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Historia del Mantenimiento: Antes de los Aos 50 correctivo reactivo.

Periodo desde los aos 50s a 70 enfocado Produccin, mantenimiento preventivo, Sistemas de planificacin y control de informacin. Periodo de los aos 80. Mantenimiento predictivo (se realiza monitoreo de parmetros en funcin de los cuales se harn los trabajos de reacondicionamiento), mantenibilidad, disponibilidad, anlisis de modo de falla y sus efectos, anlisis de costo de ciclo de vida, calidad total y certificaciones. Aparece en los primeros aos 90. Mantenimiento productivo total, se aprecian sistemas de mejora continua en los planes de mantenimiento preventivo y predictivo de la organizacin y de la ejecucin del mantenimiento, se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos.

Mantenimiento: Son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas, donde adems de mejorar la produccin, buscan la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones. Es el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que contine desempeando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado. Beneficios o Ventajas: *Evitar la ocurrencia de fallas o paradas inesperadas. *Garantizar los niveles de produccin. *Contribuir a reducir los accidentes e incidentes laborales. *Diferir inversiones en equipos y maquinarias. *Contribuir a la mejor calidad del material producido. *Alargar el tiempo de vida til de los equipos. *Imagen de la empresa. *Reducir costos. Objetivos del Mantenimiento:

*Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones, con un mnimo costo y un mximo beneficio: se logra el mnimo costo gracias a la prevencin de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos eficientes. *Aumentar la vida til de los equipos, maquinarias e instalaciones. *Ayudar a reducir los costos de operacin o produccin: alquiler de equipos, materia prima, personal de mantenimiento, insumos, etc. *Optimizar la disponibilidad (apto) de los equipos e instalaciones. *Mejorar o mantener la calidad y productividad en los procesos productivos. *Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial. Falla: Incapacidad de cualquier equipo o elemento fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Evento o suceso que produce la paralizacin parcial o total de algn equipo y que puede ocurrir en cualquier momento por falta de mantenimiento. Causas de las fallas: *Mal diseo, mala seleccin del material. *Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin. *Errores en el servicio y en el montaje. *Errores en el control de calidad, mantenimiento y reparacin. *Factores ambientales, sobrecargas. Tipos de Fallas segn su magnitud: Falla Parcial: Es aquella falla que puede interpretarse de dos formas diferentes pero no excluyentes .Puede decirse que una Falla Parcial es aquella que disminuye la capacidad de produccin de una maquina pero no la detiene, tambin puede ser que no disminuya la capacidad de produccin pero si disminuya la confiabilidad, como es el caso de la correa de un ventilador la cual siga suministrando 1.500 m.c.m(*), pero la falla total es inminente. TODA FALLA PARCIAL NOS CONDUCE A UNA FALLA TOTAL. (*) MCM: Siglas en ingls de Mille Circular Mil, unidad norteamericana de seccin de cables. 1 MCM = 0,5067 mm2 Falla intermitente: Es una falla parcial que se presenta bajo determinadas condiciones de trabajo, sobre todo en sobrecarga. Estas fallas persisten durante el tiempo que dure la situacin irregular y desaparecen al desaparecer estas. TODA FALLA INTERMITENTE NOS CONDUCE A UNA FALLA TOTAL SI NO SE CORRIGEN LAS CONDICIONES IRREGULARES

Falla Total:Son aquellas que interrumpen totalmente la funcin del equipo y lo obliga a una reparacin. Falla Catastrofica: Es aquella que interrumpe totalmente la capacidad de produccin del equipo, pero su diferencia con la total es de que la falla total se repara en un tiempo razonablemente normal y el dinero requerido esta dentro de los rangos presupuestarios de la empresa, en cambio la catastrfica puede tardarse mayor tiempo en corregirla o el dinero necesario para ello esta fuera del alcance presupuestario en un corto o mediano plazo para la empresa. Falla de Apariencia: Son aquellas que no tienen relacin con el funcionamiento de los sistemas pero que si evalan el aspecto exterior de los mismos, por ejemplo la apariencia o presentacin del sistema de correas distribuidora de equipajes de los aeropuertos nacionales y en especial los internacionales, los cuales no es suficiente que trabajen bien sino que deben adems presentar un aspecto exterior acorde con lo que se considera nuestra fachada principal. Tipos de Falla segn su momento de Aparicion Tempranas: Principio de la Vida til. Causadas por problemas de materiales, diseo o montaje. Adultas: Vida til. Causadas por suciedad en filtros de aire, rodamiento, etc. Tardias: Final de la Vida til. Envejecimiento de aislamiento, prdida de flujo luminoso de una lmpara. Vida Economica: Es el lapso que dura una mquina produciendo a los ms bajos Costos de Operacin y Mantenimiento . La Vida Econmica tiene su explicacin en la Curva de la Baera. Curva de la baera: la curva de la baera es una grafica que representa los fallos durante el periodo de vida til de un sistema o maquina . Se llama asi porque tiene la forma de una baera cortada a lo largo. Teoria de Fallas: Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rpidamente con el tiempo. Fallos normales:etapa con una tasa de errores menor y constante.Los fallos no se produce debido a causas inherentes al equipo , sino por causas aleatorias externas. Fallos de Desgaste:etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente creciente.

Rata de Fallas: Es la probabilidad de Falla casi inmediata de un equipo al llegar a un tiempo t de Operacin. Por lo general se expresa en nmeros de Fallas por Unidad de Tiempo (horas). Variacion Zona en la Curva de la Baera. Tendencia de la Rata Falla. Decreciente.

1.Zona de Mortalidad Infantil o de Arranque. 2.Zona de Operacin Normal o de Fallas al Azar. 3.Zona de Desgaste.

Constante.

Creciente.

Zona de Mortalidad infantil o de Arranque 1.Malas tcnicas de Fabricacin. 2.Mal Control de Calidad. 3.Materiales Inadecuados fuera de especificacin. 4.Piezas daadas en Almacn o Transporte. 5.Mala instalacin. 6.Errores en la operacin. Zona de fallas aleatorias o normal o fallas al azar

1.Existencia de una resistencia menor que la esperada. 2.Existencia de un esfuerzo mayor que el esperado. 3.Interferencia, suposicin y acumulacin de esfuerzos por encima del diseo de los componentes. 4. Insuficiente Factor de Seguridad. 5.Defectos que escapan a las mejores tcnicas de deteccin de fallas. 6.Errores humanos. 7.Causas naturales. Zona de Desgaste 1.La Edad. 2.El Desgaste. 3.La Fatiga Metlica. 4.La Corrosin. Actividades de Mantenimiento: Inspecciones: son todas aquellas actividades de exploracin fsica que se efecta por medio de la vista para detectar el estado de funcionamiento de un sistema. Reparaciones: son todas aquellas actividades ya sea elctricas y/o mecnicas que deben realizarse en equipos y maquinarias con desperfectos o con fallas para volverlos a su estado operativo. Reconstruccin: tareas concretas de restauracin o renovacin de equipos o sistemas. Esto quiere decir que, si hay un edificio deteriorado, la reconstruccin incluir reforzar sus cimientos, volver a pintar,etc. Tipos de Mantenimieto: CORRECTIVO O REACTIVO: Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo. Se aplica a: Complejos (ej: electrnicos).

Tipo. Parcial.

Definicin Disminuyen la capacidad de produccin de la mquina, pero no la detiene. Se presentan en condiciones de trabajo (ej. Sobrecargas),persisten mientras dure la situacin irregular y desaparecen igualmente cuando estas as lo hagan.

Que ocasionan. Nos conduce a una Falla Total

Tiempo/Presupuesto.

Intermitente

Total.

Interrumpen totalmente la funcin del equipo y lo obligan a su reparacin.

Se repara en un tiempo razonable con el presupuesto disponible.

Catastrfica.

Interrumpen totalmente la capacidad de produccin del equipo.

Su reparacin requiere mayor tiempo, pero el presupuesto est fuera de alcance.

Apariencia.

No se relacionan con su funcionamiento, sino con la presentacin externa.

En los que es imposible predecir los fallos. Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duracin.

PREVENTIVO O PLANIFICADO: Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema.

PREDICTIVO: Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo. Consiste en determinar en todo instante la CONDICIN TCNICA (MECNICA Y ELCTRICA) REAL DE LA MQUINA EXAMINADA, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo como: presin, temperatura, vibracin, ruido, etc. Tiene como OBJETIVO DISMINUIR LAS PARADAS POR MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. Ensayos no destructivos: Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el estado de los materiales, soldaduras, estructuras (puentes,edificios, entre otros); sin afectar las propiedades y funcionalidad de los materiales examinados. Inspeccin Visual : Es el mtodo ms comn de inspeccin. Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por excesivo calentamiento, grietas. Es adecuada para todos los materiales. Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc. Lquidos Penetrantes: Analiza la superficie de una pieza.

La superficie es recubierta por una solucin coloreada o fluorescente. El exceso de solucin se elimina de la superficie, y se aplica un revelador. Este acta como un secante, destacando fcilmente las imperfecciones superficiales, ya sea por la aparicin de vivos colores como despus de aplicar luz UV. Es vlido para todo tipo de materiales (metales, cermicos, vidrios, polmeros). Ensayo de sondas acsticas : Basada en la transmisin de longitudes sonoras de alta frecuencia en el interior del material para detectar imperfecciones. Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en el tiempo para detectar las reflejadas, y posibles alteraciones indican imperfecciones (las ondas ultrasnicas no viajan a travs del aire). Todo tipo de materiales Partculas Magnticas: Este mtodo se lleva a cabo induciendo un campo magntico a un material ferromagntico, y entonces espolvoreando en la superficie partculas de Fe(ya sea seco o en una suspensin). Las imperfecciones superficiales modifican el campo y las partculas de hierro se concentran en los defectos. Slo materiales ferromagnticos. Defectos superficiales perpendiculares a las lneas de campo Inspeccin mediante Radiacin Rayos-X: Son radiografas. Implica la utilizacin de radiacin gamma o rayos-X (muy penetrantes) para examinar los defectos internos. Se requieren mquinas con fuentes de radiacin que atraviesan el material y producen una imagen negativa en una pelcula o film. La radiografa muestra la solidez interna de los materiales examinados. Las posibles imperfecciones se muestran como cambios en la densidad en la pelcula de la misma manera que se aprecian los huesos rotos.