TUBERA DE LISA DE HDPE

1. MATERIA PRIMA

Las propiedades y rendimientos de los sistemas de tuberas de HDPE, para entenderlo mejor, son determinados por las propiedades del mismo material. Como su nombre lo sugiere, el polietileno es hecho de la polimerizacin del etileno, generalmente con al adicin de otra alfa-olefina como el propileno, butano o hexano. Para aplicaciones de tuberas, las resinas de polietileno son generalmente hechas de la combinacin de cientos de esas unidades. Una variedad de catalizadores y procesos de polimerizacin existen comercialmente, que son usados para controlar el nmero de unidades de monmeros en la cadena del polmero, el tipo, frecuencia y distribucin de las unidades de co-monmeros, la cantidad y tipo de ramificaciones de la cadena principal del polmero, y la uniformidad relativa de la longitud de la cadena del polmero en la masa de la resina de polietileno. En mayor o menor medida, cada una de las variables puede influenciar en las propiedades de la resina de polietileno y determina su apropiada aplicacin para sistemas de tuberas. Tres parmetros bsicos del polietileno pueden ser usados para dar indicaciones generales sobre las propiedades de la resina y su adecuada aplicacin en tuberas. Esas son: Densidad, peso molecular y distribucin del peso molecular. La designacin del material (por ejemplo PE-80), segn la norma ISO 12162, tiene relacin directa con el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mnima requerida (MRS). sta debe ser considerada en el diseo de tuberas de HDPE en servicio a largo plazo, mnimo 50 aos y a 20C. Esta designacin se especifica en la Tabla 1.1. La tensin de diseo de la tubera, de acuerdo con la norma ISO 12162, se obtiene al aplicar un coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del material:

s = MRS / C

Los valores de coeficientes global de diseo se especifican en la norma ISO 12162, Table 2 Minimum values of C, donde C=1.25 para todos los tipos de HDPE.

Nota: El calculista puede aplicar un coeficiente de diseo mayor, dependiendo de las condiciones de operacin y las condiciones ambientales, de acuerdo con la norma ISO 12162. Asimismo, el calculista deber considerar un factor de diseo, de acuerdo a la norma DIN 8074 (tabla 6), cuando el fluido puede representar un riesgo especial si es manipulado incorrectamente. Tabla 1.1. Designacin del material
Designacin de material PE 100 PE 80 PE 63 (1) MRS a 50 aos y 20C La Tabla 1.1 se base en la norma ISO 4427, Table 1 Designation of material MRS (1) Mpa 10 8 6.3 Tensin de Diseo Mpa 8 6.3 5

Tabla 1.2. Relacin entre MRS y s coeficiente de diseo C a 20C

MRS Mpa Tensin de Diseo Mpa 8 6.3 5 10 8 Coeficiente de diseo C 1.25 1.6 2 1.25 1.6 1.25 6.3

La Tabla 1.2 se base en la Norma ISO 4427, Table 2 relationship between MRS and design coefficient C at 20C

2. ESPECIFICACIONES TCNICAS
La materia prima tiene un 2% de humo dispersado en la masa, y antioxidantes que le dan una gran resistencia a los rayos ultravioletas. El alto peso molecular y una distribucin molecular estrecha, le dan propiedades fsicas muy estables difciles de lograr con otros materiales termoplsticos. Las especificaciones tcnicas que deben cumplir las tuberas de HDPE estn establecidas en normas internacionales y en la norma tcnica peruana NTP ISO 4427:2000. Las normas con las cuales se especifican y controlan las tuberas HDPE son las siguientes:

Tabla 2.1. Norma ISO (PE80 y 100)

Ensayo Dimensional ndice de fluidez Densidad Resistencia a la traccin Norma ISO 4427 ISO 11922/1 ISO 1133 ISO 1183 ISO 6259 Nombre Polyethylene (PE) pipes for water supply Specifications Plastics Determination of melt flow rate of thermoplastics Plastics Methods of determining the density and relative density of non cellular plastics Tensile properties of plastics Thermoplastics pipes Longitudinal reversion Part 1. Determination methods. Thermoplastics pipes Longitudinal reversion Part 1. Determination parameters. Determination of thermal stability of polyethylene (PE) for use in gas pipes and fittings. Plastic pipe for transport of fluids Determination of resistance to internal pressure

Contraccin longitudinal

ISO 2505-1 ISO 2505-2

Tiempo de induccin a la oxidacin Presin hidrosttica interna

ISO/TR 10837 ISO 4427 ISO 1167

A continuacin, en las tablas 2.2 y 2.3, se presenta una descripcin general con las especificaciones tcnicas correspondientes a los grados de HDPE de uso ms comn:

Tabla 2.2. Ficha Tcnica PE-80 / valores indicados son slo referenciales
Propiedad Densidad (resina base) Densidad (Compuesto) ndice de fluidez MFI (190C/5Kg) Contenido de negro de humo Propiedades Mecnicas Tensin mxima elstica Elongacin lmite rango elstico Resistencia a la rotura Elongacin de rotura Mdulo de elasticidad Dureza Clasificacin MRS Propiedades Trmicas Tiempo de induccin a la oxidacin a 200C Coeficiente medio de dilatacin lineal entre 20 y 90C Conductividad trmica a 20C Unidad g/cm 3 g/cm g/10 min % N/mm % N/mm 2 % 2 N/mm Shore D MPa Min. m/mC w/m K
2 3

Valor 0.945 0.953 Max. 0.55 2 21 9 33 >600 1000 59 MRS 8 >20 2 x 10 -4 0.4

Norma ISO 1183 ISO 1183 ISO 1133 ASMT D 1603 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 868 ISO 12162 ISO TR 10837 ASTM D 396 DIN 52612

Tabla 2.3. Ficha Tcnica PE-100 / valores indicados son slo referenciales
Propiedad Densidad (resina base) Densidad (Compuesto) ndice de fluidez MFI (190C/5Kg) Contenido de negro de humo Propiedades Mecnicas Tensin mxima elstica Elongacin lmite rango elstico Resistencia a la rotura Elongacin de rotura Mdulo de elasticidad Dureza Clasificacin MRS Propiedades Trmicas Tiempo de induccin a la oxidacin a 200C Coeficiente medio de dilatacin lineal entre 20 y 90C Conductividad trmica a 20C Unidad g/cm 3 g/cm g/10 min % N/mm % 2 N/mm % 2 N/mm Shore D MPa Min. m/mC w/m K
2 3

Valor 0.949 0.955 Max. 0.40 2 25 9 35 >600 1400 60 MRS 10 >20 2 x 10 0.4
-4

Norma ISO 1183 ISO 1183 ISO 1133 ASMT D 1603 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 868 ISO 12162 ISO TR 10837 ASTM D 396 DIN 52612

3. CARCTERSTICAS

PROPIEDADES QUMICAS DEL MATERIAL

Frmula molecular (CH2 CH2) - n

Las tuberas HDPE poseen excelentes propiedades qumicas, insolubles en todos los solventes orgnicos e inorgnicos. Slo es atacado a la temperatura ambiente y en el transcurso del tiempo por oxidantes muy fuertes (H2SO4 concentrado, HNO3 concentrado y agua regia). Los halgenos en estado libre (cloro, bromo, etc.), a temperatura ambiente forman polietileno halogenado con desprendimiento de haluro de hidrgeno. La estructura del material no queda destruida, pero cambian las propiedades fsicas y qumicas. Elementos que no deben ser transportados en tuberas HDPE son: Tetracloruro de carbono, Bisulfito de carbono, Cloroformo, Flor, Ozono, Trixido de sulfuro, Cloruro de thyonil, Tolueno, XIleno, Tricloroetileno.

La permeabilidad de los gases es muy baja; para una pared de 50 micrones de grosor, el coeficiente de permeabilidad especfico a 20C es:
Gases Aire Gas Natural O2 H2 SO2 CO2 N2 CH2 (cm / cm * s mbar) * 10 2.4 5.6 7.0 21.0 50.0 18.0 2.0 6.0 S = Espesor de pared
3 12

Al quemarse las tuberas HDPE desprenden CO, CO2, H2O, pero ningn gas nocivo. RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS Los resultados que facilitamos a continuacin se obtuvieron despus de 55 das, en probetas de 50 x 25 x 1 mm. Signos convencionales
X / D Resistente Resistente bajo determinadas condiciones No resistente Decoloracin 20C X X X X X X X X X 20C X X X X X X X X X X X X 60C / X X / X / / / / 60C /D X X X X X / X X X X X Medio Aceites minerales Aceite vegetales y animales Acetaldehdo, gaseoso Acetato de Amilo Acetato de butilo Acetato de etilo Acetato de plomo Acetona cido actico (10%) Medio Agua de mar Agua Oxigenada (30%) Agua oxigenada (100%) Agua regia Alcanfor Alcohol Arlico Alcohol benclico Alcohol etlico Alcohol furfurlico Almidn Alumbre Amonaco, gaseoso (100%) 20C X X X X X X X X X X X 60C X X / / X X X XD X X X 20C 60C Hinchamiento < 3% o prdida de peso < 0.5% Alargamiento de desgarre sin alteracin apreciable Hinchamiento 3-8% o prdida de peso 0.55% y/o disminucin del alargamiento de desgarre < 50% Hinchamiento > 8% o prdida de peso > 5% y/o disminucin del alargamiento de desgarre

Medio Aceite de coco Aceite de linaza Aceite de parafina Aceite de semillas de maiz Aceite de Silicona Aceite diesel Aceite para husos Aceite para transformadores Aceite etreos Medio cido actico (100%) glacial cido adipnico cido benzoico cido benzilsulfnico cido borico cido bromhdrico (50%) cido butrico cido carbnico cido cianhdrico cido ctrico cido clorhdrico (en cualquier concentracin) cido clorhdrico gaseoso, hmero y seco

cido cloroactico (nomo) cido clorosuitnico cido crmico (80%) cido dicloroactico (50%) cido dicloroactico (100%) cido esterico cido fluorhdrico (40%) cido fluorhdrico (70%) cido fluosilcico acuoso (hasta el 32%) cido frmico cido fosfrico (25%) cido fosfrico (50%) cido fosfrico (95%) cido ftlico (50%) cido gliclico (50%) cido gliclico (70%) cido lctico cido maleico cido malico cido monocloroactico cido ntrico (25%) cido ntrico (50%) cido oleico (conc.) cido oxlico (50%) cido perclrico (20%) cido perclrico (50%) cido perclrico (70%) cido propinico (50%) cido propinico (100%) cido silcico cido succnico (50%) cido sulfhdrico cido sulfrico (10%) cido sulfrico (50%) cido sulfrico (80%) cido Sulfrico (98%) cido sulfuroso cido tnico (10%) cido tartrico cido tricloroactico (50%) cido tricloroactico (100%) cido aromticos cido grasos (> C6) Acrilnitrilo
Agua de cloro (desinfeccin de tuberas)

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X / X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 20C X X X X X X X X X X X

X -D X /D / / / X X X XD X X X X X X X X / X X / -D X / X X X X X X X X X X / X / X X 60C X X X X XD XD / X X -

Amonaco, lquido (100%) Anhdrido actico Anhdrido sulfrico Anhdrido sulfuroso, hmedo Anhdrido sulfuroso, seco Anilina, pura Anisol Azufre Benceno Benzoato sdico Bicromato potsico (40%) Bisulfito sdico, diluido con agua Borato potsico, acuoso al 1% Borax, en cualquier concentracin Bromato potsico acuoso (hasta el 10%) Bromo Bromuro potsico Butanol Butanotriol Butilglicol Butoxilo Carbonato sdico Cera de abejas Cerveza Cetonas Cianuro potsico Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Clorhidrina de glicerina Clorito sdico (50%) Clorobenceno Cloroetanol Cloroformo Cloro gaseoso, hmedo Cloro gaseoso, seco Cloro, lquido Cloruro amnico Cloruro de aluminio, anhidrico Cloruro de bario Cloruro de calcio Cloruro de zinc Cloruro de etileno (sublimado) Cloruro de metileno Cloruro de sulfurilo Medio Hidrxido de bario Hidrxido potsico (en solucin al 30%) Hidrxido sdico (en solucin al 30%) Hipoclorito de calcio Hipoclorito sdico (12% de cloro activo) Isooctano Isopropanol Jarabe simple Jugos de frutas Leja para blanquear el cloro (12% de cloro activo) Levadura, en agua Melasa

X X X X X / X / X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X / X / / / X X X X X / / 20C X X X X / X X X X / X X

X /D X X X X / X X X X X X X X X X / X / X X X X X / X / XD X X X X X / X 60C X X X X / X X X X X

Medio Cloruro de tionilo Cloruro frrico Cloruro magnsico Cloruro potsico Cloruro sdico Creosota Cresol Cromato potsico acuoso (40%) Dacahidronaftalina Detergentes sintticos Dextrina, acuosa (saturada al 18%) Dibutileter

Diclorobenceno Dicloroetano Dicloroetileno Dietileter Disobutilcetona Dimetilformamida (100%) Dioxano Emulsionantes Esencia de trementina Espermaceti Esteres alifticos Ester etlico del cido monocloroactico Ester metlico del cido dicloroactico
Ester metlico del cido monocloroactico

/ / X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X / X / X 20C / X / x / X X X / X

/ / / X X X / / X X X X / / X X X XD X X X X X / X X X X X X X X X X X X / / X X 60C X / /D / X

Mentol Mercurio Mermelada Metanol Metibutanol Metiletilcetona Metilglicol Morfolina Nafta Naftalina Nitrato amnico Nitrato de plata Nitrato potsico Nitrato sdico Nitrobenceno Nitrotolueno Octilcresol Oleum OXicloruro de fsforo Ozono Ozono en sol, acuosa (prep. para agua potable) Pentxido de fsforo Permanganato potsico Petrleo Piridina Poliglicoles Potasa castica Propanol Propilenglicol Pulpa de fruta Revelador fotogrfico, corriente Sales de cobre Sales de nquel Sebo Seudocumeno Silicato sdico Silicato soluble Soles salinos, saturados Soluciones para hilar viscosa Soda castica Sulfato amnico Sulfato de aluminio Sulfato magnsico Sulfatos Sulfuro amoniaco Medio Tolueno Tricloroetileno Tricloruro de antimonio Tricloruro de fsforo Trietanolamina Tween 20 y 80 (Atlas Chemicals) Urea Vapores de bromo Vaselina Vinagre, a concentracin corriente p-Xileno

X X X X X X X X X X X X X X X X / X / X X X X X X X X X X X X X X / X X X X X X X X X X 20C / / X X X X / X X /

/ X X X / / X X / / X X X X / / XD -

ter ter de petrleo ter isoproplico Etilendiamina Etilglicol Etilhexanol Fenol Flor Fluoruro amnico, acuoso (hasta 20%) Formaldehdo (40%) Formamida Fosfato de tributilo Fosfatos Ftalato de dibutilo Gases industriales, conteniendo - cido carbnico - cido Clorhdrico (cualquier concentracin) - cido fluorhdrico (trazas) - cido sulfrico hmedo (cualquier concentracin) - xido de carbono - Vapores nitrosos (trazas) Gasolina Gelatina Glicerina Glicol (concentrado) Glucosa Grasa de desecador Halothan Hidrato de hidracina Hidrocarburo fluorado (p.e. Frigen) Hidrgeno Medio Sulfuro de carbono Sulfuro sdico Tetrabromuro de acetileno Tetracloroetano Tetracloruro de carbono Tetrahidrofurano Tetrahidronaftalina Tintura de yodo DAB 7 Tiofeno Tiosulfato sdico

X XD / / X X X X X X X X X / X X X X X X X X X X 60C X X X X / X -

SERVICIO A LARGO PLAZO: En las tuberas de plstico sometidas a presin hidrosttica interna, su solidez depende de la temperatura y del tiempo. Las siguientes curvas son el resultado de numerosos ensayos y se confirma con el mtodo de extrapolacin de Arrhenius, para temperaturas bajas y tiempos prolongados. A travs de las curvas de regresin se puede obtener la siguiente informacin: Vida til del polietileno. Tensin de diseo. El tiempo en que ocurre la rotura dctil y la rotura frgil.

Las grficas presentadas a continuacin son slo a modo de ejemplo, debido a que cada proveedor de resina cuenta con sus propias curvas de regresin; la cuales son realizadas en laboratorios externos. De acuerdo a los grficos, todos los proveedores de resina sealan que la vida til del Polietileno de alta densidad (HDPE) se extiende hasta los 100 aos; en donde es posible determinar la tensin de diseo de cada resina, adems de los tiempos de falla del material a distintas temperaturas. Para las siguientes grficas se consider un coeficiente de seguridad de 1.25 dado por la norma ISO 12162. En la Ordenada de los grficos se ha representado las tensiones comparativas de s, que esta relacionada con las dimensiones y la presin de la tubera segn la frmula:

s = PN * ( D e ) / ( 2 * e )

Donde: PN: D: e: s : Presin nominal (Kg/cm 2). Dimetro exterior del tubo (mm). Espesor mnimo de pared del tubo (mm). Tensin del material (Kg/cm 2)

La determinacin de los valores mnimos de la resistencia (MRS) estn fijados por la norma ISO 12162.

INFLUENCIA TEMPERATURA El agua transportada por las tuberas de plstico experimenta pequeas variaciones de temperatura, debidas al bajo coeficiente de conductividad trmica que tienen estos materiales, sobre todo comparadas con el de materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de los 0C, el agua conducida por una tubera de plstico se hiele con mayor dificultad que la conducida por una tubera de otro material. Adems, hay que tener en cuenta, que aprovechando el bajo mdulo de elasticidad de los plsticos, el tubo podr absorber con mayor facilidad el incremento de volumen que experimenta el agua en el caso de congelarse. En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por cambios de temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatacin trmica, e irreversibles debidas a la descongelacin de tensiones internas introducidas en los tubos durante el proceso de extrusin. En lo que se refiere a las variaciones dimensionales reversibles, hay que considerar el alto coeficiente de dilatacin lineal que presenta el HDPE en comparacin con otros materiales como el acero o la fundicin dctil, y valorar esta caracterstica a la hora de proyectar una instalacin, y respecto a las irreversibles reducir estas cuidando el proceso de transformacin de los tubos y vigilndolas, realizando el ensayo normalizado de comportamiento al calor. La temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecnicas de los tubos, y as, por ejemplo, hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la fragilidad del HDPE (temperaturas menores a -40C) o lo que es lo mismo, disminuye su resistencia al impacto. Por otro lado, al aumentar la temperatura, se reduce la resistencia a la traccin, lo que significa que disminuye la resistencia a la presin interna, y por eso al definir la presin nominal de un tubo fabricado a base de un material termoplstico, esta se refiera a una temperatura de 20C. El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, adems, todos los esfuerzos adicionales incontrolables que pueden producirse durante el servicio, como golpes de presin y tensiones trmicas en cambios de temperatura, as como movimientos y hundimientos de tierra en tuberas ya tendidas. Tabla 2.4. Relacin presin / temperatura PE-80
Vida til esperada (Aos) 5 10 25 50 100 5 10 25 50 100 5 10 25 50 5 10 25 50 5 10 5 2 Presin de trabajo en Kg/cm 2 para tuberas PE-80 SDR 32.5 26 17 11 7 PN 3.2 4 6 10 16 5.0 6.3 9.4 15.8 25.3 4.9 6.2 9.3 15.5 24.8 4.8 6.0 9.0 15.1 24.2 4.7 5.9 8.9 14.8 23.8 4.6 5.8 8.7 14.6 23.3 4.2 5.3 7.9 13.2 21.2 4.1 5.2 7.8 13.0 20.8 4.0 5.0 7.6 12.7 20.3 4.0 5.0 7.5 12.5 20.0 3.9 4.9 7.3 12.2 19.6 3.6 4.5 6.6 11.2 18.0 3.5 4.4 6.7 11.0 17.7 3.4 4.3 6.4 10.8 17.3 3.3 4.2 6.3 10.6 16.9 2.1 3.8 5.8 9.6 15.5 2.0 3.8 5.7 9.5 15.2 1.9 3.7 5.5 9.2 14.8 1.9 3.6 5.4 9.1 14.5 2.6 3.3 5.0 8.4 13.4 2.5 3.2 4.8 8.1 12.9 1.8 2.2 3.3 5.6 9.0 1.3 1.7 2.6 4.3 6.9

Temperatura (C)

10

20

30

40

50 60 70

Tabla 2.5. Relacin presin / temperatura PE-100

Vida til esperada (Aos) 5 10 25 50 100 5 10 25 50 100 5 10 25 50 5 10 25 50 5 10 5 2 Presin de trabajo en Kg/cm 2 para tuberas PE-80 SDR 21 17 11 9 PN 8 10 16 20 10.1 12.6 20.2 25.8 9.9 12.4 19.8 24.5 9.6 12.1 19.3 24.1 9.5 11.9 19.0 23.8 9.3 11.6 18.7 23.6 8.4 10.6 16.9 20.2 8.3 10.4 16.6 20.0 8.1 10.1 16.2 20.7 8.0 10.0 16.0 20.5 7.8 9.8 15.7 19.2 7.2 9.0 14.4 18.2 7.0 8.8 14.1 17.0 6.9 8.6 13.8 17.8 6.7 8.4 13.5 16.6 6.1 7.7 12.3 15.6 6.0 7.6 12.1 15.5 5.9 7.4 11.8 14.2 5.8 7.2 11.6 14.1 5.3 6.7 10.7 13.4 5.2 6.5 10.4 13.1 3.8 4.8 7.7 9.6 3.1 3.9 6.2 7.3

Temperatura (C)

26 6.3 7.9 7.8 7.6 7.5 7.3 6.6 6.5 6.4 6.3 6.1 5.6 5.5 5.4 5.3 4.8 4.7 4.6 4.5 4.2 4.0 3.0 2.4

10

20

30

40

50 60 70

Consideraciones sobre la expansin trmica de las tuberas HDPE El coeficiente de expansin trmica es de 2 x 10-4 m/mC.

Expansin y contraccin en tuberas HDPE enterradas En tuberas enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La expansin lineal resultante es normalmente baja. La friccin entre el terreno y la tubera es suficiente para mantener la tubera en posicin y transferir la elongacin y tensin a la pared de la tubera. Si durante la instalacin la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la tubera se contrae despus de colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensin conviene colocar la tubera culebreada en la zanja e instalarla temprano en la maana cuando todava esta fra.

Expansin y contraccin de tuberas HDPE en superficies Cuando las tuberas no pueden ser protegidas contra la accin directa de los rayos solares, conviene pintarlas de blanco para disminuir la absorcin de calor. Tambin se pueden cubrir con tierra, en este caso se deben tomar las mismas precauciones que en tuberas enterradas; el material debe ser compactado a cada lado de la tubera en un ancho igual a 2 dimetros, la altura de relleno debe tener por lo menos 30 cm. sobre la parte superior de la misma. El ancho total de esta cubierta debe ser de 4D.

Colocando la tubera HDPE como en la figura se transfiere la dilatacin lineal a deflexin lateral segn la frmula: D = 0.0078 * L * T
0.5

Tabla 2.6. Distanciamiento de los soportes en caeras suspendidas a temperaturas ambiente para HDPE
Dext. (mm) 63 90 110 250 315 400 500 630 710 800 1000 1200 PE-80 Pulpa (mm) 680 810 890 1350 1510 1700 1900 2150 2270 1970 (1) 2200 (1) 2420 (1) PE-100 Agua (mm) Pulpa (mm) 700 650 840 770 930 850 1400 1300 1570 1450 1770 1630 1980 1820 2220 2050 2350 2200 2250 (2) 2050 (2) 2520 (2) 2300 (2) 2750 (2) 2520 (2)

Agua (mm) 730 880 970 1450 1630 1840 2050 2300 2450 2160 (1) 2420 (1) 2650 (1)

Tubera considerada PN-10 2 (1) Presin de servicio 4 Kg/cm 2 (2) Presin de servicio 6 Kg/cm

Los accesorios y vlvulas deben ser soportados en forma independiente. CARACTERSTICAS HIDRULICAS Las caractersticas de la superficie de las tuberas de HDPE y su resistencia a la corrosin, incrustaciones y sedimentacin, significa que stas tienen mucha menor prdida de carga que las tuberas tradicionales. La capacidad de desage y velocidad de flujo de las tuberas HDPE, se pueden calcular usando las frmulas de Prandtl Colebrook, Hanzen Williams o Manning. Las tuberas HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igual a 0.007mm. El coeficiente de Manning n es de 0.009 para agua limpia temperatura ambiente. En tuberas tradicionales se hacen correcciones al valor n debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza abrasiva y no polar del polietileno minimiza este efecto.

Para el clculo de caudal en una tubera de seccin llena, se utiliza la frmula de Hazen-William, que tiene la siguiente expresin: Q = 0.2785 * C * D2.63 * J0.54 Donde: Q: D: J: C: Caudal (m3/s) Dimetro interior de la tubera (m) Prdida de carga unitaria (m/m) Coeficiente de Chezy = 150 Abaco para la frmula de Hazen y William PE-100 ISO 4427 para PN-10 y PN-16

Si se desea obtener la prdida de carga, sta se deduce de la frmula anterior: J = 10.668 * C -1.85 * Q1.85 * D -4.87

RESISTENCIA A LA ABRASIN: La investigacin ha demostrado que las partculas slidas transportadas en agua tienen la capacidad de erosionar los tubos con una velocidad de erosin que aumenta con el incremento de la velocidad del flujo, de la concentracin de los slidos, de la temperatura y de las dimensiones de las partculas. Mientras que en condiciones normales de uso los tubos de cemento han logrado resultados aceptables en el campo industrial, los tubos de plstico han sustituido ventajosamente a los tubos de acero que estaban expuestos a una fuerte erosin; pruebas comparativas han demostrado que existen una marcada diferencia de erosin. A pesar que los tubos plsticos para alcantarillado no han superado la meta de los 50 aos de la vida operativa, no se nota desgaste debido a la abrasin. En las tuberas que estn en servicio del 1966 no evidencian ninguna razn de que puedan presentar inconvenientes en los prximos decenios.

PROPIEDADES ELCTRICAS: El polietileno es un ptimo aislante por su estructura no polar, caracterstica notable utilizada en diferentes aplicaciones. Desde el inicio de su produccin a nivel industrial, estas caractersticas hacen que en los tubos se genere cargas electrostticas; en los tubos enterrados el problema est resuelto por la humedad misma del terreno. Adems, la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo mnimo por las corrientes parsitas.

ATOXICIDAD: Ha sido probado el uso de tubos de polietileno (PE) en el transporte de agua potable por todas las normativas internacionales. Dicho material responde a todas las prescripciones higinicas relacionadas a los acueductos como tambin a las normativas relacionadas a los materiales que vienen en contacto con alimentos; todo est favorecido por la completa ausencia de sabor y olor del material mismo. Las tuberas de HDPE en dimensiones menores se usan con bastante xito en los arranques domiciliarios, con fittings de compresin. En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y subacuticas las tuberas de polietileno han dado excelente resultado.

Para la identificacin de redes de agua potable se utilizan rayas azules a lo largo de la tubera a travs de un sistema de coextrusin. RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD: La Tubera de HDPE es capaz de absorber impactos normales producidos por el manipuleo y la instalacin. Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser fabricadas en rollos de 100 metros para tuberas de 110mm (4) cuando estas tienen una presin nominal de 10 bares. En la puesta en obra de los tubos de HDPE, es importante tener presente el radio de curvatura mximo y as no crear tensiones en las paredes del tubo demasiado elevados, y en particular en los tubos con bajo espesor de pared. Es recomendable no practicar a 20C radios de curvatura inferiores a los que se indican a continuacin:

Presin Nominal Kg/cm 2 3.2 4.0 6.0 8.0 10.0 12.5 16.0 20

Radio de curvatura admisible R (PE-80) 50D 40D 30D 20D 20D 15D 10D 10D

Radio de curvatura admisible R (PE-100) 30D 30D 20D 20D 15D 10D

D: Dimetro exterior de la tubera HDPE

Si el tendido se realiza a 0C, los radios de curvatura indicados se incrementarn en un factor de 2.5. Entre 0 y 20C, el radio de curvatura puede determinarse por interpolacin lineal.

ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE: Estn protegidas contra la degradacin que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mnima que debe contener el polietileno es 2%), que adems le otorgan un color negro caracterstico. Esto permite que las tuberas de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.

3.

APLICACIONES
Minera El polietileno de alta densidad resiste prcticamente todos los elementos corrosivos de la industria minera y las tuberas se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40C a 60C y presiones de hasta 16 Kg/cm 2. Las tuberas HDPE se utilizan por ejemplo en las siguientes instalaciones: Plantas de flotacin. Plantas de lixiviacin. Plantas de biolixiviacin. Plantas de extraccin por solventes. Plantas de tratamientos de carbn. Refineras electrolticas. Plantas de cianuracin. Conduccin de petrleos y gases. Plantas de obtencin de yodo. Transporte hidrulico de relaves

Industria Qumica La contaminacin indiscriminada de ros, lagos, mares, ha llevado a la industria a tomar conciencia del problema ecolgico, contribuyendo en la eliminacin correcta de desechos. Los grandes complejos qumicos han desarrollado plantas especiales para el tratamiento de residuos o bien han preparado grandes depsitos donde almacenar estos elementos. Normalmente, cualquiera sea la solucin adoptada, es necesario transportar lquidos corrosivos a bastante distancia. Estos lquidos deben ser transportados en la forma ms econmica posible y, adems, deben asegurar una mxima estanqueidad para no contaminar las reas que atraviesan. rea Sanitaria Transporte de agua potable: Las tuberas HDPE para agua potable estn normalizadas para nuestro pas segn la Norma NTP ISO 4427:2000. Conduccin de aguas servidas al fondo del mar (Emisarios Submarinos): El problema de la contaminacin de las playas hacen necesario el manejo de los residuos en forma adecuada. Las tuberas HDPE, por sus caractersticas, son el material apropiado para el transporte de residuos al fondo del mar. Conducciones subacuticas enterradas: Con las tuberas HDPE no son necesarios los costosos elementos prefabricados de adaptacin al perfil del fondo, denominados cuellos de cisne, dada su flexibilidad natural, se amoldan perfectamente por s mismas a las irregularidades del terreno, dentro de determinados radios mnimos, en funcin de su presin interna. Las conducciones subacuticas enterradas se utilizan como: Tuberas de presin, por ejemplo, para agua potable. Tuberas de nivel libre, por ejemplo, para aguas residuales. Tuberas para la proteccin de cables.

Agricultura La aplicacin tradicional de las tuberas HDPE ha sido la agricultura. Las aplicaciones son principalmente en dimetros pequeos hasta 110mm. Slo espordicamente se usan tuberas mayores. Las aplicaciones agrcolas principales son: Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas ridas. Riego por aspersin: su flexibilidad y facilidad de enrollado permite tener sistemas de riego por aspersin mviles. Riego por goteo: en la ltima dcada el riego por goteo ha incrementado la productividad agrcola. Adems de incrementar el nmero de hectreas regadas, permite un mejor aprovechamiento de las aguas.

Industria en General Transporte de gas: Las tuberas de HDPE, por su resistencia al impacto en terrenos agresivos, a los hidrocarburos, as como por su fcil tendido y unin, dan excelentes resultados para redes de abastecimiento de gas natural y otros tipos de gases. De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630), las tuberas HDPE pueden utilizarse en todas las conducciones de gas que alcancen una presin mxima de servicio de 4 Kg/cm 2 (norma DVGWG 475, G472). La resistencia de las tuberas HDPE a los residuos aromticos u otros componentes del gas natural es muy elevada. En el ensayo de presin interna, las tuberas con gas soportan sin romperse cinco veces ms tiempo que con agua potable. Por lo tanto, la duracin predecible de las tuberas HDPE subterrneas que se ajustan a las especificaciones existentes es muy superior a los 50 aos con una temperatura mxima de 20C. Las prdidas de gas por permeabilidad especfica son mnimas, debido al espesor de las tuberas HDPE. Segn las mediciones realizadas, las prdidas por difusin alcanzan nicamente una fraccin (1/1000), de las que suelen registrarse en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a los gases, determinada por las compaas de gas, confirma que las prdidas anuales que sufren las tuberas HDPE destinadas a las presiones citadas son tan escasas que, carecen de importancia econmica y ecolgica, as como en cuanto a su seguridad. Proteccin de cables elctricos y telefnicos: Las tuberas HDPE para la proteccin de cables pueden fabricarse en cualquier longitud. Por este motivo su empleo resulta muy comn hoy en da, en la construccin de conducciones subacuticas enterradas. Los tubos sumergibles para la proteccin de cables, deben calcularse contra deformaciones y abolladuras, tomando como punto de referencia un terreno no compactado.

4. DIMENSIONES
Tabla 4.1: Dimensiones para Tuberas PE-80, Norma ISO 4427 (tensin admisible 63 Kg/cm2)

(3)

Factor C:1,25 SRD 41 SDR 33

Relacin estndar de dimenin (SDR) SDR 17

(1)

SDR 21

SDR 13,6

SDR11

SDR9

Presin Nominal PN 8,0 bar e min. (mm) Dm interior (mm) 10,0 bar e min. (mm) 2.3 2.3 2.4 2.4 3.0 35.2 44.0 55.4 66.0 79.2 96.8 141.0 176.2 220.4 277.6 312.8 352.6 396.6 440.6 493.6 555.2 625.8 705.2 793.4 881.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 8.1 11.8 14.7 18.4 23.2 26.1 29.4 33.1 36.8 41.2 46.3 52.2 58.8 Dm interior (mm) 15.4 20.4 27.2 34.0 42.6 53.6 63.8 76.6 93.8 136.4 170.6 213.2 268.6 302.8 341.2 383.8 426.4 477.6 537.4 605.6 682.4 12,5 bar e min. (mm) 2.3 2.3 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 14.6 18.2 22.7 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 Dm interior (mm) 15.4 20.4 26.0 32.6 40.8 51.4 61.4 73.6 90.0 130.8 163.6 204.6 257.8 290.6 327.4 368.2 409.2 16 bar e min. (mm) 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 17.9 22.4 27.9 35.2 39.7 44.7 50.3 Dm interior (mm) 15.4 19.4 24.8 31.0 38.8 48.8 58.2 69.8 85.4 124.2 155.2 194.2 244.6 275.6 310.6 349.4

DN (mm)

DN equiv. (pulg)

(2)

3,2 bar e min. (mm) Dm interior (mm)

4,0 bar e min. (mm) Dm interior (mm)

6.0 bar e min. (mm) Dm interior (mm)

20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200 1400 1600

1/2 1/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 48 54 64 6.2 7.7 8.7 9.8 11.0 12.3 13.7 15.4 17.4 19.6 22.0 24.5 29.4 34.3 39.2 237.6 299.6 337.6 380.4 428.0 475.4 532.6 599.2 675.2 760.8 856.0 951.0 1141.2 1331.4 1521.6 3.4 4.9 6.2 7.7 9.7 10.9 12.3 13.8 15.3 17.2 19.3 21.8 24.5 27.6 30.6 36.7 42.9 49.0 103.2 150.2 187.6 234.6 295.6 333.2 375.4 422.4 469.4 525.6 591.4 666.4 751.0 844.8 938.8 1126.6 1314.2 1502.0 3.0 3.6 4.3 5.3 7.7 9.6 11.9 15.0 16.9 19.1 21.5 23.9 26.7 30.0 33.9 38.1 42.9 47.7 57.2 57.0 67.8 81.4 99.4 144.6 180.8 226.2 285.0 321.2 361.8 407.0 452.2 506.6 570.0 642.2 723.8 814.2 904.6 1085.6

3.8 4.5 5.4 6.6 9.5 11.9 14.8 18.7 21.1 23.7 26.7 29.7 33.2 37.4 42.1 47.4 53.3 59.3

1) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible pPMS, en bar, a 20C 2) Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.10 3) La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de la tubera Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 Table 4 Poliethylene pipes with a design stress S of 6.3 MPA

Tabla 4.2: Dimensiones para Tuberas PE-100, Norma ISO 4427 (tensin admisible 80 Kg/cm )

(3)

Factor C:1,25 SDR 27.6 SDR 21

Relacin estndar de dimenin (SDR) SDR 17

(1)

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

Presin Nominal PN 12.5 bar e min. (mm) 2.3 2.3 2.4 Dm interior (mm) 15.4 20.4 27.2 34.0 42.6 53.6 63.8 76.6 93.8 136.4 170.6 213.2 268.6 302.8 341.2 383.8 426.4 477.6 537.4 605.6 682.4 16 bar e min. (mm) 2.3 2.3 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 14.6 18.2 22.7 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 Dm interior (mm) 15.4 20.4 26.0 32.6 40.8 51.4 61.4 73.6 90.0 130.8 163.6 204.6 257.8 290.6 327.4 368.2 409.2 20 bar e min. (mm) 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 17.9 22.4 27.9 35.2 39.7 44.7 50.3 Dm interior (mm) 15.4 19.4 24.8 31.0 38.8 48.8 58.2 69.8 85.4 124.2 155.2 194.2 244.6 275.6 310.6 349.4

DN (mm)

DN equiv. (pulg)

(2)

6.0 bar e min. (mm) Dm interior (mm)

8.0 bar e min. (mm) Dm interior (mm)

10,0 bar e min. (mm) Dm interior (mm)

20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200 1400 1600 4) 5) 6)

1/2 1/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 48 54 64 4.0 5.8 7.3 8.2 11.4 12.9 14.5 16.3 18.1 20.3 22.8 25.7 29.0 32.6 36.2 43.4 50.6 57.9 102.0 148.4 185.4 233.6 292.2 329.2 371.0 417.4 463.8 519.4 584.4 658.6 742.0 834.8 927.6 1113.2 1298.8 1484.2 3.0 3.6 4.3 5.3 7.7 9.6 11.9 15.0 16.9 19.1 21.5 23.9 26.7 30.0 33.9 38.1 42.9 47.7 57.2 57.0 67.8 81.4 99.4 144.6 180.8 226.2 285.0 321.2 361.8 407.0 452.2 506.6 570.0 642.2 723.8 814.2 904.6 1085.6 2.4 3.0 3.8 4.5 5.4 6.6 9.5 11.9 14.8 18.7 21.1 23.7 26.7 29.7 33.2 37.4 42.1 47.4 53.3 59.3 35.2 44.0 55.4 66.0 79.2 96.8 141.0 176.2 220.4 277.6 312.8 352.6 396.6 440.6 493.6 555.2 625.8 705.2 793.4 881.4

3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 8.1 11.8 14.7 18.4 23.2 26.1 29.4 33.1 36.8 41.2 46.3 52.2 58.8

La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible pPMS, en bar, a 20C Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.10 La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de la tubera Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 Table 4 Poliethylene pipes with a design stress S of 8 MPA