Programa ITG de Qualidade Grfica

Densitometria de Reflexo Manual Tcnico ITG

(sofrendo reviso tcnica por Ary Luiz Bon e David Manoel Barbosa)

Autoria: Carlos E. Monteiro / Alberto S. Lopes

Material didtico, de apoio aos cursos, seminrios e treinamentos tcnicos dados pela ITG

http://www.itgcom.com consultoria@itgcom.com
O presente manual est sofrendo reviso tcnica e, portanto, sujeito a alteraes e correes em seu texto. Ele procura valorizar o lado da aplicao prtica da densitometria de reflexo atendendo a todos os processos de impresso. Quaisquer crticas e sugestes para melhoria sero bem aceitas.

Permitida a reproduo desde que citada a fonte e seu uso no tenha finalidade comercial

10/2002.

ndice:
NDICE: .....................................................................................................................................................................................2 PREFCIO ................................................................................................................................................................................3 A COR, A VISO E O DENSITMETRO DE REFLEXO: ...................................................................................4 O DENSITMETRO DE REFLEXO .............................................................................................................................5 DENSITMETROS / DENSIDADE: ...........................................................................................................................................5 O DENSITMETRO NA AVALIAO DA COR IMPRESS A: .....................................................................................................6 DENSITMETRO OU ESPECTRODENSITMETRO?..........................................................................................8 DAS MEDIDAS DENSITOMTRICAS .........................................................................................................................10 DENSIDADE DE REFLEXO ...................................................................................................................................................10 DA RELAO ENTRE DENS IDADE E ESPESSURA DE FILME DE TINTA: ............................................................................12 REA DE PONTO:...................................................................................................................................................................12 GANHO DE PONTO:................................................................................................................................................................12 CONTRASTE DE IMPRESSO : ...............................................................................................................................................18 BALANO DE GRIS :...............................................................................................................................................................20 TRAP .......................................................................................................................................................................................23 DESVIO DE GRIS : ...................................................................................................................................................................25 ERRO DE TOM DE CORES DO PROCESSO: ............................................................................................................................25 ERRO DE TOM DE CORES SOBREIMPRESSAS: .....................................................................................................................26 DENSIDADE DO PAPEL :.........................................................................................................................................................26 PROCEDIMENTOS GERAIS DE MEDIDAS DENSITOM TRICAS: ...............................................................27 TIPOS DE FILTROS DENS ITOMTRICOS ...............................................................................................................................27 ALGUMAS OBSERVAES IMPORTANTES NAS MEDI ES DENSITOMTRICAS :............................................................27 PROCEDIMENTOS PARA AL GUMAS MEDIDAS : ...................................................................................................................27 TRAP .......................................................................................................................................................................................28 PROCEDIMENTO ALTERNATIVO PARA MEDIDA DE TRAP :................................................................................................28 CONTRASTE DE IMPRESSO .................................................................................................................................................28 O PROCEDIMENTO NA MED IDA DE CONTRASTE:...............................................................................................................28 DA CALIBRAO DO DENSITMETRO:................................................................................................................29 DA BARRA DE CORES ......................................................................................................................................................30 O QUE SO BARRAS DE CORES E PORQUE US-LAS :.........................................................................................................30 OS ELEMENTOS DA BARRA DE CORES :...............................................................................................................................30 OS ELEMENTOS OBJETIVOS : ................................................................................................................................................31 OS ELEMENTOS SUBJETIVOS : ..............................................................................................................................................32 POSICIONAMENTO DA BAR RA DE CORES NA FOLHA: .......................................................................................................33 SOFTWARE PARA CONTROLE DENSITOMTRICO DE PROCESSO PARA MEDID A, CALIBRAO E CONTROLE........................................................................................................................................34 BIBLIOGRAFIA PARCIAL: .............................................................................................................................................36

Prefcio
Querendo, como sempre, contribuir para o desenvolvimento da indstria grfica atravs da divulgao e discusso sobre tecnologias aplicadas no controle, gerenciamento, formulao e comunicao da cor, resolvemos disponibilizar gratuitamente nosso manual sobre densitometria de reflexo, assunto de constante interesse quando se fala em qualidade grfica do impresso. Este manual foi baseado em uma experincia superior a 15 anos dos autores sobre a matria. So quase 40 pginas de texto e ilustraes onde esto valorizados os aspectos prticos para aplicao dessa tecnologia. Para cada empresa grfica, seja de impressos comerciais, promocionais, de embalagem ou na rea editorial, manter a competitividade e sobreviver como uma companhia lucrativa no longo prazo, todos precisam pensar e produzir qualidade. Cada um precisa entender a variabilidade do processo e o processo de produo usado. Quando os processos esto sendo conduzidos de forma consistente, com somente um montante aceitvel de variao presente, os resultados so materiais impressos com qualidade e produtividade que ajudam a empresa a realizar lucros e satisfazer as exigncias dos clientes. Tambm melhora a comunicao com o cliente e reduz conflitos de interpretao entre as diferentes partes envolvidas no processo. Em cada trabalho, temos que produzir o mximo de qualidade, no menor espao de tempo e com o menor custo possvel. S assim alcanaremos o fator produtividade, fundamental para a sade da empresa e de seu trabalho, colocando no mercado produtos a um preo competitivo. claro que somente o uso da densitmetria de reflexo no resolve todos os problemas de qualidade do impresso. As decises a serem tomadas dependem do impressor, pois ele quem vai executar estas medidas visando correo dos desvios de qualidade. Miles Southworth, consultor tcnico americano em artes grficas, j colocava em seu artigo tcnico Densitmetros so melhores do que voc pensa!, publicado em 1973 no boletim da Graphic Communications Association GCA: O densitm etro um dos mais importantes e largamente usados instrumentos nas artes grficas de hoje. Ele no mais um luxo. Ele uma necessidade. Qualquer tentativa de controlar a impresso sem ele seria desanimador. O densitmetro se tornou o sangue vital do departamento de controle de qualidade na indstria de artes grficas O presente manual procura atender a aplicao da densitometria de reflexo em todos os processos de impresso. A densitometria possibilita a padronizao do processo, sendo que os exemplos citados no manual esto em sua maior parte relacionados com a impresso offset, podendo, serem ajustados para os demais processos (Flexografia, rotogravura, serigrafia, etc..) Os autores

A cor, a viso e o densitmetro de reflexo:

Antes de discutirmos o densitmetro de reflexo, importante tratarmos de alguns aspectos relacionados com o olho humano. O olho humano sensitivo as cores vermelha, verde e azul. Ns temos trs jogos de cones em nossos olhos, os quais so sensveis a estas cores. O densitmetro usa filtros vermelho, verde e azul para monitorar os valores de densidades das tintas de processo ciano, magenta e amarelo. O olho humano pode perceber variaes de densidade e compar-las a um padro calibrado conhecido, que identifica os nveis especficos de densidade. O olho no pode, entretanto, assinalar valores numricos especficos para estas variaes. De outro lado, o impressor, com o densitmetro, pode assinalar nmeros para as variaes de densidade que o olho percebe.
"COM OS DENSIT METROS AS MEDIDAS TORNAM-SE QUANTIFICADAS E REPRODUZ VEIS A CADA DIA SEM AS VARIAES PSICOF SICAS INERENTES AO OLHO HUMANO .

Outro fator de grande importncia que, apesar do olho humano ser a melhor ferramenta para avaliar a imagem impressa, tem uma srie de limitaes que fazem os densitmetros essenciais para o controle da qualidade no processo de impresso. Entre estas limitaes, algumas por defeitos visuais ou condies psicofsicas e outras por condies ambientais podemos citar: idade, fadiga, memria, registrabilidade, daltonismo, efeitos adjacentes ou ao redor, condies de iluminao, etc.
" INTERESSANTE OBSERVAR QUE, NA PRTICA, UMA DIFERENA DE 0.30 DE DENSIDADE NA IMPRESSO PODE REPRESENTAR O DOBRO OU METADE DE TINTA APLICADA, SENDO DE DIFICIL PERCEPO VISUAL NOS TONS SLIDOS.

Densitmetro de reflexo Ihara R730

O densitmetro de reflexo
O densit metro de reflexo um instrumento de controle indispensvel nas artes grficas. Ele pode detectar mudanas durante a impresso e indicar variaes de tonalidade entre as amostras e a folha aprovada. Embora algumas empresas tenham o densitmetro para inspeo peridica em um controle de qualidade central, os densitmetros devem estar em posse dos impressores ao lado da mquina, para um controle permanente do processo de impresso. Para a maior efetividade do uso dos densitmetros nas grficas, alguns procedimentos devero ser estabelecidos para determinar as tolerncias de densidade de cada trabalho. Estas tolerncias devero ser determinadas atravs das medidas de densidade tomadas nas folhas de impresso aprovadas, antes que a rodada de impresso acontea. Se as tolerncias so estabelecidas por um departamento central de controle de qualidade, uma das folhas aprovadas dever retornar para a mquina usada de forma a se imprimir aquele trabalho em particular. Torna-se responsabilidade do impressor manter a cor tanto numericamente (com o uso do densitmetro) quanto visualmente (comparando a folha de inspeo com a folha aprovada).

DENSITMETROS / D ENSIDADE:
Densitmetros medem a luz refletida de uma superfcie assumindo que a luz absorvida a diferena entre a luz refletida e a luz que o densitmetro fornece, e ento calcula a densidade por meio de uma relao logartmica. A densidade pode ser definida como uma medida da proporo da luz emitida pelo densitmetro que absorvida por uma superfcie. Entretanto, o montante de luz absorvido pela superfcie muito difcil de se medir, no importando o instrumento. Alm disso, o procedimento aceito o de medir a proporo de luz refletida da superfcie e assumir que - para propsitos prticos - o montante de luz absorvida igual ao montante de luz incidente (a luz fornecida) menos o montante de luz refletida. Todos os clculos restantes que o densitmetro pode realizar usam os valores de densidade como entrada. Os microprocessadores dos densitmetros usam os valores de densidade para computar nmeros prticos aplicados na medida de outras caractersticas de impresso tais como: ganho de ponto, trap, contraste, erro de tom, desvio de gris, contraste, etc...

Diagrama 1: Luz incidindo na superfcie e refletindo para o olho.

Diagrama 2: Esquema de um densitmetro

A densidade calculada pelos densitmetros usando-se a seguinte equao: ..................................................................................................... Densidade = log10 1/R ................................................................................................................. R = Refletncia Densidade a funo da percentagem de luz refletida

A figura mostra a relao de percentagem de reflexo comparada com densidade

O DENSITMETRO NA AVALIAO DA COR IMPRESSA:

A cor relativa da tinta impressa definida objetivamente atravs do densitmetro usando-se as funes de densidade, erro de tom e desvio de gris. Impressores que desejam definir um jogo de tintas para propsitos de controle do processo e ver se as tintas mudam dentro do mesmo lote ou entre lotes diferentes, acham que a funo de desvio de gris do densitmetro uma medida bastante til, inclusive para ser registrada. O termo relativo usado j que a palavra cor se refere a como o olho e o crebro percebem a radiao eletromagntica. Embora o densitmetro possa descrever a cor ele no tem a mesma preciso e compatibilidade com o olho humano, comparada com outros instrumentos como por exemplo colorimetros e espectrofotmetros. Conseqentemente, a descrio da cor pelo densitmetro mais til para comparaes relativas (por exemplo, o vermelho
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da fotografia impressa do tomate mais gris do que era quando foi impressa no trabalho da semana passada). Enquanto os colorimetros so os mais ideais para constatar que houve uma mudana na cor impressa, os densitmetros so mais precisos, preditivos e analticos no controle do processo de impresso, pois apontam antecipadamente as correes necessrias para a iguala o de cores atravs dos desvios que esto ocorrendo nas diversas variveis medidas por eles (densidade, ganho de ponto, trap, contraste, etc.) as quais podem levar a uma mudana na cor. Para quem imprime a quatro cores o densitmetro provavelmente a melhor ferramenta no controle do processo, pela sua capacidade em isolar as caractersticas especficas do processo de impresso.

Cores mais saturadas

Cores mais grises

Densitmetro ou Espectrodensitmetro?
Densitmetro ou Espectrodensitmetro. Qual deve ser usado pelo impressor? Esta tem sido uma pergunta bastante comum pelas grficas. Em primeiro lugar notamos que a diferena bsica entre o densitmetro e o espectrodensitmetro de reflexo do primeiro ter apenas 4 filtros (para as cores de processo magenta, ciano, amarelo e preto) enquanto no segundo diversos outros filtros que, em conjunto, permitem uma resposta espectral no comprimento de onda dentro da faixa visual de 400 a 700 nanmetros para medio de cores, sendo selecionados 4 filtros para as cores de processo. Os vrios filtros existentes nos espectrodensitmetos possibilitam tambm que eles faam a medida de valores colorimtricos e apresentao de curva espectral da cor (com, eventualmente, um custo adicional para estas e outras funes). O principal aspecto a ser observado que para o controle da cor, durante o processo de impresso, o impressor necessita de valores densitomtricos para abrir ou fechar os tinteiros corretamente tanto no caso de cores de processo quanto na impresso de cores especiais. As medidas e tolerncias colorim tricas (L*a*b*, L*C*H*, CMC, etc) como tambm a curva espectral, caso estas funes estejam instaladas nos espectrodensitmetros, no vo trazer grandes benefcios ao impressor na correo do processo. Isto porque, como dissemos anteriormente, o controle deve ser feito atravs das medidas densitomtricas que permitem maiores anlises no que est acontecendo durante a impresso e predizendo se os desvios no processo iro provocar mudanas na cor. Assim, os valores colorimtricos medidos pelos espectrodensitmetros iro dizer apenas se a cor mudou, o que caso acontea poder ser percebido visualmente. Portanto, as medidas colorimtricas no informam que fatores levaram a mudana na cor durante a impresso. Apesar da medida de densidade no ter valores fixos estipulados somente sugestes de valores nos anexos das normas de Tecnologia Grfica: Controle do processo de separao de cores, prova e impresso (ISO 12647 e ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas), ela ajuda ao impressor a conseguir e manter a carga de tinta adequada para atender os valores colorimtricos e tolerncias estabelecidas dentro destas normas. O ganho de ponto tem valores especficos a serem seguidos, nas normas citadas. De outro lado, a funo colorimtrica existente nos espec trodensitmetros pode ser bastante til no controle de qualidade ou no laboratrio de tintas quando verificado se a cor da tinta est no padro o que tem de acontecer antes do incio do trabalho de impresso ou quando o impressor formula sua tinta na m quina. Esta funo importante tambm no sentido de confirmar se as cores foram impressas dentro das especificaes estabelecidas pelo cliente. De fato, cada um desses instrumentos tem funes especficas para cada aplicao seja na pr -impresso, impres so ou controle de qualidade. E, na maioria das vezes, um custo a ser pago para cada funo adicional, o que faz com que a escolha e deciso de compra entre o densitmetro ou espectrodensitmetro devam estar compatveis com a aplicao e trabalho a ser realizado. Tambm fundamental a boa assistncia tcnica pelo fornecedor alm de um treinamento adequado a todos os tcnicos da empresa de forma que os
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instrumentos operem corretamente, com os operadores em pleno conhecimento da tecnologia envolvida, tanto nas funes colorimtricas ou densitomtricas. Ainda mais que esses equipamentos podem representar uma mudana de conceitos industriais dentro da grfica, pois trazem com suas medidas a previsibilidade da qualidade a ser alcanada na produo da cor, atendendo a mxima do fazer certo na primeira vez!. E, como garantia maior antes da compra, fazer pesquisa junto a outras grficas que adquiriram este tipo de instrumentos perguntando se eles esto em plena atividade e, se no estiverem, por qual razo. Quanto mais instrumentos em atividade na grfica consultada melhor ser a qualidade na resposta.

Espectrodensitmetros Ihara S-900 e Spectrocam

Densitmetros de Reflexo da Ihara modelo Srie R 700.

Das medidas densitomtricas

DENSIDADE DE REFLEXO
A medida de densidade de reflexo uma das mais importantes caractersticas para m edir no controle do processo de impresso. Tecnicamente, as densidades de reflexo dos slidos indicam o mximo de saturao que obtida na reproduo de um trabalho impresso. Entretanto, desde que a densidade de reflexo dos slidos se relaciona com a espessura do filme de tinta, a medida de reflexo tambm controla o restante da reproduo, mesmo em reas de no slidos. Em adio ao controle dos nveis de saturao tanto das cores primrias como das cores slidas sobreimpressas e tonalidades de sombras, o balano das densidades de reflexo de slidos das cores primrias determinam o tom das sobreposies (por exemplo, as densidades do slido do amarelo e do s lido do ciano determinam e controlam o tom da tinta verde sobreimpressa). A maioria das outras caractersticas de impresso, tais como ganho de ponto, contraste de impresso, trap, balano de gris e outras dependem da densidade de reflexo para estabe lecer se estas caractersticas representam ou no condies normais do processo. Por exemplo, um pequeno ganho de ponto pode estar apropriado, ou ser considerado em controle, desde que a densidade esteja dentro da tolerncia ou mais alta do que o valor colocado como alvo a ser atingido. De outro lado, imprimir com uma densidade mais baixa e um ganho de ponto mais alto do que o desejado provavelmente indica uma situao anormal - mesmo que a reproduo esteja visualmente aceitvel. Neste caso a densidade de tint as dos slidos precisa ser otimizada para o melhor controle do ganho de ponto. Enquanto outras variveis independentes da impresso, tais como exposio de chapas, ajustes de presso de rolos, etc., tem sua participao tanto na reproduo de tons da imagem e cores produzidas por estes tons, a densidade de reflexo (carga de tintas) a nica coisa que o impressor pode ajustar, aumentando ou reduzindo o montante de tinta enquanto a mquina est rodando.

Densidade normal
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Densidade alta

---------------------------------------------------------------------------------------------Principais variveis do processo

Atributo: Tonalidade de tintas primrias Principal varivel do processo: Pigmentos das tintas Outras variveis: espessura do filme de tinta e suporte Atributo: Densidade de impresso Principal varivel do processo: espessura do filme de tinta Outras variveis: Nvel de molhagem e suporte Atributo: Tom de cores secund rias (trap) Principal varivel do processo: Seqncia de cores Outras variveis: Transparncia de tintas, espessura do filme de tinta, nvel de molhagem e tack de tintas Atributo: Transferncia de ponto (ganho de ponto) Principal varivel do processo: Reologia de tintas Outras variveis: espessura do filme de tinta, nvel de molhagem, ajustes de presso, gravao de chapas, cauchu, suporte. Atributo: Balano de gris Variveis do processo: combinao de todas acima. ------------------------------------------------------ --------------------------------------------------------

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DA RELAO ENTRE DENSIDADE E ESPESSURA DE FILME DE TINTA:

A espessura do filme de tinta a mais significante das variveis do processo sendo a nica facilmente ajustvel na impresso. A espessura do filme de tinta influencia todos os atributos e providencia mecanismos para regulao do resultado global. Na impresso offset , tipicamente imprimimos com a espessura do filme de tinta ao redor de um mcron. Se imprimirmos com uma espessura de filme de tinta de duas micras poder ser notado, como na figura abaixo, que a curva comea a achatar. Neste ponto estaremos encontrando o mximo de densidade da tinta, sendo que espessuras mais altas do filme de tinta no aumentam o valor de densidade. A figura indica uma relao t pica entre densidade e espessura do filme de tinta.

Densidade
P

C M A

Espessura do filme de tinta normal para offset

Relao de densidade e espessura de tinta Valores de densidade tpicos: Valores de densidade tpicos encontram-se nos Manuais de Especificaes para os diferentes processos de Impresso, desenvolvidos pela ITG.

REA DE PONTO:
A rea de ponto se refere ao nmero que usamos para comunicar medidas dos reticulados impressos. Quando, por exemplo, dizemos que o alvo na rea de meios tons de 50% imprimiu com 72% de tonalidade, ns na verdade estamos dizendo que a rea de ponto daquele alvo do filme impresso de 72%. Os nmeros de rea de ponto so baseados em uma relao do valor tonal do reticulado com o valor tonal do slido.

GANHO DE PONTO:
Os nmeros de ganho de ponto, tambm chamados de ganho de ponto total, se referem ao crescimento aparente percebido (ou aumento tonal) do reticulado. Ainda usando este exemplo, o ganho de ponto aparente na rea de reticulado de 50% de 22%. Mais precisamente o ganho de ponto significa a diferena entre a rea de
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ponto obtido no filme com um densitmetro de transmisso ou na chapa atravs de leitor digital de chapas CTP, e a rea de ponto aparente obtido na prova ou impresso com um densitmetro de reflexo.

Leitor de chapas p/ calibrao de platesetters.

Densitmetro de imagesetters .

filmes

para

calibrao

de

O que significa o ganho de ponto:

A rea de retcula original de um filme pode sofrer uma considervel mudana de tamanho na copiagem do filme, na gravao de chapas, e devido a questes relacionadas com altura de blanqueta e calo, presses de mquina, caractersticas das tintas, carga de tinta aplicada, caractersticas da superfcie do papel, etc... Portanto o ganho de ponto no um defeito de impresso. Ele ocorre normalmente, pode ser antecipado, e no prejudica a qualidade desde que previsto e corrigido na fase de pr-impresso (seleo de cores), e controlado durante a fase de provas e no decorrer do processo de impresso. Sua medida muito importante, pois a maior parte das informaes ou detalhes na reproduo de imagens esto nas reas reticuladas impressas. O ganho de ponto entre as trs cores de processo sobrepostas critica, no s para formao do balano de gris, como tambm para a reproduo de cores naturais como por exemplo tons de carne, verde grama, vermelho maa, azul do c u, etc.
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Tem que ser salientado que , para os clientes , a tonalidade mais importante que a fora da cor. o ajuste da cor e no o montante de tinta que depositado na folha que o importante , segundo eles. O ganho de ponto pode causar uma perda geral de definio e detalhes da imagem alm de mudanas de cor e problemas de contraste, tonalidades de tinta e trap. Os processos eletrnicos na pr-impresso deram algumas solues para compensar o tamanho do ponto, mas o controle do ganho de ponto continua como essencial para manter a qualidade durante a impresso.

Tipo de tinta Redutor do tack da tinta Temperatura da tinta Presso chapa/blanqueta Tipo de blanqueta Tipo de papel Tipo de mquina Sistema de molhagem Exposio da chapa Sequncia de impresso
Variveis que afetam o ganho de ponto

12% 9% 6% 8% 6% 6% 5% 4% 5% 2%

O ganho de ponto sofre seu maior efeito na faixa de meios tons entre 40 e 50%, podend o alterar bastante a tonalidade na reproduo. Nesta faixa existe uma boa correspond ncia entre o ganho de ponto e a densidade de meios tons. Na realidade o olho humano no v o ganho de pontos de um meio tom, mas sim sua densidade. possvel verificar a conformidade de um impresso, quanto s especificaes de ganho de pontos, atravs da medida de densidades de certos meios tons. Igualmente, a preparao e o controle da impresso podem ser feitos usando-se densidade de meios tons em lugar de ganho de pontos ou densidade de chapados.

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Na sala de impresso a medida do ganho de ponto nas reas de 25%, 50% e 75% em cada cor uma indicao rpida da qualidade da reproduo de tons.
Ganho de Ponto Aparente

rea de Ponto do Filme

Curva tpica de ganho de ponto Os componentes do ganho de ponto:

O ganho de ponto tem 2 componentes: O ganho de ponto mecnico, o qual se refere ao crescimento fsico da rea de cada ponto reticulado e o ganho de ponto ptico, que se refere a mudana na aparncia do ponto reticulado visto pelo olho humano (dentro de uma distncia normal de viso e sob condies visuais tpicas) ou pelo densitmetro.

Ganho de ponto mecnico

Enquanto o ganho de ponto mecnico influenciado por muitos dos fatores citados anteriormente, o ganho de ponto tico afetado em sua maior parte pelo tipo de papel que est sendo usado. A absoro de luz, a capacidade de absoro de lquidos e a lisura (porosidade) dos papis so os fatores principais de como o olho humano (ou densitmetro) iro perceber o impresso reticulado. - A absoro de tinta pelo papel leva a um maior ganho fsico. - A absoro de luz pelo papel leva a um maior tamanho de ponto pico.
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Obs: A lisura dos papis tem uma influncia no ganho de ponto aparente porque papis com mais aspereza ou porosidade, caso de jornal, por exemplo, tem uma superfcie desigual se comparados atravs de lupas, com a superfcie de pap is recobertos. A lisura do papel afeta o ganho de ponto ptico porque a luz quando incide na folha impressa bate nas fibras individualmente e nas partculas de cobertura de sua superfcie e se espalha dentro da folha. Assim, quanto mais spero o papel, maior o espalhamento da luz. Ganho de Ponto ptico

30% cobertura de tinta

Substrato papel

Quando for discutir ganho de ponto: sempre prefervel pensar no uso do termo ganho de ponto aparente, o qual inclui tanto o componente ptico como o mecnico. o ganho de ponto aparente que visto quando o cliente examina uma folha impressa ou prova, no importando para ele se o ganho de ponto foi pico ou mecnico. Tambm no existe uma forma precisa para diferenciar o ganho de ponto ptico do mecnico. Existem, entretanto, alvos visuais que podem ser usados para medir por aproximao o ganho de ponto mecnico (Ver a seo sobre elementos de medio subjetiva na barra de cores).

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IMPRESSO EM CHAPA POSITIVA

IMPRESSO EM CHAPA NEGATIVA

Filme

50%

Filme

50%

Chapa

-2% 48% +8% 56%

Chapa

+2% 52% +8% 60%

Impresso

Impresso

Impresso

+12% 68%

Impresso

+12% 72%

Exemplos de ganho de ponto no impresso.

Ganho de ponto e rea de ponto: Definies complementares e equaes

Em termos tcnicos a medida de ganho de ponto uma relao da absoro do reticulado de meios tons com a absoro do slido da mesma cor. a medida do aumento aparente do tamanho do ponto (o que ns vemos) comparado com os valores tericos do tamanho do ponto obtido no filme usado para imprimir aqueles pontos. Medidas de ganho de ponto muitas vezes chamadas de ganho de ponto aparente ou ganho de ponto total incluem tanto os componentes de ganho de ponto mecnico quanto os de ganho de ponto ptico. O ganho de ponto aparente pode ser calculado apenas no caso em que se conhea tanto a rea do filme alvo como a rea de ponto aparente (tambm chamada de rea de ponto equivalente), do mesmo alvo ou rea da folha impressa. (rea de ponto aparente no impresso) - (rea de ponto no filme) = ganho de ponto aparente. A rea de ponto aparente no impresso pode ser medida usando-se a funo automtica disponvel em muitos densitmetros, ou manualmente usando-se os seguintes valores de reflexo de densidade: 1. Densidade do papel. 2. Densidade da poro slida da cor localizada prxima da rea alvo, tal como 50% de reticulado. 3. Densidade da rea reticulada impressa.

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A rea de ponto aparente calculada usando-se a equao de Murray-Davies: % rea de ponto aparente = 1 - 10 (-D) t 1 - 10 (-D) s Onde: Dt = Densidade do alvo impresso menos a densidade do papel Ds = Densidade da poro slida menos a densidade do papel Por conveno, o ganho de ponto aparente um aumento adicional na rea de ponto. Como exemplo, 22% de ganho de ponto no quer dizer que um ponto de 50% foi aumentado em 22% e agora est medindo como um ponto de 61%. Quando se usar a equao de Murray-Davies o densitmetro deve medir um impresso reticulado de 50% como tendo uma rea total de pontos de 72%, havendo desta forma um ganho de ponto aparente de 22%. Valores de ganho de ponto tpicos: Valores de ganho de ponto tpicos encontram-se nos Manuais de Especificaes para os diferentes processos de Impresso, desenvolvidos pela ITG. x 100

CONTRASTE DE IMPRESSO:
O contraste de impresso a medida do contraste de sombras, que o grau no qual podem-se distinguir visualmente as tonalidades impressas nas reas de sombras de uma reproduo. Ele controla as reas mais prejudicadas c om o ganho de ponto (entre 75% e 100%) que perdem detalhes na imagem , pois tendem a fechar devido ao pouco espao existente entre os pontos nesta faixa. O contraste de impresso indica o entintamento ideal para que o ganho de ponto no prejudique a definio da imagem. Quanto mais definidos e consistentes os pontos, maiores sero os detalhes nas reas de sombras e, portanto, melhor o contraste de impresso. O contraste de impresso calculado em uma forma que compara as leituras de diferena de densidade entre a rea de reticulados de 75% ou 80% ( de tom) e a rea de slidos. A frmula de contraste : % Contraste de impresso = Ds Dt x 100 Ds Onde: Ds = Densidade da rea de slido (incluindo a densidade do papel) Dt = Densidade da rea de 75% ou 80% impresso (incluindo a densidade do papel) % Contraste de impresso = X (25%, por exemplo) O contraste de impresso um importante atributo de impresso porque: Ele providencia para o impressor uma indicao da reproduo tonal da imagem em um importante ponto da curva tonal.
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Os compradores de impressos usam o contraste de impresso como um indicativo de qualidade de impresso mesmo sem saber que isto o que esto avaliando visualmente. As folhas impressas com alto contraste de impresso apresentam reas de sombras profundas alm de meios tons definidos e reas de 75% ou 80% (3/4 de tom) parecendo ter caractersticas tridimensionais, fazendo, conseqentemente, a pgina saltar visualmente.
Contraste Relativo

Densidade do slido (Ds)

Contraste = 0% Contraste = 42% Contraste = 0 %

Grfico de contraste.
O nmero de contraste de impresso providencia bastante informaes sobre o processo, tais como: A densidade de tinta depositada. O ganho de ponto nas reas de 75% ou 80%. A capacidade do processo de impresso para aumentar a densidade de tinta, sem ganho nas reas de tons mdios da reproduo. Por exemplo, se o valor de contraste de impresso aumenta, ele sugere que a densidade de tinta slida (chapado) teve um aumento sem elevar a densidade na rea de de tom - o que quer dizer ganho de ponto , aumentando o contraste visual entre esta rea e a rea de slidos. Igualmente, uma queda no contraste de impresso, sugere que a densidade aumentou e a rea de de tons entupiu, achatando a reproduo da imagem e decrescendo o contraste visual na rea de sombras. 100% (Slido) Contraste 50% Ganho de ponto 25% Ganho de ponto

COR

Ciano Magenta Amarelo Preto

1.35 1.37 1.00 1.57

30% - 40% 30% - 40% 25% - 35% 35% - 45%

19% 19% 17% 21%

15% 15% 13% 17%

Valores tpicos de contraste de impresso (na rea editorial) As condies de impresso, que podem causar uma queda no contraste de impresso, incluem ganho de ponto excessivo, baixa densidade dos slidos e entupimento nas reas de sombras devido a uma molhagem insuficiente.
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BALANO DE GRIS:
O balano de gris se refere a combinao de pontos reticulados ciano, magenta e amarelo que leva a uma tonalidade cinza para um determinado conjunto de mquina impressora, papel e tinta. O entendimento do balano de gris importante j que ele alerta o pre-press e aos impressores, quanto a correo de cores necessria para a seleo de cores. Os alvos de balano de gris tambm so importantes para os impressores e supervisores j que eles indicam visualmente mudanas no processo tanto no caso de haver tendncia para uma das cores ou se eles ficam mais escuros ou mais claros comparados a tonalidade percentual do preto - que fica ao seu lado na escala (esta percentagem do preto tambm chamada de valor; em ambos os casos se referindo a uma densidade visual da tonalidade). Se houver desvios de tonalidade o impressor pode fazer medidas adicionais traando a fonte da variao.

Ganho de Ponto
30

20

10

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

rea de Ponto do filme

As curvas das trs cores ciano, magenta e amarelo, da figura acima, indicam um resultado muito bom em termos de balano de gris pois elas esto virtualmente sobrepostas. Embora o balano de tinta seja distinto para cada mquina, para cada papel e para cada lote de tinta, pesquisas e experincias mostraram que valores gerais podem ser utilizados. Valores tpicos de balano de gris: Valores tpicos de balano de gris encontram-se nos Manuais de Especificaes para os diferentes processos de Impresso, desenvolvidos pela ITG. Os valores de reticulados de meios tons para reproduzir um cinza neutro (gris) no so idnticos em c ada cor do processo, embora a teoria possa levar a que se pense que isto seja possvel. Os pigmentos das cores de processo no so to puros como seus valores tericos e refletem alguma poro da luz que eles no deveriam transmitir.

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Luz Branca

Tinta Magenta Papel

Uma tinta magenta pura deveria absorver completamente a luz verde e transmitir toda a luz azul e vermelha em montantes iguais como indicado na linha pontilhada da figura anterior.

Neste exemplo a tinta magenta alm de estar absorvendo toda a luz verde est tambm absorvendo pores das luzes vermelha e azul. Assim ela parece mais gris do que a tinta da esquerda.

Comparao da teoria com a prtica. Na teoria assumimos que: 1) a impresso ser examinada sob uma luz branca a qual por definio cont m iguais montantes de energia na forma de luzes vermelho, azul e verde. 2) que o papel tem um branco ideal que ir refletir todas as luzes que transmitem atravs de tintas de processo transparentes e ideais. Uma tinta ciano ideal deveria absorver toda a luz vermelha e transmitir toda a luz verde e azul. Uma tinta magenta ideal deveria absorver toda a luz verde e transmitir toda a luz vermelha e azul. Uma tinta amarela deveria absorver toda a luz azul e transmitir toda a luz vermelha e verde. O papel ideal deveria refletir 100% de todas as luzes das cores que sero transmitidas atravs das tintas. Entretanto, os pigmentos das tintas e ppeis tendo estas propriedades ideais no existem. As tintas que usamos na prtica so contaminadas , devido a impureza dos componentes dos quais os pigmentos precisam ser feitos. Especificamente, a tinta
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ciano parece ter sido misturada com alguma tinta magenta e com um ligeiro e menor montante de tinta amarela; o magenta parece ter sido misturado com uma poro de tinta amarela e com um pequeno montante de t inta ciano; o amarelo parece ter sido misturado com alguma tinta magenta e um menor montante de tinta ciano. (o fato de todas as 3 tintas serem contaminadas com as outras duas criou o fator de desvio de gris). O resultado que o pre-press precisa ajustar o tamanho dos pontos, de forma que quando impressos eles paream naturais (pontos impressos do mesmo tamanho para as trs tintas iro produzir uma cor amarronzada). J que no existem tambm papis ideais, o papel utilizado age como um filtro adicional, refletindo menos do que 100% da luz que transmitida atravs da tinta transparente. Aumento da entintagem no magenta 1.10

Diferena de densidade de uma referncia

0.05 0.00 Ciano

0.07

0.04

Magenta

Amarelo

Aumento da entintagem no amarelo 1.10

0.06

0.05 0.00 Ciano Magenta Amarelo

Aumento da entintagem no ciano 1.10 0.05

0.08 0.0 1

0.00 Ciano Magenta Amarelo

Grfico: Medidas de diferena de densidade feitas nas reas de balano de gris as quais se tornaram desbalanceadas devido a variao no entintamento de uma cor em relao outras.

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TRAP
Trap (ou trap aparente) uma indicao relativa da capacidade de uma tinta de processo mida assentar e segurar uma nova camada de tinta mida nas reas de sobreimpresso, fato que ocorre normalmente na impresso a 4 cores. Os valores de trap so teis com o valores comparativos de quo bem as tintas esto aderindo e no como valores absolutos. A razo para isto que os valores de trap no so afetados apenas pela qualidade da aderncia de uma tinta a outra mas, tambm , por outros fatores tais como espessura do filme de tinta e transparncia de tinta. A medida de trap pode ajudar a monitorar o processo pela comparao de quanta tinta est sendo depositada no substrato com relao ao montante que est sendo depositado sobre outra tinta mida. Outros fatores que influenciam o trap incluem o tack de tintas, viscosidade, seqncia de impresso, configurao de pontos, balano de gua e tinta, velocidade de impresso, temperatura da tinta, etc... As mais conhecidas equaes de trap so as de Brunner e a de Preucil, sendo esta ltima mais usada. A ITG recomenda o uso da equao de Preucil para melhor comunicao dos valores de trap. Abaixo fornecemos a equao de Preucil: Trap = Dop D1 x 100 D2 Onde: Todas as medidas so feitas com o filtro principal da segunda camada de tinta (por exemplo, o filtro vermelho para a tinta ciano, o filtro verde para a tinta magenta, e o filtro azul para a tinta amarela). Dop = densidade da sobreimpresso de duas cores D1 = densidade da primeira camada de tinta D2 = densidade da segunda camada de tinta
Dop = 1.60 D2 = 1.30 D1 = 0.45

Grfico de trap Os valores tipicamente vistos, usando-se a equao de Preucil, podem variar de 65% a 85%. Cem por cento de trap pode ocorrer raramente como no caso de impresso em rotativas a calor, onde a primeira camada de tinta estar incapacitada de aceitar bem a segunda camada de tinta, por no estar seca completamente.

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Valores altos de trap so tambm vistos em rotogravura, prova de prelo offset, e impresso plana monocolor, onde impressa uma cor por vez. Valores de trap abaixo de 70% em impressos produzidos em mquinas planas so considerados inaceitveis. Embora um valor alto de trap seja importante ainda mais importante que o trap de tinta das folhas impressas produzidas se igualem aos da folha aprovada. Qualquer mudana no trap da tinta causa alteraes na tonalidade, na saturao e no grau de claro ou escuro dos sobreimpressos. Tais mudanas podem ser detectadas na cor sobreimpressa da barra de controle em uso, quando comparada a cor sobreimpressa da barra de cores da folha aprovada.

Os seguintes procedimentos ajudam a minimizar os problemas de trap: Use somente tintas que estejam corretamente balanceadas para a fora da cor. O trap melhorado se a espessura do filme de tinta aumenta ligeiramente de uma unidade para a prxima. Em ordem de aumentar a espessura do filme de tinta a fora das cores das tintas de processo devem ser ajustadas de acordo. Use um jogo de tintas onde o mais alto nvel de tack seja aplicado na primeira unidade de impresso, o segundo mais alto na segunda unidade de impresso e assim por diante. Esteja seguro que o balano de tinta/gua esteja correto e que o sistema de entintagem esteja operando de forma apropriada.

Offset (Plana) Offset (Rot. Revista) Offset (Rot. Jornal)

Vermelho 70 65 55

Verde 80 75 65

Azul 75 70 60

Valores tpicos de trap

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DESVIO DE GRIS:
O desvio de gris (cinza) descrito como percentagem, uma medida relativa do gris, densidade que esta contida nas tintas de processo, por razes de contaminao dos pigmentos, assunto j tratado na medida de balano de gris. A formula usada para desvio de gris : % gris = L x 100 H Onde: H = A densidade do filtro principal da tinta primria sendo medida (por exemplo, o filtro vermelho para a tinta ciano, o filtro verde para a tinta magenta, e o filtro azul para a tinta amarela). L = A densidade do filtro com menor valor da tinta primria sendo medida (por exemplo, o filtro azul para a tinta ciano, o filtro vermelho para a tinta magenta, e o filtro verde para a tinta amarela).
DENSIDADE 1.4 1.2

B Dh

1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 MAGENTA IDEAL ERRO DE TOM GRIS

Dm

D1

Grfico de erro de tom e gris.

ERRO DE TOM DE CORES

DO PROCESSO:

O erro de tom uma medida usada para comparar o tom (ou cor) da tinta de processo em uso (ciano, magenta ou amarelo) com o tom de uma tinta de processo teoricamente perfeita. O valor do erro de tom um bom nmero de controle da qualidade do processo para monitorao da consistncia das cores de tintas de processo. O valor do erro de tom calculado uma forma relativa contra um nmero absoluto, significando que este no pode ser colocado como representando um padro de tonalidade. O erro de tom juntamente com a funo de desvio de gris so normalmente usados para monitorar a pureza das tintas de processo no seu recebimento. Entretanto, estas medidas podem auxiliar tambm no teste de trap para assegurar que as cores das tintas no mudem durante a t iragem.

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A frmula usada para erro de tom : % erro de tom = M - L x 100 H - L Onde: H = A densidade do filtro principal da sobreimpresso de duas cores sendo medida M = A densidade do filtro principal menor L = A densidade do filtro menor Estas densidades so determinadas pela medida do sobreimpresso com todos os trs filtros do densitmetro. A mais alta densidade indica que o filtro usado para conseguir este valor o filtro principal; a mais baixa densidade indica que o filtro usado para conseguir este valor o filtro menor; a densidade mdia indica que o filtro usado para conseguir este valor o filtro principal menor.

ERRO DE TOM DE CORES

SOBREIMPRESSAS:

O erro de tom de duas cores sobreimpressas uma medida objetiva da tonalidade ou cor, da sobreimpresso. Da m esma maneira que nos valores de erro de tom de cores de processo, o erro de tom calculado para cores sobreimpressas um n mero relativo contra um nmero absoluto. Em adio, este valor relativo porque a tonalidade das cores sobreimpressas afetada pela densidade de ambas as cores de processo e pelo trap da segunda camada de tinta sobre a primeira camada de tinta impressa. Como estes valores iro variar, a tonalidade da sobreimpresso ir variar tamb m. A frmula usada neste caso a mesma do erro de tom das cores de processo. O valor esperado para o erro de tom do sobreimpresso cair entre 0 a 100%, sendo considerado como normal qualquer nmero dentro desta faixa. Da mesma forma que o erro de tom das cores de processo, este numero ter sua direo associada com ele ( por exemplo, um verde tem um erro de tom de 85% de ciano na direo do amarelo; o vermelho tem um erro de tom de 95% de amarelo na direo do magenta). Diferente das cores de processo, as tonalidades de sobreimpresso podem e iro ocorrer em ambos os lados de 100% de erro de tom, o que explica porque a direo ou tendncia destes valores representa um importante fator em sua descrio.

DENSIDADE DO PAPEL:
A medida de dens idade de papel pode caracteriz-lo dentro de uma forma bastante objetiva. Tonalidade: indicada pelo complemento do filtro de leitura mais alto (a leitura do filtro principal). Alvura: indicada pelo filtro azul de leitura (usado para medidas da cor amarela refletida). No papel quanto maior o valor medido neste filtro indica que o papel mais amarelado, quanto menor o valor, indica que o papel azulado (mais alvo). Obs: Usando a medida do filtro azul, a tonalidade de papis brancos pode ser determinada, com valores baixos indicando alto brilho.

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Procedimentos gerais de medidas densitomtricas:

1. Veri fique se a calibrao do densitmetro est de acordo com as instrues do fabricante. 2. Coloque o densitmetro na funo apropriada, isto densidade, ganho de ponto, trap, etc. 3. Coloque a amostra a ser medida sobre uma superfcie plana. Posicione o alvo ou rea de abertura do densit metro em cima da rea da amostra a ser medida. 4. Realize a medida. 5. Registre a medida densitomtrica.

TIPOS DE FILTROS DENSITOM TRICOS

Alguns filtros de curvas de respostas so utilizados nos densitmetros para medio das cores ciano, magenta e amarelo. Entre eles o mais comuns so: 1 STATUS T: filtro de banda larga mais utilizado no EUA e no Brasil. 2 STATUS E ou N: filtros de banda estreita mais utilizados na Europa.

ALGUMAS OBSERVAES IMPORTANTES NAS MEDIES DENSITOMTRICAS:

1) Densitmetros com diferentes tipos de filtros apresentam diferentes respostas numricas. Os filtros Status T so os recomendados pela ITG para que se obtenha compatibilidade nas leituras entre densitmetros, que so mais comuns no Brasil 2) As medidas densitomtricas devem ser feitas utilizando-se um fundo preto padro (acima de 1.50 de densidade), sob o impresso, para que no haja interferncias de outras cores nas leituras.

PROCEDIMENTOS PARA ALGUMAS MEDIDAS: REA DE PONTOS

Os clculos de rea de pontos podem ser realizados manualmente usando a frmula de Murray-Davies. Para fazer os clculos mea a densidade relativa ao slido e a rea reticulada sendo avaliada. importante que a rea de slido e de reticulados da mesma cor estejam prximas uma da outra.

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TRAP
As medidas de trap so s omente significativas quando a seqncia da camada de tintas for conhecida. Estas medidas foram desenvolvidas para tintas de processo transparentes. Para determinar o trap de uma cor no topo de uma segunda cor realize os seguintes procedimentos: 1. Obtenha a seqncia de cores usada 2. Identifique os alvos das camadas de duas cores a ser usada (isto amarelo sobre ciano; amarelo sobre magenta) como tambm slidos destas mesmas cores como alvos separados (isto : ciano, magenta, amarelo). A maioria dos densitmetros ir realizar o clculo de trap quando ajustados para a funo de trap. tambm importante notar que diferentes densitmetros no seguem exatamente a seqncia de medida mostrada abaixo. A seqncia de medida importante apenas para a operao do densitmetro e convenincia do operador, no para o clculo em si mesmo.

PROCEDIMENTO ALTERNATIVO PARA MEDIDA DE TRAP:

1. Identifique a cor do topo do alvo de duas camadas de cores a ser em medidas e quando tomando as medidas para este alvo use o filtro da cor de cima (para amarelo sobre ciano o filtro do amarelo (Azul)). 2. Realize as seguintes medidas usando o filtro da segunda camada de tinta para a formao do azul, verde e vermelho: - Mea a densidade do slido relativa as duas cores sobreimpressas. - Mea a densidade do slido relativa a camada da primeira cor - Mea a densidade do slido relativa a camada da segunda cor 3. Usando a formula apropriada calcule o trap dos valores medi dos.

CONTRASTE DE IMPRESSO
O contraste de impresso uma medida normalmente usada para indicar a capacidade do sistema de impresso em produzir detalhes nas reas de sombras. Para resultados melhores uma rea de 70 a 80% dever ser usada na medida.

O PROCEDIMENTO NA M EDIDA DE CONTRASTE:

1. Obtenha as medidas de rea de ponto para a rea da amostra reticulada do filme original. 2. Mea a densidade do alvo reticulado na reproduo. 3. Mea a densidade do alvo slido tendo a mesma cor do alvo reticulado. 4. Calcule o contraste de impresso atravs de sua frmula. Obs: Para as empresas que possuam os densitmetros fabricados pela Ihara, empresa representada pela ITG no Brasil, verificar no manual as seqncias de medidas que estes equipamentos realizam automaticamente.

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Da calibrao do densitmetro:
Verifique periodicamente a calibrao para assegurar dados confiveis. O padro de calibrao de reflexo dever ser mantido de acordo com as recomendaes de cada fabricante. A re-calibrao no necessria a menos que as leituras do instrumento tenham uma diferena maior que +- 0.01 de densidade, comparadas com os valores de referncia lidos na placa de calibrao do instrumento. A calibrao ajusta o densitmetro para os valores especficos de reflexo escolhidos pelo fabricante. Em geral, valores altos e baixos so escolhidos como pontos de calibrao. Obs: As empresas que possuam os densitmetros fabricados pela Ihara podero utilizar uma s placa de calibrao para todos os modelos e unidades desta marca, pois os instrumentos Ihara permitem correlao nas medidas de cores (ajuste na calibrao entre densitmetros), inclusive para compatibilizao nas respostas com outras marcas , desde que tenham os mesmos tipos de filtros.

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Da barra de cores
O QUE SO BARRAS DE CORES E PORQUE US-LAS:
Barras de cores so tiras com alvos de teste colocadas na rea de refile do papel . Elas so usadas para medir atributos de impresso tais como ganho de ponto, densidade, corrimento de pontos, duplagem, contraste, trap, etc O olho humano pode perceber 1.000.000 de cores com aproximadamente 20.000 delas visualizveis a muitos impressores. Tintas de processo (ciano, magenta e amarelo) reproduzem uma gama estimada em aproximadamente 4.000 cores. As barras de cores levam -nos a medir uma amostragem representativa destas cores e de suas caractersticas de impresso, de uma forma muito mais completa e objetiva que a medio realizada diretamente na imagem. As barras de cores permitem que se faa o ajuste de m quina com um mnimo de desperdicio de papel, visto que as indicaes nelas contidas so informaes teis para deteco imediata das variaes que esto em desacordo com o padro de fidelidade ao original. Compensam, assim, o custo relativo a rea de papel destinada a conter a barra de cores. Perguntas que surgem quando as barras de cores no so utlizadas : 1- Quanto tempo levar para detectar e eliminar eventuais irregularidades e suas causas? 2- Como quantificar estes impressos irregulares? 3- Mesmo que a tiragem no seja totalmente prejudicada, ser lucrativa no final?

Barra de cores

OS ELEMENTOS DA BARRA DE CORES:

Os alvos da barra de cores se dividem em elementos objetivos os quais so medidos pelos densitmetros ou outros instrumentos e elementos subjetivos que so avaliados pelo olho humano.

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 Reticulados de 3, 5 e10% de tom (altas luzes) Estes alvos so teis para avaliao visual do processo de gravao de chapas, pois sua sobre-exposio em uma chapa positiva poder queimar ou eliminar estes pequenos pontos de altas luzes, como tambm para medir estes pontos durante a impresso. Reticulados de 25% de tom (1/4 de tom) Os valores de de tom esto em uma faixa que vai de 20% a 40%. Reticulados de 50% de tom (meias tintas) Os valores de meias tintas esto na faixa de 40% a 60% Reticulados de 75% de tom (3/4 de tom) Os valores de de tom esto na faixa de 65% a 85%, sendo importantes para a determinao de contraste de impresso rea de sombras Os alvos para medida nas reas de sombras tm seus valores acima de 85% (at 98%). Estes alvos so teis para avaliao visual do processo de gravao de chapas , pois sua sobre-exposio entupir as reas de pontos abertas nas sombras, como tambm na medida de sombras profundas durante a impresso. rea slida de uma cor Passos slidos de cada cor de processo levam a medida de densidade de tinta das cores slidas e clculo de ganho de ponto e contraste de impresso. A medida destes alvos permite tambm a avaliao do erro de tom e desvio de gris das tintas de processo. Sobreimpresso de duas cores Os slidos de sobreimpresso de duas cores levam a medida de trap alm das medidas de erro de tom e desvio de gris das cores verde, azul e vermelha sobreimpressas. Sobreimpresso de trs cores A sobreimpresso de trs cores reticuladas so compreendidas de reas de ponto iguais para o ciano, magenta e amarelo. Este alvo usado para verificar o balano de cores e, ao contrrio do balano de gris, devero imprimir com cor amarronzada. A sobreimpresso dos slidos de trs cores levam a medidas objetivas do tipo de densidade mxima que pode ser conseguida na impressora usando-se as trs tintas de processo. Alvos de sobreimpresso dos slidos tambm permitem medidas objetivas e subjetivas com relao ao trap de tintas. Alvo preto com quatro cores sobreimpressas A rea total de pontos, tambm referida como cobertura total da rea ou densidade total avaliada usando estes alvos os quais contm percentagens de meios tons com valores totais dependentes do tipo de trabalho, sistema de impresso e suporte. Na rea editorial costuma-se especificar no mximo 300%. Lembre-se que 400% o mximo para a impresso dos slidos das quatro cores.

OS ELEMENTOS OBJETIVOS:

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OS ELEMENTOS SUBJETIVOS:
Balano de gris O balano de gris pode ser avaliado tanto objetivamente atravs do densitmetro como de forma visual. Os elementos de balano de gris so alvos feitos de sobreimpresso de meios tons reticulados ciano, magenta e amarelo que so intencionados para que paream um cinza neutro. Eles so tipicamente impressos ao lado de reticulados pretos com valor similar para levar a uma rpida avaliao visual da tendncia da cor. Microlinhas Os alvos de microlinhas compreendem linhas finas de espessura varivel que fazem deles particularmente sensveis a mudanas na transferncia da imagem. Se linhas finas positivas desaparecerem ou n o forem reproduzidas a transfer ncia da imagem reduzida. Se linhas negativas entupirem a transferncia da imagem aumentada. So alvos muito importantes para avaliao da gravao das chapas. Alvos para controle visual de ganho de ponto, deslocamento de ponto e duplagem: Alguns fabricantes fornecem barras de cores com alvos de diferentes conformaes (nmeros, forma de estrela, etc.) para controle visual de ganho de ponto, desloc amento de ponto e duplagem . Medidas e estratgias de controle na barra de cores: Tipo de imagem: slidos e trao Medida: Densidade dos slidos atravs de ajuste visual, mantendo-se o valor de densidade ao longo do processo atravs do densitometro. Tipo de imagem: Slidos e bendays Medida: Densidade dos slidos e ganho de ponto nas reas de meias tintas (40 ou 50%), atravs de ajuste visual, mantendo-se as densidades ao longo do processo atravs de densitmetro, com os ganhos de ponto dentro de tolernc ias definidas. Densidade dos slidos e tons de 75% (ou 80%) atravs de ajuste visual, mantendose a densidades de 75% e dos slidos atravs do densit metro, dentro de uma tolerncia definida. Tipo de imagem: Ilustraes Medida: Densidade dos slidos e ganho de ponto nas reas de meias tintas (40 ou 50%), atravs de ajuste visual, mantendo-se as densidades ao longo do processo atravs de densitmetro, com os ganhos de ponto dentro de tolerncias definidas. Densidade dos slidos e tons de 75% (ou 80%) atravs de ajuste visual, mantendose as densidades de 75% e dos slidos atravs do densitmetro, dentro de uma tolerncia definida. Densidade dos slidos e balano de gris atravs de ajuste visual, mantendo-se as densidades no balano de gris e nos slidos, dentro de uma tolerncia definida.
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Observaes: 1) Estudos tem demonstrado que todas as estratgias de controle densitomtrico relacionadas com os meios tons so consideravelmente melhores do que a de se manter a densidade dos slidos constante, a despei to do que acontece nas curvas de reproduo (imagem). Aparentemente no relevante se a medida est sendo efetuada nas reas de meias tintas (40 ou 50%) ou nas de 3/4 de tom (75 ou 80%). 2) Outros estudos , que foram desenvolvidos em rotativas offset demonstraram que o tempo de resposta da mquina inversamente proporcional ao montante da mudana no entintamento; isto , uma pequena mudana no entintamento toma mais tempo para alcanar o equilbrio da mquina impressora do que uma mudana maior no entintamento.

POSICIONAMENTO DA BARRA DE CORES NA FOLHA:

O controle por meio de densidade de reticulados durante o processo de impresso mais confivel se a barra de cores colocada no lado da contra-pina ou no centro da folha, devendo-se evitar o seu posicionamento no lado da pina. A rea de contra-pina mais crtica em termos dimensionais do papel e, portanto, se os valores obtidos na barra de cores forem satisfatrios nesta rea, no impede a sua utilizao, sendo que o mais importante No caso de rotativas offset a posio da barra de cores no tem tanta importncia.

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Software para controle densitomtrico de processo para medida, calibrao e controle.

O software densitomtrico pode providenciar as seguintes e relatrios e grficos: Densidade Ganho de ponto Tendncias (CEP) Hexgono de Cores Etc... Veja as figuras abaixo:

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Bibliografia parcial:
1) O densit metro da fotografia impresso; Boletim Gap - Tecnologia Grfica: Novembro, 1986 2) Quality and productivity in the graphic arts, Miles Southworth; Graphic Arts Publishing:1989 3) Fogra Praxis Report no. 38, Germany; A comparison of control strategies in offset printing, Friedrich Dolezalek: 1989 4) Introduction to densitometry; Graphic Communications Association: 1992 5) Introduction to color bars; Graphic Communications Association: 1992 6) Colour control in lithography; Kelvin Tritton, PIRA International: 1993 7) Graphic Technology - Graphic arts reflection densitometry measurements Terminology, equations, image elements and procedures, ANS I; CGATS.4: 1993 8) ISO/DIS 12647-1 " Graphic Technology - Process control for the manufacture of halftone color separations, proofs and production prints - Part 1; Parameters and measurement methods: 1995 9) Densitometers Today, GATFWorld; April: 1995 10) Dealing with dot gain, GATFWorld; june: 1995 11) ISO/CD 14981 "Graphic Technology - Process control Optical 12) Geometrical and metrological requirements for densitometry for graphic arts use": 1997 13) ISO/CD 13656 "Graphic Technology - Process control - Application of m easurement made by reflection densitometry and colorimetry to process control in the graphic arts": 1997 14) Densit metro ou Espectrodensitmetro? - Carlos Monteiro - Revista Fornecedores e Custos da Indstria Grfica, maio de 2002 15) Manuais de especificaes tcnicas para diferentes processos de impresso, ITG (1997-2002).

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