ANLISE TERMODINMICA ASSOCIADA AO CONTROLE DA PRODUO DE ELETRICIDADE EM UMA USINA SUCROALCOOLEIRA

Eduardo Miranda de Almeida 1, Rodnei Passolongo 2, Ricardo Alan Verd Ramos 2

2 1 Pioneiros Bioenergia S/A, Sud Mennucci, Brasil, eduardo.miranda@pioneiros.com UNESP, Departamento de Engenharia Mecnica, Ilha Solteira, Brasil, nuplen@dem.feis.unesp.br

Resumo: Neste trabalho feita uma anlise termodinmica para a otimizao do sistema de cogerao de uma usina sucroalcooleira visando a exportao do excedente de energia eltrica. Para tanto, foi elaborado um programa computacional e utilizados dados de medidas de presso, temperatura e vazo em vrios pontos da planta. Assim, foram obtidas as curvas de consumo especfico das turbinas e o ponto timo de operao. Palavras-Chave: Energia. 1. INTRODUO Em seguida s crises do petrleo houve uma exploso criativa na busca de solues alternativas para atender as necessidades energticas. Dezenas de bilhes de dlares foram investidos em todo o mundo, estimulados pelo preo elevado do petrleo e pela vulnerabilidade em que se viram muitos pases no produtores e dependentes desta fonte. De todas as iniciativas importantes, a nica que viveu um ciclo completo foi o programa do lcool combustvel brasileiro (PROLCOOL), que conseguiu realizar uma transformao de mercado, tarefa considerada impossvel na poca, pela necessidade de reestruturar a oferta e de criar uma tecnologia nova para alavancar a demanda. Embora incentivado por um programa de governo, foi realizado pela iniciativa privada. Como o Brasil tinha potenciais hidreltricos de baixo custo, o programa ficou circunscrito substituio da gasolina. A possibilidade de se aproveitar as enormes quantidades de biomassa para produzir eletricidade, portanto, ficou invivel para as usinas que continuaram assim a operar com baixa eficincia energtica. Decorrido um quarto de sculo, a questo de energia eltrica volta a se colocar pela mudana do modelo e pelos riscos de desabastecimento percebidos para os anos frente, tornando ento vivel a explorao do potencial energtico das usinas. A explorao deste potencial, alm de beneficiar vrios setores da economia, traz benefcios para o meio ambiente e contribui para consolidar o modelo do setor eltrico, agregando ao sistema uma energia de baixo custo, imune s variaes internacionais do preo do petrleo e cambiais, e que pode ser disponibilizada em prazos relativamente curtos, contribuindo desta forma, para a reduo do risco de dficit. Usina sucroalcooleira, Cogerao,

Neste panorama, o setor sucroalcooleiro vem investindo alto em equipamentos mais eficientes, expandindo para um novo ramo de negcios, que a venda de eletricidade pela utilizao de parte da energia contida na cana-de-acar. Assim, vem a necessidade de estudos para a otimizao desde a recepo da cana-de-acar, preparo, moagem at a queima do bagao para gerao de vapor, melhorando o aproveitamento da energia atravs da cogerao. 2. OBJETIVOS No presente trabalho feita uma anlise termodinmica para a otimizao do sistema de cogerao de energia`de uma usina sucroalcooleira da regio oeste paulista que atualmente processa 1.600.000 toneladas de cana por ano e exporta aproximadamente 24 MWh como excedente de energia eltrica na safra. A planta atual da usina apresentada simplificadamente na Figura 1 e conta com uma caldeira (MC150/70), que produz 150 toneladas de vapor por hora a uma temperatura de 530 C e presso de 70 kgf/cm2, duas turbinas, uma de extrao-condensao de mltiplos estgios (VE32) com potncia mxima de 32 MW e outra de contrapresso (TM15000) com potncia mxima de 15 MW. No preparo e moagem de cana so usados acionamentos eltricos, sendo que os motores usados no nivelador, picador e desfibrador so de 2000 CV e os seis motores das moendas (um em cada terno) so de 900 CV.

Fig. 1. Planta simplificada da usina sucroalcooleira.

Anlise Termodinmica Associada ao Controle da Produo de Eletricidade em uma Usina Sucroalcooleira Eduardo Miranda de Almeida, Rodnei Passolongo, Ricardo Alan Verd Ramos

As Figuras 2 a 4 mostram fotos dos principais equipamentos da planta mostrada na Figura 1. Na Tabela 1 so mostrados os dados de operao da planta na safra 2007/2008.

Fig. 5. Motores eltricos para o preparo da cana na usina.

Fig. 2. Caldeira MC150/70 existente na usina.

Fig. 6. Motores eltricos para acionamento das moendas da usina.

Tab. 1. Parmetros de operao da usina sucroalcooleira. Fig. 3. Turbina de extrao-condensao VE32 existente na usina.

Parmetro Moagem Temperatura de sada na caldeira Presso de sada na caldeira Fibra da cana Fibra do bagao Poder Calorfico Inferior do bagao Umidade do bagao Relao vapor processo e moagem de cana

Valor 300 t/h 530 C 70 kgf/cm2 12 % 48 % 7.736 kJ/kg 50 % 0,4

3. REVISO BIBLIOGRFICA Existem diversas referncias bibliogrficas que envolvem aspectos referentes cogerao de energia que servem como base para qualquer tipo de estudo especfico nesta rea, podendo ser citadas as referncias [1-3], dentre outras.

Fig. 4. Turbina de contrapresso TM15000A existente na usina.

Com relao mais especificamente cogerao de energia no setor sucroalcooleiro, podem ser citadas, dentre outras, as referncias [4-8] relacionadas a anlises energtica, exergtica e termoeconmica, as quais serviram como base para o presente trabalho e sero apresentadas resumidamente a seguir. Na referncia [4] estudado um sistema de cogerao de uma usina sucroalcooleira que fornece excedentes de energia para a rede eltrica. Alm de determinar as propriedades termodinmicas dos diferentes fluxos do sistema, foram determinados balanos de massa, energia e exergia. Alm disso, neste trabalho foi realizada uma comparao das eficincias baseadas na primeira e segunda lei, mostrando a utilidade desta ltima na avaliao de um sistema real e como elemento importante para deciso de melhorias das plantas trmicas ao mostrar os equipamentos de maiores irreversibilidades e, conseqentemente, a perda de oportunidades de gerao de energia eltrica. Na referncia [5] realizada uma anlise da viabilidade econmica de vendas de excedentes de energia produzida na Usina Santa Elisa, atravs da cogerao a partir da biomassa da cana, envolvendo tambm toda a legislao aplicada ao setor sucroalcooleiro. Na referncia [6] so apresentados e analisados os diversos requisitos necessrios para que haja uma integrao confivel e segura dos sistemas de gerao a partir de biomassa (especificamente cogerao com bagao de cana) ao sistema eltrico de potncia. Foi considerado um estudo de uma usina de acar e lcool do Estado de So Paulo (Usina Santa Adlia), que recentemente ampliou sua gerao prpria, passando a comercializar sua eletricidade excedente com a CPFL. Foram levantadas e analisadas as barreiras tcnicas, legislativas, econmicas e ambientais, que em conjunto determinam a integrao do cogerador, sendo dada nfase especial parte tcnica da interligao, buscando analisar o impacto que a insero dos produtores independentes pode causar no sistema eltrico e o que precisaria ser feito para a interligao com a concessionria. Na referncia [7] realizada uma detalhada anlise energtica e exergtica, visando determinar as eficincias de primeira e segunda leis da termodinmica para os principais equipamentos de duas plantas de usinas sucroalcooleiras, bem como o consumo de combustvel envolvido, alm de alguns ndices de desempenho tpicos de sistemas de cogerao. O objetivo fundamental da avaliao foi determinar os custos dos principais fluxos do sistema, considerando os custos como se fosse uma instalao nova, com taxa de juros de 15% ao ano e um perodo de amortizao de 15 anos. Foi avaliada a variao do custo de bagao e sua influncia nos custos dos fluxos da planta e dada nfase na potncia eltrica e nos ndices de desempenho. Na referncia [8] so realizas anlises energtica e exergtica de cinco plantas de vapor de uma usina sucroalcooleira, baseado na expanso do processo de

cogerao desta. A configurao inicialmente considerada era constituda por caldeiras de baixa presso, com turbinas de simples estgio para gerao de eletricidade e com picador, desfibrador e moendas com acionamento mecnico. A configurao final considerada era constituda por caldeira de alta presso, com turbina de extraocondensao e com a substituio do acionamento mecnico por eltrico nos outros equipamentos. O uso dessa turbina de extrao-condensao nos sistemas de cogerao de energia mostrou que sua alta eficincia contribuiu para uma maior gerao de potncia, porm a condensao reduziu a eficincia global da planta. Na referncia [9] foi realizada a otimizao termoeconmica do consumo da energia trmica no processo de produo de acar, visando valores mnimos de investimentos e de custo de operao. Alguns dados de usinas sucroalcooleiras brasileiras foram usados para definir os parmetros do processo. A metodologia proposta foi usada para avaliar o custo do vapor consumido pelas usinas e otimizar o projeto do sistema de evaporao e da rede de trocadores de calor. 4. METODOLOGIA Para se fazer uma anlise energtica de uma planta devem ser realizados balanos de massa e energia considerando um volume de controle (VC) para de cada um dos equipamentos que a compem. De uma forma geral, para processos em regime permanente e desconsiderando as variaes de energia cintica e potencial, tem-ser as seguintes equaes [10]:
 m  m
i =1 e i =1 n n s

=0
n

(1)

 Q
i 1

vc

+ m  s hs = 0 W  e he m
i 1 i 1

(2)

onde:  e - Fluxo de entrada de massa no VC (kg/s); m  s - Fluxo de sada de massa no VC (kg/s); m he - Entalpia especfica na entrada do VC (kJ/kg); hs - Entalpia especfica na sada do VC (kJ/kg);  - Fluxo de calor no VC (kW); Q
vc

 - Potncia referente ao VC (kW). W vc

Em geral, a eficincia baseada na primeira lei da termodinmica para os equipamentos da planta pode ser dada por [10]:

 /m  hiso =W vc

(3)

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onde: hiso - Diferena entre as entalpias de entrada e sada do volume de controle, para processo isoentrpico (kJ/kg);  : Vazo mssica no volume de controle (kg/s). m No caso especfico das caldeiras, considerando que a vazo mssica de vapor igual vazo mssica de gua, a eficincia calculada pela seguinte equao:

Tab. 3. Dados de operao da turbina VE32. Pentrada (kgf/cm2) 65,8 60,8 62,1 61,9 60,9 63,2 63,7 62,8 69,8 71,4 69,4 65,8 64,8 67,7 65,4 66,9 65,4 59,8 67,0 67,5 65,4 67,4 Tentrada (C) 501,0 484,0 496,0 493,0 486,0 491,0 497,0 494,0 520,0 522,0 520,0 519,0 519,0 517,0 512,0 515,0 517,0 499,0 521,0 523,0 519,0 521,0 Psada-ext (kgf/cm2) 1,78 1,78 1,92 1,78 1,79 1,78 1,77 1,78 1,78 1,92 1,77 1,79 1,78 1,78 1,92 1,84 1,79 1,78 1,78 1,79 1,78 1,84 Tsada-ext Psada-cond Tsada-cond Potncia (C) 125,3 162,8 136,4 163,2 131,8 130,7 130,3 162,8 125,3 136,4 130,3 131,8 130,7 162,8 136,4 165,4 131,8 130,7 162,8 163,5 163,2 165,4 (kgf/cm2) -0,90 -0,91 -0,91 -0,91 -0,91 -0,91 -0,91 -0,91 -0,86 -0,85 -0,85 -0,88 -0,87 -0,87 -0,89 -0,88 -0,88 -0,88 -0,86 -0,86 -0,86 -0,86 (C) 42,9 40,9 42,4 42,2 42,7 42,3 42,3 42,0 49,4 51,4 50,5 46,6 47,6 46,2 43,2 45,6 46,2 46,3 49,0 49,9 48,7 48,9 (MW) 24,9 14,1 20,4 21,7 20,2 21,1 21,6 20,9 28,6 30,8 28,2 26,8 27,4 28,4 26,5 27,8 27,9 21,6 24,4 24,7 23,3 24,9

 s hs m  e he ) / m  bag PCI bag cald = ( m

onde: hs - Entalpia especfica na sada da caldeira (kJ/kg); he - Entalpia especfica na entrada da caldeira (kJ/kg);  s - Vazo mssica na sada da caldeira (kg/s); m  e - Vazo mssica na entrada da caldeira (kg/s); m  bag - Fluxo de massa de bagao na caldeira (kg/s); m

(4)

PCI bag - Poder calorfico inferior do combustvel (kJ/kg).

Para calcular o consumo especfico (em kJ/kW) das duas turbinas usada a seguinte equao:

CEturb = 3.600 /( he hs )

(5)

Para a soluo do problema foi elaborado um programa computacional e utilizados dados de medidas de presso, temperatura e vazo em vrios pontos da planta. Nas Tabelas 2 e 3 so mostrados os dados reais de operao das turbinas para obteno do consumo especifico de vapor.
Tab. 2. Dados de operao da turbina TM15000A. Pentrada (kgf/cm2) 65,8 60,8 62,1 61,9 60,9 63,2 63,7 62,8 69,8 71,4 69,4 65,8 64,8 67,7 65,4 66,9 65,4 59,8 67,0 67,5 65,4 67,4 Tentrada (C) 501,0 484,0 496,0 493,0 486,0 491,0 497,0 494,0 520,0 522,0 520,0 519,0 519,0 517,0 512,0 515,0 517,0 499,0 521,0 523,0 519,0 521,0 Psada 1,8 1,8 1,8 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,7 1,9 1,8 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,7 1,8 1,8 1,8 1,7 1,8 Tsada Potncia (MW) 4,8 4,8 4,9 4,9 4,8 4,8 4,8 4,9 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,4 4,3 4,4 4,3 8,1 8,2 8,2 8,2 8,3 204,0 194,0 200,0 200,0 196,0 196,0 201,0 200,0 224,0 226,0 224,0 224,0 225,0 221,0 219,0 219,0 221,0 179,0 189,0 190,0 189,0 190,0

4. RESULTADOS Com os dados das Tabelas 2 e 3 e utilizando a Eq. (5), foi possvel encontrar as curvas de consumo especfico das turbinas as quais so mostradas nas Figuras 7 e 8.

(kgf/cm2) (C)

Fig. 7. Curva de consumo especfico da turbina VE32 (em kJ/kg).

Fig. 8. Curva de consumo especfico da turbina TM15000A (em kJ/kg).

Como se tem duas turbinas com diferentes consumos especficos, uma das formas de encontrar os pontos onde a gerao total mxima analisando grficos, onde se pode ver o comportamento da gerao de cada estgio da turbina VE32, as eficincias e consumos especficos em funo da gerao da TM15000A. Ao considerar uma gerao para a TM15000A, a vazo mssica de vapor que ir para a extrao ou condensao da VE32, depender da demanda do processo de fabricao de acar e lcool, o qual prioridade da usina sucroalcooleira em questo. Assim, para as condies de operao mostradas na Tabela 1, nas Figuras 9 e 10 so mostradas, respectivamente, o consumo especfico e as eficincias das turbinas, em funo da gerao na turbina TM15000A.

Fig. 11. Gerao total, Gerao da Extrao e Condensao em funo da gerao da TM15000A.

5. CONCLUSO Atravs dos resultados obtidos pode-se verificar que quanto maior for a gerao da turbina TM15000A, maior ser a gerao total, mas como a usina tem contrato de exportao de venda de eletricidade apenas a eletricidade gerada pela turbina VE32, a gerao da turbina TM15000A no deve ultrapassar o consumo prprio da usina, que aproximadamente 10 MWh. Tambm pode ser verificado que a eficincia diminui com o aumento do consumo especfico e a gerao na extrao diminui com o aumento da gerao da TM15000A devido ao aumento de demanda de vapor da mesma, o que faz com que a quantidade de vapor que passa pela turbina VE32 seja menor. A gerao na condensao da turbina VE32 permanece constante, devido a vazo mssica ser constante, o que faz com que a eficincia e consumo especfico sejam constantes. Esses valores poderiam variar se houvesse um aumento na demanda de vapor do processo de fabricao de acar e lcool. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem a Pioneiros Bioenergia pelo fornecimento de informaes de sua planta bem como a FAPESP pelo financiamento de um projeto de pesquisa dentro do qual se insere este trabalho (Proc. 2005/01197-6).

Fig. 9. Comparao do consumo especfico das turbinas em funo da gerao da TM15000A.

Fig. 10. Eficincias em funo da gerao da TM15000A.

Na Figura 11 so mostradas a gerao de eletricidade na turbina VE32, distinguindo-se as quantidades na extrao e na condensao e, tambm, a gerao total de eletricidade na planta, tudo em funo da gerao da TM15000A.

Anlise Termodinmica Associada ao Controle da Produo de Eletricidade em uma Usina Sucroalcooleira Eduardo Miranda de Almeida, Rodnei Passolongo, Ricardo Alan Verd Ramos

REFERNCIAS [1] Orlando, J.A., Cogeneration planner's handbook, Fairmont Press, 1991. [2] Horlock, J.H., Cogeneration - Combined heat and power (CHP): Thermodynamics and economics, Krieger Publishing Company, 226 p., Florida, USA, 1997. [3] Balestieri, J.A.P., Cogerao: Gerao combinada de eletricidade e calor, Ed. UFSC, 279 p., Florianpolis, 2002. [4] Barreda Del Campo, E.R., Roxo, R., Nebra, S.A., Bordonal, A.F., Anlises energtica e exergtica do sistema de cogerao da usina Vale do Rosrio, Anais do VII Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincias Trmicas, Vol. I, Rio de Janeiro, pp. 307-312, 1998. [5] Coelho, S.T., Mecanismos para implementao da cogerao da eletricidade a partir da biomassa - Um modelo para o Estado de So Paulo, Tese de Doutorado, IEE-USP, 278 p., So Paulo, 1999. [6] Brighenti, C.R.F, Integrao do cogerador de energia do setor sucroalcooleiro com o sistema eltrico, Dissertao de Mestrado, PIPGE-USP, 169 p., So Paulo, 2003. [7] Snchez Prieto, M.G., Alternativas de cogerao na indstria sucro-alcooleira: estudo de caso, Tese de Doutorado, UNICAMP, 255 p., Campinas, 2003. [8] Fiomari, M.C., Anlise energtica e exergtica de uma usina sucroalcooleira do oeste paulista com sistema de cogerao em expanso, Dissertao de Mestrado, UNESP, 130 p., Ilha Solteira, 2004. [9] Ensinas, A.V., Nebra, S.A., Lozano, M.A., Serra, L., Optimization of thermal energy consumption in sugar cane factories, International Conference on Efficiency, Cost, Optimization, Simulation and Environmental Impact of Energy Systems (in CD-ROM), Greece, pp. 569-576, 1998. [10] Bejan, A., Advanced engineering thermodynamics, John Wiley & Sons, New York, 850 p., 1988.