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Gua para la elaboracin de un sistema de aire comprimido

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3. Gua para la elaboracin de un sistema de aire comprimido en una planta
termosolar


El diseo de una instalacin de aire comprimido puede seguir una serie de pasos
secuenciales bsicos, los cules vamos a describir a continuacin:

3.1 Definicin de parmetros de operacin y diseo:

El primero de los pasos a seguir es definir y fijar los parmetros de operacin y
diseo del sistema de aire comprimido. Estos valores se fijaran en funcin de las
condiciones ambientales, que dependern de la situacin geogrfica de la planta,
y de los requisitos de presin y temperatura de los consumidores.

Las condiciones normales de operacin suelen fijarse en torno a las condiciones
ambientales.

Se necesita conocer tambin la presin minina necesaria de funcionamiento de
la maquinara neumtica, o al menos estimarla, para poder fijar un valor mnimo
de presin necesaria en el suministro de aire (Pmin); ya que de ella depender el
futuro dimensionamiento del compresor.


3.2 Identificacin de sistemas y elementos neumticos :

Localizar e identificar cada proceso de la planta que requiera de aire
comprimido, ya sea de instrumentos o de servicios, as como de la maquinaria
que precisa de ste suministro para poder estimar posteriormente el consumo
de aire comprimido.

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En la siguiente tabla se muestran los sistemas de una planta termosolar que
generalmente requieren el uso de aire de instrumentos/servicios:

Sistema Aire de instrumentos Aire de servicios
Agua de alimentacin X X
Agua de servicios X X
Agua Potable X X
Planta tratamientos de agua X X
Aire comprimido X
Contraincendios X
Condensado/Feedwater X
Enfriamiento (ACS) X
Calderas de HTF X X
Turbina X X
Dosificacin qumica X X
Sistema de muestreo X X
Regeneracin X X
Almacenamiento (Storage) X
Sistema de nitrgeno X
Generador de vapor X X
Booster heaters X X
Laboratorios X
Talleres X
Edificio Elctrico X
Estacin de combustible X

Tabla 3.1. Sistemas con uso de aire comprimido

Posteriormente se analizar el tipo de consumidor y consumo medio de aire por
sistema para poder hacer una buena estimacin del caudal de aire de
instrumentos y servicios y poder as comenzar a dimensionar los compresores,
los tanques y redes de suministro en pasos posteriores.
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3.3 Estimacin del consumo de aire comprimido de la planta:

En este paso vamos a estimar el consumo de todos los dispositivos de aire de
instrumentos y servicios.

En ocasiones se conocer con exactitud los consumos de algunos equipos o
sistemas de la planta termosolar mencionados en el apartado anterior, pero lo
ms normal es que tengamos que hacer una aproximacin del consumo medio y
del nmero de consumidores.

Para hacer una aproximacin fiable del caudal de aire y presin necesaria en la
red nos vamos a ayudar de tablas o informacin suministrada por los
proveedores.

Para el aire de instrumentos deberemos tener en cuenta:

Consumos vlvulas neumticas; ya sean vlvulas de control como vlvulas
todo/nada.

Como datos de partida de forma general para las vlvulas se considerar:

Consumo unitario vlvulas de control 1.4 Nm
3
/h
Factor simultaneidad vlvulas de control 100%
Consumo unitario vlvulas todo/nada 2 Nm
3
/h
Factor simultaneidad vlvulas todo/nada 30%

Herramientas neumticas: utilizadas en talleres y en el montaje de
diversos equipos de la planta.



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Equipos: En este apartado se englobara el consumo de aire comprimido
de los equipos de cada sistema; por ejemplo el caudal de aire que
necesitaran bombas, calderas, etc. as como la presin mnima necesaria
de este aire para su correcto funcionamiento. Esta informacin se
conseguir de las hojas de datos facilitadas por los suministradores de los
diferentes equipos.

Se ha de hacer una estimacin de consumo de aire de instrumentos (Q
I)
por cada
sistema teniendo en cuenta los consumidores y consumos mencionados
anteriormente.

Segn las vlvulas se supondr un nmero de botellas distribuidoras para el aire
de instrumentacin. Cada conexin en la botella distribuidora tiene un alcance
de 6m a 12m de tramo recto y disponen de 10 a 16 conexiones, de las cuales dos
son de reserva. Ver figura 3.2















Tabla 3.2. Imagen botella distribuidora de aire comprimido
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Para la distribucin del aire de instrumentos existen varios modelos de botellas
suministradoras de aire comprimido; principal diferencia entre ellas es el nmero
de conexiones de mangueras que tienen. Los ms comunes son los que tienen 14
o 16 conexiones. Se pueden usar indistintamente dependiendo del nmero de
conexiones que necesitemos en la zona donde vayamos a ubicarlo.

Radio de accin media del barrilete 10 m
Nmero de barriles X
Nmero de conexiones por cada barril 1-5
Consumo unitario por conexin 15 Nm
3
/h

Como el radio de accin de las botellas suministradoras es amplio y estas poseen
mltiples conexiones, podemos agrupar varias zonas prximas en planta para
que compartan barrilete, es decir no es necesario ubicar un barrilete por sistema
si por ejemplo hay dos muy cercanos y ambos se bastan con las 16 conexiones de
aire comprimido que ofrece el barrilete.

El aire de servicios como se suministrar con tomas de mangueras flexibles o
con conexiones directas a los equipos. Debemos estimar el nmero de este tipo
de conexiones que necesitaremos a la hora de dimensionar nuestra planta

En primera aproximacin, el consumo de aire de servicios (Q
s)
ser:

Identificacin de
consumidores o zonas
Radio de accin de
cada conexin (m)
Conexiones
Consumo
Unitario
(Nm3/h)
Factor de
Simultaneidad
(%)
Consumo
Total
(Nm3/h)



Agua de alimentacin 10 15 30

Agua de servicios 10 15 30

Agua Potable 10 15 30
Planta tratamientos de
agua 10 15 30

Calderas 10 15 30

Turbina 10 15 30

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Identificacin de
consumidores o zonas
Radio de accin de
cada conexin (m) Conexiones
Consumo
Unitario
(Nm3/h)
Factor de
Simultaneidad
(%)
Consumo
Total
(Nm3/h)

Dosificacin qumica 10 15 30

Sistema de muestreo 10 15 30

Ullage 10 15 30

Laboratorios 10 15 30

Talleres 10 15 30

Edificio Elctrico 10 15 30

Gas Oil/ Fuel Oil 10 15 30

Total (Q
s
)

Tabla 3.3. Consumo aire de servicios

Una vez calculados ambos caudales de aire, ya tenemos una primera
aproximacin de cul ser el requerimiento de aire comprimido de la planta (Q
t
).

Q
t
= Q
s
+Q
I
(Nm
3
/h) (3.1)

3.4 Presiones de operacin:

Determinar la presin ms elevada (P
max
) que requieren estos elementos as
como la mnima de funcionamiento de los equipos (P
min
).

Las herramientas neumticas, que dependern del aire de servicios, tienen por lo
general una presin de trabajo entre 6-7 barg.

Del aire de instrumentacin dependern los equipos de la `planta y las vlvulas
de control, las presiones normales de operacin en este caso van de los 8-9
barg; un poco ms altas que las del aire de servicios.

3.5 Factores para dimensionamiento:

Estimacin valor de fugas y margen para futuras ampliaciones de la instalacin:
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Puesto que las fugas dependen del nmero y del tipo de conexiones, de la
calidad de la instalacin, de los aos de la misma y de la presin de trabajo, es
difcil determinar un valor esperado de fugas en la instalacin. Como regla
general, es de esperar que muchos puntos de consumo con necesidades bajas
tendrn muchas ms fugas que pocos puntos de consumo con necesidades de
caudal altas.

Instalaciones bien conservadas presentan normalmente fugas que rondan entre
el 2 y el 5%. Instalaciones con varios aos de servicio pueden llegar a tener fugas
del orden del 10%. Si adems, las condiciones de mantenimiento son malas,
estas pueden llegar a alcanzar valores del 25%.

Otro factor que hemos de tener en cuenta a la hora de disear una instalacin de
aire comprimido es una probable ampliacin de las instalaciones a corto/medio
plazo; por ello se va a sobredimensionar el tamao de las conducciones
principales entorno a un factor del 10%.

Como tnica general se van a tomar ambos factores como un 10%, por lo que
nuestro caudal final a tener en cuenta para el dimensionamiento ser:

Qf = Q
t
*1.20 (Nm
3
/h) (3.2)

Si existe algn factor ms a tener en cuenta deber de aplicrsele tambin a este
caudal final.

3.6 Dimensionamiento de la red:

Una vez conocido el caudal total de las planta tras haberle sumado los
porcentajes para posibles ampliaciones y fugas, vamos en este apartado a
dimensionar la red principal de la instalacin con la ayuda de las siguientes
ecuaciones:
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v=

A
(3. 3) y A= R
2


(3. 4)



Siendo:
Q: caudal en m
3
/s
V: Velocidad en m/s
A: Seccin de la tubera en m
2

R, radio de la tubera en m. De este valor sacaremos el dimetro con
D= 2R

Para ello hemos de tener en cuenta que el criterio de velocidad para tuberas de
aire comprimido se encuentra de los 6- 10 m/s, aunque en los colectores
principales del sistema aunque se pueden llegar a admitir velocidades de hasta
los 20 m/s.

Si fijamos la velocidad mxima en 10 m/s y la mnima en 6 m/s obtendremos los
dimetros mximos y mnimos respectivamente para los cuales se cumplen las
condiciones de caudal y velocidad.

Llegados a este punto la nica condicin que nos quedara sera las exigencias de
presin en el punto ms alejado de la planta. Para ello hemos de calcular en
primer lugar las prdidas de carga del sistema para posteriormente dimensionar
el compresor.

3.7 Clculo de prdidas de carga:

Una vez llegados a este punto de la gua se deber hacer una distribucin de la
instalacin con el fin de comenzar el dimensionamiento y las prdidas de carga
de la instalacin.

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Antes de poder empezar a calcular las prdidas de carga de la instalacin
debemos hacer una distribucin en planta del trazado de la tubera de aire
comprimido, usando las recomendaciones de la seccin 2.1.6.

Hemos de fijar la ubicacin de los botellas suministradoras de aire comprimido
para el aire de instrumentos, y las tomas de mangueras para el aire de servicios
de cada equipo /sistema anteriormente mencionado en el punto 3.

Esta distribucin no slo nos servir para ubicar y definir nuestro sistema de aire
comprimido sino tambin para poder calcular las longitudes de las tuberas para
a continuacin realizar el clculo de las prdidas de carga de la lnea.

Para calcular las prdidas de carga en las tuberas necesitamos determinar la
longitud total (L
t
) desde el compresor al punto ms alejado de la instalacin. Para
ello a la longitud real (L) de tramo de tubera se le ha de sumar la longitud
equivalente (L
e
) que aportan las prdidas singulares.

Quedando L
t
= L + L
e
(3.3)

Para calcular las prdidas reales sumaremos todos los tramos de tubera hasta el
punto ms alejado teniendo siempre en cuenta el trazado de lnea, es decir,
subidas y bajadas de rack, giros, codos, etc.

Una vez calculadas las longitudes equivalentes y sumados todos los tramos de
tubera real hasta el punto ms alejado de la instalacin vamos a proceder a
determinar la prdida de carga asociada a esa longitud total (L
t
). Para realizar
este clculo vamos a utilizar Darcy-Weisbach, cuya formulacin es la siguiente:

P=
Ltv
2
B2g
=
8fgLtQ
2

2
D
S

(3.4)

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Siendo:

P, las prdidas producidas en la tubera en m, segn la expresin de
Darcy-Weisbach.
f, factor de friccin adimensional, el cul estudiaremos a continuacin.
L
t
, longitud total tubera,
D, dimetro interior de la tubera en m.
V, velocidad del flujo en m/s.
g, aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s
2
.

El factor de friccin de Darcy-Weisbach (f) es, a su vez, funcin de la velocidad,
del dimetro del tubo, la densidad, la viscosidad del fluido y la rugosidad interna
de la tubera.

Para calcular el factor de prdidas f en la regin laminar, es decir Re<2100,
Poiseuille propuso en la siguiente ecuacin:

Re=
64
]
; donde Re nmero de Reynolds

(3.5)



Con Re =
p

; (3.6)
Donde:

Re, nmero de Reynolds
D, dimetro de la tubera en m
v, velocidad promedio del liquido (m/s)
p, densidad del liquido j
M
L
3
[
p, viscosidad del liquido j
M
Lt
[

Y para el clculo del factor de prdidas f, en rgimen turbulento, es decir
Re>4000, normalmente se usa la ecuacin de Colebrook-White.
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1
]
= 2 log_
s
3.71
+
2.51
Rc]
_ (3.7)

O la frmula de Swamee y Jain, la cual debe cumplir en un rango determinado:


f=
0.25
jIos[
s
3.1D
+
G
Rc
T
[
donde; (3.8)


Donde
e / D rugosidad relativa del tubo.
G y T parmetros de ajuste:
G = 4.555 T = 0.8764 para 4000 < Re < 10
5

G = 4.555 T = 0.8764 para 4000 < Re <3 10
6

G = 8.982 T = 0.93 para 3 10
6
< Re < 10
8


Tal y como mencionamos en la seccin 2 de este proyecto las tuberas de aire
servicio irn en acero galvanizado que tiene una rugosidad ( e ) comprendida
entre 0.07 y 0.15 y las tubera de aire de instrumentacin irn en acero inoxidable
con e = 0.00032.

Como todas estas ecuaciones mostradas son difciles de resolver se suele utilizar
tambin el diagrama de Moody que fue desarrollado a partir de la ecuacin de
Coolebrok-White (Ecuacin 3.7) y constituye una solucin grfica para el
coeficiente de friccin de f. Ver tabla 3.4

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Figura 3.4. baco de Moody

Para los elementos de valvulera y calderera, las prdidas de presin se estiman
relacionando la prdida de energa con el trmino cintico de la ecuacin de
Bernoulli, mediante el uso de un coeficiente adimensional que variar segn el
caso estudiado.

P=K

2
2g
(3.9)

P, las prdidas producidas en la tubera en metros.
V, velocidad del flujo en m/s.
K, Coeficiente determinado en forma emprica para cada tipo de punto
singular.
g, aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s
2
.

El coeficiente K depende del tipo de singularidad. En la siguiente tabla se
muestran algunos valores de las singularidades ms tpicas:
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Tipo de singularidad K
Vlvula de compuerta totalmente abierta 0,2
Vlvula de compuerta mitad abierta 5,6
Curva de 90 1,0
Curva de 45 0,4
Vlvula de pie 2,5
Emboque (entrada en una tubera) 0,5
Salida de una tubera 1,0
Ensanchamiento brusco (1-(D1/D2)2)2
Reduccin brusca de seccin (Contraccin) 0,5(1-(D1/D2)2)2

Tabla 3.5. Valor de K segn tipo de singularidad

Como podemos ver todo este clculo es bastante laborioso, por ello, a efectos
prcticos, en muchos casos se simplifica bastante el clculo tomando algunas
consideraciones sobre las prdidas singulares:

Para vlvulas, puede tomarse como equivalente la prdida descarga por
rozamiento en una tubera recta de 10 m de longitud y de igual
dimetro que el accesorio.

En ocasiones, puede tomarse una longitud total de tubera
incrementada en un 5 20 %, dependiendo de la longitud y el mayor o
menor nmero de puntos singulares.

Las prdidas localizadas en general pueden despreciarse cuando, por
trmino medio, haya una distancia de 1000 dimetros entre dos puntos
singulares.

Cabe mencionar que otra forma de calcular las prdidas de carga es utilizando
tablas o programas; como el Pipe el cul utilizaremos para nuestro ejemplo en el
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apartado siguiente, que ya incorporan los clculos que se derivan de la ecuacin
de Darcy-Weisbach (ecuacin 3.4).

Para las prdidas de carga en tuberas debidas a la friccin podemos utilizar
diferentes tablas, la mostrada a continuacin (ver figura3.6) sera un ejemplo
para el acero. Podemos encontrar tablas de este tipo para materiales, dimetros,
caudales.etc.

.
Tabla 3.6 Prdidas de carga en tuberas de acero


Y para calcular las prdidas de presin singulares podemos ayudarnos de tablas
o de las hojas de datos de los suministradores. La siguiente tabla muestra las
prdidas de carga localizadas para distintos elementos que se pueden encontrar
en las instalaciones neumticas

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Tabla 3.7. Prdidas de carga localizadas (Gua Atlas Copco)

Los elementos singulares que se han de tener en cuenta para este tipo de
prdidas son:

Codos, Ts.
Tubos de drenajes: Podemos considerar de 0.035 a 0.13 bar de prdidas.
Filtros.
Vlvulas: Las prdidas de carga en las vlvulas dependern del tipo y del
tamao.
Las mangueras flexibles conectadas en los puntos finales.
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Una vez calculadas las prdidas totales de la instalacin de aire comprimido, es
decir, la suma de las prdidas de la lnea por friccin ms las prdidas singulares
y conociendo la presin de trabajo mxima que se necesitar en el punto ms
alejado de la planta ya se est en disposiciones de calcular el compresor.
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3.8 Seleccin de equipos:

3.8.1 Seleccin del compresor:

La seleccin del tipo de compresor y de su capacidad son parmetros crticos
en el diseo de una instalacin de aire comprimido. Una acertada eleccin
supone un gran ahorro energtico durante el funcionamiento normal de la
instalacin.

En general, se establecen cinco pasos bsicos para fijar correctamente la
capacidad del compresor. A saber:

Estimar el total de consumos de los dispositivos que emplean aire.
Determinar la presin ms elevada que requieren estos.
Estimar un valor tpico de fugas.
Fijar las mximas cadas de presin admitidas tanto para los diversos
elementos como para las conducciones.
Otras consideraciones que afecten al diseo: condiciones
medioambientales, del entorno, altitud, etc.

Como se puede ver todas estas consideraciones son las que hemos ido
tomando en pasos anteriores, por lo que slo queda elegir el tipo ms
adecuado para aplicacin.

Se seleccionar el compresor considerando la presin mxima de operacin
de este como la Presin necesaria para llegar al punto ms alejado de la
instalacin y aplicndole adems un porcentaje de un 15%.

El modelo de compresor ms acertado para instalaciones de este tipo es el
compresor rotativo exento de aceite, aunque esto tambin depender de las
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exigencias del sistema de aire comprimido, de la planta y del diseador de la
instalacin.

3.8.2 Seleccin de los tanques de instrumentacin y servicios:

Los tanques de aire de instrumentacin y servicios tienen como finalidad
proteger los compresores en los ciclos de arranque y paradas de estos,
adems de tener la capacidad suficiente para en caso de fallo poder
llevar a los equipos de la planta a situacin de paro seguro para evitar as
posibles daos de las instalaciones y equipos neumticos.

Tanque de aire de instrumentos:

Para el clculo del volumen del tanque de aire de instrumentos tenemos
en cuenta:

1. Tiempo residencia, ser el suficiente para abastecer los equipos
neumticos de la planta de aire comprimido hasta la situacin
de paro seguro. Este tiempo suele oscilar entre 10-20 minutos
2. El caudal del aire de instrumentos
3. Presiones de arranque y paro del compresor respectivamente,
segn nuestras presiones mnimas y mximas admisibles por el
sistema de aire comprimido.

Partimos de la ecuacin de los gases nobles de donde calcularemos el
nmero de moles de aire comprimido de nuestro sistema.


T R n V P =

T R
V P
n

=
(3.10)




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Como el volumen de un mol de gas en condiciones normales es de
0,0224 m
3
, calcularemos el volumen de un mol de aire a las condiciones
de operacin del sistema, partiendo de la base de que la cantidad de
masa es invariable independientemente de las condiciones a las que se
encuentre el gas.


P
1v
1
R 1
1
=
P
2 v
2
R 1
2

(3.11)





Siendo:
- R=0,008314
Kpu m
3
moI K
la constante de los gases perfectos.
- Las condiciones 1, seran las condiciones normales.
- Las condiciones 2, seran las condiciones de operacin de nuestro
sistema.

De la ecuacin 3.11 calcularemos el V
2
(m
3
) de aire a nuestras condiciones
de operacin, que ser en la siguiente ecuacin el V
m

A continuacin volviendo a hacer uso de la ecuacin de los gases
perfectos y de las presiones de arranque y paro del compresor, que
determinaremos segn las exigencias de nuestro sistema, calcularemos el
volumen del tanque de instrumentacin.

(vs-vs])m
3
vm_
m
3
mcl
]
=
v
TQ
( P-P])
R 1
TQ

(3.12)


Siendo:
V
si-
V
sf
= Q
aire
;
(3.13)




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Teniendo en cuenta que:

- Q
aire
; es el caudal de aire de instrumentacin en m
3
/h
- ; es el tiempo de residencia que establezcamos
- V
m
; ser el volumen de aire por mol calculado con la ecuacin 3.11
(m
3
/mol)
- V
TQ
; Volumen del tanque de instrumentacin, en este caso nuestra
incgnita (m
3
)
- T
TQ
; temperatura del aire de instrumentacin
- P
i
y P
f
; sern las presiones de arranque y paro del compresor (Kpa).
Estas presiones las obtendremos tras el clculo de las prdidas de
carga, ya que sern las presiones mnimas y mximas que necesita
nuestro sistema de aire comprimido para cumplir las exigencias de
la planta.

Si sustituimos la ecuacin 3.13 en la 3.12 y despejamos V
TQ
,
obtendremos finalmente el volumen del tanque de instrumentacin:

mol
m
Vm
Qaire
Pf Pi
Pf Pi T R
V
TQ
TQ
3
) (
) (


= (m
3
)
(3.14)




Tanque de aire de servicios:

Con el fin de respaldar la red de instrumentacin, la cual es
imprescindible para el funcionamiento de la planta termosolar, el tanque
del aire de servicios debe tener capacidad suficiente para abastecer las
necesidades del aire de instrumentos por si se produjese algn fallo en el
suministro de ste.

Gua para la elaboracin de un sistema de aire comprimido


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Por este motivo la capacidad del tanque de servicios ser igual a la del
tanque de instrumentos aunque realmente tenga un caudal y presin de
operacin menores al de instrumentacin.

3.9 Ejecucin del piping final y tamao de la red :

Una vez realizados los clculos dimensionados los equipos ya estamos en
disposiciones de realizar el trazado y tamao definitivo de la red de aire
comprimido.

3.10 Normativa aplicable:

La normativa que se ha de tener en cuenta en el diseo de un sistema de aire
comprimido para una planta termosolar ser:

ISO 8573. Introducida en el 2001, la norma ISO 8573.1 especfica
normas de calidad de aire. Esta normativa desarrolla 6 clases de calidad
del aire mostradas a continuacin:









Figura 3.8 Tabla ISO 8573 sobre calidad del aire

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En una instalacin de aire comprimido tanto los compresores, las
secadoras como los filtros/postfiltros debern cumplir la calidad 0 exigida
por la ISO 8573.

Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de equipos a presin y sus instrucciones tcnicas
complementarias. Este reglamento complementa la legislacin de
equipos a presin prevista en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo,
por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del
Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos a
presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que
aprob el Reglamento de Aparatos a Presin.

Mediante el presente real decreto se aprueba un nuevo reglamento por
el que se establecen los requisitos para la instalacin, puesta en servicio,
inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones de los equipos a
presin, con presin mxima admisible superior a 0,5 bares,
entendindose como tales los aparatos, equipos a presin, conjuntos,
tuberas, recipientes a presin simples o transportables. Adems, se
aprueban instrucciones tcnicas complementarias para determinados
equipos o instalaciones

ASME Seccin VIII, Divisin I, En esta parte del cdigo se establecen
los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e inspeccin y
para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a
presin. Los tanques de aire de instrumentacin y de servicios debern
cumplir tambin esta normativa.

ISO 1217; 1996: Los compresores de la planta debern cumplir las
pruebas de aceptacin conforme conforme al anexo C.


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ISO 9001: Todos los equipos de la planta debern cumplir las
normas de calidad para certificacin establecidas en la ISO 9001:2008

UNE 1062 Y UNE 1063: Siendo la primera de ellas para signos
convencionales de tuberas y la segunda para colores de tuberas en
instalaciones. Segn la UNE 1063 el aire comprimido llevar el pintado en
azul. La normativa DIN 2403 tambin trata los colores de tuberas segn
el tipo de instalacin.

Normas DIN: Las diferentes normas DIN lleva a cabo la
normalizacin de vlvulas accesorios, tuberas, codos bridas, etc.