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PRODUCCIN CARBONATO DE DIMETILO SIN FOSGENO

Este proceso, sin fosgeno esta enfocado a la produccin de 100 MMLB / ao de Dimetil Carbonato (DMC) y se ha diseado mediante una reaccin catlitica, de dos pasos, de metanol y urea para producir amoniaco y DMC. El metanol y urea se mezcla y se calienta para conducir al primer paso de la reaccin, la conversin de la urea a Metil Carbamato (MC). La mezcla de MC y el metanol se alimenta a una columna de destilacin reactiva de alta presin que contiene el catalizador. La torre de destilacin reactiva tiras de amoniaco, ya que se produce, lo que oblig la reaccin directa. El vapor de amonaco se vende a una empresa vecina, que lo utiliza para producir urea. Los componentes de la corriente de lquido que sale de la torre de destilacin estn separados por torres de destilacin simple. El exceso de metanol y MC son reciclados de nuevo a la torre de destilacin, dejando slo el amonaco purificado y DMC como productos. Varias suposiciones se hacen en el diseo de este proceso. En primer lugar, debido a la falta de datos fcilmente disponibles o los coeficientes binarios, las interacciones del DMC y MC en un ambiente de equilibrio lquido-vapor. En segundo lugar, el rendimiento exacto de DMC se desconoce en las condiciones del proceso, aunque la torre de destilacin fue diseada en conjunto con el catalizador elegido de tal forma que se garantice una buena prediccin en el lmite inferior en la produccin de DMC. Finalmente, debido a la naturaleza en la que la urea se mezcla con metanol a alta temperatura y presin, es necesario un sistema de manejo de slidos totalmente personalizado, mezclar adecuadamente y reaccionar la urea con el metanol. Como todos los detalles de este sistema no son conocidos, el diseo utiliza una aproximacin de los equipos y servicios requeridos. Partiendo de estas premisas, el diseo ofrece un esquema de produccin de DMC que sea fiable y ambientalmente neutral. INTRODUCCIN El objetivo de este proyecto es disear un proceso qumico que emplea una nueva reaccin sin fosgeno para producir 100 millones de libras de carbonato de dimetilo (DMC). El DMC es un qumico industrial con muchos usos. Principalmente se produce y se polimeriza para formar los policarbonatos, que son un tipo de plstico, conocidos por su transparencia ptica, resistencia al impacto y alta resistencia dielctrica. Por ejemplo, los policarbonatos se encuentran en los discos DVD y Blu-ray, gafas de seguridad, lentes, ventanas a prueba de balas, los aisladores elctricos, aeronaves y componentes de misiles. Esta abundancia y variedad de aplicaciones genera una demanda sustancial de DMC. Este proyecto tiene como objetivo disear un proceso prctico para crear DMC sin el uso de fosgeno. Aunque la mayora de la produccin actual de DMC emplea fosgeno, existen importantes desventajas de hacerlo. El fosgeno es una sustancia qumica altamente txica que puede causar problemas de salud graves o la muerte, incluso en concentraciones bajas, lo que significa que cualquier proceso de incorporacin de diseo de fosgeno incurrir en costos adicionales para garantizar un ambiente seguro. Los actuales esquemas de produccin de DMC con fosgeno tambin crean cloruro de sodio como subproducto. La eliminacin de este cloruro de sodio puede causar daos al medio ambiente, especialmente cuando el proceso se va ampliando a tales altos ndices de produccin. Por lo tanto, este proyecto trata de sacar provecho de un proceso que es ms seguro y ambientalmente aceptable.

Una de esas alternativas sin fosgeno consiste en la reaccin de metanol y urea para producir amoniaco y DMC. En el pasado, el estao se utiliza como catalizador en esta reaccin, pero este mtodo sufra de bajos rendimientos. El propio catalizador tambin fue envenenado con facilidad, lo que requiere cambios frecuentes y costosos del catalizador. De cara al pasar por alto estas cuestiones, los investigadores en China han encontrado una variedad de nuevos catalizadores que dan rendimientos significativamente ms altos y excelente selectividad. Con el uso de estos catalizadores, los nicos subproductos de la reaccin son metil carbamato (MC) y el amoniaco. Es importante sealar que MC es en realidad un producto intermedio en la va de la urea a DMC. Por lo tanto, MC puede ser reciclado hasta la extincin dentro del proceso. El sistema de la reaccin en dos etapas es la siguiente.

Una empresa compra el amonaco producido por este proceso y lo convierten en urea, que es consumido por este proceso. El metanol se enviar a travs de autova en forma de lquido. Este proceso ser mucho ms seguro y ambientalmente aceptable debido a la ausencia de fosgeno. Para asegurar un rendimiento comparable y selectivo, el proceso final para este se describe la reaccin lo ms fielmente posible. En particular, nuestro diseo hace uso de una columna de destilacin de alta presin reactiva para aumentar el grado de reaccin a travs de principio de Le Chatelier mediante la eliminacin de amonaco como gas durante la reaccin catalizada, tanto a ofrecer ms productos y la eliminacin de la necesidad de separar el amonaco en el proceso de aguas bajas. Una vez que la reaccin ha tenido lugar, cada componente puede ser simplemente separado mediante destilacin. Dos de los principales inconvenientes de este enfoque sin fosgeno son la necesidad de un sistema de manejo de slidos para procesar urea y la necesidad de evitar el elevado peso del azetropo de metanol porcentaje que existe entre el DMC y el metanol. El proceso de este proyecto ha sido diseado de tal manera que para resolver el manejo de slidos del sistema, evitar la separacin azeotrpica, y producir DMC sin el uso de fosgeno u otros productos qumicos peligrosos al medio ambiente. De este modo, este proceso parece ser ambientalmente neutral.

En el diseo del proceso, se realizaron varias estimaciones. Cinco especies qumicas estn presentes en el proceso: urea, metanol, DMC, metil carbamato (MC), y el amonaco El proceso puede dividirse en una serie de pasos de la siguiente manera: el manejo de la urea slida, mezcla de urea con alimentacin de metanol, presurizacin y calentamiento de la corriente de alimentacin, la destilacin cataltica, y la destilacin de los productos. Estas medidas fueron clasificadas como parte de dos segmentos de un proceso ms amplio: la Seccin I - Manejo de Slidos y la mezcla del alimento o en la Seccin II - Destilacin. La seccin I incluye todas las etapas del proceso y unidades asociadas antes de la destilacin cataltica, mientras que la seccin II abarca los pasos del proceso y las unidades restantes. Para reducir los costos, de acero al carbono es el material de eleccin para la mayora de los equipos de proceso y se utiliza siempre que sea apropiado. Divisin I - Manejo de Slidos y la mezcla del alimento En la primera parte del proceso, las poblaciones de alimentacin de urea y metanol se mezclan, entonces a presin y se calienta a las condiciones exigidas por la reaccin de la produccin de DMC. Como el metanol y urea se calientan, el amonaco y el MC se producen. Los siete das por valor de metanol al proceso se almacenan en la T-100 bajo un manto de nitrgeno 14,7 psig. La carga de presin generada por T-100 es ms que suficiente para mover el metanol del tanque a travs de H-100, donde se calienta de 77 F a 122 F con vapor a baja presin. Despus de pasar por H-100, el metanol entra M-100. T-101, T-102 y T 103-cada bodega de 8 horas de urea proceso. La urea es transportada desde los tanques alimentadores por tornillo SF-101, SF-102, y el SF-103. Los alimentadores de tornillo de operar en un ciclo de 1 hora de funcionamiento, inactiva dos horas, lo que corresponde con los tiempos de proceso por lotes de los tanques de urea por lotes que alimentar. Los tanques de urea lote T-104, T-105 y T-106 sirven para purgar el nitrgeno de urea antes de que la alimentacin en el proceso. Operan en ciclos continuos de carga para una hora, purga de nitrgeno durante una hora, luego la alimentacin durante una hora. Los tanques de proceso por lotes de alimentacin en M-100 por medio de una vlvula rotativa conectar los tanques y M-100.

M-100 se mezcla continuamente por agitadores internos. Mientras que el metanol se ha calentado un poco para aumentar la solubilidad de la urea, la urea es mucho ms necesaria para el proceso que puede ser disuelto en el metanol. Mientras que la urea slida se descompone en un lquido a temperaturas superiores a 271 F, el metanol tiene un punto de ebullicin de slo 148,4 F a presin atmosfrica. Para una mezcla de urea para ser libre de slidos, por lo que debe ser a presin y se calienta. Se ha asumido que la mezcla de M-100 es suficiente para crear una suspensin de la urea, que puede fluir libremente, sin embargo, se necesita investigar ms por hacer para determinar si esto es razonable, o si el buque tiene que operar bajo altas presiones y temperaturas. Desde la M-100, la mezcla de urea y metanol se bombea a 603 psig por la bomba de lodo P-101. Requerimientos de potencia para la P-101 se basa prevista de fuera de los requisitos de energa para las bombas de dragado, sin embargo, estos son slo una aproximacin, y las necesidades reales potencia puede ser mayor. Una vez presurizado, la mezcla entra en H-101, donde se calienta a 160,8 F en contra de la corriente de producto DMC. Despus de H-101, la mezcla entra H-102, donde se calienta a 392 F en contra de vapor de alta presin. Si se calienta a 273 F el pasado, la urea se descompone en compuestos lquidos que reaccionan fcilmente con metanol para dar MC y el amonaco. Esta reaccin es endotrmica, y el calor de reaccin necesario para lograr una conversin total es suministrado por H-102. El metanol, amonaco, y el arroyo MC se mezcla con una corriente de reciclaje de MC y el metanol de la seccin de destilacin. Esta corriente combinada se introduce en la seccin de reaccin de la D-101. Divisin II - Destilacin En la segunda parte del proceso, MC y el metanol se convierte en amoniaco y en el interior de la torre de destilacin cataltica DMC, D-101. El amonaco y los productos de DMC se separan, con el resto de otras especies qumicas reciclado. D-101 contiene 2.048 libras de catalizador en su seccin de reactivos. El catalizador utilizado se detalla en el ejemplo 8 de la patente antes mencionada, y se compone de 63% en peso de almina, xido de 35% en peso de zinc, y 2% en peso de xido de potasio. La reaccin que se produce es una reaccin de equilibrio, y por lo tanto, la eliminacin de amoniaco y DMC son deseables para conducir la reaccin a sus productos. El amonaco es removido de la parte superior de la columna en un flujo que contiene slo las concentraciones de trazas de las otras especies qumicas. El resto de componentes se incorporan despus a la D-102, que separa el DMC y el MC. El flujo de DMC ms voltiles tambin contiene metanol y se alimenta a D-103. El flujo de MC se recicla para D-101 por medio de la P-102. D-103 separa el metanol y el DMC. El metanol se desprende de l producto destilado, la mayora de los que se recicla a travs de P-102, aunque parte del material se pierde a una pequea corriente de purga. La corriente de producto DMC sale de la parte inferior de la columna y se alimenta a T-107, que almacena siete das por valor de DMC proceso bajo una capa de nitrgeno 14.7psig.

Bbliografa: Alex Fick, Dong Lin, Rob Vavra, 2009 Universidad de Pensilvania, Phosgene-Free Dimethyl
Carbonate Production, Senior Design Reports (CBE), pp. 3-33