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Especificacin tcnica de las vlvulas de control

Especificacin Tcnica de las Vlvulas de Control


Vlvulas de Control: Gua prctica para medicin y control. Editada por Guy Borden Jr. y Paul G. Friedmann. Edicin publicada en 1998 por la ISA.

Referencias:

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2000 de la CCI. Todos los derechos reservados. Este documento ha sido producido por Control Components Incorporated, Rancho Santa Margarita, California, basndose en los temas presentados en la Gua ISA: Vlvulas de Control: Guas Prcticas para su Medicin y Control, editadas por Guy Borden Jr. y Paul G. Friedmann. Edicin publicada por la ISA y otras fuentes. El uso de las cartas ISA en esta especificacin, no constituye un endoso de la misma por parte de la Sociedad de Instrumentos de los Estados Unidos de Amrica.

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Cada vez que se utilice deber en un requisito de estas especificaciones, significar que el Vendedor se ver en la obligacin de cumplir con dicho requisito. Asimismo, cuando se utilice debera en un requisito, el Vendedor tendr la libertad de seleccionar una alternativa e informar al Comprador sobre ello. 1 Alcance Estas especificaciones prescriben los requisitos mnimos obligatorios que gobiernan el diseo, las dimensiones y la seleccin de vlvulas de control. 1.1 Los equipos y servicios que provea el Vendedor debern incluir: 1.1.1 El diseo, fabricacin, prueba y entrega de las vlvulas completas, con sus actuadores y accesorios que cumplan con los requisitos de esta especificacin y los datos tcnicos en la hoja de datos de la vlvula de control. 1.1.2 Todos los conectores y tuberas y de interconexin entre la vlvula, el actuador, el posicionador y el filtro regulador. 1.1.3 Cualquier herramienta especial necesaria para el montaje, desmontaje y mantenimiento. 1.1.4 Diagramas esquemticos de la vlvula y los clculos necesarios, los cuales deben incluir las dimensiones, peso, diagramas de circuitos, dibujos por seccin, lista de partes y materiales. 1.1.5 Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, incluyendo las instrucciones de otros proveedores. 1.1.6 Lista de repuestos recomendados. 1.2 Los equipos y servicios provistos por el Comprador debern incluir: 1.2.1 La recepcin, descarga, almacenaje e instalacin de todos los equipos provistos por el Vendedor. 1.2.2 Todo el cableado para la energa elctrica y para las seales de las luces indicadoras de posicin, solenoides y/o estaciones de control. 1.2.3 Todas las tuberas, caeras, vlvulas y conexiones, excepto las que sern entregadas por el Vendedor. 2 Conflictos y desviaciones 2.1 Todos aquellos conflictos entre esta especificacin y otras normas, cdigos y formularios del sector que correspondan, debern ser resueltos por escrito por el Comprador. 2.2 El Vendedor deber solicitar por escrito el permiso del Comprador para desviarse de esta especificacin. As, el Comprador, quien deber seguir las normas y procedimientos internos de la compaa, enviar las solicitudes al Supervisor de Ingeniera y a instrumentacin y control.

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3 Referencias El Vendedor deber solicitar por escrito el permiso del Comprador para desviarse de esta especificacin. As, el Comprador, quien deber seguir las normas y procedimientos internos de la compaa, enviar las solicitudes al Supervisor de Ingeniera y a instrumentacin y control. 3.1 La Sociedad Internacional de Medicin y Control Gua ISA: Vlvulas de control: Gua prctica para medicin y control. Gua ISA ISA S20.50 ISA S75.01 ISA S75.05 ISA S75.11 ISA SP75.17 ISA RP75.23 Vlvulas de control: Gua prctica para medicin y control. Formularios de especificacin para Instrumentos de medicin y control de proceso, Elementos primarios y vlvulas de control. Ecuaciones de flujo para dimensionar las vlvulas de control. Terminologa de las vlvulas de control. Caractersticas de flujo inherentes y rango de las vlvulas de control. Prediccin de ruido aerodinmico de la vlvula de control. Consideraciones para evaluar la cavitacin en una vlvula de control.

3.2 La Sociedad Norteamericana de Ingenieros Mecnicos ASME B1.20.1 Hilos de tubera, para uso general en pulgadas ASME B16.5 Bridas de acero y accesorios bridados. ASME B16.10 Dimensiones de vlvulas de extremo a extremo y de cara a cara. ASME B16.20 Juntas de anillo y canales para las bridas de tuberas de acero ASME B16.34 Vlvulas bridadas, roscadas y con extremo para soldar. ASME B31.1 ASME B31.3 ASME VIII Tubera para conexiones elctricas. Tuberas para planta qumica y refinera de petrleo Normas para la construccin de recipientes a presin Divisin 1

3.3 Instituto de Control de Fluidos FCI 70-2 Fuga en el asiento de la vlvula de control

3.4 Asociacin Nacional para el control de la corrosin NACE MR0175 Materiales metlicos resistentes a la ruptura por fatiga provocada por sulfuro, para equipos petroleros.

3.5 Comisin Internacional Electrotcnica IEC 534-8-3 Mtodo de prediccin del ruido aerodinmico de las vlvulas de control

3.6 Sociedad de Normalizacin de Fabricantes MSS-SP-61 3.7 Terminologa La terminologa y nomenclatura utilizadas en la ISA S75.05, Terminologa de las vlvulas de control y otras normas ISA que correspondan a esta especificacin Pruebas de presin en vlvulas de acero

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4 Aplicaciones de la vlvula de control El Vendedor deber seleccionar el diseo de la vlvula de acuerdo a los requisitos de la solicitud, a las condiciones de operacin y a esta especificacin. 4.1 Aplicaciones Las aplicaciones, nombres comunes y usos, y sus atributos clave analizados en esta especificacin, se definen en el Captulo 12 de la Gua ISA: Vlvulas de Control: Gua Prctica para Medicin y Control, las cuales se resumen a continuacin: 4.1.1 Regulacin de la Alimentacin/Control de Proceso Aplicacin Control de Flujo Control de Nivel Control de Presin Reduccin de Presin Regulacin de flujo Comunes y Usos de la aplicacin FCV, Obturacin o regulacin LCV, desaereador, purga del calentador PCV, Inyeccin PRV Regulador de alimentacin, Regulador de Gas

Los atributos clave de las aplicaciones para regulacin de alimentacin / control de proceso son: la exactitud de control como resultado de pequeos cambios de la seal y el alto rango de accin como resultado del incremento de los diferenciales de presin que se generan en la vlvula de control durante el arranque, el paro y en condiciones de baja carga del proceso. El Vendedor deber seleccionar las vlvulas de control que satisfagan estos atributos. 4.1.2 Reduccin y operacin continua Aplicacin Atemperacin Desfogue Control de Flujo Obturacin Reduccin Control de Nivel Control de presin Regulacin de Presin Nombres comunes y usos Atomizacin. BDV FCV, Mezcla, Suministro de Vapor Inyeccin, Evacuacin y Reinyeccin Control de nivel de: Amina Rica, tambor, Purga LCV, Tanque de separacin de vapor, Separador LCV PCV, Soplado de Holln, Reductor de Vapor PRV, Suministro de Vapor, Vapor auxiliar.

El atributo clave para aplicaciones en disminucin y operacin continua es la exactitud de control. El Vendedor deber seleccionar las vlvulas de control que tengan estos atributos. 4.1.3 Reduccin y Operacin Intermitente Aplicacin Proteccin del Compresor Venteo Auxiliares Extraccin Relevo Desfogue Quemador Arranque Derivacin de Turbina Inyeccin Reduccin Nombres comunes y usos Rechazo de carga. Atmosfrico, del condensador, Descarga Total Vapor auxiliar Separacin de gas , Vaciado de la caverna PRV BDV, Venteo de Vapor, Venteo de Gas Gas al quemador. Derivacin. PRDS Inyeccin de Gas, Inyeccin de Vapor Despresurizacin.

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Los atributos clave para la aplicacin de reduccin y operacin intermitente son un cierre hermtico y altas velocidades de desplazamiento del tapn. El Vendedor deber seleccionar las vlvulas de control que tengan estos atributos. 4.1.4 Recirculacin Aplicacin Proteccin del Compresor Derivacin Recirculacin Vaciado Retorno Reduccin Nombres comunes y usos Recirculacin del compresor, Por exceso de presin en la descarga, en el arranque, proteccin por baja carga en la succin. En arranque, de venteo, Derivacin de Turbina Flujo mnimo de Recirculacin, Purga, Recirculacin de la bomba de alimentacin a la caldera. Descarga Total

Los atributos clave en aplicaciones para recirculacin son el cierre hermtico y la eliminacin de la cavitacin y / o bajo ruido, y eliminacin de la vibracin de la tubera. El Vendedor deber seleccionar las vlvulas de control que tengan estos atributos. 4.2 Condiciones de operacin de proceso 4.2.1 Datos de proceso El Comprador deber especificar como mnimo, en cada vlvula de control, los datos de proceso de las siguientes tres condiciones de flujo : Flujo Normal, Flujo Mximo y Flujo Mnimo. 4.2.1.1 Flujo Normal Esta condicin se conoce normalmente como flujo de diseo o flujo de balance del material 4.2.1.2 Flujo Mximo Esta condicin deber ser consistente con la del flujo mximo operacional de la planta o equipos. La condicin de flujo mximo es generalmente el caso obligatorio para la capacidad Cv mxima requerida. 4.2.1.3 Flujo Mnimo Esta condicin deber ser consistente con el requisito de rechazo de la planta o la capacidad de rechazo de equipos. El flujo mnimo generalmente somete a la vlvula de control a la mxima condicin de presin diferencial. El flujo mnimo es el caso obligatorio para el funcionamiento requerido. El Comprador tambin deber especificar las condiciones de flujo mnimo y normal para los servicios de la vlvula, identificados con: Normalmente sin flujo, as como el flujo requerido durante la operacin anormal de la planta, como por ejemplo, arranque, venteo, despresurizacin, etc. El Vendedor deber entregar todos los clculos para todas las condiciones de flujo especificadas. 4.2.2 Hojas de datos. El Comprador y/o Vendedor debern entregar las especificaciones tcnicas requeridas de cada vlvula en una hoja de datos como la forma ISA S20.50, o en un formulario equivalente provisto por el Vendedor.

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4.2.3 Fuga en el Asiento La clasificacin de fugas en el asiento deber hacerse segn la FCI 70-2 MSS-SP-61. La clase de fuga deber ser determinada segn la aplicacin de servicio. No se deber utilizar vlvulas con asiento blando en servicios en que la temperatura de diseo sea superior a los 230C (450F) o en aquellos con lquidos en que se presente vaporizacin instantnea sostenida. Por lo general, los problemas de fuga se deben a una capacidad de carga insuficiente del asiento . Si bien es cierto que una vlvula con capacidad de carga insuficiente puede pasar una prueba de fuga especfica despus de su fabricacin, no es menos cierto que la misma no cumplir con el rango de fuga requerido una vez que se le haya sometido a distorsin trmica, vaporizacin o erosin. Se deber aplicar los siguientes requisitos mnimos para la capacidad de carga del asiento: Class I III Class IV Class V Class VI Segn recomendacin del Vendedor 5.4 kgf / mm 300 lbf/pulg. de circunferencia del asiento 8,9 kgf / mm 500 lbf/pulg. de circunferencia del asiento Segn recomendacin del Vendedor

MSS-SP-61 17.9 kgf / mm 1000 lbf/pulg. de circunferencia del asiento La circunferencia del asiento se define como el punto de contacto entre el tapn y el asiento cuando la vlvula se encuentra totalmente cerrada. Siempre se deber calcular y especificar la presin diferencial de cierre mxima de la vlvula de control seleccionada. Se deber entregar todos los clculos de carga del actuador en todas aquellas aplicaciones en que se utilice un cierre tipo metal con metal igual o superior a los requisitos Clase IV FCI 70-2. Se necesitan los clculos para determinar la carga mnima a aplicarse al tapn y al asiento para cumplir con las especificaciones de cierre requeridas. 5 Seleccin de la vlvula de control 5.1 Dimensionamiento de la vlvula de control. Cada vlvula deber ser dimensionada y seleccionada de modo que sta brinde una operacin y control confiables bajo las condiciones de diseo y operacin especificadas. Por lo general, el dimensionamiento de la vlvula de control deber basarse en la ISA S75.01 Ecuaciones de Flujo para Determinar la Dimensin de las Vlvulas de Control. El Vendedor podr desviarse de las frmulas siempre que la razn para ello est detallada en la propuesta tcnica. El Vendedor deber seleccionar y dimensionar la vlvula y el actuador, y evaluar en forma exacta los requisitos mnimos de funcionamiento de los internos. Se deber entregar todos los clculos de capacidad para todas las condiciones de operacin. Se deber mostrar las bases de clculo y los resultados de los clculos manuales o por computadora. 5.1.1 Capacidad C v (Cv requerida) La capacidad Cv de los internos de la vlvula de control seleccionada (Cv seleccionada) deber cumplir con lo siguiente: 5.1.1.1 Con internos con caracterstica de igual porcentaje deber operar a flujo mximo con un desplazamiento inferior al 95% de abertura.

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5.1.1.2 Los internos con caractersticas lineal y de apertura rpida debern operar a flujo mximo con un desplazamiento inferior al 90% de abertura. La capacidad Cv requerida para cumplir con los criterios anteriores se conoce como Cv requerida. La capacidad Cv real de la vlvula se conoce como Cv seleccionada. Algunas aplicaciones pueden requerir una capacidad Cv mayor, la cual deber ser especificada por el Comprador. 5.1.2 Factor Geomtrico para tuberas, FP En el caso de las vlvulas montadas entre reductores de tuberas u otros conectores, deber corregirse la capacidad calculada de la vlvula y considerarse una disminucin en ella de acuerdo a la ISA S75.01. El Vendedor deber especificar los factores geomtricos para tuberas FP , el factor de correccin de la vlvula de control, y los factores calculados FLP y/o XTP . 5.1.3 Dimensin del cuerpo de la vlvula Se deber considerar cuerpos de vlvula con internos reducidos en aquellas aplicaciones que presenten las condiciones siguientes: -- Cada de presin de ms de 5170 kPa (750 psi) -- Velocidades de salida de gas/vapor de ms de 0.3 Mach -- Alto ruido que exceda los 85 dBA -- Flujo obturado o regulado -- Vaporizacin que sobrepase el 5% del peso del lquido que se vaporize. -- Fluidos erosivos. -- Se anticipa un aumento futuro en la capacidad En todos estos casos, la dimensin nominal del cuerpo de la vlvula de control no deber exceder la dimensin nominal de la tubera. 5.1.4 Rango mnimo El rango instalado rango real disponible de cada vlvula de control en el sistema de proceso deber cumplir con todas las condiciones de flujo especificadas. Las condiciones de flujo mnimo especificadas debern ser totalmente controlables. 5.2 Diseo de la vlvula de control 5.2.1 Clasificacin mnima La clasificacin de la vlvula deber cumplir con la presin y temperatura de diseo de la aplicacin en que se utilizar, segn normas internacionales reconocidas. En el caso de las vlvulas con bridas, la clasificacin del cuerpo nunca deber ser inferior a la de la brida. La clasificacin de la brida para cuerpos de vlvula de un tamao nominal inferior a 16 pulgadas, deber ser ASME Clase 300 como mnimo. En el caso de los cuerpos de vlvula con un tamao nominal de 16 pulgadas o mayor, sta deber ser ASME Clase 150, como mnimo. 5.2.2 Materiales Los materiales del cuerpo de la vlvula de control debern cumplir o exceder los requisitos de la aplicacin en que se utilizar. Los materiales del cuerpo y los internos debern cumplir con los requisitos de temperatura. Se deber aplicar la NACE MR0175: Materiales metlicos resistentes a la ruptura por fatiga, provocada por sulfuro, para uso en equipos de pozos de petrleo, en aplicaciones con fluidos cidos.

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Los materiales de los internos debern ser seleccionados para soportar corrosin, erosin y desgaste bajo condiciones de servicio severo. Se deber seleccionar las combinaciones de materiales que tengan una resistencia mayor a la Corrosin. Se deber utilizar el acero inoxidable de la serie AISI 300 y 400 o su equivalente, como mnimo. Se deber endurecer o darle tratamiento trmico a la parte de los asientos de los internos de las vlvulas, segn las recomendaciones del Vendedor. Sin embargo, como mnimo, stas debern incluir aplicaciones erosivas, aplicaciones con vapor con condiciones de cadas de presin que excedan los 350 kPa (50 psi), y aplicaciones con cadas de presin que excedan los 4000 kPa (580 psi). 5.2.3 Direccin del flujo La direccin del flujo en aplicaciones con lquidos deber ser Flujo para cerrar. La direccin del flujo en aplicaciones con gas deber ser Flujo para abrir. 5.2.4 Diseo de los internos. Los internos de la vlvula debern ser del tipo de cambio rpido para facilitar el mantenimiento. Ningn componente interno deber estar atornillado o soldado al cuerpo o bonete de la vlvula. Los internos debern estar diseado de modo de proveer igual presin alrededor del tapn, para reducir al mnimo la vibracin y evitar cualquier posibilidad de que este ltimo se pegue. El Vendedor deber seleccionar un diseo de los internos de la vlvula que cumpla con esta especificacin. El Vendedor deber contar con un mnimo de 5 aos de experiencia en el diseo de los internos que proponga. 5.2.5 Conexiones en los extremos de la vlvula. Las conexiones en los extremos de la vlvula debern ser especificadas por el Comprador. 5.2.5.1 Conexiones bridadas Las conexiones con bridas debern cumplir con la norma ASME B16.5. Las dimensiones de brida superiores a las 24, debern cumplir con las normas industriales y debern ser especificadas por el Comprador. Las bridas con asiento realzado RF debern utilizarse en clasificaciones de y hasta ASME Clase 600, y hasta temperaturas de diseo de 480C / 900F. La superficie de contacto de las juntas, en las vlvulas con bridas de asiento realzado, que pertenezcan a una clasificacin de y hasta ASME Clase 600, deber estar pulida a mquina. Las bridas con uniones de anillo RTJ debern usarse en categoras ASME Clase 900 y superiores, y en condiciones de temperatura de diseo que excedan los 480C / 900F. Las canales para los anillos debern cumplir con la norma ASME B16.20. A menos que se especifique otra cosa, las dimensiones Cara a Cara de las vlvulas con bridas debern cumplir con la norma ASME B16.10. El Vendedor deber notificar las dimensiones propuestas. 5.2.5.2 Conexiones para soldar a tope Las dimensiones de las conexiones para soldar a tope debern cumplir con las especificaciones del Comprador.

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5.2.6 Juntas, empaques y bonete Las juntas del cuerpo para temperaturas abajo de 230C / 450F debern ser PTFE o su equivalente. En temperaturas superiores a los 230C / 450F, se deber utilizar una junta en espiral, una de tipo grafoil o un equivalente. En todos los casos, las juntas de vlvula para uniones del cuerpo / bonete o uniones con bridas inferiores debern ser con sello metlico o de acero inoxidable en espiral, con un relleno sin asbesto ni Tefln que sea adecuado para las condiciones de diseo y operacin. Se deber utilizar empaques tipo anillo en V de PTFE, para aplicaciones con temperaturas de hasta 230C / 450F. Para temperaturas por sobre los 230C/450F, se deber utilizar empaques de grafito o los recomendados por el Vendedor. Se deber especificar un bonete estndar para temperaturas desde 0C hasta 230C / -32F hasta 450F. Por sobre los 230C / 450F y bajo los 0C / -32F, se deber considerar el uso de un bonete extendido y/o un empaque especial. Cada vez que sea factible, se deber evaluar y seguir las recomendaciones del Vendedor. 5.3 Operacin de la vlvula de control 5.3.1 Ruido El nivel de emisin de ruido mximo de una instalacin de un mltiple de vlvula de control, incluyendo aquel de los codos y reductores de las tuberas, no deber exceder, bajo ninguna condicin de funcionamiento, los lmites siguientes: - 85 dBA para aplicaciones de control de regulacin de alimentacin de un proceso, operacin de reduccin continua, servicio diario de operacin y reduccin intermitente y servicio diario de recirculacin. 90 dBA en aplicaciones de operacin y reduccin poco frecuente y de recirculacin.

Se deber calcular el ruido de acuerdo con la metodologa descrita en las guas ISA SP75.17 e IEC 5348-3. Los niveles de ruido mximos se especifican en trminos de Niveles de Presin de Sonido (SPL) equivalentes, continuos, categora A , con una tolerancia superior de +0 dBA. El Vendedor deber incluir las inexactitudes de los niveles de ruido que haya establecido y deber garantizar que la emisin de ruido de las vlvulas de control, incluyendo la tolerancia superior, no exceder los lmites establecidos previamente bajo ninguna condicin de funcionamiento. El ruido de la vlvula deber ser tratado en la fuente, con la excepcin que se menciona luego. Los diseos con pasos mltiples y con etapas mltiples de bajo ruido son, por lo general, ms econmicos y efectivos. No se deber permitir el uso de difusores, placas amortiguadoras de sonido y silenciadores, ya sea al interior de la vlvula o a continuacin de ella, en las aplicaciones siguientes:: Regulacin de alimentacin / control de proceso Operacin y Reduccin continua Operacin y Reduccin intermitente en servicio diario Recirculacin en servicio diario

En el caso de otras aplicaciones, se debe poner especial atencin al rango de flujo limitado de estos dispositivos, por ejemplo, la reduccin de sonido de los mismos disminuye generalmente en condiciones de bajo flujo. El ruido generado por los difusores o placas debe calcularse como un sistema separado de la vlvula, utilizando la ISA SP75.17 o la IEC 534-8-3, y el resultado debe incluirse en la fuente total de ruido. Se puede acreditar un mximo de 5dBA al aplicar aislamiento para reduccin de ruido.

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El Vendedor deber entregar clculos de ruido detallados junto con su propuesta, segn la metodologa descrita en las guas ISA SP75.17 e IEC 534-8-3. Se deber mostrar las bases y los resultados de los clculos manuales o por computadora. El Vendedor deber garantizar que las vlvulas de control provistas cumplan con los requisitos anteriores. 5.3.2 Lmites de vibracin y erosin La seleccin adecuada de una vlvula de control deber garantizar la disipacin de energa necesaria sin exceder los niveles de vibracin mximos en el sistema de tuberas, ni tampoco exceder las propiedades de desgaste del material de (recubrimiento)los internos. El Vendedor deber seleccionar los internos de la vlvula que facilite la reduccin de la vibracin inducida y el desgaste de los internos. La vibracin y la erosin de los internos de la vlvula de control puede reducirse al utilizar diseos con pasos mltiples y etapas mltiples. Con el propsito de reducir al mnimo la vibracin, el Vendedor deber seleccionar las vlvulas segn las especificaciones de la Tabla 12.3 de la Gua ISA: Vlvulas de control: Gua prctica para medicin y control, que se resumen a continuacin: 5.3.2.1 Aplicaciones con lquidos. El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin con el fin de mantener la velocidad de salida por debajo de los 30 m/sec (100 ft/sec), en el caso de los lquidos de una sola fase, y de los 23 m/sec (75 ft/sec), para servicios con cavitacin, vaporizacin instantnea o erosivos. El Vendedor deber especificar en su propuesta el nmero de etapas de reduccin de presin requeridas y los clculos de la velocidad de salida. Se deber mostrar las bases de clculo y los resultados de los clculos manuales o por computadora. 5.3.2.2 Aplicaciones con gas El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin con el fin de mantener a la salida de los internos de la vlvula una cabeza velocidad de de fluido (Vh ) por debajo de los 480 kPa ( 70psia), para aplicaciones continuas o intermitentes, y de los 1030 kPa (150 psia), para aplicaciones poco frecuentes. La cabeza velocidad de salida del fluido de los internos de la vlvula deber ser calculada segn la Gua ISA: "Vlvulas de control: Gua prctica para medicin y control, del modo siguiente: Vh = Energa Cintica = o Vo2/(2 gc) Donde:

o = es la densidad del fluido a la salida de los internos de la vlvula


Vo = es la velocidad de salida del fluido de los internos de la vlvula gc = es la constante gravitacional en unidad de medida El Vendedor deber especificar en su propuesta el nmero de etapas de reduccin de presin requeridas y los clculos de la velocidad (de)del fluido a la salida de los internos de la vlvula y de la vlvula. Se deber mostrar la base de clculos y los resultados de los clculos manuales o por computadora.

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5.3.3 Cavitacin, flujo de obturacin y regulado y vaporizacin instantnea Se deber utilizar la Gua ISA: "Vlvulas de control: Gua prctica para medicin y control, y los datos de cavitacin del Vendedor para determinar la severidad de la cavitacin, del flujo regulado y de las condiciones de vaporizacin instantnea de las vlvulas de control. El Vendedor deber proveer una vlvula de control que elimine el dao producido por la cavitacin. El diseo de vlvulas para servicios con cavitacin y vaporizacin instantnea deber basarse en el Captulo 7 de la Guia ISA: "Vlvulas de control: Gua prctica para medicin y control", y deber incluir las siguientes tcnicas para vlvulas resistentes a la cavitacin: ----Reducir la presin en etapas mltiples Alejar el flujo del cuerpo de la vlvula y de las paredes de la tubera Dividir el flujo en varios flujos pequeos Forzar el flujo a travs de vueltas o curvas o sinuosidades mltiples

El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin, con el fin de mantener la velocidad de salida de fluido por debajo de los 23 m/sec (75 ft/sec) en servicios con cavitacin (e inundacin)y vaporizacin instantnea. El Vendedor deber especificar en su propuesta el nmero de etapas de reduccin de presin requeridas y los clculos de la velocidad de salida de los internos de la vlvula y de la vlvula. En el caso de los fluidos con constituyentes mltiples, se debe dar especial consideracin al potencial de cavitacin de los componentes menores del fluido. Se deber aplicar contingencias al ndice de cavitacin mnimo requerido de la vlvula para compensar las inexactitudes en los datos de proceso y en los datos de cavitacin del Vendedor. El Comprador deber evaluar cuidadosamente la vlvula seleccionada por el Vendedor para garantizar que sta elimine la cavitacin. 5.3.4 Caractersticas del flujo El Vendedor deber seleccionar las caractersticas de flujo de la vlvula que cumplan con el rango requerido, segn se define en la seccin 5.1.4., Rango Mnimo, y debe proveer un control estable sobre el rango de operaciones requerido. El Vendedor debera seleccionar las caractersticas de flujo especificadas en las hojas de datos de la vlvula de control. 6 Seleccin del actuador 6.1 Sistemas de actuadores El Vendedor deber hacerse responsable de seleccionar la dimensin correcta de los actuadores, segn las condiciones de operacin de proceso y segn esta especificacin tcnica. Los actuadores deberan ser del tipo neumtico, ya sea con diafragma o con pistn de doble accin. No se debe utilizar el modelo con diafragma en aplicaciones con cuerpos de vlvula de ms de 2 pulgadas nominales y con cadas de presin de ms de 4000 kPa (580 psi). Las condiciones de presin del diseo con sistema de suministro de aire son generalmente de 930 kPag (135 psig) o inferiores. Los sistemas de actuadores de vlvulas no neumticos debern aplicarse slo en condiciones excepcionales. En dicho caso, el Vendedor deber presentar una solicitud escrita al Comprador con el fin de desviarse de la norma.

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6.2 Materiales 6.2.1 Cilindros de los actuadores Los materiales de los actuadores neumticos debern ser adecuados para la aplicacin y el entorno de funcionamiento. 6.2.2 Tuberas neumticas, vlvulas y conectores Los materiales para las tuberas neumticas, vlvulas y conectores, que debern ser provistos por el Vendedor de la vlvula de control, debern ser de acero inoxidable AISI 316, como mnimo. No se deber utilizar materiales de acero inoxidable AISI 304, de acero al carbono, cobre ni bronce en la vlvula de control ni en el conjunto del actuador. Las dimensiones de las tuberas de aire, conectores o niples de conexin no deben ser de menos de NPT. 6.3 Funcionamiento 6.3.1 Exactitud de la posicin del desplazamiento de la vlvula La inexactitud total de la posicin del desplazamiento de la vlvula, a consecuencia de cualquier limitacin por ejemplo, iteracin, resolucin, histresis, etc., deber ser de menos de un 2.0%. 6.3.2 Estabilidad En modulacin, no deber observarse un aumento de ms de un 2.0% durante el funcionamiento en la fbrica y en las pruebas en el campo. El Vendedor deber entregar informes de las pruebas realizadas, en conjunto con su propuesta, en los cuales se muestre la curva de operacin en experiencias previas y con la misma especificacin. 6.3.3 Posicin de fallo La posicin de fallo de aire deber lograrse sin la ayuda de condiciones de presin de proceso. La posicin de fallo de aire deber ser comprobable durante la inspeccin y durante el funcionamiento de la planta, cuando los sistemas de tuberas estn depresionados.. Cuando un retorno interno por resorte no puede alcanzar el estado de fallo de un actuador de pistn, este ltimo deber ser equipado con un sistema de activacin de emergencia. Se pueden utilizar amplificadores, segn se requiera, para cumplir con los requisitos de desplazamiento del actuador en situaciones de cambio significativo o sbito de la seal de control. 6.3.4 Requisitos de velocidad de desplazamiento El Vendedor deber seleccionar la vlvula y el actuador que cumplan con los requisitos de velocidad de desplazamiento establecidos en las hojas de datos del proceso. Se debe verificar cada aplicacin con el fin de corroborar que stas cumplan con los requisitos de velocidad de desplazamiento. Los tiempos del desplazamiento debern probarse con una modificacin a un 100% de la seal de control y sin la ayuda de condiciones de presin de proceso. Los tiempos de desplazamiento debern probarse durante la inspeccin del Vendedor. El Vendedor deber documentar los criterios de prueba y los resultados de las pruebas funcionales efectuadas durante su inspeccin, con el fin de verificar el funcionamiento y la velocidad de desplazamiento. Se pueden utilizar amplificadores para cumplir con los requisitos de tiempo de desplazamiento, pero los movimientos de desplazamiento deben permanecer estables ante las modificaciones de un 20%, 50% y 80% de la seal de control. Los requisitos de mayor velocidad en el tiempo de desplazamiento, bajo condiciones de fallo, debern ser especificados por separado. El Vendedor podra utilizar vlvulas de escape rpido, con tal que ellas no interfieran con la operacin normal de control del sistema del actuador. 15

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6.4 Yugo del actuador Los yugos debern ser fundidos o soldados. No se debern utilizar yugos con pernos. Los yugos debern disearse de tal modo que se pueda instalar todos los accesorios necesarios para cumplir con los requisitos de la aplicacin determinada. 7 Accesorios 7.1 Posicionadores y transductores electroneumticos 7.1.1 Se deber proveer posicionadores de vlvula con manmetros para indicar el suministro de presin, la seal de aire de control y la presin de salida del posicionador. 7.1.2 Posicionadores electroneumticos y neumticos. No se deber utilizar posicionadores con transductores electroneumticos integrados en situaciones en que podra haber vibracin. En tal caso, el transductor I/P deber ser montado en forma separada de la vlvula y del actuador. 7.1.3 La inexactitud total mxima de la conversin de seal en los I/P , o posicionadores de vlvula electroneumticos, a consecuencia de cualquier limitacin por ejemplo, iteracin, resolucin, histresis, etc., deber ser de menos de un 2.0%. 7.2 Volante Cuando se especifique el uso de volantes, su instalacin deber cumplir con los requisitos siguientes: ---La posicin neutral deber estar claramente indicada. El mecanismo del volante no deber agregar friccin al actuador. La fuerza superficial mxima debera ser de 23 kgf / 50 lbf.

7.3 Interruptores limitadores Los interruptores limitadores debern ser activados por un interruptor mecnico o por un detector de proximidad. Las cubiertas de los interruptores debern estar hermticamente selladas. Los terminales de contacto de los interruptores debern ser, como mnimo, unipolares y de doble accin SPDT. 7.4 Tanques de volumen 7.4.1 Clasificacin mnima Los tanques de volumen debern estar mecnicamente diseados para soportar una presin mnima de 930 kPag / 135 psig. stos debern fabricarse de acuerdo a los requisitos ASME VIII, Div. 1 con una UM estampada o equivalentes. 7.4.2 Dimensiones Los tanques de volumen debern tener una capacidad mnima como para dos desplazamientos completos de la vlvula de control, a una presin mnima disponible de aire de instrumentos de 415 kPag / 60 psig. El transductor I/P tambin deber alimentarse por medio de este tanque.

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7.5 Indicador de posicin 7.5.1 Indicador de posicin de la vlvula Cada vlvula deber estar provista de un indicador de posicin. El indicador deber conectarse directamente al eje o vstago. La posicin de la vlvula deber ser indicada en una escala reversible, la cual deber tener graduaciones claras a intervalos de un 25% desde la posicin de apertura de la vlvula y, adems, deber tener las palabras ABIERTA y CERRADA en los extremos. 7.5.2 Transmisor de posicin de la vlvula Se deber especificar un transmisor electrnico de posicin, ya sea separado o integrado al posicionador, con el fin de proveer una seal proporcional de la posicin del eje o vstago de la vlvula, cuando se desee tener una indicacin remota. 7.6 Marcas e identificacin 7.6.1 Marcas La direccin del flujo deber estar grabada o estampada en el cuerpo o se deber fijar permanentemente en l una flecha de acero inoxidable, por medio de remaches o tornillos, de todas aquellas vlvulas que hayan sido diseadas o seleccionadas con una direccin de flujo especfica. 7.6.2 Identificacin Se deber entregar placas con nombre para todas las vlvulas de control. stas debern estar sujetas permanentemente a la vlvula por medio de remaches o tornillos. 8 Requisitos de documentacin La documentacin requerida, a ser entregada por el Vendedor, se ha indicado a travs de toda esta especificacin. La documentacin que deber entregar el Vendedor, deber incluir como mnimo lo siguiente: 8.1 Para aplicaciones con Gas 8.1.1 Capacidad (Cv), como funcin de desplazamiento, que es la confirmacin del Vendedor de que se puede lograr el rango requerido con la vlvula de control propuesta. 8.1.2 Clculos del ruido, incluyendo su base de clculos y resultados, para cada flujo especificado. El Vendedor deber especificar la inexactitud total mxima es decir, tolerancia expresada en dBA para cada clculo del ruido y agregarla al nivel de ruido calculado. 8.1.3 Todos los clculos de velocidad de salida de fluido de los internos de la vlvula y la vlvula, incluyendo la cantidad de etapas discretas de cada de presin requeridas para cada condicin de flujo. El Vendedor tambin deber especificar las velocidades de salida de fluido expresadas en velocidad snica.

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8.2 Para aplicaciones con lquidos 8.2.1 Capacidad (Cv) como funcin de desplazamiento, que es la confirmacin del Vendedor de que se puede lograr el rango requerido con la vlvula de control propuesta. 8.2.2 Clculos del ruido, incluyendo su base de clculos y resultados, para cada flujo especificado. El Vendedor deber especificar la inexactitud total mxima es decir, tolerancia expresada en dBA para cada clculo del ruido y agregarla al nivel de ruido calculado. 8.2.3 ndice de cavitacin y datos de los parmetros de flujo regulado, como funcin de desplazamiento especfica, tanto para la vlvula como para la aplicacin seleccionadas. El Vendedor deber confirmar por escrito que la vlvula de control seleccionada elimina el dao por cavitacin. 8.2.4 Datos de correccin Efecto Escala de Dimensin SSE y Efecto Escala de Presin PSE para el ndice de cavitacin. 8.2.5 Todos los clculos de velocidad de salida de fluido, incluyendo la cantidad de etapas discretas de reduccin de presin requeridas para cada condicin de flujo. 8.3 Para todas las aplicaciones 8.3.1 Clculos de la fuerza dada por el actuador para cada vlvula de control. 8.3.2 Informes de pruebas realizadas a la estabilidad de funcionamiento del, con la curva de experiencia previa con la misma especificacin. 8.3.3 Informe de la prueba hidrosttica realizada por el Vendedor en cada vlvula. 8.3.4 Informe de la prueba de fuga del asiento realizada por el Vendedor en cada vlvula. 8.3.5 Informe de la prueba de efectividad de desplazamiento realizada por el Vendedor en cada vlvula. 8.3.6 Informes certificados de prueba de materiales de cada vlvula.

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