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QU ES EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.

Mantenimiento como cliente interno de produccin


Desde que las empresas entendieron que deberan diferenciar la seccin de personal dedicada a produccin del personal dedicado a al cuidado de los equipos e instalaciones, los departamentos de mantenimiento han estado tradicionalmente subordinados a produccin, siempre por debajo en la lnea jerrquica de la empresa El concepto de cliente interno aparece a mediados de los aos 80, con la introduccin masiva de las formas de gestin de empresas japonesas. Es un concepto muy interesante para cadenas de produccin, en las que una fase de la produccin proporciona la materia prima con la que se elaborar la siguiente. Es necesario, en estos casos, que la fase anterior compruebe que entrega un producto que alcanza perfectamente las especificaciones que necesita la fase siguiente. Este concepto de cliente interno se aplic tambin a otros departamentos, establecindose en multitud de empresas que Mantenimiento es el proveedor de produccin, y ste, p or tanto, su cliente. Segn esa concepcin, otros departamentos, como Ingeniera, Mtodos o Compras, tambin son proveedores de Produccin. Este planteamiento es ms evidente an en entornos no industriales, como un hospital, un aeropuerto, etc. En un hospital, por ejemplo, el personal mdico (asimilable con el personal de produccin) suele estar muy por encima en la escala jerrquica respecto a los mandos de mantenimiento, a pesar de que es evidente de que la vida de un paciente puede depender del buen funcionamiento de un equipo (incluso del buen funcionamiento del sistema de acondicionamiento de aire). Esta forma de establecer la relacin entre Mantenimiento y Produccin tal vez sea vlida en entornos en los que no existe Gestin de Mantenimiento, donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparacin de las fallas que comunica Produccin. Pero esta situacin es muy discutible cuando el mantenimiento se gestiona, entendiendo por gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean. En estos casos, Produccin y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo, dos ruedas del mismo carro. Un carro que, por cierto, tiene ms ruedas: Ingeniera, Compras, Calidad, Administracin... Para que la organizacin funcione es necesario que funcionen todos sus departamentos, cada una de sus reas. Podramos decir incluso que la eficiencia de una organizacin est determinada por el departamento que peor funcione. De nada sirve una empresa en la que el departamento de calidad es estupendo si el departamento comercial no consigue colocar en el mercado el producto o servicio; de poco sirve, igualmente que el departamento de mantenimiento sea excelente si la produccin est psimamente organizada, y viceversa. Por tanto, en entornos en los que el mantenimiento se gestiona, podemos decir que Produccin no es el cliente de Mantenimiento.

AUDITORAS DE MANTENIMIENTO

RENOVETEC realiza Auditoras de mantenimiento en instalaciones industriales y centrales


elctricas, para determinar si el mantenimiento de la instalacin se est realizando siguiendo las mejores prcticas del sector. Cuando la direccin de una empresa o el responsable del departamento se plantea si la gestin que se hace del mantenimiento es la adecuada, la respuesta puede ser SI, NO o REGULAR. Claro est que cualquiera de las tres respuestas es insatisfactoria, porque entre cada una de ellas hay muchos puntos intermedios de respuesta, y porque no informa sobre qu cosas habra que cambiar para que la gestin del departamento pudiera considerarse excelente. La mejor solucin cuando quiere conocerse si la gestin que se realiza es la mejor posible suele ser realizar una auditora de gestin de mantenimiento, comparando la situacin actual con un departamento modlico, ideal, y determinar qu cosas separan la realidad de ese modelo.

Aspectos auditados
RENOVETEC analiza un total de 9 apartados de la gestin del mantenimiento en la instalacin: o o o o o o o o o Organigrama de mantenimiento Cualificacin y rendimiento del personal de mantenimiento El plan de mantenimiento: elaboracin e implementacin El mantenimiento correctivo y su gestin Herramientas y medios tcnicos Gestin del repuesto Procedimientos: existencia, estructura, implementacin real La gestin de la informacin: informes, indicadores y GMAO Resultados

El informe final
El objetivo principal de una auditora de gestin de mantenimiento es identificar todos aquellos puntos susceptibles de optimizacin y proponer cambios organizativos y de gestin que supongan una mejora del sistema de mantenimiento. Por tanto, el informe de las Auditoras realizadas por RENOVETEC describen la situacin en que se encuentra cada uno de los aspectos analizados, haciendo especial mencin a aquellos puntos en los que se detectan divergencias sobre el modelo de excelencia previamente definido. Adems, el informe propone los cambios necesarios para acercarse a ese modelo, indicando incluso plazos y responsables para llevar a cabo estos cambios.

La metodologa empleada
La Auditora de Mantenimiento se basa en: o o o Anlisis de diversa documentacin Entrevistas con los responsables de planta y con determinados tcnicos Visita a las instalaciones

Las AUDITORAS RENOVETEC se basan en un cuestionario de 122 puntos, que son analizados en base a la informacin obtenida en el anlisis de documentacin, las entrevistas y la visita a las instalaciones. Plazo El plazo habitual para completar una auditora de mantenimiento en una instalacin industrial es de una semana, para una instalacin de complejidad media.

Para qu sirve una auditora de mantenimiento


o Determina si la gestin de los principales aspectos relacionados con el mantenimiento (repuestos, personal, mtodos de trabajo, seguridad, herramientas, etc.) es la adecuada o Puede utilizarse para una negociacin con los principales seguros, sobre todo si el estudio lo ha realizado una empresa de reconocido prestigio. Es especialmente til para la contratacin de seguros de maquinaria o de gran avera, consiguindose, en caso de que el informe no revele problemas graves, reducciones importantes en las primas o Es una herramienta de mejora, pues detecta los puntos que no se gestionan correctamente (no-conformidades) y propone un plan de accin realmente til y rentable o Determina si un contratista de mantenimiento est realizando un trabajo adecuado en las instalaciones, o si, por el contrario, su gestin provocar una degradacin acelerada de la instalacin

Empresas

sectores

interesados

en

la

realizacin

de

auditoras de gestin
En primer lugar las empresas que tienen externalizado el servicio de mantenimiento, y sobre todo, las empresas que tienen contratos de mantenimiento de gran alcance estn interesadas en saber si la gestin que se realiza es la adecuada. En segundo lugar, las plantas industriales degradadas tambin estn interesadas en conocer si los problemas que tienen se deben a deficiencias en el diseo o a una gestin inadecuada de la produccin o el mantenimiento. Hay que tener muy en cuenta que aunque se cambien los equipos o se reparen todas las averas que existan en una planta en un determinado momento (parada, puesta a punto, etc.) si la gestin que se hace del mantenimiento es inadecuada la planta volver a estar degradada en un corto espacio de tiempo. Por ltimo, las empresas en las que la seguridad es importante por la peligrosidad potencial de las instalaciones (refineras, industria qumica y petroqumica, centrales nucleares, etc.) tambin necesitan saber que el mantenimiento y las prcticas que se siguen en ese departamento son las correctas.

Problemas habituales que suelen detectarse en una auditora de gestin


Entre los problemas que ms se repiten al realizar auditoras de gestin en diferentes empresas estn los siguientes: o o o o o o o o o o o o o o o Estructura de personal poco adecuada Falta o exceso de personal Mala estructuracin (sobre todo, no hay personal presente en momentos clave) Falta de formacin del personal Fallos en el almacn de repuesto Desorden y falta de inventarios Almacn mal dimensionado Falta de herramienta clave Fallos en el mantenimiento y en el plan de mantenimiento No se realiza mantenimiento preventivo El plan de mantenimiento no es adecuado Problemas diversos de seguridad Fallos en los permisos de trabajo Fallos en la descarga de equipos Falta de mentalizacin en el uso de Equipos de proteccin individual (EPI)