7 Rea Acon

Extraccin de Lquidos del Gas Natural
Recoleccin y acondicionamiento de productos

CIED
1

P R O D U C T O S I N T E G R A D O S
F
A
C
I
L
I
D
A
D
E
S
D
E
E
N
T
R
A
D
A
E
N
D
U
L
Z
A
M
I
E
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T
O
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E
S
H
I
D
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C
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N
C
O
N

T
E
G
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E
S
H
I
D
.

C
O
N
T
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M
I
C
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L
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L
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C
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N

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S
R
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C
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L
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C
C
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N
R
E
C
O
L
E
C
C
I
N
Y

A
C
O
N
D
.
Y

A
C
O
N
D
.
P
R
O
D
U
C
T
O
S
P
R
O
D
U
C
T
O
S
C
O
M
P
R
E
S
I
N
D
E

G
A
S
R
E
S
I
D
U
A
L
S E R V I C I O S A U X I L I A R E S

CIED
2
Recoleccin y Acondicionamiento de Productos

Introduccin
Descripcin del proceso
Equipos mayores
Ecuaciones y condiciones de diseo
Comportamiento del subsistema en condiciones normales
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema
Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema
Respuesta dinmica
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales
Referencias bibliogrficas

CIED
3


Introduccin
Este subsistema colecta los condensados de la planta. Mientras la estabilizadora colecta los condensados de alta presin, la
desetanizadora hace lo mismo con los de baja presin. Ambas los separan en producto de tope, gas residual, y producto de
fondo, L.G.N., este ltimo alimentacin de la planta de fraccionamiento de JOSE.
El esquema operativo descrito anteriormente, en el cual las dos columnas de fraccionamiento operan en paralelo, se aplica,
preferentemente, a plantas alimentadas con un gas natural de baja riqueza (caso de la planta de San Joaqun, Venezuela).
Para plantas alimentadas con gas natural de mayor riqueza, el esquema operativo del subsistema vara hacia niveles de
temperatura ms bajas, introduciendo alimentaciones mltiples a la primera columna (recuperadora de condensados), cuyo
producto de fondo se convierte en la alimentacin de la desetanizadora (caso de la planta de Santa Barbara , Venezuela), y
recurriendo a refrigeracin externa, para condensar todos los lquidos potenciales contenidos en su riqueza.
CIED
4
Descripcin del proceso
Estabilizadora de
condensados
Los condensados del gas de proceso generados en la seccin de alta presin de la planta se recogen en el tanque flash de la
torre estabilizadora, donde se acondicionan a la presin y temperatura de alimentacin a la torre, y entran a ella en el plato de
tope.
La torre estabilizadora en recuperacin de propano, separa una mezcla de los livianos, C
1
, C
2
y CO
2
, por el tope, y otra de C
3

e hidrocarburos ms pesados por el fondo. El vapor del tope se comprime y recircula a la corriente de entrada al tren,
mientras que el lquido de fondo se mezcla con el producto de fondo de la desetanizadora y se bombea a la planta de
fraccionamiento (ver figura No. 1).
En el rehervidor, el lquido que sale del plato inferior de la torre absorbe calor del aceite caliente y vuelve a la estabilizadora
por debajo del plato de fondo.
Este lquido de fondo entra al tanque pulmn, cuyas condiciones de operacin son iguales a las del fondo de la columna,
antes de emerger como producto de fondo.
Sigue
CIED
5
Descripcin del proceso (continuacin)
Estabilizadora de
condensados (cont.)
Tambor de
condensado
Tanque
flash
a Jose
E
s
t
a
b
i
l
i
z
a
d
o
r
a

d
e

c
o
n
d
e
n
s
a
d
o
A.C.
a Jose
Expansin
Deshidratacin
con tamices
moleculares
A compresin
de gas
residual
D
e
s
e
t
a
n
i
z
a
d
o
r
a
A la corriente de entrada
al tren
Separador
de salida
Tanque
pulmn
Enfriador
C
3+
Tanque
pulmn
Separador
de entrada
Compresor
Gas residual
Gas alim. deshidrat. (glicol)
C
1
C
2
Co
2
Purificador

FIGURA No. 1
Esquema simplificado del subsistema menor: Recoleccin y acondicionamiento de productos
Desetanizadora
Las plantas de extraccin de lquidos se disean de acuerdo a la composicin particular del gas, a los niveles de recuperacin
de lquido y a las condiciones de flujo de entrada.
Para la extraccin de lquidos de un gas pobre la desetanizadora recibe los lquidos obtenidos en los separadores de entrada y
salida del expansor de baja presin y en el caso de un gas rico, recibe el producto de fondo de la estabilizadora. La
desetanizadora separa C, C
2
y CO
2
por el tope, que constituye el gas residual, y C
3
como producto de fondo.
Sigue
+
CIED
6
Descripcin del proceso (continuacin)
Desetanizadora (cont.)
Los vapores del tope pasan por el condensador de reflujo donde condensan parcialmente y luego al acumulador de reflujo
donde se separan; el gas se une con la corriente de gas residual y el lquido retorna a la desetanizadora por el plato del tope.
CIED
7
Equipos mayores
Torre Estabilizadora Funcin
La torre estabilizadora de condensados es la unidad dedicada a la recuperacin de gas
residual y lquidos de gas natural retenidos en los separadores de entrada y salida de la
expansin de alta presin del subsistema Generacin de Lquidos en la planta
recuperadora de LGN.
Tambor de
condensado
Tanque
flash
a Jose
E
s
t
a
b
i
l
i
z
a
d
o
r
a

d
e

c
o
n
d
e
n
s
a
d
o
A.C.
Enfriador

FIGURA No. 2
Esquema de una torre estabilizadora
Sigue
CIED
8
Equipos mayores (continuacin)
Torre Estabilizadora (cont.) Justificacin
1. Los lquidos del tambor de condensado que pasan a travs del tanque flash de
alimentacin a la estabilizadora se liberan de agua y livianos, se alimentan como
reflujo de la torre estabilizadora, que opera como una columna rectificadora. Esta
operacin es necesaria para ajustar la composicin tanto del gas residual como del
lquido de fondo, mediante el intercambio de material que tiene lugar en las etapas
de equilibrio L/V dentro de la columna.
2. La fuente de calor necesaria para vaporizar los lquidos dentro de la columna,
proviene del aceite caliente usado en el rehervidor de fondo de la estabilizadora
(cuya carga trmica de diseo es 11 MM Btu/h para el caso de la planta de Santa
Barbara). El permite mantener la corriente ascendente de vapor, en contacto con el
lquido de alimentacin que fluye por gravedad a travs de las etapas de equilibrio.
3. El producto de fondo se enfra y se remite a Fraccionamiento. Para asegurar
estabilidad en su flujo, se ha provisto un tanque pulmn que recibe el producto y
mediante conexin con el amplio fondo de la columna y el control de nivel
correspondiente provee regularidad en el flujo de alimentacin a la planta
fraccionadora.
CIED
9
Desetanizadora Funcin Expansin
Deshidratacin
con tamices
moleculares
A compresin
de gas
residual
D
e
s
e
t
a
n
i
z
a
d
o
r
a
Separador
de salida
Separador
de entrada
Gas residual
AC
A Jose

FIGURA No. 3
Esquema de una torre desetanizadora
La desetanizadora tiene como funcin principal separar las dos corrientes que
constituyen los dos productos bsicos de la planta, recuperados a partir de la expansin
de baja presin. El producto de tope, vapores de C
1
, C
2
, CO
2
, con trazas de C
3
y C
4
,
conforman el gas residual destinado al mercado de combustibles, y el producto de
fondo, lquidos de C
3
constituye los lquidos de gas natural, remitidos a JOSE para
fraccionamiento. La desetanizadora es una torre de platos, diseada de tal manera que
garantice la transferencia de masa y calor necesaria en cada etapa (platos) para una
separacin eficiente y operacionalmente segura.
Sigue
+

CIED
10
Desetanizadora (cont.) Justificacin
El gas de alimentacin tratado en los lechos de tamices moleculares, luego de
intercambiar calor con el gas de tope de la desetanizadora, se ha enfriado
considerablemente y produce lquidos en el separador de entrada del expansor de baja
presin. Estos lquidos combinados con los producidos en el separador de salida del
mismo equipo, constituyen la alimentacin de la desetanizadora, en un caso anlogo al
de la estabilizadora de condensados.
Las dos corrientes de alimentacin constituyen reflujos en esta columna que tambin
opera como una rectificadora. El equilibrio L/V produce una separacin neta en el peso
molecular de los productos de tope y fondo. El primero va como gas residual mientras
el segundo constituye una corriente de LGN con destino a fraccionamiento.
Para el caso de la planta de San Joaqun, la columna desetanizadora consta de dos
secciones de diferentes dimetros: una inferior de 96 y otra superior de 108, con altura
total de 96-6 de costura a costura. Contiene 28 platos de vlvulas de doble paso, de las
cuales 11 corresponden a la seccin superior y 17 a la seccin inferior. Para lograr
mxima eficiencia, se requiere que la columna opere entre 80 y 100 % de la capacidad
de diseo.
Durante la operacin en rechazo de etano, el vapor de tope de la desetanizadora fluye
del tope de la columna a 188 lpcm y -45 C por la carcasa del condensador de reflujo,
donde se enfra a -65 C, condensando as, algunos hidrocarburos del vapor.
Sigue
CIED
11
Desetanizadora (cont.) Justificacin (cont.)
La temperatura de salida del condensador de reflujo se controla desviando vapor de tope
del condensador , a travs de una vlvula de control de temperatura.
Una vlvula manual de mariposa se coloca en la entrada del condensador, ajustndola
para balancear la cada de presin a travs del intercambiador y del desvo, de manera
que el vapor fluya libremente por la lnea del desvo, segn el requerimiento del control
de temperatura.
Compresor del tope de la
estabilizadora
Funcin
El compresor de tope de la estabilizadora es de tipo alternativo y puede manejar el
caudal normal de vapor que sale del tanque flash de alimentacin a la estabilizadora
(410 LPCM) adems del vapor de tope de la estabilizadora (385 LPCM), llevndolos a
995 LPCM. Normalmente un compresor est en operacin y otro en relevo, y cada uno
de ellos est equipado con cargadores de succin de 5 etapas para operar con caudales
de 0, 25, 50, 75, 92 y 100 % del valor de diseo.
Compresor
Purificador

FIGURA No. 4
Esquema de compresor de tope de la torre estabilizadora
CIED
12
Compresor del tope de la
estabilizadora (cont.)
Justificacin
Los gases del tope de la estabilizadora, no son absolutamente secos, por lo cual debe
hacerse una etapa de separacin de fases a la entrada del compresor de tope y a la salida
del enfriador de aire, antes de incorporarlos a la corriente de gas de alimentacin del
sistema de deshidratacin por glicol. El proceso de compresin se requiere para elevar el
nivel de presin del valor de la estabilizadora de condensado, al valor de la corriente de
gas de entrada.

CIED
13
Ecuaciones y condiciones de diseo: Columnas de
destilacin

Las ecuaciones bsicas de este subsistema relacionan el equilibrio termodinmico con los balances de material y energa que
se producen reiterativamente en las etapas de equilibrio de las columnas de destilacin. Ellas permiten determinar las
caractersticas de una columna dada cuando la calidad de un producto, algunas condiciones de operacin y la carga que ella
soportar se fijan de antemano.
Una columna de destilacin es un equipo formado por una serie de etapas de equilibrio en disposicin vertical (fig. No. 5),
que combina balances de material y energa mediante gradientes internos de composicin y temperatura, para separar los
componentes de la mezcla, que constituye su alimentacin, en dos (o ms) productos con caractersticas diferentes a las de la
alimentacin original.
Alimentacin
F Z
IF
Qc - Concentrador
D - Producto de tope Xid
Qt - Rehervidor
B - Producto de fondo Xib

FIGURA No. 5
Columna de destilacin. Esquema general de balances y gradientes
CIED
14
Ecuaciones y condiciones de diseo: Columnas de destilacin (continuacin)
Equilibrio
Las correlaciones de ELV para un sistema trabajado en una columna de destilacin varan considerablemente con su
idealidad intrnseca. Si el sistema es altamente ideal, las correlaciones para gases ideales son aplicables a la fase de vapor,
mientras a la fase lquida se aplican las ecuaciones de soluciones ideales. En todo caso se requieren buenas correlaciones
para obtener clculos acertados.
Correlaciones de equilibrio
Para sistemas reales las correlaciones de equilibrio son, generalmente, de tipo emprico, como es la ecuacin de Antoine que
relaciona presin de vapor (P) con la temperatura de una sustancia pura (T), (1):
Log Pi = Ai - Bi / (T+Ci)
En esta ecuacin A, B y C son constantes especficas para la substancia i.
El concepto de propiedades crticas, bsico para la teora de los Estados correspondientes, se extiende a las mezclas de
fluidos mediante la variante de propiedades pseudocrticas.
Para los sistemas no ideales se estiman las desviaciones de la fase de vapor mediante el coeficiente de fugacidad , definido
por la ecuacin siguiente, para el componente A:
P
A
= Y
A

A
P
donde P
A
es presin parcial, Y
A
, fraccin molar de vapor,
A
, fugacidad y P, presin total.

Similarmente, se estiman
desviaciones de la fase lquida mediante el coeficiente de actividad Y, definido por la ecuacin:
P
A
= X
A

A
P
A
0

Sigue
CIED
15
(cont.)
donde X
A
es fraccin molar de la fase lquida y P
A
0
, presin del componente A puro, a la misma T de la mezcla. De las
ecuaciones previas resulta la expresin general:
Y
A

A
P = X
A

A
P
A
0

Y
A
debe ser estimada mediante uno de los varios tipos de correlaciones disponibles, como Van Laar, Margules, Wilson,
NRTL, UNIQUAC, etc.
A su vez, el coeficiente de fugacidad puede calcularse mediante la ecuacin siguiente, donde P, V, T se refieren a los valores
suministrados por ecuaciones de estado como PR, SRK, BWRS, etc.
Ln i =
1
RT
-
RT
V
- Ln Z
t, v,n
n
dV
_
,
1
]
1
1

En esta ecuacin, R es la constante universal de los gases y Z el factor de compresibilidad.
Sigue
CIED
16
(cont.)
Alimentacin
F
Xf
Hf
S
e
c
c
i
n

d
e
e
n
r
i
q
u
e
c
i
m
i
e
n
t
o
Vt
Ht
Qc
Condensador
de tope
Accum.
Componentes de alta
Te
Pasan del vapor
al lquido
Componentes de baja
Te
Pasan del lquido
al vapor
Rehervidor
Producto de fondo
B
Xb
hb
Qv
S
e
c
c
i
n

d
e
d
e
s
p
o
s
a
m
i
e
n
t
o
Producto de tope (L)
D
Xd
hd

FIGURA No. 6
Columna de destilacin. Esquema general de balances y gradientes
Propiedades
Las propiedades de las mezclas, para que sean de utilidad, deben evaluarse mediante procedimientos adecuados para lograr
valores confiables. Frmulas desarrolladas para este propsito son, por ejemplo:
Sigue
CIED
17
Propiedades (cont.) Viscosidad de mezclas
gaseosas,
M
(1) a presin
atmosfrica

M
N M
=
N M N M
N M . . . . . . . . . . .
1 1 1 2 2 2
2 2
+ +
+ +
..............
1 1

donde:
N
1
, N
2
...= Fraccin molar de los componentes individuales

1,
2
....= Viscosidad de los componentes individuales
M
1
, M
2
...= Peso molecular de los componentes
Viscosidad de mezclas
lquidas
Se aplica el concepto de Indice de Viscosidad de Mezcla (VBI) (3) y las fracciones
volumtricas de los componentes. Con la viscosidad para cada componente, se obtiene
(VF)(VBI) = a y el volumen promedio de la mezcla. Con estos valores se lee el VBI
para la mezcla (4) y a partir de ellos se obtiene la viscosidad de la mezcla en Cp
(referencias en Maxwell Data Book on Hydrocarbons, Seccin 9).
Densidad de gas
PV = Zn RT = Z RT (n = 1)
V =
Z RT
P
mol , M = Peso Molecular
=
M
V l

MP
Z RT mo

Densidad de lquidos
Ver seccin 8 de Maxwell Data Book sobre clculos de densidad (2). No se deben usar
gravedades API, sino gravedades especficas.
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18
Mtodos de clculo
Varios mtodos se han desarrollado para evaluar el estado de un sistema dado. Una vez este estado ha sido evaluado
mediante determinacin de P, T, X
i
, otros clculos pueden hacerse a partir de l, hacia la completa caracterizacin de la
columna de destilacin.
Clculo de Punto de Burbuja (PB).
Clculo de Punto de Roco (PR).
Clculo de Vaporizacin Instantnea (FLASH)
Estos procedimientos se presentan detalladamente en varios textos de destilacin y en la referencia 7.
Mtodos abreviados -
Sistemas binarios
Debido a la considerable extensin de los mtodos de clculo riguroso para columnas de
destilacin, se han desarrollado clculos abreviados que permiten hallar valores
aproximados por mtodos simplificados mucho ms rpidos. Estos valores resultan
muy orientadores del clculo riguroso y suelen usarse como valores iniciales de las
secuencias de clculo riguroso.
Sigue
CIED
19
Mtodos de clculo (cont.) Mtodo de clculo Mc Cabe
Thiele
El mtodo de McCabe-Thiele (Y vs X) permite construir casos de:
1. Mnimo nmero de etapas a reflujo total (N
M
).
2. Mnimo reflujo (punto de restriccin de la alimentacin) (R
M
).
3. Escogencia de la posicin de alimentacin.
El mtodo bsico requiere:
1. Determinar N
M
;
2. Determinar R
M
;
3. Escoger Rop (relacin de reflujo operativo);
4. Calcular N
op
; (nmero operativo de etapas);
5. Fijar la posicin de la alimentacin.
Efecto de L/D
A reflujo total no hay producto y se logra el mnimo nmero de etapas por
procedimiento grfico (L/D = , D = 0)
Sigue
CIED
20
Mtodos de clculo (cont.) Mtodo de clculo Mc Cabe
Thiele (cont.)
A reflujo mnimo se obtiene infinito nmero de etapas para una separacin dada.
El reflujo ptimo debe ser de 10 a 25% sobre el reflujo mnimo de base econmica.
Se aconseja usar 1.5 a 2.0 R
min
para dar holgura por errores en datos de equilibrio.
NOTA: En la referencia 6 se hace una presentacin detallada del Mtodo Mc CABE-
THIELE.
Sistemas multicomponentes.
Componentes claves
Los componentes claves son los componentes mayores de la alimentacin entre los
cuales debe hacerse la separacin propuesta.
En las columnas usuales la economa no es muy sensible al cambio de parmetros, pero
debe tenerse en cuenta que con los costos de servicio en ascenso, el punto ptimo se ve
favorecido con el uso de ms bandejas y menos reflujo.
Ecuacin de reflujo mnimo
de Underwood
Permite estimar la tasa mnima de reflujo mediante la determinacin de la volatilidad
relativa por tanteos. Ver ref. 8.
Sigue
CIED
21
Mtodos de clculo (cont.) Ecuacin de Fenske
Ofrece una forma sencilla de calcular el mnimo nmero de etapas necesarias para
separaciones de multicomponentes. Ver ref. 9.
Para estimar la tasa de reflujo actual y el nmero de etapas actual use:
( )
L
D
l = 1, 15 * 1, 35
L
D
a c tu a Min
_
,
_
,

La correlacin de Guilliland para calcular el nmero terico de etapas para un valor
de (L/D) seleccionado.
Un factor de seguridad de 10 % o 3 bandejas, cual sea mayor.
Ubicacin de la bandeja de alimentacin.
1. Localcela de manera que la relacin entre los componentes claves en la
alimentacin lquida sea aproximadamente igual a la de lquido en la bandeja de
alimentacin.
2. Comprela con los resultados de clculos de sistemas similares.
3. Use la ecuacin de Fenske a reflujo total.
4. Realice un estudio paramtrico mediante clculos plato a plato.
5. Ubique la Bandeja de Alimentacin mediante la ecuacin de Fenske modificada.
Sigue
CIED
22
Mtodos de clculo (cont.) Ecuacin de Fenske (cont.)
( )
S = Ln
X
X

X
X
/ Ln AF
LKD
HKD
HKF
LKF
_
,
_
,
1
]
1
LK

donde:
S
AF
= nmero de etapas por encima del plato de alimentacin a reflujo total.
X = fraccin molar en la fase lquida.
Subndices:
LK = componente clave liviano
HK = componente clave pesado
D, F = destilacin y alimentacin
`
LK
es la volatidad relativa del clave liviano, promediado sobre la seccin de
enriquecimiento de la torre
[ ]
LK
'
LKF LKD = *
1 2 /

La ubicacin aproximada de la bandeja de alimentacin est dada por la relacin:
S
S
=
Etapas por encima de la alimentacion
Minimo No. de Etapas requeridas a Reflujo total
AF
AM

Sigue
CIED
23
Mtodos de clculo (cont.) Mtodo de Kirkbride
( )
Log
S
S
= K =
No. de etapas encima de alim (Refl. total)
No. etapas debajo de alim (Refl. total)

AF
BF
206

donde:
S
BF
= nmero de etapas por debajo del plato de alimentacin a reflujo total.
Mtodo de Guilliland
Este autor desarroll una correlacin emprica para representar un gran nmero de datos
actuales de la industria segn se ensea en la figura adjunta. La correlacin da un valor
de reflujo actual cuando se especfica el nmero de etapas actuales o viceversa. Para
ello es necesario disponer de valores de Rm y Nm calculados por otro mtodo
abreviado, por ejemplo las ecuaciones de Underwood.
( )

i
i
i
n
X, D
-
= R + 1
X
-
= 1 - q
i m
m
i i, f
i
n

Siendo:
=
q = condicin trmica de la alimentacin.

i
= K
i
/ K
r
(r = componente de referencia para determinar )
K = constante de equilibrio (y/x)
Sigue
CIED
24
Mtodos de clculo (cont.) Mtodo de Guilliland (cont.)
La correlacin de Guilliland ha sido analizada por otros autores y modificada por
Molokanov et al (1972). La referencia 5, pag. 3.39 presenta la forma modificada y los
datos aportados por otros autores.
Etapas bsicas en el diseo
de columnas. Mtodo de
clculo plato a plato
Se conoce: Tasa de alimentacin y su composicin, Separacin deseada, Recuperacin, Pureza, Condicin de alimentacin,
Productos y Servicios.
1. Hallar los componentes claves que representan la separacin deseada.
2. Determinar las condiciones de operacin.
3. Usar tcnicas abreviadas para definir extremos (# de etapas, reflujo mnimo).
4. Seleccionar reflujos de operacin.
5. Usar correlaciones abreviadas para hallar nmero de etapas tericas.
6. Realizar clculos plato a plato en computador para definir la columna.
7. Optimizar el diseo: reflujo, nmero. de etapas, precalentamiento de alimentacin, bandeja de alimentacin, etc.
Considere:
Disposicin de producto de tope
Condensacin del producto de tope
Temperatura del medio enfriante (T
min
= 15F)
Sigue
CIED
25
Etapas bsicas en el diseo
de columnas. Mtodo de
clculo plato a plato (cont.)
La presin est limitada por:
Temperatura del fondo de la columna, T
B
.
Temperatura del medio de calentamiento en el rehervidor (Temperatura de fondo muy cerca a T
c
d separacin
deficiente).
(T
C
- T
B
50F)
Estimaciones de temperatura:
Clculo del P.E (B.P) sobre el acumulador de tope da temperatura de reflujo para condensador total. Si no es total, use
evaporacin instantnea (flash).
Clculo de P.R. (D.P.) en corriente de tope da temperatura del tope.
Clculo de P.E (B.P) en fondos, dar temperatura de fondo.
Clculo de evaporacin instantnea (flash) en alimentacin dar temperatura de alimentacin y fraccin vaporizada.
Condicin de la alimentacin:
Balancear las cargas de la columna para aprovechar dimetros de la columna por encima y por debajo de la alimentacin.
Determinar costo de reflujo de la columna (agua de refrigeracin).
Determinar costo de la reebullicin de la columna (combustible o vapor).
Calor disponible del intercambio con productos o vapor de tope.

CIED
26
Comportamiento normal del subsistema en condiciones
normales

Se analiza el comportamiento de los equipos mayores, Columna de Recobro de Condensados y Desmetanizadora /
Desetanizadora, cuando las condiciones de operacin estn en la proximidad de los valores considerados normales para el
funcionamiento de la planta.
El anlisis consiste en deducir el comportamiento del subsistema cuando una variable de operacin cambia sin rebasar el
valor efectivamente controlable por los reguladores del sistema. Ello equivale a decir, cuando el elemento final de control
cumple efectivamente su funcin reguladora.
Este anlisis debe permitir valorar la elasticidad operativa del subsistema y aclarar las relaciones funcionales entre los varios
parmetros y variables que caracterizan el subsistema.
El equipo mayor a analizar es una columna de destilacin (o fraccionamiento) dotada de los medios ordinarios de Control e
Instrumentacin de Procesos y de los recursos usuales de transferencia de fluidos (bombas, vlvulas) y de transferencia de
energa (rehervidor, condensador).
CIED
27
Comportamiento normal del subsistema en condiciones normales (continuacin)
Condiciones de equilibrio
El estado de Equilibrio de la columna es funcin de las variables de operacin de la misma (ver figura No. 7), todas
necesariamente en estado estacionario:
E
e
= f(T
e
, P
e
, X
e
, N
e
, F
e
)
Donde:
T, Temperatura
P, Presin
X, Composicin
N, Nivel
F, Flujo msico
e, Estado estacionario
Cuando, se produce alguna perturbacin importante en el Subsistema, debido al cambio en la magnitud de una ms
variables, el estado de equilibrio se pierde producindose un Estado Transitorio, E
t
, el cual se representa mediante la
siguiente ecuacin:
E
t
= f(T
t
, P
t
, X
t
, N
t
, F
t
)
Sigue
CIED
28
(cont.)
Q
Condensador
FC
F
Ta
LC
B
XiD
TC
TC
LC
P
C
D
XiD

FIGURA No. 7
Columnas de destilacin (fraccionamiento)
Sigue
CIED
29
(cont.)
En tales condiciones los sistemas de control entran en operacin, tan pronto detectan la perturbacin, y empiezan a producir
su efecto induciendo reajustes en las dems variables de estado, de manera de contrarrestar el efecto de la perturbacin. De
esta forma es posible alcanzar un nuevo conjunto de valores de las variables de estado que correspondan a otro estado
estacionario o punto de equilibrio.
E
e
= f(T
e
, P
e
, X
e
, N
e
, F
e
)
Estrategia de anlisis
La envolvente de fase de una mezcla de hidrocarburos es el resultado inmediato de un
anlisis de su composicin, seguido de un clculo de equilibrio de lquido-vapor para
determinar el lugar geomtrico de sus puntos de roco y puntos de burbuja, expresados
como presin total de la mezcla en funcin de su temperatura. Esta herramienta
suministra valiosa informacin relacionada con la operacin actual de la columna y
orienta al operador en el uso de las condiciones ms apropiadas para cumplir los
objetivos de la misma.
El esquema causal de las corrientes de proceso que conforman la operacin de un
sistema fraccionador convencional se indica en la figura adjunta.

(cont.)
Observacin
Este esquema es apropiado cuando las columnas de condensados y rechazo de gas
residual operan en paralelo (caso de la planta de San Joaqun), pero resulta menos
Alimentacin
Circunstancial
Composicin del Gas Natural
Producto de fondo
Exigencias de la planta de
fraccionamiento
Producto de tope
Resultado del ajuste del
balance de Materia
CIED
30
(cont.)
residual operan en paralelo (caso de la planta de San Joaqun), pero resulta menos
riguroso cuando la operacin es en serie (caso de la planta de Santa Barbara)
Corriente de
proceso
Factores condicionantes Factores condicionados
Alimentacin Composicin del producto de
fondo (exigencia de
fraccionamiento).
Temperatura del fluido enfriador
del condensador
Condicin de entrada
de la alimentacin.
Tope de
Columna
Composicin del producto de
tope (por balance de material)
Temperatura del fluido enfriador
del condensador
Temperatura de
operacin
Presin de la columna

Fondo de
Columna
Principios de hidrulica
Composicin del producto de
fondo
Condiciones de
operacin del fondo
de la columna

Sigue
CIED
31
(cont.)
Estos casos de comparacin definida dan origen a tres envolventes como las sealadas en la Figura No. 8. En ellas aparecen
indicados los correspondientes puntos P-T asociados con las condiciones de lquidos saturados, usualmente escogidos para
entrar salir de la columna. En las mismas envolventes se pueden indicar las perturbaciones que afectan a cada una de las
tres corriente, y su anlisis resulta de gran ayuda para decidir la remediacin a adoptar.

Prod. Tope
PA
PB
TB TA TD
P
T
Prod. Fondo
Alimentacin

FIGURA No. 8
Efectos de las perturbaciones en el comportamiento estacionario de la columna
CIED
32
Situaciones varias
A manera de ejemplo, pueden considerarse algunas perturbaciones que afectan el comportamiento estacionario de la
columna y sus efectos sobre el resto de las variables operativas incluidas en nuestro modelo conceptual propuesto .
La temperatura de la
alimentacin T
a
empieza a
crecer
Como consecuencia, el balance de calor global se altera y la temperatura de la columna
tambin inicia un cambio creciente, lo que resultara en un aumento de presin de la
misma.
El cambio de T
a
se transmite rpidamente a la columna a travs del flujo de material
(Transferencia de calor por transporte de lquido a la parte inferior de la columna),
mientras que el efecto trmico a travs de la fase de vapor a la parte superior de la
columna es mucho ms lento.
El sistema de control que regula el calor al rehervidor actuar antes que el sistema que
regula la eliminacin de calor por el condensador, resultando as que el exceso de calor
con la alimentacin se absorbe mayormente por reduccin del calor al rehervidor,
mientras un poco de ese calor se elimina por el condensador, con poca nula necesidad
de corregir sobrepresin de la columna.
Sigue
CIED
33
Situaciones varias (cont.) Incremento en el flujo de
alimentacin, F
a

Segn la instrumentacin bsica sealada, un cambio F
a
se detecta y se corrige
rpidamente.
Si parte de la perturbacin alcanza a ingresar a la columna, ella ejerce un efecto
enfriante antes que la condicin sea detectada y corregida por los reguladores de
energa.
Crecimiento de la carga
trmica del rehervidor por
efecto de la temperatura o
del flujo del fludo
calefactor
Su efecto inmediato es aumentar la temperatura del producto de fondo, con lo cual se
inicia el proceso de regulacin.
Si este proceso es suficientemente lento, la mayor temperatura genera vapores
adicionales que aumentan el gradiente de temperatura y la tasa de flujo de vapor hacia el
tope de la columna, y con ello crece la presin de la misma.
Esta condicin produce una accin correctora que incrementa la demanda de Q
e
en el
condensador y por tanto reduce la temperatura del reflujo. As se absorbe la mayor carga
trmica producida inicialmente en el rehervidor y la perturbacin tiende a desaparecer
de la columna.
CIED
34
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema
La recuperacin criognica
de lquidos: esquema
general
Para recuperar hidrocarburos lquidos del gas natural por procedimientos criognicos, son necesarias temperaturas del orden
de -l00 F o an menores. El mtodo que ha ganado mayor difusin es el proceso de expansin, del cual varias versiones son
comerciales, todas ellas con gran nfasis en el intercambio de calor para enfriar la alimentacin con los gases residuales
fros, antes de pasarlos por el expansor. En ste se condensa parte del gas, la mezcla se separa y el lquido se enva a la
columna de recuperacin que produce gas residual por el tope y lquidos por el fondo.
La Fig. No. 9 ilustra la relacin P-T del proceso que tiene lugar en el Expansor (11). A medida que el gas de entrada se
enfra en el intercambio de calor con gas residual, y en otros intercambios, su temperatura disminuye (lnea punteada de 1
a 2 en la Fig.9. En el punto 2 el gas entra al separador de entrada del expansor, donde el lquido formado se separa del
vapor. La relacin P-T de este vapor corresponde a la descrita por el domo discontinuo de la figura, y el punto de entrada al
expansor est ubicado sobre la lnea de puntos de vaco. La trayectoria del gas a travs del expansor est representada por la
lnea discontinua de 2 a 3, correspondiente a la trayectoria isoentrpica. Si el gas se expande sin hacer trabajo, la
trayectoria seguida sera la lnea 2 - 4 , que corresponde a la trayectoria isoentlpica de expansin J/T, de temperatura ms
elevada y menor recuperacin de producto.
Cuando el gas no se prepara adecuadamente para procesamiento, se presentan dificultades. El agua debe removerse del gas
antes del procesamiento y observarse cuidadosamente en su trayectoria a travs de los intercambiadores de calor ya que un
aumento en la cada de presin puede indicar formacin de hidratos u otro material extrao.
Sigue
CIED
35
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema (continuacin)
La recuperacin criognica
de lquidos: esquema
general
1000
800
600
500
400
300
200
100
-200 -100 0
Temperatura (F)
P
r
e
s
i
n

(
p
s
i
a
)
100
Entrada a la planta
G
as al expansor
Lnea de punto
de burbuja
(2)
(3) (4)
Lnea de punto
de roco
100%
lquido
100%
vapor
(1)

FIGURA No. 9
Relacin P-T del proceso que tiene lugar en el expansor (5)
La desmetanizacin/desetanizacin adecuada depende fundamentalmente de la temperatura de fondo de la columna, a su vez
dependiente de la tasa de recuperacin de producto y de la presin del desmetanizador/desetanizador.
Recuperacin baja de etano o presin de operacin ms alta, exigen temperatura de fondo ms alta. Aun cuando una
temperatura de entrada al expansor ms baja aumenta la recuperacin del producto, ella tambin aumenta la condensacin de
metano lo que puede ocasionar que el separador de entrada a la tubera opere en la regin crtica. Demasiada condensacin
de metano sobrecarga el desmetanizador. La temperatura de entrada al expansor debe ser tan baja como sea posible, pero sin
crear problemas con la desmetanizadora o el separador de entrada de la turbina.
CIED
36
Las perturbaciones: origen
Los factores que perturban el funcionamiento normal de este subsistema, usualmente, son de carcter exgeno, esto es,
alteraciones en las variables de entrada al subsistema, para cuya regulacin se disean las estrategias de control del mismo.
Aquellas perturbaciones originadas dentro del mismo subsistema pueden atribuirse a fallas sbitas de un componente o a la
condicin crtica alcanzada por una alteracin gradual, como el ensuciamiento de una superficie de transferencia de calor o
el taponamiento de un filtro, durante la operacin normal del subsistema.
Variables operacionales
Son variables tpicas de entrada del subsistema, y por tanto fuentes de perturbaciones:
La tasa de flujo de alimentacin (o alimentaciones).
La composicin de la alimentacin (o alimentaciones).
La condicin trmica de la alimentacin (o alimentaciones). Esta incluye temperatura y fraccin lquida.
La tasa de flujo y temperatura del fludo de calefaccin. Esta combinacin define la carga trmica al rehervidor.
La tasa de flujo y temperatura del fluido de enfriamiento. Esta combinacin define la carga trmica del condensador de
tope.
Una variable tpica definida por las condiciones de operacin es la relacin de reflujo de tope.
Todas estas perturbaciones y la forma de regularlas han sido estudiadas extensamente en trabajos especializados (12, 13, 14,
15).
El control automtico de una columna de fraccionamiento parece muy complejo, aunque sus objetivos finales son muy
simples:
Sigue
CIED
37
(cont.)
1. Cumplir con las especificaciones de los productos de tope y fondo, obtenibles a partir de la alimentacin dada.
2. Optimizar las ganancias de la operacin minimizando los costos y maximizando la produccin del material ms
beneficioso.
Un tercer objetivo que est ganando importancia como resultado de los ltimos enfoques filosficos sobre el desarrollo
sostenido, es el relacionado con la generacin de un mnimo de impacto ambiental.
Dentro de las varias opciones posibles de control para mantener el funcionamiento normal del subsistema de recoleccin y
acondicionamiento de productos, se tienen las siguientes variables:
La composicin del producto destilado de tope.
La composicin del producto de fondo.
El nivel de lquido en el acumulador de condensado.
El nivel de lquido en el fondo de la columna.
La presin de la columna.
La prctica y experiencia acumuladas indican que para el control de las variables referidas anteriormente se suele recurrir a
la manipulacin de las siguientes tasas de material y energa:
Tasa de producto destilado de tope.
Tasa de producto de fondo.
Tasa de reflujo.
Tasa de calor al rehervidor.
Tasa de remocin de calor del condensador.
Sigue
CIED
38
(cont.)
En este caso se ha supuesto que las condiciones de la alimentacin permanecen fijas por la accin de un sistema de control
externo, a la columna. De no ser as, tasa de alimentacin y condicin trmica de la alimentacin deben agregarse a las
variables controladas.
Es indudable que existen muchas posibilidades de combinar pares de variable controlada/variable manipulada, pero algunos
de ellos han sido establecidos por el uso y los buenos resultados.
Control de factores que
producen alteraciones en el
subsistema
La referencia 12 hace un buen recuento de algunos procedimientos para controlar las variables principales de un
fraccionador.
En el proceso de extraccin de lquidos el producto de tope de la recuperadora de condensados y de la desmetanizadora es
gas residual que prosigue al mercado luego de ser recomprimido. En esta condicin solo se requiere condensar la cantidad
de vapor necesaria para suministrar el lquido de reflujo y por tanto en vez de condensador total se utiliza condensador
parcial.
Cabe indicar que el anlisis de las perturbaciones que afectan las columnas y las contramedidas requeridas para su
regulacin se pueden basar en los diagramas de fase, segn se indica con el siguiente ejemplo.
Si la alimentacin sufre un cambio en su composicin que la hace ms liviana, ello equivale a producir un cierto
desplazamiento (adems de alguna deformacin de la envolvente bifsica descrita en el plano P-T), como se muestra en la
Fig. No. 10. En ella la curva ACB representa la composicin original y la curva ACB es la correspondiente a la
composicin modificada. Ntese que al hacerse ms liviana la alimentacin, la curva ACB se desplaza hacia la izquierda
por lo cual el punto de operacin original A queda dentro del domo bifsico de la nueva composicin.
Sigue
CIED
39
subsistema (cont.)
A A B B
A
A
C
C
Temperatura
P
r
e
s
i
n

FIGURA No. 10
Efecto del cambio de composicin (a ms liviana) en la alimentacin de un fraccionador
Para volver a ubicar la alimentacin sobre la curva de lquido saturado (en su punto de burbuja) se tienen dos opciones
inmediatas:
1. Reducir la temperatura de la alimentacin de A a A, o
2. Incrementar la presin de la columna de A a A, segn se indica en la Figura No. 10.
Una tercera posibilidad sera bajar parcialmente la temperatura y subir parcialmente la presin, para obtener un punto
intermedio, como A entre A y A.
Sigue
CIED
40
subsistema (cont.)
En cualquier caso, no sera posible restituir todas las condiciones originales de los productos de tope y fondo, debido que el
cambio en la composicin de la alimentacin necesariamente debe reflejarse en los productos de salida (tope y fondo) y
aunque sus calidades pudieran recuperarse, sus cantidades relativas seran diferentes o a la inversa, exigidas por el cierre del
balance de material.
Tambin es posible que la alimentacin llegue a la columna parcialmente vaporizada (caso del punto A con respecto a la
envolvente ACB de la Fig. 10) o subenfriada, esto es, a una temperatura inferior a la del punto de burbuja. En el primer
caso el condensador de tope debe extraer una carga trmica mayor de la usual o debe recortarse la carga del rehervidor. En
el segundo caso los ajustes deben ser opuestos.
En las plantas de extraccin de lquidos del C.C.O. resulta ventajoso utilizar condensador parcial en las columnas, dada la
carencia de agua para enfriar los productos de tope, pues de esta manera se puede operar a mayores temperaturas que con
condensadores totales para la misma presin de la columna.

CIED
41
Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo
mayor dentro del subsistema

En general, se denomina operacin crtica de una planta de procesos, aquella que plantea una situacin de riesgo tal, para
personas y bienes, que hace necesario considerar la suspensin de las operaciones a fin de abortar el riesgo planteado.
Condiciones crticas
Para una planta que maneja hidrocarburos lquidos y gaseosos, existe una gran variedad de situaciones en las que podran
presentarse condiciones de operacin crtica, en caso de perderse el control de las condiciones del proceso. Esas situaciones
pueden agruparse en dos grandes vertientes:
Posibilidades de combustin masiva, como incendio, explosin o detonacin
Riesgos de rebasar la resistencia mecnica de materiales, equipos o estructuras, por efectos de causas inesperadas como
presiones excesivas, conducentes a explosiones, colapso, abuso, etc.
En realidad esta clasificacin resulta ms formal que prctica, ya que de producirse una, la otra tiene una elevada
probabilidad de producirse tambin.
Afortunadamente, el detallado conocimiento de plantas y equipos, de la calidad de los diseos y materiales de construccin,
as como de la confiabilidad de los procedimientos y tcnicas de regulacin, pero sobre todo ello, la permanente vigilia y
agudeza del recurso humano encargado de operar las instalaciones, hacen de estas plantas eficientes y provechosas unidades
de produccin, con elevados ndices de seguridad.
CIED
42
Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo mayor dentro del
subsistema (continuacin)
Equipos en los que pueden
presentarse condiciones
crticas
Al examinar la estructura del subsistema Recoleccin y Acondicionamiento de Productos, se pueden detectar los equipos en
los cuales pueden presentarse condiciones eventualmente crticas. A manera de ejemplo se pueden indicar:

Equipos mayores Condiciones eventualmente crticas
Sistema de aceite caliente

Columnas de fraccionamiento
Rehervidor de fondo

Compresor de tope

Condensador de tope
Alta presin por sobrecalentamiento en los tubos del
horno
Presin excesiva de la columna
Temperatura, presin y nivel extremos del rehervidor
Temperatura, presin y nivel de lubricante del compresor
Temperatura y presin excesivas

Equipos menores
Bombas
Vlvulas de control

Fallas mecnicas diversas
Fallas mecnicas y/o elctricas. Atascamiento, prdida de
aire
Sigue
CIED
43
crticas (cont.)
En general, el control operacional de un fraccionador es un compromiso entre la regulacin de temperatura y la regulacin
de flujo.
La temperatura del rehervidor regula la composicin del producto de fondo, cuando hay variaciones en el flujo de
alimentacin.
La regulacin de temperatura de fondo con la entrada de calor al rehervidor y con el control de la tasa de reflujo regula los
productos de tope y de fondo, cuando hay variaciones en flujo de alimentacin y en composicin.
Las condiciones para las cuales se produce funcionamiento crtico de una columna fraccionadora dependen de las
condiciones de diseo particulares y de las estrategias de proteccin seleccionadas para el diseo.
A manera de ejemplo se puede indicar las condiciones crticas que conducen a parada de la columna Estabilizadora de
Condensado en la planta de San Joaqun, (l0),
Sigue
CIED
44

crticas (cont.)
Alarma / Parada Causa de activacin Valor crtico Indicacin

PAL - 10416 Baja presin en tope de Estabiliz. 350 lpcm Alarma sala de control

PAH - 10401 Alta presin en tope de Estabiliz. 425 lpcm Alarma sala de control

AAH - 10401 Alta rel. C2/C3 en prod. de fondo 0,018 Alarma sala de control

LAH - 10413 Alto nivel de lquido en tanque pulmn
de fondo de Estabiliz.
7 - 6 (82,4 %) Alarma sala de control

LAL - 10413 Bajo nivel de lquido en tanque pulmn
de fondo de Estabiliz.
2 - 3 (23,4%) Alarma sala de control

LSDL - 10412 Muy bajo nivel de lquido en tanque
pulmn de fondo de Estab.
1 - 6 (16%) Bombas de refuerzo de
fondo de la Estab.
Alarma sala de control

Recursos de proteccin en
caso de operacin crtica
Como paso directo de proteccin de las instalaciones se usan las vlvulas de alivio, de operacin automtica en el umbral de
la zona de peligro de la variable que se trata de regular. Ejemplos de la misma columna Estabilizadora de condensados:
Sigue

CIED
45

(cont.)
Vlvula de alivio de presin Valor crtico Funcin protectora

PSV - 10414 470 lpcm Protege la estabilizadora de condensados contra
sobrepresin por incendio

PSV - 10491 100 lpcm Protege el sistema de aceite caliente contra sobre
presin por rotura de tubo en el rehervidor de fondo
de la Estabilizadora

Tambin, a manera de ejemplo, puede anotarse que el compresor reciprocante del tope de la estabilizadora de condensado
tiene 43 alarmas de parada, de las cuales nueve son causadas por muy alta temperatura, 8 por alta temperatura, 4 por baja
presin de succin, 4 por muy baja presin de succin, 3 por alta vibracin, 2 por alto nivel de lquido, 2 por bajo nivel de
lquido, 2 por bajo nivel de aceite lubricante, 2 por muy bajo nivel de aceite lubricante y cinco por otras razones
individuales. Adems, este compresor y su equipo perifrico estn protegidos por 8 vlvulas de alivio de presin (10).
En este respecto los manuales de operacin de las plantas resultan de extrema utilidad porque no solamente hacen una
descripcin detallada de las diversas etapas de los procesos sino que incluyen un listado completo de los instrumentos y
equipos de control, de las alarmas de parada de los equipos mayores y de los instrumentos de alivio que protegen las
instalaciones.
Sigue
CIED
46
(cont.)
El anlisis de las circunstancias que conducen a una operacin en condiciones crticas ponen en evidencia que casi siempre
es atribuble a la funcin deficiente de algn componente menor por desgaste por mantenimiento inadecuado, que hace
sus condiciones de operacin inapropiadas. En consecuencia, evitar estas condiciones crticas hacen necesario un eficiente
programa de mantenimiento preventivo y la continua vigilancia del sistema para detectar oportunamente los sntomas
iniciales de operacin deficiente.
Debe tenerse presente que toda instalacin industrial opera para producir beneficio econmico y que el tiempo transcurrido
sin produccin, se convierte en una fuente de prdida por cuanto los costos de produccin estn siendo contabilizados
continuamente, as las instalaciones produzcan o no, productos comerciables.

CIED
47
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de
flexibilidades del subsistema

Los problemas que pueden afectar seriamente el subsistema tienen su origen en componentes o variables especficas,
fcilmente ubicables en l, segn se indica a continuacin:
1. En las caractersticas de la alimentacin de las columnas.
2. En las especificaciones de los productos de tope y de fondo.
3. En el suministro de energa al rehervidor y calentadores laterales.
4. En las condiciones del interior de las columnas, componentes o flujos.
5. En el condensador de tope y/o tambor de reflujo.
6. En las facilidades de extraccin de productos de fondo.
Todos los aspectos anteriormente referidos son fuentes de perturbaciones que potencialmente pueden plantear situaciones de
paradas cuando ocasionalmente resulten en ellas condiciones anormales de imposibilidad de lograr productos dentro de
especificaciones o de operar el proceso en condiciones satisfactorias.
CIED
48
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidades del
Situaciones que requieren
parada de emergencia
Perturbaciones fortuitas que plantean una condicin insostenible por un perodo de tiempo y que por tanto puede llevar a una
parada de emergencia:
Disminucin del coeficiente global de transferencia de calor en el rehervidor de la estabilizadora de condensados,
causada por ensuciamiento de las superficies de transferencia.
El efecto inmediato es menor suministro de calor en la parte inferior de la columna, enfriamiento de sta e incremento
del fludo calefactor por control; cambio en las especificaciones del producto de fondo. Si el sistema de control no
puede corregir esta condicin dentro de un lapso razonable, se inician procedimientos de alerta para el personal de
operaciones, que llevaran a la parada.
Aumento en la temperatura de la alimentacin.
Este efecto implica aumentar la carga trmica a la columna, equivalente a introducir una carga parcialmente vaporizada,
de manera que aumenta el vapor ascendente desde el plato de alimentacin y se calienta la columna con el consiguiente
aumento de presin. El resultado es, mayor cantidad de vapor para condensar en el tope y por tanto mayor cantidad de
fluido de enfriamiento (aire o agua). Este ltimo paso absorbe la entalpa adicional de la alimentacin y tiende a absorber
la perturbacin.
Si la temperatura de la alimentacin sigue subiendo, el fluido de condensacin tambin crece y el elemento final de
control puede saturarse antes de lograr el balance. El flujo creciente de condensado se acumula en el tambor respectivo y
aparecen las alarmas en la sala de control por rebosamiento del nivel superior. De no superar esta condicin la parada de
emergencia se hace inminente.
Sigue
CIED
49
(cont.)
Cambio en la composicin de la alimentacin (se hace ms pesada).
Ello equivale a desplazar la envolvente del diagrama de fase hacia la derecha del plano P-T, como indica la figura
adjunta. Como efecto, la temperatura del punto de burbuja a P
1
pasa de T
1
a T
2
y segn este nuevo valor de entrada, la
nueva composicin quedar ubicada dentro del domo bifsico de la alimentacin original, en A.
Temperatura
P
r
e
s
i
n
A
Alimentacin original
Alimentacin ms pesada A
T
1
T
2

FIGURA No. 11
Efecto del cambio en la composicin de la alimentacin (se hace ms pesada)
Sigue
CIED
50
(cont.)
Cambio de T
1
a T
2
en las condiciones de entrada.
Equivale a suministrar el calor necesario para absorber el subenfriamiento de la nueva dieta desde A hasta A. Este
procedimiento se logra incrementando calor en el rehervidor para lograr el aumento de la temperatura de la columna
exigido por la nueva alimentacin de mayor peso molecular y por tanto de mayor punto de ebullicin.
Ser necesario verificar si esta nueva dieta permite obtener productos de las especificaciones anteriores y en las
cantidades aceptables. De no ser as la operacin de la columna en las nuevas condiciones no sera viable.
Dentro de las condiciones que pueden conducir a paradas de emergencia en el subsistema Recoleccin y Acondicionamiento
de Productos de San Joaqun se tiene, a manera de ejemplo:
1. Alta temperatura en el acumulador de reflujo.
2. Alto/bajo nivel de lquido en el acumulador de reflujo.
3. Muy alto/bajo nivel de lquido en el acumulador de reflujo.
4. Alto/bajo nivel de lquido en el tanque pulmn de fondo.
5. Muy alto/bajo nivel de lquido en el tanque pulmn de fondo.
6. Alta relacin C
2
/C
3
en el producto de fondo.
7. Alta presin en el tanque de sello secundario de las Bombas D3.10309/10

CIED
51
Respuesta dinmica
Conceptos Generales
Comportamiento dinmico de un sistema: Resultado de la interaccin de las caractersticas fsicas y termodinmicas de un
subsistema con la estrategia de control aplicada en su operacin.
Para el subsistema de recoleccin y acondicionamiento de productos, el principal objeto de anlisis lo constituyen las
columnas de destilacin que separan el gas residual de los lquidos. Esta separacin puede considerarse binaria, mediante
aplicacin del concepto de componentes claves, liviano y pesado.
En este caso la curva de composicin del clave liviano est dada por la figura No. 12.
La alimentacin se divide en producto de tope y producto de fondo, cuya relacin se denomina Parmetro Fundamental de
Control 1.
El vapor que asciende por la columna se condensa y parte de l retorna al rehervidor, definiendo la relacin recirculacin/
alimentacin, como Parmetro Fundamental de Control 2
Pequeas variaciones del Parmetro 1 mueven la curva de composicin verticalmente sin cambio apreciable en su forma.
0 1 Composicin Xr
N

d
e

p
l
a
t
o
s
n+1

FIGURA No. 12
Relacin entre el nmero de platos y la composicin para el componente clave liviano
Sigue
CIED
52
Respuesta dinmica (continuacin)
Conceptos Generales (cont.)
Cambios del Parmetro 2 hacen la curva de composicin ms o menos empinada, sin cambio apreciable en el centro de la
columna.
Muy pequeos cambios del parmetro 1 tienen gran efecto si uno o ambos productos son muy puros, pero la columna es
menos sensible a los cambios del parmetro 2.
El propsito primario del control es: Mantener por lo menos un producto dentro de especificaciones para lo cual es
necesario hacer como mnimo una medicin de composicin o de una cantidad relacionada con ella.
Pero, la columna es multivariable, con una composicin por plato. Unas cuantas variables afectan la composicin de
diferentes maneras. Por ello una seleccin apropiada requiere conocimiento de la respuesta dinmica, para conocer
detalladamente la relacin Causa-Efecto.
Efectos dinmicos
Para el caso de la composicin, resulta obvio que el control depende de las condiciones hidrodinmicas dentro de la
columna, de difcil determinacin.
Tambin, el control de composicin en la columna por cambio de calor en el rehervidor, depende de las condiciones
dinmicas de ste.
Obsrvese la Fig. No. 13, donde la curva (a) representa el cambio de composicin resultante de una variacin en la tasa de
reflujo.
Si se desprecian efectos secundarios, la respuesta ser como la curva (b), susceptible de correccin inmediata.
Sigue
CIED
53
Efectos dinmicos (cont.)
n+1
I II III
b
a

FIGURA No. 13
Respuesta de composicin (x) en un plato ante cambio sbito de reflujo
Ello no es posible en el caso (a) hasta tanto no se evalen los efectos secundarios.
Si ocurre interaccin entre dos lazos de control, el sistema puede mostrar una frecuencia resonante baja, determinada por
efectos de transferencia de masa.
Si el control depende de efectos secundarios significa que en ausencia de interaccin, estos efectos determinan casi por
completo la frecuencia resonante del lazo de control, los ajustes del controlador y la respuesta a las perturbaciones.
Sigue
CIED
54
La curva de respuesta presenta 3 regiones:
I. Prxima al origen, donde la respuesta est determinada principalmente por efectos secundarios.
II. Intermedia, donde la respuesta depende principalmente de transferencia de masa.
III. Estado estacionario final, tambin determinado por transferencia de masa, considerado como extensin de la Regin II.
Los simuladores de procesos, han facilitado la evaluacin de estas regiones, ponindolas al alcance de los ingenieros de
procesos, con esfuerzo notoriamente reducido.
Los puntos a destacar en este anlisis son:
1. Se debe prestar mucha atencin a los efectos secundarios para asegurarse que permanecen pequeos. Para el caso citado
la frecuencia resonante del lazo de control debe ser definitivamente mayor que las frecuencias en las perturbaciones.
2. Mucha informacin til para control se puede obtener de los clculos del nuevo estado estacionario (Regin III), despus
de un cambio de condiciones de operacin.
3. La atencin a los dos puntos precedentes asegura que la composicin en un plato puede mantenerse estacionaria,
asegurando producto satisfactorio en estado estacionario. Resulta provechoso considerar el efecto en la columna de
mantener la composicin constante en un plato cuando la columna se aproxima al estado estacionario. Diferente
seleccin de platos de control tendrn diferente efecto sobre el resto de la columna.
Sigue
CIED
55
4. Si los puntos anteriores han recibido el debido cuidado, las dificultades remanentes provienen de interaccin. Por
ejemplo, si se trata de controlar dos composiciones en una columna manipulando reflujo y cantidad evaporada, los dos
lazos pueden presentar fuerte interaccin.
5. Manejar interaccin es difcil tanto por falta de madurez terica, como por complejidad de clculos.
Efectos secundarios
A manera de ejemplo se revisarn algunos efectos que pueden afectar una columna.
1. Retraso Hidrodinmico.
Ante incrementos de reflujo, la retencin en los plantos empieza a crecer sucesivamente. El retraso debe disminuir si el
ancho del vertedero de rebose crece, o si la trayectoria del lquido desde el bajante al rebosadero disminuye. El retraso
ser menor en un plato cercano al tope que en uno ms bajo.
2. Control de Nivel.
Si la composicin se controla por manipulacin de la cantidad de producto de tope retirado, el reflujo se cambia
indirectamente por control de nivel.
3. Si el flujo del producto de fondo se manipula para controlar composicin en la columna, la evaporacin depender del
nivel.
Sigue
CIED
56
Efectos secundarios (cont.)
4. Si se cambia el reflujo manipulando el fludo de enfriamiento, la respuesta dinmica del condensador entra en juego.
Los tiempos de retraso tienden a hacerse largos.
5. Cuando la cantidad evaporada se manipula cambiando la tasa de fluido calefactor, se incluye la dinmica del rehervidor.
6. Si crece la tasa de vapor, crece la cada de presin en cada plato, y causa aumento de retencin de vapor en la parte
inferior de la columna, con lo que se retrasa el cambio en la tasa de flujo de vapor en los platos del tope.
7. Cuando se manipula la evaporacin para controlar la composicin en la columna, los efectos 5 y 6 entran en accin y
desarrollan un retraso de fase explicable porque el vapor adicional disminuye la retencin lquida en los platos y hace
que el lquido desplazado fluya columna abajo, produciendo un efecto de momentneo aumento de reflujo. Este
resultado va en oposicin al efecto buscado al incrementar la ebullicin con lo que la composicin puede empezar a
cambiar en la direccin equivocada. Este efecto ser peor cerca del fondo de la columna que cerca del tope.
8. Los recursos usados para determinar composicin tambin pueden contribuir con un retraso, al igual que otros
componentes del lazo de control.
La lista precedente puede aumentarse con efectos que pueden analizare por separado, que son independientes de la
composicin en la columna, y que ocurren en corto tiempo, comparado con el necesario para un cambio de composicin.
CIED
57
Estado estacionario
Aunque la composicin se estima y se controla dentro de la columna, el propsito fundamental del control es alcanzar
productos satisfactorios de tope y fondo. Para una columna perturbada, cmo debe cambiarse la variable manipulada para
regresarla tan rpidamente como sea posible al estado deseado?
La respuesta depender del estado inicial (aunque otro criterio vlido podra ser: con la mnima prdida posible de
produccin) y de toda la respuesta transitoria de la columna, especialmente de la regin II.
El estudio detallado de este aspecto hace uso de dos funciones definidas por Rosenbrock: La Funcin Perturbacin, y la
Variacin de Producto (1). Mediante ellas se llega a las siguientes propiedades para el control aplicado:
a) Que en ausencia de perturbaciones adicionales la columna tienda tan rpidamente como sea posible hacia otro estado
estacionario (deseable).
b) Que en presencia de perturbaciones continuadas, la columna se aparte tan poco como sea posible de un estado
estacionario deseable y que en particular que G (la ganancia) sea pequea.

CIED
58
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las
variables operacionales

El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin, tasa de flujo,
temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en general, depende de
las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados para estas variables constituyen el conjunto de Variables
Operacionales dentro de los cuales se prev obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada.
Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado mediante los
correspondientes mecanismos de control, de cuyas respuestas depende el que, las perturbaciones dadas por los cambios, se
transmiten a otros equipos y subsistemas, provocando nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la
restauracin de la condicin normal de operacin. Este estado dentro del cual se presenta estas condiciones es conocido
como respuesta dinmica.
A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinmica del subsistema ante los tipos de
perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.
Sigue
CIED
59
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables
operacionales (continuacin)

Condicin Respuesta dinmica
Alimentacin de
composicin ms
pesada
Se hace ms pesada la
composicin del destilado
Correctivo
1
2
Los productos salen
fuera de especificacin
Se reajustan los
sistemas de control
3
Se hace ms pesada la
composicin del producto de
fondo
Acta el sistema de control
aumentando la carga trmica
en el rehervidor
4
3
Se restablece la
especificacin del producto
de fondo

Refirase a la figura No. 14
Sigue
CIED
60

Alimentacin de
composicin ms
liviana
Se hace ms liviana la
composicin del destilado
Correctivo
Los productos salen
fuera de especificacin
Se reajustan los
sistemas de control
Se hace ms liviana la
composicin del producto de
fondo
Acta el sistema de control
para aumentar la carga
trmica en el condensador
Se restablece la
especificacin del producto
de fondo
(2)
(3)
(3)
(1) (4)

Sigue
CIED
61

3
3 4
Aumenta la
temperatura de la
alimentacin
Aumenta la vaporizacin
interna
Disminuye el producto de
fondo
El sistema de control aumenta
el reflujo
Se restituyen los productos
carga trmica del condensador
1
2
4
5
6
Aumenta el producto
de tope

Sigue
CIED
62

Disminuye la
temperatura de la
alimentacin
Disminuye la vaporizacin
interna
Aumenta el producto de
fondo
El sistema de control
disminuye el reflujo
Se restituyen los productos
carga trmica del rehervidor
Disminuye el producto
de tope
2
3
4
1
4 3
6
5

Sigue
CIED
63

LC
LC
TRC
FC
2
1
4 6
6
(4)
(2)
2
3
3
5
5
3 (3) 4 4
1
1 1
(1)

FIGURA No. 14
Respuesta Dinmica
Subsistema: Recoleccin y acondicionamiento de productos
Sigue
CIED
64

Disminuye el perfil de temperatura
Disminuye el producto de tope
Aumenta producto de fondo
2
3
4
1
Aumenta el flujo de
alimentacin
5
aumenta la carga trmica
del fondo
6
aumenta la carga trmica
del condensador
7
Aumenta producto de
tope
1
Se restituye la operacin
normal de la torre a tasas
de flujo aumentadas
Se inunda la torre
(parada)

Sigue
CIED
65

Disminuye el flujo de
alimentacin
Aumenta el perfil de temperatura
Disminuye producto de fondo
Aumenta producto de tope
1
2
3
4
5
6
disminuye carga
trmica del rehervidor
Se restablecen las condiciones
de operacin normal
7
El sistema de control disminuye
carga trmica del condensador
Se reestablecen las
condiciones de operacin
normal
1
Parada

Sigue
CIED
66

Aumenta la carga trmica
del rehervidor
Aumenta la vaporizacin
interna
Aumenta la temperatura del
producto de fondo
Se activa el sistema de control de temperatura del rehervidor,
disminuyendo el flujo del fludo de calentamiento
1
2
3
4
1
normal
Aumenta la carga trmica
del rehervidor
Aumenta la carga trmica del refrigerante en el
condensador
5
6
7
Aumenta el flujo de producto de tope
Aumenta el reflujo Se enfra la torre y resulta la condicin,
aumento de la carga trmica en el
condensador (define interaccin)
1

Sigue
CIED
67

Disminuye la carga trmica
del rehervidor
Se enfra la parte baja de la
torre
Disminuye la temperatura de
los productos
Acta el sistema de control para restituir la
carga trmica del rehervidor
normal
normal
Se enfra la parte superior de la torre
Disminuye la vaporizacin en el tope
Disminuye carga trmica del
condensador
Se inunda la torre
(parada)
1
2
3 4
5
6
7
8
1
1

Sigue
CIED
68

LC
LC
TRC
FC
1
5 5
1
TC
3
4 4 4
2
2
2
2
7
6
1
6
7
6
7 3 7 3
3
6
8
5
1
4
5

FIGURA No. 15
Respuesta Dinmica
Subsistema: Recolecin y acondcionamiento de productos
Sigue
CIED
69

Disminuye carga trmica
del condensador
Calentamiento de la parte
alta de la torre
El sistema de control de
temperatura del condensador ajusta
el flujo de refrigerante
Se restituyen las
normal
Se restituyen las
normal
El sistema de control de temperatura
del rehervidor reajusta el flujo de
aceite caliente
Mantenimiento en el
condensador de
tope
4
3 2 1
1
1

Sigue
CIED
70

Aumenta carga trmica del
condensador
Enfriamiento de la parte
alta de la torre
El sistema de control de
temperatura del condensador ajusta
el flujo de refrigerante
Se restituyen las
normal
Se restituyen las
normal
El sistema de control de temperatura
del rehervidor reajusta el flujo de
aceite caliente
Mantenimiento en el
condensador de
tope
(4)
(3) (2)
(1)
(1)
(1)

Sigue
CIED
71

LC
LC
TRC
FC
TC
(1)
(3)
1
3
2
(2)
4 (4)

FIGURA No. 16
Repuesta Dinmica
Subsistema: Recoleccin y acondicionamiento de productos

CIED

Referencias Bibliogrficas

CIED
74
Referencias bibliogrficas

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Gas Conditioning and Processing. 6
th
Edition, vol. 2. Pg. 173, Campbell Petroleum Series, Norman (0kl), l989.
6. Campbell, J. M.
th
Edition, vol. 2. Pg. 115, Campbell Petroleum Series, Norman (0kl), l989.
CIED
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th
Edition, vol. 2. Pg. 101/104, Campbell Petroleum Series, Norman (0kl), l989.
8. Campbell, J. M.
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Manual de Operaciones. Proyecto Criognico del Oriente de Venezuela, Planta de Extraccin. San Joaqun. Edo. Anzotegui. Voumen I. Abril , 1984.
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Proyect Development for Gas Processing Plants and Facilities, 2nd Edn., Petroleum Extension Service, G.P.A. and A.P.I.
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Chemical Process Control, An Introduction to Theory and Practice,Prentice-Hall Inc, New Jersey, l984
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Gas Conditioning and Processing, 6
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Edition, vol 2. Appendix 13A. Pag. 147/51. Campbell Petroleum Series, Norman (0kl), 1.989.
16. Rosenbrock, N.H.
The Control of Distillation Columns, Trans. Instn. Chem Engrs, Vol 40 (35-53), l962.
17. Ognistty, T.P.
Analize Distillation Collumns with Thermody-namics, Chem.Eng.Prog. vol 91,N
2
, pp 40-46, Feb. 1995.

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