SEXTA PARTE(VI) POTABILIZACION DEL AGUA 1. OBJETO 1.

1 Esta norma proporciona un conjunto de criterios bsicos para el diseo de planta s de potabilizacin de agua para el consumo humano. 2. ALCANCE 2.1 La presente norma es aplicable al diseo de nuevas plantas de potabilizacin y a l mejoramiento de plantas existentes, diferenciando en donde se considera necesa rio los requerimientos para el diseo de plantas pequeas (capacidad nominal < 100 l /s), medianas (capacidad nominal entre 100 l/s y 1 000 l/s) y grandes (capacidad nominal > 1 000 l/s). No se presentan criterios especficos para la evaluacin de p lantas de tratamiento existentes, pero los criterios vertidos pueden ser conside rados como guas vlidas para determinar la reutilizacin o modificacin de obras existe ntes dentro de un nuevo proyecto. 3. DEFINICIONES 3.1 Potabilizacin: es la correccin de la calidad del agua para hacerla apta para e l consumo humano. 3.2 Planta de tratamiento de agua: es el conjunto de obras, equipos y materiales necesarios para efectuar los procesos y operaciones unitarias que permitan obte ner agua potable a partir de agua cruda de fuentes superficiales o subterrneas. 3.3 Proceso unitario: es un mecanismo que promueve cambios fsicos, qumicos o biolgi cos en el agua cruda con el objeto de ajustarla a las normas de calidad establec idas para el agua potable. 3.4 Unidades componentes de la planta de tratamiento: son las obras y equipos ut ilizados para llevar a cabo los procesos unitarios para el tratamiento del agua. 3.5 Procesos convencionales: son aquellos comnmente utilizados para el tratamient o del agua, tales como la mezcla, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin. 3.6 Procesos no convencionales: son aquellos tratamientos especiales no de utili zacin generalizada, tales como filtracin directa, tratamiento con carbn activado, d esinfeccin con ozono, y otros. 3.7 Tecnologa apropiada: es aquella que permite seleccionar los mtodos de tratamie nto ms simples y econmicos, utilizando al mximo la mano de obra y materiales locale s. 3.8 Capacidad nominal: es la capacidad de la planta de tratamiento correspondien te al caudal de diseo. 3.9 Capacidad real hidrulica: es el caudal mximo que puede fluir a travs de la plan ta, generalmente en exceso de la capacidad nominal. 3.10 Planta prototipo: es una planta de tratamiento existente utilizada para pro bar la eficiencia de procesos unitarios. 3.11 Planta piloto: es un modelo de la planta que se est diseando, que permite sim ular procesos y condiciones hidrulicas utilizando en forma directa el agua de la fuente de abastecimiento seleccionada. 3.12 Prueba de jarras: es un ensayo de laboratorio realizado mediante la utiliza cin del aparato de jarras, aplicado principalmente al estudio de los procesos de mezcla y floculacin del agua. 3.13 Prueba de jarras modificada: es la prueba de jarras realizada con un aparat o que utiliza jarras cuadradas de 2 litros y deflectores para la agitacin del agu a. 3.14 Diseo experimental: es una tcnica estadstica que permite planear la realizacin de un experimento tal como la prueba de jarras, para asegurar que sus resultados proporcionen respuestas estadsticamente vlidas a las preguntas bajo investigacin. 3.15 Sistema experto: es un programa computacional interactivo que pretende simu lar las acciones y decisiones de un experto usando algunas representaciones de s u conocimiento y proceso de razonamiento. 3.16 Sistema SCADA: es un 183 sistema computacional que permite el monitoreo y c ontrol remoto de los procesos de tratamiento (Supervisory Control and Data Acqui sition System). 3.17 Perfil hidrulico: es un corte a travs de todas las unidades de tratamiento qu e muestra el nivel de agua en cada una de ellas bajo condiciones de operacin norm

al de la planta. 3.18 Carga superficial: es el resultado de dividir el caudal procesado por una u nidad de tratamiento para el rea superficial de la misma. 3.19 Tasa de filtracin: es el caudal que se filtra por unidad de rea del lecho fil trante. 3.20 ndice de agresividad: pH + log Alcalinidad + log Calcio, estando expresados la alcalinidad y la concentracin de calcio en mg/l como CaCO3. 4. DISPOSICIONES GENERALES El diseo de toda planta de tratamiento comprender las siguientes fases: Caracterizacin del agua cruda Estudios de conceptualizacin Diseos definitivos Documentacin del proyecto

4.1 Caracterizacin del agua cruda La caracterizacin del agua cruda debe proveer al diseador la informacin suficiente respecto a las principales caractersticas fsicas, qumicas y bacteriolgicas del agua, y respecto a las variaciones de la calidad del agua en el tiempo, principalment e en lo referente a turbiedad, color, alcalinidad, pH y NMP de coliformes fecale s por 100 ml de la muestra. 4.1.1 Para este objeto, es preciso que la SAPYSB o el organismo interesado en el aprov echamiento de una fuente de agua, antes de iniciar el diseo de una planta de trat amiento, emprenda en un programa de muestreo que permita analizar el agua en dif erentes perodos del ao (seco y lluvioso), y en lo posible durante algunos aos. En t odo caso, a partir de la informacin disponible al iniciarse el diseo de las unidad es que componen una planta de tratamiento, el diseador propondr la realizacin de nu evos muestreos, y la SAPYSB decidir el muestreo mnimo aceptable. 4.1.2 Las muestras tomadas sern analizadas para determinar las caractersticas de calidad sealadas en la cuarta parte de este cdigo. Con los resultados establecidos se pre pararn curvas de frecuencia acumulada de turbiedad, color, alcalinidad, pH y NMP, las que estudiadas estadsticamente, coadyuvarn posteriormente a la seleccin del tr atamiento apropiado. 4.1.3 En el caso de aguas crudas superficiales, es recomendable contar con una serie d e anlisis de muestras tomadas durante una lluvia, con intervalos de 15 a 30 minut os, para determinar el deterioro de la calidad del agua y el tiempo en que ste oc urre desde que se inicia la lluvia, parmetro de inters para la seleccin del proceso de tratamiento. 4.1.4 Cuando ya existan otras plantas de tratamiento que se aprovisionen de la misma f uente, o se trate del rediseo de una planta existente, se deber utilizar toda la i nformacin disponible tanto del agua cruda como del agua tratada, pudiendo en este caso prescindirse de un nuevo muestreo. 4.1.5 Adems de los anlisis del agua cruda, el diseador deber investigar la cuenca de aport e a la fuente seleccionada, con el objeto de anticipar situaciones que podran afe ctar la calidad del agua como resultado de la ocupacin actual o prevista de la cu enca. En particular, se identificarn asentamientos humanos, industrias y otros c ontaminadores potenciales. En caso de existir la posibilidad de descargas de pro ductos txicos o capaces de tornar el agua inapropiada para el consumo, se deber de

scartar la fuente; si sta fuese la nica fuente aprovechable, se debern establecer c laramente las precauciones que se deben tomar para su utilizacin. La SAPYSB estab lecer la profundidad requerida en la inspeccin de la cuenca. 4.1.6 En los casos en que se considere necesario, El diseador recomendar y disear un progr ama de monitoreo de la calidad del agua para ser ejecutado posteriormente a la t erminacin del estudio y hasta la iniciacin de la construccin, que permitir aumentar los datos existentes, proveer un cuadro completo de los parmetros de importancia, y facilitar la realizacin de ajustes futuros en el diseo en el supuesto de que esto s sean requeridos. 4.1.7 Los estudios iniciales de caracterizacin permitirn clasificar las aguas naturales en uno de los siguientes tipos: Tipo A: Aguas subterrneas libres contaminacin, y que satisfacen normas de calidad para agu a potable. Tipo B: Aguas superficiales provenientes de cuencas protegidas, con caractersticas fsicas y qumicas que satisfacen las normas de calidad para agua potable, y con un NMP me dio mensual mximo de 50. Tipo C: Aguas subterrneas o superficiales provenientes de cuencas no protegidas, que pued en encuadrarse dentro de las normas de calidad para agua potable mediante un pro ceso que no exija coagulacin. Tipo D: Aguas superficiales provenientes de cuencas no protegidas, y cuyas caractersticas exigen coagulacin y los procesos necesarios para cumplir con las normas de calid ad para agua potable. Tipo E: Aguas superficiales provenientes de cuencas no protegidas sujetas a contaminacin industrial, y que por tanto exigen mtodos especiales de tratamiento para cumplir con las normas de calidad para agua potable. 4.1.8 Dependiendo del tipo de agua cruda y de las normas de calidad para el agua trata da, se preseleccionarn algunas alternativas de tratamiento enmarcadas dentro del concepto de tecnologa apropiada, para lo cual el diseador deber emplear todos sus c onocimientos y experiencia para la determinacin. Algunas guas para este proceso so n: 4.1.8.1 Todas las aguas debern ser desinfectadas antes de su distribucin. 4.1.8.2 Las aguas tipo C podrn requerir adems pre tratamiento, sedimentacin simple y/o filt racin lenta, segn los siguientes criterios: R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.1 Tratamientos probables TRATAMIENTO PROBABLE Fi ltracin lenta Filtracin lenta con Pretratamiento Filtracin lenta con Sedimentacin si mple y pretratamiento

CARACTERSTICAS DEL AGUA Turbiedad media < 10 UNT NMP < 1000 col/100 ml Turbiedad media < 50 UNT NMP < 1000 col/100 ml Turbiedad media < 150 UNT NMP < 5000 col/10 0 ml 4.1.8.3 Las aguas tipo D podrn someterse preferiblemente a uno de los siguientes cuatro p rocesos de tratamiento: a) Filtracin rpida completa: puede remover de 1.000 a 1 500 UNT y hasta 10 000 col iformes fecales/100 ml demuestra, espordicamente hasta 20 000. Por encima de 1 50 0 UNT se recomienda considerar pre sedimentacin. b) Filtracin directa ascendente-descendente: puede remover alrededor de 250 UNT, pero este lmite puede incrementarse un poco efectuando descargas de fondo en el f iltro ascendente. c) Filtracin ascendente: puede remover hasta 150 UNT y an ms con descargas de fondo . d) Filtracin directa descendente: puede remover normalmente hasta 20 UNT y picos espordicos de hasta 50 UNT; el contenido de color verdadero debe ser menor de 40 UC y el contaje de algas menor de 200 o a veces hasta 2 000. El NMP de coliforme s fecales debe ser menor de 1 000/100 ml de muestra. 4.1.8.4 Las aguas tipo E debern ser almacenadas previamente para uniformizar sus caracters ticas, y luego ser sometidas a un pre tratamiento antes de pasar por los proceso s de tratamiento sealados en 4.1.8.3. 4.1.8.5 En caso de presentarse otras caractersticas objetables en el agua cruda, se inclu irn los procesos unitarios requeridos para corregirlas. Tal es el caso de aguas a gresivas que requieren estabilizacin, aguas duras que requieren ablandamiento, y otras que requieren unidades especiales para remocin de txicos, pesticidas, THM, h ierro, manganeso, y su fluoruracin o defluoruracin. 4.1.9 A partir de los procesos preseleccionados se proceder a realizar pruebas de trata bilidad en laboratorio y/o estudios en plantas piloto, para definir la factibili dad tcnica de las alternativas y para determinar los valores recomendables para l os principales parmetros de diseo, con miras a conseguir la mxima eficiencia remoci onal. Ser la SAPYSB el que especifique el tipo de pruebas a realizar y la cantida d de ensayos, debiendo el diseador sugerir el alcance de los mismos. En todo caso , las pruebas deben realizarse con muestras de agua cruda tomadas durante las poc as seca y lluviosa. 4.1.10 De acuerdo al tipo de agua cruda, a la capacidad nominal de la planta, y al proc eso preseleccionado, es recomendable realizar pruebas de jarras de diferente nat uraleza o preparar ensayos en plantas piloto. En el caso de plantas existentes, de ser posible y preferiblemente, se efectuarn estos ensayos en el prototipo. Est os estudios se vuelven necesarios particularmente cuando se trata de utilizar tr atamientos no convencionales en la actualidad, tales como filtracin directa, filt racin en carbn activado y desinfeccin con ozono, por ejemplo; pero siempre resultan efectivos y ventajosos en costos, al permitir la optimizacin de los procesos. Al gunas guas tiles para la inclusin de estos estudios, siempre tratndose de aguas de l os tipos D o E, se dan a continuacin:

R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.2 Estudios recomendados PROCESO Convencional o N o convencional Convencional ESTUDIOS RECOMENDADOS Pruebas de jarras para parmetro s ptimos Pruebas de jarras para seleccionar procesos y para determinar parmetros pt imos. Prueba de jarras para parmetros ptimos. Podra convenir una planta piloto. Pru eba de jarras para seleccionar procesos y para parmetros ptimos. Probable planta p iloto. Planta piloto. Se podra complementar con prueba de jarras. CAPACIDAD PLANTA < 100 100 1000 No convencional > 1000 Convencional No convencional R. O. No. 6-1992-08-18 4.1.11 Las pruebas de jarras se ejecutan para comparar la eficiencia de dos o ms proceso s de tratamiento, o para encontrar los valores ptimos de los principales parmetros de un proceso de tratamiento seleccionado. En ambos casos, se recomienda realiz ar las pruebas de jarras modificadas. 4.1.12 Con el objeto de economizar tiempo y recursos, es conveniente que las pruebas de jarras para seleccionar procesos de tratamiento sean prediseadas utilizando las tcnicas del diseo experimental, siempre que la SAPYSB as lo establezca en los trmino s de referencia del estudio. Esto permitir tomar muestras en nmero apropiado y en un volumen suficiente para que con cada una se puedan efectuar todos los ensayos previstos en el diseo del experimento; tambin permitir reducir al mnimo el nmero de ensayos para lograr obtener conclusiones estadsticamente vlidas. 4.1.13 Las pruebas de jarras para determinar parmetros ptimos de seleccionada, siguiente: a) Seleccin del coagulante o combinacin ms adecuada de coagulantes y otros producto s qumicos a utilizar en el tratamiento del agua cruda. b) Dosis ptima de coagulante: es aquella dosis de coagulante que produce la ms rpid a desestabilizacin de las partculas coloidales, que permite la formacin de un flculo pesado y compacto, que pueda ser retenido en los sedimentadores y si pasa a los filtros no se rompa. En general, los resultados de esta prueba permitirn definir una dosis de coagulante para cada turbiedad del agua cruda. c) Concentracin ptima de coagulante: puesto que la concentracin de la solucin del co agulante influye en la mezcla rpida y cambia los resultados de la coagulacin, es i mportante encontrar el punto ptimo. d) pH ptimo: el propsito de esta prueba es encontrar el rango de pH ptimo en relacin al coagulante o ayudante de coagulacin estudiado, y en relacin al costo que signi fica conseguirlo. e) Seleccin de ayudantes de coagulacin: el objetivo del ensayo es comparar la efic iencia en la remocin de turbiedad y color de varios poli electrolitos disponibles en el mercado, o polmeros naturales tales como almidones y celulosas, para deter

minar cul de ellos es el que mejor se adapta al proceso de tratamiento y al agua cruda estudiados. f) Parmetros de floculacin: bsicamente este ensayo busca determinar los mejores val ores para el gradiente de velocidad y el tiempo de retencin en los floculadores, en funcin de las dosis de coagulantes. g) Parmetros de sedimentacin: se pretende determinar la tasa de diseo y la eficienc ia remocional de un sedimentador convencional o de uno laminar de placas planas u otros sistemas en condiciones ideales. h) Parmetros de filtracin directa: la prueba permite obtener la dosis de coagulant e y el pH ptimo para efectuar filtracin directa. 4.1.14 Las plantas piloto se utilizan para los siguientes propsitos: Probar la practicidad de un proceso terico; Comparar la efectividad de procesos alternativos; Identificar la causa de efectos indeseables; Establecer criterios y parmetros de diseo; Estimar costos de operacin; Descubrir problemas de tratamiento no aparentes; Investigar modificaciones al tratamiento; Establecer la confianza de los mtodos propuestos.

Las principales aplicaciones se han dado para la simulacin de procesos de mezcla y sedimentacin, filtracin y particularmente filtracin directa, estudios de corrosin, tratamiento de lodos, reactores de carbn activado granular, torres de aeracin y c ontactores de ozono. 4.2 Estudios de conceptualizacin Dentro de los estudios de conceptualizacin de la plan ta de tratamiento se deben efectuar los siguientes trabajos: Preseleccin de procesos unitarios; Combinacin alternativa de procesos; Configuracin de unidades componente de la planta; Optimizacin del prediseo; Priorizacin y seleccin de tratamientos alternativos.

4.2.1 Los dos primeros trabajos se realizan conjuntamente con las actividades prevista s en 4.1.8 a 4.1.14, dando nfasis a la seleccin de tecnologa apropiada. 4.2.2 La configuracin de las unidades componentes de la planta es un prediseo desarrolla do con el detalle necesario para establecer las dimensiones principales de las e structuras y las especificaciones ms importantes de los quipos e instrumentos. En esta fase se recomienda preparar un diagrama de procesos e instrumentacin, un pe rfil hidrulico y una tabla de los criterios de diseo adoptados para cada proceso. Si los estudios de caracterizacin y tratabilidad del agua identificaran una sola alternativa de tratamiento preferida, se podrn estudiar diferentes configuracione s de la misma; en caso contrario, se analizarn las configuraciones factibles de t odas las alternativas similares. El nmero de alternativas estudiado en cada caso depender de las condiciones particulares del proyecto y ser justificado por el dis eador.

4.2.2.1 El caudal de diseo o capacidad nominal de la planta de tratamiento ser el mximo dia rio al final del perodo o etapa de diseo ms el 10%. La capacidad hidrulica de la pla nta ser de un 10% a un 25% mayor que la capacidad nominal, lo cual se puede conse guir utilizando criterios de diseo conservadores para los procesos unitarios sele ccionados. Las tuberas sern diseadas para transportar por lo menos el 50% ms que el caudal de diseo, evitando alterar los parmetros de diseo, tales como gradientes de velocidad, requeridos para el tratamiento. Para incrementar la flexibilidad oper ativa de la planta y en consideracin de aspectos econmicos, se procurar disear la pl anta dividida en mdulos, particularmente para plantas medianas y grandes. 4.2.2.2 El perodo de diseo ser de por lo menos 15 aos, y considerar que la vida til de los equ ipos es usualmente de 10 a 20 aos, mientras que las estructuras pueden durar entr e 40 y 50 aos. Siempre que sea posible y conveniente, se establecern etapas de con struccin determinadas mediante un anlisis econmico. Si el perodo de diseo especificad o es menor a 50 aos, se tomarn precauciones para permitir la fcil ampliacin de la pl anta hasta cubrir este perodo. 4.2.2.3 El diseo se realizar normalmente para 24 horas diarias de funcionamiento de la pla nta. Cuando sea necesario o conveniente considerar otros perodos de funcionamient o diario, el diseador los justificar. 4.2.3 Las configuraciones preparadas sern optimizadas en su diseo mediante el empleo de los parmetros ptimos determinados en el laboratorio segn se indic en los numerales 4 .1.13 y 4.1.14. Adems, se tendrn en cuenta aspectos relativos a costos, con el pro psito de minimizarlos. El diseador podr utilizar para este propsito metodologas de di ferente grado de complejidad, acordes con las caractersticas del proyecto a su ca rgo; entre ellas estn desde tablas de cuantificacin simple o ponderada del valor a tribuido a los criterios de optimizacin adoptados, hasta sofisticados modelos mat emticos aplicables a la situacin. 4.2.4 Para la priorizacin y seleccin de tratamientos alternativos previamente optimizado s, el diseador considerar diferentes criterios entre los cuales se sugieren los si guientes, referidos tanto a los aspectos constructivos como de operacin y manteni miento: Complejidad; Confiabilidad; Flexibilidad; Impacto ambiental; Costos preliminares.

4.2.5 Para plantas grandes y en ocasiones para plantas de tamao mediano, se recomienda efectuar diseos preliminares avanzados, para los cuales es necesario contar ya co n informacin relativa al sitio seleccionado para implantacin de las estructuras. L a informacin requerida es la siguiente: a) Levantamiento topogrfico y catastral del terreno disponible, incluyendo camino s de acceso, infraestructura sanitaria cercana, ingreso previsto de la lnea de co nduccin de agua cruda, facilidades para desages de aguas lluvias, cuerpos receptor es cercanos, localizacin de postes de energa elctrica prximos, y otros datos conside

rados de inters por el diseador. Estudios geolgicos y de suelos que describan la na turaleza del suelo y su estabilidad, determinen el nivel fretico y el nivel mximo de inundacin del terreno, y permitan realizar diseos estructurales que garanticen la seguridad de las obras. En el caso de que el sitio est localizado en una zona de riesgo ssmico, este estudio debe estimar el riesgo y vulnerabilidad, los reque rimientos para las fundaciones y la intensidad del sismo esperado. Definicin de l as condiciones climticas de la zona, particularmente la temporada lluviosa en el ao, las variaciones diarias de temperatura ambiental, y las direcciones predomina ntes de los vientos. b) c) 4.2.5.1 El sitio para ubicacin de la planta de tratamien193 R. O. No. 6-1992-08-18 to se debe seleccionar siguientes criterios: a) b) Debe disponer de poca del ao. tomando en cuenta en los fcil acceso cualquier En el caso de estar cerca de un ro debe estar sobre el nivel de crecientes mximas, en un trecho recto del ro o en la parte convexa de un trecho curvo. Preferibleme nte debe contar abastecimiento de energa, facilidades evacuacin de aguas de proces o y lodos. con para c) d) e) Debe mostrar caractersticas de estabilidad y facilidades constructivas. Tener rea suficiente para la implantacin de la planta de tratamiento y estructuras compleme ntarias, y preferiblemente para permitir ampliaciones futuras. La casa del opera dor y la zona prevista para la disposicin de lodos pueden encontrarse en terrenos diferentes pero cercanos al de la planta. 4.2.5.2 Los diseos preliminares avanzados presentarn la implantacin de todas las obras en e l terreno, incluyendo adems de las unidades de proceso, los edificios para almace namiento y dosificacin de productos qumicos, laboratorios, talleres de mantenimien to, reas administrativas, vivienda para el operador o jefe de planta, la estructu ra vial y de estacionamiento requerida, y detalles paisajsticos. Se efectuarn diseo s preliminares arquitectnicos, estructurales y electromecnicos. Los dos primeros p resentarn la forma, tamao y localizacin de las estructuras, as como alternativas de

materiales a ser utilizados; los terceros destacarn las decisiones respecto al ti po y tamao de los equipos a ser utilizados. Diseos definitivos Se llevar a nivel de diseo definitivo nicamente la alternativa que haya merecido la primera prioridad de acuerdo al estudio preparado por el diseador y la aprobacin de la SAPYSB. Cuand o se hayan preparado diseos preliminares avanzados, estos servirn de base para el diseo final; en caso contrario, ser necesario reunir al inicio de esta fase toda l a informacin detallada en 4.2.5 y 194 4.2.5.3 4.3 R. O. No. 6-1992-08-18 4.3.1

proceder con los diseos definitivos a partir de ese punto. Los diseos definitivos comprenden actividades interdisciplinarias, entre las cuales deben considerarse, de acuerdo con el tamao de la planta y los requerimientos definidos por la SAPYS B, las siguientes: Diseos hidrulico-sanitarios; Diseos arquitectnicos y paisajsticos; Diseos estructurales; Diseos elctricos; Diseos mecnicos; Diseos de instrumentacin; Di eos de implantacin y obras civiles; Diseo de un plan de manejo del impacto ambienta l; Diseo de medidas de seguridad; Diseo de la organizacin administrativa y financie ra; Diseo de un sistema de informacin operacional. 4.3.2 Guas para el diseo hidrulico-sanitario de varios procesos de tratamiento de agua se presentan en el Captulo V de esta parte de las normas. En esta seccin simplemente se renen algunas recomendaciones de carcter general, que se dan a continuacin: Ver ificar que en la seleccin de tecnologa apropiada se hayan tomado en cuenta las con diciones locales tales como: disponibilidad de profesionales, obreros y material es locales para las fases de construccin, operacin y mantenimiento de la planta; l a aceptacin del pblico al proyecto; y la compatibilidad entre los costos y el nive l socio-econmico de la comunidad a que se servir. Utilizar un procedimiento sistemt ico de revisin de los planos y clculos del proyecto, partiendo del esquema general de la planta, los diagramas de flujo, el perfil hidrulico, la instrumentacin de l os procesos, las alternativas para operacin en casos de emergencia, los volmenes d e tanques y tiempos de retencin, la provisin de espacio suficiente en las estructu ras para conexiones imprevistas, operacin cmoda de vlvulas y compuertas, operacione s de limpieza y mantenimiento. Controlar la provisin de suficiente flexibilidad e n la planta, dada por una capacidad hidrulica 195 4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 R. O. No. 6-1992-08-18 superior a la nominal en todos los componentes, la posibilidad de modos de opera cin alternativos para diferentes calidades de agua cruda, y la existencia de desvo s para situaciones emergentes. 4.3.2.4 Verificar la provisin de mecanismos para e liminar o reducir los riesgos naturales tales como sismos, deslaves, inundacione s, erupciones volcnicas, y que permitan aumentar la confiabilidad del funcionamie nto ininterrumpido de la planta. Constatar que se disponga de suficientes facili dades para la operacin y mantenimiento de la planta, y que no existan riesgos san itarios tales como contaminacin del agua tratada con agua cruda o semiprocesada a travs de paredes o tuberas. Asegurarse que la documentacin del proyecto permita la

fcil construccin de las obras y el montaje de los equipos. En el caso de reutiliz arse obras existentes, se debe programar la construccin o proveer las facilidades temporales necesarias para que no se interrumpa el funcionamiento de la planta durante esta fase. Los diseos arquitectnicos y paisajsticos se concentrarn fundament almente en la casa de qumicos, la vivienda del operador o jefe de planta, los jar dines, el cerramiento y todos los detalles necesarios para armonizar la planta d e tratamiento con el entorno. La casa de qumicos puede incluir las bodegas de pro ductos qumicos, las salas para instalacin de los equipos de dosificacin, los labora torios, la sala de cloracin, el taller, el cuarto de herramientas y repuestos, y las oficinas administrativas. Dependiendo del tamao de la planta, se incluirn faci lidades especiales para el personal, un aula, un comedor y otras. Por lo general resulta conveniente que este edificio se encuentre ubicado cerca de la mezcla rp ida y los filtros, y que sea de dos pisos, con lo cual se puede conseguir la dos ificacin de productos qumicos a gravedad. Los diseos estructurales deben sujetarse a diferentes normas en lo tocante a estructuras hidrulicas y edificios. Para las primeras se recomienda utilizar el diseo elstico, por cuanto no se puede permitir ni siquiera la fisura de los elementos, menos an su rotura. Para los edificios se puede utilizar el diseo a ltima resistencia, de acuerdo con los cdigos nacionales o internacionalmente aceptados. En zonas de riesgo 196 4.3.2.5 4.3.2.6 4.3.3 4.3.4 R. O. No. 6-1992-08-18 ssmico se debe realizar el diseo antissmico de las estructuras, aceptando un grado de dao basado en el mnimo nivel de servicio que sera aceptable despus de un terremot o. Preferiblemente se deben utilizar estructuras simtricas simples y continuas y cuando sea necesario, proponer diseos dctiles. 4.3.5 Los diseos elctricos deben sati sfacer los cdigos nacionales y las regulaciones locales existentes, y todos los s istemas deben ser protegidos contra rayos y descargas elctricas, siendo deseable que el sistema tenga su respectiva puesta a tierra. Es recomendable que haya ms d e una conexin de ingreso a la planta, y se debe considerar la posibilidad de inst alar un generador a diesel para emergencias. Los motores a usarse deben ser apro piadamente seleccionados para operar con un factor de potencia razonablemente al to. Se debe disear tambin lneas telefnicas donde sea factible, y un sistema de inter comunicacin entre las distintas estructuras de la planta. Los diseos mecnicos tiene n ntima relacin con los aspectos elctricos y de instrumentacin de una planta de trat amiento, y deben sujetarse a los cdigos, normas y procedimientos propios de los o rganismos correspondientes. En particular, se debe prestar atencin a la provisin d e suficiente espacio para operacin y mantenimiento de los equipos, piezas e instr umentos incluidos en el diseo, as como al control del ruido que puede producir la operacin de los equipos, y a la provisin de una adecuada ventilacin. Los diseos de i nstrumentacin tendrn un grado de simplicidad o sofisticacin acorde con el tamao de l a planta y el nivel socio-econmico de la comunidad a que sirve. Entre las variabl es que se puede controlar estn los caudales, niveles, presiones, temperaturas, y caractersticas fsicas, qumicas y bacteriolgicas del agua en diferentes puntos de la planta de tratamiento. Los instrumentos que se pueden utilizar van desde vertede ros, piezmetros de tubos plsticos transparentes o regletas, hasta sistemas experto s computarizados y sistemas SCADA. En cada proyecto, ser la SAPYSB el que decida el tipo de instrumentacin y control requerido en acuerdo con el diseador. Los diseo s de implantacin y de obras civiles comprenden la distribucin de las estructuras e n el terreno disponible, buscando la 197 4.3.6

4.3.7 4.3.8 R. O. No. 6-1992-08-18 optimizacin del movimiento de tierras en coordinacin con los diseos arquitectnicos. Entre los principales componentes de las obras civiles que debe incluir una plan ta, estn los caminos interiores, las veredas, el espacio para estacionamiento, la s protecciones contra probables inundaciones, el sistema de drenaje, los sistema s de provisin interna de agua potable y de alcantarillado sanitario, y el cerrami ento del rea de la planta. En el diseo de los caminos se debe considerar la carga de los camiones de aprovisionamiento de cloro y otros qumicos, as como los requeri mientos de espacio para el manejo adecuado de los mismos. El estacionamiento deb e permitir, adems de los requerimientos permanentes para el personal, una cabida extra para visitantes. El sistema de agua potable debe servir, cuando sea necesa rio, para el lavado de los filtros, la alimentacin a los sistemas de dosificacin d e qumicos, hidrantes, riego de jardines, lavado de tanques y pisos, y abastecimie nto a las bateras sanitarias en todos los edificios; es comn que este sistema util ice una bomba o hidroneumtico para presurizar el agua tratada hacia los distintos puntos de consumo. El sistema de alcantarillado sanitario puede recibir, adems d e las aguas residuales de las bateras sanitarias, las aguas de lavado de los filt ros, sedimentadores y otros tanques diseados; en todo caso, se deber proponer un t ratamiento previo a la descarga de estas aguas en cuerpos receptores, o conectar la descarga a un sistema de alcantarillado existente, observando las regulacion es locales para tal conexin. 4.3.9 El plan de manejo del impacto ambiental que pr oducir la planta tanto durante la construccin como durante el funcionamiento de la misma, debe identificar los problemas y proponer las soluciones para eliminarlo s o mitigarlos, particularmente en lo relativo a generacin de ruidos y polvo, ero sin y acarreo de materiales por viento y escorrenta, derrame de productos qumicos d urante el transporte, manipuleo y aplicacin, generacin de contaminantes gaseosos y malos olores, efecto de la descarga de lodos y desechos lquidos, impacto de la i luminacin nocturna de la planta, impacto general sobre el sistema ecolgico, y comp atibilizacin del proyecto con los planes de desarrollo, bienestar y salud pblica d el rea. Las medidas de seguridad se refieren tanto a la proteccin del personal de la planta en su trabajo 198 4.3.10 R. O. No. 6-1992-08-18 diario, como a la proteccin de la planta misma contra actos de vandalismo y sabot aje. Los medios ms comunes de proteccin son el cerramiento del rea, la provisin de i luminacin perimetral e interior, el control del ingreso de personas a la planta, la instalacin de medios de comunicacin interna y con el exterior, y el respeto de los cdigos de seguridad industrial en el diseo de todas las obras, particularmente la ubicacin de pasamanos y el diseo de pisos no resbalosos, dimensiones mnimas en pasillos y cmaras, protecciones en escaleras y seguridades en los sistemas elctric os. 4.3.11 Adems de los aspectos tcnicos ingenieriles, es preciso planear la organ izacin administrativa y financiera de la planta, en funcin del tamao y complejidad de la misma. Se debe proponer un organigrama funcional que determine claramente el personal requerido y sus funciones. Luego se deben establecer los costos de p roduccin del agua tratada, incluyendo costos de personal, energa, qumicos, y de man tenimiento y depreciacin de equipos y estructuras. Finalmente se debe formular un sistema de informacin operacional que permita recopilar, almacenar y procesar to dos los datos de operacin, mantenimiento, control del esquema de tratamiento, y s i es conveniente de administracin y finanzas de la planta de tratamiento. Dependi endo del tamao de la planta, este sistema puede ser manual o computarizado, y pue de incorporar el sistema SCADA en caso de que ste se haya incluido como parte de

la instrumentacin de la estacin. Documentacin del proyecto Dependiendo de las condi ciones particulares definidas por la SAPYSB, se debern preparar los siguientes do cumentos justificativos de los diseos: 4.4.1 Memoria descriptiva: preparada de ac uerdo con lo establecido en la segunda parte de este cdigo, con un enfoque que pe rmita al lector conocer de manera pormenorizada los criterios seguidos para las fases de caracterizacin del agua, conceptualizacin del tratamiento y seleccin de te cnologa, y el diseo final de las partes componentes de la planta. Memoria de clculo s: que incluir los borradores de los diferentes clculos realizados 199 4.3.12 4.4 4.4.2 R. O. No. 6-1992-08-18 por los diseadores, admitindose en este caso la presentacin de impresiones de compu tadora cuando se hayan utilizado programas y medios electrnicos para el procesami ento de estos clculos. Dentro de estas memorias se incluirn cuadros resumidos de c riterios, frmulas utilizadas y resultados, as como una breve descripcin de la metod ologa empleada, que permita comprender el desarrollo de los clculos. 4.4.3 Planos: se deben preparar planos generales y especficos para todas y cada una de las uni dades componentes de la planta y reas de especializacin profesional intervinientes , siguiendo las formas y especificaciones que constan en la segunda parte de est e cdigo, y en las normas del INEN. Se sugiere preparar los siguientes planos: Pla nos generales; Planos topogrficos; Planos hidrulico-sanitarios; Planos arquitectnic os; Planos estructurales; Planos de iluminacin y diseo mecnico; Planos de instrumen tacin y control; Planos de instalaciones de agua alcantarillado y drenaje; Planos de obras complementarias. 4.4.4 electropotable, Manual de operacin y mantenimiento: que incluir los aspectos que se sugieren dentr o del siguiente contenido: Introduccin; Autorizaciones y normas; Organizacin admin istrativa y financiera; Descripcin, operacin y control de instalaciones; Pruebas d e laboratorio; Operacin de emergencia; Mantenimiento preventivo y correctivo; Sis tema de informacin; Servicios. las 4.4.5 Especificaciones tcnicas: tanto de construccin como de materiales, equipos y herra mientas, en referencia a las normas INEN, a las normas internacionalmente acepta das (ASTM, AWWA, ISO, DIN), y a las publicaciones de la SAPYSB sobre este asunto . Se sugiere el siguiente ordenamiento de su contenido: 200 R. O. No. 6-1992-08-18 Especificaciones generales; Especificaciones particulares; De albailera; De obras de madera; De obras de metal; De pintura; De obras de hormign; De construccin, ref erentes a desbroce, limpieza, desalojo de materiales, excavaciones, rellenos, co nformacin de terraplenes, tablestacados y entibamientos, encofrados y otros; de a gua potable; de aguas lluvias y servidas; de comunicacin; elctricas; de equipos e instrumentos; de sealizacin interior de tuberas, vlvulas Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalacio

nes exterior; Instalaciones accesorios. 4.4.6 y y Presupuesto de las obras: preparado con precios locales actualizados, desglosado s y clasificados segn las categoras de inversin que sean definidas por la SAPYSB. E ste documento debe contener las siguientes partes: Clculo y resumen de las cantid ades de obra y de materiales, equipos y accesorios integrantes de la planta; Hoj as de anlisis de precios unitarios para cada rubro, con desagregacin de los costos de personal, materiales, equipos y herramientas, transporte y costos indirectos (administracin, utilidades e imprevistos). Resmenes de los productos de las canti dades por los precios unitarios. Frmulas de reajuste de precios y cuadrillas tipo . Anlisis del escalamiento de costos durante la construccin. Costos concurrentes t ales como derechos y bienes races, fiscalizacin, y costos de cooperacin tcnica reque ridos. Gastos financieros durante la construccin. Desglose de costos en sucres y divisas. 201 R. O. No. 6-1992-08-18 4.4.7 Programa de ejecucin e inversiones: deber contener una definicin del plazo de const ruccin de las obras, la delimitacin de etapas, un calendario para licitaciones, ad quisicin de bienes y contratacin de servicios, el programa fsico de actividades y e l cronograma valorado. Es recomendable preparar estos documentos mediante la uti lizacin de programas de computacin disponibles para el efecto, teniendo siempre en cuenta que los tiempos previstos para las actividades deben corresponder a los rendimientos utilizados en los precios unitarios, de acuerdo al mtodo constructiv o previsto y a la organizacin que se establezca para la construccin. Documentos Pr econtractuales: que deben contener como mnimo la siguiente informacin y sujetarse siempre a las disposiciones legales vigentes en el Ecuador: Sistema de contratac in previsto; Convocatoria; Descripcin del proyecto; Instrucciones a los oferentes para la preparacin de las ofertas tcnica y econmica; Condiciones generales del conc urso o licitacin; Proforma de contrato; Forma de evaluacin de propuestas. 5. DISPO SICIONES ESPECIFICAS 4.4.8 5.1 Tamizado. Con el objeto de retener materiales gruesos en las captaciones, antes de que stos pasen a la planta de tratamiento, se pueden instalar rejas o tamices. Rejas o Rejillas Las rejas debern ser formadas por barras de hierro dispuestas v erticalmente, instaladas en aberturas o canales por donde el agua circular, ocupa ndo toda el rea de los referidos pasajes de escurrimiento. Las caractersticas bsica s de las rejas sern las siguientes: a) La velocidad mxima entre las barras, en las condiciones ms desfavorables, ser de 0,5 m/s. 202 5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 R. O. No. 6-1992-08-18

b) 5.1.1.3 El espaciamiento libre mximo entre las barras ser de 0,02 m. El sistema de limpieza podr ser manual o mecnico: si la cantidad de material reten ido en la reja se espera que exija la limpieza en perodos superiores a una hora, la limpieza podr ser manual; en caso contrario, se har una limpieza mecnica. Si la limpieza es manual, slo se disear una reja. Si la limpieza es mecnica, se requerirn a l menos dos unidades. Las barras tendrn perfil chato, con cantos en ngulo recto o redondeados, con la mayor dimensin en el sentido del escurrimiento del agua. Las dimensiones mnimas de las barras sern: a) En el sentido del escurrimiento, 20 mm o el 2,5% del largo total de la barra, cualquiera sea mayor. En el sentido transv ersal al escurrimiento, 5 mm o el 1% de la distancia entre las piezas colocadas para mantener la rigidez de la barra, cualquiera que sea mayor. manual obedecern los 5.1.1.4 5.1.1.5 b) 5.1.1.6 Las rejas con limpieza siguientes requisitos: a) Sus barras tendrn una longitud mxima de 2 m y formarn con la horizontal un ngulo mxim o de 60 grados. La instalacin permitir la fcil remocin de la reja, debiendo contar, cuando el peso sea superior a 50 kg, con un sistema elevador. mecnica obedecern lo s b) 5.1.1.7 Las rejas con limpieza requisitos siguientes: a) Debern tener un sistema de accionamiento del dispositivo de limpieza y un sistema de recoleccin y salida del material removido, situados por encima del nivel mximo del agua. El dispositivo de limpieza todo el largo de las barras. deber recorrer b) c) El funcionamiento del dispositivo de limpieza deber ser intermitente y comandado por la prdida de carga debida al material retenido 203 R. O. No. 6-1992-08-18 en la reja. 5.1.2 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 Tamices Podrn utilizarse tamices de tel a o metal, a travs de los cuales pasar el agua a ser tratada. Contarn con un sistem a de limpieza automtica obtenido por el paso del agua en contracorriente. Las abe rturas de la tela o de la criba sern establecidas mediante ensayos que definirn lo s parmetros para el dimensionamiento de las unidades. Pretratamiento qumico de las fuentes. Debido a la presencia de nutrientes y la influencia del sol, pueden de sarrollarse algas y otras plantas acuticas en las fuentes utilizadas para abastec imiento de agua potable. Estas plantas causan una serie de problemas en los proc esos de tratamiento, motivo por el cual es recomendable darles un pre tratamient o qumico en la propia fuente. Este tratamiento qumico consiste en la aplicacin de s ulfato de cobre, carbn activado en polvo, permanganato de potasio o cloro, cuando no puede ser causante de precursores adversos a la salud. Se sugieren las sigui

entes dosificaciones de sulfato de cobre: Si la alcalinidad total al anaranjado de metilo es igual o mayor a 50 mg/l como CaCO3, la dosis recomendable es de 1 m g/l calculada sobre el volumen de agua de la fuente en una profundidad mxima de 0 ,6 m. Si la alcalinidad es menor, se recomienda una dosis de 0,3 mg/l aplicada s obre todo el volumen de la fuente. Si en la fuente existen truchas, las dosis no deben ser mayores a 0,14 mg/l. Presedimentacin. La presedimentacin es un pre trat amiento utilizado para remover grava y arena que han pasado por las estructuras de captacin y desarenacin, as como limo del agua cruda, antes de que entren a la pl anta de tratamiento. Existen tres sistemas de pre sedimentacin: pre sedimentadore s, tanques de arena, y aparatos para la remocin mecnica de arena y limo. Solamente los tanques pre sedimentadores se consideran como tecnologa apropiada para nuest ro pas. 204 5.2 5.2.1 5.3 5.3.1 R. O. No. 6-1992-08-18 5.3.1.1 Los pre sedimentadores pueden disearse para tasas superficiales de 2,71 m3/m2/d a 3,39 m3/m2/h, y tiempos de retencin de 2 h a 3 h para el caudal mximo. En ocasion es, los pre sedimentadores se utilizan tambin para igualacin de las caractersticas del agua y reduccin del impacto de cambios en la calidad del agua cruda. En estos casos, el tiempo de retencin puede ser mayor y hasta de 24 h. Los pre sedimentad ores pueden ser de forma rectangular, circular o triangular, con profundidad var iable, y se recomiendan para aguas con turbiedades mayores a 1 000 NTU. Prefiltr acin Prefiltros de grava. Con el objeto de acondicionar aguas superficiales para su tratamiento con filtros lentos, se utilizan prefiltros de grava, siempre que la turbiedad media del agua cruda sea inferior a 250 NTU y la capacidad de la pl anta sea pequea. Como guas de diseo para prefiltros de flujo horizontal se pueden u sar velocidades de flujo de 0,5 m/h y tres capas de grava de las siguientes cara ctersticas: TABLA VI.3 Caractersticas de la para pre filtros horizontales LONGITUD m 1 4,5 4,5 grava 5.3.1.2 5.3.1.3 5.4 5.4.1 5.4.1.1 CAPA 1 2 3 5.4.1.2 DIMETRO mm 25 80 30 70 5 12 Los pre filtros verticales se disearn para una velocidad de flujo vertical descend ente de 0,25 m/h, y las capas de grava desde la superficie sern: 205 R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.4 Caractersticas de grava para pre filtros vertic ales

CAPA 1 2 3 5.4.2 PROFUNDIDAD m 0,1 0,2 0,5 DIMETRO mm 15 25 10 15 5 10 Micro tamices. Con aguas muy turbias, con presencia de algas y otros organismos acuticos, se pueden utilizar los micro tamices, que son tambores rotatorios forra dos con una malla de acero inoxidable o polister, con aberturas de entre 20 y 30 micrones de dimetro. El tambor rota usualmente entre 4 rpm a 7 rpm, y se requiere una bomba de retro lavado para limpiar el tamiz con una presin de 18 a 35 mca. A ireacin. La aeracin puede ser utilizada en aguas superficiales o en aguas subterrne as, con los siguientes objetivos: oxidacin del hierro y del manganeso; separacin d e gases tales como el bixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y metano; eliminacin d e sabor y olor; y, adicin de oxgeno. El propsito de la aeracin, las caractersticas qum icas del agua, otros procesos de tratamiento a ser usados en la planta, condicio nes locales, requerimientos de aire y de bombeo y proteccin contra la contaminacin , debern ser considerados antes de seleccionar el proceso y el tipo de aeracin. En general, se considera apropiada la aeracin de aguas subterrneas, siendo cuestiona ble la aeracin de aguas superficiales. La aeracin tiene tambin un objetivo principa l en la remocin de compuestos orgnicos voltiles que provienen del manejo inapropiad o de productos qumicos o disposicin inapropiada de aguas residuales; entre ellos e st el tricloroetileno, el tetracloruro de carbono, el tetracloroetileno, el diclo roetano y el cloruro de metileno. Aireadores de cascada. Requieren una carga hid rulica de 1 m a 3 m, un rea semejante a 0,1 m2/l/s, y ofrecen una remocin del 20% a l 45% de los gases disueltos, y mejores eficiencias en la remocin de hierro. Pued en presentar problemas de corrosin, desarrollo de algas y de ventilacin. Entre est os se incluyen tambin los aireadores de 206 5.5 5.5.1 R. O. No. 6-1992-08-18 cono y los planos inclinados. 5.5.2 Aireadores de charoles. Estarn constituidos p or una serie de charoles o bandejas cuya funcin es incrementar al mximo la superfi cie de contacto entre el aire y el agua. Para ello se requiere que haya una muy buena ventilacin del sitio en el que se instalen los aireadores. Son recomendable s principalmente para oxidacin de hierro, manganeso y CO2. Para su diseo se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones: Los aireadores de bandejas sin medio d e contacto estn constituidos por plataformas de madera, de metal o de plstico, cad a una de las cuales, a su vez, est conformada por tiras o tablones de 5 cm de anc ho espaciados 3 cm entre sus bordes. El espaciamiento entre las bandejas o plata formas variar entre 30 y 50 cm dependiendo del tiempo total de contacto que se de sea obtener. En caso de haberse demostrado mediante pruebas de campo, se podr rec urrir a la ventilacin forzada para mejorar la eficiencia de remocin de gases. Los aireadores de bandejas con medio de contacto, estarn constituidos por charoles co n fondo perforado o de malla. En ellos se colocarn trozos slidos de 5 cm a 15 cm d e dimetro, cuya funcin es mejorar la eficiencia de intercambio de gases, adsorber sustancias orgnicas, neutralizar qumicamente el agua, o promover la accin cataltica de pelculas de xido mangnico en la oxidacin del manganeso. El medio de contacto podr ser cualquier objeto slido que sea adecuado para el objetivo perseguido. Por ejem plo, para neutralizar excesivas concentraciones de CO2 y para aumentar la alcali nidad del agua podrn utilizarse trozos de calcita o mrmol; para promover la adsorc in de sustancias orgnicas y promover el desarrollo de microorganismos oxidantes de sulfuros y de la materia orgnica disuelta, se utilizarn trozos de piedra pmez o de carbn vegetal. En todo caso, se evitar el uso de materiales importados como el ca rbn de coque, y se buscar el medio de contacto apropiado para cada caso entre los materiales disponibles en la localidad. El medio de contacto se dispondr en los c

haroles o en las cestas de malla de alambre, en capas de aproximadamente 0,15 m a 0,2 m de espesor, y en una rea de 0,05 a 0,15 m2/l/s. 207 5.5.2.1 5.5.2.2 5.5.2.3 5.5.2.4 R. O. No. 6-1992-08-18 5.5.2.5 La distancia entre los fondos de dos charoles consecutivos variar entre 30 y 60 c m, y el nmero de charoles entre 3 y 9. El nmero de charoles y la altura de la torr e de aeracin se calcular a base del tiempo total de contacto que se desea. La carg a hidrulica superficial variar entre 100 m3/m2/d y 200 m3/m2/d, dependiendo del ob jetivo que se persiga; el valor escogido para el diseo se determinar, preferenteme nte, mediante pruebas de campo. La remocin de CO2 mediante estos aireadores puede ser aproximada mediante la ecuacin de Scott, que dice: Cn = Cc 10-kn En donde: C n y Cc = concentracin de CO2 en ppm; n = nmero de charoles incluido el de distribu cin; k = coeficiente que depende de la ventilacin, de la temperatura, turbulencia y otras caractersticas de la instalacin. Vara de 0,12 a 0,16. 5.5.3.6 5.5.2.7 5.5.2.8 En caso de seleccionarse charoles con placas perforadas, el nmero y el dimetro de los orificios se calcular de modo que la altura mxima de agua sobre los orificios no exceda de 0,01 m. Finalmente, se disearn las obras necesarias para reducir al mn imo las salpicaduras de agua fuera del aireador, para impedir la acumulacin de pr ecipitados metlicos en el estanque recolector y para garantizar la correcta distr ibucin del agua en el charol superior. Aireadores de surtidores. Estos aireadores pueden ser de dos tipos: de orificios o tuberas perforadas, y de boquillas. Son eficientes para la remocin de CO2 y la adicin de oxgeno, y para la oxidacin de hierr o y manganeso. Para su diseo se considerarn los siguientes parmetros: El tiempo de exposicin ser igual o mayor a 2 s. La presin del agua deber ser tal que la aspersin p roducida genere el tiempo de contacto deseado. 208 5.5.2.9 5.5.3 5.5.3.1 5.5.3.2 R. O. No. 6-1992-08-18 5.5.3.3 El caudal por boquilla de 2,5 cm a 4 cm de dimetro, variar de 5 l/s a 10 l/s a una presin de 7 mca, y el espaciamiento, de 0,6 m a 3,6 m, dependiendo del tipo de b oquilla. El agua se recolectar en un depsito provisto de tuberas de salida y de des age con sus respectivas vlvulas de compuerta. Otros aireadores. Siempre que exista la suficiente justificacin tcnica y econmica, el diseador podr utilizar otro tipo de aireadores ms sofisticados, previa aprobacin de la SAPYSB, tales como: aireadores

de difusores, aireadores mecnicos y a presin, y diseos patentados. Se deber conside rar una proteccin contra el viento para evitar prdida de agua, mediante el diseo de dispositivos adecuados. Para todo tipo de aireador se debern disear tuberas de des vo que permitan el paso directo del agua durante reparaciones o mantenimiento del aireador, y el aislamiento de una unidad cuando se usen varios aireadores en pa ralelo. El diseo de cualquier tipo de aireador deber incluir una proteccin contra l a contaminacin del agua por accin de agentes externos. Mezcla. Cuando se aaden prod uctos qumicos al agua para su tratamiento, estos necesitan ser dispersados rpida y uniformemente, para lo cual se utiliza un proceso unitario conocido como mezcla rpida. Los dispositivos en que se produce este proceso deben disearse evitando lo s cortocircuitos, de tal manera que una vez producida la mezcla, disminuya la tu rbulencia a efectos de no destruir los microflculos ya formados. Cuando el tiempo y la energa de mezcla no son factores importantes, como en el caso de cloracin o fluoruracin, la turbulencia debida a la friccin en una tubera o canal puede ser apr opiada, siempre que se provea una distancia mnima de 30 dimetros o anchos de canal , para asegurar la dispersin de los qumicos. En los dems casos, es necesario asegur ar la provisin de suficiente energa para que la mezcla se produzca en un perodo de 0,10 a 10 segundos, utilizndose entonces dispositivos hidrulicos o mecnicos. 5.5.3.4 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.6 5.6.1 209 R. O. No. 6-1992-08-18 5.6.2 5.6.2.1 Dispositivos hidrulicos Canaletas con cambio de pendiente. Que son recomendadas para plantas pequeas. Como guas de diseo se uti lizan gradientes de velocidad entre 1 000 s-1 y 2 000 s-1, tiempos de retencin me nores que 1 s, y nmeros de Froude entre 4,5 y 9,0 para conseguir un resalto hidrul ico estable. Canaletas Parshall. Que cumplen la doble funcin de producir la mezcl a y medir el caudal afluente a una planta de capacidad nominal media y grande. V alores tpicos de parmetros de diseo son los siguientes: gradiente de velocidad entr e 800 s-1 y 1 000 s-1, tiempo de retencin de 2 s, velocidad de flujo en la gargan ta mayor y similar a 2 m/s, y prdida de carga total superior a 0,25 m. Se recomie ndan nmeros de Froude entre 2 y 3. Vertedero con cada libre. Recomendable para pla ntas pequeas, en su forma triangular o rectangular, que permite adems el aforo del caudal que ingresa a la planta. Se pueden observar como guas los mismos criterio s de diseo expuestos para las canaletas de pendiente variable. Difusores. Tales c omo placas perforadas que se colocan en la tubera de ingreso a la planta. Se reco mienda utilizar gradientes de velocidad entre 500 s-1 y 1 000 s-1, y tiempos de retencin entre 1 y 10 s. La velocidad inicial mnima de los chorros debe ser de 3 m /s y el dimetro mnimo de las perforaciones de 3 mm; la velocidad mnima de la masa d e agua donde se distribuyen los chorros deber ser de 2 m/s; la seccin mxima total d e los chorros ser de 200 cm2 y el dimetro de los mismos no mayor de 20 cm. Inyecto res. Que permiten conseguir la homogeneizacin instantnea del coagulante con el flu jo de agua, mediante la regulacin de la velocidad de los chorros y su nmero. La ve locidad de los chorros debe ser por lo menos cinco veces la velocidad del flujo de agua, y el rea cubierta por ellos por lo menos del 80% del rea del tubo; el gra diente de velocidad puede estar entre 1 000 s-1 y 2 000 s-1 y el tiempo de resid encia ser alrededor de 1 s. Dispositivos mecnicos. Consisten en un agitador y una

cmara diseada para un tiempo de retencin de 10 s a 30 s. Se recomienda la utilizacin de agitadores tipo turbina de flujo 210 5.6.3.2 5.6.2.3 5.6.2.4 5.6.2.5 5.6.3 R. O. No. 6-1992-08-18 axial o flujo radial, capaces de producir un gradiente de velocidad de 500 s-1 a 2 000 s-1. El reductor de velocidad se especificar para un factor de servicio no menor de 1,50 basado en la potencia nominal del motor elctrico. La cmara de mezcl a debe ser preferiblemente cuadrada, con pantallas para evitar la formacin de vrti ces, en nmero mnimo de dos compartimentos, y para una profundidad de agua de 2,75 m a 4,5 m. 5.6.4 5.6.4.1 Otros dispositivos Si las caractersticas del proyecto lo justifican, podra disearse que la mezcla rpida sea efectuada en el bombeo o en la aireacin, en cmaras con movimiento helicoidal, con elementos fijos colocados dentr o de un tubo, o con mallas o telas. Se podrn utilizar tambin los mezcladores de tu bera, cuya eficiencia es muy superior a aquella de los tanques completamente mezc lados. Para este caso, se puede emplear un perodo de retencin de 0,5 s y mezclador es cuya potencia sea alrededor de 16 kw/l/s, con un gradiente de velocidad de ha sta 3 500 s-1. Para mayor eficiencia del proceso de coagulacin se utilizarn prefer entemente reactores tipo pistn. El diseo deber garantizar una rpida dispersin del coa gulante en la corriente a ser tratada. Si se adoptan mezcladores mecnicos, deber c ontemplar la construccin de unidades de reserva. Cuando la mezcla sirve para la d ispersin de coagulantes, la distancia hasta el siguiente proceso de tratamiento c orresponder al recorrido del agua en un tiempo mximo de 60 s; este tiempo podr aume ntar hasta 3 minutos si a lo largo del conducto que comunica la mezcla y el sigu iente proceso, existiera un sistema de agitacin capaz de conferir al agua un grad iente de velocidad superior a 75 s-1. El coagulante debe aplicarse en el punto d e mayor turbulencia y en forma constante, uniformemente distribuido en toda la m asa de agua. Floculacin. Despus que el coagulante ha sido dispersado en el agua, s e facilita la formacin del flculo por medio de una agitacin lenta, la 211 5.6.4.2 5.6.5 5.6.6 5.6.7 5.6.8 5.7 R. O. No. 6-1992-08-18 misma que puede ser obtenida por medios hidrulicos en plantas pequeas y medianas c on aguas de calidad ms o menos constante, o mecnicos e n todo tipo de plantas. 5.7 .1 5.7.1.1 Cmaras con pantallas de flujo horizontal Recomendables para plantas pe queas. Pueden proyectarse tambin para caudales mayores, siempre y cuando se dispon ga de terreno barato y rea suficiente. El rango de velocidad dentro del cual se c onsigue una variacin del gradiente de velocidad de 90 s-1 a 20 s-1 es de aproxima damente 0,22 m/s a 0,08 m/s. Se recomienda utilizar pantallas madera, plstico, u otro material disponible en el medio, que no riesgo de contaminacin. De esta mayo

r flexibilidad a la unidad y rea, disminuyendo por consiguiente construccin. remov ibles de de bajo costo constituya un manera se da se reduce el los costos de 5.7.1.2 5.7.1.3 5.7.1.4 Entre los materiales indicados para las pantallas, el que ofrece mayor confiabil idad es la madera. En este caso, se pueden disponer tabiques de madera machihemb rada, tratada con algn producto impermeabilizante no peligroso para la salud. La unidad puede tener una profundidad de 1,5 m a 2 m. El coeficiente de prdida de ca rga en las vueltas vara entre 2 y 4. El valor usual es de 3. El coeficiente de fr iccin (n) a lo largo de los canales para placas de madera, es de 0,012. Cuando se utilizan encofrados ondulados se consigue disminuir las variaciones de gradient es de velocidad entre los canales y las vueltas. En este caso, se considera un c oeficiente de friccin de 0,03 para calcular la prdida de carga en los canales. El espaciamiento entre el extremo de la pantalla y la pared del tanque, es decir el paso de un canal a otro, se deber hacer igual a 1,5 veces el espaciamiento entre pantallas. Cmaras con pantallas de flujo vertical Se recomienda preferiblemente utilizarlas plantas de tamao mediano y grande. 212 para 5.7.1.5 5.7.1.6 5.7.1.7 5.7.2 5.7.2.1 R. O. No. 6-1992-08-18 5.7.2.2 Se proyectan para profundidades de 3 m a 4 m, por lo que ocupan un rea menor que las de flujo horizontal. Tambin se recomienda utilizar preferentemente tabiques d e madera machihembrada de 2 cm a 4 cm de espesor, pero son aceptables otros mate riales disponibles en el medio y debidamente justificados. Con tabiques de mader a se pueden adoptar profundidades de agua de 4 m a 5 m. El espaciamiento mnimo en los canales ser de 0,6 m. La seccin de cada paso se calcular para una velocidad ig ual a los dos tercios de la velocidad en los canales. El gradiente en el canal n o deber ser menor de 20 s-1. En plantas grandes se recomienda colocar en los orif icios de paso, mallas de hilo nylon diseadas con el mismo gradiente de velocidad del canal. Para evitar la acumulacin de lodos facilitar el vaciado del tanque, se base de cada tabique que llega hasta abertura equivalente al 5% del rea cada com partimiento. en el fondo y dejar en la el fondo, una horizontal de 5.7.2.3 5.7.2.4 5.7.2.5 5.7.2.6 5.7.2.7 Al igual que en las unidades de flujo horizontal, debe tenerse especial cuidado en la adopcin del ancho de la unidad, para que en el diseo de los tramos con bajos

gradientes, las pantallas se entrecrucen por lo menos en un tercio de su longit ud, para evitar la formacin de espacios muertos y cortocircuitos. Floculadores ti po Cox o Alabama En estos floculadores, el agua hace un movimiento ascendente de scendente dentro del compartimiento. El gradiente de velocidad se produce casi e xclusivamente en los puntos de paso localizados todos en el fondo de la unidad y distribuidos alternadamente en uno y otro extremo del fondo. En el floculador A labama, el gradiente de velocidad es funcin de la suma de las prdidas de carga en el cambio de direccin del flujo al ingresar al niple, en el niple propiamente dic ho, en la curva y en la boquilla de salida. En el floculador tipo 213 Cox, el gr adiente de 5.7.3 5.7.3.1 5.7.3.2 5.7.3.3 5.7.3.4 R. O. No. 6-1992-08-18 velocidad es funcin de la prdida de carga en el cambio de direccin del flujo y en e l codo o curva. 5.7.3.5 La profundidad de la unidad debe ser de 3 m a 3,5 m para que la altura mxima de agua sobre los orificios sea del orden de 2,4 m. La relac in ancho/largo debe ser de 1 a 1,33. de cada compartimiento 5.7.3.6 5.7.3.7 5.7.3.8 La seccin de cada compartimiento se disear con una tasa de 0,45 m2 por cada 1 000 m 3/d. Los criterios para disear los puntos de entre los compartimentos son los sig uientes: paso Relacin de la longitud del niple a su dimetro: L/d=5 Velocidad en las boquillas va riable entre 0,25 m/s a 0,75 m/s. Tasa de diseo para determinar la seccin de las b oquillas: 0,025 m2 por cada 1 000 m3/d. Floculadores de medios porosos 5.7.4 5.7.4.1 Son floculadores hidrulico con un nmero casi infinito de cmaras o compartimentos, a lo cual debe su eficiencia. Como material granular puede utilizarse piedra, esf eras de plstico, residuos de las fbricas de plstico, segmentos de tubos, o cualquie r otro tipo de material similar no putrescible ni contaminante. Los floculadores de piedras se disean con cascajo de dimetro medio de 15.9 mm, y rangos entre 12 m m y 19 mm. La unidad debe tener flujo ascendente y forma troncocnica, para escalo nar los gradientes de velocidad, manteniendo el tamao del material constante, y f acilitar su limpieza. En este tipo de unidades, el tiempo de retencin total es de 5 min. a 10 min. Los floculadores de piedras slo son recomendables para caudales muy pequeos (entre 10 l/s y 15 l/s), siendo preferibles para caudales mayores, u nidades de flujo horizontal de seccin constante, en las que el escalonamiento de gradientes se 214 5.7.4.2 5.7.4.3 5.7.4.4 5.7.4.5 5.7.4.6 R. O. No. 6-1992-08-18

obtenga colocando decreciente. 5.7.5 5.7.5.1 material granular de tamao Floculadores de mallas o telas Estos floculadores se construyen con mallas de hi lo nylon que son atravesadas por el flujo, producindose el gradiente de velocidad deseado, como funcin de la prdida de carga. La floculacin depende de las caracterst icas de las mallas y de la velocidad del flujo. La velocidad ptima (cm/s) es igua l al doble del espaciamiento (cm) entre los hilos de nylon, que se recomienda es t entre 1 cm y 2 cm. El grosor ms adecuado de los hilos es de 3 mm a 4 mm. Hilos ms delgados o mallas ms pequeas, slo debern usarse en la mezcla rpida o al inicio del f loculador. Se recomiendan velocidades de flujo del orden de 10 cm/s a 30 cm/s, p ara evitar la sedimentacin excesiva de los flculos. Floculadores mecnicos de paleta s Constituyen el tipo de unidad ms utilizada. Pueden ser de eje vertical u horizo ntal, con paletas paralelas o perpendiculares al eje. El tipo ms ventajoso es el de eje vertical, porque evita el uso de cadenas de transmisin y de pozos secos pa ra los motores. El tiempo de retencin recomendado para este tipo de unidades vara de 20 min. a 40 min., para compensar la tendencia a la formacin de espacios muert os. La altura de las cmaras es usualmente de 3 m a 4 m. Los gradientes de velocid ad son variables entre 75 s-1 y 10 s-1, y ms comnmente -1 -1 entre 65 s y 25 s . L a relacin largo/ancho ptima de las paletas es de 18 a 20. El grado de sumergencia de las paletas es de 0,15 m a 0,2 m. 5.7.5.2 5.7.5.3 5.7.5.4 5.7.6 5.7.6.1 Paletas con eje vertical Se utilizarn como mnimo tres cmaras de base cuadrada, cone ctadas en serie. Para anular los espacios muertos, se rellenarn las esquinas con hormign pobre y para eliminar el vrtice se usarn dentro de estos rellenos, cuatro s endos tabiques cuya dimensin libre dentro del tanque sea por lo menos el 10% del dimetro del cilindro circunscrito. Para estabilizar el flujo entre las 215 R. O. No. 6-1992-08-18 cmaras consecutivas se utilizarn preferiblemente tabiques perforados, a travs de lo s cuales se deber mantener una velocidad de flujo tal que el valor del gradiente de velocidad no exceda aquel que se mantiene en la cmara previa. Para evitar que el agua sea acarreada como una sola masa durante la rotacin de las paletas, el rea expuesta de las paletas ser aproximadamente el 20% de la seccin transversal perpe ndicular al eje de rotacin. La velocidad lineal de las paletas en sus extremos se mantendr preferentemente entre 0,3 m/s y 0,6 m/s. 5.7.6.2 Paletas de eje horizon tal Se utilizarn por lo menos dos tanques conectados en serie y separados por tab iques con orificios. El gradiente de velocidad en estos orificios deber ser infer ior o igual a aqul que se mantiene en la cmara aguas arriba de los orificios. Se u sarn los siguientes criterios de diseo: a) El rea total de paletas debe ser aproxim adamente un 20% del rea del tanque, perpendicularmente a la direccin de rotacin. La

velocidad lineal de los extremos de las paletas se mantendr preferentemente entr e 0,3 m/s y 0,6 m/s, y la velocidad tangencial mxima ser 0,75 m/s. La distancia li bre entre el cilindro de rotacin de las paletas y el fondo del tanque, ser de 0,3 m como mnimo. Los mecanismos de transmisin entre los motores y los ejes se colocarn en una cmara seca y se mantendrn adecuadamente lubricados para evitar su corrosin. b) c) d) 5.7.7 5.7.7.1 Recomendaciones generales Se recomienda utilizar como mnimo tres reactores comple tamente mezclados en serie, o preferiblemente reactores tipo pistn. El gradiente de velocidad mximo al inicio de la floculacin no debe ser mayor que el que se tien e en la interconexin entre la mezcla rpida y esta unidad, y debe variar en forma u niformemente decreciente desde la entrada hasta la salida del floculador. 216 5.7.7.2 R. O. No. 6-1992-08-18 5.7.7.3 El diseador podr utilizar otros criterios de diseo para estas unidades, en lugar de l gradiente de velocidad y el tiempo de retencin, siempre que los justifique adec uadamente y la SAPYSB lo acepte. Clarificacin. La separacin a gravedad de las partc ulas floculadas o no, que contiene el agua coagulada o cruda, se conoce como cla rificacin y se realiza en tanques especialmente diseados para el efecto, lo cual p ermite efectuar a continuacin una filtracin ms eficiente del agua. Sedimentadores s imples. Estos tanques se utilizan con aguas crudas como tratamiento previo a la filtracin lenta del agua. Por lo general, son de forma rectangular alargada y el flujo es horizontal. Sin embargo, se pueden disear sedimentadores circulares, con flujo horizontal o ascendente, y alimentacin central o perifrica. Algunas guas par a su diseo se dan a continuacin: La carga superficial deber ser establecida de acue rdo a las caractersticas de las partculas a remover, estando generalmente comprend ida entre 2 y 20 m3/m2 d. Para obras de gran envergadura, debern realizarse prueb as para determinar la carga de diseo. El perodo de retencin ser de 4 h a 12 h. La pr ofundidad recomendada est comprendida entre 1,5 m y 2,5 m, excluyendo el borde li bre y la altura para acumulacin de lodos. Se recomiendan las siguientes dimension es: longitud/ancho longitud/profundidad = 5 a 20 relaciones de = 4 a las 6; 5.8 5.8.1 5.8.1.1 5.8.1.2 5.8.1.3 5.8.1.4 5.8.1.5 Cuando se proyecten dos o ms sedimentadores, se disear un dispositivo que permita r epartir el agua uniformemente entre las unidades respectivas. Se recomienda disp oner de elementos que reduzcan la energa cintica del flujo que ingresa al sediment ador, de modo que el caudal de entrada se distribuya lo ms uniformemente posible

en la seccin transversal del sedimentador. Con el objeto de disminuir a un mnimo l a proporcin de partculas que pueden ser resuspendidas en el flujo de salida, la es tructura 217 5.8.1.6 5.8.1.7 R. O. No. 6-1992-08-18 proyectada debe lograr una lmina uniforme y de baja velocidad. 5.8.1.8 Podrn utili zarse como dispositivos de salida vertederos lisos o dentados, orificios sumergi dos y otros. La longitud del vertedero debe fijarse sobre la base de que el gast o no supere los 140 m3/d a 220 m3/d por metro de vertedero. Para orificios, su re a ser el 40% del rea transversal del sedimentador y la velocidad a travs de los mis mos, de 0,1 m/s a 0,2 m/s. Para asegurar el buen funcionamiento del sedimentador , se recomienda disponer de dispositivos de desborde, evitando al mismo tiempo q ue estos interfieran con el funcionamiento del sedimentador. Se deber prever el v olumen adicional en el sedimentador para almacenamiento de lodos, dependiendo di cho volumen de la calidad del agua y del tiempo transcurrido entre limpiezas con secutivas; este volumen estar entre el 10% y el 25% del volumen til del sedimentad or. Para el almacenamiento de los sedimentos, se podrn disear tolvas que se ubicarn bajo el dispositivo de entrada, con pendiente mnima 1,2:1 vertical a horizontal, o se incrementar la profundidad del sedimentador dando una pendiente mxima del 8% al 12% al piso hacia una canaleta central que llevar el lodo al exterior. El dime tro de la tubera de drenaje estar de acuerdo con el volumen del sedimentador y per mitir el vaciado de ste en un plazo no mayor de 4 h. Se calcularn las prdidas de car ga que ocasionen los dispositivos de entrada y salida en los sedimentadores. Se recomienda como mnimo dos unidades sedimentacin que trabajen en paralelo. En casos muy especiales conveniencia de proveer una tanques de sedimentacin. Sedimentador es horizontal se estudiar cubierta para de de la los 5.8.1.9 5.8.1.10 5.8.1.11 5.8.1.12 5.8.1.13 5.8.1.14 5.8.2 5.8.2.1 convencionales flujo Se utilizarn como mnimo dos tanques para facilitar las operaciones de limpieza y r emocin de lodos acumulados. 218 R. O. No. 6-1992-08-18 5.8.2.2 La forma de los decantadores convencionales ser preferentemente rectangular, pues la eficiencia de los tanques circulares o de seccin cuadrada, con alimentacin cen tral o perifrica, es mucho menor. La mxima longitud de estos decantadores es aprox imadamente de 30 m. Si se mantiene la relacin largo/ancho entre 3 y 5, se obtiene n buenos resultados. Como gua para la seleccin de la carga superficial, se conside

rar el tipo y la capacidad nominal de la planta. Para plantas grandes que promuev en la formacin de flculos de aluminio y que utilizan filtracin de alta tasa, son us uales valores entre 30 m/d y 60 m/d; con otro tipo de filtros, las tasas recomen dables van de 18 m/d a 36 m/d. Si se tratara de flculos pesados, se recomiendan t asas de 47 a 57 y de 30 m/d a 60 m/d respectivamente. Para plantas de capacidad media se recomienda utilizar cargas que varan del 80% al 85% de las utilizadas en instalaciones grandes, y para plantas pequeas, alrededor del 50% de las mismas L a profundidad til, descontando aquella que ser ocupada por los lodos, variar entre 3 m y 5 m, dependiendo del tamao de las instalaciones. Una profundidad de 3,5 m d a buenos resultados. El tiempo medio de retencin terico en la zona de sedimentacin variar entre 2 h y 4 h. Como gua para mantener una relacin adecuada entre las dimen siones escogidas, se calcular el tiempo de retencin medio como la divisin de la pro fundidad libre (m) para la carga superficial (m3/m2/d). La estructura de entrada deber garantizar una distribucin adecuada del lquido a travs de la seccin transversa l del tanque, para evitar cortocircuitos y romper las corrientes trmicas. Una est ructura que da buenos resultados es un tabique perforado; la velocidad a travs de las perforaciones ser alrededor de 0,15 m/s a 0,3 m/s, pero su valor final ser ta l que el gradiente de velocidad en ellas sea igual o inferior a aquel existente en la ltima seccin del floculador. La parte inferior del tabique deber tener espaci o suficiente para el flujo del lodo hacia el sumidero respectivo. El dimetro de l as perforaciones debe ser menor que el espesor de la pared, y alrededor de 0,1 m . 219 5.8.2.3 5.8.2.4 5.8.2.5 5.8.2.6 5.8.2.7 5.8.2.8 R. O. No. 6-1992-08-18 Su forma ser tronco-cnica con el borde de aguas arriba redondeado. El dimetro del o rificio a la entrada ser por lo menos dos veces el dimetro de la salida. 5.8.2.9 L a prdida de carga a travs de los orificios debe ser por lo menos cuatro veces el v alor de la energa cintica de aproximacin, con el objeto de igualar la distribucin de l flujo tanto horizontal como verticalmente. El diseo de la estructura de salida debe ser tal que se neutralice al mximo el efecto de las corrientes de densidad y se evite la formacin de corrientes que arrastren partculas desde el fondo hacia l a salida del tanque. Para el efecto, el diseador puede seleccionar canaletas, ver tederos, tubos perforados o cualquier otro aditamento que cumpla con los requisi tos anteriores. No se colocar ningn vertedero o canaleta de rebose transversal, ju nto al o cerca del extremo final del tanque. Se disear un sistema de canaletas que cubra por lo menos la tercera parte final de la superficie del tanque. La super ficie servida por canaletas se calcular utilizando una carga de diseo de 60 m3/m2/ d a 90 m3/m2/d. Las canaletas se dispondrn paralelamente, en direccin transversal o longitudinal, con un espaciamiento entre ejes que oscile entre 4 y 6 m. Para e xtraer el lquido se podrn utilizar vertederos a lo largo de las canaletas u orific ios en sus paredes. Estos ltimos son muy tiles para eliminar basuras flotantes y d eben estar sumergidos entre 30 y 60 cm bajo la superficie. De esta manera, se pu ede variar el nivel de operacin del sedimentador. Todo tanque de sedimentacin ir eq uipado con un rebosadero y un desage que sean hidrulicamente independientes y que permitan desalojar todo el caudal que entre al tanque. La remocin de lodos se har preferentemente en forma manual. Slo en caso de plantas grandes o en plantas de a blandamiento se puede considerar la limpieza continua de lodos por medio de equi

po mecnico. En este caso, el equipo ser preferentemente rotatorio, y deber cubrir c omo mximo el primer tercio de la longitud total del tanque, pues es all donde se p roduce la mayor parte de la acumulacin de lodos. El resto podr limpiarse manualmen te una o dos veces al ao, de220 5.8.2.10 5.8.2.11 5.8.2.12 5.8.2.13 5.8.2.14 R. O. No. 6-1992-08-18 pendiendo de las circunstancias. 5.8.2.15 Para la limpieza manual discontinua, s e proveer una profundidad para la acumulacin de lodos de no menos de 2 m al princi pio del tanque y 0,30 m al final. El fondo del tanque tendr una seccin transversal en forma de V con una pendiente lateral de 10% hacia el eje central; se proveer adems una pendiente mnima longitudinal del 5% desde el extremo final del tanque ha cia su principio. En caso de que se desee hacer una extraccin continua o intermit ente de lodos, se proveern sumideros en forma de troncos de pirmide invertida, cuy os lados tengan una inclinacin mnima de 60 grados con la horizontal, ubicados en e l lado ms profundo del tanque. Sus paredes debern ser absolutamente lisas para fac ilitar el flujo del lodo hacia el fondo del sumidero. Sedimentadores de flujo as cendente Son de seccin transversal circular, cuadrada o rectangular. Su parte inf erior es tronco piramidal o tronco cnica, con un ngulo de inclinacin respecto a la vertical de 30 a 45 grados. El afluente debe introducirse en tal forma que se di stribuya uniformemente por encima de la cmara de lodos en corrientes ascensionale s. La salida se har por la parte superior en forma uniforme, ya sea escurriendo e l agua por un vertedero que se colocar en todo el permetro del tanque y que se com unicar con una canaleta perifrica, o ya sea por medio de un sistema radial de cana letas o de tubos perforados que recogen el agua y la transportan hacia una cmara central, desde la cual parte el conducto de salida. El lodo deber evacuarse peridi camente por lo menos cada cinco das, por escurrimiento o por sifonaje, bajo la pr opia presin del lquido. La profundidad del tanque se fijar de tal manera que el asc enso del agua no sobrepase de 1,8 m a 2 m. La velocidad de ascenso de flujo se t omar entre 12 m/d y 24 m/d. Sedimentadores laminares Estn constituidos por tanques convencionales de 221 5.8.2.16 5.8.3 5.8.3.1 5.8.3.2 5.8.3.3 5.8.3.4 5.8.4 5.8.4.1 R. O. No. 6-1992-08-18 flujo horizontal o ascendente, a los cuales se les cubre parcialmente con placas o tubos para interceptar las partculas sedimentables. Las placas o tubos son par alelos y el flujo a travs de ellos debe ser laminar. Son de dos tipos: prcticament e horizontales, con una inclinacin de aproximadamente 5 grados respecto a la hori

zontal, y muy inclinados, formando un ngulo de 55 a 60 grados con la horizontal. Para su diseo se pueden utilizar los siguientes criterios: a) Las placas o tubos pueden plstico reforzado con fibra cualquier otro material sustancias peligrosas para la ser de madera, de vidrio, PVC o que no emita salud. b) La separacin entre placas o entre las paredes de los tubos, ser alrededor de 5 cm o 6 cm. En el caso de placas o tubos muy inclinados, su ngulo de inclinacin no exc eder de 60 grados y su longitud paralela a la direccin del flujo ser alrededor de 1 ,2 m. El nmero de Reynolds a mantenerse entre las placas ser menor o igual que 500 . La superficie de las placas o de los tubos deber estar entre 0,3 m y 0,9 m bajo la superficie del lquido y su extremo inferior, por lo menos a 1,2 m sobre la su perficie de los lodos acumulados en el fondo de tanques rectangulares, y en todo caso a la profundidad requerida para evitar que el agua decantada presente una velocidad superior a 1 m/min. La carga hidrulica superficial en la zona cubierta por placas o tubos estar entre 100 m3/m2/d y 180 m3/m2/d para tanques de flujo ho rizontal. Esta carga se calcular dividiendo el caudal de diseo para la superficie total del sedimentador. La zona cubierta por placas o tubos en tanques rectangul ares o circulares de flujo horizontal, cubrir entre la mitad y las tres cuartas p artes de la superficie del tanque ms cercana a su salida, evitando cubrir zonas e n las que haya inestabilidad de flujo. En el caso de tanques de flujo ascendente , se puede cubrir toda la superficie con mdulos de placas. De estos mdulos, alguno s debern 222 c) d) e) f) R. O. No. 6-1992-08-18 ser removibles para facilitar el acceso al interior del tanque, para reparacione s o limpiezas. g) En caso de placas o tubos horizontales, se debern mecanismos ne cesarios para frecuente. prcticamente proveer los su limpieza h) Se recomienda utilizar como estructura de entrada a los sedimentadores, conducto s longitudinales con orificios ubicados debajo de las placas. La velocidad de fl ujo en los conductos debe ser alrededor de 0,15 m/s y el gradiente de velocidad en los orificios de distribucin debe estar entre 20 s-1 y 15 s-1. Como estructura s de salida se pueden disear un canal central recolector y canales laterales, un canal central y tuberas laterales perforadas, o un canal central y vertederos lat erales. Se recomienda tubos con orificios de igual dimetro en la parte superior, que tengan una carga de agua de 5 cm a 10 cm y trabajen con descarga libre. Para la recoleccin de los lodos sedimentados, se recomienda disear tolvas tronco-cnicas con pendientes de paredes entre 45 y 60 grados, que pueden ser continuas o sepa radas. Estas tolvas estarn conectadas a un sistema de drenes para recoleccin de lo s lodos, en los cuales se debe mantener una velocidad de 0,3 m/s para lodos sin arena ni poli electrolitos, y de 1 m/s para el caso contrario. La descarga de lo dos se puede hacer de forma mecnica automtica, mecnica manual, o hidrulica. La desca rga mecnica manual se recomienda solamente para plantas medianas y pequeas. La des carga hidrulica puede ser utilizada en todo tipo de plantas, y consiste en el uso de sifones intermitentes. Estos sifones son fabricados con tuberas de PVC o hier ro fundido de 100 mm a 150 mm de dimetro, y previstos para trabajar con velocidad es de 1,1 m/s a 2 m/s; contienen adems un tanque regulador con una capacidad til d

e 20 litros a 30 litros, lo que da tiempos de funcionamiento de 45 min. a 60 min .; y eyectores largos de 1,5 m a 2 m, que producen velocidades de 0,4 m/s a 0,43 m/s respectivamente. 223 i) j) k) R. O. No. 6-1992-08-18 l) Si se utilizaran mdulos plsticos, la velocidad longitudinal media en los elementos tubulares, se limitar como mximo a 0,3 cm/s; la altura usualmente estar entre 0,5 m y 0,6 m. Sedimentadores de manto de lodos 5.8.5 5.8.5.1 Son aquellos en los que el flujo es netamente ascendente y produce, como resulta do, un manto de lodos cuya funcin principal es atrapar a los microflculos y promov er la floculacin de partculas coaguladas. Pueden ser utilizados para floculacin y d ecantacin simultneas, utilizando coagulantes convencionales; para la eliminacin de hierro y manganeso; y, son los reactores ideales para plantas de ablandamiento s olo o de ablandamiento y floculacin combinados. Para el diseo de los decantadores de manto de lodos se utilizarn los siguientes parmetros de dise: a) La carga hidrulic a superficial puede variar preferiblemente entre 50 m3/m2/d y 100 m3/m2/d, aunqu e algunos reactores patentados pueden operar con cargas alrededor de 200 m3/m2/d . Se debe mantener una altura mnima de lquido clarificado de 1 m sobre el manto de lodos. Se debe disear un concentrador interno de lodos, cuyo borde superior sirv a como vertedero de lodos. Para su diseo, la velocidad de flujo a travs de su cres ta ser aproximadamente de 0,015 m/s. El efluente se recoger mediante canaletas con orificios o con vertederos, que preferiblemente se extiendan en forma radial ha cia un canal de recoleccin perifrico. Para mejorar la eficiencia de remocin de slido s se podr utilizar placas o tubos paralelos con un ngulo de inclinacin de 60 grados con respecto a la horizontal. En este caso, la carga hidrulica podr duplicarse, s iempre y cuando se disponga de suficiente capacidad de remocin de lodos. La utili zacin de placas es imprescindible cuando la turbiedad en el afluente es baja. Est os decantadores y los de recirculacin de 224 b) c) d) e) f) g) R. O. No. 6-1992-08-18 lodos pueden conseguirse prefabricados, y pueden ser especificados en base de ca tlogos, siempre y cuando exista la autorizacin de la SAPYSB. 5.8.6 5.8.6.1 Sedimen tadores con recirculacin de lodos Son aquellos en los que los lodos separados del lquido son recirculados a una zona de reaccin, donde se ponen en contacto con las partculas que estn siendo floculadas. La mayor parte de estas unidades son patent adas y se venden prefabricadas. Son de fabricacin nacional y extranjera y pueden utilizarse para las funciones de floculacin y clarificacin de aguas con partculas s uspendidas y para el ablandamiento. Para su diseo o seleccin se utilizarn los sigui entes criterios: a) Los productos qumicos se inyectarn en puntos que garanticen un

a mezcla satisfactoria con el agua. El equipo de mezcla debe permitir una comple ta desestabilizacin de las partculas coloidales o un contacto adecuado entre los r eactivos y el agua; y, al mismo tiempo, inducir una corriente que promueva la re circulacin de los lodos decantados. La utilizacin de placas o tubos de sedimentacin ser imprescindible para el caso de aguas que en algunas pocas del ao tengan turbie dades inferiores a 50 unidades. Flotacin Cuando el agua cruda contiene niveles al tos de partculas de baja densidad como algas, o cuando la coagulacin produce flculo s que sedimentan muy lentamente, la flotacin con aire disuelto es una alternativa viable al proceso de sedimentacin. Para esto se utilizan cargas superficiales en tre 180 m3/m2/d y 300 m3/m2/d aplicadas a tanques rectangulares o circulares. Re comendaciones Generales La distribucin del agua hacia sedimentadores debe ser uni forme. un conjunto de b) 5.8.7 5.8.7.1 5.8.8 5.8.8.1 5.8.8.2 Los gradientes de velocidad en las diferentes estructuras de clarificacin deben s er menores que en la floculacin. La zona de lodos de sedimentadores con remocin 22 5 5.8.8.3 R. O. No. 6-1992-08-18 manual de los mismos, debe permitir la acumulacin del volumen correspondiente a 3 0 das de funcionamiento. 5.8.8.4 En general se tratar de utilizar por lo menos dos clarificadores en paralelo, requisito indispensable para plantas medianas y gra ndes. Si se realizan pruebas de laboratorio para determinar las cargas superfici ales, en el diseo se emplearn valores inferiores al 80% del valor de las tasas exp erimentales. Toda el agua clarificada ser conducida a un punto en el cual se podrn introducir productos qumicos destinados a acondicionar el agua antes de la filtr acin. La instalacin, operacin y mantenimiento inicial de todo equipo prefabricado, debern ser supervisadas por tcnicos de la compaa proveedora. Se deber exigir la garan ta de que cualquier falla de los equipos provistos sea corregida a la brevedad po sible y sin que se produzca ninguna interrupcin del servicio. Filtracin. La filtra cin es un proceso fsicoqumico utilizado para separar impurezas suspendidas y coloid ales del agua, mediante su paso a travs de un medio granular, siendo el ms comn la arena. Los materiales retenidos pueden ser flculos, microorganismos y precipitado s de calcio, hierro y manganeso, entre otros. Bsicamente se distinguen dos tipos de filtros: los lentos, de baja carga superficial; y, los rpidos, de alta carga s uperficial. El trabajo de los filtros a gravedad o presin depende, en gran parte, de la mayor o menor eficacia de los procesos preparatorios. Existen adems las un idades patentadas para filtracin, cuyas caractersticas de diseo y constructivas son particulares de cada fabricante. El empleo de estas unidades podr ser autorizado por la SAPYSB, una vez que haya comprobado sus ventajas a base de las especific aciones de los fabricantes. 5.9.2 Filtros lentos de flujo descendente. Consisten en un tanque que contiene una capa sobre nadante de agua cruda, un lecho de are na filtrante, un sistema de drenaje para recoleccin del agua tratada, y un juego de dispositivos para 226 5.8.8.5 5.8.8.6 5.8.8.7 5.9

5.9.1 R. O. No. 6-1992-08-18 regulacin y control del filtro. El proceso de purificacin del agua es biolgico, y s e produce fundamentalmente en una capa de lodo biolgico que se forma en la superf icie de la arena. 5.9.2.1 Filtros lentos convencionales a) El lecho filtrante se r una capa de 1 m a 1,4 m de arena, apoyada sobre grava, con las caractersticas qu e se indican a continuacin: Caractersticas de la arena 0,15 a 0,35 mm 1,5 a 2, mxim o 3 7 (escala de Mohr) < 5 % TABLA VI.5 Tamao efectivo Coeficiente de uniformidad Dureza Solubilidad al HCl TABLA VI.6 CAPA # 1 2 3 b) Caractersticas de la grava DIMETRO, mm 1 1,4 4 5,6 16 23 ESPESOR, m 0,1 0,1 0,15 La capa de agua sobre nadante tendr una altura de 1 m a 1,5 m, y se dejar un borde libre de 0,2 m a 0,3 m en la caja del filtro. La velocidad de filtracin deber ser de 0,1 m/h a 0,2 m/h. Se usar un mnimo de dos unidades dimensionadas para que cad a una pueda trabajar al 65% del caudal total de diseo. Los sistemas de drenaje po drn estar constituidos por losetas prefabricadas de hormign, ladrillos y bloques d e hormign poroso, por tubos perforados y por grava gruesa. En caso de utilizarse tuberas con perforaciones, la velocidad del lquido dentro de ellas no exceder 0,3 m /s; el espaciamiento entre laterales ser de 1 m a 2 m; el dimetro de los orificios ser tal que permita la entrada del caudal correspondiente 227 c) d) e) R. O. No. 6-1992-08-18 al caudal de servicio de cada lateral y generalmente oscilar entre 2 mm y 4 mm; e l espaciamiento entre los orificios generalmente variar entre 0,1 m y 0,3 m. Las tuberas irn embebidas dentro de una capa de grava de 0,15 m de espesor, con partcul as de 25 mm a 50 mm de dimetro. Cuando se utiliza grava como sistema de drenaje, la altura de la capa es alrededor de 0,15 m, formada por partculas de 40 mm a 100 mm de dimetro; el rea mxima de lecho filtrante servida por un drenaje de grava ser de 25 m2. f) Sistemas de control. Los filtros lentos pueden operarse a tasa cons tante o a tasa variable. Para este efecto debern disearse las estructuras de entra da y de salida de modo que permitan operar el filtro en cualquiera de las dos mo dalidades. La estructura de entrada se disear de modo que se cumplan las siguiente s condiciones: h) Se produzca una distribucin uniforme del lquido sobre toda la su perficie del filtro.; Se impida la destruccin de la capa biolgica; Se pueda drenar rpidamente la capa de agua sobre nadante, cuando se desee hacer la limpieza del filtro; Se pueda interrumpir totalmente la entrada de agua al filtro. g) La estructura de salida se disear de modo que se cumplan las siguientes condicione s: Se impida la posibilidad de presiones negativas en el lecho filtrante; Se pue da medir el caudal producido por el filtro; Se pueda controlar la tasa de filtra cin si as se desea; Se pueda cerrar el filtro y drenarlo. i)

Para facilitar la operacin y mantenimiento de la unidad, se prever la instalacin de tuberas de interconexin entre filtros; la construccin de un bordillo perimetral pa ra evitar cortocircuitos; y, el uso de cubiertas en climas rigurosos para evitar el crecimiento de algas. 228 R. O. No. 6-1992-08-18 j) 5.9.2.2 Estos filtros por lo general se disean para mantener el nivel de agua constante. Filtros lentos modificados a) Se ha encontrado que algunas modificaciones pueden resultar ventajosas en los filtros lentos convencionales, tales como las siguie ntes: b) Permitir un nivel de operacin variable; Permitir la distribucin y recolec cin mediante canales y compuertas; Permitir la regulacin y control mediante verted eros y compuertas; No introducir un regulador de la velocidad de filtracin. para este La carga superficial recomendada tipo de filtro es de 0,1 m3/m2/h. 5.9.2.3 Filtros dinmicos a) Son filtros similares a los lentos, construidos dentro de un canal sobre el cual escurre el agua a tratar, en forma de lmina de 1 cm a 3 cm de espesor y con velocidad de 0,2 m/s a 0,3 m/s. Un 10% del caudal que escurre sup erficialmente pasa a travs del filtro y el 90% restante se lo reingresa a la fuen te. Debe disponerse de un canal de transicin hasta la entrada del filtro. Dicha t ransicin ser necesaria para asegurar que el tirante en el filtro est comprendido en tre 1 y 3 cm y deber calcularse de tal modo que, a lo largo de la misma, el valor de la energa especfica total se mantenga aproximadamente constante y se eviten so cavaciones al comienzo del manto filtrante. La relacin entre la longitud y el anc ho debe ser aproximadamente igual a 5. La velocidad de filtracin es funcin de la t urbiedad del afluente. La mxima turbiedad aceptable es 100 UNT, por cortos perodos ; preferiblemente el filtro debe operar con turbiedades menores a 50 UNT. La tas a de filtracin puede seleccionarse de acuerdo a la turbiedad, segn los siguientes criterios: 229 b) c) d) e) R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.7 Tasas de filtracin para lechos filtrantes de fi ltros dinmicos TASA DE FILTRACIN, m3/m2/d 7,2 14,4 2,4 7,2 2,4 TURBIEDAD, NTU < 30 30 50 > 50 f) El lecho filtrante estar constituido por grava y arena que, preferiblemente, cump lirn con las especificaciones siguientes: Especificaciones para lechos filtrantes de filtros dinmicos 0,2 a 0,35 mm 2 a 3 7 (escala de Mohr) < 5 % 0,6 a 0,8 m 4,7 6 a 1,59 mm 0,45 a 0,6 m TABLA VI.8 Tamao efectivo de la arena Coeficiente de uniformidad Dureza Solubilidad al HCl E spesor de la capa de arena Tamao de la grava Espesor de la capa de grava g) h)

Se usar un regulador de caudal semejante al de los filtros lentos a gravedad. Se dispondr de un nmero mnimo de dos unidades en paralelo, con una capacidad individua l para tratar el 65% del caudal. 5.9.2.4 Filtros lentos de flujo ascendente a) Cuando el agua cruda a tratarse en filtros lentos requiere prefiltracin en grava, se puede considerar el uso de filtros len tos de flujo ascendente. El agua a filtrar ingresa por el sistema de drenaje, as ciende a travs del lecho filtrante y es recolectada en la parte superior. El lech o filtrante estar constituido por grava y arena, que preferentemente cumplirn con las siguientes especificaciones: 230 b) R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.9 Especificaciones para lechos filtrantes de fil tros lentos de flujo ascendente 0,3 mm 1,7 a 2 7 (escala de Mohr) < 5 % 0,7 a 1, 1 m 4,76 a 1,59 mm 0,45 a 0,6 m Tamao efectivo de la arena Coeficiente de uniformidad Dureza Solubilidad al HCl E spesor de la capa de arena Tamao de la grava Espesor de la capa de grava c) Se considerar una capa de agua sobrenadante de 1,2 m a 1,4 m, y un borde libre de 0,3 m. Este volumen podr servir como tanque de almacenamiento para perodos de ret encin aconsejados entre 8 h y 12 h. El sistema de drenaje sirve para la alimentac in al filtro y es similar al del filtro lento de gravedad. La velocidad de filtra cin preferible debe estar comprendida entre 2,7 m3/m2/d y 3,6 m3/m2/d. El lavado del filtro se realizar abriendo la vlvula de drenaje durante 5 min. Se utilizar un mnimo de dos unidades dimensionadas de modo que cada una pueda tratar el 50% del caudal. Filtros rpidos d) e) f) g) 5.9.3 Los filtros rpidos pueden clasificarse de acuerdo a lo que se indica en la siguie nte tabla VI.10: 231 R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.10 Clasificacin de filtros rpidos TIPO DE FILTRO Convencional Filtracin directa Coagul acin por contacto y filtracin Descendente Ascendente Mixto Arena sola Arena y antr acita Medios mltiples Constante Declinante Gravedad Presin CARACTERISTICA Tipo de pretratamiento Tipo de flujo Medio filtrante Tasa de filtracin Modo de operacin

Para fines de la presente norma, se considerarn los filtros rpidos convencionales de flujo descendente con tasas constante o declinante, los filtros utilizados pa ra filtracin directa con flujo ascendente y descendente, y los filtros a presin. P ara todos estos se presentarn guas de diseo utilizando tecnologa apropiada a nuestro medio. 5.9.3.1 Filtros convencionales de flujo descendente Dentro de esta clasi ficacin se incluyen los filtros a gravedad, que funcionan a tasa constante o decl inante, cualquiera sea el medio filtrante que empleen. La diferencia fundamental entre los filtros de tasa constante y los de tasa declinante est en las estructu ras de entrada y salida, que en el primer caso deben permitir regular el caudal que ingresa y sale del filtro para mantenerlo constante, mientras que en el segu ndo tipo de filtros todas las unidades trabajan como vasos comunicantes y a medi da que un filtro se ensucia procesa menos caudal, siendo absorbida la diferencia por las unidades ms limpias. El uso de dispositivos para mantener constante la t asa de filtracin causa problemas en pases como el nuestro, mientras que la operacin con tasa 232 R. O. No. 6-1992-08-18 declinante se ajusta mejor a la tecnologa que somos capaces de manejar apropiadam ente, por lo cual se recomienda su seleccin. Algunas guas de diseo para estos filtr os son: a) La tasa de filtracin recomendable para filtros de tasa constante de ar ena sola es de 120 m3/m2/d a 240 m3/m2/d; para filtros de arena y antracita y de medios mltiples, la 3 tasa ir de 180 m /m2/d a 360 m3/m2/d. Para filtros de tasa declinante con arena sola, se recomienda tasas de 150 a 300 m3/m2/d, y para medi os mltiples, de 240 m3/m2/d a 600 m3/m2/d, pero los valores altos slo son aceptabl es en lugares donde se puede garantizar un buen nivel de operacin y mantenimiento . El nmero mnimo de unidades de filtracin que se debe considerar en plantas mediana s y grandes es cuatro, y en plantas pequeas dos unidades, cuando el lavado se hac e con agua proveniente de una reserva exterior. Estos nmeros son mayores, mnimo cu atro en todos los casos, si los filtros son de lavado mutuo. La superficie del l echo filtrante no debera ser mayor a 200 m2, y su profundidad usual estar entre 0, 6 m y 0,9 m, siendo mayor cuanto ms grueso es el material filtrante. Como medio f iltrante se recomienda utilizar arena con tamao efectivo de 0,45 mm a 0,6 mm y co eficiente de uniformidad similar a 1,5; si se prev la posibilidad de efectuar fil tracin directa en algunos perodos del ao, es preferible utilizar tamaos efectivos de l orden de 0,7 mm y aumentar la profundidad del lecho hasta 1 m. Cuando se usan lechos dobles, el espesor de la capa de arena ser de 0,15 m a 0,3 m con las misma s caractersticas anteriores, y sobre ella ir una capa de antracita de 0,8 mm a 1,1 mm de tamao efectivo, coeficiente de uniformidad alrededor de 1,5, peso especfico de 1,5 a 1,6, y espesor de 0,4 m a 0,6 m; en todo caso se deben cumplir los sig uientes criterios: El d90 de la antracita debe ser igual a tres veces del d10 de la arena; El d10 de la antracita debe ser la mitad del d90 del mismo material; La velocidad ascensional que expande un 10% del d90 de la antracita, no debe ser 233 b) c) d) R. O. No. 6-1992-08-18 menor del 80% al 90% de la velocidad ascensional que expande en un 10% el d90 de la arena. Para filtros de lecho triple (antracita, arena y granate o limonita), un diseo tpico consiste de una altura de 0,8 m de medio filtrante compuesto de: 0 ,45 m de antracita con coeficiente de uniformidad menor que 1,65, tamao efectivo igual a 0,9 mm y gravedad especfica de 1,5; 0,25 m de arena silcea cuyo tamao efect ivo sea de 0,4 mm, su coeficiente de uniformidad menor que 1,65 y su gravedad es pecfica de 2,4; y 0,1 m de granate (o limonita) cuyo tamao efectivo sea de 0,2 mm,

su coeficiente de uniformidad menor o igual a 1,4 y su gravedad especfica de 4,2 . Medios filtrantes de otros espesores y granulometras podrn ser utilizados si pru ebas experimentales demuestran mejor eficiencia que el medio recomendado en esta norma. Tambin se pueden disear filtros de arena gruesa sola, con tamaos efectivos entre 0,5 mm y 6 mm, pero preferiblemente alrededor de 1 mm; los coeficientes de uniformidad tpicos son de 1,2 a 1,3, pudiendo aceptarse hasta 1,5. En estos caso s, la profundidad del lecho debe ser de 1,2 m a 1,8 m. La arena en todos los cas os, debe tener una dureza de 7 en la escala de Mohr, y una solubilidad al cido cl orhdrico menor o igual al 5%. Cuando se tienen aguas crudas contaminadas con traz as de orgnicos, olor y sabor desagradables, y precursores de trihalometanos, es p osible remover (o reemplazar en el diseo) una capa de 0,15 m de la superficie de la arena y colocar carbn activado granular, e inclusive bajo ciertas condiciones, cambiar totalmente la arena por carbn. Se utiliza un carbn de 0,5 mm a 0,65 mm de tamao efectivo. En general, sin embargo, es preferible disear lechos de carbn acti vado granular a continuacin de filtros rpidos. e) Con varios tipos de fondos de fi ltros o de sistemas de drenaje, se hace necesario utilizar un manto de grava tan to para impedir que el medio filtrante pase con el lquido 234 R. O. No. 6-1992-08-18 filtrado hacia los conductos efluentes, como para ayudar a una mejor distribucin del agua de lavado. El tamao y espesor de la capa ms profunda depende del tipo de sistema de drenaje que se utilice. Tamaos comunes en esta capa estn entre 25 mm y 50 mm. Por otro lado, el tamao ms pequeo utilizado en la capa superior es alrededor de 1,5 mm. El espesor total de la capa de grava vara entre 0,2 m y 0,45 m, medid os entre la capa inferior del medio filtrante y la parte superior del sistema de drenaje. En ciertos tipos de fondos de filtros, por ejemplo aquellos que utiliz an boquillas, no se hace necesario utilizar la capa de grava. El diseador, previa la aprobacin de la SAPYSB, escoger el lecho de grava ms conveniente para cada caso . f) Se aceptar cualquier sistema de drenaje que garantice la distribucin uniforme del agua de lavado a travs de toda la superficie del filtro. Por otro lado, se e vitarn sistemas que requieran la importacin de sus componentes, y se dar preferenci a a aquellos que puedan fabricarse localmente. En filtros de lavado mutuo princi palmente, se evitar el uso de sistemas de drenaje que produzcan prdidas de carga m uy elevadas, pero siempre se las mantendr mayores a 0,3 m, recomendndose para este caso el uso de fondos o viguetas de concreto prefabricadas. Uno de los sistemas ms utilizados es el de tuberas de drenaje. En este caso se utilizarn las siguiente s recomendaciones: m El rea transversal del colector central deber ser 1,5 a 3 vec es la suma de las reas transversales de los laterales que 235 Relacin entre la lon gitud del lateral y su dimetro, mayor que 60; Dimetro de los orificios entre 6,5 m m y 19 mm; Espaciamiento entre orificios de 75 mm a 300 mm; Relacin entre el rea t otal de orificios de un lateral y su rea transversal = 0,25 a 0,5; Relacin entre e l rea total de los orificios de todos los laterales y el rea del filtro de 0,0015 a 0,005. Separacin entre laterales menor que 0,3 R. O. No. 6-1992-08-18 llegan al colector. g) El lavado de los filtros puede hacerse en sentido ascende nte con el agua proveniente a gravedad desde un tanque elevado diseado para el ef ecto, o con el agua bombeada desde la cmara de aguas claras, o finalmente, se pue de hacer lavado mutuo de un filtro con el caudal producido por los dems. El tanqu e de agua de lavado puede tener una capacidad mnima equivalente al volumen de agu a requerido para lavar un filtro por 7 min, pero puede ser mayor segn las condici ones de cada proyecto. El sistema de bombeo ser dimensionado para permitir el lav ado de por lo menos tres filtros en un intervalo de tiempo de 90 min. Son usuale s tasas de lavado entre 0,6 m/min y 0,9 m/min por entre 3 min y 15 min, pudiendo aceptarse otros valores de acuerdo al tipo de lecho filtrante utilizado. En gen eral, la tasa de lavado debe producir una expansin del lecho de entre el 15% y el 50%. En plantas pequeas y medianas es recomendable el lavado mutuo. Para este ca so, la expansin aceptable es del 20% al 30%, las tasas de lavado varan entre 0,6 m

/min y 1,5 m/min, y el tiempo de lavado es alrededor de 8 min. Para evitar la fo rmacin de bolas de lodos en los filtros de arena fina, se recomienda el uso de la vado superficial mediante torniquetes hidrulicos, o tuberas fijas con boquillas. E n los lechos simples de arena se utiliza el sistema superficial. La tasa de diseo de estos sistemas vara de 80 l/min/m2 a 150 l/min/m2 de lecho filtrante, con una presin de 30 m a 70 m. Los sistemas de tuberas fijas con perforaciones se localiz an de 0,05 m a 0,1 m sobre la superficie del lecho filtrante y poseen de 20 a 30 orificios por m2 de superficie del lecho. La presin sobre los orificios es de 30 m a 60 m, producindose chorros con 3 m/s a 6 m/s de velocidad, por lo que el sis tema de fijacin de las tuberas debe ser cuidadosamente diseado. Con medios dobles s e recomienda el sistema subsuperficial, que se ubica a 0,15 m sobre la zona de i ntermezcla entre la antracita y la arena, y que se disea con parmetros similares a l superficial. Tambin se puede efectuar el lavado del lecho filtrante con agua y aire en sentido 236 h) i) R. O. No. 6-1992-08-18 ascendente, sin producir la expansin del lecho. Para esto se proponen tres altern ativas: i.1) Lavado con aire y agua independientemente. Usual mente, el nivel de agua en el interior del filtro es rebajado hasta que permanezca cerca de 0,1 m a 0,3 m arriba de la cima del medio filtrante. En seguida, se introduce aire con una tasa de 15 m/h a 30 m/h durante un perodo de 3 min a 7 min. Se paraliza la i ntroduccin de aire y se inicia el lavado con agua en contra-corriente para produc ir una expansin de, como mnimo, 10% en la capa de arena por un perodo de 10 min a 1 5 min. Normalmente, la tasa de aplicacin de agua para lavado vara entre 10 l/s y 1 5 l/s por m2 de arena del lecho filtrante. El aire puede provenir de compresores tipo rotativo o de sopladores, especificados para el caudal deseado y para la c ontrapresin con que vayan a trabajar. i.2) Lavado con aire y agua simultneamente. El lavado con aire y agua simultneamente requiere un diseo cuidadoso, pues puede o currir la prdida del material filtrante si la tasa de aplicacin de aire o de agua en contracorriente fuera mayor que la recomendada. Generalmente, se tiene un lav ado superficial con agua decantada durante el lavado con aire y agua. El aire es insuflado con una tasa de 6 l/s/m2 a 10 l/s/m2 y el agua en contracorriente es introducida a una tasa inferior a 4 l/s/m2, para producir una expansin del medio filtrante inferior al 5%. Esta primera fase dura de 4 min a 5 min. Enseguida, se interrumpe la introduccin de aire, y se aumenta el caudal de agua en contracorri ente con tasa de aplicacin entre 10 l/s/m2 y 13 l/s/m2, para producir una expansin no mayor al 20%, durante un perodo de 4 min a 7 min. Los valores de las tasas de aplicacin de agua sugeridos son aplicables para medios filtrantes de arena sola, con un tamao efectivo entre 0,95 mm y 1,35 mm; cuando se trate de un medio filtr ante doble, se respetarn los 237 R. O. No. 6-1992-08-18 valores de expansin recomendados calcular la tasa correspondiente. y se Se justificar su utilizacin, especialmente si se utiliza el lavado mutuo de los fi ltros. i.3) Lavado con aire y agua con fondos especiales. Cuando se usan bloques especiales, se sugiere el lavado en tres etapas, a saber: Disminuir el nivel de agua en el interior del filtro hasta que alcance cerca de 20 cm arriba de la ci ma del medio filtrante, e introducir aire con una tasa de 10 l/s/m2 a 25 l/s/m2 durante un perodo del orden de 2 min. Mantener el aire e introducir agua en contr

acorriente con una velocidad ascendente inferior a 25 cm/min, hasta que el nivel de agua en el filtro se aproxime al fondo de las canaletas de recoleccin, moment o en el cual el aire deber cesar de introducirse. Mantener en 25 cm/min, como mnim o, la velocidad ascendente del agua por ms de 2 min y, posteriormente, aumentarla gradualmente a una velocidad ascendente comprendida entre 50 cm/min y 80 cm/min por un perodo de 7 min a 10 min. j) El agua sucia producida durante el lavado de los filtros puede recogerse mediant e varios sistemas: canaletas de lavado, vertederos laterales o mtodos patentados. j.1) Cuando se usan canaletas de lavado, stas tendrn una pendiente longitudinal e ntre el 2% y el 5%. La distancia entre bordes adyacentes se mantendr preferibleme nte menor que 2 m y entre los bordes y las paredes del filtro, menor que 1 m. La altura desde la superficie del lecho filtrante no expandido hasta la cresta de desborde de las canaletas, deber ser igual a la altura mxima de expansin ms dos vece s la altura de la canaleta. j.2) Cuando se disee 238 un vertedero lateral, R. O. No. 6-1992-08-18 se procurar mantener el punto ms alejado a no ms de 3 m de la cresta del vertedero. El borde mismo ser achaflanado y deber estar perfectamente nivelado. Se mantendr u na altura libre de 0,2 m a 0,25 m entre el tope del lecho expandido y el borde d el vertedero, para evitar prdidas del medio filtrante. j.3) Si el proyectista uti lizara sistemas patentados para la recoleccin del agua de lavado, deber presentar ante la SAPYSB la debida justificacin tcnica sobre la confiabilidad y exitosa apli cacin de dichos sistemas en otras instalaciones. k) Las vlvulas utilizadas en los filtros sern preferentemente del tipo mariposa, pues son ms pequeas, livianas y fcil es de instalar que las de compuerta. Adems, pueden instalarse en cualquier posicin y requieren menos espacio. Las vlvulas son necesarias para controlar los caudale s afluente, efluente, de agua para lavado, de aguas de desecho del lavado, de ag ua para lavado superficial, y del agua de enjuague del filtro. El diseo hidrulico de las tuberas y conductos deber ser adecuado, de modo que se garantice una correc ta operacin del conjunto de filtros, siendo comunes las velocidades y caudales qu e constan en la tabla VI.11: TABLA VI.11 Velocidad y caudales para operacin de fi ltros rpidos VELOCIDAD m/s CAUDAL UNITARIO POR AREA DEL FILTRO m/d 470 470 880 88 0 230 700 700 1470 1470 470 TIPO DE TUBERIA Afluente Efluente Agua para lavado Drenaje lavado Agua de enjuague 0,3 1,2 0,9 1,8 1,5 3 0,9 2,45 1,8 3,65 En el caso de filtros de lavado mutuo, principalmente en plantas pequeas y median as, se 239 R. O. No. 6-1992-08-18 puede utilizar un canal para distribucin del afluente entre todas las unidades, e l cual debe ofrecer un mnimo de prdida de carga. El ingreso a cada unidad se puede controlar mediante compuertas que deben estar preferiblemente por debajo del ni vel inicial de agua en el filtro. La hidrulica del lavado puede ser controlada me diante un vertedero de salida, que a su vez establece el nivel mnimo de agua en e l filtro, y el agua para lavado puede circular por canales de interconexin o tube ras, de tal manera que sea factible reducir a un mnimo o prcticamente eliminar las

vlvulas y tuberas. 5.9.3.2 Filtros directos de flujo descendente Esta alternativa de tratamiento est constituida por dos procesos: mezcla rpida con gradientes mayor es a 1000 s-1 y tiempos de retencin mayores a 5 s, y filtracin. Cuando el agua pre senta variaciones de calidad, se vuelve necesaria una floculacin corta de 8 min. a 12 min., con dosis de coagulantes menores a 10 mg/l, gradientes de velocidad s uperiores a 50 s-1, similares a 100 s-1, para mejorar la remocin de turbiedad y c olor y reducir el perodo de duracin del traspase inicial del filtro. Algunas guas d e diseo son las siguientes: a) La tasa de filtracin para operacin a tasa constante puede variar entre 180 m3/m2/d y 600 m3/m2/d, y para tasa declinante entre 240 m 3/m2/d y 600 m3/m2/d, cualquiera sea el tipo de lecho utilizado. Sin embargo, lo s valores altos deben ser utilizados con discrecin. Son recomendables tasas de fi ltracin del orden de 120 m3/m2/d a 160 m3/m2/d para filtros 3 de arena sola y de 170 m /m2/d a 240 m3/m2/d para filtros con lecho doble. Como medios filtrantes s e pueden utilizar los siguientes: Arena sola con tamao efectivo de 0,7 mm a 2 mm, coeficiente de uniformidad menor o igual a 1,6 y espesor del lecho de 0,7 m a 2 m. Antracita sola con tamao efectivo de 1 mm a 2 mm, coeficiente de uniformidad de 1,6 y espesor del lecho de 1 m a 2 m, que permite usar tasas de filtracin ms al tas. Una capa de arena de 0,3 m a 0,5 m y sobre ella una capa de antracita de 0, 5 240 b) R. O. No. 6-1992-08-18 m a 1 m. La arena ser de 0,4 mm a mm de tamao efectivo y coeficiente uniformidad m enor o igual a 1,5; y antracita tendr un tamao efectivo 0,9 mm a 1,3 mm y un coefi ciente uniformidad no mayor a 1,5. c) 0,7 de la de de Este tratamiento se considera apropiado para aguas con color menor de 20 UC y un contenido de fitoplancton menor de 100 mg/m3, adems de los requerimientos sealado s en el numeral 4.1.8.3 de esta norma. Como coagulantes se puede usar el sulfato de aluminio y el cloruro frrico. El primero remueve fcilmente el color verdadero en un rango de pH de 5,7 a 6,5 y la turbiedad en un rango de pH entre 7,5 y 8,5. El cloruro frrico requiere dosis menores para producir un efluente de la misma c alidad, pero es de carcter corrosivo. Se pueden utilizar poli electrolitos catinic os para alargar las carreras de los filtros. Tambin se pueden usar polmeros natura les como el almidn de papa junto con sulfato de aluminio, para mejorar la calidad del agua filtrada, aunque con esto se reduce la carrera de filtracin. Se recomie nda emplear lavado superficial para filtros de lecho simple y lavado subsuperfic ial para lechos dobles. El diseador debe considerar que la economa es la principal ventaja de la filtracin directa, as como la reduccin en la cantidad y la mejor cal idad del lodo producido, comparativamente con un filtro convencional. La princip al desventaja es la reduccin en las carreras de filtracin y en los tiempos de resi dencia, lo cual exige un monitoreo constante de la calidad del agua filtrada y u n nivel alto de preparacin del operador, especialmente para manejar cambios brusc os en la calidad del agua cruda. d) e) f) 5.9.3.3 Filtros directos de flujo descendente y ascendente descendente a) Las tasas de f iltracin recomendadas operacin en modo constante son: Para una batera con unidades: 180 m3/m2/d Con 6 o ms unidades 241 menos y para de 6

operacin R. O. No. 6-1992-08-18 continua: 180 m3/m2/d a 240 m3/m2/d Con pocos filtros, op eracin discontinua y bajos contenidos de color y turbiedad: 240 m3/m2/d 280 m3/m2 /d. Si se disea para operacin en modo declinante y 6 filtros por lo menos, la tasa de filtracin media ser semejante a 200 m3/m2/d; este tipo de operacin es recomenda ble solamente para aguas con bajo contenido de turbiedad, color verdadero y alga s. b) El lecho filtrante recomendado es arena sola en un espesor de 1,6 m a 2,0 m, con un tamao efectivo de 0,75 mm a 0,85 mm y coeficiente de uniformidad no mayor que 1,6, soportado sobre una capa de grava de las siguientes caractersticas: Tercera capa de 0,15 m y tamaos de 2,4 mm a 6,4 mm; Segunda capa de 0,15 m y tamaos de 6, 4 a 12,7 mm; Primera capa de 0,15 m y tamaos de 12,7 a 25,4 mm; - Fondo de 0,15 m de espesor y tamaos de 25,4 mm a 38 mm. En caso de utilizarse filtros ascendente s en una planta convencional con agua sedimentada, el espesor del lecho de arena deber ser de 1 m a 1,6 m, con tamao efectivo de 0,7 mm a 0,85 mm y coeficiente de uniformidad menor que 1,6. c) El lavado de estos filtros se realiza en el mismo sentido de flujo que la filtra cin. Las velocidades de lavado recomendadas fluctan entre 0,9 m/min y 1,3 m/min. L a expansin de la arena durante el lavado permitir determinar en el diseo la altura de la capa de agua sobrenadante. La carga hidrulica disponible para perder durant e la carrera de filtracin ser igual al 90% de la altura del lecho. Para mejorar la eficiencia y alargar las carreras de filtracin, se recomienda realizar descargas de fondo, introduciendo simultneamente agua en la interfaz de arena y grava. Las dos maneras de promover esas descargas son: (i) transferir a la interfaz el agu a filtrada existente sobre el lecho de 242 d) e) R. O. No. 6-1992-08-18 arena, por medio de tuberas; y, (ii) derivar el agua tratada desde la tubera de ag ua para lavado a la interfaz. Puesto que el lavado con agua en sentido ascendent e no es suficiente para remover los slidos retenidos en la capa soportante, siemp re es recomendable realizar por lo menos una descarga de fondo al final de la ca rrera. f) Al utilizar sulfato de aluminio como coagulante, las dosis esperadas s ern de 1 mg/l a 30 mg/l. Para economizar coagulante y alargar las carreras de fil tracin, se debe efectuar la coagulacin en un rango de Ph de 4 a 7. Para remocin de hierro y manganeso es preferible utilizar cloruro frrico. Son ventajas de este si stema sobre el de filtracin descendente, la mayor eficiencia remocional que permi te aplicarlo a aguas crudas de caractersticas menos satisfactorias, as como la pos ibilidad de tener carreras de filtracin ms largas. Cuando el agua cruda tiene cara ctersticas an ms objetables que las tolerables para filtracin directa ascendente, se recomienda utilizar un conjunto de dos filtros, el primero de flujo ascendente para preparar el agua para un segundo filtro que funcionar con flujo descendente. Las caractersticas de cada filtro seguirn las guas dadas en las secciones preceden tes de esta norma. g)

h) 5.9.3.4 Filtros a presin a) Las unidades de filtracin a presin slo difieren de las unidades abiertas convencionales, en el modo de generar la carga hidrulica de filtracin. El resto, es decir medio filtrante, grava, sistema de drenaje, etc., requiere de l os mismos criterios de diseo que los filtros a gravedad. Los filtros a presin son ms compactos y de costo inicial reducido. Adicionalmente, con un solo bombeo se p uede llegar directamente desde los sedimentadores a travs del filtro, hasta el ta nque de distribucin. Estas unidades no permiten la posibilidad de presiones negat ivas y facilitan la utilizacin efectiva de la capa de medio filtrante, pues la pe netracin del floculo es 243 b) R. O. No. 6-1992-08-18 ms profunda. Requieren, por este motivo, de un riguroso control de la calidad del efluente. c) Puesto que el operador no puede ver el medio filtrante, y por lo t anto no puede juzgar si se ha iniciado o no la formacin de bolas de barro, se req uiere de un adecuado mantenimiento. Se podrn utilizar otros tipos de filtros no d escritos en los prrafos anteriores, siempre y cuando se demuestre su efectividad y no se incurra en la importacin innecesaria de equipos, partes y componentes que puedan fabricarse localmente. d) 5.9.4 Recomendaciones Generales Cualquiera sea el tipo de filtro diseado, se recomienda realizar el chequeo del diseo segn la siguiente lista sugerida: a) La seleccin y d iseo del medio filtrante, en lo posible y principalmente para plantas grandes, de bera basarse en pruebas piloto. Si se utilizan lechos dobles o mltiples, el diseo s e proveern facilidades para adicin de poli electrolitos directamente el afluente a l filtro; igual provisin debe hacer para adicin de desinfectantes este afluente. e n la en se en b) c) Se deben dejar facilidades para monitorear la turbiedad, el caudal de filtracin y de lavado, y las prdidas de carga de cada filtro. Tambin debe existir un mecanism o para limitar la tasa de lavado a un caudal mximo preestablecido. Deben disearse medios para desviar cualquier efluente de calidad insatisfactoria. La disposicin de las estructuras y piezas debe permitir la fcil reparacin y remocin de vlvulas, bo mbas y otros accesorios o equipos. El sistema debe disponer de mecanismos apropi ados al tamao de la planta, para indicar mediante alarmas o seales cualquier 244 d) e) f) R. O. No. 6-1992-08-18 mal funcionamiento. g) Se debe asegurar la inexistencia de conexiones cruzadas, retroflujos de aguas semi procesadas o crudas, y paredes comunes que pudieran pe rmitir la contaminacin del agua filtrada.

5.10 Desinfeccin. El objetivo de la desinfeccin del agua es destruir los organismos patg enos causantes de enfermedades, tales como bacterias, protozoarios, virus y nemto dos. Todo sistema de abastecimiento de agua para consumo humano debe ser desinfe ctado adecuadamente. Se conocen varios mtodos de desinfeccin del agua potable, tal es como: Oxidacin qumica con sustancias tales como cloro, bromo, yodo, ozono, dixid o de cloro, permanganato de potasio y compuestos rgano halogenados; Tratamiento fs ico mediante aplicacin de calor. Irradiacin por luz ultravioleta; Aplicacin de ione s metlicos tales como cobre y plata; Ajuste del pH con cidos y bases fuertes; Apli cacin de agentes superficiales activos tales como los compuestos cuaternarios de amonio. Para efectos de la presente norma se ha considerado nicamente la desinfec cin por cloro gas o por sales de cloro, pero el diseador podr proponer cualquier ot ro mecanismo que sea debidamente justificado y aceptado por la SAPYSB. 5.10.1 5.10.1.1 Hipocloradores a) En plantas de pequea capacidad y, a veces en plantas de tamao me diano, se puede utilizar hipoclorito de calcio o de sodio para la desinfeccin del agua. El hipoclorito de calcio se usa cuando el agua es deficiente en alcalinid ad y dureza, por cuanto contiene del 3% al 5% de cal. Puede utilizarse en forma granular o en tabletas, las cuales proveen una fuente estable de cloro por 18 h a 24 h, y se disuelven ms lentamente que los granos. El hipoclorito de sodio se c omercializa en forma lquida, es inestable, se deteriora ms rpidamente que el hipocl orito de calcio y requiere mayor cuidado en su manejo, pero 245 R. O. No. 6-1992-08-18 puede resultar ms econmico. b) En plantas grandes tambin se puede utilizar hipoclor ito de sodio para minimizar los riesgos que implica usar cloro gas, pero en tal situacin el hipoclorito debe ser fabricado en la planta mediante procedimientos e lectrolticos, que utilizan sal, energa elctrica y agua. El diseador podr especificar cualquier sistema patentado, justificando su seleccin y con la aprobacin de la SAP YSB. En plantas pequeas el hipoclorito de calcio o sodio se dosifica en pequeos ta nques prefabricados que disponen de un sistema muy simple de orificio calibrado con carga constante, que puede regularse manualmente. Una o dos veces al da se pr epara a mano la solucin, de acuerdo a la dosis de cloro adoptada y al caudal de l a planta. El volumen del tanque de solucin se determina en funcin de la capacidad de la planta, la dosis de cloro aceptada y la concentracin de la solucin, y debe t ener una capacidad mnima para 12 h de operacin. Se recomienda utilizar dosificador es tipo IEOS. En plantas de capacidad media y en algunas pequeas, se pueden const ruir tanques de dosificacin de hormign, que tendrn un sistema de orificio de carga constante como el de los hipocloradores tipo IEOS, y que permitirn la agitacin man ual o mecnica de la solucin. La dosis ptima de cloro a aplicar depende del tiempo d e retencin en el sistema, del tipo de compuesto de cloro que se utiliza, de la cl ase de desinfectante que se forma en el agua en funcin de su temperatura, Ph, con tenido de nitrgeno y de materia orgnica. Se puede calcular la dosis aproximada de cloro libre requerido mediante la siguiente expresin: C = (k/t)1/0,86 En donde: C = concentracin de cloro libre mg/l k = constante que se puede ver en tablas t = tiempo de contacto, min. 246 c) d) e)

R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.12 Valores de k para dosificacin cloro, para n = 0,86 DESINFECTANTE de ORGANISMO INDICE HOCl Escherichia coli Virus de poliomielitis Virus coxsackie A2 f) 0,24 1,2 6,3 OCl15,6 ------NH2Cl 66 ------Un criterio usualmente utilizado es agregar suficiente cantidad de cloro al agua como para conseguir que en cualquier punto d la e red de distribucin se encuentr e un residual de 0,1 mg/l a 0,5 mg/l. Otro criterio es clorar sobre el punto de quiebre, en cuyo caso se debe aadir, adems de la concentracin de cloro libre determ inada por la frmula anterior, el cloro demandado por los compuestos nitrogenados segn sea la relacin Cl:N del agua. Esta forma de cloracin es la ms aconsejable, porq ue proporciona un residual estable que puede ejercer su accin con posterioridad. La concentracin mxima de hipoclorito calcio en la solucin ser del 10%. de g) h) El hipoclorito de sodio puede ser dosificado directamente del recipiente en que es transportado. 5.10.1.2 Cloradores a gas a) La cloracin a gas tiene la ventaja de ser muy econmica, pero t ambin es mucho ms peligrosa que la cloracin con hipocloritos. Se recomiendan dos ti pos de cloradores: los de presin y los de vaco. Los primeros tienen la ventaja de que el gas se inyecta directamente utilizando la presin del cilindro, no precisan do de suministro adicional de agua, ni de corriente elctrica, pero involucran may or riesgo operacional que los otros, por lo que se deben utilizar slo cuando no s e disponga de presin de agua para 247 b) R. O. No. 6-1992-08-18 operar un sistema de vaco. Deben dotarse de una vlvula para eliminar el exceso de presin. Los equipos de dosificacin al vaco son ms seguros y confiables que los clora dores a presin. Se basan en el vaco parcial producido por el inyector o eyector. D eben dotarse de dispositivos de seguridad, para impedir que aumente o disminuya demasiado el vaco o la presin, daando los equipos. Estos dispositivos son: una vlvul a de alivio de vaco y una vlvula de retencin que impida que el agua ingrese al clor ador. c) Estos cloradores se instalan en un local exclusivo y bien ventilado. La s instalaciones pequeas se ventilarn mediante ventanas ubicadas cerca del piso y l as grandes mediante extractores de aire colocados tambin en la parte baja de los muros, pudiendo ser operados desde el exterior. Los extractores se calculan para que renueven el volumen de aire en la cmara cada 15 min en tiempo normal, y cada 3 min cuando haya posibilidad de fugas de gas. La temperatura dentro de la cmara de cloracin no debe descender por debajo de 10 grados centgrados, porque se dific ulta la extraccin de cloro. El cloro gas se comercializa en cilindros de 50 kg y 68 kg, y de 1 t. Los cilindros de 50 kg y 68 kg deben utilizarse y almacenarse e n posicin vertical, y los de 1 t en posicin horizontal, sobre soportes de rodachin es, para que puedan girar con facilidad. Cuando se utilizan cilindros de 50 kg y 75 kg, el manejo de los envases se hace manualmente, mediante carretillas con c adenas para asegurar bien al envase en posicin vertical. En cambio, cuando se usa n cilindros de 1 t se emplean poleas montadas sobre rieles y gras de puente. Los cilindros deben colocarse directamente sobre una bscula para medir la cantidad de

cloro que se est dosificando y poder determinar el momento en que quedan vacos. E n estaciones grandes que usan ms de 1 000 kg/d, en que se requiere ms de 6 cilindr os de cloro conectados a una matriz, se recomienda considerar un evaporador para que se extraiga cloro lquido y no gaseoso, evitndose riesgos operacionales. Los e vaporadores deben montarse lo ms cerca 248 d) e) R. O. No. 6-1992-08-18 posible de los equipos de cloracin y deben incluir una vlvula que cierra el paso a utomticamente cuando la temperatura baja de 65 grados centgrados, accionando una a larma; una criba para retener impurezas, y una vlvula reductora de presin a la sal ida del evaporador. f) Como el cloro en solucin acuosa es altamente corrosivo, se recomienda el uso de materiales como PVC, tefln, caucho o polietileno. Deben con siderarse en el diseo los equipos de proteccin para detectar escapes y repararlos con el menor riesgo. Estos equipos son: sistemas de alarma, mscaras, equipos para taponamiento de fugas y botellas de amonaco. 5.10.1.3 Tanques de contacto a) El hipoclorito en solucin debe aplicarse preferiblemente e n un punto de resalto hidrulico para permitir la mezcla rpida con el agua, y debe ser distribuido uniformemente en toda la corriente lquida, pudiendo utilizarse tu beras perforadas para el efecto. El cloro gas se puede aadir mediante difusores o mezcladores de flujo de pistn, con multitud de orificios para introducir cloro si n crear turbulencia mayor, que podra provocar el escape del cloro al medio ambien te. Una vez introducido el cloro en el agua, se debe permitir su mezcla y retenc in por un tiempo apropiado, para lo cual se disean tanques con tabiques, similares a los floculadores hidrulicos, que permitirn un tiempo de retencin de entre 20 min . y 30 min., y gradientes de velocidad cercanos a 40 s-1. b) 5.10.2 5.10.2.1 Recomendaciones Generales La capacidad de los equipos dosificadores ser tal que p ermita la aplicacin de la dosis media establecida en el punto medio de su rango d e operacin. Para evitar la formacin de trihalometanos se eliminar, en lo posible, l a pre cloracin. Slo en casos inevitables y cuando haya la certeza de la inexistenc ia de materia orgnica de origen 249 5.10.2.2 R. O. No. 6-1992-08-18 fitoplanctnico o vegetal, se proceso de pre cloracin. 5.10.2.3 podr disear el Debido a los potenciales problemas de salud que pueden ocasionar los trihalometa nos, que se forman al reaccionar el cloro con compuestos orgnicos presentes en el agua, ha tomado importancia en los ltimos aos el uso de ozono como desinfectante. El principal problema para su aplicacin en nuestro pas es que el ozono residual n o es estable, y en consecuencia, no se garantiza la desinfeccin en las redes de d istribucin, en donde generalmente se produce la contaminacin del agua tratada, pri ncipalmente como consecuencia de la intermitencia que es comn en nuestros sistema s. Si se decidiera utilizar ozono, se recomienda trabajar a bajos pH y con conce

ntraciones altas de carbonatos y bicarbonatos, o aplicar un desinfectante adicio nal para producir efecto residual. Adsorcin. La adsorcin con carbn activado se util iza para remover orgnicos que causan olores, sabores y color en el agua, as como q umicos orgnicos txicos peligrosos para la salud, tales como insecticidas, herbicida s y solventes. Tambin se habla de adsorcin con resinas sintticas o con almina activa da para remocin de flor o arsnico. Carbn activado en polvo Este producto se expende en fundas de 23 Kg o al granel, y puede ser alimentado en seco o en solucin con a gua, preparada en la proporcin de 0,1 kg de carbn por litro de agua. Una dosis usu al para propsitos de diseo es alrededor de 20 mg/l. En ocasiones puede ser necesar io aadir sulfato de aluminio y/o poli electrolitos catinicos, para impedir el tras pase del polvo de carbn en el filtro. Se debe permitir un tiempo de contacto de p or lo menos 15 min. Al aplicarse en seco se necesitan alimentadores especiales q ue deben ubicarse en un espacio cerrado para reducir el polvo que se produce. Al aplicarse en solucin, se deben disear al menos dos tanques de mezcla, que pueden ser de concreto protegido contra la corrosin, y provistos de agitadores mecnicos p ara mantener la solucin en suspensin. Tambin se debe incluir una bomba, un tanque p ara dosificacin diaria y un dosificador volumtrico. 250 5.11 5.11.1 5.11.1.1 5.11.1.2 5.11.1.3 R. O. No. 6-1992-08-18 5.11.1.4 Se recomienda la aplicacin del carbn en varios puntos, como los siguientes: en la entrada a la cmara de mezcla, en la entrada al floculador, en la entrada y en la salida del clarificador. La aplicacin de carbn en polvo se hace generalmente de ma nera espordica. Carbn activado granular Este producto se expende en fundas de 27 k g o al granel, y se coloca en los filtros o cmaras de contacto mediante un educto r, humedecido para evitar el polvo, conforme se indica a continuacin. El carbn act ivado puede colocarse en lugar de parte o de toda la arena o antracita de un fil tro, siempre y cuando se mantenga un espesor mnimo de 0,6 m. El filtro as constitu ido deber disearse para una tasa de filtracin de 120 m3/m2/d, que corresponde a un tiempo de contacto de lecho vaco de 7,5 min. a 9 min., que es suficiente para rem over la mayora de compuestos orgnicos. Durante el lavado se recomienda una expansin del 50%, inicindolo con una tasa alrededor de 0,1 m/min., y llegando hasta 0,25 m/min. Con aguas superficiales es preferible utilizar lechos de contacto de carbn activado granular, ubicados aguas abajo de los filtros. Estas cmaras son similar es a filtros a presin con flujo descendente, con lechos de entre 0,76 m a 4,57 m de profundidad y tasas de aplicacin de 175 m3/m2/d a 410 m3/m2/d, y por lo genera l son prefabricados. Tambin pueden ser construidos en el sitio con concreto o ace ro. Cuando la cantidad de carbn que requiere reactivacin es mayor a 680 kg/d, es f actible disear un horno de regeneracin; caso contrario, el carbn inactivo puede ser enterrado y reemplazado por otro en buenas condiciones. Recomendaciones General es Aunque todava no es un tratamiento generalizado en nuestro medio, se recomiend a que los diseadores lo tengan en cuenta al realizar proyectos de tratamiento de agua potable, particularmente cuando el agua cruda presente caractersticas tales como las siguientes: compuestos orgnicos, trihalometanos, olor, sabor, pesticidas y otros similares. 251 5.11.2 5.11.2.1 5.11.2.2

5.11.2.3 5.11.2.4 5.11.3 R. O. No. 6-1992-08-18 5.12 Estabilizacin. El propsito de la estabilizacin del agua es controlar sus tendencias corrosivas o incrustantes, antes de que entre al sistema de distribucin, para ev itar problemas relacionados con salud pblica, esttica y aspectos econmicos. En gene ral, se dice que un agua tiene tendencias corrosivas cuando es deficiente en car bonato de calcio, aunque en realidad la agresividad del agua es una relacin compl eja entre numerosos agentes inhibidores y aceleradores de la corrosin, y agentes mecnicos tales como la velocidad y el dimetro de las tuberas. El exceso de carbonat o de calcio, en cambio, confiere al agua tendencias incrustantes. Un agua se con sidera estable cuando no tiene ni exceso ni defecto de carbonato de calcio, lo c ual puede conseguirse mediante el ajuste del pH y la alcalinidad. Se puede reduc ir el pH y la alcalinidad mediante la adicin al agua de bixido de carbono o cido su lfrico. El pH y la alcalinidad se pueden aumentar mediante la adicin de cal viva o apagada al agua, as como de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o hidrxido d e sodio. Para efectos de la presente norma, se considera apropiada la adicin de c al, para lo cual se dan algunas guas para el diseo de dispositivos apropiados. Sin embargo de esto, el diseador podr utilizar cualquier otro tipo de proceso debidam ente justificado y aprobado por la SAPYSB. 5.12.1 5.12.2 5.12.3 5.12.3.1 Saturador de cal a) Consta de un tanque de forma cnica donde se deposita la cal a ser disuelta. El agua se introduce dentro de la cal por el fondo del t anque y es recolectada en la parte superior mediante canaletas o tubos perforado s. El rea del tanque debe garantizar una velocidad ascensional de 0,5 l/s/m2 a 1 l/s/m2 y una dosis de cal de 0,6 gr/s/m2 a 1,2 gr/s/m2 La altura del tanque debe ser por lo menos igual a la raz cuadrada del rea superficial. El saturador tendr u na descarga de fondo con dimetro mnimo de 100 mm, tomando protecciones para evitar su apelmazamiento 252 b) c) d) R. O. No. 6-1992-08-18 por el aire o la humedad ambiental. e) La dosis de cal ser ajustada por medio de un rotmetro instalado en la alimentacin de agua al saturador. Se recomienda esta s olucin para plantas pequeas, utilizando un nmero mnimo de dos unidades. f) 5.12.3.2 Dosificadores por va hmeda a) La cal hidratada ser colocada en suspensin en un tanqu

e destinado a su preparacin, el cual tendr un volumen mnimo en litros igual a dos v eces el peso en kilos de la cal utilizada para un tanque de almacenamiento, y di spondr de un cesto removible de malla metlica o plstica cuyo volumen ser el necesari o para recibir el 50% de la cal. La alimentacin de agua permitir llenar el tanque en mximo 10 minutos. La salida estar en la parte superior, comunicada con el tanqu e de almacenamiento, y dispondr de un desage de fondo de mnimo 100 mm. Este tanque de preparacin de la lechada dispondr de un agitador mecnico cuyo rotor se situar a m edia altura, y tendr potencia para proporcionar un gradiente de velocidad mnimo de 250 s-1. En plantas pequeas, la preparacin puede hacerse en forma manual. Se disp ondr preferiblemente de por lo menos dos tanques de almacenamiento de la lechada de cal, cuyo volumen mnimo ser el necesario para 12 h de operacin. Estos tanques ta mbin dispondrn de un agitador de eje vertical con un rotor situado cerca del fondo y capaz de producir un gradiente de velocidad mnimo de 150 s-1. Se disear una desc arga de fondo de por lo menos 100 mm y la salida de la suspensin se colocar por lo menos a 0,10 m del fondo. La preparacin de la hacerse directamente almacenamient o. lechada de cal puede en los tanques de b) c) d) Las tuberas que conducen lechada de cal sern diseadas para una velocidad mnima de 1 m/s, pudiendo mantenerse una recirculacin continua mediante bombas. 253 R. O. No. 6-1992-08-18 e) Usualmente se introduce la lechada de cal en el tanque de agua tratada o en las tuberas de agua filtrada, pero debido a las impurezas que presenta la cal disponi ble en nuestro medio, tambin se puede estudiar la posibilidad de aplicar la cal a ntes del proceso de clarificacin. Este tipo de dosificadores se recomienda para d osis menores de 110 kg/h. f) 5.12.3.3 Recomendaciones Generales a) b) Utilizar preferiblemente cal hidratada. Reducir al mnimo la distancia entre los dosificadores y los puntos de aplicacin de la cal. Proveer facilidades tanques y tuberas. para la limpieza de c) 5.13 Fluoracin. El objeto de la fluoracin es aadir flor al agua con el propsito de favorec er la formacin de huesos, dientes y el crecimiento normal de las personas. A vece s es necesario remover fluoruros para permitir el uso de agua potable, en cuyo c aso el proceso se conoce como defluoruracin. Para la fluoruracin del agua se puede aadir alguno de los siguientes productos qumicos: fluoruro de sodio, silicofluoru ro de sodio, cido fluorsilcico, fluoruro de calcio, silicofluoruro de amonio, o cid o fluorhdrico. Lo sistemas ms comunes para este propsito son: a) Para plantas pequea s se usa un alimentador de solucin, consistente en un tanque y un sistema de dosi ficacin por orificio, o mediante bomba que debera ser de aplicacin constante. En pl antas medianas y grandes se pueden utilizar dosificadores gravimtricos o volumtric os en seco, para aplicar silicofluoruro de sodio, o alimentadores de solucin para cido fluorsilsico, siendo ms econmicos pero menos precisos los dosificadores volumtr icos. Para defluoruracin se recomienda el uso de 254

5.13.1 b) c) R. O. No. 6-1992-08-18 alumbre activado o resinas para intercambio inico. 5.13.2 Recomendaciones General es a) b) Cualquiera de los sistemas debe permitir regular el flujo y ajustar las dosis. El punto de aplicacin preferido es la entrada a la red de distribucin, bie n sea en el tanque de reserva o en las tuberas o canales de agua clara posteriore s a los filtros. Los puntos de alimentacin deben estar tan lejos como sea posible de los puntos de adicin de qumicos que contengan calcio, debido a la insolubilida d del fluoruro de calcio. c) 5.14 5.14.1 Remocin de hierro y manganeso. Debido a que la presencia de hierro y manganeso en el agua es objecionable para los consumidores, por el hecho de que la precipita cin de estos metales vuelve al agua de color amarillo-caf o negro, y produce sabor es desagradables, mancha la ropa y se deposita en las tuberas y artefactos sanita rios, adems de que promueve el crecimiento de microorganismos en las redes de dis tribucin, es necesario removerlos o reducir su concentracin a lmites aceptables det erminados por las normas de calidad. La principal forma de remocin de estos metal es es su oxidacin, para lo cual se puede utilizar oxgeno, cloro, dixido de cloro o permanganato de potasio principalmente, siendo fundamental en estos casos contro lar el pH (7,5 a 8 para hierro y ms de 9,5 para manganeso) y la alcalinidad del a gua (mayor que 100 mg/l como CaCO3), para mejorar la eficiencia remocional. Tamb in se puede aplicar ozono con este propsito. Las lneas de tratamiento ms frecuenteme nte utilizadas son: Aireacin, precipitacin y filtracin; Oxidacin con cloro o dixido d e cloro, precipitacin y filtracin; Oxidacin con permanganato de potasio, precipitac in y filtracin; Intercambio inico con zeolita; Filtracin con zeolita impregnada con manganeso; Ablandamiento con cal; Debias con filtracin lenta. 255 5.14.2 R. O. No. 6-1992-08-18 5.14.3 Las guas de diseo indicadas en secciones previas de esta norma son aplicables a la s plantas de tratamiento para remocin de hierro y manganeso. Algunas recomendacio nes especficas para los procesos ms apropiados a nuestro medio se dan a continuacin : La aeracin se puede realizar mediante aeradores de charoles o mediante aeracin f orzada o a presin. Con aeradores de charoles se puede incluir en ellos piedra cal iza o pirolusita para facilitar la oxidacin de los metales. Por lo general, no es necesario proveer sedimentadores propiamente dichos, sino simples tanques de re tencin para facilitar que las reacciones de oxidacin se completen, lo cual exige d e 20 min. a 30 min. Al realizar la oxidacin con componentes de cloro, es preferib le utilizar cloro si el principal inters del proceso es remover hierro, y dixido d e cloro si se pretende remover manganeso. Para la remocin de hierro se recomienda un pH de 7,0 y para oxidacin de manganeso un pH de 7 a 8. Al utilizar permangana to de potasio se puede reducir el tiempo de retencin a 5 min., siendo ptimo un pH del agua de 7,5 a 8. En la prctica se requieren aproximadamente 0,6 mg de permang anato por gramo de hierro ferroso, y algo menos de 2 mg de permanganato por cada

mg de manganeso divalente, pudiendo reducirse las dosis si se utiliza preclorac in. 5.14.3.1 5.14.3.2 5.14.3.3 5.14.3.4 5.14.4 Recomendaciones Generales a) El diseador podr sugerir cualquier lnea tratamiento qu e considere apropiada para remocin de hierro y/o manganeso, siempre cuando justif ique tcnica y econmicamente utilizacin, y merezca la aprobacin de SAPYSB. de la y su la b) Lo ms importante en este diseo son las condiciones bajo las cuales los derivados d el hierro y del manganeso pueden ser completamente precipitados en un perodo de t iempo razonable. de trihalometanos. 256 Los trihalometanos 5.15 Remocin R. O. No. 6-1992-08-18 son compuestos que se forman por la reaccin del cloro libre con compuestos orgnico s naturales tales como cidos hmicos y flvicos, y son peligrosos para la salud. Por este motivo, es preciso eliminarlos o reducirlos mediante algn tipo de tratamient o, para lo cual se presentan algunas guas de diseo en las prximas secciones. 5.15.1 Los tratamientos ms apropiados para remocin de trhalometanos son los siguientes: 5.15.2 Utilizar dixido de cloro en lugar de cloro como desinfectante u oxidante; Utilizar cloraminas para el mismo propsito; Mejorar la clarificacin existente; Cam biar el punto de cloracin; Usar carbn activado en polvo para reducir las concentra ciones de precursores; Usar aeracin. Para sistemas existentes que utilizan la cloracin como nico tratamiento, se recomi enda optar por desinfeccin con cloraminas, aadiendo amonio conjuntamente con el cl oro o un poco despus, o cambiando el desinfectante a dixido de cloro, que requiere un mayor control del residual en la red de distribucin. Para sistemas existentes que utilizan un tratamiento completo con filtracin rpida, se recomienda en primer lugar mejorar la remocin de precursores, lo cual se puede conseguir cambiando la dosis o el tipo de coagulante, aadiendo un polmero o usando carbn activado en polv o. Otra opcin, en casos donde se est usando precloracin, es eliminarla o trasladarl a a un punto despus de la sedimentacin. Finalmente, se puede considerar utilizar p ara la desinfeccin la cloraminacin o el dixido de cloro. Recomendaciones Generales a) b) Para el control de trihalometanos es esencial que se provea una adecuada d esinfeccin. La decisin respecto al tratamiento ms apropiado se debe basar en los re sultados de un monitoreo suficiente, y de pruebas de laboratorio. 5.15.3 5.15.4 5.16

Remocin de fibras de asbesto. Cuando la SAPYSB o el diseador consideren necesario realizar la remocin de fibras de asbesto que pudiera contener el agua, se puede o ptar por un tratamiento que 257 R. O. No. 6-1992-08-18 constituye el objeto de esta norma. 5.16.1 Una regla general de buena prctica par a asegurarse de la remocin de fibras de asbesto, cualquiera sea el proceso de tra tamiento a implementarse o existente, es que la turbiedad del efluente debe ser igual o menor a 0,1 UNT. Otra recomendacin til es utilizar como coagulantes polmero s catinicos o una combinacin de sulfato de aluminio y polmeros catinicos. Finalmente , es necesario optimizar el pretratamiento en caso de existir, o incluirlo en ca so necesario. Recomendaciones Generales a) Por existir poca informacin respecto a la eficiencia de los procesos de remocin de fibras de asbesto, se recomienda que siempre se realicen pruebas piloto para optimizar las tasas de filtracin, dosis y tipos de coagulantes, la necesidad de floculacin y sedimentacin, y el modo de fi ltracin. La planta debe disearse para proporcionar al operador tanta flexibilidad y facilidades de monitoreo como sea posible. Si el objetivo de la planta no es r emover fibras de asbesto ya existentes, sino evitar que el agua pueda desprender fibras de las tuberas de AC existentes en una red de distribucin, se recomienda e stabilizar el agua para que no sea corrosiva, o utilizar inhibidores de la corro sin tales como el cloruro, sulfato u ortofosfato de zinc. Indicadores de situacio nes en las que el agua tratada puede atacar, o lo est haciendo, a las tuberas de a sbesto cemento, son: 5.17 ndice de agresividad menor a 11; Incremento significati vo del pH y de la concentracin de calcio en el agua distribuida; Ausencia de hier ro, manganeso y otros metales en el agua; Conteo de fibras en nmero significativo en varios puntos de la red. 5.16.2 5.16.3 5.16.4 b) c) Casa de qumicos. Esta estructura es necesaria para concentrar en ella las bodegas de productos qumicos, las salas de dosificacin que albergan los correspondientes equipos, los laboratorios y 258 R. O. No. 6-1992-08-18 las oficinas y otras facilidades administrativas. 5.17.1 Se recomienda disear un solo edificio de qumicos, pero en ciertos casos ser aceptable ms de uno. En ningn ca so se incluir en este facilidades para alojamiento de personal, para el operador o guardin de la planta, se prever un edificio especial para este to. edificio bien sea sino que propsi5.17.2 5.17.3 Se recomienda ubicar esta estructura cercana a la mezcla rpida. Las bodegas de qum icos quedarn en la planta baja, con una puerta de acceso directo para facilitar l a recepcin del material. Las salas de dosificacin pueden ubicarse sobre las bodega s, y se proveern las facilidades requeridas para la transferencia de los material es de un piso a otro, acordes con el tamao de la planta y por ende con el volumen de material a ser movido diariamente. La sala de cloracin debera estar, de ser po sible, en el primer piso, colindante con los filtros para facilitar una rpida dos ificacin. Bodega de Qumicos a) Si las cantidades de qumicos a almacenarse supera la

s 2.5 t, se localizar obligatoriamente la bodega en la planta baja, que estar a 1 m por encima del piso donde los carros transportadores de productos qumicos llega n. Si la bodegas se ubican en un piso alto, o para transferir los productos qumic os a la sala de dosificacin, se utilizarn rampas en plantas pequeas, cuyo ancho ser de 1,5 m mnimo y la pendiente mxima de 5 %. Cuando los productos qumicos se expende n en fundas, se aceptar que puedan apilarse hasta una altura mxima de 1,8 m si el manejo es manual, y hasta 3 m si es mecnico. El dimensionamiento de las estructur as se har para el caso ms desfavorable tanto en relacin con la cantidad de material almacenado, como respecto a los pesos especficos mximos que puedan tener los prod uctos. Dependiendo de las facilidades disponibles en una ciudad para reaprovisio na259 5.17.4 b) c) d) R. O. No. 6-1992-08-18 miento, la cantidad de material a almacenar debe ser suficiente para su utilizac in de 15 d a 60 d en las condiciones de mximo consumo. e) Cuando el material seco se recibe a granel, el almacenamiento se efecta en tolvas o silos abastecidos med iante camiones o vagones. Generalmente, con estos sistemas utilizados en plantas medianas y grandes, se disea un sistema neumtico, con presin de aire inferior a 12 atmsferas y caudal del orden de 500 m3/h. Si los productos son lquidos, se almace nan en bidones o cubas de almacenamiento, provistos de mecanismos para su alimen tacin, vaciado y control de nivel. f) 5.17.5 Salas de dosificacin a) Dependiendo del tamao de la planta y de la forma en que se almacena el material, se pueden utilizar sistemas manuales o mecnicos para su tr ansferencia desde la bodega a la sala de qumicos, las cuales deben estar lo ms cer canas que sea posible. En las salas de dosificacin se albergarn los dosificadores de qumicos y, en ocasiones, una pequea reserva del producto, que permita su utiliz acin por 24 h como mnimo. Dependiendo de la sustancia de que se trate, y siguiendo las guas indicadas posteriormente en estas normas, se podrn elegir entre los sigu ientes tipos de dosificacin: En seco: volumtricos o gravimtricos; En solucin: por gr avedad, por bombeo, o boquillas; A gas: en solucin o directos; b) Se recomienda dimensionar los dosificadores con un factor de seguridad variable entre 2 y 5. c) Con excepcin de los dosificadores de cloro gas y de flor por va sec a, que requieren salas independientes, todos los dems debern localizarse en la mis ma sala, con fcil comunicacin con aquellos o con el laboratorio de la planta, y co n la sala de 260 R. O. No. 6-1992-08-18 operacin y control. d) Los dosificadores y tanques de preparacin de soluciones, de bern ser instalados de tal manera que permitan la fcil realizacin de trabajos de ma ntenimiento, sin mover los equipos, y las tuberas y ductos debern estar instalados de tal modo que se asegure su integridad y la del personal de la planta. Estas salas de dosificacin debern ser protegidas contra inundaciones, ser bien ventilada

s, y los equipos deben estar dispuestos de tal forma que faciliten su operacin. e) 5.17.6 Dosificadores de productos qumicos a) Los aparatos de dosificacin qumica o dosifica dores, tienen por objeto aplicar las substancias qumicas en las dosis recomendada s inicialmente por las pruebas de laboratorio y en aquellas que pueden indicar p osteriormente los resultados de operacin de la planta. En las plantas potabilizad oras de agua de tamao mediano y grande, que requieran coagulacin, se proveer un mnim o de dos dosificadores para cada sustancia a aadirse. Los dosificadores debern ser ubicados en la planta de tratamiento de modo que se evite el derrame de product os qumicos en el piso de operacin. La capacidad y el diseo debern ser tales que los dosificadores sean capaces de suministrar, en todo momento, las cantidades neces arias de un producto qumico en una dosis adecuada para un tratamiento conveniente . El sistema de abastecimiento de agua para la disolucin de productos qumicos debe r ser protegido contra cualquier posibilidad de sifonaje de soluciones qumicas hac ia la tubera de suministro de agua. Los dosificadores deben ser ubicados convenie ntemente cerca de los puntos de aplicacin de los qumicos y debern ser accesibles pa ra fcil mantenimiento. Cuando los dosificadores qumicos son ubicados en la parte s uperior de un tanque de mezcla o de sedimentacin, debe construirse un borde de 0, 1 m de alto alrededor de la abertura del 261 b) c) R. O. No. 6-1992-08-18 tanque, para prevenir cualquier derramamiento de qumicos dentro de l. Los dosifica dores sern lo ms simples que sea posible y podrn ser controlados manual o automticam ente. d) La dosificacin puede ser por va hmeda o va seca. Esta ltima, a su vez, puede ser gravimtrica o volumtrica. La seleccin del dosificador se justificar a base de l os siguientes aspectos: d.1) Capacidad de alimentacin; d.2) Tipo de producto qumico a utilizar; d.3) Tempe ratura y humedad del medio; d.4) Capacidad de la tolva de almacenamiento; d.5) C apacidad de la bodega de almacenamiento; d.6) Precisin; d.7) Costo. e) Cuando se necesite inyectar cal al agua, es preferible hacerlo por va hmeda, formando previa mente la llamada lechada de cal, la cual estar contenida en un tanque de almacena miento y servir para alimentar el dosificador durante un cierto perodo. La lechada tendr una concentracin del 10% de cal. Para transportar la solucin se usarn tuberas de caucho o de plstico, con una pendiente del 10%. Otras guas para el diseo de esto s dispositivos se dan en 5.12.2.2 de estas normas. Para el caso de usar sulfato de aluminio, puede disponerse de dosificadores en seco o dosificadores en solucin , aunque es preferible el uso de este ltimo tipo. Se requerir un tanque de almacen amiento de la solucin preparada, cuya concentracin no deber ser mayor del 10% (100 kg de sulfato por m3 de agua). Sin embargo, para facilitar la difusin del sulfato en el agua a ser tratada, es conveniente preparar una solucin de muy baja concen tracin. Las tuberas que lleven las soluciones sern de plstico o de caucho. Si es nec esario aadir carbonato de sodio, pueden utilizarse dosificadores en seco o dosifi cadores de va hmeda mediante bomba. Las soluciones de este producto qumico pueden t ransportarse por tubera de hierro fundido o de plstico. 262 f) g) R. O. No. 6-1992-08-18

h) Para la adicin de flor pueden utilizarse dosificadores en seco y/o dosificadores d e va hmeda. Para transportar la solucin se utilizarn tuberas de caucho o plstico. Otro s productos qumicos sern dosificados de acuerdo a las recomendaciones de los prove edores. Desde los dosificadores hasta los puntos de aplicacin, las tuberas aliment adoras deben ser de un material durable, resistente a la corrosin, de fcil acceso a todo lo largo y tan cortas como sea posible. Cuando se requieran tanques de so lucin, estos debern proveerse de paletas, agitacin con aire u otros medios mecnicos a fin de mantener una concentracin uniforme de la solucin. La potencia utilizada n o ser menor que 38 kW/m3. En plantas medianas y grandes deber instalarse un mnimo d e dos tanques para cada qumico, de capacidad suficiente para que cada tanque pued a operar por lo menos tres horas. La relacin entre el dimetro o dimensin equivalent e del tanque y el dimetro del impulsor estar entre 2:1 y 3,5:1. La relacin entre la altura til del tanque y su dimetro estar entre 1:1 y 1:2. El material del tanque d eber ser durable y resistente a la corrosin. El agua de mezclado debe tener una cad a sobre la lnea de desborde, de por lo menos 0,15 m o dos veces el dimetro de la t ubera de alimentacin, cualquiera que sea mayor, u otro medio aprobado para preveni r el sifonaje. Se proveer, asimismo, una tubera de desage para facilitar la limpiez a y se dispondr de un sistema que permita conocer el nivel de la solucin. i) j) 5.17.7 Laboratorio a) Toda planta de tratamiento de agua debe disponer de un laboratori o cuyo tamao y equipamiento depender de la capacidad de la planta y de las necesid ades previstas para personal, equipos, qumicos y accesorios. El rea de laboratorio puede estimarse asumiendo un requerimiento de entre 18 m2 y 28 m2 por persona q ue trabaje en el mismo. La mesa de trabajo ocupar de entre el 30% al 40% del rea t otal. El volumen de armarios puede ser inicialmente estimado entre 5,7 m3 y 263 b) R. O. No. 6-1992-08-18 7,1 m3 por persona. Debe tener un lavatorio por cada 7,5 m a 9,1 m de mesas de trabajo. c) El equipamiento de laboratorio debe ser determ inado y especificado para cada caso por el diseador, en funcin de las condiciones particulares del proyecto. En todo caso, el laboratorio guardar estrecha relacin c on los controles que se pretende establecer para el tratamiento seleccionado y l a real factibilidad de aplicacin que se haya determinado previamente en la selecc in de tecnologa de tratamiento apropiada. 5.17.2.8 Instalaciones administrativas a) Se deben disear dentro de la casa de qumicos, sal as o espacios para los siguientes propsitos: Oficina del jefe de planta; Bateras sanitarias para el personal; Aulas o sala de reuniones; Taller y bodega de repuestos herramientas. b) y Las caractersticas, dimensiones y otros detalles de cada una de estas facilidades sern determinadas por el diseador, siguiendo las normas de buena prctica y los mej ores criterios tcnicos, siempre en funcin de la capacidad y tipo de planta d e que se trate. Se proveern todas las protecciones y seguridades para minimizar el rie sgo de accidentes, observndose las normas de seguridad industrial del Instituto E

cuatoriano de Seguridad Social. Esta recomendacin se aplica tanto a la casa de qum icos como a las unidades de proceso y dems instalaciones de la planta. c) 5.18 Manejo y disposicin de lodos. La necesidad de reducir al mnimo el impacto ambienta l negativo que causa una planta potabilizadora de agua en la cual no se realice la disposicin adecuada del agua residual y los lodos que se generan en el proceso de tratamiento, se considera importante incluir dentro de las instalaciones de la misma, los procesos unitarios que permitan manejar de forma correcta, dispone r sin causar contaminacin, y si es del caso, recuperar las sustancias 264 R. O. No. 6-1992-08-18 aprovechables de estos lodos. 5.18.1 En el proceso de tratamiento de agua para u sos potables, se pueden generar los siguientes tipos de lodos: 5.18.2 Agua de la vado de los filtros; Lodos de sulfato de aluminio o hierro retenidos en el sedim entador; Lodos de precipitados de hierro y manganeso. Para el caso del agua de lavado de los filtros, que tiene un bajo contenido de sl idos, se considera apropiado disear una laguna para almacenar esta agua durante a l menos 24 h y permitir la sedimentacin de los slidos, para lo cual se pueden agre gar polmeros u otros ayudantes de coagulacin. El lquido es posteriormente reprocesa do en la planta o descargado lentamente en el alcantarillado local o en un cuerp o receptor; los slidos deben ser dispuestos adecuadamente, pudiendo ser enterrado s mediante un relleno sanitario o procesados convenientemente. Para los otros ti pos de lodos, es necesario primeramente desaguar los lodos, para lo cual nicament e es aplicable en nuestro medio el uso de lechos de secado. Posteriormente se pu ede utilizar un tratamiento de relleno sanitario para los slidos, y si es necesar io, lagunas de almacenamiento para el lquido. Cuando existe un sistema de alcanta rillado sanitario con tratamiento, se podr estudiar la posibilidad de descargar l entamente los lodos en los colectores, siempre y cuando no se afecte adversament e ni al funcionamiento hidrulico de la red de tuberas, ni al proceso de depuracin d e las aguas residuales. Los lechos de secado consisten en arena con drenes infer iores formados por tuberas perforadas rodeadas de grava. Para el dimensionamiento de los lechos se tendr en cuenta que los lodos de sulfato de aluminio requieren usualmente entre 3 d y 4 d para drenar, lo cual puede reducirse usando polmeros; que los lechos pueden ser usados de 1 a 20 veces por ao; que la profundidad a la que puede aplicarse el lodo vara de 0,2 m a 0,75 m para lodos de coagulantes y ha sta 1,2 m para lodos de cal. El diseador podr recomendar cualquier otro tipo de pr oceso para el desaguado del lodo y para su 265 5.18.3 5.18.4 5.18.5 5.18.6 R. O. No. 6-1992-08-18 aplicacin final o del lquido de desecho, siempre y cuando lo justifique tcnica y ec onmicamente ante la SAPYSB. 266 R. O. No. 6-1992-08-18

APENDICE Z Z1. NORMAS A CONSULTAR Esta norma no requiere de otras para su aplica cin Z2. BASES DE ESTUDIO ABNT/CETESB. Elaboracao de Projetos de Abastecimento de Agua. P-NB-587/594, 1.977. Sistemas de ACODAL. Seminario Internacional sobre Tecnologa Simplificada para Potabilizacin de Agua. Cali-Colombia, 1.987. ASCE/AWWA. Water Treatment Plant Design, Second Edi tion. McGraw Hill Publishing Company, 1.990. AWWA. Introduction to Water Treatme nt. 1.984. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Guas de Diseo para Plantas de Filtracin Rpida. 1 .988. CEPIS. Curso sobre Tecnologa de Tratamiento de Agua para Pases en Desarrollo . Lima, 1.977. CEPIS. Plantas Modulares para Tratamiento de Agua. de Documentos Tcnicos No. 8, Lima-Per, 1.982. Serie CETESB. Tcnica de Abastecimento e Tratamento de Agua, 2a. Edicin. Sao Paulo-Brasil , 1.979. CIC-GUAYAS. VIII Jornadas de Ingeniera Civil-Memorias. Tecnologa Apropiad a para el Tratamiento de Agua y Aguas Residuales. Guayaquil, 1.981. CULP/WESNER/ CULP. Handbook of Public Water Systems. Nostrand Reinhold Company, New York, 1.9 86. Van FAIR/GEYER/OKUN. Purificacin de Aguas y Tratamiento y Remocin de Aguas Residuales. Editorial Limusa-Wiley S.A., Mxico, 1.971. IEOS. Normas de Diseo para Sistemas de Agua Potable y Eliminacin de Residuos Lquidos para Poblaciones con ms de Mil Habit antes, 1.986. MONTGOMERY, James M. Consulting Treatment Principles and Design. I nc., 1.985. 267 Engineers, Inc. John Wiley and Water Sons, R. O. No. 6-1992-08-18 MORALES, Leonardo. Diseo Experimental de una Prueba de Jarras. Memorias del III C ongreso Nacional de Ingeniera Sanitaria y Ambiental, Cuenca-Ecuador, 1.985. MORAL ES, Leonardo. Aspectos Relevantes en el Plantas Potabilizadoras de Agua. Seminar io Sanitarias, CICT. Ambato-Ecuador, 1.987. Diseo de de Obras MORALES, Leonardo. Diseo Optimo de Plantas de Potabilizacin de Agua a Travs de un M odelo de Objetivos Mltiples. Memorias del I Congreso Latinoamericano de Investiga cin de Operaciones e Ingeniera de Sistemas. Ro de Janeiro-Brasil, 1.982. SANKS, Rob ert L. Water Treatment Plant Design for the Practicing Engineer. Ann Arbor Scien ces, Michigan, 1.978. UNIVERSIDAD DE CUENCA/CEPIS/OPS. Curso Internacional de Pr ediseo de Plantas de Tratamiento de Agua Potable. Cuenca, Ecuador, 1.990. UNIVERS ITY OF OKLAHOMA/EPA. Appropriate Methods of Treating Water and Wastewater in Dev eloping Countries. Washington, D.C. U.S.A. 1.976. BEDE. Manual para la Evaluacin de Estudios Ambientales de proyectos de Infraestructura Urbana, Quito-Ecuador, 1 .990.11 268