INGENIERIA DE METODOS

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimo. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En 1932, el trmino Ingeniera de Mtodos fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras: Es la tcnica que somete cada operario de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ltimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal

OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE METODOS

El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos, eficaces y de reducir costos (Oficina Internacional del Trabajo (OIT); Introduccin del Trabajo) El estudio de mtodos se utiliza para obtener los siguientes objetivos: Encontrar un mejor mtodo de trabajo. Establecer el estndar de tiempo. Reducir esfuerzo y costos. Mejorar la disposicin de la fbrica. Control de produccin para seguimiento de procesos y planificacin.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Un diagrama de flujo de operaciones es la representacin grafica en donde los materiales se integran al proceso, de la secuencia de inspecciones y todas las dems operaciones. Tambin incluye toda informacin conveniente para su anlisis. El diagrama de flujo de procesos muestra todo el manejo, inspeccin, operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren con cada producto conforme se mueve por la planta.

A continuacin se presentan los diagramas de Flujo de procesos de algunos productos que se realiza en la fabrica, para una mejor comprensin de las operaciones los mismos se realiza un cuadro de abreviaturas con los significados.

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

El diagrama hombre mquina tambin llamado diagrama de actividades mltiples, este diagrama es la representacin grfica del trabajo o tiempo coordinado de espera de un trabajador, o cualquier combinacin de obreros y mquinas. La duracin de las actividades se representa por medio de barras cuya longitud depende de una escala de tiempo.

El diagrama hombre - maquina sugiere con frecuencia la forma de eliminar el tiempo inactivo de la maquina y favorece el equilibrio entre el trabajo del operario y el de la mquina. Es til distinguir entre el tiempo de operacin de una mquina cuando se maneja de manera independiente que cuando un operario la maneja o le da servicio. Trabajo independiente: Para el operario significa trabajar independientemente de la mquina o de otro operario, cuando prepara el material, revisa producto terminado o realiza almacenamientos. Trabajo combinado: Para el operario significa trabajo con una mquina u otro operario en un proceso, para la mquina, significa que el proceso necesita los servicios de uno o dos operarios. Espera: Significa la espera, sea del operario o de la mquina. Se utiliza cuando uno espera al otro.

METODO ACTUAL Para el anlisis de mtodos tanto actual como propuesto se ha tomado en cuenta las siguientes etapas: 1. SELECCIONAR: El trabajo que se va estudiar.

Cuando se trate de decidir s deber aplicarse el estudio de mtodos a determinado trabajo, se tendr en cuenta los factores siguientes: a. Consideraciones de ndole econmica b. Consideraciones de orden tcnico c. Las relaciones humanas Para este estudio se ha seleccionado el proceso de produccion en la empresa, ya que importante, seleccionar, saber y conocer los procesos que se realiza en la planta para un buen anlisis de mtodos. 2. REGISTRAR: Todo lo que sea pertinente del mtodo actual por observacin directa. Para el anlisis se ha registrado: Diagramas de Flujos Diagramas de Hombre - Mquina Diagramas de Hilos Procedimiento actual Planos

Este anlisis se encuentra en este mismo capitulo. Despus de elegir el trabajo que se va ha estudiar, la siguiente etapa del procedimiento bsico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al mtodo existente. El xito del procedimiento ntegro depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirn de base para hacer un examen crtico y para idear el mtodo perfeccionado. 3. EXAMINAR: Sucesin ordenada, utilizando las tcnicas ms apropiadas en cada caso. Es el procedimiento estndar de cada operacin, identifica y define los problemas que hay en la empresa.

4. IDEAR: Es idear formas nuevas de cmo mejorar el proceso o mtodo de trabajo. Seleccionando el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, teniendo en cuenta todas las contingencias previsibles. 5. DEFINIR: El nuevo mtodo para poderlo reconocer en todo momento. Cuales son las mejores ideas o formas de aplicar para una simplificacin de trabajo. Seleccionar el mejor mtodo es el que tiene el costo unitario ms bajo tomando en consideracin todos los costos. Los equipos costosos y rpidos slo se justifica si se piden grandes cantidades del producto. Las producciones de alto volumen defienden un herramental de costo elevado, pero las de bajo volumen slo toleran un herramental mnimo y un bajo costo maquinado. 6. IMPLEMENTAR: Llevar a la realidad los cambios o ideas Planteadas. 7. MANTENER EN USO: Evaluar y controlar los nuevos mtodos planteados.