CAPITULO I

INTRODUCCIN

1.- DEFINICIN DEL PROBLEMA 1.1 PROCESO DE BLANQUEO El blanqueo se realiza despus del lavado del algodn con el fin de preparar las fibras para el proceso de acabados posteriores, especialmente del teido. Normalmente este procedimiento se realiza con perxido de hidrgeno. Una vez que se termina este procedimiento, es necesario eliminar completamente el blanqueante qumico de la tela para que no intervenga en los procesos de teido y acabados posteriores. Esto suele hacerse enjuagando repetidamente la tela blanqueada o bien neutralizando el blanqueante con un agente reductor suave. Normalmente se emplean productos qumicos como to- sulfito de sodio o hidrosulfito. Pero para evitar todos los proceso posteriores para la eliminacin del los productos blanqueantes se plantea la utilizacin de una enzima la cual es el objetivo de esta tesis.
1

La enzima es una catalaza la cual representa un mtodo alternativo que

descompone el perxido de hidrgeno en agua y oxigeno. Con esto lograremos ahorro de agua, energa y tiempo lo cual es muy importante para una tintorera ya que rebajaran notablemente los costos de produccin. El proceso enzimtico que planteamos es el siguiente. 1. Evacuar el lquido blanqueante gastado.

Informacin tcnica Novozymes Biotimes Enzima Trminos Ultra 10l y 50L

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2. Llenar con agua fra y fresca.2 3. Aadir la catalaza. 4. Iniciar la preparacin antes del teido. 5. despus de 20 min. controlar que se ha eliminado el peroxido de hidrgeno utilizando las tiras Merck. 6. iniciar el teido. 7. evaluar los resultados.

1.2.- JUSTIFICACIN
3

La industria textil ha tenido como principal problema el altsimo consumo de

agua para todos los procesos hmedos y sin lugar a dudas el proceso de tratamiento previo de las fibras celulosicas consumen mucha agua, particularmente durante el preblanqueo qumico ya que los tcnicos tratan de eliminar los residuos alcalinos del mismo nicamente con el empleo del agua, estos, tambin conllevan otro problema ya que en muchos casos los residuos alcalinos son perjudiciales durante la tintura posterior. Actualmente los costos del empleo de agua son elevados y por tal motivo, la industria textil sigue buscando alternativas de ahorros en cualquier etapa de los procesos. Por tanto el presente estudio permitir salvar no solamente costos en el ahorro de agua y energa, sino que adems asegura una correcta tintura y reproducibilidad de las mismas.

1.3.- OBJETIVOS
2

Fuente propia.

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1.3.1. Objetivo general. Buscar un mtodo alternativo que permita la eliminacin de residuos de peroxido de hidrgeno despus del blanqueo de fibras celulosicas mediante la utilizacin de una enzima 1.3.2. Objetivos especficos. Evaluar el proceso actual tanto a nivel econmico como de produccin. Determinar un mtodo alternativo con la utilizacin de una enzima. Aplicar el mtodo alternativo. Evaluar el mtodo alternativo. Comparar con los procesos actuales.

1.4. HIPTESIS Con el uso de esta enzima se podr lograr el ahorro de tiempo, energa y agua con relacin a un proceso normal de blanqueo y proceso posterior.

1.5. METODOLOGA

1.5.1 METODOS. En la presente tesis voy a utilizar los siguientes mtodos. Mtodo histrico-lgico: Lo utilizare por el motivo que debemos recopilar informacin de los procesos que se han hecho y los que estn realizndose. Mtodo hipottico-deductivo: Esto es por que planteamos una hiptesis y vamos a deducir si realmente va a funcionar como lo esperamos que lo haga.

Fuente propia.

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Mtodo experimental: Se experimentara el proceso de blanqueo con el uso de la enzima a nivel de laboratorio y posterior en planta. La medicin ser otro de los mtodos para sacar el tiempo y los ahorros de los procesos actuales con los que trato de implementar para la economa de recursos.

1.5.2 TECNICAS En el presente trabajo, se utilizaran las tcnicas de observacin y fichajes. Estas tcnicas sern ampliamente utilizadas en el desarrollo de la tesis por que: La observacin es uno de los pasos principal para determinar como se estn

desarrollando los procesos establecidos y en vigencia por las plantas de tintorera. Las tcnicas de fichaje, permiten redactar informacin que esta relacionada con el tema a investigarse, y fichas mnemotcnicas que sirven para realizar resmenes.

Fuente propia.

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CAPITULO II

2. PREPARACIN DE LAS FIBRAS CELULOSICAS.

2.1 LAVADOS 2.1.1 TIPOS DE LAVADOS

4

Los diferentes tipos de lavados se los realiza dependiendo del estado de

ensuciamiento , la clase y cantidad de lubricantes de preparacin para la hilatura que se aplica a la fibra. As, se pueden efectuar los siguientes tipos de lavados. a) Lavado neutro b) Lavado alcalino c) Lavado en medio cido A.- Lavado neutro.- Este lavado se utiliza especialmente en aquellas fibras en las cuales se tiene una seguridad absoluta de limpieza, o tambin cuando se trata de fibras delicadas. Aqu se trabaja con un detergente generalmente no inico y se adiciona al bao un producto secuestrante para disminuir la dureza del agua. B.- Lavado alcalino.- Este tipo de lavado es universal se aplica a todas las fibras textiles, y como se indica se pone a mas de un detergente un lcali que se escoge de acuerdo ala naturaleza de la fibra a tratar; as por ejemplo para el algodn se emplea el hidrxido de sodio y el carbonato de sodio, para la lana el carbonato de sodio; para las fibras sintticas se emplea el fosfato y el tro fosfato de sodio y el carbonato de sodio.

Ing. QUIJIJE, Julio Cesar, Monografa de blanqueo qumico y ptico de fibras textiles Ao 1983,

Quito-Ecuador.

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C.- Lavado en medio cido.- Para este tipo de blanqueo se utiliza principalmente para todas las fibras sintticas, cuando se conoce que en las fibras existen residuos de friccin metlicos. En este caso se utiliza el cido oxlico y residuos y se refuerza la accin del bao con el empleo de un secuestrante.

2.2 BLANQUEO QUMICO

Se le asigna el nombre de blanqueo qumico al conjunto de operaciones que

pueden ser mecnicas, fsicas y qumicas necesarias para eliminar las impurezas que contengan las fibras, o que procedan de las adiciones realizadas durante la hilatura y el encolado y que no hayan sido eliminados con el tratamiento previo. El blanqueo qumico agrupa a operaciones de limpieza y operaciones de decoloracin o blanqueo propiamente dicho en el que se destruyen las materias que colorean las fibras, mediante el tratamiento qumico con productos apropiados. Para este tipo de proceso pros- tintura se utilizan productos como agentes decolorantes: Productos reductores (cido sulfuroso y especialmente hidrosulfito alcalinos) y productos oxidantes (cloro, hipocloritos, permanganatos, agua oxigenada, persulfatos y perboratos).

2.3 Fundamentos tericos del aumento del grado de blancura Un cuerpo tiene cierto color porque refleja o trasmite los rayos de luz de una determinada longitud de onda y absorbe la mayor parte del color de otras longitudes de onda.

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Por definicin, el color es psicofsico. Es una respuesta mental de un estimulo compuesto de luz variada en sus caracteres espectrales por medios qumicos o fsicos.. El comit de colorimetra de la Optical Society of Amrica ha recomendado la siguiente definicin: El color se compone de aquellas caractersticas de la luz distintas de las del espacio y tiempo, siendo la luz aquel aspecto de la energa radiante que el hombre percibe a travs de las sensaciones visuales que se producen en el estimulo de la retina. La luz natural y la luz artificial ordinarias estn compuestos de todos los colores del espacio visible, que son: rojo, naranja, amarillo, verde, azul, ndigo y violeta, situados entre las regiones del infrarrojo y ultravioletas. El espectro visible no tiene lneas de marcacin bien definidas, pero generalmente se supone que se extiende en una amplitud de longitud de onda de 400 nm a 700 nm. La luz de 400 nm es violeta y la de 700 es roja.

2.4 .- Blanqueo de las fibras textiles.

Las fibras naturales y sintticas en su primer estado de preparacin ya sea en

forma de hilado o de tejidos, presentan un atonalidad blanco amarillenta, la misma que es debida en gran parte a la presencia de impurezas tales como: pigmentos naturales, polvos, colorantes, preparaciones de encolados, aceite de bobinado, y agentes antiestticos. Algunas de estas preparaciones pueden ser eliminadas con el

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tratamiento previo o descrude; sin embargo, otras como los pigmentos naturales, los colorantes y las preparaciones de encolado o bobinado, necesitan de una accin ms enrgica para su total eliminacin. El blanqueo qumico cumple este objetivo mediante el empleo de productos oxidantes y reductoras. Si consideramos un espectro de absorcin y reflexin de la luz diurna por superficies blancas sin tratar (fibras crudas), vemos que estas absorben

principalmente la luz de la zona azul del espectro visible (entre 400nm y 800nm) , de tal forma que al reflejar la luz, esta se ve disminuida de estos colores.; percibiendo en cambio con ms fuerza los tonos amarillo, naranja y rojo del espectro con el

consiguiente efecto de un blanco amarillento poco atractivo a la vista. Esta perdida de luz en la zona azul del espectro visible es debida a la presencia de impurezas y pigmentaciones propias de una fibra cruda. Al eliminar esta impurezas por medio de un blanqueo qumico oxidante o reductor, podemos aumentar la reflexin de la luz y compensar la falta de tonos azules del sustrato, lo cual permite un aumento en el grado de blancura. Para lo tonos blancos, aun el blanqueo qumico mas intenso no elimina del todo el ltimo resto del tono amarillento de una fibra. Es por esta razn que se emplean pequeas cantidades de colorantes azules o violetas que a acrecientan la sensacin visual de blancura, ya que estos colorantes neutralizan el tono amarillento no deseado, lo cual es percibido por el ojo humano como un mejoramiento en el grado de blancura.

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2.5 Blanqueo de las fibras celulsicas

Las fibras naturales en su primer estado de preparacin ya sea en forma de

hilado o de tejidos, presentan una tonalidad blanco-amarillenta, la misma que es debida en gran parte a la presencia de impurezas tales como: pigmentos naturales, polvos, colorantes, preparaciones de encolado, aceites de bobinado y agentes

antiestticos. Algunas das preparaciones pueden ser eliminadas con un tratamiento previo o descrude; sin embargo, otras como los pigmentos naturales, los colorantes y las preparaciones de encolado o bobinado, necesitan de una accin ms enrgica para su total eliminacin. El blanqueo qumico cumple este objetivo mediante el empleo de productos oxidantes y reductores. Si consideramos un espectro de absorcin y reflexin de la luz diurna por superficies blancas sin tratar (fibras crudas), vemos que estas absorben principalmente luz de la zona azul del espectro visible (entre 400 y 480 NM.), de tal forma que al reflejar la luz, sta se ve disminuida de estos colores. Percibiendo en cambio con ms fuerza los tonos amarillo, naranja y rojo del espectro con el consiguiente efecto de un blanco amarillento poco atractivo a la vista.

Esta prdida de luz en la zona azul del espectro visible es debida a la presencia de impurezas y pigmentaciones propias de una fibra cruda. Al eliminar estas impurezas por medio de un blanqueo qumico oxidante o reductor, podemos aumentar la

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reflexin de la luz y compensar la falta de tonos azules del substrato, lo cual permite un aumento en el grado de blancura.

Sin embargo, an el blanqueo qumico ms intenso no elimina del todo el ltimo resto del todo amarillento de la fibra. Es por esta razn que se emplean pequeas cantidades de colorantes azules o violetas que acrecientan la sensacin visual de blancura, ya que estos colorantes neutralizan el tono amarillento no deseado, lo cual es percibido por el ojo humano como un mejoramiento en el grado de blancura. Resumiendo, los fundamentos del aumento de grado de blancura de un substrato son:

Aumento de la reflexin de la luz en la zona azul del espectro. Compensacin de la falta de azul en la zona de 400 a 800 nm.

2.6 Tipos de blanqueos que existente

2.6.1 Blanqueo qumico

Se denomina blanqueo qumico al conjunto de operaciones mecnicas fsicas y

qumicas necesarias para eliminar de las fibras textiles las impurezas que naturalmente contengan, o que procedan de las adiciones realizadas durante la

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hilatura y el encolado y que no hayan sido eliminadas con el tratamiento previo. El blanqueo qumico agrupa a operaciones de limpieza y operaciones de decoloracin o blanqueo propiamente dicho en el que se destruyen las materias que colorean las fibras, mediante el tratamiento qumico en productos apropiados. Se emplean como agentes decolorantes: productos reductores (cido sulfrico y especialmente

hidrosulfitos alcalinos) y productos oxidantes (cloro, hipocloritos, agua oxigenada, permanganatos, persulfatos y perboratos).

Los procedimientos para el blanqueo qumico de las fibras sintticas estn basados en el empleo de productos reductores y productos oxidantes.

2.6.2 Los blanqueos qumicos ms importantes y conocidos son

El hidrosulfito de sodio, como producto reductor. El hipoclorito de sodio, el clorito de sodio, el agua oxigenada como productos oxidantes.

a.- El hidrosulfito de sodio.- El empleo del hidrosulfito de sodio en el blanqueo de las fibras textiles se basa en la gran facilidad que tiene esta sal sdica para liberar el cido hidrosulfuroso, el mismo que es un enrgico reductor. Reacciones de disociacin .- Las reacciones de disociacin ms importantes en medio acuoso son:
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1) NaHS2O4

+ H2O

H2S04 + NaOH

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2)

H2S2O4

2SO2

+ H2

Este cido hidrosulfuroso es cido diprtico que se ioniza de la siguiente manera:

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3) H2S2O4

+ H2O

HS2O4 + H3O

4) HS2O4 + H2O

S2O4 + H3O

El cido sulfuroso, se libera tanto en medio cido como en medio alcalino y se lo emplea para el blanqueo de las fibras textiles en la tintura y en la estampacin de las mismas. La accin de los cidos sobre el hidrosulfito de sodio, se puede ver en las siguientes reaccin:

5) NaHS2O4 + HCl

NaCl + H2S2O4

Debido a la gran facilidad de descomposicin que tiene el hidrosulfito de sodio para dar el cido hidrosulfuroso, es necesario adicionar al bao de blanqueo deductivo productos estabilizadores como el pirofosfato de sodio: Na4P2O7, o el aldehdos frmico, los mismos que permiten un mayor aprovechamiento del efecto reductor y al mismo tiempo se evita el dao de la fibras. b.- El hipoclorito de sodio.- El blanqueo qumico de las fibras con hipoclorito de sodio , se basa en la accin del cido hipocloroso HClO el mismo que es un

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oxidante enrgico; sin embargo, como este es muy inestable el sistema de blanqueo qumico encierra el peligro de un deterioro de ola fibra. b.1 Reacciones de disociacin.- La accin blanqueante del hipoclorito de sodio, se puede presentarse por la siguiente ecuacin.

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6) NaClO + H2O

Na (OH) + HCl + O2

Este oxigeno naciente es el que efecta el blanqueo de la fibra lo que se puede afirmar que el hipoclorito es el medio de que nos valemos para transportar el oxgeno sobre la materia textil a blanquear. Dentro de las reacciones bsicas para la interpretacin de los procesos de blanqueo de los hipocloritos, tenemos. B1.1.- Hidrlisis.- El hipoclorito de sodio se hidroliza en determinado grado cuando se pone en contacto con el agua, liberando cido hipocloroso <y formando el correspondiente hidrxido; la reaccin es irreversible.

7) NaClO

H2O

HClO +

Na(OH)

8) HClO

HCl + O

9) HClO

+ Na(OH)

NaClO + H2O

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b.1.2.- Accin de los cidos.- Los cidos fuertes, tales como el H2SO4 y el HCl pueden liberar cido hipocloroso o cloro en una solucin de hipoclorito, segn la cantidad usada. Cuando se usan pequeas cantidades de cido, el principal producto liberado en el cido hipocloroso.

12

10)

Na (ClO)

HCl

ClNa

HClO

Cuando se aaden ms cido del requerido en esta ecuacin, el cido hipocloroso se descompone.

11) HClO

+ HClO

H2O + ClO

B.1.2 Influencia en el pH.- Las soluciones de hipoclorito de sodio tienen en las concentraciones usuales de blanqueo (2 a 5 gr/lt) y a 25C un pH que oscila entre 8.30 y 8.70 (datos experimentales), sin embargo, con el transcurso del tiempo se produce una lenta descomposicin de HCl formando un HCl y O, por lo cual, las soluciones pierden efecto blanqueante por lo cual estas tienden a hacerse neutra o cidas. Este efecto se manifiesta en forma mas acelerada con el aumento de temperatura ya que esta disociacin es ms rpida por lo cual las soluciones de blanqueo se agotan en menor tiempo.

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Por tanto para evitar el agotamiento de las soluciones de blanqueo se adicionan productos alcalinos (carbonato de sodio, fosfato trisdico) y al mismo tiempo no se recomienda elevar la temperatura de tratamiento sobre los 60C . c. El clorito de sodio .- El empleo de sodio para el blanqueo de las fibras sintticas se basa en la accin oxidante del cido cloroso HCIO2. Este procedimiento tienen gran importancia ya que prcticamente no perjudica a las fibras sintticas. Sin embargo, su aplicacin requiere la existencia de instalaciones cerradas, resistentes al cloro y con dispositivos de aspiracin, para evitar las molestias de olores que afectan el normal desarrollo del trabajo. c.1 Reacciones de disociacin.- La accin blanqueante del clorito de sodio se debe al cido cloroso libre HClO2, de acuerdo a las siguientes reacciones.

13

12) NaClO2 + H2O

HClO2 +

NaOH

13)

HClO2

ClO2 + H

Las investigaciones efectuadas para conocer el mecanismo de reaccion de las siguiente formulas:

14) 5ClO2

2H

4ClO2

+ 2OH

Cl

15) 3ClO2

2 ClO2 + Cl + 2 O

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16) ClO2

Cl + 2 O

Estas investigaciones han demostrado que la mayor parte del clorito de sodio se transforma por el mecanismo de reaccin (2) y (3). D.- El agua oxigenada.- El efecto blanqueante del agua oxigenada sobre las fibras textiles, se manifiesta por la formacin de los iones H02, los mismos que tienen accin oxidante sobre los pigmentos coloreados que stas presentan. Generalmente el blanqueo qumico se lo realiza en baos alcalinos, sosa custica o carbonato de sodio y esta accin est ms bien aplicada hacia el algodn. El empleo de la sosa custica o el carbonato de sodio en el blanqueo con agua oxigenada, permite activar la accin blanqueante de sta, solubiliza las cscaras de las semillas del algodn y elimina en grado suficiente otras sustancias que acompaan a las fibras. d.1. Reacciones de descomposicin.- Cuando se calienta una solucin alcalina de agua oxigenada, stas se descomponen de la siguiente manera.

14

17) H2O2

H2O

+ O

Los potenciales de oxidacin- reduccin son: 18) H2O2 O2 + 2 H + 2e E= -0.682 v

19) 2H2O

H2O2 + 2 H + 2e E = -1.77 v

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El efecto balnqueante del agua oxigenada se manifiesta por formacin de los iones HO2 de acuerdo a la siguiente reaccin:

20)

H2O2

HO2 + H

El in H02 es inestable, an en medio alcalino, por tal motivo, para evitar la rpida descomposicin del agua oxigenada, es necesaria la presencia de estabilizadores orgnicos o inorgnicos.
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En la actualidad existen dos sistemas de estabilizacin + distintos: el silicato de

sodio (inorgnico) y los estabilizadores orgnicos. El empleo del silicato de sodio, presenta fenmenos desfavorables como la alteracin del tacto, el depsito de silicato, la diferencia para el cosido, etc Estos problemas, han originado un cambio hacia los estabilizadores orgnicos que no presentan estos inconvenientes.

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CAPITULO III

3. ENZIMAS

3.1. Concepto Las enzimas son protenas con largas cadenas de aminocidos, ligadas mediante enlaces peptdico. Son biocatalizadores que aceleran la velocidad de reaccin qumica, actan en nfimas cantidades y no se modifican durante la reaccin. La eficiencia cataltica de las enzimas es muy alta, por cuanto una molcula de enzima es capaz de transformar de 10000 a1000000 de molculas de sustrato por minuto. Contrariamente a los catalizadores inorgnicos, las enzimas son muy especficas, es decir, cada enzima degrada o sintetiza un compuesto qumico especfico. Las enzimas se distinguen por tres caractersticas distintas e inigualables. Primero, son los catalizadores ms eficientes conocidos hasta ahora por el hombre; en cantidades micro molares, aceleran las reacciones a velocidades extremadamente rpidas. Segundo, la mayora de las enzimas se distinguen por su especificidad de accin, lo cual significa que actan solo sobre un sustrato para dar solo un producto. Tercera, es que la actividad de las enzimas est sujeta a regulacin, es decir, que la actividad cataltica de una enzima, o un grupo de enzimas, se reduce o aumenta, lo cual resulta en un control metablico del organismo entero.

Ing. QUIJIJE, Julio Cesar, Monografa de blanqueo qumico y ptico de fibras textiles Ao 1983, Quito-Ecuador.

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3.2. Caractersticas Desde el punto de vista qumico, las enzimas estn formadas de carbono (C), Hidrgeno (H), oxigeno (O), Nitrgeno (Ni), y Azufre (S) combinados, pero siempre con peso molecular bastante elevado y comn propiedades catalticas especificas. Su importancia es tal que puede considerarse la vida como un orden sistemtico de enzimas funcionales". Las enzimas, por lo tanto, se consideran como catalizadores altamente especficos que: Modifican la velocidad de los cambios promovidos por ellas. Determinan que sustancias particulares, de preferencia a otras distintas son las que van a sufrir los cambios. Impulsan dentro de los distintos cambios posibles que pueda seguir una sustancia, cual de ellos en especial, ser el utilizado. Las enzimas representan las sustancias encargadas de graduar la velocidad de una reaccin determinada en el interior de las clulas; como en las diversas clulas se realizan infinidad de reacciones, ya que en una de ellas se encuentran varios miles de sustancias, se deduce, tambin, la presencia de varios miles de enzimas. Es posible, por lo tanto, que la mayor parte de esta estructura protenica celular est formada por enzimas, encargadas de las diversas funciones de sntesis, degradacin, oxidacin, etc. caractersticas de la actividad vital de los distintos organismos.

http://www.arrakis.es/~lluengo/enzimas.html

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3.3 Estructura Por su estructura y composicin qumica puede afirmarse que el origen de las enzimas esta vinculando al origen de las sustancias proteicas. Las enzimas que son ms simples son las protenas cuyo peso molecular va desde unos 12000 hasta 40000. Las protenas estn compuestas de pequeos bloques, conocidos como aminocidos, el cual tienen un peso molecular que abarca desde 75 hasta 200. La mayora de las enzimas simples estn construidas por 100 a 400 residuos de aminocidos. Se han encontrado en las protenas 20 clases de aminocidos que estn unidos entre s a travs de enlaces amida, o pectidicos como se muestra en la siguiente fig. 3.3.1 FIG. 3.3.1 Segmento de la secuencia de aminocidos de la tripsina.16

H C N CH2 H SH2

O C N

H C

O C N CH2 H

H C CH 2 CH2 CH2 CH2

O C N

H C

O C N

H C

O C

CH H OH Serina H

Cisteina

OH Tirosina

CH2 NH2 Lisina

Glisina

Fuente: Ing. PEARANDA; Dania , Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de recuclaje por medio enzimatico, 1998 Quito. Elaborado: Geovanny Leiva.

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3.4 Naturaleza Qumica

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Existen numerosas razones para afirmar que las enzimas son protenas. Las ms

importantes son las siguientes: a. El anlisis de las enzimas obtenidas en forma ms pura, cristalizada, demuestra que son protenas. b. Las enzimas son inactivas a altas temperaturas y, en general, la cintica de la desnaturalizacin trmica de las enzimas da resultados muy parecidos a los de la desnaturalizacin trmica de las protenas; por ejemplo el Q10 de la mayora de las reacciones qumicas es de 2 a 3, y, en el caso e las enzimas, a temperaturas elevadas, alrededor de 60 a 70 C, la actividad neta aumenta varios cientos, como sucede con la velocidad de la desnaturalizacin trmica de las protenas. c. Las enzimas son activadas en una zona muy restringida de pH, y presenta un punto ptimo de pH donde su actividad es mayor. Las protenas en su punto izo elctrico, muestran propiedades parecidas desde el punto de vista de viscosidad, solubilidad, difusin, etc., que resulta del todo similares a las propiedades de este tipo que muestran las enzimas. d. Todos los agentes que desnaturalizan a las protenas tambin destruyen o inactivan a las enzimas, ya sea el calor, los cidos fuertes, o los metales pesados que pueden combinarse con ellas. e. Los problemas de solubilidad y de precipitacin son comunes a las protenas y las enzimas; en general, son solubles en agua o soluciones salinas,

Ing. PEARANDA, Dania Ester , Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de reciclaje por medio enzimtico, 1998 Quito.

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insolubles en alcohol, precipitan con determinadas concentraciones de sales neutras, etc.

3.5 Composicin qumica de las enzimas

18

Los conocimientos sobre la composicin qumica de las enzimas constituyeron

materia de numerosas controversias hasta 1926, cuando J.B Sumner (1887-1955) consigui cristalizar la urea, enzima que transforma la urea en anhdrido carbnico y amoniaco, y demostrar que era una sustancia proteica. A partir de entonces fueron aisladas otras enzimas en forma pura, cristalina, y el anlisis demostraba siempre la presencia de una protena, simple o conjugada. Cuando los anlisis qumicos demuestran que la enzima es una protena conjugada, pueden distinguirse en los dos partes bien diferenciadas: El grupo proteico (Coenzima) La protena (Apoenzima)

3.6 Propiedades El sistema se basa en la reaccin qumica catalizada que es la propiedad especfica que caracteriza a cada enzima las cuales se agrupan en clases, porque catalizan procesos semejantes, y en subclases que especifican con mayor exactitud la reaccin particular considerada.
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Otra propiedad de la enzima se deriva de la estructura proteica, la propiedad ms

fundamental de una enzima es como cualquier catalizador es aumentar la velocidad

18 19

http://www.arrakis.es/~lluengo/enzimas.html http://milksci.unizar.es/adit/enzimas.html

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de una reaccin. Sin embargo se caracterizan por tres caractersticas especificas que son; 20Su especificidad, estabilidad y actividad. a) Estabilidad Depende de la configuracin particular denominada estructura nativa. Los cambios ambientales pueden debilitar las interacciones especialmente de la nativa provocando la prdida total o parcial de su funcionalidad biolgica. Se entiende por desnaturalizacin cualquier proceso que altere la estructura tridimensional nativa de una enzima esto lleva a una perdida de actividad. La enzima son catalizadores muy sensibles a la temperatura si aumenta su energa vibracional, produce roturas de puentes de hidrogeno. Otro factor que interviene es la fuerza inica as a valores bajos disminuye las interacciones enzimasolvente, y un incremento puede estabilizarse su estructura. b) Actividad Es la propiedad esencial de una enzima, desde el punto de vista termodinmica como es catalizador acta disminuyendo la magnitud de la energa de activacin que requiere una reaccin de transformacin de sustrato a producto. Desde el punto de vista cintico la accin de las enzimas de un incremento de la velocidad de reaccin de sustrato a producto. Los factores fsicos que afectan a dicha velocidad son: Tiempo Temperatura PH Concentracin de enzima y sustrato

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http://www.ehu.es/biomoleculas/ENZ/ENZ.htm

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b.1 Tiempo.- En reacciones enzimticos el tiempo esta ligado a la cantidad de

sustrato presente. b.2 Temperatura.- La velocidad de casi todas las reacciones qumicas aumenta con la temperatura pero por el carcter proteico estas se ven afectadas con temperaturas altas, presenta una temperatura mxima donde comienza su desnaturalizacin esto es en temperaturas mayores de 40 C. A temperaturas bajas no tienen efectos desnaturalizan tez pero provoca perdidas notables en la actividad enzimtico. Adems por su gran poder cataltico y a bajas energas de activacin, la enzima se activa a temperaturas de subcoingelacin por ello hay el riesgo de que sean

importantes estimuladores de reacciones de degradacin en alimentos refrigerados o congelados. b.3 pH.- Por lo general los pH extremos inactiva las enzimas. La enzima suelen presentar mxima actividad con determinado valor pH, que recibe el nombre de pH ptimo. b.4 Concentracin de Enzima y Sustrato.- La velocidad de reaccin est en razn directa de la concentracin de enzima. La reaccin alcanza su mxima velocidad cuando la cantidad de enzima esta saturada con el sustrato. c.- Especificidad La enzima es sumamente especfica en las reacciones que catalizan y en los compuestos (llamados substratos sobre los que actan). Las enzimas presentan distintos grados de especificidad, como se indica a continuacin. 1. Especificidad estreo qumica: Muchas enzimas muestran preferencias por determinado ismero ptico.
21

Ing. PEARANDA, Dania , Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de reciclaje por medio enzimtico, 1998 Quito.

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2. Especificidad baja: La enzima no discrimina el sustrato y nicamente presenta especificidad hacia el enlace que ataca.} 3. Especificidad de grupo: La enzima es especifico para determinado enlace qumico aun grupo especifico. 4. Especificidad absoluta: La enzima puede solo atacar solo un sustrato y catalizar una sola reaccin. La mayora de las enzimas pertenecen a esta categora. 3.7 CLASE Y APLICACIONES
22

En general, las enzimas reciben un nombre de acuerdo con el sustrato o los

substratos que participan en la reaccin seguido por el tipo de reaccin catalizada. Al final se clasifico las enzimas en seis grupos principales, correspondientes por sus trminos a las raciones que cada enzima ejerce sobre el sustrato. Estos grupos se subdividen en otro, segn el tipo de sustrato y los tomos concretos que es sensibles a sus acciones. Estos seis grupos son los siguientes: 1. Oxidoreductasas 2. Transferasas 3. Hidrolasas 4. Isomeraza 5. Liasas

http://www.valleyenzymes.com/sp_enzymetypes.asp

- 25 -

23

FIG.3.7-2 Clasificacin y aplicacin de las enzimas Accin ejemplos

Grupo 1. Oxidoreductasas

Catalizan reacciones de oxidorreduccin. Dehidrogenasas Tras la accin catlica quedan modificados Aminooxidasas en su grado de oxidacin por lo que debe Deaminasas ser transformados antes de volver a actuar Catalasas de nuevo.

2. Transferasas

Transfieren grupos activos (obtenidos de la Transaldolasas ruptura de ciertas molculas)a otras Transcetolasas

sustancias receptoras. Suelen actuar en Transaminasas procesos de interconversiones de azucares, de aminocidos, etc. 3. Hidrolasas Verifican reacciones de hidrlisis con la Glucosidasas consiguiente obtencin de monmeros a Lipasas partir de polmeros. Suele ser de tipo Peptidasas digestivo, por lo que normalmente actan Esterasas en primer lugar 4. Isomerasas Actan sobre determinadas Fosfatasas molculas Isomerasas de

obteniendo de ellas sus ismeros de azcar funcin o de posicin. Suelen actuar en Epimerasas procesos de nter conversin Mutasas

23

Ing. PEARANDA, Dania , Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de recuclaje por medio enzimatico, 1998 Quito.

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5. Liasas

Realizan

la

degradacin

sntesis Andolazas

(entonces se llaman sintetasas) de los Decarboxilasas enlaces denominados fuertes sin ir

acoplados a sustancias de alto valor energtico. 6. Ligazas Realizan la degradacin o sntesis de los Carboxilazas enlaces fuertes mediante el acoplamiento a Peptidosinteta sustancias ricas en energa como los sas nucleosidos del ATP
Fuente:Ing. PEARANDA, Dania , Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de reciclaje por medio enzimtico, 1998 Quito. Elaborado: Geovanny Leiva

3.8 ORIGEN GENETICO La naturaleza encontrar dos tipos de enzimas las endgenos que se encuentra en l interior del cuerpo humano y exgeno en el exterior. Actualmente la tecnologa de los genes se sustenta en el ADN y ARN, se sabe que cada gene controla la sntesis y funcin de una enzima. El ADN contiene toda la informacin gentica y se encuentra en los cromosomas, es decir, en el ncleo. Pero las protenas se forman en el citoplasma celular, por eso es necesario el ARN el mismo que se forma en el ncleo bajo la direccin del ADN; pero, a la vez que lo forma, tambin le imprima su informacin. Este ARN sale del ncleo y se dirige a los ribosomas convirtindose en el ARN ribosomal, el mismo que forma el ARN de transferencia, que sale al citoplasma y regula la sntesis de las protenas. Si se tiene en cuenta que las enzimas son protenas, y que ellas gobiernan el
Ing. PEARANDA, Dania Ester, Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de recuclaje por medio enzimatico, 1998 Quito.

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metabolismo celular; se comprender que el ADN es el que gobierna tanto la sntesis proteica cuanto el metabolismo celular. El cambio de un gene puede ser espontneo o causado ya sea por accin de la radiacin ultravioleta, o de sustancias qumicas, a esto se le llama mutacin. La tcnica de modificacin de genes se realiza aislando plasmados o fragmentos de ADN, luego se procede al corte de los mismos utilizando una enzima de restriccin, se mezcla con otros fragmentos de protenas de origen diferente mediante ligazas, para luego ser insertados en una bacteria husped, para ser cultivados en un medio con antibiticos. De esta manera se produce la enzima deseada.

Actualmente se sabe que se puede intervenir uno o ms genes en las sntesis de una sola enzima, adems se conoce que las mutaciones genticas deben determinar que la protena enzimtico sea sintetizada, pero su funcin sea modificada y an anulada, con lo cual, todo el control metablico que mantena esa enzima quedara paralizada. El uso de microorganismos alterados genticamente para la produccin econmica de las protenas tiles (enzimas) permiten tener ciertos beneficios como:24 Mayores rendimientos. Variedad ms amplia de enzimas. Uso de organismos-husped seguros. Economa de materias primas.

Ing. PEARANDA, Dania Ester , Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de reciclaje por medio enzimtico, 1998 Quito.

24

- 28 -

3.9 Efectos de las Enzimas en la Naturaleza

25

En todas partes que se trabaje con productos industriales no existe un producto

totalmente ecolgico, porque cualquier produccin implica alguna forma de impacto ambiental. No obstante la enzima es considerada ecolgicamente sanas. Por que la cantidad de enzima necesaria es pequea, pero proporciona grandes ventajas. Las enzimas constituyen a menudo la alternativa a un proceso mucho ms severo que requiere ms energa, productos qumicos y agua. Funcionan mejor a temperaturas moderadas y en condiciones suaves, adems son altamente especificas lo que significa menos efectos secundarios y subproductos en la produccin. Las enzimas industriales se utilizan en cantidades pequeas, normalmente un 0.05 1% del peso de material tratado. Despus del uso las enzimas se desechan en las aguas residuales, como la cantidad empleada es pequea su contribucin del producto enzimtico a la carga medio ambiental del proceso es insignificante, las enzimas son biodegradables es decir vuelven hacer absorbidas fcilmente por la naturaleza. La industria afronta un gran reto, se debe ayudar a proteger el medio ambiente y, al mismo tiempo, fabricar productos y servicios y crear los puestos de trabajo necesarios para la sociedad.

3.10 Enzima a utilizarse en la tesis

3.10.1 La enzima Trminox Ultra TM de NOVOZYMES.

Ing. PEARANDA, Dania Ester , Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de reciclaje por medio enzimtico, 1998 Quito.

25

- 29 -

26

Descripcin:

Trminox ultra es una catalaza, fabricada por la empresa

Novozymes, producida por fermentacin al ser sumergida en un ASPERGUILLUS genticamente modificado. Especificacin: Trminox ultra es de un color amarillento, para encender el lquido dispone de la fuerza normal siguiente . Trminox ultra de 10 L .................................. 10KCIU/g Trminox ultra de 50 L .................................. 50KCIU/g

La indicacin del producto es una indicacin de producto- fuerza. El KCIU es las unidades internacionales de (kilo catalaza) Aplicacin: El trminox es un producto solo para ser utilizado en el campo industrial, para aplicaciones tcnicas. El trminox ultra es un producto que elimina los residuos de peroxido de hidrgeno alojados en el material textil, mediante la disolucin del agua oxigenad en agua y oxigeno activo.

21)

2H2O2

TERMINOX

O2 + 2H2O

La enzima no produce efectos en las fibras textiles, y no impide los procesos posteriores que sern la tintura, ya que ayuda a eliminar los residuos de agua oxigenada que se pueden quedar en el material textil los cuales son muy nefastos para la tintura, ya que impiden una buena tintura y producen los manchados y por ende los nefastos reprocesos que deseamos eliminar no a su totalidad pero si bajar porcentajes mediante este estudio y utilizacin de la enzima.

26

Informacin tcnica Novozymes Biotimes Enzima Trminos Ultra 10l y 50L

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27

Propiedades: La enzima Trminox Ultra 1200 (catalaza) acta dependiendo de

la temperatura y del pH como se observa en las Fig.3.10.1-1 y la Fig.3.10.1-2 Influencia de la enzima con el pH y la Temperatura.

Cadro 10.1-1 Inflencia de la enzima con la temperatura y el pH

Fig.3.10.1-1 Influencia al pH

Fig.3.10.1-2 Influencia a la temperatura

Fuente: Informacin tcnica Novozymes Biotimes Enzima Trminos Ultra 10l y 50L Elaborado: Geovanny Leiva

La enzima presenta las siguiente ventajas Consumo bajo de agua, ya que despus de aplicar la enzima ya no necesita otro enjuague y esta lista para la tintura con el mismo bao.
28

El proceso de tiempo es corto, ya que el tiempo que se necesita para que actu la

enzima es de 10 a 20 min.

27

Informacin tcnica Novozymes Biotimes Enzima Trminos Ultra 10l y 50L

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Teido seguro, ya que la eliminacin del peroxido es completo. Las condiciones que aseguran los especialista que crearon esta enzima estn especificados en el siguiente cuadro.

28

Informacin tcnica Novozymes Biotimes Enzima Trminos Ultra 10l y 50L

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PARTE EXPERIMENTAL

CAPITULO IV 4. EVALUACIN DEL PROCESO ACTUAL.

4.1 PROCESO ACTUAL DE TINTURACIN Esta parte experimental esta basada en los proceso actuales que se estn realizando en la industria textil, como es, tinturar en tela de PES/CO y hilo CO 100% debido a que nuestra investigacin esta basada a estos procesos la misma que implica un desengomado de la fibra celulosica y el preblanqueo, que es un tratamiento donde se elimina la mota, el color amarillento de la fibra celulosica, la impurezas, aceites, etc que si no se realiza un buen desengomado y preblanqueo los problemas surgen en la tintura por que el colorante no se fija bien en la fibra y se produce las manchas, lamparones, una mala igualacin lo cual implica realizar un reproceso que es demasiado costoso.

4.2 PROCEDIMIENTO DE TINTURACIN Un procedimiento normal que se realiza especficamente en la empresa Textiles del Pacifico es el siguiente : Se utiliza para los procesos hmedos la maquina Turca Jumbo JEET DMS, la cual tiene dos posiciones de Jumbo Jeet o Over Flow. de capacidad de 500Kg de tela con una relacin de bao de 1--3 hasta 1--- 10, Se la maneja mediante un programador, el cual tiene un programa de procedimiento para cada proceso especfico, los cuales tiene un tiempo y una determinada temperatura que se sigue la memoria de la mquina, con esto el tintorero solo esta encargado de seguir los pasos del

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programador y de poner los auxiliares cuando la mquina se lo pide mediante las alarmas que tiene la mquina. Para la tintura de CO 100% que es un hilo bobinado, la tintura se lo hace en la autoclave la cual es una mquina tipo olla de presin para realizar tinturas en bao cerrado, tiene una capacidad de 150 Kg. 177 bobinas, tiene una relacin de bao para la tintura de 116, sirve esta autoclave para realizar tinturas solo en bobinas de cualquier tipo de material, artificial, sinttico y natural, como el algodn.

4.3 TIPO DE MATERIAL Y PROCESOS

Una vez elegido el color y el material que se desea tinturar ( tela de PES/CO , hilo de Algodn 100%) , se deben tomar en cuenta los siguientes factores : La densidad del material. El rendimiento de la tela en crudo. El titulo de polister que se utiliza para cada tela. El titulo de algodn y las caractersticas del mismo. -Ejemplo: Vamos a utilizar una tela de las siguientes caracterstica : TELA: Jacket DESCRIPCIN: Polister 65% combinado con algodn 35% popelina 45x45/36x94 63 tejido gris RENDIMIENTO EN CRUDO: 4.44 mts./Kg. -Ejemplo: Hilo de Algodn CO 100% TITULO: 30/1 HILO PEINADO

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4.4 PROCEDIMIENTOS QUE SE REALIZA EN LA TELA. PES/CO.-

Los procedimientos que se realizan son los siguientes. a) A este tipo de material se a especificado que se le debe dar un tratamiento especial antes de cargar se debe tener la mquina cargada de agua y con un producto que es un antiquiebre que no permite que la tela se quiebre o forme pliegues, una ves que ingresa en la mquina la tela se la hace circular durante 10 minutos, para comenzar el desengomado. b) El desengomado es donde se procede a sacar el almidn que tiene la tela esto se lo realiza mediante la utilizacin de una enzima y un igualante-dispersante y sal en las siguientes cantidades esto es referente ala cantidad de agua que se esta realizando y al peso de material.. Para el desengomado se utiliza . Formula 4.4-1 Para el desengomado de PES/CO 65/35% AUXILIARES Enzima Aquazym ultra 1200 Alcosperse RJL DISPERSANTE Sal industrial # 5
Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

CANTIDAD 0.5 % 1.0 gr/lts. 2.0 gr/lts.

C) Despus de haber realizado un desengomado se realiza el descrude de las fibras celulosicas para entrar despus ala tintura, el descrude sirve para sacar todas las impurezas del algodn y se lo realizan con los siguientes productos .

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Formula 4.4-2 Para el preblanqueo de PES/CO 65/35% AUXILIARES JABON INDUSTRAL AGUA OXIGENADA ESTABILIZADOR DEL AGUA OXIGENADA SOSA CAUSTICA ANTIQUIEBRE
Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

CANTIDAD 1.0 gr/lts. 3 gr/lts. 1 gr/lts. 2 gr/lts. 1 gr/lts.

D) Despus se realiza una tintura normal de PES/CO con todos los proceso que se realizan para que el bao de tintura salga sin problemas y con esto ahorrar el tiempo de reproceso, por tal motivo en el tratamiento previo de debe tener mucho cuidado ya que este proceso implican el 100% de que el proceso salga bien o mal por eso los proceso previos se tiene el mayor cuidado para no realizar doble trabajo lo cual implica un costo muy elevado y perdida de tiempo para la empresa, con esto una produccin que se realiza en un dia normal sin ningn problema ya se retrasa por motivo de que se debe corregir las paradas con problemas.

4.5 PROCEDIMIENTOS QUE SE REALIZA 100%

EN HILO DE ALGODN

Los procedimientos que se realizan son los siguientes. A) A este tipo de material se a especificado que al ingresar a la mquina el hilo debe estar circulando con el agua unos 10 minutos y un humectante, para luego realizar los procesos posteriores.

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B) Despus de que circula los 10 minutos se realiza el decrude del algodn con una temperatura de 90C durante unos 60 minutos, esto es importante por que sirve para: - Sacar todas las impurezas del algodn. - El color amarillento de la fibra celulosicas. - Y se lo realizan con los siguientes productos . Formula 4.5-1 Para el preblanqueo de algodn 100% AUXILIARES JABON INDUSTRAL AGUA OXIGENADA ESTABILIZADOR DEL AGUA OXIGENADA SOSA CAUSTICA HUMECTANTE ANTIESPUMANTE COLOIDE PROTECTOR
Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

CANTIDAD 1.0 gr/lts. 3 gr/lts. 1gr/lts. 2 gr/lts. 1 gr/lts. 1 gr/lts. 1 gr/Lts.

Despus se realiza una tintura normal de CO 100% con todos los proceso que se realizan para que el bao de tintura salga sin problemas y con esto ahorrar el tiempo de reproceso, por tal motivo en el tratamiento previo de debe tener mucho cuidado por que implica que el proceso salga bien o mal por eso los proceso previos se tiene el mayor cuidado para no realizar doble trabajo lo cual implica un costo muy elevado y perdida de tiempo para la empresa.

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4.6 TIEMPOS DE DEMORA Y TIPOS DE PROCESO PARA LA TINTURA .

Como se estaba indicando esta parte esta tomada sobre los pasos que realiza en la fabrica Textiles del Pacifico en las mquinas Jumbo Jeet DMS y la Autoclave.

4.6.1 Para Tela PES/CO 65/35% PASOS A) DESENGOMADO

Lo primero es llenar la cantidad de agua establecida para 400Kg la cual es 2400 lts. se adhiere un antiquiebre al bao despus realiza la cargada de la tela. aqu se toma el tiempo de cargado, que se demora 15 min., pero esto varia. dependiendo del peso, si semete 400 kilos va hacer diferente el tiempo de cargada si se metiera 500 kilos, por que el largo de la cuerda (tela) aumenta , por tal motivo en esta ves realizamos 400 kilos esto es 1600 mts de tela los cuales se demoraron en cargar en los tres campos o cmaras 15 min., se hace circular uno 10 min. con la tela. Se regula la temperatura a 30C durante 2 min., se pone los auxiliares ya mencionados en las ollas de preparacin auxiliares para el desengomado, los auxiliares se pone de uno en uno, y se hace circular 5 min. despus de poner cada auxiliar, se debe mezclar bien para realizar el ingreso a la mquina de los auxiliares. En seguida se procede a alzar la temperatura, con una gradiente de temperatura de 0C por min. para realizar el desengomado se debe llegar a la temperatura de 70C, ah la enzima trabaja al 100%, el tiempo de duracin del desengomado es de 30 min., se bota el bao se carga agua para realizar un enjuague en fri a 20C durante 10 min. hasta que salga toda la goma y los restos de los auxiliares del desengomado.

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Realizado esto el cual dura alrededor de 1hora y 20 min.

en el desengome y el

lavado, se procede a ser el descrude de las dos fibras, igual se llena la cantidad de agua requerida que es 2400 lts. Se regula la temperatura a 30C . 4.6.1.1 Estadstica del proceso con sus respectivas curvas

Cuadro. 4.6.1-1 Del desengomado de tela PES/CO

DESENGOMADO AUXILIARES CANTIDAD TOTAL 2.0 Kg. 3.0 Kg. 3.0 Kg.

a) Enzima para desengome: 0.5 %(reilacin al peso) b) Igualante dispersante: c) Sal industrial #5: 1.0 gr/lts 1.0 gr/lts

Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

PROCESO

PESO: CANTIDAD DE AGUA: TEMPERATURA: TIEMPO:

400 Kg 2400 lts. 70C 30 min.

Fuente propia

RESULTADOS:

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CONTROL (con papel indicador): pH: 8

Porcentaje de goma al final: 0 (con titulacin de una solucin de yodo yoduro)

FIG.4.6.1-1 Curva del desengomado y el enjuague

TC

70C a b

30 min .

20C Botar el bao

10 min. Enjuague Botar el bao

Fuente propia

t(min)

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B) PREBLANQUEO Con la cantidad de agua de 2400 lts y regulada la temperatura a 30C, se saca de la mquina 300 lts de agua en las ollas de auxiliares, se procede a poner los auxiliares del preblanqueo, se debe adicionar los auxiliares uno a uno, y se hace circular con el auxiliar durante 5 min. Las ollas se les puede manejar manualmente o por medio del programador . Se regula la temperatura a 90C con una gradiente de 0 por min. durante 45 min. que es el tiempo que dura el proceso del descrude, despus bajar la temperatura a 80 C, luego botar el bao, llenar con 2400 lts. De agua par hacer los enjuagues. Primero enjuague en fri a 30 C durante 10 min. enjuague caliente que es a 70C durante 10 min. Se bota el bao, enjuague en fri 30C por una 10min., se bota el bao, luego otro bao caliente 70C durante 10 min., otro bao en fri 20C durante 10 min. Se bota el bao, se llena de nuevo la mquina con los 2400 lts. se adiciona cido actico para neutralizar al 0.3 gr/lts, se hace circular los 10 min y luego se bota el bao, con esto se elimina todos los residuos que se hayan quedado del preblanqueo, con esto se llega a un pH neutro para comenzar con la tintura. Con esto todo el proceso se demora sin inconvenientes es decir si la maquina no se atascado y si ha funcionado correctamente, y tomando en cuenta la gradiente de temperatura que se tiene que es de 0C por min. se ha llegado ala conclusin que son 1 hora con 5 min. en el preblanqueo y en los lavados es 1 hora y 10 min. en condiciones normales. En total con el desengomado y el ultimo enjuague se demora 3 horas con 35 min. Pero en caso de falla de la mquina por enredos o por falta de vapor es de 4 horas mnimo, este es nuestro tiempo que debemos reducir con la utilizacin de la enzima trminox ultra de novozymes.

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Cuadro. 4.6.1-2 Del preblanqueo de tela PES/CO PREBLANQUEO

AUXILIARES d) Jabon industrial e) Agua oxigenada H2O2 f) Estabilizador de H2O2 g) Sosa Custica h) Antiquiebre

CANTIDAD 1.0 gr/lts. 3.0 ml/lts. 1.0 ml/lts. 2.0 gr/lts. 1.0 gr/lts.

TOTAL 3 .0 kg. 9.0 lts. 3.0 lts. 6.0 Kg. 3.0 Kg.

Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

PROCESO PESO: CANTIDAD DE AGUA: TEMPERATURA: TIEMPO:

Fuente propia

400 Kg. 2400 lts. 90C 45 min.

RESULTADOS

CONTROL DE pH (con papel indicador): pH: 12

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CONTROL DE RESIDUAL DE AGUA OXIGENADA (para determinar la cantidad residual de agua oxigenada, esto se lo realizo por medio de papel indicador de agua oxigenada (tiras Merck ): mg/lts de H2O2
Fuente propia

1000 ppm de H2O2

FIG.4.6.1-2 Curva del preblanqueo T C

90C def g h

45 min.

20C Botar el bao

t (min.)
Fuente propia

PRIMER ENJUAGUE ( fro) PROCESO PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA: 400 Kg. 2400 lts. 10 min. 40C

- 43 -

Fuente propia

RESULTADOS

pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

11.5 250 ppm

Fig. 4.6.1-3 Curva del primer enjuague TC

Enjuague 40C 10 min. Botar el bao

t (min.)
Fuente propia

SEGUNDO ENJUAGUE (caliente)

PROCESO PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

400 Kg. 2400 lts. 10 min. 70C

RESULTADOS

- 44 -

pH: mg/lts de H2O2:

10.5 100 ppm

Fuente propia

Fig. 4.6.1-4 Curva del segundo enjuague

TC Enjuague 70C 10 min. Botar el bao

t(min.)
Fuente propia

TERCER ENJUAGUE ( fro)

PROCESO PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

400 Kg. 2400 lts. 10 min. 40C

- 45 -

RESULTADOS

pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

9.5 250 ppm

Fig. 4.6.1-5 Curva del tercer enjuague TC

Enjuague 40C 10 min Botar el bao

t(min.)
Fuente propia

CUARTO ENJUAGUE (caliente)

RESULTADOS PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA: 400 Kg 2400 lts. 10 min. 70C

- 46 -

Fuente propia

RESULTADOS

pH: mg/lts de H2O2:

8.5 25 ppm

Fuente propia

Fig. 4.6.1-6 Curva del cuarto enjuague

TC Enjuague 70C 10 min Botar el bao

t (min.)
Fuente propia

QUINTO ENJUAGUE ( fro)

PROCESO PESO : 400 Kg.

- 47 -

CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

2400 lts. 10 min. 40C

Fuente propia

RESULTADOS

pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

8 10 ppm

Fig. 4.6.1-7 Curva del quinto enjuague

TC

Enjuague 40C 10 min Botar el bao t(min.)

Fuente propia

NEUTRALIZADO

AUXILIARES

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i)

ACIDO ACETICO

0.5 GR/LTS

1.5 kG

PROCESO PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

400 Kg 2400 LTS 10 min. 40C

RESULTADOS pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

5.5 2 ppm

Fig. 4.6.1-8 Curva del Neutralizado TC

i 40C 5

Neutralizado 10 min

Botar el bao

t(min.) Fuente propia.

- 49 -

4.6.1.2 Costo y evaluacin de los procesos anteriores realizados en planta. Para esto se calculo el costo de todo lo que se ha utilizado y se saco un promedio de gasto, por proceso de desengome y preblanqueo con los tiempos preestablecidos anteriormente. a) Auxiliares Cudro 4.6.1.2-1 De los costo del proceso anterior utilizados en planta. PRODUCTO Enzima para Desengome Igualante Sal industrial Detergente Agua oxigenada Estabilizador Sosa custica Antiquiebre cido actico Fuente Propia SUB TOTAL: 39.08 USD b) Otros insumos Cuadro 4.6.1.2-2 Costos de los insumos de los procesos anteriores utilizados en planta. PRODUCTO CANTIDAD CONSUMIDA COSTO TOTAL 2.4 Kg. 4.8 Kg. 2.4 Kg. 7.2 Kg. 2.4 Kg. 4.8 Kg. 2.4 Kg. 2.4 Kg. 9.96 USD 0.28 USD 2.16 USD 3.096 USD 2.40 USD 2.35 USD 2.4 USD CANTIDAD CONSUMIDA 2 Kg. COSTO TOTAL 14.28 USD

2.16 USD

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Agua

21600 lts

SIN COSTO AGUA POZO DE

Energa Vapor

3.91USD/ Kwh. 2.71USD/ DE VAPOR LA HORA

14.01 USD 9.71 USD

Fuente Propia

SUB

TOTAL: 23.72 USD

TOTAL: 62.826 USD

Con los costos obtenidos del proceso de preblanqueo se a obtenido el costo total que implica realizar este proceso de desengome y preblanqueo durante 3 horas con 35 min.

4.6.2 Para el algodn 100% Lo primero que se Hace es la cargado de las bobinas en la mquina la cual tiene una capacidad de 177 bobinas mas el testigo, que es una bobinas que se encuentra fuera del la autoclave pero esta conectada para que se le realice todos los procesos que las dems bobinas se le esta haciendo, mediante conectores, este testigo nos sirve para verificar si los procesos se estn realizando bien en las dems bobinas. La mquina se le carga la cantidad de agua que es 1500 litros para un peso que de 92 kilos esto da una relacin de bao de 116. Se demoran en cargar las 177 bobinas 20 min. Se le hace circular a la mquina unos 10 min. con el material y el agua, despus de este tiempo se comienza a preparar los auxiliares para el descrude, se debe poner los auxiliares bien disueltos y una dosificacin segn la mquina lo establece para este material y los que es muy

- 51 -

importante los auxiliares para el preblanqueo del hilo se pone de uno en uno, se debe circular la mquina durante uno 5 min., para despus seguir con los dems procesos. Una vez puesta los auxiliares se debe circular la mquina durante 10 min. y despus se procede a subir la temperatura de la mquina, la temperatura en subir se demora, debido a la gradiente de temperatura que es de OC por minuto, por tal motivo la mquina siempre todos los procesos previo a subir la temperatura se lo realiza en fri a 30C que es la temperatura ambiente que se tienen en la cisterna, por esta razn el tiempo que se demora en subir es de 30min. hasta llegar a los 90C, la temperatura que se necesita para realizar el descrude del algodn. Con la temperatura a 90C se realiza el descrude durante los 45 min. que se establece para realizar un buen descrude, por motivo que es algodn 100%. El siguiente paso es verificar que le testigo este del blanco que queda despus de un descrude ya que a eliminado la pepita, del color amarillento del algodn, etc. Comprobado esto de procede a ser los enjuagues para la neutralizacin y

eliminacin de los contaminantes que quedan, los cuales son perjudiciales en una tintura como la sosa y lo que mas nos interesa es el residual de agua oxigenada que debemos reducir con los lavados posteriores. Lo primero que se realiza es, botar el bao del decrude el cual es de tacto pegajoso, despus de botar el bao de llena con agua y se realiza los enjuagues, primero un enjuague en fri a 20C durante 10 min. despus un enjuague en

caliente 70C durante 10 min. despus un enjuague en fri 20C durante unos 10 min. despus un enjuague en caliente 70C durante 10 min., otro enjuague en fro a 20C durante 10 min. y por ultimo la neutralizacin con cido actico 0.5 gr/lt es decir se pone 750 gr. de cido para la neutralizacin despus se comprueba el pH del

- 52 -

bao y el residual del agua oxigenada con la tiras MERCK y tambin en la tela y con esto se termina el descrude y esta listo para comenzar la tintura del algodn.

4.6.2. Estadstica del proceso con sus respectivas curvas

PREBLANQUEO

Cuadro4.6.2-1 Del preblanqueo del hilo de algodn 100%

AUXILIARES i) Jabon industrial j) Agua oxigenada H2O2 k) Estabilizador de H2O2 l) Sosa Custica m) Humectante

CANTIDAD 1.0 gr/lts. 3.0 ml/lts. 1.0 ml/lts. 2.0 gr/lts 1.0 gr/lts

TOTAL 1.5 kg. 4.5 lts. 1.5 lts. 3.0 Kg. 1.5 Kg.

Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

PROCESO PESO: CANTIDAD DE AGUA: TEMPERATURA: TIEMPO:

Fuente propia

92 Kg. 1500 lts. 90C 45 min.

RESULTADOS

- 53 -

CONTROL DE (con papel indicador): pH: 12

CONTROL (con tiras Merck ): mg/lts de H2O2

Fuente propia

1000 ppm de H2O2

FIG.4.6.2-1 Curva del Preblanqueo. T C

90C i jkl m

45 min.

20C Botar el bao

t(min.)
Fuente propia

PRIMER ENJUAGUE ( fro)

PROCESO PESO : 92 Kg.

- 54 -

CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

1500lts. 10 min. 20C

RESULTADOS pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

11 250 ppm

Fig. 4.6.2-2 Curva del primer enjuague. TC

Enjuague 40C 10 min. botar el bao

t(min.)
Fuente propia

SEGUNDO ENJUAGUE (caliente)

PROCESO

- 55 -

PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

92 Kg. 1500 lts. 10 min. 70C

RESULTADO

pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

10.5 100 ppm

Fig. 4.6.2-3 Curva del segundo enjuague.

TC Enjuague 70C 10 min. Botar el bao

t(min.)
Fuente propia

TERCER ENJUAGUE ( fro)

- 56 -

PROCESO PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

92 Kg. 1500 LTS 10 min. 20C

RESULTADO

pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

9.5 250 ppm

Fig. 4.6.2-4 Curva del tercer enjuague.

TC

Enjuague 40C 10 min. Botar el bao t (min.)

Fuente propia

- 57 -

CUARTO ENJUAGUE (caliente)

PROCESO PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

92 Kg. 1500 LTS 10 min. 70C

RESULTADO pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

8.5 25 ppm

Fig. 4.6.2-5 Curva del cuarto enjuague.

TC Enjuague 70C 10 min. Botar el bao

t(min.)

- 58 -

Fuente propia

QUINTO ENJUAGUE ( fro)

PROCESO

PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

92 Kg. 1500 LTS 10 min. 20C

RESULTADO pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

8 10 ppm

Fig. 4.6.2.6 Curva del quinto enjuague.

TC

Enjuague 40C 10 min Botar el bao t(min.)

Fuente propia

- 59 -

NEUTRALIZADO AUXILIARES n) ACIDO ACETICO 0.5 GR/LTS 1.5 kG

PROCESO PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

92 Kg. 1500 LTS 10min. 40C

RESULTADOS pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

5.5 0 ppm

Fig. 4.6.2-7 Curva del neutralizado. TC

n 40C 5

Neutralizado 10 min

Botar el bao

t(min.)
Fuente propia.

- 60 -

4.6.2.1 Costo y evaluacin de los procesos anteriores utilizados en planta. Para esto necesitamos calcular el costo de todo lo que se ha utilizado y sacar un promedio de gasto, por proceso de preblanqueo. a) Auxiliares Cuadro 4.6.2.1-1 De los costos del proceso anterior utilizados en planta PRODUCTO Detergente Agua oxigenada Estabilizador Sosa custica cido actico Humectante Fuente propia. SUB c) Otros insumos Cuadro 4.6.2.1-2 De los costos de otros insumos PRODUCTO CANTIDAD CONSUMIDA COSTO TOTAL Agua 10500 lts SIN COSTO AGUA POZO Energa Vapor 3.91 USD/Kwh. 2.71 USD/ DE VAPOR 13.36 USD 9.26 USD DE TOTAL: 11.8 USD CANTIDAD CONSUMIDA COSTO TOTAL USD 1.5 Kg. 4.5 Kg. 1.5 Kg. 3.0 Kg. 1.5 Kg. 1.5 Kg. 1.35 1.93 1.2 1.47 2.7 3.15 USD USD USD USD USD USD

- 61 -

LA HORA Fuente Propia SUB TOTAL: 22.62 USD TOTAL: 34.42 USD Con los costos obtenidos del proceso de preblanqueo de los hilos, se a obtenido el costo total que implica realizar este proceso durante 3 horas y 25 minutos.

- 62 -

CAPITULO V

5.1. IMPLEMENTACIN DE LA ENZIMA

5.1.1 PROCESO UTILIZADO CON LA ENZYMA DE (NOVOZYMES) EN LA TELA PES/CO DESENGOME

Cuadro5.1.1-1 Del desengomado de la tela PES/CO 65/35%. AUXILIARES CANTIDAD TOTAL 2.0 Kg. 3.0 Kg. 3.0 Kg.

a) Enzima para desengome: 0.5 %(reilacin al peso) b) Igualante dispersante: c) Sal industrial #5: 1.0 gr/lts 1.0 gr/lts

Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

PROCESO

PESO: CANTIDAD DE AGUA: TEMPERATURA: TIEMPO:

Fuente propia

400 Kg. 2400 lts. 70C 30 min..

RESULTADO CONTROL (con papel indicador): pH: 8

Porcentaje de goma al final: 0 (con titulacin de una solucin de yodo yoduro)

- 63 -

Fuente propia

FIG.5.1.1-1 Curva del desengome y enjuague

TC

70C ab

30

20C Botar el bao

10 Enjuague Botar el bao t (min.) Fuente propia

PREBLANQUEO Cuadro 5.1.1-2 Del preblanqueo de tela PES/CO 65/35%

AUXILIARES d) Jabon industrial e) Agua oxigenada H2O2 f) Estabilizador de H2O2 g) Sosa Custica h) Antiquiebre

CANTIDAD 1.0 gr/lts. 3.0 ml/lts. 1.0 ml/lts. 2.0 gr/lts 1.0 gr/lts

TOTAL 3 .0 Kg. 9.0 Lts. 3.0 Lts. 6.0 Kg. 3.0 Kg.

Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

- 64 -

PROCESO PESO: CANTIDAD DE AGUA: TEMPERATURA: TIEMPO:

Fuente propia

400 Kg. 2400 lts. 90C 45 min.

RESULTADO CONTROL DE (con papel indicador): pH: 12

CONTROL (con tiras Merck ): mg/lts de H2O2

Fuente propia

1000 ppm de H2O2

FIG.5.1.1-2 Curva del preblanqueo T C

90C de fgh

45 min.

20C Botar el bao

t (min.)
.Fuente propia

- 65 -

PRIMER ENJUAGUE

Cuadro. 5.1.1-3.IMPLEMENTACIN DE LA ENZIMA ( fro)

AUXILIARES CANTIDAD i) ENZIMA (TRMINOS ULTRA 10L) 0.5 gr/lts TOTAL 1.5 Kg.

Fuente: Hoja tcnica de la Enzima Trminox ultra 50L NOVOZYMES Elaborado: Geovanny Leiva

PROCESO

PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

400 Kg. 2400 lts. 20 min. 50C

RESULTADOS pH: mg/lts de H2O2:

Fuente propia

8.5 10 ppm

- 66 -

Fig.5.1.1-3 Curva del primer enjuague con la enzima de la tesis.

TC

i) Enjuague 40C 5 20 min.

botar el bao

t (min.)
Fuente propia

SEGUNDO ENJUAGUE (fro)

PROCESO PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

400 Kg. 2400 lts. 10 min. 40C

RESULTADO pH: mg/lts de H2O2: 7.0 0 ppm

Fuente propia

- 67 -

Fig. 5.1.1-4 Curva del segundo enjuague en fro.

TC Enjuague

10 min. 40C Botar el bao

t (min.)
Fuente propia

5.1.1.1 Costo y evaluacin de los procesos actuales realizados en planta. Para esto necesitamos calcular el costo de todo lo que se ha utilizado y sacar un promedio de gasto, por proceso de desengomado y preblanqueo. a) Auxiliares. Cuadro 5.1.1.1-1 Costos del proceso actual utilizado en planta. PRODUCTO Enzima para desengomado Igualante Sal industrial Detergente Agua oxigenada 2.4Kg. 4.8 Kg. 2.4 Kg. 7.2 Kg. 9.98 USD 0.28 USD 2.16 USD 3.09 USD CANTIDAD CONSUMIDA 2 Kg. COSTO TOTAL 14.28 USD

- 68 -

Estabilizador Sosa custica Antiquiebre Enzima terminox Fuente propia

2.4Kg. 4.8 Kg. 2.4 Kg. 1.2 Kg.

2.40 USD 2.35 USD 2.16 USD 5.59 USD

TOTAL: d) Otros insumos

42.29 USD

Cuadro. 5.1.1.1-2 Costos de otro insumos de los procesos actuales utilizados en planta. PRODUCTO CANTIDAD CONSUMIDA COSTO TOTAL Agua 9600 lts. SIN COSTO AGUA POZO Energa Vapor 3.91 USD/Kwh. 2.71 USD/ DE VAPOR LA HORA Fuente propia SUB TOTAL: 19.3 USD TOTAL: 61.836 USD Con los costos obtenidos del proceso de preblanqueo se a obtenido el costo total que implica realizar este proceso durante 2 horas con 55 min. Tambin podemos anotar que los resultados han sido excelentes y por recomendacin en los siguiente trabajos se debe aumentar la cantidad de la enzima a 0.6 gr/lts Terminox Ultra 10 L. 11.40 USD 7.90 USD DE

- 69 -

5.1.2 PROCESO UTILIZADO CON LA ENZYMA DE (NOVOZYMES) EN HILO DE ALGODN 100%

5.1.2.1 ESTADSTICA DEL PROCESO CON SUS RESPECTIVAS CURVAS

Cuadro5.1.2.1-1 Del preblanqueo de hilo de algodn 100%

PREBLANQUEO

AUXILIARES j) Jabon industrial k) Agua oxigenada H2O2 l) Estabilizador de H2O2 m) Sosa Custica n) Antiquiebre o) Humectante

CANTIDAD 1.0 gr/lts. 3.0 ml/lts. 1.0 ml/lts. 2.0 gr/lts 1.0 gr/lts 1.0 gr/lts 1.5 kg.

TOTAL

4.5 Lts. 1.5 Lts. 3.0 Kg. 1.5 Kg. 1.5 Kg.

Fuente: Departamento de tintorera Textiles del Pacifico Elaborado: Geovanny Leiva

PROCESO PESO: CANTIDAD DE AGUA: TEMPERATURA: TIEMPO:

Fuente propia

92 Kg. 1500 lts. 90C 45 min.

- 70 -

RESULTADO CONTROL DE (con papel indicador): pH: 12

CONTROL (con tiras Merck ): mg/lts de H2O2

Fuente propia

1000 ppm de H2O2

FIG.5.1.2-1 Curva del preblanqueo.

T C

90C jkl mno

45 min.

20C Botar el bao t (min.)

Fuente propia

PRIMER ENJUAGUE

- 71 -

Cuadro.5.1.2.1-2 IMPLEMENTACIN DE LA ENZIMA ( fro)

PRIMER ENJUAGUE ( fro)

AUXILIARES

CANTIDAD

TOTAL

p) ENZIMA (TRMINOX ULTRA 10L)

0.5 gr/lts

1.5 Kg.

Fuente: Hoja tcnica de la Enzima Trminox ultra 50L NOVOZYMES Elaborado: Geovanny Leiva

PROCESO

PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

Fuente propia

92 Kg. 1500 lts. 20 min. 50C

RESULTADO

pH: mg/lts de H2O2:

8.0 10 ppm

Fuente propia

- 72 -

Fig. 5.1.2-2 Curva del primer enjuague con la enzima.

TC

p) Enjuague 40C 10 min. Botar el bao

t (min.)
Fuente propia

SEGUNDO ENJUAGUE (fro)

PROCESO

PESO : CANTIDAD DE AGUA: TIEMPO: TEMPERATURA:

400 Kg. 1500 lts. 10 min. 40C

Fuente propia

RESULTADO

- 73 -

pH: mg/lts de H2O2:

7.0 0 ppm

Fuente propia

Fig. 5.1.2-3 Curva del segundo enjuague en (fri)

TC Enjuague

40C

10 min. botar el bao

t (min. ) Fuente propia

- 74 -

5.1.2.2 Costo y evaluacin de los procesos actuales realizados en planta. Para esto necesitamos calcular el costo de todo lo que se ha utilizado y sacar un promedio de gasto, por proceso de desengome y preblanqueo. a) Auxiliares Cuadro 5.1.2.2-1 Costos de los procesos actuales utilizados en planta. PRODUCTO Detergente Agua oxigenada Estabilizador Sosa custica humectante Enzima terminox Fuente propia TOTAL: 12.59 USD CANTIDAD CONSUMIDA 1.5 Kg. 9 Kg. 3 Kg. 6 Kg. 1.5 Kg. 0.750 Kg. COSTO TOTAL 1.35 USD

1.935 USD 1.2 USD

1.47 USD 3.15 USD 3.49 USD

e) Otros insumos Cuadro5.1.2.2-2 Costos de los insumos actuales utilizados en planta. PRODUCTO Agua CANTIDAD CONSUMIDA 4500 lts. COSTO TOTAL SIN COSTO AGUA POZO Energa 3.91 Kw. 9.45 USD DE

- 75 -

Vapor

2.71 DE VAPOR LA HORA

6.55 USD

Fuente propia

SUB TOTAL: 16.00 USD TOTAL: 28.59 USD

Con los costos obtenidos del proceso de preblanqueo se a obtenido el costo total que implica realizar este proceso durante 2 hora 25 min. Lo mismo se recomienda en el proceso de los hilos para una mayor eficiencia de la enzima se debe aumentar la cantidad a 0.6 gr/lts. para mejores resultados.

- 76 -

5.2 Referencia en cuanto a costos del proceso anterior con el tual en la tela PES/CO 65/35. Cuadro 5.2.1 Presentacin de los costos del proceso anterior y el actual en tela PES/CO .

PROCESO ANTERIOR

PROCESOS ACTUAL Cantidad 2 Kg. 2.4 Kg. 4.8 Kg. 2.4 Kg. 7.2 Kg. 2.4 Kg. 4.8 Kg. 2.4 Kg. 2.4 Kg. Costo Producto Cantidad Costo 14.28 USD 9.98 USD 0.28 USD 2.16 USD 3.096 USD 2.40 USD 2.35 USD 2.4 USD 5.59 USD sin costo 11.40 USD 7.90 USD

Producto
Enzima P/D Igualante Sal industrial Detergente Agua oxigenada Estabilizador Sosa custica Antiquiebre cido actico

Agua 21600 lts Energa 3.91USD/Kwh. Vapor TOTAL: TIEMPO 2.71USD/ hV 62,826 USD 3 h 35 min

14.28 USD Enzima P/D 2 Kg. 9.98 USD Igualante 2.4 Kg. 0.28 USD Sal industria 4.8 Kg. 2.16 USD Detergente 2.4 Kg. 3.096 USD Aguaoxigen 7.2 Kg. ada 2.40 USD Estabilizado 2.4 Kg. r 2.35 USD Sosa 4.8 Kg. custica 2.4 USD Antiquiebre 2.4 Kg. 2.16 USD Enzima 1.2 Kg. terminox sin costo Agua 9600 lts 14.01 USD Energa 3.91USD/Kwh . 9.71 USD Vapor 2.71 USD/hV TOTAL: TIEMPO 61,836 USD 2 h 55 min

Elaborado por: Geovanny Leiva

- 77 -

5.4 Referencia en cuanto a costos del proceso anterior con el actual en hilo de godn 100%

Cuadro 5.4.1 Presentacin de los costos del proceso anterior y del actual en hilo.

ROCESO ANTERIOR Producto Detergente Agua oxigenada Estabilizador Sosa custica cido actico Humectante Agua Cantidad 1.5 Kg. 4.5 Kg. 1.5 Kg. 3.0 Kg. 1.5 Kg. 1.5 Kg. 10500 lts 3.91 USD/Kwh. 2.71 USD/hV Costo 1.35 USD 1.93 USD 1.2 USD 1.47 USD 2.7 USD 3.15 USD Sin costo 13.36 USD 9.26 USD

PROCESO ACTUAL Producto Detergente Agua oxigenada Estabilizador Sosa custica Humectante Enzima terminox Agua Energa Vapor Cantidad 1.5 Kg. 9 Kg. 3 Kg. 6 Kg. 1.5 Kg. 0.750 Kg. 4500 lts. 3.91USDKw. 2.71USD/hV Costo 1.35 USD 1.93 USD 1.2 USD 1.47 USD 3.15 USD 3.49 USD Sin costo 9.45 USD 6.55 USD

Energa
Vapor

TOTAL TIEMPO

34,42 USD 3 h 25 min

TOTAL TIEMPO

28,59 USD 2 h 25 min

Elaborado por: Geovanny Leiva

- 78 -

CAPITULO VI

CONCLUSIONES

1. Podemos concluir que los resultados han sido excelentes y por recomendacin en los siguientes trabajos 0.6 gr/lts de enzima Terminox Ultra 10L.

2. Podemos anotar que la cantidad de terminox ultra con cuerda bastante con los resultados obtenidos en laboratorio sin embargo es necesario reforzar la cantidad de producto empleado para asegurar la eliminacin completa del peroxido y llegar a un pH neutro.

3. Definitivamente podemos asegurar que existe un ahorro significativo de enjuagues en total 4 con respecto al proceso que se realizaba.

4. Luego de evaluar los procesos establecido con el empleo de la enzima catalaza, podemos concluir que: - Los tiempos de procesamiento posterior tambin son importantes ya que su reduccin pasa de un tiempo total de 3 horas 35 min. a 2 horas 55 min. en la tela PES/CO y en el hilo de algodn 100% de 3horas 25 min. a 2 horas 25 min. - El ahorro de energa tambin es significativo, ya que ahorramos 2 lavados en calienten tanto en la tela como en el hilo.

- 79 -

5. La cantidad de perxido residual se reduce casi en su totalidad por ese motivo es necesario aumentar la cantidad de catalaza para los prximos estudios.

6.La reproducibilidad de los colores ser siempre la misma.

7. Los costos de reproceso tambin se reducen a cero.

8. El rendimiento tintreo se incrementa al menos en un 10%, por lo que tenemos colores mas vivos y brillantes.

9. El costo de la enzima es bajo en relacin al costo total del proceso.

10. No tenemos ningn impacto en el medio ambiente, ya que estos productos son biodegradables.

11. El costo del proceso tradicional en tela de PES/CO es de 62. 80 USD por proceso mientras que con la enzima es de 61.59 USD por proceso esto en un ahorro del 2% en dinero y del 23% en tiempo.

12. El costo del proceso tradicional en hilo de algodn 100% de 34.42 USD por proceso mientras que con la enzima es de 28.59 USD por proceso esto en un ahorro del 17% en dinero y del 30.7% en tiempo.

- 80 -

RECOMENDACIONES.-

Una vez concluido el presente trabajo, podemos recomendar lo siguiente:

- Para los trabajos posteriores se debe tener en cuenta que la enzima en el laboratorio arroja excelentes resultados pero en planta varia, debido a; que la cantidad de tela y agua es mucho menor con relacin en planta por ese motivo, en laboratorio con la medicin con las tiras Merck del residual del agua oxigenada da 0l, pero en planta el residual es de 10 ppm por ese motivo se da la opcin de aumentar a 0.6 gr/lts de enzima para obtener mayores resultados.

-Disminuir las cantidades de perxido empleadas en la Planta Texpac son muy altas, considerando que se trabaja en una mezcla PES/CO 65:35 y no sobre CO 100%.

-Se deben emplear detergentes biodegradables para evitar un impacto ambiental.

.Se puede emplear el bao de lavado final con la enzima para los procesos posteriores , tales como Blanqueo final y tintura.

- 81 -

CAPITULO VII

REFERECIAS BIBLIOGRAFICAS 7.1 Referencias bibliogrficas 1. Novo Norsdisk, Enzimas Campos de Aplicacin, Bioindustrial Group Novo Nordisk, Dinamarca Marzo 1995, Pg. 6-7 2. Kent A Janes, Qumica Industrial, Editorial CECSA, 1er Edicin, Mxico 1984. 569- 522 3. Oa Santiago, Folleto sobre Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental 1998, Pg. 11-12

7.2 Bibliografa 1.Nelson Morales, Gua del textil en el Acabado , Editorial Universitaria UTN, Primera Edicin. 2. Bohinski R., Bioqumica, EE UU., Editorial Fondo Interamericano S.A, 1978. 3. Cantarow A., Bioqumica Espaa, Interamericana, 1968. 4. Colby d., Compendio de Bioqumica., Manual Moderno S.A., 1985. 5. Guarderas Carlos y Castro Alfonso., Biologa Moderna, Editorial Su Librera, Cuarta Edicin. Quito-Ecuador, 1980. 6. Illanes Andrs., Biotecnologa de Enzimas, Editorial Universitaria de Valpareiso de la U. Catlica de Chile, 1994. 7. Kent A. Janes, Qumica Industrial, Editorial Cecs, 1er Edicin, Mexico 1984.

- 82 -

8. Kirk, Raymond Enciclopedia d4e Tecnologa Qumica UTEHA, 1ra ed., Tomo 2,11, Mxico, 1996. 9. Valla P., Seminario sobren Enzimologa Aplicada a la Fabricacin de Alimentos, 1981. 10. Varios, Autores, Aristos 2000, Editorial Ramon Sopena, Barcelona, 1995. 11. Varios, Autores, Biotecnologa, Editorial el Manual Moderno, Mxico , 2da, Ed., 1985. 12. http://www.arrakis.es/~lluengo/enzimas.html 13. http://milksci.unizar.es/adit/enzimas.html 14. http://www.ehu.es/biomoleculas/ENZ/ENZ.htm 15. http://www.valleyenzymes.com/sp_enzymetypes.asp 16. Pearanda, Dania , Eliminacin de tintas y blanqueo de papel de recuclaje por medio enzimatico, 1998 Quito. 17. 1 Ing. QUIJIJE ,Julio Cesar, Monografa de blanqueo qumico y ptico de fibras textiles Ao 1983, Quito-Ecuador.

7.3 Folletos y revistas

1. Bioindustrial Group, Enzima Campos de aplicacin, Novo Nosdisk A/S, Dinamarca Sept. 1992. 2. Bioindustrial Group, Libro sobre las enzimas y el medio ambiente, Publicado por Novo Nordisk A/S, primera edicin. Enero 1992. 3. Bioindustrial Group, Enzimas - Terminox Ultra Publicado por Novo Nordisk A/S Jun. 2000.

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GLOSARIO
Desengomado: Consiste en sacar el almidn que tiene la tela para poder realizar los procesos de tintura posteriores, esto se lo realiza por medio de un alfa milasa (enzima). Enzima: Son largas cadenas de aminocidos, ligados mediante enlaces peptdico, que aceleran la velocidad de reaccin. Enzima Aquazyn Ultra 1200 L: Es una alfa-milasa sirve para el transformar el almidn que tiene la tela en azucares y poder sacarla fcilmente despus con enjuagues. Enzima Terminox Ultra 10 L. de Novozymes: Es una catalaza del grupo de las OxidoReductazas. Sirve para descomponer el agua oxigenada en agua y oxigeno Ligasa: Enzima que une las porciones seccionadas de ADN. Plasmido: Pequeo anillo formado por molculas de ADN en las bacterias. Los plasmidos pueden conducir la herencia. Ellos se dividen longitudinalmente y transversalmente durante la divisin celular. ppm: Representa la millonsima parte de un gramo, es decir si adicionamos 0.001g en 1000 mlt. Nos da 0.000001 Preblanqueo: Consiste en prepara la fibra celulsia para que tenga mayor hidrofilidad, pierda el color amarillento de la fibra y eliminar la pepita del algodn. Ribosomas: Fbrica de las protenas de la clula, junta lo aminocidos en la secuencia correcta para producir la protena (enzima) deseada. Tripsina: Es un aminocido que estn unidos entre s a travs de enlaces amida, o peptdico.

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ANEXOS

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- 86 -