Pliego Turbina y Generador Nov 8 2011

EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P.
DIRECCIN ENERGA GERENCIA GENERACIN ENERGA SUBGERENCIA DESARROLLO PROYECTOS GENERACIN REA PROYECTOS PROCESO DE CONTRATACIN PC-2011-000039 PLIEGO DE CONDICIONES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS GRUPO I: COMPRAVENTA DE OCHO (8) TURBINAS FRANCIS LAS VLVULAS DE ADMISIN, LOS REGULADORES DE VELOCIDAD Y SUS EQUIPOS ASOCIADOS, Y LA PRESTACIN DE LOS SERVICIOS PARA LA SUPERVISIN DEL MONTAJE, LAS PRUEBAS EN CAMPO, LA PUESTA EN SERVICIO, Y EL ENTRENAMIENTO PARA EL PROYECTO HIDROELCTRICO ITUANGO. GRUPO II:COMPRAVENTA DE OCHO (8) GENERADORES SINCRNICOS, LOS SISTEMAS DE EXCITACIN, LOS EQUIPOS DE PUESTA A TIERRA DEL NEUTRO, LAS BARRAS DE FASE AISLADA, Y SUS EQUIPOS ASOCIADOS Y LA PRESTACIN DE LOS SERVICIOS PARA LA SUPERVISIN DE MONTAJE, LAS PRUEBAS EN CAMPO, LA PUESTA EN SERVICIO, Y EL ENTRENAMIENTO PARA EL PROYECTO HIDROELCTRICO ITUANGO.
Medelln, 8 de noviembre de 2011
PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango
TABLA DE CONTENIDO
INFORMACIN GENERAL Y DEFINICIONES ....................................................... 9
1.1 Informacin General ........................................................................................................................... 9 1.1.1 Descripcin general del proceso .................................................................................................. 9 1.1.2 Objetivo del contrato .................................................................................................................. 10 1.1.3 Objeto del contrato ..................................................................................................................... 10 1.1.4 Alcance de la compraventa y la prestacin de los servicios adicionales .................................. 11 1.1.5 Etapas y plazos del proceso de contratacin ............................................................................ 12 1.1.6 Sujecin a la ley colombiana...................................................................................................... 14 1.2 Definicin de trminos ..................................................................................................................... 14
1.3 Instrucciones preliminares .............................................................................................................. 18 1.3.1 Financiacin ............................................................................................................................... 18 1.3.2 Normatividad aplicable ............................................................................................................... 18 1.3.3 Domicilio ..................................................................................................................................... 19 1.3.4 Transparencia ............................................................................................................................ 19 1.3.5 Cesin del pliego de condiciones y del derecho de participacin ............................................. 19 1.3.6 Interpretacin, aclaracin y modificaciones del pliego de condiciones ..................................... 19 1.3.7 Correspondencia y comunicaciones .......................................................................................... 20 1.3.8 Informacin reservada ............................................................................................................... 22 1.3.9 Idioma......................................................................................................................................... 22 1.3.10 Moneda .................................................................................................................................. 22
PROPUESTA ......................................................................................................... 23
2.1 Proponentes ...................................................................................................................................... 23 2.1.1 Requisitos de participacin ........................................................................................................ 23 2.2 Contenido y documentos de la propuesta ..................................................................................... 42 2.2.1 Aspectos legales ........................................................................................................................ 43 2.2.2 Aspectos econmicos ................................................................................................................ 44 2.2.3 Aspectos tcnicos ...................................................................................................................... 59 2.2.4 Costos de elaboracin de la propuesta ..................................................................................... 65 2.3 Entrega de la propuesta ................................................................................................................... 65 2.3.1 Fecha y ampliacin .................................................................................................................... 65 2.3.2 Forma (original y copias) ............................................................................................................ 66 2.3.3 Retiro o modificacin .................................................................................................................. 66 2.4 Apertura de la propuesta ................................................................................................................. 67 2.4.1 Audiencia, lugar y acta ............................................................................................................... 67 2.4.2 Validez de la propuesta .............................................................................................................. 67 2.5 Rechazo y eliminacin ..................................................................................................................... 67
2.5.1 2.5.2
Causales de rechazo ................................................................................................................. 68 Causales de eliminacin ............................................................................................................ 68
2.6 Formularios ....................................................................................................................................... 70 2.6.1 Formulario 1: Presentacin de documentos. ............................................................................. 72 2.6.2 Formulario 2: Carta de Presentacin de la propuesta. .............................................................. 73 2.6.3 Formulario 3: Anexo a la carta de presentacin. ....................................................................... 76 2.6.4 Formulario 4: Certificado de existencia y representacin legal. ................................................ 78 2.6.5 Formulario 5. Participacin individual. ....................................................................................... 78 2.6.6 Formulario 6. Certificacin de pago de aportes a la seguridad social. ...................................... 78 2.6.7 Formulario 7. Autorizacin del diseador y fabricante. .............................................................. 78 2.6.8 Formulario 8: Certificado de gestin de calidad. ....................................................................... 78 2.6.9 Formulario 9: Adquisicin del pliego. ......................................................................................... 79 2.6.10 Formulario 10: Capacidad financiera. .................................................................................... 79 2.6.11 Formulario 11: Moneda y pas de origen. .............................................................................. 80 2.6.12 Formulario 12. Lista de cantidades y precios para bienes y servicios. ................................. 82 2.6.13 Formulario 13: Resumen de precios. .................................................................................. 121 2.6.14 Formulario 14. Forma de pago. ........................................................................................... 123 2.6.15 Formulario 15 Experiencia tcnica exigida. ......................................................................... 124 2.6.16 Formulario 16. Plazos de entrega y sitios de entrega ......................................................... 127 2.6.17 Formulario 17 Caractersticas tcnicas garantizadas.......................................................... 134 2.6.18 Formulario 18: Datos tcnicos ............................................................................................. 143 2.6.19 Formulario 19: Empaque y Embalaje de los Bienes a Suministrar ..................................... 146 2.6.20 Formulario 20: Informacin para verificar los requisitos de participacin del proponente. . 149 2.6.21 Formulario 21: Cumplimiento en contratos anteriores......................................................... 150 2.6.22 Formulario 22: Propuestas alternativas. .............................................................................. 151 2.6.23 Formulario 23: Anexos a la oferta........................................................................................ 152 2.6.24 Formulario 24: Adendas y aclaraciones recibidas por el proponente. ................................ 153 2.6.25 Formulario 25: ndices de Precios. ...................................................................................... 154 2.6.26 Formulario 26: Carta de ofrecimiento de crdito y ofertas de financiacin indicativas ....... 155 2.6.27 Formulario 27: Propuestas de Financiacin en Firme. ........................................................ 157
3
3.1
EVALUACIN ...................................................................................................... 160

Aspectos legales............................................................................................................................. 160
3.2 Aspectos econmicos .................................................................................................................... 160 3.2.1 Valor de la propuesta ............................................................................................................... 160 3.2.2 Valor de Comparacin (Vc) ...................................................................................................... 161 3.2.3 Cumplimiento ........................................................................................................................... 163 3.2.4 Ponderacin Valor de Comparacin ........................................................................................ 165 3.2.5 Financiacin ............................................................................................................................. 165 3.2.6 Ponderacin Total de Comparacin ........................................................................................ 171 3.3 3.4 3.5 3.6 Aspectos tcnicos .......................................................................................................................... 172 Desviaciones ................................................................................................................................... 172 Ajuste econmico ........................................................................................................................... 174 Propuestas elegibles ...................................................................................................................... 174
3.7 3.8 3.9 3.10 3.11
Negociacin directa ........................................................................................................................ 174 Audiencia pblica ........................................................................................................................... 175 Declaratoria de desierto del proceso ........................................................................................... 176 Terminacin del proceso ........................................................................................................... 176 Comunicacin ............................................................................................................................. 176
4
4.1 4.2 4.3
CONTRATO ......................................................................................................... 176

Aceptacin de oferta ...................................................................................................................... 176 Comunicacin a los dems proponentes .................................................................................... 177 Suscripcin del contrato ................................................................................................................ 177
4.4 Garantas ......................................................................................................................................... 177 4.4.1 Garantas por Etapas ............................................................................................................... 178 4.4.2 Plizas de responsabilidad civil y todo riesgo construccin y montaje del Proyecto Hidroelctrico Ituango ........................................................................................................................... 183 4.5 Formalizacin .................................................................................................................................. 186 4.5.1 Presentacin de los documentos para la formalizacin del contrato. ..................................... 186 4.5.2 Documentos para la formalizacin del contrato ....................................................................... 186 4.6 4.7 Clusula penal pecuniaria ............................................................................................................. 187 Vigencia ........................................................................................................................................... 187
4.8 Documentos del contrato .............................................................................................................. 187 4.8.1 El contrato, cuando por su valor ha de elevarse a escrito. ...................................................... 187 4.8.2 El pliego de condiciones y sus anexos y adendas. ................................................................. 187 4.8.3 Las comunicaciones mediante las cuales LAS EMPRESAS aclaran el pliego en relacin con aspectos consultados por los proponentes. .......................................................................................... 187 4.8.4 La propuesta aceptada por LAS EMPRESAS. ........................................................................ 187 4.8.5 Las comunicaciones entre LAS PARTES posteriores a la aceptacin de la oferta................. 187 4.8.6 Las actas contentivas de modificaciones o formalizacin de atribuciones o facultades que el contrato otorga a las partes .................................................................................................................. 187 4.8.7 Los dems documentos generados en ejecucin del contrato o destinados a dar cumplimiento a obligaciones o derechos derivados de l. .......................................................................................... 188 4.9 4.10 Perfeccionamiento del contrato de financiacin ......................................................................... 188 Minuta del contrato .................................................................................................................... 188
5
5.1
EJECUCIN ........................................................................................................ 197

Orden de inicio ................................................................................................................................ 197
5.2 Administracin ................................................................................................................................ 197 5.2.1 Aspectos legales ...................................................................................................................... 197 5.2.2 Caractersticas garantizadas y datos tcnicos de los bienes .................................................. 211 5.2.3 Gestin de calidad ................................................................................................................... 212 5.2.4 Suministros adicionales ........................................................................................................... 212 5.2.5 Mano de obra en la prestacin de los servicios ....................................................................... 213 5.2.6 Cesin y Subcontratacin ........................................................................................................ 213 5.2.7 Suspensin .............................................................................................................................. 214 5.2.8 Reclamaciones ......................................................................................................................... 214 5.3 Propiedad intelectual de la informacin suministrada por LAS EMPRESAS .......................... 215
5.4 Propiedad y uso de los documentos del contrato ...................................................................... 216 5.4.1 El diseo que realizar EL CONTRATISTA corresponde a un plan trazado por LA CONTRATANTE y su ejecucin correr por su cuenta y riesgo, de acuerdo con la Clusula Valor del Contrato................................................................................................................................................. 216 5.4.2 Las partes convienen que el trabajo realizado por EL CONTRATISTA sea remunerado de manera integral por el precio y en la forma de pago que se prevn en el presente contrato. ............. 216 5.4.3 El CONTRATISTA garantizar que las personas naturales a su servicio que se encargarn de realizar el objeto contratado, cedern los derechos patrimoniales que les corresponderan como autores de la creacin intelectual contenida en dicho objeto, mediante documento privado reconocido ante notario. Se anexan al presente contrato las respectivas cesiones de los creadores intelectuales a favor de LA CONTRATANTE. ............................................................................................................... 217 5.4.4 EL CONTRATISTA declara conocer y aceptar el reglamento de propiedad intelectual del contratante y se allana a su cumplimiento en forma expresa. .............................................................. 217
6
6.1 6.2
TERMINACIN .................................................................................................... 220

Acta de terminacin ....................................................................................................................... 220 Liquidacin ...................................................................................................................................... 220
ESPECIFICACIONES TCNICAS ....................................................................... 221
7.1 Informacin general del proyecto ................................................................................................. 221 7.1.1 Alcance..................................................................................................................................... 221 7.1.2 Descripcin general del proyecto ............................................................................................. 221 7.1.3 Trabajo por parte de EL CONTRATISTA................................................................................. 227 7.1.4 Trabajo por parte de Otros ....................................................................................................... 229 7.1.5 Documentos que suministrar EL CONTRATISTA ................................................................. 230 7.1.6 Condiciones generales del sitio de la obra .............................................................................. 240 7.1.7 Caractersticas del agua .......................................................................................................... 242 7.2 Normalizacin y sistema de unidades .......................................................................................... 251
7.3 Aseguramiento y control de la calidad ......................................................................................... 253 7.3.1 Aseguramiento de calidad........................................................................................................ 253 7.3.2 Compras y subcontratos .......................................................................................................... 258 7.3.3 Identificacin y seguimiento ..................................................................................................... 259 7.3.4 Procesos de fabricacin ........................................................................................................... 259 7.3.5 Pruebas e inspeccin ............................................................................................................... 260
7.3.6 7.3.7 7.3.8
Equipos de medicin y pruebas ............................................................................................... 261 Manejo y almacenamiento ....................................................................................................... 262 Montaje, operacin y mantenimiento ....................................................................................... 263
7.4 Requisitos tcnicos generales ...................................................................................................... 264 7.4.1 Objeto y alcance ...................................................................................................................... 264 7.4.2 Ingeniera de equipos y componentes ..................................................................................... 264 7.4.3 Planos e informacin tcnica de EL CONTRATISTA .............................................................. 265 7.4.4 Condiciones de diseo para equipos ....................................................................................... 268 7.4.5 Materiales ................................................................................................................................. 271 7.4.6 Pruebas de materiales y de componentes............................................................................... 275 7.4.7 Inspeccin ................................................................................................................................ 277 7.4.8 Mano de obra ........................................................................................................................... 279 7.4.9 Construcciones soldadas ......................................................................................................... 279 7.4.10 Fundiciones de acero .......................................................................................................... 283 7.4.11 Forjas de acero .................................................................................................................... 285 7.4.12 Maquinado de partes y de componentes ............................................................................ 286 7.4.13 Exmenes mediante ensayos no destructivos .................................................................... 287 7.4.14 Tuberas, vlvulas y accesorios para tuberas de propsito general .................................. 290 7.4.15 Tuberas de alta presin para sistemas oleo-hidrulicos .................................................... 300 7.4.16 Pintura y proteccin de superficies ...................................................................................... 305 7.4.17 Equipos elctricos, instrumentacin y control ..................................................................... 308 7.4.18 Partes de repuesto .............................................................................................................. 391 7.4.19 HERRAMIENTAS Y EQUIPO PARA MONTAJE Y MANTENIMIENTO .............................. 393 7.4.20 Dispositivos de manejo y alce ............................................................................................. 395 7.4.21 Elementos para fundacin y anclaje del equipo .................................................................. 395 7.4.22 Preparacin y embalaje para transporte ............................................................................. 396 7.4.23 Entrenamiento para el personal de LAS EMPRESAS......................................................... 398 7.4.24 Montaje en el sitio de las obras ........................................................................................... 400 7.4.25 Supervisin tcnica del montaje y de la puesta en servicio ................................................ 400 7.4.26 Requisitos generales para las pruebas de campo y aceptacin final .................................. 404 7.5 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES DEL GRUPO I (TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS) ................................................................................. 409 7.5.1 Objeto y alcance ...................................................................................................................... 409 7.5.2 Normas ..................................................................................................................................... 409 7.5.3 Descripcin general de la turbina ............................................................................................ 411 7.5.4 Condiciones de operacin........................................................................................................ 415 7.5.5 Caractersticas nominales de la turbina ................................................................................... 419 7.5.6 Caractersticas principales de la unidad .................................................................................. 424 7.5.7 Condiciones de diseo esfuerzos admisibles ....................................................................... 426 7.5.8 Eje inferior de la unidad ........................................................................................................... 426 7.5.9 Rodete Francis ......................................................................................................................... 430 7.5.10 Cojinete de empuje de la unidad ......................................................................................... 433 7.5.11 Cojinete gua de la turbina ................................................................................................... 440 7.5.12 Sello del eje en la zona de la turbina ................................................................................... 447 7.5.13 Cmara espiral y anillo estacionario .................................................................................... 451 7.5.14 Cubierta superior de la turbina ............................................................................................ 459 7.5.15 Cubierta inferior de la turbina .............................................................................................. 463 7.5.16 Anillos y placas de desgaste ............................................................................................... 465 7.5.17 Sellos de los labes mviles ................................................................................................ 466 7.5.18 Distribuidor de la turbina ...................................................................................................... 466 7.5.19 Alabes mviles o directrices ................................................................................................ 466
7.5.20 7.5.21 7.5.22 7.5.23 7.5.24 7.5.25 7.5.26 7.5.27 7.5.28 7.5.29 7.5.30 7.5.31 7.5.32 7.5.33 7.5.34 7.5.35 7.5.36
Mecanismo de operacin del distribuidor ............................................................................ 468 Servomotores del distribuidor .............................................................................................. 471 Tubo de aspiracin .............................................................................................................. 473 Sistema de admisin de aire ............................................................................................... 477 Elementos metlicos del recinto de la turbina ..................................................................... 479 Malacate - monorriel ............................................................................................................ 480 Instrumentos y dispositivos de proteccin y control ............................................................ 480 Tuberas, vlvulas y accesorios........................................................................................... 481 Vlvula de admisin de la turbina ........................................................................................ 481 Regulador de velocidad de la turbina .................................................................................. 489 Pruebas y ensamble en fbrica de la turbina ...................................................................... 511 Pruebas y ensamble en fbrica del regulador ..................................................................... 514 Montaje en el sitio de las obras ........................................................................................... 516 Supervisin tcnica en el sitio ............................................................................................. 516 Pruebas y puesta en servicio en el sitio .............................................................................. 516 Tuberas, vlvulas y accesorios........................................................................................... 518 Planos de referencia para las turbinas ................................................................................ 519
7.6 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES DEL GRUPO II (GENERADORES Y EQUIPO ASOCIADO) ............................................................................ 520 7.6.1 Objeto y alcance ...................................................................................................................... 520 7.6.2 Normas ..................................................................................................................................... 521 7.6.3 Tipo y descripcin del generador ............................................................................................. 522 7.6.4 Caractersticas nominales del generador ................................................................................ 524 7.6.5 Caractersticas elctricas del generador .................................................................................. 524 7.6.6 Caractersticas mecnicas del generador ................................................................................ 525 7.6.7 Aumento de temperatura del generador .................................................................................. 526 7.6.8 Detalles de diseo estructural del generador .......................................................................... 526 7.6.9 Estator del generador ............................................................................................................... 528 7.6.10 Rotor del generador ............................................................................................................. 535 7.6.11 Ejes del Grupo Turbina Generador .................................................................................. 538 7.6.12 Mnsula del generador ........................................................................................................ 542 7.6.13 Balanceo dinmico .............................................................................................................. 542 7.6.14 Cojinete gua del generador ................................................................................................ 543 7.6.15 Sistema de enfriamiento de aire del generador................................................................... 549 7.6.16 Frenos y gatos del generador .............................................................................................. 551 7.6.17 Sistemas de tuberas y accesorios del generador............................................................... 555 7.6.18 Recinto del generador ......................................................................................................... 556 7.6.19 Aislamiento contra corrientes parsita ................................................................................ 557 7.6.20 Calefaccin del generador ................................................................................................... 558 7.6.21 Dispositivos para levantar el rotor y el estator, pedestal y placa de base .......................... 558 7.6.22 Ensamble y marcado en fbrica .......................................................................................... 559 7.6.23 Requisitos de ruido y vibraciones ........................................................................................ 559 7.6.24 Instrumentacin ................................................................................................................... 560 7.6.25 Equipo de supervisin del entrehierro, del flujo magntico, descargas parciales y de vibraciones ............................................................................................................................................ 563 7.6.26 Tablero de control e instrumentacin del generador ........................................................... 582 7.6.27 Sistema de excitacin .......................................................................................................... 583 7.6.28 Equipo de puesta a tierra del neutro del generador ............................................................ 602 7.6.29 Transformadores de medida y proteccin ........................................................................... 605 7.6.30 Equipo de proteccin contra sobretensiones ...................................................................... 610 7.6.31 Barras de fase aislada ......................................................................................................... 611 7.6.32 Sistema de proteccin contra incendio ................................................................................ 620
7.6.33 7.6.34 7.6.35 7.6.36 7.6.37 7.6.38 7.6.39 7.6.40 7.6.41 7.6.42
Placas de identificacin ....................................................................................................... 636 Parmetros del generador y del sistema de excitacin ....................................................... 639 Partes de repuesto .............................................................................................................. 640 Herramientas especiales y equipos para montaje y mantenimiento ................................... 641 Equipo para pruebas en sitio y puesta en servicio .............................................................. 641 Montaje en el sitio de las obras ........................................................................................... 642 Pruebas en fbrica y en sitio ............................................................................................... 645 Pruebas de aceptacin final ................................................................................................ 665 Lmites de suministro ........................................................................................................... 665 Planos de referencia para los generadores ......................................................................... 671
PLIEGO DE CONDICIONES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS

1 INFORMACIN GENERAL Y DEFINICIONES 1.1 Informacin General
Las personas interesadas en el proceso de contratacin, mediante la modalidad de Solicitud Pblica de Ofertas, en el Sistema de Informacin Corporativo TE CUENTO, pagina web: www.epm.com.co, y publicacin en el Diario Oficial, cuyo contenido y reglas fija el presente pliego de condiciones, debern evaluar su capacidad para participar teniendo en cuenta lo aqu estipulado. Para el efecto, se fijan, a continuacin, las condiciones bsicas que delimitan el marco general en el cual se desarrollar el proceso tanto desde la determinacin de la competencia de la empresa para abrirlo, como en cuanto a su alcance y las obligaciones que asumen quienes en l participen. EPM ITUANGO S.A. E.S.P. suscribi el contrato CT-2011000001 con Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P., mediante el cual EPM ITUANGO S.A. E.S.P. confiere Mandato general con representacin a Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. para todas las actividades contenidas en el alcance del mencionado contrato CT2011000001, entre ellas la gestin para adelantar la contratacin que se derive del proyecto. Dado lo anterior y en virtud del contrato CT-2011000001, Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. actuando en nombre y representacin legal de EPM ITUANGO S.A. E.S.P., aplicando las normas, procedimientos y delegaciones contractuales de Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P., procede a realizar el presente Proceso de Contratacin del Proyecto Hidroelctrico Ituango. 1.1.1 Descripcin general del proceso Este documento constituye el pliego de condiciones con base en el cual Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. inician el proceso de seleccin o escogencia de uno o varios contratistas que, en las condiciones y con los requisitos que aqu se describen, se obliguen a la compraventa de los bienes, el diseo, la fabricacin, las pruebas en fbrica, el embalaje, el embarque, el transporte, la supervisin de montaje, las pruebas en campo, la puesta en servicio, y el entrenamiento del personal, que se determinan en los numerales 1.1.3 Objeto del contrato y 1.1.4 Alcance de la compraventa", que definen el objeto y el alcance de la compraventa y servicios adicionales dentro de este pliego de condiciones. En el proceso podrn participar todas las personas que cumplan los requisitos que se indican en este mismo pliego de condiciones y se encuentren en condiciones legales, econmicas y materiales de cumplir con el objeto y el alcance aqu sealados. De entre quienes participen en el proceso y con aplicacin de los procedimientos, criterios y reglas que el pliego de condiciones seala para evaluar las correspondientes condiciones, Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. seleccionarn, de acuerdo a lo
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establecido en el numeral 1.1.5.5 Evaluacin, a quien, de acuerdo con los factores de ponderacin, ofrezca las mejores condiciones para cumplir con el objeto, vinculndolo jurdicamente en calidad de CONTRATISTA. Efectuada la seleccin y aceptada la oferta correspondiente mediante la comunicacin respectiva al proponente favorecido, ste proceder a la respectiva formalizacin del contrato, y una vez obtenida, Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. y el CONTRATISTA darn inicio a la ejecucin del contrato con sujecin estricta a los trminos aqu fijados y siempre dentro del marco de la ley colombiana. En casos especiales, Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. podrn ordenar a EL CONTRATISTA el inicio de ejecucin del contrato una vez se haya aceptado la oferta, esto es, antes de su formalizacin, de conformidad con lo establecido en el inciso segundo del artculo 20 del Decreto 118 de 1998, subrogado por el Decreto 260 del 10 de febrero de 2009. Al terminar la ejecucin del contrato, si el pliego de condiciones as lo indica o entre Las Empresas Pblicas de Medelln E.P.S. y el CONTRATISTA se acuerda, se suscribirn los documentos mediante los cuales conste el cumplimiento de las obligaciones respectivas y se liquiden las sumas o valores que entre las partes se hayan causado. 1.1.2 Objetivo del contrato Mediante el contrato, que se entiende perfeccionado una vez ha sido comunicada al proponente la aceptacin de su oferta, se vincular a Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. en adelante: LAS EMPRESAS y al contratista en adelante: EL CONTRATISTA - se fijan las condiciones de carcter legal, econmico, material y dems de cualquier tipo que ambos a quienes en conjunto, se denomina LAS PARTES - consideraron necesario definir para llevar a cabo las actividades con las cuales se cumpla con el objeto del contrato. En consecuencia, salvo previsin de norma superior en contrario, las labores, actividades, obligaciones y derechos que LAS PARTES adquieren entre s o frente a terceros con motivo de la vinculacin mediante este contrato, se guiarn y sometern en primer lugar a lo aqu pactado, interpretado a partir de los respectivos propsitos de los contratantes y con aplicacin del principio y criterio de la buena fe. 1.1.3 Objeto del contrato A travs de este proceso de contratacin se pretende celebrar un o dos contratos de compraventa de bienes muebles y la prestacin de los servicios adicionales, de acuerdo con lo adjudicado por el total de las cantidades solicitadas en los formularios: Formulario 12.1: Precio de los bienes, Formulario 12.2: Precios para la prestacin de los servicios para la supervisin del montaje, de las pruebas en campo, de la puesta en servicio, y la capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, Formulario 12.3: Precio de las partes de repuesto especificadas., y
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Formulario 12.4: Precio de las herramientas y dispositivos especiales., del numeral 2.6 Formularios. 1.1.3.1 Compraventa
A travs de este contrato, LAS EMPRESAS encargarn a EL CONTRATISTA la entrega mediante compraventa de: las turbinas Francis, las vlvulas de admisin, los reguladores de velocidad, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondientes al GRUPO I; y/o los generadores sincrnicos, los sistemas de excitacin, los equipos de puesta a tierra del neutro, y los juegos de barras de fase aislada, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondientes al GRUPO II, cuyas caractersticas tcnicas, plazo, forma de entrega, forma de pago y dems elementos determinantes se sealan dentro de este mismo pliego de condiciones. 1.1.3.2 Servicios adicionales
A travs de este contrato, LAS EMPRESAS encargarn a EL CONTRATISTA los servicios adicionales de: diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje, embarque, transporte, supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, de las turbinas Francis, las vlvulas de admisin, los reguladores de velocidad, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondiente al GRUPO I, y/o el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje, embarque, transporte, supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, de los generadores sincrnicos, sistemas de excitacin, equipos de puesta a tierra del neutro, y juegos de barras de fase aislada, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondiente al GRUPO II, cuyas caractersticas tcnicas, plazo, forma de entrega, forma de pago y dems elementos determinantes se sealan dentro de este mismo pliego de condiciones. 1.1.4 Alcance de la compraventa y la prestacin de los servicios adicionales A travs de este proceso de contratacin se pretende celebrar un contrato de compraventa y servicios adicionales as: GRUPO I: Compraventa de ocho (8) turbinas Francis, cada una con vlvula de admisin, regulador de velocidad; los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales, y los servicios adicionales correspondientes al diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje, embarque, transporte, supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, y entrenamiento del personal para el Proyecto Hidroelctrico Ituango.
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GRUPO II: Compraventa de ocho (8) generadores sincrnicos, cada uno con sistema de excitacin, equipo de puesta a tierra del neutro, barras de fase aislada; los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales, y los servicios adicionales correspondientes al diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje, embarque, transporte, supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, y entrenamiento del personal para el Proyecto Hidroelctrico Ituango. Cada proponente escoger si participa en uno cualquiera o en los dos grupos, de acuerdo con su inters. En el numeral 7.3 Aseguramiento y control de la calidad del pliego de condiciones, se encuentran los requerimientos generales respecto al sistema de aseguramiento de la calidad y control de la calidad, aplicables al diseo, a las compras de materiales, a los procesos de fabricacin, al plan general de pruebas e inspeccin, a los equipos de medicin y prueba, a las pruebas en fbrica, a los sistemas de manejo, almacenamiento, empaque y embalaje, como tambin a la supervisin del montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, capacitacin y entrenamiento del personal, para el Proyecto Hidroelctrico Ituango. 1.1.5 Etapas y plazos del proceso de contratacin El proceso de contratacin se desarrollar en las etapas y en de los plazos que se indican a continuacin en el orden correspondiente: 1.1.5.1 Apertura
Es el momento en el cual LAS EMPRESAS dan a conocer su inters en vincular a un CONTRATISTA para llevar a cabo el suministro de los bienes que pretenden obtener y ponen a disposicin de los interesados el pliego que fija las condiciones de seleccin y contratacin. En este proceso la apertura se da el 8 de noviembre de 2011a partir de las 8 horas 00 minutos. El pliego de condiciones puede adquirirse en la Subgerencia Desarrollo de Proyectos Generacin Energa, en el noveno (9) piso del edificio sede de LAS EMPRESAS, oficina 09-385, carrera 58 No. 42-125 de Medelln, telfono 380-20-40, desde las 8 horas 00 minutos a.m. del 8 de noviembre de 2011, fecha a partir de la cual se considera abierto el proceso de licitacin, hasta las 15 horas 00 minutos del 12 de diciembre de 2011, previa consignacin de diez millones de pesos m.l. ($10000.000,0) no reembolsables, por cada ejemplar. La factura de cobro para el pago del Pliego de Condiciones y Especificaciones debe ser reclamada directamente en la oficina donde se retira el pliego, la cual podr ser cancelada en cualquiera de las entidades bancarias o financieras que le recauden a LAS EMPRESAS. La consignacin deber ser presentada para el retiro del Pliego de Condiciones y Especificaciones.
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1.1.5.2
Presentacin de ofertas
Es el acto mediante el cual, con las formalidades sealadas en el pliego de condiciones, los interesados presentan una oferta a LAS EMPRESAS para que se evale dentro del proceso de contratacin. La oportunidad para ello transcurre entre la fecha de la apertura y el momento del cierre para presentacin de ofertas del presente proceso de contratacin. 1.1.5.3 Cierre para presentacin de ofertas
Es el momento hasta el cual los interesados tienen la posibilidad de presentar sus ofertas, fijado en trminos de da, hora y lugar. Para los efectos del presente proceso, el cierre se har el da 15 de marzo de 2012 a las 10 horas 00 minutos, en la Subgerencia Desarrollo de Proyectos Generacin Energa, en el noveno (9) piso del edificio sede de LAS EMPRESAS, oficina 09-384, carrera 58 No. 42-125 de Medelln, telfono 380-2140. En la direccin antes anotada, existe un control previo para autorizar el ingreso de personas a las instalaciones de LAS EMPRESAS, por lo tanto, el proponente o su delegado deber presentarse con suficiente anticipacin respecto a la hora lmite para la entrega o presentacin de ofertas. LAS EMPRESAS no se responsabilizan por demoras o retardos en la entrega de propuestas causados por el ejercicio de los controles de acceso mencionados. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de ampliar el plazo para realizar el cierre, hasta en un trmino igual al que corre entre la apertura y cierre para la presentacin de ofertas y cuando por cualquier circunstancia no sea posible o conveniente hacerlo en la fecha indicada. 1.1.5.4 Acta de ofertas recibidas
En el lugar, da y hora sealados para el cierre para presentacin de ofertas, los servidores de LAS EMPRESAS responsables del desarrollo del proceso abrirn una a una las ofertas oportuna y debidamente entregadas y constatarn los aspectos generales ms importantes (tales como nombre del proponente, plazo sealado por l, valor global, garantas y representacin legal). De todo ello se dejar constancia en un acta que firmarn al menos dos de dichos servidores y los representantes de los proponentes que concurran y deseen hacerlo. 1.1.5.5 Evaluacin
Una vez verificados los aspectos generales antes indicados, LAS EMPRESAS, a travs de sus servidores y con aplicacin de las reglas y criterios contenidos en este pliego de condiciones y en las leyes aplicables, harn la evaluacin de las ofertas determinando sucesivamente las que han de rechazarse, las que han de eliminarse y las que se ponderarn. Las que alcancen la etapa de ponderacin sern calificadas con los
puntajes que arroje la aplicacin de las respectivas frmulas o criterios a cada uno de los factores indicados y con base en la sumatoria de dichos puntajes se ordenarn de mximo a mnimo. 1.1.5.6 Seleccin
Efectuada la evaluacin y cumplidos los pasos complementarios tanto internos como externos bsicamente: recomendacin y audiencia pblica, segn el caso- LAS EMPRESAS elegirn aquella que haya alcanzado el mximo puntaje y se halle habilitada por todos los dems aspectos correspondientes para vincularse contractualmente con ellas en su condicin de entidad pblica. 1.1.5.7 Aceptacin
Es el acto mediante el cual se le comunica al proponente seleccionado que su oferta rene las condiciones fijadas por LAS EMPRESAS para ejecutar el suministro de los bienes sealados en el objeto y, con lo cual, se habr formado vlidamente la relacin o vnculo contractual. 1.1.6 Sujecin a la ley colombiana Para todos los efectos, y, de manera particular, para la determinacin de la validez de los contenidos del contrato y los actos a que LAS PARTES se comprometen, as como para la interpretacin de todos esos aspectos, la normatividad vigente es la nacional de Colombia. 1.2 Definicin de trminos
Siempre que aparezcan en el pliego de condiciones, en el contrato y en los documentos complementarios, las siguientes expresiones, se entendern como se indica a continuacin: Aclaracin DEFINICIN DE TRMINOS Documento producido por LAS EMPRESAS o el PROPONENTE mediante el cual se aclara el contenido o se determina el alcance del pliego de condiciones o la propuesta, respectivamente. Documento suscrito entre LAS EMPRESAS y el CONTRATISTA, mediante el cual se definen condiciones especficas para el desarrollo de las actividades del contrato. de Documento suscrito entre LAS EMPRESAS y el CONTRATISTA mediante el cual se acuerda introducir modificaciones a las condiciones, monto o cantidades en el contrato. Documento emitido por LAS EMPRESAS con fecha posterior a
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Acta de acuerdo
Acta modificacin bilateral Adenda
DEFINICIN DE TRMINOS la de apertura del proceso de contratacin y anterior a su cierre o presentacin de ofertas, mediante el cual se modifica el pliego de condiciones y que, por tanto, entra a formar parte de ste. Almacn General Instalaciones de LAS EMPRESAS, ubicadas en el sitio del de Las Empresas montaje de los bienes, en las cuales se reciben bienes y materiales a los CONTRATISTAS que deban cumplir con esta forma de entrega. CONTRATISTA Contrato Es el proponente seleccionado a quien LAS EMPRESAS han comunicado oficialmente la aceptacin de su propuesta. Acuerdo de voluntades entre LAS EMPRESAS y el CONTRATISTA mediante el cual se definen las condiciones en las cuales asumen respectivamente los derechos y obligaciones para el suministro de los bienes motivo del acuerdo. Hacen parte del contrato el pliego de condiciones y la oferta en las condiciones aceptadas por LAS EMPRESAS. del Es todo evento, normal o anormal, que ocurra dentro de las etapas y plazos sealados para el proceso y que determine o simplemente haga parte de- el curso del proceso.
Desarrollo proceso
Documentos de la Son el archivo digital o en papel- que constituye el cuerpo de la propuesta propuesta, y adems, todos los archivos igualmente, digitales o en papel- que el proponente presente como parte de dicha propuesta. Aqu se incluyen los certificados, constancias, recibos y dems formas de acreditar requisitos para el proceso. Empleados del Personas que trabajan como empleados directos CONTRATISTA CONTRATISTA en el cumplimiento del objeto del contrato EPM S.A.E.S.P del
Ituango Empresa de Servicios Pblicos Mixta, conforme la definicin que trae la ley 142 de 1994 en el artculo 14.6, en la que LAS EMPRESAS tiene ms del 99% de participacin. Conjunto de requisitos y normas que definen las caractersticas de las obras o bienes y servicios requeridos por LAS EMPRESAS y las condiciones en las cuales stas aceptarn la oferta. Persona que se encarga de la elaboracin de los elementos ya sea en calidad de CONTRATISTA, subcontratista o simple proveedor de aqul. Jefe superior de la administracin de LAS EMPRESAS y su representante legal.
Especificaciones
Fabricante
Gerente General
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Inspector Interesado
DEFINICIN DE TRMINOS Persona designada por el interventor para llevar a cabo las actividades de vigilancia y verificacin que se le encomienden Persona que adquiere el pliego de condiciones del proceso de contratacin; no se considera interesado simplemente al que se autocalifica como tal. Persona designada por LAS EMPRESAS para llevar a cabo la interventora o la supervisin y administracin del objeto del contrato. Cada uno de los elementos en los que se desagrega, para efectos de la contratacin, el bien o el conjunto de bienes a suministrar y los servicios adicionales que deber llevar a cabo el CONTRATISTA para cumplir con el objetivo del contrato, conforme con la descripcin que figura en el listado de tems y cantidades. rgano general de direccin de LAS EMPRESAS. Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. Por definicin, es la ley colombiana; no obstante, en casos especiales podr incluir las normas extranjeras que explcitamente las partes acuerden aplicar y siempre que ello sea posible a la luz de la ley colombiana. Condicin en la que se encuentra un contrato una vez ha sido comunicada al proponente la aceptacin de su oferta y de lo cual se derivan las obligaciones y derechos de cada una de las partes. Cuando la ley exige formalidades especiales para ello, el contrato slo se perfeccionar una vez esas formalidades se cumplan.
Interventor
tem
Junta Directiva LAS EMPRESAS Ley aplicable
Perfeccionamiento del contrato
Plazo de ejecucin Tiempo que tiene EL CONTRATISTA para cumplir el objeto del del contrato contrato, entre la orden de inicio y su entrega final Pliego Es el documento en el cual LAS EMPRESAS fijan las condiciones con base en las cuales seleccionarn a un CONTRATISTA para el desarrollo de las actividades que definen el objeto de un contrato. Se consideran partes del pliego todos los documentos que lo complementan o modifican expedidos vlida y oportunamente por LAS EMPRESAS. de Es el conjunto de etapas y procedimientos a travs de los cuales LAS EMPRESAS se proponen seleccionar una o ms propuestas para la realizacin del objeto definido dentro de un pliego de condiciones.
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Proceso contratacin
Proponente
DEFINICIN DE TRMINOS Tambin llamado oferente, es la persona que presenta formalmente una propuesta a LAS EMPRESAS dentro de un proceso de contratacin. Se conserva esta calidad hasta que la situacin individual se define mediante eliminacin, rechazo o aceptacin de la propuesta. Es la persona a quien LAS EMPRESAS, previo el proceso de evaluacin indicado, consideran que ha presentado la mejor oferta para la contratacin correspondiente. Propuesta adicional a la bsica que cumpliendo el objeto del proceso de contratacin, incluya modificaciones que se apartan de lo estipulado en los pliegos de condiciones, en aspectos contractuales, financieros o tcnicos. Propuesta presentada con atencin a las condiciones fijadas por LAS EMPRESAS en el pliego de condiciones Es el acto por el cual, con base en el estudio y la evaluacin de los diferentes aspectos de las ofertas, se aconseja aceptar alguna(s) oferta (s), o declarar total o parcialmente desierto el proceso. De igual manera, se podr recomendar la terminacin del proceso cuando se presenten circunstancias que hagan perder la competencia de LAS EMPRESAS para la aceptacin o declaracin de desierto del proceso, o aparezca un vicio en ste que pueda generar una nulidad de lo actuado, o cuando las exigencias del servicio lo requieran o las circunstancias de orden pblico lo impongan. Es el servidor de LAS EMPRESAS que tiene la facultad o funcin de tomar una o ms de las decisiones correspondientes al proceso de contratacin. LAS Es cada persona que interviene en el proceso de contratacin desempeando una labor para LAS EMPRESAS o en su representacin. Es la persona que, en nombre de LAS EMPRESAS, acta frente del a los interesados o proponentes y tiene capacidad para comunicar las decisiones que aquellas toman dentro del proceso. Persona que contrata directamente con el CONTRATISTA para suministrarle mano de obra, servicios y materiales procesados segn diseo especial, pero sin incluir en esta denominacin al que simplemente suministra materias primas no elaboradas. del Perodo comprendido entre la fecha de comunicacin de la
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Proponente seleccionado Propuesta alternativa
Propuesta bsica Recomendacin
Servidor competente Servidor de EMPRESAS Servidor responsable proceso Subcontratista
Vigencia
contrato
DEFINICIN DE TRMINOS aceptacin al CONTRATISTA y la fecha en que queda aprobada su liquidacin definitiva.
Donde quiera que en este pliego de condiciones se usen las palabras Ordenado, Requerido, Permitido o palabras similares, se entender que es la orden, requerimiento o permiso del Interventor. Las palabras Aprobado, Aceptado, Satisfecho o palabras similares, significarn aprobado por, aceptado por, o satisfactorio para LAS EMPRESAS. 1.3 Instrucciones preliminares
1.3.1 Financiacin Las obligaciones que LAS EMPRESAS asumirn dentro del contrato al que d lugar el presente proceso de contratacin sern cubiertas con recursos propios de la entidad y/o con financiacin ofrecida por EL PROPONENTE o por un tercero. En caso de que LAS EMPRESAS decidan no aceptar la financiacin presentada en la propuesta y opten por otra fuente de financiacin, el Oferente se obliga a: (i) suministrar toda la informacin y documentacin requerida por la Agencia de Fomento a la Exportacin o entidad financiera respectiva y (ii) participar en los trmites necesarios para que LAS EMPRESAS accedan a la financiacin seleccionada. En caso que LAS EMPRESAS decidan aceptar la financiacin presentada en la propuesta, el Oferente se obliga a suministrar toda la informacin detallada en los numerales (i) y (ii) anteriores. En consecuencia, el Oferente se obliga a facilitar la informacin en relacin con el pas de procedencia de los bienes y servicios. Se debe detallar de manera exacta el porcentaje de los bienes que provienen de cada pas, para tal efecto el Oferente deber indicar sta informacin en el Formulario 11: Moneda y pas de origen. del numeral 2.6 Formularios. Igualmente, el Oferente se compromete a la entrega de las facturas en los trminos exigidos por las agencia de fomento a las exportaciones o entidad financiera respectiva. El Oferente deber adelantar los trmites para obtener las aprobaciones exigidas por la Agencia de Fomento a la Exportacin o entidad financiera, en caso de que se requiera. 1.3.2 Normatividad aplicable Este proceso de contratacin estar regido por las leyes colombianas aplicables, tales como las civiles y comerciales, la Ley 142 de 1994 (Rgimen de Servicios Pblicos Domiciliarios), modificada por la Ley 689 de 2001, las normas de contratacin vigentes para LAS EMPRESAS1 y las dems de rango legal o reglamentario pertinentes.
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Entre las normas de internas de contratacin vigentes y aplicables en las Empresas se encuentran, entre otros, el Decreto 118 de 1998, subrogado por el Decreto 260 del 10 de febrero de 2009; Decreto 1016 de 1998;(adicionado por el Decreto 1178 de 2001); Decreto 1029 de 1999 (Sistema Corporativo de Administracin de Riesgos); Decreto 1266 de 2002, (modificado por el
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1.3.3 Domicilio Para todos los efectos y consecuencias que se deriven del proceso de contratacin y el contrato a que d lugar, se entiende como domicilio la ciudad de Medelln. 1.3.4 Transparencia LAS EMPRESAS, comprometidas con los programas que se impulsan desde la Alcalda del Municipio de Medelln para combatir la corrupcin en las diferentes esferas de la administracin, y en desarrollo de los principios que rigen su contratacin, estn interesadas en garantizar la absoluta transparencia en los procedimientos que se realicen para la seleccin objetiva de sus contratistas. Por lo anterior, ante el conocimiento de cualquier indicio o evidencia que vincule o pueda vincular a sus servidores en prcticas indebidas para el favorecimiento de quienes aspiren a la aceptacin de sus ofertas, solicitan, para efectos de las investigaciones correspondientes, se informe a cualquiera de los siguientes nmeros telefnicos: Direccin de Control Interno Subdireccin Auditora Interna 380 63 00 380 63 10
La informacin obtenida ser manejada con la ms alta discrecin y se reservar la identidad de quien la suministre. 1.3.5 Cesin del pliego de condiciones y del derecho de participacin Todo proponente deber haber obtenido el pliego de condiciones directamente de LAS EMPRESAS, bien sea mediante compra o mediante cesin vlidamente hecha por quien lo obtuvo de dicha manera, informando de dicha cesin a LAS EMPRESAS. 1.3.6 Interpretacin, aclaracin y modificaciones del pliego de condiciones 1.3.6.1 Interpretacin
El interesado deber examinar todas las instrucciones, formularios, condiciones, especificaciones y anexos que figuren en los documentos del proceso de contratacin, los cuales constituyen la nica fuente de informacin vlida para la preparacin de la
Decretos1569 de 2008 que deroga el Numeral 19 y los Anexos 1 y 2 y Decreto 1683 de 2008 que deroga el numeral 9); ); Decreto 1225 de 2002 y Circular 1201 de 2002 (Garantas y riesgos Juntas de Accin Comunal); Circulares 1247 y 1257 de 2003, Decreto 1535 de diciembre 5 de 2005 (por medio del cual se reglamentan las exigencias en materia de gestin de la calidad en los procesos de contratacin); Circular 1323 de 2005 (Normas Municipales de Planeacin Urbana); Decreto 1562 de febrero 3 de 2006 ( reglamentacin en materia de anticipos);Decreto 1725 de 2005 (acceso a la red corporativa de EPM por los Contratistas); Decreto 1787 de 2010 (normas complementarias de contratacin);Decreto 1804 de 2011 (por medio del cual se delegan y desconcentran funciones);Decreto 1819 de 2011.
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propuesta. Si la interpretacin de los documentos genera alguna duda para el interesado, deber formular consulta, por escrito, a LAS EMPRESAS dentro del trmino establecido para tales efectos. 1.3.6.2 Aclaracin
Si el interesado encuentra ambigedades, discrepancias, omisiones, contradicciones o errores, deber solicitar, por escrito, a LAS EMPRESAS, las aclaraciones que sean del caso, antes de presentar la propuesta, dentro del trmino establecido para tales efectos. Las consultas o solicitudes de aclaracin se recibirn hasta cinco (5) das hbiles antes de la fecha de cierre para la presentacin de ofertas del presente proceso de contratacin. LAS EMPRESAS no se responsabilizarn por correspondencia o comunicaciones mal dirigidas o con desatencin de lo previsto en el numeral 1.3.7 Correspondencia y comunicaciones. 1.3.6.3 Modificacin
Cualquier modificacin al pliego de condiciones o el aplazamiento de la fecha de cierre de la contratacin, que LAS EMPRESAS consideren oportuno hacer, ser comunicada, por medio de adenda, a todos y cada uno de los interesados y ser de obligatoria observancia para la preparacin de las ofertas. Estas aclaraciones y modificaciones harn parte del pliego de condiciones. Las interpretaciones o inferencias que el interesado haga de las estipulaciones del pliego de condiciones o de las aclaraciones hechas por LAS EMPRESAS, sern de su exclusiva responsabilidad. Nota 1: Las respuestas a las solicitudes de interpretacin, aclaracin o modificacin del pliego de condiciones que realicen los interesados por escrito, sern dadas por LAS EMPRESAS hasta dos (2) das hbiles antes de la fecha de cierre para la presentacin de las ofertas. Nota 2: Se aclara que las respuestas dadas a los interesados sobre las solicitudes que realicen por escrito (o en las reuniones o visitas obligatorias o no, si es el caso), sobre la interpretacin, aclaracin y modificacin del pliego de condiciones, que impliquen complementar o modificar el texto inicial del mismo, se harn explicitas mediante adendas que sern comunicadas a todos y cada uno de los interesados y sern de obligatoria observancia tanto para LAS EMPRESAS como para los interesados quienes las debern tener en cuenta para la preparacin de sus ofertas. Nota 3: De las respuestas a las solicitudes de interpretacin, aclaracin y modificacin del pliego de condiciones, que no impliquen complementar o modificar el texto del pliego de condiciones, se les enviar copia a todos y cada uno de los interesados. 1.3.7 Correspondencia y comunicaciones
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Para efectos del presente proceso de contratacin y del contrato que se derive del mismo, con excepcin de la propuesta, se establece el siguiente modelo para dirigir cualquier comunicacin a LAS EMPRESAS: EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P. Ingeniero Luis Javier Vlez Duque Jefe rea Proyectos. C.A. 2410 Edificio Empresas Pblicas de Medelln Calle 58 No. 42-125, Oficina 09-377, piso 9 Medelln Asunto: Proceso de contratacin PC-2011-000039 GRUPO I: Compraventa de los equipos, las partes de repuestos, las herramientas y dispositivos especiales especificados; el diseo, la fabricacin, las pruebas en fbrica, el embalaje, el embarque, el transporte; y la prestacin de los servicios para la supervisin del montaje, de las pruebas en campo, de la puesta en servicio, y para el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, para la operacin y el mantenimiento de las turbinas Francis, las vlvulas de admisin, los reguladores de velocidad, y sus equipos asociados del Proyecto Hidroelctrico Ituango. GRUPO II: Compraventa de los equipos, las partes de repuestos, las herramientas y dispositivos especiales especificados; el diseo, la fabricacin, las pruebas en fbrica, el embalaje, el embarque, el transporte, y la prestacin de los servicios para la supervisin de montaje, de las pruebas en campo, de la puesta en servicio, y para el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS para la operacin y el mantenimiento de los generadores sincrnicos, los sistemas de excitacin, los equipos de puesta a tierra del neutro, las barras de fase aislada, y sus equipos asociados del Proyecto Hidroelctrico Ituango. Toda comunicacin o documentacin que se entregue personalmente se recibe en el stano dos (2) del Edificio Empresas Pblicas de Medelln, Departamento Administracin Documental (carrera 58 No. 42-125). La fecha, tanto de recibo como de entrega de cualquier documento, ser la que se registre por el Departamento Administracin Documental de LAS EMPRESAS, y ser la nica considerada vlida. Cuando la correspondencia sea enviada por parte de LAS EMPRESAS usando el correo ordinario, se tendr como fecha de aquella, la fecha en que sea recibida por el destinatario, y si no aparece fecha de recibo, se presume que fue recibida el quinto da calendario siguiente a aquel en que sali de LAS EMPRESAS.
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Por su parte, LAS EMPRESAS enviarn todas las comunicaciones al proponente o al CONTRATISTA, segn sea el caso, a la direccin por l consignada en el formato para la venta de pliegos de condiciones o en su propuesta. Si se presenta algn cambio, ste deber ser informado a LAS EMPRESAS, con la debida anticipacin, a la direccin citada anteriormente. 1.3.8 Informacin reservada Teniendo en cuenta que el presente proceso de contratacin es de carcter estratgico para Las Empresas, se considera confidencial todo trmite o acto correspondiente al mismo; por consiguiente, la totalidad de los documentos contentivos de las propuestas presentadas por los oferentes tienen el carcter de reservados, hasta tanto se d por terminado el proceso de contratacin, momento a partir del cual la informacin correspondiente adquiere el carcter de pblica, salvo aquella, por ley y previa manifestacin expresa de los (oferentes), goce de proteccin especial frente a su divulgacin. Para los efectos antes mencionados, el proponente en la carta de presentacin de su oferta, Formulario 2: Carta de Presentacin de la propuesta., deber indicar cul informacin de la consignada en ella, tiene el carcter de reservada y cules normas jurdicas prevn dicha reserva, relacionando expresamente las normas especficas correspondientes. Cuando el proponente manifieste que existe informacin de su oferta que tiene el carcter de reservada, no es suficiente con hacer mencin simplemente de las normas que en su criterio le otorgan tal carcter, sino que adicionalmente, en documento anexo a la carta de presentacin, suscrito por el representante legal, o por la persona natural o su representante, si es el caso, debe sealar expresa y debidamente los fundamentos mediante los cuales considera que le otorgan el carcter mencionado. En el evento de no citar las normas legales, o habindolas citado no seale los fundamentos correspondientes, se entender que ningn documento o parte de la oferta tiene el carcter de reservado y que LAS EMPRESAS se encuentran autorizadas para suministrar la informacin que le sea solicitada por otro oferente o un tercero. 1.3.9 Idioma La propuesta deber presentarse en idioma espaol. En caso de que la propuesta incluya dibujos, planos, etc., los textos correspondientes podrn presentarse en idioma ingls; otros documentos, como certificados y constancias, debern ser acompaados de su traduccin oficial al espaol. 1.3.10 Moneda El proponente deber cotizar en dlares de los Estados Unidos de Amrica, los bienes y servicios extranjeros y los bienes y servicios nacionales. No se aceptarn propuestas que coticen los bienes y servicios, total o parcialmente, en moneda diferente a Dlares
de los Estados Unidos de Amrica y en el evento en que se presente, la oferta ser eliminada. 1.3.10.1 Moneda para bienes de origen colombiano
Para bienes y servicios originarios de Colombia, los precios sern cotizados en dlares de los Estados Unidos de Amrica, pagaderos en pesos colombianos a la tasa representativa del mercado del da en que se efecte el pago. 1.3.10.2 Moneda para bienes de origen no colombiano
Para bienes y servicios, repuestos o componentes importados, de bienes y servicios conexos que no sean originarios de Colombia, y entregados en el extranjero, los precios sern cotizados en dlares de los Estados Unidos de Amrica y pagaderos en el extranjero en la misma moneda. 2 PROPUESTA El interesado en presentar propuesta deber tener en cuenta, en primer lugar, los requisitos o condiciones de carcter subjetivo o personal que se exigen y asegurarse de cumplirlos cabalmente; en segundo lugar, deber acoger estrictamente las reglas de presentacin formal de la propuesta que contiene este pliego y completar de manera exhaustiva toda la informacin exigida. Las omisiones, vacos, contradicciones o informacin inexacta que aparezca en la propuesta, habilitarn a LAS EMPRESAS para descartarla o para aplicar las reglas de correccin explcitas que el pliego de condiciones contenga. 2.1 Proponentes
Todo documento en cuyo sobre aparezca la identificacin del presente proceso de contratacin se recibir con destino a los trmites de dicho proceso; sin embargo, slo se considerar que hay formalmente una propuesta y a quien la hace se le considerar proponente, cuando se haya constatado el cumplimiento de los requisitos que a continuacin se incluyen.
2.1.1 Requisitos de participacin LAS EMPRESAS considerarn las propuestas de las personas, naturales o jurdicas, nacionales o extranjeras, que tengan sucursal establecida en Colombia o que tengan vinculacin con el pas mediante filiales, distribuidores o comercializadores autorizados o subsidiarias, o en su defecto, mediante apoderados debidamente constituidos para representarlos judicial y extrajudicialmente que habiendo obtenido el pliego de condiciones en las condiciones aqu previstas, cumplan con los siguientes requisitos de participacin.
2.1.1.1
Habilitacin
No encontrarse incurso en alguna de las causales de inhabilidad o incompatibilidad para celebrar contratos con entidades estatales, de acuerdo con lo establecido en los artculos 8 (modificado por el artculo 18 de la Ley 1150 de 2007 y los artculo 1, 4 y 84 de la Ley 1474 de 2011), 9 y 10 del Estatuto General de Contratacin de la Administracin Pblica Ley 80 de 1993, artculos 4 y 5 del Decreto 679 de 1994 reglamentario de la Ley 80 de 1993, artculo 66 de la Ley 142 de 1994 Rgimen de Servicios Pblicos Domiciliarios, modificado por el artculo 11 de la Ley 689 de 2001; artculos 44 y 49 de la Ley 617 de 2000 modificado, el ltimo, por el artculo 1 de la Ley 1148 de 2007 y artculos 5 y 90 de la Ley 1474 de 2011. En consecuencia, al presentar la propuesta, por s o por interpuesta persona, el proponente estar afirmando, bajo la gravedad del juramento, que no se halla comprometido en las mencionadas inhabilidades o incompatibilidades. Para los efectos de las inhabilidades de que tratan los literales g y h del numeral 1 del artculo 8 de la Ley 80 de 1993, LAS EMPRESAS dejarn constancia escrita de la fecha y hora de recepcin de la propuesta. Para garantizar la informacin e ilustracin debida a los interesados, se trascriben, a continuacin, las disposiciones pertinentes: 2.1.1.1.1 Ley 80 de 1993, artculos 8 (modificado por el artculo 18 de la Ley 1150 de 2007 y los artculo 1, 4 y 84 de la Ley 1474 de 2011), 9 y 10
ARTCULO 8. DE LAS INHABILIDADES E INCOMPATIBILIDADES PARA CONTRATAR. 1. Son inhbiles para participar en licitaciones o concursos y para celebrar contratos con las entidades estatales: a Las personas que se hallen inhabilitadas para contratar por la Constitucin y las leyes. b Quienes participaron en las licitaciones o celebraron los contratos de que trata el literal anterior estando inhabilitados. c Quienes dieron lugar a la declaratoria de caducidad. d Quienes en sentencia judicial hayan sido condenados a la pena accesoria de interdiccin de derechos y funciones pblicas y quienes hayan sido sancionados disciplinariamente con destitucin. e Quienes sin justa causa se abstengan de suscribir el contrato estatal adjudicado.
Los servidores pblicos.
g Quienes sean cnyuges o compaeros permanentes y quienes se encuentren dentro del segundo grado de consanguinidad o segundo de afinidad con cualquier otra persona que formalmente haya presentado propuesta para una misma licitacin. h Las sociedades distintas de las annimas abiertas, en las cuales el representante legal o cualquiera de sus socios tenga parentesco en segundo grado de consanguinidad o segundo de afinidad con el representante legal o con cualquiera de los socios de una sociedad que formalmente haya presentado propuesta, para una misma licitacin. i Los socios de sociedades de personas a las cuales se haya declarado la caducidad, as como las sociedades de personas de las que aquellos formen parte con posterioridad a dicha declaratoria.
j
Modificado por el artculo 1 de la Ley 1474 de 2011. Las personas naturales que hayan sido declaradas responsables judicialmente por la comisin de delitos contra la Administracin Pblica cuya pena sea privativa de la libertad o que afecten el patrimonio del Estado o quienes hayan sido condenados por delitos relacionados con la pertenencia, promocin o financiacin de grupos ilegales, delitos de lesa humanidad, narcotrfico en Colombia o en el exterior, o soborno transnacional, con excepcin de delitos culposos. Esta inhabilidad se extender a las sociedades en las que sean socias tales personas, a sus matrices y a sus subordinadas, con excepcin de las sociedades annimas abiertas. La inhabilidad prevista en este literal se extender por un trmino de veinte (20) aos.
k) Adicionado por el artculo 2 de la Ley 1474 de 2011. Las personas que hayan
financiado campaas polticas a la Presidencia de la Repblica, a las gobernaciones o a las alcaldas con aportes superiores al dos punto cinco por ciento (2.5%) de las sumas mximas a invertir por los candidatos en las campaas electorales en cada circunscripcin electoral, quienes no podrn celebrar contratos con las entidades pblicas, incluso descentralizadas, del respectivo nivel administrativo para el cual fue elegido el candidato. La inhabilidad se extender por todo el perodo para el cual el candidato fue elegido. Esta causal tambin operar para las personas que se encuentren dentro del segundo grado de consanguinidad, segundo de afinidad, o primero civil de la persona que ha financiado la campaa poltica. Esta inhabilidad comprender tambin a las sociedades existentes o que llegaren a constituirse distintas de las annimas abiertas, en las cuales el representante legal o cualquiera de sus socios hayan financiado directamente o por interpuesta persona
campaas polticas a la Presidencia de la Repblica, a las gobernaciones y las alcaldas. La inhabilidad contemplada en esta norma no se aplicar respecto de los contratos de prestacin de servicios profesionales. Adicionado por el Artculo 84 ley 1474 de 2011, PARGRAFO 2o. Adicinese la Ley 80 de 1993, artculo 8o, numeral 1, con el siguiente literal: k) El interventor que incumpla el deber de entregar informacin a la entidad contratante relacionada con el incumplimiento del contrato, con hechos o circunstancias que puedan constituir actos de corrupcin tipificados como conductas punibles, o que puedan poner o pongan en riesgo el cumplimiento del contrato. Esta inhabilidad se extender por un trmino de cinco (5) aos, contados a partir de la ejecutoria del acto administrativo que as lo declare, previa la actuacin administrativa correspondiente. Las inhabilidades a que se refieren los literales c, d, e, i se extendern por un trmino de cinco 5 aos contado a partir de la fecha de ejecutoria del acto que declar la caducidad, o de la sentencia que impuso la pena, o del acto que dispuso la destitucin; las previstas en los literales b y e, se extendern por un trmino de cinco 5 aos contado a partir de la fecha de ocurrencia del hecho de la participacin en la licitacin o concurso, o de la de celebracin del contrato, o de la de expiracin del plazo para su firma. 2. Tampoco podrn participar en licitaciones o concursos ni celebrar contratos estatales con la entidad respectiva: a Quienes fueron miembros de la junta o consejo directivo o servidores pblicos de la entidad contratante. Esta incompatibilidad solo comprende a quienes desempearon funciones en los niveles directivo, asesor o ejecutivo y se extiende por el trmino de un 1 ao, contado a partir de la fecha del retiro. b Las personas que tengan vnculos de parentesco, hasta el segundo grado de consanguinidad, segundo de afinidad o primero civil con los servidores pblicos de los niveles directivo, asesor, ejecutivo o con los miembros de la junta o consejo directivo, o con las personas que ejerzan el control interno o fiscal de la entidad contratante. c El cnyuge, compaero o compaera permanente del servidor pblico en los niveles directivo, asesor, ejecutivo, o de un miembro de la junta o consejo directivo, o de quien ejerza funciones de control interno o de control fiscal. d Las corporaciones, asociaciones, fundaciones y las sociedades annimas que no tengan el carcter de abiertas, as como las sociedades de responsabilidad limitada y las dems sociedades de personas en las que el servidor pblico en los niveles directivo, asesor o ejecutivo, o el miembro de la junta o consejo directivo, o el cnyuge,
compaero o compaera permanente o los parientes hasta el segundo grado de consanguinidad, afinidad o civil de cualquiera de ellos, tenga participacin o desempee cargos de direccin o manejo. e Los miembros de las juntas o consejos directivos. Esta incompatibilidad slo se predica respecto de la entidad a la cual prestan sus servicios y de las del sector administrativo al que la misma est adscrita o vinculada. f) Adicionado por el artculo 4 de la Ley 1474 de 2011. Directa o indirectamente las personas que hayan ejercido cargos en el nivel directivo en entidades del Estado y las sociedades en las cuales estos hagan parte o estn vinculados a cualquier ttulo, durante los dos (2) aos siguientes al retiro del ejercicio del cargo pblico, cuando el objeto que desarrollen tenga relacin con el sector al cual prestaron sus servicios. Esta incompatibilidad tambin operar para las personas que se encuentren dentro del primer grado de consanguinidad, primero de afinidad, o primero civil del ex empleado pblico. PARGRAFO 1. La inhabilidad prevista en el literal d del ordinal 2 de este artculo no se aplicar en relacin con las corporaciones, asociaciones, fundaciones y sociedades all mencionadas, cuando por disposicin legal o estatutaria el servidor pblico en los niveles referidos debe desempear en ellas cargos de direccin o manejo. En las causales de inhabilidad por parentesco o por matrimonio, los vnculos desaparecen por muerte o por disolucin del matrimonio. PARGRAFO 2. Para los efectos previstos en este artculo, el Gobierno Nacional determinar que debe entenderse por sociedades annimas abiertas. ARTCULO 9. DE LAS INHABILIDADES E INCOMPATIBILIDADES SOBREVINIENTES. Si llegare a sobrevenir inhabilidad o incompatibilidad en EL CONTRATISTA, ste ceder el contrato previa autorizacin escrita de la entidad contratante o, si ello no fuere posible, renunciar a su ejecucin. Cuando la inhabilidad o incompatibilidad sobrevenga en un proponente dentro de una licitacin o concurso, se entender que renuncia a la participacin en el proceso de seleccin y a los derechos surgidos del mismo. Si la inhabilidad o incompatibilidad sobreviene en uno de los miembros de un consorcio o unin temporal, ste ceder su participacin a un tercero previa autorizacin escrita de la entidad contratante. En ningn caso podr haber cesin del contrato entre quienes integran el consorcio o unin temporal. ARTCULO
DE LAS EXCEPCIONES A LAS INHABILIDADES E INCOMPATIBILIDADES. No quedan cobijadas por las inhabilidades e incompatibilidades PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango 27
10.
de que tratan los artculos anteriores, las personas que contraten por obligacin legal o lo hagan para usar los bienes o servicios que las entidades a que se refiere el presente estatuto ofrezcan al pblico en condiciones comunes a quienes los soliciten, ni las personas jurdicas sin nimo de lucro cuyos representantes legales hagan parte de las juntas o consejos directivos en virtud de su cargo o por mandato legal o estatutario, ni quienes celebren contratos en desarrollo de lo previsto en el artculo 60 de la Constitucin Poltica. 2.1.1.1.2 Decreto 679 de 1994, artculos 4 y 5.
Artculo 4. De las personas inhabilitadas por razn de la presentacin de otras ofertas. Para efectos de establecer cuando el oferente es inhbil en virtud de los ordinales g y h del numeral 1 del artculo 8 de la Ley 80 de 1993, porque con anterioridad se present formalmente otra propuesta por las personas a que hacen referencia dichos ordinales, las entidades estatales dejarn constancia escrita de la fecha y hora exactas de la presentacin de propuestas, indicando de manera clara y precisa el nombre o razn social del proponente y el de la persona que en nombre o por cuenta de ste ha efectuado materialmente el acto de presentacin. Si de acuerdo con los pliegos la propuesta hubiere sido enviada por correo, se entender por fecha y hora de presentacin las que aparezcan en el sello o escrito puesto sobre la oferta por el encargado de recibirla, en el momento de su llegada al sitio de entrega de las mismas que se haya fijado en los pliegos. En caso de recepcin simultnea, se entender como recibida en primer lugar la del proponente que primero haya retirado los pliegos o trminos de referencia. Con tal propsito, las personas naturales que retiren dichos documentos al hacerlo debern manifestar el nombre de la persona por cuya cuenta actan. Artculo 5. Definicin de las sociedades annimas abiertas. Para efectos de lo dispuesto en la Ley 80 de 1993 tienen el carcter de sociedades annimas abiertas las que renan las siguientes condiciones: 1. Tengan ms de trescientos accionistas. 2. Que ninguna persona sea titular de ms del treinta por ciento de las acciones en circulacin. 3. Que sus acciones estn inscritas en una bolsa de valores. Corresponder al revisor fiscal de la respectiva sociedad certificar que la misma tiene el carcter de annima abierta para efectos de lo dispuesto en la Ley 80 de 1993. 2.1.1.1.3 Ley 142 de 1994, artculo 66 modificado por la Ley 689 de 2001, artculo 11. Artculo 66. Modificado por la Ley 689 de 2001, artculo 11. Incompatibilidades e inhabilidades. Las personas que cumplan la funcin de vocales de control de los
comits de desarrollo y control social, sus cnyuges o compaeros permanentes, y sus parientes dentro del segundo grado de consanguinidad, primero de afinidad o nico civil, as como quienes sean sus socios en sociedades de personas, no podrn ser socios ni participar en la administracin de las Empresas de Servicios Pblicos que vigilen, ni contratar con ellas, con la comisin o comisiones de regulacin competentes en el servicio o los servicios pblicos domiciliarios que vigilen, ni con la Superintendencia de Servicios Pblicos Domiciliarios, por el perodo de desempeo de sus funciones y un ao ms. Los ediles, concejales, diputados y congresistas no podrn ser elegidos vocales de control de los Comits de Desarrollo y Control Social. La celebracin de los contratos de servicios pblicos o, en general, de los que se celebren en igualdad de condiciones con quien los solicite, no dan lugar a aplicar estas inhabilidades e incompatibilidades. 2.1.1.1.4 Ley 617 de 2000, artculos 44 y 49 modificado por la Ley 1148 de 2007, Artculo 1. Artculo 44. De las incompatibilidades de los miembros de las juntas administradoras locales. Adicionase el artculo 126 de la Ley 136 de 1994, as: 8. Ser representantes legales, miembros de juntas o consejos directivos, auditores o revisores fiscales, empleados o contratistas de empresas que presten servicios pblicos domiciliarios o de seguridad social en el respectivo municipio o distrito. Artculo 49. Modificado por el artculo 1 de la Ley 1148 de 2007. Prohibiciones relativas a cnyuges, compaeros permanentes y parientes de los gobernadores, diputados, alcaldes municipales y distritales; concejales municipales y distritales. Los cnyuges o compaeros permanentes, y parientes hasta el cuarto grado de consanguinidad, segundo de afinidad y primero civil de los gobernadores, diputados, alcaldes municipales y distritales y concejales municipales y distritales, no podrn ser miembros de juntas o consejos directivos de entidades del sector central o descentralizados del correspondiente departamento, distrito o municipio, ni miembros de juntas directivas, representantes legales, revisores fiscales, auditores o administradores de las entidades prestadoras de servicios pblicos domiciliarios o de seguridad social en el respectivo departamento o municipio. Los cnyuges o compaeros permanentes de los gobernadores, diputados, alcaldes municipales y distritales y concejales municipales y distritales, y sus parientes en el segundo grado de consanguinidad, primero de afinidad o nico civil, no podrn ser designados funcionarios del respectivo departamento, distrito o municipio, o de sus entidades descentralizadas.
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Los cnyuges o compaeros permanentes de los gobernadores, diputados, alcaldes municipales y distritales, y sus parientes dentro del cuarto grado de consanguinidad, segundo de afinidad o primero civil, no podrn ser contratistas del respectivo departamento, distrito o municipio, o de sus entidades descentralizadas, ni directa, ni indirectamente. PARGRAFO 1o. Se exceptan de lo previsto en este artculo los nombramientos que se hagan en aplicacin de las normas vigentes sobre carrera administrativa. PARGRAFO 2o. Las prohibiciones para el nombramiento, eleccin o designacin de servidores pblicos y trabajadores previstas en este artculo tambin se aplicarn en relacin con la vinculacin de personas a travs de contratos de prestacin de servicios. PARGRAFO 3o. Prohibiciones relativas a los cnyuges, compaeros permanentes y parientes de concejales de municipios de cuarta, quinta y sexta categora. Tratndose de concejales de municipios de cuarta, quinta y sexta categora, las prohibiciones establecidas en el presente artculo se aplicarn nicamente para los cnyuges o compaeros permanentes y parientes hasta el segundo grado de consanguinidad, primero de afinidad o nico civil. 2.1.1.1.5 Ley 1474 de 2011, artculo 5.
Artculo 5. Quien haya celebrado un contrato estatal de obra pblica, de c oncesin, suministro de medicamentos y de alimentos o su cnyuge, compaero o compaera permanente, pariente hasta el segundo grado de consanguinidad, segundo de afinidad y/o primero civil o sus socios en sociedades distintas de las annimas abiertas, con las entidades a que se refiere el artculo 2 de la Ley 80 de 1993, durante el plazo de ejecucin y hasta la liquidacin del mismo, no podrn celebrar contratos de interventora con la misma entidad. 2.1.1.1.6 ARTCULO 90 Ley INCUMPLIMIENTO REITERADO. 1474 de 2011. INHABILIDAD POR
Quedar inhabilitado el contratista que incurra en alguna de las siguientes conductas: a) Haber sido objeto de imposicin de cinco (5) o ms multas durante la ejecucin de uno o varios contratos, durante una misma vigencia fiscal con una o varias entidades estatales; b) Haber sido objeto de declaratorias de incumplimiento contractual en por los menos dos (2) contratos durante una misma vigencia fiscal, con una o varias entidades estatales; c) Haber sido objeto de imposicin de dos (2) multas y un (1) incumplimiento durante una misma vigencia fiscal, con una o varias entidades estatales.
La inhabilidad se extender por un trmino de tres (3) aos, contados a partir de la inscripcin de la ltima multa o incumplimiento en el Registro nico de Proponentes, de acuerdo con la informacin remitida por las entidades pblicas. La inhabilidad pertinente se har explcita en el texto del respectivo certificado. PARGRAFO. La inhabilidad a que se refiere el presente artculo se extender a los socios de sociedades de personas a las cuales se haya declarado esta inhabilidad, as como las sociedades de personas de las que aquellos formen parte con posterioridad a dicha declaratoria. 2.1.1.2 Forma de participacin
La licitacin tendr dos (2) grupos, el GRUPO I lo constituyen las turbinas y sus equipos asociados, y el GRUPO II lo constituyen los generadores y sus equipos asociados. Cada proponente escoger si participa en uno (1) cualquiera o los dos (2) grupos, de acuerdo con su inters. El oferente podr ser un oferente individual, persona natural o jurdica, fabricante y diseador de turbinas con vlvulas cilndricas y/o de generadores o comercializador de turbinas y/o generadores, o un consorcio o unin temporal conformado por mximo dos integrantes, siempre que oferten para los dos grupos, uno para todo el grupo I y otro para todo el grupo II, los cuales deben ser solidaria y mancomunadamente responsables, que habiendo obtenido el pliego en las condiciones aqu previstas, cumpla con los requisitos de participacin. LAS EMPRESAS recibirn propuestas presentadas en forma individual o en consorcio o unin temporal, pero en estos dos ltimos casos cada uno de los miembros de dichas formas asociativas ha de cumplir estrictamente los requisitos de orden legal que lo habilitan para contratar con entidades pblicas y los de carcter tcnico y financiero correspondientes a la forma de su participacin efectiva en el consorcio o unin temporal. Si la participacin es a ttulo de consorcio o unin temporal, sealarn los trminos y extensin de la participacin en la propuesta y en su ejecucin, los cuales no podrn ser modificados sin el consentimiento previo de LAS EMPRESAS, para lo cual, en la etapa de ejecucin, se tendrn en cuenta, entre otros, aspectos tales como la incidencia que tuvieron sus integrantes para efectos de resultar beneficiados con la aceptacin de la oferta presentada. En ningn caso se permitir la cesin total de la participacin en la ejecucin del contrato de uno de sus integrantes en alguno o entre los dems integrantes del mismo; de todas maneras no podr haber cesin total del contrato entre quienes lo integran. Por ningn motivo, LAS EMPRESAS, aceptarn propuestas presentadas por firmas en consorcio o uniones temporales para un solo Grupo. Las que as se presenten sern rechazadas.
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2.1.1.3
Inscripcin en la Subsecretara de Rentas del Municipio de Medelln
Toda persona natural o jurdica que pretenda participar en los procesos de contratacin que adelanten LAS EMPRESAS, cuya cuanta sea superior a 5.000 salarios mnimos legales mensuales vigentes, deber acreditar, con la presentacin de la oferta, la inscripcin o matrcula en la Subsecretara de Rentas del Municipio de Medelln, por concepto del Impuesto de Industria y Comercio. En los trminos previstos en el Decreto 753 de 1986, quienes no fueren sujetos pasivos del mencionado tributo, podrn suplir la certificacin de inscripcin con una certificacin en tal sentido expedida por la Subsecretara de Rentas del Municipio de Medelln. Este certificado lo deben anexar todos los oferentes, incluso los que no tienen domicilio en Medelln. Esta certificacin es exigible a todos los oferentes independientemente del municipio en el que sern ejecutados los contratos correspondientes. Los consorcios o uniones temporales, cada uno de sus integrantes debe cumplir con lo dispuesto anteriormente 2.1.1.4 Acreditacin existencia y representacin
Certificado de Existencia y Representacin Legal. Todo proponente deber acreditar tanto su existencia y representacin como de la entidad financiadora, en el evento en que la financiacin sea ofrecida por un tercero distinto del proponente. La existencia y representacin legal de las personas jurdicas colombianas se prueba mediante el certificado de existencia y representacin expedido por la respectiva Cmara de Comercio. En cuanto a las personas naturales, stas debern acreditar fotocopia de su cdula de ciudadana. La existencia y representacin legal de entidades extranjeras de carcter privado, se prueba por medio del correspondiente certificado de existencia y representacin expedido por la Cmara de Comercio del lugar o la entidad que haga sus veces, visado por el Cnsul Colombiano, y a falta de ste, por el de una nacin amiga; adems deber estar autenticado por el Ministerio de Relaciones Exteriores de Colombia. Los documentos otorgados en el exterior debern presentarse visados por el Cnsul de Colombia, o a falta de ste por el de una nacin amiga, y abonada la firma del Cnsul por el Ministerio de Relaciones Exteriores de Colombia, a menos que se trate de documentos expedidos en pases signatarios (miembros o adherentes) de la Convencin de la Haya del 5 de octubre de 1961, aprobada en Colombia mediante la Ley 455 del 4 de agosto de 1998 (Convencin sobre la abolicin del requisito de legalizacin para documentos pblicos extranjeros), caso en el cual debe cumplirse con la obligacin de que dicho documento contenga el anexo de apostilla, en los trminos all establecidos. Dicho certificado deber tener una antigedad menor de tres (3) meses para los nacionales y seis (6) meses para los extranjeros, a la fecha de cierre de la contratacin;
este ltimo deber estar acompaado por la respectiva traduccin al idioma espaol. Las sociedades debern acreditar como mnimo una duracin igual a la del plazo de ejecucin del contrato y un (1) ao ms. Si una compaa nacional o extranjera da poder a una persona natural o jurdica para que contrate en su nombre, deber anexar en debida forma los siguientes documentos: a) El certificado de existencia y representacin de la compaa que da el poder. b) El certificado de existencia y representacin de quien recibe el poder, si se trata de una persona jurdica, y c) El documento mediante el cual la compaa o persona natural mandante confiere poder o autorizacin a la que recibe el poder o mandato. Si del documento se desprende que el representante legal requiere de una habilitacin especial, para celebrar contratos de determinada cuanta, copia del acta correspondiente en donde se le habilite, deber ser anexada. Las sociedades extranjeras que estn desarrollando actividades permanentes en el pas, deben acreditar la existencia y representacin legal de la sucursal, que para tal efecto han debido constituir con el lleno de las formalidades exigidas por el Cdigo de Comercio Colombiano. Las sociedades extranjeras que no desarrollen actividades permanentes en el pas, y se presenten a travs de un mandatario deben acompaar el documento correspondiente en que conste esa calidad y la facultad para formular propuestas a nombre de la firma extranjera. Las entidades pblicas nacionales de creacin constitucional o legal no estarn obligadas a acreditar su existencia. Las entidades pblicas extranjeras demostrarn su existencia mediante certificacin de agente diplomtico o consular del pas donde fueron constituidas. En los casos de consorcios o uniones temporales, se debe aportar el respectivo acuerdo consorcial o el convenio entre sus integrantes. 2.1.1.5 2.1.1.5.1 Garanta de seriedad de la propuesta Valor y trminos de la garanta
Cada propuesta deber acompaarse de una garanta bancaria o de compaa de seguros, legalmente establecida en Colombia, preferiblemente con domicilio y poder decisorio en el Municipio de Medelln, de forma aceptable para LAS EMPRESAS por el siguiente valor: La garanta deber constituirse por las siguientes sumas aseguradas, de acuerdo a los grupos que pretenda ofertar el proponente: Grupo I: Por una cuanta de tres mil quinientos millones de pesos colombianos ($3. 500 000 000, 00).
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Grupo II: Por una cuanta de cinco mil quinientos millones de pesos colombianos ($5 500 000 000, 00). Por los Grupos I y II: Por una cuanta de nueve mil millones de pesos colombianos ($9. 000 000 000, 00). De no presentarse en la forma sealada, la propuesta ser eliminada. Cuando se otorgue la garanta por conducto de una sucursal diferente a las establecidas en Medelln o por compaas aseguradoras que no tengan su domicilio principal en este Municipio, debern acreditar ante LAS EMPRESAS y a satisfaccin de stas, que lo relacionado con el manejo de todos los asuntos que tengan que ver con las garantas se har por conducto de personas domiciliadas en Medelln y debidamente autorizadas por dichas compaas. La garanta de seriedad de la oferta deber tener una vigencia de trescientos (300) das calendario, contados a partir de la hora cero 0 de la fecha de cierre del presente proceso de contratacin. La garanta deber acompaarse de la constancia de cancelacin de la prima respectiva al asegurador o garante. El tomador de la garanta deber ser la persona natural o jurdica que se hace responsable de la oferta (proponente). Mediante dicha caucin garantizar: Que mantendr la totalidad de su propuesta, sin modificaciones de ninguna clase, desde la fecha de cierre del proceso de contratacin y durante el perodo de validez de la oferta. Que firmar el contrato si por su valor debe elevarse a la forma de escrito, constituir las garantas exigidas por LAS EMPRESAS y presentar los documentos solicitados para su formalizacin dentro de los diez (10) das hbiles para los proponentes nacionales o veinte (20) das hbiles para los proponentes extranjeros, das hbiles siguientes a la fecha en que el contrato le sea enviado para tales fines o le sea comunicada la aceptacin de la oferta segn sea el caso, a l o a su representante o comisionado. Que aportar el certificado modificatorio ampliando la vigencia de la misma en el evento en que se le haya solicitado la ampliacin del trmino de la validez de la propuesta. Igualmente la garanta de seriedad de la oferta se har efectiva si el proponente modifica, adiciona o retira su oferta despus del cierre de este proceso de contratacin. En la elaboracin de las plizas el oferente deber constatar que el nombre de LAS EMPRESAS se consigne como EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P., NIT: 890904996-1. Igualmente el NIT y el nombre del tomador indicados en la garanta deben corresponder exactamente con los que figuran en el certificado de existencia y representacin legal del oferente, cuando este es persona jurdica, o en la cdula de ciudadana cuando es persona natural.
De acuerdo con la Circular 1245 del 11 de agosto de 2003: A partir de la fecha de la presente Circular, no sern aceptadas plizas de garantas otorgadas por la sociedad EL CONDOR S.A. COMPAA DE SEGUROS GENERALES, mediante las cuales se pretenda cubrir riesgos propios de los procesos de contratacin. 2.1.1.5.2 Ampliacin de la garanta
En caso de que las necesidades de LAS EMPRESAS exijan la ampliacin del plazo para tomar una decisin sobre el proceso de contratacin, los proponentes debern ampliar la vigencia de la garanta de seriedad por un perodo igual al de la ampliacin del plazo; de todas maneras el proponente que resulte favorecido con un contrato derivado del presente proceso de contratacin, mantendr vigente la garanta de seriedad hasta que le sean recibidas y aprobadas por parte de LAS EMPRESAS las garantas y dems documentos del contrato. 2.1.1.5.3 Devolucin de la garanta
Al proponente favorecido y al calificado en segundo lugar se les devolver la garanta de seriedad de la propuesta, cuando el proponente favorecido suscriba y formalice el contrato; si se trata de un contrato no escrito, cuando se formalice. A los dems proponentes se les devolver la garanta dentro de los cinco (5) das siguientes a la aceptacin de la oferta. 2.1.1.6 Certificaciones
2.1.1.6.1 Certificacin de pago de los aportes a la seguridad social y parafiscales En cumplimiento del artculo 50 de la Ley 789 de 2002 -Ley de Reforma Laboral-, las personas jurdicas debern acreditar el pago de los aportes por sus empleados, a los sistemas de salud, riesgos profesionales, pensiones y aportes a las cajas de compensacin familiar, Instituto Colombiano de Bienestar Familiar y Servicio Nacional de Aprendizaje, cuando a ello hubiere lugar, mediante certificacin expedida por el revisor fiscal, cuando ste exista de acuerdo con los requerimientos de ley, o por el representante legal durante un lapso equivalente al que exija el respectivo rgimen de contratacin para que se hubiera constituido la sociedad, el cual en todo caso no ser inferior a los seis (6) meses anteriores a la celebracin del contrato. En el evento en que la sociedad no tenga ms de seis 6 meses de constituida, deber acreditar los pagos a partir de la fecha de su constitucin. Las obligaciones parafiscales a las que se refiere el prrafo anterior, son las que se presentan en la siguiente tabla:
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ENTIDAD PARAFISCAL
APORTE
FUNDAMENTO LEGAL
Seguridad Social en Salud
12,5 % del ingreso Base de Cotizacin, de los cuales el 4% est a Artculo 204 de la Ley 100 cargo del trabajador y el 8,5% del de 1993 empleador 16 % del ingreso Base de Cotizacin, en de los cuales el 4% est a cargo del Artculo 7 de la Ley 797 de trabajador y el 12% a cargo del 2003 empleador
Seguridad Pensiones
Social
De acuerdo con la clasificacin Seguridad Social en Riesgos Artculo 16 del Decreto establecida y totalmente a cargo del Profesionales Ley 1295 de 1994. empleador Aporte a las Cajas Compensacin Familiar de 4% totalmente a cargo del empleador Artculo 7, 9 y 12 de la Ley 21 de 1982 Artculo 1 de la Ley 89 de 1988 Artculo 7, 9 y 12 de la Ley 21 de 1982
Aporte al Instituto Colombiano 3% totalmente a cargo del empleador de Bienestar Familiar Aporte al SENA 2% totalmente a cargo del empleador
Nota: la informacin contenida en esta tabla es indicativa y puede haber sufrido modificaciones de acuerdo con la ley. Por lo tanto, el Proponente deber prever, de conformidad con la legislacin colombiana, dichas modificaciones. Las personas naturales debern acreditar el pago de los aportes a la seguridad social integral, conforme a la Ley 100 de 1993, la Ley 797 de 2003 y el Decreto Ley 2150 de 1995, esto es, aportes para la seguridad social y pensiones. Si tiene trabajadores a su servicio, deber acreditar adems el pago de aportes a la seguridad social por stos, as como de los parafiscales antes sealados. Tratndose de personas jurdicas extranjeras, que no tengan trabajadores o empleados en Colombia, no debern aportar esta certificacin, pero certificarn que por esta situacin no son sujetos pasivos de dichos aportes parafiscales. 2.1.1.6.2 Certificado de gestin de calidad
Para participar en la presente contratacin, EL OFERENTE deber presentar el certificado del sistema de la calidad con base en la norma ISO 9001, versin 2008, otorgado por una institucin debidamente acreditada como organismo certificador. El alcance del certificado debe ser aplicable al objeto de esta contratacin. En el alcance del certificado debe estar estipulado como mnimo el diseo y fabricacin de los equipos turbinas hidrulicas o generadores elctricos, o ambos, segn el Grupo o Grupos cotizados. Lo anterior de acuerdo con lo establecido en el Decreto 1535 del 05
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de diciembre de 2005, por medio del cual se establecen las exigencias de gestin de la calidad en los procesos de contratacin de LAS EMPRESAS. El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre para la presentacin de las ofertas. Adicionalmente, el proponente al que se le acepte la oferta deber mantener vigente su certificado durante la ejecucin del contrato. Ver adicionalmente lo establecido en el numeral 7.3 Aseguramiento y control de la calidad. Los integrantes de los consorcios o uniones temporales debern aportar cada uno el certificado de calidad. 2.1.1.6.3 Certificado de la Junta Central de Contadores de la inscripcin como Contador Pblico, correspondiente al Contador Pblico y al Revisor Fiscal. 2.1.1.7 Experiencia
El Oferente de los bienes debe acreditar, segn el Grupo o Grupos cotizados, que cumple con los siguientes requisitos de experiencia. En caso de que el Oferente no cumpla con alguno de estos, la oferta ser rechazada y no se continuar con la evaluacin de los dems aspectos. 2.1.1.7.1 Cuando el Oferente es diseador y fabricante de los bienes:
Experiencia requerida para el GRUPO I: El Oferente deber demostrar que ha diseado y fabricado al menos una (1) turbina o una (1) turbina-bomba tipo Francis de eje vertical, con una potencia mayor o igual que 200 MW y una cabeza neta de diseo mayor o igual que 150 m.c.a.; adems, deber demostrar que ha diseado y fabricado por sus propios medios, al menos una (1) vlvula cilndrica instalada dentro de una turbina tipo Francis o una turbinabomba tipo Francis. Las turbinas y las vlvulas cilndricas presentadas para demostrar la experiencia, deben estar en operacin comercial desde antes de la fecha del cierre de presentacin de ofertas del presente proceso de contratacin, segn certificado expedido por el propietario o la firma operadora de la central.
Experiencia requerida para el GRUPO II: El Oferente deber haber diseado y fabricado al menos un (1) generador sincrnico o motor-generador, de polos salientes, de potencia mayor o igual que 220 MVA y velocidad de rotacin mayor o igual que 100 min-1 y menor o igual que 240 min-1, y que est en operacin comercial desde antes de la fecha del cierre de presentacin de ofertas del presente proceso de contratacin, segn certificado expedido por el propietario o firma operadora de la central.
Se aceptar la experiencia requerida, como diseador y fabricante para cada grupo, la adquirida en consorcios o uniones temporales, siempre y cuando en el certificado de experiencia, expedido por el propietario o el operador de la central, se acredite que el
oferente realiz el diseo y la fabricacin del equipo correspondiente segn el grupo en el cual participa. Para efectos de cumplir con los requisitos de experiencia estipulados en este numeral, no son aceptables repotenciaciones y/o reformas de turbinas, bombas-turbinas y/o generadores y moto-generadores. En caso de presentar experiencia con un proyecto de LAS EMPRESAS, el oferente slo tendr que informar el nmero del proceso de contratacin o el nmero del contrato ejecutado; LAS EMPRESAS verificarn en sus archivos y si encuentran experiencia adicional a la informada en la oferta, se tendr en cuenta para efectos de evaluar este aspecto LAS EMPRESAS se reservarn el derecho de verificar esta informacin y de eliminar la propuesta si dicha informacin es inexacta o falsa. 2.1.1.7.2 Cuando el Oferente es filial, o distribuidor, o comercializador o representante comercial El Oferente mediante evidencia documental deber acreditar la experiencia exigida a los diseadores y fabricantes que representa indicada en el numeral 2.1.1.7.1 Cuando el Oferente es diseador y fabricante de los bienes: del pliego de condiciones. Adems, deber acreditar que ha comercializado al menos una turbina si oferta para el Grupo I, o al menos un generador si oferta para el Grupo II, o al menos una turbina y un generador si oferta para ambos grupos, de caractersticas tcnicas iguales o superiores a las exigidas al diseador y fabricante respectivo como requisito de participacin. 2.1.1.8 Requisitos especficos de participacin cuando el Oferente es filial, distribuidor, comercializador representante comercial El Oferente debe presentar un certificado, documento, permiso o acuerdo, emitido por el diseador y fabricante de los bienes referenciados en el formulario de caractersticas garantizadas, en donde conste su autorizacin a la firma respectiva, para ser su filial, representante, distribuidor o comercializador. El Oferente deber acreditar que el diseador y fabricante de los bienes ofrecidos tiene certificado su sistema de gestin de calidad con base en la norma ISO 9001 versin 2008, otorgado por una institucin debidamente acreditada como organismo certificador. En el alcance del certificado debe estar estipulado como mnimo el diseo y fabricacin de los equipos pertinentes y debe estar vigente a la fecha lmite de cierre para la entrega de propuestas.
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2.1.1.9
Estabilidad econmica y capacidad financiera
La participacin en este proceso de contratacin estar condicionada por la estabilidad econmica y la capacidad financiera del oferente, con fundamento en el ndice de Liquidez y el ndice de Endeudamiento segn se indica ms adelante. Para el efecto, el oferente individual y cada uno de los integrantes del consorcio o unin temporal, debern cumplir con los siguientes requisitos: Los Estados Financieros debern estar suscritos por el oferente o representante legal, el Contador Pblico que los prepara y el Revisor Fiscal en los casos establecidos en la ley pargrafo 2 del artculo 13 de la Ley 43 de 1990. As mismo, los Estados Financieros debern estar debidamente certificados de conformidad con el artculo 37 de la ley 222 de 1995. Para firmas nacionales se debern aportar los certificados vigentes de la inscripcin ante la Junta Central de Contadores, del Contador Pblico y del Revisor Fiscal que suscriben los Estados Financieros. Para firmas extranjeras, se deber aportar el documento equivalente a la Junta Central de Contadores que expida la autoridad legal que agrupe a los Contadores, o quien haga las veces de esta funcin en el pas de origen de la firma. En su defecto, el representante legal de la firma o quien haga la veces de esta funcin en el pas de origen de la firma, deber anexar una certificacin escrita mediante la cual deje constancia de la no existencia de entidad que sustituya o reemplace a la Junta Central de Contadores, as como de la no existencia de documento similar al certificado solicitado, indicando los fundamentos legales que sustentan dicha situacin.
Todos los oferentes debern presentar esta informacin financiera en la moneda legal del pas de origen y en dlares de los Estados Unidos de Amrica (US$), convertidos a la fecha de cierre de los respectivos estados financieros, en este caso la moneda con la cual se evaluar este requisito de Estabilidad econmica y capacidad financiera ser el dlar de los Estados Unidos de Amrica (US$), se deber anexar copia de la tarjeta profesional y/o acta de grado de los profesionales que avalaron los estados financieros, y/o certificacin de la entidad o sociedad que efectu el dictamen contable, documentos estos, debidamente presentados conforme con lo establecido en su respectivo pas de origen. LAS EMPRESAS se reserva el derecho de realizar la conversin de la moneda del pas de origen a dlares de los Estados Unidos de Amrica (US$) tomando como fuente de informacin oficial, la publicada por el Banco de la Repblica de Colombia (www.banrep.gov.co) para las fechas de corte establecidas para la presentacin de dichos estados financieros. En Oferente, deber cumplir obligatoriamente con los siguientes requisitos: ndice de Liquidez IL: El oferente, deber cumplir obligatoriamente con un ndice de liquidez promedio para los aos (2009-2010) 1. Se medir como la relacin entre activo corriente y pasivo corriente, de acuerdo con la siguiente expresin:
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Propuestas cuya relacin IL sea inferior a uno no podrn participar en este proceso de contratacin. ndice de Endeudamiento IE: El oferente, deber cumplir obligatoriamente con un ndice de endeudamiento promedio para los aos (2009-2010) 85%. Se medir como la relacin entre el pasivo total y el activo total, de acuerdo con la siguiente expresin:
Propuestas cuya relacin IE mayor que 85% no podrn participar en este proceso de contratacin El oferente, deber cumplir obligatoriamente con el Indicador de Liquidez y con el ndice de Endeudamiento, en caso contrario ser rechazada su oferta. Ofertas que no cumplan con los anteriores requisitos sern rechazadas y no continuarn en el proceso de evaluacin. El ndice de Liquidez y el ndice de Endeudamiento, se calcularn para los aos 2009 y 2010. La informacin para el clculo de los ndices y valores absolutos establecidos ser tomada de los estados financieros dictaminados, cuya copia se anexa a la oferta, y debern contener las notas a los Estados Financieros que permitan estudiar su capacidad financiera. 2.1.1.10 Carta de ofrecimiento de crdito y Oferta de financiacin indicativa
En el Formulario 26: Carta de ofrecimiento de crdito y ofertas de financiacin indicativas el Proponente presentar la Carta de ofrecimiento de crdito y las Ofertas de financiacin indicativas. 2.1.1.10.1 Carta de Ofrecimiento de Crdito
El Proponente deber incluir en su Propuesta una Carta de Ofrecimiento de Crdito, la cual se debe entender como la comunicacin o comunicaciones escritas emitidas, formato libre, por la entidad o entidades indicadas en los literales a), b) c), d) y e) del numeral 2.1.1.10.3 Entidades que pueden emitir la Carta de ofrecimiento de crdito y las Ofertas de financiacin indicativas, mediante la cual se exprese la intencin de otorgar un crdito para LAS EMPRESAS y otro para EPM Ituango.
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2.1.1.10.2
Oferta de financiacin indicativa
EL PROPONENTE tambin debe incluir en su propuesta una Oferta de financiacin indicativa para LAS EMPRESAS por un monto no inferior al ochenta por ciento (80%) del valor cotizado y una Oferta de financiacin indicativa para EPM Ituango no inferior al ochenta por ciento (80%) del valor cotizado. Es potestativo de LAS EMPRESAS elegir entre uno y otro crdito, o ambos crditos simultneamente, sin superar el monto de financiacin mximo ofrecido para una de ellas. En todo caso, se respetarn las condiciones de crdito ofrecidas para cada una de las empresas. La Oferta de financiacin indicativa es el documento oficial emitido por cualquiera de las entidades descritas en los literales a), b), c), d) y e), del numeral 2.1.1.10.3 Entidades que pueden emitir la Carta de ofrecimiento de crdito y la s Ofertas de financiacin indicativas, mediante la cual se indican las condiciones financieras para una probable financiacin relacionada con este Proceso de Contratacin, ofrecida a LAS EMPRESAS y a EPM Ituango. El proponente deber presentar su Oferta de financiacin indicativa de manera separada para: 1. LAS EMPRESAS 2. EPM Ituango Cada una de las Ofertas de financiacin indicativa debe incluir la siguiente informacin: 1. 2. El deudor: empresa para la cual se hace la oferta El monto a financiar: Es el monto del crdito ofrecido el cual no deber ser menor del ochenta por ciento (80%) del valor de la Propuesta presentada por el Proponente y no tendr lmite para montos superiores Moneda de financiacin en dlares de Estados Unidos o pesos colombianos Perodo de gracia mnimo de tres aos y medio (3,5 aos) Plazo de amortizacin mnimo de ocho aos y medio (8,5 aos) Plazo total del crdito mnimo de doce aos (12,0 aos) Perodo de desembolso del crdito mnimo igual al perodo de gracia Tasa de inters: fija o referenciada a la Libor Periodicidad de pago de la amortizacin: semestral o anual
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3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. 11. 12.
Periodicidad de pago de los intereses: semestral o anual Especificar los requisitos previos para el desembolso Comisiones: especificar de manera detallada cada una de las comisiones, si hay lugar a ellas, el costo de cada una, la forma de clculo y el momento en que se deben pagar
No se aceptarn ofertas de financiacin indicativa que: (i) soliciten garanta de la Nacin, (ii) la fuente de recursos sea el mercado de capitales colombiano y/o internacional y (iii) provenga de personas naturales. 2.1.1.10.3 Entidades que pueden emitir la Carta de ofrecimiento de crdito y las Ofertas de financiacin indicativas a) Export Credit Agency (ECA). Si el financiamiento es directo. Es decir, si la ECA es quien directamente estara en capacidad de efectuar el desembolso del crdito. b) Export Credit Agency (ECA) y por una o varias entidades financieras o uno o varios bancos comerciales. En el evento que la ECA otorgue una garanta de crdito y sea otra u otras entidades financieras o bancos comerciales las que efecten el desembolso del crdito. c) Una o varias entidades financieras o bancos comerciales. Si el financiamiento y el desembolso del crdito es efectuado por una o varias entidades financieras o bancos comerciales. d) El Proponente. Si la financiacin es ofrecida directamente por el Proponente. e) Diferentes personas jurdicas involucradas. Si la financiacin es una combinacin de los esquemas anteriores. En este caso, se debe especificar claramente el rol que cada persona jurdica asume. 2.2 Contenido y documentos de la propuesta
La propuesta debe presentarse en la forma y con los contenidos que seala el pliego de condiciones; para el efecto, dicho pliego se entrega en medio digital. La informacin del archivo se encuentra protegida y, en consecuencia, si el interesado requiere modificar o diligenciar algn formulario que all se encuentre, puede copiarlo en otro archivo y as podr manipularlo. Sin embargo, deber tener en cuenta que la informacin vlida es la que se encuentra en el archivo original del disco.
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Los tems se describen en forma concisa y no en detalle; por lo tanto, el interesado, antes de sealar o incluir el valor unitario de cada uno de ellos, deber consultar en el pliego, cmo debe ejecutarse cada tem y su forma de medida y pago. Si se encontraren discordancias, discrepancias, incongruencias u omisiones entre la descripcin del tem y lo indicado en la seccin del pliego indicada, se deber solicitar la aclaracin correspondiente a LAS EMPRESAS en la forma prevista para ello dentro del mismo pliego. La propuesta deber entregarse en sobre cerrado y ste debe estar debidamente identificado con el nombre y el nmero del proceso de contratacin y acompaada de todos los documentos anexos. Deber presentarse en medio digital y en tres (3) ejemplares igualmente identificados y diferenciados respectivamente con las palabras: original, primera copia y segunda copia. Los documentos deben presentarse en forma ordenada y de fcil manejo, numerados todos sus folios y refrendados con la firma del Proponente. Debe presentarse, adems una relacin de los documentos que componen la propuesta, con la indicacin de los folios correspondientes a cada uno de ellos. Ver Formulario 1: Presentacin de documentos. en el numeral 2.6 Formularios. Las modificaciones hechas por el proponente a los formularios de los documentos exigidos, no sern vlidas. LAS EMPRESAS se abstendrn de considerar aquellos documentos que no cumplan las condiciones estipuladas en este pliego de condiciones. 2.2.1 Aspectos legales LAS EMPRESAS consideran bajo este concepto aspectos legales- aparte de algunos que se contemplan expresamente como requisitos de participacin, el cumplimiento de aquellas condiciones que la ley ha fijado a las personas potencialmente contratistas de la entidad en razn de su formacin o constitucin, la actividad que cumplen y las obligaciones que tienen tanto frente al Estado como frente a terceros. Por regla general, tales condiciones se acreditan mediante la exhibicin de documentos, y cuando as est contemplado en normas vigentes, LAS EMPRESAS no admitirn otra forma de acreditarlas. Cuando la ley dispone la obligacin de contar con un documento que acredite la capacidad o habilitacin para intervenir en alguna actividad o negocio como es el caso en las profesiones regladas- ninguna prueba tendiente a demostrar la posesin de las habilidades o capacidades ser aceptada en sustitucin de aqul. 2.2.1.1 Carta de presentacin
El proponente deber adjuntar la carta de presentacin de la propuesta, para lo cual utilizar el Formulario 2: Carta de Presentacin de la propuesta.. Adicionalmente, certificar que para la preparacin de su propuesta tuvo en cuenta las adendas recibidas.
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2.2.1.2
Propuestas alternativas
El proponente podr presentar, adems de la propuesta bsica, las propuestas alternativas que desee, las que debern ser completamente establecidas en la propuesta con una clara y detallada descripcin de su forma, contenido, plazo de ejecucin y justificacin y debern estipular claramente los cambios que se proponen, incluyendo clculos de diseo, especificaciones tcnicas, los precios correspondientes con sus respectivos anlisis y el plazo de ejecucin, e incluir toda la dems informacin requerida para su cabal comprensin y evaluacin. LAS EMPRESAS tendrn en cuenta slo las propuestas alternativas de quienes hayan presentado la propuesta bsica en trminos y con el alcance para ser aceptable; en consecuencia, si la propuesta bsica es desestimable por algn aspecto, la propuesta alternativa no ser considerada. En todo caso, y para efectos de la aceptacin, que es opcional para LAS EMPRESAS, se advierte que en la categora de propuesta alternativa slo se tendr en cuenta y aceptar, dado el caso, la del proponente que, una vez aplicados los criterios de evaluacin, resulte seleccionado y siempre y cuando la misma le resulte conveniente. 2.2.1.3 Firma y abono de la propuesta
El Proponente indicar en el Formulario 2: Carta de Presentacin de la propuesta., los datos correspondientes a la direccin de su sede, en el Municipio de Medelln u otro lugar, donde desee recibir la correspondencia relacionada con la presente contratacin, as como el nombre de la firma y de su representante legal, la Cmara de Comercio en la cual se encuentra inscrito y el nmero o cdigo de inscripcin. Adicionalmente indicar el nombre, ttulo, el nmero de la matrcula o documento equivalente, la cdula de ciudadana y la firma del ingeniero que abona la propuesta y anexar fotocopia de su tarjeta profesional La firma y abono de la propuesta se cumplen con el diligenciamiento del Formulario 2: Carta de Presentacin de la propuesta.. La propuesta deber estar suscrita por el representante legal o apoderado, si se trata de una persona jurdica, o por el proponente o su representante, si se trata de una persona natural. Para que la propuesta sea considerada debe estar abonada por un ingeniero mecnico, si es para el Grupo I, o un ingeniero electricista, si es para el Grupo II, o por ambos ingenieros si la oferta es por los dos grupos, de conformidad con lo dispuesto en la Ley 9 de 1990 y la Ley 842 de 2003, o las normas que sean aplicables. 2.2.2 Aspectos econmicos En este acpite se fijan las reglas conformes con las cuales debern atenderse las obligaciones con contenido econmico que asumen LAS PARTES entre s y las que
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deban atender frente a terceros en virtud exclusivamente de lo pactado en el contrato y para garantizar el cumplimiento del mismo. Los interesados han de tener en cuenta para elaborar su propuesta y en caso de recibir la aceptacin de la misma, en calidad de CONTRATISTA, han de sujetarse estrictamente a ello- que, el entendimiento, la interpretacin y la aplicacin o ejecucin de lo aqu previsto son slo particularidades de los sistemas econmico y macroeconmico respectivos y que ninguna previsin puede considerarse o leerse en forma aislada o contradictoria con las reglas o conceptos generales vigentes en dichos sistemas. 2.2.2.1 Valor (precios)
El proponente deber indicar, en el formulario correspondiente de la propuesta, el precio unitario, para todos y cada uno de los tems presentados, y los valores totales que resulten de multiplicar las cantidades estimadas por los precios unitarios. Si se presentaren errores aritmticos en la propuesta, se harn, por parte de LAS EMPRESAS, las correcciones del caso, tomando como definitivos y vlidos los precios corregidos. stos sern la base de los que se consignarn en el contrato que se celebre con el proponente favorecido. Las enmendaduras de precios que aparezcan en la propuesta debern confirmarse con nota al margen y firma del proponente, tanto en el original como en las copias. Se advierte expresamente que los precios cotizados por los proponentes, en el Formulario 12. Lista de cantidades y precios para bienes y servicios. y el Formulario 13: Resumen de precios., deben considerar y contener el pago de los bienes y de las actividades debidamente terminadas, de conformidad con las especificaciones, y debern comprender todos los gastos necesarios en equipos, materiales, herramientas, maquinaria, transporte, mano de obra, prestaciones sociales, direccin y administracin, utilidad del proponente, y todos los gastos que puedan afectar el costo directo e indirecto de las mismas. Al preparar su oferta, el proponente deber tener en cuenta todos los impuestos que puedan afectar sus precios y hayan de causarse por la ejecucin del contrato, tales como: el impuesto de renta, el de industria y comercio, entre otros, as como las deducciones y retenciones a que haya lugar, de acuerdo con la ley. Es entendido que el CONTRATISTA estar obligado a reconocerle a los trabajadores que emplee, el salario y las prestaciones sociales cotizadas, o las mnimas legales, cuando aqul o aqullas fueren inferiores a stas. Si el proponente incluye en los precios de su oferta valores correspondientes a especificaciones o caractersticas no solicitadas, LAS EMPRESAS no suprimirn o modificarn la forma del ofrecimiento, ni podr hacerlo el proponente so pena de considerarse modificada su propuesta. En todo caso, si la oferta resultara aceptada, LAS EMPRESAS exigirn el cumplimiento de lo ofrecido, en los trminos y a los precios indicados en la oferta.
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En caso de ofrecer un precio nico por los dos grupos, EL PROPONENTE deber discriminar el valor o el porcentaje de descuento para cada grupo. En caso de no discriminar el valor o el porcentaje, LAS EMPRESAS determinaran el porcentaje de descuento como la diferencia entre el 100% y la razn porcentual, entre el precio nico y la sumatoria del valor individual de cada grupo, y aplicar dicho porcentaje a cada grupo. 2.2.2.2 Reajuste de precios
Los precios cotizados por el Oferente no sern fijos, sino que por el contrario, estarn sujetos a reajustes y se debern calcular utilizando las siguientes frmulas, las cuales tienen en cuenta las variaciones de precios de materiales y mano de obra y de las tasas de cambio desde la fecha de cierre para la presentacin de Ofertas hasta la fecha de entrega del bien o prestacin de servicios, siempre y cuando esto se haga dentro del plazo contractual o sus ampliaciones aprobadas por LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA no tendr derecho a reajustes de precios en perodos posteriores al vencimiento de los plazos contractuales o sus ampliaciones aprobadas, pero LAS EMPRESAS s tendrn derecho a cualquier disminucin de precios que resulte de la aplicacin de la frmula hasta la entrega de los bienes o prestacin de servicios. Las ofertas que coticen precios fijos no sern rechazadas, sino que se considerar que el ajuste de precios es igual a cero. 2.2.2.2.1 Bienes (Equipos y Repuestos):
a) Para el Grupo I: R = Po*{0.20 + 0.40*(M/Mo)*(Kom/Km) + 0.40*(S/So) 1} b) Para el Grupo II: R = Po*{0.20 + 0.40*(M/Mo)*(Kom/Km) + [0.35*(S/So) + 0.05*(C/Co)] 1} 2.2.2.2.2 Servicios (Supervisin y Entrenamiento):
R = Po*(M/Mo)*(Kom/Km) Po En donde: R = Po = Valor del reajuste de los bienes y servicios que se pagar a EL CONTRATISTA. Valor inicial en dlares de los Estados Unidos de Amrica de los bienes y servicios presentados en la Oferta. Promedio aritmtico de los ndices representativos de los precios de los salarios del pas de origen del bien o servicio correspondientes a cada uno de los
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M =
meses transcurridos desde la iniciacin del plazo contractual hasta la entrega del bien o prestacin del servicio, dentro del plazo contractual y las ampliaciones a este plazo aprobadas por LAS EMPRESAS, vencidos los cuales no habr lugar a incrementos adicionales de precios, pero s a disminuciones. Mo = ndice representativo de los precios de los salarios del pas de origen del bien o servicio del mes de presentacin de la Oferta, tomado de la misma fuente que se adopt para el factor M. Promedio aritmtico de los ndices representativos de los precios del acero del pas de origen del acero correspondientes a cada uno de los meses transcurridos desde la iniciacin del plazo contractual hasta la entrega del bien, dentro del plazo contractual y las ampliaciones a este plazo aprobadas por LAS EMPRESAS, vencidos los cuales no habr lugar a incrementos adicionales de precios, pero s a disminuciones. ndice del acero del pas de origen del acero del mes de presentacin de la Oferta. Promedio aritmtico de los ndices representativos de los precios del cobre del pas de origen del cobre correspondientes a cada uno de los meses transcurridos desde la iniciacin del plazo contractual hasta la entrega del bien, dentro del plazo contractual y las ampliaciones a este plazo aprobadas por LAS EMPRESAS, vencidos los cuales no habr lugar a incrementos adicionales de precios, pero s a disminuciones. ndice del cobre del pas de origen del cobre del mes de presentacin de la Oferta Tasa de cambio de la moneda de pas de origen del bien o servicio con respecto al dlar de los Estados Unidos de Amrica, el da de entrega del bien o servicio. Tasa de cambio de la moneda de pas de origen del bien o servicio con respecto al dlar de los Estados Unidos de Amrica, el da de apertura de Ofertas.
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S =
So = C =
Co = Km =
Kom =
El Oferente deber indicar en el Formulario 25: ndices de Precios, la informacin relacionada con las tasas de cambio y los ndices de precio de la mano de obra que se utilizarn para calcular los reajustes para los servicios, tanto extranjeros como nacionales, y deber adjuntar una copia reciente de ellos. EL PROPONENTE deber utilizar, e indicar, como ndice del precio de materiales en la frmula de reajuste alguno de los ndices listados a continuacin:
Material Acero Acero Nombre Global Steel CRUspi Prices Index, monthly North America Steel CRUspi Prices Index, monthly US - Hot Rolled, monthly average IPA- Origem - OG-DI - Produtos Industriais Indstria de Transformao - Metalurgia Bsica LME Steel Billet, monthly average, cash buyer Copper, monthly average, cash buyer Aluminium, monthly average, cash buyer Fuente www.cruonline.crugroup.com www.cruonline.crugroup.com
Acero Acero
www.cruindices.com www.fgv.br
Acero Cobre Aluminio
www.lme.com www.lme.com www.lme.com
Los reajustes de precio no sern tenidos en cuenta para la evaluacin de las ofertas. 2.2.2.3 Impuestos, deducciones y gastos
EL CONTRATISTA deber pagar por su cuenta todos los gastos legales, tributos,
impuestos, tasas, derechos y contribuciones en que incurra por concepto del trabajo contratado, en cumplimiento de las normas aplicables que existan sobre el particular y que hayan sido decretados por las autoridades, incluidos los tributos y gravmenes de otros pases. Por lo tanto al preparar su oferta deber tenerlos en cuenta.
LAS EMPRESAS deducirn del valor del contrato todos los impuestos o retenciones en la
fuente del orden internacional, nacional, departamental o municipal a que haya lugar Renta, impuesto sobre las ventas IVA, Industria y Comercio, etctera, en el momento de hacer los pagos o abonos en cuenta, de acuerdo con las disposiciones legales vigentes. Cuando con posterioridad a la fecha de entrega de las propuestas el IVA o los impuestos al consumo tengan alguna modificacin por aumento, disminucin o
eliminacin, as como la creacin de nuevos impuestos al consumo, ello ser tenido en cuenta por LAS EMPRESAS para hacer los ajustes que sean del caso y reconocerle a EL CONTRATISTA los mayores costos o hacerle las deducciones. La modificacin por aumento, disminucin, eliminacin o creacin de otro tipo de tributos no ser tenida en cuenta por LAS EMPRESAS ni para hacer ajustes ni para hacer deducciones al CONTRATISTA. Los gastos legales en los cuales se incurra para permitir la iniciacin y ejecucin del contrato, sern por cuenta del CONTRATISTA. Entre otros, y sin ser esta lista taxativa, se causan los siguientes tributos y se aplican las siguientes retenciones: 2.2.2.3.1 Retencin en la fuente de renta
Se aplicar a las tarifas y sobre las bases determinadas en el Estatuto Tributario Nacional y otras normas sobre la materia, de acuerdo con las prestaciones que sean objeto de pago o abono en cuenta. 2.2.2.3.2 Impuesto sobre las ventas IVA
El impuesto sobre las ventas IVA se causa por la prestacin de servicios y la venta de bienes en el territorio nacional a la tarifa general, segn las normas establecidas en el Estatuto Tributario Nacional y otras normas sobre la materia. 2.2.2.3.3 Retencin del IVA
Las normas tributarias nacionales establecen la retencin en la fuente del impuesto sobre las ventas IVA a la tarifa vigente al momento de expedicin de la factura. 2.2.2.3.4 Impuesto de timbre
La tarifa del impuesto de timbre para los contratos que se celebren a partir del 1 de enero de 2010 es del cero por ciento (0%), en consecuencia, los oferentes no debern tener en cuenta en los precios de su oferta suma o costo alguno por el mencionado impuesto. 2.2.2.3.5 Impuesto de Industria y Comercio
Se efectuar retencin en la fuente de Impuesto de Industria y Comercio siempre y cuando el municipio donde se ejecute el objeto contractual tenga establecida esta obligacin de retener a cargo de LAS EMPRESAS y a las tarifas y sobre las bases determinadas en el respectivo Acuerdo Municipal que ordene dicha retencin.
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2.2.2.4
Forma de pago
LAS EMPRESAS pagarn al CONTRATISTA los bienes de origen extranjero y/o fabricados en Colombia, entregados en el territorio nacional, con recursos propios y/o con recursos de deuda, previa la presentacin de la copia de la declaracin de importacin y previo cumplimiento de requisitos exigidos por la ECA o por la entidad financiera prestamista, si es el caso, y de la factura de venta , elaborada con el cumplimiento de todos los requisitos legales, tanto de forma como de contenido, dentro de los treinta (30) das calendario, previo recibo y aceptacin de los bienes por parte de LAS EMPRESAS, y de la garanta de calidad y correcto funcionamiento. Quien tenga la obligacin de expedir factura de venta deber cumplir con todos los requisitos exigidos por la DIAN. En caso de mora en los plazos estipulados para el pago de las obligaciones contradas, no imputable al CONTRATISTA, LAS EMPRESAS reconocern una tasa de inters anual equivalente al DTF Bancario + cinco (5) puntos, vigente al vencimiento de la obligacin, para las entregas nacionales, y Libor ms 2 puntos para bienes importados. La tasa ser la Libor a 6 meses. Lo anterior de conformidad con la Circular 1295 de diciembre 27 de 2004 de LAS EMPRESAS. Los pagos se harn en la forma aceptada por LAS EMPRESAS, a favor de EL CONTRATISTA o a quien l designe como beneficiario, previa presentacin por parte de EL CONTRATISTA y aprobacin por parte de LAS EMPRESAS, de los documentos requeridos para el efecto. Los pagos en moneda extranjera sern girados al exterior nicamente a favor de EL CONTRATISTA o al exportador del exterior indicado en la licencia de importacin. Para los pagos de los bienes nacionales, stos sern cancelados en pesos colombianos a la TRM de la fecha de pago, certificada por la Superintendencia Bancaria. Nota: No se aceptarn formas de pago alternativas distintas a las establecidas por LAS EMPRESAS. Es requisito indispensable para efectuar los pagos, que el CONTRATISTA acompae a la factura de cobro la constancia de cancelacin de los salarios y prestaciones sociales a los trabajadores, as como copia de pago al sistema de seguridad social integral (EPS, AFP, ARP), y Parafiscales (Caja de compensacin familiar, ICBF y SENA), donde se detalle el periodo de cotizacin, nmero de cdula y salario base de cotizacin. Es entendido que el oferente favorecido con la aceptacin de la oferta y en su calidad de CONTRATISTA faculta expresamente a LAS EMPRESAS para: A). Revisar y verificar los pagos por los anteriores conceptos en las entidades correspondientes, durante la vigencia del contrato, segn lo definido en el Art. 50 de la ley 789 de 2002 y Ley 828 de 2003. B). Retener los pagos que EL CONTRATISTA tenga a su favor, en caso de presentar mora en los aportes a la seguridad social y parafiscales y/o en el pago a los trabajadores vinculados mediante contrato de trabajo o a cualquiera de los ex
trabajadores del mismo, por concepto de salarios, prestaciones sociales cualquiera otra obligacin de carcter laboral pendiente. C). Pagar todos los conceptos laborales contemplados en el literal B. de esta clusula, como consecuencia del incumplimiento, directamente a quien corresponda con cargo a las sumas adeudadas al CONTRATISTA, sin que ello implique que LAS EMPRESAS se conviertan en empleador y mucho menos que sustituyan las obligaciones laborales a cargo del CONTRATISTA. D). Exigir, a travs de la interventora, las constancias de pago correspondientes a salarios, prestaciones sociales, seguridad social, parafiscales y cualquier otro concepto de pago que se hubiere causado a cargo del CONTRATISTA empleador en favor de cualquiera de sus trabajadores durante el plazo contractual. 2.2.2.4.1 Moneda de pago
Todos los pagos que LAS EMPRESAS deban efectuar en el territorio nacional se harn en moneda legal colombiana. En caso de haberse estipulado precios en moneda extranjera, previamente se har la conversin respectiva y el pago se efectuar conforme con la regla indicada. 2.2.2.4.2 Descuentos por pronto pago
El CONTRATISTA podr ofrecer descuentos por pagos que se efecten antes del respectivo vencimiento, cuando su valor sea superior a cinco millones de pesos ($5000.000,00), pero para ser aceptados, dichos descuentos no pueden ser inferiores a la tasa del DTF + 4 puntos para la moneda nacional o Libor + 2 puntos para la moneda extranjera. LAS EMPRESAS, dependiendo de su situacin de liquidez, se reservan el derecho de adelantar los pagos a quienes los soliciten. Para obtener el pago anticipado, el CONTRATISTA deber enviar una comunicacin al rea Tesorera de LAS EMPRESAS, indicando que ofrece un descuento por pronto pago, relacionando el cdigo de proveedor, el nmero de la factura y su valor. 2.2.2.4.3 Inscripcin de proveedores para pago por consignacin
Igualmente ha de tener en cuenta el CONTRATISTA, que LAS EMPRESAS slo efectan pagos mediante el sistema de consignacin electrnica y que, para el efecto, deber inscribir una cuenta que haga posible dicha forma de pago, llenando los correspondientes formatos que LAS EMPRESAS ponen a su disposicin. El incumplimiento de este trmite exonera a LAS EMPRESAS de cualquier retraso o dificultad que genere la imposibilidad de efectuar el pago tal y como se prev. La cuenta reportada deber figurar a nombre del beneficiario de la orden de pago. Las personas jurdicas debern anexar una copia vigente (es decir, con no ms de tres meses de expedicin) del certificado de existencia y representacin legal, al momento del primer pago y cuando se cambie el representante legal.
2.2.2.4.4 2.2.2.4.4.1
Procedimiento para facturacin Factura de venta de bienes de origen nacional
Para que la factura que expida EL CONTRATISTA sea pagada, ste deber tener en cuenta los requisitos que se enuncian a continuacin: La factura debe cumplir con todos los requisitos legales exigidos por la DIAN. Adems de los requisitos legales de la factura o documento equivalente que expida EL
CONTRATISTA, deber contener:
Nmero de la Orden de Compra OB o equivalente que LAS EMPRESAS le hayan asignado. Nmero del contrato dentro del cual se factura. Centro de actividad de la dependencia que est realizando la transaccin. Nombre del interventor o responsable de la transaccin. En la descripcin deber informar el objeto del pago, y si corresponde a pago de reajuste o anticipo. Detalle del municipio o municipios en los cuales se prest el servicio con el objetivo de practicar la retencin a ttulo de Impuesto de Industria y Comercio. Unidad de Negocio a la cual corresponde el contrato. En caso de estar exento de Impuesto de Industria y Comercio, deber aportar copia del acto mediante el cual se estableci dicha exencin. 2.2.2.4.4.2 Factura comercial de los bienes de origen extranjero
Con el propsito de agilizar el trmite de nacionalizacin de las mercancas es indispensable contar con la documentacin establecida por la legislacin aduanera para este tipo de trmite en atencin al tipo de mercancas objeto de nacionalizacin. Entre los documentos que debern aportarse se encuentra la factura comercial, siendo por esta razn fundamental que EL CONTRATISTA tenga presente y solicite a su proveedor en el extranjero que remita el original de la factura comercial que soporte la operacin, con el cumplimiento de los requisitos establecidos en el artculo 3 de la Resolucin 1112 de 2007 que se transcribe adelante: Artculo 3 Resolucin 1112 de 2007. Factura comercial A los efectos de la aplicacin del primer mtodo Valor de Transa ccin de las mercancas importadas establecido en el artculo 1 del Acuerdo sobre Valoracin de la OMC, la factura comercial debe: 1. Reflejar los pagos directos efectuados o por efectuar del comprador al vendedor y los pagos indirectos realizados o por realizar del comprador a terceros en beneficio del vendedor.
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2. Ser un documento original y definitivo. En tal sentido no se aceptar una factura proforma. 3. Ser expedida por el vendedor de la mercanca. 4. Carecer de borrones, enmendaduras o adulteraciones. 5. Contener como mnimo los siguientes datos: a) Membrete o logotipo del vendedor. b) Nmero y fecha de expedicin. c) Nombre y direccin del vendedor. d) Nombre y direccin del comprador. e) Descripcin completa de la mercanca, especificando todo lo que la caracterice y la identifique (referencia, modelo, uso, etc.). Si los seriales son pocos se pueden incluir en esta descripcin, caso contrario se pueden relacionar en documento anexo. f) Cantidad. g) Precio unitario y total. h) Moneda de la transaccin comercial. i) Lugar y condiciones de entrega de la mercanca, segn los trminos internacionales de comercio Incoterms, establecidos por la Cmara de Comercio Internacional (CCI) u otros acuerdos. j) En idioma espaol. Adems de los requisitos anteriores de la factura o documento equivalente que se expida, deber contener: Nmero de la Orden de Compra OB o equivalente que LAS EMPRESAS le hayan asignado. Nmero del contrato dentro del cual se factura. Centro de actividad de la dependencia que est realizando la transaccin. Nombre del interventor o responsable de la transaccin. En la descripcin deber informar el objeto del pago, y si corresponde a pago de reajuste o anticipo. Unidad de Negocio a la cual corresponde el contrato. 2.2.2.4.5 Retencin de pagos
LAS EMPRESAS podrn retener todo o parte de cualquier pago en cuanto sea necesario para protegerse de prdidas debidas a suministros defectuosos no corregidos, a garantas no cumplidas o para el pago de posibles deducciones por compensaciones debidas o perjuicios recibidos. Cuando desaparezcan las causas que originaron la retencin se efectuarn los pagos de los valores retenidos, actualizados con base en el IPC (Circular 1295 de 2004).
2.2.2.4.6
Cesin de los derechos econmicos del contrato
EL CONTRATISTA slo podr ceder los derechos econmicos del contrato despus de que se haya ejecutado ms del cincuenta por ciento (50%) del mismo, sin perjuicio de las retenciones y deducciones de las sumas que legal y contractualmente deban realizarse. 2.2.2.4.7 Anticipo
LAS EMPRESAS ofrecen al proponente un anticipo hasta del veinte por ciento (20 %) sobre el valor de aceptacin del contrato, pero advierten que, en caso de aceptarse la suma correspondiente, la misma causar intereses a favor de LAS EMPRESAS a la tasa del DTF + 3 puntos para la moneda nacional o Libor + 2 puntos para la moneda extranjera y que el valor de amortizacin del mismo (anticipo e intereses) ser descontado en la misma proporcin en la cual se otorga de cada una de las facturas que deban cancelarse al CONTRATISTA y hasta la completa cancelacin del monto total. El valor del anticipo se entregar al CONTRATISTA dentro de los treinta (30) das calendario siguientes a la fecha de aprobacin de la garanta de anticipo y se hayan cumplido los requisitos necesarios para la formalizacin del contrato de conformidad con lo indicado en el numeral 2.2.2.5.1 Pagos con anticipo de este pliego de condiciones. El valor del anticipo correspondiente a los bienes y servicios nacionales se consignar en la cuenta nacional colombiana que el oferente indique en su propuesta. La parte correspondiente a los bienes entregados en el extranjero, se girar a la cuenta extranjera que indique el oferente. EL CONTRATISTA se compromete a colocar la suma dada en anticipo en un banco o corporacin que LAS EMPRESAS acepten, en una cuenta especial y exclusiva para el efecto. As mismo, EL CONTRATISTA se obliga a dar autorizacin a LAS EMPRESAS para inspeccionar y vigilar dicha cuenta y sus libros de contabilidad, si lo estiman necesario. Cada mes calendario EL CONTRATISTA presentar a LAS EMPRESAS una relacin detallada del estado de la inversin del anticipo indicando las sumas invertidas y comprometidas y sus correspondientes rubros. Si LAS EMPRESAS no hubieren entregado el anticipo transcurridos treinta (30) das calendario de haber aprobado la pliza de garanta del anticipo correctamente expedida, previo cumplimiento por parte de EL CONTRATISTA de los dems requisitos necesarios para la formalizacin del contrato, LAS EMPRESAS actualizarn el valor del anticipo con el IPC de los ltimos doce (12) meses a la fecha de la entrega del anticipo, proporcionalmente por el nmero de das transcurridos entre la entrega de la pliza de garanta correctamente constituida y la fecha de entrega efectiva del anticipo.
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El proponente deber manifestar expresamente en su oferta si har uso del anticipo y en qu porcentaje, y en el evento en que no realice ninguna manifestacin en tal sentido, se entender que no acepta el anticipo propuesto. Cuando a juicio de LAS EMPRESAS, se considere que la ejecucin del contrato no marcha satisfactoriamente y que efectivamente no se cumplir el objeto del contrato, stas podrn exigir a EL CONTRATISTA el reintegro total del anticipo no amortizado, haciendo la deduccin de las cuentas que se encuentran pendientes por pagar o haciendo efectivo el amparo de correcta inversin y oportuno reintegro del anticipo de la garanta nica de cumplimiento del contrato. Igualmente, se exigir el reintegro del anticipo cuando se compruebe el mal manejo o uso indebido del mismo. 2.2.2.5 Pago de los bienes
LAS EMPRESAS harn los pagos a EL CONTRATISTA (proveedor o exportador del exterior) o a quien ste designe como beneficiario, indicado en la licencia de importacin, los bienes de compraventa internacional FCA Puerto de Embarque Incoterms 2010 de la Cmara de Comercio Internacional, en dlares de los Estados Unidos de Amrica, mediante giro directo a la cuenta del beneficiario. LAS EMPRESAS harn los pagos a EL CONTRATISTA o a quien designe como beneficiario, los bienes con entrega nacional, en pesos colombianos. Cuando se facture en dlares americanos, dicha moneda se convertir a pesos colombianos a la tasa representativa del mercado, certificada por la Superintendencia Financiera, de la fecha de pago, mediante consignacin a una cuenta bancaria que debe figurar a nombre del beneficiario de la orden de pago. Para bienes recibidos en el extranjero tambin se aceptar la carta de crdito como medio de pago, pero en todo caso se debe respetar la distribucin de pagos, en nmero y porcentaje que se indica ms adelante, en cuyo caso si hay anticipo, el setenta por ciento (70%) ser por este medio. Si no hay anticipo, el noventa por ciento (90%) ser por este medio. Adems se debe tener en cuenta que el cobro de la carta de crdito debe hacerse con copias de los documentos de embarque pues los originales deben remitirse a LAS EMPRESAS. Todos los costos que se originen por la apertura y la utilizacin de la carta de crdito como medio de pago sern asumidos por EL CONTRATISTA, quien deber entregar, en su propuesta, toda la informacin del beneficiario de la carta de crdito; nombre, direccin y cuenta del banco corresponsal, y las condiciones de la misma. En caso de que EL PROPONENTE requiera que se le realicen los pagos mediante carta de crdito, lo deber manifestar en forma expresa en su propuesta. La no manifestacin ser considerada como una aceptacin de las condiciones de pagos establecidas en el presente numeral. LAS EMPRESAS realizarn de cualquier pago la deduccin de las sumas a que hubiere lugar por concepto de multas, impuestos, extracostos y dems retenciones que se
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generen. Si en algn momento la norma cambiaria no permite hacer dichos descuentos, stos se cobrarn mediante cuenta de cobro a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA podr facturar y LAS EMPRESAS pagarn, los componentes completamente terminados de los temes en que se han divido las entregas definidas en el numeral 2.2.3.1.2.1 Plazo para la entrega de los bienes: Para esto ser necesario la verificacin y aceptacin por parte del representante de LAS EMPRESAS de la fabricacin y pruebas del elemento. En este caso, EL CONTRATISTA, conservar y asegurar a su propio costo y riesgo, el elemento que factura hasta completar los dems componentes del tem correspondiente a la entrega FCA, puerto de embarque, sin que ello represente ningn costo adicional para LAS EMPRESAS. El transporte de cada elemento hasta el puerto de embarque de las entregas de cada tem est incluido en el precio FCA puerto de embarque cotizado en la propuesta. 2.2.2.5.1 Pagos con anticipo
Si EL CONTRATISTA solicit anticipo, la modalidad de pago ser la siguiente: LAS EMPRESAS entregarn a EL CONTRATISTA, en calidad de anticipo el diez por ciento (10%) del valor total de los equipos, dentro de los treinta (30) das calendario siguientes a la fecha de aprobacin por parte de LAS EMPRESAS de la garanta de buen manejo, correcta inversin y reintegro del anticipo y dems requisitos necesarios para la formalizacin del contrato, previa presentacin de la cuenta de cobro en la forma indicada en el numeral 2.2.2.4.4 Procedimiento para facturacin del pliego de condiciones. LAS EMPRESAS entregarn a EL CONTRATISTA, en calidad de anticipo, el diez por ciento (10%) del valor total de los equipos, dentro de los treinta (30) das calendario siguientes, previa la entrega, y aprobacin, por LAS EMPRESAS de los planos, catlogos, clculos, diseos y dems documentos solicitados en el numeral 7.1.5 Documentos que suministrar EL CONTRATISTA, y el reporte de las pruebas sobre modelo de la turbina especificada en los numeral 7.5.3.3 Desarrollo y pruebas del modelo en el laboratorio previa presentacin de la cuenta de cobro en la forma indicada en el numeral 2.2.2.4.4 Procedimiento para facturacin. EL CONTRATISTA facturar el cien por ciento (100%) del valor de cada entrega segn el trmino de compraventa internacional estipulado en el contrato. LAS EMPRESAS, pagar, mediante giro al beneficiario en el exterior (exportador), a los treinta (30) das calendario siguientes, contados a partir de la fecha en la cual LAS EMPRESAS reciban los documentos de embarque originales necesarios para nacionalizar la mercanca (factura comercial, documento de transporte, lista de empaque, certificado de origen, si es un pas de convenio, y otros si se requieren), los cuales se debern dirigir a la Unidad de Compras - Equipo de Comercio Exterior, carrera 58 No. 42 125, piso 3, que los mismos reciban la aprobacin de LAS EMPRESAS y luego de realizar la deduccin de las sumas a que hubiere lugar por multas, impuestos, extracostos y dems retenciones que se generen.
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De este pago, LAS EMPRESAS retendrn el veinte por ciento (20%) para amortizar el valor de la suma entregada en calidad de anticipo, se descontarn los intereses sobre los saldos pendientes de amortizar y un diez por ciento (10%) del valor de los equipos correspondiente al pago final. Si en algn momento la norma cambiaria no permite hacer dichos descuentos, stos se cobrarn mediante cuenta de cobro. EL CONTRATISTA facturar el cien por ciento (100%) del valor de cada entrega nacional estipulada en el contrato. LAS EMPRESAS, pagar, mediante consignacin en la cuenta del CONTRATISTA, a los treinta (30) das calendario siguientes, contados a partir de la entrega de la factura y copia de la declaracin de importacin, si es el caso, en las oficinas del centro de acopio indicado en numeral 1.3.7 Correspondencia y comunicaciones, que sta haya sido aprobada por LAS EMPRESAS, y luego de realizar la deduccin de las sumas a que hubiere lugar por multas, impuestos, extra costos y dems retenciones que se generen. De este pago, LAS EMPRESAS retendrn el veinte por ciento (20%) para amortizar el valor de la suma entregada en calidad de anticipo, se descontarn los intereses sobre los saldos pendientes de amortizar y un diez por ciento (10%) del valor de los equipos correspondiente al pago final. Diez por ciento (10%) final del valor de los equipos, tanto de la componente nacional como de la componente importada, a los treinta (30) das siguientes al recibo de los siguientes documentos: El certificado de Aceptacin Final de cada unidad expedido por LAS EMPRESAS, de acuerdo con lo establecido en el numeral 7.4.26 Requisitos generales para las pruebas de campo y aceptacin final del pliego de condiciones. La garanta de calidad o de calidad y correcto funcionamiento del equipo establecida en el numeral 4.4.1.4 Garanta de Calidad y correcto funcionamiento de los bienes del pliego de condiciones. Un acta resumen preparada por EL CONTRATISTA, que indique todos los pagos efectuados a EL CONTRATISTA y los pendientes. 2.2.2.5.2 Pagos sin anticipo
Si EL PROPONENTE manifiesta en su propuesta que no requiere de anticipo, la modalidad de pago ser la siguiente: EL CONTRATISTA facturar el cien por ciento (100%) del valor de cada entrega segn el trmino de compraventa internacional estipulado en el contrato. LAS EMPRESAS, pagarn, mediante giro al beneficiario en el exterior (exportador), a los treinta (30) das calendario siguientes, contados a partir de la fecha en la cual LAS EMPRESAS reciban los documentos de embarque originales necesarios para nacionalizar la mercanca (factura comercial, documento de transporte, lista de empaque, certificado de origen, si es un pas de convenio, y otros si se requieren), los
cuales se debern dirigir a la Unidad de Compras - Equipo de Logstica Internacional, carrera 58 No. 42 125, piso 3, que los mismos reciban la aprobacin de LAS EMPRESAS y luego de realizar la deduccin de las sumas a que hubiere lugar por multas, impuestos, extracostos y dems retenciones que se generen. De este pago, LAS EMPRESAS descontarn los intereses sobre los saldos pendientes de amortizar y un diez por ciento (10%) del valor de los equipos correspondiente al pago final. Si en algn momento la norma cambiaria no permite hacer dichos descuentos, stos se cobrarn mediante cuenta de cobro. EL CONTRATISTA facturar el cien por ciento (100%) del valor de cada entrega nacional estipulada en el contrato. LAS EMPRESAS, pagarn, mediante consignacin en la cuenta del CONTRATISTA, a los treinta (30) das calendario siguientes, contados a partir de la entrega de la factura y copia de la declaracin de importacin, si es el caso, en las oficinas del centro de acopio indicado en numeral 1.3.7 Correspondencia y comunicaciones que sta haya sido aprobada por LAS EMPRESAS, y luego de realizar la deduccin de las sumas a que hubiere lugar por multas, impuestos, extra costos y dems retenciones que se generen. De este pago, LAS EMPRESAS descontarn los intereses sobre los saldos pendientes de amortizar y un diez por ciento (10%) del valor de los equipos correspondiente al pago final. Diez por ciento (10%) final del valor de los equipos, tanto de la componente nacional como de la componente importada, a los treinta (30) das siguientes al recibo de los siguientes documentos: El certificado de Aceptacin Final de cada unidad expedido por LAS EMPRESAS de acuerdo con lo establecido en el numeral 7.4.26 Requisitos generales para las pruebas de campo y aceptacin final del pliego de condiciones. La garanta de calidad o de calidad y correcto funcionamiento del equipo establecida en el numeral 4.4.1.4 Garanta de Calidad y correcto funcionamiento de los bienes del pliego de condiciones. Un acta resumen preparada por EL CONTRATISTA, que indique todos los pagos efectuados a EL CONTRATISTA y los pendientes. Es requisito indispensable para efectuar el pago, que EL CONTRATISTA haya actualizado la vigencia del amparo de calidad o de calidad y correcto funcionamiento, y la misma haya sido aprobada por LAS EMPRESAS. 2.2.2.5.3 Pago de los servicios
Servicios de supervisin: Corresponden a los servicios de supervisin de montaje, supervisin de las pruebas en campo, supervisin de la puesta en servicio, capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS para los equipos objeto del contrato. El servicio se pagar mensualmente, a los treinta (30) das calendario, siguientes a la
presentacin de la factura en debida forma, acompaada de las planillas de tiempo efectivo laborado, firmadas por el interventor designado por LAS EMPRESAS. La factura de cobro deber traer una impresin previa con la razn social y el nmero de identificacin tributaria (NIT) de EL CONTRATISTA y un nmero que corresponda a un sistema de numeracin consecutiva. Adems el nmero de la orden de compra y el centro de actividad de la dependencia contratante. Las facturas deben ser presentadas en original y dos (2) copias, de las cuales la segunda copia se devolver radicada a EL CONTRATISTA. Se radica en seal de recibo de la factura, ms no en seal de aceptacin, ya que el pago est supeditado a la aprobacin de los trabajos por parte de LAS EMPRESAS. 2.2.3 Aspectos tcnicos En este aparte, LAS EMPRESAS consignan las reglas ms generales con aplicacin de las cuales ha de lograrse el objeto en este proceso de contratacin. Los detalles de carcter tcnico, constructivo, operativo y similares, han de buscarse en el numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS que hace parte integral de este pliego y, en todo caso, cuando del estado de la ciencia, la tcnica o la prctica no se logre definir la forma de llevar a cabo una actividad, obra u operacin, o la forma que el producto ha de tener una vez acabado, el CONTRATISTA estar en la obligacin de consultar expresamente a LAS EMPRESAS acerca de la forma de proceder y ha de atenerse estrictamente a lo que stas le indiquen expresamente. Si el CONTRATISTA considera que la forma como LAS EMPRESAS han definido la ejecucin del objeto del contrato comporta una modificacin a los trminos inicialmente pactados y que ello le genera un costo adicional, deber presentar por escrito y dentro de los ocho (8) das siguientes a la definicin que hayan tomado LAS EMPRESAS, la reclamacin correspondiente con la expresin clara y razonada de los argumentos que le asisten y el aporte de las pruebas que sustentan su peticin. 2.2.3.1 Entrega de los bienes
Se entender como fecha de entrega de cualquiera de los despachos, la fecha en la cual el ltimo elemento constitutivo de tal entrega haya sido puesto por EL CONTRATISTA a disposicin de LAS EMPRESAS, de acuerdo con la modalidad de entrega establecida en el contrato, y con toda la documentacin requerida. Para las entregas en el exterior se requieren los siguientes documentos de los despachos: factura comercial, lista de empaque, documento de transporte, certificado de origen, si la mercanca es procedente de un pas de convenio, y dems documentos requeridos por LAS EMPRESAS, para el trmite de nacionalizacin, y para las entregas nacionales la remisin correspondiente. 2.2.3.1.1 Modalidad y Lugar de Entrega de los Bienes
Para los bienes de origen extranjero

Si los bienes son de origen extranjero, la propuesta bsica deber ser cotizada bajo la modalidad de entrega FCA (Franco Porteador) Incoterms 2010 de la Cmara de Comercio Internacional, especificando el lugar de entrega de los bienes, tan precisamente como sea posible, descargada del medio de transporte y con trmites aduanales de exportacin y de salida del pas. La forma como se podr cotizar es bajo el siguiente trmino: FCA Puerto de Embarque: EL CONTRATISTA entregar la mercanca en un puerto de embarque, especificando el nombre del muelle, direccin completa, cdigo del rea, ciudad, pas y dems datos que precisen el lugar de entrega. Se requiere que el puerto que se utilice sea comercial y que tenga una oferta amplia de navieras con servicio directo a Colombia. EL trmino FCA (Franco Porteador) significa que EL CONTRATISTA entrega la mercanca al transportista o a otra persona designada por LAS EMPRESAS en un lugar designado. EL PROPONENTE deber especificar tan claramente como sea posible, el punto en el lugar de entrega designado, ya que el riesgo se transmite a LAS EMPRESAS en dicho punto. El trmino exige que EL CONTRATISTA despache la mercanca para la exportacin. Nota 1: Para las entregas bajo el trmino de compraventa internacional FCA Puerto de Embarque de los Estados Unidos de Norteamrica, EL CONTRATISTA o su representado (proveedor o exportador) ser responsable de adelantar los trmites aduanales de exportacin y de salida de la mercanca del pas. El proveedor debe suministrar los documentos requeridos por la aduana americana y asumir todos los costos hasta el lugar de entrega. Tambin deber dar la autorizacin (consentimiento) al transportista para que la carga la puedan pasar por rayos X. El oferente deber llenar la informacin de las especificaciones de la carga de cada embarque y para cada grupo estipulado en el Formulario 19: Empaque y Embalaje de los Bienes a Suministrar. Para bienes de origen extranjero nacionalizados y/o fabricados o ensamblados en Colombia. Para los bienes de origen extranjero, nacionalizados por EL CONTRATISTA y/o fabricados o ensamblados en Colombia, con o sin insumos extranjeros, la propuesta bsica deber ser cotizada bajo la modalidad de entrega Almacn General de LAS EMPRESAS. Para los bienes de origen extranjero se debe presentar con la factura de venta la declaracin de importacin. Almacn General de LAS EMPRESAS: Entregada la mercanca en los patios o bodegas en el Almacn General de LAS EMPRESAS, en el sitio de obra. El descargue ser por cuenta de LAS EMPRESAS.
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2.2.3.1.2 2.2.3.1.2.1
Plazo Plazo para la entrega de los bienes:
El Programa Maestro del Proyecto considera la entrada en operacin comercial del primer grupo de cuatro unidades (U4, U3, U2 y U1) para el ao 2018 y el segundo grupo de las cuatro unidades restantes (U5, U6, U7 y U8) para el ao 2021. EL CONTRATISTA deber entregar los elementos de cada unidad de acuerdo con las necesidades del montaje, las limitaciones de transporte y de almacenamiento en el sitio de la obra, tal como se indica para cada unidad. En ningn caso LAS EMPRESAS aceptarn entregas con plazos diferentes (ni mayores ni menores) a los establecidos en este pliego. Bienes del Grupo I: El plazo para la entrega total de los bienes de las unidades 1 a la 8 del Grupo I ser de ochenta y tres (83) meses calendario, contados a partir de la orden de inicio escrita dada por LAS EMPRESAS. Bienes del Grupo II: El plazo para la entrega total de los bienes de las unidades 1 a la 8 del Grupo II ser de ochenta y tres (83) meses calendario, contados a partir de la orden de inicio escrita dada por LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA deber comunicar a LAS EMPRESAS, tan pronto como le sea posible, y en cualquier caso, por lo menos con treinta (30) das calendario, la fecha programada de llegada de cada despacho al sitio de entrega. EL CONTRATISTA programar la llegada de los bienes al sitio de entrega de acuerdo con el plan de transporte escogido por LAS EMPRESAS, con el fin de evitar bodegajes y manejo en el sitio de entrega. Se entender como fecha de entrega de cualquiera de los despachos, la fecha en la cual el ltimo elemento constitutivo de tal entrega haya sido puesto por EL CONTRATISTA a disposicin de LAS EMPRESAS, de acuerdo con la modalidad de entrega establecida en este contrato, adems debe enviar toda la documentacin requerida para que LAS EMPRESAS puedan contratar el transporte y los seguros nacionales e internacionales, y nacionalizar las mercancas. Toda ampliacin del plazo de entrega deber constar en acta que suscribirn LAS EMPRESAS y EL CONTRATISTA. En el caso que durante la ejecucin del contrato, se presenten incumplimientos graves y sistemticos de las obligaciones a cargo de EL CONTRATISTA, LAS EMPRESAS le anunciarn sobre la terminacin del mismo, sin perjuicio de iniciar las acciones legales y contractuales pertinentes. Los plazos de entrega de las componentes de cada unidad, contados a partir de la orden de inicio escrita dada por LAS EMPRESAS, son los siguientes:
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GRUPO I TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS:

Bienes entrega FCA Descripcin Puerto de embarque (meses) Tubo y cono de aspiracin con todos sus anclajes y elementos embebidos en concreto. Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Cmara espiral y, resto de partes empotradas, anillos estacionarios. Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Resto de los bienes de la Compraventa del Grupo I Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Herramientas y dispositivos especiales (para las turbinas 1 a 8 y sus equipos asociados). Partes de repuestos especificados (para las turbinas 1 a 8 y sus equipos asociados. En esta entrega se incluye slo dos (2) rodetes de repuesto). Rodetes de repuesto restantes, dos (2) 36 39 42 45 71 74 77 80 32 39 42 45 48 74 77 80 83 35 27 30 33 36 61 64 67 70 30 33 36 39 64 67 70 73 22 25 28 31 56 59 62 65 25 28 31 34 59 62 65 68 Bienes entrega Almacn de LAS EMPRESAS (meses)
44 80
47 83
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GRUPO II GENERADORES Y EQUIPOS ASOCIADOS
Bienes entrega FCA Descripcin Puerto de embarque (meses) Apoyo del estator y resto de partes empotradas. Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Resto de los bienes de la Compraventa del Grupo II Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Herramientas y dispositivos especiales (para los generadores 1 a 8 y sus equipos asociados). Partes de repuestos especificados (para los generadores 1 a 8 y sus equipos asociados). 32 36 40 44 67 71 75 80 32 44 26 29 32 35 61 64 67 70
Bienes entrega Almacn de LAS EMPRESAS (meses)
29 32 35 38 64 67 70 73
35 39 43 47 70 74 78 83 35 47
Se entiende por Unidad, cada una de las ocho (8) unidades de generacin completas (turbinas y equipos auxiliares asociados, en el Grupo I; y generadores y equipos auxiliares asociados, en el Grupo II). La expresin Partes empotradas, se refiere a todos los elementos de anclaj e y las partes empotradas o embebidas en concreto de la turbina y dems equipos asociados (Grupo I) y del generador y dems equipos asociados (Grupo II). La expresin Resto de los bienes de la compraventa, se refiere a todas las dems partes de la turbina y dems equipos asociados (Grupo I) y del generador y dems equipos asociados (Grupo II), especificadas en el pliego de condiciones, que no estn incluidas en las entregas anteriores. El rodete (o sea, la parte rotativa) de la turbina, con su correspondiente eje, y los cojinetes en el Grupo I; y el rotor del generador, con su
correspondiente eje, en el Grupo II, estn incluidos en el Resto de los bienes de la Compraventa. En el Resto de los bienes de la compraventa, tambin se incluyen lo correspondiente al sistema de control, incluido el software. 2.2.3.1.2.2 Plazo para la prestacin de los servicios adicionales.
Servicios de supervisin de montaje, supervisin de las pruebas en campo, supervisin de la puesta en servicio, capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS: Los plazos en meses calendario contados a partir de la orden escrita dada por LAS EMPRESAS para el inicio de la prestacin de los servicios de supervisin de montaje, supervisin de las pruebas en campo, supervisin de la puesta en servicio, capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, son los siguientes: Se estima que el plazo de la supervisin del montaje, de las pruebas en campo y de la puesta en servicio es del orden de noventa y cuatro (94) meses calendario para el Grupo I (Turbina y Equipos Asociados), y noventa y cuatro (94) meses calendario para el Grupo II (Generadores y Equipos Asociados), contados a partir de la orden de inicio dada por LAS EMPRESAS para la ejecucin de estas actividades. Se estima que el plazo para la capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS es de cinco (5) meses calendario a partir de la fecha en que LAS EMPRESAS, con anticipacin, soliciten estos servicios, tanto para el Grupo I como para el Grupo II. EL PROPONENTE debe tener en cuenta que la orden de inicio para la prestacin de los servicios de supervisin de montaje, supervisin de las pruebas en campo, supervisin de la puesta en servicio, capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, de acuerdo con el plan que stas le formulen, como mnimo con treinta (30) das de anticipacin a la fecha de iniciacin de dichas actividades. 2.2.3.1.2.3 Lista de cantidades y precios unitarios para los bienes y para los servicios adicionales. EL PROPONENTE debe diligenciar en esta seccin los precios de los bienes y los servicios adicionales. El proponente deber cotizar en los formularios correspondientes, Formulario 12. Lista de cantidades y precios para bienes y servicios. y Formulario 13: Resumen de precios. del numeral 2.6 Formularios, los precios de los bienes y los servicios adicionales, indicando el precio unitario y precio total para cada uno de los temes que all aparecen. En caso de que el valor sea cero, as deber expresarse, so pena de considerar incompleta la informacin o mal diligenciado el formulario. Cuando el formulario exija incluir totales o valores sumados, o cuando el proponente quiera incluirlos, LAS EMPRESAS se reservan el derecho de verificar la adecuacin de las operaciones con las cuales stos se obtienen y, en todo caso, se tomar como referente el valor unitario y el resultado corregido que LAS EMPRESAS encuentren.
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2.2.3.1.2.4 bienes
Plazos cuando se utiliza Carta de crdito para los pagos de los
Se debe tener en cuenta que cuando los pagos se realicen mediante carta de crdito, LAS EMPRESAS no aceptan que la fecha de iniciacin del plazo est supeditada a la apertura de la misma. Los costos que se originen por la apertura y utilizacin de la misma sern por cuenta de EL CONTRATISTA. 2.2.4 Costos de elaboracin de la propuesta LAS EMPRESAS no asumen ningn costo por la elaboracin de las propuestas que reciban. 2.3 Entrega de la propuesta
Los interesados debern entregar sus propuestas en el lugar y hasta la fecha y hora que se indican en el pliego de condiciones. La presentacin de la oferta se tomar como constancia de que el proponente ha examinado completamente el pliego de condiciones, que ha obtenido de LAS EMPRESAS aclaraciones satisfactorias sobre cualquier punto que haya considerado incierto o dudoso, y que ha aceptado que los documentos estn completos y que son compatibles y adecuados para definir los trabajos que se contratan. Las interpretaciones o deducciones que los proponentes hagan de los documentos del proceso de contratacin y de las aclaraciones hechas por LAS EMPRESAS, sern de exclusiva responsabilidad de aquellos. En el lugar de entrega existe un control previo para autorizar el ingreso de personas a las instalaciones, por lo tanto, el proponente o su delegado deber presentarse con suficiente anticipacin respecto a la hora lmite para la entrega de propuestas. LAS EMPRESAS no se responsabilizan por demoras o retardos en la entrega de la propuesta causados por el ejercicio de los controles de acceso mencionados. LAS EMPRESAS no se responsabilizan por los retardos, extravos y otros hechos desfavorables para el Proponente, cuando las propuestas no se entreguen en la oficina indicada en este pliego de condiciones, antes o en la fecha y hora sealadas. No se aceptar presentacin de propuestas enviadas va fax. 2.3.1 Fecha y ampliacin Las propuestas deben entregarse en el da, hora y lugar indicados en el numeral 1.1.5.3 Cierre para presentacin de ofertas. En caso de que LAS EMPRESAS consideren necesario ampliar el plazo para la entrega, lo harn saber a los interesados a travs de una adenda expedida antes del vencimiento del da y hora sealados. En tal caso, la vigencia de la garanta de seriedad de todas las propuestas debe comenzar a partir de la nueva fecha de cierre para la entrega de propuestas del presente proceso de contratacin.
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2.3.2 Forma (original y copias) Las propuestas debern estar debidamente identificadas con el nombre y el nmero del proceso de contratacin, y acompaadas con todos los documentos anexos. Debern presentarse en medio digital y tres (3) ejemplares impresos, en sobres cerrados, separados y marcados: Original, Copia 1y Copia 2, respectivamente, en los cuales se har constar, adems, el nombre del proponente y su direccin completa, as: PROCESO DE CONTRATACIN (PC - 2011 - 000039) Objeto: A travs de este contrato, LAS EMPRESAS encargarn a EL CONTRATISTA la entrega mediante compraventa de: las turbinas Francis, las vlvulas de admisin, los reguladores de velocidad, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondientes al GRUPO I; y/o los generadores sincrnicos, los sistemas de excitacin, los equipos de puesta a tierra del neutro, y los juegos de barras de fase aislada, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondientes al GRUPO II, cuyas caractersticas tcnicas, plazo, forma de entrega, forma de pago y dems elementos determinantes se sealan dentro de este mismo pliego de condiciones. Original (o copia1 2, segn el caso) En caso de discrepancia entre los ejemplares, el marcado como Original primar sobre los otros. LAS EMPRESAS no sern responsables por la apertura prematura de una propuesta, o por no abrirla y, en consecuencia, no tenerla en cuenta, cuando no est correctamente dirigida y marcada como se exige en este pliego de condiciones. Tampoco se responsabilizarn por los retardos, extravos u otros hechos desfavorables para el proponente, que puedan presentarse cuando la propuesta sea enviada por correo. 2.3.3 Retiro o modificacin Ningn proponente puede modificar, adicionar o retirar su oferta despus del cierre para la entrega de propuestas del presente proceso de contratacin, so pena de que se haga efectiva la garanta de seriedad. LAS EMPRESAS pueden pedir aclaraciones o informaciones adicionales a cualquiera de los proponentes sobre el contenido de sus ofertas, pero ello no significa que surja para stos el derecho a modificarlas o adicionarlas.
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2.4
Apertura de la propuesta
En la oportunidad sealada, LAS EMPRESAS abrirn las ofertas con el fin de iniciar el proceso de anlisis que permitir su evaluacin y posterior decisin. La apertura comportar los siguientes pasos: 2.4.1 Audiencia, lugar y acta En el lugar, da y hora sealados para el cierre de presentacin de propuestas, los servidores de LAS EMPRESAS responsables del desarrollo del proceso abrirn una a una las ofertas oportuna y debidamente entregadas y constatarn los aspectos generales ms importantes (tales como nombre del proponente, plazo sealado por l, valor global, garantas y representacin legal). De todo ello se dejar constancia en un acta que firmarn al menos dos (2) de dichos servidores y los representantes de los proponentes que concurran y deseen hacerlo. Dicha acta se denominar Acta de audiencia y apertura de propuestas del proceso de contratacin la cual se publicar en Te Cuento.Net, pgina www.epm.com.co. 2.4.2 Validez de la propuesta La oferta tendr una validez de doscientos treinta (230) das calendario, contados a partir de la fecha de cierre para la presentacin de ofertas de este proceso de contratacin, trmino dentro del cual LAS EMPRESAS aceptarn la propuesta o declararn desierta la contratacin. El trmino para aceptar la oferta o declarar desierto el proceso podr ser ampliado por LAS EMPRESAS, antes de su vencimiento y por un trmino que no ser superior a la mitad del plazo inicialmente fijado, en cuyo caso todos los proponentes debern ampliar la validez de sus propuestas y la vigencia de las garantas de seriedad. 2.5 Rechazo y eliminacin
Se entiende por rechazo la determinacin de LAS EMPRESAS de no estudiar o considerar una propuesta por la carencia de alguno de los requisitos de participacin determinados por este pliego de condiciones. Se entiende por eliminacin la decisin de LAS EMPRESAS de excluir del proceso una propuesta cuando dentro de su anlisis, estudio o consideracin se han detectado errores, carencias, faltas o, en general, informaciones no admisibles que hagan inconveniente o ilegal la aceptacin de dicha propuesta. Con todo, LAS EMPRESAS se reservan el derecho de solicitar las aclaraciones o precisiones que estimen necesarias para definir el incumplimiento, siempre y cuando ello no haga posible la modificacin de la propuesta en aspectos considerados esenciales por LAS EMPRESAS. Si el proponente modifica en alguna forma la esencia de su propuesta, sta ser rechazada.
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2.5.1 Causales de rechazo Sern causales para rechazar la oferta el incumplimiento de cualquiera de los requisitos de participacin exigidos en el numeral 2.1.1 Requisitos de participacin. 2.5.2 Causales de eliminacin LAS EMPRESAS podrn eliminar las propuestas en cualquiera de los siguientes casos:
2.5.2.1 Cuando la propuesta fuere presentada por una persona, natural o jurdica, que haya intervenido, directa o indirectamente, en el estudio o proyecto de la obra respectiva, o participado en la elaboracin de los diseos o pliegos de condiciones, o por las firmas cuyos socios o personal a su servicio hayan tenido tal intervencin.
2.5.2.2 Cuando un socio o empleado de una firma que presente propuesta, haya participado en la elaboracin de la oferta de otra persona, natural o jurdica, que igualmente participe en este proceso de contratacin.
2.5.2.3 Cuando la propuesta presente desviaciones sustanciales en los trminos del numeral 3.4 Desviaciones o cuando la propuesta resulte incompleta o indebidamente diligenciada.
2.5.2.4 Cuando la propuesta o sus aclaraciones contengan informacin inexacta o falsa, o resulten condicionadas, confusas, indefinidas o ambiguas.
2.5.2.5 Cuando la propuesta se modifique por el proponente ante una solicitud de aclaracin de LAS EMPRESAS.
2.5.2.6 Cuando uno o varios precios presentados en la propuesta presenten desequilibrios no justificados en relacin con los precios normales del mercado.
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2.5.2.7 Cuando mediante acuerdos u otras conductas realizadas por el proponente se atente o pongan en riesgo los derechos de LAS EMPRESAS o de otros proponentes. 2.5.2.8 Cuando el proponente ejecute cualquier accin tendiente a influenciar o presionar a los servidores de LAS EMPRESAS encargados del estudio y evaluacin de las propuestas, o de la aceptacin de la oferta. 2.5.2.9 Cuando el proponente no acepte la sujecin a la ley colombiana y la renuncia a reclamacin diplomtica, o cuando la propuesta estipule la obligatoriedad de que las diferencias que surjan entre las partes durante la ejecucin del contrato sean sometidas a la decisin de tribunales de arbitramento. 2.5.2.10 Cuando hayan cambiado sustancialmente las condiciones del proponente desde la presentacin de su propuesta por cualquier causa que, a juicio de LAS EMPRESAS, limite seriamente la capacidad tcnica, operacional o financiera del proponente. 2.5.2.11 Cuando el proponente no haya respondido oportunamente cualquier requerimiento de informacin de LAS EMPRESAS. 2.5.2.12 Cuando los estados financieros solicitados para evaluacin no cumplan lo previsto en la ley. 2.5.2.13 Cuando el revisor fiscal o el contador pblico responsables de suscribir los documentos financieros exigidos no estn debidamente registrados ante las autoridades competentes y habilitados por stas. 2.5.2.14 Cuando, detectados errores u omisiones de forma en los documentos financieros y solicitadas las aclaraciones del caso, el proponente no las haga o las que presente se consideren insatisfactorias o inconsistentes por parte de LAS EMPRESAS. 2.5.2.15 Cuando detectadas desviaciones no sustanciales en la propuesta, el proponente requerido para hacer las aclaraciones que LAS EMPRESAS consideran necesarias, no las haga o las que haga resulten por fuera del tiempo fijado para ello o insatisfactorias para el propsito buscado. 2.5.2.16 Cuando la oferta presente plazos mayores a los estipulados por LAS EMPRESAS. 2.5.2.17 Cuando el oferente no presente el formulario Carta de presentacin de la oferta o habindola presentado no cumple con las exigencias requeridas.
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2.5.2.18 Cuando la propuesta no resulte elegible por no obtener un puntaje mnimo del sesenta por ciento (60%) del puntaje mximo establecido para la evaluacin de la misma de acuerdo con los factores de ponderacin. 2.6 Formularios
En la elaboracin de la propuesta el interesado deber tener en cuenta que, determinado tipo de informacin que LAS EMPRESAS requieren para evaluar las ofertas, debe consignarse en formularios previamente suministrados por la entidad con este pliego de condiciones. En consecuencia, y salvo casos especiales en los que pueda demostrarse que la omisin es fcilmente subsanable, el no consignar debidamente la informacin de cada formulario o diligenciarlo indebida o incompletamente, supondr la calificacin de la propuesta como incompleta. FORMULARIO 1: FORMULARIO 2: FORMULARIO 3: FORMULARIO 4: FORMULARIO 5: FORMULARIO 6: FORMULARIO 7: Presentacin de documentos Carta de presentacin de la propuesta Anexo a la carta de presentacin de la propuesta Certificado de existencia y representacin legal. Participacin individual. Certificacin de pago de aportes a la seguridad social. Autorizacin del diseador y fabricante
FORMULARIO 8: Certificado de gestin de calidad. FORMULARIO 9: Adquisicin del pliego. FORMULARIO 10: Capacidad financiera FORMULARIO 11: Moneda y pas de origen FORMULARIO 12: Lista de cantidades y precios para bienes y servicios FORMULARIO 13: Resumen de precios FORMULARIO 14: Forma de pago FORMULARIO 15: Experiencia tcnica exigida FORMULARIO 16: Plazos FORMULARIO 17: Caractersticas tcnicas garantizadas FORMULARIO 18: Datos tcnicos FORMULARIO 19: Empaque y Embalaje de los Bienes a Suministrar FORMULARIO 20: Informacin para verificar los requisitos de participacin del proponente.
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FORMULARIO 21: Cumplimiento en contratos anteriores FORMULARIO 22: Propuestas alternativas FORMULARIO 23: Anexos a la oferta FORMULARIO 24: Adendas y aclaraciones recibidas por el proponente FORMULARIO 25: ndices de precios FORMULARIO 26: Propuesta de Financiacin Indicativa FORMULARIO 27: Propuesta de Financiacin en Firme
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2.6.1 Formulario 1: Presentacin de documentos.
DOCUMENTO
DESCRIPCIN
PGINA
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2.6.2 Formulario 2: Carta de Presentacin de la propuesta.
Lugar
, Fecha
Seores EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E. S. P. Subgerencia Desarrollo Proyectos Generacin Energa Carrera 58 No. 42-125 oficina No. 09-386 piso 9 Ciudad Asunto: OFERTA PARA EL PROCESO DE CONTRATACIN No: PC 2011 - 000039
Objeto del proceso de contratacin: Compraventa de: las turbinas Francis, las vlvulas
de admisin, los reguladores de velocidad, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondientes al GRUPO I; y/o los generadores sincrnicos, los sistemas de excitacin, los equipos de puesta a tierra del neutro, y los juegos de barras de fase aislada, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondientes al GRUPO II, cuyas caractersticas tcnicas, plazo, forma de entrega, forma de pago y dems elementos determinantes se sealan dentro de este mismo pliego de condiciones. Adems, los servicios adicionales de: diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje, embarque, transporte, supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, de las turbinas Francis, las vlvulas de admisin, los reguladores de velocidad, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondiente al GRUPO I, y/o el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje, embarque, transporte, supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, de los generadores sincrnicos, sistemas de excitacin, equipos de puesta a tierra del neutro, y juegos de barras de fase aislada, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondiente al GRUPO II, cuyas caractersticas tcnicas, plazo, forma de entrega, forma de pago y dems elementos determinantes se sealan dentro de este mismo pliego de condiciones.
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El (los) suscrito(s) habiendo examinado cuidadosamente los documentos de la contratacin y (sus adendas), recibidas las aclaraciones solicitadas, presento oferta con el objeto del proceso de contratacin del asunto. De ser aceptada la oferta nos comprometemos a formalizar un contrato de conformidad con lo establecido en los documentos de la contratacin y a presentar la documentacin requerida, dentro del perodo indicado para el efecto. Ejecutaremos el contrato por los precios cotizados en nuestra oferta, segn procedimiento establecido en el pliego, en las condiciones contractuales y tcnicas exigidas en los documentos de esta contratacin y previstas por las normas que rigen la contratacin con LAS EMPRESAS de conformidad con la aceptacin que se nos haga y en el plazo estipulado en el Pliego. Mantendremos vlida nuestra oferta durante el trmino que se establece en los documentos de esta contratacin, contados desde la fecha de cierre para la presentacin de ofertas; procederemos a ampliar su validez y la vigencia de la garanta de seriedad, si se diere el supuesto contemplado en este Pliego. Manifestamos que a la fecha no incurrimos en ninguna causal de inhabilidad o incompatibilidad para contratar con LAS EMPRESAS y en caso de sobrevenir alguna, cederemos el contrato, previa autorizacin escrita de LAS EMPRESAS y de no ser posible la cesin, renunciaremos a continuar con su ejecucin. Declaramos que la informacin contenida en nuestra oferta es exacta y veraz, y que aportaremos las pruebas que LAS EMPRESAS considere necesarias para verificar su exactitud y en caso de no ser ello satisfactorio para LAS EMPRESAS conforme a las exigencias de los documentos de esta contratacin, aceptamos que nuestra oferta sea eliminada. Declaramos expresamente que la presente propuesta si___ no___ tiene informacin reservada y la informacin que tiene dicho carcter es: Lo anterior con fundamento en las siguientes normas: Declaramos que estamos informados y aceptamos las condiciones y procedimientos que para los ajustes de informalidades y de precios unitarios se han estipulado en el pliego para la Evaluacin de las ofertas, as mismo aceptamos que LAS EMPRESAS. realicen el ajuste de precios a los que tiene previamente determinados de acuerdo con los presentados en el formulario de precios y aceptamos el contrato nico con dichos precios, en caso de que nos sea aceptada la oferta y las dems condiciones y especificaciones contenidas en el mismo. Nombre del oferente: Direccin del oferente: NIT: Telfono No:
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Fax No.: Oferta abonada por:
E-mail: Matrcula No.:
Firma: ______________________ Atentamente, Representante legal: Cdula de Ciudadana:
Firma:______________________
Anexo: Cuando el proponente manifieste que existe informacin de su oferta que tiene el carcter de reservada sealar expresa y debidamente, en el presente anexo los fundamentos mediante los cuales considera que le otorgan el carcter mencionado.
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2.6.3 Formulario 3: Anexo a la carta de presentacin.
Lugar y fecha____________________ Seores EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P. SUBGERENCIA PROYECTOS GENERACIN Edificio Empresas Pblicas de Medelln Carrera 58 42-125, Of. 09-386, piso 9 Medelln Asunto: Proceso de contratacin PC-2011-000039.
Compraventa de: las turbinas Francis, las vlvulas de admisin, los reguladores de
velocidad, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondientes al GRUPO I; y/o los generadores sincrnicos, los sistemas de excitacin, los equipos de puesta a tierra del neutro, y los juegos de barras de fase aislada, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondientes al GRUPO II, cuyas caractersticas tcnicas, plazo, forma de entrega, forma de pago y dems elementos determinantes se sealan dentro de este mismo pliego de condiciones. Adems, los servicios adicionales de: diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje, embarque, transporte, supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, de las turbinas Francis, las vlvulas de admisin, los reguladores de velocidad, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondiente al GRUPO I, y/o el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje, embarque, transporte, supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, de los generadores sincrnicos, sistemas de excitacin, equipos de puesta a tierra del neutro, y juegos de barras de fase aislada, los repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales del Proyecto Hidroelctrico Ituango, correspondiente al GRUPO II, cuyas caractersticas tcnicas, plazo, forma de entrega, forma de pago y dems elementos determinantes se sealan dentro de este mismo pliego de condiciones. El suscrito, actuando en mi condicin de _____________________________________ (escribir si es Presidente, Gerente, u otro cargo directivo) y, por lo tanto, Representante
Legal de la sociedad ___________________________________________________, persona jurdica legalmente constituida tal como consta en el certificado de existencia y representacin vigente expedido por la ______________________________________(especificar si es Cmara de Comercio u otro organismo competente para el efecto y de que ciudad), se permite manifestar que el Representante Legal, los socios (o Junta Directiva), y la sociedad PROPONENTE, no estn incursos en causales de inhabilidad e incompatibilidad para contratar con LAS EMPRESAS. Atentamente,
Nombre y firma del Representante Legal Atentamente, Representante legal: Cdula de Ciudadana: Firma: ______________________
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2.6.4 Formulario 4: Certificado de existencia y representacin legal.
El Oferente deber incluir el certificado de existencia y representacin legal del Oferente y de los fabricantes de la turbina (Grupo I) y/o el generador (Grupo II), segn el grupo o grupos de adjudicacin cotizados, de acuerdo con lo especificado en el numeral 2.1.1.4 Acreditacin existencia y representacin.
2.6.5 Formulario 5. Participacin individual.
Si el Oferente se presenta a ttulo individual deber manifestarlo claramente en este formulario.
2.6.6 Formulario 6. Certificacin de pago de aportes a la seguridad social.
El Oferente deber incluir el certificado de pago de los aportes a la seguridad social, de acuerdo con lo especificado en el numeral 2.1.1.6.1 Certificacin de pago de los aportes a la seguridad social y parafiscales
2.6.7 Formulario 7. Autorizacin del diseador y fabricante.
EL PROPONENTE debe presentar el documento emitido por el diseador y fabricante de los bienes, en donde conste su autorizacin a la firma respectiva, para ser su filial, representante, distribuidor o comercializador. Ver numeral 2.1.1.8 Requisitos especficos de participacin cuando el Oferente es filial, distribuidor, comercializador representante comercial.
2.6.8 Formulario 8:
Certificado de gestin de calidad.
El Oferente deber anexar la certificacin de su sistema de gestin de la calidad tal como se exige en los numerales 2.1.1.6.2 Certificado de gestin de calidad y 2.1.1.8 Requisitos especficos de participacin cuando el Oferente es filial,
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distribuidor, comercializador representante comercial, el cual deber estar vigente en la fecha de apertura de Ofertas.
2.6.9 Formulario 9:
Adquisicin del pliego.
El Oferente deber incluir el comprobante de adquisicin de pliego o de cesin, de acuerdo con lo especificado en el numeral 1.3.5 Cesin del pliego de condiciones y del derecho de participacin.
2.6.10 Formulario 10:
Capacidad financiera.
El Oferente individual deber anexar la informacin exigida en el numeral 2.1.1.9 Estabilidad econmica y capacidad financiera
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2.6.11 Formulario 11:
Moneda y pas de origen.
El Oferente deber indicar a continuacin, segn el grupo o Grupos cotizados, los valores de los diferentes bienes y servicios ofrecidos, de acuerdo con las instrucciones establecidas en el numeral 1.3.10 Moneda.
TEMES
PAS DE ORIGEN
DLARES DE LOS ESTADOS UNIDOS DE AMRICA BIENES Y SERVICIOS IMPORTADOS BIENES Y SERVICIOS NACIONALES
GRUPO I Turbinas Francis con vlvula Reguladores de velocidad Supervisin de montaje y pruebas Capacitacin y entrenamiento GRUPO II Generadores sincrnicos Sistemas de excitacin Equipos para puesta a tierra del neutro Juegos de barras de fase aislada Supervisin de montaje y pruebas Capacitacin y entrenamiento
Nota: El Oferente deber completar la lista de temes de acuerdo con su Oferta. En el cuadro que aparece a continuacin el Oferente deber informar, segn el Grupo o Grupos cotizados, el valor de los bienes (Equipos y repuestos) y servicios que proceden de cada pas y el porcentaje correspondiente sobre el valor total de los bienes de la Oferta.
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PAS DE ORIGEN
VALOR DE LOS BIENES Y SERVICIOS (DLARES DE LOS ESTADOS UNIDOS DE MERICA)
PORCENTAJE
GRUPO I
GRUPO II
El Oferente deber completar el porcentaje de pases de acuerdo con su Oferta.
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2.6.12 Formulario 12. Lista de cantidades y precios para bienes y servicios.
Informacin general EL OFERENTE deber diligenciar en esta seccin el precio unitario y precio total de los bienes y los servicios. Dichos precios se debern establecer teniendo en cuenta lo indicado en el numeral 1.3.10 Moneda del pliego de condiciones. Si el tem del bien/servicio ofrecido corresponde a una componente nacional o es un bien nacionalizado, dicho tem se debe cotizar en la moneda que se indica en los Formularios 12 y 13, debajo de la columna denominada Bienes fabricados o suministrados en Colombia. Modalidad de entrega: Almacn General de LAS EMPRESAS / Servicios de origen Local. Adems debe informar por separado el valor del impuesto a las ventas (IVA); en caso contrario, se considerar que los precios cotizados tienen dicho impuesto incluido. Si el tem del bien/servicio ofrecido es de origen extranjero (bien importado suministrado en el exterior) dicho tem se deben cotizar en la moneda que se indica en los Formularios 12 y 13, debajo de la columna denominada Bienes importados suministrados en el exterior, modalidad de entrega: FCA Puerto de Embarque / Servicios de origen extranjero. Los contratos de compraventa internacional no estn gravados con el IVA de la venta, sino de la importacin. Si EL OFERENTE cotiza fraccionadamente la entrega de un tem del bien/servicio, cotizando una porcin del valor del tem en la columna Bienes importados suministrados en el exterior, modalidad de entrega: FCA Puerto de Embarque / Servicios de origen extranjero, y la otra porcin del valor del tem en la columna Bienes fabricados o suministrados en Colombia, Modalidad de entrega: Almacn General de LAS EMPRESAS / Servicios de origen Local, queriendo expresar que el valor final del tem corresponde a la sumatoria de precios cotizados en estas dos modalidades, solo ser entendido as, si, y solo si, existe en los Formularios 12 y 13 de la oferta una(s) nota(s) aclaratoria(s) que establece explcitamente la necesidad de hacer la sumatoria para obtener el valor del bien/servicio. De lo contrario se entender que lo ofertado en dicho tem se refiere a la entrega completa reflejada en las dos modalidades que tienen los Formularios 12 y 13 (Modalidad FCA Puerto de Embarque Modalidad Almacn General de LAS EMPRESAS). El precio de los bienes y de los servicios debe incluir adems de los costos directos e indirectos, impuestos y gastos legales, los costos adicionales necesarios para cumplir a cabalidad con el objeto de la contratacin, de acuerdo con las especificaciones tcnicas establecidas en el presente pliego.
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2.6.12.1 GRUPO I
Formulario 12.1: Precio de los bienes
FORMULARIO 12.1.1 PRECIOS DE LOS EQUIPOS DEL GRUPO I

BIENES IMPORTADOS O SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR CANTIDAD TEM DESCRIPCIN FCA PUERTO DE EMBARQUE BIENES FABRICADOS O SUMINISTRADOS EN COLOMBIA ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS Precio Unitario
DLARES AMERICANOS (USD$) Precio Unitario Precio Total Precio Total
TURBINAS FRANCIS Y VLVULAS DE ADMISIN
Turbinas completas segn numeral 7 1.1 8 ESPECIFICACIONES TCNICAS. REGULADORES DE 2 VELOCIDAD Reguladores de velocidad completos 2.1 segn numeral 7 8 ESPECIFICACIONES TCNICAS. PRECIO TOTAL DE LOS EQUIPOS DEL GRUPO I (Llevar al FORMULARIO 13) VALOR DEL IVA ____% APLICABLE (Llevar al FORMULARIO 13)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
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GRUPO II
FORMULARIO 12.1.2 PRECIOS DE LOS EQUIPOS DEL GRUPO II
DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
BIENES BIENES IMPORTADOS FABRICADOS SUMINISTRADOS EN SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR COLOMBIA FCA PUERTO DE EMBARQUE Precio Unitario Precio Total ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS Precio Unitario Precio Total
DLARES AMERICANOS (USD$)
GENERADOR Y EQUIPOS ASOCIADOS Generadores completos segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
1.1
2.1
SISTEMA DE EXCITACIN Sistema de excitacin completo segn 8 numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
3.1
EQUIPO DE NEUTRO DEL GENERADOR Equipo de neutro del generador completo, segn numeral 7 8 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
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4.1
CONJUNTO DE TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y PROTECCIN Conjunto de transformadores de medida y proteccin completo segn 8 numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. EQUIPO DE PROTECCIN CONTRA SOBRETENSIONES Equipo de proteccin contra sobretensiones completo segn 8 numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. CONJUNTO TRIFSICO DE BARRAS DE FASE AISLADA Conjunto trifsico de barras de fase aislada completo segn 8 numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
5.1
6.1
EQUIPOS DE SUPERVISIN DEL ENTREHIERRO, FLUJO DEL ROTOR, DE DESCARGAS PARCIALES Y DE VIBRACIONES
85
7.1
Equipos de supervisin del entrehierro, flujo del rotor, descargas parciales y vibraciones completos segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
8.1
EQUIPO CONTRA INCENDIO Sistemas completos de agua pulverizada para la proteccin contra incendio de los generadores y de los cojinetes, segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
EQUIPOS DE CONTROL Conjunto completo de tableros de control, instrumentacin y dems accesorios, para el control y operacin de los sistemas auxiliares segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
9.1
PRECIO TOTAL DE LOS EQUIPOS DEL GRUPO II (Llevar al FORMULARIO 13) VALOR DEL IVA ____% APLICABLE (Llevar al FORMULARIO 13)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
86
2.6.12.2 Formulario 12.2: Precios para la prestacin de los servicios para la supervisin del montaje, de las pruebas en campo, de la puesta en servicio, y la capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS GRUPO I.
FORMULARIO 12.2.1 SERVICIOS PARA LA SUPERVISIN DEL MONTAJE, PRUEBAS EN CAMPO, PUESTA EN SERVICIO, Y LA CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO PARA EL GRUPO I
CANTIDAD SERVICIOS DE ORIGEN EXTRANJERO SERVICIOS DE ORIGEN LOCAL
TEM
DESCRIPCIN
DLARES AMERICANOS (USD$) Precio Unitario Precio Total Precio Unitario Precio Total
1 2 3 4 5 6 7 8
Horas regulares diurnas Horas regulares nocturnas Horas extras regular diurnas Horas extras regular nocturnas Horas festivas y dominicales diurnas Horas extras festivas y dominicales diurnas Horas festivas y dominicales nocturnas Horas extras festivas y dominicales nocturnas
140000 80000 24000 16000 50000 10000 10000 5000
PRECIO TOTAL DE LOS SERVICIOS PARA LA SUPERVISIN DEL MONTAJE, PRUEBAS EN CAMPO, PUESTA EN SERVICIO, Y LA CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO-GRUPO I (Llevar al FORMULARIO 13) VALOR DEL IVA ____% APLICABLE (Llevar al FORMULARIO 13)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
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GRUPO II
FORMULARIO 12.2.2 SERVICIOS PARA LA SUPERVISIN DEL MONTAJE, PRUEBAS EN CAMPO, PUESTA EN SERVICIO, Y LA CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO PARA EL GRUPO II
CANTIDAD SERVICIOS DE ORIGEN EXTRANJERO SERVICIOS DE ORIGEN LOCAL
TEM
DESCRIPCIN
1 2 3 4 5 6 7 8
Horas regulares diurnas Horas regulares nocturnas Horas extras regular diurnas Horas extras regular nocturnas Horas festivas y dominicales diurnas Horas extras festivas y dominicales diurnas Horas festivas y dominicales nocturnas Horas extras festivas y dominicales nocturnas
145000 90000 30000 20000 55000 12000 12000 7000
PRECIO TOTAL DE LOS SERVICIOS PARA LA SUPERVISIN DEL MONTAJE, PRUEBAS EN CAMPO, PUESTA EN SERVICIO, Y LA CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO-GRUPO II (Llevar al FORMULARIO 13) VALOR DEL IVA ____% APLICABLE (Llevar al FORMULARIO 13)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
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2.6.12.3 GRUPO I
Formulario 12.3: Precio de las partes de repuesto especificadas.
FORMULARIO 12.3.1 PARTES DE REPUESTOS ESPECIFICADAS PARA EL GRUPO I

DESCRIPCIN BIENES IMPORTADOS SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR FCA PUERTO DE EMBARQUE BIENES FABRICADOS SUMINISTRADOS EN COLOMBIA ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS
CANTIDAD
TEM
REPUESTOS PARA LAS TURBINAS FRANCIS Y LAS VLVULAS DE ADMISIN
Rodete Francis
1.1
Rodete Francis completo con sus anillos de desgaste removibles.
1.2
Conjunto de anillos de desgaste removibles para un rodete Francis.
1.3
Conjunto de pernos de fijacin del rodete al eje con sus tuercas y dems accesorios.
Distribuidor
1.4
Conjunto de labes mviles del distribuidor de una turbina, terminados. Conjunto de bujes o cojinetes de gua para los vstagos de los labes mviles del distribuidor de una turbina.
1.5
89
1.6
Conjunto de cojinetes de empuje para los labes mviles del distribuidor de una turbina.
1.7
Conjunto de sellos para los vstagos de los labes mviles del distribuidor de una turbina. Conjunto de bujes y otros dispositivos de fijacin y accesorios para palancas de accionamiento de los labes mviles del distribuidor de una turbina. Conjunto de pines fusibles o bieletas de ruptura para proteccin del mecanismo de operacin del distribuidor de una turbina.
1.8
1.9
1.10
1.11
Juego de interruptores para los elementos sensores o detectores de falla de los pines fusibles o bieletas de ruptura. Conjunto de soportes, bujes, y superficies de apoyo deslizantes para el mecanismo de operacin del distribuidor de una turbina, excepto los incluidos con las palancas y pines fusibles o bieletas de ruptura.
90
1.12
Conjunto de placas de desgaste para la cubierta superior de la turbina, con los elementos necesarios para su instalacin.
1.13
Conjunto de placas de desgaste para la cubierta inferior y el anillo de descarga de la turbina, con elementos necesarios para su instalacin.
1.14
Conjunto de anillos de desgaste estacionarios para la cubierta superior de la turbina, con los elementos necesarios para su instalacin.
1.15
Conjunto de anillos de desgaste estacionarios para anillo de descarga de la turbina, con elementos necesarios para fijacin.
Sello para el eje de la turbina
1.16
1.17
Camisa completa para el eje de la turbina con los accesorios para fijacin. Conjunto de anillos del sello o sellos principales para el eje de la turbina.
91
1.18
Conjunto de empaques y anillos de sello tipo Oring o similares para el sello principal de turbina.
1.19
Conjunto de otros elementos de recambio requeridos para el sello principal de la turbina.
1.20
Conjunto de elementos de recambio para el sello de mantenimiento de turbina.
1.21
RTD para medicin de la temperatura de los sellos del eje de la turbina. Medidor Transmisor/Indicador de presin para el circuito de suministro de agua para los sellos.
1.22
1.23
Medidor Transmisor/Indicador de flujo de agua para los sellos de la turbina.
1.24
Detectores de posicin de los sellos del eje de la turbina para medicin del desgaste.
1.25
Interruptor de presin del circuito de suministro de agua para los sellos
Sistema de agua a presin para los sellos del eje de la turbina
92
1.26
Conjunto de rodamientos o cojinetes para motores y bombas del sistema de suministro de agua a presin para una turbina.
1.27
Conjunto de filtros o elementos filtrantes para el sistema de agua a presin de una turbina.
1.28
Juego de vlvulas de control, instrumentos, solenoides, interruptores y otros dispositivos de control y medicin requeridos para el sistema de suministro de agua a presin de una turbina (una de cada tipo).
1.29
Conjunto motor y bomba de agua para la unidad de agua a presin para los sellos de una turbina.
1.30
Fuente de alimentacin de cada tipo, incluyendo las fuentes de los controladores.
1.31
Tarjeta de unidad central de proceso de cada tipo Tarjeta de comunicaciones de cada tipo Tarjeta de entradas digitales de cada tipo
1.32
1.33
93
1.34
Tarjeta de entradas anlogas de cada tipo Tarjeta de salidas digitales de cada tipo Tarjeta de salidas anlogas de cada tipo Pantalla de interfaz hombre mquina de cada tipo. Mdulos electrnicos diferentes a los anteriores de cada tipo, entre ellos, conversores electro pticos. Interruptor termomagntico del circuito de potencia de cada tipo Rel de sobrecarga de cada tipo Cojinete de empuje de la unidad Conjunto de patines o de segmentos requeridos para una Unidad. Conjunto de empaques y sellos para el sistema de aceite de lubricacin de un cojinete de empuje.
1.35
1.36
1.37
1.38
1.39
1.40
1.41
1.42
1.43
Conjunto de rodamientos o cojinetes para motores y las bombas del sistema de aceite de lubricacin.
1.44
Conjunto de otros elementos de recambio que se requieran para un cojinete de empuje.
94
1.45
RTD para medicin de la temperatura de patines del cojinete de empuje. RTD para medicin de la temperatura del aceite del cojinete de empuje.
1.46
1.47
Medidores de presin diferencial para los enfriadores de aceite. Bomba de circulacin de aceite para el cojinete con su respectivo motor.
1.48
1.49
Medidor Transmisor/Indicador de presin para las bombas de circulacin de aceite.
1.50
Bomba de aceite para la unidad de alta presin para el cojinete de empuje con su respectivo motor.
1.51
Medidor Transmisor/Indicador de presin para las bombas de alta presin.
1.52
Conjunto de empaques, sellos y dems partes de recambio para la unidad de aceite de alta presin.
1.53
Medidor de nivel de aceite por presin hidrosttica para el tanque del cojinete de empuje.
95
1.54
Medidor de nivel de aceite tipo mirilla para el tanque del cojinete de empuje. Medidor contaminacin aceite. de del
1.55
1.56
Fuente de alimentacin de cada tipo Tarjeta de unidad central de proceso de cada tipo Tarjeta de comunicaciones de cada tipo Tarjeta de entradas digitales de cada tipo Tarjeta de entradas anlogas de cada tipo
1.57
1.58
1.59
1.60
1.61
Tarjeta de salidas digitales de cada tipo Tarjeta de salidas anlogas de cada tipo Pantalla de interfaz hombre mquina Mdulos electrnicos diferentes a los anteriores de cada tipo Interruptor termomagntico del circuito de potencia de cada tipo Rel de sobrecarga de cada tipo Cojinete gua de la turbina Conjunto de casquetes o sectores cilndricos para el cojinete gua.
1.62
1.63
1.64
1.65
1.66
1.67
96
1.68
RTD para medicin de la temperatura de casquetes o sectores del cojinete gua. RTD para medicin de la temperatura del aceite de lubricacin cojinete gua. Medidores de presin diferencial para los enfriadores de aceite del cojinete gua. Conjunto de empaques y sellos para el sistema de de aceite de lubricacin del cojinete gua. Conjunto de rodamientos o cojinetes para motores y bombas del sistema de aceite de lubricacin del cojinete gua. Bomba de circulacin de aceite para cojinete gua con su respectivo motor.
1.69
1.70
1.71
1.72
1.73
1.74
1.75
1.76
1.77
Medidor de nivel de aceite por presin hidrosttica para tanque cojinete gua. Medidor de nivel de aceite tipo mirilla para tanque de aceite cojinete gua. Medidor de contaminacin del aceite Fuente de alimentacin de cada tipo Tarjeta de unidad central de proceso de cada tipo Tarjeta de comunicaciones de cada tipo
1.78
1.79
97
1.80
Tarjeta de entradas digitales de cada tipo Tarjeta de entradas anlogas de cada tipo Tarjeta de salidas digitales de cada tipo Tarjeta de salidas anlogas de cada tipo Pantalla de interfaz hombre mquina Mdulos electrnicos diferentes a los anteriores de cada tipo Interruptor termomagntico del circuito de potencia de cada tipo Rel de sobrecarga de cada tipo Sistema drenaje tapa superior de turbina Bomba para drenaje de la tapa superior con su respectivo motor elctrico. Conjunto de rodamientos o cojinetes para motores y bombas del sistema de drenaje o vaciado de la tapa superior de turbina.
1.81
1.82
1.83
1.84
1.85
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
Juego de vlvulas de control, interruptores, solenoides, instrumentos, y dems dispositivos de control y medicin para este sistema, uno de cada tipo.
Servomotores para el distribuidor
98
1.91
Conjunto de empaques y de sellos de material resiliente para los dos servomotores de una turbina. Conjunto de otras piezas de recambio para los dos servomotores de una turbina, incluidos anillos de sello de los pistones. Transductores posicin de servomotores de turbina. de los las
1.92
1.93
1.94
Conjunto de vlvulas de control de flujo para la entrada y salida de aceite de los servomotores de la turbina.
Otros repuestos
1.95
Juego de vlvulas de control para una turbina (una de cada tipo). Juego de solenoides para una turbina (una de cada tipo). Juego de interruptores lmite para una turbina (uno de cada tipo). Juego de interruptores de presin para una turbina (uno de cada tipo). Juego de interruptores de nivel para una turbina (uno de cada tipo).
1.96
1.97
1.98
1.99
99
1.100
Conjunto de empaques y sellos para otros componentes de turbina.
Vlvula cilndrica
1.101
Servomotor completo para accionamiento de la vlvula cilndrica. Conjunto de empaques y sellos para todos los servomotores de una vlvula cilndrica. Conjunto completo de sellos, superior e inferior, para el obturador de una vlvula cilndrica. Conjunto de sellos para los vstagos de accionamiento de una vlvula cilndrica. Conjunto de transductores de posicin de los servomotores de una vlvula cilndrica. Conjunto completo de piezas de recambio para los dispositivos de operacin, control y supervisin de la vlvula cilndrica Fuente de alimentacin de cada tipo Tarjeta de unidad central de proceso de cada tipo Tarjeta de comunicaciones de cada tipo Tarjeta de entradas digitales de cada tipo Tarjeta de entradas anlogas de cada tipo
1.102
1.103
1.104
1.105
1.106
1.107 1.108
2 2
1.109 1.110 1.111
2 2 2
100
1.112
Tarjeta de salidas digitales de cada tipo Tarjeta de salidas anlogas de cada tipo Pantalla de interfaz hombre mquina Mdulos electrnicos diferentes a los anteriores de cada tipo Interruptor termomagntico del circuito de potencia de cada tipo Rel de sobrecarga de cada tipo Unidad oleo hidrulica para la vlvula cilndrica Motor de la bomba de aceite de unidad oleo hidrulica Bomba de aceite de la unidad oleo hidrulica Medidor aceite de nivel de
1.113
1.114
1.115
1.116
1.117
1.118
1.119
1.120 1.121 1.222
2 2 2
Interruptor de nivel de aceite Indicador de nivel tipo mirilla
1.123
1.124
Vlvulas de control de cada tipo en la unidad oleo hidrulica Fuente de alimentacin de cada tipo Tarjeta de unidad central de proceso de cada tipo Tarjeta de comunicaciones de cada tipo
1.125
1.126
101
1.127
Tarjeta de entradas digitales de cada tipo Tarjeta de entradas anlogas de cada tipo Tarjeta de salidas digitales de cada tipo Tarjeta de salidas anlogas de cada tipo Pantalla de interfaz hombre mquina Mdulos electrnicos diferentes a los anteriores de cada tipo
1.128 1.129
2 2
1.130 1.131
2 2
1.132
1.133
1.134
Interruptor termo magntico del circuito de potencia de cada tipo Rel de sobrecarga de cada tipo
REPUESTOS PARA LOS REGULADORES
2.1 2.2
Fuente de alimentacin de cada tipo Tarjeta de unidad central de proceso de cada tipo Tarjeta de comunicaciones de cada tipo Tarjeta de entradas digitales de cada tipo Tarjeta de entradas anlogas de cada tipo Tarjeta de salidas digitales de cada tipo Tarjeta de salidas anlogas de cada tipo Pantalla de interfaz hombre mquina Mdulos electrnicos diferentes a los anteriores de cada tipo Mdulos transductores de potencia.
2 2
2.3
2.4 2.5 2.6 2.7 2.8
2 2 2 2 2
2.9
2.10
102
2.11
2.12
Conjunto de rels de cada tipo. Generador de seal de velocidad, completo, incluidos los dispositivos requeridos para monitoreo de la velocidad. Bomba de aceite para el sistema hidrulico del regulador con su respectivo motor elctrico. Actuador electrohidrulico (o servo-vlvula de distribucin principal) completo para el regulador de la turbina. Juego de vlvulas de pilotaje hidrulico (ensamble), una de cada tipo. Conjunto de mbolos, bujes, resortes, sellos y empaques para una servo vlvula de distribucin principal. Conjunto de empaques y sellos requeridos para un regulador de la turbina. Juego de vlvulas de control operadas por solenoide y/o por accionamiento mecnico, para un regulador. Juego de solenoides para el regulador de turbina, una de cada tipo. Sensor de proximidad de cada tipo. Medidor transmisor/indicador de presin de cada tipo. Interruptor de nivel de cada tipo
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
103
2.23
Medidor de cada tipo.
nivel
de
2.24
Conjunto de elementos filtrantes de aceite para un regulador de turbina. RTDs de cada tipo Juego de vlvulas de alivio, una de cada tipo, para un regulador. Juego de vlvulas de aislamiento para un regulador, una de cada tipo. Juego de transductores de posicin, uno de cada tipo, para un regulador de turbina.
2.25 2.26
4 4
2.27
2.28
PRECIO TOTAL DE LAS PARTES DE REPUESTO ESPECIFICADAS PARA EQUIPOS GRUPO I (Llevar al FORMULARIO 13) VALOR DEL IVA ____% APLICABLE (Llevar al FORMULARIO 13)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Se debe entender que Juego comprende, una unidad por cada una de las partes de una misma clase o referencia utilizados en cualquier equipo que conforman el suministro. Se debe entender que un Conjunto comprende, el nmero total de partes de repuesto o componentes instalados o utilizados en cualquier equipo o componente de los que conforman el suministro. Por ejemplo: si una determinada vlvula posee cinco (5) sensores referencia S1, tres (3) sensores referencia S2 y un (1) sensor referencia S3, entonces dos (2) juegos significar que se suministrarn dos (2) sensores de cada tipo, es decir: dos (2) sensores referencia S1, dos (2) sensores referencia S2 y dos (2) sensores referencia S3. En cambio, dos (2) conjuntos significar entonces que se suministrarn todos los sensores requeridos por la vlvula multiplicados por dos, es decir: diez (10) sensores referencia S1, seis sensores referencia S2 y dos (2) sensores referencia S3.
104
GRUPO II
FORMULARIO 12.3.2 PARTES DE REPUESTOS ESPECIFICADAS PARA EL GRUPO II
BIENES IMPORTADOS SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR BIENES FABRICADOS SUMINISTRADOS EN COLOMBIA ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS
DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
FCA PUERTO DE EMBARQUE
DLARES AMERICANOS (USD$) Precio Unitario
Precio Unitario
Precio Total
Precio Total
GENERADOR Devanado del estator completo con los materiales necesarios para su instalacin y NA materiales para efectuar las conexiones, compuesto por: 1
1.1
Conjunto completo de 1.1.1 barras del devanado del estator. Conjunto completo de 1.1.2 sistema de cuado para las barras. Conjunto completo de 1.1.3 separadores para las barras (en cabezas de bobina). Conjunto completo de materiales aislantes (capuchones y otros aislantes), material 1.1.4 graduador y semiconductor para las barras, y material de relleno o acuamiento lateral y radial. Conjunto completo de 1.1.5 materiales para soldadura para las barras.
105

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario
Precio Total
Precio Total
1.2
Polo del campo completo del rotor (Ncleo, Bobina, y Aislamientos). Bobina de campo completo con materiales aislantes y de fijacin requeridos para su instalacin. Conjunto completo de porta escobillas para los anillos colectores del circuito de excitacin. Conjunto completo de anillos colectores para el circuito de excitacin, que incluya los materiales necesarios para su instalacin y los materiales aislantes. Conjunto completo de escobillas para los anillos colectores del circuito de excitacin. Conjunto completo de aspas para el ventilador superior e inferior. Conjunto completo zapatas para frenos Conjunto completo anillos de frenado. de de
1.3
1.4
1.5
1.6
16
1.7
1.8 1.9 1.10
8 2 4
Conjunto completo de empaquetaduras para los
106

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario frenos.
Precio Total
Precio Total
1.11
Conjunto completo de partes sujetas a desgaste, incluyendo los segmentos o casquetes y aislamiento, para el cojinete de gua superior. Intercambiador de calor de aceite/agua completo para el cojinete de gua superior. Medidor Transmisor/Indicador presin de cada tipo. Medidor Transmisor/Indicador presin diferencial cada tipo de
1.12
1.13
1.14
de de
1.15
Sensor transmisor de contaminacin de cada tipo. Medidor Transmisor/Indicador flujo de cada tipo. de
1.16
1.17
Sensor de proximidad de cada tipo. Manmetro para indicacin local de cada tipo. Medidor Transmisor/Indicador de nivel de aceite de cada
1.18
1.19
107

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario tipo.
Precio Total
Precio Total
1.20
Indicador digital de medida de resistencia de aislamiento para los devanados estatricos, de tensin mxima 10 kV dc. Conjunto completo de detectores de temperatura (RTD) Calentador de ambiente para calefaccin de estator y rotor. Juego completo de contactos y bobinas para cada tipo de contactor. Juego completo de vlvulas de paso para agua, aceite y aire de cada tipo . Enfriador de aire-agua completo del sistema de enfriamiento. Juego completo de: vlvulas solenoides, y vlvulas motorizadas de cada tipo. Juego completo de todos los sellos de eje para aceite y vapor de aceite de cada tipo. Juego completo de todos los empaques y sellos
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
108

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario para las tuberas de agua, aceite y aire de cada tipo. 1.29 Conjunto completo filtros de aceite. de 4
Precio Total
Precio Total
1.30
Conjunto completo de partes sujetas a desgaste, sellos y empaques para el grupo porttil de bombas de alta presin de aceite de los gatos. Conjunto completo de las bombas de aceite del cojinete gua superior (el motor, la bomba, etc,..) Conjunto completo de vlvulas de alta presin para el sistema de alce y frenado del rotor. Conjunto completo de todas las lmparas de sealizacin y alarma. Conjunto completo de porta escobillas para puesta a tierra del eje del rotor Conjunto completo de escobillas para la puesta a tierra del eje del rotor Conjunto completo de porta escobillas para el sistema de deteccin de corrientes de eje.
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
16
1.36
109

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario
Precio Total
Precio Total
1.37
Conjunto completo de escobillas para el sistema de deteccin de corrientes de eje. SISTEMA EXCITACIN DE
2.1
Tarjeta y/o mdulo de cada tipo en el regulador de tensin, en los circuitos de control y para el encendido de tiristores; incluir la instrumentacin asociada al sistema. IHM del regulador electrnico de tensin. Conjunto completo de tiristores para el convertidor de potencia. Conjunto completo de fusibles para los tiristores. Conjunto completo de todas las lmparas de sealizacin y alarma. Resistencia de descarga del campo Interruptor de campo Conjunto completo de interruptores auxiliares Transformador de suministro de potencia de excitacin
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6 2.7 2.8
2 2 2
2.9
110

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario
Precio Total
Precio Total
2.10 2.11 2.12
Conjunto rels
completo
de
2 4 4
Pararrayos de selenio Ventilador completo para tableros de tiristores de la excitacin EQUIPO DE NEUTRO DEL GENERADOR Conjunto completo resistencias Aislador de cada tipo . TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y PROTECCIN Transformador de voltaje de cada tipo Conjunto completo fusibles para transformadores voltaje de los de de
3 3.1 3.2
2 2
4.1
4.2
4.3
Conjunto completo de conectores primarios para los transformadores de voltaje. Transformador de corriente de cada tipo y relacin EQUIPO DE PROTECCIN CONTRA SOBRETENSIONES
4.4
111

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario
Precio Total
Precio Total
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
Pararrayos completo Aislador de media tensin de cada tipo Condensador completo Calentador de espacio Conjunto completo termstatos BARRAS AISLADA DE de
4 2 4 2 2
FASE
Aislador de cada tipo . Buje de cada tipo . Conectores flexibles de cada tipo. Empaques de cada tipo . Calentador de espacio. Conjunto completo termstatos. de
8 4 2 6 2 2
6.7
Juego de las vlvulas de control, proteccin y guarda con sus actuadores para el sistema de presurizacin, de cada tipo.
112

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario
Precio Total
Precio Total
6.8
Juego de solenoides para el sistema de presurizacin Conjunto completo de reguladores de presin para el sistema de presurizacin Medidor Transmisor/Indicador de flujo para el sistema de presurizacin, de cada tipo. EQUIPOS DE SUPERVISIN DEL ENTREHIERRO, FLUJO DEL ROTOR, DE DESCARGAS PARCIALES Y DE VIBRACIONES Conjunto completo acondicionadores seales de de
6.9
6.10
7.1
7.2
Conjunto completo de acopladores y sensores, de todos los tipos que incluya todos los elementos de conexin Conjunto de vibraciones Rels de
7.3 7.4 7.5
4 2 2
Conjunto completo de separadores galvnicos Conjunto completo elementos de de
113

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario interposicin
Precio Total
Precio Total
7.6
Conjunto completo transductores velocidad EQUIPO INCENDIO
de de
8 8.1 8.2 8.3
CONTRA
Manmetro de cada tipo usado Transmisores de presin de cada tipo Boquillas de descarga de water spray de cada tipo Juego completo de detectores de humo y trmico de cada tipo Mdulo de repeticin de falla generador (TMRGEN) SISTEMA DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL IHM de cada tipo . Juego de vlvulas solenoides de cada tipo . Fuentes de alimentacin de cada tipo . PLCs completos compuestos por fuente, CPU y mdulos de I/O de
2 2 2
8.4
8.5
9.1 9.2 9.3
2 2 4
9.4
114

DESCRIPCIN
CANTIDAD
TEM
Precio Unitario cada tipo
Precio Total
Precio Total
9.5 9.6
Distribuidores ODF
pticos
2 2
Juego de rels auxiliares de cada tipo. Rel de proteccin de cada tipo (falla a tierra rotor 64R, Rels 49E, 50/51 y 87E, rel de deteccin de corriente de eje, u otros suministrado)
9.7
PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS ESPECIFICADOS GRUPO II (Llevar al FORMULARIO 13) VALOR DEL IVA ____% APLICABLE (Llevar al FORMULARIO 13)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Se debe entender, que Juego comprende, una unidad por cada una de las partes de una misma clase o referencia utilizados en cualquier equipo que conforman el suministro. Se debe entender, que un Conjunto comprende, el nmero total de partes de repuesto o componentes instalados o utilizados en cualquier equipo o componente de los que conforman el suministro. Por ejemplo: si una determinada vlvula posee cinco (5) sensores referencia S1, tres (3) sensores referencia S2 y un (1) sensor referencia S3, entonces dos (2) juegos significar que se suministrarn dos (2) sensores de cada tipo, es decir: dos (2) sensores referencia S1, dos (2) sensores referencia S2 y dos (2) sensores referencia S3. En cambio, dos (2) conjuntos significar entonces que se suministrarn todos los sensores requeridos por la vlvula
115
multiplicados por dos, es decir: diez (10) sensores referencia S1, seis sensores referencia S2 y dos (2) sensores referencia S3.
116
2.6.12.4 Formulario especiales.
12.4:
Precio
de
las
herramientas
dispositivos
FORMULARIO 12.4.1 HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS ESPECIALES DEL GRUPO I

DESCRIPCIN BIENES IMPORTADOS SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR FCA PUERTO DE EMBARQUE BIENES FABRICADOS SUMINISTRADOS EN COLOMBIA ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS Precio Unitario
CANTIDAD
TEM
TURBINAS FRANCIS Y EQUIPOS ASOCIADOS
REGULADORES DE VELOCIDAD
PRECIO TOTAL DE LAS HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS ESPECIALES GRUPO I (Llevar al FORMULARIO 13) VALOR DEL IVA ____% APLICABLE (Llevar al FORMULARIO 13)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
117
GRUPO II
FORMULARIO 12.4.2 HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS ESPECIALES DEL GRUPO II
BIENES IMPORTADOS SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR CANTIDAD BIENES FABRICADOS SUMINISTRADOS EN COLOMBIA ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS Precio Unitario
DESCRIPCIN
TEM
GENERADORES Y EQUIPOS ASOCIADOS
PRECIO TOTAL DE LAS HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS ESPECIALES- GRUPO II (Llevar al FORMULARIO 13) VALOR DEL IVA ____% APLICABLE (Llevar al FORMULARIO 13)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
118
2.6.12.5
Formulario 12.5: Precio de las partes de repuesto recomendadas.
En este formulario, EL OFERENTE deber adjuntar una lista de las partes de repuesto recomendadas, en la cual deber indicarse, como mnimo, la cantidad estimada, el precio unitario y el precio total para cada tem; Adems, se debern totalizar los precios.
GRUPO I
FORMULARIO 12.5.1 PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS PARA EQUIPOS DEL GRUPO I
BIENES IMPORTADOS SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR DESCRIPCIN CANTIDAD BIENES FABRICADOS SUMINISTRADOS EN COLOMBIA
TEM
ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS
Repuestos recomendados para las turbinas Francis y equipos asociados
1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 PRECIO TOTAL DE LAS PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS GRUPO I VALOR DEL IVA ____% APLICABLE Repuestos recomendados para el regulador de la turbina
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
119
GRUPO II
FORMULARIO 12.5.2 PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS PARA EQUIPOS DEL GRUPO II
BIENES IMPORTADOS SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR DESCRIPCIN CANTIDAD BIENES FABRICADOS SUMINISTRADOS EN COLOMBIA
TEM
ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS
DLARES AMERICANOS (USD$)
Precio Unitario
Precio Total
Precio Unitario
Precio Total
GENERADORES Y EQUIPOS ASOCIADOS
PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS RECOMENDADOSGRUPO II VALOR DEL IVA ____% APLICABLE
N/A
N/A N/A N/A
N/A
120
2.6.13 Formulario 13: Resumen de precios.
Informacin general En esta seccin, se anexa el Formulario 13: Resumen de precios. Estos valores corresponden a la suma de los valores totales indicados en el Formulario 12. Lista de cantidades y precios para bienes y servicios. Los valores indicados en este cuadro resumen se leern en pblico durante la sesin de apertura de las ofertas.
GRUPO I
FORMULARIO 13.1 RESUMEN DE PRECIOS DE LOS BIENES DEL GRUPO I
BIENES IMPORTADOS SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR -DESCRIPCIN FCA PUERTO DE EMBARQUE BIENES FABRICADOS SUMINISTRADOS EN COLOMBIA ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS
DLARES AMERICANOS (USD$) PRECIO TOTAL Equipos del Grupo I de acuerdo con el FORMULARIO 12.1.1 Partes de repuesto especificadas del Grupo I segn FORMULARIO 12.3.1 Herramientas y dispositivos especiales del Grupo I segn FORMULARIO 12.4.1 Sub-total: SERVICIOS DE ORIGEN EXTRANJERO Servicios de Supervisin del montaje, de las pruebas en campo, de la puesta en servicio, y la capacitacin y entrenamiento, del Grupo I, de acuerdo con el FORMULARIO 12.2.1 PRECIO TOTAL SIN IVA: VALOR TOTAL DEL IVA (Incluir el valor total del IVA correspondiente a cada uno de los temes anteriores): VALOR TOTAL INCLUIDO EL IVA SERVICIOS DE ORIGEN NACIONAL PRECIO TOTAL
N/A N/A
121
GRUPO II
FORMULARIO 13.2 RESUMEN DE PRECIOS DE LOS BIENES DEL GRUPO II
BIENES IMPORTADOS SUMINISTRADOS EN EL EXTERIOR DESCRIPCIN FCA PUERTO DE EMBARQUE BIENES FABRICADOS SUMINISTRADOS EN COLOMBIA ALMACEN GENERAL DE LAS EMPRESAS
DLARES AMERICANOS (USD$) PRECIO TOTAL Equipos Grupo II FORMULARIO 12.1.2 de acuerdo con el PRECIO TOTAL
Partes de repuesto especificadas del Grupo II segn FORMULARIO 12.3.2 Herramientas y dispositivos especiales del Grupo II segn FORMULARIO 12.4.2 Sub-total: SERVICIOS DE ORIGEN EXTRANJERO Servicios de supervisin del montaje, de las pruebas en campo, de la puesta en servicio y capacitacin y entrenamiento, del Grupo II, de acuerdo con el FORMULARIO 12.2.2 PRECIO TOTAL SIN IVA: VALOR TOTAL DEL IVA (Incluir el valor total del IVA correspondiente a cada uno de los temes anteriores) : VALOR TOTAL INCLUIDO EL IVA SERVICIOS DE ORIGEN NACIONAL
N/A N/A
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2.6.14 Formulario 14. Forma de pago.
EL OFERENTE debe declarar que conoce el pliego de condiciones. En consecuencia, de las dos opciones que aparecen a continuacin, debe escoger una de las dos (2) modalidades de pago: Escribir sobre las rayas uno de los dos textos que aparece a continuacin) ______________________________________________________________________ Modalidad de pago con anticipo, Modalidad de pago sin anticipo Para bienes extranjeros se acepta la carta de crdito como medio de pago pero en todo caso se debe respetar la distribucin de pagos, indicada en el pliego de condiciones. Las condiciones de la carta de crdito no podrn cambiar las establecidas en el presente pliego de condiciones y especificaciones, so pena de eliminacin de la oferta. Adicionalmente todos los costos que ocasione la utilizacin de dicho medio de pago sern asumidos por EL CONTRATISTA. En caso de que el OFERENTE requiera que se le realicen los pagos mediante carta de crdito, lo deber manifestar en forma expresa en este formulario. La no manifestacin ser considerada como una aceptacin de las condiciones de pagos establecidas en el pliego de condiciones. Beneficiario de la carta de crdito: _____________________________________ Direccin/ Pas/ Ciudad: _____________________________________________ Telfono (s): _______________________, Fax: __________E-mail: __________ Nombre, direccin y Pas del Banco: ___________________________________ Nmero de la cuenta del Banco corresponsal: ____________________________ Condiciones de la carta de crdito______________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________
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2.6.15 Formulario 15 Experiencia tcnica exigida.
Grupo I - Turbinas Se debe presentar los certificados de los propietarios de las turbinas o bomba-turbinas, dotadas de vlvula de admisin cilndrica, que cumplan completamente los requisitos de calificacin exigidos en el numeral 2.1.1.7.1 Cuando el Oferente es diseador y fabricante de los bienes: del pliego de condiciones, que el Oferente desee se tengan en cuenta como referencias, indicando el tipo de equipo y el trabajo ejecutado por el Oferente. Adems se debe diligenciar el formulario que se indica a continuacin. Adems del certificado del propietario, que es obligatorio, el Oferente puede incluir con este formulario evidencia documentada que permita a LAS EMPRESAS evaluar el cumplimiento de los requisitos de experiencia, tales como licencias de importacin, declaraciones de exportacin, conocimientos de embarque, remisiones de transporte, etc. Datos del propietario o del proyecto Nombre del Proyecto: Pas: Ciudad Ao de puesta en operacin: Persona de contacto Cargo Direccin: Telfono: Fax: e-mail
Datos de las Turbinas Diseador y Fabricante Certificado de operacin comercial
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Tipo de Turbina Potencia nominal de turbina (MW) Cabeza neta de diseo (m) Fecha de entrada en servicio (aaaa-mmdd)
Datos de las Vlvulas cilndricas Diseador y Fabricante Certificado de operacin comercial Tipo de Turbina Fecha de entrada en servicio (aaaa-mmdd) El Oferente deber incluir toda la informacin complementaria que permita a LAS EMPRESAS, la evaluacin de los requisitos de participacin y experiencia.
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Grupo II - Generadores Se debe presentar los certificados de los propietarios de los generadores que cumplan completamente con los requisitos de calificacin estipulados en el numeral 2.1.1.7.1 Cuando el Oferente es diseador y fabricante de los bienes: , que el Oferente desee se tengan en cuenta como referencias, indicando el trabajo ejecutado por el Oferente. Adems se debe diligenciar el formulario que se indica a continuacin. Adems del certificado del propietario, que es obligatorio, el Oferente puede incluir con este formulario evidencia documentada que permita a LAS EMPRESAS evaluar el cumplimiento de los requisitos de experiencia, tales como licencias de importacin, declaraciones de exportacin, conocimientos de embarque, remisiones de transporte, etc. Datos del propietario o del proyecto Nombre del Proyecto: Pas: Ciudad Ao de puesta en operacin: Persona de contacto Cargo Direccin: Telfono: Fax: e-mail
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Datos del equipo Diseador Fabricante Certificado (adjuntar) de operacin satisfactoria
Potencia nominal (MVA) Velocidad nominal (r.p.m.) Fecha de entrada en servicio (aaaa-mmdd) Planos sobre disposicin general (Referencias de los planos adjuntos) Planos del rotor (Referencias de los planos adjuntos) Planos del estator (Referencias de los planos adjuntos) El Oferente deber incluir toda la informacin complementaria que permita a LAS EMPRESAS, la evaluacin de los requisitos de participacin y experiencia.
2.6.16 Formulario 16. Plazos de entrega y sitios de entrega Formulario 16.1 Plazos de entrega El Programa Maestro del Proyecto considera la entrada en operacin comercial del primer grupo de cuatro unidades (U4, U3, U2 y U1) para el ao 2018 y el segundo grupo de las cuatro unidades restantes (U5, U6, U7 y U8) para el ao 2021. EL CONTRATISTA deber entregar los elementos de cada unidad de acuerdo con las necesidades del montaje, las limitaciones de transporte y de almacenamiento en el sitio de la obra, tal como se indica para cada unidad. En ningn caso LAS EMPRESAS aceptarn entregas con plazos diferentes (ni mayores ni menores) a los establecidos en este pliego. Bienes del Grupo I: El plazo para la entrega total de los bienes de las unidades 1 a la 8 del Grupo I ser de ochenta y tres (83) meses calendario, contados a partir de la orden de inicio escrita dada por LAS EMPRESAS.
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Bienes del Grupo II: El plazo para la entrega total de los bienes de las unidades 1 a la 8 del Grupo II ser de ochenta y tres (83) meses calendario, contados a partir de la orden de inicio escrita dada por LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA deber comunicar a LAS EMPRESAS, tan pronto como le sea posible, y en cualquier caso, por lo menos con treinta (30) das calendario, la fecha programada de llegada de cada despacho al sitio de entrega. EL CONTRATISTA programar la llegada de los bienes al sitio de entrega de acuerdo con el plan de transporte escogido por LAS EMPRESAS, con el fin de evitar bodegajes y manejo en el sitio de entrega. Se entender como fecha de entrega de cualquiera de los despachos, la fecha en la cual el ltimo elemento constitutivo de tal entrega haya sido puesto por EL CONTRATISTA a disposicin de LAS EMPRESAS, de acuerdo con la modalidad de entrega establecida en este contrato, adems debe enviar toda la documentacin requerida para que LAS EMPRESAS puedan contratar el transporte y los seguros nacionales e internacionales, y nacionalizar las mercancas. Toda ampliacin del plazo de entrega deber constar en acta que suscribirn LAS EMPRESAS y EL CONTRATISTA. En el caso que durante la ejecucin del contrato, se presenten incumplimientos graves y sistemticos de las obligaciones a cargo de EL CONTRATISTA, LAS EMPRESAS le anunciarn sobre la terminacin del mismo, sin perjuicio de iniciar las acciones legales y contractuales pertinentes. Los plazos de entrega de las componentes de cada unidad, contados a partir de la orden de inicio escrita dada por LAS EMPRESAS, son los siguientes: EL OFERENTE declara conocer el pliego de condiciones. De acuerdo con lo anterior, el proponente acepta los siguientes plazos en meses calendarios, contados a partir de la orden escrita dada por LAS EMPRESAS
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GRUPO I TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS:

Bienes entrega FCA Descripcin Puerto de embarque (meses) Tubo y cono de aspiracin con todos sus anclajes y elementos embebidos en concreto. Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Cmara espiral y, resto de partes empotradas, anillos estacionarios. Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Resto de los bienes de la Compraventa del Grupo I Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Herramientas y dispositivos especiales (para las turbinas 1 a 8 y sus equipos asociados). Partes de repuestos especificados (para las turbinas 1 a 8 y sus equipos asociados. En esta entrega slo se incluyen dos (2) rodetes de repuesto). Rodetes faltantes de repuesto, dos (2) 36 39 42 45 71 74 77 80 32 39 42 45 48 74 77 80 83 35 27 30 33 36 61 64 67 70 30 33 36 39 64 67 70 73 22 25 28 31 56 59 62 65 25 28 31 34 59 62 65 68 Bienes entrega Almacn de LAS EMPRESAS (meses)
44 80
47 83
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GRUPO II GENERADORES Y EQUIPOS ASOCIADOS
Bienes entrega FCA Descripcin Puerto de embarque (meses) Apoyo del estator y resto de partes empotradas. Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Resto de los bienes de la Compraventa del Grupo II Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8 Herramientas y dispositivos especiales (para los generadores 1 a 8 y sus equipos asociados). Partes de repuestos especificados (para los generadores 1 a 8 y sus equipos asociados). 32 36 40 44 67 71 75 80 32 44 26 29 32 35 61 64 67 70
Bienes entrega Almacn de LAS EMPRESAS (meses)
29 32 35 38 64 67 70 73
35 39 43 47 70 74 78 83 35 47
Se entiende por Unidad, cada una de las ocho (8) unidades de generacin completas (turbinas y equipos auxiliares asociados, en el Grupo I; y generadores y equipos auxiliares asociados, en el Grupo II). La expresin Partes empotradas, se refiere a todos los elementos de anclaje y las partes empotradas o embebidas en concreto de la turbina y dems equipos asociados (Grupo I) y del generador y dems equipos asociados (Grupo II). La expresin Resto de los Bienes de la Compraventa, se refiere a todas las dems partes de la turbina y dems equipos asociados (Grupo I) y del generador y dems equipos asociados (Grupo II), especificadas en el pliego de condiciones, que no estn incluidas en las entregas anteriores. El rodete (o sea, la parte rotativa) de la turbina, con su correspondiente eje, y los cojinetes en el Grupo I; el rotor del generador, con su
correspondiente eje, en el Grupo II; y el sistema de control con el software, estn incluidos en el Resto de los Bienes de la Compraventa.
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Formulario 16.2 Sitios de entrega El Oferente deber diligenciar el siguiente cuadro indicando los puertos de entrega de los diferentes equipos.
Puerto de Entrega Bienes entrega FCA
Descripcin
GRUPO I TURBINAS Y ASOCIADOS
Turbinas completas segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. Reguladores de velocidad completos segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. GRUPO II GENERADORES Y ASOCIADOS Generadores completos segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. Sistema de excitacin completo segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. Equipo de neutro del generador completo, segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. Conjunto de transformadores de medida y proteccin completo segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. Equipo de proteccin contra sobretensiones completo segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. Conjunto trifsico de barras de fase aislada completo segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. Equipos de supervisin del entrehierro, flujo del rotor, descargas parciales y vibraciones completos segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
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Sistemas completos de agua pulverizada para la proteccin contra incendio de los generadores y de los cojinetes, segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS. Conjunto completo de tableros de control, instrumentacin y dems accesorios, para el control y operacin de los sistemas auxiliares segn numeral 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
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2.6.17 Formulario 17 Caractersticas tcnicas garantizadas
EL OFERENTE deber establecer, en esta seccin, las caractersticas tcnicas garantizadas de los materiales, equipos y sistemas ofrecidos, de acuerdo con el formulario adjunto, las cuales, en caso de serle adjudicado el contrato, debern ser verificadas y/o comprobadas por EL CONTRATISTA mediante pruebas, exmenes o inspeccin en fbrica y/o en el sitio de obra, segn corresponda o se establezca en estos en estos pliegos de condiciones y especificaciones. Las ofertas que no contengan toda la informacin requerida en este numeral podrn ser rechazadas por LAS EMPRESAS. Las caractersticas tcnicas garantizadas que no se ajusten o no correspondan a los requerimientos de las especificaciones tcnicas debern ser declaradas expresamente como desviaciones, modificaciones y/o excepciones a las especificaciones tcnicas en el Formulario 22: Propuestas alternativas., para tal efecto se debe tener en cuenta las definiciones establecidas en el pliego con relacin a oferta bsica y alternativa. De lo contrario, se entender que la no correspondencia entre los datos de este Formulario y las Especificaciones ha sido por error o equivocacin involuntaria de EL OFERENTE y que la intencin de ste es cumplir estrictamente lo especificado. Si le fuese adjudicado el Contrato, El OFERENTE se compromete a efectuar las correcciones necesarias o ajustes necesarios y se obliga a cumplir estrictamente lo especificado. Durante la ejecucin del Contrato y como resultado de los diseos de detalle de los equipos y sistemas, algunos datos tcnicos de los equipos, tales como dimensiones, pesos, disposicin, detalles constructivos y otros, podrn variar ligeramente. No obstante, el OFERENTE deber respetar los aspectos esenciales de las Especificaciones Tcnicas y ajustarse a las dimensiones y espacios disponibles en las obras civiles. Si el OFERENTE considera que las dimensiones, la disposicin o los espacios previstos en los planos de contratacin no son suficientes o apropiados para la instalacin de los equipos y sistemas ofrecidos deber manifestarlo expresamente en la Oferta, a fin de hacer oportunamente los anlisis correspondientes. Posteriormente, en caso de aceptacin de la oferta, no se podrn introducir variaciones o modificaciones en los equipos o sistemas que impliquen cambios sustanciales en la forma y/o en las dimensiones de las obras civiles del Proyecto o que impliquen sobrecostos de stas. DECLARACIN EL OFERENTE garantiza el cumplimiento de las siguientes caractersticas de los materiales, equipos y/o sistemas ofrecidos en la oferta, las cuales podrn ser verificadas por LAS EMPRESAS, o por sus representantes autorizados, mediante pruebas, exmenes y/o ensayos que EL CONTRATISTA ejecutar por su propia cuenta y riesgo, en los talleres de fabricacin o en los talleres de sus proveedores o en los de
sus Subcontratistas, o en el sitio de obra, segn se establezca en estos pliegos de condiciones y especificaciones. Adems garantiza que los fabricantes y diseadores establecidos por EL OFERENTE en este formulario de caractersticas garantizadas, sern quienes fabriquen, diseen y suministren los bienes objeto de esta contratacin. Teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas indicadas en este pliego de condiciones, EL OFERENTE se compromete con las siguientes caractersticas:
CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS DE LOS EQUIPOS DEL GRUPO I (TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS)
General Como Oferta bsica se entiende una Oferta que se cie a todos los trminos, condiciones y especificaciones de los Documentos de la Licitacin y que por lo tanto no presenta modificaciones o reservas sustanciales o significativas, de acuerdo a lo indicado en el numeral 3.4 Desviaciones. El Oferente deber diligenciar este formulario cumpliendo con todos los requisitos especificados y adems en forma completa, ya que no se admite completarlo posteriormente. La Oferta que no cumpla con esto, ser eliminada. Si la Oferta Bsica contiene desviaciones, variaciones, modificaciones y/o excepciones a las especificaciones tcnicas, deber declararlas explcitamente en el Formulario 22: Propuestas alternativas..
Turbinas Francis y equipo asociado Modelo hidrulico de la turbina El PROPONENTE garantiza que para el diseo de la turbina se adoptarn los resultados de las pruebas en el laboratorio de un modelo a escala reducida. El Oferente garantiza que en estas pruebas se tendr en cuenta, como mnimo, lo requerido al respecto en el numeral 7.5 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES DEL GRUPO I (TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS). El PROPONENTE garantiza que estas pruebas se ejecutarn con base en los requisitos de la norma IEC 60193: 1999 Hydraulic turbines, storage pumps and pump turbines - Model Acceptance Tests. Las caractersticas garantizadas de la turbina prototipo, en especial las que se refieren al comportamiento hidrulico de la turbina, sern verificadas a partir de los resultados de las pruebas de modelo con base en los procedimientos de escalacin previstos en la norma IEC.
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El PROPONENTE garantiza que las pruebas de modelo sern realizadas en el laboratorio de ________________________________________________ localizado en _______________________________ y que estas instalaciones cumplen todos los requisitos que establece al respecto la norma IEC para la ejecucin de pruebas de aceptacin. Capacidad y potencia mxima de la turbina. El PROPONENTE garantiza que cada turbina estar en capacidad de producir en operacin continua las potencias mximas que se indican a continuacin, sin exceder sus lmites de cavitacin, cuando opera a una velocidad nominal de 180 min-1 bajo las siguientes condiciones de salto neto y de niveles en la descarga:
Saltos netos de operacin(metros) Salto neto mximo: 201,4 m Salto neto de diseo: 197,3 m
Niveles en la descarga (msnm*) almenara de aguas abajo. 214,98 (con1 unidad) 217,55 (con 3 unidades)
Potencias mximas Garantizadas (kW) (**)
Eficiencia mnima garantizada (%)
Salto neto mnimo: 166,90 (con 4 unidades) 166,9 m (*) msnm: metros sobre el nivel del mar. (**) Potencias garantizadas para operacin continua
Estos valores garantizados sern verificados a partir de los resultados de las pruebas de modelo en el laboratorio. Eficiencia efectiva ponderada (Eef) de la turbina El PROPONENTE garantiza que el valor de la Eficiencia Efectiva ponderada (Eef) de la turbina (incluida la vlvula de admisin), tal como se define en este literal, cuando opera a una velocidad nominal de 180 min-1 y bajo las condiciones de salto neto de diseo especificadas (197,3 m), y nivel en la descarga 217,55 msnm (con cuatro (4) unidades en operacin), no ser menor que el valor calculado mediante la frmula que se indica a continuacin con los valores indicados en la tabla:
Eef=0,20E100+0,25E90+0,22E80+0,15E70+0,10E60+0,08E50
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% Apertura
Descarga 3 (m /s)
Eficiencia min (Ej) E100 =____ % E90 =____ % E80 =____ % E70 =____ % E60 =____ % E50 =____ %
Potencia Turbina (kW)
Factor de ponderacin (Wj) 0,20 0,25 0,22 0,15 0,10 0,08
Producto (Wj).(ej)
100% 90% 80% 70% 60% 50%
Eficiencia Efectiva Ponderada = Eef = ________
Estos valores garantizados en la tabla anterior sern verificados a partir de los resultados de las pruebas de modelo en el laboratorio. Punto de mxima eficiencia de la turbina EL PROPONENTE garantiza que el punto de mxima eficiencia de la turbina, teniendo en cuenta lo requerido al respecto en las Especificaciones tcnicas, ser el definido por los siguientes valores:
Punto de mxima eficiencia Salto neto de diseo (mca) Caudal de descarga (m3/s) % de apertura del distribuidor Potencia (kW) Nivel en la descarga (msnm) Eficiencia garantizada (%)
Curvas de comportamiento garantizadas El PROPONENTE deber suministrar las grficas que muestran el comportamiento esperado de la turbina cuando opera bajo las condiciones establecidas en las Especificaciones. Estas curvas o grficas debern mostrar los valores de eficiencia, los porcentajes de apertura del distribuidor y los caudales de agua de la turbina para un amplio rango de potencias, como mnimo, desde un 40% hasta un 110%, y para todo el rango de saltos netos especificados. Estos valores sern escalados y verificados luego, como CONTRATISTA, a partir de los resultados de las prueba de modelo en el laboratorio. EL PROPONENTE deber indicar
los lmites de operacin recomendados, los lmites o zonas de cavitacin, como tambin, las zonas de formacin de torcha o vrtices en el cono de salida y en el tubo de aspiracin y los requerimientos de sumergencia de la mquina. Las curvas de comportamiento hidrulico debern presentarse de tal forma que los valores de potencia, de caudal y de eficiencia puedan leerse, como mnimo, cada cinco por ciento (5%) y los porcentajes de apertura del distribuidor, cada diez por ciento (10%). Vase anexo No. _______________. Garanta de cavitacin El PROPONENTE garantiza la turbina contra el excesivo deterioro o desgaste por cavitacin, tal como se establece en las Especificaciones Tcnicas numeral 7.5.5.4 Garanta de cavitacin y en la norma IEC 60609-1, siempre y cuando la mquina no sea operada dentro de los rangos de operacin temporal, segn se definen en la norma IEC, por tiempos mayores que los mximos permitidos. Todas las partes hmedas o en contacto con el agua quedarn cubiertas dentro del alcance de esta garanta. Los lmites de potencia (carga) y de energa hidrulica especfica garantizados por EL PROPONENTE y que definen cada uno de los rangos de operacin se establecen en la Grfica No. ____________________, anexa a esta Propuesta, en forma similar a la indicada en la norma IEC-60609-1, Figura No. 2. Para definir estos lmites y rangos de operacin, el Proponente ha tenido en cuenta las condiciones de operacin establecidas en las Especificaciones, las caractersticas nominales de la turbina y las condiciones de sumergencia disponible en la central. Evaluacin del deterioro por cavitacin La evaluacin del deterior por cavitacin se har como se establece en las Especificaciones Tcnicas en el numeral 7.5.5.5 Evaluacin del deterioro por cavitacin. De acuerdo con lo anterior, el Oferente Garantiza que los valores mximos de deterioro por cavitacin no sobrepasarn los siguientes:
Dimetro de la descarga del rodete (metros) Profundidad mxima de las socavaciones (mm) Volumen mximo de material removido (cm ) en el rodete Volumen mximo de material removido (cm ) en los labes directrices Volumen mximo de material removido en las placas y 3 anillos de desgaste (cm )
3 3
138
Reparacin de daos por cavitacin El Oferente se compromete, en caso de que se le adjudique el contrato y de que se presenten daos o deterioro por cavitacin, a efectuar todas las modificaciones y reparaciones a que haya lugar y asume todas las obligaciones que le corresponde, de acuerdo con lo que se establece al respecto en las Especificaciones Tcnicas y en las Condiciones del Contrato.
FIRMAS El Proponente declara que, en caso de que le sea otorgado el contrato correspondiente a los equipos del Grupo I de adjudicacin, los datos y las caractersticas indicadas en este Formulario se mantendrn en los diseos finales de los equipos y su operacin estar garantizada de conformidad segn lo indicado, a menos que haya un acuerdo previo entre El Proponente y LAS EMPRESAS para modificarlos. Firma: ____________________________________________________________________ Firmado en nombre de:_________________________________________________ (Nombre completo del Proponente) Firma del ingeniero que abona la Propuesta: _______________________________ Nombre del ingeniero que abona la Propuesta: ______________________________ Nmero de matrcula del ingeniero que abona la Propuesta: __________________ .
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CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS DE LOS EQUIPOS DEL GRUPO II (GENERADORES Y EQUIPOS ASOCIADOS) General Como Oferta bsica se entiende una Oferta que se cie en todo a los trminos, condiciones y especificaciones de los documentos de la licitacin y que por lo tanto no presenta modificaciones o reservas sustanciales o significativas, de acuerdo con lo indicado en el numeral 3.4 Desviaciones. El Oferente deber diligenciar este formulario cumpliendo con todos los requisitos especificados y adems en forma completa, ya que no se admite completarlo posteriormente. La Oferta que no cumpla con esto, ser eliminada. Si la Oferta Bsica contiene desviaciones, variaciones, modificaciones y/o excepciones a las especificaciones tcnicas, deber declararlas explcitamente en el Formulario 22: Propuestas alternativas..
TEM 1. DESCRIPCIN Potencia mxima nominal continua del generador en condiciones de voltaje, velocidad y factor de potencia nominales, para un aumento de temperatura 79C correspondiente al aislamiento Clase 130 (B), segn IEEE Std C50-12 sobre la temperatura de aire de enfriamiento de 40C, a la salida de los enfriadores, kVA. REQUERIDO 336.000,0 kVA OFRECIDO
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Capacidad de resistencia a corto circuito y ANSI/IEEE Std corrientes desbalanceadas, segn norma: C50-12 Voltaje nominal, medido de fase a fase, kV. Intervalo de variacin de voltaje, %. 18 kV 5%
Factor de potencia nominal, con el generador 0,90 en atraso sobrexcitado, W/VA Velocidad sincrnica nominal, min-1 Velocidad de embalamiento, min-1 Frecuencia nominal Hz 180 min-1 330 min-1 60 Hz
Momento de inercia de las partes rotantes del 282 MN-m2 generador GD2, MN-m2, no inferior a:
140
10.
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 11. 11.1 1.2 11.3
Eficiencia del generador operando en condiciones de voltaje, frecuencia y factor de potencia nominales para los siguientes porcentajes de la capacidad mxima continua: 100% de carga: e1 90% de carga: 80% de carga: 70% de carga: 60% de carga: 50% de carga: e2 e3 e4 e5 e6
98.5 % Indicar Indicar Indicar Indicar Indicar
Aislamiento del devanado del estator: Clase Nivel bsico de aislamiento, kV (BIL) Gradiente de potencial del aislamiento principal, parte recta de la bobina a voltaje nominal (kV/mm) Aislamiento entre conductores individuales de la barra (V) Clase de aislamiento del devanado de campo Prdidas mximas de potencia en el sistema trifsico de barras completo para una unidad, con el generador operando a potencia nominal y 95 % del voltaje nominal: Prdidas totales en los barrajes de los ocho (8) generadores, operando a potencia nominal y 95% del voltaje nominal (en kW): Prdidas de energa anuales en los barrajes de los ocho (8) generadores, operando a potencia nominal y 95% del voltaje nominal durante 5,620,9 horas (en kW-h): F (155) 95 kV 2,5 kV/mm 120 F (155)
11.4 12. 13.
14
15
141
FIRMAS El PROPONENTE declara que, en caso de que le sea otorgado el contrato correspondiente a los equipos del Grupo II de adjudicacin, los datos y las caractersticas indicadas en este Formulario se mantendrn en los diseos finales de los equipos y su operacin estar garantizada de conformidad segn lo indicado, a menos que haya un acuerdo previo entre EL PROPONENTE y LAS EMPRESAS para modificarlos. Firma: ____________________________________________________________________ Firmado en nombre de:_________________________________________________ (Nombre completo del PROPONENTE) Firma del ingeniero que abona la Propuesta: _______________________________ Nombre del ingeniero que abona la Propuesta: ______________________________ Nmero de matrcula del ingeniero que abona la Propuesta: __________________
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2.6.18 Formulario 18: Datos tcnicos
General El Oferente deber presentar en esta seccin una descripcin de los equipos ofrecidos, en particular sobre aspectos relacionados con su configuracin general, formas de construccin, requerimientos de montaje y cualquier otra informacin que permita verificar si el suministro ofrecido cumple los requisitos de los pliegos de condiciones y especificaciones, para lo cual el Oferente deber tener en cuenta las definiciones establecidas sobre oferta bsica y alternativa. Igualmente, el Oferente podr anexar, como informacin general, literatura tcnica disponible e informacin complementaria sobre el suministro, tales como boletines, folletos y catlogos. Si le fuese adjudicado el Contrato, el Oferente se compromete y se obliga a cumplir estrictamente lo especificado, con excepcin de las desviaciones declaradas en el Formulario 22: Propuestas alternativas.. Durante la ejecucin del Contrato y como resultado de los diseos de detalle de los bienes, algunos datos tcnicos de los bienes, tales como ubicacin, dimensiones generales, pesos, disposicin, detalles constructivos y otros, podrn variar ligeramente. No obstante, el Oferente deber respetar los aspectos esenciales de las especificaciones tcnicas y ajustarse a las dimensiones y espacios disponibles en las obras civiles. Si el Oferente considera que las dimensiones, la disposicin o los espacios previstos en los planos de Licitacin no son suficientes o apropiados para la instalacin de los equipos y sistemas ofrecidos deber manifestarlo expresamente en la Oferta, a fin de hacer oportunamente los anlisis correspondientes. Posteriormente, en caso de adjudicacin del Contrato, no se podrn introducir variaciones o modificaciones en los equipos que impliquen cambios sustanciales en la forma y/o en las dimensiones de las obras civiles del proyecto o que impliquen sobre costos de stas.
DATOS TCNICOS DE LOS EQUIPOS DEL GRUPO I Turbina y equipo asociado Fabricantes
Equipo o componente Fabricante Pas
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Modelo de turbina homloga para pruebas en el laboratorio El Oferente deber presentar informacin sobre el laboratorio donde se realizarn las pruebas del modelo de la turbina; debern indicarse las caractersticas de las instalaciones, equipos e instrumentos de prueba disponibles. Adicionalmente, debern indicarse al respecto los siguientes datos generales:
Modelo de la turbina DESCRIPCIN Dimetro del rodete del modelo Dimetro interior de la vlvula cilndrica del modelo Presin de prueba VALOR mm mm mca
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DATOS TCNICOS DE LOS EQUIPOS DEL GRUPO II

EQUIPOS Generador y equipos auxiliares Tableros de control del generador Controladores programables de los sistemas auxiliares del generador Instrumentacin del generador Equipos de supervisin del entrehierro, flujo del rotor, de descargas parciales y de vibraciones Sistema de Excitacin Transformador de Excitacin Regulador de Tensin Equipos de Puesta a Tierra del Neutro del Generador Transformadores proteccin Equipos de Sobretensiones de medida y FABRICANTE PAIS
Proteccin
Contra
Barras de Fase Aislada Equipos de Proteccin Contra Incendio
El Oferente deber adjuntar informacin completa de los equipos de control suministrados, presentando una descripcin del suministro, acompaada de los catlogos de los diferentes equipos, con el suficiente detalle que permita verificar sus caractersticas y el cumplimiento de las caractersticas solicitadas en las especificaciones. Se deber presentar, adems, una relacin completa del software suministrado y los catlogos correspondientes. Se debern presentar tambin planos ilustrativos de las configuraciones propuestas para los sistemas especificados.
145
2.6.19 Formulario 19: Empaque y Embalaje de los Bienes a Suministrar INFORMACIN DE LOS BIENES:
Subpartida Arancelaria por tem Descripcin del bien
Nota: Si los bienes a suministrar conforman una unidad funcional, favor especificar la posicin arancelaria del equipo que cumple la funcin principal. En caso contrario se debe informar la subpartida arancelaria de cada uno de ellos.
Pas de Origen Pas de Compra Pas de Embarque
Puerto o aeropuerto de embarque:
Nota: La oferta debe ser presentada para entrega en puertos o aeropuertos comerciales y de trfico internacional.
Informacin Comercial Empresa: Contacto: Direccin: Telfono: Fax: Mail: Ciudad-Pas:
Contratista
Exportador
Despachador
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ESPECIFICACIONES DE LA CARGA PARA CADA ENTREGA:

Unidad de carga de la mercanca (Estiba, Huacal, Carrete, etc.)
No. de Unidades de carga (Cantidad)
Largo (m)
Ancho (m)
Alto (m)
Volu men unitar io (M3)
Volu men Total (M3)
Peso Unit. (Kg)
Peso Total (Kg)
Tipo de despacho (marcar con x) Carga Suelta Contenedor 20 Std 40 Std Otro
Esta informacin se debe suministrar para cada una de las entregas y debe corresponder a las unidades de carga que se entregarn a un transportista o agente de carga, para el transporte internacional. Segn lo anterior, agradecemos no informar las especificaciones de la mercanca en su empaque original, sino de la unidad de carga que consolida varias mercancas. Notas: Nota 1: La carga general que por su peso y/o volumen justifique la utilizacin de alguno de los tipos de contenedores que existen, EL PROPONENTE deber incluir en la oferta los costos en origen hasta la entrega en el puerto acordado (transportes internos y el llenado de los mismos). De igual forma aplica para la carga extrapesada o extradimensionada que se pueda embalar en contenedores especiales, de lo contrario se transportar como carga suelta break bulk .De todas maneras, si EL PROPONENTE no suministra esta informacin requerida, LAS EMPRESAS entendern que dichos costos estn incluidos en el precio de los bienes y podrn contratar el transporte internacional en contenedores.
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Nota 2: Los contenedores se deben optimizar como mnimo en un 85% de su capacidad. El CONTRATISTA debe instruir al transportista o agente de carga para que en el documento de transporte se especifique que es en trminos FCL/FCL (carga completa en contenedores). Se deber tener en cuenta lo indicado en el numeral 5.2.1.7 Embalaje de los bienes a suministrar. En caso de no diligenciar este formulario la oferta no ser tenida en cuenta para efectos de evaluacin y por lo tanto ser eliminada.
FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL___________________________________
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2.6.20 Formulario 20: Informacin para verificar los requisitos de participacin del proponente. Los formularios presentados a continuacin debern ser completamente diligenciados por EL OFERENTE para efectos de verificar el cumplimiento de los requisitos de participacin. De acuerdo con lo estipulado en el numeral 2.1 Proponentes y sus subnumerales, en esta seccin se deben presentar los siguientes documentos; Formulario 20.1: Requisitos Contractuales.
REQUISITOS CONTRACTUALES
Evidencia documentada aportada por EL OFERENTE (Adjunta y foliada).
Que EL OFERENTE haya adquirido directamente el pliego de condiciones de LAS EMPRESAS., o le hayan hecho Ver hoja(s) cesin del mismo, siempre y cuando exista previa notificacin y aceptacin de LAS EMPRESAS Presentacin de la garanta de seriedad de la oferta, en los trminos establecidos en el numeral 2.1.1.5 Garanta de seriedad de la propuesta. Garanta N Asegurador Tomador Afianzado Beneficiario: ___________________ ___________________ ___________________ ___________________ Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. Ver hoja(s)
Suma Asegurada: __________________ Vigente desde _________ Hasta ________ Adjuntar a la oferta el certificado de inscripcin en el Departamento de Industria y Comercio del Municipio de Medelln, en el que conste que se encuentra inscrito por Ver hoja(s) concepto de industria y comercio, o que no es sujeto pasivo del mismo.
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2.6.21 Formulario 21: Cumplimiento en contratos anteriores.
El OFERENTE deber relacionar en este formulario tanto los incumplimientos contractuales que se le han declarado durante los ltimos dos (2) aos, as como las multas aplicadas en firme durante los ltimos dos (2) aos, a travs de vnculos contractuales celebrados con entidades pblicas o privadas, o con LAS EMPRESAS, donde estos perodos se contabilizarn hasta la fecha de cierre para la entrega de ofertas del presente proceso de contratacin, o, en su defecto, la afirmacin de la no ocurrencia. En caso de que LAS EMPRESAS compruebe la no veracidad de esta informacin, ser motivo suficiente para tomar las acciones que conduzcan a la eliminacin de la oferta. A. Declaracin de incumplimientos y/o multas. (Relacionar el No. del contrato, objeto del contrato, entidad contratante, ciudad del trabajo, fechas del plazo contractual, valor del contrato y motivos del incumplimiento y/o la multa): 1.____________________________________________________________________ ______________________________________________________________
2.__________________________________________________________ ____________________________________________________________ 3.__________________________________________________________ ____________________________________________________________

B. Declaracin de la no ocurrencia de incumplimientos y/o multas.
Si a EL OFERENTE no se le ha declarado ningn tipo de incumplimiento durante los ltimos dos (2) aos, y/o no se le aplic ninguna multa en contratos celebrados durante los ltimos dos (2) aos, contados hasta la fecha de cierre del presente proceso de contratacin, debe manifestar esta aseveracin:
____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

Atentamente, _________________________________ Nombre y firma del Representante Legal
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2.6.22 Formulario 22: Propuestas alternativas.
El OFERENTE deber indicar explcitamente a continuacin, todos los apartes de la Oferta Alternativa que presentan desviaciones, modificaciones y/o excepciones a las especificaciones tcnicas y que difieren o se aparten del pliego de condiciones y especificaciones. Debe entenderse que, a excepcin de los apartes explcitamente indicados aqu y que hayan sido aceptados por LAS EMPRESAS, el OFERENTE se compromete a cumplir todos los requisitos de este pliego de condiciones y especificaciones. Cada aparte deber referirse al numeral correspondiente del pliego de condiciones y especificaciones. Numeral del pliego de condiciones y especificaciones
OFERTA ALTERNATIVA Condiciones y/o especificaciones alternativas.
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2.6.23 Formulario 23: Anexos a la oferta.
EL OFERENTE deber presentar, en esta seccin, una lista completa de todos los anexos que acompaan la oferta y que no hayan sido incluidos en otras secciones de la oferta. ANEXO No. DESCRIPCION VOLUMEN
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2.6.24 Formulario 24: Adendas y aclaraciones recibidas por el proponente.
ADENDA No.
FECHA DE RECIBO
ACLARACIONES (Nmero de oficio)
FECHA DE RECIBO
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2.6.25 Formulario 25: ndices de Precios. El Oferente deber indicar, tal como se especifica en el numeral 2.2.2.2 Reajuste de precios, segn el Grupo o Grupos de adjudicacin cotizados, cules son los ndices de precios y tasas de cambio aplicables. Se debe anexar una copia reciente de los ndices y tasas de cambio. GRUPO I
Pas ndice de precio para los salarios (M) Nombre Entidad emisora
ndice de precio para el acero (S)
Tasa de cambio (K)
GRUPO II
Pas ndice de precio para los salarios (M) Nombre Entidad emisora
ndice de precio para el acero (S)
ndice de precio para el cobre (C)
Tasa de cambio (K)
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2.6.26 Formulario 26: Carta de ofrecimiento de crdito y ofertas de financiacin indicativas El siguiente formulario se debe presentar en forma separada para LAS EMPRESAS y para EPM Ituango. La siguiente tabla contiene el resumen de las condiciones de la Oferta de financiacin indicativa, presentada por [Escribir el nombre de la entidad financiera] para [Escribir el beneficiario de la deuda ofrecida]. Las condiciones financieras contenidas en la tabla son un fiel extracto del documento escrito emitido por la entidad financiera, que contiene la descripcin completa de la Oferta de financiacin indicativa, que se adjunta, y que hace parte de la Propuesta presentada por [Escribir el nombre del Proponente]. tem Deudor Entidad o entidades financieras Monto de financiacin y moneda Perodo de gracia en aos Plazo de amortizacin en aos Plazo total del crdito en aos Perodo de desembolso del crdito en aos Tasa de inters en porcentaje Periodicidad de pago de la amortizacin: (semestral o anual) Periodicidad de pago de los intereses: (semestral o anual) Requisitos previos para el desembolso Descripcin [Escribir el beneficiario de la deuda ofrecida]
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tem
Comisiones (fees)
Descripcin Especificar de manera detallada cada una de las comisiones, si hay lugar a ellas, el costo de cada una, la forma de clculo y el momento en que se deben pagar
Nota: No sern aceptables Ofertas de financiacin indicativas que: (i) soliciten garanta de la Nacin, (ii) la fuente de recursos sea el mercado de capitales colombiano y/o internacional y (iii) provenga de personas naturales. ______________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Nombre y Firma del competente o competentes por parte de la entidad o entidades financieras [Nombre del proponente], manifiesta que con las Ofertas de financiacin indicativas presentadas a LAS EMPRESAS y a EPM Ituango, adjunta la Carta de ofrecimiento de crdito y la Oferta de financiacin indicativa emitida(s) por la(s) entidad(es) financiera(s). ______________________________________________________________________ Nombre y Firma del competente por parte del Proponente:
Fecha: __________________
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2.6.27 Formulario 27: Propuestas de Financiacin en Firme. La siguiente tabla contiene el resumen de las condiciones de la Oferta de financiacin en firme, presentada por [Escribir el nombre de la entidad financiera] para [Escribir el beneficiario de la deuda ofrecida]. Las condiciones financieras contenidas en la tabla son un fiel extracto del documento escrito emitido por la entidad financiera, que contiene la descripcin completa de la Oferta de financiacin en firme, que se adjunta, y que hace parte de la Propuesta presentada por [Escribir el nombre del Proponente] Nota: Este formulario, que se debe presentar en forma separada para LAS EMPRESAS y para EPM Ituango, se deber diligenciar una vez sea solicitado por LAS EMPRESAS, segn lo indicado en el numeral 3.2.5.1 Ponderacin de las Oferta de financiacin en firme. tem Deudor Entidad o entidades financieras Monto de financiacin y moneda Perodo de gracia en aos Plazo de amortizacin en aos Plazo total del crdito en aos Perodo de desembolso del crdito en aos Tasa de inters en porcentaje Periodicidad de pago de la amortizacin: (semestral o anual) Periodicidad de pago de los intereses: (semestral o anual) Prepago Voluntario sin penalidades Descripcin [Escribir el beneficiario de la deuda ofrecida]
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tem Requisitos previos para el desembolso
Descripcin
Comisiones (fees)
Especificar de manera detallada cada una de las comisiones, si hay lugar a ellas, el costo de cada una, la forma de clculo y el momento en que se deben pagar
Validez de la oferta Nota 1: No sern aceptables Ofertas de financiacin en firme que: (i) soliciten garanta de la Nacin, (ii) la fuente de recursos sea el mercado de capitales colombiano y/o internacional y (iii) provenga de personas naturales. Nota 2: El Proponente manifiesta expresamente que conoce la regla del Pliego de Condiciones segn la cual, si antes de la aceptacin de la Propuesta, EPM advierte que la financiacin ofrecida por los Proponentes no es conveniente para EPM, ni para EPM Ituango, la evaluacin de las propuestas indicada en el numeral 3 EVALUACIN, se har sobre 80 puntos, es decir, excluyendo el factor Oferta de financiacin en firme. La(s) oferta(s) de financiacin presentada(s), debidamente firmada(s) por el competente autorizado de la(s) entidad(es) financiadora(s), demuestra(n) y certifica(n) la seriedad, veracidad, validez y potencial ejecucin de la(s) misma(s). ________________________________________________________________ Nombre y Firma del competente por parte de la(s) Entidad(es) Financiadora(s) Fecha: _______________
_______________________________________________________ Nombre y Firma del competente por parte del proponente: Fecha: _______________
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Adicionalmente, se solicita adjuntar el modelo de carta mandato, para lo cual se debe atender lo siguiente: Pari Passu del crdito: solo se aceptar con la deuda externa de LAS EMPRESAS. Aplica slo para deuda externa. Cross Default: solo se aceptar con la deuda externa de LAS EMPRESAS, incluyendo un threshold amount de mnimo US$40 millones Aplica slo para deuda externa. Change of control: Limitado a que LAS EMPRESAS o EPM Ituango deje de ser una empresa de naturaleza pblica. Aplica slo para deuda externa. Negative Pledge: Slo se aceptar en los mismos trminos pactados en los crditos vigentes de LAS EMPRESAS.
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3 EVALUACIN La evaluacin consiste en una serie de pasos que se inician con la revisin de los aspectos formales y documentales de la propuesta, tendiente a determinar el cumplimiento de los requisitos de participacin y el carcter completo de la propuesta y terminan con la aplicacin de los factores, criterios y frmulas de ponderacin que permiten hacer comparables las propuestas en trminos de puntajes. En consecuencia, de entre las propuestas que cumplan con los requisitos legales, tcnicos y econmicos, y previa ponderacin se seleccionar la propuesta ms favorable en su conjunto para LAS EMPRESAS, de acuerdo con el puntaje mximo que le sea asignado a cada uno de ellos. LAS EMPRESAS ponderarn las propuestas de financiacin slo si son convenientes para ellas. En caso contrario, la ponderacin total de las propuestas ser con base en el factor de ponderacin Valor de la propuesta, esto es ochenta (80) puntos.
FACTORES DE PONDERACIN FACTOR Valor de la propuesta Financiacin 80 20 PUNTAJE
3.1
Aspectos legales
LAS EMPRESAS examinarn las propuestas para determinar si los proponentes estn habilitados para formularlas de acuerdo con los requisitos de participacin exigidos, si estn completas, si se ha suministrado la garanta requerida, si los documentos han sido debidamente presentados, si no hay errores de clculo, y en general, si se ajustan a los documentos del presente proceso de contratacin. 3.2 Aspectos econmicos
3.2.1 Valor de la propuesta Se considerar como valor de la propuesta, en primer trmino el que EL PROPONENTE seale explcitamente como tal en el aparte correspondiente, dentro de los formularios contenidos en el pliego. Encontrndose errores o incongruencias subsanables porque, por ejemplo, puedan inferirse de los datos explcitos suministrados por el proponente- LAS EMPRESAS asumirn como valor el que resulte de hacer las correcciones o adecuaciones legalmente pertinentes.
160
Una vez definido el valor de la propuesta, LAS EMPRESAS procedern a establecer el valor de comparacin de las ofertas en la moneda de evaluacin y comparacin indicada en el numeral 1.3.10 Moneda. 3.2.2 Valor de Comparacin (Vc) El valor de comparacin Vc de cada Oferta ser el resultante de tomar los siguientes valores: El costo Almacn, de los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales (CA). Menos los descuentos no condicionados (DNC) Ms el valor de los servicios de supervisin y entrenamiento (VSE) Menos los ingresos adicionales por venta de energa (IA) Ms el valor de cada sancin o multa (M), equivalente al uno por ciento (1%) del costo Almacn de los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales (CA). En casos de incumplimiento que den lugar a la terminacin de un contrato, se le sumar por cada uno de ellos el cinco por ciento (5%) del costo Almacn de los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales (CA), al valor de comparacin (Vc). Vc= CA DNC + VSE IA + M Los valores anteriores se calcularn como se detalla a continuacin: 3.2.2.1 Costo Almacn de LAS EMPRESA de los equipos (CA)
El costo Almacn, de los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales, ser el que resulte de sumar los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales importados y nacionales como se describe a continuacin: 1. Para el clculo del costo Almacn de los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales importados, se partir de la cotizacin FCA Puerto de Embarque especificado en el Formulario 12. Lista de cantidades y precios para bienes y servicios., de cada pas de origen, incluyendo los ajustes por disconformidades, errores y omisiones y los descuentos no condicionados propuestos por el Oferente, si es del caso. Luego se adicionarn todos los costos asociados a la importacin de los bienes como son: fletes internacionales, gastos portuarios (uso de instalaciones, bodegajes, cargue a vehculos, pre inspecciones a la carga, etc.), tributos aduaneros (gravamen arancelario e IVA), transporte terrestre o combinado (fluvial y terrestre) de la carga, comisin de agenciamiento aduanero, seguro de transporte, alquiler del equipos, formularios y
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dems que se puedan causar para llevar la mercanca hasta el Almacn. Las tarifas sern tomadas de los contratos de servicios que actualmente tienen LAS EMPRESAS o las consultar en el mercado de este tipo de servicios. De acuerdo con lo anterior, se requiere que la informacin sea lo ms completa y clara posible en cuanto a puertos de embarque de cada pas (puertos comerciales e internacionales que tengan lneas con servicio a Colombia), especificaciones estimadas de la carga (peso bruto, dimensiones de las piezas y volumen) para cada entrega y pas de procedencia, descripcin completa de los bienes y su clasificacin arancelaria. Informar todo lo que tenga que ver con el manejo de los equipos extra dimensionados y extra pesados. Para efectos de la evaluacin econmica, los bienes se clasificarn por la partida de un sistema funcional o por su posicin especfica, como ejemplo tenemos: las turbinas y los generadores, para los cuales deben informar todo los equipos auxiliares y accesorios que lo componen. Lo anterior para determinar el gravamen arancelario que les aplica, bien sea porque son procedentes de terceros pases o de pases con los cuales Colombia tiene algn acuerdo o convenio internacional (Mercosur, G3, ALADI, PAR, Comunidad Andina, etc.). EL CONTRATISTA deber tramitar el certificado de origen con las posiciones arancelarias de los equipos que hacen la funcin principal (turbina y generador) y por la partida de partes nicamente para los repuestos, como se elaborar la licencia de importacin. 2. Para los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales nacionales se tomar el valor de la cotizacin Almacn de LAS EMPRESAS, especificado en el Formulario 12. Lista de cantidades y precios para bienes y servicios., sin incluir el IVA, incluyendo los ajustes por disconformidades, errores y omisiones y los descuentos no condicionados propuestos por el Oferente, si es del caso. 3.2.2.2 Descuentos No Condicionados (DNC)
Los descuentos no condicionados consignados en la propuesta sern aplicados, para lo cual EL PROPONENTE deber indicar cul es el descuento especfico que ofrece para cada uno de los tems (o grupos) y los deber indicar en los precios de la propuesta. Con excepcin de descuentos por la adjudicacin de ambos grupos, o el ofrecimiento de un valor nico por ambos grupos, los descuentos condicionados ofrecidos, no sern tenidos en cuenta para la evaluacin y comparacin de la propuesta. Estos sern tenidos en cuenta para la aceptacin de la propuesta siempre y cuando sean favorables para LAS EMPRESAS. 3.2.2.3 Valor de los servicios de supervisin y entrenamiento (VSE)
Para el valor de los servicios de supervisin y entrenamiento se tomar el cotizado en Formulario 12.2: Precios para la prestacin de los servicios para la supervisin del montaje, de las pruebas en campo, de la puesta en servicio, y la capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, sin tener en cuenta el IVA,
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incluyendo los ajustes por disconformidades, errores y omisiones y los descuentos no condicionados propuestos por el Oferente, si es del caso. 3.2.2.4 Ingresos adicionales por venta de energa (IA)
Para el clculo de los ingresos adicionales por venta de energa de cada Oferta, se tomar su valor presente, asumiendo una vida til de los equipos de veinticinco (25) aos y una tasa de descuento anual del diez por ciento (10%), lo cual significa que el factor por el cual se multiplicarn los ingresos anuales para obtener el valor presente es igual a 9.077040. Para los efectos de este clculo se toma como precio de venta de energa 0.045 USD /kWh. Se proceder como sigue: a) Para el Grupo I (Turbinas, Vlvulas y Equipos Asociados) 1. Se tomar el valor presente de los ingresos producidos durante la vida til, por la venta de la energa generada por la turbina de acuerdo con la energa ofrecida en el Formulario 17 Caractersticas tcnicas garantizadas, multiplicada por la eficiencia del generador, que slo para efectos de esta evaluacin se establece igual a cien por ciento (100%), a lo cual se le restarn las prdidas anuales en el barraje, que solo para efectos de esta evaluacin se establecen iguales a cero (0). 2. De los ingresos por venta de energa de todas las Ofertas calculados conforme a lo anterior, se tomar el menor valor de ingresos. 3. A los ingresos por venta de energa de cada Oferta se le restar el menor valor de los ingresos por venta de energa definido en el numeral anterior, y esta diferencia se tomar como el valor de los ingresos adicionales por venta de energa de la Oferta analizada. b) Para el Grupo II (Generadores y Equipos Asociados) 1. Se tomar el valor presente de los ingresos producidos durante la vida til, por la venta de la energa generada por la turbina, que para efectos de esta comparacin se tomar como 14,065.0 GWh/ao, multiplicada por la correspondiente eficiencia del generador a 80% de carga ofrecida en el tem Formulario 17 Caractersticas tcnicas garantizadas de los generadores, a lo cual se le restarn las prdidas anuales en las barras de los ocho (8) generadores ofrecidos en el Formulario 17 Caractersticas tcnicas garantizadas de los generadores. 2. De los ingresos por venta de energa de todas las Ofertas calculados conforme a lo anterior, se tomar el menor valor de ingresos. 3. A los ingresos por venta de energa de cada Oferta se le restar el menor valor de los ingresos por venta de energa definido en el numeral anterior, y esta diferencia se tomara como el valor de los ingresos adicionales por venta de energa de la Oferta analizada. 3.2.3 Cumplimiento
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En el formulario correspondiente, EL PROPONENTE individual deber relacionar las multas, sanciones u otros incumplimientos que se le hayan impuesto o declarado en contratos anteriores por parte de sus contratantes, dentro de los dos (2) aos anteriores contados hasta la fecha de cierre del proceso de contratacin, siempre y cuando el acto respectivo se encuentre en firme o ejecutoriado, o haya sido efectivamente aplicado por la entidad pblica o privada. En el caso de multas, sanciones u otros incumplimientos en que haya incurrido EL PROPONENTE durante la ejecucin de contratos celebrados con LAS EMPRESAS, se deber informar el nmero del contrato incumplido. No obstante lo anterior, LAS EMPRESAS verificarn en sus archivos, y si encuentra multas, sanciones u otros incumplimientos adicionales a los relacionados en la oferta, se considerarn en la evaluacin de este criterio. Por multa deben entenderse tanto los eventos explcitamente calificados como tales como los que, bajo cualquier otra denominacin, hayan dado lugar a sanciones al CONTRATISTA o a su obligacin de resarcir perjuicios causados a la entidad contratante. En el caso de las multas o incumplimientos en que haya incurrido un CONTRATISTA durante la ejecucin de un contrato con LAS EMPRESAS, se entiende por firme o aplicado el acto correspondiente, as: (i) En la fecha de la comunicacin mediante la cual LAS EMPRESAS le informan al CONTRATISTA que se ratifica la declaratoria de la multa o incumplimiento con base en la causal respectiva, cuando el CONTRATISTA haya hecho uso del derecho que le otorgan las reglas de contratacin aplicables en cada caso, de exponer los argumentos con los cuales pretende justificar el incumplimiento, y (ii) Al da hbil siguiente de la fecha de vencimiento del trmino que se le concede al CONTRATISTA para que exponga las razones de su incumplimiento, sin que haya hecho uso de dicha facultad. Al PROPONENTE que no tenga relacionada ninguna sancin, multa o incumplimiento en el perodo sealado, solo para efectos de comparacin, se le sumar cero por ciento (0%) en el valor de comparacin (Vc); a quien tenga algn evento de sancin o multa, se le sumar por cada uno de ellos el uno por ciento (1%) del costo Almacn de los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales (CA), al valor de comparacin (Vc). En los casos de incumplimiento que den lugar a la terminacin de un contrato, se le sumar por cada uno de ellos el cinco por ciento (5%) del costo Almacn de los equipos, repuestos especificados y las herramientas y dispositivos especiales (CA), al valor de comparacin (Vc). Para la aplicacin de la anterior regla, no se requiere que las multas o incumplimientos se encuentren registrados o reportados ante las cmaras de comercio correspondientes o en el Sistema de Informacin Corporativo de Contrataciones - SICC -, de LAS EMPRESAS. La interpretacin y aplicacin de las reglas precedentes debe hacerse en forma integral, entendiendo que cada una es complementaria de las otras.
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3.2.4 Ponderacin Valor de Comparacin En principio, al PROPONENTE que resulte con el menor valor de comparacin Vc por cada grupo se le asignarn ochenta (80) puntos y a los dems se les asignar un puntaje inversamente proporcional de acuerdo con la siguiente frmula:
Donde: Po(i) Vc(i) Vco = = = Puntaje de la propuesta analizada. Valor de comparacin de la propuesta analizada. Valor de comparacin de la propuesta ms econmica.
Cuando algn PROPONENTE cotiza individualmente los dos grupos y ofrece un descuento por la adjudicacin de ambos grupos, dicho descuento ser tenido en cuenta en la evaluacin y comparacin de las ofertas. EL PROPONENTE que efecte tal ofrecimiento deber indicar cul es el descuento especfico que ofrece para cada uno de los grupos y lo deber indicar en la propuesta. Para este caso, la ponderacin por grupo de esa oferta se har teniendo en cuenta el ofrecimiento con el descuento, siguiendo la formulacin indicada en el numeral 3.2.2 Valor de Comparacin (Vc). Posteriormente, se realizar la comparacin respectiva entre los puntajes obtenidos por cada propuesta para cada grupo. Si despus de haber hecho dicha ponderacin, la suma de los puntajes obtenidos para el Grupo I y el Grupo II para la oferta que ofrece el descuento, resulta mayor o igual que la suma del puntaje mximo en el Grupo I y el puntaje mximo en el Grupo II, obtenidos por las dems ofertas, se considerar elegible la propuesta que ofrece los dos grupos con descuento. En caso contrario, se considerar elegible las propuestas que en forma individual obtuvieron el mayor valor de comparacin individual para cada grupo. 3.2.5 Financiacin 3.2.5.1 Ponderacin de las Oferta de financiacin en firme
Recibidas las Propuestas, en un trmino prudencial, y a discrecin de LAS EMPRESAS, se solicitar a los proponentes sus Ofertas de financiacin en firme. La solicitud se har al correo electrnico informado por cada Proponente en la Carta de Presentacin de la Propuesta. A partir de esta solicitud, el Proponente dispondr de veinte das calendario para remitir las Ofertas de financiacin en firme. Dichas ofertas se debern remitir a LAS EMPRESAS antes de las 3:00 p.m., hora colombiana, del da
correspondiente, a los correos electrnicos mary.londono@epm.com.co y d0631u@epm.com.co. LAS EMPRESAS confirmar la recepcin de la informacin recibida al correo electrnico informado por cada Proponente en la Carta de Presentacin de la Propuesta, a ms tardar el da hbil siguiente, a las 3:00 p.m. hora colombiana. Adicionalmente, las Ofertas de financiacin en firme se debern remitir a la direccin indicada en el numeral 1.3.7 Correspondencia y comunicaciones. La Oferta de financiacin en firme debe ser presentada en el Formulario 27: Propuestas de Financiacin en Firme. De igual forma, el Proponente debe adjuntar la comunicacin oficial generada por la entidad de financiacin que la emite firmada por la persona competente de dicha entidad. Se entiende como Oferta de financiacin en firme el documento oficial emitido por la entidad o entidades indicadas en los literales a), b), c), d) y e), del numeral 2.1.1.10.3 Entidades que pueden emitir la Carta de ofrecimiento de crdito y la s Ofertas de financiacin indicativas, mediante el cual se indiquen las condiciones para la financiacin, debidamente firmados por el competente de la entidad o entidades financieras, segn sea el caso. El mencionado documento debe demostrar y certificar la seriedad, veracidad, validez y potencial de ejecucin de la oferta de financiacin. La validez mnima de las Ofertas de financiacin en firme debe ser de tres (3) meses contados a partir de la fecha lmite de entrega de la misma. Vencido el plazo de validez de las Ofertas de financiacin en firme, sin que LAS EMPRESAS haya tomado una decisin respecto al Proceso de Contratacin, LAS EMPRESAS solicitar a los proponentes que realicen las gestiones, ante las entidades financieras respectivas, para la ampliacin del plazo de validez de la misma por un perodo adicional de tres meses, contados a partir de la fecha lmite de entrega de las nuevas Ofertas de financiacin en firme. Si LAS EMPRESAS hace uso de esta facultad, el Proponente deber entregar la ampliacin de la validez de las Ofertas de financiacin en firme dentro de los veinte das calendario siguientes a la solicitud. Los proponentes podrn presentar modificaciones a las Ofertas de financiacin en firme inicialmente presentadas en el Formulario 27: Propuestas de Financiacin en Firme. Estas nuevas Ofertas de financiacin en firme y sus respectivos formularios, se debern enviar a las direcciones de correo electrnicos anteriormente indicadas y a la direccin sealada en el numeral 1.3.7 Correspondencia y comunicaciones. En este caso, se har una ponderacin de las nuevas Ofertas de financiacin en firme. A la Propuesta que presente una Oferta de financiacin en firme: (i) incomplet a, (ii) dirigida a favor solamente de LAS EMPRESAS o de EPM Ituango, (iii) entregada por fuera del plazo sealado o (iv) con un trmino de validez inferior al plazo solicitado anteriormente, se calificar con cero puntos en el valor de ponderacin correspondiente. Cada una de las Ofertas de financiacin en firme deben in cluir los doce puntos considerados para las Ofertas de financiacin indicativas, sealados en el numeral 2.1.1.10.2 Oferta de financiacin indicativa. El Proponente deber proporcionar la siguiente informacin, con el fin de apoyar el proceso de financiacin, especialmente la
financiacin que sea respaldada por Agencias de Crdito a la Exportacin -Export Credit Agency (ECA): Amplia informacin sobre los proveedores y sobre la procedencia de las materias primas, incluida la siguiente: (i) plan de abastecimiento detallado con porcentaje de participacin por pas de origen, (ii) tipo de mercancas y (iii) nombre de los proveedores. Cantidad y detalle de los equipos importados que son elegibles para obtener financiacin por parte de una ECA. Informacin de contacto de la persona(s) a cargo de la coordinacin de los documentos que sean solicitados por la ECA o por los bancos. En el evento que al proponente se le adjudique el proceso de contratacin, se compromete a cumplir y asegurarse que sus proveedores o subcontratistas cumplan con los requisitos exigidos por las ECA para la financiacin, lo cual incluye: (a) diligenciar y proporcionar a LAS EMPRESAS todos los formularios y certificaciones solicitados por la ECA; (b) proporcionar a LAS EMPRESAS, o presentar en su nombre, todos las declaraciones juramentadas, recibos de origen, facturas y dems documentacin requerida por las ECA, correspondientes al CONTRATISTA, sus proveedores o subcontratistas; (c) cumplir con las normas aplicables al pas de origen de la oferta y (d) entregar las facturas en los trminos exigidos por las ECA o por la entidad financiera respectiva. El CONTRATISTA reconoce que las solicitudes de pago debern estar acompaadas de las pruebas, documentos justificativos y dems informacin que razonablemente puedan ser solicitada por LAS EMPRESAS, por las entidades financiadoras y por las ECAS, con el objeto de verificar la solicitud de pago. De manera general el CONTRATISTA se obliga a (i) suministrar toda la informacin y documentacin requerida, en su forma y contenido, por la Agencia de Fomento a la Exportacin o por la entidad financiera respectiva y (ii) participar en los trmites necesarios para que LAS EMPRESAS acceda a la financiacin seleccionada. No sern aceptables Ofertas de financiacin en firme que: (i) soliciten garanta de la Nacin, (ii) la fuente de recursos sea el mercado de capitales colombiano y/o internacional y (iii) provenga de personas naturales. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de requerir al PROPONENTE toda la documentacin adicional que sea necesaria para el estudio de las Ofertas de financiacin en firme o solicitar la entrega de credenciales asociadas a la experiencia certificable por la entidad financiadora. LAS EMPRESAS no estn obligadas a aceptar la financiacin ofrecida por un PROPONENTE o por la entidad pertinente, incluso en el evento de que se le acepte la Propuesta presentada dentro de este Proceso de Contratacin. LAS EMPRESAS se reservan el derecho absoluto de obtener cualquier otro tipo de financiacin.
Es potestativo de LAS EMPRESAS elegir entre uno y otro crdito, o ambos crditos simultneamente, sin superar el monto de financiacin mximo ofrecido para una de ellas. El monto del crdito tomado por EPM o por EPM Ituango tambin podr ser inferior al monto del crdito ofrecido. En todo caso, se respetarn las condiciones de crdito ofrecidas para cada una de las empresas. El Proponente manifiesta expresamente que conoce la regla del Pliego de Condiciones segn la cual, si antes de la aceptacin de la Propuesta, LAS EMPRESAS advierte que la financiacin ofrecida por los Proponentes no es conveniente para LAS EMPRESAS, ni para EPM Ituango, la evaluacin de las propuestas indicada en el numeral 3 EVALUACIN, se har sobre 80 puntos, es decir, excluyendo el factor Oferta de financiacin en firme A. Oferta de financiacin en firme a favor de LAS EMPRESAS Para la ponderacin de esta Oferta de financiacin en firme, se tendr en cuenta lo siguiente: Tasa Interna de Retorno -TIRA la Propuesta cuya Oferta de financiacin en firme presente la menor TIR se le asignar ocho puntos. A las dems se les asignar un puntaje inversamente proporcional, segn la siguiente frmula:
Donde: Toi = TIRi = TIRo = Puntaje de la propuesta analizada relacionado con la TIR TIR de la propuesta analizada Menor TIR entre todas las propuestas analizadas
Plazo total del crdito en aos
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A la Propuesta cuya Oferta de financiacin en firme presente el mayor plazo total del crdito en aos se le asignar cuatro puntos. A las dems se les asignar un puntaje inversamente proporcional, segn la siguiente frmula:
Donde: PToi = PTi = PTo = Puntaje de la propuesta analizada relacionado con el plazo del crdito Plazo en aos de la propuesta analizada Mayor plazo en aos entre todas las propuestas analizadas
Perodo de gracia en aos A la Propuesta cuya Oferta de financiacin en firme presente el mayor perodo de gracia en aos, se le asignar tres puntos. A las dems se les asignar un puntaje inversamente proporcional, segn la siguiente frmula:
Donde: PGoi = PEi = PEo = Puntaje de la propuesta analizada relacionado con el perodo de gracia Periodo de gracia en aos de la propuesta analizada Mayor periodo de gracia en aos entre todas las propuestas analizadas
B. Oferta de financiacin en firme a favor de EPM Ituango
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Para la ponderacin de esta Oferta de financiacin en firme, se tendr en cuenta lo siguiente: Tasa Interna de Retorno TIR A la Propuesta cuya Oferta de financiacin en firme presente la menor TIR se le asignar ocho puntos. A las dems se les asignar un puntaje inversamente proporcional, segn la siguiente frmula:
Donde: Toi = TIRi = TIRo = Puntaje de la propuesta analizada relacionado con la TIR TIR de la propuesta analizada Menor TIR entre todas las propuestas analizadas
Plazo total del crdito en aos A la Propuesta cuya Oferta de financiacin en firme' presente el mayor plazo total del crdito en aos se le asignar cuatro puntos. A las dems se les asignar un puntaje inversamente proporcional, segn la siguiente frmula:
Donde: PToi = PTi = Puntaje de la propuesta analizada relacionado con el plazo del crdito Plazo en aos de la propuesta analizada
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PTo =
Mayor plazo en aos entre todas las propuestas analizadas
Perodo de gracia en aos A la Propuesta cuya Oferta de financiacin en firme presente el mayor perodo de gracia en aos se le asignar tres puntos. A las dems se les asignar un puntaje inversamente proporcional, segn la siguiente frmula:
Donde: PGoi = PEi = PEo = Puntaje de la propuesta analizada relacionado con el perodo de gracia Perodo de gracia en aos de la propuesta analizada Mayor periodo de gracia en aos entre todas las propuestas analizadas
C. Solicitud de Garantas A la Propuesta cuya Oferta de financiacin en firme no solicite garanta por parte de LAS EMPRESAS ni de EPM Ituango se le asignar cinco puntos. A la Propuesta cuya Oferta de financiacin en firme solicite garanta por parte de LAS EMPRESAS o de EPM Ituango o de ambas entidades se le asignar cero puntos en este factor. D. El puntaje total (PT) asignado a cada Propuesta, relacionado con la Oferta de financiacin en firme, ser el siguiente: PT = (Puntaje A + Puntaje B)/2 + Puntaje C. Donde: Puntaje A= Toi +PToi+ PGoi (obtenidos con las expresiones del literal A, anterior). Puntaje B= Toi +PToi+ PGoi (obtenidos con las expresiones del literal B, anterior). Puntaje C es como se indica en el literal C, anterior.
3.2.6 Ponderacin Total de Comparacin
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Luego de hechas las ponderaciones indicadas en los numerales 3.2.4 Ponderacin Valor de Comparacin y 3.2.5 Financiacin se suman para cada proponente. Se har un listado de las ofertas en orden descendente desde el mayor puntaje hasta el menor. Si al hacer las ponderaciones resultaren dos o ms propuestas con igual puntaje, se preferir la propuesta que haya ofrecido un precio nico por los dos grupos. Si permaneciere la igualdad, se preferir la propuesta con el menor nmero de incumplimientos en contratos anteriores y, si contina la igualdad, se preferir la propuesta que haya acreditado mayor experiencia. 3.3 Aspectos tcnicos
LAS EMPRESAS revisarn exhaustivamente la oferta en cuanto a la descripcin de las caractersticas tcnicas de los bienes a suministrar as como de los equipos y personal para la prestacin de los servicios de montaje o supervisin del montaje. Si las caractersticas tcnicas de los bienes ofrecidos o del personal merecen algn reparo a LAS EMPRESAS, el proponente estar obligado a hacer las aclaraciones del caso, siempre sin que ello comporte la facultad de modificar su oferta. 3.4 Desviaciones
Se considera desviacin todo error, reserva, omisin, informalidad o disconformidad que la oferta presente en relacin con las condiciones o trminos del pliego de condiciones o frente a las reglas vigentes en la ciencia, la tcnica o la prctica aplicables al objeto del contrato. Sin perjuicio de su entendimiento en el lenguaje comn, para los efectos de este pliego los trminos acabados de sealar se entendern, tambin, con el siguiente alcance: Error: Es la falta o inadecuada consignacin de datos, informacin o expresiones que, o bien deban suministrarse o incluirse, o deban tener una forma o contenido diferente. Reserva: Es la actitud, implcita o explcita, del proponente de guardar u ocultar informacin necesaria para la inteleccin o evaluacin de su oferta, o la advertencia de que ella est sujeta a algn tipo de condicin no previsto en el pliego. Omisin: Es la actitud manifiesta del proponente de suprimir informacin o elementos esenciales de sta, de tal manera que o bien un formulario aparece incompleto, o un texto pierde sentido o el alcance de la informacin deviene intil. Informalidad: Es la utilizacin de expresiones o formatos diferentes a los indicados o corrientemente utilizados en el campo de la actividad que rige el objeto de la
contratacin, como ocurre cuando el proponente presenta datos por fuera de un formulario asignado para ello. Disconformidad: Es la inadecuacin que presenta alguna informacin, caracterstica o condicin que debe aportar el proponente, en relacin con un estndar o regla vigente. Por ejemplo, hay disconformidad en el ofrecimiento de un vehculo con motor diesel, si el solicitado era a gasolina, por ms que ambos, en principio, puedan cumplir el mismo propsito. Desviaciones sustanciales. Son sustanciales las desviaciones que: a) Afectan de manera esencial la forma, el alcance, la calidad o el funcionamiento de los bienes o servicios especificados. b) Limita los derechos de LAS EMPRESAS o las obligaciones del oferente emanadas del contrato; o c) De rectificarse, afectara injustamente la posicin competitiva de otros oferentes que hubiesen presentado oferta y que se ajusten sustancialmente a las condiciones o trminos del pliego de condiciones. Las dems desviaciones son no sustanciales y sern corregidas directamente por LAS EMPRESAS cuando ello sea factible a partir de la informacin consignada por el proponente; en caso contrario, LAS EMPRESAS se reservan el derecho de solicitar las aclaraciones, precisiones o correcciones que sean necesarias, sin que ello suponga el derecho del oferente a modificar la propuesta. El proponente requerido deber atender el llamado de LAS EMPRESAS dentro del trmino que para el efecto se le seale; en caso de no hacerlo LAS EMPRESAS podrn eliminar su oferta. Los errores de carcter matemtico, aritmtico o formal que presenten las ofertas sern corregidos directamente por LAS EMPRESAS de la siguiente manera: (a) Si existiesen discrepancias entre un precio unitario y el precio total que se obtenga multiplicando ese precio unitario por las cantidades correspondientes, prevalecer el precio unitario. El precio total ser corregido a menos que exista un error evidente en el punto decimal del precio unitario, en cuyo caso prevalecer el precio total cotizado y se corregir el precio unitario; (b) Si existiese un error en un precio total como consecuencia de la suma o resta de subtotales, prevalecern los subtotales y el precio total ser corregido; y (c) Si existiese discrepancia entre palabras y cifras, prevalecer el monto expresado en palabras, salvo que la cantidad expresada en palabras tenga relacin con un error aritmtico, en cuyo caso prevalecer el monto en cifras con sujecin a los literales (a) y (b) precedentes. Cuando el oferente incurra en omisiones al dejar de cotizar un tem, se proceder as:
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Para los efectos de la comparacin de las ofertas, LAS EMPRESAS incluirn el precio ms alto cotizado por los dems oferentes as dicha oferta haya sido rechazada o eliminada. Para efectos de aceptacin de la oferta, el valor del tem ser el promedio de todas las ofertas presentadas incluyendo las que hayan sido rechazadas o eliminadas. En todo caso, las desviaciones sustanciales darn lugar a la eliminacin de la oferta. 3.5 Ajuste econmico
Antes de tomarse la decisin sobre la culminacin del proceso de contratacin, el jefe de la dependencia encargada del trmite contractual, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 17 del Decreto 118 de 1998, subrogado por el Decreto 260 del 10 de febrero de 2009 dispondr, si es el caso, que en la contratacin se proceda a la etapa de ajuste econmico de las propuestas que cumplen con las condiciones tcnicas y contractuales. Para el efecto, LAS EMPRESAS llamarn a los proponentes que cumplen dichas condiciones y les solicitarn la presentacin de una nueva propuesta econmica en sobre cerrado, dentro del trmino que con tal fin se fije, vencido el cual se proceder a su apertura y a la evaluacin de estas propuestas, aplicando la frmula ya establecida para este factor. La etapa de ajuste econmico proceder cuando las propuestas recibidas sean econmicamente inconvenientes, previos los estudios y anlisis pertinentes, el jefe de la dependencia encargada del trmite contractual decidir si se procede a la etapa de ajuste econmico. Si alguno o algunos de los proponentes no presentan nueva propuesta econmica, se entender que mantienen su ofrecimiento inicial. Durante la etapa de ajuste econmico, ningn proponente podr retirar su propuesta, ni introducirle modificaciones que la hagan ms desfavorable para LAS EMPRESAS. 3.6 Propuestas elegibles
El proceso de evaluacin terminar con la elaboracin de una lista en la que aparezcan los proponentes organizados en orden descendente, desde el de mayor puntaje hasta el de menor. LAS EMPRESAS, con base en esta lista, elegir la propuesta con el mayor puntaje, respetando lo que se indica a continuacin, si procede. 3.7 Negociacin directa
Se podr realizar negociacin directa cuando existiendo una sola oferta elegible se considere que se pueden obtener mejores condiciones comerciales. En estos eventos no podr haber cambios sustanciales de las condiciones tcnicas. Para el efecto, LAS EMPRESAS sealarn al proponente aquellos aspectos en los cuales, segn ellas, la propuesta puede ser mejorada o adecuada y solicitarn una
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manifestacin expresa del proponente en un plazo indicado antes de tomar la decisin que crean conveniente. Si el proponente guarda silencio o la respuesta no satisface las expectativas de LAS EMPRESAS, se evaluar la conveniencia de aceptar la oferta en su forma inicial y en caso de no considerarla conveniente se dejar constancia por escrito de los motivos que as lo indican. 3.8 Audiencia pblica
En cumplimiento del Decreto 1787 de 2010, en los procesos de contratacin a que hace referencia el artculo 12 del Decreto 118 de 1998, subrogado por el Decreto 260 de 2009, los informes de anlisis y conclusiones sobre las ofertas recibidas permanecern a disposicin de los proponentes en la dependencia responsable por un trmino de tres (3) das hbiles y ser enviado a los mismos para que presenten, por escrito, las observaciones que consideren pertinentes, a ms tardar, dentro de los tres (3) das hbiles siguientes al vencimiento del trmino anterior. En ejercicio de esta facultad, los proponentes no podrn completar, adicionar, modificar o mejorar sus propuestas, so pena de ser rechazadas. Las respuestas a las observaciones sern enviadas a la direccin que sealen los proponentes en su oferta. Agotado el trmite anterior, se proceder a elaborar el informe de recomendacin de la decisin del proceso de contratacin, el cual ser comunicado a todos los proponentes. Presentacin previa al Comit Institucional. En los presentes procesos de contratacin, los informes de anlisis y conclusiones deben ser presentados al Comit Institucional por la Direccin respectiva, antes de ser sometidos a consideracin de los oferentes para que presenten sus observaciones. Informe de anlisis y conclusiones sin observaciones. Cuando sobre el informe de anlisis y conclusiones no se presenten observaciones ste pasar a considerarse como parte integrante del informe de recomendacin de aceptacin de la oferta, sin que el mismo deba someterse nuevamente a consideracin del Comit Institucional, salvo que se presente con posterioridad un ajuste econmico o una negociacin directa. El informe de recomendacin ser comunicado a todos los proponentes. Informe de recomendacin y audiencia pblica. Si luego de comunicado el informe de recomendacin de aceptacin de oferta persisten observaciones, o surgen nuevas, cualquiera de los proponentes podr solicitar al Gerente General, dentro del primer da hbil siguiente al de la comunicacin del mencionado informe, la celebracin de una audiencia pblica, con el fin de presentar sus observaciones y que LAS EMPRESAS haga las aclaraciones del caso.
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En dicha audiencia tendrn voz los proponentes, el servidor pblico que conforme a las normas contractuales sea el competente para tomar la decisin sobre el proceso de contratacin y los servidores pblicos que hayan elaborado los estudios y evaluaciones de las ofertas. De la audiencia se levantar un acta en la que se dejar constancia de lo ocurrido y de las decisiones que en el desarrollo de la misma se hubieren producido. Si no se solicita audiencia pblica, deber elaborarse el formato de aceptacin de oferta para la firma del Gerente General.
3.9 Declaratoria de desierto del proceso
Dentro del perodo de validez de la oferta, el servidor competente de LAS EMPRESAS declarar desierto el proceso de contratacin en el evento en que no se reciba ninguna propuesta, o ninguna de las recibidas resulte vlida o conveniente para LAS EMPRESAS. 3.10 Terminacin del proceso Cuando se presenten circunstancias que hagan perder la competencia de LAS EMPRESAS para la aceptacin o declaracin de desierto del proceso, o aparezca un vicio en ste que pueda generar una nulidad de lo actuado, o cuando las exigencias del servicio lo requieran o las circunstancias de orden pblico lo impongan, LAS EMPRESAS darn por terminado el proceso de contratacin en el estado en que se encuentre. 3.11 Comunicacin Si el proceso culmina con la declaratoria de desierto o la terminacin del proceso de contratacin, la decisin se comunicar a los proponentes o interesados, segn el caso. 4 CONTRATO 4.1 Aceptacin de oferta
Una vez conformada la lista con las propuestas elegibles, el servidor competente por parte de LAS EMPRESAS comunicar al proponente seleccionado la aceptacin de su oferta. Con esta comunicacin se entiende perfeccionado el contrato y, en consecuencia, nacer la relacin jurdica en los trminos de la ley, lo que implica la generacin y exigibilidad de los mutuos derechos y obligaciones que el contrato crea para las partes. LAS EMPRESAS, en cumplimiento de lo estipulado en el artculo 60 de la ley 610 del ao 2000, se abstendrn de celebrar el contrato con las personas que se encuentren registradas en el Boletn de Responsables Fiscales de la Contralora General de la Repblica, para lo cual harn las consultas que en tal sentido le corresponde.
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En el eventual caso en que el oferente que resulte beneficiado con la aceptacin de su oferta no llegar a formalizar el correspondiente contrato por cualquier motivo, se proceder a la aceptacin de la oferta a los oferentes que hayan resultado elegibles de conformidad con los trminos del pliego de condiciones, acudiendo en primera instancia a quien haya quedado en segundo lugar, y as sucesivamente. El procedimiento anterior se llevar a cabo, siempre y cuando se encuentre vigente el trmino de validez de las ofertas y las mismas sean favorables para LAS EMPRESAS. 4.2 Comunicacin a los dems proponentes
Igualmente, LAS EMPRESAS comunicarn a cada uno de los proponentes que participaron en el proceso la decisin tomada y el nombre del proponente a quien le fue aceptada la oferta. 4.3 Suscripcin del contrato
Conforme con la reglamentacin interna de LAS EMPRESAS, los contratos de valor superior a tres mil (3.000) salarios mnimos legales mensuales vigentes (SMLMV), deben elevarse a escrito. En consecuencia, si el contrato que resulte de este proceso de contratacin supera la cuanta indicada, las partes firmarn el documento correspondiente antes de iniciar la ejecucin del contrato. No obstante lo anterior, el contrato se encuentra vlidamente formado desde el momento en el cual se le comunic la aceptacin al proponente seleccionado. La suscripcin del eventual contrato de financiacin que resultase luego de ser aceptada la propuesta de financiacin presentada, no ser prerrequisito para el perfeccionamiento del contrato de suministro y prestacin de servicios que se derive de este proceso de contratacin. El eventual contrato de financiacin resultante deber cumplir los requisitos legales asociados a las operaciones de crdito pblico en Colombia. En todo caso LAS EMPRESAS podrn, con atencin a sus normas de contratacin, dar la orden de iniciacin de ejecucin con anterioridad a la formalizacin del respectivo contrato. 4.4 Garantas
El CONTRATISTA constituir a favor de EPM Ituango S.A. E.S.P. representada por Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. e Hidroituango S.A. E.S.P., las garantas que amparen el cumplimiento de las obligaciones contractuales; debern ser de procedencia y forma aceptable para LAS EMPRESAS y otorgadas por un banco o compaa de seguros legalmente establecido en Colombia, y preferiblemente con domicilio y poderes decisorios en la ciudad de Medelln. No obstante lo anterior, y de conformidad con el concepto de la correspondiente dependencia encargada del proceso de contratacin, podrn solicitarse otro tipo de
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garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS (Artculo 21 Decreto 1016 de1998). Para efectos de las garantas el proceso se divide en etapas. 4.4.1 Garantas por Etapas Se constituirn garantas por etapas en la misma moneda del contrato, y deber cubrir todos los riesgos que se indican a continuacin. El pago de las primas respectivas correr por cuenta del CONTRATISTA, al igual que el de las ampliaciones a que haya lugar. Las garantas debern ser constituidas por EL CONTRATISTA en forma tal que cubra, nica y exclusivamente, los riesgos contemplados para la ejecucin del contrato; dichas garantas no expirarn por falta de pago de la prima o por revocatoria unilateral. Cuando haya modificacin del plazo y/o los precios del contrato, el CONTRATISTA deber ampliar el valor de las garantas y obtener el desplazamiento del plazo segn corresponda, en proporcin a los nuevos valores y plazos. En la pliza de cumplimiento debe figurar como asegurado y beneficiario EPM Ituango S.A. E.S.P. representada por Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. e Hidroituango S.A. E.S.P. Hidroituango S.A. E.S.P. debe figurar en estas calidades debido a que tiene inters asegurable en el proyecto y esta forma parte de las obligaciones adquiridas en el contrato BOOMT firmado entre EPM Ituango S.A. E.S.P. e Hidroituango S.A. E.S.P. En el evento en que EL GARANTE en cualquier etapa decida no continuar garantizando la etapa siguiente, EL CONTRATISTA deber informarlo por escrito a LAS EMPRESAS con seis (6) meses de anticipacin a la fecha en que cronolgicamente vaya a vencer el amparo de la garanta correspondiente. Ser obligacin del CONTRATISTA mantener vigente durante la ejecucin y liquidacin del contrato, la garanta que ampare el cumplimiento y todos los dems amparos, u obtener una nueva que cumpla dichas condiciones y que sea aceptable para LAS EMPRESAS. Etapa 1 Es la etapa que se ha definido para la entrega de las primeras cuatro (4) unidades hasta su entrada en operacin comercial, y que adems incluye, todas las actividades y entregas programadas correspondiente a partes de las cuatro (4) unidades restantes que se ejecuten en esta etapa. El plazo de la Etapa 1 se estima en setenta y dos (72) meses, contados a partir de la fecha de la orden de inicio escrita de esta Etapa dada por LAS EMPRESAS. Etapa 2
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Esta etapa comprende el perodo necesario para que se complete la puesta en operacin de las unidades que no entraron en la etapa 1. El plazo de la Etapa 2 se estima en cincuenta y cinco (55) meses a partir de la finalizacin de la Etapa 1. Para cada etapa, EL CONTRATISTA deber constituir las garantas de amparo de calidad y correcto y funcionamiento, y la de asistencia tcnica. Ambos amparos, debern entrar en vigencia a partir de la aceptacin final de cada unidad dada por LAS EMPRESAS, y en cada caso deber tener una vigencia de treinta y seis meses (36). 4.4.1.1 Garanta de Cumplimiento para la Etapa 1
Dentro del tiempo estipulado para la formalizacin del contrato, numeral 4.5 Formalizacin, EL CONTRATISTA deber presentar a LAS EMPRESAS una Garanta de Cumplimiento de las obligaciones de la Etapa 1 que contenga los amparos descritos a continuacin. La garanta debe ser expedida por Compaas de Seguros o Entidades Bancarias debidamente autorizadas para operar en Colombia; no obstante lo anterior, podrn otorgarse otra clase de garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS. En la garanta deber figurar como asegurado y beneficiario: EPM ITUANGO S.A. E.S.P. representada por LAS EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN E.S.P. e Hidroituango S.A. E.S.P., y como tomador garantizado o afianzado: EL CONTRATISTA. La previa aprobacin de esta garanta por parte de LAS EMPRESAS, ser uno de los requisitos para la suscripcin de la orden de inicio escrita de la Etapa 1, dada por LAS EMPRESAS. La Garanta de Cumplimiento de la Etapa 1 deber contener todos y cada uno de los siguientes amparos: 4.4.1.1.1 Amparo de cumplimiento
Este amparo deber constituirse con el objeto de garantizar el cumplimiento de todas las obligaciones a cargo de EL CONTRATISTA relativas a la Etapa 1 incluyendo el pago de multas, la clusula penal y dems sanciones que se impongan al CONTRATISTA. El valor asegurado ser el diez por ciento (10%) del valor del contrato, para multas y para el cubrimiento parcial de la Clusula penal pecuniaria. Este amparo deber tener una vigencia igual a la del plazo de la Etapa 1 y dos (2) meses ms. En todo caso, la vigencia de este amparo deber prorrogarse, a costo y riesgo del CONTRATISTA, para hacer coincidir en todo tiempo la vigencia del amparo con la duracin real de la Etapa 1 y dos (2) meses ms. 4.4.1.1.2 Amparo de Buen manejo, correcta inversin y reintegro del anticipo
Este amparo protege a LAS EMPRESAS contra la apropiacin indebida o mal uso que EL CONTRATISTA pueda hacer de los dineros o bienes recibidos a cuenta de anticipo del contrato. El valor asegurado ser del ciento por ciento (100%) del monto del anticipo. Este amparo deber tener una vigencia igual al plazo que se requiera para su
amortizacin, entendindose que dicho plazo se estima que corresponde al de la Etapa 1 y un mes ms. En todo caso, la vigencia de este amparo deber prorrogarse, a costo y riesgo del CONTRATISTA, para hacer coincidir en todo tiempo la vigencia del amparo con la duracin real del plazo que se requiere para la amortizacin del anticipo. La aprobacin de esta Garanta ser requisito previo para la entrega al CONTRATISTA del anticipo. Esta garanta no cubre los rendimientos financieros del anticipo. En el evento de afectarse la pliza, se har en lo correspondiente a la suma entregada como anticipo, sin considerar los intereses causados que son responsabilidad de EL CONTRATISTA. 4.4.1.1.3 Amparo de Pago Indemnizaciones Laborales de Salarios, Prestaciones Sociales e
Este amparo debe constituirse para garantizar el pago de salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones laborales relativas al personal destinado para la ejecucin de todas las obligaciones a cargo del CONTRATISTA durante la Etapa 1. Por medio de este amparo LAS EMPRESAS se precaven contra la posibilidad de que EL CONTRATISTA no cumpla con las obligaciones laborales derivadas del contrato. El valor asegurado ser el equivalente al uno por ciento (1%) del valor del contrato. Este amparo deber tener una vigencia igual al plazo de la Etapa 1 y tres (3) aos ms. En todo caso, la vigencia de este amparo deber prorrogarse, a costo y riesgo del CONTRATISTA, para hacer coincidir en todo tiempo la vigencia del amparo con la duracin real de la Etapa 1 y tres (3) aos ms. 4.4.1.2 Garanta de Cumplimiento para la Etapa 2
Con por lo menos tres (3) meses de anticipacin a la fecha estimada para la terminacin de la Etapa 1, EL CONTRATISTA deber presentar para aprobacin de LAS EMPRESAS una Garanta de Cumplimiento de las obligaciones de la Etapa 2 que contenga los amparos descritos a continuacin. La garanta debe ser expedida por Compaas de Seguros o Entidades Bancarias debidamente autorizadas para operar en Colombia; no obstante lo anterior, podrn otorgarse otra clase de garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS. En la Garanta deber figurar como asegurado y beneficiario: EPM ITUANGO S.A. E.S.P. representada por LAS EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN E.S.P. e Hidroituango S.A, E.S.P., y como tomador garantizado o afianzado: EL CONTRATISTA. La previa aprobacin de esta garanta por parte de LAS EMPRESAS, ser uno de los requisitos para la suscripcin del acta de finalizacin de la Etapa 1. La Garanta de Cumplimiento de la Etapa 2 deber contener todos y cada uno de los siguientes amparos: 4.4.1.2.1 Amparo de cumplimiento
Este amparo deber constituirse con el objeto de garantizar el cumplimiento de todas las obligaciones a cargo de EL CONTRATISTA relativas a la Etapa 2, incluyendo el pago de multas, la clusula penal y dems sanciones que se impongan al
CONTRATISTA. El valor asegurado ser el diez por ciento (10%) del valor del contrato, para multas y para el cubrimiento parcial de la Clusula penal pecuniaria. Este amparo deber tener una vigencia igual a la del plazo de la Etapa 2 y dos (2) meses ms. En todo caso, la vigencia de este amparo deber prorrogarse, a costo y riesgo del CONTRATISTA, para hacer coincidir en todo tiempo la vigencia del amparo con la duracin real de la Etapa 2 y dos (2) meses ms. 4.4.1.2.2 Amparo de salarios y prestaciones sociales
Este amparo debe constituirse para garantizar el pago de salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones laborales relativas al personal destinado para la ejecucin de todas las obligaciones a cargo del CONTRATISTA durante la Etapa 2. Por medio de este amparo LAS EMPRESAS se precaven contra la posibilidad de que EL CONTRATISTA no cumpla con las obligaciones laborales derivadas del contrato. El valor asegurado ser el equivalente al uno por ciento (1%) del valor del contrato. Este amparo deber tener una vigencia igual al plazo de la Etapa 2 y tres (3) aos ms. En todo caso, la vigencia de este amparo deber prorrogarse, a costo y riesgo del CONTRATISTA, para hacer coincidir en todo tiempo la vigencia del amparo con la duracin real de la Etapa 2 y tres (3) aos ms. 4.4.1.3 Garanta de Cumplimiento para la Asistencia Tcnica
Para garantizar la disponibilidad de personal idneo, capacitado y debidamente calificado para la asistencia tcnica durante la operacin de los equipos, EL CONTRATISTA deber presentar a LAS EMPRESAS la Garanta con amparo de Asistencia tcnica para las unidades de generacin. La garanta debe ser expedida por Compaas de Seguros o Entidades Bancarias debidamente autorizadas para operar en Colombia; no obstante lo anterior, podrn otorgarse otra clase de garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS. En la Garanta deber figurar como asegurado y beneficiario: EPM ITUANGO S.A. E.S.P. representada por LAS EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN E.S.P e Hidroituango S.A. E.S.P., y como tomador garantizado o afianzado: EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA constituir la garanta por una suma igual al uno por ciento (1%) del valor del contrato (sin incluir el IVA). Tendr vigencia de treinta y seis (36) meses contados a partir de la fecha de aceptacin final de cada unidad por parte de LAS EMPRESAS, lo que se har constar en la garanta. Si EL CONTRATISTA habiendo sido notificado del requerimiento del personal para asistencia tcnica no toma accin inmediata para garantizar el cumplimiento de la disponibilidad del personal idneo, LAS EMPRESAS podrn tomar cualquier accin remedial a riesgo de EL CONTRATISTA. La responsabilidad, manejo y costos correspondientes a las plizas requeridas, y de sus ampliaciones, estarn a cargo de EL CONTRATISTA.
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Cuando haya modificacin del plazo y los precios del contrato, o uno u otro, EL CONTRATISTA deber ampliar las plizas para conservar el monto porcentual y las vigencias aqu pactadas. 4.4.1.4 Garanta de Calidad y correcto funcionamiento de los bienes
EL CONTRATISTA deber presentar a LAS EMPRESAS una Garanta de Calidad y correcto funcionamiento de los bienes. La garanta debe ser expedida por Compaas de Seguros o Entidades Bancarias debidamente autorizadas para operar en Colombia; no obstante lo anterior, podrn otorgarse otra clase de garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS. En la Garanta deber figurar como asegurado y beneficiario: EPM ITUANGO S.A. E.S.P. representada por LAS EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN E.S.P e Hidroituango S.A. E.S.P., y como tomador garantizado o afianzado: EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA garantizar la buena calidad de los bienes o la calidad y el correcto funcionamiento de los bienes suministrados bajo el presente contrato, garantizando que cumplen en un todo con los planos y con las caractersticas garantizadas y especificaciones, que incorporan todas las mejoras recientes de configuracin y materiales. EL CONTRATISTA garantizar, adems, que todos los bienes suministrados bajo el contrato estarn libres de cualquier defecto proveniente de diseo, de materiales, mano de obra, procesos de fabricacin o de cualquier acto u omisin de EL CONTRATISTA o del fabricante, o por mal funcionamiento o defectos que puedan surgir, o por uso normal del suministro en las condiciones de su destino final. Este amparo ser equivalente al diez por ciento (10%) del valor de bienes suministrados (sin incluir el IVA) y debe tener una vigencia de treinta y seis (36) meses, contado a partir de la fecha de aceptacin final de cada unidad de generacin por parte de LAS EMPRESAS, tal como se estipula en el 7.4.26 Requisitos generales para las pruebas de campo y aceptacin final, lo que se har constar en la garanta. EL CONTRATISTA debe gestionar ante la compaa aseguradora y remitir a LAS EMPRESAS los originales de los certificados modificatorios respectivos de este amparo, una vez se de la aceptacin final de los bienes, de acuerdo con su valor y la vigencia respectiva. Si durante la vigencia del contrato o dentro del perodo de validez de esta garanta, se encuentra que cualquier parte del suministro no cumple en un todo con las caractersticas garantizadas o con las especificaciones, o muestra defectos por diseo, materiales, mano de obra, procesos de fabricacin, actos u omisiones de EL CONTRATISTA o el fabricante, o cualquier defecto o mal funcionamiento imputable al CONTRATISTA o al fabricante, LAS EMPRESAS notificarn al CONTRATISTA y ste tendr un plazo mximo de diez (10) das hbiles para dar una respuesta por escrito a LAS EMPRESAS, luego de los anlisis por parte de LAS EMPRESAS y si se aceptan los argumentos presentados por EL CONTRATISTA y si se llega a un acuerdo con EL
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CONTRATISTA, ste ejecutar inmediatamente todas las acciones que sean necesarias para subsanar las anomalas dentro del plazo fijado por LAS EMPRESAS. En caso de reemplazo del material o parte defectuosa, EL CONTRATISTA deber establecer una garanta similar para amparar la calidad y el correcto funcionamiento del material o parte reemplazada, por una cuanta igual a la del material o parte y una vigencia igual a la anteriormente dicha, contada a partir de la fecha del reemplazo. Si EL CONTRATISTA habiendo sido notificado no toma accin remedial inmediata o descuida la reparacin del defecto en forma tal que se obligue a mantener por fuera de servicio todo o parte del suministro por un trmino superior a ocho (8) das hbiles, LAS EMPRESAS podrn ejecutar cualquier accin remedial que consideren necesaria a riesgo y costo de EL CONTRATISTA, con cargo a cualquier pago debido a ste o a la garanta de calidad y buen funcionamiento. Lo anterior se entender sin menoscabo de cualquier accin que puedan emprender LAS EMPRESAS en contra de EL CONTRATISTA y tendiente al reconocimiento de los perjuicios recibidos. La revisin que LAS EMPRESAS den a los documentos suministrados por EL CONTRATISTA o al suministro o a la inspeccin que ejecuten durante el desarrollo del contrato no relevar, liberar, exonerar, atenuar o trasladar la obligacin de EL CONTRATISTA de garantizar la calidad y correcto funcionamiento del suministro en la forma establecida en los documentos del contrato. 4.4.2 Plizas de responsabilidad civil y todo riesgo construccin y montaje del Proyecto Hidroelctrico Ituango Sin perjuicio de las obligaciones y responsabilidades del CONTRATISTA adquiridas bajo el presente contrato, EPM ITUANGO S.A. E.S.P., contrat a su favor y a su propio costo, los seguros de Responsabilidad Civil Extracontractual y de Todo Riesgo Construccin y Montaje para amparar los riesgos a los que est expuesto el Proyecto Hidroelctrico Ituango durante la construccin y el montaje. EL CONTRATISTA y los subcontratistas estn incluidos como asegurados adicionales y estarn amparados por estos seguros durante el tiempo que dure la ejecucin del contrato. El CONTRATISTA, en consecuencia, se obliga a asumir las obligaciones a cargo del asegurado en un contrato de seguro, especficamente los deducibles y exclusiones, informacin del estado y modificaciones del riesgo, el cumplimiento de garantas, declaracin de seguros coexistentes, evitar la extensin y propagacin de siniestros, dar aviso del siniestro, as como todas aquellas otras que se deriven de la ley o del contrato de seguro. EPM ITUANGO S.A. E.S.P. no adquiere obligacin alguna frente al CONTRATISTA en cuanto a la contratacin, trminos y condiciones de los seguros en mencin, es slo una facultad que se le otorga cuyo ejercicio estar afectado por la respuesta y condiciones del mercado asegurador. La contratacin de estas plizas por EPM ITUANGO S.A. E.S.P. no modifica en forma alguna las otras obligaciones adquiridas por el CONTRATISTA en el presente Contrato,
ni el rgimen de responsabilidad contractual o extracontractual que le es aplicable y, por ende, si por algn motivo la aseguradora no se ve obligada a pagar la indemnizacin en el caso de un siniestro o hace un pago inferior al valor del mismo, EL CONTRATISTA deber asumir las indemnizaciones a que haya lugar de acuerdo con el rgimen de responsabilidad contractual o extracontractual aplicable. Antes del inicio de las obras, EPM ITUANGO S.A. E.S.P. con sus asesores en seguros har una presentacin al CONTRATISTA de las coberturas obtenidas del mercado de seguros, siniestros, deducibles entre otros, y entregar la documentacin correspondiente como constancia del amparo. Los seguros anteriores no cubren, los equipos, la maquinara, la herramienta y los materiales propiedad del CONTRATISTA, por lo que este deber tomar por su propia cuenta las medidas de proteccin que estime conveniente. EL CONTRATISTA podr por cuenta propia y a su costo, contratar plizas para cubrir los deducibles si lo considera necesario, siempre y cuando no se desobedezca la Ley colombiana en esta materia, si EL CONTRATISTA opta por contratar estos seguros, se deber notificar a EPM ITUANGO S.A. E.S.P. para que de conformidad con lo sealado en el art. 1103 del Cdigo de Comercio, se pueda informar de esta situacin a la aseguradora de las plizas del proyecto y obtener su autorizacin para asegurar el deducible, as mismo, en caso de que el lmite que se pretenda asegurar sea superior al valor del deducible de las plizas del proyecto y por ende se pueda presentar una situacin de coexistencia, se debe informar a las dos aseguradoras sobre esta situacin.
POLIZA DE TODO RIESGO CONSTRUCCIN Y MONTAJE Y TERRORISMO COBERTURA Almacenamiento fuera de sitio Transporte interno Gastos de aceleracin Remocin de escombros Cargos extra por flete areo Extincin de incendios Costos para prevencin de prdidas Planos, documentos e informacin Reparaciones temporales Costos de re- prueba Honorarios profesionales Actos de Autoridad LMITE USD 20.000.000 USD 15.000.000 USD 15.000.000 USD 30.000.000 USD 2.000.000 USD 2.000.000 USD 7.000.000 USD 2.000.000 USD 7.000.000 USD 4.000.000 USD 7.000.000 USD 10.000.000
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POLIZA DE TODO RIESGO CONSTRUCCIN Y MONTAJE Y TERRORISMO Deducibles Terremoto 10% del valor de la prdida, mnimo USD 500.000., mximo USD 5.000.000 toda y cada ocurrencia. USD 500.000 toda y cada ocurrencia. USD 750.000
Tormenta, tempestad, inundacin y daos por aguas Hundimiento, colapso y trabajo subterrneas: Pruebas, puesta en marcha y Perodo de mantenimiento y Defectos de Diseo LEG2: Otras prdidas:
USD 500.000 toda y cada ocurrencia. 10% del valor de la prdida, mnimo USD 100.000., mximo USD 1.000.000 toda y cada ocurrencia.
RESPONSABILIDAD CIVIL EXTRACONTRACTUAL LMITE DE INDEMNIZACIN Responsabilidad civil patronal Vehculos propios propios y no COL $50.000.000.000 evento y en el agregado para el periodo. COL $15.000.000.000 evento/vigencia COL $15.000.000.000 evento/vigencia COL $500.000.000 por evento COP 150.000.000 toda y cada prdida cubierta por el seguro.
Gastos mdicos Deducible
NOTA: Con el objeto de que el Oferente conozca su alcance, se anexan los textos de las plizas de Responsabilidad Civil Extracontractual y de Todo Riesgo Construccin y Montaje adquiridas por LAS EMPRESAS para amparar los riesgos a los que est expuesto el Proyecto Hidroelctrico Ituango durante la construccin y el montaje: Seguro de Todo Riesgo de Construccin y Montaje, Daos materiales y retraso en la entrada en operacin. Seguro Responsabilidad Civil Extracontractual. Todo Riesgo de prdida o dao fsico directo resultante de Huelga, Motn, Conmocin Civil, Daos Maliciosos, Sabotaje y Terrorismo incluyendo retraso en la entrada en operacin (DSU).
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4.5
Formalizacin
El contrato se entiende formalizado cuando LAS EMPRESAS aprueben los documentos que sean necesarios para la iniciacin de la ejecucin del contrato. 4.5.1 Presentacin de los documentos para la formalizacin del contrato. El CONTRATISTA dispone de diez (10) das hbiles, si es nacional, o de veinte (20) das hbiles si es extranjero para allegar los documentos requeridos, as: si se trata de un contrato no escrito, el plazo corre a partir de la fecha del recibo de la comunicacin en la cual se informa la aceptacin de la oferta. Si el contrato es escrito, el trmino corre desde la fecha de recibo del texto del contrato para la firma por parte del proponente al que le ha sido aceptada su oferta. 4.5.2 Documentos para la formalizacin del contrato La siguiente documentacin deber dirigirse a la oficina de Departamento Administracin Documental de LAS EMPRESAS, ubicada en la carrera 52, 42-125, Stano 2 en la ciudad de Medelln: Contrato debidamente firmado, cuando por su valor deba elevarse a escrito. Garantas del contrato, conforme con lo indicado en este pliego de condiciones. Si se trata de una persona jurdica, el certificado de existencia y representacin legal con una fecha de expedicin menor a los tres (3) meses. Si el contrato reviste la modalidad de escrito, esto es, superior a 3000 SMLMV, y EL CONTRATISTA es sujeto pasivo del Impuesto de Industria y Comercio, deber anexar el paz y salvo por dicho concepto, expedido por la Subsecretara de Rentas del Municipio de Medelln. Cuando EL CONTRATISTA no es sujeto pasivo del impuesto de Industria y Comercio, deber suplir la presentacin del paz y salvo, con una certificacin en tal sentido expedida por la Subsecretara de Rentas del Municipio de Medelln. Certificado de pago de los aportes parafiscales y de seguridad social, acorde con el artculo 50 de la Ley 789 de 2002, Tratndose de personas jurdicas extranjeras, que no tengan trabajadores o empleados en Colombia, no debern aportar esta certificacin, pero certificarn que por esta situacin no son sujetos pasivos de dichos aportes parafiscales. Nota: En el eventual caso en que el oferente que resulte beneficiado con la aceptacin de su oferta no llegar a formalizar el correspondiente contrato por cualquier motivo, se proceder a la aceptacin de la oferta a los oferentes que hayan resultado elegibles de conformidad con los trminos del pliego de condiciones, acudiendo en primera instancia a quien haya quedado en segundo lugar, y as sucesivamente. El procedimiento anterior se llevar a cabo, siempre y cuando se encuentre vigente el trmino de validez de las ofertas y las mismas sean favorables para Las Empresas.
4.6
Clusula penal pecuniaria
De conformidad con el artculo 1592 del Cdigo Civil Colombiano, en el cual, las partes convienen que en caso de incumplimiento de El CONTRATISTA en las obligaciones del contrato, o de la terminacin del mismo por hechos imputables a l, ste pagar a LAS EMPRESAS en calidad de clusula penal pecuniaria hasta una suma equivalente al cien por ciento (100 %) del valor total del contrato, la cual ser considerada como pago definitivo de los perjuicios causados a LAS EMPRESAS, incluidos los daos o perjuicios indirectos o consecuenciales, como lucro cesante, prdidas de ganancias o ingresos, costo del capital, daos incidentales indirectos o especiales. Si posteriormente el CONTRATISTA acredita la existencia de situaciones que lo exoneren de responsabilidad, y stas son aceptadas por LAS EMPRESAS, habr lugar a la entrega al CONTRATISTA de los dineros deducidos. A los dineros que deban ser entregados a EL CONTRATISTA se les reconocer una tasa de inters del IPC para los pagos en moneda nacional y LIBOR para los pagos en moneda extranjera. Se tomarn las tasas IPC y LIBOR a seis (6) meses vigentes al momento de la devolucin. 4.7 Vigencia
Perodo comprendido entre la fecha de la orden de inicio del contrato y la fecha en que queda aprobada su liquidacin definitiva. En el trmino de esta vigencia las partes estn habilitadas para ejercer los derechos y cumplir las obligaciones adquiridas en virtud del contrato, pero no podr entenderse que, por ello, se modifica el plazo de ejecucin de la obra que operar dentro de la vigencia, pero independientemente de ella. 4.8 Documentos del contrato
Constituyen documentos integrantes del contrato los siguientes y su valor relativo para guiar el cumplimiento de las obligaciones y fijar la interpretacin ser en orden de importancia en el que aparecen de mayor a menor: 4.8.1 El contrato, cuando por su valor ha de elevarse a escrito. 4.8.2 El pliego de condiciones y sus anexos y adendas. 4.8.3 Las comunicaciones mediante las cuales LAS EMPRESAS aclaran el pliego en relacin con aspectos consultados por los proponentes. 4.8.4 La propuesta aceptada por LAS EMPRESAS. 4.8.5 Las comunicaciones entre LAS PARTES posteriores a la aceptacin de la oferta. 4.8.6 Las actas contentivas de modificaciones o formalizacin de atribuciones o facultades que el contrato otorga a las partes
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4.8.7 Los dems documentos generados en ejecucin del contrato o destinados a dar cumplimiento a obligaciones o derechos derivados de l. 4.9 Perfeccionamiento del contrato de financiacin
LAS EMPRESAS no estn obligadas a aceptar la financiacin ofrecida por un Proponente o por la entidad pertinente, incluso en el evento de que se le acepte la Propuesta de equipos presentada dentro de este Proceso de Contratacin. LAS EMPRESAS se reservan el derecho absoluto de obtener cualquier otro tipo de financiacin para los equipos. En este sentido, el perfeccionamiento del contrato de financiacin, en el caso en el que LAS EMPRESAS opten por ello, se realizar en forma independiente a la del contrato de compraventa y prestacin de servicios para las turbinas, los generadores y sus equipos asociados, objeto de este proceso de contratacin. 4.10 Minuta del contrato
CONTRATO No CT-XXXX-YYYYYY CONTRATISTA: _______________
NIT: __________________________ OBJETO: GRUPO (S) ___ : COMPRAVENTA DE LOS EQUIPOS, LAS PARTES DE REPUESTOS, LAS HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS ESPECIALES ESPECIFICADOS; EL DISEO, LA FABRICACIN, LAS PRUEBAS EN FBRICA, EL EMBALAJE, EL EMBARQUE, EL TRANSPORTE; Y LA PRESTACIN DE LOS SERVICIOS PARA LA SUPERVISIN DEL MONTAJE, DE LAS PRUEBAS EN CAMPO, DE LA PUESTA EN SERVICIO, Y PARA EL ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE LAS EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P., PARA LA OPERACIN Y EL MANTENIMIENTO DE________________________________, Y SUS EQUIPOS ASOCIADOS DEL PROYECTO HIDROELCTRICO ITUANGO. EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P., actuando en nombre y representacin de EPM Ituango S.A. E.S.P., en virtud del contrato CT-XXXX-YYYYYY, y a su vez, representada legalmente por ___________________, identificado con la cdula de ciudadana No ____________, expedida en _________, en calidad de Gerente
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General, de una parte, que en adelante se denominar LAS EMPRESAS y de otra parte, _________________, identificado con cdula de ciudadana No ______________, expedida en __________, quien en su calidad de Representante Legal de _______________________________________, con domicilio principal en ____________, que en este documento se denominar EL CONTRATISTA, se celebra el presente contrato que se regir por las siguientes clusulas: PRIMERA: Objeto. LAS EMPRESAS, en nombre y representacin de EPM Ituango S.A. E.S.P., encargar a EL CONTRATISTA y ste se obliga a la compraventa de los equipos, las partes de repuestos, las herramientas y dispositivos especiales especificados; el diseo, la fabricacin, las pruebas en fbrica, el embalaje, el embarque, el transporte; y la prestacin de los servicios para la supervisin del montaje, de las pruebas en campo, de la puesta en servicio, y para el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS para la operacin y el mantenimiento de________________________________________, y sus equipos asociados del Proyecto Hidroelctrico Ituango del proceso de contratacin _________________________, cindose a los documentos del contrato, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones y Especificaciones de la Contratacin PCXXXXXX y de conformidad con la propuesta presentada por _______________________ del da__ del mes ___________de______, en sus partes aceptadas por LAS EMPRESAS, el da XX. SEGUNDA: Documentos del contrato. Son documentos integrantes del contrato los que establece el numeral 4.8 del pliego de condiciones. TERCERA: Valor del contrato. El valor del contrato es de __________________________________________________________ dlares de los Estados Unidos de Amrica (USD _______________) sin incluir el IVA, precios reajustables, discriminados as: ____________________________________________________________dlares de los Estados Unidos de Amrica por concepto de equipos, repuestos, y herramientas y dispositivos especiales, ms ____________________________________________________________dlares de los Estados Unidos de Amrica por concepto de los servicios de supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, y entrenamiento del personal. El valor final del contrato ser el que resulte de multiplicar las cantidades de bienes y servicios realmente entregados y ejecutados por los precios unitarios de la lista de tems, cantidades y precios unitarios - Formulario 12 -, y recibidas a satisfaccin por LAS EMPRESAS, en nombre y representacin de EPM Ituango S.A. E.S.P., ms los otros pagos a que tenga derecho el CONTRATISTA en virtud del contrato. CUARTA: Forma de pago. Los bienes y servicios entregados y ejecutados se pagarn de acuerdo con lo establecido en el numeral 2.2.2.4 Forma de pago del pliego de condiciones. QUINTA: Anticipo. En caso de que el CONTRATISTA haya formulado su propuesta una forma de pago que contemple un anticipo del veinte por ciento (20%) sobre el valor total de aceptacin del contrato, ste le ser entregado o de acuerdo con las condiciones establecidas en el numeral 2.2.2.5 Pago de los bienes del pliego de condiciones. SEXTA: Plazo. El plazo de ejecucin del contrato es de ______________________________, contados a partir de la fecha que se seale en la orden de inicio. SPTIMA: Vigencia del contrato. Es el perodo comprendido entre la
fecha de comunicacin de la aceptacin de la oferta a EL CONTRATISTA y aquella en que queda aprobada su liquidacin definitiva. OCTAVA: Garantas. Se constituirn garantas por etapas en la misma moneda del contrato, y debern cubrir los riesgos que se indican a continuacin. El pago de las primas respectivas correr por cuenta del CONTRATISTA, al igual que el de las ampliaciones a que haya lugar. Las garantas debern acompaarse del correspondiente recibo de pago, estar firmadas por el CONTRATISTA y ser constituida en forma tal que cubra, nica y exclusivamente, los riesgos contemplados para la ejecucin del contrato; dichas garantas no expirarn por falta de pago de la prima o por revocatoria unilateral. Cuando haya modificacin del plazo y/o los precios del contrato, el CONTRATISTA deber ampliar el valor de las garantas y obtener el desplazamiento del plazo segn corresponda, en proporcin a los nuevos valores y plazos. Se deber dejar sin efecto el pargrafo que corrientemente se incluye en la clusula segunda de la garanta y que reza: En la hiptesis prevista en el numeral primero anterior, la entidad estatal contratante tiene la obligacin de prorrogar el plazo para el cumplimiento de las obligaciones del CONTRATISTA o modificar las estipulaciones contractuales teniendo en cuenta las circunstancias que originaron la causal de exoneracin de responsabilidad del CONTRATISTA. Los riesgos que las garantas debern cubrir son: 1. Garantas por Etapas: Etapa 1: Es la etapa que se ha definido para la entrega de las primeras cuatro (4) unidades hasta su entrada en operacin comercial, y que adems incluye, todas las actividades y entregas programadas correspondiente a partes de las cuatro (4) unidades restantes que se ejecuten en esta etapa. El plazo de la Etapa 1 se estima en setenta y dos (72) meses, contados a partir de la fecha de la orden de inicio escrita de esta Etapa dada por LAS EMPRESAS. Etapa 2: Esta etapa comprende el perodo necesario para que se complete la puesta en operacin de las unidades que no entraron en la Etapa 1. El plazo de la Etapa 2 se estima en cincuenta y cinco (55) meses a partir de la finalizacin de la Etapa 1. Para cada etapa, EL CONTRATISTA deber constituir las garantas de amparo de calidad y correcto y funcionamiento, y la de asistencia tcnica. Ambos amparos, debern entrar en vigencia a partir de la aceptacin final de cada unidad dada por LAS EMPRESAS, y en cada caso deber tener una vigencia de treinta y seis meses (36). 2. Garanta de Cumplimiento para la Etapa 1: Dentro del tiempo estipulado para la formalizacin del contrato, numeral 4.5 Formalizacin, EL CONTRATISTA deber presentar a LAS EMPRESAS una Garanta de Cumplimiento de las obligaciones de la Etapa 1, que contenga los amparos descritos a continuacin. La garanta debe ser expedida por Compaas de Seguros o Entidades Bancarias debidamente autorizadas para operar en Colombia; no obstante lo anterior, podrn otorgarse otra clase de garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS. En la garanta deber figurar como asegurado y beneficiario: EPM ITUANGO S.A. E.S.P. representada por Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. e Hidroituango S.A. E.S.P., y como tomador garantizado o afianzado: EL CONTRATISTA. La previa aprobacin de esta garanta por parte de LAS EMPRESAS ser uno de los requisitos para la suscripcin del orden de inicio escrita de la Etapa 1, dada por LAS EMPRESAS. La Garanta de Cumplimiento de la Etapa 1 deber contener todos y cada uno de los siguientes amparos: a) Amparo de Cumplimiento. Para asegurar el total y estricto cumplimiento de las obligaciones a
cargo de EL CONTRATISTA relativas a la Etapa 1 deber amparar una suma igual al diez por ciento (10%) del valor del contrato, para multas y para el cubrimiento parcial de la Clusula penal pecuniaria. Se har efectiva al CONTRATISTA, en favor de Hidroelctrica Ituango S.A. E.S.P. y EPM Ituango S.A. E.S.P., sta ltima representada por Empresas Pblicas de Medelln E.S.P., en caso de incumplimiento de cualquiera de las obligaciones que haya adquirido en virtud del contrato y los documentos que lo componen. Este amparo deber estar vigente durante el plazo de la etapa 1 y dos (2) meses ms. b) Amparo de Salarios y prestaciones sociales. Para garantizar el pago de salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones laborales del personal empleado para la ejecucin del contrato, este amparo deber cubrir una suma equivalente al uno por ciento (1%) del valor total del contrato y deber estar vigente durante el plazo de la Etapa 1 y tres (3) aos ms. Se har efectiva al CONTRATISTA, en favor de Hidroelctrica Ituango S.A. E.S.P. y EPM Ituango S.A. E.S.P., sta ltima representada por Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. c) Buen manejo, correcta inversin y reintegro del anticipo. Por un valor igual al ciento por ciento (100%) del monto entregado como anticipo del contrato, para proteger a Hidroelctrica Ituango S.A. E.S.P. y a EPM Ituango S.A. E.S.P., sta ltima representada por Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. contra la apropiacin indebida o el mal uso que el CONTRATISTA pueda hacer de los dineros recibidos a cuenta de anticipo del contrato. Este amparo deber tener una vigencia igual al plazo que se requiera para su amortizacin, entendindose que dicho plazo se estima que corresponde al de la Etapa 1, y un mes ms, pero si es del caso, deber ampliarse, antes de su vencimiento, de manera que rija durante todo el tiempo que sea necesario para amortizar en su totalidad la suma anticipada. Su cuanta podr ser reducida peridicamente hasta mantenerla por un valor igual al saldo del anticipo que est pendiente de amortizacin. Esta garanta no cubre los rendimientos financieros del anticipo. En el evento de afectarse la pliza, se har en lo correspondiente a la suma entregada como anticipo, sin considerar los intereses causados que son responsabilidad del CONTRATISTA. Pargrafo 1: En el evento en que EL GARANTE de la Etapa 1 decida no continuar garantizando la etapa siguiente, EL CONTRATISTA deber informarlo por escrito a LAS EMPRESAS con seis (6) meses de anticipacin a la fecha en que cronolgicamente vaya a vencer el primer amparo de la garanta correspondiente. En todo caso, ser obligacin del CONTRATISTA mantener vigente durante la ejecucin y liquidacin del contrato, la garanta que ampare el cumplimiento y todos los dems amparos, u obtener una nueva que cumpla dichas condiciones y que sea aceptable para LAS EMPRESAS. 3. Garanta de Cumplimiento para la Etapa 2: Con por lo menos tres (3) meses de anticipacin a la fecha estimada para la terminacin de la Etapa 1, EL CONTRATISTA deber presentar para aprobacin de LAS EMPRESAS una Garanta de Cumplimiento de las obligaciones de la Etapa 2, que contenga los amparos descritos a continuacin. La garanta debe ser expedida por Compaas de Seguros o Entidades Bancarias debidamente autorizadas para operar en Colombia; no obstante lo anterior, podrn otorgarse otra clase de garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS. En la Garanta deber figurar como asegurado y beneficiario: EPM ITUANGO S.A. E.S.P. representada por Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. e Hidroituango S,A, E,S.P., y
como tomador garantizado o afianzado: EL CONTRATISTA. La previa aprobacin de esta garanta por parte de LAS EMPRESAS, ser uno de los requisitos para la suscripcin del acta de finalizacin de la Etapa 1. La Garanta de Cumplimiento de la Etapa 2 deber contener todos y cada uno de los siguientes amparos: a) Amparo de Cumplimiento. Para asegurar el total y estricto cumplimiento de las obligaciones a cargo de EL CONTRATISTA relativas a la Etapa 2 deber amparar una suma igual al diez por ciento (10%) del valor del contrato, para multas y para el cubrimiento parcial de la Clusula penal pecuniaria. Se har efectiva al CONTRATISTA, en favor de Hidroelctrica Ituango S.A. E.S.P. y EPM Ituango S.A. E.S.P., sta ltima representada por Empresas Pblicas de Medelln E.S.P., en caso de incumplimiento de cualquiera de las obligaciones que haya adquirido en virtud del contrato y los documentos que lo componen. Este amparo deber estar vigente durante el plazo de la etapa 2 y dos (2) meses ms. b) Amparo de Salarios y prestaciones sociales. Para garantizar el pago de salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones laborales del personal empleado para la ejecucin del contrato, este amparo deber cubrir una suma equivalente al uno por ciento (1%) del valor total del contrato y deber estar vigente durante el plazo de la Etapa 2 y tres (3) aos ms. Se har efectiva al CONTRATISTA, en favor de Hidroelctrica Ituango S.A. E.S.P. y EPM Ituango S.A. E.S.P., sta ltima representada por Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. Pargrafo 2: En todo caso, ser obligacin del CONTRATISTA mantener vigente durante la ejecucin y liquidacin del contrato, la garanta que ampare el cumplimiento y todos los dems amparos, u obtener una nueva que cumpla dichas condiciones y que sea aceptable para LAS EMPRESAS. 4. Garanta de Cumplimiento para la Asistencia Tcnica: Para garantizar la disponibilidad de personal idneo, capacitado y debidamente calificado para la asistencia tcnica durante la operacin de los equipos, EL CONTRATISTA deber presentar a LAS EMPRESAS la Garanta con amparo de Asistencia tcnica para las unidades de generacin. La garanta debe ser expedida por Compaas de Seguros o Entidades Bancarias debidamente autorizadas para operar en Colombia; no obstante lo anterior, podrn otorgarse otra clase de garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS. En la Garanta deber figurar como asegurado y beneficiario: EPM ITUANGO S.A. E.S.P. representada por LAS EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN E.S.P e Hidroituango S.A. E.S.P., y como tomador garantizado o afianzado: EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA constituir la garanta por una suma igual al uno por ciento (1%) del valor del contrato (sin incluir el IVA). Tendr vigencia de treinta y seis (36) meses contados a partir de la fecha de aceptacin final de cada unidad por parte de LAS EMPRESAS, lo que se har constar en la garanta. Si EL CONTRATISTA habiendo sido notificado del requerimiento del personal para asistencia tcnica no toma accin inmediata para garantizar el cumplimiento de la disponibilidad del personal idneo, LAS EMPRESAS podrn tomar cualquier accin remedial a riesgo de EL CONTRATISTA. La responsabilidad, manejo y costos correspondientes a las plizas requeridas, y de sus ampliaciones, estarn a cargo de EL CONTRATISTA. Cuando haya modificacin del plazo y los precios del contrato, o uno u otro, EL CONTRATISTA deber ampliar las plizas para conservar el monto porcentual y las vigencias aqu pactadas. 5. Garanta de Calidad de los bienes o Calidad y correcto funcionamiento de los bienes: EL
CONTRATISTA deber presentar a LAS EMPRESAS una Garanta de Calidad y correcto funcionamiento de los bienes. La garanta debe ser expedida por Compaas de Seguros o Entidades Bancarias debidamente autorizadas para operar en Colombia; no obstante lo anterior, podrn otorgarse otra clase de garantas que sean aceptables para LAS EMPRESAS. En la Garanta deber figurar como asegurado y beneficiario: EPM ITUANGO S.A. E.S.P. representada por LAS EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN E.S.P e Hidroituango S.A. E.S.P., y como tomador garantizado o afianzado: EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA garantizar la buena calidad de los bienes o la calidad y el correcto funcionamiento de los bienes suministrados bajo el presente contrato, garantizando que cumplen en un todo con los planos y con las caractersticas garantizadas y especificaciones, que incorporan todas las mejoras recientes de configuracin y materiales. EL CONTRATISTA garantizar, adems, que todos los bienes suministrados bajo el contrato estarn libres de cualquier defecto proveniente de diseo, de materiales, mano de obra, procesos de fabricacin o de cualquier acto u omisin de EL CONTRATISTA o del fabricante, o por mal funcionamiento o defectos que puedan surgir, o por uso normal del suministro en las condiciones de su destino final. Este amparo ser equivalente al diez por ciento (10%) del valor de bienes suministrados (sin incluir el IVA) y debe tener una vigencia de treinta y seis (36) meses, contado a partir de la fecha de aceptacin final de cada unidad de generacin por parte de LAS EMPRESAS, tal como se estipula en el 7.4.26 Requisitos generales para las pruebas de campo y aceptacin final, lo que se har constar en la garanta. EL CONTRATISTA debe gestionar ante la compaa aseguradora y remitir a LAS EMPRESAS los originales de los certificados modificatorios respectivos de este amparo, una vez se de la aceptacin final de los bienes, de acuerdo con su valor y la vigencia respectiva. Si durante la vigencia del contrato o dentro del perodo de validez de esta garanta, se encuentra que cualquier parte del suministro no cumple en un todo con las caractersticas garantizadas o con las especificaciones, o muestra defectos por diseo, materiales, mano de obra, procesos de fabricacin, actos u omisiones de EL CONTRATISTA o el fabricante, o cualquier defecto o mal funcionamiento imputable al CONTRATISTA o al fabricante, LAS EMPRESAS notificarn al CONTRATISTA y ste tendr un plazo mximo de diez (10) das hbiles para dar una respuesta por escrito a LAS EMPRESAS, luego de los anlisis por parte de LAS EMPRESAS y si se aceptan los argumentos presentados por EL CONTRATISTA y si se llega a un acuerdo con EL CONTRATISTA, ste ejecutar inmediatamente todas las acciones que sean necesarias para subsanar las anomalas dentro del plazo fijado por LAS EMPRESAS. En caso de reemplazo del material o parte defectuosa, EL CONTRATISTA deber establecer una garanta similar para amparar la calidad y el correcto funcionamiento del material o parte reemplazada, por una cuanta igual a la del material o parte y una vigencia igual a la anteriormente dicha, contada a partir de la fecha del reemplazo. Si EL CONTRATISTA habiendo sido notificado no toma accin remedial inmediata o descuida la reparacin del defecto en forma tal que se obligue a mantener por fuera de servicio todo o parte del suministro por un trmino superior a ocho (8) das hbiles, LAS EMPRESAS podrn ejecutar cualquier accin remedial que consideren necesaria a riesgo y costo de EL CONTRATISTA, con cargo a cualquier pago debido a ste o a la
garanta de calidad y buen funcionamiento. Lo anterior se entender sin menoscabo de cualquier accin que puedan emprender LAS EMPRESAS en contra de EL CONTRATISTA y tendiente al reconocimiento de los perjuicios recibidos. La revisin que LAS EMPRESAS den a los documentos suministrados por EL CONTRATISTA o al suministro o a la inspeccin que ejecuten durante el desarrollo del contrato no relevar, liberar, exonerar, atenuar o trasladar la obligacin de EL CONTRATISTA de garantizar la calidad y correcto funcionamiento del suministro en la forma establecida en los documentos del contrato. Pargrafo 3. Cuando haya modificacin del plazo y/o los precios del contrato, el CONTRATISTA deber ampliar el valor de las garantas estipuladas en la presente clusula y obtener el desplazamiento del plazo segn corresponda, en proporcin a los nuevos valores y plazos. Pargrafo 4. Sin perjuicio de las obligaciones y responsabilidades del CONTRATISTA adquiridas bajo el presente contrato, EPM Ituango S.A. E.S.P., contrat a su favor y a su propio costo, los seguros de Responsabilidad Civil Extracontractual y de Todo Riesgo Construccin y Montaje para amparar los riesgos a los que est expuesto el Proyecto durante la construccin y el montaje. El CONTRATISTA y los subcontratistas estn incluidos como asegurados adicionales y estarn amparados por estos seguros durante el tiempo que dure la ejecucin del Contrato. El CONTRATISTA, en consecuencia, se obliga a asumir las obligaciones a cargo del asegurado en un contrato de seguro, especficamente la asuncin de deducibles y exclusiones, informacin del estado y modificaciones del riesgo, el cumplimiento de garantas, declaracin de seguros coexistentes, evitar la extensin y propagacin de siniestros, dar aviso del siniestro, as como todas aquellas otras que se deriven de la ley o del contrato de seguro. EPM Ituango S.A. E.S.P., no adquiere obligacin alguna frente al CONTRATISTA en cuanto a la contratacin, trminos y condiciones de los seguros en mencin, es slo una facultad que se le otorga cuyo ejercicio estar afectado por la respuesta y condiciones del mercado asegurador. La contratacin de estas plizas por EPM ITUANGO S.A. E.S.P. no modifica en forma alguna las otras obligaciones adquiridas por el CONTRATISTA en el presente Contrato, ni el rgimen de responsabilidad contractual o extracontractual que le es aplicable y, por ende, si por algn motivo la aseguradora no se ve obligada a pagar la indemnizacin en el caso de un siniestro o hace un pago inferior al valor del mismo, el CONTRATISTA deber asumir las indemnizaciones a que haya lugar de acuerdo con el rgimen de responsabilidad contractual o extracontractual aplicable. Antes del inicio, LAS EMPRESAS, con sus asesores en seguros har una presentacin al CONTRATISTA de las coberturas obtenidas del mercado de seguros, siniestros, deducibles entre otros, y entregar la documentacin correspondiente como constancia del amparo. Los seguros anteriores no cubren, los equipos, la maquinara, la herramienta y los materiales propiedad del CONTRATISTA, por lo que este deber tomar por su propia cuenta las medidas de proteccin que estime convenientes. El CONTRATISTA podr constituir plizas, por su cuenta, para cubrir los deducibles, que para responsabilidad civil extracontractual es de ciento cincuenta millones de pesos colombianos con cero centavos ($150.000.000), y para Todo Riesgo Construccin y Montaje es de : a) Terremoto: 10% del valor de la prdida, mnimo USD 500.000, mximo USD 5.000.000 toda y cada ocurrencia. b) Tormenta, tempestad, inundacin y
daos por aguas: USD 500.000 toda y cada ocurrencia. c) Hundimiento, colapso y trabajos subterrneos: USD 750.000 toda y cada ocurrencia. d) Pruebas, puesta en marcha y Periodo de mantenimiento y Defectos de Diseo LEG2: USD 500.000 toda y cada ocurrencia y e) Otras prdidas: 10% del valor de la prdida, mnimo USD 100.000, mximo USD 1.000.000 toda y cada ocurrencia. Si el CONTRATISTA opta por contratar estos seguros, deber notificar a LAS EMPRESAS, quien acta en nombre y representacin de EPM Ituango S.A. E.S.P, para que de conformidad con lo sealado en el artculo 1103 del Cdigo de Comercio, se pueda informar de esta situacin a la Aseguradora de las plizas del proyecto y obtener su autorizacin para asegurar el deducible, as mismo, en caso que el lmite que se pretenda asegurar sea superior al deducible de las plizas del proyecto y por ende se pueda presentar una situacin de coexistencia de seguros, se debe informar a las dos Aseguradoras sobre esta situacin. NOVENA: Derechos patrimoniales de propiedad intelectual sobre los diseos: Pertenecen a Las Empresas Pblicas de Medelln ESP, los derechos patrimoniales de propiedad intelectual sobre los diseos de conformidad con el artculo 20 de la Ley 23 de 1982, modificado por el artculo 28 de la Ley 1450 de 2011. A los empleados de EL CONTRATISTA que realicen la creacin intelectual, le corresponden los derechos morales, de conformidad con el artculo 30 de la ley 23 de 1982. DECIMA. Multas. Las multas se regirn de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.2.1.3 Multas del Pliego de Condiciones. DCIMA PRIMERA: Clusula penal pecuniaria. La clusula penal pecuniaria se regir de acuerdo con lo establecido en el numeral 4.6 Clusula penal pecuniaria del Pliego de Condiciones. DCIMA SEGUNDA: Manifestacin unilateral. El CONTRATISTA declara bajo la gravedad de juramento, que se entiende prestado con la firma de este contrato, que no se haya incurso en ninguna de las causales de inhabilidad e incompatibilidad previstas por la ley para celebrar contratos con EPM Ituango S.A. E.S.P. ni con Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. DCIMA TERCERA: Perfeccionamiento del contrato. El presente contrato se entiende perfeccionado con la comunicacin de aceptacin de la oferta. DCIMA CUARTA: Gastos de formalizacin del contrato. Todos los gastos que implique la formalizacin de este contrato son por cuenta del CONTRATISTA. DCIMA QUINTA: Domicilio. Para todos los efectos legales, las partes sealan a la ciudad de Medelln como domicilio contractual. DCIMA SEXTA: Aceptacin. La aceptacin de la oferta para la ejecucin de este contrato la realiz Empresas Pblicas de Medelln E.S.P en nombre y representacin de EPM Ituango S.A. E.S.P. en la Audiencia Pblica celebrada el ___ de ______ de ________. Para constancia se firma el presente contrato No CT-XXXXYYYYYY, en Medelln, por LAS EMPRESAS a los ________________________ y por el CONTRATISTA en Medelln, a los ________________________ .
LAS EMPRESAS,
______________________________ Gerente General
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El CONTRATISTA,
______________________________ Representante legal _____________
Proyect:________________ Jefe rea Proyectos
Aprob:________________________ Subgerente Desarrollo Proyectos Generacin Energa
Revis:
___________________________ Abogada Equipo Jurdico de Contratacin
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5 EJECUCIN Una vez formada la relacin jurdica contractual perfeccionamiento y formalizacin del contrato- las partes darn inicio al cumplimiento de sus respectivas obligaciones, con atencin estricta a los trminos que se consignan en los documentos del contrato, siempre con atencin y respeto de las normas legales vigentes, consultando los intereses, objetivos y propsitos de ambos y con aplicacin de los principios de la buena fe y la fidelidad contractual. Los pasos y elementos que componen esta etapa del contrato son los que se listan en forma genrica a continuacin, pero las partes reconocen que el contenido de cada uno de ellos se determina por particularidades que definen las disciplinas, prcticas y costumbres vigentes y que, en caso de desconocer dichos factores determinantes, no se proceder unilateralmente o sin consultar debidamente a su contraparte. En el caso que durante la ejecucin del contrato, se presenten incumplimientos graves y sistemticos de las obligaciones a cargo de EL CONTRATISTA, LAS EMPRESAS le anunciarn sobre la terminacin del mismo, sin perjuicio de iniciar las acciones legales y contractuales pertinentes. 5.1 Orden de inicio
Cumplidas las obligaciones referentes a la formalizacin del contrato, LAS EMPRESAS, a travs del servidor competente y por escrito, darn la orden de inicio para la ejecucin del contrato. La fecha fijada como de inicio ser el punto de partida para contabilizar el plazo o los plazos de entrega del mismo. 5.2 Administracin
Bajo el concepto de administracin LAS EMPRESAS entienden reunidos los elementos y pasos que deben conducir al cumplimiento debido de los compromisos y obligaciones adquiridos mediante el contrato. No obstante, expresamente LAS EMPRESAS advierten que la enunciacin de etapas, actividades y pasos aqu listados y las atribuciones que de ello se derivan para las partes y sus representantes, no tienen carcter exhaustivo ni enervan la posibilidad de realizar gestiones que el logro de los objetivos contractuales impongan en un marco de razonabilidad. 5.2.1 Aspectos legales En el concepto de aspectos legales el pliego de condiciones determina el alcance de los elementos que, fundamentalmente, por disposicin legal o por la estructura jurdica del acuerdo que mediante este proceso se construye, son esenciales para garantizar la validez de lo pactado y su ejecucin.
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5.2.1.1
Plazo
El plazo total de ejecucin del contrato se estima en ciento veintisiete (127) meses calendario contados a partir de la fecha que se seale en la orden de inicio de ejecucin del contrato impartida por LAS EMPRESAS; adems, para la liquidacin del contrato se tendrn seis (6) meses calendario adicionales. El plazo para la entrega total de los bienes de las unidades 1 a la 8 ser el estipulado en el numeral 2.2.3.1.2.1 Plazo para la entrega de los bienes:, contados a partir de la orden de inicio impartida por LAS EMPRESAS. La prestacin de los servicios de supervisin de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, se ejecutarn dentro del plazo total del contrato y a partir de la fecha de la orden de inicio impartida por LAS EMPRESAS para la prestacin de los servicios mencionados. 5.2.1.2 Cumplimiento
El contrato se considerar cumplido cuando cada una de las partes lleva a cabo las acciones que explcita o implcitamente quedan comprendidas en los compromisos u obligaciones que asume, y con atencin a las caractersticas formales y de tiempo previstas para ello. Cualquier desviacin, modificacin u omisin de dichas acciones que no haya sido consentida expresamente por la contraparte, constituir legalmente un caso de incumplimiento del contrato y ser suficiente para que se produzcan los efectos legal o contractualmente previstos para ello. Cuando se estipule expresamente, ser suficiente la configuracin objetiva del evento constitutivo del incumplimiento, para que la contraparte que lo sufre exija las reparaciones o tome las medidas resarcitorias correspondientes. Es un caso especial de incumplimiento, la renuencia del CONTRATISTA a firmar el contrato en los casos en los cuales esta formalidad procede conforme con lo previsto en este pliego o no aportar la documentacin necesaria para la formalizacin del contrato y, por tanto, para hacer posible dar la orden de inicio. LAS EMPRESAS considerarn que esta circunstancia se ha dado cuando transcurran diez (10) das calendario despus del vencimiento del plazo para cumplir con los actos sealados. Dicho trmino no es un plazo adicional al fijado para la formalizacin del contrato. En ambos casos, LAS EMPRESAS podrn aceptar la oferta del proponente clasificado en la lista de elegibles en segundo lugar, frente a quien se proceder de manera similar a la del primer caso; en consecuencia, de darse una circunstancia semejante de renuencia por parte del nuevo proponente seleccionado, se acudir al clasificado en tercer lugar y bajo los mismos mecanismos de conformacin del acuerdo. En todo caso y frente a los proponentes que incurran en el incumplimiento acabado de relacionar, LAS EMPRESAS harn efectiva la garanta de seriedad de las ofertas y los
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proponentes quedarn en la situacin de inhabilidad para contratar que contempla la Ley 80 de 1993. 5.2.1.3 Multas
En el evento de que el CONTRATISTA incurra en una de las causales de multa pactadas en el contrato, LAS EMPRESAS, a travs del servidor competente quien tiene a su cargo el manejo del contrato, le comunicarn por escrito sobre la existencia de la causal en que incurri y la consecuente deduccin de la suma respectiva, de acuerdo con lo pactado contractualmente. En la mencionada comunicacin se le conceder a EL CONTRATISTA un trmino de treinta (30) das hbiles, contados a partir del da siguiente a la fecha de recibo de la comunicacin, para que exponga o justifique las razones de su atraso o de su incumplimiento. Si las razones inicialmente expuestas se juzgan aceptables en principio para LAS EMPRESAS, y se requiere otros aportes documentarios, se podr conceder hasta otros treinta (30) das hbiles. Si EL CONTRATISTA no manifiesta dentro de dicho trmino las razones que justifiquen su incumplimiento, o si las presenta, y del anlisis efectuado por LAS EMPRESAS no se encuentra justificado el incumplimiento correspondiente, el valor de la multa se tomar directamente de cualquier suma que se adeude a EL CONTRATISTA, si la hay, de no haberla se solicitar que la pague voluntariamente y de no hacerlo en el trmino indicado por LAS EMPRESAS, se proceder a hacer efectivo el amparo de cumplimiento del contrato; si lo anterior no es posible, se cobrar por la va judicial. Si posteriormente EL CONTRATISTA acredita la existencia de situaciones que lo exoneren de responsabilidad, a juicio de LAS EMPRESAS, habr lugar a la entrega a EL CONTRATISTA de los dineros deducidos. Los dineros que deban ser entregados a EL CONTRATISTA, sern indexados as: en moneda nacional se actualizarn con el IPC y en moneda extranjera se actualizarn con la tasa LIBOR. En el caso de las multas o incumplimientos en que haya incurrido el CONTRATISTA durante la ejecucin del contrato con LAS EMPRESAS, se entiende por firme o aplicado el acto correspondiente, as: (i) En la fecha de la comunicacin mediante la cual LAS EMPRESAS le informan al CONTRATISTA que se ratifica la declaratoria de la multa o incumplimiento con base en la causal respectiva, cuando EL CONTRATISTA haya hecho uso del derecho que le otorgan las reglas de contratacin aplicables en cada caso, de exponer los argumentos con los cuales pretende justificar el incumplimiento, y (ii) Al da hbil siguiente de la fecha de vencimiento del trmino que se le concede al CONTRATISTA para que exponga las razones de su incumplimiento, sin que haya hecho uso de dicha facultad. LAS EMPRESAS entienden que por el hecho de haber presentado la propuesta, EL PROPONENTE favorecido con la aceptacin, al celebrar el contrato, est conforme y acepta la estipulacin de las multas y la deduccin de las sumas correspondientes, como un mecanismo de solucin directa de las controversias que puedan surgir por el incumplimiento de las obligaciones a cargo de EL CONTRATISTA, y que se pactan con
la finalidad de evitar la iniciacin de una accin judicial tendiente a la declaratoria de incumplimiento. En ningn caso, la aplicacin de la multa ser entendida por EL CONTRATISTA como liberatoria o atenuante de cualquiera de las obligaciones adquiridas en virtud del contrato. Las multas se causan por el simple incumplimiento y los perjuicios que ste cause a LAS EMPRESAS podrn hacerse efectivos en forma separada. El valor de las multas ser deducido por LAS EMPRESAS de cualquiera de las sumas que se adeuden al CONTRATISTA, a manera de compensacin, o del amparo de cumplimiento, si fuere necesario. En caso de imposicin de multas mediante comunicacin escrita, se considerar como fecha para la multa, la correspondiente a la fecha en que se le comunique al CONTRATISTA, y en caso de que EL CONTRATISTA presente observaciones a la misma, la fecha de la carta en la cual se confirma la sancin. Las multas tendrn un lmite mximo igual al cinco por ciento (5%) del valor del contrato. Como apremio al CONTRATISTA, por mora o incumplimiento parcial de alguna de las siguientes obligaciones estipuladas en el contrato, habr lugar a que LAS EMPRESAS apliquen multas as: 5.2.1.3.1 contrato. Por retardo en la entrega de los documentos para la formalizacin del
EL CONTRATISTA deber entregar los documentos necesarios para la formalizacin del contrato dentro de los plazos sealados en el presente pliego de condiciones; una vez vencidos dichos trminos, LAS EMPRESAS podrn aplicar a EL CONTRATISTA una multa diaria del uno por diez mil (0,01%) del valor del contrato por cada da que retarde la entrega. Esta multa tendr un lmite mximo del tres por mil (0,3%) del valor del contrato, en cuyo caso, se entender que EL CONTRATISTA no firmar el contrato y podr procederse segn lo indicado en este pliego en el numeral 4.5 Formalizacin. Igualmente, si el contrato definitivamente se formaliza, el valor de la deduccin ser tomado de cualquier cantidad que se adeude al CONTRATISTA durante el desarrollo del contrato, o se har efectiva de la garanta de seriedad, si fuere necesario. 5.2.1.3.2 Por incumplir el plazo (o plazos) de entrega
En el caso de que EL CONTRATISTA no cumpliere con la entrega de los bienes objeto del contrato en el plazo de entrega pactado, LAS EMPRESAS podrn aplicar una deduccin equivalente al cero coma cinco por ciento (0.5%) del valor de los bienes de la entrega atrasada, por cada da calendario de retardo hasta la entrega completa a plena satisfaccin.
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La multa se podr aplicar considerando el simple retardo y se deducir de cualquier pago retenido o adeudado al CONTRATISTA, sin que LAS EMPRESAS, tenga que demostrar los perjuicios. 5.2.1.3.3 Por no cumplir las especificaciones tcnicas y caractersticas garantizadas. Si la inspeccin indica que cualquiera de los materiales, partes, bienes y sistemas que conforma el objeto del contrato no cumplen con los planos y las especificaciones, o el montaje no es posible en la forma indicada en los planos o no funciona correcta y seguramente bajo todas las condiciones de operacin, EL CONTRATISTA dispondr de quince (15) das hbiles para notificar a LAS EMPRESAS por escrito una propuesta de solucin anexando un programa de trabajo para lograr que el suministro funcione correcta y seguramente. Una vez la propuesta haya sido analizada por LAS EMPRESAS y aprobada EL CONTRATISTA dispondr de quince (15) das calendario para iniciar los trabajos. S lo anterior no se cumple por causas imputables a EL CONTRATISTA, LAS EMPRESAS podrn aplicar una multa, equivalente a tres dcimas por ciento (0.3%), del valor total del contrato por cada semana o fraccin de semana de atraso hasta un tope del cinco por ciento (5%) del valor total del contrato. Especficamente para las caractersticas tcnicas garantizadas de eficiencia y potencia garantizadas, en lugar de la disposicin anterior aplican las siguientes disposiciones: 5.2.1.3.4 Multa por no cumplir la eficiencia garantizada
Turbina (Grupo I): Si las eficiencias medidas en el sitio de la obra, en las pruebas de eficiencia ndice o index tests, por el mtodo de Winter Kennedy, de acuerdo con lo especificado en el numeral 7.5.3.4 Pruebas de aceptacin de la turbina prototipo, son menores que las eficiencias garantizadas, LAS EMPRESAS podrn imponer una multa, cuya cuanta se determinar con base en lo indicado a continuacin: 1) Cuatrocientos cincuenta mil dlares de los Estados Unidos de Amrica (USD 450.000) multiplicado por el factor de actualizacin indicado ms abajo (Fa), por cada 0,1% de eficiencia por debajo del lmite inferior de la banda de tolerancia establecida para el punto de operacin correspondiente al nivel del embalse que definan LAS EMPRESAS y a la apertura mxima de labes. En el caso que el nivel del embalse no coincida con los niveles definidos, de la oferta de EL CONTRATISTA, se tomar el valor de la eficiencia de las curvas colinares presentadas en la misma oferta. 2) Cuarenta cinco mil dlares de los Estados Unidos de Amrica (USD 45.000) multiplicado por el factor de actualizacin indicado ms abajo (Fa), por cada 0,1% de eficiencia por debajo del lmite inferior de la banda de tolerancia establecido , para cada
uno de los puntos de operacin correspondientes a las aperturas parciales de labes comprendidas entre el 90% de apertura y la apertura mnima del rango de operacin continua garantizado en las curvas colinares presentadas en la oferta por EL CONTRATISTA, para el nivel del embalse que definan LAS EMPRESAS para la ejecucin de las pruebas. Las aperturas parciales se deben tomar cada 10%. Las pruebas se harn en una sola de las turbinas seleccionada al azar y las eventuales multas solo se harn efectivas una vez, como un valor que comprende las dos turbinas. En caso que los valores de eficiencia sean superiores a los valores garantizados del presente Contrato, no habr lugar a ningn reconocimiento econmico adicional al CONTRATISTA. El factor de actualizacin (Fa) se define como: Fa = Mm / Mmo * Ko / K Donde: Fa = Factor de actualizacin. Ko = Tasa de cambio del peso colombiano frente al dlar de los Estados Unidos a la fecha de apertura de las ofertas. K= Tasa de cambio del peso colombiano frente al dlar de los Estados Unidos a la fecha promedio de ejecucin de las pruebas de eficiencia. Mmo = Precio medio mensual de la energa dado por la empresa operadora del Mercado de Energa Mayorista, MEM, de Colombia en el mes de apertura de las ofertas. Mm = Precio medio mensual de la energa dado por la empresa operadora del Mercado de Energa Mayorista, MEM, de Colombia en el mes de ejecucin de las pruebas de eficiencia o su equivalente. Es el costo promedio mensual (Col$/kWh) de todas las transacciones en el mercado mayorista, considerando tanto contratos como precios de la bolsa de energa. Se calcula como el promedio mvil de los doce meses anteriores, cada uno de los cuales se actualiza con el IPP - ndice Nacional de Precios
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al Productor - del mes anterior, el cual es publicado por ISA, actual operador del mercado, en la seccin de informacin del Boletn Semanal del Sector Energtico Colombiano. Esta multa tendr un tope del cinco por ciento (5%) del valor total de los equipos y repuestos. En el caso de que el costo de la menor energa generada sea superior al diez por ciento (10%) del valor total de los equipos y repuestos o que la eficiencia de la turbina sea inferior a la exigida, de 94,0%, para el salto neto de diseo de 197 m y apertura nominal de los labes, EL CONTRATISTA dispondr de treinta (30) das para ajustar los equipos a la totalidad de las siguientes condiciones: El costo de la menor energa generada sea igual o inferior al diez por ciento (10%) del valor total de los equipos y repuestos; y La eficiencia de la turbina sea igual o superior a 94,0%, para el salto neto de diseo de 197 m y apertura nominal de los alabes. Una vez realizado estos ajustes, EL CONTRATISTA dispondr de diez (10) das y por una sola vez para ejecutar nuevamente y a su costo, las pruebas de eficiencia para determinar la penalizacin, de acuerdo con el procedimiento establecido en este numeral. Si despus de ejecutadas estas pruebas, por EL CONTRATISTA o por LAS EMPRESAS en caso de que el primero no las haga dentro del plazo estipulado, se encuentra que no se cumple con las dos condiciones citadas anteriormente para la menor energa generada y la eficiencia de la turbina, LAS EMPRESAS podrn declarar el incumplimiento del contrato y aplicar la clusula penal pecuniaria como restitucin de perjuicios. Generador (Grupo II): Si la eficiencia medida, de acuerdo con lo especificado, es menor que la eficiencia garantizada, LAS EMPRESAS podrn imponer una multa, cuya cuanta se determinar con base en el clculo de la prdida de energa anual por menor eficiencia, as: Se calcular la energa anual ofrecida tomando la energa anual producida por la turbina, que para efectos de este clculo se asume igual a 14 065,0 GWh/ao, multiplicada por la correspondiente eficiencia del generador ofrecida por EL PROPONENTE, y al resultado se le restar las prdidas anuales en el barraje ofrecidas en su oferta. Se calcular la energa anual medida tomando la energa anual generada por la turbina, que para efectos de este clculo se asume igual a 14 065,0 GWh/ao GWh/ao, multiplicada por la eficiencia medida del generador, que se medir al 80% de la carga nominal y con un factor de potencia de 0,9, medida en sitio, segn lo especificado. Al valor de la energa resultante se le restarn las prdidas promedio de los barrajes de las ocho (8) unidades, para lo cual EL CONTRATISTA debe presentar, para aprobacin
de LAS EMPRESAS durante la etapa de aprobacin de los diseos, el clculo de las prdidas en las barras de fase aislada de cada una de las unidades, operando en aire a 40 C, con los ocho (8) generadores operando al 100% de la capacidad nominal y 95% del voltaje nominal, con base en la norma ANSI/IEEE C37.23. A la energa anual ofrecida se le restar la energa anual medida en sitio, obteniendo la disminucin de energa anual generada. Luego se hallar el costo de la disminucin de la energa anual generada, multiplicando dicha disminucin por el valor de la energa siguiente: VE = 0.0375 * Mm / Mmo * Ko / K Donde: VE = Valor unitario de la Energa. Ko = Tasa de cambio del peso colombiano frente al dlar de los Estados Unidos a la fecha de apertura de las ofertas. K= Tasa de cambio del peso colombiano frente al dlar de los Estados Unidos a la fecha de ejecucin de las pruebas de eficiencia. Mmo = Precio medio mensual de la energa dado por la empresa operadora del Mercado de Energa Mayorista, MEM, de Colombia en el mes de apertura de las ofertas. Mm = Precio medio mensual de la energa dado por la empresa operadora del Mercado de Energa Mayorista, MEM, de Colombia en el mes de ejecucin de las pruebas de eficiencia o su equivalente. Es el costo promedio mensual (Col$/kWh) de todas las transacciones en el mercado mayorista, considerando tanto contratos como precios de la bolsa de energa. Se calcula como el promedio mvil de los doce meses anteriores, cada uno de los cuales se actualiza con el IPP - ndice Nacional de Precios al Productor - del mes anterior, el cual es publicado por ISA, actual operador del mercado, en la seccin de informacin del Boletn Semanal del Sector Energtico Colombiano. Para obtener el costo de la disminucin de la energa total generada, se tomar el valor de la disminucin de la energa anual generada y se multiplicar por un factor de 9,077040, para tener su valor durante la vida til de 25 aos con diez por ciento (10%) de tasa de descuento. EL CONTRATISTA le pagar a LAS EMPRESAS, una penalizacin igual al costo de la disminucin de la energa total generada, calculada anteriormente. Esta multa tendr un tope del cinco por ciento (5%) del valor total de los equipos y repuestos. (US $ / kWh)
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En el caso de que el costo de la menor energa generada sea superior al diez por ciento (10%) del valor total de los equipos y repuestos o que la eficiencia medida del generador sea inferior al 98.00 %, EL CONTRATISTA dispondr de treinta (30) das para ajustar los equipos a la totalidad de las siguientes condiciones: El costo de la menor energa generada sea igual o inferior al diez por ciento (10%) del valor total de los equipos y repuestos. y La eficiencia del generador sea igual o superior a 98,00%, al 80% de la carga nominal y con un factor de potencia de 0,9 Una vez realizado estos ajustes, EL CONTRATISTA dispondr de diez (10) das y por una sola vez para ejecutar nuevamente y a su costo, las pruebas de eficiencia para determinar la penalizacin, de acuerdo con el procedimiento establecido en este numeral. Si despus de ejecutadas estas pruebas, por EL CONTRATISTA o por LAS EMPRESAS en caso de que el primero no las haga dentro del plazo estipulado, se encuentra que no se cumple con las dos condiciones citadas anteriormente para la menor energa generada y la eficiencia del generador, LAS EMPRESAS considerarn que estos incumplimientos son graves y podrn dar por terminado el contrato y aplicar la clusula penal pecuniaria como restitucin de perjuicios. 5.2.1.3.5 Por no entregar o no cumplir el plan de calidad detallado dentro del plazo fijado y en la forma indicada.
EL CONTRATISTA podr ser apremiado con una deduccin econmica equivalente a
medio 1/2 SMLMV, por cada da calendario de atraso en la entrega correspondiente. Si transcurridos ocho (8) das calendario de retraso en la entrega del plan de calidad segn el plazo fijado para ello o se da el incumplimiento en las actividades del plan de calidad detallado, se podr aplicar una multa de cien mil pesos m.l. $100.000 por cada da calendario de retraso. Al entregar un plan o programa que no contenga la informacin requerida, EL CONTRATISTA tendr un plazo de ocho (8) das hbiles para corregirlo, a partir de la fecha de devolucin por parte de la interventora; despus de terminado ste, comenzar, si an no se han tenido demoras en la entrega, o continuar, si ya existe demora, la cuenta de los das de mora en la entrega. 5.2.1.3.6 Por mal manejo o uso indebido del anticipo.
Cuando se compruebe el mal manejo o uso indebido del anticipo, EL CONTRATISTA podr ser sancionado con una multa equivalente al tres por ciento (3%) del valor total del anticipo y se le solicitar el reintegro del anticipo, sin perjuicio de que se declare el incumplimiento del contrato. (o se declare la caducidad del contrato, en los casos en que aplica).
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5.2.1.3.7
Por demora en la entrega de los documentos para nacionalizar
En el evento de que EL CONTRATISTA entregue los documentos requeridos para nacionalizar con diligenciamientos errados, incompletos o tardamente, de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.2.1.8 Licencias de importacin, certificado de origen, factura proforma y especificaciones de embarque del pliego de condiciones, LAS EMPRESAS podrn aplicar una deduccin equivalente a un salario mnimo legal mensual vigente por cada da calendario de retardo hasta la entrega completa a plena satisfaccin y se trasladarn los extra costos que se generen por dicho retraso, como son: bodegajes, diferencia en tasa de cambio entre la fecha de llegada de la motonave y el momento de nacionalizacin de la mercanca, alquiler de contenedores y dems que se presenten. 5.2.1.4 Responsabilidad por los bienes
EL CONTRATISTA ser responsable de todo riesgo o siniestro sobre materiales, elementos, partes y componentes, hasta su entrega, segn los Incoterms 2010 de la Cmara de Comercio Internacional CCI. EL CONTRATISTA asumir todos los riesgos sobre el suministro rechazado a partir de la fecha en que LAS EMPRESAS le comuniquen dicho rechazo. 5.2.1.5 Lista de materiales de despacho
EL CONTRATISTA deber presentar a LAS EMPRESAS el modelo de la lista de materiales de despacho que pretende utilizar para el control de los despachos. Cada elemento deber identificarse de acuerdo con los planos del material, por nombre, nmero de cdigo, sub-ensamble o ensamble a que pertenece, unidade de empaque a utilizar (fardos, cajas, huacales, etc.), cantidad y dems indicaciones que permitan identificar a cada parte despachada sin llegar a dudas. Adems la lista deber contener informacin sobre el nmero de partes del suministro, el nmero de partes despachadas y el nmero de partes pendientes de despacho, los correspondientes pagos acumulados y pendientes para cada tem, en tal forma que se tenga control permanente de los despachos. Aprobada la lista por LAS EMPRESAS, se proceder a dar las instrucciones sobre la identificacin de cada unidad de empaque. 5.2.1.6 Listas de empaque
EL CONTRATISTA deber suministrar original o copia de la lista de empaque para cada despacho, con indicaciones detalladas del alcance del mismo y contenido de cada unidad de carga. Se deben relacionar cada una de las piezas, especificando su contenido, valor, marcas, peso bruto, dimensiones y volumen, usando la lista de materiales de despacho que se menciona en el numeral anterior. EL CONTRATISTA deber suministrar esta informacin al transportista designado por LAS EMPRESAS para que la consigne en el documento de transporte o para anexarla a ste. De igual forma, deber informar el embalaje y protecciones necesarias que se utilicen para el
despacho de los equipos y suministrarle el instructivo de manejo de las piezas con el plano de izaje. 5.2.1.7 Empaque y embalaje de los bienes a suministrar
Con relacin a los bienes cotizados para entrega en el exterior y para efectos de evaluacin y contratacin del transporte se debern incluir en la oferta, en el formulario respectivo, los datos de cada unidad de carga, como son: dimensiones (largo x ancho x alto), peso y volumen, en la unidad de medida correspondiente, tipo de empaque, tipo de contenedores y cantidad sugerida, y dems informacin que pueda ser importante para este propsito. Estos datos tendrn un margen de tolerancia del seis por ciento (6%) y los extracostos que se originen en el transporte de la carga por especificaciones incorrectas sern por cuenta del CONTRATISTA. EL CONTRATISTA preparar, embalar y marcar todas las piezas que componen los elementos a entregar para transporte de acuerdo con las normas internacionales de empaques y embalajes establecidas para los bienes objeto de esta contratacin y las mejores prcticas reconocidas, de tal manera que permitan su manejo y puedan resistir las condiciones ms rigurosas sin riesgo de desajuste, deterioro y dao, durante el transporte, manejo y almacenamiento. EL CONTRATISTA ser responsable y asumir todos los costos, reemplazos, reparaciones y perjuicios ocasionados a LAS EMPRESAS derivados de cualquier desajuste, deterioro, dao, extravo que se produzca a cualquiera de las piezas de los elementos durante el transporte, manejo y almacenamiento desde el sitio de despacho hasta el sitio de recepcin, por una inapropiada preparacin, embalaje o marca de los elementos y adicionalmente ser responsable por todos los daos ocasionados a terceros derivados de ello. Las unidades de mercanca se agruparn para conformar unidades de carga (pallets, estibas, huacales, etc), dependiendo del medio de transporte a utilizar, aunque por el peso se requiera el uso de equipo mecnico. Las piezas de los elementos que por su naturaleza no permitan un manejo seguro operando los equipos de alce, se despacharn con eslingas, abrazaderas, argollas, armellas, pernos de ojo, espigas, placas o soportes para alce, directamente fijadas a la pieza y accesibles desde fuera del embalaje de tal manera que puedan ser fcilmente manejadas con el equipo de alce y en condiciones seguras. Las piezas sueltas pequeas y expuestas a prdida o extravo se agruparn y empacarn en cajas o fardos marcados adecuadamente para su identificacin. Preferiblemente cada embalaje no deber exceder en su peso bruto una tonelada mtrica y en sus dimensiones 2.60 m de altura, 2.50 m de ancho y 12.20 m de largo. De no ser posible cumplir con una de las dos condiciones anteriores, EL CONTRATISTA notificar a LAS EMPRESAS, antes de enviar los bienes al sitio de entrega pactado, sobre dichos embalajes, informando el peso bruto y las dimensiones (altura, ancho y
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largo), con el fin de que LAS EMPRESAS puedan obtener los permisos necesarios para el transporte terrestre. Cada embalaje deber marcarse al menos sobre las tres (3) caras distintas de acuerdo con las recomendaciones de la Asociacin Internacional para la Coordina cin y Manipulacin de Cargamento, en forma legible e indeleble, en espaol y se indicarn las condiciones del manejo por medio de smbolos internacionales. Adems deber incluir una copia de la lista de empaque, en espaol, empacada en sobre a prueba de agua y la cual debe contener como mnimo la siguiente informacin: peso bruto, el peso neto, las dimensiones, el nmero de empaque con la descripcin completa del contenido en cuanto a cantidad, valor unitario, valor de cada pieza y descripcin, lo anterior por exigencia de la compaa de seguros. Si para el transporte de la carga EL CONTRATISTA utiliza embalajes de madera o soportes para acomodacin de la carga que sean de madera, deber cumplir con las norma NIMF 15 (Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias No.15) de la Secretara de la Convencin Internacional de Proteccin Fitosanitaria, Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO), al igual que con la Resolucin 01079 del 3 de junio de 2004 del Instituto Colombiano Agropecuario (ICA). En caso de que el empaque y soportes de madera no cumplan con las anteriores normas, EL CONTRATISTA deber asumir todos los gastos y extracostos ocasionados por las actividades necesarias para la liberacin del cargamento y por las demoras generadas. 5.2.1.8 Licencias de importacin, certificado de origen, factura proforma y especificaciones de embarque De acuerdo con la modalidad contratada EL CONTRATISTA deber presentar la factura proforma y especificaciones de embarque de los bienes cuya entrega es FCA Puerto de Embarque, a ms tardar con sesenta (60) das calendario de anticipacin a la fecha de la entrega, con el fin de que LAS EMPRESAS puedan adelantar los trmites para el nombramiento del embarcador y gestionar las respectivas licencias de importacin. Todos los trmites e impuestos, incluyendo las licencias de importacin, de materias primas, bienes intermedios y bienes terminados extranjeros nacionalizados, as como la materia prima para bienes nacionales con entrega en el Almacn General de LAS EMPRESAS, sern gestionados directamente por EL CONTRATISTA, por su cuenta y responsabilidad. La informacin de las facturas proforma debe estar en idioma espaol, ser clara, precisa y consistente con el contrato para evitar demoras en los trmites. Debe contener al menos la siguiente informacin sobre los equipos a importar: Datos del exportador (Nombre, direccin, telfono, fax y toda la dems informacin necesaria para la elaboracin de las correspondientes licencias de importacin). Trmino de negociacin y puerto de embarque.
Pas de origen y pas de compra. Plazos, trmino de negociacin y lugares de entrega. Caractersticas tcnicas del suministro (Cantidad, descripcin completa en cuanto a la identificacin del tem y nmero de tem, caractersticas tcnicas, referencias, cdigos, las dimensiones y pesos tanto el neto como el bruto de cada unidad de empaque, usos, seriales, posicin arancelaria, composicin fsica y clase de empaques). Precios unitarios y totales en la moneda de negociacin de acuerdo con el formulario de precios. Descripcin mnima si sta es requerida para la licencia de importacin. Nota: La posicin arancelaria en el sistema armonizado de designacin y codificacin de mercanca es un dato que en ningn momento compromete a las partes en la negociacin que se pueda concretar, debido a que finalmente se utilizar (n) la (s) partida (s) arancelaria (s) que sean definidas para la mercanca de acuerdo con las normas de clasificacin arancelaria establecidas por la OMC. EL CONTRATISTA deber entregar por intermedio de un correo con servicio de entrega inmediata, dirigido a la Unidad de Compras, Equipo Comercio Exterior, carrera 58 No. 42 125, Piso 4, todos los documentos de embarque(original de la factura comercial, lista de empaque, documento de transporte, certificado de origen y dems requeridos) dentro de los cinco (5) das hbiles siguientes a la expedicin del conocimiento de embarque, e igualmente deber enviar un (1) juego adicional de los documentos originales con la carga. Si existen acuerdos o convenios internacionales suscritos por Colombia, referente al arancel de los bienes, se requiere enviar con los documentos descritos en el prrafo anterior el correspondiente certificado de origen emitido por la entidad competente del pas de donde provienen los bienes, debido a que este documento es requisito indispensable para obtener la exencin en el proceso de nacionalizacin. La no entrega oportuna de dicho documento por parte de EL CONTRATISTA implicar el pago del gravamen correspondiente, lo cual se constituir en un sobrecosto en la nacionalizacin, y, por tanto, dicho pago deber ser reconocido por EL CONTRATISTA a LAS EMPRESAS. En el evento de que EL CONTRATISTA entregue los documentos errados, incompletos o tardamente, se har acreedor a las deducciones establecidas en el numeral 5.2.1.3.7 Por demora en la entrega de los documentos para nacionalizar. LAS EMPRESAS podrn utilizar la modalidad de importacin temporal a largo plazo, de acuerdo con la Legislacin Aduanera Colombiana, en el evento en que la aceptacin de la oferta se d bajo la modalidad de entrega de los bienes FCA Puerto de Embarque, para lo cual, EL CONTRATISTA se compromete a entregar toda la documentacin requerida para cumplir con dichos tramites.
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5.2.1.9
Lista de precios y estructura de costo
Para propsitos contables de LAS EMPRESAS, EL CONTRATISTA al momento de realizar la facturacin, adems de lo sealado en el numeral 5.2.1.8 Licencias de importacin, certificado de origen, factura proforma y especificaciones de embarque, deber indicar en cada una de las partes despachadas a que tem pertenece de acuerdo con el Formulario 12.1: Precio de los bienes, segn el Grupo o Grupos cotizados. Adicionalmente EL CONTRATISTA deber presentar para aprobacin y al momento de presentar las facturas pro forma, una lista de los precios de cada uno de los temes que se sealan a continuacin, de acuerdo con el sitio de entrega adjudicado en el Contrato. Los temes de la lista requieren el precio discriminado para informacin de LAS EMPRESAS, sin embargo, este no debe ser separado en la facturacin.
tem
Equipo
Precio Unitario (USD)
Modalidad de Entrega
tem al Cual Pertenece del Formulario 12.1
1. Para el GRUPO I:
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 TURBINA COMPLETA (Ver Nota *) VLVULA ADMISIN RODETE FRANCIS REGULADOR DE VELOCIDAD CONTROL E INSTRUMENTACION TURBINA
Nota (*): Este tem no incluye los itemes del 1.2 al 1.5 tem Equipo Precio Modalidad de Unitario Entrega
tem(es) al cual pertenece del Formulario 12.1
2. Para el GRUPO II:

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 GENERADOR COMPLETO (Ver Nota **) SISTEMA EXCITACIN NEUTRO GENERADOR TRANSFORMADORES MEDIDA Y PROTECCIN BARRAS DE FASE AISLADA SUPERVISIN ENTRE HIERRO, ROTOR,
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2.7 2.8
DESCARGAS PARCIALES Y VIBRACIONES CONTROL E INSTRUMENTACION GENERADOR CONTRA INCENDIO GENERADOR
Nota (**): Este tem no incluye los itemes del 2.2 al 2.8
5.2.2 Caractersticas garantizadas y datos tcnicos de los bienes 5.2.2.1 Caractersticas garantizadas
EL PROPONENTE deber establecer las caractersticas garantizadas de acuerdo con los formularios adjuntos, las cuales, en caso de serle adjudicado el Contrato, debern ser verificadas y/o comprobadas por EL CONTRATISTA mediante pruebas, exmenes o inspeccin en fbrica y/o en el sitio de las obras, segn corresponda o se establezca en estos pliegos de condiciones y especificaciones. Las ofertas que no contengan toda la informacin requerida en este numeral podrn ser rechazadas por LAS EMPRESAS. Como Oferta bsica se entiende una Oferta que se cie a todos los trminos, condiciones y especificaciones de los Documentos de la Licitacin y que por lo tanto no presenta modificaciones o reservas sustanciales o significativas. 5.2.2.2 Datos tcnicos
EL PROPONENTE deber presentar una descripcin general de los bienes ofrecidos, en particular sobre aspectos relacionados con su configuracin general, formas de construccin, requerimientos de montaje y cualquier otra informacin que permita verificar si el suministro ofrecido cumple los requisitos de los Documentos de Contratacin. Igualmente, EL PROPONENTE podr anexar, como informacin general, literatura tcnica disponible e informacin complementaria sobre el suministro, tales como boletines, folletos y catlogos los cuales seran de carcter informativo. En todo caso, EL PROPONENTE deber tener en cuenta, y as lo acepta, que en caso de discrepancias, los datos o caractersticas especificados por LAS EMPRESAS en El Pliego y/o Las Especificaciones prevalecern sobre cualquier dato o caracterstica que figure en aquel tipo de documentos genricos aportados en la oferta, a menos que EL PROPONENTE declare expresamente que su oferta est condicionada a que LAS EMPRESAS le acepten las desviaciones, caso en el cual se evaluarn de acuerdo con lo previsto en El Pliego. Durante la ejecucin del Contrato y como resultado de los diseos de detalle de los bienes, algunos datos tcnicos de los bienes, tales como ubicacin, dimensiones
generales, pesos, disposicin, detalles constructivos y otros, podrn variar ligeramente. No obstante, EL PROPONENTE deber respetar los aspectos esenciales de las Especificaciones Tcnicas y ajustarse a las dimensiones y espacios disponibles en las obras civiles de acuerdo con las dimensiones y medidas indicadas en los planos anexos a este proceso. Si EL PROPONENTE considera que las dimensiones, la disposicin o los espacios previstos en los planos de contratacin no son suficientes o apropiados para la instalacin de los bienes y sistemas ofrecidos deber manifestarlo expresamente en la oferta, a fin de hacer oportunamente los anlisis correspondientes. Posteriormente, en caso de adjudicacin del Contrato, no se podrn introducir variaciones o modificaciones en los bienes que impliquen cambios sustanciales en la forma y/o en las dimensiones de las obras civiles del Proyecto o que impliquen sobrecostos de stas. 5.2.3 Gestin de calidad El CONTRATISTA deber preparar y presentar a LAS EMPRESAS, dentro de los sesenta (60) das calendario siguientes a la formalizacin del contrato, el plan o programa de calidad acorde con los requerimientos del sistema de calidad y con los requisitos de las especificaciones tcnicas. El plan de calidad deber comprender como mnimo: Los objetivos especficos de calidad que debern lograrse; El objeto y el alcance detallado de los trabajos y del suministro; La explcita asignacin de funciones, autoridades y responsabilidades; La planeacin detallada de las actividades; La relacin e identificacin de los documentos del sistema de calidad; Los procedimientos, mtodos e instrucciones especficos de trabajo; El plan general de pruebas e inspecciones, Los procedimientos para efectuar cambios o modificaciones al plan de calidad. Otras medidas o acciones especficas. Adems del cumplimiento con los documentos que acreditan las certificaciones en materia de calidad, tanto si dichas certificaciones lo suponen como si EL CONTRATISTA ha ofrecido o se ha comprometido con niveles de gestin de calidad, stos se entendern incorporados al contrato y harn parte de las obligaciones de aqul. La omisin o modificacin de las actividades que comportan dichas gestiones se considerarn incumplimiento del contrato. 5.2.4 Suministros adicionales La ejecucin de bienes adicionales deber ser previamente acordada entre LAS EMPRESAS y EL CONTRATISTA. Son bienes adicionales aquellos cuya descripcin figura en la lista de tems, cantidades y precios, pero cuyas cantidades ejecutadas exceden las previstas all.
Los bienes adicionales se pagarn a los precios establecidos en la lista de tems, cantidades y precios anexa a este contrato. El contrato podr adicionarse, previo acuerdo entre las partes, cuando se presenten circunstancias que lo justifiquen y en todo caso no podr adicionarse en ms del cincuenta por ciento (50%) del valor inicial del contrato. 5.2.5 Mano de obra en la prestacin de los servicios EL CONTRATISTA presentar diariamente al interventor las planillas de mano de obra utilizada, valorada teniendo como base las tarifas cotizadas en su oferta y, si es del caso, los salarios y los porcentajes a reconocer por concepto de prestaciones sociales sern los de las leyes vigentes en el momento de ejecutarse las obras. Las planillas diarias de mano de obra debern contener: Nombre del trabajador, oficio y tiempo trabajado, indicando si es ordinario o extra, diurno o nocturno, normal o festivo. El incumplimiento por parte del CONTRATISTA en la presentacin de cualquiera de las planillas anteriores dejar a LAS EMPRESAS en la libertad para efectuar o no el pago respectivo. 5.2.6 Cesin y Subcontratacin 5.2.6.1 Cesin
El contrato no podr cederse sino con previa autorizacin escrita de LAS EMPRESAS. En el evento que la cesin sea el resultado de una fusin en que EL CONTRATISTA sea absorbido, o de una operacin en que un tercero adquiera la totalidad o una parte sustancial de los activos de EL CONTRATISTA, deber notificarse previamente LAS EMPRESAS. 5.2.6.2 Subcontratacin
Una vez LAS EMPRESAS le notifiquen al CONTRATISTA la iniciacin del contrato, ste deber someter a consideracin de LAS EMPRESAS un abanico o listado de los posibles subcontratistas para fabricacin o suministro de partes o servicios. LAS EMPRESAS podr aprobar o rechazar a su juicio, cualquiera de estos presentados por EL CONTRATISTA, y ser obligacin de EL CONTRATISTA presentar otros candidatos si alguno de stos fue rechazado por LAS EMPRESAS. Una vez recibida la aprobacin de LAS EMPRESAS, EL CONTRATISTA podr subcontratar partes del trabajo objeto del contrato, sin que esta facultad lo exima de responsabilidad para con LAS EMPRESAS, ni se la atene. No habr relacin contractual, laboral, administrativa ni de otra ndole entre LAS EMPRESAS, los subcontratistas, como tampoco la habr con los proveedores y empleados de stos y con los de EL CONTRATISTA.
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EL CONTRATISTA ser, en todo caso, responsable por actos, errores u omisiones de sus empleados, proveedores o agentes, quienes carecern de toda accin contra LAS EMPRESAS. 5.2.7 Suspensin Cuando circunstancias particulares lo impongan, cualquiera de las partes podr solicitar a la otra la suspensin del contrato o de su ejecucin. Cuando los motivos que se invoquen sean eventos de fuerza mayor o caso fortuito, la aceptacin de la contraparte ser obligatoria. En caso contrario, la solicitud quedar a criterio de quien la recibe. En los trminos de este contrato, constituyen eventos de caso fortuito o fuerza mayor, entre otras, las siguientes circunstancias: Los actos guerrilleros o terroristas, guerra, problemas de orden pblico que impidan el acceso a la zona de ejecucin del contrato o su continuacin; estos eventos u otros similares que se produzcan durante la ejecucin del contrato, para que se consideren como de fuerza mayor, debern cumplir los criterios legales. Durante la suspensin las partes quedan relevadas de sus obligaciones contractuales, pero cada una ser responsable de la custodia y mantenimiento de los bienes sobre los cuales se ejecuta el contrato y deber reparar los perjuicios que irrogue su desatencin sobre ello. Salvo que las disposiciones legales pertinentes lo contemplen, la suspensin no legitimar el incumplimiento de ninguna obligacin debida frente a terceros o frente al Estado. Una vez superadas las causas que ameritaron la suspensin, las partes acordarn la reiniciacin de actividades en el menor tiempo posible. La renuencia para hacerlo o para llegar a un acuerdo constituir incumplimiento del contrato. 5.2.8 Reclamaciones Cualquier reclamo relacionado con el contrato deber presentarlo EL CONTRATISTA por escrito a LAS EMPRESAS dentro de los treinta (30) das siguientes a la primera ocurrencia del hecho motivo del reclamo, sealando claramente y en detalle sus fundamentos. EL CONTRATISTA acepta que no apelar a reclamaciones diplomticas en lo tocante a derechos y obligaciones que se deriven del contrato, salvo en el caso de denegacin de justicia, la cual se entiende que no existe cuando EL CONTRATISTA ha tenido expeditos los recursos y medios de accin, que conforme a las leyes colombianas puedan emplearse ante la rama judicial del poder pblico. LAS EMPRESAS tramitarn la reclamacin agotando los procedimientos e instancias internos y EL CONTRATISTA estar obligado, tanto por la ley como por este contrato, a esperar una respuesta dentro de los trminos de oportunidad all contemplados, antes de intentar una accin alternativa o diferente.
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Por su parte, LAS EMPRESAS presentarn al CONTRATISTA las reclamaciones que consideren pertinentes con motivo del pacto o de la ejecucin del objeto d el contrato, y EL CONTRATISTA estar obligado a pronunciarse al respecto de manera clara y oportuna. Es entendido, as mismo, que EL CONTRATISTA deber responder ante los organismos de control que ejercen vigilancia sobre LAS EMPRESAS, cuando stos hallen incongruencias o irregularidades en cualquier aspecto pertinente del contrato o su ejecucin. 5.3 Propiedad EMPRESAS intelectual de la informacin suministrada por LAS
LAS EMPRESAS en calidad de titular de los derechos patrimoniales sobre los documentos incluidos en el pliego de condiciones del presente proceso de contratacin, cuenta en forma exclusiva con las facultades de autorizar o prohibir su reproduccin, transformacin, publicacin, comunicacin o cualquiera otra forma de divulgacin. En consecuencia, los Proponentes se abstendrn de realizar los actos enunciados sin contar con la autorizacin previa y escrita de LAS EMPRESAS. Confidencialidad a) Con relacin a la informacin de LAS EMPRESAS. Los documentos de los pliegos contienen informacin reservada, sobre cuya confidencialidad LAS EMPRESAS advierte a los proponentes, quienes debern abstenerse de usar, facilitar, divulgar o revelar, sin causa justificada y sin consentimiento del titular; dicha obligacin subsistir durante la vigencia del contrato, y luego de su terminacin mientras subsistan las caractersticas para considerarla como informacin confidencial. Para tales efectos se tendr como confidencial cualquier informacin no divulgada que posea legtimamente su titular que pueda usarse en alguna actividad productiva, industrial o comercial, y que sea susceptible de transmitirse a un tercero, en la medida en que dicha informacin sea secreta, en el sentido que como conjunto o en la configuracin y reunin precisa de sus componentes no sea generalmente conocida ni fcilmente accesible a quienes se encuentran en los crculos que en forma usual manejan la informacin respectiva, tenga un valor comercial por ser secreta, y haya sido objeto de medidas razonables tomadas por su legtimo poseedor para mantenerla secreta. b) Con relacin a la propuesta presentada y a la informacin obtenida en desarrollo de la misma. El Proponente deber utilizar todos los medios a su alcance para garantizar que los empleados a su servicio y dems personas autorizadas respeten la obligacin de reserva y confidencialidad sobre cualquier informacin obtenida en las investigaciones, estudios y anlisis que adelanten. Cada proponente deber rubricar con la leyenda confidencial la informacin consignada en su propuesta que tenga carcter reservado, y citar la norma jurdica en la cual lo fundamenta; se entender que la informacin no sealada como confidencial o en la que no se cite el fundamento de este carcter, no se tendr como reservada. En
caso de que uno de los proponentes solicite acceso a la informacin sealada como confidencial, LAS EMPRESAS se abstendr de darla a conocer sino fuere con la autorizacin previa y expresa del titular del derecho. Esta norma aplica para las actividades de evaluacin de informacin reservada, las cuales se darn a conocer en sus aspectos cuantitativos, sin llegar a divulgar la informacin a partir de la cual se obtuvo el puntaje, de conformidad con la disposicin del artculo 265 de la Decisin 486 de 2000 de la Comunidad Andina de Naciones, segn la cual Toda persona que con motivo de su trabajo, empleo, cargo, puesto, desempeo de su profesin o relacin de negocios, tenga acceso a un secreto empresarial sobre cuya confidencialidad se le haya prevenido, deber abstenerse de usarlo o divulgarlo, o de revelarlo sin causa justificada y sin consentimiento de la persona que posea dicho secreto o de su usuario autorizado. 5.4 Propiedad y uso de los documentos del contrato
5.4.1 El diseo que realizar EL CONTRATISTA corresponde a un plan trazado por LA CONTRATANTE y su ejecucin correr por su cuenta y riesgo, de acuerdo con la Clusula Valor del Contrato. Los Diseos de las turbinas Francis, las vlvulas de admisin, los reguladores de velocidad, y sus equipos asociados del proyecto Hidroelctrico Ituango y los Diseos de los generadores sincrnicos, los sistemas de excitacin, los equipos de puesta a tierra del neutro, las barras de fase aislada, y sus equipos asociados del proyecto Hidroelctrico Ituango, que realizar EL CONTRATISTA corresponde a un plan trazado por LA CONTRATANTE y su ejecucin correr por su cuenta y riesgo, de acuerdo con la Clusula Valor del Contrato. El plan ha sido elaborado segn las necesidades percibidas por el rea beneficiaria del proyecto, de acuerdo con el trabajo del grupo y bajo la coordinacin de la respectiva Gerencia o Direccin, quien deber impartir la aprobacin definitiva a los entregables que resulten del trabajo ejecutado por EL CONTRATISTA. 5.4.2 Las partes convienen que el trabajo realizado por EL CONTRATISTA sea remunerado de manera integral por el precio y en la forma de pago que se prevn en el presente contrato. En consecuencia, les correspondern a los empleados de EL CONTRATISTA que realicen la creacin intelectual, los derechos morales, DE CONFORMIDAD CON EL ARTCULO 30 DE LA Ley 23 de 1982, y a EL CONTRATANTE los derechos patrimoniales, en los trminos dispuestos en el artculo 20 de la Ley 23 de 1982, modificado por el artculo 28 de la Ley 1450 de 2011. Como titular de los derechos patrimoniales sobre la obra resultante de la ejecucin del presente contrato, LA CONTRATANTE tendr el derecho exclusivo de realizar, autorizar o prohibir:
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a) La reproduccin por cualquier forma o procedimiento; b) La comunicacin pblica, por cualquier medio que sirva para difundir las palabras, los signos, los sonidos o las imgenes; c) La distribucin pblica de ejemplares o copias, mediante la venta, arrendamiento o alquiler; d) La importacin al territorio de cualquier Pas Miembro de copias hechas sin autorizacin del titular del derecho; e) La traduccin, adaptacin, arreglo u otra transformacin de la obra. 5.4.3 El CONTRATISTA garantizar que las personas naturales a su servicio que se encargarn de realizar el objeto contratado, cedern los derechos patrimoniales que les corresponderan como autores de la creacin intelectual contenida en dicho objeto, mediante documento privado reconocido ante notario. Se anexan al presente contrato las respectivas cesiones de los creadores intelectuales a favor de LA CONTRATANTE. De igual modo, el CONTRATISTA garantiza que las obras preexistentes que se emplearn o incorporarn en el objeto contratado, le han sido cedidas por los respectivos titulares, o le han sido licenciadas con la posibilidad de utilizarlas lcitamente en el objeto del contrato. El CONTRATISTA deber garantizar que se ha dado en debida forma la cadena de cesiones o de licencias entre los creadores de la obra originaria hasta la adquisicin por parte de LA CONTRATANTE como cesionaria de los derechos patrimoniales de la creacin intelectual que se genere en la ejecucin del presente contrato. La interrupcin de la cadena de cesiones, o la ineficacia o inexistencia de algunas de stas, se considerar como un incumplimiento grave de las obligaciones de EL CONTRATISTA, que dar lugar a la declaratoria de incumplimiento con justa causa por parte del contratante y al cobro de las sanciones y los perjuicios mximos permitidos por el contrato y por la ley. 5.4.4 EL CONTRATISTA declara conocer y aceptar el reglamento de propiedad intelectual del contratante y se allana a su cumplimiento en forma expresa. APNDICE 1: CONTRATO DE CESIN DE DERECHOS PATRIMONIALES CONTRATO DE CESIN DE DERECHOS PATRIMONIALES DE LOS EMPLEADOS DEL CONTRATISTA-------. ------------------------------------------------------, mayor de edad y vecino de Medelln, identificado con la cdula de ciudadana No.------------------, Gerente General y por ende como representante legal de LAS EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P., quien
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para los efectos de este contrato se denominar LA CESIONARIA, de una parte, y por la otra, (nombre de las personas naturales que harn la creacin intelectual en el proyecto) --------------------------------------------------------------------------------, mayor de edad, domiciliado en --------------------------------------, identificados con las cdulas de ciudadana Nos. --------------------, quien obra en calidad de realizadores de la produccin intelectual que se generar en el proyecto XXXXXX, que en adelante se denominarn LOS CEDENTES, se ha acordado suscribir el presente contrato de Cesin de los Derechos Patrimoniales de Autor sobre los estudios antes mencionados, el cual se regir por el artculo 183 de la Ley 23 de 1982, y en especial por las clusulas que a continuacin se expresan, previos los siguientes ANTECEDENTES: 1. Mediante el contrato No., LOS CEDENTES, en calidad de consultores pertenecientes a la firma --------------------, realizarn por encargo de LA CESIONARIA, y bajo la direccin de sta, el diseo XXX. 2. Los derechos patrimoniales del estudio, por corresponder a la realizacin de una obra por encargo, pertenecen a la entidad encargante EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN, E.S.P, al tenor de lo establecido en los artculos 20 de la Ley 23 de 1982 y 10 de la Decisin 351 de 1993 de la Comunidad Andina de Naciones. 3. LOS CEDENTES por el presente acto ceden los derechos patrimoniales a favor de Las Empresas Pblicas de Medelln, como entidad encargante, en los siguientes trminos: PRIMERA: OBJETO. LOS CEDENTES ceden a favor de LA CESIONARIA, de todos los derechos de patrimoniales de autor sobre el diseo XXXXX, cuyo alcance y caractersticas son las que figuran en documento --------------------- presentado por LOS CEDENTES. SEGUNDA: ALCANCE DE LA CESIN. Los derechos aqu cedidos comprenden todas las facultades patrimoniales (Reproduccin, transformacin, comunicacin pblica, distribucin y cualquier otra que se derive de la utilizacin del estudio que represente un beneficio econmico) y se transfieren sin limitacin alguna en cuanto a territorio se refiere; esta Cesin se da por todo el trmino de duracin establecido en la legislacin autoral vigente en Colombia. TERCERA: DERECHOS MORALES. La cesin de los derechos antes mencionados no implican la cesin de los derechos morales sobre la misma porque de conformidad con lo establecido en el artculo 30 de la Ley 23 de 1982 y Artculo 11 de la Decisin Andina 351 de 1993; por lo tanto, los mencionados derechos seguirn radicados en cabeza de LOS CEDENTES. CUARTA: RESPONSABILIDAD. LOS CEDENTES manifiestan que estudio objeto del presente contrato es original y fue realizado sin desconocimiento de derechos de autor de terceros. En todo caso, se obligan a responder en los casos que determine la ley, para lo cual LA CESIONARIA se tendr como un tercero de buena fe. QUINTA: ENTREGA DE LAS FUENTES y MATERIALES AUXILIARES. LOS CEDENTES se obligan a entregar a LA CESIONARIA una vez firmado el presente acuerdo, las memorias tcnicas, informes especiales, informes tcnicos y cualquier otro elemento indispensable para su utilizacin y modificacin.
SEXTA: EXCLUSIVIDAD. LOS CEDENTES manifiestan que los derechos patrimoniales sobre la obra en cuestin no han sido cedidos con antelacin y que sobre ellos no pesa ningn gravamen ni limitacin en su uso o utilizacin. Para constancia se RECONOCE ANTE NOTARIO por LOS CEDENTES, en la ciudad de Medelln a los _____________, y por LA CESIONARIA, en la ciudad de Medelln a los _____________. NOMBRE Cargo FIRMA --------------------------------------------------------------Gerente General EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P.
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6 TERMINACIN 6.1 Acta de terminacin
La terminacin del contrato se dar en las siguientes circunstancias: (a) en primer lugar cuando se ha efectuado la entrega de los bienes y se han prestado los servicios objeto del contrato dentro del plazo o plazos fijados en el contrato; (b) si, vencido el plazo de ejecucin, los bienes no han sido entregados y no se han ejecutado los servicios, LAS EMPRESAS considerarn la existencia de causas para la ampliacin de dicho plazo o declararn el incumplimiento en la entrega y harn efectivas las compensaciones respectivas; esta declaratoria, sin embargo, no relevar al CONTRATISTA de su responsabilidad por la debida entrega de lo prometido; (c) cumplida efectivamente la ejecucin de lo pactado en el contrato, ste terminar al vencimiento de su vigencia en los trminos previstos en el pliego; dentro del plazo que corre entre la entrega de lo pactado en el contrato y el vencimiento de la vigencia, las partes harn efectivas las reclamaciones, pagos y dems compromisos derivados del contrato. Sobre todo si se han presentado circunstancias como las sealadas al final del prrafo anterior, las partes suscribirn un acta de terminacin del contrato que d cuenta de la culminacin de la relacin contractual. En ella se dejar constancia de los aspectos que las partes deseen formalizar por escrito y se declarar la satisfaccin y cumplimiento de los derechos y obligaciones mutuas. Este documento ser la base para la liquidacin del contrato y, en todo caso, slo valdr cuando haya sido suscrito por quienes formalmente suscribieron el contrato correspondiente. 6.2 Liquidacin
Dentro de los seis (6) meses siguientes a la fecha de terminacin del contrato, las partes elaborarn un documento de liquidacin den tro del cual dejarn constancia expresa del cumplimiento de las obligaciones principales, el soporte que existe para ello y la condicin de paz y salvo a la que se ha llegado.
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7 ESPECIFICACIONES TCNICAS 7.1 Informacin general del proyecto
7.1.1 Alcance En este numeral, se presenta una descripcin general del Proyecto Hidroelctrico Ituango y se definen, en trminos generales, el objeto y el alcance del suministro de los equipos, componentes y servicios que deber efectuar EL CONTRATISTA de la turbina y/o del generador y sus equipos asociados, segn corresponda. Adicionalmente, se indican algunas condiciones generales relacionadas con el sitio donde se construirn las obras y las caractersticas de las aguas del ro Cauca. Cuando en este documento se haga referencia al CONTRATISTA, ste trmino deber entenderse como EL CONTRATISTA de la turbina y/o del generador, segn corresponda a los equipos y componentes que hacen parte del Grupo I de adjudicacin (Turbinas y Equipos Asociados) o del Grupo II de adjudicacin (Generadores y Equipos Asociados). 7.1.2 Descripcin general del proyecto 7.1.2.1 Aspectos Generales
El Proyecto Hidroelctrico Ituango hace parte de la cadena de proyectos identificados para aprovechar el potencial hidroelctrico del ro Cauca en su tramo medio, conocido como Can del ro Cauca. En este tramo, a lo largo de un recorrido de aproximadamente 425 km, el ro desciende unos 800 m. Las obras del Proyecto Hidroelctrico Ituango estn localizadas al norte del Departamento de Antioquia, a unos 170 km por carretera desde la ciudad de Medelln, unos 8 km abajo del denominado Puente de Pescadero, sobre el ro Cauca, por donde cruza la carretera que comunica la capital del departamento de Antioquia con el Municipio de Ituango. El sitio de las obras del Proyecto y el sector que sera inundado por el embalse corresponden a un can profundo, estrecho y escarpado; su explotacin agrcola o ganadera es nula o slo para subsistencia; su poblacin se reduce prcticamente a unas pequeas poblaciones. 7.1.2.2 Sistema de desviacin del ro
El sistema de desviacin del ro, requerido para la construccin de la presa y sus obras anexas, estar conformado por una pre-atagua, una atagua, dos (2) tneles de desviacin, una descarga de fondo y una descarga intermedia. La desviacin del ro se har a travs de dos (2) tneles paralelos, emplazados sobre la margen derecha del ro, cada uno con una seccin transversal de 175 m2,
aproximadamente. Cada tnel de desviacin tendr dos (2) estructuras de entrada con sus respectivos conductos que se interconectan aguas abajo para conformar un solo tnel; en total, se tendrn cuatro (4) estructuras de entrada. Cada entrada o aduccin tendr todas las previsiones necesarias para la instalacin de una compuerta de tablero, de 7,6 m de ancho x 14,4 m de altura, provista con ruedas de gua y operada con un servomotor hidrulico. La estructura estar provista, adems, con un blindaje metlico aguas arriba de la compuerta y un tramo adicional aguas abajo para la proteccin de las paredes del conducto. Uno de los tneles de desviacin se utilizar, adems, para la instalacin de las compuertas deslizantes de la descarga de fondo del embalse las cuales se requieren para controlar la descarga del caudal ecolgico del ro mientras se realiza la primera fase de llenado del embalse. Esta descarga de fondo estar provista con dos conductos paralelos que sern construidos dentro del mismo tnel, en cada uno de los cuales se instalar una compuerta deslizante de 3,3 metros de ancho x 4,12 metros de altura, con una capacidad de descarga total de 450 m3/s; 225 m3/s por cada compuerta. Cada conducto estar provisto con un blindaje metlico aguas arriba y aguas abajo de la compuerta, integrados a la caja-marco de la misma. El tnel para la descarga intermedia, como su nombre lo indica, se construir en un punto intermedio entre la descarga de fondo y el nivel normal del embalse y se utilizar para asegurar el paso del caudal ecolgico durante la segunda fase de llenado del embalse como, tambin, para descargar una cierta cantidad de agua del embalse cuando eventualmente se requiera. La descarga intermedia se efectuar a travs de un tnel dividido en dos (2) conductos provistos, cada uno, con una compuerta principal del tipo radial y una compuerta de guarda auxiliar del tipo deslizante. Cada compuerta radial tendr una capacidad de descarga de 225 m3/s. Las compuertas de guarda se cerrarn sin flujo. La mxima presin esttica de estas compuertas ser equivalente a 165 mca; no obstante, su operacin slo podr realizarse cuando el nivel del embalse se encuentre por debajo del azud del vertedero. Despus del llenado del embalse, los tneles de desviacin sern cerrados definitivamente mediante la construccin de sendos tapones de concreto, de 20 metros de longitud, aproximadamente. 7.1.2.3 Presa
Se ha seleccionado para el Proyecto Hidroelctrico Ituango, una presa del tipo de enrocado con ncleo de tierra (earth core rockfill dam -ECRD). La altura de la presa ser de 220 m medidos a partir del lecho del ro (cota 210), con corona de 18 m de ancho y de unos 480 m de longitud, a la cota 435. El talud de aguas abajo de la presa tiene una inclinacin promedia del orden de 1,75H:1V, resultante de un talud bsico 1,4H:1V, suavizado con la construccin de una va de acceso que asciende por el talud. Esta va sobre el talud, cuyos objetivos fundamentales son facilitar la colocacin de roca durante la construccin y permitir el mantenimiento y acceso a las galeras de drenajes
y a la descarga intermedia, se proyect con un ancho de 10 m y una pendiente longitudinal del 13%, aproximadamente. El talud de aguas arriba de la presa es de 2H:1V, dispuesto en forma continua, esto es, sin bermas. El volumen total de la presa (incluida la atagua y la contra-atagua que estn incorporadas a sta) es de aproximadamente 20340.500 m 3. Para la desviacin del ro Cauca, se ha previsto la construccin de una atagua de 55 m de altura con corona en la cota 265, que permitir contener una creciente con un caudal de 4.700 m3/s correspondiente a un perodo de retorno de 50 aos. La atagua ser de concreto compactado con rodillo (CCR) de baja pasta, o sea una estructura del tipo llamado de lleno duro (faced symmetrical hardfill dam FHSD), incorporada a la presa, con taludes de 0,7H:1V en ambas caras. 7.1.2.4 Vertedero y obras anexas
El vertedero ser del tipo de canal abierto y se encuentra localizado sobre el contrafuerte derecho de la presa, en donde se logra un alineamiento favorable para la descarga al ro Cauca. Tendr la capacidad de evacuar un caudal de 22.600 m3/s que corresponde al trnsito por el embalse de la creciente mxima probable (CMP) cuyo pico tiene un valor de 25.300 m3/s. El vertedero tendr un ancho que vara desde los 95 m en el azud del vertedero hasta 70 m en el deflector, en una longitud aproximada de 415 m. El flujo llega hasta el azud del vertedero (cota 403) a travs de un canal de aduccin localizado en la cota 398. Una vez all, el nivel del embalse es controlado por cinco compuertas radiales de 15 m de ancho x 19,5 m de altura, separadas por pilas de 5 m de ancho. La operacin de cada una de las compuertas ser realizada por medio de dos (2) servomotores. Sobre las pilas del vertedero se dispondr un puente vehicular que permitir dar continuidad a la cresta de la presa y a la va sustitutiva que por all pasa. 7.1.2.5 Embalse
En la siguiente tabla se presentan las caractersticas principales del embalse.
Tabla 1 Caractersticas principales del embalse Descripcin Nivel normal de operacin (mayor permanencia 80%) Nivel mnimo de operacin Volumen en el nivel mximo de operacin Volumen en el nivel mnimo de operacin Valor 420 msnm 390 msnm
6 3 3
2.720 x 10 m
6
1.745 x 10 m
223
Volumen del Embalse til rea inundada con el nivel mximo Sedimentacin promedia anual Longitud total del embalse Vida til esperada
975 x 10 m 38 km2
6
46,1 x 10 ton 70 km 50 aos
7.1.2.6
Conduccin
Se han previsto para la central ocho (8) conducciones de agua, independientes, una para cada unidad de generacin, y ocho (8) estructuras de captacin (o bocatomas) sumergidas, adyacentes, provistas con sus respectivas rejas coladeras. Cada conduccin desde el embalse hasta la casa de mquinas estar compuesta por su estructura de captacin conectada a su correspondiente tnel de carga que a su vez se compone de: a) una conduccin superior de 117,8 m de longitud con una pendiente del 12%, b) un pozo de presin, vertical, de 152,87 m de a altura y c) una conduccin inferior horizontal de 68,5 m de longitud. Cada tnel de conduccin superior se intercepta con un pozo vertical de 86 m de profundidad, aproximadamente, donde se instalar una compuerta de cierre del tipo tablero (bulkhead gate) provista con ruedas de gua, y accionada con un servomotor. El tnel de conduccin inferior estar provisto con un blindaje metlico circular de 5,5 m de dimetro, que se inicia despus de una transicin de 7,5 m de longitud, tambin blindada, localizada a continuacin del codo vertical. La longitud total de la conduccin ser de 339,17 m. El trazado, visto en planta, ser en lnea recta. Tanto la conduccin superior como el pozo vertical tendrn una seccin hidrulica de 6,6 m de dimetro, con recubrimiento en concreto reforzado. La velocidad nominal del flujo de agua en el tnel inferior de la conduccin ser de 8,00 m/s, aproximadamente. 7.1.2.7 Casa de mquinas
La casa de mquinas ser subterrnea y estar constituida por: a) una caverna principal en la cual se dispondrn las ocho (8) unidades de generacin, el puente gra, los equipos auxiliares, la sala de montajes, la sala de control y las oficinas, entre otros, b) la caverna de transformadores, c) las almenaras de aguas abajo y d) los tneles de acceso y de construccin auxiliares, y los tneles de aireacin y de evacuacin, entre otros. Las obras subterrneas principales estarn localizadas dentro del macizo rocoso del contrafuerte derecho de la presa. La central de Ituango estar dotada con ocho (8) unidades de generacin provistas con turbinas Francis de 307 MW de capacidad nominal y salto neto de diseo de 197,3 mca, generadores sincrnicos de 336 MVA y 180 rpm, ocho (8) bancos de tres transformadores de potencia monofsicos de 112 MVA, con una capacidad total instalada de 2.400 MW.
Cada unidad generadora tendr dos (2) cojinetes de gua dispuestos uno en la mnsula superior del generador y el otro en la cubierta superior de la turbina. El cojinete de empuje estar situado por debajo del generador y se apoyar directamente sobre la cubierta superior de la turbina por medio de una estructura construida en acero, de forma tronco-cnica; esta estructura permitir el acceso al cojinete gua de la turbina para inspeccin y mantenimiento. El eje de la cmara espiral de la turbina quedar localizado a la cota 207,20 msnm. La turbina ser provista con una vlvula de admisin del tipo cilndrica, integrada al diseo de la turbina, accionada mediante seis (6) servomotores lineales. Para el montaje y mantenimiento de los equipos, se ha previsto la instalacin de dos puentes gras de 3.000 kN de capacidad nominal y una luz de 21,3 m aproximadamente, adecuados para trabajar en tndem, y provistos, cada uno, con un polipasto auxiliar de 250 kN de capacidad. La caverna principal tendr las siguientes dimensiones principales: una longitud total de 240 m, un ancho de 23 m y una altura total de 47 m, aproximadamente. El acceso a la casa de mquinas se realizar mediante un tnel vehicular en forma de herradura con paredes verticales. El tnel llegar directamente a la sala de montaje en la caverna de la casa de mquinas, a nivel del piso principal. El tnel de acceso tendr una seccin tipo herradura con 7,3 m de ancho por 5,68 m de alto, una longitud aproximada de unos 943,0 m y una pendiente descendente del 10,0%. 7.1.2.8 Descarga
La Central tendr dos (2) almenaras comunicadas entre s por un tnel ubicado en la cota 232,4. A cada almenara, le llegan las aguas turbinadas a travs de cuatro (4) tneles o tubos de aspiracin, los cuales podrn ser aislados de la almenara mediante cuatro (4) compuertas del tipo tablero (bulkhead gate) provistas con ruedas de gua, y accionadas con servomotor. El agua de cada almenara se descargar al ro Cauca a travs de dos (2) tneles de 12,3 m de dimetro, longitud promedio de 1000 m y una inclinacin del 0,5%. La cota final en la descarga del agua turbinada es 213,0. En el portal de salida de cada tnel se tiene una estructura de concreto que permite la instalacin de compuertas auxiliares tipo Stop Log utilizadas para evitar el retorno del ro Cauca durante la realizacin de tareas de mantenimiento. 7.1.2.9 Caractersticas de Energa y Potencia Operacin de las Unidades
Considerando que la mayor parte del tiempo ( 80%), el embalse se mantendr en el nivel normal de operacin (cota 420,00 msnm) o nivel de mayor permanencia, las condiciones de operacin de las turbinas sern muy estables desde el punto de vista del salto neto disponible. Ahora bien, si el punto de mxima eficiencia de la turbina se localiza cerca del 90% de la potencia nominal de la mquina (dgase, por ejemplo, 87,5%, como se indic anteriormente), las turbinas podrn operar dentro de un rango entre el 75 y el 100% de la potencia nominal con altos valores de eficiencia. Por esta
razn, se ha propuesto que el punto de mxima eficiencia de la turbina debera estar preferiblemente cerca del 90% de la potencia de la mquina. Considerando que el nivel de mayor permanencia corresponde al nivel mximo normal de la central, la operacin de sta, prcticamente, ser a filo de agua para evitar o reducir los vertimientos. El caudal mximo de la central o caudal nominal con todas las mquinas en servicio es de 1350 m3/s y el caudal promedio del ro 1000 m3/s, aproximadamente. Segn los estudios de energa del Proyecto Hidroelctrico Ituango, y con el propsito de optimizar el aprovechamiento de los recursos hdricos, deba establecerse una meta de generacin de energa del orden de 23 GW-h-da en funcin de los volmenes de agua disponibles en el embalse. Esta meta puede lograrse con caudales alrededor de los 600 m3/s (entre 550 y 650 m3/s), aproximadamente, segn el nivel del embalse. A mayor nivel del embalse se requiere menos caudal para lograr la meta de energa. Cuando se presentan en el embalse caudales de entrada menores que los 600 m3/s (poca de verano), la central slo podr turbinar un caudal igual al de entrada para evitar la reduccin del volumen almacenado. Por el contrario, cuando el caudal de entrada al embalse es mayor que los 600 m3/s, la central continuara turbinando un caudal similar para permitir el llenado del embalse mientras se cumple con la meta de energa. Una vez se haya recuperado el nivel mximo normal de operacin, la central seguira operando prcticamente a filo de agua para evitar vertimientos. Si los caudales de entrada al embalse son mayores que los 1350 m3/s, los vertimientos sern inevitables. En la grfica siguiente, se muestra el caudal turbinado en funcin del volumen disponible en el embalse. El volumen til (970 Mm 3) corresponde a la diferencia entre los volmenes mximo y mnimo que se muestran en la grfica.
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Figura 7.1 Regla de operacin del embalse
7.1.2.10
Planos de referencia de localizacin general y glibos

PLANOS DE LOCALIZACIN GENERAL Y GALIBOS
D-PHI-080-090-EEM-GR-001 D-PHI-080-090-EEM-GR-002 D-PHI-080-090-EEM-GR-003 D-PHI-080-090-EEM-GR-004 D-PHI-080-090-EEM-GR-005 D-PHI-080-090-EEM-GR-006
LOCALIZACIN GENERAL DEL PROYECTO CONDUCCIN Y DESCARGAS PLANTA GENERAL CONDUCCIONES Y DESCARGA ELEVACIN PERFIL GENERAL DE LA CONDUCCIN - LINEAS DE ENERGA ALMENARA DE AGUAS ABAJO VISTA EN ELEVACIN Y DETALLES DIAGRAMA DE GALIBOS PARA TRANSPORTE EN LA ZONA DEL PROYECTO
7.1.3 Trabajo por parte de EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA de la turbina y/o del generador, segn corresponda, deber disear, fabricar, probar y suministrar todos los materiales, equipos y componentes especificados y prestar todos los servicios de personal requeridos para la supervisin tcnica del montaje y de la puesta en servicio en el sitio, y el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, de acuerdo con los requisitos que se establecen en estas Especificaciones.
Cualquier componente o elemento que no se mencione especficamente en estos documentos, pero que pueda ser necesario o conveniente para garantizar una operacin segura, confiable y eficiente del equipo, deber considerarse como incluido dentro del alcance del Contrato y deber ser suministrado por EL CONTRATISTA sin extra costo para LAS EMPRESAS. Sin restringir la generalidad de lo anterior, siempre que se especifique un equipo o un componente, EL CONTRATISTA deber: Efectuar el diseo detallado del mismo y de sus partes, incluido el diseo detallado de los sistemas de operacin, control y proteccin de los equipos dentro de los lmites del suministro especificados. Se incluye la elaboracin de todos los planos de conjunto, ensambles y sub-ensambles, y los planos de despiece para fabricacin o planos de taller. Suministrar todos los planos e informacin tcnica requeridos en estas Especificaciones y los dems que se requieran para la ejecucin normal de los trabajos. Entregar informacin detallada sobre todas las partes del suministro que requieran coordinacin con otros equipos, partes o sistemas provistos por otros contratistas. Fabricar todos los equipos cubiertos por el Contrato, incluidas las partes de repuesto y las herramientas y dispositivos especiales requeridos para montaje y mantenimiento. Efectuar todos los trabajos y actividades de aseguramiento de la calidad y de control de la calidad, necesarios para asegurar que el suministro cumpla con todos los requisitos de estas Especificaciones. Realizar todos los ensambles y las pruebas en fbrica especificadas y las que se establezcan posteriormente de acuerdo con el Plan general de pruebas e inspeccin. Cooperar con LAS EMPRESAS en todos los aspectos relacionados con su trabajo. Pintar y empacar adecuadamente, para transporte martimo y terrestre y para almacenamientos prolongados, todos los materiales, equipos y componentes suministrados. Entregar, en el sitio de entrega convenido (FCA Puerto de embarque o Almacn General de LAS EMPRESAS), todas las unidades de embalaje que se requieran para completar el suministro de equipos y materiales. En general, forman parte del trabajo y del suministro las siguientes actividades:
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Presentar, para aprobacin de LAS EMPRESAS, un programa detallado para el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, suministro, transporte, montaje y pruebas en el sitio de todos los materiales y equipos suministrados. Efectuar todos los diseos detallados que se requieran segn lo solicitado en estas especificaciones tcnicas, para la seleccin, fabricacin y/o para la instalacin definitiva de cada uno de los elementos y/o componentes de los sistemas o equipos. Presentar y someter a revisin y aprobacin de LAS EMPRESAS todos los diseos, memorias de clculo, planos, catlogos e informacin tcnica complementaria relacionada con los sistemas, equipos y componentes, segn lo requerido en estas especificaciones tcnicas. Fabricar y/o ensamblar en fbrica todos los equipos, componentes, dispositivos y/o accesorios necesarios, de acuerdo con los diseos y planos aprobados por LAS EMPRESAS y de acuerdo con lo establecido en estas especificaciones tcnicas. Probar en fbrica, segn se requiera, todos los equipos, componentes, dispositivos y/o accesorios, de acuerdo con estas especificaciones tcnicas. Realizar las pruebas de comunicacin e integracin del sistema de control suministrado por EL CONTRATISTA, en coordinacin con EL CONTRATISTA proveedor del sistema de control general de la Central y con otros contratistas, con el fin de que se garantice la correcta ejecucin de las secuencias de operacin y la comunicacin entre los diferentes equipos de control de su suministro y los tableros de control de los niveles 2 y 3 de control. Cooperar con el inspector, interventor o representante de LAS EMPRESAS en todos los aspectos relacionados con su trabajo. Elaborar y enviar para aprobacin de LAS EMPRESAS y dentro de los plazos establecidos, los manuales detallados con las instrucciones del montaje y pruebas de los equipos suministrados. Elaborar y enviar para aprobacin de LAS EMPRESAS los manuales de operacin y mantenimiento de los equipos suministrados. Ejecutar todas las labores de supervisin tcnicas del montaje y de la puesta en servicio de los equipos y componentes en el sitio de las obras. Suministrar todos los elementos y equipos de medicin y prueba que se requieran en las Especificaciones, para la ejecucin de las pruebas en el sitio. Prestar el servicio de capacitacin y entrenamiento al personal designado por LAS EMPRESAS, para la operacin y mantenimiento de todos los equipos y componentes suministrados. 7.1.4 Trabajo por parte de Otros
Los siguientes trabajos, relacionados con el suministro especificaciones tcnicas, sern efectuados por otros:
cubierto
por
estas
LAS EMPRESAS dispondr, en el sitio de las obras, de las instalaciones fsicas que se requieran para el almacenamiento de los materiales, equipos y dems componentes y se har cargo del manejo, transporte y almacenamiento de los mismos en el sitio de las obras y dentro de sus instalaciones. LAS EMPRESAS ejecutar, con sus propios medios, el ensamble y el montaje, en el sitio de las obras, de los equipos y componentes suministrados, bajo la supervisin tcnica de EL CONTRATISTA, como se requiere en estas Especificaciones. LAS EMPRESAS ejecutar con sus propios medios las pruebas requeridas para la puesta en servicio y entrega en operacin comercial de la central, bajo la supervisin tcnica de EL CONTRATISTA. LAS EMPRESAS utilizar los equipos de medicin y prueba que sean suministrados por EL CONTRATISTA para estos propsitos. Transporte de los bienes y materiales desde el sitio de entrega convenido hasta el sitio de las obras, cuando la opcin de suministro adjudicada por LAS EMPRESAS sea con entrega FCA Puerto de Embarque.
7.1.5 Documentos que suministrar EL CONTRATISTA Todos los documentos que produzca EL CONTRATISTA en el desarrollo de los trabajos debern ser soportados en medios digitales, y sern de formato y presentacin aceptables para LAS EMPRESAS. 7.1.5.1 Alcance
EL CONTRATISTA entregar a LAS EMPRESAS, la documentacin tcnica y comercial, de acuerdo con el alcance y dentro de los trminos que se estipulan, as como tambin los dems documentos que eventualmente sean requeridos para el montaje, mantenimiento y operacin de los equipos. LAS EMPRESAS, podr reproducir, publicar, usar, suministrar a terceras personas o divulgar en cualquier forma, o para cualquier propsito, cualquiera de los documentos suministrados por EL CONTRATISTA y establecidos en los documentos del contrato, siempre y cuando EL CONTRATISTA no haya manifestado alguna reserva expresa y con fundamento legal de toda o alguna informacin por l aportada. Las unidades de medida utilizadas en todos los documentos sern las indicadas en el pliego y las que no sean expresamente indicadas debern ser dadas en el sistema internacional de unidades (SI), de acuerdo con la norma ISO-1000. Si la prctica
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comercial o la prctica del CONTRATISTA, o del fabricante, es utilizar otro sistema de unidades, los documentos debern contener en cada caso su equivalencia al sistema internacional de unidades. Todos los documentos debern ser claramente identificados, incluyndoles el nombre del proyecto. Los nombres de los archivos deben obedecer a una codificacin estndar para la nomenclatura y archivo de documentos, la cual debe estar definida en el plan de calidad. Ningn tipo de documentacin tcnica (instrucciones de montaje, operacin y mantenimiento) podr ser entregado con la mercanca. Toda la documentacin debe ser entregada por correo. Todos los documentos debern estar escritos en espaol, con la excepcin de las leyendas de los planos y los catlogos que podrn estar escritos en espaol o en ingls. Cualquier documento escrito en un idioma diferente a estos ser devuelto al CONTRATISTA y esta demora no ser causal para una extensin del plazo de entrega. Todos los documentos que de acuerdo con este captulo, sean sometidos a revisin de LAS EMPRESAS, deber ser entregados en dos (2) copias en papel y dos (2) en disco compacto (CD) DVD. El disco debe contener en una carpeta el formato magntico para los archivos fuentes de los planos y modelos 3D cuyo formato es el DWG, ltima versin existente en el mercado, adems el disco debe contener otra carpeta con los planos y modelos 3D en el formato DWF. Para la informacin de texto, hojas electrnicas, presentaciones y programas de trabajo, EL CONTRATISTA en una carpeta almacenar el formato magntico de los archivos fuentes en Excel, Word, Power Point y Microsoft Project, todos stos en la ltima versin existente en el mercado, adems, de entregar otra carpeta esta misma informacin en el formato PDF DWF. Todos los documentos que de acuerdo con este captulo, tengan el carcter de versin final, planos de obra construida, o similar, debern ser entregados de acuerdo con las anteriores condiciones y en tres (3) copias en papel y dos (2) en discos compactos (CD) DVD. Los archivos de tipo documental y de dibujo que se produzcan en el desarrollo del contrato debern ser auto contenidos, de tal manera que para su lectura o impresin no sea necesario acudir a archivos externos y puedan ser ledos, copiados o impresos, desde una misma fuente de origen. El archivo auto contenido debe ser entregado como un archivo de slo lectura (formato PDF o DWF para la documentacin o DWF para los planos y modelos CADD) e incluir los vnculos a los archivos fuentes del mismo, ya sean: documentos de texto en archivos Microsoft Word ltima versin, hojas electrnicas en archivos Microsoft Excel ltima versin, presentaciones y grficos en archivos Microsoft Power Point ltima versin; cronograma de actividades en archivos Microsoft Project ltima versin, imgenes en archivos con formato jpg, bmp, gif, entre otros, Animaciones y videos en
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archivos Windows media player con formato asf, avi, mpg, wav, wma, wmv, entre otros, datos e informacin que tambin deben ser entregada a LAS EMPRESAS Tambin los archivos de tipo documental y de dibujo deben incorporar los campos de metadatos generales indicados en la norma NTC 4611, Norma Tcnica Colombiana de Metadatos Geogrficos, as como tambin los lineamientos y especificaciones que se indican en la norma de metadatos interna de LAS EMPRESAS, denominada Estndar de metadatos para Empresas Pblicas de Medelln. 7.1.5.2 Aprobacin de documentos tcnicos
Una vez recibidos los documentos enviados por EL CONTRATISTA, LAS EMPRESAS le devolver una copia dentro de los veinte (20) das hbiles siguientes con una de las siguientes anotaciones: "APROBADO", "APROBADO CON CORRECCIONES o "REVISADO Y DEVUELTO PARA CORREGIR". Si LAS EMPRESAS, no manifiesta sus observaciones dentro de este plazo, el documento se entender APROBADO. Las anotaciones "APROBADO" y "APROBADO CON CORRECCIONES autorizan al CONTRATISTA a proceder con la fabricacin, ensamble o construccin, pero teniendo en cuenta las observaciones de LAS EMPRESAS. La aprobacin de los documentos no exime ni atena la responsabilidad del CONTRATISTA de cumplir con las estipulaciones del pliego de condiciones, o por la correcta ejecucin del trabajo o la operacin correcta, segura y eficiente de los equipos. La anotacin "REVISADO Y DEVUELTO PARA CORREGIR" obliga al CONTRATISTA a efectuar de inmediato las correcciones necesarias y a devolver a LAS EMPRESAS, el documento corregido dentro de los quince (15) das calendarios siguientes a su recibo. LAS EMPRESAS, no asumir ningn costo que se cause por las correcciones y tal hecho no dar lugar a ampliacin de los plazos del contrato. Correr por cuenta y riesgo del CONTRATISTA todo trabajo que se adelante con anterioridad a la aprobacin de los planos. Solamente en casos excepcionales plenamente justificados por el CONTRATISTA, se permitir modificar documentos que ya hayan sido aprobados por LAS EMPRESAS. LAS EMPRESAS, podr rechazar materiales o partes fabricadas con base en modificaciones no aprobadas de planos o especificaciones que ya haban sido previamente aprobados. Este rechazo no excluye la aplicacin de las multas previstas si por tal causa se presentan retrasos en el cumplimiento de los plazos contractuales. 7.1.5.3 Lista de documentos
Dentro de los treinta (30) das calendario siguiente a la firma del contrato, el CONTRATISTA presentar a LAS EMPRESAS, para aprobacin, tres (3) copias de la Lista de documentos, la cual debe hacer referencia, entre otros documentos que puedan ser relevantes, a los siguientes: Cronograma de diseo, fabricacin y suministro.
Planos generales y de detalle de equipos. Diagramas de principio, de flujo de proceso, de tuberas e instrumentos, de circuitos elctricos y de control, de localizacin y tablas de cableado. Memorias de clculo. Plan de inspeccin y pruebas. Instrucciones de montaje. Manuales: manual de identificacin e interpretacin de planos y dems documentos tcnicos y manuales de operacin y mantenimiento. Pruebas: Plan de Pruebas e informe de Pruebas. Informe mensual de avance del diseo, fabricacin y pruebas. Documentos comerciales como listas de materiales y listas de embarque. La lista de documentos debe ser elaborada en forma tal que pueda ser actualizada durante el desarrollo del contrato y debe indicar, para cada documento, el cdigo asignado, la descripcin, la fecha prevista para entregarlo y el estado de revisin (nmero o letra de la versin, fechas de remisin por parte del CONTRATISTA y de devolucin por parte de LAS EMPRESAS, calificacin que se le ha dado al documento: Aprobado, aprobado con correcciones, revisado y devuelto para correccin, informativo). La lista ser revisada y ampliada por el CONTRATISTA cada vez que sea necesario. El hecho de que el CONTRATISTA entregue a LAS EMPRESAS, un documento, se entender como una certificacin de que el mismo ha sido revisado por l y encontrado correcto para ser usado en la planta. 7.1.5.4 Programa de fabricacin
Dentro de los treinta (30) das calendario siguiente a la notificacin por parte de LAS EMPRESAS, del inicio del plazo del contrato, EL CONTRATISTA debe entregar a LAS EMPRESAS, un programa de fabricacin y entrega conforme con los plazos de entrega establecidos. Los programas deben ser elaborados en forma grfica y/o tabulada, mostrando la respectiva ruta crtica. El programa de fabricacin y entrega debe incluir informacin sobre los tiempos estimados para llevar a cabo las principales actividades e informacin detallada de las mismas. Ver numeral 7.3.4 Procesos de fabricacin. 7.1.5.5 Manual de identificacin e interpretacin de planos
Dentro de los treinta (30) das calendario siguiente a la firma del contrato, el CONTRATISTA debe entregar a LAS EMPRESAS, un manual con la nomenclatura, simbologa y normas para la identificacin e interpretacin de los planos, diagramas y documentos tcnicos.
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7.1.5.6
Plan de calidad
EL CONTRATISTA deber preparar y presentar a LAS EMPRESAS, dentro de los sesenta (60) das siguientes a la notificacin por parte de LAS EMPRESAS, del inicio del plazo del contrato, el plan o programa de calidad para todos los equipos, productos y servicios contratados, acorde con los requerimientos del sistema de calidad y con los requisitos de las especificaciones tcnicas. Ver numeral 7.3.1.7.2 Plan de calidad. 7.1.5.7 Plan de inspeccin y pruebas
Dentro de los ciento veinte (120) das calendario siguiente a la iniciacin del contrato, el CONTRATISTA debe entregar tres copias a LAS EMPRESAS, del Plan de Inspeccin y Pruebas, donde se incluyan todos los equipos objeto del contrato. Ver numeral 7.3.5 Pruebas e inspeccin. El plan de pruebas debe incluir, al menos, para cada equipo, la siguiente informacin: Tipo de inspeccin o prueba que se debe realizar. Sitio y fecha estimados para la ejecucin de la inspeccin o pruebas. Tipo de prueba: tipo, rutina, aceptacin o prueba de acuerdo con la prctica del fabricante. Referencia de las Normas que rigen la inspeccin o prueba. Referencia de los procedimientos para la ejecucin, registro y criterios de aceptacin de las pruebas. 7.1.5.8 Planos y clculos
Dentro de los ciento veinte (120) das calendario siguiente a la iniciacin del contrato, el CONTRATISTA deber haber entregado a LAS EMPRESAS, paulatinamente, en varias entregas espaciadas en diferentes meses, todas las memorias de clculo, los planos generales y de detalle de los equipos, en planta y en corte, mostrando dimensiones, distancias, cotas y masas, detalles constructivos, localizacin, materiales, mximas fuerzas admisibles, detalles de anclaje o fijacin a la estructura que los soporta, detalles de cajas terminales y puestas a tierra, mallas de tierra, parmetros elctricos, diagramas de flujo de proceso, diagramas de tuberas e instrumentacin, planos elctricos, equipos asociados, servicios auxiliares, control e instrumentacin, diagramas de principio, diagramas de circuito, diagramas de localizacin. Los diagramas de localizacin deben contener informacin detallada sobre la localizacin de las partes, subconjuntos, mdulos del equipo, entre otros, y deben mostrar la designacin del tem que se usa en los diagramas y tablas donde son utilizados.
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La documentacin CADD del proyecto (planos y modelos 3D) debe ser actualizada por EL CONTRATISTA y entregada bajo un software que sea compatible con los que tiene LAS EMPRESAS, en su infraestructura informtica. Los Modelos 3D podrn ser utilizados de forma tal que: generen reportes y extraccin de cantidades de obra, sirvan para facilitar la obtencin de planos de detalle, planta, corte y elevacin de las obras objeto del contrato, ayude en el seguimiento mensual de obra, y permitan no solo una gestin colaborativa entre los interesados del proyecto sino tambin una validacin de interferencias del equipo con otros sistemas, equipos componentes electromecnicos del proyecto, estructuras y obras civiles tambin del proyecto. 7.1.5.9 7.1.5.9.1 Diagramas Diagramas de principio elctrico y de control
Dentro de los ciento veinte (120) das calendario siguiente a la iniciacin del contrato el CONTRATISTA deber haber entregado a LAS EMPRESAS, los diagramas de principio unifilar, de control, funcional, de proteccin, de medicin, secuenciales de maniobra, lgicos de enclavamientos y de mdulos de software. Los diagramas de circuito deben tener todos los diagramas secuenciales para clarificar la operacin del sistema y deben mostrar todos los terminales de reserva, contactos de rel, interrelaciones hardware -software, entre otros. 7.1.5.9.2 Diagramas esquemticos y de alambrado
Dentro de los ciento veinte (120) das calendario siguiente a la iniciacin del contrato EL CONTRATISTA deber suministrar para aprobacin de LAS EMPRESAS, diagramas esquemticos y de alambrado y planos finales para montaje y mantenimiento. Los diagramas esquemticos debern incluir los circuitos de control, proteccin y medida y mostrar los nmeros de identificacin de los terminales. Diagramas de alambrado: Tablas o disposicin fsica de elementos dentro del tablero. La identificacin de los terminales en las regletas de borneras terminales deber ser idntica a la de los dispositivos correspondientes y deber aparecer en los diagramas esquemticos y de alambrado. EL CONTRATISTA deber utilizar en sus planos las designaciones, smbolos, convenciones y sufijos de las normas NEMA IEC. En caso de usar otros smbolos, designaciones y convenciones debern ser enviadas a LAS EMPRESAS, para aprobacin, antes de suministrar los planos de los equipos. 7.1.5.9.3 Manuales de operacin y mantenimiento
Los manuales de operacin y mantenimiento deben contener al menos la siguiente informacin: Procedimientos de instalacin y montaje de los equipos electromecnicos. Instrucciones de Operacin, mantenimiento y reparaciones: Debe incluirse Informacin general sobre las caractersticas y particularidades del equipo,
instrucciones de operacin, transporte, almacenamiento, mantenimiento y reparacin, lista de componentes y sus reemplazos, bitcora para mantenimiento, describiendo las acciones correctivas cuando se presenten eventos anormales y alarmas. Caractersticas de los equipos. Informacin detallada de los sistemas de proteccin, control e instrumentacin, diagramas de circuitos impresos y lgicos, rutinas de pruebas y diagnstico, acciones correctivas y de respaldo, programacin y reconfiguracin, interaccin de sistemas hardware-software. 7.1.5.9.4 Manuales funcionales
Los sistemas de control deben ser suministrados con los manuales funcionales. Los manuales funcionales deben incluir, al menos, la descripcin funcional de los sistemas de control (funcionamiento del sistema, disponibilidad/confiabilidad, tiempos de respuesta, dimensionamiento y ampliacin del sistema, entradas y salidas, funcionamiento de los programas de aplicacin, criterios de conmutacin y respaldo) y la descripcin de los sistemas. Para el seguimiento del sistema se debe incluir, al menos, la siguiente informacin: Instrucciones para mantenimiento preventivo: Estas instrucciones deben contener toda la programacin para el mantenimiento preventivo, incluyendo las pruebas de software y hardware, las rutinas de diagnstico y los ajustes y calibraciones que sea necesario hacer peridicamente. Instrucciones de fallas: Estas instrucciones deben prepararse para los elementos, mdulos e instrumentos, basndose en los equipos de prueba y mantenimiento. Tal informacin debe contener el funcionamiento detallado del equipo, incluyendo guas de fallas y problemas, rutinas de chequeo y diagnstico, posibles causas, metodologa para localizacin de fallas y criterios de reparacin y sustitucin. Las precauciones y advertencias necesarias para la proteccin del personal y de los equipos debern ser claramente indicadas en los respectivos manuales. 7.1.5.9.5 Manual de instrucciones de montaje y pruebas de campo
Por lo menos con dos (2) meses de anticipacin a la entrega de los equipos, EL CONTRATISTA deber suministrar a LAS EMPRESAS, el manual de instrucciones de montaje y de los manuales de pruebas de campo e instalacin, el cual debe incluir esquemas, fotografas y la secuencia detallada de los pasos para el montaje que debe seguir LAS EMPRESAS. El manual de pruebas de campo deber definir claramente la metodologa de prueba y describir las preparaciones necesarias para facilitar la recoleccin de datos, tales como puntos de medicin con todos los dispositivos de seguridad y auxiliares, e incluyendo mtodos detallados para el clculo de resultados, si se requiere.
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Todas las previsiones requeridas para conectar al equipo los instrumentos o dispositivos de medicin o registro de datos, debern ser seleccionadas y suministradas por EL CONTRATISTA, y debern ser consideradas durante el envo de planos y la fabricacin. 7.1.5.10 Informe mensual de avance
Luego del inicio del plazo del contrato el CONTRATISTA debe enviar mensualmente a LAS EMPRESAS, un informe del progreso del diseo, fabricacin y pruebas de los equipos. En este reporte se debe incluir, al menos, la siguiente informacin, para sus equipos y los equipos subcontratados: Un resumen ejecutivo del progreso del mes, incluyendo un breve anlisis sobre la viabilidad del cumplimiento del plazo. Descripcin de los principales hechos del mes en relacin con la ingeniera del proyecto, y porcentaje de avance en el mes y acumulado total del progreso. Descripcin de los principales hechos del mes en relacin con la adquisicin de materiales, y porcentaje de avance en el mes y acumulado total del progreso. Descripcin de los principales hechos del mes en relacin con la fabricacin y porcentaje de avance en el mes, y acumulado total del progreso. Descripcin de los principales hechos del mes en relacin con las pruebas de fbrica, y porcentaje de avance en el mes y acumulado total del progreso. Descripcin de los principales hechos del mes en relacin con el montaje de los equipos, y porcentaje de avance en el mes y acumulado total del progreso. Fotografas que muestren el estado en que est la fabricacin y el montaje. Plazo corrido y plazo faltante segn el contrato. Lista de subcontratistas. Facturacin acumulada y pendiente. Otras informaciones que se consideren relevantes. 7.1.5.11 Informes especficos
El CONTRATISTA deber entregar una (1) copia en medio digital de los informes que LAS EMPRESAS, le solicite sobre aspectos o problemas tcnicos especficos surgidos durante el desarrollo del contrato. 7.1.5.12 Reportes de pruebas tipo
El CONTRATISTA debe entregar, para aprobacin de LAS EMPRESAS, tres copias de los reportes de pruebas tipo que satisfagan lo estipulado para cada equipo y material en particular. En caso de que el CONTRATISTA no entregue el reporte de pruebas tipo o estas no cumplan con las prescripciones de la norma que las rige, se deben realizar las pruebas tipo que satisfagan estas exigencias y el costo de las mismas ser a cargo del CONTRATISTA.
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7.1.5.13
Reportes de pruebas de rutina y aceptacin
Los equipos se deben ensamblar completamente para someterse a las pruebas de rutina y aceptacin, las cuales se deben realizar de acuerdo con las normas que las rigen. Los costos de las pruebas de rutina y aceptacin se deben incluir dentro del precio de los equipos. Slo se aceptan equipos que cumplan satisfactoriamente las pruebas de rutina y aceptacin. En caso de que en las pruebas de rutina y aceptacin no sean testimoniadas por un delegado de LAS EMPRESAS, el CONTRATISTA debe entregar, para aprobacin, tres (3) copias a LAS EMPRESAS, de los reportes de pruebas de rutina y de aceptacin, a ms tardar treinta (30) das despus de haber sido ejecutadas las pruebas. 7.1.5.14 Informe de pruebas de campo
Una vez terminadas las pruebas de campo y efectuada la puesta en servicio de los equipos, el CONTRATISTA debe entregar a LAS EMPRESAS, una (1) copia en papel y una (1) copia en medio digital del Informe de Pruebas, el cual debe recopilar todos los reportes de prueba tipo, de rutina, de aceptacin, de disponibilidad y de campo y puesta en servicio. El informe de pruebas debe diferenciar claramente los equipos y tipo de prueba (pruebas tipo, pruebas de rutina, de aceptacin, pruebas de disponibilidad, pruebas de campo y pruebas de puesta en servicio). 7.1.5.15 Informe final
Una vez terminadas las pruebas de campo y efectuada la Aceptacin Final de los equipos y montajes, el CONTRATISTA deber elaborar una (1) copia en papel y una (1) copia en medio digital del informe final indicando todas las pruebas, mediciones, dimensiones, calibraciones, tolerancias, ajustes y cambios que requiera el equipo en su instalacin. 7.1.5.16 Software
Una vez puestos en servicio los equipos, el CONTRATISTA entregar a LAS EMPRESAS, la informacin completa sobre los programas (software) instalados en los equipos, incluyendo las licencias de uso a nombre de LAS EMPRESAS. Esta documentacin debe presentar una visin global de todo el sistema de programas mostrando la estructura y organizacin general del sistema mediante mdulos y submdulos de programas, las jerarquas de la programacin, las interrelaciones existentes entre mdulos, de tal forma que se obtenga una visin general completa de todo el sistema y sirva a la vez como base de referencia para las descripciones detalladas de cada uno de los mdulos. Para cada subsistema de programas residente en los diferentes sistemas de control, se debe presentar una descripcin general de los mismos y de los mdulos que lo
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componen, indicando las funciones efectuadas por cada subsistema, la definicin de cada mdulo y la interrelacin existente entre mdulos y con otros subsistemas. Para cada mdulo se debe describir sus funciones, estructura, prioridades, secuencias de procesamiento, estructura de datos, manejo de comandos y de datos, datos de entrada y salida as como variables de proceso y calculadas, referencias a la base de datos, algoritmos y procedimientos matemticos utilizados, manejo de errores, lenguaje de programacin, rutinas de la librera requeridas, modos de creacin, modificacin y mantenimiento as como los diagramas de flujo detallados que muestren todos los elementos de procesamiento, elementos de decisin y caminos lgicos. 7.1.5.17 Tablas de cableado
El CONTRATISTA deber entregar a LAS EMPRESAS, tan pronto como las tenga disponibles, las tablas de cableado de todos los tableros y equipos suministrados. Las tablas de cableado deben ser elaboradas de acuerdo con la Publicacin IEC 391 y deben incluir lo siguiente: Tablas de cableado interno: Deben mostrar todas las conexiones dentro de una unidad de una instalacin. Tablas de cableado externo: Deben representar todas las conexiones entre las diferentes unidades de una instalacin y deber incluir la longitud prevista de los cables. Tablas de borneras: Deben mostrar todos los bornes y los conductores internos y externos conectados a aquellos. Las tablas de cableado debern indicar la disposicin fsica de elementos dentro del tablero. La identificacin de los terminales en las regletas de borneras terminales deber ser idntica a la de los dispositivos correspondientes y deber aparecer en los diagramas esquemticos y de alambrado. EL CONTRATISTA deber utilizar en sus planos las designaciones, smbolos, convenciones y sufijos de las normas. En caso de usar otros smbolos, designaciones y convenciones debern ser enviadas a LAS EMPRESAS, para aprobacin, antes de suministrar los planos de los equipos. 7.1.5.18 Planos finales para archivo
Una vez realizadas las correcciones por cambios realizados o errores detectados durante la fabricacin, el montaje, pruebas y puesta en servicio de los equipos, EL CONTRATISTA deber entregar a LAS EMPRESAS, todos los planos actualizados de acuerdo con dichas correcciones y observaciones (planos de obra terminada, as built). Para tal fin, EL CONTRATISTA debe suministrar tres (3) copias en papel y dos (2) en discos compactos (CD) DVD, con un ndice de metadatos por cada uno de estos que relacione el cdigo asignado por EL CONTRATISTA al plano y la identificacin del
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archivo que contiene dicho plano, estructurado por directorios y subdirectorios segn el sistema de la central al que pertenezcan. 7.1.5.19 Protocolos de prueba
Dentro de los quince (15) das calendario siguientes a la ejecucin de cada una de las pruebas especificadas en los documentos del contrato, el CONTRATISTA deber suministrar una (1) copia del "Protocolo de prueba" respectivo (se aceptar que ste venga en medio digital, en cuyo caso slo bastar entregar un disco compacto (CD) con la informacin solicitada), el cual deber estar firmado por l y por el representante de LAS EMPRESAS, si fuere designado. Si LAS EMPRESAS, no designa representante para presenciar y certificar las pruebas, o ste no pueda asistir, los "protocolos de prueba" debern ser sometidos a aprobacin. La aprobacin de estos protocolos no exime al CONTRATISTA de responsabilidad en lo relacionado con los documentos del contrato. 7.1.5.20 Visas de trabajo para los extranjeros
Es obligacin de LAS EMPRESAS, reportar al Departamento Administrativo de Seguridad (DAS) los extranjeros que vayan a prestar servicios, as sea por corto tiempo. Para tal efecto, el CONTRATISTA deber informar a LAS EMPRESAS, con suficiente antelacin el nombre y datos relevantes de identidad de las personas extranjeras que van a prestar los servicios de montaje y pruebas. En los casos en que no se requiera Visa de Trabajo (contratos de corto plazo), LAS EMPRESAS, colaborar, sin asumir responsabilidad por los resultados de la gestin, para que el DAS otorgue un permiso especial. Para este efecto, LAS EMPRESAS dirigir un oficio con los datos de este personal extranjero del CONTRATISTA a la Divisin de Extranjera, calle 100 No 11B-27, Edificio Platinum, Bogot, y enviar una copia al extranjero interesado para que lo presente en Inmigracin al momento de ingresar al pas. Con este permiso especial le colocarn un sello de VE (Visitante Especial) y con este puede ejercer funciones laborales en el pas. Si este trmite no se hace, le colocaran el sello VT (Visitante Turista), con el cual el supervisor no podr ejercer funciones laborales legalmente en Colombia. Cuando el extranjero tiene Visa de Trabajo superior a seis (6) meses, debe registrarla ante el DAS y sacar cdula de extranjera. Deben tener en cuenta que la Visa de Trabajo se vence a los tres (3) meses si el extranjero no ha ingresado al pas durante este lapso de tiempo; por lo tanto, habra que solicitar el permiso especial al Director de Extranjera mencionado anteriormente. Para trabajos de ms de diez (10) das en Colombia se requiere Visa Consular. 7.1.6 Condiciones generales del sitio de la obra
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7.1.6.1
Condiciones ambientales
El equipo suministrado ser instalado en condiciones de clima tropical. La temperatura media del aire en la zona del proyecto es de 32C, con valores promedios de humedad relativa del orden del 75%. El interior de la casa de mquinas ser provisto con un sistema de ventilacin y de acondicionamiento de aire, el cual mantendr la temperatura interior en 27C y la humedad relativa entre 50 y 60%, aproximadamente. Durante la construccin de las obras se tendrn altos niveles de contaminacin por ruido, humos y partculas slidas en suspensin, una temperatura alrededor de los 34C y una humedad relativa entre el 70 y 80%. El nivel normal del embalse estar a una altura de 420 metros sobre el nivel del mar, pero las obras se desarrollaran en varios frentes donde los niveles varan de la siguiente manera: Nivel superior de la presa y vertedero: 435 msnm Nivel inferior de la presa: 210 msnm Nivel estructura de captacin: 210 msnm Nivel plazoleta pozos de compuertas: 435 msnm Nivel de la casa de mquinas piso o principal: 217,50 msnm Nivel en la plazoleta de la subestacin: 475 msnm Nivel en la caverna de los transformadores: 217,2 msnm EL CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias para proteger los equipos, instrumentos, terminales y contactos elctricos, y accesorios expuestos a los rayos del sol, a la lluvia y a las variaciones de temperatura y humedad del aire. 7.1.6.2 Condiciones ssmicas
Las obras constitutivas del Proyecto Hidroelctrico Ituango estarn localizadas en una zona sometida a actividad ssmica. A partir de los estudios de amenaza ssmica, se obtuvo la curva de amenaza total de la cual se desprenden los valores que se indican en la siguiente tabla:
Tabla 2. Aceleraciones mximas a nivel de roca (PGA) y aceleracin espectral para 1,0 segundo, considerando perodos de retorno de 200 y de 500 aos.
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SISMO Sismo Bsico de Operacin (S.B.O.) Sismo Mximo probable (S.M.P.)
PERODO DE RETORNO 200 aos 500 aos
ACELERACIN HORIZONTAL MXIMA (PGA) 0,18g 0,29g
ACELERACIN ESPECTRAL PARA 1,0 s 0,12g 0,19g
Los equipos electromecnicos suministrados debern ser diseados de tal forma que resistan aceleraciones horizontales de 0,18 g y verticales de 0,12 g (g=aceleracin de la gravedad) correspondiente a los valores de un perodo de retorno de 200 aos. Los elementos estructurales, soportes para tuberas, vlvulas, bridas, etc. como en el caso de las compuertas, debern ser diseados para aceleraciones horizontales de 0,29 g y verticales de 0,19 g correspondiente a los valores de un perodo de retorno 500 aos. 7.1.7 Caractersticas del agua 7.1.7.1 Caracterstica fsico-qumicas del agua
A continuacin, se indican las caractersticas fsico-qumicas del agua del ro Cauca, la cual estar en contacto con algunos equipos. Estos valores se muestran para informar al CONTRATISTA sobre las caractersticas generales del agua y no debern tomarse como valores o lmites precisos de las variables medidas. El agua contiene adems hongos y bacterias ferruginosas, compatibles con ferrobacillus ferroxidans y sphaerotilus, capaces de producir graves problemas de adherencia y corrosin. Por lo tanto, EL CONTRATISTA, al disear el equipo, deber seleccionar los materiales ms adecuados que garanticen un servicio satisfactorio bajo estas condiciones. As mismo, EL CONTRATISTA deber seleccionar los recubrimientos de superficie o pinturas para garantizar la proteccin de los mismos. Las muestras de agua fueron tomadas en el ro Cauca, en el sitio del embalse antes de la construccin de las obras.
Tabla 3. Caractersticas fsico qumicas del agua
TEM 1 2 3 4 5 Temperatura P.H. Dureza total Turbiedad Slidos totales
DE ESCRIPCIN
UNIDADES C -mg/l NTU mg/l
VALORES 24,8 28,1 6,22 9,1 68,4 276,0 407,0
242
TEM 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
DE ESCRIPCIN Slidos disueltos s Slidos en suspensin Alcalinidad total Cloruros Sulfatos Hierro Fsforo total Fsforo reactivo Nitritos Nitrgeno amoniacal Nitrgeno total Nitratos DBO5 DQO Oxgeno Disuelto (OD) Coliformes totales Coliformes fecales Conductividad ndice NFS-WQI (Clasificacin) ndice ICA Obj (Clasificacin) ndice de Langelier (Clasificacin)
UNIDADES mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l S/ cm -
VALORES 79,3 327,7 54,0 6,4 18,4 14,16 0,325 0,07 0,0176 <5,0 3,9 5,46 10,7 <47 6,3 23 8 170 46 Mala 1,65 Media 0,91 Incrustantes
7.1.7.2
Caracterizacin de sedimentos
Como complemento, se indican los resultados del informe realizado acerca de la caracterizacin de sedimentos a partir de cuatro (4) muestras tomadas del ro Cauca. Para esta caracterizacin, se realizaron los siguientes ensayos: clasificacin granulomtrica, composicin qumica, difraccin de Rayos X y microindentacin.
243
Las cuatro (4) muestras estn referenciadas con los cdigos M1 a M4. Las muestras M1 y M4 estaban en forma de suspensin en tarro con agua. Las muestras M2 y M3 estaban secas y en diferentes cantidades. Resultados del ensayo 1: Granulometra: En la siguiente tabla, se pueden observar los porcentajes por peso de los diferentes tamaos de granos que se encontraron en las muestras.
Tabla 4. Distribucin de los tamaos de granos, en porcentajes por peso, para las diferentes muestras de arena.
Tamao de los granos MUESTRA >250 m (%) M1 M2 M3 M4 17,2 22,5 44,5 6,8 250 m 150 m (%) 16,5 19,3 21,8 12,7 150 m 106m (%) 17,3 19,0 19,6 29,3 <1066 m (%) 48,9 39,1 14,1 51,2
En las siguientes figuras, se presentan algunas imgenes donde se puede observar la morfologa y el tamao de grano para las diferentes muestras en las distintas mallas. Todas las imgenes se tomaron con un objetivo de 10X.
244
Ilustracin 1 Arena referencia M1. Malla 60, Malla 60-100, Malla 100-140 y Malla 140 respectivamente.
Ilustracin 2. Arena referencia M2 2. Malla 60, Malla 60-100, Malla 100-140 y M Malla 140 respectivamente.
245
Ilustracin 3. Arena referencia M3. Malla 60, Malla 60-100, Malla 100-140 y Malla 140 respectivamente.
Ilustracin 4. Arena referencia M4 4. Malla 60, Malla 60-100, Malla 100-140 y M Malla 140 respectivamente.
246
Resultados del ensayo 2: EDS: La siguiente corresponde a la composicin qumica elemental de las diferentes muestras.
Tabla 5 Composicin qumica elemental en porcentaje en peso para las muestras.
ELEMENTO Oxgeno (O) Aluminio (Al) Hierro (Fe) Carbono (C) Sodio (Na) Silicio (Si) Calcio (Ca) Potasio (K) Magnesio (Mg)
MUESTRA 1 40,87 6,97 2,28 4,80 3,44 44,03 5,80 ---
MUESTRA 2 42,11 3,97 2,99 4,68 32,53 0,95 1,10 1,41
MUESTRA 3 39,47 12,42 3,14 6,25 3,55 31,68 5,92 1,44
MUESTRA 4 43, 65 16, 03 5,2 25 --
40, 18 -4,338 1,443
247
Resultados del ensayo o 3: DRX: En las siguientes figuras y tabla, se observan respectivamente los difractogramas obtenidos para cada una de las arenas pasante malla 140, como las diferentes fases que se encontraron en los ensayos.
248
Ilustracin 5. Difractograma ms obtenidos para las diferentes muestras.
249
Tabla 6. Fases mineralgicas encontradas en las diferentes arenas.
MINERAL Cuarzo Anortita Albita Oxidos de Hierro Muscovita Clinocloro Microclina Kaolinita Plagioclasa
M1 (%) 54 19 13 2 ------
M2 (%) 29 22 -1 20 10 15 ---
M3 (%) 26 23 23 --6 -4 15
M4 (%) 40 --1 35 11 13 ---
Resultados del ensayo 4: microdureza: En la siguiente tabla se reportan los valores de microdureza para las diferentes arenas ensayadas. El valor de las unidades de dureza est en kg/mm2.
Tabla 7. Fases mineralgicas encontradas en las diferentes es arenas.
MUESTRA M1 M2 M3 M4
Valor Mximo NR 513,7 350,5 231,0
Valor Mnimo NR 200,6 167,9 --
Promedio NR 416,4 277,8 231,0
NR: No Reportado Conclusiones de los ensayos Dentro de las conclusiones, se destacan las siguientes:
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Con relacin a los ensayos de distribucin granulomtrica, se observ que tres (3) de las cuatro (4) muestras, presentaron una cantidad de granos menores de 106 m cercanos o superiores al 40%, lo que indica que son arenas con gran cantidad de finos y con una distribucin muy homognea entre los otros tamaos de granos. La composicin qumica de las muestras corresponde con la de una muestra corriente de arena de ro donde resaltan el elemento O y Si formadores del cuarzo, junto con otros elementos que conforman compuestos minerales de tipo arcillosos. Las fases mineralgicas encontradas son, como se mencion arriba, de tipo arcilloso con un alto contenido de cuarzo, fase que, por la alta cristalinidad con la que se present, puede opacar o hacer variar los porcentajes reales de las otras fases, lo que indica que este ensayo es semi-cuantitativo. Los valores de dureza de las muestras corresponden a minerales de poca dureza debido a su constante contacto con el agua del afluente y a su tipo de naturaleza arcillosa. 7.2 Normalizacin y sistema de unidades
Aparte de estas Especificaciones, las normas o especificaciones bajo las cuales se ejecutarn los trabajos objeto de este Contrato se citan en los lugares correspondientes del Pliego de Condiciones. Donde se mencionen especificaciones o normas de otras entidades o instituciones se entiende que se aplicar la ltima versin o revisin de dichas normas. Los pesos y medidas para el Contrato sern los correspondientes al Sistema Internacional de Unidades, oficialmente reconocido en Colombia. No obstante lo anterior, podr usarse una doble notacin, colocando dentro de parntesis la conversin a otra unidad equivalente para casos especficos como unidades de peso en el sistema mtrico o dimetros de aceros o dimensiones de perfiles, etc., en el sistema ingls. Las normas y especificaciones estndar, a las que se hace referencia en las Especificaciones Tcnicas o en los planos, formarn parte del contrato solamente en la extensin que se exprese en tales referencias. Donde se cite una norma, deber entenderse que se refiere a su ltima edicin, a menos que expresamente se diga lo contrario. Las normas aplicables, nacionales e internacionales, que sean equivalentes y que, en opinin de LAS EMPRESAS, aseguren una calidad igual o superior que las especificaciones, sern aceptables. Donde no se citen normas especficas, los materiales, equipos y artculos suministrados por EL CONTRATISTA debern cumplir las disposiciones aplicables de las normas que
251
se citan a continuacin, entre las cuales tendrn prioridad las que se refieren a un campo especfico de aplicacin, segn el tipo de trabajo que se est ejecutando: Los materiales y equipos suministrados debern cumplir con las normas y especificaciones de entidades reconocidas tales como:
American Gear Manufacturers Association American Hydraulic Institute American Institute of Steel C Construction American National Standards Institute American Society of Mechanical Engineers American Society for Non Destructive Testing American Society for Testing g and Materials American Welding Society International Organization for Standardization American Water Works Association Crane Manufacturers Association of America, Inc. Deutsches Institut fr Normung Insulated Cable Engineers A Association Instituto Colombiano de Normas Tcnicas International Electrotechnical Commission Institute of Electrical and Electronic Engineers Japanese Industrial Standards Federation Europeenne de la Manutention The Material Handling Institute, Inc. National Electric Code National Electric Manufacturers Association National Fire Protection Association Steel Structures Painting Council Uniform Building Code Verein Deutscher Ingenieure AGMA AHI AISC ANSI ASME ASNT ASTM AWS ISO AWWA CMAA DIN ICEA ICONTEC IEC IEEE JIS FEM MHI NEC NEMA NFPA SSPC UBC VDI
EL CONTRATISTA deber adoptar las normas tcnicas colombianas existentes, en los casos en que stas sean aplicables, en especial el RETIE o Reglamento Tcnico de
Instalaciones Elctricas y las normas del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC. Igualmente, EL CONTRATISTA deber utilizar las unidades establecidas por el Sistema Internacional de Unidades (SI), tal como lo define la ISO 1000. En caso de discrepancias entre una de las normas aqu mencionadas y las Especificaciones del Contrato, regirn en primera instancia, las especificaciones del Contrato. Cuando en estas Especificaciones no se indique una norma tcnica especfica, EL CONTRATISTA deber adoptar la norma que se considere ms apropiada para la aplicacin. Los materiales y equipos suministrados por EL CONTRATISTA debern cumplir los requisitos de las Especificaciones Tcnicas y de las normas a las que se hace referencia. En caso de discrepancia entre las normas mencionadas y las Especificaciones Tcnicas, LAS EMPRESAS decidir cual rige. EL CONTRATISTA podr proponer para adquisicin de los equipos el uso de normas nacionales o internacionales diferentes a las designadas, para lo cual: Las normas debern corresponder a un documento oficial de un miembro de ISO u otra institucin reconocida internacionalmente. En cuanto a la versin aplicable o vigente de la norma, se entiende que rige la ltima versin aprobada de la norma. Las caractersticas de los equipos y materiales debern ser iguales o mejores que las correspondientes a los requisitos originales. Si la norma propuesta no tiene algn valor equivalente, las caractersticas escogidas debern asegurar que los equipos y materiales sean mejores que los especificados originalmente. EL CONTRATISTA entregar copia de una tabla comparativa, en espaol o en ingls, de las caractersticas o requisitos principales de las normas propuestas y las designadas o indicadas en estas Especificaciones. Se entiende que slo despus de haber examinado estos documentos, LAS EMPRESAS podr aceptar el uso de la norma propuesta, para asegurarse de que se obtendrn equipos y materiales con caractersticas iguales o mejores a las contenidas en los requisitos originales. En caso de no aceptarse la norma propuesta, el equipo o el material debern cumplir con la norma designada. 7.3 Aseguramiento y control de la calidad
7.3.1 Aseguramiento de calidad 7.3.1.1 Objeto y alcance
En este numeral, se establecen los requisitos generales respecto al sistema de aseguramiento de la calidad y control de la calidad, aplicables al diseo, a las compras de materiales, a los procesos de fabricacin, al plan general de pruebas e inspeccin, a
los equipos de medicin y prueba, a los sistemas de manejo, almacenamiento, empaque y embalaje como, tambin, al montaje, pruebas, puesta en servicio y mantenimiento de los equipos objeto del Contrato. 7.3.1.2 Responsabilidad gerencial
EL CONTRATISTA deber disponer de un sistema de aseguramiento de la calidad y control de la calidad, debidamente documentado, que permita tener bajo control todos los factores tcnicos, administrativos y humanos que afectan la calidad de los productos y servicios contratados. El sistema de calidad deber ser estructurado por EL CONTRATISTA de acuerdo con los lineamientos establecidos por la norma internacional ISO 9001 Quality Systems Model for Quality Assurance in Design/Development, Production, Installation and Servicing, o por otras normas equivalentes que contemplen como propsito fundamental el aseguramiento de la calidad. EL CONTRATISTA no tendr derecho a pagos por separado por concepto de la formulacin, desarrollo, elaboracin, establecimiento, documentacin y auditora del sistema de aseguramiento de la calidad y control de calidad, ni por las evaluaciones a que deba someterse a fin de cumplir con estos requerimientos, ya que los costos correspondientes debern incluirse como costos indirectos dentro del valor del Contrato y se considerar que su incidencia ha sido tenida en cuenta durante la preparacin de la propuesta. EL CONTRATISTA deber asegurar que el sistema de calidad sea conocido, entendido, aplicado y mantenido en todos los niveles de la organizacin que estn relacionados con el Contrato. 7.3.1.3 Organismo de la calidad
EL CONTRATISTA deber disponer, durante el desarrollo o ejecucin del Contrato, de un organismo de gestin de la calidad conformado por personal competente, que tenga la autoridad y la libertad organizacional requerida para asegurar que se cumplan tanto los requisitos establecidos en el sistema de calidad como los especificados en este Pliego de Condiciones. 7.3.1.4 Autoridad y responsabilidad
EL CONTRATISTA deber definir las funciones, las responsabilidades, la autoridad y la interrelacin de todas las personas que dirijan, ejecuten y verifiquen actividades que afecten la calidad. EL CONTRATISTA ser nico responsable del diseo y de la fabricacin del equipo, de la seleccin y del uso apropiado de los materiales y de todas las actividades de control de calidad realizadas, independientemente de los controles, pruebas e inspecciones que efecten LAS EMPRESAS por sus propios medios, o por los de un tercero designado para este efecto.
254
7.3.1.5
Auditora interna de la calidad
EL CONTRATISTA deber establecer, adems, un sistema integral de auditora interna de la calidad, debidamente planificado y documentado, que permita verificar y comprobar mediante evidencia objetiva, la aplicacin y el cumplimiento de los requerimientos del sistema de aseguramiento de la calidad del proyecto como tambin, medir y evaluar, en forma peridica, su efectividad total. 7.3.1.6 Auditora externa
LAS EMPRESAS podrn realizar, si lo consideran conveniente, actividades de auditora externa para verificar y comprobar la aplicacin del sistema de aseguramiento de la calidad por parte de EL CONTRATISTA y evaluar su efectividad. LAS EMPRESAS podrn realizar estas actividades de auditora externa por sus propios medios o mediante un tercero designado para tal efecto. En el evento que LAS EMPRESAS, o quien ellas designen para realizar la auditora externa de calidad, encuentren alguna desviacin o deficiencia por parte de EL CONTRATISTA o de los fabricantes o de los SUBCONTRATISTAS involucrados, que comprometa la calidad de los servicios o de los bienes contratados, no dar las autorizaciones o aprobaciones que correspondan, ni recibir los bienes afectados por tales desviaciones, y podr retener los anticipos o los pagos hasta cuando se efecten las acciones correctivas que garanticen la calidad especificada. 7.3.1.7 7.3.1.7.1 Sistema de calidad Manual de calidad
EL CONTRATISTA deber disponer de un manual de calidad cuyo propsito fundamental es tener una descripcin del sistema de aseguramiento de la calidad y de todos sus elementos operativos, que sirva de referencia permanente para la implantacin y mantenimiento del sistema de calidad, a fin de asegurar que los productos y servicios se realicen de conformidad con las polticas y los objetivos de calidad establecidos y con los requerimientos contractuales, que sirva de gua para documentar el sistema. 7.3.1.7.2 Plan de calidad
EL CONTRATISTA deber preparar y presentar a LAS EMPRESAS, dentro de los plazos estipulados, el Plan o Programa de calidad del Proyecto para todos los equipos, productos y servicios contratados, acorde con los requerimientos del sistema de calidad y con los requisitos de las especificaciones tcnicas. El Plan de calidad deber comprender como mnimo: a) los objetivos especficos de calidad que debern lograrse; b) el objeto y el alcance detallado de los trabajos y del suministro; c) la explcita asignacin de funciones, autoridades y responsabilidades; d) la planeacin detallada de las actividades; e) la relacin e identificacin de los documentos del sistema de calidad;
f) los procedimientos, mtodos e instrucciones especficos de trabajo; g) el plan general de pruebas e inspecciones, h) los procedimientos para efectuar cambios o modificaciones al plan de calidad; i) otras medidas o acciones especficas. 7.3.1.7.3 Registro de la calidad
EL CONTRATISTA deber establecer un sistema que asegure que los resultados de los exmenes, inspecciones, mediciones, pruebas y ensayos efectuados se registren en forma legible, y que estos registros permitan la correcta identificacin del producto, de los elementos involucrados y de las personas que los emiten. Estos registros debern permitir, adems, el seguimiento de los materiales, componentes, para verificar y comprobar si atienden los requisitos contractuales. EL CONTRATISTA deber certificar la calidad de los servicios ejecutados en equipos, sistemas o instalaciones. EL CONTRATISTA deber establecer los procedimientos para identificar, compilar, listar o relacionar, archivar, almacenar, conservar, mantener disponibles y recuperar los registros de calidad. Tales procedimientos debern definir los documentos que sern transferidos a LAS EMPRESAS, el momento y la forma de transferencia, y el perodo de proteccin de los documentos no transferidos a LAS EMPRESAS. 7.3.1.8 7.3.1.8.1 Control del diseo del equipo Control de diseo procedimientos para el control y la Contrato, a fin de asegurar que los y se incluyan correctamente en los los procedimientos de prueba e
EL CONTRATISTA deber establecer y mantener verificacin del diseo de los productos objeto del requerimientos especificados se tengan en cuenta planos, en la informacin para fabricacin, en inspeccin y en las hojas de datos. 7.3.1.8.2
Planeacin del diseo y asignacin de actividades
EL CONTRATISTA deber elaborar programas en los que se identifique la responsabilidad para cada actividad de diseo y desarrollo. Los planes debern describir y relacionar estas actividades y debern actualizarse de acuerdo con el avance de los diseos. Las actividades de diseo y de verificacin debern ser planeadas y asignadas a personal calificado y provisto con los recursos adecuados. 7.3.1.8.3 Interfaces organizacional y tcnica
EL CONTRATISTA deber identificar claramente las relaciones entre los diferentes grupos organizacionales y tcnicos. La informacin requerida para este propsito deber documentarse, transmitirse y revisarse peridicamente.
256
7.3.1.8.4
Datos de entrada para el diseo
EL CONTRATISTA deber asegurarse de que los requerimientos de entrada para los diseos se identifiquen y se documenten cuidadosamente y de que se revisen, oportunamente, para verificar si tales requerimientos son los apropiados. En caso de que haya requisitos en conflicto, ambiguos o incompletos, esta situacin deber resolverse de comn acuerdo con los responsables de establecer dichos requisitos. 7.3.1.8.5 Datos de salida del diseo
Los datos de salida del diseo debern documentarse y expresarse en trminos de requisitos, clculos y anlisis, de tal manera que cumplan con los requerimientos de entrada del diseo, que contengan o relacionen los criterios de aceptacin, que estn conformes con los requerimientos de regulaciones apropiadas, ya sea que stos hayan sido indicados o no en la informacin de entrada. Igualmente, debern identificarse aquellas caractersticas del diseo que sean decisivas para la seguridad y el funcionamiento adecuado de los equipos. 7.3.1.8.6 Verificacin del diseo
EL CONTRATISTA deber planear, establecer, documentar y asignar a personal competente las funciones de verificacin del diseo. La verificacin del diseo deber establecer o determinar si los datos de salida del diseo cumplen con los requerimientos de entrada del diseo. Esta verificacin deber efectuarse por medio de medidas de control de diseo, tales como: registro y conservacin de las revisiones del diseo, ejecucin de ensayos y demostraciones de calificacin, realizacin de clculos alternativos y comparacin de los nuevos diseos similares ya probados. 7.3.1.8.7 Cambios de diseo
EL CONTRATISTA deber controlar los cambios y modificaciones al diseo que sean originados por LAS EMPRESAS, por EL CONTRATISTA o por otros Contratistas, proveedores de materiales y componentes, o subcontratistas, para asegurarse que cumplan totalmente con lo requerido en los planos y en las especificaciones; adems, deber identificar, controlar y documentar las desviaciones y omisiones de los documentos de diseo y las adiciones o cambios a los mismos; estos cambios debern someterse a la aprobacin de LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA deber establecer y mantener procedimientos para la identificacin, revisin y aprobacin de todos los cambios y modificaciones.
257
7.3.1.9
Control de documentos
EL CONTRATISTA deber establecer, de acuerdo con los requisitos contractuales, un procedimiento para la emisin, control, actualizacin y distribucin de documentos, con el objeto de asegurar: Que la emisin, la aprobacin y las revisiones sean efectuadas por organismos o personas autorizadas y claramente identificadas. Que los documentos de la revisin pertinente estn disponibles en los sitios en que su utilizacin sea necesaria. Que los documentos de revisiones obsoletas no sean utilizados. 7.3.2 Compras y subcontratos 7.3.2.1 Registro de proveedores y subcontratistas
EL CONTRATISTA deber establecer un sistema de registro y clasificacin de sus proveedores de materiales y de sus subcontratistas, que permita evaluar la capacidad de los mismos para atender los requisitos exigidos por LAS EMPRESAS. Los registros de las evaluaciones debern conservarse apropiadamente. La evaluacin deber comprender, por lo menos, aspectos relacionados con los recursos humanos y materiales, instalaciones, capacidad tecnolgica y el propio sistema de calidad. EL CONTRATISTA deber seleccionar sus proveedores y subcontratistas con base en la capacidad que tengan para cumplir los requerimientos del subcontrato, incluidos los requisitos de calidad, y mantener los registros de aquellos que sean aceptables para l y para LAS EMPRESAS. Adems, EL CONTRATISTA deber establecer un procedimiento para la evaluacin de la calidad de los materiales y componentes comprados y de los servicios subcontratados. 7.3.2.2 Adjudicacin de compras y subcontratos
EL CONTRATISTA deber establecer un sistema que asegure que las compras y los subcontratos se adjudiquen o se asignen a proveedores o subcontratistas previamente registrados y evaluados por l y aceptados por LAS EMPRESAS, de conformidad con los requisitos contractuales. No podrn utilizarse proveedores o subcontratistas que no sean aceptados por LAS EMPRESAS. Los proveedores de materiales debern cumplir los requisitos de calidad establecidos para el suministro de los materiales conforme con las exigencias de LAS EMPRESAS. 7.3.2.3 Inspeccin de subcontratistas
EL CONTRATISTA, de conformidad con los requisitos contractuales, deber: Garantizar que los materiales y los productos comprados o los servicios subcontratados satisfagan todos los requerimientos especificados.
Exigir a sus subcontratistas o proveedores que suministren todos los certificados o registros de calidad. Efectuar las inspecciones o auditoras requeridas, dentro del alcance de su suministro, durante cualquier etapa del proceso hasta la recepcin final. Los documentos de compra debern contener informacin que describa claramente el producto ordenado e indicar, donde sea aplicable: a) el tipo, la clase, el estilo, el grado u otra identificacin precisa; b) el ttulo u otra identificacin inherente y la edicin aplicable de las especificaciones, planos, requerimientos del proceso, instrucciones de inspeccin y cualquier otra informacin tcnica importante, incluidos los requerimientos para la calificacin o la aprobacin del producto, de los procedimientos, de los equipos de proceso y del personal utilizado; c) la norma internacional del sistema de calidad que ser aplicada al producto. EL CONTRATISTA deber revisar y aprobar, antes del despacho de los materiales o de los componentes por parte de sus proveedores o subcontratistas, los documentos respectivos para la compra de materiales, partes o componentes, con el fin de verificar si estn de acuerdo con los requerimientos especificados. EL CONTRATISTA deber establecer y mantener procedimientos para la verificacin, el almacenamiento y el mantenimiento de los productos adquiridos para ser incorporados al suministro. Cualquier prdida o dao de estos productos deber registrarse e informarse oportunamente; EL CONTRATISTA deber proceder de igual manera si considera que alguno de estos productos es inadecuado para el uso que pretende drsele. 7.3.3 Identificacin y seguimiento EL CONTRATISTA deber elaborar e implantar, de conformidad con los requisitos contractuales, un plan de identificacin y seguimiento con el objeto de: Evitar la utilizacin de materiales, elementos y partes que no cumplan con lo especificado. Evitar la utilizacin de materiales, elementos y partes no conformes o an pendientes de liberacin. Asegurar una correlacin de materiales, elementos y partes con la documentacin tcnica correspondiente. 7.3.4 Procesos de fabricacin 7.3.4.1 General
EL CONTRATISTA deber identificar, planear y, en cuanto sea posible, uniformar las operaciones de manufactura, ensamblaje e instalacin, de tal manera que dichas operaciones se realicen bajo condiciones controladas, de conformidad con
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procedimientos de ejecucin aplicables y de acuerdo con los requisitos contractuales. Estas condiciones controladas debern estar de acuerdo con las normas, cdigos y planes de calidad, e incluirn: Los planes de trabajo. Las instrucciones de trabajo. Los mtodos y las secuencias de las operaciones de fabricante. Los criterios de calidad (criterios de aceptacin o de rechazo). Los equipos y las instalaciones. Los ambientes de trabajo. Los sistemas de monitoreo y control de los procesos y de las caractersticas del producto durante la fabricacin, ensamble y la instalacin. Documentos escritos que contengan los criterios estipulados para la mano de obra. 7.3.4.2 Procesos especiales
Los procesos especiales debern efectuarse con base en procedimientos escritos, previamente calificados, los cuales debern someterse a un seguimiento continuo por parte del organismo de calidad. Los registros de calificacin de procesos, del personal y de los equipos de proceso debern estar disponibles para su verificacin. EL CONTRATISTA deber indicar cules son los procesos especiales que utilizar. 7.3.5 Pruebas e inspeccin EL CONTRATISTA deber asegurarse de que las pruebas, exmenes e inspecciones requeridos durante las fases de recepcin de materiales, elaboracin de productos y servicios, se ejecuten y se registren de acuerdo con los requisitos contractuales. 7.3.5.1 Procedimientos de prueba e inspeccin
Con el objetivo de evidenciar el entendimiento de los requisitos contractuales, uniformar las pruebas, exmenes e inspecciones de materiales, servicios y productos, y demostrar la capacidad para ejecutarlas, EL CONTRATISTA deber elaborar todos los procedimientos de pruebas, exmenes e inspeccin exigidos de conformidad con los requisitos contractuales. Adems deber establecer e implantar un sistema que asegure que los materiales, productos y servicios sean efectivamente probados e inspeccionados de acuerdo con los procedimientos aplicables.
260
7.3.5.2
Listas de verificacin
EL CONTRATISTA deber elaborar listas de verificacin que contemplen en forma sucinta y ordenada las verificaciones, las mediciones o los ensayos que deber efectuar el organismo de la calidad, compatible con los procesos de fabricacin y conforme con los requisitos contractuales. 7.3.5.3 Plan de pruebas e inspeccin
Dentro del plazo estipulado, EL CONTRATISTA deber elaborar, someter a revisin y aprobacin de LAS EMPRESAS e implantar, de conformidad con los requisitos contractuales, un plan general de pruebas e inspeccin que contemple los requisitos contractuales, con el objeto de: Evidenciar el acompaamiento del organismo de control de la calidad y del representante de LAS EMPRESAS en cada etapa o ciclo productivo. Definir los recursos necesarios para efectuar las pruebas y exmenes en cada etapa. Establecer los requisitos necesarios y los criterios de aceptacin para cada etapa de prueba e inspeccin. Adems, EL CONTRATISTA deber establecer e implantar un sistema que asegure que los materiales, productos y servicios sean probados, examinados e inspeccionados, de conformidad con los procedimientos aplicables. 7.3.6 Equipos de medicin y pruebas 7.3.6.1 Sistema de medicin
EL CONTRATISTA deber disponer de los aparatos de medicin y de pruebas necesarios para la ejecucin del plan de pruebas e inspeccin bajo su responsabilidad, para lo cual, en funcin de la naturaleza de los servicios, deber tener en cuenta los siguientes aspectos: Identificar las mediciones y pruebas que debern efectuarse y las caractersticas de precisin y exactitud requeridas. Seleccionar los aparatos o equipos de medicin y pruebas apropiados y definir los requisitos para su contraste /verificacin con respecto a una referencia maestra o patrn), ajuste y calibracin. Mantener un sistema de identificacin de los aparatos de medicin y prueba que requieran contraste y calibracin. Contrastar y calibrar los aparatos. Establecer, documentar y mantener los procedimientos de contraste y calibracin; incluir detalle de los tipos de equipos tales como: identificacin, nmero,
localizacin, mtodo y frecuencia de contraste y calibracin; definir los criterios de aceptacin y las acciones que debern tomarse cuando se obtengan resultados no aceptables. Garantizar que los equipos de inspeccin, medicin y prueba sean adecuados en cuanto a la exactitud y precisin necesarias. Identificar los equipos de medicin y prueba con un indicador apropiado o con un registro e identificacin para mostrar el estado real de contraste y calibracin. Mantener los registros de calibracin y contraste. Asegurarse de que la calibracin, el contraste, la medicin y las pruebas se efecten bajo condiciones ambientales adecuadas. Asegurarse de que el manejo, la preservacin y el almacenamiento de los aparatos de medicin y prueba se efecten de tal forma que no se afecte su exactitud. EL CONTRATISTA podr efectuar el contraste y la calibracin de los aparatos de medicin y prueba en el lugar donde se preste el servicio, siempre y cuando se disponga de: Procedimientos escritos para el contraste y para la calibracin de los aparatos. Patrones o referencia maestras aplicables, homlogas con patrones oficiales, segn el caso. Capacitacin tcnica adecuada del personal e instalaciones apropiadas para tal efecto. 7.3.6.2 Plan de calibracin
EL CONTRATISTA deber elaborar e implantar un plan de calibracin de los aparatos de medicin y prueba que sern utilizados, de acuerdo con los requisitos contractuales, de conformidad con el sistema de medicin definido. 7.3.7 7.3.7.1 Manejo y almacenamiento Manejo y almacenamiento
EL CONTRATISTA deber establecer mtodos y medios que aseguren que los materiales, componentes y equipos recibidos no sufran deterioro o daos durante el manejo y almacenamiento, cuidando mantener sus caractersticas conforme sean recibidos; adicionalmente, deber elaborar e implantar los procedimientos de manejo y almacenamiento requeridos y establecer los mtodos apropiados para la autorizacin de la recepcin y el despacho, desde y hacia las reas de almacenamiento, efectuando visitas de inspeccin regulares para verificar las condiciones en que se encuentra el producto almacenado.
262
7.3.7.2
Empaque y embalaje
EL CONTRATISTA debe elaborar procedimientos para el embalaje de materiales, componentes y equipos, de tal manera que se garantice la proteccin de los equipos durante el transporte desde la fbrica hasta el sitio de las obras. Los materiales, componentes, partes y equipos con vida limitada o que requieran proteccin especial debern ser claramente identificados con el objeto de asegurar que, si sufren algn deterioro, no vayan a ser utilizados. El empaque deber ser apropiado para el transporte martimo y terrestre de los mismos, y deber garantizar que sus contenidos lleguen en perfecto estado; as mismo, los repuestos debern empacarse en forma separada de los dems equipos y las cajas tendrn un distintivo o etiqueta para identificarlas. Todo empaque deber contar con su lista de materiales incluida, donde se describa como mnimo: componente, cantidad, nmero de identificacin de los planos e tem de pago. Todos los tableros elctricos y de control, as como los equipos electrnicos y, en general, cualquier equipo o material que pueda ser afectado por la humedad durante el transporte y almacenamiento debern empacarse al vaco dentro de bolsas especiales de polietileno de alta resistencia mecnica, selladas hermticamente al calor y cargadas con materiales que absorban la humedad en el interior del empaque para garantizar una baja humedad relativa del equipo durante un periodo de al menos 1 ao. En el embalaje, debern instalarse, en las aristas y en las puntas del equipo, material acolchado que evite cortes o perforacin de las bolsas especiales de polietileno. Todas las unidades de empaque que contengan tableros elctricos y de control, as como equipos electrnicos y, en general, cualquier equipo o material frgil, debern estar dotadas de indicadores mecnicos visuales de impacto del tipo no re-armable, seleccionados de acuerdo al grado de aceleracin mxima que puede soportar el equipo. En cualquier unidad de empaque que tenga que ser obligatoriamente transportada y manejada en posicin vertical, debern instalarse, en sus caras, un indicador visual de inclinacin, de tal manera que registre en el dispositivo un cambio en su posicin o nivel, mediante el cambio de color del indicador. 7.3.8 Montaje, operacin y mantenimiento De acuerdo con los requisitos contractuales, EL CONTRATISTA deber planear, supervisar y, en cuanto sea posible, uniformar las actividades de montaje, pruebas y puesta en marcha y deber especificar los procedimientos para la operacin y el mantenimiento de los equipos y productos suministrados; adems, deber establecer, documentar y conservar procedimientos para que dichas actividades se realicen bajo condiciones controladas sin que se afecte la calidad de los equipos. Estas condiciones
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controladas debern estar de acuerdo con el sistema de aseguramiento de la calidad aplicable e incluirn: Planes de trabajo. Instrucciones de trabajo. Mtodos y las secuencias de todas las actividades de montaje, pruebas y mantenimiento. Programas detallados de actividades, con duracin, antecedentes y precedentes. Criterios de calidad. Equipos y herramientas. Procedimientos de verificacin de funcionalidad. Documentos escritos que contengan los criterios estipulados para la mano de obra. Recomendacin para ambientes de trabajo. Sistemas de monitoreo y control de las caractersticas de los equipos y partes durante el montaje, funcionamiento y mantenimiento. Documentos escritos que contengan el nmero de repuestos para cada equipo. 7.4 Requisitos tcnicos generales
7.4.1 Objeto y alcance En este numeral, se establecen los requisitos tcnicos generales aplicables a materiales y pruebas de materiales, inspeccin, diseo y mtodos de fabricacin (construcciones soldadas, fundiciones de acero, forjas de acero, maquinado de partes), mano de obra, exmenes mediante ensayos no destructivos, equipo elctrico, instrumentacin y control, pintura y proteccin de superficies, partes de repuesto, herramientas y equipo para montaje y mantenimiento, componentes y accesorios varios, relacionados con el suministro de los equipos y elementos cubiertos por este pliego de condiciones. Los requisitos propios de cada equipo y de carcter especial o particular se establecen en los numerales correspondientes a los equipos o sistemas de estas Especificaciones Tcnicas. 7.4.2 Ingeniera de equipos y componentes EL CONTRATISTA de la turbina y/o del generador, segn corresponda, ser enteramente responsable del diseo detallado requerido para la fabricacin e instalacin de todos los equipos y componentes considerados dentro del objeto y alcance del suministro de cada grupo de adjudicacin (Grupo I Grupo II) y, por lo tanto, ser responsable de asegurar una estrecha coordinacin y cooperacin entre
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todos los respectivos fabricantes, subcontratistas y dems proveedores para lograr una absoluta compatibilidad entre los diferentes equipos y sistemas principales y sus equipos y sistemas auxiliares como, tambin, entre stos y las obras civiles asociadas. Dentro de este conjunto de actividades, EL CONTRATISTA ser responsable, entre otras, de las siguientes: Seleccionar a cada uno de los fabricantes, subcontratistas o proveedores que se encargarn del suministro de algunos materiales, equipos y componentes que forman parte del objeto y alcance del trabajo, para lo cual deber asegurarse de que cumplan los requisitos de calificacin que se establecen en estos documentos de contratacin. En principio, slo debern utilizarse los subcontratistas o proveedores que hayan sido previamente calificados y aceptados con su propuesta. Cualquier cambio deber ser sometido a consideracin y aprobacin de LAS EMPRESAS. Suministrar e intercambiar, con cada uno de los respectivos subcontratistas y proveedores todos los planos e informacin tcnica general o especfica que se requieran para efectos de asegurar la coordinacin detallada de los diseos entre los diferentes equipos y sistemas elctricos, mecnicos y entre stos y las obras civiles asociadas. EL CONTRATISTA deber informar en detalle a cada uno de los respectivos subcontratistas y proveedores sobre las especificaciones generales y particulares que se establecen para cada uno de los componentes del suministro y dems obligaciones de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA, para efectos de lograr una completa armona en cuanto a la instalacin de los equipos y componentes, deber asegurar una estrecha coordinacin con el diseo de las obras civiles. Por lo tanto, deber intercambiar con el Consultor del Proyecto toda la informacin que sea necesaria para estos efectos. EL CONTRATISTA deber suministrar toda la informacin que sea necesaria para la elaboracin de los diseos y planos definitivos de construccin de las obras civiles asociadas y para asegurar que se incluyan en stos todas las previsiones necesarias para el montaje e instalacin de los equipos y componentes. Asimismo, deber asegurarse, por parte de EL CONTRATISTA, una estrecha coordinacin para establecer las respectivas secuencias de construccin de las obras civiles (concretos primarios, secundarios y terciarios) y las secuencias de montaje e instalacin de todos los equipos y componentes. Esta coordinacin deber efectuarse a travs del Consultor del Proyecto. EL CONTRATISTA ser responsable de la elaboracin de todos los planos de montaje o instalacin de todos los equipos y componentes con detalles de las previsiones en las obras civiles y de los elementos metlicos empotrados. As mismo, EL CONTRATISTA deber entregar los respectivos manuales detallados de montaje y los manuales de pruebas y puesta en servicio de los equipos. 7.4.3 Planos e informacin tcnica de EL CONTRATISTA
EL CONTRATISTA ser responsable de la preparacin y del suministro de todos los documentos que se requieren para el desarrollo normal de los trabajos y para asegurar la calidad de los mismos. En consecuencia, estos documentos estarn relacionados con las actividades de planeacin, direccin, ejecucin, supervisin y control de todos los trabajos de diseo, aprovisionamiento de materiales, fabricacin, pruebas y ensamble en fbrica, embalaje, despacho, transporte hasta el sitio de las obras, montaje y pruebas en el sitio, puesta en servicio y dems actividades propias del contrato. La elaboracin y control de estos documentos debern enmarcarse dentro de un sistema de gestin y de aseguramiento de la calidad que deber implementar EL CONTRATISTA, de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001, tal como se establece en el numeral 7.3 Aseguramiento y control de la calidad. EL CONTRATISTA, ser responsable de establecer el tipo de documento, las caractersticas y los responsables de cada uno de los documentos. Ver numeral 7.1.5 Documentos que suministrar EL CONTRATISTA. A continuacin, se indican, sin limitar su alcance, algunos de los documentos que deben ser considerados: 7.4.3.1 Documentos generales
Cronograma para las etapas de diseo y entrega de planos y dems documentos tcnicos. Cronogramas de fabricacin y fechas de entrega de equipos y componentes (generales y especficos). Cronogramas de montaje o instalacin (generales y especficos). Cronogramas de pruebas y puesta en servicio (generales y especficos). Plan de calidad general para el desarrollo del contrato. Plan general de pruebas e inspeccin en fbrica (por fabricante o equipo). 7.4.3.2 Planos de EL CONTRATISTA
Lista detallada de planos y documentos tcnicos y fechas de entrega. Planos de diseo y fabricacin del modelo de laboratorio de la turbina y vlvula cilndrica. Planos de disposicin y localizacin general de equipos y componentes. Planos de conjunto de cada equipo o componente. Planos de implantacin general de los equipos (planos para coordinacin de diseos con las obras civiles). Planos detallados para fabricacin de equipos y componentes, incluidos los planos de taller.
Planos elctricos de los sistemas de control y proteccin de los equipos. Planos detallados para montaje o instalacin de equipos y componentes. Memorias de clculo. Catlogos e informacin tcnica complementaria. Planos conforme a la construccin: planos as built. 7.4.3.3 Informes
Informes de avance de los trabajos (mensuales) Fotografas de avance de los trabajos (mensuales) Informes detallados de diseo Informes sobre los ensayos de laboratorio del modelo de la turbina y de la vlvula cilndrica Informes sobre inspecciones, pruebas en fbrica, exmenes y ensayos no destructivos de materiales, equipos y componentes, ensambles o pre-ensambles. Informes de montaje (como parte de las funciones supervisin tcnica del montaje a cargo de EL CONTRATISTA). Informes de pruebas y puesta en servicio en el sitio. Informe con los protocolos y dossiers de control de la calidad de todos y cada uno de los componentes de los equipos y sistemas. 7.4.3.4 Listas
Listas de materiales. Listas de equipos y componentes. Listas de partes de repuesto. Listas de herramientas y equipos para montaje y mantenimiento. Listas de instrumentos y equipos de medicin y pruebas. Listas de despacho o de empaque. Listas de embarque. 7.4.3.5 Manuales
Manuales de montaje en el sitio. Manuales de llenado y vaciado de las conducciones.
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Manuales de pruebas y puesta en servicio. Manuales de operacin. Manuales de mantenimiento. Manuales para reparaciones especiales. Manuales y programas de capacitacin y entrenamiento de personal. 7.4.3.6 Registro y Control de documentos
EL CONTRATISTA deber establecer procedimientos detallados para la elaboracin, revisin, verificacin y aprobacin de planos y dems documentos dentro de la gestin del contrato, segn se establezca, como, tambin, procedimientos para la coordinacin entre especialidades y fabricantes relacionados y coordinacin con los diseos de las obras civiles. Todos los planos y documentos tcnicos debern ser sometidos a procesos de revisin, verificacin y aprobacin, de acuerdo con el Plan de Calidad que se establezca para el Proyecto. EL CONTRATISTA deber establecer pautas claras en cuanto a la forma de presentacin de los documentos, identificacin, codificacin, contenidos, listas de distribucin, fechas de entrega, unidades de medida, rtulos, manejo de copias, archivos digitales, firmas de responsables, etc. En cuanto a los planos de diseo, fabricacin e instalacin de los equipos, EL CONTRATISTA deber establecer criterios detallados para su elaboracin que aseguren que el contenido de los mismos sea suficiente para todos los procesos de coordinacin de diseos, fabricacin e instalacin como, tambin, que aseguren que toda la informacin requerida para el desarrollo normal de las actividades de operacin y mantenimiento de la central est siempre disponible para su personal. Especial tratamiento deber drsele a la actualizacin de documentos. Todos los documentos que sean revisados, modificados o superados debern retirarse de circulacin lo cual deber notificarse oportunamente. El sistema de control de planos debe permitir la bsqueda y verificacin de cul es la ltima copia vigente para consulta de las personas o entidades interesadas. 7.4.4 Condiciones de diseo para equipos En este numeral, se establecen los criterios bsicos para la determinacin de los factores de seguridad, los esfuerzos unitarios mximos admisibles y las cargas adicionales que debern utilizarse para el diseo de los diferentes componentes del equipo, as como los requerimientos para la presentacin de las respectivas memorias de clculo. EL CONTRATISTA ser totalmente responsable por el diseo de los equipos.
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7.4.4.1
Factores de seguridad
EL CONTRATISTA deber seleccionar los factores de seguridad para el diseo del equipo y deber tener en cuenta, especialmente, lo relacionado con el diseo de las partes sometidas a presin hidrulica, a esfuerzos variables, a vibraciones y a impacto o choque. 7.4.4.2 Esfuerzos unitarios mximos admisibles
Son los esfuerzos mximos permitidos que podrn ser adoptados para el clculo de los diferentes componentes, como se establece a continuacin. Para efectos de definicin de los esfuerzos mximos admisibles que deben utilizarse para el diseo de las turbinas, generadores y su correspondiente equipo asociado, se han adoptado las siguientes convenciones: Su = Esfuerzo ltimo del material. Sy = Esfuerzo de fluencia del material. Sat = Esfuerzo admisible del material para tensin. 7.4.4.3 Esfuerzos admisibles para condiciones normales
Bajo las condiciones ms severas que se presenten durante cualquier condicin normal de operacin, los esfuerzos de trabajo en los materiales no debern exceder los siguientes valores mximos admisibles:
Tabla 8 Esfuerzos admisibles para condiciones normales de operacin
Material Fundicin de acero aleado y acero al carbono Lminas y perfiles de acero al carbono y aceros aleados Aceros forjados Lmina de resistencia acero de alta
A tensin o a compresin 50% Sy 50% Sy 50% Sy 50% Sy 50% Sy
A cizalladura 60% Sat 60% Sat 60% Sat 60% Sat 60% Sat
Otros materiales
Nota: no se aceptarn componentes de fundicin de hierro gris ni fundiciones nodulares.
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Se consideran, en trminos generales, condiciones normales de operacin aquellas que corresponden a las condiciones nominales de diseo de una mquina o equipo, an las ms severas en estos casos, y que se espera pueden presentarse con cierta frecuencia durante la operacin normal de la mquina o equipo. Las condiciones normales cubren todo el rango de operacin de un equipo, incluidos los arranques y paros. 7.4.4.4 Esfuerzos admisibles para condiciones especiales
Bajo las condiciones ms severas que se presenten en cualquier condicin especial de operacin, los esfuerzos de trabajo en los materiales no debern exceder los siguientes valores mximos admisibles: Esfuerzos a tensin: Esfuerzos a compresin: Esfuerzos a cizalladura: 60% Sy 60% Sy 75% Sat
Se consideran, en trminos generales, condiciones especiales de operacin aquellas que corresponden a las condiciones por fuera del rango normal de operacin de una mquina o equipo, tales como sobrecarga, emergencia, rechazos de carga, sobrevelocidad o embalamiento. 7.4.4.5 Esfuerzos admisibles para condiciones excepcionales
Bajo las condiciones ms severas que se presenten en cualquier condicin excepcional de operacin, los esfuerzos de trabajo en los materiales no debern exceder los siguientes valores mximos admisibles: Esfuerzos a tensin: Esfuerzos a compresin: Esfuerzos a cizalladura: 85% Sy 85% Sy 80% Sat
Se consideran condiciones excepcionales aquellas condiciones de trabajo durante las cuales, adems de las condiciones normales de operacin, se produce simultneamente una condicin de sismo mximo, segn lo indicado en el numeral 7.1.6.2 Condiciones ssmicas. As mismo, se consideran excepcionales, las condiciones de prueba hidrosttica de componentes sometidos a presin, tales como la cmara espiral, servomotores, acumuladores, etc. 7.4.4.6 Memorias de clculo y criterios de diseo
EL CONTRATISTA deber someter a revisin y aprobacin los criterios adoptados para la seleccin de los esfuerzos unitarios mximos utilizados en el diseo y deber entregar las memorias de clculo completas, de todas las partes y componentes principales del equipo, tal como se requiere en estas especificaciones. Los criterios de
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diseo y las memorias de clculo debern entregarse al mismo tiempo que los planos de fabricacin correspondientes. 7.4.5 Materiales 7.4.5.1 Aspectos generales
Todos los materiales que se incorporen al suministro debern ser nuevos y de primera calidad y debern estar libres de defectos e imperfecciones. Donde se indique expresamente el material que debe ser utilizado, sus propiedades o caractersticas, stas debern corresponder con las establecidas para las clasificaciones, grados, tipos o clases requeridos, de acuerdo con las normas especificadas. Las especificaciones de los materiales indicados expresamente en estas Especificaciones debern cumplir con las ltimas revisiones de las normas de la ASTM o de otras normas similares o equivalentes. Todos los materiales debern obtenerse de proveedores de reconocido prestigio que cumplan con normas internacionales sobre procedimientos de fabricacin, requerimientos de anlisis y ensayos de propiedades mecnicas y qumicas. Las identificaciones o designaciones de cada uno de los materiales utilizados debern indicarse en los planos de fabricacin. En caso de que se vayan a utilizar materiales cuyas especificaciones sean diferentes a las aqu requeridas, EL CONTRATISTA deber enviar informacin completa de dichos materiales, especialmente la documentacin relacionada con sus propiedades mecnicas y qumicas, y aquella que demuestre que son aptos para la utilizacin que se les va a dar. EL CONTRATISTA deber elaborar una lista de materiales con sus respectivas designaciones y equivalencias con las normas ASTM y una clara identificacin de los componentes de los equipos para los cuales se utilizarn. La informacin requerida sobre los materiales deber presentarse simultneamente con los planos donde se indican. 7.4.5.2 Materiales especificados
Los materiales requeridos para la fabricacin de los equipos, componentes y accesorios debern cumplir con los requerimientos establecidos en la ltima edicin de las siguientes normas: Fundiciones de acero al carbono: ASTM A27 Specification for Steel Castings, Carbon, for General Application. ASTM A148 Specification for High Strength Steel Castings for Structural Purposes. ASTM A216 Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High Temperature Service.
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ASTM A217 -Martensitic Stainless Steel and Alloy Steel Castings for Pressure Containing Parts Suitable for High Temperature Service. ASTM A351 Specification for Casting, Austenitic, Austenitic Ferritic (Duplex), for Pressure-Containing Part. Fundiciones de acero para la fabricacin de rodetes: ASTM A 743 Specification for Castings Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel, Nickel Base, Corrosion Resistant, for General Application. ASTM A 744 Specification for Corrosion-Resistant Iron-Chromium-Nickel and Nickel Base Alloy Castings for Severe Service. Lminas y perfiles de acero resistentes a la corrosin: ASTM A 167 Specification for Stainless and Heat Resisting Chromium Nickel Steel Plate, Sheet and Strip. ASTM A 176 Specification for Stainless and Heat Resisting Chromium Steel Plate, Sheet and Strip. ASTM A 276 Specification for Stainless and Heat Resisting Steel Bars and Shapes. ASTM A 582 Specification for Free Machining Stainless and Heat Resisting Steel Bars, Hot Rolled or Cold Finish. Lminas y perfiles de acero para partes sometidas a presin y/o a esfuerzos importantes: ASTM A 20 General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels. ASTM A 516 -Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate-and Lower-Temperature Service. ASTM A 537 Class 1 -Specification for Pressure Vessel Plates, Heat Treated, Carbon-Manganese Silicon Steel. ASTM A 737 grado A -Specification for Pressure Vessel Plates, High Strength, Low Alloy Steel. ASTM A 738 Specification for Pressure Vessel Plates, Heat Treated, Carbon Manganese Silicon Steel, for Moderate and Lower Temperature Service. ASTM A 841 Specification for Steel Plates for Pressure Vessel, Produced by the Thermo Mechanical Control Process (TMCP). Lminas y perfiles de acero para partes no sometidas a esfuerzos importantes: ASTM A 572 Specification for High Strength Low Alloy Columbium Vanadium Steels of Structural Quality.
Forjas de acero: ASTM A 105 Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping Components. ASTM A 181 Specification for Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping. ASTM A 470 Specification for Vacuum Treated, Carbon and Alloy Steel Forgings for Turbine Rotors and Shafts. ASTM A 541 Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, Quenched and Tempered, for Pressure Vessel Components. ASTM A 668 Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use. Fundiciones y aleaciones de cobre para cojinetes y bujes: ASTM B 584 Specification for Copper Alloy and Castings for General Applications. Metal antifriccin metal Babbitt: ASTM B 23 Specification for White Metal Bearing Alloys. Tubos de cobre y aleaciones de cobre: ASTM B 21 Specification for Naval Brass Rod, Bar and Shapes. ASTM B 42 Specification for Seamless Copper Pipe, Standard Sizes. ASTM B 43 Specification for Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes. ASTM B 88 Specification for Seamless Copper Water Tube. ASTM B 111 Specification for Copper and Copper Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock. Tuercas, tornillos y elementos de fijacin: ASTM A 153 Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. ASTM A 193 -Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature Service. ASTM A 194 -Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure and High Temperature Service. ASTM A 307 -Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 psi Tensile. ASTM A 320 -Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low Temperature Service.
ASTM A 325 -Specification for Structural, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength. ASTM A 354 -Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally Threaded Fasteners. ASTM A 449 -Specification for Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs. ASTM A 563 -Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. ANSI/ASME B1.1 Unified Inch Screw. ANSI/ASME B1.20.3 Dryseal Pipe Threads. Tubos de acero y accesorios: ASTM A 53 -Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless. ASTM A 213 -Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes. ASTM A 234 -Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderated and Elevated Temperatures. ASTM A 312 Specification form Seamless and Welded Austenic Stainless Steel Pipes. ASTM A 403 Specification form Wrougth Austenitic Stainless Steel Piping Fittings. ASTM A 409 Specification form Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for corrosive of High Temperature Service. ASTM A511 -Specification for Seamless Mechanical Tubing. ASTM A 519 -Specification for Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing. ASTM A 789 -Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service. ANSI/ASME B.16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings. ANSI/ASME B.16.9 Factory Made Wrougth Steel Buttwelding Fittings. ANSI/ASME B36.10M Welded and Seamless Wrougth Steel Pipe. ANSI/ASME B36.19 M Stainless Steel Pipe. Tubera conduit y accesorios: ANSI C 80.1 -Specifications for Rigid Steel Conduit, Zinc Coated, Hot Dip Galvanized B.1.
Barras de acero: ASTM A-29 -Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot Wrought and Cold Finished. ASTM A-108 -Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, ColdFinished. Acero para uso elctrico ASTM A345 Standard Specification for Flat-Rolled Electrical Steels for Magnetic Applications Cobre electroltico ASTM B-5 Standard Specification for High Conductivity Tough-Pitch Copper Refinery Shapes. Bronce para uso elctrico ASTM B36/B36M Standard Specification for Brass Plate, Sheet, Strip, And Rolled Bar. ASTM B66/B66M (Withdrawn ASTM B17-21) Standard Specification for Bronze Castings for Steam Locomotive Wearing Parts. Alambres de cobre ASTM B48 Standard Specification for Soft Rectangular and Square Bare Copper Wire for Electrical Conductors. Materiales aislantes IEC-85 Thermal Evaluation and Classification of Electrical Insulation. 7.4.5.3 Materiales no especificados
EL CONTRATISTA deber seleccionar los materiales aplicables para aquellas partes o componentes cuyos materiales no estn claramente especificados. Dichos materiales debern indicarse en los planos de fabricacin. 7.4.6 Pruebas de materiales y de componentes 7.4.6.1 Aspectos generales
A menos que se establezca en forma diferente, todos los materiales y equipos, incluidos sus partes, componentes, sub-ensambles y los productos ya terminados que formarn parte del trabajo y del suministro, debern ser probados y examinados por EL CONTRATISTA y pasar satisfactoriamente todas las pruebas indicadas en la norma correspondiente y/o las requeridas en estas Especificaciones. EL CONTRATISTA
deber recopilar y conservar los registros completos de todas las pruebas y exmenes y mantenerlos a disposicin de la autoridad competente. 7.4.6.2 Pruebas de materiales
En estos documentos, se consideran componentes de produccin especial aquellas partes del equipo que son fabricadas en cantidad limitada y especficamente para este suministro, incluidas sus partes de repuesto. Todos los materiales empleados en la fabricacin de componentes de produccin especial, de aplicacin normalizada o de aplicacin general, incluidas sus partes de repuesto, debern ser probados y examinados por EL CONTRATISTA y pasar satisfactoriamente todas las pruebas requeridas. En el caso de materiales de aplicacin general o de aplicacin normalizada, se podr obviar cualquier prueba y aceptar las que normalmente realizan los fabricantes o sus proveedores o su departamento de control de calidad; siempre y cuando stas sean aceptables y exista evidencia satisfactoria de que tales pruebas han sido efectuadas previamente. EL CONTRATISTA deber elaborar los formatos de protocolo para registro oficial de las mediciones y dems verificaciones, y para procesamiento de datos e informacin. Dichos formatos debern presentarse oportunamente para revisin y aprobacin de las partes interesadas, de tal forma que estn disponibles y aprobados antes de la iniciacin de las pruebas o exmenes respectivos. 7.4.6.3 Informes de las pruebas
Los resultados de las pruebas debern presentarse de tal forma que se incluya toda la informacin requerida para determinar el cumplimiento de las especificaciones aplicables a los materiales, componentes y equipos, como se indica en este numeral. EL CONTRATISTA deber verificar los resultados y elaborar los informes de las pruebas tan pronto como stas hayan sido efectuadas y tomar las acciones pertinentes de acuerdo con los resultados obtenidos. EL CONTRATISTA deber presentar a las partes interesadas copias de cada uno de estos informes. Los informes de las pruebas debern contener, al menos, la siguiente informacin: Identificacin clara del equipo y de los ensambles o sub-ensambles, componentes y materiales que hayan sido probados. EL CONTRATISTA deber anexar los planos, diagramas, esquemas y fotografas que sean necesarios para su posterior verificacin. El nmero, ttulo, revisin y fecha de los planos correspondientes, debidamente aprobados, que sean utilizados para las pruebas.
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El propsito y alcance de las pruebas, tales como: pruebas de materiales, pruebas mecnicas y elctricas, control dimensional, ensayos no destructivos, exmenes del acabado de las superficies maquinadas o pulidas, pruebas operativas y otras. En los reportes de las pruebas debern indicarse las caractersticas y las propiedades requeridas de los materiales y/o equipos, como tambin debern incluirse cartas de instrumentos, curvas y registros de las pruebas. Cuando sea aplicable, deber mostrarse claramente la localizacin, orientacin, forma, dimensiones y cantidad de las muestras de prueba. Los especmenes y muestras de prueba debern ser marcados para indicar el material que ellos representan, el lote, nmero de la colada y la direccin final de laminacin de la placa de acero. Establecimiento de las divergencias respecto a lo establecido en los cdigos de pruebas normales o respecto a lo que haya sido acordado entre las partes, incluida cualquier extensin de las desviaciones permisibles respecto a las condiciones o requisitos de prueba. Las pruebas que se realicen sin presencia del Inspector, en los casos en que haya sido previamente acordada su presencia, no sern aceptadas ni aprobadas y se considerarn como no realizadas. 7.4.6.4 Costos de las pruebas
Todos los costos de las pruebas y ensayos corrern por cuenta de EL CONTRATISTA y se consideran incluidos en los precios cotizados. 7.4.7 Inspeccin 7.4.7.1 Aspectos generales
Deber entenderse por Inspeccin, en estas Especificaciones, todas las funciones y actividades realizadas por el representante autorizado de LAS EMPRESAS. A menos que sea obviado expresamente por LAS EMPRESAS, o que se acuerde algo diferente en las reuniones de coordinacin relacionadas con la elaboracin del Plan general de pruebas e inspeccin, todos los materiales y equipos estarn sujetos a inspeccin por parte de LAS EMPRESAS, en cualquier tiempo y lugar durante todo el perodo de fabricacin, pruebas, embalaje, entrega, montaje, y en general, en cualquier momento anterior a la aceptacin final de los equipos. LAS EMPRESAS podrn hacer la inspeccin en los talleres de EL CONTRATISTA o en los de cualquier subcontratista. La inspeccin, la aceptacin o el rechazo del material o del equipo no exonerarn al CONTRATISTA de su responsabilidad por aquellos que no cumplan con los requisitos de estos documentos, como tampoco de ninguna responsabilidad en cuanto a defectos y fallas que se descubran posteriormente, ni impondrn a LAS EMPRESAS responsabilidad alguna en este sentido.
7.4.7.2
Inspector o Representante
Es la persona o entidad nombrada por LAS EMPRESAS, debidamente autorizada para asesorarla o para actuar en su nombre, en relacin con los aspectos de fabricacin, revisin de las instalaciones y de los equipos de fabricacin y pruebas, verificacin del control de calidad, recepcin de equipos y de materiales, ensamblajes, pruebas, embalajes y aceptacin, y en general, para la inspeccin de todo o de cualquier parte del trabajo cubierto por los documentos del Contrato. 7.4.7.3 Acceso y facilidades para el inspector
EL CONTRATISTA deber hacer todos los arreglos necesarios con los respectivos fabricantes, subcontratistas y proveedores para que se permita el libre acceso del Inspector a todas las plantas relacionadas con el suministro o la fabricacin de materiales y equipos para este Contrato. Igualmente, EL CONTRATISTA deber permitir el libre acceso del Inspector a sus instalaciones o talleres de produccin y a los de los subcontratistas y dems fabricantes relacionados, mientras se realicen los trabajos de fabricacin y prueba de los equipos. EL CONTRATISTA deber facilitar al Inspector un sitio adecuado para realizar sus labores. EL CONTRATISTA deber mantener informado al Inspector sobre el avance del trabajo y notificarles con razonable anticipacin cundo estar listo el equipo para realizar cualquier prueba o examen requerido. 7.4.7.4 Plan general de pruebas e inspeccin
EL CONTRATISTA deber suministrar dentro de los cuarenta y cinco (45) das siguientes a la fecha de iniciacin del Contrato, cuatro (4) copias del Plan general de pruebas e inspeccin de materiales, componentes, equipos y accesorios, el cual deber incluir una lista de todos los componentes del suministro que sern aprobados y del tipo de pruebas que se efectuarn, tanto para los materiales en bruto y en proceso como para los sub ensambles y ensambles. Una vez presentado el Plan general de pruebas e inspeccin, se programarn reuniones de coordinacin entre EL CONTRATISTA y LAS EMPRESAS, a fin de discutir el contenido y el alcance de dicho plan y determinar las pruebas y ensayos que sern presenciados por LAS EMPRESAS o por sus representantes autorizados. Los costos por concepto de transporte, alojamiento y dems gastos en que incurran los representantes de EL CONTRATISTA durante estas reuniones de coordinacin sern por su propia cuenta. 7.4.7.5 Costos de la inspeccin
Todos los costos de la Inspeccin tales como transporte, alojamiento, alimentacin, salarios y dems gastos propios de los inspectores o representantes de LAS EMPRESAS sern por su propia cuenta y riesgo; sin embargo, EL CONTRATISTA
deber, sin cargo adicional alguno, proveer todas las facilidades y asistencia necesaria en sus instalaciones a los inspectores para el cumplimiento de sus deberes, con seguridad y comodidad, y en cuanto a la disponibilidad de un sitio adecuado para analizar la informacin que les sea suministrada y elaborar sus informes, con el transporte hotel-fbrica-hotel y con la alimentacin dentro de la fbrica durante la jornada laboral, en caso de que sea necesario debido a la localizacin de sus instalaciones. 7.4.8 Mano de obra EL CONTRATISTA deber ejecutar y terminar todos los trabajos en forma correcta, completa y con buena apariencia, para lo cual deber utilizar mtodos, tcnicas y procedimientos reconocidos y aprobados o normalizados que se requieran para la fabricacin de equipos y de maquinaria de alta calidad. Todos los trabajos debern ser ejecutados y supervisados por personal experto, calificado, segn se requiera, y especializado en cada uno de los diferentes oficios. 7.4.9 Construcciones soldadas 7.4.9.1 Aspectos generales
Los requerimientos indicados en este numeral son aplicables especficamente a la fabricacin de las partes del suministro construidas mediante soldadura y debern utilizarse en conjunto con los dems requisitos establecidos al respecto, en estas Especificaciones. EL CONTRATISTA ser responsable de la calidad de las soldaduras ejecutadas por su organizacin y, por lo tanto, deber conducir los ensayos requeridos para calificar los procedimientos de soldadura, la habilidad de los soldadores y de los operarios de soldadura para aplicar tales procedimientos. Estas calificaciones debern realizarse de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME (ASME Boiler and Pressure Vessel Code) u otra norma similar o equivalente. Ninguna soldadura de produccin deber ejecutarse antes de que el respectivo procedimiento de soldadura y el operario u operarios hayan sido previamente calificados. 7.4.9.2 Procesos de soldadura
Todas las soldaduras debern efectuarse por alguno de los procesos de arco elctrico indicados en la parte UW-27 Welding Process del cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1.
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7.4.9.3
Especificaciones de procedimientos de soldadura (E.P.S.)
Antes de iniciar los trabajos de soldadura, EL CONTRATISTA deber suministrar las especificaciones de los procedimientos de soldadura (E.P.S.) que se aplicarn en la fabricacin y en el montaje de los equipos. Cada procedimiento de soldadura que se vaya a utilizar deber ser registrado por EL CONTRATISTA y presentado en un formato similar al indicado en el cdigo ASME, Seccin IX, parte QW-482. 7.4.9.4 Calificacin de procedimientos de soldadura
Todos los procedimientos de soldadura debern ser calificados de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME, similar o equivalente. Para la soldadura de partes, componentes y accesorios que no tengan como funcin la de soportar cargas, los procedimientos debern ser calificados de acuerdo con la Seccin IX del cdigo ASME si el proceso empleado es manual o semiautomtico. Esta calificacin podr ser obviada si el procedimiento est de acuerdo con una especificacin de soldadura escrita y con calificacin vigente de acuerdo con la Seccin IX del cdigo ASME. Si el proceso empleado es automtico y est de acuerdo con una especificacin de procedimiento de soldadura escrita con la Seccin IX del cdigo ASME, no se requiere calificacin. La preparacin y conservacin de todos los cupones de prueba de soldaduras, as como la ejecucin de todas las pruebas, sern responsabilidad de EL CONTRATISTA. La calificacin de procedimientos de soldadura elaborados por EL CONTRATISTA no califican los procedimientos de otros contratistas o subcontratistas. Las pruebas de calificacin debern efectuarse en presencia de un inspector de soldadura debidamente autorizado. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los registros sobre calificacin de los procedimientos de soldadura. Estos registros debern presentarse en un formato similar al indicado en el cdigo ASME, Seccin IX, Partes QW-483 y QW-484. 7.4.9.5 Calificacin de soldadores y de operarios de soldadura
Todos los soldadores y los operarios de soldadura debern ser calificados de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME. A cada soldador y a cada operario de soldadura debern asignrseles una identificacin, la cual se utilizar para reconocer el trabajo ejecutado por cada una de estas personas. EL CONTRATISTA deber mantener un registro de los soldadores y de los operarios de soldadura calificados, en el cual deber indicarse la fecha, los resultados de las pruebas y la identificacin asignada. Estos registros, debidamente certificados, debern estar disponibles para el Inspector. Los cupones de prueba sern responsabilidad de EL CONTRATISTA, quien deber conducir todas las pruebas requeridas para obtener la calificacin. La calificacin de los
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soldadores y de los operarios de soldadura deber efectuarse en presencia del Inspector responsable. 7.4.9.6 Materiales de soldadura
Los materiales de aporte para las soldaduras, varillas, alambres, electrodos y fundentes debern cumplir con los requerimientos aplicables del cdigo ASME, Seccin II, Parte C y aquellos establecidos en la Seccin IX del cdigo ASME. Los informes de ensayos certificados debern estar de acuerdo con lo establecido en la parte UG-9 Welding Materials, de la Seccin VIII, Divisin 1, del cdigo ASME. EL CONTRATISTA o el fabricante debern ofrecer al Inspector las facilidades necesarias para que verifique si el material de soldadura ha sido adecuadamente empacado, marcado, identificado y si est libre de daos. EL CONTRATISTA deber suministrar toda la documentacin requerida de acuerdo con las especificaciones o normas aplicables a los materiales de soldadura. 7.4.9.7 Preparacin para la soldadura
Las superficies de todas las reas ubicadas dentro de una distancia de 75 mm, desde el punto donde se iniciar la soldadura, debern estar a una temperatura no menor que la temperatura mnima de precalentamiento indicada en la respectiva especificacin de procedimiento de soldadura, y en ningn caso por debajo de 16C. Los bordes que van a ser soldados debern pulirse hasta obtener apariencia uniforme y debern estar libres de escamas y de escorias producidas durante la preparacin de los mismos. 7.4.9.8 Acabado de las soldaduras
Las soldaduras podrn dejarse tal como queden despus de su ejecucin, a menos que en los planos se indique en forma diferente, siempre y cuando no presenten pliegues, entallas, valles y crestas abruptas que no permitan la interpretacin correcta de las radiografas o de cualquier otro examen no destructivo al cual deban someterse. El proceso de soldadura no deber disminuir el espesor de la junta por debajo del espesor mnimo requerido, ni deber reducir en ms de 1 mm de un 10% del espesor nominal, el que sea menor, el espesor en la superficie adyacente a la soldadura. Para asegurar que los biseles se llenen completamente, de tal manera que la superficie de la soldadura no est por debajo de las superficies soldadas, se puede adicionar metal soldado como refuerzo sobre cada cara de la soldadura. El espesor del refuerzo en cada cara de la soldadura no deber ser mayor que 2 mm.
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7.4.9.9
Requerimientos especficos para las soldaduras
Soldadura a tope. Las uniones a tope debern ser soldadas desde ambas superficies (soldaduras dobles a tope) de tal manera que se produzca la misma calidad del material soldado desde ambas superficies; debern tener penetracin completa y fusin total. El reverso de la soldadura doble deber prepararse por pulido para asegurar que el metal, en la base del primer metal depositado, est sano y libre de defectos antes de aplicar la soldadura desde el lado del reverso. Soldadura en filete. Para las soldaduras en filete, el metal soldado deber ser depositado de tal manera que se asegure una adecuada penetracin en el metal base en la raz de la soldadura. Reparacin de defectos de las soldaduras. Los defectos no aceptables, detectados visualmente o por medio de las pruebas no destructivas especificadas, debern removerse por medios mecnicos y las reas correspondientes debern repararse utilizando procedimientos de soldadura y operarios calificados. Las reparaciones de los defectos de soldadura debern examinarse mediante los mismos mtodos utilizados para las soldaduras originales, de acuerdo con lo especificado en el numeral 7.4.13 Exmenes mediante ensayos no destructivos. Precalentamiento de las soldaduras. En las especificaciones de procedimientos de soldadura deber indicarse la temperatura mnima de precalentamiento. Estas temperaturas debern determinarse de acuerdo con lo establecido en el Apndice R Preheating, de la Seccin VIII, Divisin 1, del cdigo ASME. Tratamiento trmico posterior a la soldadura. En las especificaciones de procedimientos de las soldaduras, debern indicarse, de acuerdo con el tipo y clase de material que vaya a soldarse, las condiciones requeridas para ejecutar el tratamiento trmico posterior a la soldadura; este tratamiento trmico deber ejecutarse de acuerdo con lo establecido en la Parte AF-402, de la Seccin VIII, Divisin 2, del cdigo ASME. 7.4.9.10 7.4.9.10.1 Soldaduras en el sitio de las obras Aspectos generales
EL CONTRATISTA deber seleccionar el material de aporte adecuado para todas las uniones que se efectuarn en el sitio de las obras; estas soldaduras debern especificarse en los planos, mostrando el diseo detallado de las uniones. EL CONTRATISTA deber suministrar las especificaciones de procedimientos de soldadura debidamente calificadas. La calificacin deber efectuarse de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME. Las especificaciones de los electrodos y dems materiales de aporte y fundentes debern cumplir con los requerimientos establecidos en el cdigo ASME, Seccin II, parte C.
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7.4.9.10.2
Suministro de electrodos
EL CONTRATISTA deber suministrar la cantidad total de electrodos que se requiera para la ejecucin de todas las soldaduras y ensambles en el sitio de las obras. El peso total de los electrodos requeridos para las soldaduras en el sitio de las obras deber determinarse con base en el diseo de la junta indicada en los procedimientos de soldadura, y teniendo en cuenta las tablas publicadas por la AWS o por los diferentes fabricantes de electrodos. El suministro de electrodos deber hacerse como lo requiera EL CONTRATISTA de acuerdo con los programas de montaje y los plazos de entrega. Todos los electrodos de soldadura debern suministrarse en latas metlicas selladas, con un peso unitario no mayor que 490N. Es responsabilidad del CONTRATISTA garantizar que los materiales de aporte y dems consumibles para soldadura lleguen al sitio de trabajo en buenas condiciones y que se almacenen en sitio de esta misma forma. 7.4.9.10.3 Suministro de equipo para soldaduras y alivio de esfuerzos
Todos los equipos de fabricacin normal y especial que se requieran para efectuar las soldaduras en el sitio de las obras as como los equipos necesarios para llevar a cabo los alivios de esfuerzos en las juntas soldadas debern ser suministrados por EL CONTRATISTA. 7.4.9.10.4 Mano de obra para ejecucin y examen de las soldaduras
Toda la mano de obra requerida para la ejecucin de las soldaduras en el sitio de las obras ser suministrada por EL CONTRATISTA. Asimismo, toda la mano de obra y los materiales requeridos para los exmenes y pruebas de las soldaduras efectuadas en el sitio de las obras, como tambin la inspeccin, sern por cuenta de EL CONTRATISTA. 7.4.10 Fundiciones de acero 7.4.10.1 Aspectos generales
Las fundiciones debern estar completamente sanas y debern quedar libres de defectos perjudiciales, tales como proyecciones metlicas, cavidades, discontinuidades, fundicin incompleta, dimensiones incorrectas e inclusiones o anomalas estructurales, que pueden afectar el uso de la fundicin. La estructura de las fundiciones deber ser homognea y stas debern quedar libres de inclusiones no metlicas excesivas. Una excesiva concentracin de impurezas, o de bolsas de aire sobre los puntos crticos de la fundicin, ser causa de rechazo. Las superficies de las fundiciones no maquinadas debern limpiarse hasta obtener una apariencia satisfactoria, de manera que no requieran pulimento en el sitio, antes de efectuar los trabajos de pintura.
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7.4.10.2
Reparacin de defectos de fundicin por soldadura
Todos los defectos menores que puedan dar lugar a que se sobrepasen los esfuerzos admisibles o que afecten la utilizacin de la fundicin podrn ser reparados por soldadura. Los defectos sern considerados menores cuando la profundidad de la cavidad preparada para soldadura no sea mayor que el 20% del espesor de pared de la fundicin, pero en ningn caso mayor que 25 mm y cuando el rea que vaya a ser reparada sea menor que 6500 mm2. Cuando se detecten defectos mayores, EL CONTRATISTA o el fabricante debern informar inmediatamente al Inspector sobre la cantidad y magnitud de los defectos encontrados. Asimismo, debern enviar un informe completo de todos los defectos encontrados, complementado con grficas, fotografas y resultados de pruebas de metalografa, y una descripcin del procedimiento de reparacin propuesto. LAS EMPRESAS se reserva el derecho de rechazar o de autorizar la reparacin de defectos mayores, as como el derecho a solicitar las pruebas no destructivas, exmenes de metalografa o cualquier otro ensayo que se requiera para determinar la extensin completa del defecto, la adecuada preparacin del rea que va a ser reparada, el procedimiento de reparacin y la verificacin de la reparacin. El costo de todas las pruebas que se requiera ejecutar en partes sometidas a reparacin ser por cuenta de EL CONTRATISTA. Todos los defectos que vayan a ser reparados por soldadura debern removerse hasta metal sano y su reparacin e inspeccin deber hacerse de acuerdo con los requerimientos establecidos en estas especificaciones. Las fundiciones de partes que soportan esfuerzos importantes sern rechazadas si la remocin de metal necesaria para efectuar la reparacin reduce la seccin transversal de la fundicin resistente a tal magnitud que el esfuerzo calculado sobre la seccin del metal remanente excede el esfuerzo admisible en ms de un 20%. En la misma forma, cualquier otra fundicin podr ser rechazada si el esfuerzo calculado en la seccin del material remanente excede el esfuerzo admisible en ms de un 30%. La reparacin de las fundiciones slo se puede ejecutar cuando haya sido autorizada por EL CONTRATISTA. 7.4.10.3 Tratamiento trmico posterior a las reparaciones por soldadura
Todas las fundiciones con defectos mayores que sean reparadas por soldadura despus de que el tratamiento trmico requerido haya sido efectuado, debern someterse a un tratamiento trmico de alivio de tensiones o tratarse trmicamente de nuevo despus de que se complete la reparacin. Si despus del tratamiento trmico de la fundicin se efectan reparaciones por soldadura de defectos menores despus del tratamiento trmico de la fundicin, que afecten la resistencia de la seccin transversal resistente al esfuerzo, o que afecten la estabilidad dimensional despus de
que el maquinado haya sido efectuado, la fundicin deber someterse a un tratamiento trmico de alivio de tensiones. 7.4.10.4 Control dimensional
Los espesores y dems dimensiones de las fundiciones debern estar conformes con las dimensiones indicadas en los planos. Las dimensiones no debern reducirse (por prcticas de taller o por algn otro tipo de proceso) hasta tal punto que se reduzca en ms del diez por ciento (10%) la resistencia de las fundiciones, tal como se calcule a partir de las dimensiones indicadas en los planos; tampoco se aceptar que los esfuerzos excedan los valores mximos admisibles indicados en estas especificaciones. Las dimensiones de las fundiciones no debern ser aumentadas en tal extensin que interfieran la operacin de los equipos o el ajuste adecuado con otras partes. 7.4.11 Forjas de acero 7.4.11.1 Aspectos generales
Las forjas debern estar libres de defectos que puedan afectar la resistencia, durabilidad, operacin segura y trabajo adecuado del equipo. Defectos tales como rebabas, grietas, inclusiones no metlicas excesivas, segregaciones y otros defectos tpicos de los materiales forjados, no sern aceptados. El acabado superficial de las forjas deber tener apariencia pulida y deber estar libre de marcas de herramientas. 7.4.11.2 Calidad de las forjas
El material forjado que sea utilizado en la construccin de los equipos deber trabajarse hasta remover la estructura basta producida en la lingotera y descartar la cantidad de material suficiente que asegure la eliminacin de socavados y segregaciones indebidas. Los materiales utilizados en partes forjadas debern cumplir con los requerimientos de las especificaciones del material aplicables. 7.4.11.3 Reparacin de defectos de las forjas por soldadura
Los defectos detectados en las forjas, ya sea mediante inspeccin visual o cualquier otro mtodo de ensayo no destructivo cuyo contenido de carbono, indicado en el anlisis qumico del producto, no exceda 0,35%, podrn ser reparados mediante soldadura. Los defectos debern removerse hasta encontrar metal sano, lo cual deber verificarse mediante ataque con un reactivo adecuado o por cualquier otro mtodo de examen aplicable. Los procedimientos de soldadura y los soldadores debern ser calificados siguiendo los requerimientos establecidos en la Seccin IX del cdigo ASME.
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Las forjas reparadas por soldadura debern someterse a tratamiento trmico posterior a la soldadura, cuando se requiera segn la tabla UCS-56 de la Seccin VIII, Divisin 1, del cdigo ASME, o cuando el rea reparada exceda 150 mm2, o cuando la mxima profundidad en la zona excavada para remover el defecto exceda 7 mm. La reparacin de los defectos deber examinarse de acuerdo con lo establecido en el numeral 7.4.13 Exmenes mediante ensayos no destructivos. 7.4.11.4 Tratamiento trmico de las forjas
Despus de completarse todo el trabajo de forja, stas debern tratarse trmicamente de acuerdo con la especificacin del material aplicable. Cuando se reparan defectos por soldadura, el tratamiento trmico posterior podr ser necesario de acuerdo con lo establecido en el numeral anterior. Despus del tratamiento trmico final, las forjas debern examinarse con lquidos penetrantes o partculas magnticas, segn sea aplicable, para detectar la presencia de grietas en su superficie exterior. 7.4.12 Maquinado de partes y de componentes 7.4.12.1 Aspectos generales
A menos que se especifique en forma diferente en los planos aprobados, todas las tolerancias y calibraciones para ajuste entre partes cilndricas comunes no roscadas debern cumplir con los requisitos que se establecen en la norma ANSI B 4.1 Lmites Preferentes y Ajustes de Partes Cilndricas, para la clase de ajuste mostrado o requerido. El acabado de las superficies de contacto de los cojinetes deber ser tal que se asegure un contacto completo. Las perforaciones de agujeros en juntas pernadas debern posicionarse exactamente; dichas perforaciones debern hacerse con plantillas. 7.4.12.2 Acabado superficial
Superficies acabadas. Donde no se haya indicado o especificado el tipo de acabado superficial, ste deber ser consistente con la clase de ajuste requerido. El acabado de superficies obtenido por maquinado deber indicarse en los planos mediante smbolos, de acuerdo con la norma ANSI/ASME B46.1, Textura Superficial u otras normas aprobadas. Para superficies que requieran un alto grado de acabado superficial, el cumplimiento con el acabado especificado deber determinarse por medio de un analizador de superficies. Superficies no acabadas. Para componentes que no requieran acabados superficiales, todos los trabajos debern ejecutarse de tal forma que se asegure el encaje entre las superficies en contacto. Donde se presente una amplia discrepancia entre superficies adyacentes no acabadas, stas debern pulirse o maquinarse para asegurar su alineacin. Las superficies no acabadas debern indicarse en los planos. Las superficies no acabadas debern estar libres de proyecciones y rugosidades, y
debern pulirse si se requiere. Si estas superficies presentan depresiones o huecos que no afecten la resistencia o la utilidad de la parte, estos podrn rellenarse mediante mtodos aprobados. 7.4.12.3 Control dimensional y protocolos
Todas las partes debern examinarse antes del ensamble y de las pruebas en el taller del fabricante. Cada uno de los componentes maquinados deber examinarse visualmente para verificar su ajuste. Las dimensiones de cada uno de los subensambles debern verificarse por medio de un control dimensional. Por lo tanto, EL CONTRATISTA deber preparar los formatos de los protocolos requeridos para esta prueba, de manera que estn disponibles en el momento de realizar el examen y la inspeccin. 7.4.12.4 Intercambiabilidad de repuestos
Todas las partes de repuesto suministradas debern ser intercambiables con las partes originales. Por lo tanto, stas debern fabricarse con los mismos materiales y con la misma calidad de mano de obra utilizados para la fabricacin de las partes originales. Asimismo, las partes de repuesto debern maquinarse con los mismos ajustes y tolerancias que las partes originales. 7.4.12.5 Plantillas de control
EL CONTRATISTA deber suministrar todas las plantillas de control requeridas para efectuar las reparaciones y el maquinado en el sitio de las obras, principalmente las plantillas para reparacin del rodete y de los labes directrices. Las plantillas debern suministrarse con todas las instrucciones y planos que sean necesarios tanto para su ensamble como para su utilizacin. 7.4.12.6 Proteccin de superficies maquinadas
Las superficies acabadas debern limpiarse completamente de materiales extraos y recubrirse con un compuesto que prevenga la corrosin. Las superficies acabadas de piezas grandes debern protegerse con madera para evitar daos durante el transporte. Los pines y pernos no ensamblados debern aceitarse y envolverse en papel resistente a la humedad o protegerse por otro medio aprobado. 7.4.13 Exmenes mediante ensayos no destructivos 7.4.13.1 Aspectos generales
Antes de los ensayos y durante el perodo de aprobacin de los planos, EL CONTRATISTA deber suministrar los procedimientos para los ensayos no destructivos, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Seccin 6,Inspectiondel cdigo AWS D 1.1, para soldaduras de estructuras en acero, o en la
Seccin V del cdigo ASME, para fundiciones y forjas de acero de todas las partes del equipo que, de acuerdo con lo requerido en estas especificaciones o en cualquier norma aplicada en su fabricacin, requieran alguno de dichos exmenes. Los procedimientos debern indicar, pero no limitarse a lo siguiente: Las condiciones detalladas para su ejecucin. Los criterios para aceptacin o rechazo de defectos. Los registros de operacin satisfactoria de los equipos que se utilizarn en los exmenes. Los registros de operacin satisfactoria de los equipos que se utilizarn en los exmenes debern estar disponibles para revisin del Inspector, quin podr ordenar el retiro de algn equipo que no cumpla con las condiciones requeridas de operacin. Los exmenes mediante ensayos no destructivos sern efectuados por EL CONTRATISTA a su costo. La localizacin de las zonas que se vayan a examinar y su extensin sern determinadas de acuerdo con los procedimientos de control de calidad. EL CONTRATISTA podr solicitar ensayos por ultrasonido, lquidos penetrantes, radiografas, partculas magnticas u otros mtodos de prueba, adicionales a los contemplados en los procedimientos, y su costo tambin ser por cuenta de EL CONTRATISTA. 7.4.13.2 Exmenes de bordes de lmina de acero en el taller
Todos los materiales que se utilizarn en la construccin de partes sometidas a presin o a esfuerzos importantes debern examinarse antes de la fabricacin con el propsito de detectar imperfecciones, tales como segregaciones y laminaciones, las cuales, aunque tengan dimensiones menores que las aceptadas por la norma ASTM A 435, puedan perjudicar la soldadura o impedir la completa inspeccin por ultrasonido de la soldadura y de la zona afectada trmicamente. Por lo tanto, a medida que la fabricacin progrese, EL CONTRATISTA deber examinar cuidadosamente los bordes de las lminas, incluso los bordes de aperturas cortadas, para detectar y reparar las imperfecciones que se descubran. Asimismo, EL CONTRATISTA deber examinar mediante ultrasonido, una franja de 100 mm de ancho, adyacente a los bordes que se van a soldar. 7.4.13.3 Exmenes de soldaduras
Las soldaduras longitudinales y circunferenciales de partes sometidas a presin hidrulica y de partes sometidas a esfuerzos de trabajo altos debern examinarse 100% por ultrasonido. Cuando se obtenga una respuesta mayor que el nivel de referencia previamente establecido, la evaluacin del tipo y del tamao del defecto deber efectuarse por radiografa. Para estas soldaduras, longitudinales y circunferenciales, en elementos con un espesor menor que 15 mm, as como en los extremos de las soldaduras longitudinales, en los cruces de soldaduras longitudinales y
circunferenciales, y en las soldaduras de elementos bridados el examen deber efectuarse al 100% de la longitud de la soldadura mediante radiografa. EL CONTRATISTA deber exigir ensayos radiogrficos en zonas seleccionadas al azar hasta en un 20% de la longitud total de las soldaduras, en partes sometidas a esfuerzos de trabajo altos, como parte del examen de las soldaduras. En soldaduras de partes donde los esfuerzos de trabajo sean bajos, podr no requerirse el examen por radiografa u otros ensayos no destructivos, excepto cuando tales exmenes se utilicen como medio de aceptacin de la soldadura, cuando en opinin del Inspector existan dudas sobre la calidad de la soldadura. En todos estos casos, los costos de las pruebas y ensayos sern por cuenta de EL CONTRATISTA. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de exigir exmenes y ensayos en puntos seleccionados al azar. Cuando se efecten reparaciones de defectos de soldadura, el rea completa de donde stos han sido removidos deber examinarse por medio de tintas penetrantes para verificar si se ha hecho la remocin completa del defecto. El rea reparada deber examinarse por medio de radiografas. Cuando los procedimientos requieran tratamiento trmico posterior a los trabajos de soldadura, el tratamiento deber efectuarse despus de las reparaciones y antes de las correspondientes pruebas no destructivas. Si durante los tratamientos trmicos, se sobrepasan los lmites de temperatura o si se modifican los perodos de calentamiento o enfriamiento, el tratamiento trmico deber repetirse y la soldadura deber examinarse nuevamente por medio de lquidos penetrantes. El personal asignado para la ejecucin de las pruebas no destructivas deber estar calificado en el nivel que se requiera, segn su participacin en el ensayo, de acuerdo con el estndar SNT-T-1A Prcticas recomendadas para calificacin y certificacin de personal para pruebas no destructivas-de la ASNT. 7.4.13.4 Exmenes de las fundiciones de acero
Todas las fundiciones de partes principales, incluidas las partes sometidas a presin hidrulica, debern examinarse visualmente en el taller del fundidor. Este examen deber efectuarse una vez se hayan limpiado las fundiciones y antes de que se efecten los ensayos no destructivos requeridos por la especificacin individual de cada material. Las fundiciones tambin debern examinarse despus de que se efecten las reparaciones por soldadura y con posterioridad a los tratamientos trmicos requeridos. Grietas, contracciones superficiales e internas, agujeros, reas porosas, inclusiones no metlicas, segregaciones y otros defectos que puedan afectar la fundicin, constituirn causa de rechazo de la fundicin, si estn definidos como inaceptables de acuerdo con los requerimientos establecidos en el cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 o en las especificaciones del material, el que sea ms restrictivo. Todas las soldaduras
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en fundiciones de acero debern examinarse por radiografa, ultrasonido y/o partculas magnticas, como sea aplicable. Donde los defectos puedan repararse por soldadura, una vez terminada la reparacin, sta deber reexaminarse si se requiere en estas especificaciones, o si lo requiere la especificacin de la fundicin; la fundicin reparada deber someterse, despus de la soldadura, al tratamiento trmico requerido. Las fundiciones de partes principales debern examinarse por el mtodo ms confiable de prueba no destructiva y las verificaciones debern efectuarse utilizando otros mtodos cuando se presenten indicaciones dudosas. Deber prestarse especial atencin al examen de los puntos crticos de concentracin de esfuerzos y donde puedan esperarse defectos de fundicin. Los puntos crticos debern examinarse 100% por radiografa, si es aplicable. Las fundiciones de partes sometidas a esfuerzos bajos y las zonas no crticas de fundiciones de partes importantes, debern examinarse, como se requiera, para confirmar la calidad de la pieza, o si surgen dudas acerca de su calidad. 7.4.13.5 Exmenes de las forjas de acero
Todas las forjas debern examinarse antes de y durante los procesos de maquinado utilizando los siguientes mtodos, como se requiera: con tintas penetrantes, de acuerdo con la norma ASTM E-165; por medio de partculas magnticas, de acuerdo con la norma ASTM A-275; o por medio de ultrasonido, de acuerdo con las normas ASTM A388 o ASTM A-531 o ASTM A-745, como sea aplicable. LAS EMPRESAS o su representante establecern los criterios de aceptacin de defectos encontrados. En aquellos casos en que se permitan las reparaciones por soldadura, deber tomarse una placa radiogrfica si la profundidad de la cavidad ejecutada para la remocin del defecto es mayor que 10 mm. Las reparaciones con excavacin donde la remocin del defecto sea menor que 10 mm de profundidad, pero sin exceder reas mayores que 150 mm2, debern examinarse por radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes, o por cualquier otro mtodo adecuado que permita detectar las grietas. Adicionalmente, el examen de los ejes forjados con perforaciones interiores deber hacerse en forma boroscpica, segn sea aplicable. 7.4.13.6 Exmenes de las superficies maquinadas o pulidas
Las superficies maquinadas debern examinarse antes del ensamblaje y de las pruebas en fbrica. Todas las superficies debern ser examinadas visualmente para controlar su ajuste. 7.4.14 Tuberas, vlvulas y accesorios para tuberas de propsito general
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7.4.14.1
Aspectos generales
EL CONTRATISTA deber proveer todos los sistemas de tuberas asociados al equipo principal, segn el Grupo de adjudicacin al que corresponda, de acuerdo con los lmites especificados, incluidos las tuberas, vlvulas, bridas, juntas de expansin, pernos, arandelas y tuercas, soportes y todos los dems elementos y accesorios que se requieran para asegurar una operacin enteramente segura y confiable. Debern proveerse, adems, todas las juntas de desmontaje que se requieran para permitir y facilitar las labores de montaje o de desmontaje y mantenimiento. Estas Especificaciones se refieren, en general, a componentes para los sistemas de aire comprimido y agua de enfriamiento. Para otros sistemas como los circuitos de aceite a alta presin para potencia y lubricacin, debern tenerse en cuenta los requisitos generales que se indican en el numeral 7.4.15 Tuberas de alta presin para sistemas oleo-hidrulicos. EL CONTRATISTA deber disear los sistemas de tubera y proveer los componentes necesarios para los sistemas de tuberas de los fluidos de servicio requeridos para los equipos de los Grupos I y/o II, segn corresponda, dentro de los lmites de suministro especificados. EL CONTRATISTA deber disear, fabricar y proveer todos los soportes, anclajes y fijaciones que sean necesarias para sostener y restringir de forma segura todas las tuberas, para lograr adecuadas pendientes de drenaje cuando se requiera, facilitar la instalacin y reducir esfuerzos en los materiales. Hasta donde sea prctico, los soportes debern ser diseados por grupos de caractersticas similares. La localizacin de los soportes deber indicarse claramente en los planos para lo cual deber adoptarse un sistema de codificacin e identificacin de los soportes y accesorios para facilitar su instalacin en el sitio. EL CONTRATISTA deber suministrar todas las uniones por medio de bridas que se requieran para conectar los sistemas de tuberas de los equipos que hacen parte de su suministro, a las tuberas suministradas por otros contratistas, con sus bridas compaeras, pernos, tuercas, arandelas, empaquetaduras, etc., segn el tipo de brida del equipo, las cuales debern corresponder a la misma norma. 7.4.14.2 Tuberas
Las tuberas para los sistemas de agua de enfriamiento, segn se requieran, debern fabricarse en acero inoxidable de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A-312, grado TP 304 y debern tener, como mnimo, un espesor equivalente al Schedule 10s. Las tuberas para los sistemas de aceite de lubricacin debern fabricarse en acero inoxidable, de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A-312, grado TP 304, u otra norma similar o equivalente, y su Clase deber ser acorde con las presiones de servicio del sistema en particular.
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Todas las tuberas empotradas asociadas a los sistemas de agua y/o de aceite debern ser igualmente en acero inoxidable, segn lo requerido anteriormente, y suministradas por EL CONTRATISTA, excepto las que especficamente se excluyen del alcance del suministro en los planos de licitacin. Todas las tuberas debern proveerse con bridas de conexin en los respectivos lmites de suministro. Para los sistemas de aire a presin, con dimetros mayores que 2, debern instalarse tuberas negras de acero al carbono, cdula estndar, soldada por resistencia elctrica (ERW), conforme a ASTM A 53, Grado F para instalacin soldada a tope o con bridas, segn corresponda. Para dimetros menores que o iguales a 1, debern instalarse tuberas de acero al carbono, galvanizadas, cdula estndar, (ERW), material ASTM A 53 Grado tipo F con extremos roscados, tipo NPT. Los accesorios de unin y vlvulas para dimetros menores que o iguales a 1 debern ser roscadas. Los tramos principales de distribucin de aire debern ser en tubera negra, en acero al carbono, tipo ERW, ASTM A 53, Grado B, con extremos biselados, provistas con bridas deslizantes tipo Slip-On, o Socket Weld, con caras con resalte (RF) para ser instaladas a lo largo de toda la lnea de tubera y las bridas con caras lisas (FF) para ser instaladas entre las conexiones de los equipos y las tuberas, segn se requieran. En general, y como parte del procedimiento de montaje, todas las vlvulas debern preverse para ser instaladas en posicin cerrada. Otras tuberas en acero al carbono, cuando las condiciones de trabajo lo requieran, debern ser sin costura de acuerdo con la norma ASTM A-53 Gr. B. Las tuberas debern protegerse para embarque con tapas o tapones de madera o de plstico en las bridas, atornilladas en los extremos roscados. 7.4.14.3 Conexiones flexibles para tuberas de acero al carbono
El corrugado interno de la manguera deber ser en bronce estaado y la parte externa deber ir protegida con alambre trenzado. La conexin flexible tendr en los extremos bridas de acero al carbn ASTM A-181, y su Clase deber ser acorde con la presin de servicio del sistema y dimensionadas segn ANSI B 16.5. 7.4.14.4 Conexiones flexibles para tubera de acero inoxidable
El corrugado interno de la manguera deber ser en acero inoxidable ASTM A-312 TP 304 y la parte externa ir protegida con alambre trenzado. La conexin flexible tendr en los extremos bridas en acero inoxidable ASTM A-312 TP 304, y su Clase deber ser acorde con la presin de servicio del sistema y dimensionadas segn ANSI B 16.5. 7.4.14.5 Accesorios para tuberas
Los accesorios soldados (codos, tees y reducciones) para tuberas de acero inoxidable debern ser igualmente en acero inoxidable de acuerdo con la norma ASTM A-312 tipo 316, similar o equivalente. Los accesorios tipo socketweld para dimetros menores
que 2 debern ser en acero ASTM A 182, grado F tipo 304L. Los accesorios tipo buttweld debern ser en acero ASTM A403 grado WP, tipo 316L. Los accesorios debern dimensionarse de acuerdo con la norma ANSI B 16.9 para accesorios de tubera soldados a tope. Las bridas debern ser de tipo de cara saliente y su Clase de acuerdo con la presin de servicio. Las bridas del tipo de cuello para soldar o del tipo deslizante debern fabricarse en acero forjado de acuerdo con la norma ASTM A182. Las dimensiones de las bridas debern ser conforme a la norma ANSI B 16.5. 7.4.14.6 Vlvulas
Las vlvulas podrn ser roscadas, bridadas o del tipo soldable enchufable (socket Weld) dependiendo de las dimensiones de la vlvula, de las condiciones de servicio y del sistema especfico para el cual se requieran. Las vlvulas para servicios generales cuyo dimetro nominal sea mayor que o igual a 2 debern ser provistas con bridas; las menores que 2 debern ser roscadas. Las dimensiones de las bridas debern corresponder con la norma ANSI B 16.5. Para los sistemas de aceite a alta presin, las vlvulas debern ser especificadas de acuerdo con las condiciones de servicio. Las vlvulas debern ser de un tipo tal que no produzcan vibraciones durante el servicio, independientemente de la posicin del obturador. Las vlvulas de alivio y de seguridad tampoco debern producir vibraciones y debern tener una placa fijada al cuerpo de la vlvula donde se indiquen los rangos normales de operacin. Los actuadores de las vlvulas de operacin automtica debern construirse de materiales que resistan las condiciones ambientales presentes en el sitio donde sern instaladas. Los actuadores debern tener un dispositivo indicador de posicin y los accesorios requeridos para operar la vlvula en forma manual. Las vlvulas que van a estar en contacto con el agua del ro Cauca debern tener cuerpo en fundicin de acero aleado, con obturador en acero inoxidable y asientos fabricados en bronce. 7.4.14.6.1 Vlvulas de compuerta
Las dimensiones y perforaciones de las bridas de las vlvulas debern estar de acuerdo con las normas ANSI B16.5, y Clase 150 para servicio ordinario. Para condiciones especiales de servicio o altas presiones debern adoptarse las clasificaciones requeridas en las normas. Los accionamientos manuales debern ser del tipo de volante para vlvulas hasta 10 de dimetro, y con reductor para vlvulas de dimetros mayores. Las vlvulas de compuerta debern ser de disco en forma de cua slida. Las vlvulas de vstago no ascendente debern suministrarse con un indicador de posicin de cierre o apertura de fcil lectura.
293
7.4.14.6.2
Vlvulas mariposa manuales
Las vlvulas mariposa debern corresponder con las normas AWWA C-504. El mecanismo de operacin deber tener la suficiente capacidad para abrir o cerrar la vlvula a la mxima presin diferencial, ya sea que se instale horizontal o verticalmente. Las vlvulas debern tener un indicador de la posicin del disco, de fcil acceso para su lectura. El engranaje de accionamiento deber tener una cubierta y un tope mecnico que limite la carrera del disco, en la posicin de apertura o de cierre. Los asientos de la vlvula debern ser de caucho sinttico, Neopreno, Buna N, Vitn, o EPDM, segn las condiciones de servicio, de alta resistencia a la tensin y con la elasticidad para este tipo de aplicacin. Los accionamientos manuales debern ser del tipo de palanca, para vlvulas hasta 10 de dimetro, y del tipo de volante, para vlvulas de dimetros mayores. El cuerpo de la vlvula deber ser del tipo wafer, cuando el dimetro de la vlvula sea menor que 10 y tipo semi-lug o lug para vlvulas de dimetros mayores. El disco deber ser en fundicin de acero inoxidable tipo AISI 316. Los asientos de la vlvula debern ser de materiales con alta resistencia a la corrosin y con la elasticidad apropiada para cada tipo de aplicacin. El eje de la vlvula deber ser en acero inoxidable tipo AISI 316. Los cojinetes de la vlvula debern ser de materiales con alta resistencia a la corrosin, y con suficiente resistencia mecnica para soportar las cargas que actan sobre el eje de la vlvula. 7.4.14.6.3 Vlvulas mariposa motorizadas
Las vlvulas mariposa debern disearse y fabricarse de acuerdo con las normas AWWA C-504. El mecanismo de operacin deber tener la suficiente capacidad para abrir o cerrar la vlvula a la mxima presin diferencial, ya sea que se instale horizontal o verticalmente y para accionamiento tanto manual como con actuador elctrico. Las vlvulas debern tener un indicador de la posicin del disco, de fcil lectura. El cuerpo de la vlvula deber ser del tipo wafer, fabricado en acero inoxidable tipo 304 o 316, para instalar entre bridas. Los asientos de la vlvula debern ser de caucho sinttico, Neopreno, Buna N, Viton o EPDM, segn las condiciones de servicio, de alta resistencia a la tensin y con la elasticidad para este tipo de aplicacin. El torque nominal del accionamiento de las vlvulas deber ser suficiente para mantener el disco de la vlvula en su posicin totalmente abierta o cerrada. Se deber suministrar un indicador de posicin del disco, de fcil lectura. Los actuadores elctricos y manuales de las vlvulas debern disearse conforme a las normas AWWA C504. El motor elctrico deber tener un torque nominal igual o mayor que 1,5 veces el torque requerido para operar la vlvula con la mxima presin diferencial, y un dispositivo para protegerlo de sobrecalentamientos de los devanados.
El mecanismo de transmisin deber ser totalmente cerrado, lubricado por aceite y apropiado para operar en cualquier posicin. Los engranajes del mecanismo de transmisin debern ser de construccin robusta, y dispuestos de tal forma que permitan su inspeccin o desensamble sin necesidad de retirarlos de su sitio de montaje. El reductor, el motor elctrico y los accesorios debern entregarse completamente ensamblados y cableados a la vlvula. Cada actuador elctrico deber suministrarse con una volante para operacin manual. El sistema de accionamiento de la vlvula deber estar provisto con un mecanismo de desembrague automtico de la volante para desconectarla en caso de que por algn motivo el motor vuelva a energizarse cuando la vlvula se opera manualmente. La operacin elctrica no deber permitir la operacin manual. Los dispositivos elctricos debern ser apropiados para control remoto. Cada operador deber incluir un encerramiento del tipo IP-65 (NEMA IV), caja de control, adems de los siguientes elementos de control: Contactores y rels de apertura y de cierre. Elementos de proteccin trmica del motor. Interruptores de fin de carrera, sin contacto, para limitar las posiciones del disco de la vlvula, para control y sealizacin remota con lmparas indicadoras, rojas para la posicin totalmente abierta y verdes para la posicin totalmente cerrada. Dos interruptores para proteger el motor o los asientos de la vlvula cuando el valor del torque sobrepase el valor nominal. Borneras terminales para conexin de las seales remotas. Borneras para los circuitos de fuerza y control. 7.4.14.6.4 Vlvulas de retencin
Las vlvulas de retencin debern ser del tipo de disco partido dual disc check valve o del tipo double check valve que garanticen un cierre rpido en caso de que una bomba salga de operacin, y as evitar la inversin de flujo y minimizar el golpe de ariete. El accionamiento de las vlvulas deber tener la capacidad suficiente para operarla a la mxima presin diferencial y en posicin horizontal o vertical, con flujo ascendente. El cuerpo de la vlvula deber fabricarse en acero inoxidable tipo AISI 316 y cumplir lo establecido en la norma ASTM A351 y deber ser del tipo wafer para instalacin entre bridas. El disco, el eje o los muones y los resortes de las vlvulas debern ser en acero inoxidable AISI 316. Los asientos de las vlvulas debern fabricarse Neopreno, Buna N, Viton o EPDM, segn las condiciones de servicio, u otro material similar apto para la clase de servicios especificados. Las vlvulas de dimetro mayor de 4 debern tener argolla de alce o izamiento para facilitar la instalacin.
7.4.14.6.5
Vlvulas de bola
Las vlvulas del tipo bola debern ser bridadas, de cara saliente (RF), de acuerdo con la norma ANSI B16.5, y sus dimensiones generales de brida a brida de la vlvula, debern estar en conformidad con ANSI B16.10. Las vlvulas sern Clase 150 como mnimo o superior segn se requiera de acuerdo con la presin mxima de servicio. El cuerpo y la bola de la vlvula debern ser de fundicin de acero inoxidable tipo 316 de conformidad con ASTM A-351 o A744 grado CF-8M, el vstago en acero ASTM A 276 tipo 316, los sellos y asientos en PTFE (tefln), los cuales debern ser reemplazables. El mecanismo de operacin deber tener capacidad suficiente para abrir o cerrar la vlvula a la mxima presin diferencial, ya sea que se instale horizontal o verticalmente. Las vlvulas debern tener un indicador de la posicin de la bola, de fcil lectura. En general, las vlvulas debern proporcionar el cierre hermtico a su presin mxima de trabajo. Para las vlvulas provistas con volante y reductor, el engranaje de accionamiento deber tener una cubierta y un tope mecnico que lmite la carrera de la bola, tanto en la posicin de apertura como en la de cierre. Los accionamientos manuales debern ser del tipo de palanca para vlvulas hasta 250 mm (10) de dimetro y del tipo de volante con reductor para vlvulas de dimetros mayores. Los cojinetes de la vlvula debern ser en materiales de alta resistencia a la corrosin, con la suficiente resistencia mecnica para soportar las cargas que actan sobre el eje de la vlvula. Las vlvulas motorizadas debern tener actuadores elctricos. El motor elctrico deber tener un torque nominal igual o mayor que 1,5 veces el torque requerido para operar la vlvula con la mxima presin diferencial y un dispositivo para protegerlo de sobrecalentamientos de los devanados. El mecanismo de transmisin deber ser totalmente cerrado, lubricado por aceite y apropiado para operar en cualquier posicin. Los engranajes del mecanismo de transmisin debern ser de construccin robusta que permita su inspeccin o desensamble sin necesidad de retirarlos de su sitio de montaje. El reductor, el motor elctrico y los accesorios debern entregarse completamente ensamblados y cableados a la vlvula. Cada actuador elctrico se deber suministrar con un volante para operacin manual. El sistema de accionamiento de la vlvula deber estar provisto con un mecanismo de desembrague automtico de la volante para desconectarla en caso de que por algn motivo el motor vuelva a energizarse cuando la vlvula se opera manualmente. La operacin elctrica no deber permitir la operacin manual. Los dispositivos elctricos debern ser apropiados para control remoto. Cada operador deber incluir un encerramiento del tipo IP-65 (NEMA IV), caja de control, adems de los siguientes elementos de control: Contactor y rels de apertura y de cierre.
Elementos de proteccin trmica del motor. Interruptores de fin de carrera, sin contacto, para limitar las posiciones del disco de la vlvula, para control y sealizacin remota con lmparas indicadoras, rojas para la posicin totalmente abierta y verdes para la posicin totalmente cerrada. Dos interruptores para proteger el motor o los asientos de la vlvula cuando el valor del torque sobrepase el valor nominal. Borneras terminales para conexin de las seales remotas. Borneras para los circuitos de fuerza y control. 7.4.14.6.6 Vlvulas de globo
Las vlvulas del tipo globo debern ser bridadas, de cara saliente (RF), de acuerdo con la norma ANSI B16.5, y sus dimensiones generales de brida a brida de la vlvula, debern estar en conformidad con ANSI B16.10. El obturador de las vlvulas globo deber ser del tipo tapn, resistente a la corrosin, erosin y deber dimensionarse para los requisitos de servicio, como mnimo, Clase 150, o superior segn lo requieran las condiciones de servicio. Para sistemas de tuberas en acero inoxidable, el cuerpo, el disco u obturador, el vstago y el casquillo de la vlvula, debern fabricarse en material de acero inoxidable tipo AISI 316 y en conformidad con ASTM A 351 o A744 grado CF-8M. La clasificacin presin-temperatura deber cumplir con ANSI B16.34. La vlvula deber ser diseada de tal forma que se obtenga un correcto sellado del disco con el anillo de asiento. El asiento deber ser roscado al cuerpo de la vlvula; adems; la forma de fabricacin de la vlvula deber permitir un fcil mantenimiento del disco y del asiento, sin que haya necesidad de desmontar la vlvula. El material del cuerpo de la vlvula deber ser de acuerdo con la norma ASTM A 216 WCB. 7.4.14.6.7 Vlvulas eliminadoras de aire (de purga)
EL CONTRATISTA deber suministrar, en la cantidad necesaria, vlvulas de purga de aire para ser instaladas en los puntos altos de los circuitos de tubera, aunque no se muestren en los planos de referencia, las cuales debern ser tipo manual y debern ser en acero inoxidable AISI 304 AISI 316. Los sellos debern ser de caucho Neopreno, Buna N, Vitn o EPDM, segn las condiciones de servicio. El cuerpo de las vlvulas de dimetro igual o menor que 100 mm (4) ser con extremos roscados NPT; las de dimetros mayores que 100 mm (4) estarn provistas con bridas. El dimetro nominal de las vlvulas eliminadoras de aire deber ser, como mnimo, el 20% del dimetro nominal de la tubera sobre la cual se instale. Las vlvulas de purga debern permitir la remocin automtica del aire en las tuberas de los sistemas de agua o de aceite durante el llenado de los mismos y la admisin de aire durante el vaciado de estos mismos sistemas.
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7.4.14.6.8
Vlvulas de flotador
Las vlvulas de flotador debern ser tipo globo angular, bridadas de cara saliente (RF) para dimetros mayores que 2, de acuerdo con la norma ANSI B16.5, y de extremos roscados tipo NPT para dimetros iguales o menores que 2 . Material del cuerpo, palanca y flotador en acero inoxidable tipo 304, asiento y sellos en silicona, sus dimensiones generales de brida a brida de la vlvula segn sea el caso; debern estar en conformidad con ANSI B16.10. Las vlvulas de flotador debern ser de forma angular y debern ser operadas por medio de un pistn de presin equilibrada, para descargar sin contra presin. Las vlvulas de flotador debern operar satisfactoriamente con un mximo de presin de trabajo de 16 bares. 7.4.14.6.9 Manifold de Vlvulas
Las vlvulas y los manifold de vlvulas para instalacin de la instrumentacin, debern ser de acero inoxidable, con conexiones hembra tipo NPT de , y mecanismo para aislamiento y drenaje del instrumento. 7.4.14.7 Bridas y juntas de desmontaje
Las bridas debern ser del tipo de cara saliente o cara plana, Clase 150 Clase 300 de acuerdo con la presin de servicio o la condicin de la junta. Las bridas del tipo de cuello para soldar o del tipo deslizante debern fabricarse de acero forjado de acuerdo con la norma ASTM A105. Las bridas debern dimensionarse conforme a la norma ANSI B 16.5. 7.4.14.8 Pernos y esprragos
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los esprragos, tuercas y tornillos que se requieran para las uniones de tuberas. Los esprragos debern ser roscados por ambos extremos y los pernos debern tener cabeza hexagonal. Los esprragos y pernos se debern suministrar con sus correspondientes tuercas y arandelas. Las tuercas debern ser hexagonales, para trabajo pesado y dimensionarse conforme a lo estipulado en la norma ANSI B18.2; las roscas de los pernos y de las tuercas debern estar de acuerdo con la norma ANSI B1.1. Los esprragos, y pernos para las uniones bridadas de tuberas en acero inoxidable se debern fabricar en acero inoxidable austentico, de acuerdo con lo estipulado en la norma ASTM A 193, grado B 8.y las tuercas segn norma ASTM A 194 grado 8. Los esprragos, tuercas y tornillos debern ser galvanizados para unin por bridas en las tuberas de acero al carbono y debern fabricarse en acero, de acuerdo con la norma ASTM A 307 grado B, donde no se especifique en forma diferente y debern dimensionarse conforme a la norma ANSI B 18.2. Las roscas de los tornillos y tuercas
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debern estar de acuerdo con la norma ANSI B1.1 Las tuercas debern ser hexagonales, de tipo pesado. Todas las tuercas, tornillos, arandelas y pernos sometidos a frecuente ajuste o remocin debern fabricarse preferiblemente de acero inoxidable. Las tuercas y tornillos sometidos a vibracin debern asegurarse por medio de elementos de fijacin apropiados para este tipo de exigencia. 7.4.14.9 Empaques y sellos
EL CONTRATISTA deber suministrar los materiales requeridos para las empaquetaduras de todas las conexiones bridadas previstas en los sistemas de tuberas. Los materiales seleccionados para la fabricacin de las empaquetaduras debern ser adecuados para el fluido de servicio y las condiciones de operacin. 7.4.14.10 Soportes
EL CONTRATISTA deber seleccionar el tipo de soporte ms adecuado para la instalacin de sus sistemas de tuberas, de acuerdo con los dimetros y ubicacin de la tubera. Los soportes debern ser fabricados en acero y luego galvanizados por inmersin en caliente, de acuerdo con lo estipulado en la norma ASTM A153. Los soportes debern ser completos, incluidos los elementos estructurales, las abrazaderas o herrajes propios, las tuercas, tornillos, arandelas, empaques, patines o elementos de apoyo y dems accesorios requeridos para lograr una instalacin segura y confiable. 7.4.14.11 Galvanizacin
Todo trabajo de galvanizacin deber efectuarse por inmersin en caliente, de acuerdo con los requisitos que se establecen en la norma ASTM A153 u otras normas equivalentes. Todo el trabajo de corte, perforado o soldadura requerido en elementos metlicos deber hacerse antes del proceso de galvanizado. Todos los defectos del galvanizado tales como falta de adherencia de la capa de zinc, excesiva variacin del espesor de la capa, rugosidad de las superficies u otras irregularidades de naturaleza semejante del galvanizado, sern causas de rechazo. Todos los elementos de acero galvanizado debern examinarse visualmente y los defectos debern removerse completamente por electrlisis. La superficie as tratada deber prepararse nuevamente para un regalvanizado por inmersin en caliente. No se aceptarn otras formas de reparacin de defectos tales como pintura en aerosol, pintura epxica u otros mtodos. 7.4.14.12 Conexin rpida de manguera
Las conexiones rpidas de manguera debern ser en acero inoxidable y debern tener una vlvula de aislamiento del tipo globo, un adaptador roscado, una unin de manguera de cierre a presin y una tapa de manguera de cierre a presin.
7.4.14.13
Trampas de condensado
Las trampas de condensando para lneas de aire comprimido debern ser del tipo flotador en acero inoxidable apropiadas para remover automticamente el condensado. La trampa deber estar provista con una vlvula de descarga removible para mantenimiento o recambio. El cuerpo de la trampa podr ser en fundicin de hierro o de aluminio. Las trampas de condensado debern ser apropiadas para una presin de servicio entre 7 y 10 bares. 7.4.15 Tuberas de alta presin para sistemas oleo-hidrulicos En general, todos los sistemas de tuberas requeridos para sistemas leo hidrulicos de alta presin debern ser diseados de acuerdo con los requisitos del cdigo ASME/ANSI B31.1, Code for pressure piping. 7.4.15.1 Tuberas para dimetros de 5/8y menores, con presin mxima de servicio de 34 bares. Los sistemas de lubricacin que contemplen una presin mxima de trabajo de 34 bares (500 psig) debern construirse con tuberas tipo tubing sin costura, en acero inoxidable Clase 2000, conforme a ASTM A213 A 269 grado TP 316, o material UNS Alloy Number S31600, con tratamiento trmico de recocido con un mximo de dureza 80RB, y clasificacin de presin-temperatura de servicio mxima admisible de 138 bares (2000 psig) a 121C (250 F). Las juntas o uniones debern ser de tipo presin mediante racores, anillos y adaptadores roscados segn lo requiera la instalacin. Tambin podrn ejecutarse uniones con bridas donde se requieran para la conexin de vlvulas y conexin de los equipos. Los cambios de direccin de los tramos de tubera tipo tubing debern realizarse con dobleces en fro y slo podrn utilizarse codos cuando las circunstancias de montaje lo requieran. En la fabricacin de las curvas de la tubera, deber evitarse la deformacin por aplanamiento y dobleces de la tubera, siendo aceptable, como mnimo, un radio equivalente a 3 dimetros. Todos los extremos de las tuberas y conexiones abiertas debern mantenerse con tapones para protegerlas del polvo, suciedad, humedad y para impedir la entrada de cuerpos extraos en el sistema. En general, para todas las tuberas de sistemas leo-hidrulicos, EL CONTRATISTA deber entregar el reporte de pruebas Mill Test Reports y el certificado del anlisis qumico, una vez el material haya sido recibido en bodegas.
300
7.4.15.2 Tuberas para dimetros de 5/8y menores, con presin mxima de servicio de 138 bares. Todas las tuberas debern ser tipo tubing sin costura, en acero inoxidable Clase 2000, conforme a ASTM A213 A269 grado TP 304, o material UNS Alloy Number S30400, con tratamiento trmico de recocido con un mximo de dureza 80RB. Las tuberas para los sistemas leo-hidrulicos con dimetros nominales de 5/8 y menores debern ser fabricadas para valores de presin y temperatura de servicio mximas admisibles comprendidas entre 100 bares a 65C y 138 bares a 38C. Las juntas o uniones debern ser del tipo O-Ring o mediante soldadura segn lo requiera la instalacin. Tambin podrn ejecutarse uniones roscadas o con bridas, con sus correspondientes adaptadores, donde se requieran para la conexin de los equipos. Para la conexin de vlvulas que requieran ser roscadas o con bridas, debern utilizarse los correspondientes adaptadores entre las tuberas y las vlvulas. Todos los accesorios debern ser en acero inoxidable tipo 316 con mtodo de junta por O-Rings o junta con soldadura directa sobre ellos, segn lo requiera el montaje de los equipos y sus tuberas. En ninguna junta de tuberas y accesorios, se permitir el uso de cinta de Tefln cuando las conexiones sean roscadas. Todas las uniones soldadas debern hacerse mediante proceso GTAW - gas tungsten arc welding process. Los cambios de direccin de los tramos de tubera tipo tubing debern realizarse con dobleces en fro y los radios de curvatura no debern ser menores que tres veces su dimetro nominal. 7.4.15.3 Tuberas para dimetros de 3/4y mayores, con presin mxima de servicio de 100 bares Todas las tuberas debern ser sin costura en acero inoxidable Clase 900 conforme al ASTM A312 grado TP 304L, o material UNS Alloy Number S30403. Las tuberas con dimetro nominal desde 3/4" hasta 6 debern ser fabricadas para valores de presin y temperatura de servicio mximas admisibles comprendidas entre 74 bares a 315C hasta 124 bares a 100C; as mismo, el e spesor de pared deber ser, como mnimo, cdula 80S (Schedule 80). Tipo de juntas. Todas las juntas para tuberas de 2 y menores debern ser tipo socket welded y, para dimetros de 2 y mayores, las juntas debern ser a tope butt welded. Las bridas para dimetros nominales iguales y menores que 2 debern ser en acero inoxidable ASTM A182 grado F, tipo 304L, Clase 1500, tipo cuello soldable (welding neck) conforme a ANSI B16.5 y cara realzada RF donde no sea especificada cara lisa FF. Las bridas para dimetros nominales desde 3 hasta 6 debern ser en acero inoxidable ASTM A182 grado F, tipo 304L, Clase 900, tipo cuello soldable (welding
neck) conforme a ANSI B16.5 y cara realzada RF donde no sea especificada cara lisa FF. Accesorios. Todos los accesorios de 2 de dimetro y menores debern ser en material ASTM A182, grado F tipo 304L, Clase 3000 y tipo de junta socket weld conforme a ANSI B16.11. Todos los accesorios desde 2 de dimetro y mayores debern ser en material ASTM A403, grado WP 304L, tipo de junta butt-welding conforme a ANSI B16.9. Todas las conexiones de ramales de tubera con dimetros de 2 y menores a tuberas principales de 3 de dimetro y mayores debern efectuarse mediante accesorios tipo sockolets Clase 3000, conforme a ASTM A 182, grado F 304L. 7.4.15.4 Tuberas para dimetros de 5/8y menores, con presin mxima de servicio de 200 bares Todas las tuberas debern ser tipo tubing, sin costura, en acero inoxidable Clase 3000, conforme a ASTM A213 A 269 grado TP 304 o material UNS Alloy Number S30400 con tratamiento trmico de recocido con un mximo de dureza 80RB. Las tuberas tipo tubing para los sistemas oleo hidrulicos con dimetros nominales desde 1/4 hasta 5/8 debern ser fabricadas para valores de presin y temperatura de servicio mximas admisibles de 200 bares (3000 psig) a 65C (150 F). Tipo de juntas. Los mtodos de junta debern ser del tipo O -Ring o mediante soldadura directa segn lo requieran las instalaciones. Tambin podrn ejecutarse juntas roscadas con sus correspondientes adaptadores donde se requieran para conexin de los equipos. Para la conexin de vlvulas que requieran ser roscadas o bridadas, debern utilizarse los correspondientes adaptadores entre las tuberas y las vlvulas. Todos los accesorios debern ser en acero inoxidable tipo 316 con mtodo de junta por O -Rings o junta con soldadura directa sobre ellos segn lo requiera el montaje de los equipos y sus tuberas. En ninguna junta de tuberas y accesorios, se permitir el uso de cinta de Tefln cuando las conexiones sean roscadas. Todas las uniones, cuando sean soldadas, debern ser por proceso GTAW - gas tungsten arc welding process. Los cambios de direccin de los tramos de tubera (tipo tubing) debern realizarse con dobleces en fro, y los radios de curvatura no podrn ser menores que tres veces su dimetro nominal. 7.4.15.5 bares Tuberas de 3/4y mayores, con presin mxima de servicio de 200
Todas las tuberas debern ser sin costura en material de acero inoxidable Clase 2500 conforme a ASTM A312 grado TP 304L, o material UNS Alloy Number S30403.
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Las tuberas con dimetros nominales desde hasta 3 debern ser fabricadas con valores de presin y temperatura de servicio mximas admisibles comprendidas entre146 bares a 315C y 244 bares a 38C. Las tuberas con dimetros nominales de 4 y 6 debern ser fabricadas para valores de presin y temperatura de servicio mximas admisibles comprendidas entre 133 bares a 315C y hasta 222 bares a 38C. Las tuberas con dimetros desde hasta 6 debern ser cdula 160 (Schedule 160). Todas las juntas para tuberas de 2 y menores debern ser tipo socket welded y, para dimetros desde 2-1/2 y mayores, las juntas debern ser a tope butt welded. Tipo de juntas. Las uniones por bridas para dimetros nominales menores que 2 debern ser en acero inoxidable ASTM A 182 grado F, tipo 304L, Clase 2500, tipo enchufe (socket weld) conforme a ANSI B16.5 y cara realzada RF donde no sea especificada cara lisa FF. Las uniones por bridas para dimetros nominales de 3 a 6 debern ser en acero inoxidable ASTM A182 grado F, tipo 304L, Clase 2500, tipo cuello soldable (welding neck) conforme a ANSI B16.5 y cara realzada RF donde no sea especificada cara lisa FF. Accesorios. Todos los accesorios de 2 de dimetro y menores debern ser en material ASTM A 182, grado F tipo 304L, Clase 6000 y tipo de junta socket weld conforme a ANSI B16.11. Todos los accesorios desde 3 de dimetro a 6 debern ser en material ASTM A403, grado WP 304L, tipo de junta butt-welding conforme a ANSI B16.9. Todas las conexiones de ramales de tubera de 2 y menores a tuberas principales con dimetros desde 3 y mayores debern efectuarse a travs de accesorios sockolets Clase 6000, conforme a ASTM A 182, grado F 304L. 7.4.15.6 Vlvulas para tuberas de 1/4y mayores, con presin mxima de servicio de 34 bares. Debern utilizarse vlvulas de corte shutoff para dimetros desde 1/4 hasta 2, Clase 1500 PSIG CWP, tipo bola, con cuerpo seccionado para desmontaje y reparacin, con extremos para unin por anillos de presin, con cuerpo, bola y vstago en material de acero inoxidable tipo 316, sellos y asientos de Tefln, rosca y vstago conforme a ASTM A351 A744, Grado CF-8M, palanca con tope para las posiciones completamente abierta y completamente cerrada y, con seguro para prevenir el cierre o la apertura intempestiva de la vlvula. 7.4.15.7 Vlvulas para tuberas de 5/8y menores, con presin mxima de servicio de 200 bares. Debern utilizarse vlvulas de corte shutoff para dimetros iguales o menores que 5/8, Clase 3000 PSIG CWP tipo bola, roscadas, con cuerpo, bola y vstago en material de fundicin de acero inoxidable tipo 316, sellos y asientos de nylon, vstago y palanca conforme a ASTM A351 A744, Grado CF-8M, palanca con tope para las posiciones
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completamente abierta y completamente cerrada y, con seguro para prevenir el cierre o la apertura intempestiva de la vlvula. Debern utilizarse vlvulas de retencin check para dimetros iguales o menores que 5/8", Clase 6000 PSIG CWP, tipo disco con vstago, roscadas tipo NPT, con cuerpo, resorte, disco y vstago en material de fundicin de acero inoxidable 316, sellos en Vitn. Las vlvulas debern tener una presin de apertura de 10 PSIG y temperatura de servicio satisfactorio a 204C (400 F). 7.4.15.8 Vlvulas para tuberas de 3/4y mayores, con presin mxima de servicio de 100 bares. Debern utilizarse vlvulas de corte shutoff y estrangulamiento throttle para dimetros desde hasta 2", Clase 1500, tipo globo, reparable en lnea, con extremos soldables socketweld, cuerpo, disco y vstago en acero inoxidable conforme a ASTM A182-F316L, con sello de presin en bonete con disco guiado, y anillo de asiento en estelita. La presin y la temperatura de servicio debern estar de acuerdo con ANSI B16.34. Las vlvulas deber ser desempeo satisfactorio a una temperatura de servicio de 400C (750F). Debern utilizarse vlvulas de retencin check para dimetros desde hasta 2", Clase 1500, tipo disco con pistn guiado, con extremos soldables socket weld, con cuerpo, resorte, disco y pistn en material de fundicin de acero inoxidable 316, asientos en estelita, material del cuerpo de la vlvula conforme a ASTM A182-F316L. Las vlvulas debern ser apropiadas para su instalacin en posicin vertical u horizontal. La clasificacin presin-temperatura deber cumplir con ANSI B16.34 y debern tener un desempeo satisfactorio a una temperatura de servicio de 400C (750F). 7.4.15.9 Vlvulas para tuberas de 3/4y mayores, con presin mxima de servicio de 200 bares. Debern utilizarse vlvulas de corte shutoff y estrangulamiento throttle para dimetros desde hasta 2"; Clase 2500, tipo glo bo, reparable en lnea, con extremos soldables socketweld, cuerpo, disco y vstago en acero inoxidable conforme a ASTM A182-F316L, con sello de presin en bonete con disco guiado, y anillo de asiento en estelita. La clasificacin presin-temperatura deber cumplir con ANSI B16.34 y debern tener un desempeo satisfactorio a una temperatura de servicio de 400C (750F). Debern utilizarse vlvulas de retencin check para dimetros desde hasta 2", Clase 2500, tipo disco con pistn guiado, con extremos soldables socket weld, con cuerpo, resorte, disco y pistn en material de fundicin de acero inoxidable 316, asientos en estelita, material del cuerpo de la vlvula conforme a ASTM A182-F316L. Las vlvulas debern ser apropiadas para su instalacin en posicin vertical u horizontal. La clasificacin presin-temperatura deber cumplir con ANSI B16.34 y
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debern tener un desempeo satisfactorio a una temperatura de servicio de 400C (750F). 7.4.15.10 Tornillos, pernos y tuercas
Todos los tornillos debern proveerse en acero inoxidable de acuerdo a ASTM A193, grado B8M (316 SS), Clase 2, y debern ser de rosca continua, semi-acabados, de conformidad con ANSI B18.2.1 y roscados de acuerdo con ANSI B1.1. Las tuercas tambin en acero inoxidable de acuerdo con ASTM A194, grado 8M, de tipo pesado, y con semi-acabado, de acuerdo con ANSI B18.2, y roscadas de acuerdo con ANSI B1. 7.4.15.11 Soportes de tubera tipo tubing e instalacin
Todas las tuberas (tipo tubing) debern ser soportadas adecuadamente por medio de abrazaderas, perfiles y dispositivos fabricados para su propsito especfico, capaces de amortiguar las vibraciones y las pulsaciones de los fluidos en movimiento. Los soportes debern ser metlicos y galvanizados. Cuando se requiera instalar soportes sobre vigas o columnas, debern usarse soportes en material de polipropileno (Max.100 C), poliamida (Max.180C), u otros plsticos o resinas apropiadas para su aplicacin. Las abrazaderas debern tener dimensiones y geometra apropiada para asegurar o anclar la tubera (tipo tubing) de acuerdo a su dimetro exterior real (O.D). 7.4.16 Pintura y proteccin de superficies 7.4.16.1 Aspectos generales
Todos los equipos suministrados debern protegerse en la fbrica contra los efectos de la corrosin mediante la aplicacin de pintura, de acuerdo con los sistemas de proteccin especificados en el numeral 7.4.16.5 Plan general de aplicacin de pinturas -Sistemas de proteccin. Adems, EL CONTRATISTA deber suministrar todas las pinturas, disolventes y otros materiales requeridos para la preparacin de stas en el sitio de las obras, y para la reparacin de las capas de proteccin aplicadas en la fbrica. EL CONTRATISTA deber emplear mano de obra calificada y equipo adecuado para efectuar todos los procesos de limpieza de superficies y aplicacin de las capas de pintura. A fin de evitar daos en la pintura de fbrica, todos los elementos que requieran ser soldados en el sitio de las obras debern suministrarse sin las capas de pintura de acabado en los extremos que sern soldados, en una franja de 200 mm de ancho. Los extremos debern protegerse nicamente con la base de pintura anticorrosiva. 7.4.16.2 Especificaciones de calidad y caractersticas de la pintura
Todo el trabajo de pintura deber tener un espesor uniforme y la pintura deber quedar pulida, libre de hendiduras, grietas, ralladuras, agujeros u otras imperfecciones. Los trabajos de pintura en fbrica debern someterse a inspeccin.
EL CONTRATISTA, antes de iniciar trabajos, deber preparar especificaciones completas de los tipos de pinturas que se utilizarn, las cuales debern incluir el nombre comercial, el rendimiento de la pintura, los mtodos de aplicacin, la temperatura de aplicacin, el tiempo de secado entre capas, la preparacin recomendada, los solventes utilizados, la resistencia qumica y orgnica, y la resistencia al agua y a las condiciones climticas. 7.4.16.3 Limpieza y preparacin de superficies
A menos que se indique en forma diferente, todas las superficies metlicas debern limpiarse al grado especificado, de acuerdo con los mtodos de preparacin de superficies establecido en el estndar ASTM D-2200, "Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces". Las superficies as preparadas debern tener una rugosidad correspondiente al grado de preparacin requerido, y debern quedar libres de salientes o bordes agudos; todas las hendiduras que aparezcan durante el proceso de limpieza debern pulirse por medios mecnicos. Adems, todo el polvo o suciedad que aparezca despus del proceso de limpieza deber removerse por medio de chorro de aire a presin, seco y libre de aceite. 7.4.16.4 Procedimientos de aplicacin de la pintura
Una vez efectuado el proceso de limpieza, e inmediatamente despus de aplicado un chorro de aire seco para retirar el polvo y las suciedades, deber procederse con la aplicacin del imprimante requerido. La pintura deber aplicarse solamente a las superficies que estn completamente secas y bajo las condiciones ambientales de temperatura y humedad recomendadas por el fabricante. Despus de aplicado el imprimante, continuarn aplicndose las pinturas de barrera y de acabado, de acuerdo con los requerimientos y procedimientos aprobados, con las recomendaciones del fabricante de las pinturas y con el sistema de proteccin de superficies establecido en las recomendaciones del SSPC o normas SIS 05 59 00 / UNE-EN ISO 8501-1. 7.4.16.5 7.4.16.5.1 Plan general de aplicacin de pinturas -Sistemas de proteccin Superficies en contacto con concreto
Preparacin de superficies: limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al SSPC-SP10 (Sa 2). Sistema de proteccin: las superficies debern cubrirse con una pintura que prevenga la formacin de xidos durante el transporte y almacenamiento de las partes. La capa de pintura deber tener un espesor de 75 micrones como mnimo. La pintura empleada deber tener buenas caractersticas de resistencia a las condiciones climticas, resistencia al agua y al trpico y una adherencia al concreto similar a la obtenida en superficies de acero sometidas a limpieza con chorro de arena, a fin de evitar la limpieza de las superficies antes del montaje.
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7.4.16.5.2
Superficies en contacto con agua
Preparacin de superficies: limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al SSPC-SP5 (Sa 3) Sistema de proteccin: como recubrimiento de base deber utilizarse una pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas con un espesor mnimo de 75 micrones. Como pintura de acabado deber utilizarse una pintura a base de resinas epxicas con alquitrn, compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de fbrica no deber ser menor que 400 micrones. 7.4.16.5.3 Superficies expuestas a la atmsfera
Preparacin de superficie: limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al SSPC-SP5 (Sa 3). Sistema de proteccin: como base deber utilizarse una pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas con un espesor mnimo de pelcula de 75 micrones. Como pintura de acabado deber utilizarse una pintura a base de resinas vinlicas con una capa exterior a base de aluminio, compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de fbrica no deber ser menor que 250 micrones. 7.4.16.5.4 Superficies maquinadas
Preparacin de superficie: limpieza con solvente. Sistema de proteccin: las superficies debern cubrirse en fbrica con una sustancia resistente a la formacin de xidos, que pueda removerse fcilmente por medio de solventes. Antes del ensamble final en el sitio, las superficies sern cubiertas con un compuesto resistente a la formacin de xidos, especialmente las que van expuestas o en contacto permanente con el aire. 7.4.16.5.5 Superficies en contacto con aceite
Preparacin de superficie: Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al SSPC-SP5 (Sa 3). Sistema de proteccin: Deber aplicarse un barniz a base de resinas sintticas resistente al aceite. El espesor total de la pintura de fbrica no deber ser menor que 75 micrones. 7.4.16.5.6 Pintura de tableros elctricos y paneles de control
Preparacin de superficie: Las superficies deber someterse a un tratamiento superficial hasta obtener un grado de limpieza equivalente al SSPC-SP1 con
soluciones qumicas de fosfatos y cido fosfrico, para producir una delgada capa inerte, adherente e inhibidora de la corrosin. Sistema de proteccin: Por medio del proceso de electro-deposicin deber aplicarse un imprimante en polvo rico en zinc, con un espesor mnimo de 50 micrones. Como pintura de acabado debern aplicarse varias capas de pintura a base de resinas epxicas, hasta obtener un espesor total mnimo de 125 micrones. 7.4.16.5.7 Proteccin de tuberas de drenaje
A las superficies interiores de las tuberas de drenaje deber aplicrseles el mismo sistema de proteccin especificado en el numeral 7.4.16.5.2 Superficies en contacto con agua de acuerdo con AWWA C210. 7.4.16.6 Pruebas e inspeccin para aceptacin de pinturas
Antes de iniciar los trabajos de pintura, EL CONTRATISTA deber suministrar, como referencia, placas metlicas de prueba de 150 x 200 x 2 mm, para cada uno de los sistemas de pintura especificados. Las placas debern prepararse de acuerdo con los grados de limpieza de superficies indicados y debern recubrirse con las capas de los diferentes tipos de pintura hasta los espesores especificados. Sobre estas placas se realizarn pruebas de adherencia mediante traccin directa, cuyos resultados debern ser mayores que 2,5 MPa (25 kg/cm2). Deber efectuarse inspeccin completa de todos los trabajos de pintura, incluso los de preparacin de las superficies y los de aplicacin de los diferentes sistemas de pintura. EL CONTRATISTA no podr despachar ningn elemento hasta que los trabajos de pintura hayan sido inspeccionados. Una vez terminado el trabajo de pintura, su apariencia, espesor y adherencia debern cumplir con los requerimientos especificados y debern corresponder con los sistemas aplicados a las platinas metlicas de prueba. Las pruebas debern efectuarse de acuerdo con los requerimientos establecidos en la norma ASTM D-3359. El espesor de la capa de pintura deber verificarse utilizando medidores de espesor aprobados. Asimismo, se har un examen visual para detectar agujeros, discontinuidades y otros defectos de la pintura. El Inspector podr efectuar, a su discrecin, pequeas incisiones en la capa de pintura a fin de medir fsicamente el espesor de la capa o para determinar otras cualidades de la pintura. La reparacin de estas incisiones ser por cuenta de EL CONTRATISTA. 7.4.17 Equipos elctricos, instrumentacin y control
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7.4.17.1
Aspectos generales
A continuacin se especifican los requisitos generales aplicables a los equipos, dispositivos y accesorios elctricos de fabricacin normalizada y a los materiales que debern ser suministrados. Todos los equipos, sistemas, accesorios, instrumentos, dispositivos de control y protecciones etc., a ser suministrados, debern ser de primera calidad, de ltima generacin, del mayor grado de calidad del fabricante, robustos, para uso industrial, provenientes de fabricantes altamente reconocidos nacional e internacionalmente y debern ser aprobados por entidades reconocidas internacionalmente, tales como UL, FM, CSA, VDE o CE, como elementos de alto grado de seguridad, confiabilidad y continuidad de servicio. En todos los sistemas que se tengan equipos en configuracin principal y de reserva, dichos equipos debern ser alimentados independientemente. Todos los materiales y equipos que se incorporen al suministro debern cumplir con las ltimas revisiones de las normas de la ASTM, IEC, IEEE, ANSI, NEMA, VDE o equivalentes en otros estndares. As mismo, debern cumplir con los requisitos de las normas Colombianas del ICONTEC y las del Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas -RETIE-vigente para Colombia, donde aplique. Los equipos y elementos que tengan un mismo uso y funcin debern ser del mismo fabricante e igual referencia, de manera que se permita el intercambio entre ellos. 7.4.17.2 Placas de identificacin
Cada equipo e instrumento deber tener una placa de identificacin permanente, la cual deber fijarse en un punto visible y mostrar toda informacin importante relacionada con el equipo. 7.4.17.3 Tropicalizacin
Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes que puedan favorecer el crecimiento de hongos y otros parsitos, o que puedan estar sujetos a deterioro por alta humedad, debern ser tropicalizados a fin de darles proteccin contra tales efectos. Todos los bornes, contactos, terminales y barras expuestos a corrosin por la contaminacin del aire del sitio, debern ser protegidos adecuadamente con revestimientos metlicos o fabricados con un material resistente a la corrosin; las tuberas y cajas metlicas elctricas expuestas debern ser fabricadas de metales resistentes a la corrosin y protegidas con pinturas epxicas anticorrosivas como acabado.
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7.4.17.4
Voltajes de alimentacin
En la central se tendrn disponibles los siguientes suministros de potencia para alimentacin de los equipos: a. Corriente alterna a 60 Hz: Voltaje nominal del sistema con los transformadores en vaco: 480/277 V +-10%, trifsico, con conexin en estrella slidamente puesta a tierra. 208/120 V +-10%, trifsico, con conexin en estrella slidamente puesta a tierra. b. Corriente directa: 125 V, + 10%, -15%, dos hilos, aislado de tierra. 48 V, + 10%, -15%, dos hilos, aislado de tierra. (Solo en la estructura de la descarga intermedia de la presa). En los diseos de los sistemas electrnicos se deber tener en cuenta la norma STD IEEE 1100 Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment, y la norma IEEE Std 1050 - IEEE Guide for Instrumentation and Control Equipment Grounding in Generating Stations Los controladores, dispositivos de control inteligentes, instrumentos, protecciones elctricas y dems equipos asociados a los sistemas de control, en la casa de mquinas, se alimentarn a 125 Vcd. Los controladores del sistema de control, impresoras y servidores, que normalmente poseen alimentacin a 120 V c.a., 60 Hz, se alimentarn desde inversores alimentados desde los sistemas de bateras a 125 Vcd de la central o sistemas ininterrumpidos de potencia (UPS). Donde se utilicen unidades ininterrumpidas de potencia UPS, estas debern tener a la entrada transformadores de aislamiento 1:1. En todos los sistemas de control que se tengan equipos principal y de reserva, dichos equipos debern ser alimentados independientemente y, como criterio general, conectados a circuitos independientes. El circuito de control comn deber ser conectado a una fuente de 125 Vcd. En caso de que se requieran voltajes de alimentacin con valores diferentes a los indicados, se debern suministrar las fuentes necesarias como parte de los equipos. Dichas fuentes debern ser redundantes y conectadas en paralelo mediante dispositivos que eviten que la falla de una de ellas afecte a la otra o al circuito correspondiente.
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7.4.17.5
Control de armnicos
En todos los casos donde las cargas a conectar sean de tipo no lineal o de impedancia variable, tales como convertidores de potencia estticos, dispositivos descargadores de arco, variadores de velocidad o arrancadores suaves con electrnica de potencia, se debern garantizar el THDi y el THDv y en general el TDD de acuerdo a lo establecido en la norma IEEE 519 de 1992 mediante transformadores de aislamiento, segregacin de circuitos, reactores, o filtros activos .Cuando se utilicen filtros pasivos, se deber tener especial cuidado con su diseo de tal forma que se evite la resonancia. 7.4.17.6 Calentadores de espacio
Todos los recintos que contengan equipos elctricos e instrumentos y los motores que no estn instalados en gabinetes o cubculos con calefaccin, debern tener calentadores de espacio. Cada tablero se deber suministrar con un sistema de calefaccin controlado por higrostato o termstato. La calefaccin de los motores deber ser controlada por medio de un contacto auxiliar del contactor. Dentro de las carcasas de los motores se debern colocar calentadores. El sistema de control de operacin de la calefaccin deber estar incluido en el circuito de arranque y parada del respectivo motor. Los terminales de los calentadores de motores debern conectarse en una caja separada de la destinada para los terminales principales del motor. Los calentadores debern suministrar suficiente calor al equipo cuando est desenergizado, para prevenir la condensacin de humedad, y su ubicacin deber permitir la circulacin efectiva de aire y evitar sobrecalentamientos. Los higrostatos o termstatos debern tener un indicador visible de ajuste de la humedad o la temperatura con lmites apropiados para las condiciones de instalacin. En paneles, tableros y cubculos los calentadores debern ubicarse en la parte ms baja y con rejillas de proteccin, de tal forma que no constituyan peligro para el personal, los equipos o el alambrado y que no afecten los lmites de temperatura de los equipos y la calibracin de los rels y cualquier otro dispositivo Los circuitos de calefaccin debern ser para un voltaje nominal de 220 V c.a. pero operarn normalmente con un voltaje de 120 V c.a. 10%., con interruptor termomagntico de proteccin en cada tablero y circuito de calefaccin de motor. Los dispositivos automticos de desconexin debern ser calibrados de acuerdo con la temperatura ambiente y la humedad relativa.
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7.4.17.7
Fusibles
Los fusibles debern cumplir las normas ANSI, NEMA, IEC u otra equivalente aprobada por LAS EMPRESAS. Se debern montar sobre portafusiles seguros y con buen contacto entre los terminales. Los fusibles debern ser totalmente cerrados y diseados de tal forma que no se puedan presentar arcos entre fase y tierra Si el sistema lo requiere se debern suministrar herramientas extractoras para su instalacin. Los fusibles se debern utilizar para la proteccin de circuitos y equipos, nicamente cuando tcnicamente no sea posible hacerlo mediante interruptores del tipo termomagntico. Los fusibles debern poseer contactos auxiliares para indicacin remota de alarma. Estos contactos debern integrarse al sistema de control como seales de alarma de la operacin del fusible. 7.4.17.8 Lmparas o pilotos indicadores
Las lmparas o pilotos indicadores debern ser para montaje en tablero, apropiadas para el voltaje de servicio, dotadas con diodos de emisin de luz (LED), con cubiertas de color apropiado y hechas de material que no se decolore con el tiempo, de material resistente al calor. Las cubiertas debern ser similares e intercambiables, de forma circular. Las lmparas debern ser del mismo tipo y capacidad. El cdigo de colores para las cubiertas de las lmparas indicadoras deber estar de acuerdo con lo establecido en la norma IEC 73. 7.4.17.9 Interruptores de proteccin de los circuitos de control
Los circuitos de control debern ser protegidos con interruptores termomagnticos del tipo miniatura (Miniature circuit breaker), con contactos auxiliares para supervisin de su estado, adecuados para la tensin, carga conectada y el nivel de cortocircuito de la fuente de alimentacin. En todos los tableros o gabinetes se debern instalar interruptores de proteccin para los circuitos de alimentacin provenientes del exterior. 7.4.17.10 Control de los motores
Los arrancadores de los motores debern ser suministrados de acuerdo con los requisitos establecidos para cada equipo, y debern incluir todos los elementos tales como interruptores, contactores, variadores, arrancadores suaves, segn el tipo de arrancador que se requiera, elementos de proteccin, transformadores auxiliares, elementos de control y sealizacin. Los arrancadores debern tener suficientes contactos auxiliares para las funciones de sealizacin y control local y remoto que se requieran.
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EL CONTRATISTA deber suministrar contactores tripolares con alta resistencia mecnica y capacidad trmica y los contactos, con revestimientos en plata; debern ser diseados para arranques sucesivos. Los contactores debern operar correctamente con variaciones de voltaje entre +10% y 15%, con respecto al nominal. Cada arrancador deber tener un transformador auxiliar de control con voltaje nominal 480 120 V c.a.: Deber ser del tipo control industrial, que en condiciones de sobrecarga transitoria de hasta 10 veces la capacidad nominal, pueda mantener al menos el 85% de su voltaje de salida. La capacidad del transformador deber ser como mnimo el 120% de la potencia requerida por las bobinas, lmparas de indicacin, fuentes y dems dispositivos de control incorporados en el arrancador. El primario del transformador deber ser protegido con micro-interruptores. Un terminal del lado secundario del transformador se deber poner a tierra y el otro lado deber estar protegido por micro-interruptor. Se deber supervisar la disponibilidad de la tensin de control del arrancador. Cada arrancador deber tener lmparas de sealizacin tipo LED: de color verde para operacin normal y rojas para indicar alarma y paro del equipo. Los arrancadores debern tener rels de proteccin de sobrecarga ajustables en el intervalo de 0,8 a 1,25 veces la corriente nominal, bimetlicos, tripolares, de reposicin manual y compensada para la temperatura ambiente. El rel de proteccin deber detectar desbalance de fases. Se deber suministrar un dispositivo de reposicin del rel de sobrecarga que podr ser utilizado sin necesidad de abrir la puerta del arrancador. Se deber incluir en el arrancador un selector del modo de control, de tres posiciones: Local Remoto y Desconectado, con contactos auxiliares para la seleccin de los modos de operacin en el circuito de control y para supervisar remotamente su posicin. El arrancador tambin deber tener los botones pulsadores de arranque y parada, para operacin manual local durante prueba. 7.4.17.11 Motores elctricos
Los motores debern ser diseados, fabricados y sometidos a las pruebas de rutina de acuerdo con las normas ANSI/NEMA Standards Publication / No. MG-1 2003 o cualquier otra norma aprobada por LAS EMPRESAS. Los motores de corriente alterna debern ser de induccin del tipo jaula de ardilla TEFC totalmente cerrados, autoventilados y apropiados para operar en ambiente tropical y corrosivo. Los motores elctricos debern ser dimensionados para operacin continua a capacidad nominal, con variaciones de frecuencia y voltaje dentro de los siguientes valores: 10% del voltaje nominal, con frecuencia nominal 5% de la frecuencia nominal, con voltaje nominal
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10% (suma de valores absolutos) de variacin combinada de frecuencia y voltaje nominales, siempre que la variacin de frecuencia no sea superior al 5% de la frecuencia nominal. El aislamiento deber ser por lo menos Clase F, inorgnico, no higroscpico, como lo define la Norma NEMA MG1, para un aumento de temperatura de 75C sobre una temperatura ambiente de 40C. Los motores de las mismas caractersticas y capacidades nominales debern ser completamente intercambiables. El voltaje nominal de los motores deber ser de 460 Vc.a, 60 Hz, para operar en un sistema con un voltaje nominal de 480 V, 60 Hz, apropiado para arranque a pleno voltaje entre el 110% y 80% del voltaje nominal del motor. La superficie metlica interna de la carcasa del motor deber ser protegida con una base epxica o una pintura anticorrosiva. El material del estator deber ser acero de alta calidad conformado por lminas firmemente unidas y aisladas. Las cajas terminales y las carcasas debern ser totalmente cerradas TEFC. Las carcasas debern tener drenaje. Los rodamientos de los motores debern ser del tipo de bola o rodillo, con lubricacin sellada y su diseo deber ser de tal forma que prevenga la prdida de lubricante y la entrada de materias extraas a lo largo del eje. La identificacin de los rodamientos deber ser indicada en la placa de caractersticas del motor. Los motores que pesen ms de 0,25 kN se debern proveer de ojos de alce para facilitar su manejo. Todos los motores debern ser suministrados con los pernos de montaje, espigas bases y elementos necesarios para su instalacin; adems debern poseer un conector tipo grapa para conectar la carcasa a la red de tierra y debern tener sus respectivas placas de caractersticas metlicas de acuerdo con estas especificaciones. 7.4.17.12 Paneles, tableros y cubculos
Los paneles, tableros y cubculos debern ser diseados y construidos de acuerdo con la ltima revisin de las normas IEC 60947, ANSI/IEEE C37.41 y NEMA 250, referente a los tableros para controles y sistemas industriales. Debern disponerse puertas con bisagras internas, en la parte frontal o posterior de los tableros y cerraduras con llave que no requieran clave. Todos los paneles que contengan lmparas indicadoras debern ser provistos con un circuito y un botn que permitan comprobar su buen funcionamiento. Los tableros debern tener cerramientos completos por todos los costados, que sirvan de barreras con los tableros contiguos. Los tableros para uso interior debern tener un grado de proteccin IP 54 o superior. Los tableros instalados en el exterior debern ser apropiados para instalacin a la intemperie, en acero inoxidable (NEMA 4X). Los
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tableros que tengan prevista la conexin de agente extintor de incendio a presin, debern tener un grado de cerramiento IP 55 o superior y disponer de los agujeros para la instalacin de los dispositivos difusores. Cada tablero deber tener una barra de tierra en cobre con previsiones para conectar cables de calibre No.2 AWG al sistema de tierra de la planta. Los tableros que incorporen arrancadores y control de un sistema debern tener celdas separadas para los equipos de fuerza y los de control. Cada tablero deber llevar en su interior lmparas fluorescentes a 120 V c.a., con cubierta de seguridad, controlado mediante interruptores de puerta, un tomacorriente monofsico doble de dos polos, tres hilos para 20 A, 120 V c.a., 60 Hz, con terminal de tierra, tipo NEMA 520Ry un sistema de calefaccin con las caractersticas establecidas en estas especificaciones. Las celdas de los tableros protegidas contra incendio (de fuerza, de instrumentacin, control y protecciones), debern suministrarse con una perforacin en la cubierta superior y con una tapa que la cubra, la cual deber ser retirable para que el CONTRATISTA del sistema de CO2 realice las perforaciones para la instalacin de los detectores. Esta tapa deber tener dimensiones aproximadas de 40 centmetros de largo por 25 centmetros de ancho y deber contar con un sistema de fijacin a la cubierta superior del tablero de manera que permita mantener la hermeticidad de ste. El diseo de los tableros deber prever la entrada de cables por encima o por debajo del gabinete. Se debern suministrar todos los elementos de alce (ojos de alce encima del tablero), incluyendo todos los soportes y accesorios para fijacin o de anclaje de los tableros a los pisos o a la pared, para facilitar su montaje e instalacin. El tablero deber llevar etiqueta de precaucin en la puerta adems de su correspondiente etiqueta o marca de identificacin. En todos los tableros se deber dejar un nmero de borneras libres equivalente al 20% de las utilizadas. El tablero se deber ensamblar, alambrar, ajustar, equipar, probar y operar completamente en la fbrica, de tal manera que requiera un trabajo mnimo para su instalacin en campo. Antes y despus del ensamble se deber inspeccionar el equipo para asegurarse que el diseo y la mano de obra estn correctos. 7.4.17.13 Borneras de Terminales
Las borneras terminales de control debern ser aptas para conectar dos terminales de cables 16 AWG, en cada borne, aisladas a 300 V y con capacidad de corriente de por lo menos 20 A. Para los circuitos de fuerza, circuitos de corriente y tensin para medida y proteccin, las borneras terminales debern ser para trabajo pesado del tipo tornillo y que permitan
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la conexin de los terminales correspondientes y con aislamiento de 600 V para baja tensin. Los bornes terminales para control, debern ser de poliamida, del tipo moldeado para ensamblar por grupos sobre riel DIN y tendrn un conector en cada borne del tipo resorte o clamp. No se aceptarn bornes terminales del tipo tornillo. Solo se aceptarn del tipo clamp o resorte screw-less type clamping. Las borneras debern ser seccionables. Adicionalmente, debern cumplir con la norma IEC 60947-7. Debern permitir la colocacin intermedia de placas de separacin o tapas entre borneras de diferente tamao, con el fin de mantener distancias dielctricas o para separar conjuntos de bornes que estn unidos por puentes conectores. Las borneras se debern agrupar de manera independiente para el control, para la potencia (salida de interruptores), para circuitos de transformadores de corriente y circuitos de transformadores de potencial. Las borneras de circuitos de control y las de circuitos de transformadores de potencial debern ser del tipo de desconexin del terminal externo y del interno, y las de circuitos de transformadores de corriente con facilidad de desconexin y corto circuito, adems, las borneras de los transformadores de instrumentos debern incluir el terminal para conexin del instrumento de prueba. Todos los bornes terminales debern ser identificados con marquillas indelebles. 7.4.17.14 Cableado
Los cables de control e instrumentacin sern de cobre trenzado Clase B y los de fuerza sern de cobre trenzado de Clase C, flexibles. El aislamiento para los cables que se utilicen para equipos e interconexin de equipos en tneles o cavernas deber ser de tipo Halogen Free, Flame Retardant - HFFR y tener la caracterstica de no propagacin y auto-extincin del fuego, para 600 V; los cables que se utilicen en los dems sitios debern tener aislamiento en PVC, para 300 V; los cables de instrumentacin sern aislados a 300 V. El aislamiento ser para soportar 90C. El aislamiento deber ser resistente a aceites, cidos, lcalis, calor y humedad y apropiado para las condiciones de servicio especficas de los sitios de instalacin. Los espesores promedios del aislamiento de los conductores de instrumentacin y control debern ser menores o iguales a 0.76 mm para el PE. El cdigo de colores de cables monopolares y multipolares deber ser consistente con el RETIE segn el voltaje, el tipo de cable y de conexin. Debern suministrarse prensaestopas, metlicos, del tipo recto, totalmente estancos al agua y al polvo, para el ingreso de los cables a los tableros, a travs de tapas metlicas, previstas para este propsito. Cuando por razn de la cantidad de cables que ingresen a los tableros no sea posible la instalacin de stos a travs de prensaestopas, se debern suministrar materiales sellantes para las aberturas, con caractersticas de barreras contra incendio.
El alambrado deber ser dispuesto en canaletas plsticas y debern ser fijados en su sitio con soportes o correas plsticas que no daen el aislamiento. El alambrado que va a la puerta de tableros con bisagras deber ser extra-flexible y deber llevarse dentro de conduit plstico flexible. Los cables debern ser fabricados y probados de acuerdo con las ltimas Normas aplicables de ICONTEC, RETIE, ICEA, NEMA y ANSI. 7.4.17.15 Cables externos
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los cables, terminales y accesorios de interconexin para la instrumentacin de su suministro. Los cables de instrumentacin debern cumplir con lo especificado en el numeral 7.4.17.17 Cables para control e instrumentacin y en el numeral 7.4.17.25 Requisitos tcnicos generales para el control y la instrumentacin. Los cables para fuerza y control, de interconexin entre equipos del mismo CONTRATISTA o entre estos y otros equipos de otros contratistas sern suministrados por otros. 7.4.17.16 Cables de fuerza
Los cables de fuerza sern instalados en bandejas portacables, crcamos, tubera conduit de acero galvanizado y bancos de tubera PVC. Los cables debern ser multi-conductores para conductores con calibres menores o iguales al No. 2 AWG y del tipo monopolar para calibres mayores o iguales a 1/0 AWG. Los conductores para cables de transformadores de corriente, circuitos de alimentacin y secundarios de transformadores de voltaje debern tener calibre igual o superior al No. 12 AWG. El conductor de los cables estar compuesto por hilos de cobre blando, cableado clase B, concntricos. Debern cumplir con los requerimientos de la seccin 2 de la Norma ICEA S-66-524, trenzados en capas concntricas de acuerdo con lo indicado por la Norma ASTM-B8. El aislamiento del cable ser en polietileno reticulado (XLPE) retardante a la llama, resistente al calor y a la humedad, libre de halgenos y con caractersticas de acuerdo con la Norma ICEA S-66-524. El espesor promedio del aislamiento no deber ser menor al indicado en la tabla 3-1, columna A de la Norma ICEA S-66-524. El aislamiento deber ser aplicado directamente sobre la superficie del conductor trenzado, formando una capa homognea libre de porosidades. El aislamiento podr retirarse dejando limpio el conductor, con el fin de poder realizar terminaciones con facilidad.
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Los cables multiconductores tendrn una chaqueta cubriendo todos los conductores del mismo material y caractersticas del aislamiento de los conductores. 7.4.17.17 Cables para control e instrumentacin
Los cables de control sern calibre No. 16 AWG aislados a 600 V, los cables de instrumentacin calibre 18 AWG a 300 V. Sern del tipo multiconductor, apantallados y armados; sern instalados en tableros, bandejas porta-cables, crcamos, tubera conduit de acero galvanizado y bancos de tubera de PVC. El material del conductor ser cobre blando sin recubrimiento, el conductor deber ser trenzado, clase B. Las reas de la seccin y los dimetros debern estar de acuerdo con los requisitos descritos en la tabla 2 de la Norma ASTM B-8. Debern cumplir con los requerimientos de la seccin 2 de la Norma ICEA S-66-524. La longitud de cada espiral del trenzado estar entre ocho y diecisis veces el dimetro externo de cada capa. El aislamiento de los conductores individuales ser polietileno (PE) retardante a la llama, resistente a la humedad y al calor, para 75C de temperatura, apropiado para condiciones de humedad o ambiente seco. El espesor promedio del aislamiento no deber ser menor que el indicado en la Norma ICEA S-66-524. El espesor mnimo en cualquier punto no deber ser menor a 90% del valor indicado en la anterior Norma. El aislamiento deber ser libre de halgenos. Las chaquetas de los cables debern ser del mismo material que el aislamiento. El espesor promedio de cada chaqueta no deber ser menor que los indicados en la tabla 4.22 de la Norma ICEA S-61-402. El espesor mnimo en cualquier punto, no deber ser menor a 70% del valor indicado en la tabla aqu referida. Cada chaqueta o recubrimiento del cable deber incluir su respectivo hilo de rasgado. Las pantallas de los cables de control consistirn en cinta de polister aluminizado que d cubrimiento total al conjunto respectivo de cables a apantallar, a todo lo largo del cable; las pantallas de los cables de instrumentacin debern ser de armadura trenzada de alambre de acero zincado, para cada pantalla deber existir un conductor de drenaje de cobre blando calibre No. 20 AWG, cable clase B de hilos estaados. El cable deber incorporar una armadura consistente en hilos de acero galvanizados que den cubrimiento a la totalidad del cable a todo lo largo de ste, con caractersticas de acuerdo con la seccin 4 de la Norma ICEA S-66-524. La identificacin de los cables individuales de un cable multiconductor ser mediante numeracin sucesiva empezando por el uno, tal como lo establece el Mtodo 4 del Apndice K de la Norma ICEA S-61-402, el nmero deber ser impreso al menos cada 10 cm. Todos los conductores que sean utilizados en el cableado externo debern llevar en sus extremos terminales aislados a compresin stos a su vez debern ser adecuados para
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las borneras suministradas. Los cables se debern rotular, en ambos extremos, a la llegada del terminal con marquillas de identificacin del tipo de anillo pregrabado. Para los cables de control, los conductores aislados individualmente debern ser ensamblados con un ncleo central rodeado por una o varias capas de conductores trenzados helicoidalmente. El conjunto de conductores individuales deber ser cubierto por la pantalla del multiconductor, con el conductor de drenaje y sobre stos la cubierta de proteccin contra la humedad, todo lo cual estar cubierto por una chaqueta que separe la armadura y finalmente la chaqueta exterior del cable sobre la armadura. Para los cables de instrumentacin, los conductores aislados individualmente debern ser ensamblados por pares trenzados y apantallados, cada par con su conductor de drenaje y sobre stos la cubierta de proteccin contra la humedad, todo lo cual estar cubierto por una chaqueta que separe la armadura y finalmente la chaqueta exterior del cable sobre la armadura. 7.4.17.18 Cables internos
Los cables sern de cobre trenzado clase C o D, flexibles, aislados para 600 V, para control y fuerza, y 300 V para los cables de instrumentacin. El aislamiento deber ser polietileno reticulado de 90C. El alambrado dentro de los tableros, paneles o cubculos deber ser identificado de acuerdo con un cdigo sobre marquillas, y debern ser fijados en su sitio con soportes o correas plsticas que no daen el aislamiento. El alambrado que va a la puerta de tableros con bisagras deber ser extra-flexible y deber llevarse dentro de conduit plstico flexible. El alambrado deber ser bien organizado, agrupado y dispuesto en forma horizontal y vertical, con curvas bien definidas. Los trayectos largos de alambrado dentro del mismo tablero y el alambrado a las borneras terminales debern ir en canaletas plsticas con perforaciones laterales para paso de los cables y con cubiertas removibles. Las conexiones del alambrado debern ser hechas solamente en los terminales de los aparatos y en las borneras terminales. No se aceptarn derivaciones ni empalmes intermedios en conductores. Los conductores de los circuitos de seales debern ir a terminales separados y agrupados aparte de los dems cables. Todos los contactos, bobinas y rels de reserva y puntos internos que tengan conexiones externas debern cablearse a borneras. Los conductores para cables de transformadores de corriente, circuitos de alimentacin y secundarios de transformadores de voltaje debern tener calibre igual o superior al No. 12 AWG. El calibre mnimo que se debern utilizar en el cableado interno del tablero para circuitos de control, indicacin y sealizacin es 16 AWG. El cableado para equipos de control, anunciadores, circuitos de seales, circuitos de comunicacin, deber tener la capacidad suficiente para la carga conectada y los calibres mnimos permitidos y debern estar de acuerdo con los requisitos de las
normas ANSI, IEEE, NEC e ICONTEC para los diferentes tipos de circuitos contemplados. 7.4.17.19 Identificacin de cables
Todos los cables debern tener marcada una identificacin indeleble y legible en la chaqueta o el aislamiento exterior. Los cables monopolares sern identificados con la siguiente informacin sobre la superficie de cada conductor: Nombre del fabricante Calibre del conductor y su seccin en mm Mximo voltaje de operacin Temperatura mxima de operacin del conductor. Los cables multipolares sern identificados con la siguiente informacin sobre la superficie del cable: Nombre del fabricante Calibre de cada conductor y su seccin en mm2 Voltaje nominal Temperatura mxima de operacin del conductor Nmero de conductores que conforman el cable multipolar. 7.4.17.20 Terminales para cables
EL CONTRATISTA deber suministrar terminales para cables en cobre electroltico al 99%, estaados adecuados para las borneras terminales que suministre en los tableros, sern con aislamiento y del tipo compresin, los terminales para cables de fuerza sern del tipo barril largo totalmente sellado y sin costuras, para instalar con herramienta de compresin, estos terminales se emplearn para los cables mayores o iguales a calibre No. 6 AWG. 7.4.17.21 Prensa estopas para cables
EL CONTRATISTA deber suministrar prensa estopas metlicos completos con grado de proteccin que est de acuerdo con el grado de proteccin del tablero, incluyendo sellos de caucho, boquillas, tuercas y contratuercas, resistente a la humedad, para la entrada de cada uno de los cables al tablero, que garantice hermeticidad y asegure el paso del cable sin deteriorarlo. Los prensa estopas debern tener como mnimo, el mismo grado de proteccin (IP) que el tablero en el cual se instalarn.
7.4.17.22
Embalaje para cables
EL CONTRATISTA deber suministrar los cables en carretes de madera y/o plstico y de construccin normalizada adecuados para permanecer a la intemperie. Cada terminal del cable deber ser sellado antes de ser transportado para evitar la entrada de humedad. La cantidad de cables y la presentacin de los carretes debern ser definidas por el CONTRATISTA de acuerdo con sus requerimientos. 7.4.17.23 Tubera elctrica
En trayectos expuestos donde no existan bandejas portacables, los cables se instalarn en tubera conduit de acero galvanizado, del tipo rgido pesado y roscado. La tubera y sus elementos de fijacin debern estar de acuerdo con los requisitos aplicables en las Normas ANSI C80 e ICONTEC 2050 e ICONTEC 105, a menos que se especifique otra cosa. Los tamaos de conduits rgidos permitidos sern los siguientes: mnimo de pulgada 16 mm y mximo de 6 pulgadas 155 mm. Para la conexin a motores y equipos sujetos a movimientos o vibraciones, se deber utilizar conduit metlico flexible a prueba de entrada de lquidos (Water- tight). El conduit metlico flexible se podr utilizar como puesta a tierra siempre y cuando tenga una longitud mxima hasta de 1,80 m y con accesorios aptos para puesta a tierra. Cubierta del conduit metlico flexible deber ser una chaqueta de vinilo extruido. Los tamaos de conduits metlicos flexibles permitidos sern los siguientes: mnimo de 3/8 pulgada 10 mm y mximo de 4 pulgadas 103 mm. 7.4.17.24 Cajas
Todas las cajas de tiro y de tomas debern ser del tipo conduleta, de aluminio fundido, de construccin hermtica al agua y con boquillas roscadas. 7.4.17.25 Requisitos tcnicos generales para el control y la instrumentacin
Los requisitos incluidos en esta seccin debern ser considerados en el diseo y la implementacin de todos los equipos e instrumentos para la supervisin y el control de la Central Hidroelctrica Ituango, en los distintos sitios y sistemas. 7.4.17.25.1 Requisitos generales para el sistema de control En este numeral se presenta una descripcin del sistema de control para el equipo de la central, de los diferentes modos de operacin de las unidades turbina generador, sus secuencias de arranque y de paro y las funciones de proteccin. EL(Los) CONTRATISTA(s) del generador y turbina debern hacer las previsiones adecuadas en todos sus equipos, de tal manera que los dispositivos de control y de
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proteccin de los generadores, turbinas y equipos asociados puedan desarrollar las funciones que se describen en estas especificaciones. EL CONTRATISTA deber coordinar con los dems fabricantes todos los detalles tcnicos que sean requeridos para disear un sistema de control y de proteccin completo y que permitan obtener una operacin segura y confiable de la turbina, del generador y sus equipos asociados. 7.4.17.25.2 Configuracin del sistema de control El sistema de control y supervisin ser del tipo digital distribuido, tanto fsica como funcionalmente, y de arquitectura abierta. El sistema estar configurado en diferentes niveles de control, en una estructura del tipo piramidal, establecida segn los lineamientos de la norma ANSI/IEEE 1010. En el plano D-PHI-097-EEC-SC-E-001 se muestra la configuracin general solicitada para el sistema de control. Los equipos de control para la implementacin de los niveles 3,4, 5,y 6, hacen parte de otro suministro. Los niveles de control se definen a continuacin: Nivel 0 de control Equipos primarios En este nivel se encuentran los equipos primarios del proceso, tales como vlvulas, motores, bombas, generadores, transformadores, interruptores, seccionadores. Nivel 1 de control - Control directo de los equipos primarios El nivel 1 corresponde al control directo de equipos primarios. Forman parte de este nivel los equipos de control tales como arrancadores con sus dispositivos de mando y proteccin y los dispositivos de instrumentacin asociados a los equipos primarios. La conexin de los diferentes elementos convencionales se realizar a los controladores de los subsistemas de control, a travs de los cuales se efectuar el control y la integracin a travs de la red de datos, con los equipos de los niveles de control superiores. Nivel 2 de control - Control de sistemas y subsistemas En este nivel se tienen los diferentes automatismos para operar el equipo primario ya sea de cada uno en particular o de un conjunto limitado de ellos. Cada automatismo dispondr de todas las secuencias, enclavamientos, sealizaciones, medidas y protecciones requeridas para operar el equipo primario de una manera autnoma, bien sea en forma manual o automtica desde dispositivos de control local o remotamente por rdenes exteriores provenientes de equipos de niveles jerrquicos superiores, conectados a travs de la red del sistema de control. El nivel 2 corresponde al control de los sistemas y subsistemas de cada uno de los grupos de generacin y de los servicios auxiliares elctricos y mecnicos que
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controlarn los equipos primarios, entre los cuales se encuentran los reguladores de velocidad, reguladores de tensin, dispositivos de proteccin y medida, controladores de sistemas auxiliares elctricos y mecnicos, equipos de control de las compuertas, entre otros. Desde este nivel de control se podrn operar las unidades de generacin, actuando directamente sobre las interfaces hombre-mquina de los equipos, y estableciendo en este nivel de control los enclavamientos mnimos necesarios entre los subsistemas, de forma cableada, de tal manera que se pueda operar, an bajo la prdida de la comunicacin a travs de la red. Nivel 3 de control - Control de grupos funcionales Este nivel corresponde al control de los diferentes grupos funcionales de la central que funcionan como un conjunto en forma autnoma. Est Constituido por los controladores de unidad, controladores de servicios auxiliares elctricos y mecnicos generales de la central, controlador de las compuertas del vertedero y de descarga intermedia de la presa y la unidad terminal remota para la supervisin y control de los equipos de la subestacin de construccin. Desde este nivel se ejecuta el control y supervisin individual de las unidades de generacin y de los sistemas de servicios auxiliares comunes de la central y de la presa, a travs de las respectivas interfaces hombre-mquina dispuestas para tal fin. Cada controlador de unidad estar conectado a la red del sistema de control distribuido de la central a la cual se interconectarn tambin los equipos de los otros niveles de control. Desde este nivel se realizarn las secuencias de arranque y parada de las unidades de generacin, en forma automtica o paso a paso, las cuales son ejecutadas por el controlador de cada unidad, seleccionando y ejecutando los programas mediante la interfaz hombre mquina asociada. Nivel 4 de control Centro de control local Desde este nivel se podrn controlar, supervisar y monitorear en forma global y en tiempo real, la totalidad de la central y los subsistemas que la integran y ser el modo normal de operacin de la central. Estar conformado por los equipos de las estaciones de operacin, estaciones de ingeniera, y el computador dedicado a la supervisin de los sistemas de vibraciones, entrehierro, descargas parciales y por el software requerido para realizar las funciones de control y supervisin global de la central. Desde este nivel se ejecutar la supervisin de las unidades generacin y el control de la generacin de acuerdo con los programas de despacho de energa asignados por el CND y el CCG.
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Nivel 5 de control Centro de Control Generacin Para el control y supervisin remota de la central se dispondrn los equipos, enlaces, interfaces y el software requeridos para efectuar desde all el control y supervisin de los equipos y el despacho de energa. En este nivel se debe implementar un enlace con el Centro de Control Generacin de LAS EMPRESAS, utilizando el protocolo estndar IEC 60870-5-104 para el envo de la informacin requerida por el CCG. Nivel 6 - Centro Nacional de Despacho - CND Este es el nivel de ms alta jerarqua en la estructura de control de la central. Desde este nivel se podr ejecutar la supervisin de las unidades de generacin y el control de los reguladores de velocidad (para funciones de AGC) y de tensin (para control de potencia reactiva y tensin en el sistema interconectado nacional), desde el Centro Nacional de Despacho (CND). Los generadores de la central participarn en la regulacin secundaria de frecuencia del Sistema Interconectado Nacional (SIN) y para la ejecucin de las funciones de control automtico de generacin (AGC), a ser ejecutadas directamente por el CND, se dispondr de un procesador de comunicaciones redundante, con el protocolo de comunicaciones establecido por el CND (IEC870-5-101// 104), de acuerdo con la reglamentacin vigente. La red de control de la central, basada en el protocolo IEC870-5-104 permitir el acceso directo desde el CND para enviar las consignas de potencia activa (o reactiva) a los reguladores de velocidad (o de tensin) a cada una de las unidades de generacin. Para la funcin de AGC, se dispondrn servidores redundantes los cuales contaran con protocolos IEC870-5-101 e IEC870-5-104 disponibles para el intercambio de informacin en tiempo real con el CND y con el Centro de Control de Generacin. 7.4.17.25.3 Seleccin de los niveles de control La seleccin de los niveles de control se realizar por medio de selectores dispuestos en los tableros de control. La seleccin se realizar partiendo del nivel inferior de control, en donde normalmente habr conmutadores con las posiciones Prueba (Manual)-0-Normal (Automtico). En los dems niveles de control se dispondrn medios de seleccin a travs de las IHM, asociadas a los controladores con las opciones Local Manual Local Automtico Remoto, para seleccionar el nivel de control y la forma de operacin del equipo. En el modo de control Local Manual, el operador tendr el manejo del equipo en forma directa, para propsitos de ajustes y mantenimiento. Su seleccin inhibe el control desde niveles superiores. En el modo de control Local Automtico el operador podr controlar el equipo para su operacin en forma automtica, en caso de prdida de las comunicaciones de la red.
Para esta funcin se debern implementar los enclavamientos necesarios en forma cableada con los diferentes controladores de otros equipos, que garanticen una operacin segura de los mismos. Tambin existirn equipos que operan en forma autnoma bajo este modo de seleccin, Su seleccin inhibe el control desde niveles superiores. En el modo de control Remoto, el control es transferido a los niveles superiores de la jerarqua de control del sistema y se inhiben los mandos locales. En cualquier condicin se debern conservar las funciones de supervisin en los equipos locales de los diferentes niveles de control, independientemente del nivel de control seleccionado. 7.4.17.25.4 Secuencias automticas de arranque y paro de la unidad La descripcin de las secuencias de arranque y paro, que se presentan aqu y en planos de licitacin, se deber considerar como una informacin general. CONTRATISTA del generador deber coordinar, con los fabricantes de la turbina, detalles tcnicos y las secuencias definitivas. El controlador llevar a cabo siguientes secuencias de arranque y de paro de la unidad: Arranque hasta giro a velocidad nominal sin tensin Arranque hasta giro con tensin Arranque con sincronizacin Paro normal Paro parcial 1 Paro parcial 2 Paro rpido Paro de emergencia El controlador programable de unidad realizar las secuencias de arranque y paro de la unidad de generacin, bajo los modos de control Local-Manual (modo gua o paso a paso), Local-Automtico, y en Remoto, y deber estar provisto con todo el hardware y software requeridos para cumplir con las siguientes funciones y caractersticas: Permitir un cambio de programa en cualquier momento sin perturbaciones en el sistema. Prevenir la seleccin simultnea de ms de un punto de control en una secuencia. Suministrar al operador informacin para determinar el punto de falla en el automatismo o en la instalacin. Para este propsito deber suministrar sealizacin acerca de: Comandos dados a las unidades.
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los EL los las
Condiciones de entrada que causan una conmutacin o suspensin de programa. Pasos del programa seleccionado. Prdida de una condicin. Tiempos de pasos y programas sobrepasados. Supervisin del funcionamiento interno del equipo.
En los planos D-PHI-097-EEC-SC-E 02 a 006 se presentan las secuencias de arranque y de paro descritas a continuacin: Secuencia de arranque hasta giro a velocidad nominal sin tensin El primer paso de este programa ser verificar la existencia de las condiciones previas de arranque. Dadas esas condiciones una seal "Condiciones de arranque cumplidas" ( MAQUINA LISTA PARA ARRANCAR) ser emitida y la secuencia programada continuar con los pasos necesarios para llevar la unidad hasta la velocidad nominal. Una vez cumplido esto, una seal "Programa ejecutado" ser emitida. El controlador de unidad quedar entonces a la espera para una nueva seleccin de programa y orden de ejecucin. Secuencia de arranque hasta giro con tensin La ejecucin de este programa tiene las mismas caractersticas del programa anterior, y cuando la unidad alcance aproximadamente el 90% de la velocidad, dar la orden de conectar la excitacin y una vez se tengan la condiciones de velocidad y tensin nominales, se cumplir la condicin de programa ejecutado y el controlador quedar a la espera para una nueva seleccin de programa y orden de ejecucin. Secuencia de arranque con sincronizacin La ejecucin de este programa tiene las mismas caractersticas de los programas anteriores, pero cuando se alcancen la velocidad y de la tensin nominales, el controlador de unidad dar la orden de conectar el sincronizador automtico, el cual se encargar de acoplar la magnitud, frecuencia y fase de las tensiones de la unidad y del sistema; cuando las condiciones del sincronismo sean alcanzadas, el sincronizador automtico producir una orden de cierre al interruptor de la unidad y se desconectar. Una vez cerrado el interruptor, el controlador de unidad emitir una indicacin de Programa ejecutado, el sistema de control quedar a la espera de la seleccin y ejecucin de un nuevo programa y la unidad estar trabajando como generador a la espera de ser cargada, bien sea en por consignas dadas desde el IHM del controlador de unidad o desde los niveles superiores de control. Si la unidad se encuentra girando en vaco sin tensin, se podrn ejecutar los pasos subsiguientes hasta llevar a la unidad al estado de marcha con tensin o de
sincronizacin; para ello el controlador deber identificar los estados estables de operacin de la unidad. Secuencia de paro normal Este programa llevar la unidad a la condicin de reposo y dar orden de paro a los equipos auxiliares. El paro de la unidad se iniciar llevndola al estado de unidad sin carga removindola entonces del sistema y procediendo a pararla y cerrar la vlvula de admisin de la turbina y parando sus servicios auxiliares mecnicos. Secuencia de paro parcial 1 Este programa ser ejecutado por el controlador de unidad sirviendo como respaldo a la proteccin cuando se presente una condicin de sobrecarga detectada por el rel 86P1. La unidad deber ser descargada y luego desconectada del sistema, quedando en el estado de velocidad sin carga con tensin, controlada por los reguladores de velocidad y de tensin. Cuando las condiciones normales se restablezcan, el rel 86P1 se repondr automticamente y podrn darse los comandos respectivos al equipo, para que conecte de nuevo la unidad al sistema y se complete la secuencia de arranque con sincronizacin. Este programa est previsto con el fin de descargar y desconectar la unidad del sistema, en caso de sobretemperatura en el generador, la excitacin o en el transformador. Secuencia de paro parcial 2 Este programa efectuar el disparo de los interruptores principal de unidad y de campo del generador, quedando la unidad sin tensin, girando en vaco. Dependiendo de la condicin de falla, el operador podr optar por conectar nuevamente la unidad o efectuar un paro normal. El programa ser ejecutado como respaldo a la operacin del rel de paro parcial 2 de la unidad 94P2, que lleva a cabo directamente la funcin de proteccin. Este programa est previsto para operaciones anormales en el sistema elctrico o en la unidad de generacin, tales como prdida de excitacin, alto y bajo voltaje, potencia inversa y operacin con carga desbalanceada, en las cuales se requiere una desconexin de la red elctrica y del sistema de excitacin, sin necesidad de originar un paro de emergencia de la unidad. Secuencia de paro rpido Este programa iniciar con el cierre simultneo del distribuidor de la turbina y de la vlvula de admisin (cilndrica), una vez la unidad est descargada, se proceder a dar orden de abrir al interruptor principal de unidad y de excitacin, posteriormente se proceder a dar orden de paro a los equipos auxiliares mecnicos de la unidad.
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El programa de paro rpido actuar como respaldo de la funcin de proteccin de paro rpido. Cuando un dispositivo de proteccin acte para provocar un paro rpido de la unidad, las funciones de proteccin sern efectuadas directamente por el respectivo rel de proteccin 86R y un comando ser dado tambin al controlador de unidad para iniciar la correspondiente secuencia de paro, actuando como respaldo del rel. Este programa tiene como funcin evitar el aumento de velocidad de la unidad, el cual se producira al disparar el interruptor principal con carga. Las protecciones que producen este tipo de paro, son principalmente las fallas relacionadas con las altas temperaturas de los cojinetes y altas vibraciones de la unidad, as como las fallas de origen mecnico que por su naturaleza, no requieren el disparo inmediato del interruptor principal. Secuencia de paro de emergencia. El primer paso de este programa es disparar el interruptor de la unidad (52), disparar el interruptor de excitacin (41), dar la orden de paro a la turbina y cerrar la vlvula de admisin. Una vez que la unidad llegue aproximadamente al 25% de su velocidad se aplicarn los frenos del generador. La unidad ser detenida y permanecer bloqueada. Cuando un dispositivo de proteccin elctrico opera para producir un paro de emergencia de la unidad, las funciones de proteccin sern efectuadas directamente por los rels de proteccin 86E1 y 86E2, y un comando ser dado tambin al controlador de unidad para iniciar la correspondiente secuencia de paro de emergencia, actuando como un respaldo a las protecciones. Este programa se caracteriza por que se requiere el disparo inmediato de los interruptores principal de unidad y de campo, y el paro y bloqueo de la unidad. Es originado por fallas de tipo elctrico y por sobrevelocidad. 7.4.17.25.5 Sistema de proteccin En el plano DC-PHI-907-PR-01 se muestra el diagrama unifilar general de conexin de la central y en el plano DC-PHI-907-PR-02 se muestra el diagrama unifilar de proteccin y medida de la unidad, tpico para las ocho (8) unidades de generacin de la central. Estas protecciones hacen parte otro suministro, con excepcin de las protecciones mecnicas propias del generador y turbina, de las protecciones del sistema de excitacin, y de las protecciones de deteccin de corrientes en el eje y falla a tierra rotor. Se tendrn rels de proteccin digitales multifuncionales redundantes para la proteccin de los generadores, cada uno con las funciones indicadas en la siguiente tabla: Protecciones elctricas de los generadores:
DESCRIPCIN
SMBOLO
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DESCRIPCIN PROTECCIN DIFERENCIAL DE GENERADOR PROTECCIN DE FALLA A TIERRA DEL GENERADOR 095% PROTECCIN DE FALLA A TIERRA DEL GENERADOR POR EL MTODO DE PRDIDA DE TERCER ARMNICO EN EL NEUTRO PROTECCIN DE FALLA A TIERRA DEL GENERADOR 100% POR EL MTODO DE INYECCIN DE SEAL PROTECCIN DE MNIMA IMPEDANCIA PROTECCIN DE SOBRECORRIENTE CON RESTRICCIN DE VOLTAJE PROTECCIN DE BAJA TENSIN PROTECCIN DE SOBRETENSIN PROTECCIN DE PRDIDA DE EXCITACIN PROTECCIN DE DESBALANCE DE CORRIENTE POTENCIA INVERSA PROTECCIN DE SOBRECARGA PROTECCIN DE SOBRE/BAJA FRECUENCIA PROTECCIN POR OSCILACIN DE POTENCIA PROTECCIN DE SOBRE EXCITACIN ENERGIZACIN INADVERTIDA DETECCIN DE BALANCE DE TENSIN
SMBOLO 87 G 59 N 27N3
64 G 21 51 V 27 59 40 46 32 49 81 78 24 50/27 60
Las funciones de proteccin que requieren entrada de tensin, debern incluir bloqueo por prdida de seal de tensin. Otras protecciones de las unidades El conjunto turbina - generador contar con disparos provenientes de equipos de deteccin de condiciones anormales en diferentes componentes, en su mayora de origen mecnico. Entre ellos se encuentran los siguientes: Alta temperatura de estator. Alta temperatura de rotor. Alta temperatura de cojinete de empuje. Alta temperatura de cojinete gua del generador.
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Alta temperatura de cojinete gua de la turbina. Contaminacin de aceite cojinete de empuje. Contaminacin de aceite cojinete gua del generador. Contaminacin de aceite cojinete de la turbina. Nivel muy bajo de aceite tanque acumulador regulador velocidad. Presin muy baja aceite regulador velocidad. Falla regulador de velocidad. Sobrevelocidad sistema de deteccin electrnico. Sobrevelocidad sistema de deteccin oleohidrulico. Falla sistema de enfriamiento del sello del eje. Cierre sbito de la vlvula de admisin. Baja presin de agua en la tubera de presin. Falla en el sistema de supervisin de velocidad. Aplicacin de frenos con velocidad mayor de 25%. Operacin sistema contra-incendio del generador. Disparo trasferido desde la subestacin de 500 kV. Falla de equipo de excitacin. Falla a tierra rotor. Sobrecorriente de excitacin. Operacin sistema contra incendio. Orden manual de paro de emergencia. Disparo por altas vibraciones en cojinetes. Funciones de proteccin Las protecciones elctricas y mecnicas se sintetizan a travs de rels de disparo y bloqueo que se encargan de dar las rdenes de operacin a los diferentes equipos. Las funciones que realizarn las protecciones digitales para las unidades generadortransformador-cables de 500 kV, son las siguientes:
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Rels de paros de Emergencia 86 E1 y 86 E2: Por fallas de tipo elctrico, para las protecciones que actan para abrir en forma inmediata el interruptor de mquina, desconectar la excitacin, parar la turbina y cerrar la vlvula de admisin. Rel de paro rpido 86 R: Por fallas de tipo mecnico, que permiten efectuar inicialmente el cierre de la turbina y luego abrir el interruptor de mquina y desconectar la excitacin. Rels de paro parcial 1 94 P1-1 y 94 P1-2: Actan descargando la mquina y abriendo luego el interruptor de la unidad. La mquina queda en estado de marcha con tensin. Su operacin es bsicamente por sobrecarga del generador o del transformador. Rels de paro parcial 2 94 P2-1 y 94 P2-2: Disparo de la mquina por funciones como 40, 32, 81, 27, 59, 24, 46 y 78, y por protecciones externas provenientes de la subestacin, en las que se requiere el disparo inmediato del interruptor de la unidad y el de excitacin, despejndose la falla y quedando la unidad en marcha sin tensin. Teleproteccin (85): Teniendo en cuenta que el interruptor asociado a la unidad estar ubicado en la subestacin de alta tensin a 500 kV, se efectuarn las funciones de teledisparo entre la casa de mquinas y la subestacin, por medio de la funcin de teledisparo a travs de los rels diferenciales longitudinales por fibra ptica entre estos dos sitios. Estas teleprotecciones sern suministro de otros y sern redundantes, para transmitir los disparos en ambas direcciones. 7.4.17.25.6 Requisitos adicionales relacionados con el sistema de control General A continuacin se presentan una serie de requisitos relacionados con el sistema de control de la central, que son vlidos para todos los equipos de control solicitados en las especificaciones de esta licitacin y en las de otros suministros y que se debern cumplir para los sistemas suministrados. Ms adelante se presenta tambin informacin de los sistemas de control y proteccin de la unidad y de la central, a los cuales los sistemas suministrados debern integrarse para conformar un sistema de control distribuido y un sistema de protecciones confiable y seguro.
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Compatibilidad electromagntica Los bajos niveles de tensin y corriente presentes en los sistemas digitales, exigen un planeamiento cuidadoso de la configuracin, construccin, instalacin y cableado de los equipos, para minimizar los efectos de las interferencias electromagnticas. En el diseo de los sistemas de control se tendrn en cuenta previsiones para ello, basndose en las recomendaciones de las normas ANSI/IEEE C37.90, e IEC 60801 y 61000. Disponibilidad Los controladores programables y dems dispositivos de control individuales como computadores, controladores, equipos de telecontrol, dispositivos electrnicos inteligentes IEDs, multiplexores, o cualquiera de los equipos solicitados en estas especificaciones, debern cumplir con una disponibilidad mayor que el 99,99 %. Para el sistema de control a nivel global, se calcular el ndice de disponibilidad en funcin de sus componentes y de la configuracin adoptada, pero en ningn caso puede ser menor del 99,7%. Confiabilidad El sistema de control deber ser tolerante a fallas. Al ser un sistema de control distribuido debe permitir el control de todos los procesos de manera confiable y segura an con algunos equipos o subsistemas fuera de servicio por causas programadas o por fallas. El sistema de control distribuido debe garantizar una confiabilidad tal que no represente una fuente de indisponibilidad o reduccin en la capacidad de las unidades de generacin y equipos asociados. El sistema debe ser configurado de tal manera que los controladores trabajen en modo automtico siempre que existan datos vlidos del proceso. El equipo y los mdulos deben tener unos requisitos muy estrictos de confiabilidad, siendo necesario tener un tiempo medio entre fallas (MTBF) muy alto en cada componente del equipo. El proveedor deber presentar, los clculos de disponibilidad para cada uno de los equipos que componen el sistema de control digital y para el sistema en conjunto, segn el tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio para reparacin (MTTR). Para el clculo, se deber considerar que el tiempo administrativo y de transporte, que hace parte del MTTR, no deber ser menor de 3 horas. Se debern adicionar a este valor los dems tiempos involucrados en el MTTR. Si para obtener las disponibilidades solicitadas se requiere incluir redundancia en equipos o en componentes, adicional a las solicitadas, esta deber ser suministrada como parte de los equipos solicitados.
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Mantenibilidad El sistema deber disponer de medios que permitan un mantenimiento fcil y adecuado por el personal entrenado para esta funcin. La Mantenibilidad de los equipos es reflejada en su respectivo valor de Tiempo Medio para Reparacin (MTTR), el cual deber ser suministrado por los fabricantes, basado en la experiencia de mantenimiento y sus componentes en tiempo como son: tiempo administrativo, tiempo de transporte, tiempo de reparacin. En general el sistema debe disponer de facilidades que permitan un mantenimiento gil, como las siguientes: Equipos modulares con elementos enchufables. Mdulos con indicacin de funcionamiento correcto o de falla. Equipos con software de autochequeo y autodiagnstico. Documentacin precisa de los equipos, mdulos y procedimientos de prueba. Entrenamiento adecuado y permanente del personal de mantenimiento. Equipos para prueba y diagnstico en campo. Diagnstico en Lnea El diagnstico en lnea del sistema es fundamental para el esquema general de seguridad de la planta y de las unidades de generacin y equipos asociados. El esquema de seguridad operativa se logra a travs de la identificacin de las condiciones anormales de funcionamiento o de operacin en los equipos y sistemas de la planta. El diagnstico en lnea del sistema generalmente identifica las siguientes condiciones anormales: Mensajes de alarma, relacionados con fallas que generalmente incluyen fallas en sensores, en actuadores, violacin de lmites operativos. Prdida en la capacidad de ejecutar las funciones requeridas y que requieren medidas preventivas. Fallas en el sistema de control o en la red. Otros. Diagnstico fuera de Lnea El diagnstico fuera de lnea identifica fallas en la planta y equipos con base en informacin histrica, que permite identificar la fuente y la causa de la falla.
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Seguridad La seguridad relacionada con el sistema de control distribuido considera los siguientes aspectos: Confidencialidad: Garantizar que nica y exclusivamente el personal autorizado tenga acceso a la informacin. Integridad: La informacin no debe ser modificada por personal no autorizado. Disponibilidad: El acceso al sistema y ejecucin de funciones no debe ser restringido o negado por personal no autorizado. Garantizar que personal no autorizado no restrinja o niegue el acceso al sistema de personal autorizado. Autoridad o Autorizacin: Definida como control de acceso y funciones conexas, previene el acceso o uso del sistema por personal no autorizado. Autenticacin: Mediante claves de acceso al sistema y/o funciones. Identificacin de usuarios autorizados (Non-Repudiability): Identificar con certeza y reportar la identidad de quien inicia una accin o ejecuta una operacin. Auditabilidad: Garantizar la posibilidad de reconstruir el comportamiento histrico del sistema. Otros elementos de seguridad a tener en cuenta en el diseo del sistema de control distribuido son: El sistema debe permitir el acceso, nica y exclusivamente al ingeniero autorizado, a todos los puntos de los algoritmos de control que puedan ser tiles para el desarrollo de estrategias de control propias de la planta, por ejemplo el cambio de parmetros de sintona de un controlador, basado en las condiciones actuales de operacin de la planta. Por el contrario, el sistema debe limitar el acceso a parmetros relacionados con el sistema de protecciones, que solo deben ser modificados por personal especializado. Todos los equipos de cmputo debern contar con sistemas locales de seguridad adecuados tales como software antivirus y control de acceso. ste ltimo incluye el control de acceso a las funciones de configuracin, operacin y mantenimiento del sistema mediante palabra clave (password). Los niveles de seguridad se implementarn segn requerimientos de LAS EMPRESAS. El software antivirus deber ser profesional, licenciado, para una duracin mnima de 5 aos. El acceso a parmetros debe estar limitado mediante el empleo de claves (password), llaves fsicas (key Switch), entre otros.
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Los parmetros que no requieran ser modificados por parte del operador y que se deben presentar en algunos despliegues, no deben permitir acceso al operador para modificarlos. Los parmetros de sintona de los controladores podrn ser accedidos nica y exclusivamente por el ingeniero autorizado. La seguridad de la operacin se dividir en tres reas, as: Operacin y procedimientos. El sistema deber incluir la funcin de seleccin antes de ejecucin (Select before Execute) y de verificacin antes de ejecutar la operacin. El sistema deber proveer al operador, a travs de las interfaces hombre-mquina, de las realimentaciones necesarias para verificar que el sistema ha interpretado su intencin antes de ejecutar la funcin de control. Si la verificacin resulta invlida la seleccin ser cancelada automticamente. Una vez ejecutado un comando se retornar una seal visual de reconocimiento para indicar que la funcin ha sido ejecutada. Las verificaciones debern incluir a las funciones de control, funciones anlogas, funciones de barrido, funciones de registro de eventos y alarmas, ayudas de diagnstico, calibracin, etc. Seguridad en la comunicacin El diseo del sistema de control distribuido deber ser tal que un error en un mensaje no cause una falla crtica en el sistema. Los canales de comunicacin debern ser verificados para que operen apropiadamente; se debe producir una indicacin cuando una estacin no recibe o no responde un mensaje. El control del error con respecto a los protocolos de comunicacin deber asegurar que la tasa de error residual no ser mayor de 10E-10 cuando el canal est operando con una tasa de error de bit (BER) de 1x10E-4, como mximo. Diseo del software, hardware y firmware Los sistemas empleados para obtener una alta seguridad en la operacin de los equipos debern cubrir el diseo del equipo y de la programacin, la seguridad en la comunicacin y los procedimientos y prcticas de operacin y mantenimiento. El diseo deber incluir anuncio de falla en los sistemas de alimentacin y rearranque automtico, inicializacin y reinicializacin, capacidades de autodiagnstico y autochequeo con alarmas, conmutacin automtica con alarma (en caso de requerirse), temporizador de vigilancia (Watchdog) con alarma, operacin tipo a prueba de falla (failsafe), etc.
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Nivel de seguridad requerido para los equipos Los equipos debern estar diseados de tal forma que una falla en un elemento o un equipo cualquiera no produzca una accin de control inadvertida o no deseada, y/o la prdida de una funcin crtica o la prdida de una mayor parte del sistema de la que estrictamente sea afectada por la falla. Los sistemas empleados para obtener una alta seguridad en la operacin de los equipos debern cubrir el diseo del equipo y de la programacin, la seguridad en la comunicacin y los procedimientos y prcticas de operacin empleados. Los equipos debern cumplir con los requerimientos prescritos de inmunidad al ruido, condiciones de aislamiento y capacidad de absorcin de transitorios, segn las regulaciones de las entidades de normalizacin internacionales. Los equipos debern cumplir con la norma IEC 61508 en lo relacionado con los niveles de seguridad (SIL) en sistemas elctricos, electrnicos, unidades de control, controladores y actuadores. El nivel del SIL de los controladores deber ser mnimo SIL 1. Para proteccin del personal y de los equipos durante las operaciones de mantenimiento debern disponerse dispositivos de control con enclavamientos que permitan inhabilitar los circuitos. Todos los equipos de control, equipos de medida, instrumentacin, actuadores elctricos y redes de datos, debern ser suministradas con proteccin contra sobrecargas y transitorios. Los controladores debern contar con proteccin contra transitorios tanto en la fuente como en los mdulos de I/O anlogos y digitales. Los instrumentos de medida y dispositivos de control debern estar provistos de elementos de disparo automtico, debern disponerse de tal forma que cuando fallen stos o el suministro de energa, el equipo controlado sea llevado automticamente a una condicin de operacin segura. Capacidad y expansin La capacidad y dimensionamiento de los equipos debern estar de acuerdo con lo solicitado en las especificaciones para efectuar las funciones de control y supervisin de los diferentes equipos de la central. Los equipos debern tener un alto grado de modularidad, tanto en programacin (software) como en sus elementos (hardware) para permitir cambios adicionales durante la vida til de estos. La expansin deber ser realizada por la adicin de equipos y recursos sin requerir el reemplazo del equipo previamente instalado. La expansin puede comprender principalmente la inclusin de funciones adicionales de control y supervisin que
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puedan ser requeridas o ser deseables posteriormente o la adicin de nuevos componentes. Se deber incluir una capacidad adicional instalada del 20% del total de seales de entrada y salida requerida as como su procesamiento, tanto al nivel de hardware como al nivel de software. El equipo deber tener un alto grado de modularidad, tanto en programacin (Software) como en equipo (Hardware) para permitir cambios y adiciones posteriores. A nivel de hardware el equipo deber estar en capacidad de expandirse fcilmente hasta en el 20% de su capacidad instalada y abarcar aspectos tales como: adicin de memoria, capacidad de almacenamiento masivo de datos, puntos de entrada y salida, etc. La capacidad de direccionamiento y manejo de tags del equipo ofrecido deber cubrir mnimo hasta el doble de la capacidad de expansin solicitada. A nivel de software se deber considerar una flexibilidad tal que posibilite un buen interfaz y accesos rpidos a las funciones y despliegues grficos a desarrollar por el usuario y que se integrarn al sistema en caso de requerirse, as como de la capacidad de memoria y procesamiento para llevarlas a cabo. Se deber dar informacin detallada acerca de la capacidad del equipo, su modularidad y facilidad de expansin. Tropicalizacin Todos los equipos de control y supervisin, as como las tarjetas electrnicas, mdulos, aislamientos elctricos, cables elctricos, tableros de conexin, paneles de fibra y otros, que estn sujetos al ataque por hongos u otros cultivos de parsitos, o que puedan sufrir daos por la excesiva humedad y en general por las condiciones ambientales del lugar del proyecto, debern ser acondicionados apropiadamente para proteccin contra tales efectos. Las cajas metlicas y tableros se debern suministrar con calefaccin elctrica. La construccin de cajas y tableros deber realizarse de tal forma que asegure una circulacin efectiva de aire para eliminar la formacin de bolsa de aire caliente y la condensacin de humedad al interior del tablero. Tiempos de respuesta El sistema de control distribuido deber cumplir con los siguientes tiempos de respuesta, an para las condiciones ms exigentes de operacin, incluyendo las condiciones de avalancha. Para el control local desde los controladores:
FUNCIN Registro cronolgico de eventos: La estampa de tiempo para el SOE deber tener una precisin mejor o igual a 1ms para todas las seales internas y externas que intervienen en el proceso. La estampa de tiempo deber ser marcada por el equipo donde se origine la seal y transmitida con la estampa de tiempo a los dems equipos que la requieran a travs de las redes del sistema de control. La TIEMPO
+/-1 ms.
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FUNCIN precisin y resolucin de la estampa de tiempo deber ser de
TIEMPO
A comandos del operador: Hasta la activacin del contacto de salida: Tiempo de Actualizacin de las seales: Actualizacin de seales digitales en la base de datos y hasta tenerlas disponibles en una memoria de almacenamiento intermedia (buffer) para su transmisin hacia otros equipos de control a travs de la red de datos: Llamado de cualquier pgina o ventana de video: Hasta finalizar su presentacin en la pantalla: Tiempo de actualizacin en la base de datos de todos los valores medidos y calculados: Hasta su presentacin en elementos de indicacin local, en la pantalla o hasta tenerlos disponibles en una memoria de almacenamiento intermedia (Buffer) para su transmisin hacia otros equipos de control a travs de la red local de datos:
0,2 s. 0,2 s.
1,0 s.
1,0 s.
Para el control local desde las estaciones de operacin Estos tiempos de respuesta estn definidos ya sea que la seal se integre directamente a travs de la red de control del sistema de control distribuido, de mdulos convencionales de entrada/salida de los computadores o controladores o a travs de enlaces seriales.
FUNCIN Registro cronolgico de eventos: La estampa de tiempo para el SOE deber tener una precisin mejor o igual a 1ms para todas las seales internas y externas que intervienen en el proceso. La estampa de tiempo deber ser marcada por el equipo donde se origine la seal y transmitida con la estampa de tiempo a los dems equipos que la requieran a travs de las redes del sistema de control. La precisin y resolucin de la estampa de tiempo deber ser de A comandos del operador: Hasta la activacin del contacto de salida: Tiempo de Actualizacin de las seales: Actualizacin de seales digitales hasta la presentacin en la pgina o ventana de video activa o interface hombre-mquina: Llamado de cualquier pgina o ventana de video: Hasta finalizar su presentacin en la pantalla: Tiempo de actualizacin en la base de datos de todos los valores medidos y calculados: Hasta su presentacin en la pantalla de video activa de todas las seales que se incluyan en la pgina que se est presentando: Abrir ventana desde un cono: Cambio de una ventana de tiempo real a una ventana de datos histricos: TIEMPO
+/-1 ms. 0,5 s.
0,5 s. 1,0 s.
1,0 s. 1,0 s. 8 a 10 s
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FUNCIN Paneo: 1/8 de la pantalla en Zoom: 1 paso en Seleccin de despliegues desde puntos sensibles, men, cajas de dialogo: Logon en una estacin de operacin:
TIEMPO 0,5 s 0,5 s 1s 8 a 10 s.
Los tiempos de respuesta se deben garantizar para los estados de actividad normal, actividad alta y pico (avalancha de eventos y alarmas en condiciones de emergencia del sistema de potencia). Durante la actividad normal se deben tener en cuenta las condiciones de referencia siguientes: El 20% de todas las indicaciones cambia cada hora. El 20% de todas las medidas cambia cada segundo. El 1% de todas las medidas exceden los valores lmites cada minuto. El operador hace una llamada de un nuevo despliegue cada minuto. El operador ejecuta un comando cada minuto. El estado de actividad alta y pico se caracteriza por la alta carga impuesta sobre el sistema como consecuencia de una falla mayor, tal como: prdida de generacin, fallas en lneas y generadores del sistema de potencia, etc. Y se puede definir mediante las siguientes condiciones: Cambio a cero de todas las medidas, al mismo tiempo. Cambio de estado del 30% de todas las indicaciones, al mismo tiempo. Avalancha de alarmas (30% de los estados y el 100% de las medidas alarmados, en el mismo instante). Avalancha de eventos (Las indicaciones y medidas afectadas por la contingencia generan eventos y SOE). Los operadores llaman simultneamente despliegues en las diferentes estaciones de operacin. (10 por minuto). El sistema de control distribuido deber contar con un sistema de monitoreo de desempeo que permita consultar el porcentaje de carga de cada una de las CPUs, de las memorias y del trfico en la LAN. Este monitoreo no debe generar cargas superiores al 5% en el sistema, y debe incorporar caractersticas de reconocimiento de patrones, bases de datos de conocimiento y sistemas expertos que reduzcan la sobrecarga de informacin y agilicen el procesamiento y manejo de alarmas y estados crticos del sistema.
El sistema de control distribuido deber tener la inteligencia necesaria para dar prioridad en la reaccin y tratamiento de los eventos y alarmas cuando se presenten condiciones crticas o de avalancha de seales. El sistema no deber presentar una carga superior al 40% bajo ninguna condicin de funcionamiento (condiciones normales, de pico y de avalancha). Periodicidad de funciones
FUNCIN Programas para la actualizacin de despliegues Programas de aplicacin de red Procesador de topologa Coloreo de la red Almacenamiento de datos histricos 1s Ciclo variable, desde 1 minuto a varios minutos Ciclo variable manualmente; por cambio en topologa o por demanda del operador Cada vez que corra el procesador de topologa Seleccionable, 4 s, 10 s, 30 s, 1 m, 10 m, 15 m, 30 m, 60 m, 24 h, 1 semana, 1 mes, 1 ao, 5 aos. Escaneo contencin Escaneo contencin cclico/Por cclico/Por excepcin/Por excepcin/Por PERIODICIDAD
Escaneo de estados (ejecucin continua) Escaneo de medidas anlogas (ejecucin continua) Para RTU o UAD normales Para RTU o UAD de alta prioridad Escaneo de contadores
Por defecto cada 15 minutos (variable entre 5 minutos y 1 hora)
Software para instalar en computadores personales De todos los equipos suministrados que posean software para su programacin y gestin, se debern suministrar aparte de las licencias ya incluidas en los equipos suministrados, dos copias adicionales del software en sus versiones completas para la gestin y programacin de los equipos, para ser instalados en computadores porttiles o fijos de LAS EMPRESAS, con sistema operativo bajo MS Windows de ltima generacin. Tambin se deber suministrar software antivirus profesional y cualquier otro software complementario que sea requerido para la aplicacin solicitada, todos con las licencias respectivas. El costo de este software deber estar incluido en el precio de los equipos suministrados.
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Capacidad de soporte de alta tensin El equipo electrnico deber cumplir plenamente con las pruebas de aislamiento y de perturbacin oscilatoria amortiguada a 1 MHz, de acuerdo con las prescripciones de las normas IEC 60255-5 e IEC 60255-22-1 respectivamente, niveles de severidad III y II. Capacidad de soporte esfuerzos mecnicos El equipo electrnico deber cumplir plenamente con las pruebas de vibracin y choque, de acuerdo con las normas IEC 60255-21-1 e IEC 60255-21-2. 7.4.17.25.7 Requisitos generales de los equipos de las redes en fibra ptica Suiches Los suiches o concentradores de datos de la red de control sern aptos para ambientes industriales y cumplirn sin limitarse a ello, con los siguientes requisitos: Debern cumplir con la norma IEC 61850-3 Standard for networks in substations. Debern cumplir con la norma IEEE 1613 Standard - "error free" networking device. Deber incluir las siguientes caractersticas de red o su versin actualizada: IEEE 802.1d Standard for local and metropolitan area networks--Media access control (MAC) Bridges. IEEE 802.1q IEEE standard for local and metropolitan area networks virtual bridged local area networks. IEEE 802.1p LAN Layer 2 QoS/CoS Protocol for Traffic Prioritization . IEEE 802.3ad Link Aggregation Task Force. IEEE 802.1w Rapid Reconfiguration of Spanning Tree. Tendrn funciones de administracin SNMP v3 (Simple Network Management Protocol), configuracin de puertos, revisin de estatus, configuracin de puerto espejo, configuracin de seguridad y la mnima implementacin del protocolo RMON (Remote Network Monitoring) que consiste de los grupos 1, 2, 3 y 9. El suiche suministrado deber contar con el puerto ptico adecuado para realizar la conexin con la red de control de la unidad o de los servicios auxiliares comunes de la Central. Red en fibra ptica Los cables de fibra ptica que se requieran para la interconexin de los equipos de supervisin y control que conforman el suministro, debern ser del tipo multimodo y cumplir con las recomendaciones ITU-T G. 651 ITU-T G. 652 segn sea el caso.
Los cables de fibra ptica que deber suministrar EL CONTRATISTA, debern ser del tipo dielctrico, con proteccin mecnica y contra roedores, aptos para tendido en bandejas porta-cables. La chaqueta exterior deber tener un color vistoso para distinguirlo de los dems cables. Los cables de fibra ptica debern tener al menos 2 fibras de reserva. El radio de curvatura mxima de los cables, deber permitir su fcil instalacin por ductos, crcamos y por los accesos a los gabinetes donde se encuentra instalado el equipo de control. EL CONTRATISTA deber determinar los valores adecuados de potencia de transmisin de los dispositivos opto emisores y sensibilidad de los dispositivos opto receptores necesarios as como las distancias y longitudes de los trayectos, para garantizar la conexin entre las diferentes redes por fibra ptica a conformar. Los elementos de la red debern cumplir con las especificaciones e interfaces requeridas de acuerdo a la norma IEEE 802.3. Distribuidores de fibra ptica del tipo RACK MOUNT Para la conexin y adecuada distribucin de la fibra ptica de la red de control, EL CONTRATISTA deber suministrar distribuidores de fibra ptica (ODF) que deber instalar dentro de cada tablero de control. Las cajas debern adems contar con las siguientes caractersticas: Las cajas debern venir preensamblados para conectores SC/SC simples y contar adems con anillos de almacenaje de cable extra. Proteccin adecuada para los patch cord y los pigtails. Aptas para realizar la fusin de las fibras con suministro de los accesorios requeridos, pigtails, conectores, bandejas, etc. Los pigtails de fibra ptica debern ser preconectorizados SC/SC, hechos en fbrica, desempeo ptico probado al 100 %, de longitud adecuada. EL CONTRATISTA deber prever el espacio dentro del tablero para la instalacin de los respectivos ODFs. Patch cord fibra ptica Todos los controladores debern ser suministrados con sus respectivos patch cords de fibra, debidamente conectados a los ODFs. Los patch cord que se suministren debern ser multimodo, 1300 nm, debern venir ensamblados y probados en fbrica con los conectores especificados. Flexibles y resistentes a la corrosin. Desempeo ptico verificado al 100%. Los patch cords debern ser de fbrica y con sello de calidad UL o similar, no se aceptarn patch cords hechos manualmente.
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Conversores electro-pticos Para aquellos equipos que no cuenten con puertos pticos para comunicacin, EL CONTRATISTA deber suministrar los conversores electro-pticos adecuados para la aplicacin. Los conversores debern de uso industrial con sello de calidad UL, CSA, VDE o CE, aptos para conexin de fibra multimodo mediante conectores SC, con puertos redundantes de alimentacin e indicacin de falla de alimentacin. La indicacin de falla deber cablearse al controlador del tablero donde est instalado el conversor. Los conversores debern ser para montaje sobre riel DIN con proteccin IP 30, apropiados para operar a temperaturas de 0 a 60 C y una humedad relativa de 5 a 95 %. Debern cumplir con los estndares IEEE 802.3 e IEEE 802.3u y debern ser protegidos contra EMI de acuerdo al estndar de la FCC parte 15. 7.4.17.25.8 Requisitos generales para los rels, pulsadores e interruptores Contadores horarios Los contadores horarios debern estar provistos con registros electrnicos ajustables en campo, por lo menos de siete 7 dgitos que garanticen la conservacin de los valores acumulados a pesar de las fallas de alimentacin externa o interna. Los contadores de horas de servicio para las unidades debern ser conectados a 120 Vca, 60 Hz desde el secundario de los transformadores de potencial de la unidad. Tambin podrn ser implementados en los controladores y desplegados en las respectivas IHM. En caso de que estos sean suministrados como funcin independiente del controlador, Para bombas, compresores y ventiladores, se deber utilizar hormetros para registrar el tiempo de servicio de cada motor, operados por un contacto del contactor, e instalados en el arrancador correspondiente. No se aceptarn contadores con display de tipo cristal lquido. Rels auxiliares y de control Los rels auxiliares y de control debern cumplir con las normas ANSI, NEMA, IEC; debern tener bases con contactos deslizantes que permitan extraer los rels sin afectar los circuitos exteriores o requerir desconexin de cables. Los rels debern ser de la mejor calidad, de tipo industrial, de bajo consumo de energa, provistos con cubierta hermtica y aislada para 600 Vca. La capacidad de los contactos deber ser de mnimo 5 A. El tiempo de respuesta de los rels auxiliares no deber ser superior a 5 ms. Los rels temporizados debern ser electrnicos y los ajustes de tiempo se podrn hacer manualmente sobre pantallas digitales o sobre diales marcados, que cubran el rango seleccionado.
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Pulsadores Los pulsadores debern ser para trabajo pesado, hermticos, aislados para 600 Vca, 10 A de capacidad de los contactos y debern ser montados a ras con la superficie de los tableros; adems debern tener integradas lmparas tipo LED y cubiertas de colores. El nmero y tipo de contactos debern estar de acuerdo con la funcin particular de aplicacin. La carga conectada a los contactos no deber ser mayor que el 25% de su mxima capacidad de interrupcin y de cierre. Donde sea necesario, los pulsadores debern ser suministrados con cubiertas o tapas para prevenir operaciones accidentales. Cada interruptor de control deber tener una cartula de identificacin para indicar su operacin. La identificacin deber ser grabada en la cartula o en placas separadas. Interruptores de control (selectores) Los interruptores para control debern ser aislados para 600 Vca, 10 A de capacidad de los contactos, del tipo giratorio, para instalar en tableros, con manijas en el frente y mecanismo de operacin de los contactos dentro de los tableros. Cada interruptor deber tener el grupo de contactos y levas de operacin apropiadas para llevar a cabo las funciones del sistema de control y sealizacin. Los contactos de todos los interruptores, que operen cerrados debern tener un medio que los mantenga bajo presin. Los resortes de comprensin no debern conducir corriente. Las cubiertas y placas de los interruptores debern ser fcilmente removibles para inspeccin de los contactos. La carga conectada a los interruptores no deber ser mayor al 25% de su mxima capacidad de interrupcin y de cierre. Donde se requiera, los contactos debern ser adecuados para conducir seales de baja potencia. Cada interruptor de control deber tener una cartula de identificacin para indicar su operacin. La identificacin deber ser grabada en la cartula o en placas separadas. Contactos elctricos Todos los contactos elctricos para circuitos de control debern ser apropiados para operar circuitos a 120 V c. a., 60 Hz o 125 V c. c. segn el diseo donde aplique y los contactos para circuitos de proteccin debern ser apropiados para operar circuitos a 125 V c. c.; debern tener una capacidad superior a 4 veces la corriente mxima de cierre e interrupcin del circuito donde se utilicen, y debern ser elctricamente independientes, ajustables y no conectados a tierra. Los contactos debern ser dobles, del tipo intercambiable de circuito abierto a circuito cerrado y los de uso externo debern ser independientes y libres de potencial. Donde se requiera, los contactos debern ser apropiados para conducir las seales de baja potencia.
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7.4.17.25.9 Controladores programables Requerimientos generales Los controladores programables debern cumplir con los siguientes requisitos tcnicos generales: Ser de tipo industrial, aptos para los ambientes en los cuales sern instalados. Los mdulos de seales digitales de entrada y salida deben ser aislados galvnicamente mediante opto-acopladores o rels de interposicin. Las salidas digitales debern ser mediante rels auxiliares, con la capacidad requerida para manejar adecuadamente los niveles de tensin y corriente de las cargas a maniobrar. El voltaje de alimentacin de las bobinas ser tomado de 125 Vcd. Para las medidas elctricas de los sistemas se utilizarn medidores multifuncionales conectados al sistema de control mediante enlaces de datos. La conversin anlogo/digital deber hacerse con una resolucin mnima de 16 bits. Manejo de las interfaces de comunicaciones de la red local y de las interfaces con dispositivos inteligentes IED. Se debern suministrar las interfaces hombre mquina locales (IHM), implementadas mediante pantallas a color de cristal lquido o LED, para operacin y supervisin local de los equipos. Los controladores programables debern disponer de un puerto para la conexin de una terminal porttil de operacin, programacin y prueba. El sistema deber permitir la programacin y diagnstico de los equipos directamente desde las estaciones de operacin y de las estaciones de ingeniera, empleando la red del sistema de control, tanto en lnea como fuera de lnea. Controladores programables del nivel 2 de control Los controladores programables, mdulos y dems accesorios del sistema de control, debern cumplir con las caractersticas tcnicas especificadas en este numeral y con la ltima edicin de las normas ANSI, NEMA, IEC e IEEE, principalmente las ANSI/NEMA ICS 1 a 6, ANSI/IEEE C37.1, IEC 61131-3 y las IEC-60870. Los equipos suministrados debern ser de firmas que tengan representantes en Colombia, por lo menos durante los ltimos cinco (5) aos continuos contados a partir de la fecha de apertura de la presente Licitacin, ofreciendo el servicio de soporte tcnico, mantenimiento y suministro de repuestos.
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Los controladores que conformarn el sistema de control de la planta, debern ser construidos en forma modular y estar compuestos cada uno de stos, por el nmero y el tipo de mdulos que sean requeridos para realizar las funciones de adquisicin de datos, control y supervisin especificados. No se aceptarn controladores de gama baja. Todos los mdulos debern poder ser instalados o retirados en caliente, sin producir disturbios en las tarjetas adyacentes o en el cableado de campo. Los mdulos debern ser diseados de manera tal que eviten daos o malas operaciones si son instalados en el sitio equivocado. Las Unidades Centrales de Proceso CPU, debern estar implementadas con microprocesadores de la tecnologa ms reciente, de alta velocidad y deber tener una capacidad de direccionamiento y un ciclo de instruccin apropiados para cumplir con las funciones de regulacin y control solicitadas para los equipos. El mdulo de CPU deber incluir las memorias EPROM y RAM de acuerdo con las aplicaciones y funciones solicitadas. Las memorias donde se almacenan los programas, parmetros y datos permanentes debern ser no voltiles, que no pierdan la informacin por desconexin o falla de la alimentacin y debern tener caractersticas de alto grado de disponibilidad y seguridad, de acuerdo con los requisitos de las normas. Los controladores sern dotados con sistemas de supervisin y deteccin de fallas en Hardware y software, tipo watchdog, con sealizacin local en el mdulo y con contacto para sealizacin remota. EL CONTRATISTA deber entregar el "mapeo de memoria" de la base de datos y las funciones implementadas en el controlador. Los controladores debern llevar a cabo la funcin de contador horario para el registro del tiempo de servicio de equipos como bombas, compresor o ventiladores. El contador deber ser ajustable y de por lo menos 7 dgitos. Todos los controladores, computadores, mdulos, equipos de red y dems elementos electrnicos instalados en la casas de mquinas, debern estar diseados para operar en un rango de temperatura de 0 a 60 C y 95% de humedad relativa. Los controladores debern ser instalados en gabinetes completamente apantallados para prevenir perturbaciones por interferencias electromagnticas. Cuando se requiera debern tener un terminal de interfaz hombre mquina, debidamente instalado en la puerta frontal del tablero. Los controladores debern permitir la programacin por medio de un computador personal de tipo porttil con sistema operativo bajo MS Windows de ltima generacin y desde la estacin de ingeniera del sistema de control, a travs de la red. Todo el software necesario para efectuar la programacin deber ser suministrado, con las respectivas licencias.
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Se deber suministrar tambin toda la informacin sobre el software y hardware requerido para la configuracin y programacin de los controladores. Los controladores debern permitir modificaciones en lnea de variables y secciones de programa. Adicionalmente, debern tener la capacidad de soportar mdulos Ethernet, soportar comunicaciones mediante protocolo IEC 60870-5-104. Las licencias del software de los controladores, no debern suministrarse como dispositivos USB, en caso de que el fabricante no presente otra opcin, sta deber quedar interna en el equipo. Todos los controladores debern contar con puertos pticos dobles para conectarse con la red del sistema de control distribuido de la central. En caso de no contar con dicho puerto, se aceptan conversores electro-pticos del tipo industrial. Los controladores debern contar con sealizacin a travs de LEDs o display, de las siguientes seales: CPU en modo RUN. CPU en standby. CPU en falla. Puerto Ethernet en falla. Puerto Ethernet en modo RUN. Actividad de RX/TX. Alimentacin O.K. Indicacin de cada una de las seales de I/O activas. Todos los controladores debern tener un puerto compatible con protocolo SNTP y el std IEEE 1588-2008 para la sincronizacin proveniente del GPS de la Central, de manera que todos los eventos o cambios de estado puedan ser reportados al sistema de control con una resolucin mejor o igual a 1 ms. El Oferente deber incluir en la oferta la literatura tcnica, planos y catlogos que muestren en detalle las caractersticas tcnicas de cada uno de los equipos e ilustren su operacin. En dicha documentacin se deber entregar informacin detallada acerca de la capacidad de procesamiento de los equipos ofertados, su modularidad, facilidad de expansin, protocolos de comunicacin, sincronizacin con la red, velocidad y medio de transmisin. Los controladores debern contar con los enclavamientos, medidas, secuencias y sealizaciones necesarias para ejecutar el control local manual, automtico y remoto, de los equipos asociados y realizarn la adquisicin y validacin de las seales de indicacin, alarma y medida. Los controladores debern ser suministrados para montaje sobre riel DIN.
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Mdulo de unidad central de proceso CPU El microprocesador de este mdulo deber ser de la tecnologa ms reciente del mercado al momento del suministro en la entrega del equipo a LAS EMPRESAS donde se determine, deber tener una capacidad de direccionamiento y un ciclo de instruccin apropiados para cumplir con las funciones de regulacin y control solicitadas para los equipos, con una estructura de palabra mnima de 32 bits ms signo, con capacidad de ejecutar instrucciones complejas (palabras) en tiempos de nanosegundos y manejo de interrupciones externas. Como mnimo se deber disponer en cada CPU, de una memoria no voltil del tipo compact flash card para los programas operativos del sistema, para los datos y parmetros del proceso y para el programa de aplicacin. Se requiere CPU redundante (hot standby), de tal manera que si falla una de ellas, el controlador siga trabajando sin interrupcin de sus funciones. Todos los controladores debern tener un puerto compatible con protocolo IRIG-B modulado o SNTP para la sincronizacin proveniente del GPS de la Central, de manera que todos los eventos o cambios de estado puedan ser reportados al sistema de control con una resolucin mejor o igual a 1 ms. EL CONTRATISTA deber suministrar todo el software necesario y la programacin de los controladores. Adicionalmente se debe suministrar un paquete de software de programacin, el cual se ejecutar desde el terminal porttil de programacin el cual tambin har parte de este suministro. Bases de datos Los datos mnimos que debern ser adquiridos y transmitidos sern los siguientes: Eventos para animacin: los eventos sern transmitidos cada vez que se presente un cambio y ste se deba reflejar en la animacin presentada en las IHM de los distintos niveles de control. Se debe tener en cuenta que los despliegues presentados en el nivel 2, en la medida de lo posible, sern similares a los presentados en los niveles 3 y 4. Eventos: los eventos de relevancia para el sistema, sern transmitidos cada vez que se presenten, con estampa de tiempo insertada en la tarjeta de adquisicin de la seal. Alarmas: Las alarmas sern transmitidas con extrema prioridad sobre cualquier otro dato, evento o cambio de estado que se origine al mismo tiempo. Las alarmas se debern presentar en los niveles 3 y 4 con valores de prioridad y estampa de tiempo; la asignacin de prioridades se deber realizar en conjunto con LAS EMPRESAS y segn ANSI/ISA-18.2 2009 Management of Alarm Systems for Process Industries y la EEMUA 191.
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Medidas anlogas: Temperatura, presin, nivel, posicin, flujo, medidas de variables elctricas y en general seales de 4 20 mA. Para cada seal adquirida y transmitida se deber indicar el tipo de dato que contiene: alarma con su respectiva prioridad, evento, evento para animaciones, medida anloga etc. EL CONTRATISTA deber coordinar con el CONTRATISTA que suministre el sistema de control general de la Central el perfil de protocolo, las ASDU, direccionamiento, campo para indicacin del tipo de seal y dems aspectos tcnicos relacionados con el protocolo de comunicacin. Los tags de las seales debern ser estndar y nicos en todas las bases de datos que se generen. Mdulos de comunicaciones Cada controlador deber contar con al menos los siguientes mdulos de comunicaciones: Conexin a la red de control mediante doble puerto ptico del tipo multimodo, con conectores tipo SC, preferiblemente integrados al equipo, o en su defecto mediante conversores electro-pticos de tipo industrial. Las interfaces con la red del sistema de control debern ser segn el protocolo de la norma IEC 60870-5104, bajo Ethernet, y deber ser nativo en el controlador, sin el uso de conversores de protocolo. Se deber coordinar con el suministrador de los equipos del sistema de control de la central, quien suministrar la red del sistema de control, el perfil empleado para el protocolo. Todo el desarrollo de la ingeniera necesaria para la implantacin del protocolo en el controlador, deber ser incluida como parte del equipo. Los puertos de comunicacin bajo Ethernet debern soportar el IP versin 6. Conexin del equipo porttil de programacin y pruebas, por medio de una interfaz normalizada tipo USB Ethernet con conector tipo RJ45. Conexin a la red de sincronizacin. EL CONTRATISTA deber suministrar el puerto para conexin a la red de sincronizacin de la Central, compatible con protocolo NTP e IEEE std 1588-2008. Conexin al interfaz hombre mquina (IHM). Mdulos de comunicaciones con los IED locales para las medidas elctricas. Las interfaces pticas de conexin con la red de control se debern conectar mediante patch cord pticos a un distribuidor ptico ODF, de al menos 6 puertos, que hace parte del suministro y que debe ir instalado en el tablero del controlador correspondiente, para la conexin de los cables de fibra ptica multimodo exteriores, los cuales debern emplear conectores tipo SC.
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Mdulo de alimentacin Cada controlador deber estar equipado con las fuentes de alimentacin internas necesarias para alimentar todos los componentes que lo constituyen. El voltaje disponible para alimentacin de los equipos de control ser de 125 Vcd, tomado del sistema de corriente continua de la central donde se encuentre localizado. Las fuentes de alimentacin del controlador debern ser redundantes, para conexin a circuitos de alimentacin externos independientes. Si se requiere disponer de fuentes de alimentacin independientes de las del controlador para la alimentacin de la instrumentacin conectada a este, dichas fuentes debern ser redundantes y conectadas en paralelo mediante circuitos que eviten que la falla en una afecte a la otra o a los circuos que se alimentan. Las fuentes de alimentacin debern poseer aislamiento galvnico entre las tensiones de entrada y de salida, tener medio de filtrado y elementos y/o circuitos de proteccin por sobrecarga, corto circuito, sobre tensin y baja tensin para prevenir daos en el equipo; estos dispositivos debern incluir alarmas para indicacin local y remota. Mdulos de entrada y de salida El controlador deber ser flexible, de fcil modificacin y ampliacin, las entradas y salidas debern suministrarse montadas en tarjetas que puedan ser instaladas y removidas fcilmente. Los mdulos de entrada y salida debern servir de interfaz entre las seales del sistema y el sistema de supervisin y control. Estos mdulos debern ser de los siguientes tipos: Entradas digitales: Se utilizarn para la adquisicin de seales del proceso producidas por el cierre y apertura de contactos y alarmas. Las seales debern recibirse directamente de los equipos, por lo tanto, debern estar aisladas galvnicamente por medio de opto acopladores. Los mdulos debern estar en capacidad de detectar alarmas y cambios de estado momentneo, trenes de pulsos, seales digitales codificadas, y deber poseer filtros de tiempo con el fin de prevenir indicaciones dobles o posiciones indefinidas. Los mdulos de entrada digitales debern realizar la marcacin de eventos en todas las seales, con una resolucin y precisin mejor de 1 ms, tiempo con el cual deber reportar la seal para sus funciones internas y para transmisin externa hacia el sistema de control. La estampacin de tiempo se deber hacer directamente en cada entrada digital. Las entradas digitales debern poder soportar un esfuerzo dielctrico de 1.500V y 60 Hz, por un minuto.
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Las entradas debern ser aptas para recibir seales de voltaje de 24 V c. c., 48 V c. c. o 125 V c. c., segn se requiera en el diseo. Los mdulos debern tener indicacin del estado operativo de las entradas por medio de LEDS y funciones de supervisin del circuito de la entrada y reportar sus fallas. Entradas anlogas Se utilizarn para la adquisicin de las seales provenientes de los transductores y transmisores que entreguen seales de 4-20 mA. Las entradas anlogas debern estar equipadas con las protecciones adecuadas para garantizar que los transientes y oscilaciones inducidas no daen los mdulos de entrada o los componentes que los integran, de acuerdo con los requerimientos de SWC de la Norma ANSI C37.90. Los conversores anlogo/digital (A/D) debern tener una resolucin mnima de 12 bits mas signo, una precisin de 0,1% a plena escala y 25 C y 0,2% a plena escala en toda la gama de temperatura ambiente requerida. La entrada al conversor A/D deber exhibir una caracterstica de rechazo al ruido de modo comn de al menos 90 dB de 0 a 60 Hz y capacidad de soportar al menos 200 Vca pico. El rechazo de ruido de modo diferencial ser al menos 60 dB a 60 Hz. Las tcnicas utilizadas para multiplexaje de datos y para la terminacin de los transductores no debern reducirlas caractersticas de inmunidad al ruido. Los mdulos debern tener indicacin del estado operativo de las entradas anlogas por medio de funciones de supervisin del circuito de la entrada y reportar sus fallas. Salidas digitales Las salidas digitales debern ser por medio de rels de interposicin incorporados en los mdulos de salidas digitales, mediante contactos libres de potencial, que a su vez sirvan de aislamiento galvnico entre el equipo y el proceso. Los rels de salida debern tener la capacidad requerida para operar las cargas de los equipos que accionan. Las bobinas del rel debern ser alimentadas internamente y los contactos tendrn la alimentacin del circuito exterior, con valores de 120 Vca y 125 Vcd. En caso de que se utilicen rels de interposicin externos al mdulo, estos debern ser de alta velocidad, mximo 5 milisegundos para su accionamiento. Los mdulos debern tener indicacin del estado operativo de las salidas por medio de LEDs y funciones de supervisin del circuito de la salida y reportar sus fallas. Los mdulos debern estar en capacidad de generar por software diferentes tipos de salidas a travs de sus rels como son: contactos con tiempos de activacin ajustables, salidas con enclavamientos (Latching type), trenes de pulsos ajustables, salidas codificadas, etc. segn sean las necesidades de los equipos a controlar.
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Salidas anlogas Estos mdulos debern entregar seales independientes, aisladas galvnicamente y seleccionables para salidas de corriente de 0 o 4 a 20 mA y de voltaje de 0 a 10Vcd. Los mdulos debern tener conversores digital/anlogo/ de al menos 16 bits incluido el signo y un error mximo de 0.1%. Debern tener la potencia requerida para la alimentacin de los equipos a conectar e incluir los amplificadores en caso de ser necesario. Las salidas debern ser a prueba de cortocircuito y permitir una impedancia de circuitos hasta de 600. Entradas para seales de RTD Se utilizarn para la adquisicin de las seales provenientes de las RTD de platino 100 omhios a 0C, clase A, que entregan seales directas al controlador, para conexin a tres hilos. Las entradas debern estar equipadas con las protecciones adecuadas para garantizar que los transientes y oscilaciones inducidas no daen los mdulos de entrada o los componentes que los integran, de acuerdo con los requerimientos de SWC de la norma ANSI C37.90. Los conversores anlogo/digital (A/D) debern tener una resolucin mnima de 12 bits ms el signo, una precisin de 0,1% a plena escala y 25 C y 0,2% a plena escala en toda la gama de temperatura ambiente requerida. La entrada al conversor A/D deber exhibir una caracterstica de rechazo al ruido de modo comn de al menos 90 dB A de 0 a 60 Hz y capacidad de soportar al menos 200 Vca pico. El rechazo de ruido de modo diferencial ser al menos 60 dB A a 60 Hz. Las tcnicas utilizadas para multiplexaje de datos y para la terminacin de los transductores no debern reducir estas caractersticas de inmunidad al ruido. Dispositivos de adquisicin de seales de entrada / salida remotas (RIOS) Los dispositivos de Entrada/Salida remotos (o unidades terminales remotas RTUs), sern instalados en diferentes partes de la planta segn su funcin, donde se requieran segn el diseo y lo que se acuerde con LAS EMPRESAS. Estos dispositivos debern estar conformados por: Un tablero de diseo de EL CONTRATISTA. Incluir las fuentes de alimentacin redundantes para la electrnica y para las seales. Incluir los mdulos de entradas y salidas, tanto analgicas como digitales y de RTDs. Incluir los mdulos de comunicaciones para la integracin con la red de control, con protocolo profibus o IEC 60870-5-104, segn diseo.
Poseer sus dispositivos de calefaccin e iluminacin. Si el tablero es para instalar en intemperie deber considerar su fabricacin para un NEMA 4X IP65 o superior, en acero inoxidable. Poseer la cantidad suficiente y adicional de entradas y salidas que se requieran para el cableado de las seales del proceso que sern conectadas. EL CONTRATISTA deber suministrar todas las fuentes internas necesarias para la alimentacin de sus equipos. Estas fuentes debern estar provistas de contactos de alarma por fallas para sealizacin local y remota. Los mdulos de entrada/salida remotos (RIOS) debern cumplir con las mismas especificaciones tcnicas solicitadas para los mdulos de entrada/salida de los controladores. Interfaz Hombre-Mquina (IHM) para controladores de nivel 2 La interfaz hombre-mquina (IHM) de los tableros de control de nivel 2, deber consistir en un monitor industrial tipo LCD o LED TFT a color, de matriz activa de 12 pulgadas o superior y mnimo 256 colores, con touch screen, apropiada para desplegar toda la informacin del sistema y contar con todas las funciones requeridas de programacin, supervisin, alarma y control. La IHM deber tener grado de proteccin IP65 como mnimo, capaz de soportar una temperatura ambiente de hasta 50C, con alta resistencia a las vibraciones, y deber tener sistema operativo basado en Windows con memoria R/W no voltil de estado slido.La IHM deber cumplir con la norma UL 508, tener grado de proteccin Nema 4X. El procesador, la memoria SDRAM, la tarjeta de video y los dems accesorios que componen la interfaz hombre-mquina, debern ser los de ms avanzada tecnologa y con las mejores caractersticas tcnicas disponibles en el mercado al momento del suministro en la entrega del equipo a LAS EMPRESAS, donde se determine. Los despliegues realizados en la IHM debern cumplir con lo estipulado en el manual de despliegues grficos y cdigo de colores para el sistema de control, especificado en este documento. Controladores de nivel 3 Los controladores de nivel 3 debern cumplir como mnimo con los mismos requerimientos tcnicos solicitados para los controladores de nivel 2. La CPU deber ser de capacidad adecuada para realizar las funciones de los controladores de nivel 3, sin causar retardos en la operacin y en todo caso deber ser superior a la capacidad de las CPU de los controladores de nivel 2.
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La configuracin de estos controladores deber ser de tipo principal y de respaldo (hot standby), para que en el momento de una falla en el controlador principal, el otro acte como respaldo y el proceso de generacin no se vea afectado, por lo tanto, adems de fuente y puertos de comunicacin redundantes, los controladores debern contar con CPU redundante. La redundancia deber estar considerada en la funcionalidad del firmware del procesador para el suicheo del hardware. Interfaz Hombre-Mquina (IHM) para controladores de nivel 3 Los controladores del nivel 3 de control debern ser suministrados con su propia interfaz hombre-mquina (IHM), de manera que a travs de sta se pueda tener el diagrama esquemtico del equipo que controla y adicionalmente ver los estados, las alarmas y consignas (setpoints) de los equipos, adems de permitir la realizacin de comandos y ajustes de valores de referencia en forma local. Esta IHM deber ser industrial del tipo LED o LCD TFT, a color de matrix activa y mnimo 256K colores, de 17 pulgadas o superior, un teclado alfanumrico con funciones fijas y programables o tipo touch screen, apropiada para desplegar toda la informacin del sistema como presiones, temperaturas, caudales, corrientes, voltajes, estados, etc. y contar con todas las funciones requeridas de programacin, supervisin, alarma y control. La IHM deber cumplir con la norma UL 508, tener grado de proteccin Nema 4X, deber soportar una temperatura ambiente de hasta 55 C, deber tener alta resistencia a la vibracin, contar con sistema operativo basado en Windows, el disco duro deber ser de estado slido. El procesador, la memoria SDRAM, la tarjeta de video y los dems accesorios que componen la interfaz hombre-mquina, debern ser de la ms avanzada tecnologa y de las mejores caractersticas tcnicas disponibles en el mercado en el momento de la entrega del suministro a LAS EMPRESAS.. Las IHM debern tener la capacidad para manejar al menos el doble de los TAGs requeridos por el correspondiente sistema que controla. Los despliegues realizados en la IHM debern cumplir con lo estipulado en el manual de despliegues grficos y cdigo de colores, especificado en este documento. 7.4.17.25.10 Actualizacin tecnolgica EL CONTRATISTA deber realizar una actualizacin tecnolgica, durante el diseo y previo al inicio de la fabricacin de los sistemas de control, Instrumentacin y medida, de forma tal que suministre los equipos (Hardware) y sistemas operativos y programas (Software) de la ms avanzada tecnologa, actualizado con el estado del arte de estos sistemas y con las mejores caractersticas tcnicas disponibles en el mercado para ese momento. Esto aplicar para el inicio de la fabricacin de los equipos de control e instrumentacin de las primeras cuatro unidades de los grupos I y II, como para el inicio de la fabricacin de las ltimas cuatro unidades de dichos grupos. Esta actualizacin est orientada a que EL CONTRATISTA suministre la versin ms actualizada de los
equipos ofertados, al momento de la entrega a LAS EMPRESAS de los mismos. Los costos de esta actualizacin tecnolgica debern ser tenidos en cuenta en la elaboracin de la oferta y debern estar incluidos en los precios ofertados y por lo tanto no implicar posteriores sobrecostos en el valor del contrato. En el momento de realizar la puesta en servicio de los sistemas de control, tanto para las primeras cuatro unidades como las ltimas cuatro, EL CONTRATISTA deber realizar una actualizacin del firmware y software suministrado con los equipos, con el fin de garantizar homogeneidad y actualizacin para todos los sistemas de control. No se aceptarn ofertas que no tengan incluidas en sus precios el valor de esta actualizacin tecnolgica. Este numeral de actualizacin tecnolgica aplica a todos los equipos suministrados bajo estas especificaciones e incluir todos los equipos (hardware) y todos los programas (software) que se entreguen con el suministro. EL CONTRATISTA deber entregar el cronograma de diseo, fabricacin y ensamble, de manera que las actividades de fabricacin se inicien en un tiempo adecuado para aprovechar la mejor actualizacin tecnolgica. Adicionalmente, previo al inicio de la fabricacin EL CONTRATISTA deber coordinar y someter para aprobacin de LAS EMPRESAS, las especificaciones tcnicas del hardware y software a suministrar para los sistemas. La actualizacin tecnolgica no implicar cambios en la arquitectura del sistema de control, a menos que sea debidamente justificada con mejoras apreciables en los parmetros de desempeo del sistema, en apertura, velocidad de operacin, mayor Cyber seguridad, entre otros. 7.4.17.25.11 Coordinacin e integracin con la red de control de la Central El CONTRATISTA proveedor del sistema de control general de la Central, realizar el control de las unidades generadoras, ejecutar las secuencias de arranque y paro, realizar en el controlador de unidad, los despliegues grficos y la presentacin de cada una de las alarmas, eventos y seales de los equipos de control en los niveles 3, 4 y 5 de la Central, incluyendo los equipos ubicados en la presa. Por lo tanto, es responsabilidad de EL CONTRATISTA de los sistemas de control de niveles 1 y 2 (Generador, Turbina y equipos asociados), suministrar toda la informacin tcnica relacionada con planos de instrumentacin de los equipos, diagramas esquemticos de control, listado de alarmas, eventos, variables internas y la descripcin funcional y de operacin de los mismos, tres (3) meses antes de la fabricacin de los equipos de control. Todos los equipos de control de este suministro debern establecer comunicacin entre s, segn se requiera y con el tablero de control de la unidad, a travs de la red de control en fibra ptica bajo el protocolo IEC 60870-5-104.
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Esta comunicacin permitir la emisin y recepcin de seales, comandos y consignas, por lo tanto, es responsabilidad de EL CONTRATISTA, realizar las pruebas de integracin y comunicacin de cada uno de los controladores de los equipos de su suministro con el tablero de control de nivel 3 de control, para lo cual deber inicialmente coordinar con El CONTRATISTA proveedor de dicho tablero de control, todo lo relacionado con el perfil, las ASDU (Application-layer Service Data Unit) direccionamientos y los dems aspectos tcnicos asociados con el protocolo de comunicaciones. Posteriormente, deber desplazar a las instalaciones de este CONTRATISTA el personal tcnico y los equipos necesarios para realizar las pruebas de integracin, con el fin de que se garantice la correcta ejecucin de las secuencias de operacin y la comunicacin, entre los diferentes equipos de control de su suministro y el tablero de control de nivel 3 de control. La ejecucin de las pruebas de integracin en fbrica (antes del suministro) es obligatoria. La no ejecucin de estas pruebas se considera un incumplimiento de las obligaciones contractuales por lo que LAS EMPRESAS podr utilizar los mecanismos previstos en el contrato para lograr su completa y satisfactoria ejecucin. El CONTRATISTA proveedor del control general de la Central, es quien definir todos los aspectos relacionados con la redundancia de la red, el perfil del protocolo, las ASDU, el direccionamiento y los dems requisitos del protocolo de comunicaciones y por lo tanto, EL CONTRATISTA, deber ajustarse a estos requerimientos y tenerlos en cuenta para el desarrollo del control de sus equipos. Los costos asociados con esta coordinacin y las pruebas de integracin en fbrica con el tablero de control de unidad, debern estar incluidos en el costo de los equipos objeto de esta contratacin. Durante la puesta en servicio del sistema de control de los equipos, EL CONTRATISTA deber contar en la obra con el personal tcnico calificado que pueda realizar los ajustes finales a la integracin de dichos equipos, incluyendo cualquier ajuste al automatismo o a las cantidades de seales que debe emitir y recibir. 7.4.17.25.12 Manual de despliegues grficos y cdigo de colores A continuacin se describen los lineamientos para el diseo y desarrollo de los despliegues grficos de las interfaces hombre mquina (IHM), las cuales debern ser acogidos por los Contratistas con el fin de evitar dificultades en el uso y operacin de los sistemas que conforman la Central y permitir que LAS EMPRESAS obtengan un despliegue amigable al usuario, legible, til y adecuado para el propsito con el cual fue diseado, de forma uniforme en todos los equipos de la Central Hidroelctrica Ituango. A travs de los despliegues se deber poder efectuar el control y supervisin de los diferentes procesos de la Central por lo que debern incluir tanto el estado del proceso como los valores de las variables en tiempo real.
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Criterios generales Los despliegues grficos de las IHM debern disearse teniendo en cuenta los criterios que se mencionan en esta seccin. EL CONTRATISTA deber mantener una organizacin estndar en los despliegues en pantalla, siendo evidente la localizacin de las diversas funciones que se puedan llevar a cabo, de manera que una organizacin consistente en la pantalla ayude a establecer y preservar la orientacin del usuario. sta organizacin deber aplicar para todos los despliegues de la IHM. La pantalla se dividir en reas que alojarn funciones especficas. EL CONTRATISTA deber mantener la distribucin que se describe a continuacin con los porcentajes del rea de visualizacin total que se indican en la Figura 1. Las IHM debern cumplir con las siguientes caractersticas: Cada despliegue deber comenzar con un ttulo o encabezado en la parte superior de la pantalla, describiendo brevemente el contenido o propsito del despliegue. El estado del sistema de alarmas deber ser visible en todos los despliegues y deber ser desplegado a lo largo de la parte superior de la pantalla. Se indicar: TAG, descripcin, estado, hora y adems deber existir un botn para el reconocimiento de la alarma. Los datos importantes del despliegue debern estar ubicados en el centro de la pantalla, alineados a la derecha de la misma. Los botones de control se debern ubicar en la parte inferior a la derecha de la pantalla, justo debajo de los datos del despliegue y deben ser de forma rectangular. Las grficas de soporte y logos se debern ubicar en la parte inferior del lado izquierdo de la pantalla. Todas las pantallas debern contar con botones de navegacin que permitan acceder fcilmente a todos los despliegues de la IHM, deben estar agrupados y ubicados a lo largo de la parte inferior de la pantalla. Los mens, se localizarn en la parte superior de la pantalla posterior al ttulo.
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Figura 1. Porcentajes de ocupacin
Los despliegues en general debern contar, sin limitarse a ello, con las siguientes pantallas: Pantalla principal del sistema. Pantallas del proceso o procesos que controlan. Pantalla de alarmas. Pantalla de eventos. Pantalla de enclavamientos. Pantalla de medidas. Desde la pgina activa deber ser posible la llamada directa a cualquiera de las pantallas mencionadas. En la pantalla principal se deber mostrar en todo momento el modo de control en el que se encuentra operando el sistema (local, manual, automtico, remoto). En la pantalla de medidas se debern presentar los valores de todas las variables involucradas en la operacin del sistema. Los datos debern ser agrupados por componente y debern ser presentados en el mismo orden para cada grupo dependiendo del tipo de datos (temperatura, presin, etc.). En cada despliegue se deber contar con la Funcin de bloqueo, la cual deber permitir el bloqueo del control de cualquier dispositivo del proceso, de tal forma que se
impida su operacin desde las pantallas y niveles superiores de control, as mismo deber permitir la inhibicin de seales recibidas del proceso. El tamao de la fuente utilizado para el despliegue de datos deber ser tal que el usuario pueda leer fcilmente el texto a una distancia considerable, de ser necesario, para cumplir esta medida los datos debern presentarse en varias pginas. En general los despliegues de las IHM debern contar con las siguientes caractersticas: Para el texto se deber usar Arial como fuente estndar. Los textos en maysculas debern ser utilizados nicamente en los ttulos. Todo el texto desplegado en las IHM debe ser en minscula con la primera letra de la primera palabra en mayscula. Los datos debern ser agrupados lgicamente, debern ser claros al igual que sus unidades. El accionamiento de botones de control deber invocar una caja de dialogo que confirme la accin. La navegacin entre diferentes ventanas debe ser simple, obvia y fcil, de manera que el usuario sea capaz de cambiar entre pginas o ventanas rpidamente y fcilmente. Las ventanas de advertencia o alarma debern estar siempre visibles al usuario. Las grficas de curvas de tendencia debern contar con escalas ajustables en ambos ejes, en caso de presentarse varias curvas en la misma pantalla, se debern presentar en colores diferentes para cada variable y con escalas verticales independientes en el mismo color de la curva. Los diferentes conos y objetos que conforman los despliegues se debern disear teniendo en cuenta lo estipulado en la norma IEC 11581 - Information technology - User system interfaces and symbols - Icon symbols and functions, en sus partes: Part 1: Icons General. Part 2: Object icons. Part 3: Pointer icons. Part 5: Tool icons. Part 6: Action icons. Representacin de estados y cdigo de colores Los smbolos a utilizar en estas representaciones debern ser de acuerdo a lo establecido en la norma ANSI/ISA S5.1 - Instrumentation symbols and identification.
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El nmero de colores usado en la representacin de los equipos y sistemas deber ser el mnimo que provea la informacin suficiente. Una vez se ha asignado un uso a un color especfico, ningn otro color debe ser usado para el mismo propsito. El color general de fondo de los despliegues color de background ser gris claro. La convencin general de colores presentada en la Tabla 9. Convencin general de colores deber ser acogida para el diseo de los despliegues de la IHM. Tabla 9. Convencin general de colores
COLOR Blanco Magenta Amarillo Rojo destellante Rojo Verde Azul Gris claro SIGNIFICADO Indica elemento u objeto seleccionado por el operador. Valor ingresado por el operador. Indica bloqueos y advertencias Indica alarmas no confirmadas Usado para indicar alarma persistente Indica estado normal Usado para indicar un smbolo esttico, un texto o informacin de fondo. Color general de fondo "background"
Las representaciones de los equipos sern dinmicas con objeto de visualizar grficamente el estado de motores, bombas, vlvulas, etc. Para los diferentes componentes que conforman los sistemas de la Central se utilizar la convencin de colores de la Tabla 9. Convencin general de colores para la representacin dinmica de sus estados: Tabla 10 Representacin de estado de los equipos dinmicos
ESTADO DEL ELEMENTO Arrancado, girando (energizado) Detenido, parado (desenergizado) En transicin de detenido a arrancado En transicin de arrancado a detenido COLOR DEL SMBOLO (LNEAS) Verde lnea de contorno del smbolo en verde Verde Verde COLOR DE LLENADO DEL SMBOLO Verde Ninguno Verde Verde SMBOLO PARPADEANTE Verde Ninguno Parpadeante en verde Parpadeante en verde
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ESTADO DEL ELEMENTO Falla (condicin de alarma)
COLOR DEL SMBOLO (LNEAS) Rojo
COLOR DE LLENADO DEL SMBOLO Rojo
SMBOLO PARPADEANTE Parpadeante en rojo
Para los comandos y estados dinmicos en los despliegues: Lneas de comando: Color blanco. Objeto bloqueado: Color caf. Seal forzada: Color amarillo. Comando en proceso: Verde lleno intermitente. Falla comando: Rojo lleno intermitente. Estado abierto: Color verde sin rellenar. Estado cerrado: Color verde lleno. Estado indeterminado: Color rojo sin rellenar. Para los componentes que permanecen estticos durante la operacin de los sistemas como lneas de interconexin y contornos se utilizar el cdigo de colores que se presenta en la Tabla 11. Cdigo de colores de lneas de interconexin Tabla 11. Cdigo de colores de lneas de interconexin
COLOR Amarillo Verde Azul claro Rojo TIPO DE LNEA Lneas de aceite o tanques de aceite Lneas de agua o vlvula de admisin Lneas y tanques de aire Sistemas contra incendio
En los despliegues elctricos, se utilizar la convencin de colores presentada en la Tabla 12. Convencin de colores para niveles de tensin para la representacin de las lneas elctricas a diferentes niveles de tensin: Tabla 12. Convencin de colores para niveles de tensin
COLOR Negro Caf NIVEL DE TENSIN 125 V c. c. 120 V a. c.
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COLOR Naranja oscuro Cyan Azul Magenta Verde claro
NIVEL DE TENSIN 208 V a. c. 480 V a. c. 13,8 kV 44 kV 500 kV
Mmicos Los mmicos y/o diagramas de los sistemas debern contener la mnima cantidad de detalles requerida para proporcionar la mejor representacin del sistema. Los puntos de inicio y fin de las lneas de flujo debern ser etiquetados, o bien iniciar o terminar en componentes etiquetados. La direccin de los flujos deber ser claramente indicada por flechas distintivas. Las lneas de flujo debern ser codificadas de acuerdo a los colores especificados en este documento dependiendo del uso que represente en el sistema. Se deber evitar el solapamiento de las lneas de flujo, en caso de que esto ocurra se deber indicar claramente de forma que no aparezcan como conexiones. Para despliegues hidrulicos, el sentido del flujo deber ser de izquierda a derecha. Para despliegues elctricos el sentido de flujo deber ser de arriba hacia abajo. Se ajustar a la medida de lo posible, el aspecto externo y proporciones reales de los motores, bombas, vlvulas y dems elementos. Para aquellos elementos de los que se puede obtener lectura de los estados, alarmas, etc., al seleccionarlos, aparecer la pantalla de control correspondiente donde se presenten los datos numricos de las seales asociadas a stos que reflejan su estado. 7.4.17.25.13 Requisitos generales para la instrumentacin Para la instrumentacin se utilizarn los siguientes principios bsicos: EL CONTRATISTA deber suministrar los instrumentos y dispositivos incluidos en la especificacin detallada para el sistema de control y supervisin de cada sistema, para indicacin, control y proteccin de los equipos suministrados, as como los dems elementos que pueden ser necesarios o recomendables para un mejor control, operacin, supervisin y proteccin de stos. La instrumentacin se implementar de acuerdo con los estndares ANSI/IEEE1010 de 2006, norma ISA S5.1, requisitos funcionales de los equipos y recomendaciones de los fabricantes.
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Los instrumentos y dispositivos de control debern ser de primera calidad y debern ser aprobados por entidades de control y garanta de calidad (tales como UL, FM o CE), como elementos de alto grado de seguridad, confiabilidad y continuidad de servicio con base en pruebas de laboratorio. Con la oferta, el Oferente deber entregar catlogos e informacin detallada sobre el tipo de instrumentacin a suministrar, se deber indicar el fabricante, la referencia y las caractersticas tcnicas de stos instrumentos. EL CONTRATISTA deber entregar especificaciones e informacin completa de todos los instrumentos y dispositivos de control, para aprobacin de LAS EMPRESAS, e indicar, entre otros, el tipo, tamao, lmites de escalas, nombre de los fabricantes, caractersticas nominales e instrucciones de instalacin, operacin, mantenimiento y calibracin. Los instrumentos y dispositivos a los que aplican estas especificaciones debern ser para conexin a tarjetas de I/O analgicas de 4 a 20 mA, o a entradas para RTDs para el caso de las temperaturas. Excepto para los equipos de medicin de variables elctricas, indicados en su especificacin particular. Los instrumentos y dispositivos a los que aplican estas especificaciones sern usados para la medida de las siguientes variables: Temperatura. Presin. Nivel. Flujo. Posicin. Contaminacin. Medida de variables elctricas. Aspectos constructivos Todos los instrumentos sern localizados en sitios de fcil acceso y en tal forma que sus display, indicaciones y placas sean claramente legibles. Cuando el instrumento sensor est localizado en un sitio de difcil acceso para su lectura, el display deber instalarse en forma remota en un lugar apropiado para permitir su lectura y configuracin en forma local. Igualmente, se ha previsto la instalacin de los instrumentos en sitios de fcil acceso, mediante la instalacin de tubera (tubing), entre el sitio del proceso y el lugar apropiado para su ubicacin. En todos los casos donde sea aplicable, las conexiones elctricas a los instrumentos, se debern hacer mediante conectores rpidos (quick connectors), de tipo pesado, con dispositivos de seguridad que eviten desconexiones accidentales. Los conectores
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debern tener todos los terminales integrados para las conexiones de alimentacin, seales de proceso, comunicaciones y conexin a tierra. Todos los instrumentos debern ser diseados para tener las siguientes caractersticas: Alta durabilidad, adecuados para operacin continua y resistente a la humedad y a la contaminacin. Su tipo de construccin deber ser in sensor head. Toda la instrumentacin deber tener la capacidad de operar correctamente bajo los altos campos elctricos y magnticos presentes en los diferentes sitios de la central. Compensacin automtica por variacin de temperatura. En general la instrumentacin a utilizar deber tener salida de 4 a 20 mA y protocolo HART. Debern tener placa de identificacin en donde se indique su funcin, intervalo de ajuste, tensin de alimentacin, tipo de seal de salida, Tagname. Tendrn soportes que permitan una instalacin firme y de fcil manipulacin, adems protegerse contra vibraciones y golpes accidentales. Los instrumentos y elementos para el mismo uso y funcin debern ser idnticos e intercambiables. Las seales de salida debern tener una proteccin efectiva contra interferencias electromagnticas y ruido. Las seales de salida debern ser estables en todo el intervalo de la escala para condiciones constantes de temperatura y seal de entrada. Debern ser totalmente tropicalizados. Los instrumentos deben incluir en su electrnica el dispositivo transductor y/o transmisor, no se aceptaran instrumentos que requieran ser conectados a transductores o transmisores independientes. Las seales de los instrumentos con salida de 4 a 20 mA debern ser conectadas directamente a tarjetas de entradas analgicas de los controladores correspondientes, o atravs de dispositivos de entrada / salida remotos (I/O remotas con bus de campo profibus). Las seales de RTDs. se conectarn directamente a los mdulos de entradas de RTDs de los controladores asociados a los equipos que controlan o a travs de dispositivos de entrada / salida remoto (I/O remotas con bus de campo profibus). Adems de la medida, debern tener tres niveles de alarma, configurables y programables.
Los instrumentos para instalacin directa sobre tubera, tanques, y en general en el proceso, deber ser de construccin robusta, tropicalizados, con tapas y empaques a prueba de agua, aceite y polvo (tipo de montaje in sensor head), debern tener grado de proteccin IP65. Estos instrumentos debern tener vlvulas tipo manifold, que permitan el montaje, desmontaje y drenaje de estos sin necesidad de interrumpir el funcionamiento normal del proceso. El medidor deber permitir el reemplazo de su parte activa sin necesidad de desmontarlo completamente del sistema. Donde se especifique o se requiera, los instrumentos debern poseer un display digital para lectura local, tipo LCD de 4 dgitos, configurable por el usuario, con iluminacin incluida para facilitar su lectura. Los sensores y transductores que se encuentren en contacto directo con el medio debern tener todas las protecciones necesarias contra la corrosin, vibracin, golpes, corrientes parsitas y cualquier otro fenmeno que pudiera afectar su buen funcionamiento. Poseer mecanismo para su correcta instalacin de puesta a tierra. Debern estar protegidos contra RFI y EMI. Las funciones de proteccin, como limitacin de corriente para evitar sobrecarga, sobre voltaje, corto circuito y proteccin de polaridad inversa, debern estar integradas al dispositivo. En general, todo instrumento que est montado sobre tubera deber tener indicacin local; sin embargo EL CONTRATISTA deber coordinar con LAS EMPRESAS, cuales instrumentos debern tener dicha indicacin. Las funciones individuales y parmetros de calibracin debern poder ser seleccionados y configurados tanto remotamente desde la sala de control de la Central, como localmente usando un men de entrada jerrquico multilenguaje en el display del instrumento. Si el instrumento no presenta esta opcin, EL CONTRATISTA deber suministrar un computador porttil con el software, interfaces y accesorios necesarios para realizar esta configuracin de forma local. El cableado de los sensores, detectores y transmisores con las cajas terminales deber ser con cable apantallado y trenzado. La tensin de alimentacin de los instrumentos, la deber tomar de las tensiones disponibles desde el tablero de control respectivo, en caso de que los instrumentos requieran un nivel de tensin diferente al existente, EL CONTRATISTA deber suministrar las fuentes para proveer esta alimentacin.
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Sensores y transductores Las dimensiones de los elementos sensores debern corresponder a los requerimientos del medio y del punto de instalacin. Cuando los elementos sensores requieran accesorios adicionales para su instalacin, EL CONTRATISTA deber suministrarlos y garantizar el correcto funcionamiento del instrumento y de sus accesorios como un todo. Los sensores y transductores que se encuentren en contacto directo con el medio debern tener todas las protecciones necesarias contra la corrosin, vibracin, golpes, corrientes parsitas y cualquier otro fenmeno que pudiera afectar su buen funcionamiento. Transductores de medidas elctricas En casos particulares, se utilizarn transductores para medidas especficas que se requieran para los equipos de regulacin y control. Los transductores de medidas elctricas debern ser del tipo de estado slido, suministrados para proveer la seal a los equipos de control y regulacin que lo requieran, desde donde se integrarn tambin a los equipos del sistema de control de los niveles superiores de la central. Los transductores debern ser adecuados para una alimentacin auxiliar a 125 Vcc o desde las fuentes internas del equipo de control al que se encuentre asociado, y tener transformadores de aislamiento para separar galvnicamente las seales de entrada y salida. Los transductores en cada tablero debern ser montados en un subpanel separado, localizado de tal manera que no sea afectado por ruido o produzca ruido en cualquier otro circuito o equipo. Los transductores debern ser insensibles a variaciones de temperatura entre 0C y 50C, con un tiempo mximo de respuesta menor de 300 ms y un rizado pico a pico menor del 2%. Los transductores debern ser apropiados para telemedida, con un rango de salida de 4 a 20 mA de corriente directa y debern tener una clase de exactitud de 0,2% o mejor. Los transductores de voltaje debern suministrar una salida lineal para lectura en los instrumentos receptores y debern ser capaces de soportar un sobrevoltaje permanente del 120% de la tensin nominal. El voltaje nominal de entrada ser 120 Vca, 60 Hz, tomado desde transformadores de potencial. En los transductores de corriente la entrada ser suministrada de transformadores de corriente con 1 A o 5 A secundario, y debern ser capaces de soportar una sobrecarga continua del 200% y una corriente de 20 veces superior a la corriente nominal durante un segundo. Los transductores de factor de potencia debern dar lecturas de escala lineal en los instrumentos receptores, con un rango de factor de potencia variable entre 0,5 en
atraso hasta 0,5 en adelanto. Los voltajes y las corrientes nominales de entrada sern de 120 Vac y 1 A o 5 A, tomados de los transformadores de potencial y de corriente. Los transductores de vatios, debern ser de 3 o 4 hilos segn se requiera, 2 o 3 elementos, bidireccionales, apropiados para medir cargas desbalanceadas y para conectarse a transformadores de potencial a 120 Voltios nominales y a transformadores de corriente con 1 A nominales. Los transductores de frecuencia debern dar lecturas de escala lineal en los instrumentos receptores con un rango de 52 a 68 Hz. Estos debern ser adecuados para conectarse a transformadores de potencial con un valor nominal de 120 Voltios 60 Hz. Indicadores de instrumentacin local Para todos los instrumentos que requieran indicacin local, se debern suministrar displays con LEDs luminosos de color rojo, de al menos 14 mm de altura, o su equivalente en display tipo LCD de tipo luminoso, que permita una fcil lectura de los valores por parte del operador a distancias hasta de 5 metros. El nmero de dgitos utilizados en la medida deber estar de acuerdo con la magnitud de la variable, su precisin y resolucin, incluyendo los valores decimales que se requieran. El rango de medida y el punto decimal debern ser ajustables y adecuados al valor medido. En la parte frontal del instrumento se deber indicar claramente la unidad de medida que se est procesando. Los indicadores debern tener cubiertas con vidrios frontales que permitan la lectura de los registros de la escala sin la apertura de las cajas, Los frentes de vidrio debern ser de tipo antideslumbrante. La escala deber ser adecuada para la variable que se est midiendo, en unidades del sistema internacional (SI) o en porcentaje, de acuerdo con el tipo de medicin. La exactitud de los indicadores deber ser de 0.5% del valor de la lectura o mejor. Sensores de temperatura por resistencia (RTD) Los sensores de temperatura sern del tipo RTD (Resistance Temperature Detector), de platino, con una resistencia de 100 a 0 C, 3 hilos, clase A y estarn localizados en los sitios que le permitan detectar las temperaturas ms altas. Las RTDs, se conectarn directamente a los controladores o a las I/O remotas (RIOs) de los sistemas como se solicita en las especificaciones para cada caso particular. La conexin se har con el mtodo de tres hilos. Los sensores instalados en las tuberas y recipientes, debern hacerlo por medio de termopozos de acero inoxidable, Tambin se debern suministrar las respectivas cabezas de conexin en acero inoxidable adecuadas para el sitio de instalacin. Los sensores debern ser suministrados con las siguientes caractersticas: Tipo de sensor: RTD PT 100 - tipo A Rango de medida: De 0 a 150 grados centgrados (C)
EL CONTRATISTA deber suministrar el cable para conectar cada sensor a la tarjeta de I/O ya sea en el controlador respectivo o a una I/O remota (RIO), El tipo de cable deber resistir alta temperatura y contaminacin, por lo tanto debe ser del tipo estaado, siliconado, encauchetado, tres hilos y pantalla (o numero de hilos de acuerdo al sensor mas hilo de drenaje), calibre No. 18 AWG, con aislamiento para 300 V c. a., debe estar especialmente diseado para soportar el contacto con aceite y los vapores de aceite. Medidores de presin Los medidores de presin debern ser del tipo electrnico, con sensor Strain gage, con indicacin local y transmisor para integrar las seales al sistema de control. Los medidores debern tener diafragma en acero inoxidable, rosca tipo macho NPT de , y se instalarn a travs de vlvulas de aislamiento y drenaje tipo manifold. Los medidores electrnicos de presin debern poseer las siguientes caractersticas: Tipo de sensor: Piezoelctricos. Tipo de medida: manomtrica. Material del sensor: acero inoxidable. Grado de proteccin: IP65. Precisin (linealidad, histresis y repetibilidad): 0,5% del span o mejor. Sobrepresin: 200% de la presin de trabajo. Estabilidad: 0,125 % por 5 aos. Resolucin: 1 parte en 1999. Compensacin por temperatura. Unidades de medida: MPa, Bar o mca. Transmisor de seal con salida 4-20 mA y protocolo HART. Deber tener la posibilidad de programar tres niveles de alarma, y proporcionar contactos de salida libres de potencia donde ser requiera. Los sensores debern estar libres de cualquier efecto causado por las condiciones ambientales del sitio de instalacin. Debern poseer el mecanismo apropiado para su instalacin de puesta a tierra. El medidor deber permitir el reemplazo de su parte activa sin necesidad de desmontarlo completamente del sistema. Los instrumentos se podrn instalar directamente sobre tuberas, debern ser libres de errores con respecto a variaciones normales del voltaje. Debern poseer vlvula de aislamiento para garantizar el drenaje cuando se asle el
instrumento y as evitar lecturas errneas. Debern ser diseados para trabajar indistintamente con agua, aire o aceite. Para las medidas de presin a la entrada y a la salida de los intercambiadores de calor y en los filtros, se debern utilizar medidores electrnicos de presin diferencial con sensores piezoelctricos con caractersticas equivalentes a las indicadas arriba para los medidores individuales. El instrumento deber tener indicacin de cada uno de las medidas de entrada, con sus transmisores 4-20 mA y la medida del valor diferencial. Adicionalmente deber tener un contacto de accionamiento por la medida diferencial, ajustable en todo el rango de medida, mediante un teclado funcional e indicacin del valor de ajuste. Presstatos o interruptores de presin Cuando se requiera, los medidores electrnicos de presin debern incluir los contactos necesarios para alarma, control y proteccin. Adicionalmente, cuando sea necesario por razones de confiabilidad y redundancia en las funciones, se podrn utilizar presstatos de tipo convencional. Los presstatos de tipo convencional debern disponer de los medios necesarios para ajuste y calibracin de la presin de operacin, y debern ser suministrados con vlvulas de aislamiento tipo manifold. Medidores de nivel Los sensores de nivel se utilizarn para la medida de nivel de agua y aceite en cubas de cojinetes, tanques acumuladores aire-aceite, tanques sumideros, fosos y tanques de agua. La medida se deber efectuar por el mtodo de presin hidrosttica, con medidores de presin electrnicos, con indicacin directa del valor medido en milmetros o metros, segn la magnitud de la variable medida y el tipo de fluido del recipiente. En los tanques a presin el medidor deber medir la presin diferencial entre las partes inferior y superior del recipiente. Los medidores electrnicos de nivel debern tener las caractersticas similares de los medidores electrnicos de presin, y debern contar adicionalmente con contactos para tres niveles de ajuste: bajo, muy bajo y alto. Los medidores de nivel se debern fijar a los recipientes o a extensiones de conexin a los mismos, mediante vlvulas manifold de aislamiento y drenaje. En tanques sin acceso por conexiones para fijar los instrumentos en los sitios requeridos, se debern utilizar medidores con sensores sumergidos, conectados al instrumento de indicacin exterior. El cable sumergido deber ser apropiado para el tipo de fluido donde se instala, y contener el tubo para la compensacin de la presin atmosfrica. Los sensores debern instalarse de tal manera que se evite la variacin de la medida por efecto de oscilaciones.
Los sensores de nivel debern tener las siguientes caractersticas: Tipo de sensor: Para medir el nivel de aceite en los tanques acumuladores aireaceite y tanque sumideros, se utilizarn sensores que utilicen el mtodo de presin hidrosttica. El principio del sensor deber utilizar un diafragma de aislamiento que deber medir la columna de aceite. Para la medida continua de niveles en tanques de agua se emplearn medidores ultrasnicos por el mtodo de tiempo de trnsito. Transmisor de seal con salida 4-20 mA y protocolo HART. Debern poseer compensacin automtica por temperatura. Debern poseer compensacin automtica por turbulencia. Debern ser resistentes a vapores de agua o aceite. Precisin: 0,5% del span. Estabilidad: 0,125 % por 5 aos. Unidad de medida: milmetros. Grado de proteccin: IP65. Indicaciones: tres niveles de alarma (bajo, muy bajo, alto) programables. El medidor deber permitir el reemplazo de su parte activa sin necesidad de desmontarlo completamente del sistema. Debern poseer el mecanismo apropiado para su instalacin de puesta a tierra. Indicadores de nivel tipo mirilla En todos los tanques se debern suministrar indicadores de nivel locales del tipo mirilla con proteccin contra golpes accidentales. La mirilla deber tener una regla de indicacin, con marcacin de los puntos de control mximos y mnimos. Los indicadores debern soportar presiones de hasta el 200% de la presin normal del medio en que se encuentren instalados. Interruptores de nivel Cuando se requiera, adicional a los interruptores incluidos en los medidores de nivel de tipo electrnico, se debern suministrar interruptores de nivel del tipo flotador, con contactos de accionamiento del tipo magntico, protegido contra accionamientos accidentales, sensibles para diferencias de nivel de 3 mm o mejor. Debern disponer del nmero requerido de contactos auxiliares, elctricamente independientes y libres de potencial. Estos interruptores se aplicarn solo en los casos y en los lugares donde LAS EMPRESAS los aprueben o requieran.
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Medidores de contaminacin Para determinar el grado de contaminacin del aceite de los cojinetes de la unidad generadora, se debern utilizar sensores del tipo capacitivo, que suministren contactos para niveles de alarma y de disparo, ajustables a travs de dispositivos de ajuste y dispay con indicacin del valor medido y de los valores lmite definidos para accionamiento de los contactos, El grado de contaminacin para la determinacin de los valores lmite deber ser definido por el fabricante. Medidores de flujo Los medidores de flujo se utilizaran para la medida de caudal de agua y de aceite y debern tener las siguientes caractersticas: Tipo de sensor: Los medidores de flujo en los que el fluido del proceso sea agua, sern del tipo magntico, con electrodos en acero inoxidable. Para la medida de flujo de aceite, EL CONTRATISTA podr suministrar sensores del tipo de rea variable, o por mtodos de presin diferencial con sensores electrnicos piezo resistivos y con diafragma en acero inoxidable. Transmisor de seal con salida 4-20 mA y protocolo HART. Precisin: 0,2% a 0,5% del rango completo de la escala. Estabilidad: 0,125 % por 5 aos. Variable medida: tasa de flujo, proporcional al voltaje inducido. Rango de medida: desde 0.01 hasta 5 m/s con la precisin de medida especificada. Repetibilidad: max. 0.1% o 0.5 mm/s de la lectura. Rango de operacin (rangeability): 1000:1 Temperatura para operacin de sensor y transmisor: 60 C Resistencia a la vibracin: Aceleracin de hasta 1 g Unidades de medida: l/s, l/min, l/hora o m/s Grado de proteccin para sensor y transmisor: IP65 Display: De cristal lquido de 4 lneas 16 caracteres por lnea, configurable para presentar diferentes valores de medida y status de la variable. Deber tener fondo luminoso ajustable en intensidad. Carcasa: aluminio colado. Los sensores no debern tener partes mviles, ni requerir tramos rectos de tubera o acondicionamiento del caudal.
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Los sensores de medida debern ser de acero inoxidable y debern ser del tipo removible. Debern estar libres de cualquier efecto causado por las condiciones ambientales del sitio de instalacin. Debern poseer el mecanismo apropiado para su instalacin de puesta a tierra. Los sensores debern estar en capacidad de operar desde 0 hasta 120% del flujo mximo. Los sensores se instalaran directamente sobre las tuberas y el dimetro del sensor estar de acuerdo con el dimetro de las tuberas del proceso. El transmisor podr estar instalado directamente con el sensor, si el display es de fcil lectura, en caso contrario deber ser remoto. El medidor deber permitir el reemplazo de su parte activa sin necesidad de desmontarlo completamente del sistema. Debern incluir las bridas adecuadas para su montaje directamente en la tubera. Interruptores lmite de posicin discretos Debern utilizarse sensores de proximidad para todas las detecciones de posicin lmite, a menos que fsicamente no sea posible su instalacin, o se solicite de tipo mecnico en forma especfica para un equipo en particular. Los sensores de proximidad inductivos debern cumplir con las siguientes caractersticas: Tipo de sensor: Para todas las indicaciones de posicin el sensor primario ser de proximidad inductivo. Dimetro mnimo: 30 mm. Distancia de censado nominal: de 10 a15 mm. Carcasa: en acero inoxidable. Material superficie activa: Poliamida. Frecuencia de suicheo: 2 a 10 kHz. Rango de temperaturas de operacin: 0 hasta 60 C. Grado de proteccin: IP65. Los sensores de proximidad debern ser de acero inoxidable. Debern estar libres de cualquier efecto causado por las condiciones ambientales del sitio de instalacin. El instrumento deber contar con un LED que indique su operacin (activado, desactivado, falla).
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EL CONTRATISTA deber suministrar el cable de conexin al controlador correspondiente (mnimo 15 mts por cada instrumento) o la entrada I/O remota (RIOs), as como las cajas de conexin intermedias, si se requieren. Cuando se soliciten en forma especfica interruptores lmite mecnicos convencionales, debern cumplir con las siguientes caractersticas: Tipo: Industrial de trabajo pesado. Tensin de aislamiento mnimo: 600 V. Capacidad de los contactos: 10 A. Tipo de contactos: Mltiples intercambiables. Grado de proteccin: IP 67. Medidores de posicin tipo continuo Los medidores de posicin del tipo continuo, para movimientos de desplazamiento lineal, debern ser de tecnologa magnetoestrictiva, del tipo no contacto, y debern ser suministrados completos, con sus sistemas de gua y de fijacin. Para la medida de la posicin de los mecanismos de movimiento angular, se debern suministrar medidores rotativos de tipo angular, del tipo no contacto, de tecnologa ptica, con una resolucin mejor para la medida de medio grado. Rango de alimentacin: 12-125 Vcc. Transmisor de seal con salida 4-20 mA y protocolo HART. Rango de temperaturas de operacin: 0 hasta 60 C. Grado de proteccin: IP65 o superior. 7.4.17.25.14 Documentos del sistema de control Se debern entregar 4 copias en medio magntico (Disco Compacto CD DVD) y 4 copias en medio impreso de los documentos solicitados en esta seccin, a la interventora y a LAS EMPRESAS. Especificaciones funcionales Las especificaciones funcionales de los sistemas de control, comunicaciones y alimentacin de los equipos electrnicos que hacen parte del suministro tienen por objeto establecer lo ms temprano posible la definicin detallada del sistema a suministrar por EL CONTRATISTA, de manera que refleje y concilie las especificaciones de LAS EMPRESAS. Las especificaciones funcionales una vez aprobadas constituirn la caracterizacin final del sistema en la cual todos los elementos tales como equipos ("hardware"), programas
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("software"), cronogramas, pruebas, sern definidos en detalle, en trminos precisos y de comn acuerdo. Todos los cambios aprobados por LAS EMPRESAS en el alcance o en la definicin del sistema a suministrar debern reflejarse en el documento mediante adendas o revisiones. Como mnimo las especificaciones funcionales debern contemplar los siguientes temas: Alcance y descripcin del sistema. Diagramas de bloques por sitios, sistemas y subsistemas. Implantacin y descripcin del principio de funcionamiento del equipo controlado. Funciones requeridas. Disponibilidad / confiabilidad / mantenimiento. Tiempos de respuesta. Dimensionamiento del sistema. Cargas del sistema. Entrenamiento. Mantenimiento. Herramientas y equipo de pruebas. Garantas. Modificaciones. Funcionamiento de los programas de aplicacin. Soporte del sistema. Definiciones funcionales y lista de materiales por sistemas de equipos. Instrumentacin. Unidades digitales de adquisicin de datos y proceso de seales (controladores). Sistemas de transmisin de datos. Descripcin del sistema hombre mquina (IHM). Capacidades de despliegues. Funciones del operador. Capacidad de manejo de alarmas. Listado de despliegues a suministrar.
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Programas ("Software"). Base de datos. Despliegues grficos y de datos. Registros y manejo de alarmas. Programas de aplicacin para supervisin y operacin. Definicin del diseo, alcance, funciones, dimensionamiento e interrelacin de los siguientes programas y/o sus modificaciones: Sistemas operativos. Autodiagnstico. Control de trfico de datos, interfaces y perifricos. Comunicaciones. Compiladores. Ensambladores. Editor. Arranque del sistema, manejo de fallas y reinicio del sistema. Base de datos. Despliegues grficos y de datos. Registros y manejo de alarmas. Reportes y estadsticas. Programas de aplicacin para supervisin y operacin. Funciones de mantenimiento. Especificaciones de diseo de los equipos En este documento se debern incluir todos los planos, esquemas, diagramas y especificaciones de todos los equipos objeto del suministro, los cuales debern ser enviados a LAS EMPRESAS para su revisin y aprobacin. Los diagramas y planos que como mnimo se debern incluir sern los siguientes: Diagrama de bloques general del sistema mostrando cada uno de los subsistemas y la interrelacin existente. Diagrama de bloques por subsistema mostrando los principales componentes y su interrelacin.
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Planos de detalle de cada equipo indicando dimensiones, con lista detallada de elementos, incluyendo los requerimientos de montaje. Disposicin de equipos para cada uno de los sitios de instalacin, mostrando dimensiones e indicando requerimientos de espacios libres, energa, ventilacin y todos los requerimientos necesarios que aseguren que los equipos son adecuados para la instalacin en el sitio respectivo. Diagramas y listas de cableado y conexionado de cada uno de los equipos, indicando interfaces con otros equipos. Diagramas lgicos, esquemticos y funcionales de cada equipo. Especificaciones de diseo de los programas Estas especificaciones debern incluir una descripcin completa y comprensiva de los programas diseados o modificados por EL CONTRATISTA o suministrados por ste, bajo la licencia de otros, de tal forma que le permita a LAS EMPRESAS usar, mantener, expandir o modificar los programas objeto de este suministro. En general este documento deber contener como mnimo la siguiente informacin: Descripcin general del sistema de programas. Descripcin por subsistemas. Descripcin por mdulos. Base de datos. Macros, procedimientos, archivos especiales y uso de memorias. Diagramas de bloques lgicos que incluyan todas las seales. Planos segn lo construido (As Built) Durante los tres (3) meses siguientes a la puesta en servicio de los equipos a satisfaccin, EL CONTRATISTA deber entregar los planos de diseo para construccin, instalacin y montaje, con todos los cambios hechos en el campo durante el montaje y la puesta en servicio, as como todos los datos obtenidos durante las pruebas. Debern presentarse por lo menos los siguientes documentos y planos una vez terminada la obra: Planos de detalle del tablero o armario de cableado indicando dimensiones, distribucin de elementos, con lista detallada de elementos. Diagramas y listas de cableado y conexionado de fuerza de cada uno de los equipos.
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Catlogos y manuales Durante el proceso de construccin, EL CONTRATISTA deber suministrar, para aprobacin de LAS EMPRESAS, la informacin tcnica correspondiente y catlogos de todos los materiales y equipos que planea utilizar. La utilizacin de materiales o equipos no aprobados ser por cuenta y riesgo de EL CONTRATISTA. Documentos del hardware del sistema de control Los documentos que EL CONTRATISTA deber entregar a LAS EMPRESAS se presentan a continuacin. Planos del hardware Todos los planos del hardware sern remitidos para revisin y aprobacin de su calidad y contenido tcnico. En cada plano deber identificarse claramente su funcin, el nombre del equipo, el plano predecesor, el plano siguiente y su nmero. EL CONTRATISTA deber incluir una lista por subsistema de todos los planos a ser enviados, teniendo en cuenta lo siguiente: Diagramas de bloques del sistema completo, mostrando cada subsistema y sus unidades correspondientes. Diagramas de bloques de los subsistemas, mostrando las diferentes unidades de cada subsistema y la interconexin entre ellas. Esquema de los equipos sugeridos para la sala de control, mostrando sus dimensiones. Planos de cada instalacin realizada en la Central, mostrando: el lugar del equipo, el gabinete que resguarda la fuente de energa (codificada por nmero, nivel de voltaje, etc.) y dimensiones de los gabinetes. Dibujos de la configuracin de cada equipo alojado en los tableros o gabinetes, ilustrando el montaje de las tarjetas de control, las fuentes de poder, cables, subpaneles, interruptores, lmparas, mdulos u otros equipos. Esto deber ser lo suficientemente detallado, de tal forma que se puedan diferenciar, los cables de energa, de los cables para comunicacin y de los cables de interconexiones. Esquemas elctricos y lgicos de los equipos para ayudar en su mantenimiento. Manuales de mantenimiento EL CONTRATISTA deber suministrar manuales de mantenimiento para cada uno de los equipos. Cada manual deber contener la siguiente informacin como mnimo: Teora de operacin: Deber incluirse una descripcin de cmo opera el equipo.
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Mantenimiento preventivo: Instrucciones que incluyan chequeos visuales, exmenes del hardware y software, rutinas de diagnstico, ajustes necesarios y calibracin para el mantenimiento peridico. Solucin de problemas de operacin: Instrucciones con el suficiente detalle para la rpida localizacin de una falla. Las instrucciones debern incluir los equipos de prueba y su uso. Medidas: Corresponde a una tabulacin de todas las medidas elctricas que el fabricante espera realizar durante las pruebas iniciales y cuando el sistema est listo para puesta en operacin. Reparacin: Informacin de partes, respecto a esquemas, dibujos, identificacin de cada mdulo reemplazable y los componentes de cada mdulo. Diagnsticos: La descripcin de los diagnsticos deber incluir la siguiente informacin para cada pieza de hardware que pueda ser examinada: a. Elementos o componentes a ser examinados. b. Mtodo del diagnstico. c. Instrucciones para empezar el programa. d. Instrucciones de operacin. e. Definicin de la respuesta esperada. f. Interpretacin de mensajes de error. La informacin sobre la operacin de los equipos deber ser clara y concisa, lo mismo que los diagramas de los circuitos elctricos, electrnicos y mecnicos del sistema. Seguimiento de los equipos en mantenimiento EL CONTRATISTA deber mantener registros actualizados de todo mantenimiento correctivo y predictivo y de las modificaciones hechas a los equipos que comprenden el sistema. Tales registros empezarn para cualquier sistema que se ponga en funcionamiento, continuaran durante el perodo de la prueba de disponibilidad y hasta cuando el sistema sea recibido por parte de LAS EMPRESAS. Los registros debern identificar como mnimo lo siguiente: El nmero de serie del equipo. La fecha de entrada. Descripcin del problema o razn para las modificaciones. Accin correctiva tomada. Tiempo de reparacin.
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Lista de los materiales de hardware Se deber mantener una lista actualizada a la fecha de los materiales de hardware, el cual deber contener todo el hardware a ser suministrado, incluyendo: Equipo instalado. Repuestos. Herramientas y equipos de pruebas. El material listado deber ser contabilizado slo al nivel de mdulos de reemplazo. La identificacin de los componentes de una tarjeta o mdulo reemplazable no es necesaria. Sin embargo, debe ser listado cualquier componente montado sobre un panel o terminal. Estas listas debern estar en la propuesta inicial y debern ser mantenidas a lo largo del desarrollo del proyecto. La lista del equipo instalado deber incluir: Descripcin del tem. Informacin de los fabricantes (nombre, direccin, representante, etc.). Lugar de instalacin (nombre o nmero de la cabina o gabinete, nmero del archivo, nmero de bornes, etc.). Cantidad de estos equipos, tarjetas, mdulos o componentes que existen en el sistema completo. La lista de repuestos deber mostrar cada parte con el nombre del fabricante, la cantidad recomendada y la identificacin del equipo donde esta parte ser usada. La lista de las herramientas y el equipo de pruebas debern indicar el nombre del fabricante, la identificacin del tem, la cantidad recomendada y la identificacin del equipo para el cual va a ser usada. Documentacin previa a la instalacin y montaje EL CONTRATISTA deber suministrar para aprobacin de LAS EMPRESAS, tanto en medio digital como impreso, como mnimo, la siguiente informacin: Diseo detallado de la instalacin del sistema de control y supervisin. Diagramas elementales de control y fuerza de los equipos que constituyen el sistema de control y supervisin. Los diagramas esquemticos y de alambrado de los tableros y equipos, que debern incluir los circuitos de control, proteccin y medida y mostrar los nmeros de identificacin de los terminales. Diagramas de alambrado: tablas o disposicin fsica de elementos dentro del tablero. La identificacin de los terminales en las regletas de borneras terminales
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deber ser idntica a la de los dispositivos correspondientes y deber aparecer en los diagramas esquemticos y de alambrado. Planos finales para montaje y mantenimiento. Planos de disposicin general de tableros y equipos. Esquemas generales de dimensiones y pesos de todos los equipos. Rutas de cableados, conduits, bandejas, crcamos y dems canalizaciones. Planos definitivos, plantas, elevaciones y detalles de los equipos. Planos definitivos de alambrado de todos los equipos y sistemas que conforman el suministro. Lgica de operacin de todos los sistemas y comportamiento de los elementos. Diagramas de conexionado. Listas de circuitos. Especificacin de diseo de los equipos. Especificaciones funcionales. EL CONTRATISTA deber utilizar en sus planos las designaciones, smbolos, convenciones y sufijos de las normas NEMA IEC. En caso de usar otros smbolos, designaciones y convenciones, estos debern ser enviados a LAS EMPRESAS para aprobacin, antes de suministrar los planos de los equipos. Manuales de montaje, pruebas de campo y puesta en servicio EL CONTRATISTA enviar, para aprobacin de LAS EMPRESAS, los manuales detallados de montaje, pruebas de campo y puesta en servicio con una descripcin detallada de los procedimientos de campo que se debern seguir para todo el equipo suministrado bajo el Contrato. Los manuales debern incluir los procedimientos paso a paso para el montaje, pruebas de campo y puesta en servicio del equipo, incluirn, mas no limitndose, la siguiente informacin: Lista de Hardware, que incluya: Equipos. Tableros, cubculos, y gabinetes. Cables, conectores y accesorios. Configuracin de cada equipo en trminos de todos sus mdulos (tipo y cantidad) y catlogos tcnicos. Configuracin de tableros, nombrando todas sus dimensiones y forma de montaje.
Esquema general de cada sistema. Planos del rea fsica de localizacin de los equipos (planos para instalacin) Informacin de alambrado, cableado interno y externo de los equipos suministrados y el necesario para efectuar la interfaz con los equipos de suministro de energa, dicha informacin deber ser presentada por medio de: Diagramas de alambrado con informacin acerca de borneras, conectores, terminales y las diferentes seales. Listas de cables con sus funciones, destinos, calibres, longitudes y tipo de canalizacin utilizada. Recomendaciones de todo tipo para las reas donde el equipo suministrado deber ser instalado. Instrucciones para manejo, izamiento y almacenaje temporal. Las instrucciones debern estar escritas en idioma espaol. Planos de taller EL CONTRATISTA deber permitir que LAS EMPRESAS examinen los planos de taller tanto como sea necesario para poder determinar la conveniencia del diseo. EL CONTRATISTA tambin deber suministrar a LAS EMPRESAS copias de sus datos de diseo, tantas veces como sea requerido por stas para realizar las verificaciones que se consideren necesarias. Documentos del software del sistema de control EL CONTRATISTA deber suministrar toda la documentacin necesaria para que LAS EMPRESAS puedan usar, mantener y operar el software suministrado con los equipos de control. EL CONTRATISTA deber entregar a LAS EMPRESAS copias duras de todas las licencias del software. LAS EMPRESAS debern tener derechos sobre stas por 20 aos, de forma que se les permita usar, mantener, expandir o modificar el software de programacin de los equipos de control dentro del alcance del suministro. Documentacin del software estndar del sistema EL CONTRATISTA deber proveer toda la documentacin estndar dada por el fabricante de los componentes programables, incluyendo: Manuales de usuario del sistema operacional. Manuales de utilidades para el usuario. Manuales del lenguaje usado en el sistema.
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Manuales de procedimientos para generacin del sistema. Manuales de gestin de archivos. Manuales con los cdigos fuentes de los programas de los controladores. Almacenamiento de programas de computador (software) EL CONTRATISTA deber enviar los programas que comprenden el software del sistema en un medio magntico de almacenamiento aprobado por LAS EMPRESAS. Deber incluir tres (3) copias en medio fsico del cdigo fuente y manual de configuracin; y tres (3) copias en medio digital en formato pdf y editable de todos los programas suministrados por el fabricante. Si durante o despus de las pruebas de aceptacin en fbrica es cambiado algn programa, EL CONTRATISTA deber proveer las copias corregidas. Documentacin de las pruebas EL CONTRATISTA deber suministrar la documentacin de las pruebas que incluye los aspectos que se describen a continuacin. Procedimientos de las pruebas de aceptacin en fbrica Estos procedimientos debern ser preparados por EL CONTRATISTA y remitidos a LAS EMPRESAS para su revisin y aprobacin. El procedimiento de las pruebas deber definir las pruebas individuales y los procedimientos paso a paso requeridos para satisfacer los objetivos de cada prueba individual. Las pruebas sern diseadas para verificar que la funcin opere correctamente. Cada paso de cada una de las pruebas incluir la accin requerida y el resultado esperado. Se har un reporte de falla para cada paso de la prueba cuando una de stas ha fallado. Este reporte deber incluir el nmero de identificacin, la prueba y el nmero de paso en el cual hubo falla, descripcin de la falla, descripcin de la accin correctiva tomada, nmero de personas que ejecutaron la accin correctiva y el impacto de esta accin con otras funciones. El reporte de fallas debe completarse antes de repetir la prueba paso a paso. Procedimientos de las pruebas de aceptacin en sitio El contenido de estos procedimientos ser similar al de las pruebas de aceptacin en fbrica descritas en el anterior numeral, con las modificaciones requeridas debido al hecho de que el equipo est instalado en el ambiente real de trabajo.
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Reportes de pruebas EL CONTRATISTA deber suministrar un reporte de pruebas para los equipos y sistemas de control que documente los resultados obtenidos de cada una de ellas. Los procedimientos de pruebas hechas por EL CONTRATISTA y certificadas por LAS EMPRESAS deber ser incluida como parte de este reporte. Adems el reporte de pruebas deber incluir: Datos de mantenimiento: este dato ser representado en forma de registro de mantenimiento cuando es aplicable. Datos de ingeniera: son datos tcnicos en los que se basan las pruebas, tales como, mediciones, y lecturas de parmetros especficos, certificacin de la calibracin de los equipos, etc. Documentacin de soporte: es la documentacin que cubre cualquier simulacin. Lista de equipos: lista de los equipos incluidos en la configuracin de las pruebas. La documentacin dada deber ser remitida a LAS EMPRESAS para comentarios y aceptacin. Documentacin para el usuario EL CONTRATISTA deber suministrar la documentacin del usuario, incluyendo: Manual del usuario del sistema Manual de operadores Manual de usuario del sistema Estos manuales los usarn LAS EMPRESAS para el mantenimiento del sistema suministrado por EL CONTRATISTA. Los manuales debern contener la informacin suficiente para que puedan ser usados como manuales de capacitacin del personal que va a operar los equipos. Los manuales incluirn lo siguiente: Descripcin general del software del sistema y sus caractersticas. Guas para modificar el sistema y para expansiones futuras. Procedimientos detallados para la generacin de la base de datos y sus modificaciones. Procedimientos detallados para la generacin de reportes y sus modificaciones. Procedimientos detallados para edicin de archivos (ejemplo: expandir archivos y modificar parmetros). Procedimientos detallados para adicionar y modificar los lazos de control y la lgica desarrollada.
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Procedimientos detallados para crear copias de respaldo de los diferentes programas, despliegues, etc. Manual de operacin Estos manuales servirn como introduccin completa al sistema, como gua detallada de todos los enlaces de operacin y los procedimientos hombre mquina. EL CONTRATISTA deber suministrar como mnimo los siguientes manuales: Descripcin detallada de todas las secuencias hombre mquina concernientes al operador. Descripcin de todas las funciones principales como alarmas, registros peridicos, etc. Descripcin de todo mensaje y alarma que el sistema es capaz de crear y una explicacin de los mensajes indicados y cual accin debera ser tomada por el operador del sistema. 7.4.17.25.15 Pruebas sistema de control e instrumentacin Generalidades Todos los equipos de control e instrumentacin debern ser ensamblados completamente en fbrica y debern ser probados de acuerdo con las ltimas ediciones de las normas ANSI/ IEEE C37.1 y la serie ANSI/ NEMA ICS 1 a ICS 6 u otra norma aprobada por LAS EMPRESAS. Todos los materiales, equipos y programas a ser suministrados, debern estar sujetos a pruebas e inspecciones rigurosas. El cumplimiento de las especificaciones deber ser verificado por medio de inspecciones, revisiones de datos analticos, demostraciones y pruebas. Todos los documentos debern ser verificados segn los procedimientos internos de control de calidad del fabricante, con el fin de que toda la informacin corresponda en forma precisa a los equipos y sistemas a ser suministrados, incluyendo todas las correcciones resultantes de las pruebas. Los equipos sern sometidos a las siguientes pruebas: Pruebas certificadas de diseo. Pruebas de aceptacin en fbrica. Pruebas de aceptacin en sitio. Pruebas de disponibilidad en sitio. A excepcin de las pruebas certificadas de diseo, todas las pruebas sern presenciadas por los representantes de LAS EMPRESAS, sin embargo LAS
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EMPRESAS podrn desistir de presenciar algunas de las secciones particulares de las pruebas de equipos o pruebas totales, a su entera discrecin y conveniencia. Todas las pruebas debern ser realizadas de acuerdo a los documentos de procedimientos (protocolos de prueba), que debern ser entregados con un mnimo de 20 das de anticipacin a la fecha programada de las pruebas, para que puedan ser revisados y analizados por parte de LAS EMPRESAS. Las pruebas debern ser realizadas siguiendo estrictamente los procedimientos y tanto los resultados como los procedimientos mismos debern ser registrados en los respectivos reportes de prueba que sern debidamente certificados por EL CONTRATISTA y firmados por los testigos que LAS EMPRESAS hayan designado para las pruebas. Se deber repetir el paso de una prueba, cuando en este se reporte falla. No se podrn dar certificados ni aprobaciones de prueba cuando estas no se han realizado y/o corregido en su totalidad. Pruebas certificadas de diseo Se deber presentar reportes certificados de las pruebas que a continuacin se detallan. Las condiciones y resultados de estas pruebas debern ser documentados completamente. Pruebas mecnicas Se relacionan con las pruebas a las partes mecnicas de las tarjetas y mdulos electrnicos que hacen parte del suministro. Pruebas elctricas Incluye las siguientes pruebas de diseo elctrico: Capacidad para soportar sobretensiones (Surge Withstand Capability SWC), para las interfaces elctricas y electrnicas suministrados conforme al estndar ANSI/ IEEE, C37.1 u otro equivalente aprobado por LAS EMPRESAS. Pruebas dielctricas de corriente alterna y corriente continua como se recomienda en la norma ANSI/ IEEE C37.1 u otro aprobado por LAS EMPRESAS. Otras que el fabricante considere necesarias. Pruebas ambientales Incluye pruebas de diseo, de acuerdo a las recomendaciones hechas en las publicaciones IEC 60068 y ANSI/ IEEE C37.1, correspondientes a pruebas fsicas: Temperatura: pruebas de diseo que garanticen que el equipo ha sido probado dentro de rangos y variaciones de temperatura de la Central (dentro de recinto de gabinetes y tableros).
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Humedad: pruebas de diseo que garanticen que el equipo ha sido probado dentro de los rangos de variacin de humedad de la Central. Polvo y corrosin: pruebas de diseo que garanticen que el equipo ha sido probado contra el polvo y contra procesos corrosivos, segn norma ANSI/ NEMA ICS 6, para gabinetes del tipo 12. Choques y vibraciones: incluye las pruebas de diseo de las interfaces mecnicas, de las tarjetas y mdulos electrnicos en lo referente a su comportamiento bajo choques y vibraciones. Compatibilidad electromagntica Emisin de interferencia Se incluyen pruebas que garanticen que el equipo no generar emisiones de radiaciones mayores a 1 (V/m) / MHz cuando se mide a un metro de distancia, de acuerdo con la recomendacin ANSI/ IEEE C37.1 Recepcin de interferencia Pruebas del diseo que garanticen que el equipo estar en capacidad de operar correctamente bajo un campo de 1 (V/m) / MHz, de acuerdo con la recomendacin ANSI/ IEEE C37.1. Se incluyen pruebas de diseo que garanticen que el equipo estar en capacidad de operar correctamente bajo un campo elctrico de 10 V/m, emitido por equipos de comunicacin, de acuerdo con la norma IEC 61000-4-3 - Compatibilidad electromagntica (CEM) - Parte 4-3: Tcnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los campos electromagnticos, radiados y de radiofrecuencia, para el nivel 3 de severidad o proteccin. Pruebas de aceptacin en fbrica Todos los equipos que hacen parte del objeto de esta contratacin debern ser probados en fbrica antes de ser embarcados. El suministrador deber notificar a LAS EMPRESAS con al menos 45 das de anticipacin de la fecha programada para las pruebas, para que LAS EMPRESAS puedan garantizar la presencia de las personas designadas como inspectores de dichas pruebas. A pesar que por cualquier circunstancia no se hicieren presentes los inspectores designados a las pruebas, estas debern llevarse a cabo de acuerdo a los protocolos aprobados y estos debern ser certificados y garantizados por el fabricante y LAS EMPRESAS. Para todas las pruebas en fbrica, se deber suministrar un programa general (cronograma) que har parte del programa general del proyecto. Cualquier retardo ocasionado por fallas de cualquier equipo o del sistema, ocurrido durante las pruebas de aceptacin en fbrica, solamente ser imputable al suministrador. Ningn equipo o
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sistema deber ser despachado al sitio si en las pruebas en fbrica se ha detectado o presentado una falla y su correccin no se ha realizado. Alcance mnimo Las pruebas en fbrica para los equipos debern incluir como mnimo lo siguiente: Verificacin del hardware y software. Funcionamiento correcto del hardware y su sistema operacional. Utilidades del sistema. Iniciacin del sistema usando los medios de respaldo suministradas por el proveedor. Enlaces entre los distintos mdulos del sistema y la capacidad de manejo de stos Funciones especiales tales como manejo de alarma, control de supervisin, etc. Exactitud de las aleatoriamente. entradas/ salidas anlogas seleccionando los puntos
Condiciones de post-falla con cada CPU. Reinicio del sistema despus de una falla de energa. Capacidades del sistema (en y fuera de lnea), adicionando, borrando y modificando los despliegues alfanumricos; modificndolos parmetros del sistema y la base de datos por los operadores y programadores y la modificacin y generacin de reportes. Rendimiento, tiempos de respuesta y requerimientos de carga del sistema. Capacidad de diagnstico de hardware y software, en lnea y fuera de lnea. Verificacin de la operacin correcta de cada tarjeta de entrada. La exactitud de las tarjetas de conversin A/ D deber ser verificada a 10 %, 50 % y 90 % del rango mximo. Verificacin de la operacin correcta de los puntos de salida, incluyendo la respuesta de los mdulos, interferencias en la transmisin y direccionamientos apropiados. EL CONTRATISTA deber simular las condiciones que reflejen el dimensionamiento del sistema a su mxima capacidad con respecto al nmero de mdulos y carga para las pruebas de aceptacin en fbrica. Prueba humedad temperatura Durante el perodo de pruebas de aceptacin en fbrica del sistema, se deber realizar una prueba sobre los equipos, para medir el rendimiento del sistema en determinados ambientes de temperatura - humedad (por un tiempo de 120 horas).
La prueba se repetir en ciclos, cada 24 horas as: condiciones ambientales normales durante 12 horas de trabajo y elevando la temperatura ambiente a 40 C y la humedad relativa a 95 % durante las siguientes 12 horas. Ejecucin de las pruebas en fbrica Las pruebas se dividirn en dos etapas: Pruebas PRE-FAT
En esta etapa, EL CONTRATISTA deber realizar la integracin de todos los equipos, las conexiones de las redes, los despliegues grficos, conformar, configurar y probar la base datos, realizar la prueba humedad-temperatura y todas las actividades necesarias de manera que el sistema pueda operar en conjunto y correctamente. Se deber someter el sistema a un perodo de operacin por espacio de 72 horas, si el sistema pierde alguna de las funciones crticas, o presenta alguna falla en cualquier elemento del hardware o del software, ste deber ser repuesto e iniciado nuevamente el ciclo de 72 horas hasta que el sistema no presente falla. Cualquier falla en la prueba deber ocasionar su repeticin hasta que la prueba se realice completamente. Durante este perodo los inspectores de LAS EMPRESAS debern tener libre acceso para realizar pruebas que incluyan la operacin del sistema en cualquier forma dentro de los lmites definidos para una operacin normal (incluyendo estados de alarma definidos). En cualquier momento se puede forzar una falla manual. Pruebas FAT
Durante esta etapa se realizarn las pruebas de operatividad con el sistema de control general de la Central y las pruebas de integracin al mismo. EL CONTRATISTA deber realizar las pruebas de comunicacin para verificar la compatibilidad de los protocolos a utilizar en la red de control de los equipos de los sistemas de nivel 1 y 2 con EL CONTRATISTA que suministrar el sistema de control general de la Central que suministrar los equipos de los niveles superiores de control. Estas pruebas se realizarn en las instalaciones de EL CONTRATISTA. Una vez realizadas de manera satisfactoria las pruebas de comunicacin, EL CONTRATISTA deber realizar las pruebas de integracin entre los diferentes sistemas y equipos que conforman los niveles 1 y 2 de control y que hacen parte de la red de control de las unidades generadores y la red de control de los servicios auxiliares elctricos y mecnicos comunes de la Central, con los tableros de control de unidad y tablero de control de servicios auxiliares respectivamente que conforman el nivel 3 de control. EL CONTRATISTA deber desplazarse a las instalaciones del CONTRATISTA que suministre el sistema de control general de la Central para realizar las pruebas respectivas.
EL CONTRATISTA deber coordinar con el CONTRATISTA que suministre el sistema de control general de la Central el protocolo para la realizacin de cada una de las pruebas (de comunicacin y de integracin en fbrica). Las pruebas de comunicacin y de integracin en fbrica debern realizarse en presencia de especialistas de LAS EMPRESAS o sus representantes. EL CONTRATISTA deber incluir todos los costos asociados con la coordinacin con los diferentes contratistas, las pruebas de comunicacin y las pruebas de integracin en fbrica, en el costo de los equipos objeto de esta licitacin. La ejecucin de las pruebas de integracin en fbrica (antes del suministro) es obligatoria. La no ejecucin de estas pruebas se considera un incumplimiento de las obligaciones contractuales y LAS EMPRESAS podrn utilizar los mecanismos previstos en el contrato para lograr su completa y satisfactoria ejecucin. Pruebas de aceptacin en sitio Despus de la instalacin, integracin de partes y elementos y pruebas preliminares de los equipos, el suministrador deber ejecutar una prueba de aceptacin en sitio para todo el sistema. Las funciones y caractersticas incluidas en esta prueba debern ser las mismas de la prueba de aceptacin en fbrica, considerando que el sistema estar conectado al proceso supervisado y controlado y cumplir con los requisitos que se describen a continuacin. Cualquier dificultad encontrada durante el desarrollo de la prueba deber ser justificada y corregida por el suministrador sin ningn costo adicional para LAS EMPRESAS. Aspectos generales El equipo suministrado por EL CONTRATISTA deber ser sometido a inspeccin y pruebas en el campo para su aceptacin. Para esta prueba EL CONTRATISTA deber indicar sus recomendaciones y condiciones en las Instrucciones de Montaje, las cuales sern aprobadas por LAS EMPRESAS. Direccin de las pruebas Las pruebas en campo sern programadas en coordinacin con LAS EMPRESAS; estas debern ser realizadas por EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA ser responsable de todos los posibles daos que puedan ocurrir al equipo, durante la realizacin de las pruebas en campo, a causa de fallas que le sean imputables al personal de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA ser responsable del desarrollo de los procedimientos de prueba. Estos documentos debern ser enviados a LAS EMPRESAS para su aprobacin.
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Inspeccin final Despus de terminado el montaje y antes de proceder a las pruebas, EL CONTRATISTA y representantes de LAS EMPRESAS efectuarn una inspeccin final detallada de todo el equipo para determinar como mnimo los detalles indicados en este documento. La inspeccin final deber verificar: La condicin general de todas las partes suministradas por EL CONTRATISTA. La adecuada reparacin de cualquier dao al equipo durante el transporte o el manejo. La adecuada instalacin de todas las partes de acuerdo con las instrucciones de instalacin de EL CONTRATISTA. El cumplimiento de todas las tolerancias y ajustes especificados por las instrucciones o planos aprobados de instalacin. La efectiva realizacin de todas las operaciones de limpieza y enjuague, y la ausencia de objetos extraos en las partes. La apropiada instalacin y operacin en las pruebas de todas las previsiones y mecanismos de seguridad. La aplicacin adecuada y pruebas de los recubrimientos con pintura para proteccin. Despus de estas revisiones finales, y del registro claro en el reporte de inspeccin del estado y condicin, posicin, alineamiento, valores de ajuste y aspectos importantes de las partes, los representantes de LAS EMPRESAS darn permiso para efectuar las pruebas. Cualquier dificultad encontrada durante el desarrollo de la prueba deber ser justificada y corregida por el suministrador sin ningn costo adicional para LAS EMPRESAS. Instrumentos, elementos y equipos para las pruebas EL CONTRATISTA deber suministrar todos los instrumentos, las herramientas especiales, los elementos y el equipo que sea necesario para las pruebas en el sitio. EL CONTRATISTA deber enviar un informe con el registro y anlisis de los resultados, como se establece en estas especificaciones. Todos los gastos por transporte, seguros, transacciones de importacin, despacho, reexportacin, impuestos y otros costos inherentes al suministro y uso de los instrumentos, herramientas especiales, elementos y equipo para las pruebas en campo sern asumidos por EL CONTRATISTA. Todos los instrumentos usados por EL CONTRATISTA para pruebas de cualquier equipo debern ser mantenidos vlidamente calibrados para aceptacin. EL CONTRATISTA deber enviar a LAS EMPRESAS copias de las certificaciones de la calibracin de cada instrumento.
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Programa de pruebas EL CONTRATISTA deber suministrar cuatro (4) copias del programa detallado de pruebas, para aprobacin de LAS EMPRESAS, a ms tardar 120 das calendario antes que el equipo est listo para su inspeccin final. Este programa deber definir claramente la metodologa de prueba y describir las preparaciones necesarias para facilitar la recoleccin de datos, tales como puntos de medicin con todos los dispositivos de seguridad y auxiliares, e incluyendo mtodos detallados para el clculo de resultados, si se requiere. Todas las previsiones requeridas para conectar al equipo los instrumentos o dispositivos de medicin o registro de datos, debern ser seleccionadas y suministradas por EL CONTRATISTA, y debern ser consideradas durante el envo de planos y la fabricacin. 7.4.18 Partes de repuesto 7.4.18.1 Aspectos generales
EL CONTRATISTA deber suministrar todas las partes de repuesto especificadas en estos Documentos de Contratacin y las recomendadas por EL CONTRATISTA en el Formulario de su Propuesta que hayan sido aceptadas por LAS EMPRESAS, las cuales debern ser fabricadas y suministradas al mismo tiempo que las partes correspondientes del equipo. Se entiende, en estas Especificaciones, que Juego comprende, una unidad por cada una de las partes de una misma clase o referencia utilizados en cualquier equipo que conforman el suministro. Se entiende, en estas Especificaciones, que un Conjunto comprende, el nmero total de partes de repuesto o componentes instalados o utilizados en cualquier equipo o componente de los que conforman el suministro. Por ejemplo: si una determinada vlvula posee cinco (5) sensores referencia S1, tres (3) sensores referencia S2 y un (1) sensor referencia S3, entonces dos (2) juegos significar que se suministrarn dos (2) sensores de cada tipo, es decir: dos (2) sensores referencia S1, dos (2) sensores referencia S2 y dos (2) sensores referencia S3. En cambio, dos (2) conjuntos significar entonces que se suministrarn todos los sensores requeridos por la vlvula multiplicados por dos, es decir: diez (10) sensores referencia S1, seis sensores referencia S2 y dos (2) sensores referencia S3. Todas las partes de repuesto debern ser intercambiables con las piezas originales y debern fabricarse del mismo material y con la misma calidad que las partes principales de los equipos suministrados. Todas las partes de repuesto debern ser probadas y examinadas en igual forma que las partes originales. Con el fin de garantizar que los repuestos estn en condiciones correctas de operacin, todas las partes de repuesto debern ser probadas y examinadas en igual forma que las partes originales. Para determinadas partes, que sern convenidas con LAS
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EMPRESAS, EL CONTRATISTA podr suministrar un certificado de prueba en el que constate que la pieza fue probada en fbrica con resultado satisfactorio. En los repuestos cotizados por juegos o conjuntos, las partes iguales deben ser entregadas separadamente con su correspondiente precio y numero de parte. 7.4.18.2 Partes de repuesto especificadas
Dentro de las listas de cantidades y precios que hacen parte del Formulario de la Oferta, se incluyen las listas de las partes de repuesto que debern ser suministradas por EL CONTRATISTA y que corresponden a las que LAS EMPRESAS consideran como las mnimas requeridas para atender las labores de mantenimiento de los equipos. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de aumentar o de disminuir la cantidad de partes de repuesto especificadas, en cuyo caso se har un ajuste del valor del Contrato de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el formulario de la Oferta. 7.4.18.3 Partes de repuesto recomendadas
EL CONTRATISTA deber suministrar todas las partes de repuesto recomendadas y cotizadas en su Oferta y que hayan sido previamente aceptadas por LAS EMPRESAS e incluidas dentro del alcance del Contrato. 7.4.18.4 Listas de partes de repuesto
EL CONTRATISTA y sus subcontratistas debern preparar una relacin de todas las cajas, bultos y guacales que contengan partes de repuesto. As mismo, en cada caja, bulto y guacal deber incluirse una lista en idioma espaol de los elementos contenidos en ellos. Cada parte de repuesto deber tener una etiqueta de identificacin de manera que pueda ser claramente identificada por su nombre, nmero de codificacin o referencia, nmero de ensamble al cual pertenece, y nmero del plano asociado, nombre del equipo principal, fabricante, referencia comercial y cualquier otro dato que pueda ser til para facilitar su revisin durante la recepcin de las partes y en el almacenamiento. Las listas de embarque debern contener al menos la siguiente informacin: El tem del formulario de precios del Contrato al cual pertenece cada uno de los elementos suministrados. La descripcin y referencia de cada elemento de repuesto. El plano en que se utiliza el elemento y el nmero de ensamble o componente dentro del plano. El precio unitario de cada uno de los elementos individuales empacados. No se aceptar un precio global para un conjunto, un juego o en general para un repuesto que se componga de varios elementos.
7.4.18.5
Proteccin para transporte y almacenamiento
Todas las partes de repuesto debern empacarse de tal forma que se preserven contra humedad y deterioro durante el transporte y almacenamiento. Para partes de alta precisin, debern tomarse todas las precauciones necesarias para evitar los daos por choque y/o corrosin. Los sistemas de embalaje y de proteccin para transporte y almacenamiento debern someterse a revisin y aprobacin de LAS EMPRESAS al igual que las instrucciones para transporte y almacenamiento. Los repuestos debern ser empacados en cajas independientes y no podrn ser embalados con los dems bienes del suministro. Las cajas con los repuestos debern ser pintadas de color amarillo para su inmediata identificacin. 7.4.19 HERRAMIENTAS Y EQUIPO PARA MONTAJE Y MANTENIMIENTO 7.4.19.1 Aspectos generales
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los equipos, dispositivos y herramientas que sean necesarios para efectuar las labores de montaje, mantenimiento o reparacin de los equipos y componentes suministrados. Debern considerarse todos los elementos requeridos para ensamble, desmontaje y manejo de partes. EL CONTRATISTA ser responsable de determinar las caractersticas tcnicas de cada uno de estos elementos de tal forma que puedan utilizarse en forma segura, confiable y eficiente. Especial atencin deber drsele a los aspectos de seguridad industrial para evitar accidentes de personal durante el uso de las herramientas como tambin para evitar daos o deterioro de los equipos y componentes por el uso de equipos, dispositivos o herramientas inadecuadas o defectuosas. Cualquier elemento inadecuado o defectuoso deber retirarse del sitio de las obras. Por otra parte, EL CONTRATISTA, segn su criterio, deber suministrar una cantidad adicional (no menor que el 5%) sobre las cantidades finales, de todos los materiales de consumo tales como tornillera, tuercas, clavijas, remaches, sellos, empaques materiales de aislamiento, cintas, barnices, conectores y otros elementos que puedan requerirse durante las labores de montaje en el sitio y mantenimiento. Todas las herramientas, dispositivos y equipos debern ser nuevos y de primera calidad. Todos los elementos debern identificarse claramente para el uso propuesto. Las herramientas se debern suministrar montadas en cajas de acero adecuadas, o gabinetes provistos de puertas con sus correspondientes cerraduras y llaves. Los guacales de transporte debern ser claramente identificados para distinguirlos de los dems guacales del suministro. Todas y cada una de las herramientas y equipos para montaje y mantenimiento debern relacionarse en forma detallada en las respectivas listas. Cada una de las cajas, bultos y/o guacales asociados a las herramientas para el montaje y mantenimiento, herramientas y equipos especiales para las inspecciones, pruebas y
calibracin, debern contener por lo menos dos listas, con sus correspondientes temes asociados al suministro, en idioma espaol. Las listas debern indicar la descripcin, tem del formulario de precios asociado, marca, referencia, nmero de parte, fabricante, identificacin del ensamble al cual pertenece y precio unitario. No se aceptarn precios globales para un conjunto o juego de elementos. Cada uno de los elementos individuales en el interior de las cajas o guacales deber tener una etiqueta, de manera que pueda ser claramente identificado por su nombre, nmero de codificacin y/o referencia en el momento de la recepcin. Adicionalmente la etiqueta de identificacin deber contener, nombre del equipo principal, fabricante y cualquier otro dato que pueda ser til para facilitar su revisin y almacenamiento durante la recepcin de las herramientas y equipos especiales para las inspecciones, pruebas y calibracin. 7.4.19.2 Herramientas y dispositivos de fabricacin normalizada
Se considera que una herramienta es de fabricacin normalizada (o comercial), cuando se encuentra disponible en el mercado como herramienta elaborada por compaas especializadas en la fabricacin de herramientas de mano, neumticas, hidrulicas o de operacin elctrica. Todas las herramientas de fabricacin normalizada, tales como herramientas de mano, llaves fabricadas de aleaciones de acero endurecido de diferentes tipos y otras herramientas de adquisicin comercial, que sean necesarias para el ensamble o montaje y mantenimiento de los equipos debern ser suministradas con el equipo, segn ste lo requiera. Las herramientas de adquisicin comercial debern incluirse en la cantidad necesaria y debern ser de los tipos requeridos que permitan el ensamble y desmontaje de los diferentes componentes, como tambin el ajuste y la remocin de tornillos donde la pretensin deba obtenerse bien sea por dilatacin, o por medio de dispositivos hidrulicos. Para uniones pernadas que requieran alta pretensin o que tengan tornillos de gran tamao (mayores que 50 mm), debern suministrarse, siempre que sea posible su utilizacin, las correspondientes herramientas de operacin hidrulica. 7.4.19.3 Herramientas y dispositivos de fabricacin especial
Se considera que una herramienta es especial cuando se disea y se fabrica especficamente para el equipo que ser suministrado por EL CONTRATISTA. Las herramientas especiales debern incluir tambin las guas y los accesorios que se requieran para posicionar, nivelar y ajustar las partes durante las labores de montaje y mantenimiento y los dispositivos especiales que se requieran para el manejo de las partes o componentes del equipos durante el montaje o el mantenimiento, incluso con la ayuda del puente gra. Las plantillas que se requieran para ajuste de partes y dispositivos de control y las que se requieran para restauracin de la forma original de
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partes reparadas por soldadura en el sitio de las obras, debern incluirse tambin en la lista de herramientas y dispositivos especiales para montaje y mantenimiento. 7.4.19.4 Lista de herramientas y dispositivos
EL CONTRATISTA deber preparar una relacin de todas las cajas, bultos y huacales que contengan herramientas y dispositivos para montaje y mantenimiento. Asimismo, en cada caja, bulto o huacal, deber incluirse una lista de los elementos contenidos en ellos. Cada herramienta o dispositivo deber tener su etiqueta de identificacin, que indique el nombre, nmero de codificacin o referencia y dems informacin til para identificarlo. 7.4.20 Dispositivos de manejo y alce EL CONTRATISTA deber suministrar, para todos los componentes del equipo, argollas de alce, mnsulas de alce, pernos de argolla, gatos de tornillo, grilletes, ganchos y todos los dems dispositivos requeridos para fijar las eslingas a cada equipo. Asimismo, EL CONTRATISTA deber suministrar todas las eslingas, dispositivos de alce, aparejos, collarines de eje, pernos de soporte, bujes, esprragos, tuercas, platinas, lminas de ajuste y todos los dems elementos que se requieran para fijar cada uno de los componentes o ensambles al gancho del puente gra, durante las labores de montaje y mantenimiento. Todos los dispositivos de manejo necesarios debern estar de acuerdo con los requerimientos aplicables de la norma ANSI B30. Todos los dispositivos de manejo, cables, aparejos y otros accesorios especiales debern disearse o seleccionarse teniendo en cuenta factores de seguridad confiables. Los dispositivos y accesorios especiales de manejo debern tener un diseo que facilite la instalacin. Las conexiones entre el gancho del puente gra y los dispositivos de manejo debern efectuarse de tal manera que el equipo permanezca en posicin vertical cuando ste se encuentre suspendido. EL CONTRATISTA ser responsable de planificar todas las operaciones de manejo de cargas durante el montaje y, por lo tanto, deber prever todos los equipos y dispositivos de manejo necesarios. 7.4.21 Elementos para fundacin y anclaje del equipo 7.4.21.1 Aspectos generales
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales o elementos requeridos para las fundaciones de los equipos y componentes, incluidos los pernos y anclajes, manguitos de tubera, tuercas, arandelas planas, gatos, tensores, argollas de anclaje, barras de amarre, tornillos de nivelacin, columnas de soporte fabricadas de tubera o acero estructural, platinas de apoyo, platinas de anclaje embebidas, arriostramientos y todos los otros materiales requeridos para anclaje y/o soporte de las partes durante el vaciado del concreto.
7.4.21.2
Diseo y clculo
EL CONTRATISTA deber disear y suministrar todas las barras de amarre, tirantes o tensores requeridos para soportar e inmovilizar el equipo que ser embebido en concreto, as como su sistema de unin y anclaje, de tal forma que se garantice que el equipo permanecer firmemente en su sitio mientras se efecta el hormigonado. Igualmente, todas las barras y elementos necesarios para transmitir sobre el concreto circundante el empuje, hacia arriba o hacia abajo, de los diferentes componentes del equipo debern ser diseados y suministrados por EL CONTRATISTA. Todos los gatos de tornillo o similares debern tener bases de acero y tapas de acero a fin de que puedan soldarse a las partes que soportan. EL CONTRATISTA deber verificar y coordinar con el diseo de las obras civiles los esfuerzos admisibles aplicables para los concretos bajo las diferentes condiciones de carga de los elementos de anclaje embebidos en hormign de primera, segunda o tercera fase. 7.4.22 Preparacin y embalaje para transporte EL CONTRATISTA ser responsable de determinar las limitantes de transporte y deber presentar un estudio de transporte de las piezas ms grandes y pesadas desde la fbrica hasta el sitio de las obras, independientemente del sitio de entrega convenido (FCA Puerto de embarque o Almacn General de LAS EMPRESAS en el sitio de las obras) y deber entregar todas las instrucciones y recomendaciones a LAS EMPRESAS, para ser utilizadas por otros en caso de que la entrega de los equipos sea FCA. EL CONTRATISTA deber preparar los materiales y equipos de tal manera que queden perfectamente protegidos contra daos y deterioros durante el transporte y almacenamiento y ser responsable por cualquier dao o deterioro que se produzca por preparacin inadecuada para el cargue, descargue y transporte. Los materiales o piezas sueltas, expuestas a extravos, debern empacarse en cajas o amarrarse en fardos marcado convenientemente para su identificacin. Las tuberas debern protegerse para embarque por medio de tapas o tapones de madera o plstico en las bridas, atornilladas en los extremos roscados. El empaque para transporte martimo incluir la aplicacin de prcticas adecuadas, desarrolladas para la preservacin y proteccin total y por perodos de al menos un ao contra la lluvia, humedad, condensacin, corrosin, etc. Los medios o sistemas de empaque debern garantizar que la lluvia o la condensacin o el ambiente hmedo no puedan entrar en contacto o atacar los bienes del suministro durante el transporte martimo que puede ser en la cubierta del barco a la intemperie, durante almacenamiento en patios descubiertos a la intemperie o durante transporte terrestre en camiones descubiertos. Todos los equipos y materiales debern empacarse cumpliendo con los requisitos de la compaa transportadora seleccionada en cuanto a condiciones y limitaciones para el transporte y de acuerdo con las recomendaciones de la
Asociacin Internacional para la Coordinacin de la Manipulacin de Cargamento. El empaque de todas las piezas del suministro estar sometido a la inspeccin y aprobacin de LAS EMPRESAS. La carga que utilice embalajes de madera y la madera utilizada como soporte y acomodacin, debe estar marcada de acuerdo con la norma NIMF 15 (Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias No.15) de la Secretara de la Convencin Internacional de Proteccin Fitosanitaria, Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO), es decir que dicho empaque y soportes de madera debe cumplir con esta norma y la Resolucin 01079 del 3 de junio de 2004 del Instituto Colombiano Agropecuario (ICA). En caso que el empaque y soportes de madera no cumplan con las anteriores normas, EL CONTRATISTA deber asumir todos los gastos y extra costos ocasionados por las actividades necesarias para la liberacin del cargamento y por las demoras generadas. Adicionalmente, se debe solicitar que los exportadores enven copia de los certificados de fumigacin realizados en origen, para presentarlos a las autoridades competentes en destino. Los mtodos de empaque debern asegurar la proteccin del contenido bajo condiciones que incluirn mltiples manejos, embarque martimo, transporte por carreteras pavimentadas y no pavimentadas, almacenamiento prolongado, exposicin a calor y a la humedad atmosfrica, lluvia y la posibilidad de pillaje y vandalismo. EL CONTRATISTA deber preparar instrucciones detalladas para el empaque, rotulado, manejo, transporte y almacenamiento de equipos. Se debern utilizar los sistemas indicadores de golpes, choques, inclinaciones y dems sistemas necesarios para la supervisin del manejo de las cargas, de acuerdo con su caracterstica. EL CONTRATISTA deber utilizar un cdigo de referencia de manera que cada parte del suministro pueda identificarse por su nombre, nmero de cdigo o referencia, ensamble o sub-ensamble donde ser instalado, equipo principal, nmero de unidad, fabricante, peso, tamao, contenido de cada paquete y cualquier otro dato que se considere til para reconocerlo inmediatamente. Cada caja deber contener una copia de la lista de empaque de todos los elementos incluidos en ella. Todas las partes pesadas de los equipos debern montarse en polines o debern empacarse en huacales. Todos los materiales o piezas sueltas que sean susceptibles de prdida debern ser empacados en cajas o atados en grupos. Todas las partes que excedan un peso bruto de 1.0 kN debern prepararse para el embarque de tal manera que se les pueda fijar fcilmente eslingas para manejo por medio de gra. Para las partes empacadas en cajas en las que resulte inseguro la fijacin de eslingas a la caja, debern proveerse argollas de alce para las eslingas, incorporadas al equipo; estas argollas debern sobresalir convenientemente fuera de las cajas, para que el acoplamiento a los equipos de alce sea fcil y rpido.
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Las dimensiones exteriores de las partes o equipos empacados debern tener en cuenta las dimensiones indicadas para los glibos de tneles y puentes por donde sern transportados, tal como se muestra en los respectivos planos de licitacin. Todos los instrumentos, herramientas, accesorios, herrajes, repuestos, suministros elctricos y de tubera y otros elementos similares debern empacarse en cajas de madera, de buena calidad, resistente, seca y convenientemente ensamblada por medio de clavos o tornillos. Por ninguna circunstancia se aceptarn cajas de cartn como empaques exteriores. Las partes de repuesto debern empacarse en cajas separadas, especialmente diseadas para almacenamiento prolongado, y debern utilizarse placas metlicas de identificacin para cada pieza individual. Los repuestos debern empacarse en forma separada de los dems equipos y sus guacales o cajas se debern identificar con bandas de pintura amarilla para diferenciarlas de las dems unidades de empaque. Todo empaque deber contar con su lista de materiales incluida, donde se indique como mnimo: la identificacin o descripcin de los componentes, cantidad, y nmero de identificacin del componente en los planos. Los equipos elctricos y sus componentes y materiales, pero adems todos los tableros elctricos, de fuerza y de control, los equipos electrnicos, la instrumentacin, tarjetas electrnicas, interruptores y en general cualquier equipo o material que pueda ser afectado por la humedad durante el transporte y almacenamiento debern empacarse al vaco dentro de bolsas especiales de polietileno de alta resistencia mecnica, selladas hermticamente al calor y con material para absorber la humedad en el interior de la bolsa, de tal forma que se garantice una baja humedad relativa del equipo durante un periodo de al menos dos aos. En caso de incumplimiento de esta especificacin por parte de EL CONTRATISTA, LAS EMPRESAS podrn aplicar la multa estipulada en el numeral 5.2.1.3 Multas. 7.4.23 Entrenamiento para el personal de LAS EMPRESAS En este numeral, se indican los requisitos relacionados con la capacitacin y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS que estar a cargo de la operacin y mantenimiento de los equipo suministrados por EL CONTRATISTA. Programa de capacitacin y entrenamiento En el tiempo indicado en los requisitos particulares y en el cronograma, EL CONTRATISTA deber someter a consideracin de LAS EMPRESAS el programa de los cursos de capacitacin y entrenamiento del personal de la planta. El entrenamiento debe subdividirse en dos (2) partes; una primera parte comn para ingenieros y tecnlogos y una segunda parte especfica slo para ingenieros.
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Contenido de la capacitacin EL CONTRATISTA deber entregar con el citado programa de capacitacin y entrenamiento el contenido que propone para los cursos de capacitacin en el cual se deben incluir tres partes: la parte terica con la descripcin funcional del equipo, la parte prctica u operativa del equipo, tal como ser instalado en la Central, y la parte de mantenimiento, con las previsiones y recomendaciones que deban considerarse para obtener la vida til del equipo. Lugar y horario La capacitacin se har segn se indique en los requisitos particulares y se determine de comn acuerdo entre las partes. Personal instructor de los cursos de capacitacin y entrenamiento El personal de instructores de los cursos de capacitacin y entrenamiento deber tener amplia experiencia en este tipo de labores y ser dedicado especficamente a desarrollar los cursos solicitados; por lo tanto, deber ser independiente del personal que est a cargo de la supervisin del montaje de los equipos. Para cada instructor EL CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LAS EMPRESAS la hoja de vida, la asignacin segn su especialidad, la duracin y el horario previstos. Documentacin EL CONTRATISTA entregar en el tiempo determinado en los requisitos particulares o el coordinado entre las partes toda la documentacin especfica con la cual propone realizar los cursos de entrenamiento, con base en el contenido aprobado por LAS EMPRESAS. La cantidad de documentos ser segn se indica en los requisitos particulares o segn lo convenido entre las partes. Esta informacin debe incluir todos los instructivos, planos, catlogos y dems documentos necesarios y puede ser entregada en forma impresa o digital en CD o DVD (Word, Excel, Power Point, Adobe Acrobat, Autocad u otro software aprobado previamente por LAS EMPRESAS). Personal de LAS EMPRESAS LAS EMPRESAS tendrn un grupo integrado por ingenieros y tecnlogos en ingeniera elctrica, electrnica y mecnica quienes tendrn a su cargo el futuro mantenimiento y operacin de la central Hidroelctrica Ituango. El instructor de EL CONTRATISTA debe considerar que dicho personal tiene conocimiento en las ramas de la ingeniera citadas pero sin experiencia en la operacin y mantenimiento de una Central. La cantidad de participantes ser segn se indica en los requisitos particulares o segn lo convenido entre las partes. Con el fin de evaluar el resultado del entrenamiento, EL CONTRATISTA deber entregar, con la frecuencia que LAS EMPRESAS solicite, un informe donde se
manifieste el nivel logrado por los participantes; sin embargo, deber lograrse un nivel mnimo que, en caso de no alcanzarse por motivos ajenos a los participantes, EL CONTRATISTA deber complementar hasta el resultado esperado. En caso de cambio de alguno o varios de los participantes de LAS EMPRESAS en el curso, EL CONTRATISTA deber incluir dentro del costo la capacitacin del o de los reemplazos que LAS EMPRESAS designen. Pago El pago por los servicios de entrenamiento se har con base en las tarifas convenidas en el Contrato y los viajes de ida y vuelta de los instructores entre sus sedes de trabajo y el sitio de instruccin, y los das efectivos de entrenamiento dictados. 7.4.24 Montaje en el sitio de las obras LAS EMPRESAS sern responsables de la ejecucin de los trabajos de montaje que se realizarn en el sitio, incluida la direccin y coordinacin general de los trabajos y la gestin administrativa de estas actividades. No obstante, el montaje de los equipos y componentes suministrados por EL CONTRATISTA ser ejecutado por LAS EMPRESAS bajo la supervisin de EL CONTRATISTA, como se indica, ms adelante, en el numeral 7.4.25 Supervisin tcnica del montaje y de la puesta en servicio. Para el desarrollo de las actividades de montaje, LAS EMPRESAS dispondr todos los recursos fsicos y humanos que sean necesarios para la ejecucin de los trabajos en el sitio, incluida la mano de obra y los equipos de montaje. 7.4.25 Supervisin tcnica del montaje y de la puesta en servicio 7.4.25.1 Funciones y responsabilidades de EL CONTRATISTA
EL CONTRATISTA deber suministrar el personal requerido para la supervisin tcnica del montaje y de la puesta en servicio de los equipos y componentes suministrados, con la competencia y autoridad suficiente para asumir estas funciones en el sitio de las obras y tomar las decisiones necesarias. El personal de supervisin tcnica deber tener amplia experiencia en la instalacin y prueba de equipos similares a los suministrados por EL CONTRATISTA para este caso y deber permanecer en el sitio de trabajo todo el tiempo que sea necesario. El personal de supervisin tcnica de EL CONTRATISTA deber tener un conocimiento suficiente del espaol para permitir una fcil comunicacin con el personal de LAS EMPRESAS y con sus proveedores. El personal de supervisin tcnica deber ser responsable, entre otras siguientes funciones: de las
Participar en el proceso de planificacin y organizacin de los trabajos de montaje y de puesta en servicio de los equipos, incluida la elaboracin detallada de cronogramas de actividades, y asistir al personal de LAS EMPRESAS en todas
las actividades relacionadas con este proceso. Incluye la elaboracin de los cronogramas de trabajo detallado en el campo. Dar las recomendaciones sobre las necesidades de personal requerido por parte de LAS EMPRESAS para la ejecucin de los trabajos de montaje, e indicar los perfiles profesionales y tcnicos, la experiencia mnima necesaria, las calificaciones requeridas y la cantidad. Suministrar toda la informacin tcnica que se requiera (planos, catlogos, manuales, procedimientos de montaje y de pruebas) para la ejecucin de los trabajos en el sitio y asegurarse de que esta informacin se encuentre disponible oportunamente en los sitios de trabajo. Instruir a los ingenieros y dems personal tcnico de LAS EMPRESAS que se encargar de la ejecucin de los trabajos en el sitio. Supervisar tcnicamente los trabajos de montaje y de pruebas de puesta en servicio en el sitio, lo cual implica transmitir oportunamente todos los procedimientos, instrucciones necesarias y las rdenes correspondientes para la ejecucin de los trabajos y advertir sobre los cuidados especiales que debern tenerse en cuenta. Dar, adicionalmente, todas las instrucciones y recomendaciones necesarias con relacin a los siguientes aspectos, entre otros, y sin limitarse a stos, con base en los manuales de montaje suministrados por EL CONTRATISTA: Descarga, manejo y almacenamiento de componentes. Transporte dentro de las instalaciones del proyecto Reparacin de piezas que eventualmente se hayan deteriorado durante el transporte. Preparacin de piezas para el montaje Uso de herramientas, equipos y dispositivos de montaje y de pruebas. Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores Ensayos no destructivos Aplicacin de pinturas y proteccin de superficies Conexiones elctricas e instalacin de instrumentos y dispositivos de control. Aplicacin de normas de seguridad industrial.
Preparar los formatos de protocolo que se requieran para el registro de las mediciones e inspecciones que se realicen en el sitio, incluso para la verificacin de las obras civiles previas al montaje. Supervisar los trabajos de montaje y de puesta en servicio lo cual implica verificar y asegurarse que se ejecuten todas las actividades de control de calidad
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previstas, tales como mediciones, ensayos no destructivos, inspecciones, etc., y analizar los resultados de stos para adoptar las medidas correctivas o preventivas que sean necesarias. Verificar, con suficiente anticipacin, la disponibilidad, en el sitio de las obras, de los materiales, equipos, componentes y herramientas que se requieran para la ejecucin de los trabajos y notificar oportunamente los faltantes o pendientes. Verificar el avance de los trabajos con respecto al cronograma o plan de trabajo aprobado y presentar las observaciones y recomendaciones al respecto. Aprobar los trabajos de montaje y de puesta en servicio ejecutados con base en el anlisis y evaluacin de los resultados de las mediciones, pruebas y ensayos. Suministrar oportunamente todos los equipos de medicin y de prueba especiales requeridos de acuerdo con lo previsto en el Contrato. Ejecutar con su propio personal especializado las pruebas especiales. La identificacin e inspeccin de los materiales y partes que sern instaladas, en relacin con su ubicacin y funcin as, como, la identificacin de posibles daos que hayan sufrido y que deban ser reparados, o reemplazar las partes por otras nuevas. Elaborar y presentar los respectivos informes de montaje y de puesta en servicio con los respectivos registros o protocolos de inspeccin o control de calidad, registro de mediciones, registros o resultados de ensayos no destructivos, control de procedimientos especiales sobre equipos elctricos y electrnicos. La supervisin tcnica de la reparacin de las partes daadas durante el transporte. La coordinacin de la secuencia de transporte de las partes para el montaje y los cuidados especiales que debern tenerse para el transporte de las partes del sitio de almacenamiento al sitio de montaje. Ejecutar las pruebas de campo especiales a cargo de EL CONTRATISTA. 7.4.25.2 Programas de montaje y de puesta en servicio
EL CONTRATISTA deber preparar un programa completo y detallado para las actividades de montaje y un programa para la ejecucin de las pruebas requeridas para la puesta en servicio de los equipos. Estos programas debern elaborarse y discutirse entre las partes involucradas con suficiente anticipacin de tal forma que permita hacer todas las previsiones necesarias para asegurar la correcta y completa ejecucin de los trabajos en el sitio. Los programas debern mostrar las diferentes actividades, su secuencia y los tiempos requeridos para su ejecucin.
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7.4.25.3
Informes de verificacin durante el montaje
EL CONTRATISTA deber presentar a LAS EMPRESAS un informe semanal de las inspecciones, verificaciones realizadas y pruebas ejecutadas, con clara indicacin de las medidas tomadas en el centrado, nivelacin, posicionado, ajuste y alineacin de todas las partes del equipo instalado. Al completar la instalacin, y antes de poner el equipo en servicio, EL CONTRATISTA deber entregar a LAS EMPRESAS un informe final del montaje con informacin detallada del estado del equipo instalado. 7.4.25.4 Cambios en el personal de supervisin y personal adicional
Si LAS EMPRESAS en cualquier momento considera conveniente, necesario o deseable solicitarle a EL CONTRATISTA cambios del personal asignado a los trabajos de supervisin en el sitio de las obras, o suministro de personal adicional, podr hacerlo mediante comunicacin escrita a EL CONTRATISTA y ste tendr la obligacin de tomar las medidas correspondientes y de suministrar el personal requerido. Las tarifas y las condiciones generales aplicables en estos casos sern las mismas establecidas en el Contrato. LAS EMPRESAS se reserva el derecho de solicitarle a EL CONTRATISTA el cambio de cualquier persona si a su juicio considera que es inconveniente para la normal ejecucin de los trabajos en el sitio. 7.4.25.5 Hojas de vida
EL CONTRATISTA deber someter a la revisin y aprobacin de LAS EMPRESAS las correspondientes hojas de vida del personal de supervisin antes de enviarlo al sitio de trabajo. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de rechazar el personal que a su juicio no tenga la experiencia y calificacin necesarias para efectuar el trabajo especificado o que por cualquier razn pueda ser inconveniente para la ejecucin del trabajo. La aprobacin de las personas por parte de LAS EMPRESAS no exime a EL CONTRATISTA de su obligacin de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente lo exigen, como tampoco exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente Contrato. 7.4.25.6 Relacin laboral del personal de supervisin
EL CONTRATISTA deber asumir absolutamente todas las responsabilidades como empleador directo del personal de supervisin. Estas personas no sern consideradas para ningn efecto como trabajadores de LAS EMPRESAS. Por lo tanto, el personal de supervisin de montaje y de puesta en servicio no tendr relacin laboral de ninguna clase con LAS EMPRESAS. 7.4.25.7 Demoras en el montaje y pruebas
En caso que se presenten demoras o interrupciones durante los perodos de montaje o de pruebas de puesta en servicio de los equipos suministrados por EL CONTRATISTA
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por causas no imputable a ste y que, por consiguiente, no se requieran temporalmente los servicios de supervisin, LAS EMPRESAS podr ordenar que la totalidad o parte de dicho personal regrese a Medelln o a su sede, o bien que permanezca en el sitio de trabajo, segn sea ms conveniente para LAS EMPRESAS. Si EL CONTRATISTA se niega injustificadamente a que el respectivo personal regrese a su sede, LAS EMPRESAS no reconocer ni pagos por dichos perodos ni asumir los costos que su permanencia ocasione desde cuando la solicitud de regreso sea formulada hasta el da en que se reanuden los trabajos. En caso que los trabajos de montaje o de pruebas se interrumpan y el personal de EL CONTRATISTA deba retornar a su sede, LAS EMPRESAS pagar los costos de transporte del personal y podr solicitar de nuevo los servicios del mismo personal cuando lo considere necesario, si ste est disponible, o bien de otro personal con la experiencia y calificacin similares. En este caso, se aplicarn los mismos precios establecidos por EL CONTRATISTA en su Oferta. Cuando el personal de supervisin deba desplazarse por razones personales o de vacaciones u otras diferentes imputables a EL CONTRATISTA, pero de todas formas ajenas a LAS EMPRESAS, dicho desplazamiento deber ser previamente autorizado por LAS EMPRESAS y el costo de los respectivos tiquetes areos y dems gastos de transporte sern por cuenta de EL CONTRATISTA. Adicionalmente, si LAS EMPRESAS lo requieren, dicho personal deber ser sustituido oportunamente. 7.4.25.8 Instrumentos, elementos y equipos para las pruebas
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los instrumentos, herramientas y equipos especiales que sean necesarios para las pruebas en el sitio. Donde sea aplicable, todas las conexiones requeridas en los equipos para la instalacin de los dispositivos e instrumentos de medicin debern preverse en los planos durante la elaboracin de los diseos y debern ser efectivamente ejecutadas durante la fabricacin de los equipos. EL CONTRATISTA deber suministrar, oportunamente, los instrumentos, dispositivos y equipos mencionados, de acuerdo con el programa aprobado. Todos los gastos por concepto de transporte, seguros, transacciones de importacin, despacho, re-exportacin, impuestos y otros costos inherentes al suministro y uso de los instrumentos, herramientas y equipos especiales requeridos para las pruebas en campo sern asumidos por EL CONTRATISTA. Todos los instrumentos usados por EL CONTRATISTA para pruebas de cualquier equipo debern ser mantenidos vlidamente calibrados para aceptacin. EL CONTRATISTA deber enviar a LAS EMPRESAS copias de las certificaciones de la calibracin de cada instrumento. 7.4.26 Requisitos generales para las pruebas de campo y aceptacin final
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7.4.26.1
Aspectos generales
Al concluir las labores de montaje, los bienes se sometern a pruebas de campo, las cuales sern dirigidas y ejecutadas por LAS EMPRESAS, con la coordinacin del respectivo supervisor del CONTRATISTA. Las pruebas deben ser suficientes para asegurar que todos los bienes y servicios suministrados cumplen con lo especificado, de tal forma que si se requieren ajustes, correcciones, reemplazos, estos debern ser efectuados en el plazo que fijen LAS EMPRESAS y su costo, incluyendo el transporte, s a ello hubiere lugar, estarn a cargo del CONTRATISTA. La aceptacin final de los bienes y servicios, proceso que no constituye un solo evento, sino que ser unidad por unidad, se dar a los seis (6) meses de operacin satisfactoria de cada turbogrupo, o s la aceptacin final no fuera posible por causas ajenas a EL CONTRATISTA, a ms tardar a los treinta y seis (36) meses despus de la entrega del ltimo despacho. 7.4.26.2 Direccin de las pruebas
Las pruebas en campo sern programadas y dirigidas por LAS EMPRESAS. Debern ser efectuadas por personal asignado por LAS EMPRESAS, bajo la supervisin y asistencia del supervisor de montaje de EL CONTRATISTA. Las pruebas en campo del sistema de control de cada uno de los equipos auxiliares que hacen parte de la turbina y asociados (Grupo I) y el generador y asociados (Grupo II), sern realizadas directamente por EL CONTRATISTA de cada uno de estos Grupos bajo la supervisin y la asistencia del personal asignado por LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA ser responsable por todos los posibles daos que puedan ocurrir al equipo, durante la realizacin de las pruebas en campo, a causa de fallas que le sean imputables como resultado de las instrucciones suministradas supervisor de pruebas de EL CONTRATISTA para su ejecucin y/o en la supervisin de las mismas. EL CONTRATISTA ser responsable del desarrollo de los procedimientos de prueba. Estos documentos debern ser enviados a LAS EMPRESAS para su aprobacin. 7.4.26.3 Instrumentos, elementos y equipos para las pruebas
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los instrumentos, las herramientas especiales, los elementos y el equipo que sean necesarios para las pruebas en el sitio. EL CONTRATISTA deber enviar un informe con el registro y anlisis de los resultados, como se establece en estas especificaciones. Todos los gastos por transporte, seguros, transacciones de importacin, despacho, reexportacin, impuestos y otros costos inherentes al suministro y uso de los instrumentos, herramientas especiales, elementos y equipo para las pruebas en campo sern asumidos por EL CONTRATISTA. Todos los instrumentos usados por EL CONTRATISTA para pruebas de cualquier equipo debern ser mantenidos vlidamente
calibrados para aceptacin. EL CONTRATISTA deber enviar a LAS EMPRESAS copias de las certificaciones de la calibracin de cada instrumento. 7.4.26.4 Programa de pruebas
EL CONTRATISTA deber suministrar cuatro (4) copias del programa detallado de pruebas, para aprobacin de LAS EMPRESAS, a ms tarde 120 das calendario antes de que el equipo est listo para su inspeccin final. Este programa deber definir claramente la metodologa de prueba y describir las preparaciones necesarias para facilitar la recoleccin de datos, tales como puntos de medicin con todos los dispositivos de seguridad y auxiliares, e incluyendo mtodos detallados para el clculo de resultados, si se requiere. Todas las previsiones requeridas para conectar al equipo los instrumentos o dispositivos de medicin o registro de datos, debern ser seleccionadas y suministradas por EL CONTRATISTA, y debern ser consideradas durante el envo de planos y la fabricacin. 7.4.26.5 Inspeccin final del montaje
Despus de terminado el montaje y antes de proceder a las pruebas, el supervisor del montaje y representantes de LAS EMPRESAS efectuarn una inspeccin final detallada de todo el equipo para determinar como mnimo los detalles indicados en este documento. La inspeccin final deber verificar: La condicin general de todas las partes suministradas por EL CONTRATISTA. La adecuada reparacin, segn las instrucciones de EL CONTRATISTA, de cualquier dao al equipo durante el transporte o el manejo. La adecuada instalacin de todas las partes de acuerdo con las instrucciones de instalacin de EL CONTRATISTA. El cumplimiento de todas las tolerancias y ajustes especificados por las instrucciones o planos aprobados de instalacin. El resultado de las pruebas no destructivas e inspeccin a las soldaduras de campo. La efectiva realizacin de todas las operaciones de limpieza y enjuague, y la ausencia de objetos extraos en las partes. La apropiada instalacin y operacin en las pruebas de todas las previsiones y mecanismos de seguridad. La aplicacin adecuada y pruebas de los recubrimientos con pintura para proteccin. Despus de estas revisiones finales, y del registro claro en el reporte de inspeccin del estado y condicin, posicin, alineamiento, valores de ajuste y aspectos importantes de
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las partes, los representantes de LAS EMPRESAS darn permiso para efectuar las pruebas. 7.4.26.6 Informe de las pruebas en campo
EL CONTRATISTA deber enviar a LAS EMPRESAS al finalizar las pruebas de cada parte, todos los registros, formatos con informacin recolectada, resultados tabulados y cualquier otra informacin obtenida durante cada prueba en el campo. Esta informacin deber ser certificada por el representante de EL CONTRATISTA y firmada por el representante de LAS EMPRESAS. El representante de EL CONTRATISTA deber preparar un informe y enviarlo para aprobacin de LAS EMPRESAS dentro de los ocho (8) das calendarios siguientes a la realizacin de la prueba. El informe deber incluir los detalles y un anlisis preliminar, la presentacin de resultados y la forma en que EL CONTRATISTA planea preparar el reporte final de prueba para cada una de ellas a realizar en el campo. 7.4.26.7 Informe final de pruebas en el campo
Dentro de los sesenta (60) das calendario siguiente a la ejecucin de todas las pruebas preliminares, y a la satisfactoria operacin de todo el equipo, EL CONTRATISTA deber suministrar a LAS EMPRESAS cuatro (4) copias de un informe completo y detallado de cada una de las pruebas efectuadas en el sitio para el equipo suministrado por EL CONTRATISTA. El informe final de pruebas deber contener al menos la siguiente informacin: Descripcin general de la instalacin. Descripcin del equipo completo, y de los particulares concernientes a las condiciones de servicio y de cargas para cada equipo en el momento de la prueba. Propsito y objeto de cada prueba. Registro de acuerdos preliminares y de cualquier desviacin de las reglas de cdigos aplicables a las pruebas. Explicacin detallada de los procedimientos de prueba usados en su ejecucin. Registro del programa de pruebas y de cualquier evento relacionado con las pruebas. Descripcin de los instrumentos, equipos y calibraciones usadas en la prueba. Establecimiento de la exactitud de cada medida, exactitud y nivel de confianza de la informacin basada en mediciones combinadas y exactitud de cada instrumento. Registros de influencias desfavorables. Registros grficos. Formatos con informacin recolectada, diagramas, tablas, curvas delineadas y resultados tabulados, con ejemplos detallados, desde la informacin original hasta los resultados finales, as como cualquier otra informacin obtenida de las
pruebas, debidamente certificada y firmada por el representante de LAS EMPRESAS . Anlisis completo de la informacin, con explicaciones claras de la metodologa usada. Personal que particip en cada prueba. Conclusiones concernientes al resultado de las pruebas, con anotaciones sobre cualquier asunto relacionado tales como recomendaciones y comentarios suplementarios.
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7.5 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES DEL GRUPO I (TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS) 7.5.1 Objeto y alcance En este numeral, se establecen los requisitos tcnicos exigidos para efectuar el diseo, la fabricacin, las pruebas y el ensamble en fbrica, el transporte hasta el sitio de entrega convenido, y la supervisin tcnica del montaje y de las pruebas de puesta en servicio de los equipos que hacen parte del Grupo I, segn se indica a continuacin: 1. Ocho (8) turbinas hidrulicas, tipo Francis, de 307 MW de capacidad nominal y 197,3 metros de salto neto de diseo, con sus respectivas vlvulas de admisin tipo cilndrica. 2. Ocho (8) reguladores de velocidad para las turbinas Francis. Esta parte del suministro y del trabajo por parte del CONTRATISTA de la turbina (Grupo I) deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos que se establecen en estas Especificaciones en particular y en los numerales del 7.1 al 7.4 que contienen informacin general del Proyecto y los Requisitos Tcnicos Generales, teniendo en cuenta, especialmente, la intencin y el alcance fundamental de estos documentos de contratacin en el sentido de obtener un suministro completo, seguro y altamente confiable. En consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea necesario para lograr que los dems componentes de la turbina y la turbina misma como conjunto con su vlvula cilndrica y el regulador de velocidad de la turbina puedan operar satisfactoria y confiablemente deber ser considerado por el CONTRATISTA de la turbina e incluido tambin como parte del suministro, aunque no haya sido expresamente mencionado o requerido en estas Especificaciones. En trminos generales, cuando en este numeral 7.5 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES DEL GRUPO I (TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS) se haga referencia al CONTRATISTA deber entenderse que se trata del CONTRATISTA de la turbina y de los equipos asociados o sea de los equipos correspondientes al Grupo I de adjudicacin, a menos que expresamente se establezca algo diferente. Los trminos escritos y utilizados en forma singular para una sola turbina o una vlvula de admisin o un regulador de velocidad de la turbina debern igualmente aplicarse a todos y a cada uno de los equipos correspondientes, a menos que se establezca expresamente en forma diferente. 7.5.2 Normas A continuacin, se indican algunas de las normas o instituciones de normalizacin que debern utilizarse para el desarrollo de los trabajos. El CONTRATISTA deber adoptar otras normas adicionales que considere necesarias.
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IDENTIFICACIN ANSI ASME ASME PTC 29 ASME B31.1 ASME B31.3 ASTM DIN DIN 4321: 1987 IEC 60041: 1991 IEC 60193: 1999 IEC 60308: 2005 IEC 60545: 1976 IEC 60609-1: 2004
DESCRIPCIN American National Standard Institute American Society of Mechanical Engineers Speed Governing Systems for Hydraulic Turbine Generator ASME Code Power Piping ASME Code Process Piping American Society for testing of materials Deutsches Institut fr Normung = German Institute for Standardization) Preparation of specifications for governing systems of hydraulic turbines Field Acceptance Tests to Determine the Hydraulic Performance of Hydraulic Turbines, Storage Pumps and Pump-Turbines Hydraulic Turbines, Storage Pumps and Pump Turbines - Model Acceptance Tests. Hydraulic turbines Testing of control systems "Guide for commissioning, operation and maintenance of hydraulic turbines" Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines - Cavitation pitting evaluation. Part 1 Evaluation in reaction turbines, storage pumps and pump-turbines. Telecontrol equipment and systems - Part 5: Transmission protocols Guide for field measurements of vibrations and pulsations in hydraulic machines (turbines, storage pumps and pump-turbines). Recommended practice for preparation of equipment specifications for speed-governing of hydraulic turbines Intended to drive electric generators. Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft Run-out Tolerances. Mechanical vibration - Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state. Part 1: Specification and verification of balance tolerances
GUIDE FOR THE APPLICATION OF TURBINE GOVERNING SYSTEMS
IEC 60870-5 IEC 60994: 1991 IEEE 125: 2007
IEEE 810: 1987 ISO 1940-1
IEEE 1207-2004 ISO 1940-2 ISO 7919
Mechanical vibration -- Balance quality requirements of rigid rotors. Part 2: Balance errors. ISO 7919 Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts -- Part 5: Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants. Guideline for testing the governing systems of hydro-turbines Evaluation of mechanical vibrations of rotating machinery (ISO 10816
VDI/VDE 3510 VDI 2056
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7.5.3 Descripcin general de la turbina 7.5.3.1 Aspectos generales
La turbina hidrulica ser de reaccin, tipo Francis, de eje vertical, con rodete fundido o de construccin soldada, en acero inoxidable, con su cmara espiral, cubiertas superior e inferior y su tubo de aspiracin de construccin soldada en acero laminado. La turbina deber ser diseada y fabricada utilizando, en trminos generales, los criterios de diseo y los mtodos y tcnicas de fabricacin y de pruebas normalmente adoptados por el CONTRATISTA. No obstante, tales criterios, mtodos y tcnicas debern modificarse, adaptarse o complementarse, cuando sea necesario, para satisfacer los requisitos tcnicos que se establecen en estas Especificaciones. 7.5.3.2 Diseo de la turbina
El CONTRATISTA ser responsable del diseo completo de la turbina, de la vlvula de admisin tipo cilndrica, del regulador de velocidad y de los equipos y sistemas asociados con ellos. El diseo detallado de la turbina Francis para el Proyecto Hidroelctrico Ituango deber fundamentarse en los resultados de las pruebas de laboratorio de un modelo de turbina, a escala reducida, el cual deber ser diseado, construido y probado especficamente para este proyecto, teniendo en cuenta las condiciones de operacin de la Central Hidroelctrica de Ituango, como se indica a continuacin. Adems de la informacin obtenida del modelo de laboratorio, el CONTRATISTA deber utilizar herramientas de diseo por computador mediante tcnicas de CFD (Computational Fluid Dynamics), FEM (Finite Element Method) o FEA (Finite Element Analysis) y PLM (Product Lifecycle Management) para asegurarse de que el diseo de la turbina y de la vlvula cilndrica sea enteramente confiable, seguro y eficiente, desde el punto de vista hidrulico, mecnico y estructural. El CONTRATISTA deber presentar, para revisin, coordinacin y aprobacin de LAS EMPRESAS, los planos e informacin tcnica complementaria, segn se requiere en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.5.3.3 Desarrollo y pruebas del modelo en el laboratorio
El CONTRATISTA deber efectuar el diseo, la fabricacin y las pruebas en el laboratorio de un modelo de turbina hidrulica, a escala reducida, homlogo a las turbinas requeridas para el Proyecto Hidroelctrico Ituango. El CONTRATISTA deber asegurar que el modelo de laboratorio cumpla todas las caractersticas de similitud o semejanza geomtrica, cinemtica y dinmica que se requieren para asegurar la homologa entre las dos mquinas, segn lo que se establece al respecto en la norma IEC 60193 Hydraulic Turbines, Storage Pumps and Pump Turbines - Model Acceptance Tests. El CONTRATISTA deber demostrar, mediante pruebas
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documentadas y evidencias objetivas, que se cumplen tales requisitos, para lo cual deber presentar un informe tcnico detallado. As mismo, las instalaciones de prueba o el laboratorio de mquinas hidrulicas debern cumplir todos los requisitos que se establecen al respecto en la norma IEC 60193. El CONTRATISTA deber suministrar planos detallados de todos los componentes del modelo de la turbina, incluida la vlvula cilndrica, y documentos que describan las instalaciones de prueba o laboratorios donde se ejecutarn las pruebas, sus equipos, la instrumentacin que ser utilizada y el alcance de las pruebas. Las pruebas sobre modelo debern ejecutarse de acuerdo con los requisitos que se establecen en la norma IEC 60193, tanto para la instalacin como para el modelo. Debern tenerse en cuenta los valores mnimos que se establecen en esta norma respecto al tamao del modelo y parmetros de prueba tales como Nmero de Reynolds y energa hidrulica especfica (Vase Tabla 4 de la norma IEC). Los mrgenes de incertidumbre para las mediciones que se realicen durante las pruebas del modelo debern mantenerse dentro de los rangos permitidos en la norma IEC para cada una de las variables. Las pruebas del modelo debern considerar, entre otros, los siguientes aspectos: Determinacin de los datos o parmetros principales de comportamiento o desempeo hidrulico del modelo de la turbina, debidos a efectos hidrodinmicos, es decir: la potencia, el caudal, la energa hidrulica especfica, la eficiencia hidrulica, la mxima velocidad de embalamiento en condiciones de estado estable y el caudal respectivo bajo estas condiciones. Debern verificarse los respectivos rangos de operacin garantizados. Determinacin de las caractersticas o parmetros de comportamiento o desempeo hidrulico de la turbina prototipo calculados a partir de los resultados de las pruebas del modelo considerando los efectos de escala, segn lo requerido en la norma IEC 60193. Debern verificarse igualmente los respectivos rangos de operacin garantizados. Determinacin del torque de operacin para determinar la potencia de la mquina. Adicionalmente, anlisis y evaluacin de las fluctuaciones de torque como indicacin del comportamiento esperado del prototipo. Caractersticas de cavitacin de la turbina y de la planta. Deber hacerse un estudio detallado en el modelo que permita identificar las potenciales reas de deterioro por cavitacin, para diferentes condiciones de operacin (mxima y mnima sumergencia), que permita identificar la formacin de vrtices, torbellinos o lazos a la descarga del rodete y en el tubo de aspiracin y evaluar su comportamiento. Deber verificarse, adems, la operacin de la mquina cuando se presenta la sumergencia excepcional como se indica en la Tabla 7.5.3 - Niveles en la almenara en casos de creciente. La garanta de
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cavitacin para la turbina prototipo deber establecerse con base en la norma IEC 60609-1 la cual ser evaluada y verificada mediante inspeccin en el sitio. Anlisis y evaluacin de las fluctuaciones de presin a la entrada de la cmara espiral y a la descarga del rodete en el tubo de aspiracin y anlisis de las frecuencias correspondientes para obtener una indicacin del comportamiento esperado del prototipo. Las garantas con relacin al ruido y a las vibraciones no sern verificadas en el laboratorio mediante las pruebas de modelo sino que sern medidas y verificadas en la mquina prototipo en el sitio. Anlisis y evaluacin de las necesidades de aspiracin de aire atmosfrico para las condiciones normales a plena carga y operacin a cargas parciales. Este comportamiento tambin deber ser observado y evaluado finalmente en el sitio. Anlisis y evaluacin del torque y de las fuerzas necesarias para la apertura y el cierre de los labes directrices del distribuidor. Anlisis y evaluacin del empuje hidrulico axial de la turbina y de las cargas radiales que se transmiten a los cojinetes, valores que sern tomados como referencia para el diseo de estos componentes. Anlisis y evaluacin del comportamiento de la vlvula cilndrica desde el punto de vista hidrulico y de vibraciones mecnicas. Determinacin de las fuerzas requeridas en los respectivos servomotores. 7.5.3.4 Pruebas de aceptacin de la turbina prototipo
Las pruebas de aceptacin de la turbina prototipo, en particular, la verificacin de los parmetros o caractersticas de comportamiento hidrulico de la mquina se realizar con base en los resultados de las pruebas de modelo efectuadas en el laboratorio, de acuerdo con los requisitos que se establecen en la norma IEC 60193. No obstante, el CONTRATISTA deber realizar en el sitio pruebas ndice o index tests, por el mtodo de Winter Kennedy, para efectos de verificar, en el sitio, las caractersticas principales de comportamiento hidrulico de las turbinas garantizadas por el CONTRATISTA, para lo cual debern tenerse en cuenta las recomendaciones aplicables de la norma IEC 60041. El CONTRATISTA deber hacer todas las previsiones que se requieran y proveer toda la instrumentacin y dems accesorios necesarios, en cada turbina, para disponer de una instalacin de medicin permanente. Otros parmetros o caractersticas sern verificados como se establece ms adelante en estas Especificaciones. En cuanto a la potencia y la eficiencia de la turbina prototipo, el CONTRATISTA deber garantizar, como mnimo, los valores que se establecen en el numeral 7.5.5.1 Capacidad de la turbina lo cual se determinar a partir de los resultados de las pruebas del modelo. La curva de eficiencia de la turbina cuando opera bajo el salto neto de diseo deber ser consistente con la frmula que se indica en el numeral
7.5.5.2 Eficiencia efectiva ponderada para la evaluacin de la eficiencia efectiva ponderada. En caso que no se obtengan las potencias y las eficiencias mnimas garantizadas, y los rangos de operacin garantizados, el CONTRATISTA deber efectuar las modificaciones que sean necesarias y realizar nuevamente las pruebas del modelo hasta lograr resultados satisfactorios conformes con los valores garantizados. En caso de incumplimiento de los valores garantizados, LAS EMPRESAS podr aplicar las sanciones o penalizaciones previstas para estos eventos en las condiciones del Contrato o podr hacer efectiva la garanta de cumplimiento. 7.5.3.5 7.5.3.5.1 Ensamble y desensamble de la turbina Confiabilidad y seguridad
La turbina deber ser diseada y construida de tal forma que se garantice, ante todo, la mxima confiabilidad y seguridad del equipo en todas las condiciones de operacin. Adems, se pretende que la metodologa o secuencia de ensamble y de desensamble de la mquina permita reducir los tiempos requeridos para mantenimiento e inspeccin. 7.5.3.5.2 Metodologa general
El diseo y la construccin de la turbina debern permitir que la remocin de la mayora de las partes y de los componentes de la mquina pueda realizarse por debajo del nivel del rodete y de la cmara espiral retirando previamente el cono superior del tubo de aspiracin. Para este desensamble, no debe requerirse la remocin de la cubierta superior de la turbina ni de la vlvula cilndrica. Se ha previsto, por la cota 200,00 de la casa de mquinas, una galera de acceso al cono de succin del tubo de aspiracin, para facilitar las labores de inspeccin, mantenimiento, ensamble y desensamble de la turbina, sin que se requiera desmontar el generador. Vanse planos de disposicin y localizacin de los equipos en el numeral 7.5.36 Planos de referencia para las turbinas. 7.5.3.5.3 Recambio y ajuste de partes
Todas las partes del equipo sujetas a recambios por desgaste o que requieran ajustes o inspecciones frecuentes debern ser de fcil acceso. Su disposicin deber ser tal que se reduzca al mnimo la necesidad de desarme de otras partes de la turbina. En cuanto sea posible, debern proveerse dispositivos que permitan determinar el grado de desgaste de los elementos que estn sujetos normalmente a este tipo de deterioro. 7.5.3.5.4 Dispositivos de manejo de partes
El CONTRATISTA deber suministrar todos los dispositivos y herramientas que se requieran para el montaje, ensamble, desensamble y ajuste de partes, polipasto monorriel con pista o va circular y sus extensiones, gatos hidrulicos, soportes,
ganchos, llaves de torque, etc., de tal forma que todas las actividades puedan realizarse con facilidad, rapidez y alta seguridad. Se pretende, tambin, con estos dispositivos, evitar el deterioro de las piezas o componentes durante el manejo. 7.5.3.5.5 Dispositivos para nivelacin, centrado y ajuste
Todas las partes que se acoplan o encajan entre s debern ser previamente ajustadas y contramarcadas en fbrica para su identificacin y correcto ensamble en el sitio. Donde se requiera, debern preverse dispositivos, mecanismos o plantillas para alineacin o nivelacin de partes. A fin de facilitar el correcto posicionamiento y el reensamble durante el montaje, o luego de una inspeccin u operaciones de mantenimiento, debern preverse pines, pasadores o clavijas que permitan el reposicionamiento o el ajuste de las partes mviles respecto a las fijas. Todos estos dispositivos debern verificarse durante las pruebas y el ensamble en taller o en el sitio, segn corresponda. El CONTRATISTA deber tener en cuenta que, dadas las dimensiones de las turbinas y su equipo asociado, un gran nmero de actividades de fabricacin, ensamble, ensayos no destructivos y pruebas deber realizarse en el sitio para lo cual debern proveerse todos los elementos necesarios para su ejecucin y adoptar todas las medidas de precaucin que sean pertinentes para asegurar la calidad de los trabajos ejecutados. 7.5.4 Condiciones de operacin 7.5.4.1 Niveles en el embalse de Ituango
Tabla 7.5.1 Niveles en el embalse y almenara y saltos netos
Nivel mximo excepcional en el embalse Nivel mximo normal de operacin (de mayor permanencia) Nivel mnimo de operacin Nota: los niveles se indican en metros sobre el nivel del mar (msnm). msnm msnm msnm 432,5 420,0 390,0
7.5.4.2
Niveles en las almenaras de aguas abajo

Tabla 7.5.2- Niveles en las almenaras de aguas abajo
Nivel en la almenara con cuatro unidades al 100% Nivel en la almenara con tres unidades al 100% Nivel en la almenara con una unidad al 100% Nivel esttico en la almenara msnm msnm msnm msnm 218,8 217,5 214,9 213,0
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Adems de las condiciones anteriores y durante algunos perodos de lluvias intensas o invierno, con mximas crecientes en el embalse y descargas a travs del vertedero, se presentarn, en las almenaras, unas condiciones excepcionales por aumento de los niveles en el ro Cauca aguas abajo de la presa, donde se encuentran las obras de descarga de la central. Estas condiciones debern ser tenidas en cuenta para el diseo de las turbinas. Bajo estas condiciones, los niveles en la almenara sern los siguientes:
Tabla 7.5.3 - Niveles en la almenara en casos de creciente
Nivel en la almenara con cuatro unidades al 100% para una creciente de 500 aos Nivel en la almenara con cuatro unidades al 100% para una creciente de 1000 aos Nivel de la mxima oscilacin en la almenara msnm msnm msnm 228,7 229,3 232,0
7.5.4.3
Saltos netos de operacin

Tabla 7.5.4 - Saltos netos de operacin
Salto neto mximo Salto neto de diseo Salto neto mnimo Salto bruto mximo (420,00 213,00) Nota: los saltos netos se indican en metros de columna de agua.
mca mca mca mca
207,0 197,3 166,9 207,0
7.5.4.4
Cota de instalacin de la turbina
La cota nominal de instalacin de la turbina o nivel de referencia para la instalacin de la cmara espiral de la turbina, que corresponde al plano horizontal de la lnea de centros del distribuidor, ser la cota 207,20 metros sobre el nivel del mar. 7.5.4.5 Sumergencia de las turbinas
Teniendo en cuenta los niveles del agua en la descarga (almenara de aguas abajo) y la cota de instalacin de la cmara espiral o nivel de referencia para la instalacin de la cmara espiral de la turbina, la sumergencia de las turbinas variar desde un valor mnimo de 5,8 m (213,00 207,20) hasta un valor mximo de 11,6 m (218,80 207,20), bajo condiciones normales, segn el nmero de unidades, y con el ciento por ciento (100%) de apertura del distribuidor. En los casos en que se presenten las mximas crecientes del ro Cauca, en la zona de descarga de la central, debido a los vertimientos del embalse a travs del vertedero, la
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sumergencia podr llegar, en casos excepcionales y en estado estable, a los 21,5 metros, aproximadamente, (228,70 207,20). Estas condiciones podrn presentarse durante varios das consecutivos. 7.5.4.6 Generador sincrnico
La turbina ser acoplada directamente a un generador sincrnico, trifsico, que tiene las siguientes caractersticas principales:
Tabla 7.5.5 Caractersticas principales del generador
Descripcin Capacidad nominal para operacin continua Factor de potencia Frecuencia Nmero de fases Voltaje nominal entre fases Velocidad sincrnica Velocidad de embalamiento GD2 de las partes rotantes del generador Sentido de rotacin (vista desde la parte superior) Valor 336.000 kVA 0,90 en atraso 60 Hz 3 18 kV 180 min 330 min
-1 -1 2
282 MN-m horario
7.5.4.7
Caractersticas del agua del embalse Ituango
En el numeral 7.1 Informacin general del proyecto, se indican las caractersticas y condiciones del agua del ro Cauca que pasar por las turbinas, con base en el anlisis de algunas muestras tomadas del ro antes de la construccin de la Presa. El CONTRATISTA, si lo considera necesario o conveniente, podr ordenar, por su propia cuenta y riesgo, la toma de muestras adicionales de agua y analizar los resultados, y ser responsable de hacer todas las previsiones necesarias en cuanto a materiales, con el fin de contrarrestar los efectos perjudiciales que este tipo de agua pueda ocasionar en las mquinas. 7.5.4.8 Incrementos de presin (Pressure rise)
Debido a las caractersticas hidrulicas propias de las conducciones y las estimadas de las turbinas, y teniendo en cuenta el tiempo de cierre considerado para el distribuidor (siete segundos), se ha estimado que se presentar una sobre-presin mxima del 24% del salto bruto mximo, que da como resultado una presin mxima total de (2,5 MPa 25 kg/cm2), aproximadamente, y una sobre-velocidad mxima estimada de un 35% en los casos de rechazo total de carga de la unidad en un tiempo de cierre del distribuidor de siete segundos.
El CONTRATISTA ser responsable de efectuar, por su propia cuenta y riesgo, todos los clculos y anlisis de hidrulica transitoria que se requieran y de verificar los tiempos de cierre del distribuidor y los valores de sobre-presin en la conduccin y de sobre-velocidad en la unidad de acuerdo con las caractersticas propias de la conduccin, de la turbina, del generador y del regulador y deber adoptar las medidas necesarias para asegurar la correcta operacin de las unidades. Para estos efectos, el CONTRATISTA deber solicitar oportunamente toda la informacin que requiera sobre la geometra y las caractersticas constructivas de las conducciones. 7.5.4.9 Condiciones normales de operacin
Para efectos de diseo de las turbinas y del equipo asociado, se considerar como condicin normal de trabajo o condicin nominal de diseo, cuando las turbinas operan bajo una o varias de las siguientes condiciones: Operacin dentro de cualquier salto neto que se presente entre los niveles mximo y mnimo del embalse. Operacin de la unidad a la velocidad nominal de rotacin o velocidad sincrnica o cualquier velocidad de rotacin durante el arranque de la unidad. Operacin de la turbina con cualquier porcentaje de apertura del distribuidor desde la posicin correspondiente a velocidad sin carga hasta el 100%. Cualquier operacin de admisin o de rechazo total o parcial de carga. 7.5.4.10 Condiciones especiales de operacin
Para efectos de diseo de las turbinas y del equipo asociado, se considerarn como condiciones especiales de operacin, las siguientes: Casos de corto circuito en el generador o sincronizacin fuera de fase. Casos de embalamiento de la unidad Casos de ruptura de un elemento de proteccin (fusible) en el mecanismo de operacin del distribuidor. Sobre-cargas temporales de la unidad Rechazo de carga de la unidad que produzca el golpe de ariete mximo esperado en la conduccin y cmara espiral. 7.5.4.11 Condiciones excepcionales de operacin
Aquellas condiciones de trabajo durante las cuales, adems de las condiciones normales de operacin, se produce simultneamente una condicin de sismo
mximo, segn lo indicado en el numeral 7.1 Informacin general del proyecto. Las condiciones de prueba hidrosttica de elementos sometidos a presin, tales como la cmara espiral, servomotores, acumuladores, entre otros. 7.5.5 Caractersticas nominales de la turbina 7.5.5.1 Capacidad de la turbina
La turbina deber ser diseada para entregar una potencia garantizada no menor que los valores aqu establecidos, cuando opera bajo el salto neto de diseo de 197,3 m, con una velocidad de rotacin nominal de 180 min -1, y bajo las siguientes condiciones de apertura:
Tabla 7.5.6 - Caractersticas nominales de la turbina
Condicin Nominal Punto de mxima eficiencia (bep) Apertura 100% 85 - 90% Descarga (m /s) 167,9 142,7 - 151,1
3
Eficiencia mnima 94,5% 95,5%
Potencia (MW) 307 263,6 279,1
Adems, la turbina deber estar en capacidad de operar satisfactoriamente bajo las condiciones de salto neto mximo y mnimo que se establecen en Tabla 7.5.1 Niveles en el embalse y almenara y saltos netos. El CONTRATISTA deber suministrar las curvas de funcionamiento de la turbina prototipo, para las diferentes condiciones de operacin, saltos netos y porcentajes de apertura, caudales, escaladas con base en los resultados obtenidos de las pruebas de modelo en el laboratorio. 7.5.5.2 Eficiencia efectiva ponderada
Considerando que las variaciones del salto neto en el caso de la central de Ituango sern pequeas (vase Tabla 7.5.4 - Saltos netos de operacin) y que la mayor parte del tiempo las mquinas estarn operando bajo el salto neto de diseo o en valores cercanos a ste, se adoptar la siguiente frmula de ponderacin para determinar la eficiencia efectiva ponderada de la mquina: Eef=0,20E100+0,25E90+0,22E80+0,15E70+0,10E60+0,08E50 Como puede observarse, los factores de ponderacin ms altos corresponden a los del 90% y 80% de la apertura del distribuidor ya que se requiere, segn lo indicado en la Tabla 7.5.6 - Caractersticas nominales de la turbina, que el punto de mxima eficiencia se encuentre localizado entre el 85% y el 90% de la apertura nominal. La
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potencia nominal de la turbina, 307 MW, corresponde al 100% de apertura nominal de la mquina cuando sta opera bajo el salto neto de diseo de 197,3 m. El CONTRATISTA deber cumplir los valores garantizados en su oferta. Los valores reales que se utilizarn para verificar el cumplimiento de las caractersticas garantizadas sern calculados (escalados) a partir de los resultados de las pruebas de modelo en el laboratorio. 7.5.5.3 Rangos de operacin y comportamiento
La turbina deber ser diseada y construida para operar en forma continua dentro de todo el rango de saltos netos y de potencia determinados para la central de Ituango sin que se excedan los lmites de cavitacin. La turbina deber ser diseada y garantizada para operar continuamente, de forma suave y uniforme, bajo condiciones estables, desde el 50% de carga hasta el 100% de carga, sin que se produzcan vibraciones perjudiciales, ruidos excesivos, violentos o anormales; tampoco, debern presentarse comportamientos inestables que induzcan oscilaciones de potencia, de presin o de velocidad, fuera de lo normal, que perjudiquen la unidad misma o el sistema elctrico y sin que se requiera la inyeccin de aire comprimido en el cono del rodete ni en el tubo de aspiracin. El funcionamiento de la turbina, an bajo las condiciones ms severas de operacin, deber realizarse en forma enteramente confiable y segura, sin que se excedan los esfuerzos unitarios mximos admisibles. Los criterios para evaluar este comportamiento sern, como mnimo, los siguientes. El CONTRATISTA podr establecer criterios ms exigentes si lo considera necesario dadas las caractersticas de la mquina. Las oscilaciones de potencia debern ser menores que ms o menos el uno por ciento (1,0%) de la potencia mxima que puede entregar la turbina cuando opera bajo la condicin particular de salto neto en el momento en que se hacen las mediciones o registros. Las mximas oscilaciones de presin en el tubo de aspiracin no debern producir oscilaciones de potencia mayores que las indicadas anteriormente; en ningn caso, tales oscilaciones de presin podrn ser mayores que una presin equivalente de ms o menos cuatro metros de columna de agua (4 mca). Los valores mximos de las oscilaciones de presin a la entrada de la cmara espiral en condiciones estables debern ser menores que el sesenta por ciento (60%) de las oscilaciones de presin en el tubo de aspiracin.
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La amplitud mxima de las vibraciones en sentido radial medidas sobre la cubierta superior y el cojinete no deber exceder lo requerido al respecto en el numeral 7.5.8.7 "Balanceo dinmico y vibraciones". El nivel mximo de ruido por fuera del recinto de la turbina y en el piso de desmontaje de la turbina (cota 200,00) no deber sobrepasar los 85 decibeles durante operacin continua. Segn lo requerido anteriormente, en este mismo numeral, la turbina deber ser diseada y garantizada para operar de manera suave y uniforme a cargas parciales dentro de los lmites establecidos sin necesidad de inyectar aire comprimido. En caso de incumplimiento, el CONTRATISTA deber emprender por su propia cuenta y riesgo todas las acciones que sean necesarias para corregir la situacin y, en caso de no lograrlo, se le aplicarn las sanciones o penalizaciones por incumplimiento previstas dentro de las condiciones del Contrato. No obstante, el CONTRATISTA, durante el diseo de la turbina, deber dejar todas las previsiones que se requieran para la instalacin de un sistema de inyeccin de aire comprimido, en caso de que eventualmente se requiera, como resultado final de las pruebas operacionales en el campo. Dado este caso, el CONTRATISTA deber suministrar todos los equipos y dems componentes y accesorios necesarios, compresores o sopladores de aire (air blowers), tuberas, vlvulas, dispositivos de operacin, control y proteccin y dems accesorios que dicho sistema requiera de tal forma que su operacin sea confiable y segura. Este comportamiento de la turbina deber observarse y evaluarse durante las pruebas de modelo en el laboratorio y debern tomarse las medidas necesarias para asegurar su buen funcionamiento. No obstante, en el sitio, debern realizarse las observaciones correspondientes para verificar el comportamiento adecuado de la mquina prototipo. 7.5.5.4 Garanta de cavitacin
La turbina deber ser garantizada contra el excesivo deterioro o desgaste por cavitacin, entendido ste como la prdida del material de la turbina por la accin de la cavitacin (cavitation pitting) durante su operacin dentro de los rangos y lmites de operacin establecidos y garantizados por el CONTRATISTA, considerando los siguientes lmites, de acuerdo con lo que se establece al respecto en la Figura 2 Rangos de operacin para las turbinas y bombas turbina, de la norma IEC 60609 Parte -1, rangos dentro de los cuales no deber producirse cavitacin excesiva: Rango de operacin temporal a baja carga (potencia baja) Rango de operacin normal para operacin continua Rango de operacin temporal a carga alta (potencia alta) Rango de operacin temporal con energa hidrulica especfica alta Rango de operacin con energa hidrulica especfica baja
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El CONTRATISTA deber establecer cada uno de los rangos garantizados mediante una grfica similar a la indicada en la norma, pero construida especficamente para el proyecto. Todas las partes hmedas o en contacto con el agua debern quedar cubiertas dentro del alcance de esta garanta. El cumplimiento de esta garanta se verificar mediante inspeccin y evaluacin en el sitio. La garanta de cavitacin deber cubrir un tiempo mnimo, igual al de la Garanta de calidad y buen funcionamiento de los bienes que se establece en las Condiciones del Contrato. No obstante, para efectos de evaluar el deterioro o desgaste de la turbina por efecto de la cavitacin, se establece un tiempo de referencia de ocho mil horas de operacin real que permite medir la prdida de material o la tasa de prdida de material de la turbina durante este perodo de tiempo. No se considera dentro de la garanta de cavitacin, la prdida de material por efecto del fenmeno de la abrasin que pueda producirse por el contenido de partculas slidas en el agua o el desgaste o deterioro por otros fenmenos qumicos o electroqumicos del agua. La inspeccin deber efectuarse dentro de un perodo comprendido entre el 80% y el 120% de las 8000 horas de operacin establecido como referencia, a menos que se establezca de comn acuerdo un tiempo diferente. La inspeccin y las mediciones debern ser ejecutadas por el CONTRATISTA en presencia de un representante autorizado de LAS EMPRESAS y deber dejarse constancia de los resultados obtenidos. LAS EMPRESAS podrn efectuar inspecciones adicionales antes o despus de las 8000 horas, si lo considera conveniente, para verificar el cumplimiento de esta garanta dentro del perodo establecido. Si, en cualquier momento, se detecta un desgaste mayor o una tasa de desgaste mayor que el valor mximo garantizado, se informar de este hecho al CONTRATISTA quien deber tomar, en el menor tiempo posible, las acciones correctivas que sean del caso. Los resultados de la primera inspeccin, si son favorables o aceptables, no liberan al CONTRATISTA de su responsabilidad en cuanto al cumplimiento de la garanta por el perodo total. Para efectos de verificar el cumplimiento de la garanta, la turbina no podr ser operada, durante un perodo de ocho mil horas, por fuera de los rangos de operacin continua por un nmero de horas mayor que los establecidos en la norma IEC 60609 para cada uno de los rangos de operacin temporal de potencia y de energa hidrulica especfica. En caso de que se detecte un deterioro o desgaste de la turbina, o una prdida de material, mayor que el valor mximo garantizado, el CONTRATISTA deber tomar, por su propia cuenta y riesgo, todas las acciones que le corresponden hasta que se resuelva la causa del problema y no solamente sus efectos. El CONTRATISTA deber investigar las posibles causas o el origen de la falla, estudiar y proponer la solucin y ejecutar los trabajos requeridos. No se trata simplemente de reparar la zona afectada
sino de eliminar la causa del problema, siempre y cuando ste sea por causas imputables al CONTRATISTA. Este mismo criterio o exigencia se aplicar para otras fallas o defectos de cualquiera naturaleza, que se presenten por causas que sean igualmente imputables al CONTRATISTA. Durante el perodo de garanta, el CONTRATISTA podr hacer, por su propia cuenta y riesgo, en coordinacin con LAS EMPRESAS, inspecciones para verificar y asegurarse del buen comportamiento de la turbina en su conjunto con relacin a las diferentes exigencias de trabajo y tomar oportunamente las acciones correctivas o preventivas que sean necesarias. Dentro de las instrucciones de operacin y mantenimiento, el CONTRATISTA deber indicar la frecuencia de las inspecciones que deben realizarse y el procedimiento de inspeccin correspondiente. Si, a pesar de las correcciones o reparaciones efectuadas por el CONTRATISTA, el problema de cavitacin persiste indefinidamente, LAS EMPRESAS podr rechazar el equipo y solicitar al CONTRATISTA que efecte el rediseo de la turbina y la sustitucin de las partes afectadas sin ningn costo para LAS EMPRESAS, segn lo previsto al respecto en las condiciones del Contrato. En caso de que LAS EMPRESAS decida aceptar el equipo, a pesar de los defectos o deficiencias, podr aplicar al CONTRATISTA una penalizacin o sancin econmica con base en los resultados del anlisis y evaluacin correspondiente, teniendo en cuenta la gravedad de los hechos y los perjuicios ocasionados por tales defectos o deficiencias, segn lo previsto al respecto en las Condiciones del Contrato. 7.5.5.5 Evaluacin del deterioro por cavitacin
El excesivo deterioro o desgaste causado por la cavitacin (cavitation pitting) se entender como la destruccin o prdida del material de la turbina por la accin de la cavitacin durante su operacin, de acuerdo con los rangos y las limitaciones indicadas anteriormente. La destruccin o el deterioro causado por contenido impredecible o excepcional de substancias qumicas agresivas o partculas slidas en el agua, no estar cubierto por la garanta de cavitacin. La profundidad medida (en milmetros) del desgaste por cavitacin en cada zona afectada no deber ser mayor que el valor calculado con la siguiente ecuacin, siendo D el dimetro de la descarga del rodete en metros:
El volumen de material removido por efecto de la cavitacin (en cm 3) no deber ser mayor que el valor calculado con la siguiente ecuacin, siendo D el dimetro de la descarga del rodete en metros:
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El volumen total del material removido por efecto de la cavitacin ser la suma de los volmenes de material removido en cada una de las zonas afectadas o deterioradas por separado. Solamente sern consideradas las zonas afectadas cuya profundidad del deterioro sea mayor que 0,5 milmetros. 7.5.5.6 Velocidad de embalamiento
La velocidad de embalamiento de la turbina no deber exceder el 185% de la velocidad nominal (333 min-1) cuando la mquina est sujeta a condiciones de salto neto mximo, el distribuidor totalmente abierto y el generador sin carga y sin excitacin. El diseo de la turbina deber hacerse asumiendo que cada unidad estar sujeta, como mnimo, a una condicin de embalamiento cada ao. La turbina deber ser diseada con capacidad suficiente para resistir en forma segura y confiable todos los esfuerzos que se produzcan en sus partes, en condiciones de embalamiento, sin que se superen los valores mximos admisibles. Durante la puesta en servicio de la central, la unidad ser sometida a una prueba de embalamiento durante cinco minutos no slo para verificar el valor mximo real sino para observar el comportamiento de la unidad frente a esta condicin de trabajo. 7.5.6 Caractersticas principales de la unidad 7.5.6.1 Aspectos generales
El CONTRATISTA ser enteramente responsable del diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, suministro, supervisin tcnica del montaje y de las pruebas de puesta en servicio de la turbina, incluidos sus equipos asociados, por lo cual deber establecer una estrecha coordinacin con el CONTRATISTA del generador y sus equipos asociados (Grupo II de adjudicacin), para lograr un conjunto armnico, completo y que pueda operar segura y confiablemente. El CONTRATISTA deber tomar todas las acciones necesarias para asegurar el intercambio de toda la informacin requerida con los dems contratistas, con LAS EMPRESAS y con el Consultor del Proyecto, para coordinar y realizar apropiadamente todos los diseos de los equipos. El alcance de esta responsabilidad implica solicitar y entregar oportunamente toda la informacin requerida para efectos de revisin y aprobacin por cada uno de los interesados. La Unidad de generacin, compuesta por el conjunto turbina -generador, deber ser diseada y construida por ambos contratistas de tal forma que se logre un equipo compacto, apropiadamente dispuesto, sin menoscabar la flexibilidad y la amplitud requerida en espacios para efectuar los ajustes, las inspecciones, las reparaciones, los ensambles y desensambles, y el manejo de las partes dentro y fuera de los recintos de la turbina y del generador.
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7.5.6.2
Acoplamiento turbina-generador
El punto de acoplamiento entre el generador sincrnico (Grupo I de adjudicacin) y la turbina (Grupo II de adjudicacin) ser la brida inferior del cubo del rotor del generador. Por lo tanto, al CONTRATISTA de la turbina le corresponde el diseo, fabricacin y suministro del eje inferior de la unidad con su collar de empuje, el cojinete de empuje y la estructura de soporte del cojinete de empuje que se apoyar sobre la cubierta superior de la turbina y el cojinete gua de la turbina. El nivel o cota del acoplamiento entre la brida inferior del cubo del rotor del generador y la brida del eje inferior de la unidad ser definida, de comn acuerdo, entre ambos contratistas con base en la coordinacin de detalle entre los respectivos fabricantes, sin que, por ningn motivo, esta coordinacin d lugar a reajuste de precios. 7.5.6.3 Disposicin de los cojinetes de la unidad
La unidad generadora (conjunto turbina y generador) estar provista con tres cojinetes lubricados por aceite, como se indica ms adelante. Cada cojinete, adems de la respectiva cuba de aceite, deber estar provisto con sistemas independientes para la circulacin y el enfriamiento del aceite. Cada CONTRATISTA deber proveer los respectivos intercambiadores de calor (agua - aceite) que se requieran, los cuales sern dispuestos por fuera de los recintos de la turbina y del generador, en los sitios que se indican en estas Especificaciones o en los planos de disposicin y localizacin de equipos. Adems, cada CONTRATISTA deber proveer las bombas de circulacin de aceite como, tambin, todas las tuberas, vlvulas, instrumentos, dispositivos de control y dems accesorios. Los tres cojinetes de la Unidad estarn dispuestos as: Un cojinete de gua superior localizado en el eje superior del generador y montado sobre la mnsula superior del generador, todo lo cual hace parte del suministro del generador. Un cojinete de empuje situado por debajo del cubo del rotor del generador, provisto con su estructura de soporte apoyada directamente sobre la cubierta superior de la turbina, que hace parte del suministro de la turbina. El cojinete de empuje estar asociado al eje inferior de la unidad que conecta entre s el rotor del generador con el rodete de la turbina. Este suministro corresponde al fabricante de la turbina Un cojinete de gua de turbina localizado en el eje inferior de la unidad, montado sobre la cubierta superior de la turbina, que tambin hace parte del suministro de la turbina. Todos los cojinetes de la unidad debern tener capacidad suficiente para operar, al menos durante 15 minutos, a velocidad nominal y a plena carga, sin el suministro de
agua de enfriamiento. Adicionalmente, debern estar en capacidad de soportar, sin perjuicio alguno de sus componentes, la velocidad de embalamiento, como se establece en el numeral 7.5.5.6 Velocidad de embalamiento. 7.5.6.4 7.5.6.4.1 Condiciones para montaje y desmontaje de la unidad. Aspectos generales.
Las secuencias detalladas para el montaje de los diferentes componentes de la turbina, de la vlvula y del regulador debern ser propuestas por el CONTRATISTA con base en los lineamientos generales que se establecen en estas Especificaciones. 7.5.6.4.2 Sala de montaje en la casa de mquinas.
La sala de montaje estar dispuesta en la cota 217,50 que corresponde a la misma del piso principal y cubre un rea de dimensiones 30 m x 21 m, aproximadamente. Para el montaje y desmontaje de los equipos se ha previsto la instalacin de dos puentes-gra, de 3000 kN de capacidad nominal, cada uno, provistos con un polipasto auxiliar de 250 kN de capacidad, adecuados para trabajar en tndem. 7.5.7 Condiciones de diseo esfuerzos admisibles Para efectos de definicin de los esfuerzos mximos admisibles aplicables para el diseo de las turbinas, vlvulas de admisin y reguladores de velocidad, debern adoptarse los criterios generales que se establecen en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales de este Pliego de Condiciones. 7.5.8 Eje inferior de la unidad 7.5.8.1 Aspectos generales
El eje inferior de la unidad deber ser diseado de tal forma que pueda asegurarse una operacin segura y confiable bajo cualquier condicin de carga y de velocidad, incluso a la velocidad de fuga o de embalamiento y en casos de cortocircuito o sincronizacin fuera de fase. El diseo deber efectuarse en estrecha coordinacin entre los respectivos contratistas de la turbina y del generador. El eje inferior de la unidad podr ser fabricado en acero forjado en caliente, en un solo cuerpo (construccin integral), o podr ser de construccin combinada mecano-soldada a partir de partes forjadas en caliente y lminas de acero roladas. El diseo deber satisfacer, adems de las exigencias propias desde el punto de vista de la resistencia mecnica, capacidad estructural y esfuerzos admisibles, las necesidades del momento de inercia de la lnea de eje de tal forma que sus dimensiones favorezcan el comportamiento dinmico de la unidad, especialmente en casos de sobre-velocidad y de embalamiento. El diseo de la lnea de ejes deber asegurar el cumplimiento del
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requisito establecido en cuanto a la velocidad crtica del conjunto turbina generador (Vase numeral 7.5.8.5 Velocidad crtica). El eje inferior de la unidad podr ser construido con campana o sin campana en la zona del cojinete gua de la turbina, de acuerdo con el diseo o configuracin que adopte el CONTRATISTA para disponer el cojinete mismo, la cuba de aceite del cojinete y los sellos del eje como, tambin, el sistema de enfriamiento del cojinete. El CONTRATISTA deber someter previamente a revisin y aprobacin el esquema de fabricacin propuesto, los respectivos clculos de esfuerzos y deformaciones, y los clculos de velocidad crtica. Todas las dimensiones del eje inferior de la unidad y acoplamientos debern determinarse conforme a la norma IEEE 810 Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft Runout Tolerances. 7.5.8.2 Materiales
En el caso de eje forjado en una sola pieza, debern utilizarse aceros similares o equivalentes al ASTM A 668 Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use, Clase D. El material deber ser forjado en caliente y tratado trmicamente, de acuerdo con los requisitos que se establecen en la norma mencionada, antes de ser maquinado. En el caso de construccin combinada, mecano-soldada, las partes forjadas seran en acero ASTM A668, similar o equivalente, y las dems partes en lminas de acero de resistencia intermedia roladas. 7.5.8.3 Cubierta del eje
El eje inferior de la unidad deber tener, en la zona donde operan los sellos de la turbina, una cubierta o camisa de desgaste que pueda removerse para recambio. Esta cubierta deber construirse en un acero inoxidable que tenga alta resistencia a la abrasin. La cubierta podr ser una superficie cilndrica alrededor del eje o una superficie plana sobre la parte superior de la brida del eje, o una combinacin de ambas, segn el tipo de sello adoptado por el fabricante; igualmente, el diseo deber realizarse de tal manera que se facilite su montaje y se obtenga un centrado correcto cuando se haga su cambio en el sitio. La cubierta o camisa de desgaste deber quedar firmemente asegurada y ajustada al eje para garantizar una operacin altamente confiable. Adems, debern tomarse las previsiones necesarias para evitar la corrosin del eje en la zona de contacto con la cubierta. 7.5.8.4 Maquinado y excentricidad
El eje inferior de la unidad deber ser maquinado completamente en fbrica y deber tener un acabado adecuado en toda su superficie especialmente en los sectores de
contacto con los patines o casquillos del cojinete gua y en las bandas previstas para la verificacin del alineamiento y la verticalidad. Las superficies debern pulirse de tal forma que estas mediciones puedan efectuarse correctamente. En fbrica, deber efectuarse una verificacin de la excentricidad del eje, con medios que garanticen la exactitud y la confiabilidad de la medicin. Las tolerancias observadas en esta prueba debern cumplir los requisitos de la norma IEEE 810 Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft Runout Tolerances. El eje deber ser hueco en toda su longitud. La dimensin del agujero deber ser tal que permita el paso de un cable de acero provisto con los dispositivos de izamiento para realizar las maniobras de desmontaje del rodete y algunas partes de la turbina por la parte inferior, como se indica en el numeral 7.5.3.5 Ensamble y desensamble de la turbina. Este cable ser suspendido directamente desde el puente gra. Las superficies del eje inferior que sern utilizadas para la deteccin de las vibraciones debern maquinarse hasta obtener una rugosidad no mayor que la mnima requerida por los respectivos sensores de desplazamiento o de velocidad. 7.5.8.5 Velocidad crtica
El CONTRATISTA de la turbina en coordinacin con el CONTRATISTA del generador deber efectuar los clculos detallados para determinar el valor de la velocidad crtica del conjunto de las partes rotantes de la unidad turbina -generador, los cuales debern ser sometidos a revisin y aprobacin. Los respectivos contratistas de la turbina y del generador debern intercambiar toda la informacin requerida para efectuar los clculos: diagramas, datos tcnicos y detalles constructivos de las partes rotantes de la unidad que puedan afectar los resultados, tales como su forma y dimensiones, las caractersticas de rigidez o elasticidad de los soportes de los cojinetes y el efecto de la pelcula de aceite en los mismos. El valor calculado de la primera velocidad crtica deber ser, como mnimo, un veinte por ciento (20%) mayor que la mxima velocidad de embalamiento. Velocidad Crtica 400 rpm. El CONTRATISTA deber hacer todas las previsiones que sean necesarias para asegurar que la velocidad crtica del conjunto satisfaga los requisitos aqu establecidos. 7.5.8.6 Acoplamiento y alineacin de los ejes en el sitio
La transmisin del torque a travs de los acoplamientos entre el cubo del rotor del generador y el eje inferior de la unidad y entre ste y el rodete de la turbina deber efectuarse por friccin. No obstante para efectos de soportar los esfuerzos de corte o cizalladura temporales que puedan presentarse en los acoplamientos durante algunos fenmenos transitorios, tales como un cortocircuito o una sincronizacin fuera de fase
en el generador, podrn utilizarse pernos de acople diseados con capacidad para soportar, adems de la carga de traccin prevista para condiciones normales, los esfuerzos de corte o cizalladura adicionales en casos transitorios, sin que se requieran los bujes de seguridad, o bien podrn usarse casquillos o bujes de seguridad adicionales a los pernos para absorber los esfuerzos de cizalladura. El CONTRATISTA de la turbina ser responsable de la coordinacin entre los respectivos fabricantes para asegurar este diseo. El CONTRATISTA de la turbina ser responsable de suministrar todos los elementos de los acoplamientos, tales como pernos, tuercas y dems accesorios, incluso las cubiertas de proteccin, como tambin, todos los gatos, dispositivos, o herramientas necesarias para el ensamble y el apriete en el sitio. El CONTRATISTA de la turbina ser responsable de verificar y de asegurarse, en el sitio, de la correcta ejecucin de todos los trabajos relacionados con el acoplamiento y con la alineacin del eje inferior de la unidad con el rotor del generador, el eje superior y el rodete de la turbina. El CONTRATISTA de la turbina coordinar con el CONTRATISTA del generador y con LAS EMPRESAS todos los detalles necesarios para determinar el procedimiento de ensamble y alineacin del eje de la unidad en el sitio. El CONTRATISTA de la turbina deber establecer, en estrecha coordinacin con el CONTRATISTA del generador, los procedimientos, las mediciones y controles que se aplicarn en fbrica para asegurar el correcto ensamble y ajuste en el sitio, del rotor del generador y el eje inferior de la unidad, tanto de las superficies como de los agujeros, pernos y dems accesorios. Deber hacerse uso de plantillas o registros de control numrico para verificar las dimensiones, alineacin y la posicin correcta de cada elemento. Los contratistas debern intercambiar toda la informacin que se requiera al respecto para asegurar un ensamble correcto. El CONTRATISTA de la turbina podr hacer, si se requiere, correcciones o ajustes sobre las bridas de acoplamiento del eje inferior de la unidad con el rotor del generador o con el rodete de la turbina; no obstante, estos trabajos de ajuste debern ser verificados y autorizados por los respectivos fabricantes y por LAS EMPRESAS. 7.5.8.7 Balanceo dinmico y vibraciones
El conjunto de las partes rotantes de la unidad turbina-generador ser sometido a pruebas de balanceo dinmico en el sitio. El CONTRATISTA del generador ser el responsable de realizar esta actividad en coordinacin con el CONTRATISTA de la turbina. Para la evaluacin de las vibraciones producidas por el desbalanceo mecnico y como criterio de aceptacin, se utilizarn los criterios que se establecen en la norma ISO 1940, Mechanical vibration - Balance quality requirements for rigid rotors, Partes 1 y 2, para mquinas del grupo G 2.5 o mejor.
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Para efectos de evaluacin y monitoreo del comportamiento rotacional de la unidad, el CONTRATISTA deber tener en cuenta los requisitos de la norma ISO 7919 Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts - Part 5: Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants. Podrn tenerse en cuenta, adems, los criterios de la norma VDI 2056 y trabajar en estrecha coordinacin con el CONTRATISTA del generador para asegurar el cumplimiento de estos requisitos. Como mnimo, debern adoptarse los siguientes parmetros: El desplazamiento de la vibracin pico a pico, en direccin radial, del eje de la unidad, en condiciones normales y estables, considerando todos los efectos mecnicos y elctricos, no deber ser mayor que 50 micrones. Este valor deber ser verificado durante las pruebas de puesta en servicio. El valor del desplazamiento de la vibracin pico a pico, en direccin radial, del eje de la unidad a partir del cual deber activarse la alarma por vibraciones no deber ser mayor que 160 micrones. El valor del desplazamiento de la vibracin pico a pico, en direccin radial, del eje de la unidad a partir del cual deber ordenarse el disparo de la unidad no deber ser mayor que 300 micrones. El CONTRATISTA deber establecer los valores para alarma y disparo durante los arranques y dems condiciones transitorias. 7.5.9 Rodete Francis 7.5.9.1 Aspectos generales
El rodete de la turbina deber ser del tipo Francis, de construccin soldada entre partes fundidas o forjadas y lminas de acero. El rodete deber ser diseado y construido para soportar todas las fuerzas que se presenten durante su operacin, incluso las ms crticas en generacin normal y en embalamiento. Adicionalmente, deber estar en capacidad de soportar su propio peso y el peso del eje inferior de la unidad cuando ste se desacopla del rotor del generador para desmontaje, caso en el cual, el rodete junto con el eje inferior de la unidad se apoyarn sobre una superficie de asiento maquinada dispuesta en el anillo de descarga y provista para este propsito. La turbina en su conjunto deber ser diseada con capacidad para soportar un arranque diario y, como mnimo, una condicin de embalamiento anual. 7.5.9.2 Acoplamiento eje-rodete
La corona del rodete deber tener una conexin con brida para fijar y asegurar el rodete al eje con un conjunto de pernos y tuercas. Todos los pernos, tuercas y arandelas debern ser en acero inoxidable. El apriete de los pernos deber hacerse mediante el
uso de dispositivos hidrulicos, los cuales debern ser suministrados por el CONTRATISTA. No se permite el uso de herramientas de impacto. El acoplamiento deber tener capacidad para transmitir, por friccin, el torque mximo que se presentar en condiciones normales y, por corte o cizalladura, el sobre-torque mximo que se presentar en condiciones de cortocircuito en el generador o de sincronizacin fuera de fase. El mtodo de fijacin deber permitir que el rodete pueda removerse fcilmente desde la parte inferior de la turbina para ser descargado, con la ayuda del puente gra, sobre un carro para montaje o desmontaje, provisto con ruedas y rieles, el cual deber ser suministrado por el CONTRATISTA. Este carro servir tambin como plataforma de desmontaje y mantenimiento para recibir y movilizar las diferentes partes de la mquina, incluida la cubierta inferior de la turbina y el eje inferior de la unidad. El CONTRATISTA deber proveer todos los dispositivos de manejo y accesorios que se requieran para efectuar las maniobras de montaje, desmontaje y traslado del rodete y dems partes hasta la sala de montaje y viceversa. En particular, deber proveerse con este carro un sistema hidrulico que permita levantar o girar progresivamente el rodete y otros componentes mayores de la turbina, con seguridad, cuando se encuentren apoyados sobre el carro para colocarlos en posicin vertical u horizontal, segn el caso, y poder extraerlos o introducirlos a travs del acceso previsto, para estos efectos, en la casa de mquinas. El CONTRATISTA deber proveer dos carros de montaje y desmontaje completos con todos sus accesorios y sistemas hidrulicos para manejo de las partes de la turbina que lo requieran. El CONTRATISTA deber suministrar, adems, una plataforma de inspeccin, removible, construida en aluminio, suficientemente rgida y estable, para ser instalada en el tubo de aspiracin, a la cota 200,00 que permita ejecutar algunas operaciones menores de mantenimiento del rodete. La capacidad de carga mnima de esta plataforma de inspeccin no deber ser menor que 3,5 kPa. Los agujeros para los pernos del acoplamiento en la corona del rodete debern ser maquinados en el taller de tal forma que se garantice un ajuste adecuado con los agujeros correspondientes del eje inferior de la unidad. Sobre los pernos, tuercas y bridas debern colocarse cubiertas de proteccin en acero inoxidable que sirvan adems para obtener una forma superficial hidrulicamente suave. Todas las herramientas y accesorios necesarios para el montaje, desmontaje y manejo del rodete durante las operaciones de mantenimiento debern ser suministrados por el CONTRATISTA. Todos los rodetes, incluidos los de repuesto, debern ser maquinados y ajustados de tal manera que puedan ser montados en cualquier unidad con el mnimo de operaciones de ajuste. El CONTRATISTA deber determinar los procedimientos, las mediciones y los controles que se aplicarn en fbrica para asegurar el correcto ensamble y ajuste entre el rodete y el eje inferior de la unidad, tanto de las superficies
como de los agujeros, pernos y dems accesorios. Deber hacerse uso de plantillas o registros de control numrico para verificar las dimensiones, alineacin y la posicin correcta de cada elemento para asegurar la posibilidad de intercambio entre los rodetes y los ejes de todas las unidades. La distancia vertical libre u holgura axial entre el rodete y cualquier parte fija de la cubierta superior deber ser, como mnimo, de 25 milmetros, a fin de que las partes rotantes de la unidad puedan levantarse con gatos para que los patines del cojinete de empuje del generador puedan retirarse, sin que sea necesario desensamblar el acoplamiento entre el eje de la turbina y el eje del generador. Igualmente, debe considerarse el espacio libre necesario para desensamblar las bridas de acoplamiento, cuando se requiera. 7.5.9.3 Pasajes de agua
Los pasajes de agua del rodete debern tener un acabado suave y las superficies pulidas hasta obtener una rugosidad no mayor que 3,2 micrones segn la norma ANSI B46.1. El rodete deber disearse para lograr una operacin estable de acuerdo con los requerimientos indicados en el numeral 7.5.5.3 "Rangos de operacin y comportamiento". Todas las dimensiones importantes de las partes hidrulicas de la turbina debern medirse con precisin y registrarse en protocolos dimensionales. Todas las superficies debern estar completamente libres de huecos, depresiones, fisuras, irregularidades y protuberancias. El CONTRATISTA deber suministrar las plantillas o patrones de forma que servirn de gua para la recuperacin del contorno o perfil original de los labes durante las reparaciones por soldadura de las reas deterioradas. Las plantillas debern ser inspeccionadas cuidadosamente en fbrica y protegidas especialmente para el transporte y luego revisadas en el sitio durante el montaje de la unidad. El CONTRATISTA deber entregar instrucciones detalladas sobre su uso. Esta informacin deber ser incluida en las "Instrucciones de Operacin y de Mantenimiento". Las plantillas debern ser rgidas y resistentes de tal forma que no se deformen y pueda asegurarse una larga duracin. En la parte inferior de la corona del rodete, deber preverse un cono de salida para guiar suavemente el agua que fluye por el rodete hacia el tubo de aspiracin. Debern preverse medios adecuados para aliviar la presin ejercida por el agua sobre la cara superior del rodete, a fin de disminuir el empuje hidrulico. 7.5.9.4 Material
El rodete de la turbina deber ser de construccin soldada entre partes fundidas o forjadas y lminas de acero. El rodete deber ser fabricado en acero inoxidable (13% cromo, 4% nquel), refinado, con un contenido de carbono menor que 0,035% y muy
bajo contenido de azufre e hidrgeno, de acuerdo con los requisitos que se especifican en la norma ASTM A743 grado CA-6NM. El CONTRATISTA deber suministrar una descripcin detallada del procedimiento de reparacin por soldadura aplicable en el sitio e incluir una lista de los equipos requeridos y la informacin tcnica especial; adems, deber suministrar recomendaciones para la ejecucin y el control de las operaciones de soldadura de tal manera que se reduzcan los esfuerzos residuales. Deber incluirse informacin detallada sobre los electrodos de soldadura recomendados. El CONTRATISTA deber suministrar, adems, todos los equipos, herramientas y accesorios especiales que se requieran para la ejecucin y el control de las soldaduras, excepto la mquina de soldar y sus accesorios normales. 7.5.9.5 Anillos de desgaste.
El rodete deber estar equipado con anillos de desgaste o sellos labernticos, fcilmente reemplazables, instalados en la corona y en la banda inferior. Estos anillos debern fabricarse en acero inoxidable martenstico, y asegurarse al rodete mediante ajuste por interferencia. Los anillos debern fabricarse de acuerdo con lo requerido en el numeral 7.5.16 "Anillos y placas de desgaste". 7.5.9.6 Balanceo esttico
Los rodetes, una vez terminados y con los anillos de desgaste colocados, debern ser balanceados estticamente en el taller del fabricante antes de su despacho. El grado mximo de desbalanceo permitido ser determinado segn la norma VDI 2060 Clase Q2.5 u otra norma similar o equivalente. 7.5.10 Cojinete de empuje de la unidad 7.5.10.1 Aspectos generales
El cojinete de empuje de la unidad estar dispuesto por debajo del rotor del generador, como se indica en el numeral 7.5.6.3 Disposicin de los cojinetes de la unidad y deber ser de segmentos o patines auto-ajustables pivotados o de segmentos o patines montados sobre resortes o sobre cilindros hidrulicos compensados entre s. El CONTRATISTA deber adoptar el diseo ms adecuado y de mejor comportamiento, ya comprobado por s mismo en unidades de generacin, de capacidad y de velocidad de rotacin iguales o mayores que las requeridas para efectos de calificacin. El collar de empuje deber ser, preferiblemente, acoplado directamente a la brida inferior del cubo del rotor del generador mediante unin pernada para facilidad de remocin e instalacin. Para esto, deber efectuarse una estrecha coordinacin con el CONTRATISTA del generador para asegurar un acoplamiento correcto, seguro y confiable. El diseo deber ser tal que pueda ser instalado o removido fcilmente
estando el eje inferior en posicin para facilitar las operaciones de ensamble o desensamble de la unidad y del anillo deslizante del cojinete de empuje. El cojinete de empuje deber tener capacidad suficiente para soportar el peso combinado de todas las partes rotantes de la unidad (turbina y generador) ms el empuje hidrulico mximo esperado de la turbina. 7.5.10.2 Componentes principales del cojinete de empuje
7.5.10.2.1 Anillo deslizante El cojinete de empuje deber estar provisto con un anillo deslizante removible, fabricado en una sola pieza, y unido al collar de empuje por medio de pernos. El anillo deslizante deber ser diseado de tal manera que pueda ser montado o desmontado antes o despus de ensamblar o desmontar, segn corresponda, el collar de empuje y el eje inferior de la unidad. El anillo deslizante deber ser fabricado en acero. Como superficie de contacto para el cojinete de gua intermedio, en el caso eventual que pudiera requerirse un cojinete combinado de gua y de empuje, segn recomendacin del CONTRATISTA, slo podra utilizarse la superficie vertical del collar de empuje y no la superficie cilndrica del anillo deslizante. 7.5.10.2.2 Patines o segmentos La parte estacionaria del cojinete de empuje deber estar compuesta por un nmero adecuado de patines o segmentos fabricados de placas de acero, recubiertas con una capa de metal blanco antifriccin tipo Babbitt de alta calidad y con bajo coeficiente de friccin, de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM B23 Standard Specification for White Metal Bearing Alloys o una norma similar o equivalente. El material seleccionado (la aleacin) y el diseo del recubrimiento antifriccin debern haber sido previamente utilizados y probados por el fabricante, con resultados altamente satisfactorios en cuanto a la confiabilidad, seguridad y larga duracin, en mquinas de caractersticas similares o mayores. El metal blanco antifriccin deber aplicarse de tal forma que se garantice la adherencia a la placa base del patn. Los segmentos debern ser fcilmente extrables y ajustables a travs de aberturas o ventanas de acceso dispuestas lateralmente en el tanque de aceite del cojinete. El CONTRATISTA deber presentar una experiencia propia certificada de la operacin completamente satisfactoria de estos componentes en mquinas similares o superiores a las requeridas para efectos de calificacin. Cada segmento o patn deber estar provisto con dos sensores de temperatura tipo RTD de platino, conectados al controlador del cojinete de empuje.
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7.5.10.3
Carcasa y estructura de soporte del cojinete de empuje
El conjunto de elementos que conforman el cojinete de empuje deber estar dispuesto dentro de una carcasa de acero que conforma exteriormente la cuba de aceite. La carcasa estar provista con todos los soportes de los patines, sellos de aceite en el eje, tapas con laberintos y medios para recoger la condensacin de los vapores de aceite, cmaras de sello, cubierta superior, tuberas de conexin y todos los instrumentos y dems accesorios requeridos para su instalacin. Todos los condensados o vapores de aceite deben llevarse por tuberas hasta unas trampas o separadores de aceite, localizados por fuera del recinto de la turbina que permitan recoger y drenar en forma apropiada estos residuos. La carcasa del cojinete de empuje deber ser de construccin soldada a partir de lminas de acero, y tratada trmicamente, una vez construida, segn se requiera. La estructura interna de la carcasa o del bastidor deber ser diseada con capacidad suficiente para soportar los patines o segmentos de los cojinetes y para transmitir las cargas a la estructura de soporte sobre la cual se apoya el cojinete como, tambin, capacidad suficiente para almacenar toda la cantidad de aceite que se requiera para satisfacer las exigencias que se establecen en estas especificaciones y asegurar un nivel mnimo para que la unidad pueda detenerse sin que se produzca deterioro alguno, en caso de que se produzcan daos en las tuberas de aceite. En el cojinete de empuje, debern dejarse las previsiones para la instalacin de dos conjuntos de sensores, uno de proximidad y otro de aceleracin para el sistema de deteccin y monitoreo de vibraciones que ser suministrado por el CONTRATISTA del generador. Cada conjunto tendr dos sensores separados por un ngulo de 90 grados. Los sensores debern instalarse directamente en agujeros roscados en la estructura de soporte de los segmentos o sectores. Los soportes de los sensores debern tener suficiente rigidez de tal forma que la frecuencia de resonancia del soporte sea mayor que treinta veces la frecuencia de rotacin de la unidad. Los detalles de fijacin o instalacin debern coordinarse con el CONTRATISTA del generador. 7.5.10.4 Lubricacin del cojinete de empuje
El aceite de lubricacin deber circular a travs de las superficies deslizantes del cojinete mediante un sistema interno de auto-bombeo producido por la misma rotacin de la unidad. El CONTRATISTA ser responsable de todo el sistema de lubricacin de aceite del cojinete de empuje, incluidos los enfriadores de aceite. El sistema de lubricacin deber ser diseado para que la temperatura del metal de los patines de los cojinetes y del aceite no exceda los siguientes valores:
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Tabla 7.5.7 Lmites de temperatura para patines del cojinete de empuje Normal N/A Hasta 75 C Alarma Emergencia Desde 75 C Desde 80 C Hasta 80 C Hasta 85 C
Tabla 7.5.8 Lmites de temperatura para el aceite del cojinete de empuje Normal N/A Hasta 60 C Alarma Emergencia Desde 60 C Desde 65 C Hasta 65 C Hasta 70 C
7.5.10.5
Sistema de enfriamiento de aceite del cojinete de empuje
El CONTRATISTA deber suministrar los enfriadores de aceite del cojinete de empuje de la unidad, los cuales utilizarn agua tratada proveniente de un sistema exterior de agua de enfriamiento que ser suministrado por otros. El enfriamiento del aceite deber hacerse mediante un intercambiador de calor, del tipo de placas paralelas, segn la configuracin ms conveniente que sea propuesta por el CONTRATISTA, localizado por fuera del recinto de la turbina y provisto con dos bombas de desplazamiento positivo para asegurar la circulacin del aceite, junto con las tuberas, vlvulas, instrumentos y dems accesorios necesarios para lograr una instalacin segura y confiable. Las bombas de circulacin de aceite se mantendrn, una en operacin y la otra en reserva o stand-by. La bomba de reserva deber entrar en operacin automticamente en caso de falla de la primera. El material de los enfriadores agua tratada - aceite ser de acero inoxidable tipo AISI 304, o de otros materiales apropiados para esta aplicacin que sean altamente resistentes a la corrosin. Los enfriadores debern ser seleccionados con base en los siguientes factores de ensuciamiento: 0,176 m 2-C/kW, tanto para el lado del aceite como para el lado del agua tratada. La mxima cada de presin al interior de los enfriadores ser de 5 mca y la mxima entre bridas de conexin exteriores de 7 mca para ambos fluidos. Deber asumirse que la temperatura del agua tratada a la entrada de los intercambiadores de calor agua aceite ser de 30C. Los intercambiadores debern ser seleccionados para una presin de trabajo no menor que 700 kPa (7 bares). Las bombas y las tuberas correspondientes a los circuitos de circulacin del agua de enfriamiento de las unidades sern suministradas por otros. No obstante, el CONTRATISTA deber proveer los tramos de tubera de agua adyacentes a los enfriadores con la longitud necesaria para la instalacin de los instrumentos y dispositivos de control de presin y de temperatura requeridos.
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Los enfriadores de aceite debern ser de fcil mantenimiento y debern estar provistos con ganchos o argollas de alce, tuberas externas de aceite y de agua tratada con las bridas para las conexiones y todas las previsiones y elementos requeridos para llenado, drenaje y purga de aire en los circuitos de agua tratada y de aceite. En el diseo de los enfriadores y en la disposicin de las diferentes conexiones deber tenerse en cuenta que todos los espacios para agua y aceite queden llenos cuando se suspenda el suministro y que no quede agua dentro de ellos despus de drenarlos. Puesto que las pruebas de eficiencia del generador se harn en el sitio por el mtodo calorimtrico, el CONTRATISTA deber incluir todas las previsiones necesarias y los accesorios en las tuberas de aceite y de agua de enfriamiento, para instalar los instrumentos y equipos que requiera el CONTRATISTA del generador para ejecutar las pruebas. Tanto en las tuberas de entrada y de salida del aceite como en las tuberas de entrada y de salida del agua de enfriamiento debern instalarse sensores de temperatura tipo RTD de platino y medidores electrnicos de presin. Adems, debern proveerse medidores de flujo con transmisores a la salida comn de los circuitos de agua y de aceite, conectados al controlador del sistema de lubricacin del cojinete. Los instrumentos debern cumplir con lo requerido en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.5.10.5.1 Bombas de aceite de lubricacin La circulacin del aceite de lubricacin a travs de los enfriadores deber ser producida por bombas. Cada sistema de aceite deber ser suministrado con dos bombas de desplazamiento positivo, con sus tuberas, vlvulas y accesorios necesarios, dispuestos de tal forma que una cualquiera de las bombas pueda estar fuera de servicio para mantenimiento mientras la otra contina en operacin. Cada bomba deber acoplarse directamente a un motor elctrico. Los arrancadores elctricos debern cumplir con lo establecido en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. Estos arrancadores tambin hacen parte de este suministro del CONTRATISTA y debern ser instalados en el tablero de control local del sistema de lubricacin del cojinete de empuje. 7.5.10.5.2 Tablero de control bombas de aceite del cojinete de empuje El control de los motores y vlvulas motorizadas ser del tipo dual, para operacin manual y automtica. El sistema tendr un tablero de control y fuerza local, en el cual se alojar un controlador programable que realizar las funciones de control de estos equipos. Este controlador dispondr de todas las secuencias, enclavamientos, sealizaciones, medidas y protecciones que se requieran para su operacin, de forma autnoma en modo de control local y remoto y, adicionalmente, deber poseer dos puertos Ethernet para trasmitir la informacin hacia el controlador de la unidad, a travs de la red redundante de control en fibra ptica bajo el protocolo IEC 60870-5-104.
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El tablero deber tener una interfaz hombre mquina IHM con todas sus funciones que permitan visualizar y operar el sistema. El controlador programable y la IHM debern cumplir con las especificaciones que se exigen para los controladores programables de nivel 2 en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. El tablero deber estar provisto con los siguientes instrumentos y dispositivos de control: Dos selectores de tres posiciones auto-mantenidos para la seleccin Manual-0-Automtico de cada una de las bombas, con contactos adicionales para sealizacin hacia el sistema de control. Cuatro pulsadores, dos para arranque y dos para paro de cada bomba, con lmparas integradas de colores rojo y verde respectivamente. Selector de control de dos posiciones mantenidas Local Remoto. Interfaz hombre mquina (IHM) asociada al controlador programable. 7.5.10.5.3 Modos de operacin y control. El sistema de lubricacin y enfriamiento del cojinete de empuje deber tener los siguientes modos de control: Modo Local Manual. En este modo, se permitir operar el sistema desde el tablero de control local para facilitar las labores de mantenimiento y puesta en operacin. Modo Local Automtico. En este modo de control, se podr dar, desde el tablero de control local y a travs de la IHM, la orden de arrancar o de parar el sistema, segn el caso, y el controlador ejecutar la secuencia completa en forma automtica. Este modo de control servir para facilitar las labores de mantenimiento y de puesta en servicio y para operar localmente en caso de indisponibilidad de la red del sistema de control. Modo Remoto. Es el modo normal de operacin. El sistema recibir comandos desde el nivel superior de control. El CONTRATISTA deber suministrar toda la instrumentacin asociada a las cubas de aceite de los cojinetes, entre ellas las de temperatura de aceite, las de nivel de aceite en las cubas y las de contaminacin del aceite, e igualmente, deber suministrar toda la instrumentacin necesaria para la operacin automtica del sistema de lubricacin, llevando estas seales hacia el controlador programable del tablero de control del cojinete que ser el encargado de controlar el sistema de lubricacin y enviar la informacin completa del sistema hacia el controlador de unidad. La instrumentacin suministrada deber cumplir con los requisitos tcnicos generales que se establecen en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales.
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7.5.10.5.4 Aceite de lubricacin Los cojinetes debern ser diseados para usar un aceite tipo ISO-VG-46. El CONTRATISTA deber suministrar la cantidad de aceite requerido por los sistemas de lubricacin de cada cojinete, incluido el requerido para efectuar las pruebas y la puesta en servicio e iniciar la operacin comercial. El aceite de lubricacin deber ser un aceite que tenga propiedades favorables en cuanto al control del fuego, esto es que debe ser de baja combustibilidad y de baja inflamabilidad para reducir eventuales riesgos de incendio en la unidad. Para esto, debern utilizarse aceites que tengan aditivos especiales que aseguren un efecto de retardo prolongado en el proceso de ignicin. 7.5.10.6 Sistema de aceite de alta presin para el cojinete de empuje
El CONTRATISTA deber suministrar dos bombas de aceite de desplazamiento positivo que se utilizarn para levantar ligeramente las partes rotantes de la unidad generadora y formar una pelcula de aceite entre los segmentos y el anillo deslizante, de tal forma que se garantice una adecuada lubricacin durante el arranque, la parada y la operacin de la mquina a bajas velocidades. Las bombas debern ser provistas con sus respectivos motores elctricos, arrancadores combinados y controles, con sus tuberas, vlvulas, instrumentos y dems accesorios requeridos para el suministro de aceite a alta presin a travs de los agujeros dispuestos en cada uno de los segmentos del cojinete de empuje. Las tuberas de aceite debern ser en acero inoxidable. 7.5.10.7 Tablero de control sistema de aceite alta presin
El sistema de alta presin de aceite para el cojinete de empuje tendr un tablero de control y fuerza local (TCBCE), en el cual se alojar un controlador que realizar las funciones de control de estos equipos. Este controlador dispondr de todas las secuencias, enclavamientos, sealizaciones, medidas y protecciones requeridos para su operacin, de forma autnoma en modos de control local y remoto y, adems, deber poseer doble puerto de comunicaciones para trasmitir la informacin hacia el computador de unidad, a travs de la red redundante de control en fibra ptica bajo el protocolo IEC 60870-5-104. El tablero deber tener una interfaz hombre mquina IHM con todas sus funciones que permitan visualizar y operar el sistema. El controlador programable y la IHM debern cumplir con las especificaciones para los equipos de control de nivel 2 que se exigen en los requisitos tcnicos generales indicados en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. La bomba seleccionada como principal deber operar automticamente durante las secuencias de arranque y de paro del generador. En caso de falla de esta bomba, la orden de arranque deber transferirse automticamente a la bomba asignada como respaldo. El sistema de aceite de alta presin deber tener los siguientes modos de control y operacin:
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Modo Local Manual. Desde el tablero de control local se tendr operacin manual de cada una de las bombas para cuando se requiera hacer mantenimiento y prueba de las bombas. Modo Local Automtico. En este modo de control, la orden de arrancar o de parar el sistema podr darse desde el tablero de control local y a travs de la IHM, y el control ejecutar la secuencia completa en forma automtica. Este modo de control servir para facilitar las labores de mantenimiento y de puesta en servicio y para operar localmente en caso de indisponibilidad de la red del sistema de control. Modo Remoto. Es el modo de operacin normal del sistema, el cual funcionar por rdenes enviadas desde el controlador de unidad, de acuerdo con las rdenes recibidas de las secuencias de arranque y parada de la unidad generadora. El sistema de alta presin de aceite para el cojinete de empuje de la unidad es parte funcional de la unidad de generacin y estar integrado al sistema de control de la unidad. En el panel frontal de este tablero debern instalarse los siguientes instrumentos y dispositivos de control: Dos selectores de tres posiciones auto-mantenidos para la seleccin Manual-0Automtico de cada una de las bombas, con contactos adicionales para sealizacin hacia el sistema de control. Cuatro pulsadores, dos para arranque y dos para paro de cada bomba, con lmparas integradas de colores rojo y verde respectivamente. Un selector de dos posiciones mantenidas Local Remoto. Interfaz hombre mquina (IHM) asociada al controlador programable. Las bombas y la unidad de alta presin de aceite debern ser instaladas fuera del recinto de la unidad, en un sitio adyacente a la misma. El sistema de aceite de alta presin deber ser diseado de tal manera que una cualquiera de las bombas pueda estar fuera servicio por razones de mantenimiento sin afectar la operacin del generador. 7.5.11 Cojinete gua de la turbina 7.5.11.1 Aspectos generales
El cojinete de gua requerido para soportar cargas radiales en la zona de la turbina deber ser diseado y construido en varios segmentos o sectores independientes, ajustables e inmersos en bao de aceite, o en dos segmentos cilndricos unidos mediante bridas, segn el diseo ms seguro y confiable que haya sido comprobado por el CONTRATISTA en mquinas de caractersticas similares o superiores a las
requeridas para calificacin. Su construccin deber ser robusta, simple en cuanto a su funcionamiento y de fcil ajuste y mantenimiento. El cojinete de gua deber disponerse o apoyarse sobre la cubierta superior de la turbina, tan cerca como sea posible del rodete de la turbina, de tal forma que se optimice la transmisin de las cargas radiales a travs de la estructura de la cubierta superior. El cojinete de gua deber incluir, entre otros, los segmentos o sectores removibles, con sus soportes y estructura de apoyo, los dispositivos de ajuste y de fijacin, y la carcasa o tanque de aceite. El diseo y su disposicin debern permitir el acceso hasta los sellos del eje para realizar las labores de inspeccin y de mantenimiento y para la remocin de los elementos de desgaste de los sellos sin tener que desensamblar el cojinete de gua. Para el diseo del cojinete gua de la turbina deber tenerse en cuenta la disposicin de la estructura de soporte del cojinete de empuje la cual se apoya a su vez sobre la cubierta superior de la turbina. El diseo deber hacer un uso ptimo de los espacios disponibles sin que se afecten las labores de inspeccin y mantenimiento del cojinete gua y de los sellos del eje. La estructura de soporte del cojinete de empuje deber prever los accesos requeridos con el espacio suficiente para realizar las labores de inspeccin y mantenimiento del cojinete gua de la turbina. El cojinete de gua deber permitir que el conjunto de todas las partes rotantes de la unidad pueda levantarse una altura de 25 mm. El diseo y la construccin de la carcasa del cojinete de gua de la turbina debern ser consistentes con el diseo del eje inferior de la unidad, con campana o sin campana en la zona de contacto con los sectores o segmentos, segn la configuracin prevista para la cuba de aceite. El diseo deber prever la instalacin de sellos que impidan la entrada de agua al sistema de aceite de lubricacin y que eviten cualquier tipo de contaminacin con materiales extraos; igualmente, debern tomarse todas las previsiones necesarias para evitar las fugas de aceite, el arrastre de aceite por la rotacin del eje y derrames de aceite en cualquier parte del sistema de circulacin. Debern disponerse, adems, dispositivos para evitar la rotacin excesiva del aceite dentro del tanque. Debern preverse y suministrarse pernos y argollas de alce para facilitar la instalacin y la remocin de los diferentes elementos o componentes del cojinete de gua. Adems, el cojinete de gua y sus elementos debern ser diseados y construidos con todas las previsiones necesarias para la instalacin de los sensores de temperatura y todos los instrumentos de medicin y dispositivos de proteccin especificados. En el cojinete de gua, debern dejarse las previsiones para la instalacin de dos conjuntos de sensores, uno de proximidad y otro de aceleracin para el sistema de deteccin y monitoreo de vibraciones que ser suministrado por el CONTRATISTA del generador. Cada conjunto tendr dos sensores separados por un ngulo de 90 grados.
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Los sensores debern instalarse directamente en agujeros roscados en la estructura de soporte de los segmentos o sectores. Los soportes de los sensores debern tener suficiente rigidez de tal forma que la frecuencia de resonancia del soporte sea mayor que treinta veces la frecuencia de rotacin de la unidad. Los detalles de fijacin de los sensores debern coordinarse con el CONTRATISTA del generador. 7.5.11.2 Soporte y carcasa del cojinete gua de la turbina
El cojinete y su carcasa debern disearse y construirse con capacidad para soportar y transmitir a la cubierta superior de la turbina las mximas cargas radiales producidas, a cualquier condicin de operacin normal, especial o excepcional. El soporte podr construirse en forma integrada a la cubierta superior o bien en forma separada para acoplarse a sta. Si se construye en forma separada deber hacerse en dos partes divididas verticalmente, que puedan unirse rgidamente entre s, y provistas de dispositivos y seguros que prevengan cualquier desplazamiento debido al empuje radial y/o axial. La tapa de la carcasa del cojinete deber tener ventanillas o cubiertas transparentes para inspeccin visual. 7.5.11.3 Segmentos o sectores cilndricos
Los segmentos o sectores del cojinete gua debern revestirse con metal blanco antifriccin tipo "Babbitt" de alta calidad y con bajo coeficiente de friccin, de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM B23 Standard Specification for White Metal Bearing Alloys o una norma similar o equivalente. Los segmentos debern poseer los canales necesarios para lubricacin. El material seleccionado (la aleacin) y el diseo del recubrimiento antifriccin debern haber sido utilizados y probados por el fabricante, con resultados altamente satisfactorios en cuanto a la confiabilidad, seguridad y larga duracin, en mquinas de caractersticas similares o mayores. El metal antifriccin deber aplicarse de tal forma que se garantice la adherencia a la placa base del segmento. Los segmentos debern maquinarse de tal forma que permitan lograr las mejores propiedades como soporte y como cojinete, y que se garantice un correcto centrado del eje. La superficie de contacto del metal Babbitt deber ajustarse en el taller mediante presentacin contra la superficie del eje. No se aceptarn otros materiales para el recubrimiento antifriccin. El CONTRATISTA deber suministrar, junto con los sectores, todos los instrumentos y dispositivos para la indicacin y el control de la temperatura de stos; cada uno de los segmentos del cojinete deber tener dos sensores o elementos detectores de temperatura tipo RTD conectados al controlador programable del sistema de lubricacin localizado en el tablero de control del cojinete gua de la turbina. 7.5.11.4 Sistema de lubricacin del cojinete
La circulacin del aceite de lubricacin a travs del cojinete mismo deber efectuarse por auto-bombeo. El enfriamiento del aceite de lubricacin podr efectuarse mediante
la circulacin del aceite a travs de enfriadores externos, o bien, mediante la transferencia de calor que puede lograrse a travs de las paredes del tanque de aceite con el agua que pasa por la turbina, de acuerdo con el diseo ya comprobado por el mismo CONTRATISTA. En caso de requerirse el sistema de enfriadores externos, el CONTRATISTA deber proveer los enfriadores de aceite y las respectivas bombas de desplazamiento positivo (Vase numeral 7.5.11.6 Enfriadores de aceite). El cojinete deber dimensionarse de tal forma que, si las bombas de circulacin de aceite fallan, la cantidad de aceite lubricante que queda en el tanque sea suficiente para continuar con la operacin de la unidad, al menos durante 15 minutos, sin que se deteriore o se afecte el cojinete, y sin que la unidad se detenga despus de que haya transcurrido un cierto tiempo de haber sido detectada la falla. Para satisfacer esto, el cojinete en conjunto deber disearse con una capacidad tal que permita operar la unidad durante los quince (15) minutos sin enfriamiento del aceite y con la unidad girando a la velocidad nominal y a plena carga. Deber preverse, para asegurar o mejorar la circulacin del aceite, un raspador (scraper) o un deflector que recoja el aceite caliente y lo dirija hacia los enfriadores de aceite. El depsito o tanque de aceite deber disearse con capacidad suficiente para contener todo el aceite requerido por el sistema de lubricacin. El CONTRATISTA deber proveer todos los instrumentos de medida y dispositivos de control de nivel y de temperatura del aceite en el tanque, adems de todos los dispositivos y accesorios que sean necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de circulacin de aceite. El CONTRATISTA deber suministrar todo el aceite requerido para las pruebas y la operacin normal de la mquina. El cojinete deber ser diseado para usar un aceite lubricante con propiedades idnticas al utilizado para el cojinete de empuje y el regulador de la turbina (Vase numeral 7.5.10.4 Lubricacin del cojinete de empuje). Las tuberas, vlvulas y accesorios de este sistema debern suministrarse en acero inoxidable. El sistema de lubricacin deber ser diseado para que la temperatura del metal de los patines de los cojinetes y del aceite no exceda los siguientes valores:
Tabla 7.5.9 Lmites de temperatura para los sectores del cojinete de gua. Normal N/A Hasta 70 C Alarma Emergencia Desde 70 C Desde 75 C Hasta 75 C Hasta 80 C
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Tabla 7.5.10 Lmites de temperatura para e aceite del cojinete gua. Normal N/A Hasta 60 C Alarma Emergencia Desde 60 C Desde 65 C Hasta 65 C Hasta 70 C
7.5.11.4.1 Circulacin de aceite con bombas Si la circulacin del aceite de lubricacin a travs de los enfriadores se produce por bombas, el CONTRATISTA deber suministrar dos bombas de desplazamiento positivo, independientes, provistas con motor elctrico, sus tuberas, vlvulas, instrumentos de indicacin y control, dispositivos de arranque, de proteccin y de control de flujo y todos los accesorios necesarios, dispuestos de tal forma que una de las bombas pueda estar fuera de servicio y aislada por razones de mantenimiento sin que se afecte el flujo normal de aceite al cojinete. Cada bomba deber tener capacidad suficiente para mantener los niveles de temperatura requeridos por el cojinete. Los motores para las bombas de aceite debern ser del tipo de induccin, de jaula de ardilla, trifsicos, a 460 voltios, 60 Hz y debern cumplir con los requisitos tcnicos generales especificados en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.5.11.5 Tablero de control del cojinete gua de la turbina
El control de las bombas del sistema de circulacin exterior del aceite de lubricacin (si stas se requieren) ser realizado desde el tablero de control del cojinete gua de la turbina, en el cual se alojar un controlador que realizar las funciones de control. Este controlador dispondr de todas las secuencias, enclavamientos, sealizaciones, medidas y protecciones requeridas para su operacin, de forma autnoma, en modo de control local y remoto, y, adicionalmente, deber poseer una tarjeta con puerto doble de comunicaciones para trasmitir la informacin hacia el computador de unidad, a travs de la red redundante de control en fibra ptica bajo el protocolo IEC 60870-5-104. El tablero de control deber tener una interfaz hombre mquina IHM apropiada con todas sus funciones que permitan visualizar y operar el sistema. El controlador programable y la IHM debern cumplir los requisitos tcnicos generales que se establecen en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales para los equipos del nivel 2 de control. El tablero deber estar provisto con los siguientes instrumentos y dispositivos de control: Dos selectores de tres posiciones auto-mantenidos para la seleccin Manual-OAutomtico de cada una de las bombas, con contactos para el sistema de control.
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Cuatro pulsadores, dos para arranque y dos para paro de cada bomba, con lmparas integradas de colores rojo y verde respectivamente. Un selector de dos posiciones mantenidas Local Remoto. Interfaz hombre mquina (IHM) asociada al controlador programable. El control de las bombas deber ser del tipo dual, para operacin manual y automtica. Con el selector de la bomba en posicin manual, cada una de las bombas se podr operar en forma independiente, para propsitos de prueba, con los pulsadores de arranque y de paro ubicados en el tablero de control de las bombas. En la posicin Automtico de los selectores, el controlador programable del sistema de lubricacin del cojinete realizar el control del sistema de bombas. Al dar la orden de arranque, la bomba seleccionada como principal deber entrar en servicio, quedando la bomba de reserva disponible para arrancar automticamente en caso de falla de la principal. El sistema deber supervisar las presiones en cada bomba y el flujo de aceite a travs de los intercambiadores, mediante los enclavamientos y temporizaciones necesarias para suministrar las seales de falla por estos conceptos para el anunciador de la unidad. Debern suministrarse, adems, las seales de falla de cada una de las bombas para conectar al controlador del sistema. El CONTRATISTA deber suministrar un equipo de bombeo manual y porttil, para transferir el aceite desde el tanque del cojinete hasta un tanque mvil de aceite o viceversa. 7.5.11.5.1 Modos de operacin y control El sistema de circulacin de aceite de lubricacin del cojinete gua deber tener los siguientes modos de control y operacin: Modo Local Manual. En este modo, se permitir operar el sistema desde el tablero de control local para facilitar las labores de mantenimiento y de puesta en operacin. Modo Local Automtico. En este modo de control, la orden de arrancar o de parar el sistema podr darse desde el tablero de control local y a travs de la IHM, y el control ejecutar la secuencia completa en forma automtica. Este modo de control servir para facilitar las labores de mantenimiento y de puesta en servicio y, adicionalmente, para operar localmente en caso de indisponibilidad de la red del sistema de control. Modo Remoto. Es el modo normal de operacin el cual recibir comandos desde el nivel superior de control. El CONTRATISTA deber suministrar toda la instrumentacin asociada a las cubas de aceite de los cojinetes, entre ellas las de temperatura de aceite, las de nivel de aceite
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en las cubas y las de contaminacin del aceite, e igualmente, deber suministrar toda la instrumentacin necesaria para la operacin automtica del sistema de lubricacin, llevando estas seales hacia el controlador del tablero de control, el cual ser encargado de controlar el sistema de lubricacin y enviar la informacin completa del sistema hacia el controlador de unidad. La instrumentacin deber cumplir lo que se establecen al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. El CONTRATISTA deber suministrar este tablero provisto con los arrancadores de las bombas. Cada arrancador ser alimentado desde circuitos independientes a 480 voltios, 60 Hz, provenientes de los servicios auxiliares de la central. Los arrancadores sern directos, a pleno voltaje, y debern cumplir con las caractersticas que se establecen en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. El CONTRATISTA deber suministrar un equipo de bombeo manual y porttil, para transferir el aceite desde el tanque del cojinete hasta un tanque mvil de aceite o viceversa. El CONTRATISTA deber suministrar todas las tuberas, vlvulas, instrumentos y accesorios necesarios para la circulacin del aceite a travs de los enfriadores, localizados fuera del tanque del cojinete, al igual que en el caso de lubricacin con bombas. 7.5.11.6 Enfriadores de aceite
El CONTRATISTA (en caso de que se requiera, segn lo previsto en el numeral 7.5.11.4 Sistema de lubricacin del cojinete) deber suministrar el sistema de enfriamiento de aceite del cojinete de gua de la turbina, el cual utilizar agua tratada proveniente de un sistema exterior de agua de enfriamiento que ser suministrado por otros. El enfriamiento de aceite del cojinete deber hacerse mediante un intercambiador de calor, del tipo de placas paralelas, segn la configuracin ms conveniente propuesta por el CONTRATISTA, dispuesto al exterior del recinto de la turbina y provisto con dos bombas de desplazamiento positivo para asegurar la circulacin del aceite, junto con las tuberas, vlvulas, instrumentos y dems accesorios necesarios para lograr una instalacin segura y confiable. Las bombas de circulacin de aceite se mantendrn, una en operacin y la otra en reserva o stand-by. La bomba de reserva deber entrar en operacin automticamente en caso de falla de la primera. El material de los enfriadores agua tratada-aceite ser de acero inoxidable tipo AISI 304 o de otros materiales apropiados para esta aplicacin que sean altamente resistentes a la corrosin. Los enfriadores debern ser seleccionados con base en los siguientes factores de ensuciamiento: 0,176 m2-C/kW, tanto para el lado del aceite como para el lado del agua tratada. La mxima cada de presin al interior de los enfriadores ser de 5 mca y la mxima entre bridas de conexin exteriores de 7 mca por ambos lados. Deber asumirse que la temperatura del agua tratada a la entrada de
los intercambiadores de calor agua aceite ser de 30C. Los intercambiadores debern ser seleccionados para una presin mnima de trabajo de 700 kPa (7 bares). Las bombas y las tuberas de los circuitos de circulacin del agua de enfriamiento, si se requieren, sern suministradas por otros. No obstante, el CONTRATISTA deber proveer los tramos de tubera de agua adyacentes a los enfriadores con la longitud necesaria para la instalacin de los instrumentos y dispositivos de control de presin y de temperatura requeridos. Los enfriadores debern ser de fcil mantenimiento y debern estar provistos con ganchos o argollas de alce, tuberas externas de aceite y de agua tratada con bridas para las conexiones y todas las previsiones y elementos requeridos para llenado, drenaje y purga de aire en los circuitos de agua tratada y de aceite. En el diseo de los enfriadores y en la disposicin de las diferentes conexiones deber tenerse en cuenta que todos los espacios para agua y aceite queden llenos cuando se suspenda el suministro y que no quede agua dentro de ellos despus de drenarlos. Puesto que las pruebas de eficiencia del generador se harn en el sitio por el mtodo calorimtrico, el CONTRATISTA deber incluir todas las provisiones necesarias en las tuberas de aceite y de agua de enfriamiento, para instalar los instrumentos y equipos que se requieran para ejecutar las pruebas. Tanto en las tuberas de entrada y de salida del aceite como en las tuberas de entrada y de salida del agua de enfriamiento debern instalarse sensores de temperatura tipo RTD de platino y medidores electrnicos de presin. Adems, debern proveerse medidores de flujo con transmisores a la salida comn de los circuitos de agua y de aceite, conectados al controlador del sistema de lubricacin del cojinete. Los instrumentos debern cumplir con lo requerido en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.5.12 Sello del eje en la zona de la turbina 7.5.12.1 Aspectos generales
El sello del eje en la zona de la turbina deber instalarse dentro de la cubierta superior y deber disearse y construirse de tal forma que los elementos de sello puedan inspeccionarse, ajustarse o cambiarse sin tener que vaciar el tubo de aspiracin y sin tener que desmontar el cojinete de gua de la turbina, para lo cual deber preverse un sello de mantenimiento. El sello principal del eje deber ser del tipo mecnico. El CONTRATISTA deber adoptar un diseo enteramente seguro y confiable, ya comprobado por el fabricante en mquinas de tamao y caractersticas similares o mayores que las requeridas para calificacin. Los elementos de sello debern ser del tipo autoajustables, esto es que puedan acomodarse automticamente de acuerdo con el grado de desgaste.
El CONTRATISTA deber proveer instrumentos de medida y dispositivos de control de temperatura para el anillo del sello del eje; adems, debern proveerse e instalarse dispositivos que permitan visualizar y medir el desgaste de los anillos del sello para efectos de prever, con suficiente anticipacin, el cambio de los elementos de sello desgastados; adems, debern proveerse dispositivos para generar y transmitir, automticamente, una seal al sistema de control y de proteccin de la mquina, en caso de excesivo desgaste o deterioro del sello. 7.5.12.2 Enfriamiento del sello de operacin
El sello principal del eje deber estar provisto, en la periferia, con las conexiones de tubera que se requieran para el suministro del agua de enfriamiento del sello. Las conexiones de agua debern disearse de tal forma que se garantice el suministro permanente de agua filtrada a presin. Todas las tuberas, accesorios y vlvulas del sistema de enfriamiento debern ser fabricados en acero inoxidable. 7.5.12.3 Equipo de filtracin automtico
El CONTRATISTA deber suministrar un equipo completo de filtracin para el agua de enfriamiento del sello, provisto con sistema automtico de limpieza operado por seales elctricas provenientes de los medidores de presin diferencial suministrados con el equipo. El equipo de filtracin ser alimentado con agua proveniente de la almenara de aguas abajo, segn se indica en el numeral 7.1 Informacin general del proyecto. El sistema de filtracin de agua deber ser del tipo dplex (doble lnea) y de dos etapas: en la primera etapa debern retenerse partculas mayores que 100 micrones (o menores) y en la segunda etapa partculas mayores que 20 micrones (o menores) segn lo requieran los sellos de la turbina. El CONTRATISTA deber determinar la configuracin completa del sistema de filtracin y las caractersticas de los equipos de filtracin para cada una de las etapas: tipo, caudal, capacidad de retencin y presin requerida, entre otros parmetros. Adicionalmente, debern preverse dos juegos de bombas impulsadas por motores de c.a. para cada una de las lneas de filtracin (principal y reserva). El sistema de control de las bombas deber efectuarse mediante un controlador programable y deber cumplir con los requisitos equivalentes que se establecen para las bombas de circulacin de aceite de los cojinetes. A dicho controlador deber integrrsele toda la informacin de los sistemas de los sellos, tales como vlvulas, medidas de temperatura, indicacin de desgaste, medidas de presin, medidas de flujo, detectores de ensuciamiento de filtros y, en general, todos los dispositivos de instrumentacin y de control asociados al sistema de sellos. Los motores de las bombas debern ser del tipo de induccin, de jaula de ardilla, trifsicos a 460 voltios y debern cumplir los requisitos que se establecen al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. El CONTRATISTA deber suministrar todas las tuberas, accesorios, vlvulas, dispositivos de medida, indicacin de presin, control de flujo y presin y accesorios
requeridos entre el sello del eje y el equipo de filtracin y bombeo de agua. Todas las tuberas y accesorios de tubera debern ser en acero inoxidable. As mismo, el CONTRATISTA deber proveer todas las tuberas y conexiones requeridas para el abastecimiento del agua desde la almenara de aguas abajo o desde las tuberas de agua cruda correspondientes al sistema de agua de enfriamiento de las unidades, segn la configuracin ms segura y confiable para la turbina. El CONTRATISTA ser responsable del diseo detallado de todos estos circuitos. As mismo, deber proveerse un sistema de descarga de las aguas servidas del sistema de filtracin a los pozos de recoleccin de infiltraciones dispuestos en ambos extremos de la casa de mquinas. 7.5.12.4 Sello de mantenimiento
El CONTRATISTA deber proveer un sello auxiliar de mantenimiento que permita cambiar los anillos del sello de operacin (sello principal) sin tener que vaciar el tubo de aspiracin. El sello de mantenimiento podr accionarse por inyeccin de aire o de agua. Si el sello de mantenimiento es accionado por aire, ste deber disearse para ser aplicado con aire a presin proveniente del sistema de aire comprimido de servicios generales de la Central, cuya presin podr variar normalmente entre 620 y 690 kPa (6,2 a 6,9 bares). Si el sello de mantenimiento es accionado por agua, el CONTRATISTA deber proveer todo el equipo requerido para suministrar el agua a presin. No se acepta aplicacin del sello con aceite. El CONTRATISTA deber suministrar los dispositivos de operacin y control necesarios para aplicar el sello de mantenimiento. Debern proveerse, adems, los contactos necesarios para sealizacin en el tablero de control local y los requeridos para evitar el arranque de la unidad antes de que el sello de mantenimiento sea retirado. En caso de operacin con aire a presin, el CONTRATISTA deber suministrar todas las tuberas, vlvulas, dispositivos de indicacin y control de presin y accesorios desde una conexin dispuesta en el sistema de aire comprimido de servicios generales de la Central hasta el sello de mantenimiento. En caso de operacin con agua, el suministro de todos los materiales e instrumentos requeridos ser por cuenta del CONTRATISTA, incluidos los elementos para el drenaje de agua. 7.5.12.5 Tablero de control para los sellos del eje de la turbina
El control de las bombas y del sistema de filtracin del sistema de sellos del eje de la turbina ser realizado desde un tablero de control local suministrado por el fabricante de la turbina, en el cual se alojar un controlador que realizar las funciones de control. Este controlador dispondr de todas las secuencias, enclavamientos, sealizaciones, medidas y protecciones requeridos para su operacin, de forma autnoma en modo de control local y remoto y, adicionalmente, deber poseer doble puerto de comunicaciones para trasmitir la informacin hacia el controlador de unidad, a travs de la red redundante de control en fibra ptica bajo el protocolo IEC 60870-5-104. El
tablero de control deber tener una interfaz hombre mquina IHM apropiada con todas sus funciones que permitan visualizar y operar el sistema. El controlador programable y la IHM debern cumplir los requisitos tcnicos generales que se establecen en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales, para los equipos del nivel 2 de control. El tablero de control deber estar provisto, como mnimo, con los siguientes instrumentos y dispositivos de control: Dos selectores de tres posiciones auto-mantenidos para la seleccin Manual-OAutomtico de cada una de las bombas, con contactos adicionales para el sistema de control. Cuatro pulsadores, dos para el arranque y dos para el paro de cada bomba, con lmparas integradas de colores rojo y verde respectivamente. Selector de dos posiciones mantenidas Local Remoto. Interfaz hombre mquina (IHM) asociada al controlador programable. El control de las bombas deber ser del tipo dual, para operacin manual y automtica. Con el selector de la bomba en posicin manual, cada una de las bombas podr ser operada en forma independiente, para propsitos de prueba, con los pulsadores de arranque y de paro ubicados en el tablero de los arrancadores de las bombas. En la posicin Automtico de los selectores, el controlador programable del sistema realizar el control del sistema de bombas. Al dar la orden de arranque, la bomba seleccionada como principal deber entrar en servicio, quedando la bomba de reserva disponible para arrancar automticamente en caso de falla de la principal. El sistema deber supervisar las presiones en cada bomba y el flujo de agua mediante los enclavamientos y temporizaciones necesarias para suministrar las seales de falla por estos conceptos. Debern suministrarse, adems, las seales de falla de cada una de las bombas para el controlador del sistema. 7.5.12.5.1 Modos de operacin y control El sistema de bombeo y filtracin de agua para los sellos del eje de la turbina deber tener los siguientes modos de control y operacin: Modo Local Manual. En este modo, se permitir operar el sistema desde el tablero de control local para facilitar las labores de mantenimiento y de puesta en operacin. Modo Local Automtico. En este modo de control, la orden de arrancar o de parar el sistema podr darse desde el tablero de control local y a travs de la IHM, y el control ejecutar la secuencia completa en forma automtica. Este modo de
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control servir para facilitar las labores de mantenimiento y puesta en servicio y para la operacin local en caso de indisponibilidad de la red del sistema de control. Modo Remoto. Es el modo normal de operacin el cual recibir comandos desde el nivel superior de control. El CONTRATISTA deber proveer toda la instrumentacin asociada a este sistema y deber suministrar toda la instrumentacin necesaria para la operacin automtica del sistema, llevando las seales respectivas hacia el controlador del tablero de control, el cual ser encargado de controlar el sistema y enviar la informacin completa de este sistema hacia el controlador de unidad. La instrumentacin suministrada deber cumplir con los requisitos tcnicos generales que se establecen al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. El CONTRATISTA deber suministrar este tablero provisto con los arrancadores de las bombas. Cada arrancador ser alimentado desde circuitos independientes a 480 voltios, 60 Hz, provenientes de los servicios auxiliares de la central. Los arrancadores sern directos, a pleno voltaje, y debern cumplir con las caractersticas establecidas en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.5.13 Cmara espiral y anillo estacionario 7.5.13.1 Aspectos generales
La cmara espiral deber ser de construccin soldada a partir de lminas de acero estructural de alta calidad, normalizado y tratado trmicamente, de resistencia intermedia, de grano austentico fino, conformada por tramos de virolas o de semivirolas con secciones transversales de forma circular y de cortes en direccin radial, los cuales sern unidos por soldadura al anillo estacionario. El conjunto del anillo estacionario o pre-distribuidor estar compuesto, a su vez, por dos anillos, uno superior y otro inferior, unidos rgidamente entre s mediante los labes fijos de tal forma que conformen un solo cuerpo o estructura. El anillo estacionario o predistribuidor, adems de servir de conducto para dirigir con suavidad el flujo de agua hacia los labes mviles del distribuidor, deber ser diseado y construido para asegurar la continuidad estructural del concreto dispuesto entre las porciones superior e inferior de la cmara espiral. Sobre el anillo superior del pre-distribuidor, deber soldarse un primer tramo de blindaje o revestimiento metlico dispuesto alrededor del recinto de la turbina, de suficiente espesor y rigidez (no menor que 25 mm), provisto con una brida o anillo de fijacin dispuesto en la parte superior de este blindaje, que sirva de estructura de soporte de la cubierta superior de la turbina. Este blindaje alrededor del recinto deber estar en capacidad de transmitir al anillo estacionario o pre-distribuidor las fuerzas verticales ejercidas por la cubierta superior de la turbina, para lo cual deber tener todos los refuerzos necesarios y elementos apropiados de anclaje al concreto, tipo Nelson Stud
Welding o similares. La brida o anillo de fijacin de la cubierta superior de la turbina, adems de recibir todas las cargas verticales impuestas sobre la cubierta superior, incluidas las provenientes del cojinete de empuje, deber estar en capacidad de recibir y transmitir tambin las cargas radiales que se producen en el cojinete de gua de la turbina. La brida o anillo de fijacin de la cubierta superior deber ser provista con refuerzos tipo mnsula o cartela para asegurar su capacidad de carga y evitar deformaciones. Por encima de la brida o anillo de fijacin de la cubierta superior, deber extenderse hacia arriba otro blindaje o revestimiento metlico, alrededor del recinto de la turbina, como mnimo, del mismo espesor, hasta una cota por encima del blindaje metlico que sirve para conformar los alojamientos de los servomotores de accionamiento del anillo de operacin del distribuidor (cota 211,0 aprox.). Este revestimiento deber ser igualmente provisto con todos los refuerzos necesarios y los elementos de anclaje al concreto para asegurar su rigidez y evitar deformaciones. Por debajo del anillo estacionario o pre-distribuidor, tambin deber proveerse un blindaje o revestimiento metlico similar a los anteriores, el cual deber extenderse, como mnimo, hasta la cota 204,10 con un espesor mnimo de 20 mm. 7.5.13.2 Diseo y construccin
La cmara espiral quedar completamente embebida en el concreto; sin embargo, deber ser diseada y construida con capacidad para resistir, sin ninguna colaboracin del concreto circundante, la mxima presin interna de 2,5 MPa (25 kg/cm2) sin que los esfuerzos en el material excedan los valores mximos permitidos que se indican en el numeral 7.5.7 Condiciones de diseo esfuerzos admisibles, con base en una eficiencia del ciento por ciento (100%) de las uniones soldadas, las cuales debern someterse en su totalidad (100%) a exmenes mediante ensayos no-destructivos, segn requisitos del Cdigo ASME, Divisin 1, Seccin VIII. Dadas las limitaciones de transporte y las dimensiones del anillo estacionario, el CONTRATISTA deber verificar si es necesario o no dividir el anillo estacionario en dos partes, o si es posible transportarlo en una sola pieza. En caso de que sea indispensable, las partes seran unidas en el sitio mediante soldadura controlada para evitar deformaciones. El CONTRATISTA ser responsable de la supervisin de estos trabajos de soldadura en el sitio. Asimismo, la mayor parte de las soldaduras de las virolas de la cmara espiral debern ser realizadas en el sitio, una vez el anillo estacionario haya sido ensamblado e instalado en su lugar definitivo. No obstante, las pestaas o primeros tramos cortos de virolas de la cmara espiral debern soldarse previamente, en el taller, al anillo estacionario, de tal forma que ste pueda ser sometido en fbrica al tratamiento trmico requerido para alivio de esfuerzos. La divisin de los tramos y las uniones de campo de la cmara espiral debern proyectarse teniendo en cuenta las restricciones que impone el trabajo de campo, tratando de que en el taller pueda realizarse el mayor nmero posible de uniones soldadas, de tal forma
que se reduzcan los trabajos de soldadura en el campo. El CONTRATISTA deber determinar las dimensiones y las formas en que se transportarn los respectivos tramos de virolas o de semi-virolas. Todos los trabajos de ensamble y de soldadura que se requieran, en el sitio de las obras, relacionados con la cmara espiral sern ejecutados por personal tcnico de LAS EMPRESAS, quien proveer todo el personal tcnico necesario y los equipos de soldadura para su ejecucin; no obstante, estos trabajos debern ser dirigidos y supervisados tcnicamente, examinados cuidadosamente y aprobados por el CONTRATISTA bajo su total responsabilidad. El CONTRATISTA ser responsable de la elaboracin de todas las especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS), de asegurarse y de verificar la calificacin de los procedimientos y de los operarios de soldadura, y de verificar la calidad de ejecucin de las soldaduras y de todos los ensayos no destructivos (END) que se requieran para asegurar la calidad de todos los trabajos. As mismo, el CONTRATISTA ser responsable del ensamble total de la cmara espiral en el sitio y de lograr todos los ajustes de fabricacin que sean necesarios para cumplir con las tolerancias de fabricacin establecidas, para lo cual deber dar todas las instrucciones que sean necesarias al personal de LAS EMPRESAS y asegurarse de la ejecucin correcta de todos los trabajos y de que se realicen todas las operaciones de control de calidad necesarias. Todos los tramos o virolas de la cmara espiral debern ser conformados completamente en el taller, los cuales debern ser presentados en fbrica y montados sobre la cmara espiral para ser sometidos a control dimensional. Todos los bordes de unin debern ajustarse previamente en fbrica de acuerdo con las tolerancias que se establezcan en los planos de fabricacin para asegurar un ensamble y ajuste correcto en el sitio y facilitar la ejecucin de las soldaduras. 7.5.13.3 Materiales
Las virolas de la cmara espiral debern fabricarse con lminas de acero al carbono, normalizado y tratado trmicamente, de tamao de grano austentico fino, de resistencia intermedia, similar o equivalente al ASTM A537 Clase 2. El material deber cumplir con los requisitos de la norma ASTM A20. No se aceptarn lminas de acero de alta resistencia. Todas las lminas de acero, antes de ser utilizadas, debern ser sometidas a examen o inspeccin de bordes mediante ensayos no destructivos para asegurar la calidad. 7.5.13.4 Anillo estacionario
7.5.13.4.1 Diseo y construccin El anillo estacionario o pre-distribuidor deber fabricarse completamente en el taller. Los labes fijos debern ser diseados, conformados y posicionados para distribuir y guiar el agua hacia los labes mviles del distribuidor. El anillo estacionario deber ser construido por soldadura a partir de lminas de acero al carbono, pero deber ser
dividido en dos partes debido a las limitaciones de transporte para lo cual debern tomarse todas las precauciones que sean necesarias para asegurar un ensamble correcto en el sitio y evitar deformaciones durante la soldadura. Adems de las cargas debidas a la presin del agua en la cmara espiral, el anillo estacionario deber soportar y resistir todas las cargas transmitidas por las cubiertas superior e inferior debidas a la operacin misma de la mquina, an bajo las condiciones ms severas, como tambin las cargas debidas al peso de todos los componentes que se aseguran o se apoyan sobre ellas, y transmitirlas a la superestructura de concreto. Igualmente, el anillo estacionario deber estar en capacidad de absorber y de transmitir las cargas que le sean impuestas por la misma superestructura de concreto. Deber asegurarse una estrecha coordinacin entre el diseo de la cmara espiral y el diseo de las obras civiles relacionadas, incluido el diseo de los pedestales de apoyo, nivelacin y fijacin de la cmara espiral durante el montaje y el diseo de los sistemas de tensores para inmovilizacin de la cmara espiral durante el hormigonado. El CONTRATISTA ser responsable de asegurar el intercambio de informacin y la coordinacin requerida a travs de LAS EMPRESAS y del Consultor del Proyecto. Los anillos, superior e inferior, del pre-distribuidor podrn tener sus caras paralelas entre s, o bien, podrn conformarse en forma hidrodinmica siguiendo una trayectoria curvilnea, de acuerdo con los mtodos de diseo y de construccin ms utilizados y ya comprobados por el CONTRATISTA. En el caso de utilizar placas paralelas, debern proveerse, sobre los bordes que quedarn dentro de la cmara espiral, tanto del anillo superior como del anillo inferior, suplementos curvos, en forma de media caa o similar, para suavizar el flujo de agua a la entrada del pre-distribuidor. El borde interior del anillo superior del pre-distribuidor deber disearse en concordancia con el diseo de la vlvula cilndrica, teniendo en cuenta la holgura que debe quedar entre el borde interior del anillo superior y el cuerpo de la vlvula cilndrica para permitir el flujo de agua hacia la cmara que forma la cubierta superior con la vlvula cilndrica. Tngase en cuenta que la vlvula cilndrica cuando se encuentra en posicin abierta se aloja dentro del espacio que forma la cubierta superior de la turbina y el blindaje o revestimiento metlico dispuesto por encima del anillo estacionario. El borde interno del anillo inferior del pre-distribuidor deber permitir el ajuste con el anillo de la cubierta inferior de la turbina que soporta los vstagos inferiores de los labes mviles del distribuidor. El anillo inferior y sus pernos de fijacin deben estar en capacidad de soportar el peso de la cubierta inferior de la turbina ms el peso del rodete y del eje inferior cuando stos se apoyan sobre la cubierta inferior durante el montaje o desmontaje de la turbina. Para esta operacin, pueden preverse unos refuerzos o perfiles metlicos de refuerzo, removibles, que puedan apoyarse sobre mnsulas soldadas al blindaje metlico dispuesto por debajo del anillo estacionario. De esta forma, podra limitarse la carga de traccin sobre los pernos de fijacin de la cubierta inferior de la turbina.
Adems, el anillo inferior del anillo estacionario deber contener el alojamiento del sello inferior de la vlvula cilndrica y el pisa sello. Este sello inferior deber estar dispuesto de tal forma que la cubierta inferior de la turbina pueda removerse por debajo sin que sea necesario remover la vlvula cilndrica y, ms an, sin que sea necesario vaciar la conduccin. Vase el numeral 7.5.28.4 Sellos de la vlvula cilndrica. 7.5.13.4.2 Materiales El anillo estacionario deber ser de construccin soldada a partir de lminas de acero al carbono, normalizado y tratado trmicamente, de tamao de grano austentico fino, resistencia intermedia, similar o equivalente al ASTM A537 Clase 2. El material deber cumplir con los requisitos de la norma ASTM A20. No se aceptarn lminas de acero de alta resistencia. Todas las lminas de acero, antes de ser utilizadas, debern ser sometidas a examen o inspeccin de bordes mediante ensayos no destructivos para asegurar la calidad. 7.5.13.4.3 Pruebas de presin hidrosttica La cmara espiral, una vez terminada su fabricacin, deber someterse en el sitio a una prueba de presin hidrosttica antes del hormigonado. La presin de prueba deber ser, como mnimo, 3,25 MPa (32,5 Kg/cm2) equivalente al ciento treinta por ciento (130%) de la presin de diseo. Esta prueba ser ejecutada por LAS EMPRESAS bajo la supervisin del CONTRATISTA y bajo total responsabilidad de ste. Esta prueba hidrosttica podr eventualmente omitirse, bajo responsabilidad del CONTRATISTA, siempre y cuando se hayan adoptado previamente las reglas alternativas estipuladas en la Seccin VIII del cdigo ASME para recipientes a presin que ofrezcan satisfactoria compensacin por los requerimientos de aseguramiento de la calidad de la manufactura. Los criterios de compensacin debern ser sometidos a revisin y aprobacin de LAS EMPRESAS. Antes de esta prueba, el CONTRATISTA deber verificar y asegurarse, mediante evidencia objetiva, de que todos los trabajos de ensamble, soldadura, controles y ensayos no destructivos de la cmara espiral se han ejecutado completamente y se han obtenido resultados satisfactorios. La presin se incrementar gradualmente hasta llegar a la mxima presin de prueba y luego deber mantenerse en este valor durante una hora, como mnimo. El CONTRATISTA deber proveer, como parte del suministro, todo el equipo y accesorios que sean necesarios para realizar esta prueba en el sitio, lo cual deber incluir las bombas, los instrumentos, las vlvulas y todo tipo de conexiones y accesorios. El CONTRATISTA deber suministrar para la ejecucin de la prueba hidrosttica de las cmaras espirales, adicionalmente, cuatro (4) tapones o cabezales torisfricos (torispherical heads) de prueba para ser instalados provisionalmente a la entrada de las
cmaras espirales. Por su parte, la parte interna de la cmara espiral se cerrar, en la zona del anillo estacionario, mediante otro dispositivo que permita lograr el cierre hermtico de la cmara espiral tanto para la prueba hidrosttica como para el hormigonado bajo presin. Los tapones de prueba se utilizarn sucesivamente en las ocho turbinas. El lmite de suministro entre la cmara espiral y el blindaje de la conduccin corresponde con la lnea terica de excavacin de la caverna, es decir que se encuentra a 10,15 m medidos desde el eje de los grupos. No obstante, tanto en los tubos de entrada de la cmara espiral como en los tapones de prueba debern preverse tramos de sobre-longitud suficientes para efectuar los diferentes y sucesivos cortes de soldadura. 7.5.13.5 Agujero de inspeccin
La cmara espiral deber proveerse con una puerta o abertura de inspeccin (mandoor) de 650 mm de dimetro, como mnimo, (en la parte libre) que permita el acceso de un hombre para inspeccin. La puerta deber ser articulada, abrirse hacia afuera y estar equipada con agarraderas, bisagras, pernos de fijacin, empaquetaduras, arandelas de presin y tornillos extractores. Los pasadores de las bisagras y todos los pernos de fijacin debern fabricarse en acero inoxidable. El diseo de la puerta deber efectuarse de tal forma que su superficie interior quede a ras con la superficie interior de la cmara espiral. El CONTRATISTA podr determinar la ubicacin ms conveniente de la puerta o abertura de inspeccin. No obstante, se sugiere prever en el hormign un acceso al agujero de inspeccin de mayores dimensiones que la puerta de acceso, por el lado de aguas abajo de la cmara espiral y a 45, aproximadamente, respecto al plano horizontal, que conecte con el corredor disponible a lo largo de toda la casa de mquinas por la cota 199,00 como se muestra en el plano D-PHI-081-EMC-GR-M-008. La conexin del acceso con el corredor quedara a la cota 203,50. El acceso tendra escaleras desde el piso 199,00 y elementos de proteccin para el personal. Desde el corredor, podr instalarse una escalera removible para subir hasta la cota 203,50. Deber proveerse un sensor de proximidad inductivo, para la deteccin de la apertura de la puerta del agujero de inspeccin, para sealizacin y enclavamientos en el sistema de control de la turbina. 7.5.13.6 Conexin para drenaje de la cmara espiral
A la entrada de la cmara espiral y por la parte inferior de sta, deber disponerse una tubera de derivacin o by-pass, de 350 mm (14) de dimetro, como mnimo, para efectuar el vaciado de la cmara espiral y la conduccin a travs del tubo de aspiracin. El primer tramo de esta tubera ser vertical y quedar embebido en el hormign que circunda la cmara espiral hasta la cota 203,50. El segundo tramo quedar expuesto hasta la cota 199,00 aproximadamente, en una galera prevista por el lado de aguas arriba de la cmara espiral. El tramo final, que corresponde a la conexin con el tubo
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de aspiracin, quedar nuevamente embebido en el hormign que rodea el codo del tubo de aspiracin. En el tramo expuesto en galera, entre las cotas 199,00 y 203,50, deber instalarse una vlvula de guarda, del tipo compuerta, y una vlvula de control de flujo que pueda operar con aperturas parciales. Las vlvulas debern estar provistas con sus respectivos mecanismos reductores para facilitar su operacin. Inmediatamente aguas abajo de estas vlvulas deber disponerse un dispositivo de disipacin de energa, tal como una placa orificio, provista con un tubo de descarga con agujeros para evitar el deterioro de la tubera de derivacin por efecto de la cavitacin a la salida del chorro de la placa orificio. La placa orificio y el tubo de descarga debern ser en acero inoxidable y removibles para recambio. La tubera deber estar provista con las bridas necesarias para la instalacin de las vlvulas y la placa orificio y una junta de desmontaje apropiada para facilitar el ensamble y desensamble del conjunto. Adicionalmente, debern proveerse todos los elementos de soporte, fijacin o anclaje de las tuberas expuestas y de las vlvulas, con capacidad y rigidez suficiente para absorber las vibraciones debidas a la disipacin de energa. En la conexin de esta derivacin con el fondo de la cmara espiral deber disponerse una rejilla de proteccin para evitar la entrada a la tubera de drenaje de cuerpos o materiales slidos de cierto tamao, que puedan producir obstrucciones en las vlvulas o en la placa orificio. Una derivacin posterior de esta lnea de by -pass deber conectarse al pozo de recoleccin de infiltraciones (norte o sur) para permitir el drenaje de la conduccin despus de que haya sido vaciada y cuando la compuerta a la salida del tubo de aspiracin se encuentre en posicin cerrada. Una tubera de drenaje comn, dispuesta por debajo de las cmaras espirales, deber recoger los drenajes finales de las cuatro turbinas de cada etapa para llevarlos al pozo de recoleccin de infiltraciones ubicado en el extremo norte o extremo sur de la caverna. Se asume que normalmente slo se requiere vaciar una sola conduccin o una cmara espiral; eventualmente, dos simultneamente. El CONTRATISTA ser responsable del diseo detallado de esta tubera de derivacin incluido el trazado de las tuberas, la seleccin de las vlvulas, las caractersticas y el espesor del material de las tuberas, el diseo del dispositivo de disipacin de energa y el diseo detallado de la conexin a la cmara espiral. La vlvula de control de flujo se utilizar para controlar la rata de despresurizacin (vaciado) de la conduccin especialmente para controlar la velocidad de la variacin del nivel del agua en los pozos verticales (pozo de la conduccin y pozo de compuertas) durante el vaciado de la conduccin en funcin de las caractersticas geotcnicas de los tneles y pozos verticales. Este diseo deber efectuarse en estrecha coordinacin con el diseo de las obras civiles asociadas. La presin nominal de diseo de estas tuberas y de sus vlvulas y accesorios deber ser similar a la de la cmara espiral.
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7.5.13.7
Drenajes del anillo estacionario
El CONTRATISTA deber prever conexiones de tubera y tuberas que permitan drenar los escapes de agua que se acumulan en el espacio comprendido entre el anillo estacionario y la cubierta superior y el anillo de fijacin que asegura la cubierta y el revestimiento metlico del recinto de la turbina y descargarlos por gravedad a travs del pre-distribuidor. Estas tuberas de drenajes debern ser en acero inoxidable. 7.5.13.8 Medidores de presin
El CONTRATISTA deber prever e instalar un nmero suficiente de conexiones para tomas de presin distanciados en el sentido del flujo de la cmara espiral. Debern preverse, entre otras, las siguientes conexiones: Tomas de presin en diferentes puntos de la cmara espiral, localizadas en el sentido de flujo del agua, para monitoreo, control y medicin del caudal, de acuerdo con la tomas Winter-Kennedy, calibradas con base en los resultados del ensayo de modelo en el laboratorio. Tomas de presin para la instalacin del medidor e indicador de presin a la entrada de la cmara espiral para enclavamiento de las secuencias de arranque y de paro de la unidad. Todas las conexiones de tubera para instrumentacin o tomas de presin que requieran ser instaladas sobre la cmara espiral quedarn en zonas embebidas en el hormign alrededor de la cmara espiral. Para estas conexiones debern preverse niples o accesorios de conexin en acero inoxidable, soldados directamente a la cmara espiral. No se aceptarn conexiones roscadas sobre la cmara espiral. Todas las tuberas de extensin y sus accesorios hasta los respectivos instrumentos de medicin debern, igualmente, suministrarse en acero inoxidable y debern ser cuidadosamente soldados a los respectivos conectores. Estas lneas, en la parte no embebida, debern estar provistas con vlvulas de guarda o de aislamiento para servicio extra pesado (extra heavy duty), fabricadas igualmente con acero inoxidable. Todas las conexiones no embebidas debern ser con bridas. El CONTRATISTA deber verificar y examinar cuidadosamente la ejecucin de estas conexiones y las soldaduras respectivas. 7.5.13.9 Refuerzos, soportes y conexiones
El CONTRATISTA deber prever y suministrar todos los anillos o elementos de refuerzo necesarios para evitar deformaciones durante la fabricacin, el transporte, el montaje o la prueba hidrosttica; igualmente, todas las argollas, soportes y elementos necesarios para manejar, levantar, apoyar, soportar, posicionar, nivelar e inmovilizar la cmara espiral durante todas las operaciones de instalacin, incluida la prueba hidrosttica y el vaciado del hormign.
Durante el diseo y clculo de los diferentes componentes de la cmara espiral debern verificarse tambin los esfuerzos localizados debido a estos elementos auxiliares mencionados, de tal manera que no se excedan, bajo ninguna condicin, los esfuerzos mximos admisibles. 7.5.13.10 Conexiones para inyeccin de concreto
En los blindajes o revestimientos metlicos adyacentes, por encima y por debajo del pre-distribuidor, en el recinto de la turbina y por debajo de la cmara espiral, debern preverse conexiones para inyeccin de hormign o de una dilucin (lechada) de hormign en las zonas de difcil acceso, y conexiones para permitir el desalojo del aire acumulado con el fin de asegurar una mejor adherencia del revestimiento al concreto. El diseo de estas conexiones roscadas deber coordinarse con el diseo de las obras civiles. Todas las conexiones debern estar provistas con tapones roscados que sern posteriormente sellados con soldadura, una vez efectuadas las inyecciones. 7.5.14 Cubierta superior de la turbina 7.5.14.1 Aspectos generales
La cubierta superior de la turbina deber ser de construccin soldada a partir de lminas de acero normalizado, de grano austentico fino, de resistencia intermedia, con caractersticas similares a las requeridas para la cmara espiral. La cubierta superior deber ser sometida a tratamiento trmico para alivio de esfuerzos. La cubierta superior deber ser construida y transportada en una sola pieza para asegurar su estabilidad estructural. La cubierta superior ser montada por encima de la turbina a travs del recinto del generador. No se requiere que la cubierta superior sea removida por debajo de la turbina. El CONTRATISTA deber verificar y asegurarse de que las dimensiones de la cubierta superior no sobrepasen las limitaciones de transporte, en cuyo caso deber adoptar todas las medidas de precaucin que sean necesarias. La cubierta superior deber ser de construccin rgida, fuertemente reforzada y diseada para evitar cualquier tipo de deflexin o vibracin cclica indebida, y para prevenir cualquier distorsin o posibles deformaciones que puedan producir interferencias con el mecanismo de operacin de los labes, an en condiciones de mxima presin de agua o debidas a otras fuerzas a las cuales pueda estar sometida. El diseo de la cubierta superior de la turbina deber prever todas las exigencias propias de la vlvula cilndrica bajo condiciones de apertura y de cierre, normales y en emergencia, y las exigencias de los servomotores de accionamiento dispuestos sobre la parte superior. Tngase en cuenta que la cubierta superior de la turbina con el blindaje metlico del recinto de la turbina conforman la cmara superior donde se aloja el cuerpo de la vlvula cilndrica cuando se encuentra en posicin abierta. Debido a esta cmara, la cubierta superior slo puede apoyar por la parte superior en el anillo de fijacin.
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7.5.14.2
Condiciones de diseo
Para el diseo y clculo estructural de la cubierta superior, debern tenerse en cuenta, entre otros, los siguientes criterios: Asumir que la superficie anular por debajo de la cubierta superior comprendida entre el borde adyacente a la vlvula cilndrica y el anillo laberntico superior del rodete est sometida a la misma presin de diseo de la cmara espiral. Asumir que la superficie circular por debajo de la cubierta superior comprendida por el rea interior al anillo laberntico est sometida a la mxima contrapresin que pueda presentarse en el tubo de aspiracin. La cubierta superior deber tener capacidad para soportar todas las cargas y el peso propio de las partes rotantes de la unidad, incluidas las cargas del cojinete de empuje, el soporte del cojinete de empuje y el empuje axial de la turbina como, tambin, todas las cargas y el peso propio de todos los componentes de la turbina que se apoyan y se fijan a ella, tales como el anillo de regulacin, los labes directrices con sus bujes o soportes gua, el mecanismo de operacin del distribuidor, el cojinete de gua de la turbina y el sello del eje, ms las pasarelas y dems accesorios dentro del recinto de la turbina. La cubierta superior deber soportar, adems, todas las cargas estticas y dinmicas relacionadas con la vlvula cilndrica y el sistema de accionamiento de la vlvula. La cubierta superior ser instalada por la parte superior de la turbina a travs del recinto del generador y ser apoyada sobre un anillo o brida de fijacin que le permite asegurarla a la estructura metlica o blindaje que se encuentra sobre el anillo estacionario. Este anillo o brida de fijacin, como nico elemento de anclaje de la cubierta superior, adems de soportar y de transmitir las fuerzas hidrostticas e hidrodinmicas de la turbina a la superestructura del recinto de la unidad, deber tambin soportar y transmitir todas las cargas axiales y radiales mximas que se presentan en los cojinetes durante su operacin, como tambin los pesos de todas las partes y componentes que se apoyan y se fijan a la cubierta misma. La cara inferior de la cubierta superior deber disearse de tal forma que se disminuyan las prdidas por friccin hidrulica entre la cubierta y el rodete. Este espacio deber drenarse para permitir la descarga del agua que fluye a travs de los sellos labernticos del rodete y evitar la presurizacin del agua a fin de disminuir el empuje hidrulico sobre el rodete. El drenaje deber llevarse al tubo de aspiracin correspondiente. La cubierta superior deber tener una tolerancia radial respecto al anillo estacionario que permita ajustar, nivelar y centrar correctamente la mquina durante el montaje.
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7.5.14.3
Anillos de desgaste y placas de desgaste
La cubierta superior deber ser provista con los anillos de desgaste del tipo laberntico, removibles, que operarn en conjunto con los anillos labernticos superiores del rodete. Los anillos debern fabricarse en acero inoxidable. El diseo de estos anillos deber efectuarse en coordinacin con el diseo de los anillos labernticos del rodete. La superficie anular de la cubierta expuesta al flujo de agua y enfrentada a los labes mviles deber recubrirse con una placa de desgaste, recambiable, construida en acero inoxidable. Vase numeral 7.5.16 Anillos y placas de desgaste. Las placas podrn fabricarse por tramos y debern ser fcilmente removibles para recambio. La remocin de las placas de desgaste podr realizarse por debajo de la turbina sin que sea necesario remover la cubierta superior. 7.5.14.4 Cojinetes y sellos para los labes mviles
La cubierta superior deber ser provista con los alojamientos para la instalacin de los cojinetes y los sellos de estanqueidad requeridos para gua y apoyo de los vstagos de los labes mviles. Los cojinetes sern del tipo auto-lubricado, sin grasa, construidos con casquillos o bujes de bronce recubiertos interiormente con un material antifriccin, tipo FIBERGLIDE, LUBRITE, u otro material similar o equivalente, ya utilizado y comprobado por el fabricante de la turbina en mquinas hidrulicas de caractersticas similares o superiores. Este material deber tener una capacidad de carga esttica no menor que 200 N/mm2 o mayor, segn se requiera, un coeficiente mximo de friccin de 0,04 y tener comportamiento estable para temperaturas entre 0C y 150C. Estos materiales debern ser de alto desempeo y larga duracin. Los cojinetes debern estar protegidos con sellos o anillos de retencin, removibles, que impidan la entrada de materiales extraos. Los agujeros para alojamiento de los cojinetes en la cubierta superior y en el anillo o cubierta inferior debern ser escariados en lnea, perforados con guas o plantillas especiales, o terminados por otro mtodo que garantice el correcto alineamiento de los labes mviles, de tal forma que se garantice que la operacin del distribuidor est libre de interferencias. Los bujes o casquillos de bronce instalados sobre la cubierta superior debern ser fabricados en una sola pieza y dispuestos y asegurados de tal forma que puedan removerse fcilmente para reparacin o mantenimiento desde la parte superior. 7.5.14.5 Cojinetes y sellos para los vstagos de la vlvula cilndrica
La cubierta superior deber estar provista con los cojinetes de gua y los sellos de estanqueidad requeridos para las zonas donde los vstagos de accionamiento de la vlvula cilndrica atraviesan la cubierta superior. Los cojinetes de gua sern del tipo auto-lubricados similares a los requeridos para los vstagos de los labes mviles y debern estar dispuestos sobre casquillos o bujes de bronce.
Los cojinetes de gua debern estar igualmente protegidos con sellos o anillos de retencin, removibles, ajustables, que impidan la entrada de materiales extraos. Los bujes o casquillos de bronce debern ser dispuestos y asegurados de tal forma que puedan removerse fcilmente para reparacin o mantenimiento desde la parte superior. Debe asegurarse la estanqueidad a travs de estos sellos para evitar la acumulacin de agua en la cubierta superior. 7.5.14.6 Topes para los labes mviles
La cubierta superior deber ser diseada y construida para soportar los topes de los labes mviles especificados en 7.5.20.7 Topes para los labes. 7.5.14.7 Conexiones para el sistema de aire
La cubierta superior de la turbina deber estar provista con los tubos de conexin y los conductos necesarios para el sistema de admisin de aire especificado en el numeral 7.5.23 Sistema de admisin de aire. 7.5.14.8 Medidores de presin
En la cubierta superior debern disponerse las conexiones de salida que sean necesarias para la instalacin de dispositivos de medicin, indicacin y control de la presin de agua en el espacio entre la cubierta superior y el rodete, con sus respectivos transmisores. 7.5.14.9 Drenaje de la cubierta superior
Deber proveerse un sistema de drenaje o de evacuacin de infiltraciones para recoger todos los escapes o fugas de agua que se produzcan a travs del sello del eje y de los sellos de los vstagos de los labes mviles, o de cualquiera otra fuente que las ocasione, y que se acumulan en el interior de la cubierta superior, de tal forma que puedan evacuarse desde all para descargarlas en un crcamo o cuneta de drenaje dispuesto fuera del recinto de la turbina. El sistema de drenaje deber ser automtico y deber estar provisto con dos bombas independientes, cada una con su motor de corriente alterna y provista con interruptores, arrancadores, dispositivos de operacin, proteccin y control. Debern hacerse las previsiones necesarias para que las bombas se mantengan cebadas. La capacidad de las bombas ser determinada por el CONTRATISTA de acuerdo con la cantidad de fugas esperadas. El sistema deber disearse para que normalmente trabaje con una sola bomba pero eventualmente podran trabajar las dos en caso de que las fugas sean excesivas en un momento dado. El CONTRATISTA deber prever la instalacin de un interruptor de nivel para el arranque y paro de las bombas y para dar la seal de alarma en caso de alto nivel de agua.
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Este sistema de drenaje deber tener su propio sistema de control para funcionamiento autnomo. Las seales para su supervisin desde el sistema de control de la central podrn integrarse a travs del controlador del sistema de sellos de la turbina, para lo cual debern disponerse todas las sealizaciones correspondientes a las condiciones operativas de las bombas, estado de selectores, condiciones de alarma y de falla de bombas, alarmas por alto nivel, etc., o bien podr tener un controlador y un tablero de control independiente similar a los requeridos para los otros sistemas de bombeo, con los instrumentos y dispositivos de control que sean necesarios para operacin manual y automtica y para los modos de operacin local manual, local automtico y remoto. Adicionalmente, el CONTRATISTA podr suministrar un hidro-eyector con capacidad suficiente para suplir una de las bombas, con su correspondiente vlvula de operacin y sistema de control y de sealizacin integrado al tablero de control de las bombas del sistema de drenaje. Todas las tuberas, vlvulas y accesorios debern ser en acero inoxidable. 7.5.15 Cubierta inferior de la turbina 7.5.15.1 Aspectos generales
La cubierta inferior de la turbina estar compuesta por el anillo inferior del distribuidor y el anillo de descarga de la turbina que rodea la parte inferior del rodete de la turbina, que debern conformar, preferiblemente, un solo conjunto, separado del anillo estacionario. La instalacin de la cubierta inferior se realizar por debajo de la turbina, a travs de la galera de acceso prevista por la cota 200,00. La cubierta inferior deber fijarse al anillo estacionario mediante unin pernada. La cubierta inferior deber ser dividida en dos partes para facilitar el manejo durante el montaje y el desmontaje de la turbina en el sitio, ya que debe removerse por debajo de la turbina a travs de la galera de acceso al tubo de aspiracin. La cubierta inferior deber ser de construccin soldada a partir de lminas de acero normalizado, tratado trmicamente, de grano austentico fino, de resistencia intermedia, con caractersticas similares a las requeridas para la cmara espiral y la cubierta superior. La cubierta inferior deber ser igualmente sometida a tratamiento trmico para alivio de esfuerzos. La estructura de la cubierta deber ser suficientemente reforzada para evitar cualquier distorsin o deformacin que pudiera ocasionar interferencias con el movimiento de los labes mviles como, tambin, para asegurar un anclaje suficientemente rgido y completamente estanco. En el anillo de descarga, en el extremo de salida, deber preverse una superficie de asiento, maquinada, dispuesta para apoyar y soportar el rodete de la turbina junto con el eje inferior de la unidad cuando ste se desacopla del rotor del generador en casos de montaje y de mantenimiento de la unidad. Para esta operacin, pueden preverse unos refuerzos o perfiles metlicos de refuerzo, removibles, que puedan apoyarse
sobre mnsulas soldadas al blindaje metlico dispuesto por debajo del anillo estacionario u otra solucin equivalente. De esta forma podr limitarse la carga de traccin sobre los pernos de fijacin de la cubierta inferior de la turbina. La holgura entre la superficie de apoyo del rodete y el rodete en su posicin normal de operacin deber permitir un desplazamiento axial (no menor que 25 mm), que facilite el montaje o el desmontaje y el alineamiento de los ejes de la unidad. 7.5.15.2 Cojinetes para los labes mviles
El anillo inferior deber estar provisto con los alojamientos para los cojinetes de gua de los vstagos inferiores de los labes mviles y sus sellos de estanqueidad. Los cojinetes sern del tipo auto-lubricado, sin grasa, construidos en forma similar a los instalados en la cubierta superior. Las perforaciones de los agujeros para alojamiento de los cojinetes en el anillo inferior debern coordinarse con las perforaciones en la cubierta superior. Vase numeral 7.5.14.4 Cojinetes y sellos para los labes mviles. 7.5.15.3 Placas de desgaste y sellos de los labes
La superficie anular del anillo inferior que se encuentra expuesta al flujo de agua y adyacente a los labes mviles deber recubrirse con una placa o lmina de desgaste, recambiable, construida en acero inoxidable, de acuerdo con lo requerido en el numeral 7.5.16 Anillos y placas de desgaste. En la zona de los cojinetes de los vstagos debern proveerse sellos de estanqueidad, recambiables y ajustables desde el exterior. 7.5.15.4 Anillo de desgaste
El anillo de descarga que hace parte de la misma cubierta inferior de la turbina deber estar provisto con un anillo de desgaste, recambiable, construido en acero inoxidable 13% Cromo - 4% Nquel que conformar, junto con el anillo de desgaste inferior del rodete, los anillos labernticos inferiores. 7.5.15.5 Medidores de presin
Debern preverse en el anillo de descarga las conexiones que sean necesarias para las tomas de presin, fabricadas en acero inoxidable, provistas con vlvulas de aislamiento y una tubera de acero inoxidable que deber extenderse hasta un punto accesible para conectar los medidores e indicadores de presin y sus respectivos transductores, que debern ser suministrados tambin por el CONTRATISTA. Estos dispositivos se requieren para medir, indicar y registrar la presin de agua en la zona comprendida entre la banda inferior del rodete y el anillo de descarga. Los medidores de presin debern ser electrnicos, con indicacin local y transmisor de seal para conectar al sistema de control, de acuerdo con lo especificado para la instrumentacin en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales.
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7.5.16 Anillos y placas de desgaste 7.5.16.1 Aspectos generales
La turbina deber estar provista con anillos de desgaste, mviles y estacionarios, en las zonas de los sellos labernticos del rodete y placas de desgaste en el distribuidor de la turbina en la superficie de flujo adyacente a los labes mviles. 7.5.16.2 Anillos de desgaste
El rodete deber estar provisto con anillos de desgaste, del tipo laberntico, recambiables y removibles instalados en las partes en donde haya menor tolerancia entre el rodete mismo y las partes adyacentes estacionarias. Como mnimo debern proveerse dos juegos de sellos del rodete: uno en la parte superior del rodete y otro en la parte inferior del rodete. Los anillos de desgaste, tanto en las partes rotantes como en las estacionarias, debern ser diseados de tal forma que puedan removerse y reemplazarse fcilmente. Los sellos o anillos de desgaste (anillos labernticos) debern ser fabricados en acero inoxidable de tipo martenstico, de caractersticas similares al utilizado para la fabricacin del rodete (ASTM A743 CA6NM), y tratados trmicamente para que las caractersticas de dureza sean diferentes para las partes mviles y para las partes estacionarias, con el fin de evitar el dao del metal en caso de un roce accidental. Las caractersticas y el grado de dureza de los anillos de desgaste debern ser determinadas por el fabricante pero, en ningn caso, la dureza podr ser menor que 320 BHN. La diferencia de dureza entre las partes en movimiento y las partes estacionarias de los anillos de desgaste deber ser como mnimo de cuarenta (40) puntos Brinell. 7.5.16.3 Ventanillas para inspeccin
Debern instalarse ventanillas o agujeros de inspeccin, provistas con cubiertas o tapas hermticas, que permitan medir, an con la turbina totalmente ensamblada, las tolerancias radiales y el deterioro entre los anillos de desgaste rotantes y estacionarios, tanto en la parte superior del rodete como en la parte inferior y en cuatro puntos alrededor de los anillos de desgaste. 7.5.16.4 Placas de desgaste o blindajes
Debern instalarse placas de desgaste o blindajes recambiables y removibles en el distribuidor de la turbina, aseguradas sobre las caras interiores de las cubiertas superior e inferior, respectivamente, y ubicadas en todas las superficies adyacentes a los labes mviles. Las placas de desgaste o blindajes debern tener un espesor no menor que 20 mm y debern ser seccionadas para facilitar su manejo y recambio; adems, debern fijarse por medio de tornillos de metal, altamente resistentes a la corrosin.
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Las cabezas de los tornillos debern ser emparejadas con las superficies de las placas de desgaste y aseguradas (preferiblemente con soldadura) de tal forma que se impida su aflojamiento durante la operacin. Debern adoptarse medios de proteccin para evitar la corrosin de las partes de acero al carbono sobre las cuales se apoyan las placas de desgaste. Debern preverse medios para identificar la posicin exacta de los tornillos cuando requieran ser extrados para recambio. Las placas de desgaste debern ser fabricadas en material altamente resistente a la corrosin y al desgaste tal como un acero inoxidable de tipo martenstico 17% Cromo4% Nquel, similar o equivalente al ASTM A 564. Las caractersticas y el grado de dureza de las placas de desgaste debern ser determinadas por el CONTRATISTA pero, en ningn caso, la dureza podr ser menor que 320 BHN. 7.5.17 Sellos de los labes mviles Debern instalarse sellos removibles para disminuir los escapes de agua a travs de los espacios u holguras en las partes superior e inferior de los labes mviles, como tambin para proteger los cojinetes de gua de los labes de los efectos de la abrasin por arenas, o de la erosin por el paso del agua. Deber utilizarse un tipo de sello cuya experiencia en servicio haya demostrado su alta resistencia al desgaste, gran confiabilidad y facilidad de mantenimiento, esto es alto desempeo y larga duracin. 7.5.18 Distribuidor de la turbina El distribuidor de la turbina estar compuesto, bsicamente, por el conjunto de labes mviles o directrices, las cubiertas superior e inferior, el mecanismo de operacin de los labes, incluido el anillo de regulacin, y los servomotores. Las cubiertas superior e inferior como componentes estacionarios sirven como estructura de soporte o bastidor para la instalacin de los dems componentes del distribuidor. El distribuidor como conjunto deber ser ensamblado completamente en fbrica antes de ser despachado para el sitio de las obras. Las cubiertas superior e inferior han sido especificadas en los numerales 7.5.14 Cubierta superior de la turbina y 7.5.15 Cubierta inferior de la turbina anteriores. 7.5.19 Alabes mviles o directrices 7.5.19.1 Aspectos generales
Los labes mviles o labes directrices del distribuidor consisten en cuerpos de perfil hidrodinmico provistos con sus respectivos vstagos de apoyo que sern soportados por los cojinetes de gua auto-lubricados dispuestos en la cubiertas superior e inferior de la turbina. La cantidad de labes mviles del distribuidor, la de labes fijos o estacionarios del predistribuidor y la de labes del rodete debern seleccionarse y coordinarse de tal manera
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que no se produzcan vibraciones perjudiciales inducidas por el flujo del agua durante la operacin de la turbina. El diseo o perfil de los labes mviles y del conjunto del mecanismo del distribuidor deber realizarse de tal manera que, en caso de romperse uno de los pines de cizalladura o bieletas de ruptura del mecanismo de operacin, ninguno de los labes pueda tocar o rozar el rodete ni el cuerpo de la vlvula cilndrica. 7.5.19.2 Diseo y construccin
Los labes mviles debern ser construccin forjada, en acero inoxidable, 13% Cromo 4% Nquel, con caractersticas similares a las de la norma ASTM A182, grado F6NM EN 10250 Parte 4 para componentes forjados, o de acuerdo con otras normas o estndares equivalentes o de calidad superior. Los materiales debern ser tratados trmicamente y tener una dureza entre 220 y 280 BHN. El cuerpo de los labes mviles deber ser forjado en una sola pieza con sus vstagos. Las zonas crticas de los labes donde los vstagos se unen al cuerpo debern disearse de tal forma que se reduzca la concentracin de esfuerzos. Cada labe deber tener tres cojinetes de gua o apoyos radiales, del tipo autolubricado, sin grasa, localizados: dos en la cubierta superior y uno en la cubierta inferior. Adems, cada labe deber tener en el extremo superior del vstago un cojinete de empuje axial, ajustable y auto-lubricado, sin grasa, diseado para soportar el peso propio del labe y cualquier empuje hidrulico hacia arriba o hacia abajo. Debern preverse medios que permitan ajustar fcilmente y mantener en forma segura y permanente la posicin relativa de los labes respecto a las cubiertas superior e inferior. No se aceptarn diseos que impliquen rasquetear o maquinar partes de los labes para obtener el ajuste requerido. Tampoco se aceptarn diseos con cojinetes que requieran lubricacin externa con grasa o similares. La disposicin de los labes mviles y sus vstagos deber ser tal que puedan removerse completamente por debajo de la turbina despus de haber retirado la cubierta inferior. El cojinete axial debe estar en capacidad de soportar el peso total del labe. 7.5.19.3 Balance hidrulico
Los labes directrices debern disearse para que, dadas las caractersticas del momento hidrulico, tengan una tendencia normal al cierre dentro de un amplio rango de posiciones, desde totalmente abierto hasta, aproximadamente, la posicin de velocidad nominal sin carga. 7.5.19.4 Maquinado
Cada labe mvil deber ser maquinado y terminado totalmente en fbrica, incluso sus vstagos y las superficies de las caras superior e inferior de sus cuerpos, que quedarn adyacentes a las placas de desgaste del distribuidor. Debern utilizarse tcnicas de
maquinado que aseguren que todos los labes tendrn dimensiones iguales y que las superficies superior e inferior de sus cuerpos sern paralelas entre s y perpendiculares al eje vertical de los labes. Las superficies de perfil hidrodinmico debern ser maquinadas y pulidas con piedra hasta obtener un acabado conforme a las recomendaciones de la norma IEC 60193. Durante el ensamble en fbrica del distribuidor y manteniendo el conjunto del distribuidor cerrado, todos los labes debern ajustarse entre s a lo largo de sus lneas de contacto para reducir, lo mximo posible, las fugas de agua a travs del distribuidor. Estas fugas no debern exceder el 0,50% del caudal nominal de la turbina, a pesar de que se ha previsto que la vlvula cilndrica permanezca cerrada cuando la turbina se encuentra fuera de operacin. El fabricante deber suministrar plantillas con el perfil de los labes, las cuales sern utilizadas para controlar el acabado de sus superficies despus de las reparaciones por soldadura. Las plantillas debern ser suficientemente rgidas para evitar deformaciones como consecuencia del manejo. 7.5.20 Mecanismo de operacin del distribuidor 7.5.20.1 Aspectos generales
El mecanismo de operacin del distribuidor incluye todos los elementos que interconectan los labes mviles con los servomotores de mando de la turbina, tales como: las palancas de los labes mviles, las bielas o bieletas de ruptura con sus articulaciones, el anillo de operacin y las bielas y vstagos de conexin con los servomotores. El mecanismo de operacin deber ser diseado con capacidad de soportar las mximas cargas que puedan presentarse en cualquier circunstancia, an bajo las ms severas condiciones de operacin, a fin de evitar cualquier distorsin o deformacin de sus elementos que pueda producir interferencias y/o sobrecargas en la operacin. Las partes que tengan entre s movimiento relativo y contacto directo debern tener cojinetes auto-lubricados, sin grasa, montados en manguitos o bujes de bronce. El material antifriccin deber tener caractersticas similares a las requeridas para los cojinetes de los labes mviles tipo FIBERGLIDE, LUBRITE, u otro similar o equivalente. (Vase numeral 7.5.14.4 Cojinetes y sellos para los labes mviles). El mecanismo de operacin deber disearse y construirse de tal manera que el juego y el desgaste en sus articulaciones se reduzca al mnimo, a fin de poder garantizar, efectivamente, el valor mnimo de la banda muerta del regulador. Debern proveerse los dispositivos requeridos para ajustar la posicin de cualquier labe en forma individual e independiente de los otros y asegurar su contacto con los labes adyacentes en la posicin de cierre. El rango de ajuste deber ser tal que permita compensar futuros desgastes y distorsiones. Debern proveerse plantillas y herramientas especiales para verificar el desgaste y para facilitar los ajustes. Cada labe deber estar conectado en forma individual al anillo de operacin a travs de una
palanca de acero, acuada al vstago del labe, y una bieleta de ruptura, con sus respectivas articulaciones. La disposicin del mecanismo completo deber permitir la inspeccin, ajuste y reparacin. El mecanismo de operacin del distribuidor deber tener la conexin del dispositivo de retroalimentacin de posicin requerida para el regulador de velocidad. 7.5.20.2 Anillo de operacin
El anillo de operacin o de regulacin que transmite las fuerzas y el movimiento de los servomotores simultneamente a todos los labes mviles, podr localizarse dentro o fuera del crculo de labes, pero deber estar dispuesto por fuera de la estructura de soporte del cojinete de empuje. El anillo de regulacin deber permitir el acceso a la parte interior de la estructura de soporte del cojinete de empuje para poder acceder al cojinete gua de la turbina y a los sellos del eje. El anillo de regulacin deber ser de construccin soldada, en acero de grano austentico fino, similar al de la cmara espiral. El anillo deber mantenerse centrado por medio de guas radiales, recambiables, de material auto-lubricante, y deber soportarse mediante cojinetes de empuje, tambin recambiables, construidos con elementos de material antifriccin, auto-lubricados, o por medio de rodillos especiales. Las superficies deslizantes que se apoyan sobre el material antifriccin debern tener un recubrimiento de acero inoxidable. La estructura que soporta el anillo de operacin, que podr ser construida en forma integral con la cubierta superior, deber asegurar la rigidez del conjunto para evitar la flexin o deformacin de la estructura o de cualquier otra parte, incluso cuando el anillo de operacin est sometido al empuje desbalanceado de un solo servomotor cuando el otro se encuentre bloqueado. El anillo de operacin deber ser diseado para recibir las barras y los pines de conexin con los servomotores en puntos separados por un ngulo de 180. 7.5.20.3 Varillas de conexin o bielas
Las varillas de conexin o bielas entre los vstagos de los servomotores y el anillo de operacin debern ser de acero forjado. Las articulaciones tendrn pasadores o pines de acero inoxidable, con cojinetes auto-lubricados montados sobre manguitos o bujes de bronce. 7.5.20.4 Proteccin contra sobre-cargas
Deber preverse un sistema de proteccin contra sobrecargas para el mecanismo de operacin del distribuidor. El sistema de proteccin podr ser con pines de cizalladura (shear pins) o bieletas de ruptura (breaking notched links). El elemento de ruptura deber fabricarse en un material que tenga caractersticas de alta resistencia a la fatiga, demostrada en aplicaciones anteriores en turbinas; deber tener la resistencia
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mecnica requerida para soportar las mximas fuerzas en operacin normal, pero deber romperse antes de que se produzcan sobrecargas o deformaciones en los dems componentes del mecanismo de operacin del distribuidor o en otras partes de la mquina, cuando las fuerzas de apertura o de cierre del distribuidor sean mayores que las normalmente previstas, por bloqueo de uno o ms labes. El elemento de ruptura deber romperse sin deformarse. En caso de rotura de este elemento, la palanca del labe y su articulacin debern permanecer conectadas al anillo de operacin del distribuidor. La falla de uno de estos elementos no deber causar la rotura progresiva de los dems. Deber preverse la fabricacin de un nmero adicional de estos dispositivos que sea suficiente para realizar un conjunto de pruebas en fbrica que permitan asegurar una buena calibracin de los mismos. La calibracin ser vlida nicamente para componentes del mismo lote de produccin. Si los componentes son producidos por lotes diferentes, cada lote deber ser calibrado y probado en fbrica en igual forma. 7.5.20.5 Dispositivo de limitacin del movimiento de los labes
Deber proveerse un dispositivo apropiado para evitar, ya sea por friccin o por otros medios, los movimientos ondulatorios o errticos que puedan presentarse en cualquier labe mvil en caso de falla de su respectivo elemento de ruptura. El dispositivo deber permitir que el anillo de operacin pueda moverse en cualquier direccin de apertura o de cierre, si se presenta una obstruccin o bloqueo entre cualquier par de labes. 7.5.20.6 Anuncio de la falla del elemento de rotura (alarma)
Cada pin de cizalladura o bieleta de ruptura deber estar provisto con un detector de rotura, que emita una seal elctrica para indicar y anunciar la falla. El CONTRATISTA deber proveer e instalar todos los contactos y las conexiones necesarias para este propsito dentro del recinto de la turbina. Los sensores para la deteccin de rotura de las bieletas debern ser detectores de posicin del tipo proximidad inductivos, de acuerdo con lo especificado para estos elementos en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. Los detectores debern contar con un led indicador del estado del mismo. 7.5.20.7 Topes para los labes
Debern instalarse topes para limitar el movimiento angular del labe al quedar libre en caso de falla del elemento de ruptura y evitar as cualquier interferencia con los labes contiguos que se encuentren en operacin. Los topes debern resistir el momento hidrulico mximo y el impacto que puedan ejercer los labes en las condiciones ms adversas de operacin; los topes debern estar ubicados entre las palancas de los labes y la cubierta superior.
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7.5.20.8
Herramientas para alineacin de las palancas de los labes
Debern proveerse las herramientas y los dispositivos necesarios para alinear las palancas de los labes. Su operacin deber ser segura para poder empujar y posicionar cualquier labe en forma correcta y as poder reemplazar fcilmente un elemento de ruptura que haya fallado. 7.5.21 Servomotores del distribuidor 7.5.21.1 Aspectos generales
El mecanismo de operacin del distribuidor deber estar provisto con dos servomotores de doble accin, accionados por aceite a presin, localizados dentro del recinto de la turbina, y debern estar montados sobre una superficie metlica maquinada, sujeta al hormign mediante pernos de anclaje embebidos en concreto. El aceite a presin se suministrar desde la unidad leo-hidrulica del regulador o unidad de aceite a presin a travs de la vlvula de distribucin principal. La presin de operacin deber seleccionarse en coordinacin con la del regulador. Todos los componentes de los servomotores debern disearse para la mxima presin de operacin del regulador. Los servomotores debern disearse con una pequea sobre-carrera en la direccin de cierre que permita aplicar una fuerza de apriete cuando los labes estn en posicin de cierre, a fin de lograr la mxima estanqueidad. Los servomotores debern someterse en el taller a una prueba de presin hidrosttica; la presin de prueba ser del ciento cincuenta por ciento (150%) de la mxima presin de operacin del sistema hidrulico del regulador. La mxima velocidad del aceite a travs de las tuberas, el tamao de las tuberas de alimentacin y el tipo de conexiones debern coordinarse con el diseo del regulador. 7.5.21.2 Capacidad de los servomotores
Los servomotores debern tener capacidad para operar el distribuidor en cualquiera de las condiciones de salto y de carga, de tal forma que puedan desplazarse a lo largo de una carrera completa de apertura o de cierre en un tiempo ajustable entre 5 y 15 segundos, con la mnima presin de operacin en el tanque de aceite a presin del regulador. El tiempo predeterminado para el cierre del distribuidor es de 7 segundos. 7.5.21.3 Diseo del servomotor
Los cilindros de los servomotores y las cabezas de los cilindros debern ser fundidos en acero aleado. Las cabezas debern tener las bridas para conexin de las tuberas de aceite. Debern preverse cajas adecuadas para la instalacin de los empaques retenedores de aceite o sellos prensaestopas a fin de evitar las fugas de aceite a lo largo del vstago del pistn. Los vstagos podrn ser fabricados en acero aleado resistente a la corrosin o en acero inoxidable; sin embargo, en el primer caso, las
partes que tengan contacto con los sellos retenedores debern recibir una recarga de acero inoxidable. El vstago del servomotor deber estar provisto con un soporte gua exterior, tipo cruceta, o cualquier otro medio, situado en un punto alejado de la caja de empaques retenedores, que garantice el alineamiento y que soporte rgidamente el vstago del pistn. Deber preverse un dispositivo para la lubricacin de los empaques retenedores y del soporte gua. Los pistones de los servomotores debern ser de acero forjado; cada pistn deber tener como mnimo tres anillos de sello que mantengan una presin uniforme sobre la pared del cilindro y que eviten el paso del aceite desde una cmara hacia la otra. Debern preverse conexiones para las tuberas de drenaje de aceite y de purga de aire, con sus respectivas vlvulas de aislamiento. En los extremos de cada cilindro debern proveerse conexiones para los indicadores de presin; estas conexiones debern ser roscadas y debern estar provistas con los respectivos manmetros y vlvulas de guarda. 7.5.21.4 Dispositivo de cierre lento
Cada servomotor deber estar provisto con un dispositivo o mecanismo de cierre lento, ajustable, que permita reducir la velocidad del servomotor al final de la carrera de cierre en el rango comprendido entre la posicin de los labes a velocidad nominal sin carga y la posicin de los labes completamente cerrados, para cualquier condicin de salto; con esto se pretende evitar una excesiva sobrepresin en la conduccin y cargas de impacto sbitas en el mecanismo de operacin del distribuidor cuando los labes hagan contacto entre s. 7.5.21.5 Dispositivo de bloqueo del servomotor
Los servomotores debern estar provistos, cada uno, con un dispositivo mecnico de bloqueo para asegurar los labes mviles de la turbina en la posicin de cierre total. Este dispositivo deber tener capacidad para soportar el mximo torque hidrulico al que los labes mviles puedan estar sometidos ms la fuerza que pueda transmitirse al dispositivo por la accin de los servomotores. El dispositivo de bloqueo de un solo servomotor deber ser suficiente para mantener los labes en la posicin totalmente cerrados. Deber preverse la instalacin de dos interruptores de posicin lmite, del tipo sensor de proximidad, para detectar la posicin del dispositivo de bloqueo aplicado o retirado, para conexin hacia el controlador del regulador de la turbina para funciones de enclavamientos y sealizacin.
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7.5.21.6
Dispositivo de limitacin de carrera
Deber instalarse o proveerse un dispositivo mecnico de ajuste manual para limitar la carrera de cada servomotor, que pueda ser bloqueado en cualquier posicin, a fin de poder limitar mecnicamente la apertura del distribuidor. Adicionalmente, deber proveerse una escala fijada al mecanismo, que permita visualizar la posicin lmite seleccionada. 7.5.21.7 Seguro de bloqueo automtico del distribuidor
Deber proveerse un seguro automtico para el distribuidor que garantice que los labes mviles permanezcan bloqueados en la posicin de cierre total luego de una parada de emergencia, o en caso de prdida de la presin de aceite del regulador, ya sea por bajo nivel de aceite en el tanque de aceite a presin o por prdida del control de potencia. Con el seguro automtico aplicado, al menos la mitad del ajuste o apriete de sobre-carrera de cierre deber mantenerse sobre el distribuidor. El seguro automtico deber ser operado hidrulicamente por el regulador de la turbina. El dispositivo podr montarse sobre el servomotor o sobre el anillo de operacin del distribuidor. La secuencia de operacin del bloqueo automtico del distribuidor deber ser coordinada con la secuencia de operacin de la vlvula de bloqueo del sistema hidrulico del regulador. Este seguro deber ser de construccin rgida, con capacidad para soportar cualquier esfuerzo al cual pueda estar sometido en la operacin. Debern proveerse sensores de proximidad, para detectar la posicin del dispositivo de bloqueo aplicado o retirado, para conexin hacia el controlador del regulador de la turbina para funciones de enclavamientos y sealizacin an en posiciones intermedias. Referirse al numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.5.21.8 Limitador de velocidad de apertura
Los servomotores debern estar provistos con un dispositivo que limite la velocidad de apertura del distribuidor, de tal manera que ningn elemento de control, manual o automtico, pueda causar un desplazamiento de los servomotores a una velocidad mayor que la fijada por este dispositivo. El valor mximo de la velocidad de apertura se determinar en las pruebas en fbrica y se ajustar durante las pruebas de la puesta en servicio. 7.5.21.9 Posicin del distribuidor
Debern proveerse sensores redundantes del tipo magneto -estrictivo para detectar la posicin de los servomotores del distribuidor. Las seales de posicin se transmitirn a los equipos redundantes de regulacin de velocidad. 7.5.22 Tubo de aspiracin
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7.5.22.1
Aspectos generales
El tubo de aspiracin ser del tipo "codo" y deber ser fabricado segn el diseo normalmente adoptado por el CONTRATISTA; sin embargo, sus dimensiones debern limitarse al espacio disponible y a las dimensiones y cotas indicadas en los planos anexos. El ancho en la seccin de salida del codo deber ser como mximo de 10,50 m. El revestimiento metlico del tubo de aspiracin deber extenderse desde el anillo de descarga de la turbina hasta un punto aguas abajo cuya longitud, medida horizontalmente desde el eje vertical de la unidad hasta el extremo de salida, no sea menor que 10,5 metros. El fondo del tubo de aspiracin estar en la cota 192,20 al mismo nivel del tnel de aspiracin y del piso de la almenara de aguas abajo. El tubo de aspiracin estar compuesto por el cono de succin (tramo vertical) y el codo. 7.5.22.1.1 Cono de succin del tubo de aspiracin El cono de succin quedar expuesto y deber ser de fcil instalacin y remocin para ser manejado a travs de la galera de acceso dispuesta en la cota 200,00 con el fin de permitir el montaje y desmontaje de la turbina. La altura total de la galera de acceso es de 3,50 metros, como se muestra en los planos de disposicin y localizacin de equipos. El cono de succin deber dividirse horizontalmente en dos tramos, aproximadamente iguales, para que puedan ser removidos a travs de la galera de acceso. Cada uno de estos tramos deber dividirse, tambin, verticalmente en dos tramos para que puedan ser extrados por la abertura hasta el piso principal. El tramo superior del cono de succin deber conectarse al anillo de descarga de la turbina mediante unin pernada. La conexin intermedia entre los dos tramos del cono de succin deber estar provista con una junta de desmontaje (deslizante) que permita el ajuste de las partes y garantice una completa hermeticidad. Una vez ensamblada la junta, sta deber quedar completamente rgida y estanca. El tramo inferior del cono de succin deber conectarse mediante unin pernada al codo del tubo de aspiracin el cual quedar embebido en el hormign por debajo de la cota 200,00. El CONTRATISTA deber suministrar todos los pernos, tuercas, sellos y accesorios necesarios para estas uniones. Estos pernos y tuercas debern ser de acero inoxidable. 7.5.22.1.2 Codo del tubo de aspiracin El codo del tubo de aspiracin quedar completamente embebido en el hormign y se conectar al cono de succin en la cota 200,00 mediante unin pernada. La brida superior del codo y los pernos de fijacin debern fabricarse en acero inoxidable. El CONTRATISTA deber hacer todas las previsiones necesarias en esta unin para evitar o controlar los fenmenos de corrosin, para lo cual debern seleccionarse materiales apropiados y prever sellos o empaques compatibles con este diseo.
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El codo del tubo de aspiracin se utilizar igualmente como formaleta para facilitar el hormigonado. El codo de succin deber ser dividido en el nmero de partes requeridos para facilitar el transporte por carretera. Estos componentes podrn ser manejados con el polipasto auxiliar del puente gra cuya capacidad mxima ser de 250 kN (25 tons.) A partir del extremo de aguas abajo donde termina el revestimiento metlico del tubo de aspiracin, el conducto continuar con las paredes de concreto hasta la descarga en la almenara de aguas abajo, como se muestra en los planos. 7.5.22.2 Diseo y fabricacin
El tubo de aspiracin deber fabricarse a partir de lminas o chapas de acero, de tamao de grano austentico fino, de resistencia intermedia, similar al material requerido para la cmara espiral y deber cumplir con los requisitos de la norma ASTM A20. Las uniones que sern soldadas en el sitio debern prepararse en fbrica. Las superficies interiores del tubo de aspiracin debern estar libres de ondulaciones, depresiones u otras irregularidades superficiales que puedan causar cavitacin local. Las lminas debern ajustarse de tal manera que los bordes de las superficies interiores que van a soldarse entre s encajen apropiadamente dentro de las tolerancias de ensamble en el taller. El cono de succin deber reforzarse con perfiles de acero a fin de garantizar no solo su resistencia mecnica, sino, tambin, para reducir todos los efectos que puedan producirse debido a las vibraciones y perturbaciones durante la operacin de la mquina. El codo deber, igualmente, reforzarse en la parte exterior con vigas o perfiles de acero estructural y deber tener todos los medios para conservar el alineamiento y la nivelacin durante el hormigonado y asegurar el anclaje mismo o adherencia del revestimiento al concreto. El revestimiento, sus refuerzos y elementos de anclaje debern disearse con capacidad para soportar una presin hidrosttica externa equivalente a una columna de diez metros de columna de agua por encima de la cota 200,00 (una atmsfera de presin) asumiendo, simultneamente, una presin absoluta equivalente a media (1/2) atmsfera en el interior del tubo de aspiracin. En la parte superior del codo y por el interior del mismo (cerca a la cota 200,00) debern instalarse unos elementos de fijacin o unas cajas que permitan asegurar las vigas de la plataforma de inspeccin y mantenimiento removible. Estos elementos debern disearse de tal manera que no interfieran con el flujo de agua.
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7.5.22.3
Ganchos, soportes de gatos y conexiones
El codo del tubo de aspiracin deber estar provisto con ganchos, soportes y refuerzos que permitan la aplicacin de gatos o tornillos elevadores, tensores o tirantes durante el montaje, sin que por esto sufra deformaciones. Todos estos accesorios necesarios para el anclaje y la nivelacin, incluidos los tensores y los tirantes, debern ser suministrados por el CONTRATISTA. Adicionalmente, debern preverse pernos, platinas o ganchos que requieran ser previamente instalados en los concretos primarios. El CONTRATISTA deber asegurarse de informar oportunamente estas necesidades para que sean previstas durante la construccin de las obras civiles. 7.5.22.4 Puerta de inspeccin
El tramo inferior del cono de succin deber estar provisto con una puerta de inspeccin hermtica, de 1000 mm de anchura por 1200 mm de altura, como mnimo, localizada por encima de la cota 200,00 frente a la galera de acceso. A travs de esta puerta de acceso deber ser posible la instalacin de la plataforma de inspeccin. La puerta deber tener un cuerpo rgido, provista con una manija para apertura hacia afuera, con pines o pasadores de acero inoxidable en los goznes, con pernos y tuercas de acero resistentes a la corrosin para fijacin de la puerta, tornillos de extraccin, arandelas y empaques. La superficie interior de la puerta deber tener la misma forma del contorno interior del cono. Por debajo del umbral de la puerta de acceso deber instalarse una pequea vlvula que permita comprobar, antes de abrir la puerta, si hay o no agua dentro del tubo de aspiracin. Deber proveerse un sensor de proximidad inductivo, para la deteccin de la apertura de la puerta de inspeccin, para sealizacin y enclavamientos en el sistema de control de la turbina. 7.5.22.5 Conexiones para el hormigonado
En las zonas ms bajas del fondo del tubo de aspiracin debern disponerse huecos en la lmina que permitan el vaciado del concreto por debajo y alrededor del revestimiento del codo y que permitan el desfogue del aire. Las tapas de los agujeros debern proveerse con conexiones terminales o boquillas roscadas para conectar los tubos a travs de los cuales se harn las inyecciones de contacto posteriores al fraguado del hormign. Estas conexiones y huecos debern cerrarse completamente con soldadura despus de que las operaciones de vaciado e inyeccin de concreto hayan concluido. 7.5.22.6 Conexiones para medidores de presin
En el cono superior debern instalarse al menos tres conexiones para tomas de presin, en acero inoxidable, separadas 120 grados sexagesimales, localizadas por debajo de la descarga del rodete. Debern proveerse e instalarse, en forma permanente, medidores electrnicos de presin y de vaco, con transmisor de presin, para conexin hacia el controlador del regulador de la turbina, con las caractersticas requeridas para la instrumentacin en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales.
Las conexiones debern estar provistas con sus respectivas vlvulas de aislamiento. El CONTRATISTA deber prever conexiones adicionales, si se requieren. 7.5.22.7 Conexiones auxiliares de tubera
El tubo de aspiracin deber estar provisto con conexiones de tubera para las siguientes lneas de drenaje que debern ser suministradas por el CONTRATISTA: Drenajes de la cmara espiral para vaciado de sta y de la conduccin a presin (Vanse numerales 7.5.13.6 Conexin para drenaje de la cmara espiral y 7.5.13.7 Drenajes del anillo estacionario). Drenajes de las descargas de la turbina procedentes de la zona entre el rodete y la cubierta superior (Vase numeral 7.5.14.9 Drenaje de la cubierta superior). Drenaje del tubo de aspiracin: debern proveerse dos lneas de tubera de catorce pulgadas (14") de dimetro conectadas en la parte ms baja del tubo de aspiracin, con uniones bridadas en sus extremos de salida, provistas con vlvulas de operacin manual con reductores. Estas vlvulas sern instaladas en la galera de drenaje dispuesta a lo largo de la casa de mquinas. A lo largo de esta galera se instalar un colector de tuberas, que recibirn los drenajes de cada tubo de aspiracin para conducirlos a las bombas de vaciado de los tubos de aspiracin. En cada uno de los extremos norte y sur de la casa de mquinas se ha previsto un pozo de recoleccin de drenajes e infiltraciones. 7.5.23 Sistema de admisin de aire 7.5.23.1 Aspectos generales
La turbina deber operar satisfactoriamente sin ningn requerimiento de aire comprimido bajo las condiciones que se establecen en el numeral 7.5.4 Condiciones de operacin y dentro de los rangos que se indican en el numeral 7.5.5 Caractersticas nominales de la turbina. No obstante, el CONTRATISTA deber prever la instalacin de un sistema de admisin de aire atmosfrico al rodete de la turbina y de un sistema de inyeccin de aire comprimido para reducir la cavitacin y las vibraciones en caso de que eventualmente se requiera, segn lo previsto en el numeral 7.5.5.3 Rangos de operacin y comportamiento. El CONTRATISTA deber dejar todas las previsiones necesarias para estos efectos. 7.5.23.2 Admisin de aire atmosfrico
El aire atmosfrico requerido para la operacin normal de la turbina deber ser tomado de la almenara de aguas abajo y llevado hasta el recinto de la turbina a travs de tuberas embebidas en el hormign a travs de los tneles de aspiracin. El CONTRATISTA determinar el dimetro mnimo requerido de estas tuberas para
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minimizar las prdidas por friccin en la tubera. El trazado de las tuberas deber ser determinado por el CONTRATISTA en coordinacin con el diseo de las obras civiles. El suministro del aire a la turbina se har mediante conexiones dispuestas sobre la cubierta superior, con las respectivas vlvulas de aislamiento. La apertura del dispositivo de admisin de aire y la cantidad de aire suministrado ser controlada directamente por el vaco producido en el cono del rodete, sin que sea necesaria la previsin de mecanismos especiales de operacin ni de control. El dispositivo para la admisin de aire deber permanecer cerrado cuando la turbina est fuera de servicio. El CONTRATISTA deber suministrar una vlvula de no-retorno instalada en la lnea de suministro y una vlvula de aislamiento principal instalada dentro del recinto de la turbina. Las partes de las vlvulas internas debern ser de materiales resistentes a la corrosin. La tubera de aireacin deber ser en acero inoxidable. El CONTRATISTA deber prever un sitio apropiado de fcil conexin fuera del recinto. La tubera deber ser provista con una conexin bridada en su extremo y su respectiva brida compaera para acoplarse a las tuberas que vienen de la almenara de aguas abajo. Las tuberas hasta la almenara sern suministradas e instaladas por el constructor de las obras civiles. 7.5.23.3 Planta de aire comprimido
En caso de que se requiera una planta de aire comprimido, segn lo previsto en el numeral 7.5.5.3 Rangos de operacin y comportamiento, dicha planta estara compuesta, como mnimo, por: Los compresores de aire para operacin continua, en nmero suficiente para las ocho unidades ms un compresor de reserva adicional para suplir la falla de alguno de los principales. La capacidad y sus caractersticas sern definidas de acuerdo con los resultados de las pruebas de campo. La solucin propuesta deber ser sometida a revisin y aprobacin. Los motores elctricos, del tipo de induccin, jaula de ardilla, 460 voltios, trifsicos, 60 Hz, 4C de incremento de temperatura, de baja corriente de arranque, diseados para arranque directo a pleno voltaje. Los motores debern proveerse con sus respectivos arrancadores e interruptores y con todos los dispositivos de proteccin para sobrecarga y sobre-corriente y los dispositivos auxiliares de control y de operacin. El panel de control, con todos los elementos para control manual y automtico, interconectados con los tableros de control de la turbina y del regulador, diseado para efectuar la operacin y el arranque automtico de los compresores segn requerimientos de la turbina, y provisto de los instrumentos, seales y alarmas respectivas.
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Tuberas de distribucin de aire en acero inoxidable, con todas sus vlvulas, soportes y accesorios. Instrumentos para medida y control de presin. Se debern suministrar las seales en borneras para supervisar el estado de los equipos desde el sistema de control de la central, tales como equipo en funcionamiento, alarmas por alta y baja presin, alarmas por alta temperatura, alarma por falta de lubricacin, falla por protecciones elctricas del arrancador, transmisor para medida de presin, etc. 7.5.24 Elementos metlicos del recinto de la turbina 7.5.24.1 Revestimiento metlico del recinto
El CONTRATISTA deber proveer un revestimiento metlico de acero que circunde la parte interna del recinto de la turbina. Este revestimiento estar compuesto por dos tramos: el primero se extiende desde la parte superior del anillo estacionario hasta la brida de apoyo y fijacin de la cubierta superior; el segundo tramo, se extender desde esta brida de apoyo hasta la cota superior del alojamiento de los servomotores (cota 211,00 aprox.). Este revestimiento se utilizar tambin como formaleta para facilitar el vaciado del hormign alrededor del recinto. Un tercer tramo de revestimiento metlico deber preverse igualmente por debajo del anillo estacionario hasta la cota 204,10. Estos revestimientos metlicos debern fabricarse en el menor nmero de partes posible, pero tratando de facilitar su manejo y transporte. Las partes podrn unirse entre s con pernos y luego sellarse con soldadura, o bien podrn unirse solamente por soldadura en el sitio. No obstante, debern tenerse en cuenta los requisitos del tratamiento trmico para el anillo estacionario. En la zona de alojamiento de los servomotores, el revestimiento deber extenderse hacia arriba hasta formar nichos completos y blindados. Debern disponerse suficientes anclajes y refuerzos, verticales y horizontales, sobre las partes embebidas, para evitar cualquier deformacin durante el vaciado del hormign y garantizar su adherencia a ste, como tambin para ayudar a trasmitir las cargas radiales y verticales de la cubierta superior y de los servomotores a la superestructura de concreto dispuesta alrededor del revestimiento metlico y sobre la cmara espiral. El revestimiento deber disearse con capacidad suficiente para soportar las cargas de los servomotores mediante pernos de anclaje postensados, dispuestos para trabajar en combinacin con la estructura de concreto. Los pernos de anclaje debern instalarse libres a travs de tubos pasantes embebidos en el concreto.
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7.5.24.2
Pasarelas, plataformas, escaleras, y pasamanos
Dentro del recinto de la turbina y alrededor de la estructura de soporte del cojinete de empuje debern proveerse pasarelas y plataformas completas para inspeccin y mantenimiento. Las plataformas en el piso debern fabricarse con lminas del tipo no deslizante, dotadas de escaleras con pasamanos, de diseo conveniente, cmodo y seguro, segn los espacios disponibles. Todas las pasarelas, plataformas, escaleras y dems accesorios debern ser fcilmente removibles para facilitar el desarme de la turbina. Las secciones individuales del piso no debern tener un peso mayor que 250 N (25 kg). La galera de entrada al recinto de la turbina quedar ubicada por la cota 209,70 accediendo desde el piso principal o desde el piso de generadores mediante las escaleras que se encuentran por el lado de aguas arriba de la caverna al lado de cada una de las unidades, tal como se muestra en el plano D-PHI-081-EMC-TU-M-002. 7.5.25 Malacate - monorriel En el interior del recinto de la turbina deber instalarse una viga monorriel, en direccin radial, apoyada sobre sendas vas circulares alrededor del eje, como se muestra en el plano D-PHI-081-EMC-TU-M-001, seccin transversal, que le permitan a la viga monorriel rotar como puente giratorio alrededor del eje de la turbina. La viga monorriel servir de gua y soporte para la instalacin de aparejos diferenciales o polipastos requeridos para el manejo, remocin e instalacin de partes durante el montaje, la inspeccin o el mantenimiento de la turbina. La capacidad de estos dispositivos deber ser la requerida para el manejo de las partes del cojinete gua, de los servomotores, de los labes mviles, y para ayudar en el manejo de los dems componentes de la turbina. Todas las partes se desmontarn por la parte inferior de la turbina, excepto la cubierta superior y la vlvula cilndrica. El CONTRATISTA ser responsable del diseo detallado de este sistema de manejo de partes teniendo en cuenta las necesidades especficas de la mquina y los espacios disponibles. El CONTRATISTA deber prever todos los medios necesarios para fijar los elementos a las paredes del recinto o a otros componentes de la unidad sin que se afecte su funcionalidad. Todos los rieles y sus soportes, los aparejos diferenciales o polipastos, las poleas y todos los dems elementos necesarios debern ser suministrados por el CONTRATISTA. 7.5.26 Instrumentos y dispositivos de proteccin y control La turbina deber estar equipada con todos los instrumentos y dispositivos de control y de proteccin necesarios para garantizar una operacin con alto grado de seguridad, confiabilidad y continuidad del servicio. Todos los equipos, dispositivos elctricos, instrumentos y accesorios debern cumplir lo que se establecen al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales.
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Los instrumentos debern instalarse directamente en el punto del proceso y en lugares que faciliten su lectura, y con conexiones tipo tubing que permiten su instalacin en sitios de fcil acceso y su lectura, segn se requiera. Las seales de los instrumentos, debern conectarse a los diferentes controladores de los sistemas de control y regulacin, para ser empleados en las funciones de control y para indicaciones en las representaciones de las interfaces hombre mquina (IHM) asociadas. 7.5.27 Tuberas, vlvulas y accesorios El CONTRATISTA ser responsable de definir todas las caractersticas y las dimensiones de todas las tuberas, vlvulas y accesorios relacionados con las turbinas, vlvulas de admisin y reguladores para los diferentes sistemas de agua, aire o aceite, teniendo en cuenta los requisitos tcnicos generales que se establecen al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. En trminos generales, debern utilizarse tuberas de acero y accesorios inoxidables y vlvulas compatibles con este requerimiento, especialmente en cuanto a los interiores, de acuerdo con los rangos de presin aplicables. Para el diseo de los sistemas de tubera debern tenerse en cuenta los requisitos aplicables de los cdigos ASME B31.1 Power Piping y ASME B31.3 Process Piping. Todas las tuberas empotradas o embebidas en concretos debern ser en acero inoxidable. El CONTRATISTA deber determinar las presiones nominales de diseo y los espesores mnimos en funcin de las condiciones particulares de diseo de cada sistema. 7.5.28 Vlvula de admisin de la turbina 7.5.28.1 Tipo y descripcin general
La vlvula de admisin de la turbina consiste, bsicamente, en un anillo o cuerpo cilndrico, construido en lmina de acero, que acta como obturador, el cual, cuando la vlvula se encuentra en posicin cerrada, permanece dentro del espacio disponible entre los labes fijos del pre-distribuidor y los labes mviles del distribuidor. En posicin abierta, el obturador se aloja dentro del la cmara superio r que se forma entre la cubierta superior de la turbina y el blindaje metlico del recinto de la turbina que se apoya sobre el anillo estacionario y que a su vez recibe la brida de apoyo y fijacin de la cubierta superior. La altura del cuerpo o anillo de la vlvula cilndrica es ligeramente mayor que la altura nominal del distribuidor. Los sellos de la vlvula cilndrica debern estar dispuestos por el lado de aguas abajo del obturador en el sentido del flujo del agua. El sello superior quedar fijo a la cubierta superior de la turbina mientras que el sello inferior se fijar sobre una prolongacin del anillo estacionario. Los sellos debern permitir ajuste en el sitio y debern ser removibles para recambio.
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La vlvula cilndrica, para efectos de apertura, ser accionada, como mnimo, mediante seis servomotores de desplazamiento lineal, de doble efecto, comandados por aceite a presin proveniente de la unidad oleo-hidrulica o unidad de aceite a presin de la vlvula cilndrica. La vlvula deber estar en condiciones de cerrar por su propio peso, an con la unidad hidrulica fuera de servicio. Durante el cierre de la vlvula, los servomotores permitirn controlar la velocidad de desplazamiento del obturador. Para asegurar un desplazamiento suave y uniforme del cuerpo cilndrico de la vlvula, sobre la superficie interior de algunos labes fijos del pre-distribuidor debern soldarse o fijarse por otros medios unas guas en forma de bandas de acero, provistas con recarga de bronce, las cuales debern calibrarse o ajustarse en el taller de acuerdo con la circularidad requerida del pre-distribuidor. A su vez, sobre la superficie exterior del cuerpo cilndrico, debern aplicarse unas recargas de acero inoxidable en las zonas de contacto del cilindro con las guas de bronce. Adems, en las zonas de contacto del obturador con los sellos, debern aplicarse recargas de acero inoxidable, debidamente pulidas, para asegurar la estanqueidad de los sellos. Para evitar atascamientos del obturador, el sistema hidrulico de accionamiento de los servomotores deber estar provisto con dispositivos de sincronizacin electrnicos que aseguren un desplazamiento uniforme de todos los servomotores. Todas las dimensiones de la vlvula cilndrica debern ser determinadas por el CONTRATISTA con base en el conjunto de caractersticas y dimensiones de la turbina, y los resultados de las pruebas del modelo hidrulico, teniendo en cuenta que la eficiencia garantizada de la turbina deber considerar las prdidas hidrulicas debidas a la vlvula cilndrica. La eficiencia de la turbina se considerar desde la unin de la cmara espiral con el blindaje metlico de la conduccin hasta la seccin de salida donde termina el blindaje metlico del tubo de aspiracin. El diseo de la vlvula cilndrica deber ser tal que no produzca efectos indeseables en el comportamiento de la turbina. Todos los componentes de la vlvula que estn expuestos a la presin de la conduccin durante la operacin de la turbina o durante el cierre de la vlvula, debern ser diseados para soportar la misma presin de diseo de la cmara espiral de la turbina. La vlvula deber estar en condiciones de cerrar con seguridad y suavidad de manera controlada de tal manera que la presin en la tubera de carga no exceda la presin de diseo en las condiciones normales y de emergencia descritas abajo. Todas las operaciones debern efectuarse sin que se produzcan vibraciones de la compuerta ni de su mecanismo de operacin. En condiciones normales, la vlvula cilndrica deber cerrar despus de cada parada de la turbina, despus de que se hayan cerrado los alabes directrices. La apertura de la vlvula deber efectuarse antes del arranque de la turbina, con los labes directrices cerrados. De esta manera, la vlvula cilndrica eliminar las fugas en el distribuidor de la turbina durante los periodos fuera de servicio.
La vlvula cilndrica deber estar en condiciones de proteger las unidades en el evento de un mal funcionamiento del sistema de control de la turbina o en caso de falla del cierre de los labes mviles. En esta situacin de emergencia, la vlvula deber ser capaz de interrumpir cualquier flujo de agua hasta el mximo de cada turbina. En el evento de que, durante la situacin de emergencia en la que se ha ordenado el cierre de la vlvula cilndrica contra flujo, sta no responda, debe darse la orden de cierre de la compuerta principal de la captacin (tnel de conduccin superior). El CONTRATISTA deber coordinar con el fabricante de las compuertas y con el fabricante del sistema de control general de la central, a travs de LAS EMPRESAS, para que, en este caso, el sistema de control de las compuertas del tnel de conduccin superior pueda ordenar el cierre de emergencia requerido. 7.5.28.2 Condiciones de diseo y de operacin
Se ha previsto que tanto la apertura como el cierre de la vlvula cilndrica se efecten normalmente bajo presiones equilibradas, con los labes mviles del distribuidor de la turbina en posicin de cierre. El tiempo de apertura deber ser aproximadamente igual al tiempo de cierre en condiciones normales e igualmente deber ser ajustable entre uno y dos minutos. La vlvula deber estar en capacidad de iniciar la carrera de apertura con las presiones desequilibradas a ambos lados del obturador. La vlvula cilndrica y sus componentes debern disearse con capacidad para soportar, en general, las mismas condiciones de operacin de la turbina, y los mismos esfuerzos mximos admisibles que se establecen para la turbina en el numeral 7.5.7 Condiciones de diseo esfuerzos admisibles aplicados en forma consecuente. 7.5.28.3 Obturador de la vlvula cilndrica
El obturador de la vlvula deber ser fabricado en acero al carbono, normalizado y tratado trmicamente, de tamao de grano austentico fino, de caractersticas similares al requerido para la cmara espiral (ASTM A532 Clase 2), que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A20. El cuerpo de la vlvula deber ser construido y transportado en una sola pieza, lo mismo que la cubierta superior de la turbina. Despus del maquinado final en fbrica, al cuerpo de la vlvula debern aplicrsele recargas de soldadura de acero inoxidable del tipo 18% cromo - 8% nquel, con un espesor no menor que 3,5 mm, en las siguientes zonas: Sobre una franja vertical, de ancho suficiente, en cada punto que corresponda con cada una de las guas de bronce sobre los labes fijos del pre-distribuidor. Las superficies de estas recargas debern pulirse y ajustarse de tal forma que se asegure una completa circularidad para lograr el centrado del anillo. Sobre la cara inferior y sobre una franja de un ancho mnimo de 38 mm en la parte inferior de cada una de las caras verticales aguas arriba y aguas abajo.
Sobre una franja de un ancho mnimo de 80 mm por la cara de aguas abajo en la zona de asiento del sello superior. Todas las dems superficies que no reciban recargas de acero inoxidable debern protegerse mediante un recubrimiento anticorrosivo apropiado. Las guas de bronce de los labes directrices debern prolongarse hacia arriba a lo largo de la cmara superior para asegurar el desplazamiento completo del cuerpo de la vlvula. La forma o perfil del obturador y la geometra de los componentes adyacentes deber ser tal que el empuje hidrulico durante el cierre de emergencia se mantenga en un valor seguro. La diferencia entre los dimetros superior e inferior del cuerpo de la vlvula como tambin la reparticin de las holguras en la parte inferior de la cmara superior donde se aloja el obturador (a la altura del sello superior), aguas arriba y aguas abajo del cilindro, deben determinarse de tal forma que se logre la tendencia al cierre por efecto del empuje hidrulico hacia abajo down pull. Esta tendencia debe comprobarse mediante las pruebas del modelo hidrulico de la vlvula cilndrica en el laboratorio como, tambin, las fuerzas necesarias para disear el sistema de accionamiento de la vlvula. Durante la apertura y el cierre, el obturador deber permanecer correctamente centrado y alineado con respecto al distribuidor de la turbina. El pasaje de agua conformado por la cara inferior del obturador en su posicin abierta y el fondo de la cubierta inferior de la turbina deber formar una transicin continua sin protuberancias que puedan causar cavitacin o distorsiones del flujo, el cual deber ser uniforme. El obturador deber ser proporcionado de tal manera que resista el pandeo debido a la presin externa y se evite cualquier deformacin que pueda causar flexin del obturador contra sus guas sobre el anillo permanente y en la cubierta superior de la turbina. Los intersticios entre el obturador y los componentes adyacentes debern determinarse tomando en cuenta las deflexiones normales del obturador y de la turbina. 7.5.28.4 Sellos de la vlvula cilndrica
Los sellos de la vlvula debern asegurar un cierre hermtico. No se permitir ninguna fuga que pueda causar un desgaste rpido de las superficies de contacto por cavitacin o por chorros locales de alta velocidad o por fenmenos similares. La geometra, los materiales y el comportamiento de los anillos de sello debern ser determinados por el CONTRATISTA con base en experiencias anteriores y en diseos verificados en pruebas sobre modelos a escala completa de la seccin del obturador bajo las peores condiciones predecibles de operacin de la unidad.
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El sello superior de la vlvula deber instalarse en la cubierta superior de la turbina alrededor del anillo superior del distribuidor, con su respectivo anillo pisa sello. El sello inferior deber fijarse en el anillo estacionario dentro de una cavidad especialmente diseada para este propsito, igualmente con su anillo pisa sello. El CONTRATISTA deber asegurarse de que exista suficiente espacio entre el sello superior y los componentes adyacentes durante las carreras de apertura y de cierre. Los sellos debern permitir ajuste en el sitio y debern ser removibles para recambio. Los anillos de sello debern ser suficientemente flexibles para asegurar un sello estanco a pesar de las deflexiones normales del obturador y de los componentes de la turbina. No son aceptables anillos inflables ni mviles. Los anillos debern ser diseados para evitar cualquier tipo de vibracin que pueda producir resonancia con la tubera de carga o con la turbina. Los asientos para los anillos de sello y las superficies de contacto debern ser de acero inoxidable o debern ser de una capa superpuesta de acero inoxidable de un espesor mnimo de 3.5 mm despus del maquinado final. El tipo de acero inoxidable seleccionado deber ser capaz de resistir cavitacin, desgaste por los chorros de alta velocidad y cualquier otro fenmeno similar. Los anillos de sello debern ser reemplazables por dentro de la turbina, ingresando por debajo de la mquina, despus de haber vaciado la cmara espiral y la conduccin, sin tener que desmontar la cubierta superior ni el obturador. Los anillos de fijacin de los sellos o pisa sellos podrn ser divididos en sectores para facilitar el montaje y desmontaje. Los anillos de metal que se requieren para fijar los sellos de caucho a los componentes principales (pisa-sellos) debern ser en acero inoxidable con 18% cromo 8% nquel similar al requerido para los anillos y placas de desgaste de la turbina. 7.5.28.5 Accesorios y fijaciones
El CONTRATISTA deber suministrar guas donde sea necesario y en la cantidad necesaria para mantener el obturador centrado contra cualquier fuerza desbalanceada durante su apertura o cierre. Estas guas debern ser de bronce y debern ser dispuestas de tal manera que permita la verificacin y reemplazo fcil a travs del distribuidor de la turbina sin tener que desmontar el obturador. El obturador deber ser suministrado con todos los componentes necesarios para su manejo, montaje y desmontaje. Todas las fijaciones, pernos, esprragos, tornillos de ajuste y dems aditamentos instalados en los pasajes de agua de la turbina o en la cmara del obturador debern ser de acero inoxidable, excepto para los casquillos o bujes de las guas de los vstagos que debern ser de bronce como se indica en el numeral 7.5.14.5 Cojinetes y sellos para los vstagos de la vlvula cilndrica de la cubierta superior.
7.5.28.6
Mecanismo de operacin del obturador
La vlvula cilndrica, para efectos de apertura, ser accionada, como mnimo, mediante seis servomotores de desplazamiento lineal, de doble efecto, comandados por aceite a presin proveniente de la unidad oleo-hidrulica. El nmero de servomotores deber ser escogido para evitar desviaciones del obturador durante las carreras de apertura y de cierre que puedan producir atascamiento. La vlvula deber estar en condiciones de cerrar por su propio peso, an con la unidad hidrulica fuera de servicio. Durante el cierre de la vlvula, los servomotores permitirn controlar la velocidad de desplazamiento del cuerpo. Los servomotores debern desplazarse de manera sincronizada, tanto en su carrera de apertura como de cierre, controlados por un sistema de supervisin electrnica que reciba continuamente la seal de posicin proveniente de un conjunto redundante de sensores sobre cada servomotor, para mantener o asegurar el alineamiento del obturador de la vlvula en cualquier condicin de operacin. El CONTRATISTA deber proveer todos los elementos necesarios para asegurar el correcto funcionamiento de la vlvula, incluidos todos los sensores de desplazamiento y los dispositivos de operacin y control. El CONTRATISTA deber adoptar un sistema de operacin y control de alta seguridad y confiabilidad (alto desempeo), comprobado por sus propios medios o por fabricantes asociados de reconocido prestigio en instalaciones hidrulicas similares que se encuentren actualmente en servicio. El CONTRATISTA deber someter previamente a consideracin de LAS EMPRESAS el sistema propuesto. El mecanismo de operacin deber tener un sistema de bloqueo mecnico (con candado de seguridad) para mantener el obturador en la posicin de apertura total o en la posicin de cierre total cuando se requiera para operaciones de inspeccin y mantenimiento de la turbina o de la conduccin y asegurar que dicha condicin se mantenga an en caso de que el mecanismo de accionamiento hidrulico reciba cualquier orden de abrir o de cerrar desde el tablero de mando de la vlvula. La colocacin del mecanismo de bloqueo y de seguridad deber ser supervisada mediante un sensor de posicin del tipo de proximidad inductivo. 7.5.28.7 Cmara superior de la vlvula cilndrica
El anillo o cuerpo de la vlvula cilndrica cuando se encuentra en posicin abierta se alojar dentro del espacio comprendido entre la cubierta superior de la turbina y el primer tramo del blindaje metlico del recinto dispuesto por encima del anillo estacionario. Para conformar esta cmara, la cubierta superior tambin estar provista a su alrededor de un blindaje metlico que independice completamente dicha cmara del interior de la cubierta superior donde se encuentran los sellos del eje y el cojinete de gua de la turbina. Este blindaje metlico har parte integral de la estructura misma de la cubierta superior de la turbina y permite que sta acte como estructura monoltica.
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Los servomotores sern instalados sobre la cubierta superior de la turbina en la zona que corresponde con la cmara superior de la vlvula y la brida de fijacin de la cubierta superior. En esta zona, los vstagos de los servomotores que se conectan con el cuerpo de la vlvula cilndrica pasan a travs de los agujeros previstos en la cubierta superior, los cuales debern estar provistos con bujes de gua autolubricados que permitan el deslizamiento de los vstagos, y con los sellos apropiados para evitar las fugas de agua a travs de los mismos y asegurar la estanqueidad requerida. Estos sellos debern ser ajustables y removibles para recambio. Su efectividad deber ser similar a la de los sellos de los vstagos de los labes mviles. El CONTRATISTA deber suministrar todos los elementos y accesorios necesarios para asegurar el buen funcionamiento de este sistema. 7.5.28.8 Sistema de operacin, control y supervisin de la vlvula
El sistema de accionamiento de la vlvula cilndrica, en particular el sistema de suministro de aceite a presin, podr ser independiente de la unidad de aceite a presin del regulador de velocidad de la turbina o podr ser combinado con ste. De todas maneras, el sistema de operacin, control y supervisin de la vlvula cilndrica deber incluir todos los dispositivos mecnicos, hidrulicos, elctricos y electrnicos requeridos para efectuar todas las secuencias de operacin, control y supervisin de la vlvula cilndrica. El sistema de sincronizacin del desplazamiento de los servomotores deber ser electrnico electrnico). El sistema de accionamiento de los servomotores deber estar provisto con las servovlvulas de distribucin o actuadores electro-hidrulicos que se requieran, segn el sistema de operacin y control seleccionado por el CONTRATISTA. Esto es que podr disponerse de una servo-vlvula de distribucin principal o un actuador electrohidrulico para el conjunto de los seis servomotores o bien podr disponerse de una servo-vlvula de distribucin principal o actuador electrohidrulico para cada servomotor, segn la opcin ms confiable y segura que haya sido probada por el CONTRATISTA. 7.5.28.9 Gabinete del actuador de la vlvula cilndrica
Deber preverse un actuador o un conjunto de actuadores electro-hidrulicos, segn el esquema ms conveniente y probado que adopte el fabricante, para la operacin de los servomotores de accionamiento de la vlvula cilndrica, los cuales sern comandados desde el tablero de control de la vlvula cilndrica. Este gabinete tambin podr disponerse como un equipo independiente de la unidad de aceite a presin del regulador de la turbina o podr ser montado o ensamblado en conjunto con sta, sobre el mismo tanque sumidero. El tanque sumidero del sistema de aceite a presin de la vlvula cilndrica podr ser independiente del tanque de aceite del regulador, o bien ambos sistemas podrn compartir el mismo tanque sumidero, aunque las bombas de aceite a presin para el regulador de velocidad de la turbina y la vlvula cilndrica debern ser independientes.
7.5.28.10
Tablero de control de la vlvula cilndrica
Deber proveerse un controlador programable independiente para las secuencias de apertura y de cierre de la vlvula cilndrica de tal forma que se garantice el alineamiento del cuerpo cilndrico en forma sincronizada y se evite cualquier atascamiento. Este equipo deber tener los dispositivos elctricos y electrnicos que sean necesarios para asegurar estas funciones. El controlador programable deber comandar las vlvulas de distribucin principal o servo-vlvulas que se utilizan para controlar el aceite a presin requerido para el accionamiento de los servomotores de la vlvula cilndrica. Este sistema s deber ser completamente autnomo e independiente del regulador de velocidad de la turbina, aunque compartan la misma unidad de aceite a presin. El CONTRATISTA deber suministrar un tablero local de control y de supervisin de la vlvula cilndrica, el cual deber ser localizado en un sitio adyacente a la unidad de aceite a presin. El tablero y todos los componentes y dispositivos de control deben cumplir lo establecido al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. El controlador deber cumplir los requisitos generales que se establecen en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales para los controladores de Nivel 2, los cuales debern disponer de todas las secuencias, enclavamientos, sealizaciones, medidas y protecciones requeridos para la operacin de sta, de forma autnoma en modo de control local y remoto. El controlador tendr comunicacin con el controlador de la unidad, por medio de la red Ethernet redundante en fibra ptica y bajo el protocolo IEC 60870-5-104. A travs de la red de control de la unidad, se establecer la comunicacin con los diferentes controladores de los sistemas para el intercambio de informacin que se requiera para las funciones de control solicitadas. El tablero deber suministrarse con una interfaz hombre - mquina (IHM) con las caractersticas tcnicas especificadas, desde la cual podr realizarse la supervisin y mando de la vlvula cilndrica. Desde esta IHM podr visualizarse, sin limitarse a ello, los estados abierto - cerrado total de la vlvula cilndrica, la posicin de cada uno de los servomotores de accionamiento de la vlvula, la magnitud de las seales de mando a las vlvulas de operacin, el estado de la vlvula de cierre de emergencia, las presiones aguas arriba y aguas abajo de la vlvula, la posicin de bloqueo de la vlvula y las dems variables de la estacin hidrulica. La posicin intermedia de cualquiera de estos equipos se indicar en forma intermitente. El tablero deber tener la interfaz hombre mquina (IHM) asociada al controlador de la vlvula, a travs de la cual se darn las rdenes locales de operacin y se visualizarn las diferentes condiciones operativas a travs de su representacin en la pantalla, as como la presentacin de las alarmas, elaboracin de curvas de tendencias, etc. 7.5.28.11 Modos de operacin de la vlvula cilndrica
La vlvula cilndrica deber tener los siguientes modos de operacin y control:
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7.5.28.11.1 Local - manual Bajo este modo de operacin, la vlvula de admisin podr ser operada por pasos, mediante comandos dados por el operador desde el tablero de control local de la vlvula cilndrica para efectos de pruebas y operaciones de inspeccin y mantenimiento. 7.5.28.11.2 Local - automtico Bajo este modo de operacin, la vlvula cilndrica podr ser operada por medio de una orden directa de abrir o de cerrar dada por el operador, que siga los pasos y secuencias previamente programadas en el controlador de la vlvula cilndrica. 7.5.28.11.3 Remoto - automtico Es el modo normal de operacin de la vlvula cilndrica. El sistema recibe los comandos de operacin desde los niveles superiores del sistema de control. 7.5.28.12 Secuencias de operacin de la vlvula cilndrica
Antes de iniciar la secuencia de apertura de la vlvula cilndrica, el controlador deber verificar si el sello de mantenimiento del eje de la turbina y los dispositivos de bloqueo de la vlvula cilndrica han sido retirados. Previamente, deben haber sido retirados tambin los candados de seguridad. As mismo, debe verificarse si el sistema de suministro de agua a presin para los sellos del eje de la turbina se encuentra en funcionamiento normal. Por accionamiento del comando abrir, la vlvula o las vlvulas de distribucin principa l (o actuadores electro-hidrulicos del sistema de aceite a presin) deber(n) dar paso de aceite a los servomotores para iniciar la carrera de apertura de la vlvula cilndrica. Una vez abierta la vlvula cilndrica, sta deber permanecer en esta posicin de forma segura para evitar cualquier cierre intempestivo que pueda ocasionar un disparo de la turbina. La operacin de cierre de la vlvula cilndrica ser automtica a travs de su sistema de control, mediante rdenes emitidas localmente o desde niveles superiores de control, o desde las protecciones en paros de emergencia de la unidad. 7.5.28.13 Sistema de medicin de la posicin de la vlvula cilndrica
El CONTRATISTA deber suministrar un sistema de medicin continua de la posicin de cada uno de los servomotores de accionamiento de la vlvula cilndrica que sea preciso y confiable y que haya sido probado en la prctica, con resultados satisfactorios en instalaciones que se encuentren actualmente en servicio. 7.5.29 Regulador de velocidad de la turbina
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7.5.29.1
Aspectos generales
El diseo y la fabricacin del regulador de velocidad deber realizarse de acuerdo con los requisitos de la a ltima versin de las normas: VDI/VDE 3510 Guideline for testing the governing systems of hydro-turbines, DIN 4321 Preparation of specifications for governing systems of hydraulic turbines o IEEE 125 Recommended practice for preparation of equipment specifications for speed-governing of hydraulic turbines Intended to drive electric generators. Las pruebas debern realizarse de acuerdo con los criterios de las normas: IEC No. 60308 Hydraulic turbines Testing of control systems y la norma ANSI/ASME PTC 29 Speed Governing Systems for Hydraulic Turbine Generator. Si hubiera alguna discrepancia entre estas normas, prevalecern la DIN 4321y la IEC 60308, respectivamente. Los trminos, definiciones, smbolos y unidades debern concordar, tanto como sea posible, con las indicadas en la norma IEC 60308. En el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales, se presenta la descripcin del sistema de control, medida y proteccin de la Central Hidroelctrica de Ituango, de los modos de operacin, de las secuencias de arranque y de paro de la unidad hidrogeneradora como, tambin, de la configuracin de los sistemas de control de las unidades y de la central, as como del sistema de protecciones de la unidad. Esta informacin deber tenerse en cuenta para realizar el diseo de los equipos de regulacin y control. 7.5.29.2 Tipo de regulador
El regulador de velocidad de la turbina deber ser del tipo digital, compuesto por controladores programables y por servosistemas electro-hidrulicos, los cuales debern ser dispuestos de tal manera que se obtenga un equipo de regulacin para la turbina Francis, completo y moderno, con accin proporcional, integral y derivativa (PID), as como funciones adicionales de control y compensacin. El regulador electrnico deber estar constituido por controladores programables, en configuracin totalmente redundante, en un esquema hot stand -by, de tal manera que, ante la falla del controlador seleccionado como principal, el otro controlador entre en funcionamiento, sin afectar las caractersticas de control y regulacin de la turbina. Los controladores de regulacin debern conectarse a la red redundante del sistema de control de la unidad, empleando el protocolo segn la norma IEC 60870-5-104 y cumplir con las dems caractersticas que se establecen en los requisitos tcnicos generales y en la seccin correspondiente al sistema de control de la central. El regulador electrnico de velocidad no deber ser del tipo prealimentado (Feedforward), de acuerdo con la recomendacin dada en el estndar IEEE 1207-2004, numeral 4.24.4.
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El regulador de velocidad deber estar en capacidad de realizar la prueba propuesta en el anexo H, tem H.2 de la norma IEEE 1207-2004, relacionada con el trabajo en red aislada. Puesto que la Central hidroelctrica Ituango operar en un sistema de energa interconectado, es esencial que la estructura funcional del regulador de velocidad de la turbina sea tambin diseada y construida con capacidad para recibir y emitir seales desde y hacia los equipos que conforman el sistema de control de la central y el centro nacional de despacho de energa. En consecuencia, el regulador de velocidad deber tener el equipo de manejo (Hardware) y la programacin (Software) requeridos para llevar a cabo tales labores de control y para efectuar el intercambio de la informacin necesaria con dichos sistemas. El equipo deber ser de ltima generacin pero con tecnologa conocida y probada por el fabricante con resultados satisfactorios. El controlador programable empleado en el regulador deber ser de alta gama e implementado con equipos de amplio uso comercial. No se aceptarn controladores propietarios restringidos al uso exclusivo por el fabricante. El regulador de velocidad de la turbina deber operar como un sub -automatismo dentro del conjunto de control de la unidad y, por lo tanto, deber tener comunicacin directa con el controlador programable de la unidad y los dems controladores de los subautomatismos de la unidad, con los cuales requiere intercambiar informacin, de tal manera que est en condiciones de efectuar con absoluta seguridad y confiabilidad todas las secuencias de arranque y de paro propias de la turbina. Como se especific en los numerales previos, deber proveerse un equipo de regulacin y control independiente para controlar las secuencias de apertura y de cierre de la vlvula cilndrica de tal forma que se garantice el alineamiento del cuerpo cilndrico y se evite cualquier eventual atascamiento. Este equipo deber estar compuesto por un controlador programable, y los dispositivos elctricos, electrnicos y oleo-hidrulicos que sean necesarios para asegurar estas funciones. Los sistemas de acumulacin de aceite a presin para el accionamiento de los servomotores del distribuidor de la turbina y de la vlvula cilndrica, adems de los tanques sumideros, bombas de aceite, vlvulas de distribucin o servo-vlvulas y dems tuberas, vlvulas y accesorios debern estar provistos con acumuladores nitrgeno-aceite. Estos sistemas de aceite a presin podrn ser combinados o independientes segn la opcin ms conveniente, segura y confiable para el proyecto. El CONTRATISTA deber suministrar informacin detallada sobre los sistemas utilizados en otras instalaciones para sustentar la seleccin de la configuracin recomendada. Los sistemas debern ser de larga duracin y, ante todo, debern haber demostrado alta seguridad y confiabilidad.
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7.5.29.3
Componentes principales del regulador y control de la turbina
7.5.29.3.1 Tablero del regulador electrnico de la turbina Este tablero comprende todos los componentes de manejo (Hardware) y la programacin (Software) necesarios para supervisar, detectar, procesar y generar las seales de regulacin y de control de la turbina y los medios para ajustar las caractersticas dinmicas que determinan el comportamiento del regulador. El tablero electrnico del regulador estar localizado en el piso principal, cota 217,50, junto a los dems tableros de control de la unidad. 7.5.29.3.2 Gabinete del actuador del regulador Este gabinete contiene la unidad de control electro-hidrulica o servo-vlvula principal de distribucin que recibe la seal de regulacin elctrica desde el regulador de velocidad, la convierte y la amplifica, a travs del amplificador electro-hidrulico, en movimientos de apertura o de cierre de la vlvula de distribucin principal. Este gabinete deber contener tambin los instrumentos de indicacin y los dispositivos elctricos e hidrulicos de control y de retroalimentacin requeridos para la operacin manual y automtica de la turbina desde el tablero del regulador, y para las maniobras locales que sean necesarias durante las pruebas de puesta en servicio y mantenimiento. El gabinete del actuador podr disponerse como un equipo independiente de la unidad de aceite a presin del regulador de la turbina o podr ser montado o ensamblado en conjunto con sta, sobre el mismo tanque sumidero de acuerdo con las dimensiones del equipo y los espacios disponibles. El CONTRATISTA deber coordinar la disposicin y localizacin de este gabinete con el gabinete del actuador o actuadores de la vlvula cilndrica. 7.5.29.3.3 Unidad de aceite a presin del regulador La unidad de aceite a presin del regulador o sistema leo-hidrulico del regulador deber ser diseado y construido para operar, a travs del gabinete del actuador del distribuidor que contiene la vlvula de distribucin principal, los servomotores de accionamiento del distribuidor de la turbina como, tambin, para alimentar los circuitos hidrulicos de operacin, proteccin y control de la turbina. Adems, deber estar en capacidad de suministrar aceite a presin al circuito leo-hidrulico de operacin y control de la vlvula de admisin de la turbina, en caso de que los sistemas sean combinados. Sin limitar su alcance, la unidad de aceite a presin del regulador deber incluir los siguientes componentes: un tanque sumidero, un sistema de bombeo, un tanque de aceite a presin, electro-vlvulas de control, vlvulas de pilotaje, instrumentos de medicin y control, tuberas y accesorios requeridos para un buen funcionamiento de
todo el sistema. Este sistema de aceite a presin estar localizado en el piso de generadores, cota 211,90, adyacente al recinto del generador como se muestra en los planos de disposicin y localizacin general de los equipos. 7.5.29.4 Capacidad del regulador
El regulador de velocidad de la turbina deber tener la capacidad requerida para asegurar la operacin de los servomotores del distribuidor a travs de una carrera completa de apertura o de cierre, la que sea ms exigente, en cinco segundos, con la mnima presin del aceite en el acumulador y con la mxima presin del agua en la tubera de presin al iniciar la operacin. No obstante, el sistema deber permitir que este tiempo sea ajustado en el sitio entre cinco y quince segundos. El tiempo nominal estimado es de siete segundos. Adicionalmente, el sistema hidrulico del regulador, en caso de que sea combinado, deber tener la capacidad necesaria para proveer la cantidad de aceite requerida para la apertura de la vlvula cilndrica, sin perjudicar ni disminuir, bajo ninguna circunstancia, la capacidad requerida para el control de los servomotores de la turbina y los dems circuitos de operacin y control. La vlvula cilndrica deber estar en condiciones de cerrar por su propio peso; no obstante, el sistema de aceite a presin deber estar en condiciones de suministrar aceite a presin para el cierre de la vlvula si eventualmente se requiere. 7.5.29.5 Estudios de regulacin y estabilidad
El CONTRATISTA deber realizar sus propios estudios de regulacin y de estabilidad de acuerdo con los requerimientos que se indican a continuacin: El CONTRATISTA deber simular la interaccin de las conducciones, la turbina, el generador, la carga y el regulador para probar si el sistema es estable bajo todas las condiciones de carga cuando se fijan los parmetros del regulador y si la presin y los transitorios de velocidad que se obtienen despus de un rechazo de carga, total y simultneo, estn dentro de los lmites especificados. Los estudios de regulacin y estabilidad debern hacerse teniendo en cuenta que las conducciones que alimentan las turbinas son hidrulicamente independientes mientras que los tubos de aspiracin de cada cuatro unidades estn conectados a una misma almenara de aguas abajo. Los estudios de regulacin y de estabilidad debern cubrir el rango de operacin entre los saltos mximos y mnimos con la descarga correspondiente a la carga total para cada salto neto, respectivamente. Los estudios debern efectuarse simulando condiciones que incluyan operaciones de las unidades interconectadas en paralelo y con carga aislada. Los estudios debern indicar el rango de ajuste de los parmetros del regulador para los cuales el circuito de control permanece estable despus de cualquier perturbacin. La calidad de regulacin deber ser mostrada en diagramas
que indiquen la respuesta de los transientes de la frecuencia del sistema para variaciones de carga (incrementos y decrementos) con varios saltos netos y la respuesta de los transientes de la potencia para cambios de la velocidad o cambios de generacin. El CONTRATISTA deber entregar los modelos con los cuales se realizaron las simulaciones de regulacin y estabilidad, y el software con el cual los efectu en caso de que el software no est con formatos compatibles con Matlab y Digsilent. La configuracin general del sistema, la geometra y las dimensiones de las conducciones de agua se indican en los planos anexos. Para el generador, se ha previsto una inercia mecnica definida como GD 2 de 282 MN.m2, de conformidad con estudios preliminares. El CONTRATISTA deber verificar si este valor es satisfactorio. Con estos estudios, El CONTRATISTA deber presentar un informe detallado, acompaado de los respectivos grficos y memorias de clculo. 7.5.29.6 Caractersticas de comportamiento del regulador
7.5.29.6.1 Estabilidad El sistema de regulacin deber ser capaz de controlar de manera estable, la velocidad de la turbina en todo el rango de potencias, desde cero hasta la mxima, inclusive cuando la unidad generadora est operando aisladamente y sin carga (en vaco, a la velocidad nominal). El sistema de regulacin tambin deber ser capaz de controlar, de manera estable, la potencia de la turbina en todo el rango, desde cero hasta la mxima, cuando la unidad est operando en paralelo con las otras unidades de la central y en paralelo con otras centrales de generacin de energa. El rango de operaciones cubierto por los requerimientos de estabilidad incluye las condiciones sostenidas, los rechazos de carga, los cambios sbitos de carga, tanto grandes como pequeos. ndice de estabilidad de velocidad. La banda de regulacin de la velocidad, en estado estable, bajo cualquiera de las condiciones de operacin: velocidad sin carga (speed no-load) o bajo velocidad con carga, no deber ser mayor que tres dcimas del uno por ciento (0,3%) de la velocidad nominal con el estatismo de Velocidad Apertura o de Velocidad Carga ajustado al cinco por ciento (5%). ndice de estabilidad de potencia. La banda de regulacin de la carga, en estado estable, no deber ser mayor que cuatro dcimas del uno por ciento (0,4%) de la potencia nominal, con el estatismo de Velocidad - Apertura o Velocidad - Carga ajustado al cinco por ciento (5%).
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7.5.29.6.2 Banda muerta El mximo cambio de velocidad, en estado estable, requerido para invertir la direccin del movimiento de los servomotores de la turbina no deber exceder las dos centsimas del uno por ciento (0,02%) de la velocidad nominal, a cualquier porcentaje de apertura de labes. El valor garantizado deber comprobarse durante las pruebas en fbrica. Adems, el regulador deber tener una funcin que permita modificar manualmente el valor de la banda muerta para obtener un rango ms amplio; este rango deber ser ajustable desde el valor ms bajo posible, de acuerdo con la insensibilidad propia del regulador, hasta el dos por ciento (2%) de la velocidad nominal de la turbina, tambin, deber ser posible anular esta funcin. 7.5.29.6.3 Tiempo muerto Para un cambio sbito de carga mayor que el diez por ciento (10%) de la capacidad nominal de la turbina, el tiempo muerto no deber ser mayor que 0,2 segundos. 7.5.29.7 Sistema de ajuste de los parmetros del regulador
Los diferentes parmetros del regulador, tales como: las constantes de tiempo de los dispositivos de amortiguacin, el estatismo temporal (transitorio), las ganancias proporcional, integral y derivativa, debern ser continuamente ajustables entre los rangos mximos que se requieran para la operacin satisfactoria y confiable del equipo, teniendo en cuenta los resultados de los estudios y los anlisis de regulacin y estabilidad. El regulador deber estar equipado con un sistema del tipo adaptativo que permita verificar y ajustar automticamente los parmetros del sistema de amortiguacin cuando la unidad est operando con carga aislada, a velocidad sin carga, en sincronizacin, u operando en paralelo con el sistema interconectado de energa. Deber ser posible, adems, obtener diferentes combinaciones de los parmetros de retroalimentacin temporales y de las constantes de tiempo para lograr una regulacin estable, an bajo las condiciones de carga ms desfavorables. La caracterstica adaptativa del regulador deber ajustar los parmetros del regulador automticamente para las diferentes condiciones de operacin de la unidad y del sistema. 7.5.29.7.1 Ajuste de los tiempos del regulador El regulador de velocidad deber ser diseado y construido de tal forma que permita ajustar, independientemente, los tiempos de cierre y de apertura de los servomotores de la turbina. Estos tiempos podrn ajustarse entre cinco y quince segundos para toda la carrera de apertura y entre cinco y quince segundos para toda la carrera de cierre de los servomotores, de acuerdo con las caractersticas hidrulicas de la conduccin y las caractersticas mecnicas de la unidad.
El regulador deber estar provisto con dispositivos que permitan fijar estos valores de ajuste de tiempo, una vez sean definidos, de tal forma que los servomotores no puedan responder en tiempos diferentes a los predeterminados. 7.5.29.7.2 Estatismo permanente El regulador deber estar equipado con ambas caractersticas de estatismo: de Velocidad Apertura y de Velocidad Carga, con los respectivos controles para su ajuste que sern utilizados, segn conveniencia, de acuerdo con las condiciones de operacin. Debern proveerse conmutadores automticos para seleccionar la retroalimentacin de apertura o la de carga y conectar una u otra caracterstica. Los controles del estatismo de Velocidad Apertura o de Velocidad Carga debern permitir el ajuste de tales valores desde cero hasta al menos el seis por ciento (6%), an con la unidad en operacin. 7.5.29.7.3 Control de ajuste de velocidad El control de ajuste de velocidad deber proveer al regulador una seal de consigna de velocidad, ajustable, desde el 90% de la velocidad nominal, operando sin carga y con el estatismo permanente en cero, hasta el 110% de la velocidad nominal, operando a la mxima apertura del distribuidor o mxima potencia, y con los estatismos en sus valores mximos. El sistema deber estar equipado con medios para controlar la tasa de cambio de la referencia de velocidad, con los valores lmites de posicin requeridos para el control de la unidad y con la seal anloga correspondiente para indicacin local y remota del valor de la referencia de velocidad. El ajuste de velocidad podr efectuarse desde el tablero del regulador de velocidad (TRE), desde los equipos del sistema de control de la central y desde el centro nacional de despacho (CND). El regulador deber estar provisto con medios de seleccin y dispositivos de ajuste que permitan el ajuste de la velocidad, en forma manual, entre cero y la velocidad de embalamiento, operando sin carga. 7.5.29.7.4 Control de ajuste de carga El control de ajuste de carga deber proveer al regulador una seal de consigna de carga, ajustable desde el valor mnimo hasta el 100% de la carga o de la apertura del distribuidor con el estatismo permanente de Velocidad Apertura o el de Velocidad Carga desde cero hasta su valor mximo, bien sea que se tenga en servicio la retroalimentacin de apertura o la de potencia. El sistema deber estar dotado con medios para controlar la tasa de cambio de la referencia de carga, con los valores lmites de posicin requeridos para el control de la
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unidad y con las seales analgicas correspondientes, para indicacin local y remota de los valores de referencia. Deber ser posible efectuar el control del ajuste de carga desde el tablero del regulador de velocidad, desde los tableros del sistema de control de la central y desde el centro nacional de despacho. 7.5.29.7.5 Control del ajuste del limitador de apertura El control de ajuste del limitador de apertura deber permitir que se limite la apertura de los labes directrices de la turbina a cualquier condicin de operacin de la unidad. La funcin del limitador de apertura deber incluir los medios para controlar la tasa de cambio del ajuste, los valores lmites de posicin requeridos para control de la unidad y la seal analgica correspondiente para indicacin local y remota del valor de referencia del limitador. El ajuste del limitador de apertura se efectuar desde el tablero del regulador de velocidad, desde los tableros del sistema de control de la central y desde el centro nacional de despacho. 7.5.29.8 Componentes o dispositivos auxiliares del regulador
7.5.29.8.1 Generador de la seal de velocidad El CONTRATISTA deber proveer un sistema redundante de generacin de seales de velocidad o de frecuencia, segura y confiable, proporcional a la velocidad de rotacin de la unidad hidro-generadora, an para todos los grados de aceleracin y desaceleracin de la mquina y para todos los valores de sobre-velocidad hasta la de embalamiento, para ser procesada por el regulador y para indicacin local y remota. El detector deber ser del tipo de rueda dentada con juego de tres sensores de proximidad y podr ser diseado para ser instalado en el eje inferior o en la parte superior del eje de la unidad, en coordinacin con el fabricante del generador. El sistema deber tomar el promedio de las dos (2) seales de velocidad ms cercanas y deber dar alarma en caso de prdida o discrepancia significativa de alguna de las tres seales de velocidad. El generador de seales de velocidad deber estar aislado elctricamente para evitar el paso posible de corrientes parsitas del generador. El generador de seal de velocidad no deber afectarse por el desplazamiento o balanceo (cabeceo) del eje de rotacin de la unidad o excentricidad propia, debido al juego u holgura en los cojinetes; por otra parte, deber permitir el izamiento de las partes rotantes de la unidad, como mnimo veinticinco milmetros (25 mm), para propsitos de mantenimiento e inspeccin de los patines del cojinete de empuje del generador; adems, deber ser capaz de operar, sin deterioro alguno, a la mxima velocidad de embalamiento de la turbina. Tambin podr emplearse un sistema de deteccin de frecuencia por medio de la tensin del generador, a travs de los transformadores de potencial, siempre y cuando
tenga la sensibilidad requerida para operar con la tensin residual del generador y se tomen las medidas necesarias en caso de falla en los fusibles de los transformadores de potencial y que no se afecten las medidas durante cortocircuitos. 7.5.29.8.2 Monitoreo de la velocidad El regulador deber incluir la funcin de monitoreo de la velocidad de la unidad, provista con los contactos necesarios para realizar las funciones de control, de acuerdo con las secuencias de arranque y de paro de la unidad. Las secuencias de arranque y de paro definitivas de la unidad debern ser coordinadas cuidadosamente entre los fabricantes de la turbina y del generador, y aprobadas por LAS EMPRESAS. Para detectar la velocidad cero (reposo) de la unidad, el sistema de monitoreo de velocidad deber estar en capacidad de detectar un desplazamiento angular de 3 grados o menos, independientemente de la tasa de cambio del movimiento. Cuando en un paro de la unidad, el rotor del generador no llegue a detenerse completamente luego de transcurrido un tiempo determinado, o si despus de haber llegado a una parada completa empieza a deslizarse nuevamente debido a una falla en el sistema de frenado o por excesivas fugas de agua a travs del distribuidor, deber activarse una alarma e iniciarse, automticamente, una accin de control. El detector deber responder a la condicin de deslizamiento mediante rdenes mantenidas que requieran reposicin por parte del operador. El detector deber estar provisto, adems, de rels auxiliares para operar circuitos de control, tales como para anunciar, para operar la bomba de aceite de alta presin del cojinete de empuje del generador, para aplicar los frenos, para habilitar el circuito de agua del sello de operacin de la turbina o cualquiera otra funcin que se requiera. El sistema monitor deber estar en capacidad de controlar, como mnimo, los siguientes puntos: Velocidad cero (reposo) Entrada y salida de la bomba de aceite de alta presin Entrada y salida de la excitacin del generador Proteccin en caso de sobre-velocidad Aplicacin de frenos Deteccin de arrastre o deslizamiento Reservas
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7.5.29.8.3 Transductor de posicin de los servomotores del distribuidor Este dispositivo deber detectar y transmitir al regulador de velocidad la posicin de los servomotores del distribuidor. El sensor deber ser del tipo de proximidad, no sujeto a desgastes, del tipo magneto-estrictivo. No se aceptarn sensores de posicin del tipo restato o potencimetro. Este dispositivo de retroalimentacin deber ser redundante para medir y transmitir al regulador la posicin de los servomotores. La falla del dispositivo de retroalimentacin de posicin deber producir el cierre de emergencia del distribuidor de la turbina. El sensor deber tener un mnimo tiempo muerto y no deber afectarse por las condiciones del medio ambiente ni por interferencias electromagnticas. 7.5.29.8.4 Dispositivo mecnico de sobre-velocidad El CONTRATISTA deber suministrar un dispositivo mecnico de accin centrfuga, montado sobre el eje de la unidad, y deber estar calibrado para que ocasione un cierre de emergencia del distribuidor cuando se alcance la velocidad de 245 min-1 mediante una accin directa sobre el circuito hidrulico del regulador. El dispositivo deber ser del tipo de reposicin manual y deber estar provisto con contactos auxiliares para enviar seales al sistema de control y proteccin de la unidad. El CONTRATISTA deber verificar el valor final de disparo de este dispositivo de proteccin en funcin de las caractersticas finales de sobre-velocidad de la unidad. 7.5.29.9 Tablero de control del regulador de velocidad
El tablero de control del regulador de velocidad aloja al regulador electrnico propiamente dicho con todos sus controladores programables redundantes, cada uno con sus diferentes componentes como: unidad central de proceso, mdulos de comunicaciones, mdulos de entradas y de salidas analgicas, mdulos de entradas y de salidas digitales, fuentes de alimentacin y dems mdulos requeridos, as como la interfaz hombre mquina. El controlador del regulador de velocidad deber cumplir con los requisitos exigidos para los controladores de nivel 2, los cuales estn indicados en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. El sistema de regulacin deber supervisar, verificar y regular las funciones principales de la turbina: control de arranque y de paro, regulacin de la velocidad, regulacin de la potencia, regulacin de la apertura y limitacin de la apertura. El regulador de velocidad deber efectuar el clculo del caudal turbinado, partiendo de la informacin de nivel del embalse, presin de entrada a la turbina, curva de eficiencia de la turbina, apertura de los alabes, potencia generada. Adicionalmente, el regulador de la turbina deber efectuar el clculo del caudal turbinado, mediante el mtodo de
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Winter Kenedy, empleando las medidas de presin instaladas en el tubo de aspiracin de la turbina, y debidamente patronada y ajustada con las pruebas de modelo. El regulador de velocidad tambin deber enviar la seal para la aplicacin de los frenos del generador durante las secuencias de paro de la unidad, los cuales se aplicarn automticamente cuando la velocidad de la unidad se encuentre por debajo del 25%. El tablero de control local de los frenos del generador ser suministrado por el fabricante del generador, con quien se efectuar la coordinacin correspondiente para la operacin de los frenos en forma automtica. La interfaz hombre mquina del regulador deber consistir de una pantalla con teclado funcional o una touch screen, a color, del tipo TFT, de acuerdo con lo especificado en los requisitos generales de la especificacin, a travs de la cual puedan realizarse todas las funciones de control y ajuste del regulador. El regulador de velocidad ser alimentado a 125 V. c.d. desde los servicios auxiliares de la central, mediante circuitos independientes a los equipos redundantes. El CONTRATISTA deber suministrar todas las fuentes internas necesarias para la alimentacin de sus equipos. Estas fuentes debern ser redundantes y provistas de contactos de alarma por fallas para sealizacin local y remota. El CONTRATISTA deber suministrar el software y toda la informacin necesaria para la programacin, consulta y diagnstico del regulador por medio de un computador personal con sistema operativo Windows de MS, de ltima generacin, suministrado por otros. Los controladores programables debern tener un programa de auto-prueba para verificar el buen funcionamiento de sus partes principales: unidad de control, memorias, procesador de clculo aritmtico, etc. El circuito de vigilancia tipo perro de guardia (Watch dog) deber controlar el buen funcionamiento del Software y del Hardware y, en caso de falla, deber efectuar la conmutacin entre los equipos redundantes, de tal manera que no se afecte la operacin de la turbina. 7.5.29.9.1 Indicaciones Las indicaciones correspondientes al regulador de velocidad debern ser representadas a travs de la pantalla de la interfaz hombre mquina IHM, instalada en el frente del tablero del regulador. Debern tenerse al menos, las siguientes medidas: Indicacin de la velocidad. Deber tenerse indicacin numrica y representacin grfica del valor medido de la velocidad de la unidad con un rango entre el cero y el 200% de la velocidad nominal. El valor nominal de la velocidad deber representarse en la posicin media de la escala.
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Indicacin de la consigna de velocidad. El valor de la consigna de velocidad deber indicarse de las siguientes maneras: En porcentaje (%), en el modo de operacin automtico, y en revoluciones por minuto (RPM), en el modo de operacin manual. Indicacin de la frecuencia. El valor de la frecuencia de la red deber indicarse en Hertz, con dos cifras decimales. Indicacin de la potencia. El valor de la potencia de la unidad deber indicarse ser en Megawatios. Indicacin de la consigna de potencia. Esta indicacin deber ser en Megawatios. Indicacin de la consigna de apertura. La indicacin deber ser en porcentaje (%). Indicacin de posicin del distribuidor. Deber tenerse indicacin numrica y representacin grfica del valor medido de la apertura del distribuidor, con un rango entre el cero y el 100%. Indicacin del caudal turbinado. Indicador del estatismo permanente. Este instrumento deber indicar el valor del estatismo permanente en porcentaje. Indicacin de frenos aplicados/retirados. 7.5.29.9.2 Dispositivos de control En el tablero del regulador se deber instalar un selector de control de dos posiciones mantenidas, Local Remoto. El control local del regulador de velocidad se efectuar a travs de la pantalla de la interfaz hombre mquina IHM, instalada en el frente del tablero del regulador. Debern tenerse al menos, los siguientes controles: Seleccin Local - Manual. Seleccin Local Automtico. En el modo de control Manual, se podr emitir directamente la seal de control a la vlvula del actuador electro-hidrulico para efectuar movimientos de ajuste del distribuidor. Tambin deber existir la posibilidad de operar manualmente en forma directa sobre las servovlvulas del actuador para hacer ajustes de movimientos del distribuidor. El modo de control Manual slo se utilizar para propsitos de mantenimiento, ajustes y pruebas sin agua en la mquina. En el modo Local Automtico, se efectuarn las funciones de control y regulacin de la turbina en forma automtica, operando a travs de su IHM. Este modo de control se
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emplear para propsitos de mantenimiento y ajuste del regulador, y para operacin local de la unidad cuando no se encuentre disponible la red del sistema de control. Mandos para control de la consigna de velocidad. Mandos para control de la consigna de potencia. Mandos para control de la consigna del limitador de apertura. Mandos para control de la consigna del estatismo permanente. Pulsador para el paro de emergencia. 7.5.29.10 Gabinete del actuador del regulador
7.5.29.10.1 Aspectos generales Este gabinete deber alojar el actuador electro-hidrulico o servo-vlvula, la vlvula de distribucin principal, la vlvulas piloto, la vlvula de bloqueo para el cierre de emergencia del distribuidor, el filtro doble de aceite, las vlvulas, tuberas, accesorios y todos los dems elementos necesarios para conformar un equipo completo. El gabinete del actuador podr estar integrado al tanque sumidero. Las tuberas externas que conectan al actuador con los diferentes equipos del sistema de aceite (tanque acumulador, servomotores) debern disponerse a travs de crcamos. El CONTRATISTA deber determinar el trazado detallado y la disposicin de todas las tuberas, en coordinacin con la disposicin de otros equipos y las obras civiles. Las vlvulas direccionales operadas elctricamente debern tener LEDs de indicacin que permitan la visualizacin rpida del solenoide excitado y la posicin de la vlvula. Las vlvulas y dems componentes hidrulicos debern montarse, en cuanto sea posible, en bloques de control hidrulico. Debern preverse puntos de conexin para medicin rpida de la presin en los sitios ms importantes o claves que faciliten las pruebas y el mantenimiento. Los componentes hidrulicos que hacen parte de este suministro debern estar normalizados, segn ISO. 7.5.29.10.2 Actuador electrohidrulico El actuador deber ser de diseo moderno, ya probado. Su funcin ser la de transformar la seal elctrica emitida por el regulador de velocidad en seal de presin de pilotaje para el mando de la vlvula distribuidora y esta seal de presin, a su vez, en seal de caudal de aceite a presin para el posicionamiento de los servomotores del distribuidor.
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El actuador electro-hidrulico deber estar conformado por una servo-vlvula de distribucin de dos etapas o tres etapas (transductor electro-hidrulico) segn se requiera, accionada elctricamente y una vlvula o amplificador hidrulico. 7.5.29.10.3 Vlvula de distribucin principal La vlvula de distribucin principal para el control de los servomotores del distribuidor de la turbina deber ser del tipo pilotada por aceite, equipada con dispositivos que permitan ajustar, independientemente, los tiempos de apertura y de cierre del distribuidor entre cinco y quince segundos. El pilotaje de la vlvula deber ser por aceite, en el sentido de apertura, mientras que en el sentido de cierre, por razones de seguridad, deber ejecutarse mediante un resorte. En una regulacin normal, el mbolo deber permanecer en la posicin intermedia o neutra. 7.5.29.10.4 Filtro doble conmutable Un filtro de doble elemento filtrante (patrn), de fcil recambio, provisto con un indicador y un detector de ensuciamiento, deber ser suministrado con el equipo. El detector deber activarse por medio de un interruptor de presin diferencial, provisto con un juego de contactos para alarma. Deber proveerse, adems, una vlvula de control de cuatro vas que permita transferir el servicio de un patrn al otro sin suspender la operacin del regulador por el cambio de filtro; la vlvula deber estar provista con drenajes y venteos para efectos de desmontaje y servicio de los filtros. El valor beta (bx) del filtro deber ser mayor que o igual a 100, grado de separacin del 99%, con un tamao de partcula no mayor que 10 m. Es decir 10 < 100. 7.5.29.10.5 Vlvula de cierre de emergencia Esta vlvula hidrulica deber ser operada por solenoide, pero tendr la posibilidad de ser accionada manualmente. La funcin de la vlvula es producir el cierre del distribuidor de la turbina debido a una seal proveniente del tablero del regulador de velocidad ocasionada por un paro de emergencia. La vlvula de cierre de emergencia deber suministrarse con un interruptor de posicin para la sealizacin de cierre de emergencia. En un cierre de emergencia, el regulador deber estar en capacidad de cerrar el distribuidor en un tiempo no mayor que cinco segundos, aunque el tiempo de cierre nominal total previsto es de siete segundos. La vlvula de cierre de emergencia deber montarse en el gabinete del actuador. 7.5.29.10.6 Vlvula hidrulica de cierre del tanque Como rgano principal de cierre del sistema de alimentacin de aceite a presin del regulador, deber suministrarse una vlvula hidrulica de cierre a la salida del tanque de aceite a presin, en la lnea de alimentacin principal del regulador. Esta vlvula hidrulica de cierre debe cerrarse automticamente por medio de una seal proveniente
del sistema de control de nivel del tanque de aceite a presin o por accin de un flotador colocado dentro del tanque, cuando el nivel alcance el estado de nivel de aceite muy bajo. La vlvula deber dotarse con un interruptor de posicin para sealizacin. 7.5.29.10.7 Vlvula de arranque y de paro Deber suministrarse una vlvula operada por solenoides para realizar el arranque y el paro de la turbina. El arreglo deber ser de doble solenoide, uno para el arranque y otro para el paro de la unidad. Esta vlvula deber montarse en el gabinete del actuador. 7.5.29.10.8 Indicadores y dispositivos de control El CONTRATISTA deber suministrar, como mnimo, los siguientes instrumentos y dispositivos que debern montarse en el gabinete del actuador: Indicador de posicin de la apertura del distribuidor. Indicador de presin de aceite de regulacin. Pulsadores que permitan dar rdenes a las vlvulas correspondientes para abrir y cerrar manualmente el distribuidor bajo el modo de operacin manual del regulador. En caso de que el gabinete del actuador est montado sobre el tanque sumidero, estos instrumentos debern integrarse en el tablero de control local de bombas, o viceversa. 7.5.29.11 Unidad leo-hidrulica del regulador
7.5.29.11.1 Aspectos generales El CONTRATISTA deber proveer una unidad leo-hidrulica o unidad de aceite a presin que satisfaga las condiciones indicadas para el regulador de velocidad como, tambin, para la vlvula cilndrica de la turbina, en caso de que los sistemas de aceite sean combinados. En caso de que estos sistemas de aceite sean independientes, el CONTRATISTA deber tener en cuenta para la vlvula cilndrica los mismos requisitos que se establecen para el regulador de la turbina, siempre y cuando sean aplicables, los cuales debern adecuarse a las condiciones especficas de trabajo de la vlvula cilndrica. La unidad de aceite a presin deber estar compuesta por: un tanque sumidero, dos unidades de bombeo, un tanque de aceite a presin, vlvulas, tuberas y dems accesorios necesarios para conformar un suministro completo y un tablero de control con su correspondiente automatismo. En cualquier caso, las bombas de aceite para el regulador y para la vlvula cilndrica y los respectivos acumuladores de aceite a presin debern ser independientes.
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7.5.29.11.2 Aceite del regulador La presin de operacin de la unidad leo-hidrulica deber ser seleccionada en coordinacin con el diseo de la turbina y de la vlvula cilndrica. La presin mxima del nitrgeno ser de 16 MPa - 160 bares (163,2 Kg/cm2). El CONTRATISTA deber proveer todo el aceite requerido para llenar todos los circuitos del sistema hidrulico. El sistema hidrulico deber ser diseado para que funcione con el mismo tipo de aceite que ser utilizado en los circuitos de lubricacin de los cojinetes de la unidad. 7.5.29.11.3 Tanque sumidero Diseo y acabado. El tanque sumidero deber ser de construccin soldada con una capacidad no menor que el 110% del volumen de aceite que se encuentra en circulacin en todo el sistema de aceite a presin. El tanque sumidero deber contener las unidades de bombeo de aceite, filtros de aceite, vlvulas hidrulicas de control de los circuitos de aceite, electrovlvulas de control y dems accesorios como, tambin, podr alojar, si el fabricante lo considera apropiado, los componentes hidrulicos del gabinete del actuador y la vlvula de distribucin principal. El tanque sumidero deber estar provisto con una cmara de decantacin y de aquietamiento, en la cual se descargarn los drenajes de aceite que provienen de los equipos. Deber proveerse un filtro magntico en la cmara de decantacin para eliminar las partculas de metal presentes en el aceite de circulacin. El filtro deber permitir su limpieza sin necesidad de drenar el tanque sumidero. Para llenar el tanque sumidero y para compensar las variaciones del volumen de aire en el tanque, durante el proceso de regulacin, deber proveerse una tapa con filtro de aire. La superficie interior del tanque sumidero deber estar libre de hendiduras, juntas abiertas o huecos ciegos en los que puedan alojarse materias extraas al aceite. Todas las soldaduras internas del tanque debern ser continuas. Las superficies externas debern estar libres de puntos rugosos, rebordes, salientes, abombados, melladuras y huecos que estropeen la apariencia. Para controlar el nivel de aceite en al tanque sumidero, deber proveerse un indicador, tipo mirilla, e interruptores de nivel del tipo flotador alojado en el tanque sumidero, provisto de contactos de accionamiento magntico para enviar seales de alarma por alto y bajo nivel e impedir la operacin de las bombas por muy bajo nivel. Tambin se deber suministrar un medidor de nivel de tipo electrnico por el mtodo de presin hidrosttica con indicador local y transmisor de nivel hacia el controlador del sistema de aceite.
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Para control de la temperatura de aceite, deber suministrarse un termmetro de contacto para la indicacin local y contacto de alarma ajustable y un sensor tipo RTD para medida remota hacia el controlador del sistema de aceite. Enfriador de aceite. El CONTRATISTA deber proveer un intercambiador de calor para enfriamiento del aceite por agua, en los casos en que la temperatura del aceite de retorno supere los 40C. El enfriador deber instalarse por un costado del tanque sumidero. El sistema de enfriamiento deber tener los medios necesarios para asegurar la circulacin del aceite a travs del enfriador. La capacidad nominal del enfriador de aceite deber ser, como mnimo, el 150% de la capacidad requerida por el sistema de aceite a presin. 7.5.29.11.4 Sistema de bombeo de aceite Bombas de aceite del regulador. El sistema de suministro de aceite a presin deber tener dos bombas de aceite rotativas, tipo tornillo, de desplazamiento positivo, autocebantes, de alto desempeo, acopladas directamente a motores idnticos, y montadas verticalmente sobre la tapa del tanque sumidero cada una con capacidad de entregar, en un minuto, un volumen de aceite no menor que el equivalente al volumen activo o combinado de los servomotores del distribuidor. Adems, cada bomba deber estar en capacidad de abrir la vlvula cilndrica en un tiempo no mayor que un minuto. Las bombas de aceite para el regulador y para la vlvula cilndrica debern ser independientes. El nivel de ruido del conjunto bomba-motor deber ser menor que 75 dB medido a una distancia de un metro del equipo. Motores para las bombas de aceite. Los motores de las bombas de aceite debern ser del tipo de induccin, de jaula de ardilla, trifsicos, a 460 voltios, 60 Hz y debern cumplir con los requerimientos especificados en los requisitos tcnicos generales. Para estos motores deber suministrarse un tablero de control local con el controlador programable y los arrancadores, para ser instalado cerca de la unidad de bombeo de aceite. Cada arrancador deber incluir un transformador monofsico de control a 460120 voltios, 60 Hz. Vlvulas de descarga. Cada bomba de aceite deber estar provista de una vlvula de descarga automtica que permita desviar el aceite bombeado al tanque sumidero cuando la presin, en el tanque de aceite a presin, alcance la mxima presin de trabajo durante la operacin manual de la bomba. Vlvulas limitadoras de presin. Como una medida de seguridad, deber instalarse, en la descarga de cada bomba, una vlvula limitadora de presin con capacidad para descargar todo el caudal de la bomba. La vlvula limitadora de presin deber abrirse a una presin del 10% por encima de la presin a la que acta la vlvula de descarga. La reposicin automtica del volumen de nitrgeno en el tanque acumulador se termina cuando la relacin nitrgeno-aceite alcanza el punto de mxima presin normal que corresponde al nivel mximo normal de aceite, es decir, al punto donde la bomba principal debe parar, en una operacin normal.
7.5.29.11.5 Tablero de Control de la unidad de aceite a presin El control de la unidad de aceite a presin ser realizado por un controlador programable, instalado en el tablero de control del sistema de aceite. El control de las bombas de aceite deber ser del tipo dual, esto es, para operacin manual y automtica. Cuando el interruptor de control est en la posicin Automtico, los interruptores de presin de aceite debern arrancar la unidad de bombeo cuando la presin de aceite est por debajo de un valor mnimo predeterminado y la debern parar, automticamente, cuando la presin de aceite en el tanque alcance un valor mximo predeterminado. Los controles debern disponerse de tal forma que, durante el arranque de los motores, stos alcancen su velocidad nominal antes de que se le aplique carga a la bomba y durante el paro, se alivie la presin de las bombas antes de que los motores sean desconectados. Esta funcin de carga y descarga de las bombas durante las secuencias de arranque y de paro de las mismas deber realizarse en combinacin con las vlvulas de descarga. Los motores de las unidades de bombeo debern estar provistos con interruptores automticos y arrancadores magnticos para arranque directo, con proteccin de sobrecorriente y de sobre-carga. Cada arrancador deber suministrarse con pulsadores de arranque y de paro. El control de las bombas deber disearse de manera que, en modo automtico, la orden de arranque dada al sistema de bombeo ponga en servicio la bomba seleccionada como principal, mientras la otra permanece en reserva, lista para arrancar en caso de falla de la primera, o como refuerzo en caso de una muy baja presin en el sistema, aunque una sola de las bombas deber tener la capacidad de atender la demanda del sistema, an en las condiciones ms desfavorables. El sistema de control deber contar las horas de servicio de cada bomba. El operador podr seleccionar a travs de la IHM la bomba asignada como principal. Deber proveerse una alarma en caso de falla de cada bomba. Si ambas bombas fallan, deber ordenarse un paro rpido de la unidad. El tablero de control deber contener los arrancadores para cada una de las bombas. En el panel frontal de este tablero deber instalarse los siguientes instrumentos y dispositivos de control. Dos selectores de tres posiciones auto-mantenidas para la seleccin Manual O Automtico de cada una de las bombas. Cuatro pulsadores, dos para el arranque y dos para el paro de cada bomba, con lmparas integradas, de colores rojo y verde, respectivamente. Interfaz hombre mquina (IHM) asociada al controlador programable del sistema Selector de control de dos posiciones mantenidas Local Remoto.
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Pulsador de seguridad para paro de emergencia. 7.5.29.11.6 Accesorios Las bombas de aceite debern estar provistas con vlvulas de cheque, vlvulas de aislamiento de vstago ascendente y dems accesorios. Su disposicin y arreglo deber permitir que cada bomba pueda removerse para reparacin y mantenimiento, sin que se interfiera la operacin de la otra bomba. Debern proveerse, los medios para indicar la posicin de la vlvula hidrulica de cierre del suministro de aceite desde el tanque de aceite a presin. 7.5.29.11.7 Tanque acumulador de aceite a presin El sistema de aceite a presin para el accionamiento de los servomotores del distribuidor de la turbina y de la vlvula cilndrica deber ser con acumuladores nitrgeno-aceite. El CONTRATISTA deber proveer los acumuladores, segn el tamao y la cantidad que se requiera, provistos con pistones para separar la cmara de aceite en la parte inferior, de la cmara superior que recibir el nitrgeno a presin desde una batera de cilindros de almacenamiento de nitrgeno interconectados entre s por medio de un mltiple de descarga. Cada cilindro de nitrgeno deber estar provisto con su respectiva vlvula de descarga y manmetro. Los acumuladores de aceite operarn dentro de una rango de presin comprendido entre un mnimo de 12 MPa y un mximo de 16 MPa (120 a 160 bares). El CONTRATISTA deber determinar la capacidad y la presin nominal de los acumuladores respectivos. Especial cuidado deber tenerse en el diseo del sistema de sellos y anillos de los pistones para asegurar absoluta hermeticidad entre las respectivas cmaras de aceite y de nitrgeno y evitar la mezcla de ambos fluidos de servicio. El sistema de sellos y anillos de los pistones de los acumuladores deber haberse sido comprobado por el CONTRATISTA con resultados satisfactorios en instalaciones similares. Conexin de tuberas. En los acumuladores de aceite, debern preverse al menos tres lneas independientes, en acero inoxidable, para conexiones de tuberas: Una lnea para alimentacin de aceite al acumulador proveniente del sistema de bombeo. Una lnea para alimentacin de la lnea de pilotaje hacia las servovlvulas, enclavamientos hidrulicos, etc. Una lnea de suministro (salida) de aceite desde el tanque de aceite a presin hacia el sistema hidrulico principal: servomotores del distribuidor, vlvula de admisin, etc.
Control del nivel de aceite Deber proveerse un indicador de nivel de aceite del tipo mirilla, que no est sujeto a roturas accidentales, provisto de interruptores de nivel accionados magnticamente con juegos de contactos auxiliares para controlar la apertura y el cierre de la vlvula solenoide del suministro automtico de nitrgeno y para dar las seales de alarma por niveles alto y bajo del aceite de regulacin. Adicionalmente se deber suministrar un medidor electrnico diferencial de presin seleccionado para las condiciones de operacin del sistema, para la medida de nivel con indicacin local y transmisor hacia el controlador del sistema de aceite, con funciones de control equivalentes a las de los interruptores de nivel convencionales, para operar de forma redundante en sus funciones y establecer supervisiones entre s. En el caso de acumuladores aceite-nitrgeno, deber preverse un sistema de medicin de nivel equivalente. Control de la presin En el tanque de aceite a presin, deber instalarse un transmisor indicador de presin con escala en MPa, con seal de salida de 4 a 20 mA para el controlador programable del sistema de aceite, donde se tomarn los puntos de presin para el control y las secuencias de arranque y de paro, del sistema de aceite a presin del regulador de la turbina. Debern proveerse presostatos independientes para las seales de proteccin por baja presin. Vlvula limitadora de presin Deber suministrarse y montarse, en la cmara de aceite del tanque de aceite a presin, una vlvula limitadora de presin para proteger el tanque de una eventual sobrepresin. Vlvula de alivio El CONTRATISTA deber suministrar y montar en la cmara de aire del tanque de aceite a presin una vlvula de alivio de presin para proteger el tanque de una eventual sobrepresin. Vlvula de retencin operada con flotador Esta vlvula deber instalarse dentro del tanque de aceite a presin de tal manera que al disminuir el nivel de aceite no permita, bajo ninguna circunstancia, que ste se disminuya hasta tal punto que d lugar a la entrada de aire dentro del sistema de tuberas de aceite del regulador.
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Accesorios El tanque de aceite a presin deber estar provisto con los siguientes elementos: conexiones para suministro y purga de aire, dos vlvulas de retencin y una vlvula de guarda de vstago ascendente; la conexin superior del medidor de nivel; conexiones para la entrada y salida del aceite a presin; una abertura de acceso y conexiones de drenaje. Todas las conexiones de tuberas de aceite y la conexin del medidor de nivel debern hacerse por debajo del nivel ms bajo del aceite. Debern proveerse vlvulas que permitan drenar el aceite que se encuentre dentro del tanque en casos de mantenimiento. El tanque deber equiparse con tres orejas de alce, igualmente espaciadas. Localizacin El tanque de aceite a presin podr instalarse sobre el tanque sumidero o a un lado de ste. El conjunto deber localizarse por fuera del recinto de la turbina, tal como se muestra en los planos de disposicin y localizacin general de equipos. La altura mxima del tanque deber verificarse para no interferir con los conductos del sistema de aire acondicionado o con las rutas de bandejas porta-cables. Como opcin, podr utilizarse el espacio disponible en el piso principal por el lado de aguas arriba, adyacente a las escaleras. 7.5.29.11.8 Vlvulas y tuberas El equipo hidrulico del regulador deber suministrarse completo, con todas las vlvulas, tuberas de interconexin y accesorios requeridos hasta su conexin a los servomotores del distribuidor de la turbina. Las tuberas externas debern llevarse a travs de crcamos. La mxima velocidad del aceite a presin en las tuberas no deber exceder los tres metros por segundo (3 m/s) cuando los servomotores del distribuidor se mueven a su mxima velocidad. Para el diseo de los sistemas de tuberas de aceite a alta presin, adems de lo requerido en este numeral, deber tenerse en cuenta lo que se establece al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. Todas las tuberas principales y las auxiliares para pilotaje y dems funciones de control hidrulico y pilotaje debern ser sin costura, en acero inoxidable, con juntas soldadas, y bridas inoxidables para conexiones pernadas. Todas las tuberas debern limpiarse totalmente para remover las costras. Las tuberas debern protegerse para embarque por medio de protectores de madera en todas las bridas, tapas atornilladas en extremos roscados y tapones en extremos planos, u otros mtodos apropiados. Todas las vlvulas de aislamiento, excepto las que forman parte integral de la unidad de bombeo del regulador, debern ser de vstago ascendente, con cuerpo en fundicin de acero, de cua salida, con tolerancias estrechas en las guas para reducir la vibracin cuando operen bajo presin y con aperturas parciales.
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Debern usarse codos de radio largo. Todo el conjunto de tuberas deber ser soldado; sin embargo, debern preverse todas las uniones con bridas que se requieran para montaje, desmontaje y mantenimiento. La mayora de los tramos de tubera debern ensamblarse en el taller, teniendo en cuenta los requerimientos de montaje, manejo y embarque, de tal manera que se reduzcan, al mnimo, los trabajos en el campo. El CONTRATISTA deber suministrar todos los tornillos, pernos, tuercas, arandelas, en acero inoxidable, sellos y empaques resistentes al aceite, soportes de tuberas, juntas flexibles o acoplamientos, soportes, colgantes y dems elementos requeridos para el ensamble en el sitio. El CONTRATISTA deber indicar claramente todos los procedimientos para la limpieza y el lavado de todo el sistema de aceite del regulador; estas instrucciones debern incluirse en los manuales de montaje y de mantenimiento. 7.5.30 Pruebas y ensamble en fbrica de la turbina 7.5.30.1 Aspectos generales
En cuanto sea posible, todas las partes de la turbina y la vlvula cilndrica debern ensamblarse en el taller del CONTRATISTA para verificar si el diseo, la construccin y el maquinado de sus componentes se han realizado completamente, y si las dimensiones, formas, arreglo o disposicin, ajustes, holguras y tolerancias finalmente obtenidas son las correctas. Si en un ensamble en particular no es posible incluir todos los componentes compaeros de la mquina, stos podrn ensamblarse separadamente, en cuyo caso debern hacerse las previsiones necesarias, bien sea en el sub-ensamble o en el ensamble, para simular las partes compaeras que deban ser excluidas y asegurarse de que todas las dems partes quedarn perfectamente ajustadas durante el ensamble de la turbina en el sitio. Los resultados de las mediciones y la verificacin de las tolerancias que se establecen en los planos debern registrarse en formatos de control dimensional en el taller, en los cuales debern mostrarse, adems, las dimensiones nominales de diseo. Antes de iniciar las verificaciones del ensamble en fbrica y los controles dimensionales, los formatos de registro debern haber sido sometidos a revisin y aprobacin y debern estar disponibles oportunamente en el lugar de las pruebas. 7.5.30.2 Tubo de aspiracin
El tubo de aspiracin deber ensamblarse completamente en fbrica, incluidos el cono superior y el codo, para verificar todas las dimensiones y su correspondencia entre las partes que van a ser transportadas por separado. Todas las uniones bridadas, incluida la junta de desmontaje, debern verificarse cuidadosamente. El tramo superior del
cono de succin deber ensamblarse tambin junto con la cubierta inferior de la turbina para verificar las dimensiones y el ajuste apropiado entre ambas partes. Las superficies interiores entre el cono de succin y el codo no debern presentar resaltes o discontinuidades. Estas irregularidades, en caso de ser detectadas, debern corregirse sin reducir los espesores de las lminas. 7.5.30.3 Cmara espiral
La cmara espiral deber ensamblarse parcialmente en fbrica, incluidos los tramos de las virolas que se van a soldar posteriormente en el sitio; estos tramos debern presentarse y someterse a control dimensional para verificar su ajuste y encaje correcto, sin aplicar las soldaduras finales. Las extensiones del revestimiento metlico para el recinto de la turbina, dispuestas por encima y por debajo del anillo estacionario, debern ensamblarse en conjunto con ste, incluidos los recintos o nichos para los servomotores. Las partes de estos revestimientos que van a transportarse por separado no requieren ser soldadas en la fbrica; sin embargo, todas las uniones que requieran algn ajuste en la obra debern prepararse completamente en fbrica. Todos los cortes y cualquier conformacin requerida en estos componentes debern efectuarse en fbrica. Los anillos o bridas de fijacin de las cubiertas superior e inferior y del anillo de descarga, segn se requieran, debern ensamblarse y terminarse completamente. 7.5.30.4 Distribuidor de la turbina
El conjunto completo del distribuidor, incluidas las cubiertas superior e inferior, los labes directrices con sus cojinetes y sellos, el anillo de regulacin y todo el mecanismo de operacin del distribuidor debern ensamblarse y probarse en el taller. Los servomotores del distribuidor de la turbina podrn ensamblarse y probarse por separado, es decir sin estar acoplado al mecanismo de operacin del distribuidor. Las holguras de los labes mviles entre la parte superior de los labes y la cubierta superior, entre la parte inferior y el anillo inferior y a lo largo de la lnea de contacto entre ellos, debern medirse en posicin de cierre, sin ejercerles presin; los resultados de estas mediciones debern registrarse en protocolos de control dimensional. El distribuidor, adems del respectivo control dimensional, de la verificacin de holguras, de ajustes y de tolerancias, deber someterse a pruebas operacionales para comprobar su funcionamiento, y para verificar si se encuentra libre de interferencias o restricciones indebidas; igualmente, deber verificarse si no se presentan deformaciones o desplazamientos relativos indebidos que a su vez puedan producir interferencias.
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7.5.30.5
Control dimensional y de superficies
Todas las partes de la turbina debern ser sometidas a estricto control dimensional y las que lo requieran, como el rodete y los labes, debern ser sometidas a control de superficie para verificar el acabado o maquinado requerido. En el caso del rodete y los labes directrices, todas las plantillas utilizadas durante el proceso de fabricacin debern probarse y protegerse con especial cuidado como, tambin, debern verificarse las plantillas que sern entregadas para control de reparacin en el sitio. Los sellos labernticos del rodete y los de las cubiertas superior e inferior debern ser sometidos a estricto control dimensional para asegurar un correcto funcionamiento y evitar cualquier problema de interferencia. En general, todas las holguras entre partes mviles y estacionarias debern ser verificadas durante el ensamble en fbrica. Especial cuidado deber tenerse con las partes que requieran ser divididas por razones de transporte o de ensamble en el sitio, en cuyo caso, debern verificarse los elementos de gua que se requieren para asegurar el correcto ensamble o re-ensamble en el sitio. 7.5.30.6 Acoplamiento eje rodete
El eje inferior de la unidad y el rodete de la turbina debern acoplarse en el taller para verificar su correcto ajuste, incluidos todos los pernos y dems accesorios. Debern utilizarse sistemas de control de maquinado de las bridas que permitan asegurar el intercambio de los rodetes, incluidos los de repuesto, sin que se requieran ajustes posteriores durante el montaje en el sitio. 7.5.30.7 Sellos del eje y cojinete de gua de la turbina
Los sellos del eje y el cojinete de gua de la turbina debern someterse en fbrica a pruebas de ensamble y control dimensional. Estos componentes deben ser ensamblados en conjunto con el eje. Todos los medios de ajuste debern ser probados para verificar su correcto funcionamiento y asegurarse de que estn en capacidad de permitir los ajustes requeridos en el sitio. La cubierta superior y el anillo inferior de la turbina, incluidas las superficies compaeras para el cojinete de gua y el sello del eje, debern revisarse cuidadosamente para verificar su concentricidad. 7.5.30.8 Pruebas de presin
Todos los componentes y dispositivos sometidos a presin de aceite, de nitrgeno, de aire comprimido o de agua debern someterse en el taller o en el sitio a una prueba de presin hidrosttica del cincuenta por ciento (50%) mayor que la mxima presin de diseo, por un tiempo de una hora.
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7.5.30.9
Vlvula cilndrica
La vlvula cilndrica, con su mecanismo de operacin y dispositivos de control, elementos de bloqueo e indicadores, debern ensamblarse completamente en fbrica junto con la turbina para verificar la posicin correcta y el ajuste de todos sus componentes, incluidos los bujes y los sellos en la zona donde los vstagos atraviesan la cubierta superior, y la instalacin del sello superior de la vlvula cilndrica sobre la cubierta superior con sus respectivos pisa-sellos. El CONTRATISTA deber establecer claramente el plan de pruebas teniendo en cuenta las dimensiones del equipo y las necesidades de transporte adelantado para poder avanzar con actividades de montaje y pruebas adicionales en el sitio. Despus de ensamblada y probada la vlvula, cada uno de los componentes, que por razones de transporte se deben desensamblar, deber identificarse claramente por medio de contramarcas o clavijas para asegurar un correcto re-ensamble y alineamiento en el sitio. La vlvula cilndrica completamente ensamblada con los sellos y el sistema de operacin y control debern someterse a las siguientes pruebas: 7.5.30.9.1 Pruebas operativas La vlvula completamente ensamblada deber someterse varias veces a ciclos completos de apertura y de cierre para comprobar su operacin satisfactoria. La unidad hidrulica para el accionamiento de la vlvula y para la aplicacin de sus sellos completa deber someterse a pruebas de funcionamiento tantas veces como sean posibles. Todos los elementos ajustables debern probarse con el fin de revisar el rango de ajuste requerido. 7.5.30.9.2 Prueba de fugas Deber realizarse en el sitio una prueba de fugas a la mxima presin de trabajo disponible (salto bruto mximo) con el anillo obturador en posicin de cierre. El CONTRATISTA deber suministrar un registro completo del caudal de las fugas que se presenten a travs de los sellos de la vlvula. Si se detectan fugas a travs de reas defectuosas, stas debern corregirse. La vlvula deber ser completamente estanca. 7.5.31 Pruebas y ensamble en fbrica del regulador Todos los equipos de control, adems del regulador de velocidad y sus equipos auxiliares debern ser ensamblados y probados en fbrica, de acuerdo con las recomendaciones de la ltima edicin de la norma IEC-60308 del cdigo ANSI/ASME PTC 29, siempre que stos sean complementarios; en caso de conflicto, prevalecer la primera. Estas pruebas incluyen las correspondientes a la respuesta armnica. En
caso de fabricacin parcial de componentes del regulador de la turbina, en diferentes sitios, el CONTRATISTA deber transportar al sitio de pruebas, los componentes que sean necesarios para la ejecucin correcta de las pruebas. El CONTRATISTA deber preparar con suficiente anticipacin una descripcin detallada de los procedimientos y equipos que se utilizarn en cada prueba. Durante la ejecucin de las pruebas debern efectuarse registros por medio de equipos apropiados. 7.5.31.1 Pruebas operacionales
Las pruebas operacionales, como tambin las pruebas de rutina, debern realizarse en los siguientes equipos y/o dispositivos para demostrar que ellos funcionan apropiadamente y que cumplen los requerimientos de las especificaciones: Unidades de bombeo, interruptores de presin, vlvulas de alivio, vlvulas de descarga, vlvulas de flotador, vlvulas de aire de frenado, interruptores de velocidad, indicadores remotos y locales, medidores de presin, dispositivos de control manual-automtico del regulador, interruptores de control, vlvulas solenoide, indicadores de velocidad, interruptores lmites, indicadores de posicin y cualquier otro que se requiera. Debern verificarse y ajustarse, todos los dispositivos que lo requieran, en todo su rango de ajuste, y luego debern fijarse en su posicin final de modo que tan solo se requiera un ajuste mnimo, despus de montaje, en el campo. Los dispositivos elctricos debern someterse a pruebas normalizadas de acuerdo con las condiciones aplicables de ANSI, IEEE, IEC, NEMA u otras aplicables. El cableado deber someterse a pruebas de continuidad punto a punto del circuito. Las pruebas dielctricas debern hacerse entre todos los circuitos sin conexin a tierra y la tierra, entre conductores de polaridad opuesta, y a travs de los contactos para todos los interruptores de control y auxiliares. Los tanques de aceite o acumuladores nitrgeno-aceite, cilindros, tuberas y vlvulas debern someterse en la fbrica a una prueba de presin hidrosttica equivalente al 150% de la mxima presin de trabajo. El tanque sumidero deber probarse contra escapes por medio de aceite caliente u otro mtodo aprobado, antes de ser pintado. Las soldaduras del tanque sumidero debern examinarse con tintas penetrantes. Las diferentes partes del equipo debern marcarse durante el ensamble en fbrica para asegurar el correcto ensamble en el sitio. 7.5.31.2 Informes de las pruebas en fbrica
El CONTRATISTA deber preparar informes detallados de los resultados de las pruebas, de los clculos y de los datos observados. Los informes debern contener suficiente informacin de soporte que permita comprobar que todos los objetivos de cualquier prueba se cumplieron de acuerdo con los requerimientos de los cdigos IEC y/o ASME. Los informes de prueba debern ajustarse tambin a los cdigos IEC y
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ASME para pruebas de sistemas de regulacin de velocidad para turbinas hidrulicas, siempre que ellos sean complementarios. 7.5.32 Montaje en el sitio de las obras LAS EMPRESAS ser responsable de la ejecucin de los trabajos de montaje que se realizarn en el sitio, incluida la direccin y coordinacin general de los trabajos y la gestin administrativa de estas actividades. No obstante, el montaje de los equipos y componentes suministrados por el CONTRATISTA ser ejecutado por LAS EMPRESAS pero bajo la supervisin del CONTRATISTA, como se indica, a continuacin, en el numeral 7.5.33 Supervisin tcnica en el sitio y en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. Para el desarrollo de estas actividades, LAS EMPRESAS dispondr todos los recursos fsicos y humanos que sean necesarios para la ejecucin de los trabajos en el sitio, incluida la mano de obra y los equipos de montaje. 7.5.33 Supervisin tcnica en el sitio El CONTRATISTA de la turbina ser responsable de la supervisin tcnica de todas las actividades de montaje y de puesta en servicio, en el sitio de las obras, relacionadas con todos los equipos y componentes objeto del suministro. Estas actividades debern llevarse a cabo teniendo en cuenta las funciones y responsabilidades que se establecen al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.5.34 Pruebas y puesta en servicio en el sitio Las pruebas de puesta en servicio en el sitio sern realizadas por LAS EMPRESAS igualmente bajo la supervisin del CONTRATISTA, quien deber preparar y suministrar oportunamente todos los manuales con los procedimientos e instrucciones detalladas para las pruebas de los equipos y componentes con los respectivos formatos de protocolo para registro de los resultados de las pruebas, ensayos y dems verificaciones que se realicen en el sitio de las obras. Todas las pruebas especificadas sern realizadas as como cualquier otra que sea prctica normal del CONTRATISTA o que est prevista en las normas aplicables. Las pruebas especiales que se requieran sern ejecutadas directamente por el CONTRATISTA, bajo su propia responsabilidad, especialmente aquellas que se realizan con equipos de medicin y prueba suministrados temporalmente por el CONTRATISTA, incluida la calibracin y/o ajuste de los equipos. Para la puesta en servicio se tendrn en cuenta los siguientes aspectos. 7.5.34.1 Inspecciones y pruebas pre-operativas
Entre otras, debern efectuarse las siguientes inspecciones y pruebas: Inspecciones, pruebas y verificaciones de control dimensional de todos los componentes en las diferentes etapas del montaje, para asegurarse de su
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posicionamiento correcto, centrado, alineacin, nivelacin, etc. Todas las placas de apoyo y fijacin debern posicionarse correctamente. Ensayos no destructivos de las uniones soldadas que se requieran, en particular de la cmara espiral y dems componentes sometidos a presin o que estn sometidos a cargas importantes. Verificacin de las uniones pernadas para asegurarse del ajuste apropiado de los tornillos, pernos y tuercas, segn las recomendaciones en los planos o manuales. Pruebas de presin para detectar fugas en todos los sistemas o circuitos de aceite a presin. Pruebas de presin para detectar fugas en todos los sistemas o circuitos de agua de enfriamiento o agua de sellos, etc. Pruebas de presin para detectar fugas en todos los sistemas o circuitos de nitrgeno del regulador o aire de servicios generales. Prueba hidrosttica de la cmara espiral. La presin de prueba deber ser como mnimo el 130% de la presin de diseo. Pruebas pre-operativas y pruebas operacionales a los equipos y componentes de los sistemas auxiliares, tales como bombas de aceite, bombas de agua, unidad de aceite a presin, dispositivos de operacin y control, controles de presin, niveles. Pruebas para verificar la correcta operacin de los comandos, despliegues, alarmas, funciones y enclavamientos desde los diferentes niveles de control. Verificacin del correcto ajuste y calibracin de los instrumentos. Todas las dems pruebas que se requieran para la puesta en servicio de cada uno de los equipos y componentes, en particular pruebas relacionadas con el regulador de velocidad y todos los sistemas hidrulicos de operacin y control. La vlvula cilndrica deber someterse varias veces en vaco a ciclos completos de apertura y de cierre para verificar su correcto funcionamiento antes de iniciar el llenado de la conduccin. Los controles de la vlvula cilndrica debern accionarse para verificar si las funciones correspondientes se ejecutan satisfactoriamente. Los controles debern calibrarse de acuerdo con los puntos de ajuste seleccionados. 7.5.34.2 Pruebas operacionales
Despus de las pruebas pre-operativas, debern efectuarse las siguientes pruebas:
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Con presiones distribuidor cerrado, la vlvula deber operarse en ambos sentidos, de apertura y de cierre, a fin de verificar y de ajustar los tiempos de apertura y de cierre. La operacin del interruptor de presin de agua deber verificarse y ajustarse, como se requiera. Despus de ejecutadas las pruebas de la vlvula cilndrica deber continuarse con las pruebas de la turbina y del regulador de la turbina. La velocidad de la unidad deber incrementarse gradualmente mientras se observa el comportamiento de los cojinetes, del regulador y se realiza el balanceo dinmico por etapas o niveles de velocidad. Las pruebas de puesta en servicio de las turbinas y equipos asociados debern realizarse de acuerdo con las recomendaciones de la norma IEC 60545 "Guide for commissioning, operation and maintenance of hydraulic turbines", u otras normas similares o equivalentes. El CONTRATISTA deber preparar un programa detallado de estas pruebas. Debern considerarse las pruebas de la unidad sin carga, pruebas con carga, pruebas de rechazo de carga y sobre-velocidad y prueba de embalamiento durante las cuales debern verificarse parmetros operacionales tanto de la turbina como del regulador de velocidad. Pruebas de cierre de emergencia. Las pruebas se realizarn contra un cuarto (1/4), un medio (1/2), tres cuartos (3/4) y el mximo flujo a travs de la turbina, bajo el salto mximo disponible. Las pruebas de cierre contra flujo de la vlvula cilndrica debern efectuarse antes de las pruebas de rechazo de carga de las unidades hidrogeneradoras. Las pruebas con carga de la unidad se realizarn en conjunto y en estrecha coordinacin con las pruebas del generador. Debern realizarse las pruebas de sobre-velocidad y la prueba de embalamiento de la unidad. Despus de ejecutadas las pruebas de puesta en servicio de la unidad y las pruebas de cierre de emergencia de la vlvula cilndrica, debern medirse nuevamente las fugas a travs de sta para verificar su estanqueidad. Luego de la ejecucin de las pruebas, deber efectuarse una re-inspeccin de la vlvula cilndrica para verificar si todas sus partes y componentes se encuentran en buen estado y si no se han presentado cambios, desajustes o desarreglos durante la ejecucin de las pruebas. Durante las pruebas debern efectuarse mediciones de las temperaturas en los cojinetes, tanto en el aceite como en los patines, y mediciones de las vibraciones en la unidad. 7.5.35 Tuberas, vlvulas y accesorios
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El CONTRATISTA ser responsable de definir todas las caractersticas y las dimensiones de todas las tuberas, vlvulas y accesorios relacionados con los reguladores para los diferentes sistemas de agua, nitrgeno, aire o aceite. En trminos generales, debern utilizarse tuberas de acero sin costura y accesorios inoxidables y vlvulas forjadas compatibles con este requerimiento, especialmente en cuanto a los interiores. Todas las tuberas empotradas o embebidas en concretos debern ser en acero inoxidable. El CONTRATISTA deber determinar las presiones nominales de diseo y los espesores mnimos en funcin de las condiciones particulares de diseo de cada sistema. Para el diseo de estos sistemas, deber tenerse en cuenta adicionalmente lo que se establece al respecto en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.5.36 Planos de referencia para las turbinas
PLANOS GENERALES DE CASA DE MQUINAS DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS MECNICOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 D-PHI-080-EMC-GR-M-001 D-PHI-080-EMC-GR-M-002 D-PHI-080-EMC-GR-M-003 D-PHI-080-EMC-GR-M-004 D-PHI-080-EMC-GR-M-005 D-PHI-080-EMC-GR-M-006 D-PHI-080-EMC-GR-M-007 D-PHI-080-EMC-GR-M-008 D-PHI-080-EMC-GR-M-009 D-PHI-080-EMC-GR-M-010 D-PHI-080-EMC-GR-M-011 D-PHI-080-EMC-GR-M-012 PISO PRINCIPAL - NIVEL 217,50 PISO DE GENERADORES - NIVEL 211,90 PLANTA POR CMARA ESPIRAL - NIVEL 207,20 PISO DESMONTAJE TURBINAS NIVEL 200,00 Y EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO NIVEL 199,00 PISO DE EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO NIVEL 195,00 GALERA DE DRENAJES NIVEL 190,90 CAVERNA DE TRANSFORMADORES - NIVEL 227,80 Y CASA DE MQUINAS NIVEL 230,00 SECCIN TRANSVERSAL POR EL EJE DE UN GRUPO Y ALMENARA SECCIN TRANSVERSAL POR LA SALA DE MONTAJE SECCIN LONGITUDINAL POR EL EJE DE LOS GRUPOS SECCIN LONGITUDINAL POR AGUAS ARRIBA NUMERACIN DE EQUIPOS MECNICOS GRUPO TURBINA GENERADOR - SECCIN TRANSVERSAL RECINTOS DE GENERADOR Y DE TURBINA
PLANOS DE TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS 1 2 D-PHI-081-EMC-TU-M-001 D-PHI-081-EMC-TU-M-002
519
7.6 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES DEL GRUPO II (GENERADORES Y EQUIPO ASOCIADO) 7.6.1 Objeto y alcance En esta seccin, se establecen los requisitos tcnicos particulares exigidos para efectuar el diseo, la fabricacin, las pruebas y el ensamble en fbrica, el embalaje, el embarque segn lo convenido, el transporte hasta el sitio de entrega convenido, la supervisin del montaje y de las pruebas de puesta en servicio de los equipos que hacen parte del Grupo II, segn se indica a continuacin: Ocho (8) generadores sincrnicos de 336 MVA de capacidad nominal con sus equipos asociados. Ocho (8) sistemas de excitacin. Ocho (8) equipos de puesta a tierra del generador. Transformadores de medida y proteccin para los ocho (8) generadores. Ocho (8) equipos de proteccin contra sobretensiones. Ocho (8) conjuntos de barras de fase aislada. Sistemas de control e instrumentacin para los ocho (8) generadores. Sistemas de proteccin contra incendio para los ocho (8) generadores. Equipos de supervisin de vibraciones, descargas parciales y entrehierro para los ocho (8) generadores. Repuestos para los ocho (8) generadores y equipos asociados. Herramientas especiales para montaje y mantenimiento. EL CONTRATISTA deber suministrar el generador completo, con enfriadores de aire, sistema de enfriamiento de aceite de cojinetes, frenos mecnicos, sistema de aspiracin de polvo de frenos, sistema de gateo, escobillas, calefaccin, instrumentacin, tablero de instrumentacin y control local, tubera y accesorios, plataformas de inspeccin, cubiertas superior e inferior, puerta de acceso, anclajes, lubricantes, soportes de todos los equipos y componentes, informacin tcnica detallada y dems elementos necesarios para que el suministro sea completo dentro de los lmites especificados. Esta parte del suministro y del trabajo por parte de EL CONTRATISTA del generador deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos que se establecen en estas Especificaciones, teniendo en cuenta, especialmente, la intencin y el alcance fundamental de las mismas. En consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea necesario para lograr que los dems componentes de los generadores y el generador mismo como conjunto y sus equipos asociados, puedan
operar segura, satisfactoria y confiablemente deber ser considerado por EL CONTRATISTA del generador e incluido tambin como parte del suministro, aunque no haya sido expresamente mencionado o requerido en estas especificaciones. Los trminos escritos y utilizados en forma singular para un solo generador o uno de sus equipos asociados debern igualmente aplicarse a todos y a cada uno de los ocho (8) generadores y equipos asociados, a menos que se establezca expresamente en forma diferente. 7.6.2 Normas Las caractersticas nominales, el diseo, la construccin y las pruebas del generador debern estar de acuerdo con la ltima edicin o revisin de las normas de las asociaciones e instituciones American Society for Testing and Materials (ASTM), American National Standard Institute (ANSI), The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. (IEEE), International Electrotechnical Commission (IEC), National Electrical Manufacturers Association (NEMA), Verband Deutscher Elecktrotechniker (VDE) y Japanese Industrial Standard (JIS), dentro de las cuales se indican las siguientes: ANSI/IEEE Std 50.12 "IEEE Standard for Salient-Pole 50 Hz and 60 Hz Synchronous Generators and Generator/Motors for Hydraulic Turbine Applications" Rated 5MVA and above". "General Requirements for Synchronous Machines". "Synchronous Generator, Synchronous Synchronous Machines in General". "IEEE Recommended Practice for Resistance of Rotating Machinery". "Guiding Principles for Dielectric Tests". Motors, and
ANSI C50.10 ASA C50.1 ANSI/IEEE Std43 AIEE-51
Testing
Insulation
ANSI/IEEE Std 56 "IEEE Guide for Insulation Maintenance for Large Alternating Current Rotating Machinery (10.000 kVA and Larger". IEEE Std 95 "IEEE Recommended Practice for Insulation Testing of Large A-C Rotating Machinery ( 2.300 V and above) with High Direct Voltage". IEEE Guide for Functional Evaluation of Insulation Systems for AC Electric Machines Rated 2.300 V and above. "Test Procedure for Synchronous Machines". IEEE Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft Run outs Tolerances.
521
IEEE Std 434 IEEE-115 ANSI/IEEE 810
IEC-60034-1 IEC-34-2A
"Rotating Electrical Performance".
Machines
Part
1:
Rating
and
"Rotating Electrical Machines Part 2: Methods for Determining Losses and Efficiency of Rotating Electrical Machinery from Tests (Excluding machines for traction vehicles). Measurement of losses by the calorimetric method". Rotating electrical machines Part 2-1: Standard methods for determining losses and efficiency from test (excluding machines for traction vehicles). Classification of types of construction, mounting arrangements and terminal box position (IM Code). Electrical Insulation Thermal Evaluation and Designation. Evaluation Systems. and Qualification of Electrical Insulation
IEC 60034-2-1
IEC 60034-7 IEC 60085 IEC 60505 ASTM A 668-04 ANSI B49.1 ISO 1940 ISO 7919-5 IEEE Std 1310
Standard Specification for Steel Forgings, carbon and alloy, for general industrial use. Shaft Coupling, Integrally and Forged Flange Type for Hydroelectric Units. Mechanical vibration Balance Quality Requirements for Rotors in a constant (rigid) state . IEEE Trial Use Recommended Practice for thermal Cycle Testing of Form- Wound Stator bars and coils for large Generators. IEEE Trial Use Standard for Voltage Endurance Testing of Form- Wound Stator bars and coils for large for Hidrogenerators. IEEE recommended Practice for voltage- Endurance testing of form Wound bars and Coils. "Motor and Generator Standard".
IEEE Std 1553
IEEE Std 1043 ANSI/NEMA G1
Adems, las unidades generadoras debern cumplir con toda la normatividad colombiana establecida por la CREG. 7.6.3 Tipo y descripcin del generador
522
El generador deber ser del tipo sincrnico, enfriado por aire, con rotor de polos salientes y eje vertical, movido por una turbina hidrulica tipo Francis, provisto con un cojinete gua instalado encima del rotor, un cojinete de empuje debajo del rotor, soportado sobre la tapa de la turbina y un cojinete de gua en la turbina, stos dos ltimos suministrados por el fabricante de la turbina. Con esta configuracin, la clasificacin de tipo constructivo y disposicin de montaje del generador ser IM8011 segn la tabla 12 de la norma IEC 60034-7. El generador ser instalado sobre una estructura de concreto reforzado como se muestra en el plano D-PHI-081-EMC-TU-M-001. Para el diseo final de las partes del acoplamiento entre los suministros del generador y de la turbina, EL CONTRATISTA del generador deber intercambiar toda la informacin de diseo, planos y clculos requeridos y mantendr la cooperacin y coordinacin necesarias con el fabricante de la turbina, con el fin de resolver todos los aspectos relacionados con el diseo y la fabricacin de dichas partes. En el plano antes citado se indican los detalles generales de instalacin del generador y sus principales dimensiones estimadas. El generador deber ser para trabajo continuo con carga fija o variable y frecuentes arranques, con carga dentro de su curva de capacidad caracterstica incluyendo el 100% de su capacidad nominal, dentro de los limites de voltaje 5% y frecuencia 2% especificados y sin sobrepasar los lmites de temperatura para aislamientos Clase 130 (B), manteniendo el aire de enfriamiento dentro del recinto a mximo 40C con el agua de enfriamiento entrando a 30C, de acuerdo con la norma IEEE Std C50-12. Las temperaturas mximas de los devanados del estator y del rotor a la mxima potencia de operacin continua son las que se muestran en la siguiente tabla:
Adems, los generadores debern soportar sin ningn dao, las siguientes condiciones transitorias de operacin:
Un cortocircuito trifsico en sus terminales, con 5% de sobretensin y con factor de potencia y carga nominales por lo menos durante 30 segundos, de acuerdo con la norma IEEE Std C50-12. La sincronizacin deber estar dentro de los mximos lmites de las tolerancias de acuerdo con la norma IEEE Std C50-12 Angulo de cierre del interruptor 10 Voltaje del lado del generador relativa al sistema 0% a +5% Diferencia de frecuencia 0,067 Hz Velocidad de embalamiento de un 185% de la velocidad nominal.
7.6.4 Caractersticas nominales del generador El generador deber tener las siguientes caractersticas nominales:
Potencia mxima nominal continua en condiciones de factor de potencia, voltaje y frecuencia nominales, para un aumento de temperatura de 79C, correspondiente al aislamiento clase 130 (B), segn IEEE Std 50-12 sobre la temperatura de aire de enfriamiento de 40C, a la salida de los enfriadores Factor de potencia Frecuencia Nmero de fases Voltaje fase a fase Velocidad sincrnica Conexin del devanado del estator
336.000 kVA
0,9 en atraso 60 2% Hz 3 18 5% kV 180 min-1 Estrella, con posibilidades de operacin desconectado o conectado a tierra
El generador, en cada una de sus partes y en su conjunto, deber ser diseado y fabricado adoptando la ms moderna y probada tecnologa aplicada a grandes generadores hidroelctricos con capacidad y velocidad similares a los especificados. 7.6.5 Caractersticas elctricas del generador
Lmites de variacin de voltaje Forma de onda de voltaje Secuencia de fases para ANSI/NEMA STANDARD PUBLICATION/No.MG1) rotacin horaria (norma 5% Sinusoidal T1, T2, T3
524
Factor de desviacin de la forma de onda de voltaje, medido en porcentaje del valor mximo de voltaje de lnea a lnea en circuito abierto, a frecuencia y voltaje nominales, no superior a Razn o relacin de cortocircuito, no inferior a Reactancia transitoria de eje directo, saturada (X'd), no superior a Reactancia subtransitoria de eje directo, saturada (X"d), no superior a Factor de influencia telefnica balanceado, sin carga, no superior a Factor de influencia telefnica residual, no superior a Eficiencia con una carga de 336 000 kVA y con factor de potencia, voltaje y frecuencia nominales, es mayor o igual a Relacin de la reactancia subtransitoria en cuadratura a la reactancia subtransitoria de eje directo (X"q/X"d), no superior a Potencia continua cuando est cargando una lnea de transmisin en vacio, a velocidad y voltaje nominales, sin llegar completamente a condiciones de inestabilidad o autoexcitacin y sin exceder las elevaciones de temperatura especificadas, no inferior a Nivel bsico de aislamiento (BIL)
10%
1,0 30% 20% 40 30 98,5% 1,30
269 MVAr (*)
95 kV
NOTA: (*) El valor indicado es estimado, el valor final deber ser indicado por EL CONTRATISTA. 7.6.6 Caractersticas mecnicas del generador
Velocidad mxima de embalamiento 333 min
-1
Momento de inercia de las partes rotantes del generador 2 2 (GD ), no inferior a 282MN-m Direccin de rotacin cuando el generador se mira desde la parte superior Sentido horario Temperatura del agua de enfriamiento Presin de trabajo del sistema de agua de enfriamiento El generador deber ser diseado para operar acoplado a una turbina Francis que tendr las siguientes caractersticas principales: Potencia nominal de la turbina 307 MW 30C 0,25 MPa
525
Potencia mxima estimada de la turbina Peso estimado del rodete de la turbina Peso estimado del eje inferior de la unidad Empuje hidrulico estimado Peso estimado del estator del generador Peso estimado del rotor del generador
317,8 MW 590 kN (*) 587 kN (*) 6.327 kN (*) 3.197 kN(**) 5.204 kN(**)
NOTAS 1. Los valores marcados con asterisco (*) estarn sujetos a la verificacin y definicin por parte del fabricante de la turbina. 2. Los valores marcados con asterisco (**) estarn sujetos a la verificacin y definicin por parte del fabricante del generador. 7.6.7 Aumento de temperatura del generador El aumento mximo de temperatura del devanado del estator no deber ser superior a 79C, correspondiente a la clase 130 (B) de acuerdo con la IEEE Std 50-12 cuando el generador opere a potencia mxima nominal continua, con voltaje, factor de potencia y frecuencia nominales y con el aire de enfriamiento que entra al generador a una temperatura mxima de 40C. La temperatura del devanado del estator ser medida por medio de dos (2) detectores de temperatura, por cada rama, mnimo veinticuatro (24) en total, del tipo de resistencia (RTD) empotrados en el aislamiento del devanado y localizados en los puntos ms calientes: y la temperatura del ncleo del estator por medio de tres (3) detectores de temperatura del tipo de resistencia (RTD),mnimo doce (12) en total, localizados a 90 en la parte superior, media e inferior por cada cuarto del estator segn el diseo. El aumento mximo de temperatura del devanado de campo no deber ser superior a 80C cuando el generador opere a potencia mxima continua. La temperatura del devanado de campo ser determinada por el mtodo de resistencia. El aumento de temperatura de los ncleos y de las partes mecnicas en contacto con el aislamiento o prximos a l, medido por termmetro o detectores de temperatura del tipo de resistencia (RTD), no deber ser superior al aumento de temperatura del aislamiento. El aumento de temperatura de los anillos colectores, medido por termmetro, no deber ser superior a 85C. 7.6.8 Detalles de diseo estructural del generador La carcasa del estator del generador se deber disear para ser soportada sobre una estructura de concreto reforzado. El generador deber ser suministrado con placas, cuas, pernos de anclaje, espigas y todos los accesorios requeridos para asegurar la
carcasa del estator y los gatos y los frenos a la estructura de concreto, para ajustar y mantener la alineacin entre el estator y la estructura y para evitar todo movimiento indebido del estator cuando el generador se encuentra sometido a mximos esfuerzos. Para reducir la altura total del grupo turbina-generador, se dispondrn solamente un cojinete de gua encima del rotor, un cojinete de empuje debajo del rotor y apoyado en la cubierta de la turbina a travs de un cono y un cojinete gua en la turbina. El cojinete de gua superior deber ser suministrado por el fabricante del generador y el de empuje y el de gua inferior por el fabricante de la turbina. El generador deber cumplir los requerimientos estipulados en la norma IEEE Std C50.12 en cuanto a cortocircuitos, desbalance de corriente permanente y sincronizacin. El generador, en su conjunto y en cada parte en cuanto sea afectada (carcasa, ncleo y devanados del estator; cubo, llanta rotrica, polos y devanados del rotor; ejes, cojinete, mnsula y anclajes), deber ser diseado y fabricado para soportar, en forma segura y sin que se produzcan vibraciones ni deformaciones perjudiciales, los esfuerzos mximos combinados, dinmicos y trmicos, debidos a cortocircuitos, conexin fuera de sincronismo, rechazos de carga, sobretensiones, expansin trmica, desbalance mecnico y magntico; cargas magnticas por polos no magnetizados, movimientos ssmicos, su propio peso y el del rodete de la turbina, aplicacin de frenos, velocidad de embalamiento, y al empuje hidrulico en las condiciones especificadas en estos documentos. As mismo deber satisfacer los requerimientos de la primera velocidad crtica. Dichos esfuerzos debern ser considerados en los clculos de los equipos. Como todos los esfuerzos indicados se transmiten a la cubierta superior de la turbina y a la estructura de concreto, EL CONTRATISTA del generador deber suministrar al fabricante de la turbina toda la informacin de cargas, para los clculos de dichas estructuras. Se ha previsto que el cojinete de gua superior transmita las cargas radiales directamente a la pared de concreto del recinto del generador. El momento de inercia (GD2) del generador corresponder a sus partes rotantes nicamente. El diseo de la carcasa del generador, de la mnsula superior, de las placas de base y de los dems componentes en general, deber ser adecuadamente proporcionado, para evitar que la frecuencia natural de cualquiera de sus partes coincida con las frecuencias de las vibraciones producidas por la operacin de la turbina, o con cualquiera de sus mltiplos, y pueda entrar en resonancia. EL CONTRATISTA del generador deber consultar con el fabricante de la turbina para obtener los valores de las frecuencias de vibracin. EL CONTRATISTA deber disear y suministrar todos los elementos mecnicos tales como la puerta de acceso al recinto del generador, escaleras, plataformas, pasamanos, pasarelas que se requieran dentro del recinto del generador y las barreras o vallas de proteccin alrededor de los elementos energizados o de las partes del equipo que estn en movimiento. Los detalles de diseo y acabado debern someterse a revisin y aprobacin de LAS EMPRESAS. Las estructuras metlicas como soportes de tubera,
527
escaleras, plataformas, pasamanos y pasarelas debern ser construidas en acero galvanizado. Para el manejo de todas las partes del generador durante las operaciones de montaje y desmontaje en el campo, se debern proveer todos los medios necesarios que permitan realizar el trabajo, en forma adecuada, con el uso del puente gra de la casa de mquinas. Igualmente se debern proveer todos los medios necesarios para colocar y fijar los dispositivos de alce de las diferentes partes del generador. Para el manejo del rotor y del estator completo, EL CONTRATISTA del generador deber suministrar una viga de alce, instalada entre los dos (2) puentes gra, cuyo diseo estructural debe ajustarse a lo indicado en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales aplicables a todos los equipos. Adems se debe suministrar con los dispositivos de acople entre la viga y el rotor, y entre la viga y el estator. La viga de alce debe contar con los accesorios necesarios para tomar en forma segura el rotor y el estator, entre ellos las eslingas para asegurar el estator y la pieza de acople para el alce del rotor. El diseo de la viga de alce deber coordinarse con el fabricante del puente gra. 7.6.9 Estator del generador 7.6.9.1 Carcasa del estator
La carcasa del estator deber ser de construccin soldada, a partir de lminas o chapas de acero laminado y deber ser suficientemente rgida y robusta. La cubierta exterior de la estructura deber proveerse con las aberturas necesarias para instalar los enfriadores de aire y para permitir la circulacin del aire de enfriamiento del generador, de acuerdo con la especificacin del numeral 7.6.8 Detalles de diseo estructural del generador. La estructura deber ser pintada interna y externamente de acuerdo con las instrucciones de pintura y proteccin de superficies que se establecen en el numeral 7.4.16 Pintura y proteccin de superficies. 7.6.9.2 Ncleo del estator
El ncleo del estator deber ser construido con lminas delgadas de acero al silicio de alta calidad y resistente al envejecimiento, cada una de las cuales ser revestida por ambos lados con barniz u otro material aislante resistente a las mximas temperaturas de operacin del ncleo y a la abrasin causada por las vibraciones, despus de troquelada y pulidos sus bordes, para reducir las prdidas por corrientes parsitas. El laminado del ncleo deber ser con transicin gradual escalonada en la parte superior e inferior del mismo para evitar recalentamiento en estas zonas, deber ser cuado o soportado con uniones del tipo de cola de milano a la carcasa del estator y ser seccionado en partes, . Los extremos laterales, ranuras y cualquier otra parte del ncleo debern ser igualmente recubiertos luego de cualquier mecanizado que sea necesario; el recubrimiento en la zona de ranura deber ser en material semiconductor .
Dispositivos de presin se debern utilizar para asegurar un ajuste uniforme y compacto durante el apilamiento de las capas sucesivas del laminado del estator. Finalmente el ncleo deber ser sujetado a presin por medio de lengetas de acero no magntico, placas de acero y tornillos pasadores. El ncleo no deber presentar ningn zumbido perceptible durante la operacin de la mquina. El ncleo magntico del estator de cada unidad deber ser sujeto a la prueba de magnetizacin EL CID (Electromagnetic Core Imperfection Detector) con corriente alterna antes y despus de la insercin de las barras estatricas, con inspeccin y registro infrarrojo, para detectar y eliminar cualquier punto caliente. El nivel de magnetizacin y las mximas diferencias aceptables de temperatura debern ser propuestos y sustentado por EL CONTRATISTA del generador y aprobado por LAS EMPRESAS. Los espacios que conforman los ductos de aire en el ncleo del estator debern estar dispuestos de tal forma que se logre una eficiente ventilacin y un flujo suave del aire, con las menores prdidas posibles por friccin. 7.6.9.3 Devanado del estator
El devanado del estator deber ser fabricado de cobre electroltico recocido, de alta conductividad mayor del 99% y deber conectarse en estrella. Se deber usar un tipo apropiado de devanado para reducir las prdidas y el calentamiento por circulacin de la corriente. Las barras del devanado debern estar libres de rebabas, defectos, manchas y bordes agudos. Las cabezas de bobina y las conexiones del devanado debern estar soportadas y aseguradas rgidamente, para evitar vibraciones y deformaciones producidas en la operacin del generador y en todas las condiciones de cortocircuito. Las bobinas debern ser fijadas dentro de la ranura asegurando un contacto positivo a tierra por medio de materiales amoldables que llenen el espacio entre la barra y la superficie de la ranura y mantengan la presin entre la barra y las paredes laterales y fondo de la ranura, compensando cualquier encogimiento que pueda sufrir el aislamiento durante su vida til. Para el acuamiento lateral se pueden utilizar cintas semiconductoras onduladas de laminado de vidrio resina epxica NEMA G11 o preaplicacin de silicona semiconductora a las barras y su insercin a presin luego de curada. Para el acuamiento radial se debern utilizar cintas onduladas de laminado vidrio resina epxica NEMA G11. EL CONTRATISTA deber suministrar todas las herramientas especiales necesarias para el proceso de cuado e instalacin de la bobinas en el sitio. El tipo y procedimiento de la soldadura aplicada al devanado del estator, deber utilizar medios de refrigeracin y proteccin que eviten el deterioro del aislamiento hecho en la fbrica, en las proximidades de las uniones soldadas del devanado, hechas en el campo.
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EL CONTRATISTA del generador, deber indicar y acordar con LAS EMPRESAS que infraestructura y procedimientos requiere durante el ensamble y montaje de las barras del devanado que se monten en sitio para garantizar las condiciones ptimas en la zona de trabajo, segn las recomendaciones del fabricante. EL CONTRATISTA deber suministrar el equipo de soldadura para el montaje de los devanados del estator, y someter a la aprobacin de LAS EMPRESAS el tipo y procedimiento de soldadura aplicado al devanado del estator, para el montaje de la mquina en el sitio del proyecto. Cada fase del devanado deber ser del tipo de doble capa, con bobinas de una o varias espiras conectadas en dos (2) o ms circuitos en paralelo, o con bobinas de una espira con conductores completamente transpuestos, siguiendo el mtodo "Roebel". Los terminales del neutro y los de fase debern ser prolongados hasta el sitio de conexin con los equipos de neutro y con las barras de fase aislada respectivamente. Las bobinas debern ser fabricadas utilizando moldes o plantillas que aseguren uniformidad en sus dimensiones. Todas las bobinas de un mismo tipo debern ser intercambiables. El devanado del estator ser protegido contra fallas a tierra, entre fases y entre espiras de una misma fase por medio de rels suministrados por otros fabricantes. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los transformadores de corriente para medida y proteccin instalados dentro del recinto del generador, sobre cada uno de los terminales del neutro y de fase del devanado, y todos los accesorios necesarios para la conexin del neutro como se indica en el numeral 7.6.29 Transformadores de medida y proteccin. Los terminales del neutro y de fase dentro del recinto del generador debern ser protegidos con mallas de acero a su alrededor, para evitar accidentes del personal cuando la unidad est en operacin. Los terminales de fase del generador debern proveerse con todos los medios necesarios para conectarlos a las barras de fase aislada. Los terminales de fase del generador saldrn del recinto del generador a travs de una abertura prevista en el muro de concreto del recinto del generador, como se indica en el plano D-PHI-091EEC-GE-E-001. Los conductores que forman el punto neutro del generador se debern disear para un aumento mximo de temperatura de 50C sobre la temperatura ambiente de 40C en condiciones de operacin a mxima potencia continua nominal. Cualquier parte no aislada de los terminales de fase deber ser protegida mediante un encerramiento en lminas de acero de tipo fase segregada segn norma ANSI/IEEE C37.23 para evitar accidentes del personal que necesite trabajar dentro del recinto del generador cuando la unidad est en operacin y evitar la propagacin de eventuales fallas a tierra. Se debern prever accesos mediante puertas con cerradura de llave para colocar y retirar las conexiones, y proteccin contra rozamiento de los conductores aislados donde estos crucen el encerramiento.
530
7.6.9.4
Aislamiento del devanado del estator
El devanado deber tener aislamiento Clase 155(F) de acuerdo con la clasificacin de las normas IEC 60085 e IEC 60505 ltima versin, deber ser fabricado con mica embebida en resinas epxicas, fibra de vidrio, cintas semiconductoras, cintas graduadoras (no se permite la fabricacin con pinturas semiconductoras ni pinturas graduadoras), elastmeros semiconductores o materiales semielsticos, aplicados continuamente a las bobinas de tal manera que el aislamiento forme una masa densa, homognea y libre de bolsas de aire y deber cumplir todas las pruebas especificadas. No se permitir utilizar aislamientos de mica embebida en polister ni capas semiconductoras con base en barnices. EL CONTRATISTA del generador deber tener en cuenta los siguientes requisitos: Se deber evitar el uso de cualquier pegante para asegurar las bobinas y las cuas dentro de las ranuras del ncleo. El devanado del estator deber ser fabricado con una proteccin contra el efecto corona. No deber existir produccin de ozono (menos de 0,1 ppm dentro del recinto del generador) ni subproductos originados por descargas parciales. No se aceptarn materiales higroscpicos, de conductividad variable o que sufran deterioro prematuro por el alto voltaje o por los cambios cclicos trmicos. La utilizacin de elastmeros para la fijacin de las bobinas en las ranuras ser aceptada si se demuestra su efectividad con pruebas aceleradas de envejecimiento, al ser sometidos a condiciones similares a las esperadas durante la operacin del generador; en tal caso los elastmeros seleccionados debern reunir las siguientes caractersticas: Permitir la transferencia de calor del aislamiento hacia el ncleo. Asegurar buen contacto elctrico y mecnico entre la capa semiconductora del aislamiento y la pintura semiconductora de las paredes de la ranura. Garantizar la estabilidad de las propiedades trmicas, mecnicas y elctricas durante el periodo de vida til del aislamiento en las condiciones normales de operacin. Permitir la instalacin de las bobinas dentro de la ranura con una presin de insercin suficiente pero sin deterioro del aislamiento. Permitir la extraccin de la bobina sin dao en el aislamiento. Soportar compresin sucesiva y relajacin a doble frecuencia (120 Hz). Soportar la presencia de ozono y compuestos nitrogenados. Soportar los esfuerzos del aislamiento debidos a la expansin y contraccin axial de las bobinas durante los ciclos trmicos.
531
Soportar las temperaturas mximas permitidas en el ncleo y en el aislamiento.
EL CONTRATISTA deber presentar una descripcin completa de todos los materiales que utilizar en el sistema de aislamiento del devanado del estator donde se incluyan las caractersticas elctricas, mecnicas y trmicas y su comportamiento comprobado en las condiciones de operacin requeridas en estas especificaciones. Igualmente, deber presentar una lista de suministradores calificados de los materiales primarios y certificados de aceptacin de pruebas de control de calidad de dichos materiales. EL CONTRATISTA deber suministrar una descripcin detallada de los procedimientos y procesos de fabricacin, tanto de la bobina como del sistema de aislamiento, incluyendo al menos los siguientes: Conformacin de las bobinas y mtodos de transposicin. Procedimiento de aplicacin del encintado. Homogeneizacin del aislamiento y mtodos de relleno. Tratamiento de dimensiones. secado, procedimientos de moldeado y verificacin de
Sistema de impregnacin del aislamiento. Proceso de polimerizacin y curado. Materiales y procedimiento para aislamiento de las cabezas de bobinas. Materiales y procedimiento para la ejecucin de los amarres entre cabezas de barras. Procedimiento de apantallamiento contra el efecto corona en la ranura y fuera de ella. Procedimientos y materiales para acuamiento de las barras dentro de las ranuras. Adicionalmente, EL CONTRATISTA deber indicar los procedimientos que utilizar para verificar las partes que conforman el sistema de aislamiento, la seccin y forma del conductor elemental, sus caractersticas elctricas y mecnicas, las dimensiones y tolerancias del aislamiento, las dimensiones y tolerancias de las barras antes y despus del apantallamiento contra el efecto corona, y las dimensiones y tolerancias de las ranuras. LAS EMPRESAS podrn inspeccionar directamente o a travs de terceros el proceso de fabricacin de los devanados que EL CONTRATISTA haya ofrecido en su Oferta. Durante este proceso de instalacin de los devanados en el sitio se llevarn a cabo las siguientes verificaciones: Comprobacin de la presin para la insercin de la bobina, determinada previamente por el fabricante.
Medicin de la resistencia de contacto de la bobina con el hierro de la ranura. Espaciamiento de las bobinas en la parte exterior del ncleo. Comprobacin y prueba de los detectores de temperatura por resistencia. Amarre de cada bobina, clase de espaciadores y nmero de amarres. Mtodos de soldadura de las conexiones entre bobinas y puentes. Verificacin del encintado de las conexiones de los puentes e inspeccin del aislamiento antes de la prueba de sobrevoltaje. Comprobacin de las mezclas de las resinas. Llenado de las cajas de aislamiento de las uniones de las bobinas (cabezas de bobinas). Control dimensional de acuerdo con los valores garantizados. El valor mnimo de espesor del aislamiento principal de las barras, parte recta, en ningn caso ser menor de 4,1 mm. El aislamiento deber cumplir con las siguientes caractersticas:
533
7.6.9.4.1
Caractersticas elctricas del aislamiento:

18 4
Tensin nominal de fase a fase ,Vn (kV) Constante dielctrica relativa a 20C,(PU relativa al vacio) Factor de disipacin a 3 kV/mm para: 20C 80C 140C
2% 3% 10%
Tan delta tip up medido en cada barra entre0,2 y 1,0 V nominal, segn norma IEEE 286 0,35% Rigidez dielctrica del aislamiento, a un minuto (kVrms/mm) 25
Gradiente de potencial del aislamiento principal, parte recta de la bobina a voltaje nominal (kV/mm) 2,5 Voltaje de prueba de las barras individuales antes de interconectar, durante un minuto, segn la norma IEEE Std 95 (kVac rms) V prueba ac 37 Voltaje de prueba de las barras individuales antes de interconectar, durante un minuto, segn la norma IEEE Std 95 (kVdc) V prueba dc 63 Voltaje de ruptura de una barra (kVac rms), 1,2 V prueba ac Voltaje de ruptura de una barra (kVdc rms), 1,2 V prueba dc 45 76
Voltaje de prueba de devanado ya instalado, durante un minuto, segn norma IEEE Std 95 (kVac rms) 37 Voltaje de prueba de devanado ya instalado, durante un minuto, segn norma IEEE Std 95 (kVdc) 63 Resistencia superficial en la cinta semiconductora de la barra (/cuadro) 4.000R16.000 Resistencia superficial en la cinta graduadora de la barra (/cuadro) 10
11
Resistencia de contacto entre la barra y la superficie de la ranura antes del acuamiento () 2.000 Aislamiento entre conductores individuales de la barra (V) 120
Medida de descargas parciales de la barra a la tensin nominal de fase (pC) 2.000
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7.6.9.4.2
Caractersticas Mecnicas del aislamiento

2
Tensin de ruptura en kg/cm para: 20C 80C 140C Mdulo de elasticidad, kg/cm sin variacin con la temperatura
2
1000 mnimo 800 mnimo 500 mnimo 10 mnimo

5
7.6.9.4.3
Caractersticas trmicas del aislamiento

0,20 mnimo 10 mximo
-4
Conductividad trmica, kcal/mhC Coeficiente de expansin trmica 1/C
7.6.9.5
Cubiertas de proteccin de las cabezas de bobinas
Las cabezas de las bobinas superiores e inferiores debern ser protegidas con cubiertas provistas con aberturas que permitan la inspeccin de las bobinas. Estas cubiertas debern permitir el enfriamiento uniforme del estator y debern ser suficientemente rgidas para evitar vibraciones perjudiciales. 7.6.9.6 Transporte
El estator del generador deber ser fabricado, embalado y embarcado en varias secciones iguales, para cumplir con las limitaciones de transporte de las carreteras y ferrocarriles del pas, y deber tener todas las provisiones necesarias para su manejo y montaje en el sitio del Proyecto. Se deber dejar un espacio libre de 0,10 m mnimo, por cada lado, entre la pieza ms grande transportada y los lmites ms prximos de los glibos. Antes de despachar cada seccin del estator, EL CONTRATISTA deber instalar el ncleo y colocar, acuar, amarrar y conectar todas las barras, excepto las barras localizadas en las juntas de las secciones del estator. Cada sector de estator deber llevar arriostramientos entre sus extremos para evitar su deformacin durante el transporte y montaje. Las cajas de embalaje debern ser provistas con calentadores, con proteccin elctrica mediante interruptores de caja moldeada accesible desde el exterior para evitar la condensacin de agua. El embalaje, transporte, recepcin y almacenamiento deber estar de acuerdo con lo indicado en el numeral 7.4.22 Preparacin y embalaje para transporte de este pliego de condiciones. 7.6.10 Rotor del generador
535
7.6.10.1
Polos y llanta rotrica.
El ncleo de los polos deber ser fabricado de lminas de acero de alta calidad y permeabilidad magntica, colocadas en capas presionadas entre s con placas en los extremos de los polos y aseguradas por medio de tornillos de acero. Cada polo deber acoplarse firmemente a la llanta rotrica por medio de uniones ranuradas del tipo de cola de milano o del tipo en T, maquinadas o troqueladas en forma precisa, para que encajen exactamente en las ranuras de la llanta rotrica. Cada polo se deber asegurar en su sitio por encima y por debajo de la llanta rotrica con el fin de impedir la salida de las cuas en caso de que stas se aflojen. El diseo y la construccin de los polos se debern hacer de tal manera que stos puedan ser desmontados y reemplazados sin necesidad de desmontar el rotor. La llanta rotrica deber ser construida con lminas de acero, unidas entre s con suficiente presin para impedir el deslizamiento relativo entre las capas adyacentes de lminas. En la parte inferior de la llanta rotrica se deber instalar el anillo con las placas de freno, contra las cuales harn contacto las zapatas de los frenos y gatos. El anillo de freno deber ser construido en segmentos de placas de acero gruesas, fcilmente desmontables y reemplazables. EL CONTRATISTA del generador deber proveer todos los medios necesarios para obtener buena disipacin del calor generado por la aplicacin de los frenos, y en el diseo e instalacin de las placas del anillo se deber tener en cuenta la expansin trmica de dichas placas. En el numeral 7.6.16 Frenos y gatos del generador se encuentran las especificaciones de este sistema. El anillo de freno deber soportar sin dao la eventual aplicacin de los frenos a velocidad nominal del generador hasta que la unidad pare completamente. Se debe evitar la generacin de temperaturas locales que puedan producir la inflamacin de materiales de los frenos, materiales vecinos a stos o aceite. Los polos debern ser ensamblados totalmente en la fbrica para ser fijados en la llanta rotorica durante el armado del rotor en el sitio. 7.6.10.2 Devanado de campo
El devanado de campo deber ser fabricado con platinas de cobre electroltico recocido de alta conductividad, mayor de 98% y colocadas de canto, y tendr aislamiento Clase 155(F), de acuerdo con las normas IEC 60085 e IEC60505 ltima versin. El aislamiento entre espiras adyacentes constar de varias capas de material aislante totalmente adherido a las espiras por medio de pegantes apropiados. Entre espiras adyacentes se deber aplicar una resina epxica penetrante que impida el dao del aislamiento por la entrada de material extrao. Se debern tomar todas las precauciones para compensar las contracciones del aislamiento y para mantener la presin adecuada sobre las bobinas de campo.
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Para el diseo y fabricacin de los devanados de campo de los generadores, EL CONTRATISTA del generador, deber tener presente que las uniones entre polos localizadas en los espacios interpolares, debern ser del tipo de uniones flexibles las que debern soportar los esfuerzos debidos a los arranques de la unidad. Para ello, EL CONTRATISTA del generador deber realizar los correspondientes clculos, diseos y simulaciones respectivas a travs de la tcnica de elementos finitos o similares, con el fin de garantizar las condiciones de estabilidad mecnica, elctrica y trmica en la unidad. No se aceptan uniones del tipo rgidas. EL CONTRATISTA del generador podr utilizar para sus diseos en las terminales de salida de cada uno de los polos del devanado de campo, conectores en cobre del tipo press welded laminated shunts, o los que considere (excepto del tipo rgidos) siempre y cuando se garantice que las uniones interpolares tendrn los suficientes grados de libertad, que soporten los efectos de las vibraciones y esfuerzos mecnicos y trmicos propios durante la operacin de las unidades de generacin. 7.6.10.3 Devanado amortiguador
El rotor deber ser suministrado con un devanado amortiguador del tipo interconectado entre polos, de construccin fuerte a base de barras de cobre de baja resistencia elctrica, capaz de soportar las fuerzas centrfugas mximas y diseado para una relacin de la reactancia subtransitoria de eje en cuadratura a la reactancia subtransitoria de eje directo (X"q/X"d) no superior a 1,30. El devanado amortiguador deber garantizar la operacin satisfactoria de los generadores en paralelo, reducir los efectos de cualquier armnico del campo causado por cargas desbalanceadas, mejorar la estabilidad del generador durante cortocircuitos asimtricos y amortiguar las oscilaciones causadas por variaciones sbitas de carga. 7.6.10.4 Anillos colectores
Los anillos colectores debern ser fabricados de acero, se instalarn encima del rotor suficientemente espaciados y sus conexiones y soportes debern tener aislamiento clase F. Las escobillas debern disponerse en zigzag, de tal forma que no haya posibilidad de cortocircuito durante los trabajos de ajuste o cambio de stas. La mxima excentricidad de los anillos colectores no deber ser superior a 0,05 mm. Los anillos colectores debern disponerse de tal forma que no interfieran con el desmontaje del cojinete de gua superior. Los conductores de cobre extraflexible, suministrados por EL CONTRATISTA del generador, y que van conectados a las escobillas irn directamente hasta los tableros del equipo de excitacin. Se deber disear y suministrar un sistema colector del polvo producido por las escobillas, del tipo de vaco con ductos, separadores, filtros lavables, bomba de vaco y todos los elementos requeridos para su montaje, control y operacin.
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Se debern tomar todas las precauciones necesarias para que el polvo de las escobillas no sea introducido al recinto del generador por el sistema de ventilacin ni salga al ambiente de la casa de mquinas. Si el diseo del colector lo requiere, se debern instalar ventiladores de bajo nivel de ruido en el recinto de escobillas que introduzcan aire para disipar el calor, con filtros lavables en las salidas de aire del recinto que atrapen cualquier remanente de polvo de escobillas. El recinto de aire de las escobillas deber ser completamente independiente del recinto de aire del generador y del cojinete superior para que el polvo de las escobillas no sea introducido al recinto del generador por el sistema de ventilacin. 7.6.10.5 Ventilacin
El diseo del sistema de ventilacin del generador ser objeto de especial cuidado por parte de EL CONTRATISTA y el fabricante del generador, para evitar que pueda llegar a causar accidentes por desprendimiento de partes. EL CONTRATISTA deber demostrar que el diseo propuesto del sistema de ventilacin es seguro y confiable, y que ha sido probado en otros proyectos con resultados satisfactorios. 7.6.10.6 Transporte
El rotor del generador deber ser embalado y transportado en varias partes para cumplir con las limitaciones de transporte de las carreteras del pas. El rotor ser ensamblado en la sala de montaje prevista en la casa de mquinas. Las dimensiones mximas totales de embarque de cualquier parte debern estar de acuerdo con las limitaciones de los glibos de los puentes y tneles de carreteras del pas, y con los espacios previstos para los accesos y obras civiles de la central. Se deber dejar un espacio libre de 0,10 m mnimo, por cada lado, entre la pieza ms grande transportada y los lmites ms prximos de los glibos. El embalaje, transporte, recepcin y almacenamiento deber estar de acuerdo con lo establecido en estas Especificaciones. 7.6.11 Ejes del Grupo Turbina Generador 7.6.11.1 General
El grupo turbina - generador tendr tres (3) ejes, un eje superior acoplado a la brida superior del eje intermedio, un eje intermedio constituido por el cubo del rotor del generador que debern ser diseados, fabricados y suministrados bajo la responsabilidad del fabricante del generador y un eje inferior acoplado al rodete de la turbina y a la brida inferior del eje intermedio que deber ser diseado, fabricado y suministrado bajo la responsabilidad del fabricante de la turbina.
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7.6.11.2
Materiales y tipo de construccin
El eje superior deber ser fabricado en acero al carbono o aleado y forjado, cumpliendo con los requerimientos de la norma ASTM A-668, clase D o E y tratado trmicamente. El eje intermedio o cubo del rotor podr ser fabricado integralmente en acero aleado y forjado, segn los requerimientos de la norma ASTM A-668, clase D o E, y tratado trmicamente, o bien, podr ser de construccin soldada a partir de componentes forjados en caliente, segn los requerimientos de la norma ASTM A-668 con el requisito suplementario S4, y tratado trmicamente. 7.6.11.3 Diseo
Los ejes debern ser diseados y fabricados con capacidad suficiente para operar, en forma segura, con las cargas mximas impuestas por las condiciones indicadas en estos documentos, que puedan afectarlos, sin que se produzcan vibraciones ni deformaciones perjudiciales y sin que se excedan los esfuerzos mximos admisibles especificados. El diseo de los ejes superior e intermedio deber ser hecho directamente por el fabricante del generador, pero ste ltimo teniendo en cuenta la informacin de diseo suministrada por el fabricante de la turbina. En la superficie cilndrica de las bridas de acople de los ejes superior e intermedio se deber dejar una banda de unos 50 mm de ancho con maquinado pulido y concntrico con las superficies de acople y con las de deslizamiento de los cojinetes de gua, con el fin de facilitar las verificaciones de alineacin y centrado en las operaciones de montaje. A estas superficies de referencia se le debern hacer controles en fbrica, los cuales sern registrados en los protocolos de verificacin de los ejes en fbrica. La transmisin de los momentos de torsin a travs de los acoplamientos del eje inferior con el eje intermedio se har por friccin. Se podrn utilizar casquillos o bujes de seguridad como mtodo para soportar los esfuerzos de cizalladura temporales que puedan presentarse en el acople por friccin durante algunos fenmenos transitorios, tales como un cortocircuito en el generador, o los pernos del acople diseados con capacidad para soportar, adems de la carga de traccin (axial) prevista para condiciones normales, los esfuerzos de cizalladura adicionales en los casos transitorios EL CONTRATISTA de la turbina ser el responsable del diseo detallado del acoplamiento, por lo cual EL CONTRATISTA deber coordinar e intercambiar con el fabricante de las turbinas toda la informacin necesaria para el diseo y fabricacin del acople y eje inferior del generador. EL CONTRATISTA deber incluir dentro del suministro de los generadores, todos los elementos del acoplamiento, tales como pernos, tuercas y accesorios, cubiertas de proteccin y todos los gatos, dispositivos y herramientas necesarias para el montaje y desmontaje en el sitio.
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7.6.11.4
Maquinado
Los ejes debern estar libres de defectos y debern ser maquinados en forma precisa y uniforme en su totalidad, pulidos en las superficies de contacto con los cojinetes y en las bandas previstas para la verificacin de la alineacin. Los ejes debern probarse con ultrasonido en la fbrica, antes de cualquier maquinado final, segn la norma ASTM, DIN u Otra. Las bridas de acoplamiento de los ejes debern tener buena apariencia y acabado, y tendrn un ajuste preciso. Todas las dimensiones de los pernos y dems elementos de acople debern estar de acuerdo con los requerimientos de la norma ANSI B49.1 "Shaft Coupling, Integrally Forged Flange Type for Hydroelectric Units". EL CONTRATISTA del generador deber prever la ejecucin de un hueco concntrico a lo largo de los ejes superior e intermedio, con un dimetro mnimo de 150 mm, con un acabado superficial adecuado, que permita realizar correctamente la inspeccin boroscpica del material de los ejes. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar una cubierta con los elementos de fijacin requeridos, para tapar el hueco en la parte superior. 7.6.11.5 Acoplamiento y alineacin de los ejes en fbrica
El acoplamiento y la alineacin de los ejes debern ser efectuados por EL CONTRATISTA del generador, en sus talleres. La alineacin se har rotando cada eje en un torno o sobre un banco de alineacin vertical. EL CONTRATISTA del generador verificar, primero individualmente, la alineacin de cada eje para obtener luego una mejor alineacin del conjunto de los dos (2) ejes. Las verificaciones de la alineacin de cada uno de los ejes y del conjunto debern estar de acuerdo con los requerimientos de la ltima versin de la norma ANSI/IEEE 810. La magnitud de la excentricidad no deber ser superior a los valores indicados en esta norma. 7.6.11.6 Velocidad crtica
El clculo de la velocidad crtica del conjunto de las partes rotantes de la unidad deber ser efectuado por el fabricante del generador cuando se tengan los datos requeridos de la turbina y deber presentar los resultados para revisin y aprobacin del fabricante de la turbina y de LAS EMPRESAS. El valor calculado de la primera velocidad crtica deber ser como mnimo un veinte por ciento (20%) mayor que la mxima velocidad de embalamiento y en l se consideran todos los factores que lo afecten. Los fabricantes del generador y de la turbina debern intercambiar toda la informacin requerida para efectuar los clculos, incluyendo diagramas, datos tcnicos y detalles de las partes rotantes que puedan afectar los resultados, tales como su forma y dimensiones, las caractersticas de rigidez (o elasticidad) de los soportes de los cojinetes y el efecto de la pelcula de aceite en los mismos.
En caso de utilizar programas de computador para este clculo EL CONTRATISTA del generador deber tener la validacin del software realizada mediante clculos y mediciones fsicas en una unidad. EL CONTRATISTA del generador deber hacer todas las previsiones o modificaciones que se requieran en el equipo para obtener y garantizar el valor aqu exigido. 7.6.11.7 Acoplamiento y alineacin en el sitio del proyecto
EL CONTRATISTA del generador ser responsable de efectuar todos los trabajos relacionados con el acoplamiento y la alineacin en conjunto de los ejes del generador y del eje de la turbina en el sitio del proyecto, durante el montaje de los equipos. La alineacin (Alignment or Straightness), la verticalidad (Plumbness) del conjunto de ejes y la verificacin de la excentricidad rotacional de los ejes (Shaft Runout Check) deber cumplir, al menos, con los requerimientos establecidos en la ltima versin de la norma ANSI/IEEE 810. 7.6.11.8 Desacoplamientos
Para abrir el acoplamiento entre las superficies de contacto de las bridas durante el desmontaje del rotor, el fabricante del generador deber suministrar, como mnimo, tres (3) agujeros roscados en cada brida, con sus pernos de desacople. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todos los pernos, tuercas, cuas, dispositivos de bloqueo, llaves y equipo especial requerido para el ensamble de los acoplamientos en la fbrica y en el sitio del proyecto, incluyendo los del acoplamiento entre ejes de generador y turbina. 7.6.11.9 Sistema de proteccin de corrientes en el eje
EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un sistema de proteccin de corrientes en el eje que incluya transformador de corriente tipo toroide, rel de corriente, cables, accesorios y dems equipos asociados y deber prever en el sistema de control las medidas, las alarmas y disparos por alta y muy alta corriente en el eje del generador. 7.6.11.10 Escobillas y porta escobillas
EL CONTRATISTA del generador tambin deber suministrar un juego de escobillas y portaescobillas instalado sobre el eje inferior, para conectar a tierra las partes rotativas y para la proteccin de falla a tierra del rotor. Las escobillas no debern afectar el aislamiento de los cojinetes.
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7.6.11.11
Proteccin contra golpes
Se deber prestar especial atencin a la proteccin contra golpes y oxidacin de todas las partes mecanizadas de los ejes con el fin de evitar dao de las mismas durante su transporte y eventual almacenamiento prolongado an a la intemperie. 7.6.12 Mnsula del generador El generador deber ser suministrado con una mnsula superior que deber alojar el cojinete de gua superior y estar apoyada sobre la carcasa del estator y a la pared de concreto del recinto del generador. 7.6.13 Balanceo dinmico El conjunto de las partes rotantes de la unidad turbina-generador ser sometido a pruebas de balanceo dinmico en el sitio. EL CONTRATISTA del generador ser el responsable de realizar esta actividad en coordinacin con EL CONTRATISTA de la turbina. Para la evaluacin de las vibraciones producidas por el desbalanceo mecnico y como criterio de aceptacin, se utilizarn los criterios que se establecen en la ltima versin de la norma ISO 1940, Mechanical vibration - Balance quality requirements for rigid rotors, Partes 1 y 2, para mquinas del grupo G 2.5 o mejor. Para efectos de evaluacin y monitoreo del comportamiento de la unidad, EL CONTRATISTA deber tener en cuenta los requisitos de la norma ISO 7919 Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts -- Part 5: Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants. Podrn tenerse en cuenta, adems, los criterios de la norma VDI 2056 y trabajar en estrecha coordinacin con EL CONTRATISTA de la turbina para asegurar el cumplimiento de estos requisitos De acuerdo con la norma ISO 7919, debern adoptarse los siguientes parmetros: El desplazamiento radial o amplitud total de la vibracin del eje de la unidad, considerando todos los efectos mecnicos y elctricos, no deber ser mayor que 25 micrones pico a pico. Velocidad del desplazamiento < 0,5 mm/s. El nivel de alarma por vibracin, medido como desplazamiento radial o amplitud total de la vibracin del eje de la unidad durante operacin normal no deber ser mayor que 180 micrones pico a pico. La velocidad del desplazamiento < 2 mm/s. El nivel de disparo por vibracin deber ser menor que 300 micrones pico a pico para la amplitud total. La velocidad del desplazamiento < 4 mm/s. EL CONTRATISTA deber establecer los valores para alarma y disparo durante los arranques y dems condiciones transitorias. Para ptima medicin de las vibraciones, los sensores de vibracin debern ser dispuestos en la misma superficie de deslizamiento de los cojinetes gua y debern
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contar con las facilidades necesarias para su ajuste, extraccin lateral y reemplazo sin desensamble del cojinete. El sensor de vibracin vertical del eje debe ser ubicado bajo una superficie pulida de una brida, permitiendo el desplazamiento vertical del eje por medio de los gatos. EL CONTRATISTA del generador deber proveer todos los equipos que se requieran para la medida de vibraciones y el balanceo dinmico de la unidad. 7.6.14 Cojinete gua del generador 7.6.14.1 General
La unidad generadora se deber disear con un cojinete de gua en la parte superior del generador suministrado por el fabricante del generador, y un cojinete gua y un cojinete de empuje de la unidad suministrados por el fabricante de la turbina. El cojinete de gua de la turbina estar sobre la cubierta superior de la misma y el de empuje situado en la parte inferior del generador, entre ste y la turbina, y su estructura de soporte se apoyar directamente sobre la cubierta superior de la turbina. Esta estructura tiene la forma de un tronco de cono vertical que permite distribuir las cargas de empuje sobre la cubierta como se muestra en el plano D-PHI-081-EMC-TU-M-001. El cojinete de gua superior del generador estar alojado en la mnsula superior, deber ser del tipo sumergido y autolubricado con aceite, diseado para operar sin perjuicio alguno de sus componentes bajo las condiciones de carga ms desfavorables, incluso en los siguientes casos: Operacin continua, a cualquier velocidad, desde el 50% hasta el 110% de la velocidad nominal. Operacin continua con cualquier combinacin de cargas radiales desbalanceadas producidas por la turbina y cualquier carga impuesta por el generador. Durante 30 minutos seguidos de una parada de emergencia, a cualquier velocidad desde el 110% de la velocidad nominal hasta la velocidad de embalamiento, partiendo de las temperaturas mximas normales de operacin. Durante 30 minutos a velocidades entre 10 revoluciones por minuto y 50% de la velocidad nominal. Durante 30 minutos a velocidad nominal y plena carga seguidos de una parada de emergencia, partiendo de las temperaturas mximas normales de operacin y sin bombas de aceite ni agua de enfriamiento. Durante 10 minutos a velocidad de embalamiento seguidos de una parada de emergencia, partiendo de las temperaturas mximas normales de operacin y sin bombas de aceite ni agua de enfriamiento. El sistema de aceite de lubricacin deber ser diseado con todas las previsiones necesarias para evitar el arrastre de aceite por la rotacin del eje o sobreflujos de aceite
debidos al sistema de circulacin, as como para evitar cualquier tipo de contaminacin con materiales extraos. En el diseo del cojinete se debern tomar todas las precauciones para evitar que el aceite y los vapores de aceite entren al sistema de ventilacin del generador. Las cubiertas de los cojinetes deber contar con laberintos para evitar fugas y el cojinete deber contar con dos (2) condensadores redundantes de vapores de aceite mediante enfriadores con agua. Los vapores que no se condensen debern ser recogidos y llevados por tuberas a un lugar apropiado fuera de los recintos del generador y de escobillas. EL CONTRATISTA del generador ser responsable por el diseo del cojinete de gua superior en cuanto al cumplimiento de todos los requisitos para el control de fugas. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los instrumentos y dispositivos de control indicados en el plano D-PHI-097-EEC-SC-E-016 y los que se requieran para la operacin y proteccin del cojinete. Segn se especifica en los numerales 7.6.24 Instrumentacin, 7.6.26 Tablero de control e instrumentacin del generador, y 7.4.17 Equipos elctricos, instrumentacin y control. Todos los clculos de diseo de los cojinetes debern ser presentados a LAS EMPRESAS para su aprobacin. EL CONTRATISTA deber prever medios para el llenado y vaciado de aceite desde el exterior del recinto del generador. Como parte de stos debe suministrar un tanque sobre ruedas con capacidad para almacenar 110% del volumen de aceite del cojinete de mayor capacidad y no menos de 4,0 m3, con bomba elctrica, mangueras y dems accesorios que sean necesarios. Igualmente deber suministrar un filtro prensa para el filtrado del aceite antes de su introduccin a los cojinetes, con capacidad para efectuar el llenado del cojinete de mayor capacidad en no ms de 2 horas. 7.6.14.2 Diseo del Cojinete de gua del generador
El cojinete de gua del generador deber ser del tipo de segmentos autoalineantes, de construccin robusta, simple en su funcionamiento y de fcil mantenimiento. El suministro del cojinete deber incluir, entre otros, los segmentos removibles con sus soportes, el recinto o la estructura de apoyo y de fijacin, el tanque de aceite y los sellos de aceite en el eje tanto en la parte superior como en la parte inferior del tanque de aceite, enfriadores de aceite y los dispositivos de ajuste para centrar los segmentos del cojinete y obtener as un juego uniforme entre el eje y el cojinete. El cojinete deber permitir un movimiento axial de las partes rotantes de la unidad no inferior a 25 mm, para mantenimiento del cojinete de empuje; deber ser diseado y construido de tal manera que pueda ser inspeccionado, ajustado y desmontado sin remover ninguna parte del cojinete de empuje o el rotor del generador. Para levantar las partes rotantes de la unidad se utilizarn los gatos hidrulicos del sistema de gatos y frenos.
544
Los segmentos del cojinete debern ser fabricado de acero fundido, recubiertos con metal antifriccin de alta calidad aplicado de tal manera que la adherencia a la placa base de los segmentos sea totalmente segura. Los segmentos debern maquinarse de tal forma que se obtengan las mejores propiedades como soporte y como cojinete y debern disponerse en nmero que garanticen un correcto centrado del eje. La superficie de contacto del metal antifriccin deber ajustarse en la fbrica mediante presentacin contra la superficie del eje. Tanto el diseo como la disposicin del cojinete debern ser compatibles con los requisitos de velocidad crtica especificados. 7.6.14.3 Recinto o Cuba del cojinete
El recinto o cuba del cojinete deber ser suministrado con todos los soportes, los tanques de aceite, sellos de aceite en el eje, cmaras de sellos a presin de aire, tuberas de conexin y todos los accesorios requeridos para su instalacin El recinto o cuba del cojinete se podr fabricar de placas de acero soldadas y tratadas trmicamente para alivio de tensiones, y deber ser diseado para soportar rgidamente los segmentos del cojinete y para transmitir las cargas a travs de la mnsula de apoyo. El tanque de cada cojinete deber tener capacidad suficiente para contener todo el aceite requerido en su sistema de lubricacin. Se deber proveer cmaras de aire a presin para evitar todo escape de vapor de aceite hacia el recinto del generador. El aire a presin para las cmaras ser tomado del recinto del generador. Se debern tomar todas las precauciones necesarias para conservar un nivel de aceite seguro en los tanques del cojinete que permita la parada de la unidad sin desperfectos, en caso de que se presenten daos en las tuberas de aceite. 7.6.14.4 Enfriador de aceite
El sistema de enfriamiento de aceite del cojinete gua superior de generador ser suministrado por EL CONTRATISTA del generador y utilizar agua tratada suministrada por el sistema de enfriamiento de la unidad generadora en los puntos de conexin que se indican en los planos del sistema de agua de enfriamiento D-PHI-084-EMC-EU-M001 al D-PHI-084-EMC-EU-M-011. El sistema de lubricacin deber ser diseado para que la temperatura del metal de los patines de los cojinetes y del aceite no exceda los siguientes valores:
545
Lmites de temperatura para los sectores del cojinete de gua.
Normal Alarma Emergencia
N/A Desde70C Desde 75 C
Hasta 70 C Hasta 75 C Hasta 80 C
Lmites de temperatura para el aceite del cojinete gua.
Normal Alarma Emergencia
N/A Desde 60 C Desde 65 C
Hasta 60 C Hasta 65 C Hasta 70 C
El enfriamiento de aceite del cojinete deber hacerse mediante dos (2) intercambiadores de calor redundantes de placas paralelas del tipo soldado, con dos (2) bombas de desplazamiento positivo, una principal y otra de reserva, para circulacin del aceite con las tuberas y accesorios necesarios para completar la instalacin. El material de las placas del enfriador ser de acero inoxidable AISI 304. El factor de ensuciamiento mnimo que se deber usar en el diseo ser de 0,176 m2 C/kW, tanto para el lado de aceite como para el lado del agua. El aumento de temperatura del agua no deber exceder de 7C a su paso por el enfriador. El enfriador y las bombas de aceite sern instalados fuera del recinto del generador, como se muestra en el plano DPHI-080-EMC-GR-M-003 y D-PHI-080-EMC-GR-M-004. Los enfriadores debern tener ganchos o argollas para levantarlo, tuberas externas de aceite y de agua con bridas para las conexiones y todas las previsiones y elementos requeridos para llenado, drenaje y purga de aire en los circuitos de agua y de aceite. Los sistemas de aceite de lubricacin y de agua de enfriamiento debern ser diseados de tal manera que una cualquiera de las bombas o instrumentos se pueda sacar de servicio sin suspender el flujo de aceite al cojinete ni reducir su enfriamiento. En el diseo del enfriador y en la disposicin de las diferentes conexiones se deber tener en cuenta que todos los espacios para agua y aceite queden llenos cuando se suspenda el suministro y que no quede agua dentro de ellos despus de drenarlos. Las prdidas dinmicas de presin entre las bridas de entrada y salida donde se conecta con el sistema de suministro de agua de enfriamiento no deber exceder los valores indicados en las caractersticas tcnicas con el caudal de diseo, aunque se deber prever que las vlvulas de regulacin permitan balancear el sistema de agua de enfriamiento con una presin diferencial entre bridas de entrada y salida de hasta 7 mca. Puesto que la prueba de eficiencia del generador para efectos de garanta se har en el campo por el mtodo calorimtrico, EL CONTRATISTA del generador deber incluir
todas las provisiones necesarias en las tuberas de agua de enfriamiento, para instalar los instrumentos y equipos que se requieran para ejecutar la prueba. Se dejarn previstas las conexiones al sistema de enfriamiento en la parte exterior del recinto del generador, al cual, el fabricante del generador deber conectarse como lmite de su suministro e instalacin de las tuberas, vlvulas y accesorios que sean necesarios para conectar a dicho sistema de enfriamiento y al enfriador del cojinete. Igualmente se debern dejar las previsiones para la conexin para el equipo de filtrado de aceite. 7.6.14.5 Aceite de lubricacin
El aceite de lubricacin para el llenado inicial del cojinete gua del generador ser suministrado por EL CONTRATISTA del generador. El cojinete de gua superior del generador deber ser diseado para usar un aceite tipo ISO-VG-46. Este mismo tipo de aceite ser el utilizado en el sistema hidrulico del regulador de la turbina y los cojinetes suministrados por el fabricante de la turbina. EL CONTRATISTA deber suministrar la cantidad de aceite requerido por el sistema de lubricacin del cojinete, incluido el requerido para efectuar las pruebas y la puesta en servicio e iniciar la operacin comercial. El aceite de lubricacin deber ser un aceite que tenga propiedades favorables en cuanto al control del fuego, esto es que deben ser de baja combustibilidad y de baja inflamabilidad para reducir eventuales riesgos de incendio en la unidad. Para esto, debern utilizarse aceites que tengan aditivos especiales que aseguren un efecto de retardo prolongado en el proceso de ignicin. 7.6.14.6 Bombas y controles de las bombas de aceite de lubricacin
La circulacin del aceite de lubricacin deber ser suministrada por dos (2) bombas de desplazamiento positivo, con sus tuberas, vlvulas y accesorios necesarios, para su correcto funcionamiento. La bomba deber acoplarse directamente a un motor elctrico suministrado por EL CONTRATISTA del generador, para el cual se tendr una alimentacin independiente a 480 voltios desde los servicios auxiliares. Los arrancadores elctricos debern ser del tipo combinado conformados por interruptor y el contactor, transformador de control monofsico, 460 120 Vc.a, 60 Hz, selectores, pulsadores y lmparas de sealizacin, como se especifica en el numeral 7.4.17 Equipos elctricos, instrumentacin y control. Estos arrancadores tambin harn parte de este suministro y debern estar instalados en el tablero de control local del sistema de lubricacin. El control de los motores y vlvulas motorizadas ser del tipo dual, para operacin manual y automtica. El sistema tendr un tablero de control y fuerza local en el cual se alojar un controlador que realizar las funciones de control de estos equipos. Este controlador dispondr de todas las secuencias, enclavamientos, sealizaciones, medidas y protecciones requeridos para su operacin, de forma autnoma en modo de control local y remoto y
adicionalmente, deber poseer una tarjeta con puerto doble de comunicaciones para trasmitir la informacin hacia el computador de unidad, a travs de la red redundante de control en fibra ptica bajo el protocolo IEC 60870-5-104. El tablero TCCGG (Tablero de Control Cojinete gua de generador) deber tener una interfaz hombre mquina IHM para hacer la representacin del sistema, para presentar las alarmas de los equipos, , y con todas sus funciones que permitan visualizar y operar el sistema. El control y la interfaz debern cumplir con los requisitos tcnicos exigidos para los equipos de control de nivel 2 y lo especificado para el diseo de despliegues, tal como se menciona en requisitos tcnicos generales, numeral 7.4.17 Equipos elctricos, instrumentacin y control y siguientes de estas especificaciones. Todas las seales del sistema del cojinete gua del generador que son recogidas en el mdulo remoto de I/O en el TIG debern ser llevadas al TCCGG. En la IHM se deben implementar al menos los siguientes despliegues: Diagrama mmico del sistema con el estado de las variables, instrumentos y equipos del sistema. Estado de las bombas. Variables de la instrumentacin del sistema. Diagramas de enclavamientos. Desde los despliegues se debe permitir la operacin manual de todos los equipos y se deben indicar las condiciones de falla de cada uno de los elementos del tablero. Principio de funcionamiento La circulacin de aceite de lubricacin a travs del cojinete y de los enfriadores se harn por medio de dos (2) bombas independientes, con dos (2) intercambiadores de calor aceite agua de placas paralelas del tipo soldado, una de las bombas y uno de los intercambiadores operaran como principales y la otra bomba y el otro intercambiador como respaldo. Se deber disponer la seleccin para determinar la bomba que actuar como principal. Cuando ocurra una falla en la bomba que est trabajando como principal, se deber realizar la conmutacin automtica a la bomba de respaldo. El sistema deber supervisar las presiones en cada bomba, el flujo de aceite y las temperaturas de agua y aceite a travs de los intercambiadores. Tambien deber realizar las secuencias, enclavamientos, indicaciones, medidas y las protecciones requeridas, para que el sistema opere en forma autnoma en modo de control local, automtico y remoto. Modos de operacin y control El sistema de lubricacin y enfriamiento del cojinete deber tener los siguientes modos de control: Modo Local Manual
En este modo se permitir operar el sistema desde el tablero de control local para facilitar las labores de mantenimiento y puesta en operacin. Modo Local Automtico En este modo de control se podr dar desde el tablero de control local y a travs de la IHM, la orden de arrancar o parar el sistema y el control ejecutar la secuencia completa en forma automtica. Este modo de control servir para facilitar las labores de mantenimiento y puesta en servicio. Modo Remoto Es el modo normal de operacin el cual recibir comandos desde el nivel superior de control. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar toda la instrumentacin asociada a la cuba del cojinete, entre ellas las de temperatura de aceite, las de nivel de aceite en la cuba y las de contaminacin del aceite, e igualmente, deber suministrar toda la instrumentacin necesaria para la operacin automtica del sistema de lubricacin, llevando estas seales al controlador programable, quien ser el encargado de controlar el sistema de lubricacin y enviar la informacin completa hacia el computador de unidad y los niveles superiores de control. La instrumentacin suministrada deber cumplir con todos los requisitos tcnicos solicitados en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.6.15 Sistema de enfriamiento de aire del generador El generador se deber proveer con enfriadores del tipo de superficie extendida agua aire, distribuidos simtricamente alrededor del permetro exterior de la carcasa del estator, formando as el circuito cerrado de aire de enfriamiento. El aire se enfriar por medio de agua tratada proveniente de un circuito cerrado y enfriada en los intercambiadores de calor del tipo agua agua suministrado por otros. El suministro del agua tratada a los enfriadores de aire se har por medio de un colector localizado dentro del recinto del generador; el agua caliente proveniente de los enfriadores se recoger en otro colector, localizado tambin dentro del recinto del generador. Los colectores debern ser suministrados por el fabricante del generador con los enfriadores de aire, las tuberas, vlvulas y accesorios indicados en el plano DPHI-084-EMC-EU-M-001 y los elementos que el fabricante considere necesario. Todas las conexiones entre los enfriadores y los colectores se debern hacer por medio de uniones bridadas, provistas con una vlvula de compuerta a la entrada y una vlvula de globo a la salida, de tal manera que cualquier enfriador pueda ser fcilmente desmontado para mantenimiento y limpieza sin interferir la operacin de los dems enfriadores de la unidad. El colector de descarga deber disponerse de tal forma que los enfriadores permanezcan llenos de agua cuando se suspenda el suministro de la misma.
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Las tuberas para conexiones a los enfriadores debern ser suministradas completas con vlvulas, bridas, juntas de expansin, conexiones para medidores de presin y dems accesorios requeridos. El sistema en su conjunto deber ser diseado para que circule igual cantidad de agua a travs de cada uno de los enfriadores y para impedir acumulacin de sedimentos en cualquier punto del sistema. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todos los instrumentos y dispositivos de control indicados en el plano D-PHI-097-EEC-SC-E-019 y los que se requieran para la correcta operacin y proteccin del sistema de enfriamiento, segn numerales 7.6.24 Instrumentacin, 7.4.17 Equipos elctricos, instrumentacin y control y 7.4.17.25.12 Manual de despliegues grficos y cdigo de colores de esta especificacin. Los enfriadores debern ser diseados con la capacidad suficiente para mantener la temperatura del aire a la salida de los enfriadores en 40C, o menos, con el generador cargado continuamente a su mxima capacidad, voltaje y frecuencia nominales, con el agua de enfriamiento entrando a 30C y con un enfriador fuera de servicio. El aumento de temperatura del agua de enfriamiento, a travs de los enfriadores de aire, no deber exceder 7C. Los enfriadores de aire debern estar conformados por tubos de cupronquel sin costura, de un dimetro adecuado a la capacidad trmica requerida por cada enfriador y diseados con base en un factor de ensuciamiento de 0,176 m 2C/kW. La presin mnima de diseo deber ser de 0,686 MPa y se deber probar en fbrica a una presin de 1,5 veces la presin de diseo; pero en todo caso los tubos debern tener un espesor mnimo de pared de 0,79 mm y debern disponerse con un nmero suficiente de aletas fabricadas en aluminio, mecnica y metlicamente unidas a los tubos. Los enfriadores debern ser del tipo de tubo lavable, con cabezales removibles a fin de tener acceso completo a los tubos para limpieza mecnica. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar raspadores de tubos y tapones de drenaje y desaireacin. Los marcos de los enfriadores se debern fabricar de lmina de acero galvanizada ASTM A 525 de 1,5 mm de espesor y estarn provistos con bridas adecuadas para montaje. El drenaje de cada enfriador se har por la parte inferior a travs de una conexin con vlvula que permita extraer completamente el agua del enfriador, la aireacin o purga de aire se har a travs de otra conexin en la parte superior del enfriador, con su respectiva vlvula, y la recoleccin del agua condensada se har por medio de una bandeja localizada debajo de cada enfriador. La recoleccin del condensado, la aireacin y el drenaje de los enfriadores agua - aire, se harn a travs de colectores de tuberas independientes, que se llevarn hasta una tubera comn de descarga empotrada en la estructura de concreto del recinto del generador, suministrada por otros. Todos los elementos necesarios para el drenaje, la recoleccin del condensado y la aireacin debern ser suministrados por EL CONTRATISTA del generador.
La disposicin de los enfriadores se deber hacer de tal manera que cualquiera de ellos pueda ser retirado de su sitio sin obstculo de ninguna clase. Cada enfriador deber tener argollas de alce. Puesto que la prueba de eficiencia del generador se har en el campo por el mtodo calorimtrico, EL CONTRATISTA del generador deber incluir todas las provisiones necesarias en los colectores de las tuberas de agua de enfriamiento, para instalar los instrumentos y equipos que se requieran para ejecutar la prueba. La circulacin del aire ser radial haciendo circular el aire hacia afuera del ncleo del estator a travs de las ranuras dispuestas para este fin, tanto en el rotor como en el estator, luego a travs de los enfriadores para retornar por encima y por debajo del rotor. EL CONTRATISTA del generador deber, adems, disear y suministrar un sistema de enfriamiento del aire dentro del recinto de los anillos deslizantes o anillos colectores, para remover el calor generado por los anillos Toda la instrumentacin asociada al sistema de enfriadores del rotor y estator (localizada en el interior del recinto del generador) deber estar de acuerdo con lo especificado en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. La instrumentacin de este sistema de enfriamiento deber estar integrada al tablero de instrumentacin del generador. Cada enfriador agua aire deber estar dotado de sus correspondientes RTDs una la entrada y una la salida para la medida del aire frio y del aire caliente, con sus correspondientes termopozos. 7.6.16 Frenos y gatos del generador El generador deber ser suministrado con un sistema de frenos operados por aire, de suficiente capacidad para detener las partes rotantes de la unidad, desde el veinticinco por ciento (25%) de la velocidad nominal hasta el estado de reposo, en un tiempo no superior a cinco (5) minutos, sin excitacin del campo del generador y sin que se produzca chispas ni calentamiento excesivo en las superficies de frenado de la mquina. Los cilindros de freno debern ser diseados para operar con una presin mxima de aire de 0,7 MPa, pero tambin debern operar satisfactoriamente con una presin tan baja como 0,56 MPa. El aire proveniente del tanque de almacenamiento deber ser filtrado antes de entrar a las cmaras de aire de los cilindros. Los frenos de aire debern soportar sin dao ni riesgo de incendio la eventual aplicacin de los frenos a velocidad nominal del generador sin carga hasta que la unidad pare completamente. Los cilindros debern ser diseados para operar como gatos, por medio de aceite a presin, con el fin de levantar las partes rotantes de la unidad generador turbina, para efectuar el mantenimiento y el ajuste del cojinete de empuje. Los cilindros debern ser diseados con una cmara de aceite independiente de la cmara de aire y se debern proveer con sellos apropiados para evitar que el aceite penetre en la cmara de aire y viceversa.
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La carrera de los gatos durante el levantamiento de las partes rotantes del generador no deber ser inferior a 25 mm; por consiguiente, todas las partes del generador debern ser diseadas para permitir dicho levantamiento sin tener que desmontar, desarmar ni desconectar ninguna parte de la mquina. La carrera de los gatos deber ser limitada por medio de sensores de proximidad del tipo inductivo ajustables, y cada gato se deber suministrar con tope mecnico para limitar su mximo recorrido durante el levantamiento de la mquina. Adicionalmente, se deber proveer un mecanismo adecuado para bloquear el rotor en la posicin ms alta, de tal manera que no haya necesidad de mantener presin de aceite mientras el rotor est levantado. Los dispositivos combinados de frenos y de gatos debern soportarse sobre la estructura de concreto de soporte del generador, y se debern suministrar todas las placas, tornillos, cuas, anclajes y clavijas para asegurarlos a dicha estructura. Los sensores de proximidad, empleados para limitar las posiciones superior e inferior de los frenos, sern enclavados con el control de la unidad generadora para bloquear la secuencia de arranque cuando los frenos estn aplicados o cuando el rotor est levantado, y adems, debern proveerse con los contactos adicionales necesarios para desconectar la bomba porttil de alta presin de aceite, de accionamiento de los gatos, cuando el rotor est completamente levantado. El suministro de aire y de aceite a los sistemas de frenos y de gatos se deber hacer a travs de tuberas conformando anillos colectores independientes, los cuales tambin sern utilizados para escape del aire durante los ciclos de frenado y para el drenaje del aceite durante la aplicacin de los gatos. Las conexiones de las tuberas de suministro de aire y de aceite a los anillos colectores debern proveerse con vlvulas de alta presin del tipo de manguito sobre el vstago, para operacin con llave. Toda la tubera de aceite deber tener las dimensiones adecuadas, estar libre de restricciones y tener capacidad para soportar la mxima presin de aceite requerida para levantar el peso total de las partes rotantes del grupo turbina - generador. Las zapatas de los frenos se debern suministrar con superficies de friccin, fabricadas con material que no contenga asbesto , fcilmente removibles y renovables. Las zapatas de los frenos y las superficies de frenado debern asegurarse firmemente con cuas u otros elementos a los pistones de los gatos. Para evitar la contaminacin del aire dentro del recinto del generador debido al polvo proveniente de las zapatas de los frenos, se debern tomar todas las precauciones necesarias en el diseo y en la instalacin de los equipos. EL CONTRATISTA del generador deber disear y suministrar un sistema completo para colectar el polvo producido por los frenos del generador, controlado desde el tablero de control y fuerza local de los frenos, que entre en operacin con la aplicacin de los frenos, y que incluya los ductos, colectores, separadores, controles, aspiradora, filtros lavables y todos los elementos requeridos para su operacin. Cada zapata deber quedar rodeada de una caja metlica que
conforme un recinto lo ms ajustado posible a la mnsula y a las placas de freno donde se haga la entrada y succin de aire en forma controlada siguiendo el sentido de giro. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un tablero con la vlvula de control, los instrumentos y dispositivos de control y los elementos que se requieran para la proteccin y operacin de los frenos en forma manual y en forma automtica. En forma manual el operador podr aplicar los frenos mediante los dispositivos de control dispuestos en el tablero de control local, condicionado a que la velocidad de la unidad sea inferior al 25%. Con el selector de control de los frenos en Automtico, los frenos se debern aplicar automticamente cuando se est efectuando una secuencia de paro de la turbina, desde el tablero de control de la turbina, y la velocidad haya descendido por debajo del 25%. Esta condicin ser suministrada por el fabricante del regulador de la turbina, con quien se debern coordinar las seales correspondientes. En caso de emergencia, cuando el operador accione manualmente la vlvula de control, los frenos podrn aplicarse continuamente a cualquier velocidad desde el ciento por ciento (100%) de la velocidad nominal hasta velocidad cero. Para cada generador se deber suministrar un tanque de almacenamiento de aire para el sistema de frenos. El tanque deber ser de construccin soldada; diseado, construido, probado e inspeccionado de acuerdo con los requerimientos establecidos en el cdigo "ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII", u otra norma equivalente. La presin de diseo no deber ser inferior a 1.034 kPa. Todos los tanques deben contar con vlvula automtica de purga de agua condensada con su respectiva vlvula de guarda. El tanque para almacenamiento de aire deber tener como mnimo una capacidad equivalente al volumen de aire necesario para efectuar cinco (5) operaciones de frenado del generador, dentro de los lmites de presin establecidos, y deber ser diseado para instalacin sobre el piso, en posicin vertical. El tanque deber ser suministrado con un medidor de presin, como se especifica en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales, una vlvula de seguridad, una trampa de condensado, una vlvula de drenaje, aberturas de inspeccin, conexiones de entrada y de salida de aire y una base adecuada para instalar el tanque sobre el piso de concreto. La conexin para la entrada de aire deber ser suministrada con dos vlvulas de retencin y una vlvula de compuerta de 2" de dimetro nominal. La conexin para la salida de aire deber proveerse con una vlvula de compuerta. Las conexiones de tubera se debern hacer por medio de bridas dimensionadas de acuerdo con la norma ANSI B16.5. El aire comprimido requerido para la operacin de los frenos ser tomado del sistema de aire comprimido para servicios generales de la casa de mquinas, el cual ser suministrado por otros. Para operacin de los gatos, EL CONTRATISTA del generador deber suministrar dos (2) equipos porttiles de alce, uno para cada cuatro (4) unidades, el cual constar de una bomba de alta presin operada por motor elctrico una bomba manual, un tanque de aceite, las tuberas de aceite, los acoples y todos los accesorios necesarios para operar los gatos del generador y un sistema de control y seguridad que impida la
maniobra sobre la unidad de generacin que est en operacin. La tubera de aceite de alta presin para los gatos deber ser prolongada hasta un sitio fuera del recinto del generador, donde haya acceso para instalar y conectar la bomba porttil de alta presin. El equipo de bombeo deber incluir un tablero con el equipo de arranque, proteccin y control del motor, incluyendo los elementos para paro automtico del equipo cuando el rotor del generador est completamente levantado. El motor, al cual estar directamente acoplada la bomba, ser trifsico a 460 Vca 60 Hz, tipo induccin con rotor de jaula de ardilla, totalmente encerrado, de baja corriente de arranque, para arranque a pleno voltaje de lnea y aumento de temperatura de acuerdo con las normas NEMA y ANSI aplicables. La operacin manual de la bomba deber permitir el levantamiento de las partes rotantes de la unidad, sin esfuerzos excesivos por parte del operador. El sistema de frenos tendr un tablero de control y fuerza local, desde donde se operarn localmente tanto los frenos como la aspiradora de polvo producido por las zapatas de los frenos. El tablero tendr los elementos de control y sealizacin requeridos para operar los equipos, como pulsadores y lmparas de sealizacin de frenos aplicados y retirados, aspiradora en marcha y parada, aspiradora en falla. El control de los frenos y del sistema aspirador de polvo durante el frenado, deber efectuarse por medio de un controlador programable de nivel 2 conectado a la red del sistema de control de la central, a travs del cual se debern integrar todas las sealizaciones requeridas para la supervisin de los equipos desde los niveles superiores y para la ejecucin de las secuencias de arranque y de paro de la unidad bajo el protocolo IEC 60870-5-104. El tablero deber tener una interfaz hombre mquina IHM con todas sus funciones que permitan visualizar y operar el sistema, como se especifica en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. En la IHM se deben implementar al menos los siguientes despliegues: Diagrama mediante mmico del sistema de las variables y estados de la instrumentacin y los equipos del sistema. Estado de los compresores y el tanque acumulador. Estado de vlvulas y electrovlvulas. Estado de las zapatas de los frenos. Variables de la instrumentacin del sistema. Diagramas de enclavamientos. Desde los despliegues se debe permitir la operacin manual de todos los equipos y se deben indicar las condiciones de falla de cada uno de los elementos del tablero. El sistema de frenos y aspiradora de polvos de frenado, tendr los siguientes modos de control y operacin: Modo Local - Manual
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En la seleccin local, el operador seleccionar la orden de aplicar o liberar manualmente los frenos mecnicos y de arrancar o parar la aspiradora para la circunstancia de prueba o mantenimiento del equipo. Se darn las indicaciones correspondientes para la condicin de frenos liberados o aspiradora apagada y de frenos aplicados o aspiradora prendida y apagada. La condicin local desactiva la operacin desde otro nivel superior de control. Modo Automtico En el modo de operacin automtico, los frenos se aplicarn automticamente dentro del proceso de parada de la unidad, siempre y cuando la velocidad sea menor al 25 % de la velocidad nominal de la unidad. Simultaneo a la orden de aplicar frenos, arrancar el sistema de aspiracin de polvos de frenado. Modo Remoto Es el modo normal de operacin el cual recibir comandos desde el nivel superior de control. La liberacin automtica de los frenos, se efectuar, una vez haya finalizado la secuencia de paro. Transcurrido un periodo de tiempo despus de la liberacin de los frenos, automticamente el sistema de aspiracin de polvo de frenado deber parar. Se supervisar la disponibilidad del sistema, verificando la presin de aire en el tanque acumulador, la posicin y el desgaste de las zapatas. La aplicacin de los frenos se confirmar con la supervisin de la presin despus de la vlvula de aplicacin de las zapatas de freno. 7.6.17 Sistemas de tuberas y accesorios del generador EL CONTRATISTA del generador deber disear y suministrar todos los sistemas de tuberas con sus accesorios y soportes, dentro del recinto del generador, para aceite y aire de gatos y frenos, agua para los enfriadores de aire del generador y de los anillos deslizantes, sistema de proteccin contra incendio y agua y aceite para el enfriador de aceite del cojinete de gua, incluyendo los colectores de tubera para descarga y suministro de agua a los enfriadores de aire, los colectores para suministro y salida de agua del enfriador de aceite, los colectores para gatos y frenos, las boquillas, termstatos, vlvulas y todos los accesorios requeridos para dichos sistemas. Todas las lneas de tubera se debern suministrar hasta sitios aprobados, fuera del recinto del generador. La disposicin de los diferentes sistemas de tubera se deber hacer de tal manera que no interfiera el desmontaje de ninguna parte del generador durante los trabajos de inspeccin o reparacin. Todas las vlvulas, los dispositivos de control, instrumentos y tuberas se debern instalar en los sitios y en la forma que faciliten su instalacin y operacin
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Todas las tuberas, vlvulas y accesorios para manejo de agua, instaladas dentro del recinto del generador, debern ser aisladas con cauelas de poliuretano para prevenir condensacin, y el aislamiento se deber proteger con cinta de aluminio de 0,7 mm de espesor. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todas las tuberas, vlvulas y accesorios hasta el empalme con los dems equipos, suministrados por otros fabricantes, en acero inoxidable, excepto las de aire que sern de acero galvanizado. 7.6.18 Recinto del generador 7.6.18.1 General
El recinto del generador estar constituido por una estructura de concreto, una cubierta superior, y una cubierta o recinto para los anillos colectores, las cuales sern suministradas de acuerdo con el numeral 7.6.41 Lmites de suministro. EL CONTRATISTA del generador deber disear y suministrar la puerta de acceso al recinto del generador, los pasamanos, estructuras de rejas para circulacin dentro del recinto, as placas y todos los accesorios requeridos para sellar los huecos a travs de los cuales salen del recinto las barras del generador y todo tipo de tuberas. La puerta de acceso deber alojarse en una abertura de 1,0 m de ancho y 2,0 m de altura. Todos los elementos y cubiertas que formen parte del recinto del generador debern ser diseados y fabricados con las previsiones necesarias para reducir las vibraciones y el nivel de ruido que se transmita al ambiente de la casa de mquinas, de acuerdo con el numeral 7.6.23 Requisitos de ruido y vibraciones. El recinto deber ser hermtico para garantizar la calidad del aire de enfriamiento del generador y evitar la contaminacin de los aislamientos. 7.6.18.2 Estructura de concreto
La estructura de concreto ser reforzada con acero, tendr paredes verticales de forma circular al interior y de dodecgono al exterior, servir para soportar los dems elementos que constituyan el recinto del generador y ser diseada y construida por El Contratista de la obra civil. Dentro del recinto se dejar un espacio libre para circulacin alrededor del generador de 0,70 m de ancho mnimo entre la superficie exterior de los enfriadores de aire y la superficie vertical interior de la estructura de concreto. 7.6.18.3 Cubierta superior
EL CONTRATISTA del generador deber disear y suministrar la estructura metlica de la cubierta superior del generador, un asiento o marco metlico provisto de un borde de neopreno para apoyarla y todos los elementos de soporte y anclaje para fijarla a la mnsula superior del generador y evitar las vibraciones.
El asiento o marco ser embebido en el concreto del recinto del generador. La cubierta superior se deber fabricar en varias secciones y en coordinacin con el diseo de las obras civiles y el acabado final. Cada seccin deber ser hecha de placas de acero en el fondo y a los lados, formando un cajn en el cual se colocarn conectores para transmitir los esfuerzos de cizalladura al concreto, de modo que la seccin trabaje como una seccin compuesta. En la parte superior de la cubierta se colocar acero de refuerzo para evitar fisuras por retraccin y temperatura y se llenar con concreto suministrado por otros y luego se nivelar la superficie superior de la cubierta con el piso principal. Cada seccin individual de la cubierta deber tener en su periferia un borde de neopreno, para reducir el nivel de ruido y deber tener la forma adecuada para colocarle ganchos de ojo removibles para levantarla. Cuando los ganchos hayan sido retirados, se colocarn tapones hermticos y firmes, que queden a ras con la superficie superior de la cubierta. Cada seccin de la cubierta se deber suministrar con el juego de ganchos de ojo y sus correspondientes tapones. EL CONTRATISTA del generador deber disear las secciones completas con el refuerzo de acero requerido para una carga viva de trabajo de 5 kPa. Si el refuerzo de acero est soldado al cajn, el esfuerzo a la fluencia del refuerzo ser de 280 MPa. Si se emplean barras de acero con un esfuerzo a la fluencia de 420 MPa, las barras no sern soldadas al cajn. El espesor mnimo del concreto en la tapa ser de 0,08 m. EL CONTRATISTA del generador deber construir y suministrar los cajones completos con todos sus accesorios. Las secciones debern ser diseadas para una deflexin no superior a 1/360 de su mxima dimensin o mxima luz cuando estn instaladas. Las secciones debern ser construidas con precisin, bien niveladas y con sus juntas hermticas. La cubierta de los anillos colectores deber ser hermtica de tal manera que evite la salida de polvo de las escobillas al medio ambiente y que amortige el ruido producido los anillos y escobillas. Esta cubierta deber ser fabricada de lmina de acero, tendr asas para su movilizacin con el puente gra, un borde fabricado en neopreno para apoyo sobre la cubierta superior y elementos de fijacin a esta ltima. 7.6.19 Aislamiento contra corrientes parsita La mnsula superior deber contar con aislamiento contra corrientes parsitas o corrientes de eje, producidas por el campo del generador o por causas externas y que puedan perjudicar las superficies deslizantes de los cojinetes de la unidad. El aislamiento deber abrir los posibles caminos de la corriente en dos (2) sitios en serie como mnimo, de tal manera que se pueda hacer fcilmente la prueba para verificar el estado del aislamiento. EL CONTRATISTA del generador deber proveer el monitoreo continuo de este aislamiento en el tablero de control e instrumentacin del generador mediante supervisin del voltaje en el eje cuando el generador se encuentre en operacin. Si el dispositivo requiere alimentacin sta deber ser 125 Vdc. , con su
respectiva proteccin mediante interruptores termomagnticos con contactos para supervisin de alimentacin para dar alarma en caso de falla en la alimentacin del sistema. El rel o dispositivo de deteccin de corrientes en el eje, deber contar en lo posible, con interface de comunicaciones a travs del protocolo IEC 61850, de manera que se pueda integrar a la red de protecciones de la central. 7.6.20 Calefaccin del generador EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un nmero adecuado de calentadores de ambiente con el fin de instalarlos sobre la periferia del estator y evitar la penetracin de la humedad a los devanados del generador. Los calefactores estarn cubiertos por una malla protectora para evitar el contacto directo con otros equipos y del personal. EL CONTRATISTA del generador suministrar para cada generador un tablero de servicios del recinto del generador, para alimentaciones de calefactores. El tablero recibir una acometida de alimentacin trifsica de 480 V c.a., 4 hilos, 60 Hz. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todos los materiales, accesorios de montaje y elementos necesarios para la instalacin de los sistemas de calefaccin, con excepcin de la acometida de alimentacin a 480 V del tablero la cual ser suministrada e instalada por otros. El tablero deber incluir los interruptores de proteccin y los contactores. La seleccin del control manual local y automtico y los comandos manuales se harn desde la interfaz IHM del controlador PLC, localizado en el tablero de control e instrumentacin del generador. El control automtico se realizar con base en la condicin de operacin del generador y la temperatura. En caso de incendio en el recinto se debern desenergizar los circuitos de calefactores, alumbrado y tomacorrientes de servicio del recinto. 7.6.21 Dispositivos para levantar el rotor y el estator, pedestal y placa de base EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todos los dispositivos necesarios para levantar el rotor y el estator del generador con los puente-gras de la casa de mquinas, durante los trabajos de montaje y mantenimiento del generador, incluyendo todos los accesorios necesarios tales como vigas auxiliares, estrobos, pasadores, collares para alce del rotor, y otros dispositivos necesarios para unir los ganchos de los dos puente gras. EL CONTRATISTA del generador deber coordinar los detalles necesarios con el suministrador de los puente gras. Las conexiones para los ganchos de los puente-gra, las eslingas y los accesorios de unin con los dispositivos para levantar el rotor y el estator, debern ser diseados y fabricados de tal manera que estas partes del generador queden razonablemente en posicin vertical cuando sean levantadas.
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Las dimensiones principales de los puente gras que debe tener en cuenta EL CONTRATISTA del generador se indican en el plano D-PHI-082-EMC-PG-M-001. EL CONTRATISTA del generador tambin deber disear y suministrar un pedestal de acero y una placa de base, con todos sus accesorios y anclajes para soportar el rotor y los accesorios necesarios para ensamble del estator del generador en las reas de montaje durante los trabajos de instalacin de las mquinas. 7.6.22 Ensamble y marcado en fbrica Antes de efectuar las pruebas de fbrica, los componentes del equipo debern ser ensamblados en la fbrica e inspeccionados, para verificar que todas las partes se ajusten correctamente en sus dimensiones, juegos y tolerancias. Todas las partes para ensamblaje debern ser espigadas y marcadas adecuadamente con el fin de que los equipos se puedan ensamblar correctamente en el sitio del proyecto, de acuerdo con los detalles mostrados en los planos de montaje aprobados; las marcas debern ser estables, claramente legibles y se debern colocar en sitios visibles. A las partes ensambladas de este modo en la fbrica se les debern colocar marcas de coincidencia, antes de desarmarlas para embarque, con el fin de facilitar su montaje en campo, y se les colocarn marcas que identifiquen cada parte con la unidad a la cual pertenecen. Las marcas de todas las partes, o ensambles de partes, debern corresponder con el nmero de identificacin indicado en las listas de materiales. 7.6.23 Requisitos de ruido y vibraciones EL CONTRATISTA del generador deber aplicar todos los medios y recursos que sean necesarios para reducir el ruido a un nivel entre 85dB y 95 dB (A) segn la norma IEEE 50.12 de 2005 y por los Ministerios de Salud y de Trabajo y Seguridad Social y adems, reducir las vibraciones del grupo turbina-generador y cumplir los siguientes requisitos: Refinamiento en el diseo electromagntico y mecnico de las fuentes de ruido y de vibraciones con miras a reducir su nivel. Construccin antiruido de las placas de cubierta del recinto del generador. Incrementar la rigidez de los soportes y cojinetes del generador. Sellar los huecos a travs del recinto del generador por donde pasan tuberas, barras y cables. Balancear cuidadosamente el rotor en el campo. Disear los ventiladores instalados en el rotor del generador con el menor nivel de ruido posible. Las procedimientos para las pruebas de verificacin debern ser basadas en la norma ISO 3746
7.6.24 Instrumentacin El generador debe ser suministrando mnimo con los instrumentos que se indican en la tabla siguiente y en los planos D-PHI-097-EEC-SC-E-016 a D-PHI-097-EEC-SC-E-019
Equipo Variable
Temperatura de aceite de lubricacin
Instrumento o Dispositivo de Control

RTD Medidor Transmisor / Indicador de nivel Indicador de nivel tipo mirilla
Cantidad
Localizacin
Destino o Funcin de las Seales
Tablero de Cuba del cojinete Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Cuba del cojinete Lubricacin de Cojinete Gua Cuba del cojinete Indicacin local Segmentos del cojinete Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua
Cojinete Gua del Generador
Nivel de aceite
1 2 por Segmento
Temperatura del metal Contaminacin del aceite Presin en las bombas de aceite Presin diferencial a la entrada y a la salida de aceite del intercambiador Temperatura de aceite de lubricacin Temperatura de aceite de lubricacin Flujo de aceite Presin diferencial de aceite en los filtros Presin diferencial a la entrada y salida de agua del intercambiador Temperatura de agua de enfriamiento
RTD
Sensor transmisor de contaminacin Medidor Transmisor / Indicador de presin Transmisor / Indicador de presin diferencial RTD
Tablero de Cuba del cojinete Lubricacin de Cojinete Gua Tubera de descarga de las bombas Tubera a la entrada y a la salida del intercambiador Tubera a la entrada del intercambiador Tubera a la salida del intercambiador Tubera a la salida del intercambiador Filtros Tubera a la entrada y salida del intercambiador Tubera a la entrada del intercambiador Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua
Unidad de enfriamiento de aceite del cojinete
RTD Medidor Transmisor / Indicador de flujo Transmisor / Indicador de presin diferencial Transmisor / Indicador de presin diferencial.
RTD
560
Equipo
Variable
Temperatura de agua de enfriamiento Flujo de agua Presin en el tanque de suministro de aire para frenos Presin en la lnea de suministro de aire a los frenos

RTD Medidor Transmisor / Indicador de flujo Medidor Transmisor / Indicador de presin Medidor Transmisor / Indicador de presin Sensor de proximidad Sensor de proximidad Sensor de proximidad Manmetro para indicacin local Medidor Transmisor / Indicador de presin diferencial RTD
Cantidad
Localizacin
Tubera a la salida del intercambiador Tubera a la salida del intercambiador Tanque acumulador Lnea de presin antes de la vlvula de frenado Dos en cada zapata Una En cada zapata Cubierta de los anillos deslizantes Equipo de bombeo porttil Tubera de entrada y salida de agua Recinto del generador

Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Lubricacin de Cojinete Gua Tablero de Frenos y Gatos
Tablero de Frenos y Gatos Tablero de Frenos y Gatos Tablero de Frenos y Gatos Tablero de Frenos y Gatos
Frenos y Gatos
Posicin de las Zapatas-AplicadoRetirado Desgaste de zapatas Posicin del Rotor Presin de aceite del equipo de gateo porttil
24
12
Indicador local
Presin diferencial de agua a la entrada y la salida del generador Temperatura de aire en la entrada de cada enfriador del generador Temperatura de Sistema de aire a la salida de enfriamiento cada enfriador del del generador generador Temperatura de agua tratada despus de cada enfriador del generador Temperatura de agua tratada a la entrada general de los enfriadores
TIG
TIG
RTD
Recinto del generador
TIG
RTD
Tubera de salida de agua del TIG enfriador Tubera de entrada de agua de los enfriadores
RTD
TIG
561
Equipo
Variable
Flujo de agua a la salida comn de los enfriadores del generador Temperatura de los devanados del estator Temperatura del ncleo del estator

Medidor Transmisor / Indicador de flujo
Cantidad
Localizacin
Tubera de salida de agua de TIG enfriamiento Puntos ms calientes
RTD
2 por cada rama
TIG
RTD
3 cada 90
Vibracin Relativa y Absoluta de la Unidad
Sensores duales proximidad / magnticossmicos
Vibracin vertical tapa de turbina
Sensor de proximidad
Vibracin vertical soporte cojinete de empuje Entrehierro, Flujo Magntico, Descargas Parciales y Vibraciones
Sensor de proximidad
Fase del Movimiento Vibratorio
Sensor de Proximidad
Vibracin de Cabezas de Bobinas
Acelermetros
Definido por EL CONTRATISTA
Descargas parciales
Acopladores capacitivos
12
Flujo magntico del entrehierro
Sensores de flujo magntico
Definido por EL CONTRATISTA
En el ncleo del estator partes: TIG superior, media e inferior Tablero del estructura de Equipo de soporte de Supervisin de cojinetes Monitoreo Continuo Tablero del Equipo de Tapa de turbina Supervisin de Monitoreo Continuo Tablero del Equipo de Soporte cojinete Supervisin de de empuje Monitoreo Continuo Tablero del Equipo de Eje de la Turbina Supervisin de Monitoreo Continuo Tablero del Equipo de Cabezas de Supervisin de Bobinas Monitoreo Continuo Tablero del Equipo de Estator del Supervisin de generador Monitoreo Continuo Tablero del Equipo de Estator del Supervisin de generador Monitoreo Continuo
562
Equipo
Variable
Cantidad
Localizacin

Tablero del Equipo de Supervisin de Monitoreo Continuo Tablero del Equipo de Supervisin de Monitoreo Continuo Panel de deteccin y alarma
Sensor capacitivo Entrehierro Sonda de sincronizacin con sensor capacitivo Presin de agua disponible para el sistema de contraincendios Presin de agua en la descarga Sistema contra incendio Estado de la vlvula de diluvio Medidor Transmisor / indicador de presin Medidor Transmisor / indicador de presin Indicador de estado abiertocerrado Detector
Definido por EL Sobre el ncleo CONTRATISTA del Estator
Eje del rotor
Tubera de entrada de agua a la vlvula de diluvio
Tubera de salida Panel de de agua a la deteccin y vlvula de diluvio alarma Panel de deteccin y alarma Panel de 3 arriba y 3 abajo deteccin y del devanado alarma 4 debajo de la tapa del Panel de generador y 4 deteccin y debajo del alarma devanado Sobre la vlvula de diluvio
Detector de Humo
Detector de trmico
Detector
7.6.25 Equipo de supervisin del entrehierro, del flujo magntico, descargas parciales y de vibraciones 7.6.25.1 Alcance
En este numeral se especifican los requisitos para el diseo, fabricacin, suministro y montaje y puesta en servicio por parte de EL CONTRATISTA del generador, de los equipos de supervisin del entrehierro del generador, medida del flujo magntico del rotor del generador, de descargas parciales del devanado del estator y de vibraciones de la unidad turbina-generador. El suministro deber incluir, todos los elementos, dispositivos, sensores, acopladores capacitivos, gabinetes, cajas metlicas, soportes, borneras, terminales, tubera elctrica, conductores, cables apantallados o de fibra ptica y los accesorios necesarios
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para completar la instalacin de los equipos y garantizar su operacin satisfactoria y confiable 7.6.25.2 General
Los equipos de supervisin o monitoreo, debern detectar, medir e indicar continuamente y en tiempo real la magnitud de las diferentes variables, efectuar el monitoreo permanente, el anlisis, la evaluacin y el diagnstico del estado de la mquina. Los equipos de supervisin de descargas parciales, vibraciones, de entrehierro y de flujo magntico del rotor de cada unidad turbina - generador estarn localizados en el sitio indicado en los planos D-PHI-090-EEC-GR-E-001 y D-PHI-090-EEC-GR-E-002, se podrn instalar en un mismo tablero y utilizar un mismo monitor. El equipo deber incluir todas las unidades locales de recoleccin de la informacin y sus conexiones con los equipos instalados en dicho tablero. Cada uno de los equipos de supervisin deber poseer una unidad con las siguientes funciones como mnimo: Almacenamiento cclico de la informacin de tal manera que cuando se presente un evento, automticamente se grabe en disco duro y se pueda transmitir al computador de supervisin de entrehierro, descargas parciales y vibraciones, la cantidad de informacin anterior y posterior al evento, necesaria para un correcto anlisis del evento. Grabacin por demanda en el disco duro de la informacin de los parmetros del generador, el operador podr ajustar los periodos y variables que van a ser grabadas. Indicacin local de las variables y estado del equipo. Unidad de proceso para calcular tendencias y correcto funcionamiento del generador, para ejercer funciones de proteccin en tiempo real, cuando los parmetros del generador se encuentren saliendo de un funcionamiento aceptable. Deber dar seales de alarma y disparo por la desviacin de los valores de las variables, el monitor de vibracin deber dar seal de disparo de la unidad. Cada uno de los monitores deber contar con interfaces estandarizadas para conexin de computador, impresora y dems equipos de recoleccin de informacin, pruebas y anlisis en tiempo real. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un computador con pantalla plana a color, de matriz activa TFT de 17 pulgadas o superior, SXGA, de tipo LCD o LED, con teclado alfanumrico de funciones, para procesar la informacin de los equipos para supervisin de entrehierro, el flujo magntico, de descargas parciales y de vibraciones. El computador deber ser suministrado con las caractersticas tcnicas de ms alto nivel en el momento de la entrega, tanto en memoria RAM, microprocesador, definicin
de pantalla y tarjeta madre, como en los perifricos tales como lector y grabador de unidades pticas, unidades para enlace inalmbrico y de conexin fsica con sistemas de Intranet, Internet, puertos USB, PCMCIA y para impresora, disco de almacenamiento de informacin en configuracin Array, con tres discos de capacidad igual o mejor a 500 Gigabytes, para el proceso y almacenamiento de los datos y del Software correspondientes a equipos de computadores de gama alta disponibles en el mercado, y de acuerdo con lo solicitado en la clusula de actualizacin tecnolgica establecida en las especificaciones tcnicas generales. Adems el computador deber tener un sistema operativo bajo Windows, el software de gestin de vibraciones, entrehierro y descargas parciales descritas en este numeral y adems el software necesario para la implementacin de estos sistemas. El software de este computador deber cumplir con los siguientes requisitos: El sistema deber estar basado en un sistema operativo ampliamente difundido y empleado comercialmente, con caractersticas de multiusuario y multitarea en tiempo real, que posea interfaces de programacin de aplicaciones estandarizados, que hagan de l un sistema operativo bajo el cual se puedan correr diferentes aplicaciones, y que pueda operar en distintas plataformas (hardware.) El sistema operativo deber cumplir con los estndares Windows. El sistema operativo deber realizar entre otras las siguientes funciones: Control de trfico de datos, interface y perifricos. Arranque del sistema, manejo de falla y reinicio del sistema en forma automtica. El sistema deber verificar la integridad de los archivos en caso de dao en los mismos. Facilidades de manejo de archivos, transferencia, almacenamiento, etc. Actualizacin en tiempo real de la base de datos del sistema. Editor interactivo de textos, con funciones para crear, eliminar, modificar, insertar, buscar, reemplazar, copiar, mover o imprimir textos Programas de utilidad y autodiagnstico Programas de web server para acceso remoto va http. Adems de las caractersticas enumeradas anteriormente, el sistema operativo propuesto deber proveer las siguientes funciones: Control de acceso a las funciones de configuracin, operacin y mantenimiento del sistema, mediante palabra clave (password), deber manejar por lo menos 4 niveles de seguridad Registro de los accesos y de las operaciones realizadas en el sistema. Poseer propiedades de escalabilidad Permitir la administracin remota del sistema.
Programas de autodiagnstico y auto chequeo: El software deber tener la caracterstica de autodiagnstico y auto chequeo, con el propsito de supervisar la operacin del equipo, de tal manera que reporte cualquier funcionamiento errneo de ste a travs de la interfaz hombre-mquina. El software deber efectuar la supervisin de los equipos del proceso la cual incluir, entre otros, los siguientes medios o mecanismos de prueba: Medios para monitorear los programas de aplicacin del usuario, tal como watchdog por tiempo, etc. Medios para verificar la validez de los datos intercambiados entre memoria(s), Medios para chequear que las tensiones y corrientes internas suministradas por las fuentes de alimentacin Medios que permitan monitorear el estado de las unidades centrales de procesamiento, memorias, mdulos de comunicaciones, mdulos de entrada y salida, alimentaciones y en general todos los elementos y mdulos que constituyen el sistema de monitoreo. El suministro deber incluir todos los cables y accesorios que se requieran para transmitir directamente al computador los datos de las seales captadas por los sensores, la informacin recopilada por los equipos de monitoreo y las alarmas. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los medios, instrucciones y el software para manejo de los datos e informacin que se obtengan del equipo de supervisin, con el fin de analizar los registros histricos almacenados, evaluar, diagnosticar y deducir tendencias del estado de la mquina. Adicionalmente, este computador deber ser suministrado con tarjetas de red para ser conectado a una red intranet y EL CONTRATISTA del generador deber garantizar que los sistemas de supervisin de vibraciones, entrehierro y descargas parciales podrn ser vistas desde cualquier computador remoto a travs del web server va pginas HTML, sin necesidad de instalar los software de aplicacin en los computadores remotos. Los sistemas de monitoreo de descargas parciales, flujo magntico del rotor, de vibraciones y entrehierro, debern tener los puertos de comunicacin libres para la conexin a un computador porttil. Estos puertos debern tener interfaces de conexin estndar de uso comercial. EL CONTRATISTA deber suministrar las licencias del software tanto para el equipo de su suministro como para el equipo porttil suministro de otros. EL CONTRATISTA del generador ser responsable por el diseo, el suministro, las pruebas en fbrica y el embalaje de todos los materiales, equipos dispositivos y accesorios requeridos para el adecuado funcionamiento del sistema de supervisin. Los equipos de supervisin debern ser de construccin modular, para operacin confiable y su diseo deber estar basado en tecnologa digital. El diseo, cableado e instalacin del equipo debern hacerse de acuerdo con las normas y cdigos indicados
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en estas Especificaciones. Los equipos de supervisin debern tener una disponibilidad de 99,99% o mejor. El equipo deber efectuar continuamente la supervisin del estado de sus partes vitales y de todas las lneas que conectan sus unidades de entrada y de salida con los elementos de deteccin y de supervisin, de tal forma de que se garantice que por la ocurrencia de una condicin de falla por mal funcionamiento, por un circuito abierto, por una falla a tierra o por un cortocircuito en la instalacin, se d una sealizacin de defecto del equipo en forma visual y sonora. El equipo deber cumplir con las prescripciones sobre inmunidad al ruido, condiciones de aislamiento y capacidad de absorcin de transitorios, segn la regulacin de las entidades de normalizacin internacional. 7.6.25.3 Equipo de supervisin del entrehierro
El equipo deber detectar, analizar y evaluar las mediciones dinmicas y estticas del entrehierro que sean requeridas, con el fin de supervisar la condicin del entrehierro, sin interferir la operacin del generador, y constar de sensores capacitivos, cables, sondas de sincronizacin, gabinetes metlicos interfaces de comunicacin, dispositivos de supervisin del entrehierro y software de aplicacin. Los dispositivos de supervisin sern diseados y equipados para usarlos con sensores capacitivos. El equipo deber medir el entrehierro esttico y dinmico del generador tanto superior como inferior y mostrar los resultados en forma polar, rectangular y tabular. La informacin presentada en la pantalla de la estacin de supervisin de entrehierros, deber suministrar una vista en coordenadas polares de la forma y posicin del rotor dentro del estator del generador. Los sensores debern estar permanentemente instalados en el entrehierro, sobre el ncleo del estator. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar la cantidad de sensores que sean necesarios, con las bandas de respuesta de frecuencia adecuadas para las medidas estticas y dinmicas del entrehierro, y sern aptos para operar a una temperatura mxima de 125C. Todos los sensores se debern suministrar con sus respectivas cartas de calibracin. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar e instalar una sonda de sincronizacin que ser usada para propsitos de referencia; esta sonda deber tener un sensor de proximidad para detectar una seal instalada en eje del rotor. Esta sonda deber estar alineada con el polo No 1 del generador. EL CONTRATISTA del generador deber acreditar que el sistema de supervisin que suministrar ha venido operando con xito en generadores similares por lo menos cinco (5) aos. Adicionalmente EL CONTRATISTA del generador deber complementar el sistema de monitoreo del entrehierro con el suministro de un sistema de medida del flujo del rotor que incluya el instrumento o equipo porttil de monitoreo que ser utilizado para los ocho unidades, y las sondas de flujo en cada generador.
El instrumento o equipo porttil deber ser de construccin robusta con interfaces USB y ethernet, mdulo de adquisicin de datos digital de ultra alta resolucin, configurable que incluya una funcin de atenuacin conmutable en la misma tarjeta para mediciones de mxima resolucin usando, virtualmente, cualquier sonda de flujo, tener una capacidad de memoria para una coleccin de datos precisa y completa, capaz de almacenar ms de 150 formas de onda de flujos y que pueda ser sincronizado a una seal de frecuencia del sistema de potencia o, idealmente, a una seal externa de la sonda de referencia de tal manera que los polos en corto circuito se puedan localizar. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el software de gestin de medicin de flujo y dems software necesario para la implementacin del sistema para instalar en un computador porttil suministrado por el propietario de la central. El software deber permitir el almacenamiento de datos, proveer un anlisis de los resultados instantneo y mostrar una clara indicacin de la presencia y localizacin de cualquier polo con espiras cotocircuitadas. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los requerimientos mnimos necesarios que deber cumplir el computador porttil. 7.6.25.4 Equipo de supervisin de flujo magntico
El equipo deber detectar, analizar y evaluar los cambios de densidad de flujo magntico del entrehierro, con el fin de supervisar la condicin de la mquina, sin interferir la operacin del generador, y constar de sensores de flujo magntico, cables, gabinetes metlicos, interfaces de comunicacin y software de aplicacin. El equipo deber medir el flujo del entrehierro y mostrar los resultados en forma polar, rectangular y tabular. La informacin presentada en la pantalla de la estacin de supervisin de entrehierros, vibraciones y descargas parciales, deber suministrar una vista en coordenadas polares de la forma y posicin del rotor dentro del estator del generador. Deber haber adems una vista de la correlacin entre las medidas tomadas por el equipo de supervisin del entrehierro y por el de flujo magntico, con la cual se determina si la causa de variacin es elctrica o mecnica. El equipo deber monitorear y diagnosticar las condiciones del aislamiento de las espiras en los polos del rotor, independientemente de los cambios de carga del generador. Deber obtener un perfil acumulativo (histrico de eventos) de las condiciones del aislamiento del rotor. Los sensores debern estar permanentemente instalados en el entrehierro, sobre el ncleo del estator. EL CONTRATISTA deber suministrar la cantidad de sensores que sean necesarios y sern aptos para operar a una temperatura mxima de 125C. Todos los sensores se debern suministrar con sus respectivas cartas de calibracin. EL CONTRATISTA deber acreditar que el sistema de supervisin que suministrar ha venido operando con xito en generadores similares por lo menos cinco (5) aos.
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El equipo de supervisin de flujo magntico del entrehierro preferiblemente ser integrado con el equipo de supervisin del entrehierro. 7.6.25.5 7.6.25.5.1 Equipo de supervisin de descargas parciales Monitoreo Continuo (En Lnea fijo) de Descargas Parciales
Requisitos Generales EL CONTRATISTA del generador deber, suministrar, instalar y poner en servicio un sistema de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales en cada uno de los generadores, instalado permanentemente, capaz de detectar, medir y evaluar las descargas parciales que se puedan presentar en el aislamiento del devanado estatrico, sin interferir en la operacin del generador. Este sistema deber ser suministrado e instalado de modo que no se comprometa la integridad y la seguridad de la mquina. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el software de gestin de descargas parciales descrito en este numeral y dems software necesario para la implementacin del sistema para instalar en un computador porttil suministrado por EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los requerimientos mnimos necesarios que deber cumplir el computador porttil. Deber ser un sistema amigable para el usuario final, el cual podr desempear sus propias pruebas y tendencias de descargas parciales con un mnimo de capacitacin por parte del EL CONTRATISTA del generador. El alcance del suministro, por generador, para el monitoreo continuo (en lnea) de descargas parciales es: Los sensores o acopladores de descargas parciales con sus elementos de instalacin (cables y accesorios). El instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales. La caja de terminales con sus elementos de instalacin, para la conexin externa de un analizador de descargas parciales. Adicionalmente, el alcance del suministro, comn para todos los generadores, para el monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales es: Un Kit Completo de Calibracin, utilizado para la instalacin de los sensores o acopladores capacitivos y sus seales de cable coaxial. Un computador porttil de tipo industrial El software para un computador porttil. Manuales tcnicos de operacin, mantenimiento, instalacin y calibracin.
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EL CONTRATISTA del generador deber acreditar que el sistema de monitoreo y los sensores o acopladores de descargas parciales a suministrar han venido operando con xito en generadores similares por lo menos cinco (5) aos. Los instrumentos o equipos de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas Parciales debern ser suministrados con un certificado de fbrica con los protocolos de prueba. Requisitos Especficos del Suministro Sensores o Acopladores de Descargas Parciales y Elementos de Instalacin: Los sensores o acopladores de descargas parciales debern ser del tipo capacitivos de 80 pF, construidos en Mica-Epxica, libre de descargas parciales, y diseados para operar satisfactoriamente al nivel de tensin nominal de los terminales del generador. Se deber suministrar un (1) acoplador por circuito que contenga cada fase, instalados permanentemente en el devanado del estator y en el lugar que se considere conveniente, y de fcil remocin. Los acopladores no debern ir embebidos en las bobinas o anillos del devanado estatrico. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los cables de seal de salida (de bajo voltaje, y bajas perdidas) desde los acopladores hasta el instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales (distancia total por cable menor a 30 metros), y del tipo cable coaxial de 50 RG58 C/U con blindaje. Los cables de seal no debern interferir con la operacin y el mantenimiento normal de la mquina. Adems, deber suministrar todos los elementos requeridos de instalacin de los sensores o acopladores de descargas parciales tales como: elementos de conexin, cables de alto voltaje (libre de descargas parciales), aislamiento de los acopladores (lado de alto voltaje) y todos los dems elementos de instalacin requeridos. Los sensores o acopladores de descargas parciales debern ser suministrados con el certificado de fbrica con los protocolos de prueba. Instrumento o Equipo de Monitoreo Contino (En Lnea Fijo) de Descargas Parciales: EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales por generador, de operacin autnoma, y permanentemente instalado en cada uno de los generadores, montado e instalado externamente del encerramiento de la mquina. El tablero del instrumento o equipo de monitoreo deber ser construido en acero, resistente al agua, resistente a la corrosin, y certificado con NEMA Clase 4X o equivalente. El instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales deber tener acomodado todos los cables de seal y deber tener incorporado lo siguiente:
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Conectores, del tipo BNC, que permita la desconexin del instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales sin interrumpir la operacin de la mquina y que permita la conexin de un analizador porttil de descargas parciales. Circuitera de proteccin contra niveles de voltaje peligrosos. Terminal con resistencias para la seal de referencia de voltaje a la frecuencia requerida, requerida para el instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales. Conexin directa a la tierra del sitio de instalacin. El instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea) de descargas parciales deber tener la capacidad de: Calcular y almacenar los datos resumen de la actividad de descargas parciales tales como: la magnitud pico de descargas parciales (positivos y negativos) y la actividad total de descargas parciales (positivos y negativos), disponibles para generar tendencias y comparaciones con mquinas similares de la base de datos; cuando opera de manera autnoma. Calcular los valores mnimo, mximo y promedio (positivos y negativos) de los datos resumen de la actividad de descargas parciales para cada mes, y para una capacidad de almacenamiento correspondiente a dos aos o ms; cuando opera de manera autnoma. Recolectar la rata de repeticin (pulsos por segundo) versus magnitud (mV) de las descargas parciales, para un desplegu de informacin bidimensional (2D); cuando opera con el computador porttil. El instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales deber tener incorporado: Circuitera digital para la separacin del ruido y los pulsos de descargas parciales; con su algoritmo por el tiempo de llegada de las seales de un par de sensores o acopladores. Auto-diagnstico para asegurar la operacin propia y la seguridad en las medidas. Nivel de alarma seleccionable por cada par de entradas de sensores o acopladores. Multiplexor que permita la conexin permanente y medida de descargas parciales, Panel frontal visible. Pantalla del tipo LCD o LED para desplegar datos de descargas parciales e informacin de ajuste del instrumento. Teclado para la operacin del instrumento.
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LEDs de alarma y estado del instrumento. Rel para alarma de alto nivel de descargas parciales, con contacto en DC y su contacto deber conectarse al tablero de instrumentos del generador (TIG) Suministro de potencia en AC para 50/60 Hz y 120/240 V, y equipado con proteccin para impulsos de voltaje. Caja de Terminales y Elementos de Instalacin: Adicionalmente al tablero del instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales, EL CONTRATISTA del generador deber suministrar una caja de terminales por generador, con el fin de acoplar externamente un analizador porttil de descargas parciales. La caja de terminales deber ser construida en acero, resistente al agua, resistente a la corrosin, y certificado NEMA Clase 4X o equivalente. La caja de terminales deber tener acomodado todos los cables de seal y deber tener incorporado lo siguiente: Conectores, del tipo BNC, que permita la desconexin del instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea) de descargas parciales sin interrumpir la operacin de la mquina y que permita la conexin de un analizador porttil de descargas parciales. Circuitera de proteccin contra niveles de voltaje peligrosos. Terminal con resistencias para la seal de referencia de voltaje a la frecuencia requerida, requerida para el instrumento o equipo de monitoreo continuo (en lnea fijo) de descargas parciales. Conexin directa a la tierra del sitio de instalacin. Software: EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el software requerido para: recolectar datos, ejecutar pruebas; leer y analizar resultados, realizar tendencias y comparaciones, del monitoreo continuo (en lnea) de descargas parciales. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el software de gestin y dems software necesario para la implementacin del sistema para instalar en un computador porttil. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los requerimientos mnimos necesarios que deber cumplir el computador porttil El software deber desplegar: Los datos resumen de la actividad de descargas parciales tales como: la magnitud pico de descargas parciales (positivos y negativos) y la actividad total de descargas parciales (positivos y negativos), disponibles para generar tendencias y comparaciones con mquinas similares de la base de datos.
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Los valores mnimo, mximo y promedio (positivos y negativos) de los datos resumen de la actividad de descargas parciales. La rata de repeticin (pulsos por segundo) versus magnitud (mV) de las descargas parciales, para un desplegu de informacin bidimensional (2D). Kit de Calibracin: EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un kit completo para calibracin de los acopladores capacitivos durante su instalacin, conformado bsicamente por el generador de descargas parciales, calibrado y patronado en fbrica, y adems deber suministrar los elementos o accesorios adicionales requeridos para la calibracin de los acopladores capacitivos. El equipo de calibracin de los acopladores capacitivos de descargas parciales deber ser suministrado con un certificado de fbrica con los protocolos de prueba y calibracin. Manuales: EL CONTRATISTA del generador deber entregar con cada equipo, los manuales tcnicos, y manuales de operacin y mantenimiento. Entre ellos deber suministrar: Documento con las caractersticas tcnicas de los equipos y sus accesorios. Documento con las caractersticas tcnicas del Software suministrado. Manual de operacin y mantenimiento de los equipos de monitoreo de descargas parciales. Gua de usuario de todos los software suministrados. Gua de instalacin de los acopladores capacitivos (debe incluir el procedimiento de calibracin de los cables). Manual de interpretacin y deteccin de las descargas parciales, con la teora de las descargas parciales, los procedimientos de prueba e interpretacin de las descargas parciales. 7.6.25.5.2 Monitoreo Peridico (En Lnea porttil) de Descargas Parciales
Requisitos Generales EL CONTRATISTA del generador deber, suministrar, instalar y poner en servicio un sistema de monitoreo peridico (en lnea porttil) de descargas parciales analizador de descargas parciales, capaz de detectar, medir y evaluar las descargas parciales que se puedan presentar en el aislamiento del devanado estatrico, sin interferir la operacin del generador. Este sistema deber ser suministrado e instalado de modo que no se comprometa la integridad y la seguridad de la mquina. Deber ser un sistema amigable para el usuario final, el cual podr desempear sus propias pruebas y
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anlisis de descargas parciales con un mnimo de capacitacin por parte de EL CONTRATISTA del generador. El alcance del suministro por generador para el monitoreo peridico (en lnea porttil) de descargas parciales es: Un analizador o equipo para el monitoreo peridico (en lnea porttil) de descargas parciales. El software para un computador porttil. El computador porttil es alcance del suministro anterior. Los cables y accesorios que se requieran para la conexin a los sensores, con blindaje metlico Requisitos Especficos del Suministro Analizador o Equipo de Monitoreo Peridico (En Lnea Porttil) de Descargas Parciales: EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un analizador o equipo de monitoreo peridico (en lnea) de descargas parciales para todos los generadores. El analizador o equipo de monitoreo peridico porttil de descargas parciales deber conectarse a cualquiera de las cajas de terminales de los sensores o acopladores capacitivos de descargas parciales instaladas en cada uno de los generadores ( las cajas de terminales con sus acopladores es alcance del suministro anterior) y deber tener los cables de seal con conectores, del tipo BNC, que permita la conexin desconexin del analizador o equipo de monitoreo peridico (en lnea) de descargas parciales sin interrumpir la operacin de la mquina. El analizador o equipo de monitoreo peridico porttil de descargas parciales tendr una tecnologa digital de separacin del ruido por medio de comparacin digital de tiempos de llegada de los pulsos y la forma de los pulsos. El analizador o equipo de monitoreo peridico (en lnea) de descargas parciales deber tener la capacidad de recolectar los datos de la actividad de descargas parciales tales como: la magnitud pico de descargas parciales (positivos y negativos) y la actividad total de descargas parciales (positivos y negativos), disponibles para generar tendencias y comparaciones con maquinas similares de la base de datos. Adems deber tener la capacidad de recolectar la rata de repeticin (pulsos por segundo) versus magnitud (mV) de las descargas parciales, para un desplegu de informacin bidimensional (2D); como tambin la rata de repeticin (pulsos por segundo) versus magnitud (mV) y la posicin de fase (en grados) de las descargas parciales, en un grafico de tres dimensiones (3D) para el anlisis de fase de los pulsos. El analizador o equipo de monitoreo peridico porttil de descargas parciales deber tener incorporado:
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Circuitera digital para la separacin del ruido y los pulsos de descargas parciales; con su algoritmo por el tiempo de llegada de las seales de un par de sensores o acopladores. Auto-diagnstico para asegurar la operacin propia y la seguridad en las medidas. Multiplexor que permita la conexin permanente y medida de descargas parciales. Suministro de potencia en AC para 50/60 Hz y 120/240 V, y equipado con proteccin para impulsos de voltaje. El analizador o equipo deber ser suministrado con un certificado de fbrica con os protocolos de prueba. Software: EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el software requerido para: recolectar datos, ejecutar pruebas; leer y analizar resultados, realizar tendencias y comparaciones, en el equipo de monitoreo peridico porttil de descargas parciales. El software deber desplegar: Los datos resumen de la actividad de descargas parciales tales como: la magnitud pico de descargas parciales (positivos y negativos) y la actividad total de descargas parciales (positivos y negativos), disponibles para generar tendencias y comparaciones con mquinas similares de la base de datos. La rata de repeticin (pulsos por segundo) versus magnitud (mV) de las descargas parciales, para un desplegu de informacin bidimensional (2D). La rata de repeticin (pulsos por segundo) versus magnitud (mV) y la posicin de fase (en grados) de las descargas parciales, en un grfico de tres dimensiones (3D) para el anlisis de fase de los pulsos. Adems EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un software avanzado para el anlisis y diagnstico de las descargas parciales que se puedan presentar en el aislamiento del devanado estatrico del generador, donde se ilustre grficos del tipo: densidad de pulso lineal, densidad de pulso polar, y tendencias. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el software de gestin y dems software necesario para la implementacin del sistema para instalar en un computador porttil. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los requerimientos mnimos necesarios que deber cumplir el computador porttil. Manuales: EL CONTRATISTA del generador deber entregar con el equipo, los manuales tcnicos, y manuales de operacin y mantenimiento. Entre ellos deber suministrar: Documento con las caractersticas tcnicas del equipo y sus accesorios. Documento con las caractersticas tcnicas del Software suministrado.
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Manual de operacin y mantenimiento del equipo analizador de descargas parciales. Gua de usuario de todos los software suministrados. 7.6.25.6 Sistema de supervisin de vibraciones
La unidad turbina - generador deber proveerse con un sistema completo para efectuar la deteccin, medicin, indicacin, evaluacin y anlisis de las vibraciones de cojinetes, desplazamiento del eje, desplazamiento o vibracin de la carcasa y de las cabezas de bobinas. EL CONTRATISTA del generador deber efectuar y coordinar con el fabricante de la turbina, todas las previsiones que se requieran para instalar en los cojinetes del generador y de la turbina, y en las estructuras que lo requieran, todos los detectores de vibracin que se solicitan en estos documentos y los que recomiende EL CONTRATISTA del generador y sean aprobados por LAS EMPRESAS. Los equipos de supervisin de vibraciones debern detectar e indicar, como mnimo, las siguientes caractersticas de la vibracin: Amplitud, velocidad y aceleracin a 90 grados o segn el tipo de sensor. Frecuencia. Fase. Forma de la onda. El equipo de supervisin de vibraciones deber monitorear las siguientes variables: Vibracin radial relativa del eje, en cada uno de los cojinetes de la unidad.(generador y turbina), con dos sensores de desplazamiento en cada cojinete separados 90, alineados con los ejes cartesianos de las unidades, uno de los cuales corresponde al eje de centro que alinea las unidades generadoras. Vibracin radial absoluta de la estructura de cada uno de los cojinetes, con dos sensores piezoelctricos de velocidad en cada cojinete separados 90, alineados con los sensores de proximidad de la vibracin relativa del eje. Vibracin axial absoluta de la estructura de la tapa de turbina y del soporte del cojinete de empuje. Posicin axial, para medir la el espesor de la pelcula de aceite y alarmar cuando esa distancia disminuya a valores menores de los recomendados Medicin de fase con un sensor de proximidad, alineado con el sensor de desplazamiento. Vibracin relativa y absoluta del eje en sentido axial, para medir las variaciones de la posicin longitudinal del eje por desgaste del cojinete de empuje o por asentamiento de las estructuras de soporte.
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Fase del movimiento vibratorio del eje de la unidad. Aceleracin en el tubo de succin o aspiracin para la identificacin de cavitacin y vrtice. Medicin de posicin y vibracin del anillo del sello del rodete con sensor de proximidad. El equipo suministrado por EL CONTRATISTA del generador deber contar como mnimo, de los siguientes componentes: sensores de proximidad, acelermetros, velocmetros (velomitores) de baja frecuencia, acondicionadores de seales, separadores galvnicos, rels de vibraciones, monitores basados en microprocesador, para cada sensor, con ajuste digital para alarma y disparo, elementos de interposicin tales como repetidores, convertidores A/D, elementos de compensacin por temperatura y correccin por excentricidad del eje, interfaces de comunicacin y software de aplicacin. El sistema tendr fuente de alimentacin redundante. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar una red de gestin de vibraciones entre los equipos supervisin de vibracin y entrehierro, a travs de un concentrador desde el cual pueda acceder a la red de gestin de vibraciones mediante el computador de supervisin de vibraciones y entrehierro. El anlisis de las vibraciones se deber efectuar por medio del computador suministrado por EL CONTRATISTA del generador junto con el software requerido para procesar la informacin y efectuar el anlisis completo del estado vibratorio de la mquina, y programas para anlisis de tendencias. Para el anlisis de la informacin, el sistema debe poseer los suficientes canales activables por software, con sus respectivas tarjetas de adquisicin de datos que permitan colectar los datos analgicos y los conviertan en digitales con un mnimo de 1024 muestras, Los sistemas deben poder convertir la forma de onda en espectros de frecuencias entre 0.02 a 20000 Hz como mnimo, en tiempo real y con una resolucin programable entre 200 y 3200 lneas como mnimo, de tal forma que se puedan realizar anlisis detallados realizando los siguientes grficos como mnimo: diagramas de Bode, Niquits, Polares, Cascada, Orbitas, Center Line, grficos de barras de todos los puntos y un esquemtico de la mquina donde se muestren los valores On Line de las variables medidas simultneamente (estos con el fin de tener una rpida visualizacin del estado de todos los sensores de la planta); formas de onda espectros de frecuencias, Medidas de amplitud y fase a 1X; 2X que puedan ser ledas directamente en el monitor. Adems debe poder realizar medidas de nivel global y como mnimo en doce (12) parmetros de anlisis reprogramables en marcha con escalas lineales y logartmicas, , los cuales deben ser colectados y almacenados como registros histricos, en una base de datos, para la evaluacin de la condicin de las mquinas; se podrn configurar ventanas Hanning y Uniforme; tener facilidades para grficos multipunto y multiparmetro Se deben poder configurar niveles de alarma y de peligro en cada parmetro de anlisis y en el nivel de valor global, adems las seales de
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alarmas debern poderse temporizar para evitar el disparos de las Unidades generadoras durante los arranques etc. El software deber mostrar en un mmico y en tiempo real, las orbitas extradas de la medida de vibracin de los sensores de proximidad ortogonales, de cada uno de los cojinetes y todas al tiempo, para evaluar rpidamente el comportamiento del eje en todos los cojinetes. El software de monitoreo y sistema de proteccin deber permitir fijar, a discrecin del usuario, por lo menos tres juegos de los valores de alarma y disparo, tanto para la proteccin automtica por vibraciones, como para el monitoreo y anlisis. Estos valores podrn asociarse con condiciones de velocidad y potencia de la mquina, de manera que permita conmutar entre niveles de alarma para diferentes estados y condiciones de la unidad generadora. El sistema debe poder entregar las medidas en unidades mtricas e inglesas mostrando los valores comunes de medicin, Desplazamiento Pico-Pico, Velocidad 0Pico, rms y Aceleracin en rms, de acuerdo con la seleccin del usuario. Adems debe permitir efectuar integraciones o derivaciones que permitan obtener rpidamente los valores en la forma que se desee, particularmente en los sensores de velocidad los cuales deben poder mostrar la medicin en velocidad y desplazamiento y los acelermetros en aceleracin, velocidad y desplazamiento. Deber poseer adems funciones anti-aliasing y correlacin de variables El sistema debe ofrecer la opcin de exportar los datos del estado vibratorio en formato de texto plano ordenado en columnas Esto incluye la exportacin de datos crudos (digitalizacin de la seal de los sensores) y los datos procesados y analizados. Sensores de proximidad y sensores de aceleracin o de velocidad de baja frecuencia En cada uno de los cojinetes de la unidad, sobre la superficie de deslizamiento, se debern dejar las previsiones que se requieran para la instalacin de dos (2) conjuntos de sensores, uno de proximidad y otro de velocidad de baja frecuencia con una banda de frecuencia apropiada para detectar armnicos y sub-armnicos de la frecuencia de giro de la mquina, del tipo de no contacto magntico y ssmico, separados por un ngulo de 90 grados. Es decir, cuatro (4) sensores radiales en cada cojinete: dos sensores de proximidad y dos (2) velocmetros. As mismo, en la tapa superior de la turbina se debern instalar acelermetros axiales separados por un ngulo de 180 grados con proteccin IP 68, uno de ellos alineado con el labe N 1 y protegido mecnicamente para evitar ser daado por circulacin de personas en mantenimientos; En el cono de aspiracin se instalarn dos (2) acelermetros radiales con proteccin IP 68; estos ltimos con cuatro (4) sensores que debern ser con una sensibilidad 10 mv/g y un rango de frecuencia de 2 a 15000 Hz. EL CONTRATISTA del generador deber someter a aprobacin de LAS EMPRESAS el lugar exacto donde sugiera instalar estos sensores.
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EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todos los sensores requeridos con los cables de conexin entre los sensores de proximidad y los equipos de monitoreo de vibraciones. As mismo, deber suministrar los soportes y elementos de fijacin requeridos para el montaje de los sensores. Los sensores debern instalarse directamente en agujeros roscados en la estructura de soporte de los segmentos de los cojinetes, el sistema de soporte de los sensores deber tener suficiente rigidez de tal forma que la frecuencia de resonancia del soporte sea mayor que diez veces la velocidad de rotacin nominal de la unidad turbina - generador EL CONTRATISTA del generador deber coordinar, con el fabricante de la turbina, todos los aspectos relacionados con las previsiones que se debern dejar en el cojinete de empuje y gua inferior de la unidad, para efectuar la instalacin de estos elementos. Los sensores de proximidad debern tener una sensibilidad de 0.0078 V/ m y sus cables de extensin debern tener chaqueta metlica y sta a su vez debe estar aislada. Los sensores de proximidad que estn en el cojinete que es aislado en el generador, para evitar corrientes en el eje, tambin debern estar aislados en sus soportes. Todos los sistemas de medicin de vibracin relativa o proximidad, debern tener una salida de 4-20 mA, con el fin de llevar la seal de vibracin al DCS de las unidades de generacin, para un monitoreo por parte del operador de la Central. El sensor de posicin axial deber tener un dispositivo de montaje que permita levantar el rotor 30 mm si sufrir defecto. El sensor de posicin y vibracin del rodete deber estar fabricado para ser usado sensando acero inoxidable 13%Cr-4%Ni ASTM A743 CA 6MN y protegido para trabajar bajo agua si sufrir defecto. EL CONTRATISTA del generador deber someter a aprobacin la curva de calibracin de los sensores de proximidad y las curvas o factores para correccin de las mediciones por efecto de la temperatura. Las superficies del eje que sern utilizadas para la deteccin de vibraciones debern maquinarse hasta obtener una rugosidad superficial no mayor que Ry = 4 m. El equipo de supervisin de vibraciones deber estar provisto con todos los elementos necesarios para efectuar la integracin permanente de la seal de velocidad o aceleracin de vibracin y obtener medidas equivalentes en desplazamiento, es decir, que mediante un selector puedan obtenerse medidas de velocidad de vibracin o medidas de desplazamiento. Sensor de referencia Para efectuar la medicin y el monitoreo de la fase del movimiento vibratorio y para efectuar la medicin permanente de la velocidad de rotacin de la unidad, EL CONTRATISTA del generador deber suministrar e instalar un sensor de referencia del tipo de no contacto. El sensor de referencia deber detectar preferiblemente una
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cavidad practicada en el eje o runner del rotor o de la turbina y deber estar alineada con el polo No 1 de rotor del generador. . La longitud axial de la marca de referencia deber determinarse teniendo en cuenta las variaciones de la longitud del eje de la unidad y los posibles cambios en la posicin axial del eje una vez que la mquina haya alcanzado su velocidad y su temperatura normal de operacin, o cuando se presente excesivo desgaste en el cojinete de empuje. El sensor de referencia deber cumplir todos los requisitos especificados para los sensores de proximidad. Equipo de monitoreo de vibraciones El equipo de monitoreo de vibraciones deber ser de caractersticas constructivas compatibles con las de los sensores y dems dispositivos y componentes que conforman el sistema de supervisin. El equipo de monitoreo de vibraciones deber tener capacidad para recibir e indicar la en valores y grfico de barras, la informacin continua y simultanea del nivel de vibraciones detectado por la totalidad de los sensores que supervisarn el estado vibratorio de cada unidad. El equipo deber tener todas las previsiones que se requieran para efectuar el paro de la unidad generadora y para dar alarma de alta intensidad en caso de que se alcancen niveles de vibracin perjudiciales para la mquina; para llevar a cabo esta funcin el equipo de monitoreo deber proveerse con todos los dispositivos de temporizacin (retardo ajustable digitalmente) que se requieran para evitar ordenes accidentales de paro de la unidad cuando se presenten condiciones transitorias de funcionamiento, o durante el arranque o el paro de la unidad. Los dispositivos de temporizacin debern ser graduables entre cero y 60 segundos. El sistema deber tener un multiplicador del valor de los ajustes de la seal de disparo (Trip Multiply) durante el arranque o el paro de la unidad El monitor para cada sensor deber tener indicaciones visuales para alarma, paro de mquina y operacin normal. As como tambin facilidades para ajuste independiente para alarma y paro de la mquina, y pulsadores para observar los valores a los cuales se hayan ajustado estas condiciones. El sistema deber dejar disponibles en borneras los contactos suficientes de las seales de alarma y disparos para ser cableadas tanto al tablero de instrumentos del generador (para supervisin en el control de la unidad) como a las protecciones de la mquina. El equipo de monitoreo deber estar provisto con filtros sintonizables discretos o de tiempo real, que permitan efectuar el diagnstico del estado vibratorio de la mquina durante condiciones transitorias o durante el paro o el arranque de la unidad; el equipo deber tener la posibilidad de ejecutar la sincronizacin automticamente, como respuesta a una seal de referencia (sintonizacin por pista), o en forma manual. As mismo, el equipo deber estar provisto con un selector, mediante el cual puedan ser filtradas las seales de frecuencia de acuerdo con su magnitud, de esta forma el
selector permitir escoger entre los siguientes tipos de filtro: filtro de paso alto, filtro de paso bajo, filtro de paso de banda, filtro de rechazo de banda o filtro de paso abierto. El sistema de supervisin de vibraciones deber incluir el hardware y software necesarios para contar en forma remota, desde cualquier lugar, con toda la informacin recopilada y las herramientas de anlisis que se encuentran disponibles localmente en la central. El sistema de supervisin de vibraciones deben estar en capacidad de recibir variables de proceso que vienen de 4-20 mA, o 0-10 V, como son potencia activa, potencia reactiva de cada generador as como la temperatura de los cojinetes, por considerarse estas seales complemento importante del anlisis de vibracin. La unidad colectora debe poseer seales de I/O anlogas y digitales con las cuales se puedan activar seales luminosas y/o sonoras para alarmas y disparos de la unidad. Adems el sistema debe estar en capacidad de suministrar la alimentacin de todos los sensores que sean conectados a ella y que requieran dicha alimentacin. Sensores para el monitore de la vibracin del ncleo del estator del generador La vibracin del ncleo del estator del generador, estar monitoreado permanentemente por medio de velocmetros de fibra ptica instalados directamente sobre la parte exterior del laminado del ncleo. Para esto sern instalados ocho (8) sensores, los cuales se montarn de acuerdo a instrucciones que se acordarn en sitio con los funcionarios de EPM encargados del monitoro y anlisis de vibraciones. Sistema de Monitoreo de Vibraciones de las Cabezas de Bobinas: Adicionalmente EL CONTRATISTA del generador deber complementar el sistema de vibraciones con el suministro de un sistema de monitoreo de vibraciones de las cabezas de bobinas, con el nmero de sensores necesarios para monitorear los circuitos por fase y en ambos terminales del generador para el desplazamiento radial y tangencial. Para el monitoreo de vibraciones de cabezas de bobinas EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los acelermetros de fibra ptica necesarios, del tipo compacto, no inductivo elctricamente, para el rango de 10 a 1000 HZ. Los Acelermetros debern cumplir al menos con las siguientes caractersticas: Aislamiento elctrico 3 kVac/mm a 25C Material sin componentes metlicos y elctricamente no conductor Insensible a campos elctricos y magnticos Baja sensibilidad transversal y buena estabilidad trmica Rango de frecuencias de 30 a 350 Hz Hasta 125 C
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Rango dinmico de 0 a 40g Sensibilidad 100 mV/g Vas de salidas de voltaje + 6 Vdc, 4Vac 7.6.26 Tablero de control e instrumentacin del generador EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un tablero de control e instrumentacin del generador TIG, para el cual se debern tener en cuenta los requerimientos dados en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. El Tablero de control e instrumentacin del generador (TIG), deber tener un controlador que cumpla con los requisitos generales para los controladores de nivel 2 de control, desde el cual se recogern y supervisarn las principales variables asociadas al generador y se controlar el sistema de calefaccin de ambiente del recinto del generador. En el controlador se debern recoger todas las seales de temperatura de los devanados del generador, las temperaturas de los segmentos de los cojinetes de generador, todas las seales del sistema de enfriamiento del rotor y estator, las seales de las barras de fase aislada de la unidad y de los frenos y gatos todas las seales del sistema de aire de enfriamiento del generador y las seales de alarma de los sistemas de descargas parciales, de vibraciones, flujo magntico y entrehierro, tanto para supervisin local como supervisin desde los niveles superiores del sistema de control, integrando la informacin con ste a travs de la red de control en fibra ptica bajo el protocolo IEC 60870-5-104. Todas las seales de temperaturas sern del tipo RTD PT 100 y cableadas directamente al controlador sin utilizar transductores; las dems seales anlogas debern ser integradas a este controlador en el estndar de 4 a 20 mA. En el controlador se debern programar los valores lmites de alarma y de disparo de las diferentes medidas integradas a travs de l, para efectuar las funciones de control, medida, alarma y proteccin. Las seales de proteccin debern disponerse mediante contactos de salida para conexin hacia los rels de disparo del sistema de protecciones. El controlador deber disponer de todas las secuencias, enclavamientos, sealizaciones, medidas y protecciones requeridos para una correcta operacin, de forma autnoma en modo de control local y remoto. Toda la instrumentacin que se integrar al controlador del tablero TIG, deber ser de tipo convencional, deber cumplir con los dems requisitos tcnicos exigidos en estos pliegos para la instrumentacin. El tablero deber ser suministrado con una interfaz hombre-mquina IHM, que cumpla con lo especificado en los requisitos generales del sistema de control e instrumentacin Interfaz Hombre-Mquina (IHM) para el nivel 2 de control. La IHM deber realizar las funciones requeridas de programacin, supervisin, alarma y control, permitir la
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visualizacin, operacin y despliegue de la informacin como estados, alarmas, presiones, temperaturas, corrientes, voltajes, etc. Esta IHM deber contar con despliegues grficos de los equipos del generador, de manera que se puedan visualizar en diferentes despliegues al menos las siguientes variables: Temperaturas de los devanados del generador Temperatura de los enfriadores del generador Temperaturas de los segmentos de los cojinetes Niveles de aceite en las cubas Presiones del sistema de enfriadores Flujos de aceite y de agua Registro de alarmas Alarmas por falla del instrumento o instrumento fuera de rango Otras variables provenientes del tablero TCSI Registro de alarmas Registro eventos y estados Secuencias de cierre y apertura de equipos Estado sistema de calefaccin del generador Diagramas de enclavamientos Operacin manual Condiciones de falla de los elementos del tablero En este tablero, se deber incluir los transductores para la medida de temperatura, presin y sobrepresin necesarios para monitorear las barras de fase aislada de cada generador. Desde los despliegues se debe permitir la operacin manual de todos los equipos y se debe indicar las condiciones de falla de cada uno de los elementos del tablero. La instrumentacin suministrada deber ser del tipo convencional y cumplir con todas las caractersticas especificadas en los para el sistema de control e instrumentacin. EL CONTRATISTA deber adicionar las seales de control y supervisin complementarias que l considere necesarias para garantizar la operacin segura y confiable del sistema. 7.6.27 Sistema de excitacin
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7.6.27.1
Objeto y alcance
En este numeral se establecen los requisitos tcnicos particulares para el diseo, fabricacin, ensamble, pruebas en fbrica, embalaje, despacho, transporte, recepcin, almacenamiento, montaje, pruebas en sitio, puesta en servicio y servicio de supervisin para la puesta en servicio del fabricante en sitio para los sistemas de excitacin esttica digital para los ocho (8) generadores del proyecto, completos con transformador de excitacin, rectificadores, interruptor de campo, sistemas de descarga del campo, reguladores de voltaje, conexiones y canalizaciones elctricas entre transformador, rectificadores, cables de fuerza, escobillas de generador y accesorios. Esta parte del suministro deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos que se establecen en estas especificaciones teniendo en cuenta, especialmente, la intencin y el alcance fundamental de stas en el sentido de obtener un suministro completo. En consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, parte o accesorio, que sea necesario para lograr que los dems componentes de los sistemas de excitacin y los sistemas de excitacin mismos como conjunto, operen en forma enteramente satisfactoria, segura y confiable; debern ser considerados por EL CONTRATISTA del generador e incluidos como parte del suministro, aunque no haya sido expresamente requerido. Los trminos escritos y utilizados en forma singular para un solo sistema de excitacin debern igualmente aplicarse a cada uno de los ocho sistemas, a menos que se establezca, en cada caso particular, en forma diferente. 7.6.27.2 Normas
El diseo, la fabricacin y las pruebas de los equipos de excitacin debern cumplir los requerimientos de la ltima edicin o revisin de las siguientes normas o de otras normas equivalentes: IEEE Std 427.6 IEEE Std 421.2 IEEE Std 421B IEEE PSS4B IEC 34-16-1/2 IEC Publ. 144 IEC Publication 726 IEC 76 NEMA TR1 IEEE Standard Definitions Synchronous Machines. for Excitation Systems for of
IEEE Guide for Identification, Testing, and Evaluation the Dynamic Performance of Excitation Control Systems.
IEEE standard for High - Potential Test Requirements for Excitation Systems Power System Stability Excitation Systems for Synchronous Machines For Cubicle Construction Dry-Type Power Transformers. For Manufacturing and Testing of the excitation transformer Transformers, Regulators, and Reactors.
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IEC 146 IEC 801 ANSI C37.1 ANSI/IEEE C37.23 ANSI C34-2 ANSI/IEEE C37.18
For Power Converter Electromagnetic Compatibility for Measurement and Control Equipment Industrial Process
Definitions, Specifications and Analysis of Systems used for Supervisory Control, Data Acquisition, and Automatic Control. IEEE Guide for Metal Enclosed Bus and Calculating Losses in Isolated-Phase Bus. Practices Rectifiers and Requirements for Semiconductor Power
Enclosed Field Discharge Circuit Breakers for Rotating Electric Machinery (ANSI)
ANSI/IEEE C57 12.91 IEEE Test Code for Dry-Type Distribution and Power Transformers IEEE C57 12.01 IEEEE Standard general- requirement for Dray Type Distribution and power transformers, including Those With solid cast and/or Resin encapsulated Winding
7.6.27.3
Tipo y descripcin
El sistema de excitacin deber ser del tipo esttico, desarrollado con tecnologa digital y diseado para control local manual y automtico, para control remoto supervisorio con funciones de autochequeo y autodiagnstico, proporcionando una operacin ptima de la central y del sistema interconectado. En su diseo y fabricacin se deber emplear la ltima tecnologa aplicable en el momento de iniciar su fabricacin, para dotar a la central de modernos equipos de excitacin y de regulacin de voltaje. El voltaje primario del transformador de excitacin ser 18 kV, el voltaje en el secundario, los bujes terminales de alto voltaje y todas las caractersticas que se deriven de ste sern definidas por EL CONTRATISTA. Los rectificadores del sistema de excitacin se alimentarn desde las barras de fase aislada, para contar con alimentacin desde el sistema a 500 kV a travs del transformador elevador El sistema de excitacin y regulacin de voltaje deber consistir de las siguientes secciones: 7.6.27.3.1 Seccin del transformador de suministro de potencia
Incluye el transformador de potencia de la excitacin y los dispositivos de indicacin, proteccin y alarmas.
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7.6.27.3.2
Seccin de des-excitacin
Incluye el interruptor de campo, la resistencia de descarga, el equipo del tipo esttico para proteccin contra sobrevoltajes ( crow bar) y el equipo para la excitacin inicial. 7.6.27.3.3 Seccin de tiristores
Incluye los circuitos de control, los filtros, los puentes de tiristores, resistencias tirita (thyrite resistors), condensadores, fusibles, equipo de enfriamiento y dispositivos de proteccin, medida, supervisin y alarma. La seccin de tiristores ser redundante. 7.6.27.3.4 Seccin del regulador de voltaje
Equipada con el regulador de voltaje, panel de control y programacin, pantalla de visualizacin e indicacin de las funciones de autochequeo y autodiagnstico, mdulos de comunicacin, dispositivos de control, proteccin y supervisin, as como los componentes adicionales requeridos para la regulacin del voltaje. El regulador de voltaje ser redundante, deber tener seccin de control y de proteccin.. Deber estar equipado con: unidad central de procesos (CPU), puertos de entradas y salidas de las seales anlogas y digitales, puertos de seales para las tarjetas de control de los rectificadores, unidades de proceso, unidades de memoria, fuentes de alimentacin, y puertos de comunicaciones. ste deber hacer las funciones de regulacin de voltaje, estabilizacin del sistema de potencia (PSS), limitacin de corrientes de campo y del estator y dems funciones de control del equipo de excitacin. Deber incluir los dispositivos de indicacin, proteccin y alarmas del transformador de excitacin. El regulador de voltaje deber estar equipado con la funcin PSS-tipo 2B y PSS-tipo 4B; ambas funciones debern contar con todo el desarrollo del software necesario para cumplir sus objetivos. El CONTRATISTA deber entregar los modelos con los cuales se realizaron las simulaciones de regulacin y estabilidad de potencia, y el software con el cual los efectu en caso de que el software no est con formatos compatibles con Matlab y Digsilent. 7.6.27.4 7.6.27.4.1 Componentes principales del equipo General
Las secciones precedentes debern ser montadas en cubculos metlicos separados, y estarn dispuestas de tal manera que permitan la conexin apropiada a las barras del generador y a los conductores del campo, enfriamiento eficiente, fcil mantenimiento y adecuada operacin del equipo. Los equipos debern ser fabricados y montados en su propio cubculo, alambrado y probado en fbrica de tal manera que su instalacin y prueba en campo se reduzcan al
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mnimo. Los cubculos debern tener proteccin IP43 de acuerdo con la norma IEC 529. El equipo de excitacin deber ser diseado y dimensionado para una operacin ptima y estable bajo las ms severas condiciones transitorias y pequeos cambios. Lo anterior con el fin de garantizar la estabilidad de estado permanente del generador durante operacin con carga, operacin sin carga y operacin desconectado del sistema. Deber garantizar la rpida amortiguacin de oscilaciones cuando est acoplado al sistema, limitar el ngulo, la corriente y el voltaje, y prestar mxima contribucin de potencia reactiva a la red en condiciones estables y transitorias de operacin. El equipo deber soportar los voltajes y corrientes que induzca el generador durante cortocircuitos y salto de polos durante el tiempo que tome la actuacin de las protecciones de la unidad. Deber tener la capacidad de suministrar el voltaje de techo especificado, con el 70% del voltaje nominal del transformador de excitacin y de soportar el mximo sobrevoltaje del generador en caso de rechazo de carga. Deber continuar operando durante fallas en la red que produzcan un voltaje en terminales del generador no menores de 25% del nominal. Una vez se restaure el voltaje sobre este valor, deber estar en capacidad de generar el mximo voltaje de excitacin posible con el voltaje de alimentacin disponible. El sistema de excitacin deber continuar operando en caso de rechazos de carga, regulando el voltaje hasta una frecuencia de 150%. En caso de rechazo de carga parcial o total, el voltaje en terminales del generador no deber sobrepasar el valor indicado en las caractersticas tcnicas y deber regular el voltaje para estar dentro del 0,5% del valor de referencia dentro de los 3 segundos siguientes. La disposicin fsica de los cubculos se describe a continuacin: Un tablero para regulacin de voltaje, incluidos dos (2) reguladores en configuracin redundante, cada uno de ellos con funciones de regulacin manual y automtica. Dos (2) tableros cada uno con un puente de tiristores, con sus filtros y protecciones. Un (1) tablero para el sistema de desexcitacin, con el interruptor de campo, la resistencia de descarga del campo, sistema Crow-Bar, equipo para la excitacin inicial y la toma de las seales de medida de voltaje y corriente de la excitacin. Un (1) tablero para el transformador de suministro de potencia, con sus respectivos rels de proteccin de sobrecorriente y sobrecarga.
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El equipo de excitacin deber tener la capacidad requerida para satisfacer las distintas exigencias de servicio del generador en las diversas condiciones de funcionamiento posible: Funcionamiento en vaco a voltaje y frecuencia nominales. Funcionamiento en red aislada a voltaje y frecuencia nominal. Funcionamiento sincronizado a la red, alimentada por otros grupos de generadores. Energizacin de lnea en vaco. Los cables y los accesorios necesarios para la conexin entre los cubculos del sistema de excitacin, las tablas de cableado y los planos de conexin debern ser suministrados por EL CONTRATISTA del generador. 7.6.27.4.2 Seccin del transformador de excitacin
El transformador deber ser del tipo seco, con bobinas embebidas en resina epxica fundida, trifsico, con apantallamiento electrosttico entre los dos (2) devanados y estar conectado a las barras de fase aislada del generador por intermedio de un barraje de fase no segregada instalado encima del cubculo del transformador. EL CONTRATISTA del generador deber seleccionar el voltaje secundario y adems el grupo de conexin de los devanados del transformador teniendo en cuenta que no afecte las condiciones de cortocircuito del generador, que minimice el efecto de las fallas en el lado de bajo voltaje y que desempee la funcin de trampa de los armnicos que se generen en el lado de los tiristores. El transformador deber estar provisto por lo menos con los siguientes accesorios: Cambiador de derivaciones sin carga en el lado de alto voltaje 2 x 2,5% Dispositivos para levantarlo con gatos Sistema de anclaje Anillos para levantarlo con gra Placa de identificacin donde se indique en espaol la conexin de las fases, el esquema y grupo de conexin de los devanados, las caractersticas tcnicas principales y el ajuste de voltaje de acuerdo con el cambiador de derivaciones Medios para conexin a tierra. Tres (3) transformadores de corriente en el lado de alto voltaje para la proteccin de sobre-corriente. Tres (3) transformadores de corriente en el lado de bajo voltaje para proteccin Un detector de temperatura por resistencia (RTD) por fase para un rel de sobrecarga, con medida local y contactos ajustables para alarma y disparo.
Un detector de temperatura por resistencia (RTD) por fase para medida remota de la temperatura. En condiciones de carga nominal continua del transformador y autoenfriado, el lmite del aumento de temperatura promedio de los devanados medido por resistencia, sobre la temperatura ambiente de 40C, ser de 80C; el lmite del aumento de temperatura en el punto ms caliente del devanado ser de 110C, sobre la misma temperatura ambiente, y el lmite de temperatura del sistema de aislamiento ser clase 150C. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar e instalar, en el cubculo del regulador, en la seccin del regulador cubculo de control y proteccin de la excitacin, dos (2) rels trifsicos, con unidades independientes de sealizacin y medida para cada fase; uno de estos rels ser para proteccin de sobrecorriente y el otro para proteccin de sobrecarga. Igualmente deber suministrar un rele 64R falla a tierra rotor con todos sus accesorios de acople. Los rels sern de tecnologa digital, e integrados a la red de gestin de los rels de protecciones de la central, basada en el estndar 61850, empleando la red del sistema de control de la central, a la cual se deber integrar el sistema de excitacin. Los rels debern tener pantalla de indicacin y teclado funcional integrados, para realizar los ajustes y presentar la informacin operativa y de programacin correspondientes. Debern recibir la sincronizacin de tiempo a travs de la red, mediante el estndar IEEE1588. Los rels debern reportar los eventos con resolucin de tiempo de 1 ms y efectuar las funciones de osciloperturbografa. Dicha informacin deber estar implementada para transmitir al sistema de control de la central y al sistema de gestin de las protecciones. 7.6.27.4.3 Seccin de des-excitacin
Esta seccin deber incluir un interruptor de campo de corriente directa, una resistencia de descarga de campo y un equipo de proteccin contra sobrevoltajes (Crow bar) de tipo esttico. El interruptor deber ser bipolar, con un contacto adicional para conectar la resistencia de descargas de campo, para instalacin interior, del tipo removible, operado elctricamente a 125 V c.c., y deber estar provisto con extincin del arco por medio de aire, con mecanismo de energa almacenada actuado por resorte y medios de operacin desde el frente del cubculo. EL CONTRATISTA del generador debe tener en cuenta que no se aceptarn interruptores de caja moldeada o de otro tipo diferente al especificado. El interruptor y sus cables de conexin debern tener una capacidad nominal de corriente no inferior a la corriente continua mxima del circuito de campo, bajo cualquiera de las operaciones especificadas del generador. El interruptor deber ser del tipo de accin rpida y asegurar en cualquier caso la interrupcin de la corriente de excitacin, sus contactos debern ser de fcil acceso para inspeccin y mantenimiento, las partes sujetas a desgaste debern ser fcilmente cambiables desde el lado frontal y deber tener la cantidad de contactos auxiliares normalmente cerrados y abiertos que se requieran para los controles.
En las operaciones de apertura del interruptor, el contacto para conectar la resistencia de campo deber cerrarse antes de que se abran los contactos principales. Esta resistencia deber ser del tipo no lineal, como por ejemplo un varistor tirita. Las caractersticas de la resistencia debern asegurar que el voltaje del devanado de campo permanezca siempre por debajo del voltaje de prueba del rotor, aun cuando se interrumpan altas corrientes de excitacin, y que se disipe la energa generada por sobrevoltajes inducidos en el campo del generador. El equipo de proteccin contra sobrevoltajes (Crow bar) deber ser de tipo esttico, con unidad de control de compuerta, autochequeo, autodiagnstico, proteccin y supervisin necesaria para su correcto funcionamiento, y operar cuando se presenten sobrevoltajes positivos o negativos inducidos en el devanado del estator a causa de cortocircuitos y en caso conexiones fuera de sincronismo u operaciones asincrnicas, las cuales producen sobrevoltajes en el circuito de campo. El Crow-bar descargar las corrientes inducidas a travs de la resistencia de campo e iniciar la apertura del interruptor de campo. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todas las provisiones, en el tablero del equipo de desexcitacin, para conectar una resistencia en derivacin (shunt) de 100 mV montada sobre los conductores de excitacin y todas las conexiones hasta un transductor para la medida de la corriente de la excitacin y un transductor de voltaje que entregue la seal para la medida del voltaje del devanado de campo. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los transductores con salida 4-20 mA aislada galvnicamente, para conexin al regulador de voltaje. Tambin se deber suministrar el equipo para inversin de polaridad. La corriente para la excitacin inicial ser suministrada de un banco de bateras a 125 V c.c. suministrado por el fabricante de los servicios auxiliares elctricos. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el contactor para la excitacin inicial, el diodo o el tiristor con unidad de control de compuerta, autochequeo, autodiagnstico, proteccin y supervisin necesaria para su correcto funcionamiento; las resistencias limitadoras y todos los accesorios necesarios para obtener una operacin correcta y para efectuar las conexiones de los circuitos al banco de bateras. Cuando el voltaje terminal del generador alcance un valor aproximado del 40% del valor nominal, el contactor deber abrir automticamente para conmutar la excitacin al equipo de rectificacin principal. 7.6.27.4.4 Seccin de rectificadores
Esta seccin constar de dos (2) cubculos, cada uno con un puente rectificador trifsico totalmente controlado (conversor trifsico completo) y con capacidad para suministrar la potencia mxima continua de la excitacin del generador (para capacidad continua de sobrecorriente del 150% de la corriente nominal de excitacin). El puente de rectificadores deber tener las protecciones que se requieran en los lados de corriente alterna y corriente directa, con la supervisin necesaria de su estado, y deber
garantizar la operacin correcta en todas las condiciones de operacin transitoria y de estado estable del sistema de potencia, con un alto grado de confiabilidad y seguridad para el funcionamiento del sistema de excitacin. El puente rectificador trifsico tendr dos rectificadores por fase, uno para el ciclo positivo y otro para el ciclo negativo, los cuales estarn fijos y pernados directamente sobre las barras, con acceso fcil a los tiristores y a los componentes para chequeo y remplazo en caso necesario y protecciones contra sobrevoltaje, sobrecorriente y sobretemperatura, fusibles y dems elementos que se requieran para su correcta operacin. Cada puente de rectificadores deber tener filtros de armnicos a la entrada. EL CONTRATISTA deber suministrar el cable apantallado requerido para el control de los rectificadores entre el cubculo del controlador y los cubculos de los rectificadores. Igualmente deber suministrar los cables de fuerza entre el transformador, los rectificadores y las escobillas del generador Cada rectificador deber ser protegido contra sobrecorrientes por medio de fusibles de alta velocidad y con rels trmicos contra sobretemperaturas, dando las seales para alarma o disparo de los dispositivos de proteccin cuando el rectificador est sometido a esfuerzos trmicos. Adems se debern proveer resistencias tirita (thyrite resistors) y circuitos C-R para proteger los rectificadores contra voltajes transitorios inducidos en el campo del generador y contra la operacin fuera de sincronismo, respectivamente. La parte activa de los rectificadores deber ser encapsulada para protegerlos de la contaminacin y la humedad. El circuito de control de compuerta de los rectificadores se deber construir con componentes de estado slido montados en tarjetas de circuitos impresos enchufables e intercambiables. El puente de rectificadores deber tener proteccin contra sobrevoltajes para suprimir los voltajes transitorios del sistema. Esta proteccin deber ser del tipo de estado slido y conectada lnea a lnea sobre el lado de corriente alterna del puente de rectificadores. El cubculo de rectificadores deber tener un sistema de enfriamiento de paso continuo, en el cual el aire de la casa de mquinas entrar al compartimiento de dos (2) ventiladores a travs de un filtro y enfriar los rectificadores de potencia. El sistema deber ser preferiblemente con presin positiva respecto a la presin del aire fuera del cubculo. El aire caliente deber ser descargado de nuevo a la casa de mquinas sin que se afecten los equipos adyacentes. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el siguiente equipo de enfriamiento completo para el cubculo o cubculos de rectificadores: dos (2) ventiladores, uno como principal y el otro como reserva, conectados a un transformador auxiliar que ser alimentado por el transformador de excitacin; un interruptor de presin diferencial de aire con retardo de tiempo, para alarma y proteccin cuando el ventilador que est en operacin falle, un filtro contra polvo, lavable y de trabajo pesado. El suministro deber tambin incluir todos los dispositivos de control y proteccin, para los ventiladores, el alambrado y los bloques de terminales.
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7.6.27.4.5
Seccin del regulador de voltaje
El equipo deber estar compuesto por dos reguladores de voltaje en configuracin redundante con los puentes rectificadores, de tal manera que se pueda operar uno cualquiera de los reguladores con cualquiera de los puentes, en cualquier combinacin, incluyendo la de operacin en paralelo con carga compartida. Cada regulador de voltaje deber estar compuesto por un controlador de nivel 2, el cual deber cumplir con los requisitos tcnicos exigidos para equipos de controladores de nivel 2 y 3 e incluir los diferentes mdulos tales como Unidad Central de Proceso (CPU), memorias, mdulos de entrada/salida tanto anlogas como digitales, mdulos de interfaces para comunicacin, interfaz Hombre-Mquina para control e indicaciones, mdulos de alimentacin y dems equipo necesario. El equipo deber proporcionar una operacin estable y una respuesta de excitacin rpida bajo las condiciones ms severas del sistema de potencia y deber incluir las siguientes funciones y dispositivos sin limitarse necesariamente a ellos: Regulacin automtica de voltaje Regulacin de potencia reactiva Regulacin de factor de potencia Regulacin manual Compensador de potencia activa Compensador de potencia reactiva Limitador de baja excitacin Limitador de sobreexcitacin Limitador de sobrecorriente Limitador de la relacin Voltios por Hertz (V/F) Estabilizador del sistema de potencia (PSS) Clculos de valores de ajuste y de indicacin Clculo de la temperatura del devanado de campo Seguidor de ajuste Manual Automtico Autochequeo y Autodiagnstico. Manejo de comunicaciones con la red de datos y puerto serial Dispositivos y funciones de control, proteccin, alarma y supervisin
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7.6.27.5 7.6.27.5.1
Caractersticas del regulador de voltaje Tipo de regulador
El regulador de voltaje deber ser de estado slido, del tipo digital, programable, implementado mediante un controlador programable, con previsiones para control local y remoto. El sistema de regulacin de voltaje deber ser diseado para controlar el voltaje cuando el generador opere aislado del sistema y cuando opere en paralelo con el sistema de interconexin nacional a travs de lneas de transmisin largas, proporcionando una operacin ptima de la central y del sistema interconectado. Teniendo en cuenta que la central operar en un sistema de energa interconectado, es esencial que la estructura funcional del regulador se disee y construya con capacidad para recibir y emitir seales desde y hacia los equipos que conforman el sistema de control de la central. En consecuencia, el regulador de voltaje deber operar como un subautomatismo dentro del conjunto de control de la unidad y por lo tanto, EL CONTRATISTA del generador deber suministrarlo con todo el equipo ("Hardware") y programacin ("Software") necesarios para operar por s mismo y para suministrar y recibir las seales requeridas para las secuencias de arranque y paro de la unidad, para su control y regulacin, y para efectuar el intercambio de informacin necesaria con el centro de control de la central y a travs de ste con el centro de despacho. El controlador del regulador de voltaje deber tener la capacidad de intercambiar seales desde y hasta los equipos que conforman el sistema de control y supervisin de la central, y podr recibir consignas de voltaje tanto desde el computador de unidad como desde los niveles superiores de control. La comunicacin se establecer a travs de la red de control de la unidad usando el protocolo IEC 60870-5-104 el cual deber ser Nativo en el regulador de voltaje sin que sea necesario la utilizacin de Gateway o desarrollos informticos tipo Tailored. 7.6.27.5.2 Estudio de regulacin y estabilidad
EL CONTRATISTA del generador deber realizar sus propios estudios de regulacin y estabilidad de acuerdo con los requerimientos que se indican a continuacin: EL CONTRATISTA del generador deber simular la interaccin del regulador de la turbina, el generador, la carga y el regulador de voltaje, para probar si el sistema es estable bajo todas las condiciones de carga cuando se fijen los parmetros del regulador en los modos de operacin automtica y manual, y si la potencia reactiva, el voltaje en los bornes del generador y la relacin V/Hz que se obtienen despus de un rechazo de carga, total y simultneo, estn dentro de los lmites de estabilidad dinmica especificados. Los estudios debern hacerse considerando la operacin de una unidad independiente, la operacin en paralelo de dos (2) hasta ocho (8) unidades y el sistema interconectado.
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Los estudios de estabilidad debern cubrir el rango de operacin entre la corriente de excitacin mxima y mnima correspondiente a la carga nominal del generador para cada potencia reactiva, respectivamente. Los estudios debern efectuarse simulando condiciones que incluyan operaciones de las unidades interconectadas en paralelo y con carga aislada. Los estudios debern indicar el rango de ajuste de los parmetros del regulador en los modos de operacin automtico y manual, para los cuales el circuito de control permanece estable despus de cualquier perturbacin. La calidad de regulacin deber ser mostrada en diagramas que indiquen la respuesta a los transitorios del voltaje en los bornes del generador para variaciones de carga (incremento y decremento) con varias corrientes de excitacin y la respuesta de los transitorios de la potencia reactiva para cambios de generacin. Al final de estos estudios EL CONTRATISTA del generador deber presentar un informe detallado con los respectivos grficos. 7.6.27.5.3 Caractersticas y capacidad de comportamiento del regulador
El regulador deber controlar de manera estable, el voltaje en los bornes del generador en todo el rango de potencias, dentro de los lmites de estabilidad dinmica, inclusive cuando la unidad generadora est operando aisladamente y sin carga (en vaco y a la velocidad nominal). El regulador deber controlar de manera estable, la potencia reactiva suministrada o absorbida por el generador cuando la unidad est operando en paralelo con las otras unidades de la central y en paralelo con el sistema interconectado. El rango de condiciones cubierto por los requerimientos de estabilidad incluye las condiciones nominales, los rechazos de carga, los cambios sbitos de carga, tanto grandes como pequeos. Los diferentes parmetros del regulador, debern ser continuamente ajustables entre los rangos mximos que se requieran para la operacin satisfactoria y confiable del equipo, teniendo en cuenta los resultados de los estudios y anlisis de regulacin y estabilidad. El regulador de voltaje deber estar equipado con un estabilizador del sistema de potencia. Deber ser posible, adems, obtener diferentes combinaciones de los parmetros de retroalimentacin temporales, de las constantes de tiempo y de las ganancias para lograr una regulacin estable, an bajo las condiciones de carga ms desfavorables. El sistema de excitacin se deber disear para desexcitacin rpida del campo en caso de rechazo parcial o total de carga, sin permitir que el voltaje terminal del generador supere el 110% del voltaje nominal. Deber, adems, tener la capacidad para suministrar el voltaje de techo especificado, con el 70% del voltaje nominal del transformador de excitacin.
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El equipo deber tener capacidad para funcionar normalmente con variaciones del voltaje entre el 30% y el 150% de su valor nominal y entre el 80% y 130% de la frecuencia nominal. El regulador de voltaje deber responder continua e instantneamente para corregir cualquier cambio en el voltaje del generador y mantener este voltaje bajo las condiciones de carga de estado estable, sin oscilaciones, dentro de un rango de ms o menos 0,5% del valor del voltaje nominal del generador, bajo cualquier condicin dentro de los lmites de operacin del regulador. El ajuste del voltaje deber permitir un control del voltaje del generador desde el 90% hasta el 110% del valor nominal. El equipo de regulacin de voltaje deber ser capaz de soportar variaciones de frecuencia y voltaje causadas por cortocircuitos monofsicos y polifsicos en el sistema de potencia, conexin o desconexin de cargas activas o reactivas, descargas atmosfricas, sincronizacin incorrecta y otros factores. El estabilizador del sistema de potencia deber entregar la seal estabilizadora que suministrar un amortiguamiento positivo a las oscilaciones electromecnicas que se presenten por falla en el sistema y deber ser del tipo que responda a la potencia acelerante, mediante seales de potencia y de frecuencia. El sistema deber ser del tipo IEEE2B de acuerdo con la norma IEEE 421.5 2005 para proporcionar estabilidad por oscilaciones intra reas e inter reas. El control de voltaje manual deber seguir constantemente al control automtico, de tal manera que en caso de que ste falle pueda ser cambiado automticamente al control manual, sin causar perturbaciones en la operacin del generador. Este control se deber suministrar con un medidor de balance y el nmero necesario de contactos para indicar estos cambios en el control, tanto en forma local como remota. 7.6.27.5.4 Equipos y funciones del regulador
Cada regulador de voltaje deber estar conformado por los siguientes equipos principales, dentro de los cuales se incluyen las funciones que realizar el sistema de excitacin. Equipos de regulacin y control Proporcionan la regulacin de voltaje automtico y cuando sea requerido el control de voltaje manual del generador. El suministro incluir los siguientes equipos y los interruptores selectores para mando y servicio: Un (1) regulador automtico del voltaje del generador Para regular el voltaje de acuerdo con un valor de referencia determinado previamente. Este regulador realizar acciones de control P + I + D (Proporcional + Integral + Derivada) y tendr adems las siguientes funciones:
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Seguidor manual - automtico que igualar permanentemente las salidas del regulador manual de la corriente de excitacin y del regulador automtico del voltaje, para permitir la transferencia suave del regulador automtico al manual. Regulacin de voltaje, con medios para ajustar la consigna de voltaje del generador entre el 90% y el 110% del valor nominal. Regulacin de potencia reactiva, con medios para ajustar la consigna de potencia suministrada o absorbida por la unidad entre el 0% y el 100%. Regulacin del factor de potencia, para ajustar el valor de la consigna. Limitador de mxima corriente de excitacin, que actuar, despus de un tiempo ajustable, para limitar la corriente mxima de excitacin al valor de techo de dicha corriente para evitar daos por alta temperatura en el rotor y en sistema de excitacin cuando se presenten sobrecorrientes por tiempos prolongados. Este limitador no actuar en condiciones de operacin normal, permitiendo de esta manera que el equipo de excitacin responda a cualquier falla del generador sin limitar la corriente. Limitador de mnima corriente de excitacin, de accin inmediata, para evitar que el generador opere por debajo del lmite de estabilidad sincrnica cuando funciona en paralelo con el sistema y acta comparando el valor real de la potencia reactiva con el valor lmite tomado de la curva de potencia lmite del generador. En estas condiciones la funcin primordial del limitador es prevenir la prdida de sincronismo del generador y el recalentamiento del ncleo. Limitador de flujo (V/Hz) que mantendr la relacin voltios/hertz acorde con un valor seguro determinado previamente. Actuar como un tope lmite sobre el valor de referencia del regulador, para prevenir valores excesivos de V/Hz. Este limitador operar siempre que se presente un voltaje excesivo en los bornes del generador o una frecuencia reducida y proteger al generador y al transformador de potencia principal conectado al generador, contra altas densidades de flujo que generan corrientes parsitas locales, las cuales a su vez producen sobrecargas trmicas. Limitador de corriente estatrica, que mantiene dicha corriente dentro de los lmites trmicos del estator, de acuerdo con la curva de potencia lmite del generador. Seguimiento del voltaje de la red, para la sincronizacin de la unidad con el sistema interconectado. Estabilizador de potencia. oscilaciones estabilizador acelerante. del sistema de potencia, para mejorar la estabilidad dinmica del sistema La seal estabilizadora suministrar un amortiguamiento positivo a las electromecnicas que se presenten por fallas en dicho sistema. El de potencia deber operar con el principio de seal de potencia
Calcular la temperatura del devanado de campo en funcin de las medidas de corriente y voltaje del sistema de excitacin.
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Un (1) regulador manual de la corriente de excitacin Regulador de voltaje independiente del automtico, que actuar como respaldo de ste en caso de falla de los fusibles de los transformadores de tensin o del regulador y regular la corriente de excitacin de acuerdo con un valor de consigna determinado. El regulador deber permitir el ajuste de la corriente de campo entre el 0% y el 120% del valor nominal. Este regulador se usar en las operaciones de puesta en servicio, mantenimiento del sistema de excitacin y en casos de emergencia y deber seguir permanentemente al regulador automtico con el fin de no producir perturbaciones durante las conmutaciones. Dos (2) amplificadores de pulsos o unidades de control de compuerta de los tiristores del puente rectificador Amplificadores para ser conectados a la salida de los reguladores automtico y manual. En el tablero del regulador se debern incluir las medidas de las siguientes magnitudes: Voltaje de excitacin Corriente de excitacin Voltajes de fases del generador Corrientes de fases del generador Potencia reactiva suministrada o absorbida por el generador Factor de potencia Temperatura del devanado de campo Selectores para control. El sistema de excitacin se enmarcar en la jerarqua de seleccin para operacin del grupo turbina-generador, por lo tanto se debern estructurar los diferentes circuitos para permitir los mandos desde los diferentes sitios, segn la posicin del selector principal de la unidad suministrado con el sistema de control. El sistema de regulacin de voltaje deber ser provisto por lo menos con las siguientes selecciones para control: Seleccin de control de excitacin, para seleccionar la operacin Manual o Automtica del regulador, con indicacin para cada operacin. Seleccin e indicacin de los siguientes modos de regulacin: Voltaje de la unidad Potencia reactiva Factor de potencia Corriente de excitacin
Las selecciones para control se operarn a travs del panel de control de la interfaz Hombre-Mquina del regulador de voltaje. Los diferentes valores de indicacin de medidas y consignas de ajuste para operacin se presentarn en forma simultnea en la pantalla de la interfaz Hombre - Mquina. Se dispondrn los medios de seleccin para determinar cul de los reguladores y de los puentes de tiristores estar en servicio, o para la operacin combinada de estos. La indicacin y el ajuste de los diferentes parmetros del regulador se debern realizar a travs de la pantalla y del teclado integrado al equipo, mediante los cuales se podrn consultar y modificar los diferentes valores y consignas. El regulador de voltaje deber realizar tambin, mediante lgica programable, las funciones de control del sistema de excitacin. Los programas debern ser realizados en forma modular para cada una de las partes que componen el sistema y de acuerdo con las funciones especificadas para cada una de ellas. Los programas debern incluir todos los enclavamientos propios del sistema y suministrar los requeridos por otros sistemas para garantizar una operacin correcta y segura de la instalacin. El equipo deber ser suministrado con todo el "Hardware" y "Software" necesarios para permitir la conexin y hacer la programacin y las consultas necesarias por medio de un computador personal. La programacin se deber realizar por medio de un lenguaje funcional de alto nivel. Interfaz Hombre-Mquina. El sistema de excitacin deber contar con una interfaz Hombre-Mquina local, consistente en una pantalla a color de 14 pulgadas con despliegues grficos del sistema, con pginas de alarmas y eventos y un teclado funcional, instalada en el cubculo del regulador de voltaje, que permita realizar las funciones de supervisin, control, monitoreo, programacin, autochequeo y autodiagnstico, en forma local, de los equipos asociados con el sistema. Para realizar las funciones anteriores se har uso de los programas de aplicacin correspondientes y deber permitir la realizacin, como mnimo de: Indicacin del estado de los equipos Ordenes de apertura y cierre del interruptor de campo. Indicacin de las medidas de las magnitudes elctricas. Supervisin de las alarmas y eventos de los equipos del sistema de excitacin Ajustes de los parmetros del regulador. Seleccin del modo de operacin del regulador.
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Interfaz de comunicaciones. Se debern suministrar las interfaces de comunicaciones redundantes, para la comunicacin con la red del sistema de control, mediante el protocolo IEC-60870-5-104. El protocolo deber ser nativo; no se aceptarn Gateway o servidores externos. Esta funcin permitir, a travs de los mdulos de comunicacin del regulador, el intercambio de seales con el sistema de control de la unidad y de la central. Teniendo en cuenta que la marcacin de tiempo se deber realizar en cada uno de los equipos que adquieren la seal, el regulador deber efectuar y permitir tomar la base de tiempo y su sincronizacin a travs de la red, mediante seales provenientes del controlador de la unidad. La red o bus de comunicacin deber garantizar la interconexin de operacin de todas las seales internas y externas del regulador, as como la programacin remota desde las estaciones de operacin de la sala de control de la central. A travs de la red se debern transmitir al sistema de control, todas las seales detalladas del sistema de excitacin, las cuales debern comprender los estados normales de operacin, las alarmas y las medidas y deber recibir los comandos necesarios para la operacin de la unidad y el ajuste de los valores de las consignas para la regulacin. Autochequeo y autodiagnstico. El regulador deber tener las funciones de autochequeo y autodiagnstico que caracterizan a los sistemas digitales, supervisndose a s mismo y supervisando la instalacin. Deber detectar fallas en todas las tarjetas indicando las fallas con LEDs rojos en el mdulo correspondiente, fallas en las fuentes de alimentacin, en los circuitos de medidas analgicas de entrada y salida, fallas en el software, deteccin de sealizaciones inconsistentes del proceso, watchdog, con reporte y diagnstico de la falla presentada, tanto localmente como en forma remota. Las sealizaciones correspondientes debern realizar las acciones de control, alarma y proteccin segn el tipo de falla. 7.6.27.5.5 Caractersticas constructivas
El regulador deber ser construido de acuerdo con lo especificado en los requisitos generales para los equipos electrnicos y de control. El regulador automtico y el manual debern tener fuentes de alimentacin independientes y redundantes a 125 V c.c.. Este equipo deber tener una disponibilidad de 99.99%. En caso de requerirse, sta se deber garantizar con la utilizacin de elementos redundantes. Para el suministro de la interfaz, EL CONTRATISTA del generador deber coordinar con los equipos del sistema de control de la central, todo lo relacionado con la configuracin de la red y la implementacin de la aplicacin.
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7.6.27.5.6
Programacin
Se podr realizar en forma local y remota. Con programacin local se podrn realizar los ajustes de los parmetros del regulador, a travs del panel de control del regulador y con cdigo de acceso restringido. Con programacin remota se harn los mismos ajustes, a travs de la red o bus de comunicacin desde niveles superiores de control. Adems, esta funcin y las correspondientes a la programacin de los sistemas de control asociados a la excitacin, se debern realizar mediante un computador porttil, que hace parte de este suministro, para lo cual se deber suministrar el software de programacin con sus respectivas licencias. El equipo se deber suministrar totalmente configurado y programado y, adems, se deber suministrar todo el software bsico para programacin por parte del usuario. Este software deber ser estructurado mediante bloques funcionales, con algoritmos desarrollados para las diferentes funciones y ajuste de parmetros. 7.6.27.6 Caractersticas nominales del sistema de excitacin
EL CONTRATISTA del generador deber garantizar las siguientes caractersticas nominales del equipo de excitacin: 7.6.27.6.1 Sistema de excitacin:
Potencia de excitacin con el generador operando a capacidad nominal 1.020 kW mxima continua, no inferior a Eficiencia del sistema de excitacin a capacidad mxima continua, no 96% inferior a Eficiencia del sistema de excitacin con el generador operando a 92% capacidad nominal mxima continua, no inferior a Capacidad continua de sobrecarga, en porcentaje de la corriente nominal 150% de excitacin, no inferior a Relacin de respuesta del sistema de excitacin total, no inferior a Duracin de la respuesta inicial, igual o inferior a Voltaje nominal en c.d. 3,2 pu/s 0,1 s 220 V o 250 V
Voltaje de techo, en porcentaje del voltaje nominal en corriente continua, 200% no inferior a Duracin del voltaje de techo No inferior a 30 s
600
7.6.27.6.2
Transformador de excitacin
En adicin a las caractersticas que deber definir EL CONTRATISTA del generador, el transformador de excitacin deber tener las siguientes caractersticas nominales:
Capacidad nominal continua del transformador autoenfriado, para un aumento de temperatura promedio de los devanados mximo de 80C, medido por resistencia, sobre una temperatura ambiente de 40C, no inferior a Voltaje nominal fase a fase en el lado de alto voltaje. Nmero de fases Frecuencia Nivel bsico de aislamiento (BIL) para: Devanado de alto voltaje Devanado de bajo voltaje Derivaciones en alto voltaje con respecto al voltaje nominal Derivaciones en el lado de bajo voltaje Ninguna Impedancia a kVA nominales, no inferior a 125 kV 10 kV 2 x 2,5% Ninguna 6%
2.500 kVA
18 kV 3 60 Hz
Adicionalmente, todas las seales de la instrumentacin, seales de entrada y salida, seales de falla y alarma, indicaciones y las sealas anlogas y digitales propias de la excitacin debern desplegarse en el controlador, las cuales debern ser como mnimo las siguientes: Falla puente rectificador 1 Falla puente rectificador 2 Puente rectificador 1 en servicio Puente rectificador 2 en servicio Voltaje de entrada puente rectificador 1 Voltaje de entrada puente rectificador 2 Voltaje de salida puente rectificador 1 Voltaje de salida puente rectificador 2 Corriente puente rectificador 1 Corriente puente rectificador 2 Interruptor de campo abierto
601
Interruptor de campo cerrado Sobrecarga puente rectificador 1 Sobrecarga puente rectificador 2 Interruptor de campo cerrado Falla transformador de excitacin Disparo sobrecorriente excitacin Disparo sobrecarga excitacin Disparo diferencial transformador excitacin Falla protecciones transformador de excitacin Falla ventilador Alimentacin por corriente alterna Alimentacin por corriente continua Temperatura devanados del rotor Excitacin en control manual Excitacin en control automtico Excitacin en control automtico de potencia reactiva Seleccin en control manual Seleccin en control remoto Los instrumentos deben llevar placa de identificacin en acero inoxidable (TAG) con su identificacin y descripcin en espaol. Los instrumentos debern cumplir con las especificaciones de los requisitos generales del sistema de control e instrumentacin. 7.6.28 Equipo de puesta a tierra del neutro del generador 7.6.28.1 Objeto y alcance
En este numeral se especifican los requisitos tcnicos particulares para el diseo, y fabricacin, supervisin de montaje y pruebas y puesta en servicio, de ocho (8) sistemas de puesta a tierra del neutro de los generadores sincrnicos del proyecto, con todos sus accesorios. Los equipos de puesta a tierra del neutro sern suministrados en conjunto con los generadores, los sistemas de excitacin y los transformadores de corriente del neutro que se especifican separadamente. Esta parte del suministro deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos que se establecen en estos documentos teniendo en cuenta, especialmente, la
intencin y el alcance fundamental de stos en el sentido de obtener un suministro completo. En consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, parte o accesorio, que sea necesario para lograr que los dems componentes del equipo de puesta a tierra del neutro y los equipos de puesta a tierra del neutro mismos como conjunto, operen en forma enteramente satisfactoria, segura y confiable; debern ser considerado por EL CONTRATISTA del generador e incluido como parte del suministro, aunque no haya sido expresamente requerido. Los trminos escritos y utilizados en forma singular para un solo equipo de puesta a tierra del neutro debern igualmente aplicarse a cada uno de los ocho equipos, a menos que se establezca, en cada caso particular, en forma diferente. 7.6.28.2 Normas
El equipo de neutro del generador deber estar de acuerdo con la ltima edicin o revisin de las siguientes normas: ANSI/IEEE C57 IEEE 32 IEEE C 62.92.2IEEE Test Code for Dry-Type Distribution and Power Transformers. Standard Requirements, Terminology, and Test Procedures for Neutral Grounding Devices. Guide for the Application of Neutral Grounding in Electrical Utility Systems, Part II - Grounding of Synchronous Generator Systems. Dry Power transformer General
IEC 60726 7.6.28.3
El equipo de puesta a tierra del neutro de los generadores deber ser suministrado y montado en un cubculo dividido en dos compartimientos, uno para el transformador y el otro para la resistencia. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar, dentro de los compartimientos, las barras de puesta a tierra, los terminales y los cables de cobre de las dimensiones apropiadas para la conexin a la red de tierra de la casa de mquinas; deber suministrar tambin las conexiones necesarias entre los terminales del neutro del generador, el transformador, la resistencia y las barras de puesta a tierra. La conexin entre el punto de neutro del generador y el transformador de puesta a tierra deber ser pernada y diseada para desconexin fcil. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar en el cubculo, las provisiones necesarias para la entrada de la conexin del neutro del generador y las dems conexiones para el equipo. El equipo de puesta a tierra deber ser dimensionado de tal modo que limite las corrientes de falla a tierra a un mximo de 21 amperios y deber incluir todas las provisiones para conectar los rels de falla a tierra (51N, 64G, 59N y 27NT) suministrados por otros, en paralelo con la resistencia de puesta a tierra, los cuales
debern dar la orden de desconectar el generador y el interruptor de campo en el caso de una falla. La supervisin del equipo se har mediante el tablero de control e instrumentacin del generador (TIG). 7.6.28.4 7.6.28.4.1 Caractersticas del equipo Transformador
El transformador deber ser del tipo distribucin, seco o con aislamiento en resina y monofsico. En condiciones de carga nominal continua del transformador y autoenfriado, el lmite del aumento de temperatura promedio de los devanados medido por resistencia, sobre la temperatura ambiente de 40C, ser de 150C; el lmite del aumento de temperatura en el punto ms caliente del devanado ser de 180C, sobre la misma temperatura ambiente, y el lmite de temperatura del sistema de aislamiento ser clase 155C. El transformador deber soportar 1,4 veces la tensin nominal durante cinco segundos en condiciones de rechazo de carga. El transformador deber tener las siguientes caractersticas nominales:
Capacidad nominal continua del transformador autoenfriado, para un aumento de temperatura promedio de los devanados mximo de 150C, medido por resistencia, sobre la temperatura ambiente de 40C Capacidad nominal (1 minuto de operacin) Frecuencia Nmero de fases Voltaje primario Voltaje secundario Nivel bsico de aislamiento en el lado primario (BIL)
37,5 kVA (*)
176,25 kVA (*) 60 Hz 1 18 kV 0,24 kV 125 kV
(*) Los valores marcados con asterisco son tentativos y por consiguiente EL CONTRATISTA del generador deber calcular los valores finales y suministrar el transformador con los valores correspondientes. 7.6.28.4.2 Resistencia
La resistencia deber ser de tipo parrilla, de acero inoxidable, irrompible, compuesta de varias partes apiladas y con bajo coeficiente de temperatura. Todos los elementos que compongan la resistencia debern aislarse para 600 voltios con respecto a las varillas de montaje y a tierra.
604
La resistencia deber tener las siguientes caractersticas nominales:
Resistencia Voltaje nominal Corriente nominal (1 minuto) Aumento mximo de temperatura
0,063 0,24 kV
(*)
259 A (*) 760C
(*) Los valores marcados con asterisco son tentativos y por consiguiente EL CONTRATISTA del generador deber calcular los valores finales y suministrar la resistencia con los valores correspondientes. 7.6.29 Transformadores de medida y proteccin 7.6.29.1 Objeto y alcance
En este numeral se especifican requisitos tcnicos particulares para el diseo, y fabricacin, supervisin de montaje y pruebas y puesta en servicio de para los transformadores de medida y proteccin, los cuales constarn de transformadores de corriente y de voltaje. 7.6.29.2 Normas
Los transformadores de medida y proteccin debern estar de acuerdo con la ltima edicin o revisin de las siguientes normas: IEEE C57.13 IEC 60044-1 IEC 60044-2 IEEE C37 - 110 7.6.29.3 General Standard Requirements for Instrument Transformers. Instrument transformers - Part 1: Current transformers Instrument transformers transformers Part 2: Inductive Voltage
IEEE Guide for the Application of CTs Used for Protective Relaying Purposes.
EL CONTRATISTA del generador deber suministrar e instalar todos los transformadores de corriente y de voltaje, indicados en el diagrama unifilar, para las medidas, proteccin y control del generador y del equipo de excitacin, indicados en el plano D-PHI-097-EEC-PR-E-002
605
7.6.29.4
Caractersticas del equipo
Los transformadores de medida y proteccin debern ser del tipo interior, llenos con resina y diseados para soportar sin ningn dao los esfuerzos trmicos y mecnicos debidos a las corrientes mximas de cortocircuito. Debern estar provistos de los elementos necesarios para su montaje, dispositivos de proteccin, medios para conexin a tierra, cajas terminales y placas de identificacin. Los lmites de los aumentos promedios de temperatura de los devanados y del punto ms caliente de los devanados de los transformadores, debern estar de acuerdo con la temperatura ambiente del sitio donde sea instalado cada uno de los transformadores, por lo tanto, en su diseo se deber tener en cuenta un factor de capacidad de corriente trmica nominal. 7.6.29.4.1 Transformadores de corriente
EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los siguientes transformadores de corriente: Para proteccin, instalados en el lado de alto voltaje del transformador de excitacin:
Cantidad de transformadores de corriente Cantidad de ncleos por transformador Tipo de transformador Corriente nominal primaria,
3 1 Buje De acuerdo con la capacidad definitiva del transformador de excitacin 10P20, 15 VA 1A Para el rel de sobrecorriente de la excitacin 24 kV 125 kV
Clase de precisin y capacidad de carga Corriente nominal secundaria Uso Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL)
Para proteccin del circuito de campo, instalados en el lado de bajo voltaje del transformador de excitacin
606
Cantidad de transformadores de corriente Cantidad de ncleos por transformador Tipo Corriente nominal primaria
3 1 Buje De acuerdo con la capacidad definitiva del transformador de excitacin 10P20, 15 VA 1A Para el rel de sobrecarga del circuito de campo 0,72 kV 10 kV
Clase de precisin y capacidad de carga Corriente nominal secundaria Uso Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL)
Para proteccin, instalados en los terminales del neutro del generador
Cantidad de transformadores de corriente Cantidad de ncleos por transformador Corriente nominal primaria Tipo Corriente nominal secundaria Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL) Clase de precisin y capacidad de carga Uso
12 1 6.000 A (*) Buje 1A 24 kV 125 kV 5P20, 25 VA Para rels de proteccin
(*)
Valor considerando que el generador es de fase partida.
Para proteccin, instalados en las barras de conexin de los puntos neutros de las Y de la conexin de fase partida del generador,
607
Cantidad de transformadores de corriente Cantidad de ncleos por transformador Tipo Corriente nominal primaria Corriente nominal secundaria Clase de precisin y capacidad de carga Uso Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL)
3 1 Buje 3.000 A 1A 5P20, 25 VA Para rels de proteccin 15 kV 95 kV
Para proteccin, instalados en las barras del generador
Cantidad de transformadores de corriente Cantidad de ncleos por transformador Tipo Corriente nominal primaria Corriente nominal secundaria Clase de precisin y capacidad de carga Uso Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL)
6 1 Buje 12.000 A 1A 5P20, 25 VA Para rels de proteccin 24 kV 125 kV
Para los instrumentos de medida y los reguladores de la turbina y de voltaje, instalados en las barras del generador
Cantidad de transformadores de corriente Cantidad de ncleos por transformador Tipo
3 1 Buje
608
Corriente nominal primaria Corriente nominal secundaria Clase de precisin y capacidad de carga Uso
12.000 A 1A 0,2S, 15 VA Para los reguladores, los instrumentos de medida y los transductores 24 kV 125 kV
Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL)
7.6.29.4.2
Transformadores de voltaje
EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los siguientes transformadores de voltaje: Para el regulador de voltaje, regulador de turbina, medida y proteccin, conectados al barraje de salida del generador:
Cantidad de transformadores de voltaje Conexin Voltaje nominal primario lnea neutro Voltaje nominal secundario Clase de precisin Capacidad de carga nominal Uso
3 Estrella 18/3 kV 120/3 V 0,2+3P 30 VA Para los instrumentos de medida, rels de proteccin y regulador de la turbina y voltaje 24 kV 125 kV A travs de alta impedancia
Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL) Conexin a tierra del sistema
609
Para el regulador de voltaje, regulador de turbina, medida y proteccin, conectados al barraje de salida del generador:
Cantidad de transformadores de voltaje Conexin Voltaje nominal primario, lnea - neutro 3 Estrella 18/3 kV 120/3 V 0,2+3P 30 VA Para de medida, rels de proteccin y regulador de la turbina y voltaje 18 kV 125 kV A travs de alta impedancia
Voltaje nominal secundario Clase de precisin Capacidad de carga nominal Uso
Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL) Conexin a tierra del sistema
7.6.30 Equipo de proteccin contra sobretensiones 7.6.30.1 Objeto y alcance
En este numeral se especifican los requisitos tcnicos particulares para el diseo, y fabricacin, supervisin de montaje y pruebas y puesta en servicio para el equipo de proteccin contra sobretensiones del generador, el cual constar de pararrayos y condensadores. 7.6.30.2 Normas
El equipo de proteccin contra sobretensiones deber estar de acuerdo con la ltima edicin o revisin de las siguientes normas: IEEE C62.11 Standard for Metal - Oxide Surge Arresters for Current Power Circuits. Alternating
IEC 99-4
Surge arresters - Part 4: Metal-oxide surge arresters without gaps for a.c. systems
610
IEC 99-5
Surge arresters - Part 5: Selection recommendations - selection 1: General. Standard for Shunt Power Capacitors.
and
application
IEEE 18 IEEE 1036
Guide for Application of Shunt Power Capacitors.
7.6.30.3
General
El equipo deber consistir de pararrayos y condensadores, conectados en paralelo entre cada terminal de fase del generador y la red de tierra, con el fin de limitar la magnitud de la onda de voltaje sobre los devanados del generador. Este equipo se deber montar en un cubculo metlico. 7.6.30.4 Pararrayos
Los pararrayos debern ser del tipo estacin, de xido de Zinc (ZnO), para instalacin interior y sern conectados en paralelo con sus respectivos condensadores entre los terminales de fase del generador y la barra de tierra de su cubculo. El voltaje nominal de los pararrayos deber ser 24 kV (rms). El valor definitivo del voltaje nominal deber ser definido por EL CONTRATISTA del generador. 7.6.30.5 Condensadores
Los condensadores debern ser monofsicos, tipo normalizado, para instalacin interior, montados de tal manera que puedan ser desconectados fcilmente para realizar la medida de resistencia de aislamiento del devanado del estator del generador, y tendrn como funcin recortar la onda de sobrevoltaje. Cada condensador deber tener resistencias de descarga incorporadas y un buje de lnea en porcelana. Las caractersticas nominales del condensador debern estar de acuerdo con el voltaje nominal del generador. La capacidad del condensador ser de 0,25 microfaradios. El valor definitivo deber ser definido por EL CONTRATISTA del generador 7.6.31 Barras de fase aislada 7.6.31.1 Objeto y alcance
En este numeral se establecen los requisitos tcnicos particulares para el diseo, y fabricacin, supervisin de montaje y pruebas y puesta en servicio para ocho (8) juegos no iguales de barras trifsicas de fase aislada para interconectar los generadores, los transformadores elevadores, los transformadores de excitacin y los transformadores
principales de servicios auxiliares de la central completas con conductores, envolventes, aisladores, juntas de expansin, acoples flexibles de conductores, platinas terminales de unin entre envolventes, provisiones para instalacin de transformadores de corriente, cerramientos de pasalosas y pasamuros, estructuras de soporte, sistema de presurizacin, sistema de aterrizamiento y accesorios. Esta parte del suministro deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos que se establecen en las Condiciones de la Licitacin teniendo en cuenta, especialmente, la intencin y el alcance fundamental de stos en el sentido de obtener un suministro completo. En consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, parte o accesorio que sea necesario para lograr que los dems componentes de las barras puedan operar en forma enteramente satisfactoria, segura y confiable; debern ser considerados por EL CONTRATISTA e incluidos como parte del suministro, aunque no haya sido expresamente requerido. Los trminos escritos y utilizados en forma singular para un solo juego de barras debern igualmente aplicarse a cada uno de los ocho (8) juegos de barras, a menos que se establezca, en cada caso particular, en forma diferente. 7.6.31.2 Normas
Las barras debern estar de acuerdo con la ltima edicin o revisin de las siguientes normas: ANSI/IEEE C37.23 ANSI C29.1 ANSI/IEEE Std 4 7.6.31.3 IEEE Guide for Metal - Enclosed Bus and Calculating Losses in Isolated - Phase Bus. American National Standard Test Methods for Electrical Power Insulators. IEEE Standard Techniques for High-Voltage Testing.
Descripcin general
Las barras debern ser monofsicas, del tipo de fase aislada, con enfriamiento natural, con conductores de cobre o aluminio montados sobre aisladores de porcelana o resina. Los conductores y sus aisladores se instalarn dentro de envolventes hermticas de aluminio. Las envolventes sern del tipo elctricamente continuas interconectadas entre las tres fases en sus extremos de tal forma que se minimice el campo magntico externo a ellas. La interconexin de envolventes en el extremo del generador debe hacerse dentro del recinto de ste. Las barras sern instaladas en una central subterrnea y debern ser resistentes a toda accin del clima tropical hmedo y del aire contaminado de la central, en particular durante el perodo de construccin y montaje. El conjunto de conductores, conexiones, envolventes, aisladores, soportes y dems componentes de las barras deber ser diseado para soportar en forma segura y sin daos ni deformaciones permanentes, las contracciones y dilataciones por cambios de
temperatura, las vibraciones de los equipos conectados y los mximos esfuerzos combinados dinmicos y trmicos debido a cortocircuitos, conexiones del generador fuera de sincronismo, movimientos ssmicos y su propio peso. Cada juego de barras debe disearse segn la disponibilidad de espacio y rutas indicadas en los planos D-PHI-092-EEC-TR-E-003 a D-PHI-092-EEC-TR-E-006 y DPHI-091-EEC-GE-E-001 coordinando los detalles y ajustes necesarios con los fabricantes de los equipos interconectados y con el diseador de la obra civil. Deber preverse un nmero suficiente de juntas de montaje y desmontaje para facilitar estas labores en cualquier momento durante la construccin y la operacin de la central, teniendo en cuenta el arreglo de las obras civiles y la localizacin de otros equipos electromecnicos dentro de la central, mostrados en los planos D-PHI-090-EEC-GR-E001 a D-PHI-090-EEC-GR-E-007. 7.6.31.4 Caractersticas del equipo interconectado
La capacidad nominal del banco de tres transformadores principales de potencia, conectado a cada generador, ser de 336 MVA, con clase de enfriamiento OFWF a 65C de aumento promedio de temperatura, medido por resistencia. Cada generador se conectar a un banco de transformadores elevadores monofsicos 500 18 kV, con grupo de conexin YNd5, con una impedancia nominal de 16% medida en el devanado de alto voltaje y con el devanado de bajo voltaje en corto circuito, como se muestra en el plano D-PHI-092-EEC-TR-E-001. La impedancia est dada con una base de 3x112 MVA y 18 kV. Los transformadores tendrn un cambiador de derivaciones sin carga con tomas entre -2% y +4% en pasos de 2,5% y el voltaje mximo en el lado de alta tensin es de 550 kV. Las derivaciones a los transformadores de excitacin y de auxiliares se harn mediante barras de fase aislada con una corriente nominal de mnimo 1.200 A, las cuales debern soportar la accin simultnea de las corrientes de falla provenientes del generador y del transformador. 7.6.31.5 Condicin de operacin
Las barras debern ser diseadas y fabricadas para trabajo continuo cargadas al 100% de su capacidad nominal, sin sobrepasar los lmites de temperatura especificados. 7.6.31.6 Limitaciones de transporte
Las dimensiones mximas totales de embarque de cualquier parte debern estar de acuerdo con las limitaciones de los glibos de los puentes y tneles de carreteras del pas, y con los espacios previstos para los accesos y obras civiles de la central. Se deber dejar un espacio libre de 0,10 m mnimo, por cada lado, entre la pieza ms grande transportada y los lmites ms prximos de los glibos.
613
El embalaje, transporte, recepcin y almacenamiento deber estar de acuerdo con lo indicado en el numeral 7.4.22 Preparacin y embalaje para transporte de este pliego de condiciones. 7.6.31.7 7.6.31.7.1 Tipo y caractersticas de las barras Conductores
Los conductores de cobre o aluminio debern ser montados sobre aisladores diseados y dispuestos de tal forma que soporten los esfuerzos trmicos y mecnicos durante las condiciones de funcionamiento, cortocircuito y sincronizacin fuera de fase especificadas. Los extremos para conexiones debern ser plateados. La seccin transversal, el diseo mecnico y la conductividad de los conductores, debern estar diseados y fabricados de acuerdo con la capacidad de corriente y los aumentos de temperatura mximos especificados. Los conectores debern ser slidos, del tipo laminado o flexible, con terminales plateados y pernados al conductor. No se deber aplicar pintura alguna sobre la superficie de los conductores. El conductor deber ser previsto con uniones de expansin, conectores, aisladores, grapas y elementos de fijacin, pernos, tuercas y todos los accesorios necesarios para completar el ensamble. 7.6.31.7.2 Aisladores
Los aisladores debern ser fabricados de porcelana o resina, con una distancia de fuga extra larga y deber ser del tipo de alta resistencia electromecnica. Los aisladores debern poder ser inspeccionados y reemplazados sin necesidad de desmontar tramo alguno de las barras. 7.6.31.7.3 Envolventes
Las envolventes de las barras debern ser fabricadas con placas de aluminio de alta conductividad, soldadas o pernadas. Debern tener cubiertas removibles o deslizantes con placas de aluminio de alta conductividad, soldadas, pernadas o deslizantes con empaques, colocadas cerca de las uniones, de las conexiones removibles y de los aisladores, con el fin de permitir fcil acceso para montaje, mantenimiento e inspeccin. Las envolventes sern del tipo elctricamente continuas interconectadas entre las tres fases en sus extremos de tal forma que se minimice el campo magntico externo a ellas. La interconexin de envolventes en el extremo del generador debe hacerse dentro del recinto de ste. Las envolventes de cada unidad debern prever su conexin a tierra en un solo punto por medio de un conector del tipo pernado y estaado adecuado para dos cables de cobre desnudo calibre 4/0 AWG. Las cubiertas removibles y las uniones de expansin
614
debern estar elctricamente conectadas con las envolventes y dar continuidad elctrica a estas ltimas. Las envolventes debern aislarse de los soportes, cerramientos y dems estructuras metlicas, los cuales debern contar con provisiones para puesta a tierra independiente mediante cables de cobre desnudo calibre 4/0 AWG con terminal pernada. Las envolventes incluirn filtros y tapones de drenaje para drenar la humedad condensada acumulada en los puntos bajos dentro de las barras, y las uniones de expansin y vibracin que permitan la contraccin y expansin de las carcasas y conductores debidos a los cambios de temperatura y a los esfuerzos por fenmenos transitorios. Igualmente, incluirn medios para aliviar cualquier sobrepresin o subpresin excesiva que se pueda presentar. Se debern prever cerramientos hermticos entre las envolventes y los muros en las entradas a los recintos del generador y del transformador, incluyendo las bridas, lminas, empaques, aisladores y conexiones a tierra que sean necesarios. Igualmente se debern suministrar las tapas de cierre de los pasalosas para las derivaciones de las barras a los servicios auxiliares elctricos suministrados por otro fabricante. Las tapas de cierre de los pasalosas debern tener una resistencia a vapores y al fuego de una hora Las envolventes podrn ser pintadas o no en fbrica en su superficie exterior. No se deber aplicar pintura alguna en su superficie interior. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un sistema de presurizacin de las envolventes, partiendo de una vlvula de salida del sistema de aire comprimido de la central suministrado por otros, para evitar el ingreso de polvo y humedad en los ductos durante su operacin. Se debe utilizar tubera de cobre soldada El sistema deber ser una unidad cerrada montada en panel y deber estar divida en secciones individuales, cada seccin controlando la presurizacin de un sistema de barra trifsico. Se debern proveer reguladores de presin para permitir dos etapas de regulacin de presin para asegurar el control de flujo confiable y agregar proteccin por sobre presin. Se debern suministrar medidores de flujo para permitir el monitoreo del flujo y ajustes en la velocidad de ste. La presin debe ser aproximadamente 500 Pa y debe mantenerse sobre el 50% de este valor durante 10 minutos en caso de prdida de la alimentacin. El sistema debe incluir toda la tubera y accesorios tales como vlvula reductora, proteccin contra sobrepresurizacin, filtros de secado, trampa de agua, vlvulas de purga y drenaje, etc. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un sistema completo de aire comprimido seco,y su sistema de control deber ser integrado al tablero TIG. 7.6.31.7.4 Soportes
Las barras deben soportarse de las estructuras de concreto y superficies excavadas, mediante estructuras metlicas pernadas de acero galvanizado en caliente
suministradas por EL CONTRATISTA del generador. Debido a que las superficies excavadas pueden no ajustarse exactamente al perfil terico mostrado en los planos de las obras civiles, deber dejarse suficiente margen de ajuste en la estructura metlica de las barras para absorber sobreexcavaciones de hasta 1,0 m. Los pernos de fijacin a la roca, que hacen parte del suministro, debern penetrar mnimo 0,5 m en la roca. Todos los pernos y accesorios de fijacin debern ser galvanizados en caliente. 7.6.31.7.5 Extremos de las barras
EL CONTRATISTA del generador deber suministrar conectores flexibles para instalarlos entre los terminales de las barras y los terminales del generador. Los transformadores principales de potencia y de auxiliares, suministrados por otros, estarn provistos de bridas y bujes, para acoplar las bridas y conductores de las barras. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar los conductores flexibles, pernos, tuercas y accesorios para completar la conexin de carcasas y conductores en todos sus extremos. Se deber evitar la circulacin de corrientes de las envolventes a travs de los equipos interconectados. Se deber proveer suficiente flexibilidad en las barras para permitir una desalineacin de mnimo 25 mm en cualquier direccin de los terminales de los equipos interconectados. 7.6.31.7.6 Terminado y proteccin contra la corrosin
Los conjuntos de barras debern ser limpiados qumicamente en su totalidad y protegidos apropiadamente contra el moho y la corrosin debidos a la contaminacin del aire de la central. Todos los conductores flexibles de cobre deben ser estaados y aptos para conexiones bimetlicas. Las conexiones rgidas deben ser de materiales y terminados que eviten la corrosin galvnica. 7.6.31.7.7 Caractersticas elctricas nominales de las barras
Las caractersticas elctricas nominales debern ser las siguientes:

Voltaje nominal fase a fase Voltaje mximo de diseo Frecuencia Capacidad continua de corriente para las barras autoenfriadas, sin sobrepasar la temperatura mxima de las diferentes partes, dada por la norma ANSI/IEEE C.37.23-1987: Barras principales (desde el generador hasta la conexin en delta al banco de transformadores principales de potencia) 12.000 A 18 kV 24 kV 60 Hz
616
Barras para la conexin en delta al banco de transformadores principales de potencia Barras de derivacin para los cubculos del sistema de excitacin, transformadores de voltaje y equipos de proteccin contra sobretensiones, incluyendo las barras de fase no segregada. Barras de derivacin para transformadores de servicios auxiliares de unidad Corrientes momentneas asimtricas nominales, rms (para el clculo de los esfuerzos dinmicos de las barras): Barras principales Barras de derivacin incluyendo las barras de fase no segregada Barras de la conexin en delta Nivel bsico de aislamiento (BIL) Voltajes soportados a frecuencia nominal: Durante un minuto en seco Durante 10 segundos en hmedo Mximo aumento de temperatura, sobre la temperatura ambiente de 40C con el generador operando a voltaje nominal y mxima potencia continua para: El conductor de barras con uniones de conexin no plana El conductor de barras con superficies de contacto en plata El ducto y estructura de soporte para conductor con aumento de 65C El ducto y estructura de soporte donde sea inaccesible Clase de material en aislamientos Lmite de temperatura ms caliente en Aislamiento
7.000 A
1.200 A 1.200 A
80 kA 130 kA 80 kA 125 kV
60 kV (rms) 40 kV (rms)
30C 65C 40C 70C Clase 155C (F) 115C
7.6.31.7.8
Instrumentacin
Cada juego de barras de fase aislada debe ser suministrado mnimo con la siguiente instrumentacin, que deber cumplir con las especificaciones de los requisitos tcnicos generales:
TEM
TIPO DE INSTRUMENTO
INSTRUMENTO ASOCIADO
CANTIDAD
617
1.
PIT Presin de aire suministrado al reductor de presin
2.
PIT Presin de los barrajes de fase aislada
3.
TIT Temperatura de la carcasa principal (hot spot)
4.
TIT Temperatura de la carcasa delta (hot spot)
Nota: Todos los instrumentos deben ser alambrados al tablero de control e instrumentacin del generador (TIG), cuyo controlador deber generar indicacin local y remota y alarmas programables (L, LL, H y HH) sobre todas las variables medidas.
Los instrumentos deben llevar placa de identificacin en acero inoxidable (TAG) con su identificacin y descripcin en espaol. Los elementos para medida remota de temperatura de las barras sern del tipo RTD de 100 a 0C tipo Pt 100 de cuatro conductores. A las barras se le realizarn las pruebas de norma, las acostumbradas por el fabricante y cualquier otra que se relacione ms adelante. Las pruebas se realizarn como se especifica en las normas vigentes a la fecha. EL CONTRATISTA suministrar las copias certificadas de todos los reportes de pruebas, incluyendo oscilogramas de cada prueba de impulso y datos completos de las pruebas de acuerdo con estos documentos de licitacin. Las pruebas se realizarn a cualquier temperatura ambiente entre 10C y 40C. EL CONTRATISTA realizar las pruebas relacionadas ms adelante. Cuando algn resultado de las pruebas no est de acuerdo o existan dudas con los valores especificados, se repetirn las pruebas sin ningn costo para LAS EMPRESAS. 7.6.31.7.9 Ensamble y marcado antes de las pruebas de fbrica
Todas las partes que acoplan entre s las barras, incluyendo soportes, debern ser ensambladas en fbrica, para verificar que todas las partes se ajusten correctamente en sus dimensiones, juegos y tolerancias. Luego deben ser desensamblados para su despacho a la obra en la menor cantidad posible de partes de acuerdo con las limitaciones de transporte. A las partes ensambladas de este modo en la fbrica se les debern colocar marcas de apareamiento, antes de desarmarlas para embarque, con el fin de facilitar su montaje en campo de acuerdo con los detalles mostrados en los planos de montaje aprobados. Se colocarn marcas que identifiquen cada parte con la unidad a la cual pertenecen.
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Las marcas de todas las partes, o ensambles de partes, debern corresponder con el nmero de identificacin indicado en las listas de materiales. Las marcas debern ser estables, claramente legibles y se debern colocar en sitios visibles. 7.6.31.7.10 Placas de identificacin Para cada juego de barras se suministrarn una placa de identificacin en idioma espaol, de acero inoxidable con impresiones grabadas en el metal; su diseo y localizacin sern aprobados por EMP. La placa poseer, entre otras, las siguientes caractersticas: Placas de barras de fase aislada: Tipo de equipo (Barras de fase aislada) Fabricante Pas, ciudad y direccin del fabricante Nmero de serie Ao y mes de fabricacin Ao y mes de puesta en servicio Corriente nominal (A) Voltaje nominal (kV entre fases) Niveles de aislamiento al impulso atmosfrico al voltaje industrial Tipo de enfriamiento (Natural) Temperatura mxima del aire (C) Frecuencia (Hz) Material, dimetro y espesor de pared de los conductores Material, dimetro y espesor de pared de las envolventes Tipo de aisladores Elevaciones de temperatura de los conductores con corriente nominal (C) Elevaciones de temperatura de las envolventes con corriente nominal (C) Prdidas medias de barras principales, delta y derivaciones (W/m, c/u) Longitud de barras monofsicas principales, delta y derivaciones (m, c/u) Diagrama de conexiones Sobrepresin nominal y mxima (kPa)
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Normas usadas en el diseo y la fabricacin 7.6.32 Sistema de proteccin contra incendio 7.6.32.1 Objeto y alcance
En este numeral se especifican los requisitos tcnicos detallados para el diseo, fabricacin, de ocho (8) sistemas de proteccin contra incendios de los generadores sincrnicos del proyecto, con todos sus accesorios. Esta parte del suministro deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos que se establecen en estos documentos teniendo en cuenta, especialmente, la intencin y el alcance fundamental de stos en el sentido de obtener un suministro completo. En consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, parte o accesorio, que sea necesario para lograr que los dems componentes del equipo, operen en forma enteramente satisfactoria, segura y confiable; deber ser considerado por EL CONTRATISTA del generador e incluido como parte del suministro, aunque no haya sido expresamente requerido. Los trminos escritos y utilizados en forma singular para un solo equipo debern igualmente aplicarse a cada uno de los ocho equipos, a menos que se establezca, en cada caso particular, en forma diferente. 7.6.32.2 Normas
El sistema contra incendio deber estar de acuerdo con la ltima edicin o revisin de las siguientes normas: NFPA 72 NFPA 70 NFPA 15 NFPA 851 NFPA 25 7.6.32.3 General National Fire Alarm Code National Electrical Code Sistemas Fijos de Agua Pulverizada Prcticas recomendadas de proteccin contra incendios en plantas de generacin elctrica. Prueba, inspeccin y mantenimiento de sistemas contra incendio a base de agua.
El suministro deber incluir todos los equipos y accesorios necesarios para conformar un sistema que opere en forma segura y efectiva en caso de incendio del generador. Cada sistema de aspersin debe ser conectado a la red principal contra incendio proyectada para la caverna. Este sistema estar abastecido desde los tanques que se instalarn en la plazoleta del tnel de acceso a la casa de mquinas.
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El agente extintor para el sistema contra incendio de los generadores deber ser un sistema de agua pulverizada diseado de acuerdo con la ltima revisin de la norma NFPA No.15 y otros documentos considerados como parte de los requisitos de esta norma. La provisin e instalacin abarcadas por las presentes especificaciones debern dar como resultado un Sistema de Deteccin, Notificacin de Alarma de Incendio y un Sistema de Extincin del tipo Water Spray completo en todas sus partes, instalado enteramente de acuerdo con estas especificaciones, con los planos adjuntos, con las normas de la NFPA aplicables y con las recomendaciones del fabricante de los equipos. La informacin aqu consignada sobre los diseos bsicos contra incendios para los generadores es una gua general para la proteccin de generadores y se muestran en los planos D-PHI -085-EMC-DT-F-001/005/011/012/013/021/023/024/026/027 y D-PHI085-ECM-EX-012/017/022/. Sin embargo, la ingeniera de detalle, suministro, instalacin y pruebas de los sistemas de proteccin para los generadores, deben ser responsabilidad de EL CONTRATISTA del generador de acuerdo con el modelo en particular que se usar en el Proyecto. El equipo de control y supervisin del sistema contra incendio, deber tener comunicacin con el controlador de unidad, a travs de contactos libres de potencial para suministrar la informacin de las alarmas y disparos del sistema. Adems, se debern generar los contactos libres de potencial para el disparo de los rels de protecciones en caso de alarma de incendio del generador. 7.6.32.4 Caractersticas bsicas
El Sistema incluye, pero no se limita, a los paneles de deteccin y alarma de incendios, los dispositivos de inicializacin (Estaciones Manuales y Detectores), los dispositivos de notificacin (pticos y Acsticos), dispositivos de supervisin (Tamper), las fuentes auxiliares (en caso de ser necesarias), los aisladores de lnea, las tuberas y el cableado del sistema, y los sistemas de extincin con sus tuberas, vlvulas de control y diluvio, soportes de tuberas y boquillas pulverizadoras. 7.6.32.5 Sistema de deteccin y alarma de los generadores
El sistema de deteccin y alarma para los generadores estar incluido con el suministro del generador para no tener inconvenientes durante el montaje generador-sistema de deteccin y alarma. 7.6.32.5.1 Descripcin general del sistema
Cada generador contar con un sistema de deteccin y alarma, el cual tendr detectores trmicos puntuales de temperatura fija, sistemas de deteccin por aspiracin, panel de incendio y seales de notificacin sonora y visual. Se deber tener en cuenta los siguientes parmetros:
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Se implementar un sistema de deteccin trmica de cuatro detectores bajo la tapa de la mquina y cuatro detectores debajo del devanado del estator .Los detectores sern de temperatura fija y estarn en un rango tal que estn 11,1C (51,98F) por encima de la temperatura mxima normal de funcionamiento del generador. Este tipo de deteccin se utilizar para la des-energizacin del generador a travs de mdulos tipo rel los cuales harn interface con el control del generador y mdulos de control que activarn los solenoides de las vlvulas de diluvio. Adicionalmente se instalar un sistema de deteccin temprana (tipo muestreo de aire) en la parte de arriba y un sistema de deteccin temprana en la parte de abajo del devanado del estator. Esta deteccin slo ser para alertar niveles de alarma, donde la produccin de humo producida por el incendio sea todava muy baja. El sistema de deteccin temprana opera a travs de tuberas que van de la unidad detectora al recinto del generador donde aspira aire y este se lleva a la unidad lectora para su anlisis. El panel del sistema de muestreo de aire puede detectar varios niveles de obscuracin por partculas de humo. El sistema debe tener dos niveles de alarma de acuerdo con el rango de sensibilidad que se encuentre ms apropiado a cada instalacin, uno muy sensible para generar una alarma para revisin del equipo (pre-alarma) y un nivel alto (alarma) que puede estar indicando la produccin temprana de un incendio. Los sistemas de deteccin temprana no accionarn el solenoide de la vlvula de diluvio. Cada generador contar con un panel de incendio direccionable independiente aprobado por UL 864 novena edicin. Este panel tendr las siguientes funciones: Recibir las seales de los detectores trmicos de los generadores. Recibir las seales de los paneles de aspiracin, uno que supervisa la parte de arriba del devanado y otro para la parte inferior del devanado, estas seales sern las de falla, prealarma y alarma. Deber dar seal de des energizacin del generador. Deber dar seal de alarma propia del sitio (seal audible y visible, campana). Deber dar seal al solenoide del sistema de diluvio. El panel de incendio del generador deber repetir las seales de falla, prealarma y alarma de los paneles de aspiracin, la seal de alarma general por activacin de los detectores trmicos y la seal de disparo al sistema de extincin a contactos libres de potencial, los cuales sern supervisados por el panel de incendio respectivo de la casa de mquinas.
La supervisin y control del sistema contra incendio deber realizarse de acuerdo con lo indicado en los planos de la ingeniera bsica que forman parte de este documento el cual cumple con los criterios de la norma NFPA 851 Practicas recomendadas de
Proteccin Contra Incendio en Plantas Hidroelctricas de generacin y estipulado en la norma NFPA-72 Cdigo Nacional de Alarmas. 7.6.32.5.2 Especificaciones sistema de deteccin y alarma generadores
con lo
Todos los equipos y componentes principales que sern empleados en el sistema contra incendio debern ser listados por un laboratorio reconocido para el uso propuesto como UL y FM. Panel de deteccin y alarma del generador El tablero de deteccin de incendio del generador (TDIGEN) tiene como funcin principal la recoleccin de todos los datos provenientes de los diferentes equipos asociados al sistema de deteccin del generador a travs de un lazo de comunicacin. Funciones del TDIGEN Recibir las seales provenientes de los detectores trmicos, los detectores por aspiracin, la estacin manual de descarga, los mdulos de control y monitoreo asociados al generador. Indicacin a travs de los LEDs y la pantalla de los eventos y alarmas provenientes de los dispositivos de deteccin, alarma del generador. Activacin y control del sistema de notificacin y de extincin. Caractersticas del TDIGEN
Descripcin
Requerido La CPU deber ser de tecnologa reciente, de alta velocidad. Deber incluir memoria no voltil para almacenamiento del programa del sistema. El panel deber contar con un puerto para configuracin local mediante un computador porttil conectado al panel, con el software de programacin adecuado. Se debe incluir el software y el porttil con sus respectivos cables de conexin. Debe tener capacidad para realizar zonas cruzadas y temporizados. La pantalla deber ser de al menos dos lneas y 80 caracteres. Sin embargo, si la referencia del Fabricante permite ensamblar una pantalla de mayor capacidad de caracteres, deber ensamblarse el tablero en fbrica con dicha pantalla.
Unidad Central de Procesamiento
Pantalla de cristal lquido, Leds y teclas de Debern existir como mnimo teclas de funcin para el reconocimiento y silenciamiento de alarmas, activacin simultanea de todas las alarmas funcin. audiovisuales asociadas al panel, prueba de LEDs y reinicializacin del panel. De igual forma debern contar como mnimo con indicaciones visuales y audibles que indiquen la existencia de fallas en el suministro de
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Descripcin
Requerido energa, fallo en la CPU, falla a tierra, problema general y alarma
Teclado alfanumrico
Se debe suministrar el panel con teclado alfanumrico que permita el ingreso de claves de usuario, desplazamiento por los diferentes despliegues de la pantalla y la ejecucin de operaciones especficas de programacin y mantenimiento. Debern ser modulares y debern tener aislamiento galvnico, medios de proteccin por bajo y alto voltaje para prevenir daos en el equipo, protecciones por corto circuito y sobre carga, filtros adecuados para evitar las entradas de ruido desde el sistema de alimentacin, o que el equipo imponga ruido sobre este. La fuente deber suministrar los voltajes internos requeridos por el equipo, incluyendo los necesarios para los dispositivos auxiliares de control, tales como los detectores de aspiracin, mdulos de monitoreo, mdulos de control, solenoides y seales audiovisuales. Los paneles contra incendio dispondrn para su alimentacin elctrica, de los siguientes niveles de voltaje desde los servicios elctricos auxiliares de la central as: Sistema de potencia regulado: 120 Vac, 60 Hz desde UPS Sistema de potencia no regulada (calefaccin): 120 Vac, 60 Hz. Sistema de corriente directa: 125 Vdc
Fuente de alimentacin
Capacidad de lazos de comunicacin
Dos lazos de comunicacin, estilo A, cada uno de 98 dispositivos direccionables como mnimo.
Capacidad de la memoria Buffer Almacenamiento de al menos 600 eventos. del TDIGEN. Bateras internas Capacidad de funcionamiento autnomo de 24 horas en stand by, ms del TDIGEN. cinco minutos en condicin de alarma. Cable para la comunicacin con los perifricos.
Cable FPLP trenzado, apantallado mnimo 16awg.
Dispositivos de deteccin y alarma Detector de humo por muestreo de aire La Cmara de Deteccin Lser del detector deber ser de tipo esparcimiento de luz por conteo de partculas, capaz de detectar un alto rango de tipos de partculas de humo de variados tamaos.
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Debern ser capaces de detectar automticamente y transmitir seales de falla de detector, flujo de aire, filtro y alimentacin. Ser aprobada para proporcionar una deteccin temprana de humo y como mnimo dos niveles de alarma. Estos niveles debern ser programables y capaces de ser ajustados a rango de sensibilidad entre 0.0015-6% de oscuridad por pie (0,005-20% por metro). Debern contar con contactos secos para reportar al Panel de Control de Incendio Central dos niveles de alarma por zona de deteccin, y un contacto para el reporte de falla del detector. Estos contactos sern supervisados por mdulos de monitoreo. EL CONTRATISTA del generador utilizando Software del fabricante disear, modelar y evaluar la red de tuberas de muestreo de aire, donde en los parmetros que debe tener el clculo del sistema al menos debe incluir aspectos tales como: el espaciamiento y dimensionamiento de los orificios de muestreo, el balanceo de prdidas del sistema y minimizar seales de alarma errneas. Las tuberas para muestreo de aire deben ser en PVC de un dimetro interno adecuado de acuerdo con las exigencias del fabricante de los detectores. EL CONTRATISTA del generador debe suministrar e instalar los accesorios y soportes necesarios para la red de tuberas con el objeto de que el sistema de deteccin funcione adecuadamente y quede firmemente apoyado en la estructura de la obra civil. Se utilizarn capilares conectados a los tubos para tomar muestras de aire de dentro de los tableros. Se colocarn derivaciones en T para la conexin de los capilares al tubo. Los capilares debern terminar en puntas de muestreo cnicas. El tiempo de transporte recomendado por el fabricante (tiempo que toma el humo en entrar en la tubera y alcanzar el detector) para el punto de muestreo menos favorable deber ser 60 segundos o menos. El suministro del detector de humo por muestreo de aire debe incluir el suministro del detector de muestreo de aire, el suministro de las tuberas y accesorios de la red de muestreo de aire, incluyendo los soportes, codos, tees, uniones, mangueras, boquillas, adems de todos los elementos y accesorios que se necesitan para conectar el dispositivo al panel de alarma de incendio PCIC, donde se involucran elementos y accesorios tales como: Mdulos, cableado con sus tuberas y accesorios conduit, y todos aquellos componentes o equipos que requiera la instalacin para su correcto funcionamiento. Estacin manual de descarga Las estaciones manuales de alarma debern ser del tipo doble accin, (boxes, non coded), con una palanca de halar, que cuando opera se pone en la posicin de efectuar la activacin de un circuito de alarma. Las estaciones tendrn de fbrica un dispositivo cerradura y llave. La reposicin de la estacin manual despus de la operacin, ser realizada por el personal de la brigada contra incendio, con el uso de la llave correspondiente.
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Las estaciones debern ser robustas, constituidas por una cubierta y los elementos internos integrados en una sola unidad, adecuadas para montaje al exterior y debern tener encerramiento a prueba de agua, resistentes a la corrosin. La entrada de cables al encerramiento deber quedar perfectamente sellada para evitar la entrada de humedad, gases y evitar todo deterioro por corrosin. Las estaciones debern tener comunicacin anloga direccionable. Esta funcionalidad debe permitir almacenar la informacin de identificacin ante el PCIC. Las estaciones debern permitir el monitoreo mediante un sistema de supervisin a dos hilos mediante mdulos de monitoreo. El voltaje de operacin ser determinado por EL CONTRATISTA del generador de acuerdo con el circuito de control suministrado. Las estaciones de alarma y accionamiento manual deben estar acompaadas por carteles que indiquen claramente la accin que desencadenar la activacin de las mismas y sus riesgos; bien sea, activacin de sirenas y luces estroboscpicas, activacin de las vlvulas de diluvio. Los contactos de alarma debern ser de una calidad tal que su diseo evite fallas o mala operacin despus de perodos muy largos sin haber sido utilizados, esto es, las estaciones debern ser diseadas para una operacin libre de fallas. Las estaciones manuales debern tener un testigo (fusible de vidrio similar) para que quede evidencia fsica cuando esta es accionada y una cubierta protectora para evitar accionamientos accidentales. Detector de temperatura fija Para la proteccin de los generadores, se instalarn detectores trmicos de temperatura fija puntuales y se direccionaran con mdulos de monitoreo que se llevaran al tablero del Generador TDIGEN. La temperatura de operacin deber estar 17.6C por encima de la mxima normal de funcionamiento del generador Los detectores trmicos debern ser auto-restaurables despus de su activacin, de bajo consumo de corriente, de fcil instalacin, hermticos contra polvo y suciedad. Debern ser adecuados para trabajar en condiciones de humedad del 95% sin condensacin y corrosin. Alarma audio visual Las alarmas audiovisuales debern ser un dispositivo de anunciacin diseado para trabajo pesado, con proteccin contra temperatura, humedad, polvo y corrosin. La seal visual de alarma debe ser dada por medio de lmparas de luz estroboscpica intermitente de bajo consumo de corriente, polarizadas y cumplir con los requerimientos de sincronizacin del estndar UL 1971.
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La seal sonora deber ser producida por medio de cornetas o sirenas de bajo consumo de corriente y polarizadas. Los dispositivos debern estar en capacidad de ser silenciados remotamente desde el panel de control del sistema contra incendio. EL CONTRATISTA del generador podr ofrecer sirenas direccionables sincronizadas, es decir, aquellas que permiten a las personas dirigirse fcilmente hacia el origen de la seal sonora, debido a las caractersticas del sonido. Las Luces de Notificacin ptica estarn constituidas por lmparas de descarga gaseosa. La luminancia de las Luces de Notificacin ptica ser como mnimo de 15 candelas y como mximo de 75 candelas podrn configurarse con suiches. La sirena deber poder configurarse localmente con suiches, pudiendo seleccionar entre tres niveles de sonido, y entre un patrn de sonido de tres tiempos o continuo. La seal sonora deber considera para su diseo el nivel de ruido en la caverna con plena generacin. Cuando la distancia entre dos Luces de Notificacin ptica ubicadas en el mismo local sea menor a 16,5 m (55 pies), dichas luces deben ser diseadas para activarse sincronizadamente. Campana de anuncio de extincin Deber ser un dispositivo de anunciacin diseado para trabajo pesado, con proteccin contra temperatura, humedad, polvo y corrosin. Se activarn como modo de anuncio de la liberacin del agente de extincin agua. Debern ser provistos para montaje en superficie con su correspondiente caja de alojamiento. La caja debe ser apta para conexin directa a tubera elctrica sin necesidad de utilizar piezas o elementos adaptadores. Debern ser de montaje en pared y de color rojo. Los mecanismos de la campana debern quedar cubiertos por el domo de la misma. Debern tener un nivel sonoro superior a 90 dB. Mdulo monitor Son mdulos direccionables de entrada los cuales son utilizados para: Alarma de Incendio mediante Sensores de Flujo Supervisin de vlvulas Sistema de deteccin temprana Detectores de temperatura lineales Sistema de control de Fuentes Auxiliares
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Sern instalados en proximidad de los equipos a supervisar. En aquellos lugares que posean un valor de humedad ambiente que supere las condiciones de funcionamiento especificadas de estos mdulos, sern instalados en cajas adecuadas contra humedad y corrosin y tendr su respectiva identificacin. Debern conectarse a travs de dos conductores con el Lazo de Control (SLC). Poseern un LED que indicar las condiciones de operacin normal, activacin o falla. Mdulo de control Son mdulos de salida que sern utilizados para las siguientes funciones: Sistemas de extincin de incendio Sistema de control de dispositivos audiovisuales Sistema de control de parlantes Sern instalados en proximidad de los equipos a supervisar. En aquellos lugares que posean un valor de humedad ambiente que supere las condiciones de funcionamiento especificadas de estos Mdulos, sern instalados en cajas adecuadas contra humedad y corrosin y tendr su respectiva identificacin. Debern conectarse a travs de dos conductores con el Lazo de Control (SLC). Poseern un LED que indicar las condiciones de operacin normal, activacin o falla. Poseern contactos libres de potencial suficientes para ser llevados a las protecciones de la unidad y al tablero de control de la misma. Debern estar listados para su uso en la liberacin de agentes extintores. Listados y/o aprobados por un laboratorio reconocido. Mdulos aisladores Son mdulos que se colocan en los lazos de control y sirven para aislar circuitos de dispositivos direccionables. La cantidad de mdulos aisladores depender de las especificaciones del fabricante del tablero de control. Los Mdulos Aisladores de Lnea permitirn aislar automticamente un cortocircuito entre conductores en un lazo, limitando, de esta forma la cantidad de Mdulos de Control, Mdulos de Monitoreo o Detectores que puedan quedar inoperantes debido a dicha falla. Si ocurre un cortocircuito, el mdulo aislador deber abrir automticamente (desconectar) el circuito al que este asociado. Cuando se corrige la condicin de corto
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circuito, el mdulo aislador automticamente deber volver a conectar la seccin aislada. El mdulo aislador no deber requerir ningn ajuste de direccin y sus operaciones debern ser totalmente automticas. No deber ser necesario sustituir ni reajustar un mdulo aislador despus de su operacin normal. Deber contar con un nico LED que destellar para indicar que el aislador est en operacin y se iluminar de manera continua para indicar que se ha detectado y aislado una condicin de corto circuito. Tuberas y cableado Las instalaciones de tuberas y cableado del sistema a proveer deber cumplir, como mnimo, con los requisitos enumerados en los siguientes apartados. En general la instalacin se efectuar sobre tuberas. La instalacin debe estar en reas no sujetas a daos mecnicos. Todo el cableado del sistema deber estar completamente supervisado. Tuberas Las tuberas sern del tipo conduit galvanizado pesado. Las tuberas elctricas estarn de acuerdo con los requisitos de la NFPA 70. El llenado de las tuberas no deber exceder el 40% de la seccin de la tubera. El Cableado de control para la notificacin de alarmas, comunicacin de emergencia y circuitos de funciones auxiliares pueden ser instalados en los mismos conductos de los circuitos de iniciacin y de sealizacin. Todos los circuitos debern ser provistos con proteccin de picos de voltaje y el sistema deber ser diseado para permitir la operacin simultnea de todos los circuitos sin interferencia o prdida de seal. Las tuberas sern como mnimo. Todas las tuberas estarn conectadas a tierra mediante abrazaderas de toma de tierra u otros medios que cumplan con NFPA 70. Las curvas y desviaciones sern realizadas en obra mediante mquina dobladora o curvador manual. Las tuberas curvadas donde se requiera pueden ser curvadas con un radio de curvatura de 6 a 8 veces el dimetro de la tubera y que no presente ensortijamientos, arrugas, distorsiones ni reducciones del dimetro interno. Las tuberas que deban ser embebidas se colocarn en lnea recta entre cajas con curvas suaves. Las tuberas sern continuas entre cajas de salida o cajas de pase y se fijarn a las cajas de todos los casos con boquillas y contratuercas en forma tal que el sistema sea elctricamente contino en toda su extensin.
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Todos los extremos de tuberas sern adecuadamente taponados, a fin de evitar entrada de materiales extraos durante la construccin. Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, debern estar colocados antes de pasar los conductores. Las tuberas sern aseguradas a la estructura a distancias no mayores de 1,50 m, adems en cada codo y al final de cada tirn recto que llega a una caja. Los tramos verticales y horizontales de tubera, se sujetarn con abrazaderas de un nico agujero, de hierro maleable, en ambos casos con silletas de montaje para separarlo de la pared. Todos los soportes sern realizados en material duradero. Si son de hierro debern ser galvanizados en caliente. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen (preferiblemente en tramos no mayores a los 0,50m de longitud), se utilizar tuberas metlicas flexibles para proteger los conductores. As mismo, se usar este tipo de tuberas a la salida de las bandejas porta cables o tramo vertical que no est protegido mecnicamente. Las tuberas para conformar el estilo A de cableados, se permitir una separacin de 2 pies mnimo entre la tubera que sale y la que retorna en los sitios donde se encuentre dificultad de instalacin. Cajas de paso e inspeccin Se proveern y colocarn todas las cajas necesarias. Estas cajas no estn indicadas en los planos y surgirn de los planos de detalle o de obra que debe realizar EL CONTRATISTA del generador. Todas las cajas estarn constituidas por cuerpo y tapa. En instalaciones a la vista estn prohibidas las cajas de chapa con salidas preestampadas. La dimensin del lado menor de cada caja ser mayor o igual a seis veces el dimetro nominal de la mayor tubera que llegue a la misma. El espesor de la chapa ser de 1,6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm y de 2 mm para cajas de hasta 40 x 40 cm. Las cajas de conexin y tuberas contendrn exclusivamente los circuitos elctricos asociados con el Sistema. Las cajas de conexin deben ser instaladas a una distancia mxima de 30 m (100 pies) de centro a centro. Las tapas debern fijarse mediante tornillos ubicados en forma simtrica en todo su permetro, en cantidad y dimetro que aseguren el cierre. Donde la instalacin sea embutida, las cajas sern protegidas contra oxidacin, mediante zincado o pintura anticorrosiva similar a la tubera.
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Donde la instalacin sea a la vista, se utilizarn cajas de fundicin de aluminio con accesos roscados y tapas del mismo material, debindose respetar las dimensiones interiores fijadas para las cajas de instalacin embutida. Cableado Todo el cableado utilizado para los lazos de comunicacin, circuitos de potencia , deber ser retardante a la llama tipo FPLP,FPLR que cumpla los requisitos de la Seccin 760 de NFPA-70 y que estn de acuerdo a las Especificaciones del fabricante de los equipos. La cantidad y seccin de los conductores ser el recomendado por el fabricante del Tablero de incendios, pero no deber ser inferior a 16 AWG para los circuitos de inicializacin, de sealizacin o de notificacin. Todos los conductores y cables debern ser listados por una agencia internacionalmente reconocida y aprobados para el uso como parte de un sistema de deteccin y alarma de incendio. Se prohbe el uso de cables de aluminio. Todos los conductores del sistema, excepto los de toma de tierra, sern de cobre electroltico recocido. Sern provistos con envoltura de origen, no permitindose el uso de remanentes de otras obras o de rollos incompletos. Los cables sern debidamente acondicionados en obra, no permitindose la instalacin de cables cuyo aislamiento d muestras de haber sido mal acondicionados o sometidos a excesiva traccin o prolongado calor o humedad. Los conductores se pasarn en las tuberas recin cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de tubera, colocados los tableros, perfectamente secos los revoques y previo sondeado de la tubera para eliminar el agua que pudiera existir de condensacin o que hubiera quedado del colado del hormign o salpicado de las paredes. Todos los tramos de cable sern continuos entre dispositivos, sin divisiones, siempre que sea posible. Cuando esto no sea posible, las conexiones se realizarn en una caja de conexin metlica. Todas las dems conexiones se realizarn hasta regletas (borneras) montadas en las cajas de inspeccin. Los cables conectados entre s tendrn el aislamiento del mismo color. Todas las conexiones sern accesibles para su inspeccin y servicio y estarn claramente identificadas en los planos conformes a obra. Todos los conductores sern conectados a los tableros y elementos de campo mediante terminales o conectores, colocados a presin mediante herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibracin o tensiones bajo servicio normal.
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7.6.32.6 7.6.32.6.1
Sistema de extincin en generadores Sistema de agua pulverizada
Descripcin general del sistema Es un Sistema fijo que emplea boquillas abiertas, conectados a un sistema de tuberas que se encuentra conectado a un suministro de agua a travs de una vlvula que se abre por la operacin manual o de un sistema de deteccin instalado en las mismas reas que las boquillas. Cuando esta vlvula se abre, el agua fluye a las tuberas del sistema de boquillas aspersoras, se descarga el agua desde todas las boquillas de pulverizacin diseas para proveer una descarga con distribucin especfica sobre la superficie protegida. Por cada generador hay un sistema de agua pulverizada con sus respectivas vlvulas de 4 pulgadas. Como referencia para el diseo, se tienen proyectados tres anillos con boquillas aspersoras; un primer anillo de 1 pulgadas, pequeo en la parte superior que protegern las tuberas oleo-hidrulicas del cojinete superior, un segundo anillo de 2 pulgadas ubicado sobre el devanado del generador y el tercer anillo de 2 pulgadas ubicado en la parte inferior del devanado para proteger los riesgos de aceite a presin. Sin embargo, el proveedor de los generadores debe realizar la distribucin y clculos de las tuberas de acuerdo al tamao y forma particular del generador suministrado. Los siguientes son conceptos que se deben tener en cuenta durante el suministro e instalacin del sistema de aspersin: Sistema de activacin El sistema de aspersin se activa por medio de la deteccin trmica puntual de los generadores, adicionalmente la vlvula de diluvio se puede descargar manualmente. Boquillas Las boquillas deben de ser de cono slido, se debe realizar los clculos con base a la marca y modelo de las boquillas a usar. La presin mnima de descarga en el nodo hidrulicamente ms demandante debe de tener mnimo de 20 psi. En los planos se muestran los coeficientes de descarga K de las boquillas y sus correspondientes ngulos de descarga. Tuberas Las tuberas a partir de las vlvulas de control deben ser de acero al carbn galvanizadas en caliente, cdula 40, los accesorios del mismo material que la tubera y uniones ranuradas.
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Drenaje El sistema requiere de drenajes para poder vaciar las tuberas despus de su uso. La tubera principal de alimentacin al sistema de aspersin debe de tener un drenaje de 2 pulgadas de dimetro ubicado en la parte ms baja del mismo sistema, la tubera de alimentacin al sistema de aspersin donde se coloque el drenaje deber de tener una pendiente mnima del 1% hacia la ubicacin del drenaje. EL CONTRATISTA del generador debe ubicar drenajes auxiliares para un cambio en la direccin de la tubera impida el drenaje principal. Manmetros Deben instalarse los accesorios para conectar manmetros durante las pruebas del sistema, las conexiones para los manmetros debern de ser de 3/8 de pulgada, contar con una vlvula de corte que debe de permanecer cerrada en todo momento, excepto durante la prueba. Componentes del sistema de extincin Tuberas Para los Sistemas Secos wter spray para los generadores (aguas debajo de la vlvula de diluvio) sern de acero cdula 40 con costura galvanizado. Todas las tuberas deben ser protegidas externamente con una base de pintura y un acabado color rojo bermelln. Como pintura de acabado se aplicar un esmalte Alqudico con una pelcula seca de 100 m. Las tuberas deben cumplir con ASTM A-53, ASTM A 795 ASTM A 135 de acuerdo a la tabla 6.3.7.6 de NFPA 13 edicin 2007 La tubera es unida con acoples y accesorios roscados, soldados o ranurados de acuerdo a NFPA 13 y estas especificaciones. La tubera debe ser capaz de soportar una presin de funcionamiento no menor a 12 bar (175 psi). El radio mnimo de curvatura para las tuberas de acero cedula (sch) 40 debe ser de 6 dimetros del tubo para tamaos de 2 pulgadas y menores y de 5 dimetros mnimos del tubo para tuberas de 2 pulgadas y mayores. Accesorios roscados Todos los accesorios y tubos roscados deben tener roscas de acuerdo con ANSI B1.20.1, debern ser de Hierro fundido clase 150 de acuerdo a ANSI B16.4. Los accesorios utilizados estn diseados para resistir presiones no menores a 12 bar (175 psi) de presin de agua fra, o 8.6 bar (125 psi) de presin de vapor saturado o aire.
Accesorios soldados y/o ranurados Los accesorios soldados deben cumplir con los requerimientos ANSI B16.25 schedule 40. Toda soldadura se realizar por EL CONTRATISTA del generador con personal calificado y utilizando mtodos aprobados. Las soldaduras deben realizarse fuera del recinto del generador, si por algn motivo se requiere hacer soldaduras en el sitio de instalacin, EL CONTRATISTA del generador debe cumplir el proceso de soldaduras de acuerdo a la norma NFPA 51B (Normas para la prevencin de incendios durante soldaduras, corte y otros procesos de trabajo en caliente. Los orificios de salida de la tubera se deben realizar cumpliendo con lo siguiente: Los orificios en las tuberas se cortaran de acuerdo con el dimetro interior de las conexiones y de acuerdo con su forma. Los discos se recuperaran. Toda escoria y todo residuo deben ser removido. Los elementos uniones o niples de cualquier longitud no penetraran ms all del dimetro interno de la tubera. Vlvulas de Control Las vlvulas de control en la conexin principal para suministro de agua al sistema de rociadores es una vlvula indicadora de tipo mariposa de 1 a 6 pulgadas Las vlvulas mariposas deben ser clase 300 lbs. Las vlvulas deben tener switch de supervisin interno. Esta seal debe ser conectada al panel de incendios general (Sistema de Alarma y supervisin de seales). Cada sistema de regaderas incluye luego de la vlvula principal de control un sensor de flujo y una vlvula de prueba y drenaje. Para el sistema de preaccin y los sistemas de pulverizacin de agua, los elementos de sensado de presin deben ser del tipo interruptor de presin y se suministrarn con las vlvulas de diluvio y preaccin. Manmetro El manmetro deber ser instalado como se muestra en los planos. Soportes para rociadores y proteccin antissmica. Los soportes de la tubera area y sus componentes sern de material ferroso. La tubera area y los soportes no deben ser utilizados para sujetar otros elementos ajenos al sistema de rociadores. La mxima distancia entre soportes para la tubera area, no excede de 4,6 metros para dimetros de 1 pulgadas o ms. Para dimetros menores de 1 pulgadas la
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distancia entre soportes no deben ser superiores de 3,6 metros. La distancia mxima entre el rociador final y un soporte no excede 0,30 metros. El soporte del ltimo rociador en ramal evita tambin el movimiento hacia arriba del rociador. La localizacin estimada de los soportes est mostrada en los planos. Se deben usar soportes antissmicos y acoples flexibles de acuerdo con lo indicado en los planos. Los pasa muros deben tener un espacio anular, y rellenarlo con un mortero dbil o lana mineral para permitir el movimiento de la tubera en forma independiente a la estructura. Soportes para agua pulverizada Los soportes en los generadores deben ser galvanizados en caliente. Se deben usar sujetadores de vigas para colgar las tuberas. Las tuberas de los anillos deben mantener la integridad del sistema, por lo que se debe adosar bien las tuberas y restringir el movimiento debido a la reaccin de las boquillas en el momento de una descarga de agua. Tuberas Curvadas Las tuberas curvadas donde se requiera pueden ser curvadas con un radio que no presente ensortijamientos, arrugas, distorsiones ni reducciones del dimetro interno de la tubera. Vlvula de Diluvio (Deluge Valves) Para los generadores se usarn vlvulas de diluvio de 4 pulgadas. Las vlvulas de inundacin tipo diluvio debern ser del tipo de flujo lineal (globe pattern), de posicin normalmente cerrada, adecuadas para operacin automtica y manual. Las vlvulas de diluvio deben ser suministradas con manmetros aguas arriba y aguas abajo incluidas en el trim de operacin. Adicionalmente se debe instalar switche de presin para la supervisin de la vlvula. La operacin automtica de la vlvula se efectuar mediante una seal piloto elctrica proveniente del sistema de alarma y control, y la operacin manual mediante actuacin directa del operador sobre la vlvula. Las superficies internas debern protegerse mediante recubrimientos a base de resinas o componentes epxicos, de larga duracin, a fin de evitar la corrosin. La vlvula deber ser diseada de tal forma que, a travs de sus elementos de operacin y control, pueda ser accionada en forma automtica desde los detectores de incendio a travs del tablero de control de la zona correspondiente, o desde la estacin de accionamiento manual instalada cerca al subsistema que se quiere proteger. La vlvula deber estar provista con un mecanismo de reposicin manual.
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La vlvula de inundacin deber suministrarse con los elementos y dispositivos de control necesarios para su operacin automtica y para indicacin de su posicin (abierta o cerrada), como tambin con los instrumentos necesarios para indicacin de la presin y del correcto funcionamiento de la vlvula y del sistema, y un conjunto de elementos (kit de instalacin) que incluye las tuberas de drenaje y las conexiones necesarias (uniones ranuradas) con todos sus elementos. La vlvula deber llevar una identificacin permanente donde se indique el nombre el fabricante y el dimetro de la vlvula. Filtro En el sistema de agua pulverizada se debe instalar un filtro antes de la vlvula de aislamiento general para generadores, esta vlvula debe tener una canasta para atrapar la mugre, diseado para una presin de trabajo no menor que 175 psi (12 bares). El filtro tendr el cuerpo en hierro fundido. La canasta filtrante deber ser de acero inoxidable (tipo 316) con agujeros de dimetro no mayor que 3,2 mm (1/8). El diseo del filtro deber permitir la fcil remocin de la canasta sin necesidad de desmontarlo. Adems, deber poseer conexiones para efectuar su lavado, limpieza (flushout) y drenaje. Con el filtro debern suministrarse todos los accesorios y conexiones necesarias para su correcta instalacin. Boquillas, (agua pulverizada) Tipo de patrn: Tipo de respuesta: Dimetro de rosca: Material: cono slido abierto
bronce.
7.6.33 Placas de identificacin 7.6.33.1 Aspectos generales
Para cada generador se suministrarn placas de identificacin en espaol, las cuales estarn de acuerdo con las ltimas versiones de la Norma Tcnica Colombiana (NTC) 618 del ICONTEC, ANSI e IEC. Las placas sern de acero inoxidable con impresiones grabadas en el metal; su diseo y localizacin sern aprobados por LAS EMPRESAS y la identificacin del TAG debe corresponder con la base de datos del sistema de control. Adems de lo indicado en las normas las placas poseern, entre otras, las siguientes caractersticas:
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Placas de generadores Nombre del propietario Nombre del proyecto: Tipo de equipo: (Generador Sincrnico) Fabricante Pas, ciudad y direccin Nmero de serie Ao y mes de fabricacin Ao y mes de puesta en servicio Nmero de fases Material de los conductores de cada devanado (cobre) Tipo de enfriamiento Frecuencia (Hz) Potencia (MVA) Factor de potencia nominal Corriente nominal (A rms) Tensin nominal (kV rms) Voltaje nominal de campo (V cd) Corriente nominal de campo (A cd) Clase de aislamiento de estator y rotor Elevaciones de temperatura (C) Masa total (t) Masa del rotor (t) Masa del estator (t) Tipo de aceite de los cojinetes Volumen total de aceite Normas usadas en el diseo y la fabricacin Placa de transformadores de corriente Tipo del equipo
Fabricante Pas, ciudad y direccin Nmero de serie Ao y mes de fabricacin Norma usada en el diseo y fabricacin Nmero de ncleos Corrientes nominales primaria y secundaria (A) Conexiones Precisin y capacidad Nivel de aislamiento Placa de las vlvulas principales Nombre del equipo Localizacin Tamao y tipo Descripcin Posicin normal ("Abierta" o "Cerrada") Caractersticas del motor (segn NEMA MG1) Placa de los intercambiadores Nombre del equipo Fabricante Ao de fabricacin Presin diferencial de trabajo del aire (kPa) Presin de trabajo del agua (kPa) Flujo de aire a la salida (m3/s) Flujo de agua (l/s) Cada de presin del agua (bar) Presiones de diseo del agua (bar) Nmero de tubos rea de enfriamiento (m2)
Nmero de pasos de agua Placas de los motores Datos segn norma NEMA MG1 y las especificaciones tcnicas generales
7.6.34 Parmetros del generador y del sistema de excitacin En un plazo de ocho (8) meses despus de legalizado el contrato para el diseo, fabricacin y suministro de los equipos, EL CONTRATISTA deber suministrar los siguientes parmetros garantizados, con base en la capacidad y voltaje nominales del generador, requeridos por la Comisin de Regulacin de Energa y Gas (CREG) para sus estudios de planeamiento de la transmisin. 7.6.34.1 Parmetros del modelo detallado del generador
DESCRIPCIN Potencia nominal del generador Tensin tomada como base para el clculo de los parmetros en p.u. Inercia del grupo turbina - generador Resistencia de armadura Reactancia de secuencia negativa Reactancia de secuencia cero. Reactancia sincrnica no saturada de eje directo. Reactancia transitoria de eje directo saturada. Reactancia sub transitoria de eje directo saturada. Reactancia sincrnica no saturada del eje en cuadratura. Reactancia transitoria del eje en cuadratura. Reactancia sub transitoria del eje en cuadratura. Constante de tiempo transitoria de eje directo en circuito abierto. Constante de tiempo sub transitoria de eje directo y circuito abierto Constante de tiempo transitoria del eje en cuadratura y circuito abierto. VALOR UNIDAD MVA kV seg p.u p.u. p.u p.u p.u. p.u p.u p.u. p.u. p.u. s s
PARMETRO Capacidad Nominal Tensin Base Inercia (H) Ra X2 Xo Xd Xd Xd Xq Xq Xq Tdo Tdo Tqo
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PARMETRO Tqo XI SAT (1.0) SAT (1.2)
DESCRIPCIN Constante de tiempo sub transitoria del eje en cuadratura y circuito abierto. Reactancia de dispersin del estator Saturacin de la mquina a tensin nominal. Saturacin de la mquina al 120% de la tensin nominal.
VALOR
UNIDAD s p.u
7.6.34.2
Parmetros del regulador de voltaje

DESCRIPCIN Constante de tiempo del filtro de entrada al regulador Ganancia del regulador Constante de tiempo del amplificador del regulador Multiplicador de Vmax para determinar Vmin. Constante de la excitacin relacionada con el campo autoexcitado. Constante de tiempo de la excitacin. Mximo voltaje de campo. Ganancia del circuito estabilizador del regulador Constante de tiempo del circuito estabilizador s p.u s VALOR UNIDAD s
PARMETRO Tr Ka Ta y Ta1 Vrm ke Te Efd max kf Tf
7.6.35 Partes de repuesto EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todas las partes de repuesto requeridas que se solicitan en el Formulario 12.3.2 precios de las partes de repuesto de los generadores y equipo asociado (Grupo II). Todas las partes de repuesto debern ser intercambiables con las piezas originales y debern fabricarse en el mismo material y con la misma calidad que las partes principales de los equipos suministrados. . Con el fin de garantizar que los repuestos estn en condiciones correctas de operacin, todas las partes de repuesto debern ser probadas y examinadas en igual forma que las partes originales. Para el suministro de los repuestos deber tenerse en cuenta lo especificado en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales.
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EL CONTRATISTA deber tener en cuenta las siguientes consideraciones en los repuestos del generador, del FORMULARIO 12.3.2 PARTES DE REPUESTOS ESPECIFICADAS PARA EL GRUPO II, temes 1.2 y 1.3 del mismo: Los polos del campo completo del rotor (Ncleo, Bobina, y Aislamientos) de repuesto debern ser aptos para uso como polo norte o como polo sur y tendrn terminales apropiados para conexin a otros polos o a los conductores que van a los anillos colectores. Las bobinas de campo completo con materiales aislantes y de fijacin requeridos para su instalacin de repuesto debern ser aptos para uso como polo norte o como polo sur y tendrn terminales apropiados para conexin a otros polos o a los conductores que van a los anillos colectores. 7.6.36 Herramientas especiales y equipos para montaje y mantenimiento EL CONTRATISTA del generador deber suministrar todas las herramientas especiales, los materiales consumibles y el equipo especial de montaje y mantenimiento necesarios para montar los generadores y equipo asociado en la misma secuencia en que se programe su llegada a la obra, los cuales quedarn de propiedad de LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA del generador debe tener en cuenta para la determinacin de cantidades de herramientas y equipo que los generadores pueden llegar a estar en montaje a la vez aunque con diferentes estados de avance. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar un tanque sobre ruedas con capacidad para almacenar 110% del volumen de aceite del cojinete con bomba elctrica, mangueras y dems accesorios que sean necesarios, y un filtro prensa para el filtrado del aceite antes de su introduccin al cojinete, con capacidad para efectuar el llenado del cojinete en no ms de dos horas. Debe incluirse adems la mquina para soldar las bobinas del generador. Para el suministro de las herramientas y equipos de montaje y mantenimiento deber tenerse en cuenta lo especificado en el numeral 7.4 Requisitos tcnicos generales. 7.6.37 Equipo para pruebas en sitio y puesta en servicio EL CONTRATISTA del generador deber suministrar, en forma temporal, todos los equipos necesarios para las pruebas en sitio y puesta en servicio de los generadores, EL CONTRATISTA del generador har todos los trmites para la importacin de estos equipos para las pruebas y su posterior reexportacin; puesto que los equipos de pruebas no quedarn de propiedad de LAS EMPRESAS. Se incluye el equipo para pruebas de alto voltaje con corriente continua del devanado del estator, los equipos de uso exclusivo para ejecutar las pruebas tipo del generador y los equipos para el balanceo y medida de vibraciones durante el balanceo dinmico, los cuales sern de suministro temporal hasta finalizar los trabajos de campo.
7.6.38 Montaje en el sitio de las obras 7.6.38.1 7.6.38.1.1 General Supervisin Tcnica del montaje
El montaje de los equipos en el sitio ser dirigido y efectuado por LAS EMPRESAS con su propio personal o con personal especializado de otro contratista, pero en todo caso, bajo la supervisin, asesora y responsabilidad tcnica de EL CONTRATISTA del generador. Para esta labor, EL CONTRATISTA del generador deber suministrar el personal requerido para la supervisin del montaje, el cual ser responsable, entre otras, de las siguientes actividades. El examen y verificacin, en el sitio de las obras, del buen estado de los equipos y materiales que forman parte del suministro, antes de ser instalados, para determinar oportunamente si requieren alguna reparacin. La coordinacin y asistencia tcnica en la reparacin de partes o equipos que hayan sido daados durante el transporte. La coordinacin y supervisin del transporte y del manejo de partes en la obra, desde las zonas de almacenamiento hasta el sitio de montaje. La entrega de instrucciones precisas y oportunas al personal del montaje en cuanto a los procedimientos y tcnicas que se debern utilizar y los cuidados y previsiones que se debern tomar para cada actividad. La verificacin y supervisin de las labores de preparacin de partes, preensambles y ensambles. La verificacin y supervisin de los controles dimensinales, de las cotas y de las fundaciones sobre las cuales se instalarn los equipos. La verificacin y control del ajuste y calibracin de todas las partes instaladas. La supervisin de las pruebas de campo de la puesta en servicio de los equipos suministrados. La elaboracin de los informes de montaje de los equipos. La capacitacin o entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS para el conocimiento, la operacin y el mantenimiento de los equipos. Referirse, adicionalmente a lo establecido al respecto en el numeral 7.4.25 Supervisin tcnica del montaje y de la puesta en servicio.
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7.6.38.1.2
Facilidades para el montaje
LAS EMPRESAS sern responsables del almacenamiento y de la proteccin de los equipos en el sitio del proyecto antes del montaje y del transporte de los mismos desde el sitio de almacenamiento hasta la casa de mquinas. EL CONTRATISTA del generador deber entregar instrucciones y recomendaciones al respecto. LAS EMPRESAS dispondrn inicialmente para el montaje de los equipos en la casa de mquinas del Proyecto de un puente gra de 200 kN suministrado e instalado por EL CONTRATISTA de la obra civil y posteriormente, de dos puentes gra de 3000 kN de capacidad nominal cada uno y con capacidad para operacin coordinada en tndem. Cada puente gra estar provisto con un polipasto auxiliar de 250 kN de capacidad. Los puente-gras estarn disponibles para el montaje de todos los equipos suministrados por EL CONTRATISTA del generador y los dems equipos que se instalarn en la casa de mquinas; por lo tanto, todo el personal de montaje de los equipos de los diferentes contratistas deber coordinar el uso de las gras a travs de LAS EMPRESAS, con el fin de evitar interferencias. Con este mismo fin se deber coordinar el uso de todos los espacios disponibles dentro de la casa de mquinas para el descargue y ensamble de los equipos de los diferentes contratistas y el uso de las herramientas y dems facilidades suministradas por LAS EMPRESAS El dimensionamiento de la casa de mquinas ha sido establecido teniendo en cuenta que el rotor del generador deber ser transportado desde el rea de ensamble hasta el recinto del generador por medio de los dos puente-gras operando en tndem y la viga auxiliar de alce, con el eje superior y con todos sus polos. 7.6.38.2 Procedimiento de montaje
EL CONTRATISTA del generador deber suministrar por lo menos con una anticipacin de 60 das respecto a la iniciacin del despacho de los equipos cuatro copias de los manuales de montaje de todas las partes del suministro con una descripcin detallada de los procedimientos e instrucciones que se debern seguir para efectuar el montaje de los equipos como se indica en estos documentos, adjuntando los correspondientes formatos para registro de los resultados y verificaciones hechas durante los montajes. El manual de montaje deber incluir los procedimientos y secuencias, paso por paso, con planos, esquemas e instrucciones para manejo, izaje, nivelacin, soldadura, vaciado del concreto, tolerancias de montaje y ajustes para cada una de las partes principales de los equipos. Adicionalmente, estas instrucciones debern incluir descripciones detalladas para el ajuste de todos los dispositivos de operacin, control y proteccin, y de los instrumentos o aparatos de medicin. 7.6.38.3 Informes de montaje y pruebas
EL CONTRATISTA del generador deber elaborar y presentar a LAS EMPRESAS informes quincenales sobre el avance del montaje y pruebas de los equipos y sobre las actividades desarrolladas como se indica en estos documentos.
Despus de terminado el montaje, y antes de iniciar las pruebas finales y la puesta en servicio de los equipos, EL CONTRATISTA del generador deber examinar y verificar el estado final del montaje, y elaborar y presentar a LAS EMPRESAS cuatro (4) copias de un informe final, claro, completo, y detallado, que indique el estado de los equipos y demuestre que se han cumplido todas las instrucciones consignadas en el manual de montaje. 7.6.38.4 Montaje de los generadores
El ensamble y montaje completo del rotor ser en sitio. EL CONTRATISTA del generador, deber indicar y acordar con LAS EMPRESAS que infraestructura requiere durante el ensamble y montaje para garantizar las condiciones ptimas de contaminacin, temperatura y humedad en la zona de trabajo, segn las recomendaciones del fabricante El rotor ser ensamblado en la sala de montaje prevista en la casa de mquinas para luego ser trasladado al interior del estator. EL CONTRATISTA del generador deber prever todos los medios necesarios para evitar que cualquier pieza del rotor pueda aflojarse durante la operacin, en particular lminas de bloqueo en todas las tuercas, pernos y tornillos. El diseo y la disposicin de la casa de mquinas estn basados en los siguientes procedimientos generales de montaje para cada unidad turbina-generador los cuales se debern tener en cuenta para el diseo de los equipos. El procedimiento de montaje ha sido previsto de acuerdo con la siguiente secuencia: Vaciar los concretos primarios de la unidad Instalar el revestimiento metlico del tubo de aspiracin y vaciado de los concretos secundarios hasta la cota 204.10 msnm Montar el cono de succin completo del tubo de aspiracin, la cmara espiral y las dems partes embebidas de la turbina y del generador y vaciar los concretos secundarios hasta la cota 217.50 msnm Montar el anillo inferior del distribuidor, los labes mviles, el rodete, la vlvula cilndrica, el eje de la turbina, la cubierta superior, tapa de la turbina, cono de soporte del cojinete de empuje, el cojinete de gua y de empuje, y las dems partes de la turbina. Simultneamente con las operaciones anteriores se deber ensamblar la carcasa del estator y el rotor del generador en el rea de montaje, con sus polos. Montar las placas de base del estator, Ensamblar las secciones del estator y terminar el conexionado del bobinado en las uniones. Montar el estator del generador en el recinto del generador,
Montar la mnsula superior. Montar los gatos y frenos sobre la estructura de concreto. Despus de efectuar el centrado del estator, se remueve la mnsula superior. Montar el rotor del generador. Montar el eje superior y la mnsula superior. Montar el cojinete gua superior. Montar las partes restantes de la unidad. Simultneamente con las actividades anteriores se debern montar las barras de fase aislada, los cubculos de excitacin, de neutro y de proteccin contra sobretensiones, los tableros de instrumentos del generador y dems equipos de control y supervisin. 7.6.39 Pruebas en fbrica y en sitio 7.6.39.1 Aspectos generales
Las pruebas en fabrica y en sitio se debern efectuar con el propsito de demostrar que los equipos cumplen las caractersticas garantizadas y los requisitos especificados, y se realizarn observando las normas indicadas para cada uno de los equipos; sin embargo, EL CONTRATISTA del generador podr utilizar otras normas diferentes equivalentes aprobadas por LAS EMPRESAS. Las pruebas de campo sern programadas y dirigidas por LAS EMPRESAS y efectuadas por personal designado por ellas, bajo la supervisin, asistencia y responsabilidad tcnica de EL CONTRATISTA del generador. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar previamente y para revisin de LAS EMPRESAS los manuales con los procedimientos e instrucciones detallados para las pruebas de los equipos con los respectivos formatos para registro de los resultados de las pruebas y verificaciones que se realicen. 7.6.39.2 Informe de pruebas
EL CONTRATISTA del generador deber suministrar a LAS EMPRESAS informes completos de todas las pruebas efectuadas en la fbrica. Para los elementos fabricados en serie sern aceptados los informes de control de calidad y de las pruebas tipo. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar a LAS EMPRESAS, al final de cada prueba, cuatro (4) copias de los registros y resultados tabulados, certificados por el ingeniero de pruebas. Todos los informes debern incluir una descripcin de los materiales, elementos y equipos probados, las instalaciones e instrumentos usados, los procedimientos de
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pruebas, las medidas tomadas, los clculos, los resultados obtenidos, los ajustes efectuados, y las conclusiones a las cuales se haya llegado. 7.6.39.3 Pruebas en Fbrica
EL CONTRATISTA del generador deber ejecutar en la fbrica por lo menos, las siguientes pruebas: 7.6.39.3.1 generador En todos los equipos suministrados por EL CONTRATISTA del
Pruebas de control de calidad para la materia prima, materiales terminados y equipo ensamblado en la fbrica Ensambles parciales de inspecciones visuales, facilitar el montaje en indicado en los planos generador. la totalidad de las partes de los equipos para realizar dimensionales y contramarcado de las piezas para el campo. El contramarcado deber ser claramente de montaje suministrados por EL CONTRATISTA del
Pruebas de operacin de todos los equipos auxiliares, tales como cubculos de control, sistemas de gatos y frenos, equipos de monitoreo, etc Pruebas de hermeticidad del tanque del cojinete y de frenos del generador Ultrasonido y cualquier otro control no destructivo que se requiera sobre la mnsula superior, dispositivos de alce, ejes, rotor y soldaduras importantes en la carcasa del estator 7.6.39.3.2 Pruebas del sistema de aislamiento de las barras del generador en laboratorio con barras y ncleo prototipo Pruebas en cinco barras instaladas en un ncleo prototipo, las cuales debern ser sometidas a las condiciones mencionadas en la norma ANSI C 50-31 (IEEE 434), para determinar lo siguiente: Envejecimiento trmico. Soportabilidad al voltaje alterno, "Endurance Voltage Esfuerzos termomecnicos. Esfuerzos electromecnicos. Conjuntamente con los resultados de las pruebas del aislamiento, se deber comprobar la calidad de los materiales que se utilizarn en el sistema de aislamiento de las barras prototipo y que EL CONTRATISTA del generador se compromete a utilizar en los devanados definitivos de los generadores.
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La comprobacin de calidad de los materiales deber acompaarse con copias de las respectivas normas de prueba, en ingls o espaol. Las dimensiones de las barras y ncleo prototipo debern ser aproximadas a las dimensiones definitivas del devanado estatrico. 7.6.39.3.3 Para todos los generadores
Pruebas a las barras de los devanados del generador antes de la insercin en las ranuras EL CONTRATISTA del generador deber ejecutar las siguientes pruebas de control de calidad de la fabricacin de las barras en la fbrica. Un: es el voltaje no minal lnea lnea del generador. Verificacin de la resistencia del aislamiento de cada hilo aislado y aplicacin de 220 V, a 60 Hz durante un minuto, entre ste y el resto de los hilos aislados de todas las barras de los devanados, despus del encintado y moldeado. La resistencia entre cada conductor y los otros no ha de ser inferior a 10 kilo-Ohm. Medida del Factor de Potencia (tangente delta) y del incremento (delta tangente delta). Los porcentajes de barras probadas y los lmites de recepcin sern los siguientes: El factor de potencia en la parte recta se medir a todas las barras con voltaje alterno de 2,5 kV/mm, 60 Hz, a temperatura ambiente. El factor mximo de disipacin no debe ser mayor que el garantizado. Se tomar el 10 % de las barras de cada lote, para medir el factor de potencia en las cabezas, en las mismas condiciones de voltaje y temperatura. Si una barra no cumple con el lmite de recepcin citado, se tomar otro 10 % y si sucede lo mismo se rechazar el lote completo. En el 100 % de las barras, se medir el incremento del factor de potencia en la parte recta, a temperatura ambiente, entre 0,2 veces el voltaje nominal (0,2 Un) y 1,0 Un, en escalones de 0,2 Un. Las barras que no cumplan el valor garantizado en esta prueba sern rechazadas. Prueba dielctrica a todas las barras despus del curado, aplicando un voltaje alterno igual al de la rigidez dielctrica garantizada durante un minuto. Prueba de perforacin con voltaje alterno. Se tomarn al azar dos barras del lote aceptado para determinar el voltaje de perforacin destructiva. Medida de la resistividad superficial de las capas semiconductoras en las barras. Se medir la resistividad superficial en todas las barras, en los dos extremos y en el centro de la barra de la parte que entra en la ranura. La resistividad as medida deber cumplir con los valores garantizados. Las barras con valores mayores no sern aceptadas.
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Pruebas durante la instalacin de los devanados Se debern realizar las siguientes pruebas en el ncleo del estator y en los devanados. En el ncleo del estator, despus de ensamblado y antes de insertar las barras del devanado se deber realizar la prueba de induccin magntica (CID). Las pruebas de sobrevoltajes en los devanados se debern efectuar con voltaje alterno 60 Hz. Se debern hacer las siguientes aplicaciones de voltaje para ensayos dielctricos a las barras durante el proceso de instalacin en el estator de acuerdo con los valores garantizados: A grupos de barras individuales sin soldar. A todas las barras soldadas y aisladas. Se debern hacer las pruebas de aislamiento y de ndice de polarizacin de acuerdo con las recomendaciones de la norma ANSI/IEEE STD 43 antes de la aplicacin del voltaje. Se debe medir la resistencia hmica de los devanados ya instalados. Se debe medir la resistencia de contacto de las capas semiconductoras de las barras en las ranuras medidas en cuatro puntos la cual debe cumplir con el valor garantizado. Verificaciones durante la instalacin parcial de los devanados Se harn las siguientes verificaciones durante la instalacin de los devanados: Verificacin de las dimensiones y de la linealidad de las barras. Verificacin de las tolerancias de la instalacin segn valores garantizados. Medida de la presin determinada previamente por EL CONTRATISTA del generador, para la insercin de cada barra. Medida de la resistencia de contacto de la barra con el hierro de la ranura. Espaciamiento de las barras en la parte exterior del ncleo. Comprobacin del aislamiento de los anillos de sustentacin. Colocacin de las cuas y elementos de compresin radial en las ranuras. Colocacin y prueba de los detectores de temperatura por resistencia (RTD's) Amarres de cada barra. Mtodos de soldadura de las uniones entre barras y de los puentes de interconexin. Verificacin del encintado de las conexiones de los puentes de interconexin e inspeccin visual.
Estado y aplicacin de las pinturas. Comprobacin de las mezclas de las resinas. Llenado de las cajas de aislamiento de las uniones de las barras. Comprobacin de los mtodos de extraccin de las barras. Despus de insertar y acuar las barras en las ranuras del estator y antes de su conexin: Prueba de ajuste de cuas por medio de monitoreo acstico. Medida de la resistencia de contacto de la capa semiconductora al ncleo del estator. Medida de ndice de Polarizacin Medida de Resistencia de Aislamiento a cada una de las barras. Prueba dielctrica no disruptiva con c.d. Se aplicar el voltaje de prueba garantizado (1,7 veces el voltaje de prueba en c.a. de fbrica) a las barras del estator durante un minuto, antes de soldarlas. Prueba del factor de disipacin a cada una de las barras a 1,6 kV y la variacin de este factor entre 1,6 y 8 kV a temperatura ambiente. Despus de que el devanado del estator est terminado, barnizado y secado: Medida de ndice de Polarizacin. Medida de Resistencia de Aislamiento. Se debe medir fase por fase y a todo el devanado completo. Medida de la resistencia hmica. Prueba dielctrica no disruptiva con c.d. segn valores garantizados. Al devanado completo del rotor Medida de la resistencia hmica. Medida de la resistencia de aislamiento. Prueba dielctrica de Vca, se aplicar Vca, 60 Hz de valor 10 x (Voltaje nominal de excitacin) durante un minuto. Prueba con corriente alterna para determinar espiras en corto. Prueba de polaridad de los polos.
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Pruebas en el sistema de aislamiento en los devanados del rotor Prueba de voltaje aplicado a cada una de las bobinas del rotor antes de instalarla sobre el ncleo del polo Prueba de voltaje aplicado, resistencia hmica y resistencia de aislamiento a cada uno de los polos del rotor Prueba de aislamiento entre espiras de las bobinas del campo Prueba de voltaje aplicado y resistencia de aislamiento al conjunto de los anillos colectores y portaescobillas. 7.6.39.3.4 En todos los transformadores de excitacin
Todos los transformadores de excitacin se debern ensamblar y ajustar completamente en la fbrica y someter por lo menos a las siguientes pruebas de rutina del fabricante: Medida de resistencia hmica sobre todos los devanados Prueba de relacin de transformacin en la derivacin de voltaje nominal y en las dems derivaciones. Pruebas de polaridad y relacin de fase en la derivacin de voltaje nominal Prdidas sin carga y con corriente de excitacin a voltaje nominal sobre la derivacin de voltaje nominal Impedancia de voltaje y prdidas con carga a corriente y frecuencia nominales sobre la derivacin de voltaje nominal Prueba de voltaje aplicado Prueba de voltaje inducido Prueba de factor de potencia Prueba de resistencia de aislamiento entre los devanados y entre stos y tierra. 7.6.39.3.5 En el primer transformador de excitacin
Prueba de capacidad de cortocircuito Aumento de temperatura a capacidad nominal continua Prueba de nivel de ruido Prueba de impulso de voltaje
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7.6.39.3.6
En todos los equipos de excitacin completos
Todos los equipos de excitacin y reguladores de voltaje completos, incluyendo los rectificadores, los equipos de control, proteccin, medida y supervisin y los transformadores de potencia debern estar sometidos a las pruebas de rutina del fabricante necesarias para verificar las caractersticas garantizadas, incluyendo por lo menos las siguientes pruebas: Pruebas de operacin bajo condiciones simuladas de servicio Prueba de relacin de respuesta Prueba de duracin de respuesta inicial Prueba de respuesta de frecuencia Prueba para demostrar la capacidad continua de sobrecorriente Prueba para determinar las eficiencias garantizadas Pruebas para demostrar las potencias de excitacin garantizadas 7.6.39.3.7 En todos los dispositivos y partes elctricas del equipo de excitacin
Todos los dispositivos y partes elctricas del sistema de excitacin, tales como interruptores, regulador de voltaje, instrumentos y elementos similares, se debern probar individualmente segn las normas o prcticas del fabricante. Cuando las partes son de produccin en serie y las pruebas de rutina son hechas de acuerdo con las normas ANSI, IEEE u otras equivalentes, no sern requeridas pruebas individuales de tales partes: En el primer equipo de neutro del generador: Prueba dielctrica no disruptiva a frecuencia normal en los componentes de los circuitos primarios y secundarios Prueba de relacin de voltaje del transformador Prueba del comportamiento trmico de la resistencia 7.6.39.3.8 En los transformadores de medida y proteccin
Medidas de resistencia hmica Pruebas dielctricas Pruebas de impedancia y prdidas Pruebas de relacin de transformacin y ngulo de fase Prueba de aumento de temperatura
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7.6.39.3.9
En todos los enfriadores
Todos los enfriadores debern estar sometidos a una presin hidrosttica de 1,5 veces la presin de diseo por un perodo no inferior a una hora. 7.6.39.3.10 En todos los sistemas de aceite a presin Todos los sistemas de aceite a presin debern estar sometidos a una prueba de presin hidrosttica de de 1,5 veces la presin de diseo por un perodo de tiempo no inferior a una hora. 7.6.39.3.11 En las barras de fase aislada Cada conjunto de barras deber ser ensamblado para efectuar las pruebas dimensionales, la inspeccin visual, el marcado y la identificacin de todas las partes. Todas las soldaduras principales debern ser sometidas a pruebas de ultrasonido o cualquier otro control no destructivo que se requiera. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar a LAS EMPRESAS cuatro copias certificadas de los informes de las siguientes pruebas, que hayan sido realizadas por una entidad independiente, a un conjunto de barras de igual diseo y de capacidad igual superior a las de este suministro: Prueba de cortocircuito trifsico. La corriente momentnea asimtrica de prueba deber ser igual o mayor de 80 kA (rms). Prueba dielctrica a frecuencia industrial (un minuto en seco) con un voltaje de 50 kV (rms) o mayor. Prueba de impulso. Prueba de aumento de temperatura. 7.6.39.3.12 En todos los instrumentos Inspeccin visual de todas las partes de los instrumentos para verificar el acabado final, las marcas, los datos de la placa de identificacin (el tipo, modelo y nmero de serie), con respecto a la hoja de caractersticas de cada instrumento. Realizar dos ciclos completos de calibracin de los instrumentos, determinando con los datos obtenidos los valores de las siguientes caractersticas: Valores extremos Salida a escala completa Salida a "cero" de la escala Linealidad
Histresis Repetibilidad Banda de error esttico Exactitud absoluta calibrada Aplicacin de la variable a un valor correspondiente a la escala completa, durante un perodo corto, y medida de las variaciones de la seal de salida. Aplicacin de la alimentacin al instrumento y medida del tiempo entre las variaciones consecutivas de sensibilidad, y balance del cero con respecto a la salida de escala total. Prueba a temperatura ambiente. Sensibilidad trmica Estabilidad del cero de la escala Error por temperatura Banda de error por temperatura Gradiente de error por cambio de temperatura Medidas de resistencia de aislamiento entre todos los terminales elctricos y la carcasa del instrumento. Prueba de aceleracin y vibracin a lo largo de un eje: error y banda de error. Dentro de las pruebas de fbrica, EL CONTRATISTA del generador deber garantizar, mediante certificacin, la realizacin de pruebas de envejecimiento ("Burn-in test") a la instrumentacin electrnica (55C - 48 horas). Tambin, antes de las pruebas, los instrumentos debern haber estado en funcionamiento continuo por un mnimo de 100 horas para verificar y corregir cualquier falla que se presente. 7.6.39.4 7.6.39.4.1 Pruebas en sitio y puesta en servicio Aspectos generales
EL CONTRATISTA del generador ser responsable de la supervisin de las pruebas en el sitio de las obras, de todos los componentes de los equipos de su suministro. Todas las pruebas en campo para los generadores debern cumplir con las normas ANSI e IEEE excepto en aquellas partes que expresamente se especifique otra norma; debern ser realizadas de acuerdo con los procedimientos y mtodos descritos en las normas IEEE Standard No. 115 "Test Procedures for Synchronous Machines", ANSI/IEEE Std. 286, "Recommended Practice for measurement of Power Factor Tip Up of Rotating Machinery Stator Coil Insulation".
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Se debern realizar todas las pruebas especificadas, as como cualquier otra que sea de prctica normal de EL CONTRATISTA del generador o que est prevista en las normas. 7.6.39.4.2 Inspeccin preliminar
Antes de la puesta en servicio, los equipos se sometern a inspecciones, pruebas preliminares o pre-operativas y luego a pruebas operativas y de funcionamiento, con el fin de verificar que cumplan los requisitos de las Especificaciones y para obtener los parmetros del generador y la informacin que sea necesaria cuando el generador se use para probar la turbina. EL CONTRATISTA del generador ser responsable, entre otras, de las siguientes actividades: La verificacin del buen estado y correcta operacin de los equipos que se vayan a probar y de las instalaciones elctricas requeridas para las pruebas. La verificacin del buen estado, calibracin y ajuste de los equipos e instrumentos de medida y pruebas. La comprobacin de las medidas de seguridad y proteccin de los equipos y del personal. La coordinacin y supervisin de las pruebas y puesta en servicio. La elaboracin y presentacin a LAS EMPRESAS de los informes de prueba y puesta en servicio de los equipos. EL CONTRATISTA del generador deber suministrar, adems de los equipos solicitados en el numeral 7.6.37 Equipo para pruebas en sitio y puesta en servicio anterior, todos los accesorios y equipos requeridos para las pruebas de campo tales como interruptores, derivaciones no inductivas o transformadores de corriente de diseo especial, oscilgrafos, resistencias, conexiones para la prueba de cortocircuito sbito del generador; todos los detectores y medidores de temperatura, registradores, instrumentos de medida, conexiones y accesorios para efectuar las pruebas de eficiencia del generador y los instrumentos de medida, conexiones y transformadores de instrumentos para la prueba de potencia. Los equipos debern ser de tipo y escala apropiados, y estar debidamente calibrados y ajustados, y debern ser revisados totalmente antes de ser usados. EL CONTRATISTA del generador deber coordinar con los dems fabricantes que tengan parte en el proyecto, las pruebas del generador y sus equipos asociados y la turbina conjuntamente. 7.6.39.4.3 Otras pruebas de ensambles parciales
Chequeo rotacional.
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Despus que los ejes del generador y turbina han sido instalados, acoplados y aplomados, EL CONTRATISTA del generador deber realizar un chequeo rotacional de acuerdo con la norma IEEE Std 810. Tensionamiento y ajuste de los pernos de acoplamiento de los ejes. Medidas del entrehierro. Prueba hidrosttica a los sistemas de enfriamiento. Medida de resistencia de aislamiento de los cojinetes. Prueba de sensores de temperatura en los cojinetes. Prueba al sistema de presin de aceite en los cojinetes. Prueba hidrosttica a los intercambiadores de calor. Prueba de los calentadores de ambiente. Prueba del sistema de frenado y gateo. 7.6.39.4.4 Pruebas a los instrumentos y dispositivos de control
Inspeccin visual de todas las partes de los instrumentos y dispositivos de control para verificar su estado general su funcionalidad y sus caractersticas. 7.6.39.5 Pruebas con el equipo completamente instalado
Todo el equipo incluyendo medidores, instrumentos, controles, vlvulas, aparatos de lubricacin, filtros, bombas, etc., deber ser cuidadosamente chequeado tanto individualmente como en conjunto con otros equipos antes de arrancar la unidad. Todas las tuberas de aceite deben ser purgadas y el aceite recirculado a travs de un filtro apropiado para remover cualquier materia extraa. Las bombas para agua, aceite y las tuberas deben ser sometidas a operacin e inspeccin durante un perodo de 24 horas para asegurar la correcta operacin y ausencia de fugas. Las tuberas de suministro para agua y aceite incluyendo los filtros debern verificarse, para confirmar el flujo apropiado a las diferentes partes de la unidad. 7.6.39.6 Pruebas de pre-operacin
Despus de completar el montaje se deben realizar las siguientes verificaciones, ajustes y pruebas para cada unidad generadora.
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7.6.39.6.1 Estator
Generador
Medida de la resistencia de los RTD's a temperatura ambiente y calibracin de los instrumentos asociados. Frenos y Gatos Prueba de presin al conjunto de frenado y gateo. Levantamiento del rotor con los gatos. Prueba al sistema de frenado manual automtico Sistema de Enfriamiento Prueba de operacin al sistema de agua de enfriamiento, incluyendo todas las bombas. Pruebas de hermeticidad a la presin de diseo Instrumentos Funcionamiento y calibracin. Transformadores de corriente y voltaje Medida de los siguientes parmetros: Resistencia de aislamiento. Medida de resistencia. Verificacin de la polaridad. Verificaciones Funcionales Contactos, suiches, rels, usados para enclavamientos, alarma y disparo. Controles, instrumentos locales y remotos, enclavamientos, etc. Sistema de Lubricacin Pruebas de hermeticidad para todas las tuberas, intercambiadores de calor y tanques de aceite. Verificacin de Lneas a Tierra Verificacin de la correcta puesta a tierra de las partes fijas y de las rotativas incluyendo el aislamiento de la mnsula superior.
7.6.39.6.2
Sistema de excitacin
Transformadores Visual, limpieza. Calibracin de instrumentos. Interruptores de Corriente Continua Limpieza. Verificacin de operacin. Rectificacin Limpieza. Verificacin de operacin. Verificacin del sistema de ventilacin. Controles Limpieza, aislamiento, operacin y ajuste de suiches lmites. Verificacin de transformadores de corriente. Verificacin funcional de todo el sistema. Operacin Verificacin de alarmas. Verificacin de operacin del sistema de enfriamiento. Simular las condiciones de operacin. Verificacin de controles. Verificacin de tiempo de la excitacin inicial Verificacin de operacin del interruptor del campo. Verificacin de la salida de rectificador y curva caracterstica. Verificacin de operacin del regulador de voltaje. Calibracin de los limitadores y estabilizadores. 7.6.39.6.3 Equipo de puesta a tierra
Transformador Verificacin visual.

Limpieza y secado. Cubculo Completo Limpieza y verificacin. Verificacin de la resistencia de aislamiento del cableado, suiche de desconexin, resistencia, etc. 7.6.39.6.4 Sistema contra incendio
El sistema contra incendio de los generadores deber probarse de acuerdo con la NFPA 25- prueba, inspeccin y mantenimiento de sistemas contraincendios a base de agua y en cada uno de los siguientes aspectos: Simular todas las funciones de operacin y control que presenta cada uno de los tableros de control del sistema contra incendio en la zona de generadores, y revisar todas las recomendaciones hechas por el fabricante. Simular todos los comandos para los tableros de control desde la consola de control central y verificar que se retorne una seal de reconocimiento para indicar que la funcin ha sido ejecutada. Realizar las pruebas recomendadas por los fabricantes de los detectores de incendio y aprobadas por la norma NFPA 72. Comprobar la operacin del auricular telefnico. Comprobar la operacin de las alarmas tanto sonoras como luminosas. Comprobar el buen funcionamiento de las vlvulas de descarga y dems accesorios complementarios. Comprobar el buen funcionamiento de las estaciones de accionamiento manual. Todo el sistema de tuberas se deber someter a pruebas de hermeticidad El sistema deber ser probado bajo diferentes condiciones de falla o problemas, como circuitos abiertos, circuitos a tierra, prdida de alimentacin primaria de energa, etc. y debern activarse las alarmas correspondientes. 7.6.39.7 Arranque y operacin inicial sin carga
Despus de que las verificaciones y ajustes han sido realizados, la unidad generadora debe ser puesta en operacin mecnica (rotacin). La velocidad de la unidad debe incrementarse por pasos hasta que se alcance la velocidad nominal. En cada velocidad se debe tener el tiempo necesario para verificar todas las partes de la unidad, incluyendo la excentricidad del eje, balance del rotor, verificacin de excentricidad a la velocidad nominal y sin carga, temperatura de cojinetes, vibracin de estructuras y asentamiento de cojinetes. Puede ser necesario realizar ajustes durante y despus de
la rotacin del generador. Se puede requerir ms de una parada y en algunos casos tambin puede solicitarse el vaciado e inspeccin de las partes internas de la turbina o tuberas de carga. Tales circunstancias debern ser consideradas como normales durante el arranque inicial de la unidad. Puede ser necesario reajustar remover y limpiar los cojinetes. Durante la prueba de rodamiento para los cojinetes, las temperaturas de los cojinetes y agua de enfriamiento, la amplitud de vibracin de los soportes para los cojinetes, los niveles de agua y aceite, presiones, excentricidad de ejes, contrapesos y velocidad de la unidad deben ser registrados con intervalos frecuentes predeterminados. Despus de la rotacin, se deber tomar suficiente tiempo para verificar y ajustar el sistema de lubricacin y el regulador. La operacin a velocidad nominal sin carga debe ser inspeccionada de nuevo. Despus de que se hayan obtenido resultados satisfactorios, el regulador de velocidad de la turbina debe ponerse en operacin y la unidad en rotacin a sobrevelocidad para verificar y ajustar los dispositivos de seguridad y sus enclavamientos. Despus de que todas las verificaciones mecnicas han sido realizadas a satisfaccin, EL CONTRATISTA del generador deber supervisar la realizacin para cada unidad generador-turbina de las siguientes pruebas: 7.6.39.7.1 En cada generador, despus de completar el montaje
Secado del generador hasta alcanzar el ndice de polarizacin requerido. Para realizar esta prueba deber existir una excitacin externa a la mquina; por lo tanto EL CONTRATISTA del generador deber proveer todos los elementos y equipos necesarios. Durante esta prueba, debe mantenerse un control total en las temperaturas de los cojinetes y devanados. Verificacin de la alineacin de los ejes del grupo turbina - generador por rotacin mecnica. Balanceo dinmico y pruebas para verificar el trabajo correcto de la mquina Medida de la resistencia del aislamiento del cojinete Prueba para determinar el aumento de temperatura mximo de diferentes partes del generador, tales como los ncleos y las bobinas del rotor y del estator, las superficies con metal antifriccin del cojinete y la carcasa del estator, cuando la mquina est operando a la capacidad mxima continua y el aire salga de los enfriadores a una temperatura de 40C Pruebas para determinar la cantidad de agua y su temperatura a la entrada y salida de los enfriadores de aceite y de aire. Pruebas para determinar los tiempos de parada de la mquina al aplicar los frenos al 25% y 100% de la velocidad nominal
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Pruebas normalizadas de operacin y ajuste del sistema de excitacin y del regulador de voltaje, incluyendo el transformador, los rectificadores y los equipos de control, proteccin y medida Prueba de hermeticidad de las tuberas y conexiones para el agua, el aire y el aceite. Ajuste de operacin del regulador de voltaje. Operacin de la excitacin inicial. Verificacin de corriente y voltaje de excitacin. Verificacin de barras, transformador sin carga y circuitos de los PT's y CT's y su secuencia de fases. Velocidad y flujo del aire en varios puntos de los radiadores de aire. Determinacin de primera velocidad crtica del eje. 7.6.39.7.2 En un solo generador, despus de finalizar las pruebas anteriores y hacer una inspeccin de la mquina Prueba de embalamiento durante dos (2) minutos contados a partir del momento en el cual se alcance la velocidad mxima. Prueba de saturacin en vaco. Prueba de saturacin con mxima capacidad continua y factor de potencia nominal. Prueba para determinar la curva caracterstica de cortocircuito. Pruebas de cortocircuito trifsico instantneo, sin carga, a frecuencia nominal, al 50% o menos y al 105% del voltaje nominal, cada una por un perodo no mayor de 10 segundos, con el fin de demostrar que el generador soporta los esfuerzos de cortocircuito y para determinar las corrientes de cortocircuito, las reactancias de eje directo saturadas y no saturadas y las constantes de tiempo que se requieran. Esta prueba se deber efectuar de acuerdo con la ltima revisin del IEEE-115 Test Procedures for Synchronous Machines". Prueba para determinar el factor de desviacin de la forma de onda del voltaje terminal del generador en circuito abierto. Se debern tomar oscilogramas de la forma de onda del voltaje de cada fase del arrollamiento del estator, cuando el generador est operando a voltaje y frecuencia nominales y en vaco. Prueba para determinar la reactancia sincrnica de eje en cuadratura saturada y no saturada. Prueba para determinar la reactancia subtransitoria de eje en cuadratura, saturada y no saturada.
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Prueba para determinar la reactancia transitoria de eje en cuadratura, saturada y no saturada. Prueba para determinar la reactancia de secuencia negativa, saturada y no saturada. Prueba para determinar la reactancia de secuencia cero saturada y no saturada. Prueba para determinar los factores de interferencia telefnica, balanceado y residual. Prueba para determinar la potencia mxima continua garantizada. Prueba para determinar el momento de inercia (GD2) de las partes rotantes del generador, por uno de los mtodos descritos en la ltima revisin del IEEE-115 Test Procedures for Synchronous machines". Clculo de la relacin de cortocircuito (RCC). Prueba de secuencia de fase. 7.6.39.8 Pruebas de funcionamiento con generador conectado a la red
Se requiere informar al CND por escrito con la debida anticipacin el plan de pruebas, por lo que EL CONTRATISTA del generador debe preparar previamente el cronograma correspondiente y el procedimiento de prueba o Protocolo de Energizacin respectivo para revisin y aprobacin del CND. Despus de la revisin, se debern suministrar copias de los procedimientos para distribucin a las partes. 7.6.39.8.1 Pruebas de operacin inicial
Despus de que el equipo se ha considerado disponible para funcionar con carga, EL CONTRATISTA del generador coordinar la realizacin de las pruebas de operacin inicial con carga como sean requeridas para asegurar que el equipo ha sido instalado y ajustado apropiadamente y que funcionar en forma segura y correcta en operacin contina. Las pruebas de funcionamiento de la unidad con carga deben coordinarse con el Centro Nacional de Despacho (CND) que es la dependencia encargada de la planeacin, supervisin y control de la operacin integrada de los recursos de generacin, interconexin y transmisin del Sistema Interconectado Nacional (SIN) y de dar instrucciones a los Centros Regionales de Despacho para coordinar las maniobras de las instalaciones con el fin de tener una operacin segura, confiable y ceida al Reglamento de Operacin y a todos los acuerdos del Consejo Nacional de Operacin. EL CONTRATISTA del generador debe ajustar los dispositivos de proteccin suministrados como parte de los equipos que conforman las unidades (vlvula, turbina, generador, compuerta, etc.)
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7.6.39.8.2
Pruebas de operacin en conexin con la lnea
Despus de que la unidad haya sido conectada a la lnea, todo el equipo debe ser reinspeccionado en cuanto a la rotacin mecnica y el regulador de turbina, y el sistema de excitacin ser reajustado, si se requiere, para la operacin con el sistema. Se dispondr de todo el tiempo necesario durante el desarrollo de las pruebas para obtener los datos y la informacin general de ingeniera requerida para determinar las recomendaciones correctas para la satisfactoria operacin y mantenimiento del equipo. Pruebas de rechazo de carga Las pruebas de rechazo de carga debern realizarse para ajustar los elementos de tiempo del regulador, el ajuste de los suiches de velocidad y otros aparatos de proteccin y de respuesta del sistema de excitacin. Todos estos ajustes y parmetros relacionados deben ser registrados e incluidos en el reporte de las pruebas de campo. EL CONTRATISTA del generador suministrar un sistema computarizado multicanal de registro de alta velocidad, extensmetros y transductores para medida y registro de los parmetros transitorios durante las pruebas de rechazo de carga. Todas las provisiones en la turbina y el generador requeridas para adaptar los transductores extensmetros para medir y registrar los datos deseados, deben ser suministradas por EL CONTRATISTA del generador. Las pruebas de rechazo de carga debern realizarse para todas las unidades a 25 %, 50 %, 75 %, 100 % de la capacidad especificada y a la mxima apertura de labes. Debern obtenerse adems los siguientes registros: Potencia generada vs. apertura de los labes en cada recorrido del servomotor con su correspondiente cabeza neta. Debern registrarse las posiciones de los labes para velocidad normal sin carga. Prueba de capacidad o cargabilidad trmica del generador para verificar las curvas de operacin y en V de los generadores Excentricidad de los ejes en cada recorrido del servomotor de los labes desde la condicin sin carga hasta carga plena. Medida de Descargas Parciales durante la Operacin de los Generadores. Comportamiento del entrehierro a 25%, 50%, 75% y 100% de carga. Se tomarn medidas de las descargas en cada fase del devanado durante las pruebas de calentamiento del devanado para establecer la referencia inicial de los aislamientos en las condiciones de carga mxima en cada uno de los generadores. Se establecer el diagnstico inicial del estado de los aislamientos y de la actividad de las descargas parciales.
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De igual manera se debern tomar las medidas referenciales de vibracin y desplazamiento del conjunto turbina-generador. EL CONTRATISTA del generador debe suministrar e instalar los detectores, cableados, cajas y todo el equipo de medida y registro y anlisis para la evaluacin del estado de los aislamientos (incluyendo descargas parciales) y de las vibraciones de la unidad.
Prueba de Temperatura
Esta prueba deber realizarse segn el mtodo 1 (carga convencional), especificado en la norma IEEE Std. 115 ltima versin, utilizando los mtodos de lectura all especificados para la medida de temperatura en las diferentes partes del generador, tales como: ncleo, devanados de campo y armadura, cojinetes, mnsulas, temperatura ambiente, temperatura mxima promedio del aire a la entrada y salida de los radiadores. Simultneamente se tomarn medidas de vibraciones, cantidad de agua a la entrada de los cojinetes y lecturas de voltaje terminal, corriente de armadura, voltaje y corriente en el devanado de campo y velocidad de la mquina. La prueba se debe hacer con un voltaje entre 95% y 105% de acuerdo con las condiciones prevalecientes en la red de 500 kV. Las pruebas de temperatura debern realizarse para todas las unidades.
Pruebas de eficiencia
Estas pruebas de campo o pruebas en sitio deben realizarse dentro de los sesenta (60) das siguientes a la conclusin de las labores de montaje y cuando se encuentre en condiciones de operacin, y previa aprobacin de su programacin por el Centro Nacional de despacho (CND) XM. Si EL CONTRATISTA no realiza las pruebas de eficiencia o habindolas ejecutadas, no entrega el informe correspondiente, LAS EMPRESAS podrn realizar las pruebas, cobrndole a EL CONTRATISTA los costos en que incurra y la penalizacin cuando a ello hubiera lugar. La prueba de eficiencia deber realizarse en uno cualquiera de los generadores, tal como lo indica el numeral 7.6.40 Pruebas de aceptacin final. Esta prueba deber realizarse con factor de potencia de 0,90 en atraso desde el 50% al 100 % con incrementos del 10%, de la capacidad nominal del generador, siguiendo la norma IEEE Std. 115 ltima versin. Las prdidas segregadas deben determinarse con el generador operando con carga por el mtodo de transferencia de calor de esta norma (mtodo calorimtrico). Se debe ajustar la posicin del cambiador de tomas del transformador elevador antes de las pruebas para mantener el voltaje de generador lo ms cerca posible del valor nominal con ayuda de ajustes de la corriente de excitacin. No obstante, se considerar vlida la prueba si el voltaje promedio generado durante ella est entre +1,0% y -1,0% del valor nominal; en caso contrario debe repetirse hasta conseguirlo.
Todos los valores de eficiencia deben determinarse con los caudales requeridos de agua de enfriamiento en operacin a plena carga para obtener aire de enfriamiento de 40 grado centgrado promedio a la salida de los enfriadores y temperaturas de aceite y metal de cojinetes iguales o menores de las mximas garantizadas, caudales que sern determinados durante la prueba de temperatura en sitio del generador. Para determinar la eficiencia del generador se tendrn en cuenta las perdidas en el cojinete gua superior del generador, las cuales sern medidas por el mtodo calorimtrico, y adems se tendrn en cuenta las perdidas en el cojinete de empuje. Para ello, el CONTRATISTA del generador deber coordinar con el CONTRATISTA de la turbina, la metodologa de medida y clculo de las perdidas en el cojinete de empuje, el cual es suministro por el CONTRATISTA de la turbina, y ser abalada por LAS EMPRESAS. Los sistemas de medida y registro de temperatura del agua de enfriamiento a la entrada y salida de cada enfriador deben intercambiarse de tal forma que la mitad del tiempo y de las mediciones se realicen en un orden y la otra mitad con el orden invertido. La incertidumbre de los valores individuales de temperatura de agua de enfriamiento debe ser menor de 0,1 grado centgrado. Se debe usar doble sistema de medida de caudal en cada lnea de agua de enfriamiento, con instrumentos de diferente marca y principio de medida (e.g. magntico y Coriolis). La calibracin de todos los instrumentos que midan flujos de agua de enfriamiento y temperaturas del agua de enfriamiento debe ser verificada en un laboratorio independiente que definan LAS EMPRESAS y acepte EL CONTRATISTA, en presencia de representantes autorizados de las dos partes. Todos los costos relacionados con la prueba, transporte y manejo de los instrumentos deben estar incluidos en el costo de los equipos. Una vez verificada la calibracin de los instrumentos, stos deben ser sellados y protegidos de tal forma que se imposibilite la modificacin de sus ajustes, dao o deterioro. Los ajustes programables deben quedar registrados como parte de la verificacin de la calibracin y deben verificarse en sitio antes y despus de la ejecucin de las pruebas, y durante ellas, si cualquiera de las partes lo requieren. La calibracin de los dems instrumentos debe verificarse en un laboratorio propuesto por El CONTRATISTA y aprobado por LAS EMPRESAS, en presencia de las partes que lo deseen, antes de la realizacin de las pruebas. Todos los valores medidos deben ajustarse de acuerdo con las curvas de calibracin expresadas en forma de polinomio que se determine durante la verificacin de la misma. Los valores ajustados sern los que se utilicen en los clculos de la eficiencia. La instrumentacin para la prueba debe garantizar una incertidumbre total del valor de la eficiencia al 80% de carga menor de 0,01%. Esto lo debe comprobar EL CONTRATISTA mediante un clculo detallado de la incertidumbre en MS Excel que deber ser aprobado por LAS EMPRESAS antes de la ejecucin de las pruebas.
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Los clculos de ajuste de las medidas por curva de calibracin y los clculos de la eficiencia del generador deben hacerse en una misma hoja electrnica en MS Excel sin redondeos. La hoja de clculo debe ser aprobada por LAS EMPRESAS previamente a la ejecucin de las pruebas para lo cual El CONTRATISTA la entregar en forma tal que toda su formulacin y programacin sea observable y verificable, junto con un ejemplo prctico con todos los datos asumidos. El CONTRATISTA debe disponer del personal necesario para explicar en detalle la teora, implementacin, funcionamiento y manejo de los clculos a LAS EMPRESAS en las oficinas que indique en Colombia. La nica accin que se debe requerir para la utilizacin de la hoja de clculo debe ser la introduccin de los valores medidos directamente sin ajuste alguno. Una vez aprobada la hoja de clculo se generarn dos copias protegidas contra cambios de formulacin con contraseas cruzadas, pero permitiendo la introduccin de datos, una para LAS EMPRESAS y otra para El CONTRATISTA. Las eficiencias garantizadas especificadas en el formulario de Caractersticas Garantizadas de los Generadores, tienen en cuenta las prdidas por friccin en todos los cojinetes del generador e incluyen el empuje hidrulico y el peso de las partes rotativas de la turbina. 7.6.40 Pruebas de aceptacin final 7.6.40.1 Aspectos generales
EL CONTRATISTA del generador ser responsable de la coordinacin, ejecucin, supervisin, control y costos de las siguientes pruebas de aceptacin final. 7.6.40.2 En uno cualquiera de los generadores
Pruebas para determinar la eficiencia y las prdidas de potencia, al 50%, 60%, 70%, 80%, 90% y 100% de la capacidad mxima nominal continua del generador, de acuerdo con la ltima revisin de la norma IEEE Std. 115 ltima versin, y segn lo indicado en Pruebas de eficiencia del numeral 7.6.39.8.2 Pruebas de operacin en conexin con la lnea. Las pruebas de eficiencia se debern hacer por el mtodo calorimtrico y los resultados de las pruebas en el generador seleccionado sern tomados como vlidos para todos los generadores. 7.6.40.3 En uno cualquiera de los conjuntos de barras
Pruebas para determinar las prdidas de potencia en uno cualquiera de los conjuntos de barras de fase aislada que conforma una unidad de generacin. . El CONTRATISTA deber presentar la metodologa y procedimiento de prueba para ser abalada por LAS EMRPESAS. 7.6.41 Lmites de suministro
665
EL CONTRATISTA del generador deber tener en cuenta, para la coordinacin del diseo, la fabricacin y el alcance del suministro, los siguientes lmites entre el generador y sus equipos asociados, las obras civiles y los equipos suministrados por otros fabricantes. 7.6.41.1 Lmites entre el eje inferior del grupo turbina generador y el rotor del generador 7.6.41.1.1 El fabricante del generador deber suministrar
La brida de acople del rotor del generador con la brida superior del eje de la turbina y con el collar de empuje. 7.6.41.1.2 El fabricante de la turbina suministrar:
El eje inferior con los sellos en los recintos de los cojinetes de empuje y gua de la turbina. El cojinete de empuje de la unidad, completo, con el collar de empuje y la estructura de soporte del cojinete de empuje El recinto del cojinete de gua de la turbina con las previsiones y elementos requeridos para nivelarlo y fijarlo a la tapa de la turbina. El rodete de la turbina con los tornillos, tuercas, llaves, extractores y los accesorios necesarios para acoplar el rodete a la brida del eje de la turbina. Todos los elementos del acoplamiento, tales como pernos, tuercas y accesorios, y todos los gatos, dispositivos y herramientas necesarias para el montaje y desmontaje en el sitio.
7.6.41.2 frenos 7.6.41.2.1
Lmites entre la carcasa del estator, mnsula superior y los gatos y El fabricante del generador deber suministrar:
Las placas de base que sern instaladas en la estructura de concreto para fijar la carcasa y los gatos y frenos. Las placas que sern instaladas en la pared de concreto del recinto del generador para fijar la mnsula superior. Los tornillos, tuercas, llaves, cuas y los accesorios necesarios para fijar la carcasa, los gatos y frenos y la mnsula. Los dispositivos de nivelacin.
666
7.6.41.2.2
El constructor de la obra civil
Suministrar las estructuras de obras civiles para el recinto y piso del generador. 7.6.41.3 7.6.41.3.1 Lmites en el suministro del sistema de gatos y frenos del generador El fabricante del generador deber suministrar:
Todo el sistema de gatos y frenos con un tanque de aire de frenos para cada generador y la tubera desde este tanque hasta el sistema de frenos. 7.6.41.3.2 Otros fabricantes suministrarn:
El equipo de aire comprimido y la tubera desde este equipo hasta el tanque de aire de frenos de cada generador. 7.6.41.4 Lmites entre los elementos estructurales del generador, barras y cubculos y la obra civil 7.6.41.4.1 El fabricante del generador deber suministrar:
Los cajones de acero completos con todos sus accesorios para la tapa superior del generador. El asiento o marco de acero para sostener la tapa superior del generador. Los soportes, bases, pernos, tuercas y anclajes de acero que sean requeridos para sostener todos los accesorios del generador, las barras, los cubculos y tableros suministrados por el fabricante del generador. Las rejas de acero interiores de piso con sus marcos, alrededor del generador Las escaleras, pasamanos y la puerta de acceso al recinto del generador Las placas de acero, soportes, tornillos, tuerca y sellos ignfugos para cubrir los huecos para paso de toda clase de tuberas, conexiones elctricas y barras de potencia a travs del recinto del generador 7.6.41.4.2 El constructor de la obra civil suministrar:
El concreto, el refuerzo de acero y los acabados arquitectnicos para la tapa superior del generador Las placas y los marcos de acero para cubrir los crcamos y los soportes de los cables, fuera del recinto del generador y de los cubculos y tableros.
667
7.6.41.5 Lmites entre las barras transformadores principales de potencia 7.6.41.5.1
de
fase
aislada
el
banco
de
El fabricante del generador deber suministrar:
Las bridas en el ducto de las barras, pernos, tuercas, los sellos en las uniones y los accesorios de fijacin Las uniones de expansin para los ductos de las barras. Los conectores flexibles, pernos, tuercas y accesorios necesarios para conectar los terminales de las barras a los terminales de los bujes de baja tensin del banco de transformadores Las lminas y marcos metlicos, sellos, tuercas, pernos y accesorios necesarios para sellar los huecos de entrada de las barras a las celdas de los transformadores. Aislamiento entre las bridas de las envolventes de las barras y las bridas en los tanques de los transformadores y dems previsiones para evitar la circulacin de corrientes inducidas por las barras en los transformadores elevadores. Las pletinas y accesorios para la unin entre las envolventes de las barras a la llegada a los bujes de los transformadores 7.6.41.5.2 El fabricante del banco de transformadores principales de potencia suministrar: Las bridas con los huecos para pernos, sobre los tanques de los transformadores, para acoplar las bridas de las barras Los bujes de los transformadores y sus terminales de fase con los huecos para los pernos de los conectores Las previsiones en la zona de las bridas de acople para permitir la presurizacin de las barras de fase aislada 7.6.41.6 7.6.41.6.1 Lmites entre barras de fase aislada y transformadores auxiliares El fabricante de los generadores suministrar:
Los conectores flexibles, pernos, tuercas y accesorios necesarios para conectar los terminales de las barras con los conductores de los cubculos de los transformadores auxiliares. Los aisladores de sello que permitan la presurizacin de las barras. Las bridas en las envolventes de las barras, ventanas de inspeccin, pernos, tuercas, sellos y los accesorios de fijacin.
668
Aislamiento entre las bridas de las envolventes de las barras y las bridas sobre las celdas de los transformadores auxiliares y dems previsiones para evitar la circulacin de corrientes inducidas por las barras sobre el cubculo del transformador. Las uniones de expansin para las envolventes de las barras. Las pletinas y accesorios para la unin entre las envolventes de las barras a la llegada a las celdas de los transformadores auxiliares. Medios para desconectar manualmente los transformadores auxiliares de las barras de fase aislada, con aislamiento suficiente para poder mantener energizadas las barras con el transformador desenergizado. 7.6.41.6.2 El fabricante de los Transformadores Auxiliares suministrar:
Los bujes de los transformadores auxiliares y sus terminales de fase. Las bridas con los huecos para pernos, sobre las celdas de los transformadores auxiliares, para acoplar las bridas de las envolventes de las barras. Los conductores, aisladores y soportes dentro de las celdas de los transformadores auxiliares con los huecos para los pernos de los conectores flexibles. 7.6.41.7 Lmites entre los generadores y los sistemas de control de unidad, instrumentacin y protecciones 7.6.41.7.1 El fabricante de los generadores suministrar:
Los tableros de control local, niveles 1 y 2 para los equipos asociados al generador. El lmite con el fabricante del sistema de control sern puertos pticos dobles para conectores LC metlicos y con protocolo de comunicacin IEC 60870-5-104, en cada uno de los tableros. La instrumentacin y monitores de vibracin, entrehierro y descargas parciales del generador. Los diagramas lgicos, planos de instrumentacin y la descripcin funcional de cada uno de los equipos. Secuencias de operacin de los equipos. El listado de todas las seales de cada uno de los equipos, listado de alarmas, eventos y variables internas Todo el cableado y canalizaciones entre equipos propios del generador. El software y hardware necesario para el control de niveles 1 y 2 del generador.
669
Pruebas en fbrica de las comunicaciones del sistema de control, en las instalaciones de EL CONTRATISTA del generador del sistema de control de la central. 7.6.41.7.2 El CONTRATISTA de los Sistemas de Control y Protecciones suministrar: El sistema de control de niveles 3, 4, 5 y 6. Los controladores de unidad La fibra ptica y los suiches de red para la red de control de las unidades y de la central. El reloj GPS para la sincronizacin de todos los PLC de la central El sistema de protecciones del generador, excepto las funciones de proteccin del generador incluidas como parte de la excitacin. Los programas de ejecucin de las secuencias de arranque y paro de las unidades. Los perfiles, el direccionamiento y las ASDU para el protocolo de comunicaciones IEC-60870-5-104. Pruebas en fbrica de coordinacin del sistema de control en sus instalaciones 7.6.41.8 Lmites entre los circuitos de medida, registro, control, proteccin y el suministro de potencia auxiliar 7.6.41.8.1 El fabricante del generador deber suministrar:
Todos los cables, tuberas elctricas, cajas terminales y accesorios para los circuitos dentro del recinto del generador y dentro de los tableros y cubculos suministrados por l. Todos los cables, tuberas elctricas, cajas terminales y accesorios para los circuitos que salgan del recinto del generador hasta los cubculos y tableros suministrados por l. Todos los cables, tuberas elctricas, cajas terminales y accesorios para las conexiones entre los diferentes equipos suministrados por l y localizados en cualquier sitio de la central. 7.6.41.8.2 Otros fabricantes suministrarn:
Todos los cables, tuberas y accesorios para los circuitos entre las regletas de borneras terminales de los equipos suministrados por el fabricante del generador y los equipos suministrados por otros.
670
Las bandejas portacables fuera del recinto del generador. 7.6.41.9 7.6.41.9.1 Lmites para el suministro de tuberas El fabricante del generador deber suministrar:
Todas las tuberas de vapor de aceite, agua, aire y sistema contraincendio dentro del recinto del generador y dentro de los cubculos y tableros suministrados por l. Deber prolongar todas sus conexiones hasta el exterior del recinto del generador y de los cubculos y tableros cuando sea necesario para poder conectar equipos suministrados por otros. Estas tuberas debern incluir todas las bridas, bridas compaeras, pernos, tuercas, sellos, soportes metlicos y accesorios para su fijacin. Todas las tuberas, con sus soportes metlicos y elementos de fijacin, fuera del recinto del generador y de los cubculos y tableros, necesarios para realizar la conexin entre los equipos suministrados por l. 7.6.41.9.2 Otros fabricantes suministrarn:
Todas las tuberas fuera del recinto del generador y de los cubculos y tableros para conectar el equipo suministrado por el fabricante del generador a los equipos suministrados por otros. 7.6.41.10 central Lmites entre los generadores y el sistema contra incendio de la
7.6.41.10.1 El fabricante de los generadores suministrar: El sistema contra incendio completo requerido para proteccin de los generadores. Las seales necesarias para coordinacin de la operacin de otros sistemas de la central. 7.6.41.10.2 El fabricante del Sistema Contra Incendio de la central suministrar: El sistema contra incendio para otros equipos y sistemas de la central diferentes del generador. 7.6.42 Planos de referencia para los generadores
EQUIPOS ELCTRICOS DE LA CENTRAL 1 D-PHI-090-EEC-GR-E-001 DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS PISO PRINCIPAL - NIVEL 217,50
671
EQUIPOS ELCTRICOS DE LA CENTRAL 2 D-PHI-090-EEC-GR-E-002 DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS PISO DE GENERADORES - NIVEL 211,90 DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS PLANTA POR CMARA ESPIRAL - NIVEL 205,45 DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO NIVEL 199,00 DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO NIVEL 195,00 DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS GALERA DE DRENAJES NIVEL 190,90 DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS CAVERNA DE TRANSFORMADORES - NIVEL 227,80 DISPOSICIN Y LOCALIZACIN DE EQUIPOS SALA DE CONTROL NIVEL 224,60 LISTA DE EQUIPOS DISPOSICIN DE BARRA DE LA FASE AISLADA PISO DE GENERADORES NIVEL 211,90 DIAGRAMA DE CONEXIN GENERADOR A BANCO DE TRANSFORMADORES CONEXIN DE BARRAS DE FASE AISLADA A TRANSFORMADORES, PLANTA UNIDADES 1 Y 2 CONEXIN DE BARRAS DE FASE AISLADA A TRANSFORMADORES, PLANTA UNIDADES 3 Y 4 CONEXIN DE BARRAS DE FASE AISLADA A TRANSFORMADORES, PLANTA UNIDADES 5 Y 6 CONEXIN DE BARRAS DE FASE AISLADA A TRANSFORMADORES, PLANTA UNIDADES 7 Y 8 SECCIN LONGITUDINAL POR LA CAVERNA DE TRANSFORMADORES, SALIDA DE BARRAS UNIDADES 1 Y 2 SECCIN LONGITUDINAL POR LA CAVERNA DE TRANSFORMADORES, SALIDA DE BARRAS UNIDADES 3 Y 4 SECCIN LONGITUDINAL POR LA CAVERNA DE TRANSFORMADORES, SALIDA DE BARRAS UNIDADES 5 Y 6 SECCIN LONGITUDINAL POR LA CAVERNA DE TRANSFORMADORES, SALIDA DE BARRAS UNIDADES 7 Y 8
D-PHI-090-EEC-GR-E-003
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
D-PHI-090-EEC-GR-E-004 D-PHI-090-EEC-GR-E-005 D-PHI-090-EEC-GR-E-006 D-PHI-090-EEC-GR-E-007 D-PHI-090-EEC-GR-E-008 D-PHI-090-EEC-GR-E-009 D-PHI-091-EEC-GR-E-001 D-PHI-092-EEC-TR-E-001 D-PHI-092-EEC-TR-E-003 D-PHI-092-EEC-TR-E-004 D-PHI-092-EEC-TR-E-005 D-PHI-092-EEC-TR-E-006
16
D-PHI-092-EEC-TR-E-007
17
18
19
672
EQUIPOS ELCTRICOS DE LA CENTRAL 20 21 22 23 24 25 26 27 D-PHI-092-EEC-TR-E-011 D-PHI-097-EEC-PR-E-001 D-PHI-097-EEC-PR-E-002 D-PHI-097-EEC-PR-E-003 D-PHI-097-EEC-SC-E-001 D-PHI-097-EEC-SC-E-002 D-PHI-097-EEC-SC-E-003 D-PHI-097-EEC-SC-E-004 SECCIN TRANSVERSAL POR UN EJE DE GRUPO DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DIAGRAMA UNIFILAR DE PROTECCIN Y MEDIDA DE LA UNIDAD SMBOLOS, CONVENCIONES Y FUNCIONES DE PROTECCIN CONFIGURACIN GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL SECUENCIAS DE ARRANQUE Y PARO DE LA UNIDAD, ESTRUCTURA GENERAL SECUENCIAS DE ARRANQUE Y PARO DE LA UNIDAD, SECUENCIA DE ARRANQUE. SECUENCIAS DE ARRANQUE Y PARO DE LA UNIDAD, SECUENCIA DE PARO NORMAL SECUENCIAS DE ARRANQUE Y PARO DE LA UNIDAD, SECUENCIA DE PARO PARCIAL 1 Y 2 Y PARO RAPIDO SECUENCIAS DE ARRANQUE Y PARO DE LA UNIDAD, SECUENCIA DE PARO DE EMERGENCIA SISTEMA DE CONVENCIONES CONTROL, SMBOLOS Y
28
D-PHI-097-EEC-SC-E-005
29 30 31 32 33
D-PHI-097-EEC-SC-E-006 D-PHI-097-EEC-SC-E-007 D-PHI-097-EEC-SC-E-014 D-PHI-097-EEC-SC-E-015 D-PHI-097-EEC-SC-E-016
VLVULAS DE ADMISIN Y REGULACIN DE LA TURBINA, RED DE CONTROL SELLOS Y VACIADO DE LA CUBIERTA SUPERIOR DE LA TURBINA, RED DE CONTROL ENFRIAMIENTO DE ACEITE DE LOS COJINETES , RED DE CONTROL COJINETES, SISTEMA DE VIBRACIONES Y ENTREHIERROS DE LA UNIDAD , RED DE CONTROL SISTEMA DE FRENOS CONTROL Y GATOS , RED DE
34
D-PHI-097-EEC-SC-E-017
35 36 37 38
D-PHI-097-EEC-SC-E-018 D-PHI-097-EEC-SC-E-019 D-PHI-097-EEC-SC-E-022 D-PHI-097-EEC-SC-E-027
SISTEMA DE AGUA PARA ENFRIAMIENTO DE LA UNIDAD, RED DE CONTROL VACIADO DE TUBOS DE ASPIRACIN, RED DE CONTROL ENFRIAMIENTO DE ACEITE DEL COJINETE DE EMPUJE, RED DE CONTROL
673
EQUIPOS ELCTRICOS DE LA CENTRAL 39 D-PHI-081-EMC-TU-M-001 GRUPO TURBINA TRANSVERSAL GENERADOR SECCIN
674

Pliego Turbina y Generador Nov 8 2011

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EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN E.S.P.

Medelln, 8 de noviembre de 2011

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

INFORMACIN GENERAL Y DEFINICIONES ....................................................... 9

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Causales de rechazo ................................................................................................................. 68 Causales de eliminacin ............................................................................................................ 68

EVALUACIN ...................................................................................................... 160

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

3.7 3.8 3.9 3.10 3.11

CONTRATO ......................................................................................................... 176

EJECUCIN ........................................................................................................ 197

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

TERMINACIN .................................................................................................... 220

ESPECIFICACIONES TCNICAS ....................................................................... 221

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

7.3.6 7.3.7 7.3.8

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PLIEGO DE CONDICIONES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Acta modificacin bilateral Adenda

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Junta Directiva LAS EMPRESAS Ley aplicable

Perfeccionamiento del contrato

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Proponente seleccionado Propuesta alternativa

Propuesta bsica Recomendacin

Servidor competente Servidor de EMPRESAS Servidor responsable proceso Subcontratista

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PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Los servidores pblicos.

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Inscripcin en la Subsecretara de Rentas del Municipio de Medelln

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Seguridad Social en Salud

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Estabilidad econmica y capacidad financiera

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Oferta de financiacin indicativa

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10. 11. 12.

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PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

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Acero Cobre Aluminio

www.lme.com www.lme.com www.lme.com

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Procedimiento para facturacin Factura de venta de bienes de origen nacional

PC 2011-000039 Proyecto Hidroelctrico Ituango

Cesin de los derechos econmicos del contrato