Captulo 2

MATERIALES DIELECTRICOS DE TRANSFORMADORES

2.1. Estructura dielctrica tradicional


La combinacin tradicional de materiales dielctricos de transformadores consiste en
una combinacin de materiales slidos en base de celulosa orgnica, impregnada e
inmersa en aceite mineral derivado de petrleo.



Las ventajas de esta combinacin son bsicamente:

Adecuado equilibrio de propiedades elctricas y trmicas entre las componentes
Confiabilidad de los diseos en el rango adecuado de solicitaciones elctricas,
mecnicas y trmicas
Pronstico de larga vida til bajo adecuadas condiciones de supervisin y
mantenimiento.
Costo razonable en relacin a otras componentes activas del transformador
Materiales compatibles con el medio ambiente, en el marco de un producto de uso
industrial de formato encapsulado.



Son conocidas las limitaciones de esta combinacin:

Baja clase trmica (aplicacin lmite de 130 C)
Diferencia de permitividad entre la celulosa y el aceite ( >2 )
Sensibilidad higroscpica e inestabilidad de sus propiedades en presencia de
humedad
Riesgo de inflamabilidad bajo condiciones crticas.


En consecuencia, existe inquietud en la Ingeniera de Transformadores para innovar,
cuando las aplicaciones lo ameriten, hacia nuevas combinaciones dielctricas en la
estructura aislante.







Derivados de Celulosa.

La celulosa es una macro molcula de unidades de glucosa (polisacrido), de origen
vegetal. Su estructura es fibrosa, con fibras de 15 a 30 m de dimetro y longitud
entre 1 y 20 mm.











Fig. 2.1: Frmula qumica de la celulosa


























Fig. 2.2 : Macromolcula de la celulosa




La celulosa de aplicacin elctrica se obtiene normalmente de pulpa de madera de
pino, hervida en una solucin alcalina. Eventualmente puede emplearse pulpa de
lamo o paja de arroz. El producto debe ser puro, libre de resinas, ligninas y residuos
alcalinos, lo que se consigue despus de sucesivos lavados. La permitividad relativa de
la celulosa pura es del orden de 6.

En el papel y en las placas de celulosa, se aprecia como cualidades esenciales su
resistencia mecnica, la densidad, la impermeabilidad, la porosidad y la
homogeneidad adecuadas. Para mantener estas propiedades, estos materiales deben
trabajar en un medio sellante. El papel se utiliza en inmersin de un dielctrico
lquido, en tanto las placas se prensan con resinas sintticas o naturales.



Caractersticas del papel impregnado en aceite mineral.


Permitividad relativa, en ausencia de humedad: 3,0 < c
r
< 3,6

























Fig. 2.3 : Permitividad relativa de placas y papeles de celulosa, a 20C




Factor de prdidas, a 20 C: tano
20
< 2 10
-3

100 C: tano
100
< 3 10
-3
















Fig. 2.4 Variacin del factor de prdidas de placas de celulosa en funcin de la temperatura



Solicitacin de diseo: 100 a 150 kV / mm

En general, se trabaja con elevados factores de seguridad (>10), para compensar la
degradacin por descargas parciales que aparecen con el uso.

















Fig. 2.5 : Iniciacin de descargas parciales, placa de celulosa impregnada




Lmite trmico: 100 a 110 C
Temperatura de diseo para trabajo sostenido: < 75 C

Este lmite se evala por el efecto de envejecimiento trmico en un tiempo
determinado, expresado como disminucin de la rigidez mecnica a la traccin de
cintas normalizadas (Norma IEEE 1 1986)

La siguiente figura ilustra un estudio de este tipo efectuado sobre placas de celulosa de
5 mm de espesor, impregnadas en aceite y sometidas a diferentes temperaturas de
envejecimiento:
















Fig. 2.6 : Envejecimiento de cintas de papel para evaluacin del lmite trmico


Sensibilidad a contenido de humedad:














Fig. 2.7 : Sobre-temperatura del papel impregnado Fig. 2.8 : Variacin de la vida til del papel
segn contenido de humedad . segn contenido de humedad.
Aceites minerales

Composicin

Se distingue dos grupos de aceites minerales:

a) Aceites parafnicos: contienen ms de un 66% en volumen de cadenas orgnicas
lineales, como ser:







b) Aceites naftnicos: contienen ms de un 66% en volumen de cadenas orgnicas
cclicas saturadas, por ejemplo:









Ambas bases pueden contener un orden de 30% del grupo menor y hasta un 10% de
hidrocarburos aromticos, esto es de estructuras no saturadas, como grupos bencnicos:









Composicin tpica:

Parafinas : 66%
Naftenos : 30%
Aromticos : 4%






Caractersticas fsicas medias:

Densidad : 0,87 [gr/cm
3
]
Permitividad : 2,2 [-]
Viscosidad (20C): 37 [cS]
Factor de prdidas: 10
-4
(25 C), 10
-3
(85C)
Estabilidad trmica: hasta 100C
Punto de inflamain: 145 C
Rigidez dielctrica: >200 [kV/cm]
Calor especfico: 0,5 [Cal/C]


Envejecimiento:

El aceite se degrada por la accin del campo elctrico elevado y por excesiva
temperatura de trabajo. El contacto con cuerpos metlicos (cobre, fierro) acta como
catalizador.

El envejecimiento del aceite se manifiesta como un proceso de oxidacin, producto del
cual segrega materias cidas, hidrocarburos de bajo peso molecular, agua y gases. Se
distingue dos procesos de oxidacin:

a) Oxidacin por extremo de cadena, en que el oxgeno conforma un radical OH, de
fuerte momento dipolar, que provoca un aumento del factor de prdidas:

H H
| |
C H + O
2
C O H
| |
H H

b) Oxidacin por polimerizacin, en que el oxgeno acta como puente entre dos
molculas de aceite, con el consiguiente aumento de la viscosidad:

H
|
C H
| H H
H
+ O
2
C O C + H
2
O
H
| H H
C H
|
H

La liberacin de agua disminuye la rigidez dielctrica del aceite, pero afecta
fundamentalmente al papel que trabaja asociado al aceite en la mayora de las
aplicaciones.













Fig. 2.9 : Rigidez dielctrica a impulso del papel impregnado en funcin de la humedad


Los procesos de oxidacin se catalizan por actividad de descargas parciales en micro
burbujas, las que generan ozono, elemento especialmente activo en los procesos de
oxidacin. La oxidacin se previene mediante procesos de neutralizacin,
desgasificacin y secado o agregando inhibidores en forma controlada.


Gases disueltos

Los eventos relativos al envejecimiento se van registrando en el aceite en forma de
gases disueltos.

La actividad de descargas parciales produce mayormente Hidrgeno y Metano (CH
4
).

Los arcos de mayor energa producen cantidades importantes de acetileno.

El contacto con metales a temperaturas de 200 a 300 C produce una variedad de
gases en pequeas dosis.

Por otra parte, el calentamiento y las descargas provocan efectos sobre el papel, que
segrega monxido y dixido de carbono en grandes cantidades.

De esta forma, el anlisis de los gases disueltos permite la deteccin de fallas puntuales
o permanentes que afecta al transformador bajo estudio. Si el proceso de control es
regular, constituye una herramienta de diagnstico preventivo.


Humedad

La presencia de humedad en el aceite se origina en dos causas principales:

subproducto de la oxidacin y contacto con el aire atmosfrico.
Un transformador en operacin normal puede contener entre 10 a 20 [mg/kg], esto es
10 a 20 ppm. Se considera un lmite prudente 40 ppm, para ordenar un proceso de
secado.
Inhibidores de oxidacin

El proceso de oxidacin se inhibe con aditivos denominados antioxidantes (A.O.)

El A.O. ms difundido es el DBPC ( 2,6 ditert butilperesol ) y en menor grado el DBP
( 2,6 ditert butil fenol ).

La actividad del A.O. dura un tiempo definido, llamado perodo de induccin, durante
el cual previenen la formacin de perxidos con radicales libres, especialmente en la
fraccin de hidrocarburos saturados, y las consecuentes reacciones de oxidacin.

La figura siguiente ilustra la actividad de oxidacin del aceite en funcin del tiempo, a
travs de algunas variables que reflejan su envejecimiento:















Tiempo de oxidacin

Figura 2.10 : Oxidacin del aceite mineral


Perodos: I Induccin Curvas: 1 Contenido de A.O.
II Oxidacin acelerada 2 Contenido de cobre
III Saturacin 3 Tensin interfacial
4 Contenido de perxidos
5 Acidez
6 Contenido de barros



Los parmetros elctricos tan o y resistividad volumtrica reflejan de manera
bastante exacta el proceso de oxidacin sealado anteriormente, y se emplean como
criterios de anlisis y diagnstico para este objetivo.



Reacondicionamiento del aceite mineral

El proceso de tratamiento de aceites degradados se ilustra en la siguiente figura:




















Unidad de reacondicionamiento del aceite mineral




El aceite se tempera a un rango de 30 60 [C] y se filtra antes de pasar a la etapa de
desgasificacin por vaco (< 10 mbar ), en que el aceite es expuesto a grandes superficies para
facilitar la extraccin de humedad y gases disueltos. En la etapa final del proceso, despus de
varias recirculaciones, se puede agregar los inhibidores de oxidacin.

Los aceites reacondicionados tienen, en el mejor de los casos, una vida til del orden del 50
[%] en relacin al aceite nuevo.













2.2. Innovaciones en la fase lquida

Askareles

Esta innovacin ( Du Pont, 1930 ) estuvo relacionada con el uso de transformadores en
recintos con riesgo de incendio catastrfico (minera subterrnea, edificios de altura,
transporte pblico de traccin elctrica, etc. ).

Son lquidos sintticos, resultado de mezclar bifenilos policrorinados y policlorobencenos
y se les conoci genricamente como askareles. La experiencia mostr la toxicidad de estos
productos tanto en la fase de fabricacin y manipulacin, como en su descomposicin por
efectos de pirlisis.

Actualmente, su fabricacin y comercializacin est prohibida universalmente, quedando
en operacin slo unidades de difcil reemplazo, sujetas a catastro oficial y permanente
supervisin para prevenir fugas.

La necesidad de mantener la caracterstica de no-inflamabilidad, pero bajo
compatibilidad total con usuarios y medio ambiente, llev al desarrollo de dos lneas de
productos de reemplazo: aceites de silicona y steres sintticos.


Siliconas

La estructura molecular de mejor comportamiento para fines dielctricos es la cadena
lineal polidimetilsiloxano:










Las propiedades ms destacables de este fluido son:

Elevada estabilidad trmica
Baja actividad qumica
Elevado punto de inflamacin
Auto-extincin de encendido
Compatible con el medio ambiente





Limitaciones de los lquidos de silicona son:

Para distancias de arco elevadas, la rigidez dielctrica disminuye considerablemente
Propiedades de transferencia trmica inferiores a las del aceite mineral
Coeficiente de dilatacin cbica elevado
Residuos de polimerizacin bajo actividad de descargas parciales.





Esteres sintticos

Son estructuras orgnicas de gran estabilidad trmica, conformadas sobre la base de
ester-carboxilatos:










Penta eritritol ster


R
i
= radicales con varios tomos de carbn



Sus cualidades ms destacables son:

Estabilidad trmica y qumica
Compatibilidad biolgica, fisiolgica y ambiental


Sus limitaciones:

Elevada viscosidad
Inestabilidad del factor de prdidas por efectos de hidrlisis





Inhibidores de electrificacin por circulacin

En aos recientes se ha empleado especial atencin a fenmenos de descarga elctrica
al interior de transformadores, originados en la acumulacin de energa electrosttica
por efecto de la circulacin del aceite.

La siguiente figura ilustra el proceso de separacin de cargas en el sistema dielctrico:

















Distribucin de iones en una estratificacin dielctrica papel aceite



La circulacin del aceite a travs de los ductos de refrigeracin y bombas, induce
carga electrosttica dispersa en el volumen lquido. La celulosa ofrece radicales OH
que resultan especialmente adecuados para la atraccin de iones negativos,
formndose una pelcula de carga sobre la superficie slida. Los iones positivos del
aceite se acumulan formando una pantalla con carga de signo opuesto frente al papel,
con lo cual se constituye un condensador capaz de acumular suficiente energa
electrosttica para generar una descarga.

El proceso se cataliza con el envejecimiento y polimerizacin de la celulosa, la
temperatura, la velocidad de circulacin y la turbulencia del flujo.

Una forma de atenuar el fenmeno es disminuir la velocidad de circulacin y mejorar
el proceso de bombeo para evitar turbulencias. Pero la solucin ms eficiente es el
em`pleo de inhibidores de ionizacin, como el alkyl-benceno y el benzotriazol (BTA),
que operan como absorbedores de carga inica.


Tabla comparativa de propiedades de lquidos dielctricos


Propiedad


Unidad

Aceite mineral

Silicona

Ester

Permitividad (25C)

Peso especfico (25C)

Viscosidad cintica (25C)
(100C)

Punto de congelamiento

Conductividad trmica (25C)

Calor especfico (40C)

Coeficiente de expansin

Punto de inflamacin

Punto de auto-encendido

Calor de combustin

Comportamiento al fuego


-

g/cm
3


mm/s


C

W/mK

J/gK

1/K

C

C

kJ/g





2,2 2,4

0,84 0,88

11 18
1,5,- 2,5

-40 a 60

0,132

1,93

8 10
-4


130 160

330

46

Quema

2,7

0,96

50
16

-55

0,151

1,53

10 10
-4


305

430

32

Auto extingue

3,2

0,98

90
6

-52

0,155

2,1

8 10
-4


257

435

37

Quema


NOTA:

La transferencia de calor se efecta principalmente por conveccin. El ndice de conveccin N se expresa:
N = ]{ K
3
A C / u}
n


K = conductividad trmica
A = coeficiente de expansin
C = calor especfico
u = viscosidad
n = 0,25 033

Se observa que N es fundamentalmente dependiente de K, e inversamente dependiente de u. Como A y C no
varan con la temperatura, los factores regulantes de la transferencia de calor son K y u. Deseable es un
valor elevado de K y un valor de u decreciente con la temperatura.



2.3 . Innovaciones en la fase slida


Elevacin del ndice trmico

El ndice trmico (I.T.) de la celulosa est en el orden de los 105 C (IEC 216). Este lmite
condiciona desarrollos en grandes transformadores, y se ha logrado progresos con las
siguientes innovaciones:

Celulosa estabilizada por procedimientos trmicos y de impregnacin ofrecen un
ndice trmico del orden de 120 C, con un 3 a 4 % en peso de aditivos impregnantes (
melamina, amida poliacrlica...)

Papel de aramida aromtica, conocida por la marca comercial NOMEX (Du Pont),
cuya estructura elemental es:







Poli m fenilen-isoftalamida

Copos y fibras de esta sustancia se procesan en mquinas de papel sin aditivos ni material
de relleno. El papel es luego calandriado a alta temperatura y presin, resultando un
producto denso y no poroso.


El I.T. del NOMEX est sobre los 200 C, y en aplicaciones con lquidos de base mineral,
trabaja poco exigido.
























































Fig. 2.10 : Curva de Arrhenius para esperanza de vida de celulosa y aramida en aceite
(Basada en prdida del 50% de resistencia a la traccin)









Disminucin de la permitividad relativa

En una estratificacin de dos materiales dielctricos de espesores d
1
y d
2
, sometidos a
solicitacin de campo homogneo, las solicitaciones en cada uno de los materiales, quedan
en proporcin inversa de las permitividades:





E
1
: E
2
= c
2
: c
1




Para el caso particular de celulosa aceite, con permitividades relativas en el orden de 4 y
2 respectivamente, los esfuerzos resultantes quedan en proporcin 2:1, siendo el aceite el
material ms solicitado, con el agravante de poseer menor rigidez dielctrica que el papel
impregnado.

Un mejor equilibrio de las permitividades favorecera elevar la solicitacin elctrica del
sistema y la compactacin de los transformadores. La siguiente figura muestra la
variacin de este parmetro en combinaciones diversas y para distintos espesores del
elemento slido:





















Fig. 2.11 : Permitividad relativa de placas y papeles

Disminucin de la higroscopicidad

Efectos de la presencia de humedad en los papeles y placas:

Disminucin de la rigidez dielctrica
Aumento de la actividad de descargas parciales
Degradacin de las propiedades mecnicas


Comentarios acerca de los efectos de la humedad en placas y papeles:

En estado de almacenamiento, las placas de celulosa normal (Prespan) toman una
humedad de equilibrio en el orden de 8% en peso. Al secarse para su impregnacin,
presentan encogimientos dimensionales en el orden de 1% en longitud, 1,5 % en anchura
y hasta 6 % en espesor. Estos porcentajes disminuyen a la mitad en placas comprimidas
trmicamente (Prespan especial)

En el mejor de los casos, una plancha de 4 [m] de largo por 2 [m] de ancho puede encoger
20 [mm] en el largo y 14 [mm] en el ancho.

El proceso de secado requiere un control fino de gradiente trmico a fin de no concentrar
efectos de vaporizacin violenta que ocasionaran erupciones y agrietamientos. Los
mejores resultados se obtienen con procesos de secado de vapor sobre-calentado o hielo
seco de CO
2
.

Tras el proceso de secado, es inevitable una re-absorcin de humedad, estimada aceptable
hasta en un 0,5 % en peso, para lo cual la faena de encapsulamiento en el tanque debera
completarse antes de las 8 horas siguientes al retiro del horno.

La impregnacin bajo vaco debe ser igualmente un proceso inmediato para evitar efectos
higroscpicos, que una vez sellados por el aceite resultan de difcil eliminacin.

Estudios para bloquear la absorcin de humedad en la celulosa mediante sellos qumicos
no han resultado prcticos, pues disminuyen sus propiedades mecnicas.

Los productos de aramida tambin requieren un secado regular, ya que en estado normal
de almacenamiento absorben humedad hasta en un 5 % en peso. Los efectos de
encogimiento son algo menores que en los materiales de celulosa.









Sistemas dielctricos de alta temperatura ( IEEE 1276 - 1997)
*


Son sistemas compuestos por materiales aislantes de elevado ndice trmico inmersos en
lquidos impregnantes convencionales o especiales, que permiten la operacin de
transformadores por encima de los 120 C, considerado el lmite prctico de los sistemas
en base celulosa.

El objetivo de estos sistemas se puede interpretar en dos direcciones:

Aumentar la potencia elctrica del transformador manteniendo el volumen de
material activo (ncleo y conductores), o
Mantener la potencia con ahorro de material activo.

Las siguientes figuras ilustran los beneficios de incrementar el gradiente trmico entre el
devanado y el aceite,
W / O



























Fig. 2.12 : Relacin entre incremento de potencia y aumento de
W / O



(*) IEEE STD. 12761997: IEEE TRIAL-USE FOR THE APPLICATION OF HIGH TEMPERATURE INSULATION
MATERIALS IN LIQUID IMMERSED POWER TRANSFORMERS




























Fig. 2.13 : Relacin entre la reduccin de peso activo y
W / O


















2.4 Normas de ensayo de materiales dielctricos, ASTM


Aceites derivados de petrleo ( ASTM D 117 )




Propiedad


Norma

Significado
Punto anilina D 611 Mnima temperatura para la cual iguales volmenes de anilina
y aceite son miscibles
Coeficiente expansin
trmica
D 1903 Valor requerido para diseo de tanques y sistema refrigerante
Color y examen visual D 1500 Aumento del ndice de color es indicador de deterioro, el
examen visual ratifica la ausencia de contaminantes fsicos
Punto de inflamacin

D 92 Temperatura a la cual el aceite genera suficiente vapor para
formar con el aire una mezcla inflamable.
Tensin interfacial D 971
D 2285
Un valor elevado indica ausencia de contaminantes polares
Punto congelamiento

D 97 Mnima temperatura a la cual el aceite fluye
Peso especfico

D 287 Influye en la transferencia de calor
Viscosidad D 88 Influye en la transferencia de calor y diseo del sistema
refrigerante
Anlisis de gases D 3612

La tendencia de absorcin de gases por el aceite es indicador
del estado general del aislamiento
Rigidez dielctrica D 877
D 1816
D 3300
Indica la capacidad de resistir solicitaciones de tensin de
frecuencia industrial., criterio de diseo y mantenimiento.

Factor de prdidas D 924 Un elevado valor de la tan o indica alto grado de
contaminacin soluble
Resistividad D 1169 Un elevado valor de la resistividad indica bajo contenido de
iones libres
Acidez D 1534 Un valor elevado indica oxidacin y prdida de propiedades
fsicas.
Humedad D 1533 Se requiere bajo contenido de humedad para sostener las
cualidades fsicas y qumicas del sistema aislante












Aceite de Silicona ( ASTM D 2225 )


Propiedad


Norma

Significado
Color D 2129 Cambios de color o transparencia indican deterioro
Punto inflamacin D 92 Temperatura a la cual se generan gases inflamables
Punto congelamiento D 97 Mnima temperatura a la cual el aceite fluye
Peso especfico D 1298 Influye en la transferencia de calor
Viscosidad D 445 Influye en la refrigeracin del transformador
Permitividad D 924 Influye en la distribucin de esfuerzos dielctricos
Rigidez dielctrica D 877 Resistencia a solicitaciones de frecuencia industrial
Factor de prdidas D 924 Indica ausencia o presencia de contaminantes solubles
Resistividad D 1169 Indica nivel de contenido de iones libres





Papeles y placas


Propiedad


Norma

Significado
Ensayos

D 202 Muestreo y ensayos de papeles vrgenes para uso elctrico
Tipos y grados

D 1305 Graduacin de papeles y placas, tipo sulfato o estratificadas
Ensayos de papeles y
placas impregnadas
D 2413 Preparacin y ensayos elctricos de papeles y placas aislantes
impregnadas en dielctrico lquido, con espesor mnimo de
0,05 mm y mximo 6 mm
Muestreo y ensayo de
placas estructurales
D 3394 Preparacin y ensayo de placas fibrosas o porosas de uso
dielctrico o estructural en aparatos elctricos
Placas elctricas D 4063 Especificaciones para placas aislantes de sulfato celulosa ,
pulpa de algodn, empleadas en transformadores y otros
aparatos como aislamiento o estructura.
Rigidez a la traccin
y elongacin mecnica
D 828 Ensayo de elongacin y ruptura requerido para evaluacin de
envejecimiento
Rigidez dielctrica D 149 Ensayo de ruptura a solicitacin elctrica de 50 Hz, con
prograsin rpida de tensin.
Permitividad y Factor
de prdidas ( tano )
D 150 Ensayo dielctico en condensadores normalizados, para
solicitacin de tensin alterna, en un rango de frecuencia.











Requerimientos lmites del aceite mineral ( ASTM D 3487 ) *



Propiedad


Norma

Lmite para Aceite tipo I

Lmite para aceite tipo II
Punto anilina [ C] D 611 63 - 84 63 84
Color, mximo grado D 1500 0,5 0,5
Pto. Inflamacin [ C] D 92 145 min 145 min
T. Interfacial [dina/cm] D 971 40 min 40 min
Pto. Congelamiento [C] D 97 - 40 - 40
Peso espec. 15 C [g/cm
3
] D 1298 0,91 max 0,91 max
Viscosidad, 100 C [cS] D445 - D88 3,0 max 3,0 max
Viscosidad, 40 C [cS] Id 12,0 mx 12,0 mx
Viscosidad, 0 C [cS] Id 76,0 max 76,0 max
Rigidez Diel. 25 C, [kV] D 877 30 min 30 min
Rigidez Diel. Elect. VDE,
1,02 mm , [kV]
2,03 mm , [kV]

D 1816

28 min
56 min

28 min
56 min
Rigidez Diel. Impulso
Aguja (-) / esfera a tierra
d = 25,4 mm , 25 C

D 3300

145 min

145 min
Tan o , 50 Hz, 25 C
100 C
D 924 5 10
4
max
30 10
4
max
5 10
4
max
30 10
4
max
Humedad , [ppm] D 1533 35 max 35 max
Estabilidad oxidacin D 2440 0,3 % lodos cidos en 72 horas 0,2 % lodos cidos en 72 hs.
Acidez total [mg KOH /g] D 974 0,03 max 0,03 max
Inhibidores Ox [% masa] D 1473 0,08 max 0,3 max



(*) Aceites Tipo I : estabilidad a oxidacin normal
Aceites Tipo II : estabilidad a oxidacin elevada