Criterios y Métodos de Diseño de Intercambiadores

UNIDAD DIDCTICA
CRITERIOS Y MTODOS DE
DISEO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Delta

Ctedra de Tecnologa de la Energa Trmica

Ing. Mara Kolb Koslosky
Profesora Titular - Especialista en Docencia Universitaria
Ctedra Tecnologa de la Energa Trmica
4 Nivel Ingeniera Qumica

CRITERIOS Y MTODOS DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Ing. Mara Kolb Koslosky 2

Prlogo

El presente material est dirigido a los estudiantes que cursan la materia Tecnologa de la
Energa Trmica, del 4 ao de la carrera de Ingeniera Qumica, que se dicta en la
Facultad Regional Delta de la U.T.N.

Se propone como material didctico bsico para el estudio del tema Transferencia de Calor
sin Cambio de Fase del Programa de la asignatura. Representa una introduccin al estudio
y aplicacin de los mtodos existentes para el clculo y diseo de equipos con
transferencia de calor.

No se pretende el estudio exhaustivo de los fundamentos tericos sobre los mecanismos de
transferencia del calor que se aplican en los clculos, considerando que el estudiante
posee tales conocimientos a partir del estudio de unidades previas, como as tambin el
manejo de conceptos de Termodinmica y de Fenmenos de Transporte, impartidos en el
nivel anterior de la carrera.

La ampliacin y profundizacin de los conceptos relacionados se podr realizar mediante
el uso de la amplia bibliografa puesta a disposicin de los alumnos.

El propsito de esta unidad didctica es la sistematizacin de los procedimientos
preliminares en un problema de diseo, la revisin de los conceptos bsicos
imprescindibles para el anlisis, la definicin de estrategias generales y el establecimiento
de criterios para la seleccin de un equipo determinado para una aplicacin concreta, a
partir de la amplia variedad de diseos disponibles de intercambiadores de calor.

Se espera que resulte de inters para los alumnos de la asignatura, pues les permitir la
incorporacin de un mtodo ordenado de anlisis, reforzando su capacidad para identificar
similitudes en el tratamiento de algunos casos y la comprensin del enfoque diferenciado
en otros, habida cuenta de que el tema no forma parte del desarrollo de libros de la
especialidad en forma explcita en una sola unidad temtica.



Objetivos

Ponderar la incidencia de las distintas variables en la velocidad y magnitud de la
transferencia de calor y en las dimensiones del intercambiador.

Adquirir la capacidad de analizar los procesos con espritu crtico, para
sustentar opciones de diseo y adoptar alternativas vlidas de solucin.

Comparar, seleccionar y justificar alternativas de diseo, como etapa previa el
clculo de equipos y sistemas con transferencia de calor.

Adquirir criterios racionales para la seleccin adecuada del equipo correcto,
atendiendo a las condiciones establecidas por el proceso.



Indice
Pgina
1. Introduccin

1.1 Importancia del tema

6
1.2 Orientaciones para el estudio

7
2. Metodologa de Diseo de Intercambiadores de Calor

2.1 Procedimiento de diseo

8
2.1 Identificacin del problema Condiciones operativas Propiedades
termofsicas

9
2.2 Geometra del sistema

9
2.3 Verificacin del equipo adoptado en forma tentativa

9
3. Principios Bsicos del Diseo
Criterios generales para la seleccin preliminar del equipo

10
4. Condiciones de Operacin

4.1 Propiedades de los Fluidos

11
4.2 Flujo de Fluidos

12
5. Criterios iniciales del diseo

5.1 Ubicacin de las corrientes

14
5.2 Consideraciones econmicas en la seleccin

15
5.3 Reglas prcticas a tener en cuenta 16

6. Diseo termohidrulico

6.1 Conceptos generales

17
6.2 Ecuacin general de diseo

18
6.3 Anlisis trmico de intercambiadores

6.3.1- Comportamiento de la temperatura del fluido

6.3.2- Balances de energa globales o macroscpicos del
intercambiador

6.3.3- Coeficientes de transferencia del calor

6.3.4- Cada de Presin por Rozamiento

19

21

23

28
6.4 Mtodos de anlisis 29


6.4.1- Mtodo de la Media Logartmica de Temperaturas

6.4.2- Mtodo del Nmero de Unidades de Transferencia

29

33
7. Ensuciamiento en los Intercambiadores de Calor

7.1 Definicin del problema

37
7.2 Tipos de ensuciamiento

38
7.3 Efecto del ensuciamiento sobre la velocidad de transferencia del calor

40
7.4 Seleccin de materiales para servicios con ensuciamiento

41
8. Actividades

8.1 Ejercicios de autoevaluacin

42
8.2 Soluciones a los ejercicios de autoevaluacin

43



1. Introduccin

1.1 Importancia del Tema

El control de la temperatura de un fluido es esencial en muchos procesos, tanto de la vida
diaria como en la industria. En cualquier caso, dicho control requiere agregar o eliminar
calor del proceso para mantener la temperatura en el nivel establecido.

Por otro lado, la recuperacin del calor residual en determinadas etapas de un proceso y
su aprovechamiento en otras, permite optimizar las condiciones operativas, aumentando la
eficiencia energtica global.

La operacin de intercambio de energa trmica implica la presencia de dos fluidos, que
pueden ser lquidos o gases, uno de los cuales cede calor y se enfra, en tanto que el otro
fluido se calienta al absorber el calor cedido por el primero.

Un intercambiador de calor es el dispositivo que permite el flujo de energa trmica entre
dos fluidos a diferentes temperaturas.

Aunque existen muchos tipos diferentes de intercambiadores de calor, en una variedad de
tamaos y niveles de complejidad, todos ellos utilizan un elemento conductor trmico
usualmente en la forma de un tubo o una placa- para separar los dos fluidos.

Los sentidos relativos de flujo de ambas corrientes son bsicamente en paralelo, en
contracorriente, cruzados, o alguna combinacin de stos.

- Los intercambiadores de calor son utilizados en una amplia variedad de
aplicaciones. Estas incluyen: generacin de potencia; industrias de procesos,
qumicas y alimenticias; electrnica; ingeniera ambiental; refrigeracin y
acondicionamiento de aire, etc. En la industria, por ejemplo, los intercambiadores
de calor cumplen funciones diversas, tales como:

o Condensacin de un vapor de proceso, mediante un medio refrigerante.

o Ebullicin y evaporacin de un lquido de proceso, mediante gases de
combustin u otra corriente a elevada temperatura.

o Calentamiento mediante vapor o lquido, de una corriente de proceso.

o Enfriamiento de una corriente de proceso, mediante agua, aire u otro
refrigerante.

o Intercambio, o recuperacin de calor, entre dos corrientes de proceso.

En la presente gua se expondrn los criterios aplicables a la seleccin y el diseo de un
intercambiador de calor para una dada aplicacin, teniendo en cuenta bsicamente las
condiciones operativas del proceso y las propiedades termofsicas de los fluidos para la
definicin preliminar de la geometra del equipo.



1.2 Orientaciones para el estudio

Organizadores previos

El estudio de esta unidad didctica supone el conocimiento previo de una serie de
conceptos bsicos que sern manejados y aplicados durante el desarrollo de los diversos
temas, dando por supuesto su adecuada comprensin.

A continuacin se resumen los conceptos indispensables para la adecuada comprensin de
los temas tratados:

Mecanismos bsicos para la transferencia de calor

Coeficiente de transferencia del calor por conveccin

Coeficiente global de transferencia del calor

Resistencias conductiva, convectiva y por ensuciamiento

Resistencia controlante

Correlaciones de uso comn para la evaluacin de los coeficientes de transferencia
del calor

Factores que determinan la magnitud de los coeficientes de transferencia

Prdida de carga o cada de presin de un sistema en flujo; factores determinantes

Diferencia verdadera de temperatura y factor de correccin

Arreglo relativo de flujos: paralelo, contracorriente, mixto o paralelo-
contracorriente, cruzado

Mtodos existentes para el diseo termo-hidrulico de intercambiadores de calor



2. Metodologa de Diseo de Intercambiadores de
Calor

2.1- Procedimiento de diseo

El diseo de un intercambiador de calor implica la determinacin de sus dimensiones;
esto es, seleccionar un tipo adecuado de equipo y determinar el tamao que cumpla con
las exigencias del proceso en cuanto a temperaturas, caudales de flujo y cadas de presin
especificados.

La estructura lgica del procedimiento de diseo de un intercambiador de calor se indica
en el diagrama siguiente:

Inaceptable
Aceptable

Identificacin del
problema
Construccin del
equipo: Seleccin
de una dada geo-
metra; arreglo de
los flujos
Caractersticas de
la superficie y pro-
piedades geom-
tricas
Condiciones
operativas
Propiedades
termofsicas de
los fluidos y
materiales de
construccin
Apreciacin del diseo:
desempeo trmico y
cadas de presin
Evaluacin del diseo:
Q aceptable?
P aceptable?
Modificacin de
los parmetros
de diseo
Diseo mecnico, incluyendo es-
fuerzos trmicos, vibraciones y
ensuciamiento
Soluciones opcionales
optimizadas
Procedimientos de
evaluacin y clculo
de costos
Factores de
intercambio
Criterios de
evaluacin
Solucin ptima para
el uso considerado



Las etapas comprendidas dentro de las lneas punteadas pueden realizarse a mano o
mediante PC.

Las operaciones definidas en los cuadros iniciales, situados por encima y a los lados de la
lnea punteada, representan una serie de pasos a cumplir en forma previa al clculo
termohidrulico y al diseo mecnico detallado, y si bien no requieren de clculos
complejos como las etapas siguientes, su correcta realizacin determinar en gran medida
el xito de todo el procedimiento. La importancia de dichas operaciones se remarca a
continuacin:

2.2- Identificacin del problema Condiciones operativas
Propiedades termofsicas

El primer criterio que debe satisfacer un intercambiador de calor es el cumplimiento de los
requerimientos del proceso. Por lo tanto, el problema debe ser identificado y
caracterizado de la manera ms completa posible. Deben conocerse las condiciones
operativas concretas, que incluyen caudales de flujo de las corrientes, presiones
operativas, temperaturas, composiciones y limitaciones en la cada de presin para ambas
corrientes.

Se requiere adems de informacin cualitativa, tal como probabilidad de ensuciamiento y
la dificultad de limpieza, necesidad de materiales especiales debido a condiciones
corrosivas, y cualquier otra condicin inusual que pudiera presentarse durante la
operacin.

Deben conocerse y contemplarse posibles restricciones en factores de diseo tales como el
tamao, longitud, tipo de materiales, configuraciones y costos.

2.3- Geometra del sistema

En este punto del proceso de diseo es tomada la decisin ms importante, que se refiere
a la configuracin bsica del intercambiador de calor; es decir, si debe ser un equipo de
doble tubo, de coraza y tubos, de placas, etc. En la seleccin del tipo de intercambiador
deben considerarse las condiciones de operacin, tales como niveles de temperatura y
presiones de los fluidos, exigencias de mantenimiento, seguridad, disponibilidad y costos
relativos.

En esta etapa queda definida en forma preliminar la geometra de la superficie de
intercambio (incluyendo dimensiones), el arreglo relativo de los flujos y los materiales a
utilizar. Se selecciona una serie tentativa de los parmetros principales para el
intercambiador: Tipo de tubos, tamao, espaciado y arreglo de los mismos, dimetro y
longitud, etc.

2.4- Verificacin del equipo adoptado en forma tentativa

Se procede a verificar si el equipo supuesto cumple con todas las condiciones establecidas.
En el diagrama, corresponde a las operaciones dentro de las lneas punteadas (que
requieren de la iteracin), y los pasos finales indicados en la parte inferior del esquema.

Estos procedimientos se trabajan ampliamente durante el desarrollo de las clases de la
asignatura, y no sern considerados en este documento.



3. Principios Bsicos del Diseo

Los criterios generales para la seleccin de un determinado intercambiador, considerando
los diversos tipos posibles, se resumen bsicamente en los siguientes enunciados:

1) El intercambiador debe satisfacer las especificaciones del proceso. Esto es, debe
efectuar el cambio deseado en la condicin trmica de la corriente de proceso,
respetando las cadas de presin permitidas y manteniendo una operacin sin
inconvenientes hasta la parada programada para mantenimiento de la planta.

2) El equipo debe soportar las condiciones de servicio del ambiente de la planta.
Esta condicin incluye los esfuerzos mecnicos de instalacin, arranque, parada,
operacin normal, emergencias y mantenimiento; y los esfuerzos trmicos
inducidos por las diferencias de temperatura.

Debe adems resistir la corrosin, tanto la debida al propio proceso y las corrientes
de servicio, como al ambiente que lo rodea; si bien este es un tema relacionado
con la eleccin de los materiales de construccin, el diseo mecnico tambin
tiene alguna influencia.

Por ltimo en cuanto a esta condicin, sera deseable que el intercambiador resista
el ensuciamiento, pero no es mucho lo que el diseador puede hacer con certeza al
respecto, excepto mantener las velocidades de flujo tan altas como lo permitan los
lmites impuestos por la vibracin y la cada de presin admisible.

3) El intercambiador debe ser de fcil mantenimiento, lo cual usualmente implica
elegir una configuracin que permita la limpieza y el reemplazo de cualquier
componente que pueda ser especialmente vulnerable a la corrosin, erosin o
vibracin. Este requisito dictar adems la posicin de instalacin (horizontal,
vertical o inclinado) del equipo y el espacio requerido a su alrededor.

4) El intercambiador de calor debe ser satisfactorio desde el punto de vista
econmico. En el presente contexto, esto se refiere al costo inicial o costo
instalado, ya que los costos operativos y de mantenimiento, incluyendo la prdida
de produccin por la salida de servicio del equipo, estn implcitos en los criterios
precedentes.

5) Finalmente, pueden existir restricciones sobre el peso y dimetro del
intercambiador o especificaciones de los tubos, debido a los requisitos de
ubicacin, capacidad de servicio y vida til, o consideraciones de inventario.

En resumen: al seleccionar un intercambiador de calor el mejor es el ms pequeo,
que con un diseo estndar, cumpla con los requerimientos del proceso.



4. Condiciones de Operacin

4.1- Propiedades de los Fluidos

La forma en que el calor logra ser transferido de un fluido a otro depende ampliamente de
las caractersticas fsicas de los fluidos involucrados, especialmente su densidad, calor
especfico, conductividad trmica y viscosidad dinmica.

a) Densidad ()

Es la masa de fluido por unidad de volumen, medida en kg/m
3
.
A travs del intercambiador de calor, la tasa de flujo msico permanece constante, pero
los cambios en la temperatura y presin pueden modificar la tasa de flujo volumtrico,
particularmente en el caso de un gas. Esto se debe a la variacin de la densidad en funcin
de dichas variables.

De manera que un flujo gaseoso puede ser establecido como flujo msico, como flujo
volumtrico en condiciones standard, o como flujo volumtrico referido a las condiciones
de temperatura y presin del proceso. En cualquier caso, la presin operativa debe ser
especificada.

b) Calor Especfico (C
p
)

Medido en J/kg.
o
C, es la cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de la
unidad de masa en un grado.

El calor especfico relaciona la cantidad de calor absorbido o cedido con el cambio de
temperatura del fluido mientras pasa a travs del intercambiador de calor.

Cuando se comparan dos fluidos, el fluido con mayor calor especfico absorber ms calor
para la misma elevacin de temperatura.

c) Conductividad Trmica (k)

Expresada en W/m.
o
C, representa la capacidad de una sustancia de conducir el calor. Un
valor elevado de esta propiedad dar como resultado un alto valor del coeficiente de
transferencia del calor y, para una carga trmica dada, se refleja en un rea de
transferencia necesaria ms reducida; esto es, un equipo ms pequeo.

d) Viscosidad Dinmica ()

Medida en kg/m.s, o ms frecuentemente en centipoise, indica la resistencia al flujo de un
fluido. Un fluido con elevada viscosidad produce una alta prdida de presin, debido a la
resistencia al esfuerzo cortante, principalmente a lo largo de las superficies del
intercambiador en contacto con el fluido.

Una baja viscosidad facilita el bombeo, reduciendo la cada de presin, y es la propiedad
que tiene la mayor influencia sobre la velocidad de transferencia del calor.



e) Coeficiente de Transferencia del Calor por Conveccin (h)

Expresado en W/m
2
.C, indicada la facilidad para transferir el calor en una interfase
slido-fluido; su magnitud depende del rgimen de flujo del fluido, de la temperatura de
la superficie y del fluido, de la geometra del sistema y de las propiedades termofsicas del
fluido. Su inversa es la resistencia convectiva al flujo del calor.

El coeficiente de transferencia del calor de un fluido en la interfase slida aumenta con
mayores valores de conductividad trmica, calor especfico y densidad y menores valores
de viscosidad.

A mayor valor del coeficiente de transferencia del calor, ms eficiente es la transferencia
de calor y en ltima instancia ms econmico resulta el diseo del sistema.

4.2- Flujo de Fluidos

En el interior de un intercambiador de calor, el flujo del fluido puede ser ya sea laminar o
turbulento. El flujo turbulento produce una mejor transferencia del calor, debido a la
mezcla del fluido, en tanto que dicha transferencia en flujo laminar depende enteramente
de la conductividad trmica del fluido para transferir el calor desde la corriente a la pared
del equipo.

El rgimen de flujo del fluido en un intercambiador de calor se determina evaluando su
nmero de Reynolds, parmetro adimensional que relaciona las fuerzas de inercia a las
fuerzas viscosas y definido como:

N
Re
= . V . D = G . D (1)

Donde: V (m/s) es la velocidad de flujo, D (m) es el dimetro del tubo en el cual fluye el
fluido y G (kg/s.m
2
) es el caudal msico por unidad de rea de flujo. Segn el valor de este
parmetro se tiene

- Si N
Re
< 2.000 el flujo es laminar

- Si N
Re
> 6.000 el flujo es totalmente turbulento

La regin de transicin entre el flujo laminar y el flujo turbulento produce un rendimiento
trmico rpidamente creciente a medida que aumenta el N
Re
.

Por otro lado, el tipo de flujo determina cunta presin pierde un fluido a medida que se
mueve a travs del intercambiador. Esto es importante como factor del diseo, debido a
que mayores prdidas de presin requieren mayores potencias de bombeo, por lo cual
es til predecir la prdida resultante con distintos valores de la velocidad de flujo.

El flujo laminar produce la menor prdida, la cual crece linealmente con la velocidad de
flujo, en tanto se mantenga este rgimen. As, duplicando la velocidad de flujo, se duplica
la prdida de presin.



Para N
Re
ms all de la regin laminar, la cada de presin es una funcin de la velocidad
de flujo elevada a una potencia entre 1,6 a 2,0. En otras palabras, duplicando la velocidad
de flujo, la cada de presin se incrementa cuatro veces.

Conclusin: los factores que son favorables para lograr altos coeficientes de pelcula para
los fluidos, como grandes caudales o velocidades, bajas viscosidades, densidades elevadas
y dimetros de conducto grandes, tambin incrementan su cada de presin.

Recurdese que el coeficiente de pelcula vara con G
0.8
dentro de tubos y con G
0.55
en la
coraza de un intercambiador de coraza y tubos, en tanto que la cada de presin en ambos
casos vara con G
2
. Esto sugiere que si el diseo del intercambiador es alterado de manera
que aumente la velocidad msica del lado que da el coeficiente de pelcula controlante,
tambin aumentan los coeficientes totales U
c
y U
d
, y el tamao del intercambiador puede
reducirse proporcionalmente.

Anteponindose a esa ventaja, se encuentran las mayores cadas de presin y ms altos
costos de bombeo para obtener mayor velocidad msica.



5. Criterios iniciales del diseo

5.1- Ubicacin de las Corrientes de Fluido en el
Intercambiador de Calor

En principio, cualquiera de las corrientes que entran a un intercambiador pueden ser
ubicadas dentro o fuera de los tubos. Sin embargo, existen cuatro consideraciones que
ejercen una fuerte influencia sobre la eleccin de los flujos que resultar en el
intercambiador ms econmico.

Dada la geometra y caractersticas constructivas de los equipos, estas consideraciones se
aplican a intercambiadores de doble y tubo y los de coraza y haz de tubos.

5.1.1- Elevada presin

Si una de las corrientes est a alta presin, es deseable ubicarla en el interior de los tubos;
ya que en este caso slo los tubos y sus conexiones necesitan ser diseados con el refuerzo
necesario para soportar presiones elevadas, en tanto que el resto del equipo (coraza; tubo
exterior de un doble tubo) puede fabricarse con metal de menor peso.

Obviamente, si ambas corrientes estn a alta presin, esta condicin no se aplica y sern
otras las consideraciones que dictarn cul fluido deber circular dentro de tubos. En
cualquier caso, de tener presiones elevadas en la coraza, el diseo ms econmico implica
intercambiadores largos y de dimetros pequeos.

5.1.2- Corrosin

La corrosin generalmente dicta la eleccin del material de construccin, antes que el
diseo del intercambiador. Sin embargo, dado que la mayora de las aleaciones resistentes
a la corrosin son ms caras que los materiales de construccin comunes, el fluido
corrosivo ser ubicado preferentemente dentro de los tubos, de manera que la coraza no
necesita en este caso un material de construccin especial.

Si la corrosin no puede ser prevenida eficazmente, sino slo reducida mediante la
adecuada seleccin del material, deber elegirse un diseo en el cual los componentes
corrobles puedan ser fcilmente reemplazados (a menos que sea ms econmico descartar
toda la unidad y reemplazarla por una nueva).

5.1.3- Ensuciamiento

El ensuciamiento incide en alguna medida en la etapa de diseo de casi todo tipo de
intercambiador de proceso, pero ciertas corrientes ensucian tan severamente que el diseo
completo es dominado por este factor, procurando:

- Minimizar el ensuciamiento (por ejemplo, mediante el empleo de altas velocidades
de flujo, prevencin de regmenes de flujo con remolinos o zonas muertas, etc)



- Facilitar la limpieza (el fluido ensuciante se ubica dentro de tubos; uso de amplios
espaciados y arreglos cuadrados de los tubos si el fluido de coraza ensucia)

- Extender la vida til operativa mediante el empleo de unidades mltiples.

5.1.4- Bajo Coeficiente de Transferencia del Calor

Si una corriente tiene un coeficiente de transferencia del calor inherentemente bajo (tal
como gas a baja presin o lquido viscoso), es preferible ubicarla fuera de los tubos, de
manera que puedan usarse superficies extendidas para reducir el costo total del equipo.

A las consideraciones anteriores pueden agregarse las siguientes:

- El fluido que cambia de fase (condensacin o ebullicin) es ubicado preferentemente
del lado de coraza

- El fluido de mayor caudal se ubica del lado que presenta mayor rea de flujo

- Cuando la cada de presin es un factor crtico del diseo, se prefiere el flujo por
coraza, dado que el arreglo de los deflectores puede ser ajustado para cumplir con la
cada de presin especificada.

Con frecuencia se presentan conflictos en la aplicacin de estas reglas; por ejemplo, un
fluido puede estar a elevada presin y el otro puede ser muy corrosivo. La decisin en este
caso tendr que demorarse hasta que los diseos completos de las opciones posibles estn
terminados y hayan sido evaluados en ambos casos desde el punto de vista econmico.

En general, debera seleccionarse la opcin de menor costo, pero en la prctica las
consideraciones sobre seguridad y confiabilidad operativa pueden predominar sobre una
decisin puramente econmica.

5.2- Consideraciones econmicas en la seleccin de un
intercambiador de calor

En la etapa del diagrama de flujo existen usualmente algunas variables, tales como
temperaturas, presiones, caudales de flujo y otras, que pueden ser modificadas dentro de
ciertos lmites. En una instancia ms avanzada del diseo, estos factores derivan en una
serie de magnitudes fijas e inamovibles.

Es conveniente tener en cuenta durante la etapa preliminar del diseo la forma en que
dichos factores influyen sobre el tamao y costo del equipo de intercambio de calor.

- Temperaturas de medios de enfriamiento y de calentamiento
Una mayor temperatura del medio calefactor resulta en un intercambiador ms
pequeo para una dada carga trmica. Las limitaciones de los materiales en cuanto
a su resistencia a las altas temperaturas deben ser tenidas en cuenta en esta
instancia.

- Cadas de presin permitidas por el sistema



Afectan en forma directa al tamao del intercambiador. Una cada de presin ms
alta resultar en un sustancial ahorro en el tamao del equipo, aunque
incrementar los costos operativos debido a la mayor potencia necesaria para el
bombeo.

- Restricciones en la longitud afectan a veces los costos del equipo
En general, los tubos ms largos resultan ms econmicos. Sin embargo, existen
tantas excepciones y condiciones limitantes que no se puede decir simplemente
cuanto ms largo, tanto ms barato.

- Materiales de construccin
Las tendencias corrosivas y los requerimientos de pureza de los fluidos a ser
manejados. Con frecuencia, la opcin aqu se basa en datos reales y la experiencia
acumulada.

5.3- Reglas prcticas a tener en cuenta

En cualquier aplicacin que se considere, esta serie de recomendaciones puede ser de
utilidad para orientar la seleccin de un determinado equipo:

1) Evtese la aplicacin de factores de seguridad en el diseo demasiado
conservadores. Intentar cubrir posibles variaciones en las condiciones operativas,
tales como mayores rangos de temperaturas o mayores caudales de flujo, puede
fcilmente duplicar el tamao y costo del equipo

2) Considrese los valores requeridos de efectividad, pero recurdese que el tamao
de un intercambiador se aproxima asintticamente al infinito a medida que la
efectividad tiende a 1,0. De esta manera, se requiere una superficie
considerablemente mayor para elevar la eficiencia de 0,8 a 0,9, que hacerlo de 0,7
a 08. Efectividades muy elevadas mayores de 0,9- resultan en equipos muy caros.

3) Considrese el incremento del costo de bombeo como alternativa al aumento del
tamao del intercambiador. Mayores velocidades de flujo incrementan la
turbulencia, lo cual resulta en una mayor cada de presin y la necesidad de
potencias de bombeo ms altas. No obstante, la mayor turbulencia tambin
incrementa el coeficiente de transferencia del calor, disminuyendo
correlativamente el tamao del equipo requerido.
Aceptar una mayor cada de presin puede ser una opcin ms viable que el
aumento del tamao en algunas circunstancias, por ejemplo cuando se requieren
materiales de construccin especiales (ms caros).



6. Diseo termohidrulico del intercambiador

6.1- Conceptos generales

El anlisis trmico: implica el uso de los mtodos existentes para calcular la transferencia
de calor en un intercambiador y las temperaturas de salida de los fluidos.

El diseo de un intercambiador abarca dos aspectos fundamentales:

a) El diseo termohidrulico: un intercambiador debe satisfacer los requerimientos
de funcionamiento en cuanto a la transferencia de calor que especifica el proceso,
dadas ciertas restricciones sobre la cada de presin de una de las corrientes o de
ambas.

b) El anlisis econmico: se comparan los costos de operacin con los costos de
capital, a fin de aplicar los resultados a la recuperacin de calor desperdiciado.

Los criterios expuestos en la primera parte de esta unidad son utilizados en la pre-
seleccin de un intercambiador de calor determinado para una dada aplicacin; en
particular, se tienen en cuenta bsicamente las condiciones operativas del proceso y las
propiedades termofsicas de los fluidos para la definicin preliminar de la geometra del
equipo.

El diseo de un intercambiador de calor implica la determinacin de sus dimensiones;
esto es, previa seleccin de un tipo adecuado de equipo, se debe definir el tamao que
cumpla con las exigencias del proceso en cuanto a temperaturas, caudales de flujo y
cadas de presin especificados.

En la prctica de la ingeniera se usa una gran variedad de equipos. Segn las exigencias
del diseo, habr variaciones en cuanto a:

a) Geometra de la configuracin de flujo

b) Tipo de superficie de transferencia de calor

c) Materiales de construccin

Los arreglos de los flujos ms usuales que se definen para el anlisis y diseo de
intercambiadores son los siguientes:

a) Flujo paralelo

b) Flujo en contracorriente

c) Flujo cruzado

d) Contraflujo cruzado

e) Pasos mltiples

f) Regeneradores



6.2- Ecuacin general de diseo

En la mayora de los casos, el anlisis de un caso de diseo se inicia para una determinada
tasa de flujo y cambio de temperaturas, establecidas por las condiciones operativas del
proceso. Una cierta cantidad de calor debe ser extrada de un flujo de material o agregada
al mismo, por unidad de tiempo. Esta es la carga trmica.

En el diseo del intercambiador estn involucrados dos flujos de material, separados por la
superficie de intercambio de calor que a su vez impide su mezcla, y se supone que todo el
calor cedido por una corriente es absorbido por la otra. No interesa cul flujo de material
se utiliza para medir la carga si se hace esta suposicin. Esta afirmacin se corresponde
con la ecuacin (2).

Por otro lado, si el fluido se vaporiza o es condensado a partir de un vapor en la operacin
de intercambio de calor, entonces la diferencia de temperaturas sola no da cuenta de la
carga trmica. Una gran cantidad de calor usualmente la mayor parte- ser calor latente
usado o cedido durante este cambio de fase.

El tamao del intercambiador para manejar una determinada carga trmica depende de
la velocidad de transferencia del calor, de su arreglo y geometra, y de las propiedades
de las dos corrientes de fluido. Todos estos factores se combinan en la llamada ecuacin
de diseo, o ecuacin de Fourier, vlida para cualquier tipo de equipo de intercambio
trmico:

T A U Q
D
= (2)

donde:

U
D
= coeficiente global de transferencia del calor (Kcal/hr.m
2
.C, o: W/m
2
.C), repre-
senta la habilidad de transferir el calor entre las dos corrientes de fluido.

A = es el rea de transferencia de calor del intercambiador (m
2
), o en otras palabras el
rea total de la pared que separa a los dos fluidos.

T = es la diferencia media efectiva de temperatura entre los fluidos a lo largo de la
longitud total del intercambiador.

La expresin anterior parece engaosamente simple; sin embargo, lleva implcita la
dependencia de la geometra del equipo, que puede ser muy variada, con una gran
influencia en la magnitud del calor intercambiado.

Tampoco aparecen en forma explcita las diferencias entre fluidos distintos, cada uno con
un comportamiento particular; ni el hecho de que pueda existir cambio de fase durante el
intercambio (es decir, condensacin o ebullicin). No obstante, estas diferencias influyen
en el clculo del coeficiente total U y de la diferencia de temperatura T.

Por consiguiente, ante la tarea de tomar una decisin defendible en la instancia de
seleccin del equipo ms adecuado para una dada aplicacin, deberan calcularse las reas
de intercambio para varios equipos diferentes, lo cual constituye una tarea difcil,
engorrosa, tediosa y muy larga, en particular si se efecta con el nico auxilio de una
calculadora.



Para facilitar el trabajo se utilizan mtodos aproximados de diseo, que si bien no dan
resultados exactos, permiten tener una idea semi-cuantitativa que sirva de orientacin en
la toma de decisiones. Tambin existe abundante software especfico para el clculo de los
intercambiadores ms frecuentemente usados en la industria.

6.3- Anlisis trmico de los intercambiadores de calor

6.3.1- Comportamiento de la temperatura del fluido

En el anlisis del equipo resulta til trazar desde el principio un diagrama de las
variaciones de temperatura del fluido que se espera obtener a lo largo de la trayectoria de
flujo.

A cada modelo geomtrico de flujo dentro del intercambiador se asocia una temperatura
caracterstica. En el caso de una sola corriente, la direccin del flujo carece de
importancia, lo que simplifica el estudio.

Aclaracin:

Una clasificacin usual divide a los equipos en:

Intercambiadores de una sola corriente: cuando vara la temperatura de un solo
fluido, en tanto que la temperatura de la otra corriente permanece constante; esto
ocurre en un cambio de fase (condensadores, evaporadores).

Intercambiadores de dos corrientes: en stos el cambia de la temperatura ocurre
en ambos fluidos (radiadores, enfriadores de aceite).

Se indican a continuacin los arreglos ms comunes, con el perfil de temperaturas
resultante en el intercambiador.

Figura 1- Perfiles de temperatura en funcin de la geometra de flujos



c) Pasos mltiples: tipo 1-2

d) Pasos mltiples: tipo 2-4

e) Flujo cruzado



6.3.2- Balances de energa globales o macroscpicos del
intercambiador

Las caractersticas del fluido contribuyen a una propiedad fundamental de los
intercambiadores: la velocidad de transferencia del calor (Q).

Para el anlisis de un intercambiador de calor, que constituye un sistema abierto (ver
figura 1), se aplica el Primer Principio de la Termodinmica:

( )
o o o
W Q z g
V
h m + = + +
2
2
(3)

Figura 2- Intercambiador de calor de tubos concntricos
Considerando que en
un intercambiador no
se realiza trabajo,
que las variaciones de
energa cintica y
potencial son despre-
ciables y que el fun-
cionamiento es adia-
btico, la ecuacin
anterior se reduce al
balance de entalpa:

C C F F
h m h m = & & (4)

C C F F F
T T c m T T c m ) .( . ) .( .
2 1 1 2
= & & (5)

Cada uno de los trminos anteriores representa la carga trmica del sistema, Q (Kcal/hr o
W). La ecuacin establece que el calor transferido al fluido ms fro debe ser igual al
transferido desde el fluido ms caliente (despreciando prdidas al exterior del equipo).

Por otro lado, el Segundo Principio de la Termodinmica establece que el calor fluye
espontnea e irreversiblemente de un sistema de alta temperatura hacia un sistema a una
temperatura menor. Esto lleva asociado un incremento de entropa. Como es sabido,
cuanto mayor es el desequilibrio trmico (diferencia de temperaturas entre ambas
corrientes), mayor ser el flujo el calor y tanto ms irreversible ser el proceso, con una
mayor generacin de entropa.

Por consiguiente, todos los procesos de transferencia de calor de inters para la ingeniera
son irreversibles y generan entropa. Consecuentemente, tomando conciencia de la
necesidad de cuidar las fuentes de energa, el uso eficiente de la energa disponible es un
elemento importante a tener en cuenta en el diseo trmico.

El diseo ptimo ser aqul que minimice la generacin de entropa (debido a la
transferencia de calor y al flujo de fluidos); y un aspecto de la evaluacin econmica
general del diseo ser el ahorro de energa. En general, se busca un trmino medio
entre los costos energticos asociados al funcionamiento del sistema y los costos de
construccin del equipo.



La ecuacin de conservacin de la energa aplicada al intercambiador, permite relacionar
las temperaturas de salida con las de entrada.

En el diseo de un intercambiador, el intercambio del calor entre ambas corrientes es
considerado completo (100 %): todo el calor eliminado o perdido por una corriente tiene
una ganancia equivalente en la otra corriente, suponiendo que las prdidas del sistema
sean insignificantes. En algunos casos estas prdidas son planeadas y deben ser
consideradas.

El balance trmico, por ejemplo para el caso a) de la Figura 8, es:

( ) ( )
L x F C x F C
h w h W h w h W
= =
+ = +
0
(6)

O tambin: ( ) ( ) Q h h w h h W
fro e S cal S e
= = (7)

Q [Watt] es el calor transferido por unidad de tiempo de la corriente caliente a la fra, o
carga trmica del sistema, w [kg/hr] es el caudal msico de la corriente fra y W [kg/hr] es
el caudal msico de la corriente caliente. (Los smbolos en maysculas se refieren a la
corriente caliente y en minsculas a la corriente fra).

Suponiendo calores especficos constantes:

( ) ( ) Q t t c w T T C W
p p
= =
1 2 2 1
(8)

En un equipo en contracorriente se adopta la convencin de que las velocidades de flujo
msico W y w son positivas sin importar la direccin del flujo. As, la ecuacin anterior se
aplica tambin para este arreglo (Figura 8-b).

Si el intercambiador es de tubos mltiples, w es el caudal de flujo total de una dada
corriente.

La ecuacin 6 para un condensador queda:

( )
1 2
t t c w W
P w
= (9)

y para un evaporador simple :

( )
w P
w T T C W =
2 1
(10)

La carga trmica Q previamente definida est determinada por las condiciones operativas
del proceso. Por ejemplo: la carga de un condensador de una columna de destilacin est
determinada por la cantidad y el calor latente de condensacin de los vapores generados
en la columna.

La carga trmica es establecida en correspondencia con los cambios fsicos y trmicos
reales que ocurren o se prevn en el equipo diseado.

En el ejemplo previo, si los vapores salen sobrecalentados de la columna y si el condensado
es subenfriado antes de salir del condensador, se tiene una transferencia combinada de
calor latente y sensible:



Figura 3- Perfil de temperaturas

( ) ( ) ( )
1 2 3 2 2 ) 2 ) 2 1 )
t t C W T T C W W T T C W Q
P P T W v P
= + + = (11)

Lo que pierde y gana cada una de las corrientes, es a su vez igual al calor transferido entre
ambas corrientes, a travs de la superficie que las separa; esto queda expresado en la
ecuacin de Fourier:

(11)

Esta ecuacin, que expresa la velocidad de transferencia del calor a travs de la superficie
de intercambio, se utiliza para dimensionar el equipo; esto es, permite calcular el rea
necesaria para transferir la carga trmica, para las temperaturas de proceso establecidas.

6.3.3- Coeficientes de transferencia del calor

a) Coeficiente Global Limpio

El caso predominante en la mayor parte de los intercambiadores, es la transferencia a
travs de superficies tubulares.

En un tubo limpio, se puede definir el coeficiente global en forma similar al caso de
paredes planas, como la conductancia o inversa de la sumatoria de resistencias del circuito
trmico, segn:
( )
= =
i
i C
R
T
A U
T
T T A U Q
1
0
(12)

Fig. 4- Resistencias tr-
micas a travs de un tubo

T A U Q
D
=
0
i i
Lh r 2
1
kL
r r
i
2
ln
0
0 0
2
1
Lh r



Si se considera que: L P A = donde P = permetro del tubo, la ecuacin queda

( )
0 0
0
.
2
1
2
ln
2
1
.
1
r h k
r r
r h P U
i
i i C

+ +
= (13)

El valor de U
C
en las ecuaciones (12) y (13) vara segn se utilice r
i
o r
0
en el clculo de P o
A. Por convencin, se utiliza como referencia el rea superficial externa de los tubos;
por consiguiente, todas las resistencias deben estar referidas a la misma superficie.
Si la carga trmica se expresa en funcin del rea exterior de los tubos, se tiene:

T A U Q
C
=
0
, entonces:

( ) [ ]
0
0
0
0
1 ln
2
2
1 1
h
A
A
k
r r
L r
Lh r
U
m
e i
i i
C
+
+ =
o
( )
0
0
0
0
1 ln 1 1
h
A
A
k
r r
A
A
h
U
m
i
i
i
C
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
= (14)

En el caso ms comn de paredes metlicas de pequeo espesor, la resistencia conductiva
es despreciable, con lo cual queda:

0 0
0 0
0 0
1 1 1
h h
h h
h h U
i
i
i C

+
= + = y
( )
0 0
0 0
h h
h h
U
i
i
C
+
= (15)

Si uno de los coeficientes individuales es mucho menor que el otro, su resistencia ser
mayor. Este se denomina coeficiente controlante y en este caso ser:

contr C
h U (16)

b) Resistencia por Ensuciamiento y Coeficiente Global de Diseo

En la mayor parte de las aplicaciones de proceso se tienen fluidos que forman algn tipo
de pelcula adherente o depsito sobre la superficie interna y externa del tubo que separa
ambas corrientes.

La prctica del diseo intenta compensar la reduccin en la transferencia de calor debida
a estas incrustaciones, considerndolas como resistencias adicionales al flujo de calor, a
travs de factores de obstruccin o ensuciamiento.

El grado de ensuciamiento vara con el tiempo y depende de diversos factores, tales como:

a) Rango de temperaturas, que afectan a la formacin del depsito

b) Tipo de superficie metlica (Cu, Ni, acero, etc), que incide en la adherencia

c) Velocidad del fluido (si la misma aumenta, se reduce el sedimento debido al
arrastre)

Este hecho hace que los factores de ensuciamiento introduzcan un grado de incertidumbre
que no es fcil valorar y pueden afectar marcadamente el diseo de un equipo.



Los factores de ensuciamiento se
aplican a ambos lados de la pared,
usando el valor adecuado para cada
fluido (existen tablas con valores
experimentales recomendados para
cada caso).

La reduccin del rendimiento
trmico se atribuye a una
disminucin del coeficiente global, e
indica el grado del ensuciamiento al
cabo de un determinado tiempo.

Si se denomina coeficiente global
limpio, Uc al coeficiente utilizado
en la ecuacin (15), entonces el
coeficiente global sucio o de
diseo es:

43 42 1
D
R
S Si
C D
R R
A U A U
0
0 0
1 1
+ +

(17)

(R
D
por lo general no se corrige para
referirlo a la superficie externa)

Figura 5- Resistencias en el circuito trmico

Una forma de medir el factor de ensuciamiento es mediante:

C D
D D
C D
U U
R R
U U
1 1 1 1
= + =
D C
D C
D
U U
U U
R
= (18)

El efecto porcentual del factor de obstruccin sobre el valor del coeficiente global de
diseo, es mucho mayor en equipos con alto valor de U
C
, que en los de bajo U
C
.

Por ejemplo, si R
D
= 0,003, para un equipo con:

U
C
= 400 U
D
= 180,00 ; cada 55 %

U
C
= 60 U
D
= 50,85 ; cada 16 %

La determinacin de valores apropiados de R
D
involucra: factores fsicos (ya mencionados)
y factores econmicos (frecuencia de limpieza requerida; costo de la limpieza; mante-
nimiento; costo inicial del equipo; variacin del costo con el tamao; etc.).

El valor ptimo de R
D
dar un costo total mnimo, que balancea la inversin inicial (crece a
mayor R
D
) y el costo de limpieza, incluyendo prdidas de produccin (disminuye a mayor
R
D
).



Resumiendo: es importante en el diseo prever una tolerancia por ensuciamiento
apropiada para las condiciones operativas y de mantenimiento requeridas, para que los
intercambiadores tengan una superficie de intercambio suficiente para mantener un
rendimiento satisfactorio en operacin normal, con un perodo de servicio razonable entre
limpiezas.

c) Coeficientes Individuales de Transferencia del Calor

Los coeficientes individuales de transferencia de calor dentro y fuera de tubos se calculan
utilizando correlaciones basadas en datos experimentales. En la bibliografa especializada
se encuentran numerosas ecuaciones, procedentes de fuentes diversas. Todas ellas se
expresan en funcin de nmeros adimensionales y difieren segn sea el rgimen de flujo:
laminar o turbulento (cuando no hay cambio de fase) y segn sea el tipo de mecanismo
presente, cuando se produce cambio de fase.

Como ejemplo, algunas de las correlaciones ms utilizadas son:

Sin cambio de fase Flujo dentro de tubos

Flujo laminar: Si Re
t
< 2100, h
i
se determina de la ecuacin de Sieder-Tate:

Nu = h
i
.d
i
/k = 1.86 [(Re
t
) (Pr) (d
i
/L)]
1/3
(/
w
)
0.14
(19)

Donde:

Re = d

. G / = d . . V / = d . w / A
f
. (20)

Pr = c
p
. /k (21)

Rgimen turbulento: Si Re
t
> 10
4
, se aplica:

h
i
.d
i
/k = 0,027 (Re
t
)
0.8
(Pr)
1/3
( /
w
)
0.14
(22)

El coeficiente h
i
debe referirse a la superficie exterior de los tubos segn:

h
io
= h
i
( A
i
/A
0
) = h
i
(d
i
/d
0
) (23)

En las ecuaciones anteriores, todas las propiedades fsicas se evalan a la temperatura
promedio entre la entrada y la salida del fluido, excepto
w
que es la viscosidad evaluada a
la temperatura de la pared del tubo.

Sin cambio de fase Flujo en la coraza

h
0
.D
e
/k = 0,36 (Re
c
)
0.55
(Pr)
1/3
( /
w
)
0.14
(24)

Donde D
e
es el dimetro hidrulico, definido como:

D
e
= 4.R
h
= 4 rea flujo/permetro hmedo

Su clculo depende del tipo de arreglo adoptado para los tubos:


Arreglo en cuadro

D
e
= 4.(P
t
2
- .d
0
/4)/( d
0
)
(26)
Arreglo en tringulo

D
e
= 4.( P
t
0.86P
t
- d
0
2
/4).(
d
0
)

(27)

Figura 6- Arreglos de tubos

El G utilizado en el N de Re del lado de la coraza es el caudal por unidad de rea de flujo,
W/A
c
, donde el rea de flujo equivalente por coraza se evala mediante la ecuacin:

A
c
= D
i
.C.B/P
t
(25)

En la cual: D
i
= dimetro interior de la coraza

C = claro entre tubos; o sea: P
t
- d
o

B = espaciado entre bafles transversales: debe adoptarse, teniendo en cuenta
rango de valores aceptable, y analizando la incidencia de la variacin de
su valor, sobre el valor de h
o
y P
c
.

Condensacin:

Cuando uno de los fluidos es un vapor puro que condensa isotrmicamente, la
ecuacin de clculo del coeficiente, ya sea fuera o dentro de tubos, y siempre y
cuando el condensado escurra en rgimen laminar, es:

h
c
= 0.945 [ ( k
f

3
.
f
2
. g /(
f
. G ) ]
1/3
(26)

El subndice f indica que se trata de propiedades del film o pelcula de
condensado, evaluadas a la temperatura de la pelcula:

t
f
= (t
w
+ T
s
)/2

G es G, Go G, se calcula segn donde ocurra la condensacin y la posicin
del equipo; esto es:

- Condensacin fuera de tubos verticales: G = W/( . N
t
. d
0
)

- Condensacin fuera de tubos horizontales: G = W/(L.N
t
2/3
)

- Condensacin dentro de tubos horizontales: G = W/( 0.5 L N
t
)



6.3.4- Cada de Presin por Rozamiento

El flujo de un fluido cualquiera genera una prdida de carga debido a la friccin con las
superficies en contacto. Como norma para el diseo se establecen los siguientes lmites en
la cada de presin admisible para fluidos en tubos y en coraza:

Lquidos: P= 10 PSI (lb/plg
2
)

Vapor condensante: 1 PSI a 5 PSI

Lquido en ebullicin (circulacin natural): 0,25 a 1 PSI

a- Cada de presin dentro de los tubos

P
t
= f.G
t
.L.n/(2.g..d
i
.
t
) (27)

t
= (/
w
)
0.14
(correccin por variacin de viscosidad del fluido en contacto con la
pared)

f = factor de friccin calculado en funcin del N de Reynolds; por ejemplo,
mediante la ecuacin:

(28)

A esto debe sumarse la cada de presin por retorno (cambios de direccin al pasar
el fluido de un paso al otro). Se toman: 4 cargas de velocidad por paso, como
prdida. La carga de velocidad se define como: V
2
/2.g, y

P
r
= 4.n..V
2
/2.g (29)

La cada de presin total para el flujo que circula dentro de tubos es:

P
T
= P
t
+ P
r

b- Cada de presin en la coraza

Se calcula segn:

P
c
= f.G
c
2
.D
i
.(N + 1)/(2.g..D
e
.) (29)

D
i
= Dimetro Interior de la coraza.

D
e
= Dimetro equivalente, ya definido.

(N+1) = Nmero de cruces, siendo N = nmero de bafles, o deflectores
transversales. Se calcula de: N+1 = L/B (B= espaciado de deflectores)

Como norma para el diseo se utiliza:

B)
min
= 1/5 D
I
)
coraza
o 2 (el valor mayor)

B)
mx
= D
I
)
coraza



B se adopta en este rango de valores. No debe perderse de vista que a < valor de B:
> h
o
; pero tambin > P
c

Para el caso de una coraza sin deflectores, la cada de presin se calcula como en
los tubos, con las siguientes modificaciones:

G
c
= W/A
c

A
c
= (rea coraza - rea tubos)

A
c
= D
i
)
c
2
/4 N
t
..d
o
2
/4 (30)

En este caso, el dimetro equivalente es: 4 R
h
= 4 rea flujo/Permetro hmedo

D
e
= 4.A
c
/[ .D
I
)
c
+ N
t.
.d
0
] (31)

Nota: el Re para cada de presin (para evaluar f) es distinto al Re para
transferencia de calor (para evaluar h
o
); ya que el permetro hmedo que se usa en
la expresin del dimetro equivalente en el segundo caso es slo: N
t
..d
o
.

6.4- Mtodos de Anlisis

Se utilizan dos mtodos para el anlisis y diseo de intercambiadores:

- Mtodo de la Media Logartmica de Temperaturas (MLDT)

- Mtodo de la Eficiencia y el Nmero de Unidades de Transferencia (NUT)

Ambos mtodos dan una medida del rendimiento trmico del equipo.

6.4.1- Mtodo de la Media Logartmica de Temperaturas

Para el anlisis ilustrativo, se suponen flujos en paralelo: en este caso, la diferencia de
temperaturas entre ambas corrientes disminuye a lo largo del equipo.

Se efecta una serie de suposiciones, que establecen las condiciones bajo las cuales tiene
validez el uso de la MLDT, que son:

U = constante, a lo largo de toda la trayectoria

Flujo estacionario: w, W constantes

c
p
y C
p
constantes (se utilizan valores promediados entre la entrada y la salida)

No hay cambios parciales de fase

Prdidas de calor despreciables

La transferencia total de calor se evala a partir de:

lm ml
T L P U T A U Q = = . . . . .
0
(32)



T
lm
= diferencia media apropiada de temperaturas, cuya forma de clculo debe
determinarse por medio del anlisis.

Fig, 7- Flujo paralelo: perfil de temperaturas

El balance total de energa para cada corriente
es:
( ) ( )
1 2 2 1
t t wc T T WC Q
P p
= = (33)

Tomando un elemento del intercambiador de
longitud x, la variacin de entalpa de cada
elemento de corriente, debe ser igual al calor
transferido a travs de la pared:

( ) t T x UP T wc h w Q
P
= = = (34)

Siendo ( )
x x x
T T T
) )
=
+
(35)

Para la corriente fra: ( ) T wc t T x UP
P
= (36)

Y para la corriente caliente: ( ) T WC t T x UP
p
= (37)

Figura 8- Elemento de longitud x

Se define como capacidad trmica de flujo de una
corriente C = w x c
p
a la cantidad de calor que la
corriente gana o pierde cuando la diferencia de
temperatura es de 1 K.

Reordenando las ecuaciones anteriores, en el lmite con
x 0, queda:

( ) t T UP
dx
dT
C
c
= (38)
( ) t T UP
dx
dt
C
F
= (39)
y restando ambas ecuaciones:
( )
( )
dx
C C
UP
t T
t T d
F c
|
|
\
|
+ =
1 1
(40)

Integrando entre x = 0 y x = L, y definiendo:

( )
4 43 4 42 1
alcaliente ter dif
t T T
min .
1 1 2
= ; ( )
4 4 3 4 4 2 1
alfra ter dif
t T T
min .
2 2 1
= (41)

( )] L
C C
UP t T
F
c
T
T

|
|
\
|
+ =

1 1
ln
1
2
(42)



Recordando que
0
A L P = (rea = permetro por longitud)

|
|
\
|
+ =
F C
C C
UA
T
T 1 1
ln
0
2
1
(43)

Y que a partir de los balances totales (ecuacin 33) se tiene:

( )
2 1
T T
Q
C
C
= y
( )
1 2
t t
Q
C
F
= ;

Reemplazando en la ec.(43) queda:

( ) ( )
( ) ( )
(
(
=
|
|
\
|
+

43 42 1 3 2 1
1 2
2 2 1 1
0 2 1 1 2
0
2
1
ln
T T
t T t T
Q
UA
Q
T T
Q
t t
UA
T
T
(44)

Despejando Q:
( )
|
|
\
|

=
2
1
2 1
0
ln
T
T
T T
UA Q (45)

Finalmente, comparando con la ecuacin (32) se demuestra que:

( )
( ) ( )
( )
( )
(

=

= =
1 1
2 2
1 1 2 2
2 1
2 1
ln
ln
t T
t T
t T t T
T T
T T
MLDT T
ml
(46)

De manera similar, para un flujo en contracorriente se obtiene:

( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 2 2 1
ln t T t T
t T t T
MLDT

= (47)

A menudo U no es constante a lo largo del intercambiador, lo que puede deberse a efectos
de entrada o a variaciones de las propiedades del fluido. Para tener en cuenta el efecto de
la regin de entrada sobre U, en la ecuacin de Fourier debe usarse un valor medio de U,
definido como:

ml
T PL U Q = ;
=
L
Udx
L
U
0
1
(48)

Si son importantes las variaciones de las propiedades de los fluidos, hay varias maneras de
tener en cuenta este efecto:

a- Integracin numrica de la ecuacin (48)

b- Suponer variacin lineal de U con la temperatura; t b a U + = (mtodo de
Colburn); este anlisis permite obtener la siguiente expresin:



[ ]
( ) ( )
1 2 2 1
1 2 2 1
0
ln T U T U
T U T U
A Q

= (49)

Generalizacin a otras configuraciones

Se generaliza el mtodo de la MLDT a otras configuraciones (intercambiadores de carcasa y
tubos, y de flujo cruzado). Para ello se define un factor de correccin F
T
de tal forma que:

MLDT
corregida
= T
verdadera
= MLDT.F
T
siendo F
T
= f(R,S) (50)

) (
) (
1 2
2 1
t t
T T
R
=
) (
) (
1 1
1 2
t T
t t
S
= (51)

Si R S valen 0, el factor de correccin F
T
= 1 (independiente de la configuracin). Esto
ocurre cuando una de las corrientes cambia de fase:

- Condensacin de un vapor saturado, sin subenfriamiento del condensado: T
1
= T
2
, R = 0

- Ebullicin de un lquido saturado: t
1
= t
2
, S = 0

La MLDT en la ec. (50) se calcula considerando las temperaturas de los flujos como si stos
fueran a contracorriente.

Para cada configuracin se dispone de expresiones analticas o grficas, que proporcionan
el valor de F
T
en funcin de los parmetros R y S. Por ejemplo:

Figura 9- Factores de correccin MLDT para intercambiadores 1-2



6.4.2- Mtodo del Nmero de Unidades de Transferencia

Si slo se conocen las temperaturas de entrada de ambos flujos, el mtodo de la MLDT
requiere un proceso iterativo para los clculos. En este caso, es preferible utilizar el
mtodo de la eficiencia.

La eficiencia del intercambiador es la relacin entre el calor real transferido y el calor
transferido por un intercambiador de tamao infinito con flujo contracorriente:
(52)

Por ejemplo, la figura muestra una corriente de fluido caliente que est siendo enfriado
por una corriente de fluido fro, en un intercambiador de calor en contracorriente.

Si el rea de intercambio fuera infinita, en esta circunstancia se cumplira que la mxima
diferencia de temperatura que puede adquirir uno de los fluidos, T
mx
, depender de sus
capacidades calorficas:

(53)

Figura 10 Mxima recuperacin de calor

De la ecuacin (53) se desprende que el fluido que adquiere la T
mx
, ser aquel que tenga
la menor capacidad calorfica.

(54)
(55)

En forma compacta se satisface que:

(56)



Por definicin, la eficiencia, que es adimensional, debe estar en el rango 0 < < 1.
Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la eficiencia puede
expresarse mediante:
(57)

C
mn
/C
mx
= C
r
es la relacin de las capacidades calorficas de los fluidos y NTU (sigla en
ingls) es un parmetro adimensional denominado Nmero de Unidades de Transferencia,
el cual es ampliamente usado en el anlisis de intercambiadores y se determina mediante:

NTU = U x A/C
mn
(58)

Las relaciones para el clculo de la eficiencia se derivan de un anlisis similar al efectuado
en el mtodo de la MLDT.

A continuacin se presentan expresiones para diversas configuraciones de intercambiadores
de calor, donde

Doble Tubo



En la bibliografa especializada, las expresiones anteriores se presentan tambin grfica-
mente, en la forma:

Figura 11- Eficiencia para un intercambiador en flujo paralelo

Las relaciones anteriores para la eficiencia son tiles en particular para el anlisis y
comparacin de intercambiadores existentes.
En el caso del diseo de un equipo nuevo, se trabaja con las relaciones inversas, de NTU en
funcin de la eficiencia:

(59)



As, se tiene para los diferentes arreglos:

Los dos mtodos de anlisis presentados son matemticamente equivalentes. La ventaja
comparativa del mtodo del NTU con respecto al de la MLDT, es que no se requiere
conocer las temperaturas de salida para efectuar el anlisis, evitndose los clculos
reiterativos por prueba y error.



7. Ensuciamiento en los Intercambiadores de
Calor

7.1- Definicin del problema

El ensuciamiento es un trmino genrico que incluye cualquier tipo de depsito de un
material extrao que aparece sobre la superficie de transferencia del calor en el
transcurso del ciclo de operacin del equipo.

Figura 12. Tubo obstruido por coquizado
Cualquiera sea la causa o la naturaleza exacta
del depsito, ste introduce una resistencia
adicional al flujo del calor y, por consiguiente,
se reduce la capacidad operativa del equipo.

En muchos casos, como puede verse en la
figura, el depsito es lo suficientemente
grueso como para interferir significativamente
con el flujo del fluido e incrementar la cada
de presin requerida para mantener la
velocidad de circulacin a travs del inter-
cambiador.

El diseador debe considerar el efecto del ensuciamiento sobre el desempeo del
intercambiador durante el tiempo til de operacin y prever en el diseo una capacidad
adicional, suficiente para asegurar que el equipo cumplir con las especificaciones del
proceso hasta la parada usual para mantenimiento y limpieza. El costo de dicho factor de
seguridad puede ser modesto comparado con la proteccin brindada al material en proceso
y a la garanta de un funcionamiento sin inconvenientes.

Paralelamente, una parte del proceso de diseo en estos casos tiene que ver con la
consideracin de los arreglos mecnicos necesarios para permitir una fcil limpieza.

Los mrgenes por ensuciamiento son generalmente una cuestin de experiencia. En la
literatura especializada existen tablas de valores tpicos para diversos servicios (por ej., en
las normas TEMA); se cuenta adems con correlaciones de correccin para agua de
enfriamiento, en funcin de la velocidad y de la temperatura.

Debe tenerse presente que el comportamiento del ensuciamiento depende fuertemente de
muchas variables, cuyas interacciones son muy complejas; de manera que cada problema
debe ser analizado muy cuidadosamente, teniendo en cuenta los riesgos potenciales y
anticipando las consideraciones especiales que pudiera requerir el diseo.

No existe economa en la suposicin de un factor de ensuciamiento bajo, aunque esto
conduzca a un intercambiador ms pequeo. Posteriormente, las dificultades resultantes
de una capacidad reducida, bajos rendimientos del proceso, frecuentes paradas para
limpieza y mantenimiento extra, pueden disipar este ahorro muy rpidamente.

Por otro lado, la utilizacin de un valor elevado para dicho factor, tambin puede
ocasionar inconvenientes operativos, como por ejemplo baja velocidad de flujo, la cual a
su vez incrementa la sedimentacin de slidos suspendidos.



7.2- Tipos de ensuciamiento

Existen varios mecanismos bsicos diferentes por los cuales pueden formarse los depsitos
o incrustaciones y cada uno de ellos depende en general de varias variables. Adems, dos o
ms mecanismos diferentes pueden presentarse simultneamente en un servicio
determinado.

En esta seccin se identifican los principales mecanismos de ensuciamiento y las variables
ms importantes de las cuales dependen dichos mecanismos.

7.2.1- Ensuciamiento por sedimentacin

Muchas corrientes, y particularmente el agua utilizada para enfriamiento, contienen
slidos suspendidos que pueden sedimentar sobre la superficie de intercambio del calor.
Usualmente los depsitos as formados no se adhieren fuertemente a la superficie y son
autolimpiantes; es decir, cuanto ms grueso se vuelve el depsito, es ms probable que
sea lavado por el flujo en forma intermitente.

El ensuciamiento por sedimentacin se ve fuertemente afectado por la velocidad, y en
menor grado por la temperatura de la pared. Sin embargo, si la temperatura es muy alta,
el depsito puede llegar a cocinarse sobre la pared caliente y volverse muy difcil de
remover.

7.2.2- Ensuciamiento por solubilidad inversa

Ciertas sales comnmente presentes en las aguas naturales, por ejemplo el sulfato de
calcio, son menos solubles a altas que a bajas temperaturas. Si una corriente como sta se
pone en contacto con una pared a una temperatura superior a la que corresponda a la
saturacin de la sal disuelta, sta cristalizar sobre la superficie.

La cristalizacin comienza en puntos especialmente activos, denominados sitios de
nucleacin, tales como pequeas hendeduras y rayaduras, con frecuencia despus de un
considerable perodo de induccin, extendindose luego hasta cubrir la superficie
completa. La deposicin continuar en la medida que la superficie permanezca en
contacto con el fluido a una temperatura superior a la de saturacin.

La costra formada es dura y adherente, y usualmente requiere vigorosos tratamientos
mecnicos o qumicos para su eliminacin.

7.2.3- Ensuciamiento por reaccin qumica

Los mecanismos anteriores involucran bsicamente cambios fsicos. Una fuente comn de
ensuciamiento del lado de la corriente de proceso son las reacciones qumicas, que
resultan en la produccin de una fase slida sobre la superficie. Por ejemplo, una
superficie de transferencia de calor a alta temperatura puede causar degradacin trmica
de uno de los componentes de una corriente de proceso, originando depsitos carbonosos
(llamados comnmente coke) sobre la superficie, tal como puede verse en la Fig. 2.

Tambin puede ocurrir que se produzca una polimerizacin sobre la superficie de
transferencia del calor, formndose una gruesa capa de material plstico o goma sinttica.



Estos depsitos son con frecuencia extremadamente tenaces y pueden requerir medidas
extremas, tales como el quemado del depsito, para devolver el equipo a una operacin
satisfactoria.

7.2.4- Ensuciamiento como resultado de la corrosin

Fig. 13- Depsitos sobre el cabezal de un intercambiador
Si una corriente corroe el metal de la
superficie de intercambio del calor,
los productos de la corrosin pueden
ser esenciales para proteger al metal
restante de corrosin adicional, en
cuyo caso cualquier intento de limpiar
la superficie puede solamente derivar
en corrosin acelerada y falla del
intercambiador.

7.2.5- Ensuciamiento biolgico

Muchas fuentes de agua de enfriamiento y algunas corrientes de proceso contienen
organismos que se fijan a las superficies slidas y crecen. Estos organismos van desde algas
y lodos microbianos, hasta lapas y almejas. An cuando slo est presente una pelcula
muy delgada, la resistencia a la transferencia del calor puede ser muy grande.

Cuando estn presentes formas macroscpicas tales como almejas, el problema ya no es
tanto de transferencia de calor, sino ms bien de taponamiento de los canales de flujo.

Si el ensuciamiento biolgico se prev como posible problema, la solucin usual es eliminar
las formas de vida mediante la cloracin, o desalentar su sedimentacin sobre la superficie
de transferencia de calor utilizando una aleacin de Cu-Ni 90-10 u otra con elevada
proporcin de cobre.

Como alternativa a la cloracin continua, la cloracin de shock intermitente tambin
puede ser satisfactoria.

7.2.6- Mecanismos combinados

La mayora de los procesos de ensuciamiento mencionados precedentemente pueden
ocurrir en forma combinada. Un ejemplo comn es la combinacin de las formas (7.2.1) y
(7.2.2) en el agua de torres de enfriamiento.

La mayora de las aguas superficiales contienen a la vez sedimentos y carbonato de calcio y
las concentraciones de estos componentes se elevan a medida que el agua es recirculada a


travs del sistema de enfriamiento. Por lo tanto, es comn hallar depsitos compuestos de
cristales de solubilidad invertida junto con sedimentos finamente divididos.

El comportamiento de estos depsitos es intermedio entre los dos casos lmite: los cristales
tienden a mantener el sedimento en su lugar, pero existen planos de fragilidad en la
estructura que fallan de tanto en tanto y causan la ruptura del depsito en forma de
parches.

7.3- Efecto del ensuciamiento sobre la velocidad de
transferencia del calor

Como se mencion previamente, el efecto del ensuciamiento es formar un depsito slido
sobre la superficie a travs de la cual debe ser transferido el calor. Si se conociera el
espesor y la conductividad trmica del depsito, se podra tratar el problema de la
transferencia del calor considerando simplemente una resistencia adicional en serie con la
pared.

En general, no se conoce ninguna de estas cantidades y la nica tcnica posible es
introducir la resistencia adicional como factor de ensuciamiento en el clculo del
coeficiente global de transferencia del calor, U.

Los efectos del ensuciamiento en el interior de tubos usualmente no causan problemas
particulares, si se ha previsto el factor de seguridad necesario debido a la reduccin en la
transferencia del calor y el pequeo incremento en la resistencia al flujo.

En cambio, el ensuciamiento sobre el exterior de tubos, si stos son aletados, puede ser
un tema ms complicado, debido a que en situaciones extremas existe la posibilidad de
que el espesor finito de la capa de ensuciamiento pueda cerrar el flujo a travs de las
aletas.

Por otro lado, a veces las superficies aletadas son ms resistentes al ensuciamiento que las
superficies lisas; las razones de esto no estn bien establecidas, aunque es probable que la
expansin y contraccin de la superficie durante los ciclos operativos normales tiende a
romper las pelculas de ensuciamiento que sean de consistencia quebradiza.

De cualquier manera, debe tenerse sumo cuidado al decidir la aplicacin de tubos aletados
a servicios que se sepa son significativamente ensuciantes; en este caso, puede resultar de
utilidad la experiencia acumulada sobre cada caso particular considerado.

Los tubos con aletas altas son comnmente usados slo con aire y otros gases a baja
presin, relativamente limpios. El ensuciamiento que puede ocurrir en estos casos se debe
al depsito de polvo, el cual puede ser fcilmente removido por soplado.



7.4- Seleccin de materiales para servicios con
ensuciamiento

Los problemas potenciales de ensuciamiento pueden influir en la seleccin de los
materiales de construccin de alguna de las maneras siguientes:

- La ms obvia quizs es la minimizacin del ensuciamiento tipo corrosin, mediante la
eleccin de un material que no sea corrodo rpidamente o que no produzca depsitos
voluminosos de los productos resultantes de la accin de la corrosin.

Si est prevista la remocin qumica del depsito, el material elegido debe ser adems
resistente al ataque de las soluciones utilizadas para la limpieza.

- En segunda instancia, el ensuciamiento biolgico puede ser eliminado mediante la
seleccin de aleaciones de cobre, como Cu-Ni 90-10 o Cu-Ni 70-30. Se ha comprobado
que en general las aleaciones que contienen cobre en cantidades superiores al 70 % son
efectivas para prevenir o minimizar el ensuciamiento biolgico.

Sin embargo, el cobre debe ser evitado como material de construccin en sistemas que
puedan presentar reacciones de oxidacin, dado que acelera o cataliza este tipo de
reacciones.

- Los tubos de acero inoxidable son normalmente menos susceptibles al ensuciamiento
en comparacin al acero comn, debido al acabado superficial altamente pulido.
Existen tratamientos especiales para pulir las superficies de los tubos.

- Finalmente, algunos tipos de ensuciamiento pueden ser controlados o minimizados
utilizando elevadas velocidades de flujo. Si esta tcnica es utilizada, la posibilidad de
erosin del metal debe ser considerada, ya que es importante restringir la velocidad o
el tiempo en que se aplica a valores consistentes con una duracin satisfactoria de la
vida til del equipo.

Algunos metales, tales como titanio o acero inoxidable, pueden ser bastante
resistentes a la erosin por alta velocidad de los efluentes. Recientemente, ha sido
desarrollada una aleacin de Cu-Ni que contiene 83 % de Cu, 17 % de Ni y 0,4 % de Cr;
la misma es similar a otras aleaciones de Cu-Ni en relacin a su resistencia a la
corrosin pero adems tiene una resistencia mucho mayor al ataque por erosin, siendo
capaz de operar en condiciones tan severas como agua de mar a velocidades del orden
de 7 8 m/seg.



8. Actividades

8.1 Ejercicios de Autoevaluacin

1- Marque la/s respuesta/s correctas para el siguiente planteo:

Para una dada carga trmica, el rea necesaria para un intercambiador de calor
disminuye si:

(a) Disminuye el nmero de Reynolds

(b) Aumenta la turbulencia, en particular del fluido que presenta el
coeficiente de pelcula controlante.

(c) El rgimen de flujo es laminar

(d) Se utiliza un arreglo relativo de los flujos que aumente la diferencia
verdadera de temperaturas

(e) Los costos operativos (potencia de bombeo) son mayores cuanto ms
alta es la velocidad de las corrientes

2- Opciones de verdadero o falso (tachar lo que no corresponde):

(a) El rendimiento trmico de un intercambiador de calor
depende del arreglo relativo de los flujos

(b) Teniendo en cuenta las curvas de eficiencia, un aumento
de la misma de 0,7 a 0,8 requiere el mismo incremento de
rea que el aumento de 0,8 a 0,9

La ubicacin de un fluido corrosivo, en un equipo de coraza
y tubos, debera ser del lado de la coraza.

(d) El ensuciamiento de un intercambiador de calor introduce
una resistencia que disminuye el intercambio de calor

(e) En un equipo que presente altos valores de h
io
y h
o
, la
adopcin de un alto valor de R
s
no afecta sustancialmente
al valor de U
d

V F
F
F
F V
V
V
V F



8.2 Soluciones a los ejercicios de autoevaluacin

1-(a): Incorrecto

1-(b): Correcto

1-(c): Incorrecto

1-(d): Correcto

1-(e): Correcto

2-(a): Verdadero

2-(b): Falso

2-(c): Falso

2-(d): Verdadero

2-(e): Falso

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