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REPUBLIQUE DU SENEGAL UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP DE DAKAR

Ecole Suprieure Polytechnique DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

PROJET DE FIN DETUDES


EN VUE DE LOBTENTION DU DIPLOME DINGENIEUR DE CONCEPTION EN ELECTROMECANIIQUE

Thme : DIMENSIONNEMENT DE SECHEURS DAIR COMPRIME A LA ROCHETTE DAKAR

Auteur : Souleymane DIALLO

Matre de stage: Bassirou GNINGUE, Responsable adjoint du service entretien MEMBRES DU JURY _______________________________\ _______________________________\ _______________________________\ _______________________________\

Encadreur: Birane DIAGNE, Professeur vacataire

Anne universitaire 2009-2010

Dimensionnement de scheurs dair comprim

ESP La Rochette Dakar

DEDICACES
Louange ALLAH, Le Tout Puissant, Le Soutient Eternel. Paix et Salut sur le seau des Prophtes Mouhamed Rassouloulahi. En cet instant solennel, cest avec un grand plaisir que je tiens ddicacer ce modeste travail : A feu mon pre Aly Mouhamed Diallo, il avait lhabitude de nous dire mes fils, dans la vie, il faut toujours persvrer . Mais cest dommage aujourdhui que tu naies pas assist cet humble fruit de tes conseils. Papa tu mas toujours soutenu et conseill et jaimerai tant te montrer ma reconnaissance, mais aujourdhui le mieux que lon puisse faire cest prier. Et je ne cesserai jamais de prier pour toi et cela jusqu la fin de mes jours. Que la terre te soit lgre et que le Bon Dieu taccueille dans ses plus hauts Paradis. Amine. A ma mre Khady Camara qui a toujours t l pour moi, et qui m'a donn un magnifique modle de tolrance et de pardon. Lamour maternel que nous avons reu a beaucoup jou sur le parcours de notre vie et tout cela grce une super disponibilit de sa part. J'espre qu'elle trouvera dans ce travail toute ma reconnaissance et tout mon amour. A mes oncles et tantes : Samba Camara, Mame Binta Sy, Alioune Badara Gueye, Ousmane Diop, Fatou Marigo, Bamba Marigo. A mes frres et surs : Hamady, Boubacar, Marime, Ndye Coumba, Astou, Aly, Amadou, Tacko, May, Fatou, Ndye Absa. A mes beaux frres : Boubacar Mboup, Baye Kane, Pape Diallo. A mes cousins, cousines, neveux et nices : Abdoulaye Diop, Omar Camara, Abdoulaye Camara, Djatou, Coumbis, Mamadou Seck, Amady Sy, Gora Sy, Mbaye Sy, Khady Sy, Mariama Sy, Maimouna Diop, Baye Ndour Barry, Nabou Sakho, Koko Seck, FatoumataDione, Rama Tall.

Mes amis (es) : Ousseynou Kane Diallo (weuzmya), Marime Kane Diallo, Ousmane Diaw, Abdoul Aziz Ndiaye, Fama Diaw, Rougui Diallo, Idy Diallo, Assane Sow, Omar Sow, Amadou Diallo, Amadou Bana, Bally Fall, Matar Fall, Mamadou Cir Sow,
Souleymane DIALLO i

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Bassirou Ba, Moussa Sow, Khadim fall, Moussa Sylla, Gorgui Kital, Aliou Mar, Moussa Sanghar, Thierno Kon, Papa Samba Marigo, Khady Marigo,Ndye Coumba Marigo, Arame Marigo, Baba Sanghar (le programmeur du logiciel), Ameth Diallo, Martar Niang, M. Tine (IMIS), Ibrahima Ndiaye. A toi qui est entrain de lire ce document et qui, par inadvertance jai eu omettre le nom. Mention spciale ma famille depuis Gudiawaye particulirement Khady Ndiaye, ma famille depuis Keur Massar, Thiaroye Azur, Ouakam et Fass Delorme. Je ne saurais passer outre le corps professoral du Gnie Mcanique pour la facilitation des renseignements et informations ncessaires l'achvement de ce travail ; les professeurs nont mnag aucun effort pour la qualit de notre formation dingnieur. Sil est vrai que nest pas ingnieur qui veut , alors lhonneur vous revient davoir au moins tent de faire de notre promotion la meilleure lite qui soit. Un grand merci tout le personnel de La ROCHETTE DAKAR qui a mis ma disposition les outils de base, ncessaires la comprhension, l'approfondissement et la mise en pratique de mes connaissances en Mcanique Gnrale. Je vous sais gr de votre collaboration, aide et soutien sans lesquels ce travail n'aboutirait certainement pas. Qu'il me soit permis de vous dire, toute ma gratitude. Enfin, je ne saurais passer sous silence les tudiants de ma promotion, qui de prs ou de loin, m'ont apport leur soutien de quelque manire que ce soit. Tout au long de ces annes, ils sont passs tour tour de camarades, amis, frres jusqu ltape ultime de famille. Merci tous pour votre soutien.

Souleymane DIALLO

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REMERCIMENTS
A tous les travailleurs de La Rochette Dakar (LRD), hommes et femmes dvous au labeur, jexprime ma profonde gratitude. Je ne saurais au terme de ce rapport mempcher de remercier particulirement certaines personnes qui ont marqu mon passage dans cette entreprise, je veux nommer : M. Abdel Sahlab Directeur gnral de La Rochette Dakar qui nous a accord le privilge deffectuer notre stage dans son entreprise. M. Jean Franois Lapeyre Responsable du dpartement entretien de LRD. Il nous a montr gentillesse, ouverture, et disponibilit durant tout notre passage LRD.

M. Bassirou Gningue Responsable Adjoint du dpartement entretien pour sa collaboration, son aide et ses conseils. Sa rigueur et son pragmatisme font de lui un modle de lentreprise. Avec Bass, toutes les conditions de travail sont runies pour faire un bon stage.

M. Birane Diagne, notre directeur interne, pour son encadrement, son soutien, ses suggestions, ses conseils et son assistance permanente. Il a t disponible malgr toutes ses charges. Encore une fois merci de nous avoir accord du peu de votre temps. Tout le personnel du dpartement entretien dont il me plairait de magnifier la gentillesse, louverture, la rigueur dans le travail. Depuis notre arrive dans cette bote, ils nont jamais cess de nous apporter leur soutient et cela sur tous les plans. Remerciements particuliers Assane Diouf, Moustapha Diouf, Khadim Fall, Nourou Diallo, Mamadou Diop, Ali Sne, Khouma, Diagne, Khassimyou Diallo, Habib Diallo, Marime Diallo, Ciss. Tout le personnel du service qualit et de la production particulirement Mme Pouye, Rifayi Adara, M. Seck. Bref tout le monde, je vous en suis trs reconnaissant.

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SOMMAIRE
INTRODUCTION...................................................................................................................... 9 Chapitre 1 PRESENTATION DE LA ROCHETTE DAKAR ............................................. 10
1.1. Historique et volution............................................................................................................... 11 1.2. Lentreprise................................................................................................................................. 11 1.3. Les ateliers .................................................................................................................................. 13 1.4. Activits ...................................................................................................................................... 13 1.5. Organigramme gnral de LRD .................................................................................................. 15

Chapitre 2 LA PNEUMATIQUE : GENERALITES ET PRINCIPES ................................. 16


2.1. Lair atmosphrique ................................................................................................................... 17 2.1.1. Dfinition ............................................................................................................................. 17 2.1.2. Humidit de lair .................................................................................................................. 17 2.2. Lair comprim............................................................................................................................ 17 2.2.1. Applications de lair comprim............................................................................................ 17 2.2.2. Production de lair comprim.............................................................................................. 19 2.2.2.1. Le compresseur ............................................................................................................ 19 2.2.2.2. Les types de compresseurs........................................................................................... 19 2.2.2.3. Le compresseur vis .................................................................................................... 20 2.2.2.4. Rgulation et scurit .................................................................................................. 20 2.2.2.5. Prix de revient d lair comprim ................................................................................... 20 2.2.3. Traitement de lair comprim ............................................................................................. 21 2.2.3.1. Principe ......................................................................................................................... 21 2.2.3.2. Traitement de lair comprim ...................................................................................... 21 2.2.3.3. Procd de dshydratation de l'air comprim ............................................................. 21 Souleymane DIALLO 1

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2.2.3.4. Installations de traitement d'air ................................................................................... 22 2.2.4. Conditionnement d'air comprim ....................................................................................... 24 2.2.4.1. Principe de fonctionnement......................................................................................... 24 2.3. Les pertes de charge................................................................................................................... 27 2.3.1. Dfinition ............................................................................................................................. 27 2.3.2.Pertes de charge rgulires .................................................................................................. 27 2.3.3. Pertes de charge singulires................................................................................................ 27 2.3.4. Calcul des pertes de charge ................................................................................................. 27 2.4. Fuites dair dans les systmes dair comprim........................................................................... 28 2.4.1. Estimation des fuites totales dair ....................................................................................... 28 2.4.2. Comment reprer les fuites dair ........................................................................................ 29 2.4.3. Prvention des fuites........................................................................................................... 30

Chapitre 3 AIR HUMIDE .................................................................................................... 31


3.1. Caractristiques physiques de lair humide et de lair sec ......................................................... 32 3.1.1. Caractristiques physiques de l'air sec................................................................................ 32 3.1.2. Caractristiques physiques de l'air humide......................................................................... 33 3.2. Lhygromtrie de lair ................................................................................................................. 35 3.2.1. Humidit absolue ................................................................................................................ 35 3.2.2. Humidit relative ou hygromtrie ....................................................................................... 35 3.2.3. Humidit spcique............................................................................................................. 37 3.3. Tempratures caractristiques de lair humide ......................................................................... 37 3.3.1. Temprature de bulbe sec .................................................................................................. 37 3.3.2. Temprature de bulbe humide ........................................................................................... 37 3.3.3. Temprature de rose ......................................................................................................... 38 3.4. Diagramme de lair humide ........................................................................................................ 38 Souleymane DIALLO 2

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3.4.1. Diagramme de Carrier ......................................................................................................... 39 3.4.2. Pseudo-diagramme de Carrier ............................................................................................ 40 3.4.3. Diagramme de Mollier......................................................................................................... 41 3.5. Oprations lmentaires de traitement de lair humide ........................................................... 42

Chapitre 4 ESTIMATION ET TRAITEMENT DES CONDENSATS, DEGATS CAUSES PAR LA MAUVAISE QUALITE DE LAIR ......................................................................... 43
4.1. Procdure ................................................................................................................................... 44 4.2. Estimation des condensats ......................................................................................................... 44 4.2.1. Mthode thorique ............................................................................................................. 44 4.2.2. Mthode pratique ............................................................................................................... 44 4.3. Traitement des condensats ........................................................................................................ 45 4.3.1. Pourquoi traiter les condensats? ........................................................................................ 45 4.3.2. Les types de condensat ....................................................................................................... 45 4.3.3. Elimination externe ............................................................................................................. 46 4.3.4. Mthodes de traitement ..................................................................................................... 46 4.4. Dgts acuss par la mauvaise qualit de lair ........................................................................... 47 4.5. Consquences des dgts .......................................................................................................... 50

Chapitre 5 DIMENSIONNEMENT DES SECHEURS DAIR COMPRIME...................... 51


5.1. Les diffrents types de scheurs dair comprim ...................................................................... 52 5.1.1. Scheur par adsorption ....................................................................................................... 52 5.1.2. Scheur par absorption ....................................................................................................... 56 5.1.2.1. Principe de fonctionnement......................................................................................... 56 5.1.2.2. Exemple dinstallation .................................................................................................. 57 5.1.3. Scheur par rfrigration .................................................................................................... 57 5.1.3.1 Principe de fonctionnement.......................................................................................... 57 Souleymane DIALLO 3

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5.1.3.2. Prcautions d'utilisation ............................................................................................... 61 5.2. Choix des types de scheurs....................................................................................................... 61 5.3. Dimensionnement des scheurs dair ........................................................................................ 62 5.4. Facteur dextension .................................................................................................................... 67 5.5. Choix de lemplacement des scheurs ....................................................................................... 68 5.6. Schma de fonctionnement des scheurs frigorifiques ............................................................. 70

Chapitre 6 CONCEPTION DUN LOGICIEL DE DIMENSIONNEMENT DE SECHEURS DAIR COMPRIME ................................................................................................................ 74


6.1. Ide de projet ............................................................................................................................. 75 6.2. Prsentation du logiciel .............................................................................................................. 75 6.3. Fonctionnement du logiciel ........................................................................................................ 77 6.4. Extensions futures du logiciel ..................................................................................................... 78

CONSEILS PRATIQUES POUR OPTIMISER LES SYSTMES DAIR COMPRIM ...... 83 CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS ........................................................................ 84 BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE ............................................................................... 87 ANNEXES ............................................................................................................................... 89

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LISTE DES FIGURES


Figure 1.1 : Rpartition des secteurs dactivits en fonction du chiffre daffaires de 2007 2009 .......................................................................................................................................... 14 Figure 1.2 : Organigramme gnral LRD ................................................................................ 15 Figure 2.1:Comparatif cots-besoins par rapport des paramtres importants ....................... 18 Figure 2.2 : Bouteilles en plastique .......................................................................................... 18 Figure 2.3 : Robots automatiss air comprim ...................................................................... 18 Figure 2.4: Voiture air comprim .......................................................................................... 18 Figure 2.5: Les diffrents types de compresseurs .................................................................... 19 Figure 2.6 : Rseau dair comprim avec scheur adsorption (voir tableau 2.2) .................. 23 Figure 2.7: Filtre conventionnel ............................................................................................... 24 Figure 2.8 : Rgulateur de pression .......................................................................................... 25 Figure 2.9 : Lubrificateur brouillard d'huile .......................................................................... 26 Figure 2.10 : Tte de ligne (FRL), LRD .................................................................................. 26 Figure 3.1 : Dtermination des caractristiques de lair humide.............................................. 36 Figure 3.2 : Principe du psychromtre dAssmann .................................................................. 37 Figure 3.3 : Temprature de rose ............................................................................................ 38 Figure 3.4 : Diagramme de Carrier (lments structuraux)...................................................... 39 Figure 3.5 : Les diffrentes zones dtermines (diagramme de Carrier) ................................. 40 Figure 3.6 : Isothermes divergentes ......................................................................................... 40 Figure 3.7 : Diagramme de Mollier (lments structuraux) ..................................................... 41 Figure 3.8 : Les diffrentes zones dtermines (diagramme de Mollier)................................. 41 Figure 4.1 : Soufflage par la buse de lair comprim sur le papier .......................................... 47

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Figure 5.1 : Scheur adsorption gnration froid ............................................................... 53 Figure 5.2: Scheur adsorption gnration thermique interne ............................................ 54 Figure 5.3: Scheur adsorption avec apport de chaleur ......................................................... 55 Figure 5.4 : Scheur par absorption ......................................................................................... 56 Figure 5.5 : Installation d'air comprim ................................................................................... 57 Figure 5.6 : Scheur frigorifique dtente directe ................................................................... 58 Figure 5.7 : Scheur frigorifique double changeur ................................................................ 59 Figure 5.8 : Scheur frigorifique eau glycole ..................................................................... 60 Figure 5.9 : Centrale d'air comprim Atelier bote................................................................... 62 Figure 5.10 : Centrale d'air comprim Atelier Caisserie+onduleuse ....................................... 65 Figure 5.11 : Scheur d'air frigorifique Atlas Copco ............................................................... 68 Figure 5.12 : Scheur d'air frigorifique Ingersoll-Rand ........................................................... 68 Figure 5.13 : Schma d'coulement d'air et de rfrigrant ....................................................... 70 Figure 5.14 : Schma de fonctionnement - cas pratique .......................................................... 72 Figure 6.1 : Logiciel de dimensionnement de scheurs d'air comprim .................................. 76 Figure 6.2 : Centrale d'air comprim avec plusieurs compresseurs ......................................... 78

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LISTE DES TABLEAUX


Tableau 1.1 : Evolution de La Rochette Dakar ........................................................................ 11 Tableau 1.2 : Fiche didentit de La Rochette Dakar ............................................................... 12 Tableau 2.1: Pourcentage des gaz de l'air atmosphrique ........................................................ 17 Tableau 2.2 : Traitement dair avec scheur adsorption........................................................ 23 Tableau 2.3: Pertes de charge du rseau pneumatique ............................................................. 27 Tableau 2.4 : Cot annuel des fuites dair comprim bas sur un cot dlectricit de 0,10 $/kWh ....................................................................................................................................... 28 Tableau 4.1 : Liste des matriels dont la dfectuosit est cause par la mauvaise qualit de lair ........................................................................................................................................... 49 Tableau 6.1 : Caractristiques techniques des modles des scheurs frigorifiques FD 5 510 (refroidissement par air).(Saudquip) ...................................................................................... 79 Tableau 6.2 : Caractristiques techniques des modles des scheurs frigorifiques FD 310 4000 (refroidissement par air ou par eau) ................................................................................ 79 Tableau 6.3 : Caractristiques techniques des scheurs par adsorption CD 2 CD 280 (Saudquip) .............................................................................................................................. 80 Tableau 6.4 : Caractristiques techniques des scheurs frigorifiques (Afco). ......................... 81

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LISTE DES SYMBOLES


: enthalpie de lair sec (kJ) : masse volumique du mlange dair 1 (kg/m3) : masse volumique de lair du compresseur 1 (kg/m3) : masse volumique de lair du compresseur 3 (kg/m3) Cpas : capacit thermique massique de lair sec (J/kg C) has : enthalpie massique de lair sec (kJ/kgas) Has : enthalpie de rfrence de lair sec (kJ) Hr : humidit relative (%) Hs : enthalpie spcifique (kJ/kg) Lv : chaleur latente de la vapeur d'eau (kJ/kgv) mas : masse dair sec (kg) mv : masse de vapeur deau (kg) Mv : masse molaire de la vapeur deau (g/mol) Mas : masse molaire de lair sec (g/mol) : dbit masse de sortie du mlange 1 (kg/s) : dbit masse du compresseur 1 (kg/s) : dbit masse du compresseur 3 (kg/s) n : nombre de moles du gaz considr (mol) pas : pression partielle absolue de lair sec (Pa) pv : pression partielle absolue de la vapeur deau (Pa) PH : potentiel dhydrogne : pression absolue du mlange 1 (Pa) : pression absolue de lair du compresseur 1 (Pa) : pression absolue de lair du compresseur 3 (Pa) ) : dbit volume du mlange 1 (m 3/s) : dbit volume de lair du compresseur 1 (m 3/s) : dbit volume de lair du compresseur 3 (m 3/s) R : constante universelle des gaz parfaits, R =8314,4 J/ kmol.K rs : humidit spcique (kgv/kgas) r : constante spcifique des gaz parfaits (J/kg.K) : temprature absolue du mlange 1 (K) : temprature absolue de lair du compresseur 1 (K) : temprature absolue de lair du compresseur 3 (K)

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INTRODUCTION
Lair est un mlange gazeux dune rare complexit. Sa pression et sa temprature varient constamment en un mme point, sa composition mme subit des changements dans lespace et dans le temps en fonction des corps quon y rejette ou quon y prlve. Dans ce mlange, une vapeur condensable joue un rle particulirement important : leau. Au centre des phnomnes vitaux, des processus physiologiques, des manifestations mtorologiques, leau accompagne lair toujours sous la forme de vapeur, trs souvent sous ses formes condenses, eau liquide ou glace, confrant lair humide des proprits particulires que lon sattache utiliser ou contre lesquelles on cherche se dfendre. Tous les phnomnes vaporatoires qui affectent les tres vivants, les oprations industrielles, les conditions climatiques sont directement lis la richesse en eau de lair atmosphrique. La conservation des uvres dart, des documents, ainsi que la qualit des produits utilisant le systme pneumatique est dpendante de la teneur en eau de lair qui les baigne et qui est utilis dans ces systmes. Cest dire les multiples raisons qui poussent lhomme sintresser lhumidit de lair et son traitement. Les conditions du confort humain imposent que latmosphre qui nous entoure ait une temprature et une humidit comprises, somme toute, dans des limites assez troites. Les techniques de la climatisation tendent vers ce but et elles intgrent diverses oprations lmentaires de traitement de lair humide : mlange, chauffement, refroidissement, humification, dshumidication. Ces traitements dair intressent galement le conditionnement dair dans lindustrie qui vise prparer lair satisfaire aux conditions, gnralement assez prcises, imposes pour la mise en uvre correcte dun processus industriel. Lair comprim propre et dshydrat est indispensable toute installation de production. Parce quil est charg dhumidit et porteur de particules darosols et de poussire, lair comprim non trait risque en effet dendommager fortement le rseau dair et la qualit du produit fini. Cest dans cette optique quil nous a t demand La Rochette Dakar (LRD) de faire le dimensionnement de deux scheurs dair comprim pour radiquer le problme des condensats dans le rseau dair comprim. Ces deux scheurs seront destins latelier bote et latelier caisserie+onduleuse. Dans ce projet, nous nous proposons, en plus du dimensionnement, de faire le choix et de dmontrer limportance de mettre en place les scheurs dair. Et en fin nous allons concevoir un petit logiciel de dimensionnement de scheurs dair comprim.

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Chapitre 1 PRESENTATION DE LA ROCHETTE DAKAR

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PRESENTATION DE LA ROCHETTE DAKAR


La Rochette Dakar (LRD) existe depuis 1946. Au fil des annes, des mutations organisationnelles et technologiques lont amen tre une grande entreprise reconnue non seulement au Sngal mais dans toute la sous-rgion. Aujourdhui, elle se dmarque de par la qualit de ses produits mais aussi et surtout par son leadership, sa ractivit et son dynamisme.

1.1. Historique et volution

Tableau 1.1 : Evolution de La Rochette Dakar

Anne 1946

Ralisation Cration par La Rochette Cempa

Dnomination Compagnie des Emballages Coloniaux

Caractristique(s) 20 personnes

1960 1983 2000 2002 2006 2009

Changement de nom Cession un groupe sngalais Certification ISO 9002 Version 1994 Certification ISO 9001 Version 2000 Certification ISO 9001 Version 2000 ISO 9001 Version 2008

La Rochette Dakar

Indpendance du Sngal Conservation du nom Par AFAQ Par AFAQ Par SGS Par SGS

1.2. Lentreprise Fort de plusieurs annes dexpriences dans le domaine de lemballage et de limprimerie, sans compter la richesse de son potentiel humain compos de managers expriments et de collaborateurs consciencieux, LRD se prsente comme suit :

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Tableau 1.2 : Fiche didentit de La Rochette Dakar

FICHE DINDENTITE
Raison sociale Forme juridique Sige social LA ROCHETTE DAKAR Socit Anonyme Km 13,7 Route de Rufisque BP 891 DAKAR-SENEGAL :(+221) 33 839 82 82 :(+221) 33 834 28 26 / 33 834 90 17

Activits

: larochette@larochettedakar.com Conception, fabrication et vente demballages en carton ondul ou plat, dtiquettes autocollantes ou normales, des sacs en papier kraft et brochures. Caisses en carton ondul avec des dimensions et formes trs varies, Sacs en papier kraft, Botes en carton plat, Etiquettes autocollantes ou en papier tiquettes normales, Revues, Affiches, brochures, calendriers LA ROCHETTE DAKAR COMPTOIR GRAPHIQUE (Ex Versus)

Produits

Filiale

Cadres

Agents de matrise 4%

Employs 11% 15%

Ouvriers

Effectif (223) au 02 janvier 2009


70%

Capital

500.000.000F CFA (762.200)

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1.3. Les ateliers Lentreprise se compose principalement de trois (3) ateliers savoir : latelier bote, la caisserie et londuleuse. Latelier bote : cest la partie de lusine o lon fabrique, comme son nom lindique, les botes ; mais on ny excute aussi limpression et le faonnage des produits en plus des units de dorure, de gaufrage, de pelliculage, et de vernissage. Latelier caisserie : cest latelier de transformation du carton, et aussi de fabrication des caisses en diffrents formats. Des machines trs performantes sy trouvent pour la dcoupe, le collage ou lagrafage auxquelles sajoute une unit de paraffinage. Elles sont autant doutils la pointe de la technologie industrielle. Londuleuse : Ici on gre tout ce qui est fabrication du carton ondul en model simple et double cannelure. Cest londuleuse qui alimente latelier caisserie en carton. Au sein de lentreprise existe un labo-bureau dtude rattach la production capable deffectuer la conception, linfographie, et tous les travaux susceptibles dintresser le client. La conception est ralise en interne, ce qui permet de proposer aux clients une large gamme de produits de la conception la fabrication. Pour la bonne gestion de la production, des services spciaux existent dans lentreprise. Il sagit entre autres du service entretien, du service transit, du service qualit, et du service approvisionnement. La clientle est trs varie et touche un grand nombre de secteurs dactivits.

1.4. Activits Lemballage carton/papier, LRD en a fait sa spcialit. Dote dun personnel dynamique et innovant, dun bureau dtude rattach la production, de technologies de dernire gnration, de machines performantes (impression, dcoupe, collage, agrafage, dorure, pelliculage, paraffinage), LRD sillustre davantage avec comme atouts principaux la qualit de ses produits et la recherche de la satisfaction du client. Ce dernier au Sngal comme dans la sous- rgion (Gambie, Mali, Mauritanie, Guine, Gabon, Bnin), se prsente sous plusieurs domaines dactivs allant de lalimentaire aux agents publicitaires en passant par les cosmtiques, les socits ptrolires, et dernirement sous lactivit du tabac avec lacquisition du march de Philip Morris International (PMI). La figure 1.1 suivante illustre lvolution de la rpartition des secteurs dactivits en fonction du chiffre daffaires.

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Rpartition des secteurs d'activits en fonction du chiffre d'affaires (CA) 45,00%


40,00% % par rapport au CA 35,00% 30,00% 25,00% 20,00% 15,00% 10,00% 5,00% 0,00%
Agroalimentaire 2007 2008 2009 32,60% 35,57% 40,74% Pche Agriculture Chimiques et Pharmaceut iques 6,80% 7,70% 8,57%

Mches

Cosmtique s 4,60% 2,52% 3,92%

Autres

Tabac

16,90% 17,00% 18,15%

10,60% 10,89% 4,64%

5,20% 5,58% 4,81%

18,00% 17,15% 10,66% 8,48%

Figure 1.1 : Rpartition des secteurs dactivits en fonction du chiffre chiffre daffaires de d 2007 2009

LRD est dirige par un Prsident Directeur gnral assist par un Directeur Administratif et Financier, un Directeur Commercial et un Directeur de Production comme nous le verrons dans lorganigramme.

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1.5. Organigramme gnral de LRD

Prsident Directeur Gnral

Responsable Management Qualit Secrtaire de direction

Directeur administratif et financier

Chef transit

Responsable de production

Directeur commercial

Responsable achat

Responsable Entretien

Chef de fabrication

Contremaitres du bureau d'tude

Figure 1.2 : Organigramme gnral LRD

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Chapitre 2 LA PNEUMATIQUE : GENERALITES ET PRINCIPES

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2.1. Lair atmosphrique 2.1.1. Dfinition Lair atmosphrique est un mlange gazeux complexe. Il est constitu : de plusieurs gaz parmi lesquels on a : 78,09 % dazote, 20,93 % doxygne, 0,01 % dhydrogne, et dautres gaz rares (voir tableau 2.1), Constituants Symboles Volume en % Masse molaire AZOTE N2 78,09 28,000 OXYGENE O2 20,93 32,000 HYDROGENE H2 0,01 2,016 DIOXYDE DE CARBON CO2 0,035 44,010 ARGON A 0,933 39,950 NEON Ne 0,0013 20,100 XENON Xe 0,0001 83,800 KRYPTON Kr 0,0001 83,800 HELIUM He 0,0005 4,003 Tableau 2.1: Pourcentage des gaz de l'air atmosphrique de vapeur deau facilement condensable et dont la proportion est largement variable dimpurets.

2.1.2. Humidit de lair Lair a une grande affinit pour la vapeur deau. Il contient de la vapeur deau dont la quantit varie en fonction de la temprature. A une temprature dtermine, lair satur contient une quantit maximale de vapeur deau en suspension. Une quantit trop importante deau condense peut provoquer de graves difficults lors de lutilisation de lair comprim. 2.2. Lair comprim 2.2.1. Applications de lair comprim Lair comprim est une forme dnergie qui offre sans concurrence un large panel dapplications et qui combine vitesse, force, prcision et une utilisation sans danger. Ces proprits rendent lair comprim irremplaable dans la mise en uvre de nombreuses applications. Mais les applications les plus intressantes sont celles dans lesquelles lair comprim entre en concurrence avec dautres formes dnergie comme llectricit ou lhydraulique. Il est ncessaire deffectuer une analyse besoins-cots prcise dans un souci de rentabilit. Les cots relativement levs dus la production dair comprim sont compenss par des lments comme vitesse de travail, fiabilit, frais de maintenance, .A cela il faut ajouter quaujourdhui les moyens techniques existent. Les applications utilisant lair comprim se sont normment perfectionns ces dernires annes au regard du rendement nergtique. Ltendu des applications ncessitant lair comprim est particulirement significative si lon considre certains modles-types.
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Figure 2.1:Comparatif cots-besoins par rapport des paramtres importants

Mais la diversit des ses applications stend galement sur : le transport, le soufflage, le nettoyage, le refroidissement, la cration dun rideau dair, lautomatisation, les pompes vide

Et rcemment, des voitures air comprim ont vu le jour. Les figures suivantes illustrent quelques unes de ces applications.

Figure 2.2 : Bouteilles en plastique

Figure 2.3 : Robots automatiss air comprim

Figure 2.4: Voiture air comprim

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2.2.2. Production de lair comprim 2.2.2.1. Le compresseur Pour produire de lair comprim la pression souhaite, on utilise un compresseur. comp Il existe une grande diversit de compresseurs. Ils se diffrencient tantt par leur mode de fonctionnement, tantt par leur structure.

2.2.2.2. Les types de compresseurs Sur la base de leur fonctionnement, les compresseurs peuvent tre subdiviss subdivis en compresseurs dynamiques et en compresseurs volumtriques (figure 2.5). Le compresseur se choisit en fonction de la pression de travail maximum et du dbit minimum, ainsi que sur la base dautres critres tels que le prix, lencombrement, la consommation tion dnergie, le niveau de bruit etc.

Roots

Rotatifs

A pallettes

A vis Volumtriques Avec memebrane Compresseurs Alternatifs Avec pistion Radiaux Dynamiques Axiaux

Figure 2.5: Les diffrents types de compresseurs

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2.2.2.3. Le compresseur vis Ce compresseur comprend deux vis dArchimde rotatives imbriques, la vis mle et la vis femelle poussent lair entrant axialement dans le stator de laspiration vers le refoulement. Ltanchit entre les vis est assure par de lhuile qui assure galement le refroidissement et la lubrification. Le compresseur vis peut tre non lubrifi (sec), mais dans ce cas les vis sont recouvertes de tflon et bi-tags avec refroidissement intermdiaire. Certains compresseurs vis lubrifis sont galement bi-tags avec refroidissement intermdiaire afin damliorer leur rendement nergtique. Utilisation Pression Dbit : de 4 600 kW : de 4 13 bars (exceptionnellement plus) : de 0,600 800 m3/mn

2.2.2.4. Rgulation et scurit La rgulation des compresseurs a beaucoup volue et implique plus de contrles et de scurit (temprature, huile ). La conduite des compresseurs, avec ou sans microprocesseur, cherche le compromis idal entre le dbit dair comprim utilis et le dmarrage, larrt ou la marche vide vide du compresseur ; ceci en tenant compte du cot nergtique, de lentretien et de lusure mcanique du compresseur. Le degr de surveillance et de lentretien augmentant avec lusure. 2.2.2.5. Prix de revient d lair comprim Lvaluation du prix de revient de lair comprim se fait en prenant en considration : les frais fixes tels que les investissements, les amortissements etc., les cots variables (consommation dnergie, entretien etc.)

La pratique dmontre que 80 % des frais de production dair comprim sont absorbs par la consommation dnergie. Les frais de consommation annuelle dnergie sont dtermins sur la base de : nombre dheures de travail, prix du kW/h, consommation dhuile (+ consommation ventuelle deau de refroidissement), nombre de kW/h ( larbre) ncessaire au compresseur en charge, nombre de kW/h ( larbre) ncessaire au compresseur en vide, cos du moteur lectrique, rendement de la transmission.

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Compte tenu de ces facteurs, nous pouvons considrer les cots suivants pour 1 m3 dair : pour une trs grande installation : 0,7 1 fr/m 3 pour une trs petite installation : 1 2 fr/m3

2.2.3. Traitement de lair comprim 2.2.3.1. Principe -Prsence d'eau dans I air L'air comprim provenant du compresseur contient une importante quantit d'eau sous forme de vapeur. Si cette eau allait dans le rseau de distribution, cela risquerait de causer de graves dommages pour des machines. L'air est naturellement charg de vapeur d'eau. A une temprature de 25 C, avec un taux hygromtrique moyen de 70 %, la pression atmosphrique, 1 m3 d'air ambiant contient 16 g de vapeur d'eau en suspension. La quantit d'eau s'accroit avec la temprature. C'est cet air qui est aspire par le compresseur pour produire de lair comprim. Dans ces conditions, un compresseur de 50 CV, utilis 80 % pendant 10 heures de travail par jour pour une pression de service de 7 8 bar, aspire 48 litres d'eau et les refoule dans le rseau d'air. Et on retrouvera cette eau dans les appareils pneumatiques, les rgulateurs de vrins, les organes d'asservissement et de contrle. Produisant des brouillards lors de la dtente dans les appareils de commande et les pistolets de pulvrisation, elle provoque la pollution, la corrosion et I oxydation de tous les organes pneumatiques o elle stagne.

2.2.3.2. Traitement de lair comprim L'air atmosphrique contient non seulement de l'eau mais aussi des poussires. Le compresseur introduit au final de l'huile dans I air comprim qui doit donc tre trait avant son usage. Il faut : - le scher pour viter la formation de condensats dans le rseau dutilisation. - le dshuiler et le dpoussirer.

2.2.3.3. Procd de dshydratation de l'air comprim Il existe plusieurs mthodes pour scher l'air comprim: - condenser la vapeur d'eau par le procd frigorifique. - adsorber chimiquement la vapeur d'eau sur des dshydratants rgnrables. - absorber chimiquement la vapeur d'eau sur des sels dliquescents. -utiliser un scheur membrane. -utiliser la compression.

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a) Dshydratation par rfrigration Le procd consiste refroidir I air comprim jusqu' une temprature minimale que l'on peut atteindre sans risque de givrage. Ce refroidissement, qui se fait successivement dans un changeur air/air et un changeur air/fron ou air/eau glycole, provoque la condensation de la vapeur d'eau contenue dans l'air.

b)Dshydratation par adsorption On fait passer de I air comprim sur des adsorbants physiques tels que I alumine, le gel de silice, les tamis molculaires, etc. Ces adsorbants sont rgnrables soit par chauffage, soit par balayage contre-courant en air sec dtendu. Ces produits ont une trs longue dure de vie s'ils sont protgs contre la pollution. c)Dshydratation par absorption La mthode consiste faire passer l'air comprim sur des sels dliquescents qui absorbent la vapeur d'eau par fusion. Le sel dliquescent est un produit consommable qui doit tre renouvel priodiquement. d)Utilisation dun scheur membrane Ce type de scheur repose sur le principe de permation. L'air comprim traverse des fibres creuses et poreuses qui ne laissent chapper que les molcules d'eau. L'air ainsi assch est dirig vers le rseau.
e)La compression

Le fait de surcomprimer l'air, permet de provoquer la condensation de la vapeur d'eau. Ramen la pression initiale, l'air est alors moins humide.

2.2.3.4. Installations de traitement d'air Dans de nombreux cas, lair comprim a besoin, en plus de la dshydratation, du dshuilage et de la filtration. La figure 2.6 nous en prsente une illustration.

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Figure 2.6 : Rseau dair comprim compri avec scheur adsorption (voir tableau 2.2) 2.2

Rep. Dsignation 1 Compresseur 2 Rfrigrant condenseur avec a purgeur automatique

Ballon tampon avec purgeur automatique

Dvsiculeur (cas s dun compresseur sec) ou dshuileur (cas dun compresseur lubrifi) Scheur adsorption Filtre poussire Ballon tampon

5 6 7

Fonction Production dair comprim Refroidissement dair et limination de la plus grosse partie des entrainements vsiculaires Elimination des pulsations du compresseur nfastes au dshydratant du scheur Elimination de tout entrainement vsiculaire eau ou huile ainsi que les arosols Dshydratation de lair Pigeage des poussires Compensation des rafales (indispensable dans le cas de marche en rafale)

Tableau 2.2 : Traitement dair avec scheur adsorption

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2.2.4. Conditionnement d'air comprim 2.2.4.1. Principe de fonctionnement L'efficacit d'une installation pneumatique dpend de la qualit de l'air comprim. Cet air doit tre propre, sans eaux et sans impurets. L'humidit et les poussires (par exemple, vapeur deau, d'huile) provoquent la rouille des composants et rduisent ainsi leur dure de vie. La pression doit tre constante et rgulire pour une utilisation efficace des appareils pneumatiques. Un fonctionnement niveau de pression trop leve engendre un gaspillage d'air comprim. Cet air sert la bonne lubrification des pices en mouvement. De l'huile est mlange l'air. L'huile est parfaitement dose pour tre mlange l'air comprim et envoye dans le rseau d'utilisation. En effet, le conditionnement de I air comprim est compos de trois fonctions : - filtration : le filtre limine I eau et les particules solides ; - rgulation : le rgulateur permet de maintenir une pression constante et bien dfinie ; - lubrification : le lubrificateur introduit la quantit d'huile ncessaire. Pour assurer ces trois fonctions, un ensemble filtre -+ rgulateur + lubrificateur (FRL) est install dans le rseau de distribution pneumatique. a) Filtre pneumatique Un mouvement tourbillonnaire est cre par le passage de l'air au travers des ailettes directionnelles. La force centrifuge projette les particules liquides contre la paroi interne de la cuve, qui couleront vers le fond. Pour sortir, I air passe au travers de l'lment filtrant qui retient les particules solides. Le dflecteur maintient une zone calme dans la partie basse de la cuve afin d'empcher que le liquide ne soit emport par la turbulence dans le circuit (figure 2.7). Lorsque le liquide atteint un certain niveau, le purgeur vacue le liquide l'extrieur de la cuve.

Entre air comprim Sortie

air comprim

Dflecteur

Purgeur

Figure 2.7: Filtre conventionnel

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b) Rgulateur de pression La force de compression du ressort de rgulation est transmise par l'intermdiaire de la membrane au clapet qui s'ouvre. La face infrieure de la membrane est en communication avec la sortie du rgulateur par le siphon. Ds que la pression slve, la force applique la membrane augmente et comprime le ressort jusqu' ce que l'quilibre de force soit obtenu. Un excs de pression de sortie est mis automatiquement l'atmosphre au moyen de [a soupape de dcharge (figure 2.8). Le rglage de la pression de sortie du rgulateur ou du rseau se fait en tournant le bouton suprieur pour faire varier la compression du ressort de rgulation. Le rgulateur est en gnral quip d'un manomtre.

Bouton de rglage

Membrane

Siphon

Entre Clapet

air

comprim

Sortie air comprim

Figure 2.8 : Rgulateur de pression

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c) Lubrificateur Il existe des lubrificateurs brouillard dhuile et des lubrificateurs micro-brouillard. Pour le lubrificateur brouillard dhuile, l'air comprim traverse le lubrificateur en passant par une valve section variable et un venturi. Une partie de l'air passe au travers d'une valve anti-retour et met en pression la cuve d'huile. La diffrence de pression cre entre la cuve et le voyant de dbit provoque une circulation d'huile dans le tube siphon vers la tte de rglage. En retombant dans le venturi, les gouttes d'huile sont pulvrises en brouillard dans l'air de sortie (figure 2.9).

Voyant de dbit

Tte de rglage

Valve section variable

Venturi

Valve anti-retour

Tube siphon

Huile

Figure 2.9 : Lubrificateur brouillard d'huile

Rgulateur

Filtre

Lubrificateur

Figure 2.10 : Tte de ligne (FRL), LRD

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2.3. Les pertes de charge 2.3.1. Dfinition Lorsquun fluide parfait scoule dans une conduite plus ou moins lisse, il subit des frottements contre les parois de la conduite, dans les turbulences. Cette nergie perdue conduit ce qui est convenu dappeler les pertes de charge Elles se dfinissent comme tant la diffrence de pression mesure entre lorifice dentre (amont) et lorifice de sortie (aval). Les pertes de charge sont subdivises en pertes de charge rgulires ou systmatiques et les pertes de charge singulires ou accidentelles.

2.3.2.Pertes de charge rgulires Les pertes de charges rgulires (ou systmatiques) reprsentent les pertes d'nergies dues aux frottements du fluide dans une conduite de section constante. Elles sont exprimes en hauteurs de fluide (en mtres) et en pascal.

2.3.3. Pertes de charge singulires Quand la conduite subit des variations brusques de sections ou de direction, il se produit des pertes de charge dites singulires. Elles sont gnralement mesurables et font parti des caractristiques dune installation.

2.3.4. Calcul des pertes de charge A La Rochette Dakar, lensemble des pertes de charge des rseaux pneumatiques de latelier bote et de latelier caisserie + onduleuse a t calcul et dress sur un tableau (tableau 2.3). Ces chutes de pression sont dues la prsence dans le rseau des coudes, des vannes disolement, des soupapes de scurit, des dparts de conduite des rservoirs, la longueur de tuyauteries, des rtrcissements et largissement brusques.

Dsignation Tuyauterie Vannes Coudes Dpart de conduite de rservoir Soupape de scurit Elargissements brusques Rtrcissements brusques

Pertes de charge Valeurs en bar % 0,1702 1,70 0 ,0108 0,18 0,098 0,98 0,06 0 ,6 0 ,0297 0,297 0,00124 0,0124 0,079 0,79

Tableau 2.3: Pertes de charge du rseau pneumatique

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2.4. Fuites dair dans les systmes dair comprim Les fuites dair peuvent constituer une part importante de lnergie gaspille dans un systme dair comprim et se traduire, dans certaines circonstances, par des pertes de productivit. Dans des installations industrielles types, il nest pas rare de dceler des fuites dair reprsentant entre 20 et 30 pour cent du dbit dun compresseur. Des programmes proactifs de gestion des fuites (dtection et rparation) peuvent rduire les fuites moins de 10 pour cent de la production dair comprim dune usine. En plus dtre une source de gaspillage dnergie, les fuites dair peuvent contribuer dautres pertes dexploitation. Il existe une relation marque de cause effet entre le nombre et lampleur des fuites dair et la pression dans lensemble du systme dair comprim. Par exemple, une pression dair comprim plus faible va nuire lefficacit des outils et quipements pneumatiques en diminuant leur puissance mcanique et en abaissant ainsi la productivit dun procd. Le tableau 2.4 prsente le cot annuel approximatif en lectricit (0,10 $/kWh) pour diffrentes quantits de fuites en se basant sur une exploitation un, deux ou trois quarts de travail.

Tableau 2.4 : Cot annuel des fuites dair comprim bas sur un cot dlectricit de 0,10 $/kWh

2.4.1. Estimation des fuites totales dair Pour aborder le problme des fuites dair dans une usine, une premire tape souhaitable consiste effectuer un essai faible charge pendant un arrt de production. Cet essai peut savrer assez facile sil existe dj un dbitmtre de prcision install sur le systme ou si les compresseurs dair sont quips dindicateurs de dbit. Si ce nest pas le cas, on pourra effectuer un essai spcial en employant un ou plusieurs des compresseurs dair de lusine. Si les compresseurs de lusine fonctionnent dj en mode en charge/ vide (un fournisseur de services en compresseurs peut aider le dterminer), une estimation des fuites peut tre ralise en mesurant les dures en charge et vide pendant lesquelles le compresseur alimente les fuites. Par exemple, si un compresseur de 100 CV a un dbit nominal de 680 m3 /h et fonctionne en charge pendant 2 minutes et vide pendant 3 minutes, on estime la charge de fuites en prenant le temps en charge et en le divisant par le temps total de fonctionnement en charge et vide, soit dans cet exemple 2/5 = 0,4. Ceci signifie que le compresseur
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fonctionne en charge pendant 40 % du temps. La charge de fuites sera alors de 40 % de 680 m3 /h soit 272 m3 /h. Si un autre compresseur fonctionnait en charge pendant ce temps, sa capacit devrait tre ajoute cette valeur calcule. Si lusine peut tourner avec un seul compresseur en marche, on ralisera lessai de fuites en arrtant le compresseur et en mesurant le temps ncessaire pour que la pression tombe dune valeur environ de 0,7 bar infrieure la pression normale du systme jusqu une valeur de 2,07 plus basse (chute de 1,37). Cet essai est effectu une faible valeur afin dviter une modulation du compresseur au cours lexprience. Pour la deuxime partie de lessai, on remet le compresseur en marche, puis on mesure les dures ncessaires pour que la pression slve et atteigne ces deux mmes valeurs. On rpte lessai plusieurs reprises en prenant garde de ne pas dpasser 4 dmarrages de moteur par heure. Le facteur de charge du compresseur est dtermin en prenant le temps dlvation de pression et en le divisant par le temps total (chute plus lvation de pression). Comme dans lexemple qui prcde, la charge de fuites est estime en multipliant ce facteur par le dbit de refoulement du compresseur en m3 /h. Au cas o un second compresseur a t ncessaire pour atteindre la pression voulue, son dbit devra tre ajout au total. Le cot approximatif dalimentation de ces fuites sous 7 bar peut tre dtermin comme suit : 0,4 m3 /h de fuite heures par an cot du kWh Le fait de ngliger un dbit de fuite de 170 m3 /h cotera donc environ

0,4 170 4 250 0,059 $ = 17 000 $ par an, pour un tarif moyen de llectricit de 5,9 cents le kWh.

2.4.2. Comment reprer les fuites dair Les fuites dair sont trs difficiles voir ou entendre dans des environnements comportant un bruit de fond important (par exemple ventilateurs ou machines). Lorsque lusine est larrt, on peut souvent entendre les fuites dair. Sil existe un bruit de fond, vous devrez probablement vous servir dun dtecteur de fuites ultrasons. Les dtecteurs de fuites ultrasons sont des appareils portatifs qui dtectent la prsence de fuites dair grce leurs caractristiques ultrasoniques. Aprs avoir dtect lemplacement dune fuite dair, on doit appliquer de leau savonneuse sur les endroits suspects. La mthode de leau savonneuse est trs fiable, mais elle exige beaucoup de temps mettre en uvre. Attention : Utilisez toujours des quipements de protection de loue et de la vue appropris et respectez les procdures de scurit adquates pour la dtection des fuites dair ou le travail en haute prcision. Lexprience a montr que les fuites dair se produisent le plus souvent aux joints et aux raccordements. La rparation dune fuite peut consister simplement resserrer un collier de serrage ou remplacer lquipement dfectueux tel que :
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Coupleurs Raccords Sections de tuyauteries Tuyaux flexibles Joints Drains siphon Embouts servant minimiser les fuites dair Tiges de soupape

2.4.3. Prvention des fuites Voici quelques conseils facilitant ds le dpart la prvention des fuites : Installez les raccords correctement en employant, sil y a lieu, les produits dtanchit voulus. Isolez du systme de distribution, au moyen dun robinet, les quipements non utiliss. Lorsque cest possible, diminuez la pression dair dans le systme. Une plus basse pression diffrentielle lendroit dune fuite dair rduit lgrement le dbit de fuite, mais ce nest pas l un remde pour rparer les fuites dair. Choisissez des accessoires (tuyaux dair flexibles, tubulures, raccords rapides) de premire qualit provenant de fournisseurs reconnus.

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Chapitre 3 AIR HUMIDE

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3.1. Caractristiques physiques de lair humide et de lair sec Lair est compos dun certain nombre de gaz, dhumidit, de poussires et de bactries : cest lair humide pollu. Pour l'ensemble des relations exposes dans ce chapitre, on considrera que : L'air sec est un air pur ne contenant aucune poussire ou bactrie et totalement dpourvu dhumidit. Lair humide est un air pur ne contenant aucune poussire ou bactrie mais ayant une certaine teneur en humidit sous forme de vapeur deau. Cest un mlange dair sec et de vapeur deau. Lair sec peut tre considr comme un gaz parfait. De mme, lair humide est un mlange idal de gaz parfaits. Les lois des gaz parfaits vont permettre d'tablir les expressions littrales permettant de calculer les caractristiques de lair humide.

3.1.1. Caractristiques physiques de l'air sec a) Composition de l'air sec NB : Masse molaire = masse en kg dun volume de 22,4 m3 en conditions normales Masse molaire de loxygne : M (O2) = 2 16 = 32 kg/ kmol Masse molaire de lazote : M (N2) = 2 14 = 28 kg/ kmol Masse molaire de lhydrogne : M (H2) = 2 1,008 = 2,016 kg/kmol Masse molaire de l'air sec : Lair sec tant un mlange de plusieurs gaz, sa masse molaire est calcule en effectuant la moyenne pondre de ses principaux constituants : Mas = 28,96 kg/ kmol Masse volumique de l'air sec : La masse volumique de lair sec, exprime en (kg/m3), est la masse de lunit de volume de lair sec une temprature et une pression dtermine : = mas / V Pour calculer cette masse volumique, on applique lquation caractristique des gaz parfaits: pas V = n R T R =8314,4 J/ kmol.K, T : temprature absolue de l'air sec (K), V : volume de l'air sec (m3), pas : pression partielle absolue de lair sec (Pa). Comme n = mas / Mas, on peut crire : pas V = mas R T / Mas
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avec

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Le rapport R/ Mas est un facteur caractristique de l'air sec appel aussi constante de l'air sec que lon retrouvera dans les expressions relatives lair humide : R/Mas= 287,1 J/kg.K Lexpression de la masse volumique s'crit alors simplement : = mas / V = pas / (287,1 T) b) Capacit thermique massique de lair sec Dans la plage de temprature utilise en conditionnement dair, la capacit thermique massique de lair sec varie peu: Cpas= 1006 J/kg.C; On prend souvent Cpas =1000 J/kg.C c)Enthalpie de lair sec Cest la quantit de chaleur "totale" d'une masse dair sec une temprature donne que lon notera : en C Par convention, lenthalpie de rfrence est nulle la temprature de 0 C : Has(0C) =0 kJ. Pour une temprature donne, on a : Has= mas Cpas en (kJ) d) Enthalpie massique de lair sec Lenthalpie massique de lair sec est lenthalpie de lunit de masse dair sec has = Has / mas en (kJ/kgas) Donc, on peut crire que : has = Cpas et si on prend Cpas = 1 kJ /kg.C, on a alors : has= en (kJ/kgas)

3.1.2. Caractristiques physiques de l'air humide Lair humide est un mlange dair sec et dhumidit sous forme de vapeur deau, de gouttelettes, de givre ou de neige. En conditionnement dair, on considre que lhumidit est essentiellement constitue de vapeur deau. a)Pression totale (atmosphrique) et pressions partielles Le mlange homogne de lair sec et de la vapeur deau va se rpandre par diffusion et occuper tout le volume qui lui est offert. On peut donc appliquer la loi de Dalton au mlange de ces deux constituants: p = pas + pv avec p : pression totale absolue du mlange (souvent gale la pression atmosphrique), pas : pression partielle absolue de lair sec, pv : pression partielle absolue de la vapeur deau. Lair sec et la vapeur deau peuvent tre assimils des gaz parfaits. On peut donc crire: -pour lair sec pas V = R T pv V = RT
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-et pour la vapeur deau


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La masse molaire de la vapeur deau est : Mv = 18,016 kg/ kmol car (M(H2O) = 16+2,016) La constante de la vapeur d'eau est gale : R/Mv = 461,5 J/kg.K Si on remplace les masses molaires respectives dans les deux expressions, on obtient : -pour lair sec: -pour la vapeur deau: pas = 287,1 mas T / V en (Pa) pv = 461,5 mv T/ V en (Pa)

b) Masse volumique de lair humide La masse volumique du mlange est gale : = (mas + mv) / V = as + v = pas / (287,1 T) + pv / (461,5 T) (obtenue partir des deux relations ci-dessus) Or donc on obtient : pas = p pv = p / (287,1 T) 1,32. 10-3 pv / T en (kg/m3)

c) Enthalpie de lair humide L'enthalpie de lair humide est gale la somme des enthalpies des deux constituants du mlange d'air sec et de vapeur d'eau. Cette enthalpie rsulte de la somme des quantits de chaleur sensible de lair sec, de la vapeur d'eau et de la chaleur latente de la vapeur d'eau Lv. Pour une temprature donne, on a: H= (mas Cpas ) + ( mv Cpv ) + ( mv Lv ) exprime en (kJ)

En regroupant les termes d'air sec et de vapeur d'eau, on a: H = mas (Cpas ) + mv ( Cpv + Lv ) En gnral, on considre, pour les calculs dquipements : -lenthalpie massique Hm pour lair sec, leau ou lair humide ; elle est rapporte lunit de masse du corps considr et on lexprime en J/kg, ou plus souvent en kJ/kg ; on la rencontre encore souvent exprime en units thermiques : kcal /kg ; -lenthalpie spcifique Hs pour lair humide seulement ; elle est rapporte lunit de masse dair sec ; on lexprime en J/kg dair sec, ou en kJ/kg dair sec, mais aussi en kcal / kg dair sec. La notation indiciaire (as) utilise dans ce chapitre, veut dire : air sec La notation indiciaire (v) ou (eau) se rapporte la vapeur d'eau.
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3.2. Lhygromtrie de lair 3.2.1. Humidit absolue C'est la quantit d'eau, en grammes, contenue, sous forme de vapeur invisible, dans un volume de 1 mtre cube d'air. On dira par exemple que l'air a une humidit absolue de 10 g/m3. On constate que la quantit d'eau que peut contenir l'air, sous forme de vapeur invisible, est limite. Au-del de cette limite, on voit apparatre du brouillard et de la condensation. L'eau forme alors de microgouttelettes en suspension dans l'air. On dit que l'air est satur. La valeur de saturation (Vs en g/m3) est la quantit d'eau maximum que peut contenir l'air, sous forme de vapeur invisible, avant l'apparition du brouillard. Cette valeur de saturation est fonction de la temprature (T en C).

3.2.2. Humidit relative ou hygromtrie On constate que de l'air ayant une humidit absolue de 6 g/m3 et une temprature de 5 C semble humide. On pourra voir apparatre des nappes de brouillard, une feuille de papier aura tendance ramollir, une lessive ne va pas scher. Par contre de l'air ayant la mme humidit absolue (6g/m3) et une temprature de 30C semble sec, lair sera limpide, la feuille de papier sera ferme, voire craquante et une lessive va scher rapidement. L'humidit absolue ne suffit donc pas pour dcrire la notion d'humidit et la raction de la nature et de notre environnement cette prsence d'eau. C'est pourquoi on dfini la notion d'humidit relative (Hr): Humidit relative = 100 Valeur de saturation

Lhumidit relative est le rapport, pour une temprature donne, entre la quantit deau que contient lair (humidit absolue) et la quantit maximale quil est capable de contenir (valeur de saturation). Certains la dfinit aussi comme tant le rapport entre la pression partielle de la vapeur deau dans lair pv et la pression de saturation ps, de cette vapeur deau la temprature : Hr = pv / ps,

On aime bien exprimer ce rsultat en pourcentage. On dit : Lhumidit relative est de 60%, cest--dire que lair contient 60% de la quantit maximale quil est capable de contenir, pour cette temprature.

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a) Hygromtrie, utilisation dune abaque(extrait du diagramme de Carrier)

Figure 3.1 : Dtermination des caractristiques de lair humide

Utilisation de l'abaque On comprend que la courbe suprieure, 100 %, est la courbe de la valeur de saturation. Exemple : L'air est 15C, l'hygromtrie est de 45 %. Quelle est l'humidit absolue ? Solution, suivre les flches orange. On considre lintersection de la courbe 45 % avec labscisse 15 C. Ce point se projette sur laxe des ordonnes la valeur de 7 g/m3. Lhumidit absolue est de 7 g/m3. b) Mesure de l'hygromtrie L'hygromtrie de l'air (ou taux d'humidit) se mesure directement avec un hygromtre qui affiche directement le rsultat.
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Les hygromtres lectroniques remplacent les anciens hygromtres cheveux pour lesquels l'allongement d'un cheveu, en fonction de l'humidit relative, donnait, par l'intermdiaire d'un systme mcanique, la valeur du taux d'humidit sur un cadran. 3.2.3. Humidit spcique Par dfinition, lhumidit spcique rs est le rapport de la masse de vapeur deau contenue dans un volume V dair humide la masse dair sec contenue dans ce mme volume. Lhumidit spcique (on devrait mme prciser humidit spcique en vapeur deau) est encore parfois appele rapport de mlange, humidit absolue, teneur en eau, etc. rs = mv / mas

3.3. Tempratures caractristiques de lair humide 3.3.1. Temprature de bulbe sec La temprature de bulbe sec ou, plus rapidement, temprature sche est celle qui est indique par un thermomtre dont llment sensible, le bulbe, est parfaitement sec, ledit thermomtre tant plac dans lair en question. Cest la temprature au sens habituel du terme. 3.3.2. Temprature de bulbe humide Cest la temprature indique par un thermomtre dont le bulbe thermique est recouvert dune mince couche deau (au moyen, par exemple, dune mche textile entourant le bulbe et imbibe deau distille). Pour que le thermomtre bulbe humide ainsi constitu fournisse, trs peu de chose prs, la temprature thermodynamique h, il faut que la vitesse v de circulation de lair sur le bulbe soit suffisamment grande pour que les changes de chaleur et de masse soient suffisamment intenses. Le groupement dun thermomtre bulbe sec et dun thermomtre bulbe humide, ventils, constitue ce que lon nomme un psychromtre (Figure 3.2).

A : moteur ventilateur mcanique B : thermomtre bulbe sec C : thermomtre bulbe humide D : canal daspiration E, E : ajustage

Figure 3.2 : Principe du psychromtre dAssmann

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3.3.3. Temprature de rose Si lon refroidit, par un moyen quelconque, une surface S (Figure 3.3) place dans un air humide dont lhumidit spcique est constante, on atteint une temprature r pour laquelle la phase condense, eau ou glace, apparat sur la surface froide. Lorsque la surface est polie (miroir), cette phase apparat trs bien. On dit que lon a atteint le point de rose (ou le point de givre si la phase condense est de la glace). La temprature r est la temprature de rose (ou de givre) de lair humide. Si la temprature s de la surface est telle que : s > r : il ny a aucun dpt de phase condense ; s r : il y a condensation ou givrage sur la surface froide.

Lhumidit spcique de lair tant constante, sa pression de vapeur pv est invariable. La temprature de rose est donc celle pour laquelle lair devient satur pour la pression de vapeur deau pv.

Figure 3.3 : Temprature de rose

s r

s > r r : temprature de rose s : temprature de surface S : surface x x x x : phase condense

3.4. Diagramme de lair humide Pour effectuer les calculs des quipements de climatisation, on peut utiliser : - lordinateur : les donnes thermodynamiques de lair sont fournies sous forme dquations qui permettent lappareil de calculer les caractristiques de lair humide lorsque le droulement du programme de calcul dquipement impose leur utilisation ; - le calcul manuel : on fait usage de donnes qui ont t calcules une fois pour toutes et qui sont groupes sous forme graphique dans des diagrammes de lair humide ; lingnieur les utilise par simple lecture sur le diagramme employ.

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De nombreux types de diagrammes ont t proposs. Actuellement, deux reprsentations seulement sont vraiment utilises : - le diagramme de Carrier (, rs) qui donne la temprature en fonction de lhumidit spcifique ; cest le plus couramment employ dans le monde (annexe 4) - le diagramme de Mollier (rs, Hs) axes obliques qui donne lhumidit spcifique en fonction de lenthalpie spcifique, surtout employ en Europe Centrale et dans les pays de lEst ; dans la littrature russe, il est souvent connu sous le nom de diagramme de Ramzine. Ces reprsentations sont sensiblement quivalentes 3.4.1. Diagramme de Carrier La figure 3.4 reprsente les lments structuraux dun tel diagramme. Lorsque lon connat deux caractristiques dun air humide A (par exemple : A et rA , ou Aet A , ou A et hA , etc.), on peut localiser son point reprsentatif A sur le diagramme, ce qui permet dobtenir toutes les autres caractristiques. Pour le point A, on a : A temprature de bulbe sec, par la verticale passant par A ;hA temprature de bulbe humide, par lisotherme de bulbe humide hA passant par A ; on note que la courbe hA coupe la courbe de saturation = 1 en A1 et que, par ce point, passe la verticale correspondant prcisment la temprature hA ; rA temprature de rose de lair A ; en menant de A lisohydre AA3, on coupe la courbe de saturation en A2 auquel correspond la temprature rA de saturation pour lhumidit spcifique , donc la temprature de rose de lair A. On a aussi directement A, HsA et le volume spcique VsA .
AA3 droites isohydres (r*=Cte) SS courbe de saturation avec un point singulier en O ss courbes dhumidits relatives constantes =cte H*= Cte courbes isenthalpes V*= Cte courbes isochores (gal volume spcifique de lair humide) h=Cte courbes isothermes de bulbe humide

Figure 3.4 : Diagramme de Carrier (lments structuraux)

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I II III IV

air sursatur air satur air non satur air sec

Figure 3.5 : Les diffrentes zones dtermines (diagramme de Carrier)

3.4.2. Pseudo-diagramme de Carrier En fait, la plupart des diagrammes modernes qui se prsentent apparemment comme des diagrammes de Carrier (, rs) en sont assez fondamentalement diffrents. On les construit en effet en tablissant, pour les isenthalpes, un rseau de droites parallles, ce qui rattache en fait ces diagrammes au diagramme de Mollier. Le rseau disothermes nest alors quapparemment constitu de droites parallles. En ralit, comme on peut le vrifier sur ces types de reprsentation, les isothermes divergent (figure 3.6).
On construit le diagramme en assurant La verticalit de lune des droites isothermes (par exemple 0 ou 25 C) Les carts sont trs fortement exagrs

Figure 3.6 : Isothermes divergentes

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3.4.3. Diagramme de Mollier La figure 3.7 reprsente les lments structuraux de ce diagramme qui montre la manire dobtenir obtenir les diverses caractristiques caract dun air humide A. On note, en n particulier, que pour obtenir la temprature de bulbe humide hA , on prolonge la partie de lisotherme liso situe dans la zone de sursaturation. Lisotherme pour laquelle ce prolongement passe par A est lisotherme de bulbe humide. Comme les diagrammes de Carrier, les diagrammes de Mollier sont tablis pour une pression totale de lair humide bien dfinie.
AA3 droites isohydres (r*=Cte) SS courbe de saturation avec un point singulier en O ss courbes dhumidits relatives constantes =cte H*= Cte courbes isenthalpes V*= Cte courbes isochores (gal volume spcifique de lair humide) =Cte courbes isothermes, isothermes elles divergent dans la zone non sature et se rfractent en traversant la courbe de saturation. Pour le trac de ces diagrammes, on prend gnralement lisotherme 0 C perpendiculaire laxe des enthalpies.

Figure 3.7 : Diagramme de Mollier (lments structuraux)

I air sec II air non satur III air satur IV air sursatur (vapeur sature + eau) > 0 C V air sursatur (vapeur sature 0 C + eau 0 C + glace 0 C) VI air sursatur (vapeur sature + glace)

Figure 3.8 : Les diffrentes zones dtermines (diagramme de Mollier)

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3.5. Oprations lmentaires de traitement de lair humide Lair destin au conditionnement dune ambiance doit pralablement tre trait afin dobtenir les spcifications exiges en termes de temprature et dhygromtrie. En pratique, le procd de traitement ncessite une squence doprations, dont les principales sont les suivantes:

rchauffage dun air humide, refroidissement dun air humide sans ou avec dshumidification, mlange adiabatique de deux airs humides de caractristiques diffrentes, humidification, dshumidification.

Ltude que nous allons mene dans les pages suivantes concernera surtout la dshumidification de lair humide.

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Chapitre 4 ESTIMATION ET TRAITEMENT DES CONDENSATS, DEGATS CAUSES PAR LA MAUVAISE QUALITE DE LAIR

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4.1. Procdure Avec un bidon de 2Ol et un entonnoir nous avons pu procder au recueil des condensats aux diffrents points de collecte qui sont les ballons dair, les piges condensat (sparateurs de condensats) et les purgeurs automatiques installs dans le rseau pneumatique. Lopration de recueil des condensats est effectu plusieurs fois afin quon puisse faire une moyenne de la quantit de condensat recueillie.

4.2. Estimation des condensats 4.2.1. Mthode thorique Des condensats chargs d'impurets se forment toujours diffrents endroits du circuit d'air comprim. Comme on la vu au chapitre traitement de lair , un compresseur de 50 CV pourrait, pendant 10 heures de fonctionnement, aspirer et refouler 48l deau dans le rseau dair. De ce fait latelier boite aliment par deux compresseurs de 43 kW devrait, si on est dans les mme conditions de travail que ci-dessus, avoir un volume thorique de condensats gal V1 : V1 = 48 l 2 = 96 l. En ralit V1 devrait tre suprieur 96 l puisque les compresseurs ont des puissances plus grandes. De mme pour latelier caisserie aliment par deux compresseurs de 90 kW et de 44,5 kW, le volume V2 doit tre galement suprieur 96 l. Nous essayerons dapprcier ces rsultats par la mthode pratique.

4.2.2. Mthode pratique Aprs avoir effectu plusieurs oprations de collecte de condensats, nous avons pu recueillir et faire la moyenne de la quantit deau, dans les conditions suivantes : - temprature 30 C environ dans le local compresseur, - humidit relative 72 % environ, Ainsi nous avons : -97 l deau pour latelier boite Ce rsultat colle un peu la ralit thorique. Cependant il faut noter que les compresseurs de cet atelier roulent presque tout le temps. En effet, latelier tant quip dune grande diversit de machines fonctionnant avec les systmes pneumatiques, la demande en air comprim ne sera quimportante.

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-22 l deau pour latelier caisserie+onduleuse Trs petit par rapport la ralit thorique, ce rsultat sexplique par le fait que les compresseurs de cet atelier marchent que pour des temps bien dtermin. Il sy ajoute que la demande dair comprim est moins importante que lautre atelier.

4.3. Traitement des condensats La production d'air comprim entrane la formation d'une grande quantit de condensat. La dsignation "condensat" peut porter croire qu'il ne s'agit que de vapeur d'eau condense. Mais attention! Chaque compresseur agit comme un aspirateur surdimensionn: il aspire avec l'air pollu de l'atmosphre toutes les impurets qui se retrouvent ensuite sous forme concentre dans le condensat de l'air comprim non encore trait.

4.3.1. Pourquoi traiter les condensats? Dans certains pays dvelopps, les utilisateurs d'air comprim qui se contentent d'vacuer le condensat dans la canalisation encourent des sanctions graves. La raison: Le condensat engendr par la production de l'air comprim est un mlange nocif. Il contient, du fait de la pollution, non seulement des particules solides, mais aussi des hydrocarbures, dioxydes de sulfure, du cuivre, du plomb, du fer et diverses autres substances. L'vacuation des condensats engendrs par les compresseurs est rgie par la loi sur le rgime des eaux. Celleci prescrit le traitement obligatoire de toute eau pollue et s'applique tous les condensats d'air comprim, mme ceux engendrs par les compresseurs non lubrifis. Il existe pour toutes les matires polluantes et pour le potentiel hydrogne des valeurs de consigne lgales. Elles sont dfinies diffremment, suivant le secteur d'activit. Par exemple le condensat ne peut tre dvers dans la canalisation des eaux uses que si sa teneur en hydrocarbures ne dpasse pas 20 mg/l et si sa plage de PH se situe entre 6 et 9.

4.3.2. Les types de condensat a) Dispersion Le condensat engendr par l'air comprim peut tre de diffrentes natures. Les dispersions se retrouvent gnralement dans les compresseurs vis refroidis par fluide, utilisant des fluides de refroidissement synthtiques tels que le "Sigma Fluid S460". Ce condensat peut tre class ni acide ni basique, sa valeur pH variant normalement entre 6 et 9. Les impurets aspires avec l'air atmosphrique sont retenues dans la couche d'huile nageant en surface et dont la sparation de l'eau s'effectue sans problme. b) Emulsion L'aspect laiteux du liquide qui, mme aprs plusieurs jours, ne se dissocie pas, signale la prsence d'mulsions. Il n'est pas rare de retrouver ce type de condensat dans les compresseurs pistons, vis et palettes utilisant des huiles d'usage courant. Ici aussi, les matires polluantes sont mlanges aux matires huileuses. Le mlange compact et stable form par l'eau, l'huile et les impurets telles que les poussires et les mtaux lourds ne permet pas une sparation par la force centrifuge. Si la teneur en huile prsente de plus un indice en ester, le condensat risque d'tre agressif et doit tre
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neutralis. Ce type de condensat ne peut tre trait qu'au moyen de dispositifs de clivage d'mulsions. c) Condensats engendrs par les compresseurs non lubrifis Le condensat engendr par les systmes de compression non lubrifis prsente tout de mme une teneur en huile estimable du fait de la pollution toujours plus importante. Il contient de plus un taux lev de dioxyde de sulfure, de mtaux lourds et/ou de particules solides. Par consquent, ce condensat est agressif, sa valeur pH se situe entre 3 et 6. Ce type de condensat ne peut pas tre dvers dans la canalisation des eaux uses, quoiqu'on en dise.

4.3.3. Elimination externe Il est naturellement possible de collecter le condensat et de le faire liminer par des entreprises spcialises. Ce mode d'limination peut toutefois coter cher selon la nature du condensat. Compte tenu des quantits de condensats engendrs, un traitement par l'utilisateur est souvent trs rentable. Il permet de rduire la quantit initiale de condensat liminer selon les techniques cologiques seulement 0,25 %. 4.3.4. Mthodes de traitement a) Dispersions Gnralement, un sparateur trois compartiments compos de deux compartiments de sparation prliminaire et d'un compartiment de filtration sur charbon actif suffit au traitement de ce type de condensat. La sparation proprement dite s'effectue par gravit. L'huile nageant en surface dans le compartiment de l'appareil est amene dans un rservoir collecteur pour tre limine selon les techniques cologiques. Le condensat rsiduel est alors soumis une filtration deux tages et peut ensuite tre dvers dans la canalisation des eaux uses. La sparation centrifuge permet d'conomiser jusqu' 95 % de ce que coterait l'limination des condensats d'origine par une entreprise spcialise. Les sparateurs d'aujourd'hui sont adapts pour des dbits de compresseur jusqu' 105 m/min. Pour des dbits plus importants, il suffit d'utiliser plusieurs sparateurs.

b) Emulsions Deux types d'appareil sont gnralement utiliss pour le traitement des mulsions stables: les systmes de sparation diaphragme travaillent suivant le principe de l'ultrafiltration qui applique le procd Cross-Flow. Le condensat prfiltr se rpand sur les membranes. Une partie du liquide passe travers et quitte l'appareil sous forme d'eau pure pouvant tre dverse dans la canalisation des eaux uses. Un autre systme de sparation utilise un agent sparateur pulvris qui enrobe les particules d'huile, les transformant en flocons faciles filtrer. Leur filtration est assure par des filtres d'une texture dtermine. Le condensat ainsi filtr peut tre dvers dans la canalisation des eaux uses.

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c) Condensats engendrs par les compresseurs non lubrifis Le condensat engendr par les compresseurs non lubrifis doit tre trait par des systmes de sparation chimique. L'un de ces procds est la neutralisation du pH par addition de matires basiques et par liaison et concentration de la part de mtaux lourds en un gteau de filtrage liminer suivant les techniques cologiques. Ce procd est le plus coteux. Les autorisations spciales pour le dversement de ce condensat ne concernent pas seulement son ventuelle teneur en huile mais aussi la concentration des diverses matires aspires avec l'air de l'atmosphre. Celles-ci peuvent polluer fortement le condensat.

4.4. Dgts acuss par la mauvaise qualit de lair La prsence de leau dans le rseau pneumatique peut tre lorigine dimportants dgts matriels. A La Rochette Dakar nous avons pu constater ces dgts parmi lesquels : Chaque matin, les machinistes doivent procder au nettoiement de leur machine en y soufflant de lair sous pression (air comprim). Il arrive souvent que lors de la premire ouverture de la vanne, de leau sorte. Et si le conducteur de machine nest pas vigilent, il peut pulvriser cette eau sur la machine. Or nous savons tous que le contact eau /mtal amne et acclre le phnomne de la corrosion. Leau dans les conduites dair provoque le mouillage des feuilles de papier imprimer au niveau des machines Rolland. En effet, lors de la prise des feuilles par les ventouses de la machine, de lair est souffle pour faciliter la sparation des feuilles imprimer (figure 4.1). Ces dernires leur tour peuvent se coller et causer dnormes problmes lors de la dcoupe ; et limpression sur le papier risque de sarracher. Mais aussi et surtout, la qualit du papier risque fort dtre endommage.

Ventouses

Buse de soufflage dair comprim

Papier

Figure 4.1 : Soufflage par la buse de lair comprim sur le papier

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Les condensats dposent une couche de tartre sur les corps des tiroirs des distributeurs, entrainant ainsi le blocage de ces derniers. Si les tiroirs se coincent, cela se traduit par un rtrcissement des orifices du distributeur et ce dernier ne joue alors plus son rle. Le rtrcissement des orifices conduit une insuffisance de pression pour lalimentation des actionneurs pneumatiques (vrin par exemple). Les joints lastomres des tiroirs des distributeurs galement se durcissent en perdant leur lasticit. Ainsi, ltanchit ne sera plus assure : il faut alors changer le distributeur tout entier et le changement de plusieurs appareils peut coter cher lentreprise.

Nous avons eu nous dplacer au niveau de certaines entreprises de la place telles que SUNEOR, FUMOA pour constater et voir comment ils grent leur systme pneumatique. Mais partout cest toujours le mme problme des condensats.

Figure 4.2 : Dpt de tartre sur le corps du tiroir du distributeur (SUNEOR, IMIS)

Figure 4.3 ; Joints lastomres dfectueux (LRD)

Au niveau des vrins pneumatiques, la dtrioration des joints entraine galement linsuffisance de leur fonction. Ainsi de nombreux vrins ont t remplacs, faute de problmes dtanchit. Les filtres sont galement souvent changs.

Figure 4.4 : Joints lastomres du piston dfectueux

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La corrosion des tuyauteries, des ballons dair est accentu partout o les condensats stagnent. Dans ces conditions, le rseau de distribution dair comprim est menac.

Remarque: A titre indicatif, nous avons pu recenser quelques pices dfectueuses au niveau des machines (tableau 4.1). La Rochette Dakar possdant un parc machine assez grand, nous prenons comme chantillon les cinq (5) Rolland (machines impression latelier boite) et le Combin 924 (machine de dcoupe et de mise en forme de cartons latelier caisserie) pour faire ltude sur les trois annes (2007 -2009) dont nous disposons lhistorique.
Tableau 4.1 : Liste des matriels dont la dfectuosit est cause par la mauvaise qualit de lair

Rolland
Dsignation Vrin de lever rouleau toucheur Vrin dapplication des rouleaux Vrin de fermeture des machines Vrin dapplication du mouilleur/plaque Vrin pneumatique Xref. Vrin amortisseur pour grilles Vrin PPL Vrin gaz ACE 25/2005 Vrin gauche sans raccord Vrin taquage Vrin gauche de mise en pression complte Vrin pour abaissement des rouleaux Nombre 2 2 6 3 8 7 2 2 2 2 2 6 4 1 2 4 3 2

Combin 924
Distributeur clapet 3/2 NEG 1/4 Distributeur 3/2 tiroir commande lectronique Distributeur HERION 26 306-70E 0162 Distributeur Festo 5/2 Distributeur 4/2 G BM/805/107 Electro-distributeur 5/2 Festo srie 0288

Au total 44 vrins et 16 distributeurs changs sur seulement six (6) machines, le problme des condensats est srieux. Si les dgts causs par la mauvaise qualit de lair, au rseau pneumatique et ses composantes, sont inestimables, les consquences aussi ne sont pas en reste.

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4.5. Consquences des dgts Les consquences dues la mauvaise qualit de lair sont innombrables, on peut citer entre autres : Le disfonctionnement des organes pneumatiques, Risque de corrosion des tuyauteries, Trop de rebuts, Beaucoup dinterventions de maintenance, Stock important de pices de rechanges, Arrt de la production, Mauvaise qualit du produit fini, Retard des dlais de livraison, Sentiment de frustration du client, Vulnrabilit face la concurrence, etc.

Toutes ces consquences ont une rpercussion directe sur limage de lentreprise. Alors il faut agir en mettant en place des scheurs pour radiquer le problme des condensats. On pourrait penser que les scheurs coteraient cher lentreprise, mais un arrt partiel ou total de la production occasionnera un cot encore beaucoup plus lev.

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Chapitre 5 DIMENSIONNEMENT DES SECHEURS DAIR COMPRIME

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5.1. Les diffrents types de scheurs dair comprim Parmi les diffrents types de scheurs nous avons : les scheurs par adsorption, les scheurs par absorption, les scheurs par rfrigration, les scheurs membrane, et le schage par la compression. Ces deux derniers types de schage ayant une trs rare application en milieu industriel, nous nous limiterons seulement leur prsentation. 5.1.1. Scheur par adsorption 5.1.1.1. Principe Ce systme de scheur est bas sur la capacit d'adsorption de vapeur d'eau sur la surface d'un dessiccant sec. Il est constitu de deux colonnes de schage dont l'une assure l'adsorption pendant que I autre est en gnration (annexe 1). a)Schage Lair humide entre par la partie infrieure de la colonne scheur et l'air sec sort par la partie suprieure. Le sens de passage est du bas vers le haut, ce qui apporte les avantages suivants : - les condensats d'eau ne sont pas entrains dans le dessiccant et restent au fond des cuves, ils sont chasss avec le dbit de purge. - A chaque changement de phase, il n'est pas ncessaire de dpressuriser. Le dbit de purge ne perturbe pas la position du dessiccant, vitant ainsi la formation de poussire par rosion. b) Gnration froid Elle se fait par une purge d'air sec dtendu contre-courant vacu I extrieur (figure 5.1). Dbit de purge : - 4 bar: 25 % du dbit trait, - 7 bar : 15 % du dbit trait, - 10 bar : 12 % du dbit trait, - 200 bar : 3 4% du dbit trait. Il n'y a pas d'apport calorifique, le systme utilise les calories fixes sur le dessiccant lors de l'adsorption. Le cycle exig par ce procd est trs court, environ 12 minutes, soit 6 minutes en adsorption et 6 minutes en gnration.

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Figure 5.1 : Scheur adsorption gnration froid

1. Cuves scheurs. 2. Distributeurs de flux. 3. Filtre amont. 4. Filtre aval. 5. Vannes. 6. Orifice calibre. 7. Silencieux. 8. Manomtres. 9. Clapets. 11. Purge.

c) Gnration thermique interne Elle se fait par dsorption par chauffage du dshydratant au moyen de rsistances noyes. Pendant la phase de chauffe, lhumidit est vacue lextrieur par une purge d'air sec dtendu contre-courant. Le refroidissement est effectu aprs coupure des rsistances (figure 5.2). - Dbit de purge : 3 4 % du dbit trait. - Apport calorifique : de 0,5 kW 18 kW par cuve pendant 1 h 45 chaque demi-cycle.

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Figure 5.2: Scheur adsorption gnration thermique interne

A. Cuve en schage. B. Cuve en gnration. 1. Vanne dentre. 2. Clapets. 3. Orifice calibr. 4. Rsistance interne de chauffage. 5. Thermostat. 6. Vanne. 7. Silencieux.

d) Gnration par chaleur externe La colonne en gnration est dpressurise, La ractivation est obtenue par une arrive d'air chaud. L'air atmosphrique est chauff haute temprature (130 C 180 C) et inject sur le produit adsorbant grce un ventilateur. La priode de chauffage dure 4 heures (Figure 5.3).

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Figure 5.3: Scheur adsorption avec apport de chaleur

e) Dshydratant Un lit de silicat est protg par un lit d'alumine activ dont la proportion est de 85 % de SiO2, et de 15 % de Al2O3. L'alumine prsente I avantage de ne pas clater au contact de l'eau et de ne pas produire de poussire. Il permet d'obtenir un point de rose trs bas. f) Asservissement - Scurit basse pression Lorsque la pression est trop basse, le dessiccant subit un volume d'air scher plus important et le dbit de balayage pour la gnration devient insuffisant. Une alarme et un signal visuel doivent informer l'utilisateur de la baisse de pression sur le rseau. La pression minimale est rgle en usine et peut tre ajuste manuellement.

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- Contrle du point de rose Un indicateur de point de rose peut tre plac la sortie du scheur. En phase de pressurisation, le signal du point de rose donne, en fonction du point d'alarme slectionn, l'arrt du cycle de rgnration. Le cycle se remettra en marche lorsque le point d'alarme sera atteint. 5.1.2. Scheur par absorption 5.1.2.1. Principe de fonctionnement Base sur le principe de l'absorption de l'humidit par un dessiccateur, cette mthode est la plus simple et la moins chre. C'est un scheur dliquescence qui utilise les tablettes Dry-O-Lite, En dehors des performances lies aux caractristiques de la Dry-O-Lite, la conception du scheur permet de sparer mcaniquement, par un effet de turbulence, l'eau contenue dans l'air comprim. Cette turbulence, cre dans la partie infrieure de l'appareil, tend galement prscher l'air. L'air purifi mcaniquement est sch enfin par le dessiccateur. Celui-ci se dissout petit petit pour former un condensat qui se dpose au fond de t'appareil (figure 5.4). a)Dessiccateur Dry-O-Lite La Dry-O-Lite n'ajoute rien l'air comprim. Elle enlve seulement les lments indsirables tels que l'eau et la salet. Elle rduit aussi l'acidit de l'air comprim humide jusqu' le rendre neutre ou presque neutre. Les condensats provenant du scheur utilisant ce dessiccateur ne sont pas incompatibles avec la vie vgtale et aquatique. Las tablettes de Dry-O-Lite peuvent tre manipules en toute scurit sans prendre ni prcaution ni quipement spcial. Elles sont non toxiques et ininflammables.

Figure 5.4 : Scheur par absorption

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b) Caractristiques - Un abaissement du point de rose de 20 C en sortie du scheur par rapport I entre, quelle que soir la temprature d'entre. - Pas de ncessit de filtre ou de dshuileur en amont ni de filtre en sortie. - Les condensats ne sont pas polluants et peuvent tre dverss l'gout. - Perte de charge pratiquement nulle : infrieure 1 % de la pression d'utilisation. - La Dry-O-Lite tant lgrement alcaline, elle neutralise lacidit de I air. De ce fait, elle supprime son agressivit l'gard des lastomres (joints, membranes, etc.). - Pas d'encrassement ni de colmatage. - Grande fiabilit du fait que l'appareil est statique.

5.1.2.2. Exemple dinstallation

Figure 5.5 : Installation d'air comprim

5.1.3. Scheur par rfrigration 5.1.3.1 Principe de fonctionnement Cette mthode de schage comprend trois tapes : - refroidir l'air 3 C, - sparer l'eau et l'air, - purger I eau contenue dans le circuit. Un groupe frigorifique classique maintient un point de rose au-dessus de O C (pour viter le givrage et le blocage de l'appareil). a) Scheur frigorifique a dtente directe II fonctionne comme un rfrigrateur : le compresseur frigorifique refroidit l'eau contenue dans un bac isolant dans lequel est noy un serpentin o passe l'air scher. La

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rgulation est effectue par un thermostat qui commande la mise en route ou I arrt du refroidissement en fonction des besoins (Figure 5.6). L'changeur dtente directe permet un transfert direct des frigories entre le rfrigrant et l'air comprim

Figure 5.6 : Scheur frigorifique dtente directe

1. Compresseur frigorifique. 2. Condensateur rfrigrant. 3. Filtre rfrigrant. 4. Evaporateur (changeur air/rfrigrant). 5. Sparateur de condensats. 6. Thermostat. 7. Entre air comprim humide. 8. Sortie air comprim sec.

b) Scheur frigorifique a double changeur Afin de rduire la consommation lectrique, les fabricants ont ajout un changeur air/air lchangeur air/rfrigrant (figure 5.7). Dans le premier changeur thermique air/air, l'air traiter circule dans le sens contraire l'air sec froid sortant. Cet changeur est appel galement changeur conomiseur. L'air est ensuite refroidi jusqu'au point de rose prdtermin dans un changeur air/rfrigrant qui constitue l'vaporateur d'un groupe frigorifique dtente de fron en circuit ferm.

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Figure 5.7 : Scheur frigorifique double changeur

Circuit air comprim : 1. Entre air comprime humide. 2. Sortie air comprim sec. 3. changeur air/air. 4. changeur air/rfrigrant. 5. Sparateur. 6. Dvisculeur. 7. Cartouche de filtre. 8. Sortie condensats. 9. Vanne de purge. Circuit frigorifique : 10. Compresseur frigorifique hermtique. 11. Vanne d'aspiration. 12. Condenseur air. 13. Ventilateur. 14. Bouteille de liquide. 15. Vanne d'isolement. 16. Dshydrateur. 17. Dtendeur thermostatique. 18. Vanne de by-pass.

c) Scheur frigorifique eau glycole Ce groupe de dshydratation provoque la condensation de la vapeur d'eau contenue dans l'air par refroidissements successifs dans un changeur air/air et un changeur air/eau glycole (figure 5.8).

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Figure 5.8 : Scheur frigorifique eau glycole

Circuit air comprim : 1. Entre air comprim humide. 2. Sortie air comprim sec. 3. Echangeur air/air. 4. Sortie condensats. 5. lectrovanne de purge. 6. changeur air/eau glycole. 7. Sparateur. 8. Treillage mtallique. 9. Sortie condensats. 10. lectrovanne de purge. Circuit eau glycole : 11. Pompe de circulation. 12. Vase d'expansion. 13. Indicateur de temprature. Circuit frigorifique : 14. Condenseur a refroidissement par eau. 15. Condenseur a refroidissement par air. 16. Compresseur frigorifique hermtique. 17. Evaporateur. 18. Vanne d'isolement. 19. Dshydrateur. 20. Dtendeur thermostatique. 21. Electrovanne de by-pass. 22. Pressostat haute/basse pression. 23. Manomtre haute pression. 24, Manomtre basse pression.

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5.1.3.2. Prcautions d'utilisation - Les scheurs rfrigration ne sont efficaces qu'en rgime continu tabli. Il convient de les mettre en marche avant de dmarrer le compresseur. - A l'arrt, il faut fermer les vannes d'isolement pour viter l'eau condense de se rvaporer dans les canalisations. 5.2. Choix des types de scheurs Parmi les critres tels que le dbit, la temprature, la pression de l'air comprim et la temprature ambiante, le point de rose parat important pour le choix technologique. C'est la temprature laquelle la vapeur d'eau de l'air commence se condenser. Plus le point de rose est bas, plus les cots d'investissement et d'exploitation sont levs. Il est inutile d'avoir un point de rose infrieur ce qui est ncessaire. - Scheur rfrigration Ce type de scheur peut garantir un point de rose + 3 C pour une pression de 7 bars et - 22 C la pression atmosphrique. Ceci est suffisant dans un grand nombre de cas lorsque l'air comprim circule dans les Locaux l'abri du gel (schma changeur voir annexe 2). - Scheur adsorption Le point de rose normalement obtenu est de - 20 C sous une pression de 7 bar effective, et de - 40 C la pression atmosphrique. II pourra atteindre - 80 C selon la performance de l'installation. Ce type de scheur est particulirement dsign pour les installerions extrieures qui sont protges contre les condensations et le gel. - Scheur absorption Il convient dans le cas de dbit faible et intermittent et lorsque le rseau d'air comprim se trouve des tempratures voisines de l'ambiance. Scheur membrane

Le point de rose sous pression obtenu peut varier entre +3 C et -70 C environ. Ces scheurs, gnralement trs compacts, sont rservs au traitement de faibles dbits d'air comprims (moins de 100 m3/h, annexe 3).

- La compression Lutilisation de ce type de schage est dune grande raret surtout en milieu industriel. Vu les caractristiques de fonctionnement de tous ces types de scheurs, nous optons pour les scheurs frigorifiques car ils peuvent assurer un bon schage des cots minimes. Ainsi le dimensionnement se fera en prenant en considration ces derniers.

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5.3. Dimensionnement des scheurs dair Le dimensionnement des scheurs dair comprim se fait essentiellement en fonction des paramtres suivants : Le dbit, La temprature de sortie du compresseur ou du ballon dair, La pression dutilisation de lair comprim, La temprature ambiante, Le point de rose. a-1) Caractristiques du rseau pneumatique de latelier bote Cet atelier est aliment en air comprim par les compresseurs 1 et 3 de marque INGERSOLLRAND qui dbitent dans un ballon de 3000 l (voir annexe 6). La tuyauterie en acier galvanis a une longueur totale de lordre de 549 m et son diamtre est de 40 mm. La pression du rservoir de stockage est indique par un manomtre install sur ce rservoir et est de 9,8 bar. En rsum : L=549 m ; P=9,8 bar ; d=40 mm.

a-2) Dimensionnement du scheur pour latelier bote - Dtermination du dbit

Figure 5.9 : Centrale d'air comprim Atelier bote

Pour un coulement permanent, lquation de continuit nous permet dcrire :

= + = +

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= Or =

( + )

(en supposant que lair est un gaz parfait)

( + )

= ( + )

Avec : dbit masse de sortie du mlange (kg/s) : dbit masse du compresseur 1 (kg/s) : dbit masse du compresseur 3 (kg/s) : masse volumique du mlange dair (kg/m3) : masse volumique de lair du compresseur 1 (kg/m3) : masse volumique de lair du compresseur 3 (kg/m3) : dbit volume du mlange (m 3/s) : dbit volume de lair du compresseur 1 (m 3/s), : dbit volume de lair du compresseur 3 (m 3/s), : pression absolue du mlange (Pa), : pression absolue de lair du compresseur 1 (Pa), : pression absolue de lair du compresseur 3 (Pa) ), r : constante spcifique des gaz parfaits (J/kg.K), : temprature absolue du mlange (K), : temprature absolue de lair du compresseur 1 (K), : temprature absolue de lair du compresseur 3(K), = 5,50 m3/min = 0,092 m3/s = 5,50 m3/min = 0,092 m3/s = 10,8 bar = 10,5 bar = 10,5 bar r = 287,1 J/kg.K = 30 C = 303 K = 33 C = 306 K = 33 C = 306 K

Les deux compresseurs ayant les mmes caractristiques, lquation se rduit : = 2 ( )


AN = 2 , ( 0,092) = 0,177 m3/s = 177 l/s


,

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NB: La temprature de sortie du ballon dair a t dtermine grce un thermo-anmomtre. La pression et la temprature de sortie de lair comprim des compresseurs sont directement lues sur le panneau de commande et de signalisation. Le dbit la sortie du ballon tant 0,177 m3/s, on dtermine les autres paramtres. La temprature ambiante est prise comme tant la plus dfavorable et est gale 38 C. Le point de rose des scheurs frigorifiques est, pour la plus grande partie des cas, gal + 3 C.

En rsum le scheur frigorifique pour cet atelier aura les caractristiques suivantes :
-Pression minimum entre air comprim =9,8 bar -Une capacit minimale de traitement dair comprim de 0,177 m3/s -Il doit supporter une temprature de lair comprim de 30 C minimum avec une ambiance de lordre de 38 C.

b-1) Caractristiques du rseau pneumatique de latelier caisserie + onduleuse Cet atelier est aliment en air comprim par les compresseurs 2 et 4 de marques respectives INGERSOLL-RAND et Atlas Copco qui dbitent cette fois ci dans un ballon de 6000 l (voir annexe 6). La tuyauterie en acier galvanis a une longueur totale de lordre de 513 m avec un diamtre de 40 mm. La pression du rservoir de stockage est indique par un manomtre install sur ce rservoir et est de 9,8 bar En rsum : L=513 m ; P=9,8 bar ; d=40 mm .

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b-2) Dimensionnement du scheur pour latelier caisserie +onduleuse

Dtermination du dbit

Figure 5.10 : Centrale d'air comprim Atelier Caisserie+onduleuse

De la mme manire, ici aussi on dtermine le dbit dair en appliquant la formule de lquation de continuit :

= + = + = Or =

( + )

(en supposant que lair est un gaz parfait)

( + )

= ( + )

Avec : dbit masse de sortie du mlange (kg/s) : dbit masse du compresseur 2 (kg/s) : dbit masse du compresseur 4 (kg/s) : masse volumique du mlange dair (kg/m3)
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Dimensionnement de scheurs dair comprim

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: masse volumique de lair du compresseur 2 (kg/m3) : masse volumique de lair du compresseur 4 (kg/m3) : dbit volume du mlange (m 3/s) : dbit volume de lair du compresseur 2 (m 3/s), : dbit volume de lair du compresseur 4 (m 3/s), : pression absolue du mlange (Pa), : pression absolue de lair du compresseur 2 (Pa), : pression absolue de lair du compresseur 4 (Pa) ), r : constante spcifique des gaz parfaits (J/kg.K), : temprature absolue du mlange (K), : temprature absolue de lair du compresseur 2 (K), : temprature absolue de lair du compresseur 4 (K), = 5,20 m3/min = 0,087 m3/s = 14,11 m3/min = 0,235 m3/s = 10,8 bar = 10,1 bar = 10,7 bar r = 287,1 J/kg.K = 28 C = 301 K = 33 C = 306 K = 31 C = 304 K

Donc on a en application numrique :

= , ( 0,087 + 0,235)

= 0,311 m3/s

= 311 l/s

Dans ce cas ci, lexception du dbit la sortie du ballon qui est de 0,311 m3/s ; toutes les autres conditions sont pratiquement les mmes, donc le scheur frigorifique pour cet atelier ne se diffrenciera du scheur de latelier bote que par son dbit. Caractristiques du scheur : -Pression minimum entre air comprim gale 9,8 bar -Capacit minimale traiter lair gale 0,311 m3/s -Il doit supporter une temprature de lair comprim de 28 C minimum avec une ambiance de lordre de 38 C.

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5.4. Facteur dextension Pour prvoir lagrandissement de lusine ainsi que de ses rseaux pneumatiques, pour anticiper sur les extensions futures, un facteur dextension doit tre affect ces scheurs afin de les permettre de mieux suivre avec le dveloppement et llargissement de lentreprise. Nous affectons un facteur dextension de 1,2 afin de mieux faire fasse lusine de demain. Ainsi les scheurs auront dsormais les caractristiques suivantes : -Atelier bote P mini = 9,8 bar Q mini = 0,212 m3/s T ambiance = 38 C

-Atelier caisserie+onduleuse P mini = 9,8 bar Q mini = 0,373 m3/s T ambiance = 38 C

En se basant sur es catalogues des fournisseurs comme Atlas Copco (Tableau 6.1) et Ingersoll-Rand (Tableau 6.4) , on choisit les modles de scheurs suivants :

Atelier boite -

FD 220 (Atlas Copco) ou - D780IN-A (Ingersoll-Rand)


Atelier caisserie+onduleuse

FD 410 (Atlas Copco) ou - D1300IN-A (Ingersoll-Rand)


-

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Figure 5.11 : Scheur d'air frigorifique Atlas Copco

Figure 5.12 : Scheur d'air frigorifique Ingersoll-Rand

5.5. Choix de lemplacement des scheurs Les scheurs peuvent tre placs avant ou aprs le ballon dair comprim. Selon lemplacement, chaque solution a ses avantages et inconvnients. a) Scheur plac avant le rservoir dair comprim

Compresseur

scheur

rservoir air comprim

Avantages: - Air sec dans le rservoir dair comprim sans condensat. - Qualit de lair comprim constante mme lors de besoins importants en air.

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Dsavantages: - Grandes dimensions du scheur. Le scheur doit tre choisi en fonction du dbit rel du compresseur install. Le scheur est souvent surdimensionn lorsque la consommation est faible. - Schage dair comprim puls. Les compresseurs pistons fournissent de lair puls. Le scheur est expos une contrainte leve. - Haute temprature dentre de lair comprim. Lair comprim vient directement du radiateur auxiliaire du compresseur. - Il nest pas possible de scher un courant dair partiel. - Quantit de condensat leve. - Sur les systmes composs de plusieurs compresseurs chaque compresseur risque davoir son propre scheur.

b) Scheur plac aprs le rservoir dair comprim

Compresseur

rs. air comp.

scheur

Avantages: - Dimensionnement sur mesure du scheur. - Schage dun dbit dtendu. - Faible temprature dentre de lair comprim. Lair comprim peut continuer refroidir dans le rservoir dair comprim. - Faibles quantits de condensat. - Les gouttes de condensat qui se forment sont collectes dans le rservoir dair comprim et ne perturbent pas le reste du systme.

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Dsavantages: - Condensat dans le rservoir dair comprim. - Risques de corrosion. - Surcharge du scheur - Les contraintes exerces sur le scheur sont leves lorsque de lair comprim ncessaire subitement et en grande quantit. - Le point de rose sous pression de lair comprim augmente.

est

5.6. Schma de fonctionnement des scheurs frigorifiques Les figures 5.13 et 5.14 illustrent le fonctionnement du scheur dair comprim.

Figure 5.13 : Schma d'coulement d'air et de rfrigrant

Description Circuit rfrigrant

Le compresseur (M1) refoule pression leve un gaz rfrigrant surchauff qui scoule via le serpentin du sparateur de liquide rfrigrant (7) travers le condenseur (9) o la plupart
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du rfrigrant se condense. Sur les condenseurs refroidis par air, linterrupteur de commande du ventilateur (S3) arrte et dmarre le moteur du ventilateur (M2) selon les chutes ou montes de pression du condenseur. Sur les condenseurs refroidis par eau, une vanne rgle automatiquement le dbit deau de refroidissement contrlant ainsi la temprature, qui dpend directement de la pression. Le rfrigrant refroidi se rassemble ensuite dans le rservoir (10). Le liquide sort du rservoir (10) et scoule travers le filtre/scheur de liquide rfrigrant (12) et pntre dans le dtendeur (13) o le liquide se dtend la pression dvaporation. Dans le dtendeur (13) une certaine quantit du liquide rfrigrant dtendu svapore et la valeur requise en ce but est dissipe du rfrigrant mme. Le rfrigrant pntre dans lchangeur de chaleur/vaporateur (15) o en svaporant davantage, il dissipe de la chaleur de lair comprim. Selon la charge de lair comprim, la totalit ou la quasi-totalit du rfrigrant svapore sous pression et temprature constantes. Le gaz rfrigrant sortant de lvaporateur (15) coule dans le sparateur de liquide (7). Le sparateur de liquide empche lintrusion de toute gouttelette dans le compresseur (M1) parce que, sortant du compresseur, le rfrigrant chaud scoulant travers le serpentin du sparateur de liquide vapore tout liquide environnant. Via le sparateur de liquide rfrigrant (7) le gaz rfrigrant est aspir par le compresseur. Circuit air comprim

Lair comprim entre dans lchangeur air/air (14) ou changeur conomiseur pour tre prrefroidi par lair sec sortant. Ensuite, il continue son trajet pour pntrer dans lvaporateur (15) o il sera refroidi par le rfrigrant et tre dbarrasser de son humidit. Les condensats recueillis seront purgs par le purgeur automatique (5). Lair ainsi sch sort pour aller dans le rseau dutilisation en passant par lchangeur (14) o il va tre prchauff.

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Figure 5.14 : Schma de fonctionnement - cas pratique 1. Compresseur de froid 2. Condenseur 3. Ventilateur 4. Evaporateur air/gaz (annexe 2) 5. Sparateur de condenseur avec filtre 6. Echangeur air/air (annexe 2) 7. Sparateur de gaz 8. Pressostat haute pression 9. Soupape 10. Pressostat basse pression 11. Pressostat contrle ventilateur 12. Vanne gaz chaud 13. Filtre fluide rfrigrant 14. Tuyau capillaire 15. Soupape 16. Thermomtre point de rose 17. Filtre dimpurets 18. Purgeur de condensat 19. Panneau de commande et de signalisation

De nos jours, il existe des systmes de gestion et de contrle distance des scheurs frigorifiques (annexe 5).

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5.7. Optimisation des scheurs dair Les scheurs dair peuvent consommer des quantits considrables dair comprim ou dnergie lectrique; ils prsentent souvent des possibilits de marge de rglage effective limites. En amliorant le scheur dair dj en place ou en le remplaant, il est possible dobtenir de bons rsultats au niveau conomique. En ce qui concerne les scheurs, tenir compte des aspects suivants : lachat de nouveaux scheurs dair rfrigration, toujours prendre en compte le mode de rgulation cyclique pour de meilleures conomies dnergie. viter de scher lair jusqu une valeur du point de rose infrieure celle qui est ncessaire pour une application donne. Pour tous les types de scheurs rgnration avec matriau dshydratant, employer des contrleurs de point de rose conomie dnergie. Placer le scheur dans un endroit assez bien ar pour augmenter son rendement.

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Chapitre 6 CONCEPTION DUN LOGICIEL DE DIMENSIONNEMENT DE SECHEURS DAIR COMPRIME

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6.1. Ide de projet Le monde de lentreprise est souvent marqu par un manque de temps, une volution rapide avec les nouvelles technologies . Et pour se faire des moyens daccompagnement devraient tre mis leur disposition comme des applications informatiques, des logiciels, afin de leur permettre de pouvoir emprunter le raccourci du dveloppement. Cest par l quest ne lide de ce projet. En effet, lissue de cette tude on sait dit : mais pourquoi ne pas concevoir un petit logiciel qui permettrait aux entreprises et aux fournisseurs de service (vendeurs) de faire rapidement et correctement le choix et le dimensionnement des scheurs dair comprim ? . Aprs cette petite rflexion, on est revenu voir certains fournisseurs de service tels AFCO et Saudquip pour leur exposer lide. Ces derniers ont ragi positivement en nous donnant les bases de donnes (catalogues) de tous les scheurs quils ont leur disposition (voir tableaux 6.1 6.4). Ainsi le travail sest vu facilit avec lobtention de ces bases de donnes. Ces dernires nous permettent en effet de faire, aprs le calcul, le choix du type de scheur adquat. Nous avons eu travailler avec un informaticien pour la programmation de ce logiciel.

6.2. Prsentation du logiciel Le logiciel est essentiellement divis en deux parties (figure 6.1) : Partie compresseur

Ici on entre toutes les caractristiques (dbit, pression, temprature) relatives au compresseur ou la centrale dair comprim. Puisquil existe plusieurs constructeurs de scheurs dair comprim, il convient alors den choisir un au champ Constructeur. Si le propritaire dune usine opte pour lagrandissement futur de ses installations, il doit cocher la cage cocher Appliquer un coefficient dextension.

Partie scheur

Dans cette partie, aprs que le logiciel ait fait le calcul et le choix, il affiche les caractristiques du scheur dair comprim adquat aux besoins de lutilisateur.

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Figure 6.1 : Logiciel de dimensionnement de scheurs d'air comprim

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6.3. Fonctionnement du logiciel Derrire cette interface graphique se cache tout un programme qui nous permet de faire le calcul et le choix dans la base de donnes du type de scheur convenable. Limportance de ce logiciel est capitale car jusquici pour calculer un scheur correspondant une application donne, certains utilisent des formules approximatives bases seulement sur le dbit des compresseurs dair. Ce logiciel, en sus des dbits des compresseurs, prend en compte : La temprature de lair comprim la sortie des compresseurs, La pression de service des compresseurs, La temprature du rservoir de stockage, La pression du rservoir de stockage, La temprature ambiante, Lhumidit relative pour ventuellement le calcul des condensats.

Comment a marche ?

Lutilisateur entre les caractristiques de la centrale dair dans la partie compresseur et clique sur calculer. Automatiquement, le programme du logiciel calcule les caractristiques du scheur, choisit dans la base de donnes le modle de scheur qui convient le mieux, et en fin laffiche dans la partie scheur. Le choix se fera en fonction de la marque (constructeur) choisie pralablement. Les modles de scheurs tant en nombre limit, donc si lutilisateur entre des valeurs qui ne sont pas pris en compte par le logiciel, des messages derreurs apparatront.

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6.4. Extensions futures du logiciel Une fois que nous aurons consolid cette mise en place du logiciel, nous tendrons ses applications notamment : Prendre en compte une centrale dair comprim compose de plusieurs compresseurs (Figure 6.2),

Figure 6.2 : Centrale d'air comprim avec plusieurs compresseurs

Faire le dimensionnement mme dune centrale dair comprim, Faire le calcul des condensats, Etc.

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Tableau 6.1 : Caractristiques techniques des modles des scheurs frigorifiques FD 5 510 (refroidissement par air).(Saudquip)

Tableau 6.2 : Caractristiques techniques des modles des scheurs frigorifiques FD 310 4000 (refroidissement par air ou par eau)

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Tableau 6.3 : Caractristiques techniques des scheurs par adsorption CD 2 CD 280 (Saudquip)

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Tableau 6.4 : Caractristiques techniques des scheurs frigorifiques (Afco).

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Remarque : Comme tout nouveau produit, ce logiciel est caractris par beaucoup de manques et de failles quil faut combler. Des gens expriments pourraient participer son largissement et son dveloppement en donnant leurs points de vue qui seront toujours les bien venus. Nous continuerons toujours affiner et parfaire ce programme afin de rendre son utilisation plus flexible. Et nous essayerons galement de travailler en parfaite collaboration avec quelques entreprises concernes pour profiter au maximum de leurs suggestions et critiques afin davoir un logiciel tout et simplement fiable.

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CONSEILS PRATIQUES POUR OPTIMISER LES SYSTMES DAIR COMPRIM


Voici une liste de quelques mesures quon pourrait prendre, amliorer ou valuer pour dmarrer un programme doptimisation et defficacit nergtique dun systme dair comprim : Identifier et rparer les fuites dair en commenant par la plus importante. Mesurer les paramtres du systme dair comprim et tablir une base de rfrence afin de dterminer ses cots dexploitation et son efficacit. Faire fonctionner le systme dair comprim la pression pratique la plus basse possible. Installer, rgler et entretenir les dispositifs de rgulation du systme automatique afin de coordonner le fonctionnement des compresseurs. Fermer lalimentation en air comprim des zones, quipements et applications qui ne sont pas en activit. Utiliser une soufflante plutt quun compresseur quand il y a lieu. Employer des rservoirs dair comprim bien dimensionns afin de rduire la frquence des cycles des compresseurs et dtre en mesure de rpondre aux demandes de pointe. Installer, lorsque cest ralisable, des tuyauteries de plus grand diamtre et des configurations de distribution en boucle. Garder les quipements dair comprim, filtres et purgeurs un niveau dentretien adquat. Se demander constamment si lair comprim est bien le meilleur type dnergie pour lapplication envisage. Purger des intervalles rguliers les condensats dans tout le rseau de distribution dair comprim.

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CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS

CONCLUSION CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS

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CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS
Le dimensionnement des scheurs dair comprim a t longtemps nglig par certaines entreprises dans notre pays. Et cette ngligence est lorigine dinnombrables problmes. En effet, si le scheur est sous-dimensionn, non seulement il narrivera pas assurer un bon schage de lair comprim, mais il occasionnera surtout de grosses pertes de charges au rseau pneumatique, ce qui coutera cher lentreprise. Si le scheur est surdimensionn, en plus de son encombrement, sa consommation dnergie sera trop importante ainsi que son investissement. Ainsi limportance de ce sujet cest vue justifie non seulement par ltude systmatique des diffrents types de scheurs dair comprim mais surtout par des conomies dnergie quil apportera lentreprise. Nous avons pu faire ltude comme elle nous a t demande mais pas sans problmes. Ltude comparative pour montrer la ncessit de mettre en place les scheurs dair comprim na pas t faite car on na pas pu obtenir certaines donnes auprs de lentreprise. Ce projet nous a permis, dune part, dapprofondir nos connaissances sur les systmes pneumatiques des entreprises et dautre part de renforcer notre esprit dorganisation et de gestion des machines de production et de traitement de lair comprim ; mais aussi de profiter de lexprience professionnelle de nos encadreurs. Le logiciel de dimensionnement que nous avons mis en place, utilis bon escient, pourrait servir pas mal dentreprises qui aimeraient mettre en place des scheurs dair comprim. Les scheurs dair comprim tout comme les compresseurs doivent tre installs dans des locaux qui rpondent certaines spcifications notamment : Bien arer le local compresseur : On admet en gnral, bien que cette ide fasse encore l'objet de dbats dans l'industrie, que pour une efficacit nergtique maximale, l'air entrant dans le compresseur doit tre le plus froid possible. Ceci tient au fait que l'air froid est plus dense que l'air chaud. Plus l'air d'entre est froid, plus ses molcules le sont galement, de sorte que davantage d'air est comprim pour chaque tour du compresseur d'air. En outre, plus l'air d'entre est froid, moins il y a ncessit de refroidissement intermdiaire et de refroidissement de sortie.

Bien concevoir la salle des compresseurs : Un compresseur dont l'entre d'air est alimente par de l'air extrieur (au lieu de l'air trs chaud existant dans une salle de compresseurs) a une meilleure efficacit nergtique. Lors de la conception des prises d'air extrieures, on devra prendre en
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compte la direction du vent, le positionnement du soleil, en vue d'optimiser les conomies d'nergie. Les salles de compresseurs devront tre aussi propres et fraches qu'il est possible afin d'assurer un fonctionnement optimal des compresseurs.

Il conviendra galement de : Mettre en place des purgeurs automatiques au niveau des ballons dair, car les purgeurs manuels peuvent tre oublis par les agents qui sont chargs de faire les purges quotidiennes sils sont dbords par le travail. Les purgeurs automatiques viteront efficacement la stagnation des condensats dans les rservoirs dair comprim. Mettre au niveau de chaque ballon une deuxime soupape de scurit dite aussi de limitation de pression. Celle-ci, tare une valeur compatible avec les besoins de linstallation, est ncessaire pour en assurer la protection et ne saurait remplacer la soupape de scurit. Mettre galement un deuxime manomtre pour en cas de dfaillance ou disfonctionnement du premier. Purger rgulirement les compresseurs. Ne pas dverser (pour des questions environnementales) dans la nature les condensats mais dans le rseau dgout dfaut de leur traitement.

Les rservoirs dair comprim doivent faire aussi lobjet de contrle technique chaque deux ans par un organisme de contrle agr, ainsi que tous ses accessoires (soupapes de scurit, manomtre ). En somme ce sont quelques suggestions pour rendre optimal le systme dair comprim et gnrer dans le mme temps beaucoup dconomies sur lefficacit nergtique de lair comprim.

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BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE

[1] Pratique de la maintenance prventive, Dunod, Paris, 2002 ISBN 2 10 006561 [2] Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique B 2 230 [3] Mcanique des fluides, Youssouf Mandiang (ESP/UCAD Dakar) (2006) [4] Technologie des matriels frigorifiques, Youssouf Mandiang (ESP/UCAD Dakar) (2006) [5] Guide technique de lair comprim Kaeser (juin 2010) [6] Guide de rfrence sur lefficacit nergtique de lair comprim, 2007 CEA Technologies Inc [7] http://www.yopdf.com/ (avril 2010) [8] http://www.airenergie.fr/ (avril 2010) [9] http://www.pdf-search-engine.com/ (avril 2010) [10] http://www.dimclim.fr/ (mai 2010) [11] http://www.thomasnet.com/ (avril 2010) [12] http://www.techniques-ingenieur.fr/ (avril 2010) [13] http://www.kaeser.fr/ (juin 2010) (mai 2010) [14] http://oee.nrcan.gc.ca/ (juin 2010) [15] http://productpagesct.atlascopco.com/ (juin 2010) [16] http://www.thermexcel.com/ (juin 2010) [17] http://www.mecaflux.com/ (juin 2010) [18] http://www.atlascopco.fr/ (juin 2010) [19] http://company.ingersollrand.com/ (juin 2010)

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ANNEXES

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ANNEXE 1 : Illustration du fonctionnement des scheurs adsorption

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Annexe 2 : Echangeur du scheur frigorifique

Le concept novateur de cet changeur regroupe en un ensemble compact tous les constituants du circuit: changeur air/air, vaporateur air/rfrigrant, sparateur. changeur air-air contre courant pour une efficacit maximum. changeur air/rfrigrant, galement contre-courant, largement dimensionn pour une vaporation totale du rfrigrant (vite le retour de liquide au compresseur). Une large section de passage, dans tous les diffrents tages de lchangeur, procure une faible vitesse de passage, un meilleur temps de contact (meilleur rendement) et des pertes de charge extrmement faibles. Le sparateur de condensats haute efficacit fonctionne par effet de coalescence froid. Il garantit une parfaite sparation des liquides

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Annexe 3 : Scheur membrane

Srie DMD Nouvelle gnration de scheurs fonctionnant sur le principe de la permabilit slective des membranes polymres. Point de rose de 0C -20C. Les plus produits :

Aucune alimentation lectrique. Scheur statique. Systme compact, sans maintenance. Pas de problme denvironnement (Ni Fron, ni condensats)

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Annexe 4 : Diagramme psychomtrique

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Annexe 5 : DMC 20

Disponible partir du modle 138, ce nouveau systme permet le contrle visuel et la gestion distance du fonctionnement des scheurs par rfrigration srie DFE, ACT et PLS La visualisation des paramtres est ralise au moyen d'un afficheur cristaux liquides rtroclair. Cet affichage se fait sur 2 lignes dans la langue slectionne (Franais, Anglais, Allemand, Italien) En fonctionnement, le module affiche : - Sur la premire ligne :

le point de rose.

- Sur la deuxime ligne, l'utilisateur peut slectionner :


Temprature d'entre d'air comprim. Temprature de sortie d'air comprim Temprature de condensation. Temprature B.P. compresseur frigorifique Temprature H.P. compresseur frigorifique Temprature ambiante Temprature d'entre d'eau (Version condenseur eau) Heures de fonctionnement.

Ce module permet la mise en et hors service distance du scheur et intgre un dispositif d'anti court-cycle. Les purges de condensats (vaporateur et sparateur) sont indpendantes. Chacune peut tre ajuste sparment en temps et en intervalle.

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Les alarmes sont programmables par l'utilisateur :


Point de rose trop bas. Point de rose trop haut. Temprature de condensation trop leve.

avec report sur contact libre de potentiel. Le contrleur DMC 20 est quip en standard dune interface srie RS485 pour connexion aux systmes PLC, un PC ou autre systme de tlsurveillance (GTC).

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