Procesul de Ambutisare

h
g
h
i
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC - 1 -
Capitolul 5
AMBUTISAREA
5.1. Schema procesului. Starea de tensiuni i deformaii
D
r
r
i
Fig.5.1
d
prima
ambut
isare
d
i
urmt
oarea
ambut
isare
Fig.5.2
Ambutisarea este operaia de deformare plasti-
c prin care se transform un semifabricat plan ntr-o
pies cav sau se continu prelucrarea unei piese cave
cu scopul creterii adncimii ei (fig.5.1).
Deformarea materialului la ambutisare este un
proces complex care depinde de geometria i materia-
lul piesei, de tehnologia adoptat , de construcia echi-
pamentului tehnologic i de ali factori. Cu ct comple-
xitatea formei piesei este mai mare, cu att i dificul-
tile tehnologice sunt mai importante.
n funcie de aceasta, ambutisarea se poate face
dintr-o singur operaie (faz) sau din mai multe.
Numrul acestora depinde
de gradul de deformare
solicitat de caracteristicile
piesei i de cel admisibil,
permis de material i
condiiile tehnologice
folosite.
Deformarea se face
cu ajutorul unei perechi de
elemente active: plac de
ambutisare i poanson de
ambutisare (fig.5.2), ntre
care exist un joc j compa-
rabil (dar mai mare) cu
grosimea semifabricatului
de ambutisat.
Aspectul diferitelor
tipuri de piese ambutisate este ilustrat n figurile 5.3...5.10.
Fig.5.3 Pies cilindric fr flan (prima i a doua ambutisare)
Fig.5.4 Pies cilindric cu flan
Fig.5.6 Pies cilindric n trepte
Fig.5.8 Pies paralelipipedic
Fig.5.5 Pies de revoluie complex
Fig.5.7 Pies (tron)conic
Fig.5.9 Pies parabolic
Fig.5.10 Pies ambutisat de form
complex i nesimetric
O clasificare n domeniul ambutisrii, n funcie de care apar i urmeaz s fie abordate
(rezolvate) i problemele tehnologice, ar putea fi cea din figura 5.11.
Tip pies
piese de
revoluie
piese
paralelipipedice
piese complexe
(nesimetrice)
cilindrice
conice
semisferice
parabolice
oarecare
cu subiere
Modificarea grosimii peretelui
piesei
fr subiere
fr flan
Flana cu flan
individual
Tip semifabricat band
una
Numr de ambutisri mai multe
Fig.5.11
n cele ce urmeaz vom considera cazul cel mai simplu, al ambutisrii pieselor cilindrice,
fr flan, fr subiere.
Pentru realizarea ambutisrii, asupra semifabricatului plan, aezat pe placa de ambutisare,
se exercit o for F cu ajutorul poansonului. Materialul va fi tras (deformat, deplasat) n
cavitatea plcii de ambutisare, n spaiul (jocul) dintre aceasta i poanson (fig.5.12).
Concomitent cu formarea peretelui (vertical) al piesei, poriunea nc plan a
semifabricatului iniial (flana) se micoreaz continuu.
Datorit modului n care se face trecerea semifabricatului plan n piesa cav n cursul
ambutisrii, diferitele zone ale acesteia (flana, peretele, fundul) sunt caracterizate de stri de
tensiuni i deformaii diferite (fig.5.12), cea mai interesant i important fiind zona flanei.
Aceasta este caracterizat de existena unor tensiuni de ntindere radial

(determinate de
tragerea materialului spre cavitatea plcii de ambutisare) i tensiuni de compresiune tangenial

(determinate de reducerea continu a diametrului flanei), tensiuni care sunt asimilate unei
stri plane de tensiuni.
i
d

Q
Dac se consider un sistem de referin polar (axele:
radial i tangenial ), tensi-unile

i

vor fi tensiuni
normale principale.
p
+
f
r
pl
i
r
p
S considerm, n zona flanei semifabricatului, un
F
element avnd deschiderea unghiular d i lungimea d,
ncrcat cu tensiunile

i
. Deplasarea lui n sensul

ambutisrii se face ca urmare a aciunii tensiunii totale de
ambutisare:

d=2r

a
[(
+
f
)e

+ ]sin , (5.1)
d
pl
d
r
unde
f
este tensiunea radial provenit din frecarea
semifabricatului cu suprafaa elementelor de lucru,
i
-
tensiunea radial provenit din ndoirea/dezdoirea
materialului pe zona de racordare a plcii de ambutisare. Pe
zona de racordare se consider c la interfaa semifabricat -
placa de ambutisare frecarea este similar cu cea de la
transmisia prin curele
*)
(relaia lui Euler). Se are n vedere c
jocul dintre elementele active la ambutisare este mai mare
R
Fig.5.12
dect grosimea g (sau piesa poate fi conic), aspect care este
luat n considerare prin unghiul ; pentru simplificare se va
considera j g i deci = /2.
Pentru determinarea tensiunii
, considernd solici-
tarea elementului ca o stare plan de tensiuni, ecuaia
echilibrului su n tensiuni va fi:

d
d
+

0 , (5.2)
creia i se ataeaz condiia de plasticitate sub forma:

+R
c
R
def
. (5.3.)
n (5.3) s-a luat semnul plus pentru a ine seama de semnul tensiunilor:

< 0;

> 0; R
def
este
rezistena la deformare, iar = 1,1 pentru cazul general.
Din ecuaiile (5.2) i (5.3) se obine:

d
d
+ R
def
0 , (5.4)
sau: d
R
def
d
, (5.5)
rezultnd prin integrare:

R
def
ln + C . (5.6)
Constanta de integrare C se obine din condiiile la limit: = R (la limita flanei) R
pentru =0, i deci:

R
def
ln
. (5.7)
Din condiia de plasticitate (5.3) i (5.7) se obine:
R _

1,1.R
def
1 ln
. (5.8)

,
Maximul tensiunii

care se va lua n considerare n ecuaia (5.1) este pentru = r,
adic:
,max

1,1.R
def
ln
R
, (5.9)
r
iar maximul tensiunii

se obine pentru = R:
*)
Vezi cursul Organe de maini.
pl
,max
1,1.R
def
, (5.10)
adic solicitarea tangenial se face la limita de curgere, iar dup semn este de compresiune.
n aceste relaii R
def
este tensiunea real de deformare, care se determin cu ajutorul
caracteristicii de ecruisare a materialului, pentru gradul de deformare din zona respectiv. Dac
nu se poate face acest lucru, se admite c R
def
R
c
.
Fig.5.13 a) ambutisare fr reinere; b) ambutisare cu reinere
Existena compresiunii tangeniale n
flana (zona) nc neambutisat conduce, n
condiiile n care ea nu are o rigiditate suficient
(cazul general) la un fenomen de pierdere a
stabilitii manifestat prin producerea unor
ondulaii (cute) - defect major la ambutisare
(fig.5.14,b) . Dac aceast zon este suficient de
rigid pentru a nu i pierde stabilitatea (sau este
mpiedicat s o fac) se produce o oarecare
ngroare a ei (fig.5.14,a).
poanson
F
Q Q
Q
d
p
d=2r
r
Q
pl
d
pl
Fig.5.14
Pentru a preveni producerea acestor cute, asupra
zonei flanei se acioneaz cu o for de apsare
placa de re
inere
placa de ambut
isare
(reinere) Q, prin intermediul unui element special din
construcia matriei - placa de reinere (fig.5.13,b; 5.15).
Fig.5.15
Tensiunea radial
f
datorat frecrii este deter-
minat mai ales de apsarea cu fora Q, care conduce la o
for de frecare 2Q (pe feele tablei), unde este coeficientul de frecare. La limit, aceast for
de frecare ar putea conduce la ruperea tablei dup cercul cu diametrul d (vezi fig.5.3), cu
seciunea de rupere dg, i deci tensiunea datorit frecrii ar fi:
maximul ei rezultnd pentru = r + r
pl
.
2Q
2.g

Q
.g
, (5.11)
Cum fora Q este rezultatul aciunii unei presiuni q pe suprafaa S a flanei:
Q q.S q
[D
2
(d + 2r
4
+ g)
2
]
, (5.12)
pl

tensiunea
f
va fi:
F
[D
2
(d + 2r
+ g)
2
]
q
2g.d
. (5.13)
F
min
q
opt im
Fig.5.16
O cale important pentru a reduce tensiunea
f
este dimi-
nuarea lui prin utilizarea lubrifierii suprafeelor n contact i o
q
rugozitate redus a suprafetelor.
Stabilirea presiunii q se poate face analitic, dar conduce la
relaii foarte complicate, inutilizabile practic. Mai comod se face
experimental, stabilind un q
opt
care conduce la cea mai mic for
de ambutisare (vezi fig.5.16).
S-a stabilit, din practica ambutisrii, c se poate ambutisa fr reinerea materialului (fr
pericolul apariiei cutelor) dac este satisfcut inegalitatea:
g
100 > 1,5...2 , (5.14)
D
n caz contrar reinerea fiind obligatorie.
Fig.5.17 - Rezultatul ambutisrii unui semifabricat cu
(g/D)100 < 1,5
Pentru determinarea valorii tensiunii
i
se consider (ca n cazul ndoirii) egalitatea
momentului tensiunilor din material i a momentului dat de tensiunea
i
. Ca i la ndoire,
momentul interior este:
M
i
bg
2
6
(1,5 +
r
)R
m
, (5.15)
iar momentul exterior se consider ca produsul dintre fora care realizeaz ncovoierea (
i1
.b.g) i
braul de ncovoiere (r + g/2):
M
e
bg(r
pl
+
g
)
2
i1
, (5.16)
i innd seama c materialul sufer un proces de ndoire (la intrarea pe zona racordat a plcii de
ambutisare) i dezdoire (la ieire), va rezulta:
i
2
i1

g(1,5 +
r
)R
m

(1,5 +
r
)R
m
. (5.17)
3(r
pl
+ 0,5.g)

r
pl
3

g
_
+ 0,5
,
r m
g

Se observ c
i
va fi cu att mai mic cu ct r
pl
/g va fi mai mare (deci r
pl
mai mare). Pe de
alt parte, r
pl
nu poate fi prea mare pentru c o dat cu creterea lui r
pl
semifabricatul va scapa
mai devreme de sub aciunea elementului de reinere putndu-se cuta. Valoarea optim a lui r
pl
se
stabilete pe baza curbei de variaie a forei de ambutisare F = F(r
pl
/g) care are forma unei curbe
cu minim (asemntoare celei din figura 5.16).
Experimental s-a constatat c pentru ambutisarea n condiii normale r
pl
/g = 610, iar
pentru piese cu grad mic de deformare r
pl
/g = 26. Pentru piesele cu flan se alege r
pl
egal cu
raza piesei n zona respectiv dar r
pl
/g 46.
innd seama de cele stabilite anterior, tensiunea radial total (de ambutisare) va fi:

,1.R
ln
R
+
Q
1
(1,5 + )R

e + sin
(5.18)
a
'
1
def
r g(r + r )
1

r
_

;
pl
3
pl
+ 0,5
sau pentru = /2:
1,1.R
def
ln
R
+
Q
1
e
. 2
+
(1,5 +
r
)R
m
. (5.19)
r g(r + r
pl
)

r
pl
3

g
_
+ 0,5
,
Dac se consider e
./2
1 + ./2 1 + 1,6., rezult:
1,1.R
def
ln
R
+
Q
1
(1,5 + )R
1
(1 + 1,6) +
r m
(5.20)
r g(r + r
pl
)

r
pl
3

g
_
+ 0,5
,
unde valoarea coeficientului de frecare variaz n funcie de condiiile de ambutisare i mate-
rialul deformat: = 0,060,35.
Starea de deformaii care caracterizeaz ambutisarea este spaial. Considernd i pentru
deformaii acelai sistem de referin, se poate scrie c deformaia tangenial pentru o raz
oarecare a flanei este:
1 , (5.21)

deformaia maxim corespunznd fibrei extreme de lungime 2R, care se deformeaz (scur-
teaz) pn la lungimea 2r:

,max
r R
R

r
1
R

d
1
D
m 1 (5.22)
unde raportul m = d/D poart numele de coeficient de ambutisare (m < 0) i este o mrime ca-
racteristic la ambutisare, exprimnd gradul n care se deformeaz semifabricatul n cursul
acestui proces. Din relaia (5.22) rezult c

< 0, adic este o deformaie de compresiune.
Considernd relaia ntre tensiuni i deformaii de forma:

z
(pentru
z
= 0), (5.23)
unde
z
este deformaia pe grosimea materialului (
z
=
g
), i legea constanei volumului n
forma:

+

+
z
= 0 , (5.24)
se obine:

+ 2

z
. (5.25)

z
g
r m
g
h
Pentru procesul de ambutisare se poate considera c
/

= a = const., i deci:

1 + a
, (5.26)
z
2 a
din care rezult c pentru a = 0 (

= 0 la marginea flanei):
1

z

, (5.27)
2
adic se produce o ngroare a flanei aici (

fiind < 0).
La fundul piesei, datorit ntinderii biaxiale (vezi fig.5.12) se produce o subiere a
materialului.
5.2. Parametrii energetici ai procesului de ambutisare
innd seama de tensiunea radial total care solicit materialul, de grosime g i de
diametrul d al piesei ambutisate, fora necesar pentru realizarea deformrii va fi:
dg

,1.R
ln
R
+
Q
1
(1,5 + )R

(1 + 1,6) +
(5.28)
a
'
1
def
r g(r + r )
1

r
_

;
pl
3
pl
+ 0,5
Fiind relativ complicat i mai ales datorit faptului c avem la dispoziie date reale
despre unii dintre parametri (n special coeficientul de frecare), pentru calculele practice se
folosesc relaii mai simple, de forma:
pentru prima ambutisare: F
a1
= 1,25..g.R
m
(D - d) , (5.29)
pentru urmtoarele ambutisri: F
an
= 1,3..g.R
m
(d
n-1
- d
n
) , (5.30)
1
n care d
n
i d
n-1
sunt diametrele exterioare
ale piesei la faza de ambutisare corespun-
ztoare.
Piesele de form paralelipipedic
(sau complex) se consider compuse din
1
r
pl
r
b
r
c
Fig.5.18
elemente de contur curbilinii (asimilate cu
arce de cerc) i zone rectilinii. Pentru zonele
n arc de cerc, starea de tensiuni se consi-
der ca la ambutisarea pieselor cilindrice, iar
pentru cele rectilinii - ca la ndoire. Formnd
ns un ntreg, ele se vor influena reciproc
rezultnd o stare de tensiuni mai complex,
tensiunea radial corespunztoare celei de la
piesele cilindrice fiind repartizat neuniform
pe contur (fig.5.18): mai mare la coluri i mai mic n zonele rectilinii.
Considernd, simplificat, c
1
=
a
la coluri i
1
=
i
pe zonele rectilinii, fora de
ambutisare va fi:
F
a cutie
= F
a
+ F
i
= S
c
a
+ S
r
i
, (5.31)
unde S
c
este aria transversal a zonelor curbilinii i S
r
- a zonelor rectilinii.
innd seama de relaiile anterioare se obine:
r m
r
g

3
r
g

F L

,1.R ln
R
+
Q
1
(1,5 + )R

(1 + 1,6) + +
acutie c
'
1
def
r g(r + r )
1

r
_
;
pl
3
pl
+
0,5
+ L g
(1,5 +
r
)R
m

(5.32)

r
pl
3

g
_
+ 0,5
,
n care L
c
i L
r
sunt lungimile zonelor curbilinii i, respectiv, rectilinii.
Deoarece n zonele rectilinii (sau cu o raz de curbur mai mare) materialul are tendina
de a curge mai repede (mai uor) n cavitatea matriei
element de re
inere
poanson
(deformarea lui plastic este mai redus); pentru a
uniformiza aceast tendin (i a reduce i arcuirea elastic
din aceste zone), se recurge la frnarea lui cu ajutorul
unei deformri suplimentare ntre nite nervuri de reinere
(fig.5.19), ntre care se consider c materialul se ndoaie de
patru ori i deci va apare o tensiune radial n zona nervurii
de reinere:

4
(1,5 +
r
)R
m
,nerv

r
. (5.33)
_
plac de
ambut
isare
nervur de re
inere

pl
+ 0,5

g
,
Fig.5.19
n condiiile ambutisrii cu utilizarea nervurilor de

reinere, fora pentru ambutisare va fi:
F L g

,1.R ln
R
+
Q
1
(1,5 + )R

(1 + 1,6) +
r m
+
acutienerv c
'
1
def
r g(r + r )
1

r
_

;
pl
3
pl
+ 0,5
+ 5L g
(1,5 +
r
)R
m

(5.34)

r
pl
3

g
_
+ 0,5
,
Fora necesar reinerii semifabricatului pe placa de ambutisare va fi:
Q

[D
2
(d
4
1
+ 2r
pl
)
2
].q , (5.35)
unde d
1
este diametrul exterior al zonei ambutisare a piesei, la prima operaie, sau:
Q

[d
2
(d + 2r
)
2
].q , (5.36)
la operaia de ambutisare i.
i
4
i1
i pl,i
Fora tota l de ambutisare va fi:
F
t
= F
a
+ Q, (5.37)
sau dac se ia n considerare i frecarea care apare ntre pies i placa de ambutisare la trecerea ei
prin orificiul plcii:
F
t
= (1,21,3)F
a
+ Q . (5.38)
h
h
h
2
h
n
-
1
h
n
h
1
D
Lucrul mecanic pentru ambutisare se stabilete cu o relaie de forma:
L
.F.h
1000
, n daN.m, (5.39)
unde h este adncimea piesei ambutisate i - un coeficient prin care se stabilete o valoare
medie a forei de ambutisare.
Spre deosebire de alte prelucrri prin deformare plastic la rece, aici este important i
viteza de ambutisare maxim, care poate fi stabilit orientativ cu o relaie de forma:
v
a ,max
33,3(1 + m)
D d , (5.40)
i care nu trebuie depit. Ea se compar cu viteza poansonului la nceputul deformrii (pentru o
pres mecanic cu manivel):
v 0,105.n
h(H h) , (5.41)
n care H este cursa culisoului presei, iar h - cursa activ, egal cu adncimea piesei ambutisate.
5.3. Gradul de deformare i coeficientul de ambutisare
Este foarte important a stabili dac piesa cu anumite caracteristici de form i dimen-
sionale poate fi obinut dintr-o singur ambutisare, sau necesit mai multe operaii, aspect cu
importan major din punct de vedere economic, dar i sub aspect tehnologic. Acest lucru este
reflectat prin gradul de deformare al materialului cerut de realizarea piesei respective.
La ambutisarea pieselor cilindrice fr flan, gradul de deformare G
d
este exprimat cel
mai adesea prin relaia:
G
D d
, (5.42)
d
d
dar poate fi considerat i prin expresiile: (D - d)/D; ln(D/d); D/d; d/D.
Aceste moduri de exprimare pot caracteriza corect procesul dac ntregul semifabricat
plan este transformat prin deformare n piesa cilindric, fr flan, de la prima ambutisare.
n practic, cea mai folosit exprimare este sub forma:
d
m , (5.43)
D
unde m se numete coeficient de ambutisare (m < 1), el variind invers proporional cu G
d
.
d
f
d
n
r
f
d
n-1
r
d
2
d
Fig.5.20
d
1
Fig.5.21
n nelesul general, coeficientul de ambutisare este raportul dintre dimensiunile
caracteristice ale piesei (diametrele) de dup i dinaintea operaiei de ambutisare considerate.
Prin urmare, la prima ambutisare: m
1
= d
1
/D, iar la operaia i: m
i
= di/d
i-1
.
La ambutisarea pieselor cilindrice cu flan (fig.5.20), pentru prima operaie se utili-
zeaz coeficientul convenional de ambutisare:
m

d
, (5.44)
c
c
r
unde D
c
este diametrul unui semifabricat plan care ar fi necesar pentru obinerea unei piese
cilindrice fr flan, cu diametrul d i nlimea h.
Pentru ambutisarea pieselor cilindrice cu forma n trepte (fig.5.21) se calculeaz un
coeficient de ambutisare convenional total, cu relaia:
h
1
d
1
+
h
2
d
2
+
h
3
d
3
+ ... +
h
n 1
d
n 1
+
d
n
h
2
D
m
t
h
3
D
h
4
D h
n
D D
, (5.45)
h
1
+
h
2
h
2
h
3
+
h
3
h
4
+ ... +
h
n 1
+
1 h
n
unde d
1
, d
2
, , d
n
i h
1
, h
2
, , h
n
sunt diametrele i, respectiv, nlimile treptelor; D - diametrul
semifabricatului plan iniial.
La ambutisarea pieselor (tron)conice nalte se folosete un coeficient mediu de
ambutisare:
m

d
med,n
, (5.46)
med
d
med,n 1
n care d
med,n
= (d
n
+ d
n
)/2, unde d
n
i d
n
sunt diametrele mare i, respectiv, mic, ale conului, la
operaia n.
Pentru ambutisarea pieselor paralelipipedice se stabilesc:
- coeficieni de ambutisare pariali, caracteriznd gradul de deformare a materialului n zona
colurilor: m

r
c1
i m

r
c,i
, (5.47)
p1
R
pi
c,i1
unde r
ci
este raza la colul cutiei pentru operaia i, i R - raza corespunztoare a semifabricatului
plan.
- coeficieni de ambutisare globali, exprimai prin raportul dintre perimetrul piesei finite i
perimetrul semifabricatului plan, n funcie de forma piesei/semifabricatului:
- la ambutisarea cutiilor ptrate din semifabricate circulare cu diametrul D:
m

4B
1,27
B
, (5.48)
gl
D D
sau: m
4B 1,72.r
c
, (5.49)
gl
D
unde B este latura cutiei i r
c
- raza la colul ei.
- la ambutisarea cutiilor dreptunghiulare (cu dimensiunile A x B) din semifabricate de
form oval (sau eliptic cu diametrele K x L):
m

4(A + B)
1,27
A + B
, (5.50)
gl
(K + L) K + L
sau: m
gl

4[(A + B) 0,86.r
c
]
. (5.51)
(K + L)
Asupra valorii coeficientului de ambutisare (gradului de deformare) influeneaz, direct sau
indirect, o serie de factori, aa cum rezult din figura 5.22, i anume:
- materialul prelucrat - utilizat de regul sub form de tabl laminat la rece. Cu ct
caracteristicile de plasticitate sunt mai bune, cu att m va fi mai mic. O rugozitate mai mare a
tablei (ntre Ra = 1,54 m) permite reducerea lui m. Este important i tendina spre ecruisare
a materialului - cu ct ea este mai pronunat va rezulta un coeficient de ambutisare mai mare.
- piesa ambutisat - care influeneaz valoarea coeficientului de ambutisare prin:
- forma piesei - n sensul c pentru fiecare tip (cilindric fr sau cu flan,
paralelipipedic, etc.) relaia de calcul i mrimea coeficientului de ambutisare este alta,
ca i valorile admisibile.
Factori de influen
materialul
prelucrat
piesa
ambutisat
matria
folosit
procesul de
ambutisare
- natura
- compoziia chimic
- microstructura
- caracteristicile mecanice
- forma
- grosimea
- dimensiuni
- metoda de lucru
- numrul operaiei
- viteza de lucru
- lubrifierea
- mrimea razelor de racordare
- jocul dintre elementele active
Fig.5.22
- grosimea piesei - influeneaz n sensul c, odat cu creterea ei, la piesele
cilindrice fr flan, m scade. Acest aspect este luat n consideraie prin folosirea grosimii
relative: 100.g/D pentru prima ambutisare; 100.g/d
i-1
pentru operaia i.
- dimensiunile piesei prelucrate influeneaz n sensul c pentru piesele de
dimensiuni mici, se pot adopta valori mai reduse ale coeficienilor de ambutisare dect pentru
piesele de dimensiuni mai mari, n aceleai condiii.
- matria utilizat - influeneaz valoarea coeficientului de ambutisare prin geometria
elementelor active (n special razele r
pl
i r
p
)
element de
re inere
plan
element de re
inere pent ru zona
racordat
poanson
Q
2
i prin jocul dintre elementele active, adic
prin condiiile pe care le asigur deformrii
materialului. n general, valori mai ridicate
ale razelor de racordare ale elementelor
Q
1
F
faza 1
Fig.5.23
Q
1
placa de
ambut
isare
F
faza 2
active (mai ales r
pl
) conduc la coeficieni de
ambutisare mai mici (vezi cele expuse
anterior relativ la raza relativ r
pl
/g).
Pentru a putea beneficia de avantajul
unei raze r
pl
mai mari fr pericolul cutrii
semifabricatului, se recurge la reinerea
combinat a materialului (fig.5.23), cu dou
elemente de reinere distincte, acionate cu
dou fore de reinere Q
1
i Q
2
, i ntr-o
anumit succesiune n desfurarea procesu-
lui de ambutisare: nti cel pentru reinerea
pe suprafaa plan i apoi cel pentru
reinerea pe zona de racordare a plcii de ambutisare.
- procesul de ambutisare - influeneaz printr-o serie de factori ca: metoda de
ambutisare (fr reinere, cu reinere plan, cu reinere combinat), numrul operaiei de
ambutisare (prima sau urmtoarele), viteza de ambutisare, lubrifierea contactului semifabricat -
elementele active.
Astfel, la ambutisarea cu reinere plan se pot folosi coeficieni de ambutisare mult mai
mici dect la ambutisarea fr reinere; la ambutisarea cu retinere combinat acetia pot fi chiar i
d
mai mici.
De regul, la prima ambutisare, fa de urmtoarele, valorile coeficienilor de ambutisare
sunt n urmtoarea relaie:
m
1
< m
2
< m
3
< < m
n-1
< m
n
, (5.52)
n principal datorit ecruisrii treptate a materialului la deformrile succesive.
De asemenea, aplicarea tratamentelor termice intermediare (de recoacere) permite crete-
rea valorii lui m.
Dac operaiile (fazele) succesive de ambutisare se desfoar la intervale scurte de timp
(ntreruperea nu depete 68 ori grosimea g, n secunde) se poate considera c exist un
proces de deformare continuu i se pot folosi coeficieni de ambutisare egali la toate fazele de
ambutisare (nu se mai respect prescripia (5.52)) - cazul ambutisrii succesive din band sau al
prelucrrii pe prese multipost cu transfer.
Alicarea unei lubrifieri bune permite reducerea coeficientului de ambutisare.
Pentru anumite condiii date, coeficientul de ambutisare este stabilit experimental i el are
caracter de coeficient de ambutisare admisibil, pentru care piesa se obine cu o calitate bun (fr
ruperi, fisuri, etc.). Cu aceast valoare se compar coeficientul de ambutisare calculat cu
elementele caracteristice piesei de realizat, iar dac:
m
calculat
m
admisibil
, (5.53)
atunci se poate trage concluzia (ce trebuie verificat i practic) c piesa respectiv poate fi
obinut dintr-o singur operaie de ambutisare. n caz contrar, vor fi necesare mai multe ambuti-
sri, numrul lor urmnd a fi calculat.
Pentru a avea un element de referin relativ la valoarea coeficientului de ambutisare
admisibil, vom considera c acesta corespunde situaiei n care fora de ambutisare nu depete
fora de rupere corespunztoare seciunii transversale a piesei ambutisate, adic F
a1
< F
r
, sau:

1 _
de unde rezult m
1
> 0,55.
1,25..g.R
m
d
1

m
1
1 < .g.d
1
R
m
,
, (5.54)
n condiii ideale, fr frecare, i fr ecruisarea materialului, din condiia:
a
< R
m
= R
c
,
D
rezult:
a

R
c
ln
1
, (5.55)
unde s-a considerat = 1 n condiia de plasticitate Huber-Mises-Hencky. Deci: R
c
.ln(D/d
1
)<R
c
,
sau: ln(D/d
1
) < 1, i: D/d
1
< e , care devine:
d
1
m
D
1 >
1
0,37 . (5.56)
e
Prin urmare, n cele mai bune condiii de lucru, valoarea coeficientului de ambutisare
poate fi redus sub limita de m = 0,55 (ambutisarea cu reinere combinat), dar nu sub m = 0,37.
5.4. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului pentru ambutisare
Aa cum s-a menionat, la ambutisare se consider, cel puin pentru necesitile practice,
c grosimea semifabricatului nu se modific n timpul deformrii, i prin urmare legea constan-
ei volumului se poate exprima considernd egalitatea ariilor semifabricatului iniial i a piesei
ambutisate.
Prin urmare, din aceast egalare, cunoscnd aria piesei ambutisate se poate stabili aria
semifabricatului iniial: S
pies
= S
semifabricat plan
.
Datorit anizotropiei plane a semifabricatelor folosite la ambutisare (de regul obinute
prin laminare la rece), a impreciziei poziionrii lor n raport cu elementele active, a neuniformi-
h
h
h
h
h
s
tii condiiilor de frecare, piesa ambutisat nu rezult cu marginea uniform. Din acest motiv, n
multe situaii apare necesitatea unei operaii ulterioare de tiere a marginii prin care s se corec-
teze aceste neregulariti i piesa s fie adus n limitele cerute pentru precizia dimensional i de
form. Pentru a realiza tierea marginii este ns nevoie s se prevad cantitatea de material
necesar, respectiv un anumit adaos h la piesele fr flan sau d
f
la piesele cu flan, care se
va ndeprta prin tierea marginii.
d
a)
d
f
d
f
d
b)
Aceast valoare se adaug la dimensiunea zo-
nei respective, i cu aceast nou valoare se calcu-
leaz mai departe dimensiunea corespunztoare a
semifabricatului de ambutisat.
Valoarea adaosului pentru tierea marginii h
depinde de nlimea piesei ambutisate i de nl-
imea relativ h/d, iar cea a adaosului d
f
depinde de
diametrul d
f
al flanei i de diametrul relativ d
f
/d
Fig.5.24
(vezi i fig.5.24,a - piesa fr flan; b - piesa cu
flan).
Forma semifabricatului plan iniial depinde de tipul piesei ambutisate: pentru piese de
revoluie acesta este circular, pentru piese paralelipipedice - aproximativ oval, etc.
5.4.1. Pentru piesele de revoluie
d
f
d
f
s
a
s
Pentru determinarea dimensiunilor
s
a
semifabricatului plan necesar ambutisrii se pot
folosi urmtoarele metode: analitic, grafo-
analitic i grafic, n funcie de elementele
1
d
2
s
n
Fig.5.25
s
1
d
s
n
D
2
avute la dispoziie, de posibilitile de lucru i
de precizia cerut pentru determinarea
semifabricatului.
Metoda analiti c - asigur cea mai bun
precizie de calcul. Pentru calcul, se descompune
forma piesei ambutisate n forme geometrice
simple, pentru care se poate determina aria
(lateral) - figura 5.25, i se folosete egalitatea:
n
S
semif
4

S
piesa
s
1
+ s
2
+ ... + s
n
+
s
a

s
i
+ s
a
i1
, (5.57)
sau:
D 1,13 s
a
+

s
i
, (5.58)
unde s
i
sunt ariile elementelor simple n care a fost descompus piesa ambutisat, i s
a
- aria co-
respunztoare adaosului necesar tierii marginii.
Se recomand ca n cazul ambutisrii pieselor mici, a prelucrrii semifabricatelor cu
grosimea peste 1 mm, sau pentru piesele de precizie ridicat, dimensiunile pentru calculul
ariilor pariale s fie considerate pentru linia medie a conturului seciunii piesei. Pentru
celelalte situaii, se vor considera dimensiunile pentru linia corespunztoare conturului exterior
al piesei ambutisate.
Dac nu este posibil descompunerea piesei n forme geometrice simple, pentru calculul
ariei sale laterale se poate face apel la teorema lui Pappus-Guldin, conform creia: aria obinut
prin rotirea unei curbe generatoare G n jurul unei axe pe care nu o intersecteaz este egala cu
produsul dintre lungimea curbei generatoare i cea a cercului descris de centrul de greutate al
curbei n micarea sa de rotaie:
S
G
2R
g
L
G
, (5.59)
B
H b
c
n care L
G
este lungimea curbei generatoare, i R
g
-
raza cercului descris de centrul de greutate al curbei n
micarea sa de rotaie (fig.5.26).
Rg
Prin urmare, diametrul semifabricatului plan va
Cg
fi dat de:
G
D 8R
g
L
G
. (5.60)
Fig.5.26
Dac se consider curba generatoare L
G
compus din elementele simple l
i
, i se aplic metoda
pentru fiecare segment, diametrul semifabricatului va
fi:
D 8

l
gi
r
Gi
. (5.61)
5.4.2. Pentru piesele paralelipipedice fr flan
Dat fiind modul mai complex de deformare al materialului, la
r
acest tip de piese (fig.5.27) se au n vedere deformaiile prin raza
relativ r
c
/B i nlimea relativ H/B. Cu ct aceti doi parametri au
valoare mai mare, cu att ambutisarea materialului este mai complex
A
i stabilirea dimensiunilor semifabricatului plan mai dificil.
r
Prin cercetri experimentale s-au stabilit mai multe domenii
de variaie a acestor parametri (fig.5.28) n funcie de care se folo-
sesc una sau mai multe ambutisri i metodologii diferite pentru cal-
culul dimensiunilor semifabricatului plan iniial.
Pentru domeniul a - piese paralelipipedice scunde, cu raze
Fig.5.27 mici de racordare la coluri, pentru care:
r
c
0,22 , (5.62)
B H
a m bu t is a r e d in m
a i m u lt e o p er a
ii
H / B
a m bu t is a r e d in t r
- o s in g u r o p er
a i e
0 ,9
f
0 ,8
e
0 ,7
d
0 ,6
c
0 ,5
0 ,4
b
0 ,3
a
0 ,2
0 ,1
0 0 ,0 5 0 ,1 0 ,15 0 ,2 0 ,2 5 0 ,3
r
c
/ B
Fig.5.28
r
h
c
r
b
l
R
b c a
d
r
c
R
A
1
a
c
A
2
b
Fig.5.30
se consider c zonele rectilinii sunt simplu
ndoite iar colurile se obin ca la ambutisarea
pieselor cilindrice fr flan (vezi figura
5.29). Se constat ns experimental c
folosind strict aceste elemente (semifabricatul
din fig.5.29), se obine o pies cu nlinea mai
mare n zonele de la col, deci el are mai mult
Fig.5.29
material dect este necesar (fig.5.31). Pentru
aceasta, metodologia stabilirii semifabricatului
plan n acest caz este urmtoarea:
- se traseaz (la scar) colul cutiei, ca
n figura 5.30;
- considernd laturile rectilinii obinute
prin ndoire, se calculeaz lungimea desfurat
corespunztoare laturii:
l = H + 0,57.r
b
, (5.63)
unde r
b
este raza de racordare a peretelui cu baza
cutiei;
Fig.5.31
- considernd colul ca un sfert dintr-o
pies ambutisat cilindric fr flan, se calcu-
leaz raza semifabricatului plan corespunztor:
R
2
+ 2r
c
H 0,86r
b
(r
c
+ 0,16r
b
)
(5.64)
pentru r
c
= r
b
= r rezult R
2rH ;
- se traseaz, pentru zonele respective, conturul semifabricatelor corespunztoare, con-
form datelor calculate (conturul baab);
- se construete un contur cu treceri line ntre col i zonele rectilinii, astfel nct, ariile
A
1
care se adaug s fie egale cu ariile A
2
care se ndeprteaz, procednd n felul urmtor:
- se mparte segmentul ab n dou pri egale, prin punctul c;
c
B
l
B
-
2
r
c
B
l
B
-
2
r
c
d
- prin punctul c se duce o tangent la cercul de raz R;
- se racordeaz aceast tangent cu poriunea rectilinie printr-un arc de cerc de raz R.
Pentru domeniul b - piese paralelipipedice scunde i mijlocii, cu raze relative mari la
coluri (fig.5.32: a - ptrat; b - dreptunghiular), pentru care:
l
h
b
R
R
b
r
c
l
h
b
R
R
b
r
c
B A
R
b
R
1
R
1 R
a
a) b)
Fig.5.32
A-2r
c
0,22 <
r
c
< 0,4 . (5.65)
B H
n acest caz se produce o mpingere mai important a materialului dinspre zona colului
spre zonele adiacente, lucru de care trebuie inut seama la dimensionarea semifabricatului.
Aceasta cuprinde urmtoarele etape:
- se calculeaz lungimile desfurate l i razele la coluri R ca mai nainte;
- se calculez o raz la col R
1
pentru compensarea materialului deplasat de aici spre
zonele rectilinii:
R
2
R
0,074
_
+ 0,982
.R , (5.66)
unde d = 2r
c
;
1
2
,
- se calculeaz valorile h
b
i h
a
corespunztoare zonelor (haurate) care
trebuie ndeprtate pentru a compensa mpingerea materialului dinspre coluri:
R
2
h
b
y
B 2r
;
R
2
h
a
y
A 2r
c
, (5.67)
n care coeficientul y este tabelat n funcie de r
c
/B i H/B;
- se corecteaz zonele rectilinii (cota l) cu valorile lul h
a
i respectiv h
b
;
- se traseaz un contur cu treceri line prin racordarea cu arce de raze R
a
i R
b
, tangente
la zonele rectilinii i la cercurile de raz R
1
.
Pentru detalii n legtur cu stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului n celelalte
cazuri din figura 5.28 se pot consulta lucrrile [1,2,3].
h
1
h
n
-
1
h
h
n
g
h
2
r
5.4.3. Piese complexe i asimetrice
r
b
h
r
1
r
2
R
2
Fig.5.33
Pentru aceast situaie, metode-
le de calcul sunt aproximative, rezulta-
tul urmnd s se verifice i definitiveze
experimental.
n cazurile mai simple, ale pie-
selor ce se pot executa dintr-o singur
ambutisare (cu nlime relativ mic si
raze mari) se poate proceda astfel
(fig.5.33):
- se mparte conturul piesei n
elemente de form simpl, pentru care
se pot calcula semifabricatele plane
(considernd i adaosul pentru tierea
3
marginii);
R
3
- se traseaz conturul semifa-
R
1
bricatului calculat pentru fiecare zon;
- se construiete un contur cu
treceri line, prin racordarea zonelor
adiacente, innd cont ca ariile care se
ndeprteaz prin racordare s fie egale
cu cele care se adaug.
Pentru forme mai complexe de
piese ambutisate (elemente de caroserie
auto) se pot folosi mai multe metode,
mai mult sau mai puin laborioase i
precise: metoda seciunilor
*)
, metoda modelelor
**)
sau metoda modelrii cu elemente finite.
5.5. Tehnologia ambutisrii pieselor de diferite tipuri
5.5.1. Ambutisarea pieselor cilindrice fr flan
Din punct de vedere tehnologic acesta este cazul cel mai simplu al prelucrrii prin
ambutisare. Pornind de la dimensiunile piesei finite (vezi fig.5.1) se stabilete diametrul D al
ambutisarea n
ambutisarea n-1
.............
ambutisarea 2
ambutisarea 1
semifabricat
d
n
=d
D
d
n-1
d
2
d
1
Fig.5.34
*)
vezi Prelucrri prin deformare plastic, M.Teodorescu, .a., Editura Tehnic, Bucureti, 1987, vol.1, pag.161.
**)
Idem, pag.162.
semifabricatului iniial i se calculeaz m
calc
= d/D. Dac m
calc
m
adm
, atunci piesa se poate
ambutisa dintr-o singur operaie. n caz contrar trebuie stabilit care este numrul n de ambutisri
necesar pentru realizarea ei.
Pentru aceasta, se presupune c:
m
1
m
2
m
3
m
n-1
m
n
, (5.68)
i innd cont de modul de definire a coeficientului de ambutisare m
i
, se poate scrie (vezi i
fig.5.34):
d
1
m
1
D;
d
2
m
2
d
1
m
2
m
1
D;
d
3
m
3
d
2
m
3
m
2
m
1
D;
..........
(5.69)
sau:
d
n
m
n
d
n 1
m
n
m
n 1
...m
3
m
2
(m
1
D);
n 1
d
n
m
n
(m
1
D). (5.70)
Logaritmnd expresia (5.70) se obine numrul n de operaii pentru ambutisarea piesei:
n 1 +
log d
n
log(m
1
D)
1 +
log d log(m
1
D)
, (5.71)
log m
n
log m
2
valoare care se rotunjete n plus la un numr ntreg. Valorile lui m
1
i m
2
se aleg (din tabele, ca
valori admisibile) urmnd a fi apoi verificate.
Proiectarea matrielor de ambutisare pentru fazele intermediare necesit calcularea
dimensiunilor piesei i n aceste faze: diametre, nlimi i eventual raze de racordare.
Diametrele intermediare (de la d
1
la d
n-1
) se calculeaz cu relaiile (5.69), iar la ultima
operaie, la care diametrul d
n
corespunde cu diametrul d al piesei finite, se verific valoarea
coeficientului de ambutisare:
m
n
d
n
d
n 1
d d
n 1
m
n
,admisibil
. (5.72)
Dac aceast condiie nu este satisfcut, va trebui introdus nc o operaie intermediar
(i calculele se reiau).
nlimile intermediare se determin folosind legea constanei volumului (sau ariei, innd
cont c grosimea nu se modific). Pentru aceasta se egaleaz aria semifabricatului plan cu aria
corespunztoare a piesei n fiecare faz intermediar de ambutisare, egalitate din care rezult:
h
i
= f(D, d
i
, r
i
) . (5.72)
Adoptnd valorile lui r
i
n conformitate cu cerinele legate de executarea elementelor active, se
determin nlimile intermediare h
i
pentru fiecare faz de ambutisare.
O schem logic a desfurrii etapelor de calcul tehnologic la ambutisarea pieselor
cilindrice fr flan este prezentat n figura 5.35.
d,h,r,g,material
D
GR: 100.g/D
Ambutisare
fara retinere
GR>GRadm
Ambutisare
cu retinere
m=d/D
1 ambutisare
m>madm
n 1
+
log d
n
log(m
1
D)
STOP
log m
2
d
1
m
1
D
d
2
m
2
d
1
d
n 1
m
n 1
d
n
2
m
n

d
d
n 1
m
n
> m
n,adm
n = n+1
d
n
m
adm
.d
n 1
d
n +1
d
h
i
f (d
i
, r
i
,
D)
Fig.5.35
STOP
5.5.2. Ambutisarea pieselor cilindrice cu flan
Pentru acest tip de piese, la prima operaie se ambutiseaz semifabricatul plan ntr-o pies
cilindric cu flan avnd diametrul corespunztor celei finite (plus eventual adaosul pentru
tierea marginii). La urmtoarele ambutisri diametrul flanei nu se mai modific, ci numai se
redistribuie materialul din zona deja format (dinspre baz spre zona cilindric i dinspre aceasta
spre flan - vezi i fig.5.36).
Pentru prima ambutisare se calculeaz coeficientul de ambutisare convenional m
c,desn
(cu
datele de pe desenul piesei) care se compar cu cel admisibil:
m
c,desen
m
c,adm
, (5.73)
h
h
n
h
n
-
1
h
h
1
h
1
h
2
h
3
d
piesa finit dup
tierea marginii
ambutisarea n
ambutisarea n-1
ambutisarea 1
semifabricat
h
Fig.5.36
d
f
d
d
n
d
n-1
d
1
D
iar dac este satisfcut aceast condiie, piesa poate fi
realizat dintr-o singur ambutisare. Dac condiia nu
este ndeplinit, sunt necesare mai multe ambutisri, i
deoarece diametrul d
f
al flanei nu se mai modific,
calculele tehnologice referitoare la partea cilindric
ambutisat se desfoar ca la piesele cilindrice fr
flan (inclusiv valorile admisibile pentru m).
Calculul dimensiunilor intermediare (d
i
, h
i
) se
face n acelai mod ca la piesele fr flan.
n cazul pieselor adnci cu flan mic
(d
f
/d = 1,11,3 i h/d 1) este recomandat ca la prima
ambutisare s se realizeze o pies cilindric fr flan
avnd diametrul d
1
= d
f
, dup care, la urmtoarele
operaii, prin redistribuirea materialului din zona
cilindric s se realizeze mai nti o flan conic i
apoi una plan.
5.5.3. Ambutisarea pieselor cilindrice cu forma n trepte
Dup calcularea coeficientului convenional total de ambutisare se face verificarea:
d
3
m
t
m
1
, (5.74)
unde m
1
este coeficientul admisibil pentru prima
ambutisare la piesele cilindrice fr flan, cu rei-
nerea semifabricatului. Dac condiia este ndepli-
nit, ambutisarea piesei se poate face dintr-o sin-
gur operaie.
Dac condiia nu este ndeplinit, sunt ne-
cesare mai multe ambutisri, cel puin attea cte
2
trepte de diametru are piesa (fig.5.37). Fiecare
d
1
d
f
Fig.5.37
aplica o operaie de calibrare.
treapt se verific ca la ambutisarea pieselor cilin-
drice fr flan, putnd necesita mai mult dect o
singur operaie de ambutisare.
n final, dac precizia piesei o cere, se poate
5.5.4. Ambutisarea pieselor de form conic
d
Fig.5.38
La acest tip de piese (fig.5.38) ambutisarea decurge n condiii mai
grele deoarece:
o parte a semifabricatului nu se afl n contact cu nici unul dintre
elementele active, putndu-se astfel cuta n timpul deformrii;
poansonul aplic fora de deformare pe o suprafa mai restrns,
rezultnd o solicitare local a materialului mai important (care poate
conduce la subieri semnificative).
n funcie de dimensiunile relative ale piesei conice, din punctul
de vedere al tehnologiei lor de ambutisare, ele se mpart n urmtoarele
tipuri:
a) - piese conice scund e , avnd raportul h/d = 0,10,3 i = 50
0
80
0
; ambutisarea
lor se face dintr-o singur operaie, dar gradul de deformare aplicat materialului fiind relativ
redus,
nervur de reinere
element de reinere
pe suprafaa conic
deformaiile remanente sunt comparabile
cu cele elastice, piesa prezentnd o
arcuire elastic important ce i afecteaz
precizia dimensional i de form.
Pentru a evit (reduce) acest
inconvenient, materialului i se aplic o
deformare plastic suplimentar (de
ntindere) cu ajutorul unor nervuri
(fig.5.39, a) sau elemente de reinere
a)
b)
Fig.5.39
(fig.5.39, b).
b) - piese conice de n l ime me-
die, avnd h/d = 0,30,7 i = 15
0
..45
0
.
Ele se ambutiseaz de regul dintr-o singur operaie, dar cele cu grosimea relativ 100.(g/D) < 1
i cele cu flan necesit cel puin dou ambutisri (fig.5.40).
Dac grosimea semifabricatului este mic i diferena ntre
diametrele bazelor este impor-
tant, se recomand ca la prima
ambutisare 2
ambutisare 1
Fig.5.40
faz de ambutisare s se
realizeze o form cav cu raze
mari de racordare (fig.5.41), cu
suprafaa deformat egal cu a
piesei finite, dup care ea este
trecut n forma conic finit
printr-o ambutisare cu calibrare.
Fig.5.41
Pentru 100.(g/D) > 2,5 se poate face ambutisarea piesei conice fr reinerea semifa-
bricatului, cu o calibrare la sfritul cursei poansonului.
c) - piese conice nalt e , avnd h/d 0,7 i < 10
0
- se realizeaz din mai multe ambuti-
sri, dup una dintre metodele prezentate n figura 5.42:
- metoda ambutisrii n trepte, dup un contur exterior nscris n cel al piesei finite, cu
calibrare final (fig.5.42, a);
- metoda ambutisrii cu conuri paralele, ncepnd de la diametrul mare al piesei
(fig.5.32, b); aceast metod este cea mai utilizat;
- metoda ambutisrii cu conuri paralele, ncepnd de la diametrul mic al piesei
(fig.5.42, c).
a)
b)
c)
Fig.5.42
n toate cazurile, semifabricatul plan se ambutiseaz n unul cilindric de diametru egal cu
diametrul mare al conului (n una sau mai multe operaii), i apoi acesta este trecut treptat n
forma conic. Numrul total n al operaiilor de ambutisare se obine astfel:
- se stabilete numrul n
1
al operaiilor de ambutisare pentru obinerea semifabricatu-
lui cilindric cu diametrul egal cu diametrul mare al conului;
- se determin numrul n
2
al operaiilor de ambutisare necesare pentru obinerea for-
mei conice. Pentru aceasta se calculeaz un coeficient mediu de ambutisare pe
baza diametrului mediu corespunztor fiecrei operaii, iar apoi se calculeaz:
log d
med,n
log d
n
2
, (5.75)
log m
med
Fig.5.43
iar numrul total al operaiilor de ambutisare va fi: n = n
1
+ n
2
.
d) - piese conice nalte, cu vrf ascui t , avnd h/d > 0,8 i = 10
0
40
0
.
Ambutisarea lor se face mai nti, din una sau mai multe operaii, sub forma unui
semifabricat cilindric cu diametrul egal cu cel mare al conului finit (fig.5.43) i
apoi se continu cu ambutisarea zonei conice, ncepnd de la diametrul mare al
conului.
5.5.5. Ambutisarea pieselor de form (semi)sferic
Ca i piesele conice, i acest tip de piese se execut n
condiii grele de deformare a materialului, aplicarea forei de ctre
poanson fcndu-se ntr-o zon foarte restrns (centrul
semifabricatului). Caracteristic acestor piese este faptul c au un
coeficient de ambutisare constant: m = 0,71.
Sub aspectul tehnologiei de ambutisare, ele se mpart n mai
multe categorii, n funcie de grosimea relativ:
a) - piese sferice de grosime mar e , cu 100.(g/D) > 3 - ambu-
tisate dintr-o singur operaie, fr reinere, n matrie cu cavitate
semisferic (fig.5.44). Pentru execuia lor este recomandabil
utilizarea preselor cu friciune.
Fig.5.44
b) - piese semisferice de grosime medi e , cu 100.(g/D) = 0,53 - se ambutiseaz dintr-o
singur operaie n matrie cu o reinere plan puternic (fig.5.45, a) sau n dou operaii: mai
nti pentru obinerea unui semifabricat cilindric cu fundul bombat, care apoi este ambutisat
invers
*)
n piesa semisferic (fig.5.45, b).
Q Q
Q
Q
F
F
piesa
semifabricat
a)
b)
Fig.5.45
*)
Ambutisarea invers este o ambutisare realizat n sens invers unei alte ambutisri anterioare a aceluiai
semifabricat.
h
c) - piese semisferice cu grosime mic , avnd
100.(g/D) < 0,5. Pentru realizarea lor se recomand
utilizarea matrielor cu nervuri de reinere (fig.5.46:
d
1
a) b)
Fig.5.46
a - cu nervur din placa de ambutisare; b -
cu zona de lucru din elemente detaabile),
problemele fiind similare cu cele de la
piesele conice scunde, sau ambutisarea
invers a unui semifabricat cilindric
2
3
4
Fig.5.47
obinut anterior. Pentru piesele de acest tip, de dimensiuni mari, se recomand ambutisarea n
matrie cu ndoirea (deformarea) dubl a marginii semifabricatului (fig.5.47).
5.5.6. Ambutisarea pieselor de form parabolic
ambutisare 1
ambutisare 2
ambutisare 3
Aceast form de pies este destul de mult utilizat
(pentru reflectoare de faruri) i pune probleme tehnologice
de realizare mari datorit cerinelor ridicate n privina
calitii suprafeei i a preciziei dimensionale i de form.
Tehnologia acestor piese cuprinde o prim etap
de obinere a unui semifabricat cav cilindric, care apoi
este ambutisat invers, n mai multe faze, pn la forma
ambutisare 4
Fig.5.48
Piesele ambutisate de form conic, sferic,
parabolic i similare se obin mult mai uor prin
ambutisare hidraulic dect prin ambutisare cu elemente
active rigide.
5.5.7. Ambutisarea pieselor de form paralelipipedic
Dup nlimea relativ aceste piese pot fi scunde sau nalte. n general, pentru cutiile
dreptunghiulare scunde este necesar o singur ambutisare, dar acest lucru se verific calculnd
coeficientul de ambutisare parial, la col, m
p
= r
c
/R, unde R este raza semifabricatului necesar n
zona colului, i comparnd cu valorile admisibile (tabelate).
Dac razele la coluri sunt mici, se recomand o prim ambutisare cu raze la coluri mai
mari i apoi o operaie de calibrare.
Pentru piesele paralelipipedice nalte, se face mai nti un
calcul preliminar al numrului de ambutisri n funcie de un
coeficient de ambutisare global m
gl
, i apoi se stabilesc forma i
dimensiunile piesei la fiecare operaie de ambutisare
(intermediar), ncepnd cu penultima.
n cazul cutiilor ptrate nalte, ambutisarea iniial se poate
face sub forma unui semifabricat cilindric (fr flan), dup care
acesta este trecut treptat la o form ptrat cu laturile bombate i
raze de racordare mari la coluri, iar n final n forma piesei finite
(fig.5.49).
Pentru detalii n legtur cu calculele tehnologice necesare
la acest tip de piese vezi [4].
5.5.8. Ambutisarea pieselor complexe i asimetrice (piese
pentru caroserii auto)
Fig.5.49
Aceast categorie de piese ambutisate prezint o serie de
elemente specifice:
- dimensiuni mari i foarte mari;
- grosimea materialului este mic (0,51,5 mm);
- forma geometric complex i n general asimetric;
- precizia impus formei i dimensiunilor piesei finite este ridicat;
- calitatea suprafeei piesei trebuie s fie foarte bun (piese de aspect).
Datorit asimetriei formei, n cursul ambutisrii apar diferene importante n privina
deformaiilor pe care le sufer materialul n diferite zone, motiv pentru care tehnologia de ambu-
tisare trebuie s urmreasc o uniformizare a lor. Mai mult, aici nu poate fi adoptat un coeficient
de ambutisare care s descrie deformarea semifabricatului, i adesea este necesar ca piesa ambu-
tisat s se obin dintr-o singur operaie.
Aspectele importante care trebuie avute n vedere la proiectarea unei asemenea tehnolo-
gii de ambutisare sunt ilustrate n scema din figura 5.50.
1. Imbuntirea formei tehnologice a piesei
2. Stabilirea poziiei corecte a piesei n matri
3. Stabilirea formei, dimensiunilor, numrului i zonelor de amplasare a nervurilor de
reinere a semifabricatului
4. Stabilirea mrimii i modului de dispunere a adaosurilor tehnologice pentru
conturul semifabricatului
5. Stabilirea formei, dimensiunilor i poziiei crestturilor i perforrilor tehnologice
6. Stabilirea modului de poziionare a semifabricatului n matri
Fig.5.50
5.5.9. Tehnologia ambutisrii succesive din band
Aceast tehnologie se folosete pentru realizarea pieselor mici (din industria
electrotehnic, electronic, a bunurilor de larg consum, etc.) care necesit mai multe operaii de
ambutisare.
Procedeul prezint avantajele: productivitate ridicat, calitate i precizie bune, nu nece-
sit tratamente termice intermediare, se pot folosi prese rapide (> 200 c.d./min) i alimentarea
automat.
Dezavantajele principale ar constau n: echipament tehnologic complicat i scump,
durabilitate mai redus i neuniform a elementelor active (necesitnd materiale i tratamente
speciale), aplicabil numai la producia de serie mare i de mas.
n funcie de dimensiunile semifabricatului plan iniial i de caracteristicile materialului,
croirea se poate face pe un singur rnd (fig.5.51) sau pe mai multe (n paralel fig.5.52, sau n
zigzag).
Fig.5.51
Fig.5.52
De asemenea, n funcie de caracteristicile materialului i de complexitatea piesei de
ambutisat, prelucrarea se poate face n dou moduri:
- ambutisarea n band intact (fr tieturi - fig.5.53,a; 5.51) - pentru piese mici, cu
flan mic (d
f
= (1,11,2)d ), din materiale cu grosimea mai mare (g 0,05d) i plasticitate
ridicat. Se preteaz la croirea pe mai multe rnduri.
B
a
2
a
2
a
2
A
a
2
B
B
B
- ambutisarea din band cu tieturi (fig.5.53,bd), cu un consum mai mare de se-
mifabricat dar cu posibiliti mai bune de deformare,
a
1
D
s
p
D
s
a
1
p p
a
1
D
s
mai ales pentru piese cu flan mai mare (d
f
> 1,2d),
cu grosime mai mic (g < 0,05g) sau forme mai
a)
complicate. De regul croirea se face pe un singur
rnd.
Se practic mai multe tipuri de tieturi n
band: crestare (fig.5.53,b; 5.54), perforarea
puntielor intermediare (fig.5.53,c) ca i tierea
b)
marginal nsoit de perforarea intervalului
(fig.5.53,d). Scopul principal al acestor tieturi este
de a asigura semifabricatului de ambutisat
posibilitatea de a se deforma nempiedicat i de a
putea realiza un control suficient asupra lui pentru a-l
putea avansa ntre fazele de deformare (mpreun cu
c)
banda).
p p
a
1
D
s
p p
Fig.5.53
tiere marginal
d)
Spre deosebire de ambutisarea din semifabri-
cate individuale, la ambutisarea din band (mai ales
intact), la prima faz, se va trage n zona ambutisat
o cantitate de material mai mare dect cea strict
necesar pentru piesa finit. La urmtoarele faze de
ambutisare, acest material va fi redistribuit spre zona
flanei odat cu micorarea diametrului, evitndu-se
producerea ruperii.
Pentru croire se va considera (vezi figura):
D
s
= 1,1.D , (5.76)
unde D este diametrul semifabricatului de ambutisat, calculat dup linia medie a grosimii piesei.
Pentru calculele legate de croirea semifabricatului i stabilirea limii B a benzii, punti-
ele a
1
i a
2
se vor adopta cu valorile specifice situaiei de la acest tip de ambutisare (vezi [2]
pag.192-193).
La stabilirea numrului de ambutisri se are n vedere c la ambutisarea n band intact
se lucreaz cu coeficieni de ambutisare mai mici, iar la ambutisarea n band cu tieturi se pot
folosi cei de la ambutisarea corespunztoare din semifabricate individuale, lund ns valorile la
limita superioar a intervalului de variaie (sau chiar peste ea).
Fiind un caz mai aparte de ambutisare, se adopt drept indice al gradului de deformare
raportul h
n
/d
n
, care crete o dat cu creterea numrului fazei de ambutisare.
Pentru ambutisarea din band intact pe un singur rnd, dimensiunile intermediare se pot
2
stabili cu relaiile:
d
i
d + 0,1.i
;
(5.77)
unde i este numrul fazei de ambutisare.
h
i
h(1 0,04.i),
O alt posibilitate este utilizarea relaiei:
h
i
d
i

h
n
(a bi
2
) , (5.78)
d
n
unde h
n
i d
n
sunt dimensiunile finale ale piesei; a i b - coeficieni. Coeficientul b se stabilete
astfel nct diferena dintre valorile raportului h
i
/d
i
, calculat cu relaia anterioar, pentru dou
faze succesive, s nu depeasc 0,50,6.
Calculul se face din aproape n aproape, pornind de la ultima faz de ambutisare (piesea
finit) spre prima (pentru detalii vezi [1]).
n plus, la ambutisarea succesiv din band se vor mai avea n vedere i urmtoarele
aspecte:
la ambutisarea din band intact se va lucra cu grade de deformare mai mici dect la
ambutisarea din band cu tieturi;
razele de racordare la elementele active pot fi adoptate mai mici dect la ambutisarea
din band cu tieturi;
razele de racordare la elementele active pot fi adoptate mai mici dect la ambutisarea
din semifabricate individuale; la piesele mici ele pot fi luate egale de al faza a doua la ultima,
dup care se introduce o faz de calibrare a razei cu reducerea ei de (25) ori;
la piesele mici, raza la poanson se va lua mai mare dect la plac, iar la cele mijlocii
aceste raze pot fi egale;
este recomandabil ca prima faz de ambutisare s se execute cu reinerea materialului,
iar la ultima faz s se aplice o planare n zona flanei.
Fig.5.54
5.5.10. Calitatea i precizia pieselor ambutisate fr subiere
a) - Calitatea este apreciat prin rugozitatea suprafeei (exterioar i interioar) obinut
prin ambutisare, dar i prin modificarea caracteristicilor materialului ambutisat.
Asupra calitii piesei ambutisate influeneaz urmtorii factori:
- natura i starea structural a materialului semifabricatului - influeneaz rugozitatea
piesei ca urmare a faptului c odat cu cretrea mrimii grunilor cristalini i a orientrii lor mai
favorabile pentru deformare, rugozitatea dup deformare va fi mai mare. La tablele din oel cu
granulaie mare, care la ncercarea de traciune prezint palier de curgere, apare la ambutisare un
defect de suprafa grav - coaja de portocal - o suprafa vizibil foarte rogoas.
- starea suprafeei iniiale a semifabricatului;
- starea suprafeei i geometria zonelor de lucru ale elementelor active: este important
ca zona de lucru a elementelor active (inclusiv a elementului de reinere) s aib o rugozitate ct
mai redus; foarte important este valoarea razei de racordare a plcii de ambutisare. Dac
acestea sunt necorespunztoare, exist posibilitatea producerii unor deformri locale, a
0 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
R
m
A
5
%
R
m
A
5
%
Distana de la baza piesei
Fig.5.56
zgrieturilor sau apariia unor urme de
gripaj, favorizate i de o lubrifiere
necorespunztoare (fig.5.55).
- valoarea jocului dintre elementele active;
Fig.5.55
- gradul de deformare la ambutisare - determin o modificare important a
caracteristicilor piesei ambutisate (mai ales n cazul ambutisrii succesive) ca urmare a apariiei
ecruisrii materialului. Acestea se manifest n msuri diferite pe nlimea piesei ambutisate
(fig.5.56).
- eficiena lubrifierii - este deosebit de important.
b) - Precizia pieselor ambutisate - este apreciat prin precizia de form i dimensional a
piesei n seciunea transversal i longitudinal, ca i prin precizia formei i a dimensiunilor pe
nlimea piesei.
Asupra preciziei influeneaz materialul prelucrat (natura, starea structural, proprietile
fizico-mecanice), zona de lucru a elementelor active (precizia dimensional i de form, starea de
uzare, geometria, jocul), procesul de ambutisare (gradul de deformare, viteza) i tipul piesei
ambutisate (cu sau fr flan), iar influena acestor factori este dificil de separat.
Cercetrile experimentale au relevat c, la ambutisarea fr subiere, modificarea grosi-
mii peretelui piesein seciunea longitudinal este de tipul celei din figura 5.57 i 5.58, iar n
30
20
10
g
[%]
-10
-20
-30
Fig.5.57
10
9
8
7
i
6
5
4
0 1 2
3
Piesa ambutisat
seciunea transversal ca n figura 5.59, aceasta fiind direct legat de anizotropia proprietilor
materialului prelucrat.
Abaterea la grosime este determinat cu relaia: %
g
= (g
ef
- g).100, unde g
ef
este
grosimea efectiv (msurat) n punctul considerat al piesei, i g - grosimea iniial a
semifabricatului.
Datorit (n principal) efectului arcuirii elastice, piesele ambutisate prezint i abateri de
g
g
2
1,1
0
0
0,934
directia de
laminare
45
0
1,126
Fig.5.58
1,162
0,94
0,94
0,965
Fig.5.59
90
0
g=1,0 mm
1,151
h h
d2
=
dmax
d2
g
1
2
db
g
1
>g
2
dmax
g
1
db
d
a) b)
Fig.5.60
la forma geometric corect (fig.5.60: a - piesa fr flan; b - piesa cu flan;
dl
- abaterea
diametrului la captul liber;
db
- idem, la baz;
dmax
- abaterea maxim a diametrului).
Valoarea maxim a arcuirii elastice apare la captul liber pentru piesele fr flan, i la
(0,30,5)h pentru piesele cu flan.
Datorit, n principal, anizotropiei proprietilor semifabricatului, apar o serie de
neregulariti (abateri) ale nlimii piesei, cu att mai mari cu ct gradul de deformare este mai
important (numite festoane fig.5.58) i care nu se pot corecta dect printr-o operaie de tiere a
marginii.
5.5.11. Lubrifierea n procesul de ambutisare
Aa cum s-a menionat anterior, procesul de ambutisare este nsoit de frecri importante
ntre semifabricat i elementele de lucru, ntre care exist o deplasare relativ. Tensiunile care
apar n materialul supus deformriica urmare a aciunii forelor de frecare influeneaz sensibil
asupra parametrilor energetici ai procesului, asupra gradului de deformare i asupra durabilitii
elementelor active.
Pentru aceste motive este important asigurarea unui coeficient de frecare ct mai redus
prin aplicarea unei lubrifieri bune a contactului semifabricat - placa de ambutisare (i reinere).
De asemenea, se privine apariia unor eventuale defecte datorit unor fenomene de gripare (mai
ales la ambutisarea semifabricatelor din oel).
Lubrifianii folosii trebuie s prezinte urmtoarele caliti:
- s formeze o pelicul aderent, uniform i rezistent la presiunea ce apare n timpul de-
formrii (s aib o capacitate portant ridicat);
- s nu se evapore la temperaturile ce pot apare n timpul lucrului;
- s nu fie chimic agresivi faa de semifabricat i elementele active ale matriei;
- s nu fie nocivi pentru operatorul uman i mediul ambiant;
- s se poat ndeprta uor dup ambutisare.
Lubrifianii folosii pot fi lichizi (ulei mineral - caracteristici de lubrifiere reduse), vscoi
(sub form de past sau amestecuri de diferite substane - cei mai folosii) sau solizi (sub form
de pulbere: grafit, bisulfur de molibden; necesit ns o pregtire special a suprafeei semifabri-
catului pentru a le asigura aderena la ea).
Pentru ungerea suprafeei semifabricatului se folosesc mai multe metode, n funcie de
felul lubrifiantului, felul i dimensiunile semifabricatului:
- prin scufundare n baie - semifabricate individuale mici sau benzi; lubrifiant lichid;
- prin pensulare - semifabricate individuale relativ mari; lubrifiant vscos;
- prin pulverizare - semifabricate continui sau individuale mari; lubrifiant lichid;
- prin trecerea lui printre dou role (valuri) mbibate n lubrifiant - semifabricate in-
dividuale sau continui; lubrifiant lichid;
- prin tobare - semifabricate individuale relativ mici; lubrifiani solizi (pulbere).
n unele situaii se prefer ungerea zonei de lucru a matriei i nu semifabricatul, mai ales
atunci cnd, pentru a se evita alunecarea acestuia n raport cu poansonul, acesta din urm nu
trebuie uns (ci dimpotriv, este ters de orice urm de lubrifiant).
Pentru a evita posibilitatea depunerii prafului i altor impuriti peste pelicula de
lubrifiant care ar deveni astfel abraziv, se recomand ca lubrifierea s se fac imediat naintea
deformrii.
Dup ambutisare, de regul este necesar ndeprtarea peliculei de lubrifiant, pentru
aceasta folosindu-se mai multe procedee: n bi alcaline, cu solveni organici (benzin, triclor-
etilen, etc.), n bi cu ultrasunete, .a.
5.5.12. Tratamentul termic la ambutisare
Deformarea plastic important care se produce la ambutisare determin o ecruisare
semnificativ a materialului nsoit de o scdere a plasticitii lui. Ca urmare, continuarea
deformrii printr-o alt ambutisare va tot mai dificil.
Intensitatea fenomenului de ecruisare depinde aici:
- de proprietile fizico-mecanice ale materialului, mrimea grunilor cristalini, etc.;
- de gradul de deformare aplicat materialului pn n momentul considerat;
- de geometria elementelor active i n special de raza de racordare a plcii de ambutisare;
- de calitatea lubrifierii care influeneaz apariia unor tensiuni suplimentare n material.
Trebuie avut n vedere i tendina materialului de a se ecruisa, din acest punct de vedere
avnd de-a face cu:
materiale cu tendin sczut de ecruisare (nu sunt folosite pentru ambutisare);
materiale cu tendin medie de ecruisare (oeluri cu procent redus de carbon - OLC10,
OLC15, alam, aluminiu moale); suport mai multe ambutisri succesive;
materiale cu tendin ridicat spre ecruisare (oeluri inoxidabile, cupru, aliaje de titan);
necesit tratamnet termic dup fiecare deformare (sau dup maxim dou).
nlturarea efectelor ecruisrii se face prin tratament termic de recoacere, aplicat de la caz
la caz, dup fiecare ambutisare sau dup un numr de ambutisri (recoaceri intermediare).
Trebuie avut n vedere faptul c prin nclzirea pieselor (care au grosime mic) se
produce oxidarea stratului superficial, fenomen care i poate afecta dimensiunea (grosimea)
final, i n plus, ndeprtarea stratului de oxid necesit operaii suplimentare (ntre ambutisri
sau finale) de decapare, splare, neutralizare, etc.
Se poate avea n vedere i posibilitatea nclzirii n cuptoare cu atmosfer controlat
(neutr), dar investiia este mai scump.
h
p
l
5.6. Echipamentul tehnologic pentru ambutisare
5.6.1. Geometria elementelor active
d
p
r
pl r
p
Parametrii geometrici definitorii ai zonei de lucru la ambu-
tisare sunt prezentai n figura 5.61.
Pentru placa de ambutisare, raza de racordare se determin
cu relaia:
- pentru prima ambutisare:
r
pl1
0,8
[D (d 2g)].g ; (5.79)
d
pl
- pentru urmtoarele ambutisri:
r
pl,i

d
i1
d
i
. (5.80)
2
Fig.5.61
La piesele cu flan, raza plcii de ambutisare la ultima
operaie se alege egal cu cea a piesei (de pe desen).
Raza poansonului se alege:
- la ambutisarea dintr-o singur operaie, egal cu cea a piesei la interior;
- la piesele cu d < 80100 mm, ambutisate din mai multe operaii:
- la prima ambutisare: r
p
= (0,71).r
pl,1
;
Q Q
- la urmtoarele ambutisri:
d
p1
r
p,i

d
i1
d
i
2g
,
2
r
pl,1
r
p1
d
p1
d
pl,1
r
pl,1
45
0
r
p1
r
p1
d
pl,1
la ultima operaie lundu-se egal cu cea de
la interior a piesei finite, innd cont c:
r
p
(23).g pentru g < 6 mm;
r
p
(1,52).g pentru g = 620 mm.
La piesele mari (d > 80100 mm)
ambutisate din mai multe operaii, se
Q Q
d
pn
recomand ca poansonul s aib forma din
figura 5.63, iar razele se aleg astfel:
r
p,1
= r
pl,2
; r
p,2
= r
pl,3
; ; r
p,n-1
= r
pl,n
;
r
pl,n
d
pn
r
p,n-1
r
pn
d
pl,n
r
p,n-1
45
0
r
pl,n r
pn
r
pn
r
p,n
= r
pies finit
.
O ilustrare a geometriei zonei de lucru
a elementelor active la prima i urmtoarele
ambutisri i corelaia dintre ele este ilustra-
t n figura 5.62 (a - diametrul d 80100
mm; b - diametrul d > 80100 mm).
a)
b)
Fig.5.62
parte de angajare conic; b - cu
parte de angajare evolventic).
nlimea poriunii cilindri-
d
pl,n
Zona de lucru a plcii de ambutisare
se poate prezenta i ca n figura 5.64 (a - cu
1 2 3
A
A
ce a plcii de ambutisare se poate
r
p,n-1
r
r
1
calcula cu relaia:
p,n-1
45
0
r
h
pl
0,25
d
pl
.R
m
(5.81)
45
0
d
n-1
Fig.5.63
A/2
1
,
7
5
a
8
D D
r=0,05D r=0,05D
10
0
10
0
r=5g
a)
d
pl
b)
a
d
pl
Fig.5.64 Fig.5.65
R=1...3
12
L
a)
c)
b)
Fig.5.66
La ambutisarea pieselor paralelipipedice sau cu forme complexe, atunci cnd se folosesc
nervuri de reinere suplimentar a semifabricatului, acestea pot avea construcii i geometrii ca
cele indicate n figura 5.66 (a - fixate prin nituire; b - fixate cu uruburi pe suprafa conic; c -
pe muchia activ a plcii de ambutisare; vezi i fig.5.39,a) i amplasate ca n figura 5.65.
5.6.2. Jocul dintre elementele active
La ambutisarea fr subierea materialului, jocul dintre elementele active va fi:
j
a
d
pl
d
p
. (5.82)
2
Se consider c jocul optim la ambutisare are valoarea:
j
a
= g
max
+ c.g = g + A
sg
+ c.g , (5.83)
unde A
sg
este abaterea superioar la grosime a semifabricatului (indicat de standardul de semi-
fabricat), iar c - un coeficient n funcie de natura materialului ambutisat, grosime i cerinele de
precizie ale piesei. La scderea jocului sub aceast valoare se produce o majorare important a
forei de ambutisare.
Cu titlu informativ, se poate considera, spre exemplu, pentru ambutisarea oelului moale:
- pentru prima ambutisare: j = (1,31,5).g;
- pentru urmtoarele ambutisri: j = (1,21,3).g ;
- pentru calibrare: j = 1,1.g .
La ambutisarea cutiilor dreptunghiulare se recomand ca jocul s fie difereniat astfel:
- pe zona laturii rectilinii: j = (11,05).g;
- pe zona colului: j = (1,11,3).g .
n privina modului de preluare a jocului de ctre elementele active, se va avea n vedere
c:
D
0
) )
+ Ai
)
0
0
A
;
i
T
p
la operaiile intermediare el poate fi realizat pe seama dimensiunii oricruia dintre
elementele active;
la ultima ambutisare se are n vedere modul n care este cotat piesa pe desenul de
execuie:
dac este dat cota la exterior, aceast cot va fi determinat (impus) de placa de
ambutisare, iar jocul se va realiza pe seama dimensiunii poansonului;
dac este dat cota la interior, aceasta va fi determinat de poanson, iar jocul se
realizeaz pe seama dimensiunii plcii de ambutisare.
5.6.3. Calculul dimensiunilor zonei de lucru a elementelor active
Acest calcul se face n funcie de precizia piesei de obinut. Se disting astfel:
a) - cazul pieselor de precizie ridica t - cnd se va ine seama de arcuirea elastic a
piesei dup scoaterea ei de sub aciunea elementelor active ale matriei, ca i de faptul c spre
baza piesei are loc o subiere a peretelui. Dimensiunea piesei se consider msurat la baza ei
(fig.2.3.50).
a.1. - piese cotate la exterio r :
+ As
+ Ai
(fig.5.67,a) - dimensiunea piesei este im-
pus de placa de ambutisare, care se va dimensiona prima; prin uzare dimensiunea plcii se
mrete i deci se va porni dimensionarea de la dimensiunea minim a piesei:
D
pl (D + A
i
a
b
+ 2
s)
+ Tpl
;
(5.84)
D
p
(D
pl
2 j
a
0
Tp
(D + A
i
a
b
+ 2
s
2 j
a
0
Tp
a.2. - piese cotate la interio r : d
+ As
(fig.5.67,b)
d
p
(d + A
i
a
b
+ T
p
0
Tp
(5.85)
d
pl
(d
p
+ 2 j
a
)
+Tpl
(d + A a
b
+ T
p
+ 2 j
a
)
+Tpl
;
b) - cazul pieselor de precizie medie - pentru care nu se ia n considrare arcuirea
D
p
D
pl
d
p
T
p T
p
2j
a
T
pl
a
b
d
A
i
d
min
A
s
D
min
D
2D
s
a
b
A
i
s
d
pl
2j
a
T
pl
a)
b)
Fig.5.67
)
)
0
0
)
Tp
0
0
;
0
p
elastic i subierea peretelui, i deci:
b.1. - piese cotate la exterior:
D (D + A )
+ Tpl
;
pl i
D
p
(D + A
i
0
2 j
a Tp
;
(5.86)
b.2. - piese cotate la interior:
d
p
(d + A
i + T
p
0
Tp
(5.87)
d
pl
(d + A
i
+ T
p
+ 2 j
a
)
+Tpl
.
c) - cazul ambutisrii pieselor cu cmp de tolera n amplasat unilatera l :
c.1. - piese cotate la exterior: D
+Ai
= D
-T
D
pl
(D 0,8T)
+ Tpl
;
(5.88)
D
p
(D 0,8T 2
j
a
Tp
.
c.2. - piese cotate la interior: d
+As
= d
+T
d (d + 0,2T)
0
;
(5.89)
d
pl
(d + 0,2T + 2
j
a
)
+Tpl
.
n aceste relaii a
b
este arcuirea la baza piesei i
s
- subierea peretelui piesei, la baz.
5.6.4. Construcii de matrie pentru ambutisarea fr subiere
In construcia matrielor pentru ambutisare se regsesc mare parte dintre elementele din
construcia tanelor pentru tiere i a matrielor pentru ndoire (plci de baz i superioare,
elemente de ghidare, elemente de poziionare a semifabricatului, elemete de eliminare a piesei
din zona de lucru, etc.), diferenele fiind determinate de specificul procesului de ambutisare
necesitatea reinerii semifabricatului i de particularitile constructive ale elementelor active.
In funcie de aceste aspecte, n continuare sunt prezentate unele exemple de scheme de
construcie pentru cele mai reprezentative tipuri de matrie pentru ambutisarea fr subierea
semifabricatului, n practic diversitatea acestora fiind foarte mare.
La unele scheme nu se prezint dect zona de lucru deoarece numai aceasta difereniaz
respectiva construcie de alte tipuri sau construcii de tane i matrie.
5.6.4.1. Matri simpl pentru prima ambutisare, cu reinere superioar (fig.5.68)
1
2
3
4
5
6
Fig.5.68 - 1 plac superioar; 2 tirant;
3 resort; 4 poanson; 5 plac de
reinere; 6 plac de ambutisare
5.6.4.2. Matri simpl pentru prima ambutisare, cu reinere inferioar 1 (fig.5.69)
deschis nchis
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fig.5.69 - 1 cep de prindere; 2 tij acionare
eliminator superior; 3 plac superioar; 4
plac de ambutisare; 5 eliminator superior; 6
plac de reinere; 7 resort; 8 tirant; 9
poanson ambutisare; 10 plac de baz
1
2
5.6.4.3. Matri simpl pentru prima
ambutisare, cu reinere inferioar 2 (fig.5.70)
deschis inchis
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fig.5.70 - 1 pac de reinere i poziionare;
2 tij acionare; 3 poanson ambutisare; 4
plac de baz; 5 taler superior; 6 resort;
7 tirant; 8 taler inferior; 9 piuli; 10 -
contrapiuli
3
F
4
5
6
d
n-1
d
n
7
8
9
10
11
Q
12
13
14
15
5.6.4.4. Matrita simpla pentru urmatoarea
ambutisare
Fig.5.71 - 1 cep de prindere; 2 tij acionare
eliminator superior; 3 plac superioar; 4 plac de
ambutisare; 5 eliminator superior; 6 element de
reinere i poziionare; 7 poanson ambutisare; 8 tij
acionare element de reinere; 9 plac de baz; 10
taler superior; 11 resort; 12 tirant; 13 taler inferior;
14 piuli; 15 - contrapiuli
5.5.6.5. Matri simultan pentru decupat i ambutisat
deschis
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
inchis
Fig.5.72 - 1 cep de prindere;
2 tij acionare eliminator superior;
3 plac superioar; 4 tirant; 5
resort; 6 plac de ambutisare i
poanson pentru decupare; 7
eliminator superior; 8 plac de
eliminare mobil; 9 plac de
decupare; 10 plac de reinere la
ambutisare i eliminator pies
ambutisat de pe poanson; 11
poanson ambutisare; 12 tij
acionare plac de reinere; 13 plac
de baz
5.5.6.6. Marita pentru decupat i ambutisat pe pres cu dubl aciune
F
1
CI
2
3
Q Q
4
CE
Fig.5.73 - 1 plac superioar
5 pe CI; 2 poanson ambutisare; 3
6
plac superioar pe CE; 4 tirant; 5
7
resort; 6 poanson decupare i element
reinere la ambutisare; 7 plac de
8
desprindere mobil la decupare; 8
9
rigle ghidare semifabricat; 9 plac de
10
decupare; 10 plac de ambutisare; 11
11
plac de baz (CI culisou interior;
CE culisou exterior)
5.5.6.7. Matri pentru ambutisare invers
1
deschis inchis
2
3
4
5
6
7
8
Fig.5.74 - 1 tirant; 2, 7 resort; 3 poanson
ambutisare; 4 plac de reinere; 5 eliminator
inferior; 6 plac de ambutisare; 8 plac de baz
5.5.6.8. Matri pentru ambutisare succesiv din band
Fig.5.75
5.5.6.9. Matri pentru ambutisare succesiv din band, cu perforarea intervalului
For eliminare
For reinere
Fig.5.76
h
c
n figura 5.76, 1 plac de reinere pentru prima ambutisare; 2 cep de poziionare dup
prima ambutisare; 3 plac de eliminare a benzii de pe poansoanele de ambutisare.
5.5.6.10. Matri pentru ambutisare element caroserie auto pe pres cu dublu efect
perforare tehnologic
nervuri de reinere
Fig.5.77
5.7. Ambutisarea cu subierea materialului
5.7.1. Caracterizarea procesului
n cazul acestui procedeu de ambutisare se realizeaz o micorare important i voit a
peretelui piesei, grosimea la baza ei rmnnd aproximativ nemodificat. El este folosit pentru
obinerea tuburilor cu perei subiri, cu precizie dimensional ridicat i caracteristici mecanice
uniforme pe nlime. Se pot prelucra materiale metalice cu plasticitate destul de ridicat (oeluri
cu procent redus de carbon, oel inoxidabil, alam).
Schema procesului si dimensiunile caracteristice ale zonei de lucru sunt cele din figura
5.78.

La ambutisarea cu subiere, deformarea materialului se
g
poate face prin dou metode:
prima operaie se execut fr subierea materialului
d
i obinndu-se un semifabricat cav, care este apoi ambutisat cu
45
0
d
g
1
=j
as
subiere (fig.5.78);
Pentru a realiza subierea, jocul dintre elementele active
g
este corespunztor mai mic dect grosimea (peretelui) semifabri-
Deoarece diametrul interior al semifabricatului este cu
foarte puin mai mare dect diametrul poansonului la operaia
Fig.5.78
curent, deformaiile tangeniale legate de reducerea diametrului
sunt nensemnate n comparaie cu cele radiale legate de reducerea grosimii.
Din aceste considerente, folosind ecuaia de echilibru i condiia de
plasticitate se obine tensiunea de deformare a materialului n direcia axial a
piesei:
g
1
g
1

1 g _
1
g
1
_
1

z
R
c
ln
g
+
1 ln
2 g
1 + tg
1
, (5.90)
g 2
g
2tg

2
1 , ,
1
1
]
Fig.5.79
unde g i g
1
sunt grosimile nainte i dup ambutisare; - semiunghiul plcii
active; - coeficientul de frecare.
n funcie de construcia matriei, ambutisarea cu subiere se poate
realiza printr-o singur plac de ambutisare (fig.5.78) sau prin mai multe
plci de ambutisare suprapuse, la aceiai curs a poansonului (fig.5.79),
rezultnd un grad de deformare (subiere) corespunztor mai mare.
5.7.2. Calculul dimensiunilor semifabricatului la ambutisarea cu subiere
Pe baza legii constanei volumului se poate scrie egalitatea:
V
piesa
v
1
+ v
2
+ ... + v
n

v
i
, (5.91)
unde v
1
, v
2
,, v
n
sunt volumele elementelor geometrice simple n care se descompune volumul
de material al piesei.
Egalnd cu volumul semifabricatului plan va rezulta:
D 1,13
(1 + a)

v
i
, (5.92)
g
unde a este un coeficient ce ine seama de cantitatea de material ndeprat prin tierea marginii;
g - grosimea semifabricatului, adoptat la valoarea de (11,2) din grosimea bazei piesei.
5.7.3. Calculul numrului operaiilor de ambutisare
La ambutisarea cu subiere se definete gradul de deformare sub forma:
E
S
n 1
S
n
, (5.93)
S
n 1
unde S este aria seciunii transversale a piesei la operaia n i respectiv n-1. Deoarece la ambuti-
sarea cu subiere diametrul semifabricatului se modific foarte puin, se poate scrie c:
E
g
n 1
g
n
, (5.94)
g
n 1
unde g este grosimea peretelui piesei.
Mai utilizat este exprimarea sub forma coeficientului de subiere m
s
:
m
s
S
n
S
n 1

g
n
g
n
1
< 1 . (5.95)
Pentru cazul ambutisrii cu subiere se poate scrie c:
m
s1

g
1
;
g
m
s 2

g
2
;
g
1
m
s3

g
3
; ;
g
2
m
sk

g
k
;
g
k 1
m
sn

g
n
;
g
n 1
(5.96)
nmulind aceste relaii membru cu membru, se obine:
m
s1
.m
s2
.m
s3
...m
sn

g
1
g
2
g
3
...
g
n

g
n
. (5.97)
Considernd un coeficient de subiere mediu:
g g
1
g
2
g
n 1
g
s
va rezulta relaia:
m
s1
= m
s2
= = m
s,med
, (5.98)
m
n
s

g
n
, (5.99)
din care, prin logaritmare, se obine:
s,med
g
n
log g
n
log g
. (5.100)
log(m
s,med
)
n practic, ca i la ambutisarea fr subiere, coeficientul de subiere are o valoare mai
mic la prima subiere i mai mare la urmtoarele, n eventualitatea c nu se aplic un tratament
termic de recoacere dup fiecare subiere.
5.7.4. Determinarea dimensiunilor intermediare la ambutisarea cu subiere
Se consider c semifabricatul plan de diametru D este ambutisat mai nti fr subiere
ntr-o pies cilindric fr flan, i n aceste condiii se calculeaz grosimea relativ (g/D).100
cu care se stabilete coeficientul de ambutisare m
1
.
Diametrul exterior al semifabricatului cav va fi:
d
1
= m
1
.D . (5.101)
Dac: d
1
- g < d
i
, (5.102)
unde d
i
este diametrul interior al piesei finite, se aplic ambutisarea cu subiere nc de la prima
operaie.
Dac: d
1
- g d
i
, (5.103)
mai nti se execut ambutisri fr subiere pn la obinerea unui diametru D
n
:
D
n
- g = d
i
+ (n
s
- 1).0,2 , (5.104)
dup care se continu ambutisarea cu subiere a semifabricatului cu diametrul D
n
; n
s
este num-
rul operaiilor de ambutisare cu subiere.
Grosimile intermediare se stabilesc cu relaia:
g
k
= m
sk
.g
k-1
, (5.105)
iar nlimile intermediare se determin tot pe baza legii constanei volumului, considernd c
grosimea la baza piesei nu se modific prin ambutisarea cu subiere, i deci:
v
k
= f(D, d
med,k
, m
s
, g, g
k
) . (5.106)
Diametrul interior al semifabricatului cav la ambutisarea cu subiere se stabilete por-
nind de la ultima operaie de subiere:
d
i,n 1
d
i,n
+ 0,2;
.......
d
i,1
d
i,n
+ (n
s

1).0,2
(5.107)
unde majorarea diametrului cu 0,2 la fiecare subiere se face pentru a asigura posibilitatea ca
poansonul operaiei curente s poat ptrunde uor n piesa de la operaia precedent.
Diametrul exterior la operaiile intermediare va fi:
d
ek
= d
ik
- 2.g
k
, (5.108)
iar diametrul mediu:
d
med,k
= d
ik
+ g
k
. (5.109)
5.7.5. Parametrii energetici ai ambutisrii cu subiere
relaia:
n cazul ambutisrii cu subiere printr-o singur plac activ, fora se poate calcula cu
F
sk
= .d
ek
.(g
k-1
- g
k
).K
s
.R
m
, (5.110)
n care d
ek
este diametrul exterior la operaia de subiere k, iar K
s
- un coeficient ce ine seama de
natura materialului (K
s
= 1,61,8 pentru alam; K
s
= 1,82,25 pentru oel), sau se poate folosi
relaia mai simpl:
F
sk
= C
1
.C
2
.C
3
.(0,9 - m
s
).S
n
.R
m
, (5.111)
n care C
1
este un coeficient ce depinde de viteza de ambutisare (1,151,25 cu limita superioar
pentru viteze mari); C
2
- coeficient ce depinde de numrul operaiei de ambutisare (1,151,20
pentru prima ambutisare; 1,31,4 pentru a doua; 1,451,5 pentru a treia); C
3
- coeficient ce
depinde de tipul procesului de ambutisare (55,5 pentru ambutisarea printr-o singur plac;
6,57 pentru ambutisarea prin dou plci suprapuse).
F
m
s2
m
s1
m
s1
>m
s2
cursa
F
m
s1
m
s2
cursa
a)
b)
Fig.5.80
Curba de variaie a forei la ambutisarea cu subiere este de tipul celei din figura 5.80 (a -
ambutisarea printr-o singur plac; b - ambutisarea prin dou plci suprapuse).
Lucrul mecanic necesar se stabilete cu relaia:
L = 1,2.F
s
.h , (5.112)
unde h este adncimea ambutisrii cu subiere.
5.7.6. Indicaii tehnologice la ambutisarea cu subiere
Pentru a obine grade de subiere mai mari i deci un numr de operaii mai redus, se
recomand deformarea prin dou sau trei plci suprapuse. n placa superioar se va realiza un
grad de deformare mai mare dect n celelalte de sub ea.
Se recomand ca dup una - dou ambutisri cu subiere s se aplice un tratament termic
de recoacere, iar dup dou - trei operaii se vor tia marginile, pentru a permite continuarea
prelucrrii n bune condiii (vezi exemplul din fig.5.81).
Tratament termic
Fig.5.81
1
Prin acest procedeu se pot obine relativ uor rugoziti ale suprafeei exterioare de
ordinul Ra = 0,2 m, dar numai n condiiile asigurrii unei foarte bune lubrifieri, eventual cu o
pregtire prealabil a semifabricatului n acest scop (vezi capitolul despre deformarea volumic).
1
3
2
3
2
1
4
5
Fig.5.82 - 1 plac de subiere
superioar; 2 plac de subiere
inferioar; 3 element de prindere
poanson
n figurile 5.82 i 5.83 sunt prezen-
tate simplificat dou construcii de matrie
pentru ambutisarea cu subiere a unor
semifabricate obinute n prealabil prin
ambutisare fr subiere.
5.8. Procedee speciale de ambutisare
6
7
8
9
Fig.5.83 - 1 poanson; 2 semifabricat cav; 3
plac de poziionare; 4, 6, 7 plac de fixare cu
ajustaj conic; 5 separator i distribuitor
lubrifiant; 8 sistem de scoatere de pe poanson;
9 - corp
n afara celor prezentate anterior, n practica industrial se folosesc i alte procedee de
ambutisare avnd particulariti i utilizri specifice, mai convenabile sub aspect tehnic sau/i
economic pentru diverse situaii i condiii de lucru concrete.
Dintre acestea, vom prezenta, foarte succint, cteva procedee i anume:
1 - ambutisarea cu ncalzirea flanei;
2 - ambutisarea cu rcirea local a piesei;
3 - ambutisarea cu ajutorul cauciucului;
4 - ambutisarea hidraulic;
5 - ambutisarea prin explozie;
6 - ambutisarea rotativ;
7 - tragerea pe calapod.
5.8.1. Ambutisarea cu ncalzirea flanei
rcire
poanson
1
2
Fig.5.84
Din analiza procesului de ambutisare a
rezultat c solicitarea cea mai important a
materialului se produce n zona flanei. Ca urmare,
pentru a putea obine grade de deformare mai mari
este util a asigura materialului din aceast zon
condiii de deformare mai bune, respectiv o
plasticitate mai ridicat, lucru care se realizeaz
3 prin ncalzirea zonei respective la o temperatur
suficient de ridicat.
4
Se obine astfel o micorare a coeficientului
de ambutisare odat cu creterea temperaturii.
5
Pentru a se putea realiza ncalzirea numai n zona
flanei, n timpul ambutisrii are loc rcirea
poriunii centrale a semifabricatului (zona deja
6
ambutisat) prin rcirea poansonului pn la
7
temperatura ambiant.
8
Figura 5.84 prezint schema unei matrie
utilizat n acest scop (1 poanson; 2 canal
evacuare aer din pies; 3, 8 izolator; 4 plac de
reinere; 5 element de nclzire; 6 plac de
ambutisare; 7 lichid rcire zon ambutisat).
Procedeul se aplic n special pentru ambutisarea aliajelor de magneziu, titan i aluminiu.
In funcie de materialul prelucrat, temperaturile de nclzire au valori de ordinul:
- pentru aliaje de magneziu: (300350)0C;
- pentru aliaje de titan: (300400)0C sau chiar mai mult;
- pentru aliaje de aluminiu: (325375)0C;
- pentru oel cu procent redus de carbon: (560580)0C;
- pentru alam: (480500)0C.
Pentru materiale cu comportare relativ bun la ambutisare se pot obine coeficieni de
ambutisare mult sub limita celor de la ambutisarea obinuit.
5.8.2. Ambutisarea cu rcirea local a piesei
circuit rcire
Fig.5.85
In cazul acestui procedeu, prin
rcirea puternic a zonei piesei deja
ambutisat se obine o cretere semnifi-
cativ a rezistenei mecanice a peretelui
piesei, care va putea suporta astfel o for
de deformare, aplicat de poanson, mult
mai mare, cu consecine favorabile n
privina creterii gradului de deformare
aplicat la o singur ambutisare.
Pentru aceasta, poansonul de
ambutisare este prevzut cu un circuit de
rcire prin care circul un fluid cu
temperatur foarte sczut (de obicei azot
lichid la (160170)
0
C sau aer lichid).
La aceste temperaturi, caracteris-
ticile de rezisten mecanic ale oelurilor
cu coninut redus de carbon (0,10,2 %C) cresc de 1,92,1 ori, iar la oelurile crom-nichel de
2,3 ori.
Se pot obine astfel coeficieni de ambutisare de pn la m = 0,39, concomitent cu o
reducere semnificativ a subierii peretelui piesei ambutisate.
5.8.3. Ambutisarea cu ajutorul cauciucului
Procedeul se aplic n producia de serie mic (dar uneori i pentru serii mari) la obinerea
pieselor cave din table subiri.
Procedeul este avantajos pentru c realizeaz, prin intermediul cauciucului, presiuni
hidrostatice mari care se aplic relativ uniform asupra semifabricatului, conducnd la reducerea
subierilor locale datorate unor suprasolicitri ale materialului i la o stare de tensiuni mai
favorabil deformrii, i este ilustrat n figura 5.86..
semifabricat
Fig.5.86
Construcia matriei de ambutisare este simpl i relativ ieftin i poate fi de dou tipuri,
n funcie de elementul activ pe care l substituie cauciucul:
cu plac activ din cauciuc;
cu poanson din cauciuc.
plac de reinere
a)
b)
Fig.5.87 - Matrie de ambutisare cu placa activ (a - total sau b - parial) din cauciuc
Fig.5.88
Procedeul se preteaz foarte bine pentru cazul obinerii
pieselor cave cu configuraii mai complexe, cand nu mai este
necesar realizare celor dou elemente active (rigide), cu forme
conjugate, ci numai unul singur (de regul poansonul, tehnologic
mai simplu de prelucrat).
Fora necesar pentru ambutisare n matrie cu element
activ din cauciuc se calculeaz cu o relaie de forma:
F = p.S, (5.113)
n care: S este suprafaa (seciunea) elementului activ din cauciuc,
iar p presiunea necesar n cauciuc pentru a se realiza
deformarea, i a crei valoare depinde de natura materialului i
grosimea semifabricatului de ambutisat.
In figura 5.88 este prezentat schema de construcie a unei
matrie pentru ambutisare cu poanson din cauciuc.
5.8.4. Ambutisarea hidraulic
La acest procedeu, ambutisarea materialului se produce ca urmare a aciunii asupra
semifabricatului plan a presiunii hidrostatice a unui lichid care substituie unul dintre elementele
active rigide ce concur, de regul, la realizarea ambutisrii.
Avantajele procedeului constau n principal n urmtoarele:
- presiunea hidrostatic a lichidului actioneaz uniform asupra semifabricatului, disp-
rnd eventualele suprasolicitri locale datorate formei i modului de acionare ale elementelor
active rigide, care conduc la variaii importante de grosime la piesa ambutisat;
- se obin mai uor i n condiii mai bune (mai puine operaii) piese de form conic,
sferic sau parabolic, mai dificil de obinut prin ambutisare obinuit;
- se obin mai uor i n condiii mai bune piese ambutisate cu configuraii complexe;
- n unele situaii procedeul nu reclam folosirea unui utilaj de presare (pres), fiind
suficient o simpl surs de fluid sub presiune;
- construcia matriei de ambutisare este mai simpl (mai ales n cazul pieselor cu
configuraie complex), nefiin necesar dect execuia unui singur element activ rigid (nu i a
formei conjugate);
- datorit modului de aciune a fluidului sub presiune asupra semifabricatului de
deformat, ambutisarea se face cu o raz ce scade treptat (cazul poansonului rigid), fapt ce creaz
condiii mai favorabile deformrii. Mai mult, este posibil o deformare suplimentar n sens opus
ambutisrii, ce are ca efect diminuarea revenirii elastice la piesa ambutisat.
- posibilitatea unei mai bune lubrifieri a contactului dintre semifabricat i placa de
ambutisare datorit formrii unei pelicule de fluid sub presiune mare;
- posibilitatea utilizrii presiunii fluidului de lucru pentru a crea o stare de tensiuni n
zona flanei mai favorabil deformrii, prin crearea unei fore de compresiune radial n planul
semifabricatului.
Ca dezavantaj al procedeului ar putea fi amintit o productivitate relativ redus n
majoritatea situaiilor de utilizare, datorat n special particularitilor de lucru ale sistemelor
hidraulice n general.
Sub aspectul construciei echipamentului tehnologic folosit, se disting mai multe
posibiliti:
n funcie de elementul activ pe care l substituie lichidul sub presiune:
ambutisare cu plac de ambutisare rigid;
ambutisare cu poanson rigid;
n funcie de modul de realizare a contactului ntre semifabricatul de ambutisat i
lichidul sub presiune care l deformeaz:
a
d
c
b
cu contact direct (nemijlocit);
fr contact direct.
In figurile urmtoare sunt prezentate cteva scheme de matrie de ambutisare hidraulic
de diferite tipuri, conform clasificrii anterioare.
1
2
a
3
c
d
b
4
1
Fig.5.89 - Matrie de ambutisare hidraulic,
cu plac de ambutisare rigid i contact
direct cu fluidul de lucru (1 corp superior
cu etanare; 2 semifabricat; 3 plac de
ambutisare rigid; 4 corp inferior; 5
lichid de lucru)
Fig.5.90 - Matrie pentru ambutisare hidraulic cu
plac de ambutisare rigid i fr contact direct cu
lichidul de lucru (1 alimentare semifabricat; 2
nchidere matri; 3 ncepere deformare; 4
finalizare ambutisare; 5 deschidere; 6 evacuare
pies ( a, d membrane elastice; b matri rigid;
c semifabricat)
Fig.5.92 - A doua
ambutisare realizat prin
ambutisare hidraulic n
matri cu poanson rigid
Fig.5.91 - A doua ambutisare realizat prin ambutisare hidraulic n
matri cu poanson rigid
5.6.5. Ambutisarea rotativ
Procedeul este folosit pentru obinerea pieselor de revoluie cu diverse configuraii, n
volume de fabricaie relativ mici, i cu costuri mult reduse n comparaie cu ambutisarea n
matri.
Pentru aceasta, semifabricatul sub forma unui disc este fixat axial pe partea frontal a
unui calapod (ce joac rolul poansonului de la ambutisarea obinuit) i este antrenat n micare
de rotaie, fiind deformat treptat cu ajutorul unei scule cu forma activ adecvat sau al unor role,
pn cnd ia forma calapodului (fig.5.93, 5.94).
Prelucrarea se realizeaz pe o maina de tipul unui strung foarte simplu, caz n care scula
de deformare este controlat i condus manual, sau pe maini speciale cu comand numeric.
In timpul prelucrrii, datorit trecerilor succesive prin care se realizeaz deformarea, se
produce o ecruisare mai puternic a materialului dect la ambutisarea n matri, ca i subieri
uneori importante i neintenionate (mai ales la prelucrarea manual).
Fig.5.93
Fig.5.94
Fig.5.95 - Main pentru ambutisarea rotativ a pieselor mari

Procesul de Ambutisare

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Procesul de Ambutisare

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

h

PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC - 4 -

. Deplasarea lui n sensul

rezultnd prin integrare:

sau pentru = /2:

din care rezult c pentru a = 0 (

n condiiile ambutisrii cu utilizarea nervurilor de

Vous aimerez peut-être aussi