Vous êtes sur la page 1sur 5

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO -LATACUNGA INFORME DE LABORATORIO SOLDADURA. INTEGRANTES: Daniel Calvache. FECHA: 13-06-13 PROF: Ing.

Hctor Tern. TEMA: SOLDADURA POR PUNTOS (RSW) I. INTRODUCCION.

La soldadura por resistencia de puntos (RSW) es uno de los procesos de soldadura elctrica muy utilizados hoy en da en la industria debido a su rapidez en la ejecucin, ayudando as a optimizar recursos en comparacin con los otros procesos de soldadura en donde se requiera unir chapas metlicas sin hermeticidad y que no requieran volver a ser separadas. El proceso de la soldadura por resistencia es muy aplicado en las industrias de campo, de ensamble y mantenimiento; Entre las que se tiene la industria automotriz, aeroespacial, nuclear, elctrica y electrnica. II. 1. 2. OBJETIVOS. OBJETIVOS GENERALES. Realizar la unin de dos laminas OBJETIVOS ESPECIFICOS. Realizar 6 puntos de suelda para la unin de dos laminas. Observar el resultado final de este proceso de suelda

III. RESUMEN. Se realiza una breve explicacin y componente del proceso RSW de soldadura as como las variables de cambio que son necesarias para realizar un buen proceso de soldadura RSW. IV. MARCO TEORICO.

PRINCIPIO DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA Este proceso se realiza mediante la combinacin de calor, presin y tiempo; La RSW en su operacin tiene implcito la resistencia que presenta el material al paso de un flujo de corriente, que genera un incremento de calor localizado en la zona a soldar. La presin ejercida por las tenazas y el electrodo durante el paso de corriente, sujeta las partes a soldar en un contacto ntimo antes durante y despus de la soldadura. La cantidad de los ciclos y la intensidad de corriente en la junta son determinadas por el espesor y tipo del material. PARAMETROS DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS (RSW). Los parmetros principales que intervienen en la soldadura por resistencia son: * Presin (fuerza/rea en los electrodos) * Amperaje * Tiempo

INGENIERA ELECTROMECNICA.

Pgina 1

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO -LATACUNGA

Figura 1 Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo general partes de lmina metlica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin destinado a apretar las partes entre los electrodos y un transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada. La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes, denominada una pepita de soldadura en la soldadura de puntos. En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por resistencia no usa gases protectores, fundentes o metal de aporte y los electrodos que conducen la corriente elctrica para el proceso son no consumibles, la RW se clasifica como un proceso de soldadura por fusin porque el calor aplicado provoca la fusin de las superficies empalman tez. Sin embargo, hay excepciones. Algunas operaciones de soldadura basadas en el calentamiento de una resistencia usan temperaturas abajo del punto de fusin de los metales base, por lo que no ocurre una fusin. Fuente de energa en la soldadura por resistencia La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es muy alta (por lo comn de 5000 a 20 000 A), aunque el voltaje es relativamente bajo (normalmente menos de 10). La duracin de la corriente es breve en la mayora de los procesos, tal vez de 0.1 a 0.4 seg en una operacin de soldadura de puntos normal. Las razones por las que la corriente es tan alta es la soldadura por resistencia son: 1) el trmino al cuadrado en la ecuacin 4.9 amplifica el efecto de la corriente y 2) la resistencia es muy baja (alrededor de 0.0001 (W). La resistencia en el circuito de soldadura es la suma de: 1) La resistencia de los electrodos, 2) la resistencia de las partes de trabajo, 3) las resistencias de contacto entre los electrodos y las partes de trabajo y 4) la resistencia de contacto de las superficies empalman tez sean la resistencia ms grande en la suma, dado que sta es la posicin deseada para la soldadura. La resistencia de los electrodos se minimiza usando metales con resistividades muy bajas, tales como el cobre. La resistencia de las partes de trabajo es una funcin de las resistividades de los metales base implcitos y los espesores de las partes. La resistencia de contacto entre los electrodos y las partes se determina mediante las reas de contacto (tamao y forma del electrodo) y la condicin de las superficies (por ejemplo, la limpieza de las superficies de trabajo y el xido en el electrodo). Por ltimo, la resistencia en las superficies empalman tez depende del acabado de la superficie, la limpieza, el rea de contacto y la presin. No debe existir pintura, grasa, suciedad u otros contaminantes que separen las superficies que hacen contacto. V. LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES. Mandil de cuero. Guantes de cuero a medida Suelda por puntos Pgina 2

INGENIERA ELECTROMECNICA.

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO -LATACUNGA Platinas de aluminio o laton. VI. LABORATORIO. Tablas de seleccin de amperajes para los distintos electrodos VII. PROCEDIMIENTO. 1. Ejecutamos la inspeccin de los materiales a utilizar y de la maquinaria

2. Energizamos la maquinaria desde el interruptor principal

3. Verificamos las perillas de presin y tiempo de la mquina que estn seleccionando los valores adecuados para el espesor de la platina, si el tiempo es mayor se perforara la platina y si la presin es mayor se realizara un mal punto de suelda. Estos valores se encuentran ya tabulados para diferentes espesores.

INGENIERA ELECTROMECNICA.

Pgina 3

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO -LATACUNGA

4. Preparamos las platinas para realizar la unin, pareando las dos platinas de manera que dieran la impresin de ser uno pero del doble de grosor. 5. Teniendo mucho cuidado aproximamos las dos platinas juntas al electrodo inferior de la mquina y presionamos el pedal que se encuentra en la parte inferior de la mquina.

6. Si los valores de presin y tiempo son los correctos veremos un chispazo al presionar completamente el pedal y se realizara la suelda correctamente. 7. Realizamos el resto de puntos de suelda, son seis en total 8. Observamos que las dos platinas quedaron unidas. VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Realizamos la unin de dos laminas por medio de puntos de suelda . Observamos cmo se modific la estructura de las platinas se cambi debido a la presin de la mquina.

Usar de manera adecuada el equipo de proteccin ya que cualquier inconveniente al momento de realizar el proceso de suelda puede ser fatal y causar graves daos al equipo y al operario. Verificar que el ambiente de trabajo sea el adecuado con la suficiente ventilacin e iluminacin. Realizar una limpieza antes de iniciar con los procesos de soldadura. INGENIERA ELECTROMECNICA. Pgina 4

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO -LATACUNGA IX. BIBLIOGRAFA.

[1]. Soldadura RSW. Disponible en: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-432.pdf [2]. Proceso de soldadura por puntos. Disponible en: http://www.buenastareas.com/ensayos/Soldadura-Rsw/4810869.html [3]Ensayos de soldadura RSW .Disponible en: http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_321_MEC21.pdf

INGENIERA ELECTROMECNICA.

Pgina 5

Vous aimerez peut-être aussi