Regresar

Comisin Nacional del Agua

MANUAL DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO

REHABILITACIN DE POZOS

Diciembre de 2007

www.cna.gob.mx

Bsqueda por palabra

Regresar

ADVERTENCIA

Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la fuente. Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin Nacional del Agua.

Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento.

Edicin 2007 ISBN: 978-968-817-880-5 Autor: Comisin Nacional del Agua Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F. Tel. (55) 5174-4000 www.cna.gob.mx Editor: Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines de la Montaa, C.P 14210, Tlalpan, Mxico, D.F.

Impreso en Mxico Distribucin gratuita. Prohibida su venta.

Bsqueda por palabra

Regresar

Comisin Nacional del Agua

Ing. Jos Luis Luege Tamargo Director General Ing. Marco Antonio Velzquez Holgun Coordinador de Asesores de la Direccin General Ing. Ral Alberto Navarro Garza Subdirector General de Administracin Lic. Roberto Anaya Moreno Subdirector General de Administracin del Agua Ing. Jos Ramn Ardavn Ituarte Subdirector General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento Ing. Sergio Soto Priante Subdirector General de Infraestructura Hidroagrcola Lic. Jess Becerra Pedrote Subdirector General Jurdico Ing. Jos Antonio Rodrguez Tirado Subdirector General de Programacin Dr. Felipe Ignacio Arregun Corts Subdirector General Tcnico Lic. Ren Francisco Bolio Halloran Coordinador General de Atencin de Emergencias y Consejos de Cuenca M.C.C. Heidi Storsberg Montes Coordinadora General de Atencin Institucional, Comunicacin y Cultura del Agua Lic. Mario Alberto Rodrguez Prez Coordinador General de Revisin y Liquidacin Fiscal Dr. Michel Rosengaus Moshinsky Coordinador General del Servicio Meteorolgico Nacional C. Rafael Reyes Guerra Titular del rgano Interno de Control Responsable de la publicacin: Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento Coordinador a cargo del proyecto: Ing. Eduardo Martnez Oliver Subgerente de Normalizacin La Comisin Nacional del Agua contrat la Edicin 2007 de los Manuales con el INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGA DEL AGUA segn convenio CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007 Participaron: Dr. Velitchko G. Tzatchkov M. I. Ignacio A. Caldio Villagmez

Bsqueda por palabra

Regresar

CONTENIDO 1. EFICIENCIA DE POZOS..................................................................................... 1 1.1. PRDIDAS DE EFICIENCIA DEBIDAS A LAS CARACTERSTICAS DEL ACUFERO.............................................................................................................. 1 1.2. PRDIDAS DE EFICIENCIA DEBIDAS A LAS CARACTERITICAS DEL POZO .................................................................................................................... 2 1.2.1. Mtodo de Rorabaugh................................................................................... 2 1.3. MEDICIN DE LA EFICIENCIA ....................................................................... 4 1.4. MEDICIONES PRELIMINARES ....................................................................... 6 1.4.1. Equipo necesario y secuencia de las pruebas .............................................. 7 1.4.2. Interpretacin de la prueba............................................................................ 8 2. DIAGNSTICO DE POZOS INEFICIENTES; SUS CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES....................................................................................................... 12 2.1. DEFECTOS DE DISEO ............................................................................... 12 2.1.1. Pozos incompletos. ..................................................................................... 13 2.1.2. Cedazo en exceso....................................................................................... 14 2.1.3. Falta de cedazo........................................................................................... 15 2.1.4. Informacin litolgica inadecuada ............................................................... 15 2.1.5. Filtro granular o cedazo mal diseado......................................................... 16 2.1.6. Aforo mal realizado o interpretado .............................................................. 16 2.1.7. Mala proteccin sanitaria o qumica del pozo.............................................. 17 2.2. DEFECTOS CONSTRUCTIVOS.................................................................... 17 2.2.1. Fluidos de perforacin inadecuados............................................................ 17 2.2.2. Falta de desarrollo del pozo ........................................................................ 18 2.2.3. Filtro granular mal colocado. ....................................................................... 18 2.2.4. Fallas en la colocacin del ademe. ............................................................. 19 2.2.5. Falta de verticalidad del pozo...................................................................... 20 2.2.6. Materiales defectuosos o inadecuados ....................................................... 20 2.3. DEFECTOS OPERACIONALES .................................................................... 20 2.3.1. Falta de mantenimiento del pozo ................................................................ 21 2.3.2. Falta de mantenimiento en la bomba .......................................................... 22 2.3.3. Falta de reposicin de filtro granular ........................................................... 22 2.3.4. Arranques y paros frecuentes del equipo .................................................... 22 2.4. CAUSAS REGIONALES ................................................................................ 22 2.4.1. Aguas corrosivas......................................................................................... 22 2.4.2. Aguas incrustantes. ..................................................................................... 23 2.4.3. Bacterias ferruginosas................................................................................. 23 2.4.4. Abatimientos regionales de los niveles freticos ......................................... 24 3. OPERACIONES Y MITODOS DE REHABILITACIN DE POZOS ............... 25 3.1. ADEMES ROTOS, COLAPSADOS O MAL SOLDADOS ............................... 25 3.1.1. Reparacin de ademes colapsados ............................................................ 26 3.1.2. Reparacin de ademes rotos ...................................................................... 26
i

Bsqueda por palabra

Regresar

3.2. CEMENTACIONES ........................................................................................ 27 3.2.1. Tapones de fondo ....................................................................................... 27 3.2.2. Cementaciones intermedias ........................................................................ 28 3.2.3. Composicin de la lechada ......................................................................... 29 3.3. CEPILLADO DE ADEMES ............................................................................. 29 3.4. SONAR JET ................................................................................................... 30 3.5. COLOCACION DE FALSOS ADEMES .......................................................... 30 3.5.1. Falsos ademes en pozos con ademes rotos ............................................... 31 3.5.2. Falsos ademes en pozos productores de arena.......................................... 31 3.6. COLOCACION DE CAMISAS ........................................................................ 32 3.7. DETERMINACION DE LA GEOMETRIA DEL POZO .................................... 32 3.7.1. Bloques impresores..................................................................................... 32 3.7.2. Calibracin del pozo .................................................................................... 32 3.7.3. Registro de Video ........................................................................................ 33 3.7.4. Registros de verticalidad ............................................................................. 33 3.8. REPARACION DE LA BOMBA DEL POZO ................................................... 37 3.9. PESCAS......................................................................................................... 37 3.9.1. Bloque de impresin.................................................................................... 38 3.10. PRENSA ELECTROHIDRULICA ............................................................... 40 3.11. PROFUNDIZACIN DE POZOS.................................................................. 40 3.12. REPOSICIN DEL FILTRO GRANULAR .................................................... 43 3.13. VERIFICACIN DE LA REHABILITACION.................................................. 43 4. INCRUSTACIN Y CORROSIN DE POZOS ................................................. 45 4.1. INCRUSTACIN. ........................................................................................... 45 4.1.1. Tipos de incrustacin de origen natural....................................................... 45 4.1.2. Caractersticas y funcionamiento de los pozos que favorecen la incrustacin ................................................................................................................ 48 4.1.3. Prevencin de la incrustacin y desincrustacin ......................................... 48 4.2. CORROSIN ................................................................................................. 49 4.2.1. Procesos electrolticos................................................................................. 50 4.2.2. Corrosin uniforme ...................................................................................... 50 4.2.3. Corrosin localizada .................................................................................... 51 4.2.4. Prevencin de la corrosin .......................................................................... 53 5. DESARROLLO DE POZOS.............................................................................. 55 5.1. OBJETIVOS DEL DESARROLLO .................................................................. 55 5.2. MTODOS DE DESARROLLO QUMICO ..................................................... 55 5.2.1. Tratamiento con polifosfatos ....................................................................... 55 5.2.2. Acidificacin ................................................................................................ 56 5.2.3. Cloracin ..................................................................................................... 57 5.3. MTODOS DE DESARROLLO FSICO ......................................................... 58 5.3.1. Desarrollos con bomba de pozo profundo................................................... 58 5.3.2. Desarrollos con bomba de inyeccin........................................................... 59 5.3.3. Desarrollos con oleada mecnica o pistoneo .............................................. 62 5.3.4. Desarrollo neumtico................................................................................... 67 5.3.5. Desarrollo de formaciones rocosas ............................................................. 70
ii

Bsqueda por palabra

Regresar

5.3.6. Desarrollo con hielo seco ............................................................................ 72 6. AFORO DE POZOS .......................................................................................... 73 6.1. EQUIPO DE BOMBEO................................................................................... 73 6.2. PROGRAMA DE AFORO............................................................................... 73 6.3. INTERPRETACIN DEL AFORO .................................................................. 74 6.3.1. El caudal ptimo de explotacin.................................................................. 75 6.4. CLCULO DE LA TRANSMISIVIDAD DEL ACUFERO A PARTIR DE LA RECUPERACIN DEL POZO .............................................................................. 78 7. HERRAMIENTAS DE PESCA .......................................................................... 84 7.1. TIPOS DE HERRAMIENTAS ......................................................................... 84 7.1.1. Porta-cable rgido ........................................................................................ 84 7.1.2. Barretn de pesca ....................................................................................... 85 7.1.3. Tijeras de pesca .......................................................................................... 85 7.1.4. Corta-cable.................................................................................................. 85 7.1.5. Golpeador.................................................................................................... 85 7.1.6. Campana de friccin.................................................................................... 87 7.1.7. Campana con mordazas ............................................................................. 87 7.1.8. Campana de crculo completo..................................................................... 88 7.1.9. Costilla......................................................................................................... 88 7.1.10. Gancho centrador (Mano de diablo) .......................................................... 89 7.1.11. Pescante de cucharas ............................................................................... 89 7.1.12. Pesca-cable............................................................................................... 90 7.1.13. Arpn pesca-cable con pestillo.................................................................. 90 7.1.14. Cucharas ................................................................................................... 90 8. MATERIALES DE CONSTRUCCIN DEL POZO............................................ 92 8.1. EL FILTRO GRANULAR ................................................................................ 92 8.1.1. Grfica granulomtrica ................................................................................ 92 8.1.2. Mtodos de diseo del filtro granular .......................................................... 93 8.1.3. Espesor del filtro granular............................................................................ 93 8.1.4. Origen del filtro granular .............................................................................. 93 8.1.5. Seleccin del tamao de la abertura del cedazo......................................... 94 8.2. ADEMES DE POZOS..................................................................................... 94 8.2.1. Materiales constructivos .............................................................................. 95 8.2.2. Unin de tubos del ademe........................................................................... 96 9. LA SUPERVISIN EN LA REHABILITACIN DE POZOS ............................. 98 9.1. RECOPILACIN PRELIMINAR DE INFORMACIN ..................................... 98 9.2. DESINSTALACIN DEL EQUIPO DE BOMBEO........................................... 99 9.3. TRABAJOS DE REHABILITACIN................................................................ 99 9.3.1. La supervisin de campo............................................................................. 99 9.3.2. El reporte de trabajo .................................................................................. 100 9.3.3. Informe final de los trabajos. ..................................................................... 100

iii

Bsqueda por palabra

Regresar

NDICE DE FIGURAS Figura 1.1. Grfica de bombeos escalonados a partir de una prueba de aforo....... 4 Figura 1.2. Dispositivo para pruebas de mediciones previas .................................. 7 Figura 2.1. Pozos completos e incompletos .......................................................... 14 Figura 3.1. Trompo para rectificacin de ademes ................................................. 27 Figura 3.2. Cepillo con cerdas intercambiables..................................................... 30 Figura 3.3. Relacin de tringulos semejantes en registros de verticalidad .......... 34 Figura 3.4. Desviacin permitida en pozos de agua.............................................. 36 Figura 3.5. Desviacin permitida en pozos de agua.............................................. 37 Figura 3.6. Bloques de impresin.......................................................................... 39 Figura 3.7. Prensa electrohidrulica...................................................................... 41 Figura 3.8. Profundizacin de un pozo.................................................................. 42 Figura 4.1. Lubricacin de la zona de aereacin del ademe ................................. 54 Figura 5.1. Dispositivo para desarrollo horizontal y pozo abierto .......................... 60 Figura 5.2. Desarrollo de pozo con chorro vertical y pozo cerrado ....................... 61 Figura 5.3. Pistones para desarrollar pozos. ......................................................... 67 Figura 5.4. Compresor de alta presin para desarrollo neumtico........................ 68 Figura 5.5. Dispositivo para desarrollo neumtico a pozo abierto ......................... 69 Figura 5.6. Dispositivo para desarrollo neumtico a pozo cerrado........................ 71 Figura 6.1. Formas bsicas de la curva de aforo .................................................. 76 Figura 6.2. Curva de aforo y caudal ptimo de explotacin. ................................. 78 Figura 6.3. Costo total-caudal ............................................................................... 81 Figura 6.4. Eficiencia econmica-caudal............................................................... 81 Figura 6.5. Grfico de transmisividad.................................................................... 83 Figura 7.1. . Herramienta de pesca. ...................................................................... 86 Figura 7.2. . Herramientas de pesca ..................................................................... 86 Figura 7.3. Herramienta de pesca ......................................................................... 89 Figura 7.4. Herramienta de pesca. ........................................................................ 91 Figura 8.1. Cedazos para anlisis granulomtrico ................................................ 94 Figura 8.2. Curva granulomtrica acumulativa. ..................................................... 95 Figura 8.3. Colocacin de ademe metlico soldado o tope. .................................. 97

iv

Bsqueda por palabra

Regresar

NDICE DE TABLAS Tabla 1.1. Relacin entre el coeficiente c y el estado del pozo ............................... 5 Tabla 1.2. Mediciones previas............................................................................... 10 Tabla 2.1. Causas de ineficiencia de los pozos de agua....................................... 13 Tabla 4.1. Serie galvanica (electronegatividad de metales) .................................. 51 Tabla 5.1. Cloracin de pozos............................................................................... 58 Tabla 5.2. Desarrollos de pozo con pistn ............................................................ 63 Tabla 5.3. Pesos mnimos del barretn en pistoneo ............................................. 64 Tabla 5.4. Peso apox. de barretones, en kg. En funcin de su dimetro y longitud (en pies y metros) .......................................................................................... 65 Tabla 6.1. Anlisis costo hora maquina (c.h.m.).................................................... 79 Tabla 6.2. Anlisis del costo hora maquina (c.h.m.).............................................. 80 Tabla 6.3. Eficiencia econmica............................................................................ 81 Tabla 8.1. Metales de rejillas y sus aplicaciones................................................... 96

Bsqueda por palabra

Regresar

1. EFICIENCIA DE POZOS. En el medio de la explotacin de aguas subterrneas es conocida la gran frecuencia con que los pozos funcionan ineficientemente; pero incluso pozos que se suponen eficientes, no lo son, ya que en su construccin o en la rehabilitacin no se aplic toda la tecnologa disponible hoy en da. En cualquier sistema donde tenga lugar una transformacin o transmisin de energa, la eficiencia es la capacidad que tiene el sistema para realizar estos procesos. Considerando que estas nunca son totales al existir perdidas por friccin, calor, ruido, etc. Comnmente se define a la eficiencia, como la relacin entre la energa proporcionada al sistema y la que se recupera del mismo, expresado generalmente como un porcentaje. Dentro del sistema "pozo de agua se tienen dos reas principales de eficiencia: la eficiencia del sistema de bombeo y la eficiencia del pozo. La eficiencia en el bombeo es el producto de la eficiencia de la bomba (eb) por la eficiencia del motor (em). Eficiencia total en el bombeo = (eb ) (em) (1.1)

En la prctica, a estas dos eficiencias suele llamrsele "eficiencia del sistema de bombeo" La eficiencia de un pozo es su efectividad para captar agua del acufero; como un pozo no necesita una potencia de entrada para que fluya el agua dentro de l, esta eficiencia no se puede medir con la divisin de potencia de salida entre la potencia de entrada, por lo que es necesario desarrollar otros mtodos para medirla. Para comprender fcilmente estos mtodos, se deben conocer las causas que pueden producir ineficiencia en el pozo. 1.1. PRDIDAS DE EFICIENCIA DEBIDAS A LAS CARACTERSTICAS DEL ACUFERO Las caractersticas del acufero rigen la capacidad de entrada del agua al pozo. Las principales caractersticas del acufero son: el tamao y grado de consolidacin. del acufero, sus lmites, uniformidad, arreglo granulomtrico, permeabilidad, transmisividad, composicin qumica de los materiales y del agua que determinan el grado de corrosin e incrustacin. Estas caractersticas son aplicables bsicamente a acuferos constituidos por materiales granulares, que se comportan de acuerdo a la ley de Darcy, cuando se trata de un acufero en rocas krsticas o de rocas compactadas y fracturadas, la determinacin de algunos parmetros es imposible y en otros tendr un valor slo relativo, para efectos de comparacin en la misma regin. Estas caractersticas son incontrolables, pues reflejan condiciones naturales, a las que se tiene que adaptar el proyecto del pozo en la mejor forma posible. La prdida de carga originada en el acufero se refleja en el descenso del nivel dinmico necesario para que el agua fluya al pozo en rgimen laminar y depende,
1

Bsqueda por palabra

Regresar

adems, de las caractersticas antes mencionadas, del caudal bombeado y, en menor medida del dimetro del pozo. 1.2. PRDIDAS DE EFICIENCIA DEBIDAS A LAS CARACTERITICAS DEL POZO Las caractersticas del pozo afectan su eficiencia en forma determinante y la deteccin prctica de posibles deficiencias se explica en el Captulo 2, pero en trminos generales se manifiestan como un descenso en el nivel dinmico para un caudal dado, originado por las siguientes causas: Al pasar el agua por las ranuras del cedazo al interior del pozo, se tiene una prdida de carga. Si la velocidad es grande, la prdida es proporcional al cuadrado del caudal, lo que resulta ms crtico si el diseo del pozo no es adecuado, pudiendo llegar a ocasionar grandes descensos en el nivel dinmico. En los alrededores del pozo aumenta la velocidad de entrada del agua, con el consiguiente aumento del nmero de Reynolds, superando el valor matemtico admisible para la validez de la ley de Darcy, Este descenso es proporcional a cierta potencia del caudal (1 a 3.5). La prdida de carga por la entrada del agua en la bomba, slo tiene importancia en algunas bombas sumergibles en que la succin de la bomba est por encima del cuerpo de ella y ste deja muy poco espacio entre l y las paredes del pozo. El movimiento del agua desde la zona filtrante hasta la bomba, produce una prdida de carga, aunque esta prdida normalmente no reviste mayor importancia.

1.2.1. Mtodo de Rorabaugh Una forma de medir la eficiencia de un pozo es por medio de. la frmula de Rorabaugh, que analiza el descenso del nivel dinmico del pozo: Sp = BQ + C Qn donde: Sp = descenso en el pozo (nivel dinmico - nivel esttico). Q = caudal de bombeo. B = coeficiente de las prdidas de circulacin en la formacin. C = coeficiente de las prdidas de circulacin en el pozo. n = exponente dependiente de la severidad de la turbulencia. (1.2)

Bsqueda por palabra

Regresar

La frmula indica que el descenso de nivel en el pozo es debido a la suma de dos causas: la primera se debe a las condiciones del acufero, y es proporcional al caudal, la segunda, a las condiciones particulares del pozo, la cual es proporcional a una potencia del caudal que vara segn sea la caracterstica del rgimen laminar, de transicin o turbulento. Como las caractersticas del acufero no se pueden cambiar, stas no influyen en la medicin de la eficiencia y solo se toma como un punto de comparacin, por lo tanto, (B Q) indica una caracterstica de la zona acufera, ste descenso es el valor que se tendra en el caso hipottico de un "pozo perfecto". Las condiciones del pozo pueden afectarse dependiendo de las causas que las produjeron. El inters de un correcto diseo y construccin del pozo radica en que el producto (C Qn) sea pequeo, lo que es igual a que la eficiencia del pozo sea mejor. Para lograr conocer los valores de B, C y n, es necesario medir los descensos del nivel correspondientes a tres caudales diferentes. Estos datos se pueden obtener de la prueba de aforo, a condicin de que los tiempos, de duracin de los escalones de bombeo sean de una misma duracin y casi alcancen la estabilidad, como se muestra en la figura 1.1, donde se observan los descensos mximos Sl, Sl Y S3 para los distintos caudales correspondientes Ql, Q2 Y Q3, se deben excluir los valores extremos y de preferencia el valor del caudal al que opera el pozo se debe encontrar en medio de los otros. Se toman tres pares de datos y se sustituyen en la formula (1.2): Sl = B Q, + C Ql n S2 = B Q2 + C Q2 n S3 = B Q3 + C Q3n (1.3)

La resolucin analtica de este sistema de ecuaciones resulta compleja, aunque un adecuado programa matemtico de computadora lo resuelve con facilidad. Si no se dispone de estos elementos auxiliares pueden utilizarse los mtodos en base a tanteos que se explican en el apndice F.

Bsqueda por palabra

Regresar

Nivel esttico

Q1

S1 S2

Descenso (Sp)

Q2

S3

Q3

T1

T2

T3

Tiempo

Figura 1.1. Grfica de bombeos escalonados a partir de una prueba de aforo Para interpretar correctamente la formula de Rorabaugh, o alguna de sus variantes, hay que tomar en cuenta la siguiente condicin: Si los caudales son pequeos, la velocidad de entrada del agua al pozo tambin lo es, y el rgimen de flujo resulta laminar, con n igual a 1, siendo proporcional al caudal; por lo tanto en ese rango la formula (1.2) no se puede utilizar, ya que ciertos efectos no se manifiestan. Si se observa que Sp/Q es constante se puede concluir que n=l, lo que no quiere decir que no existan prdidas de carga en el pozo, sino que no se pueden separar los valores de B y C. 1.3. MEDICIN DE LA EFICIENCIA Una vez definidos los valores de B, C y n, se calcula la eficiencia del pozo, dividiendo el descenso terico (St) entre el descenso en el pozo (Sp); el descenso terico es el cambio de nivel dinmico debido a las condiciones especficas del acufero y el descenso en el pozo es el cambio total del nivel observado en el pozo. Representada con la formula de Rorabaugh la eficiencia es igual a: St = (B Q) Sp =(B Q + C Q n) ef = St / Sp ef = 1 -(C Q n /SP) (1.4) (1.2) (1.5) (1.6)

Esta eficiencia es constante si el rgimen es laminar (velocidades pequeas de entrada del agua al pozo), y empieza a disminuir rpidamente cuando el rgimen se convierte en turbulento. La eficiencia sirve como un valor indicativo de como est
4

Bsqueda por palabra

Regresar

construido el pozo y permite comparar pozos en la misma formacin, si se toman iguales tiempos e iguales caudales. El valor de n puede variar de 1 hasta 3.5. En rgimen laminar, n es cercano a 1; a mayores velocidades pasa a turbulento, cambiando cuando n es del orden de 2. Estos valores pueden aumentar debido a otras causas como la disminucin del espesor saturado y el aumento de la zona perimetral afectada por turbulencia al incrementar el caudal. Los valores ms frecuentes de este exponente varan entre 2.5 y 2.9. Con frecuencia B incluye tambin prdidas en el pozo proporcionales a Q, y no slo prdidas debidas al acufero, pero es difcil separarlas, por lo que se considera como una sola, aunque en ciertas ocasiones se debe tomar en cuenta sobre todo cuando n se acerca a 1. El coeficiente (C) de las prdidas de circulacin en el pozo, puede indicar, en forma comparativa, el estado del mismo (Tabla 1.1): Tabla 1.1. Relacin entre el coeficiente c y el estado del pozo
Para C x 10-7 igual a: < 2.5 2.5-50 50-200 > 200 Estado del pozo El pozo est bien construido y desarrollado. Principio de obturacin. La obturacin es importante La obturacin es fuerte y la rehabilitacin del pozo puede ser difcil o imposible

La C de la tabla 1.1 tiene como unidades t2/m5 (t en das) y est calculada para n = 2, para utilizar estos valores cuando n es mayor de 2, se puede transformar esta C en una C' con la siguiente formula: C 1= C Qn / Q2 Por ejemplo; a partir de los siguientes datos del aforo de un pozo:
Descenso (S) metros 4.1 10.1 19.1 Caudal (Q) m3/da 1,728 3,456 5,184

(1.7)

se obtuvieron por el mtodo de tanteos de n (ver apndice F ) los valores: B = 0.0021

5

Bsqueda por palabra

Regresar

C = 1.33x 10-7 n = 2.634 para poder comparar esta C con los valores de la tabla 1.1 se efecta la siguiente operacin: C'= 1.33 x 10-7 x 5,184 2.634 / 5,184 2 = 3.01 x 10-7 Lo que indica una mnima obturacin del cedazo, apenas de importancia. En pozos en operacin, donde el caudal de operacin es similar a alguno de los escalones empleados durante el aforo y si no ha habido una variacin notable en el nivel esttico regional, se puede considerar que la B y n de operacin sean las mismas del aforo; de modo que la variacin a la alta de C indicara un deterioro en las condiciones del pozo. La eficiencia de los pozos suele ser alta en acuferos confinados poco permeables, puesto que la mayora de las prdidas son debidas al acufero y puede ser baja en acuferos muy permeables, si el pozo no ha sido bien construido, desarrollado o si requiere ser rehabilitado. No deben compararse eficiencias de pozos en acuferos diferentes. 1.4. MEDICIONES PRELIMINARES Muchos pozos en proceso de rehabilitacin cuentan con equipo de bombeo en operacin. En estos casos, antes de iniciar las labores de rehabilitacin propiamente dichas, se deben efectuar una serie de pruebas con el propio equipo del pozo que se denominan "Mediciones Preliminares, cuya principal ventaja radica en su corta duracin y bajo costo. Hoy en da, la mayora de los pozos estn equipados con motor elctrico, que trabaja a velocidad constante y dado que para estas mediciones se requiere variar las condiciones de trabajo de pozo y bomba, se debe contar con una vlvula que permita realizar esta variacin. La instalacin necesaria para realizar este tipo de pruebas se ilustra en la figura 1.2, aunque esta instalacin puede sustituirse por un pitmetro u otro medidor de flujo. La validez de las Mediciones previas radica en la observacin de que al ser bombeado un pozo, la mayor proporcin del descenso del nivel dinmico ocurre durante los primeros minutos de bombeo. Como una aseveracin de carcter prctico, a la que no se le debe dar una credibilidad excesiva, podemos decir que del 70 al 90 % del descenso del nivel dinmico para un caudal dado, ocurre durante los primeros 30 min de bombeo. Por consiguiente, cuando a continuacin se haga referencia a diversos escalones de prueba, su duracin puede variar de pozo a pozo, segn el tiempo en que cada uno de ellos alcance su estabilidad. Cuando sea posible, se debe intentar que los diversos escalones de una prueba sean de igual duracin.
6

Bsqueda por palabra

Regresar

1.4.1. Equipo necesario y secuencia de las pruebas Para realizar las Mediciones Previas se requiere, adems del equipo de bombeo, el siguiente equipo complementario (Figura 1.2): Tubo de descarga con orificio calibrado y piezmetro u otro medidor de caudal, vlvula, manmetro, ampermetro, voltmetro, potencimetro, tacmetro de punta y flexmetro. La secuencia de operaciones a realizar es la siguiente: 1) Medicin de nivel esttico. 2) Arranque de la bomba con la vlvula abierta. Una vez "estabilizado" el nivel dinmico, medicin de ste, del tiempo transcurrido hasta la estabilizacin, de la presin en la descarga, del amperaje en las fases 1, 2 y 3, de la tensin (volts) entre las fases 1-2, 1-3 y 2-3, de la potencia consumida y de las revoluciones por minuto cuando el equipo sea de flecha. Estas medidas representan las condiciones normales de operacin del pozo.

Figura 1.2. Dispositivo para pruebas de mediciones previas 3) Cerrar totalmente la vlvula de la lnea de descarga, si existe, y efectuar la misma serie de medidas enumeradas en el inciso 2. En estas condiciones se estn tomando lecturas a caudal 0 y carga mxima.

Bsqueda por palabra

Regresar

4) Cuando no existe ningn dispositivo de medicin de caudal instalado en el pozo, se suspende el bombeo y se desconecta la bomba de la lnea, se levanta y gira la bomba lo que fuera necesario y se instalan los aditamentos de medicin (manmetro, tacmetro y piezmetro) y los de descarga (vlvula y tubo con orificio calibrado) ilustrados en la figura 1.2. Si se cuenta con dispositivo de medicin de caudales, no se requiere de gra para girar el equipo, ni de toda la instalacin de orificio calibrado. En pozos de riego, que por lo general descargan en una pileta, la nica instalacin adicional que se requiere es la de la vlvula y el caudal se mide con escuadra. 5) Se repiten la serie de mediciones con vlvula abierta, con vlvula cerrada y se cuentan las vueltas que da el volante entre estas dos posiciones. 6) Accionando la vlvula se regula el caudal y se cuentan las vueltas, hasta estabilizar el pozo en el mismo nivel dinmico establecido en el inciso 2 (Condiciones de operacin) y se repiten las lecturas. 7) Por ltimo se miden otros dos escalones regulando la vlvula, mediante el nmero de vueltas, hasta obtener un punto intermedio entre el de operacin y vlvula abierta y el otro entre operacin y vlvula cerrada. 8) Las lecturas obtenidas durante la prueba se procesan de manera similar a la empleada en la tabla 1.2. 1.4.2. Interpretacin de la prueba El parmetro mas indicativo de las condiciones de operacin de un pozo es la capacidad especfica, la cual indica la eficiencia del conjunto acufero-pozo. Las mediciones previas ofrecen informacin cercana a la realidad, segn el tiempo de duracin de la prueba, respecto a esta caracterstica en varias condiciones de operacin. La capacidad especfica depende de unas condiciones impuestas por el acufero y salvo casos excepcionales, se consideran constantes en lapsos cortos de tiempo y de otras originadas por el pozo, que ocasionalmente si se pueden modificar. Cuando se conservan los datos de aforos anteriores, la comparacin con las nuevas mediciones indica si las condiciones hidrulicas se han deteriorado en el tiempo transcurrido entre las dos pruebas y por tanto si el pozo requiere rehabilitacin. Adems, indica la eficiencia con que trabaja el conjunto motor-bomba comparndola con las curvas del impulsor que proporciona el fabricante, se establece si la bomba requiere reparacin o cambio. En caso de que no se disponga de las curvas de operacin, la eficiencia terica se puede suponer con base en la frmula de potencia:

kwt =

9.81Qh 1,000(eb)(em)

(1.8)

Bsqueda por palabra

Regresar

donde: kwt = Potencia terica (Kw/h). Q = Caudal en I/s. h = Carga manomtrica total en m. eb = Eficiencia de la bomba (Bomba sumergible: 65-70%, bomba con motor exterior: 75-80 %. em = Eficiencia del motor ( Motor elctrico: 90 %, motor de combustin: 80%). Dividiendo la potencia terica entre los kw medidos con el potencimetro (potencia real de entrada, kwr), se obtiene un Factor de variacin de potencia" (f.v.p.).
f .v. p = kwt kwT

(1.9)

Un f.v.p. menor que la unidad indica sistemas motor-bomba de menor eficiencia a la que se considera adecuada al proyectar un sistema de bombeo, en contraste, valores superiores a la unidad sealan sistemas cuya eficiencia es ptima. Al restar la potencia terica a la potencia real de entrada obtendremos los kw que se pueden ahorrar al sistema; cantidad que multiplicada por el costo del kw/h y las horas de operacin permitirn evaluar la conveniencia de proceder a mejorar la eficiencia del sistema o no. El Factor de Potencia se obtiene aplicando la frmula:

Factor de potencia =

1000kwr 1.73( Amps)(Volts)

(1.10)

Este factor debe ser del orden de 0.90 para que el sistema se pueda considerar dentro de las normas de la Comisin Federal de Electricidad y no hacerse acreedor a sanciones.

Bsqueda por palabra

Regresar

Tabla 1.2. Mediciones previas

POZO: FECHA. DIMETROS DE: DESCARGA. 8 NIVEL ESTTICO: 22.23 OBSERVACIONES: Agua limpia desde el arranque. EFICIENCIA TEORICA MOTOR-BOMBA(eb x em) : 72.00% PRECIN KW/HR : 95.55 CONDIVALCONDICIONES VULA CIN ACTUACERRASIMICONCEPTOS LES DE DA LAR A TRABAOPERAJO CIN 1 31.00 28.63 4.50 71.24 116~24 440.00 440.00 440.00 440.00 104.00 105.00 105.00 104.67 62.94 1800.00 0.79 51.82% 45.34 0.00 17.60 $3,441 0.58 2 0.00 0.00 9.48 22.23 117.03 440.00 440.00 440.00 440.00 122.00 120.00 122.00 121.33 75.73 1800.00 0.82 0.00% 0.00 0.00 0.00 $0 3 6.00 12.60 8.49 31.43 116.33 440.00 440.00 440.00 440.00 115.00 115.00 116.00 115.33 63.21 1780.00 0.72 22.72% 19.97 0.32 43.24 $8,455 1.37 4 15.00 19.91 6.96 46.63 116.23 440.00 440.00 440.00 440.00 108.00 108.00 108.00 108.00 61.66 1780.00 0.75 36.78% 31.53 0.51 30.13 $5,891 0.82 5 30.00 28.16 4.52 70.89 116.09 440.00 440.00 440.00 440.00 105.00 105.00 105.00 105.00 63.14 1780.00 0.79 50.74% 44.54 0.71 18.60 $3,637 0.58 6 36.00 30.85 3.34 82.54 115.94 440.00 440.00 440.00 440.00 102.00 102.00 102.00 102.00 65.22 1780.00 0.84 53.74% 48.73 0.75 16.49 53,224 0.51 ORIFICIO:6" VALVULA TOTAL MENTE ABIERTA 8 55.00 38.13 0.00 115.48 115.50 440.00 440.00 440.00 440.00 99.00 98.00 97.00 98.00 72.36 1800.0 0 0.97 59.65% 60.00 0.83 12.35 $2,416 0.41

ALTURA PIEZOMTRICA. (cm) CAUDAL (1 / s) PRESIN MANOMTRICA.(Kg/cm2) NIVEL DINMICO (m) CARGA DINMICA TOTAL (m) VOLTAJE 1-2 (V) VOLTAJE 1-3 (V) VOLTAJE 2-3 (V) VOLTAJE PROMEDIO (V) CORRIENTE 1(A) CORRIENTE 2(A) CORRIENTE 3(A) CORRIENTE PROMEDIO (A) POTENCIA SUMINISTRADA(kW/Hr) REVOLUCIONES POR MINUTO (rpm) FACTOR DE POTENCIA EFICIENCIA BOMBA-MOTOR REAL POTENCIA TERICA (kW/Hr) FACTOR DE VARIACIN DE POTENCIA DIFERENCIA DE POTENCIAS (KW) COSTO DE LA INEFICIENCIA 1 h CAPACIDAD ESPECIFICA.

7 46.00 34.87 1.55 100.36 115.86 440.00 440.00 440.00 440.00 100.00 100.00 99.00 99.67 70.56 1780.00 0.93 56.12% 55.05 0.78 15.51 $3,033 0.45

10

Regresar

DESCRIPCIN DE LA TABLA ALTURA PIEZOMETRICA: MEDICION DURANTE LA PRUEBA CAUDAL: OBTENIDO EN TABLAS (APNDICE DE AFOROS) PRESIN MANOMTRICA: MEDICIN DURANTE LA PRUEBA NIVEL DINMICO: MEDICIN DURANTE LA PRUEBA CARGA DINMICA TOTAL = (PRESIN MANOMTRICA x 10) + NIVEL DINMICO VOLTAJES: MEDICION DURANTE LA PRUEBA VOLTAJE PROMEDIO (Voltl+ Volt2+ Vo1t3)/3 CORRIENTE: MEDICION DURANTE LA PRUEBA CORRIENTE PROMEDIO = (Ampl + Amp2 +Amp3Y3 POTENCIA SUMINISTRADA:MEDICION DURANTE LA PRUEBA REVOLUCIONES POR MINUTO: MEDICIN DURANTE LA PRUEBA FACTOR DE POTENCIA.=POT. SUMINISTRADA X 1000 1 (VOLTAJE PROMEDIO X CORRIENTE PROMEDIO X 1.73) EFICIENCIA BOMBA-MOTOR REAL= CARGA DINAM. TOTAL x CAUDAL x 0.0098 / POT. SUMINISTRADA POTENCIA TEORICA= CARGA DINAMICA TOTAL x CAUDAL x 0.0098 /EFICIENCIA TERICA MOTOR.-BOMBA FACTOR DE VARIACIN DE POTENCIA=POTENCIA TERICA/POTENCIA SUMINISTRADA DIFERENCIA DE POTENCIAS= POTENCIA SUMINISTRADA - POTENCIA TERICA COSTO DE LA INEFICIENCIA /h DIFERENCIA DE POTENCIAS x PRECIO kW/br. CAPACIDAD ESPEC FICA CAUDAL / (NIVEL DINMICO - NIVEL ESTTICO)

11

Regresar

2. DIAGNSTICO DE POZOS INEFICIENTES; SUS CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES Sin considerar la errnea localizacin del pozo, y asumiendo que sta es adecuada; existen numerosas razones para que un pozo funcione en forma ineficiente, de las que se mencionarn las mas comunes, sin considerar ni su importancia relativa, ni la frecuencia con que se presentan, pues estas condiciones varan notablemente de regin a regin y aun de pozo a pozo en una misma zona. El objetivo de este captulo es proporcionar al tcnico responsable del mantenimiento y operacin de pozos una herramienta prctica para detectar el mal funcionamiento de ellos y las posibles soluciones a esta situacin. Tanto la manifestacin del problema, como su solucin se presentan en forma resumida, pues una vez determinados se espera se consulten los captulos siguientes donde se trata con mayor amplitud cada tema. Para cada una de las causas de ineficiencia se pueden enumerar varios efectos del problema y soluciones, sin que esto quiera decir que se den todas ellas en un mismo pozo. Desde hace algunos aos se ha empleado el registro de vdeo, con el que se obtiene un registro visual a lo largo de el pozo, herramienta que se ha vuelto de gran utilidad para la deteccin de muchos de los problemas que se presentan en los pozos y casi indispensable para planear sus soluciones; por consiguiente en la actualidad es habitual que una rehabilitacin lleve implcita la corrida de al menos uno y a veces varios de estos registros. En la tabla 2.1 se han dividido en cuatro grupos las causas de mal funcionamiento de los pozos; en el primero se agrupan los originados por un mal diseo y que se hubieran evitado con un correcto diseo de pozo. Existe otro grupo de problemas ocasionados por errores constructivos, pero ni el aspecto del diseo del pozo ni su construccin son tema de este manual, por lo que solamente sern comentados parcial y brevemente cuando se requiera por estar relacionado a la rehabilitacin. Los otros dos grupos son las causas debidas a defectos en la operacin y problemas regionales en el acufero. 2.1. DEFECTOS DE DISEO Si un pozo ha sido mal diseado, por no haberse considerado las condiciones geohidrolgicas regionales, las encontradas durante la propia exploracin o los requerimientos de la obra, es probable que nunca trabaje eficientemente; no obstante, en muchos casos existen soluciones o al menos paliativos al problema, mismos que se presentan a continuacin y que no se deben considerar como reglas generales, por lo que en cada caso particular es necesario llevar a cabo una recopilacin y anlisis de la informacin tcnica de que se disponga, ponderndose, adems, las consecuencias econmicas que se deriven.
12

Bsqueda por palabra

Regresar

Tabla 2.1. Causas de ineficiencia de los pozos de agua

Defectos de diseo - Pozos incompleto - Cedazo en exceso - Falta de cedazo - Informacin litolgica inadecuada - Filtro granular o cedazo mal diseado - Moro mal realizado o interpretado - Seleccin inadecuada de bomba - Defectuosa proteccin sanitaria o qumica - Fluidos de perforacin inadecuados - Falta de desarrollo del pozo - Filtro granular mal colocado - Defectos en la colocacin del ademe - Falta de verticalidad del pozo - Materiales defectuosos o inadecuados - Falta de mantenimiento del pozo - Falta de mantenimiento de la bomba - Falta de reposicin del filtro granular - Arranques y paros frecuentes del equipo - Aguas corrosivas - Aguas incrustantes - Bacterias ferruginosas - Abatimientos regionales de los niveles freticos

Defectos constructivos

Defectos operacionales

Problemas regionales

2.1.1. Pozos incompletos. Se llama "pozo incompleto" a aquel que no atraviesa completamente el acufero, a diferencia del "pozo completo" que si lo hace (Figura 2.1). El pozo incompleto concentra el flujo del agua en menor rea, lo que resulta en mayores velocidades de entrada para un caudal dado y la posibilidad de arrastre de finos hacia el pozo. La condicin de pozo incompleto se puede detectar por comparacin de su columna estratigrfica con la de otros pozos de la regin o por que presenta una menor capacidad especfica que la de pozos vecinos completos. La comparacin del funcionamiento de pozos completos e incompletos en regiones en que se presentan los fenmenos de incrustacin o de corrosin, ha mostrado que los dos fenmenos actan ms enrgicamente sobre los segundos que sobre los primeros y que en consecuencia, la vida til del pozo incompleto es ms corta que la del completo.

13

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 2.1. Pozos completos e incompletos La nica solucin factible a los problemas que pueda ocasionar un pozo incompleto, consiste en volverlo completo, lo que se puede conseguir si el pozo se hubiera terminado con un tapn de fondo de cemento (sin "punta de lpiz") y contara con ademe de suficiente dimetro (al menos 30.48 cm, 12"), que permitiera profundizarlo, colocndole un nuevo ademe y cedazo con el filtro correspondiente. 2.1.2. Cedazo en exceso Es prctica frecuente, aunque errnea, el dejar toda la superficie de contacto pozo -acufero a partir del nivel esttico ademada con cedazo. Este diseo tiene, de principio el inconveniente del innecesario gasto en cedazo relativamente ms caro que el tubo ciego. El exceso de cedazo ofrece la ventaja de favorecer una alta capacidad especfica y por tanto el bajo consumo de energa por unidad de caudal; en cambio el pozo producir menos agua que la que sera factible si tuviera un cedazo mas reducido, situado en la porcin inferior del acufero. Si el exceso de cedazo se encuentra en la porcin superior del acufero, y se quiere incrementar la produccin, se puede encamisar la porcin excedida con un ademe ciego del dimetro nominal inmediato inferior al empleado en el pozo, este encamisado debe apoyarse ligeramente en un anillo de cemento previamente colado y dejarse suspendido desde la superficie. Una vez colocada la camisa, el pequeo espacio anular entre las dos tuberas se rellena con lechada de cemento. Cuando frage esta lechada se rompe el tapn de cemento. Otra manifestacin del problema resulta en la produccin de slidos, cuando se adema con cedazo estratos de limos y arcillas, que son imposibles de detener, aun con un filtro granular muy fino. Cuando se conoce bien la estratigrafa del pozo y por

14

Bsqueda por palabra

Regresar

tanto la posicin de los acuferos, la observacin de un registro de vdeo puede mostrar el exceso de cedazo. Si el exceso de cedazo dej abiertas formaciones de materiales finos que no pueden ser detenidos por el filtro granular, el problema se puede solucionar mediante cuidadosas cementaciones de las zonas problema, esperar el fraguado y posteriormente romper el tapn, quedando as un anillo de cemento en la zona del filtro granular y acufero inmediato al pozo. Esta solucin presenta el inconveniente de que el propio anillo impedir la reposicin de grava abajo de l. 2.1.3. Falta de cedazo El defecto de cedazo presenta, como es natural, manifestaciones contradictorias al exceso, pero que tambin resultan nocivas para el buen funcionamiento del pozo. La concentracin del flujo en un rea reducida resulta en altas velocidades de entrada del agua al pozo y consecuentemente un mayor riesgo de arrastre de finos, as como mas probabilidades de corrosin e incrustacin del ademe. Un pozo con poco cedazo presenta una baja capacidad especfica al compararlo con otros de caractersticas similares en profundidad en la misma regin, lo que se traduce en pozos muy productores pero con altos consumos energticos unitarios. Cuando se conoce bien la estratigrafa del pozo y por tanto la posicin de los acuferos, la observacin de un registro de vdeo puede mostrar el defecto de cedazo. Cuando la falta de cedazo se presenta en un pozo completo no existe solucin al problema. Si se trata de un pozo incompleto, existe la posibilidad de reperforarlo hasta el fondo del acufero, de acuerdo a lo descrito en el inciso 3.11, colocndose cedazo en los tramos adecuados, disminuyendo as el defecto original. 2.1.4. Informacin litolgica inadecuada El diseo de un pozo se basa esencialmente en las muestras colectadas durante la perforacin exploratoria, apoyadas por la interpretacin de los registros geofsicos; de manera que un muestreo o registros inadecuados, o una mala interpretacin de los mismos, inevitablemente tiene como consecuencia un mal diseo, con todos los problemas a l asociados. El problema se manifiesta en innumerables formas (pozo seco o de baja produccin, produccin de agua con slidos, mala calidad del agua, etc), segn cual haya sido la falla del diseo. Consecuentemente, los problemas originados por una inadecuada informacin exploratoria pueden o no tener solucin, dependiendo de cual sea su manifestacin.

15

Bsqueda por palabra

Regresar

2.1.5. Filtro granular o cedazo mal diseado Aun cuando la exploracin y muestreo se realicen correctamente, el filtro granular o el cedazo pueden estar mal diseados. El problema se observa en un pozo productor de slidos, con una disminucin gradual de la capacidad especfica, hasta un cierto tiempo en que la capacidad especfica se estabiliza, lo que coincide con un desgaste excesivo del equipo de bombeo. Esto se debe a que el pozo se va llenando gradualmente de slidos, hasta el punto en que la bomba los alcanza a succionar; a partir de entonces extrae los slidos, lo que provoca un desgaste acelerado del equipo. El defecto en la seleccin del filtro granular generalmente consiste en el grosor excesivo de sus grnulos y la consiguiente incapacidad de filtrado. La nica solucin permanente a este problema, siempre y cuando el dimetro del pozo lo permita, consiste en colocar un nuevo cedazo y un filtro granular correctamente diseado en el interior del pozo. Una solucin temporal, que por lo general ofrece buenos resultados, consiste en desazolvar el pozo hasta alcanzar la profundidad de proyecto y a continuacin desarrollarlo enrgicamente. Como no se ha solucionado el problema de origen, la acumulacin de finos se reanuda al cabo de un cierto tiempo, pero el pozo puede funcionar correctamente durante un lapso lo suficientemente largo como para justificar el gasto de la rehabilitacin. 2.1.6. Aforo mal realizado o interpretado La bomba con que se explota un pozo se debe seleccionar, en primer lugar, de acuerdo a las condiciones impuestas por el pozo y en segundo, a las caractersticas hidrulicas y constructivas de la obra de abastecimiento, como longitud de la conduccin, carga manomtrica a partir de la superficie, vlvulas, codos, etc. A este respecto, se pueden presentar dos condiciones opuestas e igualmente nocivas para la explotacin: la bomba instalada no es capaz de provocar un abatimiento del nivel dinmico, suficiente para alcanzar el caudal ptimo de explotacin del pozo. En esta condicin no se est cumpliendo con el objetivo de la prueba, que es precisamente establecer dicho caudal y el pozo resulta subexplotado. Si por el contrario el punto ptimo ha sido rebasado y por defecto en la interpretacin se selecciona una bomba que exceda la capacidad del pozo, el costo unitario del agua extrada ser excesivo y se llega al caso de que el nivel dinmico alcance la succin de la bomba, con el consecuente "boqueo" en la descarga, ocasionado por la extraccin de agua mezclada con aire. La seleccin de la bomba de aforo depende de la experiencia local en pozos anteriores, de los indicios durante la construccin del pozo y de la geometra de ste, condiciones todas ellas bastante subjetivas por lo que cabe una cierta posibilidad de
16

Bsqueda por palabra

Regresar

error en dicha seleccin. Para minimizar el costo de esta posibilidad se debe establecer como un procedimiento de rutina el ensayo de aforo (Ver inciso 6.2). Los datos del aforo se presentan en la grfica correspondiente, cuyo correcto anlisis e interpretacin indica si la bomba de aforo fue la adecuada al pozo y permite la seleccin del equipo de explotacin idneo para el pozo probado (Inciso 6.3) Como ocurre con cualquier mecanismo; para que una bomba trabaje eficientemente debe ser seleccionada de acuerdo a las condiciones especificas de trabajo que le impone el medio, en ste caso el sistema pozo -acufero. Una mala seleccin de bomba podr ocasionar la subexplotacin del pozo con el consiguiente desperdicio de la fuente, o la sobreexplotacin que puede Regar al bombeo aire y agua ("boqueo"). Los dos casos se manifiestan en una baja eficiencia del sistema. 2.1.7. Mala proteccin sanitaria o qumica del pozo El acufero explotado por un pozo, es susceptible de ser contaminado qumica o bacteriolgicamente, cuando el propio pozo comunica a dicho acufero con una fuente de contaminacin. Para evitarlo, el pozo debe contar con un contra -ademe bien cementado que aisl al acufero. El problema se detecta mediante un anlisis qumico y bacteriolgico del agua extrada del pozo. Cuando el pozo se utiliza para extraer agua potable se presenta una alta incidencia de enfermedades relacionadas con bacterias patgenas presentes en aguas contaminadas, o con algn ion nocivo; si se trata de una explotacin de aguas agrcolas o industriales, la mala calidad del agua se puede manifestar en defectos en el producto agrcola o industrial. El proporcionar a un pozo ya terminado una adecuada proteccin contra la contaminacin, resulta imposible en forma econmicamente prctica, por lo que la nica solucin a este problema consiste en eliminar la contaminacin en su fuente. 2.2. DEFECTOS CONSTRUCTIVOS Es frecuente que un pozo bien diseado resulte malogrado por inadecuados procedimientos constructivos. Los problemas mas frecuentes son: 2.2.1. Fluidos de perforacin inadecuados Cuando un pozo se construye con perforadora rotaria directa, es indispensable el uso de un fluido de perforacin que mantenga estables sus paredes, enfren la barrena y levanten hasta la superficie el recorte de la perforacin. Este fluido de perforacin puede ser aire, agua, Iodos fabricados a base de substancias degradables o el ms usual, el lodo bentontico. La popularidad del lodo bentontico se debe a su bajo costo de adquisicin con respecto a los Iodos autodegradables y la menor inversin en equipo necesario,
17

Bsqueda por palabra

Regresar

respecto a la perforacin neumtica o a base de agua sola. El lodo forma un enjarre perifrico a la perforacin (el "cake ) que es capaz de mantener estables las paredes, sin que penetre mucho en la formacin, pues en caso contrario el mismo lodo impedir o dificultar la entrada de agua al pozo. Esta situacin no es grave si se tiene un buen control de los Iodos utilizados. Si la penetracin del lodo no es muy profunda, los restos de la bentonita se eliminan durante el desarrollo, que es una de las ltimas etapas constructivas del pozo. Si esto no ocurriera en ese momento, se puede realizar aunque haya pasado bastante tiempo. Si durante la construccin de un pozo, se provoca una penetracin del acufero con bentonita a profundidad y si no se elimina mediante el desarrollo, resultar una captacin de menor capacidad especfica que pozos similares de la regin, pudiendo llegar en casos extremos a ser totalmente improductivo. 2.2.2. Falta de desarrollo del pozo El desarrollo de un pozo se debe efectuar inmediatamente despus de su terminacin y antes de su aforo. Consiste esencialmente, en una agitacin controlada del agua en el pozo, cuya finalidad es eliminar residuos de bentonita, limpiar el filtro granular, si lo hay, y remover los materiales finos del acufero en su entorno. Existen varios mtodos de desarrollo que se comentan en el Captulo 5. La falta de desarrollo provoca una menor capacidad especfica que la de pozos similares de la regin. Si el desarrollo no se realiz al terminar el pozo, se puede realizar posteriormente, por lo general, con buenos resultados. En esta situacin es comn que al aforar el pozo nuevamente, resulte que la antigua bomba con que venia operando es de capacidad inferior a la conveniente, segn las nuevas condiciones del pozo. 2.2.3. Filtro granular mal colocado. An cuando el filtro est bien diseado, puede ser mal colocado en el pozo, sea por una mala prctica de las operaciones de engravado, o bien por las caractersticas fsicas de algn estrato. El defecto de colocacin puede ser un vertido en el pozo demasiado lento, que permite que el filtro se clasifique respecto a tamaos, de modo que el resultado son pequeos estratos alternados de material grueso, medio y fino, ninguno de los cuales cumple con las caractersticas del proyecto. En cambio, si la colocacin es demasiado rpida o si el espacio anular es muy reducido, el filtro se puede "puentear al acuarse los grnulos entre el ademe y el terreno. Un efecto semejante se tiene cuando formaciones inestables, generalmente arcillosas, se anillan alrededor del ademe, impidiendo la bajada del filtro. El problema se manifiesta por la entrada de finos al pozo.
18

Bsqueda por palabra

Regresar

Si el problema se debe a la estratificacin del filtro granular, o a una formacin que se "anilla" alrededor del ademe ciego, no existe solucin al problema excepto el encamisado y colocacin de un nuevo filtro granular. Si el anillo se formara frente al cedazo, se puede romper mediante un enrgico desarrollo que permita la gradual sustitucin del material del anillo por el del filtro. Si el defecto consiste en el "puenteo" del filtro, existe la posibilidad de romper dicho "puente" mediante un enrgico desarrollo del pozo. 2.2.4. Fallas en la colocacin del ademe. Los problemas comunes de colocacin de ademes derivan de defectos de soldadura durante el ademado, sean en la unin entre tubos, o lo que es ms frecuente, al soldar las "ore as" laterales, donde se cruza la flecha para bajar la tubera soldada a tope. Otra causa de mala entubacin, debida a las condiciones de terrenos inestables, es provocada por derrumbes al interior del pozo durante su ademado, momento en que las condiciones de estabilidad son crticas debido a la falta de circulacin de fluidos de perforacin. El resultado es que el azolve acumulado en el fondo impide bajar el ademe hasta la profundidad proyectada, con el siguiente desfasamiento entre los tramos de cedazo y los estratos del acufero, resultando un pozo menos productor y en ocasiones productor de finos. Esta situacin se puede evitar si se elimina la inadecuada, pero frecuente, prctica constructiva de colar el tapn en la superficie, en una porcin de ademe que constituye la punta del mismo, puesto que si la tubera baja abierta en su parte inferior, se cuenta con la opcin de desazolvar lo necesario para permitir bajar el ademe, hasta la profundidad del proyecto. Si se dejan tubos mal soldados o con "orejas" abiertas, es tpica la entrada de filtro granular al interior del pozo y posteriormente el arrastre de finos al quedar la formacin geolgica en contacto con el cedazo. Cuando el problema se origina por un desfasamiento en la posicin del cedazo, se pueden tener diferentes manifestaciones del ademado incorrecto, las ms frecuentes de las cuales son: pozos productores de slidos o capacidades especficas menores que las normales en la zona. Los defectos en el ademado del pozo se pueden detectar con facilidad mediante un registro de vdeo. En la situacin del desfasamiento del cedazo, la produccin de finos se puede evitar, en algunos casos, con soluciones similares a las expuestas en el inciso 2.1.5. Si el problema resultante es la baja produccin por haber quedado parcialmente tapado con ademe ciego algn acufero importante, no existe ningn remedio prctico a este problema.
19

Bsqueda por palabra

Regresar

2.2.5. Falta de verticalidad del pozo La falta de verticalidad de un pozo puede afectar la operacin de la bomba, sobre todo si sta es de motor en la superficie, pues el sistema de transmisin de flecha est diseada para trabajar suspendida verticalmente. S el pozo est inclinado, de modo que la columna de la bomba apoye en el ademe, ste carga el peso de la flecha en forma irregular sobre los centradores, lo que provoca frecuentes rupturas de flechas y acortndose la vida til del equipo de bombeo, adems, se tienen vibraciones indeseables en la bomba y en el ademe que afectan a los dos. Por todo lo anterior, el aspecto de la verticalidad es particularmente crtico en la cmara de bombeo. Conviene considerar que an cuando un pozo se encuentra dentro de tolerancia (ver inciso 3.7.4.), pueden presentarse los inconvenientes antes mencionados, pues no solo importa la magnitud de la desviacin, sino la direccin de sta, pues la situacin ms crtica se presenta cuando cambios bruscos de direccin del pozo flexionan el tubo de la bomba y por consiguiente la flecha. Abajo de la cmara de bombeo, la desviacin del pozo pierde importancia, salvo la posibilidad de que el ademe quede en contacto con el terreno, impidiendo el cubrimiento total del cedazo por el filtro granular. La falta de verticalidad puede dificultar e incluso imposibilitar la instalacin de la bomba en el pozo y cuando ste se trabaja con bomba de flecha se presentan frecuentes problemas en sta y sus soportes internos. La falta de verticalidad del pozo se detecta durante la perforacin, sea mediante inclinmetros, o por la experiencia del perforista, el defecto puede ser corregido, pero una vez terminado el pozo y colocado el ademe, no existe solucin a este problema, que solo puede atenuarse mediante el empleo de una bomba sumergible, que al carecer de flecha es menos susceptible a la inclinacin, si bien lo es ms al manejo de slidos, puesto que trabaja a ms altas revoluciones. 2.2.6. Materiales defectuosos o inadecuados Evidentemente, la mala calidad de los materiales empleados afectan el funcionamiento del pozo, primordialmente ademe, cedazo, filtro granular y bomba. 2.3. DEFECTOS OPERACIONALES La operacin cotidiana de un pozo es tarea sencilla, pero requiere de una observacin sistemtica y diaria de las condiciones de operacin del sistema pozo bomba. Aun cuando esto se lleve a cabo, la costumbre repetida ocasiona, a veces, negligencia en la verificacin, o en el anlisis de la informacin, lo que provoca que los problemas se presenten en forma inesperada, aunque se manifestaran con anterioridad sintonas indicativos de la falla. Resulta de gran importancia la adecuada capacitacin del personal de operacin, para estar consciente que es parte
20

Bsqueda por palabra

Regresar

importante de un complejo sistema, que a su vez es vital para el desarrollo de la comunidad. Los defectos operacionales mas frecuentes son: 2.3.1. Falta de mantenimiento del pozo Como se menciona a lo largo de este capitulo, la calidad de un pozo depende de mltiples factores, mismos que establecen la magnitud y frecuencia del mantenimiento, preventivo o correctivo, que requiera. Aun cuando las causas y magnitud de los problemas puedan ser muy variadas, la falta de mantenimiento provoca los siguientes problemas:

Pozos azolvados, con una disminucin de la produccin proporcional a los metros de cedazo azolvados. Disminucin de la permeabilidad del acufero en el entorno del pozo, por colmatacin del filtro con materiales finos. Ademes rotos o colapsados, que pueden provocar la inutilizacin del pozo. Ademes corrodos. Ademes incrustados. Objetos cados en el pozo.

Para mitigar estos inconvenientes existen las siguientes soluciones: En general, el mejor medio de corroborar la sospecha que sugieren los indicios anteriores, consiste en la corrida de un registro de vdeo, una vez extrada la bomba. Si la ineficiencia es causada por pozos azolvados o acuferos colmatados por materiales finos, la solucin, al menos temporal, consiste en desarrollar enrgicamente el pozo. Si el problema se origin por ademes colapsados, se debe eliminar el colapso mediante trompo o prensa electrohidrulica. Si estuviera roto, es necesario el encamisado en la parte afectada o la cementacin del tramo. En el caso de ademes corrodos, la rehabilitacin suele ser difcil y depende en gran medida de la intensidad del fenmeno de corrosin, pero algunos casos de pozos corrodos se han continuado operando mediante el encamisado total o parcial, con la correspondiente colocacin de filtro granular. Si el ademe se encuentra incrustado, se pueden eliminar las incrustaciones del interior del ademe y de las ranuras del cedazo mediante un cepillado, aunque no alcanza la parte exterior de l, ni del filtro. Por lo tanto si el cepillado no muestra efectividad, al no mejorar la capacidad especfica del pozo, ser necesario proceder a un tratamiento qumico que elimine la incrustacin. Los objetos cados al pozo pueden ser extrados mediante pescantes.
21

Bsqueda por palabra

Regresar

2.3.2. Falta de mantenimiento en la bomba La bomba, como cualquier equipo electromecnico, requiere de mantenimiento preventivo y correctivo, tema que no es tratado en este trabajo. 2.3.3. Falta de reposicin de filtro granular La operacin normal de un pozo suele provocar una cierta compactacin del filtro granular, por efectos de carga del terreno circundante y su propio peso. Un pozo productor de slidos puede originar oquedades que lleguen a ocasionar asentamientos del terreno. En casos ms discretos, estos vacos dejados por el material extrado se van rellenando con el filtro granular del pozo. Esto se puede observar durante la operacin del pozo, cuando ocurre un descenso del filtro granular en el espacio anular; su solucin es la reposicin desde la superficie, de tal modo que el espacio anular se mantenga siempre lleno de filtro. 2.3.4. Arranques y paros frecuentes del equipo La operacin de un pozo es ms eficiente cuanto mayor sean los periodos de explotacin continua, pues se obtienen las siguientes ventajas:

Reducir el consumo de energa en los arranques. Reducir el desgaste del equipo. Eliminar agitaciones innecesarias en el pozo en cada arranque.

Evidentemente, los frecuentes paros y arranques del equipo provocan efectos contrarios. 2.4. CAUSAS REGIONALES En muchas ocasiones los problemas de funcionamientos de un pozo no son originados por ninguna de las causas anteriores, sino por condiciones regionales generalmente naturales, aunque algunos tambin pueden ser originados por el hombre, en forma independiente a las caractersticas de la obra, como por ejemplo: los abatimientos regionales de niveles estticos, provocados por sobrebombeo; algunos de estos problemas son: 2.4.1. Aguas corrosivas El proceso de la corrosin implica el deterioro de ademes metlicos y bombas, con su paulatina desintegracin. En el caso del cedazo, se agrandan las ranuras, permitiendo la entrada del filtro granular y luego la del material del acufero al pozo.

22

Bsqueda por palabra

Regresar

Este problema se manifiesta por una produccin de slidos mas o menos repentina, que se inicia cuando el filtro granular empieza a entrar al pozo. Esta situacin va acompaada por un descenso brusco de la capacidad especfica, debido al azolve acumulado en el pozo, y si ste alcanza el nivel de la bomba, puede atascarse, con los consiguientes problemas electromecnicos. Un registro de video posterior al cepillado del pozo, muestra con claridad el efecto de la corrosin, que agranda las ranuras del cedazo. Cuando un pozo es atacado por la corrosin no es susceptible de ser rehabilitado, quedando como nica opcin la colocacin de un nuevo ademe interior, de ser posible de P.V.C., con el filtro granular correspondiente. Esta alternativa slo es factible cuando el dimetro del pozo lo permite. 2.4.2. Aguas incrustantes. La incrustacin consiste en la precipitacin de iones disueltos por las aguas, sobre la parte metlica del pozo que est en contacto con ellas. Los ms frecuentes son el carbonato de calcio y minerales de hierro y manganeso. Estos depsitos pueden obturar cedazo, filtro granular y el acufero cercano al pozo. Este problema se manifiesta por una disminucin de la capacidad especfica del pozo, provocada por la obturacin de la rejilla. La obturacin de las ranuras del cedazo se puede observar con claridad en un registro de video. En la prctica se ha observado que las incrustaciones en la porcin exterior del ademe, frecuentemente son mas importantes a las observables en el interior. En ocasiones, el problema se puede atenuar mediante el cepillado del ademe, con lo que se eliminan las incrustaciones de la parte interior del mismo, pero sin lograr afectar los depsitos de la parte exterior. Para atacar los depsitos ms profundos, es efectivo el tratamiento con cido, que disuelva el depsito, aunque ataca tambin el ademe metlico, si no se dosifica adecuadamente. 2.4.3. Bacterias ferruginosas Existen bacterias, no perjudiciales a la salud, que requieren de la presencia del hierro y manganeso para su ciclo vital. Son conocidas como bacterias ferruginosas o bacterias del hierro y aparentemente oxidan y precipitan el hierro y manganeso disueltos en el agua. Los minerales, junto con los organismos, forman una masa gelatinosa que obstruye cedazo y poros del acufero inmediato al pozo. Parece evidente que las bacterias no existen en el acufero antes de que se construya el pozo, ya que viven del hierro del ademe, por consiguiente, se supone que la bacteria llega al pozo durante su construccin o poco despus, sea en el fluido de perforacin o en herramientas contaminadas.
23

Bsqueda por palabra

Regresar

Este problema se manifiesta por una disminucin de la capacidad especfica del pozo, provocada por la obturacin de la rejilla. Las bacterias ferruginosas a veces son visibles en registros de vdeo, donde las colonias bacterianas se observan como una masa filamentosa. Tambin pueden manifestarse en el equipo de bombeo o en las tuberas surtidas por el pozo. Como tantos otros inconvenientes, lo ms aconsejable es evitar la presencia de las bacterias en el pozo, mediante medidas preventivas, como el utilizar agua potable o clorinar la que se va a usar en el fluido de perforacin y lavando con periodicidad la herramienta de perforacin, con una solucin de permanganato de potasio. Igualmente, toda herramienta o equipo que se introduzca al pozo en las distintas operaciones de mantenimiento, deber ser desinfectada en una solucin de permanganato de potasio o de cloro. Para corregir el problema, una vez que se ha presentado, hay que aplicar un tratamiento al pozo a base de cido clorhdrico o cido sulfmico, o algn producto comercial que disuelva el Fe y Mn precipitados y posteriormente se aplica cloro para matar a los organismos o algn bactericida comercial de eficacia probada. Estos tratamientos proporcionan una solucin, generalmente de carcter temporal, pues despus de un lapso de tiempo variable, el fenmeno se repite y el pozo requerir de un nuevo tratamiento. 2.4.4. Abatimientos regionales de los niveles freticos La sobreexplotacin regional de un acufero implica descensos paulatinos del nivel fretico. El problema se presenta en una disminucin del espesor saturado del acufero y en consecuencia del caudal explotable, hasta llegar a la situacin extrema de que el pozo quede completamente seco ("pozo colgado"). La nica solucin a esta situacin consiste en regular la explotacin regional, hasta permitir la recuperacin parcial o total de los niveles. En el caso particular de un pozo incompleto, se puede profundizar, con lo que se prolonga su vida til.

24

Bsqueda por palabra

Regresar

3. OPERACIONES Y MITODOS DE REHABILITACIN DE POZOS Se le llama rehabilitacin de pozos al conjunto de operaciones tendientes a mejorar la eficiencia de produccin en un pozo que, por determinadas circunstancias, ha salido de esta condicin. Las operaciones y mtodos de rehabilitacin de pozos son tan variados como puedan ser las condiciones geohidrolgicas, de proyecto, constructivas y de operacin de la obra, por lo que no resulta prctico el pretender abarcarlas todas. Por tanto, pretender establecer especificaciones precisas de las actividades de rehabilitacin resulta prcticamente imposible, pues en cada caso en particular se debern programar las acciones a realizar, que son adecuadas a esa situacin y en ocasiones, incluso ideadas para un caso en particular, por consiguiente, la relacin que sigue se debe considerar como enunciativa, pero nunca limitativa. 3.1. ADEMES ROTOS, COLAPSADOS O MAL SOLDADOS Se entiende por ademe colapsado, aquel que presenta una deformacin de su seccin circular original, pero sin llegar a la rotura. La presencia de ademes en mal estado es comn en pozos viejos. Las causas mas frecuentes del defecto son:

Aguas corrosivas que adelgazan paulatinamente el ademe, o agrandan las ranuras del cedazo. Esta gradual debilitacin puede culminar en el colapso o la rotura del ademe. Ademes de mala calidad. Soldaduras defectuosas en las uniones entre tubos, o lo que es ms frecuente, en las "orejas" que se abren en los tubos para atravesar la flecha que sostiene la tubera al bajarla durante la operacin del ademado del pozo. Esta indeseable situacin se soluciona si se usa tubera con rosca y cople, en lugar de la usual soldada a tope. El terreno presiona el ademe en tal forma que puede llegar a colapsarlo. La presin puede ser gradual y creciente o sbita, como se ha manifestado en algunas zonas ssmicas, como el Valle de Mxico, donde el sismo de 1985 seccion o colaps varios pozos.

Generalmente es posible restituir el dimetro original de un ademe de acero mediante el empleo del "trompo". La operacin de trompear un pozo implica disponer de una mquina de percusin, con una sarta de perforacin pesada que le imprima energa a la pesada herramienta de acero slido, que a base de golpes continuos restituya la geometra del ademe. El trompeo se inicia con una herramienta del dimetro inmediato superior al que queda libre en la zona colapsada y se ir cambiando a medida que va aumentando el dimetro abierto, conforme el colapso va cediendo, hasta llegar a su forma original.

25

Bsqueda por palabra

Regresar

Actualmente existe un equipo opcional, la "prensa electrohidrulico, con la que se obtiene un efecto similar al provocado por el trompo, consiste bsicamente en un gato de gran capacidad, que se introduce hasta la zona de colapso, donde se expande para restituir la forma del ademe. La ventaja de este sistema estriba en la rapidez de operacin con respecto al trompo, pero en cambio, su precio unitario horario es bastante mayor, por lo que no siempre es la mejor solucin. El mismo equipo se emplea para colocar forros metlicos a presin que obturen la rotura. Estas camisas estn formadas por lmina delgada; y es conveniente considerar que si el origen del problema son aguas corrosivas o derrumbes de la formacin, pueden ser de vida bastante efmera. En el inciso 3.10 se presenta una descripcin detallada de esta herramienta y su operacin. Muchos ademes colapsados llegan a romperse y cuando la rotura alcanza un cierto tamao, se manifiesta por la presencia de filtro granular en el interior del pozo y gran abundancia de azolve. En estas condiciones, la etapa correctiva preliminar consiste, tambin, en restituir el dimetro original a todo el pozo. 3.1.1. Reparacin de ademes colapsados En el caso de ademes colapsados o desgarrados, la rehabilitacin comienza por la corrida de calibradores de varios dimetros, para establecer cual es el mayor que deja pasar el colapso o rotura (Ver inciso 3.7.2).

Una vez establecida la magnitud del colapso, es necesario restituir el dimetro original al ademe del pozo mediante la corrida de trompos de dimetros crecientes (Figura 3.1) o mediante la prensa electrohidrulica (Ver inciso 3. 10). Si el defecto del pozo consiste slo en colapso de la tubera, con la restitucin del dimetro, el trabajo se habr terminado.

3.1.2. Reparacin de ademes rotos En caso de que el ademe est desgarrado, una unin de tubos mal soldada o una oreja destapada, es necesario tapar la rotura. Si la zona afectada no es muy extensa, la solucin ms rpida consiste en la colocacin de una camisa con la prensa electrohidrulica (Ver inciso 3. 10), pero si no se cuenta con una, o la zona de rotura fuera grande, se puede cementar, para lo cual se procede a:

Colocar un tapn perforable alrededor de un metro abajo de la zona de la rotura. Si la rotura es cerca del fondo del pozo, resulta prctico azolvar el pozo hasta la rotura y sobre ese azolve colocar el cemento (Ver inciso 3.2). Cubicar el volumen de cemento necesario para llenar el pozo por lo menos un metro arriba de la parte superior de la rotura.
26

Bsqueda por palabra

Regresar

Colocar el volumen de lechada que resulte de la cubicada, con un acelerante de fraguado. Esperar unas horas y sondear la cima del tapn, que por lo general se encuentra abajo de la cota terica, debido a la penetracin de la lechada en la formacin. Incluso puede darse el caso de que el cemento se haya perdido totalmente, lo que obliga a repetir la operacin de cementado con lechadas ms espesas o incluso un concreto con agregados finos. De una u otra manera se obtura la zona problemtica, se espera hasta el fraguado total y se procede a perforar el tapn con la mayor broca que quepa en el ademe reparado.

Figura 3.1. Trompo para rectificacin de ademes 3.2. CEMENTACIONES La cementacin es una operacin rutinaria en la construccin y tambin es comn en la rehabilitacin de pozos. 3.2.1. Tapones de fondo El tapn de fondo evita el "flujo de fondo" en los pozos, con la entrada de las aguas de menor calidad, que frecuentemente existen en la parte inferior de los acuferos, adems de la posibilidad de subpresiones en el pozo. Por consiguiente, es parte de cualquier pozo correctamente construido, pero por negligencia o ignorancia del constructor y supervisin, es comn encontrar pozos ya en operacin que carecen de l, por lo que se puede considerar como una operacin de rehabilitacin. Por otra parte, puede suceder que exista una rotura en el ademe, lo suficientemente cercana al fondo del pozo como para indicar la conveniencia de extender el tapn de fondo hasta tapar dicha rotura.

27

Bsqueda por palabra

Regresar

Cuando se cuente con una perforadora rotara, equipo poco usual en la rehabilitacin de pozos, el medio de colocacin de un tapn de fondo es la tubera de perforacin, desprovista de barrena. Si se trabaja con mquinas de percusin el tapn se coloca con una cuchara de dardo. En cualquiera de los dos casos la tarea inicial consiste en la ubicacin de la lechada necesaria para el tapn. Cuando se coloque con pulseta, se debe cubicar tambin la capacidad de la cuchara y establecer cuantas cucharadas se requieren para alcanzar el volumen deseado. Si el tapn se desplaza por la tubera de perforacin rotaria, se debe cubicar el interior de la misma y este volumen, como mnimo, se inyecta de agua, despus del cemento, para poder desplazarlo hasta el lugar deseado, asegurando, al terminar, la limpieza de la tubera de perforacin empleada para la maniobra. 3.2.2. Cementaciones intermedias Cuando se tienen roturas de tubera en zonas amplias o si se requiere clausurar alguna zona indebidamente abierta, por donde penetran al pozo materiales finos, puede resultar ms conveniente, desde el punto de vista tcnico o econmico, una cementacin que la colocacin de una camisa interior. La operacin, de colocacin es similar a la que se acaba de describir, pero previamente a la cementacin es necesario colocar un tapn perforable que contenga el cemento durante su fraguado. Existen tapones perforables de diversos tipos que se emplean cotidianamente en la industria petrolera, pero su elevado costo y requerimientos tcnicos, que generalmente no estn al alcance del rehabilitador de pozos de agua, los toman inusuales, por lo que en general se utilizan tapones habilitados en campo. Un tipo de tapn que suele dar buen resultado es el de madera, ajustado al dimetro interior del ademe y lo suficientemente grueso para impedir que gire en l. Este tapn se baja suspendido con alambres o cable delgado, empujndolo con la herramienta de perforacin. Una vez colocado el tapn de cemento y despus de esperar su fraguado, se verifica la posicin del techo de la cementacin. Aun cuando el volumen de cemento se cubique correctamente, es posible que ste se encuentre ms abajo de lo esperado, sea por mala construccin del tapn de madera que dej escapar parte del cemento, o por que el cemento, pasando a travs de la rotura del ademe, rellen huecos ms o menos grandes en el exterior del pozo. Si esto ocurre puede ser necesario repetir la cementacin una o ms veces, despus de cubicar nuevamente el volumen faltante. En estas nuevas cementaciones ya no se requiere tapn, pues la cementacin anterior cumple su funcin. Fraguado el cemento en la posicin deseada, se reperfora junto con el tapn provisional, dejando solo un anillo alrededor del ademe que tapona y consolida la zona problemtica.
28

Bsqueda por palabra

Regresar

Se debe considerar la posibilidad de que un tapn de cemento como el descrito forme un anillo alrededor del pozo, que en el futuro impida la reposicin de filtro granular abajo de esa cota. 3.2.3. Composicin de la lechada Se recomienda emplear lechadas de densidad de 1.8 gr/cm3, lo cual se logra con 27 l de agua por saco de 50 Kg de cemento. Conservando esta misma densidad, la preparacin de 1 m3 de lechada requiere de 637 1 de agua y 1, 169 Kg de cemento (aproximadamente 363 l). La densidad mnima permisible es de 1.6, equivalente a 42.5 1 de agua por saco de 50 Kg de cemento, o bien 730 l de agua y 869 Kg de cemento (aproximadamente 270 l) para preparar 1 m3 de lechada. En el apndice B se presentan tablas de proporciones para obtener distintas mezclas de concretos. Para evitar el agrietamiento de la lechada al endurecerse, se puede agregar a la mezcla un 5 % de bentonita, con respecto al cemento. Esto no es recomendable cuando la lechada se bombea, si no se cuenta con una bomba de buena potencia, pues la adicin de la bentonita eleva la viscosidad del fluido. Para abreviar la espera del fraguado se emplean acelerantes, de los que el cloruro de calcio (CaCl2) es el ms usual. Los tapones, tanto de fondo como intermedios, cuando se colocan con cuchara, pueden construirse con concreto de baja proporcin de grava, en lugar de lechada de cemento, lo cual presenta la ventaja de su mayor solidez. Si se trata de un tapn intermedio, esta caracterstica permite que no se fracture con facilidad a la hora de ser perforado. En cambio, tiene el inconveniente de una menor movilidad para rellenar posibles cavidades. 3.3. CEPILLADO DE ADEMES Ademes incrustados, con costras de oxidacin o colonias de bacterias ferruginosas y que se van a desarrollar fsica o qumicamente, requieren de cepillado para limpiarlos en su interior, pues al eliminar con facilidad las costras interiores, total o parcialmente, se aumenta la eficacia del desarrollo. El cepillo se construye (Figura 3.2) con dos placas de acero, que confinan trozos de cable tambin de acero, cuyas puntas floreadas sobresalen de las placas. Los cables cubren un dimetro igual al del ademe y las placas sern de dimetro menor unos 7.6 cm (Y) al interior del ademe a cepillar. Adems de estar oprimidos por las placas, los trozos de cable se sueldan a una de las placas, para evitar su cada al pozo durante la enrgica operacin del cepillado. La rutina del cepillado es similar a la del
29

Bsqueda por palabra

Regresar

pistoneo (ver inciso 5.3.3.3), pero el tiempo de operacin es generalmente ms breve. 3.4. SONAR JET Las microexplosiones (Sonar Jet), es un mtodo que hace algunos aos goz de gran popularidad, pues se presentaba como una nueva modalidad para el desarrollo de pozos, aunque nunca se di era claramente como lograba tal efecto. En numerosas ocasiones se han realizado registros de vdeo antes y despus de aplicar el Sonar Jet encontrando que por lo general, elimina solo parcialmente las incrustaciones, en otro caso se realiz un vdeo en el mismo pozo despus de cepillarlo, se observ una notable mejora respecto al Sonar Jet. Adicionalmente, se tiene un costo mucho mayor que para el cepillado, razones que han provocado una disminucin rpida de la popularidad del mtodo.

Figura 3.2. Cepillo con cerdas intercambiables 3.5. COLOCACION DE FALSOS ADEMES Se llama falso ademe o "camisa aquel cuya funcin reside en soportar parcialmente al terreno solo en ciertos tramos problemticos, o bien en impedir el paso de slidos a un pozo que los produce por la razn que fuera.

30

Bsqueda por palabra

Regresar

3.5.1. Falsos ademes en pozos con ademes rotos Si el ademe original de un pozo presenta roturas, por lo general debidas a la corrosin, de tal magnitud que no resulta prctico el colocar camisas con la prensa electrohidrulica, la nica posibilidad de rescatar el pozo afectado es la colocacin de un falso ademe colocado en el interior del daado. Si el nico problema es la rotura y el pozo no es productor de arena, el nuevo ademe puede ser de dimetro inmediato inferior al original y la longitud, como mnimo, llegar desde el fondo del pozo, hasta unos 3 o 4 m arriba de la parte superior de la zona problemtica, pero en pozos poco profundos, puede resultar conveniente prolongarlo hasta la superficie. La proporcin y posicin de los tramos ciegos y de cedazo, se proyecta con base en la informacin completa que se recab en el pozo desde su construccin y si sta no existe, siempre es recomendable la observacin de un registro de video. 3.5.2. Falsos ademes en pozos productores de arena La colocacin de nuevos ademes en pozos productores de arena requiere, por una parte, de un diseo de filtro granular, cedazo y velocidades de entrada del agua al pozo, similares a los que se realizan para un pozo nuevo, con la diferencia de que la muestra en que se basa el anlisis granulomtrico proviene de arena producida por el pozo (Ver Apndice E). El dimetro exterior del nuevo ademe es de preferencia de 15.2 cm (6") y como mnimo 10.2 cm (4") menor que el dimetro interior del ademe defectuoso. El ademe a colocar debe estar provisto de centradores que aseguran que el filtro lo cubra perimetralmente. Esta condicin es causa de que en muchas ocasiones sea imposible realizar esta rehabilitacin, pues no se cuenta con el dimetro suficiente para dar cabida a la pareja ademe-filtro o bien el nuevo ademe es de un dimetro tal que impide la entrada de la bomba. Para eludir esta restriccin de dimetro es frecuente que los nuevos ademes se coloquen solo en la porcin filtrante del pozo abajo de la cmara de bombeo, lo que se conoce comnmente como un ademe telescpico. Como ya se dijo, un falso ademe puede prolongarse hasta la superficie, en cuyo caso su colocacin no difiere del ademado de un pozo nuevo o bien dejarse a partir de cierta profundidad, con lo que se abarata la operacin y se respeta el dimetro de al menos la seccin superior del pozo. En este caso la operacin resulta algo mas complicada, pues se requiere un dispositivo soltador para dejar en el fondo el falso ademe al llegar a la profundidad deseada. Adems, se debe contar con un tapn cnico que impida la entrada del filtro granular al interior del falso ademe, pero que permita su colocacin en el espacio anular entre ambos. Durante la colocacin del filtro granular se debe sondear constantemente el pozo para verificar que no llegue a cubrir el tapn cnico provisional.

31

Bsqueda por palabra

Regresar

3.6. COLOCACION DE CAMISAS Dentro de las opciones que se tienen para reparar pozos colapsados o rotos se encuentra la de la prensa electrohidrulica, con la que es posible colocar camisas interiores que tapen las roturas del ademe. En el inciso 3. 10 se describe y explica la operacin de esta herramienta. 3.7. DETERMINACION DE LA GEOMETRIA DEL POZO Como premisa de cualquier trabajo de rehabilitacin, es necesario conocer las condiciones del pozo, para as poder planear las acciones a efectuar. La buena calidad de los registros que se describen a continuacin establece el xito o fracaso de la rehabilitacin. 3.7.1. Bloques impresores En numerosas tareas de rehabilitacin, en especial las de pesca, es necesario conocer las condiciones reales en que se encuentra el objeto que causa el problema, para tal fin se emplean frecuentemente los bloques impresores que son herramientas, por lo general construidas en campo, que se unen firmemente a la sarta de perforacin, o a una cuchara de dardo y que en la parte inferior constan de un receptculo que contenga algn material plstico (asfalto, plastilina, jabn, etc.) que es el que recibe la impresin del objeto desconocido (Ver inciso 3.9.1). 3.7.2. Calibracin del pozo La seccin transversal de un pozo debe ser perfectamente circular a lo largo de toda su profundidad y libre de bordes o cualquier otro tipo de obstculos que impidan el descenso de la bomba, as mismo, no deben existir codos o cambios bruscos de direccin en el ademe. Con objeto de verificar las condiciones enunciadas se acostumbra correr en los pozos el llamado "registro de calibracin", que consiste en pasar a todo lo largo del pozo un Calibrador que debe bajar suave y libremente. El Calibrador se construye con dos o tres tubos del dimetro comercial inmediato inferior al del ademe del pozo que se est probando, lo que resulta en una longitud de 12 m a 18 m. Evidentemente es recomendable un calibrador de 18 m respecto a uno de 12 ni, pero cuando se est trabajando con mquinas pequeas puede ser imposible el manejo de una tubera de esa longitud. La bajada de la herramienta debe ser suspendida con cable con el objeto de que cualquier obstculo se pueda detectar con facilidad. Con el registro de calibracin se detectan ademes ovalados, soldaduras de tubos que no coinciden, orejas o roturas que doblen hacia el interior del pozo, as como cambios bruscos en la direccin del pozo (codos).

32

Bsqueda por palabra

Regresar

Si se calibra un pozo de ms de un dimetro se requiere de varios calibradores, de modo que si un tamao determinado no alcanza a bajar a partir de una profundidad, se pueden correr otros de tamaos inferiores sucesivos, hasta que uno pase. 3.7.3. Registro de Video El registro de video es una herramienta de la que se dispone desde hace algunos aos y que resulta invaluable para conocer el estado real de un pozo, por lo que se debe considerar como un requisito de rutina, previo a cualquier rehabilitacin. Antes de correr un registro de video, es recomendable dejar el pozo en reposo el tiempo necesario para que se depositen los slidos en suspensin que pudiera haber. Esta clarificacin del agua, que permite una imagen ntida, se favorece aplicando al pozo alumbre o hipoclorito de calcio, si bien el efecto de estos productos puede variar notablemente de pozo a pozo. 3.7.4. Registros de verticalidad En la construccin de pozos profundos, perforados con maquina rotatoria, se pueden tomar lecturas de inclinaciones de la perforacin, con inclinmetros que se corren por el interior de la tubera de perforacin y reportan el ngulo que se tiene en el punto medido, pero esta tcnica requiere de un equipo sofisticado y caro que no resulta prctico ni econmico para el rehabilitador de pozos. La falta de verticalidad de un pozo y lo que es ms grave an, el cambio en su direccin, se manifiesta con mayor intensidad en los pozos equipados con bomba de flecha, que en aquellos que tienen bomba sumergible, pero en cualquiera de los dos casos se tiene el problema del contacto entre la bomba y el ademe, que puede favorecer la corrosin de alguno de los dos o ambos, adems de un cierto desgaste originado por la vibracin que pudiera ocasionar la bomba. El mtodo ms usado para medir la verticalidad de un pozo ya terminado se basa en el principio de los tringulos semejantes (Figura 3.3). Para su aplicacin prctica se forma un tringulo rectngulo cuya hipotenusa es h y su cateto horizontal es d, siendo h la altura desde una platina giratoria o juego de regletas, hasta el eje de la polea, de donde pende la sonda. Al inicio del registro, cuando la sonda se encuentra en la boca del pozo y el equipo bien centrado, h debe ser totalmente vertical y consecuentemente d, que es la desviacin medida en la platina, es igual a 0. A medida que la sonda va descendiendo a lo largo de un pozo desviado se va generando el cateto d, cuya magnitud es proporcional a D en el tringulo cuya hipotenusa es (h+p) y su cateto horizontal D. Las lecturas generalmente se toman con intervalos de 3 m.

33

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 3.3. Relacin de tringulos semejantes en registros de verticalidad Clculo de la desviacin h/d = (h+p)/D D = (h+p) d/h donde: h = Altura del eje de la polea de donde cuelga la sonda respecto a la platina. d = Desviacin leda en la platina. p = Profundidad de la sonda respecto a la platina. D = Desviacin real En la prctica, resulta cmodo utilizar las siguientes unidades: h en in, d en mm, p en in, D en cm. Para lo cual la frmula quedar: D = (h+p) d/10 h
34

(3.1) (3.2)

(3.3)

Bsqueda por palabra

Regresar

3.7.4.1. Lmites permitidos en la desviacin de pozos El establecer lmites a la desviacin de un pozo puede resultar peligroso, pues fcilmente se puede caer en descalificar prcticamente cualquier pozo al que se le realice la medicin. Por otra parte, en la mayora de los casos no importa tanto el ngulo de desviacin del pozo en que hacen nfasis las normas, sino la forma que sta adopte, pues lo que en verdad resulta funesto para una bomba de flecha son los cambios de direccin del pozo (los codos), que obligan a la columna a trabajar arqueada, con rpidos desgastes de las chumaceras y frecuentes roturas. No obstante, presentamos las dos normas usuales en Mxico (Figura 3.4) y una norma utilizada en Europa (Figura 3.5), ms tolerante, especialmente bajo la cmara de bombeo.

Norma de la Antigua Secretaria de Asentamientos Humanos y Obras Pblicas, adoptada por la Direccin de Agua Potable y Alcantarillado del D.D.F.

En la cmara de bombeo se permiten desviaciones de hasta un dimetro del ademe (Da) cada 100 m.

Desviacin lineal permitida =

profundidad (m) xDa(m) 100(m)

(3.4)

Norma de la Direccin de geohidrologa y Zonas Aridas de la Ex-secretara de Recursos Hidrulicos.

Se permiten desviaciones en la cmara de bombeo de hasta 2/3 del dimetro del ademe por cada 30 m de profundidad, pero siempre y cuando no rebase 0.5" cada 100 m de profundidad del pozo.

Desviacin permitida =

2 / 3Da(m) 30(m)
profundida d(m) x0.50 O 100(m)

(3.5)

Desviacin permitida =

(3.6)

Norma Europea.

En cmara de bombeo: 0.5 cada 50 m. En porcin filtrante: 1 cada 50 m.

35

Bsqueda por palabra

Regresar

0 10 20 30 40 50

Profundidad (m)

60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

6 5/8 8 5/8 10 3/48 12 3/48 14 16 18 20

Desviacin (cm) D.D.F. Y SAHOP, Un dimetro cada 100m

0 10 20 30 40

Profundidad (m)

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

6 5/8 8 5/8 10 3/4 12 3/4 14 16,18,20

Desviacin (cm) SARH (GZA) Para cmara de bombeo 2/3 del dimetro del ademe cada 30m. Sin que rebase 0.5 cada 100m.

Figura 3.4. Desviacin permitida en pozos de agua

Desviacin permitida en cmara de bombeo =

profundidad (m) x0.50 50(m)

(3.7)

Desviacin permitida en porcin filtrante =

profundidad (m) xI 50(m)

(3.8)

36

Bsqueda por palabra

Regresar

0 10 20 30 40 50 Porcin filtrante

Profundidad (m)

60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 0 10 20 30 40 50

Cmara de bombeo

60

70

80

90

100

Desviacin (cm) Europa, En cmara de bombeo .5 cada 50m En porcin filtrante 1 cada 50m.

Figura 3.5. Desviacin permitida en pozos de agua 3.8. REPARACION DE LA BOMBA DEL POZO Aunque el tema de la reparacin del equipo electromecnico est fuera de los alcances de este manual, enfocado especficamente al pozo, es frecuente que si existe una bomba en malas condiciones, el encargado de la rehabilitacin deba extraerla del pozo y enviarla a donde el dueo de la obra le indique o bien encargarse l mismo de la reparacin electromecnica. 3.9. PESCAS La pesca de herramientas, cables, objetos cados dentro del pozo e incluso los objetos a pescar es una labor que requiere de mucho tiempo e ingenio, por ser muy diversos los objetos a pescar. En consecuencia, la mejor recomendacin consiste en tratar de evitar las pescas en lo posible, revisando y tomando las debidas precauciones, como el estado del cable, revisin peridica de uniones roscadas, y no exigir a los equipos condiciones de trabajo fuera de especificaciones. Las operaciones de pesca son comnmente sencillas, inmediatamente despus de producirse el pescado, pero cualquier error puede complicarlas e incluso imposibilitarlas. Por lo que es preferible no hacer nada antes que proceder en forma inadecuada. Para realizar la maniobra de pesca, se tienen que conocer las dimensiones y posicin de lo que se tiene que pescar; si el objeto ha quedado pegado, centrado,
37

Bsqueda por palabra

Regresar

inclinado hacia algn lado, dentro de una cavidad, cubierto de desprendimientos, etc, o si la herramienta u otro objeto tienen deformaciones. Para conocer esto se pueden aplicar varios mtodos, como el introducir una cmara de video hasta la profundidad de pesca, o correr un bloque de impresin. Adems, en prevencin de posibles pescas, el operador del sistema de pozos debe siempre anotar las dimensiones de las diferentes herramientas y objetos introducidos al pozo. 3.9.1. Bloque de impresin El bloque de impresin es una herramienta que tiene por objetivo obtener una impresin de algn objeto extrao al pozo que se detecte en su interior, sea para identificarlo o bien para establecer su posicin. El bloque impresor es de un dimetro cercano al interior del ademe del pozo y se fabrica a base de un material plstico, soportado por algn dispositivo. Los materiales plsticos ms empleados son la plastilina, el jabn amasado, el plomo, o el chapopote y dependiendo del que se utilice se decide la construccin de la herramienta para que no se desprenda. Antes de tomar la impresin se debe marcar la profundidad exacta a la que se encuentra el cuerpo problema, de modo que al tomar la impresin, el bloque apenas toque al objeto, de modo que su huella sea ntida y sin deformacin. El bloque impresor tiene la ventaja de manifestar la posicin del cuerpo dentro del pozo y su forma, aun cuando slo se tenga una visin en "planta" de el. Puede decirse con toda seguridad que la obtencin de una buena impresin de un "pescado" significa un gran porcentaje del xito de la pesca. Cuando se cuenta con una perforadora de percusin, el bloque impresor puede manejarse con la sarta de perforacin, o lo que es ms recomendable, con la lnea de la cuchara. Si se maneja con una cuchara de dardo, el bloque de impresin se hace con un taco cilndrico de madera de 1 metro de longitud aproximadamente (Figura 3.6 a), y de dimetro de 1 a 2.5 cm inferior al interior de la tubera. Si el ademe est colapsado o con roturas, conviene reducir aun ms el dimetro del cilindro. A un extremo del taco se le da forma cnica para igualarlo con el dimetro de la cuchara y, se le practica una ranura para que entre la lengeta de la vlvula de dardo. Es necesario pasar un tornillo que fije el taco a la cuchara. El extremo inferior se rodea con una chapa fina de unos 20 cm de ancho y de longitud suficiente para que lo envuelva por completo. Esta chapa se fija procurando que sobresalga unos 10 cm de su extremo. En el interior de la cavidad se clavan, aproximadamente hasta la mitad, algunas puntas, alambre o rejillas sostenidas al
38

Bsqueda por palabra

Regresar

taco para ayudar a mantener dentro de la cavidad la sustancia plstica con que se ha de rellenar y que sirve para sacar la impresin o molde de la herramienta. Para realizar la impresin se baja la cuchara sin el taco, para determinar la profundidad y se marca el cable exactamente. Se coloca el taco y se baja hasta tener contacto con la herramienta. La marca hecha en el cable indica cuando ocurre esto, desde luego restando la altura del taco. Conviene que la cuchara con el taco se asiente bien sobre el pescado, pero se tiene cuidado de no presionar demasiado. Despus se sube el taco despacio y se retira el bloque con el molde deseado. Si se desea tomar la impresin utilizando la lnea de perforar, se debe contar con un sustituto de rosca cnica que se acople al barretn de la sarta. Esta pieza remata en la parte inferior en un disco de dimetro de unos 7.6 cm (Y) mayor que el cuerpo del sustituto, con perforaciones para tornillos con que se fijan los bloques impresores de diferentes dimetros (Figura 3.6 b). El modo de operacin es similar al tomado con cuchara, pero las maniobras que requiere resultan ms lentas y complicadas. La gran diversidad de objetos a pescar origina a su vez una variedad similar de herramientas de pesca de fabricacin de lnea (Ver Captulo 7), sin que esto excluya que muchas pescas se realicen con pescantes construidos en campo, y que varan notablemente segn el ingenio y la experiencia del perforista.

Figura 3.6. Bloques de impresin

39

Bsqueda por palabra

Regresar

3.10. PRENSA ELECTROHIDRULICA Es una herramienta que consta de tres gajos que se pueden abrir y cerrar al ser accionados por un pistn al que se le aplica la presin con una bomba hidrulica. Este conjunto es el que se introduce al pozo y recibe la energa necesaria a travs de un cable conductor elctrico, que a su vez recibe la corriente de un generador con motor de combustin interna. Se ejerce una fuerza de hasta 150 toneladas lineales. La prensa se baja hasta la profundidad donde se presenta la falla, por medio de flechas de bomba o con cable y es capaz de ejercer presiones suficientes para que las deformaciones o las puntas del ademe roto vuelvan a su posicin original, generalmente esto se logra despus de repetir la maniobra varias veces. Con estas maniobras se logra un efecto similar al que se consigue con un trompo. Una vez que se enderez el ademe roto o colapsado, se procede a colocar una camisa de lamina (8 mm) cuyo dimetro exterior corresponde al interior del ademe que se pretende reparar. La camisa lleva unas estras o canales con el fin de disminuir el dimetro durante el descenso de la herramienta y permitir que sea alcanzada la profundidad requerida. Cuando se aplica presin, los canales se planchan y la camisa alcanza su dimetro definitivo (Figura 3.7). Las camisas tienen una longitud aproximada de un metro y conviene soldar, en el permetro superior e inferior de ellas, cuatro tuercas, que al ser incrustadas en el ademe original, por la presin de la prensa, incrementan la adherencia entre camisa y ademe. Para la instalacin de una camisa, se monta sta en la prensa hidrulica cerrada, empleando un cable, que en la primera vez que se accione la prensa se rompe, dejando adherida la camisa al ademe, por medio de las tuercas y la friccin; la prensa se vuelve a accionar hasta dejar completamente adherida la camisa. 3.11. PROFUNDIZACIN DE POZOS En ocasiones, debido a la sobreexplotacin de un acufero, los niveles de bombeo descienden y un pozo puede resultar corto e ineficiente para las nuevas condiciones. Si sus caractersticas geomtricas lo permiten, el pozo puede ser perforado por su interior hasta alcanzar las condiciones de explotacin actuales. Para que esta operacin sea posible se requiere de tres condiciones preliminares:

Que el pozo tenga un dimetro suficientemente amplio para permitir la reperforacin por su interior y posteriormente el ademado y colocacin del filtro cuando la reperforacin se efecta en materiales no coherentes. Por tanto, si se requiere de filtro granular, el dimetro mnimo necesario para efectuar esta operacin ser el de 32.39 cm (12 3/4") y si se deja el pozo descubierto en un acufero en rocas coherentes, de 21.91 cm (85/8"). El pozo a profundizar se debe terminar con tapn de cemento sin modificacin del dimetro original del ademe. Nunca con terminacin de "punta de lpiz.
40

Bsqueda por palabra

Regresar

El ademe original del pozo debe ser de acero, con cedazo de ranura, de tipo canastilla o tipo concha, pues ademes menos resistentes, como el de P.V.C. o el cedazo de alambre helicoidal, difcilmente resisten el roce o incluso golpes de la pesada herramienta de perforacin durante las operaciones de reperforacin.

La profundizacin del pozo se puede realizar con una perforadora de cualquiera de los sistemas usuales, pero excluyendo, el sistema de perforacin rotaria directa con lodo bentontico, ya que contamina la parte superior del pozo ya desarrollada.

Figura 3.7. Prensa electrohidrulica

41

Bsqueda por palabra

Regresar

En la reperforacin de un pozo se debe mantener el mismo control litolgico y se corren los registros habituales de un pozo nuevo. Asimismo, el diseo del filtro granular y cedazo es similar (Ver Apndice E). El ademe que soporta la porcin reperforada del pozo, por lo general no contina dentro del ademe original, para no limitar el dimetro de la cmara de bombeo, no efectuar un gasto innecesario, ni aumentar las prdidas de carga al penetrar el agua al pozo; pero como medida de seguridad, la nueva tubera se traslapa al menos unos tres metros dentro de la antigua y se deja en el fondo mediante un dispositivo soltador, variable segn el tipo de perforadora empleada en la maniobra. La operacin de colocacin del filtro granular dentro del tramo reperforado, una vez soltado el ademe (Figura 3.8), se debe realizar de la siguiente forma:

Colocacin de un tapn cnico, bajado con cable o tubera, con el vrtice hacia abajo, de modo que se introduzca dentro de la boca del nuevo ademe. La base del cono debe ser del mismo dimetro exterior que la tubera que tapona, o lo que es lo mismo, solo 1.25 cm (1/2") mayor que el interior de la tubera. El filtro granular, previamente cubicado, se vierte desde la superficie; su colocacin se debe verificar continuamente mediante una sonda, pues nunca debe sobrepasar la cota de la boca donde se encuentra el tapn. En caso de que se rebase dicha cota, antes de haber tomado al menos el volumen terico, es indicio de acuamiento del filtro ( puenteo"), en cuyo caso se intentar romper el puente ' agitando el pozo lo ms suavemente posible, con alguno de los mtodos de desarrollo.

Figura 3.8. Profundizacin de un pozo

42

Bsqueda por palabra

Regresar

Es frecuente que el pozo tome un volumen de filtro superior al terico, al rellenar la posible sobreexcavacin que se pudo tener durante la perforacin, por lo que conviene adquirir un volumen de filtro que exceda en un 20 a 30%, el volumen terico, segn el material reperforado. Cuando el filtro alcance la cota de la boca del tubo nuevo se suspende el engravado y se extrae el tapn cnico, procedindose a desarrollar el pozo, como si se tratara de uno nuevo. Por ltimo, se procede a aforar o se prueba el pozo con su bomba de operacin, comparando la nueva capacidad especfica con la que se tena antes de la rehabilitacin. Si se encuentra una variacin notable en este valor, conviene realizar un aforo formal, que quizs concluya en una nueva seleccin de bomba.

3.12. REPOSICIN DEL FILTRO GRANULAR A medida que un pozo permanece en operacin y preferentemente si est mal desarrollado, el filtro granular va sufriendo un cierto reacomodo entre grnulos, que se traduce en un descenso del nivel que se manifiesta en la superficie, hasta que alcanza la mejor compactacin. Este descenso es mas notorio cuando el pozo es productor de arena, pues el material extrado va dejando huecos que el filtro rellena; consecuentemente en estos casos el descenso del filtro es ms acelerado, y permanente. En cambio, cuando un pozo explota acuferos krsticos o en fracturas, el asentamiento del filtro es leve y slo ocurre durante el inicio de la operacin. Cuando un pozo se desarrolla mecnicamente, dentro de las maniobras, de rehabilitacin, la extraccin de finos que se produce ocasiona un notable descenso del nivel del filtro, Este descenso es una de las seales determinantes de que el desarrollo se est efectuando eficientemente. Sea cual sea el motivo del descenso del filtro granular, ste se debe reponer a la brevedad posible, a partir de un volumen de filtro que se debe tener cerca del pozo para estos fines, y por otra parte, el pozo debe contar, desde su construccin, de algn conducto para reponer el filtro, sin necesidad de efectuar maniobras complicadas. 3.13. VERIFICACIN DE LA REHABILITACION A lo largo del Captulo 2 se ha visto que las causas que provocan una rehabilitacin de pozo son muy variadas y por tanto tambin lo son las manifestaciones de las mejoras logradas al rehabilitarlo. Si la rehabilitacin est enfocada a reparar un defecto fsico en el pozo, como ademes colapsados o rotos, pescas, etc, evidentemente el xito de la maniobra se

43

Bsqueda por palabra

Regresar

manifiesta en la reparacin del dao, y la supervisin a lo ms requerir de una inspeccin visual del pozo con un registro de vdeo. Si la rehabilitacin se origin por una baja de eficiencia, provocada por incrustacin, azolve, bloqueo de acufero y filtro por finos, o problemas regionales, la verificacin de los resultados de las maniobras de rehabilitacin se mide por medio de un aforo. Este aforo normalmente es ms corto que el realizado en un pozo nuevo (de 24 a 48 h), pues ya se tienen antecedentes de las caractersticas del pozo. Los resultados se comparan con los datos de operacin previos a la rehabilitacin. Se debe hacer nfasis que el xito de la rehabilitacin no se calibra en funcin al incremento en el caudal, sino en el de su eficiencia (Ver Captulo l), o como mnimo, cuando el pozo no se vuelve a aforar, en su capacidad especfica para un caudal o un nivel determinado, lo que se manifiesta como distintas combinaciones de caudal-nivel dinmico en alguna de las condiciones siguientes:

Mismo caudal que antes de la rehabilitacin pero menor nivel dinmico. Mayor caudal para un mismo nivel dinmico. Mejoran las dos condiciones anteriores. Una condicin mejora y la otra empeora pero de tal modo que la relacin beneficio-costo-oportunidad resulta positiva.

Cuando se corre el registro de vdeo preliminar a la rehabilitacin, suele resultar incompleto, pues no es posible bajar la cmara hasta el extremo del pozo, por impedirlo algn obstculo ("pescado" o azolve), por lo que es conveniente correr un nuevo registro para completar la informacin y comprobar los resultados de la rehabilitacin (cementaciones, cepillado, etc.).

44

Bsqueda por palabra

4. INCRUSTACIN Y CORROSIN DE POZOS La mayor parte de la prdida de rendimiento dentro de un pozo bien construido, viene dado por dos efectos: la corrosin y la incrustacin. La composicin del agua en general es de naturaleza corrosiva o incrustante. La variedad de las causas que los provoca ocasiona que la prevencin sea muy difcil, algunas aleaciones son ms resistentes a cierto tipo de corrosin o incrustacin pero no a otras. Para seleccionar un material ptimo, se necesita realizar un estudio qumico de las aguas y definir el material de la tubera de bombeo y del ademe, pero aunque se logre esto, no se tiene en el mercado la variedad de ademes para conseguir el necesario, por lo que en general, dado que la prevencin no es factible, se debe realizar un seguimiento cuidadoso, observando los efectos del fenmeno en el pozo, y aplicando un mtodo de desincrustacin o anticorrosin a tiempo, sin dejar que ste llegue a alcanzar niveles que imposibiliten la rehabilitacin del pozo. La condicin incrustante o corrosiva de un agua subterrnea depende, en buena medida, de su composicin qumica. Existen dos ndices, el de Riznar (IR) y el de Langelier (lL), que proporcionan una medida cuantitativa de la tendencia del agua a depositar o disolver materiales. En el apndice D se muestran los lmites y caracterstica de estas medidas, as como una tabla de concentraciones de varios iones que indican la presencia de estos fenmenos. 4.1. INCRUSTACIN. La incrustacin es una acumulacin de materiales extraos en las partes metlicas del pozo y alrededor de l, en el filtro granular o en el acufero. Su consistencia puede ser frgil, dura, como una masa cristalina, gelatinosa, suave o pastosa, segn sea la causa de la incrustacin. La incrustacin ocasiona una disminucin del caudal especfico, pues ataca principalmente a las zonas filtrantes, reduciendo la entrada del agua y en casos extremos llega a taparla por completo. La reduccin del rea libre del cedazo incrementa la velocidad de entrada del agua al pozo, provocando un arrastre de slidos finos. Tambin en el acufero, alrededor del ademe, se puede presentar una incrustacin que rellena los poros y disminuye la permeabilidad en una zona ms o menos grande. Dentro del pozo, puede darse el caso de que la incrustacin reduzca la seccin interior del ademe e incremente la exterior de la bomba, lo que llega a provocar la imposibilidad de extraerla. 4.1.1. Tipos de incrustacin de origen natural Los tipos de incrustacin, en su orden de frecuencia, son:

45

Bsqueda por palabra

4.1.1.1. Incrustacin debida a la precipitacin de carbonatos o sulfatos de calcio y de magnesio Es frecuente que el agua contenga carbonato de calcio o de magnesio disuelto, gracias a la presencia del anhdrido carbnico, que generalmente es abundante en los acuferos. Al entrar el agua al pozo, experimenta una disminucin en las condiciones de presin desde la que estaba sometida en el acufero hasta la presin atmosfrica que acta en el pozo. El anhdrido carbnico se libera del agua en forma de gas, lo que produce que se sobresature de carbonatos que se precipitan en forma de incrustacin en el pozo o su alrededor. Un cambio en la temperatura del agua produce un efecto similar. Otras incrustaciones menos frecuentes, son las de sulfato de magnesio o las incrustaciones duras de yeso producidas por aguas sulfatadas. 4.1.1.2. Incrustacin debida a la precipitacin de compuestos de hierro y manganeso, principalmente xidos hidratados En la composicin del agua es frecuente encontrar cantidades notables de hierro, generalmente asociado a aguas reductoras, este hierro, como los carbonatos, se precipita por la prdida de anhdrido carbnico, al cambio de temperatura, contacto con el aire o con la variacin de la velocidad de entrada del agua; tambin ocurre lo mismo con el manganeso. Estas precipitaciones pueden obstruir el cedazo o infiltrarse alrededor del pozo, obstruyendo los poros del acufero. 4.1.1.3. Oclusin debida a materiales gelatinosos, provocados por bacterias ferrosas y otros organismos Las bacterias de hierro aparecen en pozos abiertos a la atmsfera con suficiente hierro y manganeso, en conjuncin con materia orgnica disuelta, bicarbonato o bixido de carbono. Los depsitos de bacterias de hierro, en algunas regiones, tapan los pozos por catalizacin enzimtica y oxidacin del hierro o manganeso, formando depsitos. La precipitacin del hierro y el rpido cultivo de bacterias, crea un voluminoso material que rpidamente cierra las aberturas del filtro y de los sedimentos cercanos. Otras formas de bacterias del hierro reducen el dimetro interior del ademe bajo condiciones anaerbicas. Hasta el momento faltan por clasificar muchos tipos de bacterias del hierro que participan en el depsito de este mineral. Una clasificacin de bacterias del hierro, usada en la industria del agua subterrnea, se basa en la forma fsica de los organismos. Este sistema de clasificacin ayuda en la identificacin del tipo de bacteria que se encuentra en una muestra en particular. Formas capsulares cocoides. Incluye solo un gnero conocido, el Siderocapsaceae. Este organismo se presenta en forma de numerosos
46

Bsqueda por palabra

corpsculos redondeados, envueltos en una cpsula mucoide. El depsito que forma la cpsula es xido frrico hidratado, en forma de un precipitado caf rojizo. Este organismo probablemente produce precipitados de hierro que pueden ser rotos mediante el uso de un agente "quelante". Formas ramificadas. Compuestas por bandas mviles unidas a una rama o tallo. El gnero de esta forma fsica es Gallionella, tambin llamada Spirophylum. Puede ser reconocida por su movimiento y por la celda bacteriana en forma de frijol al final de la rama mvil. Probablemente sta sea la principal bacteria enzimtica presente en los pozos. Formas filamentosas. Agrupa a cuatro gneros: Crenothix, Sphaerotilus, Clonothix y Leptothix.

Las especies del genero Crenothix tienen un extremo delgado que gradualmente engorda hacia el lado libre. Germinan sin este tejido y unen sus filamentos a travs de las paredes, dando la apariencia de numerosas ramas extendidas desde la rama principal. Los miembros del grupo Sphaerotilus presentan filamentos coloreados que aparentan falsas ramas. Otra bacteria ferruginosa que presenta falso rameado es el Clonothix. El cuarto gnero del grupo filamentoso es la Leptothix, una forma simple de tejido, usualmente incrustado con hierro a todo lo largo de la superficie, la cual es generalmente uniforme, pero al final es ancha y con celdas cilndricas coloreadas y acopladas extremo con extremo. Si en un pozo se sospecha la presencia de bacterias del hierro, se debe obtener muestras con un dispositivo filtrante, acoplado a la descarga de la bomba del pozo durante una semana. El agua pasa a travs del filtro durante este periodo, dejando un depsito caf oscuro en la cubierta de porcelana, el cual puede ser analizado por un laboratorio calificado. Otro mtodo para obtener muestras con facilidad es recolectando el material atrapado en vlvulas o lneas de descarga de la bomba, en pozos parados temporalmente o en pequeos objetos metlicos suspendidos en el pozo para este fin. Para lograr observar las bacterias es necesario contar con un microscopio de al menos 1,000 X de aumento. 4.1.1.4. Obstruccin debido a la depositacin en la rejilla de materiales limo-arcillosos Limos y arcillas, procedentes del lavado de los acuferos, se aglutinan con el material incrustante y contribuyen a aumentar la cantidad de incrustacin efectiva. Ocurre con frecuencia cuando las aberturas de la rejilla son muy pequeas, si el pozo ha sido poco desarrollado o cuando el acufero contiene grandes cantidades de finos.
47

Bsqueda por palabra

Regresar

4.1.2. Caractersticas y funcionamiento de los pozos que favorecen la incrustacin Algunas veces, las caractersticas constructivas del pozo dan origen a la incrustacin del mismo. Comnmente los pozos ineficiente, con notables prdidas de carga en el paso del agua del acufero al pozo por la zona filtrante, y los que estn mal desarrollados, suelen incrustarse con mayor facilidad que pozos de la misma regin bien terminados. El incremento en la velocidad de entrada del agua, la turbulencia y el descenso excesivo del nivel dinmico, facilitan el desprendimiento del anhdrido carbnico, con la consecuente sobresaturacin del agua con carbonatos. Un desarrollo adecuado del pozo limpia de finos las zonas aledaas, facilita el flujo del agua, disminuyendo la velocidad en el medio poroso contiguo al pozo y retarda la incrustacin. Por las mismas causas, un pozo completo tiene menos propensin a incrustarse que uno incompleto. La zona de aereacin, en el intervalo entre los niveles esttico y dinmico, donde se producen cambios fsicos y qumicos mas intensos, facilita la incrustacin de hierro. El rgimen de explotacin del pozo favorece la incrustacin, si se explota de tal manera que el nivel dinmico descienda hasta las zonas filtrantes, dejndolas en seco. La condicin alterna de seco y mojado ayuda a la evaporacin del agua que deposita cristales de calcio y precipita el hierro que puedan contener las aguas. Dependiendo de la frecuencia de los arranques y paros de la bomba, este proceso se acelera o retarda. El caudal de explotacin se debe seleccionar para que la velocidad de entrada no sea mayor a 2 o 3 cm/s, y el pozo pueda trabajar en un rgimen de baja turbulencia, evitando el desprendimiento del anhdrido carbnico. 4.1.3. Prevencin de la incrustacin y desincrustacin La prevencin de la incrustacin es muy difcil cuando se dan condiciones naturales que la favorecen, por lo que el pozo afectado por ella se tiene que desincrustar peridicamente; pero el intervalo de tiempo en que esto se realice puede ampliarse si se siguen las recomendaciones anteriores y se mantiene una observacin peridica del pozo, para evitar Regar a incrustaciones extremas. El empleo de ademes de P.V.C. elimina por completo el problema de incrustacin, aunque persista en bomba, filtro y acufero. Hay que tomar en cuenta que su uso trae consigo otros tipos de problemas, como pueden ser los debidos a sus propiedades mecnicas, su instalacin, estructura, etc. Por lo que no siempre es la solucin idnea. No hay evidencias que corroboren la existencia de las bacterias ferruginosas en el acufero antes de la perforacin de pozos, por lo que se presume que su
48

Bsqueda por palabra

Regresar

establecimiento y multiplicacin se relaciona con las maniobras realizadas en la perforacin o rehabilitacin; las bacterias contenidas en agua que se utiliz durante la construccin del pozo, suelen ser transportadas desde un pozo contaminado a uno que no lo estaba. Consecuentemente, el contratista de perforacin debe evitar introducir la bacteria del hierro al acufero durante la construccin o reparacin del pozo. Los fluidos que se utilicen durante la perforacin deben clorarse con concentraciones de 50 rng/l de cloro activo, siempre y cuando se tenga duda del origen y calidad del agua. Como el cloro no es estable en el fluido de perforacin, se debe adicionar peridicamente, manteniendo unos 10 mg/l de cloro residual. La herramienta de perforacin se debe desinfectar con cloro o lavarse con permanganato de potasio para eliminar bacterias provenientes de otros pozos. Adems, debe efectuarse rutinariamente una limpieza de los tanques o pipas de agua utilizados para suministrar agua al pozo. La desincrustacin de pozos debe efectuarse cuando se empieza a notar una disminucin clara del caudal especfico, pues si se deja avanzar mucho el fenmeno, el tratamiento puede ser poco eficaz o intil por completo. El tipo de tratamiento para desincrustar un pozo depende del tipo de incrustacin, cuestin que no siempre es fcil determinar. Los tratamientos ms efectivos son los qumicos y el agua del pozo debe mantenerse agitada con algn sistema mecnico. Los tratamientos de tipo mecnico no suelen ser efectivos para el tratamiento de incrustacin, excepto en el interior del ademe, pero en cambio, despus que un pozo ha sido tratado qumicamente mejoran los resultados obtenidos. Los mtodos de desarrollo mecnico, qumico y su manera de aplicarlos, se exponen en el capitulo 5. 4.2. CORROSIN La corrosin es la destruccin de un metal por reaccin qumica o electro-qumica debido al medio ambiente. El material corrodo es disgregado y puesto en solucin. Ataca preferentemente al cedazo del pozo y logra ampliar las ranuras, que es la porcin del ademe que presenta mas caras libres al ataque de la corrosin. El resultado de dicho aumento es el paso de elementos indeseables de un tamao mayor al esperado en el diseo del pozo. Adems, debilita la tubera en general, logrando en un momento dado la posibilidad de que se presente un colapso, con la oclusin parcial o total del pozo. Algunas aguas son muy corrosivas para la mayora de los metales que pudieran sumergirse en ellas, otras corroen en forma selectiva solo algunos elementos. Adems de este factor, relacionado con la composicin qumica del agua, existen otras causas que propician la corrosin de los metales en el pozo, como son la velocidad de circulacin del agua respecto al material agredido, la formacin de pelculas protectoras, la temperatura y la presencia de fenmenos electroltico. Las
49

Bsqueda por palabra

Regresar

caractersticas principales de las aguas con tendencia corrosiva se sealan en el apndice D. El oxgeno que se encuentra en la superficie del metal, ya sea en forma de aire o disuelto en el agua, se transforma en un xido de caractersticas diferentes a las del metal original; ste se adhiere al metal y puede formar una superficie sin grietas, reduciendo sus propios efectos o integrarse y romper la estructura interna del metal, formando grietas que se van agrandando y degradando al metal. 4.2.1. Procesos electrolticos Siempre que se tienen dos metales unidos, o un metal y su xido, en un medio electroltico, que es el caso de los pozos cuya agua contiene sales, se genera un fenmeno llamado pila galvnica, la cual, por medio de un proceso qumico, tiende a degradar a uno de los metales, al transportar parte de el, en forma de iones, y acumularlo en el otro metal. Al ocurrir este proceso, se desprende oxgeno e hidrgeno, el cual se puede adherir al metal degradado, formando una capa protectora, que retrasa el proceso. En las zonas de aereacin, donde esta capa de hidrgeno es ms fcil de eliminar, se dan corrosiones ms severas, dndose cerca del nivel del agua la corrosin mxima. La corrosin de uno de los dos metales depende de sus caractersticas qumicas, principalmente de la electronegatividad, de manera que de los dos metales, el que se degrada es el de menor electronegatividad. A continuacin se presenta la tabla de la serie galvnica (Tabla 4.1), donde el ms prximo al extremo superior es el metal corroble o activo y el ms prximo al extremo inferior es el metal noble o pasivo. La corrosin se puede dividir, por su aspecto, en dos grandes ramas: la corrosin uniforme y la corrosin localizada. 4.2.2. Corrosin uniforme Es el ataque del medio ambiente sobre grandes reas de una superficie metlica, puede ser hmeda o seca, electroqumica o fsica. Es un fenmeno por el cual el espesor del material se va reduciendo paulatinamente, ya sea porque el xido del metal no es adherente, o porque el medio disuelve a ese xido. Como resultado, en las zonas de menor espesor se pueden producir perforaciones, la tubera pierde resistencia y las ranuras de la rejilla se agrandan, permitiendo la entrada de partculas mayores que las deseadas.

50

Bsqueda por palabra

Regresar

4.2.3. Corrosin localizada La corrosin localizada se realiza en zonas especficas de la tubera, y sus causas pueden ser macroscpicas y microscpicas. Tabla 4.1. Serie galvanica (electronegatividad de metales)
Mnima electronegatividad Mxima corrosin (Extremo Corroble o activo) Magnesio Aleaciones de magnesio Zinc Aluminio (25) Cadmio Aluminio resistente a la corrosin (17 ST) Acero, Hierro, Hierro Fundido Cromo-Hierro,(ferrocromo ) activo Acero inoxidable al cromo-nquel 18-8 (activo) Acero inoxidable al cromo-nquel-molibdeno l8-8-3 (activo) Soldadura de plomo, estao o sus aleaciones Nquel, Iconel (activo) Cobre Latn Bronce Monel Soldadura de plata Nquel (pasivo) Iconel (pasivo) Ferrocromo (pasivo) Acero inoxidable cromo-nquel 18-8 (pasivo) Acero inoxidable Cromo-nquel-molibdeno 18-8-3 (pasivo) Plata Oro Platino

Mxima electronegatividad Mnima corrosin (Extremo Noble o Pasivo)

4.2.3.1. Corrosin macroscpica La corrosin macroscpica se divide en:

Corrosin Galvnica.

Se presenta cuando estn en contacto dos metales diferentes. Puede aparecer en pozos si se emplean metales distintos en la rejilla y el ademe liso, tubos de diferentes

51

Bsqueda por palabra

Regresar

calidades o cuando la bomba toca el tubo del ademe. Es una corrosin electroqumica.

Corrosin alveolar o picado.

Se produce si en la superficie de un metal aparecen diferencias de potencial elctrico, por pequeas variaciones de composicin, acabado, dureza, impurezas, etc. Ello origina pilas galvnicas, fenmeno que ataca a uno de los metales. Este proceso se favorece si el agua contiene cloruros.

Corrosin selectiva.

Es la disolucin preferente de uno de los componentes de la aleacin, dejando al metal restante. Este fenmeno se puede ver en el latn, donde se disuelve el zinc, dejando el cobre poroso y poco resistente.

Corrosin por erosin.

La corrosin por erosin se presenta cuando el medio corrosivo ataca preferentemente en las reas donde se produce un desgaste mecnico originado por el movimiento de fluidos o slidos, por ejemplo, en el lugar en que una bomba que vibra hace contacto con el ademe o en un pozo productor de arena en la zona del cedazo.

Corrosin por agrietamiento.

Las grietas o hendiduras aparecen generalmente en los traslapes, uniones y las aberturas del cedazo, tambin pueden formarse por depsitos sobre la superficie y raspaduras en la pelcula de recubrimiento. Las causas por las que sucede son los cambios de acidez en la grieta y la escasez de oxgeno que forma iones en la hendidura.

Corrosin por exfoliacin.

La corrosin se da en capas completas de material, el ataque es generalmente identificado por su aspecto escamoso. Esta corrosin sub-superficial comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella. 4.2.3.2. Corrosin intergranular. (Microscpica) Es la que se produce en ciertas impurezas de un metal, lo que lleva a la formacin de zonas de debilidad, que puedan ocasionar la disgregacin del metal. El ion cloruro es capaz de efectuar una accin de este tipo en los aceros inoxidables ordinarios, que no son adecuados para aguas salinas. Lgicamente el fenmeno tiene un efecto menor o nulo cuanto ms puro sea el metal. Ataca preferentemente a los espacios

52

Bsqueda por palabra

Regresar

intergranulares a nivel molecular, por lo que es muy difcil de observar, si no se tiene una muestra que analizar en microscopio. 4.2.4. Prevencin de la corrosin En forma general, existen 4 tipos de prevenciones contra la corrosin: 4.2.4.1. Proteccin catdica Este mtodo para proteger tuberas enterradas o sumergidas consiste en colocar a lo largo de ellas bloques de magnesio o zinc, unidos a la tubera mediante un cable conductor. La tubera se protege por tener electronegatividad alta y el magnesio o zinc cumplen la funcin de metal de sacrificio, el cual se repone antes de consumirse por completo. El mismo efecto se consigue si se conecta la tubera al polo positivo de un generador de corriente continua. Estas dos formas de proteccin se han utilizado poco en pozos, con buenos resultados. 4.2.4.2. Uso de recubrimientos anticorrosivos Los elementos expuestos a la corrosin en la superficie del terreno se pueden proteger utilizando recubrimientos anticorrosivos o mediante el galvanizado del hierro, en el que el hierro est recubierto por una pelcula de zinc. Si se llega a romper el recubrimiento, ste acta como metal de sacrificio, pues es menos electronegativo que el hierro, cuya corrosin no comienza mientras dure el zinc. El hierro o acero galvanizado no es til en aguas muy cidas, o pozos a los que se les haga un tratamiento con cido, pues el recubrimiento de proteccin se destruye rpidamente. Estos mtodos no son -tiles en el caso de los pozos, pues cualquier recubrimiento o galvanizado exterior ser erosionado durante el descenso de la tubera al pozo y en la colocacin de la grava en el espacio anular; e internamente durante las maniobras de desarrollo y de instalacin y extraccin de bombas. Si la corrosin no es muy severa, da resultado el recubrir la rejilla o tubera con caucho o polietileno, o aplicando un doble galvanizado. 4.2.4.3. Seleccin de materiales Si el cedazo y tubo son de P.V.C. (Cloruro de polivinilo) la corrosin es nula, esta prctica se puede realizar cuando el estudio qumico del agua indique una zona de extrema corrosin, tomando en cuenta las propiedades mecnicas del P.V.C. En el caso de requerirse que la tubera sea de acero, se buscar acero de buena calidad y pureza y de suficiente espesor, tanto para el tubo del pozo como para la rejilla, diseando al pozo de manera que la velocidad de entrada sea la correcta.

53

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 4.1. Lubricacin de la zona de aereacin del ademe 4.2.4.4. Inhibidores de la corrosin La porcin del pozo ms susceptible de ser atacada por la corrosin, o la incrustacin, es la sometida a secado y mojado, siendo sta la comprendida entre el nivel esttico y el nivel dinmico. En pozos en que el agua nunca descienda hasta la zona filtrante, o tazones de la bomba, se pueden evitar estos ataques aadindole al pozo un colchn de aceite, que funge como inhibidor, lubricando la porcin afectada. (Figura 4.1).

54

Bsqueda por palabra

Regresar

5. DESARROLLO DE POZOS El desarrollo del pozo es una de las actividades primordiales en la construccin del pozo, que generalmente se repite varias veces a lo largo de su vida til, como parte de los trabajos de mantenimiento y rehabilitacin que todo pozo requiere, pues una vez que est fuera de operacin y habiendo movido hasta l un equipo de rehabilitacin, es absurdo no desarrollar el pozo, dada la mejora que experimenta en la mayora de los casos. Se llama desarrollo a la serie de acciones de carcter fsico o qumico, tendientes a lograr una mejor eficiencia. 5.1. OBJETIVOS DEL DESARROLLO Por varias razones, el desarrollo es un procedimiento fundamental para la terminacin de un pozo nuevo y mejora sustancialmente el funcionamiento, de uno usado, sobre todo si la construccin del mismo no fue tcnicamente aceptable. Generalmente, mediante el desarrollo se logran uno o varios de los siguientes objetivos:

Mejorar la capacidad especfica del pozo al limpiar las ranuras del cedazo y el filtro, adems de mejorar la permeabilidad del acufero en el entorno de la zona filtrante. Estabilizar la formacin arenosa alrededor del pozo, retardando su entrada a l, aun cuando el diseo del filtro no fuera el adecuado. Se ha observado que pozos bien desarrollados, en zonas con aguas incrustantes o corrosivas, tienen una vida til ms prolongada que aquellos que no fueron desarrollados. En pozos perforados con mquina rotaria directa y Iodos bentonticos, el desarrollo es la nica posibilidad de eliminar el enjarre de lodo (cake), que disminuye la permeabilidad en el entorno del pozo.

5.2. MTODOS DE DESARROLLO QUMICO 5.2.1. Tratamiento con polifosfatos Los polifosfatos, comnmente conocidos como dispersores o dispersantes de arcillas, son agentes tensoactivos, similares a los detergentes, pero menos espumantes, que tienen la propiedad de separar los aglomerados de partculas, si se hace intervenir una fuerte agitacin. El ms usual es el hexametafsfato de sodio, aunque tambin se utilizan otros polifosfatos, como el tetrapirofsfato sdico, el septafsfato sdico y el tripolifosfato sdico.

55

Bsqueda por palabra

Regresar

Este tratamiento no es estrictamente un mtodo de desarrollo de pozo, pero puede incrementar notablemente su efectividad, cuando se explotan acuferos granulares con una fraccin arcillosa y cuando se emplea en pozos que han sido perforados con lodo bentontico, por lo que este tratamiento debe formar parte del desarrollo propiamente dicho. Las dosis recomendadas varan segn el fabricante, entre 10 y 50 kg por cada m3 de agua en el pozo, aadindole 1 kg de hipoclorito clcico, que le confiere accin oxidante. El rebasar los 50 kg por cada m3 no ofrece ningn efecto adicional. El tiempo de aplicacin es mayor cuanto menor sea la dosis. Los polifasfatos pueden aplicarse combinados con cido, sobre todo en pozos incrustados o con hipoclorito de calcio en los tratamientos de bacterias ferruginosas. Los tratamientos con polifosfatos deben durar al menos 24 h, en las que se debe mantener el agua del pozo agitada y pueden requerirse dos o ms tratamientos. El efecto cuando no se agita el agua, es prcticamente nulo. 5.2.2. Acidificacin Los cidos se aplican a los pozos principalmente para eliminar incrustaciones de carbonato clcico y magnsico. Pueden emplearse diversos cidos; hasta hace algunos aos el ms usual era el muritico (clorhdrico industrial), con un inhibidor de corrosin de metales como la gelatina Knos (de 5 a 10 kg de gelatina por cada 100 kg de cido concentrado). La concentracin de cido es del 25 al 30 % y el volumen de solucin empleado en un tratamiento es de 1 a 2 veces el volumen de agua en la zona filtrante. Si el pH del medio es menor de 3 tambin se disuelve parcialmente el hierro precipitado. El cido muritico, al contacto con el agua, despide gases txicos que pueden resultar letales, por lo que su aplicacin requiere de precauciones por parte de los operadores, como respiradores, guantes de hule y ropa bien cerrada para evitar quemaduras. Actualmente, el uso del cido sulfmico (S04HNH2) ha adquirido popularidad. Es ms caro que el clorhdrico, pero ofrece grandes ventajas: es slido en estado puro, lo que lo toma manejable e inofensivo en su manipulacin, adems, es muy soluble en agua, dando soluciones marcadamente cidas y en cambio menos agresivas para el ademe. Puede aadirse previamente disuelto, o en estado slido, disolvindolo mediante agitacin del pozo. La concentracin que se debe utilizar es de un 15 a 20% del peso total de lquido dentro del ademe. El cido sulfrico no es til para desincrustar carbonatos, pues forma sulfato de calcio (yeso), que es poco soluble.
56

Bsqueda por palabra

Regresar

La acidificacin es solo parcialmente efectiva al actuar contra incrustaciones de slice y silicatos alumnicos. La efectividad de la acidificacin se incrementa en forma espectacular si se le da movilidad al cido con un agente externo; en la industria petrolera se emplea rutinariamente el nitrgeno inyectado a altas presiones, pero lo caro del tratamiento lo hace prohibitivo para la rehabilitacin de pozos de agua, salvo en casos verdaderamente excepcionales. Esta desventaja puede suplirse, con las limitaciones del caso, inyectndolo con aire comprimido y agitando el pozo durante la aplicacin, con cualquier mtodo de desarrollo fsico. El tiempo de contacto entre el cido y el pozo vara segn cual sea el utilizado (unas 4 h para el muritico y de 15 a 20 para el sulfmico). Despus de la aplicacin del cido, es extrado con bomba o sifn, hasta sacar del pozo una cantidad de agua de al menos el doble de la inyectada. El ciclo de acidificacin-extraccin se repite en tanto se observen resultados favorables, como puede ser el aumento de la capacidad especfica. 5.2.3. Cloracin Consiste en aadir cloro activo al agua del Pozo, con objeto de que mate las bacterias y elimine el limo orgnico asociado. La acidificacin tambin mata las bacterias, pero no elimina el limo orgnico. El cloro se puede aplicar como gas disuelto previamente en el agua o directamente, pero el medio ms fcil y seguro es su manejo como hipoclorito clcico, en estado puro o disuelto en agua. Se precisan concentraciones de cloro activo, en el pozo, de 100 a 200 p.p.m., y como mximo 500 p.p.m. Para el clculo de las concentraciones se cubica el agua en el pozo. El hipoclorito clcico tiene un 70 % de cloro activo. Bajo estas premisas, para preparar soluciones para un metro cbico de agua se requieren las siguientes cantidades de hipoclorito clcico: Concentracin de 100 p.p.m.: 143 gr Concentracin de 200 p.p.m.: 286 gr Concentracin de 300 p.p.m.: 429 gr Concentracin de 400 p.p.m.: 571 gr Concentracin de 500 p.p.m.: 715 gr Si se desea que la Cloracin sea efectiva, conviene repetir el tratamiento 3 o 4 veces. En caso de que no fuera posible la utilizacin del hipoclorito de calcio, puede emplearse el hipoclorito de sodio, el cual se obtiene fcilmente en forma de blanqueador de ropa (leja). La mayor parte de las presentaciones comerciales de este producto contienen un 5 % de cloro activo, aunque la mxima concentracin puede llegar a un 20 %.
57

Bsqueda por palabra

Regresar

En la tabla 5.1 se presentan los litros de blanqueador necesarios para preparar 1 m3 de solucin a diferentes concentraciones, segn distintas proporciones de cloro activo en el hipoclorito de sodio. Tabla 5.1. Cloracin de pozos
litros de blanqueador por m3 de agua en el pozo. Concentracin Cl en p.p.m. 100 200 300 400 500 5% 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 7% 1.43 2.86 4.28 5.72 7.15 10% 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00

Al hacer un tratamiento de cloracin se debe considerar el carcter altamente agresivo del cloro que acta directamente sobre las partes activas del pozo, sobre todo si se rebasa la concentracin mxima, por tanto, es aconsejable que antes del tratamiento se extraiga la bomba. 5.3. MTODOS DE DESARROLLO FSICO Los procedimientos de desarrollo fsico logran su objetivo mediante la agitacin enrgica del agua y la accin del flujo y reflujo del agua desde y hacia el pozo. El efecto del desarrollo se percibe desde el momento de la ejecucin, por la cantidad de azolve extrado y por el reacomodo del filtro granular, manifestndose en un descenso del mismo por el espacio anular del pozo. Es indispensable que conforme el filtro descienda, se reponga de inmediato. Si se obtiene mucho azolve, sin el descenso correspondiente, se debe sospechar la existencia de acuamientos del filtro ("puentes ). 5.3.1. Desarrollos con bomba de pozo profundo El equipo necesario es una bomba de aforo, capaz de generar fuertes abatimientos al pozo. Estos desarrollos provocan un fuerte desgaste en el equipo de bombeo, debido a los frecuentes cambios de esfuerzos a que se ve sometido y al manejo de agua turbia. 5.3.1.1. Sobrebombeo Consiste en bombear el pozo hasta alcanzar un fuerte descenso en el nivel dinmico, crendose un gradiente hidrulico mayor al que tendr el pozo durante su operacin normal. Solo acta en el sentido del acufero hacia el pozo y es propenso a formar "puentes".

58

Bsqueda por palabra

Regresar

5.3.1.2. Arranque y parada de la bomba Se efectan sucesivos arranques y paradas de la bomba, elevndose el agua hasta la superficie para dejarla caer al pozo por la tubera de la bomba. Se invierte alternamente la direccin del flujo del agua, lo que dificulta la formacin de puentes. Dentro de esta modalidad existen tres variantes:

Mximo descenso y recuperacin. Se hace funcionar la bomba hasta lograr el mximo abatimiento en el pozo y a continuacin se para la bomba, esperando hasta que casi se recupere el nivel esttico, momento en que se reanuda el ciclo, sta operacin se repite mientras se observe mejora en el pozo. Mximo descenso sin recuperacin. Cmo en el caso anterior, se bombea hasta lograr el mximo descenso, se interrumpe el bombeo unos minutos y se reanuda sin esperar a lograr la recuperacin. Bombeos cortos. Se bombea hasta que el agua descargue en la superficie y se para la bomba, se repite esta operacin las veces que sea necesario. Tiene la ventaja de que no se requiere de equipos de tan alta capacidad como en los mtodos anteriores, aunque tambin es menos enrgico y provoca fuertes desgastes en el equipo.

Los desarrollos con bomba de pozo profundo son de utilizacin muy difundida, aunque es difcil contar con bombas del gran tamao requerido para realizar un trabajo eficiente, sobre todo si el pozo es buen productor. Adems, cuanto mejor se realice el trabajo de desarrollo, ms intenso es el desgaste del equipo, lo que plantea el conflicto de hacer bien el trabajo a costa de perjudicar el equipo de bombeo. 5.3.2. Desarrollos con bomba de inyeccin El equipo necesario es una bomba de inyeccin, de preferencia de pistn dplex, similar a las usuales en la perforacin rotaria, tubera de inyeccin y accesorios, segn el mtodo empleado. Esto adecua el mtodo de desarrollo a pozos perforados con mquinas rotarias directas, ya que cuentan con la bomba y tubera requeridas. El alto costo horario de los equipos y los consumos de agua, que pueden ser altos, origina que estos mtodos de desarrollo resulten caros, en trminos relativos a los otros desarrollos fsicos. Son mtodos de lavado a contracorriente ms vigorosos que los efectuados con bomba de pozo profundo y consisten en bombear agua desde el interior de la rejilla, por medio de una tubera (usualmente la de perforacin). Generalmente da muy buenos resultados iniciar la inyeccin bombeando dispersantes de arcillas en la proporcin y cantidad establecidas en el inciso 5.2.1. Presenta tres variables:

59

Bsqueda por palabra

Regresar

5.3.2.1. Chorro vertical y pozo abierto Se manda una lnea hasta el fondo del pozo por la que se enva agua a presin, con el caudal mximo que permita la bomba. El azolve se extrae con una bomba de arena, que debe caber en el pozo sin necesidad de extraer la tubera. 5.3.2.2. Chorro horizontal y pozo abierto Esta variante es similar a la anterior en lo bsico, pero con una herramienta adicional que la hace ms efectiva. Consiste en una serie de toberas colocadas horizontalmente, por las que sale el agua a alta velocidad para estrellarse directamente contra el cedazo (Figura 5.1).

Se baja la tubera, con las toberas en el extremo inferior, hasta el inicio del tramo filtrante superior. Se bombea el agua mientras se hace girar lentamente la sarta a no ms de 1 r.p.m., para que los chorros recorran el permetro del cedazo. Se mantiene la sarta en ese nivel durante 2 3 minutos y se baja 15 cm, repitindose la secuencia hasta alcanzar el azolve que se ha venido depositando en el fondo del pozo.

Figura 5.1. Dispositivo para desarrollo horizontal y pozo abierto

60

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 5.2. Desarrollo de pozo con chorro vertical y pozo cerrado

Se extrae la sarta y despus el azolve con una bomba de arena o cuchara comn. Se repite la operacin hasta que el azolve producido sea tan poco que indique la conveniencia de suspender el tratamiento. Un buen desarrollo puede requerir recorrer el pozo varias veces.

Las toberas pueden ser de 2, 3 4, con orificios de 0.6 a 1.3 cm de dimetro (1/4" a l/2"), segn la bomba y cantidad de agua disponible, pero tratando siempre que la velocidad de salida del agua en las toberas no sea menor de 46 m/s (150 pies/s). El espacio anular entre cedazo y toberas ser de 2.5 cm (1). 5.3.2.3.- Chorro vertical y pozo cerrado. La instalacin es similar a la descrita en el inciso 5.3.2.1. pero sellando hermticamente la boca del pozo con una tapa que deja pasar la tubera de inyeccin y va provista de una descarga lateral cerrada con una vlvula (preferentemente de paso rpido) y un manmetro (Figura 5.2).

61

Bsqueda por palabra

Regresar

Con la tubera en el fondo del pozo y la vlvula de descarga cerrada, se le aplica presin al pozo mediante la bomba, registrndose la presin alcanzada. Se abre rpidamente la vlvula de descarga hasta recuperar la presin 0.00. Se repite este ciclo tantas veces como sea necesario. La efectividad del tratamiento se calibra por la cantidad de azolve extrado al descargar el pozo y la dificultad creciente en levantar presin al inyectar, debido al incremento de la permeabilidad del acufero en el entorno del pozo. 5.3.3. Desarrollos con oleada mecnica o pistoneo El equipo necesario es una perforadora de percusin provista de pistn, cuchara y una sarta de perforacin adecuada. Por consiguiente, resulta el mtodo ms adecuado para el desarrollo de pozos perforados con equipo de percusin. Dado que aun perforadoras pequeas pueden realizar el trabajo, con ciertas limitaciones y por la abundancia de estos equipos, resulta un sistema muy popular para la rehabilitacin de pozos. La efectividad de un tratamiento con pistn depende de condiciones naturales o constructivas, sobre las que el desarrollo no puede influir y de otras que le son propias como: 5.3.3.1. Cielo del pistn y longitud de la carrera La mayora de las perforadoras a percusin tienen varios agujeros en la conexin de la biela, cada una de las cuales corresponde a una longitud de carrera determinada para cada modelo de perforadora. La longitud de la carrera y el dimetro del ademe se combinan y determinan el volumen que el pistn inyecta y extrae del pozo en cada pistonazo. La tabla 5.2 muestra las longitudes de carreras de las perforadoras a percusin de la marca Bucyrus-Erie, que son las ms usuales en Mxico, y los litros movidos por el pistn. La frecuencia de las emboladas depende de las r.p.m. a que el operador trabaje su equipo y de las caractersticas de ste. El trabajo de desarrollo se programa de tal modo que se inicie con la menor carrera y se incrementa cuando se observe que el aporte de azolve al pozo va disminuyendo. Es importante considerar cual es la importancia del caudal pistoneado: es el volumen de agua que en la unidad de tiempo es inyectado y succionado desde el pozo hacia el acufero y viceversa. Si se conocen las caractersticas geomtricas del pozo a pistonear, como dimetro del ademe, tramos con cedazo y caractersticas del mismo, es fcil obtener el rea libre (Al), por la que se inyecta el caudal antes calculado y consecuentemente la velocidad de inyeccin y succin: v= Q /Al
62

(5.1)

Bsqueda por palabra

Regresar

Tabla 5.2. Desarrollos de pozo con pistn

Tipos de perforadoras de percusin y diferentes carreras del pistn en pulgadas y dm Se han considerado como ms representativas las de la Litros inyectados y extrados por el pistn en 10 emboladas Dimetro Marca Bucyrus-Erie emboladas nominales del pistn en pulgadas y reas en dm2 | ( * ) 1 8 2 4 22 W 28 L 60 L 36 L 6 5/8 8 5/8 10 3/4 12 3/4 14 16 18 20 24

(din)

(*) 16

(drn) 4.06

(*)

(drn)

(*)

(dm)

(*)

(dm)

2.22 9.0

3.7715.3 17.2 19.2 20.1 23.0 24.9 26.8 27.8 28.7 30.6 33.5 34.5 37.3 38.3 40.2 44.0

5.86 23.8 26.8 29.8 31.3 35.7 38.7 41.7 43.2 44.7 47.6 52.1 53.6 58.0 59.5 62.5 68.5

8.24 33.5 37.7 41.9 44.0 50.2 54.4 58.6 60.7 62.8 67.0 73.3 75.3 81.6 83.7 87.9 96.3

9.93 40.4 45.4 50.4 53.0 60.5 65.6 70.6 73.1 75.7 80.7 88.3 90.8 98.4 100.9 105.9 116.0

12.97 52.7 59.3 65.9 69.2 79.1 85.7 92.2 95.5 98.8 105.4 115.3 118.6 128.5 131.8 138.4 151.5

16.42 66.7 75.1 83.4 87.6 100.1 108.4 116.8 120.9 125.1 133.5 146.0 150.1 162.7 166.8 175.2 191.9

20.27 82.4 92.7 103.0 108.1 123.6 133.9 144.2 149.3 154.5 164.8 180.2 185.3 200.8 209.9 216.2 236.8

29.19 118.6 133.5 148.3 155.7 177.9 192.8 207.6 215.0 222.4 237.3 295.5 266.9 289.2 296.6 311.4 341.1

4.57 20 21 6.10 26 6.60 29 28 7.37 7.11 24 6.10 5.33 5.08

10.1 11.3 11.8 13.5 14.7 15.8 16.4 16.9 18.0 19.7 20.3 22.0 22.6 23.7 25.9

3 0

7.62 35 8.89 35 39 42 8.89 9.91 40 10.67 46 11.68 10.16 32 35 8.13 8.89 36 9.14

Para obtener el caudal inyectado y extrado: Q = Vc

Donde: Q = Caudal en l/min V = Volumen pistoneado en l (en la tabla) c = ciclo del pistn en r.p.m (dato de campo)

63

Regresar

En la prctica, el caudal as obtenido, es siempre menor que el real, pues siempre est presente el efecto de flotacin a que est sometido el pistn, que es ms notorio cuanto mayor sea el dimetro del ademe a tratar y ms ligero sea el pistn. Evidentemente el pistoneo es ms efectivo cuanto mayor sea la velocidad, pues el flujo turbulento es el que es capaz de aflojar, levantar y arrastrar partculas, lo cual es precisamente la finalidad del desarrollo. Si se pistonea al mximo caudal y no se observan los efectos del pistoneo, es el momento de dar por finalizado el trabajo. 5.3.3.2. Peso de la sarta del pistn. El pistn debe tener un peso mnimo para contrarrestar el efecto de flotacin provocado por el agua desplazada en el pistonazo, el volumen que desplaza la propia herramienta sumergida y lograr, adems, la cada rpida de la herramienta a lo largo de la carrera de la mquina en tiempos iguales o menores al ciclo de pistoneo. Tabla 5.3. Pesos mnimos del barretn en pistoneo
Diam. nom. tub. 8 5/8 Carrera m. 0.50 0.80 0.95 45.00 30.00 20.00 26.54 40.18 44.55 41.26 62.45 69.25 10 5/8 12 Ciclos / min. 58.01 87.82 97.38 69.91 105.83 117.35 14 16 18 20

Peso Mnimo del Barretn Kg. 91.31 138.22 153.27 115.60 174.99 194.04 142.70 216.02 239.54

En la tabla 5.3 se sealan los pesos mninos requeridos en la sarta para que se cumplan estas condiciones, con tres diferentes ciclos y longitudes de carrera, que se consideran representativas y en la tabla 5.4 se muestran los pesos de barretones comerciales en distintos dimetros y longitudes.

64

Bsqueda por palabra

Tabla 5.4. Peso apox. de barretones, en kg. En funcin de su dimetro y longitud (en pies y metros)
Dimetro Pulg. cm 2 1/4 5.715 2 114 5.715 3 7.620 3 7.620 3 1/4 8.255 3 1/4 8.255 3 1/2 8.890 3 1/2 8.890 3 3/4 9.525 4 10.160 4 10.160 4 1/4 10.795 4 1/4 10.795 4 1/4 10.795 4 1/2 11.430 4 1/2 11.430 4 3/4 12.065 5 12.700 5 1/2 Pin Caja 6 15.240 Junta API 1 3/4 2 1/4 2 1/4 2 5/8 2 1/4 2 5/8 2 5/8 3 3 3 3 1/4 3 3 1/4 3 3/4 3 1/4 3 3/4 3 3/4 3 3/4 3 3/4 4 1/4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 32 1.829 2.438 3.048 3.658 4.267 4.877 5.486 6,096 6.706 7.315 8.534 9.754 36.8 49 61.6 74 86 98.3 111 123 48.5 60.7 73.5 85~5 97.9 110 123 135 65.3 87 109 131 153 174 196 218 240 262 81.1 103 125 147 168 190 212 234 256 278 76.1 102 128 154 180 206 231 257 283 309 92 109 144 170 196 222 248 273 299 325 89.2 109 149 178 208 237 267 296 326 355 414 473 107 134 163 193 222 252 282 311 340 370 429 487 109 143 177 211 245 479 313 347 381 415 478 546 117 155 194 233 272 310 348 378 426 464 541 618 129 167 205 244 283 312 360 398 437 474 552 628 131 175 219 262 306 350 394 437 478 523 610 696 143 187 230 274 318 361 405 448 491 534 622 708 162 206 250 294 337 385 429 471 515 558 645 732 147 196 245 294 343 392 441 489 538 586 682 778 168 216 266 314 364 413 460 510 559 608 705 804 179 234 288 343 397 452 505 559 614 780 777 886 309 369 429 489 550 609 669 850 971 386 475 458 563 532 650 605 737 677 824 750 910 822 998 895 1041 1088 1086 1259 1437

Regresar

65

Regresar

5.3.3.3. El pistn Consta de tres discos de madera impregnada de aceite quemado o chapopote, de dimetro 5 cm (2") menor que el interior del pozo, entre los cuales se intercalan dos discos de hule de 1 cm de espesor y dimetro igual al interior del ademe. Este paquete de discos se sujeta con otros dos exteriores de pequeo dimetro, cuya nica funcin es mantener fuertemente unido el pistn (Figura 5.3). Una variedad de pistn es el de vlvula, que es similar al anterior, con la particularidad de que est atravesado verticalmente por cuatro o ms perforaciones del mayor dimetro que sea posible y que deben ser coincidentes de lado a lado del pistn, en la parte superior del cual se coloca un disco adicional de hule fuerte, sin perforaciones y sujeto slo en la parte central del pistn. Cuando el pistn cae, el hule superior se levanta, permitiendo el paso del agua por las perforaciones y cuando sube, el hule se pega al cuerpo del pistn, cerrando la "vlvula". Este pistn, por consiguiente, inyecta en forma menos eficiente que el slido y succiona como l. Esta desventaja, en cambio, permite operaciones de pistoneo eficientes, durante la succin, aun cuando el peso de la sarta no alcance los requerimientos del inciso 5.3.3.2. 5.3.3.4. Operacin del pistn La maniobra inicial del desarrollo es verificar el fondo, anotando su profundidad, para en lo sucesivo medir la efectividad del mtodo en funcin de la cantidad de azolve arrastrado por el pistoneo. Al operar, el pistn debe desplazarse suavemente, sin golpes fuertes en el cable. Cada 5 10 minutos de pistoneo se retira la herramienta y se saca el azolve con una cuchara o bomba de arena, llevndose un control de la cantidad de cucharadas necesarias para desazolvar el pozo, o del volumen de azolve extrado en el ciclo, con objeto de ampliar o reducir el tiempo de pistoneo. Al avanzar el desarrollo se observa que su efecto se reduce y por tanto los intervalos de los ciclos de pistoneo son ms largos, considerndose finalizado el tratamiento cuando no haya aporte de azolve despus de un ciclo de una hora continua en la carrera ms efectiva. Si el cedazo del pozo es de alambre helicoidal, P.V.C. u otro material cualquiera que se considere poco resistente a la friccin del pistn, ste se coloca en zonas de tubo liso, lo ms cercanas posible a la zona a desarrollar, cuidando siempre que el pistn trabaje con una sumergencia de al menos 3 m. Si fuera tubo de acero ranurado, canastilla o cualquier otro material resistente, el pistoneo se efecta a lo largo de todo el pozo y preferentemente frente a la zona de rejilla. En las dos modalidades, el efecto de la inyeccin y la succin se trasmite a todo el cedazo a travs de la columna de agua, pero al pistonear frente a ste, se adiciona la turbulencia que se provoca en la cercana del pistn.

66

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 5.3. Pistones para desarrollar pozos. 5.3.4. Desarrollo neumtico El equipo requerido para un desarrollo con aire comprimido es: compresor de aire (preferentemente de alta presin; 17.5 kg/cm2, 250 lb/pIg2), sifn (tuberas de inyeccin y descarga), equipo auxiliar (vlvulas, cabezales, trampas, etc.), y tanques de almacenamiento de aire comprimido de al menos 1 m3 (Figura 5.4). En cualquier desarrollo con aire se debe tener presente que el Sifoneo del pozo es una operacin cuya finalidad nica es extraer el azolve que ha llegado al pozo, debido a las descargas de aire o a la presurizacin del pozo. Existen tres variantes del mtodo:

67

Bsqueda por palabra

Regresar

5.3.4.1. Desarrollo neumtico a pozo abierto. Se basa en el principio de provocar la agitacin del pozo mediante descargas de aire comprimido a presin, el cual previamente fue almacenado en los tanques de alta

El desarrollo se inicia desazolvando el pozo con el sifn hasta verificar el fondo. Se levantan las tuberas unos tres metros y se acumula aire en el tanque hasta una presin ligeramente superior (112 kg/cm2) a la necesaria para romper la columna de agua (Ver apndice C, tabla de conversin de presiones). Se descarga el aire a esa presin unas 5 veces y se sifonea hasta obtener agua limpia en la descarga. Se repite la operacin hasta que despus de 10 descargas el agua salga clara, momento en que se inicia un nuevo ciclo, aumentando en 1 kg/cm2 la presin en los tanques.

Figura 5.4. Compresor de alta presin para desarrollo neumtico

68

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 5.5. Dispositivo para desarrollo neumtico a pozo abierto El desarrollo termina cuando con la mxima presin del compresor no se logre enturbiar el agua, ni bajar el filtro de grava. Este mtodo de desarrollo resulta efectivo y rpido, pero tiene como principal limitacin la presin de trabajo del compresor; por consiguiente, con compresores estndar de 8.8 kg/cm2 (125 lb/pIg2) slo se pueden desarrollar pozos con 88 m de sumergencia, mientras que con el recomendado, de 17.6 kg/cm2 (2501b/pIg2), se pueden tratar pozos con sumergencias de hasta 176 m., lo que cubre el intervalo de la mayora de los pozos de agua. Adems de la posibilidad de atacar pozos ms profundos, el compresor de alta presin permite un desarrollo ms intenso, dado que
69

Bsqueda por palabra

Regresar

se puede ir levantando la presin hasta los 17.6 en lugar de los 8.8 kg/cm2 del estndar. 5.3.4.2. Desarrollo neumtico a pozo cerrado Este sistema de desarrollo debe su efectividad a la capacidad del aire comprimido para desplazar el agua por el interior del pozo, inyectndola hacia la formacin a travs de las ranuras, e invirtiendo la direccin del lujo desde el acufero hacia el pozo cuando se libera la presin en el pozo. En esta modalidad no se requiere de tanques de almacenamiento, pero si de un cabezal con el cual sellar el brocal del pozo y a travs del que penetran las tuberas de inyeccin y descarga del sifn. Otra entrada con conexin rpida sirve para la entrada del aire (Figura 5.6).

La operacin inicial del desarrollo consiste en desazolvar totalmente el pozo por medio del sifn, verificando el fondo. A continuacin se levanta el sifn unos 3 m y se coloca el cabezal, bien soldado al brocal. Se empieza a inyectar aire a travs de la entrada del cabezal, hasta alcanzar una presin de 1 kg/cm2. Se abre la vlvula de paso rpido, para liberar la presin acumulada en el pozo y se repite la operacin unas cinco veces. Se sifonea hasta obtener agua limpia. Si se observa que el aporte de azolve es escaso, es recomendable aumentar el ciclo de presurizaciones a unas diez veces. Se repite todo el ciclo de presurizacin y sifoneo, manteniendo la misma presin, hasta que se observe un efecto escaso durante dos ciclos consecutivos, en cuyo caso se aumenta la presin en 0.5 kg/cm2, repitindose todo el proceso.

La limitacin en el progreso de este tipo de desarrollo se establece por la capacidad de presurizar del compresor y por la posicin relativa del nivel esttico del pozo, respecto a las primeras aberturas del cedazo, por donde escapa la presin a travs del filtro granular. 5.3.5. Desarrollo de formaciones rocosas Los mtodos de desarrollo fsico que se han comentado son aplicables tambin a las formaciones rocosas, puesto que remueven los materiales finos que se encuentren obstruyendo, en mayor o menor grado, las fracturas o las cavidades de disolucin. Esta es la nica posibilidad de desarrollo efectivo de estos mtodos, a diferencia del desarrollo con explosivos, que fractura la roca aumentando el nmero de vas de acceso del agua.
70

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 5.6. Dispositivo para desarrollo neumtico a pozo cerrado 5.3.5.1. Desarrollo neumtico combinado El equipo e instalaciones empleados son similares a las empleadas en el pozo cerrado, pero adems se cuenta con tanques de almacenamiento de aire a alta presin. As es posible descargar en el fondo, si la presin hidrosttica lo permite, como en la modalidad de pozo abierto, inyectar presin por el cabezal, como en la de pozo cerrado y adems aplicar descargas por el cabezal, formando en el pozo una cmara de pleno, con una inyeccin hacia el acufero ms acelerada que en el caso del pozo cerrado. Por lo anterior, resulta el mtodo de desarrollo neumtico ms enrgico y verstil, pues permite escoger en cada caso particular la variante o combinacin de ellas donde se obtengan los mejores resultados.

71

Bsqueda por palabra

Regresar

5.3.5.2. Desarrollo con explosivos Su empleo se limita a pozos perforados en roca lo suficientemente estable como para no requerir de ademe o slo parcialmente, en cuyo caso la explosin se provoca lejos del tubo. Las cargas de explosivo que se emplean pueden variar entre 15 y 50 kg, dependiendo de la roca a fracturar, el dimetro del pozo y la profundidad. El efecto fisurador de un explosivo en un pozo es en realidad muy limitado y por tanto, salvo casos excepcionales, no se debe considerar como un verdadero mtodo de desarrollo, sino como un modo de producir una facturacin inicial, en rocas calcreas, que facilite la penetracin de un tratamiento con cido. Existen varias frmulas para tratar de cuantificar en forma aproximada los efectos de una explosin subterrnea, pero todas ofrecen cierto grado de incertidumbre, pues hacen intervenir variables que generalmente son desconocidas, como la densidad media de la roca a fracturar o alguna otra constante dependiente de las caractersticas de la roca. Por consiguiente, no se abundar ms en este tema y en caso de necesidad se debe recurrir a la literatura especializada. 5.3.6. Desarrollo con hielo seco La nieve carbnica, ms comnmente conocida como hielo seco, es anhdrido carbnico slido. Al entrar en contacto con el agua, el hielo seco burbujea intensamente. Esto se produce por un cambio del hielo seco slido a lquido y otro subsecuente de lquido a gas. Estos cambios de estado liberan gran cantidad de calor y un notable aumento de volumen (unas 150 veces), lo que puede resultar en una brusca expulsin del agua del pozo hacia el exterior, acarreando un volumen grande de slidos, lo cual lo convierte en un mtodo de desarrollo espectacular, aunque poco efectivo, que en el pasado goz de popularidad, pues requiere de poca tcnica y equipo. La cantidad aproximada de hielo seco a colocar en cada aplicacin es de 1 kg por cada m3 de agua en el pozo. A pesar de que la explosin puede ser muy violenta y espectacular, el efecto del desarrollo puede ser pobre, pues slo se pueden efectuar unas cuantas aplicaciones debido a la dificultad de la aplicacin. Por otra parte, cuando el cedazo del pozo est muy tapado y en malas condiciones, la violenta explosin puede provocar un vaci en el interior del pozo, capaz de colapsar el ademe. Por todo lo anterior, esta modalidad se puede calificar como el menos recomendable de los mtodos de desarrollo, slo aplicable cuando no se pueda utilizar ningn otro.

72

Bsqueda por palabra

Regresar

6. AFORO DE POZOS La prueba de aforo tiene por objeto establecer cual es el caudal ptimo al que se debe explotar un pozo. Es la operacin que culmina la construccin del mismo, pero es tambin una operacin de rutina en la rehabilitacin de pozos, ya que, por lo general, los pozos rehabilitados cambian sus condiciones de operacin y por consecuencia es necesario conocerlo. En un aforo se pueden diferenciar dos tipos de actividades: las de instalacin, operacin y desmantelamiento de la bomba, que no se tratan en este manual y los de anlisis e interpretacin de los resultados de la prueba, que se describen con detalle. 6.1. EQUIPO DE BOMBEO En los aforos se emplean bombas tipo turbina, accionadas por un motor de combustin capaz de variar revoluciones, por lo general entre 900 r.p.m. y 2000 r.p.m. La columna debe tener la longitud necesaria para que la bomba no succione aire al abatirse el nivel dinmico. Adems de la bomba, se debe contar con un tacmetro de contacto, una sonda, preferentemente elctrica, con cable suficiente, y un dispositivo de medicin de caudal, que consiste, por lo general, en un tubo con orificio calibrado y piezmetro. Para realizar el aforo, se debe seleccionar una bomba capaz de entregar un caudal del orden del 30 % superior al esperado para operar el pozo. 6.2. PROGRAMA DE AFORO Al hablar de la seleccin de un equipo de aforo (2.1.6) se coment que la bomba debe exceder el caudal esperado y tener columna suficiente; el problema radica en que la prueba de aforo tiene como finalidad establecer dos parmetros bsicos: el caudal y el nivel dinmico, que son los mismos con que se escoge la bomba de aforo; por tanto, en primera instancia, el equipo se solicita con base slo a experiencias anteriores, sean en la regin o en el propio pozo. Esta situacin se resuelve una vez instalada la bomba, realizando un ensayo de aforo, que se basa en la propiedad de los pozos de alcanzar la mayor parte del abatimiento correspondiente a un caudal dado, durante un tiempo relativamente corto (generalmente una hora puede ser suficiente). Consecuentemente, una vez medido el nivel esttico del pozo, se realiza el ensayo, seleccionando cuatro escalones de bombeo, incluyendo el mnimo y mximo caudal que la bomba pueda proporcionar. Como un ejemplo prctico podran ser 900 r.p.m., 1250 r.p.m., 1600 r.p.m. y 1900 r.p.m. y bombeando del orden de una hora en cada escaln. Como resultado del ensayo de aforo se pueden obtener tres conclusiones:

Con el mximo de revoluciones el nivel dinmico apenas se desplaza, lo que indica que la bomba es insuficiente para el pozo en cuestin y la prueba
73

Bsqueda por palabra

Regresar

definitiva no debe realizarse, hasta que se cambie la bomba por otra de mayor capacidad.

Se logra abatir el pozo varios metros; significa que la bomba es adecuada. El nivel dinmico alcanza la succin de la bomba, lo que se manifiesta en un flujo de agua interrumpido por la expulsin de bocanadas de aire mezclado con agua; significa que el pozo no es capaz de abastecer a la bomba, al menos en ese nivel, o que a sta le falta ms longitud de columna.

Una vez terminado el ensayo de bombeo se mide la recuperacin del nivel dinmico. Generalmente, se considera que un aforo confiable debe durar unas 72 h, aunque en zonas o pozos bien conocidos puede reducirse a unas 48 h. Como ejemplo para un aforo de 49 h se pueden programar escalones a: 900, 1150, 1300, 1450, 1600, 1750, y 1900 r.p.m., con 7 h de duracin cada una. Para uno de 70 h los mismos escalones de bombeo, pero con duracin de 10 h cada uno. En cada escaln de bombeo se deben tomar lecturas de nivel dinmico, del piezmetro y verificar si se mantienen las r.p.m., en los siguientes intervalos de tiempo: 1 min 2 min 4 min 6 min 8 min 10 min 15 min 20 min 45 min 1h 1h 2h 2h 3h 4h 30 min 5h 6h 30 min 7 h fin en aforo 49 h 8h 9h 10 h fin en aforo 70 h

Como el proceso de aforo resulta ininterrumpido, largo y tedioso para el personal de campo, no es raro, sobre todo durante la noche, que se olviden de tomar alguna lectura. Enfatizando que esta situacin no debe ocurrir, el personal de campo debe estar consciente de que existe comprensin para alguna omisin, pero no para la invencin de datos que no se tomaron, situacin que por lo general es fcil de detectar al analizar los registros. Al terminar el ltimo escaln, a 1900-2000 r.p.m., se suspende el bombeo y se repite el ciclo de lecturas, pero ahora en forma ascendente, hasta alcanzar la recuperacin del nivel esttico, momento en que se da por finalizado el trabajo de campo. 6.3. INTERPRETACIN DEL AFORO Con los datos de las lecturas piezomtricas recabadas en campo, el dimetro de la tubera de descarga y el del orificio calibrado, se calcula el caudal para cada escaln de bombeo, utilizando las tablas o frmulas que se presentan en el Apndice A y se elabora la grfica de aforo, donde se representa el caudal en el eje de abscisas y los
74

Bsqueda por palabra

Regresar

descensos en el de las ordenadas, preferentemente con escala creciente hacia abajo a partir del nivel esttico. Adems, se pueden graficar los descensos contra el tiempo para establecer la eficiencia del pozo, segn se vio en el Captulo 1. La grfica de aforo puede presentar tres formas bsicas y una cuarta que es la superposicin de dos de las bsicas:

La grfica tiene forma curva con la concavidad hacia abajo (Figura 6.1 a). En principio, la bomba es adecuada a las caractersticas del pozo, a reserva de que se haya llegado al caudal ptimo de explotacin. La grfica tiene forma recta (Figura 6.1 b). En principio, la bomba es de poco caudal con respecto a las caractersticas del pozo e incapaz de realizar el aforo. El nico dato til que se deduce de la prueba, es que el pozo en cuestin es capaz de proporcionar mayor caudal que el mximo obtenido en el bombeo. La grfica tiene forma curva con la concavidad hacia arriba (Figura 6.1 c). Durante el bombeo el pozo contina con el proceso de desarrollo y estn mejorando sus caractersticas hidrulicas. Se debe suspender el aforo y reanudar el proceso de desarrollo, reinicindolo cuando se tenga la certeza de que esta operacin se ha realizado correctamente. Durante un tiempo, la grfica presenta la concavidad hacia abajo y a partir de cierto momento se invierte hacia arriba (Figura 6.1 d). Esta condicin implica que el aforo se haba llevado normalmente hasta un momento en que se tom en un proceso de desarrollo del pozo. Como en el caso anterior, se debe suspender el aforo y completar el desarrollo.

6.3.1. El caudal ptimo de explotacin Es aquel caudal que resulta el ms conveniente para explotar un pozo. El establecer esta conveniencia depende de condiciones a veces subjetivas; por ejemplo, para una persona que slo requiere de 5 I/s, aun cuando su pozo fuese capaz de proporcionarle un caudal mayor, su ptimo ser de 5 l/s. En cambio, para un agricultor que cuente con una extensin limitada de tierras susceptibles de riego, el caudal ptimo es el mximo que le pueda extraer al pozo, aunque quizs tenga la limitante de la profundidad, si su cultivo no resulta econmico con bombeos que excedan determinado nivel. o bien, un sistema de agua potable con escasez de abastecimiento y el consiguiente problema social, para el que el costo del bombeo puede resultar secundario ante las protestas de la ciudadana. Ante estas alternativas, cada una con matices variados, el establecimiento del caudal ptimo de explotacin del pozo considera slo el punto de vista hidrulico y su derivado econmico.

75

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 6.1. Formas bsicas de la curva de aforo 6.3.1.1. El caudal ptimo de explotacin desde el punto de vista hidrulico El caudal ptimo de explotacin de un pozo, desde el punto de vista hidrulico, se alcanza en aquel punto de la curva de aforo donde el producto del caudal por la capacidad especfica es mximo (Figura 6.2). Es comn escuchar el trmino capacidad especfica del pozo", como si sta fuera una caracterstica nica para un pozo dado, pero la realidad es que esta variable disminuye al aumentar el caudal del pozo. Esto se interpreta como que el pozo aporta poco caudal durante un cierto intervalo de caudales, pero con bajos descensos del nivel de bombeo, por consiguiente, esta agua resulta "barata", pues consume poca energa para bombear un caudal dado. A partir de un punto especfico de la curva (el que cumple la definicin de caudal ptimo), pequeos incrementos de
76

Bsqueda por palabra

Regresar

caudal significan grandes aumentos en el nivel de bombeo; de manera que esta agua, ms abundante, es tambin ms "cara". El caudal ptimo de explotacin es aquel en que estas dos situaciones contrapuestas se equilibran de manera racional. 6.3.1.2. El caudal ptimo de explotacin desde el punto de vista econmico El caudal ptimo hidrulico toma en cuenta nicamente el aspecto de su operacin en funcin del consumo energtico, que evidentemente es importante en el rubro de gastos de operacin, pero existen otros aspectos ntimamente ligados a condiciones econmicas, variables de pas a pas y aun de regin a regin, que se exponen en forma simplificada a modo de ejemplo, pero que cada especialista puede afinar, dependiendo de la informacin de que disponga y su propia organizacin administrativa. Para comprender la aplicacin del sistema, a continuacin se da un ejemplo donde los costos fijos se obtienen en la tabla 6.1 y 6.2, las variables del aforo que se presentan en la figura 6.2.

Costos fijos. Se propone bajo esta denominacin aquellos costos que se tienen, aun cuando el pozo se encuentre fuera de operacin; bsicamente los aspectos de depreciacin, inversin, seguros y mantenimiento, de pozo, bomba, y obra civil, adems de los sueldos del personal y todos los dems costos fijos que se puedan determinar. Estos costos se convierten a costos horarios, por el sistema usual en cualquier anlisis de precios unitarios, aplicando a cada uno de los elementos una vida econmica y horas anuales de operacin razonables (Tabla 6.1 y Tabla 6.2)).

Estos costos horarios se agrupan en un "Costo Fijo" horario (Tabla 6.3).

Costos variables. Son aquellos que se generan durante la explotacin del pozo y que por tanto estn afectados por la operacin del mismo.

En una misma curva de aforo, a cada caudal corresponde un cierto nivel dinmico y por consiguiente unos kw consumidos, con su costo correspondiente. De esta manera, a cada caudal de explotacin corresponde un Costo Total que agrupa al fijo ms el variable (Tabla 6.3). Se llama "Eficiencia Econmica" a la relacin entre el costo horario total sobre el caudal bombeado y Caudal ptimo econmico de explotacin" al punto en el que el valor de la Eficiencia econmica sea mnimo. Los datos calculados se presentan en dos grficas (Figura 6.3 y Figura 6.4), en la primera aparece el caudal en las abscisas, contra el costo total por hora de operacin en las ordenadas. Si se traza desde el origen, una serie de rectas que corten la curva, se encuentra que la de mnima pendiente es la nica tangente a la curva y el punto de tangencia corresponde al caudal ptimo econmico. En la figura 6.4 se representa el caudal en el eje de las abscisas contra el costo horario total, dividido entre el caudal correspondiente en las ordenadas, en este caso
77

Bsqueda por palabra

Regresar

la curva debe presentar forma de cuna y el punto de menor ordenada seala el ptimo econmico del pozo, que coincide en las dos grficas. 6.4. CLCULO DE LA TRANSMISIVIDAD DEL ACUFERO A PARTIR DE LA RECUPERACIN DEL POZO Para conocer el funcionamiento de un acufero y planear su explotacin racional, es indispensable conocer dos parmetros esenciales: el Coeficiente de Almacenamiento y la Transmisividad. Estos dos parmetros se establecen a partir de pruebas de bombeo, preferentemente aplicando alguno de los mtodos de variacin. Estas pruebas requieren, adems de un pozo de bombeo, de al menos un piezrnetro, (aunque se recomiendan de dos a cuatro), donde se lean los descensos provocados por el bombeo. Esta condicin se da raras veces, por lo que tampoco es frecuente conocer el funcionamiento de los acuferos.
Pozo:Muralla No.5 Localizacin: Propietario: SAPAL La Muralla Gto. de terminacin 10/8/90 . . .

Fecha de inicio: 8/8/90 .

Profundidad del pozo: 165 m.

Nivel esttico: 75.21 m. .

Cmara de bombeo de: 8 Perfor: Afor: PERMEX Columna de: 100m y: 8 Perfor: No. De impulsores - Modelo : .Dimetro:___ . Motor de : H.P. .

70

N.E. 72.21m Abat=.55m Q/abat.=22.58

Abat.=2.53m Q/abat.=15.31 Q2/abat. =632

80

Profundidad (m)

90

Q2/abat.=790 Abat.=3.65m Abat.=5.47m Q/abat.=9.14 Q2/abat. =457

100 120 110

Q/abat.=2.33 Q2/abat. =555 Abat.=15.5m Q/abat.=3.55 Q2/abat. =77

120

Abat.=30.30m Q/abat.=1.98 Q2/abat. =19

130

10

20

30

40

50

60

70

Caudal (lt/seg) Conclusiones: Desde en punto de vista hidrulico el caudal ptimo de este pozo es de 35 l/seg, punto donde se obtiene la mejor relacin Q2/abat. Pero hasta llagar a 45 l/seg esta relacin desciende muy suavemente y es a partir de los 50 l/seg donde el descenso se vuelve mas brusco. Por consiguiente se recomienda explotar este pozo a 45 l/seg.

Figura 6.2. Curva de aforo y caudal ptimo de explotacin.

78

Bsqueda por palabra

Regresar

Tabla 6.1. Anlisis costo hora maquina (c.h.m.).

Clave: MAQUINA: Bomba muralla 5 CAPACIDAD: DATOS GENERALES 1) Precio de adquisicin (Va) 2)Equipo adicional 3)Valor llantas (VII) 4)Valor inicial (Va) 5)Valor rescate (Vr) 6)Vida Econmica (Vc) 7) Tasa de inters anual (i) 8)Horas anuales (Ha) 9)Prima anual seguro (s) 10) Fac. manten. Mayor (Q) 11) Fac. manten. Menor (q) 13)Motor diesel 14)Motor gasolina I.-CARGOS FIJOS a) DEPRECIACION b)INVERSION c)SEGUROS e)MANTENIMIENTO D=(Va-Vr)/ (Ve * Ha)= I= (Va +Vr)i/2Ha= S= (Va+ Vr)s/2Ha= T=Q*D = SUMA CARGOS FIJOS HORA II.- CARGOS POR CONSUMO a) COMBUSTIBLE E=C*Pc (donde C es el consumo de combustible por hora y Pc el precio del litro) DIESEL: E= 0.1514*POD*Pc= GASOLINA E= 0.2271*POD*Pc b) ENERGIA ELECTRICA : E=0.746 *POE *Pc c) LUBRICANTES DIESEL : L=((C/f)+0.0035*POD*Pa)= GASOLINA : L= ((C/f)+ 0.0030*POG*Pa)= d) LLLANTAS : Ll= Vll/Hv= e) MANTENIMIENTO MENOR: Mm=q*D= SUMA f)OTROS CONSUMOS (Desperdicios,herramienta,estopa,grasa,etc): Oc=suma *10% SUMA CAR. CONSUM. HORA III.- CARGOS POR OPERACIN tnotno. tno. tno. SUMA tno. $15,000 Factor rendimiento salario $0 Horas por turno $0 $15,000 SUMA CARGOS MANO OBRA SUMA CARGOS HORARIOS MAQ.TRAB.INDIRECTOS 28% $3,314 $3,314 $16,334 $16,334 UTILIDAD 10% UTILIDAD 10% COSTO DIRECTO COSTO DIRECTO MAQ.PARADA.INDIRECT. 28% h.MAQ.TRABAJ:PRECIO h.MAQ.PARADA:PRECIO $2,948 $11,836 $1,184 $1,184 $11,836 $11,836 1.572 8 $0 $0 $0 $2,963 $4,444 $0 $1,481 $8,889 0% $200,000.00 $0 $0 $200,000.00 $0 15 20% 4,500 h/ao 0% 50% 10% O.H.P O.H.P 15)Motor elctrico 16)Factor de operacin 17)Pot. Operac. diesel(POD) 18)Pot. Operac. Gasol. (POG) 19)Pot. Operac. Electr. (POE) 20) Precio litro de disel (Pc) 21)Precio litro de gasol (Pc) 22)Precio de Kw/h 23)Capacidad de carter (C) 24)Tiempo/camb. Aceite (t) 25) Precio del aceite (lt) (Pa) 26) Vida econm. Llantas (Hv) 27) 0 Kw/h 80% O.H.P O.H.P O.H.P $455 $500 $300 10 lt 100 lt $3,000 3,000 h MODELO:H.P DATOS ADICIONALES:

$0 $0 $0

$0

$0 Cargo salario=salario/turno*Fec.Sal/(h/turno)

79

Bsqueda por palabra

Regresar

Tabla 6.2. Anlisis del costo hora maquina (c.h.m.)

Clave: MAQUINA: Bomba muralla 5 CAPACIDAD: DATOS GENERALES 1) Precio de adquisicin (Va) 2)Equipo adicional 3)Valor llantas (VII) 4)Valor inicial (Va) 5)Valor rescate (Vr) 6)Vida Econmica (Vc) 7) Tasa de inters anual (i) 8)Horas anuales (Ha) 9)Prima anual seguro (s) 10) Fac. manten. Mayor (Q) 11) Fac. manten. Menor (q) 13)Motor diesel 14)Motor gasolina I.-CARGOS FIJOS a) DEPRECIACION b)INVERSION c)SEGUROS e)MANTENIMIENTO D=(Va-Vr)/ (Ve * Ha)= I= (Va +Vr)i/2Ha= S= (Va+ Vr)s/2Ha= T=Q*D = SUMA CARGOS FIJOS HORA II.- CARGOS POR CONSUMO a) COMBUSTIBLE E=C*Pc (donde C es el consumo de combustible por hora y Pc el precio del litro) DIESEL: E= 0.1514*POD*Pc= GASOLINA E= 0.2271*POD*Pc b) ENERGIA ELECTRICA : E=0.746 *POE *Pc c) LUBRICANTES DIESEL : L=((C/f)+0.0035*POD*Pa)= GASOLINA : L= ((C/f)+ 0.0030*POG*Pa)= d) LLLANTAS : Ll= Vll/Hv= e) MANTENIMIENTO MENOR: Mm=q*D= SUMA f)OTROS CONSUMOS (Desperdicios,herramienta,estopa,grasa,etc): Oc=suma *10% SUMA CAR. CONSUM. HORA III.- CARGOS POR OPERACIN tnotno. tno. tno. SUMA tno. $0 Factor rendimiento salario $0 Horas por turno $0 $0 SUMA CARGOS MANO OBRA SUMA CARGOS HORARIOS MAQ.TRAB.INDIRECTOS 28% $2,056 $2,056 $10,134 $10,134 UTILIDAD 10% UTILIDAD 10% COSTO DIRECTO COSTO DIRECTO MAQ.PARADA.INDIRECT. 28% h.MAQ.TRABAJ:PRECIO h.MAQ.PARADA:PRECIO $0 $7,344 $734 $734 $7,344 1.572 8 $0 $0 $0 $3,016 $2,111 $106 $2.111 $7,344 0% $95,000,000 $0 $0 $95,000,000 $0 7 20% 4,500 h/ao 1% 70% 10% O.H.P O.H.P 15)Motor elctrico 16)Factor de operacin 17)Pot. Operac. diesel(POD) 18)Pot. Operac. Gasol. (POG) 19)Pot. Operac. Electr. (POE) 20) Precio litro de disel (Pc) 21)Precio litro de gasol (Pc) 22)Precio de Kw/h 23)Capacidad de carter (C) 24)Tiempo/camb. Aceite (t) 25) Precio del aceite (lt) (Pa) 26) Vida econm. Llantas (Hv) 27) 0 Kw/h 0% O.H.P O.H.P O.H.P $455 $500 $300 1 lt 1 lt $1 1h MODELO:H.P DATOS ADICIONALES:

$0 $0 $0

$0

$0 Cargo salario=salario/turno*Fec.Sal/(h/turno)

80

Bsqueda por palabra

Regresar

Tabla 6.3. Eficiencia econmica

CAUDAL EN 1/s 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 CAUDAL EN m3/h 0 18 36 54 72 90 108 126 144 162 180 198 216 234 NIVEL DINAMICO 75.21 75.28 75.47 75.61 75.81 76.06 76.27 76,76 77.74 78.86 80.68 90,71 105.51 120.00 HP 0 27 55 83 110 139 167 196 227 259 294 364 461 568 Kw/h 0 20 41 62 82 103 124 146 169 193 219 271 344 424 COSTO VARIABLE $/h $0 $3,068 $6,152 $9,245 $12,359 $15,500 $18,651 $21,899 $25,348 $28,927 $32,883 $40,668 $51,603 $63,581 COSTO TOTAL $/h $19,180 $22,248 $25,332 $28,425 $31,539 $34,680 $37,831 $41,079 $44,528 $48,107 552,063 $59,848 $70,783 $82,761 EFICIENCIA $/Q $0 $1,236 $704 $526 $438 $385 $350 5326 $309 $297 $289 $302 $328 $354

$100,00 $80,00

COSTO ($)

$60,00 $40,00 $20,00 10 15 20 35 40 45 50 55 60 25 30 65 $0 0 5

CAUDAL (m3/h)

Figura g
$800 $700 $600 $500 $400 $300 $200 $100 $0 10 15 20 25

6.3. Costo total-caudal

30

35

40

45

50

55

60

65

CAUDAL (m3/h)

Figura 6.4. Eficiencia econmica-caudal Se define la transmisividad como la cantidad de m3 de agua, que a una temperatura de 20 C, atraviesa durante un da, una faja de acufero de altura m igual a la del
81

Bsqueda por palabra

Regresar

acufero y de un metro de ancho, bajo un gradiente unitario (Im/lm). Tambin se define como el producto de la permeabilidad media del acufero por su espesor, bajo las mismas condiciones antes determinadas. T=Km. donde: T =Transmisividad en m2/da. K = coeficiente de permeabilidad en m/da. m =espesor medio del acufero en m. La transmisividad se puede calcular en forma aproximada, aun cuando no exista pozo de observacin, mediante la medicin de la recuperacin en el propio pozo de bombeo, aplicando la frmula simplificada de Jacob: T = 0. 1832 (Q / (S2- S1) donde: T= Transmisividad en m2/da. Q= Caudal del ltimo escaln de bombeo en r/da. S2- S1 = Diferencia de nivel durante un ciclo logartmico, en la porcin de la grfica en que sta se adapta a una recta. La aplicacin de la frmula de Jacob requiere conocer la diferencia de nivel durante un ciclo logartmico que se obtiene graficando en un papel semilogartmico el tiempo en el eje logartmico, contra el ascenso en el eje normal (Figura 6.5). (6.2) (6.1)

82

Bsqueda por palabra

Regresar

CALCULO DE TRANSMISIVIDAD A PARTIR DE LA RECUPERACION DEL POZO (METODO DE JACOB) FECHA: PRUEBA No. PROPIETARIO: Q en (I/s) y (m3/da): 51.3 Tiempo desde que se inicio el bombeo (t minutos) 30.0 30.5 35.3 37,5 40.0 50.0 55.0 60.0 0.50 5.30 T50 10.00 20.00 25.00 30.00 61.00 6.66 5.00 4.00 2.50 2.20 2.00 100.87 100.46 100.39 100.28 99.66 99.50 99.33 1.54 1.13 1.06 0.95 0.33 0.17 0.00 POZO: Muralla 5 LOCALIZ..: ESTADO: MUNICIPIO: RESPONS: CUADR. No: 4432.32 Nivel Esttico (m): 99.33 t/V Nivel dinmico (m) Depresin residual (s metros) .

Tiempo desde que se. detuvo el bombeo (t minutos)

0.0

0.5

1.0 1.5

2.0

Depresin residual

2.5

5, metros

3.0

3.5 4.0

4.5 5.0 1 2 3 4 56 10 2 3 4 5 6 100 2 3 4 5 6 1000 2 3 4 5 6

t/t T(m2/da)=0.1832 (Q/(S2-S1))=232

Figura 6.5. Grfico de transmisividad.

83

Bsqueda por palabra

Regresar

7. HERRAMIENTAS DE PESCA En el vocabulario de la perforacin de pozos, se llaman "operaciones de pesca" a aquellas tendientes a extraer desde el pozo hasta la superficie, cualquier material indeseable que se encuentre en su interior. Por extensin, en el mantenimiento y rehabilitacin de pozos se emplea la misma terminologa, si bien el tipo de objetos que se pescan en una y otra actividad difieren, pues mientras que en la perforacin lo usual es extraer la propia herramienta de perforacin, en la rehabilitacin, por lo general, se pescan bombas y objetos que por descuido o accidente caen dentro del pozo. 7.1. TIPOS DE HERRAMIENTAS El tipo de herramienta que se utiliza para una pesca es muy variado, pues depende de el tipo de objeto de que se trate, de la experiencia, preferencia y recursos propios de cada operador, por lo que resulta poco prctico el pretender dar reglas o "recetas" al respecto, con excepcin de las que siguen, que resultan de aplicacin general a cualquier maniobra de pesca: - No iniciar ninguna maniobra de pesca antes de tener toda la informacin posible al respecto, como geometra del pescado, situacin en el pozo, peso aproximado, est libre o aprisionado, etc. - Organizar detenidamente las maniobras requeridas para la pesca en el orden correspondiente y verificar si cuenta con el equipo y materiales necesarios, en caso negativo obtenerlos antes de iniciar la operacin. - Repasar toda la estrategia de pesca varias veces y si no se encuentran fallas ni posibles mejoras, se puede iniciar la pesca. Las herramientas a utilizar son tambin muy variadas y en muchos casos construidas en campo, por lo que slo se citan las ms usadas en mquinas de percusin y fabricadas por casi todas las firmas especializadas. 7.1.1. Porta-cable rgido Para realizar las labores de pesca se emplea un porta-cable rgido, en lugar del giratorio, usado para perforar, ya que con l no existe variacin en la longitud del cable, como sucede con el portacable giratorio. Como la precisin es muy importante en las maniobras de pesca, se deben cuidar todos los detalles, de ah la necesidad de tener en cuenta que un error de unos pocos centmetros puede estropear una maniobra de pesca. Si no se cuenta con un portacable rgido, se puede utilizar el giratorio, pero introduciendo un trozo de madera que acue la bala, con lo que se evita su juego.

84

Bsqueda por palabra

Regresar

7.1.2. Barretn de pesca El barretn (Figura 7.1 a) de pesca es ms corto y ligero que el normal utilizado en la perforacin. Se utiliza debajo del portacable y encima de las tijeras de pesca. 7.1.3. Tijeras de pesca Son iguales que las tijeras de perforacin, pero su carrera es ms larga (Figura 7.1 b), de manera que excede el desplazamiento de la biela (Tabla 5.2). La finalidad de esta caracterstica es que al golpear hacia arriba no se aplique un golpe hacia abajo al mismo tiempo, pues si se pega en ambos sentidos existe una gran probabilidad de que la pesca se desenganche. Esta misma condicin es aplicable al golpe hacia abajo. Las tijeras de perforar, en cambio, se utilizan para soltar la herramienta que qued atrapada, condicin en que es muy conveniente el golpear simultneamente en los dos sentidos, razn por la que su carrera es menor o cuando mucho igual a la de la biela. 7.1.4. Corta-cable Cuando las herramientas estn tan atascadas en el pozo y no se pueden soltar con el golpeador, se tiene que cortar el cable lo ms cerca posible del portacable, para intentar despus una pesca con campana. El cortador de cable completo (Figura 7.1 c), comprende de portacable rgido, un barretn, tijera de pesca y corta-cable, manejado con el cable de cuchara. Para operar, se quita la tapa del cortador, las cuchillas y los pasadores y se arma alrededor del cable, pero sin poner las cuchillas. Se tensa el cable que se ha de cortar. Se baja el cortador comprobando que corra por el cable libremente hasta el portacable, se sube y se le agregan las cuchillas limpias y bien engrasadas, se baja otra vez hasta el portacable. La accin de corte -se realiza golpeando hacia arriba sucesivamente 7.1.5. Golpeador Se utiliza para soltar herramientas que se han acuado (Figura 7.2 a). Esto suele ocurrir cuando se perfora sin tijeras, pues es ms fcil que se atore la herramienta, sin tener el impulso extra que otorgan las tijeras. El golpeador se suspende del cable de la cuchara y el cable de perforacin sirve como gua. Para impedir que se enreden los cables de cuchareo y de perforacin, se debe tensar este ltimo antes de descender el golpeador, que de preferencia no se debe bajar de una sola vez sino en varios tramos. Una vez que ha tocado el cuello del portacable, se sube unos 3 a 5 metros, para luego dejarse caer libremente, por lo comn unos cuantos golpes aflojan la herramienta, exceptuando en algunas ocasiones en que la herramienta est atrapada por algn cado.
85

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 7.1. . Herramienta de pesca.

Figura 7.2. . Herramientas de pesca

86

Bsqueda por palabra

Regresar

Si por algn desprendimiento, se atascan las tijeras, pueden desatorarse utilizando un mtodo anlogo, pero aplicando menos tensin al cable de perforacin y dejando el freno del malacate de perforacin apretado ligeramente. Si no se dispone de corta-cable, el golpeador puede cortar el cable del portacable, dejando a este cable un poco flojo, y golpeando sucesivamente unas 10 12 veces desde una altura de 3 metros, a continuacin se le dan tirones sucesivos, hasta que el cable se rompe de la parte machacada por el golpeador. 7.1.6. Campana de friccin La forma de pescar, cuando se desenrosca o rompe la rosca de una broca, es con una campana de friccin (Figura 7.2 b). No se debe intentar pescarlo a la primera, si no golpear un poco hacia abajo y despus golpear la campana para ver las seales que la broca deja en ella. Si se observa que la broca ha entrado en la campana, se golpea ms fuerte hasta que se atore, y se comienza a subir. Hay que recordar que esta unin es debida solo a la friccin, por lo que no aguanta muchos golpes hacia arriba. Si al golpear la broca se observa en la campana que no entra dentro de ella, quiere decir que se est golpeando de lado, ocasionando enterrarla ms, por lo que hay que suspender esta operacin y bajar una costilla para enderezarla, y despus poder continuar con la campana de friccin. 7.1.7. Campana con mordazas Sirve para pescar el cuello de un portacable despus de que se ha cortado el cable. Tambin se puede utilizar para pescar la rosca macho de cualquier herramienta, o cualquier objeto cilndrico, como son el barretn de perforacin o la tubera, que est en posicin vertical, con la condicin que el dimetro sea 0.5 cm menor que el interior de la campana. Las cuas son de dos tipos: cmicas que sirven para pescar roscas, y cilndricas para pescar cuellos de portacable y objetos cilndricos. Teniendo distintos tamaos para cada pieza que se quiera pescar. Esta herramienta (Figura 7.2 c) es sumamente efectiva, y es muy difcil que sta se desprenda, una vez realizada la pesca, por lo que antes de pescarla, es necesario asegurarse de que la herramienta a pescar no est acuada de tal forma que sea imposible sacarla. Para las operaciones con la campana de mordaza se utilizan las tijeras de pesca, y el golpe ms corto de la mquina. Se baja la campana lentamente hasta alcanzar la pesca, dndole unos cuantos golpes hacia abajo para hacer el enganche. Si no sale, hay que golpear hacia arriba, es conveniente golpear corto y rpido, esta accin puede durar algunas horas. Si no queda libre se puede dar un golpe ms largo y fuerte. Si no se puede soltar la herramienta, lo nico que queda por hacer es desenganchar la campana, golpeando en los dos sentidos simultneamente. Si se
87

Bsqueda por palabra

Regresar

suelta en pocos minutos no se daar la campana, pero frecuentemente puede tardar ms tiempo en soltar, con graves daos a sta. Despus de terminar la pesca, se desengancha la campana, desarmndola y limpindola para tenerla lista cuando sea necesario. 7.1.8. Campana de crculo completo La campana de crculo completo (Figura 7.2 d) sirve para realizar pescas de cuellos de barretn, tijeras, brocas u objetos cilndricos en posicin vertical. Su uso y procedimiento de pesca es igual al de la campana de mordazas, tomando las mismas precauciones. 7.1.9. Costilla Esta herramienta (Figura 7.3 a) sirve para enderezar brocas o herramientas recargadas sobre la pared, de manera que no puedan ser pescadas por una campana. Tambin puede desacuar una barra. La manera de utilizarla es bajndola hasta que est al lado de la pesca, y entonces golpear con la mquina simultneamente arriba y abajo. Despus de 20 o 30 minutos, se quita la costilla y se hace un intento por pescar. Si este mtodo no da resultado, hay que colocar la costilla encima de ella, y se hace descender toda su longitud entre la pared y el pescado. Se pone en movimiento golpeando arriba y abajo, abriendo as un hueco entre la herramienta y la pared, para poder introducir ms fcilmente la campana.

88

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 7.3. Herramienta de pesca 7.1.10. Gancho centrador (Mano de diablo) Se utiliza para poner en pie herramientas que estn apoyadas en la pared y no se puedan enderezar con la costilla (Figura 7.3 b). Se puede utilizar un portacable giratorio o tubera en lugar de cable. Se baja el gancho hasta que se encuentre a un lado del objeto a pescar, y se sube muy despacio, hasta llegar a la parte superior de la herramienta perdida. A continuacin se arroja al pozo escoria, carbn u otro material blando para evitar que la herramienta se vuelva a acostar en la pared. 7.1.11. Pescante de cucharas Esta herramienta (Figura 7.3 e) se utiliza para pescar cucharas que han quedado en el pozo con poco o nada de cable sobre ellas. El pestillo abre hacia arriba para permitir la entrada del asa de la cuchara dentro de la horquilla del pescante, pero no lo hace hacia abajo, con lo que se logra la pesca de la cuchara.

89

Bsqueda por palabra

Regresar

7.1.12. Pesca-cable Se utiliza para pescar herramientas unidas a una cantidad ms o menos grande de cable (Figura 7.3 d), el cual se enreda en los ganchos de que va provisto el pescante. 7.1.13. Arpn pesca-cable con pestillo Se trata de una herramienta hbrida de las dos que se acaban de describir (Figura 7.3 e), que se utiliza cuando se rompe el cable de perforacin y queda la herramienta con cable encima. Tambin se utiliza si se rompe el cable de una cuchara. Se mide el cable desde el punto que corresponde al nivel del suelo hasta el extremo y tomando en cuenta la longitud de la herramienta y la profundidad del sondeo, se determina la cantidad de cable que qued en el interior. Si la cuchara qued con poco cable, puede ser pescada por el asa con el pestillo de la parte inferior de este pescador. Debe cuidarse que no baje tanto y pueda atorarse con las tijeras, complicando la pesca. Para evitar esto, es conveniente que el pescador lleve un disco de madera de dimetro aproximado al del sondeo. Debe comprobarse que al enganchar con el arpn, quede bien fijo, esto se hace subiendo la pesca unos 5 6 metros y aplicando ligeramente el freno de tambor, para que si la pesca no est bien enganchada, sta se suelte desde poca altura, lo que es preferible a que ocurra de una altura mayor. Si las herramientas estn atascadas, habr que ir sacando el cable a pequeos trozos. 7.1.14. Cucharas Aunque la cuchara no es en realidad una herramienta de pesca, se incluye en este captulo en vista de que su uso es constante en trabajos de rehabilitacin de pozos. Las cucharas ms usuales son la de dardo (Figura 7.4 a) y la de vlvula (Figura 7.4 b), cuya diferencia estriba slo en el tipo de cierre que permite la entrada e impide la salida del material "cuchareado", el cual previamente debe encontrarse en suspensin para poder penetrar al interior de la cuchara. La cuchara de pistn (Figura 7.4 c), tambin conocida como bomba de arena, introduce el material a su interior por la succin que provoca un mbolo que se acciona desde la superficie mediante un cable. Resulta muy prctica para extraer materiales gruesos como la arena e incluso gravilla.

90

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 7.4. Herramienta de pesca.

91

Bsqueda por palabra

Regresar

8. MATERIALES DE CONSTRUCCIN DEL POZO En la construccin de un pozo interviene un nmero reducido de materiales, nmero que se reduce aun ms al tratar de la rehabilitacin, en la que se llegan a utilizar solamente filtro granular, ademes y algunos productos qumicos, como los dispersantes de arcillas, cloro, o cidos. Estos productos se han tratado en el inciso 5.2 al comentar el desarrollo de pozos. En este captulo se comenta lo referente al filtro y el ademe. 8.1. EL FILTRO GRANULAR La presencia de arena en los pozos es uno de los problemas ms frecuentes que se presentan debido, en la mayora de los casos, a un mal diseo, construccin deficiente o ambas causas. Una solucin temporal a la presencia de arena consiste en un desarrollo enrgico del pozo, que penetre lo ms profundamente posible en el acufero, dejndolo limpio de arena, pero dado que no se han modificado las condiciones defectuosas originales, el pozo volver a producir finos, aunque si el tratamiento es lo suficientemente profundo, puede permitir varios aos de operacin normal, antes de requerir una nueva rehabilitacin. Para remediar en forma definitiva el problema, en la rehabilitacin se debe realizar lo que debi hacerse al construirlo, o sea, colocar un cedazo y filtro granular adecuados a la granulometra del acufero, lo que slo puede lograrse instalando en el interior de la obra un nuevo cedazo y filtro granular diseados en funcin de la granulometra del azolve extrado del pozo. Lo anterior limita esta solucin a pozos con ademes de grandes dimetros, pues el nuevo cedazo y filtro lo reducen en 15.24 cm (6") como mnimo, lo que implica cambiar a una bomba de menor dimetro y por tanto de menor caudal. En resumen, esta posibilidad depende de las caractersticas geomtricas del pozo y de los requerimientos de explotacin. Por otra parte, los nuevos elementos colocados implican prdidas de carga adicionales y por tanto, una baja en la capacidad especfica del pozo. 8.1.1. Grfica granulomtrica Para calcular el filtro granular que requiere un pozo, es necesario, como primer paso, obtener una muestra del material que se pretende filtrar y a partir de sta, elaborar la curva granulomtrica acumulativa. En la rehabilitacin de un pozo productor de slidos se muestrea el material de azolve en el pozo, que no pudieron detener el cedazo y el filtro original. La muestra seleccionada se pesa y se hace pasar por un juego de cedazos de distintas aberturas, dispuestas de mayor a menor abertura (Figura 8.1), pesndose el material retenido por cada malla y calculando el porcentaje de retencin parcial con
92

Bsqueda por palabra

Regresar

respecto al peso total. Despus se calcula el porcentaje acumulado que pasa, restando del 100 %, la sumatoria de la retencin parcial de cada una de las mallas anteriores, y a continuacin se grfica en un papel semilogartmico el porcentaje acumulado que pasa en el eje de escala normal y la abertura de la malla en el eje logartmico. En la figura 8.2 se presenta una curva granulomtrica obtenida a partir de una muestra heterognea extrada del azolve de un pozo en rehabilitacin, que tiene un peso de 1,350 gr. En la tabla de la parte superior aparecen los pesos retenidos por cada malla y a partir de ellos se calculan los porcentajes de retencin parcial y el porcentaje acumulado que pasa. En la parte central de la figura aparecen: la clasificacin de materiales granulares de la Divisin de Aguas Subterrnea del Servicio Geolgico de los Estados Unidos, la representacin del tamao de las mallas utilizadas en la prueba y la curva granulomtrica obtenida de la muestra del ejemplo. 8.1.2. Mtodos de diseo del filtro granular Existen varios mtodos para disear un filtro granular, sean de tamaos uniforme o graduados. Los ms usuales se presentan en el Apndice E, ilustrados cada uno con ejemplos. 8.1.3. Espesor del filtro granular Tericamente, un filtro granular funciona eficientemente con un espesor igual a la suma de 4 dimetros de sus grnulos. En la prctica resulta imposible la colocacin de filtros de tan escaso espesor, por lo que se acostumbra colocarlos de espesores entre 6 y 10 cm. Para garantizar que el filtro envuelva perimetralmente a todo el cedazo, ste debe estar provisto de centradores. 8.1.4. Origen del filtro granular El filtro granular es siempre de origen natural y sus grnulos deben ser lo ms redondeado que sea posible, caracterstica que se obtiene en los sedimentos clsticos. En los materiales piroclsticos, los grnulos son de formas angulosas, que resultan ms propensos al empacamiento, y la correspondiente disminucin de la porosidad. Esta condicin desfavorable es extensiva al material triturado, por lo que nunca se deben utilizar como filtro granular en un pozo.

93

Bsqueda por palabra

Regresar

Figura 8.1. Cedazos para anlisis granulomtrico 8.1.5. Seleccin del tamao de la abertura del cedazo La seleccin del tamao de la abertura del cedazo depende de la curva del filtro granular, correspondiendo a aquel que retenga el 90 % del material del filtro granular. 8.2. ADEMES DE POZOS El ademe de un pozo se puede dividir en dos porciones principales: la de ademe ciego, que integra la cmara de bombeo y los tramos intermedios entre acuferos y la

94

Bsqueda por palabra

Regresar

de rejilla o cedazo, por donde el agua penetra al pozo. En la rehabilitacin de pozos se utilizan preferentemente tramos de cedazo en encamisados interiores. 8.2.1. Materiales constructivos Las rejillas de pozo pueden fabricarse con diferentes metales o aleaciones o con P.V.C. En la tabla 8.1 se presentan los materiales metlicos ms utilizados, aunque no todos estn disponibles en Mxico.
Malla Hacer- Peso No. Tura retenido mm 6 10 3.360 1.680 0.840 0.590 0.420 0.297 0.149 0.074 gr 50 Retecin cumul que

ANALISIS GRANULOMETRICO Obra. Pozo: Muestra: . Profundidad . . . .

parcial paso % 3.71% % 96.29% 87.55%

118 8.74%

20 30 40 50 100 200

200 14.81% 72.74% 235 17.04% 55.34% 231 17.11% 38.21% 154 11.40% 26.83% 241 67 17.86% 8.97% 4.96% 4.01%

Descripcin: Azolve del pozo . Fecha.

Gruesa
Malla No.

GRAVA Media Fina

6

Muy gruesa
10 20

ARENA Gruesa
30 40

Media Fina
50 100 200

Muy fina

LIMO Lima 0 10 20 30 40 50 60 70

100 90 80 70 60 50 40 30

d90

d60

D10 Tamao efectivo 20 10 0

80 90

100 70 50 40 20

10 87 6 5 4 3 2

0.7 0.5 0.3 0.2

100 0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

mm

Figura 8.2. Curva granulomtrica acumulativa. Las rejillas de P.V.C. de alta densidad presentan la ventaja, respecto a las metlicas, de su inalterabilidad por la corrosin y la incrustacin, aunado a un precio similar o inferior al del acero. En cambio, su resistencia mecnica es menor, por lo que puede ser peligroso su uso como ademe en pozos de ms de 250 m, pero en el caso de encamisados de pozos rehabilitados, en donde generalmente ya existe un ademe metlico exterior, esta limitante pierde importancia.
95

Bsqueda por palabra

Regresar

8.2.2. Unin de tubos del ademe La forma de unin de los tubos del ademe durante la construccin del pozo es un tema al que se le ha dado poca importancia dentro de las fases constructivas y sin embargo, es una de las causas ms frecuentes de la falla de tuberas de ademe. Tabla 8.1. Metales de rejillas y sus aplicaciones.
Metal o aleacin MONEL Composicin nominal 70 % nquel 30 % cobre 74 % acero 18% cromo 8% nquel 96% cobre 3% slice 1% manganeso 83% cobre 16% zinc 1% slice 99.84% hierro puro con doble galvanizado 99.35-99.72 % hierro 0.09-0.15% carbono 0.2-0.5% manganeso (doble galvanizado Costo relativo 1.5 Aplicaciones Altos contenidos de cloruro de sodio combinado con oxgeno disuelto. No se utiliza generalmente en agua subterrnea potable. Presencia de Sulfuro de Hidrgeno, Oxigeno disuelto, Bixido de carbono. Bacterias ferruginosas. Alta resistencia mecnica. Aguas de alta dureza total, alto cloruro de sodio, sin oxgeno disuelto, alto contenido de hierro. Muy resistente a los tratamientos con cido. Condiciones similares a las del EVERDUR, pero inferior en calidad y resistencia. No es resistente a una corrosin intensa. Se utiliza para pozos agrcolas en zonas de aguas relativamente neutras. No es resistente a la corrosin, por lo que en pases desarrollados se emplea bsicamente en pozos de prueba o de drenaje. No obstante puede alcanzar una larga vida til si las aguas no son corrosivas ni incrustantes.

ACERO INOXIDABLE EVERDUR

1.0

1.0

BRONCE ROJO AL SILICIO HIERRO ARMCO ACERO

0.9 0.6

0.5

8.2.2.1. Ademes metlicos Los ademes metlicos pueden ser unidos mediante rosca y cople, cople soldado o por medio de soldadura elctrica a tope con doble cordn. El orden en que se han citado los mtodos corresponde a la calidad tcnica de los mismos y por desgracia tambin a su costo. La soldadura elctrica a tope, con doble cordn, es el sistema mas utilizado, a pesar del gran numero de problemas que se pueden presentar por su uso. El problema ms frecuente se deriva de la necesidad de suspender la tubera, durante la operacin de ademado, de una flecha que atraviesa el ademe a travs de unas perforaciones practicadas transversalmente al tubo (Figura 8.3). Una vez soldados dos tubos consecutivos y por tanto ya unidos, se retira la flecha del inferior y se cierran las perforaciones con el mismo trozo de tubera que previamente se haba cortado, posteriormente se baja este tramo de tubera al interior del pozo. Es comn la falta de atencin en la soldadura con que se cierran estas tapas, que se
96

Bsqueda por palabra

Regresar

abren con facilidad al poco tiempo de instaladas, dejando abierto un orificio de tamao suficiente como para que penetre el material del filtro, o el terreno, al interior del pozo, lo que puede significar la ruina de la obra a no ser que se proceda a su encamisado, con un costo que casi siempre sobrepasa la diferencia en precio con el ademe con cople.

Figura 8.3. Colocacin de ademe metlico soldado o tope. Otro problema frecuente en este tipo de uniones de ademe, estriba en tubos con la boca deformada por golpes o rolado defectuoso, otros sin biselar o tubos previamente cortados con soplete, de bordes irregulares. Cualquiera de estas circunstancias impiden una correcta soldadura de dos tubos y a veces la necesidad de rellenar pequeos huecos en la unin con varillas de soldadura o pequeas piezas de acero. Evidentemente esta condicin implica una unin defectuosa, que puede provocar severos problemas durante el funcionamiento del pozo. 8.2.2.2. Ademes de P. V. C Los ademes de P.V.C. se ensamblan generalmente mediante uniones de campana y espiga y por medio de limpiador y pegamento o con cople unido tambin con limpiador y pegamento. En los dos casos se obtiene una unin adecuada, tan resistente o ms que el propio tubo.

97

Bsqueda por palabra

Regresar

9. LA SUPERVISIN EN LA REHABILITACIN DE POZOS 9.1. RECOPILACIN PRELIMINAR DE INFORMACIN La supervisin de rehabilitacin de pozos es una actividad cuyo desempeo resulta muy particular, pues rara vez es posible conocer de antemano el alcance que se tendr en el trabajo, generalmente, durante la realizacin del trabajo, el problema se va develando y se requiere que el supervisor tenga capacidad tcnica para tomar sobre la marcha las decisiones que se requieran. Las consecuencias de esta relativa improvisacin, es que los resultados de la rehabilitacin dependan en gran medida de la calidad de la supervisin, complementada, desde luego, por la de el ejecutor de los traba os. El conocer slo en forma aproximada los trabajos de rehabilitacin, hace difcil establecer el presupuesto de obra. Los imprevistos de todo tipo se atenan en razn directa a la informacin de que se disponga, referente a las caractersticas constructivas, geohidrolgicas, etc. del pozo, por lo que antes de iniciar cualquier programa de rehabilitacin es conveniente recabar el mximo de informacin sobre los pozos que se pretenden reparar, con la finalidad de hacer fcil, rpida y acertada la toma de decisiones. Adems de una descripcin de las razones que motivan la rehabilitacin conviene recopilar la siguiente informacin:

Croquis de localizacin del pozo. Estratigrfia. Diseo del pozo. Modificaciones posteriores al diseo original. Informacin de los pozos vecinos. Datos del aforo original y subsecuentes. Registros de verticalidad. Registros elctricos. Caractersticas del equipo electromecnico. Calidad del agua.

Estos datos deben manejarse en tablas o croquis (por pozo) similares a los que se presentan en el apndice G, con el fin de que puedan utilizarse fcilmente. Para seleccionar el mtodo y equipo de rehabilitacin deben tomarse en cuenta las siguientes caractersticas de la obra de captacin:

Geometra del pozo como: dimetro o dimetros del ademe y localizacin de los. cambios cuando los hubiera, situacin de los tramos ciegos y de cedazo y profundidad total del pozo. Datos hidrulicos como: nivel esttico, dinmico, caudal de explotacin y, si existieran, reportes de aforos previos.
98

Bsqueda por palabra

Regresar

Caractersticas del rea de trabajo como: acceso al pozo, dimensiones del rea de trabajo, direccin en que se desplazar el agua que se extraiga del pozo o los productos qumicos que se requieran para la rehabilitacin, cercana a zonas habitacionales cuyos moradores pudieran ser incomodados por los trabajos, etc.

Con la informacin antes enunciada, puede elegirse el sistema y equipo ms adecuado para realizar la rehabilitacin del pozo, el cual se tratar que tenga capacidad sobrada, con el fin de poder realizar maniobras imprevistas que rebasen las expectativas preliminares. Cuando la bomba del pozo se encuentra en condiciones de operar, puede utilizarse para efectuar una serie de mediciones que pueden resultar muy significativas acerca del funcionamiento del sistema pozo-bomba. Este tema se trat con ms amplitud en el Captulo 1. 9.2. DESINSTALACIN DEL EQUIPO DE BOMBEO Es recomendable que cuando se desinstala un equipo de bombeo que por mucho tiempo ha estado trabajando en un pozo, se relacionen los acontecimientos anmalos que ocurran en la maniobra, pues si durante la misma se presentaran atorones o friccin de la bomba con el ademe se establecera la profundidad y magnitud del problema. Una vez desinstalado el equipo de bombeo, se levanta un inventario del mismo. Adems, es recomendable que la cuadrilla que realiz el trabajo haga comentarios sobre los problemas detectados durante la maniobra, as como el estado de las cuerdas, chumaceras, portachumaceras, flechas, partes de friccin, etc. Es conveniente aprovechar el tiempo que se emplea en la rehabilitacin del pozo para darle mantenimiento al equipo electromecnico. En el Apndice G se anexa una forma til para registrar la desinstalacin de un equipo de bombeo. 9.3. TRABAJOS DE REHABILITACIN 9.3.1. La supervisin de campo La mayor parte de las operaciones de rehabilitacin se cotizan en horas mquina trabajando, por lo que la supervisin de campo debe ser muy frecuente o, si es posible, continua, de modo que se estimen solo los tiempos que realmente se emplearon en cada operacin. Por otra parte, sobre todo en las labores de pesca, se pueden requerir de pescantes fabricados en campo, sea por que la pesca lo requiere o por que no se cuenta en el sitio con un pescante de fbrica apropiado. La fabricacin o modificacin de pescantes puede consumir tiempos.
99

Bsqueda por palabra

Regresar

9.3.2. El reporte de trabajo Los trabajos de rehabilitacin deben quedar registrados en formas especiales que llamaremos "reportes de trabajo", y debern contener las actividades realizadas en cada turno de trabajo y en los que se debern registrar los siguientes datos:

Fecha y turno de trabajo. Empresa que realiza la rehabilitacin. Tipo de maquinaria empleada. Persona responsable del trabajo de campo. Tipo de herramienta con que se trabaja, sus dimensiones, peso y cualquier otra caracterstica que pudiera ser de utilidad, sobre todo en el caso de una posible pesca. Estas caractersticas se pueden sealar en el anverso de la hoja del reporte y para no repetirlas en cada turno, nombrarse o numerarse cada herramienta de modo que en lo sucesivo se mencione en forma simplificada; por ejemplo como Barretn No. 1. Una descripcin detallada de las principales maniobras realizadas durante el turno, as como el tiempo empleado en cada una. Una columna de observaciones donde el operador debe hacer los comentarios que considere pertinentes sobre el trabajo. Tramo del pozo en que se realiza cada actividad. Profundidad del nivel esttico al principio y final de cada turno.

Es recomendable utilizar formatos impresos especiales para hacer el reporte diario de trabajo, ya que con esto se evita la prdida de informacin y se facilita su anlisis. Los reportes deben recogerse diariamente y despus de revisar la informacin se puede definir la siguiente maniobra en la rehabilitacin del pozo. En el Apndice G se presenta, a modo de ejemplo, un formato que resulta prctico para reportar actividades de rehabilitacin de pozos. 9.3.3. Informe final de los trabajos. La rehabilitacin de un pozo proporciona una gama de datos de gran importancia, que posteriormente pueden ser empleados para la correcta operacin del mismo, para darle un mantenimiento adecuado y para futuras rehabilitaciones. Se recomienda formar un expediente con los siguientes documentos:

La informacin recopilada, descrito en 9. 1. Croquis del pozo antes de ser rehabilitado y despus, si se efectuaron modificaciones en su geometra. Mediciones de nivel esttico, caudal y nivel dinmico antes de rehabilitar el pozo y despus, si se volvi a aforar. Informe del equipo de bombeo desinstalado y del instalado, sea el mismo reparado u otro diferente.
100

Bsqueda por palabra

Regresar

Informe del registro de televisin, y del registro de verticalidad o calibracin realizada en el pozo. Reportes diarios de trabajo. Registro de las lecturas, curvas de aforo y clculo del caudal ptimo de explotacin. Materiales usados para la rehabilitacin.

Adems de este expediente, es conveniente elaborar un reporte final en el cual se presente un extracto de las partes ms significativas de las operaciones realizadas, con objeto de facilitar la comprensin de un futuro lector que puede no estar familiarizado con este tipo de actividades.

101

Bsqueda por palabra

Regresar

BIBLIOGRAFIA AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION: AWWA Standard for Deep Wells, AWWA, 1990, New York, N.Y. AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION: Groundwater. A^AJ984, New York, N. Y. ANDERSON, KEITH E.: Water Well Handbook . Missouri Water Well & Punip Contractors Assn., Inc., 1975, Rolla Missouri. BENITEZ, ALBERTO: Captacin de Aguas Subterrneas. Editorial Dossat, S.A., 1963, Madrid. BOLIVAR DEL VALLE, JOS MARA: Hidrologa Subterrnea (Algunos Aspectos>. Cia. Mexicana de Aerofoto, S.A., 1969, Mxico, D.F. CAMBEFORT, HENRI: Perforaciones y Sondeos. Ediciones Omega, S.A., 1962, Barcelona. CARREIRA JMENEZ, FRANCISCO: Perforacin a Percusin Conferencia. CASTANY, G.: Tratado Prctico de las Aguas Subterrneas . Ediciones Omega, S.A., 1971, Barcelona. CUSTODIO, EMILIO /LLAMAS, 11ANUEL RAMON: Hidrologa Subterrnea . Ediciones Omega, S.A., 1976, Barcelona. CUSTODIO, EMILIO: Corrosin e Incrustacin de Pozos. Conferencia. DAVIS, STANLEY N. / DE WIEST, ROGER J.M.: Hidrogeologa. Ediciones Ariel, 1971, Barcelona. DRISCOLL FLETCHER G.: Groundwater and Wefis. Johnson Division, 1986, Saint Paul, Minnesota. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY, OFFICE OF WATER SUPPLY: Manual of Water WeU Construction Practices. E.P.A., 1976, U.S.A. FAIRBANKS MORSE: Hydraulic Handbook. Fairbanks Morse Colt Industries, 1969, Kansas City. HELWEG, OTTO JISCOTT, VERNE HISCALMANINI, JOSEPH C.: Improving Weu and Pump Efficiency. American Water Works Association, 1982, Denver, Co.

102

Bsqueda por palabra

Regresar

HEM, JOHN D.: Study and Interpretation of the Chenfical Characteristics of Natural Watem. Geological Survey, 1959, Washington. HORTA SANTOS, FERNANDO: Desarrollo de Pozos. Conferencia. HORTA SANTOS, FERNANDO: Rejillas y Empaques de Grava. Conferencia. INGERSOLL - RAND COMPANY: Compressed Air and Gas Data . Charles W. Gibbs, 197 1, Woodcliff Lake, New Jersey. JOHNSON DIVISION, UOP INC.: El Agua Subterrnea y los Pozos. Johnson Division, UOP Inc., 1975, Saint Paul, Minnesota. KOE~G, SPEEDSTAR DIVISION: Weil Drilling Manual. Koehing, Enid, OkI. NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS: NACE Basic Corrosin Course., NACE, Texas 1970. MOGG, JOE L.: Diseo de Pozos para Agua. U.N.A.M., Div de Est. Sup., Centro de Ingeniera Sanitaria., 1975, Mxico, D.F. SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL, INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION: Tubos de Concreto Preesforzado., Evaluacin de Parmetros Potencialmente Agresivos. TODI), DAVID KEITH: Hydrology, John Wiley & Sons, Inc., 1963, New Yrk, N.Y. UNIV. CENTR. DE VENEZUELA (FAC. DE ING.): Desarrollo de Aguas Subterrneas. Universidad Central de Venezuela, 1967, Caracas. URALITA: Manual General. Editorial Dossat, S.A., 1966, Madrid.

103

Bsqueda por palabra

Regresar

APENDICE A. CAUDALES MEDIDOS CON TUBO CON ORIFICIO CALIBRADO

K= 0.621 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 0.97 1.37 1.68 1.94 2.16 2.37 2.56 2.74 2.90 3.06 3.21 3.35 3.49 3.62 3.75 3.87 3.99 4.11 4.22 4.33 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s 4.44 4.54 4.64 4.74 4.84 4.94 5.03 5.12 5.21 5.30 5.39 5.48 5.56 5.64 5.73 5.81 5.89 5.97 6.05 6.12 C = 0.968 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 6.20 6.27 6.35 6.42 6.49 6.57 6.64 6.71 6.78 6.84 6.91 6.98 7.05 7.11 7.18 7.24 7.31 7.37 7.44 7.50 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 TUBO: 102 mm (4) Q l/s 7.56 7.62 7.68 7.74 7.80 7.86 7.92 7.98 8.04 8.10 8.16 8.21 8.27 8.33 8.38 8.44 8.49 8.55 8.60 8.66 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 8.71 8.77 8.82 8.87 8.92 8.98 9.03 9.08 9.13 9.18 9.23 9.28 9.34 9.39 9.43 9.48 9.53 9.58 9.63 9.68 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 ORIFICIO: 63.5 mm (2 1/2) Q l/s 9.73 9.78 9.82 9.87 9.92 9.97 10.01 10.06 10.11 10.15 10.20 10.24 10.29 10.34 10.38 10.43 10.47 10.52 10.56 10.60 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 10.65 10.69 10.74 10.78 10.82 10.87 10.91 10.95 10.99 11.04 11.08 11.12 11.16 11.21 11.25 11.29 11.33 11.37 11.41 11.45 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 11.49 11.54 11.58 11.62 11.66 11.70 11.74 11.78 11.82 11.86 11.89 11.93 11.97 12.01 12.05 12.09 12.13 12.17 12.21 12.24 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 12.28 12.32 12.36 12.40 12.43 12.47 12.51 12.55 12.58 12.62 12.66 12.70 12.73 12.77 12.81 12.84 12.88 12.91 12.95 12.99

K= 0.713 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 1.60 2.26 2.77 3.20 3.58 3.92 4.23 4.52 4.80 5.06 5.30 5.54 5.77 5.98 6.19 6.40 6.59 6.78 6.97 7.15 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 1.599 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 10.24 10.36 10.49 10.61 10.73 10.84 10.96 11.08 11.19 11.31 11.42 11.53 11.64 11.75 11.86 11.97 12.07 12.18 12.28 12.39 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 102 mm (4) Q l/s 12.49 12.59 12.69 12.79 12.89 12.99 13.09 13.19 13.28 13.38 13.47 13.57 3.66 3.76 13.85 13.94 14.03 14.12 14.21 14.30 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 14.39 14.48 14.57 14.66 14.74 14.83 14.91 15.00 15.08 15.17 15.25 15.34 15.42 15.50 15.59 15.67 15.75 15.83 15.91 15.99 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 76 mm (3) Q l/s 16.07 16.15 16.23 16.31 16.38 16.46 16.54 16.62 16.69 16.77 16.85 16.92 17.00 17.07 17.15 17.22 17.30 17.37 17.44 17.52 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 17.59 17.66 17.73 17.81 17.88 17.95 18.02 18.09 18.16 18.23 18.30 18.37 18.44 18.51 18.58 18.65 18.72 18.78 18.85 18.92 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 18.99 19.05 19.12 19.19 19.25 19.32 19.39 19.45 19.52 19.58 19.65 19.71 19.78 19.84 19.91 19.97 20.04 20.10 20.16 20.23 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 20.29 20.35 20.41 20.48 20.54 20.60 20.66 20.73 20.79 20.85 20.91 20.97 21.03 21.09 21.15 21.21 21.27 21.33 21.39 21.45

7.33 7.50 7.67 7.83 8.00 8.15 8.31 8.46 8.61 8.76 8.90 9.05 9.19 9.32 9.46 9.59 9.73 9.86 9.99 10.11

104

Bsqueda por palabra

Regresar

K= 0.569 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 0.89 1.25 1.54 1.77 1.98 2.17 2.35 151 2.66 2.80 2.94 3.07 3.20 3.32 3.44 3.55 3.66 3.76 3.87 3.97 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 0.887 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 5.68 5.75 5.82 5.89 5.95 6.02 6.08 6.15 6.21 6.27 6.33 6.40 6.46 6.52 6.59 6.64 6,70 6.76 6.81 6.87 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 152 mm (6) Q l/s 6.93 6.98 7.04 7.10 7.15 7.21 7.26 7.31 7.37 7.42 7.47 7.53 7.58 7.63 7.68 7.73 7.78 7.83 7.88 7.93 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 7.98 8.03 8.08 8.13 8.18 8.23 8.27 832 8.37 8.41 8.46 8.51 8.55 8.60 8.65 8.69 8.74 8.78 8.83 8.87 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 63.5 mm (2 1/2) Q l/s 8.91 8.96 9.00 9.05 9.09 9.13 9.18 9.22 9.26 9.30 9.35 9.39 9.43 9.47 9.51 9.55 9.59 9.64 9.68 9.72 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 9.76 9.80 9.84 9.88 9.92 9.96 10.00 10.04 10.07 10.11 10.15 10.19 10.23 10.27 10.31 10.34 10.38 10.42 10.46 10.50 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 10.53 10.57 10.61 10.64 10.68 10.72 10.75 10.79 10.83 10.86 10.90 10.94 10.97 11.01 11.04 11.08 11.11 11.15 11.18 11.22 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 11.25 11.29 11.32 11.36 11.39 11.43 11.46 11.50 11.53 11.57 11.60 11.63 11.67 11.70 11.73 11.77 11.80 11.83 11.87 11.90

4.06 4.16 4.25 4.35 4.44 4.52 4.61 4.69 4.78 4.86 4.94 5.02 5.10 5.17 5.25 5.32 5.40 5.47 5.54 5.61

K= 0.586 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 1.31 1.86 2.28 2.63 2.94 3.22 3.48 3.72 3.94 4.16 4.36 4.55 4.74 4.92 5.09 5.26 5.42 5.57 5.73 5.88 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 1.314 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 8.41 8.52 8.62 8.72 8.81 8.91 9.01 9.10 9.20 9.29 9.38 9.48 9.57 9.66 9.74 9.83 9.92 10.02 10.09 10.18 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 152 mm (6) Q l/s 10.26 10.35 10.43 10.51 10.59 10.67 10.76 10.84 10.91 10.99 11.07 11.15 11.23 11.30 11.38 11.46 11.53 11.60 11.68 11.75 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 11.83 11.90 11.97 12.04 12.11 12.19 12.26 12.33 12.40 12.47 12.53 12.60 12.67 12.74 12.81 12.87 12.94 13.01 13.07 13.14 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 76 mm (3) Q l/s 13.21 13.27 1134 13.40 13.46 13.53 13.59 13.66 13.72 13.78 13.84 13.91 13.97 14.03 14.09 14.15 14.21 14.27 14.33 14.39 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 14.45 14.51 14.57 14.63 14.69 14.75 14.81 14.87 14.92 14.98 15.04 15.10 15.15 15.21 15.27 15.32 15.38 15.44 15.49 15.55 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 15.60 15.66 15.71 15.77 15.82 15.88 15.93 15.99 16.04 16.09 16.15 16.20 16.25 16.31 16.36 16.41 16.46 16.52 16.57 16.62 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 16.67 16.72 16.78 16.83 16.88 16.93 16.98 17.03 17.08 17.13 17.18 17.23 17.28 17.33 17.38 17.43 17.48 17.53 17.58 17.63

6.02 6.16 6.30 6.44 6.57 6.70 6.83 6.95 7.08 7.20 7.32 7.43 7.55 7.66 7.77 7.88 7.99 8.10 8.21 8.31

105

Bsqueda por palabra

Regresar

K= 0.639 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 2.55 3.60 4.41 5.10 5.70 6.24 6.74 7.21 7.65 8.06 8.45 8.83 9.19 9.54 9.87 10.20 1051 10.81 11.11 11.40 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 2.549 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 16.32 16.52 16.71 16.91 17.10 17.29 17.48 17.66 17.84 18.02 18.20 18.38 18.56 18.73 18.90 19.07 19.24 19.41 19.58 19.74 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 152 mm (6) Q l/s 19.91 20.07 20.23 20.39 20.55 20.71 20.86 21.02 21.17 21.33 21.48 21.63 21.78 21.93 22.07 22.22 22.37 22.51 22.66 22.80 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 22.94 23.08 23.22 23.36 23.50 23.64 23.78 23.91 24.05 24.18 24.32 24.45 24.58 24.71 24.84 24.97 25.10 25.23 25.36 25.49 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 102 mm (4) Q l/s 25.62 25.74 25.87 25.99 26.12 26.24 26.37 26.49 26.61 26.73 26.86 26.98 27.10 27.22 27.33 27.45 27.57 27.69 27.81 27.92 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 28.04 28.15 28.27 28.38 28.50 28.61 28.73 28.84 28.95 29.06 29.17 29.29 29.40 29.51 29.62 29.73 29.84 29.94 30.05 30.16 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 30.27 30.37 30.48 30.59 30.69 30.80 30.90 31.01 31.11 31.22 31.32 31.43 31.53 31.63 31.73 31.84 31.94 32.04 32.14 32.24 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 32.34 32.44 32.54 32.64 32.74 32.84 32.94 33.04 33.14 33.23 33.33 33.43 33.53 33.62 33.72 33.82 33.91 34.01 34.10 34.20

11.68 11.96 12.22 12.49 12.75 13.00 13.24 13.49 13.73 13.96 14.19 14.42 14.64 14.86 15.08 15.29 15.50 15.71 15.92 16.12

K= 0.825 H cm Q l/s 5.14 7.27 8.91 10.28 11.50 12.60 13.60 14.54 15.43 16.26 17.05 17.81 18.54 19.24 19.91 20.57 21.20 21.82 22.41 23.00 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 5.142 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 32.92 33.32 33.72 34.11 34.49 34.87 35.25 35.62 35.99 36.36 36.72 37.08 37.43 37.79 38.13 38.48 38.82 39.16 39.50 39.83 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 152 mm (6) Q l/s 40.16 40.49 40.81 41.14 41.46 41.77 42.09 42.40 42.71 43.02 43.33 43.63 43.93 44.23 44.53 44.83 45.12 45.41 45.70 45.99 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 46.28 46.56 46.85 47.13 47.41 47.68 47.96 48.24 48.51 48.78 49.05 49.32 49.59 49.85 50.12 50.38 50.64 50.90 51.16 51.42 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 127 mm (5) Q l/s 51.68 51.93 52.19 52.44 52.69 52.94 53.19 53.44 53.68 53.93 54.17 54.42 54.66 54.90 55.14 55.38 55.62 55.86 56.09 56.33 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 56.56 56.80 57.03 57.26 57.49 57.72 57.95 58.18 58.40 58.63 58.85 59.08 59.30 59.52 59.74 59.97 60.19 60.40 60.62 60.84 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 61.06 61.27 61.49 61.70 61.92 62.13 62.34 62.56 62.77 62.98 63.19 63.39 63.60 63.81 64.02 64.22 64.43 64.63 64.84 65.04 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 65.24 65.45 65.65 65.85 66.05 66.25 66.45 66.65 66.85 67.04 67.24 67.44 67.63 67.83 68.02 68.22 68.41 68.60 68.80 68.99

23.56 24.12 24.66 25.19 25.71 26.22 26.72 27.21 27.69 28.16 28.63 29.09 29.54 29.98 34.42 30.85 31.28 31.70 32.11 32.52

106

Bsqueda por palabra

Regresar

K= 0.661 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 8.07 11.42 13.98 16.15 18.05 19.78 21.36 22.84 24.22 25.53 26.78 27.97 29.11 30.21 31.27 32.30 33.29 34.26 35.19 36.11 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 8.074 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 51.70 52.33 52.94 53.56 54.16 54.76 55.35 55.94 56.52 57.09 57.66 58.22 58.78 59.33 59.88 60.42 60.96 61.49 62.02 62.54 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 234 mm (10) Q l/s 63.06 63.57 64.09 64.59 65.09 65.59 66.09 66.58 67.07 67.55 68.03 68.51 68.98 69.46 69.92 70.39 70.85 71.31 71.76 72.22 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 72.67 73.11 73.56 74.00 74.44 74.88 75.31 75.74 76.17 76.60 77.02 77.44 77.86 78.28 78.70 79.11 79.52 79.93 80.34 80.74 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 177 mm (7) Q l/s 81.14 81.54 81.94 82.34 82.73 83.13 83.52 83.91 84.30 84.68 85.06 85.45 85.83 86.21 86.58 86.96 87.33 87.71 88.08 88.45 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 88.81 89.18 89.54 89.91 90.27 90.63 90.99 91.35 91.70 92.06 92.41 92.76 93.11 93.46 93.81 94.16 94.50 94.85 95.19 95.53 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 95.87 96.21 96.55 96.89 97.22 97.56 97.89 98.22 98.56 98.89 99.21 99.54 99.87 100.20 100.52 100.84 101.17 101.49 101.81 102.13 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 102.45 102.77 103.08 103.40 103.71 104.03 104.34 104.65 104.96 105.27 105.58 105.89 106.20 106.50 106.81 107.11 107.42 107.72 108.02 108.32

37.00 37.87 38.72 39.55 40.37 41.17 41.95 42.72 43.48 44.22 44.95 45.67 46.38 47.08 47.77 48.44 49.11 49.77 50.42 51.06

K= 0.713 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 43.58 39 Q l/s 10.00 14.14 17.32 20.00 22.36 24.49 26.45 28.28 30.00 31.62 33.16 34.64 36.05 37.41 40.00 41.23 42.42 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36 37 38 Q l/s

C = 9.999 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 Q l/s 64.02 64.80 65.57 66.33 67.08 67.82 68.55 69.28 69.99 70.70 71.41 72.10 72.79 73.48 74.15 74.83 75.49 76.15 76.80 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

TUBO: 234 mm (10) Q l/s 78.09 78.73 79.36 79.99 80.61 81.23 81.85 82.45 83.06 83.66 84.25 84.84 85.43 86.01 86.59 87.17 87.74 88.31 88.87 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 Q l/s 89.99 90.54 91.10 91.64 92.19 92.73 93.26 93.80 94.33 94.86 95.38 95.91 96.43 96.94 97.46 97.97 98.48 98.99 99.49 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119

ORIFICIO: 190 mm (7 1/2) Q l/s H cm Q l/s H cm Q l/s 118.73 119.15 119.57 119.99 120.40 120.82 121.23 121.64 122.05 122.46 122.87 123.28 123.68 124.08 124.49 124.89 125.29 125.69 126.08 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 Q l/s 126.87:: ::` 127.27 127.66 128.05 128.44 128.83 129.22 129.60 129.99 130.37 130.75 131.14 131.52 131.90 132.27 132.65 133.03 133.40 133.78

45.82 46.90 47.95 48.98 50.00 50.99 51.96 52.91 53.85 54.77 55.67 56.56 57.44 58.30 59.15 59.99 60.82 61.64 62.44

100.49 121 100.98 122 101.48 123 101.97 124 102.46 125 102.95 126 103.43 127 103.91 128 104.39 129 104.87 130 105.35 131 105.82 132 106.29 133 106.76 134 107,23 135 107.69 136 108.16 137 108.62 138 109.08 139

109.99 141 110.44 142 110.89 143 111.34 144 111.79 145 112.24 146 112.68 147 113.13 148 113.57 149 114.01 150 114.44 151 114.88 152 115.31 153 115.75 154 116.18 155 116.61 156 117.04 157 117.46 158 117.89 159

138.73 35

107

Bsqueda por palabra

Regresar

K= 0.586 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 2.34 3.31 4.05 4.67 5.23 5.72 6.18 6.61 7.01 7.39 7.75 8.10 8.43 8.74 9.05 9.35 9.64 9.92 10.19 10.45 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 2.337 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 14.96 15.15 15.32 15.50 15.68 15.85 16.02 16.19 16.36 16.53 16.69 16.85 17.01 17.17 17.33 17.49 17.64 17.80 17.95 18.10 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 203 mm (8) Q l/s 18.25 18.40 18.55 18.70 18.84 18.99 19.13 19.27 19.41 19.55 19.69 19.83 19.97 20.10 20.24 20.37 20.51 20.64 20.77 20.90 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 21.03 21.16 21.29 21.42 21.55 21.67 21.80 21.92 22.05 22.17 22.29 22.42 22.54 22.66 22.78 22.90 23.02 23.14 23.25 23.37 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 102 mm (4) Q l/s 23.49 23.60 23.72 23.83 23.95 24.06 24.17 24.29 24.40 24.51 24.62 24.73 24.84 24.95 25.06 25.17 25.28 25.39 25.49 25.60 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 25.71 25.81 25.92 26.02 26.13 26.23 26.34 26.44 26.54 26.65 26.75 26.85 26.95 27.05 27.15 27.25 27.35 27.45 27.55 27.65 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 27.75 27.85 27.95 28.04 28.14 28.24 28.33 28.43 28.53 28.62 28.72 28.81 28.91 29.00 29.10 29.19 29.28 29.38 29.47 29.56 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 29.65 29.75 29.84 29.93 30.02 30.11 30.20 30.29 30.38 30.47 30.56 30.65 30.74 30.83 30.92 31.00 31.09 31.18 31.27 31.35

10.71 10.96 11.21 11.45 11.69 11.92 12.14 12.37 12.59 12.80 13.01 13.22 13.43 13.63 13.83 14.02 14.22 14.41 14.59 14.78

K= 0.621 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 3.78 5.35 6.55 7.56 8.45 9.26 10.00 10.69 11.34 11.95 12.54 13.09 13.63 14.14 14.64 15.12 15.59 16.04 16.48 16.90 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 3.78 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 24.20 24.50 24.79 25.07 25.36 25.64 25.91 26.19 26.46 26.73 26.99 27.26 27.52 27.78 28.03 28.29 28.54 28.79 29.03 29.28 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 203 mm (8) Q l/s 29.52 29.76 30.00 30.24 30.48 30.71 30.94 31.17 31.40 31.63 31.85 32.07 32.30 32.52 32.74 32.95 33.17 33.38 33.60 33.81 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 34.02 34.23 34.44 34.64 34.85 35.05 35.26 35.46 35.66 35.86 36.06 36.26 36.45 36.65 36.84 37.04 37.23 37.42 37.61 37.80 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 127 mm (5) Q l/s 37.99 38.18 38.36 38.55 38.73 38.92 39.10 39.28 39.46 39.64 39.82 40.00 40.18 40.36 40.54 40.71 40.89 41.06 41.23 41.41 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 41.58 41.75 41.92 42.09 42.26 42.43 42.60 42.77 42.93 43.10 43.26 43.43 43.59 43.76 43.92 44.08 44.24 44.40 44.57 44.73 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 44.89 45.04 45.20 45.36 45.52 45.67 45.83 45.99 46.14 46.30 46.45 46.60 46.76 46.91 47.06 47.21 47.36 47.51 47.66 47.81 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 47.96 48.11 48.26 48.41 48.55 48.70 48.85 48.99 49.14 49.29 49.43 49.57 49.72 49.86 50.00 50.15 50.29 50.43 50.57 50.71

17.32 17.73 18.13 18.52 18.90 19.27 19.64 20.00 20.36 20.70 21.05 21.38 21.71 22.04 2136 22.68 22.99 23.30 23.61 23.91

108

Bsqueda por palabra

Regresar

K= 0.713 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 6.34 8.96 10.98 12.68 14.17 15.53 16.77 17.93 19.02 20.05 21.02 21.96 22.86 23.72 24.55 25.36 26.14 26.89 27.63 28.35 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 6.339 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 40.59 41.08 41.57 42.05 42.52 42.99 43.46 43.92 44.37 44.82 45.27 45.71 46.15 46.58 47.01 47.44 47.86 48.28 48.69 49.10 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 203 mm (8) Q l/s 49.51 49.91 50.31 50.71 51.11 51.50 51.89 52.27 52.66 53.04 53.41 53.79 54.16 54.53 54.90 55.26 55.62 55.98 56.34 56.70 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 57.05 57.40 57.75 58.10 58.44 58.79 59.13 59.47 59.80 60.14 60.47 60.80 61.13 61.46 61.78 62.11 62.43 62.75 63.07 63.39 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 152 mm (6) Q l/s 63.71 64.02 64.33 64.65 64.96 65.26 65.57 65.88 66.18 66.48 66.79 67.09 67.38 67.68 67.98 68.27 68.57 68.86 69.15 69.44 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 69.73 70.02 70.30 70.59 70.87 71.16 71.44 71.72 72.00 72.28 72.55 72.83 73.10 73.38 73.65 73.92 74.20 74.47 74.74 75.00 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 75.27 75.54 75.80 76.07 76.33 76.59 76.86 77.12 77.38 77.64 77.89 78.15 78.41 78.66 78.92 79.17 79.43 79.68 79.93 80.18 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 80.43 80.68 80.93 81.18 81.43 81.67 81.92 82.16 82.41 82.65 82.89 83.14 83.38 83.62 83.86 84.10 84.33 84.57 84.81 85.05

29.05 29.73 30.40 31.05 31.70 32.32 32.94 33.54 34.14 34.72 35.29 35.86 36.41 36.96 37.50 38.03 38.56 39.08 39.59 40.09

K= 0.612 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 5.49 7.77 9.51 10.99 12.28 13.46 14.53 15.54 16.48 17.37 18.22 19.03 19.81 20.55 21.27 21.97 22.65 23.30 23.94 24.57 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 5.493 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 35.17 35.60 36.02 36.44 36.85 37.26 37.66 38.06 38.45 38.84 39.23 39.61 39.99 40.37 40.74 41.11 41.47 41.83 42.19 42.55 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 234 mm (10) Q l/s 42.90 43.25 43.60 43.94 44.29 44.63 44.96 45.30 45.63 45.96 46.28 46.61 46.93 47.25 47.57 47.89 48.20 48.51 48.82 49.13 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 49.44 49.74 50.04 50.34 50.64 50.94 51.24 51.53 51.82 52.11 52.40 52.69 52.97 53.26 53.54 53.82 54.10 54.38 54.65 54.93 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 152 mm (6) Q l/s 55.20 55.48 55.75 56.02 56.29 56.55 56.82 57.08 57.35 57.61 57.87 58.13 58.39 58.65 58.91 59.16 59.42 59.67 59.92 60.17 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 60.42 60.67 60.92 61.17 61.41 61.66 61.90 62.15 62.39 62.63 62.87 63.11 63.35 63.59 63.82 64.06 64.29 64.53 64.76 64.99 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 65.23 65.46 65.69 65.92 66.14 66.37 66.60 66.83 67.05 67.28 67.50 67.72 67.94 68.17 68.39 68.61 68.83 69.05 69.26 69.48 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 69.70 69.91 70.13 70.34 70.56 70.77 70.99 71.20 71.41 71.62 71.83 72.04 72.25 72.46 72.67 72.87 73.08 73.29 73.49 73.70

25.17 25.76 26.34 26.91 27.47 28.01 28.54 29.07 29.58 30.09 30.58 31.07 31.55 32.03 32.50 32.96 33.41 33.86 34.30 34.74

109

Bsqueda por palabra

Regresar

K= 0.78 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 12.45 17.60 21.56 24.89 27.83 30.48 32.93 35.20 37.34 39.35 41.28 43.11 44.87 46.56 48.20 49.78 51.31 52.80 54.25 55.66 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 12.445 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 79.69 80.65 81.61 82.55 83.48 84.41 85.32 86.22 87.12 88.00 88.88 89.74 90.60 91.45 92.29 93.13 93.96 94.78 95.59 96.40 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 238 mm (10) Q l/s 97.20 97.99 98.78 99.56 100.33 101.10 101.87 102.62 103.38 104.12 104.86 105.60 106.33 107.06 107.78 108.49 109.20 109.91 110.61 111.31 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 Q l/s 112.01 112.69 113.38 114.06 114.74 115.41 116.08 116.74 117.41 118.06 118.72 119.37 120.02 120.66 121.30 121.94 122.57 123.20 123.83 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 203 mm (8) Q l/s 125.07 125.69 126.30 126.91 127.52 128.13 128.73 129.33 129.93 130.52 131.12 131.71 132.29 132.88 133.46 134.04 134.61 135.19 135.76 136.33 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 138 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 136.90 137.46 138.02 138.58 139.14 139.69 140.25 140.80 141.35 141.89 142.44 142.98 143.52 144.06 144.60 145.13 145.66 146.20 146.72 147.25 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 147.78 148.30 148.82 149.34 149.86 150.37 150.89 151.40 151.91 152.42 152.93 153.43 153.94 154.44 154.94 155.44 155.94 156.43 156.93 157.42 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 157.91 158.40 158.89 159.37 159.86 160.34 160.82 161.31 161.79 162.26 162.74 163.21 163.69 164.16 164.63 165.10 165.57 166.04 166.50 166.97

57.03 58.37 59.68 60.97 62.23 63.46 64.67 65.85 67.02 68.16 69.29 70.40 71.49 72.57 73.63 74.67 75.70 76.72 77.72 78.71

100 124.45

K= 0.586 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 5.26 7.44 9.11 10.52 11.76 12.88 13.91 14.87 15.78 16.63 17.44 18.22 18.96 19.68 20.37 21.04 21.68 22.31 22.92 23.52 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 5.259 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 33.67 34.08 34.49 34.88 35.28 35.67 36.05 36.44 36.81 37.19 37.56 37.92 38.29 38.65 39.00 39.35 39.70 40.05 40.40 40.74 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 304.8 mm (12) Q l/s 41.07 41.41 41.74 42.07 42.40 42.72 43.05 43.37 43.68 44.00 44.31 44.62 44.93 45.24 45.54 45.85 46.15 46.45 46.74 47.04 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 47.33 47.62 47.91 48.20 48.49 48.77 49.05 49.33 49.61 49.89 50.17 50.44 50.72 50.99 51.26 51.53 51.80 52.06 52.33 52.59 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 152 mm (6) Q l/s 52.85 53.11 53.37 53.63 53.89 54.14 54.40 54.65 54.91 55.16 55.41 55.66 55.90 56.15 56.40 56.64 56.88 57.13 57.37 57.61 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 57.85 58.09 58.33 58.56 58.80 59.03 59.27 59.50 59.73 59.96 60.19 60.42 60.65 60.88 61.10 61.33 61.56 61.78 62.00 62.23 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 62.45 62.67 62.89 63.11 63.33 63.54 63.76 63.98 64.19 64.41 64.62 64.84 65.05 65.26 65.47 65.68 65.90 66.10 66.31 66.52 H cm 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 Q l/s 66.73 66.94 67.14 67.35 67.55 67.76 67.96 68.16 68.37 68.57 68.77 68.97 69.17 69.37 69.57 69.77 69.97 70.16 70.36 70.56

24.10 24.67 25.22 25.76 26.30 26.82 27.33 27.83 28.32 28.80 29.28 29.75 30.21 30.66 31.11 31.55 31.99 32.42 32.84 33.26

110

Bsqueda por palabra

Regresar

K= 0.639 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 10.20 14.42 17.66 20.39 22.80 24.97 26.97 28.84 30.59 32.24 33.81 35.32 36.76 38.15 39.49 40.78 42.04 43.25 44.44 45.59 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 10.195 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 65.28 66.07 66.85 67.63 68.39 69.15 69.89 70.63 71.37 72.09 72.81 73.52 74.22 74.92 75.61 76.29 76.97 77.64 78.31 78.97 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 304.8 mm (12) Q l/s 79.63 80.28 80.92 81.56 82.19 82.82 83.45 84.07 84.69 85.30 85.90 86.51 87.11 87.70 88.29 88.88 89.46 90.04 90.62 91.19 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 Q l/s 91.76 92.32 92.88 93.44 93.99 94.54 95.09 95.64 96.18 96.72 97.25 97.79 98.32 98.84 99.37 99.89 100.41 100.93 101.44 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 203 mm (8) Q l/s 102.46 102.96 103.47 103.97 104.47 104.96 105.46 105.95 106.44 106.93 107.41 107.89 108.37 108.85 109.33 109.80 110.28 110.75 111.21 111.68 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 112.15 112.61 113.07 113.53 113.98 114.44 114.89 115.34 115.79 116.24 116.69 117.13 117.57 118.02 118.46 118.89 119.33 119.76 120.20 120.63 H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 121.06 121.43 121.91 122.34 122.76 123.19 123.61 124.03 124.45 124.86 125.28 125.69 126.11 126.52 126.93 127.34 127.74 128.15 128.55 128.96 H cm Q l/s

46.72 47.82 48.89 49.95 50.98 51.98 52.97 53.95 54.90 55.84 56.76 57.67 58.57 59.45 60.31 61.17 62.01 62.85 63.67 64.48

161 129.36 162 129.76 163 130.16 164 130.56 165 130.96 166 131.35 167 131.75 168 132.14 169 132.54 170 132.93 171 133.32 172 133.71 173 134.09 174 134.48 175 134.87 176 135.25 177 135.64 178 136.02 179 136.40 180 136.78

100 101.95

K= 0.713 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 14.40 20.36 24.94 28.79 32.19 35.27 38.09 40.72 43.19 45.53 47.75 49.87 51.91 53.87 55.76 57.59 59.36 61.08 62.76 64.39 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 14.397 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 92.19 93.30 94.41 95.50 96.58 97.65 98.70 99.75 100.78 101.80 102.82 103.82 104.81 105.80 106.77 107.74 108.69 109.64 110.59 111.52 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 304.8 mm (12) Q l/s 112.44 113.36 114.27 115.18 116.07 116.96 117.84 118.72 119.59 120.45 121.31 122.16 123.01 123.85 124.68 125.51 126.33 127.15 127.96 128.77 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 Q l/s 129.57 130.37 131.16 131.95 132.73 133.51 134.29 135.06 135.82 136.58 137.34 138.09 138.84 139.58 140.32 141.06 141.79 142.52 143.25 H cm

ORIFICIO: 228.6 mm (9) Q l/s H cm Q l/s H cm 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Q l/s 170.95 171.56 172.16 172.76 173.36 173.96 174.55 175.15 175.74 176.33 176.91 177.50 178.08 178.66 179.24 179.82 180.39 180.97 181.54 182.11 H cm Q l/s

65.98 67.53 69.05 70.53 71.99 73.41 74.81 76.18 77.53 78.86 80.16 81.44 82.70 83.95 85.17 86.38 87.57 88.75 89.91 91.05

101 144.69 102 145.40 103 146.11 104 146.82 105 147.53 106 148.23 107 148.82 108 149.62 109 150.31 110 151.00 111 151.68 112 152.36 113 153.04 114 153.72 115 154.39 116 155.06 117 155.73 118 156.39 119 157.05 120 157.71

121 158.37 122 159.02 123 159.67 124 160.32 125 160.96 126 161.61 127 162.25 128 162.88 129 163.52 130 164.15 131 164.78 132 165.41 133 166.03 134 166.66 135 167.28 136 167.90 137 168.51 138 169.13 139 169.74 140 170.35

161 182.68 162 183.24 163 183.81 164 184.34 165 184.93 166 185.49 167 186.05 168 186.61 169 187.16 170 187.71 171 188.27 172 188.81 173 189.36 174 189.91 175 190.45 176 191.00 177 191.54 178 192.08 179 192.62 180 193.16

100 143.97

111

Bsqueda por palabra

Regresar

K= 0.82 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 20.44 28.91 35.41 40.88 45.71 50.07 54.08 57.82 61.33 64.64 67.80 70.81 73.70 76.49 79.17 81.77 84.28 86.73 89.10 91.42 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 20.442 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 130.89 132.48 134.05 135.60 137.13 138.64 140.14 141.63 143.09 144.55 145.99 147.41 148.82 150.22 151.60 152.97 154.33 155.68 157.02 158.34 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 304.8 mm (12) Q l/s 159.66 160.96 162.25 163.54 164.81 166.07 167.32 168.57 169.80 171.03 172.25 173.46 174.66 175.85 177.03 178.21 179.38 180.54 181.69 182.84 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Q l/s 183.98 185.11 186.24 187.35 188.47 189.57 190.67 191.76 192.85 193.93 195.00 196.07 197.14 198.19 199.24 200.29 201.33 202.37 203.40 204.42 H cm

ORIFICIO: 234 mm (10) Q l/s H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 224.86 225.79 226.71 227.63 228.55 229.46 230.37 231.27 232.18 233.07 233.97 234.86 235.75 236.63 237.51 238.39 239.27 240.14 241.01 241.87 H cm Q l/s H cm Q l/s

93.68 95.88 98.04 100.14 102.21 104.23 106.22 108.17 110.08 111.97 113.82 115.64 117.43 119.20 120.94 122.65 124.34 126.01 127.66 129.29

101 205.44 102 206.45 103 207.46 104 208.47 105 209.47 106 210.46 107 211.45 108 212.44 109 213.42 110 214.40 111 215.37 112 216.34 113 217.30 114 218.26 115 219.22 116 220.17 117 221.11 118 222.06 119 223.00 120 223.93

141 242.74 142 243.59 143 244.45 144 245.30 145 246.15 146 247.00 147 247.85 148 248.69 149 249.53 150 250.36 151 251.20 152 252.03 153 252.85 154 253.68 155 254.50 156 255.32 157 256.14 158 256.95 159 257.76 160 258.57

161 259.38 162 260.18 163 260.99 164 261.79 165 262.58 166 263.38 167 264.17 168 264.96 169 265.75 170 266.53 171 267.31 172 268.09 173 268.87 174 269.65 175 270.42 176 271.19 177 271.96 178 272.73 179 273.50 180 274.26

K= 0.662 H cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Q l/s 26.31 37.21 45.57 52.62 58.83 64.44 69.61 74.41 78.93 83.20 87.26 91.14 94.86 98.44 101.89 105.24 108.47 111.62 114.68 117.66 H cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Q l/s

C = 23.309 H cm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Q l/s 168.46 170.50 172.52 174.51 176.49 178.44 180.37 182.27 184.16 186.03 187.88 189.72 191.53 193.33 195.11 196.88 198.63 200.36 202.08 203.79 H cm 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

TUBO: 355.6 mm (14) Q l/s 205.48 207.16 208.82 210.47 212.11 213.74 215.35 216.95 218.54 220.12 221.68 223.24 224.78 226.32 227.84 229.36 230.86 232.35 233.84 235.31 H cm 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 Q l/s 236.78 238.24 239.69 241.13 242.56 243.98 245.39 246.80 248.20 249.59 250.97 252.35 253.71 255.08 256.43 257.77 259.11 260.45 261.77 H cm 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

ORIFICIO: 234 mm (10) Q l/s 264.40 255.71 267.01 268.30 269.59 270.87 272.14 273.41 274.67 275.93 277.18 278.45 279.67 280.90 282.13 283.36 284.58 285.79 287.00 288.20 H cm 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 Q l/s 289.40 290.59 291.78 292.96 294.14 295.32 296.49 297.65 298.81 299.97 301.12 302.27 303.41 304.55 305.68 306.81 307.94 309.06 310.18 311.29 H cm Q l/s H cm Q l/s

120.56 123.40 126.17 128.89 131.55 134.15 136.71 139.21 141.68 144.10 146.48 148.83 151.13 153.41 155.65 157.85 160.03 162.18 164.30 166.39

141 312.40 142 313.51 143 314.61 144 315.71 145 316.80 146 317.89 147 318.98 148 320.06 149 321.14 150 322.22 151 323.29 152 324.36 153 325.42 154 326.49 155 327.54 156 328.60 157 329.65 158 330.70 159 331.74 160 332.79

161 333.82 162 334.86 163 335.89 164 336.92 165 337.95 166 338.97 167 339.99 168 341.00 169 342.02 170 343.03 171 344.03 172 345.04 173 346.04 174 347.04 175 348.04 176 349.03 177 350.02 178 351.01 179 351.99 180 352.97

100 263.09

112

Bsqueda por palabra

Regresar

APENDICE B CEMENTACIONES
Cantidades de materiales necesarios para obtener de concreto 1m3 Proporciones 1:1:0 1:1:1 1:1:2 1:2:0 1:2:1 1:2:2 1:2:3 1:2:4 1:3:2 1:3:3 1::3:4 1:3:5 Cemento en Kg 1,040 693 520 693 520 416 347 298 347 298 260 231 Arena en m3 0.80 0.53 0.40 1.06 0.80 0.64 0.53 0.46 0.80 0.69 0.60 0.53 Grava en m3 0.00 0.53 0.80 0.00 0.40 0.64 0.80 0.92 0.53 0.69 0.80 0.89

113

Bsqueda por palabra

Regresar

Cantidades de Cemento Arena -Grava para obtener una altura de 1 m de mezcla en diferentes dimetros de ademe. Cemento (C) en Kg, arena (A) y grava (G) en m3. Propor cin 60.96 cm 24 291 0.22 0.00 194 0.15 0.15 146 0.11 0.22 194 0.30 0.00 146 0.22 0.11 116 0.18 0.18 97 0.15 0.22 83 0.13 0.26 97 0.22 0.15 50.8 cm 20 200 0.15 0.00 133 0.10 0.10 100 0.08 0.15 133 0.20 0.00 100 0.15 0.08 80 0.12 0.12 67 0.10 0.15 57 0.09 0.18 67 0.15 0.10 45.72 cm 18 161 0.12 0.00 107 0.08 0.08 81 0.06 0.12 107 0.16 0.00 81 0.12 0.06 64 0.10 0.10 54 0.08 0.12 46 0.07 0.14 54 0.12 0.08 Dimetro 40.64 cm 35.56 cm 32.39 cm 27.31 cm 16 14 12 3/4" 10 3/4" 126 0.10 0.00 84 0.06 0.06 63 0.05 0.10 84 0.13 0.00 63 0.10 0.05 50 0.08 0.08 42 0.06 0.10 36 0.06 0.11 42 0.10 0.06 96 0.07 0.00 64 0.05 0.05 48 0.04 0.07 64 0.10 0.00 48 0.07 0.04 38 0.06 0.06 32 0.05 0.07 28 0.04 0.09 32 0.07 0.05 79 0.06 0.00 53 0.04 0.04 40 0.03 0.06 53 0.08 0.00 40 0.06 0.03 32 0.05 0.05 26 0.04 0.06 23 0.03 0.07 26 0.06 0.04 61 0.05 0.00 41 0.03 0.03 30 0.02 0.04 41 0.06 0.00 30 0.05 0.02 24 0.04 0.04 20 0.03 0.05 17 0.03 0.05 20 0.05 0.03 21.91cm 85/8" 39 0.03 0.00 26 0.02 0.02 20 0.02 0.03 26 0.04 0.00 20 0.03 0.02 16 0.02 0.02 13 0.02 0.03 11 0.02 0.03 13 0.03 0.02 16.83 cm 6 5/8 23 0.02 0.00 15 0.01 0.01 12 0.01 0.02 15 0.02 0.00 12 0.02 0.01 9 0.01 0.01 8 0.01 0.02 7 0.01 0.02 8 0.02 0.10

1;1;0 C A G 1;1;1C A G 1; l;2C A G 1;2;0C A G 1;2;1C A G 1;2;2C A G 1;2;3C A G 1;2;4C A G 1;3;2C A G

114

Bsqueda por palabra

PREPARACION DE LECHADA DE INYECCION AGUA-CEMENTOCANTIDADES DE AGUA Y LECHADA PREPARADA PARA DISTINTAS RELACIONES A/C Y No. DE SACOS No. de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Relacin 1/1 Agua 33.0 66.0 99.0 132.0 165.0 198.0 231.0 264.0 297.0 330.0 363.0 396.0 429.0 462.0 495.0 528.0 561.0 594.0 627.0 660.0 693.0 Relacin 2/1 Relacin 3/1 Lecha da 115.5 231.0 346.5 462.0 577.5 693.0 808.5 924.0 1,039. 5 1,155. 0 Relacin 4/1 Agua 132.0 264.0 396.0 528.0 660.0 792.0 924.0 1,056. 0 Relacin 5/1 Relacin 6/1 Relacin 7/1 Relacin 8/1 Relacin 9/1 Relacin 10/1 Lechad a

Regresar

Lechad Agu a a 49.5 99.0 148.5 198.0 247.5 297.0 346.5 396.0 445.5 495.0 544.5 594.0 643.5 693.0 742.5 792.0 841.5 891.0 940.5 990 ' 0 1,039.5 66.0 132. 0 198. 0 264. 0 330. 0 396. 0 462. 0 528. 0 594. 0 660. 0 726. 0 792. 0 858. 0 924. 0

Lechad Agua a 82.5 165.0 247.5 330.0 412.5 495.0 577.5 660.0 742.5 825.0 907.5 990.0 1,072.5 1,155 99.0 198.0 297.0 396.0 495.0 594.0 693.0 792.0 981.0 990.0

Lechad Agua a 148.5 297.0 445.5 594.0 742.5 891.0 1,039.5 1,188.0 165.0 330.0 495.0 660.0 825.0 990.0

Lechad Agua a 181.5 363.0 544.5 726.0 907.5 1,089. 0 198.0 396.0 594.0 792.0 990.0

Lechad Agua a 214.5 429.0 643.5 858.0 231.0 462.0 5910 924.0

Lechad Agua a 247.5 495.0 724.5 990.0 264 ' 0 528.0 792.0

Lechad Agua a 280.5 561.0 941.5 297.0 594.0 981.0

Lechad Agua a 313.5 627.0 940.5

330.0 346.5 660.0 693.0 1,039. 990.0 5

1,056.0 1,122.0 1,188.0 1,254.0

1,072.5 1,155.0 1,237.5

115

Regresar

APENDICE C CONVERSIONES
AREA De A cm2 m2 Km2 Hectr. Mill. 2 Acres Pies2 Pulg. 2 909.091 6.452 4,046.71 0 0.093

cm2 1.000 10000

m2 1.000 10,000.0

Km2

Hectr.

Mill. 2

Acres

Pies2 0.001 10.764

Pulg.2 0.155 1,550.00 0

1.000 0.010 2.590 0.004

100.00 1.000 259.00 0 0.405

0.386 0.004 1.000 0.002

247.10 5 2.471 640.00 0 1.000 1.000 144.000 0.007 1.000

AREA De A cm2 m2 Km2 Hectr. Mill. 2 Acres Pies2 Pulg. 2

l/s 1.000 0.001 0.063 0.017 0.012 0.278 28.316

cm3/s 1,000.00 0 1.000 0.044 63.089 16.667 11.570

gal/Da 22.825 1.000 1,440.00 0 0.000 264.550 6,340.15 2

gal/Min 15.851 0.016 1.000 0.264 0.183 4.403 448.83 1

l/min. 60.000 0.060 0.000 1.000 0.694 16.667 1,698.96 0

m3/Da 86.400 0.083 0.004 5.451 1.440 1.000 24.000 2,446.59 0

m3/h 3.600

Pie3/s 0.035

0.227 0.060 0.042 1.000 101.94 1

0.002

0.010 1.000

116

Bsqueda por palabra

Regresar

EFICIENCIA DE POZO De A Gal/min/pie l/s/m Gal/min/ pie 1 4.840 l/s/m 0.206 1

LONGITUD De A Mm cm m Km. Mill. Mill Nau Pies Pulg. 30.480 2.540 mm 1.000 10000 1.000.00 0 cm. 0.100 1.000 100.000 m. 0.001 0.010 1.000 0.001 1,609.34 7 1.852.00 0 0.305 0.025 Km. Mill. Mill. Nau. Pies 0.033 0.001 1.000 1.609 1.852 0.621 1.000 1.151 0.540 0.869 1.000 3.281 0.003 5,280.00 0 6,076.10 3 1.000 0.083 Pulg. 0.394 39.370 0.039

25.400

12.000 1.000

PERMEABILIDAD De A cm/s 1.000 0.001 30.480 gal/da/ Pie2 21,204.78 1.000 24.543 18.200 1000 1.069 millones gal/da/ Acre m/da 864.000 0.041 0.935 1.000 26,334.72 0.740 pie/s 0.033 0.055 1.351 1.000 1.000 Darcy

cm/s gal/da/pie2 milln gal/da/acre m/da pie/seg Darcy

117

Bsqueda por palabra

Regresar

PESO De A Grano Gramo Kilogramo Libra Onza Ton. Corta Ton. Larg. Ton. Mtr. 437.50 0 Grano 1.000 15.432 Gramo 0.065 1.000 1,000.00 0 453.592 28.350 998.900 1,014.700 1,000.000 2,000.00 0 2,237.87 0 2,205.00 0 Kilogramo 0.001 1.000 0.454 Libra 0.002 2.205 1.000 35.273 16.000 1.000 1.000 1.118 1.104 1.000 0.986 0.907 1.014 1.000 0.001 Onza Ton. Corta Ton. Larg. Ton. Mtr.

POTENCIA De CV HP A mm 1.000 1.014 1.360 0.0133 1.434 5.692 cm. 0.986 1.000 1.341 0.0132 1.415 5.614 m. 0.736 0.746 Km. 735.500 745.700 1,000.00 1.000 0 0.001 1.000 1.3560 0.0132 9.8060 1,055.00 1.415 0 4,186.00 5.614 0 Mill. 542.500 550.000 737.600 0.738 1.000 7.2330 778.100 3,088.000 Mill. Nau. 75.000 76.040 101.980 0.102 0.1382 1.000 107.580 426.900 Pies 0.697 0.717 0.948 0.0018 0.0093 1.000 3.968 Pulg. 0.176 0.178 0.239 0.0018 0.0023 0.252 1.000

kw w ft.lb/s kgm/s B.t.u./s Cal/s

118

Bsqueda por palabra

Regresar

PRESIN De Atmsfera kg/cm2 lb/pug2 mm-merc. pulg-merc agua es-agua

Atmsfer. 1.000 0.968 0.068 0.013 0.0331 0.096 0.029

Kg/cm2 1.033 1.000 0.070 0.136 0.0351 0.100 0.030

lb/pulg2 14.700 14.220 1.000 0.193 0.491 1.423 0.43

mm-mer. 760.000 73.580 51.816 1.000 25.400 7.370 22.430

pulg-mer 29.921 28.970 2.036 0.039 1.000 2.900 0.883

m-agua 10.330 9.977 0.710 0.136 0.345 1.000 0.304

pies-agua 33.899 32.810 2.307 0.0446 1.133 3.284 1.000

TIEMPO De A Aos Meses Das Horas Minutos Segundos

Aos 1.000 0.083 0.003

Meses 12.000 1.000 0.033

Das 365.000 30.410 1.000 0.042

Horas 8,760.000 729.840 24.000 1.000 0.017

Minutos

Segundos

1,440.000 60.000 1.000 0.017

3,600.000 60.000 1.000

AREA De A CV hora HP hora kw hora jul ft.lb kgm blu. Cal TRANSMISIVIDAD De A cm2/seg gal/da/pie m2/da cm2/s 1.000 0.001 0.116 gal/da/ pie 695.694 1.000 80.520 1.000 1.014 1.360 0.986 1.000 1.341 0.736 0.746 1.000 1.000 1.356 9.806 1,054.90 0 4,186.00 0 0.738 1.000 7.233 778.100 3,087.00 0 0.102 0.138 1.000 107.580 426.900

b.t.u. 2,510.00 0 2,545.00 0 3,413.00 0

Cal 632.500 641.200 860.000

107.580 426.900

0.252 1.000

m2/da 8.640 0.012 1.000

119

Bsqueda por palabra

Regresar

LONGITUD De A cm3 m3 1 pies3 Gal. USA Acre-pies Inch3 Yarda3 1,000.00 0 cm.3 1.000 m3 1.000 0.001 0.028 0.004 1,233.49 0 0.765 l 0.001 1,000.00 0 1.000 28.317 3.785 0.016 27.000 Pies3 35.314 0.035 1.000 0.134 Gral. USA 264.171 0.264 7.481 1.000 1.000 0.004 1.000 1.000 61.023 0.037 250.000 Acrepie Inch. 3 0.061 Yarda3 1.307

16.387

120

Bsqueda por palabra

Regresar

CONVERSIN DE PIES Y PULGADAS, A METROS Pie\pulg. 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 0.000 0.305 0.610 0.914 1.219 1.524 1.829 2.134 2.438 2.743 3.048 3.353 3.658 3.962 4.267 4.572 4.877 5.182 5.486 5.791 6.096 6.401 6.706 7.010 7.315 7.620 7.925 8.230 8.534 8.839 9.144 9.449 9.754 10.058 10.363 10.668 1 0.025 0.330 0.635 0.940 1.245 1.549 1.854 2.159 2.464 2.769 3.073 3.378 3.683 3.988 4.293 4.597 4.902 5.207 5.512 5.817 6.121 6.426 6.731 7.036 7.341 7.645 7.950 8.255 8.560 8.865 9.169 9.474 9.779 2 0.051 0.356 0.660 0.965 1.270 1.575 1.880 2.184 2.489 2.794 3.099 3.404 3.708 4.013 4.318 4.623 4.928 5.232 5.537 5.842 6.147 6.452 6.756 7.061 7.366 7.671 7.976 8.280 8.585 8.890 9.195 9.500 9.804 3 0.076 0.381 0.686 0.991 1.295 1.600 1.905 2.210 2.515 2.819 3.124 3.429 3.734 4.039 4.343 4.648 4.953 5.258 5.563 5.867 6.172 6.477 6.782 7.087 7.391 7,696 8.001 8.306 8.611 8.915 9.220 9.525 9.830 10.135 10.439 10.744 4 0.102 0.406 0.711 1.016 1.321 1.626 1.930 2.235 2.540 2.845 3.150 3.454 3.759 4.064 4.369 4.674 4.978 5.283 5.588 5.893 6.198 6.502 6.807 7.112 7.417 7.722 8.026 8.331 8.636 8.941 9.246 9.550 9.855 10.160 10.465 10.770 5 0.127 0.432 0.737 1.041 1.346 1.651 1.956 2.261 2.565 2.870 3.175 3.480 3.785 4.089 4.394 4.699 5.004 5.309 5.613 5.918 6.223 6.528 6.833 7.137 7.442 7.747 8.052 8.357 8.661 8.966 9.271 9.576 9.881 10.185 10.490 10.795 6 0.152 0.457 0.762 1.067 1.372 1.676 1.981 2.286 2.591 2.896 3.200 3.505 3.810 4.115 4.420 4.724 5.029 5.334 5.639 5.944 6.248 6.553 6.858 7.163 7.468 7.772 8.077 8.382 8.687 8.992 9.296 9.60 1 9.906 7 0.178 0.483 0.787 1.092 1.397 1.702 2.007 2.311 2.616 2.921 3.226 3.531 3.835 4.140 4.445 4.750 5.055 5.359 5.664 5.969 6.274 6.579 6.883 7.188 7.493 7.798 8.103 8.407 8.712 9.017 9.322 9.627 9.931 8 0.203 0.508 0.813 1.176 1.422 1.727 2.032 2.337 2.642 2.946 3.251 3.556 3.861 4.166 4.470 4.775 5.080 5.385 5.690 5.994 6.299 6.604 6.909 7.214 7.518 7.823 8.128 8.433 8.738 9.042 9.347 9.652 9.957 10.262 9 0.229 0.533 0.838 1.143 1.448 1.753 2.057 2.362 2.667 2.972 3.277 3.581 3.886 4.191 4.496 4.801 5.105 5.410 5.715 6.020 6.325 6.629 6.934 7.239 7.544 7.849 8.153 8.458 8.763 9.068 9.373 9.677 9.982 10.287 10 0.254 0.559 0.864 1.168 1.473 1.778 2.083 2.388 2.692 2.997 3.302 3.607 3.912 4.216 4.521 4.826 5.131 5.436 5.740 6.045 6.350 6.655 6.960 7.264 7.569 7.874 8.179 8.484 8.788 9.093 9.398 9.703 10.008 10.312 10.617 10.922 11 0.279 0.584 0.889 1.194 1.499 1.803 2.108 2.413 2.718 3.023 3.327 3.632 3.937 4.242 4.547 4.851 5.156 5.461 5.766 6.071 6.375 6.680 6.985 7.290 7.595 7.899 8.204 8.509 8.814 9.119 9.423 9.728 10.033 10.338 10.643 10.947

10.084 10.109 10.389 10.414 10.693 10.719

10.211 10.236 10.516 10.541 10.820 10.846

10.566 10.592 10.871 10.897

121

Bsqueda por palabra

Regresar

FRMULAS GENERALES PARA LA CONVERSIN SISTEMAS

CENTGRADOS A FAHRENHEIT FAHRENHEIT A CENTGRADOS REAMOR A CENTGRADOS FAHRENHEIT A REAMUR REAMUR A FAHRENHEIT CENTGRADOS A KELVIN FAHRENHEIT A RANKINE RANKINE A KELVIN F=9/5C+32 C=5/9 (F-32) C=5/4 R R=4/9 (F-32) F=9J4R+32 K=273.15+0C

DE LOS DIFERENTES

Ra=459.67+F K=5/9Ra

122

Bsqueda por palabra

Regresar

FACTORES QUMICOS DE CONVERSIN A CONSTITUYENTES e.p.m. a p.p.m. B p.p.m. a e.p.m. C e.p.m. a g.p.g. D g.p.g. a e.p.m. E p.p.m. a p.p.m. CaC03 2.4970 1.7923 4.1151 1.2798 2.1756 0.8202 1.6680 1.4112 2.9263 0.8070 1.5800 1.0416 0.6174 1.0000 0.9016 1.3506 0.7351 0.5627 0.8640 0.6588 0.6839 1.1869 1.0508 1.7155 0.6312

CALCIO (Ca) HIERRO (Fe) MAGNESIO (Mg) POTASIO (K) SODIO (Na) BICARBONATO (HCO 3) CARBONATO (CO 3) CLORO (Cl) HIDRXIDO (OH) NITRATO (NO 3) FOSFATO (PO 4) SULFATO (SO 4) BICARBONATO DE CALCIO (2 Ca(C03H)) CARBONATO DE CALCIO (CaCO 3) CLORURO DE CALCIO (CaCI) HIDRXIDO DE CALCIO (Ca(OH) 2) SULFATO DE CALCIO (CaSO 4) BICARBONATO FRRICO (2 Fe(C03H)) CARBONATO FRRICO (FeCO 3) SULFATO FRRICO (FASO 4) BICARBONATO MAGNSICO (2 Mg(C03H)) CARBONATO MAGNSICO (MgCO 3) CLORURO DE MAGNESIO (MgCl 2) HIDROXIDO DE MAGNESIO (Mg(OH) 2) SULFATO DE MAGNESIO (MgSO 4)

20.04 27.92 12.16 39.10 23.00 61.01 30.00 35.46 17.07 62.01 31.67 48.04 805 50.04 55.50 37.05 68.07 88.93 57.92 75.96 73.17 42.16 47.62 29.17 60.20

0.04991 0.03582 0.08224 0.02558 0.04348 0.01639 0.03333 0.02820 0.05879 0.01613 0.03158 0.02082 0.01234 0.01998 0.01802 0.02699 0.01469 0.01124 0.01727 0.01316 0.01367 1.02372 0.02100 0.03428 0.01661

1.1719 1.6327 0.7111 2.2865 1.3450 3.5678 1.7544 2.0737 0.9947 3.6263 1.8520 2.8094 4.7398 2.9263 3.2456 2.1667 3.9807 5.2006 3.3871 4.4421 4.2789 2.4655 2.7848 1.7058 3.5202

0.8533 0.6125 1.4063 0.4373 0.7435 0.2803 0.5700 0.4822 1.0053 0.2758 0.5400 0.3559 0.2120 0.3417 0.3081 0.4615 0.2512 0.1923 0.2951 0.2251 0.2337 0.4056 0.3591 0.5862 0.2841

e.p.m. = p.p.m. = g.p.g.. =

equivalentes por milln partes por milln granos por galon

p.p.m. CaC03 =

partes por milln de carbonato de calcio

123

Bsqueda por palabra

Regresar

TABLA DE CONVERSIN DE PULGADAS A MILMETROS mm Pulgadas. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 0 0 0 25.4 50.8 76.2 101.6 127 152.4 177.8 203.2 228.6 254 279.4 304.8 330.2 355.6 381 406.4 431.8 457.2 482.6 508 533.4 558.8 584.2 609.6 635 660.4 685.8 711.2 736.6 762 0.125 1/8 3.175 28.575 53.975 79.375 104.775 130.175 155.575 180.975 206.375 231.775 257.175 282.575 307.975 333.375 358.775 384.175 409.575 434.975 460.375 485.775 511.175 536.575 561.975 587.375 612.775 638.175 663.575 688.975 714.375 739.775 765.175 0.25 1/4 6.35 31.75 57.15 82.55 107.95 133.35 158.75 184.15 209.55 234.95 260.35 285.75 311.15 336.55 361.95 387.35 412.75 438.15 463.55 488.95 514.35 539.75 565.15 590.55 615.95 641.35 666.75 692.15 717.55 742.95 768.35 0.375 3/8 9.525 34.925 60.325 85.725 111.125 136.525 161.925 187.325 212.725 238.125 263.525 288.925 314.325 339.725 365.125 390.525 415.925 441.325 466.725 492.125 517.525 542.925 568.325 593.725 619.125 644.525 669.925 695.325 720.725 746.125 771.525 0.5 1/2 12.7 38.1 63.5 88.9 114.3 139.7 165.1 190.5 215.9 241.3 266.7 292.1 317.5 342.9 368.3 393.7 419.1 444.5 469.9 495.3 520.7 546.1 571.5 596.9 622.3 647.7 673.1 698.5 723.9 749.3 774.7 0.625 5/8 15.875 41.275 66.675 92.075 117.475 142.875 168.275 193.675 219.075 244.475 269.875 295.275 320.675 346.075 371.475 396.875 422.275 447.675 473.075 498.475 523.875 549.275 574.675 600.075 625.475 650.875 676.275 701.675 727.075 752.475 777.875 0.75 3/4 19.05 44.45 69.85 95.25 120.65 146.05 171.45 196.85 222.25 247.65 273.05 298.45 323.85 349.25 374.65 400.05 425.45 450.85 476.25 501.65 527.05 552.45 577.85 603.25 628.65 654.05 679.45 704.85 730.25 755.65 781.05 0.875 7/8 22.225 47.625 73.025 98.425 123.825 149.225 174.625 200.025 225.425 250.825 276.225 301.625 327.025 352.425 377.825 403.225 428.625 454.025 479.425 504.825 530.225 555.625 581.025 606.425 631.825 657.225 682.625 708.025 733.425 758.825 784.225

124

Bsqueda por palabra

Regresar

APENDICE D CORROSIN E INCRUSTACIN

TABLA DE CONCENTRACIONES QUMICAS INCRUSTACIN Caracterstica Concentracin Efecto Depositacin de Carbonatos de calcio. Precipitacin de Hierro Cncentracin Efecto CORROSIN

Dureza Total de Carbonato

>300 p.p.m.

Total de Hierro (Fe) Total de Manganeso (Mn) pH Oxeno pH cido sulfhdrico H2S Solidos Totales Bixido de Carbono (CO2) Cloruros (como Cl) Oxgeno disuelto (O2)

>2 p.p.m.

>1 p.p.m. Alto Presencia >7.5

Precipitacin de manganeso Aguas incrustantes <7 Pueda olerse o sabor a huevo podrido >1000 p.p.m. >50 p.p.m. >500 p.p.m. Presencia Aguas corrosivas Corrosin fuerte Corrosin electroltica. Aguas corrosivas. Agua corrosivas. Ayuda a la Corrosin.

D.2: ndice de Ryznar. Ha sido propuesto como una medida cuantitativa de la tendencia del agua a ser incrustante o agresiva. Siempre es positivo ndice de Ryznar = IR= 2 pHs - pH pHs = pCa + palc + C pCa = 4.9996 - 0.4333 In (D) palc = 4.7006 - 0.4345 In (A)
125

Bsqueda por palabra

Regresar

C = 2.4566 - 0.0189 T + 0.0363 In (STD) Donde: pH pCa palc C T A D STD pHs = potencial hidrgeno de saturacin = potencial de hidrgeno = potencial de dureza de calcio = potencial de alcalinidad = potencial de temperatura y slidos disueltos = Temperatura K (oC) = Alcalinidad total (mg/l) de CaC03) = Dureza de calcio (mg/l) de CaC03) = Slidos disueltos totales (mg/1)
Tipo de clasificacin 4 5 6 7 7.5 < 9 Lmites de clases IR < 5 IR<6 IR < 7 IR < 7.5 IR < 9 IR Carcter del agua Muy incrustante Moderadamente incrustante Poco incrustante o corrosiva Corrosiva Francamente corrosiva Muy corrosiva

D.3.- ndice de Langelier. Este ndice es indicativo del grado de inestabilidad del agua con respecto al depsito o a la solubilidad del carbonato de calcio (CaC03). Si el valor dl ndice (IL) es positivo, existe tendencia a depositar carbonato de calcio (efecto incrustante). Si el valor del ndice (IL) es negativo, existe tendencia a disolver carbonato de calcio (efecto corrosivo). ndice de Langelier = IL = pH - pHs Donde: pHs = potencial de saturacin de Langelier. pH = potencial de hidrgeno pHs = A + B - log (Ca2+) - log (alcalinidad)

126

Bsqueda por palabra

Regresar

Valores de la constante A, en funcin de la temperatura del agua Temperatura del agua k 273 K (0) 277 K (4) 281 K (8) 285 K (12) 289 K (16) 293 K (20) 297 K (24) 301 K (28) 305 K (32) A 2.60 2.50 2.40 2.30 2.20 2.10 2.00 1.90 1.80

En caso de ser necesario pueden interpolarse valores

Valores de la constante B, en funcin del residuo de slidos totales disueltos. Residuo de slidos totales disueltos (mg/1) 0 100 200 400 800 1, 000 9.70 9.77 9.83 9.86 9.89 9.90 B

Logaritmo de las concentraciones del ion calcio y alcalinidad. Ca2+ o alcalinidad (mg/1) como CaC03 equivalente log 10 1.00 20 1.30 30 1.48 40 1.60 50 1.70 60 1.78 70 1.84 80 1.90 100 2.00 200 2.30 300 2.48 400 2.60 500 2.70 600 2.78 700 2.84 800 2.90 900 2.95 1,000 3.00 127

Bsqueda por palabra

Regresar

APNDICE E. DISEO DE FILTRO GRANULAR E.1.- Definiciones. La nomenclatura utilizada en las frmulas de los mtodos de diseo de filtro que se tratan a continuacin, corresponde principalmente al tamao de los granos y el porcentaje del peso de la muestra, tanto del acufero o material de azolve, como del filtro: - Tamao ( dX ) o el tamao de las partculas (d) tal que el (x) porcentaje en peso es mas pequeo. Por tanto (100 - x ) representa el porcentaje retenido por la mafia de abertura (d). Por ejemplo (290) quiere decir que el 90% del total del material es menor a 2 mm y el 10% es mayor (punto d90 de la figura 8.2). - Coeficiente de uniformidad es la razn del tamao d60 respecto al tamao dio del material (d60 / dio). Valores del coeficiente que se acerquen a 1, indican una muestra homognea. El valor 1 no se da en materiales naturales y representa una homogeneidad perfecta. En la figura 8.2, d60 = 0.61 y dio = 0.17, por tanto el Coeficiente de Uniformidad resulta de 3.59. - Tamao Efectivo es el tamao del tamiz que retiene el 90% de la muestra y que por consecuencia deja pasar el 10% de esta, (dio). En la figura 8.2 el Tamao Efectivo es igual a 0.17. E.2: Mtodo de Nold. El mtodo de Nold, desarrollado en 1962, obtiene dos valores correspondientes a los lmites superior a inferior de los tamaos del grano del filtro. Por to tanto, para obtener este material slo se tiene que cernir la grava a travs de dos cribas de estos tamaos, quedando como filtro el material que se retuvo entre las dos (Figura E. 1). Este mtodo se basa en el coeficiente de uniformidad del acuifero; si este valor oscila entre 3 y 5, se trata de un material poco uniforme, el d95 del acufero se multiplica por 5, obtenindose as el lmite superior del filtro, y el d90 del acufero, multiplicado por 4, proporciona el lmite inferior.

128

Bsqueda por palabra

Regresar

g
GRAVA Media Fina
6

Gruesa
Malla No.

Muy gruesa
10

ARENA Gruesa
40

Media Fina
50 100 200

Muy fina

LIMO Lima 0

20 30

100 90

d983.6

d982.45 10 D850.23 20 98.89 30 40

80 70 60 50

% QUE PASA

40 30 20 10 0

60 70 80 90 100 0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01 Acufero A Acufero B

100 70

50

40 20

10 87 6

5 4

3 2

0.7 0.5 0.3 0.2

Filtro acufero A Filtro acufero B

mm

Figura E. 1. Mtodo de Nold. Si el coeficiente de uniformidad es menor de 3; el dgs del acufero multiplicado por 5, proporciona el lmite superior del filtro y el d75 multiplicado por 4, seala el lmite inferior.
Coeficiente de uniformidad del acufero d Entre 3 y 5 Menor a 3 Lmite Superior d95 x 5 d85 x 5 Lmite Inferior d90 x 4 d75 x 4

En el ejemplo de la Figura E. 1 se presentan dos curvas granulomtricas, que corresponden a dos acuferos: uno uniforme y el segundo no uniforme; en el primer caso: (d60/d10) = 0.15/ 0.054 = 2.78, su lmite superior ser 5 d85 = 0.23 x 5 = 1.15. El lmite inferior se calcula 4 d75 = 0.2 x 4 = 0.8. En el 2 caso: (d60/dl0) = 0.78/0.15 = 5.2 y el limite superior ser 5 d95 = 3.6 x 5 = 18 . El lmite inferior se calcula 4 d90 = 2.45 x 4 = 9.8.

129

Bsqueda por palabra

% RETENIDO

50

Regresar

E.3.- Mtodo de Fuchs (Modificado). Este mtodo se desarroll en 1963, y es aplicable preferentemente a acuferos heterogneos, basndose en el coeficiente de uniformidad del acufero. Si el coeficiente de uniformidad es menor a 3: d95 del acufero por 4 igual a d50 del filtro d50 del acufero por 16 igual a d50 del filtro Se toma como tamao del filtro el menor de los dos d50 obtenidos. Si el coeficiente de uniformidad vara entre 3 y 5: d95 del acufero por 4 igual a d50 del filtro d50 del acufero por 10 igual a d50 del filtro Se toma como tamao del filtro el menor de los dos d50 obtenidos. Uflizando como pivote el d50 del filtro se admiten filtros cuyo coeficiente de uniformidad no exceda de 3. La Figura E. 2 muestra las mismas curvas del acufero de la figura 8.2, donde se obtienen los siguientes datos: g
GRAVA Gruesa
Malla No.

ARENA Muy gruesa

6 10

LIMO Media Fina

50 100 200

Media Fina

Gruesa
40

Muy fina

Lima 0

20 30

100 90 80 d891.9 D500.23 Acufero A

10 20 30

% QUE PASA

70 Filtro B 60 50 40 30 20 10 0 d687.0 D585.9 d500.92 d60110 D600.59

40 D500.135 50 60

Filtro A Acufero B

70 80 90 100 0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

100 70

50

40 20

10 87 6

5 4

3 2

0.7 0.5 0.3 0.2

mm

Figura E. 2. Mtodo de Fuchs

130

Bsqueda por palabra

% RETENIDO

Regresar

- Acufero A (Uniforme): d85 = 0.23, d50 = 0.135, coeficiente de uniformidad = 2.78 Realizando las operaciones indicadas: d50 filtro = (d85acufero ) d50 filtro = (d50acufero ) 4 = 0.23 x 4 = 0.92 16 = 0.135 x 16 = 2.16

Se toma el d50 menor, que es igual a 0.92, y con centro en este valor se construye una curva con un coeficiente de uniformidad menor o igual a 3. En la curva de filtro: d60 = 1.10 y d10 = 0.37. - Acufero B (No uniforme): dg5 = 1.9, d5o = 0.59, coeficiente de uniformidad = 5.2 Realizando las operaciones indicadas: d50 filtro = (d85acufero ) d50 filtro - (d50acufero ) 4 = 1.9 x 4 = 7.6 10 = 0.59 x 10 = 5.9

Se toma el d50 menor, que es igual a 5.9, y con centro en este valor se construye una curva con un coeficiente de uniformidad no mayor de 3. En la curva de filtro d60 = 7.0 y dl0 = 2.36. E.4.- Mtodo de Kruse (modificado). Este mtodo se basa principalmente en la relacin entre los tamaos de granos para el filtro y el acufero en sus d50, los valores de esta relacin (F/A) se deben escoger segn las caractersticas del acufero y del filtro granular, que a continuacin se presentan:
Acufero Uniforme No uniforme Uniforme No uniforme Filtro Granular Uniforme Uniforme No Uniforme No Uniforme Valor Mximo de F/A 9.5 13.5 13.5 17.5

Una vez escogida la relacin F/A se multiplica por el d50 del acufero, obteniendo el tamao del d50 del filtro granular. Si el filtro es no uniforme se utiliza como centro el d50 y se construye la grfica del filtro, cuyo coeficiente de uniformidad no exceder de 3. Si es uniforme, se elige, con quien suministre el filtro de grava, las mallas que se acerquen mas al d50 obtenido; una con un dimetro de abertura mayor y otra menor.
131

Bsqueda por palabra

Regresar

En la Figura E. 3 se muestran dos ejemplos de filtros calculados por el mtodo de Kruse: - Acufero A (Uniforme): d50 = 0.135, coeficiente de uniformidad = 2.78 Para un filtro uniforme el valor mximo de F/A es de 9.5, por to tanto: d50 filtro = ( d50 acufero ) (9.5) = 0.135 x 9.5 =1.3 Para un filtro no uniforme el valor mximo de F/A es de 13.5, por to tanto: d50 filtro = (d50 acufero )(13.5) = 0.135x13.5=1.82 Con centro en d50 se construye una curva cuyo coeficiente de uniformidad no exceda de 3. En el ejemplo: d60 = 2.18 y d10 = 0.73 - Acufero B (No uniforme): d50 = 0.59, coeficiente de uniformidad = 5.2 Para un filtro uniforme el valor mximo de F/A es de 13.5, por to tanto: d50 filtro = (d50 acufero )(13.5) = 0.59 x 9.5 = 7.96 Para un filtro no uniforme el valor mximo de F/A es de 17.5, por to tanto: d50 filtro = (d50 acufero )(17.5) = 0.59 x 17.5 = 10.32 Con centro en d50 se construye una curva cuyo coeficiente de uniformidad no exceda de 3. En el ejemplo: d60 =12.39 y dl0 = 4.13 E.S: Mtodo de Stow. El mtodo de Stow obtiene la curva del filtro granular a partir de los siguientes clculos: d85 filtro ` (d85 acufero )(5) d50 filtro - (d50 acufero )(5) d15 filtro - (d15 aoufero )(5)

132

Bsqueda por palabra

Regresar

GRAVA Gruesa
Malla No.

ARENA Muy gruesa

6 10

LIMO Media Fina

50 100 200

Media Fina

Gruesa
40

Muy fina

Lima 0

20 30

100 Filtro A 90 80 70 d6012.39 60 d5010.32 50 d502.18 d50.82 d507.96 d500.59 Filtro A no uniforme Acufero B 98.85 uniforme Acufero A d850.23

10 20 30 40

% QUE PASA

Filtro B 40 30 20 10 0 d1014.13 no uniforme

60 70 80 90

d100.73 100 70 50 40 20 10 87 6 5 4 3 2 1 0.7 0.5 0.3 0.2

100 0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

mm

Figura E. 3. Mtodo de Kruse

GRAVA Media Fina
6

Gruesa
Malla No.

Muy gruesa
10

ARENA Gruesa
40

Media Fina
50 100 200

Muy fina

LIMO Lima 0

20 30

100 90 80 D858.0 d8519 d85115 D500.29 Acufero A Filtro B

10 20 30 40

% QUE PASA

70 60 50 40 30 20 10 0

D500.675 D502.95 Filtro A

D600.59

D500.135

50 60 70

Acufero B D500.82

80 90

100 70 50 40 20

10 87 6

5 4

3 2

0.7 0.5 0.3 0.2

100 0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

mm

Figura E. 4. Mtodo de Stow Adems, la relacin (d95/d15) del filtro debe ser menor a 5, si esta relacin es mayor a 5, hay que ajustar el d95 y dl5 para reducir la relacin hasta el lmite permitido.
133

Bsqueda por palabra

% RETENIDO

% RETENIDO

50

Regresar

En la Figura E. 4 se muestran dos ejemplos del mtodo de Stow: Acufero A: d95 = 0.23, d50 = 0.135 y dl5 = 0.064 Los puntos del Filtro para el acufero A sern entonces: d85filtro = (d85acufero )(5) = 0.230 x 5 = 1.150 d50filtro = (d50acufero )(5) = 0.135 x 5 = 0.675 dl5filtro = (dl5acufero )(5) - 0.064 x 5 = 0.320 Calculando la relacin d95/d15 = 0.23/0.064 = 3.6, siendo sta menor a 5 no hay que ajustar. Una vez que se calculan estos tres puntos se grafca la curva del filtro A, que tiene una forma de "S" , invertida. Acufero B: d95 = 1.9, d50 = 0.59 y dl5 = 0.19

Los puntos del Filtro para el acufero A sern entonces:

d85filtro = (d85acufero )(5) = 1.90 x 5 = 9.50 d50flltro = (d50acufero )(5) = 0.59 x 5 = 2.95 dl5filtro = (dl5acufero )(5) = 0.19 x 5 = 0.95 Calculando la relacin d85/d15 = 9.5/0.95 = 10, siendo sta mayor a 5 hay que ajustar, disminuyendo dg5 a 8.0 y aumentando dl5 a 1.60 Una vez que se calculan estos tres puntos se grafica la curva del filtro B, que tiene una forma de "S", invertida. E.6: Mtodo de Johnson. El Mtodo de Johnson, al igual que el de Stow, da como resultado una curva granulomtrica del filtro, pero con mayor holgura para elegir los tamaos y porcentajes de los granos, por medio de franjas de seguridad. Los pasos a seguir para el clculo de la curva granulomtrica son los El d30 del acufero se multiplica por un factor variable entre 4 y 9, dependiendo de las caractersticas del acufero, de acuerdo a las siguientes condiciones:

134

Bsqueda por palabra

Regresar

Factor. 4 6 Entre 6 y 9

Caractersticas--- del acufero. Material de la formacin fino uniforme. Material de la formacin ms grueso no uniforme. Formacin acufera de granulometra muy poco uniforme y contiene limo.i

El punto as obtenido ser el primero de la curva granulomtrica del filtro y corresponde a su d30. Utilizando este punto como pivote, se traza por tanteos una curva suave con un coeficiente de uniformidad (d60/dl0) igual o menor a 2.5. Con 4 o 5 tamaos dentro de la curva se especifica el filtro granular, dndose tolerancias al porcentaje retenido en cada malla de ms o menos 8%. En el ejemplo de la Figura E. 5 el acufero tiene un d30 = 0.34, de la observacin de la curva granulomtrica se concluye que el material es grueso y no uniforme con muy bajo contenido de limo, por lo que el factor a multiplicar ser 6. d30filtro = (d30 acufero )(6) = 0.34 x 6 = 2.04 Obtenido este valor se pivotea, obteniendo un coeficiente de uniformidad no mayor de 2.5, obteniendo como valores d60 = 3.25 y dl0 = 1.3, con un coeficiente de uniformidad = 3.25/1.3 = 2.5, una vez que se calculan estos tres puntos, se grafica la curva del filtro, que tiene una forma de "S" invertida. A los lados de sta, con un + y - 8 %, se grafican dos lneas que sern las franjas de seguridad. Cualquier filtro que tenga una curva granulomtrica que se encuentre entre las franjas de seguridad ser aceptado como bueno

135

Bsqueda por palabra

Regresar

GRAVA Gruesa
Malla No.

ARENA Muy gruesa

6 10

LIMO Media Fina

50 100 200

Media Fina

Gruesa
40

Muy fina

Lima 0 10

20 30

100 90 80 70 d60 3.25

d90

20 Acufero 30 40 50

% QUE PASA

60 50 40 30 20 10 0 Filtro d30 2.0 d800.34

60 70 80

d10 1.3 90 100 0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01

100 70 50 40 20

10 87 6

5 4

3 2

0.7 0.5 0.3 0.2

mm

Figura E. 5. Mtodo de Jhonson.

136

Bsqueda por palabra

% RETENIDO

Regresar

APENDICE F EFICIENCIA DE POZOS APNDICE F: EFICIENCIA DE POZOS F.1.- Mtodo de Jacob. C.E. Jacob en 1950 haba propuesto la misma frmula que en 1953 plante Rorabaugh, y fijaba n = 2: Sp=BQ+CQ2 (1) Con esta variante, el sistema puede resolverse con slo dos pares de datos y si se tienen ms, se pueden emplear como comprobacin (Figura F. 1). S1=BQ1+CQ12 S2 - B Q2 + C Q22 (2)

El sistema de ecuaciones se puede resolver grficamente, presentando S/Q en funcin de Q: S1 /Q1=B+CQ1 S2/Q2=B+C Q2 (3) y trazando la recta que pasa por los dos puntos representado por los pares de datos. La pendiente de esta recta representa el valor de C y la ordenada al origen el valor de B. Si se cuenta con otros pares de puntos se pueden graficar para verificar si se ajustan a ella, corroborndose que n = 2 es un supuesto correcto, como se muestra en la Figura F. 1, donde a partir de una prueba de bombeo se obtuvieron los datos que se presentan a continuacin: Descenso (Sp) en m. 0.525 1.100 1.730 Caudal (Q) en m /da e'e X 100 200 300
3

Sp / Q en da/ m eje Y 0.005250 0.005500 0.005767

Al graficar la lnea recta con los dos primeros puntos se observa que el punto donde se intercepta con el eje Y es 0.00500 que es el valor de B. Para calcular la pendiente (m) de la recta se utiliza la siguiente frmula: m = (Y2-Y1) / (X2-X1) (4)
137

Bsqueda por palabra

Regresar

= (0.0055-0.00525) / (200-100) = 0.0000025 = 25 x 10-7

6.00 X 10 -3

Punto de comprobacin

5.75 X 10 -3

S/Q en da/m2

5.50 X 10 -3
a

5.25 X 10 -3 5.00 X 10 -3 4.750 X 10 -3

C=b/a=25.0 x 10-7 da/m5

B=5.99 x 10-3 da/m2

100

200

300

Q en m3/da

Figura F. 1. Mtodo de Jacob para la determinacin de los valores de B y C. Este valor de la pendiente es el coeficiente C, quedando la frmula como: Sp = 0.005 Q + 0.0000025 Q2 (5)

Como comprobacin se inserta el punto tres dentro de la grfica, observndose que ste se ajusta en la recta, Lo que confirma que la suposicin de que n = 2 es correcta. F.2.- Tanteos de n. Despejando las ecuaciones y considerando S/Q como una funcin de Q S1/Q1=B+C Q1
n-1 n-1 n-1 n-1 n-1

S2 / Q2 - B + C Q2

(6)

S3 / Q3 = B + C Q3

Si se grafica S/Q en funcin de Q (Figura F. 2), se obtiene una recta de pendiente C y ordenada al origen B. Para lograr esto se ensayan distintos valores de n, hasta lograr que se alinien los puntos; este mtodo es impreciso, puesto que distintos valores de n harn parecer la grfica como una recta, pero es evidente que en la
138

Bsqueda por palabra

Regresar

realidad slo uno es el correcto. Como se muestra en el siguiente ejemplo, donde se graficaron los valores:
.0040

N=2.25
.0035

N=3.00

N=2.75 N=2.5

.0030

.0025

.0020 100,000 1,000,000 10,000,000 200,000 2,000,000 20,000,000 300,000 3,000,000 400,00 4,000,000

30,000,000 40,000,000

Figura F. 2. Determinacin del valor de B por tanteo del valor de N.

4.25 B=.0023 4.00

Q1

Q2

Q3

3.75 B=.002

Log ((S/Q)-B)

n-1= b/a 3.50

3.25

3.00

B=.001 B=.0005 B=.0002

2.75

2.50 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00

Log Q

Figura F. 3. Determinacin del valor de N por tandeo de B.

139

Bsqueda por palabra

Regresar

Descenso (S) metros 4.1 10.1 19.1

Caudal (Q m3/da 1728 3456 5184

Descenso/Caudal (S/Q da/m2 0.00237269 0.00292245 0.00368441

n-1

Calculando varios valores de n (2.25, 2.50, 2.75 y 3.00) en la funcin Q , y graficada con respecto a S/Q se obtiene la Figura F. 2, donde el eje de las X contiene varias escalas. De las 4 rectas slo se aprecia un ligero quiebre en n = 2.25 y n = 3.00, quedando por esto descartadas, lo que no da un valor aproximado de n por el intervalo de variacin que se presenta, pero si da una idea del valor de B, pues al prolongar las rectas resulta que aproximadamente todas cruzan al eje Y en un intervalo de 0.0020 a 0.0023. F.3.- Otro mtodo grfico. Este mtodo consiste en despejar cada una de las ecuaciones que resultan al. considerar los distintos pares de datos en: (S/Q) - B = C Q
n-1

(7)

tomando logaritmos en ambos miembros de la ecuacin (7) se tiene: log ((S/Q-B) = (n-1) log Q + log C (8)

Se grafica el valor absoluto de Log ((S/Q)-B) en funcin de log de Q, se observa que el resultado de ((S/Q)-B) solamente puede ser positivo, y se obtiene una recta de pendiente (n-1) que coma al eje de ordenadas en el valor de C. Para lograr esto hay que ensayar distintos valores de B hasta conseguir que los puntos queden alineados en una recta donde: X = log ((S/Q)-B) Y = log Q (9) (10)

Usando los valores del ejemplo de F.2, se obtiene la Figura F.3, donde se ensayan valores de B igual a: 0.0023, 0.0021, 0.001, 0.0005 y 0.0002; si se hubiera combinado con el mtodo anterior, slo habra que probar con valores entre 0.002 y 0.0023, lo que constituye la utilidad del mtodo de tanteos de n. De la familia de lneas, se obtiene una lnea recta cuando B = 0.0021. Tomando a ste como valor real. Se calcula la pendiente (m) de esta lnea, que es igual a n-1, por medio de la formula: m = (Y2-Yl)/(X2-XI)=(3.084-3.564) / ((-3.538)-(-3.237)) = 1.6 = n-1
140

Bsqueda por palabra

Regresar

De donde n = 2.6, C es fcil de calcular, despejando alguna de las ecuaciones, quedando la frmula de Rorabaugh como: S = 0.0021 Q + 1.35 x 1.0 Q
-9 2.6

F.4: Mtodo analtico del valor de n. S1=BQ1+CQ1n S2=BQ2+CQ2n S3=B Q3 + C Q3n Se elimina B y C en el sistema de ecuaciones, quedando:

(11)

S 3 S1 Q n 1 n 1 3 Q1 Q3 Q1 = n 1 =A n 1 S 2 S 1 Q 2 Q1 Q2 Q1

(12)

Sustituyendo distintos valores de n, se puede hallar el que satisfaga mejor la ecuacin (12), reconocindose al acercarse a la constante A, y despejando B y C, de las ecuaciones anteriores (11), se encuentran todas las incgnitas.
S 3 S1 Q Q 3 1 C = n 1 (Q3 ) (Q1n 1 )

(13) (14)

B=(S1-CxQ1 )/Q Ejemplo: A partir de los datos de aforo del ejemplo del inciso F.2:

S 3 S1 Q 3 Q1 0.00131172 = = 2.286 S 2 S 1 0.00054976 Q2 Q 1

Iteracin del valor de n.
n Q1 Q2 Q3
n-1 n-1 n-1

2.25 11,141.14 26,498.25 43,987.70

2.5 71,831.6 203,170.4 373,248.0

2.75 463,128.5 1,557,772.5 3,167,114.0 141

2.6 151,380.5 458,900.0 877,938.2

2.634 195,050.0 605,382.0 1,174,255.5

Bsqueda por palabra

Regresar

A=

Q3n 1 Q1n 1 n 1 Q2 Q1n 1

A 2.1388 2.2949 2.4701 2.3626

(12)
2.3863

Como A = 2.3863 es muy parecido a 2.386 obtenido anteriormente, el valor de n ser de 2.634, despejando C nos queda:
S 3 S1 Q Q 0.00131172 3 1 C = n 1 = = 1.3396 x10 9 n 1 (Q3 ) (Q1 ) 979,205.257

y por ltimo despejando B: B = (S1 - C x Q1 ) / Q = 3.6485 / 1,728 = 0.002114 F.5: Mtodo analtico de valor de B: A partir de: S1 = B Q1 + CQ1 S2 = B Q2 + CQ2 n n S3 = B Q3 + CQ3
n n

(11)

Se elimina n y C en el sistema de ecuaciones y considerando que ((S/Q) - B) > 0, se tiene:

S S Q log 3 Q log 3 Q B log 1 Q B 3 1 1 E = Q S S 2 2 1 log log Q B log Q B Q1 2 1

(15)

Sustituyendo distintos valores de B se puede hallar el que satisfaga mejor la ecuacin (15), reconocindose al acercarse a la constante E, calculndose n por medio de la siguiente frmula:

S3 S log Q B log 1 Q B 3 1 n= +1 Q3 log Q1

Y despejando C de cualquiera de las ecuaciones de Rorabaugh , se obtiene:
142

(16)

Bsqueda por palabra

Regresar

C= (S1-BQ1) / (Q1n) Ejemplo: A partir de los datos del aforo del inciso F.2.:
Q log 3Q 0.47712 1 = = 1.5849 E= Q2 0.30103 log Q1

(19)

Iteracin del valor de B.

B log ((S /Q -B log ((S /Q -B log ((S /Q -B 0.001 -2.86242 -2.71614 -2.57115 0.002 -3.42865 -3.03505 -2.77355 0.0023 -4.13852 -3.20589 -2.85873 0.0021 -3.56433 -3.08489 -2.80013 0.002111 -3.58304 -3.09100 -2.80329

S3 S log Q B log 1 Q B 1 1 E= S2 S log Q B log 1 Q B 2 1

E 1.99119 1.66440 1.37223 1.59393

(15)

1.58473

Como el valor de E para B = 0.002111 es casi idntico al obtenido anteriormente, se toma como vlido, despejando n:

S3 S log Q B log 1 Q B 0.77974 3 1 n= +1= + 1 = 2.6342 Q3 0 . 47712 log Q1

C = (S1 - B Q1) / (Q1 ) - 0.451328 / 337,738,414 = 1.3363 x 10
n -9

143

Bsqueda por palabra

Regresar

APNDICE G: GLOSARIO Acufero.- Unidad geolgica constituida por material saturado, permeable, del que se puede extraer agua en condiciones econmicas. Acufero confinado, artesiano o cautivo.- Acufero limitado en sentido vertical por rocas impermeables y sometido a una presin hidrosttica superior a la atmosfrica. Acufero libre o fretico.- Acufero que tiene su lmite superior definido por el nivel fretico sometido a la presin atmosfrica. Ademe ciego.- Tubo cerrado lateralmente que no permite el paso del agua al interior del pozo. Ademe de pozo.- Revestimiento de las paredes del pozo, destinado a evitar su cada. Aforo.- Prueba de bombeo a caudal variable para establecer el caudal ptimo de explotacin de un pozo. Anin.- Ion con carga elctrica negativa. nodo: Electrodo cargado positivamente. Arcilla.- Material clstico en que predominan los tamaos menores a 1/256 de mm. Arreglo granulomtrico.- Distribucin en por ciento y por tamao de los grnulos que integran una muestra. Azolve: Material slido en suspensin proveniente del acufero que se va depositando en el interior del pozo, . Bentonita.- Arcilla plstica altamente coloidal, del grupo de las montmorilonitas, caracterizada por la propiedad de aumentar varias veces su volumen al ponerse en contacto con el agua. Caliza.- Roca sedimentaria formada por la precipitacin de carbonato de calcio, principalmente en forma de calcita y pequeas cantidades de impurezas arcillosas. Capacidad especifica.- Relacin entre el caudal extrado de un pozo y el descenso del nivel dinmico. Generalmente se expresa en 1/s/m. Carbonato.- Mineral formado por la precipitacin orgnica o inorgnica, en una solucin acuosa de calcio, magnesio o hierro.
144

Bsqueda por palabra

Regresar

Catin: Ion con carga elctrica positiva. Ctodo: Electrodo cargado negativamente. Caudal: Volumen de lquido que atraviesa una seccin durante la unidad de tiempo. Caudal ptimo.- Caudal al que se puede explotar un pozo. Cedazo.- Ademe con aberturas de forma, tamao y espaciamento diseado en funcin de las caractersticas del acufero, que permite el paso del agua al interior del pozo. Cono de abatimiento.- Depresin del nivel fretico o piezomtrico, con forma de cono invertido, con el pozo como eje, y ocasionado por la prdida de carga del agua al fluir hacia el pozo. Define el area de influencia del pozo. Desarrollo del pozo.- Conjunto de actividades fisicas o qumicas tendientes a mejorar las condiciones hidrulicas de un pozo. Descenso real del pozo o abatimiento del pozo.- Diferencia entre el nivel dinmico y el esttico. Descenso terico del pozo.- Parte del descenso real del pozo que se origina por prdidas de carga en el acufero. Eficiencia de pozo.- Relacin entre el descenso terico y el descenso real, expresado en por ciento. La mxima eficiencia hidrulica de un pozo, en unas condiciones dadas, se obtiene cuando el producto de el caudal por la capacidad especfica es mximo. Espacio anular.- Espacio comprendido entre la pared de la perforacin y el ademe del pozo. Frecuentemente aloja al filtro granular. Estratigrafia.- Parte de la Geologa que trata del estudio de los estratos geolgicos; su origen, distribucin espacial, forma de depsito y edad. Filtro granular.- Material granular redondeado, natural, de tamaos seleccionados especialmente para retener los grnulos de un acufero. Fluidos de perforacin.- Agua, agua con aditivos, sire o afire con espumantes, empleados en las labores de perforacin. rotatoria de pozos, para remover el come del fondo, enfriar y limpiar la barrens, mantener estables las paredes del pozo y reducir la friccin entre las paredes del pozo y la herramienta de perforacin.

145

Bsqueda por palabra

Regresar

Flujo laminar.- Movimiento de un fluido en que sus partculas fluyen en lineas paralelas a las paredes del ducto, sin interferir entre s. Es caracterstico del movimiento del agua subterrnea. Flujo turbulento.- Movimiento de un lquido en el que las lneas de flujo se desplazan siguiendo trayectorias confusas y heterogneas. Est asociado a velocidades mayores que en el laminar. Gradiente hidrulico.- Relacin del cambio de carga por unidad de distancia en un flujo de agua. Grava.- Material clstico en el que predominan los tamaos superiores a 2 mm. Ion.- tomo o conjunto de tomos cargados elctricamente. Limo.- Material clstico en el que predominan los tamaos que variables entre 1/16 y 1/256 de mm. Nivel dinmico.- Cota del agua en un pozo al ser bombeado a un caudal dado. Nivel esttico.- Nivel del agua en un pozo cuando no est afectado por el bombeo. Nivel fretico.- Lmite entre la zona de aireacin y la de saturacin. Este trmino se emplea solo en acuferos fibres. Nivel piezomtrico.- Elevacin que alcanza el agua en un pozo artesiano al conectar el acufero con la atmsfera. Oxidacin.- Combinacin de un elemento con oxgeno. Perforacin a percusin: Sistema de perforacin en el coal se fragments la rocs por medio del golpeo de una herramienta pesada, extrayndose los detritus con una cuchara. Perforacin rotaria con circulacin directa.- Sistema de perforacin en el cual el fluido penetra al pozo a travs de la tubera de perforacin y asciende por el espacio anular entre la tubera de perforacin y el agujero. Perforacin rotaria con circulacin inversa.- Sistema de perforacin en el coal el fluido penetra al pozo por el espacio anular entre tubera de perforacin y agujero y asciende por el interior de la tubera.

146

Bsqueda por palabra

Regresar

Permeabilidad.- Capacidad de un material pare transmitir un fluido. Caudal de agua que se filtra a travs de una seccin de terreno de rea unitaria, bajo la carga producida por un gradiente hidrulico unitario a una temperature constante de 20 C. Peso especfico.- Relacin que existe entre el peso de un cuerpo y un volumen semejante de agua, al nivel del mar y a una temperature de 4 C. pH (Potencial hidrgeno).- Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin. Un pH de 7 indica una solucin neutra; bajo el siete la solucin es cida y sobre el es alcalina o bsica. Polucin.- Niveles de concentraciones contaminantes tales que limitan el uso potencial del aqua. Porosidad efectiva.- Relacin entre el volumen de vacos comunicados de una muestra y el volumen total de ella. Pozo artesiano.- El que explota agua proveniente de un acufero confinado. Pozo de observacin.- Pozo perforado con el objetivo de observer parmetros del acufero como: niveles, cambios de presin, temperatura, etc., sea en condiciones estticas o dinmicas. Quelante.- Compuesto que retrasa por un determinado tiempo la precipitacin del material disuelto en una reaccin qumica. Radio de influencia.- Distancia radial entre el centro de un pozo de explotacin y el punto ms cercano en el que no se observers efectos de abatimiento del nivel esttico o del piezomtrico. Rocas carbonatadas: Rocas sedimentarias formadas por la precipitacin y acumulacin de carbonatos. Las ms abundantes son la caliza y la doloma. Rocas elsticas.- Rocas sedimentarias compuestas principalmente por fragmentos de rocas de diferentes tamaos, erosionados y depositados a cierta distancia de la rocas madre. Transmisividad.- Caudal que se filtra a travs del rea dada por el espesor total del acufero y un ancho unitario, bajo un gradiente hidrulico unitario a temperatura de 20 C. T=Kh donde K = Coeficiente de permeabilidad. h = Espesor saturado del acufero Viscosidad.- Propiedad de los fluidos en los cuales el roce entre las molculas dificulta el movimiento uniforme de la masa. Zona de aereacin.- Aquella en la que existe aire en contacto con el agua.
147

Bsqueda por palabra

Regresar

APENDICE H MISCELANEA
MULTIPLOS DECIMALES Signo T G M k h da d c m n p f a

Exponente 1012 109 10 10 10 10

6 3 2

Prefijo Tera Giga Mega kilo hecto deca deci centi mili micro nano pico femto atto

10
-1

10-2 10-3 10 10 10 10 10
-6 -9

-12 -15 -18

LEYES DE AFINIDAD DE BOMBAS CENTRIFUGAS Cuando el dimetro del impulsor es constante. Ley 1a. Q1 / Q2 = N1 / N2 Ley lb. H1 / H2=(N1 / N2)2 Ley lc. Bhp1 / Bhp2 = (N1/N2)3 Cuando la velocidad de rotacin es constante. Ley 2a. Q1 / Q2= D1 /D2 Ley 2b. H1/H2 = (D1/D2)2 Ley 2c. Bhp1 Bhp2 =(D1/D2)3 Donde: Q1=Caudal y H1= Carga cuando el impulsor de dimetro = D1 gira a N1 r.p.m., consumiendo Bhp1 y Q2=Caudal y H2= Carga cuando el impulsor de dimetro = D2 gira a N2 r.p.m. , consumiendo Bhp2.

148

Bsqueda por palabra

Regresar

Tabla de conversin de unidades de medida al Sistema Internacional de Unidades (SI) OTROS SISTEMAS SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE UNIDADES (SI) MULTIPLICADO SE CONVIERTE A UNIDAD SMBOLO POR UNIDAD SMBOLO LONGITUD
Pie Pulgada PRESIN/ ESFUERZO Kilogramo fuerza/cm2 Libra/pulgada2 Atmsfera metro de agua pie, ft., plg., in, 0.3048 25.4 metro milmetro m mm

kgf/cm2 lb/ plg ,PSI atm m H2O (mca)

2

98,066.5 6,894.76 98,066.5 9,806.65 133.322 100,000 9.8066 0.453592 28.30

Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal Newton kilogramo gramo Pa Pa

Pa Pa Pa Pa

Mm de mercurio mm Hg Bar bar FUERZA/ PESO kgf Kilogramo fuerza MASA Libra lb Onza oz PESO VOLUMTRICO Kilogramo kgf/m3 fuerza/m3 lb/ft3 Libra /ft3 POTENCIA Caballo de potencia, CP, HP Horse Power Caballo de vapor CV VISCOSIDAD DINMICA Poise

N kg g

9.8066 157.18085 745.699 735

N/m3 N/m3 Watt Watt Mili Pascal segundo

N/m3 N/m3 W W

0.01

mPa.s

VISCOSIDAD CINEMTICA Viscosidad 1 Stoke m2/s (St) cinemtica ENERGA/ CANTIDAD DE CALOR Calora cal 4.1868 Joule J Unidad trmica BTU 1,055.06 Joule J britnica TEMPERATURA Grado Celsius C tk=tc + 273.15 Grado Kelvin K Nota: El valor de la aceleracin de la gravedad aceptado internacionalmente es de 9.80665 m/s2 149

Bsqueda por palabra