DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI

Fecha: Cajamarca Julio del 2013

INTRODUCCIN

Como sabemos el concreto es el resultado de la mezcla de diferentes materiales como agregado fino, grueso, cemento entre otros; as miso la seleccin de dichos materiales deben cumplir con ciertos requerimientos para asegurar la calidad del concreto. Pero la calidad del concreto no solo depende de la calidad de los materiales sino tambin de los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ya que definirn el tipo de concreto que se desea obtener en cada caso del proceso en obra. De all pues que existan diferentes mtodos que nos permiten determinar no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar una mezcla. Es por ello la realizacin del presente informe; cuyo objetivo principal es disear una mezcla de concreto aplicando los mtodos del ACI.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Disear una mezcla de concreto posea un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido; aplicando los mtodos del ACI .

OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar las proporciones de diseo de mezcla de concreto. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I cuya resistencia es de fc=210 kg/cm2 y de consistencia fluida. Elaborar dos probetas de concreto de acuerdo a las proporciones determinadas en la mezcla. Determinar la resistencia final de las probetas.

MARCO TERICO

MTODO A.C.I: El mtodo del American Concrete Institute se basa en tablas empricas experimentales mediante las cuales se determinan los diferentes componentes de la mezcla. A continuacin mostramos un resumen de los pasos que abarca este mtodo: 1. El primer paso corresponde a determinar la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor. 2. La eleccin del tamao mximo del agregado, es el segundo paso del mtodo, por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin que permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. 3. La seleccin del slump, cuando este no se especifica, el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. 4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. 5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los

lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa. 6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo. 7. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco 8. .- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este octavo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 9. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin 10. El ltimo paso se refiere a la determinacin de las proporciones en peso, de diseo y de obra; as como la determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DEL ACI. Se desea disear una mezcla de concreto por el mtodo del ACI a ser empleado en Columnas que se encuentran a condiciones normales, una resistencia especificada por el proyectista es consistencia de plstica,
2

la ,

210 Kg/cm

utilizando cemento disponible en el mercado, se empleara aguapotable y las caractersticas de los materiales a emplearse son: CANTERA: METODO: CEMENTO: Ro CHONTA A.C.I. Pacasmayo Tipo I Peso Especfico 3.15 gr/cm3

Propiedades de los Agregados

PROPIEDADES TAMAO MXIMO NOMINAL PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3) ABSORCIN (%) CONTENIDO DE HUMEDAD (%) MDULO DE FINURA PESO (Kg/m3 ) PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )nnn ABRASIN (%) UNITARIO SUELTO SECO A. FINO 2.42 3.31 2.45 4.2 1700 1830.23 A. GRUESO 1 2.46 0.75 3.88 7.5 1560 1619.58 39.90

1. PASO 1(TABLA 10.2.1) CANTIDAD DE AGUA Y % DE AIRE AGUA

228 LT/M3

2. PASO 2 (TABLA 10.2.1) CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO 2.5%

3. PASO 3 (TABLA 9.2) DEFINIMOS LA RELACIN A/C 250 50 210 200 50 ---- -0.08 10 ---X

0.61
X

- 0.08

0.69

X=0.016

FACTOR

0.67

4. PASO 4 :
FACTORCEMENTO

228 340.2985 8 BOL 0.67

PESO Y EL VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO

PESO CEMENTO=

340.2985 KG

8 BLS/M3

VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO=

0.10803 M3

5. PASO 5 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO (TABLA 16.2.2) ESTABLECER EL % DE INTERVENCIN DE ARENA Y PIEDRA DEFINIMOS LA RELACIN B/B0 4.2 1.4 3.00 2.80 1.4 ---- X-0.67 0.2 ---- -0.02
X=0.53

X 0.65 0.67 - 0.02

AGREGAD GRUESO:

0.53*1619.58=5858.377

6. PASO 6 VOLUMENES DE LOS AGREGADOS ELEMENTO CEMENTO AGUA AIRE A.GRUESO CALCULOS VOLUMEN M3/M3

340.299/3.15*1000 0.10803 228/12*1000 2.5/1*100 0.228 0.025

858.377/2.46*1000 0.3489 TOTAL 0.70993

7. PASO 7 AGREGADO FINO VOLUMEN DE AGREGADO FINO: 1-0.70993=0.290 PSO DE AGREGADO FINO: 0.290*2042*1000=701.969 KG VALORES DE DISEO: CEMENTO AGUA A.GRUESO A. FINO 340.299 KG 228 L 701.969 KG 858.377 KG

8. PASO 8 CORRECCIN POR HUMEDAD DEL AGREGADO A. PESO HMEDO AGREGADO FINO
701.969*1.0245=719.167 KG

AGREGADO GRUESO

858.377*1.0388=981.682 KG

B.

HUMEDAD SUPERFICIAL

AGREGADO FINO

- 0.86 % 3.13 %

AGREGADO GRUESO

C. APORTE DE HUMEDAD AGREGADO FINO

-6.0369 LT 26.867 LT 207.169 L

AGREGADO GRUESO

AGUA EFECTIVA

9. PASO 9: PESOS DE LOS MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD DEL AGREGADO CEMENTO AGUA EFECTIVA AGREGADO FINO HMEDO AGREGADO GRUESO HMEDO
340.299 KG 207.169 L 719.167 KG 891.682

10. PASO 10: PROPORCIONES EN PESO

SIN CORREGIR

1:2.06:2.52/28.5L/BOL

CORREGIDO

1:2.11:2.62/25.89 L/BOL

11. PASO 11: PESOS POR TANDA DE UNA BOLSA

CEMENTO AGUA EFECTIVA AGREGADO FINO HMEDO AGREGADO GRUESO HMEDO

1X 42.5 KG 25.89 =

42.5 KG/BOLSA 25.89 LT/BOLSA 89.675 11.350

KG/BOLSA KG/BOLSA

2.11X 42.5 KG = 2.62X 42.5 KG =

TRABAJO DE CAMPO: ELABORACION DE LAS PROBETAS Con las proporciones de diseo obtenidas anteriormente pasamos a elaborar las probetas: Dosificaciones a escala: Un balde de arena Un balde + de agregado grueso Un balde de cemento 4.43 l de agua

Colocacin De Los Materiales En El Trompo

DETERMINACION DEL SLUMP: Esta prueba es de carcter prctico, y se usa frecuentemente tanto en el laboratorio como en el campo debido a su simplicidad. Su empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco y consistencia en consolidar una muestra representativa del mismo en un molde metlico troncocnico de 12 de alto, con 8 de dimetro en la base y 4 en la parte superior. Procedimiento: Colocamos el molde sobre una superficie plana, asegurndonos de que la superficie interna del mismo se encuentre completamente limpia, mantenindolo inmvil pisamos las aletas que lleva en su parte inferior.

En seguida se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se apisona con una varilla de 5/8, 60 cm de largo, redondeado en su parte inferior, aplicando 25 golpes, uniformemente distribuidos.

El llenado del molde se completa con dos capas sucesivas similares a la primera, enrasando la parte superior, tenindose cuidado de que al apisonar la barra no penetre la capa inmediata inferior. Lleno y enrasado el molde, este debe mantenerse sujeto con los pies hasta que el concreto excesivo alrededor de la base se haya limpiado.

Luego el molde se levanta lento y cuidadoso en direccin vertical, permitiendo as que el concreto resbale para medir su altura, cuando ha cesado el asentamiento. Se recomienda que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no debe transcurrir ms de dos minutos.La consistencia se registra en trminos de centmetros de cada del espcimen.

RESULATADOS- PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO 1. Slump En teora el Slump alcanzado deber estar entre 6-7 . El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 5.76. 2. Peso Unitario a) Segregacin El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.

PROBETA

W (molde) (gr)

(molde

W (concreto fresco) (C) 13028 12779

Volumen del molde (cm3) 5301.438 5301.438

Pe (concreto fresco) (gr/cm3) 2.457 2.410 2.434

concreto fresco) (gr) 22920 22545

1 2 Promedio

9892 9766

b) Exudacin La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo. 3. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO a) Peso del concreto endurecido:
W Probeta (concreto Volumen del molde (cm ) 5301.438 5301.438
3

Pe (concreto fresco) (gr/cm3) 2.415 2.398 2.4065

endurecido) (gr.)

1 2 promedio

12802 12714

4. RESULTADOS DE LAS PROBETAS-ESFUERZO DEFORMACION

PROBETA 1 Diametro altura rea Radio cm 15.3 30.35 183.8484338 7.65 mm 303.5

CARGA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000

DEFORMACIN 1.1 1.25 1.37 1.46 1.52 1.59 1.63 1.66 1.71 1.74 1.76 1.78 1.8 1.82 1.85 1.88 1.9 1.94 1.96 1.98 2 2.04 2.05 2.09 2.1 2.14 2.19 2.22 2.24 2.27

ESFUERZO Kg/cm2) 2.71963155 5.43926309 8.15889464 10.8785262 13.5981577 16.3177893 19.0374208 21.7570524 24.4766839 27.1963155 29.915947 32.6355785 35.3552101 38.0748416 40.7944732 43.5141047 46.2337363 48.9533678 51.6729994 54.3926309 57.1122625 59.831894 62.5515255 65.2711571 67.9907886 70.7104202 73.4300517 76.1496833 78.8693148 81.5889464

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

15500 16000 16500 17000 17500 18000 18500 19000 19500 20000 23226

2.3 2.34 2.4 2.5 3.15 3.22 3.32 3.52 3.56 3.59 3.77

84.3085779 87.0282095 89.747841 92.4674725 95.1871041 97.9067356 100.626367 103.345999 106.06563 108.785262 126.332325

GRAFICA DE PROBETA 01

PROBETA 2 Dimetro altura rea Radio cm 15.4 30.35 186.259535 7.7 mm 303.5

CARGA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000 24000 24939

DEFORMACIN 2.5 2.7 2.83 2.91 3.04 3.11 3.17 3.2 3.23 3.25 3.29 3.31 3.33 3.35 3.36 3.4 3.42 3.44 3.47 3.48 3.52 3.55 3.59 3.63 3.68

ESFUERZO Kg/cm2) 5.36885266 10.7377053 16.106558 21.4754106 26.8442633 32.213116 37.5819686 42.9508213 48.3196739 53.6885266 59.0573793 64.4262319 69.7950846 75.1639372 80.5327899 85.9016426 91.2704952 96.6393479 102.008201 107.377053 112.745906 118.114759 123.483611 128.852464 133.893816

GRAFICA DE PROBETA 02

Emax

CONCLUSIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada en campo dio una resistencia promedio a los 4 das fue de 31.58 e kg/cm2. Se aprendi a disear una mezcla aplicando el mtodo ACI. La resistencia de la mezcla de concreto alcanzada a los 28 das es de 210 kg/cm2. Las resistencias varan en 10 kg/cm2 ,esto probablemente se debe a la dosificacin del cemento, sin embargo se hizo de acuerdo a las proporciones indicadas en el diseo.

RECOMENDACIONES Para la determinacin del slump se recomienda pisar bien el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

ANEXOS

Probetas curadas despus de 4dias

Lectura en la mquina de compresin

Resultado de la Probeta 02 despus de colocada en la mquina de compresin despus de 4dias