Vapor - Conceptos Generales

INSTALACIONES DE VAPOR
Conceptos generales
Ing. Pablo Moreda - Proyecto de Plantas II - 2012
El Sistema
Transporte / Distribucin
Generacin
Consumos
Recuperacin
El Sistema
El Fluido Trmico: Vapor de Agua

Ventajas de utilizar vapor como fluido trmico:
Su
generacin es econmica
Se obtiene a partir de una materia prima econmica: el agua Su uso como fluido trmico est muy extendido con lo cual las instalaciones de generacin estn altamente estandarizadas.
Es
inocuo para la salud y el medio ambiente
En industrias como la alimenticia y la farmacolgica esto es importante: en caso de fugas no contamina el producto. Adems, en caso de ser necesario, se lo puede ventear a la atmsfera sin que produzca contaminacin.
Su
distribucin es sencilla y de bajo costo
El vapor se distribuye desde el generador a los puntos de consumo a expensas de la diferencia de presin que se genera a lo lago de la tubera, sin necesidad de usar bombas costosas.
Es
de fcil control
Debido a la relacin directa entre presin y temperatura del vapor saturado, la cantidad de energa transferida al proceso es fcil de controlar, controlando la presin del vapor saturado.

CALIDAD DEL VAPOR
En el punto de uso, el vapor debe reunir la siguiente cualidades:
Cantidad
correcta
El flujo de vapor debe ser tal que asegure la cantidad de energa necesaria para el proceso que lo utiliza.
Presin
Correcta
Debe tener la presin que asegure la temperatura necesaria para cada aplicacin.
Libre
de aire y otros gases no condensables
La presencia de aire y otros gases no condensables provoca que la temperatura alcanzada por el vapor sea menor (ley de Dalton de las presiones parciales) El oxigeno contenido en el agua de make up puede causar corrosin.
Libre
de partculas y cuerpos extraos
Estos pueden daar las vlvulas y equipos de medicin y control, o hacer que no operen en forma correcta

CALIDAD DEL VAPOR
Libre
de agua
La presencia de gotas de agua disminuye la eficiencia de la transferencia trmica. Puede causar daos en caeras, equipos y elementos de control y maniobra cuando son aceleradas por el vapor y chocan contra estos elementos. (martilleo o waterhammer)
La Generacin
TIPOS DE CALDERAS
Humo
tubulares
Se utilizan en aquellas aplicaciones cuya demanda de vapor es menor a 27000 kg/h a una presin inferior a 17 bar.
De Fondo seco
De fondo Humedo
La Generacin
TIPOS DE CALDERAS
Humo
tubulares:
De 2 Pasos
De 3 Pasos
La Generacin
TIPOS DE CALDERAS
Aquatubulares:
Se utilizan en aquellas aplicaciones que requieren: vapor a alta presin (> 160 bar) grandes cantidades de vapor (>500 k/s) Vapor sobrecalentado (> 500 C)
La Generacin
TIPOS DE CALDERAS
Aquatubulares
La Generacin
Ubicacin del Generador dentro de la Planta
Deber cumplir con las reglamentaciones vigentes correspondientes a l lugar donde este localizada la planta industrial. En provincia de Buenos Aires deber cumplir con Resolucin N 231/96 Aparatos Sometidos a Presin: Artculo 20: El lugar destinado a la instalacin de generadores de vapor ser un lugar segregado o separado de las instalaciones industriales, y cuando ello no fuera posible, reunir las condiciones necesarias para evitar que, en los casos de rotura o explosin, se vea afectado el personal o los edificios cercanos. Artculo 25: Los generadores de vapor humotubulares de primera categora, no podrn instalarse en construcciones habitadas o en locales de establecimientos industriales que tengan pisos superiores. Los techos de los locales donde se instalen dichos generadores se construirn con materiales livianos y sin trabazn con paredes o techos de otros locales. La distancia a las paredes, ejes de medianera y lnea de edificacin de frente, as como tambin a tanques o depsitos cuya rotura pueda ocasionar desastres, no podr ser inferior a diez (10) metros medidos desde la armadura exterior del generador. Cuando por razones de dimensin del establecimiento, u otra circunstancia especial, esta distancia deba ser reducida, ser como mnimo de tres (3) metros y se construir, entre la armadura del generador y las paredes, un muro de defensa el cual ser calculado, y diseada su ubicacin, tomando en cuenta la mxima potencia de una explosin en el supuesto caso de un siniestro..
La Generacin
Ubicacin del Generador dentro de la Planta
Artculo 28: La instalacin de los generadores de vapor acuotubulares formados por tubos de un dimetro mximo de 0,20 m., debern ajustarse a las siguientes condiciones: Instalarse en terreno firme. Las paredes exteriores debern estar a una distancia mnima de un (1) metro de la pared medianera. El techo del local estar a dos (2) metros como mnimo de la pared ms elevada de la caldera. Sobre este no puede haber taller ni habitacin. No obstante estas condiciones, la Autoridad de Aplicacin podr exigir la ubicacin del generador donde lo estime ms conveniente, teniendo en cuenta el peligro potencial que implican estos aparatos. Los locales de instalacin de estos aparatos debern contar con dos salidas, para ser utilizadas una de ellas como eventual salida de emergencia, estando correctamente identificada.
El Consumo
La demanda de vapor en una planta se puede calcular mediante los siguientes mtodos:
Clculo: se determina la demanda realizando un balance energtico en cada uno de los equipos que consumen vapor, utilizando las ecuaciones de transferencia trmica. Medicin directa: En el caso de Plantas que se encuentran funcionando, se puede establecer la demanda de un proceso midiendo a travs de un caudalmetro el consumo de vapor en procesos similares. Datos
de diseo: Consiste en sumar los consumos indicados por el fabricante para cada equipo
(datos de chapa). Suelen venir expresado como potencia trmica requerida en kW, y el caudal necesario para
generar esta potencia, expresado en kg/h, est calculado para una presin determinada. Cualquier cambio que se aparte de las condiciones de diseo significar una diferencia entre el consumo real y el estimado.
El Consumo
Clculo del consumo de vapor
Para el clculo del consumo de vapor, podemos considerar 2 tipos de procesos:
1.
Procesos sin flujo: la masa a calentar se encuentra contenida en un recipiente (ej. Pailas, reactores, tanques de almacenamiento)
2.
Procesos con flujo: el producto a ser calentado circula a travs del equipo (ej. intercambiadores de calor, sistemas de calefaccin)
El Consumo
Clculo del consumo de vapor: Procesos sin flujo
Cantidad total de calor requerida por el proceso
Q= m cp T
m= masa del producto [kg] cp: calor especfico del producto [kJ/kg C]
T: diferencia entre la temperatura inicial y final del producto

Cantidad de calor contenida en una masa m de vapor
Q= mv hfg
mv= masa del vapor [kg] hfg: entalpa especfica de vaporizacin [kJ/kg] Para un proceso que se realiza en un tiempo t, se puede plantear el siguiente balance de energa
mv hfg = m cp T/ t
m= caudal de vapor [kg/s]
t= tiempo necesario para llevar a cabo el proceso [s]
El Consumo
Clculo del consumo de vapor: Procesos sin flujo
La temperatura a la que debe ingresar el vapor se puede determinar a partir de:
Donde U es el coeficiente global de transferencia trmica [W/m2 C]

El Consumo
Clculo del consumo de vapor: Procesos con flujo
Se supone que la transferencia trmica se efecta durante la condensacin por lo tanto Tvapor=cte.
mv = mprod cp T/ hfg
mv= caudal de vapor [kg/s] mprod= caudal de producto [kg/s] hfg: entalpa especfica de vaporizacin [kJ/kg] T: diferencia entre la temperatura inicial y final del producto
Para determinar la temperatura a la que debe ingresar el vapor hay que considerar la Diferencia de Temperaturas Media Logartmica (TLMTD) dado que la diferencia de temperaturas entre la fuente fra y caliente vara a medida que avanzan los dos flujos. Dependiendo esta diferencia del sentido de ambas corrientes.
La Distribucin
El sistema de distribucin es el nexo entre el Generador y el Consumo. Un correcto diseo asegurar que el vapor llegue al punto de consumo en la cantidad, calidad y presin necesaria para cada proceso.
Normas de Diseo:
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del American Standard Intitute (ANSI) y la American Society of Mechanical Engineers (ASME)
ANSI/ASME B31.
Para el caso de sistemas de tuberas de vapor para procesos industriales se utiliza la norma ASME B3.3
La Distribucin
Dimensionamiento de las tuberas: CONCEPTO
El tamao ptimo de una tubera de vapor es aquel que permite un flujo con la velocidad adecuada, la mnima cada de presin entre la generacin y el consumo y cuyo costo total (fabricacin + montaje + operacin + mantenimiento) es el menor entre otras alternativas tcnicamente adecuadas. La velocidad adecuada es aquella que provoca una reducida cada de presin y una mnima erosin en las tuberas. Para el caso del vapor saturado esta velocidad est limitada entre 15 y 30 m/s, debido a que la presencia de gotas de agua erosionan la tubera y los elementos de control y maniobra. Para el caso del vapor sobrecalentado, la velocidad puede alcanzar de 50 a 75 m/s.
La Distribucin
Dimensionamiento de las tuberas:
SECUENCIA DE CLCULO 1. Establecer las condiciones de diseo 2. Determinar el dimetro de la tubera 3. Calcular la prdida de carga 4. Seleccionar el material de la tubera 5. Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) 6. Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos estn dentro de los valores admisibles.
La Distribucin
1. Condiciones de Diseo:
Presin de diseo: Es la presin a las condiciones ms desfavorables de presin y

temperatura, externa o interna, que se puede presentar durante la operacin normal.
La presin a la que va a trabajar la tubera, Presin de Trabajo, est limitada por:

La mxima presin de diseo de la caldera La mnima presin requerida en la Planta Las prdidas de carga a lo largo de la lnea
Rango de velocidades recomendados para minimizar la prdida de carga.
Generar y distribuir vapor a alta presin tiene las siguientes ventajas:

- Aumenta la capacidad trmica almacenada en la caldera, pudiendo responder de forma ms eficiente ante la demanda de cargas fluctuantes (no se producen tantos arranques y paradas
del quemador en Alto Fuego, modulando en bajo fuego). - Se utilizan caeras de menor dimetro. Esto se traduce en un costo menor de la instalacin (ahorro en tuberas y aislacin). Ing. Pablo Moreda - Proyecto de Plantas II - 2012
La Distribucin
Condiciones de Diseo:
Temperatura de diseo: es la temperatura del metal que representa las condicin ms severa
de presin y temperatura. En tuberas con aislacin externa, la temperatura de diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
El material de las tuberas depender del rango de temperatura al cual se trabaje. Esto tiene una incidencia en el costo directo de la instalacin.
RANGO DE TEMPERATURA Hasta 413 C De 413 a 510 C De 510 a 566 C
MATERIAL DE LA TUBERA Acero al carbono Acero con 1.25% Cr Acero con 2.25% Cr
De 540 a 650 C
Ms de 650 C
9 a 12 % Cr.
Acero inoxidable austentico
La Distribucin
Condiciones de Diseo:
Solicitaciones Mecnicas
Las solicitaciones mecnicas a las que se haya sometida la tubera se deben a: -El peso propio de la tubera -A los esfuerzos generados por la dilatacin y la contraccin de la tubera -Ondas de presin por apertura o cierre brusco de vlvulas -Reacciones de vnculo generadas por los soportes
La Distribucin
2. Clculo del dimetro de la tubera:
Una vez calculado el dimetro, se adopta el dimetro nominal comercial ms prximo
La Distribucin
2. Clculo del dimetro de la tubera:
TUBERAS NORMALIZADAS DIMETROS COMERCIALES
Segn las normas derivadas de American Petroleum Institute (API), los tubos estn categorizados por el nmero de Schedule.
N de Schedule: relaciona el dimetro nominal de la tubera con el espesor de pared de la misma.

El cual es funcin de la presin de trabajo admisible. De esta manera, dos tubos con el mismo dimetro nominal y distinto N de Schedule tienen el mismo dimetro exterior y distinto espesor de pared. El espesor de pared aumenta con el dimetro nominal y con el N de Schedule
D nominal [in] 1 1 1 1 1 1 N Schedule 40 80 160 40 80 160 Espesor [mm] 3.38 4.55 6.35 3.56 4.85 6.35 D externo [mm] 33.4 33.4 33.4 42.16 42.16 42.16 D interno [mm] 26.64 24.31 20.7 35.05 32.46 29.46 P mx de Serv. [bar] 182.1 252.8 371 149.6 209.7 283.3
La Distribucin
3. Clculo de las perdidas de carga
Teniendo en cuenta algunas restricciones, la prdida de carga de un fluido compresible, se puede calcular utilizando la ecuacin de Darcy: 1. Si la prdida de presin calculada (P1-P2) es < 10% Pentrada, se obtiene una buena exactitud si el volumen especfico que se introduce en la formula corresponde a las condiciones de entrada o de salida, cualquiera de las dos que se conozcan. Si la prdida de presin calculada (P1-P2) est entre el 10% y el 40% Pentrada, se obtiene una buena exactitud si el volumen especfico que se introduce en la formula corresponde a la media de las condiciones de entrada y de salida. Donde:
2.
: densidad del vapor = 1/vg [kg/m3]
f Leq c2 P = 2D
vg: volumen especfico del vapor [m3/kg]
[Pa]
f: factor de friccin Leq: longitud equivalente de la tubera [m] D: dimetro de la tubera [m] c: velocidad del vapor dentro de la tubera [m/s] 15 m/s < c > 30 m/s
La Distribucin
3. Clculo de las perdidas de carga
Un valor razonable para la cada de presin es de 3.5% de la presin generada en la caldera cada 100 metros de tubera.
El factor de friccin f para condiciones de flujo laminar (Re< 2000) depende nicamente del nmero de Reynolds: f = 64/Re
En caso de rgimen turbulento (Re> 4000), el factor de friccin f depende del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la tubera e/D. Donde e es la rugosidad de la pared del tubo y depende del material del mismo. En estas condiciones f se obtiene usando el diagrama de Moody
La Distribucin
3. Clculo de las perdidas de carga IMPORTANCIA
La disminucin de presin por la prdida de carga generara condensado que ser arrastrado por la corriente de vapor. Esto hace que se deban elegir dimetro ms grandes para la tubera. La disminucin de presin por la prdida de carga provoca una disminucin de la temperatura del vapor saturado a la entrada del proceso y por consiguiente una menor cantidad de energa disponible.
Esta diferencia de presin debe ser generada por la caldera para tener, en el punto de consumo, vapor con la calidad requerida.
La Distribucin
4. Seleccin del material
El material seleccionado para la tubera debe cumplir con los requisitos establecidos en las Normas Internacionales (ASTM/ASME, API, DIN, etc.). La seleccin del material se hace en funcin de la temperatura de diseo.
RANGO DE TEMPERATURA Hasta 413 C De 413 a 510 C De 510 a 566 C De 540 a 650 C Ms de 650 C
MATERIAL DE LA TUBERA Acero al carbono Acero con 1.25% Cr Acero con 2.25% Cr 9 a 12 % Cr. Acero inoxidable austentico
La Distribucin
5. Clculo del espesor del tubo
Segn Norma ASME B31.8, el espesor del tubo se determina a partir de la ecuacin:
P=
2St FT
D
P: presin de diseo S: tensin mnima de fluencia especificada [psi]
D: dimetro nominal [pulg.]

F: factor de junta longitudinal T: factor de disminucin por temperatura
La Distribucin
La Distribucin
La Distribucin
Tendido de tuberas
Las tuberas deben ser instaladas con una pendiente no menor a 1:100 (1 metro cada 100 metros de tubera) en la direccin del flujo para que la gravedad y el flojo de vapor arrastren el condensado hacia los puntos de drenaje. Los cuales debe estar ubicados en los puntos ms bajos de la caera.
Los drenajes se deben instalar cada 30 50 metros de tubera.
La Distribucin
Tendido de tuberas
Las derivaciones para los distintos consumos se deben hacer por la parte superior de la caera para asegurar que el vapor que ingresa a los equipos est exento de condensado. El cual erosiona los equipos y disminuye el rendimiento trmico.
La Distribucin
Tendido de tuberas: Eliminacin del condensado
El condensado se forma como consecuencia de la prdida de calor a travs de la tubera. El mismo debe ser removido de la instalacin para evitar corrosin, erosin y golpes de presin (martilleo o waterhammer). Adems:
Reduce la cantidad de energa trmica que puede ser transferida. Reduce el rea de la seccin transversal de la tubera, aumentando la velocidad del vapor por encima
de los lmites recomendados.
La Distribucin
Tendido de tuberas: Eliminacin del condensado
Para calcular la cantidad de condensado hay que considerar 2 momentos:
Warm up: es el momento donde se produce la mayor cantidad de condensado En rgimen: es cuando la caera alcanz la temperatura de operacin
Para eliminar el condensado de las tuberas se colocan Trampas de vapor en los puntos ms bajos de la misma.
La Distribucin
Tendido de tuberas: anclajes
Dado que las tuberas que conducen fluidos a alta temperatura sufren dilataciones y contracciones trmicas, el tendido de la misma debe garantizar la flexibilidad necesaria para que la tubera se desplace. Caso contrario se generaran tensiones que pondran en peligro la vida til de la misma.
Los puntos donde se generan mayores tensiones son en los anclajes, las uniones entre tubos mediante bridas y en los cambios de direcciones. Para contrarrestar los efectos de la dilatacin / contraccin, se adoptan las siguientes soluciones:
La Distribucin
Tendido de tuberas: compensacin de la dilatacin
La Recuperacin
El Condensado Etapa de Warm Up
La Recuperacin
El Condensado En rgimen
El agua de alimentacin
Necesidad de tratamiento
El agua de alimentacin contiene impurezas que originan dos tipos de problemas: a) b) Problemas operativos / mecnicos Problemas de Proceso
La calidad del agua de alimentacin debe cumplir con la Norma UNE 9 - 075:
Presin de servicio Caractersticas Aspecto visual Dureza en mg/l de CO3Ca Oxgeno disuelto (O2) mg/l pH (20 C) CO2 en forma de CO3H Aceites y grasas Materias orgnicas (MnO4K)
> 0,5 Bar Valores permitidos Transparente, sin color ni sedimentos < 5 mg/l (0,5 dF) < 0,2 mg/l 8a9 < 25 mg/l < 1 mg/l < 10 mg/l
Necesidad de tratamiento
TIPOS DE TRATAMIENTOS
Para controlar la incrustacin (depsitos):

Tratamiento con resinas de intercambio inico (resinas anionicas, cationicas, de lecho mixto)
Osmosis inversa
Para controlar la corrosin: Desgasificacin trmica (105 C) Desgasificacin mediante agentes secuestrantes: hidracinas, aminas, sulfito sdico ( prohibidos para uso en industrias alimentarias) Regulacion del pH y alcalinidad total mediante agentes quimicos (acidos o bases segun corresponda)
Esquema de tratamiento mediante ablandador
El vapor en la industria alimentaria

Vapor Sanitario Se conoce como Vapor Sanitario al vapor industrial que se utiliza como medio de calentamiento directo o indirecto en procesos de la industria alimenticia. CARCTERISTICAS: No debe ser txico ni generar productos txicos No debe producir alteraciones en las caractersticas fsicas (color, tamao, viscosidad, etc.) No debe alterar el valor nutritivo
Bibliografa
Lorenzo Facorrro Ruiz - Curso de Termodinmica 9 edicin Ediciones Melior Spirax Sarco The steam and condensate Loop Crane Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberias McGraw Hill Mohinder L. Nayyar Piping Handbook - McGraw Hill
Victor L. Streeter, E. Benjamin Wylie Mecnica de los fluidos - McGraw Hill

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Ing. Pablo Moreda - Proyecto de Plantas II - 2012

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El Fluido Trmico: Vapor de Agua

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inocuo para la salud y el medio ambiente

distribucin es sencilla y de bajo costo

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de aire y otros gases no condensables

de partculas y cuerpos extraos

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T: diferencia entre la temperatura inicial y final del producto

m= caudal de vapor [kg/s]

t= tiempo necesario para llevar a cabo el proceso [s]

La temperatura a la que debe ingresar el vapor se puede determinar a partir de:

Donde U es el coeficiente global de transferencia trmica [W/m2 C]

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Presin de diseo: Es la presin a las condiciones ms desfavorables de presin y

La presin a la que va a trabajar la tubera, Presin de Trabajo, est limitada por:

Rango de velocidades recomendados para minimizar la prdida de carga.

Generar y distribuir vapor a alta presin tiene las siguientes ventajas:

RANGO DE TEMPERATURA Hasta 413 C De 413 a 510 C De 510 a 566 C

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Una vez calculado el dimetro, se adopta el dimetro nominal comercial ms prximo

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N de Schedule: relaciona el dimetro nominal de la tubera con el espesor de pared de la misma.

: densidad del vapor = 1/vg [kg/m3]

vg: volumen especfico del vapor [m3/kg]

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P: presin de diseo S: tensin mnima de fluencia especificada [psi]

D: dimetro nominal [pulg.]

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Para controlar la incrustacin (depsitos):

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El vapor en la industria alimentaria

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Victor L. Streeter, E. Benjamin Wylie Mecnica de los fluidos - McGraw Hill