Aplicacin del Sistema Scada en la Industria Petrolera y el Gas

RESEA GENERAL DE LA APLICACIN

El proceso de produccin/distribucin de los hidrocarburos y el gas desde la perforacin hasta la entrega al cliente. La implementacin de los sistemas SCADA (control de la supervisin y de la adquisicin de datos) en distintas etapas del proceso Aspectos intrnsecos de la seguridad (IS) El sistema SCADA desempea un papel crtico en cada etapa del proceso de recuperacin de los hidrocarburos: produccin, cabezal de pozos, transporte y distribucin.

EL DESAFO
La industria petrolera se caracteriza por operaciones remotas y distribuidas que incluyen: La perforacin/produccin, la distribucin, el transporte y la refinacin. Cada actividad se debe supervisar desde uno o ms centros de control. Un sistema SCADA bien diseado debe ser capaz de controlar los siguientes factores: inundaciones, fugas, cortes de emergencia (ESD), caudales de petrleo y gas, flujo acumulado, presin de la lnea, presin del cabezal de pozos, estado de la bomba, nivel del tanque, estado del equipo de las estaciones recolectoras y otros factores crticos. Debido a la naturaleza del producto, que se debe transportar desde el pozo hasta el consumidor final, al ambiente potencialmente adverso y a los efectos de los accidentes con los hidrocarburos/petrleo, los sistemas SCADA son una necesidad real. La importancia de la industria petrolera y del gas es un mercado realmente importante para los sistemas SCADA.

SOLUCIONES del SISTEMA SCADA

El sistema SCADA, ofrece una variedad de caractersticas de ltima generacin y beneficios que confieren a estas compaas la capacidad para recolectar ms datos, monitorearlos, modificar etc. logrando un mayor control, con mayor fiabilidad. Un sistema SCADA incluye: Unidades terminales remotas (RTU) inteligentes Centros de control maestro Interfaces de comunicaciones: radio, almbricas, fibra ptica y/o microondas Sensores y dispositivos electromecnicos

El sistema SCADA se incorpora fcilmente a las siguientes etapas criticas de la produccin de hidrocarburos o gas: Campos de produccin Estaciones recolectoras Oleoductos/gasoductos Proteccin catdica de los oleoductos Calibracin de medidores Estaciones de raspado para separacin de productos Playas de tanques Terminales de distribucin

Beneficios del Sistema SCADA

Las unidades RTU del sistema SCADA han establecido nuevas normas para la industria. Ofrecen una amplia variedad de opciones de entrada/salidas (I/O). Su microprocesador de 32 bits y la resolucin analgica de 13 bits habilitan a las unidades (RTU) para resolver la mayora de los problemas, sin intervencin fsica, en una instalacin remota. El sistema SCADA se puede comunicar por radio, lneas alambicas, cables de fibra ptica, microondas y lneas para discado o mdems. El software SCADA proporciona una nica solucin que permite que el usuario programe y defina en forma remota todas las funciones del sistema. El software TOOLBOX se ejecuta en PC y opera la RTU mediante un enlace de comunicaciones. Con el software TOOLBOX, el usuario define el proceso de la RTU, monitorea y corrige los programas de aplicacin, calibra y prueba el hardware de la misma en forma local o remota desde cualquier sitio en el sistema.

Valor de SCADA
El sistema SCADA genera un retorno de la inversin superior al previsto, proporcionando a una amplia lista de productos y soluciones integrados. Dondequiera que las soluciones de SCADA estn instaladas, son respaldadas por un equipo de soporte y servicio. Nuestras oficinas locales y organizaciones de servicio autorizadas hacen de Scada su nico proveedor cualificado para servirle a sus necesidades de Soluciones Totales de Comunicacin ahora y en el futuro.

CAMPO DE PRODUCCIN
El primer paso en la produccin de hidrocarburos es la recuperacin extraccin del crudo de la tierra. Hay dos mtodos de recuperacin bsicos: la recuperacin primaria y la secundaria.

Etapa primaria de produccin de hidrocarburos

Ascenso natural - Normalmente el petrleo est a una gran presin subterrnea, de manera tal que cuando se perfora el pozo y se inserta una tubera de produccin, el petrleo se mueve naturalmente a la zona superior que est a baja presin. La alta presin hace que el petrleo fluya hasta la superficie. Esto da como resultado una reduccin de la presin en el petrleo, que hace que el gas se separe del mismo. Ascenso artificial - El petrleo se puede elevar con bombas o puede ascender por accin de gas. Se colocan bombas elctricas o hidrulicas dentro del pozo para forzar el ascenso del petrleo. El ascenso por accin de gas se produce cuando se bombea gas dentro del pozo para forzar la subida del petrleo hasta la superficie.

Mtodos de recuperacin secundaria

Una vez que el petrleo cesa de fluir en grandes cantidades, la etapa de recuperacin emplea una variedad de mtodos para maximizar la produccin del pozo petrolfero: Inundacin con agua - El agua se bombea a la instalacin mediante de pozos de inyeccin separados lo que fuerza al petrleo remanente a salir a la superficie. La inundacin qumica es similar a la inundacin con agua pero se agregan sustancias qumicas para facilitar el flujo. La inundacin miscible emplea bixido de carbono u otros gases. La recuperacin trmica conocida como soplido y resoplido (huff and puff), usa la combustin local. Se inicia un fuego subterrneo que genera vapor que fuerza la salida del petrleo a la superficie.

ESTACIONES RECOLECTORAS A. Estacin recolectora de petrleo

A medida que el petrleo fluye hacia afuera del pozo, pasa por una disposicin de tuberas que est conectada a las lneas de flujo que transportan petrleo y gas a estaciones recolectoras, donde se separan los sedimentos, el gas, el agua salada y el petrleo especficamente. Tanto el petrleo como el gas se preparan entonces para el envo a la refinera, donde se realiza la descomposicin por calentamiento (cracking), a medida que el petrleo se calienta, se separan de este en una variedad de diferentes productos derivados del mismo.

B. Estacin recolectora de gas

El gas, normalmente se produce con algunas impurezas que se tratan en una estacin recolectora. El primer tratamiento es cercano al pozo, realizando la separacin del agua col gas que fluye a la estacin recolectora por un gasoducto.

Una segunda separacin del agua se efecta en la estacin, por interaccin qumica. Finalmente, el gas se monitorea y enva a los destinos finales mediante gasoductos. En las estaciones recolectoras, el sistema SCADA ayuda a mantener la regularidad de las operaciones mediante el monitoreo y control de las bombas, los oleoductos/ gasoductos y los sistemas de almacenamiento y distribucin. La tabla 1 muestra las actividades tpicas del sistema SCADA, as como las entradas/salidas (I/O) empleadas en los campos de produccin y en las estaciones recolectoras.

Deteccin y control Presiones de gas/petrleo Alarma de incendio Corte de emergencia ESD Arranque/parada de bombas Control remoto/local de bombas Velocidad de bombas Bombas en funcionamiento/paradas Vlvulas operada por motor (MOV) o de corten (SDV) Operacin remota/local de MOV/SDV Punto de regulacin/posicin de estrangulacin Humedad (temperatura)

Tipo de I/O Entradas analgicas Entrada discreta Salida de control discreta Salida de control discreta Entrada discreta Entrada analgica Entrada discreta Entrada discreta

Salida discreta Salida/entrada analgica Salida/entrada analgica

Tabla 1. Entradas/salidas tpicas de un campo de produccin Y una estacin recolectora

OLEODUCTOS/GASODUCTOS
El petrleo y los productos derivados normalmente se envan desde las estaciones recolectoras a las refineras o desde estas ltimas a los puntos de distribucin por medio de oleoductos, as como a bordo de camiones tanque, buques tanque etc. . Los productos gaseosos tambin se despachan por gasoductos o en forma de un lquido condensado llamado gas de petrleo lquido (LPG) o gas natural lquido (LNG), que se carga en contenedores especiales presurizados y se despacha por tierra o por mar. Los oleoductos/gasoductos se deben monitorear las 24 horas del da. Normalmente estn situados en zonas remotas donde existe una infraestructura de comunicaciones mnima. Ante la eventualidad de un problema, el corte instantneo es crtico para evitar un desastre ecolgico y econmico. Un sistema SCADA inteligente brinda soluciones totales para el todas las operacin de los oleoductos/ gasoductos, incluidas las bombas, la operacin de los motores y las vlvulas, la deteccin de la corrosin, las fugas y la deteccin de incendios. Para asegurar el fluido del contenido a lo largo de los oleoductos/gasoductos, se instalan potentes estaciones de bombeo a intervalos regulares. La tabla 2 detalla las aplicaciones tpicas de los oleoductos/gasoductos as como las I/O empleadas en el proceso de monitoreo.

Deteccin y control Bombas en funcionamiento/paradas Encendido/parada de bombas Control remoto/local de bombas Velocidad de bombas Alarma de incendio Control de flujo Punto de referencia del flujo/ Presin de distribucin Bajo nivel de aceite/combustible Del generador diesel (D.G.) Arranque/parada del conjunto D.G. Parada de emergencia ESD del conjunto D.G. Falla de la alimentacin elctrica De la estacin

Tipo de I/O Entrada discretaPump Salidas de control discretas Entrada discreta Entrada analgica Entrada discreta Entrada/salida analgica Entrada/salida analgica Entradas discretas Salidas discretas Entrada discreta

Entrada discreta

Tabla 2. Entradas/salidas de un oleoducto/gasoducto tpico Una vlvula operada por motor (MOV) controla el flujo del petrleo y clausura un segmento de la tubera en la eventualidad de prdida o un problema a lo largo del oleoducto/gasoducto. La tabla 3 presenta las I/O de la MOV empleadas en el proceso de deteccin.
Deteccin y control MOV abierta/cerrada Operacin remota/local de MOV Apertura/cierre de MOV Tipo de I/O Entrada discreta Tipo I/O Salida de control discreta

Tabla 3.Entradas/salidas de las vlvulas operadas por motor (MOV) tpicas

PROTECCIN CATDICA DEL OLEODUCTOS/ GASODUCTOS

Se emplean protectores catdicos externos (C.P.) para proteger a las tuberas contra la corrosin. Una RTU inteligente puede monitorear la operacin de proteccin catdica y evitar los daos a la tubera.

CALIBRACIN DE LOS MEDIDORES

A fin de calibrar los medidores de flujo de gas se emplea un probador especial de calibracin. Varias funciones primarias relacionadas con los medidores se deben monitorear local o remotamente.
Deteccin y control Probador del medidor en lnea/derivado Reposicin del probador del medidor Funcionamiento/parada del probador del mediador Tipo de I/O Entradas discretas Entrada discreta Entradas discretas

Tabla 4. Entradas/salidas de un probador de calibracin del medidor tpico

ESTACIN DE RASPADO
Cuando los productos refinados del petrleo se distribuyen mediante oleoductos, las diferentes calidades o tipos de productos se separan en el oleoducto por una tcnica de limpieza especial llamada raspado. Un sistema SCADA puede detectar si el raspador se lanz o se recibi en la estacin del raspador.
Deteccin y control Raspador lanzado/no lanzado Raspador recibido/no recibido Presin de entrada de la estacin Presin de salida de la estacin Tipo de I/O Entadas discretas Entradas discretas Entrada analgica Entrada analgica

Tabla 5. Entradas/salidas de una estacin de respaldo tpica

PLAYAS DE TANQUES
Tanto el petrleo crudo como los productos refinados se almacenan en grandes tanques situados en zonas alejadas, llamadas playas de tanques. Las playas de tanques requieren sistemas altamente precisos y confiables que puedan evitar incendios, derrames y otros accidentes. Los sistemas instantneos de deteccin y extincin de incendios, el equipamiento de alarmas y sirenas, la apertura/ cierre de las vlvulas de los tanques y los controles de presin, son algunos de los muchos sistemas que se deben monitorear y controlar con una RTU altamente inteligente y confiable. Algunas I/O tpicas se detallan en la tabla 6.
Deteccin y control Vlvula de mltiple abierta/cerrada Vlvula de mltiple armada/no armada Nivel de tanque de trabajo normal/alto Tipo de I/O Entradas discretas Entradas discretas Entradas discretas

Armado/desarmado de mltiple Salidas de control discretas de tanque Niveles de tanques Entradas analgicas Entrada/salida del medidor de flujo total Entradas pulsadas Entrada/salida de caudal Entradas analgicas Volumen de tanque Valor calculado Tabla 6. Entadas/salidas de un tanque de almacenamiento y de una playa de tanques tpicas

TERMINALES DE DISTRIBUCIN
En la estacin terminal, los productos se distribuyen a los usuarios finales: la industria pesada, las estaciones de servicio, los servicios de calefaccin domiciliaria, etc. El centro de distribucin necesita control de seguridad, deteccin y extincin de incendios y sistemas de bombeo y almacenamiento. Tambin requiere sistemas de medicin precisos a fin de facturar correctamente a los clientes. La capacidad de medicin de las RTU debe satisfacer las normas AGA3 y AGA7 de la Asociacin Americana de Gas.

IS SEGURIDAD INTRNSECA
Uno de los factores ms importantes de la industria del petrleo es la seguridad. En todas las etapas del proceso se deben mantener medidas de seguridad estrictas para evitar incendios, explosiones y desastres ecolgicos. Las zonas de riesgo se definen como los lugares donde se manipulan o mezclan materiales inflamables y cualquier fuga o derrame puede generar una explosin. Con el fin de proteger el personal y el equipo, se deben adoptar precauciones para evitar igniciones.

La seguridad intrnseca (IS) se basa en el principio de restringir la energa elctrica disponible en las zonas de riesgo a niveles que no puedan causar ignicin. Esto incluye el material que puede producir chispas o calentarse como resultado de fallas elctricas. La seguridad intrnseca (IS) se la reconoce como el nico nivel seguro para los equipos de las zonas de riesgo.

Instalaciones que satisfacen los requisitos de IS En cualquier instalacin IS hay dos zonas diferentes: la zona segura, donde se ubican los controladores y las interfaces, y la zona de riesgo, donde se conectan a la zona segura los sensores especiales, por medio de un separador compuesto de una interfaz con certificacin IS. Esta interfaz est construida con dispositivos discretos, tales como diodos con resistencia en paralelo (shunt), barreras de seguridad o aislantes equivalentes. Los separadores y sensores de otras marcas con certificacin IS se pueden integrar con el sistema SCADA, para permitir que el sistema cumpla a su vez con los requisitos IS en forma integral.