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1. OBJETIVOS Establecer el mtodo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta que tengan aproximadamente un dimetro de 38.1 mm (1 ). Determinar la resistencia al desgaste de los tamaos menores de los agregados gruesos utilizando la mquina de los ngeles. .Realizar una granulometra adecuada para la eficiencia del ensayo y la interpretacin de una muestra representativa de agregado en obra. 2. JUSTIFICACION La prueba de desgaste para el agregado grueso es necesaria para identificar la resistencia de este al rozamiento diario que tendr cuando sea usado, esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado grueso. 3. MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO Agregado grueso Tamices Maquina de los ngeles Balanza Recipientes metlicos Horno Esferas de acero
4. PROCEDIMIENTO 1. Elegimos el tipo de desgaste (mtodo por el cual se va a calcular). En nuestro caso usamos el mtodo B, basndonos en el tamao mximo del agregado. Seleccionada de la siguiente manera:
TAMIZ PESO RETENIDO 1-1 1- - - 3/8 3/8 - No4 No4 No8 PESO TOTAL VUELTAS ESFERAS
1 1 3/8 No 4 No 8
2. Preparada la muestra, se procede a lavar las fracciones y secarlas en el horno por 24 horas a 110 C 3. Sacamos los 5000 gr y procedemos a meterlos en la mquina de los ngeles. 4. Agregamos las esferas necesarias segn el mtodo elegido. 5. Dejamos que el agregado de 500 vueltas en la maquina. 6. Sacamos el material y lo pasarlo por el tamiz N12, as obtenemos el peso retenido. 7. Procedemos a calcular el porcentaje de desgaste. 5. RESULTADOS OBTENIDOS Mi: peso de la muestra (5000 gr) Mi retenido: peso retenido por el tamiz 12 (3671 gr) % de desgaste = ( )
( 6. ANALISIS DE RESULTADOS
26.58 %
La norma acepa hasta un mximo del 50% de desgaste, nuestro porcentaje dio 26.58 % lo cual indica que nuestro agregado cumple con las especificaciones de calidad para la resistencia al desgaste. Por lo tanto, dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser empleado en el diseo, debido a la dureza que presento al ser sometido a fricciones junto con las esferas.
7. CONCLUSIONES
ANA FERNANDA DEL RIO PUERTA 1111193 FRANCISCO JOSE PARADA TORRES 1111127 MARLON RONDON ORTIZ 1111131
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER DEPARTAMENTO NORTE DE SANTANDER SAN JOSE DE CUCUTA 2013