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ESTUDIO TCNICO DE PROYECTOS Introduccin No es posible concebir un proyecto sin un producto o un servicio que llene una necesidad de un grupo

de pers onas y que justifique la conformacin de una organizacin para llevarlo a cabo. El desconoce r la importancia de este concepto nos da la clave para comprender porque con desafortunada frecuencia, los productos o servicios, los procesos de fabric acin y toda la estructura fsica y organizativa - requerida para llevarlos a la realidad, son desarrollados en forma superficial y an emocional, sin s uficiente informacin o des actualizada, con poco anlisis o sin l y con pocas o ninguna percepcin del entorno y escaso desarrollo de los futuros escenarios en que se desenvolver la empresa. Debido a esta falta de conocimiento del fundamento en que se soporta el proyecto, y como consecuencia de un estudio tcnico hecho en forma superficial y un t anto descuidada, nos vemos ante la realidad de graves riesgos que lo pueden hacer fracasar, como son costos completamente diferentes en la realidad a los previamente presupuestados e incluso se da el caso de proy ectos que al tratar de ejecutarlos no son factibles en la forma inicialmente prevista por razones tcnicas que no fueron anticipadas y, obviamente, analizadas. No podemos olvidar que todo lo relacionado con la evaluacin econmica y financiera del proyecto se fundamenta en dos pilares: 1. El estudio del mercado que determina si el producto o servicio tiene posibilidades de llenar las necesidades de los futuros usuarios En el estudio tc nico que establece la factibilidad de implementacin de ese producto o servicio as como los recursos econmic os y tcnicos requeridos para realizarlo.

2.

Al mirar con detalle estas dos fuentes de informacin para la evaluac in econmica y financiera, podemos afirmar que la ms real es la que proporciona el estudio tcnico sobre costos y posibilidades de ejecucin, debido a que se fundamentan a datos proporcionados por una realidad, mientras que el estudio del mercado genera una serie, muy valiosa e importante, de datos que surgen del anlisis de las necesidades de los clientes, pero que estn signados por las suposiciones que se derivan de interpretar las opiniones de seres humanos. Objetivos del estudio tcnico de un proye cto El estudio tcnico de un proyecto tiene como objetivos proporcionar informacin sobre la E valuacin tcnica del diseo del producto o servicio que se desea proporcionar al usuario. Factibilidad de la fabricacin del producto implementacin del ser vicio. Lista de los materiales requeridos para el producto de los element os neces arios para el servicio, as como su consumo, alternativas de costo y facilidades de adquisicin. Ubicacin y el tamao del local requerido para llevar adelante el proyecto. Definicin del proceso de fabric acin del producto o prestacin del servicio. Seleccin de los equipos y distribucin interna de la planta o local para estar acorde con el proceso. Caractersticas de las instalaciones requeridas para la manufactura d el producto o prestacin del servicio. Organizacin requerida para llevarlo a su ejec ucin, incluyendo el personal necesario para su funcionamiento. Inversin en activos fijos terrenos, edificios, maquinara, equipo auxiliar e instalaciones Costos y gastos para todo lo relacionado con la fabricacin del producto o prestacin del servicio. Costos y gastos iniciales del proyecto. Partes de un estudio tcnico de un proyecto El anlisis tcnico del proyecto incluye las siguient es partes: 1. 2. 3. 4. 5. Informacin preliminar Anlisis del producto Anlisis del proc eso Capacidad requerida de la plant a Ubicacin de la planta

6. 7.

Seleccin de los equipos Distribucin de la planta I. Informacin Preliminar

Para realizar el anlisis tcnico de un producto y poder establecer s u factibilidad, disear el proceso de produccin y evaluar todo lo relacionado con edificios, equipos, entre ot ras cosas se requiere la siguiente informacin: Di seo del producto Hace tangible la idea del producto o servicio. Define las funciones bsicas y las secundarias, sus materiales, los requerimient os del producto durante el proceso y las especificaciones finales del producto terminado. Es indispensable que vaya acompaado de planos y dibujos que permita su anlisis. Debe definir con precisin los e stndares de calidad de sus partes y del producto final, igualmente de cada uno de los materiales usados. El diseo determina las caractersticas del producto, las cuales establecen los element os que le dan la identidad al producto o servicio y le otorgan el nivel de calidad que se espera de ellos. Estos elementos se pueden agrupar en: Caracterstica s estructurales Dimensiones Peso Fortaleza de s us partes Resistencia al uso Viscosidad Caracterstica s sensoriales Sabor Olor Color Textura

Lista de materiales Es una especificacin donde se describe en forma clara y precisa la estructura del producto, indicando los componentes que la integran, las cantidades necesarias de cada uno de ellos incluyendo el desperdicio estimado. Especifi caciones de los materiales Establece las caractersticas estructurales y sensoriales de los materiales que se van a usar como dimensiones, calibre, viscosidad, color, sabor, textura, entre ot ras muchas y que permiten la adquisicin de los insumos requeridos por el producto. Especifi caciones de las parte s o componente s Son los planos o dibujos que contienen la forma y dimensiones precisas, con sus tolerancias, que permiten la fabricacin de esa parte especfica. El plano tiene un cdigo que identifica la parte. Planos de montaje Muestran la ubicacin relativa de los diferentes componentes para conformar el producto final. Especifi cacin de ensamble Establece en forma esquemtica el proceso t erico de montaje o de ensamble, identificando los puntos o etapas de la produccin en que los componentes pasan a ser subensambles y como se convierten posteriormente en productos terminados. Indica la forma secuencial en que unen las partes y es la base para el desarrollo de las especificaciones del proceso de produccin. Fecha en que el proyecto producto o servicio debe estar listo Permite establecer el cronograma de actividades que se deben realizar para cumplir con este compromiso. Plan de ventas mensualizado para el primer ao Permite definir el monto de la inversin requerida en materias primas, personal, etc. Facilita la planeacion de la produccin y determinar la dimensin de los equipos e instalaciones para las primeras etapas del proy ecto. Plan de ventas para los siguiente s cinco aos

Permite det erminar la tendencia de crecimiento de las necesidades de la planta y de los equipos, as como de personal, almacenes, etc. Facilita hacer un proy ecto por etapas acorde a esta tendencia lo cual ahorra importantes cantidades de dinero en el futuro. Defectos en la recoleccin y anlisis de la informacin Desafortunadament e no tenemos la cultura y la disciplina necesaria para rec olectar y evaluar objetivamente la informacin anteriormente mencionada ni la relacionada con la determinacin de montar determinado negocio o producto. Por esta razn, caemos con frecuencia en alguno o en varios de los factores que a continuacin se mencionan como causantes de los problemas para realizar un buen estudio tcnico del proyecto. Factores internos que afectan el estudio tcnico Informacin incompleta o insuficiente Informacin desactualizada Informacin falsa o parcializada Anlisis incompleto de la informacin Anlisis superficial de la informacin. Falta de capacidad tcnica para analizar la informacin Falta de precisar los escenarios futuros de la situacin Conclusiones erradas en la definicin del problema Definicin equivocada sobre el curso de accin Visin emocional o personalizada de los hechos Decisiones emocionales o personalizadas sobre el curso a seguir Factores externos que afectan el estudio tcnico Cambios importantes y desconocidos de tecnologa Cambios en el cont exto poltico Cambios en el cont exto econmico Cambios en las relaciones comerciales internacionales. Inestabilidad de la naturalez a Cambios en el ent orno institucional cambios en la organizacin que genera modificaciones en la dependencias del gobierno. Cambios en la normativa legal El no mirar con sentido crtico y anlisis lgico la informacin considerando la posibilidad que estos factores distorsionen las decisiones que se toman aumentan seriamente las posibilidades de tomar decisiones incorrectas dent ro del estudio tcnico del proyecto. II. Anlisi s Tcnico del Producto

Cuando los consumidores hacen una compra no estn simplemente comprand o un producto o un servicio. Ellos estn adquiriendo un grupo de beneficios esperados de su compra y que aspiran llenen sus necesidades o expectativas. Es decir, que todos tenemos un conc epto preconcebido que esperamos sea cumplido al adquirirlos y de no s er as consideramos que hemos sido engaados por la empresa o pers ona que nos lo proporciona. Un buen diseo funciona para la empresa: es fcil de construir; por lo general, sus costos de fabricacin son adecuados al valor que le da el consumidor y son aceptados con facilidad por el consumidor. Un mal diseo es fatal para la empresa ya que es el mejor aliado de los competidores, por lo general es complicado y difcil de fabricar, sus costos se elevan en forma permanente en proporcin a los problemas de calidad y produccin que se pres entan y normalmente son rechazados por los consumidores. Al analizar tcnicamente un producto servicio buscan los siguientes objetivos: Conocer en detalle sus caractersticas y funciones para definir su viabilidad Reducir el tiempo neces ario para introducir en el mercado un nuevo producto o servicio. Definir que la empresa tenga la capacidad para producirlos o entregarlos. Estn acordes con el entorno ambiental

Anlisi s inicial del diseo El anlisis del diseo permite establecer las funciones bsicas y las funciones secundarias del producto, con lo cual se facilita su evaluacin. Ellas son:

Funciones bsicas Son aquellas que hacen que el producto corres ponda a las expectativas ms import antes del client e y que s i no s e cumplen deja de ser el producto que solicita el consumidor. Por ejemplo, si se requiere un lpiz para dibujar que sea suave y fcil de borrar, esta condicin es la indispensable de cumplir, sin import ar la calidad de la madera, el color de la pintura o cualquier otra caracterstica accesoria. Funciones secundarias Son las que tiene el producto sin afectar la condicin fundament al que solicita el cliente y que pueden ser variadas sin afectar seriamente el funcionamiento del producto. Por ejemplo, una marquilla de un material u ot ro en una camisa. Una vez definidas las funciones se hace el siguiente anlisis: 1. Establecer el propsito del producto, subensamble o componente, especificar sus funciones bsicas y secundarias e identificar aquellas caractersticas del producto que son de valor para los consumidores. Las preguntas tpicas podran ser: Qu es el producto o componente? Cul es su funcin? Qu es lo que hace? Por qu es necesario en el diseo del producto? Qu caractersticas del producto o componente son de valor para el consumidor? Cmo utiliza este producto el consumidor? Es de mucha ayuda definir la funcin de un producto o componente usando el formato de dos palabras conformado por un verbo activo y un sustantivo. Por ejemplo: A la pregunta, Qu se supone que hace este producto o componente? Las respuestas pueden ser: Cont rola corriente - para un artefacto elctrico Fluye calor - para el elemento calorfic o de una mquina Trans fiere fondos - para un doc ument o bancario como un cheque Cura enfermedad - para un procedimiento mdico o un medicament o Este tipo de respuestas revela el propsito del producto y determina si a funcin es bsica o secundaria.

2.

Determinar en el anlisis como las caractersticas del producto o del componente cont ribuyen a su valor funcionalidad bsica - y a determinar el costo de cada componentes. Las preguntas tpicas son: Cmo contribuye el componente a la funcionalidad? Cmo incrementa el valor del producto? Cul es su costo?

3.

Bsqueda de alt ernativas derivadas de los anlisis previos, en el cual se modifica el diseo del producto a travs de los siguientes mecanismos: la combinacin de las funciones de varios componentes en uno s olo, se cambian elementos por otros de igual funcin pero de menor costo, s e eliminan componentes, se simplifica el proc eso de produccin, entre otras posibilidades. Durante esta part e del proceso el equipo de trabajo se enfoca especialmente en simplificar el diseo y evaluar lo apropiado de las especificaciones del producto fin al, usando las siguient es pregunt as: Se puede hacer esto de una manera diferente? Se puede hacer en forma ms econmica? Est el componente sobredimensionado? Lo que hac e, es realmente necesario? Puede combinarse la funcin de este componente combinarse con la de ot ro componente? Cul ser el costo del nuevo component e? Hay algn componente de lnea o ms fcil de adquirir que este componente?

Se puede usar un material diferente? Se puede ensamblar este producto en una forma ms sencilla? Las respuestas a estas preguntas generan diseos alternativos que deben ser comparados y evaluados en trminos de valor y costo. Todas las ideas deben ser verificadas para su factibilidad y seguridad. Criterios de anlisi s El producto al ser analizado debe resp onder a los criterios de: 1. Factibilidad y 2. Seguridad y Confiabilidad. Estos criterios deben ser considerados desde los puntos de vista de mercadeo, finanzas y manufactura, tomando en cuenta lo propio de cada una de ellas y los puntos que son concurrent es. La decisin de aceptar o rec hazar el producto servicio debe ser el resultado de la opinin conjunta de ellas. Factibilidad Permite establecer la posibilidad de realizar el producto servicio y cul sera la inversin en tiempo, trabajo y dinero q ue se necesita para llevarlo a cabo. Se sugiere realizar las siguientes preguntas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cules son las especificaciones preliminares del producto? Qu exigencias de calidad o legales tiene el producto? Qu limitaciones desde el punto ambient al tiene el producto? Qu materiales se requieren para su produccin? Cules son las especificaciones de estos materiales? Se pueden comprar en el mercado local o se debe importar? En caso de dificultades para importar, se acepta la alternativa de buscar un sust ituto local? Cul es el tiempo de entrega de cada materia prima? Cul es el costo final esperado del producto?

10. Es competitivo el costo frente a los productos con los que va a competir? Seguridad y confiabilidad Verifica que el producto o servicio n o tenga riesgos para el personal que lo va a fabricar o para las personas que lo usaran. Nos debemos preguntar: 1. 2. Existe algn riesgo de seguridad para el personal que lo va a fabricar? Implica algn riesgo para la seguridad de los clientes, durante su uso normal?

Cada da se introducen al merc ado productos que fallan por deficiencias en su diseo y seguramente por la premura de tener el producto antes que un competidor no se hacen las pruebas necesarias para comprobar si el diseo corres ponde a los requerimientos de seguridad de los consumidores. Es interesante conocer en este punto el caso de la Ford Firestone con las camionet as Explorer. Ningn diseo es correcto desde el comienzo, por lo cual es indispens able hac er pruebas de campo y evaluacione s para verificar como se comporta en la realidad. El anlisis critico del producto y de sus partes en forma terica al nivel de laboratorio y en forma prctica en el uso a t ravs de consumidores seleccionados previamente permite identificar las causas potenciales de fallas tanto del producto en conjunto como de cada una de s us partes. Estas pruebas estn orientadas a comprobar principalmente la funcionalidad, la confiabilidad y la s eguridad del producto. Este anlisis toma en cuenta los siguientes puntos: a) La manera ms probable como pueden fallar. b) Las posibles causas de estas fallas. c) El efecto que tienen las fallas en la funcionalidad y la seguridad del producto. d) La probabilidad de que las fallas ocurran durante el us o normal del producto. e) La impacto de la falla para que el producto pueda operar normalmente. f) La forma como se puede detectar la falla durante la operacin normal.

g) Las medidas para prevenir las fallas. Algunos productos operan en forma eficiente bajo condiciones tericas, casi ideales, mientras que otros lo hacen bajo las condiciones ms variadas y difciles, como puede ser un carro para trabajar en regiones donde no hay carret eras, un avin para volar en c ondiciones climticas es pecialmente difciles, entre otras. Los ltimos estn diseados par a ser menos sensibles a fallar bajo los cambios de un entorno que s bitamente se presenta diferente e inclus o hostil a la forma como fueron pensados originalment e por sus diseadores. Esta condicin da al producto una importante ventaja competitiva ya que el consumidor al adquirirlo no tiene dentro de sus expectativas todas las posibilidades de uso y al pasar exitosamente pruebas que no estaban previstas al momento de comprarlo, este hecho le genera un alto nivel de satisfaccin. La bas e de este diseo es que el producto debe funcionar an en condiciones extremas. Por ejemplo, un telfono debe seguir funcionando aunque se caiga al piso y se fracture el aparato. No se espera que los usuarios traten a los golpes al telfono y lo tiren al suelo; pero esto pued e pasar accidentalmente y el equipo debe ser construido de tal manera que se considere esta event ualidad en el diseo. Para lograr lo anterior el mayor problema que enfrentan los diseadores es establecer el nmero de factores de diseo que deben considerar al efectuar este proc eso, tomando en cuenta que muchos de ellos son inciertos y no controlables. Tomando el ejemplo del telfono se deben considerar una cierta cantidad de combinaciones con relacin al aparat o como su tamao, forma, material, calibre de las paredes, resistencia a los golpes, unin de las partes, forma de ensamble, entre otras muchas. Para obt ener un producto que resista las ms diversas condiciones de uso el mejor modo de conseguirlo es optimizando las especificaciones del producto y de los proces os, a travs de un diseo cuidadoso de sus caractersticas, de las piezas utilizadas para fabricarlo, los procesos, los equipos, las tolerancias de las piezas y los ajustes del proces o, todo lo cual debe asegurar la generacin de un producto que no s e afecte con los cambios de las condiciones que estn fuera del control del diseador. Clculo terico del consumo de materiales Uno de los puntos ms crticos durante el diseo de un producto es determinar el consumo real de las materias primas y materiales por unidad de producto. La razn de este hecho es la tendencia de calcular el cons umo terico de ellas sin considerar que el producto tendr una serie de perdidas naturales por las caractersticas mismas de la forma como el proveedor proporciona la materia prima, p.e. en productos de cuero se pierde hasta un 30 % de la pieza de cuero por la forma irregular y los defectos que normalment e tiene por daos debidos a los rayones, agujeros, etc. Al analizar el diseo de un producto se debe t ener especial cuidado de considerar estos factores o similares, como en el caso de comprar una materia prima muy viscosa y que no se puede retirar en su totalidad del recipient e en que lo entrega el proveedor, p. e. un aceit e, miel de abeja, productos qumicos, etc. E n estos casos s e debe determinar con la mayor precisin posible la merma que se produce por estas circunstancias para agregar a la cantidad que realmente s e utiliza para fabricar el producto, con lo cual se obtiene la cantidad que realmente se debe conside rar al calcular el c osto del producto en el proyecto. A pesar de estos clculos tericos, bas ados en pruebas pilotos, slo hasta un nmero razonable de producciones se logra determinar en forma confiable cual debe ser el valor promedio a considerar. Por esta razn, se recomienda que el clculo terico que se realice tenga un determinado margen de seguridad para cubrir cualquier eventualidad. Se debe t ener en cuenta que esta merma es diferent e a la que se produce durante el proc eso de fabricacin. III. Anlisi s Tcnico del Proceso No basta el desarrollar un diseo excelente para lograr que al mercado llegue un producto de calidad y aceptable por el consumidor. Es indispensable disear un sistema de trabajo que permita trasladar a la realidad de la produccin el diseo y lograr que el resultado final corresponda a las expectativas que el consumidor tiene sobre el producto deseado. La capacidad que tenga la empresa para desarrollar nuevos productos o mejorar los que ya tiene en el mercado no le da ninguna ventaja competitiva si no logra producirlas en forma eficiente y con gran calidad. El proceso de manufactura abarca la serie de t areas diversas o actividades que desarrollan las personas y equipos del rea de produccin que les permiten transformar los recurs os seleccionados en los productos finales previamente diseados. Cuando se disea un proceso de manufactura se pueden tener dos circunstancias. Una empresa que inicia su vida y que permite desarrollar todo el proc eso desde cero. Por otra parte, debemos c onsiderar las empresas donde la plant a y sus equipos ya estn operando cuando se introduzca un nuevo producto y las personas que disean el proc eso de manufactura deben tomar en cuenta los procesos actuales y sus equipos para adaptar de la manera ms econ mica el producto a la operacin de la planta. Para orientar la forma de desarrollar el anlisis tcnico del proceso es conveniente hacer las siguient es preguntas:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Es posible realizar el producto con la tecnologa actual de la empresa? En caso de requerir una nueva tec nologa donde se puede obtener? La nueva tecnologa es compatible con la que existe actualment e en la empresa? Se requiere la construccin de nuevas instalaciones o ampliacin de las actuales? En caso afirmativo, cul es el monto de la inversin en equipos e instalaciones ? Qu capacidad tiene la empresa para fabricar el producto en el tiempo esperado por mercadeo? Cmo afecta la produccin del nuevo producto la capacidad de produccin de los productos actuales de la empresa?

Las pregunt as se han considerado sobre la base de una empresa que est en funcionamient o. En el caso de ser una empresa que inicia su vida las preguntas se deben ajustar u omitir segn las condiciones de la nueva empresa. Factore s que afectan el proceso

El diseo de un proceso de manufactura es determinado por muchos factores. E ntre los ms importantes estn los siguientes: 1. El volumen cantidad del producto que ser fabricado. La cantidad de produccin requerida por la empresa est basada en el presupues to de ventas y la certidumbre en esta informacin es de gran import ancia, por que le permite a la empresa la mejor seleccin del proceso de manufactura y de los equipos requeridos para cumplir con las expectativas actuales y fut uras en forma rpida y econmic a. Por lo general, entre ms grande sea el volumen de produccin se puede justificar las inversiones en equipo con una alta tecnologa, instalaciones y personal especializ ado; a volmenes bajos se seleccionan procesos sencillos y poco automatizados. 2. El tipo de orden de los clientes Esto representa que la empresa debe decidir si el producto es: Fabricado para inventario el diseo del producto es definido por la empres a fabricante y el producto se manufactura para reponer inventario, lo que permite un proceso repetitivo por lot es Fabricado por pedido - el producto se fabrica a la recepcin de la orden de los clientes y sus caractersticas son especificadas por el consumidor al hacer la orden, que dependiendo del volumen implica un trabajo casi man ual a un proceso semimecanizado o repetitivo. 3. Las caractersticas fsicas de los productos y las tecnologas especficas requeridas para producirlos. Por ejemplo, la produccin de acero requiere trabajar con grandes volmenes de met al que deben procesa rse a altas temperaturas. 4. 5. El nivel de calidad que requiere el diseo del producto. El equipo que tiene disponible la empresa, o que est en capacidad de adquirir, para la fabricacin de los productos.

Informacin bsica para el proceso Antes de hacer el diseo del proceso de manufactura de un producto se requiere recopilar la informacin pertinente que permita tomar las mejores decisiones sobre la mejor manera de producirlo. Los datos ms importantes que s e deben procesar son: El diseo del producto con toda su documentacin tcnica. Nivel de demanda esperado. Etapas del proceso y las tareas que se des arrollan en ellas, con su secuencia. Posibilidad de combinar estas tareas con las que se realizan para otros productos. Caractersticas de los equipos o herramientas requeridos para cada tarea.

El tiempo inicialmente estimado por cada tarea. La frecuencia con que ellas se realizan durant e el proceso. Requisitos de calidad en los puntos crticos del proceso. Las especific aciones de los insumos. Cantidad promedio requerida por lote de fabricacin. Flujo de los materiales durante el proc eso. En este punto del diseo del proces o es fundament al determinar el nivel de tecnologa a usar y el grado de automatizacin requerido para satisfacer las necesidades de l a demanda del producto. Caracterstica s del proceso de manufactura En la fabricacin de los productos se consideran dos grandes etapas, perfectament e diferenciadas. Ellas son: Fabricacin. Se consideran t odos los procesos que van des de la recepcin d e la materia prima en el almacn hasta que el producto ya est fabricado y listo para su empaque. Tiene s u propia lista de mat erias primas, sus centros de costo de fabricacin, clculo de mano de obra, gastos indirectos y una merma especfica que se deriva del proceso del proceso de fabric acin. Empaque Se consideran todos los procesos que van desde la recepcin del producto semiproces ado en el rea de fabricacin hasta que est listo para ser entregado al almacn de producto terminado y enviado al consum idor. Igualment e, tiene su propia lista de materiales, sus centros de costos de empaque, gastos indirectos y rechazo de producto por problemas de calidad con la posibilidad de ser reprocesados para recuperar las condiciones que permita su venta. Esta distincin del proceso en dos etapas permite claramente diferenciar sus costos, facilitando establecer cuales son los factores que ms inciden en l con el objeto de des arrollar acciones que permitan mejorar el costo del producto. Es importante destacar que el costo del producto originado en la et apa de fabricacin se convierte en el c osto inicial de la etapa de empaque. Mermas durante el proceso de fabricacin Durante los procesos de fabricacin y de empaque se producen mermas que deben ser consideradas en el costo del producto. En la fabricacin s e generan por el uso de los materiales, las prdidas originadas por el polvo, los salpiques, las adherencias a los equipos, lo que accidentalmente se cae al piso, las mermas por disminucin de la humedad en los procesos de calor, etc. En el empaque se generan por las prdidas de materiales que se caen al piso, productos que son averiados por los equipos, daos en el proceso manual, etc. El porcentaje de merma es un valor inherente al proceso industrial, ya que cu ando se t oman 100 part es para proc esar un producto no sale al final el equivalente exacto de los 100 que entran, como se puede comprobar en la prctica. Por esta razn, al calcular el porcentaje de merma se establece con precisin las unidades que realment e quedan disponibles a pblico des pus de terminar la manufactura. Esta situacin lo veremos con ms detalle en el Clculo del Costo del producto final. Calculo del costo en la lnea de produccin El rendimiento de la lnea de produccin es uno de los factores que ms impacto tiene en el costo de los produc tos y la administracin del proceso de fabricacin debe obtener el mayor nmero de unidades aprobadas por unidad de materia prima y mano de obra que se utiliza, con el menor desperdicio en el proces o y la menor cantidad de producto rec hazado. Por lo t anto, la mejora de la calidad por reduccin de los defectos incrementa la salida de los productos en la lnea de produccin y reduce el consumo de los insumos. En realidad, virtualmente todos los aspectos d e la mejora de la calidad tienen un impacto favorable en la productividad al incrementar las unidades entregadas, reducir su costo al tener menor consumo de recursos y poderla entregar en el tiempo comprometido. El rendimiento de la lnea de produccin es un indicador que establece la productividad de esa lnea al considerar la cantidad de unidades aprobadas para la venta que salen en un determinado periodo de tiempo. Para ello utilizaremos la siguiente frmula para el clculo del rendimiento:

Rendimiento = (Total de insumos)( % unidades aprobadas )+ (Total de Insumos)(1 - % unidades aprobadas)( % unidades reprocesadas ) R = (I) (% U) + (I) (1- % U) (% r) Donde : I = Insumos que entran al sistema de P roduccin para una determinada cantidad de produc tos finales. Representa la cantidad terica que resultaran de esos insumos % U = Porcentaje de unidades aprobadas % r = Porcentaje de unidades reprocesadas. En esta frmula el rendimiento de la lnea de produccin es la suma de las unidades de product o que fueron aprobadas inicialmente ms las unidades que resulten de las correcciones de los defectos encontrados, que las habilitan para su uso final. Cualquier incremento en el porcent aje de unidades aprobadas, a t ravs de las tc nicas de mejoramient o de la calidad, dar como resultado el mejoramiento del rendimiento y por ende de la productividad. Se puede observar en el siguiente ejemplo: La empresa Marroquinera La E speranza produc e un malet n ejecutivo en cuero. El costo de cada maletn es de $ 75.000. Se fabrican 100 maletines por turno. El porcentaje de maletines aprobados, por turno, es del 80 % y el porcentaje de maletines reproc esados y posteriormente aprobados es del 50 %. La empresa requiere conocer la productividad de su departament o de m aletines por t urno y el efecto s obre la productividad del depart amento de los programas de mejoramiento continuo que elevaron los maletines aprobados al 90 %. Indicar el impacto sobre el costo de la materia prima, por cada maletn, si ella representa el 45 % del costo total. Rendimiento 1 = 100 ( 0.80 ) + 100 ( 1 -0.80 ) ( 0.50 ) = 90 Rendimiento 2 = 100 ( 0.90 ) + 100 ( 1 -0.90 ) ( 0.50 ) = 95 Costo de la materia prima por turno: 75.000 x 0.45 = 33.750 x 100 = 3375.000 Costo de la materia prima por malet n en el Rendimiento 1 3375.000 / 90 = 37.500 Costo de la materia prima por malet n en el Rendimiento 2 3375.000 / 95 = 35.526 Se puede concluir en este ejemplo que un increment o de las unidades aprobadas debido al proceso de mejoramiento de la calidad represent: Un incremento del 5. 6 % de las unidades producidas y aprobadas Una disminucin del 5.26 % del costo de la materia prima. El costo del producto, considerado desde la etapa de empaque y de acuerdo al rendimiento, se considera incluyendo los costos directos iniciales y los costos que se generan por los reprocesos de los productos para su aprobacin para la venta. Para este clculo utilizaremos la formula: Costo del Producto = (Costo por unidad)(insumos)+ (Costo reproces o)(Uds. reprocesadas) -------------------------------------------------------------------------------Rendimiento ( Kd ) ( I ) + ( K r ) ( r ) Costo del producto = --------------------------R Donde, Kd = Costo directo de manufactura por unidad I = Insumos que entran al sistema de Produccin para una determinada cantidad de productos finales. Representa la cantidad terica que resultaran de esos insumos

Kr = Costo de reproceso por unidad r = Unidades reprocesadas R = Rendimiento de la lnea de produccin. El efecto de los costos en la productividad se ver con el siguiente ejemplo: Calzado La Unin, tiene un costo directo de manufactura para su modelo Capri de $ 50.000, y costo de reparacin de cada par del zapatos era de $ 12.000. Se fabric an 150 zapatos por turno. El porcentaje de z a patos aprobados, por turno, es del 70 % y el porcentaje de maletines reproces ados y posteriormente aprobados es del 50 %. La empresa requiere conocer el rendimient o de su lnea de zapat o Capri por turno y el efecto sobre la productividad de ella, de los programas de mejoramiento continuo que elevaron los zapatos aprobados inicialmente al 90 % y que generaron una disminucin del costo de reparacin, por cada par, a $ 7.000, permitiendo que el 80 % de los zapatos defectuosos sean reparados. Rendimiento 1 = 150 ( 0.70 ) + 150 ( 1-0.70 ) ( 0.50 ) = 128 Rendimiento 2 = 150 ( 0.90 ) + 150 ( 1 -0.90 ) ( 0.80 ) = 147 ( 50.000 ) ( 150 ) + ( 12. 000 ) ( 23 ) Costo del producto - Caso 1 = ------------------------------------------- = 60.750 128

( 50.000 ) ( 150 ) + ( 7.000 ) ( 12 ) Costo del producto - Caso 2 = ------------------------------------------- = 51.592 147 La mejora en el proceso de produccin, como resultado de un proces o de mejoramiento continuo de la calidad, hace que el costo directo de manufactura, por unidad, disminuya en $ 9.158, o sea, el 15.1 %. Como puede vers e de estos ejemplos el diseo del proceso para mejorar su calidad y rendimiento genera una importante reduccin del costo del producto. Este desarrollo de la forma de manufacturar el producto es una pare import ante del anlisis tcnico del producto. IV. Anlisi s Tcnico de la Capacidad de la planta La capacidad de produccin de una planta o de un servicio es la cantidad de producto servicios que puede entregar en una unidad de tiempo previamente definida. Esta medida permite calcular si la planta o la estructura fsica del servicio puede satisfacer las expectativas de la empresa con relacin al producto o servicio que planean entregar. Por lo general, las plantas industriales o las estructuras fsicas de los servicios no trabajan a su capacidad nominal o instalada debido a numerosos factores entre los cuales podemos mencionar: tiempo requerido para el mantenimiento de los equipos, mala programacin, ret raso en los insumos, fluctuaciones en la demanda, entre otros. Cuando se establece la capacidad de una planta o una lnea de produccin siempre se considera el equipo de menor capacidad como el referente para determinar el nmero de unidades que puede entregar. La demanda de los productos e s la que determina la capacidad de la planta. Por esta razn, es indispensable conocer el plan de ventas del producto para el primer ao, de ser posible mensualizado para tener una idea de los picos de venas y estar en capacidad de atenderlos. Tambin es indi spe nsable conocer una proyeccin de por lo menos cinco aos de venta s con el objeto de poder planear su crecimiento y tomar las previ sione s necesa rias en edificios, instalaciones y equipos. Determinacin de la capacidad de la plana La capacidad de la planta se det ermina de la siguient e manera: 1. Calcular el tiempo real que dispone la planta para producir Este clculo se realiza tomando en cuenta los siguient es factores: Factore s que proporcionan tiempo de trabajo Nmero de das que trabaja en el ao. Turnos de trabajo por da. Horas por turno de trabajo.

Nmero de mquinas para realizar el trabajo. Nmero de personas para realizar las labores previstas. Factore s que reducen el tiempo de trabajo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo requerido por el mantenimiento de los equipos perdido por la fatiga, las necesidades personales, comidas, descansos, etc. del personal. perdido por problemas con la calidad de las materias primas y los materiales. perdido por demoras de los proveedores. perdido por el cruce de productos que van por los mismos equipos perdido por problemas tcnicos derivados del dis eo, materiales, equipos, etc. perdido por mala administracin de la produccin perdido por mala programacin de los equipos y personas

Clculo de tiempo disponible de trabajo tiempo real de la planta Se realiza determinando el tiempo total que generan los factores que proporcionan tiempo de trabajo menos el t otal del tiempo perdido ms el que se requiere por mantenimiento de los equipos. Este tiempo es el disponible real para fabricar productos. 2. Calcular el tiempo empleado en fabricar los productos Se calcula tomando los siguientes factores del producto Tiempo de montaje del equipo para realizar la produccin o el servicio. Ciclo de operacin por lote de produccin o por la prestacin de una unidad de servicio. Tiempo requerido para la aprobacin final del producto. 3. Calcular la capacidad de la planta o el servicio Se divide el tiempo disponible de trabajo entre el tiempo total para fabric ar el p roducto o prestar el servicio. Aumento de la capacidad de la planta La capacidad de la planta se puede aumentar por las siguient es acciones, solas o combinadas: 1. 2. 3. 4. 5. Aumento del tiempo de trabajo por incremento de mquinas, personal y tiempo. Disminucin de los tiempos de mantenimiento, al hac er ms efectivo el proceso. Disminucin de los tiempos perdidos Disminucin del tiempo de montaje Disminucin del ciclo de produccin V. Anlisi s Tcnico de la Ubicacin de la planta Cuando uno ve que se abre un negocio, surgen preguntas como, Por qu eligieron este sitio para ubicar el local para prestar ese servicio o esa planta industrial? Qu influye para que se seleccione un sitio en lugar de ot ro? Las respuesta a estas preguntas no son sencillas y entraa una cuestin fundamental para el negocio que puede facilitar su xito o llevarlo al fracaso. Por ejemplo, algunas personas consideran que el xito de restaurantes, farmacias, panaderas y tiendas detallistas en general, se debe a ubicar el negocio cerca de su clientela, de tal forma que los consideren parte de su vida habitual. Por otra parte, este problema es comn para las empres as grandes y las pequeas, las nuevas y las que ya existen. La decisin de comprar y construir o de alquilar y dotar, implica siem pre una cantidad de dinero que puede llegar a ser de importancia para el capital inicial de montar un negocio y si la seleccin no es la ms afortunada el resultado puede ser desastroso. Antes de definir la ubicacin de la plant a se debe tener un conocimi ento detallado y preciso del producto y sus necesidades para determinar que requerimientos debe tener el lugar para garantizar que la empresa puede establecerse en ese sitio con buenas posibilidades de xito. La informacin de la empresa que se requiere para tomar esta decisin debe incluir: Tipo de edificio que se espera construir Necesidades de transporte terrestre rea requerida inicialmente rea requerida para fut uras expansiones

Cons umo de agua, electricidad, etc. Volumen y caractersticas de las aguas residuales

Volumen de desperdicios y basuras Volumen y caractersticas de emisiones de gases.

las

La ant erior informacin debe permitir a la empresa hac er un cuidadoso estudio de las posibilidades existentes que debe incluir ent re otros los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Dinero disponible para el proyecto vs. costo del terreno Disponibilidad de los materiales . Disponibilidad de la mano de obra . Cerc ana de los mercados . Disponibilidad de los transportes . Disponibilidad de la infraestructura de servicios pblicos . Conveniencia del terreno y del clima . Reglamento locales de construccin y ampliacin - licencia ambiental . Facilidad de acceso del terreno - construccin de vas especiales .

10. Espacio para las ampliaciones . 11. Situacin poltica . 12. Conc esiones especiales como exencin de impuestos, estmulos legales, etc. VI. Anlisi s Tcnico de la Seleccin de Equipos La adquisicin de los equipos que van a conformar la estructura industrial de la empresa debe estudiarse con sumo cuidado por su impacto en la capacidad de produccin y en los costos de los productos. Es claro que su compra debe justificarse sobre un retorno de la inversin, que debe sustent arse en las unidades que se esperan vender. Seleccin de la tecnologa del proyecto La seleccin y compra del equipo no debe ser un caso aislado dentro de la poltica de la empresa, sino que debe estar dentro de un esquema tecnolgico que ha determinado la empresa. Esta poltica tiene la bondad de permitir que los equipos sean compatibles entre s y faciliten una operacin coherente de la estructura productiva. Al realizar la seleccin de tecnologa es importante tomar en cuenta los siguientes puntos: No transferir mtodos y tecnologa usadas en otras partes sin el estudio previo y los ajustes que fueran necesarios. Verificar cuidadosament e que la tecnologa seleccionada no sea obsoleta o que est cerca de quedar obsolet a. Establecer si la tecnologa que se va a seleccionar no requiera mano de obra muy tecnificada y difcil de encontrar en el medio. Seleccionar tecnologa que sea compatible con la tecnologa del entorno industrial y con la que se utiliza en la empresa. La seleccin de los equipos que se requieren para la fabricacin de un producto se realiza luego de haber definido el proceso de produccin y la tecnologa que se va a usar. Esto permite determinar el tipo de mquinas que se necesitan en cada etapa y el nmero que se requiere para la produccin. Informacin requerida Para lograr una seleccin de equipos ms ajustada a las necesidades de la empresa es nec esario disponer de la siguiente informacin: Tecnologa que se va a desarrollar en el proceso Diseo del producto y sus especificaciones .

Normas de calidad, el plan de calidad del proceso y sus exigencias. Presupuesto de ventas para 5 aos Capacidad requerida del equipo. Costo del equipo propuesto Alternativas de equipos para cada caso Equipos auxiliares requeridos para su operacin. Capacidad de los equipos para cumplir las especificaciones de calidad. Necesidades de mano de obra para su operacin Requisitos tcnicos del pers onal que la va a operar. Confiabilidad en la operacin. Servicio de post vent a por parte del fabricante. Facilidad de mantenimiento por parte del personal de la empresa. Costo de los repuestos y facilidad para conseguirlos Tiempo de montaje y dificult ad para preparar el equipo . Seguridad en su operacin . Facilidad en la instalacin . Seleccin final del equipo Con la seleccin de la tecnologa y la informacin antes mencionada se realiza el estudio para la seleccin de los equipos sobre las siguientes bas es: Tcnica Reducir las alternativas a unas pocas que cumplan con condiciones que exige la empresa. Econmica y financiera Determinar los equipos, que cumpliendo los requisitos tcnicos, estn acordes a la realidad econmica de la empresa y tengan las mejores condiciones financiera para su adquisicin. La vida del equipo en el estudio tcnico del proyecto Al efectuar la seleccin de los equipos de un proyecto es importante tener en cuent a prever el laps o de vida es perado, para efectos de su clculo econmico y financiero. Los lapsos de vida que se consideran son: Vida fsica Es el lapso durante el cual puede usarse el equipo en forma til y econmica. Depende fundamentalmente de: Seleccionar un fabricant e serio y que garantice un servicio post venta pronto y cumplido. Utilizar el equipo dentro de sus especificaciones de diseo. No sobreexigirlo. No hacer modific aciones al diseo original del equipo. Hacer mantenimiento predictivo y preventivo, segn las recomendaciones del fabricant e. Utilizar los repuestos indicados por el fabricante y no improvisar con repuestos hechizos. Lo anterior permite el definir el tiempo antes de cambio o reposicin del equipo, que con frecuencia se considera dent ro del costo del proyecto. Este punto incluye, que al hacer el contrato de compra del equipo se establezca la ases ora tcnica del fabricant e en la instalacin y puesta en marcha del equipo, as como un mnimo de repuestos que se puedan re querir

en el periodo inmediato normalmente 1 ao y la presencia de sus tcnicos durante ese mismo periodo. Igualmente, muchas empresas establecen con el fabricante visitas peridicas para revisin del equipo. Todos estos valores deben quedar incluidos en el proyecto. Vida tecnolgica Es el tiempo de vigencia t ecnolgica del equipo, ant es de que una nueva tecnologa lo deje obsoleto. Es vital al definir el proyecto que se compren equipos con potencial de actualizacin, con costos mucho ms bajos que ca mbiar en su totalidad el equipo. Vida determinada por el producto Puede darse el caso de que un producto representa una excelente oportunidad de negocio pero su vida es relativamente corta, ent re meses y menos de cinco aos, requiriendo equipos especfi cos para su fabricacin. En este caso quedan los siguientes caminos: Definir que el equipo no puede ser usado posteriormente y calcular en el proy ecto el proceso financiero para que el producto absorba el costo del equipo. Despus de terminado el proyect o se le da de baja y se vende como chatarra o a alguien interesado en su uso. Comprar el equipo desde el principio con alternativas tcnicas que permitan un uso posterior al proyecto y disear productos que puedan adaptarse a ese equipo. El tratamient o financiero debe ser acorde a esta posibilidad. Vender el equipo a posibles competidores que consideren la posibilidad de continuar con el producto que ya no interesa a la empresa. Igualmente su tratamiento financiero debe estar acorde a esta alternativa. Vida en libros El equipo est en condiciones tcnicas de uso y sigue produciendo sin problemas. Sin embargo, por efectos tributarios no figura en libros. Este caso no involucra al estudio tcnico ya que est dentro del campo ec onmico -financiero. VII. Anlisi s Tcnico de la Distribucin de la planta El proceso de produccin exige un espacio fsico donde se encuentren los operarios, los equipos y los materiales que se requieren para fabricar los productos y cuyo objetivo principal es dotar a la fabrica d e un flujo continuo de materiales y de producto semiprocesado que facilite un proc eso de manufactura coherente y productivo. El anlisis tcnico de los procesos de produccin debe ser el punto de partida para tener la mejor distribucin de los elementos pr oductivos de la empresa. La distribucin de la planta impacta seriamente los procesos que se realizan en ella; por esta razn, est condicionada al proceso de fabric acin, ya que no tomarlos en cuent a puede representar costosas modificaciones posteriores . El ignorar como funciona el proceso productivo afecta entre ot ros factores su organizacin, increment a los recorridos de materiales, personas y el producto, la velocidad con que fluye el trabajo y perjudica la productividad de los trabajadores y de la empresa. En consideracin de lo anterior es fundamental definir con anticipacin al proyecto de la planta la organizac in, los mtodos de trabajo, el flujo del proceso, los equipos tanto principales como auxiliares, en lugar de proyectarla primero por sus aspectos arquitectnicos y decorativos para luego ajustar todo a una planta previamente diseada. En aquellos casos en que se debe trabajar con un loc al en arriendo o comprado, pero que no fue diseado para la manufactura del producto, es indispensa ble tener claro c ual el flujo del proceso y los factores que lo afectan, para que la seleccin se haga lo ms cercano a sus requerimientos y el acondicionamiento del loc al sea lo menos costoso posible. Objetivos para la distribucin de la planta Cuando se disea la distribucin de una planta se buscan los siguientes objetivos: Integracin de todos los elementos del proces o productivo Tener la distancia mnima entre las estaciones de trabajo Seguir la secuencia del proceso productivo Disminucin del tiempo perdido. Satisfaccin y seguridad para los operarios Disposicin flexible que permita adaptarse a nuevas necesidades

Razones para revisar la distribucin de una planta Una operacin ineficient e - altos costos de operacin, cuellos de botella Riesgos de accident es o de seguridad industrial Cambios en el diseo de los productos o servicios Introduccin de nuevos productos o servicios Cambio en el volumen de la produccin que requiera introducir nuevos equipos Tipos de distribucin Una plant a, en un sentido general, puede distribuirse: Orientada al producto El equipo y los procesos de trabajo s e ubican dentro de la planta de acuerdo con los pasos progresivos que sigue el producto en su fabricacin. Si el tipo de produccin es continua para un producto de gran volumen, c omo electrodomsticos, se habla de una lnea de ensamblaje. Orientada al proceso Los equipos y funciones similares se agrupan en centros de trabajo, de acuerdo con un proceso general de produccin, independiente del flujo especfico de los productos. De acuerdo a la secuencia, una parte en proces o va de un grupo a ot ro hasta que quede terminado, quedando a la espera si el centro de trabajo se encuentra procesando otro producto. Es la distribucin tpica para la produccin int ermitente por lot es de productos. Criterios para el diseo de la distribucin de la planta Al realizar el diseo de la distribucin de la planta se debe tener en cuent a: Mxima flexibilidad . Mxima utilizacin del espacio disponible , incluyendo el es pacio areo , paredes , muebles , etc. Mxima visibilidad . Acceso fcil a los equipos , materiales , etc. Distancia mnima entre los equipos , pero con la facilidad de acceso y transito . Manejo mnimo de materiales . Dejar las bodegas lo ms cerca de los procesos . Mnima incomodidad para el personal . Corrientes de aire , iluminacin , temperatura , etc. Seguridad en el proc eso por la ubicacin de equipos , reas ,etc. Flujo unidireccional, evitando los ret rocesos y los contraflujos. Informacin requerida para analizar la distribucin de una planta La informacin bsica requerida para analizar la distribucin de la plant a es la siguient e: El flujo del producto duran el proceso de produccin previamente definido. El flujo de los materiales durant e la fabricacin. Los equipos que van a ser usados en cada paso del proceso de produccin. Especificaciones de los equipos como dimensiones, espacio para operar, etc. Espacio requerido para la materia prima o materiales que se van a usar en cada paso. Espacio para el producto en proceso que sale de cada paso de la fabricacin.

Espacios requeridos por el personal para operar con seguridad durante el proceso. Espacios requeridos para el desplazamient o del producto, los materiales y las personas. reas para pasillos. Ubicacin de equipos comunes a varios procesos. Ubicacin de herramientas y utensilios usados en el proceso. Ubicacin para reas de seguridad del personal en caso de accidente. Ubicacin de los servicios sanitarios para el personal de fabrica. Ubicacin de los puntos de supervisin y de cont rol de calidad. Ubicacin de puntos de electricidad, vaco, aire comprimido, aire controlado, humedad, etc. Aspectos tcnicos complementarios a la distribucin de la planta La distribucin de la planta requiere con frecuencia se tome en cuenta detalles de la edificacin y consideraciones adicionales, que pueden afectar en forma importante las decisiones de ubicacin de los equipos. Entre ellos: a) Las dimensiones de las reas y la estructura de s oporte. b) Ubicacin de terminales de electricidad, aire, vac o, etc. c) Altura de los techos, que permitan la instalacin de los equipos. d) Aprovechar techos y ventanas para tener ventilacin natural y proporcionar temperaturas acordes a los procesos y productos. e) Capacidad de carga de los pisos, para garantizar que resistan el peso de los equipos y materiales f) Facilidad de acceso externo a la planta e interno a las divers as reas .

g) Aprovechar las ventanas y techo para proporcionar iluminacin natural, con ahorro de energa. h) Aprovechar el diseo del edificio par el manejo de las nec esidades de ventilacin y calefaccin. i) j) Ubicacin de los drenajes, tuberas de aguas lluvias, residuales, etc. Eliminacin de desperdicios flujo del manejo de las basuras .

k) Ubicacin de las reas sociales y el flujo del material. l) Facilidad de evacuacin del personal en las emergencias con espacio suficiente de pasillos que permit a el desplazamiento cmodo y seguro de personas.

m) Disear la distribucin para que no obstruyan las salidas n) Puertas que permitan la salida rpida del pers onal . o) Tomar en cuenta los requerimientos especiales de los procesos : Temperat ura controlada - incluye la construccin de cuartos fros . Pisos con estabilidad es pecial a vibraciones o soport es a las paredes para instrumentos. Terminacin especiales de pisos, paredes y techos, resistentes a qumicos y medio ambiente. Medidas especiales por procesos ruidosos, que generen mucho calor, radiaciones ,etc. Iluminacin especial Cont roles especiales de aire ( estril ) , humedad controlada , etc. Consideraciones Finales El estudio Tcnico de un Proyecto involuc ra en es encia estos seis aspectos que hemos tratado en este documento sin embargo es necesario destacar varios aspectos:

A. La claridad del concepto del producto o servicio es fundamental para lograr un buen anlisis. Si la persona que origina la idea no tiene claridad o precisin en lo que desea que se genere como un proyect o es imposible que la persona encargada de hacer el estudio tcnico pueda adivinar lo que ella no tiene claro. B. El estudio de mercadeo debe proporcionar en forma entendible que quiere el cliente . Si bien los proyectos son de muchos tamaos y complejidades, por lo regular se concent ran en productos o servicios que estn al alcance de la mayora de las pers onas. En este caso, el estudio del mercado debe proporcionar un producto que sea entendible por las personas que van a presentar el proyecto. Si esto no es as, el estudio tcnic o no puede reflejar la realidad del mercado y sus conclusiones pueden ser absolutamente erradas. C. El di seo debe reflejar lo que quiere el cliente y proporcionar los elementos para desarrollar el estudio tcnico. La base en que se soporta el estudio tcnico es el diseo del producto o servicio y este d ebe reflejar con todo detalle y precisin que quiere el cliente. El analista t cnico no puede ser responsable de conclusiones erradas en su est udio si el diseo tiene errores que no reflejan la realidad y pueden hacer fracasar el proyecto. D. El di seo debe proporcionar las especificacione s exactas y claras para permitir el estudio tcnico. Los clculos que realiza el analista tcnico para sustentar el estudio que genera casi toda la informacin requerida para el anlisis del costo y el financiero se soporta en las especificaciones. Por esta razn, el diseo debe entregar en forma exhaustiva la informacin requerida para que la confiabilidad del estudio sea la may or posible. E. El analista tcnico debe actuar en forma crtica. Partiendo del supuesto que el diseo que recibe el analista tcnico y la informacin anexa est correcta, el proces o de anlisis debe realizarse con el mayor espritu critico para establecer cuales son las alternativas que son ms apropiadas para el proy ecto en lo tcnico y en lo econmico. F. El Estudio Tcnico debe ser claro, preciso y sustentado. Toda la informacin que sale del estudio tcnico proporciona bases que sustentan la factibilidad o la incapacidad de llevarlo a cabo, desde la parte asociada al proceso productivo, equipos, mat eriales, etc. que tienen un peso muy importante en la factibilidad econmica del proyecto. Por esto, es crtico que toda la informacin sea detallada, clara, precisa y debidamente soportada, para evitar que se apruebe o se des eche un proyecto por la informacin derivada del informe tcnico. Bibliografa Con el deseo de facilitar a las personas que realizan el estudio tcnico de un proyecto, present o una bibliografa bsica sobre el tema: Baca Urbina, Gabriel, E valuacin de Proyectos, McGRAW-HILL INTE RAME RICA NA S.A., 2000 Chas e, Richard B. - Aquilano, Nicholas J. Jacobs, F. Robert, Administracin de Produccin y Operaciones, McGRAW HILL INTE RAMERICANA S.A., 2000 Schroeder, Roger G. Administracin de Operaciones, McGRAW -HILL INTERAME RICA NA S.A., 1983 Noori H. y Radford R. Administracin de Operaciones y Produccin Calidad total y respuesta sensible rpida, McGRAW HILL INTE RAMERICANA S.A., 1997

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