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Roberto Ramon Mendona - Universidade de So Paulo

METALURGIA DO P
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Metalurgia do p
CONCEITUAO BSICA

escala comercial, atravs da aplicao de presso sobre ps metlicos ou cermicos. A aplicao de calor durante ou aps a compactao utilizada para aumentar a ligao entre as partculas. Este processo de aquecimento abaixo do ponto de fuso conhecido por sinterizao.

Metalurgia do P a arte de produzir artefatos, em

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Compactao e Sinterizao:

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Breve Histrico:

Pesquisas indicam que uma variao do processo era utilizada a mais de

6000 a.C.
Apenas no sculo passado que o processo comeou a ser utilizado em larga

escala.
Necessidade de produo de peas a partir de materiais com alto ponto de

fuso.
Mesmo aps a criao de fornos de fuso mais sofisticados, o uso da MP

no decresceu graas a fina estrutura de gros e ductilidade do sinterizado.

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Atualidade:
Hoje um dos principais processos de manufatura de peas e

componentes da indstria.

Empregada na fabricao de vrias peas metlicas ferrosas e no

ferrosas.

Principal utilizao: indstria automotiva.

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Etapas do processo:
Obteno dos ps metlicos Mistura dos ps Compactao (Compresso dos ps com o emprego de

matrizes) Sinterizao (Aquecimento do compactado, de modo a obter uma ligao entre as partculas e conferir resistncia mecnica).

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Vantagens do Processo: Aproveitamento de matria prima de 95% No poluente e exige baixa energia de transformao Ambientalmente correto Economicamente vivel Alta produtividade Dimenses complexas Controle de porosidade (fabricao de mancais auto lubrificantes e FILTROS). Boas densidades (o que proporciona boas propriedades mecnicas). Boas tolerncias dimensionais timo acabamento superficial Permite combinaes de elementos qumicos (ligas) e por consequncia vrias microestruturas. Permite fabricao de materiais compsitos.

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O processo ECOLOGICAMENTO CORRETO e exerce menor impacto ao meio ambiente (quando comparado aos processos convencionais) devido a melhor utilizao da matria-prima, menor consumo de energia e utilizao seletiva de elementos de liga.

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Limitaes/Desvantagens:

Para boa viabilidade econmica, necessrio uma grade demanda de peas para produo. Tamanho das peas (necessidade de maiores prensas) Peso mximo pouco maior que 5kg.

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Aplicaes:

Indstria automobilstica Aprox. 75% de toda a produo de MP utilizada em componentes para veculos. Sendo esses componentes: Amortecedores, bielas do motor, rotores da bomba dagua e de leo, injeo eletrnica, sistemas de freio, peas para caixas de mudana manual e automtica, motor de arranque, velas de ignio, pastilhas de freio, discos de embreagem, filamentos de lmpadas, engrenagens, entre outros.

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Eletrodomsticos

Ferramentas eltricas e Equipamentos para jardinagem:

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Buchas auto lubrificantes

Metal duro:

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Aos ferramenta e aos Insertos para assentos de

rpidos:

vlvula:

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Materiais de Frico: Materiais cermicos :

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Filamentos de tungstnio Eletrodos para solda a

para lmpadas:

arco:

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Bens de consumo:

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Ps Metlicos:

Para a obteno dos ps, so utilizados alguns mtodos. Os principais so:

Atomizao: Um dos processos mais importantes, pois a partir dele so produzidos os ps de: ferro, ao, estanho, chumbo, cobre, bronze, lato, entre outros. Basicamente, o material no estado lquido forado a passar por um pequeno orifcio e desintegrar a corrente lquida formada mediante um jato de ar comprimido, vapor ou gs inerte que promove a solidificao do material em partculas pequenas.

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Reduo: Processo muito importante por ser usado na fabricao de:

tungstnio, molibdnio, ferro, nquel, cobalto. A reduo feita a partir de xidos os quais so modos at determinada finura sob condies controladas de temperatura e presso.
Eletrlise: Um mtodo fsico-qumico utilizado, principalmente para a

produo de ps de cobre, a eletrlise. O metal, na forma slida, colocado num tanque e dissolvido numa soluo eletroltica, na qual passa uma corrente eltrica. Os ps obtidos por esse processo apresentam elevado grau de pureza. Depois de recolhida do tanque de eletrlise, a massa de p, em forma de lama, neutralizada, secada , reduzida e classificada por peneiramento. Para obteno de gros menores, este processo complementado por mtodos mecnicos.

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Reduzido: Submetido a reao qumica em que o tomo recebe eltrons de outros tomos, pela ao de um agente redutor que pode ser slido ou gasoso.

Eletrlise: reao no espontnea que produz a decomposio de uma substncia, em soluo aquosa ou fundida, por meio de corrente eltrica.

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Moagem: Entre os mtodos mecnicos para obteno de

ps, um dos mais usados. Em geral, ela feita num equipamento chamado moinho de bolas, que consiste num tambor rotativo contendo esferas metlicas de material resistente ao desgaste. Quando o tambor gira, as esferas chocam-se umas contra as outras, desintegrando gradativamente o material que se encontra no interior do tambor.

Entre outros

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Caracterizao dos ps:
Importante conhecer e determinar as caractersticas dos

ps metlicos
Saber como ser o comportamento em servio Determinar tolerncias expressas nas especificaes

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Amostragem Para realizao das anlises. Pureza e composio qumica At 99,5% de pureza pode ser obtido. Impurezas so eliminadas. Microestrutura da partcula Estrutura cristalina ir influenciar fortemente no comportamento durante a compactao e sinterizao. Obs. Durante a sinterizao poder ocorrer um aumento do tamanho de gro. Menor gro inicial = menor gro final.

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Tamanho e forma da partcula So as duas caractersticas mais importantes nos ps metlicos.

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Resistncia Verde: Quanto melhor foi a resistncia verde

dos ps metlicos, menor ser o risco de ocorrer trincas ou danos no material no manuseio/transporte da etapa de compactao para sinterizao. Obs: Tem ligao direta com a geometria da partcula de p. Em geral, partculas irregulares apresentam maior resistncia verde do que ps com partculas mais arredondadas.

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Misturas: Visa obter uma homogeneizao das diversas matrias primas que iro compor o material sinterizado. Inclui:
Ps metlicos (ou no) Elementos de Liga Lubrificantes

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Tipos de misturas mais comuns: Ligas ferrosas: Componente metlico + Lubrificante Ferro + carbono + lubrificante Ferro + cobre + carbono + lubrificante Ligas no ferrosas: Cobre + estanho + lubrificante Estanho + carbono + lubrificante Nota: Dependendo das caractersticas e alguns fatores, pode ocorrer segregao na mistura.

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Graus de homogeneizao da mistura de ps: Influncias: Densidade do material Tamanho e forma das partculas Rugosidade

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Elementos de liga: Carbono: Forma carbonetos que conferem maior resistncia mecnica e dureza. o mais comum e de menor custo Cobre: Aumenta a dureza e resistncia. Em teores elevados leva a expanso dimensional na sinterizao. Nquel: Aumenta a dureza e a resistncia a fadiga. Proporciona contrao e/ou reduz a expanso causada pelo cobre em materiais Fe-Cu-Ni-C. Molibdnio: Aumenta a temperabilidade da pea. Fsforo: Melhora resistncia a fadiga e ductilidaded da pea. Causa perda de preciso dimensional. Sulfeto de Mangans: Melhora a usinabilidade do material.

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Lubrificantes: Usado para reduzir o atrito entre componentes do ferramental com a mistura e entre as prprias partculas do p de ferro durante a compactao. Por afetar a compressibilidade deve ser usado somente na porcentagem correta.

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Tipos de mecanismos de mistura:

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Misturadores:

Servem para deixar a mistura o mais homognea

possvel. Entretanto, uma mistura 100% homogenea impossvel, uma vez que as propriedades cinticas de cada partcula variada.

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Compactao: a primeira das operaes de consolidao da metalurgia do p. Objetivos:
Conformar o p na forma projetada Conferir dimenses finais, ou aproximadas (levando em conta

possveis variaes que possam ocorrer na sinterizao) Conferir adequada densidade verde ao compactado Conferir resistncia mecnica necessria para manuseio posterior Proporcionar bom contato entre partculas, para uma eficiente sinterizao

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Compactao: Normalmente feita sob presso. Casos especiais, como filtros metlicos, so feitos apenas com o p solto nos moldes. Trs estgios da compactao: 1- as partculas so re-amontoadas e/ou re-arranjadas, de modo a eliminar os vazios. 2- deformao plstica das partculas 3- as partculas que ficaram frgeis devido ao encruamento dos estgios anteriores, quebram e formam fragmentos menores Nota: os trs estgios de sobrepe.

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Compactao - Ferramental:

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Compactao: Consiste em quatro movimentos bsicos: Enchimento, compactao, extrao e remoo.
Enchimento: a etapa em que a mistura de p

alimentado no ferramental.

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- Compactao de dupla ao:

Ambos os punes realizam o movimento de compresso.

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Extrao ou ejeo

Etapa que completa o ciclo de compactao, retirando a pea do ferramental. Caso seja feita incorretamente, causar trincas no material. A pea nesta etapa recebe o nome de PEA VERDE.

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Tipos de extrao:

Extrao convencional

Extrao por retrao

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Remoo: Ocorre logo que a extrao terminada. retirada a pea verde do local de compactao antes que a sapata inicie novo enchimento. Existem duas maneiras distintas de remoo:
- Por sapata

- Por manipulador

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Remoo por Sapata:

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Remoo por Manipulador:

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Sinterizao:

Operao fundamental, pois a fase final do ciclo de consolidao do p (ciclo iniciado na compactao) Consiste no aquecimento dos compactados verdes. Temperaturas elevadas, porm abaixo do ponto de fuso do principal metal (matriz) ou constituinte da liga. Tempo controlado

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Baseia-se na ligao atmica entre superfcies de partculas vizinhas. Como resultado, as partculas se ligam e o material adquire caractersticas desejadas de densidade, dureza e resistncia mecnica.

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Sinterizao slida: No atinge a temperatura de fuso de nenhum dos componentes. Sinterizao lquida: um dos componentes (metal secundrio) fundido no aquecimento, a matriz no fundida. Durante a sinterizao ocorrem reaes qumicas e fsicas entre as partculas, reduzindo e em alguns casos at eliminando a porosidade existente no compactado verde. A contrao do compactado verde, em comparao com a pea final, chega a ser de 40% do volume, sendo uma reduo linear de cerca de 16%.

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Densidade verde: o quanto o material capaz de se

compactar. Essa caracterstica determinar a porosidade do material aps a etapa de compactao e aps a etapa de sinterizao. Quanto maior a densidade verde ANTES da sinterizao, menor ser a porosidade do material DEPOIS.

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A temperatura normalmente da ordem de 2/3 a da temperatura de fuso da liga considerada.

* O tempo de permanncia indicado o de patamar.

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Micrografias: Apenas compactado (esq.) e sinterizado.

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Estgios: 1.

Aumento de temperatura = difuso = ocorre onde h contato ntimo entre partculas = desenvolvimento dos contornos de gro = no h mudana dimensional = apenas elevada coeso

Nota: Em alguns materiais porosos, este o nico estgio de sinterizao. 2. Crescimento dos pescoos = no diminui a quantidade de poros = crescimento de gro 3. Fechamento dos canais que interligam os poros = diminuio da porosidade 4. Arredondamento dos poros = consequncia do crescimento dos pescoos

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Fenmeno da sinterizao:

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Fenmeno da sinterizao:

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Mudanas durante a sinterizao:

i.

Recuperao Acontece um alvio de tenses, devido a intensidade das deformaes da etapa anterior. Recristalizao Incio da formao de novos gros a partir de uma estrutura original encruada. Crescimento de gro Em funo do tempo.

ii.

i.

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Teoria da sinterizao:

Muitos estudos, muita informao, diversidades de concluses

A teoria da sinterizao comprova que, ao se aquecer o

compactado verde (a uma temperatura maior que a metade da temperatura de fuso do material), ocorre unio entre as partculas metlicas e estas tendem a alcanar as caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas intrnsecas do material

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Fatores de influncia na sinterizao:

Tamanho de partcula Menor tamanho = maior contato entre partculas = maior nmero de pescoos = mais caminhos para difuso = maior eficincia de sinterizao Forma e topografia da Partcula Quanto maior o contato fsico entre partculas, melhor a sinterizao. Partculas esfricas = ruim Partculas rugosas e no esfricas = boas

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Estrutura da partcula: A presena de discordncias e outras imperfeies (como poros) no material devido ou no a deformao plstica da etapa de compactao favorecem a difuso. Composio da partcula Impurezas dificultam a sinterizao. Temperatura Aumento de temperatura = aumento da velocidade de transformao.

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Efeito da sinterizao nas propriedades dos materiais.

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Etapas posteriores:

Tratamentos trmicos Tratamentos superficiais Soldagem

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Referncias:

1. Kalpakjian, S.; Schmid, S. Manufacturing, Engineering & Technology. 5th Edition, Prentice Hall. 2005. 2. A metalurgia do p: alternativa econmica com menor impacto ambiental. Grupo setorial de metalurgia do p. So Paulo : Metallum Eventos Tcnicos, 2009 3. Chiaverini, V. Metalurgia do P. 4Ed, 2001. Associacao Brasileira de Metalurgia e Materiais. 4. Stadtler W. A. Production of Metallurgy Parts. ASTM, Powder Metallurgy, Ohio, 1989.

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Metalurgia do p
Processo Eletroltico (Eletrlise) A fabricao de ps metlicos a partir da eletrolise outro processo comumente utilizado para a produo de ps de cobre. Os ps produzidos apresentam elevada pureza, baixa densidade aparente e tem gros de estrutura nitidamente dendrtica. Aps recolhida dos tanques de eletrlise, a massa de p, sob a forma de uma lama, neutralizada, secada, reduzida e classificada por peneiramento. Para obteno de gros menores, este processo complementado por mtodos mecnicos. Processo de Reduo Qumica. Os processos de reduo de compostos de metais com agentes redutores gasosos ou slidos representam o grupo de processos mais significativos para obteno de ps. Os agentes redutores mais utilizados so o carbono e o hidrognio. A reduo com o carbono s utilizvel para elementos metlicos que no formam carbonetos muito estveis a no ser que deseja-se obter p de carboneto como produto final e no o p metlico, como no caso o carboneto de tungstnio, que pode ser reduzido e carbonetado num s tratamento. A reduo com carbono principalmente utilizada para o ferro.