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cap 9 - EFICINCIA DE GERADORES DE VAPOR

Equipamentos industriais trmicos geralmente transferem energia de um fluido a outro, ou transformam um tipo de energia para um outro tipo. Eficincia trmica de equipamento uma medida de quo eficiente esta transformao processada. No caso tpico de um gerador de vapor a combusto, a energia qumica contida no combustvel transformada em energia trmica, na forma de entalpia do vapor produzido. Balanos de energia em equipamentos industriais so feitos baseados na Primeira Lei da Termodinmica que postula a Conservao da Energia. Em um sistema termodinmico a energia total que entra igual a energia total que dle sai mais a variao de sua energia interna. A eficincia de transformao de energia pode ser definida como a relao entre a energia til produzida (ou transformada) e aproveitvel do ponto de vista prtico e a energia efetivamente consumida nesta transformao. Num gerador de vapor a energia til produzida a energia na forma de entalpia do vapor produzido e efetivamente disponvel para utilizao industrial. O conceito de eficincia trmica pode variar conforme se estabelea as fronteiras ou o "volume de contrle" do equipamento sendo analisado. Tomando como fronteira apenas o corpo principal do gerador de vapor, que inclui as superfcies de transferncia de calor e a cmara de combusto, a eficiencia trmica pode ser escrita como:

=
onde:

mv(h 2 h1) mc PC

(1)

eficincia trmica do gerador de vapor mv : produo mdia de vapor (kg/s) h2 : entalpia do vapor produzido (kJ/kg) h1 : entalpia da gua de alimentao da caldeira mc : consumo mdio de combustvel (kg/s) PC: Poder Calorfico Superior do combustvel

(kJ/kg)

No caso foi considerado como energia til a entalpia do vapor total produzido efetivamente pela caldeira, independedente de sua utilizao posterior, e como energia consumida, a energia qumica do combustvel utilizado na gerao do vapor. Um sistema completo de gerao de vapor inclui diversos acessrios e equipamentos auxiliares, tais como bombas de alimentao de gua, desaeradores , sistema de pulverizao e/ou alimentao de combustvel, ventiladores e exaustores, sistema de limpeza de gases efluentes, etc. A eficincia energtica de um sistema completo de gerao deve ser calculada com as fronteiras de controle estabelecida de uma maneira global, onde o volume de controle inclua todos acessrios e equipamentos 128

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auxiliares e necessrios para a produo de vapor. Assim, a energia til produzida efetivamente a energia da entalpia do vapor que sai do sistema e aproveitvel para o processo industrial, e neste caso no deve ser includo o vapor produzido e consumido no desaerador, e no queimador a pulverizao a vapor, por exemplo. A energia consumida, alm da energia qumica do combustvel, deve incluir, a energia eltrica consumida nas bombas, ventiladores e outros equipamentos auxiliares, sendo que a eficincia energtica total deve ser escrita como:

mvefet(h 2 h1) mc PC + Ee + Eh

(2)

mvefet : produo til de vapor (kg/s) Ee : consumo de energia eltrica ( kJ/s) Eh : consumo de outras fontes de energia (kJ/s)
Importante notar que neste caso, a eficincia total vai ser afetada tambm pela eficincia dos equipamentos auxiliares, que transformam, por exemplo a energia eltrica em um aumento de presso do ar de combusto ou da gua de alimentao. A energia qumica do combustvel tem sido tomada tradicionalmente como o Poder Calorfico Inferior do mesmo pois a maioria dos processo industriais de combusto tem exaurido os produtos de combusto na fase gasosa, sendo prticamente impossvel o aproveitamento trmico da entalpia de vaporizao da gua formada na combusto. Atualmente, com o desenvolvimento terico dos conceitos de exergia, referentes a irreversibilidade e disponibilidade de energia, as definies de rendimento trmico tem tomado como referncia o Poder Calorfico Superior do combustvel utilizado, j que ste representa a mxima quantidade de energia disponvel tericamente atravs de sua combusto.

MTODOS DE MEDIDAS DE EFICINCIA TRMICA DE CALDEIRAS

Dois mtodos bsicos de clculo da eficncia trmica de caldeiras podem ser usados: o mtodo de medida direta, onde os fluxos de entrada e sada de energia so medidos e computados diretamente; e o mtodo indireto ou da avaliao de perdas trmicas.

a. MTODO DIRETO: O mtodo direto consiste em se medir diretamente as vazes de fluidos e suas respectivas condies termodinmicas, num intervalo de tempo adequado, a fim de se obter valores mdios representativos. Assim, sendo possvel obter-se com boa preciso a produo efetiva de vapor, e o consumo de combustvel mais o consumo de energia eltrica da planta de gerao de vapor, pode ser calculado a eficincia trmica do sistema. O fluxo de massa de vapor medido normalmente com placa de orifcio acoplada a um dispositivo totalizador, ou com um medidor de Coriolis, o qual mede diretamente a massa que atravessa o medidor. A 129

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placa de orificio mede basicamente vazo, sendo necessrio a converso em massa e esta depende das condies termodinmicas do vapor produzido (temperatura, presso e ttulo de vapor). De qualquer maneira tais condies sempre devero ser medidas, j que so estritamente necessrias para a avaliao da entalpia do vapor produzido. rros significativos podem ser introduzidos no cmputo da entalpia do vapor, j que esta depende diretamente das condies termodinmicas do mesmo, as quais podem variar significativamente durante a operao da caldeira, e estas flutuaes dependem de seus dispositivos de contrle. Caldeiras que produzem vapor superaquecido tem normalmente a temperatura do vapor variando com a carga da caldeira e seu comportamento depende do tipo de superaquecedor, ou seja, se de conveco, de radiao ou misto. Superaquecedores de concepo mista (radiao e conveco) oferecem menor variao de temperatura em relao carga da caldeira. Caldeiras de vapor saturado podem apresentar razovel variao na presso do vapor, principalmente as unidades de pequeno porte que tem o contrle de combusto modulado em liga/desliga ou em alguns intervalos de carga (por exemplo: 30%, 50% e 100%). Outra fonte de rro consiste em se admitir ttulo de vapor como 100%. O arraste de gotculas de lquido saturado inevitvel e varia com a carga da caldeira, sendo mximo em altas taxas de evaporao. Apesar de ser possvel a estimativa do ttulo de vapor produzido pela caldeira, a presena de lquido arrastado introduz grandes rros em placas de orifcio, pela alterao do perfil de velocidades devido a presena do lquido, que inevitavelmente se acumula no fundo do tubo e antes da placa. possvel o uso de placas de orifcio excentricas, a fim de no bloquear a corrente de lquido que se forma, porm, no se pode evitar a necessidade de calibrao da mesma em funo do ttulo de vapor, introduzindo-se mais uma varivel no processo de clculo e coleta de dados. Para avaliaes mais rpidas da produo de vapor. o contrle do consumo de gua de alimentao pode ser til, desde que se conhea, ou seja possvel avaliar, o consumo de vapor em equipamentos acessrios da casa de caldeiras, e principalmente, a vazo da descarga de fundo. Estas informaes nem sempre esto disponveis, e quando esto, no so plenamente confiveis. Quando utilizado purga contnua de fundo, a vazo pode ser estimada com razovel preciso atravs das concentraes de determinado produto na descarga e na gua de alimentao, cujo mtodo ser detalhado mais a frente. Descargas intermitentes dependem da frequncia , do tempo de descarga, da presso da caldeira e das caractersticas da linha de descarga, ou seja, de sua perda de carga total. Por ser um processo transitrio e envolver escoamento bifsico de difcil avaliao atravs de clculos termodinmicos. A medida de consumo de combustvel apresenta menores problemas, j que pode ser feita diretamente atravs de medidores totalizadores na linha de alimentao ou atravs do clculo do volume consumido no tanque de servio, quando se tratar de leo combustvel. Medidores totalizadores para gases ou lquidos so utlizados em diversos tipos, sendo mais problemticos apenas, quando se usa leo combustvel de alta viscosidade ou alto teor de enxofre. O clculo atravs do volume no tanque depende fundamentalmente do conhecimento e preciso das medidas internas do tanque de servio, e uma calibrao pode ser feita sem maiores problemas. Combustveis slidos j so dficeis de controlar e a avaliao de consumo atravs do volume consumido pode apresentar grandes rros. Se o combustvel de baixa granulometria, tal como carvo pulverizado ou bagao de cana, a grandeza do rro de medio de volume em um silo pode apresentar rros de at 20% devido a acomodao dos slidos, sendo maior ainda no caso de granulometria grosseira. Alimentadores de esteira podem 130

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receber uma balana contnua para registro da massa de combustvel consumida pela caldeira, mas stes intrumentos nem sempre conseguem operar sem problemas, devido principalmente ao ambiente agressivo de um sistema de alimentao de slidos. Combustveis slidos podem apresentar grande variao de umidade, com consequente variao no Poder Calorfico Inferior e na efetiva contabilidade do consumo de combustvel em base sca. Para avaliaes menos precisas, os dados de contabilidade da compra do combustvel, num perodo relativamente longo, a fim de diminuir a influncia do estoque atual no valor do consumo mdio pode ser til. Nste caso, a preciso da medida fica por conta da honestidade do fornecedor de combustvel e da capacidade do consumidor em conferir os dados da Nota de Venda. Mesmo que apresente rros do ponto de vista termodinmico, pelo menos, no aspecto financeiro, que o que mais interessa na maioria dos casos, os dados sero rigorosamente corretos. Devido a todos estes problemas de medidas e avaliao, o mtodo direto dificilmente apresenta resultados confiaveis e teis. Pode se prestar a um acompanhamento comparativo do desempenho do sistema de gerao de vapor ao longo de um determinado perodo longo de operao, no sentido de se avaliar o resultado de mudanas ou melhoramentos introduzidos, desde que as medidas obtidas tenham boa repetibilidade, mesmo que imprecisas.

b. MTODO DE AVALIAO DAS PERDAS: Um balano de energia aplicado a um sistema de gerao de vapor, atravs da 1 Lei da Termodinmica pode ser expresso por:

E 1 E 2 Ei = 0
onde

(3)

E1: energia que entra no sistema E2: energia que sai do sistema Ei: variao da energia interna do sistema todos valores computados em um determinado intervalo de tempo.

Num sistema operando em regime permanente, onde por exemplo a presso e temperatura do vapor produzido pela caldeira permanece constante, pode-se assumir que a variao da energia interna do sistema nula, e a equao 3 simplifica-se como sendo a Energia que entra no sistema igual a Energia que sai.

Assim, a energia til produzida pode ser expressa como:

Qu = E 1 perdas
131

(5)

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onde:

Qu : energia util produzida E1: energia total que entra perdas : soma de todas as perdas de calor e energia na operao do
sistema. A equao do rendimento trmico pode ser reescrita a seguir:

E 1 perdas E1

(4)

bvio ento que a rendimento trmico de um sistema de gerao de vapor igual a 100% menos as perdas de calor e energia. O mtodo de avaliao das perdas tambm pode no produzir um valor numrico preciso,pois praticamente impossvel medir e avaliar todas as possveis perdas de calor e energia com razovel preciso, j que nem sempre se dispes de dados ou condies favorveis para tanto. Algumas perdas so despreziveis em sua ordem de grandeza, e o esforo para avali-las pode no ser compensador. O grande mrito deste mtodo est justamente em se poder avaliar as perdas mais significativas e fornecer condies e dados a fim de minimiz-las, atuando diretamente no desempenho do sistema e no melhor aproveitamento de energia. A figura 1 esquematiza os principais fluxos de massa e energia num gerador de vapor e o figura 2 procura relacionar a quase maioria destes fluxos, quando se quiser realizar um balano trmico detalhado. As principais e mais significativas perdas de calor e energia comumente encontradas num sistema de gerao de vapor so as seguintes: - perdas por combusto incompleta ou combustvel no queimado - perdas de calor ao ambiente externo atravs do envlucro caldeira e isolamento trmico. - perdas por calor sensvel nas cinzas - perdas por entalpia dos produtos de combusto - perdas por umidade no combustvel. da

132

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FIGURA 1 . Principais fluxos de massa e energia num gerador de vapor.

133

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FIGURA 2. Balano de massa e energia num gerador de vapor

1.Perdas por combusto incompleta ou combustvel no queimado. As perdas por combusto incompleta podem ser identificadas pela presena de CO, H2 ou fuligem nos produtos de combusto. Monxido de carbono produto tpico de combusto incompleta e sua presena em concentraes da ordem de 0,2% j indicam anomalias no sistema de combusto. Sistema de combusto bem operadas apresentam concentraes de CO da ordem de 100 a 1000 ppm. Mesmas consideraes se aplica a presena de H2, cujas concentraes em situao normal devem ser menores ainda ou indetectveis. A perda pela presena de CO e H2 pode ser calculada facilmente conhecida a concentrao dos mesmos e deve ser imediatamente sanada, pois alm da propria perda de energia, produz poluio ambiental. O calor perdido pode ser calculado:

134

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Qp1 = CO
onde:

PC

(6)

Qp1 : calor perdido por combusto incompleta (CO ou H2) (kJ/s) [CO] : concentrao molar de CO (ou H2) nos produtos de combusto V : vazo dos produtos de combusto (moles/s) PC : poder calorfico de CO ou H2, sendo :
CO = 283000 kJ/kmol H2 = 241800 kJ/kmol Se fr conhecido o excesso de ar e as relao ar/combustvel estequiomtrica no necessrio avaliar-se o consumo de combustvel, pois a perda relativa pode ser calculada para uma massa unitria de combustvel:

P1 =

MMCO[CO ](a / c )esteq PC MMprod PC

(7)

onde: P1 : perda relativa por combusto incompleta MMCO: massa molecular do CO (ou H2) (a/c)esteq : relao Ar/Combustvel estquiomtrica : coeficiente de excesso de ar PCCO : poder calorfico do CO (ou H2) (kJ/kg) MMprod : massa molecular dos produtos de combusto (29,5) PC : Poder Calorfico do combustvel (kJ/kg) A presena de fuligem nos produtos de combusto identificvel visualmente, porm sua quantificao dificil, sendo necessrio realizar-se uma amostragem dos gases da chamin, para determinao de sua concentrao. Da mesma maneira que os gases anteriores, a fuligem indica anormalidades no sistema de combusto e deve ser evitada, alm de causar srios problemas ambientais. Se por diversas razes, a produo de fuligem inevitvel, um sistema de coleta de particulados deve ser instalado. Fuligem emitida pela chamin tpica de caldeiras a combustvel slido, com sistemas antiquados ou caldeiras a leo com problemas de atomizao do leo. Mtodos de amostragem de chamins so conhecidos e praticados, principalmente para contrle de poluio ambiental, e uma anlise quimica do material coletado pode determinar valores para uma estimativa da perda por emisso de fuligem. Conhecida sua concentrao nos produtos de combusto, a energia perdida pode ser calculada da mesma maneira que os gases anteriores, utilizando-se para isto o Poder Calorfico do carbono livre na equao. Embora fuligem no seja exatamente carbono livre, esta aproximao vlida, a no ser que se obtenha uma medida de Poder Calorfico da amostra. Geralmente, pela ordem de grandeza que estas perdas representam, todo este esforo no compensador.

135

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Em caldeiras a combustvel slido utilizando grelha fixa ou basculante, as perdas por carbono livre nas cinzas pode ter valores considerveis. Em grelhas fixas, os pedaos de combustvel devem cair no cinzeiro quando, estando embaixo da massa em combusto, atingem tamanhos menores que a abertura entre as barras da grelha. Em grelhas basculantes, a periodicidade de basculamento e descarga que determina o tamanho mdio dos pedaos no queimados. Uma amostra das cinzas, com anlise do teor de carbono livre, ou uma anlise do Poder Calorfico das cinzas restantes determinam a energia perdida atravs da equao:

P2 =
onde:

Z CO 33880 PC

(8)

[Z] : teor de cinzas recolhida no cinzeiro, em kg/kg de combustvel [C] : concentrao de carbono nas cinzas PC : Poder Calorfico do combustvel (kJ/kg)
33880 o Poder Calorfico do carbono livre, em kJ/kg Se o arraste de cinzas pelos gases efluentes for desprezavel, o teor de cinzas pode ser tomada como o teor de cinzas mdio no combustvel utilizado. Se houver sistema de coleta de particulados, a mesma anlise pode ser feita levando-se em conta tambm as cinzas coletados no sistema de limpeza dos gases.

2 . Perdas de calor atravs do revestimento da caldeira A perdas de calor atravs do envlucro da caldeira depende fundamentalmente do projeto da caldeira, do tipo de revestimento e do seu estado de conservao. Calor perdido por radiao e conveco natural ao ambiente atravs do isolamento trmico da caldeira, e uma funo da temperatura externa do revestimento, que por sua vez funo do tipo e espessura do mesmo. A maior perda de calor em uma caldeira concentra-se na regio da fornalha, onde a temperatura dos gases mais alta. Se a fornalha for totalmente revestida com paredes de gua, a temperatura a ser isolada a temperatura do vapor saturado. O tipo de parede d'gua, a qual pode ser integral ou parcial tambm influencia na temperatura externa do revestimento. Fornalhas de antigas caldeiras, com revestimento refratrio interno e isolamento de tijolos externo perdem grande quantidade de calor pelas paredes. No h um mtodo direto der se medir as perdas de calor para o ambiente externo. Estas perdas podem ser caluladas tericamente se for conhecida as caractersticas do isolamento trmico, ou a distribuio de temperatura das superfcies externas. Esta distribuio pode ser medida, com um simples dispositivo de medidas superficiais de temperatura como indicado na figura 3. A medio direta da temperatura superficial proporciona um clculo mais preciso das perdas de calor e elementos para anlise da eficincia do isolamento trmico. Clculos de isolamento trmico atravs do clculo do calor conduzido pressupem propriedades trmicas de isolantes em bom estado. A deteriorao do isolamento trmico comum, e suas propriedades no podem ser mais assumidas iguais ao isolamento novo. 136

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FIGURA 3 . Dispositivo para medio de temperatura superficial. O calor perdido por radiao atravs de uma externo pode ser calculado atravs da frmula: superfcie ao ambiente

Qr = A Ts 4 Tamb 4
onde:

(9)

: constante de Stepan-Boltzmann, 5,67 x 10-11 kJ/sm2K4 : emissividade da superfcie A . rea superficial de perdas de calor Ts : temperatura absoluta da superficie (K) Tamb : temperatura absoluta do ambiente (K)
A emissividade da superfcie depende do material e tipo de superfcie. Uma tabela de emissividades de materiais comumente usados em revestimentos trmicos mostrada na tabela 1. O calor perdido por conveco natural depende do coeficiente de pelcula externo para conveco natural, o qual por sua vez depende da temperatura das superfcies externas. O tratamento terico para o clculo destes coeficientes pode ser encontrado em qualquer livro bsico de transferncia de calor. A tabela 2 apresenta estimativas de coeficientes de conveco natural para superficies planas verticais e horizontais em ambientes sem vento. Para ambientes externos deve ser considerado a influncia de ventos conforme indicado. A equao para clculo do calor perdido por conveco natural :

Qc = hc A(Ts Tamb )
onde:

(10)

Qc : calor perdido por conveco (kJ/s) hc : coeficiente de conveco externa (w/m2 c)

137

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TABELA 1 . Emissividades de superfcies de revestimento SUPERFCIE Alumnio, em folhas AO superfcie lisa, enferrujada 25 superfcie lisa, oxidada 100 Ao Galvanizado brilhante oxidado cinza Tijolo vermelho Asbesto Tijolo refratrio, slico aluminoso 100 Tinta alumnio, 10%Al 100 Tinta alumnio., 26%Al 100 Tinta branca Tinta prta 80 80 0,3 0,85 a 0,95 0,90 a 0,95 0,52 0,90 30 27 30 35 0,23 0,28 0,93 0,96 0,74 0,62 Temperatura (C) 40 Emissividade 0,22

Importante notar que o calor perdido pelas paredes externas da caldeira no dependem de sua carga de trabalho, pois a temperatura externa das superficies permanecem relativamente constantes. Assim, a frao de eficincia trmica perdida pelas paredes diminui com o aumento da carga da caldeira. Uma curva tpica do calor perdido para caldeiras modernas de paredes de gua mostrada na figura 4.

138

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TABELA 2. Coeficientes tpicos de conveco externa para perda de calor. PAREDE VERTICAL PAREDE HORIZONTAL TEMPERATURA DA SUPERFCIE, L=5m L=10m L=5m L=10m ar parado 40 C 80 C 1,7 2,9 1,0 1,5 2,0 3,5 1,2 1,8

L=5m Ventos a 12 km/h, temperatura at 100 C

L=10m

12,5

10,5

FIGURA 4. Perda de calor pelo revestimento em caldeiras.

3. Calor perdido por radiao direta da fornalha. Caldeiras com alimentao ou controle manual podem perder calor por radiao direta atravs das aberturas, como por exemplo a porta de alimentao da fornalha. O clculo do calor perdido utiliza a mesma equao de calor irradiado onde a temperatura da superficie emissora a propria temperatura mdia da fornalha. O clculo das perdas por radiao direta pode ser feito atravs da seguinte equao, com recomendaes de valores tpicos na tabela 3.

139

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Qi = S Tf 4 Tamb 4
onde:

(11)

Qi : calor irradiado por aberturas da fornalha (kJ/kg) : constante de Stepan-Boltzmann : emissividade mdia da fornalha S : rea total da abertura (m2) Tf: temperatura mdia da fornalha (K)
TABELA 3. caldeiras. Temperaturas e emissividades tpicas para fornalhas de

TIPO

Temperatura (K) slido parede 1350

Emissividade

Combustvel em grelha, refratria

0,85

Combustvel slido, paredes de gua leo combustvel, paredes de gua leo combustvel, parede refratria Gs natural ou GLP, parede refratria Gs natural ou GLP, paredes de gua

1250

0,85

1450

0,90

1500

0,90

1400

0,80

1400

0,30

4. Perdas por calor sensvel nas cinzas: As cinzas que se desprendem da massa de combustvel, caindo atravs da grelha arrasta calor sensvel que no mais irradiado para a fornalha. Esta perda de calor pode ser estimada pela equao:

P4 =
onde:

[Z ]Cz (Tz Tamb )

PC

(12)

P4 : perdas por calor sensivel nas cinzas Cz : calor especfico das cinzas (1,25 kJ/kgC) Tz : temperaturas das cinzas ao cair no cinzeiro Tamb: temperatura de entrada do combustvel [Z]: teor de cinzas recolhida (kg/kg combustvel) 140

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A temperatura das cinzas depende do tipo de grelha e do cinzeiro. As grelhas comuns de barras apresentam a mais baixa temperatura de cinzas. Alguns tipos de caldeiras podem apresentar descarga de cinzas em temperatura mais alta, como por exemplo as grandes caldeiras de carvo pulverizado. A temperatura das cinzas podem variar de 450 a 1000 C. Este valor pode ser medido diretamente.

5. Perdas por entalpia sensvel dos produtos de combusto normalmente a perda mais significativa em sistemas de gerao de vapor. Os produtos de combusto so exauridos normalmente a temperaturas maiores que a temperatura ambiente, ou seja a temperatura de entrada do ar de combusto. A perda por entalpia dos gases de combusto depende da temperatura de sada dos gases e da massa de gases:

Qprod = m php m arhar m chc

onde:

(13)

Qprod : energia perdida por entalpia sensvel dos produtos combusto (kJ/kg) mp : fluxo de massa dos produtos de combusto (kg/s) hp : entalpia sensvel dos produtos de combusto (kJ/kg) mar : fluxo de massa do ar de combusto (kg/s) har : entalpia de entrada do ar de combusto (kJ/kg) mc : fluxo de massa do combustvel (kg/s) hc : entalpia de entrada do combustvel (kJ/kg)

de

A massa dos produtos de combusto a soma das massa do ar de combusto, do combustvel e das infiltraes de ar pelo envoltrio da caldeira. Infiltraes podem ocorrer em caldeiras que trabalham sob presso negativa na fornalha e dependem , evidentemente, da qualidade do envlucro do equipamento:

m p = m ar + m c + m i

(14)

onde mi : massa de ar por infiltrao na caldeira A massa de ar infiltrada no necessrio ser conhecida, se fr determinado o coeficiente , do excesso de ar, atravs da anlise dos produtos de combusto, e utilizado conforme as equaes a seguir

mar = mc(a / c )esteq

(15)

O calor perdido pode ser reeescrito como:

Qp = [mc(a / c )esteq + mc ]CppTp marCparTar mcCpcTc

onde: 141

(16)

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Cpp, Cpar e Cpc : calor especfico dos produtos na sada , ar e combustvel na entrada. (kJ/kgK) Tp, Tar e Tc : temperatura de sada dos produtos, e de entrada do ar e combustvel.
O valor da entalpia de entrada e sada de produtos de combusto, ar de combusto e combustvel foi substituido pela equao geral:

h = CptT dT =CpT
T 0

(17)

sendo que:

Cpt o calor especfico em funo da temperatura Cp o calor especfico mdio entre a temperatura
referncia e a temperatura considerada.

de

Todas as grandezas de entalpia da equao devem ter a mesma temperatura de referncia como entalpia Zero. Para baixa diferena de temperatura o valor de Cp pode ser tomado como um valor mdio entre as temperaturas de entrada e sada. No caso dos produtos de combusto, o calor especfico mdio a mdia ponderada do Calor Especfico de cada componente dos produtos. Quando a relao Ar/Combustvel alta, e os clculos no exigem muita preciso, a entalpia do combustvel que entra pode ser aproximada como sendo igual a entalpia do ar de entrada, e a equao fica simplificada como:

Qp = mc[(a / c )esteq + 1]Cp(Tp Tamb )

(18)

A equao anterior no pode ser usada quando a temperatura do combustvel na entrada sensivelmente diferente da temperatura ambiente e sua relao A/C baixa. o caso por exemplo, de gs produzido em gaseificadores para utilizao local, onde a temperatura do gs de entrada pode atingir valores de at 300C. Apesar de ser no ser comum para geradores de vapor, utilizado em fornos cermicos e metalrgicos, cujas relaes so semelhantes e sero estudadas adiante. Pelas equaes 18 e 17, fica evidente que a perda por entalpia dos gases de combusto dependem da sua temperatura de sada e do excesso de ar utilizado. Ambos parmetros tem limitaes prticas, alm dos quais no possvel reduzir-se. O excesso de ar funo do tipo de combustvel e queimador, sendo que sua reduo abaixo de certos limites vai ocasionar combusto incompleta, ou seja, outro tipo perda e poluio ambiental. Valores tpicos para excesso de ar conforme o tipo de combustvel so apresentados na tabela 4.

142

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TABELA 4 . Tpicos excesso de ar em caldeiras TIPO de EQUIPAMENTO Combustvel slido, grelha Combustvel slido, pulverizado leo combustvel, pequena caldeira leo combustvel, caldeiras grandes Combustvel gasoso EXCESSO DE AR 50 a 200%

20 a 40%

20 a 40%

5 a 10%

1 a 5%

A temperatura de sada dos produtos de combusto est limitada pela rea de troca de calor da caldeira, e principalmente, pelo ponto de orvalho dos produtos de combusto. Combustveis que possuem enxfre tornam esta limitao mais sria, j que a condensao de cido nas partes mais frias do equipamento provoca sria corroso. A figura 5 sugere limites mnimos de temperatura de exausto para combustveis com enxfre.

FIGURA 5. Temperatura de Orvalho de produtos de combusto.

143

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Considerando a simplificao relativa a aproximao da entalpia de entrada do combustvel igual a entalpia de entrada do ar, a perda relativa por entalpia dos produtos de combusto fica:

P5 =

[1 + (a / c )esteq ]Cpp(Tp Tar )

PC

(19)

Esta ltima equao traz de volta a discusso relativa a utilizao dos valores de Poder Calorfico Superior, ou Inferior, para clculo do rendimento. A utilizao do PCS traduz melhor exatido termodinmica aos clculos na medida em que se trata da comparao da energia produzida, ou convertida, com a energia rigorosamente disponvel para utilizao. Alm disso, o valor do PCS que realmente medido em laboratrios, sendo que o Poder Calorfico Inferior calculado em funo do teor de Hidrognio no combustvel, o qual mais difcil de se analisar. Felizmente, o teor de hidrognio no varia muito para determinadas classes de combustiveis. Por outro lado, a utilizao da entalpia de vaporizao da gua nos produtos de combusto traz complicaes tcnicas e econmicas, praticamente intransponveis. O abaixamento total da temperatura dos gases com aproveitamento de calor difcil de ser realizado com baixas diferenas de temperatura, implicando portanto numa rea de troca de calor tericamente infinita. A condensao de umidade em superficies de troca de calor provoca invariavelmente problemas de corroso, mesmo que o combustvel no contenha enxfre. Desta maneira, estamos utilizando um valor de referncia que pode parecer utpico, j que no admitido, na maioria dos processos, que se possa exaurir os produtos de combusto a temperatura ambiente. Desta maneira, deixada como opo a escolha do PCI ou PCS, o que implica que qualquer resultado de clculo de rendimento trmico de equipamentos a combusto, deve ser especificado se o em relao ao PCI ou PCS. No caso da utilizao do PCS como valor de referncia, deve ser avaliada as Perdas por umidade dos produtos de combusto.

6. Perdas por umidade nos produtos de combusto: A umidade nos produtos de combusto originada da umidade presente no combustvel "in natura" sendo admitido na fornalha e da gua formada por combusto da parcela de hidrognio que compe o combustvel. As perdas so calculadas como:

Qumid = m umid

hlv

(20) (21)

QH 2 O = m H 2 O hlv
onde:

Qumid : energia perdida por umidade do combustvel (kJ/kg) mumid : fluxo de massa de umidade do combustvel (kg/s) hlv : entalpia de vaporizao da gua a temperatura ambiente (kJ/kg).
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QH2O . energia perdida pela entalpia de vaporizao da gua formada durante a combusto (kJ/s) mH2O : massa de gua formada durante a combusto (kg/s)
O clculo relativo das perdas por umidade fica:

Qumid =

u hlv PCs 9 H hlv PCs

(22)

QH 2 O =
onde:

(23)

u : umidade do combustvel (kg/kg base sca) [H] : teor de hidrognio, em massa no combustvel

A perda por umidade da gua formada praticamente inevitvel, e por esta razo muitas vezes preferido a utilizao do PCI como valor de referncia. A perda da umidade contida no combustvel pode ser evitada. A gua contida no combustvel vai absorver calor para sua vaporizao que ser perdido pelos gases da chamin. A umidade do combustvel pode ser diminuida por secagem natural ou secagem pelos prprios gases de combusto que saem da caldeira. Esta possibilidade j tem sido aplicada no caso de caldeiras de bagao, o qual tradicionalmente apresentam umidade natural da ordem de 50%. A secagem natural do bagao no recomendada pelo volume e rea que o mesmo ocuparia para sua reduo de umidade, e pelo risco de incndio devido a formao de gases combustveis pela fermentao anaerbica nas partes mais inferiores das pilhas de bagao. Lenha perde gua at atingir sua umidade de equilbrio, a qual em regies temperadas est na ordem de 17 a 25%. Em regies tropicais midas, a umidade de equilbrio pode atingir at 35%, e uma secagem artificial pode ser conveniente. A vantagem bvia da secagem natural que a fonte de energia natural solar e de baixo custo. O tempo necessrio para atingir-se a umidade de equilbrio de lenha em toras pode chegar at 3-4 meses. O calor perdido pela umidade do ar no foi considerado aqui em nenhm caso por se tratar de parcela muito pequena. Em todas anlises o ar foi considerado como ar sco, livre de umidade.

7. Perdas por descarga de fundo da caldeira. A descarga de fundo de caldeiras tem por objetivo manter estvel a concentrao de slidos na gua da caldeira e dentro de certos limites. Sistemas grandes de gerao de vapor se utilizam de tratamento de gua, com purga contnua da gua da caldeira. Se o fluxo da purga contnua no puder ser medido, seu valor pode ser estimado atravs da relao de concentrao de algum composto qumico entre a gua de alimentao e a gua no interior da caldeira. A concentrao de cloretos recomendada porque ela dificilmente varia como resultado das reaes qumicas que 145

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ocorrem em soluo na gua. A taxa de descarga de fundo em relao ao consumo da gua de alimentao ento a relao entre a concentrao do composto na gua da caldeira e a concentrao do mesmo na gua de alimentao. importante que tais concentraes no apresentem grandes variaes ao longo do tempo para validar a estimativa feita. A perda por descarga de fundo pode ser calculada como:

Qd = md (hl h1)
onde:

(24)

Qd : energia perdida por descarga de fundo da caldeira (kJ/kg) md : fluxo de massa da purga contnua (kg/s) hl : entalpia do lquido saturado, na presso de trabalho da caldeira
(kJ/kg)

h1 : entalpia de entrada da gua de alimentao (kJ/kg)

A energia da purga contnua pode ser recuperada atravs de um trocador de calor, porm, como a ordem de grandeza de perdas at 1,5%, dependendo da presso de trabalho da caldeira, nem sempre economicamente vivel.

8. Perda por operao intermitente A operao descontnua de um sistema de gerao de vapor provoca a perda do calor acumulada no sistema, o qual vai se dissipando ao ambiente durante a interrupo. Esta energia deve ser reposta na partida do sistema e se traduz em um gasto adicional de combustvel. evidente que quanto maior a intermitencia de operao, maior deve ser esta perda de energia. A intermitencia de operao est ligada diretamante ao ciclo de produo da planta consumidora de vapor, geralmente guiada por fatores mais importantes, no caso, do que a pequena queda de eficincia trmica que isto ocasiona. O clculo estimativo desta perda depende da inrcia trmica da caldeira, ou seja, da massa de gua acumulada e da massa de refratrios, metais, etc., e de suas propriedades trmicas. Dado a quantidade de variveis envolvida, consideramos que o esfro para clculo de tal perda no compensador, j que muito pouco pode-se fazer para diminu-la.

c. EFICINCIA TRMICA DE UM GERADOR DE VAPOR.

A eficincia trmica global de um gerador de vapor igual a 100% subtradas todas as perdas relativas calculadas. Se o consumo de combustvel pode ser estimada com boa preciso, no clculo final pode ser utilizados os clculos absolutos das perdas com os valores mdios das vazes sendo consideradas. Muito mais do que se chegar a um valor numrico que represente a eficincia trmica de um sistema de gerao de vapor, importante e til poder interferir diretamente nestas, a fim de diminui-las, e por esta razo, a anlise da eficincia trmica atravs do clculo de perdas o mtodo mais adequado. 146