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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO DE TECNOLOGIA FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

LABCLIMA LABORATRIO DE CLIMATIZAO


APOSTILA DE REFRIGERAO E CLIMATIZAO PROF. DR. JORGE E. CORRA

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S SU UM M R RI IO O
Unidade 1 Introduo: refrigerao e climatizao 04
1.1 Introduo refrigerao
1.2 Introduo climatizao
1.3 Relao entre refrigerao e ar condicionado
Unidade 2 Equipamentos, acessrios e fluidos refrigerantes em sistemas de refrigerao por compresso
mecnica de vapor 14
2.1 Compressores
2.2 Condensadores
2.3 Evaporadores
2.4 Dispositivos de expanso
2.5 Acessrios
2.6 Refrigerantes primrios
2.7 Refrigerantes primrios alternativos
2.8 Refrigerantes secundrios
Unidade 3 Ciclos de refrigerao por compresso mecnica de vapor 51
3.1 Ciclo ideal de refrigerao
3.2 Ciclo ideal com subresfriamento e superaquecimento
3.3 Ciclo real por compresso mecnica de vapor
3.4 Ciclo ideal com duas temperaturas de evaporao
3.5 Ciclo ideal de compresso por estgios
Unidade 4 Psicrometria e potenciais em superfcie molhada 72
4.1 Psicrometria: fundamentos e processos
4.2 Transferncia de calor em superfcie molhada
Unidade 5 Sistemas e equipamentos de climatizao 92
5.1 Sistema bsico ar condicionado para conforto
5.2 Sistemas multizonas
5.3 Sistemas de gua gelada
5.4 Sistemas unitrios
5.5 Equipamentos de sistemas de ar condicionado
5.6 Aletas
5.7 Desempenho de serpentinas
5.8 Ventiladores
5.9 Torres de resfriamento
5.10 Condensadores
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5.11 Umidificadores
5.12 Filtros de ar

A AP P D DI IC CE ES S 1 13 36 6
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B BI IB BL LI IO OG GR RA AF FI IA A
1) ASHRAE. Handbook of fundamentals. Atlanta-GA, American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning
Engineers, 2005.
2) ASHRAE. Handbook of systems and equipment. Atlanta-GA, American Society of Heating, Refrigerating and Air-
Conditioning Engineers, 2000.
3) ASHRAE. Handbook of refrigeration. Atlanta-GA, American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning
Engineers, 1994.
4) ASHRAE. Handbook of applications. Atlanta-GA, American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning
Engineers, 1999.
5) GOSNEY, W. B. Principles of refrigeration. London, Cambridge University Press, 1982.
6) SAUER Jr, H. J.; HOWELL, R. H. Principles of heating ventilating and air conditioning: a textbook based on 1993
ASHRAE handbook- fundamentals. Atlanta-GA, American Society of Heating, Refrigerating and Air-
Conditioning Engineers, 1994.
7) STOECKER, W. F. ; JONES, J. W. Refrigerao e ar condicionado. So Paulo, McGraw-Hill, 1985.
8) WANG, S. K. Handbook of air conditioning and refrigeration. New York, McGraw-Hill, 1994.
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U U I ID DA AD DE E 1 1 I I T TR RO OD DU U O O: : R RE EF FR RI IG GE ER RA A O O E E C CL LI IM MA AT TI IZ ZA A O O
Nessa unidade, abordaremos os fatos importantes referentes refrigerao e climatizao, apresentaremos os
princpios de funcionamento dos processos mais difundidos de refrigerao artificial, e mostraremos como se integram aos
sistemas de climatizao.
1.1 Introduo refrigerao
A refrigerao envolve a reduo e manuteno da temperatura de um corpo ou substncia abaixo daquela
existente em sua vizinhana, e pode ser obtida por meios naturais e artificiais.
Os meios naturais usam substncias frias encontradas espontaneamente na natureza. No primrdio, o meio natural
de refrigerao era o gelo formado em picos de montanhas e do congelamento da superfcie de rios e lagos no inverno. A
Figura 1.1 mostra uma indstria de gelo, onde placas extradas da superfcie congelada de um rio durante o inverno, eram
transportadas e armazenadas para ser usadas na conservao de alimentos e na obteno de temperaturas agradveis em
residncias de alto padro durante o vero.


Figura 1.1 Extrao de gelo na superfcie congelada do rio Hudson (Estados Unidos, 1874).
Em conservao de alimentos, um refrigerador domstico como o mostrado na Figura 1.2 era de uso comum. O
gelo era introduzido por uma tampa superior e acomodava-se sobre uma bandeja. Os perecveis eram colocados sobre as
prateleiras vazadas, que permitiam a movimentao do ar frio por diferena de densidade, e as temperaturas alcanavam
entre 6 e 10C no compartimento refrigerado. Um dreno instalado na parte mais baixa da bandeja de gelo recolhia a gua
resultante de sua fuso. Redes de distribuio entregavam as pedras de gelo regularmente de porta em porta ou quando
eram solicitadas.


Figura 1.2 Geladeira antiga para conservao de alimentos.
Os meios artificiais reduzem a temperatura de uma substncia mediante o consumo de energia sob um princpio de
funcionamento caracterstico do tipo de processo de refrigerao. A Tabela 1.1 apresenta um resumo dos processos mais
comuns, seus princpios de funcionamento e aplicaes tpicas. Inicialmente, a refrigerao artificial foi usada para
produzir gelo e reduzir a dependncia das condies climticas. Embora os sistemas de expanso de ar, de absoro e de
compresso mecnica de vapor estivessem disponveis, suas utilizaes em instalaes comerciais e residenciais eram
inviabilizadas pelos custos elevados e riscos que representavam aos usurios. Aps a Segunda Guerra Mundial (1939
1945) a indstria da refrigerao consolidou-se. Dois fatores foram determinantes: primeiro, o desenvolvimento, em 1930,
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dos refrigerantes cloro-fluor-carbono (CFCs) que apresentavam ndices baixos de toxicidade e periculosidade, adequados
s instalaes residenciais e comerciais; segundo, o surgimento do sistema selado de pequeno porte, com baixos custos de
aquisio e operao, pois exigia pouca manuteno.
Tabela 1.1 Processos de refrigerao, princpios de funcionamento e aplicaes tpicas.
Processos Princpio de funcionamento Aplicaes tpicas
Compresso mecnica
de vapor
Um fluido voltil (refrigerante primrio) recebe calor e
evapora em baixa presso e temperatura.
Aparelhos de ar condicionado de janela,
refrigeradores domsticos, sistemas comerciais e
industriais de grande porte.
Absoro de vapor O vapor de um fluido voltil, absorvido por outro fluido em
baixa presso e temperatura, destilado da soluo sob
alta presso.
Em pequenos refrigeradores domsticos e em
instalaes de refrigerao e ar condicionado de
grande porte.
Efeito termeltrico Uma corrente eltrica atravessa uma juno de dois
metais diferentes (efeito Peltier) e produz resfriamento.
Pequenos instrumentos de medio, como os
existentes para medir o ponto de orvalho do ar, e
equipamentos eletrnicos.
Expanso de ar O ar em alta presso, sofre expanso adiabtica e realiza
trabalho sobre um pisto, tem sua temperatura reduzida.
Resfriamento de aeronaves.
Ejeo de vapor A passagem de vapor em alta presso atravs de um
difusor provoca a evaporao da gua dentro de um
tanque, e reduz sua temperatura.
Sistemas de ar condicionado em navios.
1.1.1 Refrigerao por compresso mecnica de vapor
Vrios estudiosos e empreendedores contriburam para a evoluo da refrigerao por compresso mecnica de
vapor, seja descobrindo seus princpios fsicos e/ou desenvolvendo e construindo equipamentos. O Dr. William Cullen era
professor de qumica na Universidade de Endimburgo e conhecia a sensao de resfriamento que o ter provocava quando
evaporava em contato com a pele. Em 1755, ele bombeou o vapor formado dentro de um vaso hermtico contendo ter
lquido e mergulhado em gua. A temperatura no vaso baixava e a gua congelava sobre sua superfcie externa. Dois
princpios sustentavam esse fenmeno:
Todo lquido tende a se transformar em vapor: dentro de um vaso hermtico o lquido e seu vapor esto em
equilbrio termodinmico na presso de vapor saturado. Se vapor bombeado a presso diminui e mais lquido evapora;
Para um lquido evaporar ele deve absorver calor: o calor absorvido pelo lquido na mudana de fase sob
presso constante foi medido por Joseph Black e designado de calor latente, pois no h variao de sua temperatura. Em
termos modernos, o calor latente conhecido como entalpia de mudana de fase. Se uma fonte externa no fornece calor,
este retirado do prprio lquido, que tem sua temperatura reduzida.
Em 1834, Jacob Perkins, foi o primeiro a fazer uma descrio completa do ciclo de refrigerao por compresso
mecnica de vapor tal como o conhecemos hoje. A mquina descrita e patenteada por Perkins mostrada na Figura 1.3. O
fluido voltil (ter) evapora ao receber calor da gua existente no tanque. A bomba manual aspira e comprime o vapor at
uma presso em que ele possa ceder calor para a gua de resfriamento no condensador e liquefazer. O lquido condensado
escoa atravs do dispositivo de expanso, que mantm a diferena de presso entre o condensador e o evaporador. A
pequena bomba existente acima do dispositivo de expanso serve para reposio da carga de refrigerante. Segundo relatos
da poca, a mquina de Perkins no despertou qualquer interesse comercial devido ao seu acionamento manual.
Somente em 1857, James Harrison e Daniel Siebe fabricaram a primeira mquina de refrigerao por compresso
mecnica de vapor que funcionou. A Figura 1.4 mostra uma dessas mquinas usadas para fabricao de gelo e cristalizao
de cera de parafina a partir do leo de xisto. O ponto de ebulio normal do ter (34,5C) ocorre em presses de evaporao
menores do que a presso atmosfrica. Por isso, h o perigo de entrada de ar no sistema, que misturado ao ter resulta numa
mistura potencialmente explosiva. Em compensao, a presso de condensao no muita elevada; isso permite
construes leves e pouco robustas do condensador.
Em 1870, Carl Von Linde introduziu a amnia (NH
3
), que se tornou o refrigerante mais importante em instalaes
de grande porte, depois que algumas limitaes mecnicas na construo do condensador foram superadas. At a
temperatura de 33
o
C as presses de evaporao eram superiores presso atmosfrica (1atm = 101,325 kPa). Entretanto,
para a condensao era necessria presso superior a 10 atmosferas, o que encarecia bastante a construo do condensador.
Em 1886, Franz Windhausen de Berlim, introduziu o dixido de carbono (CO
2
). A presso de condensao era
elevadssima superior a 80 atmosferas o que exigia condensadores robustos e pesados. Entretanto, devido a seu baixo
grau de periculosidade tornou-se o principal refrigerante usado em navegao por mais de 50 anos, s sendo substitudo por
outros refrigerantes em 1955.
Nos anos 192930, Thomas Midgley, coordenou com uma equipe de pesquisadores e obteve um refrigerante
bastante promissor, que se tornaria um dos fatores responsveis pela expanso e consolidao da indstria da refrigerao:
o diclorodifluormetano (CCl
2
F
2
), com ponto de ebulio 29,8C presso atmosfrica normal, tomou o nome comercial
de Freon12. Esses compostos qumicos, derivados do metano e do etano, denominados hidrocarbonetos cloro-fluorados
1
,
eram conhecidos desde o final do sculo 19; porm, suas propriedades como refrigerante s ento foram investigadas.


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Tambm denominados cloro-fluor-carbono ou hidrocarbonetos halogenados.
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Figura 1.3 Mquina de refrigerao por
compresso mecnica de vapor, idealizada
por Jakob Perkins, conforme patente britnica
nmero 6662 de 1834.

Figura 1.4 Mquina de refrigerao por
compresso mecnica de vapor, usando ter
como refrigerante, idealizada por James Harrison
e fabricada por Daniel Siebe em 1857.

A Figura 1.5 mostra o esquema do sistema de refrigerao por compresso mecnica de vapor. Os componentes
principais so: evaporador, compressor, condensador e dispositivo de expanso. No evaporador, a mistura lquidovapor
em baixa presso remove calor da substncia que se quer resfriar. Essa transferncia de calor faz com que o lquido
evapore. O compressor aspira vapor formado no evaporador, numa taxa suficiente para manter a presso de evaporao, e o
comprime at que sua temperatura seja maior do que a do fluido de resfriamento que escoa no condensador. No
condensador, o vapor refrigerante rejeita calor para o fluido de resfriamento e liquefaz na presso de condensao
correspondente. No dispositivo de expanso, a presso do lquido reduzida at a presso de evaporao para que ele possa
ser reaproveitado no ciclo. O dispositivo de expanso um controle de fluxo do refrigerante, que mantm a diferena de
presso entre o condensador (lado de alta presso) e o evaporador (lado de baixa presso) do sistema.



Figura 1.5 Esquema do sistema de refrigerao por compresso mecnica de vapor.
A compresso mecnica de vapor um mtodo eficiente para obter refrigerao artificial, porm: (a) a energia
necessria compresso geralmente fornecida por um motor eltrico, que consome energia relativamente cara; (b)
aumentar a presso do refrigerante custa da reduo do volume de vapor requer uma quantidade de trabalho relativamente
grande. Por isso, surgiram outros mtodos artificiais de refrigerao.
1.1.2 Refrigerao por absoro de vapor
Uma forma de remover o vapor da superfcie de um lquido absorvendoo por meio de uma substncia com a
qual ele reaja quimicamente e nela se dissolva facilmente: o vapor dgua absorvido rapidamente pelo cido sulfrico.
Este princpio foi usado em 1810 por John Leslie para produzir gelo artificialmente. Ele usou dois vasos conectados por um
tubo: um contendo gua e o outro cido sulfrico forte. Com o passar do tempo uma fina camada de gelo formavase na
superfcie da gua: a gua evaporava pela reduo da presso de vapor sobre ela, que removia entalpia de vaporizao do
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restante que permanecia lquido; a temperatura caa e a gua congelava. Uma bomba de vcuo podia ser usada para
remover o vapor formado e acelerar o processo.
O mtodo de Leslie tornouse a base de vrias mquinas comerciais para fabricao de pequenas quantidades de
gelo. Entretanto, havia a necessidade de recargas peridicas de cido sulfrico. Para operar ininterruptamente havia
necessidade de aspirao contnua de cido sulfrico do recipiente, de modo que a soluo fosse concentrada por ebulio.
Um equipamento desse tipo foi projetado por Windhausen em 1878 e obteve algum sucesso comercial, porm, nunca foi
muito popular. Era usado para fabricar gelo e resfriar gua. Neste sistema, a gua atuava como refrigerante; o cido
sulfrico era denominado absorvente.
A Figura 1.6 mostra o esquema e os principais componentes do sistema de absoro. Comparando as Figuras 1.5 e
1.6, verificase que o condensador, o evaporador e a vlvula de expanso existem em ambos os sistemas. Entretanto, o
compressor substitudo por um conjunto composto de absorvedor, bomba de soluo forte, trocador de calor e gerador.
Esse conjunto retira o vapor em baixa presso do evaporador e o entrega em alta presso no condensador, tal qual faz o
compressor. O absorvedor alimentado com a soluo fraca de guaamnia que absorve o vapor de amnia. A absoro
da amnia pela gua um processo que libera grande quantidade de calor, e, se nenhum resfriamento for providenciado, a
temperatura aumenta e o processo de absoro cessa. Geralmente, a mesma gua usada para resfriar o condensador resfria
antes o absorvedor, vinda de uma torre de resfriamento. A soluo forte, formada no absorvedor, tem sua presso elevada
pela bomba e descarregada no gerador depois de passar no trocador de calor. No gerador, a soluo forte aquecida e o
vapor produzido ento retificado para que amnia quase pura seja descarregada no condensador. A soluo fraca que
formada est quente. Por isso, um trocador de calor interposto entre o gerador e o absorvedor a fim de aquecer a soluo
forte at a temperatura do gerador e resfriar a soluo fraca at a temperatura do absorvedor. Para manter a diferena de
presso entre o gerador e o absorvedor instalada uma vlvula na tubulao da soluo fraca um pouco antes da entrada do
lquido no absorvedor.



Figura 1.6 Principais componentes do sistema de refrigerao por absoro.
Em 1860, Ferdinand Carr construiu com sucesso um sistema de absoro de vapor que funcionava
continuamente, como o mostrado na Figura 1.7, onde a amnia o refrigerante e a gua o absorvente. A gua tem grande
afinidade qumica com o vapor de amnia e o absorve com facilidade. Portanto, se o evaporador conectado a um circuito
de gua que a coloca em contato direto com o vapor de amnia este absorvido e sua presso reduzida. A entalpia de
evaporao da amnia pode ser ento usada para refrigerao de outras substncias. A soluo forte de guaamnia,
formada no absorvedor, bombeada para o gerador onde destilada e retificada sob presso na qual vapor de amnia
condensa ao ceder calor para o meio externo. O processo de retificao permite obter vapor de amnia quase puro;
entretanto, no gua pura o que retorna ao absorvedor e sim uma soluo fraca de amnia dissolvida em gua.
O sistema desenvolvido por Carr durante muitos anos no sofreu modificaes e foi um fato importante na
histria da refrigerao. Entretanto, quando os sistemas de absoro consolidaram seu sucesso surgiram os sistemas por
compresso mecnica de vapor, que os relegaram ao segundo plano. Por muitos anos, o sistema de absoro foi usado
somente em refrigeradores domsticos; porm, desde as duas grandes crises do petrleo nos anos de 1970, voltou a ser uma
alternativa atraente para sistemas de grande porte. A Figura 1.8 mostra o esquema de um sistema de absoro usado ainda
hoje em refrigeradores domsticos. Neste arranjo, a partes mveis (bomba de soluo forte e vlvula de expanso) foram
eliminadas. A energia usada no gerador provinha da queima de gs ou querosene. Para uniformizar a presso em todo o
sistema Geppert usou a seguinte idia: no lado de baixa presso foi introduzido um gs nocondensvel de modo que a
presso total fosse igual no condensador e no gerador. Inicialmente se usou ar; entretanto, as taxas de evaporao obtidas
foram muito baixas.
Em 1922, Carl Munters e Balzar von Platen (Real Instituto de Tecnologia, Estocolmo, Sucia), construram um
sistema em que o hidrognio foi usado como gs nocondensvel e sua circulao entre o evaporador e o absorvedor era
assegurada pela diferena de densidade causada por diferentes concentraes de amnia na soluo. Alm disso, eles
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usaram o princpio de percolao
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para elevar a soluo forte at o separador e obter a presso hidrosttica necessria para
alimentar a soluo fraca no absorvedor. Assim, os sistemas selados de amnia foram possveis muito antes dos sistemas
selados por compresso mecnica de vapor, e seu uso em refrigeradores domsticos foi um verdadeiro sucesso. Entretanto,
o desenvolvimento de sistemas selados por compresso de vapor, mais uma vez relegou os sistemas de absoro ao plano
secundrio.

Figura 1.7 Mquina de refrigerao por
absoro de vapor de Ferdinand Carr.

Figura 1.8 Esquema do sistema de
absoro para refrigerador domstico.
A Figura 1.9 mostra o esquema da mquina de refrigerao por absoro de vapor usando a soluo de brometo de
ltiogua. O brometo de ltio (Li-Br) puro slido e se misturado adequadamente com gua forma uma soluo aquosa
homognea. Nesse caso, a gua o refrigerante e a soluo de brometo de ltio o absorvente. O funcionamento
semelhante ao do sistema guaamnia. Entretanto, como o brometo de ltio no voltil, na sada do gerador formase
somente vapor dgua tornando dispensvel o uso do retificador. Mquinas modernas, baseadas no esquema da Figura 1.9,
renem o gerador com o condensador e o evaporador com o absorvedor, resultando em equipamentos compactos de custo
reduzido e alta eficincia. O sistema de brometo de ltio indicado para obteno de gua gelada em sistemas de ar
condicionado de grande porte (100 a 1.200 TR).
Os primeiros sistemas por absoro de vapor usavam o carvo como combustvel para aquecimento do gerador;
eventualmente, vapor quente proveniente de uma caldeira era utilizado. Atualmente, esses sistemas queimam gs natural ou
leo combustvel para gerar calor. O aproveitamento de energia residual de outros sistemas trmicos tambm est sendo
muito difundido em sistemas de co-gerao.



SISTEMA DE ABSORO COM USO DE VAPOR
Figura 1.9 Esquema do sistema de absoro com soluo de H
2
OLiBr.

2
Percolao ...
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1.1.3 Refrigerao por expanso de ar
Quando o ar em alta presso expandido adiabaticamente, de modo que realize trabalho sobre um pisto, sua
temperatura reduzida em decorrncia da reduo de sua energia interna. Esse princpio, conhecido desde o sculo 18, foi
usado em 1828 por Richard Trevithick para descrever um processo de refrigerao. A Figura 1.10 mostra o princpio de
funcionamento da mquina de refrigerao de expanso de ar com ciclo aberto.
O ar da cmara fria conduzido para o interior de um cilindro onde comprimido. Durante o processo a
temperatura do ar aumenta com o aumento da presso. O ar quente passa ento atravs de um trocador de calor onde sua
temperatura reduzida pela gua de resfriamento. O ar comprimido expandido dentro de um cilindro realizando trabalho
sobre o pisto e tem sua temperatura reduzida. O ar frio descarregado na cmara onde resfria os produtos armazenados. O
trabalho realizado pelo ar sobre o cilindro de expanso usado para fornecer parte do trabalho necessrio movimentao
do compressor. A mquina a vapor usada para movimentar o compressor era montada geralmente na mesma base dos
cilindros de compresso e de expanso e estava diretamente acoplada neles. O sistema aberto foi, por mais de 20 anos, o
principal mtodo de refrigerao do setor naval, e durante esse tempo ele foi melhorado em diversos aspectos.
A Figura 1.11 mostra um modelo da primeira mquina de refrigerao por expanso de ar que foi construda por
John Gorrie, em 1844, na Flrida. Muitos a consideram o primeiro refrigerador bem sucedido. Em 1862, Alexander
Carnegie Kirk idealizou um sistema de refrigerao baseado no ciclo reversvel de Stirling. Depois de Kirk, os inventores
retornaram idia original de Gorrie, bem mais simples, e em 1875, Paul Giffard construiu o primeiro modelo de ciclo
aberto de refrigerao.

Figura 1.10 Esquema simplificado do ciclo
aberto de refrigerao por expanso de ar.

Figura 1.11 Primeira mquina de refrigerao
por expanso de ar (Flrida, EUA).

Atualmente, o sistema de expanso de ar com turbo-expansor usado para resfriar cabinas de aeronaves. Uma
vantagem deste sistema que ele no utiliza partes mveis tipo cilindropisto para comprimir e expandir o ar. A Figura
1.12 mostra seu esquema. No ponto 0, o ar ambiente em velocidade subsnica, que circunda a aeronave em alta altitude,
forado para dentro da turbina e sua presso aumenta do ponto 0 ao ponto 1. O ar comprimido at o ponto 2, elevando sua
temperatura. No trocador de calor, o ar aquecido do ponto 2 libera calor para a corrente de ar extrada pelo ventilador,
alcanando o ponto 3. Ao passar pelo turboexpansor tem sua temperatura reduzida at o ponto 4, e ento descarregado
na cabina para resfriar a aeronave. Depois de remover calor da cabina o ar descarregado na atmosfera. Isto caracteriza um
ciclo aberto, visto que nenhum ar recirculado.


Figura 1.12 Sistema de expanso de ar usado em resfriamento de cabinas de aeronaves.
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1.1.4 Refrigerao por efeito termeltrico
Este mtodo de refrigerao baseado numa descoberta de Peltier em 1834: quando uma corrente eltrica percorre
um circuito composto de dois metais diferente uma das junes resfriada e a outra aquecida. Com metais puros este
efeito comparativamente pequeno e em grande parte encoberto pelo aumento de temperatura devida resistncia dos
condutores e pela conduo de calor entre a juno quente e a fria. Apesar disso, usando bismuto e antimnio, Lenz
fabricou uma pequena quantidade de gelo em 1838.
Nos metais puros a condutibilidade trmica reduzida est relacionada com a baixa condutibilidade eltrica, de
modo que se metal puro for usado conduo de calor de uma juno para outra pequena, mas a perdas devido
resistncia so grandes. A efetividade depende principalmente da potncia termeltrica, que nos metais puros muito
pequena.
Em anos recentes alguns semicondutores com elevada potncia termeltrica foram desenvolvidos, tornando
possvel a construo de pequenos refrigeradores. Os semicondutores podem ser de dois tipos: tipo-n se a corrente
conduzida pelos eltrons e tipo-p se no o . Estes so fabricados pela contaminao da substncia pura com pequenas
quantidades de impurezas para fornecer os condutores de corrente. O semicondutor mais usado atualmente para fins de
refrigerao bismuto-telrio (Bi
2
Te
3
).
Um elemento de refrigerao mostrado na Figura 1.13, composto de materiais tipo-n e tipo-p. Os dois blocos so
montados em um circuito usando elementos de cobre como condutor. Aqui, o prprio cobre no toma parte no processo
agindo somente como um condutor. necessria uma fonte de corrente contnua de baixa voltagem. Visto que cada
elemento utiliza somente uma frao de Volt, vrios deles so conectados em srie para formar um mdulo ficando as
junes quentes de um lado e as frias do outro.


Figura 1.13 Esquema do sistema de refrigerao usando o princpio termeltrico.
1.1.5 Refrigerao por ejeo de vapor
O equipamento usado no sistema de ejeo de vapor o ejetor ou termocompressor, inventado por Sir Charles
Parsons, usado originalmente para bombear ar para fora dos condensadores em instalaes de potncia de vapor. Seu
esquema mostrado na Figura 1.14. Vapor em alta presso vindo da caldeira passa por um bocal onde adquire alta
velocidade e sua quantidade de movimento induz uma presso baixa no evaporador por aspirao. A baixa presso facilita a
evaporao de gua, que ao mudar de fase resfria a gua que permanece no fundo do evaporador. A mistura de vapor vindo
do bocal com o produzido no evaporador tem sua velocidade reduzida no difusor, causando o aumento de presso
suficiente para condens-lo ao ter calor latente removido pela gua de resfriamento. Parte do vapor condensado vai para a
bomba de alimentao da caldeira e o restante segue para repor a gua no evaporador.


Figura 1.14 Esquema do sistema de refrigerao por ejeo de vapor.
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1.1.6 Unidades de capacidade de refrigerao
O trabalho realizado por um sistema de refrigerao corresponde ao calor transferido para o refrigerante no seu
evaporador pelos corpos ou substncias resfriadas. Esta quantidade de calor denominada capacidade de refrigerao, e
normalmente expressa nas seguintes unidades: 1 kW = 860 kcal/h = 3.412 Btu/h.
Na prtica, a capacidade de refrigerao pode variar desde uns poucos microwatts at vrios megawatts em
instalaes de grande porte. este curso, as unidades do Sistema Internacional SI sero preferencialmente usadas.
Entretanto, uma unidade historicamente importante deve ser mencionada, a Tonelada de Refrigerao [TR]. A princpio
esta unidade foi quantificada como sendo a quantidade de calor retirada de uma tonelada curta (2000 lb) de gua 0
o
C,
para produzir igual quantidade de gelo na mesma temperatura no perodo de um dia. Posteriormente, foi definida
exatamente pela ASRE (American Society of Refrigerating Engineers) como: 1 TR = 12.000 Btu/h = 200 Btu/min. Em
termos de outras unidades: 1 TR = 3,51685 kW = 3.023,95 kcal/h. A TR usada para indicar o tamanho de uma instalao
de refrigerao, por exemplo, 5 TR (pequeno porte), 300 TR (mdio porte) ou 2000 TR (grande porte). Para produzir 1 TR
necessita-se em mdia de 1 hp de potncia (NOTA: esta relao somente uma aproximao e no deve ser usada para
estimativas de consumo de energia).
1.2 Introduo climatizao
A funo dos sistemas de climatizao (ar condicionado) obter, e manter dentro de limites prdeterminados, os
parmetros ambientais: temperatura, umidade relativa, limpeza e velocidade relativa de ar, nvel de rudo e diferencial de
presso entre o ambiente condicionado e sua vizinhana. Para obter o efeito desejado, equipamentos de resfriamento e/ou
aquecimento, ventiladores, dutos de ar, tubulaes de gua e acessrios, devem ser instalados de modo conveniente, a fim
de que o sistema resultante possa: (a) Tratar o ar, ou seja, aquecer ou resfriar, umidificar ou desumidificar, filtrar e purificar
o ar; (b) Distribuir e insuflar o ar tratado em ambientes condicionados; (c) Prover ar externo suficiente para ventilao, ou
seja, para renovao de ar; e (d) Consumir um mnimo de energia sem comprometer o desempenho.
1.2.1 Classificao e aplicaes
Os sistemas de ar condicionado so classificados de acordo com a finalidade em sistemas para conforto e para
processo. A Tabela 1.2 lista as aplicaes tpicas dos sistemas de ar condicionado: os sistemas de conforto tratam o ar a fim
de manter o conforto trmico e preservar a sade das pessoas durante suas atividades no ambiente condicionado; os de
processo tratam o ar para manter o controle de condies adequadas aos processos de fabricao, armazenamento de
produtos ou quaisquer outros processos ligados indstria.
Tabela 1.2 Aplicaes tpicas dos sistemas de ar condicionado.
CONFORTO
Setor comercial Prdios de escritrios, supermercados, lojas de departamentos, shopping-centers,
restaurantes, etc.
Setor pblico Estdios, bibliotecas, museus, cinemas, igrejas, teatros, salas de concerto, centros
de recreao e lazer, etc.
Setor residencial e servios Hotis, motis, prdios de apartamentos, residncias particulares, etc.
Setor de sade Hospitais, centros de recuperao, centros cirrgicos, unidades de terapia intensiva
(UTI), etc.
Setor de transporte Aeronaves, automveis, transporte pblico (metr), ferrovirio, etc.
PROCESSOS
Indstria txtil Muitas fibras naturais e/ou manufaturadas so higroscpicas (absorvem umidade).
Por isso, nos processos de fabricao a umidade relativa do ambiente deve ser
rigorosamente controlada.
Indstria de eletro-eletrnicos Fazem uso de salas-limpas onde a temperatura, a umidade relativa, e a
granulometria das partculas em suspenso no ar so rigorosamente controladas.
Indstria de mecnica de preciso A fabricao e a utilizao de instrumentos de preciso, geralmente necessitam de
controle rigoroso da temperatura.
Indstria qumica e farmacutica Geralmente os processos de fabricao necessitam de controle de temperatura,
umidade relativa e nvel de contaminao do ar.
Indstria de alimentao A indstria de alimentos perecveis congela os alimentos para manter suas
qualidades nutritivas. Entrepostos frigorficos preservam essa qualidade durante o
transporte at os pontos de consumo. So controladas a temperatura e a umidade
relativa.
1.2.2 Histrico sucinto
Nos sistemas antigos de condicionamento de ar um ventilador forava um fluxo de ar que entrava em contato
direto com as barras de gelo, como mostra o esquema Figura 1.15. A pelcula lquida sobre o gelo evaporava na corrente de
ar e aumentava sua umidade relativa. Assim, antes de insufl-lo no ambiente era necessrio desumidificar o ar colocando-o
em contato com uma soluo de cloreto de clcio para reduzir sua umidade. A Figura 1.16 mostra um sistema de
resfriamento em que o ar no entra em contato direto com a superfcie mida do gelo. Nesse caso, no haveria problema de
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elevao da umidade relativa j que o contato trmico entre a gua (bombeada atravs de tubulaes) e o ar se dava numa
serpentina. Nesse caso, o ar podia ser inclusive desumidificado. Entre os anos de 1920 e 1940 vrios desses sistemas foram
instalados nos Estados Unidos. O gelo era reposto quando j tinha derretido de 80 a 90 % do volume total.

Figura 1.15 Resfriador de ar com gelo (1865).

Figura 1.16 Banco de gelo para
resfriamento indireto do ar.

Em 1901, Willis H. Carrier (18761950) graduou-se na Universidade de Cornell e foi trabalhar na Buffalo Forge
Company. Ele observou que um sistema de climatizao no podia ser projetado e instalado satisfatoriamente devido
impreciso dos dados e frmulas disponveis para os clculos. Para obter curvas de desempenho de equipamentos e
estabelecer bases tericas confiveis ele desenvolveu as primeiras pesquisas de laboratrio na indstria de ventilao e
aquecimento.
Em 1902, projetou e instalou numa indstria norteamericana de litografia um sistema de climatizao que
permitia controle de aquecimento, resfriamento, umidificao e desumidificao do ar, para resolver o problema da
interferncia de cores nos impressos grficos sobre embalagens de papelo, que variavam de tamanho, devida s mudanas
sazonais nas condies climticas.
Em 1904, Carrier adaptou bocais atomizadores e desenvolveu eliminadores de gotas para os lavadores de ar, para
controlar a temperatura de ponto de orvalho por meio de aquecimento ou resfriamento nos sistemas com recirculao de
gua. Em 1911, num encontro da ASME (American Society of Mechanical Engineers), apresentou seu artigo denominado
Rational Psychrometrics Formulae no qual relacionava as temperaturas de bulbo seco, bulbo mido e ponto de orvalho
do ar com cargas trmicas sensvel, latente e total, e, alm disso, estabelecia a teoria de saturao adiabtica. As frmulas e
a carta psicromtrica apresentadas tornaramse base de todos os clculos fundamentais em condicionamento de ar,
proporcionando um crescimento significativo do emprego desses sistemas em ambientes industriais.
Em 1922, a mquina de refrigerao centrfuga de Carrier, juntamente com os refrigerantes que evaporam em
baixa presso, tornou os resfriadores de gua, para aplicaes industriais e comerciais de porte mdio e grande, atrativos
tanto do ponto de vista tcnico como econmico.
Embora os sistemas de climatizao para conforto j fossem instalados desde 1890, com o trabalho de Carrier
tomaram um impulso extra. Nenhum grande progresso foi feito na rea de refrigerao mecnica at o final daquele sculo.
Mesmo assim, diversas instalaes de condicionamento de ar projetadas cientificamente entravam em funcionamento.
Em 1902, Alfred Wolff projetou e instalou um sistema de 400 TR para o ew York Stock Exchange, que funcionou
por quase 20 anos. Em 1908, o The Boston Floating Hospital foi o primeiro hospital a ser equipado com um sistema
moderno de condicionamento de ar. Concludo em 1928, o The Milam Building, um edifcio de escritrios, projetado e
construdo em San Antnio, Texas, seguiu especificaes para uso de um sistema de condicionamento de ar para conforto.
Em 1924, o sistema de controle por bypass de ar inventado por L. Logan Lewis, resolveu o problema de controle
de umidade do ambiente condicionado em cargas trmicas parciais. No final dos anos 20, a Frigidaire lanou o primeiro ar
condicionado de janela.
Entretanto, ainda havia um fator restritivo: o grau elevado de periculosidade dos refrigerantes usados na poca,
que inviabilizavam tcnica e economicamente a fabricao de sistemas de refrigerao seguros. A soluo surgiu em 1930,
quando Thomas Midgley Jr apresentou o dicloro-difluor-metano (CFC12), com caractersticas de segurana e
periculosidade aceitveis para uso nos compressores alternativos, em aplicaes comerciais e residenciais de porte mdio e
pequeno. Isto logo possibilitou que os fabricantes produzissem condicionadores de ar em massa que usavam o CFC12.
Esses refrigerantes cloro-fluor-carbono eram tambm usados em compressores centrfugos, que necessitavam da metade do
nmero de rotores para ter o mesmo desempenho que tinham quando usavam outros refrigerantes. Walter Jones introduziu
as aletas nos trocadores de calor do tipo cascotubos, permitindo grande economia de espao e material. Outras descobertas
dos anos 30: o primeiro sistema de condicionamento de ar residencial com o ciclo de refrigerao por absoro usando
brometo de ltio foi introduzido em 1931 por Servel; unidade de resfriamento por ejeo de vapor para vages de
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passageiros foi introduzida por Carrier em 1931; a General Electric introduziu a bomba de calor na metade dos anos 30; o
filtro de ar eletrosttico foi desenvolvido pela Westhinghouse; Charles eeson da Airtemp inventou o compressor radial de
alta-velocidade e W.B. Connor descobriu que os odores do ar podem ser removidos usando carvo ativado.
Com o final da II Guerra Mundial a tecnologia do condicionamento de ar avanou rapidamente: bombas de calor
com rejeio para o ar; resfriadores de gua de grande porte usando absoro com brometo de ltio; condicionadores de ar
automotivos; condicionadores de ar unitrios e de gabinete (selfcontained); pequenos resfriadores de gua que usavam
sistemas de absoro de amnia instalados externamente; purificadores de ar; unidades de resfriamento de cabinas de
aeronaves usando ciclo de expanso de ar; etc.
Atualmente, o melhoramento de produtos j existentes e o desenvolvimento de novos produtos incluem: sistema
central de dutoduplo para edifcio de escritrios; introduo de compressores alternativos hermticos em unidades de
grande capacidade de refrigerao; retomada do aquecimento usando energia eltrica; uso da bomba de calor para recuperar
energia em grandes edifcios; aplicao de filtros eletrostticos em sistemas residenciais; estudo de terminais de volume de
ar varivel para uso com condicionadores de gabinete; instalaes centrais de aquecimento e de resfriamento para
shopping-centers, universidades, edifcios de apartamentos e de escritrios; preveno da Sndrome dos Edifcios Doentes
(SEDs); controles digitais computadorizados; etc.
1.2.3 Sistema bsico de ar condicionado
A Figura 1.17 mostra o esquema de um sistema bsico de condicionamento de ar. A radiao solar incidente e as
cargas internas sempre impem ganhos de calor ao ambiente, que deve ser mantido em condies de temperatura e
umidade compatveis com as atividades que nele se desenvolvem. A transferncia de calor atravs dos componentes da
estrutura da edificao devida diferena de temperatura e a energia associada infiltrao e/ou exfiltrao de ar, podem
representar ganhos e/ou perdas de calor para o ambiente condicionado.
As taxas de remoo de calor no condicionador no podem ser calculadas considerando somente as cargas
trmicas associadas ao ambiente condicionado. As parcelas de calor sensvel e latente do ar exterior e de outros
componentes da carga trmica tambm devem ser consideradas. Devem ser observados itens como: ganhos de calor dos
ventiladores de insuflao e retorno, ganhos ou perdas de calor nos dutos que conduzem o ar, fugas de ar nos dutos e/ou na
fronteira do espao condicionado, tipo de sistema de retorno de ar, e as condies atuais existentes no ambiente em
contraste com as que existiro depois da climatizao. Todos esses fatores esto relacionados para estabelecer o tamanho
dos equipamentos e o arranjo do sistema.
1.3 Relao entre refrigerao e ar condicionado
As reas de refrigerao e ar condicionado so correlatas, embora cada uma tenha seu campo de atuao
especfico, como mostra a Figura 1.18. A aplicao mais comum da refrigerao em sistemas de ar condicionado para
conforto ou processo. Os engenheiros podem atuar em pesquisa, desenvolvimento de produtos e equipamentos ou ainda em
projetos de sistemas. Embora um engenheiro possa transitar livremente entre as trs reas distintas mostradas na Figura
1.19, a atuao de firmas comerciais tende a se agrupar quer na rea de ar condicionado (conforto) quer na de refrigerao
industrial (processo). Nesta ltima, as temperaturas de trabalho podem chegar a 60
o
C. Processos que exigem temperaturas
inferiores a esta, como instalaes de separao de oxignio e de hidrognio do ar, so objetos de estudo de uma rea
especfica de refrigerao denominada criogenia.

Figura 1.17 Sistema bsico de ar
condicionado.

Figura 1.18 Relao entre as reas de
refrigerao e ar condicionado.

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U U I ID DA AD DE E 2 2 E EQ QU UI IP PA AM ME E T TO OS S, , A AC CE ES SS S R RI IO OS S E E F FL LU UI ID DO OS S R RE EF FR RI IG GE ER RA A T TE ES S E EM M R RE EF FR RI IG GE ER RA A O O P PO OR R C CO OM MP PR RE ES SS S O O
M ME EC C I IC CA A D DE E V VA AP PO OR R
Os equipamentos e acessrios dos sistemas de refrigerao so fabricados em tamanhos padronizados e produzidos
em escala industrial. Geralmente, pertencem a uma famlia de produtos que tm seus desempenhos especificados nos
catlogos de fabricantes. Em instalaes de grande porte podem ser produzidos a fim de atender um projeto especial. Isso
particularmente verdadeiro no caso dos evaporadores que tomam formas diferentes de acordo com o produto a ser
resfriado. Entretanto, na maioria das instalaes at mesmo o evaporador tende a ser um equipamento padronizado.
A seleo de equipamentos e acessrios e sua integrao em um sistema de refrigerao so feitas pelos
fabricantes de aparelhos e utenslios, que, em determinados casos, podem produzir alguns desses componentes, como
acontece com geladeiras e aparelhos de janela. Entretanto, apesar dos sistemas montados em fbrica, a maioria das
instalaes de refrigerao construda por empreiteiras, algumas vezes mediante seu prprio projeto e outras seguindo o
projeto de um consultor contratado pelo cliente. Geralmente, a empresa contratada faz a compra dos equipamentos,
acompanha a entrega, monta a instalao e a coloca em funcionamento, ou seja, introduz a carga de refrigerante, ajusta os
controles, etc, cuidando para que tudo funcione adequadamente. Durante esse perodo o corpo tcnico do cliente treinado
na operao da instalao.
2.1 Compressores
A funo dos compressores nos sistemas de refrigerao : (1) aspirar vapor em baixa presso na mesma taxa em
que produzido no evaporador, (2) aumentar sua presso, e (3) descarreg-lo no condensador onde ser liquefeito ao
rejeitar calor para o fluido de resfriamento, geralmente, ar ou gua. So classificados em compressores de deslocamentos
positivo e dinmicos. Os de deslocamento positivo aspiram vapor para dentro de um espao confinado que ter seu volume
reduzido causando um aumento de presso; a reduo peridica do volume descarrega o vapor em pulsos de presso. Os
compressores alternativos, rotativos, parafuso e scroll so desse tipo. Os dinmicos aumentam a presso do refrigerante
pela transferncia contnua de momento angular de um rotor para o vapor, convertendo posteriormente esse momento em
aumento de presso. O fluxo pode ser radial ou axial. Na maioria das aplicaes em refrigerao o fluxo radial e os
compressores so denominados turbocompressores. Os centrfugos funcionam dessa maneira.
De acordo com suas caractersticas construtivas os compressores podem ser abertos, semihermticos e
hermticos (selados). A principal caracterstica dos compressores abertos que o seu eixo de manivelas atravessa o bloco
de modo que o acionamento seja feito por um motor eltrico ou de combusto interna atravs de acoplamento direto ou por
meio de polias e correias. Alm disso, so desmontveis e podem ter suas peas substitudas em decorrncia de desgaste ou
defeito e um retentor mecnico previne os vazamentos de refrigerante entre o eixo de manivelas e o bloco.
2.1.1 Compressores alternativos
A Figura 2.1 ilustra o ciclo de trabalho de um compressor alternativo monocilndrico com o pisto posicionado em
quatro pontos de seu curso, correspondentes aos processos de expanso, aspirao (suco), compresso e descarga. Alm
disso, so apresentados dois grficos: presso no interior do cilindro posio do eixo de manivelas e presso no interior
do cilindro volume no interior do cilindro.

EXPANSO A-B No ponto A, o pisto encontra-se no PMS (ponto morto superior) de seu curso. O giro do eixo de
manivelas inicia o movimento descendente do pisto. As vlvulas de suco e de descarga esto
fechadas. medida que o volume no interior do cilindro aumenta a presso reduzida, at atingir o
ponto B.

ASPIRAO B-C No ponto B, a presso no interior do cilindro um pouco inferior presso da cmara de aspirao; a
vlvula de suco se abre por diferena de presso e o vapor penetra no cilindro at que o pisto
atinge o ponto C. Durante a aspirao o volume no interior do cilindro aumenta e a presso se mantm
constante.

COMPRESSO C-D No ponto C, o pisto est no PMI (ponto morto inferior) de seu curso. O giro do eixo de manivelas inicia
o movimento ascendente do pisto. As vlvulas de suco e descarga esto fechadas. A reduo do
volume no interior do cilindro provoca um aumento de presso at que o pisto atinge o ponto D.

DESCARGA D-A No ponto D, a diferena de presso provoca a abertura da vlvula e o vapor descarregado na cmara
de descarga. Durante a descarga o volume no cilindro diminui e a presso permanece constante at
que o pisto alcana o ponto A, para reiniciar o ciclo. Ao final do ciclo o eixo de manivelas executou
uma rotao completa.

Ao final da descarga sempre restar no cilindro certa quantidade de vapor: impossvel fabricar um pisto que
faa a varredura de todo o volume interno do cilindro. necessrio reservar espao para acomodar as vlvulas de suco e
descarga e ainda existem as tolerncias normais de fabricao. Esse volume (teoricamente indesejvel e impossvel de ser
eliminado na prtica) denominase volume nocivo ou volume de espao morto. Nos compressores modernos de alta rotao
o volume nocivo cerca de 3 a 4 % do volume deslocado pelo pisto. Por causa do vapor contido nesse espao nocivo a
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presso no cilindro no alcana imediatamente a presso de suco no curso descendente do pisto, ocorrendo primeiro um
processo de expanso at o ponto B: enquanto a presso dentro do cilindro for maior do que a presso na cmara de suco
essa vlvula no se abre. O resultado disso que em vez do volume de vapor aspirado ser igual ao deslocado (V
C
V
A
) um
volume menor (V
C
V
B
) aspirado. desejvel que o volume nocivo seja o menor possvel para que o volume aspirado
seja mximo. Isso influencia a escolha dos tipos de vlvulas de aspirao e descarga que podem ser usadas.

Figura 2.1 Processos do ciclo de trabalho de compressores alternativos.
A Figura 2.2 mostra o corte longitudinal de um compressor alternativo aberto de amnia. A vlvula de aspirao
est posicionada no topo do pisto e se abre durante seu curso descendente. A vlvula de descarga est posicionada no
cabeote, que pressionado contra o cilindro por uma mola de segurana: no caso de compresso de lquido o cabeote se
desloca permitindo que o vapor seja descarregado sem danificar o compressor com o golpe de lquido. O resfriamento do
cilindro e do cabeote realizado com camisas de gua devido elevada temperatura de descarga da amnia.


Figura 2.2 Corte longitudinal de um compressor alternativo aberto para amnia.
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A Figura 2.3 mostra um pequeno compressor do tipo aberto para CFCs
3
. Quando estes refrigerantes foram
introduzidos, por volta de 1930, as vlvulas de suco e descarga tradicionais usadas com amnia no eram adequadas; a
densidade de vapor dos CFCs era muito maior e causava perdas de carga excessivas no escoamento, aumentando as
necessidades de potncia dos motores que os acionavam. Nessas vlvulas a abertura deve ser maior do que para a de
amnia; alm disso, a presso das molas foi suavizada e a massa das partes mveis foi reduzida.
A preveno de vazamentos de CFCs mostrouse mais difcil do que para a amnia. Devido ao seu elevado peso
molecular e considerando as mesmas tolerncias e diferenas de presso, a vazo mssica atravs das folgas era maior do
que para a amnia devida poderosa ao solvente desses refrigerantes, que no permitiam que essas folgas fossem
vedadas pelo leo lubrificante. Alm disso, como eram mais caros os vazamentos que ocorriam causavam um prejuzo
enorme. Para superar esses problemas selos mecnicos de vedao de eixo passaram a ser usados.


Figura 2.3 Compressor alternativo aberto de pequeno porte para refrigerantes clorofluorados:
dimetro do cilindro 41 mm, curso do pisto 38 mm, 850 r.p.m.
Em compressores que usam CFCs um problema especial causado pela solubilidade de seus vapores no leo
lubrificante. Quando o compressor no est operando a presso dentro do bloco (incluindo o crter) relativamente alta e o
leo est frio. Nessas condies o vapor se dissolve facilmente no leo. Quando o compressor entra em operao, esta
presso cai e a temperatura do leo aumenta. O vapor liberado rapidamente da soluo e produz espuma na superfcie do
leo que pode penetrar nos cilindros atravs dos canais de equalizao de presso. Esse fenmeno, freqentemente audvel,
conhecido como batidas e ocorre logo depois que o compressor acionado. Para evitar esse efeito indesejvel a mistura
leorefrigerante presente no crter aquecida por uma pequena resistncia eltrica durante as paradas do compressor.
Algum tempo depois da partida do compressor, quando o leo se aquece e o refrigerante a amnia ou o HCFC22, h
necessidade de resfriar o leo para no comprometer sua viscosidade. Outro fator que pode comprometer a viscosidade do
lubrificante a quantidade de refrigerante dissolvido.
O problema do vazamento de refrigerante no eixo de manivelas do compressor foi satisfatoriamente superado com
os selos mecnicos que eliminaram a necessidade de cuidados dirios. Entretanto, os selos mecnicos bem como as tenses
das correias ainda precisavam de cuidados se bem que em intervalos de tempo maiores. Para os refrigeradores domsticos
isso era uma desvantagem significativa. Alguns fabricantes eliminaram as correias fazendo o acoplamento direto entre o
motor e o compressor, porm ainda restava o selo mecnico. Somente com a introduo dos compressores hermticos o
selo mecnico foi totalmente eliminado. Nesse caso, o compressor acoplado diretamente no eixo do motor eltrico e esse
conjunto instalado dentro de um casco de ao fechado por solda, como mostra a Figura 2.4. As conexes das tubulaes
de aspirao, descarga e carga de refrigerante so soldadas ao casco. Os fios de alimentao do motor eltrico atravessam o
casco atravs de terminais selados, inicialmente com buchas de borracha sinttica e atualmente com cermica fundida. As
cargas de refrigerante e de lubrificante em condies normais de uso no precisam de reposio. Os primeiros
compressores hermticos usavam como refrigerante o dixido de enxofre; depois, por um longo perodo, o CFC12 foi
utilizado. Atualmente, o HFC134a tem substitudo o CFC12 em virtude das recomendaes do Protocolo de Montreal
com relao aos danos causados por esse ltimo camada de oznio da atmosfera terrestre.
Nos primeiros projetos de compressores selados, o estator do motor eltrico era encostado ao casco de modo a
prover alguma troca de calor por conduo deste para o casco e por conveco para o ar exterior. Restava, porm, o
problema do resfriamento do rotor, que foi superado pela passagem do refrigerante aspirado atravs dele. Nos projetos
atuais o conjunto motor eltricocompressor montado dentro do casco selado sobre molas e amortecedores para reduzir a
vibrao e o rudo. Desse modo, o resfriamento do conjunto motorcompressor feito exclusivamente pelo refrigerante e

3
CFCs designa os fluidos refrigerantes compostos de carbono, cloro e flor.
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pelo leo lubrificante. Esse aquecimento adicional do vapor refrigerante aumenta seu volume especfico na aspirao do
compressor e reduz sua vazo mssica.
Nos compressores hermticos impossvel realizar manuteno sem cortar o casco. Quando o sistema de
refrigerao montado em fbrica, todos os cuidados com a limpeza so observados e o compressor funciona sem
problemas at o fim da vida til do sistema. Entretanto, para montagens em campo os mesmos padres de fbrica no so
obtidos e freqentemente necessrio abrir o compressor para manuteno. Deste modo, surgiram os compressores
semihermticos incorporando caractersticas dos abertos e dos hermticos.


Figura 2.4 Compressor alternativo hermtico.
A Figura 2.5 mostra uma vista em corte de um compressor semihermtico. As tampas e as placas de vlvulas
podem ser removidas para inspeo e servios. O motor resfriado parcialmente pelo vapor aspirado e tambm atravs do
estator em contato com a carcaa aletada. So fabricados em tamanhos maiores do que os hermticos e alguns fabricantes
oferecem a opo de compressores abertos e hermticos de mesma capacidade de refrigerao.


Figura 2.5 Compressor semi-hermtico: 6 cilindros com arranjo em W (Fabricante Bitzer).
Um fator que limita o uso de compressores hermticos e semihermticos em sistemas de grande porte que na
eventualidade de queima do motor eltrico os produtos da decomposio do isolamento contaminam todo o sistema. Neste
caso, o sistema deve ser totalmente limpo e todo o refrigerante substitudo antes de entrar novamente em operao.
Geralmente, os compressores comerciais de pequeno porte so fornecidos com vlvulas de servio na suco e na
descarga, como mostra a Figura 2.5. Essas vlvulas permitem que os manmetros sejam temporariamente conectados para
fins de diagnstico de funcionamento do sistema. Na eventualidade de um servio no compressor essas vlvulas devem ser
fechadas. A Figura 2.6(a) mostra a vlvula na condio normal de operao: a conexo para o manmetro est fechada e a
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conexo para o condensador ou evaporador est aberta. A abertura na vlvula coincide com a de suco ou descarga do
compressor. A Figura 2.6(b) mostra a posio da vlvula isolando o compressor do sistema para reparo. Para efetuar o teste
de presso o manmetro conectado e a vlvula na posio (a) est aberta o suficiente para a presso ser verificada.


Figura 2.6 Vlvulas de servio para compressores de pequeno porte.
Os compressores alternativos so usados: (a) Como compressores de simples estgio, em sistemas de estgio nico
de compresso para obteno de temperaturas relativamente baixas (20 a 0C) e em aplicaes de ar condicionado, mas
podem tambm alcanar temperaturas de 35C com temperatura de condensao de + 35C, dependendo do refrigerante
usado; (b) Como booster em sistemas com mais de um estgio de compresso (multipresso) para obteno de baixas
temperaturas: 65C com HCFC22 e 54C com amnia. O booster eleva a presso do refrigerante at um ponto em que
a compresso de alta presso seja realizada em nico estgio, sem que a razo de compresso da mquina seja excedida; e
(c) Como compressor de duplo estgio para obteno de baixas temperaturas (30 a 60C) com HCFC22 ou amnia. Os
cilindros do compressor so divididos em grupos: a vazo volumtrica combinada e balanceada com a razo de
compresso para obter dois estgios efetivos de compresso.
A capacidade de refrigerao dos compressores alternativos alcana at 200 TR (700kW). Em aplicaes de
conforto e processo utilizam refrigerante HCFC-22, HFC-134a, HFC-404A, HFC-407A e HFC-407C. Em aplicaes
industriais usa-se geralmente R-717 (amnia) por no causar depleo da camada de oznio. Os projetos de compressores
alternativos alcanaram sua maturidade e pouco pode ser feito para melhor-los. Embora largamente usados em sistemas de
refrigerao de pequeno e mdio porte, esto gradualmente sendo substitudos pelos compressores rotativos, scroll e
parafuso.
Os compressores so selecionados pela capacidade mxima de refrigerao que devem atender. Entretanto, nem
sempre durante seu tempo de funcionamento necessrio que operem sob potncia mxima. Por isso, h necessidade de um
controle de capacidade de refrigerao para adequar o sistema s exigncias das cargas parciais. Um sistema ideal de
controle de capacidade de refrigerao deve apresentar as seguintes caractersticas de operao, que, de modo geral, no
ocorrem simultaneamente: (a) Ajustar continuamente a capacidade de refrigerao carga trmica; (b) Manter a eficincia
do sistema em cargas mxima e parcial; (c) Manter a confiabilidade da mquina; (d) Manter a faixa de condies de
operao da mquina; e (e) No aumentar a vibrao e/ou o rudo em cargas parciais.
O controle da capacidade de refrigerao pode ser obtido por meio de: (a) Ligando e desligando o compressor
(somente em sistemas de pequeno porte); (b) Controlando a presso de suco por estrangulamento; (c) Controlando a
presso de descarga; (d) Permitindo o retorno de gs da descarga para a suco; (e) Aumentando o volume nocivo; (f)
Alterando o curso do pisto; (g) Abrindo a vlvula de descarga do cilindro para a suco; (h) Variando a velocidade; (i)
Mantendo fechada a entrada do cilindro; e (j) Mantendo a vlvula de suco aberta. Os mtodos mais usados so: manter as
vlvulas de suco abertas empregando alguma fora externa, bypass de gs por dentro do compressor ou bypass de gs
por fora do compressor.
2.1.2 Compressores rotativos
Os compressores rotativos podem ser de pisto rolante (lmina fixa) ou de lminas giratrias. A Figura 2.10
mostra o primeiro tipo e seu ciclo de trabalho. Um rolo de ao cilndrico gira sobre um excntrico montado com o eixo
longitudinal coincidente ao do prprio cilindro. O rolo tambm excntrico ao cilindro e toca sua parede no ponto de folga
mnima. Quando o eixo excntrico gira em sentido anti-horrio o rolo gira em sentido horrio sempre mantendo contato
com a parede do cilindro. Uma lmina, empurrada pela mola, montada na ranhura da parede do cilindro e move-se para
dentro e para fora a fim de manter contato permanente com o rolo.
Os cabeotes ou placas terminais do cilindro so usados para fechar as extremidades do cilindro e apoiar os
mancais do eixo excntrico. Tanto o rolo como a lmina tem o mesmo comprimento do cilindro, com pequenas folgas entre
estas partes e as placas terminais. A descarga e a suco esto localizadas perto da ranhura da lmina, porm em lados
opostos. A vazo de vapor refrigerante atravs desses orifcios contnua, exceto quando o rolo cobre um ou outro dos
orifcios. Os lados de baixa e alta presso dentro do cilindro esto separados pelo ponto de contato do rolo com o cilindro e
pela lmina. O ponto de contato de contato rolocilindro move-se continuamente com o deslocamento do rolo. Em cada
ciclo de compresso o rolo cobrir o orifcio de descarga, momento em que somente vapor de baixa presso estar no
cilindro, como mostra a parte de admisso da Figura 2.7.
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Todo o conjunto do cilindro opera submerso num banho de leo, e o vapor descarregado no espao acima do
nvel do leo de onde vai para a descarga em direo ao condensador. Todas as superfcies de atrito so altamente polidas e
bem ajustadas. Embora no sejam necessrias vlvulas de suco, na descarga instalada uma vlvula de reteno para
evitar retorno de vapor na descarga do cilindro. Em operao, a pelcula de lubrificante atua como vedao entre os lados
de alta e baixa presso no compressor. Porm, quando o compressor desligado a vedao no se mantm e as presses se
igualam. Por isso, uma vlvula de reteno deve ser instalada na suco ou na descarga para evitar que o gs de alta presso
retorne para a linha de suco. So usados em refrigeradores e condicionadores de ar domsticos com potncia at 2 kW.


Figura 2.7 Compressor de pisto rolante.
Nos compressores de lminas giratrias, Figura 2.8, as lminas so posicionadas dentro de ranhuras feitas no rotor.
O eixo do rotor excntrico ao do cilindro, de modo que o ponto de contato rotor-cilindro separado somente pela pelcula
de leo lubrificante. Diametralmente oposto a este ponto, a folga rotorcilindro mxima. A fora centrfuga, em alguns
casos auxiliados por tenses de molas, e a prpria geometria deste arranjo causa o movimento alternativo das lminas
dentro das ranhuras mantendo o contato permanente delas com a parede interior do cilindro. No h necessidade de
vlvulas de suco e descarga. Como resultado disso o vapor comprimido descarregado diretamente na tubulao de
descarga e a taxa de compresso determinada pela geometria do compressor. Como as lminas no so foradas contra o
cilindro quando o compressor est parado, h uma tendncia de equalizao de presso no seu interior. Isso reduz o torque
de partida do motor eltrico. Por outro lado, permite que certa quantidade de vapor j comprimido retorne ao evaporador do
ciclo de refrigerao. Assim, uma vlvula de reteno deve ser instalada na tubulao de descarga.
Compressores de lminas giratrias so bastante usados em transporte frigorfico. Compressores pequenos na faixa
de 2 a 40 kW operam em ciclos de estgio simples com temperatura de saturao na aspirao de 40C e temperatura de
saturao na condensao variando de 7 a 60C. Em ciclos com dois estgios de compresso possvel obter temperaturas
de 50C, ou ainda menores.


Figura 2.8 Compressor de lminas giratrias.
2.1.3 Compressores parafuso
Dois rotores giram engrenados dentro de cavidades cilndricas em um bloco metlico obtido por fundio,
conforme mostra a Figura 2.9(a). Um rotor possui lbulos com corte transversal de perfil convexo, ao contrrio do outro,
que cncavo. A forma bsica dos rotores semelhante a uma rosca semfim com nmeros diferentes de lbulos nos dois
rotores. Geralmente, o rotor cncavo tem 4 lbulos e o convexo 6. Alguns compressores possuem a configurao 5 por 7.
Qualquer um dos dois rotores pode ser impulsionado pelo motor. Quando o rotor cncavo acoplado ao motor com uma
relao entre os lbulos de 4 por 6, a capacidade de resfriamento 50 % maior do que se o acoplamento fosse feito no rotor
convexo nas mesmas condies. O torque transferido diretamente de rotor para rotor e o sentido da rotao fixo. O
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acionamento mais usado feito pelo rotor convexo. Uma pelcula de leo de leo lubrificante interposta nos pontos de
contato entre os rotores para evitar contato direto metalmetal.
A Figura 2.9(b) mostra os processos de suco, compresso e descarga. A admisso feita na parte frontal dos
rotores (porta de suco) e a descarga na parte inferior da outra extremidade dos rotores engrenados (porta de descarga).
Uma vlvula deslizante regula a presso de descarga.
Os compressores parafuso utilizam injeo direta de leo na cmara de compresso para lubrificao, vedao e
resfriamento. O leo injetado e em quantidade suficiente para minimizar os vazamentos entre as zonas de alta e baixa
presso e resfriar o gs. A vedao entre os diferentes nveis de presso compreende uma estreita faixa entre os pontos de
contato dos rotores e a periferia dos mesmos na cmara de compresso. Posteriormente, o leo separado do gs no
separador de leo. O leo injetado absorve a maioria do calor proveniente da compresso, fazendo com que a temperatura
na descarga seja baixa, mesmo que a razo de compresso seja elevada. Por exemplo, com razo de compresso 20:1 em
simples estgio e usando amnia sem injeo de leo, a temperatura de descarga pode chegar a 340C. Com a injeo de
leo, esta mesma temperatura no excede 90C.


(a)

(b)

COMPRESSOR PARAFUSO SEMI-HERMTICO
Figura 2.9 Compressor parafuso: (a) fluxo de refrigerante; (b) processos de suco, compresso
e descarga do vapor.
Nos compressores alternativos, as vlvulas de descarga abrem quando a presso no cilindro excede a presso na
cmara de descarga. Pelo fato do compressor parafuso no possuir vlvulas a posio da cmara de descarga determina a
presso mxima que ser obtida na cmara de compresso entre os lbulos antes de o vapor ser descarregado. A razo de
compresso uma caracterstica de projeto fundamental em todos os compressores parafuso. Somente a presso de suco
e a razo de compresso definem o nvel de presso do vapor pouco antes da abertura da cmara de descarga. Entretanto,
em todos os sistemas de refrigerao, a presso de descarga do sistema funo da temperatura de condensao e a
temperatura de evaporao da presso de suco. Se, em dada condio de operao, a razo de compresso for elevada a
descarga do vapor tornase mais demorada e a presso na cmara de compresso ficar acima da presso na cmara de
descarga. Este fenmeno denominado sobrecompresso. Nesse caso, quando ocorre abertura da porta de descarga a alta
presso do gs provoca a expanso do refrigerante para a tubulao de descarga. Isto acarreta um maior trabalho do que se
a compresso tivesse sido interrompida quando a presso interna fosse um pouco superior presso na tubulao de
descarga. Quando a razo de compresso muito baixa para as condies de operao do sistema ocorre a
subcompresso. Neste caso a abertura da porta de descarga acontece antes que a presso do gs alcance a presso de
descarga. Isto faz com que o gs que estava do lado de fora do compressor, na tubulao de descarga, penetre na cmara de
compresso, elevando imediatamente a presso para o nvel da presso de descarga. O compressor tem que trabalhar contra
um nvel de presso mais alto em vez de trabalhar com uma gradual elevao do nvel de presso. Nos dois casos, o
compressor ainda funcionar e o mesmo volume de gs ser deslocado, porm, com uma potncia maior do que aquela
requerida se as aberturas de descarga estivessem localizadas corretamente de modo a compatibilizar a razo de compresso
(razo entre volumes) com as necessidades do sistema. Isto gera um consumo de energia maior. Projetos com razo de
compresso varivel so usados para otimizar a localizao da cmara de descarga a fim de minimizar o consumo de
energia.
Embora seja um compressor de deslocamento positivo a descarga de refrigerante se faz de modo uniforme e
contnuo e no de forma pulsante como nos compressores alternativos. As partes mveis do compressor so poucas e as
trocas de peas devidas ao desgaste mecnico so mnimas. O balanceamento esttico e dinmico dos rotores reduz as
possveis fontes de vibrao mecnica proporcionando uma operao com menos rudo.
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2.1.4 Compressores scroll
O compressor scroll consiste de duas espirais idnticas montadas com defasagem de 180, como mostra a Figura
2.10. Cada espiral fixada numa placa plana circular. A espiral superior estacionria e a outra se move em torno do eixo
central do motor com uma amplitude igual rbita do excntrico. O movimento relativo entre as espirais permite que
faam contato em vrios pontos e formem uma srie de cavidades seladas, que o vapor percorrer durante sua compresso.
Na admisso, o vapor penetra por aberturas laterais entre as duas espirais e ocupa as cavidades existentes que logo
em seguida so seladas pelo movimento relativo entre as espirais, finalizando o processo de admisso. Durante a rotao do
eixo do motor, o volume do espao confinado entre as espirais continuamente reduzido. O processo de compresso
finalizado quando o vapor atinge sua presso mxima e descarregado por uma abertura pequena posicionada no centro da
espiral fixa. Os processos de admisso, compresso e descarga ocorrem simultaneamente durante uma rotao do eixo. As
duas espirais mantm contato atravs de um filme de leo lubrificante para vedar a fuga de refrigerante e evitar o desgaste
das peas. Tal caracterstica resultado de processos de fabricao de tecnologia avanada em mecnica de preciso.
Os compressores scroll apresentam menos partes mveis do que os alternativos. Isto aumenta sua confiabilidade e
eficincia, reduzindo de 5 a 10 % o consumo de energia. Alm disso, operam com menor vibrao e rudo. Atualmente,
compressores scroll so usados em bombas de calor e unidades de refrigerao montadas em fbrica de at 60 TR (190
kW).


Figura 2.10 Elementos do compressor scroll e processos de admisso, compresso e descarga
de gs refrigerante.
2.1.5 Compressores centrfugos
So compressores dinmicos tambm denominados turbocompressores. A Figura 2.11 mostra o corte longitudinal
de um compressor centrfugo de dois estgios de compresso. O princpio de funcionamento semelhante ao das bombas
centrfugas. O vapor aspirado axialmente (na direo do eixo) e forado atravs das palhetas do rotor. Durante o
escoamento atravs dos rotores presso e velocidade aumentam. Depois do segundo estgio, o vapor descarregado na
voluta, onde a velocidade diminui e a presso aumenta bastante, sendo ento descarregado.
Nos compressores de refrigerao as palhetas do rotor podem ser curvadas para trs, usada nos projetos
tradicionais, ou radiais, como acontece em muitos projetos modernos. As palhetas radiais produzem um aumento maior de
presso, considerando a mesma velocidade do rotor, porm a carga no difusor bem maior.
Nesses compressores, a vazo varia entre 0,03 e 15 m
3
/s, com rotao entre 1.800 e 90.000 r.p.m. Entretanto, a alta
velocidade angular associada com vazo baixa determina uma capacidade mnima prtica. Por outro lado, o limite mximo
determinado pelas dimenses fsicas do compressor, de modo que, para vazes da ordem de 15 m
3
/s o dimetro do rotor
varia entre 1.800 e 2.100 mm. A temperatura de suco geralmente varia entre 100 e + 10C, com presses de suco
entre 14 e 700 kPa e presso de descarga de at 2.100 kPa. As taxas de compresso ficam entre 2 e 30. Quase todos os
refrigerantes podem ser usados.

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COMPRESSOR CENTRFUGO EM CHILLER
Figura 2.11 Corte longitudinal de um compressor centrfugo de 2 estgios.
2.1.7 Seleo de compressores
O compressor o equipamento do ciclo de refrigerao que mais consome energia e sua seleo correta influencia
bastante os custos de aquisio e de operao do sistema. Os seguintes fatores devem ser considerados:

Eficincia do compressor. Relacionamse ao consumo de energia e, portanto, com o custo de operao do sistema.
Capacidade de refrigerao e
nmero de mquinas.
Se a carga trmica 2.000 TR instalar 10 resfriadores de 200 TR no conveniente: o custo
elevado e h necessidade de uma grande rea disponvel para instalao. Em cargas de mdio
porte instalar dois ou trs resfriadores o recomendado (considerar paradas para manuteno e
reparos).
Temperaturas de evaporao e
de condensao.
Condensadores a ar trabalham com maior presso. Usar condensao a gua ou evaporativa
reduz a razo de compresso e aumenta a eficincia do compressor.
Controle de capacidade de
refrigerao satisfatrio.
Economiza energia e melhora os controles de temperatura e a operao do sistema.
Ambiente onde ser instalado. Ao tempo? Atmosfera corrosiva?
Meio externo de resfriamento. Necessita de gua?
Confiabilidade. Em regra, um compressor com maior nmero de partes mveis menos confivel.
Custos de aquisio e operao. Avaliados atravs de anlises de retorno de investimento (payback).
Alm disso: graus de subresfriamento e superaquecimento, velocidade (rotao), tipo de refrigerante, caractersticas do motor
eltrico, limites operacionais em carga mxima ou sem carga e tipo e forma construtiva tambm devem ser considerados.

A Tabela 2.1 compara vrios tipos de compressores, e pode ser usada como referncia na seleo de compressores
de refrigerao.
Tabela 2.1 Comparao entre vrios tipos de compressores (Wang, 1992)
ALTERNATIVO PARAFUSO ROTATIVO SCROLL CENTRFUGO
Capacidade de
Refrigerao (TR)
< 200 50 a 1.500
Comercial < 4
Industrial < 150
At 60 10 a 10.000
Refrigerante usado
HCFC-22
HFC-134a
HCFC-22
HFC-134a
R-717
HCFC-22
HFC-134a
R-717
HCFC-22
HCFC-123
HCFC-22
R-717
Razo de
compresso (RC)
7 20 X X 4
Eficincia volumtrica
0,92 a 0,68
(RC = 1 a 7)
0,92 a 0,87
(RC = 2 a 10)
Alta Alta Alta
Eficincia do
compressor
0,83 a 0,75
(RC = 4 a 7)
0,82 a 0,67
(RC = 4 a 10)
Mec = 0,87
(RC = 3 a 5)
5 a 10 % maior
do que o
alternativo
Nominal = 0,83
Carga parcial = 0,6
Controle de
capacidade
On-Off
Cilindro em vazio
By-pass de gs
Vlvula deslizante
By-pass de gs
X X
Variar rotao;
Variar ngulos das
palhetas de entrada
Confiabilidade Confivel Muito confivel Confivel Muito confivel Muito confivel
Aplicao aos
sistemas de
refrigerao
Mdio e pequeno Grande e mdio
Comercial (pequeno);
Industrial (Mdio)
Pequeno
Central Grande e
Mdia; Sistemas
hidrnicos
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2.2 Condensadores
Os condensadores so utilizados no ciclo de refrigerao para proporcionar a transferncia de calor entre o
refrigerante que condensa (muda de fase de vapor para lquido) e um fluido de resfriamento. Podem ser classificados em:
resfriados a ar (fluido de resfriamento o ar atmosfrico), resfriados a gua (fluido de resfriamento a gua) ou
evaporativos (combinao de ar e gua como fluidos de resfriamento).
2.2.1 Condensadores resfriados a ar
O refrigerante condensa dentro dos tubos e a corrente de ar que o resfria cruza transversalmente o banco de tubos
em contato com a superfcie externa dos mesmos. Como o coeficiente de transferncia de calor muito maior no lado do
refrigerante so usadas aletas no lado do ar para aumentar a rea de transferncia de calor. Vrios tipos de projeto esto
disponveis sendo que o mais usual mostrado na Figura 2.12 Geralmente, os tubos so de cobre com dimetro entre 8 e 20
mm e as aletas de alumnio com espessura variando entre 0,12 a 0,20 mm com espaamento entre elas de 1,4 a 3,2 mm. O
fluxo de ar fornecido por um ventilador axial ou um radial. Em refrigeradores domsticos o movimento do ar ocorre por
conveco natural.



Figura 2.12 - Condensador de serpentina aletada resfriado a ar.
Unidades condensadoras so conjuntos montados em fbrica compostos de condensadores a ar ou gua,
compressores hermticos ou semihermticos, ventiladores, depsitos de lquido e de dispositivos de segurana.
Geralmente, so usadas em sistemas de refrigerao de pequeno e mdio porte, com tendncia de expanso de uso tambm
em sistemas de grande porte. A Figura 2.13 mostra unidades condensadoras a ar de compressor aberto e hermtico.


(a) Compressor aberto.

(b) Compressor hermtico.
Figura 2.13 Unidades condensadoras resfriadas a ar.
2.2.2 Condensadores resfriados gua
Nesse caso, o fluido de resfriamento a gua, ou seja, o refrigerante rejeita calor para a gua que escoa atravs do
condensador. Podem ser de trs tipos: cascotubos, cascoserpentina e tubos concntricos.
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Condensador de casco-tubos
A Figura 2.14 mostra o esquema dos fluxos de refrigerante e do fluido de resfriamento, nesse caso, a gua. O
vapor refrigerante penetra por uma abertura no topo do casco e condensa na superfcie externa dos tubos por dentro dos
quais escoa gua. O condensado drenado no fundo do casco para o tanque de lquido refrigerante. A gua penetra nos
tubos numa das extremidades do condensador e passa uma ou mais vezes por toda a extenso dos tubos. Nesse caso, ocorre
um passe nos tubos e um passe no casco. Com vrios passes nos tubos podemos aumentar a velocidade da gua para uma
mesma vazo, a fim de aumentar o coeficiente global de transferncia de calor. Se o refrigerante a amnia (R717) o
coeficiente de transferncia de calor no lado do vapor alto e da mesma ordem de grandeza do existente no lado da gua;
quando um refrigerante clorofluorado (CFC12, HCFC22, etc.) o coeficiente de transferncia de calor no lado do vapor
muito menor, e, nesse caso, as aletas so a instaladas para aumentar a transferncia de calor.

Figura 2.14 Esquema dos fluxos no condensador de casco-tubos resfriado gua.
A Figura 2.15 mostra detalhes construtivos identificando alguns elementos do condensador de casco-tubos. As
tampas so parafusadas em flanges do casco e podem ser removidas para realizar a limpeza mecnica dos tubos, visto que
nas superfcies internas dos mesmos ocorre formao de algas e depsitos da sujeira existente na gua de condensao
(fluido de resfriamento), apesar de tratada. Para refrigerantes CFCs os tubos podem ser de cobre ou de bronze. Para
amnia so obrigatoriamente de ao galvanizado.


Figura 2.15 Detalhes construtivos de um condensador cascotubos.
desejvel que a velocidade da gua seja a maior possvel para aumentar a transferncia de calor e inibir os
depsitos da sujeira nas paredes dos tubos. Infelizmente, com metais maleveis como o cobre velocidade acima de 2 m/s
provoca eroso nos tubos. Para o ao, velocidades maiores so aceitveis: entretanto, a perda de carga um fator que limita
essa velocidade. Uma ateno especial deve ser dada drenagem do condensado da superfcie dos tubos j que a pelcula
que se forma a principal resistncia ao fluxo de calor, e, por isso, no pode ser muito espessa. Para minimizar essa
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espessura os tubos so montados alternadamente a fim de reduzir o nmero de tubos na direo vertical, ou seja, no
caminho de gotejamento do condensado.
Os condensadores de cascotubos podem ser montados tambm na posio vertical, como mostra a Figura 2.16.
Esse arranjo permite que os tubos sejam mecanicamente limpos, mesmo com o condensador em operao, atravs da tampa
superior do casco. Essa uma vantagem operacional significativa sobre os condensadores horizontais. O refrigerante
condensa na superfcie externa dos tubos enquanto a gua desce por dentro dos tubos desde o topo at o fundo. O
coeficiente de transferncia de calor no to alto quanto nos condensadores horizontais, por causa da baixa velocidade da
gua e da espessura da pelcula de condensado sobre a superfcie externa dos longos tubos verticais. Geralmente, o
dimetro dos tubos maior do que nos condensadores horizontais e a velocidade da gua determinada pela acelerao da
gravidade e pelo comprimento dos tubos.


Figura 2.16 Condensador de cascotubos na posio vertical.
Os condensadores de cascotubos so construdos com capacidade de 3 a 35.000 kW. Os tubos de cobre tm
dimetro externo nominal entre 19 e 25 mm e possuem aletas no lado do vapor. A altura das aletas circulares varia de 0,9 a
1,5 mm com espaamentos de 1,33, 1,02 e 0,64 mm. Para condensadores de amnia so comuns tubos de ao com 32 mm
de dimetro externo e 2,4 mm de espessura de parede. o se usa tubos de cobre com amnia.
Condensador de cascoserpentina
A Figura 2.17 mostra o seu esquema. A gua escoa por dentro dos tubos em forma de espiral e o refrigerante
condensa na superfcie externa dos tubos no interior do casco. O refrigerante condensado acumulase no fundo do casco,
de onde drenado, de modo que um visor posicionado para verificar o nvel de lquido. Em alguns casos a superfcie
externa do tubo aletada para aumentar a rea de transferncia de calor entre a gua e o refrigerante, melhorando o
desempenho do condensador. Os tubos nunca so substitudos e nem podem ser mecanicamente limpos em virtude do
prprio arranjo construtivo. So construdos com capacidades de 2 a 50 kW.


Figura 2.17 Condensador de cascoserpentina.
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Condensador de tubos concntricos
Um tubo passa por dentro do outro de modo que seus eixos coincidam e um espao anular entre eles seja formado.
A gua passa por dentro do tubo mais interno e o refrigerante escoa em contracorrente no espao anular entre os tubos a fim
de se resfriado tambm pelo ar ambiente. A Figura 2.18 mostra o seu esquema. So fabricados com capacidades de 1 a 180
kW.


Figura 2.18 Condensador de tubos concntricos.
2.2.3 Condensador evaporativo
Em instalaes de mdio e grande porte a gua de resfriamento no pode ser simplesmente usada e descartada j
que isso tornaria proibitivo o custo operacional da instalao. Sendo assim, essa gua deve ser reutilizada, ou seja, deve ser
resfriada para retornar ao condensador. A torre de resfriamento
4
o equipamento que viabiliza essa reutilizao. Na torre, a
gua quente vinda do condensador colocada em contato direto com o ar atmosfrico sendo ento resfriada para retornar
ao condensador. A Figura 2.19 mostra o esquema da torre de resfriamento. Os fluxos de ar e gua so em contracorrente e a
gua pode ser resfriada at uma temperatura que um pouco maior (geralmente 3C) do que a temperatura de bulbo mido
do ar atmosfrico na entrada da torre.
O projeto do condensador evaporativo, ou atmosfrico, j incorpora algumas caractersticas das torres tais como o
contato direto entre o ar e a gua para o resfriamento da ltima. A Figura 2.20 mostra o seu esquema. Uma serpentina,
dentro da qual o vapor refrigerante condensa, molhada externamente por um esguicho de gua provocado pelos bicos de
asperso sob a ao da bomba de recirculao de gua. A gua aspergida no topo escoa por gravidade e recolhida pela
bacia coletora no fundo do condensador. Um ventilador movimenta o ar que penetra por aberturas situadas um pouco acima
do nvel de gua da bacia coletora e sai pelo topo. Os fluxos de ar e de gua atravessam a serpentina em contracorrente e a
gua resfriada a fim de aumentar a taxa de remoo de calor do refrigerante que escoa por dentro dos tubos. A troca de
calor com a gua reduz a temperatura de condensao e aumenta a eficincia do ciclo de refrigerao. Uma vlvula de bia
mantm o nvel na bacia coletora j que parte da gua aspergida evapora ou arrastada pela corrente de ar. Observase,
comparando as Figuras 2.19 e 2.20, que o funcionamento da torre e do condensador evaporativo segue o mesmo princpio:
resfriamento da gua por contato direto com o ar atmosfrico. O condensador evaporativo reduz a vazo de gua e o seu
tratamento qumico com relao aos sistemas que usam torre. Comparado ao condensador resfriado a ar o evaporativo
necessita de menor rea superficial da serpentina e menor vazo de ar para a mesma transferncia de calor.
O condensador evaporativo opera em temperaturas de condensao inferiores ao resfriado a ar, visto que nesse
ltimo essa temperatura limitada pela temperatura de bulbo seco do ar externo. J no evaporativo, a temperatura de
condensao limitada pela temperatura de bulbo mido do ar externo, que normalmente cerca de 8 a 14C menor do que
a de bulbo seco. Alm disso, os evaporativos operam em temperaturas de condensao inferiores aos resfriados a gua.
Assim, a transferncia de calor entre o refrigerante e a gua de resfriamento e entre esta e o ar externo realizada com mais
eficincia num equipamento compacto, reduzindo o aquecimento sensvel indesejvel da gua de resfriamento no circuito
que liga o condensador torre. Considerando a mesma capacidade os condensadores evaporativos so mais compactos (de
menor tamanho fsico) do que os resfriados a ar ou a gua.


4
Denominada tambm de torre de arrefecimento.
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Figura 2.19 Torre de resfriamento

Figura 2.20 Condensador evaporativo
2.3 Evaporadores
A funo do evaporador prover uma rea de troca de calor entre o refrigerante e a substncia resfriada com a
maior eficincia possvel, e prevenir a entrada de refrigerante lquido na aspirao do compressor. O coeficiente de
transferncia de calor no lquido cerca de 10 vezes maior do que no vapor. Portanto, o projeto do evaporador deve
estabelecer condies para que o lquido permanea em contato com a superfcie de transferncia de calor e o vapor que se
forma seja retirado to rpido quanto possvel. Para isso, so usadas trs configuraes de evaporadores mostradas
esquematicamente na Figura 2.21.


Figura 2.21 Tipos de evaporadores usados em sistemas de refrigerao.
2.3.1 Evaporador de expanso seca
O refrigerante entra no evaporador como mistura lquidovapor e ao sair estar totalmente evaporado. Podem ser
usados trocadores de calor de serpentina aletada e cascotubos. A Figura 2.22 mostra um evaporador de expanso seca com
serpentina aletada. Esse arranjo muito comum em instalaes de ar condicionado de pequeno e mdio porte, onde o ar
resfriado diretamente pelo refrigerante. O dispositivo de expanso estabelece o estado do vapor desejado na sada do
evaporador. Nos primeiros compressores, que comprimiam vapor seco ou mido sem se danificar, esse arranjo era
conveniente e permitia que a maior parte da superfcie interna dos tubos permanecesse em contato com o lquido
refrigerante. Nos compressores modernos, que comprimem vapor seco ou superaquecido, o resultado no muito bom;
necessrio um comprimento excessivo dos tubos do evaporador para evitar a entrada de lquido no compressor.
Geralmente, uma vlvula de expanso termosttica regula a vazo de lquido e garante um leve superaquecimento do vapor
na sada do evaporador. Em sistemas de pequeno porte (at 35 kW), como nos condicionadores de ar de janela e
refrigeradores domsticos, o dispositivo de expanso usado o tubo capilar. O evaporador fabricado com tubos de cobre
(dimetros externos nominais de 8, 10, 12,5, 16, 20 e 25 mm) e aletas de alumnio (espaadas de 1,4 a 6,4 mm).

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Figura 2.22 Evaporador de expanso seca do tipo serpentina aletada com distribuidor de fluxo
na entrada e coletor de vapor na sada.
Em condies normais de operao o volume de lquido no evaporador de expanso seca varia de 15 a 20 % do
volume interno dos tubos. Considerando que esse lquido uniformemente distribudo ao longo dos tubos, a rea efetiva de
transferncia de calor aquela em contato com o lquido cerca de 30 a 34 % da rea interna dos tubos. No lado do ar,
dependendo do tipo de aplicao, a relao entre o calor sensvel e o calor total removidos varia de 0,6 a 1,0. Velocidade de
face do ar entre 2,0 e 2,5 m/s evita que o condensado formado na superfcie da serpentina seja arrastado para os dutos de
distribuio de ar tratado. Com certo arranjo de tubos (triangular, retangular ou em linha) a relao calor sensvel/total pode
ser satisfeita por vrias combinaes de velocidade de face do ar, temperatura interna dos tubos, vazo mssica de
refrigerante, temperatura de entrada do ar, profundidade da serpentina e outros mais, embora as variaes desses
parmetros sejam na prtica, limitadas pela fabricao em srie.
O trocador de calor cascotubos tpico usado como evaporador de expanso seca mostrado na Figura 2.23. O
fluido a ser resfriado escoa no lado do casco enquanto o refrigerante passa por dentro dos tubos. As chicanas aumentam a
velocidade do fluido no casco e elevam o coeficiente de transferncia de calor. O fluido que escoa perpendicular aos tubos
deve ter velocidades entre um mnimo de 0,6 m/s para limpar os tubos e um mximo de 3 m/s para evitar eroso.
A distribuio de fluxo no lado dos tubos crtica. Se alguns tubos recebem mais refrigerante do que outros ainda
haver lquido na suco do compressor; um distribuidor de lquido reduz esse problema. Alm disso, esse
desbalanceamento indesejvel reduz o coeficiente global de transferncia de calor. So usados com refrigerantes
halogenados (clorofluorados).

Figura 2.23 Evaporador de expanso seca de casco-tubos.
2.3.2 Evaporador com recirculao
Nesse tipo, a evaporao no ocorre totalmente dentro dos tubos. A mistura de lquidovapor deixa a seo de
transferncia de calor e penetra num tanque cilndrico onde efetivada a separao do vapor. O vapor aspirado pelo
compressor e o lquido retorna aos tubos, como mostra a Figura 2.24. O evaporador denominado de recirculao por
gravidade porque o movimento do refrigerante produzido por diferena de densidade. Na prtica, vrios evaporadores
iguais so montados em arranjo paralelo. O nvel do refrigerante controlado por uma vlvula de bia geralmente
posicionada no lado de baixa presso.
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Figura 2.24 Evaporador com recirculao por gravidade.
Na recirculao por gravidade necessrio que o tanque separador esteja acima do nvel da serpentina. Essa
limitao pode ser superada por uma bomba de circulao de refrigerante, usada normalmente quando h necessidade de
distribuir a refrigerao em vrios evaporadores. Esta situao bem comum em fbricas de gelo, sorvetes e alimentos. O
tanque de separao posicionado perto do compressor com a(s) bomba(s) abaixo dele entregando lquido a um duto
principal do qual partem os ramais para os vrios evaporadores. Do mesmo modo, o vapor vindo dos evaporadores
coletado num nico duto para ser entregue no separador. A Figura 2.25 mostra esse arranjo.


Figura 2.25 Separador de lquido em sistema com bomba de circulao de refrigerante.
2.3.3 Evaporador inundado
O evaporador inundado constitudo de um casco cilndrico horizontal dentro do qual o refrigerante evapora, e
onde esto imersos tubos nos quais passa o fluido a ser resfriado, com mostra a Figura 2.26. A construo similar a dos
condensadores de cascotubos, entretanto no evaporador os tubos no ocupam o espao prximo curva superior do casco
que usada para instalar um eliminador de gotas de lquido. O fluido a ser resfriado pode passar uma ou mais vezes pelos
tubos. O nmero de tubos e de passes nos tubos deve ser dimensionado para manter velocidade do fluido resfriado entre 1 e
3 m/s. O casco deve ser recoberto com isolamento trmico para evitar trocas de calor com o ambiente.


Figura 2.26 - Evaporador inundado de cascotubos.
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2.4 Dispositivos de expanso
uma restrio ao fluxo de refrigerante que reduz sua presso, controla sua vazo, e mantm a diferena de
presso entre os lados de baixa e alta do sistema de refrigerao. Como a demanda de carga trmica varivel essa
restrio deve se ajustar para fornecer a vazo mssica de refrigerante adequada carga trmica em cada evaporador.
fundamental que o lquido refrigerante seja admitido no evaporador de acordo com a taxa de aspirao do compressor,
mantendo a maior parte possvel da superfcie de transferncia de calor do evaporador em contato com o lquido
refrigerante.
2.4.1 Vlvulas de expanso termosttica
Regulam a vazo de lquido refrigerante no evaporador, em resposta ao grau de superaquecimento do vapor na
sada do evaporador, garantindo que somente vapor superaquecido aspirado pelo compressor. O superaquecimento
implica que parte sua rea de troca de calor no evaporador utilizada para executar este superaquecimento. s vezes, um
trocador de calor auxiliar utilizado. A vlvula de expanso termosttica a mais usada em sistemas de refrigerao,
geralmente em conjunto com os evaporadores de expanso seca em sistemas residenciais, comerciais e industriais de porte
pequeno e mdio. A Figura 2.27 mostra o corte transversal de uma vlvula de expanso termosttica tpica e identifica seus
principais componentes. As seguintes presses governam sua operao:
P
1
presso interna do bulbo (elemento sensor) que atua na face superior do diafragma no sentido de abrir o
obturador e funo do tipo de refrigerante usado na carga do bulbo e da sua prpria temperatura;
P
2
presso de evaporao, que atua na face inferior do diafragma atravs do canal interno de equalizao no
sentido de fechar o obturador;
P
3
presso da mola, equivalente ao superaquecimento, que atua no sentido de fechar a vlvula e transmitida ao
diafragma atravs da haste.
Em qualquer condio de operao as foras decorrentes dessas presses devem ser balanceadas, de modo que: P
1

= P
2
+ P
3
.


Figura 2.27 Corte transversal e presses atuantes na operao de uma vlvula de expanso
termosttica com equalizao interna de presso.
A Figura 2.28 mostra um evaporador de expanso seca operando com HCFC22, em conjunto com uma vlvula
de expanso termosttica, a uma temperatura de saturao de 4C (566 kPa). O lquido refrigerante, que escoa atravs da
vlvula de expanso, tem sua presso e sua temperatura reduzidas, e entra no evaporador como mistura lquidovapor
saturado em A. Ao longo de seu trajeto por dentro dos tubos do evaporador uma quantidade maior de lquido vaporizada.
Assumindo que no h perda de carga no evaporador a temperatura do refrigerante permanece em 4C at que todo lquido
tenha se evaporado ao atingir B. Da em diante o calor absorvido somente eleva a temperatura do vapor e mantm sua
presso em 566 kPa. Ao atingir C a temperatura alcana 10C e o superaquecimento de 6C. O bulbo em equilbrio
trmico com a tubulao assume a temperatura de 10C, porm o lquido em seu interior (HCFC22) est saturado. Assim,
a presso no interior do bulbo, no tubo capilar e na parte superior do diafragma de 681 kPa. Portanto, para que o
superaquecimento seja mantido a presso da mola deve ser de 115 kPa.
Uma elevao de carga trmica provoca um aumento da temperatura do vapor na sada do evaporador. O bulbo
sensor detecta esse aumento na forma de um aumento da presso P
1
e abre o obturador da vlvula para aumentar a vazo de
refrigerante. A presso no evaporador se eleva at P
2
e um novo ponto de equilbrio estabelecido. Por outro lado, uma
reduo na carga reduz a temperatura do vapor na sada do evaporador movendo o obturador da vlvula no sentido de
fechamento. De qualquer maneira, o superaquecimento especificado pela presso da mola mantido. Os fabricantes
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regulam o superaquecimento entre 4 e 8C, satisfatrio para a maioria das aplicaes, que no deve ser alterado exceto se
absolutamente necessrio.


Figura 2.28 Esquema de operao do evaporador de expanso seca com vlvula de expanso
termosttica operando com HCFC22.
Quando a perda de carga atravs de cada circuito do evaporador menor ou igual ao equivalente a uma variao
de temperatura de at 1C usada uma vlvula termosttica com equalizao interna de presso. Entretanto, em certos
evaporadores, principalmente nos que usam distribuidores de lquido, a perda de carga geralmente causa uma variao de
temperatura superior a essa. Isso faz com que a presso na sada da vlvula de expanso seja bem maior do que na sada do
evaporador, e o superaquecimento necessrio para manter o equilbrio da vlvula seria elevado. Quanto maior a perda de
carga maior seria o superaquecimento necessrio para manter o equilbrio da vlvula. Assim, B se deslocaria no sentido de
A, ou seja, a rea de transferncia de calor em contato com o lquido diminuiria prejudicando o desempenho do evaporador.
Nesse caso, usase uma vlvula com equalizao externa de presso, mostrada na Figura 2.29. Em vez do canal interno de
equalizao existe uma conexo externa que ligada diretamente tomada de presso na tubulao de sada do evaporador.
A Figura 2.30 mostra o esquema de instalao dessa vlvula. Na sada da vlvula existe um distribuidor de fluxo
que direciona o refrigerante para cada circuito do evaporador. A linha de equalizao externa de presso conecta a vlvula
num ponto da tubulao de sada do evaporador localizado depois do bulbo sensor. O posicionamento do bulbo sensor deve
ser cuidadosamente escolhido sob pena de no registrar corretamente a temperatura, que ser convertida em presso
equivalente para atuar na face superior do diafragma, e causar malfuncionamento. Essa vlvula no reduz a perda de
carga devida ao evaporador. Entretanto, ela permite que o lquido dentro do evaporador esteja em contato com uma
superfcie maior de troca de calor.


(a) Elementos da vlvula.

(b) Aspecto externo.
Figura 2.29 Vlvula de expanso termosttica com equalizao externa de presso.
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Figura 2.30 Vlvula de expanso termosttica com equalizao externa e distribuidor de lquido.
2.4.2 Vlvulas de expanso eletrnica
So vlvulas de expanso operadas por microprocessadores que permitem um controle efetivo da vazo de
refrigerante. Se comparadas s termosttica fornecem um controle mais preciso da temperatura e, por isso, so mais
indicadas quando a eficincia energtica importante. Atualmente, trs tipos de so largamente usados: motorizadas,
pulsantes e analgicas. As primeiras so mais eficientes que as outras duas.
Motorizadas: o motor eltrico, que move o pino da vlvula para cima ou para baixo, dependendo da necessidade
da carga trmica, controlado por um microprocessador. Um conjunto de engrenagens, que permitem um aumento do
torque e reduo do tamanho do motor (consumo de 5,7 W), realiza a conexo entre o pino da vlvula e o eixo do motor,
como mostra a Figura 2.31(a).
Pulsantes: o pino da vlvula movimentado por um solenide que mantm a vlvula completamente aberta ou
completamente fechada, como mostra a Figura 2.31(b). A vazo de refrigerante determinada pelo tempo em que a vlvula
permanece completamente aberta. Por exemplo, se a durao do pulso de 5 segundos e a vazo de refrigerante necessria
de 40 %, ento a vlvula ficar 2 segundos aberta e 3 segundos fechada.
Analgicas: em termos de movimentao do pino so semelhantes s motorizadas. Entretanto, o movimento do
pino realizado por um solenide com modulao, como mostra a Figura 2.31(c).


(a) Tipos.

(b) Aspecto externo.
Figura 2.31 Vlvulas de expanso eletrnicas.
2.4.3 Vlvulas de expanso de bia
A Figura 2.32 mostra o corte transversal de uma vlvula de bia com controle de vazo no lado de alta presso. O
refrigerante lquido vem do condensador e penetra no corpo da vlvula fazendo a bia deslocarse para cima. Esse
movimento aciona a haste no sentido de abertura do obturador permitindo a expanso do lquido que segue para o
evaporador. A bia posicionada de modo a manter o assento da vlvula sempre submerso no refrigerante. O tubo de
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respiro elimina os gases nocondensveis que porventura tenham penetrado na vlvula, evitando assim qualquer
contrapresso penetrao do lquido refrigerante. Isso torna possvel sua instalao acima ou abaixo do nvel do
condensador.


Figura 2.32 Corte transversal da vlvula de expanso de bia de alta presso.
O controle na alta presso independe do nvel do lquido no evaporador. Assim, a vlvula pode ser instalada acima
ou abaixo desta unidade. Entretanto, deve estar to prxima quanto possvel do evaporador, e sempre numa tubulao
horizontal, a fim de assegurar a movimentao adequada dos seus mecanismos. Por suas caractersticas operacionais, a
vlvula de bia de alta presso no pode ser usada em paralelo com outros tipos de controle de refrigerante. A Figura 2.33
mostra um arranjo tpico de instalao usando esse tipo de vlvula.


Figura 2.33 Instalao de vlvula de bia com controle de fluxo na alta presso.

2.4.4 Tubo capilar
So usados em sistemas hermticos com at 35 kW de capacidade de refrigerao. Consiste de um tubo com
dimetro milimtrico que usado para conectar a sada do condensador a entrada do evaporador. A combinao adequada
de dimetro e comprimento causa a perda de carga desejada. Algumas vezes soldado superfcie externa da linha de
suco com a finalidade de trocar calor para reduzir a temperatura do lquido. Apesar de seu desempenho insatisfatrio em
sistemas com grande variao de carga so populares em funo de sua simplicidade e baixo custo.
O grfico da Figura 2.34 mostra as variaes tpicas de temperatura e presso ao longo de um tubo capilar. Na
regio de entrada do tubo, seo 01, o lquido est subresfriado e ocorre uma leve perda de carga. De 1 a 2 a perda de
carga linear e a temperatura constante. At 2 o refrigerante totalmente lquido quando ento as primeiras bolhas de
vapor comeam a se formar. Da em diante a perda de carga no mais linear e aumenta com a proximidade da sada do
tubo. Nesta poro do tubo, existe mistura lquidovapor saturado com a quantidade de vapor aumentando no sentido do
fluxo. Na passagem da sada do tubo para dentro do evaporador ocorre outra perda de carga significativa. At 2 a linha de
temperatura diferente da linha de presso; a partir da as duas se sobrepem.
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Figura 2.34 Perfil tpico de presso e temperatura ao longo de um tubo capilar.
2.5 Acessrios
A Figura 2.35 apresenta os equipamentos e acessrios de um sistema de refrigerao por compresso mecnica de
vapor. Dentre os acessrios temse:


Figura 2.35 Equipamentos e acessrios principais do sistema de refrigerao por CMV.
2.5.1 Vlvula de reteno
Nesse tipo de vlvula o refrigerante flui num nico sentido (Figura 2.36). usada na linha de lquido para impedir
o retorno de lquido ao condensador; em linhas de aspirao para impedir o retorno de refrigerante quando evaporadores
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com temperaturas diferentes operam em paralelo; e em sistemas de reduo de capacidade do compressor por bypass de
gs quente a fim de evitar o retorno de refrigerante da linha de alta presso.


Figura 2.36 Vlvula de reteno.
2.5.2 Vlvula solenide
Esse tipo de vlvula atua mediante um sinal eltrico comandado por um pressostato, termostato, umidostato ou
interruptor manual (Figura 2.37). Pode ser normalmente aberta (NA) ou normalmente fechada (NF), sendo essa ltima mais
comum. Nas NA o orifcio da vlvula fechado quando a bobina energizada; na NF, ocorre o contrrio. usada em
linhas de lquido para interromper o fluxo de refrigerante nos evaporadores; em controle individual de temperatura quando
evaporadores de temperaturas diferentes so alimentados por um nico compressor; em linhas de descarga entre o
evaporador e o compressor para permitir o degelo por gs quente e em canalizaes de gua gelada ou salmoura.


Figura 2.37 Vlvula solenide NA de ao direta.
2.5.3 Filtro secador
usado para eliminar partculas slidas e umidade que circulam misturadas ao refrigerante (Figura 2.38). A
umidade (gua) indesejvel (congela em 0C) e pode obstruir o fluxo de refrigerante no dispositivo de expanso; alm
disso, sua presena viabiliza a formao de cidos que corroem os componentes do sistema. Um cartucho de um material
higroscpico slica-gel e um ligante (material poroso) introduzido numa carcaa metlica cilndrica. O cartucho pode
ou no ser intercambivel. O filtro instalado na linha de lquido.


(a) Descartvel.

(b) Intercambivel.
Figura 2.38 Cartuchos de filtros secadores.
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2.5.4 Visor de lquido
um bulbo com visor que instalado na linha de lquido permite observar se h formao de vapor antes da entrada
de refrigerante no evaporador (Figura 2.39). Isso pode significar carga de refrigerante incompleta na instalao. Com
indicador de umidade permite verificar a contaminao do refrigerante.


Figura 2.39 Visor de lquido com indicador de umidade.
2.5.5 Pressostato
um interruptor eltrico comandado por presso (Figura 2.40). Pode ser: de alta presso, que desliga o
compressor se a presso de condensao excede um valor mximo fixado; de baixa presso, que desliga o compressor se a
presso de evaporao excede um valor mximo fixado; de alta e baixa presso, que incorpora as funes dos dois
primeiros num s equipamento; diferencial, que desliga o compressor se a diferena entre presso da bomba de leo e a do
crter no permite uma lubrificao adequada.


(a) Elementos.

(b) Aspecto externo.
Figura 2.40 Pressostato.
2.5.6 Termostato
um interruptor eltrico comandado por temperatura que liga ou desliga equipamentos ao atingir,
respectivamente, valores mximos e mnimos de temperatura (Figura 2.41).


Figura 2.41 Termostato de ambiente.
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2.5.7 Distribuidor de lquido
um bocal que distribui o fluxo de lquido na sada da vlvula de expanso (com ou sem equalizao externa de
presso) para os vrios circuitos do evaporador a fim de evitar perdas de carga excessivas no escoamento do refrigerante
atravs do evaporador (Figura 2.42).


Figura 2.42 Distribuidor de lquido.
2.5.8 Separador de leo
instalado na sada do compressor para evitar que o leo diludo no refrigerante alcance o evaporador, onde, em
funo da baixa temperatura existente, tenderia a se depositar criando resistncias trmicas indesejveis (Figura 2.43).


(a) Elementos.

(b) Aspecto externo.
Figura 2.43 Separador de leo.
2.5.9 Acumulador de suco
Retm o lquido porventura vindo do evaporador permitindo sua evaporao definitiva. Alm disso, atenua s
variaes de presso decorrente do regime pulsante do compressor alternativo (Figura 2.44).

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Figura 2.44 Acumulador de suco.
2.6 Refrigerantes primrios
Os refrigerantes primrios so fluidos usados para absorver e rejeitar calor no sistema de refrigerao. Eles
absorvem calor baixa presso e temperatura ao evaporar e o rejeitam alta presso e temperatura ao condensar. Antes da
introduo dos CFC's, em 1931, os refrigerantes primrios normalmente usados eram amnia, dixido de enxofre, dixido
de carbono e cloreto de metila. At 1986, os hidrocarbonetos halogenados, no-inflamveis e atxicos, porm com um
considervel potencial de depleo da camada de oznio (esse assunto ser abordado posteriormente), eram praticamente os
nicos usados nos sistema de refrigerao por compresso mecnica de vapor. Cloro-flor-carbonos, halognios, hidro-
cloro-flor-carbonos e hidro-flor-carbonos so hidrocarbonetos halogenados ou simplesmente halocarbonos. Esses
compostos qumicos sintticos podem ser classificados em seis grupos:
Cloroflorcarbonos (CFC's)
Derivados de hidrocarbonetos obtidos pela substituio dos tomos de hidrognio por tomos de cloro e de flor,
como mostra a Figura 2.45. Ex: CFC11, CFC12, CFC113, CFC114 e CFC115. O tempo de vida dos CFC's na
atmosfera varia de 60 a 540 anos, causando a depleo do oznio. A maioria dos CFC's tem ndice de potencial de depleo
da camada de oznio (ODP = Ozone Depletion Potential) entre 0,6 e 1 (vide prxima seo). Os CFC's deixaram de ser
fabricados pelos pases industrializados em janeiro de 1996, e, com algumas excees, pelos pases em desenvolvimento.

Figura 2.45 Refrigerantes completamente e parcialmente halogenados.
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Hidrocloroflorcarbonos (HCFC's)
So compostos de tomos de carbono, hidrognio, cloro e flor, como mostra a Figura 2.45. No so totalmente
halogenados, como os CFC's. O tempo de vida na atmosfera varia de 2 a 22 anos, e, por isso mesmo, seu ODP varia entre
0,02 e 0,1. Ex: HCFC22, HCFC123 e HCFC124. O HCFC22 tem sido o refrigerante mais usado em sistemas de
condicionamento de ar desde o incio dos anos 90. Os HCFC's tm sido usados como fluidos de transio, e sua restrio de
uso e fabricao iniciar-se- em 2004.
Hidroflorcarbonos (HFC's)
Compostos de tomos de carbono, hidrognio e flor. Como no existem tomos de cloro no causam depleo da
camada de oznio. Ex: HFC134a, HFC125 e HFC143A. Os HFC's devem se tornar os mais usados em sistemas de
condicionamento de ar nas prximas dcadas.
Halognios (BFC's)
Compostos de tomos de carbono, bromo e flor. Ex: BFC13B1 e BFC12B1. Apresentam os mais altos ndices
de potencial de depleo da camada de oznio, cerca de 10. Como os CFC's deixaram de ser fabricados em 1996.
Misturas azeotrpicas
Na mistura azeotrpica seus componentes no podem ser separados por destilao. A mistura evapora e condensa
como se fosse uma nica substncia. Suas propriedades so totalmente diferentes das de seus componentes. Ex:
CFC/HFC500, HCFC/CFC501 e HCFC/CFC502. Por exemplo, o HCFC/CFC501 a mistura de 75% de HCFC22
com 25% de CFC12, em base de massa. Misturas azeotrpicas que causam depleo da camada de oznio deixaram de ser
fabricadas em 1996 (pases desenvolvidos).
Misturas zeotrpicas
Na mistura zeotrpica seus componentes so separados por destilao. Assim, a mistura evapora e condensa em
temperaturas diferentes. Ex: R400, R401A/B/C. Atualmente, so os refrigerantes alternativos mais promissores em
retrofit.
Compostos inorgnicos
Incluem os refrigerantes usados antes de 1930, tais como amnia (NH
3
), gua (H
2
O) e ar. Muitos deles ainda hoje
so usados em sistemas de refrigerao por no reduzir a camada de oznio e apresentar outras caractersticas desejveis.
Embora a amnia seja txica e inflamvel, ainda usada em sistemas de refrigerao. Esses compostos so designados
pelos nmeros acima de 700.
2.6.1 umerao dos refrigerantes
Antes da descoberta dos CFC's, os refrigerantes eram designados pelos seus nomes qumicos. Devida
complexidade dessa nomenclatura, especialmente para os CFC's e HCFC's, foi desenvolvida uma numerao para os
hidrocarbonos e halocarbonos, que amplamente adotada na indstria de refrigerao.
De acordo com a norma ANSI/ASHRAE 341992, o primeiro dgito o nmero de ligaes carbonocarbono
nosaturadas no composto: se esse algarismo for zero, ele omitido. O segundo dgito o nmero de tomos de carbono
menos um: se esse algarismo for zero, ele omitido. O terceiro dgito o nmero de tomos de hidrognio mais um. O
ltimo dgito representa o nmero de tomos de flor no composto.
Por exemplo, a frmula qumica do HCFC123 CHCl
2
CF
3
: ligaes no saturadas CC um, logo o primeiro
dgito zero (omitido); existem dois tomos de carbono, o segundo dgito 21=1; existe um tomo de hidrognio, o
terceiro dgito 1+1=2; existem trs tomos de flor, logo o quarto dgito 3.
Genericamente, usado o prefixo R seguido do nmero correspondente ao refrigerante, tal como: R12, R22,
R134a e R407C. Neste texto, usaremos indistintamente o prefixo correspondente ao grupo ou o prefixo genrico. A
Tabela 2.2 mostra a numerao dos refrigerantes usados em refrigerao e ar condicionado.
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Tabela 2.2 Numerao de refrigerantes (ASHRAE Fundamentals 2001)

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2.6.2 Refrigerantes e meio-ambiente
Os CFC's e HCFC's so usados mundialmente. Na metade dos anos 80 cerca de 1/3 do consumo de CFC's ocorria
nos Estados Unidos (EUA). Em 1985, o consumo era de 278 toneladas. Ele atendia os setores de espumas isolantes, ar
condicionado automotivo, refrigerao e ar condicionado residencial, comercial e industrial e outros produtos. Espumas
isolantes expandidas por CFC's foram muito usadas. Desse total, 19 % foi usado em ar condicionado automotivo e 5% em
novos sistemas de refrigerao e ar condicionado. Do consumo de halogenados, tem-se: 77 % de HCFC22, 10 % de
CFC11 e 10 % de CFC12.
A fim de comparar a influncia relativa sobre a camada de oznio dos vrios refrigerantes, o ndice ODP (Ozone
Depletion Potential)
5
, que relaciona a taxa de depleo do oznio de 1 kg de qualquer refrigerante com aquela obtida para o
CFC11, foi criado. Ao ODP do CFC11 foi atribudo o valor 1 (um). Tal qual o ODP foi criado o GWP (Global Warming
Potential)
6
, usado para comparar os efeitos dos CFC's, HCFC's e HFC's sobre o aquecimento global com base nos efeitos
do CFC11. Valores de ODP e GWP so mostrados na Tabela 2.3. Esses valores devem ser criteriosamente analisados
antes de selecionar um refrigerante.
Tabela 2.3 Valores de ODP e GWP para refrigerantes halogenados (Wang, 1993).
Refrigerante ODP GWP
CFC11 1,0 1,00
CFC12 1,0 3,10
CFC13B1 10,0
CFC113 0,8 4,95
CFC114 1,0 10,60
CFC115 0,6
CFC/HCFC500 0,74
CFC/HCFC502 0,33 3,7
HCFC22 0,05 0,34
HCFC123 0,02 0,02
HCFC124 0,02
HCFC142B 0,06
HFC125 0 0,84
HFC134a 0 0,26
HFC152A 0 0,03
HFC-401A 0,03 0,32
HFC-402A 0,02 0,52
HFC-403A - -
HFC404A 0 0,94
HFC407C 0 0,38
HFC-409A 0,05 0,3
HFC-410A 0 0,45

A camada de oznio protege a Terra dos raios ultravioletas nocivos vida Nos anos 70, pesquisadores da NASA
(ational Aeronautics and Space Administration) voando na estratosfera dos crculos polar rtico e antrtico encontraram
resduos de CFC's onde havia uma reduo na camada de oznio. Em 1988, o nvel de oznio sobre a Antrtida era 30 %
menor do que o existente na metade dos anos 70. A perda mais severa de oznio, nesse mesmo local, foi observada em
1992. Medies ao nvel do solo em vrios pontos ao redor do mundo feitas nos anos 80 mostraram um crescimento de 5 a
10% no nvel de radiao ultravioleta. Embora houvesse alguma controvrsia entre os cientistas a respeito do que estaria
provocando a depleo da camada de oznio, alguma coisa teria que ser feita antes que fosse tarde demais.
Em 1978, a EPA (Environmental Protection Agency) e o FDA (Food and Drug Administration) dos Estados
Unidos elaboraram regulamentao da retirada por etapa de aerossis de CFC's, de maior consumo naquele momento. Em
16 de setembro de 1987, a CEE (Comunidade Econmica Europia) e outras 24 naes, inclusive os Estados Unidos,
assinaram o Protocolo de Montreal. Esse documento um acordo internacional para retirada por etapas do consumo e
fabricao dos CFC's e BFC's at o ano 2000. O protocolo prev revises peridicas de avaliao. Duas dessas revises
ocorreram em 1990 (Londres) e 1992 (Copenhagem). A emenda de Copenhagem entrou em vigor em 14 de junho de 1994.
Ela prev o corte total da produo de CFC's em janeiro de 1996 e dos halognios em janeiro de 1994. O uso de estoques
existentes (recuperados, reciclados ou reprocessados) foi permitido. Alm disso, os HCFC's (incluindo o R22) sero
retirados por etapas tendo como referncia os nveis de 1989: para os pases desenvolvidos a produo foi congelada ao
nvel de referncia em 1 de janeiro de 1996; em 2004 ser 65%; em 2010 ser 35%; em 2015 ser 10%; em 2020 ser 0,5%
deste nvel de referncia. O corte total na produo de HCFC's est previsto para o ano 2030.
A produo e uso dos HFC's tais como R32, R125, R134a e R143A e suas misturas (R404, R407 e
R410) no so regulamentadas pelo Protocolo de Montreal, mas isso deve ser feito por cada pas individualmente.

5
Potencial de depleo da camada de oznio.
6
Potencial de aquecimento global.
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Aes imediatas: substituio de refrigerantes ou retrofit
O impacto dos CFC's na camada de oznio um srio risco sobrevivncia humana. Desse modo, algumas aes
de curto prazo devem ser tomadas, tais como:
Substituir o R12 pelo R22 ou 134a, e R11 pelo R123. Outros substitutos com ODP menores que 0,05
devem ser usados para substituir os CFC's. importante salientar que os prprios HCFC's comearo a ser restringidos a
partir do ano 2004. Os HFC's e suas misturas zeotrpicas podem ser usados sem restries: o R404a substituindo R502 e
R407C substituindo R22. Existem sistemas de refrigerao em que essas substituies podem ser feitas com perdas de
capacidade de refrigerao e eficincia muito pequenas. A Tabela 2.4 fornece mais informaes sobre os fluidos
refrigerantes alternativos, tais como, aplicaes e caractersticas;
Durante a fabricao, instalao, operao e manuteno de sistemas usando CFC's e HCFC's evitar fugas
deliberadas desses produtos;
Evitar as emisses de CFC's e HCFC's pela recuperao, reciclagem e reprocessamento. Recuperao a
remoo de refrigerante de um sistema para armazen-lo em um tanque externo; reciclagem envolve a limpeza do
refrigerante por meio de um separador de leo e de um filtro secador para reutilizao; reprocessamento envolve a
fabricao de novos produtos a partir do refrigerante.
2.6.3 Propriedades e caractersticas dos refrigerantes
A preservao da camada de oznio e a reduo do aquecimento global so pontos prioritrios para selecionar um
refrigerante. Alm desses, outros fatores devem ser observados: segurana, deslocamento volumtrico do compressor por
unidade de capacidade de refrigerao, desempenho do ciclo de refrigerao, propriedades fsicas e caractersticas
operacionais.
Segurana
As fugas ou vazamentos de refrigerante podem ocorrer em juntas de tubulaes, selos de vedao e em partes do
sistema durante a sua instalao ou operao, ou ainda por acidente. Deste modo, os refrigerantes devem apresentar
segurana aceitvel para os seres humanos e processos de fabricao, com pouca ou nenhuma toxicidade e inflamabilidade.
De acordo com a norma ANSI/ASHRAE 341992, a toxicidade dos refrigerantes classificada em Classe A ou B.
Na Classe A esto os de menor toxicidade e menos perigosos. Refrigerante Classe A aquele que no apresenta nenhuma
toxicidade quando sua concentrao menor ou igual a 400 ppm (partes por milho em massa). Refrigerante Classe B so
os mais perigosos e apresentam evidncias de toxicidade em concentrao igual ou menor a 400 ppm.
Refrigerantes HCFC22, HFC134a, CFC11, CFC12 e R718 (gua) pertencem a Classe A (grupo de baixa
toxicidade). HCFC123 e R717 (amnia) pertencem a Classe B (grupo de alta toxicidade).
Os refrigerantes inflamveis explodem quando em contato com fogo, centelhas ou fascas que provocam sua
ignio. Por isso, servios de soldagem e brasagem no podem ser executados prximo desses gases.
A norma ANSI/ASHRAE 341992 classifica a inflamabilidade dos refrigerantes em Classes 1, 2 e 3. Classe 1:
nenhuma propagao de chama no ar 18
o
C e 101 kPa. Classe 2: menor limite de inflamabilidade (LFL = Lower
Flammability Limit) maior do que 0,10 kg/m
3
21
o
C e 101 kPa e calor de combusto menor do que 19.000 kJ/kg. Classe 3:
elevada inflamabilidade, como definida pelo LFL, menor do que ou igual a 0,10 kg/m
3
21
o
C e 101 kPa e calor de
combusto maior ou igual a 19.000 kJ/kg.
Os refrigerantes HCFC22, HFC123, HFC134a e a maioria dos CFC's no so inflamveis. Misturada ao ar, em
concentraes entre 16 e 25% em volume, R717 (amnia), altamente explosivo, apesar de se enquadrar no grupo de
baixa inflamabilidade.
O cdigo de classificao da segurana dos refrigerantes reflete uma combinao de sua toxicidade e
inflamabilidade. De acordo com a norma ANSI/ASHRAE 341992, os grupos de segurana so os seguintes:

A1 Baixa toxicidade e nenhuma propagao de chama
A2 Baixa toxicidade e baixa inflamabilidade
A3 Baixa toxicidade e alta inflamabilidade
B1 Alta toxicidade e nenhuma propagao de chama
B2 Alta toxicidade e baixa inflamabilidade
B3 Alta toxicidade e alta inflamabilidade

Os refrigerantes HCFC22 e HFC134a esto no grupo de segurana A1, o HFC123 est no B1 e R717
(amnia) no B2. Vide ASHRAE Fundamentals 2001 para classificao de outros refrigerantes.

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Tabela 2.4 Aplicaes e caractersticas de fluidos refrigerantes alternativos.
REFRIGERANTE APLICAES CARACTERSTICAS
HCFC 123 Em centrfugas de baixa presso, tanto em
equipamentos novos como para retrofit do R-
11.
No deve ser usado em outra aplicao que no seja fluido
refrigerante. Alta eficincia energtica em equipamentos
novos. No inflamvel
HCFC 124 Retrofit do R-114, para ambientes com alta
temperatura de condensao.
Capacidade de resfriamento 80% superior ao R-114.
Necessrio avaliar detalhadamente o sistema. No inflamvel.
HFC 134a Em equipamentos novos e para retrofit do R-12
em aplicaes de mdia temperatura, tais
como, refrigeradores, freezers, centrfugas e ar
condicionado automotivo.
No inflamvel. ODP = 0 (no danifica a camada de oznio).
Usado com leo lubrificante sinttico em ar condicionado
automotivo. Presso de suco similar ao R-12. Menor
temperatura de descarga.
HCFC 401A
(mistura)
Retrofit do R-12 em refrigerao comercial e
domstica para temperaturas de evaporao
acima de 23
o
C.
Pode trabalhar com leo mineral. Reduo do consumo de
energia e aumento de 10% na capacidade de refrigerao.
Reduo da quantidade de fluido utilizada em relao ao R-12
(cerca de 85% da carga original).
HCFC 401B
(mistura)
Retrofit do R-12 e R-500 para baixa
temperatura e alta capacidade, com
temperatura de evaporao abaixo de 23
o
C.
Pode trabalhar com leo mineral. Reduo do consumo de
energia e aumento de 15% na capacidade de refrigerao.
Reduo da quantidade de fluido utilizada em relao ao R-12
(cerca de 85% da carga original).
HCFC 402A
(mistura)
Retrofit do R-502 em refrigerao comercial de
baixa e mdia temperatura.
Pode trabalhar com leo mineral. Presso de suco e
temperatura de descarga similar ao R-502. Aumento de 10%
em mdia na capacidade de refrigerao.
HCFC 402B
(mistura)
Retrofit do R-502 em mquinas de gelo e
condicionadores de gabinete (self-contained).
Pode trabalhar com leo mineral. Presso de suco similar a
do R-502, porm com temperatura de descarga superior.
Aumento de 5% em mdia na capacidade de refrigerao.
HFC 404A
(mistura)
Novos equipamentos e retrofit do R-502 em
refrigerao comercial.
Utiliza leo lubrificante sinttico. Menor temperatura de
descarga em comparao ao R-502. Presso de suco e
capacidade de refrigerao similar ao R-502.
HFC 407C
(mistura)
Novos equipamentos e retrofit do R-22 em ar
condicionado e bombas de calor.
Utiliza leo lubrificante sinttico. Mesma capacidade de
refrigerao do R-22.
HFC 410A
(mistura)
Somente em equipamentos novos. Novos equipamentos desenvolvidos para este refrigerante
possuem capacidade de refrigerao 60% superior aos que
utilizam R-22. Menor temperatura de descarga com relao ao
R-22.
HCFC 409A
(mistura)
Retrofit do R-12 em refrigerao comercial e
domstica.
Pode trabalhar com leo mineral. Reduo do consumo de
energia e aumento da capacidade de refrigerao. Reduo na
quantidade de fluido refrigerante utilizada em relao ao R-12
(cerca de 85% da carga original).
HCFC 408A
(mistura)
Retrofit do R-502 para refrigerao comercial. Pode trabalhar com leo mineral. Mesma capacidade de
refrigerao do R-502. Temperatura de descarga superior ao
R-502. Reduo na quantidade de fluido refrigerante utilizada
em relao ao R-12 (cerca de 85% da carga original).
HFC 507
(mistura
azeotrpica)
Novos equipamentos e retrofit do R-502 em
refrigerao comercial.
Trabalha na mesma faixa de temperatura que o R-502, com
rendimento similar porm com maior capacidade de
refrigerao.
HFC 508B
(mistura
azeotrpica)
Novos equipamentos e retrofit do R-13 para
temperaturas extremamente baixas ( 80
o
C no
evaporador) de sistemas em cascata.
Menor temperatura na descarga do compressor. Capacidade
de refrigerao 30% maior se comparada ao R-13.
R-717 (Amnia) Refrigerao industrial e comercial. Inflamvel. Incompatibilidade com o cobre. Baixo limite de
exposio (alto grau de toxicidade).
R-290 (Propano) Refrigerao comercial para baixas
temperaturas.
Inflamvel.
R-600A
(Isobutano)
Refrigerao comercial e domstica. Inflamvel.

Deslocamento volumtrico do compressor por kW de capacidade de refrigerao
Expressa a relao entre a vazo volumtrica ideal de refrigerante e a capacidade de refrigerao que o compressor
pode desenvolver. Nos compressores de deslocamento positivo, o deslocamento do compressor determina o seu tamanho e
isto usado como um critrio para seleo do refrigerante.
O deslocamento do compressor depende principalmente da entalpia de vaporizao do refrigerante e de seu
volume especfico na presso de suco: o primeiro deve ser grande e o segundo pequeno, para que o compressor seja o
menor possvel.
A Tabela 2.5 mostra valores comparativos de diversos refrigerantes no ciclo ideal de refrigerao por compresso
de vapor por kW de capacidade de refrigerao produzido. Diversas informaes podem ser obtidas. Por exemplo, o efeito
refrigerante da amnia o maior de todos (1.102,23 kJ/kg); porm, seu volume especfico na suco tambm alto (0,5106
m
3
/kg) fazendo com que o efeito desse sobre o deslocamento do compressor seja contrrio quele. Mesmo assim, se
comparado ao R12, 22 e 134a o compressor para amnia ainda apresentar o menor deslocamento, e, consequentemente,
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menor tamanho. Por outro lado, a temperatura na descarga do compressor de amnia bem maior que para os outros
refrigerantes exigindo um circuito de gua para resfriamento de cilindros e cabeotes.
Tabela 2.5 Desempenhos de refrigerantes por kW de capacidade de refrigerao (ASHRAE
Fundamentals 2005).

NOTA: Dados baseados em 15C de evaporao e + 30C de condensao.

Os sistemas de refrigerao que usavam o CFC12 agora usam o HFC134a. As implicaes dessa substituio
podem ento ser observadas. O efeito refrigerante do HFC134a 29,3 % maior, porm seu volume especfico na suco
tambm 33,9 % maior, resultando num deslocamento do compressor 3,6 % maior. Como os outros parmetros mostrados
so praticamente da mesma ordem de grandeza essa substituio ocorrer sem nenhum problema de ordem termodinmica
e de tecnologia.
Coeficiente de performance ou desempenho (COP)
O COP, mostrado na Tabela 2.5, relaciona o efeito refrigerante e o trabalho de compresso isentrpico do ciclo
para valores determinados de temperaturas de evaporao e de condensao. Geralmente, nos compressores abertos de
deslocamento positivo o denominador do COP a potncia de eixo; j nos hermticos e semihermticos a potncia
eltrica consumida. Obviamente, o COP baseado na potncia de eixo ou na potncia eltrica menor do que o COP
baseado na potncia de compresso isentrpica. De qualquer maneira, quanto maior o COP menor ser o gasto de energia
para produzir a mesma capacidade de refrigerao. Observase na penltima coluna que a maior freqncia de valores est
entre 4,4 e 4,8. Deste modo, pode-se considerar que numa anlise preliminar em geral se obtm 4,6 kW de refrigerao por
kW consumido no compressor.
Propriedades termofsicas
A Tabela 2.6 mostra as propriedades termofsicas de alguns refrigerantes que so de importncia fundamental para
o desempenho e segurana operacional dos sistemas de refrigerao:
Presso de evaporao e de condensao. prefervel um refrigerante no qual a presso de evaporao seja
maior do que a presso atmosfrica, para impedir que o vapor d'gua e outros gases nocondensveis presentes no ar
penetrem no sistema. Podem ocorrer problemas de solidificao e formao de cidos devida presena de umidade e
aumento da presso de condensao devido aos gases nocondensveis.
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A presso de condensao deve ser a mais baixa possvel, visto que presses elevadas implicam em construes
mais robustas (pesadas) do compressor, tubulaes de descarga e de lquido, condensador e outros componentes. Alm
disso, podem exigir um compressor centrfugo de alta rotao para obt-las.
Tabela 2.6 Propriedades termofsicas de refrigerantes (ASHRAE Fundamentals 2005).


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Temperatura de descarga. prefervel um refrigerante com temperaturas na descarga do compressor abaixo de
100C. Temperaturas acima de 150C podem carbonizar o leo lubrificante e danificar as vlvulas de descarga. A amnia
apresenta a mais alta temperatura de descarga entre os refrigerantes mais usados (vide ltima coluna da Tabela 2.5).
Propriedades dieltricas. So importantes em refrigerantes que entram em contato direto com os motores
eltricos, como acontece nos compressores hermticos e semihermticos. A constante dieltrica da maioria dos CFC's da
mesma ordem de grandeza que a do ar. Os valores dessas propriedades so encontrados em ASHRAE Fundamentals 2005.
Condutibilidade trmica. A condutibilidade trmica do refrigerante est relacionada com a eficincia de
transferncia de calor no evaporador e no condensador. A condutibilidade do vapor sempre menor que a do lquido.
Condutibilidade trmica elevada significa tambm maior transferncia de calor nos trocadores de calor. Valores dessas
propriedades podem ser encontrados em tabelas de propriedades termodinmicas de refrigerantes apresentadas no
Apndice.
Caractersticas operacionais
As principais caractersticas operacionais dos refrigerantes so: a inrcia qumica (efeitos sobre os materiais com
os quais entram em contato), a miscibilidade com o leo lubrificante e a deteco de fugas.
Inrcia qumica. Um refrigerante inerte no reage com outros materiais (metais, elastmeros e plsticos) evitando
corroso, eroso ou danos aos componentes do circuito de refrigerao. Em condies normais de uso os halogenados so
compatveis com todos os metais exceto com magnsio, zinco e ligas de alumnio contendo 2% de magnsio, especialmente
na presena de gua. A amnia, na presena de gua, corri o cobre e suas ligas. Quando h contaminao por gua em
sistemas usando dixido de enxofre, forma-se um cido que ataca rapidamente o ao e mais lentamente outros metais.
CUIDADO: No usar R40 (Clorometano, CH
3
Cl) com alumnio, pois isso produz um gs altamente inflamvel e o perigo
de exploso elevadssimo.
Miscibilidade com o leo lubrificante. Quando pequenas quantidades de leo se misturam ao refrigerante, isso
ajuda a lubrificar os pistes, as vlvulas de descarga e outras partes mveis do compressor. Esse leo deve retornar ao
compressor, vindo do condensador, do evaporador e das tubulaes de refrigerante, proporcionando sua lubrificao
contnua. Por outro lado, o refrigerante pode diluir o leo reduzindo seu efeito lubrificante, e quando esse leo adere aos
tubos no condensador e no evaporador forma pelculas que reduzem as taxas de transferncia de calor.
O HCFC22 parcialmente miscvel, o HFC134a fortemente miscvel e R717 (amnia) imiscvel com o
lubrificante. As medidas para garantir o retorno de leo ao compressor devem ser tomadas durante o projeto do sistema de
refrigerao, pois uma lubrificao inadequada pode causar desgaste prematuro e quebras de suas partes mveis. Quando o
CFC12 substitudo pelo HFC134a deve ser usado um lubrificante sinttico compatvel.
Deteco de fugas. As fugas de refrigerante devem ser facilmente detectadas, caso contrrio, ocorrer uma
reduo gradual da capacidade de refrigerao atingindo uma eventual parada do sistema. Alm disso, fugas de
halogenados causam depleo da camada de oznio.
A maioria dos CFC's, HCFC's e HFC's so incolores e inodoros. Desse modo, as fugas podem ser detectadas de
trs formas:
Lamparina Halide: Este mtodo simples e rpido. Quando o ar escoa sobre um elemento de cobre aquecido por
uma chama de lcool metlico (de cor azulada), os vapores de CFC se decompem e mudam a colorao da chama para
verde (em pequenas fugas) ou para azulavermelhada (em grandes fugas);
Detector eletrnico: Este tipo de equipamento mostra a variao de uma corrente eltrica devido ionizao do
refrigerante decomposto entre dois eletrodos com cargas opostas. muito sensvel, mas no pode ser usado onde o ar
ambiente contm vapores inflamveis ou explosivos.
Deteco por bolhas: Uma soluo de sabo ou detergente passada sobre os pontos suspeitos, e caso haja
vazamento observase a formao de bolhas.
Os vazamentos de amnia so rapidamente identificados por seu odor caracterstico mesmo em pequenas fugas.
Podese usar tambm um papel indicador que muda de cor na presena de gases de amnia.
2.7 Refrigerantes primrios alternativos
O equilbrio de fases em misturas binrias homogneas fundamental para o entendimento de como funcionam
alguns dos refrigerantes alternativos (misturas zeotrpicas) que esto sendo usados nos sistemas de refrigerao por
compresso mecnica de vapor, em substituio aos tradicionais.
2.7.1 Equilbrio de fases em misturas homogneas
Para estudar o equilbrio de fases, considere a mistura homognea e submetida a uma presso constante dentro do
vaso, mostrado na Figura 2.46(a). A substncia mais voltil designada pelo subscrito i . A mistura est na fase lquido por
causa da baixa temperatura, porm no solidificada. A adio de calor aumenta a temperatura da mistura e provoca
formao de vapor, como visto na Figura 2.46(b). Se a adio de calor continuar, eventualmente a temperatura ser to
elevada que restar somente vapor dentro do vaso, como visto em 2.46(c). O diagrama TX (temperaturaconcentrao)
ser usado para explorar alguns detalhes dessa situao.
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Figura 2.46 Mistura dos componentes no vaso de presso constante.
A Figura 2.47 um diagrama T X tpico, vlido em determinada presso. A Figura 2.46(a), mostra o vaso
preenchido com mistura lquida, de frao molar X
i,0
e temperatura T
0
, que corresponde ao ponto 0 no diagrama T X. Com
a adio de calor a temperatura da mistura aumenta. O ponto no qual se inicia a formao de vapor chamado de ponto de
bolha (bubble point): as primeiras bolhas se formaro temperatura T
1
, correspondente ao ponto 1 no diagrama. A curva de
vaporizao corresponde ao lugar geomtrico dos pontos de bolha para as vrias fraes molares de lquido X
i
.


Figura 2.47 Diagrama T X para mistura binria zeotrpica.
No incio do processo de vaporizao, a frao molar da substncia mais voltil maior no vapor do que no
lquido. A vaporizao inicia-se pela substncia mais voltil e o diagrama TX mostra esse comportamento. Em T
1
, o
vapor formado apresenta uma frao molar da substncia i dado por Y
i,1
. Se permanecer a adio de calor presso
constante o fluido mais voltil continuar vaporizando, reduzindo a frao molar X
i
, de modo que a temperatura necessria
para manter o processo aumenta. Novamente, o diagrama T X ilustra essa situao; no ponto 2 a frao molar de i no
lquido reduzida para X
i,2
e no vapor a frao molar de i igual Y
i,2
. A temperatura necessria para vaporizar a mistura
aumenta para T
2
. O ponto 2 no diagrama T X corresponde situao fsica mostrada na Figura 2.46(b).
Continuando o aquecimento, todo o lquido vaporiza-se temperatura T
3
. Neste ponto, a frao molar de i no
vapor Y
i,3
iguala-se frao molar inicial de i na mistura lquida X
i,1
= X
i,0
. Essa igualdade necessria em funo da
conservao da massa para cada substncia. Depois disso, qualquer adio de calor simplesmente aumenta a temperatura do
vapor. O ponto final 4 corresponde situao fsica mostrada na Figura 2.46(c).
Iniciando no ponto 4, a remoo de calor conduz ao ponto 3, e se essa remoo continuar formamse gotas ricas
na substncia menos voltil. Esse ponto denominado de ponto de gota (dew point) e o lugar geomtrico desses pontos
denominado de curva de condensao. A remoo de calor conduzir a um processo inverso atravs de 3, 2 e 1 at chegar
ao ponto 0. Por causa da mudana na composio, a temperatura para vaporizar (ou condensar) esse tipo de mistura varia
durante o processo. Esse tipo de mistura denominado de zeotrpica.
A maioria das misturas apresenta um diagrama T X com um comportamento semelhante ao descrito, entretanto,
algumas podem apresentar comportamento bastante diferente. Se as curvas de vaporizao e de condensao se cruzam em
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algum outro ponto que no sejam os finais, a mistura exibe um comportamento azeotrpico naquela composio. A Figura
2.48 mostra essa situao ocorrendo no ponto a. Se a mistura lquida dentro do vaso, que apresenta frao molar X
a
, for
vaporizada o vapor formado tem a mesma frao molar Y
a
. Assim, a adio de calor presso constante no provoca
nenhuma variao de composio ou de temperatura.
Um comportamento perfeitamente azeotrpico incomum, sendo mais usual um comportamento
quaseazeotrpico. A composio azeotrpica depende da presso, de modo que a influncia das presses operacionais
deve ser considerada no comportamento da mistura. Misturas refrigerantes azeotrpicas ou quaseazeotrpicas tm vasto
campo de aplicao. As propriedades da mistura azeotrpica so tais que podem ser tratadas como propriedades de uma
substncia pura. Misturas zeotrpicas, por sua vez, exigem tratamento especial atravs das equaes de estado com regras
de mistura apropriadas. Misturas de refrigerante com lubrificante so zeotrpicas e podem ser tratadas do mesmo modo.


Figura 2.48 Diagrama T X para mistura binria azeotrpica.
2.8 Refrigerantes secundrios
Em temperaturas acima de 0C a gua o fluido de transferncia de calor mais utilizado para transportar uma
carga de refrigerao at o evaporador. Abaixo desta temperatura so utilizados os fluidos de transferncia de calor,
tambm conhecidos como refrigerantes secundrios, que podem ser:
Solues aquosas de sais inorgnicos: salmouras de cloreto de sdio e cloreto de clcio;
Solues aquosas de compostos orgnicos: solues de etilenoglicol e propilenoglicol.

Na seleo dos refrigerantes secundrios devem ser observados os seguintes fatores:
Ponto de congelamento: deve ser superior a menor temperatura de trabalho;
Tipo de aplicao: a possibilidade de contaminao do produto resfriado deve ser verificada;
Custo: a carga inicial e a quantidade necessria para reposio influenciam o custo;
Segurana: deve ser verificada a toxicidade e a inflamabilidade da soluo;
Comportamento trmico: determinado pela viscosidade, peso especfico, calor especfico e condutibilidade
trmica;
Compatibilidade com materiais: as canalizaes e os equipamentos exigem uma soluo quimicamente estvel e
relativamente isenta de propriedades corrosivas;
Regulamentao: observar cdigos federais, estaduais e municipais.
Salmouras
Uma soluo salina aquosa (salmoura) tem uma concentrao em que seu ponto de congelamento mnimo. Esta
concentrao denominase euttica e a temperatura de congelamento correspondente a temperatura euttica. Em
qualquer outra concentrao a soluo congela numa temperatura maior do que a euttica. A Figura 2.49 mostra a
dependncia entre o ponto de congelamento (temperatura) e a porcentagem de soluto (concentrao) na salmoura.
Se a temperatura de uma salmoura cuja concentrao inferior a euttica cai abaixo do ponto de solidificao,
formam-se cristais de gelo e a concentrao da soluo residual aumenta at alcanar o ponto euttico. Abaixo da
temperatura euttica forma-se uma mistura de gelo e soluo euttica congelada. Se a concentrao superior a euttica e a
temperatura cai abaixo do ponto de solidificao, cristais do sal se depositam e a concentrao diminui at o ponto euttico.
Abaixo da temperatura euttica forma-se uma mistura de sal e soluo euttica solidificada.
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As salmouras mais utilizadas so as de cloreto de sdio e cloreto de clcio. Embora mais baratas, apresentam o
inconveniente de ser as mais corrosivas. Para reduzir seu potencial corrosivo so adicionados inibidores de corroso como
o cromato de sdio, eficiente e de baixo custo. A salmoura de cloreto de clcio requer um mnimo de 1.800 mg/kg de
cromato de sdio para obter pH de 6,5 a 8,5; a de cloreto de sdio de 3.600 mg/kg para obter a mesma faixa de pH. O
nitrato de sdio tambm pode ser usado com 3.000 mg/kg para a salmoura de clcio e 4.000 mg/kg para a de sdio para
controle de pH entre 7,0 e 8,5. Inibidores orgnicos so usados onde no se pode usar cromatos e nitratos.


Figura 2.49 Ponto de solidificao vs. concentrao de soluto.
A salmoura de cloreto de sdio mais barata do que a de cloreto de clcio, porm no pode ser usada abaixo de
seu ponto euttico de 21C. A salmoura de cloreto de clcio em aplicaes comerciais no apresenta desempenho
satisfatrio abaixo de 40C, embora seu ponto euttico seja 55C. A Figura 2.50 apresenta as curvas de ponto de
congelamento em funo da concentrao para as salmouras de cloreto de clcio e de sdio. Informaes complementares
de propriedades termofsicas so obtidas em ASHRAE Fundamentals 2005.


Figura 2.50 Curvas de ponto de congelamento para salmouras de cloreto de sdio e de clcio.
Etilenoglicol e propilenoglicol
So usadas como anticongelantes orgnicos em solues aquosas. Devido ao seu potencial de corroso devem ser
utilizados inibidores de pH. Suas principais caractersticas so: a capacidade de reduzir o ponto de congelamento da gua e
a baixa volatilidade. As solues de etilenoglicol apresentam propriedades fsicas melhores do que as de propilenoglicol.
Entretanto, a menor toxicidade do propilenoglicol o torna prefervel em aplicaes envolvendo possvel contato humano ou
onde as leis e cdigos locais assim o exigem. Ambos so lquidos incolores e praticamente inodoros, miscveis com gua e
com muitos outros compostos orgnicos. A Tabela 2.7 apresenta algumas propriedades dessas substncias.
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O etilenoglicol e o propilenoglicol quando puros so geralmente menos corrosivos do que a gua para os metais
normalmente usados na construo dos equipamentos. Entretanto, em solues aquosas esses glicis tornamse to
corrosivos quanto a gua, e essa corrosividade pode aumentar com o uso se no forem usados inibidores. Sem eles os
glicis oxidamse produzindo cidos. A taxa de oxidao depende da temperatura, grau de aerao, e, em menor escala, da
combinao particular dos componentes metlicos em contato com a soluo. A maioria dos materiais pode ser usada com
solues de glicis com exceo do ao galvanizado, pois o zinco da galvanizao reage com os inibidores comerciais
normalmente usados.
Tabela 2.7 Propriedades do etilenoglicol e do propilenoglicol (ASHRAE Fundamentals 2005)
Propriedade Etilenoglicol Propilenoglicol
Massa molecular relativa 62,07 76,10
Densidade a 20C [kg/m
3
] 1.113 1.036
Ponto de ebulio [C]
101,30 kPa
6,67 kPa
1,33 kPa

198
123
89

187
116
85
Presso do vapor a 20C [Pa] 6,7 9,3
Ponto de congelamento [C] 12,7 51,0
Viscosidade [mPa.s]
0C
20C
40C

57,4
20,9
9,5

24,3
60,5
18,0
Calor especfico a 20C [kJ/kg.K] 2,347 2,481
Calor de fuso 12,7C [kJ/kg] 187
Calor de vaporizao a 101,3 kPa [kJ/kg] 846 688
Calor de combusto a 20C [MJ/kg] 19,246 23,969

Observase que para concentrao em massa de etilenoglicol acima de 60 % o ponto de congelamento da soluo
aumenta, e sua temperatura euttica 48,3C. Para concentraes em massa acima de 60 % as solues aquosas de
propilenoglicol no tm ponto de congelamento definido, e sua temperatura euttica 51,1C. Ao invs de congelar a
soluo assume a consistncia de uma gelatina endurecida, devido elevada viscosidade do lquido subresfriado.A
temperatura de operao mnima para solues de etilenoglicol 23C e para o propilenoglicol 18C. Abaixo dessas
temperaturas a viscosidade das solues aumenta drasticamente, aumentando a potncia de bombeamento e reduzindo os
coeficientes convectivos de transferncia de calor.
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U U I ID DA AD DE E 3 3 C CI IC CL LO OS S D DE E R RE EF FR RI IG GE ER RA A O O P PO OR R C CO OM MP PR RE ES SS S O O M ME EC C I IC CA A D DE E V VA AP PO OR R
Nesta unidade, abordaremos o sistema por compresso mecnica de vapor, que o mais utilizado em instalaes
de ar condicionado para conforto e em refrigerao comercial. Iniciaremos com os processos de transferncia de calor e
trabalho, a compresso adiabtica reversvel (isentrpica), a anlise sobre o diagrama presso entalpia, a determinao
das propriedades termodinmicas dos refrigerantes nos vrios pontos do ciclo e os efeitos das temperaturas de evaporao e
de condensao sobre os parmetros do ciclo. Apresentaremos um modelo matemtico para analisar os compressores
alternativos e discutiremos os ciclos de refrigerao com duas temperaturas de evaporao e de compresso por estgios.
3.1 Ciclo ideal de refrigerao
Se um fluido assume estados termodinmicos sucessivos e retorna ao seu estado inicial diz-se que ele percorreu
um ciclo. Em refrigerao, o fluido primrio (refrigerante) evapora e condensa ao absorver e rejeitar calor, respectivamente,
no evaporador (para o fluido a ser resfriado) e no condensador (para o fluido de resfriamento). este fluido primrio que
percorre o ciclo termodinmico. O fluido a ser resfriado, designado tambm de refrigerante secundrio, pode ser o ar, a
gua ou mesmo uma salmoura (soluo aquosa de sal). O arranjo bsico dos componentes do ciclo de refrigerao por
compresso mecnica de vapor, apresentado na Figura 3.1 ser usado para identificar os processos que ocorrem.


Figura 3.1 Processos do ciclo padro de refrigerao por compresso mecnica de vapor.
No evaporador, o refrigerante primrio recebe calor do fluido a ser resfriado e muda de fase de lquido para vapor.
A temperatura de evaporao
e
T a temperatura de saturao correspondente presso de evaporao
e
P . Essa presso
deve ser suficiente para que a temperatura de evaporao seja menor do que a do fluido a ser resfriado. Para manter a
presso de evaporao o compressor aspira vapor mesma taxa em que produzido no evaporador. No compressor, a
presso do vapor elevada at que a temperatura de saturao correspondente presso de descarga seja maior do que a do
fluido de resfriamento; esse fluido geralmente o ar atmosfrico ou a gua. O fluido de resfriamento remove calor do
refrigerante que muda de fase de vapor para lquido presso de condensao
c
P . O lquido saturado deixa o condensador,
passa pelo dispositivo de expanso e tem sua presso reduzida de
c
P para
e
P . No processo de expanso (reduo de
presso) parte do lquido evapora. Isso ocorre porque o lquido ao entrar no dispositivo de expanso est prximo do ponto
de ebulio na presso de condensao, e, quando efeitos viscosos e de acelerao na vlvula reduzem a presso o
refrigerante no pode mais existir somente como lquido e parte dele evapora. Essa frao que evapora recebe calor do
restante que permanece lquido. Assim, o refrigerante que deixa o dispositivo de expanso em direo ao evaporador
mistura lquidovapor presso de evaporao. No evaporador, a frao de lquido na mistura vaporiza ao receber calor do
fluido a ser resfriado. A frao de vapor na mistura (denominada flash de gs) no produz refrigerao til no evaporador,
porm, j serviu ao seu propsito de reduzir a temperatura do restante do lquido de
c
T para
e
T . A frao de vapor na
mistura um dado prtico importante; embora seja uma frao pequena da vazo mssica total (aproximadamente 15%),
em termos de vazo volumtrica pode alcanar valores relativamente significativos (98% para a amnia).
A Figura 3.2(a) mostra a temperatura de evaporao
e
T menor do que a do fluido a ser resfriado
b
T e a
temperatura de condensao
c
T maior do que a do fluido de resfriamento
w
T (ar ou gua), pois o fluxo de calor ocorre
sempre da maior para a menor temperatura. A Figura 3.2(b) mostra as variaes de volume especfico do refrigerante ao
percorrer o ciclo, sendo que os pontos numerados correspondem aos mostrados na Figura 3.1. As curvas SL e SV so os
volumes especficos de lquido e vapor saturados. Para iniciar, considera-se que o vapor na sada do evaporador (ponto 1)
saturado seco e o lquido que deixa o condensador (ponto 3) tambm est saturado. O processo 12 corresponde
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compresso do vapor desde a presso de evaporao (P
e
) com volume especfico
1
at a presso de condensao P
c
com
volume especfico
2
sendo
2
<
1
. O ponto 2 vapor superaquecido. A temperatura no ponto 2 maior do que a
temperatura de condensao T
c
correspondente presso P
2
= P
c
. Para o vapor condensar ele deve ser resfriado at atingir a
condio de vapor saturado presso constante P
c
; durante esse processo sua temperatura cai de T
2
para T
c
. A condensao
ocorre presso constante P
c
e no final tem-se lquido saturado (ponto 3). O processo 3-4 ocorre no dispositivo de
expanso: a presso cai de P
3
a P
4
= P
e
e o volume especfico aumenta de
3
para
4
, devido formao de vapor.
representado por uma linha tracejada porque os estados intermedirios do fluido durante o processo no so conhecidos
com preciso. O ponto 4 pode ser identificado pelo ttulo, x
4
, que a frao de vapor na vazo mssica total. O volume
especfico da mistura a soma dos volumes de lquido e de vapor, ou seja:

( )
e , v e l, 4 4
v x v x v
4
1 + = (3.1)

onde
l,e
e
v,e
so os volumes especficos do lquido e do vapor saturado na temperatura de evaporao, T
e
. A vaporizao
do lquido remanescente no evaporador representada pelo processo 41 e ocorre presso constante P
e
. Durante o
processo o volume especfico aumenta de
4
para
1
e o refrigerante retorna ao estado original de onde essa anlise
comeou. O ciclo de operaes percorrido pelo refrigerante denominado de ciclo de refrigerao por compresso
mecnica de vapor.

Figura 3.2 Curvas: (a) presso temperatura de saturao; e (b) presso volume especfico.
3.1.1 Transferncias de calor e trabalho
O compressor realiza trabalho sobre o refrigerante e transferncias de calor para e do refrigerante ocorrem em
vrios pontos do ciclo. As transferncias de calor mais significativas ocorrem no evaporador e no condensador; outras
acontecem no compressor e nas tubulaes, sendo que esta ltima ser desprezada na anlise aqui feita.
A taxa de transferncia de calor no evaporador,
e
Q
&
, corresponde capacidade de refrigerao da instalao. O
trabalho do compressor,
c
W
&
, usado para circular o refrigerante e manter a instalao funcionando. O coeficiente de
desempenho do ciclo (COP Coeficient of Performance) definido por:

c
e
W
Q
COP
&
&
= (3.2)

Se
con
Q
&
a taxa de calor cedida no condensador e
c
Q
&
a taxa de transferncia de calor do compressor para a
vizinhana, um balano de energia (primeira lei da termodinmica) em regime permanente, aplicado ao sistema resulta em:

c cd c e
Q Q W Q
& & & &
+ = + (3.3)

Num volume de controle qualquer, a equao do balano de energia em regime permanente dada por:

|
|

\
|
+ +
|
|

\
|
+ + = +
1
2
1
1 2
2
2
2
2 2
gZ
V
h m gZ
V
h m W Q
r r
& &
& &
(3.4)

onde: Q
&
, taxa de transferncia de calor atravs da superfcie de controle; W
&
, taxa de transferncia de trabalho atravs da
superfcie de controle;
r
m& , vazo mssica de fluido atravs do componente; h , entalpia especfica do fluido; V , velocidade
do fluido; g , constante gravitacional; Z , altura referente a um nvel.
A Equao (3.4) pode ser aplicada a cada componente do ciclo individualmente. Os subscritos 1 e 2 referem-se,
respectivamente, aos estados de entrada e sada do fluido no volume de controle. Por conveno, calor e trabalho ao entrar
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no volume de controle assumem sinal positivo. Na maioria dos fins prticos, no necessria a incluso de todos os termos
desta equao. Em instalaes de refrigerao os termos em Z podem ser desprezados em determinados componentes,
embora eles sejam importantes nos casos de redes de tubulaes de fluidos que conectam os equipamentos. Os termos de
velocidade representam energia cintica especfica, e tambm podem ser desprezados, embora seja conveniente antes
disso checar alguns valores em termos de ordem de grandeza. A equao do balano de energia ser aplicada em cada
componente do sistema, assumindo as simplificaes antes feitas:

Compressor: estado de entrada 1, de sada 2,
c c
Q Q W W
& & & &
= = , . Da:

( )
c r c
Q h h m W
&
&
&
+ =
1 2
(3.5)

Condensador: estado de entrada 2, de sada 3,
cd
Q Q W
& & &
= = , 0 . Da:

( )
2 3
h h m Q
r cd
= &
&
(3.6)

Dispositivo de expanso: estado de entrada 3, de sada 4 e 0 = W
&
. De fato, Q
&
to pequeno que pode ser desprezado. A
rigor, ocorre uma transferncia de calor para o refrigerante, visto que o corpo da vlvula est mais frio que o ambiente
circundante. Entretanto, a rea superficial da vlvula no grande e o quociente
r
m / Q &
&
desprezvel com relao aos
outros termos, particularmente com relao variao de entalpia no evaporador. Os termos de energia cintica tambm
so desprezados. Ao atravessar o orifcio da vlvula o refrigerante desenvolve uma energia cintica considervel.
Entretanto, a superfcie de controle intercepta o fluxo de refrigerante jusante do orifcio, num ponto onde essa energia
cintica j foi dissipada por efeitos viscosos. Assim:

( )
3 4
0 h h m
r
= & (3.7)
e
3 4
h h = (3.8)

Essa equao determina o estado do refrigerante na sada da vlvula, e permite que o ponto 4 seja localizado. A
entalpia especfica da mistura em 4 obtida por:

( )
e v e l
h x h x h
, 4 , 4 4
1 + = (3.9)

onde: h
l,e
e h
v,e
so, respectivamente, as entalpias especficas do lquido e do vapor saturado presso de evaporao P
e
.
Da:
e , l e , v
e , l
h h
h h
x

=
4
4
(3.10)

Evaporador: estado de entrada 4, de sada 1,
e
Q Q W
& & &
= = , 0 . Da:

( ) ( )
3 1 4 1
h h m h h m Q
r r e
= = & &
&
(3.11)

A Equao (3.11) obtida se a superfcie de controle envolve simultaneamente o evaporador e a vlvula de
expanso. Neste caso, no necessrio desprezar a pequena transferncia de calor para a vlvula, visto que ela est includa
em
e
Q
&
. Isto corresponde situao real em que a vlvula instalada muito prxima do evaporador e, portanto, dentro do
espao refrigerado.
A capacidade de refrigerao
e
Q
&
uma quantidade importante que depende de dois fatores: a vazo mssica de
refrigerante,
r
m& , que depende da vazo mssica de vapor bombeado pelo compressor e da diferena de entalpia especfica
(h
1
h
3
), que depende do tipo de refrigerante usado e das condies de operao. O termo (h
1
h
3
) denominado de efeito
refrigerante especfico. A vazo mssica de refrigerante em qualquer ponto do ciclo relacionase com a vazo por:

r
m V &
&
= (3.12)

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onde: v o volume especfico. A vazo mssica de refrigerante na entrada do compressor particularmente importante e
estabelecer o tamanho do compressor. Introduzindo o volume especfico na entrada do compressor, v
1
, a Equao (3.12)
tornase:

1 1

r
m V &
&
= (3.13)

onde:
1
V
&
a vazo de refrigerante na entrada (aspirao) do compressor. Substituindo a vazo mssica obtida pela Equao
(3.13) na Equao (3.11), tem-se:

( )
1
3 1
1

h h
V Q
e

=
& &
(3.14)

Esta equao mostra que a capacidade de refrigerao funo de dois fatores:
1
V
&
, vazo de vapor refrigerante na
entrada do compressor, que depende principalmente das dimenses e velocidade do compressor; e do termo ( )
1 3 1
h h ,
que funo do tipo de refrigerante e das condies de operao. Esse termo denominado de efeito refrigerante
volumtrico.
3.1.2 Compresso adiabtica e reversvel
Em alguns tipos de compressores, a vazo mssica muito grande em relao superfcie disponvel para troca de
calor com a vizinhana. Neste caso, a razo
r c
m / Q &
&
pode ser desprezada, j que a variao de entalpia especfica ( )
1 2
h h
muito maior. Assim, a Equao (3.5) assume a forma (3.15), onde subscrito ad indica que o processo de compresso
adiabtico:

( )
1 2 ,
h h m W
r ad c
= &
&
(3.15)

O coeficiente de desempenho (COP), com base na compresso adiabtica obtido por:

1 2
3 1
h h
h h
COP
ad

= (3.16)

e depende somente dos estados termodinmicos nos quatro pontos principais do ciclo. Se for considerado que alm de
adiabtico o processo de compresso termodinamicamente reversvel, ento a entropia do refrigerante constante durante
a compresso, ou seja:

2 1
s s = (3.17)

e o coeficiente de desempenho dado por:

( )
( )
s
r
h h
h h
COP
1 2
3 1

= (3.18)

O subscrito s no denominador indica que a variao de entalpia especfica avaliada na condio da Equao
(3.17). O subscrito r indica que o COP avaliado para um processo reversvel adiabtico, ou seja, um processo isentrpico.
O COP
r
um parmetro importante do ciclo que est relacionado ao refrigerante e s condies de operao.
Na prtica, um processo de compresso adiabtico reversvel no ocorre. Entretanto, importante salientar o fato
de que num processo adiabtico o trabalho realizado mnimo se o processo reversvel. A reversibilidade implica que a
compresso ocorre de tal modo que possvel retornar ao estado inicial, por um processo de expanso, que corresponde ao
caminho inverso do percorrido na compresso, e a mesma quantidade de trabalho pode ser extrada. Entretanto, isto s
aconteceria se a fora aplicada ao pisto, que comprime o vapor no cilindro, fosse contrabalanada pela fora decorrente da
presso do fluido. Obviamente, desse modo no haveria movimento do pisto. Portanto, para iniciar o movimento do pisto
a fora deve ser aumentada (para compresso) ou relaxada (para expanso). Um processo reversvel s pode ser
conceituado a partir de uma srie de estados de equilbrio. Um processo real, que ocorre em tempo finito, sempre parte do
equilbrio.
Se o processo isentrpico adotado ento a compresso adiabtica. Se durante o processo de compresso ocorre
transferncia de calor do vapor para a vizinhana ento o trabalho reduzido, pois aumenta a taxa de reduo do volume.
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Se essa a taxa de transferncia de calor tal que a temperatura permanece constante, ento a abordagem isotrmica deve ser
usada. A compresso isotrmica (reversvel) geralmente adotada como padro para compressores de ar, j que o ar est
inicialmente na temperatura ambiente e possvel resfri-lo durante toda a compresso. Entretanto, o vapor aspirado pelo
compressor no ciclo de refrigerao est bastante frio e no possvel resfri-lo durante a primeira parte da compresso. Se
qualquer fonte mais fria estivesse disponvel, no haveria necessidade de refrigerao! Ento, s possvel realizar o
resfriamento na parte final da compresso quando o vapor est quente. Entretanto, o tempo de contato entre o vapor e as
paredes do cilindro curto, e os baixos coeficientes de transferncia de calor no vapor seco so razes prticas que tornam
impossvel obter altas taxas de resfriamento nos compressores modernos de alta velocidade.
A potncia de compresso isentrpica obtida pela Equao (3.15), considerando a entropia constante, ou seja:

( )
s r cs
h h m W
1 2
= &
&
(3.19)

O termo entre parntesis na Equao (3.19) o trabalho de compresso isentrpica especfico. Em termos de
vazo de refrigerante na aspirao do compressor, tem-se:

( )
1
1 2
1

s
cs
h h
V W

=
& &
(3.20)

O termo ( )
1 1 2
v h h
s
denominado trabalho de compresso isentrpica volumtrico, e representa o trabalho
necessrio para comprimir isentropicamente cada unidade de volume de vapor do estado 1 (aspirao) a 2 (descarga).
Portanto, ele est relacionado com a potncia necessria para acionar um compressor de determinado tamanho em dada
velocidade. Verificase que esse termo tem dimenses de presso: J/m
3
= Nm/m
3
= N/m
2
= Pa.
O desempenho do compressor real relacionado ao do compressor isentrpico por uma eficincia isentrpica:

( )
r c
s
s
m W
h h
&
&
1 2

= (3.21)

onde
r c
m W &
&
o trabalho especfico real de um compressor operando entre os mesmos estados 1(inicial) e 2(final), com P
2

= P
c
. Assim, a potncia necessria a um compressor real obtida por:

( )
s
cs
s
s r
c
W h h m
W

&
&
&
=

=
1 2
(3.22)

A eficincia isentrpica no uma eficincia no sentido exato da palavra, ou seja, a razo entre uma quantidade
que sai e outra que entra no sistema. Na verdade, ela compara dois processos: um real (que acontece) e um ideal (que no
acontecer). Geralmente, seu valor usado para obter uma estimativa rpida e superficial da potncia de compresso, dado
que valores aproximados so conhecidos para vrios tipos de compressores: na faixa de 0,5 para compressores de
refrigerao domstica at 0,8 para grandes compressores de parafuso. Entretanto, esses valores variam rapidamente com as
condies de operao e a eficincia isentrpica no serve para determinar o tamanho do motor de acionamento do
compressor.
3.1.3 Desempenho de compressores alternativos
Nesta seo, o desempenho de compressores alternativos ser abordado, pois sua anlise permite um entendimento
mais fcil do processo de compresso, que pode ser aplicada a outros tipos de compressores de deslocamento positivo.
Inicialmente, um compressor ideal ser examinado. Depois, as diferenas entre o compressor ideal e um real sero
apresentadas e discutidas.
Compressor ideal
O compressor alternativo ideal no apresenta vapor residual dentro do cilindro no final do processo de descarga, e
os processos internos que ocorrem so mostrados no diagrama P-V (pressovolume) da Figura 3.17. Suco D-A: processo
adiabtico com P
A
= P
1
, ou seja, presso constante na linha de suco; Compresso A-B: processo adiabtico e reversvel,
ou seja, com entropia constante (isentrpico); Descarga B-C: processo adiabtico com P
B
= P
2
, ou seja, presso constante
na linha de descarga.
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Figura 3.3 Processos do compressor alternativo ideal sobre o diagrama P V.
O volume de vapor aspirado pelo compressor ideal, V
A
, igual ao volume deslocado, V
des
. O estado do vapor em
A igual ao do vapor na linha de suco, denotado pelo subscrito 1. O volume especfico
A
em A o mesmo que
1
em
1. Desse modo, a massa de vapor dentro do cilindro em A, obtida por:

A
des
A
V
m

= (3.23)

A massa
A
m a mesma massa de vapor descarregado
C
m , visto que no ocorre nenhuma fuga de vapor at o
ponto C. O estado do vapor descarregado na tubulao de descarga o mesmo que em B. A vazo de refrigerante deslocada
pelo compressor obtida por:

des cil des
V
rpm
V =
60
&
(3.24)

onde: rpm o nmero de rotaes por minuto do eixo de manivelas e
cil
o nmero de cilindros. Assim, a vazo mssica de
refrigerante obtida por:

1

des
r
V
m
&
& = (3.25)

O trabalho realizado na compresso adiabtica e reversvel do vapor de A at B obtido por:

B
A
V
V
s B A
) dV P W (3.26)

onde a integrao realizada entropia constante. Entretanto, esse no todo o trabalho que o pisto realiza: h o trabalho
B
V P
2
para descarregar o vapor de dentro do cilindro e o trabalho
A
V P
1
sobre o pisto para o vapor entrar no cilindro.
Assim, o trabalho lquido realizado pelo pisto durante a compresso obtido por:


= + =
2
1
1 2
P
P
s A B
V
V
s id
) dP V V P V P ) dV P W
B
A
(3.27)

onde o subscrito id indica o trabalho realizado por um compressor ideal (rea hachurada na Figura 3.3). O trabalho
especfico, ou seja, por unidade de massa de fluido, obtido por:

=
2
1
P
P
s id
) dP w (3.28)

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e a potncia do compressor ideal com vazo
des
V
&
, por:

= =
2
1
1
P
P
s
des
id r id
) dP
V
w m W
&
&
&
(3.29)

A integrao da Equao (3.29) necessita da relao entre P e v durante a compresso isentrpica. Esta relao
pode ser obtida das tabelas de vapor, seguindo uma linha de entropia constante e interpolando para determinar valores de P
e v. Entretanto, esse procedimento tedioso pode ser eliminado se for utilizada a relao termodinmica dada por:

dP v ds T dh + = (3.30)

e para entropia constante, tem-se:

s s
) dP v ) dh = (3.31)

que integrada fornece:

( )

=
2
1
1 2
P
P
s s
) dP v h h (3.32)

Da, a Equao (3.30) reescrita como:

( ) ( )
s
des
s r id
h h
v
V
h h m W
1 2
1
1 2
= =
&
&
&
(3.33)

Embora a Equao (3.33) seja uma forma direta de calcular a potncia de compresso isentrpica, comum
tambm usar para integrao da Equao (3.29) uma relao algbrica entre P e v durante a compresso. A forma mais
usada :

const v P v P
k k
= =
2 2 1 1
(3.34)

onde k o expoente de compresso isentrpica, aproximadamente constante durante a compresso, e uma caracterstica
do refrigerante. Substituindo essa relao na Equao (3.29) e integrando, tem-se:

(
(
(

|
|

\
|

=

1
1
1
1
2
1
k
k
des id
p
p
k
k
P V W
& &
(3.35)

Somente para o gs ideal o valor de k (razo entre o calor especfico presso e a volume constante) constante.
Nenhum vapor real apresenta um valor constante de k durante a compresso isentrpica. Entretanto, o uso da Equao
(3.35) depende de quo precisa deve ser a previso da potncia de compresso. Felizmente, para os refrigerantes
disponveis a variao de k no muito acentuada, como pode ser comprovado pela Figura 3.4 para o caso do HCFC22, e
a Equao (3.35) suficiente para a maioria das aplicaes prticas.
Compressor ideal com volume nocivo
Nos compressores reais, impossvel fazer o pisto varrer toda a extenso do cilindro, de modo que sempre
resta uma pequena quantidade de vapor no seu interior ao final do curso de compresso, devido aos espaos inacessveis
dos assentos de vlvulas e tolerncias geomtricas inerentes sua construo. Esse volume nocivo, representado por V
C
,
expresso em termos de uma frao do volume deslocado por:

des
C
n
V
V
C = (3.36)

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onde
n
C denominado coeficiente de volume nocivo. Nos compressores antigos, que tinham cilindros muito grandes, esse
valor freqentemente estava abaixo de 0,005. Nos compressores modernos de alta velocidade de rotao, para refrigerantes
clorofluorados, esse valor fica entre 0,03 e 0,04. Em pequenos compressores de refrigeradores domsticos chega a 0,06 ou
mais.

Figura 3.4 Expoente de compresso isentrpico k para o HCFC22.
O efeito do volume nocivo sobre o diagrama do compressor ideal mostrado na Figura 3.5. O volume de vapor V
C

no ponto C expande quando o pisto se move em direo ao ponto morto inferior; porm, no cai imediatamente P
1
e, em
vez disso, segue a curva C-D. Para ampliar a definio de compressor ideal a fim de abranger o compressor com volume
nocivo, necessrio admitir que o processo de expanso C-D ocorre de forma adiabtica e reversvel, ou seja, isentrpica.


Figura 3.5 Diagrama P V para o compressor ideal com volume nocivo.
O primeiro efeito bvio do volume nocivo a reduo do volume de vapor aspirado de V
A
para (V
A
-V
D
). A razo:

des
D A
idn v
V
V V
=
,
(3.37)

denominada de eficincia volumtrica do compressor ideal com volume nocivo. Assim:

( )
des n A
V C V + = 1 (3.38)
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59
e
des
s
C
D
n C
s
C
D
D
V
V
V
C V
V
V
V
|
|

\
|
=
|
|

\
|
= (3.39)

que substitudas na Equao (3.37), resulta em:

s
C
D
n n idn v
V
V
C C
|
|

\
|
+ =1
,
(3.40)

onde o subscrito s indica que os estados em C e em D correspondem mesma entropia. Como a massa de vapor dentro do
cilindro em C igual a que h em D, a razo entre os volumes a mesma entre os volumes especficos. Assim:

s
C
D
n n idn v
v
v
C C
|
|

\
|
+ =1
,
(3.41)

Quando o expoente isentrpico conhecido a relao entre os volumes especficos expressa por:

k
C
D
P
P
v
v
1
1
2
|
|

\
|
= (3.42)

e a Equao (3.42) reescrita como:

k
n n idn v
P
P
C C
1
1
2
,
1
|
|

\
|
+ = (3.43)

Assim, a vazo mssica no compressor ideal com volume nocivo obtida por:

1
,
v
V
m
des idn v
r
&
&

= (3.44)

e a potncia de compresso isentrpica por:

(
(
(

|
|

\
|

=

1
1
1
1
2 1 1
k
k
idn , v
r
idn
P
P
k
k P v m
W
&
&
(3.45)
ou ainda:

( )
1
1 2
,
v
h h
V W
s
des idn v idn

=
& &
(3.46)

A Figura 3.6 apresenta valores de eficincia volumtrica para o compressor ideal com coeficiente de volume
nocivo igual a 0,04. Observa-se a variao em funo do expoente isentrpico k e da razo de compresso dentro de uma
faixa tpica encontrada na prtica.
Compressor real
O comportamento do compressor ideal com volume nocivo descreve de modo aproximado o do compressor real,
particularmente o modo como varia a eficincia volumtrica com a razo de compresso, afetando a vazo mssica e a
potncia de compresso. Entretanto, para obteno da eficincia volumtrica do compressor real,
v
, necessrio aplicar
algumas correes do ideal.

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60

Figura 3.6 Eficincia volumtrica para um compressor ideal com 0,04 de coeficiente de volume
nocivo em funo da razo de compresso.
As diferenas entre o compressor ideal com volume nocivo e o compressor real sero inicialmente discutidas com
relao ao diagrama de presso indicada mostrado na Figura 3.7, obtido por medies no compressor real. A diferena
mais evidente que na aspirao e na descarga os processos no ocorrem presso constante. Alm disso, como as partes
mveis das vlvulas tm massa, h necessidade de uma diferena de presso para tir-las do repouso e decorre um tempo
at que elas estejam totalmente abertas. Isso aparece no diagrama de presso indicada como se a compresso estivesse
aparentemente em curso depois que o ponto B alcanado e a expanso aps o ponto C. Quando a vlvula est totalmente
aberta existe uma diferena de presso entre o vapor dentro e fora do cilindro e ocorre um fluxo de vapor pelas vlvulas.

Figura 3.7 Diagrama de presso para um compressor real.
Examinando as curvas de expanso e compresso verificase que os processos no ocorrem entropia constante.
Na Figura 3.7, as linhas de expanso e de compresso no coincidem com as curvas tracejadas que representam os
processos isentrpicos (so um pouco mais inclinadas). Isto ocorre devido aos efeitos da transferncia de calor nas paredes
dos cilindros e fugas de vapor pelas folgas construtivas.
Outra diferena entre o compressor real e o ideal, que aparece no diagrama indicador de presso, que o ponto A
nem sempre coincide com a posio do pisto no ponto morto inferior de seu curso; em outras palavras, a presso dentro do
cilindro quando o pisto alcana o ponto morto inferior ainda no atingiu P
1
. Este efeito no to evidente nos
compressores maiores de baixa velocidade quanto nos menores de alta velocidade de rotao. Esses fatores fazem com que
a eficincia volumtrica do compressor real seja menor do que a do compressor ideal com volume nocivo, considerando
em ambos o mesmo coeficiente de volume nocivo.
A eficincia volumtrica do compressor real determinada atravs de testes onde a vazo mssica
r
m& e o volume
especfico na entrada do compressor v
1
so medidos em condies de regime permanente. Da, a eficincia volumtrica
calculada por:

des
r
v
V
m
&
&
1

= (3.47)

A Figura 3.8 apresenta a eficincia volumtrica real para alguns tipos de compressores alternativos em funo da
razo de compresso. Conhecida a eficincia volumtrica numa dada condio de operao, a vazo mssica no compressor
determinada pela Equao (3.47). A vazo mssica efetivamente movimentada pelo compressor pode ento ser traada
num grfico em funo das presses ou das temperaturas de operao.
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61

Figura 3.8 Eficincia volumtrica real de compressores alternativos.
Entretanto, os fabricantes preferem apresentar o desempenho de compressores em funo de uma capacidade de
refrigerao calculada por:

( )
3 1
h h m Q
r e
= &
&
(3.48)

onde ( )
3 1
h h a diferena de entalpia especfica entre dois estados padronizados do refrigerante. Como regra,
3
h
tomada na presso de condensao (com um pequeno subresfriamento) e
1
h vapor superaquecido na presso de
evaporao para determinado superaquecimento ou em determinada temperatura de aspirao. Os usurios de tais dados
devem se inteirar das condies nominais de testes e assegurar que so relevantes aos propsitos de uso do compressor.
A Figura 3.9 mostra as curvas de capacidade de refrigerao para um compressor aberto. A potncia fornecida a
de eixo. Para compressores hermticos, comum fornecer a potncia eltrica de acionamento.


Figura 3.9 Capacidade de refrigerao e potncia de eixo.
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3.1.4 Anlise grfica do ciclo ideal de refrigerao
O ciclo ideal de refrigerao por compresso mecnica de vapor apresenta duas regies: uma de alta presso e
outra de baixa presso. As mudanas de estado so visualizadas com facilidade no diagrama pressoentalpia (P h) do
refrigerante. O calor e o trabalho especfico transferido nos vrios processos so calculados pelas variaes de entalpia. A
Figura 3.10 mostra um diagrama P h tpico. A entalpia a abcissa (escala linear) e a presso (absoluta) a ordenada
(escala logartmica). A curva de lquido saturado separa a regio de lquido subresfriado da bifsica, onde lquido e vapor
saturado esto em equilbrio termodinmico. A curva de vapor saturado separa a regio bifsica do vapor superaquecido.
Na regio bifsica, as linhas de ttulo constante dividem a regio da mistura lquidovapor. Na regio de lquido sub-
resfriado as linhas de temperatura so quase verticais. Na regio bifsica, as linhas de temperatura constante so
horizontais. Na regio de vapor superaquecido as linhas de temperatura so levemente curvadas e quase verticais. Na regio
bifsica existe uma correspondncia unvoca entre presso e temperatura, e, por isso, uma determinada presso define a
temperatura de saturao do refrigerante. Na regio de vapor superaquecido as linhas de entropia constante se inclinam
bastante para cima, enquanto as de volume especfico tm uma inclinao mais suave. Ambas so levemente curvadas.

Figura 3.10 Diagrama presso-entalpia.
A Figura 3.11 mostra o ciclo ideal de refrigerao por compresso mecnica de vapor sobre o diagrama P h.
Iniciando no ponto 1, o vapor saturado aspirado pelo compressor e tem sua presso elevada de P
1
= P
e
at P
2
= P
c
, e
deixa o compressor como vapor superaquecido. A compresso adiabtica reversvel (isentrpica) representada pela linha
tracejada 12. Dependendo da natureza do processo de compresso, o estado 2, que representa a compresso real, pode
cair direita ou esquerda de 2. Se o processo real adiabtico, o estado 2 deve cair obrigatoriamente direita de 2, pois
nesse processo a entropia cresce e com ela a entalpia. Por outro lado, se o compressor resfriado durante a compresso, a
entropia reduzida e o estado 2 cai esquerda de 2. Em certos tipos de compressores, o estado 2 coincide com 2; a
temperatura medida na descarga do vapor indica que no houve variao de entropia durante a compresso. Isso no
significa que o processo de compresso reversvel, mas simplesmente que o efeito da irreversibilidade durante a
compresso, que causa um aumento de entropia, foi compensado pelo resfriamento do compressor, que causa uma reduo
de entropia. Do estado 2 o vapor resfriado presso constante at o estado de vapor saturado e ento condensado at o
estado 3, lquido saturado. A perda de carga na vlvula de expanso ocorre com entalpia constante at o estado 4. Como na
compresso isentrpica, o processo de expanso representado por uma linha tracejada, indicando que os estados
intermedirios so desconhecidos. De fato, nem todas as partculas do refrigerante passam pelos mesmos estados, mas
todas tero o mesmo estado final 4.

Figura 3.11 Ciclo ideal de refrigerao por CMV sobre o diagrama P h.
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63
3.1.5 Propriedades termodinmicas de refrigerantes
Para usar as equaes desenvolvidas nas sees precedentes as propriedades termodinmicas do refrigerante nos
diversos pontos do ciclo devem ser calculadas. Essas propriedades so obtidas em tabelas, diagramas ou programas
computacionais. So comuns unidades no sistema ingls (IP), sistema mtrico (SM) e sistema internacional (SI). Aqui, ser
usado o SI.
As tabelas e diagramas para obteno das propriedades de vrios refrigerantes esto no Apndice. Observe que as
propriedades so calculadas em relao a um valor de referncia. Muito cuidado ao identificar esses pontos de referncia
nos clculos envolvendo simultaneamente diagramas e tabelas, visto que, valores diferentes dessas propriedades so
obtidos com os vrios pontos de referncia ainda hoje, infelizmente, adotados.
3.1.6 Efeitos das temperaturas de evaporao e de condensao
As variaes das temperaturas de evaporao e de condensao trazem conseqncias prticas importantes sobre
os parmetros do ciclo. A discusso a seguir ilustrada com dados da amnia como refrigerante. Entretanto, o
comportamento qualitativo similar para os outros refrigerantes.
Efeito refrigerante especfico. Numa dada temperatura de condensao, o valor de h
3
fixo e a variao do efeito
refrigerante especfico ( )
3 1
h h com a temperatura de evaporao depende da variao da entalpia especfica do vapor
saturado com a mesma. Observando a tabela de amnia saturada, verifica-se que o mximo da entalpia do vapor ocorre em
50C. Acima e abaixo desta temperatura as variaes so relativamente pequenas, e, desse modo, o efeito refrigerante
especfico diminui levemente com a reduo da temperatura de evaporao, como mostra a Figura 3.12. Nos outros
refrigerantes, o ponto de entalpia mxima pode estar dentro da faixa de temperaturas de evaporao usuais e o
comportamento semelhante. Por outro lado, o aumento da temperatura de condensao reduz o efeito refrigerante
especfico, j que o valor de h
3
tambm aumenta. A variao relativa depende da razo entre o calor especfico do lquido e
sua entalpia especfica de evaporao. Essa relao menor na amnia do que nos refrigerantes halogenados, e as variaes
do efeito refrigerante especfico so menos importantes na amnia.
Efeito refrigerante volumtrico. Com relao ao efeito refrigerante volumtrico ( )
1 3 1
v h h , verifica-se que o
numerador da razo, dado pelo efeito refrigerante especfico, no sofre variaes acentuadas com mudanas nas
temperaturas de condensao e de evaporao. Entretanto, o volume especfico do denominador varia consideravelmente
com a temperatura de evaporao. Assim, o efeito refrigerante volumtrico diminui rapidamente com a reduo da
temperatura de evaporao, como pode ser observado na Figura 3.12. Na prtica, significa que a capacidade de refrigerao
para um compressor com vazo constante decresce com a reduo da temperatura de evaporao. Em outras palavras,
medida que a temperatura de evaporao reduzida h necessidade de maior vazo do compressor para obter a mesma
capacidade de refrigerao. Comparativamente, as instalaes para obteno de baixas temperaturas so maiores em
tamanho e em custo.
Trabalho de compresso isentrpico especfico. A quantidade ( )
s
h h
1 2
aumenta com a reduo da temperatura
de evaporao e com o aumento da temperatura de condensao, como mostra a Figura 3.13. As razes deste
comportamento so evidentes, pela anlise das linhas de entropia constante na regio de vapor superaquecido do diagrama
P h.
Trabalho de compresso isentrpico volumtrico. Numa dada temperatura de condensao, ( )
s
h h
1 2
aumenta
com a reduo da temperatura de evaporao, porm o mesmo acontece com volume especfico do vapor na aspirao,
1
v .
Assim, a razo ( )
1 1 2
v h h
s
passa por um mximo, como mostra a Figura 3.12. O trabalho de compresso isentrpico
volumtrico corresponde presso mdia efetiva que atua sobre o pisto do compressor alternativo ideal. A potncia
necessria para acionar essas mquinas aumenta com o aumento da temperatura de evaporao e depois disso diminui. Essa
caracterstica tem um papel importante na seleo dos motores eltricos para este tipo de compressor. Essas variaes no
compressor real dependem de seu tipo. Por outro lado, o aumento da temperatura de condensao sempre causa um
aumento do trabalho de compresso isentrpico volumtrico, e, portanto, aumenta a potncia necessria compresso.
Coeficiente de desempenho isentrpico. O numerador varia muito pouco com a variao da temperatura de
evaporao, como pode ser visto na Figura 3.12. Assim, as maiores variaes se devem ao denominador. A Figura 3.14
mostra que o
r
COP diminui bastante com a reduo da temperatura de evaporao. Essas variaes so mais acentuadas
em temperaturas de condensao menores. Obviamente, o valor real do coeficiente de desempenho, obtido em instalaes
de refrigerao, menor do que o isentrpico. Entretanto, permanece verdadeiro que a potncia de compresso para
produzir certa capacidade de refrigerao maior nas menores temperaturas de evaporao e maiores de condensao, do
que em valores relativamente moderados.
Temperatura final da compresso isentrpica. A temperatura que o vapor alcana dentro do cilindro antes de ser
descarregado deve ser considerada, pois na prtica se esse valor for muito elevado ocorre degradao do leo lubrificante
com depsitos de resinas nas vlvulas, e tambm aumenta a probabilidade de reaes qumicas entre o leo e o refrigerante.
Observando as linhas de entropia constante na regio de superaquecimento no diagrama presso entalpia, verifica-se que
tanto a reduo da temperatura de evaporao quanto o aumento da temperatura de condensao aumentam a temperatura
de descarga.
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64



Figura 3.12 Efeitos da
temperatura de condensao
e de evaporao sobre o
efeito refrigerante especfico e
o volumtrico.


Figura 3.13 Efeitos da
temperatura de condensao
e de evaporao sobre o
trabalho de compresso
isentrpico especfico e o
volumtrico.


Figura 3.14 Efeitos da
temperatura de condensao
e de evaporao sobre o
coeficiente de desempenho
isentrpico.

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65
3.2 Ciclo ideal com sub-resfriamento e superaquecimento
Subresfriamento a reduo da temperatura do lquido refrigerante abaixo da temperatura de saturao
correspondente presso de condensao. Superaquecimento o aumento da temperatura do vapor refrigerante acima da
temperatura de saturao correspondente presso de evaporao. Na prtica, o subresfriamento obtido no prprio
condensador ou por um trocador de calor auxiliar.
O subresfriamento aumenta o efeito refrigerante sem alterar o trabalho de compresso, ou seja, aumenta o
r
COP . J o superaquecimento, dependendo do refrigerante usado, pode aumentar ou diminuir o
r
COP . Em refrigerantes
CFCs o superaquecimento favorvel. O mesmo no ocorre com a amnia, pois o seu superaquecimento aumenta bastante
o volume especfico do vapor aspirado pelo compressor, reduzindo a vazo mssica e, conseqentemente, a capacidade de
refrigerao. Para qualquer refrigerante o superaquecimento excessivo indesejvel, visto que, alm da reduo da vazo
mssica de refrigerante o vapor na descarga do compressor atingir temperatura muito elevada. Por isso, o
superaquecimento no deve exceder 10C. A Figura 3.15 mostra o ciclo ideal de refrigerao com subresfriamento e
superaquecimento sobre o diagrama P h. Nesse caso, o superaquecimento obtido no evaporador com o ajuste da vlvula
de expanso e o subresfriamento obtido com o condensador sobre dimensionado (ou um trocador de calor auxiliar).


Figura 3.15 Ciclo ideal com subresfriamento e superaquecimento.
O subresfriamento e superaquecimento podem ser obtidos simultaneamente com a instalao de um trocador de
calor em contracorrente onde o liquido quente (que sai do condensador) resfriado pelo vapor frio (que deixa o
evaporador). A Figura 3.16 mostra o esquema do ciclo com esse trocador de calor intermedirio (TRC) e o diagrama P h
correspondente. De modo geral, o uso do trocador de calor aumenta o
r
COP do ciclo e tambm previne a entrada de
lquido na aspirao do compressor.


Figura 3.16 Ciclo ideal com sub-resfriamento e superaquecimento com TRC intermedirio.
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66
Com o subresfriamento a capacidade de resfriamento obtida por:

( )
' 4 1
h h m Q
r e
= &
&
(3.49)

Com o superaquecimento, a potncia de compresso isentrpica obtida por:

( )
s r cs
h h m W
' 1 ' 2
= &
&
(3.50)

Assim, para o ciclo com subresfriamento e superaquecimento, o coeficiente de desempenho isentrpico obtido
por:
( )
s
r
h h
h h
COP
' 1 ' 2
' 4 1

= (3.51)

No trocador de calor intermedirio, o balano de energia em regime permanente fornece:

' 4 ' 3 3 ' 3 1 ' 1
h h h h h h = = (3.52)

O calor cedido no condensador dado por:

( )
3 ' 2
h h m Q
r cd
= &
&
(3.53)
3.3 Ciclo real por compresso mecnica de vapor
O ciclo real apresenta algumas diferenas com relao ao ideal, caracterizadas pelas irreversibilidades dos
processos envolvidos: perdas de carga no evaporador e no condensador, o subresfriamento do lquido que deixa o
condensador e o superaquecimento do vapor que deixa o evaporador. As perdas de carga so decorrentes do atrito e
aumentam o trabalho do compressor. Alm disso, o subresfriamento do lquido uma prtica generalizada para garantir
que somente lquido refrigerante penetre no dispositivo de expanso. Do mesmo modo, o superaquecimento previne a
entrada de lquido refrigerante no compressor. Alm disso, a compresso real no isentrpica, e, dependendo do tipo de
compressor ocasiona perdas de naturezas variadas. A Figura 3.17 apresenta o diagrama P h do ciclo real sobreposto ao
ideal.

Figura 3.17 Diagrama P h mostrando o ciclo ideal (tracejado) e o real.
3.4 Ciclo ideal com duas temperaturas de evaporao
A Figura 3.18 mostra o esquema e o diagrama P h do ciclo ideal com duas temperaturas de evaporao. Dois
compressores em paralelo aspiram e comprimem o vapor refrigerante em circuitos independentes e o descarregam na
presso de condensao. Cada circuito tem seu prprio conjunto de vlvula de expanso/evaporador, entretanto, o mesmo
condensador atende a ambos. Em alguns casos, o evaporador A atende ao sistema de climatizao, enquanto o evaporador
B atende cmara frigorfica. Em outros, os evaporadores A e B atendem cmaras frigorficas em temperaturas diferentes.

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67

Figura 3.18 Esquema e diagrama P h do ciclo ideal com duas temperaturas de evaporao e
dois compressores.
Nesse sistema, geralmente so conhecidas as capacidades de refrigerao em cada evaporador e as temperaturas de
evaporao e de condensao. Definido o refrigerante as entalpias nos vrios estados so calculadas. Assim, a vazo
mssica de refrigerante no evaporador A pode ser obtida em funo da sua capacidade de refrigerao por:

( )
3 4
4 6
,
,
h h
h h
Q
m
A e
A r
=

=
&
& (3.54)

e no evaporador B por:

( )
3 5
5 1
,
,
h h
h h
Q
m
B e
B r
=

=
&
& (3.55)

Conhecidas s vazes mssicas, a potncia de compresso isentrpica pode ser obtida por:

( ) ( )
s B r s A r cs
h h m h h m W
1 2 , 6 7 ,
+ = & &
&
(3.56)

O coeficiente de desempenho isentrpico obtido por:

( ) ( )
( ) ( )
s B r s A r
B r A r
r
h h m h h m
h h m h h m
COP
1 2 , 6 7 ,
5 1 , 4 6 ,
+
+
=
& &
& &
(3.57)

A taxa de calor cedida no condensador obtida por:

( )
B r A r r r cd
m m m h h m Q
, , 3 8
& & & &
&
+ = = (3.58)

onde a entalpia do estado 8 obtida pelo balano energia na mistura dos fluxos nos estados 2 e 7:

B r A r
B r A r
m m
h m h m
h
, ,
2 , 7 ,
8
& &
& &
+
+
= (3.59)

Os dois compressores, eventualmente, podem ser substitudos por um compressor maior, como mostra o esquema
da Figura 3.19. Nesse caso, a presso do vapor saturado na sada do evaporador A (estado 6) reduzida at o estado de
vapor superaquecido (estado 7). O processo na vlvula de reduo de presso ocorre entalpia constante. Como resultado,
o compressor aspira vapor superaquecido na presso do evaporador B, porm com entalpia correspondente ao estado 1,
como mostra o diagrama P h do ciclo modificado. Essa modificao s interessante do ponto de vista de economia de
energia se a potncia do nico compressor for menor do que a total correspondente aos dois compressores.

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68

Figura 3.19 Esquema e diagrama P h do ciclo ideal com duas temperaturas de evaporao e
vlvula redutora de presso.
Assim, a vazo mssica de refrigerante no evaporador A pode ser obtida em funo da capacidade de refrigerao
por:
( )
3 4
4 6
,
,
h h
h h
Q
m
A e
A r
=

=
&
& (3.60)

e no evaporador B por:

( )
3 5
5 8
,
,
h h
h h
Q
m
B e
B r
=

=
&
& (3.61)

Conhecidas s vazes mssicas, a potncia de compresso isentrpica pode ser obtida por:

( )( )
s B r A r cs
h h m m W
1 2 , ,
+ = & &
&
(3.62)

onde a entalpia do estado 1 pode ser obtida pelo balano de massa e energia na mistura dos fluxos nos estados 7 e 8:

B r A r
B r A r
m m
h m h m
h
, ,
8 , 7 ,
1
& &
& &
+
+
= (3.63)

O coeficiente de desempenho isentrpico obtido por:

( ) ( )
( )( )
s B r A r
B r A r
r
h h m m
h h m h h m
COP
1 2 , ,
5 8 , 4 6 ,
+
+
=
& &
& &
(3.64)

A taxa de calor cedido no condensador obtida por:

( )( )
3 2 , ,
h h m m Q
B r A r cd
+ = & &
&
(3.65)

3.5 Ciclo ideal de compresso por estgios
Se a razo de compresso (presso de condensao/presso evaporao) for relativamente alta, aconselhvel
utilizar a compresso por estgios. Uma razo de compresso elevada reduz o rendimento volumtrico do compressor e
aumenta a temperatura de descarga do vapor refrigerante, ocasionando carbonizao do leo lubrificante, corroso das
vlvulas de descarga e, at mesmo, perigo de exploso. Por outro lado, a compresso por estgios viabiliza a reduo de
temperatura do vapor superaquecido nas presses intermedirias, reduzindo o trabalho de compresso isentrpico e
aumentando o coeficiente de desempenho do ciclo.
Considerando a temperatura de condensao de + 35C e dependendo do refrigerante utilizado, os nmeros de
estgios recomendados em funo da temperatura de evaporao desejada, so os seguintes:
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69

Temperatura de evaporao Nmero de estgios
Acima 25 C 1
Entre 25 a 60 C 2
Abaixo de 60 C 3
3.5.1 Evaporador de expanso seca com subresfriamento de superfcie
A Figura 3.20 mostra o esquema e o diagrama P h deste ciclo. O vapor saturado na presso de evaporao
aspirado pelo compressor B no estado 7 e comprimido at a presso intermediria alcanando o estado 8. O vapor
superaquecido no estado 8 injetado no separador de lquido SL e atinge o estado 1 de vapor saturado, sendo ento
aspirado na presso intermediria pelo compressor A de alta presso e comprimido at o estado 2, vapor superaquecido na
presso de condensao. O vapor superaquecido passa pelo condensador onde liquefeito e atinge o estado 3. Uma frao
do lquido proveniente do condensador expandida do estado 3 a 4, direto no separador de lquido. O restante do lquido
passa por um trocador de calor de superfcie no interior do separador de lquido sendo sub-resfriado do estado 3 a 5, com a
refrigerao produzida pela frao expandida neste separador. Depois de subresfriado, o lquido segue para o dispositivo
de expanso onde se expande entalpia constante do estado 5 a 6 e o efeito refrigerante aproveitado no evaporador.


Figura 3.20 Evaporador de expanso seca com subresfriamento de superfcie.
A escolha da presso intermediria no separador de lquido feita de modo que o trabalho de compresso seja
mnimo. De acordo com medies efetuadas, isto acontece quando a presso intermediria a mdia geomtrica das
presses de evaporao e de condensao, ou seja:

c e i
P P P = (3.66)

Nessa instalao geralmente a presso de condensao, de evaporao e a capacidade de refrigerao so
conhecidas. Definido o refrigerante, as entalpias podem ser calculadas. Assim, a vazo mssica de refrigerante no
evaporador pode ser obtida por:

( )
5 6
6 7
,
h h
h h
Q
m
e
B r
=

=
&
& (3.67)

O estado 3 na sada do condensador lquido saturado na presso de condensao. Portanto, o estado 5 lquido
subresfriado nessa mesma presso. Assim, a entalpia em 5 pode ser obtida por:

( )
5 3 3 5
3
t t c h h
p
= (3.68)

onde:
3
p
c o calor especfico presso constante do refrigerante no estado 3 e o termo ( )
5 3
t t corresponde ao sub-
resfriamento da frao de lquido no separador. Observe que o mximo subresfriamento da frao de lquido que poderia
ocorrer iniciaria em
3
t e alcanaria a temperatura do lquido saturado na presso intermediria. Nesse caso, o trocador de
calor teria eficincia 100 %. Muitas variveis influenciam a eficincia do trocador de calor dentro do separador de lquido,
de modo que, difcil estabelecer de antemo valores apropriados. Entretanto, na prtica so usados valores entre 40 e
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70
80%. Determinada a entalpia do estado 5 determinase a vazo mssica de refrigerante no compressor A,
A r
m
,
& . A potncia
de compresso isentrpica dada por:

( ) ( )
s B r s A r cs
h h m h h m W
7 8 , 1 2 ,
+ = & &
&
(3.69)

onde, a vazo mssica no compressor A,
A r
m
,
& , pode ser obtida por um balano de energia no sistema:

( ) ( ) ( ) ( )
3 2 , 1 2 , 6 7 , 7 8 ,
h h m h h m h h m h h m
A r s A r B r s B r
= + + & & & & (3.70)

O coeficiente de desempenho isentrpico obtido por:

( )
( ) ( )
s A r s B r
B r
r
h h m h h m
h h m
COP
1 2 , 7 8 ,
6 7 ,
+

=
& &
&
(3.71)

A taxa de calor cedido no condensador obtida por:

( )
3 2 ,
h h m Q
A r cd
= &
&
(3.72)
3.5.2 Evaporador de expanso seca com resfriamento por mistura
A Figura 3.21 mostra o esquema e o diagrama P h deste ciclo. O vapor saturado na presso de evaporao
aspirado pelo compressor B no estado 7 e comprimido at o estado 8 na presso intermediria. O vapor superaquecido no
estado 8 injetado no separador de lquido SL e saturado por mistura atinge o estado 1, sendo ento aspirado na presso
intermediria pelo compressor A e comprimido at o estado 2, vapor superaquecido na presso de condensao. O vapor
superaquecido passa pelo condensador onde liquefeito e atinge o estado 3. Todo o lquido proveniente do condensador
expandido do estado 3 a 4, direto no separador de lquido. A frao de lquido que no evapora dentro do separador segue
para o dispositivo de expanso onde se expande entalpia constante do estado 5 a 6 e o efeito refrigerante aproveitado no
evaporador.

Figura 3.21 Evaporador de expanso fracionada com resfriamento por mistura.
Nessa instalao geralmente a presso de condensao, de evaporao e a capacidade de refrigerao so
conhecidas. A presso intermediria calculada pela Equao (3.66). Definido o refrigerante, as entalpias podem ser
facilmente calculadas. Assim, a vazo mssica de refrigerante no evaporador pode ser obtida por:

( )
5 6
6 7
,
h h
h h
Q
m
e
B r
=

=
&
& (3.73)

A potncia de compresso isentrpica dada por:

( ) ( )
s B r s A r cs
h h m h h m W
7 8 , 1 2 ,
+ = & &
&
(3.74)
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onde, a vazo mssica no compressor A,
A r
m
,
& , pode ser obtida por um balano de energia no sistema:

( ) ( ) ( ) ( )
3 2 , 1 2 , 6 7 , 7 8 ,
h h m h h m h h m h h m
A r s A r B r s B r
= + + & & & & (3.75)

O coeficiente de desempenho isentrpico obtido por:

( )
( ) ( )
s A r s B r
B r
r
h h m h h m
h h m
COP
1 2 , 7 8 ,
6 7 ,
+

=
& &
&
(3.76)

A taxa de calor cedido no condensador obtida por:

( )
3 2 ,
h h m Q
A r cd
= &
&
(3.77)

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U U I ID DA AD DE E 4 4 P PS SI IC CR RO OM ME ET TR RI IA A E E P PO OT TE E C CI IA AI IS S E EM M S SU UP PE ER RF F C CI IE E M MO OL LH HA AD DA A
4.1 Psicrometria: fundamentos e processos
A psicrometria estuda os parmetros e processos termodinmicos que ocorrem na mistura de ar seco-vapor dgua,
que junto com os contaminantes so os componentes do ar atmosfrico. Nesta unidade, abordaremos os conceitos
fundamentais que permitem quantificar os parmetros psicromtricos e os processos que ajudaro a analisar a
termodinmica dos sistemas de ar condicionado. Depois, trataremos dos processos combinados de transferncia de calor e
massa que ocorrem quando ar mido e gua so colocados em contato direto, como ocorre em serpentinas de resfriamento e
desumidificao, torres de resfriamento, condensadores evaporativos e lavadores de ar.
4.1.1 Ar atmosfrico, ar seco e ar mido
O ar atmosfrico composto por gases, vapor dgua e contaminantes (p.ex: poeira, plens, gases poluentes, etc.).
O ar seco o que resta do ar atmosfrico quando todo o vapor dgua e todos os contaminantes so removidos.
Obviamente, isto uma idealizao, pois na prtica no se consegue retirar todo o vapor dgua e os contaminantes do ar
atmosfrico. A composio do ar seco relativamente constante, porm, pequenas variaes nas quantidades de um
componente individual podem ocorrer em funo da hora do dia, da localizao geogrfica e da altitude. A Tabela 4.1
apresenta a composio aproximada do ar seco em termos de percentuais volumtricos de seus componentes. A massa
molecular do ar seco, na escala do carbono12, 28,9645. Assim, a constante do gs para o ar seco R
a
=
8.314,41/28,9645 = 287,055 J/(kg.K).
Tabela 4.1 - Composio do ar seco na troposfera.
COMPONENTE VOLUME (%)
1. Nitrognio 78,084
2. Oxignio 20,9476
3. Argnio 0,934
2. Dixido de carbono 0,0314
5. Nenio 0,001818
6. Hlio 0,000524
7. Metano 0,00015
8. Dixido de enxofre 0 at 0,0001
9. Hidrognio 0,00005
10. Kriptnio, xennio e oznio 0,0002

O ar mido a mistura contendo ar seco e vapor dgua. A quantidade de vapor dgua varia de zero at um
mximo, que funo da temperatura e da presso da mistura. Esta ltima condio conhecida como ar mido saturado.
Nessa condio, h equilbrio trmico entre o vapor dgua e o seu condensado. A massa molecular da gua, na escala do
carbono12, 18,01528. Assim, a constante do gs para o vapor dgua R
v
= 8.314,41/18,01528 = 461,520 J/(kg.K)
A temperatura e a presso baromtrica do ar atmosfrico variam consideravelmente com a altitude, a localizao
geogrfica e a condio climtica. O ar atmosfrico padro uma referncia para estimar as propriedades do ar em vrias
altitudes. Ao nvel do mar, a temperatura de 20C e a presso baromtrica 101,325 kPa so os valores padres. Assim, em
altitudes entre 500 e 11.000 metros as temperaturas e presses atmosfricas (baromtrica) so:

H , t 0065 0 20 = (4.1)
e
( )
2559 5
5
10 25577 2 1 325 101
,
atm
H , , P

= (4.2)

onde: t temperatura [
o
C], P
atm
presso atmosfrica [kPa] e H altitude [m].
4.1.2 O Gs ideal
A substncia pura apresenta composio qumica homognea e invarivel em qualquer fase que possa existir.
Desse modo, a gua lquida, sua mistura com vapor dgua ou gelo so todas substncias puras. Por outro lado, a mistura de
ar seco liquefeito e ar seco no uma substncia pura, porque a composio da fase lquida diferente da composio da
fase gasosa. Sem mudana de fase e sob condies convenientes, uma mistura de gases pode ser considerada uma
substncia pura, embora no caso do ar seco somente algumas de suas caractersticas sejam apresentadas.
O gs ideal aquele que apresenta uma densidade suficientemente baixa para que as foras de interao entre suas
molculas sejam desprezveis. O comportamento do gs ideal governado pela seguinte equao de estado:

RT P = (4.3)
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onde: P = presso absoluta [kPa], = volume especfico [m
3
/kg], R = constante particular do gs [J/(kg.K)] e T =
temperatura absoluta [K].
No gs ideal, a energia interna funo somente da temperatura. Assim, a definio de calor especfico a volume
constante fornece a relao entre a energia interna especfica, u, e a temperatura:

( )

= T u c dT c du

= (4.4)

Usando a definio de entalpia e a equao de estado do gs ideal, tem-se:

RT u P u h + = + = (4.5)

Como R constante e a energia interna funo somente da temperatura, segue-se que a entalpia especfica do gs
ideal funo somente da temperatura. A relao entre a entalpia e a temperatura obtida pela definio de calor
especfico presso constante:

( )
p p
T h c = dT c dh
p
= (4.6)

As equaes (4.4) e (4.6) so vlidas para o gs ideal, independentemente do tipo de processo que ocorre.
Entretanto, a entropia do gs ideal permanece como funo da temperatura e da presso, e obtida por:

( ) ( ) P dP R T dT c ds
p
= (4.7)

onde c
p
geralmente admitido constante. A razo entre o calor especfico presso constante e a volume constante define o
expoente isentrpico, ou seja:

= c c k
p
(4.8)

que uma quantidade bastante usada em clculos envolvendo o gs ideal. A Tabela 4.2 lista alguns valores de propriedades
de gs ideal para alguns gases comuns.
Tabela 4.2 Propriedades de alguns gases, com base no modelo do gs ideal.
Gs
Frmula
qumica
Massa
Molecular
R
[J/kg.K]
cp
[kJ/kg.K]
cv
[kJ/kg.K]
k
[ - ]
1. Ar seco mistura 28,97 287,00 1,0 0,716 1,400
2. Argnio Ar 39,94 208,17 0,523 0,316 1,667
3. Dixido de carbono CO2 44,01 188,92 0,85 0,661 1,285
4. Monxido de carbono CO 28,01 296,84 1,04 0,715 1,399
5. Hlio He 4,003 2.077,00 5,23 3,153 1,667
6. Hidrognio H2 2,016 4.124,21 14,36 10,22 1,404
7. Metano CH4 16,04 518,35 2,23 1,69 1,320
8. Nitrognio N2 28,016 296,77 1,04 0,741 1,400
9. Oxignio O2 32,000 259,83 0,917 0,657 1,395
10. Vapor dgua H2O 18,016 461,50 1,863 1,402 1,329

Na realidade, nenhum gs real satisfaz exatamente as equaes do gs ideal dentro de qualquer faixa finita de
temperatura e presso. Entretanto, sob baixa presso todo gs real aproxima-se do comportamento de gs ideal e no limite,
quando P 0, o comportamento realmente de gs ideal.
O desvio de comportamento de um gs real com relao ao ideal determinado pelo fator de compressibilidade,
definido por:

T R
P
Z

= (4.9)

Em condies de baixa presso (ou densidade) este fator funo somente do volume especfico numa dada
temperatura, e a seguinte expanso em srie pode ser obtida:

K + + + + = =
3 2
1

D C B
RT
P
Z (4.10)
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A Equao (4.10) representa com maior preciso o comportamento de um gs ou vapor real do que a Equao
(4.3) do gs ideal, dependendo do nmero de coeficientes que podem ser ajustados. A Equao (4.10) denominada de
expanso virial e tambm pode ser obtida em termos de presso. As constantes A, B, C, D, so chamados coeficientes
viriais e dependem somente da temperatura. Caso sejam nulos, o fator de compressibilidade ser unitrio e a equao do
gs ideal restabelecida. Sob este ngulo, o fator de compressibilidade indica o afastamento do vapor ou do gs de sua
condio ideal, ou seja, de Z=1. A Figura 4.1 mostra o fator de compressibilidade do ar seco sob diversas presses em
funo da temperatura. Observase que em presses da ordem de 1 atm, dentro da faixa de temperatura indicada, o fator de
compressibilidade praticamente unitrio. Nessa situao, a equao do gs ideal pode ser usada para prever as
propriedades do ar seco com bastante preciso.


Figura 4.1 Fator de compressibilidade do ar seco.
Outro componente importante do ar atmosfrico o vapor dgua. Nas mesmas faixas de presso e temperatura da
Figura 4.1, o comportamento do seu fator de compressibilidade j no to bom quanto o do ar seco. Entretanto, o vapor
dgua est presente no ar em quantidades reduzidas e exerce uma pequena presso parcial na mistura. Mesmo assim,
verificase que o fator de compressibilidade para o vapor dgua saturado maior do que 0,990 para presses de at 0,5
atm. Isto suficiente para que, na maioria das aplicaes em engenharia, o ar mido seja considerado uma mistura de
gases ideais.
4.1.3 Parmetros psicromtricos
Em psicrometria os componentes do ar que apresentam temperatura de condensao muito baixa so reunidos
numa nica fase denominada ar seco, enquanto o vapor dgua, que condensa em condies tpicas encontradas em
sistemas de condicionamento de ar, tratado independentemente. Desse modo, admitese o ar mido como sendo a mistura
de dois gases ideais: ar seco e vapor dgua. As leis das presses parciais, dos volumes parciais e a equao de estado do
gs ideal so usadas para estabelecer as equaes que definem os estados psicromtricos do ar. Entretanto, as seguintes
hipteses so admitidas: a fase lquida (vapor dgua) no contm gases dissolvidos; a fase gs (ar seco) pode ser tratada
como uma mistura de gases ideais e, finalmente, quando a mistura e o condensado (gua lquida) esto numa dada presso e
temperatura, o equilbrio entre o condensado e seu vapor no afetado pela presena dos outros componentes, ou seja,
quando o equilbrio alcanado a presso parcial do vapor igual presso de saturao correspondente temperatura da
mistura. A presso total no ar (ar seco + vapor dgua) a soma das presses parciais de cada componente, ou seja:

v a
P P P + = (4.11)

Onde os subscritos a e v referemse ao ar seco e ao vapor dgua. Alm disso, se V o volume total da mistura ento o
volume de cada componente tambm ser o mesmo, ou seja:

v a
V V V = = (4.12)

Numa mistura de gases ideais tanto a mistura como cada um deles deve obedecer equao de estado do gs ideal.
Da, para o ar seco:

a a a a a
T R m V P = (4.13)

e para o vapor dgua:
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v v v v v
T R m V P = (4.14)

onde: P
a
presso parcial do ar seco [kPa], P
v
presso parcial do vapor dgua [kPa], m
a
massa de ar seco [kg
a
], m
v

massa de vapor dgua [kg
v
], R
a
constante do gs para o ar seco [kJ/kg.K], R
v
constante do gs para o vapor dgua
[kJ/kg.K], V
a
volume de ar na mistura [m
3
], V
v
volume de vapor dgua na mistura [m
3
], T
a
temperatura absoluta do ar
seco na mistura [K] e T
v
temperatura absoluta do vapor dgua na mistura [K]. No ar, existe um contato estreito entre o ar
seco e o vapor dgua, proporcionado equilbrio trmico. Portanto, admitese que na mistura a temperatura do ar seco
igual do vapor dgua.
Temperatura de bulbo seco
a temperatura do ar, t, medida por um termmetro comum. O adjetivo bulbo seco acompanha o termo
temperatura simplesmente para no confundir com a temperatura de bulbo mido, que ser definida posteriormente.
Umidade absoluta
A umidade absoluta
7
, W, a razo entre a massa de vapor dgua e a de ar seco contidas no ar mido. Deste
modo, tem-se:

a
v
m
m
W = [kg
v
/kg
a
] (4.15)

Usando as Equaes (4.11) a (4.14), a Equao (4.15) pode ser reescrita como:

v
v
P P
P
, W

= 62198 0 (4.16)

Se o ar est saturado, ento se tem a umidade absoluta em saturao W
s
(t,P) nas mesmas temperatura e presso.
Por analogia com a Equao (4.16), temse:

vs
vs
s
P P
P
W

= 62198 , 0 (4.17)

onde P
vs
a presso de saturao do vapor dgua na temperatura do ar, t. A presso P
vs
funo somente da temperatura e
apresenta valores ligeiramente diferentes da presso de vapor dgua no ar mido saturado. Na faixa de 0 a 200
o
C, a
presso de saturao calculada por:

( )
T T T
T T P
vs
ln 545967 , 6 10 445209 , 1 10 176479 , 4
10 864024 , 4 391499 , 1 221 , 800 . 5 ln
3 8 2 5
2
+ +
+ =

[Pa] (4.18)

onde P
vs
obtida em Pa e T a temperatura absoluta, em K (ASHRAE Fundamentals 2005). O valor da presso tambm
pode ser obtido na tabela de vapor dgua saturado apresentada no Apndice.
Umidade relativa
A umidade relativa () do ar mido a razo entre a presso parcial do vapor dgua no ar P
v
e sua presso parcial
no ar saturado P
vs
, mesma temperatura e presso. A umidade relativa 0 % (zero) para o ar seco e 100 % (unitria) para
o ar saturado. Assim:

P t
vs
v
P
P
,
100 = [%] (4.19)


7
Em alguns textos esta propriedade tambm conhecida como umidade especfica.
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76
Volume especfico
O volume especfico do ar mido, expresso em termos de unidade de massa de ar seco
8
, obtido por:

a
m
V
= [m
3
/kg
a
] (4.20)

Usando a Equao (4.13) a Equao (4.20) pode ser reescrita como:

v
P P
T

= 2870 , 0 (4.21)

ou ainda, usando a definio de umidade absoluta tem-se:

) 6078 , 1 1 ( 2870 , 0 W
P
T
+ = (4.22)
Entalpia do ar mido
A entalpia de uma mistura de gases ideais a soma das entalpias parciais de seus componentes. Deste modo, para
o ar mido tem-se:

v a
h W h h + = [kJ/kg
a
] (4.23)

onde h
a
a entalpia especfica do ar seco [kJ/kg
a
] e h
v
a entalpia especfica do vapor dgua saturado na temperatura da
mistura [kJ/kg
v
]. Com boa aproximao, a entalpia obtida por:

) 805 , 1 501 . 2 ( 006 , 1 t W t h + + = (4.24)

onde t a temperatura de bulbo seco do ar em C.
Temperatura de orvalho
A temperatura de orvalho, t
o
, a temperatura do ar mido saturado mesma presso e mesma umidade absoluta.
definida como a soluo t
o
(P,W) da equao:

W t P W
o s
= ) , ( (4.25)

e usando a equao do gs ideal, pode ser escrita como:

W
W P
P t P
v o vs
+
= =
62198 , 0
) ( (4.26)

onde P
vs
(t
o
) a presso de saturao do vapor dgua t
o
. Alternativamente, a temperatura de orvalho pode ser calculada
diretamente na faixa de 0 a 93
o
C por:

1984 , 0 3 2
) ( 4569 , 0 )] [ln( 09486 , 0 )] [ln( 7389 , 0 ) ln( 526 , 14 54 , 6
v v v v o
P P P P t + + + + = (4.27)

onde P
v
presso parcial do vapor dgua no ar mido [kPa].
Temperatura termodinmica de bulbo mido e temperatura de bulbo mido
Considere o ar mido inicialmente na temperatura t, umidade absoluta W, entalpia especfica h e presso P,
escoando sobre uma lmina de gua de comprimento infinito, dentro de uma cmara adiabtica como mostra a Figura 4.2.

8
Em psicrometria convencionouse que as propriedades especficas so expressas com relao massa de ar seco e no de mistura. Isto se deve ao
fato de que nos processos psicromtricos geralmente o fluxo de ar seco constante, enquanto que o vapor dgua adicionado ou retirado da mistura (ar
mido).
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77
Se o ar mido na entrada no est saturado, parte do lquido evapora na corrente de ar. Ao longo do escoamento a umidade
absoluta do ar aumenta gradualmente at que este no possa mais absorver nenhum de vapor dgua. Como no h
transferncia de calor com a vizinhana o calor latente necessrio evaporao da gua origina-se do calor sensvel
liberado pelo prprio ar mido. Este processo resulta na reduo da temperatura do ar mido e, no final da evaporao, o ar
mido estar saturado. Em tal processo, denominado saturao adiabtica ideal, o ar saturado sai da cmara na mesma
temperatura da gua que evapora na corrente de ar.


Figura 4.2 Cmara de comprimento infinito do processo ideal de saturao adiabtica.
O estado do ar mido na entrada da cmara adiabtica define uma temperatura termodinmica de bulbo mido, t
*
,
que igual temperatura do ar mido saturado no final do processo ideal de saturao adiabtica presso constante. Um
balano de energia na corrente de ar mido, em regime permanente, fornece:

* * *
) (
s L s
h h W W h = + (4.28)

onde:
*
s
h , entalpia especfica do ar mido no estado final do processo ideal de saturao adiabtica [kJ/kg
a
];
*
s
W , a
umidade absoluta do ar mido no estado final do processo ideal de saturao adiabtica [kg
v
/kg
a
]; e
*
L
h , a entalpia
especfica da gua evaporada na corrente de ar mido t
*
[kJ/kg
v
] durante o processo ideal de saturao adiabtica.
A temperatura termodinmica de bulbo mido s depende da condio inicial do ar e, sendo uma propriedade
puramente hipottica ( resultado de um processo idealizado), no pode ser medida. Usando a definio de entalpia
especfica do ar mido, a Equao (4.28) reescrita como:

( ) ( )
*
h W
*
W * t t W c * t t c
lv s pv pa
|

\
|
= + (4.29)

onde:
*
lv
h , a entalpia de vaporizao da gua
*
t . Na Equao (4.29), verifica-se que o calor sensvel associado queda
de temperatura do ar mido integralmente convertido em calor latente para evaporar a gua adicionada na corrente de ar.
O calor especfico do ar mido definido por
pv pa pu
c W c c + = , e a Equao (4.29) reescrita como:

* *
*
lv
pu
s
h
c
t t
W W
=

(4.30)

ou ainda
pu
lv s
c
h W W
t t
* *
*
) (
= (4.31)

A Equao (4.31) mostra que a obteno da temperatura termodinmica de bulbo mido passa por um processo
iterativo, pois duas propriedades envolvidas devem ser avaliadas na mesma temperatura que se procura determinar.
Psicrmetro
O psicrmetro o instrumento usado na medio das temperaturas de bulbo seco e de bulbo mido do ar. Seu
esquema mostrado na Figura 4.3. Verifica-se que consiste de dois termmetros de mercrio comuns no qual o bulbo
sensor de um deles envolvido por uma mecha de tecido de algodo, cuja extremidade est imersa em gua destilada. A
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temperatura medida no termmetro de mecha mida a temperatura de bulbo mido; no outro, a de bulbo seco. Uma
proteo troca de calor por radiao interposta entre os dois bulbos e ambos tm forma cilndrica.


Figura 4.3 Esquema de medio do psicrmetro.
Quando o ar mido no saturado escoa sobre o bulbo mido do psicrmetro parte da gua existente na mecha
evapora e a temperatura da gua que resta na mecha reduzida. A temperatura t, lida nesse termmetro, chamada de
temperatura de bulbo mido. A diferena entre a temperatura de bulbo seco e a de bulbo mido denominada depresso de
bulbo mido.
Assumindo a conduo de calor ao longo da haste do termmetro desprezvel e ainda que, em regime permanente,
a temperatura da gua na mecha igual temperatura de bulbo mido do ar, temse que a transferncia de calor e massa
por unidade de rea de superfcie da mecha obtida por:

( ) ( ) ( )
lv s d r r c
' h W ' W h ' t t h t t h = + (4.32)

onde:
r c
h h e so os coeficientes mdios de transferncia de calor por conveco e por radiao [W/m
2
.
o
C]; h
d
, o
coeficiente mdio de transferncia de massa por conveco [kg
a
/m
2
.s]; t , a temperatura do ar mido afastado da mecha
[
o
C];
r
t , a temperatura radiante mdia da vizinhana [
o
C]; W e W
s
, as umidades absolutas do ar mido e da pelcula de ar
saturado na superfcie da mecha [kg
v
/kg
a
] e
'
lv
h , a entalpia de vaporizao da gua t [J/kg
v
].
A correlao de transferncia de calor por conveco forada em corrente cruzada sobre um cilindro da forma
333 0, n
Pr Re C u = . Da analogia entre transferncias de calor e de massa, a seguinte relao obtida:
) (
6667 0,
pu c d
Le . c / h h = . Nessas relaes: u o nmero de usselt, Re o de Reynolds, Pr o de Prandtl e Le o de Lewis. O
coeficiente C e o expoente n so constantes. Substituindo essa ltima relao na Equao (4.32), tem-se:

( )
( )
(

+ =

' t t h
' t t h
' h
Le . c
' t t
W ' W
c
r r
lv
,
pu
s
1
6667 0
(4.33)

onde (t t) a depresso de bulbo mido. Da Equao (4.33), tem-se:

) ' ( ' ' t t K W W
s
= (4.34)

onde K representa o coeficiente caracterstico do bulbo mido, obtido por:

( )
( )
(

+ =
' t t h
' t t h
' h
Le . c
' K
c
r r
lv
,
pu
1
6667 0
(4.35)

A temperatura de bulbo mido funo do estado inicial do ar mido e tambm da taxa de transferncia de calor e
massa na mecha do termmetro de bulbo mido. Comparando as Equaes (4.30) e (4.33), verifica-se que a temperatura de
bulbo mido, t, medida no psicrmetro igual temperatura termodinmica de bulbo mido, t
*
, somente se:

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( )
( )
1 1
6667 0
=
(

+
' t t h
' t t h
Le
c
r r ,
(4.36)

O psicrmetro de giro
9
mostrado na Figura 4.4(a). Os dois termmetros so montados sobre uma base comum,
de modo que possam ser girados ao mesmo tempo para produzir a mesma velocidade relativa da corrente de ar nos bulbos
(de 2 a 3 m/s). O psicrmetro de aspirao mostrado na Figura 4.4(b). Neste, a velocidade da corrente de ar (de 2 a 4 m/s)
produzida por um pequeno ventilador acionado por um motor eltrico movido pilha. Os bulbos esto localizados em
compartimentos individuais e so protegidos dos efeitos de radiao da vizinhana.


Figura 4.4 Psicrmetros: (a) de giro; (b) de aspirao.
Quando a temperatura do bulbo seco est entre 23,8 e 26,7C e a de bulbo mido entre 18,3 e 21,2C, so usados
os seguintes valores de K : 0,000 371
o
C
-1
no de aspirao e 0,000 392
o
C
-1
no de giro.
Depois que as temperaturas de bulbo seco e bulbo mido do ar mido so medidas pelo psicrmetro, a umidade
absoluta pode ser calculada pela Equao (4.34), visto que a umidade absoluta do ar saturado W
s
em t calculada pela
Equao (4.17).
Para o bulbo mido de um psicrmetro de aspirao com dimetro de 2,54 mm, velocidade relativa do ar em torno
de 2 m/s, temperatura de bulbo seco de 32,2C e bulbo mido de 21,1C, a relao (t t
*
)/(t t) cerca de 2,5 %. Se um
psicrmetro de giro usado nas mesmas condies, esse desvio pode ser reduzido para 1 %. Acima de 2 m/s a velocidade
tem pouca influncia na reduo desse desvio. Como esses desvios so pequenos, concluise que na maioria dos
problemas de engenharia, a temperatura de bulbo mido medida por um psicrmetro utilizado corretamente pode ser
diretamente usada como sendo a temperatura termodinmica de bulbo mido, sendo essa ltima a propriedade
termodinmica que consta em tabelas e diagramas psicromtricos.
Deste modo, assumindo que a temperatura termodinmica de bulbo mido coincide com a de bulbo mido, e
usando a Equao (4.28) possvel calcular a umidade absoluta por:

*
* * *
186 , 4 805 , 1 501 . 2
) ( ) 381 , 2 501 . 2 (
t t
t t W t
W
s
+

= (4.37)

onde a entalpia de saturao do lquido substituda pela relao aproximada:
* *
186 , 4 t h
L
= .
Diversos fatores podem afetar a preciso de leitura das temperaturas de bulbo seco e de bulbo mido nos
termmetros do psicrmetro. Assim, para que os resultados obtidos sejam confiveis alguns cuidados devem ser adotados.
Os tipos de psicrmetros (giro e aspirao) normalmente usados apresentam termmetros comuns de mercrio com o bulbo
de um deles coberto por uma mecha mida. Os bulbos sensores devem estar protegidos de modo que a troca de calor por
radiao entre eles, e com a vizinhana, seja desprezvel. Em locais onde a movimentao do ar relativamente pequena o
psicrmetro de giro mais usado. Psicrmetros sem ventilao no devem ser usados dado que no so confiveis. A
maioria dos psicrmetros usa termmetros de vidro com mercrio para medir a temperatura. Entretanto, termmetros de
resistncia, termopares e elementos bimetlicos tambm podem ser usados com a mesma finalidade. A funo da mecha
manter uma pelcula de gua sobre o bulbo mido. Assim, o tecido de algodo ou outro tecido leve pode ser usado na
confeco da mecha, porm devem estar isentos de poeiras e incrustaes, que podem interferir na continuidade da pelcula

9
Tambm denominado rotativo.
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sobre o bulbo e causar erros na leitura. A mecha deve ajustar-se perfeitamente ao bulbo sensor e recomendvel que ela
cubra cerca de 5 cm de comprimento da haste a fim de reduzir a conduo de calor ao longo desta. A mecha deve ser
freqentemente substituda e somente gua destilada deve ser usada para umedec-la.
4.1.4 Determinao de parmetros psicromtricos
Segundo a teoria apresentada, so necessrios trs parmetros psicromtricos para estabelecer o estado do ar
mido. Embora de construo bastante simples, o psicrmetro tem sido um coadjuvante importante nessas medies, pois
fornece duas grandezas essenciais do ar mido: temperatura de bulbo seco e de bulbo mido. Essas informaes,
juntamente com a presso baromtrica ou total, formam o trip clssico que permite determinar o estado do ar. Entretanto,
qualquer outro conjunto de trs parmetros psicromtricos pode ser usado para estabelecer o estado da mistura: existem
instrumentos como os higrmetros, que medem a umidade relativa do ar, ou ainda os medidores de umidade absoluta.
Dentre todas as combinaes possveis, incluindo a presso, selecionouse trs combinaes de dados de entrada que so
usadas para determinar o estado do ar. Nos trs casos a temperatura de bulbo mido t igual temperatura termodinmica
de bulbo mido t
*
. No caso 1, esta temperatura medida pelo psicrmetro; nos outros, deve ser calculada iterativamente.
As Tabelas 4.3, 4.4 e 4.5 mostram os fluxogramas de clculos para os casos abordados.
Tabela 4.3 Caso 1: presso atmosfrica ou total (P
atm
ou P), temperatura de bulbo seco (t) e
temperatura de bulbo mido (t).
Para obter Use Comentrios
) ' t ( P
vs

Equao (4.18) Presso de vapor saturado em t
s
' W
Equao (4.17)
Usando ) ' t ( P
vs

W Equao (4.37) Equao de saturao adiabtica
) t ( P
vs

Equao (4.18) Presso de vapor saturado t
s
W
Equao (4.17)
Usando ) t ( P
vs

) t ( P
v

Equao (4.16) Usando W
Equao (4.19)
Usando ) t ( P
vs
e ) t ( P
v

Equao (4.21)
Usando P, t e ) t ( P
v

h Equao (4.24) Admite cp e cv constantes, usando t e W
to Equao (4.27) Ou Equao (4.26) p/ soluo iterativa
Tabela 4.4 Caso 2: presso atmosfrica ou total (P
atm
ou P), temperatura de bulbo seco (t) e
umidade relativa ()
Para obter Use Comentrios
) t ( P
vs

Equao (4.18) Presso de vapor saturado t
) t ( P
v

Equao (4.19) Usando
W Equao (4.16)
Usando P e ) t ( P
v

Equao (4.22) Usando P, t e W
h Equao (4.24) Admite cp e cv constantes, usando t e W
to Equao (4.27) Ou Equao (4.26) p/ soluo iterativa
t Equao (4.37) Equao de saturao adiabtica iterativa
Tabela 4.5 Caso 3: presso atmosfrica ou total (P
atm
ou P), temperatura de bulbo seco (t) e
umidade absoluta (W).
Para obter Use Comentrios
) t ( P
vs

Equao (4.18) Presso de vapor saturado t
) t ( P
v

Equao (4.16) Usando W
Equao (4.19)
Usando ) t ( P
vs
e ) t ( P
v

Equao (4.21)
Usando P, t e ) t ( P
v

h Equao (4.24) Admite cp e cv constantes, usando t e W
to Equao (4.27) Ou Equao (4.26) p/ soluo iterativa
t Equao (4.37) Equao de saturao adiabtica iterativa

Nos casos 2 e 3, a temperatura termodinmica de bulbo mido obtida por soluo numrica da equao do
processo de saturao adiabtica. Essa forma implcita exige um clculo iterativo. A Figura 4.5 apresenta um fluxograma,
que pode ser implementado como parte de uma rotina computacional, pressupondo que j sejam conhecidos os valores de
P, t, h, W e .

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Qaa Qa
Tbuaa Tbua
Qa Tbua Tbu

=
Tol Tbua Tbu
max N Iter
) Tbua ( Fsad Qa
Qa Qaa
Tbu Tbua
Tbua Tbuaa
1 Iter Iter
=
=
=
=
+ =
1 =
) Tbuaa ( Fsad Qaa
) Tbua ( Fsad Qa
Tbs Tbuaa
1 Tbs Tbua
20 max N
001 , 0 Tol
1 Iter
=
=
=
=
=
=
=
, w , h , t , P
Tbs Tbu =
Sim
No
Convergiu
Fim
iteraes max N
em convergiu No
Aviso
Sim
Sim
No
No

Figura 4.5 Determinao numrica da temperatura termodinmica de bulbo mido.
4.1.5 Diagrama psicromtrico
O diagrama psicromtrico
10
um grfico que permite obter o traado de diversos processos psicromtricos e a
determinao de estados e propriedades do ar mido. So aliados imprescindveis dos projetistas de refrigerao e ar
condicionado ao analisar e quantificar rapidamente os diversos processos por quais passa o ar mido ao escoar atravs de
equipamentos, acessrios e dispositivos. construdo com base no fato de que o estado termodinmico do ar mido
determinado por trs propriedades independentes. Assim, se uma de trs for mantida constante as outras duas formam os
eixos de um grfico no plano do papel. Nesse grfico, as isolinhas das outras propriedades psicromtricas so construdas.
Qualquer ponto do grfico definir um estado da mistura, ou seja, do ar mido. Geralmente, a presso da mistura
escolhida como propriedade a ser mantida constante, j que na maioria dos processos psicromtricos sua variao
desprezvel. De fato, todos os diagramas psicromtricos so construdos para uma presso de mistura fixa. Do ponto de
vista estritamente termodinmico quaisquer outras duas propriedades poderiam ser usadas na construo dos eixos.
Entretanto, fatores como o formato visual, a facilidade de uso e aplicao em projetos devem ser considerados. Por isso, o
diagrama utilizado neste texto do tipo que adota a entalpia especfica (h) e a umidade absoluta (W) como eixos. Esse tipo
de diagrama comumente designado de diagrama de Mollier, pois ele foi o pioneiro no uso de eixos tipo Wh. Seu
diagrama apresenta algumas vantagens construtivas e permite conduzir a anlise de processos psicromtricos de forma
simples e precisa.
A ASHRAE desenvolveu sete diagramas em unidades SI: os de 1 a 4 para presso ao nvel do mar; o 5 para 750 m
de altitude (92,66 kPa); o 6 para 1.500 m (84,54 kPa) e o 7 para 2.250 m (77,04 kPa). As faixas de temperatura de bulbo
seco nesses diagramas so: 0 a 50C (temperatura normal) para os diagramas 1, 5, 6 e 7; 40 a 10C (baixa temperatura)
para o 2; 10 a 120C (alta temperatura) para o 3 e 100 a 120C (altssima temperatura) para o 4. O diagrama 1
apresentado no Apndice.
4.1.6 Processos psicromtricos bsicos
Na carta psicromtrica possvel identificar rapidamente todos os processos de interesse na anlise do ar mido. A
Figura 4.6 mostra a representao desses processos sobre a carta psicromtrica. Os processos que normalmente ocorrem no
ciclo bsico de condicionamento de ar sero abordados em seguida com maiores detalhes.


10
Tambm chamado comumente de carta psicromtrica.
( ) ( )
L sad
h W W t h h F + =
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Figura 4.6 Processos psicromtricos bsicos.
Resfriamento e desumidificao do ambiente condicionado
De acordo com a finalidade de uso do espao condicionado, so especificadas a temperatura de bulbo seco e a
umidade relativa mais adequada ao conforto trmico. Nesse caso, o ar insuflado no espao condicionado deve apresentar
uma combinao de condio termodinmica e vazo que satisfaa a remoo de calor sensvel e latente, e permita manter
as condies desejadas. Quanto menor a temperatura de bulbo seco do ar insuflado no ambiente, menor a vazo
necessria para remover a mesma quantidade de calor sensvel, e vice-versa.
A Figura 4.7(a) mostra os ganhos de calor sensvel e latente (vapor dgua) no ambiente condicionado e a Figura
4.7(b) o seu diagrama psicromtrico. A quantidade
S
Q
&
representa a soma lquida de todas as cargas sensveis internas e
externas. A quantidade

v v
h m& representa a soma lquida de todas as cargas latentes internas e externas: cada quilograma
de vapor dgua liberado no ambiente condicionado adiciona uma quantidade de energia igual a sua entalpia especfica.


Figura 4.7 Aquecimento e umidificao do ar no ambiente condicionado.
Um balano de energia, em regime permanente, fornece:

2 1
h m Q h m h m
a S v v a
&
&
& & = + +

(4.38)

e o balano de massa de vapor:
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2 1
W m m W m
a v a
& & & = +

(4.39)

Explicitando a vazo mssica de ar na Equao (4.39), substituindo em (4.38) e rearrumando, tem-se:

+
=

v
S v v
m
Q h m
W W
h h
&
&
&
1 2
1 2
(4.40)

Esta equao mostra que existe uma relao linear entre a variao de entalpia e a de umidade absoluta. O
coeficiente angular da reta fornecido pela razo entre o calor total e a quantidade de vapor dgua injetado. Assim,
conhecidas essas quantidades, a inclinao da reta de processo do ambiente, estar determinada no diagrama psicromtrico.
Aquecimento e resfriamento sensvel
A Figura 4.8(a) ilustra os processos de resfriamento e aquecimento sensvel e a Figura 4.8(b) os mostra sobre o
diagrama psicromtrico. No aquecimento ou o resfriamento sensvel do ar o processo representado por uma linha reta
horizontal; nenhum vapor dgua adicionado ou removido do ar e sua umidade absoluta permanece constante. No
aquecimento sensvel do ar (estado 1 a 2) utilizase serpentinas de gua quente ou vapor dgua, ou ainda resistncias
eltricas. No resfriamento sensvel do ar (estado 2 a 1) utilizase uma serpentina com a superfcie mais fria que o ar, porm
com temperatura superior ao ponto de orvalho para evitar a condensao de vapor dgua.


Figura 4.8 - Aquecimento e resfriamento sensvel
Em regime permanente, a equao do balano de energia fornece:

0
2 1
= + q h m h m
a a
& & & (4.41)

e da, a troca de calor no processo :

( )
1 2
h h m q
a
= & & (4.42)

onde h
2
e h
1
so, respectivamente, as entalpias especficas do ar na entrada e na sada do processo. Se a entalpia do ar na
sada maior do que na entrada, calor foi adicionado ao ar causando seu aquecimento; caso contrrio, calor foi retirado
causando seu resfriamento. Em regime permanente, o balano de massa de vapor fornece:

1 2
W W = (4.43)

Portanto, as vazes mssicas de ar seco e vapor dgua no sofrem mudanas durante os processos de aquecimento
ou resfriamento sensveis.
Desumidificao do ar por resfriamento
Colocase o em contato ar com uma superfcie cuja temperatura est abaixo de seu ponto de orvalho. Geralmente,
a superfcie fornecida por uma serpentina aletada no interior da qual escoa um fluido refrigerante primrio (HCFC ou
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HFC) ou secundrio (gua gelada ou salmoura). Se a temperatura da serpentina est abaixo de 0C ocorre condensao e
posterior congelamento da gua. Isto requer descongelamento da serpentina para no bloquear a vazo de ar.
A Figura 4.9(a) mostra o esquema da serpentina de resfriamento e desumidificao e a Figura 4.9(b) o processo
sobre o diagrama psicromtrico. Se o processo de resfriamento atravessar uma serpentina grande o suficiente ento seu
estado final ser 2 e o ar est saturado na temperatura da seo de sada. Em condies reais o ar jamais alcanar o estado
2 e sim o estado 2.
As transferncias de calor e massa podem ser obtidas em termos dos estados inicial e final do ar. O condensado
(vapor dgua retirado do ar) pode ser drenado do sistema em qualquer temperatura entre a de orvalho do ar na entrada e a
temperatura na sada da serpentina. Geralmente, considera-se que o condensado resfriado at a temperatura final do ar, t
2
,
antes de ser drenado. Em regime permanente, o balano de energia fornece:


Figura 4.9 - Desumidificao do ar por resfriamento.
2
2 1 C C a a
h m q h m h m & & & & + + = (4.44)

e o balano de massa de vapor:

C a a
m W m W m & & & + =
2 1
(4.45)

Desse modo, a quantidade de vapor dgua retirado (condensado) da corrente de ar que atravessa a serpentina de
resfriamento e desumidificao obtida por:

( )
2 1
W W m m
a C
= & & (4.46)

e o calor trocado por:

( ) ( ) | |
2 2 1 2 1 C a
h W W h h m q = & & (4.47)

onde
C
m& a vazo mssica de condensado e
2 C
h a entalpia especfica do condensado na temperatura de sada.
Resfriamento e desumidificao um processo que envolve transferncias simultneas de calor sensvel e latente.
Em regime permanente, o calor sensvel obtido por:

( )
2 1
t t c m q
pa a S
= & & (4.48)

e o latente, por:

( )
'
lv a L
h W W m q
1
2 1
= & & (4.49)

onde:
'
lv
h
1
, a entalpia de vaporizao temperatura de orvalho na entrada da serpentina, ou seja, em 1. A Equao
(4.48) no considera o calor sensvel para resfriamento do vapor dgua desde o estado de entrada 1 at o de saturao 1 e
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nem o calor sensvel para resfriamento do condensado do estado 1 at 2, visto que estes representam de 0,5 a 1,5% do
calor total trocado na serpentina de resfriamento e desumidificao.
Mistura adiabtica de duas correntes de ar
Envolve a mistura adiabtica de duas correntes de ar em estados termodinmicos diferentes. A Figura 4.10(a)
mostra o esquema de mistura e a Figura 4.10(b) a representao do processo na carta psicromtrica. Em regime
permanente, o balano de energia fornece:

3 3 2 2 1 1
h m h m h m
a a a
& & & = + (4.50)

o balano de massa de ar seco:

Figura 4.10 - Esquema de mistura adiabtica de duas correntes de ar.

3 2 1 a a a
m m m & & & = + (4.51)

e o de vapor dgua:

3 3 2 2 1 1
W m W m W m
a a a
& & & = + (4.52)
Combinando as Equaes (4.50), (4.51) e (4.52) para eliminar o fluxo de ar na sada
3 a
m& , tem-se:

1 3
3 2
1 3
3 2
2
1
W W
W W
h h
h h
m
m
a
a

=
&
&
(4.53)

Essa equao mostra que na mistura adiabtica de duas correntes de ar, o estado de mistura est localizado sobre a
reta que une os estados iniciais das correntes.
Umidificao adiabtica do ar
Em certas circunstncias, quando h pouca umidade no ar, pode ser necessrio elevar sua umidade absoluta. Para
alcanar esse objetivo utilizado o processo de umidificao por asperso de vapor dgua. A Figura 4.11(a) mostra um
dispositivo que permite realizar esse processo e a 4.11(b) a sua representao sobre a carta psicromtrica.
Em regime permanente, o balano de energia fornece:

2 1
h m h m h m
a v v a
& & & = + (4.54)

e o balano de massa de vapor dgua:

2 1
W m m W m
a v a
& & & = + (4.55)

Combinando essas equaes, tem-se:

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86
1 2
1 2
W W
h h
h
v

= (4.56)


Figura 4.11 - Dispositivo para umidificao do ar.
A Equao (4.56) mostra que a entalpia do vapor dgua injetado,
v
h , determina a direo da reta sobre a qual se
localiza o estado final do ar. A razo definida por esta equao uma grandeza importante e aparece numa escala angular
nos diagramas psicromtricos ASHRAE (vide Apndice).
Fator de calor sensvel
O calor sensvel transferido nos processos que alteram apenas a temperatura de bulbo seco do ar, permanecendo
constante sua umidade absoluta. Nos processos bsicos apresentados, os de resfriamento e aquecimento sensvel so
exemplos de trocas trmicas de calor sensvel.
O calor latente transferido nos processos que atuam sobre a umidade absoluta do ar enquanto sua temperatura de
bulbo seco permanece inalterada. Excetuando os de aquecimento e resfriamento sensvel, todos os demais processos
apresentados envolvem uma parcela de calor latente.
O calor total a soma das parcelas de calor sensvel e calor latente envolvidas num determinado processo
psicromtrico.
O fator de calor sensvel a razo entre as parcelas de calor sensvel e calor total envolvidas no processo. Assim,
em processos de resfriamento e aquecimento sensvel o fator de calor sensvel unitrio. J em processos que envolvem
calor latente esse valor menor do que 1 (um) e vai reduzindo medida que aumenta o valor relativo da parcela de calor
latente no processo.
Aqui, o termo calor usado inadequadamente para designar na verdade uma taxa de fluxo de calor, ou seja, um
fluxo de energia por unidade de tempo.
4.2 Transferncia de calor em superfcie molhada
Nesta seo, estudaremos o processo de transferncia simultnea de calor e massa para definir o potencial de
entalpia, que um conceito importante na compreenso dos processos de condensao e evaporao envolvendo gua e ar
mido. Alm disso, a seo introduz a chamada lei da linha reta, a qual estabelece a direo dos processos de transferncia
de calor e massa, visualizados no digrama psicromtrico, que ocorrem quando o ar mido escoa em contato com uma
superfcie molhada.
4.2.1 Analogia entre a transferncia de calor e massa por conveco
Considere uma corrente de ar no saturado que escoa sobre uma lmina de gua. Se a temperatura da gua
superior ao ponto de orvalho do ar certa quantidade de gua evapora. Na interface argua o ar est parado e praticamente
saturado. Portanto, nessa pelcula de ar a transferncia de massa se d por difuso molecular causada por gradientes de
densidade segundo um mecanismo semelhante difuso de calor. A velocidade do ar aumenta at atingir a velocidade da
corrente livre medida que nos afastamos da superfcie. Durante essa transio os efeitos de adveco superpem-se aos de
difuso e a transferncia de massa ocorre por conveco: a transferncia resulta da difuso molecular combinada com a
movimentao do fluido. Por analogia lei do resfriamento de ewton, definese a transferncia de massa por conveco
entre uma superfcie molhada e uma corrente de ar por:

( )

=
s m v
A h m& (4.57)
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onde:
v
m& = taxa de transferncia de massa por conveco, kg/s;
m
h = coeficiente de transferncia de massa por conveco, m/s;
A= rea de transferncia de massa, m
2
;
s
= densidade do vapor dgua junto superfcie molhada, kg/m
3
;

= densidade do vapor dgua na corrente livre (afastado da superfcie molhada), kg/m


3
.

Como os processos de transferncia de calor e massa por conveco so anlogos, tem-se:

( ) Re , geometria f
Sc
Sh
Pr
u
n n
= = (4.58)

onde: k L h u
c
= , nmero de usselt, adimensional;
k c Pr
pa
= , nmero de Prandtl, adimensional;
v m
D L h Sh = , nmero de Sherwood, adimensional;
v a
D Sc = , nmero de Schmidt, adimensional;
VL Re
a
= , nmero de Reynolds, adimensional;
L = dimenso caracterstica da geometria, m;
c
h = coeficiente de transferncia de calor por conveco, W/m.C;
pa
c = calor especfico do ar, J/kg.C;
k = condutibilidade trmica do fluido, W/m.C;
= viscosidade cinemtica do fluido, m/s;
a
= densidade do ar, kg/m;
v
D = coeficiente de difuso de massa, m
2
/s.

Em virtude dessa analogia a maioria das expresses para obteno dos coeficientes de transferncia de massa por
conveco derivada de expresses que determinam os coeficientes de transferncia de calor por conveco, admitindo
geometrias e nmeros de Reynolds similares. Substituindo os nmeros adimensionais na Equao (2.58) por suas
definies, obtm-se a seguinte relao:

6667 0,
pa a
m
c
Le c
h
h
= (4.59)

onde:
v pa a
D c k Le = , nmero de Lewis, adimensional. Em processos de transferncia simultnea de calor e massa
entre o ar e a gua e de interesse para a engenharia de ar condicionado 1 = Le . Esse valor unitrio tem implicaes
importantes na proximidade entre os valores da temperatura de bulbo mido (lida no psicrmetro) e a temperatura
termodinmica de bulbo mido (uma propriedade psicromtrica). A transferncia de massa por conveco um processo
anlogo transferncia de calor por conveco.
4.2.2 Potencial de entalpia
Em serpentinas de resfriamento e desumidificao, torres de arrefecimento, condensadores evaporativos,
umidificadores, entre outros, ocorre sempre adio ou remoo de vapor dgua do ar. Nesse caso, a mudana de fase est
presente. O fato que a mudana de fase da gua requer fornecimento ou remoo de calor correspondente sua entalpia
de vaporizao, no sendo esta uma quantidade desprezvel. Desse modo, devem ser considerados os dois fenmenos de
transferncia que ocorrem simultaneamente: o de calor e o de massa.
Considere o escoamento do ar mido junto a uma superfcie molhada como indicado na Figura 4.12(a). Se a
temperatura da superfcie,
S
t , for diferente da temperatura da corrente livre de ar, t , ocorre transferncia de calor; do
mesmo modo, se a umidade absoluta do ar junto a superfcie,
S
W , for diferente da umidade absoluta da corrente livre de ar,
W, ento ocorre tambm transferncia de massa.

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Figura 4.12 (a) Corrente de ar mido sobre superfcie molhada, (b) anlise da interface ar-gua.
No elemento diferencial o fluxo de calor sensvel resultante da transferncia de calor por conveco atravs da
rea diferencial dA obtido por:

( ) t t dA h Q d
S c S
=
&
(4.60)

Da mesma forma, a taxa de transferncia de vapor dgua entre a corrente livre de ar e o ar junto superfcie
obtida por:

( ) W W dA h m d
S a m v
= & (4.61)

Usando o volume de controle da Figura 4.13(b) realiza-se uma anlise mais apurada da interface arlquido. O
balano de energia, em regime permanente, fornece:

v
s
lv S T L
m d h Q Q Q &
& & &
= = (4.62)

onde
L
Q
&
o fluxo de calor latente diferencial,
T
Q
&
o de calor total e
s
lv
h a entalpia de vaporizao da gua
temperatura da superfcie. Substituindo a Equao (4.61) em (4.62) tem-se:

( ) W W dA h h Q
s m
s
lv a L
=
&
(4.63)

Assim, o fluxo de calor total diferencial obtido por:

( ) ( ) | |dA W W h h t t h Q Q Q
s m
s
lv a s c L S T
+ = + =
& & &
(4.64)

Essa equao mostra que a transferncia de calor total a corrente livre de ar em contato com uma superfcie
molhada compese de duas parcelas: uma devida diferena de temperatura e outra que se origina na diferena de
umidades absolutas, ou seja, dois potenciais causam o fluxo de calor total. Esses potenciais de transferncia de calor e de
massa podem ser combinados num nico potencial atravs da relao de Lewis. Assim:

( ) h h
c
dA h
Q
s
pu
c
T
=
&
(4.65)

onde
pu
c o calor especfico do ar mido e o termo ( ) h h
s
o potencial de entalpia diferena entre a entalpia
especfica do ar saturado na interface argua e entalpia especfica do ar na corrente livre. A Equao (4.65) permite
determinar a transferncia de calor em equipamentos que envolvem contato direto entre o ar e a gua, tais como,
serpentinas de resfriamento e desumidificao, torres de arrefecimento e condensadores evaporativos.
Como o calor total transferido envolve parcelas sensvel e latente, existem trs possibilidades de transferncia de
calor entre uma corrente de ar em contato com uma superfcie molhada. A Figura 4.13 apresenta os esquemas sobre o
diagrama psicromtrico desses trs casos, cujos sentidos dos fluxos de calor existentes so:

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Figura 4.13 Processos de resfriamento do ar por contato direto com gua.
Nesses trs casos, o calor sensvel sempre transferido da corrente de ar para a superfcie molhada pois sua
temperatura sempre maior do que a da pelcula de gua. Existe ainda a possibilidade de a temperatura da corrente de ar
ser menor do que a da superfcie molhada; nesse caso, a transferncia de calor ocorre da parede molhada para o ar.
4.2.3 Lei da linha reta
Em taxas reduzidas de transferncia de massa, os estados termodinmicos do ar em contato com a pelcula de gua
junto parede molhada percorrem um determinado processo que, no diagrama psicromtrico, representado por uma linha
reta que liga o estado inicial do ar ao seu estado prximo parede molhada. Isso decorrncia da lei da linha reta, que
pode ser deduzida considerando o volume de controle (VC) diferencial unidimensional apresentado na Figura 4.14 que
envolve a corrente de ar e parte da pelcula de lquido. As propriedades do ar na entrada do VC so conhecidas e sofrem
variaes infinitesimais dentro do VC devido adio (ou remoo) de vapor dgua, de tal modo que na sada do VC seus
valores so diferentes. Se o processo ocorre em regime permanente, o VC alimentado continuamente pela face inferior
com uma vazo de lquido elementar
L
m d & , a fim de repor a evaporao da pelcula de gua no VC. O balano de energia no
VC, em regime permanente, resulta em:

( )
L L a a T
m d h h m dh h m Q d & & &
&
+ = (4.66.a)
ou ainda:

L L a T
m d h dh m Q d & &
&
= (4.66.b)

Um balano de vapor dgua na corrente de ar do VC, em regime permanente, fornece:

( ) dW W m m d W m
a L a
+ = + & & & (4.67.a)

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Figura 4.14 Volume de controle diferencial unidimensional para balanos de massa e energia
numa corrente de ar em contato com a parede molhada.
ou ainda
dW m m d
a L
& & = (4.67.b)

Substituindo a Equao (4.67.b) em (4.66.b), tem-se:

( ) dW h dh m Q d
L a T
= &
&
(4.68)

Esta equao resulta da aplicao das leis de conservao de massa e energia, para o problema de evaporao da
gua na pelcula de lquido. Obviamente, as Equaes (4.65) e (4.68) calculam exatamente o mesmo valor. Assim:

( ) ( ) h h
c
dA h
dW h dh m
s
pu
c
L a
= & (4.69)

Usando a Equao (4.61) e considerando que dW m m d m d
a L v
& & & = = , ento:

( ) W W h
dW m
dA
s m a
a

=
&
(4.70)
Substituindo a Equao (4.70) em (4.69) e rearrumando, tem-se:

W W
h h
R
dW
dh
s
s
Le

= (4.71)

onde a relao de Lewis aparece quando a densidade do ar seco confundese com a da mistura (ar mido). Como a
Le
R
aproximadamente unitria a Equao (4.71) pode ser integrada pelo mtodo de separao de variveis. Assim:

C
W W
h h
s
s
=

(4.72)

onde C uma constante de integrao, cujo valor pode ser obtido da condio inicial do ar, ou seja,
1
W W = quando
1
h h = .
Finalmente:

1
1
W W
h h
W W
h h
s
s
s
s

(4.73.a)

A Equao (4.73.a) chamada lei da linha reta. Ela estabelece que o estado de uma corrente livre de ar (com
entalpia especfica, h, e umidade absoluta, W) em contato com uma superfcie molhada percorre um processo sobre um
segmento de reta no diagrama psicromtrico, como mostra a Figura 4.16.

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Figura 4.15 Lei da linha reta no diagrama psicromtrico W h.
Referindose a Figura 4.16, suponha que um fluxo de ar mido no estado 1 entra em contato com uma superfcie
molhada no estado s. medida que o ar escoa, seus estados termodinmicos sero sucessivamente 2, 3, at, no limite,
atingir o estado s do ar junto superfcie. Esta sucesso de estados obedece lei da linha reta. Assim:

C
W W
h h
W W
h h
W W
h h
W W
h h
n s
n s
s
s
s
s
s
s
=

= =

L
3
3
2
2
1
1
(4.73.b)
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U U I ID DA AD DE E 5 5 S SI IS ST TE EM MA AS S E E E EQ QU UI IP PA AM ME E T TO OS S D DE E C CL LI IM MA AT TI IZ ZA A O O
Nesta unidade, sero apresentados os sistemas de ar condicionado para conforto e seus equipamentos, com nfase
aos usados em controle de temperatura e contedo de umidade em ambientes condicionados por resfriamento. Seus
esquemas simplificados e processos psicromtricos correspondentes sero apresentados e quantificados.
5.1 Sistema bsico ar condicionado para conforto
Os processos psicromtricos auxiliam a anlise termodinmica dos sistemas de climatizao, pois quantificam as
taxas de transferncia de calor e umidade (injeo ou remoo de vapor dgua) envolvendo o ar em circulao no vrios
pontos do sistema. As taxas de transferncia de calor sensvel esto associadas com as variaes de temperatura do ar,
enquanto as de calor latente com as variaes de umidade absoluta.
A Figura 5.1 mostra o esquema de um sistema de zona trmica nica e vazo de ar constante usado em
condicionamento de ar para conforto. A radiao solar incidente e as cargas internas sempre impem ganhos de calor ao
ambiente condicionado. A transmisso de calor pela estrutura da edificao devida diferena de temperatura e a energia
associada infiltrao e/ou exfiltrao de ar, podem representar ganhos e/ou perdas para o ambiente condicionado.


Figura 5.1 Sistema bsico de climatizao: zona trmica nica e vazo de ar constante.
As taxas de transferncia de calor na serpentina de resfriamento e desumidificao no podem ser calculadas
considerando somente as cargas trmicas associadas ao ambiente condicionado. Tambm devem ser consideradas cargas
sensvel e latente do ar exterior e de outros componentes de carga trmica. Fatores como: ganhos de calor dos ventiladores
de insuflamento e retorno, ganhos ou perdas de calor nos dutos que conduzem o ar, fugas de ar nos dutos e/ou na fronteira
do espao condicionado, tipo de sistema de retorno de ar, e as condies atuais existentes no ambiente em contraste com as
que existiro depois da climatizao devem ser observados. Todos esses fatores esto relacionados para estabelecer o
tamanho dos equipamentos e o arranjo apropriado do sistema.
Em sistemas de condicionamento de ar para conforto a maior parte do ar insuflado no ambiente condicionado
recirculado, ou seja, retorna ao condicionador, o restante sai pela exausto. O ar recirculado mistura-se ao ar externo de
ventilao e passa no condicionador, onde resfriado e desumidificado para ser insuflado no ambiente. O ar externo de
ventilao renova o ar do ambiente condicionado. A Figura 5.2 mostra os processos psicromtricos de um sistema tpico
para resfriamento de vero. Neste caso, o ar externo E mistura-se com o ar recirculado em S, atingindo a condio de
mistura M. Em seguida passa pela serpentina onde resfriado e desumidificado atingindo a condio I , para depois ser
reintroduzido no ambiente condicionado. A vazo de ar insuflado deve ser combinada com a condio I de tal modo que as
cargas internas e externas sejam removidas, a fim de manter uma determinada condio de projeto S no ambiente
condicionado.
Um parmetro importante para analisar o comportamento de uma serpentina de resfriamento e desumidificao o
fator de by-pass (fb). Esse fator indica a parcela da quantidade de ar que atravessa a serpentina e no entra em contato com
as superfcies dos tubos ou das aletas, saindo, portanto, no mesmo estado termodinmico que entrou. O complemento, ou
seja (1fb), indica a parcela de ar que entra em contato direto com a serpentina, resfriado e desumidificado, e sai saturado
na temperatura mdia efetiva da serpentina (TMES). Essa TMES uma temperatura hipottica que existiria se em toda a
superfcie da serpentina a temperatura fosse uniforme, e causaria o mesmo efeito sobre a condio do ar que causa a
situao real. Desse modo, o estado termodinmico do ar na sada determinado pela mistura adiabtica de duas correntes
de ar quantificadas pelas parcelas fb e (1fb). A Figura 5.3 mostra um esquema da serpentina de resfriamento e
desumidificao com o fator de by-pass e o processo correspondente sobre o diagrama psicromtrico.

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93

Figura 5.2 Linhas de processo do sistema bsico de condicionamento de ar

Figura 5.3 Fator de by-pass da serpentina de resfriamento e desumidificao
O fator de by-pass depende de caractersticas construtivas da serpentina e de sua condio de funcionamento.
Quanto maior a rea de troca de calor da serpentina (nmero de tubos e de aletas por polegada) menor ser seu fator de by-
pass. A reduo da velocidade de ar atravs da serpentina causa tambm a reduo desse fator, pois aumenta o tempo de
contato entre o ar e a serpentina, aumentando a troca de calor. A Tabela 5.1 apresenta valores de fatores de by-pass que
podem ser usados na falta de informaes especficas da serpentina usada.
Tabela 5.1 Valores usuais de fator de by-pass.
Diferentes aplicaes
Fator de by-pass Aplicao Uso tpico
0,30 a 0,50 Balano trmico mdio e pequeno com fator de calor sensvel
baixo (ganhos latentes proporcionalmente grandes)
Apartamentos
0,20 a 0,30 Ar condicionado para conforto clssico. Balano trmico
relativamente pequeno e fator de calor sensvel baixo.
Lojas pequenas
Fbricas
0,10 a 0,20 Ar condicionado para conforto clssico. Lojas grandes
Bancos
Fbricas
0,05 a 0,10 Carga sensvel grande com ar externo de renovao elevado. Lojas grandes
Restaurantes
Fbricas
0 a 0,10 Funcionamento com ar externo total. Hospitais
Fbricas
Serpentinas aletadas sem pulverizao de gua
Nmero de aletas por centmetro (por polegada)
Nmero de filas 3,2 (8) 5,6 (14)
Velocidade do ar ( 1,5 a 3,5 m/s )
2
3
0,42 0,55
0,27 0,40
0,22 0,38
0,10 0,23
4
5
0,19 0,30
0,12 0,23
0,05 0,14
0,02 0,09
6
8
0,08 0,18
0,03 0,08
0,01 0,06
x

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Nos sistemas de climatizao so conhecidos o estado psicromtrico do ar externo (
AE AE
W t , ) e do ambiente
condicionado (
S S
W t , ), a carga trmica sensvel (
S
Q
&
) e latente (
L
Q
&
) do ambiente condicionado e a vazo de ar externo
de renovao (
AE
V
&
). Para determinar a condio de insuflao I e a vazo de ar insuflado
I
V
&
, usase um processo grfico
baseado nos fatores de calor sensvel (FCS) e fator de by-pass da serpentina (fb). O fator de calor sensvel do ambiente
condicionado obtido por:

L S
S
amb
Q Q
Q
FCS
& &
&
+
= (5.1)

e o fator de calor sensvel da serpentina por:

L S
S
serp
q q
q
FCS
& &
&
+
= (5.2)

onde os valores de
S
q& e
L
q& so as taxas de remoo de calor sensvel e latente resultantes do processo de resfriamento e
desumidificao na serpentina. Assim:

adicionais ganhos Q Q q
AE , S S S
+ + =
& &
& (5.3)
e
adicionais ganhos Q Q q
AE , L L L
+ + =
& &
& (5.4)

Os ganhos adicionais so decorrentes de outras fontes de calor como, por exemplo, os dutos de insuflao e
retorno de ar em contato com o ar cuja temperatura maior do que a do ar que escoa dentro deles. Em princpio, no tendo
como avalilos, sero desprezados. O calor sensvel e o calor latente do ar externo so obtidos, respectivamente, por:

( )
S AE pa
AE
AE
AE , S
t t c
v
V
Q =
&
&
(5.5)
e
( )
s
t , v S AE
AE
AE
AE , L
AE
h W W
v
V
Q =
&
&
(5.6)

onde
AE
v o volume especfico do ar externo e
s
t , v
AE
h a entalpia do vapor dgua saturado na temperatura do ar externo.
Verifica-se na Figura 5.3, que a parcela (1fb) da vazo total de ar a que efetivamente realiza o resfriamento ao
entrar em contato direto com a serpentina. Essa parcela, cuja temperatura varia de TMES (na serpentina) at
S
t (no
ambiente condicionado), retira o calor do ambiente condicionado e tambm da parcela dada por fb, j que esta passa pela
serpentina sem modificar seu estado termodinmico. Deste modo, um fator de calor sensvel efetivo definido por:

efet , L efet , S
efet , S
efet
Q Q
Q
FCS
& &
&
+
= (5.7)
onde:

AE , S S efet , S
Q fb Q Q
& & &
+ = (5.8)
e

AE , L L efet , L
Q fb Q Q
& & &
+ = (5.9)

Com os fatores calculados de calor sensvel traamse as linhas de processo do ambiente condicionado, da
serpentina e do ar que efetivamente realiza o resfriamento no sistema sobre o diagrama psicromtrico. A Figura 5.4 mostra
essas linhas indicando suas posies nos processos do sistema bsico de condicionamento de ar e os pontos sobre os quais
elas passam.
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95

Figura 5.4 Linhas de processo do sistema bsico de condicionamento de ar.
A primeira a ser traada a do ambiente condicionado, passando pelo estado S. Depois a do ar que efetivamente
realiza o resfriamento, passando tambm por S. Quando essa reta cruza a linha de saturao est determinada temperatura
mdia efetiva da serpentina, ou seja, a TMES. Finalmente, a reta de processo da serpentina traada passando pelo estado
TMES. O cruzamento da linha do ambiente com a da serpentina determina o estado de insuflao do ar, I. Determinada a
condio de insuflao, a vazo de ar obtida por:

( )
I S pa
S I
I
t t c
Q v
V

=
&
&
(5.10)
5.2 Sistemas multizonas
Uma zona trmica compreende uma sala, um conjunto de salas, um andar, parte da edificao ou mesmo toda a
edificao cuja temperatura do ar controlada por um nico termostato. Os fatores de calor sensvel em ambientes da
mesma zona trmica so semelhantes. Em edificaes com vrias zonas trmicas comum usar um sistema central para
atender s diversas zonas. So usados vrios arranjos de rede de dutos de distribuio e retorno de ar, de localizao dos
equipamentos de refrigerao e estratgias de controle. Os mais comuns so: vazo de ar constante (VAC) com um duto e
aquecimento terminal, vazo de ar constante com dois dutos e caixa de mistura de insuflamento e sistemas de vazo de ar
varivel (VAV).
5.2.1 Sistema VAC com aquecimento terminal
Na Figura 5.5 as zonas trmicas 1 e 2 so mantidas em temperaturas diferentes cada uma controlada por seu
prprio termostato. A vazo de ar em cada zona depende da carga trmica e da condio de insuflao. A vazo de ar
proveniente de cada zona misturase e segue para o duto de retorno. Uma parcela da vazo de retorno desviase para a
exausto; a restante, para a recirculao. A exausto permite que ar externo seja captado para ventilao dos ambientes,
mantendo o balano de massa do sistema. As vazes de ar externo e de recirculao somadas resultam na vazo de
insuflao, porm, na condio de mistura. Para garantir desumidificao suficiente, todo o ar na condio de mistura
resfriado at 13C e a condio de insuflao em cada zona obtida na serpentina de aquecimento comandada pelo
termostato da zona correspondente. As serpentinas de aquecimento podem ser de gua quente ou vapor. Resistncias
eltricas podem substituir as serpentinas. Para um controle de umidade nas zonas mais apurado so instalados
umidificadores de ar depois das serpentinas de aquecimento. Nesse caso, um controle de umidificao usado em cada
zona. As vantagens do sistema so: os dutos de insuflao ocupam pouco espao e o controle da temperatura em cada zona
feito com preciso, sob condies de cargas variadas. As desvantagens residem no consumo elevado de energia tanto no
equipamento de refrigerao quanto nas serpentinas de aquecimento. Este consumo diminui se a temperatura de insuflao
for elevada a ponto de evitar a instalao ou promover a desativao de uma (ou vrias) serpentina(s) de aquecimento.
Outro modo de reduzir esse consumo realizar o aquecimento por meio de energia recuperada de um ponto qualquer do
prprio sistema (p.ex: condensador), ou de outro sistema da edificao (p.ex: iluminao artificial).
5.2.2 Sistema VAC com dois dutos e caixa de mistura
Na Figura 5.6 depois da mistura da vazo de ar externo com a de recirculao o fluxo de ar bifurcado. Parte da
vazo passa na serpentina de resfriamento e o restante na de aquecimento. O ar resfriado e o ar aquecido escoam por dutos
separados. O termostato de cada zona controla uma caixa de mistura na qual a proporo exata de ar quente e de ar frio
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admitida, de modo a obter a temperatura de insuflao adequada em cada zona trmica. Da em diante, os processos so
semelhantes ao sistema anterior. Este sistema responde muito bem s variaes de carga trmica em cada zona, e pode
fornecer simultaneamente resfriamento e aquecimento em zonas diferentes. Sua desvantagem a necessidade de duas redes
de dutos, cada uma com dimenses suficientes para comportar a vazo total de ar. Como no sistema com aquecimento
terminal, neste tambm ocorrem resfriamento e aquecimento simultneos, reduzindo a economia de energia. Em perodos
de temperatura externa elevada a serpentina de aquecimento desativada resultando em economia de energia.


Figura 5.5 Sistema VAC com um duto de insuflao e aquecimento terminal.


Figura 5.6 Sistema VAC com dois dutos e caixas de mistura no insuflamento.
5.2.3 Sistemas VAV
Os sistemas VAC consomem muita energia mesmo em cargas parciais baixas. Uma alternativa o sistema VAV
(vazo de ar varivel). Dois tipos de configuraes merecem destaque: (a) VAV para resfriamento e (b) VAV com
aquecimento terminal. Na Figura 5.7 uma serpentina usada para resfriar e desumidificar o ar. Um termostato atua sobre
uma caixa de controle de vazo de ar a fim de controlar a vazo necessria em cada zona em funo da carga trmica.
Quando ocorre reduo da carga trmica a vazo de ar proporcionalmente reduzida. Em conseqncia, a taxa de extrao
de calor na serpentina e o consumo de energia so reduzidos. Uma desvantagem desse sistema ocorre em perodos de
cargas trmicas parciais muito baixas, pois a reduo excessiva da vazo de ar insuflado provoca distribuio de ar
deficiente e ventilao inadequada.
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Para evitar problemas com a reduo excessiva da vazo de ar insuflado, o sistema da Figura 5.7 modificado pela
instalao de serpentinas de aquecimento em cada zona e o resultado mostrado na Figura 5.8. Nesse caso, o termostato da
zona atua e a vazo de ar reduzida at 20 a 30 % da vazo mxima. Da em diante a vazo se mantm constante e a
serpentina de aquecimento ativada. O sistema VAV apresenta a mesma desvantagem em relao ao consumo de energia
na serpentina de aquecimento que apresentava o sistema VAC. Entretanto, nos VAV as serpentinas so ativadas somente
em vazes de insuflao parciais muito baixas, por isso, o aquecimento necessrio menor do que no sistema VAC.



Figura 5.7 Sistema VAV para resfriamento.

Figura 5.8 Sistema VAV com aquecimento terminal.
5.3 Sistemas de gua gelada
Nos sistemas de gua gelada, o resfriador de gua (chiller) est localizado numa casa de mquinas. O evaporador
do tipo cascotubos e o condensador a ar ou gua. A gua gelada obtida e distribuda aos pontos de resfriamento por
tubulaes termicamente isoladas. O ar do ambiente condicionado resfriado pela gua gelada em serpentinas de unidades
denominadas fan-coil. O pequeno espao fsico requerido e o custo inicial relativamente baixo so as vantagens desse
sistema. Entretanto, no possuem controle de umidade e a ventilao incerta, embora sejam previstas captao de ar
externo em cada fan-coil. Essas aberturas de captao so projetadas com muito cuidado levando em conta a presso do
vento e o efeito chamin. A serpentina de cada fan-coil possui um dreno de condensado que exige cuidados de manuteno
que no existiriam se a desumidificao fosse feita numa nica serpentina centralizada. A Figura 5.9 mostra dois tipos de
resfriadores de gua. A gua gelada resfriada no evaporador bombeada e passa por dentro dos tubos aletados da
serpentina do fan-coil, instalado no ambiente condicionado ou prximo dele, como mostrado na Figura 5.10. O ar do
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ambiente condicionado movimentado pelo ventilador centrfugo e uma abertura conectada ao ar externo fornece a
ventilao.


COMPRESSOR SCROLL RESFRIADO GUA

COMPRESSOR SCROLL RESFRIADO A AR
Figura 5.9 Resfriadores de gua (chiller).

Figura 5.10 Unidade Fan-coil vertical.
5.4 Sistemas unitrios
So constitudos de uma carcaa metlica ou plstica, dentro das quais so montados em fbrica os elementos do
ciclo de refrigerao. Geralmente, apresentam algumas das seguintes caractersticas: (a) montagem simples ou dividida
(splisystemt); (b) condensao a ar e a gua; (c) instalao em pisos, paredes e forros e (d) insuflao de ar tratado com ou
sem dutos.

Quando usados em sistemas multizona cada zona atendida por seu prprio equipamento. O conceito de
equipamento unitrio est ligado ao atendimento de ambientes relativamente pequenos. Entretanto, em algumas situaes
que envolvem ambientes grandes so mais vantajosos do que os sistemas centrais. Cargas trmicas na faixa de 2 kW (0,5
TR) a 100 kW (25 TR) podem ser atendidas com sistemas de simples ou de mltiplas unidades. Se comparados aos
sistemas centrais apresentam:

VANTAGENS
Controle individual simples e barato de cada ambiente;
Distribuio individual de ar em cada ambiente, geralmente com ajuste simples e conveniente;
Ventilao individual de cada ambiente;
Desempenho garantido pelo fabricante;
Dados de desempenho e certificao disponveis em catlogos;
Instrues do fabricante simplificam e sistematizam as instalaes atravs da repetio de tarefas;
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Somente uma zona afetada no caso de defeitos no condicionador;
Ocupam pouco espao;
Disponibilidade e rapidez de instalao;
Baixo custo inicial;
Assistncia tcnica do fabricante que fornece informaes sobre aplicao, instalao manuteno e servios;
Equipamentos que atendem ambientes desocupados podem ser desligados sem afetar os que esto ocupados.

DESVANTAGENS
Desempenho limitado fixados vazo de ar, ao tamanho da serpentina de resfriamento e desumidificao e do
condensador;
Geralmente, no permitem um controle muito preciso da umidade absoluta, exceto quando os equipamentos tm
uma finalidade especfica, como os usados para salas de computadores;
O consumo de energia pode ser superior ao correspondente sistema central;
Nem sempre possvel utilizar economizadores no ar externo captado;
O controle de distribuio do ar tratado pode ser limitado;
Os nveis de rudo em operao podem ser elevados;
A capacidade de ventilao determinada pelo projeto do fabricante do equipamento;
As opes de filtros so limitadas;
A manuteno pode ser dificultada pelo elevado nmero de peas nos equipamentos e seus posicionamentos.
5.4.1 Condicionadores de janela
So equipamentos unitrios de pequeno porte para montagem em janelas ou paredes, que fazem o resfriamento
insuflando o ar tratado diretamente no ambiente ou atravs de pequenas redes de dutos, com perda de carga mxima de
1.200 mm.H
2
O (11,8 kPa). Sua capacidade de refrigerao varia de 1,2 kW (3.000 Btu/h) at 10,5 kW (36.000 Btu/h).
O condicionador de janela deve resfriar e desumidificar, filtrar e circular o ar no ambiente. Pequenas aberturas de
ventilao podem ser usadas para captar ar externo. Alguns possuem um ciclo reverso para aquecer o ambiente, quando
necessrio. A Figura 5.11(a) mostra os fluxos de ar no aparelho de janela e a Figura 5.11(b) uma viso interna identificando
seus componentes principais. O ar quente vindo do ambiente atravessa a serpentina de resfriamento cedendo calor sensvel
e latente para o refrigerante. O ar tratado movimentado por um ventilador radial para ser insuflado no ambiente. O ar de
condensao movimentado atravs do condensador por um ventilador axial, resfriando antes o compressor hermtico.


(a) Fluxos de ar.

(b) Elementos e aspecto externo
Figura 5.11 Aparelho condicionador de janela.
O projeto do condicionador de janela baseado em um ou mais dos seguintes critrios, que geralmente limitam a
liberdade do projetista de ar condicionado: menor custo inicial, menor custo operacional (maior eficincia), baixo nvel de
rudo, tamanho fsico e formato, amperagem e peso. O projeto bsico inclui seleo criteriosa de um grupo de componentes
consistindo de um evaporador, um condensador, um compressor, um ou mais motores de ventilador e dispositivos de
expanso, geralmente so usados um ou mais tubos capilares como dispositivos de expanso.
A instalao de um condicionador de janela muito simples, como mostra a Figura 5.12. As dimenses da
abertura permitem o encaixe perfeito do caixilho de madeira onde o aparelho fixado. As venezianas laterais do
condicionador devem estar desobstrudas e em contato com o ar externo, para que haja boa movimentao de ar para
arrefecimento do compressor e do condensador. Paredes muito espessas devem ser chanfradas exteriormente. Para eliminar
a deposio de condensado na base do aparelho, o mesmo deve ser instalado com uma inclinao de 1% na direo do lado
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externo e um tubo de drenagem deve ser providenciado. Um vedante de espuma de poliuretano colocado na fresta entre
carcaa e a moldura evita a passagem de ar entre os ambientes interno e externo.
O melhor posicionamento do condicionador de janela frontal maior dimenso do ambiente condicionado,
Figura 5.13(a). Se existir mais de uma unidade instalada no mesmo ambiente, o fluxo de ar de uma no deve interferir no
da outra, Figuras 5.13 (b) e (c). Alm disso, a movimentao de ar externo de condensao no deve ser localizada em
ambientes internos, em locais com incidncia direta de raios solares ou prximas a fontes geradoras de calor, como mostra
a Figura 5.14. A altura de instalao do aparelho deve considerar o acesso fcil ao painel de comando e manuteno, por
isso recomenda-se afast-los de cantos.


(a) Na janela

(b) Na parede
Figura 5.12 Instalao de condicionadores de janela.

Figura 5.13 (a) Insuflamento na direo longitudinal do ambiente, (b) Evitando curto-circuito de ar
insuflado e (c) Evitando curto-circuito do ar de condensao.

Figura 5.14 Instalao para proteo do condensador.
5.4.2 Condicionadores de gabinete
Os condicionadores de gabinete so equipamentos unitrios, pois constituem um arranjo compacto de serpentinas
de resfriamento, compressores, condensadores, vlvula de expanso termosttica, filtros e outros dispositivos auxiliares
montados em fbrica. A Figura 5.15 mostra um condicionador de gabinete resfriado a ar.
Os equipamentos unitrios so divididos em trs categorias gerais (ASHRAE, 2000): residenciais, comerciais
leves e comerciais. O conceito geral de projeto o mesmo para as trs categorias. Entretanto, alguns detalhes especficos de
projeto, as faixas de aplicao e os mtodos usados para medir o desempenho so diferentes.
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Figura 5.15 Condicionador de gabinete resfriado a ar com insuflamento por caixa plenum.
Os compressores usados nos condicionadores de gabinete so hermticos: alternativos, rotativos ou scroll. O
motor eltrico e o compressor esto dentro de uma carcaa metlica selada por soldagem. O sistema de controle do tipo
on-off (ligadesliga), o que causa reduo na capacidade de resfriamento, principalmente nos condicionadores em que as
sees de evaporao e de condensao esto localizadas separadamente. No condensador, o fluido refrigerante cede calor
para um outro fluido, que pode ser o ar ou a gua, sendo esta ltima proveniente de uma torre de arrefecimento. Se a troca
de calor for com o ar o condensador do tipo tubos aletados. Se for com a gua o condensador pode ser de dois tipos: tubos
concntricos (tube-in-tube) e cascotubos (shell-and-tube). A serpentina de resfriamento (por expanso direta) do tipo
tubos aletados. Normalmente, os tubos so fabricados de cobre e as aletas de alumnio. O controle do fluxo de refrigerante
feito por uma vlvula de expanso termosttica com equalizao externa de presso, que mantm o superaquecimento do
vapor refrigerante na sada do evaporador, prevenindo a entrada de lquido no compressor. Os ventiladores de insuflamento
so centrfugos com palhetas voltadas para frente, usadas porque mantm constante a presso esttica na descarga para uma
faixa de vazo relativamente ampla. O acoplamento entre o motor eltrico de acionamento e o eixo do ventilador feito por
um sistema poliacorreia, permitindo que a vazo de ar seja ajustada por uma simples troca da polia.
No arranjo mais comum o condicionador instalado no prprio ambiente condicionado, com insuflao de ar
atravs de caixa plenum, que possui defletores de fluxo para distribuio do ar. A condensao a ar ou a gua. A Figura
5.16 mostra esse tipo de arranjo. Dentro do ambiente so instalados condicionadores com potncias inferiores a 7 TR, pois
o rudo de seu funcionamento pode exceder os nveis sonoros recomendveis no interior do ambiente condicionado. Acima
dessa potncia, o equipamento instalado num espao separado do ambiente condicionado (casa de mquinas), e a
insuflao se faz por rede de dutos, como mostra a Figura 5.17. Nessa figura, observa-se o detalhe do condensador a ar
remoto, utilizado quando a casa de mquinas se localiza num espao muito interno da edificao. O ar externo de
ventilao captado atravs do prprio equipamento, por tomadas de ar externo posicionadas na parede da casa de
mquinas, ou por meio de dutos. O retorno de ar para o condicionador pode ser feito por venezianas instaladas na parede da
casa de mquinas, pelo plenum formado entre o forro e a laje ou atravs de dutos.
A Figura 5.18 mostra as conexes existentes entre a torre de resfriamento e o condicionador. Normalmente, uma
nica torre atende a diversos condicionadores. Duas tubulaes fazem a conexo entre a torre e o condicionador: uma
conduz gua quente proveniente dos condicionadores e outra faz o caminho inverso com a gua fria da torre. Uma bomba
movimenta a gua de condensao entre a torre e o condicionador. A gua injetada na torre atravs de bicos de asperso e
desce por gravidade at a bacia coletora. O nvel de gua na bacia coletora mantido por uma vlvula de bia.
5.4.3 Condicionadores tipo split-system
Nesses aparelhos, as sees de evaporao e de condensao so instaladas separadamente e so conectadas por
tubulaes de cobre que conduzem o refrigerante entre elas. Alm disso, cabos eltricos ligados s unidades controlam o
funcionamento do compressor e dos ventiladores, como mostra a Figura 5.19. Em aplicaes de ar condicionado residencial
e comercial utilizase para substituir os condicionadores de janela dada sua versatilidade de instalao. Alm disso, sua
instalao recomendada em edifcios nos quais no foram consideradas durante sua construo a infraestrutura para
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sistema de ar condicionado central. A unidade evaporadora instalada no ambiente condicionado fica posicionada na parede,
sobre o piso ou ainda embutida no forro ou em outro local adequado de acordo com seu tipo. Em certos modelos, s uma
unidade condensadora usada com vrias evaporadoras com controle individual de temperatura. Alguns aparelhos possuem
ciclo reverso, ou seja, realizam tambm o aquecimento do ambiente. So bastante silenciosos, sendo a mdia de nvel de
rudo igual a 54 dB para a unidade condensadora e de 32 dB para a evaporadora.


Figura 5.16 Condicionador de gabinete resfriado a ar (condensador incorporado).


Figura 5.17 Condicionador de gabinete resfriado a ar (condensador remoto).


Figura 5.18 Condicionador de gabinete resfriado a gua, com torre de resfriamento.

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Figura 5.19 Condicionador de ar tipo split-system.
5.5 Equipamentos dos sistemas de ar condicionado
Os sistemas de ar condicionado so arranjos prdeterminados de vrios equipamentos, tais como: serpentinas de
resfriamento e/ou desumidificao e de aquecimento, ventiladores, condensadores, dutos de ar, umidificadores, filtros de ar,
torres de resfriamento, alm de outros dispositivos de controle e acessrios. Nesta seo, apresentaremos as caractersticas
construtivas e operacionais de alguns desses equipamentos e trataremos de seu desempenho e seleo.
5.5.1 Serpentinas: tipos e caractersticas
Nos sistemas de climatizao, as serpentinas so trocadores de calor de contato indireto gs-gs ou gs-lquido que
fornecem uma superfcie de transferncia de calor entre o ar e um fluido primrio (refrigerante) ou secundrio (gua gelada,
gua quente ou vapor dgua) para alterar o estado termodinmico do ar de acordo com as necessidades operacionais do
sistema. De modo geral, ao passar por uma serpentina o ar pode ser aquecido, resfriado ou resfriado e desumidificado.
O fluido primrio ou secundrio com o qual o ar troca calor identifica o tipo de serpentina. Assim, temos: (a)
Serpentinas de gua gelada, (b) Serpentinas de expanso direta, (c) Serpentinas de gua quente, e (d) Serpentinas de vapor.
Somente na de expanso direta teremos um fluido primrio (refrigerante) escoando por dentro dos tubos, cuja caracterstica
principal a mudana de fase ao trocar calor com o ar (resfriar o ar).
5.5.2 Serpentinas de gua gelada
Nesse tipo de serpentina, mostrada na Figura 5.20, a gua gelada escoa no interior dos tubos e o ar escoa em
contato com a superfcie externa dos tubos aletados na direo transversal aos mesmos. Geralmente, os tubos so de cobre
ou de ligas de alumnio com dimetros entre 13 e 16 mm e espessura de parede entre 0,25 e 0,5 mm. O espaamento
longitudinal entre os centros dos tubos varia de 19 a 31 mm e o longitudinal de 25 a 38 mm. Os tubos so montados em 2,
3, 4, 6 ou 8 fileiras, na direo do fluxo de ar com arranjo alinhado ou desencontrado. Esse ltimo arranjo melhora a
transferncia de calor mas causa perda de carga elevada no lado do ar. A presso manomtrica de trabalho no lado da gua
varia de 1.205 a 2.070 kPa.


Figura 5.20 Estrutura da serpentina de gua gelada.
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A Figura 5.21 mostra a evoluo das temperaturas do ar e da gua ao passar pela serpentina. Para manter elevada a
taxa de transferncia de calor o ar e a gua escoam em sentidos contrrios (em contracorrente). O ar pode ser somente
resfriado ou resfriado e tambm desumidificado. Para que haja desumidificao a temperatura das superfcies da serpentina
deve estar abaixo do ponto de orvalho do ar que entra na serpentina. Normalmente, a condensao de vapor dgua do ar
inicia-se depois da primeira fileira de tubos de modo que a serpentina opera parcialmente molhada.


Figura 5.21 Evoluo das temperaturas do ar e da gua na serpentina de gua gelada.
5.5.3 Serpentinas de expanso direta
Nessa serpentina, mostrada na Figura 5.22, um refrigerante (HCFC-22, HCFC-134a, HFC-404A, HFC-410A,
HFC-407A, ou HFC-407C) expande diretamente dentro dos tubos e evapora ao escoar e a resfriar e desumidificar o ar. Por
isso chamada serpentina de expanso direta (DX Coil, em ingls). Geralmente, esse tipo de serpentina opera como o
evaporador do sistema de refrigerao em instalaes de ar condicionado. A mistura de lquido-vapor refrigerante vem do
dispositivo de expanso e passa por um distribuidor para ser direcionada aos vrios circuitos de tubos, feitos de cobre ou
ligas de alumnio, com dimetro de 13 mm. A distribuio de refrigerante e a carga trmica nos circuitos de tubos crtica
no desempenho desse tipo de serpentina. Depois da evaporao o refrigerante segue para o coletor de vapor e segue para a
linha de descarga do sistema de refrigerao.


Figura 5.22 Estrutura da serpentina de expanso direta (DX Coil).
A Figura 5.23 mostra a evoluo das temperaturas do ar e do refrigerante na serpentina de expanso direta. Uma
vlvula de expanso termosttica, com equalizao externa de presso, ajusta a vazo mssica de refrigerante s exigncias
de carga trmica parciais na serpentina. Durante a mudana de fase a temperatura do refrigerante no varia e sofre um
superaquecimento pequeno e controlado somente depois de sua total evaporao. No lado do ar, o mesmo resfriado e
desumidificado ao ceder calor para o refrigerante j que sua temperatura de evaporao sempre inferior ao ponto de
orvalho do ar que entra na serpentina.
5.5.4 Serpentinas de gua quente
As serpentinas de gua quente so muito parecidas com as de gua gelada. Porm, h duas diferenas
fundamentais: primeira, so usadas para aquecer o ar; segunda, o nmero de fileiras de tubos menor, geralmente, 2, 3 ou 4
fileiras. Operam com presses manomtricas entre 1.205 e 2.070 kPa com gua aquecida at 120C. A Figura 5.24 mostra a
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evoluo das temperaturas da gua e do ar na serpentina de gua quente. Observe que a temperatura da gua diminui
enquanto o ar aquecido.


Figura 5.23 Evoluo das temperaturas do ar e do refrigerante na serpentina de expanso direta.

Figura 5.24 Evoluo das temperaturas da gua e do ar na serpentina de gua quente.
5.5.5 Serpentinas de vapor
Nesse tipo de serpentina, o calor latente de condensao do vapor que escoa dentro dos tubos usado para aquecer
o ar que escoa no lado de fora e transversal aos tubos. Em termos construtivos um pouco diferente das outras serpentinas.
Entretanto, durante a mudana de fase a temperatura do vapor no varia enquanto aquece o ar, como mostra a Figura 5.25.
Para melhor distribuio do vapor entre os tubos instalada uma placa de anteparo logo depois da entrada. Devem ser
instaladas com uma inclinao adequada para facilitar a drenagem do condensado. A presso manomtrica de operao
varia de 690 a 1.380kPa com temperatura de 205C.


Figura 5.25 Evoluo das temperaturas do ar e do vapor nas serpentinas de vapor.
5.6 Aletas
So superfcies estendidas adicionadas nas serpentinas para aumentar a rea de transferncia de calor entre os
fluidos conhecidas tambm como superfcie secundria da serpentina (a superfcie externa dos tubos a primria). So
fabricadas em alumnio com espessuras que variam entre 0,13 e 0,2 mm. O cobre, ao e ao inoxidvel tambm so usados
na fabricao. Geralmente, em aplicaes de climatizao para conforto as aletas usadas nas serpentinas so de dois tipos,
como mostra a Figura 5.26, contnuas planas ou corrugadas.
As aletas corrugadas intensificam a turbulncia do escoamento e aumentam significativamente o coeficiente de
transferncia de calor por conveco no lado do ar. Entretanto, aumentam tambm as perdas de carga em relao s aletas
contnuas planas. O espaamento entre aletas a distncia entre duas aletas consecutivas e varia, normalmente, entre 1,4 e
3 mm para serpentinas usadas em ar condicionado. comum tambm referir-se a uma densidade de aletas expressa em
nmero de aletas por unidade de comprimento. Geralmente, nas serpentinas para ar condicionado tem-se de 8 a 18
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aletas/polegada. Quanto maior a densidade de aletas maior ser a rea de transferncia de calor entre os fluidos e maior ser
tambm a perda de carga no lado do ar.


Figura 5.26 Aletas usadas em serpentinas de sistemas de ar condicionado para conforto.
5.7 Desempenho de serpentinas
As serpentinas de gua gelada podem resfriar ou ainda resfriar e desumidificar o ar. Se ocorrer desumidificao
ento a serpentina opera com a superfcie externa parcialmente seca e parcialmente molhada: na parte seca ocorre troca de
calor sensvel e na molhada alm do sensvel tem tambm a de calor latente. Geralmente a primeira fileira de tubos no
sentido do escoamento do ar permanece seca enquanto as outras realizam tambm a desumidificao e esto molhadas. Nas
serpentinas de expanso direta a temperatura de evaporao bem menor do que a da gua gelada. Nesse caso, admiti-se
que toda sua superfcie externa est completamente molhada e ocorre transferncia simultnea de calor sensvel e latente.
As serpentinas de vapor e gua quente, usadas para aquecer o ar, obviamente operam com a superfcie externa
completamente seca e transferem somente calor sensvel. Esses padres operacionais variados implicam em anlises
diferentes para cada tipo de serpentina.
5.7.1 Serpentinas de gua gelada para resfriamento sensvel
Nesse caso, h transferncia somente de calor sensvel e a umidade absoluta do ar no se altera. Como no h
condensao de vapor dgua a superfcie da serpentina no lado do ar opera completamente seca. Na carta psicromtrica, o
resfriamento sensvel representado por uma linha horizontal (umidade absoluta constante) cujo estado final no alcana a
linha de saturao. Em regime permanente, a taxa de calor sensvel removido do ar igual absorvida pela gua:

( ) ( )
2 1 2 1 w w pw w a a pas as s
t t c m t t c m q = = & & & (5.11)

onde:
as
m& = vazo mssica de ar seco, kg
as
/s;

w
m& = vazo mssica de gua gelada, kg
w
/s;
pas
c = calor especfico do ar seco, J/kg
as
.C;
pw
c = calor especfico da gua gelada, J/kg
w
.C;
2 1 a a
t , t = temperatura do ar na entrada e na sada da serpentina, C;
2 1 w w
t , t = temperatura da gua na entrada e na sada da serpentina, C.

Em funo das propriedades trmicas dos fluidos e de caractersticas construtivas da prpria serpentina, o calor
sensvel obtido por:

ml o r a s ml o o s
t U A F t U A q = = & (5.12)

onde:
o
A = rea total da superfcie externa, m
2
;
o
U = coeficiente global de transferncia de calor relativo rea externa, W/m
2
K;
ml
t = diferena de temperatura mdia logartmica, C;
s
F = fator de rea de face da serpentina, adimensional;
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a
A = rea de face (frontal), m
2
;
r
= nmero de fileiras de tubos na direo do escoamento, adimensional.

A rea total da superfcie externa da serpentina
o
A a soma da rea da superfcie externa exposta dos tubos com a
rea superficial das duas faces das aletas. O fator de rea de face definido por:

r a
o
s
A
A
F = (5.13)

A diferena de temperatura mdia logartmica para a gua gelada em contracorrente ao ar obtida por:

( ) ( )
( ) ( ) | |
1 2 2 1
1 2 2 1
ln
a a w a
w a w a
ml
t t t t
t t t t
t


= (5.14)

Nas serpentinas com aletas a diferena de temperatura mdia logartmica obtida pela Equao (5.14) deve ser
corrigida em virtude da sobreposio de fluxos em contracorrente e corrente cruzada. Nesse caso, um manual de
transferncia de calor deve ser consultado para obter os fatores de correo.
Se a resistncia trmica dos tubos for desprezada, por ser muito pequena comparada s resistncias de conveco,
o coeficiente global de transferncia de calor relativo rea da superfcie externa da serpentina obtido por:

1
1

|
|

\
|
+ =
i i
o
o s
o
h A
A
h
U

(5.15)

e relativo rea da superfcie interna dos tubos por:

1
1

|
|

\
|
+ =
i o o s
i
i
h A h
A
U

(5.16)

onde:
i o
h , h = coeficientes de transferncia de calor por conveco no lado do ar e no da gua, W/m
2
C;
i
A= rea da superfcie interna dos tubos, m
2
;
s
= eficincia da superfcie aletada, adimensional.

A eficincia da superfcie aletada obtida por:

( )
f
o
f
s
A
A

|
|

\
|
= 1 1 (5.17)

onde:
f
A = rea total da superfcie das aletas, m
2
;
f
= eficincia da aleta, adimensional.

Coeficientes de transferncia de calor por conveco
O coeficiente de transferncia de calor no lado do ar
o
h depende do dimetro, arranjo e nmero de fileiras de
tubos, da velocidade frontal do ar e do tipo de aletas (contnua plana, contnua corrugada, circular, espiral) e seu
espaamento. McQuiston, citado em Wang (2001), desenvolveu uma correlao para serpentinas secas com aletas planas
contnuas, como a seguir:

15 0
4 0 3 2
27 0 00125 0
,
p
o ,
D
/
A
A
Re , , Pr St

|
|

\
|
+ = (5.18)
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onde:
pa o
c G h St = , nmero de Staton, adimensional;
a pa a
k c Pr = , nmero de Prandtl, adimensional;
71 0, Pr = , para temperaturas do ar inferiores a 93,3C;
a o D
Gd Re = , nmero de Reynolds baseado no dimetro externo do tubo, adimensional;
min a
A / m G & = , razo entre a vazo mssica de ar e a rea mnima de escoamento, kg/h m
2
;
p
A = rea da superfcie primria externa (somente tubos), m
2
;
pa
c = calor especfico do ar, J/kg.C;
a
k = condutibilidade trmica do ar, W/m.C;
a
= viscosidade dinmica do ar, kg/m.s;

Para aletas contnuas corrugadas o coeficiente
o
h deve ser multiplicado por um fator que varia de 1,10 a 1,25 que
aumenta diretamente em funo da intensificao da turbulncia. o lado da gua gelada o coeficiente de transferncia de
calor por conveco
i
h obtido por:

n ,
D
w
i i
Pr Re ,
k
d h
8 0
023 0 = (5.19)

onde:
i
d = dimetro interno do tubo, m;
w
k = condutibilidade trmica da gua, W/mC;
w i w D
d V Re = , nmero de Reynolds baseado no dimetro interno dos tubos, adimensional;
w
V = velocidade da gua no interior dos tubos, m/s;
w
= viscosidade dinmica da gua, kg/m.s;
4 0, n = (resfriamento do ar) e 3 0, n = (aquecimento do ar).

A Equao (5.19) vlida para escoamentos turbulentos. As propriedades termofsicas dos fluidos so obtidas na
temperatura mdia entre a da parede do tubo e do escoamento livre. Para melhorar os resultados podem ser obtidas
equaes ajustadas aos valores tabelados para fornecer essas propriedades em funo da temperatura.
Eficincia da aleta
A eficincia das aletas definida como a razo entre a taxa de calor que a aleta realmente transfere pela taxa de
calor que seria transferido se toda a aleta estivesse em temperatura uniforme igual a da sua base. Para serpentinas de tubos
circulares com aletas contnuas planas, a eficincia da aleta pode ser calculada por (ASHRAE, 2005):

2
W
k F R
f t max , f
max
= (5.20)

1
1 1

=
f o
f
h
R

(5.21)

onde:
max
= nmero que indica a resistncia trmica mxima da aleta, adimensional;

max , f
R = resistncia trmica mxima da aleta, m.C/W;

f
R = resistncia trmica da aleta, m.C/W;
W = uma dimenso de altura na serpentina, m;

t
F = espessura da aleta, m;
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f
k = condutividade trmica do material da aleta, W/mC.

A Figura 5.27 apresenta um grfico que fornece o valor de
max
para aletas contnuas planas para combinaes
de valores de W S
L
(numerador o espaamento longitudinal entre fileiras de tubos) e
o
r W (denominador o raio
externo dos tubos). Para calcular o rendimento da aleta pela Equao (5.21), admite-se
max , f f
R R = , calculado pela
Equao (5.20) com valores de
max
retirados da Figura 5.27. Isso introduz um erro inferior a 3 % na determinao da
eficincia da aleta (ASHRAE, 2005).


Figura 5.27 Valor de
max
para aleta contnua plana (adaptado de ASHRAE, 2005).
5.7.2 Efetividade da serpentina seca
Se as temperaturas de sada dos fluidos da serpentina so desconhecidas, para calcular a diferena de temperatura
mdia logartmica
ml
t h necessidade de um procedimento iterativo. Nesse caso, o modelo UT (efetividade-
nmero de unidades de transferncia) o mais adequado para ser usado. A efetividade de um trocador de calor definida
como a razo entre a taxa real de transferncia de calor entre os fluidos e o valor mximo possvel, ou seja:

( )
( )
( )
( )
1 1
1 2
1 1
2 1
w a min
w w w
w a min
a a a
a sec
t t C
t t C
t t C
t t C

=
(5.22)

onde
min
C o menor valor entre
a
C e
w
C . A capacidade trmica do ar (fluido quente) na serpentina de resfriamento
sensvel obtida por:

pa a a
c m C & = (5.23a)

e da gua gelada (fluido frio) por:

pw w w
c m C & = (5.23b)

Em serpentinas de gua gelada
w a
C C < . Portanto,
a min
C C = e a efetividade obtida por:

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1 1
2 1
w a
a a
a sec
t t
t t

=
(5.24)

Na Equao (5.24), a temperatura do ar na sada o valor que norteia o projeto da serpentina de resfriamento
sensvel. Na realidade, as serpentinas de tubos aletados so uma combinao de arranjos em contracorrente e em corrente
cruzada e sua efetividade obtida por:

( ) | |
( ) | | C UT C
C UT


=
1 exp 1
1 exp 1
(5.25)

onde:
max min
C C C = e
w max
C C = . O mero de Unidades de Transferncia (UT) obtido por:

a
i i
a
o o
min
C
A U
C
A U
C
UA
UT = = = (5.26)

Depois que a efetividade da serpentina seca calculada pela Equao (5.25), a taxa de transferncia de calor no
resfriamento sensvel obtida por:

( )
we ae pa a s
t t c m q = & & (5.27)

Do balano de energia entre o ar e a gua gelada as temperaturas de sada do ar e da gua podem ser obtidas por:

( )
1 1 1 2 w a a a
t t t t = (5.28)
e
( )
2 1 1 2 a a w w
t t C t t = (5.29)

Nas serpentinas de aquecimento s ocorre transferncia de calor sensvel entre o ar e a gua quente ou o vapor. Na
anlise da serpentina de gua quente o fluido frio o ar. Para serpentinas de vapor, teremos
1 a vapor
t t >> , sendo que a
primeira permanece constante. Desse modo,
max
C infinito e 0 =
max min
C C , e as Equaes (5.22) a (5.29) podem ser
usadas.
5.7.3 Efetividade da serpentina completamente molhada
Nas serpentinas de expanso direta em ar condicionado a temperatura de evaporao do refrigerante (HCFC-22 ou
HFC-134a) dentro dos tubos geralmente est entre 3 e 12C. Assim, a temperatura da superfcie externa dos tubos est
sempre abaixo do ponto de orvalho do ar que entra na serpentina. Nesse caso, ocorre condensao de vapor dgua e a
serpentina opera com a superfcie externa molhada. O ar resfriado e desumidificado atravs de um processo simultneo
de transferncia de calor e massa.
O refrigerante entra na serpentina de expanso direta como mistura lquidovapor e a deixa como vapor saturado
seco ou levemente superaquecido. Para simplificar a serpentina dividida em duas regies: regio de mistura e de
superaquecimento. Na primeira, o ttulo do refrigerante menor do que 1; na segunda, igual a 1. s vezes, a temperatura
elevada pode fazer com que a superfcie externa da serpentina na regio de superaquecimento esteja seca. Entretanto, esta
rea seca pequena em relao total e um fator de correo geralmente usado para levar em conta sua presena.
No processo de resfriamento e desumidificao do ar o potencial atuante a diferena de entalpia entre o ar e a
pelcula de ar saturado na interface ar-condensado. A transferncia total de calor obtida por:

|

\
|
=
s
h h m
t
q
e
t , a
a a m 1
& & (5.30)

onde:
1 a
h = entalpia do ar na entrada da serpentina, J/kg
a
;
s
t , a
e
h = entalpia da pelcula de ar saturado avaliada na temperatura de evaporao
e
t , J/kg
a
.

A energia do condensado pequena se comparada correspondente dos fluxos de ar e de refrigerante e, portanto,
ser desprezada. Assim, a efetividade da serpentina molhada obtida por:
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s
t , a a
a a
m
e
h h
h h

=
1
2 1
(5.31)
e
( )
s
t , a a m a a
e
h h h h =
1 1 2
(5.32)

onde:
2 a
h = entalpia do ar na sada da serpentina, kJ/kg
a
.

A entalpia do ar saturado temperatura de evaporao obtida na tabela de ar mido saturado ou pela Equao
(5.33), vlida na faixa de 2 a 30C (Stoecker, 1985):

3 2
00098855 0 01135 0 7861 1 3625 9
e e e
s
t , a
t , t , t , , h
e
+ + + = (5.33)

No diagrama psicromtrico obtm-se as temperaturas de bulbo seco e bulbo mido do ar na sada da serpentina. O
estado de sada corresponde ao cruzamento da linha que representa o processo de resfriamento e desumidificao com a de
entalpia do ar calculada na sada da serpentina.
Admitindo temperatura de evaporao constante: 0 C C =
max min
. Assim, da Equao (5.25), a efetividade da
serpentina molhada obtida por:

( ) UT
m
= exp 1 (5.34)
com

a
o o
C
A U
UT = (5.35)
e
1
1 1

|
|

\
|
+ =
i i o m , o s
o o
A h A h
A U

(5.36)

O coeficiente de transferncia de calor por conveco no lado do ar da serpentina molhada obtido aplicando-se
um fator de correo ao correspondente superfcie seca,
o
h . Assim:

000 2 600 067 1
101 0
. Re h V , h
o
,
a m , o
< < = (5.37)

onde:
a
V = velocidade frontal (de face) do ar na serpentina, m/s.

Uma correlao tpica para evaporadores usados em sistemas de ar condicionado fornece o coeficiente mdio de
transferncia de calor por conveco para CFC12 e HCFC22 evaporando dentro de tubo de cobre horizontal com
dimetro interno entre 12 e 18 mm e comprimento de 4,1 a 9,5 m, temperatura de evaporao entre 20 a 0 C e ttulo
variando de 0,08 a 1 (at 6 C de superaquecimento):

n
lv
l
i
l
i i
L
h x d G
C
k
d h
(
(

\
|
|
|

\
|
=
2
1

(5.38)

onde:
i
d = dimetro interno do tubo, m;
G= vazo mssica de refrigerante por unidade de rea de escoamento de refrigerante, kg/(s m
2
);
l
k = condutibilidade trmica do lquido, W/m K;
l
= viscosidade dinmica do lquido, Pa s;
lv
h = entalpia de vaporizao do refrigerante, J/kg;
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x = variao do ttulo no tubo;
L = comprimento dos tubos, m.

Na Equao (5.38) as constantes
1
C e n dependem do ttulo da mistura lquido-vapor na sada do tubo,
c
x :

c
x
1
C n
0,9 0,0009 0,5
1,0 (6 C de superaquecimento) 0,0082 0,4
5.7.4 Efetividade de serpentinas parcialmente molhadas
Nas serpentinas de expanso direta e de gua gelada o arranjo de fluxos entre os dois fluidos uma combinao de
contracorrente e corrente cruzada. Na anlise das serpentinas de expanso direta considera-se que a superfcie no lado do ar
est completamente molhada, embora isso no seja estritamente verdadeiro, e aplicam-se fatores de correo para levar em
conta a pequena parcela seca devida ao superaquecimento do vapor refrigerante. Nas serpentinas de gua gelada, que
realizam o resfriamento e a desumidificao do ar a variao de temperatura da gua bem maior do que a variao da
temperatura de evaporao na regio de mudana de fase da serpentina de expanso direta. Por isso, a serpentina opera com
uma seo de entrada do ar completamente seca e com a de sada de ar completamente molhada: medida que o ar entra
em contato com as primeiras fileiras de tubos seu estado psicromtrico aproxima-se da saturao o que facilita a
condensao de vapor dgua do ar quando este entra em contato com as fileiras subseqentes mais frias de tubos. Nesse
caso, o problema determinar a posio da interface entre as sees seca e molhada da serpentina. Para detalhes ver
Captulo 21 de ASHRAE 2000 HVAC Systems and Equipment Handbook.
5.7.5 Velocidade e perda de carga no lado do ar
No lado do ar, a velocidade calculada com base na rea de face da serpentina
a
V (m/s) fator determinante na
efetividade de transferncia de calor, no arraste de gotas de condensado nas serpentinas molhadas, na perda de carga e no
consumo de energia do sistema de ventilao. Geralmente, essa velocidade de face inferior a 4 m/s. Se a velocidade do ar
for calculada em funo da rea mnima de escoamento pode alcanar 7 m/s. Para serpentinas montadas em fan-coils e em
unidades de tratamento de ar (AHU-Air Handling Units) a velocidade de face limitada a 1 m/s para reduzir a perda de
carga. O arranjo dos tubos e o tipo e densidade das aletas tambm influenciam a perda de carga e a velocidade no lado do
ar. Para serpentinas secas com 12 aletas por polegada (espaamento entre aletas de 2,1 mm) e velocidade de face de 3 m/s a
perda de carga varia de 25 a 50 Pa por fileira de tubos.
No lado da gua, a velocidade, o dimetro interno dos tubos e o nmero de circuitos de gua esto intimamente
relacionados elevao ou reduo da temperatura. Fatores como transferncia de calor, perda de carga, rudo, consumo de
energia nas bombas, espao para manuteno e custo inicial tambm devem ser considerados. Para serpentinas aletadas,
uma elevao de temperatura da gua entre 5,6 e 11,1C geralmente usada. As perdas de carga so limitadas a 70 kPa.
Velocidades de gua entre 0,6 e 1,8 m/s e perdas de carga de 30 kPa devem ser mantidas para que o consumo de energia
nas bombas seja razovel.
5.8 Ventiladores
Os ventiladores so mquinas rotativas que estabelecem e mantm uma diferena de presso e provocam
escoamento contnuo de ar. Essa elevao de presso vem da converso de presso dinmica em presso esttica que ocorre
no conjunto rotor-carcaa do ventilador. Geralmente, a razo entre a presso de entrada e de sada do ar no ventilador,
denominada razo de compresso, inferior a 1,07.
Os ventiladores so classificados de acordo com a direo do escoamento de ar atravs do rotor em axiais e
radiais
11
. Nos axiais, a direo dos fluxos de ar de entrada e sada est na mesma direo do eixo do rotor; no radial, a
direo do fluxo de entrada esta na mesma direo do eixo do rotor, porm a de sada forma um ngulo de 90 com esse
eixo. A Figura 5.28 mostra a direo e o sentido dos fluxos de ar de entrada e de sada que caracterizam os ventiladores
centrfugos e axiais.
Vazo volumtrica
A vazo volumtrica
12
de ar
f
V
&
(m/s) a taxa de fluxo de ar medida na entrada do ventilador correspondente a
uma diferena de presso total estabelecida pelo mesmo. Pode ser determinada pelo produto da velocidade do ar (m/s) e da

11
Tambm denominados ventiladores centrfugos.
12
Designada simplesmente de vazo de ar.
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113
rea transversal do duto (m) conectado entrada do ventilador. A vazo no depende da densidade do ar; porm, a presso
total afetada por essa densidade. Desse modo, a vazo nominal do ventilador definida numa condio padro do ar:

Figura 5.28 - Direo e sentido do fluxo de ar em tipos de ventiladores.
presso de 101,325 kPa (absoluta), temperatura de 21,1C e densidade de 1,2kg/m. A elevao de presso total
tf
p no
ventilador dada por:

ti to tf
p p p = (5.39)

onde:
to
p = presso total na sada do ventilador, Pa ou mm.CA;
ti
p = presso total na entrada do ventilador, Pa ou mm.CA.

A presso dinmica
vf
p calculada de acordo com a velocidade mdia do ar na sada do ventilador
o
v (m/s). Para
o ar padro, =1,2kg/m, dada por:

2
2
2
2
|
|

\
|
=
|

\
|
= = =
o
o o o
vo vf
A const
V
const
v
g
v
p p
&

(5.40)

onde:
vo
p = presso dinmica na descarga (sada) do ventilador, Pa ou mm.CA;
g = acelerao da gravidade, m/s;

o
V
&
= vazo volumtrica na sada do ventilador, m/s;

o
A = rea da seo transversal da sada do ventilador, m.

A presso esttica
sf
p na descarga do ventilador dada pela diferena entre as presses total e dinmica:

ti so vo ti to vf tf sf
p p p p p p p p = = = (5.41)

onde:
so
p = presso esttica na sada do ventilador, mm.CA ou Pa.
Testes e condies nominais de desempenho
Os ventiladores so testados de acordo com a norma ASHRAE-51/1985 e AMCA
13
-210/85. Os testes so realizados
desde a condio com descarga vedada (shut-off) at completamente livre (free delivery). Entre essas duas existem vrias
condies intermedirias de restrio do escoamento de ar. Um nmero suficiente de pontos deve ser obtido para definir
sua curva de desempenho. A Figura 5.29 esboa um procedimento de teste. A eficincia nominal dos ventiladores
geralmente baseada em condies de teste ideais; por isso, alguns tipos alcanam mais de 90 % de eficincia total.
Entretanto, em condies reais de uso as conexes com a rede de dutos tornam impossvel obter esses valores.
Os ventiladores projetados para rede de dutos so testados com um trecho reto de duto entre a descarga e a estao
de medio. Isso proporciona um escoamento estvel e uniforme na seo de medio. As presses medidas so corrigidas
de modo e se obter os valores na seo de sada do ventilador. Ventiladores projetados para uso sem duto so testados sem
esse trecho reto. Ventiladores de grande porte geralmente no passam por testes. Nesse caso, o desempenho determinado
em funo dos testes de um ventilador menor com similaridade geomtrica e dinmica.

13
Air Movement and Control Association - USA
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114


Figura 5.29 Mtodo para obter a curva de desempenho do ventilador.
Leis dos Ventiladores
A Tabela 5.2 apresenta as Leis dos Ventiladores que relacionam as variveis de desempenho para uma srie de
ventiladores com similaridade dinmica. Essas variveis so: D, dimetro do rotor; , velocidade de rotao; , densidade
do gs; Q, vazo; P, presso esttica ou total; W, potncia e
t
, eficincia mecnica total. As leis de nmero 1 mostram os
efeitos de mudana de tamanho, velocidade de rotao e densidade do gs sobre a vazo, presso e potncia. As de nmero
2 os efeitos de mudana de tamanho, presso e densidade do gs sobre a vazo, velocidade de rotao e potncia. As de
nmero 3 os efeitos de mudana de tamanho, vazo e densidade do gs sobre a velocidade de rotao, presso e potncia.
As Leis dos Ventiladores so vlidas somente para uma srie de ventiladores com similaridade aerodinmica e nos
pontos equivalentes sobre a curva de desempenho. Elas podem ser usadas para prever o desempenho de qualquer ventilador
de uma srie quando resultados de testes esto disponveis para outro ventilador da mesma srie. Essas leis tambm podem
ser usadas para verificar os efeitos de mudanas de velocidade de rotao num determinado ventilador. Entretanto, nesse
caso, o cuidado deve ser redobrado visto que essas mudanas podem alterar os padres de escoamento, quebrando a
similaridade e invalidando a aplicao dessas leis.
Caso outra condio no seja explicitamente mencionada, os dados de desempenho so baseados na condio de ar
seco padro (101,325 kPa / 20 C / 1,20 kg/m
3
). Nas aplicaes reais, geralmente a condio encontrada diferente dessa.
Por exemplo, a mudana na densidade do fluido pode ser provocada por mudanas na temperatura, composio ou altitude,
sem considerar que o fluido pode no ser o ar. Considerando o mesmo tamanho e velocidade de rotao a presso e a
potncia variam de acordo com a razo entre a densidade do fluido e a do ar padro.
Tabela 5.2 Leis dos Ventiladores
Lei N

Varivel Dependente Variveis Independentes
1a
2 1
Q Q =
( ) ( )
2 1
3
2 1
D D
1b
2 1
P P =
( ) ( ) ( )
1 2
2
2 1
2
2 1
D D
1c
2 1
W W =
( ) ( ) ( )
1 2
3
2 1
5
2 1
D D
2a
2 1
Q Q =
( ) ( ) ( )
2 1
1 2
2 1
2 1
2
2 1
/ /
P P D D
2b
2 1
=
( )( ) ( )
2 1
1 2
2 1
2 1 1 2
/ /
P P D D
2c
2 1
W W =
( ) ( ) ( )
2 1
1 2
2 3
2 1
2
2 1
/ /
P P D D
3a
2 1
=
( ) ( )
2 1
3
1 2
Q Q D D
3b
2 1
P P =
( ) ( ) ( )
1 2
2
2 1
4
1 2
Q Q D D
3c
2 1
W W =
( ) ( ) ( )
1 2
3
2 1
4
1 2
Q Q D D
Nota: O subscrito 1 denota a varivel do ventilador considerado. O subscrito 2 a do ventilador testado.

Uma aplicao dessas leis ilustrada na Figura 5.30. Nesse caso, ocorre variao da velocidade de rotao num
ventilador de determinado tamanho. A curva para 650 rpm obtida em funo da curva de 600 rpm (teste). No ponto D, a
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vazo /s m 3
3
2
= Q e a presso total Pa 228
2
= P . No ponto E, a vazo ser /s m 25 3 600 650 3
3
1
, / Q = = (lei
1a) e a presso total ( ) Pa 268 600 650 228
2
1
= = P (lei 1b). Assim, cada ponto na curva de 600 rpm gera somente um
ponto correspondente na de 650 rpm, tal como F e G ou D e E.
Se os pontos correspondentes em cada curva obtida forem ligados por linhas tracejadas, como na Figura 5.30, eles
formam parbolas definidas por:

( )
2
1 2 1 2
Q Q P P = (5.42)

Cada ponto na curva de teste determina somente um ponto na curva obtida. Assim, o ponto H no pode ser obtido
a partir de D ou de F. Entretanto, existe um ponto na curva de teste que permite determinar H. Por outro lado, o ponto D
no pode ser usado para determinao de F na curva de teste.


Figura 5.30 Aplicao das Leis dos Ventiladores
Curvas de desempenho de ventiladores
A relao da vazo de ar no ventilador com a diferena de presso, a potncia consumida e a eficincia podem ser
expressas graficamente como mostra a Figura 5.31. A vazo representada no eixo das abscissas e os outros parmetros no
eixo das ordenadas. Para a presso existem trs curvas: total, esttica e dinmica. No ponto de shut-off a vazo e a presso
dinmica so nulas e a presso total igual esttica. Saindo desse ponto o ar principia a escoar e surge presso dinmica,
que aumenta com o aumento da vazo, e que somada com a presso esttica fornece a presso total. No ponto de descarga
livre a presso esttica nula e a presso total igual dinmica. A vazo nesse ponto denominada vazo de descarga
livre.
Na Figura 5.31 so mostradas tambm as curvas de eficincia esttica e total e a de potncia consumida pelo
ventilador. No ponto de shut-off as eficincias so nulas. Na descarga livre somente a eficincia esttica nula. Para um
ventilador importante que a condio de operao esteja to prximo quanto possvel da que fornece eficincia mxima.
Com relao potncia consumida verifica-se que as perdas por atrito e dinmicas impedem que seu valor seja nulo no
ponto de shut-off.
5.8.1 Ventiladores radiais (centrfugos)
Nos ventiladores radiais (centrfugos) a diferena de presso tem duas causas: primeira, a fora centrfuga sobre a
coluna de ar entre as palhetas; segunda, a energia cintica transferida das palhetas para o ar. Os ventiladores radiais mais
usados em sistemas de climatizao so do tipo:

(a) Airfoil, com palhetas curvadas para trs em perfil de aeroflio (aerodinmica);
(b) Backward, com palhetas curvadas para trs;
(c) Radial, com palhetas retas;
(d) Forward, com palhetas curvadas para frente.

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Figura 5.31 Curvas tpicas de desempenho de ventiladores.
Na Figura 5.32 o retngulo em destaque mostra o perfil de palhetas que caracteriza cada tipo e apresenta as curvas
de eficincia total, potncia consumida e diferena de presso total para os vrios tipos de ventiladores centrfugos, com
rotores de mesmo dimetro. Para produzir a diferena de presso, os ventiladores de palhetas curvadas para frente
dependem menos das foras centrfugas e mais da converso de presso dinmica na carcaa. De modo geral, ventiladores
com palhetas curvadas para trs conseguem mais presso das foras centrfugas e menos da converso de presso dinmica
na carcaa. Entretanto, como a obteno de presso a partir das foras centrfugas uma forma mais eficiente de
transferncia de energia do que a converso da presso dinmica, os ventiladores com palhetas voltadas para trs so mais
eficientes do que os de palhetas voltadas para frente.
Os ventiladores de palhetas curvadas para trs tem de 8 a 16 palhetas. Para aumentar a eficincia, a curvatura deve
acompanhar as linhas de corrente do escoamento a fim de minimizar os pontos de separao de fluxo e reduzir as perdas de
energia. Ao assumir essa curvatura com perfil aerodinmico esses ventiladores so denominados airfoil. As palhetas
curvadas para trs so mais compridas do que as curvadas para frente. A carcaa do ventilador centrfugo tem o formato de
uma espiral (caracol), pois esta forma permite a converso de presso dinmica em presso esttica no escoamento de ar at
sua descarga.
Teoricamente, no ventilador de palhetas curvadas para trs a presso total na descarga varia de modo inversamente
linear com a vazo. Entretanto, quando o ar escoa ocorre perdas de energia decorrentes da recirculao de ar entre as
palhetas, fugas de ar na aspirao, atrito nas palhetas, perdas de energia na entrada e nas passagens parcialmente
preenchidas. A Figura 5.33 mostra os efeitos dessas perdas na diferena entre as curvas de presso total terica e real do
ventilador. A curva real cncava e declina em sentido direita. A presso total mxima um pouco maior do que na
condio de shut-off. Depois de alcanar esse mximo a curva decresce acentuadamente com o aumento da vazo.
Nos ventiladores de palhetas curvadas para trs as curvas de eficincia total tambm so cncavas, porm com
simetria evidente. No ponto de shut-off a vazo nula e a eficincia total tambm. Alcanam eficincia mxima numa faixa
de vazo entre 50 e 60% da descarga livre. Os ventiladores do tipo airfoil so os que apresentam maior eficincia.
Os ventiladores centrfugos consomem um mnimo de potncia na condio de shut-off somente para compensar
as perdas mecnicas e aerodinmicas. Nos de palhetas curvadas para trs, a potncia consumida aumenta com a vazo at
atingir um valor mximo e depois tende a decrescer.
O ventilador de palhetas retas tem 6 a 10 palhetas e sua construo mais simples entre os citados. Sua curva de
presso semelhante aos de palhetas curvadas para trs, porm, depois que atingem o mximo, a queda de presso mais
acentuada. Apresentam eficincia menor que os de palhetas curvadas para trs nas faixas de vazo operacionais. A potncia
consumida sempre aumenta com a vazo. Geralmente so usados em aplicaes industriais para transporte de particulados,
pois o espao entre palhetas no entupido com facilidade.
O ventilador de palhetas curvadas para frente tem de 24 a 64 palhetas, porm mais curtas que os anteriores. Para
produzir a mesma diferena de presso total e a mesma vazo que os de palhetas curvadas para trs exigem menor rotao
por minuto do rotor. Sua curva de presso total bem diferente dos anteriores e em certa faixa de vazo quase plana.
Apresentam eficincia menor do que os anteriores, com valores mximos na faixa entre 40 a 50% da vazo de descarga
livre. A potncia consumida cresce com a vazo muito mais acentuadamente que nos outros. So mais compactos, pois
apresentam maior vazo por volume ocupado. Entretanto, em operao so mais instveis, pois sua curva de presso total
pode aumentar ou diminuir.

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Figura 5.32 Curvas de desempenho de ventiladores centrfugos com mesmo dimetro de rotor.

Figura 5.33 Origem das diferenas entre desempenho terico e real em ventilador centrfugo
com palhetas curvadas para trs.
A Figura 5.34 mostra os componentes de um ventilador centrfugo com rotor de palhetas curvadas para trs. O
acoplamento direto entre o motor e o rotor feito por eixo com chaveta que se encaixa no rasgo do cubo; outro
acoplamento rgido ou elstico pode ser usado. Os registros regulam as vazes de ar na aspirao ou na descarga. Os
colarinhos flexveis reduzem a transmisso de vibraes entre o ventilador e a rede de dutos.

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Figura 5.34 Componentes do ventilador radial centrfugo com palhetas curvadas para trs.
5.8.2 Ventiladores axiais
Os ventiladores axiais produzem toda sua presso esttica devida mudana de velocidade causada pela passagem
do ar atravs das palhetas do rotor. Esto divididos em trs tipos mostrados na Figura 5.35:

(a) Hlice (Propeller), de construo bastante simples e so usados para descarga livre para atmosfera;
(b) Tubo-axial (Tube-axial), montados em uma carcaa de tubo cilndrico. Trabalham em velocidades maiores e
fornecem presso esttica maiores do que os de hlice;
(c) Vane-axial (Vane-axial), so essencialmente ventiladores tubo-axiais, porm possuem guias direcionadoras do
escoamento para melhorar o desempenho e fornecer presso de descarga maior.


Figura 5.35 Tipos de ventiladores axiais.
Nos ventiladores axiais a vazo e a presso total aumentam se rotao por minuto do rotor aumentar ou ainda se o
ngulo das palhetas for maior. Essas caractersticas so importantes quando existe conexo direta entre o motor e o rotor.
O ventilador de hlice tem de 3 a 6 palhetas, geralmente feitas de ao ou moldadas em plstico, cuja largura
aumenta medida que se afasta do centro do rotor. Geralmente, em operao fornecem uma presso esttica muito baixa
com vazo elevada. O ventilador tube-axial tem de 6 a 9 palhetas em ligas de alumnio, montadas dentro de uma carcaa
cilndrica de ao. O ngulo das palhetas pode ser ajustado manualmente com o rotor parado. Assim, a vazo e a presso
total podem ser controladas pelo ajuste das rotaes por minuto do rotor. O ventilador vane-axial tem de 8 a 16 palhetas em
ligas de alumnio, montadas dentro de uma carcaa cilndrica de ao, onde tambm so montadas guias fixas de escoamento
jusante do rotor a fim de reduzir a turbulncia. Alguns ventiladores desse tipo podem ter guias mveis montante do
rotor para controlar a vazo de ar.
No cubo do rotor as palhetas esto engastadas. A razo entre o dimetro do cubo e o da circunferncia imaginria
traada pelo ponto da palheta mais afastado do cubo denominada hub ratio (razo do cubo). No retngulo em destaque na
Figura 5.36 verifica-se que esta razo maior para os ventiladores vane-axial. Quanto maior essa razo maior ser a
converso de presso dinmica em presso esttica.

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Figura 5.36 Curvas de desempenho de ventiladores axiais com mesmo dimetro de carcaa.
A Figura 5.36 apresenta as curvas de desempenho para ventiladores axiais de mesmo dimetro de rotor. Verifica-
se que o ventilador de hlice apresenta as curvas com menores valores de diferena de presso total com a vazo; os tube-
axial valores intermedirios e os vane-axial os maiores. Com relao eficincia total os ventiladores vane-axial
apresentam os maiores valores em decorrncia da instalao das guias. Uma diferena significativa com relao aos
ventiladores centrfugos que nos axiais o mximo de consumo de potncia ocorre no ponto de shut-off. Por isso os
motores eltricos devem ser selecionados nessa condio sob risco do ventilador no entrar em funcionamento.
Se o sentido de rotao de um ventilador axial for invertido o do fluxo de ar tambm ser. Nesse caso, os de hlice
e os de tube-axial trabalham com vazes de 60 a 70% menores do que com o fluxo no sentido original. J nos vane-axial se
o sentido de rotao for invertido a eficincia ficar bastante comprometida.
Teoricamente quanto maior o nmero de palhetas mais suave ser o escoamento de ar. Por outro lado, o atrito
entre as palhetas e o ar aumenta. Considerando iguais as outras condies um nmero maior de palhetas produz maior
diferena de presso total para a mesma vazo.
A Figura 5.37 apresenta os componentes de um ventilador axial do tipo tube-axial com conexo direta do motor
com o rotor. Na carcaa cilndrica metlica montada a base onde instalado o conjunto motor eltrico-rotor. Na entrada e
na sada de ar so instaladas telas de proteo para prevenir entrada de partculas slidas que possam danificar as palhetas.
5.8.3 Modulao de capacidade dos ventiladores
Em sistemas de climatizao do tipo VAV
14
(Vazo de Ar Varivel) em mais de 90 % do tempo o sistema opera
com vazo menor do que a nominal de projeto. Desse modo, modular a vazo para a curva de presso total se adequar s
variaes parciais de carga trmica permite uma economia de energia significativa. Em sistemas de ar condicionado, dois
tipos de modulao de capacidade do ventilador so comumente usados: controle da rotao do motor com inversor de
freqncia e uso de registro de controle de vazo de ar na aspirao.
Nos motores eltricos de induo sncronos a velocidade (r.p.m.) obtida por
polos
f 120 , onde f a
freqncia da rede de alimentao trifsica, normalmente, 60 Hz. Portanto, a rotao varia diretamente com a freqncia e
pode atingir valores to pequenos quanto um dcimo da rotao nominal. Apesar da reduo da freqncia a curva de
torque-velocidade do motor pode ser ajustada para operar sempre na faixa de eficincia mxima.

14
Trataremos do sistema VAV no Captulo 4.
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Figura 5.37 Componentes do ventilador tube-axial.
Quando a rotao do ventilador controlada pelo inversor de freqncia, a curva de presso total varia tambm,
conforme mostra a Figura 5.38. Por isso, os inversores de freqncia devem ser preferencialmente usados com ventiladores
de palhetas curvadas para trs, pois nos de palhetas curvadas para frente o formato aplainado das curvas de presso total
pode conduzir a uma operao instvel.


Figura 5.38 Curvas de presso total do ventilador com inversor de freqncia.
Nos ventiladores centrfugos, o registro de controle de vazo na entrada de ar consiste de lminas mveis
pivotadas numa carcaa cilndrica instalada montante do rotor. Essas lminas esto mecanicamente interconectadas de
modo que podem girar simultaneamente em torno do seu eixo, como mostra a Figura 5.39. O ngulo de abertura das
lminas do registro afeta a curva de presso total do ventilador, como apresenta a Figura 5.40: para cada valor teremos uma
curva de presso correspondente com valores menores que sem o registro.
A reduo do ngulo de abertura das lminas reduz a rea de escoamento de ar e nesse caso a eficincia total
tambm reduz. Entretanto, a reduo da potncia de eixo em funo de redues na presso total e na vazo compensa a
queda na eficincia. Em ventiladores centrfugos de grande porte essa reduo de rea provoca 8 % de reduo na presso
total; nos de pequeno porte, essa reduo bem maior.
O uso de registros mais difundido com os ventiladores centrfugos, que tm baixo custo de instalao; nos axiais,
no so usados porque estes exigem um mximo de potncia na condio de shut-off.
5.8.4 Instabilidades em operao
Nos ventiladores centrfugos, as instabilidades ocorrem quando a vazo de ar insuficiente para manter a
diferena de presso entre os bocais de descarga e a aspirao. Nesse caso, o ar retorna atravs do rotor e a presso de
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descarga momentaneamente reduzida para permitir que o ventilador possa recuperar sua presso esttica original. Essas
instabilidades ocorrero sempre que a vazo for insuficiente para sustentar a presso normal de operao.
As flutuaes de vazo e presso causadas pelas instabilidades provocam rudo e vibrao. Normalmente, a regio
de instabilidade dos ventiladores centrfugos com palhetas curvadas para trs maior do que a de palhetas curvadas para
frente e nenhum deles deve operar nessa regio. Alguns fabricantes mostram essas regies em seus catlogos de
desempenho. Se no o fazem porque provavelmente a condio de operao muito prxima dessa rea de instabilidades.


Figura 5.39 Registro de entrada para ventilador centrfugo.

Figura 5.40 Curvas de presso-vazo em funo do ngulo de abertura das lminas.
5.8.5 Caractersticas construtivas dos ventiladores
A AMCA (Air Movement Control Association) dos Estados Unidos (EUA) estabelece padres relacionados com o
tamanho e a classe dos ventiladores. Os padres de tamanho especificam o dimetro do rotor do ventilador. Existem 25
dimetros entre 311 e 3.360 mm e cada um desses 10 % maior que o anterior. Os padres de classe, relacionados com a
presso esttica desenvolvida e a velocidade de descarga, dividem os ventiladores pelo tipo de construo em pesado,
mdio e leve. Em aplicaes de ar condicionado e refrigerao as classes I e II so muito utilizadas. Os de classe I
apresentam presso esttica de 1,25 kPa com velocidade de descarga de 11,5 m/s at uma presso esttica de 0,625 kPa
com 16 m/s de velocidade de descarga. Os de classe II apresentam presso esttica de 1,063 kPa com velocidade de
descarga de 20,9 m/s at uma presso esttica de 0,925 kPa com 15 m/s de velocidade de descarga.
Os ventiladores centrfugos podem ser de simples (SWSI, Single-Width, Single-Inlet) ou dupla aspirao (DWDI,
Double-Width, Double-Inlet), como mostra a Figura 5.41. O SWSI apresenta um rotor e um cone de entrada, de modo que a
aspirao feita somente por um dos lados do rotor. J o DWDI apresenta dois rotores e dois cones de entrada e a aspirao
ocorre pelos dois lados. A vazo dos ventiladores DWDI praticamente o dobro das do SWSI. Entretanto, devido s
interaes entre as correntes de ar, os cones de entrada e as carcaas, a eficincia dos DWDI de 1 a 2 % menor do que os
SWSI.
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Figura 5.41 Ventiladores radiais com simples (SWSI) e dupla aspirao (DWDI).
A conexo de acionamento entre o ventilador e o motor pode ser feita diretamente ou por correias e polias. No
acionamento direto a rotao do rotor varia do mesmo modo que a rotao do motor; usando correias e polias essa rotao
pode ser alterada com a mudana de dimetro das polias. Acionamento por correias e polias consome de 3 a 5% mais
energia do que os diretos.
O arranjo do acionamento envolve a localizao dos mancais e a posio do motor. Para ventiladores centrfugos
existem oito arranjos padres: 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, e 10; para axiais, somente dois, 4 e 9 como mostra a Figura 5.42. Os
arranjos 1, 2, 3, 7, e 8 so usados tanto para acionamento direto quanto por correias e polias. Os arranjos 9 e 10 s aceitam
acionamento por correias e polias. No arranjo 10, o motor est localizado dentro da base, que pode ser coberta por uma
coifa prova de gua para instalao com exposio ao tempo (Vide Figura 5.43).


Figura 5.42 Arranjos de acionamento para ventiladores radiais e axiais.

Figura 5.43 Arranjo de acionamento com proteo para exposio ao tempo.
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A localizao do motor sempre especificada pelas posies W, X, Y ou Z, tendo como referncia a vista frontal
ao plano de montagem, como mostra a Figura 5.44. O sentido de rotao e a posio da descarga dos ventiladores
centrfugos so referentes ao lado do acionamento, como mostra a Figura 5.45. Nos ventiladores de simples aspirao o
lado do acionamento sempre oposto ao de entrada de ar, sem levar em conta a posio do motor.


Figura 5.44 Posies de localizao do motor.


Figura 5.45 Posio da descarga de ar nos ventiladores centrfugos.
5.8.6 Seleo de ventiladores
A seleo do ventilador para um dado sistema de ar ou ventilao mecnica feita em duas etapas: primeira,
escolha do tipo de ventilador; segunda, determinao do seu tamanho. Entretanto, antes da seleo os seguintes pontos
devem ser verificados:

Cenrio: em aplicao comercial movimenta ar limpo e na temperatura do ambiente, e em aplicaes industriais
pode movimentar ar com partculas slidas, poeira, etc;
Exigncias especiais: operao em alta temperatura ou em ambiente com risco de exploso por fasca ou
centelhas;
Funo: ventilador de insuflao, retorno ou exausto de sistemas de ventilao ou de unidades de tratamento de
ar;
Caractersticas do sistema: VAC (vazo de ar constante) ou VAV (vazo de ar varivel)?
Curva NC do ambiente;
Horas de operao anual;
Custo unitrio da energia na localidade.

Durante a seleo, os seguintes itens devem ser considerados:

Caractersticas de vazo da curva presso-volume: selecionar um ventilador que fornea a vazo necessria de
acordo com a curva de perda de carga do sistema de suma importncia. Subdimensionado o ventilador no permite
distribuio e insuflao de ar adequada; sobre dimensionado, causa desperdcio de energia e dinheiro;
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Modulao de capacidade: os sistemas VAV reduzem a vazo de ar durante operao em cargas parciais;
portanto, um sistema efetivo de modulao e econmico um fator importante de operao do sistema de ar;
Eficincia do ventilador: est intimamente relacionada com o consumo de energia do sistema de ventilao ou
movimentao de ar; portanto, os ventiladores devem ser selecionados de modo trabalhar com alta eficincia durante a
maior parte possvel do tempo de operao;
Nvel de potncia sonora edifcios pblicos e comerciais, e algumas aplicaes industriais, necessitam de um
ambiente interno sem rudos. Os ventiladores so as maiores fontes de rudos nos sistemas de ar. Geralmente, quanto maior
a eficincia total menor ser o nvel de potncia sonora do ventilador. prefervel um nvel baixo de rudo em baixa
frequncia e um nvel alto de rudo em alta frequncia, pois esta ltima mais fcil de atenuar;
Direo da vazo de ar: em muitas aplicaes fluxos retos de ar ocupam menos espao e simplificam o layout do
sistema;
Custo inicial: alm do custo do prprio ventilador devem ser considerados os custos do sistema de modulao,
dos atenuadores de rudo, e do espao ocupado pelo ventilador.
Conexes com o sistema de dutos: os tipos de conexes usadas influenciam a curva caracterstica do sistema de
ar. Entretanto, a influncia de outros equipamentos e componentes sobre essa curva tambm deve ser considerada.
5.8.7 Comparao entre os vrios tipos de ventiladores
A Tabela 5.3 apresenta comparaes das caractersticas de vrios tipos de ventiladores. Os ventiladores
centrfugos com palhetas de perfil em aeroflio curvadas para trs apresentam a maior eficincia total e os menores nveis
de rudo; por isso, ainda so os mais usados na maioria das aplicaes comerciais, no setor pblico, e em muitas industriais.
Os ventiladores centrfugos de palhetas curvadas para frente so mais compactos, trabalham em menores rotaes, e tm
menor peso por volume; por isso, so os mais utilizados em condicionadores de janela, fan-coils, pequenas unidades de
tratamento de ar, e em muitos condicionadores compactos. Recentemente, os ventiladores vane-axial dotados de controle
de inclinao das palhetas, normalmente usados em retorno de ar, tem ampliado sua participao em sistemas comerciais
como ventiladores de insuflao. Nos sistemas de exausto, que exigem grande vazo de ar em baixa presso, os
ventiladores tipo hlice (propeller) so os mais indicados.
Tabela 5.3 Comparao entre caractersticas dos ventiladores.
ITENS
CENTRFUGOS AXIAIS
Palhetas de perfil
aeroflio curvadas para
trs
Palhetas curvadas para
frente
Vane-axial Hlice (Propeller)
Presso total Elevada
Comparativamente
menor
Elevada Baixa
Vazo de ar Todas as faixas Elevadas Todas as faixas Elevadas
Modulao da vazo
Registro de entrada
Inversor de frequncia
Registro de entrada
Inversor de frequncia
Palhetas mveis
Inversor de frequncia
Nenhum
Eficincia total 0,7 a 0,86 0,6 a 0,75 0,7 a 0,88 0,45 a 0,6
Nvel de rudo Baixo Mdio Mdio Alto
Direo do fluxo de ar Curva de 90 Curva de 90 Paralelo ao eixo Paralelo ao eixo
Volume e peso Grandes Mdios Grandes Pequenos
Custo inicial Alto Mdio Alto Baixo
Aplicaes tpicas
Grandes sistemas de
HVAC&R
Pequenos sistemas de
HVAC&R, em baixa
presso
Grandes sistemas de
HVAC&R
Sistemas de exausto,
grande vazo, baixa
presso
5.9 Torres de resfriamento
A torre de resfriamento
15
proporciona o contato direto entre a gua de condensao e o ar atmosfrico, pois sob
condies termodinmicas propcias instala-se um processo simultneo de transferncia de calor e massa e a gua
resfriada. Os tipos usados comumente em sistemas de ar condicionado so:

Fluxo de ar induzido em contracorrente com o de gua;
Fluxo de ar induzido em corrente-cruzada com o de gua;
Fluxo de ar forado em contracorrente com o de gua.
5.9.1 Fluxo de ar induzido em contracorrente com o de gua
A Figura 5.46 mostra a estrutura desse tipo de torre. O ventilador axial est posicionado na descarga de ar
jusante do enchimento. O ar atmosfrico aspirado pelo ventilador atravs das entradas de ar, que so aberturas nas laterais
da torre, prximas da superfcie da gua na bandeja, dotadas de direcionadores de fluxo e protegidas por uma tela de arame.
A gua quente vinda do condensador aspergida em gotas sobre o enchimento e escoa por gravidade em direo bandeja

15
Tambm denominada de torre de arrefecimento.
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de gua. A funo do enchimento aumentar a superfcie e o tempo de contato entre o ar e a gua que escoam em
contracorrente e um processo de transferncia de calor e massa instala-se entre o ar e a gua e esta ltima resfriada. A
gua resfriada coletada na bandeja e depois bombeada de volta ao condensador onde resfriar o refrigerante que muda de
fase. As gotas de gua eventualmente carregadas pelo ar encontram o anteparo do eliminador de gotas e as que ficam
retidas formam gotas maiores que escorrem sobre a superfcie dos eliminadores e gotejam sobre o enchimento. Alm disso,
durante o resfriamento, parte da gua evapora na corrente de ar e sai pela descarga. Por isso, o volume de gua
correspondente s gotas que escapam dos eliminadores de gota e ao que evapora na corrente de ar deve ser reposto,
controlado por um sistema de bia que mede o nvel de gua na bandeja. Alm disso, existe tambm uma reposio de gua
para prevenir a elevao da concentrao de particulados na gua ou mesmo de slidos dissolvidos.
O arranjo de fluxos em contracorrente permite que a gua mais fria entre em contato com o ar mais quente. Por
isso, o desempenho dessas torres so maiores do que as de fluxos cruzado. A descarga do ar em alta velocidade pelo topo
da torre e sua altura tornam a recirculao de ar mais difcil.



Figura 5.46 Torre de resfriamento de fluxo de ar induzido em contracorrente.
5.9.2 Fluxo de ar induzido em corrente cruzada com o de gua
A Figura 5.47 mostra a estrutura desse tipo de torre. O ventilador axial est posicionado na descarga de ar
jusante do enchimento que instalado no mesmo nvel das entradas de ar. O fluxo de ar atravessa horizontalmente o
enchimento e o eliminador de gotas enquanto a gua, aspergida na parte superior do enchimento, escoa por gravidade
caracterizando o fluxo em corrente cruzada. Nesse tipo de torre a rea de entrada de ar bem maior e por isso podem ser de
tamanho menor do que as de fluxo contracorrente. Entretanto, o risco de recirculao da descarga de ar aumenta.


Figura 5.47 Torre de resfriamento de fluxo de ar induzido em corrente cruzada.
5.9.3 Fluxo de ar forado em contracorrente com o de gua
A Figura 5.48 mostra a estrutura desse tipo de torre. O ventilador centrfugo est posicionado na aspirao de ar
montante do enchimento. Como o ventilador est posicionado prximo a base da torre, a vibrao produzida menor do
que nas de fluxo induzido. Alm disso, o ar insuflado sobre a superfcie de gua na bandeja aumentando o efeito
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evaporativo e reduzindo ainda mais a temperatura da gua. Uma desvantagem desse tipo de torre que a distribuio do
fluxo de ar sobre o enchimento no uniforme.


Figura 5.48 Torre de resfriamento de fluxo de ar forado em contracorrente.
5.9.4 Enchimento
Os enchimentos so feitos de PVC ou polipropileno como mostra a Figura 5.49. Sua fabricao sempre busca um
compromisso entre o aumento na transferncia de calor, a reduo da perda de carga no fluxo de ar e de custo do prprio
enchimento.

Figura 5.49 Enchimento de torres de resfriamento.
5.9.5 Aproximao e resfriamento em torres de resfriamento
A Figura 5.50 mostra as linhas de operao que representam os processos de transferncia de calor e massa entre o
ar e a gua. A linha do ar representa os sucessivos estados termodinmicos do ar atravs da torre enquanto a da gua
representa os da pelcula de ar saturado em contato com a gua. A gua resfria enquanto o ar aquecido e umidificado. A
temperatura da gua que sai da torre
2 w
t sempre maior do que a temperatura de bulbo mido do ar que entra na torre
*
a
t
1
.
A diferena
*
a w
t t
1 2
denominada de aproximao (approach) da torre. A diferena entre as temperaturas da gua que
sai e entra
1 2 w w
t t na torre denominada resfriamento (range).
O resfriamento
1 2 w w
t t depende do calor rejeitado
rej
q& e da vazo de gua de condensao
w
m& pela seguinte
relao: ( )
1 2 w w pw w rej
t t c m q = & & . Portanto, o resfriamento inversamente proporcional vazo de gua. Na seleo da
torre de resfriamento o calor rejeitado, a temperatura de bulbo mido do ar e a temperatura da gua na sada da torre so
valores conhecidos e fixos. Nessas circunstncias, um resfriamento menor para uma vazo de gua maior tem o seguinte
significado: presso e temperatura de condensao menor, um consumo de energia maior na bomba de gua de
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condensao, torre de tamanho maior, e maior vazo de ar para uma dada razo ( )
a w
m m & & . Ao contrrio, um resfriamento
maior para uma vazo de gua menor implica em presso e temperatura de condensao maior, um consumo de energia
menor, uma torre de menor tamanho e menor vazo de ar.


Figura 5.50 Linhas de operao do ar e da gua sobre o diagrama psicromtrico.
A aproximao (approach) determina a temperatura em que a gua de condensao sai da torre com relao
temperatura de bulbo mido local de projeto. Se o resfriamento (range) e a quantidade de calor rejeitado so conhecidos
uma aproximao menor significa temperatura de gua na sada da torre menor, e, conseqentemente, menores temperatura
e presso de condensao. A aproximao tambm influencia o tamanho de torre: quanto maior a aproximao menor ser
o tamanho da torre. Para torres de resfriamento usadas em sistemas de ar condicionado a aproximao varia de 2,8 a 6,7C.
Para obter uma aproximao de 2,8C o tamanho da torre seria muito grande; portanto, anti-econmico e no-
recomendvel.
Mesmo num dia chuvoso, quando a linha de operao do ar se aproxima da linha de saturao, h transferncia de
calor significativa entre ar e gua em funo da diferena de entalpia do ar na sada da torre e da pelcula de ar saturado na
temperatura da gua que entra na torre.
5.9.6 Coeficiente da torre de resfriamento
A troca de calor na interface ar-gua envolve mecanismos de conveco, evaporao e radiao. A troca por
radiao no significativa. Na conveco, o potencial a diferena entre a temperatura da gua e a do ar na vizinhana; na
evaporao, a diferena entre a umidade absoluta na pelcula de ar saturado em contato com a gua e a do ar na vizinhana.
Entretanto, esses dois potenciais podem ser substitudos pelo potencial em funo da diferena de entalpia. Alm do
potencial entlpico, devem ser considerados ainda os coeficientes de transferncia de calor e massa e a rea superficial da
interface ar-gua.
A perda de gua nas torres de arrefecimento de tiragem forada ocorre de trs maneiras: por evaporao, por
arrasto e purga. Na evaporao a perda de aproximadamente 1% para cada 7C de resfriamento; no arrasto, 0,2% para o
mesmo resfriamento; e na purga, 0,9% (ASHRAE, 2005). Esses percentuais so relativos vazo mssica de gua.
Admitindo que (i) as perdas de gua na torre so to pequenas que podem ser desprezadas, (ii) a resistncia da pelcula de
ar saturado na interface ar-gua desprezvel, um balano de energia em regime permanente entre o ar e a gua resulta em:

( )dA h h K dh m dt c m
s
t m a w pw w
w
= = & & (5.43)

onde:
w
m& = vazo mssica de gua, kg/s;
a
m& = a vazo mssica de ar seco, kg
a
/s;
pw
c = calor especfico da gua, kJ/kg C;
w
t = temperatura da gua, C;
m
K = coeficiente de transferncia de massa, kg/s.m;
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h = entalpia especfica do ar, kJ/kg
a
;
s
t
w
h = entalpia da pelcula de ar saturado na temperatura da interface ar-gua, kJ/kg
a
;
A= rea de contato ar-gua, m.

Consideremos uma torre de resfriamento com um volume de enchimento V e rea de superfcie de contato ar-
gua igual a aV A = , onde a a rea superficial de enchimento por unidade de volume. Como no processo de
transferncia de calor e de massa entre o ar e a gua a relao de Lewis assume valor unitrio, teremos,
pw m
c K K = .
Substituindo esses valores na Equao (5.43), e igualando somente o primeiro e o ltimo membro, teremos:


=
2 w
w1 w
t
t
s
t
w pw
w
h h
dt c
m
V a K
&
(5.44)

Para obter o coeficiente de desempenho da torre, a integral do segundo membro da Equao (5.44), conhecida com
UT da torre, deve ser avaliada. Entretanto, essa integral no pode ser resolvida diretamente. Por disso, a torre de
resfriamento subdividida em N sees e a integral substituda por um somatrio de valores discretos em cada seo,
como mostra a Figura 5.51. Desse modo, a Equao (5.44) toma a seguinte forma:

( )
( )

=

=

1 i
i
s
t
i
w pw
w
h h
t c

m
V a K
w

&
(5.45)

Na Equao (5.45), a entalpia do ar na base da torre (seo ) obtida por clculos psicromtricos e nas sees
adjacentes em direo ao topo pelos valores conhecidos da seo subseqente. Na determinao do coeficiente de
desempenho alm do valor de N (geralmente N=10 suficiente) so fornecidas tambm as vazes mssicas de ar e de gua,
as temperaturas da gua na entrada e na sada da torre e a condio psicromtrica do ar atmosfrico que entra na torre. Em
ASHRAE (2004) e Wang (2001) so mostrados exemplos bem detalhados de uso dessa equao.


Figura 5.51 Discretizao para anlise da torre de arrefecimento.
5.9.7 Seleo e desempenho de torres de resfriamento
Na seleo de torres de resfriamento deve-se considerar: remoo de calor no condensador, minimizao do
consumo de energia nos compressores do sistema de refrigerao, nos ventiladores da torre e nas bombas da gua de
condensao. Por isso, uma escolha apropriada do resfriamento, razo entre as vazes mssicas ar-gua, aproximao,
configurao do enchimento, e sistema de distribuio de gua afetam diretamente seu desempenho. Para torres usadas em
sistemas de ar condicionado os testes de desempenho so realizados nas seguintes condies nominais: (a) Unidade de
calor: 1 TR (rejeitado no condensador) = 4.395 kW; (b) Vazo de gua: 0,014 L/s.kW de calor rejeitado; (c) Temperatura
da gua na entrada do condensador: 35 C; (d) Temperatura da gua na sada do condensador: 29,5 C; (e) Temperatura de
bulbo mido externa: 25,6 C; (f) Resfriamento (Range): 5,6 C; e (g) Aproximao (Approach): 3,9 C. Em torres
fabricadas sob encomenda o fabricante varia a configurao do enchimento, a vazo de gua e a de ar para satisfazer as
necessidades do comprador. Desse modo, o resfriamento e a vazo de gua correspondente so parmetros bsicos de
projeto.
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O enchimento e as outras obstrues dentro da torre tornam impossvel estimar os coeficientes de transferncia de
calor (ou de massa) bem como a rea de contato entre o ar e a gua. Portanto, o desempenho da torre avaliado
experimentalmente por uma correlao da forma:

m
n
a
w
w
Z
m
m
C
m
KaV

|
|

\
|
=
&
&
&
(5.46)

onde: C= constante; Z = profundidade do enchimento, m. Os valores do expoente n variam de 0,4 a 0,65 e de m
variam de 0,7 a 1. A velocidade de face do ar calculada com base na rea transversal perpendicular ao fluxo de ar e varia
entre 1,5 e 2 m/s com queda de presso de 250 Pa, para torre de fluxo induzido em contracorrente. Isso resulta em vazes
mssicas de ar por unidade de rea entre 6.100 e 8.296 kg/h.m. Se a vazo mssica da gua por unidade de rea cai abaixo
de 2.440 kg/h.m o enchimento no completamente molhado; caso contrrio, ao se aproximar de 14.640 kg/h.m o
enchimento ficar inundado. Em torres de sistemas de ar condicionado, esse valor varia entre 4.880 e 9.760 kg/h.m e a
razo
a w
m m & & entre 0,7 e 1,5. Para vazes de gua de 0,189 L/s (por TR rejeitado no condensador), com 1 =
a w
m m & & , a
vazo de ar de 170 L/s (por TR rejeitado no condensador).
5.10 Condensadores
Nos condensadores resfriados a ar a transferncia de calor durante a condensao ocorre em trs estgios: (a)
dessuperaquecimento com rejeio de calor sensvel; (b) mudana de fase com rejeio de calor latente; e (c) sub-
resfriamento do lquido com rejeio de calor sensvel. A Figura 3.34 mostra as variaes de temperatura do ar e do
refrigerante nesses trs estgios para um condensador de refrigerante HFC134a. Cerca de 6 % da sua rea usada no
resfriamento do vapor, 85 % na mudana de fase (condensao propriamente dita) e 9 % no sub-resfriamento.

Figura 5.52 Variao das temperaturas do refrigerante e do ar no condensador.
No lado do ar admite-se uma serpentina seca e as equaes usadas na serpentina de resfriamento sensvel tambm
so usadas aqui. O coeficiente de transferncia de calor no lado do ar obtido pelas Equaes (5.18) e (5.19). No lado do
refrigerante, as seguintes relaes empricas fornecem os coeficientes de transferncia de calor para condensao dentro de
tubos horizontais, em aplicaes tpicas de refrigerao e ar condicionado:

000 20 000 1 8 13
5 1 6 1
3 1
. Re . Re
t c
h
Pr , u
v
l
/
v
l
/
l , p
lv /
l l
< <
|
|

\
|
|
|

\
|

(5.47)

000 100 000 20 1 0
3 2 6 1
3 1
. Re . Re
t c
h
Pr , u
v
l
/
v
l
/
l , p
lv /
l l
< <
|
|

\
|
|
|

\
|

(5.48)

onde:
l i i
k d h u = = nmero de usselt, adimensional;

l i
d G Re = = nmero de Reynolds, adimensional;
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l l l , p l
k c Pr = = nmero de Prandtl, adimensional;
i
d = dimetro interno do tubo, m;
G= vazo mssica de refrigerante por unidade de rea de escoamento de refrigerante, kg/(s m
2
);
v l
, = densidade do lquido e do vapor de refrigerante, kg/m;
l
k = condutibilidade trmica do refrigerante lquido, W/m K;
l
= viscosidade dinmica do refrigerante lquido, Pa.s;
lv
h = entalpia de vaporizao do refrigerante, J/kg;
l , p
c = calor especfico do lquido, J/kg K;
t = diferena entre a temperatura de saturao e a de parede, C.

No condensador o calor rejeitado soma do absorvido no evaporador com o equivalente potncia de
compresso. Se o compressor hermtico ou semi-hermtico o calor correspondente potncia de compresso deve
considerar o rendimento do motor eltrico que resfriado pelo refrigerante; se o compressor for aberto o calor gerado pelo
motor dissipado no ambiente. Assim, teremos:

( )
sub sup r con
h h m q = & & (5.49)

onde:
r
m& = vazo mssica de refrigerante, kg/s;
sup
h = entalpia do vapor superaquecido na entrada do condensador, J/kg;
sub
h = entalpia do lquido sub-resfriado na sada do condensador, J/kg.
5.11 Umidificadores
So equipamentos que adicionam vapor dgua ao ar atravs de um dos seguintes mecanismos: (a) injeo direta
de vapor ou evaporao de gua por adio de calor, (b) atomizao ou asperso de gua diretamente na corrente de ar de
modo que a mesma evapore, e (c) forar uma corrente de ar atravs de um elemento molhado de modo que a gua evapore.
Se a temperatura do ar permanecer constante sua umidade absoluta e a relativa sempre aumentam.
Os umidificadores so classificados em industriais e/ou comerciais e residenciais, embora alguns modelos
residenciais possam ser usados em aplicaes industriais de pequeno porte e alguns modelos industriais em aplicaes
residenciais de grande porte. Equipamentos projetados para uso em sistemas centrais de ar condicionado so diferentes
daqueles usados em umidificao de ambientes, embora alguns modelos se adaptem a ambos. A capacidade dos
umidificadores residenciais expressa em litros/dia de operao; nos industriais, em quilogramas/hora. Um tipo particular
de processo ou o tipo de atividade dos ocupantes geralmente determina a umidade relativa do ambiente, ou seus valores
mximos e mnimos.
Certos microrganismos esto presentes ocasionalmente em umidificadores com manuteno deficiente. Para deter
sua propagao e disseminao, o umidificador deve ser periodicamente limpo e drenado, particularmente no final dos
perodos de operao. Em instalaes hospitalares a possibilidade de contaminao deve ser uma preocupao constante.
Equipamentos eletrnicos geralmente operam sob umidade controlada. Umidade relativa alta pode causar condensao
sobre o equipamento, ao passo que baixa facilita as descargas de eletricidade esttica. Alm disso, variaes rpidas e
freqentes de umidade deterioram as leitoras de cdigos de barras, fitas magnticas, CDs e processadores de dados.
Geralmente, os computadores so projetados para operar na faixa de 35 a 55% de umidade relativa. Entretanto,
recomendaes dos fabricantes devem ser observadas.
Os umidificadores por injeo direta de vapor cobrem uma faixa ampla de projetos e capacidades de umidificao.
O vapor dgua gerado em baixa presso de modo que pode ser injetado diretamente na corrente de ar sob um processo
isotrmico visto que a temperatura do ar permanece praticamente constante. A vlvula de controle pode ser modulada por
um controlador de umidade (umidostato). A Figura 5.53 mostra um umidificador desse tipo onde o vapor deve ser usado
em baixa presso para evitar gotejamento de condensado dentro do duto.
A Figura 5.54 mostra o umidificador do tipo copo que acoplado diretamente sob o duto de ar. O vapor injetado
tangencialmente circunferncia externa do copo por uma ou mais entradas de vapor, dependendo da sua capacidade. A
fora centrfuga separa o condensado, que recolhido pelo dreno.
Nos umidificadores de gua aquecida o aquecimento da gua pode ser feito por resistncias eltricas, serpentinas
de vapor ou de gua quente. Algumas unidades so fabricadas para acoplamento direto na parte inferior dos dutos, como
mostra a Figura 5.55. A presso manomtrica do vapor nas serpentinas de aquecimento deve estar entre 35 e 105 kPa. No
caso de gua quente, sua temperatura deve estar acima de 115 C. Todo umidificador desse tipo deve ter um sistema de
reposio de gua e dreno para limpeza. Limpezas peridicas devem ser realizadas para evitar o acmulo de minerais na
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gua (o uso de gua desmineralizada pode espaar o tempo entre as limpezas). Alm disso, deve ser tomado muito cuidado
para assegurar que toda a gua foi drenada e que no existe possibilidade de crescimento de bactrias na gua estagnada.


Figura 5.53 Umidificador com injeo direta de vapor, tipo tubo encapsulado.


Figura 5.54 Umidificador por injeo direta de vapor do tipo copo.


Figura 5.55 Umidificador por injeo direta de vapor de gua aquecida.
A Figura 5.56 mostra um umidificador pneumtico por asperso de gua. Cada bocal produz um spray de gua
(2,7 a 7,5 kg/h) que evapora ao entrar em contato com o ar. A linha de ar comprimido opera normalmente com 113 kPa de
presso manomtrica. Esse tipo de umidificador produz um rudo de alta freqncia e por isso utilizado em espaos fabris
j com certo nvel de rudo produzido pelas mquinas.
A Figura 5.57 mostra um umidificador porttil que opera dentro do ambiente condicionado. Um ventilador
movimenta o ar atravs de um elemento molhado, fixo ou em movimento rotativo, e parte da gua evapora e umidifica a
corrente de ar.
Na seleo dos umidificadores os seguintes itens devem ser considerados: (a) Consumo de energia e custos
operacionais: os pneumticos consomem energia para produo de ar comprimido; (b) Qualidade da umidificao: verificar
presena de bactrias e material particulado, prevenir crescimento de colnias de microorganismos, e melhorar a qualidade
do ar interno; (c) Capacidade de umidificao: pequena, mdia ou grande; (d) Rudo: umidificadores pneumticos so
barulhentos; (e) Custo inicial e de manuteno; e (f) Espao ocupado.

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Figura 5.56 Umidificador por injeo de gua por ar comprimido.

Figura 5.57 Umidificador porttil para aplicao residencial.
5.12 Filtros de ar
Em climatizao a filtrao o processo de remoo de partculas em suspenso no ar externo de ventilao bem
como no ar de recirculao. Nos ambientes condicionados a quantidade de poeira e partculas no ar raramente excede a 2
mg/m
3
e geralmente menor do que 0,2 mg/m
3
.
As partculas que contaminam o ar atmosfrico so misturas complexas de poeira, fumaa, neblina, nvoa e fibras.
Alm disso, podem conter organismos vivos, tais como, bactrias, vrus, mofos e polens de plantas que podem causar
doenas e alergias. As poeiras so compostas por partculas granuladas slidas e fibras com tamanhos menores que 100
m, oriundas de processos naturais e mecnicos. A fumaa produto da combusto incompleta pode ser slida, lquida
ou mistura de partculas slidas e lquidas, com tamanho mdio entre 0,1 e 0,3 m. A neblina composta de partculas de
lquido menores do que 1 m formada pela condensao de vapores. As nvoas, compostas por partculas lquidas entre 60
e 200 m, so decorrentes de processos de pulverizao ou asperso de lquidos. Os organismos vivos, incluindo os vrus,
esto na faixa de 0,003 a 0,06 m e as bactrias na faixa de 0,4 a 5 m. Geralmente, so conduzidos pelo ar agregados s
partculas maiores. Os mofos e polens, que so derivados de organismos vivos, geralmente esto na faixa de 10 a 100 m.
Quando o ar contm tais partculas em suspenso denominado aerossol.
As partculas podem ser geradas no prprio local ser comuns naquela localidade ou se originam em locais distantes
e so carregadas por correntes de ar ou por efeitos de difuso. Esses componentes variam com a geografia da local, com a
estao climtica, com a direo e fora dos ventos e com a proximidade de fontes de contaminao. As partculas em
suspenso na atmosfera variam de 0,01m at dimenses de pequenos insetos. Assim, vrias formas e tamanhos esto
presentes no ar. Esta ampla variedade torna impossvel projetar um filtro que seja timo para todas as aplicaes. As
partculas com menos de 2,5 m de dimetro so ditas finas e as maiores grossas. Originam-se de mecanismos diferentes,
evoluem separadamente, tm composies qumicas diferentes e por isso exigem estratgias de controle prprias. As finas,
geralmente oriundas de processos de condensao, so emitidas diretamente como produtos de combusto. Por outro lado,
as grossas originam-se em processos de eroso e frico (atrito), permanecem por menos tempo em suspenso no ar e so
facilmente removidas por mtodos gravitacionais. As partculas entre 2,0 e 2,5 m causam maior impacto sobre a funo
respiratria e se depositam nos alvolos do pulmo com muita facilidade. Entretanto, do ponto de vista de higiene e sade
as partculas com menos de 5 m de dimetro j so consideradas partculas respirveis. Considerando a faixa at 5 m
verifica-se que cerca de 80 a 90 % delas podem atingir os alvolos pulmonares.
As caractersticas mais importantes dos aerossis em termos de eficincia de filtragem so o tamanho, a forma, a
densidade e a concentrao das partculas. Dentre essas, o tamanho a mais significativa. A eficincia de filtragem tambm
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depende da velocidade da corrente de ar. O grau desejado de limpeza do ar o principal fator a ser considerado no projeto e
seleo dos filtros. A dificuldade de remoo de partculas cresce progressivamente com a reduo de seu tamanho.
5.12.1 Testes em filtros de ar
Uma comparao rigorosa entre os diversos tipos de filtros de ar s pode ser feita atravs de dados obtidos por um
mtodo de teste padronizado e normalizado. So trs as caractersticas operacionais que distinguem os vrios tipos de
filtros: eficincia, perda de carga e tempo de servio. A eficincia mede a capacidade de remover partculas slidas da
corrente de ar. A eficincia mdia durante o tempo de servio o valor mais expressivo para a maioria dos filtros e tipos de
aplicaes. Entretanto, para filtros do tipo seco, a eficincia aumenta com a quantidade de poeira retida e a eficincia inicial
(filtro limpo) pode ser considerada em projetos com baixa concentrao de poeira. A perda de carga igual perda de
presso esttica da corrente de ar ao atravessar o filtro. Depende da velocidade da corrente de ar e da quantidade de poeira
retida no filtro. A perda de carga num filtro limpo, ou seja, quando ele entra em operao denominada perda de carga
inicial. A perda de carga existente quando o filtro est prximo de ser limpo ou substitudo denominada perda de carga
final. O tempo de servio do filtro de ar aquele perodo de operao decorrente entre as perdas de carga final e inicial.
Quando a perda de carga se aproxima de seu valor final, o filtro geralmente est na sua capacidade mxima de reteno de
poeira. A eficincia de um filtro afetada significativamente por seu tempo de servio.
Os testes de filtros de ar so bastante complexos e nenhum teste individual descreve adequadamente todos os tipos
de filtros. Por isso, quando a eficincia de um filtro especificada o mtodo de teste deve ser identificado. Geralmente,
quatro tipos de testes so feitos para determinar a eficincia dos filtros:
Reteno (gravimtrico). Uma corrente de ar contendo poeira sinttica, formada por partculas de vrios
tamanhos atravessa o filtro e a frao em massa da poeira removida determinada;
Mancha de poeira (colorimtrico). Uma corrente de ar contendo poeira atmosfrica atravessa o filtro e o efeito
de colorao sobre um filtro de papel padro comparado ao do ar que est sendo filtrado;
Fracionada. Partculas de tamanho uniforme so conduzidas pela corrente de ar atravs do filtro e a porcentagem
removida determinada;
Tamanho de partcula. Uma corrente de ar contendo poeira atmosfrica atravessa o filtro e amostras de ar
colhidas montante e jusante do filtro so comparadas para obter a eficincia do filtro para cada tamanho de partcula.
5.12.2 Mecanismos de filtragem
A remoo de partculas do ar pode ser feita por um, ou uma combinao, dos seguintes mecanismos:
Impacto por inrcia. Ocorre quando o fluxo de aerossol sofre uma sbita mudana de direo ao atravessar um
meio fibroso e a inrcia das partculas causa sua coliso com as fibras. Quanto maior o tamanho das partculas, maior o
efeito das colises e impactos;
Estrangulamento. Quando os espaos entre as fibras do meio filtrante que o fluxo atravessa so menores do que
o tamanho das partculas em suspenso, estas so coletadas;
Difuso. Para partculas finas menores de 0,4 m, o movimento aleatrio causa a deposio delas no meio
poroso;
Interceptao direta. Ocorre quando as partculas poluentes do aerossol entram em contato com o meio fibroso e
nele ficam retidas.
5.12.3 Classificao de filtros de ar
Os filtros de ar podem ser classificados de acordo com as seguintes caractersticas:
Forma. Painis (bolsas, mantas e plissados), rotativos (manuais e automticos);
Elemento filtrante. Secos, viscosos, metlico, com carvo ativado e bactericida;
Caractersticas de operao. Substituvel e reutilizvel;
Eficincia. Baixa, mdia e alta.

A Figura 5.58 mostra alguns filtros em painis com elementos filtrantes tipo seco que pode ser de celulose ou l-
de-vidro. Atendem diferentes graus de filtrao e adequados s exigncias do ambiente. Os elementos filtrante so
colocados de forma plissada, com pregas estreitas e uniformes de pouca profundidade, que lhes confere grande resistncia
estrutural. De acordo com a aplicao as molduras podem ser de madeira com selador (aglomerada ou compensada), chapa
galvanizada, alumnio e ao inoxidvel. Juntas de vedao evitam fugas de ar pela estrutura de montagem na instalao.
A Figura 5.59 mostra alguns arranjos de filtros rotativos automticos. O elemento filtrante uma manta de fibra de
vidro enroladas em dois tambores com eixos paralelos posicionados no mesmo plano vertical, montados em estrutura de
ao galvanizado. O acionamento do tambor inferior feito por um mecanismo comandado por um pressostato diferencial
em combinao com um interruptor eltrico automtico de fim de curso. A montagem mais comum desse tipo de filtro a
plana, mostrada na Figura 5.59(a). Algumas vezes, esse tipo de filtro apresenta montagem em V para aumentar a rea de
filtragem ou o perfil plano combinado com filtros de bolsa para aumentar sua eficincia, como mostram as Figuras
5.59(b) e (c).
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Figura 5.58 Elementos filtrantes em painis.

Figura 5.59 Filtros rotativos automticos.
5.12.4 Seleo e aplicaes de filtros de ar
A seleo de filtros de ar deve considerar: grau de pureza exigido para o ambiente, quantidades e tipos de
partculas presentes no ar que ser filtrado, perda de carga mxima, espao disponvel para instalao do filtro, custo de
manuteno ou substituio dos filtros e custo inicial do sistema de filtrao. A Tabela 5.4 apresenta as classes de filtros de
ar e as respectivas eficincias e a Tabela 5.5 suas principais aplicaes e as classes utilizadas em cada aplicao.
Tabela 5.4 Classes e eficincias de filtros de ar.

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Tabela 5.5 Aplicaes tpicas por classe de filtros de ar.


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A AP P D DI IC CE ES S
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A-1: Propriedades termodinmicas de vapor dgua saturada


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A2: Propriedades termodinmicas em saturao do R22


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A3: Diagrama pressoentalpia do R22

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A4: Propriedades termodinmicas em saturao do R134a


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A5: Propriedades termodinmicas em superaquecimento do R134a


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A5: Propriedades termodinmicas em superaquecimento do R134a (continuao)


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A6: Diagrama pressoentalpia do R134a

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A7: Propriedades em saturao de R717 (Amnia)


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A8: Diagrama presso entalpia de R717 (Amnia)


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A9: Diagrama psicromtrico ASHRAE Nmero 01 (Nvel do Mar)