COMINUIO

TEORIA BSICA
A operao de fragmentao, no campo de beneficiamento de minrios, agrupa um conjunto de tcnicas que tem por finalidade reduzir, por ao mecnica externa e algumas vezes interna, um slido, de determinado tamanho em fragmentos de tamanho menor. A fragmentao de um material heterogneo, que constitui geralmente uma rocha, visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no caso de um mineral homogneo, reduzir at dimenso requerida pela utilizao. A operao de fragmentao compreende diversos estgios que se aplicam ao minrio, desde a mina, at sua adequao ao processo industrial subsequente. Na etapa de lavra, o desmonte do minrio ou rocha, com o auxlio de explosivo ou desmonte mecnico pode ser visto como um primeiro estgio de fragmentao, onde so produzidos blocos volumosos, mas de um tamanho que permite alimentar os equipamentos de britagem. A britagem a operao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como existe uma srie de tipos de equipamentos, esta operao deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o equipamento, at se obter um material adequado alimentao da moagem. A moagem a operao de fragmentao fina obtendo-se nela um produto adequado concentrao ou a qualquer outro processo industrial (pelotizao, lixiviao, combusto etc). A importncia da operao de fragmentao pode ser percebida em toda a sua magnitude, se for destacado o fato que a maior parte da energia gasta no processamento de minrios absorvida pela fragmentao. Isso nos leva a supor que grande parte dos custos operacionais de uma usina de tratamento de minrios se deve fragmentao. Como um exemplo pode-se citar o caso da Erie Mining Co, em Minnesota (EUA), que processa os minrios de ferro. Esse minrio, devido fina disseminao deve ser reduzido a uma granulometria com 90% abaixo de 325 malhas. O consumo de energia na instalao encontra-se na Tabela abaixo. Distribuio do consumo de energia na Erie Mining Co.

Operao kWh/t Fragmentao Concentrao Eliminao de rejeito Abastecimento de gua Total 17,2 1,5 1,2 1,5 21,4

Pode-se observar que, na unidade industrial citada, 80% da energia consumida pela fragmentao. Quando partculas irregulares so sujeitas quebra por compresso, os produtos se apresentam em duas faixas de tamanho: partculas grossas resultante da quebra induzida pela tenso, e partculas finas da quebra por compresso no local onde a carga aplicada

MOAGEM
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste estgio as partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um tamanho adequado liberao do mineral, geralmente, a ser concentrado nos processos subsequentes (Flotao). Cada minrio tem uma malha tima para ser modo, dependendo de muitos fatores incluindo a distribuio do mineral til na ganga e o processo de separao que vai ser usado em seguida. A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, maior gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom desempenho de uma instalao de tratamento. A submoagem do minrio resulta num produto grosso com liberao parcial do mineral ltil, inviabilizando o processo de concentrao. Neste caso, a recuperao parcial do mineral til e a baixa razo de enriquecimento respondem pela inviabilidade do processo. A sobremoagem tambm no desejada, pois ela reduz o tamanho das partculas, desnecessariamente, o que acarretar maior consumo de energia e perdas no processo de concentrao. conclusivo que a moagem deve ser muito bem estudada na etapa de dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada na etapa de operao da usina, pois o bom desempenho de uma instalao industrial depende em muito da operao de moagem. Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras,

bolas ou seixos), moinho de martelos entre outros.

Moinhos Cilndricos

Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida internamente com placas de ao ou borracha, que gira sobre mancais e contm no interior uma carga solta de barras ou bolas de ferro ou ao

Moinho de barras
So moinhos cilndricos, que utilizam barras como meio moedor, e podem ser considerados mquinas de britagem fina ou de moagem grossa. Eles so capazes de suportar uma alimentao to grossa quanto 50 mm e fornecer um produto to fino quanto 500 m; so muitas vezes escolhidos para britagens finas quando o material argiloso. A caracterstica principal do moinho de barra que o comprimento da seo cilndrica tenha 1,25 a 2,5 vezes o dimetro. Essa razo importante porque as barras, que tm somente poucos centmetros menores que o comprimento da carcaa, devem ser impedidas de se atravessarem dentro da mesma; entretanto a razo no deve ser muito elevada, pois isso acarretaria o uso de barras muito longas com tendncia a se deformarem.

Aplicaes do moinho de barras

O moinho de barras utilizado na moagem primria recebendo o minrio que vem com granulometria que varia de 3/4 a 3/8 de polegada (19 a 9,53 mm). O meio moedor sendo barras de peso considervel torna este moinho apto a moer material mais grosso pois a queda de uma barra produz um impacto significativo, sendo este o mecanismo de fragmentao predominante no moinho de barras. Este moinho geralmente trabalha em circuito aberto.

a) presso

b) impacto

c) arraste

d) choque

Velocidade de Operao
A velocidade adequada para operao de moinhos cilndricos so apresentados na literatura e nos catlogos dos fabricantes com valores bem variveis e algumas vezes at conflitantes.

Na dcada de 20 usavam-se velocidades acima de 80% de velocidade crtica nos maiores moinhos operados na poca ( 2,4 m). Entretanto, Taggart mostrou que operando se a 57% da velocidade crtica reduzia-se o consumo de energia assim como de revestimento e de corpos moedores, sem baixar muito a capacidade do moinho. Atualmente, todos os fabricantes recomendam uma sensvel diminuio da velocidade de operao com o aumento do dimetro do cilindro. Na Tabela 4.14 esto os valores recomendados pela Allis-Chalmers.

PORCENTAGEM DE SLIDOS NA POLPA

Os moinhos cilndricos trabalham a seco ou a mido, entretanto, em tratamento de minrios, o mais comum o mido. A quantidade de gua usada no moinho para formar a polpa depende da granulometria da alimentao e do tipo de moinho. A utilizao de polpa muito diluda leva a uma moagem pouco eficiente, pois as partculas slidas se encontram muito dispersas na polpa sendo poucos os choques efetivos entre elas e as barras. Elevando-se a percentagem de slidos h um aumento na eficincia de moagem com uma reduo considervel no consumo de barras. Essa melhora vai at um certo ponto quando ento a eficincia comea decrescer.

Tamanho dos corpos moedores

O tamanho dos corpos moedores um dos principais fatores que afetam a eficincia e a capacidade do moinho. Este tamanho pode ser calculado usando-se princpios tericos

e posteriormente, ajustando-se para cada instalao com a prtica industrial. O tamanho prprio das barras a serem adicionadas num moinho em operao o tamanho adequado para quebrar as maiores partculas da alimentao. Entretanto, este tamanho no pode ser muito grande pois o nmero de contatos de quebra ser reduzido assim como a capacidade do moinho. A determinao do dimetro mximo da barra ou da bola de grande importncia pois usual se fazer a reposio do peso dos corpos moedores desgastados, utilizando-se apenas este tipo de meio moedor. Importante: o tamanho das barras deve ser 150 mm menor que a

cmara, para que as barras tenham mobilidade dentro do moinho.

Revestimento dos moinhos

A utilizao do revestimento tem como finalidade proteger o cilindro contra o desgaste e reduzir o deslizamento da carga moedora dentro da carcaa. O revestimento feito de vrias ligas metlicas, de borracha e raramente de cermica ou de quartzito para usos muito especiais. So produzidos diferentes formas de revestimentos aplicveis, cada uma delas, ao tipo de moinho (bolas ou barras), tamanho, material a processar (dureza, tamanho), velocidade de operao, etc.

Revestimento de ao

Revestimento de borracha

Circuitos de Moagem
A moagem pode ser a seco ou a mido dependendo do processo subsequente e da natureza do material a ser modo. A moagem a seco exigida por alguns materiais devido s modificaes qumicas ou fsicas que ocorrem quando se adiciona gua; essa causa menos desgaste no revestimento e no meio moedor, mas produz grande proporo de fino o que em alguns casos desejvel. A moagem a mido a mais usada em tratamento de minrios por ser a forma mais econmica e mais adequada aos tratamentos posteriores. As vantagens da moagem a mido so: a) menor consumo de energia em kWh/t; b) maior capacidade por unidade de volume do moinho; c) torna possvel o uso de peneiramento e classificao a mido no controle do produto; d) elimina o problema de poeira; e) torna possvel o uso de meio de transporte simples como calhas, bombas e canos. Os moinhos de barras geralmente operam em circuito aberto, principalmente quando preparam material para moinho de bolas.

Circuito aberto

Circuito Fechado

Qual a diferena entre os moinhos de barras, de bolas e de seixo?

Tipo de meio seixos

Barras barras

Bolas e Seixo bolas ou

Material do meio cermica ou rocha Dimetros mm Comp.das barras % da carga do meio

ao/borracha 25,4 a 110 mm 150 mm menor que a cmara 40

Ao, borracha 15 a 100

40 a 45

Equipe: Wanderley Fernandes Santos Marcos Francisco Lopes Soares Arnaldo de Oliveira Roseni de Souza Quzia Edilson Fernandes Carvalho