PROYECTO DE PERFORACIN I.

OBJETIVOS: Desarrollar parmetros de perforacin en minera a cielo abierto Determinar el mtodo de diseo de mallas de perforacin en cielo abierto Mostrar un ejemplo de malla de perforacin en minera a cielo abierto Determinar Equipos de perforacin necesaria y ptima para su desarrollo del proyecto Evaluar costos de perforacin de cada equipo. ASPECTOS GENERALES PERFORACIN DE ROCAS: La perforacin es uno de los trabajos ms importantes en la minera y es necesario que todos los mineros estn capacitados en el manejo de las perforadoras y poder realizar trabajos simples con ellas. Para efectuar la voladura de rocas es necesario efectuar el confinamiento del material explosivo. Es necesario perforar la roca a este tipo de horadacin de agujero en la roca se le conoce como perforacin y los agujeros se les conoce comnmente como taladros. Desde que se inventaron los explosivos se ha requerido el confinamiento en agujeros estrechos a efectos de aprovechar mejor las fuerzas expansivas en un pequeo espacio que las fuerzas expansivas en un pequeo espacio. Que fracturen las rocas. ANALISIS DEL PROCESO DE PERFORACION: TERIMNOLOGIA Y DEFINICIONES BANCO: Es el modulo o escaln comprendido entre dos niveles que constituyen la rebanada que se explota de estril o mineral, y que es objeto de excavacin desde un punto del espacio hasta una posicin final preestablecida. Puede pues ser comparado con un escaln en el terreno. El yacimiento trabajado a cielo abierto se divide en bancos horizontales, explotados con avance de los bancos superiores sobre inferiores. Por esto, los bordes de las cortas tienen forma escalonada. Cada banco se explota por separado y tiene su equipo propio. ALTURA DEL BANCO: K (metros) es la distancia vertical entre dos niveles, o lo que es lo mismo, desde el pie del banco hasta la parte ms alta o cabeza del mismo. PIEDRA BURDEN O DISTANCIA DE MENOR RESISTENCIA: V (metros) es la distancia perpendicular entre dos hileras adyacentes de taladros. Se mide en ngulo recto con la inclinacin del taladro. En taladros inclinados no ser pues, igual a la distancia que puede ser medida sobre la superficie superior del banco. ESPACIAMIENTO E (metros): Es la distancia entre dos taladros, uno junto a otro en la misma hilera de taladros.

II.

 DIAMETRO DEL TALADRO Db (milmetros o pulgadas): Es el dimetro del agujero que se va a perforar, y que tiene forma de cilindro alargado. LONGITUD DEL TALADRO H (metros): Es el largo del hueco perforado que a causa de la inclinacin y la sobre perforacin ser mas largo que la altura del banco. INCLINACION DEL TALADRO: Los taladros en un banco pueden ser perforados verticalmente o inclinados. Cuanto mas se inclinen los taladros, menos constriccin tendrn ya que el ngulo de defleccionen el fondo aumenta con el incremento de inclinacin. SOBREPERFORACION U (metros): Es el exceso de longitud de un taladro situado bajo el fondo terico del banco. CARGA DE FONDO Lb (Kg./m): Es la carga ms potente que es requerida en el fondo del taladro, debido a que la roca es ms resistente en esa parte. CARGA DE COLUMNA Lp (Kg./m): Es la carta encima de la carga de fondo. Puede ser de menor potencia ya que la roca, en esta parte, no es tan resistente. ATACADO (o retacado): Es el estril usado en la parte sin carga superior del taladro y consiste de arena seca, detrito o similares. El propsito del atacado es, por ejemplo, evitar que al momento de la detonacin los gases se dirijan hacia arriba arrancando partculas de roca alrededor del collar (boca) del taladro. CARGA ESPECFICA O FACTOR DE POTENCIA (Kg./m3): Es la cantidad de explosivo (en kg) usada por m3 de roca volada. PERFORACION ESPECFICA O FACTOR DE PERFORACION (m/m3): Es la expresin usada para el nmero de metros que deben ser perforados por metro cbico de roca volada. GRADO DE COMPACTACION DE LA CARGA DE FONDO (Kg./dm3): Es el peso del volumen del explosivo en la carga de fondo. ESCOMBRERAS O VERTEDEROS: Son los vaciaderos de roca estril, y, pueden ser interiores o exteriores. CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE LAS ROCAS En explotacin a cielo abierto, la eleccin del equipo, del mtodo de acceso y del sistema de explotacin en gran medida depende de las propiedades fsico mecnicas de materia til y de las rocas encajonantes, de la forma geolgica del yacimiento y del relieve de superficie. Las principales propiedades de las rocas son: dureza, resistencia, estabilidad, peso especfico, porosidad, fragilidad, estratificacin, esquistosidad, fracturacin, esponjamiento, meteorizacin, permeabilidad al agua y humedad. La dureza, resistencia, tenacidad, fragilidad y densidad determinan los mtodos de desgarramiento y de separacin del macizo, sea de eleccin del equipo de perforacin y de las excavadoras. La estabilidad, esquistocidad, fracturacin y meteorizacin de las rocas determinan la estabilidad de bancos y de bordes de canteras, y en consecuencia influyen sobre la seguridad de los trabajos mineros.

DUREZA: Es la resistencia de la roca a la penetracin de un bisel hecho de un metal duro. El grado de dureza se determina por: rayado, pulido, perforacin, penetracin de barras cilndricas con extremo plano o afilado. TENACIDAD: Es la resistencia de la roca a la separacin de algunos pedazos de su macizo. Las rocas poseen gran resistencia a la compresin y muy poca resistencia a la traccin, corte y flexin. DENSIDAD: Es la cantidad de masa de roca contenida en unidad de volumen, y se expresa en TM/m3. PESO ESPECIFICO: Es el peso (G) de la roca por unidad de volumen. Generalmente en minera el trmino de densidad es sinnimo del peso especfico. Densidad de algunas rocas ROCA Eruptivas TM/m3 Granito Gabro Andesita Basalto Sedimentarias Areniscas Calizas Esquistos arcillosos Arcillas Metamrficas Gneiss Esquisto micceo 2.593.00 2.542.97 2.592.72 2.682.84 2.512.72 2.352.64 2.562.74 2.893.09 2.442.80 2.743.21

POROSIDAD: Caracteriza la cantidad de poros en la roca y se mide por el coeficiente de porosidad. FRAGILIDAD: Es la capacidad de roca de romperse o destruirse bajo carga elctrica. PLASTICIDAD: Propiedad de las rocas de deformarse sin destruirse. FRACTURACION: Se caracteriza por la presencia en rocas de fracturas.

ESQUISTOCIDAD: Propiedad de las rocas principalmente metamrficas de dividirse en lamina de acuerdo a una direccin preferente. La propiedad de minerales y rocas de separarse ms o menos fcilmente de la masa segn una o varias direcciones se denomina clivaje. METEORIZACION: Grado de descomposicin de roca bajo la accin del aire, agua y temperatura. DESGARRABILIDAD: Se caracteriza por el coeficiente de esponjamiento, el cual indica cuanto mayor es el volumen de la roca desgarrada con respecto al volumen de misma roca in situ. HUMEDAD: Caracteriza el contenido de agua en roca. HINCHAMIENTO: De una roca, se entiende su capacidad de aumentar el volumen bajo saturacin con agua. PERMEABILIDAD: El grado de permeabilidad al agua de las rocas se determina por el tamao de los varios, grietas, y poros. ANGULO DE TALUD NATURAL: Angulo que adquiere una roca in situ o suelta. CLASIFICACION GEOLOGICA DE LAS ROCAS: ROCAS IGNEAS: proceden del magma interior fundido presentndose como intruciones y lanbas solidificadas y cristalizados. Enfriamiento lento, altas presiones y gran profundidad, forman grandes cristales y granos gruesos: granito monzonita gabro, etc.

ROCAS SEDIMENTARIAS: se formaron por la desintegracin de rocas preexistentes, cuyos detritos fueron trasportados, acumulados y compactados en extensas cuencas marinas durante mucho tiempo. Tambin se forma por la descomposicin y acumulacin de vegetales y vida animal se presentan en forma estratificada o bandeada.

ROCAS METAMRFICAS: se forman a partir de rocas gneas o sedimentarias la influencia de la presin temperatura o del intercambio de elementos con el ambiente circundante que trasforma su estructura de composicin.

CLASIFICACIN SEGN PROPIEDADES GEOMECANICAS

CLASIFICACIN PRCTICA PARA LA VOLADURA Dura Intermedia suave CLASIFICACION SEGN PROPIEDADES GEOMECANICAS Calculo de la constante de calidad de lugar Kv.=Borque: 1981 tambin conocido como el factor de volatibilidad de la roca. KV = 1.96 - 0.27 LnERQD

Calculo de ndice de calidad del nivel: Q- Bienianski 1979. RMR = 9 LnQ +44 Q = exp (RMR-44)/9

Estructura de la roca y efectos en la perforacin y voladura A. B. C. D. E. estratificacin o bandea miento esquistosidad fractura fallas contactos

PRINCIPIOS DE PERFORACION MECANICA DE LAS ROCAS 1. Percusin, con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo. Ejemplo, el proporcionado por los martillos neumticos pequeos y rompe pavimentos. 2. Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y giro, como el producido por las perforadoras neumticas comunes, tracdrills, jumbos hidrulicos. 3. Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro (desgaste de la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para exploracin.

EQUIPOS DE PERFORACIN Actualmente se emplean tres tipos de mquinas perforadoras: 1. Manuales De percusin con aire comprimido, para huecos o taladros pequeos (25 a 50 mm de dimetro), para trabajo horizontal (jack hammer) o para taladros verticales al techo (stopers). Emplean barrenos de acero integrales terminados en una broca fija tipo bisel, o barrenos con broca acoplable. 2. Mecanizadas De percusin y de rotopercusin, montadas en chasis sobre ruedas u orugas. Para taladros hasta 150 mm (6 de dimetro) y 20 m de profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y jumbos neumticos o hidrulicos, que emplean barrenos acoplables con brocas intercambiables. 3. Mecanizadas rotatorias Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos, montadas sobre camin o sobre orugas con traslacin propia, con motor rotatorio independiente y perforacin por presin (pull down o presin de barra) con brocas rotatorias tricnicas de 6 a 15 de dimetro, siendo las ms comunes de 6, 9 7/8 , 11 y 12 5/8.

Un equipo normal de perforacin est compuesto por: a. b. c. d. e. Perforadora o martillo. Soporte y carro portador. Compresora y bombas hidrulicas. Brocas y barrenos. Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.).

a. MARTILLOS Son las mquinas que accionan la barra o barreno de perforacin y pueden ser: - Neumticos, accionados por aire comprimido o hidrulico, accionados por aceite a alta presin. - Manuales o porttiles, para taladros de 1 a 3 m de profundidad, o de gran capacidad, para huecos de hasta 30 metros. Los martillos pueden estar ubicados sobre el barreno denominndose drifters, o en la punta del barreno denominndose down the hole, en cuyo caso penetran en la roca junto con el barreno o barra. b. Los soportes Tambin llamados castillos, pueden ser simples trpodes o patas tubulares de avance automtico como las de los stoper y jack hammer. En los jumbos, trackdriles y dems carros perforadores se utilizan brazos articulados y pantgrafos. Estos ltimos muy adecuados para perforacin paralela en taladros de arranque por corte quemado. Las rotatorias tienen altas estructuras metlicas (castillos) para soportar el peso de la mquina y de la barra. c. Las compresoras Pueden ser estacionarias, porttiles (mviles) y carrozadas, estas ltimas montadas en el mismo carro perforador. Su accionamiento puede ser elctrico o con motor a explosin (mayormente diesel). De acuerdo al sistema mecnico de compresin pueden ser: - De pistones (simple y reciprocante), cuando el aire se comprime primero a baja presin y luego a alta en dos cilindros en tandem. - Rotatorias (de paletas corredizas o vanes, y de tornillo o helicoidales).

d. Brocas y barrenos Las brocas son las herramientas cortantes, generalmente de acero altamente resistente al impacto, reforzadas en sus filos con insertos o botones de material muy duro resistente a la abrasin (carburo de tungsteno). Barras o barrenos son varillas o tubos de acero acoplables que transmiten el impacto del martillo a la broca, ubicada en uno de sus extremos. Las barras pueden ser tubulares, hexagonales, rgidas, etc. ysus acoplamientos de rosca, rosca corrida, soga, cono roscado, cono de embone liso, etc. Cuando la rosca forma parte del barreno se denomina integral, pero por lo general son independientes o intercambiables ya que su desgaste es mayor que el de la barra. Segn la forma de su cara cortante y de la disposicin o distribucin de los insertos pueden ser del tipo bisel, cruz, equis, botones, expansoras o rimadoras, etc. En sntesis, las brocas se clasifican en tres grupos: - De corte Generalmente empleadas en perforacin de produccin con mquinas chicas, entre 1 y 4 de dimetro, (integrales, cruz, etc.) donde el inserto es el elemento que trabaja y se gasta. - Rotatorias Tambin llamadas tricnicas por estar formadas por tres conos dentados acoplados a un cuerpo fijo o carcasa. Estos conos giran libremente alrededor del eje de la broca cuando sta entra en movimiento triturando a la roca. - Diamantinas Empleadas en prospeccin geolgica y en voladura con taladros largos (long holes), generalmente huecas para permitir la extraccin de una varilla de la roca o mineral que va siendo perforado (testigo), tienen insertos muy finos de diamante embebidos en una masa o matriz fundida, dura, que conforme se gasta deja aparecer nuevos diamantes.

PERFORACIN PARA VOLADURA DE BANCO SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN

Existen diversos tipos y marcas de equipos de perforacin para diferentes condiciones de trabajo. Su seleccin se basa en criterios econmicos. De diseo mecnico, mantenimiento y servicio, capacidad operativa, adaptabilidad a los dems equipos de la mina, y de condiciones generales del lugar de trabajo (acceso, roca, topografa, fuentes de energa, etc.). Uno de los criterios ms importantes en perforacin es la velocidad de penetracin. La introduccin de la perforacin hidrulica que usa aceite a presin en lugar de aire comprimido para activar el martillo y el resto del equipo de perforacin ha logrado aumentar esta velocidad y, por lo tanto, la eficiencia de la perforacin, especialmente en rocas duras.

CONDICIONES DE PERFORACIN Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan importante como la seleccin del explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado. Lamentablemente, la supervisin de la correcta operacin de perforacin an no es adecuadamente realizada en muchas minas, lo que permite que ocurran deficiencias en la calidad del trabajo (taladros desviados, ms espaciados, de longitud irregular, etc.) que determinan prdidas de eficiencia de la energa explosiva disponible. Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados est determinada por cuatro condiciones: dimetro, longitud, rectitud y estabilidad. a. Dimetro

Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser utilizado. Como regla general, el de menor dimetro factible ser el ms adecuado y econmico de realizar. b. Longitud Influye mucho en la eleccin de la capacidad del equipo perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad del taladro). c. Rectitud Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y caractersticas del equipo perforador. Deben tener la mayor rectitud y alineamiento para que el explosivo sea apropiadamente distribuido. En la mayora de trazos de perforacin el paralelismo entre taladros es de vital importancia para la interaccin de las cargas explosivas en toda la voladura. d. Estabilidad Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo que puede ser necesario revestirlos interiormente con tubos especiales para poderlos cargar (casing) o hacer otro taladro adyacente al obturado. Casos particulares Algunos trabajos de voladura requieren taladros de gran longitud, paralelos o distribuidos en forma radial. Los paralelos se emplean mquinas perforadoras especiales como las simbas, packsac, diamon drill y otras. Es fundamental que los operadores perforistas conozcan a fondo el manejo de su mquina, sus posibilidades y limitaciones, su mantenimiento bsico y capten claramente los diseos del trazo o plan de perforacin, entendiendo claramente el propsito o finalidad de la voladura a realizar.