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Observacin de Microestructuras en Aceros

Sergio Vargas, David Malagn, Daniel Ortiz Universidad Nacional de Colombia Bogot, Colombia sivargasm@unal.edu.co dmalagont@unal.edu.co dortizb@unal.edu.co Junio 21 de 2013
Abstract - In the lab samples were observed several steels and castings, without and with impurities (sulfides and silicates), and corroded by acid attack. We used a 100x microscope, to distinguish their microstructures. It was concluded that the mechanical properties are directly related to the phases and the grain size of steels and cast irons, and the metallographic to classify and study the properties of metals in concordance with its composition and the heat treatment. Resumen - En la prctica de laboratorio se observaron varias muestras de aceros y fundiciones, sin y con impurezas (sulfuros y silicatos), y corrodos por el ataque con cido. Se us un microscopio de 100 aumentos, para distinguir sus microestructuras. Se concluy que las propiedades mecnicas estn directamente relacionadas con las fases y el tamao de grano de los aceros y fundiciones; y que la metalografa permite clasificar y estudiar las propiedades de los metales de acuerdo a su composicin y a los tratamientos trmicos aplicados. Palabras Clave: Microestructura, Aceros, Fundicin, Ferrita, Perlita, Cementita, Ledeburita, Martensita. Usando un microscopio ver las microestructuras caractersticas de los aceros en el diagrama HierroCarbono. Identificar la microestructura de la Ferrita, Cementita, Perlita, Martensita y algunas fundiciones del acero. Relacionar la microestructura con las propiedades mecnicas del acero. Notar la presencia de impurezas en los aceros.

II.

INTRODUCCIN

Cuando se centra la observacin de un metal o aleacin en tamaos del orden de micras, se dice que se est observando la microestructura del material. En las aleaciones metlicas dicha microestructura se caracteriza por el nmero de fases presentes y por la proporcin y distribucin de las mismas. As, la microestructura de una aleacin depende del nmero de sustancias aleantes, de la concentracin de cada una de ellas y de su historia trmica. El presente laboratorio se centr en el estudio de las microestructuras de varios aceros (aleaciones Fe-C) de acuerdo a lo ya dicho las microestructuras observadas dependieron del contenido en carbono y del tratamiento trmico. Enfriamientos lentos dan condiciones de equilibrio y enfriamientos rpidos producen procesos de cambio micro estructural y por tanto las propiedades mecnicas. En los metales hay regiones homogneas de crecimiento tridimensional que limitan entre s. Estas zonas se denominan granos y estn ordenadas, pero en sus lmites no existe orden alguno. Para observarlas en un microscopio, se pule la superficie hasta aplanarla, lo que corta los granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. El objetivo es obtener una superficie plana, sin

I.
General

OBJETIVOS

Observar y distinguir las diferentes microestructuras presentes en el diagrama Hierro-Carbono, las fases en las microestructuras y el tamao de los granos, as como su variacin de acuerdo a las concentraciones y tratamientos trmicos de los diferentes aceros. Especficos

ralladuras, semejante a un espejo y sin escoria, es decir, con pocas impurezas. La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: Hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, Acero cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 % y menor del 2.11 % en peso, y Fundicin cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 %. III.

La perlita, es una mezcla bifsica de ferrita y cementita de morfologa laminar. Tienen propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita, y la dura y quebradiza cementita. Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene composicin del eutectoide 0.76 %. Los aceros hipo eutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Los aceros hper eutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene un contenido en carbono entre 0.77 y 2.11 % En los procesos de encuentran: transformaciones trmicas se

BASE TERICA

Una fase es una porcin homognea de un sistema que tiene caractersticas fsicas y qumicas uniformes. En el diagrama Fe-C, (ver figura 1) se presentan varios microconstituyentes que componen las fases. Se describen a continuacin: La ferrita, o solucin slida , es relativamente blanda y dctil. Su estructura es cbica centrada en el cuerpo, ferromagntica por debajo de 768 C, y de densidad 7.88 g/cm3. Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86. Prcticamente no disuelve en carbono.

La bainita. La microestructura baintica consta de las fases ferrita y cementita, formando agujas o placas segn la temperatura de la transformacin. Se forma en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita. La esferoidita: al calentar la perltica a una temperatura inferior a la del eutectoide durante un tiempo largo se forma cementita globular o esferoidal. La martensita: el enfriamiento rpido (temple) hasta una temperatura prxima a la ambiente del acero austenizado la origina. En las fundiciones se encuentran: La fundicin gris: Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita. La fundicin blanca: Contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca

Figura 1. Diagrama Hierro-Carbono.

La Austenita, la ms dctil de las fases del diagrama, con una estructura BCC. Esta fase permite un proceso de difusin con el carbono mucho ms rpido, tiene una solubilidad mxima de carbono del 2.14% a 1148 C. Las transformaciones de fase de la austenita son muy importantes en los tratamientos trmicos de los aceros. La Cementita, es meta-estable y se forma cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita. Es dura y frgil, y su presencia aumenta la resistencia de muchos aceros, con un contenido de carbono de 6,67%.

La fundicin maleable: Se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. En estas condiciones la cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica. Para observar las muestras, se utiliz un microscopio ptico compuesto, el cual, proyecta la imagen primaria aumentada del objeto hacia arriba, cerca del extremo superior del tubo del microscopio. Esta imagen primaria se forma en el aire (imagen area). Visualizamos esta imagen a travs del ocular, que funciona prcticamente como una lupa, que aumenta una imagen area.

La imagen final se forma en la retina del ojo, pero el ojo la percibe como si estuviera en el plano de la imagen virtual, virtual ya que los rayos de luz no provienen en realidad de esta imagen.

Figura 3. Muestra con escorias.

Figura 2. Sistema de lentes de un microscopio de aumentos fijos.

IV.

PROCEDIMIENTO

Se cont para la prctica, con varias probetas de aceros y fundiciones. Antes de realizar la respectiva observacin de la microestructura, como requisito las probetas deban ser lisas y brillantes, sin rayones ni impurezas. Para esto, lo primero fue lijar la probeta con 4 diferentes lijas, la primera con menos puntos por pulgada cuadrada, aumentando estos gradualmente en las otras lijas. Se lij la probeta con la primera lija en sentido vertical, hasta que se pudieran ver lneas verticales en la probeta. Despus, se gir la probeta 90 grados, para que las lneas ahora estuvieran en sentido horizontal, y se empez a lijar la probeta con la siguiente lija, procediendo de la misma manera con las otras dos lijas utilizadas. A continuacin, se pas la probeta por una mquina de paos con agua para pulir la superficie, asegurando que todas las lneas fueran eliminadas de la muestra y obteniendo un brillo en la superficie. Como la muestra termin mojada, esta fue secada rpidamente con aire a presin para que la probeta no se oxidara. Finalmente, se procedi a realizar un ataque qumico con el fin de eliminar completamente todas las protuberancias y asperezas de la muestra, quedando la misma tras ser secada, lista para su observacin. Intencionalmente se tom una probeta con escorias (impurezas a simple vista) y se visualiz en el microscopio, como se observa en la figura 3. Existen 5 tipos de impurezas que no se ven a simple vista (inclusiones): Las de tipo sulfuro, se reconocen por su apariencia de manchas alargadas y gruesas de color gris oscuro (ver figura 4).

Figura 4. Inclusiones de sulfuros.

Las inclusiones de tipo aluminatos tienen una apariencia similar a un camino de puntos. Ver figura 5.

Figura 5. Inclusiones de aluminatos.

Las inclusiones de tipo silicatos, son alargadas, delgadas y ms oscuras que las de tipo sulfuro, y las de tipo xidos, se

ven como puntos negros dispuestos de manera aleatoria por todo el material (ver figura 6).

Figura 8. Ferrita 800x

Figura 6. Inclusiones de xidos.

En el laboratorio se observaron 4 probetas. Debido a que no se cuenta con las fotografas de las muestras, a continuacin se muestran las imgenes que proporcion el laboratorista. Las figuras 7 y 8 muestran la microestructura de la ferrita.

Figura 9. Acero 1005, 100x

Figura 7. Ferrita 100x

De la figura 9 a la 24 se muestran aceros con concentraciones en peso de Carbono que van desde 0.05% al 1.2%. Y de la figura 25 a la 28 se muestran las microestructuras de varias fundiciones blancas. La figura 29 corresponde a la martensita. Y las ltimas 4, son de algunos aceros en estado de entrega.
Figura 10. Acero 1005, 800x

Figura 11. Acero 1010, 100x

Figura 14. Acero 1016, 1000x

Figura 12. Acero 1010, 1000x

Figura 15. Acero 1020, 100x

Figura 13. Acero 1016, 800x

Figura 16. Acero 1020, 800x

Figura 17. Acero 1030, 100x

Figura 20. Acero 1045, 1000x

Figura 18. Acero 1030, 800x

Figura 21. Acero 1060, 100x

Figura 19. Acero 1045, 100x

Figura 22. Acero 1060, 800x

Figura 23. Acero 10120, 100x

Figura 26. Fundicin Blanca Hipoeutctica (Perlita y Ledeburita), 800x

Figura 24. Acero 10120, 800x

Figura 27. Fundicin Hipereutctica (Ledeburita y Cementita), 100x

Figura 25. Fundicin Blanca Hipoeutctica (Perlita y Ledeburita), 100x

Figura 28. Fundicin Hipereutctica (Ledeburita y Cementita), 800x

Figura 29. Martensita, 1000x

Figura 32. Acero O1 entrega, 1500x

Figura 30. Acero en estado de entrega, 1000x

Figura 33. Acero O1 templado, 1500x

V.

RESULTADOS Y ANLISIS

Se trabaj con probetas, con inclusiones de sulfuros, silicatos y con corrosin causada por el ataque con cido, aceros perlticos, eutectoides, y fundiciones blancas hipo e hiper-eutecticas. La ferrita presenta granos relativamente pequeos sin otras fases en los lmites de grano. Conforme aumenta el porcentaje de carbono aumenta la cantidad de perlita y los granos se hacen ms finos, hasta que se ven granos de perlita con ferrita en los lmites de grano.
Figura 31. Acero D3 templado, 1500x

En la figura 17 se nota que el acero fue laminado, pues los granos estn alargados y parecen formar capas. Cuando se pasa la lnea eutectoide se forman granos de perlita con cementita proeutectoide blanca reticulada como se ve en la figura 23. En la figura 24, se nota como la

perlita al formar capas se asemeja a una huella dactilar, apreciable a 800x. En las fundiciones hipo eutcticas se ven claramente las fases de ledeburita y perlita. La ferrita de la perlita va disminuyendo hasta que una vez se pasa la eutctica la fundicin est compuesta nicamente de ledeburita y cementita como se ve en las figuras 26 y 28 respectivamente. Se comprob, la forma de agujas de la martensita, como se ve en la figura 29. Estas agujas se hacen finas si se deja al acero entre los 500 y 700C. Los aceros en estado de entrega estn aleados con otros metales o presentan compuestos como carburos de cromo en las matrices perlticas y martensticas. Los carburos pueden tener formas globulares como se ve en las figuras 32 y 33.

[3]. Leica. La teora del Microscopio. Disponible en: http://www.biooptic.com/introduccion/Teoria_de_l a_Microscopi a.pdf Consultado el 20 de Junio de 2013. [4]. Mrquez, R. Materiales de Ingeniera Qumica. Disponible en: http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb /recursos/r68777.PDF Consultado el 20 de Junio de 2013. [5]. Universidad de Valladolid. Diagramas de fases en aleaciones metlicas. Disponible en: https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2012/4 69/45757/1/Documento7.pdf Consultado el 20 de Junio de 2013. [6]. Universidad Tecnolgica de Pereira. METALOGRAFA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA. Disponible en: http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/28/55-diagrama-hierro-carbono-puntos-criticos-yejemplos-de-regla-de-la-palanca/ Consultado el 20 de Junio de 2013. [7]. Metalografa- Aceros, Fundiciones e inoxidables. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/2469681/MetalografiaDiagrama-fec Consultado el 20 de Junio de 2013.

VI.

CONCLUSIONES

Las fases y las caractersticas de los granos, estn relacionados con las propiedades mecnicas de los aceros y fundiciones. La presencia de micro constituyentes de cementita y martensita pueden endurecer el material. Micro constituyentes como la ferrita y la austenita hacen ms maleable y dctil al acero. La cantidad de granos y las fases presentes en sus lmites afectan las propiedades del material, tal como se vio en las fundiciones. Las observaciones metalogrficas dependen de una buena preparacin de las probetas. Las inclusiones tambin son factores que afectan las propiedades tal como se vio con las figuras 3-5 y 30-33. El anlisis de micro estructuras permite identificar los diferentes tipos de inclusiones que presenta el material y de esta forma se pueden examinar las caractersticas fsicas y la calidad del material. Por medio de la microestructuras se puede identificar los tratamientos trmicos a los que han sido sometidas las probetas, como laminado o temple.

VII.

BIBLIOGRAFA

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