Control de Calidad

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INDICE
facultad de ingeniera geolgica y metalrgica
Objetivos del Control de Calidad. 1.- Inspeccin y comtrolde la calidad ....6 1.1.- Requerimientos generales..6 1.1.1.- alcance ......6 1.1.2.- informacin provista a los comitentes ....6 1.1.3.- estipulaciones de la inspeccin y contrato....6 1.1.3.1.- inspeccin de contratista .. 6 1.1.3.2.- inspeccin de verificacin ....6 1.1.4.- definicin de categoras de inspector....6 1.1.4.1. Inspector del Contratista. ...6 1.1.4.2.- inspector de verificacin....6 1.1.4.3.- inspector..7 1.1.5.- requerimientos de calificacin del inspector.7 1.1.5.1.- bases para la calificacin..7 1.1.5.2.- validez de la calificacin7 1.1.5.3.- inspectores asistentes7 1.1.5.4.- autoridad de verificacin.7 1.1.6.- responsabilidad del inspector ..7 1.1.7.- documentacin necesaria para la inspeccin 7 1.1.8.- notificacin al inspector...8 1.1.9.- inspeccin de materiales....8 1.1.10.- inspeccin de las EPS y equipos .....8 1.1.10.1.- EPS......8 1.1.10.2. Equipo de Soldadura. .....8 1.1.11.- calificacin de soldador, operador o soldador de punteado......8 1.1.11.1.- determinacin de calificacin...8 1.1.11.2.- reensayo basado en la calidad del trabajo...8 1.1.12.- validez de la certificacin ....8 1.1.13.- materiales de aporte...8 1.1.14.- requisitos generales de las inspecciones...8 1.1.15. Identificacin del Inspector en las Inspecciones Realizadas9 1.1.16. Mantenimiento de los Registros...9 1.2. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 9 1.2.1. Obligaciones del Contratista ..9 1.2.1.1.Responsabilidades del Contratista. .9 1.2.1.2. Pedidos del Inspector. .9 1.2.1.3. Decisin del Ingeniero. .....9 1.2.1.4. Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el Visual9 1.2.1.5. END No Especificado Distinto que el Visual....10 1.3. CRITERIO DE ACEPTACIN.......10 1.3.1. Alcance...10 1.3.2. Aprobacin del Ingeniero para Criterios de Aceptacin Alternativos)..10 1.3.3. Inspeccin Visual..10 1.3.4. Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnetizab les(PM)...10 1.3.5. Ensayos No Destructivos ( END )..10 1.3.6. Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope co n JPC..11 1.3.7. Inspeccin Radiogrfica(RI) ..11 1.3.7.1. Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente11 1.3.7.1. Discontinuidades.......11 1.3.7.2. Criterio de Aceptabilidad para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente...12
YUJRA MAQUERA; Humar Daniel
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1.3.7.2.1. Soldaduras Sometidas a Cargas de Traccin...12 1.3.7.2.2. Soldaduras Sometidas a Cargas de Compresin...12 1.3.7.2.3. Discontinuidades Menores que 2 mm. ...12 1.3.7.2.4. Limitaciones....12 1.3.7.2.5. Ilustracin del Anexo V...12 1.3.7.3. Discontinuidades..12 1.3.8. Inspeccin por Ultrasonido. .........13 1.3.8.1.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente......13 1.3.8.2.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares CargadasCclicamente....13 1.3.8.2.1. Indicaciones. ..14 1.3.8.2.2. Exploracin..14 1.3.8.3. Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares. ..14 1.3.8.3.1. Clase R (Aplicable Cuando US se Usa como Alternativo a RI)...14 1.3.8.3.2. Clase X .15 1.4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 15 1.4.1. Procedimientos..15 1.4.2. Ensayo Radiogrfico(RI) ..15 1.4.3. Ensayo por Ultrasonido(US) .15 1.4.4. Ensayo por Partculas Magnetizables(PM) .15 1.4.5. Ensayo de Tintas Penetrantes(PM) .15 1.4.6.Calificacin del Personal...15 1.4.7. Alcance de los ensayos.16 1.4.7.1. Ensayo Completo..16 1.4.7.2. Ensayo Parcial. ..16 1.4.7.3. Ensayos Localizados...16 1.4.7.4. Informacin Necesaria. ..16 1.5. ENSAYO RADIOGRFICO (RI) ...16 1.5.1. Ensayo Radiogrfico de Soldaduras con Bisel en Juntas a Top e. ...16 1.5.1.1.Procedimientos y Normas Aplicables..16 1.5.1.2. Cambios en los Procedimientos. ..17 1.5.2. Procedimientos Radiogrficos ...17 1.5.2.1.Procedimiento.17 1.5.2.2. Requerimientos de Seguridad.17 1.5.2.3. Eliminacin de los Refuerzos...17 1.5.2.4. Prolongadores.17 1.5.2.5. Respaldo de Acero..17 1.5.2.6. Refuerzos y Respaldos No Eliminados..18 1.5.2.7. Pelcula Radiogrfica. ..18 1.5.2.8. Ubicacin de la Fuente......18 1.5.2.9. Falta de Agudeza Geomtrica....18 1.5.2.10. Distancia entre la Fuente y el Objeto. ...18 1.5.2.11. Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Objeto. ..18 1.5.2.12. Fuentes....18 1.5.2.13. Seleccin y Ubicacin del ICI....18 1.5.2.14. Tcnica.......19 1.5.2.14.1. Largo de la Pelcula.....19 1.5.2.14.2. Pelcula Superpuesta.....19 1.5.2.14.3. Dispersin Posterior......19 1.5.2.14.4. Ancho de la Pelcula......19 1.5.2.15. Calidad de las Radiografas....19 1.5.2.16. Limitaciones de Densidad......19 1.5.2.16.1. Densidad Radiogrfica..20 1.5.2.16.2. Transiciones. ...20
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1.5.2.17. Marcas de Identificacin. ...20 1.5.2.18. Bloques en los Extremos..20 1.5.3. Requerimientos Complementarios de los Ensayos Radiogrficos para Uniones Tubula res 20 1.5.3.1. Soldaduras con Bisel Circunferenciales en Juntas a Tope...20 1.5.3.2. Exposicin de Pared nica / Vista de Pared nica...20 1.5.3.3. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared nica..20 1.5.3.4. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared Doble..21 1.5.4. Ensayo, Informe y Disposicin de las Radiografas ..21 1.5.4.1. Equipos Provistos por el Contratista..21 1.5.4.2. Informes. ..21 1.5.4.3. Conservacin de los Registros....21 1.6. ENSAYO POR ULTRASONIDO (US) DE SOLDADURAS CON BISEL .21 1.6.1. Procedimientos y Generales.21 1.6.2. Procedimientos alternativos.21 1.6.3. Porosidad Vermicular...22 1.6.4. Metal Base.22 1.6.5. Requerimientos de Calificacin de Personal. ..22 1.6.6. Equipo de Ultrasonido .22 1.6.6.1.Requerimientos Generales de los Equipos..22 1.6.6.2. Linealidad Horizontal.22 1.6.6.3. Requerimientos para los Equipos de Ensayo.22 1.6.6.4. Calibracin de los Equipos de Ensayo.22 1.6.6.5. Rango del Monitor. ...23 1.6.6.6. Palpadores de Haz Recto (Onda Longitudinal). ..23 1.6.6.7. Palpadores Angulares...23 1.6.6.7.1. Frecuencia....23 1.6.6.7.2. Dimensiones del Transductor....23 1.6.6.7.3. ngulos...23 1.6.6.7.4. Marcado....23 1.6.6.7.5. Distancia a los Bordes.....23 1.6.7. Calibracin y Ajuste del Equipo de US...23 1.6.8. Reflectores Prohibidos....24 1.6.9. Requerimientos de Resolucin.....24 1.6.10. Calibracin para Ensayo. ....24 1.6.10.1.Posicin del Control de Rechazo ......24 1.6.10.2. Tcnica....24 1.6.10.3. Recalibracin......24 1.6.10.4. Ensayo de Metal Base con Haz Recto.25 1.6.10.4.1. Barrido o Exploracin...25 1.6.10.4.2. Sensibilidad...25 1.6.10.5.1. Barrido Horizontal.25 1.6.10.5.2. Nivel de Referencia Cero....25 1.6.11. Procedimientos de Ensayo .25 1.6.11.1. Lnea de eje X .25 1.6.11.2. La Lnea de eje Y......25 1.6.11.3. Limpieza..26 1.6.11.4. Acoplamiento..26 1.6.11.5. Alcance del Ensayo..26 1.6.11.6. Tamao del Reflector. ..26 1.6.11.7. Inaccesibilidad....26 1.6.11.8. Ensayos de las Soldaduras..26 1.6.11.9. Barrido o Exploracin.27 1.6.11.10. Juntas a Tope....27
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1.6.11.11. Indicacin Mxima.27 6.6.11.12. Factor de Atenuacin..27 1.6.11.13. Clasificacin de Indicacin. ...28 1.6.11.14. Largo de las Discontinuidades...28 1.6.11.15. Bases para la Aceptacin y Rechazo....28 1.6.11.16. Identificacin del Area Rechazada....28 1.6.11.17. Reparacin.....28 1.6.11.18. Informes de Reensayo...28 1.6.11.19. Respaldo...2 8 1.6.12.1. Procedimento..29 1.6.12.2. Personal29 1.6.12.3. Calibracin....30 1.6.12.3. 1. Rango. ...30 1.6.12.3. 2. Calibracin de Sensibilidad. ...30 1.6.12.4. Examen del metal base....30 1.6.12.5. Barrido o Exploracin de la Soldadura. .31 1.6.12.6. ngulo ptimo...31 1.6.12.7. Evaluacin de Discontinuidades.31 1.6.13. Informes ..31 1.6.13.1. Formularios...31 1.6.13.2. Discontinuidades Dudosas..31 1.6.13.3. Inspeccin Incompleta..31 1.6.13.4. Marcas de Referencia.31 1.6.14. Preparacin y Disposicin de los Informes .31 1.6.14.1. Contenido de los Informes..31 1.6.14.2. Informes Preliminares de la Inspeccin.31 1.6.14.3. Informes Finales. .....32 1.6.15. Procedimientos de Evaluacin del Tamao de las Discontinu idades ..32 1.6.15.1. Ensayo con Palpadores de Haz Recto (Longitudinal) .....32 1.6.15.2. Ensayo con Palpadores Angulares (Transversal) ...32 1.6.16. Barrido o Exploracin....32 1.6.16.1. Discontinuidades Longitudinales .....32 1.6.16.1.1. Barrido con Movimiento A....32 1.6.16.1.2. Barrido con Movimiento B.33 1.6.16.1.3. Barrido con Movimiento C.33 1.6.16.2. Discontinuidades Transversales ...33 1.6.16.2.1. Soldaduras Amoladas. ..33 1.6.16.2.2. Soldaduras No Amoladas. ..33
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Objetivos del Control de Calidad.
Ofrecer a los clientes productos y servicios confiables y satisfactorios a bajo costo. En tanto, lo importante es que el producto o servicio sea adecuado para su uso. La calidad es el cumplimiento de los requerimientos de calidad de cada compaa, o dicho de otra forma, da cumplimiento a las especificaciones. Partiendo de una perspectiva diferente podemos definir la calidad como el compromiso tico con la excelencia, porque slo una empresa que ha definido en sus valores supremos el generar productos y servicios de calidad, estar realmente comprometida en su consecucin. La excelencia debe perseguirse como un objetivo estratgico a los efectos de mantener la competitividad, pero tambin constituye una filosofa de vida y una tica de trabajo. Llevar a la empresa a la cima mediante la generacin de productos y servicios de alto nivel con un uso eficiente de los recursos debe ser el objetivo supremo de directivos y personal de la empresa. Cada directivo y empleado debe sentirse orgulloso de los productos y servicios que genera, de tal forma la calidad se convierte en un fuerte elemento motivador, con lo cual da lugar a una espiral de crecimiento en los niveles de calidad y satisfaccin. La calidad debe comprender todos los rincones de la empresa. Si no se genera calidad interna, mal puede ofrecerse una calidad apropiada a los agentes externos. Por ello la calidad se construye y genera en cada actividad, tarea y proceso de la compaa. -Edificar la excelencia implica dar cumplimiento puntos fundamentales de calidad. -Concientizacin de propietarios, directivos y empleados acerca de la importancia crucial de la calidad como base y fundamento de la productividad, los costos, la diferenciacin, la cuota de mercado, el nivel de ventas, la supervivencia de la empresa, la competitividad y la rentabilidad del capital.
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1. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD
1.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 1.1.1. Alcance
El Captulo 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, criterios de aceptacin para discontinuidades y para los procedimientos de ensayos no destructivos (END). 1.1.2. Informacin Provista a los Comitentes
Cuando se vayan a requerir ensayos no destructivos que no sean por inspeccin visual, debe estar as establecido en la informacin contractual provista a los comitentes. Esa informacin debe enumerar las categoras de soldaduras a ser examinadas, el alcance de los ensayos de cada categora, y el mtodo o los mtodos de ensayo. 1.1.3. Estipulaciones de Inspeccin y Contrato
Para el propsito de este Reglamento, la inspeccin y ensayo de fabricacin o montaje a realizar por el contratista as como la inspeccin y ensayo de verificacin son funciones separadas. 1.1.3.1. Inspeccin del Contratista Este tipo de inspeccin y ensayo debe realizarse, segn sea necesario, previo al montaje, durante el mismo, durante la soldadura y despus de la misma para asegurar que los materiales y la mano de obra alcancen los requerimientos de los documentos de contrato. La inspeccin y ensayos de fabricacin y/o montaje son responsabilidad del contratista salvo que se disponga lo contrario en los documentos del contrato. 1.1.3.2. Inspeccin de Verificacin La inspeccin y ensayo de verificacin son prerrogativas del comitente quin puede realizar la tarea, o cuando est dispuesto en el contrato, desistir de una verificacin independiente, o estipular que ambos, inspeccin y verificacin deban ser realizados por el contratista. 1.1.4. Definicin de Categoras de Inspector 1.1.4.1. Inspector del Contratista. Este inspector es una persona designada convenientemente, quien acta para, y de parte del contratista en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro del alcance de los documentos del contrato. 1.1.4.2. Inspector de Verificacin. Este inspector es una persona designada convenientemente quien acta para, y de parte del comitente o el Ingeniero responsable en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro del alcance de los documentos del contrato. 218 Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 6
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1.1.4.3. Inspector
Cuando se usa el trmino inspector, como las categoras especficas descriptas arriba, se define un inspector de soldadura certificado bajo la Norma IRAM-IAS U 500-138. 1.1.5. Requerimientos de Calificacin del Inspector 1.1.5.1. Bases para la Calificacin Los inspectores de soldadura responsables de aceptacin o rechazo de material o mano de obra, debern estar calificados. Las bases de la calificacin del inspector deben estar documentadas. Las bases aceptables de calificacin son: Certificacin actual o previa como Inspector de Soldadura (Nivel 2 o 3) de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM-IAS U500-169 1.1.5.2. Validez de la Calificacin La calificacin de un Inspector tendr la validez establecida en la ltima edicin de la norma IRAM-IAS U500-169, salvo que exista una razn especfica para cuestionar la idoneidad del Inspector, de acuerdo con lo indicado en 1.5.5.1. 1.1.5.3. Inspectores Asistentes El Inspector responsable puede ser apoyado por Inspectores Nivel I de acuerdo con la norma IRAM-IAS U500-169, quienes pueden realizar funciones de inspeccin especfica bajo la supervisin de un Inspector de soldadura responsable. 1.1.5.4. Autoridad de Verificacin El Ingeniero responsable deber tener autoridad para verificar el cumplimento de calificacin de los Inspectores de acuerdo con los requerimientos de 1.1.5. La Autoridad de Verificacin de la validez de certificacin del Inspector de Soldadura ser el Organismo de Certificacin de Inspectores de Soldadura correspondiente. 1.1.6. Responsabilidad del Inspector El Inspector debe verificar que la fabricacin y montaje por soldadura se han realizado de acuerdo con los requerimientos de los documentos de contrato. 1.1.7. Documentacin Necesaria para la Inspeccin A los Inspectores se les debe proveer de los planos de detalle completos, mostrando el tamao, largo, tipo, y ubicacin de todas las soldaduras a realizar as como de cada EPS y RPS (si corresponde). El Inspector debe ser tambin provisto de la parte de los documentos de contrato que describe los materiales y requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados o montados, o ambos.
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1.1.8. Notificacin al Inspector
El Inspector deber ser notificado, previo al comienzo de las operaciones sujetas a inspeccin y verificacin, del correspondiente programa o plan de inspeccin. 1.1.9. Inspeccin de Materiales. El Inspector deber verificar la utilizacin de materiales que estn conformes a los requerimientos de este Reglamento, los Reglamentos CIRSOC 301, CIRSOC 302 y normas IRAM aplicables. 1.1.10. Inspeccin de la EPS y Equipos 1.1.10.1. EPS El Inspector debe verificar que toda EPS a ser aplicada haya sido aprobada por el Ingeniero responsable en conformidad con los requerimientos de los Cap. 3 y Cap. 4 de este Reglamento. 1.1.10.2. Equipo de Soldadura. El Inspector debe verificar el equipo de soldadura a ser usado para el trabajo a fin de asegurar que est conforme a los requerimientos de 1.5.11. 1.1.11. Calificacin de Soldador, Operador o Soldador de Punteado. 1.1.11.1. Determinacin de Calificacin El Inspector debe verificar que las soldaduras sean realizadas slo por soldadores, operadores y soldadores de punteado que se encuentren calificados de acuerdo con los requerimientos del Cap. 4 de este Reglamento. 1.1.11.2. Reensayo Basado en la Calidad del Trabajo Cuando la calidad del trabajo del soldador, operador o soldador de punteado est por debajo de los requerimientos de este Reglamento, el Inspector de soldadura actuante en obra o por medio de un Ente de Calificacin y Certificacin de Soldadores u Operadores de Soldadura (Norma IRAM-IAS U 500-138), puede requerir una verificacin de la habilidad para producir soldaduras sanas por medio de un simple ensayo, tal como el ensayo de rotura de una soldadura de filete, o requiriendo una recalificacin completa de acuerdo con el Cap.4 de este Reglamento. 1.1.12. Validez de la Certificacin. El Inspector debe requerir la recalificacin de cualquier soldador u operador calificado que se encuentre fuera del periodo de validez de su calificacin. 1.1.13. Materiales de Aporte El Inspector debe verificar que los electrodos son usados slo en las posiciones y con el tipo de corriente de soldadura y polaridad para los cuales estn clasificados.
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1.1.14. Requisitos Generales de las Inspecciones
El Inspector debe, a intervalos adecuados, verificar la preparacin de las juntas, las operaciones de montaje, tcnicas de soldadura y habilidad de cada soldador u operador de acuerdo con los requerimientos aplicables de este Reglamento. El tamao y contorno de la soldadura debe ser medido con calibres y galgas adecuados. La inspeccin visual de fisuras en soldaduras y metal base. y otras discontinuidades deben estar asistidas por una luz de alta luminosidad, lupas o elementos tales que puedan facilitar la tarea. 1.1.15. Identificacin del Inspector en las Inspecciones Realizadas Los Inspectores deben identificar con una marca distintiva u otro mtodo de registro todas las partes o juntas que han sido inspeccionadas y aceptadas. Puede usarse cualquier mtodo de registro el cul es acordado mutuamente. El estampado por cua de componentes cargados cclicamente no est permitido sin la aprobacin del Ingeniero responsable. 1.1.16. Mantenimiento de los Registros El inspector debe mantener un registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores, y soldadores punteadores, todas las calificaciones de EPS u otros ensayos que se realicen as como toda otra informacin que pueda ser requerida. 1.2. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 1.2.1. Obligaciones del Contratista 1.2.1.1.Responsabilidades del Contratista. El contratista debe ser responsable por la inspeccin visual y correccin de todas las deficiencias en los materiales y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de este Reglamento. 1.2.1.2. Pedidos del Inspector. El contratista debe cumplir con todas los pedidos del Inspector para corregir deficiencias en materiales y mano de obra de acuerdo con este Reglamento y los documentos de contrato. 1.2.1.3. Decisin del Ingeniero. En la eventualidad que una soldadura defectuosa, o su remocin para soldar nuevamente, dae el metal base de tal manera que a juicio del Ingeniero responsable resulte dicho material no apto para la aplicacin especfica, el contratista deber remover y reemplazar el metal base daado o solucionar la deficiencia en una forma aprobada por el Ingeniero. 1.2.1.4. Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el Visual Cuando se especifica un END distinto de la inspeccin visual en la informacin provista a los contratistas, es responsabilidad de ellos asegurar que todas las soldaduras especificadas alcancen los requerimientos del Cap. 6 de este Reglamento.
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1.2.1.5. END No Especificado Distinto que el Visual
Si un END distinto de la inspeccin visual no est especificado en el acuerdo contractual original pero es solicitado posteriormente por el comitente, el contratista deber realizar cualquier ensayo solicito en conformidad con 6.4. El comitente deber establecer en acuerdo con el contratista por todos los costos asociados, incluyendo manipuleo, preparacin de la superficie, ensayo no destructivo y reparacin de las discontinuidades distintas de aquellas indicadas en 1.3.3. 1.3. CRITERIO DE ACEPTACIN 1.3.1. Alcance El criterio de aceptacin para inspeccin visual y END para uniones tubulares y uniones no tubulares cargadas esttica y cclicamente es descripto en esta seccin 6.3. La extensin de ensayo y el criterio de aceptabilidad deben ser especificadas en los documentos de contrato o en la informacin provista a los contratistas. 1.3.2. Aprobacin del Ingeniero para Criterios de Aceptacin Alternativos La premisa fundamental de este Reglamento es proveer directivas generales aplicables a la mayor parte de las situaciones. Pueden usarse criterios de aceptacin para soldaduras de produccin distintas de aquellos especificadas en el Reglamento para una aplicacin particular, con tal que estn adecuadamente documentados por el proponente y aprobado por el Ingeniero responsable. Estos criterios de aceptacin pueden estar basados en la evaluacin de la adecuacin para el servicio usando experiencia anterior, evidencia experimental o un anlisis crtico de ingeniera(considerando tipo de material, efectos de la carga de servicio, y factores ambientales) aplicando tcnicas reconocidas de evaluacin de la aptitud para el servicio. 1.3.3. Inspeccin Visual Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y sern aceptables si los criterios de la Tabla 6.1 son satisfechos. 1.3.4. Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnetizables(PM) Las soldaduras que se encuentran sujetas a ensayos de partculas magnetizables y lquidos penetrantes, sumados a la inspeccin visual, deben ser evaluadas sobre la base de los requerimientos aplicables para inspeccin visual. El ensayo debe realizarse en conformidad con 1.4.5 o 1.4.6, la que sea aplicable. 1.3.5. Ensayos No Destructivos ( END ) Excepto lo dispuesto en 1.5.3, todos los mtodos de END incluyendo requerimientos y calificaciones de equipos, calificaciones del personal y mtodos de operacin deben estar de acuerdo con este Reglamento. El criterio de aceptacin debe ser como se especifica. Las soldaduras sujetas a END debern ser aceptadas por inspeccin visual de acuerdo con 1.3.3. Para soldaduras sujetas a END en concordancia con 1.3.4, 1.3.5, 1.3.7 y 1.3.8, el ensayo puede comenzar inmediatamente despus que las soldaduras han sido terminadas y se han enfriado hasta temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de alta resistencia templados y revenidos (por ejemplo: ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) requiere que los END se efecten no antes de 48 horas de la terminacin de las soldaduras.
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1.3.6. Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope con JPC En las uniones soldadas de un solo lado sin respaldo, debe examinarse el largo total de todas las soldaduras de produccin terminadas por ensayo radiogrfico (RI) o de ultrasonido (US). El criterio de aceptacin debe estar de acuerdo con 1.3.7.3 o 1.3.8.3 segn se aplique. 1.3.7. Inspeccin Radiogrfica(RI) Las soldaduras en las que se muestra mediante ensayo radiogrfico que no alcanzan los requerimientos de aceptacin indicados en 6.3, o criterios de aceptacin alternativos de 6.3.2, debern ser reparadas de acuerdo con 5.26. Las discontinuidades distintas a las fisuras deben ser evaluadas como alargadas o redondas, sin tener en cuenta el tipo de discontinuidad. Una discontinuidad alargada se define como aquella cuyo largo excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redonda se define como aquella en la cual su largo es igual o menor que tres veces su ancho ( puede ser redondeada o irregular). 1.3.7.1. Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente. 1.3.7.1. Discontinuidades Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico, adems de la inspeccin visual, no deben tener fisuras y sern consideradas inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes tolerancias (E = tamao de la soldadura). (1) Discontinuidades alargadas mayores que el tamao mximo indicado. (2) Distancia entre discontinuidades menores que la mnima permitida. (3) Discontinuidades redondas mayores que un mximo de tamao E/3, pero menor que 6 mm. Sin embargo, cuando el espesor es mayor que 50 mm, la indicacin mxima de discontinuidad redonda puede ser de 10 mm. La distancia mnima de este tipo de discontinuidades mayores o iguales que 2,5 mm, hasta una discontinuidad alargada o redonda aceptable o hasta un borde o extremo de una soldadura, debe ser tres veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada. (4) Las discontinuidades aisladas tales como nidos de poros o de indicaciones redondas, que tengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de una discontinuidad nica permitida en la Figura 6.1. La distancia mnima, hasta otro nido de poros o discontinuidad alargada, o redonda o hasta un borde o extremo una soldadura, debe ser tres veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada. (5) La suma de las discontinuidades individuales, teniendo cada una la dimensin mayor menor que 2 mm, debe ser menor que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramo lineal de 25mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2) y (3). (6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mayores dimensiones excede E en cualquier largo igual a 6E. Cuando el largo de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.
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1.3.7.2. Criterio de Aceptabilidad para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico sumado a la inspeccin visual, no deben tener fisuras, y son inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier tipo de discontinuidades enumeradas en 1.3.7.2.1, 1.3.7.2.2, 1.3.7.2.3, 1.3.7.2.4, 1.3.7.2.1. Soldaduras Sometidas a Cargas de Traccin Para soldaduras sujetas a acciones de traccin bajo cualquier condicin de carga, la mayor dimensin de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo de fusin mayor o igual que 2 mm. mayor en su mayor dimensin deber ser menor que B, para el tamao de soldadura involucrado. 1.3.7.2.2. Soldaduras Sometidas a Cargas de Compresin Para soldaduras sujetas a acciones de compresin solamente, e indicadas especficamente as en los planos de diseo, la mayor dimensin de porosidad o discontinuidad de fusin, mayor o igual que 3 mm, deber ser menor que el tamao B. El espacio entre discontinuidades adyacentes deber ser menor que la distancia mnima permitida C, indicada por la Figura 6.5 para el tamao de discontinuidad bajo evaluacin. 1.3.7.2.3. Discontinuidades Menores que 2 mm. Independientemente de los requerimientos de 1.3.7.2.1 y 1.3.7.2.2, las discontinuidades que tienen la dimensin mayor menor que 2 mm deben ser inaceptables si la suma de sus dimensiones mayores es mayor que 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura. 1.3.7.2.4. Limitaciones Las limitaciones dadas por las Figuras 6.4 y 6.5 para 38mm de tamao de soldadura se deben aplicar a todas los tamaos de soldadura mayores que 38 mm de espesor. 1.3.7.2.5. Ilustracin del Anexo V El Anexo V ilustra la aplicacin de los requerimientos dados en 1.3.7.2.1. 1.3.7.3.Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares. 1.3.7.3. Discontinuidades Las soldaduras sujetas a ensayo radiogrfico adems de la inspeccin visual, no deben tener fisuras y son inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes tolerancias (E = tamao de la soldadura): (1) Discontinuidad alargada mayor que el tamao mximo. (2) Discontinuidades ms cercanas que la distancia mnima permitida. (3) En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o un borde libre (por ejemplo un borde ms all del cul no existe extensin de material), las discontinuidades aceptables deben:
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(a) Estar conforme a las tolerancias de la Figura 6.6 para cada soldadura individual (b) Estar conforme a las tolerancias de soldaduras con interseccin. (4) Las discontinuidades aisladas tales como grupos de indicaciones redondas, que tengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de una discontinuidad nica permitido en la Figura 6.6. La distancia mnima hasta otro grupo, discontinuidad alargada o redonda o hasta un borde o extremo de una soldadura que intercepta debe ser mayor que tres veces la mayor dimensin de la ms grande de las discontinuidades consideradas. (5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo su dimensin mayor menor que 2,5 mm debe ser menor o igual que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de lo indicado en (1), (2) y (3). (6) Discontinuidades en lnea, donde la suma de las mayores dimensiones es mayor que E en cualquier largo de 6E. Cuando el largo de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor. 1.3.8. Inspeccin por Ultrasonido. 1.3.8.1.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente. Las soldaduras que estn sujetas a ensayo por ultrasonido, adems de la inspeccin visual, deben ser aceptables si se alcanzan los requerimientos de la Tabla 6.2. Para soldaduras alma con ala, la aceptabilidad de las discontinuidades detectadas por el movimiento del palpador, distinto del patrn de barrido E (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma ms 25mm. Las discontinuidades detectadas por el patrn de barrido E deben evaluarse con el criterio de la Tabla 6.2 para el espesor real del alma. Cuando las soldaduras con JPC en uniones alma con ala, estn sujetas a tensin normal a la soldadura, deben ser indicados en los planos de diseo y de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.2. Las soldaduras a las que se hace ensayo por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad que reflecta el haz de ultrasonido en forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movido hacia adelante y hacia fuera de la discontinuidad (movimiento de exploracin b) puede ser indicativo de discontinuidades planas con una dimensin significativa. Debido a que la mayor superficie reflectante de las discontinuidades ms crticas est orientada a un mnimo de 20 (para un palpador de 70) hasta 45 (para un palpador de 45) respecto de la perpendicular al haz de ultrasonido, la amplitud de evaluacin (el rango de dB) no permite una disposicin confiable. Cuando las indicaciones que exhiben dicha caracterstica plana estn presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiere una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnicas ultrasnicas alternativas, radiografa, amolado o repelado para inspeccin visual, etc.). 1.3.8.2.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente. Las Soldaduras que estn sujetas a ensayo por ultrasonido adems de la inspeccin visual son aceptables si se alcanzan los siguientes requerimientos: (1)Las soldaduras sujetas a acciones de traccin bajo cualquier condicin de carga debern estar de acuerdo a los requerimientos (2)Las soldaduras sujetas a acciones de compresin debern estar de acuerdo a los requerimientos
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1.3.8.2.1. Indicaciones. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad que reflecta el haz de ultrasonido en forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movido hacia delante y hacia afuera de la discontinuidad (movimiento de exploracin b)puede ser indicativo de discontinuidades planas con una dimensin significativa. Debido a que la orientacin de tales discontinuidades, relativas al haz de ultrasonido, se desvian de la perpendicular, pueden resultar rangos de dB que no permitan una evaluacin directa y confiable. Cuando las indicaciones que exhiben esa caracterstica plana estn presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiere una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnicas ultrasnicas alternativas, radiografa, amolado o repelado para inspeccin visual, etc.). 1.3.8.2.2. Exploracin Las soldaduras de alma con ala con JPC debern estar de acuerdo con los requerimientos de la Tabla 6.2. La aceptacin para discontinuidades detectadas por movimientos de barrido o exploracin, distintos del patrn E" (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de soldadura igual al espesor real de la viga ms 25 mm. Las discontinuidades detectadas, inspeccionado con el patrn de barrido E", deben ser evaluadas con el criterio de 6.3.8.2 para el espesor real de la viga. Cuando las soldaduras de alma con ala estn sujetas a cargas de traccin, debern estar indicadas en los planos de diseo y conforme con los requerimientos 1.3.8.3. Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares. El criterio de aceptacin para ensayo por ultrasonido ser el que se propone en los documentos de contrato. La Clase R o Clase X, o ambos, pueden ser incorporados como referencia. El criterio de aceptabilidad basado en la amplitud puede usarse tambin para soldaduras con bisel en juntas a tope en tubos de dimetro igual o mayor que 600 mm, mientras se sigan las disposiciones. Sin embargo, este criterio de amplitud no debe usarse en uniones T, Y o K. 1.3.8.3.1. Clase R (Aplicable Cuando US se Usa como Alternativo a RI). Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de sensibilidad estndar no se las tendr en cuenta. Las indicaciones que excedan este nivel deben evaluarse como sigue: (1) Indicaciones esfricas aisladas y al azar, con 25 mm de separacin mnima hasta el nivel de sensibilidad estndar sern aceptadas. Indicaciones mayores deben ser evaluadas como discontinuidades lineales. (2) Las discontinuidades alineadas deben ser evaluadas como lineales.
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(3) Las discontinuidades agrupadas (clusters) que tengan una densidad mayor que 1 por cada 645 mm con indicaciones por encima de los niveles de aceptacin (rea proyectada normal a la direccin del esfuerzo aplicado promediada en 150 mm de largo de soldadura) debe ser rechazada. (4) Las discontinuidades lineales o planas cuyo largo exceda los lmites. deben ser rechazadas. Adicionalmente, las discontinuidades de raz no deben exceder los lmites de la Clase X.
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1.3.8.3.2. Clase X (Basados en la Experiencia y en el Criterio de Aptitud par el Servicio Aplicable a Uniones T, Y, K en Estructuras Redundantes de Construcciones Soldadas, con Requerimientos de Sensibilidad a la Entalla). Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de sensibilidad estndar no deben tenerse en cuenta. Las indicaciones que excedan ese nivel deben evaluarse como sigue: (1) Las discontinuidades redondeadas se considerarn de acuerdo a como se describen en la Clase R, excepto que resulte aceptable la indicacin por estar dentro de los siguientes lmites para lineales o planas. (2) Las discontinuidades lineales o planas deben ser evaluadas por medio de tcnicas de haz de borde y cuando sus dimensiones excedan los lmites de la Figura 6.8 deben ser rechazadas. El rea de la raz ser definida como la que se encuentra dentro de 6 mm o t /4, la que sea mayor, de la raz de la soldadura terica.
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1.4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 1.4.1. Procedimientos Los procedimientos de END, tal como se indica ste reglamento permiten realizar una adecuada verificacin de la integridad de las soldaduras, teniendo en cuenta las limitaciones de los mtodos de ensayos no destructivos a ser usados, particularmente para detectar y caracterizar defectos planos con orientaciones especficas de la falla. 1.4.2. Ensayo Radiogrfico(RI) Cuando se usa RI, el procedimiento y tcnica deber estar de acuerdo con la Seccin 6.5 de este Reglamento. 1.4.3. Ensayo por Ultrasonido(US) Cuando se usa US, el procedimiento y tcnica debern estar de acuerdo con la Seccin 6 de este Reglamento. 1.4.4. Ensayo por Partculas Magnetizables(PM) Cuando se usa PM, el procedimiento y tcnica debern estar de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de determinacin por partculas magnetizables.y el criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con la Seccin 6.3. de este Reglamento. 1.4.5. Ensayo de Tintas Penetrantes(PM) Para detectar las discontinuidades superficiales, podr usarse PM. Para la inspeccin con tintas penetrantes deben usarse los mtodos descriptos en la ltima edicin de la norma IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes y en la norma IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios generales Los criterios de aceptabilidad deben estar de acuerdo con la Seccin 6.3 de este Reglamento. 1.4.6.Calificacin del Personal El personal que realiza ensayos no destructivos debe estar calificado y certificado de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM-ISO 9712 Ensayos no destructivos. Calificacin y certificacin de personal y teniendo en cuenta la norma IRAM-EN 45013 Criterios generales relativos a los organismos de certificacin que realizan la certificacin de personal.
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1.4.7. Alcance de los ensayos
La informacin provista a los contratistas debe identificar claramente el alcance de los ensayos no destructivos (tipos, categoras, ubicacin) de las soldaduras a ser ensayadas. 1.4.7.1. Ensayo Completo Las uniones soldadas, en las que se especifica contractualmente un plan o programa de END, debern ser ensayadas en su largo total, salvo en caso que se indique un ensayo parcial o localizado. 1.4.7.2. Ensayo Parcial. Cuando se especifica un ensayo parcial, la ubicacin y largos de las soldaduras o categoras de soldaduras a ser ensayadas deben ser designados claramente en los documentos del contrato. 1.4.7.3. Ensayos Localizados Cuando se especifican ensayos localizados, el nmero de sitios o puntos de ensayo, para un largo determinado o un segmento localizado de soldadura, deber ser incluido en la documentacin contractual. Cada ensayo localizado deber cubrir un largo de soldadura mayor o igual que 100 mm. Cuando el ensayo localizado revela indicaciones de discontinuidades rechazables que requieren reparacin, la extensin de dichas discontinuidades deber ser explorada. Debern tomarse dos zonas localizadas adicionales en el mismo segmento de junta soldada, en ubicaciones fuera de las zonas originales. La ubicacin de las zonas localizadas adicionales deber ser acordada entre el contratista y el Inspector responsable. 1.4.7.4. Informacin Necesaria. El personal de END debe, previo a ensayar, estar provisto o tener acceso a la informacin sobre la geometra de la junta soldada, espesor del material, y los procesos de soldadura usados. El personal de END debe estar advertido de cualquier reparacin ulterior a la soldadura. 1.5. ENSAYO RADIOGRFICO (RI) 1.5.1. Ensayo Radiogrfico de Soldaduras con Bisel en Juntas a Tope. 1.5.1.1.Procedimientos y Normas Aplicables. Los procedimientos y descriptos en esta Seccin 6.5 debern ser aplicados para los ensayos radiogrficos de soldaduras cuando dicha inspeccin es requerida por los documentos de contrato y en un todo de acuerdo con lo indicado en 6.4. Los requerimientos de esta Seccin son especficos para el ensayo de soldaduras con bisel en juntas a tope de chapas, perfiles, y barras por medio de fuentes de rayos X o rayos gamma. La metodologa debe estar de acuerdo con las ltimas ediciones de las siguientes normas IRAM:
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1.5.1.2. Cambios en los Procedimientos. Podrn aplicarse cambios en los procedimientos de ensayo, equipos y criterios de aceptabilidad con el acuerdo previo por escrito entre el contratista y el comitente. Dichos cambios pueden incluir: ensayo radiogrfico de soldaduras de filete en uniones en T y esquina, cambios en la distancia entre la fuente y la pelcula, aplicacin inusual de la pelcula, aplicaciones inusuales del tipo de agujero tipo de alambre en los indicadores de calidad de imagen (ICI), tipos de pelculas para ensayo radiogrfico de espesores mayores a 150mm, densidades, variaciones en exposicin, revelado y tcnicas de observacin. 1.5.2. Procedimientos Radiogrficos 1.5.2.1.Procedimiento Las radiografas deben realizarse usando una fuente nica tanto para radiacin X como gamma. La sensibilidad radiogrfica debe juzgarse en base a indicadores de calidad de imagen (ICI). Las tcnicas radiogrficas y equipos deben proveer suficiente sensibilidad para delinear el indicador. Las letras y nmeros de identificacin deben verse claramente en la radiografa. 1.5.2.2. Requerimientos de Seguridad Las radiografas deben realizarse en conformidad con los requerimientos de seguridad aplicables segn la ltima edicin de la norma IRAM-ISO 5579 Ensayos no destructivos. Examen radiogrfico de materiales metlicos por rayos X y gamma. Reglas bsicas. 1.5.2.3. Eliminacin de los Refuerzos Cuando los documentos de contrato requieren que se quiten los refuerzos de soldadura, las soldaduras debern ser preparadas para RI mediante amolado. Otras superficies no necesitan ser configuradas o suavizadas de otra manera para los propsitos del ensayo radiogrfico salvo en caso que la superficie presente irregularidades o la unin entre la soldadura y el metal base pueda provocar indicaciones espurias de discontinuidades de soldadura en la radiografa. 1.5.2.4. Prolongadores Los prolongadores debern ser removidos, previo a la inspeccin radiogrfica, salvo indicacin en contrario por parte del Ingeniero responsable. 1.5.2.5. Respaldo de Acero Cuando se encuentre indicado que el respaldo de acero debe ser quitado, la superficie deber ser terminada al ras por amolado antes de aplicar RI. El amolado deber ser realizado
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1.5.2.6. Refuerzos y Respaldos No Eliminados
En caso de que una ubicacin alternativa de los alambres ICI no sea usada, deben ubicarse planchas de acero debajo de los ICI tipo agujero o los ICI de alambre que se extendern ms all de los tres lados de los ICI tipo agujero o los ICI de alambre a una distancia mayor o igual que 3 mm. De esta manera el espesor total del acero entre el ICI tipo agujero y la pelcula ser aproximadamente igual al espesor promedio de la soldadura medida a travs de su refuerzo y respaldo. 1.5.2.7. Pelcula Radiogrfica. Las pelculas radiogrficas debern ser las descriptas en la ltima edicin de la norma IRAM 772 Pelculas radiogrficas par a usos industriales. Mtodo de observacin visual. y sern utilizadas pantallas de chapas de plomo como se describe en dicha norma. No deber permitirse el uso de pantallas fluorescentes. 1.5.2.8. Ubicacin de la Fuente Las radiografas deben hacerse con una nica fuente de radiacin centrada tan cerca como sea practicable con respecto al largo y ancho de la porcin de la soldadura que est siendo examinado. 1.5.2.9. Falta de Agudeza Geomtrica Las fuentes de rayos gamma, sin tener en cuenta el tamao, deben tener las caractersticas requeridas por la ltima edicin de la norma IRAM 679 Soldaduras de acero. Tipos de defectos verificables por radiografas. 1.5.2.10. Distancia entre la Fuente y el Objeto. La distancia entre la fuente y el objeto o elemento estructural deber ser mayor que el largo de la pelcula que es expuesta en un nico plano. Esta disposicin no se aplica para exposiciones panormicas realizadas segn 1.5.1.2. 1.5.2.11. Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Objeto. La distancia entre la fuente y el objeto o elemento estructural deber ser mayor que siete veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y/o respaldo, si hay alguno. La radiacin deber penetrar cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa con un ngulo mayor que 26,5 desde una lnea normal a la superficie de la soldadura. 1.5.2.12. Fuentes Las fuentes de rayos-X de 600 KVp de mximo e iridio 192 pueden ser usadas como fuentes para toda inspeccin radiogrfica con tal que permitan una adecuada capacidad de penetracin. El cobalto 60 slo debe ser usado como fuente radiogrfica cuando el acero que est siendo radiografiado excede 65 mm de espesor. Otras fuentes de radiografa debern estar sujetas a la aprobacin del Ingeniero responsable. 1.5.2.13. Seleccin y Ubicacin del ICI Los ICI deben ser seleccionados y ubicados en una construccin soldada en el rea de inters que est siendo radiografiada como se muestra en la Tabla 6.6. Los indicadores de calidad de imagen estarn de acuerdo con la ltima edicin de las normas IRAM 759 Indicadores de Calidad de Imagen e IRAM 763 Imagen Radiogrfica de Piezas metlicas y Soldaduras. Evaluacin de la Calidad de Imagen
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1.5.2.14. Tcnica
Las juntas soldadas deben ser radiografiadas y las pelculas debern ser ordenadas y ubicadas con una identificacin y secuencia, que provea la inspeccin completa y continua de la junta dentro de los lmites especificados a ser examinados. radiografas. Pelcula corta, pantallas cortas, socavacin excesiva por radiacin dispersa u otro proceso cualquiera que oscurece porciones del largo de la soldadura harn inaceptable la radiografa. 1.5.2.14.1. Largo de la Pelcula La pelcula deber tener un largo y una ubicacin ms all del borde proyectado de la soldadura mayor o igual que 12 mm. 1.5.2.14.2. Pelcula Superpuesta Las soldaduras de largo mayor que 350 mm podrn ser radiografiadas superponiendo las unidades de pelculas y haciendo una nica exposicin, o tambin podr utilizarse una nica pelcula y haciendo exposiciones separadas. Se debern aplicar en todos los casos lo indicado en 1.5.2.8. 1.5.2.14.3. Dispersin Posterior Para verificar la dispersin de radiacin por detrs, deber fijarse a la parte de atrs de cada unidad de pelcula, un smbolo B de plomo, de 12 mm de altura y 2 mm de espesor. Si aparece el smbolo B sobre la radiografa, esta debe considerarse inaceptable. 1.5.2.14.4. Ancho de la Pelcula El ancho de la pelcula debe ser suficiente para representar todas las porciones de la junta de soldadura, incluyendo la ZAC. Deber proveer espacio adicional suficiente para los ICI tipo agujero o alambres y la identificacin de la pelcula sin invadir la parte de inters en la radiografa. 1.5.2.15. Calidad de las Radiografas Todas las radiografas debern estar libres de manchas o daos de origen mecnico, qumico u otro, que pudieran enmascarar o confundir la imagen de una discontinuidad en el rea de inters en la radiografa. 1.5.2.16. Limitaciones de Densidad La densidad de pelcula transmitida a travs de la imagen de radiografa del cuerpo del ICI tipo agujero y el rea de inters deber ser mayor o igual que 1,8 para radiografas realizadas con fuente de rayos X y 2,0 para radiografas realizadas con fuente de rayos gamma. Para visualizacin compuesta de exposicin con pelcula doble, la densidad deber ser mayor o igual que 2,6. Cada radiografa de un ensayo compuesto debe tener una densidad mayor o igual que 1,3. La densidad mxima debe ser 4,0 para cada vista individual o compuesta. 1.5.2.16.1. Densidad Radiogrfica
La densidad es una medida del ennegrecimiento, expresada como: D =log I /I

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Siendo: D.- densidad radiogrfica I.- luz transmitida a travs de la pelcula
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1.5.2.16.2. Transiciones.
Cuando se radiografan transiciones de espesor en soldaduras y la relacin de espesores entre la seccin de mayor espesor con la seccin de menor espesor es mayor o igual que 3, las radiografas debern ser expuestas para producir una densidad de pelcula nica de 3,0 a 4,0 en la seccin de menor espesor. Cuando se hace esto, los requerimientos de densidad mnima de 6.5.2.16 debern ser descartados salvo que se disponga lo contrario en los documentos de contrato. 1.5.2.17. Marcas de Identificacin. Deber colocarse sobre el acero, en cada ubicacin de radiografa, una marca de identificacin de la misma, y dos marcas de identificacin de la posicin. Deber producirse, mediante la colocacin de nmeros o letras, o ambos, de plomo. Todas las marcas debern proveer un medio de superponer la radiografa revelada con la soldadura. Puede imprimirse previamente informacin de identificacin adicional a una distancia mayor que 19 mm desde el borde de la soldadura o debe ser producida en la radiografa ubicando figuras de plomo sobre el acero. La informacin que se requiere mostrar sobre las radiografas deber incluir la identificacin de contrato del comitente, iniciales de la compaa de inspeccin radiogrfica, iniciales del fabricante, el nmero de orden del fabricante, la marca de identificacin de la radiografa y el nmero de reparacin de soldadura, si es aplicable. 1.5.2.18. Bloques en los Extremos Debern usarse bloques en los extremos cuando se radiografan soldaduras a tope con espesores mayores que 12 mm. Los bloques en los extremos deben tener un largo suficiente para extenderse ms all de cada lnea de centros de la soldadura para una distancia mnima igual que el espesor de la soldadura, pero mayor que 50 mm y debern tener un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El ancho mnimo de los bloques en los extremos debe ser igual a la mitad del espesor de la soldadura, pero mayor o igual que 25 mm. Los bloques en los extremos deben estar centrados respecto de la soldadura contra la chapa que est siendo radiografiada, permitiendo una luz menor que 1,6 mm para el largo mnimo especificado de los bloques en los extremos. Los bloques debern ser hechos en acero radiogrficamente limpio y las superficies debern tener una terminacin de 3 m o ms suave. 1.5.3. Requerimientos Complementarios de los Ensayos Radiogrficos para Uniones Tubulares 1.5.3.1. Soldaduras con Bisel Circunferenciales en Juntas a Tope La tcnica que se aplicar para radiografiar soldaduras circunferenciales debe ser capaz de cubrir la totalidad de la circunferencia. Se utilizar preferentemente exposicin de pared nica/vista de pared nica. Donde la accesibilidad o el tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede ser exposicin de pared doble / vista de pared nica o exposicin de pared doble / vista de pared doble. 1.5.3.2. Exposicin de Pared nica / Vista de Pared nica La fuente de radiacin estar ubicada dentro del tubo o cao y la pelcula en el exterior del tubo. La exposicin panormica podr realizarse si los requerimientos fuente a objeto son satisfechos; si no, debern realizarse un mnimo de tres exposiciones. El ICI ser seleccionado y colocado del lado de la fuente del tubo. Si esto no se puede hacer, estar ubicado del lado de la pelcula en el tubo. 232 Proyecto 1.5.3.3. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared nica Donde el acceso o las condiciones geomtricas prohiben una exposicin de pared nica, la fuente podr ubicarse en el exterior del tubo y la pelcula en la pared opuesta, exterior, del tubo. Se requerir un mnimo de tres exposiciones para cubrir la totalidad de la circunferencia. El ICI estar seleccionado y colocado del lado de la pelcula en el tubo.
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1.5.3.4. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared Doble
Donde el dimetro exterior del tubo es menor que 90 mm, ambos, el lado de la fuente y la soldadura del lado de la pelcula sern proyectados sobre la pared, y ambas paredes vistas para la aceptacin. La fuente de radiacin estar desalineada respecto al tubo en una distancia mayor o igual que siete veces el dimetro exterior. El haz de radiacin deber estar desalineado respecto del plano de la lnea central de la soldadura en un ngulo suficiente para separar las imgenes del lado de la fuente y las soldaduras del lado de la pelcula. No debe haber solape de las dos zonas interpretadas. Se requiere un mnimo de dos exposiciones a 90 una de otra (ver Figura 6.16). La soldadura podr ser radiografiada mediante la superposicin de dos soldaduras, en cuyo caso deber haber un mnimo de tres exposiciones a 60 una de otra. En cada una de estas tcnicas, el ICI debe ser colocado del lado del tubo o cao donde se encuentra la fuente. 1.5.4. Ensayo, Informe y Disposicin de las Radiografas 1.5.4.1. Equipos Provistos por el Contratista El contratista deber proveer un negatoscopio adecuado, de intensidad lumnica variable con capacidad de visualizacin focalizada o revisin focalizada con mscara. El visualizador debe tener capacidad suficiente para iluminar adecuadamente radiografas con densidad 4.0. La observacin de la pelcula deber realizarse en un rea con luz tenue. 1.5.4.2. Informes. Todo ensayo radiogrfico de una soldadura deber tener su correspondiente informe de interpretacin para el comitente. El informe deber ser evaluado por el Inspector de soldadura responsable, nivel II o III, quin establecer la aceptacin o rechazo de la soldadura inspeccionada. 1.5.4.3. Conservacin de los Registros Deber entregarse al comitente, un juego completo de radiografas, con sus correspondientes informes, de las soldaduras sujetas a ensayo radiogrfico por parte del contratista, incluyendo aquellas correspondientes a reparaciones.. Es obligacin del contratista conservar los registros radiogrficos mientras no sean entregados al comitente. La entrega parcial o total de los registros radiogrficos al comitente se har mediante una notificacin por escrito. 1.6. ENSAYO POR ULTRASONIDO (US) DE SOLDADURAS CON BISEL 1.6.1. Procedimientos y Generales Los procedimientos descriptos en esta seccin debern ser aplicados en los ensayos por ultrasonido de soldaduras con bisel, tanto en metal de soldadura como en ZAC, en el rango de espesores entre 8 mm y 200 mm inclusive. Estos procedimientos no deben usarse para ensayar uniones tubulares T, Y, y K. Todos los trminos utilizados para US estarn de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM 764 Trminos Utilizados en Ensayos por Ultrasonidos. 1.6.2. Procedimientos alternativos La aplicacin de tcnicas alternativas, previo acuerdo del ingeniero o de los documentos contractuales, para realizar ensayos por ultrasonido de soldaduras podr establecer variaciones en los procedimientos del ensayo, equipo, y criterios de aceptacin alternativas a la Seccin 6.6 pueden ser usados sobre el acuerdo con el Ingeniero. Tales alternativas incluyen otros espesores, geometra de soldadura, tamaos de transductor, frecuencias, acoplamiento, superficies pintadas, etc. La
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aplicacin de tcnicas y directivas distintas a las indicadas en esta Seccin, debern ser calificadas por medio de un procedimiento que forme parte de la documentacin contractual o con aprobacin de ingeniero responsable. 1.6.3. Porosidad Vermicular Para detectar posible porosidad vermicular, se sugiere radiografa para complementar el ensayo por ultrasonido de soldaduras realizadas por electroescoria y electrogas. 1.6.4. Metal Base Estos procedimientos no contemplan su aplicacin en ensayos de metales base. Sin embargo, las discontinuidades relacionadas con la soldadura, fisuracin, desgarramiento laminar en el metal base adyacente, que no resulten aceptables bajo las disposiciones de este reglamento, deben ser informadas y registradas. El ingeniero responsable deber establecer el criterio de aceptacin o rechazo en cada caso. 1.6.5. Requerimientos de Calificacin de Personal. Para satisfacer los requerimientos de 1.4.7, la calificacin del operador de ensayo por ultrasonido debe incluir un examen especfico y prctico el cul debe estar basado en los requerimientos de este Reglamento y de la Norma IRAM-ISO 9712. Este examen debe requerir al operador de ensayo por ultrasonido que demuestre la habilidad para aplicar las reglas de este Reglamento en la deteccin precisa y ubicacin de los defectos. 1.6.6. Equipo de Ultrasonido 1.6.6.1.Requerimientos Generales de los Equipos El equipo de ultrasonido deber proveer de la tcnica impulso- eco adecuado para el uso con transductores que oscilan a frecuencias entre 1 a 6 MHz. La pantalla de visualizacin deber ser con representacin del tipo A, con registro rectificad o. 1.6.6.2. Linealidad Horizontal La linealidad horizontal del instrumento de ensayo debe ser calificada sobre la distancia de la trayectoria sonora a ser usada en los ensayos. 1.6.6.3. Requerimientos para los Equipos de Ensayo Los equipos de ensayo deben tener estabilizacin interna de manera que luego de la entrada en calor, no ocurra una variacin en respuesta mayor que 1 dB con un cambio en la tensin nominal suministrado mayor que el 15% o, en caso de suministro de energa por medio de batera, a lo largo de la duracin de la carga. Debe haber una alarma o un medidor para sealar la cada en la tensin de la batera antes del apagado del instrumento debido al agotamiento de la misma. 1.6.6.4. Calibracin de los Equipos de Ensayo Los equipos de ensayo deben tener un control o ajuste de ganancia calibrado, ajustable en forma discreta en saltos de 1 o 2 dB en un rango de al menos 60dB. La exactitud de la puesta a punto del atenuador deber ser 1 dB.
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1.6.6.5. Rango del Monitor
El rango dinmico del monitor del equipo debe ser tal que la diferencia de 1 dB de amplitud pueda ser detectado fcilmente en el mismo. 1.6.6.6. Palpadores de Haz Recto (Onda Longitudinal).
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Los palpadores de haz recto (onda longitudinal), debern tener un rea activa mayor o igual que 323 mm pero menor que
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645 mm . El transductor deber ser redondo o cuadrado. 1.6.6.7. Palpadores Angulares Los palpadores angulares debern consistir de un transductor y una cua en ngulo. La unidad puede estar compuesta de dos elementos separados o puede ser una unidad integral. 1.6.6.7.1. Frecuencia La frecuencia nominal del palpador deber tener un rango entre 2 y 2,5 MHz. 1.6.6.7.2. Dimensiones del Transductor El cristal transductor deber ser de forma cuadrada o rectangular, con un ancho cuyo rango ser de 15 a 25 mm y una altura con rango de 16 a 21 mm. La relacin mxima ancho altura debe ser de 1,2 a 1,0, y la relacin mnima ancho altura debe ser de 1,0. 1.6.6.7.3. ngulos El palpador deber producir un haz ultrasnico con una discrepancia de 2 para uno de los siguientes ngulos adoptados: 70, 60, o 45. 1.6.6.7.4. Marcado Cada palpador debe ser marcado para indicar claramente la frecuencia del transductor, ngulo nominal de refraccin y punto de salida. 1.6.6.7.5. Distancia a los Bordes Las dimensiones del palpador deben ser tales que la distancia desde el borde del palpador al punto de salida ser menor o igual que 25mm. 1.6.7. Calibracin y Ajuste del Equipo de US El proceso de calibracin y ajuste se efectuar usando un bloque de referencia para calibracin(por ejemplo el Bloque IIW) y utilizando un procedimiento de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM CNEA Y 500-1002 Ultrasonido. Mtodo para la Calibracin y Verificacin de Equipos, Empleando los Bloques Patrn IRAM 723 u otra norma aplicable reconocida por IRAM o acordada contractualmente.
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1.6.8. Reflectores Prohibidos
Est prohibido el uso de reflectores tipo esquina para propsitos de calibracin. 1.6.9. Requerimientos de Resolucin La combinacin de palpador y equipo debe resolver tres agujeros en un bloque de referencia. La resolucin debe ser evaluada con los controles del equipo alistados con la puesta a punto normal para ensayo y las indicaciones de los agujeros se deben producir en la altura media del monitor. La resolucin debe ser suficiente para distinguir al menos los picos de las indicaciones de los tres agujeros. No est permitido el uso de bloques de referencia para resolucin los fines de la calibracin. Cada combinacin para ensayo (equipo y palpador) ser verificada antes de su uso inicial. Esta verificacin del equipamiento ser realizada, para cada equipo de ensayo y combinacin de elementos de US. No se necesita volver a realizar esta verificacin mientras se mantenga la documentacin correspondiente a los siguientes tems: (1) Equipo de US, fabricante, modelo y n de serie. (2) Palpador, fabricante, tipo, tamao, ngulo y n de serie. (3) Fecha de verificacin y datos del tcnico responsable.
1.6.10. Calibracin para Ensayo. 1.6.10.1.Posicin del Control de Rechazo
Todos los ensayos de calibracin deben realizarse con el control de rechazo (corte o supresin) apagado. El uso del control de rechazo (corte o supresin) puede alterar los resultados del ensayo. 1.6.10.2. Tcnica
La calibracin de sensibilidad y barrido horizontal deber ser hecha por el operador de US en la ubicacin del ensayo y antes de cada soldadura. 1.6.10.3. Recalibracin.
La recalibracin deber ser hecha luego de cada cambio de operador, cada 30 minutos de intervalo mximo de uso o cuando el circuito elctrico es perturbado de la siguiente forma: (1) Cambio de transductor (2) Cambio de batera (3) Cambio de salida elctrica (4) Cambio de cable coaxial (5) Interrupcin de energa(corte elctrico)
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1.6.10.4. Ensayo de Metal Base con Haz Recto
La calibracin para el ensayo con haz recto del metal base deber hacerse con el palpador aplicado en la Cara A del metal base, de la siguiente forma: 1.6.10.4.1. Barrido o Exploracin El barrido horizontal deber ser ajustado para una distancia de calibracin que permita presentar al menos el equivalente a dos espesores de chapa en el monitor. 1.6.10.4.2. Sensibilidad La sensibilidad deber ser ajustada en una ubicacin libre de indicaciones de manera que la primera reflexin posterior del lado ms lejano de la chapa ser 50 a 75% de la altura total del monitor. 6.6.10.5. Calibracin para Ensayo con Palpador Angular La calibracin para ensayo con palapador angular o haz oblicuo debe realizarse como sigue: 1.6.10.5.1. Barrido Horizontal El barrido horizontal, deber ser ajustado para representar la distancia real de la trayectoria mediante el uso del bloque para calibracin de acuerdo con la norma IRAM o norma alternativa aprobada. La distancia de calibracin deber ser hecha usando una escala de 125 mm o 250 mm en el monitor, la que resulte ms apropiada. Si la configuracin de la junta o el espesor impiden un ensayo total de la soldadura en cualquiera de esas condiciones, la distancia de calibracin deber fijarse usando escalas de 400 o 500 mm, segn se requiera. La posicin del palpador ser indicada en el proceso de calibracin de acuerdo con la norma IRAM o norma alternativa aprobada en los documentos de contrato 1.6.10.5.2. Nivel de Referencia Cero La referencia cero del nivel de sensibilidad usada para evaluacin de la discontinuidad (b en el modelo de registro para US , Anexo VI(6) de este Reglamento) ser obtenida ajustando el control de ganancia calibrado (atenuador) del detector de falla, alcanzando los requerimientos de 6.6.6, de manera que en el monitor resulte una deflexin de traza maximizada horizontalmente, ajustada a la altura de la lnea horizontal de referencia con el control de ganancia horizontal.
1.6.11. Procedimientos de Ensayo 1.6.11.1. Lnea de eje X Deber marcarse una lnea X para la ubicacin de la discontinuidad en la cara de la soldadura en direccin paralela al eje de la misma. 1.6.11.2. La Lnea de eje Y Deber marcarse una lnea Y, acompaada con el nmero de identificacin de soldadura, en el metal base adyacente a la soldadura que es inspeccionada por US. Esta marcacin se usa con los siguientes propsitos: (1) Identificacin de la soldadura. (2) Identificacin de la Cara A. (3) Medicin de distancia y direccin (+ o -) desde la lnea del eje X. (4) Medicin de la ubicacin desde los extremos o bordes.
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1.6.11.3. Limpieza
Todas las superficies en las que el palpador se aplica debern estar libres de salpicaduras de soldadura, suciedad, grasa, aceite (distinto del usado para hacer de acoplamiento), pintura y capa de xido suelta. En todos los casos deber asegurarse un contorno que permita un ntimo acoplamiento. 1.6.11.4. Acoplamiento Un material de acoplamiento debe ser usado entre el palpador y el material a ser ensayado. El acoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa y mezcla de agua, debindose obtener una consistencia adecuada. Podr agregarse un agente humectante si es necesario y aceite ligero para mquinas como acoplamiento en bloques de calibracin. 1.6.11.5. Alcance del Ensayo La totalidad del metal base deber ser ensayado buscando reflexiones laminares o planas usando un palpador de haz recto conforme a los requerimientos de 1.6.6.6 y calibrado de acuerdo con 1.6.10.4. Si cualquier rea del metal base exhibe prdida total del eco de fondo o una indicacin igual o mayor que la altura del eco de fondo original est ubicada en posicin que vaya a interferir con el proceso de exploracin normal de una soldadura, su tamao, ubicacin y profundidad desde la cara A, deber ser determinada e informada en el registro de US. Deber usarse un procedimiento de exploracin alternativo. 1.6.11.6. Tamao del Reflector. El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector debe estar de acuerdo con 6.6.15.1. 1.6.11.7. Inaccesibilidad Si parte de una soldadura es inaccesible al ensayo, de acuerdo con los requerimientos, el ensayo deber conducirse usando uno o ms de los siguientes procedimientos alternativos a fin de obtener una total cobertura de la soldadura: (1)La superficie(s) de la soldadura debe estar configurada al ras de acuerdo a 5.24.4.1. (2)Deben realizarse ensayos de las Caras A y B. (3)Debern ser usados otros ngulos de palpador. 1.6.11.8. Ensayos de las Soldaduras Las soldaduras debern ensayarse usando un palpador con haz en ngulo conforme a los requerimientos de 1.6.6.7.3 con los instrumentos calibrados de acuerdo con 1.6.10.5 usando. Seguido a la calibracin y durante el ensayo, el nico ajuste de equipo permitido es el ajuste del nivel de sensibilidad con el control de ganancia calibrado (atenuador). El control de rechazo (corte o supresin) debe estar apagado. La sensibilidad debe incrementarse desde el nivel de referencia para exploracin de soldadura
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1.6.11.9. Barrido o Exploracin
1.6.11.10. Juntas a Tope Todas las soldaduras de juntas a tope debern ser ensayadas de cada lado del eje de la soldadura. Las soldaduras de juntas en T y en esquina debern ser ensayadas de un solo lado del eje de la soldadura. Todas las soldaduras debern ser ensayadas usando las tcnicas de barrido aplicables o los mostrados en la Figura 6.20 para detectar discontinuidades tanto transversales como longitudinales. El propsito es que, como mnimo, todas las soldaduras sean ensayadas de manera tal que el haz pase a travs de la totalidad del volumen del metal de soldadura y la ZAC en dos direcciones cruzadas, cuando sea practicable. 1.6.11.11. Indicacin Mxima Cuando aparece una indicacin de discontinuidad en el monitor, la mxima indicacin alcanzable de la discontinuidad deber ser ajustada para producir un nivel o eco de referencia horizontal en el registro del monitor. El ajuste deber hacerse con el control de ganancia calibrado y el instrumento que lee en decibeles deber ser usado como el Nivel de Indicacin o registro, a para el clculo de la Indicacin, d. 1.6.11.11. Indicacin Mxima El Factor de Atenuacin, c en el informe de ensayo es obtenido restando 25 mm de la distancia de la trayectoria del sonido y multiplicando el resultado por 2. Este factor deber ser redondeado al valor de dB ms cercano. Los valores fraccionarios menores que 0,5 dB debern ser reducidos al menor valor de dB y aquellos mayores o iguales que 0,5 dB debern incrementarse al nivel superior. 6.6.11.12. Factor de Atenuacin. El Factor de Atenuacin, c en el informe de ensayo es obtenido restando 25 mm de la distancia de la trayectoria del sonido y multiplicando el resultado por 2. Este factor deber ser redondeado al valor de dB ms cercano. Los valores fraccionarios menores que 0,5 dB debern ser reducidos al menor valor de dB y aquellos mayores o iguales que 0,5 dB debern incrementarse al nivel superior.
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1.6.11.13. Clasificacin de Indicacin.
La ponderacin o Clasificacin de la Indicacin, d en el Informe US, Anexo VI( 6), representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de indicacin o registro (a) y el nivel de referencia(b), con la correccin de atenuacin como se indica en las siguientes expresiones:
Instrumento con ganancia en dB: abc=d Instrumento con atenuacin en dB: bac=d
1.6.11.14. Largo de las Discontinuidades El largo de las discontinuidades debe ser determinado de acuerdo con el procedimiento 6.6.15.2 1.6.11.15. Bases para la Aceptacin y Rechazo Cada discontinuidad de soldadura debe ser aceptada o rechazada en base con el tamao de la indicacin y su largo, conforme a la Tabla 6.2 para estructuras cargadas estticamente o Tabla 6.3. para estructuras cargadas cclicamente. Slo es necesario registrar en los informes de ensayos aquellas discontinuidades que son rechazables, excepto para las soldaduras designadas en los documentos de contrato como criticas para un proceso de fractura. Las indicaciones calificadas como aceptables que estn dentro de 6 dB inclusive, del mnimo nivel de aceptacin, debern ser registradas en el informe de ensayo. 1.6.11.16. Identificacin del Area Rechazada Cada discontinuidad rechazada deber ser indicada en la soldadura por una marca directamente sobre la discontinuidad en la totalidad de su largo. La profundidad desde la superficie y el nivel de indicacin debern ser anotados sobre el metal base cercano. 1.6.11.17. Reparacin Las soldaduras rechazadas por ensayo de ultrasonido debern ser reparadas de acuerdo con la seccin 5.26. de este Reglamento. Las reas reparadas debern ser reensayadas por ultrasonido con los resultados tabulados en el informe original (si estn disponibles) o en informe adicional. 1.6.11.18. Informes de Reensayo La evaluacin de las soldaduras de reparacin reensayadas debern estar tabuladas en una nueva lnea en el informe. Si se usa el formulario original, se deber anteceder el nmero de identificacin con R1, R2, ....Rn. Si se usan informes adicionales se deber anteceder el nmero de informe con una R. 1.6.11.19. Respaldo. El ensayo por US en una soldadura de JPC con respaldo, ser realizado con un procedimiento de US que reconozca las potenciales indicaciones creadas por la interfase metal/respaldo. 6.6.12. Ultrasonido en Conexiones Tubulares T, K e Y
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1.6.12.1. Procedimento Todos los ensayos US debern estar de acuerdo con los procedimientos escritos que hayan sido preparados y aprobados por personal calificado nivel III de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM-ISO 9712 y con experiencia demostrable en US de estructuras tubulares. El procedimiento deber estar basado en los requerimientos de este Cap. 6 del presente Reglamento. Previo al uso en soldaduras de produccin, el procedimiento y criterio de aceptacin debern acordarse en los documentos de contrato y ser aprobados por el Ingeniero responsable. Los procedimientos deben contener, como mnimo, la siguiente informacin teniendo en cuenta el mtodo y tcnicas de ultrasonido: (1)La configuracin del tipo de junta soldada a ser examinada (el rango aplicable de dimetro, espesor, ngulo de diedro local, etc.). Las tcnicas convencionales estn limitadas generalmente a dimetros iguales o mayores que 325 mm, espesores mayores o iguales que 12 mm, y ngulos de diedro locales mayores o iguales que 30. Pueden usarse tcnicas especiales para lados menores, con tal que estn calificados como se describe en esta seccin, usando el tamao menor de la aplicacin. (2)Criterio de aceptacin para cada tipo y tamao de soldadura. (3)Tipo de equipo (fabricacin y modelo). (4)Frecuencia del transductor (palpador), tamao y perfil del rea activa, ngulo del haz, y tipo de cua en palpadores con haz en ngulo. Los procedimientos que usan transductores con frecuencias mayores que 6 MHz, con tamao menor que 6mm y de perfil diferente que el especificado en otra parte, puede ser usado, con tal que estn calificados como se describe en el presente reglamento. (5)Preparacin de la superficie y acoplamiento. (6)Tipo de bloque referencia para ensayo de calibracin y reflector de referencia. (7)Mtodo de calibracin y precisin requerida para la distancia, barrido, linealidad vertical, dispersin del haz, ngulo, sensibilidad, y resolucin. (8)Intervalo de recalibracin para cada elemento del punto (7). (9)Mtodo para determinar la continuidad acstica del metal base (ver 1.6.12.4), y para establecer la geometra como una funcin del ngulo del diedro local y el espesor. (10) Patrn de inspeccin (ver 1.6.12.5). (11) La correccin de transferencia para la curvatura y rugosidad de la superficie. (donde se usan mtodos de amplitud. (Ver 1.6.12.5) (12) Mtodos para determinar el ngulo efectivo del haz (en material curvado), rea de raz, y ubicacin de las discontinuidades. (13) Mtodo de determinacin del largo y altura de la discontinuidad. (14) Mtodo de verificacin del defecto durante la remocin y reparacin. 1.6.12.2. Personal
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En adicin a los a los requerimientos de la seccin 6.4 de este Reglamento, cuando se realizan exmenes en uniones T, Y, y K, se le deber exigir al operador que demuestre habilidad para aplicar las tcnicas especiales requeridas para tales exmenes. Se debern realizar ensayos prcticos para este propsito sobre las soldaduras de prototipos o modelos a escala real que representen el tipo de soldaduras a ser inspeccionadas, incluyendo un rango representativo de ngulo de diedro y espesor que se encontrarn en la produccin, usando los procedimientos aplicables calificados y aprobados. Cada prototipo deber contener discontinuidades naturales o artificiales que produzcan indicaciones de ultrasonido sobre y debajo del criterio de aceptacin o rechazo especificado en el procedimiento aprobado. La aprobacin del operador deber ser evaluada sobre la base de la habilidad para determinar el tamao y clasificacin de cada discontinuidad con una precisin requerida para aceptar o rechazar cada construccin soldada y ubicar con precisin las discontinuidades rechazables a lo largo de la soldadura y dentro de la seccin transversal de la misma. Por lo menos un 70% de las discontinuidades rechazables deben ser identificadas genuinamente como rechazables, y la habilidad deber por otra parte satisfacer al Ingeniero responsable. 1.6.12.3. Calibracin Los equipos de calificacin de Ultrasonido y mtodos de calibracin debern alcanzar los requerimientos de los procedimientos aprobados en este Cap. 6, con la excepcin de: 1.6.12.3. 1. Rango. El rango de calibracin deber incluir, como mnimo, la distancia total de la trayectoria del haz a ser usada durante el ensayo especfico. Este puede ser ajustado tanto para representar el movimiento de la trayectoria del haz, la distancia a la superficie, o el largo equivalente debajo de la superficie. contacto, presentada a lo largo de la escala horizontal del instrumento, como se describe en el procedimiento aprobado. 1.6.12.3. 2. Calibracin de Sensibilidad. La sensibilidad estndar para el ensayo de soldaduras de produccin usando tcnicas de amplitud debe ser: sensibilidad bsica + correccin de amplitud por distancia + correccin por transferencia. Esta calibracin debe ser realizada al menos una vez para cada junta a ser ensayada; excepto que, para ensayos repetitivos del mismo tamao y configuracin, podr usarse la frecuencia de calibracin de 1.6.10.3. (1) Sensibilidad Bsica. El nivel de referencia de altura de monitor obtenido usando la mxima reflexin de un agujero de 1.5mm de dimetro en un bloque del tipo IIW (u otro bloque que tenga la misma sensibilidad bsica de calibracin) como se describe en 6.6.10. (2) Correccin de Amplitud por Distancia. El nivel de sensibilidad debe ser ajustado con el objeto de prepararse para una prdida por atenuacin a travs de la trayectoria del haz a ser usado tanto por curvas de correccin de amplitud por distancia, medios electrnicos, o como se describe en 1.6.11.14. Donde se usan transductores de alta frecuencia, debe tenerse en cuenta la mayor atenuacin. Podr usarse la correccin de transferencia para adaptar el ensayo por ultrasonido a travs de delgadas capas de pintura menores o iguales que 0.25 mm de espesor.
1.6.12.4. Examen del metal base La totalidad del rea sujeta a inspeccin por ultrasonido deber ser examinada por la tcnica de onda longitudinal para detectar reflexiones laminares que pueden interferir con la propagacin de la onda. Todas las reas que contengan reflexiones laminares debern ser marcadas para la identificacin antes del ensayo de la soldadura y deben considerarse las consecuencias en la seleccin del ngulo de la unidad de inspeccin y tcnicas de inspeccin para el ensayo de las soldaduras en dicha rea. Las discontinuidades en material base que excedan los lmites debern ser puestos en consideracin del Ingeniero responsable o el Inspector de soldadura responsable.
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1.6.12.5. Barrido o Exploracin de la Soldadura La exploracin de soldaduras en uniones T, Y, o K, deber realizarse desde la superficie del elemento estudiado. Para la inspeccin inicial, la sensibilidad debe ser incrementada en 12 dB sobre lo establecido en 1.6.12.3 para la mxima trayectoria del haz. La evaluacin de la indicacin debe realizarse con referencia a la sensibilidad estndar. 1.6.12.6. ngulo ptimo Las indicaciones en el rea de la raz de las soldaduras con bisel en juntas a tope y a lo largo de la cara de fusin de todas las soldaduras debern ser adicionalmente evaluadas con ngulos de inspeccin de 70, 60 o 45, el que est ms cercano a ser perpendicular a la cara de fusin esperada. 1.6.12.7. Evaluacin de Discontinuidades Los tamaos debern ser dados como largo y altura (dimensin de profundidad) o amplitud, como sea aplicable. La amplitud deber ser relacionada con el bloque de calibracin. Las discontinuidades debern ser clasificadas como lineales o planas versus esfricas, notando cambios en la amplitud cuando el transductor se hace oscilar en un arco centrado en el reflector. Deber determinarse la ubicacin (posicin) de las discontinuidades dentro de la seccin transversal de soldadura, as como desde un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura. 1.6.13. Informes 1.6.13.1. Formularios El operador de ultrasonido deber completar un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y el rea de inspeccin una vez completada la misma. Para cada soldadura donde se encuentran indicaciones significativas deber completarse un informe detallado y esquemas mostrando la ubicacin a lo largo del eje de la soldadura, ubicacin dentro de la seccin transversal de la soldadura, tamao, extensin, orientacin, y clasificacin de cada discontinuidad. 1.6.13.2. Discontinuidades Dudosas Cuando se especifica, las discontinuidades que se acercan al tamao rechazable, particularmente aquellas sobre las que hay alguna duda en cuanto a su evaluacin, debern ser tambin informadas. 1.6.13.3. Inspeccin Incompleta Las reas en las que no fue posible una inspeccin completa, tambin deben ser registradas, en conjunto con la explicacin por la cual la inspeccin no fue completada. 1.6.13.4. Marcas de Referencia Salvo que se especifique otra cosa, la posicin de referencia, la ubicacin y extensin de las discontinuidades rechazables (fallas o defectos) debern tambin marcarse sobre el elemento estructural de bajo espesor. 1.6.14. Preparacin y Disposicin de los Informes 1.6.14.1. Contenido de los Informes El operador de ultrasonido deber completar un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y el rea de inspeccin completada. El formulario para soldaduras que son aceptables, necesita contener slo informacin suficiente para identificar la soldadura, la firma del operador y la aceptabilidad de la soldadura. El Anexo VI(6) muestra un formulario tipo.
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1.6.14.2. Informes Preliminares de la Inspeccin.
Antes de la aceptacin de una soldadura sujeta a US, todos los formularios de informe pertenecientes a la soldadura, incluyendo aquellos que muestren calidad inaceptable previo a la reparacin, debern ser presentados al Inspector de Soldadura. 1.6.14.3. Informes Finales. Debern entregarse al comitente, sobre la finalizacin de los trabajos, un juego completo de los informes realizados de las soldaduras sujetas a US, realizados por el contratista, incluyendo aquellos que muestre calidad inaceptable previo a la reparacin. 1.6.15. Procedimientos de Evaluacin del Tamao de las Discontinuidades 1.6.15.1. Ensayo con Palpadores de Haz Recto (Longitudinal) El tamao de las discontinuidades laminares o planas no siempre es fcil de determinar, especialmente aquellas que son ms pequeas que el tamao del transductor. Cuando la discontinuidad es mayor que el transductor, ocurrir una prdida total de reflexin y una prdida de 6 dB de amplitud. Midiendo a la lnea de centros del transductor normalmente es confiable para determinar los bordes de la discontinuidad. Sin embargo, la evaluacin del tamao aproximado de dichas reflexiones, las cuales son menores que el transductor, podr ser hecha comenzando afuera de la discontinuidad con el equipo calibrado de acuerdo con 6.6.10.4 y moviendo el palpador hacia el rea de la discontinuidad hasta que la indicacin en la pantalla comienza a formarse. El borde de adelante del palpador, en ese punto, es indicativo del borde de la discontinuidad. 1.6.15.2. Ensayo con Palpadores Angulares (Transversal) El siguiente procedimiento deber ser usado para determinar los largos de las indicaciones que tienen clasificacin de indicacin ms seria que Clase D. El largo de tal indicacin deber ser determinado por la medicin de la distancia entre las ubicaciones de la lnea de centros del transductor donde la amplitud de la clasificacin de indicacin cae un 50% (6 dB) debajo del rango para la clasificacin de falla aceptable. Esta medida deber registrarse como largo de la discontinuidad en el informe de ensayo. Este procedimiento se deber repetir para determinar el largo de las fallas de Clase A, B y C. 1.6.16. Barrido o Exploracin
1.6.16.1. Discontinuidades Longitudinales 1.6.16.1.1. Barrido con Movimiento A
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ngulo de rotacin a = 10.
1.6.16.1.2. Barrido con Movimiento B La distancia de barrido b deber ser tal que cubra toda la seccin de soldadura que ser ensayada. 1.6.16.1.3. Barrido con Movimiento C La progresin de la distancia c deber ser aproximadamente la mitad del ancho del transductor. Los movimientos A, B, y C estn combinados dentro de un patrn de barrido o exploracin. 1.6.16.2. Discontinuidades Transversales 1.6.16.2.1. Soldaduras Amoladas. El patrn de barrido D ser usado cuando las soldaduras estn amoladas al ras (cara plana). 1.6.16.2.2. Soldaduras No Amoladas. El patrn de barrido E ser usado cuando el refuerzo o sobremonta de la cara de la soldadura no est amolado al ras. ngulo de Inspeccin e = 15 mximo. El patrn deber ser tal que se cubra la totalidad de la seccin de soldadura.
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1.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 1.1.1. Alcance

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La densidad es una medida del ennegrecimiento, expresada como: D =log I /I

Siendo: D.- densidad radiogrfica I.- luz transmitida a travs de la pelcula

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1.6.10. Calibracin para Ensayo. 1.6.10.1.Posicin del Control de Rechazo

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