CETEP CENTRO TCNICO DE ENSINO PROFISSIONALIZANTE

MTODO DE PESQUISA E LAVRA CORRELAO DE GRANULOMETRIA E FASES OPERACIONAIS DA LAVRA E DO BENEFICIAMENTO

Trabalho apresentado ao Curso Tcnico em Minerao, do Segundo Mdulo, como parte dos requisitos avaliativos da disciplina de Mtodo de Pesquisa e Lavra. Professor: Joo Paulo Campos. Alunos: Emerson Oliveira.

IPIA - BAHIA 2013 1

Sumrio

INTRODUO .................................................................................................................................. 3

CORRELAO DE GRANULOMETRIA...............................................................................4
GRANULOMETRIA ........................................................................................................................... 4 ANLISE GRANULOMTRICA ........................................................................................................ 5 FASES OPERACIONAIS DA LAVRA ............................................................................................... 6 PERURAO..................................................................................................................................... 6 DESMONTE ....................................................................................................................................... 6 REMOO ( CARREGAMENTO E TRANSPORTE ).........................................................................6 FASES OPERACIONAIS DO BENEFICIAMENTO ............................................................................7 PROCESSAMENTO MINERAL.......................................................................................................... 7 FRAGMENTAO.............................................................................................................................. 7 FIGURA. 1.1....................................................................................................................................... 8 FIGURA. 1.2....................................................................................................................................... 8 CLASSIFICAO ............................................................................................................................. 9 FIGURA 2.1 ...................................................................................................................................... 10 FIGURA 2.2 ...................................................................................................................................... 10 FIGURA 2.3 ...................................................................................................................................... 10 FIGURA 2.4 ...................................................................................................................................... 10 CONCENTRAO........................................................................................................................... 11

SEPARAO/CONCENTRAO GRAVTICA OU GRAVIMTRICA .....................12 SEPARAO MAGNTICA ................................................................................................... 12 FLOTAO .................................................................................................................................. 12

FIGURA 3.1...................................................................................................................................... 3.1 FIGURA 3.2...................................................................................................................................... 3.2 FIGURA 3.3 ..................................................................................................................................... 3.3 FIGURA 4.1 ...................................................................................................................................... 14 CONCLUSO ................................................................................................................................... 15 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 16

INTRODUO Todas as fases das operaes de lavra e beneficiamento assim como a correlao granulomtrica do mineral economicamente vivel para extrao esto sequencial e diretamente ligadas, pois se houver imperfeio em um dos processos sequenciais descritos isso impacta de forma negativa para a empresa que faz investimento para explorao de minerais. As fases operacionais da lavra so alteradas constantemente pois a mina muito dinmica, mas todo o dinamismo da mina deve acompanhar as tcnicas e aplicaes do beneficiamento mineral que por sua vez atende as especificaes do mercado mundial.

CORRELAO DE GRANULOMETRIA Com a cominuio, est-se reduzindo o tamanho dos fragmentos iniciais at que se consiga obter um bom grau de liberao da espcie mineral mais valiosa, que compe o agregado mineral. Ao cominuir, consome-se energia, para isso utiliza-se da anlise granulomtrica para verificar se houver um bom grau de liberao. Quanto mais fino for o produto da cominuio, maior ser o consumo de energia e consequentemente, maiores sero os gastos. A granulometria correlaciona-se tambm com o mercado: Sempre especificaes granulomtricas do mercado, de acordo com o produto que se quer comercializar e tambm de acordo com o fim que se destina. Ex: especificaes granulomtricas para minrio de ferro: Pellet ore: 1/4"<partculas<2". Sinter feed: 0,105mm<partculas<1/4". Pellet feed: partculas<0,105mm. GRANULOMETRIA Tcnicamente, granulometria significa medida dos ngulos, medida de gros. Na pratica, o conhecimento da distribuio de tamanho das partculas. E tambm o modo de expressar o estado dimensional dos conjuntos de partculas de diferentes tamanhos, por referncia a escalas convencionais de aberturas padronizadas. Convm ento lembrar, quando se fala em tamanho de uma partcula, entende-se uma certa dimenso compreendida entre duas malhas da escala, uma maior, que deixa passar, e outra seguinte, que a retm. Alis a experincia tem demonstrado a seguinte correlao entre o tamanho (d) e a abertura (a) pela qual passa a partcula: d < 0,5 a passagem fcil 0,5 a <d< 0,85a passagem difcil a<d<1,5 a embora no passantes, so as partculas que mais entopem as telas.

ANLISE GRANULOMTRICA o conhecimento da distribuio de um conjunto heterogneo de partculas. A anlise granulomtrica uma ferramenta importante que fornece informaes para: Caracterizao tecnolgica de minrios Controle de qualidade de um produto para comercializao Seleo de equipamentos ou processos de beneficiamento de minrios

FASES OPERACIONAIS DA LAVRA

Entende-se por lavra ao conjunto de trabalhos objetivando a retirada mais completa, mais econmica, mais segura e mais rpida do minrio ou massa mineral. A sistematizao e coordenao desses trabalhos denominados mtodo de lavra. E esto divididas em quatro fases sequenciais, so elas: Perfurao; Desmonte; Carregamento e Transporte. As operaes executadas com vista extrao de um minrio e at ao seu processamento so sequenciais e podem ser resumidas da seguinte forma (no caso de desmonte com explosivos). Perfurao o minrio furado utilizando mquina de perfurao hidrulicas (Perfuratrizes); a perfurao executada com dimetro, comprimento e distncias entre furos previamente calculadas. Desmonte os furos previamente executados so preenchidos (ou carregados) com explosivo, procedendo-se ento detonao deste e consequente fragmentao do minrio. Remoo ( Carregamento e Transporte ) o minrio assim fragmentado carregado por escavadeiras e p carregadeira e transportado em caminhes fora de estrada, vagonetas ou outro meio de transporte, at instalao de processamento, geralmente situada prximo da mina.

FASES OPERACIONAIS DO BENEFICIAMENTO PROCESSAMENTO MINERAL O processamento mineral ou tratamento de minrios, consiste de uma srie de processos que tm em vista a separao fsica dos minerais teis da ganga (a parte do minrio que no tem interesse econmico e que rejeitada) e a obteno final de um concentrado, com um teor elevado de minerais teis. Os mtodos utilizados podem ser fsicos ou qumicos e podem ser divididos de forma aproximadamente sequencial em: Fragmentao primria Granulao Moagem Classificao Concentrao O produto obtido na fase final de concentrao o produto final da atividade de uma mina, sendo vendido por um preo estabelecido de acordo, sobretudo mas no s, com o teor de metal que contem. FRAGMENTAO A fragmentao ou reduo de tamanho uma tcnica de vital importncia no processamento mineral. Um minrio deve ser fragmentado at que os minerais teis contidos sejam fisicamente liberados dos minerais indesejveis. s vezes, a reduo de tamanho visa apenas adequao s especificaes granulomtricas estabelecidas pelo mercado, como, por exemplo, a fragmentao de rochas como o granito ou calcrio para a produo de brita. Em todos os casos, a fragmentao uma operao que envolve elevado consumo energtico e baixa eficincia operacional, representando, normalmente, o maior custo no tratamento de minrios. A fragmentao quase sempre dividida em vrias etapas, para minimizar seus custos e no fragmentar as partculas alm do necessrio. As etapas iniciais da fragmentao, quando ainda so gerados tamanhos relativamente grandes de 8

partculas (dimetros at aproximadamente 1 milmetro), so chamadas de britagem. Quando a fragmentao visa atingir tamanhos bem menores (por exemplo: 0,074 milmetros), d-se o nome de moagem. Os circuitos de fragmentao podem incluir apenas etapas de britagem ou de britagem associada moagem. Os equipamentos que fazem a britagem so chamados de britadores e os de moagem moinhos. Existem diferentes tipos de britadores e moinhos disponveis. So exemplos de britadores mais utilizados nas operaes mineiras: britadores de mandbulas e britadores giratrios. Em relao aos moinhos tem-se: moinho de martelos, moinho de rolos, moinho de barras e moinho de bolas, entre outros. A escolha do melhor tipo de britador e moinho para a fragmentao depende de caractersticas prprias dos minrios e dos tamanhos que tm que ser gerados. Usualmente, os fabricantes desses equipamentos disponibilizam esse tipo de informao. As Figuras 1 e 2 apresentam um britador e um moinho.

FIGURA 1.1 - BRITADOR DE MANDIBULAS

FIGURA 1.2 - MOINHO DE BOLAS

CLASSIFICAO Classificao o processo de separao de partculas por tamanho. A classificao opera, geralmente, junto com as etapas de fragmentao. A classificao de partculas controla os tamanhos que so gerados no processo de fragmentao e tem como objetivos principais: Verificar se o tamanho das partculas do minrio est dentro das especificaes de mercado. Esse um objetivo da classificao muito utilizado para os minerais de uso direto na indstria, como a brita e a areia para a construo civil; Verificar se a granulometria produzida nos equipamentos de fragmentao atingiu o tamanho no qual as partculas dos minerais de interesse (teis) j se separaram fisicamente dos outros minerais que esto no minrio. Os equipamentos de classificao mais comuns so: Peneiras utilizadas apenas para a classificao de partculas mais grosseiras, usualmente trabalham com os produtos da britagem. Podem operar a seco e a mido; Classificadores mecnicos operam com tamanho de partculas menores que as peneiras, mas so ineficientes para trabalhar com partculas muito finas (em mdia menores que 0,105 milmetro). Trabalham quase sempre a mido, Exemplo tpico: classificador espiral ou parafuso sem fim; Ciclones utilizados na faixa de tamanhos onde os classificadores mecnicos atuam, com a diferena que so muito eficientes para separarem partculas muito finas. Pem, tambm, operar a seco ou a mido.

10

FIGURA 2.1 - PENEIRA VIBRATRIA

FIGURA 2.2 - CLASSIFICADOR ESPIRAL

FIGURA 2.3 - HIDROCICLONE

FIGURA 2.4 - CONJUNTO DE HIDROCICLONES

11

CONCENTRAO A concentrao de minrios ocorre quando preciso separar os minerais de interesse dos que no o so. Para que essa separao ocorra, preciso que o ou os minerais de interesse no estejam fisicamente agregado aos que no so de interesse, da a importncia das etapas de fragmentao e classificao, que realizam e monitoram essa separao, respectivamente. A razo de se dar ao processo de separao de minerais contidos em um minrio o nome de Concentrao pode ser bem entendido se tomarmos um exemplo prtico, por exemplo a concentrao de ouro aluvionar. Ao se tomar os sedimentos de um rio numa bateia, digamos 1kg, ele pode conter apenas uma partcula de ouro de 0,5 grama. Neste caso diz-se que a concentrao de ouro de 0,5g/kg. Quando numa primeira operao da bateia essa massa inicial reduzida para, por exemplo, 100 gramas, mantendo no produto a mesma partcula de ouro de 0,5g, a relao ouro/quartzo contida na bateia passa a ser de 0,5g/100g, ou seja: houve uma concentrao do ouro na bateia. A separao de minerais exige que haja uma diferena fsica ou fsicoqumica entre o mineral de interesse e os demais e pode ser fcil ou muito complexa, dependendo do minrio. Duas propriedades fsicas so as mais utilizadas na separao ou concentrao de minerais: diferena de densidade e diferena susceptibilidade magntica. Quando no existe diferena de propriedade fsica entre os minerais que se que separar, utiliza-se de tcnicas que tomam como base propriedades fsicoqumicas de superfcie dos minerais. A tcnica mais amplamente utilizada neste caso a flotao. No se pode esquecer de mencionar que possvel, tambm, concentrar determinado bem mineral de um minrio por seleo manual, comum, at hoje, em alguns garimpos. A seguir sero apresentados resumos explicativos sobre o que so os principais mtodos de concentrao e, posteriormente, quais so mais aplicveis aos minerais industriais, agregados para construo civil, diamante e gemas.

12

Separao/concentrao gravtica ou gravimtrica: mtodo que apresenta bons resultados com baixo custo. O processo se baseia na diferena de densidade existente entre os minerais presentes, utilizando-se de um meio fluido (gua ou ar) para efetivar a separao/concentrao, os equipamentos tradicionalmente utilizados so os jigues, mesas vibratrias, espirais, cones e sluices. O mtodo adotado na produo de ouro, ilmenita, zirconita, monazita, cromita, cassiterita etc. Separao magntica: a propriedade determinante nesse processo a suscetibilidade magntica. Baseado nesse fato, os minerais podem ser divididos em 3 grupos, de acordo com o seu comportamento quando submetidos a um campo magntico (natural ou induzido): ferromagnticos (forte atrao), paramagnticos (mdia e fraca atrao) e diamagnticos (nenhuma atrao). Os processos podem ser desenvolvidos via seca ou via mida. Os equipamentos mais utilizados so os tambores, correias, rolos, carrossis e filtros. A separao magntica adotada na produo de minrio de ferro, areias quartzosas, feldspatos, nefelina sienitos, etc. Flotao: atualmente, a flotao o processo dominante no tratamento de quase todos os tipos de minrios, devido sua grande versatilidade e seletividade. Permite a obteno de concentrados com elevados teores e expressivas recuperaes. aplicado no beneficiamento de minrios com baixo teor e granulometria fina. O processo se baseia no comportamento fsico-qumico das superfcies das partculas minerais presentes numa suspenso aquosa. A utilizao de reagentes especficos, denominados coletores, depressores e modificadores, permite a recuperao seletiva dos minerais de interesse por adsoro em bolhas de ar. Os equipamentos tradicionalmente adotados se dividem em 2 classes, mecnicos e pneumticos, dependendo do dispositivo utilizado para efetivar a separao. A flotao adotada na produo de areias quartzosas de elevada pureza, cloretos, feldspatos, fluorita, fosfatos, magnesita, sulfetos, talco, mica, berilo, etc.

13

FIGURA 3.1 - CLULA DE FLOTAO ( MODELO DE LABORATRIO )

FIGURA 3.2 - JIGUE

FIGURA 3.3 - TROMEL

14

FIGURA 4.1 - FRUXOGRAMA DAS FASES OPERACIONAIS DO BENEFICIAMENTO

15

COCLUSO Concluimos que toda explorao mineral requer uma tcnica que deve atender todos os processos acima descritos pois todos eles seguem um padro que visa atender todas as especificaes da esplorao mineral e garantir maior lucratividade nos processos operativos de uma empresa mineral.

16

BIBLIOGRAFIA Apostila ( Tratamento mineral ) elaborada pelo Prof: Valdeque dos Santos Apostila ( MPL ) elaborada pelo Prof: Joo Paulo Campos site: www.infomine.com.br site: www.wikepedia.com.br revista: minerios e minerales

17