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Columna de destilacin reactiva Modelizacin y Simulacin de acetato de etilo usando ASPEN PLUS RESUMEN En esta tesis se estudia el modelado

y la simulacin de una columna de destilacin reactiva para la produccin de acetato de etilo de cido actico y alcohol etlico usando ASPENPLUS. A partir de una configuracin convencional, que consiste en la inyeccin a una sola bandeja, se propone una configuracin diferente y varias especificaciones se estudian para el logro de una mayor conversin y la pureza en el estado estacionario. En la dinmica ASPEN se lleva a cabo a continuacin un anlisis de la dinmica de columna. Estructura de control en cascada se estudia para el diseo de la base. INTRODUCCIN Y LITERATURA La destilacin reactiva implica la reaccin qumica simultnea y destilacin. La reaccin qumica por lo general se lleva a cabo en la fase lquida o en la superficie de un catalizador slido en contacto con la fase lquida. Aplicacin general de destilacin reactiva es la separacin de una mezcla de cerca de ebullicin azeotrpica. Una segunda aplicacin de destilacin reactiva consiste en tomar en cuenta reaccin no deseables que pudieran producirse durante la destilacin, pero la aplicacin ms interesante implica la combinacin de reacciones qumicas y la separacin por destilacin en un aparato de destilacin nica. La tcnica ofrece una oportunidad clave para la mejora de la estructura de un proceso. Es un proceso denominado hbrido, es decir, que se fusiona dos operaciones unitarias diferentes en un solo aparato, es decir, la reaccin y la destilacin. Sin embargo, la combinacin de destilacin y reacciones es posible slo si las condiciones de ambas operaciones unitarias se pueden combinar. La destilacin reactiva se puede utilizar con una amplia variedad de qumicas, incluyendo las siguientes: La acetilacin, condensacin aldlica, alquilacin, aminacin, deshidratacin, esterificacin, eterificacin, hidrlisis, isomerizacin, oligomerizacin, transesterificacin. 1.1 ANTECEDENTES DE DESTILACIN REACTIVA: La destilacin reactiva, combinacin de reaccin qumica y de componentes mltiples de destilacin en una sola unidad, ha demostrado ser ventajoso con respecto a los sistemas de proceso convencionales que consisten en reactor separado y la unidad de destilacin. Antes de la llegada de las computadoras digitales, la literatura se ocup principalmente de las aplicaciones propuestas y procedimientos simplificados calculational. Este concepto parece haber sido pronunciada por primera vez por Backhaus, que, a partir de 1921, obtiene una serie de patentes de reaccin de esterificacin en una columna de destilacin. Este concepto de reaccin qumica continua y simultnea y destilacin en un solo recipiente se verific experimentalmente por Leyes y Othmer, para la esterificacin de cido actico con un exceso de n-butanol en presencia de catalizador de cido sulfrico para producir acetato de butilo y agua. Modelado de destilacin reactiva ha recibido considerable atencin en los ltimos 15 aos, y varias contribuciones importantes han aparecido en la literatura (Doherty y Malone [24] y la excelente visin general de Noeres et al.,). Pilavachi et al. Present un amplio anlisis de varios aspectos importantes que afectan el modelado preciso de los procesos de destilacin reactiva. Schenk et al. Descrito en considerables detalles un entorno hbrido de modelado en el que un proceso de destilacin reactiva puede ser simulado utilizando una combinacin de los modelos de transferencia de masa de equilibrio y, tanto en los modos dinmicos estado y constante. Recientemente, Almeida-Rivera et al. Presenta una revisin crtica de los mtodos disponibles en la actualidad para el diseo de procesos de destilacin reactiva. El control de la destilacin reactiva ha recibido alguna atencin en los ltimos aos. Al-Arfaj y Luyben [23], Sneesby et al., [25] Kumar y Daoutidis, [26] discute las estructuras de control PI descentralizadas para la columna de destilacin reactiva. Al-Arfaj y Luyben [23] discutido la posibilidad de mltiples estados estacionarios en muchos sistemas de destilacin reactiva. La presencia de las multiplicidades y la naturaleza no lineal de la

destilacin reactiva puede imponer limitaciones en el uso de los controladores lineales. Kumar y Daoutidis [26] han discutido el rendimiento superior del controlador no lineal en comparacin con el control lineal para sistemas de destilacin reactiva. 1.2 LAS APLICACIONES COMERCIALES DE DESTILACIN REACTIVA INCLUYEN SIGUIENTE [1] 1. La esterificacin de cido actico con etanol para producir acetato de etilo y agua. 2. La reaccin de formaldehdo y metanol para producir metilal y agua, utilizando un catalizador cido slido, tal como se describe por Masamoto y Matasuzaki. 3. La esterificacin de cido actico con metanol para producir acetato de metilo y agua, utilizando cido sulfrico como catalizador, como patentado por Agreda y Partin, y descrito por Agreda, Partin y Heise. 4. La reaccin de isobuteno con metanol para producir ter de metil-terc-butlico (MTBE), el uso de un catalizador slido, cido fuerte resina de intercambio inico, como patentado por Smith y desarrollado por DeGarmo, Parulekar, y Pinjala. Hay muchas historias de xito documentados relacionados con la aplicacin industrial de destilacin reactiva. Las aplicaciones de la destilacin reactiva en las industrias qumica y del petrleo han aumentado rpidamente en la ltima dcada. Un ejemplo de ello es la fabricacin de acetato de metilo por la Eastman Chemical Company. En este caso una sola columna de destilacin reactiva sustituye la hoja de flujo tradicional que consiste en once principales operaciones de la unidad junto con una variedad de intercambiadores de calor, bombas y controladores. El resultado fue una reduccin de cinco veces en la inversin de capital y el consumo de energa sobre el diseo convencional para la produccin de acetato de metilo. 1.3 VENTAJAS DE DESTILACIN REACTIVA: 1. El aumento de la velocidad y la mejora de la eficiencia. 2. Menores costos - menor uso de equipos, uso de energa y el manejo. 3. Menos residuos y menos subproductos 4. Mejora de la calidad del producto de reduccin de oportunidad para la degradacin debido al menor calor; exigencia de calor se puede reducir mediante la utilizacin del calor de reaccin (si est presente) in situ. 5. Costes de reciclaje para el exceso de reactivo, que es necesario para un reactor convencional para evitar reacciones secundarias y limitacin de equilibrio qumico, se pueden reducir. 6. Conversiones de reaccin se puede aumentar mediante la superacin de limitacin de equilibrio qumico a travs de la eliminacin de los productos de reaccin. 7. Limitacin de la mezcla azeotrpica se puede superar mediante la reaccin, descrita por Terril et al. [1] 1.4 LIMITACIONES Y DESVENTAJAS DE DESTILACIN REACTIVA: A pesar de las ventajas antes indicadas de destilacin reactiva, no se puede utilizar para cada proceso que requiere una reaccin y separacin en una sola unidad. Tiene algunas limitaciones. En general, la destilacin reactiva no es atractivo para la condicin supercrtica, para la reaccin en fase gaseosa, y para la reaccin que debe tener lugar a alta temperatura y presiones, y / o que implica reactivos slidos o productos [1]. Este tipo de destilacin reactiva se considera como una alternativa a la utilizacin de reactor separado y recipiente de destilacin siempre tiene el siguiente: 1. Temperatura y presin para la reaccin y la destilacin factible son la misma. Es decir, las velocidades de reaccin y las tasas de destilacin son de igual magnitud. Las reacciones tienen que mostrar los datos razonables para las conversiones a niveles de presin y temperatura que son compatibles con las condiciones de destilacin.

2. La reaccin qumica se produce en la fase lquida, en presencia o ausencia de un catalizador homogneo, o en la interfase de un lquido y un catalizador slido. 3. La reaccin de equilibrio es-limitado de tal manera que si uno o ms de los productos formados se pueden quitar, la reaccin se puede conducir a la finalizacin, por lo que un gran exceso de un reactivo no es necesario para alcanzar una conversin alta. Esto es particularmente ventajoso cuando la recuperacin del exceso de reactivo es difcil debido a la formacin de azetropo. 4. Requisitos ms altos en la calidad de los sistemas de diseo y control, incluyendo diseos ms sofisticados controladores y estructuras de control ms complicados. 5. Requisitos de tiempo de residencia, pero limitada atraco en la columna de destilacin. 6. Limitaciones de volatilidad para los reactivos y productos en la zona de reaccin de la columna de destilacin. 1.5 ACETATO DE ETILO: El acetato de etilo es el compuesto orgnico con la frmula CH3COOC2H5. Este lquido incoloro con un caracterstico olor acre como ciertas colas o quitaesmaltes, en los que se utiliza. El acetato de etilo es el ster a partir de etanol y cido actico; se fabrica a gran escala para su uso como un disolvente. El acetato de etilo es un disolvente moderadamente polar que tiene las ventajas de ser voltil, relativamente no txicas, y no higroscpico. Es un dbil aceptor de enlace de hidrgeno, y no es un donante debido a la falta de un protn cido. El acetato de etilo se puede disolver hasta 3% de agua y tiene una solubilidad de 8% en agua a temperatura ambiente. Es inestable en presencia de bases fuertes y cidos acuosos. Es soluble en la mayora de disolventes orgnicos, tales como alcohol, acetona, ter y cloroformo. Propiedades y usos: Frmula molecular CH3COOC2H5 Masa molar 88.105 g / mol Densidad 0,897 g / cm Punto de fusin -83,6 C Punto de ebullicin 77 C Viscosidad 0.426 cp a 25 C Acetato de etilo tiene una amplia gama de aplicaciones, a travs de muchas industrias, incluyendo: Tratamiento de superficie y diluyentes: acetato de etilo es uno de los disolventes ms populares y encuentra un amplio uso en la fabricacin de lacas de nitrocelulosa, barnices y diluyentes, para disolver los pigmentos de los esmaltes de uas. Se exhiben altas relaciones de dilucin con tanto aromtico y diluyentes alifticos y es el menos txico de disolventes orgnicos industriales. Productos farmacuticos: acetato de etilo es un componente importante en extractantes para la concentracin y purificacin de los antibiticos. Tambin se usa como un intermedio en la fabricacin de diversos frmacos. Sabores y esencias: acetato de etilo encuentra un amplio uso en la preparacin de esencias de frutas sintticas, sabores y perfumes.

Embalaje flexible: cantidades sustanciales de acetato de etilo se utilizan en la fabricacin de envases flexibles y en la fabricacin de pelculas de polister y pelculas de BOPP. Tambin se utiliza en el tratamiento de lminas de aluminio. Ocurrencia en vinos: acetato de etilo es el ster ms comn encontrado en el vino, siendo la produccin del cido lctico-cido actico ms comn orgnico voltil y el alcohol etanol creado durante la fermentacin del vino. El aroma de acetato de etilo es ms vivo en los vinos jvenes y contribuye a la percepcin general de "frutado" en el vino. La sensibilidad vara con la mayora de las personas que tienen un umbral de percepcin en torno a 120 mg / lit. Una cantidad excesiva de acetato de etilo se considera un fallo vino. La exposicin al oxgeno puede exacerbar el fallo debido a la oxidacin de etanol creacin de acetaldehdo. Esto puede hacer que el vino en vinagre fuerte sabor similar. Varios: acetato de etilo se utiliza en la fabricacin de adhesivos, lquidos de limpieza, tintas, quitaesmaltes y seda, papeles recubiertos, explosivos, cuero artificial, pelculas y placas fotogrficas. En el campo de la entomologa, acetato de etilo es un veneno eficaz para su uso en la recogida de insectos y estudio. En un frasco de matar cargada con acetato de etilo, los vapores pueden matar al (generalmente adultos) insectos recogidos rpidamente sin destruirlo. Debido a que no es higroscpico, acetato de etilo tambin mantiene el insecto lo suficientemente suave para permitir el adecuado montaje para una coleccin. 1.6 PRODUCCIN DE ACETATO DE ETILO: Acetato de etilo se produce por la reaccin de esterificacin de alcohol etlico y cido actico usando catalizadores tales como cido sulfrico, cido tolueno sulfnico Par o resinas de intercambio inico. La reaccin de etanol (EtOH) con cido actico (AcOH) hacia acetato de etilo (EtAc) y agua (H2O) es una reaccin de equilibrio.

El sistema es fuertemente no-ideal debido a la presencia de etanol, cido actico, y agua. La separacin de los componentes puros es muy difcil debido a la existencia de cinco azetropos normales, a saber, etanol-agua, cido actico-agua, etanol, acetato de etilo, acetato de etilo-agua, y etanol-acetato de etilo-agua. Sujuki et al. [9] Tambin determin el equilibrio de fases para el sistema teniendo en cuenta la reaccin (caban 16 coeficientes en las ecuaciones de Margules modificados, para calcular el VLE-modelo de esta mezcla). El punto de ebullicin normal de etilo, etanol, agua y cido actico es acetato de 77,1, 78,4, 100 y 118.1 en C, respectivamente. El orden de la volatilidad es de etilo, etanol, agua y cido actico acetato. El etanol y el agua no difieren en gran medida de la volatilidad, por lo que es difcil de mover etanol hasta la columna. El mnimo de ebullicin azetropos binarios homogneos estn formados por agua etanol a 78,2 C con agua 10.57mol% y acetato de etiloetanol a 71,8 C con 46 mol% de etanol. Un binario de punto de ebullicin mnimo azetropo heterogneo est formado por acetato de etilo-agua a 70,4 C con agua 24mol%, y un ternario, azetropo de punto de ebullicin mnimo est formado por etanol-acetato de etilo-agua a 70,3 C con 12.4mol% de etanol y 60,1% en moles de acetato de etilo. [1] Los principales problemas encontrados en la consecucin de productos de alta pureza en el sistema de destilacin reactiva de acetato de etilo se resumen posteriormente (Bock et al 1997, Chang y Seader [29].): Conversin reactivo desfavorable; K-valores similares de etanol, agua y acetato de etilo; El perfil de temperatura en la columna;

El sistema es fuertemente no ideal 1.7 ASPEN PLUS SOFTWARE: En 1970 los investigadores del Laboratorio de Energa de MIT desarrollaron un prototipo para la simulacin de procesos. Lo llamaron Sistema Avanzado de Ingeniera de Procesos (ASPEN). Este software ha sido comercializado en 1980 por la fundacin de una empresa llamada AspenTech. ASPEN PLUS ofrece una solucin completa e integrada para las industrias de procesos qumicos. Este sofisticado paquete de software se puede utilizar en casi todos los aspectos de la ingeniera de proceso, desde la etapa de diseo de anlisis de costos y rentabilidad. Cuenta con una biblioteca de modelos integrados para las columnas de destilacin, separadores, intercambiadores de calor, reactores, etc modelos decoro personalizado o puede ampliar su librera de modelos. Estos modelos de usuario se crean con subrutinas FORTRAN o hojas de clculo Excel y se agregan a su biblioteca de modelos. Uso de Visual Basic para agregar formularios de entrada para los modelos de usuario hace que sean indistinguibles de los incorporados. Cuenta con una base de datos propiedad integrada de termodinmica y los parmetros fsicos. Durante el clculo de la hoja de flujo de cualquier parmetro que falta puede ser estimado de forma automtica por diversos mtodos de contribucin de grupos. Aspen Plus puede cambiar interactivamente especificaciones, tales como, la configuracin del flujo de situacin, las condiciones de operacin, y las composiciones de piensos, para ejecutar nuevos casos y analizar alternativas de procesos Aspen Plus nos permite realizar una amplia gama de tareas tales como la estimacin y regresin de las propiedades fsicas, generando grfica personalizada y resultados de salida tabulares, datos de plantas de montaje en los modelos de simulacin, optimizacin de procesos y la interconexin resultados de hojas de clculo. 1.8 DINMICA DE ASPEN: Aspen Dinmica complementa las capacidades de simulacin en estado estacionario de Aspen Plus y entrega los beneficios del modelado dinmico para los productos petroqumicos, productos qumicos, productos qumicos y las industrias especializadas en toda operacin de la planta y de las organizaciones de ingeniera. En Aspen dinmica que puede fcilmente: Agregar, cambiar o eliminar elementos de control Seleccione las variables medidas y manipulado de las listas de seleccin Configuracin de bucles de control en cascada Las estructuras de control de las importaciones de otros Dinmica Aspen generan archivos de entrada Aspen Dynamics es una solucin de un estado-of-the-art diseado especficamente para la simulacin de procesos dinmicos. Aspen Dynamics est estrechamente integrado con Aspen Plus, simulador de estado estacionario de Aspen Tech para las industrias de procesos qumicos. Esta integracin permite a los usuarios utilizar una simulacin Aspen Plus estado estacionario existente y crear rpidamente una simulacin dinmica. Esto permite a los usuarios aprovechar completamente sus inversiones existentes en los modelos de estado estacionario Plus Aspen y garantiza la coherencia con los resultados de la simulacin en estado estacionario.

MODELADO

Figura 2.1-Configuracin de la columna de destilacin reactivaConsidere la posibilidad de un proceso continuo, la columna en general, que consiste en N etapas dispuestas en cascada a contracorriente separar componentes C. Una representacin esquemtica de destilacin reactiva se muestra en la figura 1, donde la etapa 1 es un condensador total que se produce un lquido saturado y la etapa N es un rehervidor. Por otra parte, vamos a reacciones qumicas se producen en cada etapa de la fase lquida. Las hiptesis empleadas en el desarrollo de modelos: 1. Cada etapa es una composicin lquida es decir, perfectamente mezclada en cada etapa es homognea e igual a la composicin de lquido que sale de la etapa. 2. El vapor y el lquido de dejar cualquier etapa estn en equilibrio fsico. 3. El arrastre de gotas de lquido en el vapor y la oclusin de burbujas de vapor en el lquido son despreciables. 4. Vapor molar atraco y las reacciones qumicas en fase vapor eran desatendidas. La extensin de la reaccin en fase lquida en cada etapa se rige por reversibles expresiones cinticas de velocidad.

La figura 2.2 muestra una representacin esquemtica de una etapa general de destilacin reactiva.

Figura 2.2 General etapa de destilacin reactiva Los tres tipos de funciones que describen los procesos fsicos y qumicos en el escenario i son: Saldos de componentes:

Donde las ltimas cuentas plazo para las reacciones qumicas. Balances de energa:

A diferencia de los balances de materiales componentes, no es necesario tomar el calor de reaccin en cuenta porque entalpas se hace referencia a los elementos en vez de a los componentes. Relaciones de equilibrio:

Donde Qi,j se deriva de la definicin de K i,j

Especificaciones para las ecuaciones (2-4) son el nmero total de etapas, lugares fase de todos los canales, arroyos laterales, y los intercambiadores de calor, todas las presiones de la etapa y en fase lquida atraco volmenes y especificacin completa de cada alimento fresco. Esto deja N especificaciones que deben tomarse antes de la solucin de los (2C + 1) N ecuaciones para el correspondiente N (2C + 1) variables de iteracin. Si las

especificaciones son N tasas de transferencia de calor de una etapa, entonces las ecuaciones se resuelven por 2CNcomponent flujos molares y N temperaturas etapa. Sin embargo, ya que los derechos de condensador y rehervidor dependen en gran medida y, en general se pueden especificar de forma independiente sobre rangos desconocidos slo estrechas, otras especificaciones son ms deseables. La fase total de condensador es un caso especial que no est representada por la ecuacin (3). Deje que los componentes de los flujos molares del destilado lquido se llama, 1,1, 1,2, 1,3, .................... 1,c. Si se especifica la relacin de reflujo, la ecuacin de balance de energa de primera etapa se cambia a una ecuacin de reflujo de relacin:

donde R es la relacin de reflujo. La composicin de destilado, 1,1, 1,2, 1,3, .................... 1,c es la misma composicin que en el lquido que sale del condensador y, por lo tanto, las relaciones de equilibrio no son independientes. La ecuacin de equilibrio para el componente 1 se sustituye por la ecuacin de punto de burbuja:

en donde el componente 1 debe estar presente en el destilado en cantidades no triviales. Al igual que la ecuacin de balance de energa, las otras ecuaciones de equilibrio, Q1,1-Q1,c, son sustituidos por las ecuaciones de reflujo componentes; a saber.

r i,n Velocidades de reaccin qumica en fase lquida se modelan por la ley ecuaciones cinticas de energa reversibles. Vapor molar atraco y las reacciones qumico en fase vapor descuidado. Debido a que las ecuaciones de balance de materiales (1) estn en la forma hacia fuera-menos-en, el trmino representa los moles de componente j producido en la fase lquida. Por lo tanto, i,j el coeficiente estequiomtrico para el componente j en la reaccin qumica, es positivo si el componente j es creado por la reaccin de n-sima (donde el subndice n se omite en la siguiente ecuacin)

Donde: Ci, q = q Concentracin de componente en el escenario i kp = constante de velocidad para el trmino de PTH, donde p = 1 indica que la reaccin directa de reaccin y p = 2 indica que la reaccin inversa; k1 y k2 es positivo es negativo. m = Exponente de la concentracin Ap = factor exponencial Pre Ep = energa de activacin Se toman muchos intentos para simular las ecuaciones del modelo rigurosamente utilizando diferentes mtodos poniendo diferentes criterios para la convergencia. Desde 1970, se han notificado los procedimientos de clculo adecuados para su aplicacin en las computadoras digitales, de forma rigurosa la solucin de la masa, el equilibrio y balances de energa en varios componentes multietapa columnas de destilacin reactiva. Los procedimientos, que implican la solucin de grandes conjuntos de ecuaciones lineales y no lineales combinadas, as

como aplicaciones, se resumen por Seader et al., [29]. Desde un procedimiento de clculo numrico, estos estudios se inform anteriormente se pueden dividir en tres categoras: (1) los mtodos que utilizan las variables lagrimales (mtodo del punto de burbuja), (2) tcnicas de relajacin (enfoque dinmico), y (3) los mtodos que incorporan el mtodo de Newton-Raphson. [29] La presencia de un sistema de control en un proceso introduce dinmicas adicionales que, junto con la dinmica de la unidad, dar lugar a ms complicacin. Aspen Technology utiliza el modelo simulador de adentro hacia afuera en ASPEN PLUS, en el programa de computadora llamado FRAC RAD y MULTIFRAC, estas aplicaciones son [1]: 1. La absorcin, extraccin, absorcin recalienta, recalienta extraccin, destilacin extractiva, y la destilacin azeotrpica 2. Sistemas de tres fases (vapor-lquido-lquido) 3. sistemas reactivos 4. sistema altamente no ideal que requiere modelos de actividad con coeficientes 5. sistemas interconectados de unidades de separacin, incluyendo pumparounds, derivacin e intercambiadores de calor externos 6. estrecho punto de ebullicin, punto de ebullicin de ancho, y pesa de gimnasia (en su mayora pesados y componentes de la luz con poco en el medio) RSS 7. presencia de agua libre 8. amplia variedad de especificacin 9. el uso de la eficiencia Murphree-etapa 10. RADFRAC es capaz de manejar tanto las reacciones de equilibrio, as como reacciones cinticamente limitadas SIMULACIN DEL ESTADO ESTACIONARIO 3.1 CONFIGURACIN-1 (COLUMNA CON ALIMENTACIN SIMPLE): La simulacin de la columna de acetato de etilo se llev a cabo utilizando el modelo riguroso RADFRAC destilacin a partir de la hoja de flujo de simulador Aspen Plus. En las simulaciones de un mtodo de propiedad WILSON se utiliza de propiedades globales ASPEN. El mtodo de propiedad WILSON utiliza [4] El modelo de coeficiente de actividad Wilson para la fase lquida La ecuacin del gas ideal de Estado para la fase de vapor El modelo Rackett para el volumen molar lquido La ley de Henry para los componentes supercrticos El modelo WILSON puede describir soluciones lquidas fuertemente no ideales. El modelo no puede manejar dos fases lquidas. En ese caso, utilice otro modelo de actividad como NRTL o UNIQUAC. Los mtodos de propiedad con un modelo de fase de vapor que puede utilizarse hasta presiones moderadas, tienen la correccin Poynting incluido en el clculo del coeficiente de fugacidad lquido. Tambin puede manejar cualquier combinacin de compuestos polares y no polares, hasta muy fuerte no idealidad [4]. La cintica de velocidad para la produccin de acetato de etilo en la fase lquida se adopta partir de los datos de Holanda [27] para la reaccin sin analizar [5]. Sin embargo, hemos utilizado diferente magnitud de las constantes de velocidad para simular la reaccin catalizada realista que es cerca de 100 veces ms rpido que uno sin analizar. Dado que el sistema es altamente no ideal, altamente convergencia no ideal se utiliza en ASPEN PLUS. Cuando se encuentra con RADFRAC convergencia lenta o difcil para los sistemas altamente no ideales utilizando el algoritmo estndar, se recomienda altamente la convergencia no ideal [4]. Para se requiere ninguna

especificacin de simulacin por ordenador de problemas y otras variables se determin a partir de las variables especificadas. .. As que la primera simulacin, el caso 1, se realiza con las mismas especificaciones que Jin-Ho Lee, et al, [5] El nmero total de etapas es de 13, incluyendo un condensador total y un hervidor parciales, la numeracin de las etapas es superior a la baja, la presin de la columna es 1 atm. Todas las etapas son etapas reactivas. La velocidad de alimentacin es 1,076 moles / s con un destilado lquido de 0,2080 mol / s, dando partes inferiores de 0.868mol / s. La alimentacin se precalienta a su punto de burbuja a presin bandeja de alimentacin y la relacin de reflujo es 10. La alimentacin se alimenta a la sexta etapa desde la parte superior y tiene la siguiente composicin en moles de fraccin: cido actico x1 = 0,4962, etanol x2 = 0,4808, x3 = 0,0229 agua y acetato de etilo x4 = 0,0. Robo volmenes son 1 litro y 10 litros, respectivamente, para el intercambiador de calor y cada una de las etapas l-l2. Aunque estas especificaciones son las mismas que las de Jin-Ho Lee, et al. Los resultados de este estudio, como veremos a continuacin son diferentes. Las comparaciones con Ho Lee, et al. no se incluyen aqu, ya que utilizan considerablemente diferentes relaciones de equilibrio lquido-vapor en comparacin con los utilizados aqu. La simulacin de los resultados obtenidos con ASPEN-PLUS se muestra en las figuras 3.2 a 3.3.

Figura 3.1-de un solo diagrama de flujo de alimentacin en la interfaz de usuario aspen ms de RD

Figura 3.2-Etapa perfil de composicin sabio