INTRODUCCIN

El presente trabajo El Color en el Sistema de Impresin de Huecograbado, fue realizado con la finalidad de obtener la informacin bsica de una de las derivaciones del grabado artstico. Se trabajar acerca de toda la tcnica, procesos y funcionamiento, ya que el huecograbado se utiliza mucho antes de que surgiera el grabado moderno, donde las imgenes se tallaban en planchas y se impriman en prensas de lecho plano. Tradicionalmente, el huecograbado es conocido principalmente por ser parte de las industrias de publicaciones, materiales decorativos, y empaque flexible. De acuerdo con cifras de ERA (European Rotogravure Association), en 2010 se alcanz un nmero histrico en pedidos de prensas en huecograbado. Para muchos, el huecograbado es un proceso estancado, y se consideraba que otros procesos iban a tomar su lugar en cuanto a preferencia dentro los productores de empaque flexible. 1 Hoy en da cuando pensamos en huecograbado se nos viene a la mente: alta calidad, consistencia, colores brillantes y alta definicin. Estos atributos son los que han caracterizado a este sistema y por lo cual los usuarios lo prefieren en la industria de los empaques. Este proyecto pretende informar y demostrar que el sistema de huecograbado tiene un futuro prometedor en lo que respecta a beneficios industriales; seguir incrementando y mejorando la rentabilidad a los convertidores.

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SISTEMA DE IMPRESIN DE HUECOGRABADO

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 Ttulo del trabajo de investigacin.

El Color en el Sistema de Impresin de Huecograbado

1.2 Formulacin del problema

Cmo influye el color en el sistema de impresin de huecograbado?

1.3 Objetivos de la Investigacin

1.3.1 Objetivo General Analizar la influencia del Color en el Sistema de Impresin de Huecograbado en la industria de empaques flexibles como tambin los beneficios y rentabilidad que brinda.

1.3.2 Objetivos Especficos

Elaborar un informe de investigacin sobre el color en el sistema de impresin de huecograbado. Conocer el proceso de impresin del huecograbado y aplicaciones de la tinta. Conocer los atributos que nos brinda este sistema de impresin. Evaluar la informacin recaudada y formular conclusiones de acuerdo al tema.

1.4 Justificacin

El huecograbado se utiliza desde mucho tiempo antes de que surgiera la invencin del grabado moderno, donde las imgenes se tallaban en planchas y se impriman en prensas de lecho plano. Este puede ser de dos tipos, en pliegos o de bobinas, el primero se utiliza para libros y fotografas de gran calidad, mientras que el de bobina se utiliza para tiradas largas de revistas o catlogos.

1.5 Limitaciones

Una de las limitaciones que se encontraron es la disposicin de las empresas para el ingreso y poder observar el proceso de impresin.

CAPITULO II

INVESTIGACIN TCNICA

2.1 Concepto

El huecograbado o rotograbado es una tcnica de impresin en la cual las imgenes son transferidas al papel a partir de una superficie cuyas depresiones contienen tinta, a diferencia del grabado tipogrfico, en el que la impresin se realiza a partir de una superficie plana cuyas lneas entintadas estn en relieve. Este sistema de impresin tiene aplicaciones especficas, y ha perdido terreno en algunas reas de aplicacin a manos del offset y la flexografa. Usado habitualmente en la impresin de calidad de embalaje flexible (como bolsas de patatas y envoltorios de golosinas) y de edicin (libros y revistas de gran tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve. Los grabados en huecorrelieve (intaglio) son una serie de procesos de grabado basados en hacer huecos en una plancha con cido (etching) o cualquier instrumento cortante (engraving), llenar esos huecos con tinta y aplicar la plancha a un papel.

2.2 Antecedentes

El huecograbado surge a finales del siglo XIX, y se utiliza mucho antes que la invencin del grabado moderno. Hay distintos antecedentes como el grabado al buril, grabado a punta seca, aguafuerte y aguatinta. Los nombres se derivan del procedimiento empleado para la ejecucin de los surcos en donde se depositara la tinta. Grabado al buril: El buril es una herramienta de metal cuya seccin puede ser cuadrada o romboidal. Se procede incidiendo con un buril en una plancha pulida ya que se quiere lograr la pureza de las lneas y contornos. No se utiliza cido. El grabador debe empujar de atrs hacia delante para trazar sobre la plancha. El rea circundante quedara en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La tcnica consiste en dejar el hueco de la talla liso, pues esta se reconoce por la precisin y limpieza de los bordes. La imagen se transfiere al papel por presin contra plancha y la tinta es absorbida por este por capilaridad. Grabado a punta seca: Es una herramienta con la que se procede en sentido contrario al buril. Este se realiza desplazando la punta seca muy afilada, de adelante hacia atrs, con lo que este trazo formara las rebabas en los bordes de las lneas o surcos que componen el dibujo permitiendo obtener negros acentuados. La tirada ser muy baja de (15 reproducciones aprox.) porque las rebabas se deterioran rpidamente. Aguafuerte: Surge como mtodo de impresin hacia fines del siglo xv. Las lneas deben morderse con cido sobre una plancha pulida, que debern estar previamente protegida con barniz base producindose de la siguiente forma: a) Con rodillo o tampn se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca barniz protectora b) Se utilizara una herramienta para levantar la laca barniz e incidir en el metal dejndolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lpiz y la herramienta utilizada puede ser un buril. c) Se sumerge la plancha en una cubeta con percloruro de hierro, dependiendo la profundidad de las lneas, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el cido solo atacara las partes que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz) protegiendo al resto.

d) Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz e) Se limpia la superficie y se llena de tinta las lneas en hueco f) Se coloca sobre la plancha un papel humedecido el cual absorbe la tinta de las lneas por presin entre dos rodillos dejando una imagen al derecho positiva, es decir lneas negras sobre fondo blanco.

Aguatinta: El aguatinta es un procedimiento que combina lneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuerte solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al cido se realiza a travs de una superficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha, con la posibilidad de lograr mltiples combinaciones cromticas con buen resultado.

2.3 Tipos de impresin

Impresin con forma en hueco o bajorrelieve

La tinta de los huecos pasa al papel y as se reproduce la imagen.

En una plancha (usualmente de metal) se traza (o calca) un dibujo. A continuacin se ataca ese dibujo con un buril o con cido (mediante sistemas de enmascarado) para que las zonas del dibujo queden hundidas con respecto a las zonas que no tienen dibujo (en bajorrelieve). Las lneas y manchas del

dibujo formarn surcos huecos y huecos en la plancha (de ah el nombre de huecograbado).

A continuacin, se limpia bien la plancha de cualquier imperfeccin o suciedad que pudiera haber quedado y se procede a entintarla con varias pasadas (usualmente con una esptula) hasta asegurarse de la tinta ha penetrado bien en todos los huecos hasta llenarlos por completo.

Con mucho cuidado se retira el exceso de tinta de la plancha. La superficie debe quedar absolutamente limpia y slo debe quedar tinta en los huecos que se grabaron al realizar la plancha. Cualquier mancha que quede en la superficie se trasladar al grabado final.

Ponemos un papel encima de la plancha y situamos una prensa encima de ambos. Apretamos bien. Usualmente esto se hace con un rodillo bajo el que se hace pasar la plancha con el papel.

Ya est. El papel ha tomado la tinta all donde la plancha la tena. Una plancha de huecograbado bien realizada es muy duradera y permite trabajos con detalles muy finos. Sin embargo, es una tcnica difcil de trabajar que requiere materiales ms caros que, por ejemplo, la litografa. Tradicionalmente, las planchas para grabado artstico se hacen con metales como bronce o cobre (de ah otro nombre del huecograbado: Calcografa). El dibujo va en negativo e invertido en espejo.

Impresin con rotativa de huecograbado

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cmo funciona una rotativa de huecograbado.

1. Se prepara la plancha (1), que tiene celdillas huecas de distinto tamao o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeos huecos sern los que se llenen de tinta (que es muy lquida y seca muy rpido).

Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos mtodos. Tradicionalmente eran de igual tamao (anchura) y distinta profundidad (a). As, una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro, aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. En la actualidad se tiende a una combinacin de ambos mtodos (c), donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad.

2. La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2), que est en contacto directo con la tinta en un depsito al efecto (3). Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos.

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3. Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan de tinta. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. As slo queda tinta dentro de los huecos de la plancha.

4. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el papel, que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresin (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha.

5. El papel, que se mueve a gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7).

Ese

proceso

imprime

un

color.

Cada

sistema

de

cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.

Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Adems, las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas. Caractersticas de la mquina impresora de huecograbado/rotograbado:

1. Se emplea un motor VF para controlar el sistema de traccin, enrollado y control de tensin automtico.

2. La mquina puede modificar el registro diferencial. 3. La mquina sonar la alarma cuando un registro diferencial de intolerancia aparezca.

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4. El ngulo y presin del wiper puede ser efectivamente controlado por el control 3D del wiper de contrapresin neumtico.

5. Impresin rpida y conveniente: el rodillo de traccin de goma adapta un control de elementos neumtico. 6. El horno de secado tipo cerrado de alta eficiencia puede ajustar la temperatura externamente. automticamente, y la fuente de calor es instalada

7. El enrollador es impulsado por un motor de impulso doble y el tensin de enrollado es controlada automticamente.

8. Nuestra mquina impresora de huecograbado est equipado con un dispositivo de medicin-conte. Aplicaciones de la mquina impresora de huecograbado/rotograbado: La impresora de huecograbado es conveniente para la impresin sobre materiales enrollados como OPP, BOPP, PE, PET, PVC, lminas de aluminio, papel, etc.

Es ampliamente usada en industrias de impresin y embalaje. Parmetros de la mquina impresora de huecograbado/rotograbado:

Grupo de colores Ancho del material Longitud de impresin Dimetro del rodillo de impresin Velocidad de la mquina mx. Velocidad de impresin Dimetro de desenrollado y enrollado Precisin de sobreimpresin Tensin mx. 2-12 800-1600mm 314-1004mm 100-320mm 150m/min 20-130m/min 600mm 800mm 1000mm 0.12mm 30kg

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Impresin a tinta seca

El grabado a punta seca (dry point) es una tcnica de grabado artstico en hueco (intaglio) consistente en grabar directamente sobre la plancha de grabado haciendo a mano libre pequeas incisiones y lneas con un instrumento de punta fina muy afilada.

En el grabado a punta seca, la aguja deja unas pequeas rebabas en la placa. Esas rebabas hacen que, al entintarse, la plancha tome ms tinta e imprima de forma un poco difusa, aterciopelada. Ese efecto y su aspecto "manual" son tpicos del grabado a punta seca. Es una tcnica propicia a la improvisacin directa.

Se diferencia del simple grabado en hueco porque las herramientas usadas, que dejan una lnea ms fina , y porque las imperfecciones y rebabas producidas se dejan in situ. Es decir, el material no se elimina, ms bien se desplaza.

Como la rebaba se erosiona y desaparece muy fcilmente si se frota la plancha o se la somete a presin, la tcnica a punta seca permite pocas copias. Tratar la plancha antes de imprimir permite aumentar un poco el nmero de copias viables. Por eso no es un sistema de grabado apropiado para gran nmero de copias. Debido al rpido desgaste de las virutas y rebabas, las impresiones ms valiosas son aquellas en las que su efecto es ms evidente (es decir, las primeras). Las planchas para esta tcnica suelen ser de cobre (ms duro), zinc (ms blando e inusual, necesita cierto tratamiento previo) e, incluso, plstico (su blandura no permite ms all de una decena de impresiones). Este ltimo

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material es especialmente indicado para aquellos que quieren aprender la tcnica y experimentar con ella sin tener que gastar materiales ms caros. Algunos artistas combinan la tinta seca con el grabado al cido trabajando sobre planchas con una base (ground) al efecto. Tras trabajar la plancha directamente, la someten al bao de cido. Otros creadores usan las herramientas de punta seca debido a su facilidad de uso en comparacin con las del intaglio pero quitan todas las virutas antes de imprimir. Muchos artistas destacados, como Albert Drer, Rembrandt, Auguste Rodin o Pablo Picasso, han usado esta tcnica. Se dice que fue Albert Drer (Durero) quien desarroll esta tcnica, que tambin us Rembrant.

2.4 Principios de Impresin

La forma impresora de huecograbado consiste en un cilindro, en el que hay tallada una retcula de celdillas con diferente profundidad. Las zonas impresoras son pequeos huecos (alvolos) con superficie y profundidad dependiendo del tipo de grabado, en los que queda depositada la tinta que luego se imprimir al soporte Forma impresora: Cilindro de acero revestido de una delgada capa de cobre superpuesto (anteriormente era un cilindro de cobre)

2.5 Funcionamiento

La mquina de impresin est compuesta por una serie de mdulos (grupos impresores) que caracterizan al equipo: pueden ser 5, 6, 7,8, 9 y 10 o ms colores sucesivos en lneas. Se desarrolla de la siguiente manera: 1) Entintado: Su finalidad es transportar la tinta desde la cubeta al tintero, mantenindola en circulacin constante para sostener una perfecta homogeneidad de la misma impidiendo la sedimentacin. La cubeta tiene una bomba de succin, filtros y controles electrnicos de viscosidad de la tinta.

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2) Cuchilla doctor blade: su finalidad es la de remover la tinta de la superficie del cilindro, dejndola solamente en el interior de los alvolos o celdillas grabados. 3) Sistema de impresin: Tiene como funcin presionar el soporte contra el cilindro grabado para que ocurra la transferencia de la tinta desde los alvolos al material a imprimir y tambin lograr el efecto de traccionar al sustrato 4) Sistema de secado: Su funcin es la de acelerar la evaporacin del disolvente de las tintas, posibilitando un rpido secado, a travs de grupos de tneles con ventilacin calefaccionada. 5) Sistema de salida: Sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alineacin del material impreso, adems de traccionar al sustrato, controlar la tensin, mantener la alineacin o paralelismo 6) Sistema de registro: Controla el registro lateral y longitudinal en forma automtica. El sistema inteligente de la lectura tiene clulas fotoelctricas que posibilitan el control de registro de la impresin a altas velocidades. El operador observa a travs de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajustar a su deseo desde un tablero-comando central de la maquina.

2.6 Prensa Grfica

En huecograbado la forma impresora es un cilindro, pero en funcin del aspecto final que presentan las celdillas que lo componen, hay 5 tipos de forma hueco: - Hueco convencional. - Autotpico. - Semiautotpico. - Electrnico - Lser

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- Sistema convencional: las celdillas grabadas son de igual superficie y distinta profundidad. Esto permite la entrega al soporte de diferentes espesores de tinta, por tanto no est tramada. El proceso de obtencin de la forma es mediante acidulado manual. - Sistema autotpico: las celdillas presentan distinta superficie e igual profundidad. Esto permite la entrega de una capa de tinta de igual espesor y por tanto est formada por puntos de trama. El proceso de obtencin de la forma es mediante acidulado - Sistema semiautotpico: las celdillas son de distinta superficie y distinta profundidad. Esto permite por una parte, la entrega de diferentes espesores de tinta y adems para puntos de diferente superficie es decir con trama. El proceso de obtencin de la forma es mediante acidulado manual. - Sistema electrnico: posee las mismas caractersticas que el semiatotipico pero no necesita del grabado qumico (al acido). Los cilindros grabados se pueden pulir y regrabar nuevamente. El electrnico emplea un cabezal con punta de diamante con forma piramidal que segn penetre en el cilindro dar la forma final al punto del alveolo requerido. - Sistema lser: Posee las mismas caractersticas que el electrnico reemplazando el cabezal con punta de diamante por el lser para el grabado del cilindro

2.6 Tintas y Soportes

Las tintas son de base acuosa o alcohlica; en general son translucidas: cuando imprimimos una tinta encima de otra los colores se suman, no se tapan; tienen poca viscosidad y secan muy rpido. La tinta es muy fluida con altos componentes voltiles, lo que permite altas transferencias de tinta. Existen tintas para huecograbado metlico y fluorescente. Los soportes que se pueden utilizar para este sistema son, celulsicos como papeles estucados en bobinas, papel en pliegos, cartulinas; y no celulsicos como plstico, celofn y cartones entre otros.

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Comportamiento de las tintas La tinta de hueco es el componente que transfiere el color al soporte y lo fija, preservndole de las agresiones externas. Su formulacin debe ser tal que permita su adaptacin a este sistema industrial de impresin y que posteriormente resista el tiempo estimado de vida del impreso. Como la reserva es mecnica y las zonas impresoras son alvolos en los cuales se debe introducir la tinta. sta debe ser lo suficientemente fluida para llenar el hueco y posteriormente salir al presionar el cilindro sobre el soporte a imprimir. Son tintas catalogadas de lquidas de secado por evaporacin, lo cual hace que el secado sea prcticamente instantneo y no origine problemas posteriores al secado.

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2.7 Defectos de Impresin

Tipos aserrados Los tipos aparecen pixelados en los bordes. Ms que un defecto, es una caracterstica del hueco convencional. Se produce, especialmente, si la lineatura de la celdilla es pequea. Esto se debe a la estructura de las celdillas que forman una retcula. Punteado blanco En zonas de masa de tinta puede aparecer punteado blanco, debido a entintado insuficiente. Rayas Es un efecto tpico en hueco, pueden aparecer rayas provenientes de la accin de la racleta, debido a pequeas partculas atrapadas en ella.

2.7 Campos de Aplicacin

Es uno de los sistemas ms usados para embalajes y envases flexibles como polister y celofn, de alimentos, como galletitas y golosinas, cajas de cigarrillos y de cosmticos. Tiene una reproduccin de piezas muy variadas, comerciales, copias de arte, revistar en cuatricroma, suplementos en color, etc. Y por su costo sirve para tiradas grandes (desde 500.000 ejemplares)

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2.7 Algunas ventajas e inconvenientes

El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeas. Las planchas de huecograbado aguantan grandes cantidades de impresin sin sufrir deterioro. Por eso, para grandes tiradas, la economa de escala hace que sea el sistema de impresin ms rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproduccin del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato, obviamente). Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusin o de catlogos de fabricantes de productos muy populares. Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante ms anchas que las de otros tipos de impresin. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional, lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva. A pesar de los costes de las planchas, los sistemas mecnicos de una mquina de huecograbado son ms simples que los de una prensa de litografa, por lo que su mantenimiento es ms sencillo. Al grabarse en cilindros, se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre de las planchas al rodillo). Eso ofrece una gran ventaja en la preparacin de embalajes en grandes cantidades. Como las tintas son muy fluidas, se pueden aplicar en grandes cantidades, lo que permite imprimir colores ms brillantes. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imgenes, lo que permite alcanzar un rango dinmico elevado.

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La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. Por eso, las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas.

2.8 Huecograbado: alcanzando los beneficios y la rentabilidad

La tcnica de impresin tiene una participacin positiva en la industria del empaque flexible, su penetracin en Latinoamrica es de 35%.

Mundialmente, el huecograbado tiene una sana participacin en la industria del empaque flexible. Mientras la penetracin de huecograbado en Europa es del 50% y en Asia del 80%, en Latinoamrica es del 35% y en Norteamrica tan slo del 20%. En Asia, en pases como India y China, donde hay por ms de un billn de habitantes, aprovechan al mximo los beneficios de huecograbado. Para muestra, tan slo en India, hay 500 impresores de huecograbado, mientras que, en toda Europa continental hay 350 plantas. En los ltimos aos los fabricantes en Latinoamrica han estado renovando su maquinaria en huecograbado, no slo automatizando y actualizando las prensas actuales, sino adquiriendo nueva maquinaria. Es en Norteamrica, en donde el huecograbado tiene su taln de Aquiles, y se debe principalmente a que, tanto los fabricantes de flexografa como las empresas que

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proveen suministros, han realizado una fuerte campaa de mercadeo. Los convertidores actuales no se han preocupado por renovar sus prensas as como actualizar los perifricos, pero veremos que el huecograbado tiene todava mucho terreno donde ser rentable. Definitivamente Latinoamrica y Asia son un polo importante para el crecimiento de huecograbado. Atributos del huecograbado Actualmente cuando pensamos en huecograbado se nos viene a la mente: alta calidad; consistencia; colores brillantes; cualquier substrato; y alta definicin. Estos atributos son los que han caracterizado al huecograbado y por los cuales los usuarios finales lo prefieren sobre otros procesos de conversin en la industria del empaque. En dcadas pasadas estas cualidades eran los argumentos que se utilizaban para vender los productos de empaque flexible, pero hoy en da ya no es suficiente, se necesita dar ms. Rompiendo paradigmas Estos mismos beneficios que durante muchos aos ponan al huecograbado sobre los dems procesos, tambin han ocasionado una carga en contra, si bien mal enfundada, que nos crea la siguiente relacin: 1. Alta calidad es igual a alto costo. 2. Consistencia es igual a corridas largas. 3. Colores brillantes es igual a alto costo. 4. Cualquier substrato es igual a muy difcil de lograr. 5. Alta definicin es igual a costos elevados y fechas de entregas largas. Desmenucemos cada uno y veamos el beneficio real. Creemos nuevos paradigmas alcanzando una rentabilidad sustentable en huecograbado. 1. Alta calidad es igual a alto costo. Cuando pensamos en alta calidad, pensamos que va a tener un sobre costo. En huecograbado se cree que tienes varios factores que elevan el costo en comparacin con otros procesos de conversin, entre ellos estn: fabricacin de cilindros, tiempo de preparacin largos, o aplicacin de tintas. Si

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bien es cierto la calidad tiene un costo, pero no un sobre precio, en los ltimos aos la flexografa ha tenido mejoras importantes en calidad de impresin, esto tambin ha significado un mayor costo en los elementos al usar tales como placas y anliox. Se cree que los cilindros de huecograbado tienen un costo elevado comparndolo con las placas de flexografa, por lo cual slo justifica corridas largas, ya que para ello, en flexo se utilizaran dos sets de placas. Los costos promedio de cilindros, si tomamos como base Estados Unidos donde sera el 100%, en Europa sera de 55% y en Asia de 25%. Estos nmeros no parecen tan reales. Supongamos que el cilindro costara 500 dlares, el mismo cilindro costara 275 dlares en Europa y 125 dlares en Asia. La clave para obtener un tiempo de preparacin ptimo y tener buena rentabilidad es un conjunto de: realizar trabajo en equipo de la mejor estrategia, para prepararse para el siguiente trabajo; tener automatizado la entrada y salida de carros con los cilindros; y contar con la base de datos de los pigmentos utilizados con el departamento de preprensa para realizar una igualacin de color ms rpida. 2. Consistencia es igual a corridas largas. Una de las fortalezas bien conocidas del huecograbado, es la consistencia del resultado de impresin, tanto en la misma corrida, como en corridas subsecuentes del mismo producto. Ya este proceso ofrece pocas variaciones durante el tiempo de procesar los diferentes materiales, y por ende, tanto los usuarios finales as como los impresores, prefieren asignar corridas largas al rotograbado, e inclusive se vuelve un proceso ms barato, ya que un set de cilindros tiene mucha ms duracin que un set de placas de offset o que un set de placas de flexo. Hoy en da los usuarios finales piden cambios de imagen, promocionales, ms variedades de una lnea de producto, lo que ha causado que las corridas sean ms pequeas; y se cree que en huecograbado no se pueden hacer eficientemente. No obstante, con los avances en las ltimas generaciones de prensas, el auto registro, la entonacin de color desde pre-prensa, el setup de mquina con producto de segunda o mermas; hoy es muy comn ver corridas en huecograbado desde tres mil metros, que hace uno cuantos aos se crean no-rentables. 3. Colores brillantes es igual a alto costo. ste es uno de los beneficios por el proceso en s, ya que se logran tonos ms intensos utilizando menos tinta, gracias a la manera de controlar el volumen de tinta, por medio de grabado de las celdas en los cilindros.

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4. Cualquier substrato es igual a muy difcil de lograr. Todo lo contrario, en rotograbado es muy fcil utilizar diferentes substratos con pequeos ajustes e inversiones, se pueden procesar desde papeles, PET, BOPP, PE, laminaciones, desde calibres de siete micras. Un factor del cual tiene ventaja importante sobre otros procesos de conversin donde se necesitara maquinaria adicional o procesar materiales a ms baja velocidad son: aplicacin de barnices con alto volumen por metro cuadrado; laminacin en lnea base solvente; aplicacin de coldseal; suaje y corte en lnea, etctera. 5. Alta definicin es igual a costos elevados y fechas de entregas largas. Los medio tonos es en donde realmente el huecograbado es muy superior a su ms cercano rival, la flexografa, por la preferencia de proceso de impresin de empaques. La caracterstica intrnseca de poder hacer variar las celdas en tamao al momento de grabar los cilindros, permite poder tener una alta definicin de imagen al imprimir. Y en cuanto a las fechas de entregas largas, esto es todo un mito, puesto que hoy por hoy, empresas con 100% de enfoque en huecograbado tienen las mismas fechas de entrega que flexografa. La tendencia Qu nos espera para el huecograbado? Con las nuevas tendencias e innovaciones tales como: aplicacin en lnea de hotmelt; laminacin en lnea solventless; mquinas de banda ancha con unidades de hbridas flexo y roto; mangas para cilindros de rotograbado; y grabado directo en cobre (sin necesidad de tener una superficie de zinc). El proceso de huecograbado seguir incrementando y mejorando la rentabilidad a los convertidores. Y todas estas tecnologas no son un futuro lejano, puesto que ya estn siendo utilizadas o estn terminando de implementarse en las nuevas prensas. Dado al mayor enfoque de los productores de prensas veremos avances ms rpidos en los aos por venir. Las fortalezas del huecograbado mencionadas (alta calidad, consistencia, colores brillantes, cualquier substrato, alta definicin), aunado a la economa de escala y a la implementacin de avances tecnolgicos, hacen que el huecograbado siga siendo de la preferencia de muchos convertidores. El huecograbado tiene un futuro prometedor creando beneficios para convertidores. Para lograr un mejor rendimiento se recomienda realizar un marketing adecuado con los consumidores de empaque flexible para poder trasmitir las bondades del proceso.

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CAPITULO III

PLANOS DE CORTE

3.1 Unidades de impresin y proceso de impresin

Cada unidad de impresin est formada por: Cilindro de impresin: una manga tubular sin costuras o un cilindro completo, de metal, aluminio, plstico o material compuesto, que se graba con la imagen que se va a imprimir Rasqueta: el dispositivo que elimina la tinta de las partes sin huecograbado del cilindro de impresin y retira tambin el exceso de tinta de las secciones de huecograbado. Rodillo de impresin: una manga cubierta de goma que se monta sobre un mandril de acero. Su finalidad principal es aplicar presin al sustrato contra el cilindro de impresin. Sistema de entintado: est formado por una cubeta de tinta, el depsito que contiene la tinta, y la bomba de tinta con lneas de salida y retorno de tinta. Secador: un sistema de aire caliente o ultravioleta que seca la tinta una vez que sta se encuentra sobre el sustrato y antes de que llegue a la siguiente unidad de impresin. Las capacidades del secador se determinan en funcin de la velocidad de impresin requerida, el tipo de tinta y el volumen de tinta aplicado.

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Durante el proceso de impresin en huecograbado, el cilindro de impresin gira en el interior de la cubeta de tinta, donde las celdas grabadas se llenan de tinta. A medida que el cilindro sale de la cubeta al girar, la rasqueta elimina el exceso de tinta. Al continuar girando, el cilindro entra en contacto con el sustrato, que es presionado contra l por el rodillo de impresin cubierto de goma. Gracias a la presin del rodillo y la capilaridad del sustrato, se produce la transferencia directa de la tinta desde las celdas del cilindro de impresin a la superficie del sustrato. A medida que el rodillo de impresin regresa al interior de la cubeta de tinta, el rea impresa del sustrato pasa a travs de un secador y se introduce en la siguiente unidad de impresin, que normalmente es un color diferente o un barniz o recubrimiento. El registro exacto de color a color es posible a travs de los sistemas automticos de control de registro transversal y longitudinal.

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3.2 Unidades de impresin y proceso de conversin

Tras imprimir cada color y aplicar los recubrimientos, la banda se traslada para la conversin, que puede incluir diferentes procesos en funcin de los mercados de los usuarios finales. Entre otros, puede tratarse del troquelado, perforado,

plegado/hendido, grabado a relieve/grabado a presin y apilado, corte en hojas o rebobinado. Diversas unidades suministran estos procesos: Troqueladora rotativa: adecuada para altos volmenes, como los de los sectores del embalaje de tabaco o lquidos.

Troqueladora plana: ofrece altos niveles de flexibilidad para tiradas de medias a largas, el proceso plano se u compacto general. tiliza principalmente en la produccin de cartn

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Cortadora de hojas: al convertir la banda impresa en hojas individuales, esta unidad permite realizar procesos posteriores, como estampacin en caliente, serigrafa, sobreimpresin offset o troquelado adicional.

Rebobinadora: almacenar la banda en una bobina permite otros procesos posteriores de bobina a bobina, por ejemplo para aadir valor a paquetes de cigarrillos de paquete blando y etiquetas.

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Tcnicas de grabado Mtodo autotpico Se procede aplicando una capa foto sensibles obre el cilindro virgen. Luego se coloca alrededor del cilindro la pelcula ya tramada y se somete a luz halgena, mientras se va girando el cilindro en etapas. Se sumerge en cido para grabar. Por ltimo se efecta un cromado del cilindro para darle mejor resistencia. Las partes no impresas se ayudan protegindolas con una capa de asfalto. Mtodo electrnico Este sistema comparndolo con el de cido, es relativamente de bajo costo, porque un taller de grabado al cido necesita aire acondicionado, pisos a prueba de cidos, neutralizadores de aguas residuales, etc., en cambio estos avanzados equipos simplican enormemente la tarea y el espacio. El grabado electrnico requiere de un cobre ms duro que el grabado al cido. Hoy simplemente el operario se ocupa de montar la pelcula e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el cilindro. Partiendo del permetro del cilindro de impresin en milmetros y la nura de la trama desea-da -alveolos por pulgada cuadrada la calculadora determinar la cantidad exacta de stos a grabar, a n de garantizar un trabajo perfecto. Si hay que repetir el trabajo, el cilindro no ofrece problemas, ya que en la memoria de la computadora quedan registrados todos los da-tos del grabado, permitiendo el retoque, cambio o uno nuevo en menos de 2 horas. A diferencia del grabado al cido, el electrnico trabaja variablemente tanto en profundidad como en supercie. La forma piramidal de los alveolos grabados ofrece la total cesin de tinta al papel y por lo tanto ajustar un ujo reducido de tinta. Bsicamente funciona con un equipo lector-explorador de las pelculas grcas tramadas a300 lneas. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro

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en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro se encargan de efectuarlas incisiones en ste por medio de una punta especial de diamante. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir. Estos pueden llegar a pesar una tonelada. Pueden regrabarse efectuando un corte sobre la capa grabada quitndola, para luego reacondicionarlos para ser reutilizados.

Laminado Es necesario una vez impresos los lms, (stos varan segn la necesidad de cada producto, como por ejemplo polister, polipropileno, etc.). Este lm se adhiere (lamina) contra un fondo determinado, que tambin se adecua a producto a envasar. Se realiza por termo sellado del lm impreso en su dorso a un fondo cristal, blanco o metalizado, formando un sndwich que no permite que el roce de los productos o la simple manipulacin toque a las tintas impresas

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Excelente calidad de impresin gracias al proceso de huecograbado

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Metalizado 1. En este caso se puede aplicar directamente un fondo metalizado que har resaltar al resto de la impresin .2. Se puede emplear una anilina de color, que luego al apoyarse sobre el fondo metalizado aluminizado transforma a la anilina en tonos oro, bronce, u otros. 3. Es posible tambin imprimir en huecograbado sobre un papel metalizado especial que admite perfectamente la reproduccin, pero en este caso no es necesario laminarlo sobre un fondo. De esta forma solamente es necesario aplicarle a la supercie impresa un barniz de alta resistencia para proteger a las tintas impresas del manipuleo.

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PITULO IV

MUESTRAS FSICAS

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CAPITULO V

INFORMACIN CIENTFICA DEL COLOR

5.1 Planchas de impresin Las planchas de impresin que se utilizan en la probadora de impresin KPP estn grabadas electrnicamente (rea mxima de grabado es de 16x9.5cm/ 6.3x3.7"),

exactamente de la misma manera que los cilindros de produccin. Normalmente ser satisfactoria la eleccin de una o ms planchas estndares, pero se puede suministrar planchas especiales, incluyendo aqullas con el logotipo de su propia empresa.

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A. Plancha de rea slida 40 lneas por cm/100 lneas por pulgada - Densidad: 100% 60 lneas por cm/150 lneas por pulgada - Densidad: 100% 80 lneas por cm/200 lneas por pulgada - Densidad: 60% B. Plancha sencilla de 3 patrones 60 lneas por cm/150 lneas por pulgada Densidades: 100-80-60% (Notar que la prueba mostrada tiene el logotipo y datos de la empresa agregados al diseo de la plancha sencilla de 3 patrones estndar) C. Plancha de 1 + 4 patrones 60 lneas por cm/150 lneas por pulgada Densidades: La mitad a la izquierda del 90% y el patrn de pasos adyacente del 100-90-80-70% D. Plancha doble de 8 cuas 60 lneas por cm/150 lneas por pulgada - Densidades: 100-95-90-85-8075-70-60%

5.2 Datos del producto

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Material:

Material laminado

Estructura Material:

Ny/polietileno de baja densidad Arroz

Uso industrial:

Agricultura

Uso:

Caracterstica: anti humedad

Direccin superficial:

Huecograbado

Aislamiento y manija: Lugar del origen: Nmero de Modelo: la certificacin: el diseo:

Tapa de la cremallera

Orden Personalizado:

Acepte

China (continente)

Marca:

yang hui

hy0018

de impresin:

hasta 10 colores

Sgs, qs, la fda

tamao:

como su requisito

servicio de diseo de procided

tipo de bolsa de:

stand up zipper bolsas de plstico en cajas de cartn Snacks, envases de alimentos secos

las muestras: ventaja:

muestras gratuitas disponibles Auto - de pie, con cierre de cremallera, fcil de rasgar

de embalaje: el uso de:

de estilo:

de embalaje de impresin cremallera de la bolsa para la bolsa de arroz envasado

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CAPITULO VI

TINTAS

6.1 Composicin de las tintas

- Tintas Liquidas: Composicin o o Pigmentos y colorantes Resinas o Fijan el pigmento al soporte Proteccin frente a agentes externos Brillo de la tinta

Disolventes Disuelven a las resinas Componen el barniz que sirve de vehculo al pigmento

Aditivos Ceras: mejoran la resistencia al frote Antiespumantes Humectantes: mejoran la dispersin de los pigmentos. Plastificantes: dan flexibilidad

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6.2 Tipos de Pigmentos

Inorgnicos Baja intensidad Gran concentracin en la tinta Slidos frente a la luz

Orgnicos Ms transparentes Mucho ms slidos a la luz que en el pasado Molienda fcil

6.3 Resinas para tinta de hueco o Nitrocelulsicas: brillo, buena adherencia a PVCs y resistencia al calor. Papel y Al o Fenlicas: recubrimientos duros para revistas o Caucho clorado: papel y cartn Disolventes: Tolueno y Tricloroetileno

o Poliamidas: buena intensidad, pero mala resistencia al calor y grasas. Disolventes: heptano e isopropanol. Uso en PE

6.4 Caractersticas de los Disolventes o Solubilizan las resinas o Se deben evaporar totalmente

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o No deben secar demasiado rpido Ciegan la trama en los medios tonos Obligan a regular la viscosidad con disolventes

continuamente o Se aaden retardadores de secado: Alcoholes como el butanol Esteres como el Metoxipropanol

o Buena mezcla de disolventes segn: Soporte poca del ao (clida o fra)

o Control de la velocidad de secado de cada disolvente o Tneles de secado sofisticados con control: De temperatura De caudal de aire

6.5 Composicin porcentual de una tinta para hueco-edicin

6.6 Tintas grasas: Composicin Pigmentos: Responsables del color Resinas o o Fijan el pigmento al soporte Proteccin frente a agentes externos

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Brillo de la tinta

Vehculo o o Aceites minerales: Disuelven las resinas Aceites vegetales: Responsables del secado por oxidacin

Aditivos o Secantes: Aceleran la reaccin de oxipolimerizacin. Son sales de cobalto, manganeso y plomo. o Antisecantes: Evitan la oxidacin en masa. Son polialcoholes o Suavizantes: Disminuyen el tiro de la tinta o Pomadas antifrote: Dan un efecto deslizante o Antimaculantes: Evitan el repintado

6.7 Vehculos Aceites vegetales: o Encargados del secado por oxipolimerizacin; son los de linaza, madera, soja, ricino... o Pueden ser mono o polidispersos, dependiendo del nmero de aceites vegetales que usen Aceites minerales: disuelven las resinas, controlan la viscosidad y secan por evaporacin.

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6.8 Fabricacin de tintas

RESINAS

ACEITES

BARNIZ

PIGMENTOS Y ADITIVOS

PASTA DE MOLIENDA CONTROL DE CALIDAD COMPLETADO MOLIENDA EN TRICILNDRICA TINTA

6.9 Sistemas de secado convencionales Evaporacin Oxipolimerizacin Penetracin

6.10 Sistemas de secado especiales Infrarrojo Ultravioleta Chorro de electrones

La evaporacin depende de: Volatilidad del disolvente Temperatura Caudal de aire y saturacin Velocidad de la mquina

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Cantidad de tinta impresa y rea Soporte poroso o no poroso Horno de rotativa de huecograbado

El secado: por penetracin En soportes absorbentes Depende del poro del soporte o o Macroporo Microporo

La absorcin se favorece con la presin Cuidado con traspasados y transparentados

La oxipolimerizacin Se da en el secado de tintas grasas La polimerizacin es una unin de aceites vegetales para formar cadenas

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Al crecer las cadenas aumenta la viscosidad Por ltimo, el oxgeno une todas las cadenas cristalizando la tinta Si se aaden secantes, stos son catalizadores de reaccin

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Factores que influyen en el secado El pH del papel; Si el pH del papel es inferior a 5 el tiempo de secado se multiplica Los antioxidantes Pigmentos de la tinta; o o El negro absorbe el secante inactivndolo El amarillo cromo acelera el secado

Se regula la cantidad de secante

La temperatura o o o Toda reaccin se favorece con la T Un secado a 25 es doble de rpido que a 15 La evaporacin se favorece con la T

La solucin de mojado Influencia y tipo de soporte La cantidad de tinta y superficie impresa Efecto del pH en el tiempo de secado

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Compuestos voltiles desprendidos

Impresin fantasma

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6.11 Composicin de tintas ultravioleta Pigmentos; son especiales, absorben en mayor o menor medida el UV y de ellos dependen propiedades como la estabilidad en el envase, equilibrio agua-tinta... Prepolmeros; barniz donde se dispersan los pigmentos. Aqu la humectacin es peor y la dispersin de los pigmentos se dificulta Fotoiniciador; absorbe la radiacin UV, genera un radical libre y polimeriza los prepolmeros y los monmeros. Las caractersticas de un fotoiniciador son: o o o o Solubilidad en medio resnico Amplia respuesta espectral Color estable Buena estabilidad trmica

Monmeros; son los encargados de polimerizarse y producir el secado inmediato

Aditivos: Se usan con iguales fines que en las tintas convencionales, salvo que ahora no pueden interferir en la reaccin de secado de las tintas

6.12 Ventajas del secado ultravioleta Impresin de espesores mayores Penetracin menor en el papel No precisan polvos antimaculantes Impresin sobre soportes no absorbentes Mejor atrapado y ms velocidad

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Reduce prdidas de papel Impresin de envases de alimentacin

6.13 Inconvenientes de las tintas UV Tintas caras La gama de colores est limitada Pueden tener algn riesgo para el operario Caducidad de la tinta Instalacin del sistema caro

5.8 Propiedades de las tintas o Brillo

Transparencia

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Tensin superficial

Viscosidad y rigidez

Atrapado

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Color y mezclas de color

Color de las tintas

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Tiro

Medidor de Tiro

Color-Mezclas

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Espacio de color L*a*b* de las tintas de cuatricoma

Medida del color: Densitmetro

D=log op

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CAPITULO VI

INFORME AUDIOVISUAL

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CAPITULO VII

BIBLIOGRAFIA

Impreso en huecograbado envasado de alimentos bolsas de plstico para el envasado de arroz con cierre de cremallera y la parte inferior
http://spanish.alibaba.com/product-gs/safety-food-grade-gravure-printed-food-packagingplastic-bags-for-rice-packaging-with-ziplock-and-bottom-488359962.html nto actual.

Sacapruebas por huecograbado

http://www.adendorf.net/sacapruebas-por-huecograbado-p-421.htmlto actual.

Huecograbado
http://www.paperwrks.com/huecograbado

Dispositivo Aplicador de Tinta para Maquinas de Impresin por Huecograbado.

http://patentados.com/invento/dispositivo-aplicador-de-tinta-para-maquinas-de-impresionpor-huecogra.html documento actual.

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Proceso de impresin en huecograbado y conversin en lnea

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Huecograbado
http://susana-tallertecnologiag.blogspot.com/2011/04/huecograbado.html

Mquina de impresin de huecograbado/rotograbado

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Huecograbado
http://valotecno.blogspot.com/2011/04/huecograbado.html

Hueco Grabado
http://nataliabbtecnologiagrafica.blogspot.com/2011/04/hueco-grabado.html

Huecograbado: alcanzando los beneficios y la rentabilidad

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El huecograbado en rotativa o rotograbado

http://gusgsm.com/huecograbado_rotativa

Swiss Pack Espaa

http://doypackbolsas.es/products/

Materias primas en Artes Grficas

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Tintas de Impresin
http://www2.dupont.com/Tyzor/es_MX/uses_apps/applications/apps_pgs/printing_inks.html

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