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Modelos de Simulacin

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BOMBEO MECNICO
1.- Introduccin
La vida productiva de un pozo ocurre cuando este empieza a fluir debido a la energa natural
que este posee, ya que cuando ocurre la compactacin de la roca logra atrapar el fluido que
comprende tanto al hidrocarburo como al agua de formacin o ms conocida como agua
connata dentro de esta, llegando as a formar una presin llamada presin de reservorio
Gracias a esta presin el hidrocarburo almacenado dentro de estas cavidades porosas logra fluir
a travs de los arreglos de produccin hacia superficie
Una vez que va declinando esta presin, la produccin de los hidrocarburos hacia superficie va
reducindose ya que la presin obtenida en el reservorio no es capaz de empujar al
hidrocarburo, llegando a quedarse un volumen de hidrocarburo que mediante algunos
mecanismos adicionales puede ser extrado y comercializado
Dentro de estos mecanismos de levantamiento artificial se pueden mencionar los siguientes:
- Bombeo Neumtico
- Bombeo Mecnico
- Bombeo Hidrulico
- Bombeo por Cavidades Progresivas
- Bombeo Electro sumergible
- Plunger lift
El mtodo ms empleado y ms conocido en la industria petrolera es el del Bombeo Mecnico
el cual es utilizado aproximadamente entre el 80 al 90% a nivel mundial
En este proyecto se determinara el comportamiento del pozo a travs de un modelo de
simulacin.

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2.- Objetivo.-
2.1.- Objetivo Principal.-
El objetivo principal es el adquirir conocimientos sobre lo que es la produccin artificial,
particularmente sobre levantamiento por bombeo mecnico, conocer sobre su funcionamiento
y equipos a utilizarse para lograr este tipo de levantamiento y as lograr una mejor recuperacin
del hidrocarburo y su aplicacin mediante software
2.2.- Objetivos Especficos.-
- Describir el funcionamiento de la produccin por bombeo mecnico.
- Conocer los equipos superficiales y subsuperficiales a emplearse para este tipo de
produccin artificial.
- Informar sobre los tipos de unidades de bombeo para este mtodo.
- Explicar las ventajas y desventajas que tiene este mtodo
- Aprender la aplicacin del software prosper
- Realizar su aplicacin mediante software
3.- Marco Terico.-
3.1.- Bombeo Mecnico.-
El mtodo de levantamiento artificial ms comn y antiguo del mundo es el bombeo mecnico.
Debido a su simplicidad y robustez, es posible su aplicacin en casi todos los tipos de pozos que
requieren levantamiento.
Sin embargo, existen lmites fsicos para la aplicacin en cuanto profundidad y caudales a
levantar.
El objetivo de un buen diseo en levantamiento artificial es lograr un sistema econmicamente
rentable, que logre el mayor Valor Presente Neto (VPN) considerando los costos asociados y la
produccin del pozo.
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El yacimiento que ha de producir por bombeo mecnico tiene cierta presin, suficiente para
que el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecnico no es ms
que un procedimiento de succin y transferencia casi contina del petrleo hasta la superficie.
El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al
balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas
de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin,
a cierta profundidad del fondo del pozo
3.1.1.- Descripcin del funcionamiento del Bombeo Mecnico.-
El principio de funcionamiento bombeo mecnico consiste en la de utilizar una unidad de
bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta de varillas y
mediante la energa suministrada por un motor. Un equipo de bombeo mecnico (tambin
conocido como balancn o cigea) produce un movimiento de arriba hacia abajo
(continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforacin. Las bombas sumergibles
bombean el petrleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumtico.
Un motor, usualmente elctrico, gira un par de manivelas que, por su accin, suben y bajan un
extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, est
unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener
una longitud de cientos de metros, est unida a una bomba de profundidad en un pozo de
petrleo. El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de funcionamiento se
asemeja al balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta
de varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de
educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo.
La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente
de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la
bomba a la tubera de educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para
mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre
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petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente
(emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecnico hay que
balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte
trasera del mismo balancn o en la manivela.
3.1.1.1.-Ciclo de bombeo.-
Para poder explicar mejor el ciclo de bombeo utilizaremos como referencia a la figura 1.
- En la figura 1a, el embolo se est moviendo hacia abajo cerca del fondo de la carrera
descendente. El fluido est pasando al barril de la bomba a travs de la vlvula viajera
abierta, mientras el peso de la columna de fluido que est en la tubera de produccin,
es soportado por la vlvula de pie que est cerrada

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Figura 1
- En la figura 1b, el embolo se est moviendo hacia arriba, cerca del fondo de la carrera
ascendente.
La vlvula viajera ahora est cerrada y la vlvula de pie est abierta, admitiendo la
produccin del pozo

Figura 1b

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- En la figura 1c, el embolo se est moviendo hacia arriba, cerca de la parte superior de la
carrera ascendente
La vlvula viajera est cerrada y la vlvula de pie est abierta, admitiendo la produccin
del pozo

Figura 1c
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- En la figura 1d, el embolo se est moviendo hacia abajo, cerca de la parte superior de la
carrera descendente. La vlvula de pie est cerrada debido al incremento de presin
resultante de la compresin de los fluidos en el volumen existente entre las vlvulas
viajera y de pie
La vlvula viajera est abierta

Figura 1d
Cuando el embolo llega al fondo de la carrera descendente el ciclo de bombeo se repite
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3.1.2.- Equipo Superficial.-
Entre los equipos superficiales podemos mencionar a los siguientes:
- Unidad de bombeo.- Es una maquina integrada cuyo objetivo es proporcionar un
cambio angular a rectilneo vertical a una velocidad apropiada con el propsito de
accionar la sarta de varillas y la bomba de subsuelo
- Motor de la unidad.- El motor es considerado como una maquina motriz que suministra
la fuerza requerida para la operacin de la unidad. Los motores son utilizados para
suministrar la energa mecnica a las unidades de bombeo para levantar los fluidos del
pozo. Dentro de los motores de combustin interna tenemos: Motores de alta velocidad
y motores de baja velocidad, los mismos que se aplican de acuerdo a los requerimientos
de la unidad
- Cabezal de Pozo.- Esta constituido por una serie de dispositivos y de vlvulas que
permiten el paso del fluido del pozo a la tubera. Conjuntamente con la prensa estopa,
esto permite el paso del varilln pulido en el ciclo de bombeo.
- El reductor de engranes.- Su funcin es reducir la velocidad del motor principal a una
velocidad de bombeo adecuada. La polea del reductor de engranes es el miembro que
recibe la potencia del motor principal a travs de bandas. La relacin del dimetro de la
polea reductor de engranes al dimetro de la polea del motor, y la reduccin de
velocidad en el reductor de engranes, determinan la reduccin total de velocidad del
motor principal hasta la varilla pulida
- Manivela.- Es la responsable de transmitir el movimiento de los reductores de velocidad
y caja de engranaje a la biela del balancn, que esta unida a ellos por pines sujetos al eje
de baja velocidad de la caja de engranajes. Cada una de ellos tiene un nmero igual de
orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancn, en ellos se
colocan los pines de sujecin de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se
llama cambio de tiro.
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- Contrapeso.- Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el
motor durante las carreras ascendente y descendente del balancn a fin de reducir la
potencia mxima efectiva y el momento de rotacin. Estas pesas generalmente, se
colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga principal, en el extremo
opuesto a la cabeza del balancn
- Prensa estopa.- Consiste en una cmara cilndrica que contienen los elementos de
empaque que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la
barra pulida y la tubera de produccin, para evitar el derrame de crudo producido
- Barra pulida.- Tubera fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de
dimetros de 1 y 1 pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de soportar el
peso de la sarta de varillas, de la bomba y del fluido dentro de la tubera

Figura 2.- Equipos Superficiales
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3.1.3.- Equipo Sub Superficial.-
Entre estos equipos podemos sealar:
- Tubera de produccin.- Es la tubera que se introduce en el pozo a travs de la cual el
petrleo es transportado desde el subsuelo hasta la superficie. Al mismo tiempo sirve de
gua a la sarta de varillas de succin que esta accionando la bomba en el subsuelo

Figura 3.- Tubera de Produccin
- Varillas.- La varillas de succin tienen por objeto proporcionar la conexin entre la
unidad de bombeo que se encuentra instalada en la superficie y la bomba en la
profundidad de la arena productora en el pozo, mediante esta se transmite el
movimiento reciproco vertical a la bomba para el desplazamiento de fluido

Figura 4.- Varillas
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- Bomba de subsuelo.- La bomba es un equipo de desplazamiento positivo desde el fondo
hasta la superficie, que funciona mediante presiones diferenciales del sistema sobre sus
componentes, la funcin de la bomba de subsuelo es levantar el fluido desde el nivel del
pozo hasta la superficie e impulsarlo por la lnea de flujo hasta el punto de recoleccin

Figura 5.- Parte de una Bomba de Subsuelo

Figura 6.- Bomba de Subsuelo
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- Ancla de tubera.- Equipo que se utiliza para controlar los movimientos de la tubera de
produccin, absorbe los esfuerzos durante la accin de bombeo y los transfiere a la
tubera de revestimiento, manteniendo a la tubera de produccin en una posicin
constante y reduce la friccin varilla/tubera
- Ancla de gas.- La ancla de gas se utiliza en pozos de bombeo para mejorar la separacin
gas liquido y haciendo mnimo el pasaje de gas a travs de la bomba y facilitando la
produccin, para as obtener una mxima eficiencia volumtrica de esta


Figura 7.- Equipo Sub Superficial

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Figura 8.- Equipos Sub Superficiales
3.1.4.- Tipo de Unidades de Bombeo.-
Existen tres tipos de unidades de bombeo, estos son:
- Convencional
- Mark II
- Balanceada a Aire
3.1.4.1.- Unidad Convencional.-
Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin reciprocante,
abastecida con energa suministrada a travs de una sarta de cabillas. La energa proviene de un
motor elctrico, o de combustin interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un
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sistema de engranajes y correas. El Bombeo Mecnico Convencional tiene su principal
aplicacin en el mbito mundial en la produccin de crudos pesados y extra pesados, aunque
tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos
desviados, y tampoco es recomendable cuando la produccin de slidos y/o la relacin gas
lquido sea muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
Una unidad tpica de Bombeo Mecnico consiste de cinco componentes bsicos:
- El Movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema.
- La unidad de transmisin de potencia o caja reductora de velocidades.
- El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el movimiento
rotatorio (primario) en movimiento linealmente oscilatorio.
- La sarta de cabillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba de
subsuelo.
Aqu tambin puede incluirse la sarta de revestimiento y la de tubera de produccin
Este tipo de bombeo tiene una geometra basada en la clase I. esta clase se caracteriza por
tener el punto de apoyo de la viga viajera cerca de la cabeza del balancn, tal como se muestra
en la siguiente figura

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Figura 9.- Clase I

3.1.4.2.- Unidad Mark II.-
Las unidades Mark II basan su geometra en tres caractersticas, las cuales reducen el torque
y la carga con respecto a una unidad Convencional. Estas son:
La ubicacin de la caja reductora. La misma esta ubicada de tal manera que con un
giro determinado de las manivelas crea una carrera ascendente de 195 de la rotacin
de la manivela y una carrera descendente de aproximadamente de 165 de la rotacin
de la manivela
Un punto de apoyo en el extremo de la unidad, colocando en ese lugar el cojinete
ecualizador ( llamado cojinete de cola), creando un sistema CLASE III, y
Una manivela desfasada, la cual produce un contrabalanceo ms efectivo el cual, al
comienzo de la carrera ascendente, arrastra la carga del pozo en aproximadamente
7 1/2. Igualmente en la carrera descendente, esta misma condicin produce esta
accin, tambin llevando el contrapesado aproximadamente 71/2
Independientemente de estos factores, las unidades Mark II producirn un torque uniforme
trabajando en forma conjunta, reduciendo un 35% del torque en la caja reductora.
Adicionalmente los costos de electricidad y del tamao del motor pueden ser reducidos
Para la clase III la geometra de este tipo de unidades se caracteriza por tener un punto de
apoyo al final de la viga viajera, es decir, lejos de la cabeza del balancn como se presenta en la
figura
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Figura 10.- Clase III para Mark II
3.1.4.3.- Unidad Balanceada por Aire.-
La utilizacin de aire comprimido en vez de pesadas manivelas y contrapesos permite un
control del contrabalanceo en forma manual. Como resultado, el tamao de la unidad es
considerablemente ms pequeo, minimizando los costos de traslado y de montaje. Las
unidades balanceadas a aire tienen la ventaja de tener tamaos ms grandes con largas
carreras, donde con un sistema convencional o MARK II son prcticamente imposibles.

Figura 11.- Clase III para Balanceada por Aire
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3.1.4.4.- Anlisis comparativo de las unidades de bombeo.-
Ventajas Desventajas








Convencional

- Bajo costo de
Mantenimiento
(repuestos de fcil
consecucin)
- No es tan eficiente como las
unidades Mark II u otro tipo
de unidades

- Velocidad de bombeo mas
rpida que las unidades
Mark II

- Requiere en proporcin una
caja reductora mas grande
que otros tipos de unidades
de bombeo, especialmente
con varillas de acero



- Requiere menor
contrapesos que las Mark
II
- Las unidades Reverse Mark,
son de geometra
convencional, pero la caja
reductora tiene la capacidad
de reducir los requerimientos
de toque y potencia, llevando
con esto en muchos casos a
disminuir el tamao del motor
requerido





Mark II

- Tiene torques mas bajos
cuando se usan varillas de
acero, comparado con la
unidad convencional
- En muchas aplicaciones, no
puede bombear tan rpido
como la unidad convencional
porque la rpida velocidad de
la carrera descendente causa
problemas de rompimiento de
varillas
- Cuesta entre 5 y 10%
menos, comparada con la
unidad convencional de
mayor tamao
- Causa dao a las varillas y a la
bomba en caso de golpe de
fluido

- Es mas eficiente que las
unidades convencionales
- Somete el fondo de la sarta de
varillas a compresin severa,
lo que causa fallas por pandeo




- Es mas compacta y fcil de
balancear que otras
unidades
- Es mas compleja y requiere
mayor mantenimiento
(compresor de aire, cilindro de
aire)
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Balanceado
por Aire
- Tiene mayores
aplicaciones,
particularmente para el
bombeo profundo y
bombeo de altos
volmenes con carreras
largas y bombeo de crudo
pesado

- La condensacin de agua en el
cilindro causa problemas de
corrosin, desgaste y fugas
- Viene en tamaos mas
grandes que otro tipo de
unidades
- La perdida de P de aire en el
cilindro ocasiona daos en la
caja reductora

3.2 Propiedades del petrleo
3.2.1 Solubilidad del gas
La solubilidad del gas Rs se define como el nmero de pies cbicos estndar de gas que
se disolvern en un barril de tanque de almacenaje de petrleo crudo a cierta presin y
temperatura. La solubilidad de un gas natural en un petrleo crudo es una funcin muy
dependiente de la presin, temperatura, gravedad API y gravedad del gas.
Para la existencia de un gas y petrleo crudo en particular a una temperatura constante,
la solubilidad aumenta con la presin hasta alcanzar la presin de saturacin. A la presin de
saturacin (presin del punto de burbuja) todos los gases disponibles se disuelven en el
petrleo y la solubilidad del gas alcanza su mximo valor. En vez de medir la cantidad de gas
que se disolver en una determinada cantidad de petrleo crudo de tanque de almacenaje
mientras se incrementa la presin, se acostumbra determinar la cantidad de gas que se liberar
de una muestra de petrleo crudo del reservorio mientras decrece la presin.
Las siguientes cinco correlaciones empricas para estimar la solubilidad del gas se dan a
continuacin:
- Correlacin de Standing
- Correlacin de Vasquez-Beggs
- Correlacin de Glaso
- Correlacin de Marhoun
- Correlacin de Petrosky-Farshad

Para este proyecto se tomara en cuenta la correlacion e Glaso.
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3.2.1.1 Correlacin de Glaso
Glaso (1980) propuso una correlacin para estimar la solubilidad del gas como funcin
de la gravedad API, la presin, la temperatura y la gravedad especfica del gas. La correlacin se
desarroll estudiando 45 muestras de petrleo crudo de Mar del Norte. Glaso report un error
promedio de 1.28 % con una desviacin estndar de 6.98 %. La relacin propuesta tiene la
siguiente forma:
2255 . 1
*
172 . 0
989 . 0
) (
) 460 (
(

|
|
.
|

\
|

=
b g s
p
T
API
R
(3.1)

donde
*
b
p Es un nmero correlacionado y se define por la siguiente expresin:
X
b
p 10
*
=
con x = 2.8869 - [14.1811 - 3.3093 log (p)]
0.5
3.2.2 Presin del punto de burbuja
La presin del punto de burbuja, pb, se define como la presin ms alta a que una
primera burbuja de gas se libera del petrleo. Esta propiedad importante puede medirse
experimentalmente para un sistema de petrleo crudo dirigiendo una prueba de expansin de
composicin constante.
3.2.2.1 Correlacin de Glaso
Glaso (1980) us 45 muestras de petrleo, mayormente del sistema de hidrocarburos del
mar del norte, para desarrollar una correlacin precisa para encontrar la presin del punto de
burbuja. Glaso propuso la siguiente expresin:
2 * *
)} {log( 30218 . 0 ) log( 7447 . 1 7669 . 1 ) log(
b b b
p p p + =
(3.2)

donde p*b es un nmero correlacionador y definido por la siguiente ecuacin:
c b
a
g
s
b
API t
R
p ) ( ) (
*
|
|
.
|

\
|
=


donde

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g = gravedad especfica promedia del total de gases en superficie
a, b, c = exponentes de la ecuacin anterior con los siguientes valores:
a = 0.816
b = 0.172
c = -0.989
Para petrleo voltil, Glaso recomienda que el exponente de temperatura b de la
ecuacin 4.15 sea ligeramente cambiado al valor de 0.130.

3.2.3 Factor volumtrico de formacin del petrleo
El factor volumtrico de formacin del petrleo Bo, se define como la relacin del
volumen de petrleo, ms el gas en solucin, a la presin y temperatura del reservorio al
volumen del petrleo a condiciones estndar. Bo es siempre mayor o igual a la unidad. Puede
expresarse matemticamente como:
sc o
T p o
o
V
V
B
) (
) (
,
=
(3.3)


donde Bo = factor volumtrico de formacin del petrleo, bbl/STB
(Vo)p,T = volumen de petrleo a la presin p y temperatura T del reservorio, bbl
(Vo)sc = volumen de petrleo medido en condiciones estndar, STB
La mayora de las correlaciones empricas publicadas para Bo utilizan la siguiente
relacin generalizada:
) , , , ( T R f B
o g s o
=
(3.4)

3.2.3.1 Correlacin de Glaso
Glaso (1980) propuso la siguiente expresin para calcular el factor volumtrico de
formacin del petrleo:
Bo = 1.0 + 10
A

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Donde
2 * *
) (log 27683 . 0 log 91329 . 2 58511 . 6
ob ob
B B A + =
(3.5)

*
ob
B es el nmero correlacionador y est definido por la siguiente ecuacin:

) 460 ( 968 . 0
526 . 0
*
+
|
|
.
|

\
|
= T R B
o
g
s ob

(3.6)

donde T = temperatura, R
o = gravedad especifica del petrleo en tanque de almacenamiento
Las correlaciones anteriores fueron originadas del estudio de datos PVT en 45 muestras
de petrleo. El error promedio de la correlacin fue reportado a -0.43% con una desviacin
estndar de 2.18 %.
Sutton y Farshad (1984) concluyeron que la correlacin de Glaso ofrece la mejor
exactitud comparando con las correlaciones de Standing y de Vasquez-Beggs. En general, la
correlacin de Glaso predice un factor volumtrico de formacin bajo. La expresin de
Standing tiende a predecir factores volumtricos de formacin mayores a 1.2 bbl/STB. La
correlacin de Vasquez-Beggs tpicamente sobre-predice el factor volumtrico de formacin del
petrleo.

3.2.4 Viscosidad del petrleo crudo
La viscosidad del petrleo crudo es una propiedad fsica importante que controla e
influye en el flujo del petrleo a travs del medio poroso y tuberas. La viscosidad, en general,
se define como la resistencia interna del fluido a fluir. La viscosidad es una funcin fuerte de la
temperatura, presin, gravedad del petrleo, gravedad del gas y solubilidad del gas. Mientras
sea posible, la viscosidad del petrleo debe determinarse en mediciones de laboratorio a
temperatura y presin de reservorio. La viscosidad normalmente se reporta en los anlisis PVT
estndar. Si tales datos de laboratorio no estn disponibles, los ingenieros pueden referirse a
correlaciones publicadas, que usualmente varan en complejidad y exactitud dependiendo de
los datos disponibles del petrleo crudo.
Segn la presin, la viscosidad del petrleo crudo puede clasificarse en tres categoras:
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- Viscosidad de Petrleo Muerto.- La viscosidad de petrleo muerto se define como la
viscosidad del petrleo crudo a presin atmosfrica, sin gas en solucin, y temperatura del
sistema.

- Viscosidad de Petrleo Saturado.- La viscosidad de petrleo saturado, en el punto de
burbuja, se define como la viscosidad del petrleo crudo a la presin del punto de burbuja y
temperatura del reservorio.

- Viscosidad de Petrleo Sub-Saturado.- La viscosidad de petrleo sub-saturado se define
como la viscosidad del petrleo crudo a presin por encima del punto de burbuja y
temperatura del reservorio.

3.2.4.1 Mtodos de Clculo de la Viscosidad del Petrleo Muerto
3.2.4.1.1 Correlacin de Beal
De un total de 753 valores para la viscosidad de petrleo muerto a y por encima de
100F, Beal (1946) desarroll una correlacin grfica para determinar la viscosidad del petrleo
muerto como funcin de la temperatura y la gravedad API del crudo. Standing (1981) expres la
correlacin grfica propuesta en una relacin matemtica como sigue:
a
od
T API
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+ =
260
360 ) 10 ( 8 . 1
32 . 0
53 . 4
7

(3.7)

con
)
33 . 8
43 . 0 (
10
API
a
+
=

donde od = viscosidad de petrleo muerto a 14.7 psia y temperatura de reservorio, cp
T = temperatura, R
3.3 Software Prosper
El software Prosper o por sus siglas en ingles Production and Systems Performance, que tiene
como finalidad ayudar con las ramas de ingeniera de produccin o de reservorios
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Es un simulador que te permite obtener datos dinmicos de la produccin para poder predecir
y realizar el anlisis hidrulico de la tubera de produccin y la lnea de flujo, adems de las
temperaturas en estas de una manera precisa y veloz.
La alta sensibilidad de los clculos que realiza Prosper permite una optimizacin de los diseos
existentes y de los futuros cambios en los parmetros del sistema; as mismo, te permite
realizar los clculos en todo el sistema de produccin.
El programa PROSPER tiene una interfaz lgica que ayuda al usuario, de esta manera permite al
ingeniero trabajar de izquierda a derecha, de arriba abajo a lo largo del men para construir el
modelo correspondiente. De esta manera solo las pantallas relevantes se muestran para el
ingeniero para que realice el posterior llenado de datos

3.3.1 Caractersticas del Software
La ventana principal de Prosper est dividida en cinco principales secciones:
Opciones
Datos del PVT
Datos del Equipamiento
Datos del IPR
Sumario de los Clculos
Las cuatro primeras secciones son ventanas de ingreso de datos y la ltima contiene
todos los clculos y diseos realizados.





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3.3.2 Anlisis de las Variables de Produccin con el Programa PROSPER
3.3.2.1 Seleccin del Modelo

Grafico Interface de Prosper

Referencia: Software Prosper

El primer paso para empezar un nuevo documento de simulacin es la seleccin del tipo de
fluido, tipo de pozo, tipo de equipo, etc. Esto permite que el programa haga uso de
determinadas correlaciones para el modelaje.
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Grafico: Seleccin del Modelo del Programa Prosper










Referencia: Software Prosper

3.3.2.2 Datos PVT.-
Concluida la seleccin del modelo de simulacin se procede con la entrada de datos medidos en
el laboratorio, los requerimientos de estos estar en funcin del modelo de reservorio que se
escoja




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Grafico Datos PVT

Referencia: Software Prosper
3.3.2.3 Datos para IPR.-
En esta seccin se selecciona el mejor modelo matemtico para realizar la curva IPR, este
cuenta con varias opciones para los distintos tipos de hidrocarburos y reservorios
Grafico: Datos IPR

Referencia: Software Prosper
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3.3.2.4 Datos de los Equipos.-
En esta etapa el programa requiere los datos de los equipos utilizados desde el separador hasta
fondo pozo. El programa analiza todas las prdidas de presin por friccin y otros factores que
pueden afectar a la produccin
Grafico Datos de los Equipos

Referencia: Software Prosper
3.3.2.5 Sumario de Clculos.-
Es la seccin en la cual muestra todos los resultados obtenidos
Grafico: Sumario de Clculos

Referencia: Software Prosper
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3.4 Instalacin del software PROSPER
PROSPER forma parte de la plataforma IPM propiedad de petroleum experts, para la
instalacin de este software se requiere una licencia de instalacin que debe ser enviada
por la empresa Petroleum Experts, adquirido esta licencia se puede proceder a la
instalacin del software.
Ya instalado en la computadora se crea un acceso directo en el escritorio el cual es
ejecutable.
FIGURA 4.16VISTA EN ESCRITORIO DEL ICONO PROSPER














Fuente: Elaboracin Propia

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3.5 MARCO PRCTICO

Para realizar la simulacin se tomarn datos del pozo
Datos PVT
GOR 160 scf/stb
Gravedad del petrleo 25 API
Gravedad especifica del gas 0.68 (aire=1)
Salinidad del agua 80000 ppm
Pb a 130 F 1300 psig
Bo @ Pb y 130 F 1.06 rb/sb
o @ Pb y 130 F 8.87 cp

Datos de los equipos del sistema
Profundidad medida en pies Profundidad vertical verdadera en pies
0 0
3500 3500

Datos de Equipos del pozo
Tipo Medida de la
profundidad
Dimetro
interno del
tubing
Rugosidad
interna del
tubing
Dimetro
externo
del tubing
Rugosidad
interna
del tubing
Dimetro
interno
del
casing
Rugosidad
interna del
casing
Pies Plg Plg Plg Plg Plg Plg
Xm as 0 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Tubing 3500 2.441 0.0012 2.625 0.0012 6.3 0.0012


Gradiente geotrmico
Profundidad medida en pies Temperatura esttica del ambiente
0 60
3500 130

Modelos de Simulacin


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Datos del rendimiento del flujo de entrada
Modelo del reservorio PI entry
Presin del reservorio 1500 psig
Temperatura del reservorio 130 F
Corte de agua 80 %
Total GOR 160 scf/stb
Permeabilidad relativa No
ndice de productividad 0.25 stb/d/psi

Datos de la unidad de bombeo
Velocidad de la bomba 8rpm
Tipo de varilla Varilla inoxidable
Unidad de bombeo propuesto Lufkin c 320-305-100 LC044
Numero de varilla ROD 54/05
Grado de varilla D
Presin de entrada de la bomba (valor
introducido)
600 Psig
Profundidad de la bomba 3500 pies
Unidad de bombeo Convencional
Tubing anclado Si
Punto medio de la profundidad de
perforacin
3500 pies
Profundidad de la bomba 3500 pies
Eficiencia volumtrica de la bomba 80%
Eficiencia de la unidad de bombeo 75%
Dimetro de la bomba 2 plg
Temperatura de fondo de pozo 130 F
Temperatura en cabeza de pozo 90 F
Presin de cabeza de pozo 100 psig

PASO 1: Se seleccionara options y se realizara las siguientes opciones: se seleccionara
como levantamiento artificial la opcin sucker rod pump (bombeo mecnico)
seguidamente se seleccionara done para seguir con el siguiente paso.

Modelos de Simulacin


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PASO 2: Seleccionamos PVT Imput data, con los datos PVT llenamos la opciones de
GOR, gravedad del petrleo y del gas y salinidad de agua, seguidamente seleccionamos
la opcin Match Data para seguir con ;a configuracin del modelo.


Modelos de Simulacin


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Paso 3:Se selecciona match data de la siguiente manera y se llenan los siguientes datos:

PASO4: Seguidamente se selecciona la opcin Done/regression/match all y se mostrara la
siguiente tabla:


Ahora seleccionaremos la opcin Done para guardar todos los cambios realizados hasta
este momento.
PASO5: seguidamente seleccionamos System/Equipment/all/edit y esta opcin te llevara
a la siguiente ventana:
Modelos de Simulacin


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Una vez llenado los datos seleccionamos Done y Cancel para pasar a la ventana de
descripcin de equipos del pozo.

Modelos de Simulacin


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Seleccionamos Done para seguir con el siguiente paso.
PASO 6: Ahora seleccionamos gradiente geotrmico y el coeficiente de transferencia de
calor como se muestra en la imagen
Seguidamente seleccionamos Done/done/Summary/Draw down hole y se vera lo siguiente:

Seleccionamos Main/File y Save para asegurar todos los cambios efectuados hasta el
momento.
PASO 7: Para introducir los datos del rendimiento del flujo de entrada seleccionamos
System/Inflow performance y creamos la siguiente entrada.
Modelos de Simulacin


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Tener en cuenta que el modelo de entrada por defecto es PI ENTRY Esta es la primera
opcion de la lista de modelos de IPR, esto es debido a que no se necesita hacer aqu la
seleccin del modelo.
Para completar los datos de IPR seleccionamos Imput data e ingresamos el indice de
productividad de 0.25 stb/d/psi.
Finalmente completamos seleccionando calculate y este es el que podria ser nuestrO IPR.
Modelos de Simulacin


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Seleccionamos Main y Save para guardar el archivo una vez mas.
PASO8: para proseguir con el diseno de la bomba seleccionamos desing/ sucker rod pump
e ingresamos los siguientes datos:

Modelos de Simulacin


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PASO 9: Prosiguiendo con el diseno seleccionamos Calculate y e programa calculara y
mostrara el diagrama de la carga de la barra, del torque y de la varilla.

Tener en cuenta que se puede trabajar con diferentes barras, para ello seleccionamos Rod
Sensitity/Calcule

Modelos de Simulacin


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Ahora selecionemos Done/Done y guardamos el archivo,
PASO10: Ingresando a la eficiencia de la entrada de gas.
Para esto seleccionamos : System/Sucker Rod Pumps y realizamos los siguientes cambios.
Modelos de Simulacin


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Seleccionamos Done/ file/save/yes para guardar los cambios realizados.
PASO11: Seleccionamos Calculation/System (3 variables)


Seguidamente seleccionamos Continue y cambiamos la variable a pumping speed.
Modelos de Simulacin


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Procedemos seleccionando Continue/Calculate/OK/Plot y veras la siguiente ventana:




Modelos de Simulacin


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3.6 Conclusiones y Recomendaciones
3.6.1 Conclusiones
Se amplio el conocimiento sobre los equipos superficiales y subsuperficiales de este tipo
de levantamiento artificial
Se describi los tipos de unidades de bombeo
Se logro realizar una aplicacin mediante software
En conclusin este ejemplo nos muestra que la bomba instalada puede producir 260
stb/d a una velocidad de 8spm
El caudal podra reducir a 225 stb/d y la velocidad de la bomba decrecera a 6 spm.

3.6.2 Recomendaciones:
Se recomienda utilizar otro tipo de correlaciones para ampliar los conocimientos acerca
de este tipo de levantamiento artificial
Se recomienda hacer la aplicacin con otros softwares