Defectos ms comunes en el proceso MIG/MAG . Porosidades . Salpicaduras .

Fisuras

Alambres Slidos ER 70S-6 / 3

Defectos Tpicos en la soldadura GMAW
Causa
1.Gas de proteccin insuficiente o excesivo 2.Extremo libre excesivo 3.Tobera muy sucia 4.Impurezas en el Metal Base 5. Falla control de gas 6.Gas no apropiado para soldadura 7. Gas hmedo 8. Metal base sobrecalentado 1.Voltaje muy alto 2.Presin de gas muy alta 3.Arco demasiado largo 4.Pieza de trabajo sucia 5.Corriente inestable o irregular 6.Control inadecuado de la inductancia en transferencia por corto-circuito

Solucin
1.Verificar caudal de gas recomendado , proteja el arco de las corrientes de aire o use carpas de proteccin 2.Reducir el Stick-out 3.Cambiar la tobera 4.Remover las sustancias no metlicas 5.Verificar conexiones y comandos 6- Gas Co2,Pto.de roco 40C 7. Con Co2, use precalentador de gas 8. Mantenga temperatura entrepases 1.Verifique Voltaje Vs. amperaje 2.Acondicione a 15-17 Lt/ min 3.Redudir Lo / Stick-out 4.Limpie apropiadamente 5.Vericar de tubo de contacto y cambiar si estuviera gastado 6.Si es regulacin continua aumente hasta reducir las salpicaduras o use equipos de arco pulsado

Defecto
Porosidad

Salpicaduras & Chisporroteo

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Defectos Tpicos en la soldadura GMAW
Causa
1.Tipo de alambre incorrecto 2.Alto contenido de azufre en MB 4. Grieta crter por interrupcin brusca del arco 5.Excesiva dilucin 6.Juntas muy rgidas 7.Diseo de junta Inadecuado 8.Excesivo aporte termico, aumento de dilataciones & contracciones en juntas muy restringidas de movimiento .

Solucin
1.Use extra bajo H2 con tubular bsico 2. Use Tubular bsico cambie el MB 4. Utilizar tcnica de retroceso y rellene el crter 5. Bajar Is y/o enmantecar 6. Controlar E( Kj/mm) & secuencia 7. Se debe prepara biseles adecuados para permitir que el metal depositado en su seccin transversal supere las condiciones de restriccin.

Defecto
Fisuras en caliente en cordn de soldadura

1.Alta templabilidad MB 2.Altas tensiones de contraccin 3.Hidrgeno en la ZAC 4.Enfriamiento demasiado rpido 5. Baja ductilidad del MB

1.Corregir aporte trmico 2.Use alambre inox. austentico 3.Use extra bajo H2 4.Precalentar y enfriar lentamente 5. Use materiales austenticos o de alto Nquel 6. Acote valores de dureza en la ZAC, mx. 350 HV

Fisuras en Fro en la ZAC

Alambres Slidos & Tubulares

Mantenimiento de Equipos Semiautomticos MIG
Partes & Componentes
Rodillos de alimentacin de alambre

Mantenimiento
1. Verificar desgaste para c/ tipo de rodillo: para alambre slido de acero ( renura en V), aluminio ( ranura en U) o tubular ( ranura en V moleteado), c/uno de ellos tiene distinto perfil , rugosidad y vida til 1.Ajustar con la presin necesaria y suficiente sin deformar el alambre, ni desprender la capa de cobre o arranque de viruta, que tapa la gua flexile y dificulta la alimentacin 1.Verificar que sean del mismo diametro del alambre a alimentar y deben estar alineados con los rodillos, para disminuir al mnimo la friccin de este con el alambre. No debe ser metlico, ni tener bordes cortantes 1.Verificar desgaste o cambiar tubo de contacto al dimetro requerido 2.Sustituir gua flexible 3.Ver manual del equipamiento

Defecto
Avance de alambre con dificultad o produce resbalamiento, arco inestable Cordn irregular y mayor nivel de proyecciones

Rodillos de Presin

Tubos Gua

Se pandea o dobla el alambre, se traba su alimentacin y se corta el arco, teniendo que reiniciar todo el proceso Alimentacin de alambre deficiente, arco inestable

1.Tubo de contacto 2.Gua flexible daada 3.Tipo, presin o dimensin incorrecta de los rodillos

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Mantenimiento de Equipos Semiautomticos MIG
Partes & Componentes
Mecanismo de Freno del Portarrollo

Mantenimiento
1.Ajuste correcto para contrarrestar los efectos de inercia de la bobina y periodicamente regulado al consumirse el alambre de la bobina y evitar que se cruce o trabe cada vez que se para, sobre todo si las velocidades de alimentacin son altas . 1.Dimensionar la torcha para el ciclo de trabajo a la corriente mxima y para un gas determinado ( 400 Amp C02-60%, apta hasta 275 Amp, para Gas mezcla) 1.Verificar que no se tapen los conductos difusores de gas, con proyecciones dentro de la tobera y permitan un normal flujo de gas laminar

Defecto
Desbande del bobinado o que la espira quede trabada y corte el arco, pegndose en el tubo de contacto. Sobrecalentamiento y salida de servicio

Torcha

Difusor

Falta de proteccin y porosidad en el cordn de soldadura Falta de proteccin y porosidad en el cordn de soldadura

Tobera

1.Mantener limpia (antiadherentes) y con las dimensiones adecuadas, sin deformaciones por golpes, para evitar flujo turbulento del gas de proteccin

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Mantenimiento de Equipos Semiautomticos MIG
Partes & Componentes
Gua flexible ( liner)

Mantenimiento
1.Verificar que el es el adecuado segn el de alambre y segn el tipo de alambre: acero o tefln para aluminio, nquel, cobre o ac.inoxidable.

Defecto
Inestabilidad de arco

Aislante de tobera

1.Cambiar, ya que segn el ciclo de trabajo se deterioran por el calor disipado, perdiendo aislacin y generan descargas elctricas a la tobera 1.Controlar que el flujo de gas a la salida del flujmetro, sea semejante al de la salida por la torcha, controlando que no haya prdidas en el sistema.

Inestabiliza el arco y daa la tobera Genera porosidad y falta de fluidez al bao

Sistema alimentador de Gas

Mantenimiento Preventivo: 1.Cambio tubo de contacto c/ 2-3 rollos( depende del gas y parmetros de soldadura) 2.Limpieza mecanismo de traccin, en c/ turno de trabajo, con aire comprimido 3.Cambio de difusor, se justifica, cuando se deteriora la rosca 4. Gua Flexible: Mantenerla limpia y cambiar luego de 2 3 lavados con solvente

ESAB Centroamrica SA

Agosto-2006