PROYECTO FIN DE CARRERA

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ANEXO N 2
MEMORIA

CLCULO DEl
CONDENSADOR
ANEXO N2
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ANEXO N 2
MEMORIA

NDICE
1.INTRODUCCIN..PG.3
2.CONDENSACIN EN FORMA DE PELCULA Y DE GOTA..PG.4
3.ELEMENTOS DE LA DESTILACINPG.5
4.TIPOS DE CONDENSADORES...PG.6
5.MTODO DE CLCULO.PG.8
6.COMENTARIOS...PG.20
7.INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS EN LA CONDENSACIN..PG.21
8.COMPARACIN ENTRE CONDENSACIN HORIZONTAL Y VERTICALPG.22
9.RESOLUCIN.PG.22
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MEMORIA

1.INTRODUCCIN
La destilacin es un proceso unitario utilizado en la industria desde hace muchos
aos. Este proceso se basa en la separacin fsica de una mezcla lquida o gaseosa en sus
componentes, los cuales poseen diferentes puntos de ebullicin. La operacin es llevada a
cabo mediante la adicin y remocin de calor. Segn Kister (1992) es el mtodo de
separacin primario en las plantas de procesamiento debido a su eficacia y a su bajo costo de
operacin.
La remocin del calor en una columna de destilacin se realiza a travs de un
condensador. En una refinera, por ejemplo, el petrleo, se separa en una torre de
destilacin, obtenindose en la parte superior de la torre diversos productos en forma de
vapor, que luego se condensan para obtener productos lquidos como el querosn y la
gasolina. De forma indirecta los condensadores permiten aumentar el grado de pureza del
producto ya que parte del condensado obtenido se retorna hacia la columna de destilacin
aumentando la pureza del producto.
Segn los requerimientos del destilado, ser necesario un tipo de condensador
adecuado. Este puede ser total o parcial, dependiendo si se quiere todo el destilado en fase
lquida, o una mezcla lquido-vapor en equilibrio. La condensacin, tambin va a depender
de la posicin del equipo (vertical u horizontal) o bien del lugar donde sta se realice; por
dentro o por fuera de los tubos.
Estos y otros factores afectan directamente el proceso de condensado; por tal razn
en este trabajo se presenta una gua para la evaluacin y seleccin de condensadores que
deben ser utilizados en las torres de destilacin. El fin es proporcionar un mtodo de
eleccin segn las condiciones de operacin, y adems se sugiere un mtodo para el clculo
de diseo del equipo un poco ms riguroso que los tradicionales, realizando mayor nfasis
en la variacin de la temperatura a lo largo del condensador.
Un fluido puede existir como gas, vapor o lquido. El cambio de lquido a vapor es
vaporizacin, y el de vapor a lquido es condensacin. Las cantidades de calor involucradas
en la condensacin o vaporizacin de una libra de fluidos son idnticas. Para fluidos puros a
una presin dada, el cambio de lquido a vapor o de vapor a lquido ocurre solo a una
temperatura, que es la temperatura de saturacin o de equilibrio. Puesto que los cambios de
transferencia de calor vapor-liquido usualmente ocurren a presin constante o casi constante
e la industria, la vaporizacin o condensacin de un compuesto simple normalmente se
efecta isotrmicamente. Cuando un vapor se remueve despus de su formacin y no se le
permiten contactos posteriores con el lquido, la adicin de calor al vapor causa
sobrecalentamiento, durante el cual se comporta como un gas. Si se condensa una mezcla de
vapores en lugar de un vapor puro, a presin constante, en muchos casos los cambios no
tienen lugar isotrmicamente. El tratamiento general de mezcla de vapores difiere en ciertos
aspectos de aquellos de los compuestos simples.
La condensacin tiene lugar a muy diferentes velocidades de transferencia de calor
por cualquiera de los siguientes y distintos mecanismos fsicos que sern discutidos en
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MEMORIA

forma de gota y en forma de pelcula. El coeficiente de pelcula en la condensacin esta
influido por la textura de la superficie en la cual tiene lugar la condensacin y tambin si la
superficie condensante esta montada vertical u horizontalmente. A pesar de estas
complicaciones aparentes, la condensacin, igual que el flujo laminar, es susceptible de un
estudio matemtico directo.
2.CONDENSACIN EN FORMA DE PELCULA Y DE GOTA
Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fra tal como un
tubo, se condensa y puede formar gotitas en la superficie del tubo.
Estas gotitas pueden no exhibir ninguna afinidad por la superficie y en lugar de
cubrir el tubo se desprenden de l, dejando el metal descubierto en el cual se pueden formar
sucesivas gotitas de condensado.
Cuando la condenacin ocurre por este mecanismo se llama condensacin en forma
de gota. Sin embargo, usualmente puede aparecer una inconfundible pelcula a medida que
el vapor se condensa en el tubo cubrindolo. Se requiere vapor adicional para condensarse
en la pelcula del condensado en lugar de hacerlo sobre la pared del tubo directamente. Esta
es la condensacin en forma de pelcula. Los dos mecanismos son distintos e independientes
de la cantidad de vapor condensante por pie cuadrado de superficie. La condensacin en
forma de pelcula no es una transicin de la condensacin en forma de gota debido a la
rapidez a la cual el condensado se forma sobre el tubo. Debido a la resistencia de la pelcula
de condensado al paso de calor a travs de ella. Los coeficientes de transferencia de calor
para la condensacin por gotas son de 4 a 8 veces mayores que para la condensacin de
pelcula. El vapor de agua es el nico vapor puro conocido que se condensa en forma de
gota, y se requieren condiciones especiales para que esto ocurra, influyendo principalmente
de polvo en la superficie o el uso de contaminantes que se adhieran a la misma. Nagle ha
identificado materiales que promueven la condensacin en forma de gota en el vapor aun
cuando estas sustancias introducen impurezas en el vapor de agua. La condensacin por gota
tambin tiene lugar cuando varios materiales se condensan simultneamente como una
mezcla y donde la mezcla de condensado no es miscible, como es el caso de hidrocarburos y
vapor de agua. Sin embargo, durante varios periodos en la operacin normal de un
condensador normal de vapor de agua, el mecanismo puede ser inicialmente del tipo de
pelcula, y cambiar luego a la condensacin en forma de gota, y un tiempo mas tarde invertir
el mecanismo. Debido a la falta de control no es costumbre en los clculos considerar la
ventaja de los altos coeficientes que han sido obtenidos en experimentos con condensacin
por gotas.
Afortunadamente, el fenmeno de condensacin en forma de pelcula es susceptible
e anlisis matemtico, y la naturaleza de la condensacin en una superficie fra puede ser
considerada como de autodifusin. La presencia de saturacin de vapor en el cuerpo del
vapor es mayor que la presin de saturacin del condensado fro en contacto con la pared
fra. Esta diferencia de presiones provee el potencial necesario para mover el vapor del
cuerpo de ste a mayor velocidad. Comparada con la pequea resistencia a la transferencia
de calor por difusin del vapor al condensado, la pelcula del condensado, en la pared fra
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MEMORIA

del tubo, constituye la resistencia controlante.
Es la lentitud con la que el calor de condenacin pasa a travs de esta pelcula lo que
determina el coeficiente de condensacin. La expresin ultima para una ecuacin de los
coeficientes de condensacin se puede obtener del anlisis dimensional donde el coeficiente
promedio h es una funcin de las propiedades de la pelcula de condensado, k, , g , y L,
t
y , esta ultima propiedad es el calor latente de vaporizacin. Nusselt derivo tericamente
las correlaciones del mecanismo de condensacin en forma de pelcula, y los resultados que
obtuvo estn excelente concordancia con los experimentos.
3.ELEMENTOS DE LA DESTILACIN
Un esquema sencillo que se puede plantear en un proceso de destilacin se observa
en la Fig. 1. Una alimentacin multicomponente (metanol-agua, mezcla de hidrocarburos,
etc.) se introduce dentro de la torre de destilacin. En el tope de la columna se obtiene una
mezcla de los componentes ms livianos en fase vapor, la cual se condensa. Parte de este
condensado se retorna de nuevo a la torre y el restante es el destilado producto de la
operacin.
Figura 1. Esquema general de los elementos principales presentes en una torre de
destilacin.
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MEMORIA

En el fondo de la columna se obtiene una mezcla de los productos ms pesados en
fase lquida, este lquido se introduce en un rehervidor, en donde se evapora parcialmente y
este vapor es retornado a la torre de destilacin. El lquido sobrante es el residuo producto de
la destilacin.
El condensador en la torre de destilacin puede ser total, parcial o mixto, ya sea que
el destilado se necesite en fase vapor o en fase lquida respectivamente. En un condensador
total, todo el vapor a la salida de la torre es condensado, y posteriormente se separa, donde
una parte del lquido se regresa a la torre (reflujo) y la otra es el producto deseado.
En un condensador parcial o mixto se obtiene una mezcla lquido-vapor en
equilibrio, que luego entra a un separador. En el condensador parcial, el destilado es
exclusivamente vapor, mientras que todo el lquido que sale del separador regresa como
reflujo a la torre, mientras que para el condensador mixto, el destilado es tanto lquido como
vapor, y una parte del lquido se regresa a la torre como reflujo. El reflujo siempre debe
entrar a la columna en fase lquida. De la columna de destilacin, es posible conocer las
composiciones en fase vapor de los productos que salen por el tope, as como tambin su
presin y por ende su temperatura. Estos datos son necesarios para llevar a cabo el diseo
del condensador. As mismo, deben conocerse de antemano, los requerimientos del
destilado, para trabajar con el tipo de condensador necesario (total, parcial o mixto).
4.TIPOS DE CONDENSADORES
Existen diversos tipos de condensadores y estos se clasifican dependiendo del
arreglo, rea de intercambio de calor, y de otras caractersticas. Algunos de estos
condensadores son de tubo y coraza, doble tubo, compactos, entre otros. En este trabajo se
estudiaron los condensadores de tubo y coraza, los cuales se pueden clasificar segn su
geometra y lugar donde se condensa el fluido, de la siguiente forma:
Condensadores horizontales en la coraza. En este equipo el fluido que va a ser condensado
circula por fuera de los tubos. No es apropiado para la condensacin total. Tienen una alta
cada de presin, sin embargo, la cada de presin puede controlarse utilizando diferentes
tipos de carcasas, adems el nivel de ensuciamiento se mantiene bajo.
Condensadores verticales en la coraza. La condensacin ocurre fuera de los tubos. Son poco
usados como condensadores en el tope, en cambio son ms usados como rehervidores. La
coraza puede tener bafles. Entre las ventajas de este tipo de condensador, es que tiene bajo
consumo de agua o fluido refrigerante y su mantenimiento no requiere detener el proceso.
Condensadores horizontales en los tubos. La condensacin es por dentro de los tubos.
Tpicas aplicaciones de este tipo de condensadores son los condensadores de aire y los
condensadores-rehervidores horizontales. Por lo general se disean en un arreglo de un slo
paso de tubos, o tubo en U. Son muy poco usados en arreglos multipaso. Este tipo de
condensador, es til cuando se trata de fluidos, que causan problemas por ensuciamiento o
corrosin.
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Condensadores verticales en los tubos (Flujo ascendente). La condensacin es por dentro de
los tubos. Es usado en los condensadores parciales, donde pequeas cantidades de vapor
ascienden mientras que el condensado desciende por gravedad. La principal desventaja
ocurre cuando la velocidad del vapor ascendente impide el descenso del condensado.
Condensadores verticales en los tubos (Flujo descendente). Este arreglo es popular en la
industria qumica. Tienen un coeficiente de transferencia de calor ms elevado que en la
condensacin fuera de los tubos. Presentan ventajas en el caso de mezclas
multicomponentes, si la cada de presin se encuentra entre los lmites establecidos.
5.MTODO DE CLCULO
Para el clculo del diseo de los condensadores se sugiere la siguiente metodologa
de clculo:
1. Especificar las condiciones operacionales del condensador (datos de entrada)
2. Seleccionar el tipo de condensador
3. Seleccionar el fluido refrigerante
4. Determinar la carga de calor que debe ser retirada en el condensador
5. Calcular la diferencia de temperatura (T)
6. Calcular el rea del condensador, evaluando el coeficiente global de transferencia de calor
7. Verificar que se satisfacen las condiciones operacionales establecidas (cada de presin,
esbeltez, entre otras)
En la Fig. 2, se presenta un flujograma con esta metodologa de diseo para un
condensador.
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MEMORIA

Especificacin de las condiciones operacionales (datos de entrada). Antes de iniciar los
clculos para el diseo del condensador, se debe tener el problema referente al destilado bien
definido, es decir, se deben conocer las composiciones de los productos que salen por el tope
y la presin de operacin de la columna. En general, la cada de presin en el condensador
es despreciable, y se trabaja a la misma presin de la torre.
Seleccin del tipo de condensador. Existen diversos factores que influyen en la seleccin del
condensador, como lo son la temperatura, la presin, entre otros. Es importante
considerarlos, para determinar, si la condensacin se realizar por dentro o por fuera de los
tubos, en el caso del condensador de tubos y coraza. Para las tablas de seleccin se tom
como referencia el trabajo de Odreman (2000) y Kister (1992). En la Tabla 1, se presentan
los parmetros para seleccionar el equipo segn las condiciones de operacin; tanto para
condensacin total como parcial.
Otro factor importante en la seleccin de un condensador es la orientacin (vertical u
horizontal). En las Tablas 2 y 3 se presentan una serie de recomendaciones para realizar una
eleccin apropiada cuando se trata de un condensador total. En las Tablas 4 y 5 se muestra la
misma informacin, pero en este caso para un condenador parcial o mixto.
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MEMORIA

Determinacin de la carga de calor. Para estimar el calor necesario, se utiliza un balance de
energa:
Q = m
s
H
s
m
e
H
e
(1)
En el condensador no hay acumulacin de masa por lo tanto el flujo msico que entra
es igual al que sale, y la ecuacin queda reducida de la siguiente forma:
Q =m(H
s
H
e
)

(2)
Las entalpas de entrada y salida de la mezcla se obtienen mediante el siguiente
clculo de la entalpa para mezclas.
H(T, P, x
i
) = x
i
H
oi
(T
oi ,
P) + x
i
Cp
i
dT + H(T, P, x
i)
) (3)
Donde la entalpa de mezclado (H ) de los componentes presentes en la destilacin,
puede aproximarse a cero (H=0) en el caso de hidrocarburos, ya que por lo general estas
mezclas no se alejan del comportamiento ideal. Segn Van Ness (1997), el comportamiento
de una solucin ideal se aproxima al de una solucin que comprende molculas no muy
diferentes en tamao y de la misma naturaleza qumica.
Seleccin del fluido refrigerante. En muchos casos se sugiere el uso de agua, debido a que es
un medio de fcil obtencin y con una gran capacidad calorfica. Generalmente en la
industria petroqumica es el medio refrigerante ms utilizado. En este caso, la mezcla se va a
condensar desde su punto de roco (tope de la columna) hasta su punto de burbuja (salida del
condensador), sin llegar a ser subenfriada. Como la temperatura de operacin del agua, es
mayor que la temperatura en el punto de burbuja y de roco de los componentes con que se
va a trabajar (hidrocarburos livianos), entonces el agua es buen medio refrigerante.
En el caso de mezclas de hidrocarburos muy livianos (metano, etano), se sugiere
utilizar otro fluido refrigerante o agua fra si se trabaja a bajas presiones; pues la temperatura
en el punto de burbuja y roco de las mezclas de este tipo de compuestos, es ms baja que la
temperatura de operacin del agua a esta presin. Por esta razn, en las columnas de
destilacin se trabaja normalmente a presiones altas.
Clculo de la variacin de temperatura (T). La variacin de la temperatura del producto de
destilacin a lo largo del condensador no es constante. Por esta razn se plantean diferentes
formas de estimar la variacin de la temperatura durante el proceso.
Para obtener la temperatura de la mezcla a lo largo del condensador, se calcula la
temperatura de equilibrio para diferentes fracciones vaporizadas, desde cero (entrada como
vapor saturado) hasta uno (salida como lquido saturado), utilizando la ecuacin de
Rachford-Rice y la ley de Raoult como modelo termodinmico. La temperatura del agua se
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MEMORIA

resuelve dividiendo el condensador en secciones intermedias y resolviendo el balance de
energa para el agua.
Un buen mtodo para estimar la diferencia de temperaturas es calculando
numricamente el rea entre la curva de temperatura del agua y de la mezcla. Para esto se
divide la curva en varios segmentos y se calcula el rea para cada una de las divisiones,
finalmente el rea total es la suma de todas las reas calculadas. En la Fig. 3, se muestra una
curva de la diferencia de temperaturas entre una mezcla de hidrocarburos (etano, propano,
butano e isobutano) como fluidos condensantes y agua como fluido refrigerante.
Figura 3. Variacin de temperatura en una mezcla de hidrocarburos
Otra buena manera de estimar esta variacin, es dividir la curva de temperatura en
varios segmentos y calcular la diferencia de temperatura, en cada segmento por
aproximacin logartmica. Los resultados obtenidos, sern ms exactos en la medida que se
aumente el nmero de segmentos en los que se divide la curva.
Finalmente, un ltimo mtodo para estimar la diferencia de temperatura es a travs
de una aproximacin media logartmica entre los valores de la temperatura a la entrada y la
salida del condensador; pero esta aproximacin slo es valida si el fluido est en una sola
fase. Si el condensador est trabajando en contracorriente, esta aproximacin se puede
calcular mediante la siguiente relacin, que depende nicamente de las temperaturas de
entrada y salida del condensador.
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MEMORIA

T
LMTD
=

,
_

c b
s r
c b s r
T T
T T
T T T T
ln
) ( ) (
Donde Tr y Tb son la temperatura de roco y de burbuja de la mezcla
respectivamente. Ts y Te son la temperatura de entrada y de salida del agua.
Esta relacin tambin es vlida para calcular la diferencia de temperatura en cada
segmento, si se prefiere dividir la curva de temperatura. El clculo de la variacin de
temperatura que proporciona los resultados ms precisos, es el primero, a travs de un
mtodo integral, y se mejora la exactitud al aumentar el nmero de divisiones. La
aproximacin logartmica entre la entrada y la salida es un mtodo de fcil aplicacin pero
los resultados son deficientes, ya que en la mayora de los casos de condensacin de
hidrocarburos no se puede suponer que la curva de temperatura se comporta como una
funcin logartmica. Las diferencias de exactitud entre los mtodos empleados dependern
en gran medida de las composiciones de las sustancias presentes en la mezcla. En la Fig. 3,
se observa que ambas curvas se alejan del comportamiento logartmico, por lo tanto una
aproximacin logartmica da resultados imprecisos.
En la Tabla 6, se presenta la diferencia de temperaturas para cuatro compuestos
(etano, propano, n-butano e isobutano), en diferentes proporciones. Se muestra la desviacin
entre la temperatura calculada con el mtodo integral (real), y la calculada con el mtodo de
la aproximacin logartmica entre la entrada y la salida del condensador. El error en el
clculo por ambos mtodos, aumenta conforme disminuyen las composiciones de los
componentes ms livianos.
En los condensadores de tubo y coraza el arreglo no es en contracorriente neto, por lo
tanto se debe realizar una correccin a partir de las temperaturas de entrada y de salida de
ambos fluidos al condensador. El factor de correccin f se obtiene de la literatura y es
diferente para cada arreglo del condensador.
Clculo del valor del coeficiente global de transferencia de calor ( U ) y del rea de
transferencia de calor ( A ). Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor, se
utiliza la siguiente relacin:
U
1
=
i i
A h
1
+
i
i f
A
R
,
+
PIhL
D
D
i
2
ln
0

,
_

+
0
,
A
R
o f
+
0 0
1
A h
(5)
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MEMORIA

Para los clculos de U la resistencia a la transferencia de calor debido a la
conductividad trmica de la tubera es muy pequea y por esta razn se considera
despreciable.
Tabla 6. Desviacin entre la diferencia de temperatura calculada por dos mtodos diferentes
El coeficiente convectivo (h) se calcula con distintas correlaciones obtenidas de la
literatura, segn los diferentes casos planteados: Condensador horizontal o vertical,
condensacin por dentro o por fuera de los tubos, condensacin por conveccin forzada,
entre otros.
Para condensacin horizontal por la coraza, Mueller (1983) plantea la siguiente
correlacin para calcular el coeficiente convectivo:
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ANEXO N 2
MEMORIA

Nu =
4
1
3
) (
) ( 27 . 0
1
1
]
1

Tw Tsat Kl
gH g l l D
fg

(6)
Una correlacin para condensacin horizontal fuera de los tubos tambin fue
propuesta por, Taborek (1974):
Nu = 0.3Re
0.6
Pr
0.4 g
l

(7)
Una correlacin que depende de la calidad, para condensacin por conveccin
forzada por dentro de los tubos, tanto horizontales como verticales fue propuesta por,
Rohsenow y Baron (1973). Esta correlacin es para Reg>35000 y flujo anular.
Nu =
,
_

+
476 . 0
9 . 0
85 . 2 1 Re Pr 015 . 0
X X F
l
l
(8)
donde X es el parmetro de Martinelli,
X =
5 . 0
9 . 0
1 . 0
1

,
_

,
_

,
_

l
g
x
x
g
l

(9)
F representa la resistencia trmica de la pelcula anular,
F = 5Pr
l
+ 5ln(1 + 5Pr
l
) + 2.5ln(0.0031Re
0.812
f
)

(10)
el Reynolds se debe calcular para cada fase:
Re
l
=
l
D x G

) 1 (
(11)
Re
g
=
g
GxD

(12)
donde G se define como el gasto msico,
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ANEXO N 2
MEMORIA

G =
A
m m
f g
+
(13)
En este ltimo caso, cuando las correlaciones dependen de la calidad, los resultados
que se obtienen son ms precisos, pero requieren una estrategia de clculo un poco
laboriosa, porque todas las propiedades de la mezcla varan a lo largo del condensador,
conforme se va incrementando la calidad. Es posible calcular las propiedades de la mezcla
en diferentes puntos a lo largo del intercambiador, calcular el rea en estos puntos y
finalmente, realizar la suma de total de las reas para obtener el rea total del
intercambiador.
Para el clculo del coeficiente convectivo del fluido refrigerante se utilizara cualquier
correlacin nombrada en la literatura para fluidos sin cambios de fase.
Como se puede observar en la Ec. (5), el coeficiente global de transferencia de calor
depende del coeficiente convectivo (h), y de los dimetros (D), del intercambiador de calor,
y por ende del dimetro tanto interno como externo de los tubos que lo conforman. De igual
forma, tambin depende del coeficiente convectivo (h), que a su vez, es tambin funcin del
dimetro de los tubos. Si el objetivo final es realizar un clculo de diseo, como lo es el caso
en cuestin, no es posible calcular el coeficiente de transferencia (U), si no se conocen
previamente las dimensiones del equipo. Por esta razn es necesario seguir un
procedimiento iterativo que se explica a continuacin.
Primero es necesario buscar en la bibliografa un coeficiente global de transferencia
de calor (referencia). Este coeficiente depende del tipo de fluido fro que se va a utilizar y
del fluido que se quiere condensar.
Un segundo paso, es calcular el rea de transferencia de calor del intercambiador a
travs de la siguiente ecuacin, utilizando el coeficiente de transferencia obtenido
previamente:
A =
T U
Q

(14)

Donde el calor (Q) y la variacin de la temperatura (T) se han calculado
previamente.
Basndose en el rea obtenida con la Ec. (14), y los dimetros nominales disponibles,
se decide un arreglo de condensador, se recalcula el coeficiente global de transferencia de
calor y el rea de transferencia para verificar que el arreglo escogido cumpla con los
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ANEXO N 2
MEMORIA

requerimientos del diseo.
Para obtener los coeficientes convectivos es necesario un mtodo de clculo
iterativo, debido a que las correlaciones involucran el valor de la temperatura en la
superficie del tubo, y este parmetro es desconocido.
Primero se debe suponer una Tw, el primer estimado es un promedio entre las
temperaturas promedio de los fluidos.
T
w
=
2
mezcla agua
T T +
(15)
Se desprecia la resistencia del tubo y se asume que la temperatura de superficie
interna del tubo es igual a la temperatura de su superficie externa, para simplificar los
clculos. Una vez conocida esta temperatura se puede estimar el coeficiente convectivo de la
mezcla de hidrocarburos, la viscosidad del agua y calcular su coeficiente convectivo
.
Para cerrar el tanteo, se recalcula la Tw por medio de la ecuacin de conveccin para
el fluido:
Q = h
agua
A(T
w
T
agua
) (16)
Si la nueva temperatura de superficie es distinta a la supuesta se realizan todos los
pasos previos, hasta que este valor se estabilice.
Verificacin de las condiciones de operacin. Una vez finalizado el diseo del condensador,
es importante verificar, que en efecto, la cada de presin a lo largo del equipo esta en el
rango permitido, segn Kern (1974) la cada de presin en una columna de destilacin no
debe ser mayor que 5 psi. De no cumplirse esta condicin ser necesario reanudar los
clculos para un nuevo tipo de condensador o un nuevo arreglo del mismo tipo de
condensador. Generalmente, las variaciones que se realizan en esta ltima fase, son
referentes a las propiedades del equipo, (nmero de pasos de los tubos o de corazas, nmero
de tubos, dimetro nominal de los tubos, dimetro de la coraza, entre otros). Kern (1974)
propuso una serie de ecuaciones para el clculo de la cada de presin dentro y fuera de los
tubos.
Para verificar la cada de presin cuando la condensacin es fuera de los tubos, se
puede utilizar la siguiente relacin.
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ANEXO N 2
MEMORIA

P
c
=
c
c
D
N D fV
2
) 1 ( 4
2
+
(17)
donde N+1 es el nmero de veces que el haz cruza.
Si la condensacin es por dentro de los tubos, sin cambio de fase se recomienda
utilizar la ecuacin:
P
t
= 4f
De
LNp V
2
(18)
Si dentro de los tubos hay cambio de fase, entonces se debe utilizar la relacin
siguiente
P
t
=
n
g
n
f
n
P P
,
_

+
1 1
(19)
donde n=4 cuando ambas fases presentan flujo turbulento, o 3,5 cuando una o ambas fases
estn en rgimen laminar.
Para la cada de presin tanto en la fase lquida, como en la fase vapor se tiene:
P
f
=4f
Di
lLNp V
2
(20)
P
g
=4f
Di
lLNp V
2
(21)
6.COMENTARIOS
Al evaluar los parmetros de diseo, se puede decir que la diferencia de temperatura
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ANEXO N 2
MEMORIA

no debe ser calculada por aproximacin logartmica, debido a que la curva de temperatura
del fluido condensado no presenta una forma de este tipo. El coeficiente convectivo de la
mezcla que se condensa, depende en gran parte de la calidad, y vara punto a punto a lo
largo de la tubera, por esta razn es necesario considerar las correlaciones apropiadas
dependiendo de si la condensacin ocurre dentro o fuera de los tubos. En este ltimo caso
las correlaciones no toman este parmetro en cuenta directamente, pero si de forma
intrnseca ya que estas correlaciones involucran las propiedades tanto del lquido como del
vapor y estas depende de la calidad.El fluido refrigerante ms usado en el diseo de
intercambiadores es el agua, debido a su facilidad de obtencin.
NOMENCLATURA
A rea transversal
Cp Calor especfico
D Dimetro
f Factor de friccin
H Entalpa por unidad de materia
K Coeficiente de conductividad trmica
L Longitud del condensador
m Flujo msico
N Nmero
Nu Nmero de Nusselt
P Presin
Pr Nmero de Prandalt
Q Calor
R Factor de ensuciamiento
Re Nmero de Reynolds
T Temperatura
U Coeficiente global de transferencia de calor
V Velocidad de flujo
x Fraccin molar, calidad
Griegas
Diferencia
Viscosidad dinmica
densidad
Subndices
b Burbuja
c En la coraza
e Entrada
g Fase vapor
i Interno
L Fase lquida
LMTD Diferencia de temperatura media logartmica
o Externo
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ANEXO N 2
MEMORIA

0 Estado de referencia
p Pasos de tubos
r Roco
s Salida
t En los tubos
sat Valor de saturacin
w Valor en la pared
7.INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS EN LA CONDENSACIN
En las operaciones de destilacin el componente voltil es siempre separado
nicamente de manera parcial de los componentes menos voltiles y el producto de la parte
superior de la torre nunca es 100% puro. As, puede contener desde una traza a una
concentracin sustancial de los componentes mas pesados, y no se condensa
isotrmicamente excepto cuando el producto de la destilacin en la parte superior es una
mezcla de punto de ebullicin constante o una mezcla formada por dos lquidos inmiscibles.
Cuando el rango de temperatura en la que la condensacin de la mezcla tiene lugar es
pequeo, muchas veces que no exceda de 10 a 20 F, puede tratarse como un componente
puro siendo la LMTD la diferencia verdadera de temperatura para condensadores 1-1 o F
t
*
LMTD para condensadores 1-2.
El uso de la LMTD convencional en cualquier caso supone que la carga de calor
eliminada del vapor por grado de disminucin en la temperatura es uniforme.
Particularmente cuando se involucran acercamientos reducidos a la temperatura del medio
enfriante, esto puede conducir a serios errores. Para la mayora de los servicios la suposicin
anterior no causa serios errores.
Otro tipo de impureza que origina desviaciones de la condensacin exotrmica, es la
presencia de trazas de gases no condensables tales como el aire mezclados con el vapor. Un
gas no condensable es en realidad un gas sobrecalentado que no es enfriado a su temperatura
de saturacin, mientras que el vapor mismo es condensado.
Un ejemplo comn es la presencia de aire en la condensacin de vapor de agua. La
presencia de nicamente 1% de aire por volumen, puede causar una reduccin en el
coeficiente de condensacin del vapor de agua de 50%. El mecanismo de condensacin se
transforma a uno de difusin del vapor a travs del aire, sirviendo este ultimo como
resistencia a la transferencia del calor. Bajo condiciones de presiones superatmosfricas hay
poco peligro de que el aire pueda entrar en el sistema excepto por la pequeas cantidades
que puedan disolverse en el alimento antes de que ste se vaporice. En las operaciones al
vaco la posibilidad de la entrada de aire al sistema requiere que se tome providencias para
su eliminacin continua.
8.COMPARACIN ENTRE CONDENSACIN HORIZONTAL Y VERTICAL
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MEMORIA

El valor del coeficiente de pelcula de condensacin para una cantidad dada de vapor
en superficie establecida, es afectado significativamente por la posicin del condensado. En
un tubo vertical cerca del 60% del vapor se condensa en la mitad superior del tubo. Para un
tubo de 16 pulgadas de largo y de plg. De DE el coeficiente horizontal seria 3.07 veces
ms grande que el coeficiente vertical, siempre y cuando el flujo de la pelcula de
condensando este en rgimen laminar. Ordinariamente, sin embargo, la ventaja no es tan
grande a debido a otras modificaciones que prevalecen, tales como las regiones de transicin
entre el flujo laminar y turbulento de la pelcula de condensado.
Cuando se emplea un condensador en una columna de destilacin, deben tomarse en
cuenta factores especficos como por ejemplo el reflujo. El mantenimiento y el soporte
estructural para el condensador vertical pueden ser costosos y considerablemente ms
difciles. Por otra parte, si se desea no solamente condensar el vapor sino al mismo tiempo
enfriar el condensado, el condensador vertical es admirablemente adecuado. Subenfriar es la
operacin de enfriar el condensado bajo su temperatura de saturacin, y esto se hace
frecuentemente cuando el producto de la destilacin es un lquido voltil que debe
almacenarse. Subenfriandolo es posible evitar grandes prdidas por evaporacin durante el
almacenaje inicial. La combinacin de condensacin y subenfriamiento en una sola unidad
elimina la necesidad para un enfriador separado.
9.RESOLUCIN
El condensador que he elegido es de condensacin por la coraza y horizontal ya que
como hemos visto en las tablas anteriores este tipo es bueno para vapores simples y para
baja cada de presin. Por dentro de los tubos circula el agua de refrigeracin y por el
exterior de la coraza el DME.
La expresin del balance de energa es el siguiente:
V*
DME
= Q (solamente considero que hay DME en el condensador)

DME
= C
1
*(1-Tr)
C2+C3*Tr+C4*Tr*Tr
donde:
C
1
= 2.994*10
7
C
2
= 0.3505
C
3
= 0
C
4
= 0
Tr =T/T
crtica
=319.0838 / 400.1 = 0.7975
T
crtica
= 400.1 K
Por lo tanto
DME
= 17105909.06 J /Kmol.
La cantidad de vapor es V = 197.885 Kmol/h.
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ANEXO N 2
MEMORIA

Una vez que ya tenemos estos datos pedo calcular la cantidad de calor, que es:
Q=3385002,814 kJ/h
Para poder calcular la LMTD:
Fluido Caliente Fluido Fro Diferencia
319.0838 K Alta temp. 313 K 6.0838
319.0838 K Baja temp. 288 K 31.0838
0 Diferencias 25 25

El intercambiador est en contracorriente verdadera, puesto que el fluido del lado de
la coraza es isotrmico.
LMTD = t1- t2/(ln (t1/ t2)) = 36,2919
Supongo un coeficiente global de intercambio de 100 (BTU/ft
2
h F).
una vez que he conseguido el valor de U (de la tabla), puedo calcular el rea de intercambio
con:
Q = U A LMTD
De manera que A = 45.63 m
2
= 491.157 ft
2
.
Con el rea de intercambio, la longitud de los tubos y la superficie por pie lineal
sacada de la tabla - puedo saber el nmero de tubos:
Nmero de tubos = rea / (longitud del tubo * superficie por pie lin.)

Numero de tubos =118, si miro el las tablas el valor que ms se aproxima es 131 tubos.
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ANEXO N 2
MEMORIA

La configuracin que he elegido es:
CORAZA TUBOS
DI = 17
1/4
ARREGLO TRIANGULAR 1 plg.
PASOS = 1 N TUBOS = 131
ESPACIO DEFLECTORES = 31 LONGITUD =16
PASOS = 1
DE = 1
BWG = 8
a
t
= 0.355 plg
2
La condensacin es por la coraza ya que por el interior de los tubos circula el agua
fra y por el exterior de los tubos circula el DME.
Empezando a hacer los clculos de la coraza:
La velocidad lineal y de mesa del fluido cambia continuamente a travs del haz de
tubos, ya que el ancho de la coraza y el nmero de tubos vara de cero en la parte superior y
en el fondo a un mximo en el centro de la coraza. La longitud del rea de flujo se tomo
igual al espaciado de los deflectores B. el paso de los tubos es la suma del dimetro del tubo
y el claro C. si el dimetro interior de la coraza se divide por el paso del tubo, se obtiene un
numero ficticio, pero no necesariamente entero de tubos que debe superponerse en el centro
de la coraza. Actualmente en muchas distribuciones no hay hileras de tubos en el centro de
la coraza, sino que en su lugar existen dos hileras con mximas en ambos lados de la lnea
media y que tienen algunos tubos ms que los computados para el centro. Estas desviaciones
se desprecian. Para cada tubo o fraccin se considera que hay C * 1 plg
2
de rea transversal
de flujo por pulgada de espacio de deflector. El rea transversal de flujo para el lado de la
coraza a
s
esta dada por:

a
s
= ID*C*B/(144 * P
T
) = 17.25*0.1875*31/(144*1) = 0,696289063 ft
2
y la masa velocidad es:
G
s
= W/ a
s
= 20068 lb/h / 0,696289063 ft
2
= 28821,36325 lb / h ft
2
W es la cantidad de DME por unidad de tiempo que pasa por el intercambiador, para
obtenerla simplemente paso los 197.885 kmol/h a kg/h multiplicando por el peso molecular
(46).
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ANEXO N 2
MEMORIA

En los haces con tubos horizontales se ha encontrado que la salpicadura de los
condensados a medida que stos gotean el las hileras sucesivas de los tubos, origina que G
(carga para tubo horizontal) sea casi inversamente proporcional a N
t

2/3
en lugar de a N
t
, de
manera que es preferible usa un valor ficticio para los tubos horizontales:
G= W / L * N
T
2/3
= 20068/ 1,33333*131
2/3
= 583,5152953 lb/ h pie lin.
El rea de flujo por tubo se obtiene de la tabla -0.355 - pudiendo as calcular el
rea de flujo:
a
t
= N
t
* a
t
/(144*n) = 131*0.355/(144*1) = 0,32295139 ft
2

la masa velocidad es:
G
t
= w/a
t
= 71293,5 / 0.32295139 = 220756,134 lb/ h pie
2
w es el flujo de agua, para obtener este valor utilizo la siguiente expresin:
Q = m C
p
T
Donde m es lo que quiero calcular, Cp es la capacidad calorifica del agua (1 cal/g C)
y T es la diferencia entre la temperatura de salida y de entrada, la temperatura de entrada es
de 288K y la de salida es de 313 K (40C) ya que esta temperatura es la mxima que se
puede conseguir en una condensacin.
La velocidad que lleva el fluido fro es de:
V = G
t
/ (3600* ) = 220756.134 / (36000*62.42) = 0.9823 pps
Este valor es practicamente la unidad por lo que coincidira con el eje de ordenadas
de la grfica.
La temperatura promedio del fluido fro es t
a
= 58.73 F, con esta temperatura
podemos saber la viscosidad del fluido fro que es de 2,41909 lb / pie h. El dimetro de los
tubos es de 1 `` y el dimetro interior es de 0.67 que pasados a ft
2
son 0.67/12 =
0,05583333, todos estos datos me sirven para poder calcular el numero de Reynolds:
Re
T
= D* G
t
/ = 0.05583 * 220756,134 / 2,41909 = 5095,11874
Con la figura que se presenta en el anexo puedo calcular h
i
(coeficiente de
transferencia de calor del fluido interior)

que es igual a 256.5 y con este dato puedo calcular
h
i0
(valor de h
i
cuando se refiere al dimetro exterior del tubo):
h
i0
= h
i
*ID/OD = 256.5* 0.67/1 = 171.885 btu/h pie
2
F.
La grfica de la que se obtiene este valor es para BWG 16 y como en mi caso es 8
hay que multiplicar por un factor que se obtiene de la grfica de arriba, que en este caso es
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ANEXO N 2
MEMORIA

de 0.95.
Para poder calcular U necesito saber h
0
para ello primero la supongo (elijo un valor
de 2750 btu/h pie
2
(/pie)) y calculo la temperatura de la pared del tubo, una vez que la he
calculado puedo saber la temperatura de la pelcula. La temperatura de la pared del tubo
puede ser computada a partir de las temperaturas calricas cuando tanto h
i
como h
o
son
conocidas, es costumbre despreciar la diferencia de temperatura a travs del metal del tubo
t
w
-t
p
y se considera que el tubo en su totalidad est a la temperatura de la superficie externa
de la pared t
w
.
T
w
=t
a
+ h
o
/(h
io
+h
o
)*(T
v
-t
a
)
Donde:
Ta= 58.73 (temperatura promedio del fluido fro)
Tv = 114.681F (temperatura promedio del fluido caliente)
Tw = 111,3901252 F
Bien, ahora ya puedo calcular la temperatura de la pelcula:
Tf = (T
v
+

T
w
) / 2 = 113,0355626 F
La conductividad trmica de la pelcula es de 0,07569 btu/h pie
2
(/pie), la gravedad
especifica es de 0.79 y la viscosidad es = 0.55 cp, sustituyendo estos datos en la siguiente
ecuacin:
h
0
= 3100/(D
0
1/4
* t
f
1/3
) = 2821,646398 btu/h pie
2
(/pie)
siendo t
f
= (t
v
t
w
) /2 = 1,64543742 F.
Como el valor supuesto y el calculado no se alejan excesivamente doy mi suposicin
como buena ya que la diferencia no es muy grande, y ya puedo calcular el verdadero valor
de U, en el caso de que la diferencia no hubiera sido despreciable busco un nuevo valor de
t
w
.
A continuacin recalculo U
real
con:
U
real
= h
0
* h
i
/ (h
0
+ h
i
) = 161.9 (btu /ft
2
h F)
Se aproxima al que yo supuse inicialmente (100) por lo tanto lo doy por vlido y la
configuracin escogida es la adecuada.