Vous êtes sur la page 1sur 194

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL

FACULDADE DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS - GRADUAO EM ENGENHARIA ELTRICA


ROBERTO OSTERMANN


DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE
TRANSFORMADORES DE POTNCIA INSTALADOS NO SISTEMA DE
TRANSMISSO DA COMPANHIA ESTADUAL DE ENERGIA ELTRICA





Porto Alegre
2006
id23110359 pdfMachine by Broadgun Software - a great PDF writer! - a great PDF creator! - http://www.pdfmachine.com http://www.broadgun.com
2
ROBERTO OSTERMANN




DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE
TRANSFOMADORES DE POTNCIA INSTALADOS NO SISTEMA DE
TRANSMISSO DA COMPANHIA ESTADUAL DE ENERGIA ELTRICA


Dissertao apresentada como requisito
parcial obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia Eltrica, pelo Programa de Ps-
Graduao em Engenharia Eltrica da
Pontifcia Universidade Catlica do Rio
Grande do Sul.
Orientador: Prof. Dr. Jos Wagner Maciel
Kaehler



Porto Alegre
2006
3

















Ao meu pai, Jos Carlos Ostermann (in memoriam)
4
AGRADECIMENTOS
No momento que estou transpondo a ltima barreira deste desafio
que foi obter o ttulo de Mestre em Engenharia Eltrica, tenho muito, e a
muitos agradecer, em especial:
- A Deus pela vida, capacidade e sade para iniciar e concluir este
trabalho.
- Aos meus filhos Pedro e Rafaela pela compreenso e carinho.
Perdoem-me pela ausncia e falta de pacincia durante este perodo.
E se educar tambm dar exemplos, procurem segui-lo, educao
o caminho.
- minha esposa Soraya pelo amor e dedicao, por compensar a
minha ausncia na educao dos nossos filhos e tambm pela
vibrao com as minhas vitrias que tambm so tuas.
- minha me Helena, meus irmos Maria de Lurdes, Maria Cristina,
Maria Luiza e Jos Carlos pela torcida.
- Ao amigo Prof. Dr. Guilherme Alfredo Dentzien Dias, pelos conselhos,
recomendaes e principalmente pela confiana demonstrada ao
longo do Projeto de Pesquisa & Desenvolvimento que realizamos
juntos e pelo apoio na elaborao desta Dissertao.
- Ao meu orientador Prof. Dr. Jos Wagner, pela cordial acolhida na
fase final de elaborao desta Dissertao e pela qualificada
orientao recebida que muito valorizou este trabalho.
- Ao Prof. Dr. Marcos Tello pela orientao acadmica recebida.
- Companhia Estadual de Energia Eltrica pela oportunidade de estar
aqui neste momento como profissional maduro na busca de
conhecimento e realizando um sonho.
- Ao meu grande amigo, Eng. Milton Roberto Layher, agora Mestre em
Engenharia Eltrica, pelo incentivo, pelos conselhos, pela indicao
de limites quando a imaginao voava e principalmente pela amizade
demonstrada.

5
- Aos amigos, tambm colegas de trabalho, da Seo de Manuteno
de Transformadores pela demonstrao de amizade, esprito de
equipe, cooperao e torcida ao longo deste perodo.
- Aos Engenheiros. Daniel Gazzana e Samuel Martins Corra pela
amizade, profissionalismo e competncia demonstrados durante o
desenvolvimento do SGTF CEEE / AT.
- Aos bolsistas de Engenharia Eltrica Bianco Santana e Cristina dos
Santos Hassler (agora Engenheira) pelo apoio e ajuda recebida
durante o desenvolvimento deste projeto de pesquisa.
- Aos Eletrotcnicos (futuros engenheiros) Eduardo Dalto de Freitas e
Tiago Augusto de Oliveira da Turma de Manuteno de Gravata, aos
Engenheiros Ricardo Lastra Olsen e Rosana Seligman do
Departamento de Superviso e Controle, pela cooperao na
implantao do Projeto Piloto de Monitoramento na Subestao
Campo Bom.
- Ao amigo Jos Emlio Soares pelas aulas de ingls no final do
expediente, pelo apoio e pela amizade demonstrada.
- professora Marlia Arajo Schmitz, que muito me auxiliou a transpor
a terrvel barreira da proficincia em lngua estrangeira.
- s amigas, Eng. Zuleika Wichrowski Bittencourt Gautrio e Dra. Maria
Luiza Sperb Indrusiak que me auxiliaram na formatao final desta
Dissertao.
- A todos os amigos aqui no citados que muito torceram e me
apoiaram durante este perodo que parecia no ter fim.
Muito Obrigado!
6
RESUMO
Esta dissertao descreve a concepo, a implantao e os
resultados alcanados no desenvolvimento do SGTF CEEE / AT, Sistema
de Gerenciamento de Transformadores de Potncia, implantado na rea de
Transmisso da CEEE.
Tem como referncia a experincia da concessionria assim como
uma reviso bibliogrfica das metodologias e tcnicas referente ao tema.
Inicia com uma abordagem sobre a evoluo da engenharia de manuteno
industrial no Brasil, traando um paralelo com o que ocorreu na manuteno
de transformadores no sistema eltrico brasileiro, passa por uma reviso nos
conceitos de transformadores de potncia, degradao do sistema isolante,
identificao de falhas atravs de anlise dos gases dissolvidos no leo e
envelhecimento do papel isolante.
Os fundamentos do Gerenciamento de Transformadores de Potncia
so demonstrados atravs do detalhamento das estruturas e recursos dos
Mdulos ou Ferramentas disponveis no sistema: Mdulos de Cadastro,
Manuteno, Avaliao da Vida til e Monitoramento.
So apresentados os resultados e benefcios alcanados com a
implantao do sistema de gerenciamento de transformadores bem como as
vantagens em estender os mesmos princpios a outros equipamentos ou
instalaes da concessionria.
Palavras-chave: Gesto da Manuteno, Manuteno Preditiva,
Transformador de Potncia, Vida til.
7
ABSTRACT
This dissertation describes the conception, the implantation of the
results reached in the development of "SGTF - CEEE / ATTN" - System of
Administration of Power Transformers, that was implanted in the Area of
Transmission of CEEE.
It has as reference the experience of the energy company as well as a
bibliographical revision of the methodologies and techniques regarding the
theme. It begins with an approach on the evolution of the industrial
engineering maintenance in Brazil, drawing a parallel one what happened in
the evolution of the maintenance of transformers in the Brazilian electric
system, it goes by a revision in the concepts of power transformers,
degradation of the insulating system, identification of emissions through
analysis of the gases dissolved in the oil and aging of the insulating paper.
The base concepts of the Administration of Power Transformers are
demonstrated through the details of the structures and resources of the
"Modules" or available "Tools" in the system: Modules of Register,
Maintenance, Evaluation of the Useful Life and Monitoring.
The results and benefits reached with the implantation of the system of
administration of transformers are presented as well as the advantages in
applying the same ideas to the other equipments or facilities of the energy
company.
Key-words: Maintenance Management, Prediction Maintenance,
Power Transformer, Useful Life.
8
SUMRIO
1. Introduo...................................................................................20
1.1. Organizao da Dissertao e Metodologia adotada ..........22
2. REVISO BIBLIOGRFICA........................................................24
2.1. Manuteno .........................................................................24
2.1.1. Histrico da Manuteno................................................24
2.1.2. Tipos de Manuteno .....................................................25
2.1.3. Mtodos e Prticas da Manuteno Moderna ................32
2.1.4. A Manuteno no Setor Eltrico .....................................43
2.2. Transformador de Potncia .................................................46
2.3. Degradao do sistema isolante..........................................52
2.3.1. Degradao do leo .......................................................54
2.3.2. Degradao do papel [17] ..............................................57
2.3.3. Avaliao do leo Mineral Isolante [19] .........................64
2.3.4. Formao dos Gases Dissolvidos no leo [29] ..............75
2.3.5. Mtodos de Deteco de Falhas ....................................79
2.4. Gerenciamento de Transformadores de potncia................85
9
3. Sistema de Gerenciamento de Transformadores de potncia....88
3.1. Contexto ..............................................................................88
3.2. Mdulo de Cadastro.............................................................91
3.2.1. Estrutura do Cadastro.....................................................93
3.2.2. Opes do Cadastro de Transformadores......................97
3.3. Mdulo de Manuteno .....................................................100
3.3.1. Programa de Manuteno Preventiva ..........................103
3.3.2. Manuteno Preditiva ( Ferramentas de Avaliao ) ....107
3.3.3. Histrico de Manuteno..............................................119
3.4. Mdulo Avaliao da Vida til ............................................125
3.4.1. Procedimento de clculo ..............................................125
3.4.2. Limitaes para aplicao de sobrecarga [9]................127
3.4.3. Controle das condies operacionais [9] ......................128
3.4.4. Opes da Ferramenta.................................................131
3.5. Mdulo de Monitoramento .................................................134
3.5.1. Variveis de Monitoramento .........................................139
3.5.2. Sensores para Monitoramento......................................141
3.5.3. Interligao dos Sensores e Arquitetura do Sistema....147
10
3.5.4. Instalao do Sistema ..................................................152
3.5.5. Opes da Ferramenta.................................................152
4. Resultados Obtidos...................................................................156
5. Concluses e sugestes...........................................................159
Referncias Bibliogrficas................................................................162
11
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Custos de manuteno [2]. ..........................................................32
Tabela 2 - Caractersticas Tcnicas [12].......................................................51
Tabela 3 - Combinao dos elementos papel e leo [14]. ............................52
Tabela 4 Processo de Oxidao dos Hidrocarbonetos [16] .......................55
Tabela 5 Produtos da Oxidao do leo Mineral Isolante [16] ..................56
Tabela 6 - Reaes de Polimerizao [16] ...................................................56
Tabela 7 - Comparativo da gua no leo e na Isolao Slida [17].............59
Tabela 8 - Classificao do leo Mineral Isolante em Servio [19]. .............74
Tabela 9 - Valores mximos para contagem de partculas [19] ....................75
Tabela 10 - Gases Dissolvidos no leo [29]. ................................................76
Tabela 11 Classificao dos Gases Dissolvidos no leo [29]. ..................77
Tabela 12 Estrutura do leo isolante e gases de falha [29]. ......................78
Tabela 13 - Processo de Formao dos Gases de Falha [29]. .....................79
Tabela 14 - Tipos de Falha [30]. ...................................................................80
Tabela 15 - Relaes Bsicas dos Gases [30]. ............................................81
Tabela 16 - Interpretao dos Gases Dissolvidos no leo [30]. ...................81
Tabela 17 - Perfis tpicos de composio [31] ..............................................82
Tabela 17 - Perfis tpicos de composio [31] - Continuao.......................83
12
Tabela 18 - Limites por zonas [30] ................................................................84
Tabela 19 - Idade de transformadores CEEE/AT..........................................89
Tabela 20 - Potncia Instalada x Classe de Tenso. ....................................90
Tabela 21 - Recomendaes [40] ...............................................................116
Tabela 22 - Cargas mximas admissveis [9]. ............................................127
Tabela 23 - Temperaturas limites [9]. .........................................................128
Tabela 24 - Valores fsico-qumicos limites do leo isolante [9]..................129
Tabela 25 - Valores limites do leo isolante e do papel [9]. ........................129
Tabela 26 - Limites do teor de gua no papel isolante[9]. ..........................131
Tabela 27 - Curvas de Perda de Vida Nominal e Acumulada.....................133
Tabela 28 - Caractersticas da Instalao e Equipamentos [42]. ................137
Tabela 29 - TbTransformadores .................................................................169
Tabela 30 - Tabelas Auxiliares TbTransformadores ...................................177
Tabela 31 - Atividades de Manuteno Preventiva.....................................181
Tabela 32 - Variveis para Anlise Cromatogrfica....................................185
Tabela 33 - Variveis para Anlise Fsico-Qumica ....................................186
Tabela 34 - Intervenes ............................................................................188
Tabela 35 Variveis de monitoramento ...................................................190
13
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Evoluo da Manuteno. ............................................................24
Figura 2 - Manuteno Corretiva no planejada [2]. .....................................26
Figura 3 - Manuteno Preventiva [2]. ..........................................................28
Figura 4 - Manuteno Preditiva [2] ..............................................................29
Figura 5 - Resultados x Tipos de Manuteno [2].........................................31
Figura 6 - Curva Caracterstica da Vida de Equipamento [2] ........................33
Figura 7 - Seleo da Estratgia de Manuteno na RCM [5] ......................35
Figura 8 - Taxa de Falhas versus Tempo [5] ................................................36
Figura 9 - Os Oito Pilares da TPM [5] ...........................................................40
Figura 10 - Falhas Visveis e Invisveis da TPM [5] ......................................43
Figura 11 - Evoluo da manuteno no setor eltrico. ................................44
Figura 12 - Representao de um sistema eltrico de potncia [11]. ...........48
Figura 13 - Componentes externos [12]........................................................50
Figura 14 Componentes internos [13]. ..........................................................50
Figura 15 - Molcula de Celulose [10]. .........................................................53
Figura 16 - Estruturas bsicas do carbono em molculas de leo mineral
[10].........................................................................................................53
14
Figura 17 - Resistncia Trao X Grau de Polimerizao [17]. .................60
Figura 18 - Envelhecimento de papel em transformadores classe 85 C [17].
...............................................................................................................60
Figura 19 Vida da isolao celulsica [17]. ................................................61
Figura 20 - Seo transversal das espiras de um transformador [17]...........62
Figura 21 - Curva de Expectativa de Vida. ...................................................64
Figura 22 - Variao da saturao de gua no leo [19] ..............................67
Figura 23 Tringulo de Duval [30] .................................................................84
Figura 24 - Posicionamento da GDMT sob a tica da Engenharia de
Manuteno [32] ....................................................................................85
Figura 25 - Idade transformadores CEEE/AT. ..............................................89
Figura 26 Estrutura do Sistema de Gerenciamento [35] ............................91
Figura 27 - Diagrama Simplificado da Ferramenta Cadastro. .......................92
Figura 28 - Relacionamento TbTansformadores (A) ..................................96
Figura 29 - Relacionamentos TbTransformadores (B) ...............................96
Figura 30 - Tela Inicial Cadastro de Transformadores. .................................97
Figura 31 - Tela de Dados Gerais.................................................................98
Figura 32 - Tela Dados Eltricos: Ligaes/Tenses....................................99
15
Figura 33 - Estrutura das ferramentas de manuteno...............................103
Figura 34 - Atividades de Manuteno Preventiva......................................105
Figura 35 - Manuteno Preventiva / Modo Formulrio. .............................106
Figura 36 - Manuteno Preventiva / Modo Folha de Dados. .....................106
Figura 37 - Diagrama simplificado Anlise Cromatogrfica. ....................108
Figura 38 Anlise Estatstica....................................................................111
Figura 39 - Ponto Quente TR 1 SE CAX 2..................................................111
Figura 40 - Condio Operativa Convencional. ..........................................113
Figura 41 - Anlise Grfica. ........................................................................114
Figura 42 Diagrama Simplificado anlise fsico-qumica.............................115
Figura 43 - Condio Operativa. .................................................................118
Figura 44 - Anlise Grfica. ........................................................................118
Figura 45 - Diagrama Simplificado. .............................................................120
Figura 46 - Relacionamentos TbIntervenes. .........................................120
Figura 47 - Ferramenta "Histrico de Manuteno". ...................................125
Figura 48 - Diagrama simplificado de clculo. ............................................126
Figura 49 - Curva de Carga TR 2 SE CBO, 29/07/2006. .........................132
Figura 50 Mapa Eltrico e Geogrfico / RS [42].......................................135
16
Figura 51 - Mapa Eltrico e Geogrfico / Regio Metropolitana [42]. .........136
Figura 52 - Diagrama de Operao SE CBO [42]. ......................................137
Figura 53 - Diagrama Simplificado Monitoramento. ....................................139
Figura 54 - Arquitetura do Sistema de Monitoramento ...............................150
Figura 55 - Diagrama de Interligao dos Equipamentos...........................151
Figura 56 - Guia "Geral" da Ferramenta de Monitoramento. ......................153
Figura 57 - Monitor 1...................................................................................154
Figura 58 - Monitor 2...................................................................................154
Figura 59 - Opo Grfica do Sistema de Monitoramento. .........................155
Figura 60 Planilha. ...................................................................................155

17
SIGLAS:
AL: Alimentadores de Distribuio.
ANEEL: Agncia Nacional de Energia Eltrica.
ANP: Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis.
ANSI: American National Standards Institute.
ASTM: American Society for Testing and Materials Standards from ANSI.
AT: Alta-Tenso.
BT: Baixa-Tenso.
C
2
H
2
: Acetileno.
C
2
H
4
: Etileno.
C
2
H
6
: Etano.
CDC: Comutador de Derivao em Carga.
CEEE: Companhia Estadual de Energia Eltrica.
CH
4
: Metano.
CIGR: Conseil International des Grands Rsaux lectriques.
CO: Monxido de Carbono.
CO
2
: Dixido de Carbono.
COP: Conversor ptico.
COPEL: Companhia Paranaense de Energia.
CPFL: Companhia Paulista de Fora e Luz.
DBPC: ditercirio-butil-paracresol.
18
GCEM: Grupo de Compatibilidade Eletromagntica.
GDMT: Gerenciamento de Dados para Monitoramento e Avaliao da
Condio Operativa de Transformadores.
GP: Grau de Polimerizao.
GT A2.23: Grupo de Trabalho A2.23, Monitoramento de Transformadores de
Potncia.
H
2
: Hidrognio.
IDD: Intelligent Diagnostic Devices.
IEC: International Electrotechnical Commission.
IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers.
LT: Linha de Transmisso.
MBC: Monitor de Buchas.
MH 1: Monitor de Hidrognio e gua Dissolvidos no leo.
MH 2: Monitor de Gases Combustveis.
MT: Mdia Tenso.
NBR: Normas Brasileiras.
N
2
: Nitrognio.
NO/NC: Contatos, Normalmente Aberto / Normalmente Fechado.
ONAF I: leo Normal / Ar Forado, primeiro estgio de ventilao.
ONAF II: leo Normal / Ar Forado, segundo estgio de ventilao.
ONAF: leo Normal / Ar Forado.
ONAN: leo Normal / Ar Normal.
19
ONS: Operador Nacional do Sistema Eltrico.
P&D: Pesquisa e Desenvolvimento.
PCB: Bifenilas policloradas, compostos orgnicos sintticos "ascarel".
PDC: Corrente de Polarizao e Despolarizao.
PLC: Controlador Lgico Programvel.
PUCRS: Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul.
PVI: Parcela Varivel da receita de transmisso por Indisponibilidade.
RVM: Recovery Voltage Measurement - medio da tenso de retorno para
determinao da umidade superficial.
SCM: Sub-Comit de Manuteno.
SE ALE 2: Subestao Alegrete 2.
SE CAX 2: Subestao Caxias 2.
SE CBO: Subestao Campo Bom.
SE CIN: Subestao Cidade Industrial.
SE PAL 8: Subestao Porto Alegre 8.
SE TAQ: Subestao Taquara.
SGTF CEEE / AT: Sistema de Gerenciamento de Transformadores de Fora,
Companhia Estadual de Energia Eltrica / rea de Transmisso.
TCs: Transformadores de Correntes.
TIF: Tenso Interfacial (mN/m).
TR 1: Transformador 1, Mdulo.
TR 2: Transformador 2, Mdulo.
20




1. INTRODUO
As modificaes ocorridas no setor eltrico brasileiro, vindas a partir
da criao da ANEEL e do ONS, da privatizao e desverticalizao das
concessionrias de energia eltrica, impuseram novas e importantes regras
como a Parcela Varivel
1
, Consumidores Livres, Leiles de Energia,
aumentando a fiscalizao e as penalizaes sobre as empresas de
gerao, transmisso e distribuio de energia eltrica a partir de regras
ainda no suficientemente claras e discutidas.
Para as empresas transmissoras de energia eltrica, cuja receita
depende da Disponibilidade de seus equipamentos ou instalaes, as
penalidades pela indisponibilidade muitas vezes superior receita deste
equipamento ou instalao em condies normais de operao.
Em funo da grande importncia do transformador para um sistema
eltrico de potncia, j h bastante tempo so disponveis diversas

1
Parcela Varivel por Indisponibilidade (PVI) um desconto aplicado sobre a
Receita Anual Permitida (RAP) de um equipamento e/ou instalao de transmisso de
energia eltrica proporcional ao tempo de indisponibilidade do mesmo.
21
ferramentas de diagnstico e avaliao da sua condio operativa como as
tcnicas de diagnstico a partir a anlise dos gases dissolvidos no leo, o
acompanhamento do isolamento lquido e slido a partir da anlise fsico-
qumica do leo e anlise da vida til a partir da definio do grau de
polimerizao do papel, entre outros.
Os avanos tecnolgicos tornaram possvel o monitoramento on-line
de diversas grandezas ou parmetros do transformador, sempre com o
objetivo de identificar, de uma forma precoce, falhas em desenvolvimento.
Diversos tipos de sensores podem ser instalados no transformador para
monitoramento das temperaturas do leo e dos enrolamentos, dos gases
dissolvidos e da umidade contida no leo, das capacitncias e do fator de
potncia das buchas, do desgaste dos contatos do comutador de derivao
em carga. Sistemas de monitoramento complexos, desenvolvidos por
grandes fabricantes de transformadores so disponveis no mercado, com
custos muitas vezes distantes da realidade das empresas.
Tratamos hoje, em diversos grupos de discusso nacionais e
internacionais do tema: Gerenciamento de Dados para Monitoramento e
Avaliao da Condio Operativa de Transformadores exemplo das
discusses ocorridas no grupo GT A2.23 do Cigr Brasil.
Esta dissertao trata do desenvolvimento de um sistema de
gerenciamento de transformadores de potncia desenvolvido dentro de um
projeto de pesquisa e desenvolvimento, convnio entre a Companhia
Estadual de Energia Eltrica rea de Transmisso e a Pontifcia
Universidade Catlica do Rio Grande do Sul, sendo o autor desta
dissertao ao mesmo tempo gerente do projeto pela CEEE e membro do
grupo de pesquisa disponibilizando a experincia de aproximadamente 25
anos em manuteno corretiva, preventiva e preditiva de transformadores de
potncia.
22
1.1. Organizao da Dissertao e Metodologia adotada
Com o objetivo de melhor descrever o trabalho realizado e os
resultados alcanados no desenvolvimento do SGTF CEEE / AT Sistema
de Gerenciamento de Transformadores de Potncia implantado na rea de
Transmisso da CEEE, esta Dissertao foi organizada em captulos da
seguinte forma:
O primeiro captulo tem o objetivo de contextualizar e demonstrar a
relevncia do tema abordado, introduzir o assunto e mostrar a organizao e
a metodologia adotada para elaborao desta dissertao;
O Captulo 2 apresenta uma reviso bibliogrfica dos temas e
tcnicas abordadas nesta Dissertao, iniciando com uma abordagem sobre
a evoluo da engenharia de manuteno industrial no Brasil, traando um
paralelo com o que ocorreu na manuteno de transformadores no sistema
eltrico brasileiro, passa por uma reviso nos conceitos de transformadores
de potncia, degradao do sistema isolante, identificao de falhas atravs
de anlise dos gases dissolvidos no leo e envelhecimento do papel
isolante.
No Captulo 3, o conceito de Gerenciamento de Transformadores de
Potncia inserido, demonstrando sua aplicabilidade desenvolvimento e
implantao de um sistema de gerenciamento de transformadores de
potncia. So tambm apresentadas as estruturas e recursos dos Mdulos
ou Ferramentas disponveis no sistema: Mdulos de Cadastro,
Manuteno, Avaliao da Vida til e Monitoramento.
No Captulo 4, so apresentados os resultados e benefcios
alcanados com a implantao do sistema de gerenciamento na rea de
transmisso da concessionria e os resultados acadmicos obtidos como
23
dissertaes de mestrado, trabalhos cientficos de graduao e outros
artigos.
No Captulo 5, so feitas consideraes sobre o desenvolvimento e
aplicao do Sistema de Gerenciamento de Transformadores de Fora,
apresentando sugestes para elaborao de trabalhos futuros que podero
permitir uma maior abrangncia para o gerenciamento de transformadores e
outros equipamentos ou instalaes.
24
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Manuteno
Nos itens 2.1.1 e 2.1.2, esto descritas a evoluo da manuteno
industrial e os tipos de manuteno segundo a viso de Alan Kardec Pinto e
Jio Nascif [2]. No item 2.1.3, traado um paralelo entre a manuteno
industrial e a manuteno praticada no setor eltrico sob o ponto de vista do
autor desta Dissertao.
2.1.1. Histrico da Manuteno
Em uma linha de tempo, a manuteno industrial pode ser dividida em
estgios ou geraes de acordo com a Figura 1.

Figura 1 - Evoluo da Manuteno.
- Primeira Gerao Indstria pouco mecanizada, equipamentos
simples, na grande maioria, super-dimensionados, a produtividade
1940 1970
Primeira Gerao Segunda Gerao Terceira Gerao
25
no era prioridade e a manuteno no era sistematizada. O tipo de
manuteno utilizado era fundamentalmente a Manuteno
Corretiva [2].
- Segunda Gerao Forte aumento da mecanizao e da
complexidade das instalaes industriais surge a necessidade de
maior produtividade e de maior disponibilidade e confiabilidade dos
equipamentos e instalaes. As falhas poderiam e deveriam ser
evitadas, o que resultou no conceito de Manuteno Preventiva
onde a manuteno era executada a intervalos fixos e regulares.
Ocorre uma elevao dos custos de manuteno em relao aos
custos operacionais surgindo os sistemas de planejamento e controle
da manuteno. Inicia a preocupao com a vida til dos itens fsicos
[2].
- Terceira Gerao A partir de dcada de 70, acentuou-se a
preocupao com as paralisaes da produo que reduzem a
capacidade produtiva, aumentam os custos e afetam a qualidade dos
produtos ou servios. O crescimento da automao e da mecanizao
indicava que confiabilidade e disponibilidade eram fundamentais nos
diversos segmentos industriais. Passa a haver uma preocupao em
manter os padres de qualidade estabelecidos, com a segurana e
com o meio ambiente. Reforou-se o conceito de Manuteno
Preditiva, onde passa a haver a necessidade de interao entre as
fases de projeto, instalao, operao e manuteno [2].
2.1.2. Tipos de Manuteno
O conceito predominante at a bem pouco tempo era de que a Misso
da Manuteno era o de restabelecer as condies originais dos
equipamentos / sistemas.
26
O conceito moderno de que a Misso da Manuteno garantir a
disponibilidade das funes dos equipamentos e instalaes de modo a
atender a um processo de produo ou de servio, com confiabilidade,
segurana, preservao do meio ambiente e custos adequados.
Atualmente so definidos seis tipos bsicos de manuteno
abordados a seguir:
2.1.2.1. Manuteno Corretiva
A Manuteno Corretiva a atuao para a correo da falha ou do
desempenho menor que o esperado, onde a ao principal corrigir ou
restaurar e pode ser dividida em duas classes:
- Manuteno Corretiva No Planejada a correo da falha de
maneira aleatria.

Figura 2 - Manuteno Corretiva no planejada [2].
A Figura 2 representa, de forma ilustrativa, o desempenho ao longo
do tempo de um determinado equipamento ou sistema submetido
manutenes corretivas no planejadas.
27
- Manuteno Corretiva Planejada a correo do desempenho
menor do que o esperado ou da falha, por deciso gerencial, isto ,
pela atuao em funo do acompanhamento preditivo ou pela
deciso de operar at a falha. A manuteno executada de forma
planejada tem um custo menor, executada de forma mais rpida e
segura em relao a uma manuteno executada de forma no
planejada. A caracterstica principal da manuteno corretiva
planejada, que executar a manuteno por uma deciso gerencial,
funo da qualidade de informaes fornecidas pelo
acompanhamento preditivo do equipamento.
2.1.2.2. Manuteno Preventiva
A Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou
evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano
previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo. A ao
principal neste tipo de manuteno prevenir. Em funo das dificuldades
de definir corretamente estes intervalos, podem ocorrer duas situaes:
- A ocorrncia de falhas antes de se completar o perodo estimado pelo
mantenedor para a interveno;
- Abertura do equipamento/reposio de componente prematuramente.
28

Figura 3 - Manuteno Preventiva [2].
A Figura 3 representa, de forma ilustrativa, o desempenho de um
determinado equipamento ou sistema ao longo do tempo, submetido a um
programa de manuteno preventiva. Pode ser observado neste exemplo a
necessidade de realizao de uma manuteno corretiva no planejada
exemplo de equipamentos ou sistemas submetidos a este tipo de
manuteno.
2.1.2.3. Manuteno Preditiva
A Manuteno Preditiva a atuao realizada com base em
modificaes de parmetro de condio ou desempenho, cujo
acompanhamento obedece a uma sistemtica. A ao principal predizer.
Este tipo de manuteno a primeira grande quebra de paradigma na
manuteno e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento
tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam a avaliao confivel
das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento.
29
So condies bsicas para a adoo da Manuteno Preditiva em
um equipamento, sistema ou instalao:
- Devem permitir algum tipo de monitoramento/medio;
- Devem merecer este tipo de ao ( relao custo x benefcio );
- Causas de falhas que possam ser monitoradas e ter sua progresso
acompanhada;
- Acompanhamento, anlise e diagnstico sistematizado.
A Figura 4 representa, de forma ilustrativa, o desempenho de um
equipamento ou sistema ao longo do tempo, submetido a um programa de
manuteno preditiva, com interveno de manuteno corretiva planejada
baseada no acompanhamento preditivo do equipamento ou sistema.

Figura 4 - Manuteno Preditiva [2]
Outra abordagem possvel para o conceito de manuteno preditiva
o proposto por Mrcio Tadeu de Almeida [5]:
30
A manuteno preditiva um meio de se melhorar a produtividade, a
qualidade do produto, o lucro e a efetividade global de nossas plantas
industriais de manufatura e de produo.
A manuteno preditiva no meramente monitoramento de vibrao
ou anlise de leo lubrificante ou de imagens trmicas ou qualquer das
outras tcnicas de teste no destrutivo que tm sido marcadas como
ferramentas de manuteno preditiva.
A manuteno preditiva uma filosofia ou atitude que usa a condio
operacional real do equipamento e sistemas da planta industrial para
otimizar a operao total da planta industrial.
Um programa abrangente de gerncia de manuteno preditiva utiliza
uma combinao das ferramentas mais efetivas em custo para obter a
condio operativa real de sistemas crticos da planta industrial e, baseado-
se nestes dados reais, todas as atividades de manuteno so programadas
numa certa base conforme necessrio [5].
2.1.2.4. Manuteno Detectiva
A Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de
proteo buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal
de operao e manuteno. A ao principal neste caso detectar. Como
exemplo simples e objetivo, possvel citar o boto de teste de lmpadas de
sinalizao e alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a
confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas
a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao
para tal, assessorado pelo pessoal de operao.
31
2.1.2.5. Engenharia de Manuteno
Praticar Engenharia de Manuteno significa uma mudana cultural,
deixar de ficar consertando continuamente, para procurar as causas bsicas,
modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver
com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a
manutenibilidade, dar retorno ao Projeto, interferir tecnicamente nas
compras.
A Figura 5 apresenta a evoluo da manuteno, com uma melhora
nos resultados obtidos como disponibilidade, confiabilidade, atendimento e
segurana, medida que as melhores tcnicas de manuteno vo sendo
inseridas. Este grfico mostra tambm que a introduo da manuteno
preditiva e da engenharia de manuteno determinam um grande impulso no
sentido de melhorar os resultados obtidos a partir da sua aplicao.

Figura 5 - Resultados x Tipos de Manuteno [2].
Disponibilidade
Confiabilidade
Atendimento
Segurana
0 Tipos de manuteno
1 2 3 4
1) Corretiva
2) Preventiva
3) Preditiva
4)Engenharia de Manuteno
32
2.1.2.6. Custos por tipo de Manuteno
A Tabela 1 mostra qual o impacto dos custos para os diferentes
tipos de manuteno, considerando os mais usuais: Corretiva no planejada,
Preventiva e Preditiva / Corretiva planejada. Os custos apresentados na
Tabela 1, evidenciam o que foi apresentado na Figura 5, mostrando a
evoluo dos resultados da manuteno medida que as melhores tcnicas
vo sendo introduzidas.
Tabela 1 - Custos de manuteno [2].
Tipos de Manuteno Custo US$/HP
2
/ano
Corretiva no planejada 17 a 18
Preventiva 11 a 13
Preditiva / Corretiva programada 7 a 9

2.1.3. Mtodos e Prticas da Manuteno Moderna
Faz-se necessrio antes da abordagem dos mtodos e prticas da
manuteno moderna, a definio e caracterizao de termos que sero
utilizados adiante.
- Confiabilidade: a probabilidade que um item possa desempenhar
sua funo requerida, por um intervalo de tempo estabelecido, sob
condies definidas de uso [5].

2
HP Unidade fsica de potncia, do ingls horse power.
33
- Disponibilidade: a relao entre o tempo em que o equipamento
ou instalao ficou disponvel para produzir em relao ao tempo total
[5].
- Manutenibilidade: a caracterstica de um equipamento ou
instalao permitir um maior ou menor grau de facilidade na execuo
dos servios de manuteno [5].
- Falha: a cessao da funo de um item ou incapacidade de
satisfazer a um padro de desempenho previsto [5].
- Taxa de Falhas: o nmero de falhas por unidade de tempo. A
Figura 6 apresenta a curva caracterstica tpica da vida de um
produto, equipamento ou sistema. A curva mostrada tambm
conhecida como a curva da banheira, pelo seu formato. vlida para
uma srie de componentes eltricos, mecnicos ou sistemas, sendo
determinada a partir de estudos estatsticos [5].

Figura 6 - Curva Caracterstica da Vida de Equipamento [2]
2.1.3.1. Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)
Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM Reliability Centred
Maintenance) a aplicao de um mtodo estruturado para estabelecer a
melhor estratgia de manuteno para um dado sistema ou equipamento.
34
Esta comea identificando a funcionalidade ou desempenho requerido pelo
equipamento no seu contexto operacional, identifica os modos de falha e as
causas provveis e ento detalha os efeitos e conseqncias da falha. Isto
permite avaliar a gravidade das falhas e onde podemos identificar
conseqncias significantes que afetam a segurana, a disponibilidade ou
custo. A metodologia permite selecionar as tarefas adequadas de
manuteno direcionadas para os modos de falha identificados [5].
As estratgias de manuteno em vez de serem aplicadas
independentemente so integradas para tirarmos vantagens de seus pontos
fortes de modo a otimizar a operacionalidade e eficincia da instalao e dos
equipamentos, enquanto minimizamos o custo do ciclo de vida [5]. A seleo
da estratgia de manuteno a ser adotada pode ser feita com o diagrama
apresentado na Figura 7.
35

Figura 7 - Seleo da Estratgia de Manuteno na RCM [5]
Histrico
A anlise das polticas de manuteno na indstria da aviao civil na
dcada de 60 e no incio dos anos 70 conduziu ao desenvolvimento dos
conceitos da Manuteno Centrada na Confiabilidade. Os princpios e
aplicaes da RCM foram documentados na publicao de Nowlan and
Heap intitulada Manuteno Centrada na Confiabilidade. O trabalho
demonstrou que a forte correlao entre idade (tempo) e falha no existia e
a premissa bsica da manuteno com base no tempo (manuteno
36
preventiva sistemtica) era falsa para a grande maioria dos equipamentos
[5].
Caracterstica das Falhas
A curva da taxa de falhas cai em seis tipos bsicos (eixo vertical
taxa de falhas e eixo horizontal tempo). A percentagem de equipamentos,
de acordo com os seis modelos apresentados na Figura 8, foi determinada
em quatro estudos: UAL- United Air Lines, BROMBERG, US NAVY (Navio) e
US NAVY (Submarino) [5].

Figura 8 - Taxa de Falhas versus Tempo [5]
As curvas A e B so tpicas de pequenas peas e itens simples tais
como pneus, lminas de compressores, sapatas de freio e partes estruturais.
37
Itens mais complexos tm as curvas de probabilidade condicional dos tipos
C, D, E e F. [5]
Aplicao da RCM
A RCM quando adequadamente conduzida dever responder a 7
(sete) perguntas [5]:
1. Quais as funes do sistema/equipamento e os padres de
desempenho associados?
2. Como o sistema pode falhar ao realizar essas funes?
3. O que pode causar a falha funcional?
4. O que acontece quando uma falha ocorre?
5. Quais podem ser as conseqncias quando da ocorrncia da
falha?
6. O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrncia da
falha?
7. O que dever ser feito se uma tarefa de manuteno no pode
ser identificada?
Basicamente, as seguintes ferramentas e reas de conhecimento so
empregadas para desempenhar a anlise da RCM [5].
FMEA / FMECA (Modos de Falha e Anlise dos Efeitos / Modos de
Falha, Efeito e Anlise da Criticidade). Esta ferramenta analtica ajuda a
responder as perguntas de 1 a 5.
38
Fluxo do Diagrama de Deciso da RCM. Este diagrama auxilia na
resposta das perguntas 6 e 7.
Projeto, engenharia e conhecimento operacional do equipamento.
Tcnicas de monitoramento da condio.
Tomada de deciso com base no risco, isto : a freqncia e
conseqncia de uma falha em termos do impacto sobre a segurana,
ambiente e operaes.
Documentao e implementao so os passos finais para formalizar
este processo e os seguintes pontos devem ser considerados:
Anlise e tomada de deciso
Melhoramento contnuo com base na experincia da manuteno e
operao.
Auditoria clara dos caminhos das aes tomadas pela manuteno e
maneiras de melhor-las.
Benefcios da RCM
A prtica da Manuteno Centrada em Confiabilidade proporciona s
empresas que a adotam uma srie de benefcios, os quais so listados a
seguir [5]:
Aprimoramento do desempenho operacional;
Maior relao custo x benefcio;
Melhoria das condies ambientais e de segurana das instalaes;
39
Aumento da vida til dos equipamentos;
Obteno do banco de dados da manuteno;
Obteno de desenhos e manuais atualizados;
Maior motivao das equipes envolvidas;
Compartilhamento dos problemas de manuteno;
Gerao de maior senso de equipe.
2.1.3.2. Manuteno Produtiva Total (TPM)
Origem da TPM:
A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi
introduzida no Japo em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava
apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a falha da mquina
ou equipamento. Isso representava um Custo e um obstculo para a
melhoria de qualidade [5].
Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de
um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total
participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo [5].
Nessa poca era comum:
Avano na automao industrial;
Busca em termos de melhoria da qualidade;
Aumento da concorrncia empresarial;
40
Emprego do sistema just-in-time;
Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de
energia;
Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos
considerados sujos, pesados ou perigosos;
Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio
polivalente.
Os Pilares da TPM
Os pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um
programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para
encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da
disponibilidade de equipamento e lucratividade. Estes oito pilares esto
representados na Figura 9.

Figura 9 - Os Oito Pilares da TPM [5]
1. Melhoria Focada Foco na melhoria global do negcio, de
modo a reduzir os problemas para melhorar o desempenho.
41
2. Manuteno Autnoma Auto-gerenciamento e controle,
liberdade de ao, elaborao e cumprimento de padres,
conscientizao da filosofia TPM.
3. Manuteno Planejada Significa ter realmente o
planejamento e o controle da manuteno.
4. Educao e Treinamento Ampliao da capacitao tcnica,
gerencial e comportamental das equipes de manuteno e
operao.
5. Controle Inicial Estabelecimento de um sistema de
gerenciamento da fase inicial para novos projetos e
equipamentos.
6. Manuteno da Qualidade Estabelecimento de um Programa
Zero defeito.
7. TPM Office Estabelecimento de um programa de TPM nas
reas administrativas, visando o aumento de sua eficincia.
8. Segurana ou SHE Estabelecimento de um sistema de
sade, segurana e meio ambiente.
Objetivos da TPM:
O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em
termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima,
produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes
pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta ser
alcanada o rendimento operacional global [5].
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:
42
Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma
voluntria.
Capacitar os mantenedores a serem polivalentes.
Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que
dispensem manuteno, isto ; o ideal da mquina descartvel.
Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos
existentes a fim de melhorar seu rendimento.
As Grandes perdas da TPM
So seis as grandes perdas listadas na Manuteno Produtiva Total:
1. Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
3. Perdas por operao em vazio (espera).
4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal.
5. Perdas por defeitos de produo.
6. Perdas por queda de rendimento.
A Quebra Zero
A idia da quebra zero est baseada no conceito de que a quebra
a falha visvel e que a falha visvel causada por uma coleo de falhas ou
defeitos invisveis como representado na Figura 10 por um iceberg. Assim,
se os operadores e mantenedores estiveram conscientes de que devem
evitar as falhas ou defeitos invisveis, a quebra deixar de ocorrer [5].
43

Figura 10 - Falhas Visveis e Invisveis da TPM [5]
So cinco as medidas fundamentais para a obteno da Quebra
Zero [5]
1. Estruturao das condies bsicas.
2. Obedincia s condies de uso.
3. Regenerao do envelhecimento.
4. Sanar as falhas do projeto.
5. Incrementar a capacitao tcnica.
2.1.4. A Manuteno no Setor Eltrico
A manuteno nos segmentos de gerao, transmisso e distribuio
de energia eltrica no Brasil, mais especificamente, a manuteno de
44
transformadores de potncia, passou por fases similares s da manuteno
industrial, sendo possvel identificar os seus diversos tipos na manuteno
praticada no setor.
A Figura 11 ilustra bem a evoluo da manuteno no setor eltrico
brasileiro. A manuteno corretiva no programada atualmente pouco
utilizada como tipo de manuteno predominante e vem tendo seu uso
reduzido gradativamente. Quando ainda ocorre, normalmente em razo de
falhas provocadas por agentes externos e fora do controle das
concessionrias, por exemplo: descargas atmosfricas sobre instalaes
e/ou equipamentos.

Figura 11 - Evoluo da manuteno no setor eltrico.
A manuteno preventiva, largamente utilizada no setor eltrico a
partir das dcadas de 50 e 60, ainda bastante utilizada como tipo de
manuteno predominante. Um dos exemplos mais caractersticos neste
caso a abertura para limpeza, inspeo e troca de peas do comutador de
derivao em carga de transformadores de potncia em intervalos fixos de
tempo e/ou nmero de operaes. Boa parte das concessionrias atrela aos
Preventiva
Preditiva+Corretiva Planejada
1940 1970
Corretiva no Planejada
45
intervalos de manuteno determinados pelo comutador de derivao em
carga, todas as atividades que fazem parte dos seus programas de
manuteno preventiva relacionadas ao transformador de potncia e aos
equipamentos do mdulo onde ele est instalado.
A necessidade cada vez maior de disponibilidade e confiabilidade dos
equipamentos e instalaes, as novas regras do setor ou a simples
constatao pelo pessoal de manuteno que a manuteno realizada a
intervalos regulares e fixos acaba por provocar paradas desnecessrias,
muitas vezes introduzindo defeitos nos equipamentos, vem reduzindo a
utilizao da manuteno preventiva.
Em paralelo com a manuteno industrial possvel identificar
durante a segunda gerao do histrico de manuteno, a preocupao com
a vida til dos equipamentos. No caso de transformadores de potncia, a
Teoria de Arrhenius procura determinar a perda de vida til a partir da curva
de carga destes equipamentos. A determinao do grau de polimerizao do
papel isolante ( GP ), a partir de amostras de papel do transformador, ilustra
bem este perodo da manuteno.
A manuteno preditiva passa a ser utilizada no setor a partir da
dcada de 60 com a utilizao de tcnicas para diagnstico e avaliao do
sistema isolante de transformadores de potncia como a Anlise dos Gases
Dissolvidos no leo e a Anlise Fsico-Qumica do leo, que tornou
possvel a identificao de falhas incipientes e a avaliao da condio
operativa destes equipamentos, permitindo uma atuao da manuteno a
partir da condio operativa deste equipamento, a chamada Manuteno
Corretiva Programada.
O novo modelo do setor eltrico que introduziu novas regras e prev a
aplicao de pesadas multas pela indisponibilidade dos equipamentos e/ou
instalaes, com a conseqente interrupo nos servios de energia eltrica
e a reduo na qualidade destes servios, impem que as empresas do
46
setor utilizem, cada vez com maior intensidade, modernas tcnicas de
manuteno preditiva. dentro deste escopo que se desenvolveu o projeto
de pesquisa e portanto o desenvolvimento desta dissertao que aborda as
diversas tcnicas estudadas, aplicando-as no gerenciamento de
transformadores de potncia.
So disponveis hoje inmeros sensores que podem monitorar de
forma contnua, em transformadores de potncia, grandezas como
temperaturas de leo e enrolamento, gases dissolvidos no leo, teor de
umidade do leo, capacitncia e corrente de fuga em buchas condensivas,
corrente e torque de motores de acionamento de comutadores de derivao
em carga entre outros. Alguns destes sensores tero sua aplicao descrita
no item 3.5 Mdulo de Monitoramento desta Dissertao.
2.2. Transformador de Potncia
A NBR 5456 Eletricidade Geral define transformador como:
transdutor de energia eltrica, esttico, eu transfere energia eltrica sem
mudana de freqncia [6].
A NBR 5356 Transformadores de Potncia [7], estabelece as
seguintes definies:
- Transformador: Equipamento eltrico esttico que, por induo
eletromagntica, transforma tenso e corrente alternada entre dois ou
mais enrolamentos, sem mudana de freqncia.
- Transformador abaixador: Transformador no qual a tenso do
enrolamento primrio superior do enrolamento secundrio.
47
- Transformador elevador: Transformador no qual a tenso do
enrolamento primrio inferior do enrolamento secundrio.
- Transformador em lquido isolante: Transformador cuja parte ativa
imersa em lquido isolante.
- Transformador de potncia: Transformador cuja finalidade principal
transformar energia eltrica entre partes de um sistema de potncia.
- Transformador regulador: Transformador de potncia provido de
comutador de derivao em carga.
O Submdulo 20.1 Definies e Glossrio / ONS [1], define o
transformador e transformador de potncia de forma idntica ao estabelecido
na NBR 5356.
A funo principal de transformadores de potncia reduzir as perdas
de transmisso atravs da reduo da corrente requerida para transmitir
uma determinada potncia eltrica. Reduzir a corrente, necessariamente,
requer um incremento de tenso e isto aumenta o custo e a complexidade
das instalaes e equipamentos. H, conseqentemente, um balano,
econmico a ser feito entre o custo do sistema de transmisso e as perdas
eltricas [10].
A Figura 12 representa o transformador inserido em um sistema
eltrico de potncia.
48

Figura 12 - Representao de um sistema eltrico de potncia [11].
usual, entre profissionais do setor eltrico, a utilizao do termo
transformador de fora para referir transformador de potncia.
A caracterstica nominal de um transformador de potncia deve ser tal
que este possa fornecer corrente nominal sob condio de carga constante,
sem exceder os limites de elevao de temperatura fixados na NBR 5416
[7], admitindo-se a tenso aplicada igual tenso nominal e na freqncia
nominal. A caracterstica nominal constituda, basicamente, dos seguintes
valores [7]:
- Potncias nominais dos enrolamentos A potncia nominal serve
de base ao projeto, aos ensaios e s garantias do fabricante de um
transformador e determina o valor da corrente nominal que circula,
49
sob tenso de valor igual ao nominal nas condies especificadas na
norma NBR 5356 [7].
- Tenses nominais dos enrolamentos A tenso nominal a ser
aplicada, ou induzida em vazio, nos terminais de linha de um
enrolamento de um transformador, deve ser especificada pelo
comprador, respeitadas as padronizaes existentes.
- Correntes nominais dos enrolamentos O valor da corrente
nominal obtido dividindo-se a potncia nominal do enrolamento pela
sua tenso nominal e pelo fator de fase (1 para transformadores
monofsicos e 3 para transformadores trifsicos).
- Freqncia nominal A freqncia nominal 60 Hz
- Nveis de isolamento dos enrolamentos A cada enrolamento de
um transformador atribudo um valor de tenso mxima do
equipamento (Um). As prescries para coordenao do isolamento
de um transformador, referentes a sobre-tenses transitrias so
formuladas diretamente na dependncia do valor de Um.
Os principais componentes de um transformador de potncia esto
indicados na Figura 13 e Figura 14.
50

Figura 13 - Componentes externos [12].

Figura 14 Componentes internos [13].
De forma a melhor caracterizar um transformador de potncia tpico
do sistema de transmisso, a Tabela 2 apresenta as principais
caractersticas tcnicas de um transformador recm adquirido pala CEEE /
AT que vai operar na Subestao Porto Alegre 8 (SE PAL 8).
Conservador de leo
Comutador de
derivao em carga
Sistema de
resfriamento
Terminais de AT
Terminais de MT
Terminais de BT
Tanque principal
Comutador de
derivao em
carga
Ncleo de ferro
silcio
Prensa culatras
Enrolamentos
(bobinas)
Tirantes
51
Tabela 2 - Caractersticas Tcnicas [12].
Caractersticas Valores
Potncias
AT: 50/66,5/83 MVA
MT: 50/66,5/83 MVA
BT: 16,67/21,17/27,67 MVA
Tenses
AT: 230 8 x 1,875 % kV
MT: 69 kV
BT 13,8 kV
Ligaes

Nveis de Isolamento
AT: 34/395/950 kV eficaz
MT: 34/140/350 kV eficaz
BT: 34/34/110 kV eficaz
Impedncia 75 C, 60 Hz
AT/MT: 12,44 % ( base 83 MVA )
AT/BT: 8,43 % ( base 27,679 MVA )
MT/BT: 3,79 % ( base 27,67 MVA )
Impedncia seqncia zero 75 C
AT: 10,35 % ( base 83 MVA )
MT: 0,82 % ( base 83 MVA )
BT: 9,4 % ( base 83 MVA )
Freqncia 60 Hz
Sistema de resfriamento
ONAN / ONAF I / ONAF II
Dimenses externas
Altura: 7,36 m
Largura: 5,4 m
Comprimento: 8,8 m
Massas:
Ferro silcio: 35.270 kg
Papel: 3.400 kg
Parte ativa: 55.000 kg
leo: 34.000 kg
Total: 120.000 kg
Valor econmico R$ 4.800.000,00
52
2.3. Degradao do sistema isolante
O sistema isolante de transformadores de potncia composto pelo
isolamento lquido e pelo isolamento slido. O papel Kraft e o pressboard
impregnados com leo mineral isolante para compor o sistema isolante de
transformadores de potncia ainda so largamente utilizados, embora novos
materiais estejam surgindo e sendo testados, como os leos de silicone,
leos vegetais e o papel NOMEX

. O desempenho do sistema isolante pode


ser melhor observado na Tabela 3.
Tabela 3 - Combinao dos elementos papel e leo [14].
Caracterstica
Papel
Impregnado c/
leo Isolante
Papel kraft
leo
Isolante
Rigidez Dieltrica ( kV/cm) 200 a 400 100 a 150 200
Permissividade Relativa (%) 3,5 4 a 6 2,2
A isolao slida, formada principalmente por papel Kraft e
pressboard, fabricados a partir de fontes vegetais de celulose, tem diversas
e importantes funes, como[10]:
- Isolao eltrica;
- Estabilidade mecnica;
- Criao de espaos:
- Direcionamento do fluxo do leo.
A celulose um polmero com a estrutura qumica mostrada na Figura
15.
53

Figura 15 - Molcula de Celulose [10].
O isolamento lquido, leo mineral isolante, em transformadores de
potncia tem como principais funes [10]:
- Refrigerao;
- Isolamento eltrico;
- Fonte de informaes sobre o transformador.
O leo mineral isolante de transformadores de potncia compem-se
principalmente por carbono e hidrognio em molculas de diferentes
estruturas, de acordo com a Figura 16.

Figura 16 - Estruturas bsicas do carbono em molculas de leo mineral [10].
possvel dizer que o sistema isolante de um transformador de
potncia projetado para se auto-destruir, por exemplo, o papel Kraft age
54
como catalisador na formao de cidos no leo, os quais por sua vez,
agridem fortemente o papel Kraft. Desta forma o alvo de um programa de
manuteno para transformadores deve ser o controle da taxa de
destruio porque esse fenmeno (a autodestruio) no pode ser
eliminado, mas apenas, controlado [15].
2.3.1. Degradao do leo
O leo mineral isolante, durante a operao do transformador, sofre
um processo de degradao contnuo, com alteraes em suas
propriedades fsicas, qumicas e eltricas provocadas pela ao da
temperatura, do oxignio, da reao com materiais utilizados na construo
e pela exposio aos esforos eltricos. Como resultado deste processo,
tem-se:
- Deteriorao das propriedades isolantes do leo;
- Acelerao do processo de degradao da celulose;
- Formao de borra.
O processo que rege a oxidao do leo mineral isolante, constitudo
principalmente por hidrocarbonetos, o da peroxidao. Neste processo, os
hidrocarbonetos reagem segundo o mecanismo em cadeia mostrado na
Tabela 4 [16].
A presena de um radical livre, o qual pode ser formado
fotoquimicamente ou por ativao trmica, o suficiente para formar
inmeros radicais livres atravs de reao em cadeia, o que leva a que sua
velocidade seja uma funo exponencial com o tempo, a uma dada
temperatura. A velocidade da reao tambm aumenta com o aumento da
temperatura de uma forma exponencial [16].

55
Tabela 4 Processo de Oxidao dos Hidrocarbonetos [16]
Descrio Reao
Formao de Radical Livre
- + - +
2 2 2
2 2 O H R O H R
Formao de Radical Perxido
- + - O O R O R
2

Formao do Hidroperxido
- + + - ' ' R ROOH H R O O R
Transformao do Hidroperxido em
Radical Perxido
OH ROO O ROOH - + - +
2
2
1

Combinao dos Radicais Formados
2
' ' ' O RCOR ROH OO R ROO
ROOR ROO R
R R R R
+ + - + -
- + -
- + -

Vrios produtos da oxidao do leo mineral isolante surgem aps a
formao dos hidroperxidos e diferem de acordo com a sua origem,
conforme Tabela 5.
Posteriormente, os lcoois, aldedos e cetonas, chamados produtos
intermedirios da oxidao, sob a presena do oxignio, originam os cidos
carboxlicos.
56
Tabela 5 Produtos da Oxidao do leo Mineral Isolante [16]
Descrio Reao
Formao de lcool e Cetona a partir de
Hidroperxido Tercirio

Formao de Cetona e cido a partir de
Hidroperxido Secundrio

Formao de Aldedo e cido a partir de
Hidroperxido Primrio

Finalmente, ocorrem as reaes de polimerizao formando compostos
de alto peso molecular borra, que se deposita sobre a isolao de celulose,
e em conjunto com outros fatores, iniciam o processo de degradao da
mesma. Este composto pode ser de carter apolar (polimerizao via radical
livre) e de carter polar e cido (polimerizao de cidos e lcoois),
conforme Tabela 6.
Tabela 6 - Reaes de Polimerizao [16]
Descrio Reao
Polmero de Carter
Apolar
R R R nR
n
- ) (
Polmero de Carter
Polar

57
Inibidores de oxidao podem ser adicionados ao leo mineral isolante
com o objetivo de estender a vida til do mesmo, sendo o 2,6-diterc-butil-
paracresol (DBPC) o aditivo mais utilizado. Este inibidor da oxidao atua
na etapa de formao de radicais livres e perxidos e no evita a oxidao
do leo, porm, a retarda.
2.3.2. Degradao do papel [17]
Um transformador em operao normal exposto a uma variedade de
esforos decorrente de solicitaes dieltricas e de curto-circuito ou esforos
mecnicos, que podem ser: esforos dieltricos, esforos de curto-circuito,
excitao em 50/60 Hz, descargas atmosfricas, surtos de manobra.
Transformadores, na grande maioria dos casos, alcanam o final de
vida til antes de falharem em operao. A vida til, ou vida operacional
confivel, pode ser definida como o tempo no qual um transformador pode
suportar os esforos normais de operao.
A medida que o transformador envelhece, sua isolao slida perde
resistncia mecnica e fica menos capaz de resistir aos esforos normais de
operao, tornando-se menos confivel. Em determinado momento este
transformador torna-se bastante suscetvel falha e dever ser retirado de
operao de forma programada, para evitar uma falha de grandes
propores.
A resistncia mecnica do material celulsico isolante medida pela
resistncia trao ou pelo grau de polimerizao ( GP ).
58
A resistncia trao de uma amostra da isolao avalia a
capacidade desta de resistir a esforos mecnicos. O grau de polimerizao
ou GP mede o comprimento das molculas de celulose que se relaciona
diretamente com a resistncia mecnica de uma amostra. Quanto mais
longas as cadeias de molculas (polmeros), maior ser a resistncia
mecnica da isolao [17].
A isolao de papel kraft novo possui um GP de aproximadamente
1.200 ( 117.210 kPa.). Aps o processo de isolamento dos condutores e
secagem este GP chega a aproximadamente 1.000 ( 97.905 kPa ).
Diferentes circunstncias que afetam a vida do transformador fazem com
que a isolao despolimerize ou reduza a sua resistncia mecnica. A
medida que o GP de uma isolao se aproxima de 200 ( 23.442 kPa ), esta
no ser mais confivel. Segundo IEEE (Std. C57.91-1995) O final de vida
til da isolao definido por um GP com valor de 200 ou reduo de 75%
da resistncia trao, utilizando 97.905 kPa como referncia, esta seria de
23.442 kPa. Alguns transformadores podero falhar antes de sua isolao
alcanar um GP de 200, outros podero se manter em operao com GP
menores de 200, porm estes transformadores j alcanaram o seu final de
vida til e deveriam ser substitudos [17].
2.3.2.1. Fatores que destroem a isolao slida
Espera-se que a vida til de transformadores de potncia seja de
aproximadamente quarenta anos, porm este perodo pode ser estendido se
forem tomadas aes sobre os fatores que aceleram a degradao da
isolao slida. Vrios so os fatores que aceleram a degradao do papel
abreviando a vida til do transformador, entre estes os mais importantes so:
- gua - A umidade se constitui em um grande perigo para o
desempenho do sistema isolante (isolamento lquido + isolamento
59
slido) e esta umidade pode estar presente no transformador antes
que os ensaios revelem este problema.
A Tabela 7 mostra que a gua dissolvida no leo em at 20 ppm,
ainda menor que 10 % da gua residual no papel para grande parte
dos transformadores de potncia.
Espera-se que um transformador de potncia, aps o processo de
fabricao e secagem tenha uma umidade residual menor que 0,5 %.
A umidade detectada em transformadores durante a sua vida til pode
ter origem externa como a resultante de exposio da parte ativa
durante a instalao ou manuteno, falhas em vedaes ou
problemas no sistema de preservao de leo; ou origem interna
como a decomposio da celulose resultante do aquecimento.
Tabela 7 - Comparativo da gua no leo e na Isolao Slida [17].
gua residual no
isolao
celulsica
gua dissolvida
no leo ( ppm )
Transformador
de potncia
(Categoria)
Isolao
Celulsica
( kg )
leo
( litros )
0,1%
(litros)
0,2%
(litros)
5 ppm
(litros)
20 ppm
(litros)
A
3
5.300 38.000 5,3 10,6 0,19 0,68
B
4
15.000 56.800 14,95 29,9 29,9 1,02
C
5
20.000 75.700 19,95 39,94 39,94 1,36


3
A Transformador com tenso nominal 242 kV, < 460 kV
4
B Transformador com tenso nominal 242 kV, < 72,5 kV
5
C Transformador com tenso nominal < 72,5 kV
60
A degradao da celulose pode ser expressa em grau de
polimerizao. Lembrando que a taxa de deteriorao do papel
depende principalmente da temperatura, a Figura 17 e a Figura 18
mostram o que ocorre quando o aquecimento libera gua da celulose.

Figura 17 - Resistncia Trao X Grau de Polimerizao [17].

Figura 18 - Envelhecimento de papel em transformadores classe 85 C [17].
- Oxignio O oxignio livre vai combinar-se com as cadeias de
molculas de celulose de maneira que as quebram, separam e
encurtam, reduzindo sua resistncia trao e a vida til da isolao.
O leo oxida mais rapidamente que o papel gerando subprodutos da
oxidao que so absorvidos pela celulose que atua como um filtro.
Estes subprodutos da oxidao do lquido isolante quebram as
61
cadeias de polmeros da celulose reduzindo sua resistncia mecnica
e a vida do transformador. Os efeitos do oxignio e da temperatura
podem ser observados na Figura 19.
- Borra Conforme descrito no item que trata da degradao do leo
mineral isolante, o mecanismo de formao de borra o prprio
processo de degradao do mesmo.
A borra precipita-se em primeiro lugar sobre as partes frias e depois
sobre as partes quentes do transformador, continuando a oxidar-se
at tornar-se insolvel em leo. A formao resultante so camadas
de borra sucessivas progressivamente mais espessas. A Figura 20
mostra esta formao com cinco camadas sucessivas de borra, onde
a primeira camada j est solidificada e parte permanente do
transformador.


Figura 19 Vida da isolao celulsica [17].
62

Figura 20 - Seo transversal das espiras de um transformador [17].
Este processo de formao de borra e degradao do papel
contnuo iniciando logo aps o primeiro contato do leo com o papel
isolante, pode ser controlado, mas no eliminado.
- Calor O papel isolante submetido a um processo contnuo de
degradao por ao da gua, oxignio e produtos da oxidao do
leo isolante, conforme discutido anteriormente. Mantendo-se este
processo sob controle, o envelhecimento da isolao slida trmico
e cumulativo [9].
A deteriorao da isolao em funo do tempo e da temperatura est
fundamentada na teoria de Arrhenius que estabelece que o logaritmo
da vida da isolao uma funo do inverso da temperatura absoluta,
conforme pode ser visto na Figura 21:
T
B
A vida + = log
onde:
T a temperatura absoluta em Kelvin (
e
+273 );

e
a temperatura do ponto mais quente dos enrolamentos em graus
Celsius;
63
A e B so constantes da curva de expectativa de vida.
possvel avaliar a velocidade de envelhecimento adicional a
que est sendo submetido um equipamento, comparando a perda de
vida com uma taxa de perda de vida mdia de referncia.
Ainda segundo a NBR 5416 [9], calcula-se a perda de vida, ao
longo de um perodo t (horas), em que a temperatura do ponto mais
quente do enrolamento
e
permanece constante, pela equao:
t PV
A
e
B
A =
|
.
|

\
|
+
+

100 10 %
273 u

onde:
A igual a -14,133 para transformador classe de temperatura 55 C.
A igual a -13,391 para transformador classe de temperatura 65 C.
B igual a 6.972,15
O valor obtido, representa a taxa de envelhecimento global a
que submetida a isolao slida, no intervalo de tempo t.
64
1,E+02
1,E+03
1,E+04
1,E+05
1,E+06
40 80 120 160 200 240 280
Temperatura do ponto mais quente (
o
C)
E
x
p
e
c
t
a
t
i
v
a

m

n
i
m
a

d
e

v
i
d
a

(
h
o
r
a
s
)

Figura 21 - Curva de Expectativa de Vida.
2.3.3. Avaliao do leo Mineral Isolante [19]
Um grande nmero de ensaios pode ser aplicado aos leos minerais
isolantes em equipamentos eltricos com o objetivo de avaliar as suas
caractersticas fsicas, qumicas e eltricas bem como a condio operativa
destes equipamentos. Os ensaios relacionados nesta Dissertao so os
apresentados na NBR 10576 Guia para acompanhamento de leo mineral
isolante de equipamentos eltricos [19]
- Cor e aparncia A cor de um leo isolante determinada pela luz
transmitida e expressa por um valor numrico baseado na
Transformador
Classe 65 C
Transformador
Classe 55 C
65
comparao com uma srie de padres de cores. No uma
propriedade crtica, mas pode ser til para avaliao comparativa. Um
nmero de cor que aumenta rapidamente ou muito alto pode ser uma
indicao de deteriorao ou contaminao do leo. Alm da cor, a
aparncia do leo pode apresentar turbidez ou sedimentos, que
podem indicar a presena de gua livre, borra insolvel, carbono,
fibras, sujeira ou outros contaminantes.
- Rigidez dieltrica A rigidez dieltrica uma medida da capacidade
do leo resistir solicitao eltrica. O leo seco e limpo apresenta
uma rigidez dieltrica inerentemente alta. gua livre e partculas
slidas, particularmente estas ltimas em combinao com altos
nveis de gua dissolvida, tendem a migrar para regies de alta
solicitao eltrica e reduzir drasticamente a rigidez dieltrica. A
medida da rigidez dieltrica, portanto, serve principalmente para
indicar a presena de contaminantes tais como gua ou partculas.
Um valor baixo de rigidez dieltrica pode indicar que um ou mais
destes elementos est presente. Entretanto, uma alta rigidez dieltrica
no indica necessariamente a ausncia de contaminantes.
- Teor de gua O leo serve como um meio de transferncia da
umidade no interior do transformador. A gua est presente no leo
em forma solvel (dissolvida) e est tambm presente como hidrato
adsorvido por produtos polares de envelhecimento (gua de ligao).
As partculas, tais como fibras de celulose podem conter gua. O teor
de gua no leo diretamente proporcional concentrao relativa
de gua (saturao relativa) at o nvel de saturao. A dependncia,
com relao temperatura, da solubilidade da gua no leo (WS)
expressa [19] por:
|
.
|

\
|
=
T
B
leo
e W WS
66
onde
T a temperatura do leo no ponto de amostragem em Kelvin
W
leo
e B so constantes similares para vrios leos minerais
isolantes, mas podem ser diferentes para alguns produtos,
principalmente em razo das diferenas nos teores de aromticos.
medida que os leos tornam-se muito oxidados com quantidades
crescentes de subprodutos polares de envelhecimento, sua
caracterstica de solubilidade na gua tambm aumenta. A
quantidade total de gua em leos muito envelhecidos normalmente
o dobro da gua dissolvida medida em leos novos, como
exemplificado na Figura 22. Em temperaturas elevadas, alguma
quantidade de hidrato pode passar para gua dissolvida.
Quando o leo em um transformador est em servio sob uma
temperatura constante relativamente elevada por um longo intervalo
de tempo, o equilbrio termodinmico entre a gua absorvida pela
celulose e a gua dissolvida no leo quase alcanado. Este
equilbrio dependente da temperatura de modo que, sob
temperaturas elevadas, mais gua dissolvida no leo. Entretanto, se
a temperatura do leo no for suficientemente elevada, tal equilbrio
no alcanado por causa da taxa inferior de difuso da gua da
isolao celulsica em relao ao leo.
67

Figura 22 - Variao da saturao de gua no leo [19]
Em um transformador, a massa total de gua distribuda entre o
papel e o leo de modo que a maior parte da gua est no papel.
Pequenas variaes na temperatura modificam de maneira
significativa o teor de gua dissolvida no leo, mas modifica apenas
levemente o teor de gua do papel.
Assim, para a interpretao correta do teor de umidade os resultados
do teor de gua no leo devem ser corrigidos em funo da
temperatura de amostragem. Por razes prticas, a temperatura
definida ajustada em 20 C. Abaixo desta temperatura a taxa de
difuso da gua muito lenta para atingir o equilbrio no equipamento
em operao.
68
A frmula de correo [19], da maneira demonstrada por vrios
estudos independentes :
( ) ts
e f

=
04 , 0
24 , 2
onde:
f o fator de correo
ts a temperatura de amostragem do leo, em graus Celsius.
Quando a temperatura do leo amostrado estiver abaixo de 20 C
uma abordagem diferente para a interpretao do resultado do ensaio
necessria.
- ndice de neutralizao O ndice de neutralizao (acidez) do leo
a medida dos componentes cidos presentes no leo. O ndice de
neutralizao de um leo usado decorre da formao de produtos da
oxidao cida. Os cidos e outros produtos de oxidao afetaro,
em conjunto com a gua e contaminantes slidos, o poder dieltrico e
outras propriedades do leo. Os cidos tm um impacto na
degradao dos materiais celulsicos e podem tambm ser
responsveis pela corroso de peas de metal de um transformador.
A taxa de aumento da acidez de um leo em servio um indicador
da taxa de envelhecimento do leo.
- Tenso interfacial A tenso interfacial entre o leo e a gua um
ensaio para se detectar contaminantes polares solveis e produtos de
oxidao. Esta caracterstica varia com rapidez durante os estgios
iniciais de envelhecimento, mas tende a estabilizar quando a
deteriorao ainda moderada. Uma rpida diminuio da tenso
interfacial pode tambm ser uma indicao de problemas de
69
compatibilidade entre o leo e alguns materiais do transformador
(vernizes, gaxetas, etc) ou de contaminao durante o enchimento
com leo. Com transformadores sobrecarregados a deteriorao dos
materiais rpida e a tenso interfacial uma ferramenta para a
deteco da deteriorao.
- Fator de perdas dieltricas e resistividade Estes parmetros so
muito sensveis presena de contaminantes polares solveis,
produtos de envelhecimento ou colides no leo. As alteraes nos
nveis de contaminantes podem ser monitoradas pela medio destes
parmetros mesmo quando a contaminao for to pequena que
esteja prxima do limite da deteco qumica. A determinao de
perdas dieltricas pode ser realizada atravs da medio do fator de
potncia ou do fator de dissipao. Limites aceitveis para estes
parmetros dependem muito do tipo do equipamento. Entretanto,
valores altos do fator de dissipao dieltrica ou valores baixos de
resistividade podem afetar prejudicialmente o fator de potncia e/ou a
resistncia de isolamento do equipamento eltrico. H geralmente
uma relao entre o fator de perdas dieltricas e a resistividade, com
a resistividade decrescendo medida que o fator de perdas
dieltricas aumenta. Normalmente no necessrio realizar ambos
os ensaios no mesmo leo e geralmente o fator de perdas dieltricas
o ensaio mais utilizado.
- Estabilidade oxidao A capacidade do leo mineral isolante de
suportar a oxidao sob solicitao trmica e na presena de oxignio
e um catalisador de cobre chamada estabilidade oxidao. Esta
fornece informaes gerais sobre a expectativa de vida do leo sob
as condies de servio no equipamento eltrico. A propriedade
definida como resistncia formao de compostos cidos, borra e
compostos que exercem influncia no fator de perdas dieltricas sob
70
determinadas condies. Os limites de desempenho aceitveis devem
estar de acordo com as especificaes vigentes da ANP
6
.
- Teor de inibidor Os inibidores de oxidao sintticos podem ser
adicionados para aprimorar a estabilidade oxidao. Em leos para
transformadores utilizado principalmente o tipo fenlico; o composto
geralmente usado o 2,6-diterc-butil-paracresol (DBPC). A eficincia
dos inibidores adicionados variar com a composio qumica do leo
bsico. Os leos inibidos tm um comportamento de oxidao distinto
quando comparados aos leos no inibidos. No incio o inibidor
sinttico consumido, com pouca formao de produtos de oxidao.
Isso conhecido como perodo de induo. Aps o inibidor ser
consumido, a taxa de oxidao determinada principalmente pela
estabilidade oxidao do leo bsico. O monitoramento do consumo
de inibidor feito atravs da medio do teor de DBPC.
- Sedimento e borra Este ensaio distingue-se entre sedimento e
borra, sedimento material insolvel presente no leo e inclui:
o Produtos insolveis de oxidao ou degradao de materiais
isolantes slidos ou lquidos;
o produtos slidos decorrentes das condies de servio do
equipamento; carbono, metal, xidos metlicos;
o fibras, outros materiais estranhos de diversas origens.

6
ANP Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis autarquia
vinculada ao Ministrio de Minas e Energia. Tem por finalidade promover a regulao, a
contratao e a fiscalizao das atividades econmicas integrantes da indstria do petrleo,
de acordo com o estabelecido na Lei n 9.478, de 06/08/97, regulamentada pelo Decreto n
2.455, de 14/01/98.
71
A borra um produto de degradao polimerizado de materiais
isolantes slidos e lquidos. A borra solvel em leo at um
determinado limite, dependendo das caractersticas de solubilidade e
da temperatura do leo. Com nveis de borra superiores a este limite,
a borra precipitada, contribuindo com um componente adicional ao
sedimento.
- Contagem de partculas A presena de partculas no leo isolante
em equipamentos eltricos pode ter um bom nmero de fontes
possveis. O prprio equipamento pode conter partculas provenientes
da fabricao e o leo pode conter partculas decorrentes do
armazenamento e manuseio, se no for corretamente filtrado. O
desgaste e o envelhecimento do leo e dos materiais slidos podem
produzir partculas durante a vida em servio do equipamento.
Sobreaquecimentos situados acima de 500 C podem formar
partculas de carbono. As partculas de carbono produzidas na
operao do comutador de derivaes em carga podem migrar por
vazamento para o tanque principal e contaminar as peas imersas no
leo do transformador. Uma fonte tpica de partculas metlicas o
desgaste de rolamentos das bombas. O efeito da presena de
partculas suspensas nos valores de rigidez dieltrica do leo isolante
depende do tipo de partcula (metlica, fibras, borra, etc) e do seu teor
de gua. Historicamente, algumas falhas em transformadores de alta
tenso foram associadas contaminao por partculas. Os ensaios
tradicionais de rigidez dieltrica no so suficientes para identificar o
problema e os mtodos de contagem de partculas foram
recomendados como uma ferramenta de monitoramento.
- Ponto de fulgor A disruptura do leo causada por descargas
eltricas ou exposio prolongada a temperaturas muito altas podem
produzir quantidades suficientes de hidrocarbonetos de baixo peso
molecular a ponto de causar a diminuio do ponto de fulgor do leo.
72
- Ponto de fluidez O ponto de fluidez uma medida da capacidade
do leo fluir sob baixas temperaturas. No h evidncias que sugiram
que esta propriedade seja afetada pela deteriorao normal do leo.
Alteraes no ponto de fluidez podem normalmente ser interpretadas
como o resultado da complementao com tipo diferente de leo.
- Densidade A densidade pode ser til para identificao do tipo de
leo. Em climas frios, a densidade do leo pode ser importante na
determinao de sua adequao para uso. Por exemplo, cristais de
gelo formados a partir de gua separada podem flutuar no leo de
alta densidade e conduzir a abertura de arco eltrico na fuso
posterior. Entretanto, a densidade no significativa na comparao
da qualidade de diferentes amostras de leo. No h evidncia de
que a densidade seja afetada pela deteriorao normal do leo.
- Viscosidade A viscosidade um fator de controle importante na
dissipao de calor. O envelhecimento e a oxidao do leo tendem a
aumentar a viscosidade. A viscosidade tambm afetada pela
temperatura. O envelhecimento e a oxidao normal do leo no
afetaro de maneira significativa a sua viscosidade.
- Teor de PCB
7
do leo a presena de PCBs em equipamentos
novos deve ser medido para confirmar se o leo est isento de PCB.
Da em diante sempre que houver um risco de contaminao
potencial (tratamento de leo, reparos em transformador, etc.) o leo
deve ser analisado. Se o teor de PCB exceder limites definidos,
devem ser adotadas medidas conforme indicado na NBR 8371 [20].

7
PCB As bifenilas policloradas so um grupo de compostos orgnicos sintticos (comercialmente
denominado PCB ou ascarel), extremamente txicos aos seres vivos, usadas em uma srie de aplicaes,
principalmente at a dcada de 80, como fluidos isolantes de transformadores.
73
- Enxofre corrosivo O enxofre est presente em leos refinados
dependendo do grau de refino. Sob altas temperaturas, o enxofre se
decompe em superfcies metlicas quentes para produzir sulfetos
metlicos que podem afetar a condutividade de contatos de metal do
equipamento de comutao. A determinao do enxofre corrosivo no
leo em servio raramente necessria e o ensaio de enxofre
corrosivo pode ser utilizado para assegurar iseno de ataque
corrosivo sob condies normais.
Os valores de referncia para avaliao da condio do leo mineral
isolante em servio esto apresentados na Tabela 8 e Tabela 9.
74
Tabela 8 - Classificao do leo Mineral Isolante em Servio [19].
Caracterstica
Mtodo de
Ensaio
72,5 kV
> 72,5 -
242 kV
> 242 kV
Aparncia Visual 1) 1) 1)
Rigidez dieltrica, kV
Eletrodo Calota, min.
NBR IEC
60156 [21]
40 50 60
Teor de gua, ppm,
mx. (corrigido para 20
C)
NBR 10710
[22]
25 15 10
Fator de dissipao, %,
mx. a 25 C
0,5 0,5 -
Fator de dissipao, %,
mx. a 90 C
NBR 12133
[23]
15 15 12
Fator de potncia, %,
mx. a 25 C
0,5 0,5 -
Fator de potncia, %,
mx. a 100 C
NBR 12133
[23]
20 20 15
ndice de Neutralizao
mgKOH/g, mx.
NBR 14248
[24]
0,15 0,15 0,15
Tenso interfacial , a 25
C, mN/m, mn.
NBR 6234
[25]
22 22 25
Ponto de fulgor, C
NBR 11341
[26]
Decrscimo
mx. de 10C
Decrscimo
mx. de 10C
Decrscimo
mx. de 10C
Sedimentos
NBR 10576
Anexo A [19]
2) 2) 2)
Inibidor (DBPC) NBR 12134 [27] Reinibir quando o valor atingir 0,09 %
Contagem de partculas NBR 14275 [28] - - Ver Tabela 9
1) Claro, isento de materiais em soluo.
2) Nenhum sedimento ou borra precipitvel deve ser detectado. Resultados
inferiores a 0,02 % e massa devem ser desprezados.
75
Tabela 9 - Valores mximos para contagem de partculas [19]
Partculas / 100 ml
05 micrometro 15 micrometro
Classificao da
contaminao
250 32 sem contaminao
1.000 130 baixa
32.000 4.000 normal
130.000 16.000 marginal

2.3.4. Formao dos Gases Dissolvidos no leo [29]
As causas da formao os gases de falha ou gases combustveis
dissolvidos no leo podem ser divididas em trs categorias:
- Descarga Parcial ou Corona;
- Pirlise ou aquecimento trmico;
- Arco eltrico.
Estas trs categorias diferem principalmente na intensidade de
energia dissipada. A maior intensidade de dissipao de energia ocorre na
formao de arcos eltricos, com menor dissipao de energia ocorre o
aquecimento ou falha trmica e com menor dissipao ainda ocorrem as
descargas parciais.
76
Os gases dissolvidos no leo encontrados em transformadores de
potncia, provenientes de falha ou de sua operao normal so mostradas
na Tabela 10 - Gases Dissolvidos no leo.
Tabela 10 - Gases Dissolvidos no leo [29].
1. Hidrocarbonetos e
Hidrognio
2. xidos de Carbono 3. Outros Gases
8

Metano CH
4
Monxido de
Carbono
CO Nitrognio N
2

Etano C
2
H
6

Dixido de
Carbono
CO
2
Oxignio O
2

Etileno C
2
H
4

Acetileno C
2
H
2

Hidrognio H
2

Estes gases estaro dissolvidos no leo ou acumulados no colcho
de ar
9
de transformadores de potncia em conseqncia de vrias falhas.
Sua distribuio ser em funo dos materiais isolantes envolvidos na falha
e/ou pela natureza da falha.
Os gases dissolvidos no leo, provenientes de falhas, podem ser
classificados em funo do tipo de material envolvido e do tipo de falha
ocorrida, conforme mostra a Tabela 11.

8
Gases dissolvidos no leo, que no tem como origem uma falha.
9
No caso de transformadores selados
77
Tabela 11 Classificao dos Gases Dissolvidos no leo [29].
1. Corona
a. leo H
2

b. Celulose H
2
, CO, CO
2

2. Pirlise
a. leo
Baixas Temperaturas CH
4
, C
2
H
6

Altas Temperaturas C
2
H
4
, H
2
( CH
4
, C
2
H
6
)
b. Celulose
Baixas Temperaturas CO
2
( CO )
Altas Temperaturas CO ( CO
2
)
Arco Eltrico H
2
, C
2
H
2
(CH
4
, C
2
H
6
, C
2
H
4
)

Os fludos isolantes ou leos minerais so compostos essencialmente
por hidrocarbonetos saturados, cuja frmula molecular geral
2 2 + n n
H C com
n em uma escala de 20 a 40. O material celulsico da isolao uma
substncia polimrica cuja frmula molecular geral
n
OH O H C ] ) ( [
6 4 14 12
com
n em uma escala de 300 a 750.
A frmula estrutural do leo mineral isolante assim como a dos gases
dissolvidos no leo, provenientes de falha ou no, pode ser observada na
Tabela 12.
78
Tabela 12 Estrutura do leo isolante e gases de falha [29].
Substncia Estrutura Frmula
leo Mineral

C
n
H2
n+2

Hidrognio

H
2

Metano

CH
4

Etano

C
2
H
6

Etileno

C
2
H
4

Acetileno

C
2
H
2

Dixido de Carbono

CO
Monxido de Carbono

CO
2

Oxignio

O
2

Nitrognio

N
2

79
A Tabela 13 ilustra os processos de formao dos gases quando
ocorre corona (descarga parcial), pirlise e arco eltrico no leo e pirlise da
celulose.
Tabela 13 - Processo de Formao dos Gases de Falha [29].
Corona no leo Pirlise no leo

Arco no leo Pirlise na Celulose

2.3.5. Mtodos de Deteco de Falhas
Diversos so os mtodos utilizados para diagnstico de falhas em
transformadores de potncia a partir da anlise dos gases dissolvidos no
leo, sendo que os seus resultados podem convergir ou divergir na
interpretao dos valores de concentrao dos gases dissolvidos no leo.
Na maioria das vezes o especialista utiliza diversos mtodos para emitir um
parecer sobre determinada amostra ou transformador, levando em
considerao a taxa de crescimento dos gases, o histrico da mquina e os
resultados obtidos por um grupo de transformadores com caractersticas
semelhantes.
80
Nesta Dissertao sero abordados alguns mtodos disponveis em
normas tcnicas nacionais e internacionais bem como na vasta literatura
sobre o assunto.
2.3.5.1. Mtodo IEC 60599 [30]
A norma IEC 60599 Mineral oil-impregnated electrical equipment in
service Guide to the interpretation of dissolved and free gases analysis
[26] classifica as falhas de acordo com a Tabela 14.
Cada um destes tipos de falha conduz a um modelo caracterstico de
composio de hidrocarbonetos, que podem ser transferidos para uma
tabela de interpretao, baseada nas relaes da Tabela 15
Tabela 16 para interpretao dos gases dissolvidos no leo
aplicvel a todos os tipos de equipamentos, com poucas diferenas para os
limites nas relaes bsicas dos gases, dependendo do tipo especfico do
equipamento.
Tabela 14 - Tipos de Falha [30].
Abreviatura Descrio
PD Descargas parciais
D1 Descargas de baixa energia
D2 Descargas de alta energia
T1 Falha trmica, t < 300 C
T2 Falha trmica, 300 C < t < 700 C
T3 Falha trmica, t > 700 C

81
Tabela 15 - Relaes Bsicas dos Gases [30].
4 2
2 2
H C
H C

2
4
H
CH

6 2
4 2
H C
H C


Tabela 16 - Interpretao dos Gases Dissolvidos no leo [30].
Caso Falha Caracterstica
4 2
2 2
H C
H C

2
4
H
CH

6 2
4 2
H C
H C

PD Descargas parciais ( ver notas 3 e 4 ) NS
1)
< 0,1 < 0,2
D1 Descargas de baixa energia > 1 0,1 0,5 > 1
D2 Descargas de alta energia 0,6 2,5 0,1 1 > 2
T1 Falha trmica, t < 300 C NS
1)
> 1, mas
NS
1)
< 1
T2 Falha trmica, 300 C < t < 700 C < 0,1 > 1 1 4
T3 Falha trmica, t > 700 C < 0,2
2)
> 1 > 4
Nota 1 - Em alguns pases, a relao C
2
H
2
/C
2
H
6
utilizada, preferencialmente proporo
CH
4
/H
2
. Assim tambm em alguns pases, ligeiras diferenas so utilizadas nos limites.
Nota 2 - As relaes acima so significativas e devero ser calculadas somente se pelo
menos um dos gases est a uma concentrao e a uma taxa de crescimento acima dos
valores tpicos.
Nota 3 - CH
4
/H
2
< 0,2 para descargas parciais em transformadores para instrumentos.
CH
4
/H
2
< 0,07 para descargas parciais em buchas.
Nota 4 - A decomposio padro para descargas parciais tem sido relatada como um
resultado da decomposio da fina camada de leo entre as lminas do ncleo quando a
temperatura chega aos 140 C e acima
1)
Valor no significativo
2)
Um acrscimo significativo no valor de C
2
H
2
pode indicar que a temperatura do ponto
quente superior a 1000 C.
82
2.3.5.2. Mtodo do Gs Chave [31]
Este mtodo associa uma determinada falha a um perfil de
composio dos gases de falha de acordo com a Tabela 17.
Tabela 17 - Perfis tpicos de composio [31]
Descrio Grfico
Arco
Grandes quantidades de H
2
e C
2
H
2
so
produzidas, com pequenas quantidades de
CH
4
e C
2
H
4
. CO
2
e CO tambm podem ser
formados caso a falha envolva celulose. O
leo poder se carbonizado.
Gs chave Acetileno (C
2
H
2
)
Arco no leo
0,01
60
5
1,6
3,3
30
0
10
20
30
40
50
60
70
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
%

C
o
m
b
u
s
t

v
e
i
s

Descrio Grfico
Descargas Parciais
Descargas eltricas de baixa energia
produzem H
2
e CH
4
, com pequenas
quantidades de C
2
H
6
e etileno.
Quantidades comparveis de CO
2
e CO
podem resultar de descargas em
celulose
Gs chave Hidrognio (H
2
)
Descargas Parciais (corona) no leo
0,2
86
13
0,5 0,2 0,1
0
20
40
60
80
100
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
%

C
o
m
b
u
s
t

v
e
i
s

leo Superaquecido
Os produtos da decomposio incluem
etileno e CH
4
, juntamente com
quantidades menores de H
2
e C
2
H
6
.
Traos de C
2
H
2
podem ser formados se
a falha severa ou se envolve contatos
eltricos.
Gs chave Etileno (C
2
H
4
)
leo Superaquecido
0,01
2
16
17
63
2
0
20
40
60
80
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
%

C
o
m
b
u
s
t

v
e
i
s

83
Tabela 18 - Perfis tpicos de composio [31] - Continuao
Descrio Grfico
Celulose Superaquecida
Grandes quantidades de CO
2
e CO so
liberadas da celulose superaquecida.
Hidrocarbonetos gasosos, como CH
4
e
C
2
H
4
, sero formados se a falha
envolver uma estrutura impregnada em leo.
Gs chave Monxido de Carbono (CO)
Celulose Superaquecida
92
6,7
1,2 0,01 0,01 0,01
0
20
40
60
80
100
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
%

C
o
m
b
u
s
t

v
e
i
s

Eletrlise
A decomposio e Hidrognio (H
2
) a da
gua ou a decomposio da gua
associada com a ferrugem resulta na
formao de grandes quantidades de H
2

com pequenas quantidades de outros
gases combustveis
Gs chave Hidrognio (H
2
)
Eletrlise
0,01
99,9
0,01 0,01 0,01 0,01
0
20
40
60
80
100
120
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
%

C
o
m
b
u
s
t

v
e
i
s

2.3.5.3. Mtodo de Duval [30]
Este mtodo de anlise dos gases dissolvidos no leo utiliza uma
representao grfica proposta na Figura 23 Tringulo de Duval, a partir do
clculo das relaes:
z y x
x
H C
+ +
=
100
%
2 2

z y x
y
H C
+ +
=
100
%
4 2

z y x
z
CH
+ +
=
100
%
4

onde:
| |
2 2
H C x = em microlitros por litro
| |
4 2
H C y = em microlitros por litro
] [
4
CH z = em microlitros por litro
84

Figura 23 Tringulo de Duval [30]
A chave para interpretao das falhas a mesma proposta na Tabela
14. O mtodo prev tambm a utilizao de limites para utilizao, de acordo
com a Tabela 19.
Tabela 19 - Limites por zonas [30]
PD 98 % CH
4

D1 23 % C
2
H
4
13 % C
2
H
2

D2 23 % C
2
H
4
13 % C
2
H
2
38 % C
2
H
4
29 % C
2
H
2

T1 4 % C
2
H
2
10 % C
2
H
4

T2 4 % C
2
H
2
10 % C
2
H
4
10 % C
2
H
4

T3 15 % C
2
H
2
50 % C
2
H
4


85
2.4. Gerenciamento de Transformadores de potncia
O documento final do Grupo de Trabalho do CIGR Brasil, GT A2.23
[32], com participao do autor desta Dissertao, prope o seguinte
conceito para o tema Gerenciamento de Transformadores:
"Gerenciamento de Dados para Monitoramento e Avaliao da
Condio Operativa de Transformadores (GDMT)" refere-se ao
processo completo que abrange todos os aspectos necessrios
aquisio, armazenamento e manipulao digitais da totalidade dos
dados relevantes, coletados ao longo de toda a vida do transformador
de potncia individualmente considerado, sob o ponto de vista de sua
condio operativa, capacidade, degradao e avaliao de risco.
Da perspectiva de engenharia, GDMT relaciona-se ao projeto,
fabricao, ensaio, operao em rede e eventos dela decorrentes,
manuteno, recondicionamento e trabalho da unidade,
monitoramento e diagnstico, bem como restries ambientais e
econmicas, conforme mostrado na Figura 24.

Figura 24 - Posicionamento da GDMT sob a tica da Engenharia de Manuteno [32]
86
onde:
Incio e fim da vida do transformador [32]: refere-se a dados como:
nome do fabricante, nmero de srie, dados de placa, eventos de
comissionamento e descomissionamento, bem como outros dados
caractersticos que devam ser armazenados, sendo gerados somente
uma vez durante a vida total do transformador. O termo
descomissionamento est associado s atividades de levantamento
de dados referentes retirada do equipamento de operao com a
finalidade de comprovao das causas apontadas.
Operao em rede e eventos dela decorrentes [32]: refere-se aos
dados que registram sobretenses atmosfricas ou de manobra,
sobrecorrentes e outros eventos como energizaes ocorridas na
instalao ou nas proximidades do sistema eltrico onde o
equipamento aplicado; fenmenos que podem afetar a vida do
transformador e no podem ser negligenciados. Esses dados so
geralmente coletados por meio das protees e registradores de
perturbao e usados principalmente pela equipe de profissionais de
proteo.
Manuteno e recondicionamento [32]: refere-se a todas as
atividades de manuteno e trabalhos executados na unidade durante
sua vida, e tambm transferncia do transformador de uma
instalao para outra.
Restries ambientais e econmicas [32]: refere-se aos dados
relacionados vida do transformador que possam ser teis
avaliao de conseqncias de falhas e a decises envolvendo
anlise de risco.
Monitoramento e diagnstico [32]: refere-se aquisio, peridica
ou on-line, de dados analgicos (tenses, correntes, temperaturas,
87
gases, umidade etc.) ou digitais (estado da ventilao, estado dos
dispositivos de proteo etc.) que podem ser associados com o
processo da operao, com alguns testes especiais executados na
unidade durante sua vida til como medies de descargas parciais (
mtodo eltrico, acstico e UHF
10
), anlise da resposta em
freqncia, quantificao de contaminantes no sistema de isolao (
mtodo no invasivo de medio de Corrente de Polarizao e
Despolarizao PDC para quantificao de umidade interna, RVM
11

para determinao de umidade superficial ) e outros que necessitem
de cuidado especial em sua aquisio.
Do ponto de vista operacional e de engenharia, o gerenciamento da
condio de um transformador de potncia no pode ser determinado
adequadamente tomando-se por base uma avaliao pontual dos dados de
manuteno, de diagnstico e do ambiente operacional onde o equipamento
se insere. A avaliao da condio operativa e o gerenciamento do
transformador podem ser melhor realizados analisando-se o transformador
enquanto "indivduo", com base em todo o seu histrico de dados, de
manuteno, de operao e de diagnstico. Isto deve ser associado com
seu contexto operacional real, que freqentemente um aspecto decisivo na
tomada de decises baseadas em anlise do risco [33], [34].

10
UHF Ultra High Frequency ou Ultra alta freqncia para medio de descargas
parciais em transformadores de potncia
11
RVM Recovery Voltage Measurement ou mediao da tenso de retorno para
determinao da umidade superficial.
88
3. SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE
TRANSFORMADORES DE POTNCIA
3.1. Contexto
A Companhia Estadual de Energia Eltrica a exemplo da maioria das
concessionrias de energia eltrica brasileiras tem mostrado uma
preocupao bastante grande com o envelhecimento de suas instalaes e
equipamentos, tal envelhecimento resultado de polticas equivocadas e da
reduo de investimentos para o setor nas ltimas dcadas.
Este envelhecimento pode ser verificado pelos dados apresentados
na Tabela 20, referentes ao parque de transformadores instalados no
sistema de transmisso desta concessionria.
Com base nos dados de cadastro dos transformadores de potncia,
possvel identificar que os transformadores com idade maior ou igual a 50
anos so aqueles que compem os sistemas de 138 kV (Usinas de Jacu,
Canastra, Subestaes de Cruz Alta, Santa Maria e Scharlau), perfazendo
um total de 22,7 % dos transformadores e que a exemplo dos sistemas a
que pertencem esto em final de vida til.
Pode-se verificar tambm que na terceira faixa desta tabela, com
idade entre 30 e 40 anos, esto os transformadores que compem o sistema
de 230 kV, (Usina de Passo Real, Subestaes Venncio Aires, Cidade
Industrial e Porto Alegre 4), j bem prximos do final de vida til e ainda
fundamentais para o Sistema de Transmisso de CEEE.
89
O grfico da Figura 25 mostra que aproximadamente 40% dos
transformadores que compem este sistema, esto muito prximos ou em
final de vida til.
Tabela 20 - Idade de transformadores CEEE/AT.
Idade (t) Percentual do total
t 50 anos 10 %
40 t < 50 anos 12 %
30 t < 40 anos 18 %
20 t < 30 anos 38 %
10 t < 20 anos 13 %
t < 10 anos 9 %

10%
12%
18%
38%
13%
9%
t 50 anos 40 t < 50 anos 30 t < 40 anos
20 t < 30 anos 10 t < 20 anos t < 10 anos

Figura 25 - Idade transformadores CEEE/AT.
A Tabela 20 mostra a distribuio dos transformadores que compem
este sistema em funo da classe de tenso e da potncia nominal.
90
Tabela 21 - Potncia Instalada x Classe de Tenso.
Classe de Tenso Potncia Instalada Percentual do total
U
Nom.
230 kV 7228,9 MVA 80 %
U
Nom.
138, < 230 kV 1094,26 MVA 12 %
U
Nom.
69 735,33 MVA 8 %
Total 90058,94 100 %

A partir deste contexto, onde fica evidente a necessidade de
gerenciar o conjunto de transformadores de potncia instalados no sistema
de transmisso da concessionria, da pesquisa realizada e abordada no
Captulo 2 desta Dissertao, dos conceitos assimilados dentro do GT A2.23
do CIGR, buscou-se desenvolver um sistema de gerenciamento adequado
s necessidades e a realidade da concessionria e aos recursos disponveis
no projeto de P&D ao qual esta Dissertao est vinculada.
O sistema, denominado Sistema de Gerenciamento de
Transformadores de Fora SGTF CEEE / AT tem o seu desenvolvimento
e implantao descritos neste captulo.
A concepo do grupo de pesquisadores para Gerenciamento de
Transformadores de Fora foi demonstrada em artigo publicado no
Eletrisul - Frum de Integrao Energtica, 2005, Porto Alegre/RS, onde o
seguinte conceito foi introduzido: Conjunto de Informaes organizadas
sobre um determinado equipamento, que processadas com a utilizao de
ferramentas de anlise e diagnstico, podem sugerir ou embasar uma
deciso de ao sobre este equipamento [35]. Esta concepo pode ser
visualizada na Figura 26
91

Figura 26 Estrutura do Sistema de Gerenciamento [35]
3.2. Mdulo de Cadastro
O desenvolvimento do Sistema de Gerenciamento de
Transformadores de Fora SGTF CEEE/AT inicia com uma reviso na
base de dados existente no sistema, denominado TRAFOTRAN [36]. As
variveis utilizadas para cadastro de transformadores de potncia foram
renomeadas, redefinidas, algumas foram excludas enquanto outras
variveis foram inseridas, levando em considerao o avano dos recursos
de informtica e as necessidades de informaes sobre transformadores de
potncia sob o ponto de vista de gerenciamento e/ou manuteno. A
estrutura da ferramenta Cadastro de Transformadores adotada est
representada na Figura 27.
92

Figura 27 - Diagrama Simplificado da Ferramenta Cadastro.
As novas regras impostas ao setor eltrico como um todo e s
empresas transmissoras de energia eltrica em especial, permitem que
diversas empresas desempenhem diferentes papis na mesma instalao
seja como empresa proprietria, operadora ou executora da manuteno do
equipamento ou instalao, assim como faz com que as empresas
transmissoras disponibilizem cada vez mais informaes sobre suas
instalaes e/ou equipamentos. O sistema desenvolvido procurou atender a
estas necessidades.
Um sistema de transmisso geralmente est contido em um espao
geogrfico de grande extenso. Para agilizar a atuao da manuteno, a
concessionria divide este espao em reas de atuao de setores de
manuteno. Assim o sistema desenvolvido permite a definio do vnculo
de uma determinada instalao e/ou equipamento a um setor da estrutura
organizacional da concessionria, responsvel pela manuteno daquela
93
instalao e/ou equipamento, permitindo a programao, o controle e a
contabilizao das atividades de manuteno corretiva e preventiva.
A escolha e definio das variveis a serem armazenadas e
disponibilizadas pelo sistema levaram em conta tambm que este dever ser
utilizado pelas diversas reas da empresa, como operao, proteo,
planejamento e administrao.
3.2.1. Estrutura do Cadastro
3.2.1.1. Nmero de Manuteno
O ponto de partida para a construo do cadastro e das outras
ferramentas que compem o Sistema de Gerenciamento de
Transformadores de Fora SGTF CEEE / AT, foi o nmero de manuteno
e sobre este nmero foram construdos todos os relacionamentos e
consultas. A opo foi preservar o nmero ou cdigo original, existente e
largamente utilizado pelo pessoal de manuteno da concessionria. No
sistema em desenvolvimento, este nmero a chave ou indexador do banco
de dados, na maioria das vezes transparente ao usurio que seleciona o
equipamento de seu interesse atravs da sua localizao no sistema de
transmisso da concessionria (Subestao, Mdulo e Fase). O nome
adotado para a varivel que indica este nmero foi IdManuteno,
composta de 9 dgitos, indica algumas informaes sobre o transformador,
assim:
A primeira seqncia de trs algarismos indica o Tipo de Equipamento: 208
Reator Monofsico, 209 Reator Trifsico, 211 Transformador
Monofsico, 212 Auto-Transformador Monofsico, 213 Transformador
Trifsico e 214 Auto-Transformador Trifsico.
O primeiro algarismo da segunda seqncia de trs, indica a tenso do
enrolamento de alta tenso: 1 230 kV, 2 138 kV, 3 69 kV, 4 44 kV. Os
94
dois ltimos algarismos desta seqncia indicam a Potncia do
equipamento: 25 25 MVA, 50 50 MVA, 83 83 MVA.
O primeiro algarismo da ltima seqncia de trs algarismos, indica o
sistema de refrigerao e a presena de comutador de derivao em carga.
Os dois ltimos algarismos so seqenciais.
Tomando como exemplo o TR 2 da SE CBO, 213183618, podemos
dizer que este um transformador trifsico, com tenso de 230 kV no
enrolamento de alta tenso, 83 MVA de potncia nominal, com comutador
de derivao em carga e sistema de refrigerao com leo normal com ar
forado em dois estgios (ONAF, ONAF1, ONAF2) e o dcimo oitavo
transformador com caractersticas semelhantes.
3.2.1.2. Variveis do Cadastro
De forma a facilitar a construo do sistema e possibilitar aos usurios
uma melhor interface de relacionamento com a ferramenta, estas variveis
foram divididas em grupo de interesse:
Dados Gerais definem os aspectos gerais do equipamento como:
Tipo de Equipamento (ex.: Transformador Trifsico, Reator Monofsico),
Nmero de Srie, Localizao (ex.: SE CBO, SE ALE 2), Situao (ex.:
Operao, Reserva, Manuteno), rea de Concesso (AES Sul, RGE,
CEEE) ou Mdulo (ex.: TR 1, RE 2). etc.
- Dados Mecnicos definem os aspectos mecnicos do equipamento
como dimenses externas, volume de leo, massas, etc.,
Fundamentais no caso de movimentao dos equipamentos e no
dimensionamento de recursos para intervenes de manuteno.
- Dados Eltricos definem as caractersticas eltricas do
equipamento estudado ou selecionado. Em funo da complexidade e
95
da grande quantidade de variveis contidas neste grupo, o mesmo
tambm foi dividido por grupos de interesse:
o Potncias define as potncias nominais de cada um dos
enrolamentos e relativas aos diversos estgios de refrigerao.
o Regulao define a presena ou no de comutadores sem
tenso ou de comutadores de derivao em carga, bem como
o nmero de posies e a faixa de tenso de trabalho ou
regulao.
o Impedncias define as diversas impedncias relativas ao
equipamento, obtidas em ensaios de fbrica ou calculadas
para uma determinada base (potncia/tenso) utilizadas para
clculos de dimensionamento e proteo do sistema de
transmisso.
- Dados Trmicos definem os parmetros trmicos do equipamento
como: Classe de Temperatura (55 ou 65 C), Perdas Ferro e Perdas
Cobre, Sistema de Resfriamento, Gradientes Trmicos e outros
parmetros obtidos no ensaio de aquecimento ou previstos em
norma. Estes dados ou caractersticas sero utilizados no sistema de
gerenciamento, ferramenta para clculo do carregamento e da vida
residual de transformadores de potncia.
A Tabela 30, em anexo, apresenta a estrutura de armazenamento dos
dados e caractersticas de qualquer um dos transformadores pertencentes
ao sistema de transmisso da concessionria.
A Tabela 31, em anexo, apresenta as estruturas auxiliares, que do
suporte s variveis com o prefixo Id da tabela TbTransformadores. A
estrutura proposta desta forma facilita consultas e a aplicao de filtros
permitindo tambm a incluso de novos itens nas tabelas auxiliares, por
96
exemplo, a adio de novas subestaes ou mdulos em subestaes
existentes.

Figura 28 - Relacionamento TbTansformadores (A)

Figura 29 - Relacionamentos TbTransformadores (B)
97
A Figura 28 e a Figura 29 mostram os relacionamentos entre a tabela
principal TbTransformadores e a as tabelas auxiliares que compem o
banco de dados.
3.2.2. Opes do Cadastro de Transformadores
Aqui sero apresentadas as possibilidades de acesso s informaes
disponveis nesta ferramenta. Ao acessar o sistema, o usurio dever definir
o equipamento objeto de estudo ou consulta, atravs da seleo da
Subestao, Mdulo e Fase, onde o equipamento estiver em operao ou
localizado. A ferramenta cadastro ser acessada atravs do comando
indicado na Figura 30, e j na primeira tela permite a incluso de um novo
equipamento no sistema ou a excluso do equipamento corrente.

Figura 30 - Tela Inicial Cadastro de Transformadores.
Esta tela permite ainda a seleo do tipo de informao desejada pelo
usurio do sistema, quais sejam:
98
- Dados Gerais permite a consulta e/ou edio das informaes
pertencentes a este grupo de interesse. Os campos referentes a
Localizao e Situao s vo permitir salvar alteraes se o usurio
inserir as informaes referentes a esta alterao no histrico do
equipamento, assunto a ser abordado no captulo referente
Manuteno desta Dissertao. A Figura 31 mostra a tela de acesso
a este grupo de informaes.

Figura 31 - Tela de Dados Gerais.
- Dados Mecnicos permite a consulta e/ou edio das informaes
pertencentes a este grupo de interesse.
- Dados Eltricos permite a consulta e/ou edio das informaes
pertencentes a este grupo de interesse. Este grupo de informaes,
de acordo com a estrutura proposta, foi subdividido da seguinte
forma:
o Ligaes/Tenses
99
o Potncias
o Impedncias
o Regulao
A Figura 32 mostra a tela que permite acesso s informaes
referentes s tenses e ligaes de cada um dos transformadores
cadastrados no sistema.

Figura 32 - Tela Dados Eltricos: Ligaes/Tenses.
- Dados Trmicos permite o acesso e/ou edio das informaes
referentes a este grupo de interesse. Estas informaes vo dar base
aos clculos de perda de vida til referente a um determinado
carregamento, abordado em outro captulo desta Dissertao.
- Componentes permite o acesso e/ou edio das informaes
referentes a este grupo de interesse. Neste ponto do trabalho,
somente informaes sobre transformadores de corrente de bucha
100
esto includas no sistema. Em futuro prximo devero estar includas
informaes sobre buchas, comutador e outros acessrios.
3.3. Mdulo de Manuteno
Neste captulo ou mdulo, sero apresentados e discutidos aspectos
relativos manuteno de transformadores de potncia. importante
salientar aqui que o desenvolvimento deste mdulo do sistema de
gerenciamento, ocorreu de forma paralela s definies sobre manuteno
de transformadores que ocorre no segmento de manuteno da
concessionria, cujo objetivo fundamentar um futuro sistema de
gerenciamento da manuteno no qual dever estar includo o sistema
descrito nesta Dissertao. O grupo no segmento de manuteno da
concessionria responsvel por este estudo, teve a participao do autor
desta Dissertao e de outros profissionais ligados engenharia de
manuteno e manuteno executiva do segmento. As definies e
estruturas das tabelas serviro como base para outros equipamentos.
Com o objetivo de dar base ao que ser apresentado ou discutido,
esto apresentadas algumas definies estabelecidas no Submdulo 20.1
Definies e Glossrio / ONS [1] e/ou utilizadas para construo do sistema
de gerenciamento de manuteno citado anteriormente.
- Anomalia: Qualquer anormalidade detectada em uma
instalao/equipamento que no o impossibilite de permanecer em
funcionamento ou disponvel para a operao e que no afete o grau
de confiabilidade e/ou desempenho especificado ou esperado para
essa instalao/equipamento [37].
- Atividades mnimas de manuteno: conjunto de aes mnimas de
manuteno que devem ser executadas, segundo critrios ou
101
periodicidades definidos, em equipamentos ou instalaes, para
garantir que suas caractersticas originais de projeto, no que se refere
confiabilidade, mantenabilidade, funcionalidade, operacionalidade e
segurana, sejam preservadas [1].
- Equipamento: unidade funcional, completa e distinta que exerce uma
ou mais funes eltricas relacionadas com gerao, transmisso,
converso, distribuio ou utilizao de energia eltrica [1].
- Defeito: qualquer anormalidade detectada em uma
instalao/equipamento que no o impossibilite de permanecer em
funcionamento ou disponvel para a operao, mas que afete o grau
de confiabilidade e/ou desempenho especificado ou esperado para
essa instalao/equipamento [1].
- Disponibilidade: poro ou porcentagem do tempo em que um
elemento est operando ou apto para operar em seu estado normal
[1].
- Falha: efeito ou conseqncia de uma ocorrncia acidental em uma
instalao ou equipamento que acarreta sua indisponibilidade
operativa em condies no programadas, impedindo-o de funcionar,
e, portanto, de desempenhar suas funes em carter permanente ou
em carter temporrio [1].
- Indisponibilidade: estado de um elemento quando no estiver
disponvel para entrada em operao. Em telecomunicaes, poro
ou porcentagem do tempo em que um elemento sob observao no
est disponvel para a operao [1].
- Instalao (eltrica): conjunto de partes, eltricas ou no eltricas,
necessrias ao funcionamento de um sistema eltrico ou de algum de
102
seus elementos. Usinas, subestaes e linhas de transmisso so
exemplos de instalao [1].
- Mantenabilidade: capacidade de um equipamento, instalao ou
sistema de ser mantido ou recolocado em condies de uso
especificadas, quando a manuteno executada sob determinadas
condies, obedecendo aos procedimentos e meios prescritos [1].
- Manuteno Preventiva: todo servio de manuteno programado
para controle, conservao e restaurao dos equipamentos, obras
ou instalaes, a fim de mant-los em condies satisfatrias de
operao e evitar ocorrncias que acarretem a sua indisponibilidade
[1].
- Manuteno Corretiva: toda manuteno realizada para corrigir
falhas em equipamentos, componentes, mdulos ou sistemas, que
visa a restabelecer sua funo [1].
- Manuteno de Emergncia: todo servio de manuteno efetuado
em equipamentos, obras ou instalaes, objetivando corrigir de
imediato as causas e efeitos motivados por ocorrncia acidental em
uma instalao/equipamento que o impede de funcionar, e, portanto,
de desempenhar suas funes em carter permanente ou temporrio
[1].
- Manuteno de Urgncia: todo servio de manuteno que deve ser
executado o mais breve possvel, antes da prxima manuteno
preventiva, para correo de defeito, mas que no exige interveno
imediata [1].
O Mdulo de Manuteno foi dividido em trs grandes partes:
Programa de Manuteno Preventiva, Manuteno Preditiva e Histrico
de Manuteno, de forma similar ao disposto no sistema de gerenciamento.
103
A estrutura proposta para as ferramentas de manuteno a apresentada
na Figura 33.

Figura 33 - Estrutura das ferramentas de manuteno.
3.3.1. Programa de Manuteno Preventiva
Como todo e qualquer equipamento, o transformador de potncia
possui um Programa de Manuteno Preventiva, geralmente determinado
por intervalos fixos de tempo e/ou por nmero de operaes como o caso
da manuteno preventiva do comutador de derivao em carga,
componente vital no sistema de transmisso e responsvel por grande parte
das falhas em transformadores de potncia, em boa parte causadas por
ausncia ou erro de manuteno.
104
3.3.1.1. Atividades de Manuteno Preventiva
As atividades de Manuteno Preventiva, como qualquer outra
atividade de manuteno, nesta Dissertao, foram consideradas como
Intervenes, e desta forma so armazenadas na tabela de mesmo nome
cuja estrutura apresentada no item 3.2.3 desta Dissertao.
A Tabela 31 apresenta as intervenes de Manuteno Preventiva
previstas para transformadores pertencentes ao sistema CEEE / AT.
3.3.1.2. Ferramenta para Gerenciamento da Manuteno
Preventiva
O Sistema de Gerenciamento de Transformadores de Fora SGTF
CEEE / AT, inclui aplicativo para gerao, acompanhamento e controle das
atividades de manuteno preventiva.
As atividades ou intervenes do Programa de Manuteno
Preventiva so geradas automaticamente pelo sistema de acordo com a
Data de Starter ou Data da ltima Manuteno acrescidas da
Periodicidade.
A Figura 34 mostra a tela do aplicativo onde possvel incluir, editar
ou excluir uma atividade ou interveno do Programa de Manuteno
Preventiva.
105

Figura 34 - Atividades de Manuteno Preventiva.
Toda atividade ou interveno do Programa de Manuteno
Preventiva gerada automaticamente pelo sistema ser considerada uma
Pendncia enquanto no tiver registrada sua Data de Trmino inserida
por um usurio com permisso para tal., No momento em que esta data
estiver registrada, a atividade ou interveno passar a ser considerada pelo
sistema de gerenciamento como Histrico. No menu Manuteno da
Barra de Ferramentas, o usurio do sistema ter acesso a estas
informaes, de acordo com as suas permisses, no modo Formulrio
onde permitido a incluso, excluso ou edio de uma atividade ou no
modo Folha de Dados que permite a apresentao das atividades ou
intervenes do Programa de Manuteno Preventiva como Pendncias ou
Histrico. A Figura 35 e a Figura 36 mostram as telas com os recursos
mencionados.
106

Figura 35 - Manuteno Preventiva / Modo Formulrio.


Figura 36 - Manuteno Preventiva / Modo Folha de Dados.
107
3.3.2. Manuteno Preditiva ( Ferramentas de Avaliao )
Aqui sero discutidos os aspectos relativos condio operativa dos
transformadores de potncia pela anlise do leo mineral isolante. A tcnica
de anlise dos gases dissolvidos no leo utilizada no mundo inteiro como
eficiente ferramenta de avaliao da condio operativa de transformadores
de potncia em operao. Estima-se que o leo do transformador de
potncia contenha at 70 % da informao disponvel para sua avaliao
[38].
A avaliao da condio operativa dos transformadores, seja nesta
Dissertao ou na ferramenta disponvel na CEEE/AT, aborda os mtodos
ou tcnicas tradicionais e consagradas de anlise dos gases dissolvidos no
leo, uma anlise levando em conta os chamados Grupos de Anlise e
uma anlise considerando mtodo desenvolvido pelo Grupo de Pesquisa ao
qual esta Dissertao est vinculada.
A avaliao da condio operativa pela anlise fsico-qumica do leo
mineral isolante abordada na ferramenta disponvel e nesta Dissertao de
duas formas, a primeira levando em considerao as normas vigentes e
parmetros de referncia utilizados por esta e por outras concessionrias de
energia eltrica e a segunda considerando os parmetros indicados no
Transformers Maintenance Guide [17].
A coleta de amostras de leo para anlise fsico-qumica do leo e
para anlise dos gases dissolvidos no leo em intervalos regulares faz parte
do Programa de Manuteno Preventiva abordado neste captulo, item 3.2.1.
As ferramentas disponveis alm de armazenar os resultados obtidos nos
ensaios de laboratrio e avaliar a condio operativa dos transformadores,
permitem ao registrar uma amostra cujo motivo da coleta o Programa de
Manuteno Preventiva, considerar esta atividade como concluda. Permite
tambm a insero de Recomendaes, que passaro a fazer parte do
Histrico de Manuteno como Pendncias.
108
3.3.2.1. Anlise Cromatogrfica
A estrutura da ferramenta para anlise cromatogrfica dos gases
dissolvidos no leo mineral isolante est representada na Figura 37 com os
recursos disponveis para avaliao da condio operativa dos
equipamentos.

Figura 37 - Diagrama simplificado Anlise Cromatogrfica.
Variveis
A Tabela 33, em anexo, apresenta a estrutura das informaes
referentes aos resultados de ensaios de anlise cromatogrfica de cada um
109
dos transformadores cadastrados no sistema, durante sua vida til at o
momento de sua desativao.
Avaliao da condio operativa por Grupos de Anlises
A primeira ao de um especialista ao receber do laboratrio os
resultados de uma amostra coletada, verificar se aquela amostra
compatvel com as amostras anteriores obtidas do mesmo equipamento ou
obtidas de um grupo ( famlia ) de equipamentos com caractersticas
semelhantes. Foi desenvolvida e est disponibilizada na ferramenta para
anlise cromatogrfica, uma interface grfica onde possvel rapidamente
verificar se uma determinada amostra semelhante ao seu grupo de
anlises, permite ainda que esta anlise seja refinada pela seleo de
equipamentos pelo seu nmero de manuteno, chamado Grupos
Personalizados.
A diviso dos grupos de equipamentos leva em considerao os
seguintes fatores, na seqncia apresentada, para a formao dos grupos
de anlises, chamados Grupos Fixos:
- Tipo de Equipamento:
o Transformadores e Auto-transformadores
o Reatores
- Tenso Nominal
o Equipamentos com tenso nominal < 230 kV
o Equipamentos com tenso nominal 230 kV
- Potncia Nominal
110
o Equipamentos com Potncia Nominal < 20 MVA
o Equipamentos com Potncia Nominal 20 MVA e < 50 MVA
o Equipamentos com Potncia Nominal 50 MVA
- Comutador de Derivao em Carga
o Equipamentos sem comutador de derivao em carga
o Equipamentos com comutador de derivao em carga e
comunicao entre o tanque do CDC e tanque principal
o Equipamentos com comutador de derivao em carga e sem
comunicao entre o tanque do CDC e tanque principal
- Sistema de Preservao de leo
o Equipamento selado com nitrognio
o Equipamento selado com dispositivo ( bolsa, membrana ou
tanque-pulmo )
o Equipamento com respirao por slica gel
Este recurso pode ser melhor avaliado a partir da Figura 38, que
mostra o resultado de uma amostra de leo retirada de um transformador
monofsico Mitsubishi 55 MVA, 230/69/13,8 kV, localizado na SE CAX 2, no
mdulo TR 2, hoje na reserva. O primeiro grfico, Grupos Fixos mostra
este resultado comparado com um grupo de anlises selecionado pelo
sistema de acordo com os critrios acima descritos. O segundo grfico,
Grupos Personalizados mostra este resultado comparado com um grupo
de anlises selecionado pelo usurio, neste caso composto por
transformadores do mesmo lote de fabricao.
111
possvel verificar em ambos os grficos que os valores de CH
4

metano e C
2
H
4
etileno, esto muito acima da mdia verificada por qualquer
um dos grupos de anlise.

Figura 38 Anlise Estatstica.
Este transformador foi retirado de operao para uma inspeo
interna onde foi possvel verificar a existncia de um ponto quente resultante
de falta de aperto em um contato do cilindro externo do comutador de
derivao em carga, ver Figura 39 - Ponto Quente TR 1 SE CAX 2.

Figura 39 - Ponto Quente TR 1 SE CAX 2.
112
Opes da Ferramenta
Aqui sero apresentados os recursos disponveis para avaliao da
condio operativa de transformadores atravs da anlise dos gases
dissolvidos no leo.
- Ensaios permite consultar, editar, incluir, ou excluir os resultados de
uma amostra de leo coletada de um determinado transformador
cadastrado no sistema. No caso de registro de uma amostra retirada
para cumprir o Programa de Manuteno Preventiva ou no caso de
uma amostra retirada por solicitao do analista atravs do sistema,
a atividade ou interveno ser considerada como concluda e passa
a fazer parte do Histrico de Intervenes.
- Condio Operativa Convencional permite a consulta aos
diagnsticos convencionais de anlise dos gases dissolvidos no leo,
a seleo do nmero de amostras a serem apresentadas quando
selecionada a opo de Anlise Grfica. Aqui permitido ao analista
incluir uma Recomendao que passar a fazer parte das atividades
ou intervenes pendentes deste transformador. O sistema processa
automaticamente, para qualquer amostra registrada, a anlise
segundo os mtodos NBR 7274 [31], IEC 60599 [30], Laborelec [39],
Rogers [17] [39], Duval [17] [39] e Drnemberg [17] [29] [39].
Tambm neste mdulo possvel visualizar o grfico da concentrao
percentual dos gases dissolvidos no leo da amostra selecionada,
sempre comparando com os resultados da amostra anterior, conforme
mostra a Figura 40.
113

Figura 40 - Condio Operativa Convencional.
- Condio Operativa Estatstica permite ao usurio uma anlise
estatstica dos resultados da amostra coletada, com visualizao dos
grficos, por Grupo de Anlise, da taxa de crescimento e do
diagnstico GCEM / CEEE, conforme mostrado na Figura 40.
- Em Anlise Grfica, a partir do nmero amostras selecionadas na
guia Ensaios, o sistema mostra para cada um dos gases, o grfico
onde possvel visualizar a evoluo da concentrao do mesmo, a
Figura 41 mostra este recurso. Trata-se da anlise do mesmo
transformador mencionado anteriormente ( TR 1 SE CAX 2 ), com
falha identificada. possvel, com este recurso, visualizar em que
ponto este equipamento passa a sinalizar, atravs do
acompanhamento peridico pela anlise cromatogrfica, a existncia
de uma falha.
114

Figura 41 - Anlise Grfica.
- Relatrios o sistema permite a gerao de relatrios formato *.xls,
facilitando a impresso em caso de necessidade de documentar a
ocorrncia.
3.3.2.2. Anlise Fsico-Qumica
A estrutura da ferramenta para anlise Fsico-qumica do leo mineral
isolante est representada na Figura 42 com os recursos disponveis para
avaliao da condio operativa dos equipamentos.
Variveis
A Tabela 34 apresenta a estrutura das informaes referentes aos
resultados de ensaios de anlise fsico-qumica de cada um dos
transformadores cadastrados no sistema, durante sua vida til.

115

Figura 42 Diagrama Simplificado anlise fsico-qumica.
Avaliao da condio operativa
A condio operativa dos transformadores de potncia, cadastrados
no sistema de gerenciamento, tem como base o disposto na NBR 10576
[19], e no Transformer Maintenance Guide [17], classificando os resultados
da seguinte forma:
- A Atende os valores limites
- N No atende os valores limites
A ferramenta disponibiliza ainda, uma sugesto de Ao Corretiva a
ser tomada para o transformador em estudo. Esta sugesto pode ser aceita
pelo analista quando este registra uma Recomendao no sistema. Os
critrios para a definio de tal Ao Corretiva, so os estabelecidos na
NBR 7037 [40] com adaptaes necessrias aos conceitos do sistema de
gerenciamento desenvolvido, apresentadas na Tabela 21.
116
Tabela 22 - Recomendaes [40]
FP 100 C
12

FPD 90 C
13

Rigidez
Dieltrica
Teor de
gua
Acidez TIF
14
Recomendaes
A ( A )
A
N ( B ) A A
N - ( C )
A ( D )
A
N ( B ) A
N - ( B )
A ( E )
A
N ( F )
A
N
N
N - ( F )
N - - - - ( B )
onde:
( A ) Nenhuma ao corretiva
( B ) Regenerao ou troca de leo
( C ) Regenerao ou troca de leo com limpeza da parte ativa

12
Fator de potncia a 100 C
13
Fator de perdas dieltricas 90 C
14
Tenso Interfacial (mN/m)
117
( D ) Filtragem do leo
( E ) Secagem da parte ativa e recondicionamento do leo
( F ) Secagem da parte ativa com regenerao ou troca de leo
Opes da Ferramenta
Aqui sero apresentados os recursos disponveis para avaliao da
condio operativa de transformadores atravs da anlise fsico-qumica do
leo mineral isolante. Tal como na ferramenta disponvel no sistema de
gerenciamento e mostrada na Figura 31, as possibilidades ou opes
oferecidas pela ferramenta so as seguintes:
- Ensaios permite consultar, editar, incluir, ou excluir os resultados
de uma amostra de leo coletada de um determinado transformador
cadastrado no sistema. No caso de registro de uma amostra retirada
para cumprir o Programa de Manuteno Preventiva ou no caso de
uma amostra retirada por solicitao do analista atravs do sistema,
atividade ou interveno ser considerada como concluda e passa a
fazer parte do Histrico de Intervenes.
- Condio Operativa permite a consulta s avaliaes dos resultados
obtidos para a amostra selecionada, propostas pela NBR 10576 [19] e
pelo Transformer Maintenance Guide [17] e a seleo do nmero de
amostras a serem apresentadas quando selecionada a opo de
Anlise Grfica. Aqui permitido ao analista incluir uma
Recomendao, que passar a fazer parte das atividades ou
intervenes pendentes deste transformador. No caso do
transformador mostrado na Figura 43, TR 2 da SE TAQ, o mesmo
dever ter o seu leo regenerado, com o transformador em operao,
em breve.
118

Figura 43 - Condio Operativa.
- Anlise Grfica a partir do nmero amostras selecionadas na guia
Condio Operativa, o sistema mostra para cada um dos ensaios
previstos, o grfico de evoluo dos resultados, permitindo a
visualizao de qualquer grande alterao ou uma tendncia. Esta
opo est representada na Figura 44

Figura 44 - Anlise Grfica.
119
- Relatrios o sistema permite a gerao de relatrios formato *.xls,
facilitando a impresso em caso de necessidade de documentar a
ocorrncia.
3.3.3. Histrico de Manuteno
Aqui sero discutidos aspectos relativos ao cadastro de manuteno
de transformadores de potncia. Este cadastro, aqui chamado de Histrico
de Manuteno permite ao gerente de manuteno ter acesso s diversas
informaes sobre as intervenes ocorridas em um determinado
equipamento ou na totalidade dos equipamentos sob sua responsabilidade.
O conhecimento destas informaes vai permitir ao gerente de
manuteno priorizar, programar e dimensionar futuras intervenes que vo
desde o cumprimento do Programa de Manuteno Corretiva, passa pelas
atividades de Manuteno Corretiva e vai auxiliar na determinao do fim de
vida til de equipamentos.
A Figura 45 mostra a estrutura da ferramenta Histrico de
Intervenes com as opes de acesso.
3.3.3.1. Variveis para Cadastro de Intervenes
A Tabela 34 apresenta a estrutura das informaes sobre as intervenes
ocorridas em um transformador de potncia durante sua vida til, assim
como a Figura 46 mostra os relacionamentos existentes entre a tabela
principal TbIntervenes e as tabelas auxiliares que compem o banco de
dados e permitem a sua atualizao.

120

Figura 45 - Diagrama Simplificado.


Figura 46 - Relacionamentos TbIntervenes.
121
Alguns campos da tabela TbIntervenes devem ser esclarecidos
para um melhor entendimento da mesma e da utilizao correta da
ferramenta Histrico de Manuteno.
- Localizao de Nvel 1, 2, 3 e 4 qualquer atividade ou interveno
em um transformador de potncia planejada e/ou realizada em um
componente do mesmo e isto deve ser registrado para que no futuro
seja possvel realizar estatsticas que permitam o Gerenciamento da
Manuteno e por conseqncia da vida til deste equipamento. No
caso, o transformador foi dividido em 08 grandes grupos:
o Componente
o Acessrios
o Buchas
o Central de Manobra
o Comutador de Derivao em Carga
o Parte Ativa
o Sistema de Refrigerao
o Tanque Principal
Cada um destes grupos, por sua vez possui sub-divises, chamadas
de nvel 2, 3 e 4. Uma tabela com todas as combinaes possveis destas
localizaes seria muito extensa e foge do escopo desta Dissertao.
possvel utilizar como exemplo o cadastro de uma interveno:
122
o Descrio: Retirar ponto quente na rgua de bornes dos TCs
auxiliares para medio de temperatura dos enrolamentos (
imagem trmica )
o Localizao de Nvel 1: Central de manobra
o Localizao de Nvel 2: Circuito de Corrente
o Localizao de Nvel 3: TCs Auxiliares
o Localizao de Nvel 4: Rgua de bornes
- Motivo de Nvel 1, 2 e 3 qualquer atividade ou interveno em um
transformador de potncia planejada e/ou realizada por um
determinado motivo que deve ser registrado da mesma forma e pelos
mesmos motivos mencionados acima, assim temos:
o Motivos de Nvel 1
Manuteno Corretiva
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
Estratgico
Expanso
o Motivos de Nvel 2
Anomalia
Defeito
123
Falha
Sistemtica
o Motivos de Nvel 3
Ausente
Inadequado
Infiltrao
Oxidado
Poludo/Sujo
Rompido
Saturado
Outros .....
A mesma atividade ou interveno utilizada para exemplo acima, teria
seu registro feito da seguinte forma:
o Motivo de Nvel 1: Manuteno Corretiva
o Motivo de Nvel 2: Defeito
o Motivo de Nvel 3: Ponto Quente
124
3.3.3.2. Ferramenta Histrico de Manuteno
Aqui sero apresentadas as possibilidades de acesso s informaes
disponveis no cadastro de intervenes, neste mdulo a totalidade das
atividades ou intervenes em transformadores de potncia, sejam quais
forem os motivos, Manuteno Preventiva, Preditiva, Corretiva, Estratgicas
ou de Expanso.
Assim como est disponvel no sistema de gerenciamento, as
possibilidades ou opes oferecidas pela ferramenta so as seguintes:
- Modo Formulrio permite consultar, editar, incluir ou excluir uma
atividade ou interveno planejada ou executada em um determinado
equipamento cadastrado no sistema.
- Modo Folha de Dados permite a consulta s atividades ou
intervenes relacionadas ao equipamento em anlise. Permite ainda
filtrar estas atividades ou intervenes da seguinte forma:
o Histrico: atividades ou intervenes concludas ( com Data de
Trmino registrada )
o Pendncias: atividades ou intervenes pendentes registradas
por usurios ou inseridas pelo sistema ( com Data de Trmino
no registrada
o Todos TRs /.TR Corrente: No modo Folha de Dados permite
a consulta s atividades ou intervenes relacionadas ao
transformador em anlise ou totalidade dos transformadores
cadastrados no sistema.
A Figura 47 mostra a forma de acesso ferramenta Histrico de
Manuteno.
125

Figura 47 - Ferramenta "Histrico de Manuteno".
3.4. Mdulo Avaliao da Vida til
A ferramenta Carregamento de Transformadores foi desenvolvida
com o objetivo de disponibilizar ao usurio uma forma rpida de avaliao de
um determinado carregamento e os seus efeitos sobre a vida til do
transformador. Permite a sua utilizao na operao em tempo real
oferecendo ao operador de sistema informaes que determinem ou no a
aplicao de um determinado carregamento em transformadores do sistema
de transmisso da concessionria.
3.4.1. Procedimento de clculo
Todo o procedimento de clculo para determinar as elevaes de
temperatura do leo, temperatura do ponto mais quente e a perda de vida
til percentual, o previsto na NBR 5416, edio de julho de 1997 [9].
126
A Figura 48 apresenta, de forma simplificada, o procedimento de
clculo utilizado, bem como as principais informaes de sada desta
ferramenta.

Figura 48 - Diagrama simplificado de clculo.
127
3.4.2. Limitaes para aplicao de sobrecarga [9]
Para fins de aplicao de carga em transformadores de potncia de
acordo com os procedimentos da NBR 5416, considerar os limites
apresentados na Tabela 23. As temperaturas limites adotadas so as
apresentadas na Tabela 23.
Tabela 23 - Cargas mximas admissveis
15
[9].
Tipo de carregamento Transformador 100 MVA Transformador > 100 MVA
Normal
16
150 % 130 %
Emergncia de longa durao
17
150 % 130 %
Emergncia de curta durao
18
150 % 130 %
Nota: Para carregamento superiores aos da tabela, devem-se conhecer as limitaes de projeto.


15
% da corrente nominal
16
aquele no qual, em nenhum momento, excedida a temperatura do topo do
leo ou a do ponto mais quente do enrolamento para a condio normal, mesmo que, em
parte do ciclo, seja ultrapassada a corrente nominal.
17
Este carregamento permite que sejam ultrapassados os limites de temperatura do
ciclo de carregamento em condio normal de operao, uma vez que so consideradas
sadas prolongadas de unidades transformadoras, por desligamento de algum elemento do
sistema.
18
Este tipo de carregamento envolve condies de maior risco, devendo, portanto,
ser utilizado apenas em raras ocasies. O tempo de operao, nessa condio deve ser
menor do que a constante de tempo trmica do transformador e depende da temperatura
em operao antes da contingncia, no devendo ser maior que 30 min.
128
Tabela 24 - Temperaturas limites [9].
Classe 55 C Classe 65 C
Tipos de Carregamento
leo Pt + quente leo Pt + quente
Normal 95 C 105 C 105 C 120 C
Emergncia de longa durao 105 C 120 C 110 C 130 C
Emergncia de curta durao 95 C 130 C 110 C 140 C

3.4.3. Controle das condies operacionais [9]
Como parte do sistema de gerenciamento desenvolvido, esta
ferramenta tem a mesma filosofia do sistema no qual est inserida, ou seja,
executa os procedimentos de clculo para um determinado transformador
previamente selecionado utilizando as varveis (caractersticas do
transformador) registradas na TbTransformadores relativas ao
equipamento que est sendo utilizado.
Tambm dentro desta mesma filosofia, possvel, atravs das
diversas ferramentas e aplicativos do sistema, ter acesso aos controles
previstos na NBR 5416 [9], quais sejam:
- Ensaios por gs cromatografia Deve-se considerar condio
limitante para procedimentos de carregamento de transformadores a
suspeita de falhas incipientes detectados a partir da anlise dos
gases dissolvidos no leo.
- Ensaios fsico-qumicos devem ser considerado, para fins de
aplicao segura de carregamento, de acordo com a NBR 5416 [9],
em transformadores, os valores de teor de gua previstos na Tabela
129
25. Alm disso, para garantir que o envelhecimento da isolao seja
predominantemente trmico, considerar os valores estabelecidos na
Tabela 26.
Tabela 25 - Valores fsico-qumicos limites do leo isolante [9].
leo em operao leo em operao
Ensaio Norma
< 242 kV 242 kV
Teor de gua (ppm) a 60 C NBR 7010 [22] 35 25
ndice de Neutralizao
(mgKOH/g)
NBR 14248
[24]
< 0,20 < 0,15
1) Os valores da tabela foram obtidos da recomendao SCM-
019/ELETROBRS
2) Caso o leo esteja a uma temperatura diferente de 60 C, o teor de gua
deve ser corrigido de acordo com a NBR 5416

Tabela 26 - Valores limites do leo isolante e do papel [9].
Ensaio Limites
Umidade no papel ( % por massa ) < 1
ndice de Neutralizao ( mg KOH/g) < 0,1
Teor de O
2
( ppm ) < 3.000

- Caractersticas do transformador os transformadores possuem
caractersticas que determinam a capacidade de seu carregamento:
o Classe do transformador (55 ou 65 C)
o Corrente nominal
130
o Tenso Nominal
o Massa da parte ativa
o Volume de leo
o Perdas em carga (perdas binrias para transformadores com
mais de dois enrolamentos)
o Perdas em vazio
o Elevao da temperatura no topo do leo sob carga nominal
temperatura ambiente
o Elevao da temperatura mdia do enrolamento sob carga
nominal em relao do topo do leo
o Constante de tempo trmica do transformador
o Mtodo de resfriamento
o Tipo do sistema de preservao do leo
- Teor de gua dos enrolamentos A umidade, alm de reduzir a
resistncia de isolamento, um fator limitante ao carregamento,
devido possibilidade de formao de bolhas no leo do
transformador. Ver Tabela 26.
131
Tabela 27 - Limites do teor de gua no papel isolante
19
[9].
Norma do ensaio < 242 kV 242 kV
ASTM D 3277 2 1,5

- Formao de bolhas As temperaturas elevadas do enrolamento, as
variaes abruptas da carga ou da presso atmosfrica combinadas
com valores superiores aos limites estabelecidos na NBR 5416 [9]
apresentados na Tabelas 22, 23, 24, 25 e 26, podem ocasionar a
formao de bolhas, aumentando o risco de falha no equipamento.
3.4.4. Opes da Ferramenta
necessrio, neste momento, definir dois conceitos utilizados pelo
grupo de pesquisadores para perda de vida em um determinado perodo de
tempo:
- Perda de vida nominal a perda de vida percentual de um
equipamento tendo em vista a sua vida esperada, no caso de
transformadores de potncia, quarenta (40) anos.
- Perda de vida acumulada a perda de vida percentual de um
equipamento tendo em vista o carregamento que est sendo aplicado
ou projetado.
As opes oferecidas pela ferramenta so duas, a primeira permite ao
usurio escolher entre utilizar para o clculo das temperaturas e da perda de

19
% em massa
132
vida os parmetros da NBR 5416, Tabelas A1 e A2, mais conservadores, ou
os parmetros existentes no cadastro deste transformador.
A segunda opo a de aplicar um Fator de Multiplicao sobre o
carregamento que est sendo estudado. Este procedimento, feito a partir de
dados de carregamento em tempo real (on-line), vai permitir a projeo de
um carregamento com perfil idntico ao da curva real e identificao das
temperaturas e perdas de vida calculados para esta situao. Esta opo
poder ser melhor avaliada observando-se a Tabela 28.
Os carregamentos projetados e visualizados na Tabela 28 foram
calculados a partir da curva de carga mostrada na Figura 49, tomadas do TR
2 da SE CBO em 29 de julho de 2007.

Figura 49 - Curva de Carga TR 2 SE CBO, 29/07/2006.
Embora transformadores de potncia tenham uma elevada
disponibilidade, podem ocorrer contingncias onde uma unidade
transformadora fique fora de operao por falha ou necessidade de
manuteno programada. Nestes casos h a necessidade de
remanejamento de cargas, onde este recurso vai permitir uma melhor
avaliao sobre a aplicao de um determinado carregamento em um
transformador do sistema.
133
Tabela 28 - Curvas de Perda de Vida Nominal e Acumulada
Valores Mximos Grficos de Perda de Vida ( % )
FM
20
= 1,0
P
mx
21
.
= 51,94 MVA
to
mx
22
.
= 19,58 C
to
mx
23
.
= 13,23 C

FM = 1,5
P
mx.
= 77,91 MVA
to
mx.
= 33,68 C
to
mx.
= 25,30 C

FM = 1,75
P
mx.
= 90,89 MVA
to
mx.
= 42,48 C
to
mx.
= 32,38 C

_______ - Perda de Vida Nominal
_______ - Perda de Vida Acumulada

20
Fator de Multiplicao do carregamento.
21
Potncia aparente mxima, para o perodo estudado.
22
Elevao da temperatura do leo sobre a ambiente, para o perodo estudado.
23
Elevao da temperatura do enrolamento sobre o leo, para o perodo estudado.
134
3.5. Mdulo de Monitoramento
Os recursos tecnolgicos disponveis atualmente, sejam de
informtica, que disponibilizam informaes de forma instantnea e global,
ou o desenvolvimento de sensores que permitem a medio grandezas at
h pouco obtidas somente atravs de ensaios em laboratrios
especializados, nos permitem o monitoramento on-line de equipamentos ou
instalaes. No caso especfico de transformadores de potncia, possvel
monitorar hoje em tempo real, grandezas como temperaturas do leo,
enrolamentos e ambiente, gases dissolvidos no leo, umidade do leo,
presso e vibrao no tanque, fator de perdas dieltricas e capacitncia de
buchas condensivas e torque no eixo de acionamento do comutador de
derivao em carga.
O objetivo de sistemas de monitoramento detectar, da forma mais
rpida possvel, quaisquer anormalidades no transformador em operao
que possam lev-lo falha ou causar indisponibilidades, possibilitando o
armazenando organizado destas informaes, que em conjunto com outras,
como cadastro e histrico de intervenes, vo permitir o gerenciamento da
vida til deste equipamento.
Para implantao do Projeto Piloto de Monitoramento, vinculado ao
Projeto de Pesquisa & Desenvolvimento j mencionado, foi escolhido para
instalao deste sistema o Transformador 2 da Subestao de Campo Bom
(TR 2 SE CBO), pertencente ao sistema CEEE / AT. Esta escolha foi feita
tendo em vista principalmente as caractersticas do sistema de superviso j
instalado nesta subestao e a facilidade de comunicao atravs de rede
corporativa.
135
A Figura 50 e a Figura 51, localizam a instalao selecionada para
implantao do projeto piloto de monitoramento no sistema de Transmisso
da CEEE.

Figura 50 Mapa Eltrico e Geogrfico / RS [42].
136

Figura 51 - Mapa Eltrico e Geogrfico / Regio Metropolitana [42].
A Figura 52 localiza o equipamento selecionado na Subestao de
Campo Bom, a Tabela 29, apresenta as principais caractersticas da
subestao e transformador selecionados.
137

Figura 52 - Diagrama de Operao SE CBO [42].
Tabela 29 - Caractersticas da Instalao e Equipamentos [42].
Subestao
Nome Subestao Campo Bom SE CBO
Localizao Campo Bom / RS
Mdulos de LT
24
( 230 kV ) 04
Mdulos de LT ( 69 kV ) 03
Mdulos de AL
25
( 23 kV ) 08

24
LT Linha de Transmisso
25
AL Alimentadores de Distribuio
138
Mdulos de TR
26
02 230/69 kV ( 83 MVA )
01 230/23 kV ( 50 MVA )
Transformador
Mdulo Transformador 2 TR 2
Marca CoEmSA
N de srie 100.324/4
Ano de fabricao 1986
Potncias AT: 50/66,5/83 MVA
MT: 50/66,5/83 MVA
BT: 18/24/30 MVA
Tenses AT: 230 8 x 1,875 % kV
MT: 69 kV
BT 13,8 kV
Ligaes

Sistema de resfriamento ONAN / ONAF I / ONAF II
Comutador de derivao em carga Marca MR, tipo MIII 300
Buchas de 230 kV Marca SACE, tipo Wtxf, 300 A
Buchas de 69 kV Marca SACE, tipo Wtxf, 800 A

26
TR - Transformador
139
A Figura 52 apresenta a estrutura da ferramenta de monitoramento
com as suas principais opes.

Figura 53 - Diagrama Simplificado Monitoramento.
3.5.1. Variveis de Monitoramento
A seleo das variveis de monitoramento levou em conta o montante
de recursos disponveis no Projeto de Pesquisa & Desenvolvimento ao qual
est vinculado, bem como a realidade da concessionria, j que este Projeto
Piloto serviria de base para futuras especificaes de transformadores, o
que efetivamente ocorreu. Considere-se tambm que o transformador
selecionado j dispunha de um conjunto de variveis e parmetros
monitorados e disponveis no sistema de superviso da concessionria.
Tambm aqui, em funo da diversidade e do nmero de variveis a
serem monitoradas, ficou clara a necessidade da diviso destas em grupos,
140
de acordo com a sua natureza e/ou origem. Assim para compor o sistema de
monitoramento, foram selecionadas as seguintes variveis:
- Grupo 1 Grandezas Eltricas: Tenso de AT, MT e BT, Potncia
Ativa de AT, MT e BT, Potncia Reativa de AT, MT, BT, Potncia
Aparente de AT, MT e BT, Potncia Ativa de AT, MT e BT, Corrente
de AT, MT, BT e Freqncia.
- Grupo 2 Temperaturas: Temperatura do leo, Temperatura do
enrolamento de AT, MT e BT, Temperatura do leo do Comutador de
derivao em carga, Temperatura ambiente, Falha do monitor de
temperatura MT 1, Temperatura de leo radiador superior (entrada) e
inferior (sada), Falha do monitor de temperatura MT 2.
- Grupo 3 Dados Meteorolgicos: Temperatura ambiente, Umidade
relativa do ar, Velocidade do vento, Direo do vento, Radiao solar,
ndice de precipitao pluviomtrica.
- Grupo 4 Monitoramento do leo: Teor de hidrognio, Alarme de
hidrognio nvel 1, Alarme de hidrognio nvel 2, gua dissolvida no
leo, Alarme de gua, Somatrio de combustveis, Alarme de
combustveis nvel 1 (high), Alarme de combustveis nvel 2 (high -
high), Falha monitor de gases combustveis MH 2.
- Grupo 5 Monitoramento das buchas: Alarme de alerta, Alarme de
perigo, Informao, Auto-monitoramento MBC.
- Grupo 6 Ventilao Forada: Ventilao Forada Desligada,
Ventilao Forada 1 estgio ligado, Ventilao Forada 1 estgio
ligado, Ventilao Forada Falha.
- Grupo 7 Protees de mquina: Rel de gs Alarme e
Desligamento, Temperatura do leo Alarme e Desligamento,
141
Temperatura do enrolamento Alarme e Desligamento, Rel de
fluxo Desligamento, Vlvula de alvio Desligamento, Nvel de leo
do transformador Nvel Mximo e Nvel Mnimo, Nvel de leo CDC
Nvel Mximo e Nvel Mnimo.
- Grupo 8 Monitoramento do CDC: Indicao de posio, Nmero de
operaes, Falha acionamento motorizado, Presso mxima filtro
CDC, Falha filtro do CDC.
- Grupo 9 Protees Eltricas: Diferencial instantneo (87N),
diferencial restritivo (87U), Sobre-corrente instantneo AT fase A
(50A), fase B (50B), fase C (50C), neutro (50N), Sobre-corrente
temporizado AT fase A (51A), fase B (51B), fase C (51C), neutro
(51N), Sobre-corrente temporizado BT).
A Tabela 35 Variveis de monitoramento, em anexo, apresenta as
variveis que compe o sistema desenvolvido, indicando a forma de
obteno e a sada no caso de sensores instalados no corpo do
transformador, para cada uma das variveis selecionadas.
3.5.2. Sensores para Monitoramento
A partir das variveis selecionadas para monitoramento, foram
especificados, adquiridos e instalados diversos sensores no corpo do
transformador com o objetivo de obter os valores correspondentes s
variveis selecionadas. Abaixo, esto caracterizados os diversos sensores
utilizados.
Monitor de Temperatura 1 MT 1 [43]
- Aplicao: Monitorar temperatura do leo, temperatura dos
enrolamentos, temperatura do leo do CDC e temperatura ambiente.
142
Acionamento da ventilao forada e ativar as funes de alarme e
desligamento por temperatura do leo e dos enrolamentos ( 26 e 49 ).
- Identificao: Monitor de Temperatura TBMT200
- Fabricante: Toshiba do Brasil
- Mtodo de Medio:
o Temperatura do leo: Termo-resistncia
o Temperatura do Enrolamento: Clculo
o Corrente de Carga: Transformador de Corrente
- Faixa de Medio:
o Temperatura do leo: 0 150 C +/- 1 C
o Temperatura do Enrolamento: 0 150 C +/- 1 C
o Corrente de Carga: 0 200 %
- Entradas:
o Correntes: 0 5 A
o Auxiliar: 4 20 mA
o Sensores: 03 Termo-resistncias PT 100 (leo, ambiente e
CDC)
- Sadas:
143
o Temperatura do leo
01 sada analgica de 4 20 mA
02 contatos programveis para alarme e desligamento
por temperatura de leo
o Temperatura dos Enrolamentos
03 sadas analgicas de 4 20 mA
04 contatos programveis para acionamento da
ventilao forada, alarme e desligamento por
temperatura dos enrolamentos
o Temperatura do Comutador
01 sada analgica de 4 20 mA
o Temperatura Ambiente
01 sada analgica de 4 20 mA
- Comunicao: RS 232 ou RS 485
Monitor de Temperatura 2 MT 2 [44]
- Aplicao: Monitorar as temperaturas de leo na entrada e sada dos
radiadores.
- Identificao: Monitor de Temperatura DTM
- Fabricante: Tree Tech Sistemas Digitais
144
- Mtodo de Medio: Termo-resistncia
- Faixa de Medio: 0 150 C
- Entradas: Termo-resistncia PT 100
- Sadas:
o 01 sada serial RS 485
o 03 contatos (alarme, desligamento e resfriamento)
- Comunicao: RS 485 Protocolo ModBus RTU
Monitor de Hidrognio e gua Dissolvidos no leo MH 1 [45]
- Aplicao: Monitorar o hidrognio e a gua dissolvidos no leo,
acionando alarmes de nvel 1 e 2 para concentraes pr-
estabelecidas.
- Identificao: Dissolved Hydrogen and Water Monitor - Calisto
- Fabricante: Morgan Schaffer Systems Inc.
- Mtodo de Medio:
o Hidrognio dissolvido no leo: Extrao do gs atravs de
fibras de politetrafluretileno imersas no leo, deteco por
clulas TCD

.
o gua dissolvida no leo: Sensor de pelcula capacitivo imerso
diretamente na circulao de leo.
145
o Circulao de leo atravs de bomba solenide com vazo de
30 240 ml/min. Condicionamento do leo atravs de
trocadores de calor e termo-resistncia de 40 W controladas
eletronicamente.
- Faixa de Medio:
o Hidrognio dissolvido no leo: 0 50000 ppm
o gua dissolvida no leo: 0 100 % RS a 25 C
- Sadas:
o Hidrognio Dissolvido no leo
01 sada analgica de 4 20 mA
02 contatos NO/NC programveis para 02 nveis de
hidrognio dissolvido no leo
o gua Dissolvida no leo
01 sada analgica de 4 20 mA
01 contato NO/NC programvel para 01 nvel de gua
dissolvida no leo
o Comunicao: RS 232 ou RS 485
Monitor de Gases Combustveis Dissolvidos no leo MH 2 [46]
- Aplicao: Monitorar um somatrio de gases combustveis dissolvidos
no leo, acionando alarmes de nvel 1 e 2 para concentraes pr-
estabelecidas.
146
- Identificao: On-Line Monitoring of Transformer Key-Fault Gases
Hydran

201R Model i
- Fabricante: GE Energy Services
- Mtodo de Medio: Sensor: membrana permevel e sensvel a
gases combustveis (H
2
, CO, C
2
H
2
e C
2
H
4
) em contato com o leo
isolante.
- Faixa de Medio:
o Escala: 0 2000 ppm +/- 10 %
o Sensibilidade
H2: 100 % da concentrao
CO: 18 3 % da concentrao
C2H2: 8 2 % da concentrao
C2H4: 1.5 0.5 % da concentrao
- Sadas:
o 01 sada analgica de 4 20 mA
o 02 contatos NO/NC programveis para 02 nveis de gases
combustveis dissolvido no leo
Comunicao: RS 232
Dispositivo Inteligente de Diagnstico para Buchas MBC [47]
147
- Aplicao: Monitorar a condio de buchas capacitivas, acionando
alarmes de nvel 1, 2 e 3 ( Informao, Alerta e Perigo ).
- Identificao: Intelligent Diagnostic Devices - IDD
- Fabricante: Doble Engineering Company.
- Mtodo de Medio: O IDD mede o sinal de corrente obtido no tap
capacitivo da bucha. A condio da bucha avaliada pela soma
vetorial das correntes de fuga obtidas sempre de um sistema trifsico.
- Faixa de Medio: Corrente de entrada de 0 - 100mA
- Sadas: 04 contatos NO/NC de sada para nveis de ao ( ACTION
ALERT! ), perigo ( WARNING ALERT! ) informao ( INFORMATION
ALERT! ) e auto-monitoramento ( Self Monitoring )
- Comunicao:
o Local: RS 232
o Remota: Ethernet TCP/IP
3.5.3. Interligao dos Sensores e Arquitetura do Sistema
Como mencionado anteriormente, este sistema foi desenvolvido para
instalao em um transformador em operao no sistema de transmisso da
concessionria, tambm foi estabelecido que a comunicao entre os
sensores instalados no TR 2 da SE CBO, seria feita atravs do sistema de
superviso existente. Desta forma, a instalao de monitor do temperatura (
MH 1 ), por exemplo, deveria preservar as funes originais dos
termmetros de leo e imagem trmica existentes no transformador.
148
A interligao dos sensores e equipamentos que compem o sistema
desenvolvido est representada na Figura 54 que apresenta de uma forma
geral e esquemtica a disposio destes equipamentos no transformador
existente. A arquitetura do sistema de monitoramento e sua insero nos
sistemas existentes na CEEE esto representados na Figura 55.
Cada um dos sensores possui a sua forma prpria de comunicao e
acesso s grandezas monitoradas. A caracterstica comum maior parte
dos sensores so as sadas analgicas ( 4 20 mA ) e digitais ( contatos
NO/NC ) que foi a forma selecionada para compor o sistema de
monitoramento. As grandezas representadas por estas sadas, chamadas de
variveis nesta Dissertao, so concentradas em um controlador lgico
programvel ( PLC ), instalado junto ao transformador e indicado na Figura
54 e na Figura 55.
As alteraes necessrias no sistema de superviso em
funcionamento na SE CBO, assim como a aquisio dos equipamentos de
comunicao, atendendo pedido dos responsveis pela rea de superviso
da concessionria, foram feitas junto empresa responsvel pelo projeto e
fornecimento daquela instalao.
Abaixo, esto caracterizados os equipamentos de comunicao
utilizados no sistema, instalados junto ao transformador e na estao remota
da SE CBO.
A insero do sistema de monitoramento desenvolvido no sistema de
superviso e informao da CEEE / AT est representada, tambm de forma
esquemtica, na Figura 54.
Controlador Lgico Programvel PLC [48]
149
- Aplicao : Coletar, concentrar e transmitir sinais obtidos dos
sensores instalados no transformador para a unidade de transmisso
remota da subestao.
- Identificao: Controlador Programvel GP 3011/FFR
- Fabricante: BCM Automao
- Entradas:
o 32 entradas analgicas 4 - 20 mA
o 32 entradas digitais 125Vcc
o 1 canal de comunicao RS485 Modbus RTU
- Sadas: RS 232 Modbus
Conversor ptico COP [49]
- Aplicao: Converter uma interface de comunicao serial com sinais
padro RS232 para conexo (link) bidirecional com Fibra ptica
multimodo.
- Identificao: Mdulo conversor BCM516
- Fabricante: BCM Automao
150

Figura 54 - Arquitetura do Sistema de Monitoramento
151

Figura 55 - Diagrama de Interligao dos Equipamentos
152
3.5.4. Instalao do Sistema
A instalao dos sensores no transformador e dos outros
equipamentos referentes implantao do sistema foram feitas com o
transformador em operao e em 02 desligamentos programados para o
mdulo TR 2 da SE CBO. Tambm foi necessria, para instalao dos
equipamentos e do software que insere os novos pontos no sistema de
superviso, uma interrupo neste sistema.
3.5.5. Opes da Ferramenta
Aqui sero apresentadas as possibilidades de acesso s informaes
obtidas pelo sistema desenvolvido. As opes oferecidas pela ferramenta
so as seguintes:
Na barra de ferramentas
- Definir Base de Tempo para Monitoramento permite a seleo do
intervalo de tempo (15 segundos, 01 minuto ou 15 minutos ) no qual
as grandezas ou variveis disponveis sero apresentadas.
- Opes de Grfico permite a definio de ferramentas de plotagem
como indicao de valores mximos, mdios ou mnimos das
grandezas ou variveis selecionadas para plotagem.
- Exportar Dados para o Microsoft Excel permite exportar para uma
planilha de dados, os valores das grandezas ou variveis
selecionadas para plotagem.
- Seleo de Variveis para Plotagem permite a seleo das
grandezas ou variveis disponveis para plotagem no sistema na base
de tempo escolhida.
153
Pela seleo de guias
- Geral padro do sistema apresenta as principais grandezas ou
variveis disponveis no sistema de monitoramento, conforme mostra
a Figura 56.

Figura 56 - Guia "Geral" da Ferramenta de Monitoramento.
- Monitor 1e Monitor 2 apresentam de formas distintas grandezas ou
variveis monitoradas, bem como o status dos alarmes disponveis no
sistema, conforme mostram a Figura 57 e a Figura 58.
- Grfico 1 e Grfico 2 neste guia possvel visualizar as grandezas
ou variveis selecionadas na forma grfica, no intervalo de tempo e
com as opes de grficos selecionados. Na Figura 59 possvel
visualizar esta opo.
154

Figura 57 - Monitor 1.

Figura 58 - Monitor 2.
- Planilha permite visualizar as grandezas ou variveis selecionadas,
dados que sero exportados quando utilizado o comando Exportar
Dados para o Microsoft Excel, conforme mostra Figura 60.
- Eventos permite o acesso a todas as mudanas de status dos
alarmes dos sensores instalados, das protees de mquina, das
155
protees eltricas, correspondentes s variveis ou grandezas
disponveis no sistema de monitoramento. Como padro, o sistema
apresenta os eventos ocorridos na data corrente com alternativa de
consulta a dados histricos.

Figura 59 - Opo Grfica do Sistema de Monitoramento.

Figura 60 Planilha.
156

4. RESULTADOS OBTIDOS
Dentre os resultados alcanados pelo Projeto de Pesquisa &
Desenvolvimento ao qual esta Dissertao esta vinculada, pode-se, citar
alguns considerados mais relevantes:
1. Implantao do Sistema de Gerenciamento de Transformadores
SGTF CEEE / AT, que entre outros benefcios permitiu:
a. Ampla reviso dos dados de cadastro dos transformadores
pertencentes a rea de Transmisso da CEEE.
b. Obter de forma rpida e segura dados confiveis sobre
transformadores de potncia instalados no Sistema de
Transmisso da CEEE.
c. Identificar falhas em transformadores em operao como no
caso do TR 1, Fase A, SE CAX 2, relatado no item 3.2.2.1
desta Dissertao, pela utilizao da ferramenta de Anlise
Cromatogrfica.
d. Identificar a necessidade de regenerao de leo no AT 1,
Fase A, SE CIN, relatado no item 3.2.2.2 desta Dissertao,
pela utilizao da Ferramenta de Anlise Fsico-Qumica.
2. Implantao de um sistema de monitoramento, integrado ao SGTF
CEEE / AT, no TR 2, SE CBO, que permitiu:
157
a. O conhecimento de novas e importantes tecnologias pelos
profissionais envolvidos no Projeto de Pesquisa &
Desenvolvimento.
b. Ampla discusso sobre custo versus benefcio da utilizao de
diversos tipos de sensores, com definio de utilizao em
projetos futuros.
c. Incluir alteraes nas especificaes tcnicas de novos
equipamentos e instalaes de maneira a contemplar o
monitoramento on-line de algumas variveis.
d. Tabulao de diversas grandezas (variveis) que no futuro vo
permitir a identificao de falhas ou anormalidades no
rendimento da refrigerao ou funcionamento do comutador de
derivao em carga, por exemplo.
e. Integrao entre as reas de Manuteno e Superviso e
Controle, uma vez que este sistema foi totalmente integrado
ao Sistema de Superviso da CEEE/AT, impondo a
necessidade de participao dos profissionais destas reas.
Tambm pelo lado acadmico possvel enumerar as publicaes
vinculadas a esta Dissertao.
1. Dias, G. A. D. ; Ostermann, R. ; Layher, M. R. ; Gewher, O. P. ;
Correa, S. M. ; Gazzana, D. S. ; Tell, M. ; Hassler, C. F. S. ; Santana,
B. Transformer Monitoring an Management. WSEAS Transactions
on Systems, Korfu, v. 4, n. 9, p. 1538-1545, 2005.
2. Dias, G. A. D. ; Ostermann, R. ; Layher, M. R. ; Gewher, O. P. ;
Correa, S. M. ; Gazzana, D. S. ; Tell, M. ; Hassler, C. F. S. ; Santana,
B. Transformer Management System. In: 5th International WSEAS
158
Conference on Power Systems and Electromagnetic Compatibility,
2005, Korfu. 5th International WSEAS Conference on Power Systems
and Electromagnetic Compatibility, 2005.
3. Layher, M. R. ; Ostermann, R. ; Gewher, O. P. ; Correa, S. M. ;
Hassler, C. F. S. ; Santana, B. Como operar de forma
ecologicamente correta um Transformador de Potncia. In: Eletrisul -
Frum de Integrao Energtica, 2005, Porto Alegre - RS. Eletrisul -
Frum de Integrao Energtica, 2005.
4. Ostermann, R. ; Dias, G. A. D. ; Layher, M. R. ; Gewher, O. P. ;
Correa, S. M. ; Hassler, C. F. S. ; Santana, B. Identificao de
Falhas Incipientes em Transformadores de potncia. In: Eletrisul -
Frum de Integrao Energtica, 2005, Porto Alegre - RS. Eletrisul -
Frum de Integrao Energtica, 2005.
159

5. CONCLUSES E SUGESTES
possvel afirmar, ao trmino desta Dissertao, que o conceito de
Gerenciamento de Transformadores de Potncia como conjunto de
Informaes organizadas sobre um determinado equipamento, que
processadas com a utilizao de ferramentas de anlise e diagnstico,
podem sugerir ou embasar uma deciso de ao sobre este equipamento,
aplicado no SGTF CEEE / AT, foi amplamente comprovada, em funo dos
resultados j obtidos ou pela possibilidade de analisar um determinado
equipamento com a utilizao das diversas ferramentas que compem o
sistema desenvolvido.
A utilizao de tcnicas de Manuteno Preditiva, como a Anlise
Fsico-Qumica e a Anlise Cromatogrfica, realizadas no leo mineral de
transformadores, permite o controle do processo de degradao do sistema
isolante e a identificao de falhas incipientes. Aes de Manuteno
Corretiva Planejada podero ser tomadas sem grandes prejuzos
operacionais para o sistema. O monitoramento on-line de transformadores
vai permitir um controle mais apurado sobre a condio do sistema isolante,
aes corretivas podero ser antecipadas ou adiadas atravs deste controle.
Aes de manuteno tomadas com base em um controle rgido e
sistemtico, em conjunto com o controle das condies operacionais,
determinaro uma extenso de vida til ao equipamento mais importante e
tambm mais caro de um sistema eltrico de potncia.
160
A aplicao de carregamentos em transformadores poder ser melhor
avaliada atravs da utilizao da ferramenta para clculo de perda de vida
til, que realiza a simulao de carregamentos e estimativas das
temperaturas do topo do leo e do ponto mais quente. No caso de
transformadores com monitoramento da temperatura em tempo real, este
controle poder ser ampliado, pois as temperaturas calculadas podero ser
comparadas com as temperaturas reais do leo e do enrolamento,
oferecendo uma poderosa ferramenta para os operadores do sistema.
O conhecimento do histrico de manuteno ou de intervenes em
um determinado equipamento, tipo ou famlia de equipamentos de
fundamental importncia para a engenharia de manuteno, que poder
intervir na origem do problema ou at mesmo na especificao de novos
equipamentos. De igual importncia o controle da Manuteno Preventiva,
forma de manuteno ainda eficaz para alguns componentes do
transformador como o comutador de derivao em carga, responsvel por
boa parte das falhas ocorridas em transformadores de potncia.
O monitoramento on-line de grandezas ou variveis, se inserido em
um sistema de gerenciamento, conforme discutido nesta Dissertao, se
torna cada vez mais relevante medida que os projetos de transformadores
de potncia se tornam mais compactos e com menores margens de
segurana e as regras ou penalizaes por indisponibilidades cada vez mais
rgidas ou pesadas.
Os benefcios econmicos obtidos com a utilizao de um sistema de
gerenciamento podem ser avaliados pelo aumento de receita atravs da
reduo da parcela varivel por indisponibilidade e pela possibilidade de
direcionar ou postergar investimentos, sempre vultuosos quando referidos a
transformadores de potncia.
Outro benefcio importante est relacionado aos cuidados com o meio
ambiente, uma vez que controles rgidos reduziro a possibilidade de falhas
161
de grande porte com transformadores de potncia, quando comum ocorrer
grandes derramamentos de leo e formao de incndios com enormes
prejuzos ambientais.
Outros estudos e/ou aplicaes que devem ser abordadas e inseridas
no sistema que j est implantado incluem a utilizao de novas tcnicas de
diagnstico como medies de descargas parciais, anlise da resposta em
freqncia, medio da corrente de polarizao e despolarizao ( PDC )
para determinao da umidade interna, entre outras.
Uma reviso no mtodo de clculo da NBR 5416, comprovadamente
conservador, tambm deve ser motivo de futuros estudos, uma vez que
modernas tcnicas possibilitam melhor controle sobre as condies de
operao do equipamento, sendo possvel um melhor aproveitamento da
vida til do mesmo.
Outros estudos devem ser feitos no sentido de integrar a este ou a
outros sistemas de informao indicadores de desempenho de
equipamentos e da manuteno. Estes indicadores vo permitir a
implantao de programas de Manuteno Baseada na Condio ( MBC )
e/ou Manuteno Centrada na Confiabilidade ( MCC ).
162
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]. Operador Nacional do Sistema Eltrico Sub-mdulo 20.1, Definies e
Glossrio. Rio de Janeiro, Maro/2002.
[2]. Pinto, A. K., Xavier, J. A. N Manuteno Funo Estratgica. Rio de
Janeiro, 2001. 341 p.
[3]. Seixas, Eduardo de Santana Manuteno Centrada na Confiabilidade,
Estabelecendo a Poltica de Manuteno com Base nos Mecanismos de
Falha dos Equipamentos.
[4]. Sampaio, Adrian TPM/MPT Manuteno Produtiva Total.
[5]. Almeida, M. T. Manuteno Preditiva: Confiabilidade e Qualidade.
Download www.mtaev.com.br. Itajub/MG. Agosto/2006.
[6]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Transformador de potncia,
NBR 5456. Rio de Janeiro, Junho / 97. 151 p.
[7]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Transformador de potncia,
Especificao, NBR 5356. Rio de Janeiro, Agosto / 1983. 59 p.
[8]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Transformador de potncia,
Mtodo de ensaio, NBR 5380. Rio de Janeiro, Maio / 1983. 59 p.
[9]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Aplicao de cargas em
transformadores de potncia, Procedimento, NBR 5416, Julho/2005. 73p.
163
[10]. Nynas Naphthenics AB Transformer oil handbook. Sweden / June
/2004. 221 p.
[11]. Mamede Filho, Joo. Manual de Equipamentos Eltricos. LTC, Rio
de Janeiro, 2005. 778p
[12]. AREVA Manual de Instruo Transformador encomenda n
111.381. Canoas, 2005.
[13]. MR do Brasil Prospecto de venda comutador de derivao em carga
tipo VIII 350. Embu/SP, 1997.
[14]. Layher, M. R. Avaliao da Expectativa de Vida de um grupo de
autotransformadores de potncia, conjugados o seu carregamento
histrico e o estado do seu papel isolante. Dissertao de Mestrado,
PUCRS. Porto Alegre, Janeiro/2006.
[15]. Myers, S. A vida do transformador pode ser prolongada. Traduo
de Armando Basseto Filho. Minutas da Doble 1982, sec. 6-601.
[16]. Tulio, Luciane; Levy, Noel M.; Granato, Romeu C. Manuteno de
Transformadores Baseado em Ensaios Fsico-Qumicos e
Cromatogrficos no Sistema Isolante. UFPR, COPEL. Curitiba,
Agosto/1995
[17]. Myers, S. D., Kelly, J. J., Horning, M. Transformer Maintenance
Guide. Ohio: Transformer Maintenance Institute 350p.
[18]. Basseto Filho, Armando; Mak, Jos. Anlise do grau de
polimerizao de amostras de papel isolante de transformadores. CPFL,
So Paulo.
164
[19]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Guia para
acompanhamento de leo mineral isolante de equipamentos eltricos,
NBR 10576 - Projeto de reviso. Rio de Janeiro, Julho/2005. 25p.
[20]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Ascarel para
transformadores e capacitores Procedimento, NBR 8371. Rio de
Janeiro, 2005.
[21]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Lquidos isolantes
eltricos, Determinao da rigidez dieltrica (eletrodos de calota ou
esfricos), NBR-IEC 60156. Rio de Janeiro, 2005.
[22]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Lquidos isolantes
eltricos - Determinao do teor de gua, NBR 10710. Rio de Janeiro,
1989.
[23]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Lquidos isolantes
eltricos, Determinao do fator de perdas dieltricas e da
permissividade relativa (constante dieltrica), NBR 12133. Rio de Janeiro,
1991.
[24]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Mtodo de ensaio para a
determinao do ndice de neutralizao de produtos de petrleo, NBR
14248. Rio de Janeiro, 1998.
[25]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas leo-gua -
Determinao de tenso interfacial, NBR 6234. Rio de Janeiro, 1965.
[26]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Produtos de petrleo -
Determinao dos pontos de fulgor e de combusto em vaso aberto
Cleveland, NBR 11341. Rio de Janeiro 1989.
165
[27]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas leo mineral isolante -
Determinao do teor de 2,6-ditercirio-butil paracresol, NBR 12134. Rio
de Janeiro, 1991.
[28]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas 1999 leo Mineral
Isolante Determinao do contedo de partculas, NBR 14275. Rio de
Janeiro, 1999.
[29]. DiGiorgio, Joseph B., Ph D Dissolved Gas Analysis of Mineral Oil
Insulating, NTT, 1996-2002.
[30]. International Electrotechnical Commission. Mineral oil-impregnated
electrical equipment in service Guide to the interpretation of dissolved
and free gases analysis. International Standard IEC 60599. Geneva,
Switzerland, March/1999.
[31]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Interpretao da Anlise
dos Gases de Transformadores em Servio, NBR 7274. Rio de Janeiro,
Abril/1983. 13 p.
[32]. Cigr, Comit A2, GT A2.23 Gerenciamento de dados para
monitoramento e avaliao da condio operativa de transformadores
(GDMT). Documento Final. Brasil, 2006.
[33]. CIGRE WG A2.18 Guide for Life Management Techniques for Power
Transformers, 2003.
[34]. CIGRE WG A2.20 Guide on Economics of Transformer
Management, 2003.
[35]. Ostermann, R. ; Dias, G. A. D. ; Layher, M. R. ; Gewher, O. P. ;
Correa, S. M. ; Hassler, C. F. S. ; Santana, B. Identificao de Falhas
Incipientes em Transformadores de potncia. In: Eletrisul - Frum de
166
Integrao Energtica, 2005, Porto Alegre - RS. Eletrisul - Frum de
Integrao Energtica, 2005.
[36]. Companhia Estadual de Energia Eltrica / rea de Transmisso
Sistema computacional TRAFOTRAN.
[37]. Companhia Estadual de Energia Eltrica / Departamento de
Engenharia de Manuteno Terminologia de Manuteno. Porto Alegre,
2005.
[38]. Sokolov, V. Administrando a vida de um transformador. II Workshop
on Power Transformers. Salvador/Brazil, 2001.
[39]. GCOI Grupo Coordenador para Operao Interligada
Recomendao para Utilizao da Anlise Cromatogrfica em leo
Mineral Isolante na Recepo e Manuteno de Equipamentos, SCM
047. 1980.
[40]. Associao Brasileira de Normas Tcnicas Recebimento, instalao
e manuteno de transformadores de potncia em leo isolante mineral,
NBR 7037. Rio de Janeiro, 1993.
[41]. Companhia Estadual de Energia Eltrica Sistema de Gerenciamento
de Documentos de Operao.
[42]. Construes Eletromecnicas S.A. Manual de Transformador
encomenda n 10324/4. Canoas, 1986.
[43]. Toshiba Instrues para operao do monitor de temperatura TB-
MT200. Betin/MG, 2003.
[44]. Tree Tech Manual Tcnico, Monitor de temperatura para
transformador seco DTM. So Paulo/SP, 2003.
167
[45]. Morgan Schafer Systems Installation & Operation Manual, v1.16,
Dissolved Hydrogen and Water Monitor, Calisto. Canad, 2003.
[46]. General Eletric Energy Services Hydran 201R Model i, Instruction
Manual. Canad, 1998.
[47]. Doble Engineering Company IDD for Bushings Users Guide.
Massachusets, USA, 2003.
[48]. BCM Automao Controlador Programvel GP 3000 Manual
Instalao e Caractersticas Tcnicas. Poto Alegre/RS, 2004.
[49]. BCM Automao BCM516, Manual de Aplicao. Porto Alegre/RS,
2003.
168
ANEXOS

169
Tabela 30 - TbTransformadores
Varivel Grupo Descrio Unidade
Tipo de
Dados
IdManuteno Gerais
Nmero ou cdigo de manuteno
do equipamento - identificador.
Texto
IdEquipamento Gerais Tipo de equipamento. Texto
NmeroDeSrie Gerais
Nmero de srie do equipamento
(de placa).
Texto
NmeroDePatrim
nio
Gerais
Nmero patrimonial do bem
(equipamento).
Texto
IdMarca Gerais
Marca ou fabricante do
equipamento.
Texto
Tipo Gerais
Tipo construtivo indicado pelo
fabricante.
Texto
AnoDeFabricao Gerais Ano de fabricao do equipamento. Data
IdLocalizao Gerais
Subestao onde est localizado o
equipamento.
Texto
IdMdulo Gerais
Mdulo da subestao onde est
localizado o equipamento.
Texto
IdReserva Gerais
Indica qual ou quais mdulos da
subestao dos quais este
equipamento reserva.
Texto
Fase Gerais
Indica a fase onde est conectado o
equipamento (no caso de banco de
transformadores).
Texto
IdreaDeConcess
o
Gerais
rea de concesso de distribuio
de energia onde est locaizado o
equipamento.
Texto
IdEmpresaPropriet
ria
Gerais
Empresa proprietria do
equipamento.
Texto
IdEmpresaOperad
ora
Gerais
Empresa operadora do
equipamento.
Texto
IdEmpresaManten
edora
Gerais
Empresa responsvel pela
manuteno do equipamento.
Texto
170
IdSituaoAtual Gerais
Situao operacional do
equipamento.
Texto
IdDestino Gerais Destino previto do equipamento. Texto
Foto Gerais Foto do equipamento montado. Imagem
ImpednciaDeSeq
uenciaPositivaAT_
MT
Eltricos -
Impedncias
Impedncia de seqncia positiva,
AT x MT.
(%) Decimal
PotnciaBaseDeS
equenciaPositivaA
T_MT
Eltricos -
Impedncias
Potncia de referncia para clculo
da impedncia de seqncia
positiva, AT x MT.
(MVA) Decimal
TensoBaseDeSe
quenciaPositivaAT
_MT
Eltricos -
Impedncias
Tenso de referncia para clculo
da impedncia de seqncia
positiva, AT x MT.
(kV) Decimal
ImpednciaDeSeq
uenciaPositivaMT_
BT
Eltricos -
Impedncias
Impedncia de seqncia positiva,
MT x BT.
(%) Decimal
PotnciaBaseDeS
equenciaPositivaM
T_BT
Eltricos -
Impedncias
Potncia de referncia para clculo
da impedncia de seqncia
positiva, MT x BT.
(MVA) Decimal
TensoBaseDeSe
quenciaPositivaMT
_BT
Eltricos -
Impedncias
Tenso de referncia para clculo
da impedncia de seqncia
positiva, MT x BT.
(kV) Decimal
ImpednciaDeSeq
uenciaPositivaAT_
BT
Eltricos -
Impedncias
Impedncia de seqncia positiva,
AT x BT.
(%) Decimal
PotnciaBaseDeS
equenciaPositivaA
T_BT
Eltricos -
Impedncias
Potncia de referncia para clculo
da impedncia de seqncia
positiva, AT x BT.
(MVA) Decimal
TensoBaseDeSe
quenciaPositivaAT
_BT
Eltricos -
Impedncias
Tenso de referncia para clculo
da impedncia de seqncia
positiva, AT x BT.
(kV) Decimal
ImpednciaDeSeq
uenciaZeroAT_MT
Eltricos -
Impedncias
Impedncia de seqncia zero, AT x
MT.
(%) Decimal
PotnciaBaseDeS
equenciaZeroAT_
MT
Eltricos -
Impedncias
Potncia de referncia para clculo
da impedncia de seqncia zero,
AT x MT.
(MVA) Decimal

171
TensoBaseDeSe
quenciaZeroAT_M
T
Eltricos -
Impedncias
Tenso de referncia para clculo
da impedncia de seqncia zero,
AT x MT.
(kV) Decimal
ImpednciaDeSeq
uenciaZeroMT_BT
Eltricos -
Impedncias
Impedncia de seqncia zero, MT
x BT.
(%) Decimal
PotnciaBaseDeS
equenciaZeroMT_
BT
Eltricos -
Impedncias
Potncia de referncia para clculo
da impedncia de seqncia zero,
MT x BT.
(MVA) Decimal
TensoBaseDeSe
quenciaZeroMT_B
T
Eltricos -
Impedncias
Tenso de referncia para clculo
da impedncia de seqncia zero,
MT x BT.
(kV) Decimal
ImpednciaDeSeq
uenciaZeroAT_BT
Eltricos -
Impedncias
Impedncia de seqncia zero, AT x
BT.
(%) Decimal
PotnciaBaseDeS
equenciaZeroAT_
BT
Eltricos -
Impedncias
Potncia de referncia para clculo
da impedncia de seqncia zero,
AT x BT.
(MVA) Decimal
TensoBaseDeSe
quenciaZeroAT_B
T
Eltricos -
Impedncias
Tenso de referncia para clculo
da impedncia de seqncia zero,
AT x BT.
(kV) Decimal
ImpednciaDeNcl
eoAAr
Eltricos -
Impedncias
Impedndia a ncleo de ar medida
antes da montagem dos
enrolamentos.
(ohms) Decimal
PotnciaNominalD
eAT
Eltricos -
Potncias
Potncia nominal do enrolamento de
AT, com toda a refrigerao
includa.
(MVA) Decimal
PotnciaNominalD
eMT
Eltricos -
Potncias
Potncia nominal do enrolamento de
MT, com toda a refrigerao
includa.
(MVA) Decimal
PotnciaNominalD
eBT
Eltricos -
Potncias
Potncia nominal do enrolamento de
BT, com toda a refrigerao
includa.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eATsemVF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
AT sem ventilao forada.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eMTsemVF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
MT sem ventilao forada.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eBTsemVF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
BT sem ventilao forada.
(MVA) Decimal

172
PotnciaTrifsicaD
eATVF1
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
AT com primeiro estgio de
ventilao forada.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eMTVF1
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
MT com primeiro estgio de
ventilao forada.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eBTVF1
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
BT com primeiro estgio de
ventilao forada.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eATVF2
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
AT com primeiro estgio de
ventilao forada.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eMTVF2
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
MT com primeiro estgio de
ventilao forada.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eBTVF2
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
BT com primeiro estgio de
ventilao forada.
(MVA) Decimal
PotnciaTrifsicaD
eATcomOFAF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
AT com circulao de leo e de ar
forados.
(MVA)
PotnciaTrifsicaD
eMTcomOFAF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
MT com circulao de leo e de ar
forados.
(MVA)
PotnciaTrifsicaD
eBTcomOFAF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
BT com circulao de leo e de ar
forados.
(MVA)
PotnciaTrifsicaD
eATcomODAF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
AT com circulao dirigida de leo e
de ar forados.
(MVA)
PotnciaTrifsicaD
eMTcomODAF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
MT com circulao dirigida de leo e
de ar forados.
(MVA)
PotnciaTrifsicaD
eBTcomODAF
Eltricos -
Potncias
Potncia trifsica do enrolamento de
BT com circulao dirigida de leo e
de ar forados.
(MVA)
NmeroDeEnrolam
entos
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Nmero de enrolamentos "teis" do
equipamento - carga.
Texto
IdLigaoAT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Ligao do enrolamento de AT. Texto
173
TensoNominalDe
AT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Tenso nominal do enrolamento de
AT.
(kV) Decimal
TensoNominal2d
eAT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Tenso nominal (2) do enrolamento
de AT, se religvel.
(kV) Decimal
IdReligvelAT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Equipamento com enrolamento de
AT religvel, sim ou no.
Texto
IdNeutroAT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Ligao do neutro do enrolamento
de AT em relao terra.
Texto
IdLigaoMT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Ligao do enrolamento de MT Texto
TensoNominalDe
MT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Tenso nominal do enrolamento de
MT.
(kV) Decimal
TensoNominal2d
eMT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Tenso nominal (2) do enrolamento
de MT, se religvel.
(kV) Decimal
IdReligvelMT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Equipamento com enrolamento de
BT religvel, sim ou no.
Lgico
IdNeutroMT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Ligao do neutro do enrolamento
de BT em relao terra.
Texto
IdLigaoBT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Ligao do enrolamento de BT Texto
TensoNominalDe
BT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Tenso nominal do enrolamento de
BT.
(kV) Decimal
TensoNominal2d
eBT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Tenso nominal (2) do enrolamento
de BT, se religvel.
(kV) Decimal
IdReligvelBT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Equipamento com enrolamento de
BT religvel, sim ou no.
Lgico
IdNeutroBT
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Ligao do neutro do enrolamento
de BT em relao terra.
Texto
EnrolamentoDeCH
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Equipamento com enrolamento
exclusivo para compensao de
harmnicas, sim ou no.
Lgico
TensoDoEnrolam
entoDeCH
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Tenso nominal do enrolamento de
compensao de harmnicas.
(kV) Decimal

174
PotnciaDoEnrola
mentoDeCH
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Potncia do enrolamento de
compensao de harmnicas.
(MVA) Decimal
IdLigaoDoEnrola
mentoDeCH
Eltricos -
Ligaes/Tenses
Ligao do enrolamento de
compensao de harmnicas e
posicionamento em relao terra.
Texto
IdComutadorDeDe
rivaoEmCarga
Eltricos -
Regulao
Enrolamento onde est posicionado
o comutador de derivao em carga.
Texto
NmeroDePosie
sCentraisCDC
Eltricos -
Regulao
Nmero de posies centrais do
comutador de derivao em carga.
Inteiro
NmeroDeTapesS
uperioresCDC
Eltricos -
Regulao
Nmero de tapes (posies)
superiores do comutador de
derivao em carga.
Inteiro
NmeroDeTapesIn
ferioresCDC
Eltricos -
Regulao
Nmero de tapes (posies)
inferiores do comutador de
derivao em carga.
Inteiro
DegrauDeTenso
CDC
Eltricos -
Regulao
Degrau de tenso entre um tape e
outro do comutador de derivao
em carga.
(kV) Decimal
IncrementoDeTens
oCDC
Eltricos -
Regulao
Incremento de tenso entre um tape
e outro do comutador de derivao
em carga.
(%) Decimal
IdComutadorSemT
enso
Eltricos -
Regulao
Enrolamento onde est posicionado
o comutador sem tenso.
Texto
NmeroDePosie
sCentraisCST
Eltricos -
Regulao
Nmero de posies centrais do
comutador sem tenso.
Inteiro
NmeroDeTAPesS
uperioresCST
Eltricos -
Regulao
Nmero de tapes (posies)
superiores do comutador sem
tenso.
Inteiro
NmeroDeTAPesI
nferioresCST
Eltricos -
Regulao
Nmero de tapes (posies)
inferiores do comutador sem tenso.
Inteiro
DegrauDeTenso
CST
Eltricos -
Regulao
Degrau de tenso entre um tape e
outro do comutador sem tenso.
(kV) Decimal
IncrementoDeTens
oCST
Eltricos -
Regulao
Incremento de tenso entre um tape
e outro do comutador sem tenso.
(%) Decimal
PosioTapeCST
Eltricos -
Regulao
Posio de tenso do comutador
sem tenso.
(kV) Decimal
175
IdTipoDeNcleo Mecnicos Tipo de ncleo do equipamento. Texto
PesoDaParteExtra
vel
Mecnicos Massa da parte extravel. (kg) Decimal
PesoDoTanqueEA
cessrios
Mecnicos Massa do tanque e acessrios. (kg) Decimal
VolumeDeleo Mecnicos Volume de leo. (l) Decimal
PesoDoleo Mecnicos Massa do leo. (kg) Decimal
PesoTotal Mecnicos
Massa total do equipamento
montado.
(kg) Decimal
ComprimentoDoT
RMontado
Mecnicos
Comprimento do equipamento
montado.
(m) Decimal
LarguraDoTRMont
ado
Mecnicos Largura do equipamento montado. (m) Decimal
AlturaDoTRMontad
o
Mecnicos Altura do equipamento montado. (m) Decimal
ComprimentoDoT
RParaTransporte
Mecnicos
Comprimento do equipamento para
transporte.
(m) Decimal
LarguraDoTRPara
Transporte
Mecnicos
Largura do equipamento para
transporte.
(m) Decimal
AlturaDoTRParaTr
ansporte
Mecnicos
Altura do equipamento para
transporte.
(m) Decimal
PesoMximoParaT
ransporte
Mecnicos Massa mxima para transporte. (kg) Decimal
IdSistemaDePrese
rvaoDoleo
Mecnicos
Sistema de preservao de leo do
equipamento.
Texto
IdComunicaoCD
CTanquePrincipal
Mecnicos
Comunicao de leo tanques CDC
x TR, sim ou no.
Lgico
IdSistemaDeRefrig
erao
Trmicos
Sistema de refrigerao do
equipamento.
Texto
ClasseDoSistemaI
solante
Trmicos
Classe trmica do equipamento,
NBR 5416 - 55 ou 65 oC.
(oC) Inteiro

176
GradienteTrmico
DeAT
Trmicos
Elevao da temperatura do
enrolamento de AT sobre a
temperatura do leo.
(oC) Decimal
GradienteTrmico
DeMT
Trmicos
Elevao da temperatura do
enrolamento de MT sobre a
temperatura do leo.
(oC) Decimal
GradienteTrmico
DeBT
Trmicos
Elevao da temperatura do
enrolamento de BT sobre a
temperatura do leo.
(oC) Decimal
cDTon Trmicos
Elevao da temperatura do topo do
leo (Eton).
(oC) Decimal
cDTenMaisDTon Trmicos
Elevao da temperatura do ponto
mais quente (Eten + Eton).
(oC) Decimal
cR Trmicos
Relao entre perdas no cobre e
perdas no ferro (R).
Decimal
ctto Trmicos
Constante de tempo do topo do leo
(To).
(h) Decimal
ctte Trmicos
Constante de tempo do ponto mais
quente (Te).
(h) Decimal
cM Trmicos Expoente do enrolamento (m). Decimal
cN Trmicos Expoente do leo (n). Decimal
PerdasNoCobreAT
_MT
Trmicos
Perdas no cobre, obtidas no ensaio
de curto circuito, com corrente e
freqncia nominal aplicadas na AT
e curto circuito na BT, convertidas a
75 C.
(kW) Decimal
PerdasNoCobreM
T_BT
Trmicos
Perdas no cobre, obtidas no ensaio
de curto circuito, com corrente e
freqncia nominal aplicadas na AT
e curto circuito na MT, convertidas a
75 C.
(kW) Decimal
PerdasNoCobreAT
_BT
Trmicos
Perdas no cobre, obtidas no ensaio
de curto circuito, com corrente e
freqncia nominal aplicadas na MT
e curto circuito na BT, convertidas a
75 C.
(kW) Decimal
BaseAT_BT Trmicos
Potncia de base utilizada para
ensaio de curto circuito AT x BT.
(MVA) Decimal
177
BaseAT_MT Trmicos
Potncia de base utilizada para
ensaio de curto circuito AT x MT.
(MVA) Decimal
BaseMT_BT Trmicos
Potncia de base utilizada para
ensaio de curto circuito AT x BT.
(MVA) Decimal
PerdasNoFerro Trmicos
Perdas no ferro obtidas sob tenso
e freqncia nominal.
(kW) Decimal

Tabela 31 - Tabelas Auxiliares TbTransformadores
Nome da
Varivel
Tabelas Descrio Unidade
Tipo de
Dados
IdEquipamento TbEquipamentos Cdigo seqencial - identificador. Texto
Equipamento TbEquipamentos Tipo de equipamento. Texto
IdMarca TbMarcas Cdigo seqencial - identificador. Texto
Marca TbMarcas Marca ou fabricante do equipamento. Texto
IdLocalizao TbLocalizao Cdigo seqencial - identificador. Texto
Localizao TbLocalizao
Subestao onde est localizado o
equipamento.
Texto
NomeDaLocaliza
o
TbLocalizao
Nome da subestao onde est
localizado o equipamento.
Texto
EmpresaPropriet
ria
TbLocalizao Empresa proprietria da instalao. Texto
TipoDeSubesta
o
TbLocalizao Tipo de subestao. Texto
IdDepartamento TbDepartamento Cdigo seqencial - identificador. Texto
Departamento TbDepartamento
Nome do departamento de
manuteno da CEEE responsvel
pela manuteno da subestao.
Texto
Sigla TbDepartamento
Sigla do departamento de
manuteno da CEEE responsvel
pela manuteno da subestao.
Texto
178
IdSeo TbSeo Cdigo seqencial - identificador. Texto
Seo TbSeo
Nome da seo de manuteno da
CEEE responsvel pela manuteno
da subestao.
Texto
Sigla TbSeo
Sigla da seo de manuteno da
CEEE responsvel pela manuteno
da subestao.
Texto
IdDepartamento TbSeo
Departamento de manuteno da
CEEE ao qual est vinculada esta
seo de manuteno.
Texto
IdTurma TbTurma Cdigo seqencial - identificador. Texto
Turma TbTurma
Nome da turma de manuteno da
CEEE responsvel pela manuteno
da subestao.
Texto
Sigla TbTurma
Sigla da turma de manuteno da
CEEE responsvel pela manuteno
da subestao.
Texto
IdSeo TbTurma
Seo de manuteno da CEEE ao
qual est vinculada esta turma de
manuteno.
Texto
IdMdulo TbMdulo Cdigo seqencial - identificador. Texto
Mdulo TbMdulo
Mdulo da subestao onde est
localizado o equipamento.
Texto
IdReserva TbReserva Cdigo seqencial - identificador. Texto
Reserva TbReserva
Indica qual ou quais mdulos da
subestao dos quais este
equipamento reserva.
Texto
IdreaDeConcess
o
TbreaDeConcess
o
Cdigo seqencial - identificador. Texto
reaDeConcess
o
TbreaDeConcess
o
rea de concesso de distribuio
de energia onde est locaizado o
equipamento.
Texto
IdEmpresaProprie
tria
TbEmpresaPropriet
ria
Cdigo seqencial - identificador. Texto
EmpresaPropriet
ria
TbEmpresaPropriet
ria
Empresa proprietria do
equipamento.
Texto
179
IdEmpresaOperad
ora
TbEmpresaOperad
ora
Cdigo seqencial - identificador. Texto
EmpresaOperado
ra
TbEmpresaOperad
ora
Empresa operadora do equipamento. Texto
IdEmpresaManten
edora
TbEmpresaManten
edora
Cdigo seqencial - identificador. Texto
EmpresaManuten
cinadora
TbEmpresaManten
edora
Empresa responsvel pela
manuteno do equipamento.
Texto
IdSituao TbSituao Cdigo seqencial - identificador. Texto
Situao TbSituao
Situao operacional do
equipamento.
Texto
IdDestino TbDestino Cdigo seqencial - identificador. Texto
Destino TbDestino Destino previto do equipamento. Texto
IdLigaoAT TbLigaoAT Cdigo seqencial - identificador. Texto
LigaoAT TbLigaoAT Ligao do enrolamento de AT. Texto
IdReligvelAT TbReligvelAT Cdigo seqencial - identificador. Texto
ReligvelAT TbReligvelAT
Equipamento com enrolamento de
AT religvel, sim ou no.
Lgico
IdNeutroAT TbNeutroAT Cdigo seqencial - identificador. Texto
NeutroAT TbNeutroAT
Ligao do neutro do enrolamento de
AT em relao terra.
Texto
IdLigaoMT TbLigaoMT Cdigo seqencial - identificador. Texto
LigaoMT TbLigaoMT Ligao do enrolamento de MT Texto
IdReligvelMT TbReligvelMT Cdigo seqencial - identificador. Texto
ReligvelMT IdReligvelMT
Equipamento com enrolamento de
MT religvel, sim ou no.
Lgico
IdNeutroMT TbNeutroMT Cdigo seqencial - identificador. Texto
NeutroMT TbNeutroMT
Ligao do neutro do enrolamento de
MT em relao terra.
Texto
180
IdLigaoBT TbLigaoBT Cdigo seqencial - identificador. Texto
LigaoMT TbLigaoBT Ligao do enrolamento de BT Texto
IdReligvelBT TbReligvelBT Cdigo seqencial - identificador. Texto
ReligvelBT TbReligvelBT
Equipamento com enrolamento de
BT religvel, sim ou no.
Lgico
IdNeutroBT TbNeutroBT Cdigo seqencial - identificador. Texto
NeutroBT TbNeutroBT
Ligao do neutro do enrolamento de
BT em relao terra.
Texto
IdLigaoDoEnrol
amentoDeCH
TbLigaoDoEnrola
mentoDeCH
Cdigo seqencial - identificador. Texto
LigaoDoEnrola
mentoDeCH
TbLigaoDoEnrola
mentoDeCH
Ligao do enrolamento de
compensao de harmnicas e
posicionamento em relao terra.
Texto
IdComutadorDeD
erivaoEmCarga
IdComutadorDeDeri
vaoEmCarga
Cdigo seqencial - identificador. Texto
ComutadorDeDeri
vaoEmCarga
IdComutadorDeDeri
vaoEmCarga
Enrolamento onde est posicionado
o comutador de derivao em carga.
Texto
IdComutadorSem
Tenso
TbComutadorSemT
enso
Cdigo seqencial - identificador. Texto
ComutadorSemTe
nso
TbComutadorSemT
enso
Enrolamento onde est posicionado
o comutador sem tenso.
Texto
IdTipoDeNcleo TbTipoDeNcleo Cdigo seqencial - identificador. Texto
TipoDeNcleo TbTipoDeNcleo Tipo de ncleo do equipamento. Texto
IdSistemaDePreserva
oDoleo
TbSistemaDePreser
vaoDoleo
Cdigo seqencial - identificador. Texto
SistemaDePreser
vaoDoleo
TbSistemaDePreser
vaoDoleo
Sistema de preservao de leo do
equipamento.
Texto
IdComunicaoC
DCTanquePrincip
al
TbComunicaoCD
CTanquePrincipal
Cdigo seqencial - identificador. Texto
ComunicaoCD
CTanquePrincipal
TbComunicaoCD
CTanquePrincipal
Comunicao de leo tanques CDC
x TR, sim ou no.
Lgico
181
IdSistemaDeRefri
gerao
IdSistemaDeRefriger
ao
Cdigo seqencial - identificador. Texto
SistemaDeRefrige
rao
IdSistemaDeRefriger
ao
Sistema de refrigerao do
equipamento.
Texto

Tabela 32 - Atividades de Manuteno Preventiva
Item Descrio Periodicidade
1 Executar ensaio de resistncia de isolamento C/ CDC
2 Executar ensaio de fator de potncia do isolamento C/ CDC
3 Executar ensaio de relao de espiras C/ CDC
4
Executar ensaio de corrente de excitao c/ medidor de fator de
potncia
C/ CDC
5 Executar ensaio de efetividade de aterramento do ncleo C/ CDC
6 Coletar amostra de leo para anlise cromatogrfica 06 meses
7 Coletar amostra de leo para anlise fsico-qumica 01 ano
8 Coletar amostra de leo para anlise de 2-FAL 02 anos
9 Coletar amostra de leo para anlise de DBPC 02 anos
10
Verificar as condies da proteo de superfcie (pintura das
partes metlicas)
06 meses
11 Verificar a existncia de vazamento no tanques e conexes 06 meses
12 Verificar a lubrificao do sistema de locomoo 01 ano
13 Verificar existncia e a fixao dos calos de rodas 01 ano
14 Verificar o nivelamento de transformador em relao ao solo 01 ano
15 Verificar a integridade da base 01 ano
182
16
Verificar a existncia de vibraes ou rudos anormais (porcas,
parafusos frouxos...)
01 ano
17
Executar inspeo no comutador de derivao em carga, com
abertura da chave de carga
01 ano
18 Verificar funcionalidade do sistema de paralelismo 01 ano
19 Verificar funcionalidade do indicador de posio 01 ano
20 Verificar funcionalidade do acionamento motorizado 01 ano
21
Verificar o estado da vedao das portas e tampas do
acionamento motorizado do CDC
01 ano
22 Verificar a vedao do eixo de transmisso (retentor superior) 01 ano
23
Verificar o funcionamento do sistema de calefao do
acionamento do CDC
01 ano
24
Verificar a existncia de vazamento no acionamento motorizado
do CDC
01 ano
25 Verificar a existncia de vibraes ou rudos anormais 01 ano
26 Verificar vedao e lubrificao da caixa angular 01 ano
27 Registrar o nmero de operaes do comutador 01 semana
28
Verificar a integridade e funcionalidade do contador de
operaes
06 meses
29
Verificar sistema de bloqueio e proteo do acionamento do
comutador sem tenso
01 ano
30 Verificar a integridade do sistema de refrigerao 06 meses
31
Verificar a integridade e funcionalidade do sistema de controle
da VF
06 meses
32
Verificar a existncia de vibraes ou rudos anormais nos moto-
ventiladores
06 meses
33
Verificar a existncia de vibraes ou rudos anormais nas
bombas de circulao
06 meses
183
34 Verificar a existncia de vazamento nos radiadores e bujes 01 ano
35 Verificar a existncia de vazamento nos aerotermos e bujes 01 ano
36 Verificar diferencial de presso no circuito de refrigerao 06 meses
37
Verificar a necessidade e limpeza dos radiadores dos
aerotermos
01 ano
38 Verificar integridade da membrana de borracha 01 ano
39 Verificar integridade da bolsa de borracha 01 ano
40 Verificar integridade do tanque-pulmo 01 ano
41
Verificar a funcionalidade e integridade do(s) secador(s) de ar e
estado da slica
01 ano
42
Verificar o estado de vedao de portas e tampas de caixas
auxiliares
01 ano
43
Verificar o funcionamento do sistema de calefao de caixas
auxiliares do transformador
01 ano
44
Verificar as conexes eltricas dos circuitos de comando e
proteo do transformador
01 ano
45
Verificar a integridade e funcionalidade da iluminao da central
de manobra
01 ano
46
Verificar integridade e funcionalidade dos indicadores de nvel
de leo CDC e transformador
C/ CDC
47 Verificar integridade e funcionalidade do rel de gs (Buchholz) C/ CDC
48 Verificar integridade e funcionalidade do rel de fluxo do CDC C/ CDC
49
Verificar integridade e funcionalidade do rel de sobre presso
do CDC
C/ CDC
50
Verificar integridade e funcionalidade do dispositivo de alvio de
presso do CDC
C/ CDC
51 Verificar a funcionalidade da vlvula de alvio de presso C/ CDC
184
52 Verificar a existncia de vazamentos nas vlvulas e registros 06 meses
53
Verificar integridade, funcionalidade e vazamentos no tubo de
exploso
C/ CDC
54
Executar a aferio dos termmetros de leo e imagem trmica
ou monitores de temperatura
C/ CDC
55
Verificar a integridade dos componentes dos sistemas de
medio de temperatura
C/ CDC
56
Verificar a correlao entre as indicaes dos termmetros de
leo e imagem trmica
C/ CDC
57
Verificar a integridade e funcionalidade do rel regulador de
tenso
01 ano
58 Verificar a integridade e funcionalidade do filtro de ]leo do CDC 01 ano
59 Verificar a presso do filtro do CDC 01 ano
60
Verificar a existncia de vazamentos no corpo do filtro e nas
conexes
01 ano
61
Verificar a integridade e funcionalidade do sistema de
monitoramento
01 ano
62
Verificar a existncia de vazamento no sistema de
monitoramento
01 ano
63
Efetuar ensaios de fator de potncia do isolamento das buchas
com tap capacitivo
01 ano
64 Verificar a existncia de vazamento no tap capacitivo 01 ano
65 Verificar a efetividade do aterramento do tap capacitivo C/ CDC
66 Verificar o nvel de leo das buchas tipo papel-leo C/ CDC
67
Verificar a existncia de vazamento no corpo isolante e no
cabeote das buchas (AT, MT e BT).
01 ano
68
Verificar a presena de sinais de descarga no corpo isolante e
cmara de expanso
01 ano
69 Verificar o aperto (torque) das conexes eltricas C/ CDC
185
70 Verificar efetividade do aterramento do tanque principal 01 ano
71
Verificar efetividade do aterramento das buchas de neutro e
tercirio (qdo aterrado)
C/ CDC
72 Inspeo termogrfica 01 ano

Tabela 33 - Variveis para Anlise Cromatogrfica
Nome da
Varivel
Descrio
Unida
de
Tipo de
Dados
IdManuteno
Nmero ou cdigo de manuteno do equipamento -
identificador.
Texto
IdAmostra Nmero ou cdigo identificador da amostra. Texto
DataDaAmostra Data de coleta da amostra Data
DataDaAnlise Data de anlise da amostra no laboratrio Data
DataDoRegistro
Data do registro dos resultados da anlise no
sistema
Data
ResponsvelPelo
Registro
Responsvel pelo registro dos resultados da
anlise no sistema
Texto
Hidrgnio Teor de hidrognio obtido na amostra ( ppm ) Nmero
Oxignio Teor de oxignio obtido na amostra ( ppm ) Nmero
Nitrognio Teor de nitrognio obtido na amostra ( ppm ) Nmero
Metano Teor de metano obtido na amostra ( ppm ) Nmero
MonxidoDeCarb
ono
Teor de monxido de carbono obtido na amostra ( ppm ) Nmero
DixidoDeCarbon
o
Teor de dixido de carbono obtido na amostra ( ppm ) Nmero
Etileno Teor de etileno obtido na amostra ( ppm ) Nmero
186
Etano Teor de etano obtido na amostra ( ppm ) Nmero
Acetileno Teor de acetileno obtido na amostra ( ppm ) Nmero
VolumeDaAmostr
a
Volume da amostra ( ml ) Nmero
Laboratrio
Laboratrio onde foi realizada a anlise da
amostra
Texto
Observaes Campo disponvel para observaes Texto
MotivoNvel1 Motivo de nvel 1, para coleta da amostra Texto

Tabela 34 - Variveis para Anlise Fsico-Qumica
Nome da
Varivel
Descrio
Unida
de
Tipo de
Dados
IdManuteno
Nmero ou cdigo de manuteno do equipamento -
identificador.
Texto
IdDaAmostra Nmero ou cdigo identificador da amostra. Texto
DataDaAmostra Data da coleta da amostra. Data
DataDaAnalise Data da anlise no laboratrio. Data
DataDoRegistro Data do registro no sistema. Data
ResponsavelPeloR
egistro
Responsvel pelo registro no sistema Texto
Laboratorio Laboratrio onde foi feita a anlise. Texto
Cor Cor. Nmero
Densidade Densidade.
PontoDeFulgor Ponto de Fulgor. ( C ) Nmero

187
IndiceDeNeutraliz
ao
ndice de Neutralizao.
(mgKOH/g
)
Nmero
TensaoInterfacial Tenso Interfacial a 25 C. (mN/m) Nmero
TeorDeAgua Teor de gua. ppm Nmero
Inibidor Teor de inibidor. ( % ) Nmero
RigidezDieltrica Rigidez Dieltrica. ( kV ) Nmero
FatorDePotencia2
5
Fator de Potncia a 25 C. ( % ) Nmero
FatorDePotencia1
00
Fator de Potncia a 100 C. ( % ) Nmero
TipoDeOleo Tipo de leo. Texto
TemperaturaAmbi
ente
Temperatura ambiente no momento da coleta. ( C ) Nmero
TemperaturaDaA
mostra
Temperatura do topo do leo no momento da
coleta.
( C ) Nmero
Observacao Observaes
Aparncia Aparncia Texto
FatorDeDissipaca
o25
Fator de Dissipao a 25 C. ( % ) Nmero
FatorDeDissipaca
o90
Fator de Dissipao a 90 C. ( % ) Nmero
Sedimentos Sedimentos Nmero
ContagemDeParti
culas5
Contagem de partculas, 05 micrometro. Nmero
ContagemDeParti
culas15
Contagem de partculas, 105 micrometro. Nmero

188
Tabela 35 - Intervenes
Nome da Varivel Descrio
Unidad
e
Tipo de
Dados
IdManuteno
Nmero ou cdigo de manuteno do equipamento -
identificador.
Texto
CdigoDaInterveno Nmero automtico do sistema - identificador Nmero
DataDaltimaManuteno Data da ltima manuteno, quando atividade do PMP Data
DataStater
Data de incio para contagem de tempo e determinao
da data prevista de uma determinada interveno do
PMP
Data
DataPrevista
Data prevista para realizao de uma determinada
atividade ou interveno
Data
DataDeIncio
Data de incio de uma determinada atividade ou
interveno
Data
DataTrmino
Data de trmino de uma determinada atividade ou
interveno
Data
IdExecuo
rgo da estrutura de manuteno da CEE/AT ou
empresa externa que realizou determinada atividade ou
interveno.
Texto
IdLocalizaoNvel1
Local ou componente do equipamento onde foi ou ser
realizada determinada atividade ou interveno Nvel 1
Texto
IdLocalizaoNvel2
Local ou componente do equipamento onde foi ou ser
realizada determinada atividade ou interveno Nvel 2
Texto
IdLocalizaoNvel3
Local ou componente do equipamento onde foi ou ser
realizada determinada atividade ou interveno Nvel 3
Texto
IdLocalizaoNvel4
Local ou componente do equipamento onde foi ou ser
realizada determinada atividade ou interveno Nvel 4
Texto
Descrio
Descrio de uma determinada atividade ou
interveno
Texto
IdMotivosNvel1
Motivo pelo qual foi ou ser executada determinada
atividade ou interveno Nvel 1
Texto
IdMotivosNvel2
Motivo pelo qual foi ou ser executada determinada
atividade ou interveno Nvel 2
Texto
189
IdMotivosNvel3
Motivo pelo qual foi ou ser executada determinada
atividade ou interveno Nvel 3
Texto
IdUnidade
Unidade de tempo para determinao da
periodicidade de uma determinada atividade do PMP
Nmero
Valor
Valor referente a unidade de tempo para determinao
da Periodicidade de uma determinada atividade do
PMP
Numero
AtreladoAoCDC
Atividade do PMP atrelada ( que dever ser realizada
simultaneamente ) manuteno do comutador
Lgico
ControleDEM
Necessidade ou no de controle do Departamento de
Engenharia de manuteno sobre a execuo de
determinada atividade ou interveno
Lgico
IdResponsabilidade
rgo de estrutura de manuteno da CEEE/AT
responsvel pela execuo de uma determinada
atividade ou interveno
Texto
IdPrioridade
Nvel de prioridade para execuo de uma determinada
atividade ou interveno
Texto
DataRegistro
Data de registro de uma determinada atividade ou
interveno no sistema automtica
Data
ResponsvelPeloRe
gistro
Responsvel pelo registro de uma determinada
atividade ou interveno no sistema automtica, e
correspondente ao usurio do SGTF
Texto
Observaes Campo disponvel para informaes adicionais Texto
Instruo
Campo disponvel para Indexar instruo de
procedimento sobre determinada atividade ou
interveno
Link
Relatrio
Campo disponvel para Indexar relatrio de execuo
de determinada atividade ou interveno
Link
PreservarRegistro
Necessidade de preservar o registro de uma
determinada atividade ou interveno no sistema aps
um determinado tempo
Lgico

190
Tabela 36 Variveis de monitoramento
Grupo Nome Nome da Varivel
Unida
de
Sada
Forma de
Obteno
Tenso de AT ( kV )
Sistema de
Superviso
Tenso de MT ( kV )
Sistema de
Superviso
Tenso de BT ( kV )
Sistema de
Superviso
Potncia Ativa de AT ( MW )
Sistema de
Superviso
Potncia Ativa de MT ( MW )
Sistema de
Superviso
Potncia Ativa de BT ( MW )
Sistema de
Superviso
Potncia Reativa de AT (MVAr)
Sistema de
Superviso
Potncia Reativa de MT (MVAr)
Sistema de
Superviso
Potncia Reativa de BT (MVAr)
Sistema de
Superviso
Potncia Aparente de AT (MVA) Calculada
Potncia Aparente de MT (MVA) Calculada
Potncia Aparente de BT (MVA) Calculada
Corrente de AT ( A )
Sistema de
Superviso
Corrente de MT ( A )
Sistema de
Superviso
G1
Grandeza
s Eltricas
Corrente de BT ( A )
Sistema de
Superviso
191


Freqncia ( Hz )
Sistema de
Superviso
Temperatura do leo ( C ) MT 1
Temperatura do enrolamento de
AT
( C ) MT 1
Temperatura do enrolamento de
MT
( C ) MT 1
Temperatura do enrolamento de
BT
( C ) MT 1
Temperatura do leo do CDC ( C ) MT 1
Temperatura ambiente do
transformador
( C ) MT 1
Falha do MT 1
Temperatura do leo radiador /
superior
( C ) MT 2
Temperatura do leo radiador
/inferior
( C ) MT 2
G2
Temperatu
ras
Falha MT 2
Temperatura ambiente ( C ) EMT 1
Umidade relativa do ar ( % ) EMT 1
Velocidade do vento (km/h) EMT 1
Direo do vento EMT 1
Radiao solar EMT 1
G3
Dados
Meteorol
gicos
ndice de precipitao
pluviomtrica
EMT 1
G4
Monitoram
ento do
Teor de hidrognio ( ppm )
4 20
mA
MH 1
192
Alarme 1 Hidrognio > Contato MH 1
Alarme 2 Hidrognio >> Contato MH 1
gua dissolvida no leo ( % )
4 20
mA
MH 1
Alarme 1 gua > Contato MH 1
Somatrio combustveis H2, CO,
C2H2, C2H4
( ppm )
4 20
mA
MH 2
Alarme 1 High Contato MH 2
Alarme 2 High High Contato MH 2

leo
Contato de falha MH 2
Alarme de Alerta ( Action Alarm ) Contato MBC
Alarme de Perigo ( Warning
Alarm)
Contato MBC
Informao (Information) Contato MBC
G5
Monitoram
ento das
Buchas
Auto-Monitoramento ( Self-
Monitring )
Contato MBC
Ventilao Forada Desligado Contato
Sistema de
Superviso
Ventilao Forada 1 Estgio
Ligado
Contato
Sistema de
Superviso
Ventilao Forada 2 Estgio
Ligado
Contato
Sistema de
Superviso
Ventilao Forada 1 e 2 Est.
Ligados

G6
Ventilao
Forada
Ventilao Forada - Falha Contato
Sistema de
Superviso
G7
Protees
de
Rel de Gs ( 63T ) Alarme
Sistema de
Superviso
193
Rel de Gs ( 63T )
Desligamento

Temperatura do leo ( 26 )
Alarme

Temperatura do leo ( 26 )
Desligamento

Temp. do Enrolamento ( 49 )
Alarme

Temp. do Enrolamento ( 49 )
Desligamento

Rel de Fluxo ( 63C ) -
Desligamento

Vlvula de Alvio ( 20 )
Desligamento

Tanque de Expanso TR, Nvel
Mx. de leo - Alarme

Sistema de
Superviso
Tanque de Expanso TR, Nvel
Mn.. de leo - Alarme
Contato
Central de
Manobra TR 2
Tanque de Expanso CDC,
Nvel Mx. de leo Alarme


Mquina
Tanque de Expanso CDC,
Nvel Mn. de leo Alarme
Contato
Central de
Manobra TR 2
Indicao de posio
Sistema de
Superviso
Nmero de operaes Contato
Central de
Manobra TR 2
Falha Acionamento Motorizado
CDC ( Q1 )

Sistema de
Superviso
Presso Mxima Filtro CDC Contato
Central de
Manobra TR 2
G8
Monitoram
ento CDC
Falha Filtro do CDC ( Q1 ) Contato
Central de
manobra TR 2
194
87N Diferencial instantneo
Sistema de
Superviso
87U Diferencial restritivo
Sistema de
Superviso
50A Sobre-corrente
instantneo AT

Sistema de
Superviso
50B Sobre-corrente
instantneo AT

Sistema de
Superviso
50C Sobre-corrente
instantneo AT

Sistema de
Superviso
50N Sobre-corrente
instantneo AT

Sistema de
Superviso
51A Sobre-corrente
temporizado AT

Sistema de
Superviso
51B Sobre-corrente
temporizado AT

Sistema de
Superviso
51C Sobre-corrente
temporizado AT

Sistema de
Superviso
51N Sobre-corrente
temporizado AT

Sistema de
Superviso
51N Sobre-corrente
temporizado BT

Sistema de
Superviso
G9
Protees
Eltricas
51P Sobre-corrente
temporizado BT

Sistema de
Superviso