‫جامعة حلب‬

‫كلية الهندسة الميكانيكية‬

‫قسم غزل ونسيج‬

‫مشروع فصلي بعنوان‬

‫التشعر في الخيط‬
‫تقدمة الطالبان‪:‬‬
‫آمن أكتلتي‬ ‫نور الدين حيدري‬

‫بإشراف الدكتور ‪ :‬نوار قاضي‬

 ‫(مدخل إلى الغـــــزل(‬
‫)مشكلة وحلول (‬ ‫تشعر الخيط‬
 ‫تعريف الغزل‬
‫الغزل هو بالمعنى البسيط ‪:‬‬

‫بواسطة البرم‪.‬‬

‫ويعرف الخيط المغزول بأنه‪:‬‬

‫هو عدد محدد من الشعيرات يطبق عليها عدد معين من‬
‫البرمات‪ ,‬التي تتناسب مع عدد هذه الشعيرات‪.‬‬
‫أهم أنواع الغزل ؟‬
‫• الغزل الحلقي‬
‫• المسرح‬
‫• الممشط‬

‫‪ ‬الغزل التوربيني ) الطرف المفتوح (‬

‫‪ ‬الغزل بالهواء المضغوط‬

‫والجدول التالي يوضح هذه النواع‬

 ‫تفتيح البالت‬ ‫تكنولوجيا الغزل‬
‫خط الفتح‬ ‫المزج‬

‫تفتيح المواد‬ ‫معمل غزل الشعيرات القصيرة‬

‫قسم التحضير للغزل‬ ‫وتنظيفها‬

‫التسريح‬

‫السحب‬ ‫التمشيط‬

‫المبروم‬

‫غزل الهواء‬ ‫غزل الطرف‬ ‫الغزل الحلقي‬ ‫الغزل الحلقي‬

‫المضغوط‬ ‫المفتوح‬

‫‪:‬المنتج‬ ‫‪:‬المنتج‬ ‫المنتج‪ :‬خيط مسرح أو‬ ‫‪ :‬المنتج‬

‫خيط منفوث‬ ‫خيط طرف مفتوح‬ ‫خيط مدمج‬ ‫خيط ممشط‬
 ‫تصنيف معامل غزل مختلفة حسب نوع المادة الولية‬

‫عملية الغــــــــــــزل‬

‫معمل غزل‬ ‫معمل غزل‬ ‫معمل غزل‬

‫الشعيرات القصيرة‬ ‫الشعيرات الطويلة‬ ‫العوادم المسرح‬

‫القطن‬ ‫الشعيرات‬ ‫الصوف‬ ‫الشعر‬ ‫العوادم‬ ‫الشعيرات‬

‫الصناعية‬ ‫المعاد تفتيحها‬

‫السليلوزية‬ ‫التركيبية‬
 ‫مخطط العمل‬
‫المادة الولية‬

‫الغزل‬ ‫إنتاج الخيط‬

‫لف الكون‬
‫(التدوير (‬ ‫الزوي‬ ‫العمليات على الخيط‬

‫النسيج‬ ‫التسدية‬ ‫التريكو‬ ‫إنتاج القماش‬

‫التحضير‬ ‫العمليات على القماش‬

‫المنتج النهائي‬ ‫تفصيل القماش‬

‫ونورد فيما يلي بعض آلت معمل الغزل الحلقي المسرح الذي يعتبر من‬
‫أكثر الطرق شيوعاً‬

‫آلة الكرد‬ ‫آلة سحب‬

‫‪2‬‬
‫‪3‬‬

‫نموذج عن خط تفتيح‬
‫القطن ‪1‬‬

‫آلة التدوير‬ ‫آلة الغزل الحلقي‬

‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬
 ‫آلة تفتيح البالت اللية‬
‫‪Blendomat‬‬

‫آلة تفتيح البالت يدوية‬

‫‪BO-U‬‬
 ‫آلة فصل المواد متعددة الوظائف‬
‫‪SP-MF‬‬

‫حساس كشف الحريق‬

‫مخرج المواد‬

‫مدخل المواد‬

‫فاصل المواد الثقيلة‬

‫بوابة التفريغ‬
‫فاصل المواد الثقيلة‬

‫كاشف المعادن‬ ‫حساس كشف المعادن‬

 ‫آلة تنظيف أولي‬

‫دخول المواد‬

‫خروج المواد‬

‫المضارب الداخلية‬

‫خروج العوادم‬
 ‫خروج المواد‬
‫دخول المواد‬

‫‪Mixer‬‬ ‫آلة الخلط‬

 ‫آلة تنظيف القطن ذات الربع طنابير‬
‫خروج المواد‬

‫خروج العوادم‬
‫طنابير التنظيف‬ ‫دخول المواد‬
 ‫‪SECUROMAT SP-F‬‬ ‫فاصل المواد الغريبة والملونة‬

‫كاميرا‬

‫خط الرؤية‬

‫مصدر‬
‫ضوئي‬

‫مصدر‬
‫ضوئي‬

‫مكان الكاميرا‬

‫خروج المواد‬

‫دخول المواد‬

‫خروج العوادم‬
 ‫صورة للة الكرد‬

‫الكرد مفتوح‬
‫الكرد مغلق‬
 ‫صورة لجزاء آلة الكرد من الداخل‬

‫الفلتس‬

‫السلندر‬

‫الدوفر‬
‫رولت التفتيح والتغذية‬
‫‪Licker-in‬‬
 ‫بعض أنواع كسوة( أسنان( الكرد وآلت الفتح‬

‫ويحدد النوع بعدد السنان في النش المربع‬

‫حسب نوع المادة‬
‫‪1 inch‬‬

‫‪1 inch‬‬
‫ويحدد حجم وشكل السن حسب الوظيفة )تسريح – نزع ‪.....‬إلخ(‬
‫تحديد نوع الكسوة‬
‫إن تحديد نوع الكسوة ( السنان( الساسية لللة يعتمد على ‪:‬‬
‫‪ .1‬نوع الكرد‬
‫‪ .2‬المادة الولية‬
‫‪ .3‬طريقة الغزل‬
‫‪ .4‬نمرة الخيط‬
‫‪ .5‬الطاقة النتاجية للكرد‬
‫‪ .6‬عمر الكسوة المتوقع‬
‫‪ .7‬كفاءة عمليات الصيانة وبرامج الصيانة والسن‬
 ‫أصابع التنظيف العلوية المتحركة‬

‫مراحل التصنيع‬
‫‪ -1‬قص سطح السلك‬

‫‪ -2‬تسوية السطح الجانبي‬

‫‪ -3‬تشكيل الحافة ورأس السن‬

‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫آلة السحب ‪TD 03 -‬‬
 ‫الجزاء الرئيسية في آلة السحب‬

‫حمْال وموجه الشريط‬ ‫نظام السحب‬

‫آلية قياس نمرة الدخل‬ ‫آلية تبديل البراميل‬

 ‫آلية قياس نمرة‬
‫الدخل‬

‫آلية توجيه‬
‫أشرطة الدخل‬
‫مغلق‬

‫جهاز السحب‬

‫مفتوح‬
 ‫جهاز السحب وفق نظام ‪4/3‬‬

‫الرولت العلوية‬

‫المحاور السفلية‬
 ‫•تمتاز الخيوط المغزولة بعدة مواصفات‬
‫كالمتانة‬
‫النتظامية‬
‫الستطالة‬
‫المظهرية‬

‫وتنتج بعض العيوب أثناء التصنيع منها‬

‫عدم النتظامية‬
‫ارتفاع نسبة المناطق الرفيعة والغليظة‬
‫ارتفاع نسبة النبس‬
‫زيادة التشعر ‪:‬الذي تعتبر نسبته في الخيط أحد العوامل المحددة لجودة الخيط‪..‬‬
‫لكن ما هو التشعر؟‬
‫وما هي طرق قياسه؟‬

‫وأخيراً ‪ ....‬ما هي‬ ‫ما هي أسبابه و العوامل المؤثرة فيه؟‬

‫الحلول المناسبة لتقليل التشعر؟‬
 ‫‪Opto-electronic‬‬
‫ما هو التشعر‪...‬؟‬
‫‪determination of yarn‬‬
‫‪hairiness properties‬‬

‫يعرف التشعر بطريقتين‬

‫هو مجموع طول الشعيرات الغير مبرومة والتي ل تدخل ضمن البنية التركيبية للخيط‬
‫وتكون ظاهرة على سطح الخيط وتحدد بالواحدة ‪ % H‬وحدة قياس ‪USTER‬‬

‫أي هو مجموع أطوال الشعيرات الناتئة ضمن حقل القياس لواحد سم من الخبط‬

‫هو عدد الشعيرات الغير مبرومة والتي ل تدخل ضمن البنية التركيبية للخيط‬
‫وتكون ظاهرة على سطح الخيط ويقاس بالواحدة ‪ S3‬وحدة قياس ‪.Zweigle‬‬

‫هو عدد الشعيرات الناتئة الطول من ‪ 3‬مم ضمن الطول المقاس لواحد متر من الخيط‬

‫وتعتبر الطريقة الثانية أكثر دقة وتعبيراً عن التشعر‬

 ‫طرق قياس التشعر‬

‫يوجه شعاع من الضوء على الخيط ‪ ,‬والشعيرات الناتئة تعكس الشعة (الضوء( وكثافتها تظهر أو تعبر عن قيمة التشعر‬

‫‪ .‬معامل التشعر ‪ H‬هو قيمة وحدتها النسبة المئوية وتعرف على أنها ‪ :‬مجموع أطوال الشعيرات الناتئة‬
‫ضمن حقل القياس الذي هو ‪ 1‬سم‪.‬‬
‫ل ‪ H4‬تعني وجود ‪ 4‬سم من الشعيرات في ‪ 1‬سم من الخيط ‪.‬‬ ‫فمث ً‬

‫تعد الشعيرات الناتئة من جسم الخيط وتصنف حسب الطوال التالية‪:‬‬

‫‪ .1,2,3,4,6,8,10,12,15,18,21,25‬علم ًا بان الطول المرجعي هو ‪1‬م‬
‫ومعامل قياس التشعر ‪ S3‬هو مجموع عدد كل الشعيرات الطول من ‪ 3‬مم‪.‬‬
 ‫يؤثر تشعر الخيط على ‪:‬‬

‫‪ -1‬مظهرية القماش‬

‫‪ -2‬ملمس القماش‬

‫‪ -3‬أداء وعمل الخيط في المراحل التالية‬

‫‪H = 4.6‬‬ ‫‪H = 4.8‬‬ ‫‪H = 5.2‬‬ ‫‪H = 8.3‬‬

 ‫أسباب ارتفاع التشعر والعوامل المؤثرة فيه‬

‫المادة الولية‬
‫درجة الحرارة والرطوبة‬
‫مدمج‬ ‫حلقي ممشط‬ ‫حلقي مسرح‬ ‫توربيني‬ ‫طريقة ونوع الغزل‬
‫(الزرد المستخدم ( وزن – نوع – سرعة – عمر‬

‫سرعة دوران السبندل‬

‫البرم‬
‫عملية التدوير‬
‫(قيمة الدرافت ( نمرة الروفينغ‬
 ‫أسباب ارتفاع التشعر والعوامل المؤثرة فيه‬
‫‪-‬آ المادة الولية‬
‫تعتبر المادة الولية من أهم العوامل المؤثرة في تشعر الخيط وذلك حسب كمية الشعيرات القصيرة‬
‫الموجودة فيها حيث أن زيادة عددها يؤدي إلى عدم برم هذه الشعيرات ضمن بنية الخيط وتظهر على‬
‫سطح الخيط وتكون ضعيفة الرتباط بالخيط وهذا ما يؤدي إلى زيادة نسبة الزغبار في القمشة‬
‫‪ ,‬الناتجة‬
‫ومن المفيد التنويه بأن نعومة الشعيرات تلعب دوراً في هذا المجال حيث تتناسب نعومة الشعيرة عكساً‬
‫‪:‬مع زيادة التشعر مثلً‬

‫الخيط المغزول نمرة ‪ 30‬من شعيرات ذات نعومة ‪ 4.2‬مايكرونيير يحوي في المقطع العرضي حوالي ‪ 120‬شعيرة‬
‫بينما إن كان الخيط المغزول من نفس النمرة لكن من شعيرات ذات نعومة ‪ 5‬مايكرونيير يكون عدد الشعيرات في‬
‫المقطع العرضي ‪ 100‬شعيرة‬

‫وبما أن عدد البرمات يرتبط بنعومة الشعيرات ‪,‬يجب تطبيق عدد أقل من البرمات لنفس النمرة لذلك‬
‫تظهر مشكلة التشعر في الخيط المغزول من المادة ذات الشعيرات الخشن‬
 ‫درجة الحرارة والرطوبة‬

‫تتناسب درجة التشعر عكساً مع ارتفاع الرطوبة و طرداً مع ارتفاع الحرارة‬

‫ارتفاع الحرارة يؤدي إلى جفاف الشعيرات ويزيد من تقصفها وبالتالي تزيد نسبة الشعيرات القصيرة‬
‫وزيادة الرطوبة تزيد الشعيرات مرونة ومتانة‬
‫التشعر‬ ‫وتعمل على تثبيت البرم في الخيط عن طريق ما يعرف بمعامل اللتصاق‬

‫الرطوبة‬
‫الحرارة‬

‫‪-‬‬ ‫‪+‬‬
 ‫الغزل‬ ‫ونوع‬ ‫طريقة‬

‫ويعتبر أقل من الغزل الحلقي من حيث التشعر بسبب زيادة البرم‬ ‫توربيني‬
‫لنفس النمرة عند استخدام هذه الطريقة في الغزل‬

‫أكثر طرق الغزل التي تؤثر على ارتفاع التشعر بسبب‬ ‫الغزل بالهواء المضغوط‬
‫الطريقة التي يتم بها غزل الخيط‬
‫التشعر‬
‫ويعتبر أكثر طرق الغزل تأثيراً على زيادةً التشعر‬ ‫حلقي‬
‫‪Air jet‬‬
‫‪Spinning‬‬

‫‪Ring‬‬
‫‪spinning‬‬

‫‪Open End‬‬
‫‪Spinning‬‬
 ‫الزرد المستخدم‬

‫تلعب الزردة دوراً هاماً في زيادة التشعر من‬

‫‪ :‬حيث‬
‫العمر‬
‫‪.‬الزرد الجديد يمنع نتوء بعض الشعيرات عن سطح الخيط بسبب السطح الغير مصقول للزردة‬
‫أعلى قيمة مقبولة يصل لها التشعر عند منتصف عمر الزردة لن سطح الزردة يكون ناعم جداً‬
‫التشعر‬ ‫وفي نهاية عمر الزردة ‪ ,‬تكون حواف الزردة حادة مما يؤدي لقطع بعض الشعيرات الناتئة من الخيط‪,‬‬
‫وبالتالي يقل التشعر‬

‫نهاية عمر‬ ‫عمر الزردة‬

‫زردة جديدة‬ ‫الزردة‬
 ‫الوزن‬

‫إن كان وزن الزردة قليل هذا يجعل‬

‫الشد على الخيط قليل مما يجعله يلمس الفواصل البلستيكية‬
‫زردة خفيفة‬
‫فيؤدي لزيادة التشعر‬

‫زردة ثقيلة‬

‫ونلحظ زيادة معامل الحتكاك‬

‫بزيادة وزن الزردة بسبب‬
‫كبر سطح التلمس مع الحلقة‬
 ‫نوع الزردة‬

‫يجب اختيار النوع المناسب من حيث الشكل حسب نوع المادة‬

‫المغزولة ونمرة الخيط لتأمين أفضل مسار للخيط خلل الزردة‬
‫من أجل إقلل التشعر ما أمكن‬

‫صور لبعض أنواع الزرد حسب الشكل والمقطع العرضي‬

‫لسلك التصنيع‬
 ‫‪:‬موجه الخيط ‪1-‬‬
‫عندما يكون خشن بسبب الصدم أو‬
‫مسار الخيط أثناء الغزل‬
‫الهتراء فإنه يخرب الشعيرات ويزيد من‬
‫(خشونة سطح الخيط ( التشعر‬

‫‪:‬مانع تشكل البالون‪2-‬‬

‫انتفاخ مانع تشكل البالون بشكل كبير‬
‫يزيد من احتكاك الخيط عليه مما يؤدي‬
‫إلى تقصف الشعيرات وبالتالي زيادة‬
‫التشعر‬
‫دليل الخيط‬ ‫دليل الخيط‬
‫مسافة‬
‫مسافة‬ ‫كبيرة‬
‫قليلة‬

‫نقطة‬
‫الحتكاك‬

‫إن اقتراب دليل الخيط من الماسورة بشكل كبير‬

‫يؤدي إلى احتكاك الخيط في نهاية الماسورة‬
‫مما يزيد تشعر الخيط‬
‫ويعطي ارتفاعه بالمعادلة التالية ‪:‬‬
‫ارتفاع الموجة عن الرينغ = ‪( + (2x d s‬‬
‫‪ : d‬قطر الحلقة‬
 ‫الحلقة‬

‫آ ‪ -‬النوع‬

‫ان اختيار النوع المناسب للحلقة يؤمن مسار للخيط ضمن الزردة بعيدًا‬
‫عن من منطقة احتكاك الزردة مع الحلقة وبالتالي يمنع السطح الخشن‬
‫للزردة من زيادة التشعر‬

‫‪Conventional ring yarn‬‬

 ‫مسار الخيط‬
‫ب – عمر الحلقة‬
‫منطقة الحتكاك‬
‫بزيادة عمر الحلقة يتآكل سطحها الملمس للزردة مما يؤدي إلى سرعة تآكل الزردة و زيادة السطح‬
‫المتضرر من الزردة وبالتالي يكون مسار الخيط قريب من هذه المنطقة التي تعمل على تقطيع الشعيرات‬
‫وزيادة التشعر‬

‫حلقة جديدة‬
‫حلقة جديدة‬ ‫حلقة قديمة‬ ‫الثوابت‬
‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫النمرة‬
‫‪9.59‬‬ ‫‪9.37‬‬ ‫‪CV%‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Thin-50%‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪Thick+50%‬‬ ‫حلقة قديمة‬
‫‪52‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪Neps+200%‬‬
‫‪5.26‬‬ ‫‪5.4‬‬ ‫‪Hairiness‬‬
 ‫تأثير النمرة على التشعر‬
‫‪Coarse yarn‬‬

‫التشعر يعتمد على عدد الشعيرات‬

‫في المقطع العرضي للخيط‬
‫‪Medium count yarn‬‬
‫مما يعني أن الخيوط الغليظة‬
‫التشعر‬ ‫تحوي تشعر أكثر بالمقارنة‬
‫مع الخيوط الرفيعة‬

‫‪Fine yarn‬‬

‫نمرة غليظة‬ ‫نمرة رفيعة‬

‫نلحظ زيادة التشعر في الخيوط الغليظة‬
 ‫تأثير البرم على التشعر‬

‫التشعر‬ ‫• نلحـظ ـتناسـب ـالتشعـر ـعكسـاً ـمـع ـنقص‬

‫الـبرم ـحيـث ـأـن ـنقـص ـالبرم ـيؤدي ـلزيادة‬
‫التشعر ويلحظ أن خيط التريكو أكثر تشعراً‬
‫من خيط النسيج‬

‫البرم‬
‫‪-‬‬ ‫‪+‬‬
‫نقص البرم‬ ‫زيادة البرم‬
 ‫تأثير سرعة آلة الغزل على التشعر‬

‫عندما يغزل الخيط بسرعات عالية فإن القوة النابذة تؤثر على الشعيرات عند خروجها من‬
‫أسفل الرول المامي بشكل منحرف عن سطح الخيط‬
‫بالضافة إلى أن السرعة مع حركة الزردة تشكل قوة كافية لتنزع الشعيرات من سطح الخيط‬
‫وبالتالي فإن القوة المؤثرة على نزع الشعيرات من سطح الخيط تصبح أعلى مع زيادة السرعة )السبندل (‬
‫التشعر‬

‫نلحظ تناسب التشعر طرداً مع زيادة السرعة‬

‫سرعة المردن‬
‫‪-‬‬ ‫‪+‬‬
‫نقص السرعة‬
‫زيادة السرعة‬
 ‫(قيمة السحب ( نمرة الروفينغ‬

‫‪24‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪24‬‬ ‫نمرة الخيط ‪Ne‬‬

‫‪1.0‬‬ ‫‪0.9‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫نمرة المبروم ‪Ne‬‬
‫‪10.94‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10.9‬‬ ‫‪%CV‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪(Thin (-50%‬‬
‫التشعر‬
‫‪10‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪(Thick (+50%‬‬

‫‪12‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪(Neps( 200%‬‬

‫‪7.52‬‬ ‫‪7.86‬‬ ‫‪8.45‬‬ ‫‪% Hairiness‬‬

‫‪24‬‬ ‫‪26.6‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪Draft‬‬

‫نمرة شريط‬
‫نمرة‬ ‫نمرة‬ ‫المبروم‬
‫ثخينة‬ ‫رفيعة‬

‫إن تطبيق قيمة مناسبة من السحب ( الدرافت ( على آلة الغزل أثناء عملية انتاج الخيط يساعد بشكل كبير في التحكم‬
‫بنسبة التشعر في الخيط ونلحظ أن زيادة ثخانة الشريط المبروم تؤدي لزيادة كمية السحب وبالتالي زيادة التشعر‪.‬‬
 ‫(عملية التدوير ( لف الكون‬

‫‪:‬إن تأثير عملية التدوير على التشعر كبير وذلك بسبب‬

‫‪ .2‬العملية نفسها حيث يتم لف الخيط على الكونة بعكس اتجاه انتاج الخيط مما يؤدي إلى نتوء‬
‫الشعيرات خارج سطح الخيط‬
‫‪ .3‬وجود مناطق احتكاك كثيرة في مسار الخيط‬
‫(‪Yarn : 100% cotton, combed. Nec 30(Nm 50‬‬ ‫‪ .4‬قوة الشد المطبقة على الخيط أثناء اللف‬
‫‪Hairiness H‬‬
‫‪Hs‬‬
‫‪7.5‬‬ ‫‪1.75‬‬

‫‪1.5‬‬
‫‪7.0‬‬

‫‪1.25‬‬

‫‪6.5‬‬
‫‪1.0‬‬

‫‪6.0‬‬ ‫‪0.75‬‬
‫‪600‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪1000‬‬ ‫‪1200‬‬
‫(‪Winding speed (r.p.m‬‬ ‫(‪Winding speed (r.p.m‬‬

‫‪Influence of winding speed on the hairiness‬‬

‫‪Influence of winding speed on the hairiness‬‬ ‫‪variation‬‬
 ‫تؤثر سرعة آلت لف الكون على زيادة التشعر بشكل طردي‬

‫ونلحظ أن التشعر يزيد أكثر فأكثر مع زيادة السرعة‬

‫ولكن ليس اقتصاديا زيادة السرعة بل اختيار السرعة المناسبة‬
‫في لف الكون يمكن التحكم بشكل أفضل في التشعر وعدم زيادة نسبته عن الحد الطبيعي ‪.‬‬

‫اللف بسرعة‬ ‫اللف بسرعة‬ ‫اللف بسرعة‬ ‫نتائج الماسورة‬ ‫الثوابت‬

‫‪ 1600‬م‪/‬د‬ ‫‪ 1400‬م‪/‬د‬ ‫‪ 1200‬م‪/‬د‬
‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫النمرة‬
‫‪9.53‬‬ ‫‪9.6‬‬ ‫‪9.59‬‬ ‫‪9.37‬‬ ‫‪CV %‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Thin -50%‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪Thick+50%‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪Neps+200%‬‬

‫‪7.5‬‬ ‫‪7.47‬‬ ‫‪7.13‬‬ ‫‪5.04‬‬ ‫‪Hairiness‬‬

‫يلحظ في الفيلم تأثير عملية فَل الخيط من الماسورة على التشعر‬
‫جدول يبين تأثير زيادة شد الخيط في آلة لف الكون على‬
‫زيادة نسبة التشعر‬

‫الشد‬ ‫الشد‬ ‫الثوابت‬

‫غرام ‪32‬‬ ‫غرام ‪25‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫النمرة‬
‫‪9.68‬‬ ‫‪9.73‬‬ ‫‪CV %‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Thin -50%‬‬

‫‪19‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪Thick+50%‬‬

‫‪Neps+200%‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪52‬‬
‫‪7.72‬‬ ‫‪7.41‬‬ ‫‪Hairiness‬‬
 ‫موقع الخيط على ماسورة الغزل‬

‫‪9‬‬

‫‪8‬‬ ‫يلحظ في المخطط اختلف‬

‫التشعر بين مادة وأخرى‬
‫‪CO Carded‬‬
‫‪7‬‬
‫‪H‬‬
‫‪6‬‬
‫‪CO Combed‬‬

‫‪5‬‬
‫‪PES/CO 65/35%‬‬

‫‪4‬‬
‫‪Bobbin top‬‬ ‫‪Bobbin base‬‬
‫‪8‬‬ ‫مخطط تغير قيمة التشعر أثناء بناء الماسورة‬
 ‫عندما تكون الحلقة في أدنى موقع لها ‪ ,‬يصل التشعر لعلى قيمة له‬
‫بسبب وصول الحتكاك بين الخيط والزردة لعلى قيمة له عند هذه النقطة‬
 ‫موقع الخيط على ماسورة الغزل‬

A = bobbin base B = bobbin top

Hairiness H
SH
5.5 1.5
A
A
1.25
5.0
B
1.0

4.5
B
0.75

0.5
4.0
9000 11000 13000 15000
9000 11000 13000 15000
Spindle speed (r.p.m(
Spindle speed (r.p.m(

Effect of spindle speed on the hairiness Effect of spindle speed on the hairiness variation
 ‫طرق اقلل التشعر في الخيط‬

‫يمكن القلل من التشعر فيما يتعلق بما نستطيع التحكم به بالطرق التالية‬
‫‪.1‬اختيار الزرد والحلقة المناسبة لكل نوع من الخيوط‬
‫‪ .2‬تشغيل اللت بالسرعات المناسبة لكل نمرة على آلت الغزل‬
‫‪ .3‬التخلص ما أمكن من الشعيرات القصيرة في المادة الولية‬
‫‪ .4‬تأمين أفضل شروط جوية مناسبة من حرارة ورطوبة‬
‫‪ .5‬ضبط نظام السحب ( المسافات بين الرولت ( في آلت السحب بما يناسب طول الشعيرات ‪.‬‬
‫‪ .6‬اجراء عمليات الصيانة الدورية بشكل دقيق‬
‫‪ .7‬استخدام سرعات مناسبة عند لف الكون‬
‫‪ .8‬اختيار السحب المناسب لكل نمرة‬
 ‫أما فيما يتعلق بما ل نستطيع التحكم به مثل‪:‬‬

‫طريقة الغزل‬

‫‪,‬عملية التدوير نفسها ‪ ........‬وما إلى ذلك‬ ‫عدد البرمات ( نسيج – تريكو (‬

‫فيمكن إيجاد حلول أخرى تساعد على القلل من التشعر منها‪:‬‬

‫إضافة شمع للخيط أثناء عملية لف الكون‬

‫رفع درجة الرطوبة في قسم التدوير‬
‫تبخير الخيط من أجل تثبيت البرم‬

‫تنظيف مسار الخيط والتأكد من ملسته‬

‫إضافة نسبة من شعيرات الفيسكوز ( ‪ ( Modal‬مع القطن من أجل تحسين البرم‬

‫‪24/05/2007‬‬