Steam - The Fluid Energy

Este tutorial introductorio describe los beneficios y usos de vapor en la industria hoy en da. Utilice los enlaces rpidos a continuacin para ir a las principales secciones de este tutorial:

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Contctenos Es til para introducir el tema de vapor, considerando sus mltiples usos y beneficios, antes de entrar en una visin general de la planta de vapor o explicaciones tcnicas. Steam ha recorrido un largo camino desde sus asociaciones tradicionales con locomotoras y la Revolucin Industrial. Hoy Steam es una parte integral y esencial de la tecnologa moderna. Sin ella, nuestros alimentos, textiles, qumicos, mdicos, industrias de energa, calefaccin y transporte podra no existir o funcionar como lo hacen. Vapor proporciona un medio de transporte de cantidades controlables de energa a partir de una, sala de calderas automatizado central, donde se puede generar de manera eficiente y econmicamente, hasta el punto de uso. Por lo tanto en forma de vapor se mueve alrededor de una planta que puede igualmente ser considerado como el transporte y el suministro de energa. Por muchas razones, el vapor es uno de los productos ms ampliamente utilizados para el transporte de energa trmica. Su uso es muy popular en toda la industria para una amplia gama de tareas de produccin de energa mecnica a la calefaccin de locales y aplicaciones de proceso.

. Figura 1.1.1 Una mquina de vapor del siglo 18. Fotografa cortesa de Kew Bridge Steam Museum, Londres

. Figura 1.1.2 Un moderno sistema de envasado de vapor de intercambio de calor se utiliza para la produccin de agua caliente Superior

El vapor es eficiente y econmico para generar

El agua es abundante y barato. Esto no es peligroso para la salud y el medio ambiente. En su forma gaseosa, es un portador de energa segura y eficiente. El vapor puede contener cinco o seis veces ms energa potencial como una masa equivalente de agua. Cuando el agua se calienta en una caldera, que comienza a absorber la energa. Dependiendo de la presin en la caldera, el agua se evaporar a una cierta temperatura para formar vapor de agua. El vapor contiene una gran cantidad de energa almacenada que eventualmente se transfiere al proceso o el espacio a calentar. Puede ser generado a altas presiones para dar altas temperaturas de vapor. Cuanto mayor sea la presin, mayor es la temperatura. Ms energa trmica est contenida dentro de vapor a alta temperatura por lo que su potencial para hacer el trabajo es mayor.

. Figura 1.1.3 Calderas pirotubulares modernos son compactos y eficientes en su diseo, el uso de mltiples pases y la tecnologa de quemador eficiente de transferir una proporcin muy alta de la energa contenida en el combustible para el agua, con un mnimo de emisiones. El combustible de la caldera se puede seleccionar de una variedad de opciones, incluyendo residuos combustibles, lo que hace que la caldera de vapor una opcin ambientalmente sonido entre las opciones disponibles para proporcionar calor. Caldera centralizada puede tomar ventaja de las tarifas de gas interrumpibles bajos, porque el combustible de espera adecuado puede ser almacenado para su uso cuando se interrumpe el suministro de gas. Sistemas altamente eficaces de recuperacin de calor pueden virtualmente eliminar los costos de purga, vuelva valioso condensado a la sala de calderas y contribuir a la eficiencia global del lazo de vapor y condensado.

La creciente popularidad de la produccin combinada de calor y electricidad (CHP) sistemas demuestra el gran respeto por los sistemas de vapor en el entorno actual y las industrias de la energa con conciencia. Superior

El vapor puede fcil y rentable ser distribuido hasta el punto de uso

Steam es uno de los medios ms utilizados para transmitir el calor a travs de distancias. Debido a vapor fluye en respuesta a la cada de presin a lo largo de la lnea, no se necesitan bombas de circulacin costosos. Debido al alto contenido de calor del vapor, slo se requiere relativamente pequeo calibre tuberas para distribuir el vapor de agua a alta presin. La presin se reduce a continuacin, en el punto de uso, si es necesario. Esta disposicin hace que la instalacin sea ms fcil y menos costoso que para algunos otros fluidos de transferencia de calor. En general, la capital ms baja y costes de funcionamiento de los sistemas de retorno de generacin, distribucin y condensado de vapor hacen que muchos usuarios eligen para instalar nuevos sistemas de vapor con preferencia a otros medios de comunicacin de energa, como dispar gas, agua caliente, sistemas de aceite elctricos y trmicos.

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El vapor es fcil de controlar

Debido a la relacin directa entre la presin y la temperatura de vapor saturado, la cantidad de entrada de energa para el proceso es fcil de controlar, simplemente mediante el control de la presin de vapor saturado. Controles de vapor modernos estn diseados para responder rpidamente a los cambios en el proceso. El producto mostrado en la figura 1.1.4 es un conjunto tpico de dos puertos de control de la vlvula y el actuador neumtico, diseado para el uso con vapor. Su precisin se ve reforzada por el uso de un posicionador de la vlvula neumtica. El uso de vlvulas de dos puertos, en lugar de las vlvulas de tres puertos a menudo necesarias en los sistemas de lquidos, simplifica el control y la instalacin, y puede reducir los costos de equipo.

. Figura 1.1.4 tpica vlvula de control de dos puertos con un actuador neumtico y posicionador Superior

La energa se transfiere fcilmente al proceso

Steam ofrece una excelente transferencia de calor. Cuando el vapor llega a la planta, el proceso de condensacin transfiere de manera eficiente el calor al producto que se calienta. vapor puede rodear o se inyecta en el producto que se est calentando. Se puede llenar cualquier espacio a una temperatura uniforme y suministrar calor por condensacin a una temperatura constante, lo que elimina los gradientes de temperatura que se pueden encontrar a lo largo de cualquier superficie de transferencia de calor - un problema que es tan a menudo una caracterstica de los aceites de alta temperatura o de calefaccin de agua caliente , y puede dar lugar a problemas de calidad, como la distorsin de los materiales que se est secando. Debido a las propiedades de transferencia de calor de vapor son tan altas, el rea de transferencia de calor requerida es relativamente pequea. Esto permite el uso de la planta ms compacta, lo que es ms fcil de instalar y ocupa menos espacio en la planta. Una unidad de embalaje moderno para el vapor de agua caliente calentada, clasificar a 1200 kW y la incorporacin de un intercambiador de calor de placas de vapor y todos los controles, requiere slo 0,7 m espacio en el suelo. En comparacin, una unidad de embalaje que incorpora un intercambiador de calor de carcasa y tubo sera tpicamente cubren un rea de dos a tres veces ese tamao.

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La planta de vapor moderna es fcil de manejar

Cada vez ms, los usuarios industriales de energa estn buscando maximizar la eficiencia energtica y reducir al mnimo los costos de produccin y gastos generales. El Protocolo de Kyoto para la proteccin del clima es un importante influencia externa conducir la tendencia eficiencia energtica, y ha dado lugar a varias medidas de todo el mundo, tales como la tasa del cambio climtico en el Reino Unido.Adems, en los mercados competitivos de hoy en da, la organizacin con los costos ms bajos a menudo puede lograr una importante ventaja sobre sus rivales. Los costos de produccin pueden significar la diferencia entre la supervivencia y el fracaso en el mercado.Maneras de aumentar la eficiencia energtica incluyen el seguimiento y carga el consumo de energa a los departamentos correspondientes. Esto construye una conciencia de los costos y se centra en la gestin de los objetivos. Los gastos generales variables tambin pueden ser minimizados por asegurar el mantenimiento planificada, sistemtica, lo que va a maximizar la eficiencia del proceso, mejorar la calidad y reducir el tiempo de inactividad. mayora de los controles de vapor son capaces de interactuar con los sistemas de control moderna instrumentacin conectado en red y para permitir el control centralizado, tal como en el caso de un sistema SCADA o un sistema de gestin de edificios / Energa. Si el usuario desea, los componentes del sistema de vapor

tambin

puede

funcionar

de

forma

independiente

(autnomo).

. Figura 1.1.5 Un paquete moderna sala de calderas Con el mantenimiento adecuado una planta de vapor tendr una duracin de muchos aos, y la condicin de muchos aspectos del sistema es fcil de controlar de forma automtica. En comparacin con otros sistemas, la gestin planificada y monitoreo de las trampas de vapor es fcil de lograr con un sistema de monitoreo trampa, donde las fugas o bloqueos se identificaron de forma automtica e inmediatamente puestas en conocimiento del ingeniero. Esto se puede contrastar con el equipo costoso requerida para el monitoreo de fugas de gas o el control manual del tiempo asociado a los sistemas de aceite o agua.

. Figura 1.1.6 Slo algunos de los productos fabricados utilizando vapor como parte esencial del proceso de Adems de esto, cuando un sistema de vapor requiere mantenimiento, la parte relevante del sistema es fcil de aislar y puede drenar rpidamente, lo que significa que las reparaciones se pueden llevar a cabo rpidamente. En numerosos casos, se ha demostrado que es mucho menos costoso para traer una planta de vapor de larga data al da con los sistemas de control y monitoreo sofisticado y, a sustituirlo por un

mtodo alternativo de suministro de energa, tales como un sistema de gas descentralizada. Los estudios de caso referido en el Tutorial 1.2 proporcionan ejemplos de la vida real. tecnologa de punta de hoy est muy lejos de la percepcin tradicional de vapor como la materia de la mquina de vapor y la Revolucin Industrial. En efecto, el vapor es la opcin preferida para la industria hoy en da. Nombre de cualquier marca de consumo bien conocido, y en nueve de cada diez casos, el vapor se han desempeado un papel importante en la produccin.

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Vapor es flexible

. Figura 1.1.7 Limpiar equipos de tuberas de vapor utilizado en la planta de proceso farmacutico No slo es un excelente portador de vapor de calor, sino que tambin es estril, y por lo tanto popular para su uso en el proceso de alimentos, farmacutica y las industrias de la salud.Tambin se utiliza ampliamente en los hospitales para fines de esterilizacin. Las industrias de vapor dentro de la cual se utiliza gama de plantas petroqumicas enorme de aceite y a las pequeas lavanderas locales. Otras aplicaciones incluyen la produccin de papel, textiles, elaboracin de la cerveza, la produccin de alimentos, caucho curado y calefaccin y humidificacin de los edificios. Muchos usuarios les resulta conveniente utilizar vapor como el mismo fluido de trabajo, tanto para la calefaccin como para aplicaciones de procesos. Por ejemplo, en la industria de elaboracin de la cerveza, el vapor se utiliza en una variedad de maneras durante las diferentes etapas del proceso, desde la inyeccin directa de calentamiento de la bobina.

. Figura 1.1.8 Estos cervecera procesa todo el uso de vapor El vapor tambin es intrnsecamente seguro - no puede causar chispas y no presenta ningn riesgo de incendio. Muchas plantas petroqumicas utilizan sistemas de extincin de incendios de vapor. Por lo tanto, es ideal para su uso en reas peligrosas o atmsferas explosivas. Superior

Otros mtodos de distribucin de energa

Las alternativas a vapor incluyen agua y fluidos trmicos, tales como aceite de alta temperatura. Cada mtodo tiene sus ventajas y desventajas, y ser el ms adecuado para ciertas aplicaciones o bandas de temperatura. Comparado con el vapor, el agua tiene un menor potencial para llevar el calor, por lo tanto una gran cantidad de agua debe ser bombeada por el sistema para satisfacer proceso o calefaccin requisitos. Sin embargo, el agua es muy popular para aplicaciones generales de calefaccin y de procesos de baja temperatura (hasta 120 C) en una cierta variacin de temperatura puede ser tolerado. fluidos trmicos, tales como aceites minerales, se puede utilizar en altas temperaturas (hasta 400 C ) son obligatorios, pero donde el vapor no se puede utilizar. Un ejemplo podra incluir el calentamiento de ciertas sustancias qumicas en procesos por lotes. Sin embargo fluidos trmicos son caros y necesitan ser reemplazados cada pocos aos - no son adecuados para grandes sistemas. Estn tambin muy 'BUSCANDO' y las conexiones y empalmes de alta calidad son esenciales para evitar fugas. Diferentes medios de comunicacin se comparan en la Tabla 1.1.1, que sigue. La eleccin final del medio de calentamiento depende de lograr un equilibrio entre los factores tcnicos, prcticas y financieras, que sern diferentes para cada usuario.En trminos generales, para la calefaccin y ventilacin comercial, y los sistemas industriales, de vapor sigue siendo la opcin ms prctica y econmica.

Tabla 1.1.1 Comparacin de los medios de calentamiento con vapor

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Los beneficios del vapor de agua - un resumen:

Tabla 1.1.2 beneficios vapor

El lazo de vapor y condensado

Cmo se genera vapor de agua, su distribucin, controlado y utilizado? Cmo es el reciclado condensado? Una descripcin bsica de un sistema de vapor. Utilice los enlaces rpidos a continuacin para ir a las principales secciones de este tutorial:

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Contctenos Este tutorial pretende dar una visin general, no tcnico de la planta de vapor. Ofrece una explicacin general de cmo las diferentes partes de la planta de vapor se relacionan entre s - y representa la lectura til para cualquiera que est familiarizado con el tema, antes de pasar al siguiente bloque, o, de hecho, antes de emprender cualquier tipo de detalle estudio de la teora de vapor o equipos de la planta de vapor. Superior

La sala de calderas
La caldera
La caldera es el corazn del sistema de vapor. La caldera de envasado moderno tpico es alimentado por un quemador que enva el calor en los tubos de la caldera. Los gases calientes del quemador pasan hacia atrs y hacia delante hasta 3 veces a travs de una serie de tubos para obtener la mxima transferencia de calor a travs de las superficies de los tubos a la alrededores de la caldera. Una vez que el agua alcance la temperatura de saturacin (la temperatura a la que hervir a que la presin) se producen burbujas de vapor de agua, que se elevan a la superficie del agua y se rompen. El vapor es liberado en el espacio por encima, listo para entrar en el sistema de vapor. La vlvula de cierre o de la corona asla la caldera y su presin de vapor del proceso o de la planta.

. Figura 1.3.1 trayectoria trmica tpica a travs de un tubo de humo de la caldera shell Si se presuriza vapor, ocupar menos espacio. Calderas de vapor generalmente se operan a presin, de modo que ms vapor de agua puede ser producida por una caldera ms pequea y se transfiere al punto de uso con tuberas de pequeo dimetro. Cuando sea necesario, la presin del vapor se reduce en el punto de uso. Siempre y cuando la cantidad de vapor que se produce en la caldera es tan grande como la que sale de la caldera, la caldera permanecer presurizado. El quemador funcionar para mantener la presin correcta.Esto tambin mantiene la temperatura del vapor correcta, porque la presin y la temperatura del vapor saturado estn directamente relacionadas. La caldera tiene un nmero de accesorios y controles para asegurarse de que funciona de forma segura, econmica, eficaz y a una presin constante.

El agua de alimentacin
La calidad del agua que se suministra a la caldera es importante. Debe estar a la temperatura correcta, por lo general alrededor de 80 C, para evitar cambios bruscos de temperatura en la caldera, y para que funcione de manera eficiente. Tambin debe ser de la calidad correcta para evitar daos en la caldera.

. Figura 1.3.2 Un sistema de tanque de alimentacin sofisticadas, donde el agua se calienta mediante inyeccin de vapor Agua potable sin tratamiento ordinario no es del todo adecuado para calderas y puede causar rpidamente a la espuma y ampliar. La caldera sera menos eficiente y el vapor se convertira en sucio y mojado. La vida de la caldera tambin se reducira. Por tanto, el agua debe ser tratada con productos qumicos para reducir las impurezas que contiene. Tanto el tratamiento de agua de alimentacin y la calefaccin se llevan a cabo en el tanque de alimentacin, que est generalmente situado por encima de la caldera. La bomba de alimentacin va a aadir agua a la caldera cuando sea necesario. El calentamiento del agua en el tanque de alimentacin tambin reduce la cantidad de oxgeno disuelto en ella. Esto es importante, ya que el agua oxigenada es corrosivo.

Purga
Dosificacin de productos qumicos del agua de alimentacin de caldera dar lugar a la presencia de slidos en suspensin en la caldera.Estos recogern inevitablemente en la parte inferior de la caldera en la forma de lodos, y se eliminan mediante un proceso conocido como purga de fondo. Esto se puede hacer de forma manual - el encargado de una caldera se utilice una llave para abrir una vlvula de purga para un perodo determinado de tiempo, por lo general dos veces al da. Otras impurezas permanecen en el agua de la caldera despus del tratamiento en forma de slidos disueltos. Su concentracin aumentar a medida que la caldera produce vapor y en consecuencia, la caldera tiene que ser purgado peridicamente de algunos de sus contenidos para reducir la concentracin. Esto se llama control de slidos disueltos totales (TDS de control). Este proceso puede llevarse a cabo por un sistema automtico que utiliza ya sea una sonda dentro de la caldera, o una cmara de sensor pequeo que contiene una muestra de agua de la caldera, para medir el nivel de TDS en la caldera. Una vez que el nivel de TDS alcanza un punto de ajuste, un controlador de seales de la vlvula de purga para abrir un periodo de tiempo determinado. La prdida de agua es reemplazada por agua de alimentacin con una concentracin de TDS inferior, en consecuencia, la TDS general de la caldera se reduce.

Control de nivel
Si el nivel de agua dentro de la caldera no se controla cuidadosamente, las consecuencias podran ser catastrficas. Si el nivel del agua es demasiado bajo y los tubos de la caldera estn expuestos, los tubos de la caldera podran sobrecalentarse y fallar, causando una explosin.Si el nivel de agua es demasiado alta, el agua podra entrar en el sistema de vapor y alterar el proceso. Por esta razn, se utilizan controles automticos de nivel. Para cumplir con la legislacin, los sistemas de control de nivel tambin incorporan funciones de alarma que funcionan para apagar la caldera y alerta atencin si hay un problema con el nivel del agua. Un mtodo comn de control de nivel es el uso de sondas que detectan el nivel de agua en

la caldera. A un cierto nivel, un controlador enviar una seal a la bomba de alimentacin que operar para restaurar el nivel de agua, la desconexin cuando se alcanza un nivel predeterminado. La sonda incorporar niveles en los que la bomba se enciende y se apaga y en el que se activan las alarmas de bajo o alto nivel. Los sistemas alternativos que utilizan flotadores.

. Figura 1.3.3 Configuracin del control / alarma de nivel de caldera tpica Se trata de un requisito legal en la mayora de los pases a tener dos sistemas de alarma de bajo nivel independientes. Superior

El flujo de vapor a la planta

Cuando el vapor se condensa, su volumen se reduce dramticamente, lo que resulta en una reduccin localizada de la presin. Esta cada de presin a travs del sistema crea el flujo de vapor a travs de las tuberas. El vapor generado en la caldera debe ser transmitida a travs de la tubera hasta el punto donde se requiere su energa trmica. Inicialmente habr una o ms tuberas principales o de lneas de vapor que llevan vapor de la caldera en la direccin general del vapor a partir de la planta. Ramales ms pequeos pueden entonces distribuir el vapor a los equipos individuales. vapor a alta presin ocupa un volumen inferior a la presin atmosfrica. Cuanto mayor sea la presin, menor es el dimetro de las tuberas necesarias para la distribucin de una masa dada de vapor.

. Figura 1.3.4 seccin de corte de un filtro

Calidad del vapor

Es importante asegurarse de que el vapor que sale de la caldera se entrega al proceso en la condicin correcta. Para lograr esto la tubera que lleva el vapor de agua alrededor de la planta normalmente incorpora coladores, separadores y trampas de vapor. Un filtro es una forma de criba en la tubera. Contiene una malla a travs del cual debe pasar el vapor. Cualquier suciedad que pasa ser retenido por la malla. Un filtro debe ser limpiado para evitar el bloqueo. Los escombros debe ser retirado de la corriente de vapor, ya que puede ser muy perjudicial para la planta, y tambin puede contaminar el producto final.

. Figura 1.3.5 seccin de corte de un separador que muestra el funcionamiento El vapor de agua debe ser lo ms seco posible para asegurarse de que est cumpliendo eficazmente el calor. Un separador es un cuerpo en la tubera que contiene una serie de placas o deflectores que interrumpen la ruta de acceso del vapor de agua. El vapor de agua golpea las placas, y las gotas de humedad en el vapor se acumulan en ellos, antes de drenar desde la parte inferior del separador. vapor pasa desde la caldera a la red elctrica de vapor.Inicialmente, la tubera est fro y el calor se transfiere a ella desde el vapor. El aire que rodea a los tubos tambin es ms fro que el vapor de agua, por lo que la tubera comenzar a perder calor al aire. Aislamiento instalado alrededor de la tubera se reduce esta prdida de calor considerablemente. Cuando el vapor desde el sistema de distribucin de vapor entra en el uso de equipos el vapor volver a renunciar a la energa por: a) el calentamiento hasta el equipo y b) continuar la transferencia de calor al proceso. Como el vapor pierde calor, se convierte de nuevo en el agua. Inevitablemente, el vapor comienza a hacer esto tan pronto como sale de la caldera. El agua que se

forma se conoce como condensado, lo que tiende a correr a la parte inferior de la tubera y se transfiere junto con el flujo de vapor. Esto se debe quitar de los puntos ms bajos de las tuberas de distribucin por varias razones:

Condensado no transmite el calor con eficacia. Una pelcula de planta dentro de condensado reducir la eficiencia con la que se transfiere el calor. Cuando el aire se disuelve en el condensado, se convierte en corrosivo. Acumulado condensado puede provocar golpes de ariete ruidoso y perjudicial. Drenaje inadecuada conduce a la fuga de las articulaciones.

Un dispositivo conocido como una trampa de vapor se utiliza para liberar el condensado de las tuberas, mientras que la prevencin de que el vapor se escape del sistema. Puede hacerlo de varias maneras:

Una trampa de flotador utiliza la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado para operar una vlvula. Como condensado entra en la trampa, un flotador se eleva y el mecanismo de palanca del flotador se abre la vlvula principal para permitir que el condensado para drenar. Cuando el flujo de condensado reduce el flotador cae y se cierra la vlvula principal, evitando de este modo el escape de vapor. Trampas termodinmicas contienen un disco que se abre al condensado y se cierra para vapor. En purgadores termostticos bimetlicos, un elemento bimetlico utiliza la diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado para operar la vlvula principal. En purgadores termostticos de presin equilibrada, una pequea cpsula llena de lquido, que es sensible al calor acciona la vlvula.

Una vez que el vapor ha sido empleado en el proceso, las necesidades de condensado resultantes para ser drenados de la planta y volvieron a la sala de calderas. Este proceso se examinar ms adelante en este tutorial.

La reduccin de presin
Como se ha mencionado antes, se genera vapor de agua por lo general a alta presin, y la presin puede tener que ser reducido en el punto de uso, ya sea a causa de las limitaciones de presin de la planta, o de las limitaciones de temperatura del proceso. Esto se consigue utilizando una presin la reduccin de la vlvula. Superior

Vapor en el punto de uso

Existe una gran variedad de vapor de la planta utilizando. A continuacin se describen algunos ejemplos:

Pan Jacketed - Large acero o sartenes de cobre utilizados en las industrias alimentarias y de otro tipo a hervir sustancias - nada de gambas se atasque. Estas ollas grandes estn rodeados por una camisa llena con vapor de agua, que acta para calentar el contenido. Autoclave - Una cmara llena de vapor utilizado para fines de esterilizacin, por ejemplo equipos mdicos, o para llevar a cabo reacciones qumicas a altas temperaturas y presiones, por ejemplo, el curado de caucho. Calentador de la batera - Para la calefaccin de locales, el vapor se suministra a las bobinas en un calentador de la batera. El aire a calentar pasa por encima de las bobinas. Proceso de calentamiento de los tanques - Una bobina llena de vapor de agua en un tanque de lquido que se usa para calentar el contenido a la temperatura deseada. Vulcaniser - Un gran recipiente lleno con vapor de agua y se utiliza para curar caucho. Corrugador - Una serie de rodillos calentados por vapor utilizados en el proceso de ondulacin en la produccin de cartn. Intercambiador de calor - Para calentar lquidos de uso domstico / industrial.

Control del proceso

Cualquier vapor usando planta requerir algn mtodo para controlar el flujo de vapor de agua. Un flujo constante de vapor a la misma presin y a menudo no es lo que se requiere temperatura - se necesita un

flujo aumentando gradualmente en el arranque para calentar suavemente la planta, y una vez que el proceso alcanza la temperatura deseada, el flujo debe ser reducido. Las vlvulas de control se utilizan para controlar el flujo de vapor. El actuador, vase la Figura 1.3.6, es el dispositivo que se aplica la fuerza para abrir o cerrar la vlvula. Un sensor monitorea las condiciones en el proceso, y transmite la informacin al controlador. El controlador compara la condicin de proceso con el valor establecido y enva una seal correctiva para el actuador, que ajusta el ajuste de la vlvula.

. Figura 1.3.6 Una vlvula de control de dos puertos de accionamiento neumtico

Una variedad de tipos de control existe:

Vlvulas de accionamiento neumtico - se aplica aire comprimido a un diafragma en el actuador para abrir o cerrar la vlvula. Vlvulas accionadas elctricamente - Un motor elctrico acciona la vlvula. Autoactuantes - no hay un controlador como tal - el sensor tiene un relleno de lquido que se expande y contrae en respuesta a un cambio en la temperatura de proceso. Esta accin se aplica la fuerza para abrir o cerrar la vlvula.

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Eliminacin de condensado de la planta

A menudo, el condensado que se forma se fuga fcilmente fuera de la planta a travs de una trampa de vapor. El condensado entra en el sistema de drenaje de condensado. Si est contaminado, probablemente ser enviado a drenar. Si no, la valiosa energa de calor que contiene puede ser retenida por devolverla al tanque de alimentacin de la caldera. Esto tambin ahorra en costos de tratamiento de agua y agua. A veces, el vaco puede formar dentro del vapor con la planta. Esto impide la descarga de la condensacin, pero el drenaje adecuado del espacio de vapor de agua mantiene la eficacia de la planta. El condensado puede entonces tener que ser bombeada. Las bombas mecnicas (vapor accionado) se utilizan para este propsito. Estos, o bombas propulsados por energa elctrica, se utilizan para levantar la parte posterior condensado al tanque de alimentacin de la caldera. Una bomba mecnica, vase la Figura 1.3.7, se muestra un elemento de drenaje de la planta. Como puede verse, el sistema de vapor y condensado representa un bucle continuo. Una vez que el condensado alcanza el tanque de alimentacin, se hace disponible a la caldera para su reciclaje.

. Figura 1.3.7 recuperacin de condensado y regreso

Monitorizacin de la energa
En el entorno consciente de la energa de hoy, es comn que los clientes controlar el consumo energtico de sus instalaciones.caudalmetros vapor se utilizan para controlar el consumo de vapor, y se utilizan para asignar los costos a los departamentos individuales o elementos de la planta.

El vapor y la Organizacin
Los beneficios del vapor son vistos de forma diferente por las personas de acuerdo a su funcin y las prioridades. Este tutorial explica los temas de mayor importancia para los directores ejecutivos, gerentes y operadores y la forma de vapor puede abordar estas cuestiones. Utilice los enlaces rpidos a continuacin para ir a las principales secciones de este tutorial:

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Contctenos Los beneficios descritos no son de inters para todos los usuarios de vapor. Los beneficios del vapor de agua, como un solucionador de problemas, se pueden subdividir de acuerdo a diferentes puntos de vista dentro de un negocio. Ellos son percibidos de manera diferente dependiendo de si usted es un ejecutivo, gerente o al nivel de operacin. Las preguntas a estas personas preguntan acerca de vapor son muy diferentes. Superior

Director
El ejecutivo de ms alto nivel se refiere a la mejor solucin de transferencia de energa para cumplir con los objetivos estratgicos y financieros de la organizacin. Si una empresa se instala un sistema de vapor o elige actualizar un sistema existente, se requiere una importante inversin de capital, y la relacin con el sistema, y el proveedor del sistema, ser largo y complicado.

Los directores ejecutivos y altos directivos quieren respuestas a las siguientes preguntas:
P. Qu tipo de inversin de capital no representa un sistema de vapor?
Un sistema de vapor requiere slo pequeos tubos de dimetro para satisfacer un requisito de alta temperatura. No requiere bombas costosas o de equilibrio, y slo se requieren dos vlvulas de puerto.

Fig. 1.2.1 Esto significa que el sistema es ms simple y menos caro que, por ejemplo, un sistema de agua caliente a alta temperatura. La alta eficiencia de la planta de vapor significa que es compacto y hace uso mximo de espacio, algo que est a menudo en una prima dentro de la planta. Adems, la actualizacin de un sistema de vapor existente con las ltimas calderas y controles tpicamente representa el 50% del coste de la eliminacin de lo y su sustitucin por un sistema a gas descentralizada.

P. Cmo los costos de operacin y mantenimiento de un sistema de vapor afectar los gastos generales?
Caldera centralizada es muy eficiente y puede utilizar los tipos de combustible tarifa interrumpible bajos. La caldera puede incluso ser alimentada por residuos, o formar parte de una produccin combinada de calor del estado de la tcnica y de la planta de energa. Equipos de vapor por lo general tiene una larga vida - figuras de treinta aos o ms de vida bajo mantenimiento son bastante usual.Moderno planta de vapor, desde la sala de calderas de vapor utilizando la planta y viceversa, puede ser totalmente automatizado. Esto reduce drsticamente el costo de la dotacin de la planta. equipo de monitoreo de energa sofisticada se asegurar de que la planta sigue siendo eficiente de la energa y tiene un bajo requerimiento de dotacin. Todos estos factores, en combinacin significa que un sistema de vapor cuenta con un bajo costo de vida.

P. Si un sistema de vapor est instalado, cmo puede la mayora del uso que de l haga?
De vapor tiene una serie de usos. Puede ser utilizado para la calefaccin de locales de grandes reas, por procesos complejos y para fines de esterilizacin. Uso de un hospital como un ejemplo, vapor de agua es ideal, ya que puede ser generada centralmente a alta presin, distribuido a travs de largas distancias y despus se redujo la presin en el punto de uso. Esto significa que una nica caldera de alta presin puede adaptarse a las necesidades de todas las aplicaciones en todo el hospital, por ejemplo, el calentamiento de las salas, humidificacin del aire, la coccin de alimentos en grandes cantidades y la esterilizacin de los equipos. No es tan fcil de atender a todos estos necesidades con un sistema de agua.

P. Qu pasa si cambian sus necesidades en el futuro?

Los sistemas de vapor son flexibles y fciles de agregar a. Pueden crecer con la empresa y ser modificado para satisfacer los cambiantes objetivos de negocio.

P. Qu significa el uso de vapor decir sobre la empresa?

El uso de vapor es ambientalmente responsable. Las empresas siguen para elegir de vapor, ya que se genera con altos niveles de eficiencia de combustible. Controles ambientales son cada vez ms estrictas, incluso en la medida en que las organizaciones deben tener en cuenta los costes y los mtodos de eliminacin de la planta antes de ser instalado. Todas estas cuestiones se examinarn en el diseo y fabricacin de plantas de vapor. Superior

Nivel de gestin
Un gestor tendr en cuenta vapor como algo que va a dar una solucin a un problema de gestin, como algo que va a beneficiar y aadir valor a la empresa. La responsabilidad del gerente es poner en prctica iniciativas ordenadas por altos ejecutivos. Un gerente le preguntaba "Cmo va el vapor permitir la implementacin exitosa de esta tarea?" gestores tienden a ser prctico y centrado en la realizacin de una tarea dentro de un presupuesto. Ellos optan por el uso de vapor, si creen que va a proporcionar la mayor cantidad de practicidad y conveniencia, a un costo razonable. Ellos estn menos interesados en la mecnica del sistema de vapor en s. Una perspectiva til sera que el gerente es la persona que quiere el producto final, sin necesidad de querer saber cmo la maquinaria que lo produce est organizado.

Los gerentes necesitan respuestas a las siguientes preguntas:

P. El vapor es adecuado para el proceso?
Steam tiene muchas aplicaciones y usos. Tiene un alto contenido de calor y cede su calor a una temperatura constante. No crea un gradiente de temperatura a lo largo de la superficie de transferencia de calor, a diferencia del agua y aceites trmicos, lo que significa que puede proporcionar una calidad de producto ms consistente. Como vapor de agua es un lquido puro, que puede ser inyectado directamente en el producto o se hace para rodear el producto que se est calentando. La energa dada para el proceso es fcil de controlar el uso de dos vlvulas de paso, debido a la relacin directa entre la temperatura y la presin.

P. Si un sistema de vapor est instalado, cmo puede la mayora del uso que de l haga?
De vapor tiene una amplia variedad de usos. Se puede utilizar para la calefaccin en grandes reas, y para muchos procesos de fabricacin complejos. En un nivel operacional, el condensado producido por un proceso de fabricacin puede ser devuelto a la tanque de alimentacin de la caldera. Esto puede reducir significativamente el combustible de la caldera y los costes de tratamiento de agua, porque el agua ya est tratada y a una temperatura alta. vapor de presin ms baja tambin puede ser producido a partir de la condensacin en un recipiente de vaporizacin instantnea, y se utiliza en aplicaciones de baja presin, tales como la calefaccin de locales.

P. Qu significa para producir coste de vapor?

El agua es abundante y barato, y calderas de vapor son altamente eficientes, ya que extraer una gran proporcin de la energa contenida en el combustible. Como se mencion anteriormente, caldera central puede tomar ventaja de las tarifas de combustibles bajos interrumpibles, algo que no es posible que los sistemas de gas descentralizadas que utilizan un suministro constante de combustible de tarificacin adicional. flash de vapor y condensado pueden ser recuperados y devueltos a la caldera o usados en aplicaciones de baja presin con un mnimo de prdidas. uso de vapor es fcil de controlar el uso de medidores de flujo de vapor y productos compatibles SCADA. Para las cifras reales, ver "El costo de la produccin de vapor", ms adelante en este tutorial. En trminos de costos operativos y de capital, se vio al responder a las preocupaciones de que el jefe del Ejecutivo central a vapor puede representar relacin calidad-precio en ambas reas.

Q. Hay suficiente espacio para la instalacin?

Las altas tasas de transferencia de calor que disfrutan de vapor hace que la planta es ms pequeo y ms compacto que el agua o planta de aceite trmico. Un tpico turco moderno paquete intercambiador de agua nominal de 1 200 kW ocupa slo 0,7 m superficie til. Compare esto con un acumulador de agua caliente, que pueden ocupar una gran parte de la sala de mquinas.

P. No queriendo pensar demasiado en esta parte del proceso, se puede proporcionar una solucin total?
Planta de vapor puede ser proporcionada en forma de listas para instalar paquetes compactos que se instalan, comisionados y listo para operar dentro de un perodo muy corto de tiempo. Ellos ofrecen muchos aos de funcionamiento sin problemas y tienen un bajo costo de vida. Superior

Personal tcnico / operadores

A nivel operativo, la eficiencia del da a da y la vida de trabajo de los individuos pueden ser afectados directamente por la planta de vapor y la forma en la que opera. Estas personas quieren saber que la planta va a funcionar, lo bien que funciona, y el efecto que esto tendr en su tiempo y recursos.

Personal tcnico / operadores necesitan respuestas a las siguientes preguntas:

P. Va a romper?
Una planta de vapor bien diseado y mantenido debe tener ninguna causa para romper. La mecnica del sistema son fciles de entender y diseadas para minimizar el mantenimiento. No es raro para los artculos de la planta de vapor para disfrutar de 30 40 aos de vida sin problemas.

P. Cundo se requiere mantenimiento, lo fcil es?

Planta de vapor moderna est diseada para facilitar la rpida fcil mantenimiento con mnimo tiempo de inactividad. El diseo moderno de los componentes es un beneficio a este respecto. Por ejemplo, las trampas de vapor conector giratorio pueden ser reemplazados por aflojando dos tornillos y ranurar una nueva unidad de trampa en su lugar. Vapor forjado Moderno y colectores de condensado incorporan vlvulas de pistn que se pueden mantener en lnea con una herramienta de mano simple. sistemas de control sofisticados se dirigen los componentes que realmente necesitan mantenimiento, en lugar de permitir el mantenimiento preventivo que se lleva a cabo sin necesidad de elementos de trabajo de la planta. Internos de la vlvula de control slo se pueden levantar y cambiar de lnea y actuadores se pueden invertir en el campo. Las bombas mecnicas pueden ser atendidos, simplemente quitando una

tapa, que tiene todos los elementos internos que se le atribuye. Conectores de tuberas Universal permiten trampas de vapor para sustituir en cuestin de minutos. Un punto importante a destacar es que cuando se requiere el mantenimiento del sistema, un sistema de vapor es fcil de aislar y se agotar rpidamente, lo que significa que las reparaciones pueden ser accionados rpidamente. Las pequeas fugas que se producen no son txicos. Este no es siempre el caso con los sistemas de lquidos, que son ms lento y ms costoso para drenar, y puede incluir txico o difcil de manejar fluidos trmicos.

P. Va a cuidar de s mismo?
Un sistema de vapor requiere un mantenimiento al igual que cualquier otra parte importante de la planta, pero gracias a vapor moderna planta de diseo, dotacin de hoy y las necesidades de mantenimiento y los costos de vida til del sistema son bajos. Por ejemplo, las salas de calderas modernas estn totalmente automatizados. Tratamiento de agua de alimentacin y de control del quemador de calefaccin, sistemas de alarma de nivel de agua de la caldera, purga y son llevados a cabo por los sistemas automticos. La caldera se puede dejar sin tripulacin y slo requiere de pruebas de conformidad con las normas locales. Del mismo modo, la planta de vapor se puede gestionar de forma centralizada con control automtico, medicin de caudal y sistemas de monitoreo. Estos se pueden integrar con un sistema SCADA. requisitos de Manning por lo tanto se reducen al mnimo.

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Industrias y procesos que utilizan vapor:

Tabla 1.2.1 los usuarios de Steam Superior

Usos interesantes de vapor:

Carne de retractilado. Presionando las tapas de tarros de comida. Explotar maz para hacer copos de maz. Teido pelotas de tenis. Reparacin de tuberas subterrneas (vapor se utiliza para expandir y sellar una espuma que se ha bombeado en el tubo. Esto forma un nuevo revestimiento de la tubera y los sellos cualquier grietas).

Mantener el chocolate suave, por lo que se puede bombear y se moldea. Hacer botellas de bebidas es atractivo, pero seguro, por ejemplo, a prueba de falsificaciones, por el calor encoge una envoltura de pelcula. Pegamento de secado (tanto calentar el pegamento y los materiales a secar en un rollo). Hacer condones. Cmo hacer plstico de burbujas. Pelar las patatas por la tonelada (vapor de alta presin se inyecta en un vaso lleno de patatas. Entonces se despresuriza rpidamente, aprovechando las pieles off). Calefaccin piscinas. Haciendo caf, leche o cacao en polvo instantnea. Neumticos moldeo. Planchado de ropa. Hacer alfombras. Corrugating cartn. La garanta de un acabado de pintura de alta calidad en los coches. Lavar las botellas de leche. Lavado barriles de cerveza. Secado de papel. Garantizar que los medicamentos y equipos mdicos son estriles. Cocinar las papas fritas. Esterilizacin de sillas de ruedas. Cocinar trozos de comida, por ejemplo marisco, de manera uniforme en una cesta utilizando vapor inyectado para el calor, la humedad y la turbulencia en el mismo tiempo. Cocinar grandes cubas de alimentos mediante la inyeccin directa o calentamiento chaqueta. ...... Y cientos ms.

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El costo de la produccin de vapor

En la industria de hoy en da, el costo del suministro de energa es de enorme inters. Tabla 1.2.2 muestra los combustibles industriales provisionales de Gran Bretaa, que se obtiene a partir de un reciente Resumen de UK Energy Statistics.

Tabla 1.2.2 los precios del combustible GB (excluyendo el cambio climtico Levy)

El costo de la produccin de vapor en base a los costos anteriores

Todas las cifras excluyen la tasa del cambio climtico, que entr en vigor en abril de 2001. El costo de criar a 1 000 kg de vapor de agua que utilizan los tipos de combustible y las cifras que figuran costo promedio de combustible se muestra en la Tabla 1.2.3.

Tabla 1.2.3 GB costos vapor - 2009 Superior

Rendimiento de la caldera
Una caldera de vapor moderna, generalmente, operar con una eficiencia de entre 80 y 85%. Se incurrir en algunas prdidas de distribucin en la tubera entre la caldera y el equipo de la planta de proceso, pero para un sistema aislado para los estndares actuales, esta prdida no debe superar el 5% del contenido total de calor del vapor. El calor puede ser recuperado de purga, vapor de expansin se puede utilizar para aplicaciones de baja presin, y el condensado se devuelve al tanque de alimentacin de la caldera. Si un economizador est equipado en la combustin de la caldera, la eficiencia global de una planta de vapor centralizada ser de alrededor de 87%.

. Figura 1.2.3 Esto es ms bajo que el 100% de eficiencia realizado con un sistema de calefaccin elctrica en el punto de uso, pero los costes de funcionamiento tpicas para los dos sistemas debe ser comparado. Es claro que la opcin ms barata es la planta de caldera centralizada, que puede utilizar una, tarifa de gas interrumpible inferior en lugar de la tarifa completa de gas o electricidad, esencial para un sistema de punto de calefaccin uso. La eficiencia global de la generacin de electricidad en una central elctrica es de aproximadamente 30 a 35%, y esto se refleja en las unidades de carga. Los componentes dentro de la planta de vapor tambin son altamente eficientes. Por ejemplo, las trampas de vapor slo permiten para drenar el condensado de la planta, conservando valiosa vapor para el proceso. Flash vapor del condensado puede ser utilizado para procesos de baja presin con la ayuda de un recipiente de vaporizacin instantnea. Las siguientes pginas presentan algunos ejemplos reales de situaciones en las que un usuario vapor tena, inicialmente, sido mal asesorado y / o tenido acceso a slo pobres informacin de calidad o incompletos en relacin con la planta de vapor. En ambos casos, casi toman las decisiones que habra sido costoso y ciertamente no en el mejor inters de su organizacin. Algunos detalles de identificacin han sido alterados.

Estudio de caso: UK West Country Hospital considere reemplazar su sistema de vapor

En una situacin de la vida real a mediados de 1990, un hospital en el oeste de Inglaterra considera la sustitucin de su sistema de vapor de mediana edad con un sistema de agua caliente a alta temperatura, el uso de calderas de gas adicionales para manejar algunas cargas.Aunque los nuevos sistemas de vapor son muy modernas y eficientes en su diseo, los sistemas ms antiguos, olvidados a veces encontradas y este usuario necesita para tomar una decisin ya sea para actualizar o reemplazar el sistema. La dotacin financiera para el proyecto era 2.57 millones en tres aos, que cubre los honorarios profesionales, ms IVA. Se demostr que, en consulta con el hospital, que slo 1,2 millones pasaron ms de diez aos se proporcionar la renovacin de las calderas de vapor, tuberas y un gran nmero de acumuladores. Tambin qued claro que la renovacin del sistema de vapor requerira un aporte profesional muy reducida. De hecho, para pasar a agua caliente a alta temperatura (HTHW) le cost ms de 1,2 millones ms que la renovacin del sistema de vapor. Las razones del hospital inicialmente dio para la sustitucin del sistema de vapor fueron:

Con un sistema de HTHW, se pens que los costos de mantenimiento y operacin seran menores. La planta de vapor existente, las calderas y tuberas cambiarlos de todos modos.

Los costos de mantenimiento para el sistema de vapor se dice que incluyen seguros de acumuladores, mantenimiento de trampas de vapor, vlvulas reductoras y planta de tratamiento de agua, tambin la sustitucin de tuberas de condensado. Los costos de operacin se dice que incluyen el tratamiento de agua, agua de relleno, la dotacin de la sala de calderas , y las prdidas de calor de acumuladores, purga y trampas. El operativo anual aproximado cuesta el hospital estaba utilizando para HTHW contra el vapor, se dan en la Tabla 1.2.4.

Tabla 1.2.4 Gastos de funcionamiento Reclamaciones adicionales en favor de las calderas de gas individuales fueron dados como:

No hay prdidas de red primaria. Pequeas calderas de reemplazo. No stand-by requerimiento de combustible.

Los clculos de costos antes mencionados hacen la mirada del sistema HTHW como la opcin ms favorable en trminos de costos de operacin. El nuevo sistema HTHW costara 1 953 000, ms 274 600 por ao en costos de operacin y mantenimiento. Esto, en efecto, significa desmantelamiento de una planta y su sustitucin a un costo de ms de 2 millones, para ahorrar ms de 130 000 un ao. Los siguientes factores necesarios que deben tenerse en cuenta:

El ahorro de 130 000 EUR con HTHW se deriva de 406 400 - 274 600. El costo del combustible de vapor se puede reducir hasta el mismo nivel como para HTHW mediante el uso de retorno de condensado y recuperacin de vapor flash. Esto reducira el total por 65 000 a 341 400. Los ahorros ms grandes eran reclamados por la eliminacin de las calderas tripulados. Sin embargo, las salas de calderas modernas estn completamente automatizados y no hay requisito de dotacin. La reduccin de 37 000 libras en costes de mantenimiento pareca muy optimista teniendo en cuenta que la solucin HTHW incluy la introduccin de 16 nuevas calderas a gas, 4 nuevos generadores de vapor y 9 nuevos humidificadores. Esto habra llevado a un requisito de mantenimiento significativo. Los generadores de vapor y humidificadores tenan desaparecidos necesidades de combustible y los costos de tratamiento de agua. El combustible se habra suministrado a una tasa premium para satisfacer la demanda que espera por el combustible no era necesario. Por el contrario, las calderas de vapor centralizados pueden utilizar alternativas de bajo costo a tarifa interrumpible. El ahorro derivado de menores prdidas de calor (red eliminado de calderas de gas de red libres) fueron mnimos en contra de los costos totales involucrados, y de hecho compensados por la necesidad de combustible a tarifa premium. Un hecho dado a favor de sustituir el sistema de vapor fue el alto costo de la sustitucin de las tuberas de condensado. Esta declaracin nos dice que la corrosin se lleva a cabo, de los

cuales la causa ms comn se disuelve gases, que se pueden retirar fsicamente o por tratamiento qumico. Extraccin de la red a causa de esto es como reemplazar un coche porque los ceniceros estn llenos!

Una desventaja dado para sistemas de vapor era la necesidad de control del seguro de acumuladores de vapor / agua. Sin embargo, HTHW acumuladores tambin requieren inspeccin! Una desventaja adicional que se dio fue la necesidad de mantener la presin del vapor vlvulas reductoras. Sin embargo, los sistemas de agua contienen tres vlvulas de puerto con un requisito de mantenimiento significativo. El costo de maquillaje agua y de tratamiento de agua para sistemas de vapor fue criticado. Sin embargo, cuando un sistema de vapor requiere mantenimiento, la parte pertinente puede ser fcilmente aislado y se drena rpidamente con pocas prdidas (esto reduce al mnimo el tiempo de inactividad). En contraste, un sistema de agua requiere de secciones enteras a enfriar y despus drenadas. A continuacin, debe volver a llenarse y purgarse de aire despus del mantenimiento. Sistemas HTHW tambin requieren tratamiento qumico, al igual que los sistemas de vapor.

Presentado con estas explicaciones, el hospital se dio cuenta de que gran parte de la evidencia que ellos haban estado basando su decisin en fue sesgada e incompleta. El equipo de ingeniera hospitalaria reevaluar el caso, y decidi mantener su planta de vapor y llevarlo hasta la fecha con los controles y equipos modernos, ahorrando una cantidad considerable de dinero. Superior

Traza calefaccin
Calefaccin Trace es un elemento vital para el funcionamiento confiable de tuberas y recipientes de almacenamiento / proceso, a travs de una amplia gama de industrias. Un trazador de vapor es un pequeo tubo de vapor que se extiende a lo largo de la superficie externa de una tubera de proceso (normalmente) ms grande. Pasta conductora de calor se utiliza a menudo entre el trazador y la tubera de proceso. Los dos tubos son entonces aislados juntos. El calor proporcionado por el marcador (por conduccin) impide que el contenido de la tubera de proceso ms grande de la congelacin (proteccin contra las heladas para las lneas de agua) o mantiene la temperatura del fluido de proceso para que siga siendo fcil de bombear. seguimiento se encuentra comnmente en las industrias petrolera y petroqumica, sino tambin en los sectores alimentario y farmacutico, de aceites, grasas y glucosa. Muchos de estos fluidos slo puede ser bombeado a temperaturas muy por encima de la ambiente. En el procesamiento de productos qumicos, una amplia gama de productos de cido actico a travs de compuestos de asfalto, azufre y zinc slo se puede mover a travs de tuberas si se mantiene a una temperatura adecuada. Para la tubera extensa corre que se encuentra en gran parte de la industria de procesos, el rastreo de vapor sigue siendo el ms popular eleccin. Para tiradas muy cortas, o cuando no hay suministro de vapor est disponible, la localizacin elctrica se elige a menudo, aunque el agua caliente tambin se utiliza para los requisitos de baja temperatura. Los beneficios relativos de vapor y trazado elctrico se resumen en la Tabla 1.2.5.

Tabla 1.2.5 Los mritos relativos de vapor y calefaccin elctrica rastro

Estudio de caso: Refinera de petrleo del Reino Unido utiliza vapor trazado durante 4 km de tuberas
En 1998, un sistema de calefaccin rastro de vapor se instal en una de las mayores refineras de petrleo del Reino Unido.

Fondo
La petrolera en cuestin est implicada en la exportacin de un tipo de producto de cera. La cera tiene muchos usos, tales como el aislamiento en el cableado elctrico, tal como una resina en papel corrugado y como un revestimiento usado para proteger fruta fresca. La cera tiene propiedades similares a la cera de la vela. Para que pueda ser transportado a cualquier distancia en forma de un lquido, que debe ser mantenida a una cierta temperatura. Por consiguiente, la refinera requiere una tubera con el rastreo crtico. El proyecto requiere la instalacin de una tubera de 200 mm de dimetro del producto, lo que ira desde un patio de tanques a un terminal marina en el mar -. una tubera de unos 4 km de longitud El proyecto comenz en abril de 1997, la instalacin se complet en agosto de 1998, y la primera exportacin exitosa de la cera se llev a cabo un mes despus. Aunque el equipo de gestin de refinera fue originalmente comprometido con una solucin de rastreo elctrico, fueron persuadidos a ver las propuestas de diseo y clculo de los costos comparativos de dos opciones de rastreo de vapor elctrico y.

La aplicacin de cera
El parmetro clave para esta aplicacin crtica fue trazado para proporcionar un control riguroso de la temperatura del producto a 80 C, pero para tener la capacidad de elevar la temperatura a 90 C durante la puesta en marcha o condiciones de reflujo. Otros factores crticos incluyen el hecho de que el producto podra solidificarse a temperaturas inferiores a 60 C, y estropear si se someten a temperaturas por encima de 120 C. vapor estaba disponible en el sitio en la barra de 9 g y 180 C, la cual inmediatamente present problemas de superficie excesiva temperaturas si schedule 80 de carbono tubera de acero convencional rastro se iban a utilizar. Este haba sido propuesto por el contratista como una solucin traza de vapor tradicional para la empresa de aceite. La longitud del tubo trazador total requerido fue de 11.5 km, lo que significa que la instalacin de tuberas de acero de carbono sera muy laborioso, costoso y poco prctico. Con todas las articulaciones afectadas no era una opcin atractiva. Sin embargo, los sistemas de rastreo de vapor de hoy en da estn muy avanzados tecnolgicamente. Spirax Sarco y su socio en el proyecto, una empresa especialista en el rastreo, pudieron proponer dos carreras paralelas de aislamiento del tubo trazador de cobre, que efectivamente puso una capa de aislamiento entre el tubo de producto y el trazador de vapor.Esto permiti el uso de suministro de vapor a 9 bar g, sin el potencial de los puntos calientes que podran superar la crtica 120 C Lmites de producto. El beneficio instalacin fue que a medida que el tubo indicador de vapor dctil templado utilizado estaba disponible en longitudes de tambor continuo, la propuestas 50 m carreras tendran un nmero limitado de las articulaciones,

reduciendo el potencial de fugas en el futuro de los conectores. Esto proporcion una solucin fiable de bajo mantenimiento. Despus de los clculos integrales de auditora de energa, y la produccin de dibujos esquemticos de instalacin para el clculo de costes, junto con algunos cuidadosa ingeniera, la propuesta era usar el sistema de distribucin existente 9 bar g con 15 mm de tubera de acero al carbono para alimentar el sistema de seguimiento, junto con los tamices y los controles de temperatura. Acero al carbono tubera de condensado se usa junto con las trampas de rastreo ligeros que reducen al mnimo la necesidad de apoyos sustanciales fabricados. Las carreras tpicas trazadores seran 50 m de tubo aislado trazador de cobre doble, instalado en el 4 y ocho posiciones alrededor de la tubera de producto, celebr a la tubera del producto con fleje de acero inoxidable de bandas a intervalos de 300 mm. Los costes de material y de instalacin de calefaccin rastro de vapor eran aproximadamente un 30% menos de la opcin de seguimiento elctrico. Adems, los costes de funcionamiento en curso para el sistema de vapor sera una fraccin de los de la opcin elctrica. Antes de la gestin de la petrolera se comprometeran a un sistema de rastreo de vapor, que no slo requieren de una garanta extendida del producto y una garanta de rendimiento de la planta, pero Tambin insisti en que un banco de pruebas debe ser construido para demostrar la idoneidad del trazador controlado de accin automtica para una aplicacin tan ardua. Spirax Sarco fueron capaces de asegurarles la idoneidad del diseo de referencia a una instalacin existente en otra parte de su planta, donde diez controladores autoactuantes ya estaban instalados y funcionando con xito en el calentamiento rastro de lneas de transferencia de la bomba. La petrolera fue entonces convencido de los beneficios del vapor de trazar la lnea de productos de cera y lleg a instalar un sistema de rastreo de vapor. Adems, de- Se llevaron a cabo estudios exhaustivos de los 4 km de ruta de la tubera para permitir que los planos de instalacin completo que se produzcan. La compaa tambin se le proporcion capacitacin in situ para el personal sobre las prcticas correctas y procedimientos de instalacin.

. Figura 1.2.4 Despus de la instalacin el diseo carga trmica se confirm y el producto se mantiene en el requerido 80 C. Los ejecutivos de las compaas petroleras quedaron impresionados con el xito del proyecto y decidi instalar vapor rastreo para otro m lnea de productos de cera de largo 300 en lugar de elctrica seguimiento, a pesar de que inicialmente fueron convencidos de que el rastreo elctrica es la nica solucin para las aplicaciones crticas.