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Separacin slido - lquido

Separacin slido - lquido

En la industria minera el agua es un bien escaso y preciado. La mayor parte de los


procesos utiliza cantidades sustanciales de agua, requirindose su recuperacin mediante etapas de separacin slido - lquido. El agua que se recupera no se descarta y es, en su mayor parte, recirculada al proceso.

Como resultado de la separacin slido - lquido se obtendr un lquido


prcticamente exento de partculas y un producto con slidos en una concentracin superior a la de la pulpa de alimentacin. La separacin total no es posible de obtener porque, si bien el lquido puede no tener partculas slidas en suspensin, la corriente con slidos retendr lquido entre sus partculas (humedad).

Separacin slido - lquido


Etapas de separacin slido - lquido
Aunque existen otros mtodos alternativos (centrifugacin) y/o complementarios (secado), dos son las etapas principales utilizadas en la separacin slido lquido: el espesamiento y la filtracin.

Espesamiento
Su principio es la sedimentacin de las partculas como base de la separacin, la cual puede acelerarse con la adicin de reactivos llamados floculantes.

Filtracin
La pulpa se pone en contacto con un material poroso, a travs del cual se hace fluir el lquido, el que se extrae gracias a la presin fluidoesttica mediante succin o presin dada por un dispositivo mecnico adecuado.

Separacin slido - lquido


En el procesamiento de minerales se utiliza normalmente una combinacin de ambos mtodos, en el orden siguiente:
Pulpa (Cp: 30 45%)

Espesamiento
Relaves Concentrados

Agua

Pulpa (Cp: 55 65%)

Filtracin
Disposicin de relaves

Agua

Mineral (humedad: 8 - 15 %)

Separacin slido - lquido


Las partculas de tamaos muy finos sedimentan con mucha lentitud. Para aumentar la velocidad de sedimentacin, es decir mejorar la separacin slido lquido, se puede utilizar la Coagulacin o la Floculacin. La unin de partculas finas en suspensiones puede inducirse de tres maneras: (1)- Reduciendo la carga superficial (2)- Reduciendo la doble capa elctrica (3)- Por conexin polielectroltica (floculacin) Los puntos (1) y (2) se consiguen cuando el pH se acerca al punto isoelctrico, es decir cuando el Potencial Zeta = 0 o cuando el potencial superficial es cero (PCC). En estos casos tanto la carga superficial como la doble capa elctrica disminuyen, aminorando la repulsin entre partculas y facilitando su coagulacin. Para lograrlo se utilizan iones como Fe++, Al+++ y Ca++, que comprimen la doble capa y reducen la carga superficial. El punto (3) se consigue con reactivos llamados floculantes.

Separacin slido - lquido Floculantes


Polmeros orgnicos de cadena larga y alta masa molecular (> 100), solubles en agua, que al formar puentes o uniones entre partculas, forman una partcula de un mayor tamao aparente. Los polmeros floculantes se pueden clasificar segn su:

Naturaleza: naturales (polisacridos: almidn, goma, etc.) o sintticos derivados


del petrleo (poliacrilamidas: se pueden fabricar de pesos moleculares mucho mayores que los naturales).

Carga: catinicos (NH3+), aninicos (COOH-), no inicos (poli xido de etileno). Hidrofobicidad: hidrfobo (poli xido de etileno, alcohol polivinlico) o
hidroflico (la mayora).

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La mayora de estos reactivos son aninicos, siendo los ms utilizados en la industria minera. Aquellos no inicos y catinicos ocupan una proporcin menor del mercado.

Floculantes aninicos
Con estos floculantes la adsorcin es fuerte ya que se produce por interaccin qumica (enlaces covalentes, reaccin qumica en la superficie de la partcula y/o por enlaces de hidrgeno). Estos reactivos son usados principalmente para espesamiento de concentrados y relaves de cobre, plomo y zinc, lamas de fosfatos, etc. (dosis: 2,5 - 50 g/t). Tambin se usan como ayudas para la filtracin en vaco o a presin de concentrados de minerales (dosis: 50 a 500 g/t). Co-polmeros de Acrilamida A: 0 a 99%, B: (100 A)%

CH2 CH C=0 NH2

CH2 CH C=0 O- Na+

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Floculantes catinicos
Con estos floculantes predomina la neutralizacin de las cargas superficiales de las partculas sobre la formacin de puentes, semejante a la coagulacin, y que recibe el nombre de floculacin electrosttica. Estos reactivos son usados principalmente para espesamiento de lamas de minerales de hierro y concentrados de minerales (dosis: 25 250 g/t). Tambin se usan como excelentes agentes clarificadores de agua extrada de la mina (dosis: 5 - 50 g/t).

Floculantes no inicos
Con estos floculantes la adsorsin se produce slo por enlaces de hidrgeno entre tomos de oxgeno asociados con los iones de metales hidratados en la superficie de la partcula y tomos amido hidrgenos en el polmero (hidrgenos enlazados a nitrgeno). Se usan principalmente para espesamiento de lamas de mineral de hierro y relaves de flotacin de oro (dosis: 1 - 50 g/t).

Separacin slido - lquido Floculacin


Formacin de aglomerados de partculas usando floculantes, los que resultan mucho ms abiertos y resistentes que aquellos obtenidos por coagulacin.

Floculante
Molcula de Polmero

Partcula

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Etapas en la formacin de flculos:

Difusin de las molculas polimricas


bajo condiciones hidrodinmicas turbulentas, seguida de adsorcin en la interfase mineral / solucin, formando lazos, colas y trenes.
Lazos Trenes

LIQUIDO

Colas

SOLIDO

Formacin de puentes polimricos por adsorcin de los lazos y colas. Formacin de flculos crecimiento bajo agitacin lenta.

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Variables y perturbaciones Distribucin de tamaos de las partculas
Es importante el porcentaje de mineral bajo 200 mallas (75 um), ya que las partculas finas sedimentan ms lentamente. Su aumento hace que la productividad disminuya y el contenido de humedad aumente (despus de la filtracin). En la filtracin los finos dejan menos espacio entre las partculas, aumentando la resistencia al filtrado. Tambin importa el porcentaje sobre 65 mallas (212 um), pues afecta al espesamiento (torque, nivel del sedimento, etc.).

Forma de las partculas


Partculas alejadas de la esfericidad afectan el funcionamiento de los equipos. Por ejemplo, la bentonita coloidal (tipo de arcilla) es difcil de filtrar debido a su forma aplanada, esto hace que las partculas se acomoden en forma de infinitas lminas que obstaculizan el paso del lquido filtrado. En este caso la sedimentacin tambin es lenta, a pesar que no tiene problemas con la floculacin.

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Concentracin de slidos en peso en la alimentacin (CP)
Influye fuertemente en las operaciones de filtracin y sedimentacin. Por ejemplo, en el caso de la sedimentacin, de su valor depende el uso de floculantes. Un CP alto es favorable si no se usan floculantes ya que trae como consecuencia una productividad mayor para una misma concentracin de slidos en la descarga. Al usar floculante en cambio, se debe tener un CP bajo ya que una concentracin de slidos elevada afecta negativamente la formacin de flculos, reduciendo la productividad.

Concentracin de coloides
Los slidos coloidales (partculas de tamaos menores a 10 micrones) poseen una gran superficie especfica, por lo cual se dispersan en el lquido y no sedimentan. Si hay un significativo porcentaje de coloides presente, es indispensable utilizar floculantes para ayudar a las etapas de sedimentacin y filtracin.

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Otros factores
- Viscosidad del lquido Su aumento disminuye la razn de separacin slido lquido, tanto en sedimentacin como en filtracin y aumenta la humedad del slido final. La viscosidad es funcin de la temperatura y por ende este factor tambin es relevante. - Carga superficial de las partculas Este factor es importante cuando se utilizan floculantes en filtracin o en sedimentacin, debido a que determina el tipo de floculante a utilizar: aninico, catinico o no inico. La naturaleza elctrica de la superficie se ve modificada por el pH y el potencial de la pulpa y por lo tanto deben ser controlados.

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Ecuacin de sedimentacin de Stokes
Vlida para partculas de tamao pequeo (< 50 um), sirve para visualizar la influencia de las distintas variables en la velocidad de sedimentacin:

d 2 (s l )g vs = 18
vs: velocidad de sedimentacin. d: dimetro (tamao) de partcula. s: densidad de slido. l: densidad de lquido. g: aceleracin de gravedad. : viscosidad del fluido.

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Espesamiento La sedimentacin de una suspensin de partculas slidas deja un lquido clarificado y una pulpa espesa que, en el caso de los concentrados, requiere de una etapa posterior de filtracin. La separacin por sedimentacin o Espesamiento, es la tcnica de separacin slido - lquido ms usada en procesamiento de minerales, debido a que es un proceso de alta capacidad y de costo relativamente bajo.

La separacin se realiza en equipos llamados Espesadores.

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Espesadores
Estanques de gran dimetro y de poca profundidad relativa, donde se separa un lquido claro por rebose en su parte superior y una pulpa con alta concentracin de slidos por descarga en el fondo del estanque. Estos equipos se pueden utilizar en forma batch o en continuo, siendo esta ltima forma de uso la ms comn. Los espesadores utilizados en forma continua son estanques cilindro - cnicos (principalmente cilndricos) de dimetros entre 5 y 200 metros y profundidades de 1 a 7 metros. La pulpa se alimenta a un cilindro de pequeo dimetro, llamado pozo de alimentacin o feed well, el que est ubicado en el centro del espesador a una profundidad de 1 metro (aprox.). Esta forma de alimentacin permite una buena distribucin de la alimentacin, una mejor mezcla de la pulpa con el floculante y en muchos casos facilita la dilucin de la alimentacin cuando se requiere.

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El lquido claro rebosa por un canal perifrico y su evacuacin debe realizarse a baja velocidad para evitar arrastre de partculas finas. El slido que sedimenta sobre el fondo del estanque, se saca como una pulpa espesa a travs de una salida central. En el interior del estanque existe uno o ms brazos radiales (rastras) que giran a baja velocidad (normalmente 8 m/min de velocidad perimetral) y su consumo de energa es muy bajo. De cada brazo estn suspendidas una serie de aspas diseadas para arrastrar los slidos sedimentados hacia la salida central. En la mayora de los espesadores estos brazos se elevan automticamente si el torque excede un cierto valor, evitando de este modo el dao debido a la sobrecarga. Las rastras tambin ayudan a la compactacin de las partculas sedimentadas y producen una descarga ms espesa que la que se alcanza por simple sedimentacin.

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Sistema motriz

Alimentacin

Flujo de agua

Pozo de alimentacin

Rebose
(lquido)

Sedimentacin

Rastras

Descarga
(pulpa ms densa)

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Los diversos tipos de espesadores difieren segn el mtodo de soporte del mecanismo de las rastras, la forma de alimentacin, la forma de las rastras, la adicin de floculante, etc. Espesador de pilar central

Espesador de puente

En general, se clasifican en espesadores:

Convencionales De alta capacidad De alta densidad

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Espesadores convencionales
Requieren de grandes reas de terreno dado que su productividad depende sobre todo del rea del espesador. El pozo de alimentacin (feed well) tiene una profundidad del orden de 1 m. La pulpa de alimentacin al entrar al espesador se mezcla con un poco de agua recuperada diluyndola y, ya diluida, sedimenta a velocidad constante formando deferentes zonas: agua clara, pulpa de consistencia de la alimentacin y sedimento.

Alimentacin

Lquido claro

Pulpa espesada

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Espesadores de traccin perifrica

En este caso el soporte central del espesador sirve de pivote y la traccin de las rastras se realiza desde la periferia del estanque, en donde se monta un riel de acero como gua.

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Espesadores de alta capacidad
Tienen mayor capacidad que los espesadores convencionales y su pozo de alimentacin es ms profundo, lo que permite alimentar la pulpa bajo el nivel del sedimento, evitando as el contacto directo entre el lquido que asciende y los slidos que sedimentan. La alimentacin entra en el mismo lugar donde se agrega el floculante y lo dispersa rpidamente, logrando un mezclado gradual en su descenso. Al mezclarse la alimentacin con el sedimento aumenta su concentracin, alcanzando un valor mayor o igual que el de la pulpa que entra en compresin. Con esto se evita la zona de sedimentacin, que restringe la capacidad en los espesadores convencionales.

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Alimentacin Lquido claro

Recirculacin

Pulpa espesada

En ocasiones, parte de la descarga del espesador se recicla para aumentar la concentracin de la alimentacin antes de producir la mezcla con el sedimento.

Los espesadores de alta capacidad tienen tiempos de residencia menores (minutos) que los convencionales (horas), por lo que pueden tratar de 3 a 10 veces ms que un espesador convencional. Sin embargo, tienen la desventaja que son intrnsecamente inestables y por lo tanto difciles de operar y controlar.

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Espesadores de alta capacidad

Separacin slido - lquido


Espesadores de alta densidad
Se caracteriza por su altura. Corresponde a un espesor convencional o de alta capacidad pero de mucho mayor altura, la que genera un aumento de la presin sobre el sedimento, obteniendo como resultado concentraciones de slido ms altas en la descarga.
Alimentacin Lquido claro

Pulpa espesada

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Separacin slido - lquido


Relaves en Pasta

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Para la determinacin del nmero y tamao de espesadores requeridos en una cierta aplicacin, se deben considerar los siguiente factores:

Capacidad de tratamiento Concentracin de slidos en la alimentacin Concentracin de slidos en la descarga Velocidad de sedimentacin de los slidos, v Densidades de slido y lquido
La velocidad de sedimentacin del mineral se mide mediante pruebas de laboratorio y con ellas se determina un parmetro de diseo denominado rea unitaria (rea de espesaje dividido por flujo de slido de alimentacin, m2/t/d). Tres procedimientos son los ms usados para realizar este clculo: Coe & Clevenger, Talmadge & Fitch y Wilhelm & Naide.

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Ensayos de laboratorio
Se realizan pruebas de sedimentacin en probetas de 2 litros a diferentes diluciones (Coe & Clevenger) o slo en la que corresponder a la alimentacin en la planta (Talmadge & Fitch). Dependiendo del mtodo y para definir la velocidad de sedimentacin, se procede a registrar la altura (h) de la interfase o el volumen de pulpa bajo la interfase (Wilhelm & Naide) con respecto al tiempo (t) de sedimentacin.

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Las pruebas de sedimentacin se pueden realizar con o sin la adicin de floculantes. Con los resultados de las pruebas se calcula el rea unitaria segn establece cada mtodo sealado.

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Parmetros del espesamiento
Concentracin de slidos en la descarga, CVU [%] Est limitada por los requerimientos de la etapa posterior: filtracin de concentrados y transporte de relaves (recomendable 45 %). Excesos de floculante pueden formar islas de slidos (masas viscosas producidas en el fondo del espesador), provocando que disminuya el CVU. Turbidez del lquido del rebose, TO [ppm] Est limitada por los requerimientos de las etapas a las que se recircule el lquido. Por ejemplo, el exceso de lamas afecta negativamente al proceso de flotacin y tambin a la clasificacin en molienda (recomendable 100 ppm).

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Filtracin La filtracin es un proceso que separa slidos de lquidos, usando un medio poroso que retiene el slido pero permite pasar el lquido. Posibilita esta separacin la diferencia de presin que existe entre la alimentacin y la cara posterior del medio filtrante.

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Medio Filtrante
Actan como soporte del queque. Las capas iniciales del queque proporcionan el verdadero filtro.

Se seleccionan, principalmente, por su capacidad para retener los slidos sin


que se presente obstruccin. Deben ser mecnicamente fuertes, resistentes a la corrosin y permeables al flujo del lquido filtrado.

Se fabrican en: algodn, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carbn poroso,
rayn, cermicos etc.. Las telas de algodn son las ms comunes, principalmente por su bajo costo y la existencia de una amplia variedad de tejidos, usndose incluso para filtrar slidos tan finos como 10 m.

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Filtros
Existen diversos filtros que, en general, se agrupan en dos tipos: filtros de vaco y filtros de presin. Filtros de vaco: se aplica vaco en la cara posterior del medio filtrante.

Filtros de presin: se aplica una presin positiva en la alimentacin al filtro.

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Filtros de vaco:
En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre un sistema de drenaje, debajo del cual la presin se reduce al conectar un sistema de vaco. Los filtros pueden ser intermitentes o continuos, siendo estos ltimos los de uso ms comn. Dentro de los filtros de vaco continuos (filtros convencionales) estn los filtros de tambor, de disco y los horizontales de banda o correa. Existe tambin el filtro cermico, que es similar al de disco pero el vaco es generado gracias al principio de capilaridad.

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Filtro de tambor
Est compuesto por tambor horizontal giratorio, el cual est parcialmente sumergido en un estanque al que se alimenta la pulpa. El tambor esta envuelto hermticamente en el medio filtrante y gira a bajas velocidades (0,1 - 3 rpm).

x L: 1,2 x 0,9 m a 3,7 x 6,1 m

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Operacin filtro de tambor
Mientras el tambor gira se aplica vaco desde su interior. El vaco produce la formacin del queque, posteriormente, una vez que el queque ya no est en contacto con la pulpa, se produce el secado. El filtro adems permite el lavado del queque (opcional) y limpieza de la tela. La descarga se produce por un cambio pronunciado en la direccin de la tela y fuerza de gravedad (figura), tambin hay descarga por raspado de la tela. Ciclo de filtrado Descarga del queque

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Filtro de discos
Es similar a los filtros de tambor. El queque se forma sobre ambos lados de los discos. Los discos estn compuestos de secciones, las cuales estn conectados al eje horizontal de la mquina y al vaco. Secciones de discos

Hasta 15 discos, : 1,2 a 4,0 m

Eje horizontal del filtro

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Operacin filtro de discos
1. Los discos giran y al estar en contacto con la pulpa, captan el slido (formacin del queque) por efecto del vaco. 2. Cuando estn en contacto con la atmsfera se mantiene el vaco (secado del queque). El lavado es opcional. 3. Para la descarga del queque se utiliza soplado de aire y raspadores.

Separacin slido - lquido Filtros horizontales de banda o correa


Consisten en una superficie sin fin de drenaje hecha de caucho perforado, conectada al vaco, que soporta una banda separada hecha de una tela filtrante apropiada. La pulpa se alimenta por gravedad sobre el filtro y la filtracin comienza inmediatamente, por efecto de la presin de la capa de pulpa y el vaco. En estos filtros es posible lavar el queque. En general se utiliza para slidos gruesos o donde se requiere una alta eficiencia de lavado. Se puede alcanzar humedades ms bajas que con los filtros de disco y tambor. A x L: 1,2 x 9,8 m a 4 x 43 m

Separacin slido - lquido Operacin filtros horizontales de banda o correa


1. La pulpa se alimenta sobre el filtro y la presin de vaco comienza a remover el lquido generando el queque.

2. El queque ya formado se puede lavar agregando agua mientras se mantiene el vaco.

3. La presin de vaco produce el secado del queque antes de la descarga al final del filtro.

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Filtros cermicos
Son filtros de vaco similares a los de discos, que en lugar de tela filtrante utilizan un material cermico de almina sinterizada como medio filtrante. Requieren menor vaco que los filtros de discos, ya que utilizan el principio de la capilaridad.

Hasta 15 discos Area: 6 a 45 m2

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Operacin filtros cermicos
1 1. El slido se adhiere a la placa filtrante por accin capilar, producindose as la formacin del queque. 2 2. La accin capilar sigue actuando cuando el queque ya no est en contacto con la pulpa, produciendo el secado del queque. 3 3. Finalizado el ciclo el filtro se raspa para descargar el queque teniendo cuidado de dejar una delgada capa de queque remanente para no daar la superficie del filtro.

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Filtros de presin:
La filtracin a presin tiene ventajas sobre la filtracin al vaco debido a la virtual incompresibilidad de los slidos. Se caracteriza por el uso de presiones externas, introducidas para forzar al lquido a salir de la pulpa. La presin de trabajo puede llegar a ser tan alta como 16 bar. Los filtros ms comunes de este tipo son los de prensa de placas verticales y los de prensa de placas horizontales. La mayora operan de manera intermitente. Existe tambin el filtro hiperbrico, que es similar al filtro de disco pero inserto en una cmara presurizada.

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Filtro de prensa de placas verticales
Las placas estn montadas verticalmente entre barras laterales, conectadas a un cabezal fijo o alimentador y a un cabezal de cierre, comprimindose por medio de un sistema hidrulico. Las placas dejan cmaras entre ellas, estn cubiertas de tela filtrante y poseen una superficie de drenaje para evacuar el lquido filtrado.

Separacin slido - lquido Operacin filtro de prensa de placas verticales


1. La pulpa se alimenta a presin en las cmaras. El lquido pasa la tela filtrante y drena por la superficie de las placas. 2. El queque se puede lavar agregando agua a travs de una de las telas filtrantes. 3. Al dejar de salir lquido, se detiene la filtracin y el queque es removido haciendo retroceder el pistn y separando cada una de las placas. Antes de comenzar un nuevo ciclo se lava las telas con agua. 1 2 3

Separacin slido - lquido


Filtro de placas horizontales

Tiene mltiples cmaras horizontales, por donde pasa una tela filtrante continua. Cada cmara tiene en su parte superior un diafragma y en su parte inferior un soporte de drenaje.

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Operacin filtro de placas horizontales
En una posicin en que todas las cmaras se juntan entre s (placas cerradas), se alimenta la pulpa a presin llenando la parte inferior de cada cmara.

Se inyecta agua a presin en la parte superior, sobre el diafragma, presionando a ste sobre la pulpa, ayudando a la filtracin y formacin del queque.

Separacin slido - lquido


En la zona inferior, en el espacio evacuado por el lquido de la pulpa ya filtrado, se inyecta aire a presin, el que presiona el diafragma hacia arriba evacuando el agua de la zona superior y secando al queque en la zona inferior, de este mismo modo se puede lavar el queque utilizando agua en vez de aire. Terminada esta operacin, en el filtro se expanden las cmaras, alejndose una de otra (placas abiertas), para luego iniciar el movimiento de la tela filtrante lo que provoca el desprendimiento del queque por los costados del filtro, dejando a ste listo para un nuevo ciclo.

Tienen gran capacidad, generando queques ms secos. Son intermitentes, automticos y ocupan un espacio menor en planta. Son flexibles pues permiten agregar cmaras adicionales.

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Filtros hiperbricos
El equipo consiste en un filtro de discos, de tambor, de banda o cermico; inmerso en una cmara presurizada, lo que permite aplicar una mayor diferencia de presin que la alcanzable en la filtracin de vaco convencional, lo que a su vez permite obtener humedades ms bajas (8% y menores) y rendimientos ms altos. La descarga del queque constituye generalmente un problema por efecto de la presurizacin .

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Para la determinacin del nmero y tamao de filtros que se requieren en una cierta aplicacin, es necesario considerar los siguiente factores:

Capacidad de tratamiento (peso del slido seco). Diferencia de presin.



rea de la superficie de filtracin. Viscosidad del lquido filtrado. Resistencia especfica del queque (material filtrado), . Resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales del queque, R. Tiempos de: formacin, secado y lavado (cuando corresponda). Permeabilidades relativas al agua y al aire de soplado

En las pruebas de laboratorio se determina un parmetro de diseo denominado tasa de filtracin (kg/h/m2) y los parmetros resistencia especfica del queque, , resistencia del medio filtrante, R, y permeabilidades relativas al agua y al aire de soplado.

Separacin slido - lquido


Ensayos de laboratorio
Para filtros de vaco, las pruebas se realizan en un set de filtracin de laboratorio. El ciclo de filtracin consta de 3 ( 4) etapas: formacin del queque (captacin), lavado (opcional) y secado para luego finalizar con la descarga. El filtro, conectado al vaco, se sumerge en la pulpa, mantenindose all por el tiempo de formacin. Tras esto se saca y se drena a la atmsfera por el tiempo de secado. Finalmente, el queque se descarga y pesa. El tiempo de secado se determina experimentalmente.

La tasa de filtracin (kg/h/m2) se obtiene dividiendo el peso del queque seco por unidad de rea del filtro de laboratorio, por el tiempo total del ciclo.

Posicin de secado

Vaco

Filtro

Pulpa

Separacin slido - lquido


Existe otro test que permite determinar, adems de la tasa de filtracin los parmetros de filtracin (R y ). Este ensayo es aplicable tanto para filtros de vaco como para filtros a presin. Para estas pruebas existen diversos instrumentos, todos con una estructura similar. Las pruebas se realizan en una celda a presin que permite aplicar una presin positiva de gas a la pulpa, la que puede variar desde 0 (filtros de vaco) a presiones mayores (filtros a presin), por lo que se puede simular cualquier proceso de filtracin. El rea de filtracin es constante y se trabaja a temperatura controlada. El flujo de aire y la presin se regulan y miden durante el ensayo. La tasa de filtracin y los dems parmetros se obtienen por ajuste de modelos de filtracin a los resultados experimentales.

Separacin slido - lquido


Parmetros de la filtracin
Humedad del queque, H [%] Est limitada por los requerimientos de la etapa posterior: transporte y fundicin de concentrados (recomendable < 9 %).

Slidos en suspensin en el lquido de filtrado, SF [ppm] Est limitada principalmente por la prdida de slidos muy finos, por lo que es fundamental el tipo de tela filtrante usada y el uso o no de floculantes en esta etapa. La cantidad de slidos en suspensin en el lquido de filtrado puede ser utilizada como un indicador de la calidad de la tela filtrante en el tiempo.

Separacin S/L
Balances en la separacin slido - lquido
GSA CPA GLO

GSU CPU GSF H : humedad del queque

H GLF

Separacin S/L
GSA CPA GLO

Balance de slidos:
GSU CPU

GSA = GSU

Balance de lquidos:

GSA (1 CPA ) = GSU (1 CPU ) + GLO C PA C PU

Separacin S/L

GSU CPU GSF

Balance de slidos:

GSA = GSF
H GLF

Humedad (en base hmeda):

GL H= GS + G L

Balance de lquidos:

GSU GSF H (1 CPU ) = + GLF (1 H ) C PU

Indicadores del proceso


Recuperacin de agua en concentrados, %:

RAGUA =

GLO + GLF 100 GSF H GLO + GLF + (1 H )

Valores normales en concentrados: 90 95 % Se compara contra s misma en estudios de tendencia

Humedad del queque: H Valores normales: Filtros convencionales: 12 18 %. Filtros modernos: 8 10 %. Se compara contra s misma en tendencias

Indicadores del proceso


Recuperacin de agua desde relaves, %:

RAGUA

( 1 C PU )C PA 100 = 1 (1 CPA )CPU

Recordar que los relaves slo pasan por una etapa de espesamiento y no filtracin.

Valores normales: del orden del 55 % Se compara contra s misma en estudios de tendencia