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REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA

QW-105.9

PARTE QW SOLDADURA

ARTICULO I REQUISITOS GENERALES PARA SOLDADURA

QW-100 GENERAL
que tienen que ser usados (si los hay) y los requisitos de precalentamiento y de tratamiento trmico post-soldadura, etc. Tales condiciones son referidas en esta Seccin como variables de soldadura. Cuando el fabricante o contratista va a preparar un WPS, tiene que relacionar, como mnimo, las variables especficas, tanto las esenciales como las no esenciales, como se indica en el Articulo II para cada proceso a ser usado en la soldadura de produccin. Adems, cuando las otras Secciones del Cdigo requieran la calificacin de la tenacidad a las entallas del WPS, las variables esenciales suplementarias aplicables tienen que ser incorporadas en el WPS. El propsito de la calificacin de un WPS es determinar que la unin soldada propuesta para la construccin es capaz de suministrar las propiedades requeridas para la aplicacin prevista. La calificacin del procedimiento de soldadura establece las propiedades de la unin soldada, no la habilidad del soldador u operador de soldadura. El Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) documenta qu ocurri durante la soldadura del cupn de prueba y los resultados de las pruebas al cupn. Como mnimo, el PQR deber documentar las variables esenciales y otra informacin especfica identificada en el Artculo II para cada proceso usado durante la soldadura del cupn de prueba y los resultados de las pruebas requeridas. Adems, cuando se requiera la prueba de tenacidad a las entallas para la calificacin del procedimiento debern registrarse las variables esenciales suplementarias aplicables para cada proceso. QW-100.2 En la calificacin del desempeo, el criterio bsico establecido para

La seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin est relacionada con la calificacin de soldadores, operadores de soldadura, soldadores de brazing y operadores de brazing y con los procedimientos que ellos emplean en la soldadura y en la soldadura brazing de acuerdo con el Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin y el Cdigo ASME B31 para Tuberas a Presin. Esta Seccin se divide en dos partes: la Parte QW contiene los requisitos para la soldadura y la Parte QB los requisitos para la soldadura brazing. Las otras Secciones del Cdigo pueden especificar requisitos diferentes a los especificados en esta Seccin. Tales requisitos toman precedencia sobre los de esta Seccin y el fabricante o contratista deber cumplir con ellos. QW-100.1 Una Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) es un documento escrito que suministra directivas al soldador u operador de soldadura para efectuar soldaduras de produccin de acuerdo con los requisitos del Cdigo. Cualquier WPS usado por un fabricante o contratista que tenga la responsabilidad operativa del control de la soldadura de produccin deber ser un WPS que haya sido calificado por ese fabricante o contratista de acuerdo con el Articulo II o ser una Especificacin del Procedimiento de Soldadura Estndar de la AWS (SWPS) listada en el Apndice E y adoptada por el fabricante o contratista de acuerdo con el Articulo V. Ambos, los WPS y los SWPS, especifican las condiciones (incluyendo rangos, si los hay) bajo las cuales la soldadura tiene que ser efectuada. Estas condiciones incluyen los metales base permitidos, los metales de aporte
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la calificacin del soldador es determinar su habilidad para depositar un metal soldado sano. El propsito de la prueba de calificacin del desempeo para el operador de soldadura es determinar su habilidad mecnica para operar el equipo de soldadura. QW-100.3 Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin, y los soldadores y operadores de soldadura de equipos automticos y mquinas de soldar tambin calificados de acuerdo con estas reglas, pueden ser usados en cualquier construccin hecha de acuerdo a los requisitos del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin o del Cdigo ASME B31 para Tuberas a Presin. Sin embargo, las otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones bajo las cuales los requisitos de la Seccin IX son obligatorios, ya sea completamente o en parte, y dan los requisitos adicionales. Se advierte al lector para que tome esto en consideracin cuando use esta Seccin. Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, los Registros de las Calificaciones de los Procedimientos y las calificaciones de desempeo de los soldadores/operadores de soldadura, hechos de acuerdo con los requisitos de la Edicin de 1962 o cualquier Edicin posterior de la Seccin IX, pueden usarse en cualquier construccin hecha de acuerdo con el Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin o el Cdigo ASME B31 para Tuberas a Presin. Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, los Registros de las Calificaciones de los Procedimientos y las calificaciones de desempeo de los soldadores/operadores de soldadura hechos de acuerdo con los requisitos de las Ediciones de la Seccin IX anteriores a 1962, en los cuales todos los requisitos de la Edicin 1962 o las Ediciones posteriores han sido cumplidos, tambin pueden usarse. Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura y los Registros de las Calificaciones de desempeo de los soldadores/operadores de soldadura que cumplan los requisitos arriba indicados no necesitan ser enmendados para incluir cualquier variable requerida por las Ediciones posteriores y las Adendas. La calificacin de nuevas Especificaciones del procedimiento de soldadura o soldadores/

operadores de soldadura deber ser efectuada de acuerdo con la Edicin corriente (ver Prefacio) y la Adenda de la Seccin IX.

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Alcance

Las reglas de esta Seccin se aplican a la preparacin de las Especificaciones para el Procedimiento de Soldadura y la calificacin de los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura para todos los tipos de proceso de soldadura manual y de mquina permitidos en esta Seccin. Estas reglas pueden tambin aplicarse a otros procesos de soldadura, manuales o de mquina permitidos en otras Secciones.

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Trminos y definiciones

Algunos de los trminos ms comunes relacionados con la soldadura y la soldadura brazing estn definidos en QW-492/QB-492. Donde se utiliza la palabra producto tubular, esta tambin es aplicable a los tubos.

QW-103

Responsabilidad

QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante1 o contratista1 es responsable por la soldadura hecha por su organizacin y deber conducir las pruebas requeridas en esta Seccin para calificar los procedimientos de soldadura que use en la construccin de uniones soldadas hechas bajo este Cdigo, y calificar el desempeo de los soldadores y operadores de soldadura que apliquen estos procedimientos. QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista deber mantener un registro de los resultados obtenidos en las calificaciones del procedimiento de soldadura y del desempeo de los soldadores y operadores de soldadura. Estos registros debern ser certificados por el fabricante o contratista y estar disponibles para el Inspector Autorizado. Ver las Formas recomendadas en el Apndice B no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LA SOLDADURA

Cuando se usen estas palabras en la Seccin IX, debern incluir al instalador o ensamblador.

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REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA

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Las orientaciones de las soldaduras estn ilustradas en la figura QW-461.1 o la figura QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS DE RANURA

Las soldaduras de ranura pueden ser hechas en cupones de prueba orientados en cualquiera de las posiciones de la figura QW-461.3 o la figura QW-461.4 y como se describe en los siguientes prrafos, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular de 15 desde los planos especificados como horizontal y vertical, y una desviacin angular de 5 desde el plano inclinado especificado.

QW-122.3 Posicin Mltiple 5G. El producto tubular con su eje horizontal y con la ranura para la soldadura en un plano vertical. La soldadura deber ser hecha sin rotar el producto tubular. Ver la figura QW-461.4 esquema (c). QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. El producto tubular con su eje inclinado a 45 respecto a la horizontal. La soldadura deber ser hecha sin rotar el producto tubular. Ver la figura QW-461.4 esquema (d). QW-123 Posiciones de Prueba Soldadura de Pernos para

QW-121 Posiciones en Productos Laminados

QW-121.1 Posicin Plana 1G. El producto laminado en un plano horizontal con el metal soldado depositado desde arriba. Ver la figura QW-461.3 esquema (a). QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. El producto laminado en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Ver la figura QW-461.3 esquema (b). QW-121.3 Posicin Vertical 3G. El producto laminado en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Ver la figura QW-461.3 esquema (c). QW-121.4 Posicin Sobre Cabeza 4G. El producto laminado en un plano horizontal con el metal soldado depositado desde la cara inferior. Ver la figura QW-461.3 esquema (d). QW-122 Posiciones en Productos Tubulares QW-122.1 Posicin Plana 1G. El producto tubular con su eje horizontal y rotada durante la soldadura de forma que el metal soldado es depositado desde arriba. Ver la figura QW-461.4 esquema (a). QW-122.2 Posicin Horizontal 2G. El producto tubular con su eje vertical y el eje de la soldadura en el plano horizontal. El producto tubular no deber ser rotado durante la soldadura. Ver la figura QW-461.4 esquema (b).

QW-123.1 Soldadura de Pernos. Las soldaduras de pernos pueden ser hechas en cupones de prueba orientados en cualquiera de las posiciones como se describe en QW-121 para productos laminados y QW-122 para productos tubulares (excluyendo QW-122.1). En todos los casos, el perno deber estar perpendicular a la superficie del producto laminado o tubular. Ver las figuras QW-461.7 y QW-461.8

QW-130 POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras de filete pueden ser hechas en cupones de prueba orientados en cualquiera de las posiciones de la figura QW-461.5 o la figura QW-461.6 y como se describe en los siguientes prrafos, excepto que se permite durante la soldadura una desviacin de 15 desde los planos horizontal y vertical especificados. QW-131 Posiciones en Productos Laminados QW-131.1 Posicin Plana 1F. Los productos laminados son colocados de forma que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Ver la figura QW-461.5 esquema (a) QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Los productos laminados son colocados de forma que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Ver la figura QW-461.5 esquema (b).

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QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Los productos laminados son colocados de forma que la soldadura es depositada con su eje vertical. Ver la figura QW-461.5 esquema (c). QW-131.4 Posicin Sobre Cabeza 4F. Los productos laminados son colocados de forma que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Ver la figura QW-461.5 esquema (d). QW-132 Posiciones en Productos Tubulares QW-132.1 Posicin Plana 1F. El producto tubular con su eje inclinado a 45 respecto a la horizontal y rotando durante la soldadura de forma que el metal soldado es depositado desde arriba y en el punto de deposicin el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Ver figura QW-461.6 esquema (a). QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR (a) Posicin 2F. El producto tubular con su eje vertical de forma que la soldadura es depositada en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura ser horizontal y el producto tubular no se rota durante la soldadura. Ver la figura QW-461.6 esquema (b). (b) Posicin 2FR. El producto tubular con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El producto tubular se rota durante la soldadura. Ver la figura QW-461.6 esquema (c). QW-132.3 Posicin Sobre Cabeza 4F. El producto tubular con su eje vertical de forma que la soldadura es depositada en la parte inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura ser horizontal y el producto tubular no se rota durante la soldadura. Ver la figura QW-461.6 esquema (d). QW-132.4 Posicin Mltiple 5F. El producto tubular con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El producto tubular no se rota durante la soldadura. Ver la figura QW-461.6 esquema (e).

QW-140 TIPOS Y PROPSITOS DE LAS PRUEBAS Y LOS EXMENES

QW-141 Pruebas Mecnicas Las pruebas mecnicas usadas en las calificaciones de los procedimientos y del desempeo estn especificadas desde QW141.1 hasta QW-141.5. QW-141.1 Pruebas de tensin. Las pruebas de tensin como se describen en QW-150 son usadas para determinar la mxima resistencia de las juntas soldadas en ranura. QW-141.2 Pruebas de Doblez Guiado. Las pruebas de doblez guiado como se describen en QW-160 son usadas para determinar el grado de sanidad y ductilidad de las juntas soldadas en ranura. QW-141.3 Pruebas de Soldadura de Filete. Las pruebas como se describen en QW-180 se usan para determinar el tamao, contorno y grado de sanidad de las soldaduras de filete. QW-141.4 Pruebas de Tenacidad a las Entallas. Las pruebas como se describen en QW-171 y QW-172 son usadas para determinar la tenacidad a las entallas de la unin soldada. QW-141.5 Prueba de Soldadura de Pernos. El doblez con deflexin, el martillado, el par de torsin, o las pruebas de tensin como se muestra en las figuras QW466.4, QW-466.5, y QW-466.6 y un examen macro-grfico realizado de acuerdo a QW202.5, respectivamente, son usados para determinar la aceptabilidad de las soldaduras de pernos. QW-142 Exmenes Especiales para los Soldadores El examen radiogrfico puede ser un sustituto de las pruebas mecnicas de QW-141 para la calificacin del desempeo en las soldaduras de ranura cuando sea permitido en QW-304 para probar la habilidad de los soldadores para efectuar soldaduras sanas. QW-143 Exmenes para Operadores de Soldadura

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REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA

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El examen de una soldadura por radiografa puede ser un sustituto de las pruebas mecnicas de QW-141 para la calificacin del desempeo cuando sea permitido en QW-305 para probar la habilidad de los operadores de soldadura para hacer soldaduras sanas. QW-144 Examen Visual El examen visual como se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de la soldadura final cumplen con las condiciones de calidad especificadas. QW-150 PRUEBAS DE TENSION QW-151 Especimenes Los especimenes para la prueba de tensin debern estar conformes con uno de los tipos ilustrados en las figuras QW-462.1(a) hasta QW-462.1 (e) y debern cumplir con los requisitos de QW-153. QW-151.1 Seccin Reducida Producto Laminado. Los especimenes de seccin reducida, conforme a los requisitos dados en QW-462.1(a), pueden ser usados para las pruebas de tensin en todos los espesores de producto laminado. (a) Para espesores hasta 1 pulg. (25 mm) inclusive, deber usarse un espcimen de espesor completo para cada prueba de tensin requerida. (b) Para productos laminados con espesores mayores que 1 pulg. (25 mm) pueden usarse los especimenes de espesor completo o especimenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1(c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen los especimenes mltiples en vez de los especimenes de espesor completo, cada conjunto deber representar una prueba de tensin simple del espesor completo del producto laminado. Colectivamente, todos los especimenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una localizacin debern comprender un conjunto. (d) Cuando sean necesarias los especimenes mltiples, el espesor entero deber cortarse mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que pueda ser probado en el equipo disponible.
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Cada espcimen del conjunto deber ser probado y cumplir con los requisitos de QW153. QW-151.2 Seccin reducida Producto Tubular. Los especimenes de seccin reducida, conformes a los requisitos dados en la figura QW-462.1 (b), pueden usarse para las pruebas de tensin en todos los espesores de productos tubulares que tengan un dimetro exterior mayor que 3 pulg. (75 mm). (a) Para espesores de hasta 1 pulg. (25 mm) inclusive, debe usarse un espcimen de espesor completo para cada prueba de tensin requerida. (b) Para los productos tubulares con espesores mayores de 1 pulg. (25 mm), pueden usarse especimenes de espesor completo o especimenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2(c) y QW-151.2(d). (c) Cuando se usen especimenes mltiples, en lugar de los especimenes de espesor completo, cada conjunto deber representar una prueba de tensin simple del completo espesor del producto tubular. Colectivamente, todos los especimenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una localizacin forman un conjunto. (d) Cuando sean necesarias probetas mltiples, el espesor entero deber ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que pueda ser probado en el equipo disponible. Cada probeta del conjunto deber ser probada y cumplir con los requisitos de QW-153. Para un producto tubular que tenga un dimetro exterior de 3 pulg. (75 mm) o menor, pueden usarse para las pruebas de tensin, los especimenes de seccin reducida, conforme a los requisitos dados en la figura QW-462.1(c). QW-151.3 Especimenes Torneados. Los especimenes torneados, conforme a los requisitos dados en la figura QW-462.1 (d) pueden usarse para las pruebas de tensin. (a) Para espesores hasta 1 pulg. (25 mm) inclusive, un espcimen torneado sencillo puede ser usado para cada prueba de tensin requerida, este deber ser un espcimen del dimetro D ms grande posible de la figura

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QW-462.1(d) para el espesor del cupn de prueba [segn Nota (a) de QW-462.1(d)]. (b) Para espesores mayores de 1 pulg. (25 mm), los especimenes mltiples debern cortarse a travs del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no ms de 1 pulg. (25 mm) de separacin. Los centros de los especimenes adyacentes a las superficies del metal no debern superar 5/8 pulg. (16 mm) desde la superficie. (c) Cuando se usen especimenes mltiples, cada conjunto deber representar una prueba de tensin simple de las requeridas. Colectivamente, todos los especimenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una localizacin debern comprender un conjunto. (d) Cada espcimen del conjunto deber ser probado y cumplir con los requisitos de QW-153. QW-151.4 Especimenes para Productos Tubulares de Seccin Completa. Los especimenes de tensin, conforme a las dimensiones dadas en la figura QW-462.1 (e) pueden usarse para probar los productos tubulares con un dimetro exterior de 3 pulg. (75 mm) o menos. QW-152 Procedimiento para la Prueba de Tensin El espcimen para la prueba de tensin deber ser roto bajo carga de tensin. La resistencia a la tensin deber ser computada por la divisin de la mxima carga total por el rea de la menor seccin del espcimen calculado a partir de las medidas reales antes de que la carga sea aplicada. QW-153 Criterio de Aceptacin Prueba de Tensin QW-153.1 Resistencia a la Tensin. Los valores mnimos para la calificacin del procedimiento son suministrados bajo la columna titulada " Tensin Mnima Especificada, ksi" de la tabla QW/QB-422. Para pasar la prueba de tensin, el espcimen deber tener una resistencia a la tensin que no sea menor que:

(a) la mnima resistencia a la tensin especificada del metal base; o (b) la mnima resistencia a la tensin especificada del ms dbil de los dos, si se utilizan metales base de diferentes resistencias mnimas a la tensin; o (c) la mnima resistencia a la tensin del metal soldado cuando la Seccin aplicable acepta el uso de un metal soldado que tenga una resistencia menor a temperatura ambiente que la del metal base. (d) si el espcimen se rompe en el metal base fuera de la soldadura o la interfase de la soldadura, la prueba deber ser aceptada como cumpliendo los requisitos, siempre y cuando la resistencia no sea ms del 5% ms baja que la resistencia a la tensin especificada para el metal base. (e) la mnima resistencia a la tensin especificada para los especimenes de espesor completo incluyendo el revestimiento para los materiales de aluminio "Alclad" (No. P-21 hasta No. P-23) de 0.499 pulg. (12,5 mm) y menores. Para los materiales de aluminio Alclad de 0.5 pulg.(13 mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccin especificada es para ambas probetas, las de espesor total incluyendo el revestimiento y las tomadas desde el ncleo. QW-160 PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO QW-161 Especimenes Los especimenes para la prueba de doblez guiado debern ser preparados cortando el producto laminado o tubular de prueba para formar los especimenes de una seccin aproximadamente rectangular. Las superficies cortadas debern ser designadas como los lados de la probeta. Las otras dos superficies debern ser llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara tiene el ancho ms grande de la soldadura. El espesor del espcimen y el radio de doblado se indican en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Los especimenes de doblez guiado son de cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal del espcimen y de cul superficie (lado, cara o

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raz) est en el lado convexo (externo) del espcimen doblado. Los cinco tipos son definidos como sigue. QW-161.1 Doblez de lado transversal. La soldadura est transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado tal que una de sus superficies laterales se convierte en la superficie convexa del espcimen doblado. Las probetas para el doblez de lado transversal debern tener las dimensiones que se indican en QW-462.2. Los especimenes de metales base de espesores mayores de 1 1/2 pulg. (38 mm) podrn cortarse en tiras aproximadamente iguales entre pulg. (19 mm) y 1 1/2 pulg. (38 mm) de ancho para ser probadas o pueden ser dobladas en su ancho completo (ver los requisitos para el ancho de los dispositivos en QW-466). Si se utilizan especimenes mltiples, se deber hacer un conjunto completo para cada prueba requerida. Cada espcimen deber ser probado y cumplir los requisitos de QW-163. QW-161.2 Doblez de cara transversal. La soldadura est transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de forma tal que la superficie de la cara se convierte en la superficie convexa del espcimen doblado. Los especimenes para doblez de cara transversales debern tener las dimensiones indicadas en QW-462.3(a). Para los dobleces de cara en especimenes de seccin reducida, ver QW-161.4. QW-161.3 Doblado de raz transversal. La soldadura est transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de forma tal que la superficie de la raz se convierte en la superficie convexa del espcimen doblado. Los especimenes para doblez de raz transversales debern tener las dimensiones indicadas en QW-462.3(a). Para los dobleces de cara en especimenes de seccin reducida, ver QW-161.4. QW-161.4 Doblez transversal de cara y raz en seccin reducida. Ver nota (2) de la figura QW-462.3(a). QW-161.5 Pruebas de Doblez Longitudinal. Las pruebas de doblez longitudinal pueden ser usadas en lugar de las pruebas de doblez transversales de lado, de cara y de raz para probar el metal de

soldadura o combinaciones de metales base que difieran marcadamente en sus propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal soldado y el metal base. QW-161.6 Doblez de cara longitudinal. La soldadura est paralela al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de forma tal que la superficie de la cara se convierte en la superficie convexa del espcimen doblado. Los especimenes para la prueba de doblez de cara longitudinal debern tener las dimensiones indicadas en QW-462.3 (b). QW-161.7 Doblez de raz longitudinal. La soldadura est paralela al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de forma tal que la superficie de la raz se convierte en la superficie convexa del espcimen doblado. Los especimenes para la prueba de doblez de raz longitudinal debern tener las dimensiones indicadas en QW-462.3 (b). QW-162 Procedimiento para la prueba de doblez guiado QW-162.1 Dispositivos. Los especimenes para la prueba de doblez guiado debern ser doblados en los dispositivos que estn sustancialmente de acuerdo con QW-466. Cuando se usen los dispositivos ilustrados en las figuras QW-466.1 o QW-466.2, el lado del espcimen doblado frente a la cavidad del dado deber ser la cara para los especimenes de doblez de cara, la raz para los de doblez de raz y el lado con mayores discontinuidades, si existen, para los de doblez de lado. El espcimen deber ser forzado dentro del dado por medio de la aplicacin de una fuerza en el punzn hasta que la curvatura del espcimen sea tal que un alambre de 1/8 de pulg. (3 mm) de dimetro no pueda ser insertado entre l espcimen y el dado de la figura QW-466.1, o que el espcimen sea expulsado desde abajo, si se usan dispositivos del tipo rodillo (figura QW466.2). Cuando se usen dispositivos del tipo enrollado (figura QW-466.3), el lado del espcimen doblado enfrente del rodillo deber ser la cara para los especimenes de doblez de cara, la raz para los de doblez de raz y el lado con las discontinuidades ms grandes, si existen, para los de doblez de lado.

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Cuando las probetas son ms anchas que 1 1/2 pulg. (38 mm) y vayan a ser dobladas como se indica en la figura QW-462.2, el mandril del dispositivo de prueba debe tener al menos 1/4 pulg. (6 mm) ms de ancho que el espcimen QW-163 Criterio de aceptacin Prueba de Doblez La soldadura y la zona afectada por el calor de un espcimen de doblez con la soldadura transversal debern estar totalmente dentro de la porcin doblada de la probeta despus de la prueba. Los especimenes para doblez guiado no debern tener ninguna discontinuidad abierta en la soldadura o en la zona afectada por el calor mayor que 1/8 pulg. (3 mm), medidos en cualquier direccin sobre la superficie convexa del espcimen despus de doblar. Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas del espcimen durante la prueba no deben ser consideradas, a menos que exista evidencia definitiva de que ocurrieron como resultado de falta de fusin, inclusiones de escoria u otras discontinuidades internas. Para los recubrimientos soldados resistentes a la corrosin, no se permite ninguna discontinuidad mayor que 1/16 pulg. (1.5 mm), medida en cualquier direccin del recubrimiento, ni ninguna discontinuidad abierta mayor que 1/8 pulg. (3 mm) a lo largo de la interfase de la soldadura aproximada. QW-170 PRUEBAS DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS QW-171 Pruebas de tenacidad a las entallas - Entalla Charpy V QW-171.1 General. Las pruebas de impacto con entalla Charpy V debern hacerse cuando lo requieran otras Secciones. Los procedimientos de ensayo y los dispositivos debern ser conforme a los requisitos de SA-370. QW-171.2 Aceptacin. El criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con la Seccin que especific los requisitos de impacto. QW-171.3 Localizacin y orientacin del espcimen de prueba. El espcimen para la prueba de impacto, la localizacin y la
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orientacin de la entalla debern cumplir con lo especificado en la Seccin que requiera estas pruebas. Cuando se califique en un producto tubular en la posicin 5G o 6G, los especimenes de prueba de tenacidad a las entallas debern ser removidos del rea sombreada indicada en la figura QW-463.1 (f). QW-172 Prueba de tenacidad entallas Cada de peso a las de sea los los

QW-172.1 General. Las pruebas cada de peso debern hacerse cuando requerido por otras Secciones. Los procedimientos de prueba y aparatos debern estar conforme a requisitos de ASTM E 208.

QW-172.2 Aceptacin. El criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con la Seccin que requiere las pruebas de cada de peso. QW-172.3 Localizacin y orientacin del espcimen de prueba. El espcimen de prueba de cada de peso, la localizacin y la orientacin del iniciador de la grieta debern cumplir con lo especificado en la Seccin que requiera estas pruebas. Cuando se califique en un producto tubular en la posicin 5G o 6G, los especimenes de prueba de tenacidad a las entallas debern ser removidos del rea sombreada indicada en la figura QW-463.1 (f). QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181 Especimenes para la calificacin de procedimiento y desempeo QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparacin del cupn de prueba de la soldadura de filete para la calificacin del procedimiento, como se requiere en QW-202, debern ser conforme a los requisitos de la figura QW-462.4(a) o la figura QW-462.4 (d). El cupn de prueba para producto laminado a producto laminado deber cortarse transversalmente, suministrando cinco secciones de especimenes de prueba, cada una de aproximadamente 2 pulg. (50 mm) de largo. Para el cupn de prueba de producto tubular a producto laminado o de producto tubular a

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REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA

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producto tubular, se deber cortar transversalmente para suministrar cuatro secciones de especimenes de prueba aproximadamente iguales. Los especimenes debern ser examinados macroscpicamente de acuerdo a los requisitos de QW-183. QW-181.1.1 Replicas de los ensambles de produccin. Las replicas de los ensambles de produccin podrn usarse en lugar de QW181.1. Las replicas de producto laminado a producto formado debern cortarse transversalmente para suministrar cinco especimenes de prueba aproximadamente iguales, no mayores que 2 pulg. (50 mm), aproximadamente, de longitud. Para las replicas de producto tubular a producto formado, la replica se deber cortar transversalmente para suministrar cuatro especimenes de prueba aproximadamente iguales. Para las replicas pequeas, pueden requerirse replicas mltiples para obtener el nmero solicitado de especimenes. Los especimenes de prueba debern ser examinadas macroscpicamente de acuerdo a los requisitos de QW-183. QW-181.2 Desempeo. Las dimensiones y la preparacin del cupn de prueba para la soldadura de filete para la calificacin de desempeo deber estar conforme a los requisitos de la figura QW-462.4 (b) o la figura QW-462.4(c). El cupn de prueba para producto laminado a producto laminado deber cortarse transversalmente para suministrar una seccin central de aproximadamente 4 pulg. (100 mm) de longitud y dos secciones finales, cada una aproximadamente de 1 pulg. (25 mm) de longitud. Para producto tubular a producto laminado o para producto tubular a producto tubular, el cupn de prueba deber cortarse para suministrar dos especimenes de la cuarta parte del cupn, cada una opuesta a la otra. Uno de los especimenes de prueba deber ser probado a la fractura de acuerdo con QW-182 y la otra examinarse macroscpicamente de acuerdo a los requisitos de QW-184. Cuando se est calificando de producto tubular a producto laminado o de producto tubular a producto tubular en la posicin 5F, los especimenes de prueba debern ser removidos como se indica en la figura QW-463.2 (h). QW-181.2.1 Replicas para los ensambles de produccin. Las replicas de los ensambles de produccin pueden usarse en lugar del
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cupn de prueba para la soldadura de filete requerido en QW-181.2. (a) Producto Laminado a Producto Formado (1) La replica para el producto laminado al producto formado deber cortarse transversalmente para suministrar tres especimenes de prueba aproximadamente iguales, no mayores que 2 pulg. (50 mm) de longitud. El espcimen de prueba que contenga el inicio y la parada de la soldadura deber probarse a la fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de uno de los especimenes de prueba restantes deber ser examinado macroscpicamente de acuerdo con QW-184. (b) Producto Tubular a Producto Formado (1) La replica de producto tubular a producto formado deber cortarse transversalmente para suministrar dos secciones de la cuarta parte de la replica, aproximadamente, opuestas una a la otra. La probeta de ensayo que contenga el inicio y la parada de la soldadura deber probarse a la fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de una de las secciones de la cuarta parte deber ser examinado macroscpicamente de acuerdo con QW-184. Cuando se califique de producto tubular a producto formado, en la posicin 5F, el espcimen de fractura deber ser removido de la seccin de la replica correspondiente a los 90 inferiores. QW-182 Prueba de fractura El tallo del espcimen para desempeo de la seccin central de 4 pulg. (100 mm) de la figura QW-462.4(b) o el tallo de la seccin de la cuarta parte segn la figura QW-462.4(c), como corresponda, deber cargarse lateralmente de forma tal que la raz de la soldadura est en tensin. La carga deber ser incrementada continuamente hasta que la probeta se fracture o se doble hasta quedar aplanada. Si el espcimen se fractura, la superficie fracturada no deber mostrar evidencia de grietas o incompleta fusin en la raz, y la suma de las longitudes de las inclusiones y de la porosidad visible en la superficie fracturada no deber exceder 3/8 pulg. (10 mm) como se indica en la figura QW-462.4 (b) o el 10% de

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la seccin de la cuarta parte como se indica en la figura QW-462.4(c). QW-183 Examen macroscpico Especimenes para el procedimiento Una cara de cada seccin de los cinco especimenes de prueba indicados en la figura QW-462.4(a) o de los cuatro especimenes de prueba indicados en la figura QW-462.4 (d), como corresponda, deber ser pulida y atacada con un reactivo adecuado (ver QW-470) para dar una definicin clara del metal soldado y la zona afectada por el calor. El examen de las secciones deber incluir solamente un lado del espcimen de prueba en el rea donde el producto laminado o el producto tubular se divide en secciones, por ejemplo las caras adyacentes en el corte no debern usarse. Para pasar la prueba: (a) El examen visual de las secciones del metal soldado y de la zona afectada por el calor debern mostrar fusin completa y estar libres de grietas; y (b) No deber existir ms de 1/8 pulg. (3 mm) de diferencia en la longitud de los pies del filete. QW-184 Examen macroscpico Exmenes para el desempeo

(c) No deber existir mas de 1/8 pulg. (3 mm) de diferencia en la longitud de los pies del filete. QW-190 OTRAS PRUEBAS Y EXAMENES QW-191 Examen radiogrfico QW-191.1 Mtodo. El examen radiogrfico indicado en QW-142 para los soldadores y en QW-143 para los operadores de soldadura deber cumplir con los requisitos del Artculo 2, de la Seccin V, excepto como sigue: (a) No se requiere un procedimiento escrito para el examen radiogrfico. La demostracin de la densidad y la imagen del penetrmetro requerido en la produccin o la tcnica para las radiografas debern considerarse como evidencia satisfactoria del cumplimiento con el Artculo 2 de la Seccin V. (b) Los requisitos de T-285 del Artculo 2 de la Seccin V sern usados slo como gua. La aceptacin final de las radiografas deber basarse en la habilidad para ver la imagen del penetrmetro prescripto y el hueco especificado o el alambre designado o un penetrmetro de alambre. Deben cumplirse los criterios de aceptacin de QW-191.2. QW-191.2 Estndar de aceptacin radiogrfico QW-191.2.1 Terminologa (a) Indicaciones lineales. Grietas, incompleta fusin, inadecuada penetracin y escoria aparecen en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms de tres veces el ancho. (b) Indicaciones redondeadas. La porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno, aparecen en la radiografa como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elptica o irregular; pueden tener colas y variar en densidad. QW-191.2.2 Estndares de aceptacin. Las pruebas de desempeo del soldador y del operador de soldadura por radiografa de los ensambles de prueba deberan sern juzgados inaceptables cuando la radiografa exhiba
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El final cortado de uno de los extremos de las secciones del producto laminado, aproximadamente de 1 pulg. (25 mm) de longitud, como se indica en la figura QW462.4(b) o el final cortado de una de las cuatro secciones del producto tubular, como se indica en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, deber ser pulido y atacado con un reactivo adecuado (ver QW-470) para dar una definicin clara del metal soldado y de la zona afectada por el calor. Para pasar la prueba: (a) El examen visual de la seccin del metal soldado y de la zona afectada por el calor deber mostrar completa fusin y estar libre de grietas, excepto las indicaciones lineales en la raz, no superiores a 1/32 pulg. (0.8 mm) son aceptables; (b) La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16 pulg. (1,5 mm);

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cualquier imperfeccin que sobrepase los lmites especificados a continuacin: (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de incompleta de fusin o penetracin; (2) cualquier inclusin de escoria alargada que tenga una longitud mayor que: (a) 1/8 pulg. (3 mm) para t hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive (b) 1/3 t para t mayor que 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2 1/4 pulg. (57 mm), inclusive (c) 3/4 pulg. (19 mm) para t mayor que 2 1/4 pulg. (57 mm) (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineada cuya sumatoria sea mayor que t en una longitud de 12 t, excepto cuando la distancia entre las sucesivas imperfecciones exceda 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga en el grupo. (b) Indicaciones redondeadas (1) La mxima dimensin permitida para las indicaciones redondeadas deber ser el 20% de t o 1/8 pulg. (3 mm), el que sea menor. (2) Para las soldaduras en materiales de espesor menor que 1/8 pulg. (3 mm), el mximo nmero aceptable de indicaciones redondeadas no deber exceder de 12 en una longitud de soldadura que 6 pulg. (150 mm). En soldaduras menores que 6 pulg. (150 mm) de longitud se debe permitir un nmero proporcionalmente menor de indicaciones redondeadas. (3) Para las soldaduras en materiales de espesor 1/8 pulg. (3 mm) o mayores, los grficos del Apndice I representan los tipos mximos aceptables de indicaciones redondeadas ilustradas tpicamente como agrupadas, orientadas y configuraciones dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores que 1/32 pulg. (0,8 mm) de dimetro mximo no debern considerarse para la aceptacin de los ensayos radiogrficos de soldadores y operadores de soldadura en estos rangos de espesor de material. QW-191.2.3 Soldaduras de produccin. El criterio de aceptacin para los operadores de soldadura que califiquen en soldaduras de produccin es el referido en la Seccin

especfica del Cdigo. El criterio de aceptacin para los soldadores que califiquen en soldaduras de produccin como es permitido en QW-304.1, debe ser por QW-191.2.2. QW-191.3 Registro de las pruebas. Los resultados de las pruebas de desempeo de los soldadores y los operadores de soldadura por radiografa debern ser registrados de acuerdo con QW-301.4. QW-192 Prueba para soldadura de pernos Especimenes para la calificacin del procedimiento QW-192.1 Pruebas requeridas. Se requieren diez pruebas de soldadura de pernos para calificar cada procedimiento. El equipo usado para la soldadura de pernos deber ser completamente automtico, excepto por el arrancado manual. Deber probarse uno de cada dos pernos soldados (cinco juntas) martillando sobre una cuarta parte de su longitud hasta aplastarlo sobre la pieza de prueba, o doblndolo a un ngulo de al menos 15 y enderezndolo a su posicin original con un accesorio apropiado y un adaptador dimensional de la localizacin de acuerdo con la figura QW-466.4. Las cinco juntas de pernos soldados restantes debern ser probadas en torsin, usando un dispositivo para pruebas con torsin que est sustancialmente de acuerdo con la figura QW-466.5. Alternativamente, cuando la torsin no sea factible, podr usarse una prueba de tensin, y el dispositivo para la prueba de tensin deber ser similar al indicado en la figura QW-466.6, excepto que los pernos sin cabeza podrn ser asegurados en el final no soldado en las mordazas de la mquina de prueba de tensin. QW-192.2 Criterio de aceptacin Pruebas de doblez y martillado. Para pasar la(s) prueba(s), cada uno de los cinco pernos soldados y las zonas afectadas por el calor debern estar libres de separaciones visibles o fracturas despus del doblado y enderezado o despus del martillado. QW-192.3 Criterio de aceptacin Pruebas de Torsin. Para pasar la(s) prueba(s), cada uno de los cinco pernos soldados deber ser sujeto a la torsin requerida, indicada en la tabla siguiente, antes de que la falla ocurra.

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Torsin requerida para probar los pernos de acero al carbono roscados

Dimetro nominal de los pernos, pulg. (mm) (6.4) (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) (12.7) (12.7) 9/16 (14.3) 9/16 (14.3) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) (19.0) (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) Hilos/pulg. y serie designada 28 UNF 20 UNC 24 UNF 18 UNC 24 UNF 16 UNC 20 UNF 14 UNC 20 UNF 13 UNC 18 UNF 12 UNC 18 UNF 11 UNC 16 UNF 10 UNC 14 UNF 9 UNC 12 UNF 8 UNC Torsin de Prueba ft-lb (J) 5.0 (6.8) 4.2 (5.7) 9.5 (12.9) 8.6 (11.7) 17 (23.0) 15 (20.3) 27 (36.6) 24 (32.5) 42 (57.0) 37 (50.2) 60 (81.4) 54 (73.2) 84 (114.0) 74 (100.0) 147 (200.0) 132 (180.0) 234 (320.0) 212 (285.0) 348 (470.0) 318 (430.0)

7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4)

14 UNF 9 UNC 12 UNF 8 UNC

223.00 (302.3) 202.00 (273.9) 339.00 (459.6) 303.00 (410.8)

Alternativamente, cuando la aplicacin de la torsin para la destruccin no sea fcil, puede usarse la prueba de tensin. Para los pernos de acero al carbono e inoxidables austenticos, la resistencia a la rotura no deber ser menor que 35,000 psi (240 MPa) y 30,000 psi (210 MPa), respectivamente. Para los otros metales, la resistencia a la rotura no deber ser menor que la mitad de la resistencia mnima a la tensin especificada del material del perno. La resistencia a la rotura deber estar basada en el dimetro menor de la seccin roscada de los pernos con rosca exterior, excepto donde el dimetro del mango sea menor que el dimetro menor o en el rea de la seccin original, cuando la falla ocurre en una zona no roscada, con rosca interior o una reduccin de dimetro del perno. QW-192.4 Criterio de aceptacin Examen macroscpico. Para pasar el examen macroscpico, cada una de las cinco soldaduras de los pernos seccionadas y de la zona afectada por el calor deber estar libre de grietas, cuando se examinen con un aumento de X10, como lo requiere QW-202.5 cuando los pernos estn soldados a metales distintos de los No. P 1. QW-193 Pruebas para la soldadura de pernos Especimenes para la calificacin de desempeo QW-193.1 Pruebas requeridas. Se requieren cinco pruebas de soldadura de pernos para calificar a cada operador de soldadura de pernos. El equipo usado para la soldadura de pernos deber ser completamente automtico, excepto por el encendido manual. La prueba de desempeo deber ser hecha de acuerdo a un WPS calificado segun QW-301.2. Cada perno (cinco juntas) deber ser probado por martillado sobre la cuarta parte de su longitud hasta aplastarlo sobre la pieza de prueba o por el doblado del perno a un ngulo de al menos 15 y enderezado hasta su posicin original, usando un dispositivo de prueba y un adaptador dimensional de la

Torsin requerida para probar los pernos de acero inoxidable austentico roscados
Dimetro nominal de los pernos, pulg. (mm) (6.4) (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) (12.7) (12.7) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) (19.0) (19.0) Hilos/pulg. y Serie designada 28 UNF 20 UNC 24 UNF 18 UNC 24 UNF 16 UNC 20 UNF 14 UNC 20 UNF 13 UNC 18 UNF 11 UNC 16 UNF 10 UNC Torsin de Prueba ft-lb (J) 4.5 (6.1) 4.0 (5.4) 9.0 (12.2) 8.0 (10.8) 16.5 (22.4) 14.5 (19.7) 26.0 (35.3) 23.0 (31.2) 40 (54.2) 35.5 (48.1) 80.00 (108.5) 71.00 (96.3) 140.00 (189.8) 125.00 (169.5)

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localizacin, de acuerdo con la figura QW466.4. QW-193.2 Criterio de aceptacin Pruebas de doblez y martillado. Para pasar la(s) prueba(s), cada uno de las cinco soldaduras de los pernos y de las zonas afectadas por el calor debern estar libres de separaciones visibles o fractura despus del doblado y enderezado o despus del martillado. QW-194 Examen visual Desempeo Los cupones de prueba para el desempeo debern mostrar completa penetracin en la junta con completa fusin del metal soldado y el metal base. QW-195 Examen con lquidos penetrantes QW-195.1 El examen con lquidos penetrantes, segn QW-214, para los recubrimientos con soldadura resistentes a la corrosin deber cumplir con los requisitos del Artculo 6, de la Seccin V. Los estndares de aceptacin de QW-195.2. debern ser cumplidos. QW-195.2 Criterio de aceptacin para los lquidos penetrantes QW-195.2.1 Terminologa indicaciones relevantes: las indicaciones con dimensiones mayores de 1/16 pulg. (1.5 mm). indicaciones lineales: una indicacin que tenga una longitud mayor que tres veces el ancho indicaciones redondeadas: una indicacin de forma circular o elptica con una longitud igual o menor que tres veces el ancho QW-195.2.2 Estndares de aceptacin. Las pruebas del procedimiento o del desempeo, examinadas con la tcnica de lquidos penetrantes sern juzgadas como inaceptables cuando el examen muestre cualquier indicacin que sobrepase los lmites especificados a continuacin: (a) indicaciones lineales relevantes; (b) indicaciones redondeadas relevantes mayores que 3/16 pulg. (5 mm);

(c) cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en lnea, separadas por 1/16 pulg. (1.5 mm) o menos (borde a borde). QW-196 Pruebas para la soldadura por resistencia QW-196.1 Examen metalogrfico QW-196.1.1 Las soldaduras debern ser seccionadas, pulidas y atacadas para revelar el metal soldado. La seccin deber ser examinada con un aumento de 10X. QW-196.1.2 La nuez soldada deber estar sana por 1.25 veces el espesor del miembro ms delgado. QW-196.1.3 Para la soldadura por puntos, el tamao de la nuez deber ser medido en la interfase, entre los productos laminados a ser unidos y deber ser igual o mayor que 0 ,9 t 4 ,5 t , donde t es el espesor del producto laminado ms delgado. Para las soldaduras de proyeccin, el tamao de la nuez no deber ser menor que el tamao inicial de la proyeccin. Para las soldaduras de costura, el ancho de la zona fundida de la soldadura cortando transversalmente la costura no deber ser menor que 0 ,9 t 4 ,5 t , donde t es el espesor del producto laminado ms delgado.

QW-196.2 Pruebas mecnicas QW-196.2.1 Los especimenes para la prueba de corte debern ser preparadas como se indica en la figura QW-462.9. Para las soldaduras de punto y de proyeccin, cada espcimen de prueba deber igualar o superar la resistencia mnima y la resistencia promedio especificada en las tablas QW-462.10 y QW462.11 para el material apropiado. Adems, para cada conjunto, el 90% deber tener valores de resistencia al corte entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del conjunto. El 10% restante deber estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del conjunto. QW-196.2.2 Los especimenes para la prueba de pelado debern ser preparados como se indica en la figura QW-462.8. Los especimenes debern ser pelados o separados mecnicamente, y la fractura deber ocurrir en el metal base por desgarramiento de la soldadura para que el espcimen sea aceptable.

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QW-197 Especimenes para la calificacin de procedimiento - Pruebas a las juntas traslapadas soldadas con rayo lser (LBW) QW-197.1 Pruebas requeridas. Se requieren seis especimenes para prueba de tensin cortante y ocho especimenes para examen macrogrfico, para calificar cada procedimiento. El cupn de prueba para la calificacin deber ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Los especimenes para las pruebas de tensin cortante debern tener las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinal y transversal indicadas en la figura QW-464.1 debern ser cortadas tan cerca como sea posible a travs del centro de la soldadura. Debe suministrarse, como mnimo, 1 pulg. (25 mm) para la prueba de cada espcimen longitudinal. Los especimenes transversales debern tener la longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor y las porciones de material base no afectadas. Las secciones debern ser pulidas suavemente y atacadas con un reactivo adecuado (ver QW-470) y examinadas con un aumento mnimo de 25X. Las dimensiones de la zona de fusin y de penetracin de cada soldadura de los especimenes transversales debern ser medidas a la centsima de pulgada ms cercana y registradas. QW-197.2 Criterio de aceptacin Pruebas de Tensin Cortante. Para pasar la(s) prueba(s) de tensin cortante, debern aplicarse los requisitos de QW-153. QW-197.3 Criterio de aceptacin Examen macroscpico. Para pasar el examen macroscpico, cada una de los ocho especimenes deber cumplir los siguientes criterios: (a) El delineamiento de la zona de fusin deber ser generalmente consistente en el tamao y regular en la forma y uniformidad de penetracin. (b) El examen del rea de soldadura deber revelar un metal soldado sano, completa fusin a lo largo de la lnea de adherencia y ausencia de grietas en el metal soldado y la zona afectada.

QW-198 Especimenes para la calificacin del desempeo Pruebas para las juntas soldadas traslapadas con rayo lser (LBW) QW-198.1 Pruebas requeridas. Debe prepararse un espcimen para la prueba de pelado de, como mnimo, 6 pulg. (150 mm) de longitud, como se indica en la figura QW464.2 esquema (a) y los especimenes para el examen macroscpico como se indica en la figura QW-464.2 esquema (b). Los especimenes para la prueba de pelado debern ser peladas aparte hasta la destruccin y la zona de fusin y penetracin medidas a la centsima ms cercana de una pulgada. El final de cada tira del espcimen para el examen macroscpico deber ser pulido y atacado para revelar claramente el metal soldado. El ancho y la profundidad de la penetracin de cada soldadura debern ser medidos a la centsima de la pulgada ms cercana. Cada espcimen deber ser examinado de acuerdo con QW197.1. QW-198.2 Criterio de aceptacin Prueba de pelado y examen macroscpico. Para pasar la prueba de pelado y el examen macroscpico, las dimensiones de la zona de fusin (promediada) y la penetracin (promediada) debern estar dentro de los rangos de dimensiones especificados en el WPS que fueron usadas para hacer el cupn de prueba. QW-199 Soldadura flash QW-199.1 Cupones de Prueba y Pruebas para la calificacin del procedimiento QW-199.1.1 Preparacin de los Cupones de Prueba. Para los cupones de NPS 1 (DN25) y menores, deben realizarse cuatro soldaduras de prueba, y para productos tubulares mayores de NPS 1 (DN25), tres cupones de prueba, usando un solo ajuste de los parmetros de soldadura (por ejemplo: el mismo equipo, los metales base, la preparacin de la junta, y otras variables esenciales a ser utilizadas en la soldadura de produccin) Estas variables debern ser registradas en el registro de calificacin. QW-199.1.2 Pruebas de Tensin. Para los productos tubulares de NPS 1 (DN 25) y menores, deben preparase dos especimenes
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de tensin de seccin completa, de acuerdo con la figura QW-462.1 (e). Para los productos tubulares mayores de NPS 1 (DN 25), deben prepararse dos especimenes de seccin reducida, de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) a partir de un cupn. Las probetas debern ser ensayadas de acuerdo con QW-150. QW-199.1.3 Seccionado y Prueba de Doblez. Toda la circunferencia de cada cupn remanente deber cortarse a lo largo del eje del producto tubular, en un nmero par de tiras de una longitud suficiente para realizar las pruebas de doblez. El ancho mximo de cada tira deber ser 1 1/2 pulg. (38 mm) y el mnimo ancho w = t + D/4 para productos tubulares de NPS 2 (DN 50) y menores w = t + D/8 para productos tubulares mayores de NPS 2 (DN 50) donde D = dimetro Exterior del producto tubular t = espesor de pared nominal w = ancho de la probeta Uno de los bordes de una tira de cada cupn deber ser pulido con un acabado de lija 600, con el pulido final paralelo al eje longitudinal de la tira. La superficie pulida deber ser examinada con un aumento de 5X.

No se acepta ninguna fusin incompleta u otros defectos abiertos en la superficie pulida. Los defectos que ocurran en el metal base no asociados con la soldadura pueden no ser tenidos en cuenta. Todas las chispas debern ser removidas de las tiras y las soldaduras debern ser examinadas visualmente segn QW-194. La mitad de las tiras debern luego ser preparadas como especimenes de doblez de raz. y las tiras remanentes como especimenes de doblez de cara, de acuerdo con QW-160. Los especimenes debern ensayarse de acuerdo con QW-160, con excepcin de lo siguiente: (a) Para materiales No. P-1, Grupos 2 hasta 4, el radio de doblez mnimo (la dimensin B en la figura QW-466.1) deber ser tres veces el espesor del espcimen. (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes individuales de los defectos abiertos en la superficie convexa de todos los especimenes para prueba de doblez tomadas de cada producto tubular individualmente no deber exceder el 5% de la circunferencia exterior de ese producto tubular de prueba. QW-199.2 Soldadura flash Cupones de Prueba y Pruebas para la calificacin del desempeo. Debe soldarse un cupn de prueba, cortarse en tiras, examinarse visualmente y probada con doblez de acuerdo con QW-197.3. No se requiere el pulido y el examen de la seccin.

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APENDICE I GRFICO DE INDICACIONES REDONDEADAS

(Ver QW-191.2)

Cantidad y tamao tpico permitido En 6 pulg. (150 mm) de longitud de soldadura Espesor de 1/8 pulg. (3 mm) hasta 1/4 pulg. (6 mm)

Cantidad y tamao tpico permitido En 6 pulg. (150 mm) de longitud de soldadura Espesor de 1/4 pulg. (6 mm) hasta 1/2 pulg. (13 mm)

Cantidad y tamao tpico permitido En 6 pulg. (150 mm) de longitud de soldadura Espesor de 1/2 pulg. (13mm) hasta 1 pulg. (25 mm)

Cantidad y tamao tpico permitido En 6 pulg. (150 mm) de longitud de soldadura Espesor mayor que 1 pulg. (25mm)

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