UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGON

La permeabilidad
Permeabilidad: Es la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido (agua). La permeabilidad no depende exclusivamente del grado de porosidad del hormign, sino que tambin influye el tamao y distribucin de los poros, as como la continuidad e interconexin de stos dentro de la masa del material. La permeabilidad de un hormign es el factor ms determinante en la durabilidad de un hormign, ya que de ella depender el que penetre mayor o menor cantidad de agentes agresivos, posibilidad de congelacin del agua, etc. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin.

Impermeabilidad del hormign

El hormign es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Para una mayor impermeabilidad se pueden utilizar GELES (aditivos). La impermeabilidad del Hormign es importante para su resistencia a los ataques qumicos. Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y del posterior curado del Hormign. El grado de impermeabilidad del concreto y mortero aumenta cuando se obtiene un material altamente compacto, es decir con un mnimo contenido de vacos o huecos. Existe otra razn de importancia para hacer que el concreto sea impermeable y es que su desintegracin puede ser fsica o qumica y el deterioro se debe en gran parte a la penetracin de la humedad. En la fabricacin de concreto impermeable intervienen varios factores; es obvio que los agregados deben ser materiales durables, sin poros y bien graduados. El concreto debe ser denso, es decir, la relacin agua-cemento debe ser lo mas baja posible, y es necesario tomar en cuenta que la mezcla tiene que ser trabajable y que las partculas de los agregados queden bien ligadas entre s por la pasta de cemento. Para lograr una incorporacin completa de los materiales, se acostumbra mezclarlos durante ms tiempo que el normal; en la colocacin tambin se necesitan mas precauciones que las usuales y esto requiere que el vibrado o cuidado se haga

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cuidadosamente, de modo que se recubra completamente el refuerzo y que se logre una superficie expuesta densa y uniforme. La mezcla requerida para un concreto de 210 kg. /cm2 puede variar segn las condiciones de trabajo, pero nunca deber ser ms ligera que un 1:2:3; en condiciones promedio, una relacin de 26.6 litros de agua por saco de cemento producir un concreto impermeable si se observan las dems precauciones considerndose como mximo una relacin agua-cemento de 28.9 para obtener la resistencia mencionada. Relacin agua/cemento, lo ms baja posible, nunca mayor de 0,6 preferible bajo 0,5. En concretos expuestos a ambientes muy agresivos, la relacin agua cemento no debe ser mayor a 0,4. Partculas finas: para obtener una impermeabilidad elevada, el concreto debe contener cierta cantidad de partculas finas entre 0 y 0,2 mm. Esta cantidad no debe ser inferior a 400 kg/m3, cemento incluido, para un concreto de 40 mm de tamao mximo. La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo trabajar con relaciones agua-cemento ms bajas lo que aumenta la impermeabilidad. Si el concreto va estar expuesto al disear las mezclas la relacin agua-cemento que se obtiene para alcanzar la resistencia, debe disminuirse para lograr la impermeabilidad del concreto y con ella su durabilidad. Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua estipula los valores mximos permisibles de relacin agua-cemento, as: Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.50. Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.45. Las sustancias qumicas ms agresivas con el concreto, son los sulfatos y los cidos, los sulfatos reaccionan con el aluminato triclcico del cemento que como ya se dijo producen expansiones que agrietan el concreto; y los cidos reaccionan con el Ca (OH)2. En el Concreto Fresco: Revenimiento a partir de 10 cm, compatible con Autocompactable. Masa Unitaria de 2,100 a 2,400 kg/m3

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Fraguado inicial de 4 a 6 horas

Concreto Endurecido: Resistencia a la compresin a 28 das de 150 a 400 kg/cm2 Coecientes de difusin de cloruros del orden de 3x10-9 a 1x10-8 cm2/s 15-60 mm2/ao La Carbonatacin es un fenmeno originado por la reaccin del dixido de carbono (C02) contenido en la atmsfera y que al penetrar en el concreto poroso encuentra el hidrxido de calcio (CA(OH)2) contenido en el concreto. Esta reaccin disminuye el PH desde 13 que es un valor en el cual se forma una pelcula protectora en el acero de refuerzo, hasta en valor crtico de 9. Hoy en da la lluvia cida y el incremento en el trfico favorecen la Carbonatacin.

Aditivos empleados para la obtencin de la impermeabilidad del hormign:

El empleo de aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividades imprescindible para obtener trabajabilidades aceptables con relaciones agua/cemento bajas. Para concretos de bajo contenido de cemento, es decir con menos de 300kg por m3, es recomendable emplear un impermeabilizante como Sika 1, ya que ste aditivo en presencia de agua aumenta su volumen y obtura los capilares en el interior de la masa de mortero y concreto. Para concretos sometidos a ciclos hielo-deshielo, debe utilizarse un aditivo incorporador de aire de tipo FroBe o Sika Aer, por cuanto las micro burbujas de aire incorporadas uniformemente, reducen la absorcin de agua y funcionan como cmaras de expansin para compensar el aumento de volumen da agua al congelarse. Pueden utilizarse aditivos superplastificantes de nueva generacin basados en ter poli carboxlico (gama GLENIUM), que permiten fuertes reducciones de agua que implican menor permeabilidad, o RHEOBUILD 2200 HI, que es un aditivo propiamente impermeabilizante al crear la interrupcin de la red capilar mediante la inclusin de burbujas de aire adems de reducir la relacin agua/cemento. El empleo de aditivos hidrofugantes ofrece buenos resultados en el caso de hormigones y morteros no estructurales expuestos a la intemperie (agua de forma puntual, lluvia, humedad...), donde la capa hidrofugada evita que el hormign absorba agua por capilaridad. Sin embargo, en ningn caso se obtendr impermeabilidad en masa con el empleo de aditivos hidrofugantes.

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Microsilice
El uso de microslice aumenta la impermeabilidad del hormign. La adicin de microslice suele oscilar entre el 5% y el 10% sobre el peso de cemento. La microslice tiene un elevado poder puzolnico, e incrementa propiedades al hormign con las mismas resistencias mecnicas, la impermeabilidad, la resistencia ante el ataque por sulfatos, resistencia al hielo, etc. El uso de microslice demanda la utilizacin de aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividad para la correcta dispersin de sta. La microslice resulta prcticamente imprescindible si se desean resistencias mecnicas superiores a 65-70 MPa. La microslice MEYCO MS 685tiene una gran actividad puzolnica que ejerce su accin de forma ms rpida y eficaz que las puzolanas naturales y que las cenizas volantes, sin embargo debido a su gran finura demanda mayor cantidad de agua de amasado de aqu que sea preciso emplear superplastificantes (gama GLENIUM) para poder trabajar con relaciones agua/cemento reducidas.

ridos:
Es importante la eleccin de los ridos as como su curva granulomtrica. Una mezcla de ridos bien proporcionada, que sigue una curva granulomtrica continua, producir un hormign de buena trabajabilidad, elevada cohesin y una reducida tendencia a la segregacin. Lo que dar hormigones menos porosos (ms impermeables).

Puesta en obra.
La puesta en obra es vital en la confeccin del hormign impermeable. Una correcta dosificacin resulta intil ante una mala puesta en obra, ya que las propiedades impermeables dependen estrechamente la compacidad. En ningn caso se tolerar la colocacin en obras de masas con indicios de fraguado. Un buen proceso de colocacin del hormign debe evitar que se produzca una prdida de homogeneidad y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas y rincones del encofrado y recubra bien las armaduras en toda su superficie.

Compactacin
Se realizar la compactacin del hormign con objeto de conseguir la mxima homogeneidad en la distribucin de los componentes del hormign as como conseguir la mxima compacidad posible, ya que de ello depende la resistencia del

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hormign y la permeabilidad, y con ello la durabilidad y la proteccin contra la corrosin de las armaduras. Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Tipo de compactacin Vibrado energtico Vibrado normal Vibrado normal o picado con barra Picado con barra o vibrado ligero

RELACION AGUA CEMENTO

TABLA 2-1. RELACIONES AGUA-CEMENTO MXIMAS PERMISIBLES PARA RELACIN AGUA-CEMENTO MXIMA PERMISIBLE CONCRETO RESISTENCIA MNIMA DE SIN COMPRESIN ESPECIFICADA INCLUSIN CONCRETO CON INCLUSIN A LOS 28 DAS, KG/CM2 DE AIRE DE AIRE Relacin en Relacin litros de agua Relacin f Relacin en litros de agua por absoluta por por saco de 50 absoluta por saco de 50 kg. peso kg. peso 175 32.1 0.642 27.8 0.554 210 28.9 0.576 28.3 0.465 245 25.6 0.510 20.0 0.399 280 22.2 0.443 17.8 0.354

El uso del Cemento Impermeable (baja absorcin de agua) evita:

La aparicin de salitre, moho, filtraciones El desprendimiento de aplanados o pintura de muros y techos a causa de la humedad El deterioro de las instalaciones elctricas El deterioro de las varillas

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Utiliza agregados (grava y arena) libres de impurezas y humedcelos.

Aplicaciones

Cimentaciones y Muros de Contencin Tanques contenedores de agua potable y de tratamiento de agua residual Losas, Fosas Spticas, Terrazas, Jardineras Tneles y acueductos Albercas. Parques Acuticos y Acuarios Estructuras marinas Concreto Arquitectnico Concreto Lanzado (Hmedo y Seco) Concretos Prefabricados Virtualmente en todo concreto que requiera mayor durabilidad y reduccin al agrietamiento

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