Taller de Fundamentos de Ingeniera ING120 Escuela de Ingeniera

Unidad III: Introduccin al diseo de Ingeniera

Clase 5

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MATERIAL PROPIEDAD DE UDLA. AUTORIZADA SU UTILIZACIN SLO PARA FINES ACADMICOS.

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El producto y la Ingeniera Concurrente.

(Capuz Rizo 2004)

La globalizacin ha provocado un cambio en los sistemas de diseo, fabricacin y organizacin de la produccin. Las principales innovaciones se resumen en el paradigma Ingeniera Concurrente Enfoque integrado del ciclo de vida del producto: concepcin diseo prototipado produccin comercializacin utilizacin eliminacin. XXXXX X XX XXXX YYZZ

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

DIBUJO Diseo Innovador Diseo adaptativo

DISEO Diseo Evolutivo

Virtual

Rpido

Preseries Diseo Proceso

Fabricacin Automatizada PRODUCCIN

Montaje Control calidad

PROTOTIPADO

EMBALAJE Almacenamiento

REDISEO

USO

COMERCIALIZACIN DISTRIBUCIN

RETIRO

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YYZZ MERCADO

MANTENIMIENTO

MOTIVACIN
Incrementar la competitividad, mediante: Aumento de la calidad. Integrando el diseo del producto con el diseo del proceso de fabricacin. Reduccin de costo y tiempo. Por medio del paralelismo o concurrencia de procesos.
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RETOS
Variabilidad de la demanda en tiempo, tipo y cantidad de recursos requeridos. Dificultad en determinar la carga de trabajo y por tanto en controlar la capacidad de trabajo disponible en cada momento. Dificultad en dar plazos de entrega fiables a los pedidos /proyectos.
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Definicin de Ingeniera Concurrente:

Mtodo sistemtico de diseo integrado y simultneo del producto y de los subsiguientes procesos de fabricacin y mantenimiento, con el objetivo de que los diseadores tomen en consideracin, desde el primer momento, todos los factores que afectarn al producto a lo largo de su ciclo de vida ( desde su concepcin hasta su retirada) incluyendo calidad, costo, plazos y requerimientos de usuario Instituto Para el Anlisis de la Defensa de los Estados Unidos, 1988.

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Causas y efectos de la Ingeniera Concurrente. Fuente: Capuz, 1999

ANTECEDENTES

OBJETIVOS

DISPONIBILIDAD DE NUEVAS TECNOLOGAS De automatizacin De Gestin de la informacin De Prevencin de la contaminacin GLOBALIZACIN DE LA ECONOMA aumento de la competencia

REDUCIR COSTE Y LEAD-TIME

De un nuevo producto

INGENIERA CONCURRENTE

De un pedido medioambiental MEJORA DE LA CALIDAD Rediseado Controlando el proceso INTEGRACIN Colaboracin interdepartamental Superacin del enfoque de salto de muro Trabajo en equipomultidisciplinariedad

CAMBIO SOCIAL
DEMANDAS DE: Satisfaccin en el trabajo Desarrollo profesional Respeto por el medio ambiente

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ENFOQUE TRADITIONAL (ING. SECUENCIAL)

DISEO CONCEPTUAL

DSEO Y GENERACIN DE PLANOS

PROTOTIPADO Y VERIFICACIN DEL DISEO

PREPARACIN DE LA FABRICACIN

INGENIERA CONCURRENTE

Diseo Conceptual Prototipado Virtual Anlisis y verificacin Diseo detallado y Generacin de planos Prototipado rpido Y verificacin

Reduccin del tiempo de desarrollo

El equipo de proyecto trabaja en paralelo

Los cambios se propagan ms rpidamente

Incremento de la calidad
Reduccin del lead time

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Preparacin de la Fabricacin

Diferencias entre la Ingeniera Secuencial y La Ingeniera Concurrente. Fuente: Capuz, 1999

Mtodos Sistemticos de Diseo

Algunos principios aceptados en los ltimos diez aos:
El objetivo de un producto es satisfacer los requerimientos del cliente y la normativa. La calidad de un producto se alcanza mediante un buen diseo. Entre el 70% y el 80% del costo del producto queda determinado por las decisiones adoptadas en el diseo. Slo se puede conseguir un buen diseo de detalle si se parte de un buen diseo conceptual.

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Es posible clasificar los mltiples mtodos y tcnicas de ayuda al diseo en funcin del criterio que se adopte:

Tcnicas para disear nuevos productos, y la mejora de productos existentes. Mtodologas para el diseo detallado, especficas de un tipo de producto, y los mtodos de diseo conceptual, de validez general, pero de laboriosa particularizacin.
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MODELO GENERAL DEL DISEO.

Verein Deutcher Ingenieure,1987
Tarea (PROYECTO) Etapas
1 Clarificar y definir la tarea

Resultados

Especificacin
2 Determinar las funciones y sus estructuras (forma)

Funcin y Componentes
3 Buscar los principios de solucin y sus variantes

Principios de solucin
4 Dividir en mdulos realizables

Estructura del mdulo

5 Desarrollar el layout de los mdulos clave

Layouts preliminares
6 Completar el layout del conjunto

Layout definitivo

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7 Preparar plan y procesos de produccin

Documentos del producto

PRODUCCIN

MTODOS DE DISEO E INGENIERA CONCURRENTE

QDF (Quality Function Deployment): recoge y sistematiza especificaciones de diseo referentes al usuario del producto con el fin de que el objeto creado se corresponda con aquellas. Anlisis de Valor: Identifica la utilidad y funcionalidad de un producto, desarrolla una expresin analtica para evaluarlas y busca soluciones alternas de valor ms elevado.

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MTODOS DE DISEO E INGENIERA CONCURRENTE

Tcnicas de Taguchi: diseo robusto. Establece los parmetros bsicos del diseo y determina cmo se debe fabricar para lograr los niveles ptimos de ellos, a pesar de la variabilidad de los procesos de fabricacin. Design for X: facilita y simplifica el proceso de fabricacin. Se ha desarrollado ms en ensamblaje de componentes.
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MTODOS DE DISEO E INGENIERA CONCURRENTE.

Capuz,1999. DESIGN FOR MANUFACTURING DESIGN FOR ASSEMBLY DESIGN FOR TESTING

ANLISIS DE VALOR
QFD TAGUCHI

DIBUJO Diseo Innovador Diseo adaptativo

DISEO Diseo Evolutivo

Virtual

Rpido

Preseries Diseo Proceso

Fabricacin Automatizada PRODUCCIN

Montaje Control calidad

PROTOTIPADO

DESIGN FOR ENVIRONMENT

REDISEO

EMBALAJE Almacenamiento

USO

COMERCIALIZACIN DISTRIBUCIN

RETIRO

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YYZZ MERCADO

MANTENIMIENTO

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Factores del entorno del Diseo.

Seguridad Ergonoma Normas y Estndares Medio Ambiente Exigencias del Cliente Competitividad Equipamiento e Instalaciones

Calidad

Volumen de Produccin
Rendimiento De la planta Proceso de produccin Patentes Riesgo del proyecto

Esttica

DISEO de PRODUCTO
Valor y Utilidad Mantenibilidad

XXXXX X XX XXXX Documentacin

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Peso y Tamao Coste del Producto Materiales Capacidad de Los Proveedores

Envasado Expedicin

0 Desarrollo de nuevos conceptos Desmaterializacin Uso compartido de producto Integracin de funciones Optimizacin funcional del producto (componentes) 7 Optimizacin del fin de vida del sistema Favorecer la reutilizacin del producto completo Refabricacin o reacondicionamiento Favorecer el reciclaje Incineracin segura Eliminacin segura 1 Seleccin de materiales de bajo impacto Materiales limpios Materiales renovables Materiales de bajo contenido energtico Materiales reciclados

6 Optimizacin de la vida del producto Alta fiabilidad y durabilidad Facilidad de mantenimiento/reparacin Estructura de producto modular/adaptable Conseguir un diseo clsico Relacin fuerte producto / usuario

2 Reduccin del uso de materiales Reduccin en peso Reduccin en volumen

5 Reduccin del impacto Medioambiental durante el uso Asegurar un bajo consumo energtico Fuentes de energa limpias Reduccin de consumibles Consumibles limpios

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4 Optimizacin de los sistemas de distribucin Embalaje menor/limpio / reutilizable Modo de transporte energticamente ms eficientes Logstica energticamente ms eficiente

3 Optimizacin de la tcnicas de produccin Tcnicas de produccin alternativas Reduccin de las etapas del proceso de fabricacin Consumo de energa bajo/limpia Reduccin de residuos Utilizacin de menos consumibles o ms limpios

Prioridades para el nuevo producto Producto actual

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