Proyecto Refrigeracion Papa

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
Planta de refrigeracin para papa

Proyecto de Refrigeracin
Darwin Anco
2013
Universidad Catlica de Santa Mara
Planta de refrigeracin para papa Contenido

1 2 3
2013
NOMBRE DEL PROYECTO........................................................................................................... 12 UBICACIN ................................................................................................................................ 12 JUSTIFICACIN Y PROPSITO .................................................................................................... 12 3.1 3.2 JUSTIFICACIN................................................................................................................... 12 PROPSITO ........................................................................................................................ 12
4 5
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 12 ALCANCES Y LIMITACIONES....................................................................................................... 13 5.1 5.2 ALCANCES .......................................................................................................................... 13 LIMITACIONES ................................................................................................................... 13
1 2 1 2
UBICACIN GEOGRFICA DEL PROYECTO................................................................................. 14 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................................................... 16 RESEA HISTORICA.................................................................................................................... 18 EL CULTIVO DE LA PAPA ............................................................................................................ 19 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 CARACTERSTICAS.............................................................................................................. 19 CULTIVO DE LA PAPA EN EL MUNDO ................................................................................ 19 TIPOS Y VARIEDADES ......................................................................................................... 19 RIEGO ................................................................................................................................ 22 UTILIZACIN ...................................................................................................................... 23 CLIMA Y EMPLAZAMIENTO ............................................................................................... 23 SUELO, PREPARACIN Y ABONADO .................................................................................. 23 REPRODUCCIN ................................................................................................................ 24 APORCADO Y TAREAS DE MANTENIMIENTO .................................................................... 25 CONTROL PREVENTIVO DE PLAGAS .................................................................................. 27 ENFERMEDADES ................................................................................................................ 27 TIPO DE MADURACIN DEL FRUTO .................................................................................. 29 CARACTERSTICAS DE LA ESPECIE...................................................................................... 29
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE REFRIGERACIN DE LA PAPA. ................................................ 31 3.1 3.2 3.3 RECEPCIN ........................................................................................................................ 31 LAVADO ............................................................................................................................. 32 CONSERVACIN EN CMARA............................................................................................ 32
OPERACIONES EN NUESTRO PROYECTO ................................................................................... 35 Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 1

2 3
2013
DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................................................... 36 BASES DE CALCULOS.................................................................................................................. 38 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 ACOPIO DE PAPA ............................................................................................................... 38 CANTIDAD DE PAPA A CONSERVAR................................................................................... 38 DIEMENSIONES DE LA PAPA .............................................................................................. 38 DIMENSIONES Y CANTIDAD DE LOS CONTENEDORES....................................................... 38 DIMENSION Y CANTIDAD DE LAS PARIHUELAS ................................................................. 39 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA .............................................................................. 39 DIMENSIONES EXTERIORES DE LAS CAMARAS.................................................................. 42 CALCULO DEL AISLANTE ............................................................................................ 43 DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CAMARA ............................................................. 43
3.7.1 3.7.2 3.8
CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA LA CAMARA .................................................. 44 CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO.......................................................................... 44 CARGA POR RADIACION SOLAR................................................................................. 45 CARGA POR CAMBIOS DE AIRE.................................................................................. 45 CARGAS POR PRODUCTO .......................................................................................... 47 CARGAS DIVERSAS ..................................................................................................... 47 CARGA TOTAL DE REFRIGERACION ........................................................................... 51
3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 3.9
DIMENSIONES DE EXTERIORES DE LOS TUNELES .............................................................. 53 CALCULO DEL AISLANTE ............................................................................................ 54 DIMENSIONES EXTERIORES DEL TUNEL .................................................................... 54
3.9.1 3.9.2 3.10
CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL TUNEL ...................................................... 55 CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO.......................................................................... 55 CARGA POR RADIACION SOLAR................................................................................. 56 CARGA POR CAMBIOS DE AIRE.................................................................................. 56 CARGAS POR PRODUCTO .......................................................................................... 57 CARGAS DIVERSAS ..................................................................................................... 58 CARGA TOTAL DE REFRIGERACION ........................................................................... 62
3.10.1 3.10.2 3.10.3 3.10.4 3.10.5 3.10.6 3.11
DIMENSIONES DE EXTERIORES DEL PASADIZO ................................................................. 63 CALCULO DEL AISLANTE ............................................................................................ 63 DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASADIZO ............................................................... 63
3.11.1 3.11.2 3.12
CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL PASADIZO ................................................ 64 Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 2

3.12.1 3.12.2 3.12.3 3.12.4 3.12.5 3.12.6 3.13
2013
CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO.......................................................................... 64 CARGA POR RADIACION SOLAR................................................................................. 65 CARGA POR CAMBIOS DE AIRE.................................................................................. 65 CARGAS POR PRODUCTO .......................................................................................... 67 CARGAS DIVERSAS ..................................................................................................... 67 CARGA TOTAL DE REFRIGERACION ........................................................................... 71
DIMENSIONES DE EXTERIORES DE LA SALA DE PROCESOS ............................................... 72 CALCULO DEL AISLANTE ............................................................................................ 73 DIMENSIONES EXTERIORES DE LA SALA DE PROCESOS ............................................ 73
3.13.1 3.13.2 3.14
CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA SALA DE PROCESOS...................................... 74 CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO.......................................................................... 74 CARGA POR RADIACION SOLAR................................................................................. 75 CARGA POR CAMBIOS DE AIRE.................................................................................. 75 CARGAS POR PRODUCTO .......................................................................................... 76 CARGAS DIVERSAS ..................................................................................................... 77 CARGA TOTAL DE REFRIGERACION ........................................................................... 81
3.14.1 3.14.2 3.14.3 3.14.4 3.14.5 3.14.6 3.15
DIMENSIONES DE EXTERIORES DEL DESPACHO ................................................................ 82 CALCULO DEL AISLANTE ............................................................................................ 83 DIMENSIONES EXTERIORES DEL DESPACHO ............................................................. 83
3.15.1 3.15.2 3.16
CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL DESPACHO ............................................... 84 CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO.......................................................................... 84 CARGA POR RADIACION SOLAR................................................................................. 85 CARGA POR CAMBIOS DE AIRE.................................................................................. 85 CARGAS POR PRODUCTO .......................................................................................... 86 CARGAS DIVERSAS ..................................................................................................... 87 CARGA TOTAL DE REFRIGERACION ........................................................................... 91
3.16.1 3.16.2 3.16.3 3.16.4 3.16.5 3.16.6 4
SELECCIN DE COMPONENTES ................................................................................................. 93 4.1 4.2 4.3 CONDICION DE EVAPORACION ......................................................................................... 93 CONDICIONES DE CONDENSACION ................................................................................... 93 SELECCIN DEL COMPRESOR ............................................................................................ 94 COMPRESOR PARA CAMARAS (N4, N5, N6) DESPACHO (Evaporador 2) ........... 96
4.3.1
Pgina 3
2013
4.3.2 COMPRESOR PARA CAMARAS (N4, N5, N6) DESPACHO (Evaporador 1) - PASILLO (Evaporador 2)........................................................................................................................... 97 4.3.3 4.3.4 4.4 4.5 COMPRESOR PARA TUNELES DE REFRIGERACION .................................................... 99 COMPRESOR PARA SALA DE PROCESOS PASILLO (Evaporador 1)........................ 100
SELECCIN DEL CONDENSADOR ..................................................................................... 102 SELECCIN DE EVAPORADOR .......................................................................................... 103 CAMARA DE REFRIGERACION.................................................................................. 103 TUNEL DE REFRIGERACION...................................................................................... 104 PASADIZO ................................................................................................................ 104 DESPACHO ............................................................................................................... 105 SALA DE PROCESOS ................................................................................................. 106
4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.6 5
BALANCE DE EQUIPOS ..................................................................................................... 107
CLCULO Y SELECCIN DE TUBERIAS ...................................................................................... 115 5.1 TUBERIA DE LIQUIDO ...................................................................................................... 115 Tramo A-B................................................................................................................ 115 Tramo B Evaporador (Tnel de Refrigeracin 1) .................................................. 115 Tramo B C ............................................................................................................. 115 Tramo C Evaporador (Tnel de Refrigeracin 2) .................................................. 116 Tramo C - D .............................................................................................................. 116 Tramo D Evaporador 1 (Sala Procesos) ................................................................ 116 Tramo D - E .............................................................................................................. 116 Tramo E Evaporador 1 (Pasadizo)......................................................................... 117 Tramo E Evaporador 2 (Sala de Procesos) ............................................................ 117 Tramo B F.............................................................................................................. 117 Tramo G F ............................................................................................................. 117 Tramo G Evaporador (Camara 1).......................................................................... 118 Tramo G H............................................................................................................. 118 Tramo H I .............................................................................................................. 118 Tramo I J ............................................................................................................... 118 Tramo J Evaporador 2 (Pasadizo) ......................................................................... 119 Tramo J Evaporador 1 (Despacho) ....................................................................... 119 Tramo F - K .............................................................................................................. 119
5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.10 5.1.11 5.1.12 5.1.13 5.1.14 5.1.15 5.1.16 5.1.17 5.1.18
Pgina 4

5.1.19 5.1.20 5.1.21 5.2
2013
Tramo K L .............................................................................................................. 119 Tramo L M ............................................................................................................ 120 Tramo M Evaporador 2 (Despacho) ...................................................................... 120
TUBERIA DE SUCCION...................................................................................................... 120 Tramo Evaporador 1 (Despacho) Manifold .......................................................... 120 Tramo Evaporador 2 (Pasadizo) Manifold ............................................................ 120 Tramo Evaporador (Cmara 1) Manifold.............................................................. 121 Tramo Evaporador (Camara 2) Manifold.............................................................. 121 Tramo Evaporador (Camara 3) Manifold.............................................................. 121 Tramo Manifold Compresor 1 .............................................................................. 121 Tramo Evaporador 2 (Despacho) Manifold .......................................................... 122 Tramo Evaporador (Camara 4) Manifold.............................................................. 122 Tramo Evaporador (Camara 5) Manifold.............................................................. 122 Tramo Evaporador (Camara 6) Manifold.............................................................. 122 Tramo Manifold Compresor 2 .............................................................................. 123 Tramo Evaporador (Tnel Refrigeracin 1) Manifold .......................................... 123 Tramo Evaporador (Tnel Refrigeracin 1) Manifold .......................................... 123 Manifold Compresor 3 ......................................................................................... 124 Tramo Evaporador 1 (Pasadizo) Manifold ............................................................ 124 Tramo Evaporador 2 (Sala de Procesos) Manifold ............................................... 124 Tramo Evaporador 1 (Sala de procesos) Manifold ............................................... 124 Manifold Compresor 4 ......................................................................................... 125
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.10 5.2.11 5.2.12 5.2.13 5.2.14 5.2.15 5.2.16 5.2.17 5.2.18 5.3
TUBERIA DE DESCARGA ................................................................................................... 125 Compresor 1 Condensador................................................................................... 125 Compresor 2 Condensador................................................................................... 125 Compresor 3 Condensador................................................................................... 125 Compresor 4 Condensador................................................................................... 126
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 6
VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA .............................................................................. 128 6.1 6.2 6.3 6.4 CAMARAS DE REFRIGERACION 1 ..................................................................................... 128 CAMARAS DE REFRIGERACION 2 ..................................................................................... 128 CAMARAS DE REFRIGERACION 3 ..................................................................................... 129 CAMARAS DE REFRIGERACION 4 ..................................................................................... 129 Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 5

6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 7
2013
CAMARAS DE REFRIGERACION 5 ..................................................................................... 130 CAMARAS DE REFRIGERACION 6 ..................................................................................... 130 TUNEL DE REFRIGERACION 1........................................................................................... 131 TUNEL DE REFRIGERACION 2........................................................................................... 131 EVAPORADOR 1 (DESPACHO) .......................................................................................... 132 EVAPORADOR 1 (DESPACHO) .......................................................................................... 132 EVAPORADOR 1 (PASADIZO) ........................................................................................... 133 EVAPORADOR 2 (PASADIZO) ........................................................................................... 133 EVAPORADOR 1 (SALA DE PROCESOS) ............................................................................ 134 EVAPORADOR 2 (SALA DE PROCESOS) ............................................................................ 134
SEPARADOR DE ACEITE ........................................................................................................... 136 7.1 7.2 7.3 7.4 COMPRESOR 1 ................................................................................................................. 136 COMPRESOR 2 ................................................................................................................. 136 COMPRESOR 3 ................................................................................................................. 137 COMPRESOR 4 ................................................................................................................. 137
FILTROS SECADORES................................................................................................................ 139 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12 8.13 8.14 CAMARA DE REFRIGERACION N1 ................................................................................... 139 CAMARA DE REFRIGERACION N2 ................................................................................... 139 CAMARA DE REFRIGERACION N3 ................................................................................... 139 CAMARA DE REFRIGERACION N4 ................................................................................... 139 CAMARA DE REFRIGERACION N5 ................................................................................... 140 CAMARA DE REFRIGERACION N6 ................................................................................... 140 TUNEL DE REFRIGERACION N1....................................................................................... 140 TUNEL DE REFRIGERACION N2....................................................................................... 140 EVAPORADOR 1 (SALA DE PROCESOS) ............................................................................ 141 EVAPORADOR 2 (SALA DE PROCESOS) ............................................................................ 141 EVAPORADOR 1 (PASADIZO) ........................................................................................... 141 EVAPORADOR 2 (PASADIZO) ........................................................................................... 141 EVAPORADOR 1 (Despacho) ............................................................................................ 142 EVAPORADOR 2 (Despacho) ............................................................................................ 142
VISORES DE LIQUIDO ............................................................................................................... 144 9.1 CAMARA DE REFRIGERACION N1 ................................................................................... 144 Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 6

9.2 9.3 9.4
2013
CAMARA DE REFRIGERACION N2 ................................................................................... 144 CAMARA DE REFRIGERACION N3 ................................................................................... 144 CAMARA DE REFRIGERACION N4 ................................................................................... 144 CAMARA DE REFRIGERACION N5 ........................................................................... 144 CAMARA DE REFRIGERACION N6 ........................................................................... 145
9.4.1 9.4.2 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.13 10.14 11 11.1 11.2 11.3
TUNEL DE REFRIGERACION N1....................................................................................... 145 TUNEL DE REFRIGERACION N2....................................................................................... 145 EVAPORADOR 1 (SALA DE PROCESOS) ............................................................................ 145 EVAPORADOR 2 (SALA DE PROCESOS) ............................................................................ 145 EVAPORADOR 1 (PASADIZO) ........................................................................................... 146 EVAPORADOR 2 (PASADIZO) ........................................................................................... 146 EVAPORADOR 1 (Despacho) ............................................................................................ 146 EVAPORADOR 2 (Despacho) ............................................................................................ 146 VALVULA DE CIERRE ............................................................................................................ 148 CAMARA DE REFRIGERACION N1 ................................................................................... 148 CAMARA DE REFRIGERACION N2 ................................................................................... 148 CAMARA DE REFRIGERACION N3 ................................................................................... 148 CAMARA DE REFRIGERACION N4 ................................................................................... 148 CAMARA DE REFRIGERACION N5 ................................................................................... 148 CAMARA DE REFRIGERACION N6 ................................................................................... 149 TUNEL DE REFRIGERACION N1....................................................................................... 149 TUNEL DE REFRIGERACION N2....................................................................................... 149 EVAPORADOR 1 (SALA DE PROCESOS) ............................................................................ 149 EVAPORADOR 2 (SALA DE PROCESOS) ........................................................................ 149 EVAPORADOR 1 (PASADIZO) ....................................................................................... 150 EVAPORADOR 2 (PASADIZO) ....................................................................................... 150 EVAPORADOR 1 (Despacho) ........................................................................................ 150 EVAPORADOR 2 (Despacho) ........................................................................................ 150
VALVULA SOLENOIDE .......................................................................................................... 152 CAMARA DE REFRIGERACION N1 ................................................................................... 152 CAMARA DE REFRIGERACION N2 ................................................................................... 152 CAMARA DE REFRIGERACION N3 ................................................................................... 152 Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 7

11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14
2013
CAMARA DE REFRIGERACION N4 ................................................................................... 152 CAMARA DE REFRIGERACION N5 ................................................................................... 153 CAMARA DE REFRIGERACION N6 ................................................................................... 153 TUNEL DE REFRIGERACION N1....................................................................................... 153 TUNEL DE REFRIGERACION N2....................................................................................... 153 EVAPORADOR 1 (SALA DE PROCESOS) ............................................................................ 154 EVAPORADOR 2 (SALA DE PROCESOS) ........................................................................ 154 EVAPORADOR 1 (PASADIZO) ....................................................................................... 154 EVAPORADOR 2 (PASADIZO) ....................................................................................... 154 EVAPORADOR 1 (Despacho) ........................................................................................ 155 EVAPORADOR 2 (Despacho) ........................................................................................ 155
Pgina 8
2013
PREFACIO
Los esfuerzos importantes en la atencin de los problemas de la cadena agroproductiva de la papa han sido orientados al establecimiento de los mecanismos idneos para dar una mejor produccin. Las investigaciones, la transferencia de tecnologa, los clculos en ingeniera, nos permitieron entender mucho mejor este proceso de produccin para realizar un proyecto de packing de papa, exigente y competitivo, el cual posibilitara establecer una industria sostenida con notable impacto en la economa peruana, generando empleo y divisas.
Pgina 9
2013
PRESENTACIN
La papa es una planta perteneciente a la familia de las solanceas, originaria de Amrica del Sur, altamente perecedera que requiere ser comercializada con una adecuada presentacin que permita prolongar su vida til y al mismo tiempo brindar informacin sobre el producto como un servicio al consumidor que estimule el consumo. El propsito es observar las dinmicas econmicas y poblacionales a partir de la comparacin entre la produccin y exportacin de papa en la provincia de Moquegua. Este es un ejemplo ilustrativo de la manera como la sierra peruana se incorpora a la lgica y dinmica del sistema alimentario fresco a escala mundial y asume con la papa una posicin de liderazgo en el mercado internacional. El proyecto que a continuacin se presenta est basado en clculos de ingeniera para realizar una conservacin de la papa mediante procesos de refrigeracin, que optimizaran la preservacin del producto.
Pgina 10
2013
CAPITULO 1 GENERALIDADES DEL PROYECTO
Pgina 11
Planta de refrigeracin para papa GENERALIDADES 1 NOMBRE DEL PROYECTO
2013
Diseo y seleccin de equipos de una planta de refrigeracin, para la preservacin de papa.
2 UBICACIN
El proyecto estar ubicado en el Departamento de Moquegua, Provincia de Moquegua, Distrito de Moquegua.
3 JUSTIFICACIN Y PROPSITO
3.1 JUSTIFICACIN
Disponibilidad de contar con una cmara frigorfica en dicha zona. Ser una alternativa de inversin acorde, y a la medida de las actividades industriales y comerciales.
3.2 PROPSITO
Investigacin de los aspectos tcnicos, los que determinaran parmetros necesarios para el clculo y la seleccin de los equipos. Satisfacer la demanda en el mercado internacional y nacional. Promover el consumo de papa.
4 OBJETIVOS
Asegurar la calidad del producto a travs de la ptima utilizacin y aplicacin de los equipos de refrigeracin. Lograr almacenar el producto en las cantidades que demanda el mercado. Satisfacer las necesidades de demanda del mercado.
Pgina 12

Apertura nuevos horizontes comerciales.
2013
5 ALCANCES Y LIMITACIONES
5.1 ALCANCES
Conocimiento e informacin de aspectos referidos al uso de cmaras frigorficas. Estimacin del tamao y localizacin de dicha cmara frigorfica. Diseo de las instalaciones.
5.2 LIMITACIONES
El Proyecto no contemplara aspectos relacionados a los trabajos de instalacin, puesta en marcha y ajustes finales de los equipos. Dicho proyecto se limitara de una u otra forma a los aspectos relacionados con la tcnica, experiencia y prcticas de buen criterio, aplicados a este tipo de plantas.
Pgina 13
Planta de refrigeracin para papa GENERALIDADES DEL PROYECTO 1 UBICACIN GEOGRFICA DEL PROYECTO
La planta frigorfica estar ubicada en: Regin : Moquegua Moquegua Moquegua Terrenos adyacentes
2013
Provincia : Distrito Zona : :
FIGURA 1-b: Ubicacin de la Planta de Refrigeracin en la Regin Moquegua
Pgina 14
2013
FIGURA 1-c: La planta ocupara un rea total de 32851 m2.
Pgina 15
Planta de refrigeracin para papa 2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
2013
Son muy pocas las personas con excepcin de aquellas que estn relacionadas directamente con la industria o con los cursos afines a la refrigeracin quienes conocen del rol importante que la refrigeracin juega en el desarrollo de la sociedad a nivel mundial, no dndose cuenta de la dependencia de la sociedad con respecto a la refrigeracin mecnica para contribuir a su existencia. En los inicios de la refrigeracin mecnica el equipo disponible era voluminoso, caro y poco eficiente, pero a medida que pasaron las dcadas la refrigeracin ha tenido un crecimiento y desarrollo asombroso y cuyas aplicaciones se han ido extendiendo a los diversos requerimientos que se tienen en cuenta en refrigeracin y conservacin, congelacin, almacenamiento, acondicionamiento, etc., de diversos productos y espacios segn las necesidades establecidas. Es en este contexto que en la actualidad se presenta una gran demanda por la conservacin de los alimentos, dada que estos son producidos y procesados en diversos lugares apartados de la poblacin y en determinadas pocas. Los alimentos en general presentan una serie de microorganismos que una vez que estos han sido recolectados y procesados provocan su descomposicin a una mayor o menor velocidad segn sea el caso, es por ello que la refrigeracin cumple con el papel fundamental retardando la velocidad de descomposicin de los alimentos e inclusive hasta eliminando algunos de estos microorganismos perjudiciales en la conservacin de las propiedades de los alimentos. En los valles Moquegua, Osmore uno de los productos que en los ltimos aos ha tenido un mayor auge en su produccin es la papa debido a la gran demanda nacional e internacional. Hoy en da las empresas que desean procesar y comercializar la papa requieren el uso de cmaras de refrigeracin donde pueda conservarse la papa a una determinada temperatura que garantice la conservacin de sus propiedades fisicoqumicas mientras se complete el procesamiento y transporte de este a los destinos trazados. El presente proyecto de la planta frigorfica para papa, consta de una cmara de refrigeracin para la conservacin de la papa.
Pgina 16
2013
CAPITULO 2 GENERALIDADES DEL PRODUCTO
Pgina 17
Planta de refrigeracin para papa 1 RESEA HISTORICA
2013
La papa o patata (nombre cientfico: Solanum tuberosum) es una planta perteneciente a la familia de las solanceas, originaria de Amrica del Sur, y cultivada en todo el mundo por sus tubrculos comestibles. Domesticada en el altiplano andino por sus habitantes hace unos 7000 aos, fue llevada a Europa por los conquistadores espaoles como una curiosidad botnica ms que como una planta alimenticia. Con el tiempo su consumo fue creciendo y su cultivo se expandi a todo el mundo hasta posicionarse como uno de los principales alimentos para el ser humano. Este tubrculo contina siendo la base de la alimentacin de millones de personas. En muchas zonas del planeta es una delicia culinaria que ha generado decenas de platos que la tienen de protagonista y, adems, representa un verdadero desafo para cientficos de varias disciplinas, que tratan de dilucidar su origen, gentica y fisiologa. Tambin, dentro del campo de la tecnologa, stos no cesan de encontrar una gran cantidad de aplicaciones ms all de las convencionales para este tubrculo, desde los cosmticos y el alcohol hasta el papel prensa, pasando por bolsas ecolgicas de plstico a base de almidn de papa. Se reporta que la papa se domestic en Sudamrica, especficamente en Bolivia, entre los lagos Titicaca y Poop hace unos 10,000 a 7,000 aos, aunque los primeros vestigios se encontraron en el can de Chilca, al sur de Lima en Per que datan de una antigedad de hace 10,500 aos. Y aunque existe controversia y opiniones muy diversas en cuanto al origen de la papa, sin duda se estima que el altiplano peruano-boliviano es el centro de origen de este importante cultivo1. El centro primario de diversificacin corresponde la zona andina que va desde Colombia, atravesando Ecuador, Per y Bolivia, hasta la parte norte de Chile y Argentina. Los centros secundarios de diversificacin corresponden a Mesoamrica (Sur de Mxico, Guatemala, El Salvador, partes occidentales de Honduras, Nicaragua y parte noroeste de Costa Rica), Venezuela y porcin sur de Chile, especficamente en la Isla de Chiloe2.
Lujn, 1996; Andrade et al., 2002, p.21; Cortez & Hurtado, 2002, p.9; Del Cid, ND Brush et al., 1995, p.1189-1198; Lujn, 1996; Andrade et al., 2002, p.21; Cortez & Hurtado, 2002, p.9; Del Cid, ND
1 2
Pgina 18
Planta de refrigeracin para papa 2 EL CULTIVO DE LA PAPA

2.1 CARACTERSTICAS
2013
La papa, cuya parte comestible es el tubrculo, es el cuarto cultivo ms importante del mundo, solo detrs del trigo, maz y arroz, esto debido a las excelentes propiedades del tubrculo y a su facilidad de crecimiento. Este tubrculo contiene almidn, vitamina C y una de las vitaminas del complejo B, una pequea porcin de protena y varios minerales, lo que ha hecho de este cultivo uno de los ms importantes para la alimentacin. El almidn de la papa se utiliza para la elaboracin de papel, textiles, pegamentos, bebidas alcohlicas y varios alimentos3. Debido a la amplia gama de altitudes en que S. tuberosum se cultiva tanto en continente americano como en el viejo mundo, da como resultado una gran diversidad morfolgica en los tubrculos (colores, formas y sabores), la existencia de variedades con ciclos de vida de diferente duracin, as como la de numerosas variedades locales con caractersticas agronmicas sobresalientes (resistencia a enfermedades), que indican claramente la prominente variacin gentica de sus poblaciones, aunado a ello, la presencia de poblaciones silvestres presentes en distintas regiones de Amrica, que dan la pauta para el mejoramiento gentico de esta especie4.
2.2 CULTIVO DE LA PAPA EN EL MUNDO

Esta especie se distribuye de forma nativa en el continente americano, ms especficamente en centro y Sudamrica y se difundi como cultivo a todo el mundo, adaptndose a la mayora de las zonas agroecolgicas. Actualmente se cultiva en ms de 100 pases en Amrica, Europa, frica, Asia y Oceana.
2.3 TIPOS Y VARIEDADES

Se estima que en el Per existen ms de tres mil variedades de papas nativas o criollas. Gran parte de ellas no pueden ser cultivadas fuera de los Andes peruanos debido a que requieren particulares condiciones climticas y agroecolgicas. Algunas de las variedades de papa tradicionales del Per son: Amarilla
3 4
Lujn, 1996; Portal agrario: Papa. Lujn, 1996; Andrade et al., 2002, p.21; Cortez & Hurtado, 2002, p.9; Del Cid, ND
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 19
2013
No debe hervirse en exceso ni pincharla, porque revienta. Por su textura, rica en materia seca, se presta para pur. Tambin se consume sancochada con salsas, al horno, envuelta en papel aluminio; o en el plato tpico de Per, denominado causa a la limea. Canchn Tambin llamada "rosada" por el color de su cscara. Sirve muy bien para el locro o la huatia, y es apropiada para preparar la papa rellena. Esta variedad es resistente a la rancha y est adaptada a las condiciones de la Sierra Central, hasta 2.700 msnm, y en la costa central del Per. Colorada Variedad de amplia difusin en las Islas Canarias; supone un contrapunto a la patata blanca de consumo tpico en Espaa. Se sirve habitualmente acompaada de salsas, como el mojo rojo, mojo picn o el mojo verde. Con esta papa se elabora el pipin. "Papa colorada" es adems uno de los nombres comunes de una raz tuberosa andina conocida tambin como oca (Oxalis tuberosa).
Figura N2: Papa colorada. Huamantanga Para muchos es la estrella de los tubrculos. Se produce solamente en la sierra peruana, por lo que su presencia en otros mercados es estacional. Tiene el color de la papa blanca pero la textura de la papa amarilla y se consume sancochada o en guisos. Una vez cocida, se pela con mucha facilidad.
Pgina 20

Negra
2013
Con este nombre se conoce a la papa mariva, aunque tambin ha sido bautizada en los mercados como "tomasa negra". Esta papa es harinosa, ligeramente dulce y de sabor muy agradable. Se usa en casi todas las formas: guisada, sancochada, frita y en pur. Es ideal para hacer papa rellena porque se dora muy bien. Esta variedad ha encontrado tambin una notable difusin en las Islas Canarias, ms concretamente en Tenerife, La Palma y La Gomera, aunque tambin ocasionalmente en las dems islas. Se presenta sobre todo en forma de "papas arrugadas", es decir, papas cocinadas en agua con abundante sal, acompaadas de mojo picn (mojo rojo o colorado) o bien mojo de cilantro (mojo verde).
Figura N3: Papa negra. Perricholi Es muy parecida a la papa blanca y como ella, es dulce y llena de agua, por eso es indicada para frer. Las polleras la prefieren porque no se oscurece una vez pelada y es la papa que se usa industrialmente. Este nombre fue dado en recuerdo de la actriz teatral limea Micaela Villegas mal apodada la "La Perricholi". Peruanita Papa de piel bicolor y extraordinario sabor. Es muy apropiada para hacerla hervida con sal y un toque de mantequilla. Si se quiere se la puede envolver en papel aluminio, pero mejor es sancocharla ya que por su cscara delgada se puede comer tal cual.
Pgina 21

Tarmea
2013
Tiene la piel parecida a la peruanita pero su pulpa no es amarilla sino color crema. Usada habitualmente en la elaboracin del plato causa a la limea por su textura cremosa y aterciopelada. Tambin queda muy bien al horno, asada y frita. Se la puede usar en el lomo saltado. Tomasa Es una papa de ojos morados similar a la "yungay", cuando su cscara es un poco spera es muy rica cuando se sancocha. Es una variedad que ya no se cultiva mucho, pero todava se la puede hallar en zonas como los valles de Huancavelica y Ascensin. Yungay Es una papa con una textura muy similar a la papa amarilla pero con una degradacin mucho menor, puede mantenerse almacenada por mucho tiempo sin que se descomponga adems de ser muy verstil en la cocina.
2.4 RIEGO
La papa es un cultivo muy exigente en agua, aunque un exceso reduce el porcentaje en fcula y favorece el desarrollo de enfermedades. Desde la siembra, el estado hdrico del suelo tiene influencia sobre toda la evolucin del cultivo. Las alternancias de perodos secos y hmedos dan lugar modificaciones en la velocidad de engrosamiento de los tubrculos, ya que son el origen de ciertos defectos como: grietas, surcos, estrechamientos, etc. Antes de la tuberizacin un ligero dficit hdrico favorece el desarrollo de las races. Durante el periodo de tuberizacin las necesidades hdricas pueden llegar hasta 80 metros cbicos por hectrea y da. Generalmente el mtodo de riego empleado en el cultivo de papa es el de aspersin con instalaciones mviles. Los aspersores de baja presin son los ms recomendados ya que su gasto y potencia de bombeo son mnimos y el riego es de calidad aunque es exigente en mano de obra. Tambin se puede el riego por gravedad en surcos el cual en bajo en costo de operacin, es fcil de emplear y ayuda a desalinizar el suelo, las desventajas de este riego es que tiene un gasto excesivo de agua, solo es til en terrenos de poca pendiente y puede tener mucha erosin si no hay buena nivelacin del suelo. El riego por goteo es eficiente en cuanto a que requiere poco uso de agua, no hay erosin y hay una reduccin en las enfermedades
Pgina 22
2013
foliares, las desventajas que tiene es porque tiene un alto costo monetario y puede promover la salinidad del suelo si no es empleado adecuadamente5.
2.5 UTILIZACIN
Se cultiva para produccin de tubrculos que son destinados a la alimentacin humana. As como dentro del campo de la tecnologa, stos no cesan de encontrar una gran cantidad de aplicaciones ms all de las convencionales para este tubrculo, desde los cosmticos y el alcohol hasta el papel prensa, pasando por bolsas ecolgicas de plstico a base de almidn de papa.
2.6 CLIMA Y EMPLAZAMIENTO

Es una planta que se adapta a climas templados, tropicales o subtropicales. Prefiere un lugar despejado aunque libre de vientos o corriente de aire fuertes. Esta especie se cultiva y se encuentra primordialmente en zonas con climas templados, aunque tambin son tolerantes hacia climas ms calientes pero fresco, el intervalo altitudinal de esta especie va desde los 1300 a 3300 msnm, aunque pueden adaptarse a menor y mayor altitud dependiendo de la variedad cultivada6.
2.7 SUELO, PREPARACIN Y ABONADO

Se encuentra en varios tipos de suelo, aunque prefiere aquellos de textura arenosa, con buen drenaje y una estructura suelta que permita el crecimiento de races y tubrculos, aunque tambin se desarrolla sobre suelos arcillosos, aunque en estos debe existir abundante materia orgnica, buen drenaje y buena estructura. El pH ptimo oscila entre 5.0 y 7.0 y es sensible a suelos compactados, por lo que la profundidad del suelo debe ser mayor a 30 cm, que permita el libre crecimiento de los estolones y tubrculos7.
Rubio et al., 2000, p.21; Comisin para la Investigacin y la Defensa de las Hortalizas; InfoAgro: Papa 6 Nee, 1993, p.145; Cortez & Hurtado, 2002, p.14 7 Rubio et al., 2000, p.6; Cortez & Hurtado, 2002, p.14
5
Pgina 23

2.8 REPRODUCCIN
2013
La reproduccin de esta especie se realiza habitualmente de manera asexual por medio de tubrculos (estructuras de reserva formadas en el extremo de tallos subterrneos delgados), aunque en menor grado tambin se realiza por medio de esquejes y por clonacin8. RGANOS MODULADORES CLONACIN Es un mtodo poco usado, debido a lo laborioso del mismo, aunque tiene sus ventajas por la obtencin de plantas y semillas de alta calidad y rendimiento9. ESTOLONES Ms que estolones, se realiza por medio de tubrculos, cuyo ejercicio es el ms adoptada en todo el mundo. Los tubrculos presentan en su superficie nudos con hojas escamosas, arreglados de manera espiral, y cada uno de ellos consta de una o ms yemas pequeas. Cuando se inicia el crecimiento del vstago principal las races adventicias se desarrollan en la base del tubrculo y las yemas horizontales se alargan y producen tallos en forma de estolones. A partir de los tubrculos que han formado ramas horizontales se forman tubrculos nuevos10. REPRODUCCIN SEXUAL La reproduccin sexual por semilla es utilizada en programas de mejoramiento gentico para la obtencin de nuevas variedades. PLANTAS INDIVIDUALES HERMAFRODITAS Para esta especie se reporta la presencia de plantas hermafroditas, con androceo y gineceo en la misma flor11.
OCDE, 1997, p.18; Rubio, et al, 2000, p.11-12, 14-15; Cortez & Hurtado, 2002, p.11; AgroNet 9 Rubio, et al, 2000, p.14 10 Cuesta et al., 2002, p. 36; Rubio, et al, 2000, p.14 11 Nee, 1993, p.145; Huamn & Spooner, 2002, p.962; Cortez & Hurtado, 2002, p.12
8
Pgina 24

TIPO DE FECUNDACION AUTOPOLINIZACION
2013
En esta especie se presenta la autopolinizacin en plantas tetraploides12. FECUNDACION CRUZADA La fecundacin cruzada es propia de plantas diploides, debido a que estas son auto incompatibles13.
2.9 APORCADO Y TAREAS DE MANTENIMIENTO

El aporco o calza consiste en depositar suelo en el tronco o cuello de la planta, para mejorar su sostn y produccin de tubrculos. En variedades de estoln corto, se recomienda 1 aporco a los 35 das despus de la siembra posteriormente debe realizarse una aplicacin con funguicida de contacto o sistmico para evitar daos de tizn tardo. A las variedades de estoln largo en conveniente darles dos aporcos: el primero a los 25 das despus de la siembra y otro a los 40-45 das despus de la siembra (a la tuberizacin de la plantacin). Tambin se realiza con una lmina plstica (polietileno negro). Primero se prepara el terreno y se asurca, a continuacin se cubre el terreno de plstico negro. Seguidamente se procede a la siembra manual empleando una herramienta que agujerea el plstico y hace un pequeo hoyo en el suelo donde se introduce la patata de siembra. Entre los inconvenientes de sta tcnica destaca tanto el coste del plstico como la mano de obra necesaria. Siendo sus ventajas la precocidad por el mantenimiento de la temperatura del suelo, el control de las malas hierbas, ahorro del agua, disminucin de la
12 13
OCDE, 1997, p.17; Cuesta et al., 2002, p.34 OCDE, 1997, p.17; Cuesta et al., 2002, p.34
2013
prdida de nutrientes, reduccin de los encharcamientos y mejora en la calidad final de la papa14. PODA DE FORMACIN Se realiza la poda para mantener el cultivo libre de malezas para evitar la competencia por nutrientes, luz y humedad, adems as se eliminan las plantas hospederas de enfermedades y de insectos transmisores de las mismas. Con las escardas que controlan las hierbas, se mejora la oxigenacin del suelo y se crean condiciones adecuadas para que se desarrollen los tubrculos. TIPO DE IRRIGACIN La patata es un cultivo muy exigente en agua, aunque un exceso reduce el porcentaje en fcula y favorece el desarrollo de enfermedades. Desde la siembra, el estado hdrico del suelo tiene influencia sobre toda la evolucin del cultivo. Las alternancias de perodos secos y hmedos dan lugar a modificaciones en la velocidad de engrosamiento de los tubrculos, ya que son el origen de ciertos defectos como: grietas, surcos, estrechamientos, etc. Antes de la tuberizacin un ligero dficit hdrico favorece el desarrollo de las races. Durante el periodo de tuberizacin las necesidades hdricas pueden llegar hasta 80 metros cbicos por hectrea y da. Generalmente el mtodo de riego empleado en el cultivo de papa es el de aspersin con instalaciones mviles. Los aspersores de baja presin son los ms recomendados ya que su gasto y potencia de bombeo son mnimos y el riego es de calidad aunque es exigente en mano de obra. Tambin se puede el riego por gravedad en surcos el cual en bajo en costo de operacin, es fcil de emplear y ayuda a desalinizar el suelo, las desventajas de este riego es que tiene un gasto excesivo de agua, solo es til en terrenos de poca pendiente y puede tener mucha erosin si no hay buena nivelacin del suelo. El riego por goteo es eficiente en cuanto a que requiere poco uso de agua, no hay erosin y hay una reduccin en las enfermedades foliares, las desventajas
14
Rubio et al., 2000, p.22; InfoAgro: Papa

2013
que tiene es porque tiene un alto costo monetario y puede promover la salinidad del suelo si no es empleado adecuadamente15.
2.10 CONTROL PREVENTIVO DE PLAGAS

CONTROL BIOLOGICO Mosca Blanca (Bermisia tabaci, Trialeurodes sp). Existen depredadores, parasitoides y hongos entomopatgenos de mosca blanca como: Erectomocerus sp, Encarcia sp, Chysopa sp, Cocconelidos, Araas y hongos como Verticillium lcanii y Bauberia bassiana. Viruela de la patata (Rhizoctonia solani). Se emplea la pulverizacin de una suspensin de conidias y fragmentos de hifas de Verticillium biguttatum, que impide la germinacin de los esclerocios de R. solani de seis a ocho semanas del tratamiento sobre patatas recogidas, siempre que los tubrculos no tengan tierra adherida16. CONTROL QUIMICO Escarabajo de la patata (Leptinotarsa decemlineata). Se recomienda realizar los tratamientos con insecticidas poco despus de eclosionar los huevos, antes de que las larvas causen mucho dao. Se debe evitar el uso de hexaclorociclohexano (HCH) o sus derivados, ya que producen mal sabor a los tubrculos. Se aplicarn insecticidas como deltametrin 2.5% en dosis entre 0.03-0.05%, presentado como concentrado emulsionable, siendo la poca de tratamiento en la siembra.
2.11 ENFERMEDADES
VIRUS PLRV Virus del enrollado de la patata (PLRV). Es una de las enfermedades ms importantes ya que se extiende a nivel mundial por todas las zonas productoras, especialmente en Europa. Este virus puede ser transmitido por tubrculos infectados y por pulgones. Los sntomas caractersticos son el enrollamiento de las hojas de la base y el Rubio et al., 2000, p.21; Comisin para la Investigacin y la Defensa de las Hortalizas; InfoAgro: Papa 16 Cortez & Hurtado, 2002, p.24-28; Comisin para la Investigacin y la Defensa de las Hortalizas; InfoAgro: Papa
15
Pgina 27
2013
endurecimiento de las hojas debido a la acumulacin de almidn, que crujen si se frotan con la mano. Virus Y de la patata (PVY). Se trata de un virus de gran incidencia en la produccin de patata de siembra. Los sntomas de esta enfermedad depende de la raza del virus y del tipo de variedad de patata; comenzando stos por una clorosis, seguida de una
BACTERIA Pie negro (Erwinia carotovora). Se trata de una bacteria que produce numerosas prdidas en la mayor parte de los pases productores; se encuentra en la superficie de los tubrculos y en condiciones idneas produce la podredumbre del material vegetal antes de la emergencia de las plntulas, avanzando hasta el tallo. Durante la conservacin, en contacto con el aire producen un ennegrecimiento del contenido celular, desprendiendo un olor nauseabundo caracterstico. Marchits bacteriana (Pseudomonas solanacearum). Esta bacteria ocasiona importantes prdidas econmicas en el mbito mundial. Los sntomas que provocan son la marchits, enanismo y amarillamiento del follaje en cualquier estado de desarrollo del cultivo. Si se realiza un corte transversal en el tallo se observa la presencia de pequeas gotas brillantes de color castao grisceo que exudan del xilema. En el tubrculo el sntoma de la enfermedad se manifiesta con crculos marrones al hacer un corte transversal. Sarna comn (Streptomices scabies). Esta enfermedad bacteriana afecta a la calidad comercial de la cosecha, siendo una gran amenaza en las zonas de cultivo, pues no existen mtodos de lucha realmente eficaces para erradicarla. Los sntomas producidos son pequeas manchas marrones al principio que se van agrandando adquiriendo una apariencia corchosa, pudiendo penetrar en la superficie del tubrculo. Los sntomas de la sarna superficial se muestran como pequeas zonas rugosas sobre la superficie del tubrculo. La incidencia de esta enfermedad depende de dos factores fundamentalmente: el terreno (sobre todo en suelos alcalinos) y la susceptibilidad de la variedad.
Pgina 28

2.12 TIPO DE MADURACIN DEL FRUTO
COMERCIAL
2013
La madurez comercial es el estado en el que se encuentra el tubrculo al momento de ser requerido por el mercado, en este caso, se puede recolectar temprano para evitar que las infecciones fungosas no pasen desde las hojas hasta los tubrculos, as se obtiene un producto ms sano. En esta cosecha los tubrculos son ms pequeos por lo que no afecta la produccin de semilla. Pero, en el caso de una cosecha de papas prematuras para el consumo, el precio debe de recompensar el bajo peso. En la cosecha prematura la papa no est en pleno desarrollo, por lo que tiene an un follaje verde y denso, lo que dificulta la utilizacin mecnica. FISIOLOGICA La cosecha es variable en sus fechas, dependiendo de la variedad utilizada, la fecha de siembra, la aplicacin de insumos, condiciones climticas, etc.. Los tubrculos-semillas pueden utilizarse como material de siembra para la produccin de papa consumo o para dar inicio a un nuevo ciclo de multiplicacin como tubrculo semilla. Su maduracin se manifiesta con el cese de crecimiento del follaje, las hojas comienzan a ponerse amarillas, se secan y se caen, y los tubrculos se desprenden ms fcilmente de los estolones. Adems se debe de contar con que el suelo este seco a fin de que la tierra no se adhiera mucho a las papas. Tambin se considera que el tubrculo est desarrollado cuando se puede observar un peridermo ms o menos desarrollado, de color variable casi blanco al negro.
2.13 CARACTERSTICAS DE LA ESPECIE

DESCRIPCIN DE LA ESPECIE Hierbas perennes (aunque estas son cultivadas como anuales) de 0.40-1.4 m de alto, robustas, produciendo tubrculos. Tallos 30.0-60.0 cm largo, gruesos o dbiles, erectos, alados, pubescentes o glabros, verdes a prpura. Hojas imparipinnadas, 10.0- 25.0 cm largo, alternas; fololos 5-9, hasta 8.0 cm de largo y 4.5 cm de ancho, enteros, agudos, ovados o cordados, cortamente peciolulados. A menudo con fololos pequeos en los pecilulos, el fololo terminal ms grande; fololos intersticiales algunas veces presentes; hojas pseudoestipulares falcadas 1.0 cm largo. FLORACIN

TAMAO Y TIPO DE FLOR
2013
Flores en inflorescencias; pedicelos 1.0-3.5 cm largo; articulados por arriba de la mitad; cliz hasta 0.8 cm largo, campanulado, 5-lobado, lobado en ms o menos la mitad; ptalos 2.0-4.0 cm dimetro, subrotada a rotado-estrellada; estambres 5, filamentos hasta 0.4 cm de largo, anteras 0.3-1.0 cm largo; ovario bilocular, vulos numerosos, estilo hasta de 1.3 cm largo, delgado, estigma capitado. COLOR DE FLOR Corola blanca, rosa, prpura o azul. INICIO DE LA FLORACION Esta especie presenta diferentes pocas de floracin con base a la regin del cultivo y a la variedad comercial cultivada. En Mxico, durante la temporada primavera-verano inicia la floracin en los meses de junio-julio y en temporada otoo-invierno en los meses de enero y febrero. TIPO DE ANTESIS DIURNA Las flores de la papa y en general del gnero Solanum abren en las primeras horas de la maana. TIEMPO DE ANTESIS Se tiene reportado que para esta especie las flores permanecen abiertas de 3 a 5 das. NUMERO PROMEDIO DE FLORES POR PLANTA Las plantas de Solanum tuberosum, generalmente presentan una sola inflorescencia por tallo y cada inflorescencia agrupa entre 4 y 25. TERMINO DE LA FLORACIN En la temporada primavera-verano la floracin termina a finales del mes de septiembre y durante la temporada otoo-invierno termina a finales de abril y principios de mayo.
Pgina 30
Planta de refrigeracin para papa 3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE REFRIGERACIN DE LA PAPA.

3.1 RECEPCIN
2013
Consiste en recibir las materias primas incluyendo inspeccin de vehculos, descarga, revisin documentaria, verificacin de lotes y proveedores involucrados, inspeccin organolptica y el pesaje respectivo. La inspeccin de los vehculos es necesaria para garantizar que se mantengan las condiciones definidas para asegurar las mejores propiedades organolpticas del producto y la inocuidad correspondiente. Dentro de estas condiciones tenemos: Temperatura de Ambiente del Vehculo. Proteccin de Carga. Integridad y Limpieza del Vehculo. Ausencia de Materiales y Sustancias extraas como alambres, maderas, clavos, aceites y grasas no sanitarias, etc. La revisin documentaria y verificacin de lotes y proveedores involucrados se realiza a fin de definir la conformidad con la carga recibida, tanto en cantidad, calidad, procedencia, la cual slo debe ser de Proveedores Homologados ya sea por conocimiento de sus prcticas agrcolas o por haber obtenido alguna Certificacin. No es posible obtener materia prima de proveedores que no sean homologados por nuestra Empresa, salvo consideraciones definidas en el Procedimiento de Homologacin de Proveedores. Las auditoras debern realizarse con una frecuencia no mayor a 1 ao, en lo referente a Higiene, Salud, Proteccin de Cultivos, etc. Todo proveedor deber firmar un compromiso de Compra Venta de Materia Prima y contar con una Ficha de Homologacin de Proveedor. La inspeccin organolptica se basa en una observacin general de toda la carga y un posterior proceso de muestreo donde se observa el estado de los turiones, las caractersticas ms relevantes, problemas de mayor impacto a fin de establecer acciones correctivas. Es importante adems realizar el muestreo para definir el Programa Maestro de Produccin y establecer el precio de venta de los proveedores. Las caractersticas ms relevantes a evaluar son: Forma y Tamao.
Pgina 31

Frescura. Longitud. Defectos como Podredumbre, Frescura, Grado de Madurez.
2013
3.2 LAVADO
Consiste en eliminar residuos de arenilla, tierra otro elemento que la materia prima pueda tener como consecuencia el crecimiento, operaciones de cosecha o adquirido durante el transporte Fundo Planta, mediante un lavado por inmersin burbujeo y utilizando agua con desinfectante a fin de disminuir la carga microbiana acarreada. La materia prima identificada es sometida a lavado en una tina, conteniendo agua y desinfectante de grado alimenticio (Hipoclorito de sodio al 10%). La solucin est compuesta por agua e hipoclorito de sodio a 100 ppm. La dosificacin de agente desinfectante est a cargo del operario de produccin asignado para tal y el registro de control correspondiente por parte de un tcnico de aseguramiento de la calidad. El agua se cambia por cada 2 viajes recepcionados y considerando el estado y apariencia de la misma en lo referente a limpieza o turbidez. La concentracin de cloro residual libre es controlada por el tcnico de aseguramiento de la calidad y consignada en su registro correspondiente. El tiempo de paso del producto en las tinas de lavado es de 0,75 a 1 minuto. El sistema de emisin de burbujas ayuda a cuidar la integridad de la papa. El pH del agua se mantiene siempre por debajo de 7,5 para garantizar la efectividad del desinfectante en la reduccin de la carga microbiana.
3.3 CONSERVACIN EN CMARA

Consiste en el transporte, distribucin y mantenimiento de la materia prima dentro de la Cmara de conservacin bajo condiciones de temperatura y humedad relativa que permitan mantener la frescura del producto y las caractersticas idneas para las operaciones posteriores.
Pgina 32
2013
Las jabas con el producto enfriado se distribuyen en los cuartos fros de modo tal que las corrientes de fro se optimicen para la conservacin de las propiedades organolpticas de la materia prima. Se debern respetar espacios de al menos 0,45 metros respecto a las paredes de las cmaras y evitar que se tengan pilas almacenadas bajo los equipos de fro para evitar contaminacin por condensados. La temperatura objetivo es entre 2 5 C y 85 90 % humedad relativa. Se debe mantener una poltica de Rotacin de Inventarios PEPS y asegurarse un tiempo de regulacin de temperatura de pulpa antes del proceso en conservas a fin de evitar presencia de burbujas de aire adheridas al cuerpo. El Tcnico de Aseguramiento de la Calidad es el encargado de realizar el control de temperatura y humedad relativa en las Cmaras de Conservacin, con una frecuencia de 2 horas. Es responsable adems del respeto por las polticas de rotacin FIFO o PEPS en el flujo de materias primas a proceso.
Pgina 33
2013
CAPITULO 3 DESCRIPCION DEL PROYECTO
Pgina 34
Planta de refrigeracin para papa 1 OPERACIONES EN NUESTRO PROYECTO

RECIBO DEL PRODUCTO La papa cosechada es recibida en la sala de acopio.
2013
INSPECCION Y PESAJE Cada saco de producto es revisado, evaluando que no exista daos en el producto, adems deben de cumplir con los requerimientos mnimos del rea de control de calidad; y en caso de encontrar alguna anomala este ser devuelto al productor.
PRELAVADO Y DESINFECCION Luego del pesaje los sacos son sumergidos en un tanque con agua, la que contiene un insecticida. All permanece por un lapso de 20 min. tiempo en que se eliminan los insectos y previniendo el ataque de bacterias que se pueden presentar en la etapa pos cosecha.
SELECCIN Y CLASIFICACION Luego del lavado, la papa es recibida por una banda transportadora de 5 m de longitud, al lado y lado del cual estn las operarias que seleccionan en primera instancia la papa defectuosa, no cumpliendo con las caractersticas de exportacin requeridas, como control de calidad, aquellos que por defectos no muy definidos o por tamao no son muy aptos para exportar y pueden destinarse para el mercado nacional o para transmisin industrial.
Pgina 35
Planta de refrigeracin para papa 2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Nombre Descripcin Fsica
2013
PACKING DE PAPA Producto esterilizado, listo para ser utilizado para la preparacin de alguna receta que incluya a ste. Considerado producto de mediano Riesgo de acuerdo al uso esperado Caractersticas Fsico Qumicas pH : 5,0 5,8 Olor : Caracterstico Sabor : Caracterstico Color : Caracterstico Forma de consumo y El producto se consume directamente o consumidores potenciales en la preparacin de diferentes platos. Destinado para consumo humano en general: nios, jvenes, adultos y ancianos. Empaque y presentaciones La capacidad de los envases vara segn requerimiento del cliente. Vida til esperada: 3 aos El abastecimiento del complejo se llevara a cabo directamente de las zonas productoras de Moquegua, las que tendrn fcil acceso al complejo por la red vial existente. Se considerara para nuestro proyecto una temperatura ambiente de 25C, y una humedad de 50%, para un periodo mnimo de conservacin de 2 a 6 meses.
ESPECIFICACIONES DE CONSERVACIN EN CMARA: Temperatura Humedad Relativa Mximo tiempo de permanencia en cmara 35 - 40F 85 - 90 % 4 - 6 meses
Pgina 36
2013
TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO YFACTORES DE RITMO DE EN FRIAMIENTO: PRODUCTO Papa
Te (horas)
24
f
1
DATOS DE REFRIGERACION: Producto a refrigerar Papa Calor Especifico Calor latente ( 0.82 0.43 11 ) Punto de fusin (F) 28.9 Calor de respiracin ( 0.72 )
CONDICIONES REFRIGERADO: PRODUCTO Papa
DE
ALMACENAJE Temperatura (F) 35
DURACION
DEL
PRODUCTO
Humedad Relativa (%) 85 - 90
Tiempo aproximado 2 6 meses
TD DE DISEO DE EVAPORACION: Humedad Relativa (%) 90 - 86 TD (F) Conveccin Natural 14 - 16 Conveccin Forzada 10 - 12
CONDICIONES AMBIENTALES DE MOQUEGUA: Ciudad Moquegua T (mx.) 30 Tmax. Prom (C) 25 Tprom (C) 23 Humedad Relativa % 50 Altura (m.s.n.m.) 1410
Pgina 37
Planta de refrigeracin para papa 3 BASES DE CALCULOS

3.1 ACOPIO DE PAPA
ACOPIO semanal CANTIDAD DE SACOS 480 sacos por cmara
2013
Un saco contiene aproximadamente 100 kilogramos de papa. En cada cmara habr:
3.2 CANTIDAD DE PAPA A CONSERVAR

En cada caja de almacenamiento hay aproximadamente 250 papas. Numero de cajas por Cmara: 960 cajas En total hay 6 cmaras Luego:
3.3 DIEMENSIONES DE LA PAPA

Se consideraran para el clculo tamaos promedio de papa entre extra grande y mediano, con un peso promedio por papa de 200 gramos. Consideramos en el clculo el peso de cada caja que alberga 50 kilos de papa aproximadamente.
3.4 DIMENSIONES Y CANTIDAD DE LOS CONTENEDORES

Dimensiones de las cajas Largo: 105 cm Ancho: 40 cm
Pgina 38

Alto: 40 cm.
2013
3.5 DIMENSION Y CANTIDAD DE LAS PARIHUELAS

Dimensiones de las parihuelas Nmero mximo de cajas por pila Numero de cajas x piso Nmero de cajas por parihuela Nmero de parihuelas en la cmara Distancia entre las paredes de la cmara y las parihuelas : 1.2 m. x 1.2 m. :5 :2 : 10 : 96 : 0.4 0.6 m.
Figura N4: Dimensiones de la parihuela Asimismo consideraremos un espacio de 1.2 m entre las fila de parihuelas con el fin de obtener una mayor circulacin del aire de refrigeracin, as como tambin del personal y de los carros transportadores de las parihuelas.
3.6 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA

Acopio = 48 toneladas en cada cmara Peso por contenedor: 50 kilos
Pgina 39

Dimensin de la caja (cm) 105 cm 55 cm 40 cm
2013
Cajas por piso:
2 cajas por piso Usaremos pallets con ranuras para evitar el aplastamiento. En total 5 espacios por parihuela.
Pgina 40

Distribucin por pallet:
2013
La cmara tendr una altura total de 3.5 m considerando el rack de evaporadores. La altura en pies ser de 9.8 pies. Peso por pallet: Tenemos 50 kilos por cada caja. En cada piso hay 2 cajas. En cada pallet hay 5 pisos.
Acopio: Con 96 pallets habra en total:
Esto es la cantidad de acopio para nuestras cmara
Pgina 41

3.7 DIMENSIONES EXTERIORES DE LAS CAMARAS
2013
La longitud total de la cmara ser: 20 m = 65.57 pies El ancho total de la cmara ser: 12 m = 39.34 pies El alto de la cmara ser: 3.5 m = 11.47 pie
Pgina 42

El volumen de la cmara ser:
2013
3.7.1 CALCULO DEL AISLANTE
Trabajando con una temperatura de evaporacin de:
3.7.2 DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CAMARA
Al aislante se le aadir 2 placas de hierro galvanizado con un espesor de pulg.
Pgina 43

3.8 CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA LA CAMARA
3.8.1 CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO
2013
Dnde: f1: factor de ganancia por pared Tabla N1 del Anexo Ae: rea exterior (pie2) a) Dimensiones exteriores de la cmara DIMENSIONES LARGO (Li+2a) ANCHO(Ai+2a) ALTO (Hi+b+c) ( METROS 22.27 14.27 5.77 ) PIES 73.00 46.77 18.90 ( )
b) Factor de ganancia por paredes
Entramos con T=51
ec=5 pulg
En la tabla Interpolamos de la tabla N 1 del anexo para 51
c) Carga
Pgina 44
2013
3.8.2 CARGA POR RADIACION SOLAR
Dnde: F1: factor hallado de Tabla 1, con espesor del aislante con la TE. Ap: rea de pared o techo soleado a) Carga En el proyecto se considera sobre techo en las cmaras de refrigeracin, por lo tanto:
3.8.3 CARGA POR CAMBIOS DE AIRE
Dnde:
F2: factor de cambios de aire ( F3: factor de calor ganado ( V: Volumen de la cmara.
) - (Tablas: 3a, 3b del anexo) ) (Tabla 4 del anexo)
a) Volumen interno de la cmara DIMENSIONES LARGO ANCHO ALTO METROS 20 12 3.5 PIES 65.57 39.34 11.48
Pgina 45
2013
b) Factor de cambios de aire Entramos a la tabla N 3a del Anexo con: Volumen = 29606 pie3 T = 35 F > 32 F Por lo tanto el valor de factores de cambios de aire es: ( c) Factor de calor introducido Entramos a la Tabla N 4 del Anexo, ingresando con los siguientes valores. )
Por lo tanto el valor de factor de calor introducido es: ( d) Carga )
Pgina 46

3.8.4 CARGAS POR PRODUCTO ( Dnde: m: masa o peso del producto en lb. ) ( )
2013
CA: calor especifico del producto (
) (Tabla N6 del Anexo)
T1: temperatura de ingreso a la cmara o temperatura ambiente (F) Ti: temperatura interior de la cmara (F) f: factor de ritmo de enfriamiento (Tabla N5 del Anexo) t: tiempo de enfriamiento Horas (Tabla N5 del Anexo)
a) Carga El producto ingresa a la cmara con la temperatura a la cual se desea conservar (35 F), por lo tanto:
3.8.5 CARGAS DIVERSAS

3.8.5.1 CARGA POR PERSONAS
( Dnde: Np: nmero de personas
Fp: Factor de calor liberado (

Anexo)
) (Tabla N 10 )
del
t: tiempo de permanencia dentro de la cmara (

a) Factor de calor liberado Entramos a la Tabla N 10 con:
Pgina 47
2013
Por lo tanto el factor de calor liberado es:
b) Carga Consideramos 04 personas laborando por un periodo de 4 horas al da.
3.8.5.2 CARGAS POR ILUMINACION
( Dnde: Nf: nmero de focos Pf: Potencia de focos
F: Factor de conservacin 3.413 ( t: tiempo de encendido (

a) Carga )
Con la ayuda del software Dialux se calcul el nmero necesario de luminarias para la cmara. Se usaran fluorescentes Philips Finess TCS198 2xTL-D36W/840 para la iluminacin del cuarto.
Pgina 48
2013
3.8.5.3 CARGA POR RESPIRACION
( Dnde: m: masa o peso por producto (lb)
FR: factor de respiracin o calor de respiracin (

N6 del Anexo)
) (Tabla
Pgina 49

a) Factor de respiracin El producto a refrigerar es papa, por lo tanto: ( b) Carga Masa por cmara es: 48000 kg 105840 lb )
2013
3.8.5.4 CARGA POR MOTORES
( Dnde:
Nm: nmero de motores Pm: Potencia del motor HP Fm: factor de calor liberado ( t: tiempo de funcionamiento (
) )
a) Carga Se agregara 10% a la carga total de la cmara por motores.
Pgina 50
2013
3.8.5.5 CARGA POR ENVASE
( Dnde:
m: masa o peso del envase en lb. Ce: calor especifico del envase (
TE: temperatura de ingreso temperatura interior (F) f: factor de ritmo de enfriamiento t: tiempo de enfriamiento Horas
a) Carga Esta carga en nula porque todo el calor es retirado en el tnel, por lo tanto:
CARGAS DIVERSAS TOTALES
3.8.6 CARGA TOTAL DE REFRIGERACION
Pgina 51
2013
Se agrega 10% sobre la carga total por la carga de motores y otros
a) Factor de Seguridad Es prctica comn agregar 5% a 10% a este valor como factor de seguridad. El coeficiente a usar, depende de la confiabilidad de la informacin usada en los clculos de la carga de enfriamiento. Como regla general se usa 10%.
La cmara utilizada tiene un periodo de deshielo de 4 horas por lo cual el tiempo de funcionamiento diario de la cmara ser de 20 horas.
Pgina 52
2013
3.9 DIMENSIONES DE EXTERIORES DE LOS TUNELES
La longitud total del tnel ser: 15 m = 49.18 pies El ancho total del tnel ser: 9 m = 29.51 pies El alto del tnel ser: 3.5 m = 11.48 pie El volumen del tnel ser:
Pgina 53
2013
3.9.1
CALCULO DEL AISLANTE
3.9.2
DIMENSIONES EXTERIORES DEL TUNEL
Pgina 54

3.10 CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL TUNEL
2013
Dnde: f1: factor de ganancia por pared Tabla N1 del Anexo Ae: rea exterior (pie2) a) Dimensiones exteriores del tnel DIMENSIONES LARGO (Li+2a) ANCHO(Ai+2a) ALTO (Hi+b+c) ( METROS 17.27 11.27 5.77 PIES 56.61 36.94 18.90 ) ( )
Entramos con T=51
ec=5 pulg
c) Carga
Pgina 55
2013
Dnde: F1: factor hallado de Tabla 1, con espesor del aislante con la TE. Ap: rea de pared o techo soleado a) Carga En el proyecto se considera sobre techo en los tneles de refrigeracin, por lo tanto:
Dnde:
F2: factor de cambios de aire ( F3: factor de calor ganado ( V: volumen del tnel.
a) Carga
Las puertas del tnel de refrigeracin permanecen el mayor tiempo cerrado, por lo tanto:
Pgina 56

3.10.4 CARGAS POR PRODUCTO
2013
( Dnde: m: masa o peso del producto en lb.
T1: temperatura de ingreso al tnel o temperatura ambiente (F) Ti: temperatura interior del tnel (F) f: factor de ritmo de enfriamiento (Tabla N5 del Anexo) t: tiempo de enfriamiento Horas (Tabla N5 del Anexo)
a) Calor especifico del producto El producto a refrigerar en el tnel es la papa, por lo tanto ingresamos con este dato en la Tabla N6 del Anexo y el valor del calor especfico es:
b) Calculo de factor de ritmo de enfriamiento y tiempo de enfriamiento Ingresamos a la Tabla N5 del Anexo con el tipo de producto, por lo tanto: Factor de ritmo de enfriamiento
Tiempo de enfriamiento
c) Cargas Masa por tnel de refrigeracin = 24000kg 52920 lb
Pgina 57

( ( ) )
2013

Anexo)
) (Tabla N 10 )
del
t: tiempo de permanencia dentro del tunel (

a) Carga
Esta carga es nula por que no tendr personas trabajando dentro del tnel de refrigeracin.
Pgina 58

a) Carga ) )
2013
No se considera iluminacin dentro del tnel de refrigeracin.

N6 del Anexo) a) Factor de respiracin El producto a refrigerar es papa, por lo tanto: ( b) Carga Masa por tnel es: 24000 kg 52920 lb )
) (Tabla
Pgina 59

2013
( Dnde: Nm: nmero de motores Pm: Potencia del motor HP
Fm: factor de calor liberado ( t: tiempo de funcionamiento (

a) Carga
) )
Se agregara 10% a la carga total del tnel de refrigeracin por motores.
( Dnde: m: masa o peso del envase en lb.
Ce: calor especifico del envase (
a) Calor especifico del envase El valor del calor especfico del envase no se encuentra dentro de la tabla N 9, pero para el material de polietileno el valor es:
Pgina 60
2013
b) Calculo de factor de ritmo de enfriamiento y tiempo de enfriamiento Ingresamos a la Tabla N5 del Anexo con el tipo de producto, por lo tanto: Factor de ritmo de enfriamiento
Tiempo de enfriamiento
c) Cargas Masa del envase = 1.76 lb
Pgina 61

2013
El tnel de refrigeracin se usara por un periodo de 24 horas, por el tiempo de enfriamiento del producto.
Pgina 62

3.11 DIMENSIONES DE EXTERIORES DEL PASADIZO
2013
La longitud total del pasadizo ser: 55 m = 180.33 pies El ancho total del pasadizo ser: 5 m = 16.39 pies El alto del pasadizo ser: 3.5 m = 11.48 pie El volumen del pasadizo ser:
3.11.2 DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASADIZO
Pgina 63
2013
3.12 CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL PASADIZO

Dnde: f1: factor de ganancia por pared Tabla N1 del Anexo Ae: rea exterior (pie2) a) Dimensiones exteriores del pasadizo DIMENSIONES LARGO (Li+2a) ANCHO(Ai+2a) ALTO (Hi+b+c) METROS 56.81 6.81 5.31 PIES 186.27 22.34 17.42
Pgina 64
2013
Entramos con T=36
ec=4 pulg
c) Carga
Dnde: F1: factor hallado de Tabla 1, con espesor del aislante con la TE. Ap: rea de pared o techo soleado a) Carga En el proyecto el pasadizo no se encuentra expuesto al sol, por lo tanto:
Dnde:
F2: factor de cambios de aire (
) - (Tablas: 3a, 3b del anexo)
Pgina 65

F3: factor de calor ganado ( V: volumen del pasadizo.
a) Volumen interno del pasadizo DIMENSIONES LARGO ANCHO ALTO METROS 55 5 3.5 PIES 180.33 16.39 11.48 ) (Tabla 4 del anexo)
2013
b) Factor de cambios de aire Entramos a la tabla N 3a del Anexo con: Volumen = pie3 T = 36 F > 32 F Por lo tanto el valor de factores de cambios de aire es: ( c) Factor de calor introducido Entramos a la Tabla N 4 del Anexo, ingresando con los siguientes valores. )
Por lo tanto el valor de factor de calor introducido es: ( )
Pgina 66

d) Carga
2013
T1: temperatura de ingreso al pasadizo o temperatura ambiente (F) Ti: temperatura interior del pasadizo (F) f: factor de ritmo de enfriamiento (Tabla N5 del Anexo) t: tiempo de enfriamiento Horas (Tabla N5 del Anexo)
a) Carga El producto ingresa al tnel con la temperatura a la cual se desea conservar (36 F), por lo tanto:
Pgina 67

Anexo)
2013
) (Tabla N 10 ) del
t: tiempo de permanencia dentro del pasadizo (


)
Pgina 68

a) Carga
2013
Con la ayuda del software Dialux se calcul el nmero necesario de luminarias para la cmara. Se usaran fluorescentes Philips Savio TCS760 2xTL5-80W/840 HF AC-MLO para la iluminacin del cuarto.

N6 del Anexo) a) Carga
) (Tabla
El producto no permanecer mucho tiempo en el pasadizo, por lo mismo que es una zona de trnsito.
Pgina 69
2013

a) Carga
) )
Se agregara 10% a la carga total del pasadizo por motores.
( Dnde: m: masa o peso del envase en lb.
Ce: calor especifico del envase (
Pgina 70
2013
Pgina 71
2013
El pasadizo utilizado tiene un periodo de deshielo de 4 horas por lo cual el tiempo de funcionamiento diario de la cmara ser de 20 horas.
3.13 DIMENSIONES DE EXTERIORES DE LA SALA DE PROCESOS
La longitud total de la sala de procesos ser: 25 m = 81.97 pies El ancho total de la sala de procesos ser: 25 m = 81.97 pies

El alto de la sala de procesos ser: 3.5 m = 11.48 pie El volumen de sala de procesos ser:
2013
3.13.2 DIMENSIONES EXTERIORES DE LA SALA DE PROCESOS
Pgina 73

3.14 CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA SALA DE PROCESOS
2013
Dnde: f1: factor de ganancia por pared Tabla N1 del Anexo Ae: rea exterior (pie2) a) Dimensiones exteriores de la sala de procesos DIMENSIONES LARGO (Li+2a) ANCHO(Ai+2a) ALTO (Hi+b+c) ( METROS 26.36 26.36 4.81 PIES 86.42 86.42 15.93 ) ( )
Entramos con T=25.2
ec=3 pulg
En la tabla Interpolamos de la tabla N 1 del anexo para 25.2
c) Carga
Pgina 74
2013
Dnde: F1: factor hallado de Tabla 1, con espesor del aislante con la TE. Ap: rea de pared o techo soleado a) Carga La sal de procesos no se encuentra expuesta al sol, por lo tanto.
Dnde:
F2: factor de cambios de aire ( F3: factor de calor ganado ( V: volumen de la sala de procesos.
a) Volumen interno de la sala de procesos DIMENSIONES LARGO ANCHO ALTO METROS 25 25 3.5 PIES 81.97 81.97 11.48
Pgina 75
2013
b) Factor de cambios de aire Entramos a la tabla N 3b del Anexo con: Volumen = pie3 T = 25.2 F < 32 F Por lo tanto el valor de factores de cambios de aire es: ( c) Factor de calor introducido Entramos a la Tabla N 4 del Anexo, ingresando con los siguientes valores. )
Pgina 76

2013
T1: temperatura de ingreso a la sala de procesos o temperatura

ambiente (F) Ti: temperatura interior de la sala de procesos (F) f: factor de ritmo de enfriamiento (Tabla N5 del Anexo) t: tiempo de enfriamiento Horas (Tabla N5 del Anexo) a) Carga El producto ingresa a la sala de procesos por poco tiempo, por lo tanto:
3.14.5 CARGAS DIVERSAS 3.14.5.1 CARGA POR PERSONAS
( Dnde:
Np: nmero de personas Fp: Factor de calor liberado (

Anexo) ) (Tabla N 10 del
t: tiempo de permanencia dentro de la sala de procesos

( )
Pgina 77
2013

a) Carga )
Con la ayuda del software Dialux se calcul el nmero necesario de luminarias para la cmara. Se usaran fluorescentes Philips Finess TCS198 2xTL-D36W/840 CON C6 para la iluminacin del cuarto.
Pgina 78
2013
Pgina 79

N6 del Anexo) a) Carga El producto est en trnsito en la sala de procesos.
2013
) (Tabla

a) Carga
) )
Se agregara 10% a la carga total de la sala de procesos por motores.
( Dnde:
Pgina 80

a) Carga
2013
Esta carga en nula porque el producto est en trnsito, por lo tanto:
Pgina 81

a) Factor de Seguridad
2013
Es prctica comn agregar 5% a 10% a este valor como factor de seguridad. El coeficiente a usar, depende de la confiabilidad de la informacin usada en los clculos de la carga de enfriamiento. Como regla general se usa 10%.
La sala de procesos tiene un periodo de deshielo de 4 horas por lo cual el tiempo de funcionamiento diario de la cmara ser de 20 horas.
3.15 DIMENSIONES DE EXTERIORES DEL DESPACHO
Pgina 82

La longitud total del despacho ser: 30 m = 98.36 pies El ancho total del despacho ser: 10 m = 32.79 pies El alto del despacho ser: 3.5 m = 11.48 pie El volumen del despacho ser:
2013
3.15.2 DIMENSIONES EXTERIORES DEL DESPACHO
Pgina 83

3.16 CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL DESPACHO
2013
Dnde: f1: factor de ganancia por pared Tabla N1 del Anexo Ae: rea exterior (pie2) a) Dimensiones exteriores del despacho DIMENSIONES LARGO (Li+2a) ANCHO(Ai+2a) ALTO (Hi+b+c) METROS 31.36 11.36 4.86 PIES 102.82 37.24 15.93
Entramos con T=36
ec=3 pulg
c) Carga
Pgina 84
2013
Dnde: F1: factor hallado de Tabla 1, con espesor del aislante con la TE. Ap: rea de pared o techo soleado a) Carga En el proyecto se considera sobre techo en la zona de despacho, por lo tanto:
Dnde:
F2: factor de cambios de aire ( F3: factor de calor ganado ( V: volumen del despacho.
a) Volumen interno del despacho DIMENSIONES LARGO ANCHO ALTO METROS 30 10 3.5
PIES 98.36 32.79 11.48
Pgina 85
2013
b) Factor de cambios de aire Entramos a la tabla N 3a del Anexo con: Volumen = T = 36 F > 32 F pie3
Por lo tanto el valor de factores de cambios de aire es: ( c) Factor de calor introducido Entramos a la Tabla N 4 del Anexo, ingresando con los siguientes valores. )
Pgina 86

Dnde: m: masa o peso del producto en lb.
2013
T1: temperatura de ingreso al despacho o temperatura ambiente (F) Ti: temperatura interior del despacho (F) f: factor de ritmo de enfriamiento (Tabla N5 del Anexo) t: tiempo de enfriamiento Horas (Tabla N5 del Anexo)
a) Carga El producto ingresa al despacho con la temperatura a la cual se desea conservar (35 F), por lo tanto:

Anexo)
) (Tabla N 10 )
del
t: tiempo de permanencia dentro del despacho (

Pgina 87

b) Carga
2013
Consideramos 8 personas laborando por un periodo de 10 horas al da.

a) Carga )
Con la ayuda del software Dialux se calcul el nmero necesario de luminarias para la cmara. Se usaran fluorescentes Philips Savio TCS760 2xTL5-80W/840 HF AC-MLO para la iluminacin del cuarto.
Pgina 88
2013

N6 del Anexo) a) Carga El producto est en trnsito en el despacho.
) (Tabla
( Dnde:
Nm: nmero de motores


Pm: Potencia del motor HP Fm: factor de calor liberado ( t: tiempo de funcionamiento (
a) Carga ) )
2013
Se agregara 10% a la carga total del despacho por motores.
( Dnde:
Pgina 90
2013
El desapcho tiene un periodo de deshielo de 4 horas por lo cual el tiempo de funcionamiento diario de la cmara ser de 20 horas.
Pgina 91
2013
CAPITULO 4 SELECCION DE COMPONENTES
Pgina 92
Planta de refrigeracin para papa 4 SELECCIN DE COMPONENTES

4.1 CONDICION DE EVAPORACION
2013
La conservacin de alimentos depende de la temperatura del espacio refrigerado y la humedad del espacio. Cuando es muy baja la humedad del espacio, se tiene una deshidratacin excesiva. El factor ms importante que regula la humedad en el espacio refrigerado es la TD del evaporador. Este valor est ntimamente ligado con la humedad relativa, que por tabla tenemos 86 a 90% y utilizando una conveccin forzada (por ser una cmara relativamente grande donde se utilizan ventiladores para agilizar el movimiento del aire que porta el calor dentro de la cmara), tenemos los siguientes resultados: Para y con humedad relativa de 86 a 90%, determinamos el TD de la Tabla N7 del anexo.
Luego:
4.2 CONDICIONES DE CONDENSACION

Dentro de los factores que deben tenerse en cuenta son su costo inicial, el espacio disponible y los requerimientos de potencia del ventilador, soplador, o bomba para circular el medio condensante. Adems cuando se usa agua como medio condensante y el agua de salida es tirada al cao, la disponibilidad y costo del agua debern tomarse en cuenta. Resulta que las temperaturas de condensacin de los condensadores evaporativos (y de los condensadores enfriados por agua, con torres de enfriamiento) por lo general son de 15 a 20F ms bajas que las de los condensadores enfriados por aire. La temperatura de condensacin vara entre los siguientes valores17:
17
REFRIGERACION, CAPITULO 11 - Juan Ramrez M.
Pgina 93
2013
Tomamos como valor de variacin de temperatura de 12C
4.3 SELECCIN DEL COMPRESOR

Segn las condiciones iniciales, se tiene:
Talm (C) 1.67
Tamb (C) 30
DTevap (F) 10
Tevap (C) -3.9
Tcond (C) 42
CONDICIONES DE CAMARAS
CONDICIONES DE DESPACHO - PASILLO
CONDICIONES DE SALA DE PROCESOS
Pgina 94
2013
CAPACIDAD DE CADA CAMARA
CAPACIDAD DE CADA TUNEL
CAPACIDAD DEL PASADIZO
CAPACIDAD DEL DESPACHO
Pgina 95
2013
CAPACIDAD DE LA SALA DE PROCESOS
4.3.1
COMPRESOR PARA CAMARAS (N4, N5, N6) DESPACHO (Evaporador 2)
Con la ayuda del programa de BITZER, seleccionamos el compresor adecuado.
Pgina 96
2013
Segn Catalogo:
Por lo tanto seleccionamos: Compresor BITZER: 6FE-40Y-40 P

4.3.2 COMPRESOR PARA CAMARAS (N4, N5, N6) DESPACHO (Evaporador 1) PASILLO (Evaporador 2)
Pgina 97
2013
Segn Catalogo:
Pgina 98

Por lo tanto seleccionamos: Compresor BITZER: 8GC-50.2Y-40 P
4.3.3 COMPRESOR PARA TUNELES DE REFRIGERACION
2013
Pgina 99

Segn catalogo:
2013
Por lo tanto seleccionamos: Compresor BITZER: 8GC-50.2Y-40 P

4.3.4 COMPRESOR PARA SALA DE PROCESOS PASILLO (Evaporador 1)
Pgina 100
2013
Segn Catalogo:
Pgina 101

Por lo tanto seleccionamos: Compresor BITZER: 4GE-20Y-40 P
2013
4.4 SELECCIN DEL CONDENSADOR

Se usara solo un condensador evaporativo para toda la planta, por lo tanto para la seleccin del condensador se sumaran todas las capacidades.
Utilizaremos catlogo):
condensadores
McQuay
(ver
recomendaciones
del
Por lo tanto seleccionamos:
Pgina 102

Condensador McQuay: ACC30206
2013
4.5 SELECCIN DE EVAPORADOR

4.5.1 CAMARA DE REFRIGERACION
Se usara evaporador con deshielo elctrico, de la marca McQuay:
Por lo tanto seleccionamos:
Pgina 103

Evaporador McQuay: HPA 780
4.5.2 TUNEL DE REFRIGERACION
2013
Por lo tanto seleccionamos: Evaporador McQuay: HPA 1750

4.5.3 PASADIZO
Pgina 104
2013

4.5.4 DESPACHO
Pgina 105
2013

4.5.5 SALA DE PROCESOS
Pgina 106
2013
4.6 BALANCE DE EQUIPOS

Como se est trabajando con unidades centralizada, primero se tendr que equilibrar el condensador con todos los compresores de la planta y luego hacer lo propia con los evaporadores de la planta. EQUILIBRIO CONDENSADOR COMPRESOR Se tabulo los valores dado por el fabricante a diferente temperaturas tanto de evaporacin como de condensacin.
Pgina 107

CONDENSADOR
Temp. de Evaporacin (C) Capacidad condensador (32C) (kcal/h) Capacidad condensador (38C) (kcal/h) Capacidad condensador (45C) (kcal/h) Capacidad para seleccin de catlogo (32C) (kcal/h) Capacidad para seleccin de catlogo (38C) (kcal/h)
2013
Capacidad para seleccin de catlogo (45C) (kcal/h)
-40 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 20
401585 365297 348363 333848 321752 312075 302398 292721 285464 275787 256434
418519 374974 358040 343524 331429 319333 309656 299979 292721 283045 263691
449969 391908 372555 358040 345944 333848 321752 309656 302398 292721 273368
292488 266058 253725 243153 234343 227295 220247 213199 207913 200865 186770
304822 273106 260773 250201 241391 232581 225533 218485 213199 206151 192055
327728 285440 271344 260773 251963 243153 234343 225533 220247 213199 199103
COMPRESOR
Temperatura Evaporacion (C) 12.5 10 7.5 5 3 0 -5 -10 -15 -20 -25
Compresor 1 Capacidad (kcal/h) 119575 111120 102665 94210 87446 77300 62167 49355 38607 29493 21969
Total Tcond 30C 468294 430051 393658 359157 333275 294453 237962 189811 149183 114687 59726
Pgina 108

Temperatura Evaporacion (C) 12.5 10 7.5 5 3 0 -5 -10 -15 -20 -25 Compresor 1 Capacidad (kcal/h) 90584 86070 81556 77042 73430 68014 54600 43164 33448 25365 21810 Compresor 2 Capacidad (kcal/h) 125451 114187 103697 93981 87032 76612 61651 48925 38048 28805 19562 Compresor 3 Capacidad (kcal/h) 125451 114187 103697 93981 87032 76612 61651 48925 38048 28805 19562 Compresor 4 Capacidad (kcal/h) 58339 54255 50171.5 46087 42820 37919 30610 24377 19046 14514 10671
2013
Total Tcond 40C 399825 368699 339122 311091 290314 259157 208512 165391 128590 97489 71605
Temperatura Evaporacion (C) 12.5 10 7.5 5 3 0 -5 -10 -15 -20 -25
Total Tcond 50C 354854 325879 298450 272225 252687 223387 178847 140628 107996 80336 54464
Pgina 109
2013
Pgina 110
2013
Se obtuvo 3 puntos a diferentes, los cuales nos servirn para hallar la recta de la unidad condensadora.
Unidad Condensadora Temperatura Capacidad evaporacin (BTU/hora) -7.5 221000 -4.8 227000 0.2 226500
Tabla de todos los evaporadores usados en la planta, segn fabricante seleccionado. EVAPORADOR
Tevap (C) 10 5 0 -4 -7
Cmaras 23590 22410 21240 19720 18580
Tnel Refrigeracin 42650 40520 38390 35650 33595
Pasadizo 15790 15000 14220 13200 12435
Sala de Procesos 15790 15000 14220 13200 12435
Despacho 15790 15000 14220 13200 12435
Capacidad Total 274210 260500 246880 229220 215975
Pgina 111
2013
Pgina 112

Las condiciones de equilibrio son: Tevap: -4.8 C Capacidad Balanceada: 225700 Kcal/hr
2013
Pgina 113
2013
CAPITULO 5 CALCULO Y SELECCION DE TUBERIAS
Pgina 114
Planta de refrigeracin para papa 5 CLCULO Y SELECCIN DE TUBERIAS

5.1 TUBERIA DE LIQUIDO
La cada de presin recomendada por diseo (AP=2 F), es la cada equivalente de presin en temperatura. Se usaran tuberas de Cobre Tipo L En nuestro proyecto la Tevap=25 F
2013
Luego:
5.1.1
Tramo A-B
Longitud de tubera aproximando: 5m = 16.39 pie * 1.5 = 24.59 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 79.57 TON 80 TON Cada de Presin: 1.61*100/24.59 = 6.55 Psi Dimetro de Tubera: 1 3/8
5.1.2 Tramo B Evaporador (Tnel de Refrigeracin 1)
Longitud de tubera aproximando: 0.95m = 3.11 pie * 1.5 = 4.67 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 11.88 TON 12 TON Cada de Presin: 1.61*100/4.67 = 34.46 Psi Dimetro de Tubera:
5.1.3 Tramo B C
Longitud de tubera aproximando: 9m = 29.51 pie * 1.5 = 44.26 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F

Capacidad: 22.54 TON 23 TON Cada de Presin: 1.61*100/44.26 = 3.64 Psi Dimetro de Tubera: 1 1/8
5.1.4 Tramo C Evaporador (Tnel de Refrigeracin 2)
2013
Longitud de tubera aproximando: 0.95 m = 3.11 pie * 1.5 = 4.67 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 11.88 TON 12 TON Cada de Presin: 1.61*100/4.67 = 34.46 Psi Dimetro de Tubera:
5.1.5 Tramo C - D
Longitud de tubera aproximando: 15.75m = 51.64 pie * 1.5 = 77.46 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 10.63 TON 11 TON Cada de Presin: 1.61*100/77.46 = 2.08 Psi Dimetro de Tubera: 7/8
5.1.6 Tramo D Evaporador 1 (Sala Procesos)
Longitud de tubera aproximando: 1.25 m = 4.098 pie * 1.5 = 6.15 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 22.54 TON 23 TON Cada de Presin: 1.61*100/6.15 = 26.2 Psi Dimetro de Tubera: 5/8
5.1.7 Tramo D - E
Longitud de tubera aproximando: 6.25m = 20.49 pie * 1.5 = 30.74 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 6.89 TON 7 TON

Cada de Presin: 1.61*100/30.74 = 5.24 Psi Dimetro de Tubera: 5/8
2013
5.1.8
Tramo E Evaporador 1 (Pasadizo)
5.1.9 Tramo E Evaporador 2 (Sala de Procesos)
Longitud de tubera aproximando: 7.5m = 24.6 pie * 1.5 = 36.89 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 3.74 TON 4 TON Cada de Presin: 1.61*100/36.89 = 4.37 Psi Dimetro de Tubera: 5/8
5.1.10 Tramo B F
Longitud de tubera aproximando: 19.75 m = 64.75 pie * 1.5 = 97.13 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 45.125 TON 46 TON Cada de Presin: 1.61*100/97.13 = 1.66 Psi Dimetro de Tubera: 1 3/8
5.1.11 Tramo G F
Longitud de tubera aproximando: 5.75 m = 18.85 pie * 1.5 = 28.28 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 24.14 TON 25 TON
Pgina 117

Cada de Presin: 1.61*100/28.28 = 5.69 Psi Dimetro de Tubera: 1 1/8
5.1.12 Tramo G Evaporador (Camara 1)
2013
5.1.13 Tramo G H
Longitud de tubera aproximando: 12 m = 39.34 pie * 1.5 = 59.02 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 18.13 TON 19 TON Cada de Presin: 1.61*100/59.02 = 2.73 Psi Dimetro de Tubera: 1 1/8
5.1.14 Tramo H I
Longitud de tubera aproximando: 12 m = 39.34 pie * 1.5 = 59.02 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 12.12 TON 13 TON Cada de Presin: 1.61*100/59.02 = 2.73 Psi Dimetro de Tubera: 7/8
5.1.15 Tramo I J
Longitud de tubera aproximando: 6.25 m = 20.49 pie * 1.5 = 30.74 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 6.11 TON 7 TON Cada de Presin: 1.61*100/30.74 = 5.24 Psi
Pgina 118

Dimetro de Tubera: 5/8
5.1.16 Tramo J Evaporador 2 (Pasadizo)
2013
Longitud de tubera aproximando: 3.7 m = 12.13 pie * 1.5 = 18.2 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 3.2 TON 4 TON Cada de Presin: 1.61*100/18.2 = 8.85 Psi Dimetro de Tubera:
5.1.17 Tramo J Evaporador 1 (Despacho)
5.1.18 Tramo F - K
5.1.19 Tramo K L
Longitud de tubera aproximando: 12 m = 39.34 pie * 1.5 = 59.02 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 14.5 TON 15 TON Cada de Presin: 1.61*100/59.02 = 2.73 Psi Dimetro de Tubera: 7/8
Pgina 119

5.1.20 Tramo L M
2013
Longitud de tubera aproximando: 12 m = 39.34 pie * 1.5 = 59.02 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 8.97 TON 9 TON Cada de Presin: 1.61*100/59.02 = 2.73 Psi Dimetro de Tubera:
5.1.21 Tramo M Evaporador 2 (Despacho)
5.2 TUBERIA DE SUCCION

5.2.1 Tramo Evaporador 1 (Despacho) Manifold
Longitud de tubera aproximando: 40.65 m = 133.28 pie * 1.5 = 199.32pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 2.96 TON 3 TON Cada de Presin: 1.61*100/199.32 = 0.81 Psi Dimetro de Tubera: 1 3/8
5.2.2 Tramo Evaporador 2 (Pasadizo) Manifold
Longitud de tubera aproximando: 26.5 m = 86.89 pie * 1.5 = 130.33pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 3.36 TON 4 TON Cada de Presin: 1.61*100/130.33 = 1.24 Psi
2013
Dimetro de Tubera: 1 3/8
5.2.3
Tramo Evaporador (Cmara 1) Manifold
Longitud de tubera aproximando: 18m = 59.02 pie * 1.5 = 88.52pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 5.77 TON 6 TON Cada de Presin: 1.61*100/88.52 = 1.82 Psi Dimetro de Tubera: 1 5/8
5.2.4 Tramo Evaporador (Camara 2) Manifold
Longitud de tubera aproximando: 6 m = 19.67 pie * 1.5 = 29.51pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 5.77 TON 6 TON Cada de Presin: 1.61*100/29.51 = 5.46 Psi Dimetro de Tubera: 1 3/8
5.2.6 Tramo Manifold Compresor 1
Longitud de tubera aproximando: 38.75 m = 127.05 pie * 1.5 = 190.57pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F
Pgina 121

Capacidad: 23.62 TON 24 TON Cada de Presin: 1.61*100/190.57 = 0.84 Psi Dimetro de Tubera: 3 5/8
5.2.7 Tramo Evaporador 2 (Despacho) Manifold
2013
Longitud de tubera aproximando: 6 m = 19.67 pie * 1.5 = 29.51pie


Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 5.77 TON 6 TON Cada de Presin: 1.61*100/29.51 = 5.46 Psi Dimetro de Tubera: 1 3/8
5.2.11 Tramo Manifold Compresor 2
2013
5.2.12 Tramo Evaporador (Tnel Refrigeracin 1) Manifold
5.2.13 Tramo Evaporador (Tnel Refrigeracin 1) Manifold
Pgina 123

5.2.14 Manifold Compresor 3
2013
5.2.15 Tramo Evaporador 1 (Pasadizo) Manifold
5.2.16 Tramo Evaporador 2 (Sala de Procesos) Manifold
5.2.17 Tramo Evaporador 1 (Sala de procesos) Manifold
2013
5.2.18 Manifold Compresor 4
Longitud de tubera aproximando: 19.5.5 m = 63.93 pie * 1.5 = 95.9 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 12.15 TON 13 TON Cada de Presin: 1.61*100/95.9 = 1.68 Psi Dimetro de Tubera: 2 1/8
5.3 TUBERIA DE DESCARGA

5.3.1 Compresor 1 Condensador
Longitud de tberia aproximada: 8m = 26.23pie * 1.5 = 39.34 pie Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 23.62 TON 24 TON Cada de Presin: 1.61*100/39.34 = 4.09 Psi Dimetro de Tubera: 2 1/8
Longitud de tberia aproximada: 8m = 26.23pie * 1.5 = 39.34 pie
Pgina 125

Tevaporacin: -3.9 C = 25 F Tcondensacin: 42 C = 107.6 F Capacidad: 23.76 TON 24 TON Cada de Presin: 1.61*100/39.34 = 4.09 Psi Dimetro de Tubera: 2 1/8
2013
Pgina 126
2013
CAPITULO 6 SELECCION DE VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA
Pgina 127
Planta de refrigeracin para papa 6 VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA

6.1 CAMARAS DE REFRIGERACION 1
Para la seleccin de las vlvulas de expansin se utiliz el Software Coolselector (DANFOSS) tomando los siguientes datos: DATOS: Capacidad: Refrigerante a usar: Temperatura de Condensacin: Temperatura de Evaporacin: Presin de Condensacin: 10.72 bar Presin de Evaporacin: 2.54 bar VALVULA TIPO TGE 10, Tamao de orificio 11
2013

2013



2013

Pgina 130

6.7 TUNEL DE REFRIGERACION 1
Para la seleccin de las vlvulas de expansin se utiliz el Software Coolselector (DANFOSS) tomando los siguientes datos: DATOS: Capacidad: Refrigerante a usar: Temperatura de Condensacin: Temperatura de Evaporacin: Presin de Condensacin: 10.72 bar Presin de Evaporacin: 2.54 bar VALVULA TIPO TE 12, Tamao de orificio 6
2013
6.8 TUNEL DE REFRIGERACION 2

Pgina 131

6.9 EVAPORADOR 1 (DESPACHO)
2013
6.10 EVAPORADOR 1 (DESPACHO)

Pgina 132

6.11 EVAPORADOR 1 (PASADIZO)
Para la seleccin de las vlvulas de expansin se utiliz el Software Coolselector (DANFOSS) tomando los siguientes datos: DATOS: Capacidad: Refrigerante a usar: Temperatura de Condensacin: Temperatura de Evaporacin: Presin de Condensacin: 10.72 bar Presin de Evaporacin: 2.54 bar VALVULA TIPO TCAE, Tamao de orificio 1
2013

Para la seleccin de las vlvulas de expansin se utiliz el Software Coolselector (DANFOSS) tomando los siguientes datos: DATOS: Capacidad: Refrigerante a usar: Temperatura de Condensacin: Temperatura de Evaporacin: Presin de Condensacin: 10.72 bar Presin de Evaporacin: 2.54 bar VALVULA TIPO TCAE, Tamao de orificio 1
Pgina 133

6.13 EVAPORADOR 1 (SALA DE PROCESOS)
2013

Pgina 134
2013
CAPITULO 7 SELECCION DE SEPARADOR DE ACEITE
Pgina 135
Planta de refrigeracin para papa 7 SEPARADOR DE ACEITE

7.1 COMPRESOR 1
Refrigerante R 134a
2013
SEPARADOR MARCA DANFOSS Tipo: OUB 1 R 134a
7.2 COMPRESOR 2
Refrigerante R 134a
SEPARADOR MARCA DANFOSS Tipo: OUB 1 R 134


7.3 COMPRESOR 3
Refrigerante R 134a
2013
SEPARADOR MARCA DANFOSS Tipo: OUB 1 R 134a
7.4 COMPRESOR 4
Refrigerante R 134a
SEPARADOR MARCA DANFOSS Tipo: OUB 1 R 134
Pgina 137
2013
CAPITULO 8 SELECCION DE FILTROS SECADORES
Pgina 138
Planta de refrigeracin para papa 8 FILTROS SECADORES

8.1 CAMARA DE REFRIGERACION N1
DATOS: Capacidad: Dimetro de Lnea de Liquido: 3/8 Refrigerante a usar: R 134a SECADOR DANFOSS Tipo: DML 163 R 134
2013


DATOS: Capacidad: Dimetro de Lnea de Liquido: 3/8 Refrigerante a usar: R 134a SECADOR DANFOSS Tipo: DML 163 R 134a

Pgina 139
2013


8.7 TUNEL DE REFRIGERACION N1


DATOS: Capacidad: Dimetro de Lnea de Liquido: 1/2 Refrigerante a usar: R 134 SECADOR DANFOSS Tipo: DML 164 R 134a
Pgina 140
2013




Pgina 141
2013
8.13 EVAPORADOR 1 (Despacho)


Pgina 142
2013
CAPITULO 9 SELECCION DE VISORES DE LIQUIDO
Pgina 143
Planta de refrigeracin para papa 9 VISORES DE LQUIDO

DATOS: Dimetro de Lnea de Liquido: 3/8 Refrigerante a usar: R 134a VISOR DANFOSS Tipo: SGN 10 R 134a
2013



9.4.1 CAMARA DE REFRIGERACION N5
Pgina 144
2013
9.4.2
CAMARA DE REFRIGERACION N6




2013




Pgina 146
2013
CAPITULO 10 SELECCION DE VALVULA DE CIERRE
Pgina 147
Planta de refrigeracin para papa 10 VALVULA DE CIERRE

DATOS: Dimetro de Lnea de Liquido: 3/8 Refrigerante a usar: R 134a VALVULA DE CIERRE DANFOSS Tipo: BML 10S R 134a
2013




Pgina 148
2013

DATOS: Dimetro de Lnea de Liquido: 3/8 Refrigerante a usar: R 134a VALVULA DE CIERRE Tipo: BML 10S R 134a

DATOS: Dimetro de Lnea de Liquido: 1/2 Refrigerante a usar: R 134a VALVULA DE CIERRE DANFOSS Tipo: BML 12 R 134a

DATOS: Dimetro de Lnea de Liquido: 1/2 Refrigerante a usar: R 134a VALVULA DE CIERRE DANFOSS Tipo: BML 12 R 134a


Pgina 149

2013



Pgina 150
2013
CAPITULO 11 SELECCION DE VALVULA SOLENOIDE
Pgina 151
Planta de refrigeracin para papa 11 VALVULA SOLENOIDE

DATOS: Capacidad: Voltaje Aplicado: 220V Refrigerante a usar: R 134a VALVULA DANFOSS Tipo: EVRST 10 R 134a
2013



Pgina 152
2013



DATOS: Capacidad: Voltaje Aplicado: 220V Refrigerante a usar: R 134a VALVULA DANFOSS Tipo: EVR 15 R 134a

DATOS: Capacidad: Voltaje Aplicado: 220V Refrigerante a usar: R 134a VALVULA DANFOSS Tipo: EVR 15 R 134a
Pgina 153
2013



DATOS: Capacidad: Voltaje Aplicado: 220V Refrigerante a usar: R 134a VALVULA DANFOSS Tipo: EVRH 6 R 134a

Pgina 154
2013


Pgina 155
2013
ANEXO
Pgina 156
2013
Pgina 157

Proyecto Refrigeracion Papa

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Proyecto Refrigeracion Papa

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

Planta de refrigeracin para papa

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa Contenido

OPERACIONES EN NUESTRO PROYECTO ................................................................................... 35 Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 1

Planta de refrigeracin para papa

3.7.1 3.7.2 3.8

3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 3.9

3.9.1 3.9.2 3.10

3.10.1 3.10.2 3.10.3 3.10.4 3.10.5 3.10.6 3.11

3.11.1 3.11.2 3.12

Planta de refrigeracin para papa

3.13.1 3.13.2 3.14

3.14.1 3.14.2 3.14.3 3.14.4 3.14.5 3.14.6 3.15

3.15.1 3.15.2 3.16

3.16.1 3.16.2 3.16.3 3.16.4 3.16.5 3.16.6 4

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.6 5

BALANCE DE EQUIPOS ..................................................................................................... 107

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 6

Planta de refrigeracin para papa

Planta de refrigeracin para papa

Planta de refrigeracin para papa

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

CAPITULO 1 GENERALIDADES DEL PROYECTO

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa GENERALIDADES 1 NOMBRE DEL PROYECTO

Diseo y seleccin de equipos de una planta de refrigeracin, para la preservacin de papa.

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

Universidad Catlica de Santa Mara

Provincia : Distrito Zona : :

FIGURA 1-b: Ubicacin de la Planta de Refrigeracin en la Regin Moquegua

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

FIGURA 1-c: La planta ocupara un rea total de 32851 m2.

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa 2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

CAPITULO 2 GENERALIDADES DEL PRODUCTO

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa 1 RESEA HISTORICA

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa 2 EL CULTIVO DE LA PAPA

2.2 CULTIVO DE LA PAPA EN EL MUNDO

2.3 TIPOS Y VARIEDADES

Planta de refrigeracin para papa

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

Universidad Catlica de Santa Mara

Planta de refrigeracin para papa

2.6 CLIMA Y EMPLAZAMIENTO

2.7 SUELO, PREPARACIN Y ABONADO