Mecnica de Fluidos, Transferencia de Calor, Termodinmica Diseo del Proyecto Produccin de Anhdrido Malico

Continuamos investigando la viabilidad de construir un nuevo nivel de base, 40.000 toneladas / ao, facilidad anhdrido malico. Como parte del estudio de factibilidad, nos gustara que para investigar algunos de los detalles de la seccin de alimentacin de la planta propuesta y de la termodinmica de los elementos que intervienen en el proceso.

Reaccin Qumica

La materia prima es el benceno. La reaccin primaria es una en la que el benceno se oxida parcialmente para formar anhdrido malico (Ecuacin 1). Hay tres reacciones secundarias no deseadas, la combustin posterior de anhdrido malico (Ecuacin 2), la combustin completa de benceno (Ecuacin 3), y la formacin del subproducto, quinona (Ecuacin 4).

Las reacciones qumicas son las siguientes:

C6H6 + 4.5O2

C4H2O3 + 2CO2 + 2H2O Anhdrido Malico 4CO2 + H2O 6CO2 + 3H2O C6H4O2 + H2O Quinona

(1)

C4H2O3 + 3O2 C6H6 + 7.5O2 C6H6 + 1.5O2

(2) (3) (4)

Descripcin del Proceso

El PFD para el proceso se da en la figura 1. Tenga en cuenta que este es el PFD mismo que le dieron la pasada primavera. Se debe utilizar como punto de partida para esta asignacin. Usted debe centrarse en la seccin de alimentacin, Corrientes 1-5.

Datos del proceso

Corriente de alimentacin y corrientes de efluentes: Corriente 1. Benceno -- almacena como un lquido a temperatura y presin atmosfrica (con un manto de gas nitrgeno). Corriente 2. Aire -- presente en el 200% de exceso sobre la base de la reaccin de formacin de anhdrido malico. Considere la posibilidad de aire para tener coste cero y tener 79% en moles de N2, O2 21% en moles. Supongamos 100% de conversin total del reactivo limitante en la determinacin de la cantidad de aire necesaria. Corriente 9. Ftalato de dibutilo solvente -- corriente de maquillaje para cantidad perdida en los Flujos 11 y 14. Corriente 11. Residuos de gas -- contiene benceno sin reaccionar y O2, N2, CO2 y H2O, ms dibutil ftalato algunas -- enviados a proceso de tratamiento, el costo de los cuales puede considerarse despreciable. Corriente 14. Producto de anhdrido malico.

Equipo
Compresor (C-501) El compresor aumenta la presin del aire de alimentacin a aproximadamente 12 atm. El compresor puede ser asumido para ser adiabtico con una eficiencia del 75%. Puede ser necesario el uso de compresores por etapas con refrigeracin intermedia. Intercambiador de calor (E-501) Este intercambiador de calor evapora el benceno alimentado a vapor saturado a la presin de la corriente, que se debe elegir sobre la base de la optimizacin en mini-design # 1. Calentador Fired (H-501) Esto calienta vapor de alimentacin del reactor a temperatura de reaccin. El gas natural se utiliza como combustible, y la cantidad necesaria se basa en el LHV de gas natural y la carga de calor de proceso. El costo del gas natural es un costo de servicios pblicos, y usted debe asumir que el calentador encendido es de 85% de eficiencia Reactor (R-501) Aqu es donde las reacciones en las Ecuaciones 1-4 ocurrir.

Condiciones del proceso

Con el fin de completar un balance de material para este proceso, que asumir que las condiciones de proceso se aplican las siguientes. Para las reacciones que tienen lugar, se supone que: 88,85% de benceno del benceno entra en el reactor se convierte en anhdrido malico mediante la reaccin 1. 30,00% del anhdrido malico formado por la reaccin 1 se quema a travs de reaccin 2. 3,35% del benceno entra en el reactor se quema a travs de reaccin 3. 1,66% del benceno de entrar en el reactor de forma quinona a travs de reaccin 4. Las condiciones de entrada al reactor se fij en 460 C y 11 bar, y el reactor se comporta isotrmicamente a la temperatura de entrada. El gas de desecho, la corriente 11, contiene todo el nitrgeno, el agua, el oxgeno, el benceno, y el dixido de carbono en la corriente 8. Adems, 2% de anhdrido malico y el 70% de la quinina en Corriente 8 licencia en Corriente 11. Finalmente, la corriente 11 tambin contiene 0,1% de ftalato de dibutilo en la Corriente 13. Corriente 8 se enfra a 260 C en E-502. La composicin del disolvente reciclado, la corriente 13, es esencialmente puro ftalato de dibutilo. La relacin molar de la corriente 13 a la corriente 8 es 0,20. La composicin de la corriente 14 es 95% en moles de anhdrido malico. La velocidad de produccin de 40.000 toneladas / ao se refiere a Corriente 14. La corriente 11 sale del proceso a 84 C y la corriente 13 sale del proceso a 180 C.

Asignacin
La asignacin se compone de cuatro "mini-diseos". 1. Optimizacin de la seccin de alimentacin y el compresor (ChE 310, 320) Usted est obligado a encontrar los tamaos de tubera ptimas y hacer los clculos de cada de presin para la seccin de alimentacin, que incluye todas las tuberas, accesorios de tubera, y todos los intercambiadores de calor entre los alimentos y la entrada del calentador de lea. En concreto, debe asumir los siguientes: Usted debe reducir al mnimo el costo equivalente anual de operaciones, EAOC, para la seccin de alimentacin del proceso con el siguiente en mente:

La alimentacin de aire debe tomarse del medio ambiente (1 atm y 20 C) y comprimido. Antes de la compresin, el aire debe fluir a travs de un secador / filtro para eliminar cualquier humedad residual y las partculas. El secador / filtro es un equipo estndar, y los vendedores recomiendan que en el flujo de diseo de una cada de presin de 3 psi ser utilizado. El aire debe pasar a travs del lado de la carcasa de cualquier intercambiador de calor usado para calentar o enfriar. Para cualquier intercambiador de calor para que un diseo detallado no se lleva a cabo (ver la seccin de transferencia de calor), una cada de presin de 3 psi se debe utilizar, para el lado del aire. Para cada pieza de equipo en la lnea de alimentacin de aire (compresores, intercambiadores de calor, secador / filtro), las vlvulas de aislamiento de la puerta y una lnea de derivacin debe ser proporcionado para permitir el uso en caso de mantenimiento no programado. El esquema siguiente ilustra este arreglo.

Equipo

Vlvulas de compuerta abierta Vlvula de compuerta (normally closed)

Globo de Vlvula (cerrado)

Cada pieza del equipo sern separados por al menos 10 pies de tubera para permitir el mantenimiento. La tubera entre la ltima pieza de equipo hasta que la estufa encendida debe constar de 35 pies de tubera recta, 6 a 90 codos estndar, una vlvula de compuerta y un medidor de orificio con una lectura de escala completa de 100 mm de agua cada de presin (el caudal de diseo debe ser del 50% del fondo de escala). El medidor de orificio debe tener dos vlvulas de compuerta de aislamiento con un bypass (similar a la disposicin para el equipo que se muestra en el dibujo anterior). El tanque de almacenamiento de benceno se encuentra a 200 m (longitud equivalente) de la unidad de anhdrido malico proceso. El nivel de benceno es de 5 m sobre el nivel del suelo.

The optimization for this mini-project should include the cost of the compressors, the cost of pumps, the cost of the intercoolers, the cost of all pipe and fittings, the cost of cooling water, and the cost of electricity. Raw material costs should not be included, so CAP (the capital investment for equipment used in the equation for EAOC given below) includes only the installed cost of pipes, valves, compressor stages, pumps, and heat exchangers, and operating costs include the electricity to run the compressor stages and the cost of cooling water in the inter-coolers, if used. Calculations for the optimum pipe size should be included in an appendix for this mini-project. Usted tambin debe hacer un anlisis de presin de las corrientes 1 a 5 para asegurarse de que todas las presiones estn en equilibrio. Vlvulas, bombas, compresores o debe aadirse segn sea necesario. La funcin objetivo para la optimizacin es el coste equivalente de funcionamiento anual (EAOC) del sistema de tuberas, incluyendo la bomba ($ / y). La EAOC se define como:

( Donde: (

(5)

( ( )

Donde: i = 0,15 (15% de tasa de retorno) y n = 10 (diez aos de vida de la planta). Uso de su diseo final (la que minimice EAOC), determinar las velocidades de flujo mximo y mnimo que la seccin de alimentacin puede suministrar el proceso. Para esta parte del proyecto, se puede suponer que todas las curvas de la bomba y el compresor siga las "estndar" curvas indican a continuacin:

Donde: Pdiseo es el aumento de presin a travs de la bomba a la velocidad de flujo volumtrico de diseo de Vdiseo V es la velocidad de flujo volumtrico en cualquier aumento de presin, P, a travs de la bomba. Las curvas de compresin se muestran en la Figura 2.

2. Intercambiador de calor de diseo (ChE 311) Debe realizar un diseo detallado del intercambiador de calor de alimentacin benceno. Usted debe asumir que el vapor est disponible en las condiciones que se especifican en el anexo de este enunciado del problema. Para este diseo intercambiador de calor, se debe reportar la siguiente informacin, segn sea necesario para el diseo: Dimetro de la carcasa Nmero de pasos de tubos y carcasa Nmero de tubos por paso Tubo de inclinacin y disposicin (triangular / cuadrada / ..) Nmero de deflectores laterales de concha y su disposicin (espacio, tono, tipo)

Dimetro, espesor, y la longitud de los tubos Clculo de las dos de carcasa y tubo del lado del cine coeficientes de transferencia de calor Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (se puede suponer que no hay suciedad en cualquiera de los lados del intercambiador) rea de transferencia de calor del intercambiador Los efectos secundarios de carcasa y tubo lateral cadas de presin Materiales de construccin El costo aproximado del intercambiador

Un bosquejo detallado del intercambiador debe incluirse junto con una serie de clculos integrales en un apndice del mini-proyecto.

3. Termodinmica de los componentes (ChE 320) La seccin de separacin de este proceso consiste en ftalato de dibutilo, anhdrido malico, cido malico, y quinona. Es necesario entender el equilibrio vapor-lquido entre diferentes pares de estos componentes. En concreto, son investigar el equilibrio vapor-lquido entre el anhdrido malico y quinona, anhdrido malico y cido malico, y cido malico y ftalato de dibutilo. En primer lugar, comprobar paquetes de termodinmica diferentes en CHEMCAD para ver si hay diferencias entre las predicciones de los paquetes. El paquete de la termodinmica se entiende la eleccin de K-valor y los mtodos de clculo de entalpa. Como mnimo, usted debe investigar ideal, SRK, Peng Robinson, UNIQAC, UNIFAC, UNIFAC / UNIQAC, adems de la recomendacin del sistema experto, cuando sea distinto a los anteriormente enumerados. Especficamente, examinar los T-xy diagramas de los pares de componentes usando los mismos paquetes de termodinmica para una variedad de presiones de funcionamiento posibles (1-10 atm) en la seccin de separacin. La presencia de azetropos afecta fuertemente la capacidad separacin. Qu se observa? Comparar las predicciones de los diferentes paquetes. Explicar y discutir las razones de las diferencias observadas. Adems, parece que hay una discrepancia en las propiedades fsicas indicadas para algunos de los componentes que participan en este diseo. Especficamente, las propiedades de la base de datos CHEMCAD no coinciden con los de otras bases de datos publicados. Por favor investigue este problema en profundidad y determine qu informacin es correcta. Si la base de datos CHEMCAD est en error, analizar cmo los resultados de equilibrio vapor-lquido se vera afectado.

4. Informe de Anlisis de la Seguridad Al disear un proceso qumico, es importante conocer las propiedades de los productos qumicos que se consumen y producen en el proceso. La reactividad y toxicidad de los reactantes y productos no slo afectar el diseo, sino que tambin afectar los procedimientos que podran aplicarse durante un evento programado, como un apagado de emergencia. El propsito del estudio de seguridad es hacer que la gestin de conciencia de los riesgos al personal de la inflamabilidad y toxicidad de todos los productos qumicos consumidos o producidos en el proceso. Como mnimo, el MSDS (material y fichas de datos de seguridad) para todos estos productos qumicos deben ser proporcionados en un apndice, y un breve anlisis de las principales preocupaciones para cada producto qumico se debe administrar como una seccin separada del informe. Adems, discutir brevemente los posibles riesgos de seguridad para cada equipo en su proceso. Por ltimo, una caracterstica del diseo de su proceso que aborda una de estas preocupaciones debes ser explicadas 5. CHEMCAD Una simulacin completa CHEMCAD para el proceso que se muestra en la Figura 1 se proporciona para su caso optimizado. Utilizar los resultados de todos los mini diseos, incluyendo el paquete de la termodinmica recomendado. Otra Informacin Usted debe asumir que un ao equivale a 8000 horas. Esto es de unos 330 das, lo que permite el apagado y el mantenimiento peridicos. Entregables Informes escritos Cada grupo deber entregar un informe escrito con un procesador de textos. Tres copias idnticas hayan sido presentadas, una por cada instructor. Los informes de los proyectos escritos se deben a la 1:00 pm Jueves, Diciembre 2, 2004. Proyectos atrasados recibirn un mnimo de una deduccin de una letra de grado. El informe debe ser claro y conciso. Para obtener la informacin de formato correcto, consulte el documento titulado Informe escrito del diseo. El informe debe contener un diagrama de flujo del proceso marcado (PFD) y una mesa corriente, cada uno en el formato adecuado. Los PFDs de CHEMCAD son generalmente inadecuados a menos que se modifique de manera significativa. La Figura 1 se debe utilizar como una plantilla para su PFD. En la presentacin de resultados para diferentes casos, los grficos son superiores a las tablas.

Para el caso ptimo, el apndice informe debe contener detalles de los clculos que son fciles de seguir. Debe haber apndices separados para cada "mini-proyecto". Estas pueden ser escritas a mano si se hace cuidadosamente. Por otra parte, las hojas de clculo de Excel se pueden incluir, pero estas deben estar bien documentadas para que el lector pueda interpretar los resultados. Los clculos que no pueden ser fcilmente seguidos y que no se expliquen perdern crdito. Dado que este proyecto consiste en "mini-diseos", se sugiere que el informe se organice de la siguiente manera. Primero un resumen general y la introduccin. A continuacin, una seccin de resultados seguida de una seccin de discusin para cada "mini-diseo". Finalmente, secciones generales conclusin y recomendacin. Como mnimo, debe haber un anexo para cada uno de los "mini-diseos". Con el fin de evaluar la habilidad de escritura de cada uno de los miembros del grupo, la seccin de discusin resultados para cada mini-diseo debe ser escrito por un miembro del grupo diferente. La autora de cada uno de estos mini-informes debe estar claramente especificada en el informe. Para grupos de cuatro miembros, el miembro no autora de un mini-informe deber ser autor del estudio de seguridad, que se describe a continuacin. El resto del informe, como se sabe, el resumen general, presentacin general, los resultados generales (incluyendo la simulacin CHEMCAD), las conclusiones generales y las secciones de recomendaciones de carcter general debe ser un esfuerzo de grupo. Aunque las porciones individuales escritas de los informes deben ser escritos por un miembro del grupo nico, es la intencin de los instructores que los miembros del grupo deben ayudar a escribir las secciones diferentes. Para ello, le recomendamos que usted busque primero correccin de pruebas y crticas de otros miembros del grupo. Los informes se evalan como sigue: Seccin de contenido tcnico - 50% Presentacin oral - 20% Informe escrito - el 20% Calidad tcnica de secciones generales (seguridad, simulacin, etc) - 10% No es necesario ni requerido un recuento histrico del trabajo de cada grupo. Resultados y explicaciones deben ser solo lo necesario para explicar las desiciones, no una letana de todo lo que fue juzgado. Cada mini-informe debe limitarse a 4-5 pginas doble espacio ms figuras y tablas.

Informes orales Cada grupo presentar un informe oral en el que los resultados de este proyecto sern presentados de manera concisa. El informe oral durar de 15-20 minutos, y cada miembro del grupo debe hablar. Cada miembro del grupo debe hablar slo una vez. Seguidamente de una sesin de 5-10 minutos de preguntas y respuestas en donde todos los miembros del grupo debern participar. Consulte el documento titulado Los informes orales para obtener instrucciones. Las presentaciones orales ser el jueves 02 de diciembre 2004, de 11:00 am a 2:00 pm. La asistencia es obligatoria para todos los estudiantes durante las presentaciones de sus compaeros (esto significa en la habitacin, no en el pasillo o en la sala de informtica). El no asistir a ninguna de las sesiones requeridas anteriormente dar lugar a una disminucin de la calificacin de una letra (por ocurrencia) de su proyecto de grado en ChE 310 de ChE 311, y el Che 320.

Grupos Usted va a trabajar en este proyecto en grupos de 3 4. Ms detalles de la formacin de grupos y la evaluacin por pares se discutir en clase. Revisiones Al igual que con cualquier problema abierto, es decir, un problema que no tiene una nica respuesta correcta, el enunciado del problema anterior es deliberadamente vaga. Existe la posibilidad de que, a medida que se trabaja en este problema, sus preguntas se requieren revisiones y / o aclaraciones. Debe tener en cuenta que estas revisiones / aclaraciones podrn venir.

Apndice 1
Datos econmicos Costos de Equipo (comprado)
Nota: Los nmeros que siguen al atributo son los valores mnimos y mximo para ese atributo. Para una pieza de equipo con un valor de atributo inferior, utilice el valor de atributo mnimo para calcular el costo. Para un equipo con un valor de atributo mayor, la extrapolacin es posible, pero inexacta. Para errar por el lado de la precaucin, se debe utilizar el precio de varias piezas ms pequeas, idnticas de equipo.

Bombas:

( W = Potencia (kW, 1, 300)

Asumir 80% de eficiencia ( ) Intercambiadores de Calor: A = rea de intercambio de calor (m2, 10, 1000) Compresores: ( ) W = Potencia (kW, 450, sin lmite) Asumir 70% de eficiencia ( ) W = Potencia (kW, 75, 2600) ( ) W = Potencia (kW, 100, 4000) Asumir 65% de eficiencia

Compresor Drive:

Turbina:

Calentador Fired:

( ) [ ] Q = derecho (kW, 3000, 100.000) suponer un 80% la eficiencia trmica asumir puede ser diseado para utilizar cualquier compuesto orgnico como combustible ( ) V = volumen del recipiente (m3, 0,3, 520) ( ) V = volumen del recipiente (m3, 0,1, 628) [ ]

Depsito vertical:

Depsito Horizontal:

Informacin de costes adicionales Las tuberas tubo recto $ / m = 5,0 (dimetro nominal de la tubera, in) (1 + (sch #) / 20) 0,25 sch = nmero cronograma para tubo utilizar el mismo nmero sch para accesorios y vlvulas Accesorios (excepto las vlvulas) $ / ajuste = 50,0 (dimetro nominal de la tubera, in) (1 + (sch #) / 20) 0,25 Vlvulas de puerta (de aislamiento) vlvulas de $ 100 (dimetro nominal de la tubera, in) 0,8 (1 + (sch #) / 20) 0,25 Vlvula de control para usar $ 1000 (dimetro nominal de la tubera, in) 0,8 (1 + (sch #) / 20) 0,25 Equipo Bypass

El Bypass alrededor del equipo debe constar de un mnimo de 20 pies de tubera, 2 pies de codos estndar, y la vlvula de compuerta de 1 pie. Tambin habr una T en cada punto en el que el by-pass se conecta a la tubera principal.

Costes de Suministro
Vapor de baja presin (618 kPa saturado) De presin de vapor media (1135 kPa saturado) Vapor a alta presin (4237 kPa saturado) Gas Natural (446 kPa, 25 C) Fuel Gas Credit Electricidad Agua para calderas (a 549 kPa, 90 kg) C $ 7.78/1000 kg $ 8.22/1000 kg $ 9.83/1000 kg $ 6.00/GJ $ 5.00/GJ $ 0.06/kWh $ 2.45/1000 kg

Agua de Enfriamiento $ 0.354/GJ Disponible a 516 kPa y 30 C Retorno de presin 308 kPa Temperatura de retorno no es superior a 15 C por encima de la temperatura de entrada Agua refrigerada Disponible a 516 kPa y 10 C Retorno de presin 308 kPa Temperatura de retorno no es superior a 20 C Kg Agua desionizada Disponible en 5 bar y 30 C $ 4.43/GJ

$ 1.00/1000 kg

De tratamiento de residuos de incineracin de gases de escape - el mrito de combustible Refrigeracin Tratamiento de aguas residuales $ 7.89/GJ $ 56/1000 m3

Factores de Costo del equipo

Costo total instalado = Coste de compra (4 + Factor del material (MF) + Factor de presin (PF)) La presin <10 atm, PF = 0.0 (Absoluto) 10 - 20 atm, PF = 0,6 20 a 40 atm, PF = 3,0 40 a 50 atm, PR = 5,0 50 a 100 atm, PF = 10 Acero al carbono MF = 0,0 Acero inoxidable MF = 4,0 no se aplica a las turbinas, compresores, recipientes, embalaje, bandejas, o catalizador, ya que su costo ecuaciones incluyen efectos de la presin.

Apndice 2 Otros datos de diseo

Intercambiadores de Calor
Para los intercambiadores de calor que no se disean en detalle, utilice las siguientes aproximaciones de los coeficientes de transferencia de calor para que pueda determinar el rea de transferencia de calor: Situacin Condensacin de vapor Condensacin orgnica Ebullicin del agua Ebullicin orgnica Fluido liquido Fluido gaseoso
h (W/m2C)

6000 1000 7500 1000 600 60