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MTODOS DE PROTEO CONTRA CORROSO

Proteo contra corroso


Os materiais metlicos podem ter resistncia prpria
corroso ou t-la ampliada pela utilizao dos mtodos ou tcnicas de proteo anticorrosiva.

A tecnologia hoje existente permite a utilizao dos materiais em praticamente todos os meios corrosivos com

a durabilidade dentro da extenso desejada.

Inibio da Corroso

A corroso poder ser inibida pelos seguintes fatores: fatores :


Ausncia de H2O: eliminar as reaes catdicas e, portanto, portanto , no ocorrer a corroso dos metais metais; ; Aumento da resistividade do eletrlito eletrlito: : dificultar a circulao da corrente inica e, portanto portanto, , diminuir a velocidade de corroso corroso; ; Formao de uma camada protetora na interface metalmetal -meio meio, , retardando o processo corrosivo

Combate Corroso

No estudo de processos corrosivos, devem ser consideradas em conjunto as seguintes variveis:


Material metlico

Forma de emprego

Meio corrosivo

Alerta!! Alerta!! Preferncia por posturas preventivas e no corretivas corretivas. .

Mtodos de combate corroso

Modificaes de processo, metal e projeto

Emprego de inibidores de corroso

Protees catdica e andica

Revestimentos protetores metlicos e no metlicos

Inibidores de Corroso

Frasco da esquerda: l de ao e papel impregnado com inibidor em fase vapor.

Frasco da direita: l de ao sem inibidor em fase vapor.

Inibidores de Corroso

Consideraes gerais.
Substncias ou mistura de substncias capazes de reduzir ou eliminar a corroso corroso. . Aspectos a serem considerados na sua utilizao utilizao: :
Causas da corroso do sistema (escolha do inibidor adequado); adequado ); Custo da sua utilizao (viabilidade do uso uso); ); Propriedades e mecanismos de ao (avaliar compatibilidade com o processo e o material metlico metlico); ); Condies adequadas de adio e controle (evitar efeitos txicos, txicos , formao de espumas e depsitos depsitos, , ao poluente poluente, , reaes indesejveis indesejveis, , etc).

Inibidores de Corroso

Classificao.
Quanto composio composio: : orgnicos e inorgnicos inorgnicos. . Quanto ao comportamento comportamento: : oxidantes oxidantes, , no no-oxidantes oxidantes, , andicos, andicos , catdicos e de adsoro adsoro. .

Atuao: Atuao :
Modificam o potencial para um valor mais catdico catdico, , mais nobre (polarizao andica andica). ).

(a) com inibidor

DIAGRAMA DE POLARIZAO Ao de inibidor andico

(b) sem inibidor

Inibidores de Corroso

Inibidores andicos andicos. .


Hidrxidos, Hidrxidos, carbonatos carbonatos, , cromatos cromatos, , silicatos silicatos, , boratos e fosfatos. fosfatos . Atuam reprimindo a reao do anodo (corroso corroso), ), atravs da reao com o produto de corroso (Mn+), formando um filme insolvel e aderente na superfcie do metal (polarizao (polarizao andica andica). ). CO32- + 2H2O Mn+ + nOH2OH- + H2CO3 M(OH)n

Inibidores de Corroso

Recomendaes.
Concentrao crtica crtica. .
Acima: Acima: inibio inibio. . Abaixo Abaixo: : protetor no se forma em toda a extenso do metal e pode haver a ocorrncia de corroso localizada (prejudicada pela presena de Cl-).

Uso combinado de inibidores inibidores. .


Melhora na eficincia em relao a soma das contribuies individuais (ao sinergtica sinergtica). ). Exemplos Exemplos: : cromato cromato-polifosfato polifosfato; ; cromato cromato-polifosfato polifosfato-sal de Zn.

Inibidores de Corroso

Inibidores andicos andicos. .


Mais empregados empregados: : cromatos cromatos. .
Custo relativamente baixo baixo. . Facilidade de aplicao aplicao. . Proteo eficiente eficiente. . Ampla aplicabilidade aplicabilidade. .

Desvantagem dos cromatos cromatos: : poluio (resduos industriais) industriais ) e toxicidade toxicidade. .
Devido a sua eficincia eficincia, , podem ser usados em pequenas quantidades, quantidades , combinados com inibidores orgnicos ou polifosfatos. polifosfatos .

Inibidores de Corroso

Inibidores catdicos.
Atuam reprimindo reaes catdicas (polarizao catdica). catdica ). Substncias que fornecem ons metlicos capazes de reagir com a alcalinidade catdica catdica, , produzindo compostos insolveis insolveis. . Tais compostos envolvem a rea catdica catdica, , impedindo a difuso do oxignio e a conduo de eltrons eltrons. .

(a) com inibidor

DIAGRAMA DE POLARIZAO Ao de inibidor catdico

(b) sem inibidor

Inibidores de Corroso

Inibidores catdicos.
Como o metal no entra em soluo soluo, , mesmo que o catodo no esteja totalmente coberto coberto, , no haver corroso localizada localizada. . Por isso isso, , so mais seguros seguros, , em qualquer concentrao concentrao. . Exemplos Exemplos: : sulfatos de Zn, Mg, Ni, que formam (com o OH-) hidrxidos insolveis insolveis, , cessando o processo de corroso. corroso .

Amostra de ao-carbono com polimento metalogrfico mantida, durante dois anos, embalada em papel impregnado com inibidor de corroso, sem nenhuma alterao na superfcie polida.

Mtodos de combate corroso

Modificaes de processo, metal e projeto

Emprego de inibidores de corroso

Protees catdica e andica

Revestimentos protetores metlicos e no metlicos

Modificao das Propriedades dos Materiais

Seleo de ligas e elementos de ligas:


Meio oxidante: forma camada protetora de xidos
Ao inoxidvel Titnio Alumnio

Meio cidos:
Mo (2 a 4%) em ao inoxidvel Si (14%) em ferro fundido Mg em HF forma MgF2 (insolvel) Pb em H2SO4 forma PbSO4

Modificao das Propriedades dos Materiais

Seleo de ligas e elementos de ligas:


Meio bsico (alcalino):
So recomendados o uso de Mg Mg, , Ag e Ni Deve Deve-se evitar o emprego de Al, Zn, Pb e Sn (formam sais solveis) Adio de 2% de Cu em ao para reduzir a taxa de corroso

Modificao de Projetos
Superdimensionar a espessura das diferentes partes dos materiais, materiais , tendo conhecimento prvio do tipo e intensidade de corroso esperados esperados; ; Usar soldas bem acabadas e contnuas e aliviadas de tenses; tenses ; No formar ngulos fechados e estrangulamentos desnecessrios nas tubulaes tubulaes, , a fim de evitar turbulncia e ao erosiva do meio meio, , como impingimento e cavitao cavitao; ; Evitar contatos diretos de materiais metlicos de potenciais diversos diversos; ;

Modificao de Projetos

Evitar cantos vivos onde pelculas protetoras de tintas possam romper romper-se mais facilmente facilmente; ; Facilitar a completa drenagem dos lquidos lquidos, , evitando reas de estaganao de gua e solues corrosivas corrosivas; ; Usar os metais mais resistentes corroso corroso, , dentro das limitaes de emprego e custo custo; ; Estabelecer condies de relao de rea andica andica/ /rea catidica para valores maiores do que um.

Detalhes construtivos causadores de eroso por impingimento

Vrias possibilidades para evitar corroso galvnica.

Vrias possibilidades para evitar corroso galvnica.

Detalhes construtivos que possibilitam reas de estagnao de lquidos.

Apoio de tubulao que impede corroso

Mtodos de combate corroso

Modificaes de processo, metal e projeto

Emprego de inibidores de corroso

Protees catdica e andica

Revestimentos protetores metlicos e no metlicos

Limpeza e Preparo de Superfcies


OBJETIVOS

Remover impurezas da superfcie, que possam provocar falhas no revestimentos aplicado.


Promover aderncia do revestimento ao substrato.

Limpeza e Preparo de Superfcies

Limpeza com solventes:


Desengraxamento alcalino alcalino: : remove filmes agregados atravs da solubilizao (no h reao). Principais tipos de solventes industriais:
Derivados da indstria petrolfera (hidrocarbonetos alifticos) Derivados da indstria do carvo (hidrocarbonetos aromticos) Hidrocarbonetos clorados Polares (cetonas, lcoois e fenis)

Limpeza e Preparo de Superfcies

Ao Qumica:

Decapagem cida cida: :


Objetivo: remover produtos de reao qumica, em geral produtos da corroso. fundamental depois da decapagem fazer um enxaguamento de preferncia com gua corrente. Principais cidos: Sulfrico, Clordrico, Fosfrico, Ntrico e Fluordrico.

Decapagem Alcalina Alcalina: :


Bases usadas: NaOH NaOH, , KOH. Metais leves ou macios (alumnio, zinco, etc.).

Limpeza e Preparo de Superfcies

Ao Mecnica:

Ferramentas manuais manuais. . Lixamento manual Jateamento com abrasivo a seco: o mtodo mais eficiente e que promove a melhor limpeza para posterior pintura.
Pode ser feita de duas maneiras: por ar comprimido ou por turbinas centrfugas. Os abrasivos mais usados em operaes de jateamento so: areia, granalhas de ao e xido de alumnio.

Hidrojateamento. Hidrojateamento .

Poeira de slica resultante do jateamento abrasivo com areia seca.

Jateamento abrasivo sem poeira: jateamento com areia molhada

Revestimentos

Revestimentos protetores.
No metlicos
Orgnico: Orgnico: tintas tintas, , resinas e polmeros polmeros; ; Inorgnico Inorgnico: : anodizao (Al) e cromatizao cromatizao; ;

Metlicos
Cladizao; Cladizao; Imerso a quente quente; ; Metalizao; Metalizao ; Eletrodeposio

Revestimentos

Revestimentos metlicos.
Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. proteger . A pelcula protetora no deve apresentar imperfeies. imperfeies . Os procedimentos mais comuns so so: :
Cladizao: Cladizao: os clads constituem constituem-se de chapas de um metal ou liga, resistentes corroso, revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo so os de monel (liga Ni NiCu), Cu ), ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono.

Parte de tanque de ao-carbono com a superfcie interna cladizada com ao inoxidvel AISI 304.

Revestimentos

Revestimentos metlicos.
Imerso a quente quente: : pela imerso a quente obtmobtm-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao galvanizao. .

Revestimentos

Revestimentos metlicos.
Metalizao (Asperso trmica): trmica): consiste na aplicao de um revestimento, metlico, usando uma pistola de asperso (metais com altos P.F. P.F.: : processo de plasma). Por metalizao fazfaz-se revestimentos com Zn, Al, Pb Pb, , Sn, Cu e diversas ligas.

Revestimentos

Revestimentos metlicos.
Eletrodeposio: Eletrodeposio: consiste na deposio de metais que se encontram sob a forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada como catodo de uma cuba eletroltica, onde o eletrlito contm o sal do metal a ser usado no revestimento podendo o anodo ser tambm do metal a ser depositado. Por eletrodeposio comum revestirrevestir-se com Cr, Ni Ni, , Au Au, , Ag Ag, , Sn, Zn e Cd.
A espessura da pelcula e suas propriedades dependem da densidade de corrente aplicada, concentrao de sais, temperatura do banho, presena de aditivos, como abrilhantadores, abrilhantadores , e natureza do metalmetal-base (catodo).

Revestimentos

Revestimentos no metlicos.
Inorgnico: Inorgnico: consistem na interposio de uma pelcula no metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica andica. . Os procedimentos mais comuns so:
Anodizao: Anodizao: oxidao eletroltica, em soluo adequada, colocandocolocando-se o material metlico como anodo. A espessura da camada de aproximadamente 2020 -40 m. um processo muito usado para o alumnio:

2Al + 3H2O

Al2O3 + 6H+ + 6e-

Alumnio com diferentes coloraes de anodizao Eletrlito Sol. de H2SO4 (15-25%) Sol. de H2CrO4 (310%) Acido Oxlico ( 1-5%) Cor Cinza-claro Cinza-escuro amarelada

Grade de ao-carbono, localizada em orla marinha: com corroso.

Grade de alumnio anodizado, localizada em orla marinha, j h cerca de seis anos: sem corroso.

Revestimentos

Revestimentos no metlicos.
Cromatizao: Cromatizao: obtido em solues contendo cromatos ou cido crmico. Pode ser feita em meio cido ou bsico e aplicada por imerso ou jateamento jateamento. . As espessuras das camadas variam entre 0,01 a 1 m. Mais usada para Al, Mg Mg, , Zn e Cd.

Revestimentos

Revestimentos no metlicos.

Fosfatizao: aplicao de camada de fosfato sobre Fosfatizao: materiais metlicos como Fe, Zn, Al, Cd e Mg Mg. . M + 2H3PO4 M(H2PO4)2 + H2

Passivao: tratamento aps a fosfatizao Passivao: fosfatizao, , consiste em se tratar a superfcie, logo aps a fosfatizao, fosfatizao , com solues de cido crmico ou de cido fosfrico, em concentraes na faixa de 0,02%. Objetivo: melhorar a resistncia corroso, pois tais recobrimentos fosfticos apresentam porosidade.

Revestimentos

Revestimentos no metlicos.

Fosfatizao: cria na superfcie metlica, cristais de Fosfatizao: fosfato do metal, convertendoconvertendo-a de metlica a no metlica. A finalidade da fosfatizao melhorar a aderncia de tintas e tornar a superfcie mais resistente corroso.
Somente a fosfatizao fosfatizao, , aumenta a resistncia corroso em torno de 5 vezes, porm com fosfatizao mais pintura, o aumento de cerca de 700 vezes.

Revestimentos nono-metlicos orgnicos

Dentre as tcnicas de proteo anticorrosivas existentes, a aplicao de tintas ou esquemas de pintura uma das mais empregadas empregadas. . Alm da proteo corroso, as tintas proporcionam proporcionam: :
Boa esttica; Sinalizao; Impermeabilizao; Permiti maior ou menor absoro de calor; e Diminuio da rugosidade superficial

Solventes substncias puras Veculo Fixo - constituinte ligante empregadas tanto para auxiliar na dos pigmentos e responsvel pela fabricao das tintas, na formao da pelcula: solubilizao da resina e no controle leos vegetais; de viscosidade, como em sua Resinas alqudicas; Pigmentos aplicao. Resinas acrlicas; Hidrocarbonetos alifticos ou Resinas Epoxdicas; aromticos; Solventes Resinas Poliuretnicas Veiculo lcoois; Fixo Aditivos conferem Cetonas determinadas caractersticas AditivosGlicis; pelcula: Solventes filmgenos. secantes; Pigmentos partculas slidas, Anti-sedimentantes; finamente divididas, insolveis no veculo Antinata ou antipele fixo, utilizado para se obter cor, Plastificantes opacidade, impermeabilidade e proteo Nivelantes anticorrosiva: Antiespumantes TINTAS anticorrosivos (Pb3O4, ZnCrO4, Antifungos Zn (PO ) , etc); Opaficiantes; Cargas ou extensores
3 4 2

48

Espessura mnima para a proteo anticorrosiva


Atmosfera altamente agressiva Imerso permanente (em gua salgada) Superfcies aquecidas Atmosfera com agressividade mdia Atmosfera pouco agressiva > 250 m > 300 m 75 a 120 m > 160 m > 120 m

Esquema de pintura
1 - Limpeza da superfcie.

3 - Aplicao da tinta de fundo

5 Aplicao da tinta de acabamento

50

Falhas em esquemas de Pintura anticorrosiva


As reas com revestimento de tinta nas quais ocorrem, mais comumente, falhas relacionadas com detalhes construtivos como: Estagnao de gua; Parafusos e porcas; Arestas ou cantos vivos; Frestas Soldas e proximidades

Corroso preferencial em rea de solda

Corroso em rea com parafusos.

Corroso na parte inferior de pilar: rea mais sujeita estagnao de gua

Corroso nas arestas ou cantos vivos

Falta de aderncia da tinta de acabamento sobre o primer.

Mtodos de Combate Corroso


Mtodos de combate corroso

Modificaes de processo, metal e projeto

Emprego de inibidores de corroso

Protees catdica e andica

Revestimentos protetores metlicos e no metlicos

Proteo Catdica

Consideraes iniciais.
Combate a corroso em instalaes metlicas enterradas ou submersas submersas, , que no permitem revestimento e inspees peridicas peridicas. . Elimina o processo corrosivo por tempo indeterminado, indeterminado , mesmo na ausncia de revestimento e em meio extremamente agressivo agressivo. .

Proteo Catdica

Mecanismo.
Processo corrosivo de uma estrutura metlica enterrada. enterrada .
Anodo e catodo na superfcie superfcie. . Fluxo de corrente eltrica eltrica. . Variaes da composio qumica do metal

Proteo Catdica

Mecanismo.
Condicionantes que agravam esse processo corrosivo corrosivo. .
Heterogeneidade do solo. Heterogeneidade do metal.

Proteo Catdica

Tipos de proteo.
Galvnica
A d.d.p d.d.p. . entre o metal a proteger e o bloco metlico (anodo de sacrifcio) sacrifcio ) gera fluxo de corrente eltrica
Material Volt -1,75 -1,10 -0,80 -0,50 -0,50 -0,20

Mg (comercialmente puro) Zn Al Ferro Pb Cobre, bronze, lato

Proteo Catdica

Proteo catdica por corrente impressa


Nesse processo o fluxo de corrente fornecido originaorigina -se de uma fonte geradora de corrente eltrica (ex. retificadores), o qual fornecem a corrente eltrica necessria proteo da estrutura metlica. So utilizados anodos inertes

Anodo de zinco aps algum tempo de uso em casco de navio

Fixao, por meio de solda, de anodo de zinco em casco de navio

Retificador de proteo catdica por corrente impressa

Proteo Andica

Tipos de proteo.
Formao de pelcula protetora por aplicao de corrente andica externa externa, , promovendo a passivao do material metlico metlico. . O xito depender do exato controle do potencial potencial: : potencial elevado pode ocasionar dissoluo do metal.

Proteo Andica vs. Catdica


Andica Catdica

Aplicada a metais/ligas que se passivam (Fe,Ni,Cr,Ti)


Necessita de corrente relativamente baixa para manter a passividade Limitao importante: uso na presena de ons halogenetos (principalmente cloreto) que destroem a passivao

Aplicada a todos os materiais metlicos


Necessita de corrente elevada, o que inviabiliza seu uso em meio muito agressivo -

Exemplos Prticos

Obra de recuperao do Estdio Machado

Aspecto da armadura aps etapas de limpeza e proteo com pintura

Elemento de concreto com armadura atacada por processo de corroso

Exemplos Prticos

Estado de deteriorizao das vigas calhas do Setor de Aulas IV da UFRN.


Processo de corroso instalado em barra de ao para construo civil:
Reduo considervel da massa comprometimento da segurana de elementos estruturais. estruturais .

Exemplos Prticos

Deteriorizao por processo corrosivo de tanque de combustvel


Vista geral do tanque na rea de sucata

Furos na parte inferior do tanque tanque, , ocorrendo de dentro para fora

Identifique as solues nos seguintes casos reais

Sistema Tubulao para conduo de gua industrial. Material Ao-carbono ASTM-A53. Dimetro: 4 polegadas. Condies Operacionais Tubulao enterrada revestida com primer de tinta betuminosa e fita plstica, protegida catodicamente com anodos de zinco. Tubulao instalada em fbrica que emprega processo eletroltico para obteno de metal. Resistividade do solo: 50-180 m. pH do solo: 5 a 9. Observao Corroso localizada com perfurao da tubulao cerca de trs anos aps incio de operao. Causa Corroso eletroltica ou corroso por corrente de fuga, proveniente de fuga de corrente contnua usada no processo eletroltico. Soluo Proteo catdica por corrente impressa ou forada e revestimento.

Sistema Descontinuidade em cordo de solda.


Material Ao-carbono com reas apresentando solda descontnua e revestimento com tinta epxi. Observao Corroso nas reas com descontinuidade do cordo de solda, com formao de xido de ferro, Fe2O3, e sulfato de ferro, Fe2(SO4)3.

Mecanismo A descontinuidade do cordo de solda possibilitou a ocorrncia de frestas, com a conseqente corroso por aerao diferencial. As possveis reaes responsveis pelo produto de corroso foram: 2Fe + 3/2O2 + nH2O Fe2O3 nH2O 2Fe + 3O2 + 3SO2 Fe2(SO4)3
Soluo Aplicao de solda contnua e, em caso de impossibilidade desta soluo, vedao das reas com descontinuidade no cordo de solda.

Sistema Tanque de armazenamento de produto qumico com isolamento trmico. Materiais Ao-carbono. Isolamento trmico: silicato de clcio. Observaes Perfurao no fundo do tanque, processando-se da parte externa para a interna. Retirando-se o isolamento trmico, presena de escamas de ferrugem nas partes externas das chapas do costado do tanque. Ausncia de revestimento por pintura. Temperatura: 80 C. Localizao: proximidade de orla marinha. Uso de gua do mar nos treinamentos contra incndios. Anlise A anlise qualitativa do produto de corroso e do isolamento trmico evidenciou a presena de cloretos de ferro, clcio e sdio. Causa A absoro de umidade atmosfrica e cloretos provenientes da atmosfera e da gua do mar usada nos treinamentos contra incndios foram responsveis pela corroso nas chapas do costado e da perfurao no fundo do tanque. Soluo Substituio das chapas perfuradas. Jateamento abrasivo, revestimento com tinta base de resina epxi e posterior aplicao do isolamento trmico: mesmo na faixa de temperatura em torno de 100 C, aconselhvel a aplicao de pintura anticorrosiva antes da colocao do isolamento trmico.

Sistema Estacas de peres. Material Ao-carbono. Condies Operacionais Estacas sujeitas rea de variao de mar, zona de respingos de gua do mar e nvoa salina. Observaes Presena de cracas na faixa de variao de mar. Corroso mais localizada na zona de respingos. Causa Corroso por aerao diferencial e ao mecnica causada pelo choque das ondas. Soluo rea sujeita nvoa salina: jateamento revestimento tinta de alcatro Estacas revestidas comabrasivo alcatro e de hulha-epxi com acima de hulha-epxi, com espessura de pelcula de cercade demassa 300 m. da zona de respingos e aplicao epxi desde rea de respingos e dezona variao de mar: jateamento abrasivo e aplicao de massa essa at pouco abaixo da faixa de mar mnima. epxi-poliamida com espessura de 3-4 mm. rea submersa: proteo catdica por corrente impressa ou forada.

Fim da aula! Fim da Unidade 1!