ACEITE DE PESCADO. Recepcin de Materia Prima.

La produccin comienza con la captura de la anchoveta en embarcaciones llamadas Bolicheras de preferencia la pesca se debe realizar en las maanas; luego se prosigue al proceso de la descarga, esta operacin consiste en trasladar el pescado desde las bolicheras hasta el lugar de recepcin en la empresa, pero esta operacin se realiza por medio de una embarcacin flotante llamada Chata que utiliza equipos absorbentes compuestos de grandes bombas para lo cual el absorbentes bombea el pescado desde la bodega de la bolichera hasta la fbrica. Est conformado por un bombeo al vaco con agua, en una relacin aproximada de agua/pescado como 1/1, en el cual la materia prima a travs de tubera, es vertida en un tamiz esttico seguido de un tamiz vibratorio para la separacin del agua utilizada en el bombeo, posteriormente es transportada por una rastra metlica hacia la tolva de pescado donde es pesado y distribuido a las pozas de almacenamiento segn calidades. Almacenamiento en Pozas.El almacenamiento de la materia prima es en 4 pozas, en cuya parte inferior se tiene dos gusanos transportadores que llevan la materia prima hacia la rastra de alimentacin, tambin cuenta con drenajes para la sanguaza que es colectada en 1 poza para su tratamiento posterior. Cocinado.Los objetivos de la coccin son tres: esterilizar (detener la actividad microbiolgica), coagular las protenas y liberar los lpidos retenidos intra e intermuscularmente en la materia prima. La coccin se realiza en un equipo que consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor y con forma de tornillo, que permite el avance de la carga. Cuenta adems con una camisa tambin calefaccionada, que permite una transferencia externa del calor. De esta manera se consigue una transferencia ms homognea de la energa haca el producto. Prensado.El objeto es la obtencin de un keke con mnima cantidad de agua y grasa y un caldo conteniendo slidos. La operacin se desarrolla en prensas de doble tornillo que consiste en dos cilindros huecos concntricos. Cada cilindro lleva fuertemente sujetas unas placas de acero inoxidable que tienen la funcin de tamiz. Los tornillos helicoidales de la prensa tienen forma ahusada y su paso vara de modo tal que dicho paso es mximo en el extremo ms fino del cilindro. Los tornillos funcionan en direcciones opuestas donde la materia entra por la parte de menor dimetro del cilindro y va hacia la ms ancha. Separacin de slidos de caldo de Prensa.Para esta operacin se emplean centrfugas horizontales consistentes en un rotor cilndrico en el cual el licor de prensa es tratado trmicamente entran al rotor y, debido a la fuerza centrfuga, es proyectado hacia la periferia de la cubeta, en donde los slidos ms pesados quedan rpidamente precipitados a lo largo de la superficie interna del rotor.

Centrifugacin - Separacin del Aceite.La operacin se realiza en centrfugas en las cuales el licor procedente de la separadora ingresa a la centrfuga de disco vertical del tipo de autolimpieza en el que el agua de cola sale constantemente, al mismo tiempo que los lodos quedan en la cubeta y se expulsan peridicamente. El principal elemento de la cubeta es una pila de discos cnicos superpuestos, el aceite pasa por el disco dirigindose hacia el centro y sale por los orificios de la boca superior hacia un tanque de almacenamiento dependiendo del tipo de aceite ya sea de consumo humano directo CHD o de consumo humano indirecto CHI.

1. Desaguador Esttico 2. Desaguador vibratorio 3. Desaguador de malla 4. Tolva de recepcin 5. Poza de almacenamiento 6. Trommel (recup.Secund.) 7. Celdas de flotacin 8. Tanque precalentador 9. Tanque de cocimiento 10. Separadora de slidos 11. Centrfuga de recuperac. 12. Almac. De aceite de recup

DISTRIBUCION EN PLANTA La distribucin de planta consiste en ordenar todas las reas especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribucin de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzo y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus reas. Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajo indirectos y todas las otras actividades o servicios. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de hechos como: Disminucin de la congestin. Supresin de reas ocupadas innecesariamente. Reduccin del trabajo administrativo e indirecto. Mejorar la supervisin y el control. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios. Reduccin de las manutenciones y del material en proceso. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal. Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.

En cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta. Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe minimizar. Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta. Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin.

FACTORES

QUE

INFLUYEN

EN

LA

SELECCIN

DE

LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin. 1. Los materiales: A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento.

2. La maquinaria: Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje.

3. La mano de obra: La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar.

4. El movimiento: En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.

5. Las esperas: Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene.

6. Los servicios auxiliares: Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares.

7. El edificio: La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.)

8. Los cambios: Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios. La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. No es extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta. Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta: 1. Movimiento de material: Probablemente es el elemento ms comnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Ejemplo: en nuestro caso en el movimiento del producto final.

2. Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo a otro, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas). Ejemplo: Estibado de material en almacn, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas.

3. Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Mquina de soldar, Forja porttil, etc.

4. Movimiento de material y de hombres: El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Instalacin de piezas especiales en una cadena de produccin.

5. Movimiento de material y de maquinaria. Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo individuales. Ejemplo: Herramientas y equipo movindose a travs de una serie de operaciones de mecanizacin.

6. Movimiento de hombres y de maquinaria. Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentacin de una autopista.

7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos. Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son de pequeo tamao.

A. DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refineras, centrales elctricas, centrales de automatizacin etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin concreta. Ventajas. reduccin del tiempo de produccin bajo niveles de materia en proceso baja inversin en materiales evita costos de almacenamientos, movimiento, obsolescencia y daos utilizacin ms efectiva de la mano de obra por. Mayor especializacin, facilidad de adiestramiento, mayor disponibilidad de mano de obra. control ms fcil reduce la congestin y la superficie utiliza por pasillos y

almacenamientos. Desventajas. requiere mayor inversin. son diseado para un producto especfico, lo que lo hace poco flexible. diseo y puesta a punto ms complejos el ritmo de produccin lo marca la maquina ms lenta una avera puede interrumpir todo el proceso.

 tiempos muertos en algunos puestos de trabajos el aumento de rendimientos individual no repercute en el rendimiento global. B. DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras.

Ventajas. La mejor utilizacin de las maquinas permiten una inversin menos en estas. flexibilidad para cambios en los productos y volumen de la demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Desventajas. programacin compleja se requiere mano de obra mas calificada. Manutencin cara. C. DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN FIJA Se trata de una distribucin en el que el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas, maquinarias, hombres y otras piezas del material concurren a ella. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y solo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca especializacin en el trabajo, pero gran habilidad y obreros calificados. Ventajas. Se logra una mejor visualizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin No requieren una ingeniera de produccin costosa

Desventajas. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, el flujo de fabricacin no puede ser mas rpido que la actividad ms lenta Inversin elevada en equipos especficos El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna maquina o la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa.

D. DISTRIBUCIN POR GRUPO O POR CLULAS DE FABRICACIN. La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos similares. Ventajas. Esta distribucin reduce el: tiempo de puesta en marcha tiempo de traslado de materiales inventario de trabajo en proceso tiempo de produccin Desventajas. los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin es necesario poder ordenar las maquinas de cada clulas en un complejo flujo estndar donde todas las partes sigan las misma secuencia que las maquinas.

DISTRIBUCION DE PLANTA DEL PROCESO DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO. Como ya se haba mencionado anteriormente sobre el tema de distribucin de una planta, a continuacin se realiza la distribucin de nuestra planta en lo referente a la distribucin sobre el proceso de produccin de harina y aceite de pescado. Entrada Garita de control Sala de salud ocupacional Comedor SS.HH reas verdes Control de calidad Almacn Sala de fuerza rea de almacenamiento de aceite rea de recepcin de la materia prima rea de PAMA rea de almacenamiento de la materia prima rea de proceso rea de centrifugacin rea de planta evaporadora Sala de ensaque rea de almacenamiento del producto