REACCIONES AGRESIVAS EN LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

I. INTRODUCCIN En nuestra carrera es importante tener en claro q materiales utilizar tanto en nuestros diseos como en la ejecucin del proyecto, adems de sus propiedades qumicas, mecnicas y plsticas para lograr optimizar nuestra estructura y lograr que esta tenga una vida til amplia. Es por esta razn que en el siguiente informe vamos a hablar sobre las reacciones agresivas en los agregados tanto gruesos como finos a fin de poder obtener una visin general de lo que consiste nuestra carrera y hacer una mejor seleccin de los materiales que vayamos a utilizar. II. OBJETIVOS Identificar los diferentes tipos de agregados y aprender como y en que momento utilizarlos Reconocer a las sustancias agresivas en los agregados. Definir las causas y efectos de los agentes agresivos en agregados. Identificar algunos casos de agresividad en construcciones reales. Poder dar solucin a los problemas de agresividad en agregados que se nos presenten en un futuro. III. MARCO TERICO 1) ASTM 1.1) Qu es ASTM International? Es una organizacin sin nimo de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicacin de normas voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios. Los miembros de ASTM, que representan a productores, usuarios, consumidores, el gobierno y el mundo acadmico de ms de 100 pases, desarrollan documentos tcnicos que son la base para la fabricacin, gestin y adquisicin, y para la elaboracin de cdigos y regulaciones. Estos miembros pertenecen a uno o ms comits, cada uno de los cuales cubre un rea temtica, como por ejemplo acero, petrleo, dispositivos mdicos, gestin de la propiedad, productos para el consumidor, y muchos ms. Estos comits desarrollan ms de las 11,000 normas ASTM que se pueden encontrar en el Annual Book of ASTM Standards, de 77 volmenes. 1.2) Cmo y dnde se usan las normas ASTM? Las normas ASTM las usan individuos, compaas y agencias en todo el mundo. Los compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los cientficos las usan en sus laboratorios y oficinas; las agencias gubernamentales de todo el mundo hacen referencia a ellas

en cdigos, regulaciones y leyes; y muchos otros las consultan para obtener orientacin sobre muchos temas. Las normas ASTM son "voluntarias" en el sentido de que ASTM no exige observarlas. Sin embargo, las autoridades gubernamentales con facultad normativa con frecuencia dan fuerza de ley a las normas voluntarias, mediante su cita en leyes, regulaciones y cdigos. En nuestro caso nosotros como ingenieros la usamos en la elaboracin de nuestros planos, como estndares que debemos tener en cuenta para no tener problemas posteriores. 1.3) Funciones de la ASTM Toma decisiones a travs del consenso de los afectados. Permite una participacin abierta de todas las partes interesadas afectadas. Mantiene un equilibrio entre intereses en competencia. Facilita la transparencia, haciendo que la informacin est disponible en forma directa. Asegura el debido proceso al considerar todos los puntos de vista y permitiendo apelaciones. Apoya la flexibilidad al permitir el uso de diferentes enfoques. Estimula el cumplimiento al evitar retrasos administrativos. Maximiza la coherencia al evitar funciones superpuestas o en conflicto. Da pautas y estndares en la elaboracin de proyectos

2) Cemento Portland 2.1) Definicin: El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de formar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin, utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. 2.2) Fabricacin: La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: Preparacin de la mezcla de las materias primas, Produccin del clinker Preparacin del cemento. Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%),

 xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla u otros minerales residuales de fundicin. La mezcla es calentada en un horno especial. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua. La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. Composicin del cemento obtenido:

64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-

silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. 3) Silicato 3.1) Definicin: Son minerales compuestos por silicio y oxgeno (qumicamente son sales del cido silcico), los dos elementos ms abundantes en la litosfera, que al combinarse con elementos metlicos, entre los que destacan: aluminio, hierro, magnesio o calcio, originando la clase de los silicatos. Son el grupo mineral ms extenso y ms variado, pues constituyen ms del 95% de los minerales de la litosfera y el manto, adems del grupo de ms importancia geolgica por ser petrognicos, es decir, son los principales minerales que forman las rocas, arenas y arcillas; tambin se puede obtener vidrio a partir de muchos silicatos. Las caractersticas de los silicatos en general es que son duros, transparentes o translcidos y poseen una densidad media.

3.2) Estructura: En todos los silicatos el silicio y el oxigeno se coordinan en estructura tetradrica, formando los denominados tetraedros (SiO4). 3.3) Clasificacin de los silicatos: Las propiedades de los silicatos dependen ms de la estructura cristalina en que se disponen sus tomos que de los elementos qumicos que constituyen su frmula. Ms concretamente, dependen de la forma en que se dispone y enlaza con los iones la unidad fundamental de los silicatos, el tetraedro de (SiO4)4-. La diferencia entre los distintos grupos es la forma en que estos tetraedros se unen. Se distingue as las siguientes subclases: Nesosilicatos (SiO4): Con tetraedros sueltos, de forma que cada valencia libre del tetraedro queda saturada por un catin distinto del silicio. Sus frmulas sern (SiO4)4-. Generalmente incoloros o de una coloracin muy tenue y elevada dureza y densidad. Se agrupan en: Zircon Granate

Olivino Nesosubsilicatos Soro silicatos (Si2O7): Con dos tetraedros unidos por un vrtice para formar un grupo (Si2O7)6-, comparten uno de los oxgenos de un vrtice. Se agrupan en: Epidota Melilita Torveitita Hemimorfita Lawsonita Ciclosilicatos (SinO3n): Con grupos de tres, cuatro o seis tetraedros, unidos en anillo. Se agrupan en:

Tetraedrita Turmalina Variedades de la turmalina, chorlo, dravita, indigolita, lidicoaita, elbaita, rubelita Berilo Variedades del berilo, esmeralda,morganita, Cordierita Dioptasa Inosilicatos (Si2O6, Si4O11): Con grupos de tetraedros unidos en largas cadenas de longitud indefinida. Los ms comunes son los que presentan cadenas simples, los llamados piroxenos, mientras que los llamados anfboles tienen cadenas dobles. Esta estructura dota a estos minerales de hbito fibroso. Se agrupan en: Piroxeno Anfbol Piroxenoide Anfiboloide Filosilicatos (Si4O10): Con tetraedros unidos por tres vrtices a otros, formando una red plana que se extiende en un plano de dimensiones indefinidas. Esta estructura dota a estos silicatos de hbito foliado. Son blandos y se exfolian en lminas. Se agrupan en: Clorita Micas Talco Pirofilita Serpentinas Caolinita

Tectosilicatos: Son los silicatos de estructura ms compleja. Con tetraedros unidos por sus cuatro vrtices a otros tetraedros, produciendo una malla de extensin tridimensional, compleja. La sustitucin de silicio por aluminio en algunos tetraedros permite que en la malla se coloquen cationes. En general, son incoloros o de color blanco o gris plido. Se agrupan en: Cuarzo Tridimita Cristobalita Feldespatos Zeolita Escapolita 4) Agregados: 4.1) Definicin: Comnmente por "agregado" entendemos a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. Pero una definicin acertada seria como el conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial. Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen en las propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.

4.2) Clasificacin: 4.2.a) Por su naturaleza: Agregado de ro: Sus partculas tienen forma redondeada, producto de la atriccin (rozamiento de las partculas producidas cuando el agua las transporta). Generalmente son ms limpios, ms resistentes y tienen menos absorcin de agua. Agregado de cerro: Sus partculas tienen forma angulosa. No es recomendable para pavimentos porque tienen mucha absorcin de agua.

4.2.b) Por sus dimensiones: Agregado fino (arenas):

Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm.Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.. Tambin podramos decir que un agregado fino son partculas de forma redondeada y textura suave y que requiere de menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.El agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. Agregado Grueso (piedras): Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. Para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5). El incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en la adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso y de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Adems mientras mayor tamao tenga una particula hay una mayor probabilidd de encontrar fisuras o fallas causado por procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material no recomendado para su utilizacin en concreto. La alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado.

4.3) FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO: Crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra uniendo el agregado con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Servir de esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico. Proporcionar una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura. La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. NOTA: Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso optimo en la ingeniera: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

4.4) PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS GRANULOMETRIA: La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor (norma ASTM C 136). Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de

tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin. FACTORES QUE SE DERIVAN DE UN ANLISIS GRANULOMTRICO PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura ( MF ) Se considera que el modulo de finura de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO. a. Tamao mximo Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal El tamao mximo nominal est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El Tamao mximo Nominal no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El Tamao mximo Nominal no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El Tamao mximo Nominal no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: El tamao de las partculas depende del tipo de trabajo que se va realizar, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una mejor trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de

agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm. y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm. y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. RIDOS DE GRANULOMETRA CONTINUA MNIMOS VACOS Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula. La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm. CONTENIDO DE FINOS El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).

El contenido de finos es importante por dos aspectos: * a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento; * si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto. Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras: * Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos. * Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.

PROPIEDADES RESISTENTES: * Resistencia La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. * Tenacidad Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material. * Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. * Mdulo de elasticidad Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse. SUSTANCIAS NOCIVAS EN LOS AGREGADOS: Son cualquier material en los agregados que afecta la calidad del hormign. El ataque qumico ms importante que se produce en el concreto por accin de los agregados, lo ocasiona el cido sulfrico que se forma por oxidacin de los sulfuros de fierro, ocasionando tensiones internas que conllevan a la rotura del material, generalmente precedida por una coloracin localizada de color marrn.

Las sustancias que generan mayor reaccin son: Cloruros y sulfatos. Impurezas orgnicas. Carbn. Grumos de arcilla.

Los minerales de sulfuro de hierro se encuentran frecuente mente en los agregados en forma de pirita, marcasita y pirratina. La pirita se puede presentar en todo tipo de rocas gneas, sedimentarias y metamrficas SU coloracin es amarilla, generalmente forma cristales cbicos. La marcasita es poco comn se le encuentra en rocas sedimentarias tiene Ilustre o brillo metlico, D- color ligero. Se oxida fcilmente con liberacin de cido sulfrico y formacin de xidos e hidrxidos de hierro.

DETALLES DE SUSTANCIAS NOCIVAS EN LOS AGREGADOS REACTIVIDAD DEL CEMENTO Gracias al desarrollo actual de la tecnologa en cuanto a la produccin de cemento y las especificaciones normalizadas a nivel internacional, no se dan casos de deterioro del concreto por accin qumica del cemento. CAL LIBRE La cal libre en el cemento, Ca0, cuando excede cierto valor produce expansiones en los concretos. En la actualidad el porcentaje de cal libre en los cementos modernos no excede del 1% de su composicin, lo que hace prcticamente imposible cualquier desarreglo. En los cementos peruanos el Ca0 vara entre 0.6 y 0.8%. A nivel internacional ninguna norma especfica un lmite a la cal libre solo se limita la expansin de muestras prismticas y de cemento colocada en autoclave, a temperatura y presin determinada. Como un indicador adicional, puede considerarse que un cemento con bajo contenido de residuo insoluble, es un cemento bien calcinado y con escaso riesgo de cal libre. La cal libre se puede presentar por lo siguiente: Combinacin incompleta de los constituyentes del crudo, por molturacin y homogenizacin insuficiente. Exceso de material grueso, de la caliza del crudo por molienda incompleta, que impide que la reaccin con los elementos arcillosos en el proceso de clinkerizacin. Elevado dosaje de xido de calcio en el crudo, que impide que la totalidad de este xido se combine con los xidos de slice, aluminio y fierro en el proceso de clinkerizacin. Proceso de segregacin en el horno o temperatura de calcinacin por debajo del nivel ptimo. Debe advertirse que eventualmente puede encontrarse el Ca0 como cal liberada, en cuanto el silicato triclcico es un compuesto metaestable que tiende a convertirse en silicato biclcico ms CaO. El xido desprendido del Silicato triclcico se encuentra en estado amorfo, de fcil reaccin con el agua de hidratacin y puede ocasionar expansiones que desaparecen en un breve lapso. Magnesia La magnesia u xido de magnesio MgO se encuentra en los cementos portland proveniente del carbonato de magnesia componente de las calizas; que aproximadamente significan las 7.14 partes de la composicin del crudo. El carbonato se disocia en xido de magnesio y dixido de carbono. La magnesia no se combina con los otros xidos de cemento y se mantiene en solucin slida en los minerales del clinker.

Cuando la magnesia se encuentra en -forma cristalizada, como periclasa, al hidratarse presenta expansin de volumen y puede producir la fractura del concreto. Cuando la magnesia se presenta en forma de vidrio es inofensiva. Las normas limitan el contenido de xido de magnesio a 5%, que es la cantidad mxima que es posible entre a formar solucin slida en las fases del clinker. Por las caractersticas de las materias primas de los cementos peruanos, de muy bajo contenido de magnesia, el MgO de los cementos se encuentra entre 1.1 y 3.2%. En algunas plantas cementeras, especialmente en Brasil y Sudfrica, con altos contenidos de carbonato de magnesia en sus yacimientos, se realiza un rpido enfriamiento del Clinker, a fin de que la magnesia se manifieste en estado vitrio, y no sea expansiva. La expansin de la magnesia se produce generalmente luego de un perodo prolongado, y para identificarla en el concreto es necesario someter las muestras a un anlisis por microscopio. 4.5) REACCIONES QUIMICAS EN AGREGADOS LAS REACCIONES EXPANSIVAS Uno de los principales procesos de degradacin del hormign son las reacciones con los ridos que pueden provocar expansiones. Las reacciones que se producen se clasifican en tres categoras segn el tipo de rido: Reacciones lcali slice (RAS) Reacciones lcali carbonato (RAC) Ataque sulftico

4.5.a) Reaccin lcali-Slice

La resistencia a la compresin se ha considerado, desde hace mucho tiempo, el parmetro ms importante de la calidad del hormign. A medida que los investigadores adquieren ms conocimientos sobre la durabilidad del hormign, se pone de manifiesto que otros parmetros son de igual o mayor importancia que el determinado mediante el ensayo de probetas cilndricas a los 28 das, razn por la cual actualmente las mezclas de hormign se disean por resistencia y durabilidad. Son muchas las causas de deterioro en el hormign: fisuracin por contraccin por secado, exposicin a temperaturas extremas, abrasin y erosin, ataques qumicos: por sulfatos, por cidos, en agua de mar, y reacciones internas entre los componentes del hormign: reaccin lcali- slice, lcali-carbonato, etc.

Definicin: Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin. La reaccin lcali-slice involucra reacciones qumicas entre los agregados reactivos y los lcalis contenidos en el hormign, que producen un aumento de volumen e inducen a la rotura prematura y /o a la prdida de la prestacin de servicio de las estructuras. Proceso de la RAS El Hormign endurecido contiene una red de poros capilares con una solucin altamente alcalina (pH>12.5) constituida por hidrxidos de sodio (Na) y potasio (K) derivados de los lcalis del cemento. Cuando la slice de los agregados es pobremente cristalina puede reaccionar con otros compuestos del hormign. Las posibilidades de combinacin son mayores a mayor solubilidad de la slice y, a su vez, la solubilidad aumenta a mayor pH de la solucin de poros. La reaccin lcali-slice se produce entre los iones hidroxilos (OH-) de los hidrxidos de sodio y potasio presentes en el cemento (o en algunos casos, a travs del agua o suelos en contacto) y los componentes silceos reactivos de los agregados. La presencia de iones (OH)- quiebra la estructura de la slice de los agregados y luego, la diferencia de carga permite la adsorcin de los iones alcalinos, dando lugar a la formacin de un gel slico-alcalino (composicin aproximada de los silicatos de sodio y potasio), expansivo al absorber agua en presencia de calcio. - 3

El gel puede estar presente en pequea o gran cantidad en agregados, vacos, fracturas y en la superficie del hormign. Rol del calcio: El calcio no participa inicialmente de la reaccin, pero su presencia es determinante para que el producto de la reaccin sea o no expansivo. Una baja concentracin de Ca(OH)2 produce gel slico- alcalino no expansivo, pero cuando se encuentra presente una suficiente cantidad de Ca(OH)2 da lugar a un producto expansivo. Por un lado, provee alcalinidad a la solucin de poros por lo que aumenta la solubilidad de la slice. Por otro, la concentracin de calcio controla la velocidad de difusin de la slice, altas concentraciones de calcio previenen la migracin de la slice y conduce por lo tanto a la expansin.

Adems, la presencia de calcio cambia las propiedades del gel, tales como la viscosidad, en presencia de bajo contenido de calcio (es el caso de hormigones con puzolanas) se forma un gel ms fluido, el cual circula por los poros y capilares sin generar elevada presin, evitando la expansin y los daos. Clasificacin de la RAS Segn la forma y el estado en que se presenta la slice reactiva en el agregado se reconocen dos cinticas de reaccin lcalis-slice. 1. Reaccin lcalis-slice rpida: las rocas contienen minerales de slice pobremente cristalizados como son: palo, tridimita y vidrio volcnico, tales que si los componen en un 1 o 2% pueden provocar deterioros en el hormign en un tiempo corto, a menos de un ao de construido.

2. Reaccin lcalis-slice lenta: los agregados contienen formas de cuarzo microcristalino, tensionado o deformado (cataclastizadas), debido a sus cristales muy pequeos presentan una reaccin lenta o diferida, con signos de deterioro externo en el hormign luego de 8 a 25 aos. Manifestaciones de la RAS Las manifestaciones externas que presentan las estructuras afectadas por la RAS son fisuras y grietas con un diseo pseudo-hexagonal, similar a un craquelado. Las fisuras presentan a veces, coloracin ms oscura sobre sus labios y la expulsin de un material de color mbar claro a marrn que cuando se seca es de color blanco o claro. En los pavimentos se observa ondulacin de las losas, rotura en forma de cua por la presin de hinchamiento y saltaduras del hormign (pop-outs). Cuando la estructura posee armaduras las fisuras son paralelas a ellas. La abertura de las fisuras puede variar desde dcimas de milmetros a 2 3cm. Generalmente presentan aureolas alrededor de los agregados como sntoma del deterioro de la interface pasta-agregado. Tambin puede observarse variacin en el color de los agregados o del mortero y que las fisuras y poros se rellenan con los productos de la reaccin. Adems, las grietas asociadas son una puerta abierta que puede llevar a corrosin de la armadura y otros ataques externos con una deterioracin creciente del hormign. Evolucin de la RAS en el tiempo En los procesos de la reaccin en el tiempo se observan tres periodos caractersticos: (1) Periodo de induccin: durante el cual se movilizan los iones en la solucin de poros hasta iniciar el ataque a los agregados reactivos.

(2) Periodo de reaccin franca: entre los componentes activos con elevada velocidad de expansin. (3) Periodo de amortiguamiento: caracterizado por una disminucin de la velocidad de reaccin debido al agotamiento de algunos reactivos intervinientes hasta desaparecer (la curva tiende a la horizontal). En los procesos de reaccin lcali- slice rpida el periodo de induccin (1) es ms pequeo y se hace notable el periodo de reaccin franca, mientras que si se presenta reaccin lcali- slice lenta el periodo de induccin es mucho mayor y se notan los efectos luego de transcurrido largo tiempo desde la elaboracin del hormign. Factores que influyen sobre la RAS Para que la reaccin lcali- slice se produzca tienen que conjugarse una serie de factores desencadenantes y favorables para dicha reaccin, como ser: Reactividad de los agregados. Contenido de lcalis y fineza del cemento. Agentes externos: Humedad elevada, permanente o peridica; temperatura. Tiempo. Factores relacionados al hormign: Dosificacin, permeabilidad y relacin a/c, pH, efecto de las armaduras. Propiedades de los materiales: De los ridos: composicin, granulometra A) Composicin Los ridos que se ven afectados por la RAS, son aquellos que en su composicin cuentan con minerales silceos. Los ridos que componen los hormigones vienen de unas rocas que se encuentran en un estado distinto a sus condiciones naturales, por lo que evolucionarn hasta encontrar un nuevo equilibrio. Por un lado, depender del tipo de mineral, y de su historia tectnica; y por otro, de la estructura, tamao de los granos, porosidad, permeabilidad de la roca y de la composicin de la misma. La reaccin ser ms rpida en tanto que ms desordenada sea la estructura del mineral: si la forma de slice est bien cristalizada o es relativamente densa, el ataque ser superficial, mientras que si est pobremente cristalizada los iones hidroxilos y sodio o potasio entrarn en el B) Granulometra La reaccin lcali-slice puede producirse al utilizar arena o bien grava procedente de un rido reactivo. Hay muchos casos en que la expansin y fisuracin del hormign se produce en presencia de ridos reactivos con un tamao comprendido en el rango de 1 a 5 mm. (es decir, las partculas ms gruesas de rido fino), aunque en algunos casos la reaccin ha ocurrido en el

rido grueso. Esto se debe a que la cantidad de slice que reacciona depende de la superficie especfica del rido de modo que cuanto mayor sea la relacin superficie / volumen, ms cantidad estar disponible. Cuando se trata de rido grueso reactivo, la expansin es menor a una edad temprana, pero ir aumentando continuamente a lo largo del tiempo debido a que la superficie especfica es menor que en un rido fino. Del cemento: Humedad ambiental Temperatura

A) Humedad ambiental Para que se produzca la reaccin lcali - slice se necesita un cierto contenido de agua. Se considera que no se producir dao, o que su evolucin cesar, si la humedad ambiental es inferior al 80 %, suponiendo el aire como la nica fuente de humedad. Aunque hay determinadas estructuras de hormign, como las presas, estn en contacto permanente con agua. stas, tienen por un lado, contacto permanente con la misma en el paramento aguas arriba y por otro, en su interior, dado que el hormign tiene un cierto grado de permeabilidad, tambin habr cierto grado de humedad.

B) Temperatura La velocidad de reaccin y la formacin de gel aumentan con la temperatura. Pero el gel a altas temperaturas es menos viscoso y se introduce mejor por las fisuras y huecos del hormign, pudiendo disiparse en parte la expansin.

4.5.b) LA REACCIN LCALI-CARBONATO A) Definicin: Se da en hormigones que tienen rocas carbonatadas como ridos. Hay dos clases de reacciones lcali-carbonato: a. Las rocas carbonatadas reaccionan con los lcalis presentes en los poros del hormign produciendo expansiones y fisuraciones nocivas. b. Las zonas perifricas de las partculas de rido en contacto con la pasta de cemento, se modifican, desarrollndose bordes sobresalientes entre la partcula y la pasta alterada que la rodea. Sin embargo, esta reaccin no parece ser nociva para el hormign. B) Tipos de reacciones lcali-carbonato:

Teniendo en cuenta el tipo de roca que reacciona, y los problemas que provoca, se pueden distinguir los siguientes: B.1)Reacciones que afectan a rocas carbonatadas no dolomticas: est caracterizada por que los bordes, que en este caso son negativos1, de la reaccin son visibles a lo largo de los mrgenes de las secciones transversales de las partculas del rido. Esta reaccin no se considera nociva para el hormign e incluso puede resultar beneficiosa. B.2)Reacciones que afectan a dolomas o a rocas carbonatadas muy dolomticas: tambin se caracteriza por bordes de la reaccin visibles en las secciones transversales. Salvo en casos puntuales, no hay datos para indicar que sea una reaccin daina.

B.3) Reacciones que afectan a rocas dolomticas impuras: estas rocas presentan una composicin y textura caractersticas. Esta textura consiste en una matriz de grano fino de calcita y arcilla que rodea una serie de grandes cristales de doloma diseminados en el interior de dicha matriz. La roca consiste en cantidades importantes de dolomita y calcita en la parte carbonatada, con cantidades significativas de residuo insoluble en cido, en su mayora arcilla. Hay dos tipos de reaccin que afectan a estas rocas: B.3.a) Reacciones de silicificacin de los bordes: No hay datos de que esta reaccin sea nociva para el hormign, aunque podra estar relacionada con el retraso de la velocidad de adquisicin de resistencia del mismo. La reaccin se caracteriza por el enriquecimiento en slice de la periferia de las partculas que reaccionan, y al atacarlas con cido clorhdrico diluido, los mrgenes se observan como positivos o sobresalientes.

B.3b) Desdolomitizacin: Esta es la reaccin que produce las expansiones en el hormign y es la reaccin del carbonato clcico y magnsico con una solucin alcalina dando como producto la brucita (hidrxido magnsico) y la regeneracin de hidrxido alcalino Al formarse Mg (OH)2, que es un producto relativamente insoluble, se produce un debilitamiento de la unin pasta cemento y una zona porosa alrededor del rido con lo que el agua puede penetrar fcilmente. Adems, el hecho de que se produzca la regeneracin del in lcali en solucin hace que la desdolomitizacin sea un proceso continuo que puede afectar a grandes cantidades de rido. C) Mecanismo de expansin

Se han dado distintas explicaciones a la expansin debida a la reaccin lcali- carbonato. Las principales son: Mecanismo indirecto, los ridos que provocan expansiones por lcali - carbonato tienen una estructura con matriz de grano fino de calcita y arcilla que rodea una serie de grandes cristales de doloma, el mecanismo de expansin propuesto por esta teora consiste en que la fuerza expansiva se debe a la absorcin de agua por las arcillas de las superficies expuestas. La disolucin de la doloma favorece la circulacin de agua entre los granos de rido y la incorporacin de la solucin en la estructura de las arcillas.

Mecanismo directo, la desdolomitizacin produce un aumento de volumen, y la presin de cristalizacin de la calcita y la brucita es la que provoca la expansin y consecuente fisuracin. D) Factores que afectan a la reaccin I). Alcalinidad La expansin y fisuracin se dan cuando los ridos descritos anteriormente se usan como rido grueso en hormigones y cementos con alto contenido en lcalis. Los lcalis provendrn principalmente del cemento, aunque tambin pueden provenir de otros componentes del hormign y de fuentes externas: adiciones minerales, aditivos, ridos contaminados con sal. II). Tamao del rido Cunto menor es el tamao del rido reactivo, menor es la expansin observada. Dado que se produce una mayor expansin en el contacto pasta rido.

4.5.c) ATAQUE SULFTICO A) Definicin: El ataque sulftico del hormign es un proceso complejo y, a pesar de que se ha investigado durante dcadas, an no existe pleno consenso sobre los mecanismos mediante los cuales se activa y desarrolla la degradacin del hormign por la accin de los sulfatos. Lo que s se reconoce con cierta fiabilidad es que este tipo de compuestos reaccionan fundamentalmente con los componentes del cemento, dando lugar a una serie de nuevas sustancias cuyo volumen es, en la mayora de los casos, mayor que los productos de reaccin. Este incremento de volumen provoca un hinchamiento diferencial en el seno del hormign cuyas tensiones internas asociadas pueden superar la resistencia a traccin del material, causando la fisuracin del mismo. Las fuentes del sulfato pueden ser externas (soluciones agresivas) o internas(contenido en sulfatos del cemento, agua de amasado o ridos).

La extensin del ataque depende de la cantidad de sulfato en solucin que, a su vez est relacionada con las de otros cationes y aniones. La agresividad de los sulfatos es, en orden descendiente, amonio, magnesio, sodio, potasio y calcio. B) Presencia de sulfatos: Los encontramos sobre todo en rocas, en procesos volcnicos y minerales de origen evaportico y alteracin de sulfuros asociados a yacimientos minerales. Donde existen importantes concentraciones de Yeso, Glauberita, Thenardita, etc. en la mayora de nuestros suelos. C) Formas de Ataque: Una de las formas ms frecuentes de ataque qumico al concreto es la accin de los sulfatos. Se estima que el 75% de las publicaciones que tratan de la durabilidad del concreto se ocupan de este tema. Ocurre donde hay concentraciones relativamente altas de sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio, tanto en suelos como en aguas subterrneas, superficiales o en aguas de mar. Los sulfatos son muy solubles en agua y penetran con facilidad en estructuras de hormign expuestas a los mismos. * Ataque qumico. Cuando los sulfatos ingresan al hormign endurecido, reaccionan qumicamente originando compuestos expansivos.

Las formas de ataque pueden ser dos, segn la concentracin y la fuente de iones sulfato: Ataque Fsico: Expansin del hormign por cristalizacin de sales complejas, que tiene origen en dos reacciones qumicas: a) Reaccin con el aluminato triclcico hidratado para formar etringita (aumento de volumen del 227%) que causa la expansin del hormign. El hormign fisura, provocando disgregacin final del material al penetrar el agua fcilmente. b) Relacin con otros componentes procedentes de la hidratacin del cemento, como la cal y la magnesia hidratadas, para producir sulfato clcico hidratado. La formacin de yeso como resultado de las reacciones de intercambio de cationes tambin puede producir expansiones (aumento de volumen del 125%), aunque el deterioro del hormign por formacin de yeso se debe a un proceso que supone una

reduccin de la resistencia y rigidez, seguido de expansin y fisuracin y la transformacin del material en una masa sin cohesin. Ataque Qumico: Prdida de resistencia y de masa debido al deterioro en la cohesin de los productos de hidratacin del cemento, y puede originarse por la actuacin del sulfato magnsico o bien por la formacin de la thaumasita. Segn el sulfato con que nos encontremos, se dar una u otra reaccin: Sulfato clcico: reacciona con el aluminato de de calcio hidratado y se origina etringita: 3(CaSO42H2O) + 3CaOAl2O36H2O + 19H2O 3CaOAl2O33CaSO431H2O

Sulfato de sodio reacciona con la portlandita dando yeso secundario: Ca (OH)2+Na2SO410H2O CaSO42H2O + 2NaOH + 8H2O

Aluminato triclcico hidratado, con formacin de etringita: 3(Na2SO410H2O) + 3CaOAl2O312H2O +2Al (OH)3+6NaOH + 17H2O Sulfato de magnesio: reacciona con la portlandita dando hidrxido de magnesio (que forma una capa protectora del hormign) y yeso secundario, para formar a continuacin etringita: Ca (OH)2 + MgSO4 + 2H2O CaSO42H2O + Mg(OH)2 3(CaSO42H2O)+3CaOAl2O36 H2O +19H2O 3CaOAl2O33CaSO431 H2O 3CaOAl2O33CaSO431H2O+

En el ataque por sulfato de sodio, el hidrxido de sodio resultante garantiza el mantenimiento de una alta alcalinidad en el material, lo que es esencial para la estabilidad de los compuestos de silicato hidratados. En cambio, el ataque del sulfato de magnesio es relativamente insoluble y poco alcalino, reduciendo la estabilidad de los compuestos de silicato hidratados y permitiendo que contine el ataque por la solucin cida: 3MgSO4 + 3CaOSiO23H2O + 8H2O +2SiO22H2O En este caso, se trata de una reaccin del segundo tipo: se origina un deterioro en la cohesin de los productos de hidratacin de la pasta del cemento. Asimismo, el agua que contiene es eminentemente agresiva dado que la solubilidad de esta sal es muy elevada. 3(CaSO42H2O) + 3Mg (OH)2 +

Algunos sulfuros de hierro como la pirita, pirrotina, marcasita o calcopirita se oxidan en presencia de oxgeno gracias a las condiciones alcalinas del hormign, produciendo hidrxidos de hierro y cido sulfrico. El sulfato ferroso y el cido sulfrico reaccionan con los constituyentes alcalinos de la disolucin de los poros del hormign para dar una serie de sulfatos alcalinos y de calcio adems de hidrxido frrico. Esto da lugar a expansiones por ser mayor el volumen de los productos de oxidacin. Posteriormente se produce una expansin secundaria debida a la formacin de etringita en la interfase rido pasta del cemento, al producirse un ataque por sulfatos convencional: Oxidacin de los sulfuros: Pirita y/o pirrotina +O2 + H2O FeSO4 +H2SO4

Ataque por sulfatos: FeSO4 +Ca (OH)2 + 2H2O CaSO42H2O + Fe (OH)2

H2SO4 +Ca (OH)2

CaSO42H2O

3(CaSO42H2O) + 3CaOAl2O36H2O + 19H2O

3CaOAl2O33CaSO431H2O

La expansin producida por la reaccin de oxidacin supone tan solo un 13 % de la expansin total.Si el ataque sulftico se da en presencia de carbonatos bajo condiciones de elevada humedad y temperaturas de entre 0 y 10 C, y el contenido de Al2O3 de los aluminatos iniciales del cemento est entre 0,4 y 1,0 %, puede formarse CaSiO3CaCO3CaSO415H2O (thaumasita), con consecuencias peores que la formacin de etringita, porque ataca al silicato clcico hidratado, lo que puede desintegrar completamente el hormign endurecido. D) Origen del ataque: Fuentes externas: Aguas subterrneas: Los sulfatos ms peligrosos se encuentran en suelos y aguas subterrneas. De todos los sulfatos presentes en los suelos, solamente el contenido en yeso (CaSO4 2H2O) est limitado por la solubilidad del mineral. Dicha solubilidad es equivalente a una concentracin de 1200 ppm de SO3 en aguas subterrneas. Sin embargo, cuando el valor es inferior al citado no debe pensarse en el yeso como nica fuente de sulfatos. Cualquiera de los cationes (principalmente sodio, potasio y magnesio) tambin puede estar presente en forma de sulfato ya que, por ejemplo, las solubilidades de los iones sodio y magnesio son unas 150 a 200 veces superiores a las del yeso.

Proceden de la oxidacin de sulfuros (piritas), la descomposicin biolgica de materia orgnica y la contaminacin industrial. Como las dos primeras fuentes requieren oxgeno, las capas superiores del suelo tienen mayor concentracin de sulfatos que inferiores. Tambin las rocas selenticas en la cimentacin pueden producir ataques por sulfatos.

Aguas marinas: La accin qumica del agua marina sobre el hormign se debe principalmente al sulfato de magnesio. El sulfato de magnesio reacciona con el hidrxido de calcio de los cementos Prtland para dar sulfato de calcio e hidrxido de magnesio. De todas formas, en presas, no ser esta la fuente de los sulfatos. Aguas del embalse: Las rocas yesferas en la zona del embalse pueden producir ataque por sulfatos. B. Fuentes internas: Cemento: El cemento Prtland incorpora yeso en su proceso de fabricacin, como regulador del fraguado. En las normas europeas se limita el contenido de SO3 para evitar problemas de expansiones posteriores. ridos: El contenido en yeso de un rido debe limitarse (recomendable 4,5 % si se emplea cemento Prtland normal y 6 % si se emplea resistente a sulfatos) ya que si no la expansin por formacin de etringita secundaria puede deteriorar el material.

E) Factores que afectan a la reaccin. Concentracin y naturaleza del sulfato La velocidad del ataque depender tanto de la concentracin de sulfatos en medio acuoso como de la naturaleza del sulfato: la velocidad aumenta rpidamente hasta el momento en el que la concentracin de sulfato de magnesio o sulfato de sodio alcanzan, respectivamente, valores de aproximadamente 0,5 y 1 por ciento. Para concentraciones superiores, el ataque sulftico contina pero a una velocidad cada vez menor. La accin relativa de los sulfatos de sodio y magnesio depende tambin de la composicin del cemento. Mientras que el sulfato de sodio tiende a atacar a de forma ms severa a los cementos con un alto contenido en aluminato triclcico, el sulfato de magnesio a aquellos con un bajo contenido del mismo. Debido a su baja solubilidad, la accin del sulfato de calcio sobre morteros y hormigones de baja porosidad es mucho ms lenta que la de los sulfatos mencionados (de sodio y magnesio), pero su efecto final es comparable al de una solucin concentrada de sulfato de sodio. Esto no

sucede en morteros y hormigones con una porosidad considerable, donde esta accin puede ser relativamente rpida. Agua Para considerar la importancia del papel del agua en el ataque sulftico del hormign, hay que tener en cuenta factores como la permeabilidad del suelo, si el agua circula o est estancada, y la localizacin del nivel fretico. La zona ms atacada es la zona en la que oscila el nivel de agua, ya que se produce cristalizacin de las sales y esto agudiza el ataque. La circulacin de agua tambin es ms peligrosa que cuando est estancada, ya que en este caso, la renovacin de sulfatos es continua. Modo de construccin Las vigas fabricadas sin ningn tipo de compactacin muestran altos contenidos en sulfatos despus de cinco aos, que se concentraban preferentemente en las zonas ms rugosas de la superficie del hormign. Esta observacin pone de manifiesto la importancia de un buen encofrado y una buena ejecucin del mismo para asegurar un moldeado de la superficie adecuado, y as minimizar las rugosidades. El deterioro es ms rpido en estructuras con pequeos espesores que en otras ms masivas. En cuanto al caso de estructuras que tengan una superficie por la que se pueda perder humedad, ya sea por filtracin o por evaporacin, y la otra pueda renovarse, es peor que si est en contacto por ambas superficies. NOTA: Es importante tambin nombrar a los cloruros que tambin actan en forma similar a los sulfatos:

CLORUROS: a) Definicin Son las sales que provocan expansin volumtrica en las E Los suelos salinos representan un problema para el hormign que est en contacto con los mismos, debido al deterioro progresivo producido por el ataque de los cloruros y sulfatos. Los cloruros resultan por s mismos tan agresivos al concreto y acero. Un proceso de liberacin de cloruros se genera bajo la accin del dixido de carbono presente en la atmsfera, ya que tambin puede descomponer los hidratos de cloroaluminato.

B) Presencia de cloruros: En su estado natural mayormente se halla en el agua de mar. En los contaminantes del medio ambiente, generados por la emisin de las industrias. Los encontramos en la arena de playa. C) Ataque de cloruros en los agregados: El ataque del agua de mar corresponde a la de las sales disueltas, principalmente cloruros y sulfatos sobre los constituyentes del cemento por cuanto ninguno de los componentes hidratados son estables al medio marino. Las reacciones caractersticas en el ataque se presentan sobre el hidrxido de sodio y el aluminato triclcico. La Tabla V da una orientacin Esquemtica de las reacciones que se producen. El agua de mar representa un elemento ofensivo para el concreto y el acero ya que contiene cloruros. Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de concreto fresco (disueltos en los agregados, en los aditivos o en el agua). El ion cloruro puede tambin penetrar posteriormente en el interior del concreto por difusin desde el exterior, en cuyo caso el riesgo de corrosin se incrementa grandemente. Existe una tendencia que considera el ataque del agua de mar como un fenmeno bien definido y homogneo. Pese a ello, es conveniente tener en cuenta la multiplicidad de factores incidentes, como es la variacin del clima, la presencia de factores mecnicos como la erosin y la accin de. las mareas, que modifican las condiciones de inmersin, aparte de los actores biolgicos. Puede asegurarse que la accin del agua de mar difiere a la accin conjunta o independiente de los sulfatos que contiene. Como en otros casos, la durabilidad del concreto se asegura por su buena compasidad. En este sentido, en las investigaciones que se realizan, resulta esencial definir la porosidad del cemento y del concreto, sea la abierta y total, la dimensin y geometra de 1 C35 poros la distribucin granulomtrica. En resumen vamos a nombrar los efectos producidos por los sulfatos y cloruros en agregados Las estructuras de concreto estn expuestas durante su vida til al ataque qumico y fsico de diferentes agentes como, el clima, los vientos, principalmente los cloruros y sulfatos. La durabilidad del concreto variar entonces conforme tales factores sean ms o menos agresivos. La corrosin en el acero de refuerzo de las estructuras de concreto. El efecto directo ms nocivo por accin de cloruros en la mezcla de concreto est constituido por la cristalizacin de las sales dentro de sus poros, la cual puede producir rupturas debidas a la presin ejercida por los cristales de sal.

 Grietas comunes, con anchos que fluctan entre 0.15 a 0.35 mm.

POSIBLES ACCIONES PARA INHIBIR LA RAS Usar cemento Prtland resistente a la reaccin lcali-agregado (RRAA) Usar cemento Prtland Normal ms adiciones minerales Usar adiciones inhibidoras qumicas Usar relaciones agua / cemento adecuadas Usar un sistema de barrera de proteccin

De las posibles acciones planteadas, las dos primeras fueron estudiadas en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la FACET para evaluar el comportamiento de los agregados en cuestin frente a estas acciones. En el primer caso se evalu los cementos de uso general que se elaboran en la Argentina frente a la RAS, estos no son de comercializacin masiva en la regin y compiten con las adiciones minerales activas que se las encuentran en la zona y que tienen grandes ventajas tecnolgicas en el hormign. CEMENTOS PRTLAND DE USO GENERAL Cementos Prtland normal CPN Cementos Prtland puzolnicos CPP: contiene entre 15 y 50% de puzolana como adicin. Cemento Prtland con filler CPF: contiene hasta 20% de filler calcreo. Cemento Prtland con escoria CPE: contiene entre 10 y 35% de escoria de alto horno. Cemento Prtland de alto horno CAH: contiene entre 35 y 70% de escoria de alto horno.

Estos cementos llamados binarios son cementos compuestos formados por cementos Prtland y una o mas adiciones minerales, que son materiales minerales que se incorporan al cemento en la molienda del clinker. Estas adiciones pueden ser activas como las puzolanas, escorias de altos hornos o inertes o cuasi inertes como el filler calcreo. Varios de ellos cumplen con los que se denomina cementos RRAA (resistentes a la reaccin lcalis slice) Sabemos que la inclusin de estos tipos de adiciones en el hormign, inhiben el progreso de la reaccin por la reduccin de la concentracin del ion OH- en la solucin de poros, ya que, la expansin est basada en la composicin de esta solucin o geles formados de la RAS CEMENTOS PACASMAYO DE USO GENERAL Cementos Pacasmayo Normal CPN Cementos Pacasmayo extra forte: Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y en general no expuestas a obras en ambientes hmedo-salitrosos.

 Cemento Pacasmayo anti salitre: Para emplearse en obras que requieran moderada resistencia a los sulfatos. Recomendado en construcciones de estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos salitrosos Cemento Pacasmayo tipo v: contiene entre 10 y 35% de escoria de alto horno para emplearse en obras que requieran alta resistencia a los sulfatos Cemento Pacasmayo extra durable: para emplearse en obras que requieren extrema resistencia a los sulfatos, al agua de ms y agregados lcali-reactivos. Recomendado para obras prontuarios, plantas industriales, obras de mantenimiento y obras con presencia de agregados reactivos

OTRAS FORMAS DE ACTUAR FRENTE A LAS REACCIONES: Segn las normas de la ASTM 1. Mantener la estructura lo ms seca posible. 2. Reemplazar parte del agregado con piedra caliza triturada. 3. Usar un cemento adecuado. Para prevenir el ataque de los sulfatos al hormign es importante el uso de cementos Resistentes a los sulfatos. Cemento Prtland Tipo II. (Contenido mximo de C3A a 8%, de acuerdo con ASTM). Este cemento es moderadamente o medianamente resistente al ataque de sulfatos y se debe a su composicin qumica , se lo considera importante, como en el caso de las estructuras de drenaje en reas donde la concentracin de sulfatos en el agua subterrnea es mayor que lo habitual, pero el grado de ataque no es necesariamente severo (0,10 - 0,20 por ciento).Por lo regular el cemento tipo II se lo puede conseguir sin dificultad. Cemento Prtland Tipo V. (Bajo contenido de aluminato triclcico contenido mximo de C3A igual a 5%). Se especifica este tipo de cemento, para hormigones expuestos a un grado de ataque de sulfatos severo, especialmente cuando el suelo o el agua subterrnea tienen un elevado contenido de sulfatos.

ATAQUES QUIMICOS Y USO DE ADITIVOS PARA MEJORAR LA RESISTENCIA QUMICA DEL CONCRETO Los aditivos mejoran significativamente el rendimiento para algunas, pero no para todas las exposiciones. Las estrategias para incrementar la vida de servicio de las estructuras expuestas a ataques qumicos deben estar basadas en las mejoras en el rendimiento que puedan razonablemente esperarse cuando se usan aditivos diferentes.

La Baja permeabilidad es clave para la resistencia qumica. Los aditivos reducen la permeabilidad del concreto de varias maneras. Permitir el uso de una menor relacin agua/cemento Hacer que el concreto se consolide ms fcilmente. Convertir productos solubles de hidratacin en unos insolubles Llenar los vacos dentro de la matriz de la pasta de cemento Reducir la contraccin, reduciendo as el potencial de agrietamiento Lixiviacin La lixiviacin es una forma suave de desarreglo que ocurre cuando el agua disuelve componentes en el concreto. El cemento portland hidratado contiene hasta 25 % a 30 % de hidrxido de calcio, Ca(OH)2, el cual es soluble en agua. Este componente, con mucha probabilidad, ser lixiviado desde el concreto. Debido a que el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra, el agua que viene de los riachuelos de las montaas o de presas es ms agresiva que el agua ms caliente . La lixiviacin produce una apariencia arenosa en las superficies expuestas de concreto de los revestimientos de canales, canalones, o tuberas. Si el agua pasa a travs de grietas o juntas, la lixiviacin tambin puede erosionar el concreto interno. En el concreto poroso, con una alta relacin agua-cemento, la lixiviacin puede remover suficiente hidrxido de calcio para reducir la resistencia del concreto. Sin embargo, generalmente es slo un problema cosmtico. Los aditivos pueden ayudar a controlar la lixiviacin a travs de dos mecanismos: reduciendo la permeabilidad y convirtiendo el hidrxido de calcio soluble en hidrxido de silicato de calcio insoluble (CSH). Las clases de aditivos que reducen la permeabilidad incluyen reductores de agua, superplastificadores, y agentes inclusores de aire. Bajo la mayor parte de las condiciones, el uso de estos aditivos en una proporcin apropiada, el concreto bien consolidado controla adecuadamente la lixiviacin. Los aditivos tales como el humo de slice u otros materiales cementantes complementarios con propiedades puzolnicas reducen la permeabilidad y convierten algo del hidrxido de calcio en CSH insoluble. Cuando se espera lixiviacin ms severa, el costo adicional de un aditivo de humo de slice puede estar justificado.

Ataque de sulfatos El concreto que est expuesto a sulfatos, usualmente en el suelo o en aguas freticas, puede desintegrarse en solo unos cuantos aos debido a una reaccin fsica o qumica, o ambos. El concreto sometido a suelos secos conteniendo sulfatos, no ser atacado. Pero puede ocurrir desintegracin severa si el concreto inapropiadamente proporcionado es expuesto agua conteniendo sulfatos disueltos, o a alternancia frecuente de mojado y secado por las aguas con sulfatos.

En vez de destruir el concreto disolviendo los componentes, los sulfatos reaccionan qumicamente con otros componentes para formar un mineral expansivo que descompone el concreto. Debido a que el hidrxido de calcio es uno de los componentes involucrados en la reaccin, la resistencia a sulfatos puede mejorarse convirtiendo este componente en el CSH qumicamente ms resistente. Cuando existen frecuentes cclos de mojado y secado en un ambiente con sulfatos, la desintegracin tambin puede ser causada por el crecimiento de cristales de sales de sulfato, que es un fenmeno fsico. Ya sea que el mecanismo de desintegracin sea qumico o fsico, la permeabilidad reducida mejora la resistencia a sulfatos no permitiendo la entrada de soluciones de sulfatos. El humo de slice es muy efectivo para mejorar la resistencia a sulfatos, convirtiendo el hidrxido de calcio en CSH. Otras puzolanas, tales como ceniza volante, pueden tambin mejorar la resistencia a sulfatos, pero es necesario tomar algunas precauciones. Debido a su bajo contenido de calcio, la ceniza volante de Clase F es ms efectiva que la Ceniza volante Clase C para mejorar la resistencia a sulfatos. Sin embargo, algunos tipos de ceniza volante Clase F con un alto contenido de almina, no son efectivos para mejorar la resistencia a sulfatos. La ceniza volante de Clase C con bajo contenido de calcio, con frecuencia es efectiva, pero la ceniza volante de Clase C con alto contenido de calcio con frecuencia es inefectivo y puede disminuir la resistencia a sulfatos. En general, se logran los mejores resultados si la ceniza volante se agrega al concreto en vez de usarse como un reemplazo del cemento. Los aditivos inclusores de aire mejoran la resistencia a sulfatos, principalmente debido a que la inclusin del aire permite una menor relacin agua-cemento que disminuye la permeabilidad. Por la misma razn, los aditivos reductores de agua tambin mejoran la resistencia a sulfatos, permitiendo relaciones de agua cemento de 0.45 o ms bajos, para exposiciones severas, sin sacrificar la trabajabilidad. Evite el uso de aditivos reductores de agua que contengan cloruro de calcio, ya que las bajas concentraciones de cloruros disminuyen la resistencia a sulfatos. Adems de usar aditivos para incrementar la resistencia a sulfatos, otras estrategias efectivas incluyen: El uso de cemento Tipo II o Tipo V Uso de cementos con bajo contenido de cal (conteniendo menos silicato triclcico, lo que produce hidrxido de calcio cuando se hidrata, y ms silicato diclcido) Incrementando el contenido de cemento. Extendiendo el perodo de curado para reducir la permeabilidad.

Ataque de cidos El concreto de cemento portland no resiste bien los cidos. Sin embargo, la velocidad con que los cidos destruyen el concreto depende de:

1. 2. 3. 4. 5.

La resistencia a cidos y su concentracin Temperatura de la solucin del cido Condiciones de exposicin Soluciones cidas estticas o movibles Solubilidad de productos de reaccin

Los cidos sulfrico, hidroclordrico y ntrico, son fuertes y altamente agresivos. La agresividad se incrementa al incrementar la concentracin y la temperatura del cido. Las soluciones movibles son ms agresivas que las soluciones estticas, debido a que constantemente nuevo cido llega a estar en contacto con el concreto. Y los cidos que forman productos solubles de reaccin, generalmente son mas agresivos que los cidos que forman productos insolubles de reaccin. El cido ataca al concreto disolviendo los productos de hidratacin del cemento o a travs de reacciones qumicas cido-base. El hidrxido de calcio, el producto de reaccin que se disuelve ms rpidamente, es atacado an por las concentraciones suaves o bajas de soluciones de cido. Los cidos ms fuertes y ms concentrados atacan a todos los hidratos de silicato de calcio. Puesto que ningn concreto de cemento portland es totalmente inmune al ataque de cidos, los aditivos pueden usarse slo para disminuir la tasa de deterioro. Los aditivos reductores de agua, incluyendo los superplastificadores, reducen la relacin agua-cemento, y por lo tanto, la permeabilidad. Sin embargo, a medida que el concreto se deteriora, nuevas superficies estn expuestas al cido, especialmente cuando los productos de la reaccin son solubles. Los cidos oxlico y fosfrico forman productos de reaccin insolubles que no se pueden quitar fcilmente. Para los concretos expuestos a estos cidos, al reducir la permeabilidad con aditivos tales como reductores de agua o puzolanas, se puede incrementar la vida de servicio. Tambin se ha usado humo de slice para mejorar la resistencia al ataque de cidos, convirtiendo el hidrxido de calcio en CSH, y reduciendo la permeabilidad del concreto. En un estudio, dosis de humo de slice de hasta 30 % en peso del cemento incremento la resistencia del concreto a algunos cidos. Se mojaron alternativamente cilindros de concreto de 3 pulgadas de dimetro y 6 pulgadas de alto en una solucin de cido por varios das. Despus se secaron durante 7 das antes de volver a sumergirse en una solucin fresca. El criterio de falla fue una prdida de peso del 25%. Los cilindros hechos con 30 % de humo de slice y empapados en una solucin al 5 % de cido actico no haban fallado todava despus de 60 ciclos. Y una dosis de 15 % de humo de slice fue suficiente para lograr que los cilindros soportaran 50 ciclos en una solucin de cido frmico del 5 % sin fallas.

Sin embargo, inclusive las grandes dosis de humo de slice no mejoraron marcadamente la resistencia cidos. Los cilindros conteniendo 25 % de humo de slice fallaron despus de slamente 5 ciclos en un solucin de cido sulfurico del 5 %, y los cilindros con 30 % de humo de slice soportaron nicamente 32 ciclos en una solucin de cido sulfrico del 1 %. V. CONCLUSIONES

1. La conservacin de una estructura depende del uso apropiado de agregados, cemento y otros aditivos; segn las normas de cada regin determinada. 2. El concreto se comportar en general de manera satisfactoria cuando est expuesto a variadas condiciones atmosfricas, a la mayor parte de aguas y suelos que contengan sustancias agresivas y a muchas otras clases de exposicin qumica. 3. De manera nature, el concreto proporciona proteccin contra la corrosin del acero, en virtud de su alcalinidad. 4. El grado de proteccin estar en funcin del recubrimiento de concreto, su calidad, los detalles de construccin y el grado de exposicin.

IV. CONCLUSIONES

* Las estructuras de concreto estn expuestas durante su vida til al ataque qumico y fsico de diferentes agentes como, el clima, los vientos, principalmente los cloruros y sulfatos. * La durabilidad del concreto variar entonces conforme tales factores sean ms o menos agresivos. * El efecto directo ms nocivo por accin de cloruros en la mezcla de concreto est constituido por la cristalizacin de las sales dentro de sus poros, la cual puede producir rupturas debidas a la presin ejercida por los cristales de sal, grietas comunes, con anchos que fluctan entre 0.15 a 0.35 mm. * La conservacin de una estructura depende del uso apropiado de agregados, cemento y otros aditivos; segn las normas de cada regin determinada. * El concreto se comportar en general de manera satisfactoria cuando est expuesto a variadas condiciones atmosfricas, a la mayor parte de aguas y suelos que contengan sustancias agresivas y a muchas otras clases de exposicin qumica. * De manera natural, el concreto proporciona proteccin contra la corrosin del acero, en virtud de su alcalinidad.

* El grado de proteccin estar en funcin del recubrimiento de concreto, su calidad, los detalles de construccin y el grado de exposicin.