ESEL107 Sistema de Control y Supervisión

D E P E T R O L E O S
INGENIERA DE DETALLE PARA LA NUEVA AREA DE LA ESTACION DE RECOLECCION COLON

PROYECTO O.T.PYS002-99 PROYECTO 671
SALGADO, MELENDEZ Y ASOCIADOS Ingenieros Consultores Ltda. CO-ES-EL-107 PGINA 1 DE 12 FECHA 1999/11/10 REVISIN: 0
SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIN DEL SISTEMA ELCTRICO DE LA ESTACIN DE RECOLECCIN
LISTA DE DISTRIBUCIN: Copias de este documento han sido entregadas a las siguientes dependencias de ECOPETROL y SMA: DEPENDENCIA CALIDAD ENTIDAD ECOPETROL SMA COPIAS 1 1
REGISTRO DE MODIFICACIONES: REVISIN 0 1 2 3 FECHA MODIFICACION 99-11-10 NUMERAL MODIFICADO JUSTIFICACIN Versin Original
Elabor: J. Marroqun Cargo: I. Elctrico Fecha: 99-11-10
Revis: L. J. Bonilla Cargo: Ing. Elctrico Fecha: 99-11-11
Aprob: M. Melndez Cargo: Director del Proyecto Fecha: 99-11-11
671\Documentos\Especificaciones\ESEL107.doc

CONTENIDO PAG
1. GENERALIDADES.........................................................................................................3 2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES................................................................................3 3. REPUESTOS ................................................................................................................5 4. AUTOMATIZACION DEL SISTEMA ELECTRICO PARA LA ESTACIN...................5
4.1 AUTOMATIZACIN DE LA ESTACIN..........................................................................................................5 4.1.1 Diseo general del sistema................................................................................................................................5 4.1.2 Funciones de control y monitoreo de la estacin Nivel de 480 Vca..............................................................6 4.2 REQUERIMIENTOS PRINCIPALES DEL SISTEMA.....................................................................................7 4.2.1 Interfase hombre-mquina (MMI) (Requerido y descrito en especificacin de control (CO-ES-IN-170).......7 4.2.2 Controlador lgico programable........................................................................................................................7 4.3 CANTIDAD DE ENTRADAS Y SALIDAS..........................................................................................................8

1.
GENERALIDADES
Esta especificacin general fija el alcance, establece los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin, suministro, pruebas y puesta en servicio del sistema de automatizacin de la parte elctrica de la Estacin de recoleccin Campo Puerto Coln. Como un elemento bsico, el sistema ofrecido debe ser del estado del arte de la tecnologa, seguir las ms modernas practicas de ingeniera, asegurar los requerimientos de compatibilidad a largo plazo, continuidad en el suministro de equipos y seguridad para el personal tcnico de operacin. El aseguramiento de calidad (QA) y manejo del proyecto debe ser realizado en concordancia con los General QA STANDARDS basados en las Normas ISO 9000 y especificamente en la Norma ISO 9001 aplicable al aseguramiento de calidad de diseo, desarrollo, fabricacin instalacin y servicio. Hacen parte del suministro, el diseo detallado del mismo como resultado de la aplicacin de los equipos propios del fabricante / suministrador a lo que se desea funcionalmente por parte de ECOPETROL, los planos de ensamblaje y montaje del equipo, la implementacin del sistema para la particulizacin del proceso a ser controlado en la estacin, las listas de partes y repuestos, las pruebas, la puesta en marcha del sistema, mantenimiento Hardware y Software y entrenamiento de operadores. De igual manera se incluye como parte del suministro toda la documentacin propia y estandar del sistema y los manuales de operacin y mantenimiento del sistema. Los requisitos establecidos en las Condiciones Tcnicas Generales CO-ES-GE-101 y en las especificaciones CO-ES-MC-102 "Pinturas y recubrimientos" y en el Estndar de ECOPETROL de Manejo, Almacenamiento, Transporte de Materiales y Equipo" son parte integrante de esta especificacin. Los equipos debern ser diseadas para operacin continua bajo las condiciones ms desfavorables del sitio. El fabricante otorgar garanta de calidad de los equipos y/o materiales a favor de ECOPETROL, por un perodo de 2 aos. Todos los elementos auxiliares, equipos y servicios necesarios para la correcta operacin y mantenimiento del sistema de automatizacin solicitado, deben ser suministrados por el oferente, por ejemplo programas para la prueba, ajuste y reposicin, modificacin de los despliegues etc.
2.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
El sistema de control debe cumplir con las siguientes normas: ANSI: American National Standard Institute Racks, Panels, and Associeated Equipment Acceptability of printed board
- ANSI C83.9 - ANSI A660D

ANSI/IEEE - ANSI/IEEE C37.1 API: Standard definition, specification, and analysis of systems used for supervisory control, data acquisition and automatic control.
American Petroleum Institute Process Measurement Instrumentation
- API RP-551-93 EIA:
Electronic Industries Association
- EIA RS-232-E-91 Interface between data terminal equipment and data circuit terminating equipment employing serial binary data interchange. - EIA RS-422-A-78 Electrical characteristics of balanced voltage digital interface circuits. IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers Inc. Guide for surge withstand capability SWC test Standard for software quality assurance plans LANs Redundant Media Control Unit.
- IEEE 472-74 - IEEE 730-89 - IEEE 802-4 ISA:
Instrument Society of America Hardware testing of digital process computers Instrumentation symbols and identification Graphic Symbols for distributed control / share display instrumentation, logic and computer systems. Compatibility of analog signals for electronic industrial process instruments. Especificaciones y secuncia de anunciadores.
ISA RP 55.1-75 ISA S 5.1-84 ISA S 5.3-83 ISA S 50.1-82 ISA RP 18.1 NEMA:
National Electrical Manufacturers Association Enclosures for electrical equipment. Enclosures for industrial controls and systems
NEMA 250-91 NEMA ICS 6-88 NFPA:
National Fire Protection Association National Electric Code.
NFPA 70-93 UL: UL 478-84 IEC:
Underwriters Laboratories Inc. Standard for safety information processing business equipment. International Electrothecnical Commission

IEC 529 IEC 68/2
Clasificacin del tipo de cubiertas de proteccin. Procedimiento de prueba para el ambiente bsico de componentes y equipos electrnicos.
Adicionalmente a las normas anteriores, el Sistema deber cumplir en general con las siguientes: ASME: ISO: * * * * American Society for Testing and Materials International Standard Organization Instrument Society of America. Bases para la Modernizacin del Control de Procesos del DOL. National Electrical Code DOL PROY 100 REPUESTOS
3.
El Proponente incluir en su oferta una lista con precios unitarios de los repuestos que de acuerdo con su experiencia, son requeridos para la operacin del equipo de Control de la Estacin durante dos (2) aos. El Contratista suministrar los repuestos de esta lista adicional que determine ECOPETROL en igual, o mayor o menor cantidad de lo ofrecido, a los precios unitarios de la propuesta. ECOPETROL se reserva el derecho de prescindir de la totalidad de los repuestos adicionales ofrecidos. Los plazos de entrega de los repuestos sern iguales a los de los equipos y elementos principales de la instalacin. El Contratista repondr a su costa los repuestos que tenga necesidad de utilizar durante el proceso de montaje, prueba y entrega final de las instalaciones. 4. 4.1 4.1.1 AUTOMATIZACION DEL SISTEMA ELECTRICO PARA LA ESTACIN AUTOMATIZACIN DE LA ESTACIN Diseo general del sistema
El sistema de automatizacin para la parte elctrica de la estacin hara parte integrante del sistema de control general descrito en la especificacin del sistema de control CO-ES-IN-170 y a lo indicado en el plano de Arquitectura de control de la estacin de recoleccin Coln-GS-01-COIN-129 y deber disearse para cumplir funciones de supervisin, control discreto (tipo prender/apagar, abrir/cerrar), control secuencial y programas de aplicacin para la estacin. El sistema deber ser diseado para que personal sin ningn conocimiento previo en tecnologas basadas en microcomputadores pueda operarlo fcilmente despus de algn entrenamiento

bsico. Las siguientes funciones de interfasamiento hombre-mquina (MMI) debern proporcionarse: - Adquisicin y confirmacin de la indicacin para elementos de corte (interruptores). - Control sobre los elementos de corte. - Adquisicin y confirmacin del estado de las unidades generadoras. - Control sobre las unidades generadoras. - Ajustes de parmetros - Despliegue de los valores de medida actuales (V,I,P,F,rpm, Cos ,h) - Despliegue de eventos - Despliegue de alarmas - Supervisin del sistema - Copias permanentes (Hard Copy) El mantenimiento, modificacin o extensin de componentes no deber causar la salida de servicio del sistema completo. El sistema deber poseer caractersticas de comunicacin y autosupervisin de cada modulo con el fin de garantizar una alta confiabilidad y disponibilidad del equipo y minimizar el mantenimiento. El sistema de automatizacin debe ser diseado con un concepto flexible y abierto que permite manejar ampliaciones futuras de un 20%. El sistema de automatizacin para el sistema elctrico de la estacin deber consistir de las siguientes partes principales: Interfaz hombre maquina (MMI). (Requerido y descrito en la especificacin CO-ES-IN-170) Controlador lgico programable (PLC) Funciones de control y monitoreo de la estacin Nivel de 480 Vca.
4.1.2
Todas las funciones de la estacin a nivel de 480 Vca debern ser diseadas para una operacin segura y confiable. Los siguientes son los requerimientos mnimos de funcionabilidad: - Adquisicin de valores anlogos y binarios - Control (secuencias de arranque y parada, regulacin de velocidad y voltaje), enclavamientos y supervisin de las unidades generadoras, de las celdas de 480 Vca y del CCM. - Manejo de alarmas en el Interfase hombre-mquina(MMI) - Despliegues del estado del sistema. - Control de estacin a travs de Interfase hombre-mquina. - Soporte de secuencias de control automtico para rutinas normales de suicheo.

- Despliegues de valores de tendencias. - Registros de fallas. - Registro de eventos. - Evaluacin y archivo de datos histricos. 4.2 4.2.1 REQUERIMIENTOS PRINCIPALES DEL SISTEMA Interfase hombre-mquina (MMI) (Requerido y descrito en especificacin de control (CO-ES-IN-170)
El sistema del MMI deber ser una estacin de operador de alto desempeo con los medios para visualizar la informacin adquirida y para interactuar con el sistema, bien sea para solicitar informacin o para la emisin de comandos o iniciacin de secuencias de control. Esta interfase esta constituida por pantalla para monitorear los equipos, un dispositivo de entrada (teclado, pantalla sensible al tacto, mouse o Track ball) e impresora para generacin de reportes y registro de alarmas. Los siguientes son los requerimientos de funcionabilidad: - Presentacin de despliegues definibles por el usuario (estado de elementos de corte y valores anlogos), despliegues estndar, despliegues de curvas de tendencia y reportes. - Dilogos efectivos y seguros para el control manual de la estacin y para el inicio de secuencias de control. Se requiere que cada comando siga el procedimiento de seleccionar antes de operar - Presentacin de alarmas y eventos en la unidad de vdeo del operador y posibilidad de copia a travs de una impresora. El software del sistema deber ser cargado desde un medio transportable (por ejemplo, diskettes) y deber ser almacenado en una memoria con correccin de errores y alimentacin de respaldo por bateras. El operador podr tener acceso a las bases de datos a travs del MMI. Los procedimientos de operacin debern ser amigables al usuario y fcilmente entendibles. La entrada de datos se har a travs del teclado. El diseo de nuevos despliegues podr ser mediante un dialogo interactivo sin tener que sacar de servicio la totalidad del sistema de control de la estacin. Deber proveerse la posibilidad de acceso a herramientas de ingeniera. 4.2.2 Controlador lgico programable
El controlador programable deber ser de tecnologa basada en microprocesador y un sistema de operacin en tiempo real. El PLC debe poseer:

Fuente de alimentacin Unidad de procesamiento. Mdulos de entrada/salida (digital/anlogos y pulsos donde se requiera). Mdulos de control secuencial. Mdulos de comunicaciones para recibir los datos de :. los medidores multifuncionales de las unidades generadores ubicados en los paneles de control de los generadores, de las unidades de proteccin de las celdas de 480 Vca y de las protecciones de los generadores. Puertos para comunicacin con el sistema de control de la estacin.
El PLC ejecutar todas las funciones relacionadas con la estacin en la parte elctrica como secuencias de comandos, secuencias de arranque y parada de las unidades generadoras, regulacin de voltaje y de velocidad de las unidades generadoras, enclavamientos de la estacin, adquisicin de datos, salidas de comandos y el procesamiento de seales requerido por los diferentes elementos de la estacin. La alimentacin de el PLC deber ser posible desde la UPS (127 Vca),ubicada en la sala de control de la estacin. El sistema electrnico deber estar provisto de funciones de auto-supervisin y prueba. Cada tarjeta electrnica deber contener los circuitos para la prueba automtica de su propia funcionalidad. Las fallas en una unidad debern tener indicacin en el cara frontal de dicha unidad. El tiempo para el seguimiento de una falla y el remplazo de una unidad fallada deber ser mnimo. La supervisin deber tambin cubrir la fuente de alimentacin del sistema, el bus interno del sistema y la capacidad de la unidad central del proceso (CPU) para comunicarse con las diferentes tarjetas de circuitos impresos (PCB). La perfecta determinacin y procesamiento de todas las posiciones de equipos de corte de la estacin debern asegurarse durante todo el tiempo. La no claridad en la informacin, tal como posiciones intermedias o fallas de equipos, fallas en la transferencia de datos, etc., debern evitar operaciones no permitidas de suicheo. La informacin deber ser actualizada y validada. Cualquier mala operacin de los sistemas de control; debern ser evitadas.
4.3
CANTIDAD DE ENTRADAS Y SALIDAS
Se debe implementar como mnimo las siguientes seales:

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES Interruptor alimentacin Trafo alumbrado tanques y vias-Abierto Interruptor alimentacin Trafo alumbrado tanques y vias-Cerrado Interruptor alimentacin Trafo alumbrado tanques y vias-Disparo Interruptor alimentacin Puente grua- planta elctrica- Abierto Interruptor alimentacin Puente grua- planta elctrica- Cerrado ED ED ED ED ED Sealiz acin Sealiz acin Disparo Sealiz acin Sealiz acin

Interruptor alimentacin Puente grua- planta elctrica- Disparo Interruptor alimentacin Puente grua- Bombas de inyeccin-Abierto Interruptor alimentacin Puente grua- Bombas de inyeccin- Cerrado Interruptor alimentacin Puente grua- Bombas de inyeccin- Disparo Interruptor alimentacin TMOV+PP -Abierto Interruptor alimentacin TMOV+PP -Cerrado Interruptor alimentacin TMOV+PP -Disparo Interruptor alimentacin TRSA-Abierto Interruptor alimentacin TRSA-Cerrado Interruptor alimentacin TRSA-Disparo Interruptor alimentacin Valvulas Unidad Lact -Abierto Interruptor alimentacin Valvulas Unidad Lact -Cerrado Interruptor alimentacin Valvulas Unidad Lact -Disparo Interruptor alimentacin Tablero TDV-Abierto Interruptor alimentacin Tablero TDV-Cerrado Interruptor alimentacin Tablero TDV-Disparo Medida de coriente Medida de voltaje Nota: Las seales de los arrancadores de los motores de las bombas contraincendio, de los ciclones, de la bomba de agua ,de los skimmers, de los compresores de aire , de las bombas de refuerzo, de las bombas de transferencia, de la bomba de transferencia existente, de las bombas de la unidad lact y de los actuadores de las vlvulas de llenado y descarga de los dos tanques, van al PLC de instrumentacin/Contraincendio; en donde se efectuar el control remoto de los SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA Voltaje a equipos alto Voltaje a equipos bajo Falla a tierra(polo positivo) Falla a tierra(polo negativo) Bajo voltaje de Bateria Falla de corriente alterna(Perdida de alimentacin CA y/o Interruptor abierto) Falla de fase -cargador 1 Falle de fase-.cargador 2 Voltaje cargador 1 alto Voltaje cargador 2 alto Voltaje cargador 1 bajo Voltaje cargador 2 bajo Corriente de salida cargador 1 baja Interruptor de alimentacin al tablero de distribucin CC-Abierto Interruptor de alimentacin al tablero de distribucin CC-Cerrado Interruptor de alimentacin al tablero de distribucin CC-Disparo Medida de voltaje-125 Vcc CELDAS DE 480 Vca Interruptor de Salida alimentacin al CCM-Abierto Interruptor de Salida alimentacin al CCM-Cerrado Rele 86-Interruptor de alimentacin al CCM activado Falla por sobrecarga-unidad de proteccin interruptor alimentacin CCM Proteccin de Cortocircuito operada-unidad de proteccin- interruptor alimentacin CCM Falla a tierra-Unidad de proteccin- Interruptor alimentacin CCM Abrir Interruptor alimentacin al CCM- celda de 480 vca
ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED EA EA
Disparo Sealiz acin Sealiz acin Disparo Sealiz acin Sealiz acin Disparo Sealiz acin Sealiz acin Disparo Sealiz acin Disparo Sealiz acin Disparo 4-20 mAMedida
ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED EA ED ED ED ED ED
Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma
Sealiz acin Sealiz acin Sealiz acin Sealiz acin Disparo
Sealiz acin Sealiz acin Disparo Disparo Disparo
ED SD Coman

Cerrar Interruptor alimentacin al CCM- celda de 480 Vca Reponer Rele 86-Interruptor de salida-alimentacin al CCM Celda de 480 Vca- Interruptor de salida-alimentacin al CCM en remoto Celda de 480 Vca-Interruptor de salida-alimentacin al CCM en local Medida de voltaje en barras de 480 Vca-Celda del interruptor de alimentacin al CCM Medida de corriente-Celda de 480 Vca- interruptor de salida -alimentacin al CCM Interruptor de salida- alimentacin con la red (futuro)-Abierto Interruptor de Salida alimentacin con la red (futuro)-Cerrado Rele 86-Interruptor de alimentacin con la red(futuro)-activado Falla por sobrecarga-unidad de proteccin interruptor alimentacin con la red (futuro) Proteccin de Cortocircuito operada-unidad de proteccin- interruptor alimentacin con la red (futuro) Falla a tierra-Unidad de proteccin- Interruptor alimentacin con la red (futuro) Abrir Interruptor alimentacin con la red (futuro)- celda de 480 vca Cerrar Interruptor alimentacin con la red (futuro)- celda de 480 Vca Reponer Rele 86-Interruptor de salida-alimentacin con la red (futuro) Celda de 480 Vca- Interruptor de salida-alimentacin con la red (futuro) en remoto Celda de 480 Vca- Interruptor de salida-alimentacin con la red (futuro) en Local Medida de voltaje linea- red futura-Celda del interruptor de alimentacin con la red (futuro)
SD Coman SD ED ED EA
ED ED ED Disparo ED ED Disparo ED Disparo SD SD SD ED ED EA 4-20 mAMedida ED ED ED ED ED Alarma Sealiz acin Sealiz acin Sealiz acin Disparo
Rele 27- activado (Futuro) Sincronizacin lista - rele 25 (futuro) Interruptor Generador 1 Celda de 480-Abierto Interruptor Generador 1 Celda de 480 Vca-Cerrado Rele 86-Interruptor Generador 1 Celda de 480 Vca activado
Rele 51 V activado- Generador 1 Rele 32 activado-Generador 1 Rele 40 activado -Generador 1 Rele 50/51- Sobrecorriente -fases activado-Generador 1 Rele 50 /51- Sobrecorriente falla a tierra activado-Generador 1 Rele 46 activado- Generador 1 Rele de falla a tierra de la resistencia de puesta a tierra activado-Generador 1 Falla de la resistencia de puesta a tierra -Generador 1 Selector de la celda de 480 Vca- interruptor Generador 1 en remoto Selector de la celda de 480 Vca- interruptor Generador 1 en Local Abrir Interruptor-Generador 1 Cerrar Interruptor- Generador 1 Reponer Rele 86- Generador 1 Interruptor Generador 2 Celda de 480-Abierto Interruptor Generador 2 Celda de 480 Vca-Cerrado Rele 86-Interruptor Generador 2 Celda de 480 Vca activado Rele 51 V activado- Generador 2 Rele 32 activado-Generador 2 Rele 40 activado -Generador 2 Rele 50/51- Sobrecorriente -fases activado-Generador 2
ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED SD SD SD ED ED ED ED ED ED ED
Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Alarma Sealiz acin Sealiz acin Coman do Coman do Coman do Sealiz acin Sealiz acin Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo
* O Por Puerto de comunicaciones
* O Por Puerto de comunicaciones

Rele 50 /51- Sobrecorriente falla a tierra activado-Generador 21 Rele 46 activado- Generador 2 Rele de falla a tierra de la resistencia de puesta a tierra activado-Generador 2 Falla de la resistencia de puesta a tierra -Generador 2 Selector de la celda de 480 Vca- interruptor Generador 2 en remoto Selector de la celda de 480 Vca- interruptor Generador 2 en Local Abrir Interruptor-Generador 2 Cerrar Interruptor- Generador 2 Reponer Rele 86- Generador 2 UNIDADES GENERADORAS Control Generador 1 en local Control Generador 1 en remoto Unidad 1 seleccionada Unidad 1 en funcionamiento Unidad 1 parada Medida -Unidad 1 (A,V,F,COS ,P,Q RPM,h) Regulacin de voltaje- Unidad 1 (Subir) Regulacin de voltaje- Unidad 1 (Bajar) Regulacin de velocidad -Unidad 1 (Subir) Regulacin de velocidad -Unidad 1 (Bajar) Arrancar Generador 1 Parar- Generador 1 Sobrevelocidad de la maquina- Unidad 1 Baja Presin de lubricacin-Unidad 1 Alta temperatura del agua de camisas-Unidad 1 Vibracin sobrepasada-Unidad 1 Baja presin agua de camisas-Unidad 1 Alta temperatura del aceite lubricante-Unidad 1 Alta temperatura del refrigerante -Unidad 1 Baja nivel de lubricacin-Unidad 1 Sobrecalentamiento del generador 1 Falla en la secuencia de arranque- Unidad 1 Control Generador 2 en local Control Generador 2 en remoto Unidad 2 seleccionada Unidad 2 en funcionamiento Unidad 2 parada Medida -Unidad 2 (A,V,F,COS ,P,Q RPM,h) Regulacin de voltaje- Unidad 2 (Subir) Regulacin de voltaje- Unidad 2 (Bajar) Regulacin de velocidad -Unidad 1 (Subir) Regulacin de velocidad -Unidad 2 (Bajar) Arrancar Generador 2 Parar- Generador 2 Sobrevelocidad de la maquina- Unidad 2 Baja Presin de lubricacin-Unidad 2 Alta temperatura del agua de camisas-Unidad 2
ED Disparo ED Disparo ED Disparo ED Alarma ED ED SD SD SD ED ED ED ED ED Sealiz acin
SD SD SD SD SD SD ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED
Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Alarma Alarma Disparo Alarma
SD SD SD SD SD SD ED ED ED
Disparo Disparo Disparo

Vibracin sobrepasada-Unidad 2 Baja presin agua de camisas-Unidad 2 Alta temperatura del aceite lubricante-Unidad 2 Alta temperatura del refrigerante -Unidad 2 Baja nivel de lubricacin-Unidad 2 Sobrecalentamiento del generador 2 Falla en la secuencia de arranque- Unidad 2
ED ED ED ED ED ED ED
Disparo Disparo Disparo Alarma Alarma Disparo Alarma
Convenciones: ED: Entrada digital. SD: Salida digital. EA: Entrada anloga. - Cualquier otra seal que sea necesaria para el correcto control, supervisin y proteccin de la estacin. - Se debe instalar la cantidad de mdulos que permitan manejar las entradas y salidas digitales, las entradas anlogas y las comunicaciones con los medidores multifuncionales de la estacin, a nivel de 480 Vca y a nivel de 125 Vcc, ms un 20% de los mismos para futuras ampliaciones.

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SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIN DEL SISTEMA ELCTRICO DE LA ESTACIN DE RECOLECCIN

Elabor: J. Marroqun Cargo: I. Elctrico Fecha: 99-11-10

Revis: L. J. Bonilla Cargo: Ing. Elctrico Fecha: 99-11-11

Aprob: M. Melndez Cargo: Director del Proyecto Fecha: 99-11-11

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SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIN DEL SISTEMA ELCTRICO DE LA ESTACIN DE RECOLECCIN

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- ANSI C83.9 - ANSI A660D

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- API RP-551-93 EIA:

Electronic Industries Association

- IEEE 472-74 - IEEE 730-89 - IEEE 802-4 ISA:

NEMA 250-91 NEMA ICS 6-88 NFPA:

National Fire Protection Association National Electric Code.

NFPA 70-93 UL: UL 478-84 IEC:

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IEC 529 IEC 68/2

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CANTIDAD DE ENTRADAS Y SALIDAS

Se debe implementar como mnimo las siguientes seales:

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Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma

Sealiz acin Sealiz acin Sealiz acin Sealiz acin Disparo

Sealiz acin Sealiz acin Disparo Disparo Disparo

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* O Por Puerto de comunicaciones

* O Por Puerto de comunicaciones

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ED Disparo ED Disparo ED Disparo ED Alarma ED ED SD SD SD ED ED ED ED ED Sealiz acin

Disparo Disparo Disparo

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Disparo Disparo Disparo Alarma Alarma Disparo Alarma

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